INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le chariot 322 peut se déplacer lorsque le bras 321 pivote autour de l’articulation de fixation entre le bras 321 et la base 310. Dans un mode de réalisation, le bras 321 peut pivoter autour d’un point fixe, tel qu’une articulation, le long du bras 321. Par exemple, le bras 321 peut avoir une articulation (par exemple, une articulation à goupille, une articulation à rotule) sur la longueur du bras, une partie du bras s’étendant au-delà de l’articulation pouvant pivoter au niveau de l’articulation tandis que la partie du bras sous l’articulation est fixe. Les articulations mécaniques et les points fixes alternatifs permettant le mouvement d’un composant fixé au bras sont compatibles avec l’appareil divulgué actuellement. Dans un mode de réalisation, le degré de rotation ou le déplacement du bras 321 peut être limité. Par exemple, le bras 321 peut inclure une articulation à goupille. La rotation de l’axe dans l’articulation de l’axe peut être limitée, limitant ainsi le mouvement du bras. Dans un mode de réalisation, une ou plusieurs articulations peuvent être configurées de telle sorte que différentes quantités de force doivent être appliquées pour déplacer le bras dans différentes directions ou dimensions. Par exemple, une ou plusieurs articulations du bras peuvent être configurées de sorte qu’une force plus importante doit être appliquée pour déplacer le bras dans une direction d’axe z (par exemple, vers le haut et vers le bas) que pour déplacer le bras dans une direction d’axe x (par exemple, d’un côté à l’autre). Le chariot 322 fixé sur le bras 321 peut ainsi se déplacer dans les directions contraintes. Un utilisateur peut appliquer une force de poussée ou de traction sur le chariot 322 pour déplacer le chariot 322 dans une direction. Le bras 321 peut contrôler le sens de déplacement du chariot 322 et peut contraindre le mouvement du chariot 322. Il peut être plus facile pour un utilisateur de pousser le chariot 322 pour obtenir le mouvement d’un produit cosmétique attaché que de saisir et de déplacer le produit cosmétique lui-même. Le mouvement contraint du chariot 322 peut également empêcher l’utilisateur de déplacer accidentellement le produit cosmétique à la suite de tremblements ou de mouvements involontaires. Dans un mode de réalisation, le mouvement du chariot 322 peut suivre une trajectoire courbe, la courbure de la trajectoire dépendant de la longueur du bras. Dans un mode de réalisation, la trajectoire du bras peut être configurée par les positions fixes et les mouvements du bras de sorte que le chariot 322 soit aligné avec une chambre dans la base 310. Un utilisateur peut ensuite appliquer une force de poussée sur le chariot 322 pour déplacer un produit cosmétique attaché vers et en dehors de la chambre pour l’une des fonctions décrites dans le présent document.
Selon certains modes de réalisation, le mouvement d’un applicateur de produit cosmétique ou cosmétique par rapport à la base de l’ensemble de fixation peut être automatisé. L’applicateur de produit cosmétique ou cosmétique peut être fixé à un chariot, le chariot étant fixé à un rail ou à un bras. Comme indiqué ci-dessus, le chariot peut être commandé pour se déplacer vers le haut et vers le bas de la piste par des moyens hydrauliques, pneumatiques, ou il peut être alimenté par des moyens électriques tels que l’actionnement linéaire, selon l’état de la technique. Le mouvement du chariot peut être automatisé par au moins un composant motorisé de sorte que le chariot puisse se déplacer sans qu’une force externe ne soit appliquée par l’utilisateur sur le chariot ou le produit cosmétique. Dans un mode de réalisation, le mouvement de l’applicateur de produit cosmétique ou du produit cosmétique peut être contrôlé avec une entrée d’un commutateur, d’un bouton, d’une manette ou d’une interface utilisateur similaire. Dans un mode de réalisation, le mouvement de l’applicateur de produit cosmétique ou du produit cosmétique peut être contrôlé en utilisant une application, telle qu’une application mobile. L’application peut être configurée pour initier la transmission d’instructions concernant le mouvement de l’applicateur de produit cosmétique ou du produit cosmétique vers l’assemblage de fixation.
Dans un mode de réalisation, les données d’au moins un capteur peuvent être utilisées pour initialiser, configurer ou arrêter le mouvement du produit cosmétique attaché ou de l’applicateur de produit cosmétique. Par exemple, le chariot peut inclure au moins un capteur disposé sur ou à l’intérieur du chariot. Au moins un capteur peut être un capteur physique, tel qu’un capteur de pression, un capteur de luminosité, un capteur infrarouge (IR) ou un capteur Hall. Les lectures d’au moins un capteur peuvent indiquer lorsqu’un applicateur de produit cosmétique ou cosmétique est fixé au chariot. Par exemple, l’applicateur de produit cosmétique peut provoquer une augmentation de la pression sur les parois internes du chariot. Dans un autre exemple, l’applicateur de produit cosmétique peut empêcher la lumière ambiante d’atteindre le chariot. Dans un autre exemple, l’applicateur de produit cosmétique peut réfléchir la lumière qui est transmise par un capteur IR disposé sur ou à l’intérieur du chariot. Dans un mode de réalisation, le capteur peut détecter quand un applicateur de produit cosmétique est fixé au chariot sur la base d’un circuit intégré dans l’applicateur de produit cosmétique. Par exemple, les circuits de l’applicateur de produit cosmétique peuvent être configurés pour un protocole de communication sans fil. Un capteur ou un autre circuit intégré dans le coulisseau linéaire peut être configuré pour le même protocole de communication sans fil. La proximité de l’applicateur de produit cosmétique avec le chariot peut déclencher une transmission de signal entre l’applicateur de produit cosmétique et le chariot via le protocole de communication sans fil. La proximité ou la fixation d’un applicateur de produit cosmétique au chariot peut activer le mouvement du chariot. De même, le retrait d’un applicateur de produit cosmétique du chariot peut mettre fin au mouvement du chariot. Dans certains modes de réalisation, le mouvement du chariot peut dépendre du type de produit cosmétique fixé à l’applicateur de produit cosmétique. Les informations sur le produit cosmétique peuvent être détectées par un capteur ou saisies par un utilisateur dans un dispositif ou un appareil. Le dispositif ou l’appareil peut inclure, notamment, un dispositif personnel, tel que décrit plus en détail dans le présent document.
Acide monocarboxylique Le constituant (b) utilisé dans la fabrication du mélange d’isocyanurates (méth)acrylés selon l'invention peut comprendre, outre le monomère (méth)acrylique, au moins un autre acide monocarboxylique en C6-C24 (i.e. un acide monocarboxylique ayant de 6 à 24 atomes de carbone). Dans ce cas, on préfère que le ratio molaire de l'acide monocarboxylique au monomère (méth)acrylique soit compris entre 5:95 et 15:85.
L’acide monocarboxylique peut notamment être saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié. L’acide monocarboxylique peut notamment être choisi parmi : les acides monocarboxyliques saturés, les acides monocarboxyliques monoinsaturés, les acides monocarboxyliques polyinsaturés et leurs mélanges.
Des exemples d'acides monocarboxyliques saturés sont notamment les acides hexanoïque, heptanoïque, octanoïque, isooctanoïque, nonanoïque, isononanoïque (ou cékanoïque), décanoïque, undécanoïque, dodécanoïque, tridécanoïque, tétradécanoïque, pentadécanoïque, hexadécanoïque, heptadécanoïque, octadécanoïque, 12-hydroxy-octadécanoïque, nonadécanoïque, eicosanoïque14-hydroxy-eicosanoïque et leurs mélanges. Au sens de l’invention, l’acide isooctanoïque est un acide monocarboxylique ramifiée en C8 (i.e. ayant 8 atomes de carbone) et l’acide isononanoïque est un acide monocarboxylique ramifiée en C9 (i.e. ayant 9 atomes de carbone). Un exemple particulier d’acide isononanoïque est l’acide 3,5,5-triméthylhexanoïque
Des exemples d’acides monocarboxyliques monoinsaturés sont notamment l’acide myristoléique, l’acide palmitoléique, l’acide sapiénique, l’acide oléique, l’acide gadoléique, l’acide ricinoléique (acide 12-hydroxy-9-octadécènoïque), l’acide élaïdique, l’acide trans-vaccénique, l’acide érucique, l’acide nervonique, l’acide brassidique, l’acide lesquérolique (acide 14-hydroxy-11-eicosénoïque) et leurs mélanges.
Des exemples d'acides monocarboxyliques polyinsaturés sont notamment les acides gras de type oméga-3 et oméga-6, notamment l’acide 7,10,13-hexadécatriénoïque, l’acide 9,12,15-octadécatriénoïque, l’acide 6,9,12,15-octadécatrétraénoïque, l’acide 11,14,17-eicosatriénoïque, l’acide 8,11,14,17-eicosatétraénoïque, l’acide 5,8,11,14,17-eicosapentaénoïque, l’acide 6,9,12,15,18-hénéicosapentaénoïque, l’acide 7,10,13,16,19-docosapentaénoïque, l’acide 4,7,10,13,16,19-docosahexaénoïque, l’acide 9,12,15,18,21-tétracosapentaénoïque, l’acide 6,9,12,15,18,21-tétracosahexaénoïque, l’acide 9,12-octadécadiénoïque, l’acide 6,9,12-octadécatriénoïque, l’acide 11,14-eicosadiénoïque, l’acide 8,11,14-eicosatriénoïque, l’acide 5,8,11,14-eicosatétraénoïque, l’acide 13,16-docosadiénoïque, l’acide 7,10,13,16-docosatétraénoïque, l’acide 4,7,10,13,16-docosapentaénoïque, l’acide 9,12,15,18-tétracosatétraénoïque, l’acide 6,9,12,15,18-tétracosapentaénoïque, et leurs mélanges.
Les acides monocarboxyliques peuvent notamment être issus d'huiles végétales.
Selon un mode de réalisation préféré, l'acide monocarboxylique est l'acide isononanoïque.
Isocyanurate de tris(hydroxyalkyle) - THAIC Le constituant (c) utilisé dans la fabrication du mélange d’isocyanurates (méth)acrylés selon l'invention comprend au moins un isocyanurate de tris(hydroxyalkyle) (THAIC).
Le THAIC peut notamment être choisi parmi l'isocyanurate de tris(2-hydroxyméthyle), l'isocyanurate de tris(2-hydroxyéthyle), l'isocyanurate de tris(2-hydroxypropyle), l'isocyanurate de tris(2-hydroxyisopropyle), l'isocyanurate de tris(3-hydroxypropyle), l'isocyanurate de tris(2-hydroxybutyle), l'isocyanurate de tris(4-hydroxybutyle), ainsi que les dérivés alkoxylés (notamment éthoxylés et/ou propoxylés) de ceux-ci. De préférence, l'isocyanurate de tris(hydroxyalkyle) est l'isocyanurate de tris(2-hydroxyéthyle) ou THEIC, répondant à la formule (IV) suivante :
Selon un mode de réalisation préféré, le THAIC représente de 75 à 100%, de préférence 80 à 100%, plus préférentiellement 85 à 100%, molaire du nombre total de moles du constituant (c).
Autre polyol POH Le constituant (c) utilisé dans la fabrication du mélange d’isocyanurates (méth)acrylés selon l'invention peut éventuellement comprendre un polyol autre que THAIC, également désigné P OH .
Dans le cas où P OH est présent, celui-ci peut notamment être choisi parmi les suivants : éthylène glycol, 1,2- ou 1,3-propanediol, 1,2-, 1,3-, 2,3- ou 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 3-méthyl-1,5-pentanediol, 1,10-decanediol, 1,12-dodecanediol, di-, tri- ou polyéthylène glycol, di-, tri ou polypropylène glycol, 1,4-cyclohexanediméthanol, 1,6-cyclohexanediméthanol, 1,4-cyclohexanediol, bisphénol A, bisphénol A hydrogéné, glycérol, diglycérol, tricyclodécane diméthanol, triméthylolpropane, di(triméthylolpropane), triméthyloléthane, 1,2,6-hexanetriol, 1,2,4-butanetriol, érythritol, pentaérythritol, di(pentaérythritol), néopentyl glycol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-méthyl-1,3-propanediol, 2-méthyl-1,2-propanediol, sorbitol, mannitol, xylitol, isosorbide, isoidide, isomannide, méthyl glucoside, un polyester polyols (notamment polycaprolactone polyol), un polycarbonate polyol, un polyorganosiloxane polyol (notamment polydiméthysiloxane polyol), un polyglycérol (notamment Polyglycérol-3 (trimère de glycérol) et le décaglycérol), un polybutadiène à terminaison hydroxy, un diol dérivé d’un dimère ou trimère d’acide gras hydrogéné ou non, les dérivés alkoxylés (notamment éthoxylés et/ou propoxylés) des polyols cités ci-dessus, et des mélanges de ceux-ci, de préférence le sorbitol.
Selon un mode de réalisation préféré, le mélange réactionnel, en particulier le constituant (c), ne renferme pas d'autre polyol que l'isocyanurate de tris(hydroxyalkyle).
Dans tous les cas, le ratio molaire des groupes -COOH du constituant (a) aux groupes -OH du constituant (c) est compris entre 1:4 et 1:20, de préférence entre 1:5 et 1:15, plus préférablement entre 1:6 et 1:12.
Procédé de préparation du mélange d’isocyanurates Le mélange d’isocyanurates (méth)acrylés décrit précédemment peut être obtenu suivant un procédé comprenant les étapes consistant à : 1) faire réagir tout ou partie d'un constituant (b) comprenant au moins un monomère (méth)acrylique choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, leurs anhydrides et leurs mélanges et éventuellement au moins un acide monocarboxylique en C6-C24, avec un constituant (c) comprenant au moins un isocyanurate de tris(hydroxyalkyle) et éventuellement un autre polyol P OH , dans des conditions permettant d'estérifier de 50 à 95%, de préférence de 60 à 90%, plus préférentiellement de 70 à 85%, des groupes OH du constituant (c), 2) faire réagir le mélange de l’étape 1) avec un constituant (a) comprenant au moins un acide dicarboxylique, et éventuellement avec le reste, le cas échéant, du constituant (b).
Dans ce procédé, la totalité du monomère (méth)acrylique peut être introduite dans l’étape 1) ou une partie du monomère (méth)acrylique peut être introduite dans l’étape 1) et le reste dans l’étape 2). Dans ce dernier cas de figure, les monomères (méth)acryliques respectivement introduits dans l’étape 1) et l’étape 2) sont avantageusement distincts.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d’exemple, et en référence aux figures en annexe dans lesquelles : représente une vue de côté d’un véhicule comprenant un système d’ouverture selon un mode de réalisation ; et représente un ordinogramme d’un procédé d’ouverture selon un mode de réalisation.
En référence à la , un véhicule automobile 1 comprend un volet arrière 3 motorisé. Le mouvement d’ouverture/fermeture de du volet 3 est réalisé par des moyens d’ouverture motorisés représentés par un vérin 5 commandé par un contrôleur d’ouverture 7 du véhicule 1. Dans l’exemple de la , le volet arrière 3 est de type hayon.
Le contrôleur d’ouverture 7 est connecté à un détecteur d’obstacles 11 constitué d’un radar avec son unité de contrôle électronique de pilotage. Le radar 11 a une double fonction.
Dans une première fonction, le détecteur d’obstacles a une première zone de détection 13 pour détecter un mouvement d’ouverture d’un utilisateur. En particulier, la première zone de détection 13 est orientée vers le bas pour détecter un mouvement de pied de l’utilisateur. Le détecteur d’obstacles 11 active donc cette première zone de détection 13 lorsque le volet est fermé et la serrure 9 verrouillée pour détecter un ordre d’ouverture du volet via le mouvement d’ouverture de l’utilisateur.
Dans la seconde fonction, le détecteur d’obstacle 11 permet d’arrêter le mouvement automatique de l’ouvrant 3 si un obstacle est présent dans la trajectoire d’ouverture. En général, la demande d’arrêt du mouvement automatique se fait pour des obstacles détectés à environ 10 cm de l’ouvrant, ce qui permet de prendre en compte les latences des commandes électroniques et l’inertie de l’ouvrant afin de toujours avoir un arrêt de l’ouvrant avant de toucher l’obstacle détecté.
Pour pouvoir fonctionner et assurer son rôle d’anticollision, le détecteur d’obstacle 11 modifie sa zone de détection et l’oriente vers le volume d’ouverture du volet symbolisé par l’arc en pointillé référencé 15 lors du déverrouillage de la serrure 9. Il utilise : La position des obstacles détectés : cette position est obtenue en temps réel par les opérations de balayage de l’environnement par le radar ; Le volume d’ouverture, c’est-à-dire le volume occupé par le volet lors de son mouvement complet d’ouverture.
Grâce à ces deux éléments, le détecteur d’obstacles 11 prend en compte la position de l’obstacle détecté par le radar et vérifie à quelle distance cet obstacle se situe par rapport au volume d’ouverture du volet.
Si l’obstacle détecté est situé dans le volume d’ouverture du volet, comme l’obstacle A de la , alors le détecteur d’obstacle 11 analyse la distance entre l’obstacle et le volet et lorsque cette distance atteint une valeur prédéterminée, de l’ordre de 10 cm, le détecteur d’obstacle 11 envoie une commande au contrôleur d’ouverture 7 pour lancer l’arrêt du mouvement d’ouverture du volet, ce dernier s’arrêtant ainsi dans une position d’ouverture incomplète évitant le choc avec l’obstacle détecté.
Remarque : pour des raisons de clarté de la figure et de pédagogie, la zone de détection 13 est représentée avec un hayon 3 partiellement ouvert. On comprend des explications ci-dessus que le détecteur d’obstacles 11 est orienté vers la zone 15 lorsque le hayon 3 est en cours d’ouverture.
Le procédé d’ouverture motorisée automatique d’un volet d’un véhicule automobile peut ainsi être synthétisé, , comme comprenant les étapes de : orientation, étape 21, d’un capteur de distances vers une première zone de détection d’un mouvement d’ouverture lorsque la serrure 9 est verrouillée ; détection, étape 23, d’un mouvement d’ouverture par le capteur de distances dans la première zone ; déverrouillage, étape 24, de la serrure 9 et modification, étape 25, de l’orientation du capteur d’ouverture vers une seconde zone orientée vers le volume d’ouverture du volet ; et, après un intervalle de temps prédéterminé, détection, étape 27, d’un obstacle éventuel à l’intérieur du volume d’ouverture du volet ; ouverture, étape 29, du volet, complète si aucun obstacle n’a été détecté, ou incomplète jusqu’à une position de sécurité évitant le contact avec l’obstacle détecté sinon.
La première couche holographique, notamment en film, peut être en plusieurs parties espacées ou aboutées. La première couche holographique peut occuper une portion de la surface espacée de la zone de propagation des faisceaux lumineux. Le bord le plus éloigné peut s’arrêter avant la zone d’extinction des rayons guidés (absorption lors de la propagation) typiquement de 50cm pour un verre extraclair. La largeur de la couche holographique est de préférence au moins centimétrique et par exemple d’au moins 10 cm.
De préférence, entre la première zone fonctionnelle et la face F3, le toit vitré comprend une ou plusieurs couches intermédiaires inférieures, transparentes, diélectriques. Lesdites couches intermédiaires inférieures sont notamment des couches d'intercalaire. Le nombre de couches intermédiaires inférieures est noté M. De préférence, M vaut par exemple au plus 2 ou 1, voire 0. Chaque couche intermédiaire inférieure peut avoir diverses fonctionnalités possibles mais de préférence adhésives et sont claires plutôt que teintées. Chaque couche intermédiaire inférieure a de préférence une épaisseur submillimétrique, et est par exemple un film, étant de préférence d’au moins 30µm ou 50µm d'épaisseur.
On peut avoir une ou des couches inférieures et/ou supérieures fonctionnelles barrière chimique, par exemple une ou des couches barrière de diffusion, par exemple entre la couche holographique et couche intermédiaire inférieure d’intercalaire. Dans ce cas la première couche intermédiaire supérieure peut être cette couche de protection ou être une couche intermédiaire inférieure entre la couche holographique et une autre couche intermédiaire inférieure comme le PVB
On souhaite éviter tout revêtement trop réflecteur, diffusant ou absorbant pour les couche intermédiaire supérieures et inférieures.
L’intercalaire de feuilletage monocouche ou multicouches est notamment d’épaisseur d’au plus 1,2 cm ou subcentimétrique, et est en particulier supérieure à 0,3mm, notamment tout ou partie thermoplastique (teinté ou non), avec par exemple au moins une partie inférieure de l’intercalaire (teinté ou non) dite couche intermédiaire inférieure d’intercalaire (par exemple un feuillet), d’épaisseur donnée de préférence d’au moins 100µm, en contact adhésif avec la face F3.
Le toit vitré est ainsi teinté, donc absorbant dans le visible en particulier dans la gamme spectrale de la source de lumière, sur une épaisseur donnée dont la valeur est par exemple d’au moins 100µm ou d'au moins 300µm. En particulier:
- la première feuille de verre est teintée, sur toute son épaisseur en étant colorée en masse,
-et/ou sur toute ou partie de l’intercalaire de feuilletage, de préférence l'épaisseur teintée est submillimétrique, par exemple une couche intermédiaire supérieure d’intercalaire, entre la face F2 et la couche intermédiaire inférieure d’intercalaire, est teintée, colorée en masse, et/ou la couche intermédiaire inférieure d’intercalaire est teintée,
-et/ou ou un film transparent teinté, coloré en masse, polymère en particulier non adhésif au verre minéral et/ou organique, par exemple d’épaisseur d’au moins 30 µm ou d'au moins 50 µm et d’au plus 200µm. Le film transparent teinté est inséré entre la face F2 et la couche intermédiaire inférieure d’intercalaire, par exemple au sein de l’intercalaire de feuilletage, entre couche intermédiaire inférieure d’intercalaire et une couche intermédiaire supérieure d’intercalaire.
Par exemple, le film transparent teinté est film thermoplastique, de préférence flexible et courbé suivant la courbure du vitrage. Le film transparent teinté est par exemple : du polyester, notamment polytéréphtalate d'éthylène (PET), poly(téréphtalate de butylène) PBT, poly(naphtalate d’éthylène) (PEN), polyimide (PI), polyuréthane (PU) ou triacétate de cellulose (TAC), acrylique, polyoléfine notamment polypropylène (PP) polycarbonate (PC) ou PMMA, film (coextrudé) en PET-PMMA poly(chlorure de vinyle) PVC. Avec un film polymère en PC ou PMMA, on préfère, pour davantage de compatibilité chimique, comme couche d’intercalaire thermoplastique le polyuréthane thermoplastique (TPU). Il en est de même si on choisit une deuxième feuille de verre organique en PC ou en PMMA, on préfère une couche d’intercalaire thermoplastique, notamment une couche intermédiaire inférieure, par exemple le polyuréthane thermoplastique (TPU).
Comme couche intermédiaire supérieure bas indice de réfraction, qui n'est pas une couche d’intercalaire, on peut choisir de coller un film fluoropolymère ,qui est un thermoplastique, sur la face F2, par exemple entre deux couches d’intercalaire formée à partir de PVB ou EVA. Le film en fluoropolymère peut être à base voire en l’une des matières suivantes : le perfluoroalkoxy PFA, notamment d'indice n 1 d’environ 1,3, le poly(vinylidène fluoride) PVDF, notamment d'indice n 1 d’environ 1,4,l’éthylène Chlorotrifluoroéthylène l’ECTFE, l’éthylène tétrafluoroéthylène l’ETFE , plus précisément poly(éthylène-co- tétrafluoroéthyléne, notamment d'indice n 1 d’environ 1,4, le copolymère éthylène propylène perfluoré FEP ou (Fluorinated Ethylene Propylene en anglais) notamment de n 1 d’environ 1,3 ou le polytétrafluoroéthylène PTFE notamment de n 1 d’environ 1,3, le fluorure de polyvinyle (Polyvinyl Fluoride ou PVF).
Une couche intermédiaire de préférence supérieure ou inférieure selon l’invention peut être en matière polymère réticulé notamment une colle optique (dite OCA pour optically clear adhesive en anglais, LOCA si liquide).
L’avantage de cette couche adhésive est de pouvoir choisir à façon l’indice de réfraction et en particulier des couches bas indices sans sacrifier la transparence. Elle est donc particulièrement recherchée comme couche intermédiaire supérieure, locale ou formant couche d’intercalaire ayant l’indice n 1 .
Pour la fabrication de cette couche (intermédiaire), on peut utiliser des adhésifs réticulables qui durcissent lorsque leurs composants réagissent (photoréticulable notamment sous ultraviolet, thermoréticulable etc) ou lorsqu’un solvant s’évapore. Dans tous les cas il y a réaction chimique afin de créer des liaisons chimiques pour la réticulation, le polymère réticulé définit alors, par la formation d’un réseau 3D, des chaines polymériques liées par des liaisons chimiques.