INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière générale, l’invention repose sur la suppression d’une redondance de composants présente dans l’architecture des moyens de recharge conductive et inductive selon la technique antérieure. En effet, en référence à la , le convertisseur électrique de puissance C4 et le filtre de sortie FL2 du dispositif embarqué de recharge inductive DRI remplissent les mêmes fonctions que le convertisseur électrique de puissance C3 et le filtre de sortie FL1 du dispositif embarqué de recharge conductive DRC.
PROBLEME A RESOUDRE Le problème à résoudre est de développer une tôle en alliage de la série 6xxx qui vise un excellent compromis entre : Une ondulation inférieure ou égale à 0,54µm de la tôle à l’état T4, Un angle de pliage de la tôle à l’état T4 après 6 mois de maturation supérieur ou égale à 125°.
Un objet de l’invention est un procédé de fabrication d’une tôle laminée en alliage d’aluminium de la série 6xxx comprenant les étapes successives : Elaboration d’un alliage d’aluminium de la série 6xxx comprenant : Fe de 0,10% à 0,40%, Mn de 0,05% à 0,20%, Cr de 0,01% à 0,04%, Coulée de l’alliage d’aluminium en une plaque, préférentiellement par coulée verticale semi continue, Homogénéisation de la plaque à une température d’homogénéisation, comprise de 540°C à 580°C, préférentiellement supérieure à 550°C, suivi d’un refroidissement, préférentiellement forcé, soit jusqu’à une température de début de laminage à chaud de 400 à 510°C soit jusqu’à une température inférieure à la température de début de laminage à chaud, Premier laminage à chaud de la température de début de laminage à chaud à une température de fin du premier laminage à chaud de 370 à 450°C, Second laminage à chaud de la température de fin du premier laminage à chaud à la température de fin de laminage de 250 à 380°C en une bande dans des conditions telles que la microstructure de la bande est recristallisée ou non recristallisée après le second laminage à chaud, Laminage à froid de la bande, avec optionnellement avec un recuit sur un four continu, et sans recuit statique, Mise en solution puis trempe, préférentiellement à l’air, de la bande en une tôle, Préférablement, pré revenu à une température de pré revenu de 50 à 120°C pendant une durée de 2 à 16 heures, préférentiellement obtenue par bobinage puis refroidissement jusqu’à la température ambiante, Maturation de 72 heures à 6 mois, dans lequel au moins une recristallisation intermédiaire se produit dans les étapes e et/ou f suivie par une réduction par laminage à froid d’au moins 60%.
Un autre objet de l’invention est une tôle obtenue avec le procédé selon l’invention.
Un autre objet de l’invention est une pièce de carrosserie, préférentiellement visible, d’un véhicule obtenue par un procédé comprenant la mise en forme, préférentiellement un emboutissage, puis une cuisson des peintures de la tôle selon l’invention.
DESCRIPTION DES FIGURES : Cette figure montre une microstructure d’une bande à l’état T4. : Cette figure montre une microstructure de grains déformés. : Cette figure montre une microstructure de grains restaurés. : Cette figure montre une microstructure de grains recristallisés allongés. : Cette figure montre une microstructure de gros grains recristallisés équiaxes. : Cette figure montre une microstructure de petits grains recristallisés équiaxes. : Cette figure montre une microstructure partiellement recristallisé ou mixte. : Cette figure montre une microstructure d’une bande recristallisée après laminage à chaud. : Cette figure montre une microstructure d’une bande recristallisée après un recuit sur un four continu. : Cette figure montre une microstructure d’une bande recristallisée après un recuit statique. : Cette figure montre des exemples d'échantillons soumis à un une caractérisation de lignage, de classe 1, 2 et 3 (1 moyen - 3 excellent).
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Tous les alliages d'aluminium dont il est question ci-après sont désignés, sauf mention contraire, selon les règles et désignations définies par l’«Aluminum Association » dans les « Registration Record Series » qu'elle publie régulièrement. Sauf mention contraire, les compositions sont exprimées en % en poids. L’expression 1,4 Cu signifie que la teneur en cuivre exprimée en % en poids est de 1,4%.
Les groupes d’alliages, également appelés séries, sont définies dans l’EN 573-1 (2005).
Les tailles de grains sont mesurées avec la norme ASTM E112 – 12 (2021).
Sauf mention contraire, les définitions de la norme EN 12258 s’appliquent.
Le lignage est mesuré de la façon suivante. Une bande mesurant environ 270 mm (dans le sens transversal) par 50 mm (dans le sens du laminage) est découpée dans la tôle mince. Une prédéformation de traction de 15 %, perpendiculaire au sens du laminage, c’est à dire dans le sens de la longueur de la bande, est ensuite appliquée. La bande est ensuite soumise à l'action d'un papier abrasif de type P800 afin de révéler le lignage. Ce dernier est alors évalué visuellement et traduit par classification sur une échelle de 1 (lignage important) à 3 (absence totale de lignage). Des exemples de lignage correspondant aux valeurs 1 à 3 sont illustrés sur la .
L’ondulation (waviness) Wsa (1-5) de la surface est mesurée avec la norme SEP1941 de mai 2012. Les mesures d’ondulation Wsa (1-5) sont réalisées sur une tôle à l’état T4 après une déformation de 15 % selon le sens travers de laminage. L’ondulation est la moyenne de 14 mesures sur une longueur de 30mm, chaque longueur mesurée est à 2,5mm d’au moins une autre longueur mesurée.
L'aluminium et les alliages d'aluminium sont des matériaux polycristallins dont les caractéristiques et les dispositions peuvent être modifiées par déformation du métal (par exemple, laminage, extrusion ou forgeage) ou par application de chaleur (par exemple, recuit). Pendant la déformation d'un alliage d'aluminium, l'énergie libre du matériau cristallin peut être augmentée, par exemple, par un glissement cristallographique. Le glissement cristallographique implique le mouvement des dislocations dans certains plans et directions dans chaque cristal. L'apparition du glissement cristallographique pendant la déformation plastique augmente la densité des dislocations et la rotation des cristaux dans le matériau. La rotation des cristaux accompagnant la déformation est l'une des raisons pour lesquelles les textures, ou les orientations non aléatoires des cristaux, également appelés grains, se développent dans un matériau polycristallin. Les dislocations sont donc des imperfections du cristal d’un grain.
La microstructure d'un matériau polycristallin, tel qu'un alliage d'aluminium, varie en fonction de son histoire thermo mécanique. Par exemple, les alliages d'aluminium peuvent avoir une microstructure déformée après déformation, une microstructure restaurée après un recuit de restauration, et une microstructure recristallisée après un recuit de recristallisation, décrit plus en détail ci-dessous. Un exemple de microstructure comprenant des grains déformés est illustré sur la . Dans l'exemple illustré, la microstructure 2 comprend une pluralité de grains déformés 12, chaque grain ayant un joint de grain 10. En raison de la déformation, les zones internes des grains déformés 12 comprennent une forte densité de dislocation, représentée sur la par un ombrage 14.
Procédés d’émission et de réception d’une image représentant au moins un objet, dispositifs électroniques d’émission et de réception et produits programme d’ordinateur associés La présente invention concerne un procédé d’émission d’une image représentant au moins un objet. La présente invention concerne également un produit programme d’ordinateur propre à mettre en œuvre un tel procédé d’émission et un dispositif électronique d’émission d’une image représentant au moins un objet.
La présente invention concerne également un procédé de réception d’une image. La présente invention concerne également un produit programme d’ordinateur propre à mettre en œuvre un tel procédé de réception et un dispositif électronique de réception d’une image représentant au moins un objet.
La présente invention concerne plus précisément le domaine du chiffrement et du déchiffrement d’informations contenues dans une image.
L’intérêt du public pour la confidentialité d’informations transmises s’est récemment fortement renforcé, particulièrement concernant la protection des données personnelles relatives à des personnes physiques.
A titre d’exemple, au sein de l’union européenne, le Règlement Général sur la Protection des Données (RGPD) illustre cet intérêt croissant.
Ce règlement impose notamment la confidentialité comme standard de conception des dispositifs de communication de données personnelles.
Ainsi, lors de la transmission d’informations, il est désormais recommandé que seuls des utilisateurs autorisés à consulter les informations transmises, soient propres à accéder aux dites informations.
Dans le contexte de la vidéo-surveillance, il est connu de transférer des images par des canaux de communication sécurisés. Cependant, une telle communication est complexe à mettre en œuvre. En outre, une telle communication induit des coûts élevés car les moyens de communication sur des canaux sécurisés requièrent des infrastructures spécifiques.
En variante, il est connu, d’appliquer un floutage total aux images, de les transmettre dans cet état, et de communiquer uniquement à un destinataire choisi, une clef permettant de déflouter totalement l’image.
Toutefois, cette technique du type tout-ou-rien, permet uniquement d’assurer la confidentialité des données personnelles lorsque le destinataire est autorisé à consulter l’intégralité du contenu des images. Ainsi, la confidentialité des données personnelles n’est pas optimale.
La présente invention vise à permettre d’assurer, de manière simple, la confidentialité des données personnelles présentes sur une image lors de leur communication.
A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé d’émission, depuis un dispositif électronique d’émission et à destination d’au moins un dispositif électronique de réception, d’une image représentant au moins un objet,
le procédé d’émission étant mis en œuvre par le dispositif électronique d’émission et comprenant une phase de configuration comportant l’étape suivante : envoi au ou à chaque dispositif électronique de réception d’une clef secrète individuelle respective,
le procédé comprenant en outre une phase de chiffrement comportant les étapes suivantes : obtention de l’image représentant l’au moins un objet, dans laquelle une ou des zones comportant certains pixels de l’image sont identifiées, chaque zone identifiée représentant le ou l’un des objets, application d’une obfuscation à la ou chaque zone de l’image, pour former une image avec zone(s) obfusquée(s), génération d’un message chiffré comprenant des valeurs des pixels des zones dans l’image obtenue, dans lequel lesdites valeurs sont chiffrées, émission, à destination du ou de chaque dispositif électronique de réception, de l’image avec zone(s) obfusquée(s) et du message chiffré en vue de son déchiffrement au moins partiel, par chaque dispositif électronique de réception pour reconstituer une image partiellement reconstituée associée au dispositif électronique de réception,
dans lequel chaque clef secrète individuelle est calculée à partir d’une table de correspondance, la table de correspondance associant à chaque dispositif électronique de réception, une liste respective d’objet(s) que ledit dispositif électronique de réception est autorisé à consulter par déchiffrement du message chiffré, à partir de ladite clef secrète individuelle.
Avec le procédé d’émission selon l’invention, il est possible d’émettre une image qui protège les données personnelles, tout en étant partiellement déchiffrable pour un utilisateur autorisé à consulter une partie de son contenu.
Quel que soit le mode de réalisation décrit précédemment, les moyens de projection 20 comprennent des moyens de paramétrage du motif lumineux.
Comme illustré par exemple à la , les moyens de paramétrage 55 peuvent être intégrés dans un module de communication et de commande 50 d’un cône de signalisation 10 adapté à communiquer à distance avec un appareil de commande.
Les moyens de paramétrage peuvent également être intégrés dans un cône de signalisation 10 autonome tel que décrit précédemment en référence à la .
Les moyens de paramétrage 55 du motif lumineux permettent en premier lieu de sélectionner le type de motif lumineux projeté : flèche de rabattement, pictogramme divers signalant un danger, une limitation de vitesse, un obstacle…
Les moyens de paramétrage 55 du motif lumineux sont en outre adaptés à modifier des paramètres du motif lumineux, tels que l’orientation, la luminosité, la couleur, l’animation ou la structure du motif lumineux.
On a illustré par exemple à la un exemple de motif lumineux structuré pour une flèche de rabattement : au lieu de projeter une flèche pleine, le motif peut être structuré par alternance dans l’espace de zones éteintes et de zones éclairées.
Une telle structuration présente l’avantage de réduire la surface totale éclairée d’un facteur de 2 à 3 en comparaison d’une flèche pleine, éclairée sur toute sa surface au sol.
La structuration du motif lumineux permet ainsi de diminuer la consommation électrique des moyens de projection 20.
Par ailleurs, cette structuration du motif lumineux peut être combinée avec une animation du motif lumineux, c’est-à-dire par alternance dans le temps de zones éteintes et de zones éclairées. Cette animation permet d’augmenter la visibilité du motif lumineux.
Cette animation peut être à la fois décalée dans le temps et dans l’espace de sorte à donner l’impression d’un motif qui apparaît au sol au fur et à mesure dans le temps.
Dans un cas particulier, l’animation du motif lumineux peut consister à éteindre et allumer intégralement le motif lumineux, de sorte à obtenir un motif lumineux clignotant, susceptible d’attirer davantage l’attention des usagers de la route. En outre, en rendant le motif lumineux clignotant, on réduit la puissance moyenne consommée par les moyens de projection 20.
Lorsque le cône de signalisation 10 comprend une caméra 54, montée sur le support 23 formant plateforme tournante pour les moyens de projection 20, les moyens de paramétrage 55 du motif lumineux peuvent tenir compte d’une analyse d’images enregistrées par la caméra 54.
En particulier, le contraste entre le motif lumineux projeté sur le sol et ce dernier peut être analysé sur les images captées par la caméra 54. La couleur, l’animation, la structure du motif lumineux ou l’intensité lumineuse des moyens de projection 20 peuvent être régulées en fonction de cette analyse de contraste afin d’améliorer celui-ci.
On a illustré à la un exemple de mise en œuvre non limitatif des cônes de signalisation 10 tels que décrit précédemment.
De préférence, on déploie en amont d’un véhicule de sécurité ou camion patrouilleur 80 des cônes de signalisation 10 tels que décrits précédemment. Ces cônes de signalisation 10 sont disposés par exemple sur une voie de circulation de droite et permettent d’atteindre par projection de motifs lumineux (pictogrammes signalant un danger, flèches de déviation ou autres ...) les voies de circulation centrales ou de gauche afin de faire dévier le trafic routier en douceur, sans risque de collision matérielle.
On notera que les cônes de signalisation 10, avec moyens de projection 20, peuvent être placés sur la chaussée en alternance avec des cônes de signalisation traditionnels, sans moyens de projection d’un motif lumineux.
où est la distance entre les nœuds et , est le gain de l’antenne d’émission de la station de base dans la direction donnée par l’angle , où est la largeur angulaire du lobe principal du faisceau d’émission et est l’angle de départ relatif (AoD) du signal interférent par rapport à la direction de ce lobe principal, est le gain de l’antenne de réception de l’équipement d’utilisateur où est la largeur angulaire du lobe principal du faisceau de réception et est l’angle d’arrivée relatif (AoA) du signal interférent par rapport à la direction de ce lobe principal.
Le signal interférent total sur la liaison descendante entre les nœuds et , provenant d’une direction , à l’instant , peut s’écrire alors :
où est le symbole de Dirac. Cette interférence spatiale peut être sommée sur chaque secteur. Autrement dit, l’interférence sectorielle , c’est-à-dire celle générée par les nœuds où est le secteur de largeur angulaire et d’orientation angulaire absolue , peut être obtenue par :
Cette interférence sectorielle, c’est-à-dire crée par les nœuds du réseau appartenant à un secteur angulaire donné et ayant pour sommet le nœud de référence, permet de définir une grandeur caractéristique du rapport signal sur bruit plus interférence sectorielle :
où est la densité spectrale de bruit et est la largeur de bande utilisée pour la communication (liaison descendante) entre les nœuds et .
Il convient de noter que l’interférence sectorielle dans un secteur donné dépend du temps. Si l’on suppose que les faisceaux d’émission des différentes stations de base sont statiques dans une plage temporelle donnée, la variation temporelle d’une interférence sectorielle provient d’une variation de configuration de l’environnement, par exemple le déplacement d’un obstacle au cours du temps, comme illustré en Fig. 2 (déplacement d’un robot, 230, à travers le secteur ).
Le voisinage du nœud de référence peut faire l’objet d’un découpage en secteurs angulaires contigus et non-chevauchants, n’ayant pas nécessairement des largeurs angulaires identiques. Par souci de simplification, nous supposerons cependant dans la suite que ce découpage est réalisé au moyen de secteurs ayant tous la même largeur angulaire où est un entier non nul. Le voisinage du nœud de référence est alors partitionné en secteurs , , le secteur étant défini comme celui dont l’orientation, , correspond à la liaison entre les nœuds et , les autres secteurs possédant des orientations respectives .
Pour une fenêtre temporelle d’observation s’achevant au temps et de durée , on collecte les valeurs prises par ladite grandeur caractéristique du rapport signal sur bruit plus interférence sectorielle aux instants , où est une période de détection où est un entier non nul et ce, pour les différents secteurs couvrant le voisinage du nœud de référence, , .
On obtient ainsi une matrice de mesure ( sensing matrix ) de l’environnement du nœud de référence :
Lorsqu’un obstacle se trouve dans l’environnement du nœud de référence, cela se traduit par une modification du rapport sur bruit plus interférence sectorielle, cette modification dépendant du ou des lobe(s) secondaire(s) occultés et du coefficient d’occultation. La résolution avec laquelle cet obstacle peut être détecté dépend notamment de la largeur angulaire des secteurs ainsi que de la densité des nœuds interférents ( ). On comprend en effet que plus la densité des nœuds interférentes est importante et plus faible est la largeur angulaire, meilleure sera la résolution spatiale.
En pratique, la réception des signaux interférents et l’intégration de l’interférence sectorielle dans les différents secteurs se fait de manière multiplexée dans le temps (TDD), en scannant à tour de rôle les différents secteurs angulaires. La fréquence de rafraîchissement peut être adaptative en fonction de l’activité dans les différents secteurs angulaires. Dans tous les cas, la fréquence de rafraîchissement dans les différents secteurs pourra être choisie de manière à ce que la matrice représente fidèlement le rapport signal sur bruit plus interférence sectorielle des différents secteurs aux mêmes instants d’observation.
Selon un premier mode de réalisation la matrice de mesure peut permettre de détecter le mouvement d’un obstacle dans l’environnement du nœud de référence. A cette fin, les mesures de signal sur bruit plus interférence sectorielle au cours du temps, autrement dit les vecteurs lignes de la matrice de mesure, peuvent permettre une séparation de sources à l’aveugle ( blind source separation ). En effet, matrice de mesure peut se décomposer en trois composantes distinctes :
La première composante, , correspond à la contribution relative à l’occultation statique ( static shadowing ), la seconde composante, , correspond à la contribution d’obstacles en mouvement dans l’environnement du nœud de référence et la troisième composante, , correspond aux autres contributions de bruit telles que l’atténuation aléatoire ( random scattering ) et la diffusion ( scattering ).
La séparation de sources à l’aveugle permet d’isoler les différentes contributions à la matrice de mesure, notamment celle due aux obstacles en mouvement. Différentes méthodes de séparation de sources peuvent être appliquées, par exemple une décomposition en valeurs singulières ou SVD ( Singular Value Decomposition ) de la matrice de mesure ou bien une analyse en composantes principales ou PCA ( Principal Components Analysis ), de manière connue en soi. Par exemple, la matrice de mesure, de taille peut faire l’objet d’une décomposition SVD :
où est une matrice semi-unitaire de taille , est une matrice semi-unitaire de taille , et est une matrice carrée diagonale de taille avec , les éléments diagonaux de étant les valeurs singulières .
Fonctionnalité en (méth)acrylate La fonctionnalité en (méth)acrylate est calculée à partir de l’allongement moyen n, la structure globale étant représentée par la formule suivante :
avec : MA : résidu de monoacide du composant (b) (notamment acide (méth)acrylique et/ou acide cékanoïque), DA : résidu de diacide du composant (a) (notamment acide succinique, acide adipique et/ou acide sébacique) ; THAIC : résidu de THAIC (ou THEIC)
Pour n = 0, on retrouve bien la structure du triester du THAIC représenté par la formule suivante :
Pour une conversion supposée totale des fonctions hydroxyle du THAIC, l’allongement moyen du polyester est lié au ratio molaire polyacide / polyol = (a) / (c), selon l’équation suivante :
La fonctionnalité totale f TOT comme nombre d’extrémités monoacide par molécule moyenne (structure globale) est : f TOT = n + 3
La fonctionnalité (méth)acrylate f ACR est calculée selon l’équation suivante :
avec x ACR = fraction molaire d’acide (méth)acrylique dans le composant (b) (correspondant au ratio du nombre de moles d’acide (méth)acrylique sur le nombre de moles total du composant (b))
La fonctionnalité (méth)acrylate f ACR peut donc être calculée selon l’équation suivante :
Coloration L’indice de coloration APHA (American Public Health Association) est défini par une gamme étalon de solutions de référence, de colorations croissantes. Suivant la norme ISO6271, les indices APHA sont attribués de 10 à 500 à des solutions de concentration connues d’hexachloroplatinate de potassium dans l’eau, et correspondants à une quantité en mg de platine par ml de solution.
Viscosité La viscosité est mesurée selon la méthode Noury. Le temps de parcours d’une bille d’acier soumise à sa gravité dans le liquide à caractériser est mesuré. La méthode AFNOR XP.T51-213 spécifie la géométrie du contenant, le diamètre de la bille (2 mm) et le parcours de celle-ci (104 mm). Dans ces conditions, la viscosité dynamique est proportionnelle au temps de parcours de la bille, avec un temps de parcours de 1 seconde correspondant à une viscosité de 0,1 Pa.s.
Indice de recristallisation On observe (pendant 6 jours et à intervalles de temps réguliers) en microscopie optique un échantillon de produit déposé sur la lame et ensemencé par un cristal de THEICTA. On attribue un indice comparatif (de 0 à 5) : - aucune propagation de la cristallisation : 0 - propagation totale de la cristallisation à l’ensemble de l’échantillon : 5
Température de transition vitreuse (Ta) Préparation des films : On mélange 96 % en poids de produit à tester avec 4 % en poids de photoinitiateur (SpeedCure 73), puis on applique ce mélange sur plaque de verre avec un filmographe d’épaisseur 150 µm. Les films obtenus sont réticulés sous lampe Fusion® au mercure (UV-Hg) (voir ci-dessous test de vitesse de réticulation). Les films ainsi réticulés sont décollés du support et placés entre 2 plaques de verre et subissent un recuit par 5 passages sous la même lampe UV à une vitesse de 5 m/min.