INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, la distribution des barres de renforcement dans une structure à renforcer est devenue grandement limitée par la forme de cette structure, ou même la forme du coffrage de remplissage et certains emplacements dans la structure et/ou du coffrage sont laissés vides. Néanmoins, avec l’évolution des domaines d’application, de nouvelles formes géométriques sont nécessaires et leur renforcement également.
Généralement un liant de construction selon l’invention peut comporter de 11 % à 80 % en poids de matrice argileuse crue, de préférence de 15 % à 70 % en poids de matrice argileuse crue, de façon plus préférée de 20 % à 60 % en poids de matrice argileuse crue, de façon encore plus préférée de 25 % à 50 % en poids de matrice argileuse crue, par rapport au poids sec du liant de construction.
De façon préférée, la matrice argileuse crue comporte des teneurs en argile au sens minéralogique du terme d’au moins 10 % en poids sec, de façon plus préférée d’au moins 20 % en poids sec, et de façon encore plus préférée d’au moins 30 % en poids sec. Toutefois, une matrice argileuse crue comportant de faibles teneurs en argiles au sens minéralogique pourra être utilisée. En particulier, la matrice argileuse crue peut correspondre à des fines argilos calcaires ou argilo siliceuse/quartzeuse comportant au moins 50 % en poids sec de calcaire, silice ou quartz, de préférence au moins 60%, de façon plus préférée au moins 70% ou de façon encore plus préférée au moins 80 % en poids sec de calcaire, silice ou quartz.
Avantageusement, la matrice argileuse crue utilisée présentera une humidité inférieure à 10%, de préférence inférieure à 8%, de façon plus préférée inférieure à 6% et de façon encore plus préférée inférieure à 4%. Toutefois, de façon préférée, la matrice argileuse crue utilisée présentera une humidité supérieure à 2%. L’humidité de la matrice argileuse peut être mesurée telle que décrit dans la norme NF ISO 11465 – aout 1994 ou dans la norme ISO 12570:2000. Succinctement, la détermination du taux d'humidité est réalisée par séchage à chaud (analyse thermogravimétrique).
Comme cela a été décrit, un liant de construction selon la présente invention comportera au moins deux précurseurs différents. En particulier, il comportera au moins une matrice argileuse calcinée qui est considérée ici comme un précurseur ainsi qu’un autre précurseur n’étant pas une matrice argileuse calcinée.
En particulier, un liant de construction selon l’invention est tel que les précurseurs comportent au moins 4 % en poids d’une matrice argileuse calcinée et au moins 8 % en poids de l’au moins un autre précurseur, par rapport au poids sec du liant de construction.
MATRICE(S) ARGILEUSE(S) CALCINEE(S) Un liant de construction selon la présente invention comporte au moins 2 % en poids de matrice(s) argileuse(s) calcinée(s), par rapport au poids sec du liant de construction.
Par exemple, un liant de construction selon l’invention peut comporter au moins 2 % en poids de matrice argileuse calcinée, de préférence au moins 3 % en poids de matrice argileuse calcinée, de façon plus préférée au moins 4 % en poids de matrice argileuse calcinée par rapport au poids sec du liant de construction.
Un liant de construction selon la présente invention peut comporter au plus 20 % en poids de matrice argileuse calcinée, de préférence au plus 15 % en poids de matrice argileuse calcinée, de façon plus préférée au plus 12,5 % en poids de matrice argileuse calcinée, de façon encore plus préférée au plus 10 % en poids de matrice argileuse calcinée, par rapport au poids sec du liant de construction.
Généralement, un liant de construction selon la présente invention comporte de 2 % à 20 % en poids de matrice argileuse calcinée, de préférence de 3 % à 15 % en poids de matrice argileuse calcinée, de façon plus préférée de 4% à 12,5% en poids de matrice argileuse calcinée, de façon encore plus préférée de 4 % à 10 % en poids de matrice argileuse calcinée, par rapport au poids sec du liant de construction.
Il existe de nombreuses méthodes pour préparer une matrice argileuse calcinée et il peut exister de nombreuses matrices argileuses calcinées différentes. De façon générale, une matrice argileuse calcinée aura subi une étape de calcination à une température d’au moins 500 °C, de préférence d'au moins 600°C.
La calcination peut être une calcination naturelle telle que pour une matrice argileuse calcinée issue d’une roche pouzzolanique naturelle. Cette matrice argileuse calcinée a généralement été formée à partir de projections basaltiques volcaniques ou de composition proche. Toutefois, de façon préférée, la calcination est une calcination anthropogène.
La calcination peut être une calcination dite flash réalisée sur une durée inférieure à une heure, de préférence inférieure à une minute et de façon plus préférée inférieure à une seconde (e.g. généralement moins d’une seconde à proximité d’une source de chaleur à plus de 900°C après une montée initiale en température). Alternativement, le traitement thermique peut être réalisé durant plusieurs heures (e.g. au moins 3 heures, de préférence au moins 4 heures).
Les traitements thermiques peuvent être réalisés dans des fours rotatifs, des fours à vis, des tours de calcination. Avantageusement les moyens de calcination utilisés sont alimentés par des énergies décarbonées et/ou ont fait l’objet d’un rétrofit par exemple 100 % électrique.
En outre, la calcination peut être suivie d’une étape de refroidissement par exemple une étape de refroidissement d’au moins 3°C par minute. Ce refroidissement peut par exemple être réalisé sous la forme d’une trempe.
De manière préférée, la matière argileuse calcinée est au moins partiellement déshydroxylée. Ainsi, la structure sous forme de feuillets à l’état crue est au moins partiellement détruite conduisant à une structure désorganisée voir amorphe. En outre, elle présente une activité pouzzolanique. En particulier, le traitement thermique de type flash peut augmenter les défauts de surface des cristallites et ainsi accroît le nombre de sites réactifs.
La matrice argileuse calcinée peut être formée avec toutes les matrices argileuses déjà mentionnées ci-dessus. De préférence, la matrice argileuse crue qui a été calcinée comportait de la kaolinite, de la montmorillonite et/ou de l’illite. Ainsi, de préférence, la matrice argileuse calcinée comporte du metakaolin, de la metamontmorillonite ou de la metaillite.
FILTRE COMPRENANT UN SUBSTRAT EN PAPIER MODIFIÉ AVEC UN POLYSACCHARIDE NATUREL L'invention a pour objet un filtre comprenant un substrat en papier modifié avec un polysaccharide naturel. Ce filtre peut être utilisé comme filtre pour un article à fumer ou à vapoter.
Un filtre pour un article à fumer ou à vapoter a une forme cylindrique circulaire droite et comprend généralement une enveloppe extérieure de papier de gainage ("plug wrap paper” en anglais) et un substrat positionné dans l'enveloppe extérieure. Le filtre pour article à fumer ou à vapoter, grâce au substrat, permet d’éviter à l'utilisateur d'inhaler des particules de tabac et permet de retenir des substances particulaires dangereuses contenues dans la fumée ou l'aérosol, telles que les goudrons.
Les filtres conventionnels comprennent une mèche en acétate de cellulose. Ces filtres conventionnels sont également connus sous le nom de filtres en acétate de cellulose. Les filtres en acétate de cellulose ont une capacité de rétention de la nicotine telle que la perception de la fumée filtrée par l'utilisateur est satisfaisante. Cependant, les filtres en acétate de cellulose se dégradent très lentement et ont un impact négatif sur l'environnement. En effet, le filtre n'est pas consommé lors de la consommation d'un article à fumer/vapoter et se retrouve régulièrement dans l'environnement. Les filtres en acétate de cellulose ont donc un impact environnemental important.
Afin de limiter l'impact environnemental des filtres en acétate de cellulose, il a été proposé de remplacer la mèche en acétate de cellulose par un substrat en papier obtenu par un procédé par voie humide ou par le procédé de laçage à l’eau. Les substrats en papier étant biodégradables, les filtres comprenant un substrat en papier se dégradent rapidement. Cependant, les filtres comprenant un substrat en papier ont une efficacité de filtration supérieure, en particulier une capacité de rétention de la nicotine supérieure, et une dureté inférieure à celle des filtres en acétate de cellulose. La capacité de rétention de la nicotine étant plus élevée, la perception de la fumée filtrée par l’utilisateur peut ne pas être satisfaisante. De plus, les filtres comprenant un substrat en papier peuvent s’affaisser lors de leur utilisation en raison de leur moindre dureté. Par conséquent, l’expérience de l’utilisateur procurée par les filtres comprenant un substrat en papier n’est pas aussi satisfaisante que l’expérience de l’utilisateur procurée par les filtres en acétate de cellulose.
Problème technique Il existe donc un besoin pour un substrat en papier qui permette de fabriquer un filtre ayant une capacité de rétention de la nicotine qui tend vers la capacité de rétention de la nicotine d’un filtre en acétate de cellulose, et qui présente des propriétés mécaniques satisfaisantes, offrant ainsi une expérience utilisateur satisfaisante.
Il est donc du mérite des inventeurs d’avoir constaté qu’il était possible de répondre à ce besoin au moyen d’un substrat en papier modifié par un polysaccharide naturel.
Résumé Il est proposé un filtre comprenant un substrat en papier, ledit substrat en papier comprenant : - une feuille de base, et - un polysaccharide naturel, en particulier un dérivé cellulosique, le pullulan, le chitosan, une pectine, un alginate, une gomme, l’agar, un carraghénane ou leurs mélanges, plus particulièrement un dérivé cellulosique, une pectine, un alginate, une gomme ou leurs mélanges, encore plus particulièrement une pectine, un alginate, une gomme ou leurs mélanges.
Par rapport à un filtre en papier standard, la capacité de rétention de la nicotine du filtre de l’invention est avantageusement améliorée car elle tend vers la capacité de rétention de la nicotine des filtres en acétate de cellulose.
Sans vouloir être liés à une quelconque théorie, les inventeurs sont d’avis que cette amélioration de la capacité de rétention de la nicotine par le filtre de la présente invention peut être due à : - une diminution du nombre de fibres dressées à la surface du substrat en papier grâce au polysaccharide naturel liant les fibres, et - la perméabilité à l’air du substrat en papier du filtre de la présente invention inférieure à la perméabilité à l’air du substrat en papier standard grâce au polysaccharide naturel.
Le filtre de l’invention présente également des propriétés mécaniques très satisfaisantes. En particulier, il présente une dureté plus élevée, et donc une meilleure résistance à l’affaissement, qu’un filtre comprenant un substrat en papier standard.
Sans vouloir être lié à une quelconque théorie, les inventeurs sont d’avis que les propriétés mécaniques du filtre de l’invention sont dues au polysaccharide naturel. En effet, le polysaccharide naturel permet d’obtenir une densité du substrat papier supérieure à la densité d’un substrat papier standard de sorte que, pour une même perte de charge, la densité du filtre de la présente invention est supérieure à la densité d’un filtre comprenant un substrat papier standard.
En outre, contrairement à un filtre en acétate de cellulose, le filtre de l’invention peut, en raison de sa composition, se dégrader très rapidement dans l’environnement. Ceci est particulièrement avantageux, car l’impact environnemental du filtre de l’invention est plus faible que l’impact environnemental d’un filtre en acétate de cellulose.
Selon un autre aspect, un procédé est proposé pour produire un filtre tel que défini ci-dessus pour un article à fumer ou à vapoter, comprenant les étapes suivantes : a) production d’une feuille de base par un procédé par voie humide ou par un procédé de laçage à l’eau, en particulier un procédé par voie humide, b) application du polysaccharide naturel sur la feuille de base pour produire un substrat en papier, c) formation d’un boudin à partir du substrat en papier produit à l'étape b), d) enveloppement du boudin par une feuille de papier de gainage, e) dépôt d’une ligne adhésive à la jonction de la feuille de papier de gainage pour obtenir un boudin de matière filtrante, et f) découpage du boudin de matière filtrante pour produire le filtre.
Il est proposé un filtre comprenant un substrat en papier, ledit substrat en papier comprenant : - une feuille de base, et - un polysaccharide naturel, en particulier un dérivé cellulosique, le pullulan, le chitosan, une pectine, un alginate, une gomme, l'agar, un carraghénane ou leurs mélanges, plus particulièrement un dérivé cellulosique, une pectine, un alginate, une gomme ou leurs mélanges, encore plus particulièrement une pectine, un alginate ou leurs mélanges.
Il existe un besoin pour remédier à tout ou partie des inconvénients précités. L’invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l’un de ses aspects, à l’aide d’un composant électronique, comprenant :
- un boîtier ayant un corps et un couvercle, le couvercle étant apte à venir en regard d’une carte électronique,
- deux conducteurs électriques ayant chacun une portion disposée autour d’une même partie du circuit magnétique, chacune desdites portions formant entre une première et une deuxième extrémité un enroulement, ces deux enroulements étant en couplage inductif l’un avec l’autre par l’intermédiaire du circuit magnétique,
- un support des deux enroulements électriques, disposé entre lesdits conducteurs électriques et ladite partie du circuit magnétique, le support s’étendant selon un axe, et
- un circuit de refroidissement baignant extérieurement au moins la zone du corps du boîtier axialement la plus éloignée du couvercle,
caractérisé par le fait qu’il comprend au moins une extension reliée au couvercle et s’étendant axialement le long de tout ou partie du circuit magnétique en direction de ladite zone du corps.
Selon l’invention, l’extension agit comme un radiateur pour permettre de dissiper la chaleur existant au niveau de la partie du composant électronique, à savoir le circuit magnétique et les conducteurs électriques, adjacente au couvercle, vers le circuit de refroidissement disposé à l’autre extrémité du composant. On peut ainsi conserver la disposition de la carte électronique au-dessus du composant, tout en refroidissant la partie de ce composant la plus proche de cette carte électronique.
Comme on le verra par la suite, le couvercle et l’extension peuvent être réalisés d’une seule pièce, par exemple en métal tel que de l’aluminium.
L’extension peut s’étendre axialement tout le long du circuit magnétique.
Au sens de la présente demande, « axialement » et « longitudinalement » signifient « parallèlement à l’axe longitudinal du support ».
En variante, l’extension ne s’étend pas tout le long du circuit magnétique, mais elle s’étend sur une longueur suffisante pour dissiper la chaleur vers le circuit de refroidissement.
L’extension peut être prolongée par un retour permettant l’accrochage du couvercle sur le circuit magnétique. L’extension et le retour forment par exemple un coude. Ainsi, l’extension joue non seulement le rôle de radiateur, mais elle participe également au maintien du couvercle sur le circuit magnétique.
L’extension et le retour, ainsi le cas échéant que le couvercle, peuvent être réalisés d’une seule pièce, par exemple en un métal tel que l’aluminium.
Le retour peut définir un angle compris entre 70° et 90° avec l’extension, lorsque le couvercle est accroché sur le circuit magnétique.
Dans tout ce qui précède, l’extension peut présenter une ou plusieurs découpes configurées pour conférer de la souplesse à ladite extension. Cette ou ces découpes sont par exemple ménagées dans les bords longitudinaux de l’extension. Il peut s’agir de découpe(s) s’étendant axialement et/ou de découpe(s) s’étendant transversalement par rapport à l’axe.
On attribue les notations suivantes en référence à la couvrance :
Les résultats des évaluations notées dans le tableau 1 montrent que l’utilisation d’un copolymère d’acide sébacique et d’une huile de ricin hydrogénée, en association avec un système émulsionnant comprenant au moins deux esters de polyglycérol et d’acide gras, distincts, en C12-C20 non (poly)hydroxylés, permet d’obtenir une bonne stabilité de la composition, de bonnes propriétés de non-transfert et de matité, comparativement à un autre polymère filmogène. La formule sans amidon de tapioca présente une sensorialité améliorée par rapport à l’autre composition selon l’invention.
Fond de teint émulsion stable et non-transfert DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine cosmétique et en particulier des compositions sous la forme d’émulsions eau-dans-huile, notamment pour le maquillage de la peau, avec un effet longue tenue sans transfert.
La Demanderesse a justement montré que l’utilisation combinée d’un système filmogène d’origine naturelle comprenant une résine de Candelilla et un pullulan, et d’un système émulsionnant comprenant un ou plusieurs esters de polyglycérol et d’acide gras, permettait d’obtenir un produit de teint ayant un effet longue tenue sans transfert, et de bonnes propriétés sensorielles à l’application. En particulier, la composition selon l’invention est une émulsion eau-dans-huile apportant une bonne glisse à l’application, le dépôt d’un film fin comme une seconde peau, avec un fini mat ou lumineux, confortable et très doux.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention une composition cosmétique sous la forme d’une émulsion eau-dans-huile comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : a) une résine de Candelilla, b) un pullulan, et c) un système émulsionnant comprenant un ou plusieurs esters de polyglycérol et d’acide gras, distincts, éventuellement (poly)hydroxylés.
Un autre aspect de l’invention est un procédé cosmétique de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, de préférence la peau du visage et/ou du cou, comprenant l’application sur ladite matière kératinique, d’au moins une couche d’une composition cosmétique telle que définie selon l’invention.
L’invention n’est pas limitée à la manœuvre de la benne dans la cale. A l’issue du déchargement, l’image tridimensionnelle de la cale correspond à une image exacte lors du déchargement. Cette image de fin de déchargement peut être utilisée pour faire une inspection virtuelle de la cale. En effet, l’image obtenue permet de visualiser l’intégralité des parois de la cale avec une précision de l’ordre du centimètre grâce aux nombreux passages des lidars sur les parois. Ainsi, il est très facile de repérer sur une telle image une fissure, un panneau qui se désolidariserait de la structure ou qui présenterait une déformation.
Ainsi, une inspection visuelle faite par un expert maritime au début et à la fin du déchargement pour faire l’état des lieux de la cale peut devenir inutile. En effet, les différentes prises d’images tridimensionnelles faites pendant le déchargement peuvent être mémorisées. L’expert maritime pourra se contenter de constater d’éventuels dommages sur l’image tridimensionnelle de fin de déchargement. En cas de détection d’un dommage, l’expert pourra vérifier sur les différentes images prises pendant le déchargement si le dommage était présent avant le déchargement ou s’il a été causé durant le déchargement. L’invention peut très bien n’être utilisée que dans ce seul but et dans ce cas, il n’est pas besoin de disposer de moniteur dans la cabine du grutier. Ainsi, l’inspection d’une cale de bateau peut être faite soit en direct soit de manière différée par l’expert maritime.
Comme indiqué précédemment, l’invention n’est pas limitée à une benne preneuse et peut s’appliquer à tout accessoire de levage destiné à être fixé à une grue, un pont roulant ou un portique de manutention ou autre équivalent. En effet, quel que soit l’accessoire de levage, crochet, pince, griffe ou un panier de levage, celui-ci peut être amené à se faire manipuler dans une zone cachée du grutier qui est à la manœuvre. Tout accessoire de levage comporte une partie haute destinée à être fixée à la grue ou l’équivalent d’une grue et une partie basse destinée à recevoir une charge. Il convient de fixer le dispositif de prise d’image sur la partie haute de l’accessoire de levage, à l’image de ce qui a été montré pour la benne preneuse 1 de sorte à avoir une vision dégagée à 360° autour de l’accessoire de levage tout en permettant d’avoir des cônes de balayage des lidars orientés vers le sol par rapport à un plan horizontal.
Elle concerne en particulier un engin de manutention de charge comprenant : - un châssis équipé d’organes d’entraînement en déplacement au sol, tels que des roues ou des chenilles, - un moteur présentant un arbre rotatif moteur, - une transmission mécanique ou hydraulique du mouvement de rotation de l’arbre moteur du moteur aux organes d’entraînement en déplacement au sol, - un système de commande de la vitesse de déplacement au sol de l’engin, - une unité de pilotage configurée au moins pour acquérir un signal dudit système de commande et déterminer une consigne de vitesse de déplacement au sol, - un système de manutention de charge comprenant au moins un dispositif de manutention de charge, au moins un actionneur hydraulique de commande en fonctionnement du dispositif de manutention, au moins une pompe hydraulique et un circuit hydraulique de raccordement de la pompe hydraulique au au moins un actionneur, - un dispositif de détermination de la vitesse réelle de déplacement au sol de l’engin.
Un tel engin de manutention est connu. Les tendances actuelles en matière d’engin de manutention de charge sont les suivantes. Quand le moteur est un moteur thermique, la tendance est à réduire la dimension du moteur, ce qui s’accompagne d’une réduction de l’efficacité en termes de puissance du frein moteur. Quand le moteur est un moteur électrique à fonction de moteur/générateur, ce moteur présente un frein moteur puissant quand il agit en tant que générateur. Toutefois, lorsque les batteries associées audit moteur sont pleines, il devient impossible d’utiliser le moteur en générateur pour freiner l’engin. Une autre tendance observée est de tenter de supprimer le frein de service pour ne conserver que le frein de parc. Ce frein de parc peut être utilisé comme frein de secours mais son fonctionnement en tout ou rien rend le freinage brutal et dangereux. Les fabricants d’engin de manutention sont donc à la recherche de solutions permettant de pallier les dysfonctionnements ou aux insuffisances de puissance du frein moteur.
Un but de l’invention est de proposer un engin de manutention dont la conception permet l’exercice d’un couple de freinage qui peut être variable et par suite progressif sur l’arbre moteur sans avoir à agir sur le moteur.
Un autre but de l’invention est de proposer un engin de manutention dont la conception permet la réalisation d’un frein dit de secours à coût réduit.