INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres bases d’oxydation de pyridine qui sont utiles dans la présente invention sont les bases d’oxydation de 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridine ou les sels d’addition correspondants décrits, par exemple, dans la demande de brevet FR 2 801 308. Des exemples qui peuvent être mentionnés comprennent la pyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, la 2-acétylaminopyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, la 2-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, l’acide 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridine-2-carboxylique, la 2-méthoxypyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, le (3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)méthanol, le 2-(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-5-yl)éthanol, le 2-(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)éthanol, le (3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-2-yl)méthanol, la 3,6-diaminopyrazolo[1,5-a]pyridine, la 3,4-diaminopyrazolo[1,5-a]pyridine, la pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,7-diamine, la 7-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, la pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,5-diamine, la 5-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, le 2-[(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-5-yl)(2-hydroxyéthyl)-amino]éthanol, le 2-[(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)(2-hydroxyéthyl)amino]éthanol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-5-ol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-4-ol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-6-ol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-7-ol, la 2-béta-hydroxyéthoxy-3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine ; la 2-(4-diméthylpipérazinium-1-yl)-3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine ; et les sels d’addition correspondants.
Plus particulièrement, les bases d’oxydation qui sont utiles dans la présente invention sont choisies parmi les 3-aminopyrazolo-[1,5-a]-pyridines et de préférence substituées sur l’atome de carbone 2 par :
c) un groupe (C 1 -C 6 )alcoxy éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy tels qu'un groupe β-hydroxyalcoxy et les sels d’addition correspondants.
La est une vue du dessus du toit vitré 100 selon la .
La est un toit vitré 200 qui diffère du toit 100 en ce que la couche intermédiaire supérieure 31 du toit vitré 200 est teintée. Le toit vitré 200 comprend en outre une couche réfléchissant ou absorbant les infrarouges 16 sur la face F2 12.
La est un mode de réalisation du toit vitré 300 qui diffère du toit 100 en ce que la couche intermédiaire supérieure 33 du toit vitré 300 est en PVB teintée et la couche intermédiaire supérieure 31 est claire. En outre, le toit vitré 300 comprend une deuxième couche de masquage 8 sur la face F4 14 de la deuxième feuille de verre 2.
Le toit vitré 300 comprend en outre une deuxième source lumineuse 4' émettant des rayons lumineux, l'injection lumineuse étant réalisée dans ce mode de réalisation par la tranche 20'.
La couche holographique 6 n'occupe pas la totalité de la surface du toit vitré et l'espace 31' non comblé par la couche holographique 6 est comblé par fluage de la couche intermédiaire supérieure 31. Le fluage est suffisant ou pas suivant l'épaisseur de la couche holographique 6. L'espace 31' comblé est par fluage par exemple ou par ajout de matière (cadre PVB par exemple), n'intervient pas dans la détermination de l'indice n 2 ou de l'indice n 1 .
La est un mode de réalisation du toit vitré 400. Il diffère du toit vitré 100 en ce que la première feuille de verre 1 est incolore; la couche intermédiaire supérieure 31 teintée. La couche holographique 6 est un revêtement sur la face F3 13 voire sur la couche supérieure 31.
Le toit vitré 400 comprend en outre une couche absorbant les infrarouges 15 sur la face F4 14 de la deuxième feuille de verre.
Le toit vitré 400 comprend en outre l'ensemble 4 d'une ou plusieurs sources lumineuses émettant des rayons lumineux d'angle θ par exemple, l'injection lumineuse étant réalisée dans ce mode de réalisation par la tranche 20.
La est un mode de réalisation du toit vitré 500 qui diffère du toit vitré 100 en ce qu'il comprend une couche absorbant les infrarouges 15' sur la face F2 12 de la première feuille de verre 1et en ce que la couche intermédiaire supérieure 31 est teintée.
La est un mode de réalisation du toit vitré 600 qui diffère du toit vitré 100 en ce que la couche intermédiaire supérieure 33 est teintée, et en ce qu'il comprend la couche réfléchissant ou absorbant les infrarouges 15 sur la face F4 14 de la deuxième feuille de verre 2 et la couche réfléchissant ou absorbant les infrarouges 15' sur la face F2 12 de la première feuille de verre 1.
En référence à la , la couche intermédiaire supérieure 33 est par exemple en PVB, la couche intermédiaire supérieure 31 est en OCA.
Le toit vitré 600 comprend en outre la source lumineuse 4, l'injection lumineuse étant réalisée dans ce mode de réalisation par la tranche 20 de la deuxième feuille de verre 2 et la deuxième source lumineuse 4', l'injection lumineuse étant réalisée par la tranche 20' de la deuxième feuille de verre 2.
La est un mode de réalisation du toit vitré 700 qui diffère du mode de réalisation du toit vitré 100 en ce qu'il ne comprend pas la couche intermédiaire supérieure 31 ni la couche intermédiaire supérieure 33, et en ce que la couche holographique qui est formée, dans ce mode de réalisation, d'une première partie 6 et une deuxième partie 6'.
En référence à la , la première partie 6 est déposée sur la couche intermédiaire inférieure 32, et comprend une partie 60 de la première zone fonctionnelle. La deuxième partie 6' est déposée sur une couche intermédiaire inférieure 32', et comprend une deuxième partie 60' de la première zone fonctionnelle. En particulier, les parties de la couche holographique, la couche intermédiaire inférieure 32 et la couche intermédiaire inférieure 32' ne s'étendent pas sur la totalité de la surface du toit vitré 700 et l'espace 32" non comblé par ces couches est comblé par fluage par exemple ou ajout de matière.
La est un mode de réalisation du toit vitré 800 qui diffère du toit vitré 100 en ce que la couche intermédiaire supérieure 31 comprend une première partie 6 et une deuxième partie 6' de la couche holographique. La première partie 6 de la couche holographique comprend une première partie 60 de la zone fonctionnelle, et la deuxième partie 6' de la couche holographique comprend une deuxième partie 60' de la zone fonctionnelle.
Le toit vitré 800 comprend en outre la couche intermédiaire inférieure 32 sous la première partie 6 de la couche holographique et la couche intermédiaire inférieure 32' sous la deuxième partie 6' de la couche holographique, les couches 32 et 32' étant entourées d'une couche intermédiaire 32'' déposée par fluage par exemple.
La , montre des courbes en transmission calculées en fonction de la longueur d’onde dans un exemple d’un composant optique de sécurité conforme à la présente description, pour différentes valeurs de tilt.
La , illustre de façon schématique une vue en coupe (partielle) d’un composant optique de sécurité avec une structure diffractive comprenant, dans des premières régions, un premier motif conforme à la présente description, et dans des deuxièmes régions, un deuxième motif formé d’ondulations identiques à celles du premier motif mais moins profondes, et illustre un effet visuel en réflexion dans un tel composant.
La , illustre un effet visuel en transmission dans le composant optique de sécurité représenté sur la .
La , illustre un effet optique visible en transmission d’une image haute définition, colorée, avec une couleur variable en tilt, obtenu avec un composant optique de sécurité tel que schématisé sur la .
La , illustre de façon schématique une vue 3D (partielle) d’un exemple d’un composant optique de sécurité dans lequel un premier motif conforme à la présente description module un deuxième motif formé de facettes de dimensions microscopiques.
La , illustre un effet optique visible en transmission dans un composant optique de sécurité du type de celui décrit sur la .
La , présente des schémas illustrant une animation visuelle visible en transmission obtenue au moyen d’un composant optique de sécurité du type de celui décrit sur la .
Le composant optique de sécurité 100 A représenté sur la représente par exemple un composant optique de sécurité destiné à être transféré sur un document ou un produit en vue de sa sécurisation. Il comprend selon cet exemple un film support 111, par exemple un film en matériau polymère, par exemple un film en polyéthylène téréphtalate (PET) avec une épaisseur de quelques dizaines de micromètres, plus généralement entre environ 10 μm et environ 50 μm, ainsi qu’une couche de détachement 112, par exemple en cire naturelle ou synthétique. La couche de détachement permet de retirer le film support en polymère 111 après transfert du composant optique sur le produit ou document à sécuriser. Le composant optique de sécurité 100 A comprend par ailleurs une première couche 113 en matériau diélectrique, présentant un premier indice de réfraction n 1 et au moins une première structure diffractive S, comprenant au moins un premier motif M 1 , ledit premier motif M 1 formant une ondulation périodique à une dimension, estampée dans ladite première couche 113 et qui sera décrite plus en détails par la suite.
Dans l’exemple de la , le composant optique de sécurité 100 A comprend également une couche métallique 114 recouvrant ladite première structure S, et présentant une bande spectrale de réflexion dans le visible. La couche métallique comprend par exemple un métal choisi parmi le groupe comprenant l’aluminium, l’argent, le cuivre, le chrome ou un alliage des métaux précités.
Par exemple, dans l’exemple de la , le composant optique de sécurité comprend en outre une couche d’adhésif 117, par exemple une couche d’adhésif réactivable à chaud, pour le transfert du composant optique de sécurité sur le produit ou document.
En pratique, comme cela sera détaillé par la suite, le composant optique de sécurité peut être fabriqué en empilant les couches sur le film support 111, puis le composant est transféré sur un document/produit à sécuriser grâce à la couche d’adhésif 117. Optionnellement, le film support 111 peut alors être détaché, par exemple au moyen de la couche de détachement 112.
Un composant optique de sécurité selon la présente description comprend généralement une première face 101 d’observation en réflexion du composant optique de sécurité qui se trouve dans l’exemple de la du côté de la première couche 113 opposé à la face gravée de la couche 113 et une deuxième face 102 d’observation en transmission du composant optique de sécurité qui se trouve dans l’exemple de la du même côté que la face gravée de la première couche 113.
Le composant optique de sécurité 100 B représenté sur la représente par exemple un composant optique de sécurité destiné à la sécurisation de billets de banque ; il s’agit par exemple d’une partie d’un fil de sécurité destiné à être intégré dans le papier pendant la fabrication du billet ou d’une piste laminée couvrant une fenêtre dans le papier ou d’un patch. Dans cet exemple, le composant 100 B comprend comme précédemment un film support 111 (épaisseur généralement comprise entre environ 10 µm et environ 50 µm) qui servira également de film de protection au fil de sécurité, et, comme dans l’exemple de la , une première couche 113 en matériau diélectrique présentant un premier indice de réfraction n 1, au moins une première structure diffractive S, estampée sur ladite première couche 113, et une couche métallique 114 recouvrant ladite première structure S, et présentant une bande spectrale de réflexion dans le visible.
Au niveau du point de séparation 13 du deuxième circuit 1a illustré en , le flux de fluide réfrigérant FR emprunte en totalité ou en partie le conduit B jusqu’à l’entrée du premier organe de détente 6. La partie de flux de fluide réfrigérant FR n’allant pas vers l’entrée du premier organe de détente 6 emprunte le conduit F jusqu’à l’entrée du deuxième organe de détente 11. Le degré d’ouverture DO du premier organe de détente 6 et un degré DO’ d’ouverture du deuxième organe de détente 11 conditionnent la quantité de flux de fluide réfrigérant FR passant dans l’une ou l’autre des branches du circuit 1. L’unité de commande centrale UC pilote les degrés d’ouverture DO et DO’ des premier et deuxième organes de détente 6 et 11. Dans chacun des premier et deuxième organes de détente 6 et 11, le flux de fluide réfrigérant FR subit une détente et passe de haute pression à basse pression. La partie de flux de fluide réfrigérant sortant du premier organe de détente 6 rejoint l’entrée du deuxième échangeur de chaleur 5 et traverse ledit deuxième échangeur de chaleur 5 pour s’évaporer en recevant la chaleur du fluide caloporteur FC2. Dans un exemple d’utilisation, le flux de fluide caloporteur FC2 est un flux d’air interne en direction de l’habitacle et destiné à être refroidi à travers le deuxième échangeur de chaleur 5 qui fonctionne en évaporateur. La partie de flux de fluide réfrigérant FR sortant du deuxième organe de détente 11 rejoint l’entrée du troisième échangeur de chaleur 12 et traverse ledit troisième échangeur de chaleur 12 pour s’évaporer en recevant la chaleur du fluide caloporteur FC3. Dans cet exemple d’utilisation, le flux de fluide caloporteur FC3 est un flux de liquide caloporteur destiné à refroidir une batterie du véhicule. Le flux de fluide réfrigérant FR sortant du troisième échangeur de chaleur 12 rejoint le point de jonction 14 par le conduit H. Le flux de fluide réfrigérant FR sortant du deuxième échangeur de chaleur 5 rejoint le point de jonction 14 par la portion de conduit D reliant la sortie du deuxième échangeur de chaleur 5 et le point de jonction 14. La totalité du flux de fluide réfrigérant FR rejoint alors l’entrée du dispositif d’accumulation 7 depuis le point de jonction 14.
Selon un aspect de l’invention, les étapes du procédé 2 décrites précédemment concernant le signal de la valeur de la première température Tsfc2 et concernant l’organe de détente 6 sont également respectivement applicables au signal de la valeur de la cinquième température Tsfc3 et à l’organe de détente 11. Le choix de contrôler le premier organe de détente 6 ou le deuxième organe de détente 11 selon le procédé 2 dépendra du choix de l’objectif de maximisation de la puissance de refroidissement entre le flux de deuxième fluide caloporteur FC2 dans le deuxième échangeur 5 et le flux de troisième fluide caloporteur FC3 dans le troisième échangeur de chaleur 12.
Dans un exemple d’utilisation non représenté, le conduit F comprend le capteur de température T2 de mesure de la quatrième température Tscd du fluide réfrigérant FR.
La illustre, à titre d’exemple, un troisième circuit 1b de fluide réfrigérant FR dans lequel l’organe de détente 6 et le dispositif de compression 3 sont pilotés selon les étapes du procédé 2 décrites dans les figures 2 et 3.
Ce troisième circuit 1b de fluide réfrigérant FR diffère du premier circuit 1 de la en ce que : la portion de circuit comprise entre la sortie du premier échangeur de chaleur 4 et l’entrée du deuxième échangeur de chaleur 5 comporte des composants supplémentaires ; le dispositif d’accumulation 7 de fluide réfrigérant FR n’est plus positionné entre la sortie du deuxième échangeur de chaleur 5 et l’entrée du dispositif de compression 3 mais positionné entre la sortie du premier échangeur de chaleur 4 et l’entrée du deuxième échangeur de chaleur 5.
Le troisième circuit 1b comprend un conduit B’ reliant la sortie du premier organe de détente 6 à l’entrée du dispositif d’accumulation 7.
Le troisième circuit 1b comprend un conduit B’’ reliant la sortie du dispositif d’accumulation 7 à l’entrée d’un troisième organe de détente 15.
Le conduit C du troisième circuit 1b relie la sortie du troisième organe de détente 15 à l’entrée du deuxième échangeur de chaleur 5.
Le conduit D du troisième circuit 1b relie la sortie du deuxième échangeur de chaleur 5 à l’entrée 8 du dispositif de compression 3.
Le conduit D du troisième circuit 1b comprend un capteur de température T4 dédiée à la mesure d’une sixième température Tsev du fluide réfrigérant FR en sortie du deuxième échangeur de chaleur 5. Un signal de sortie dudit capteur T4 est ladite valeur de sixième température Tsev du fluide réfrigérant FR en sortie du deuxième échangeur de chaleur 5. Ledit signal est envoyé à l’unité de commande centrale UC par les câbles 10.
La partie du troisième circuit 1b comprise entre la sortie 9 du dispositif de compression 3 et l’entrée du premier organe de détente 6 est identique à celle du premier circuit 1 illustré à la .
Au sein du troisième circuit 1b illustré en , le flux de fluide réfrigérant FR sortant du premier échangeur de chaleur 4 rejoint le premier organe de détente 6 par le conduit B et subit une première détente au passage dudit premier organe de détente 6. Le niveau de pression du fluide réfrigérant FR est à un niveau intermédiaire entre la haute pression HP en amont du premier organe de détente 6 et la basse pression en aval du troisième organe de détente 15. Le flux de fluide réfrigérant FR rejoint ensuite le dispositif d’accumulation 7 de fluide réfrigérant FR par le conduit B’. Le flux de fluide réfrigérant FR rejoint ensuite le troisième organe de détente 15 par le conduit B’’ et subit une deuxième détente au passage dudit troisième organe de détente 15. Le flux de fluide réfrigérant à basse pression en sortie du troisième organe de détente 15 rejoint alors l’entrée du deuxième échangeur de chaleur 5 par le conduit C.
L’unité de commande centrale UC pilote le degré d’ouverture DO du premier organe de détente 6 et un degré d’ouverture DO’’ du troisième organe de détente 15.
Dans un exemple d’application du procédé 2 au troisième circuit 1b illustré en , le procédé 2 comprend une étape non représentée de régulation d’une surchauffe Tsh de fluide réfrigérant FR en sortie du deuxième échangeur de chaleur 5 par contrôle du degré d’ouverture DO’’ du troisième organe de détente 15. La surchauffe Tsh est par exemple calculée à partir de la valeur de sixième température Tsev et à partir d’une septième valeur de température Tev d’évaporation du fluide réfrigérant FR dans le deuxième échangeur de chaleur 5 déterminée préalablement tel que [Tsh=Tsev - Tev]. L’unité de commande centrale UC contrôle le degré d’ouverture DO’’ du troisième organe de détente 15 de façon à ce que la valeur de surchauffe Tsh soit comprise entre une valeur de surchauffe de consigne Tshc - γ et ladite valeur de surchauffe de consigne Tshc + γ, avec γ étant une constante dont la valeur est comprise de façon préférentielle entre 0,2°C et 1°C. Ladite valeur de surchauffe de consigne Tshc est enregistrée dans la mémoire de l’unité de commande centrale UC. L’unité de commande centrale UC commande l’augmentation du degré d’ouverture DO’’ du troisième organe de détente 15 quand la valeur de surchauffe Tsh est supérieure à la valeur de surchauffe de consigne Tshc + γ, et commande la diminution dudit degré d’ouverture DO’’ quand la valeur de surchauffe Tsh est inférieure à valeur de surchauffe de consigne Tshc - γ.
Dans un exemple d’application du troisième aspect du procédé 2, le flux de premier fluide caloporteur FC1 est un flux d’air interne en direction de l’habitacle et destiné à être réchauffé à travers le premier échangeur de chaleur 4 qui fonctionne en condenseur interne disposé dans le boîtier d’une installation non représentée de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation (“HVAC”) dont il fait partie.
Selon l’un des aspects de l’invention, la vanne multivoies est configurée pour mettre en communication fluidique sélectivement cette entrée (E6) avec la sortie (S5) vers la première boucle de circulation ou cette entrée (E6) avec la sortie (S1) vers la deuxième boucle de circulation.
Selon l’un des aspects de l’invention, la vanne multivoies comprend une deuxième chambre et une troisième chambre, isolées entre elles et isolées chacune de la première chambre, où : dans une première position de la vanne multivoies, la deuxième chambre met en communication, d’une part, l’entrée (E6) de la vanne multivoies connectée à la branche de dérivation reliée à la troisième boucle de circulation et, d’autre part, la sortie (S5) de la vanne multivoies vers la première boucle de circulation, tandis que la troisième chambre est hors fonctionnement, dans une deuxième position de la vanne multivoies, la troisième chambre met en communication, d’une part, l’entrée (E6) de la vanne multivoies connectée à la branche de dérivation reliée à la troisième boucle de circulation et, d’autre part, la sortie (S1) de la vanne multivoies vers la deuxième boucle de circulation, tandis que la deuxième chambre est hors fonctionnement, la vanne multivoies étant actionnable entre ces première et deuxième positions.
Selon l’un des aspects de l’invention, la branche commune de la première boucle de circulation comprend en série avec l’échanger de chaleur, un dispositif de chauffage, notamment avec une résistance électrique, configuré pour chauffer le premier fluide caloporteur, lors d’une mise à l’arrêt de l’échangeur de chaleur.
Selon l’un des aspects de l’invention, la branche commune de la première boucle de circulation et la deuxième boucle de circulation comporte au moins une pompe pour provoquer la circulation de fluide dans ces boucles.
Selon l’un des aspects de l’invention, la troisième boucle de circulation comporte au moins une pompe, notamment électrique, pour provoquer la circulation de fluide dans ces boucles.
Selon l’un des aspects de l’invention, la branche de dérivation reliée à la troisième boucle de circulation et connectée à l’entrée (E6) comprend une vanne d’arrêt configurée pour couper la circulation de fluide dans cette branche.
Cette vanne permet d’éviter qu’en mode chauffage de la batterie par l’électronique de puissance, une partie du fluide continue de circuler par le chiller.
L’invention concerne encore un procédé de gestion thermique pour véhicule, comportant les étapes suivantes : fournir un échangeur de chaleur configuré pour permettre un échange de chaleur entre, d’une part, un écoulement d’un premier fluide caloporteur, notamment à base d’eau ou un fluide diélectrique, au sein de l’échangeur de chaleur, et, d’autre part, un écoulement d’un deuxième fluide caloporteur, notamment un fluide réfrigérant ou un fluide diélectrique, au sein de l’échangeur de chaleur, fournir une première boucle de circulation de premier fluide caloporteur passant, d’une part, par un radiateur de refroidissement, notamment disposé sur une face avant d’un véhicule, configuré pour refroidir du premier fluide caloporteur circulant dans ce radiateur de refroidissement, par échange thermique avec de l’air, et, d’autre part, par l’échangeur de chaleur, fournir une deuxième boucle de circulation de premier fluide caloporteur passant dans l’échangeur de chaleur, sans traverser le radiateur de refroidissement, fournir une troisième boucle de circulation de premier fluide caloporteur configurée pour refroidir au moins un composant susceptible de dégager de la chaleur lors de son fonctionnement, notamment une batterie et/ou une électronique de puissance et/ou un moteur électrique, fournir une vanne multivoies, notamment une vanne 6-voies, actionner la vanne multivoies pour orienter le premier fluide caloporteur sélectivement dans la première boucle ou dans la deuxième boucle tout en conservant la circulation du premier fluide caloporteur dans la troisième boucle de circulation.
Selon un deuxième aspect, la présente description concerne un objet sécurisé, par exemple un document de valeur sécurisé, comprenant un substrat et un composant optique de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes, déposé sur ledit substrat.
Selon un deuxième aspect, la présente description concerne un procédé pour la fabrication d’un composant optique de sécurité selon l’un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits.