INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une autre variante de réalisation illustrée sur la prévoit cette fois de remplacer l’étage de polarisation de type BDI par un étage 240 formé ici uniquement d’un transistor 242 d’injection directe dont l’agencement diffère de celui décrit précédemment de par celui de sa grille mise à un potentiel de polarisation Vpol2.
Une telle variante sans amplificateur permet de réduire la consommation et la surface occupée dans le pixel, mais s’avère moins performante pour la détection d’impulsions laser de très courte durée.
Un tel mode de polarisation, s’adapte également, comme cela est illustré sur la , à une structure de miroir telle que décrite précédemment et formée uniquement de deux transistors 176, 177.
La troisième partie 16 comporte un troisième panneau rectangulaire 106 et deux deuxièmes volets longitudinaux 108, 110 opposés l’un de l’autre par rapport au troisième panneau rectangulaire 106. L'un des deuxièmes volets longitudinaux 108 est lié à l'un des deux premiers volets longitudinaux 20 de la première partie 12. Ils sont liés l'un à l'autre par leur grand bord commun 112. Aussi, ils sont démarqués l'un de l'autre par une ligne de pliage 114, laquelle est parallèle aux premières lignes de pliage longitudinales 24, 26.
Les deux deuxièmes volets longitudinaux 108, 110 sont articulés sur le deuxième panneau rectangulaire 106 selon deux deuxièmes lignes de pliage longitudinales parallèles entre elles 116, 118. La ligne de pliage 114 est également parallèle aux deux deuxièmes lignes de pliage 116, 118.
En outre, les deux deuxièmes volets longitudinaux 108, 110, présentent à chacune de leurs extrémités deux deuxièmes languettes d'assemblage 120, 122. Elles présentent une forme sensiblement triangulaire. De plus, elles sont articulées à l'extrémité des deuxièmes volets longitudinaux 108, 110, selon des deuxièmes lignes de pliure 124, 126. Ces lignes de pliure 124, 126 sont orientées à plus de 90° par rapport aux deux deuxièmes lignes de pliage longitudinales 116, 118, par exemple à 95°.
La troisième partie 16 comprend deux deuxièmes volets libres 128, 130 trapézoïdaux isocèles opposés l'un à l'autre par rapport au troisième panneau 106. Les petits côtés des deuxièmes volets libres 128, 130 sont reliés au troisième panneau 106 sur lequel ils sont articulés selon deux deuxièmes lignes de pliage transversales 132, 134, lesquelles sont perpendiculaires aux deux deuxièmes lignes de pliage longitudinales 116, 118.
Par ailleurs, les deux deuxièmes lignes de pliage longitudinales 116, 118 et les deux deuxièmes lignes de pliage transversales 132, 134 délimitent alors le deuxième panneau 106.
Aussi, l’un des deux deuxièmes volets longitudinaux 108, lié au premier volet longitudinal 20, présente une largeur sensiblement égale à celle de ce dernier, tandis que l’autre deuxième volet longitudinal 110 présente une largeur sensiblement supérieure.
Au surplus, le flan 10 présente, sur la ligne de pliage 114, trois évidements d'ancrage, un central 136 coupé par la ligne médiane longitudinale M, et deux autres 138, 140 opposés l’un de l’autre par rapport à la ligne médiane M. Ces évidements 136, 138, 140 s’étendent longitudinalement et sont sensiblement renflés au centre. Par ailleurs, leurs deux extrémités sont concaves.
Ainsi, grâce au flan 10 décrit ci-dessus, et conformément à l'invention on réalise une boîte en carton pour le stockage et le transport des œufs. On expliquera une première phase de la confection de la boîte en regard des et .
Tout d'abord, on vient dresser les deux premiers volets longitudinaux 20, 22 par rapport au premier panneau 18 et les deux deuxièmes volets longitudinaux 108, 110 par rapport au troisième panneau 106. Partant, le premier volet 20 et le deuxième volet 108 se plient l'un par rapport à l'autre selon la ligne de pliage 114.
Ainsi, le pliage du premier volet 20 et du deuxième volet 108 fait émerger entre les évidements d’ancrage successifs 138, 136, 140, deux tenons d’ancrage en queue d’aronde.
Ensuite, on rabat les deux premières languettes d'assemblage 28, 30 des deux premiers volets longitudinaux 20, 22, respectivement selon leurs premières lignes de pliure sensiblement inclinées 32, 34, et les deux deuxièmes languettes d'assemblage 120, 122 des deux deuxièmes volets longitudinaux 108, 110 selon leur deuxième ligne de pliure 124, 126 sensiblement inclinées également.
Puis on dresse les premiers volets libres 36, 38 par rapport au premier panneau 18, et les deuxièmes volets libres 128, 130 par rapport au troisième panneau 106. On vient alors coller, d'une part les 2 × 2 premières languettes d'assemblage 28, 30 contre l'intérieur des deux premiers volets libres 36, 38 et d'autre part les 2 × 2 deuxièmes languettes d'assemblage 120, 122 contre l'intérieur des deuxièmes volets libres 128, 130.
On obtient de la sorte une barquette 142 de forme conique, telle qu’illustrée sur la , et un couvercle en creux 144 articulé sur la barquette 142 le long d’un bord postérieur 146 de la barquette 142, lequel bord postérieur 146 correspond à la ligne de pliage 114.
La barquette 142 présente ainsi un fond 148 correspondant au premier panneau 18 et quatre parois dressées deux à deux en regard, une paroi postérieure 150 en regard d’une paroi antérieure 152, correspondant aux deux premiers volets longitudinaux 20, 22 et deux parois latérales en regard 154, 156, correspondant aux deux premiers volets libres 36, 38.
Ensuite, après avoir détaché du flan 10, le centre de chacune des six découpes en fer à cheval 52, 54, 56 ; 58, 60, 62, on rabat alors le deuxième panneau 44 vers la barquette 142 suivant la première deuxième ligne de pliage 46.
Et on vient appliquer le deuxième panneau 44 contre les deux bords libres latéraux des deux parois latérales en regard 154, 156 et contre le bord postérieur 146 de la paroi postérieure 150. Ainsi, les deux tenons d’ancrage en queue d’aronde viennent respectivement en prise dans les deux évidements 80, 82 de la bordure libre 78.
Parmi les additifs susceptibles d’être utilisés, on peut citer les agents réducteurs, les agents épaississants, les adoucissants, les agents hydratants, les filtres UV, les peptisants, les solubilisants, des parfums, les vitamines, les polymères différents des polymères précédemment décrits, notamment différents des silicones, les conservateurs, les huiles, les cires et leurs mélanges.
Selon un autre aspect, le procédé de traitement des matières kératiniques selon l’invention, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, met en œuvre une composition, dite « C2 », comprenant i) au moins un composé de formule (I), tel que défini précédemment et ci-après, ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini ci-après, éventuellement iii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, de préférence ladite composition « C2 » comprenant iii) de l’eau.
Selon un autre aspect, le procédé de traitement des matières kératiniques selon l’invention, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, met en œuvre une composition, dite « C3 », comprenant i) au moins un composé de formule (I), tel que défini précédemment et ci-après, ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini ci-après, iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, et éventuellement iii) de l’eau, de préférence ladite composition « C3 » comprenant iii) de l’eau.
Selon un autre aspect, le procédé de traitement des matières kératiniques selon l’invention, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, met en œuvre une composition dite « C1 » et une composition dite « C4 », ladite composition « C1 » comprenant i) au moins un composé de formule (I), tel que défini précédemment et ci-après, éventuellement iii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et la dite composition « C4 » comprenant ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, éventuellement iii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, de préférence ledit procédé mettant en œuvre une composition « C1 » comprenant iii) de l’eau.
Selon encore une autre variante du procédé de l’invention, le ou les ingrédients ii) et éventuellement iv) est(sont) appliqué(s) sur les matières kératiniques, puis le ou les ingrédients i), et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tels que définis précédemment, sont appliqués sur lesdites matières kératiniques. En particulier, la composition « C4 » est appliquée sur les matières kératiniques puis la composition « C1 » est appliquée, de préférence la composition « C1 » contient iii) de l’eau.
Selon une autre variante du procédé selon l’invention, une composition « C1 » contenant i), et iii) de l’eau, est appliquée, et séquentiellement une composition « C4 » contenant ii), éventuellement iii), et éventuellement iv), de préférence la composition « C1 » étant appliquée avant la composition « C4 ».
Selon une autre variante du procédé selon l’invention, une composition « C2 » contenant i) au moins un composé de formule (I), ii) au moins un agent réticulant, éventuellement iii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, est appliquée, et séquentiellement une composition « C4 » contenant ii) au moins un agent réticulant, éventuellement iii) de l’eau, et éventuellement au moins un actif cosmétique iv), de préférence la composition « C2 » étant appliquée avant la composition « C4 », et étant entendu que le ou les agent(s) réticulant(s) contenu(s) dans la composition « C2 » peuvent être identiques ou différents du ou des agent(s) réticulant(s) contenu(s) dans la composition « C4 », de préférence le ou les agent(s) réticulant(s) sont différents.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, le procédé est réalisé en un geste par application sur les matières kératiniques de la composition « C2 » ou « C3 », telles que définies précédemment.
Ainsi, selon un mode de réalisation, le procédé de traitement selon l’invention comprend une unique étape d’application de la composition « C2 » ou de la composition « C3 » sur lesdites matières kératiniques.
On entend par « mode d’application 1 geste », l’application directe sur les matières kératiniques cibles d’une unique composition conforme à l’invention à savoir la composition « C2 » ou « C3 ».
Après application de la composition « C2 » ou « C3 », on obtient avantageusement un dépôt rémanent et non collant. Le dépôt obtenu est en outre résistant aux huiles alimentaires, à l’eau, au sébum, et au frottement.
Le ou les corps gras cristallisable(s) sous forme cristallisée sont de préférence cristallisé(s) sous forme de sphérulites. Ces sphérulites sont visibles par exemple en microscopie optique au grossissement X40, en DIC (Differential Interference Contrast selon la terminologie anglaise). Une sphérulite est une structure cristalline en forme de sphère ou d’éventail, formée à partir d’au moins un corps gras cristallisable lors du refroidissement de la composition. Les sphérulites sont également visibles en lumière polarisée.
Le ou les corps gras cristallisables peuvent être choisis parmi les alcools gras, cristallisables à longue chaîne et leurs mélanges, de préférence choisis parmi les alcools à chaîne grasse, saturée ou insaturée, en C12-C24, de préférence en C14-C20, préférentiellement en C14-C18, par exemple parmi l’alcool cétéarylique (C16/C18 50/50), l’alcool stéarylique, l’alcool myristylique, l’alcool cétylique, les alcools en C16-C22.
Le ou les corps gras cristallisables peuvent également être choisis parmi les esters cristallisables à longue chaîne et leurs mélanges, comme le composé INCI « ESTERS CÉTYLES (et) ESTERS CÉTYLES MELANGE DE STEARATE DE MYRISTYLE ET DE PALMITATE DE MYRISTYLE», ou le composé INCI « MELANGE DE STEARATE DE MYRISTYLE ET DE PALMITATE DE MYRISTYLE », le distéarate de glycol, le stéarate de glycol, le palmitate de cétyle comme le produit commercial ERCAWAX CP V/O du fournisseur ERCA, le palmitate d’isopropyle, les stéarates d’alkyles en C20-C40, les esters cristallisables à longue chaîne du glycérol et leurs mélanges, comme par exemple le composé vendu sous la dénomination COMPRITOL 888 CG ATO de Gattefosse (INCI : GLYCERYL DIBEHENATE (et) TRIBEHENIN (et) GLYCERYL BEHENATE) ou chacun de ses composants pris séparément, la tricaprine, la trilaurine, la trimyristine, la tripalmitine, la tristéarine, le distéarate de glycérol, le distéarate de glycéryle, le dipalmitostéarate de glycéryle et le linoléoyl polyoxyl-6 glycéride.
De préférence, les esters cristallisables sont choisis parmi les esters d’acides gras saturés ou insaturés en C10-C24, de préférence en C12-C24, préférentiellement en C14-C18, et d’alcools à chaîne grasse, saturée ou insaturée, en C12-C24, de préférence en C14-C20, préférentiellement en C14-C18, comme le composé INCI « CETYL ESTERS » comprenant un mélange d’esters palmityliques, cétyliques et myristyliques des acides palmitique, myristique et stéarique.
Le ou les corps gras cristallisables peuvent également être choisis parmi les acides gras cristallisables à longue chaîne et leurs mélanges, comme par exemple le composé INCI « ACIDE STEARIQUE » les mélanges d’acide stéarique et d’acide palmitique, les acides gras saturés en C4-C28 et les acides gras insaturés en C4-C28. Les acides gras en C4-C28 incluent les acides gras hydroxylés en C4-C28.
Les acides gras cristallisables sont de préférence choisis parmi les acides gras saturés ou insaturés en C10-C24 et leurs mélanges, de préférence en C12-C24, préférentiellement en C14-C18, par exemple parmi l’acide myristique, l’acide palmitique et l’acide stéarique. L’acide gras est éventuellement hydroxylé, par exemple peut être l’acide hydroxystéarique.
Les autres corps gras cristallisables qui peuvent être utilisés selon l'invention sont notamment les cires marines, les cires de polyéthylène ou les cires de polyoléfines en général, comme α-oligomères d'oléfines, par exemple les polymères Performa V® 825, 103 et 260 vendus par New Phase Technologies, les copolymères éthylène/propylène, comme Performalene® EP 700, ou les cires Fischer-Tropsch ou un mélange de ces produits.
De préférence, le ou les corps gras cristallisable(s) est(sont) choisi(s) parmi les alcools gras, cristallisables à longue chaîne et leurs mélanges, les esters cristallisables à longue chaîne et leurs mélanges et les acides gras cristallisables à longue chaîne et leurs mélanges.
De préférence, le corps gras cristallisable comprend au moins un premier corps gras cristallisable, au moins un deuxième corps gras cristallisable et au moins un troisième corps gras cristallisable, les premier, deuxième et troisième corps gras cristallisables étant différents les uns des autres, et les premier, deuxième et troisième corps gras cristallisables étant chacun sous forme cristallisée.
De préférence, le premier corps gras cristallisable est choisi parmi les alcools à chaîne grasse saturée ou insaturée en C12-C24, de préférence en C14-C20, préférentiellement en C14-C18. Avantageusement, le premier corps gras cristallisable comprend un mélange d’alcool stéarylique et d’alcool cétylique, de préférence de l’alcool cétéarylique (mélange 50/50 en poids d’alcool stéarylique et d’alcool cétylique).
Étant donné que la partie de sol d'épaulement intérieur 6 est pourvue des premières rainures latérales d'épaulement intérieur 10 et les deuxièmes rainures latérales d'épaulement intérieur 15, la partie de sol d'épaulement intérieur 6 est modérément déformée lors de la conduite, s'échauffe facilement et présente d'excellentes performances d'échauffement.
Pendant ce temps, la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 a la première extrémité interrompue 10a, et la largeur de celle-ci diminue vers la première extrémité interrompue 10a. De plus, la deuxième rainure latérale d'épaulement intérieur 15 a la deuxième extrémité interrompue 15a, et la largeur de celle-ci diminue vers la deuxième extrémité interrompue 15a. Par conséquent, une réduction de la rigidité de la partie d'épaulement intérieur 6 est supprimée, et il est possible de maintenir la stabilité de la direction sur une surface de route sèche. Pour les raisons décrites ci-dessus, le pneumatique 1 selon l'invention peut échauffer rapidement le caoutchouc de la bande de roulement lors de la conduite tout en maintenant la stabilité de la direction sur une surface de route sèche. Par conséquent, le pneumatique 1 selon l'invention permet de réduire le temps de conduite, par exemple, lors de la conduite sur circuit.
Ci-après, une configuration plus détaillée de ce mode de réalisation sera décrite. De plus, chaque configuration décrite ci-dessous présente un aspect spécifique de ce mode de réalisation. Par conséquent, il va sans dire que l'invention peut présenter les effets ci-dessus même lorsque l'invention n'a pas les configurations décrites ci-dessus. En outre, même lorsque l'une quelconque des configurations décrites ci-dessous est appliquée individuellement au pneumatique selon l'invention présentant les caractéristiques décrites ci-dessus, une amélioration des performances correspondant à chaque configuration peut être prévue. En outre, lorsque certaines des configurations décrites ci-dessous sont appliquées en combinaison, une amélioration combinée des performances correspondant à chaque configuration peut être prévue.
La est une vue agrandie illustrant la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 illustrée sur la . Comme illustré sur les figures 3 et 4, la largeur de chacune de la pluralité de premières rainures latérales d'épaulement intérieur 10 diminue de manière continue depuis la rainure circonférentielle intérieure 5 vers la première extrémité interrompue 10a. Dans un aspect souhaitable, la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 comprend deux bords de rainure qui s'étendent linéairement, et un angle θ1 entre les deux bords de rainure est de 4° à 20°. Les premières rainures latérales d'épaulement intérieur 10 servent à améliorer la stabilité de la direction et les performances d'échauffement tout en maintenant un bon équilibre entre elles.
Dans la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10, une partie qui communique avec la rainure circonférentielle intérieure 5 a une largeur maximale W3. La largeur maximale W3 de la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 est, par exemple, de 5 mm à 20 mm.
Comme illustré sur la , la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 traverse au moins la première extrémité intérieure de contact au sol T1i. De plus, la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 est interrompue sans atteindre la deuxième extrémité intérieure de contact au sol T2i. Une longueur L3 de la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 dans la direction axiale de pneumatique est, par exemple, de 40 % à 65 % d'une largeur W2 d'une surface extérieure de la partie de sol d'épaulement intérieur 6 dans la direction axiale de pneumatique. En outre, une distance L4 de la première extrémité interrompue 10a de la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 à la première extrémité intérieure de contact au sol T1i dans la direction axiale de pneumatique est de 5 % à 20 % de la largeur W2 de la partie de sol d'épaulement intérieur 6. Les premières rainures latérales d'épaulement intérieur 10 servent à assurer des performances sur sol mouillé lors de la conduite sur des routes publiques tout en maintenant la stabilité de la direction sur une surface de route sèche. En outre, la largeur W2 de la partie de sol d'épaulement intérieur 6 correspond à la distance entre un bord extérieur de la rainure circonférentielle intérieure 5 dans la direction axiale de pneumatique et la deuxième extrémité intérieure de contact au sol T2i dans la direction axiale de pneumatique.
Dans ce mode de réalisation, chacune de la pluralité de premières rainures latérales d'épaulement intérieur 10 est inclinée dans la même direction par rapport à la direction axiale de pneumatique. De plus, comme illustré sur la , un angle θ2 de la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 par rapport à la direction axiale de pneumatique est, par exemple, égal ou supérieur à 10° et est de préférence de 20° à 35°. Les premières rainures latérales d'épaulement intérieur 10 peuvent présenter les effets décrits ci-dessus tout en supprimant l'usure inégale de la partie de sol d'épaulement intérieur 6. En outre, dans la spécification, l'angle de la rainure dans la vue en plan de la bande de roulement est mesuré au niveau de la ligne médiane de la rainure. En outre, sauf indication contraire, l'angle de la rainure désigne l'angle moyen de la rainure. L'angle moyen de la rainure est une valeur obtenue en divisant de manière égale la ligne médiane de la rainure en une pluralité de régions minuscules et en divisant la somme des angles des régions minuscules par le nombre de régions minuscules. La région minuscule est de préférence aussi petite que possible et a une longueur qui est, par exemple, égale ou inférieure à 5 mm. La même chose s'applique aux angles, par exemple, des parois de rainure qui seront décrites ci-dessous.
Comme illustré sur la , une longueur de pas P1 de la pluralité de premières rainures latérales d'épaulement intérieur 10 dans la direction circonférentielle de pneumatique est de 100 % à 200 % de la largeur W2 de la partie de sol d'épaulement intérieur 6. Dans ce mode de réalisation, les deuxièmes rainures latérales d'épaulement intérieur 15 sont également agencées avec une longueur de pas qui est la même que celle décrite ci-dessus. De plus, les premières rainures latérales d'épaulement intérieur 10 et les deuxièmes rainures latérales d'épaulement intérieur 15 sont agencées en alternance dans la direction circonférentielle de pneumatique. En outre, les premières rainures latérales d'épaulement intérieur 10 et les deuxièmes rainures latérales d'épaulement intérieur 15 sont inclinées dans la même direction par rapport à la direction axiale de pneumatique. Par conséquent, l'usure inégale de la partie de sol d'épaulement intérieur 6 est supprimée.
La deuxième extrémité interrompue 15a de la deuxième rainure latérale d'épaulement intérieur 15 est située à l'intérieur d'au moins la première extrémité interrompue 10a de la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 dans la direction axiale de pneumatique. Une distance L5 de la rainure circonférentielle intérieure 5 à la deuxième extrémité interrompue 15a de la deuxième rainure latérale d'épaulement intérieur 15 dans la direction axiale de pneumatique est, par exemple, de 20 % à 30 % de la largeur W2 de la partie de sol d'épaulement intérieur 6. Les deuxièmes rainures latérales d'épaulement intérieur 15 peuvent améliorer les performances d'échauffement au voisinage de la première extrémité intérieure de contact au sol T1i tout en maintenant la rigidité de la partie de sol d'épaulement intérieur 6.
La deuxième rainure latérale d'épaulement intérieur 15 s'étend, par exemple, jusqu'au voisinage de la deuxième extrémité intérieure de contact au sol T2i. Une distance L6 de l'extrémité extérieure 15b de la deuxième rainure latérale d'épaulement intérieur 15 dans la direction axiale de pneumatique à la deuxième extrémité de contact au sol T2i dans la direction axiale de pneumatique est de 2 % à 5 % de la largeur W2 de la partie de sol d'épaulement intérieur 6. Par conséquent, une longueur L7 de la deuxième rainure latérale d'épaulement intérieur 15 dans la direction axiale de pneumatique est de 60 % à 80 % de la largeur W2 de la partie de sol d'épaulement intérieur 6. Les deuxièmes rainures latérales d'épaulement intérieur 15 servent à améliorer la stabilité de la direction et les performances d'échauffement tout en maintenant un bon équilibre entre elles.