INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour surmonter les défauts de la technique antérieure, la présente demande fournit un procédé de préparation du matériau de cathode de phosphate de lithium-manganèse-fer. Dans le procédé, deux précurseurs, le phosphate de manganèse et le phosphate de fer, avec des morphologies différentes, sont fabriqués et mélangés ensemble. Au cours du processus de réduction, les précurseurs mélangés peuvent améliorer efficacement le degré de contact avec un agent réducteur, et avoir un degré de réduction élevé et une uniformité de réduction. Le procédé de préparation présente une pureté élevée du produit obtenu et une faible difficulté concernant les conditions du processus de préparation, ne nécessite pas d'équipement particulier ni de condition de traitement particulière, et peut mettre en œuvre une production à échelle industrielle.
Pour atteindre l'objectif décrit ci-dessus, la présente demande adopte les solutions techniques décrites ci-dessous.
Un procédé de préparation du matériau de cathode de phosphate de lithium-manganèse-fer comprend les étapes suivantes : (1) préparer une source de manganèse et une source de phosphore en solutions respectives, et mélanger uniformément les solutions, puis maintenir le mélange entre 100 et 150℃ pendant 8 à 16 h, centrifuger, filtrer et sécher pour obtenir un précurseur A ; (2) préparer une source de fer et une source de phosphore en solutions respectives, et mélanger uniformément les solutions, ajuster le pH du mélange obtenu entre 2 et 6 et laisser vieillir, puis filtrer, laver et sécher séquentiellement, pour obtenir un précurseur B ; et (3) mélanger le précurseur A et le précurseur B avec une source de lithium, une source de phosphore, un agent réducteur et un dispersant, effectuer un traitement de broyage à billes sous une atmosphère protectrice, puis premièrement chauffer à une température de 300 à 400℃ et maintenir à cette température pendant 3 à 5 h, puis chauffer à une température de 500 à 800℃ et maintenir à cette température pendant 5 à 15 h, pour obtenir le matériau de cathode de phosphate de lithium-manganèse-fer.
De manière connue, l’écran 2 du dispositif d’occultation 3 est formé par une toile, laquelle s’accroche par une première extrémité, au tube d’enroulement et par l’autre extrémité à une barre lestée 8.
On va décrire à présent, plus en détail, l’actionneur électromécanique 11 appartenant à l’installation domotique des figures 3 à 5.
Des moyens de commande de l’actionneur électromécanique 11, permettant le déplacement de l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, sont constitués par au moins un dispositif de contrôle 15. Les moyens de commande de l’actionneur électromécanique 11 comprennent des moyens matériels et/ou logiciels. A titre d’exemple nullement limitatif, les moyens matériels peuvent comprendre au moins un microcontrôleur.
Le dispositif de contrôle 15 est apte à mettre en fonctionnement un moteur électrique 16 de l’actionneur électromécanique 11 et, en particulier, à permettre l’alimentation en énergie électrique du moteur électrique 16. Ainsi, le dispositif de contrôle 15 commande, notamment, le moteur électrique 16, de sorte à ouvrir ou fermer l’écran 2, comme décrit précédemment.
Le dispositif de contrôle 15 est notamment configuré pour piloter le moteur électrique 16 de manière à mettre en mouvement l’écran 2 pour le déplacer entre une position actuelle et une position d’arrêt souhaitée.
Le dispositif de contrôle 15 de l’actionneur électromécanique 11 peut comprendre un dispositif de détection d’obstacle et de fins de course (non représenté) lors de l’enroulement de l’écran 2 et lors du déroulement de cet écran.
Le dispositif de contrôle 15 comprend un module de réception d’ordres, en particulier d’ordres radioélectriques émis par un émetteur d’ordres, tel que la télécommande 14, destiné à commander l’actionneur électromécanique 11. Le module de réception d’ordres peut ainsi recevoir des consignes de position et/ou ordres de mouvement, tels que, par exemple, ouvrir ou fermer l’écran 2, provenant par exemple d’une unité de commande locale 12, d’une télécommande 14, d’une unité de commande centrale 13 ou d’un capteur de l’installation domotique. Le module de réception d’ordres peut également permettre la réception d’ordres transmis par des moyens filaires.
Câble comprenant une couche polymère recyclable La présente invention concerne le domaine des dispositifs électriques de type câbles électrique ou accessoires pour câbles électriques et qui comprennent au moins une couche polymère recyclable. Par « couche polymère », on entend ici un revêtement à base d’au moins un polymère.
L’invention s’applique typiquement, mais non exclusivement, aux domaines des câbles d’énergie à basse tension (notamment inférieure à 6kV) ou à moyenne tension (notamment de 6 à 45-60 kV), qu’ils soient à courant continu ou alternatif.
Les câbles d'énergie comprennent typiquement un conducteur électrique central, généralement au moins un élément conducteur électrique allongé de type fil, ou toron de fils, et au moins une couche électriquement isolante entourant cet élément conducteur central. Optionellement, un câble d’énergie peut comprendre en outre au moins une couche semi-conductrice, qui peut par exemple être, selon les applications envisagées : - éventuellement un couche semi-conductrice interne, localisée entre la couche électriquement isolante et l’élément conducteur central (le cas échéant, la couche semi conductrice interne entoure l’élément conducteur central et la couche électriquement isolante est localisé autour de la couche semi conductrice interne) ; et/ou - éventuellement une couche semi conductrice externe entourant ladite couche électriquement isolante.
Classiquement, ces couches sont réalisées à partir de polymères réticulés, notamment à base d’une polyoléfine réticulée telle qu’un polyéthylène réticulé (XLPE) ou à base d’un élastomère réticulé par exemple un éthylène-propylène-diène réticulé (EPDM). L’emploi de polymères réticulés est bien connue comme améliorant certaines propriétés des couches, notamment leurs propriétés mécaniques et thermiques. Cependant, la réticulation des polymères présente notamment un problème, à savoir qu’elle rend très difficile (et souvent même impossible en pratique) un recyclage des couches polymères.
Plus récemment, Il a été proposé, entre autres dans la demande de brevet WO2018167442, d’employer des couches à base de polypropylène, qui présentent l’avantage de ne pas avoir à être réticulées et qui ouvrent ainsi la possibilité d’un recyclage plus aisé. Les couches à base de polypropylène présentent en général de bonnes propriétés diélectriques, mais des propriétés mécaniques et thermiques moins intéressantes que celles des couches réticulées. En particulier, la faible densité du polypropylène est associée à des propriétés de conductivité thermiques inférieures à celles du polyéthylène, ce qui constitue en particulier un inconvénient pour des câbles d’énergie de type moyenne ou haute tension : cette conductivité thermique plus faible diminue en effet l’évacuation de la chaleur générée par effet Joule, ce qui impacte négativement la quantité d’énergie transportable par le câble.
Un but de la présente invention est de fournir des câbles comprenant une ou plusieurs couches isolantes ou semi-conductrices recyclables, et qui présentent de bonnes propriétés à la fois diélectriques, mécaniques, et thermiques.
A cet effet, la présente invention propose d’employer au sein de ces couches un mélange d’un matériau composite dit TPV (pour l’anglais « thermoplastic vulcanizate » ) et d’un polyéthylène.
Plus précisément, selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un câble électrique comprenant, autour d’au moins un élément conducteur allongé, une couche thermoplastique recyclable comprenant au moins - un matériau composite (désigné également ci-après par « TPV » à des fins de concision) comprenant : (a) une matrice polymère thermoplastique ; et (b) une phase élastomère vulcanisée dispersée au sein de ladite matrice thermoplastique (a) ; et - un polyéthylène.
Selon un mode préférentiel, la phase élastomère vulcanisée dispersée (b) comprend un élastomère réticulé d’éthylène-propylène-diène (EPDM). Avantageusement, la phase élastomère vulcanisée dispersée (b) est uniquement constituée d’un élastomère EPDM vulcanisé.
Alternativement, d’autres élastomères réticulés peuvent être présents dans la phase élastomère vulcanisée (b), seuls ou en mélange avec de l’EPDM, par exemple un élastomère réticulé d’éthylène-propylène.
Par ailleurs, il est avantageux que la matrice thermoplastique (a) comprenne une polyoléfine. Par « polyoléfine » on entend ici un copolymère ou homopolymère d’oléfine, de préférence d’oléfine non cyclique comme l’éthylène ou le propylène. Avantageusement, la matrice thermoplastique (a) comprend un homopolymère ou un copolymère de propylène, par exemple un homopolymère de polypropylène Selon un mode préférentiel, la matrice (a) est uniquement constituée d’un homopolymère de polypropylène .
Ainsi, selon un mode intéressant, le matériau composite TPV comprend une matrice (a) à base de polypropylène, dans laquelle est dispersée un phase (b) à base d’un EPDM réticulé. Il peut par exemple s’agir d’une matrice (a) constituée uniquement de polypropylène dans laquelle est dispersée une phase dispersée (b) qui consiste uniquement en de l’EPDM réticulé.
Selon une variante intéressante de l’invention, la couche thermoplastique recyclable comprenant le TPV et le polyéthylène peut comprendre en outre un copolymère de propylène (c), qui est de préférence un copolymère de propylène et d’une alpha oléfine distincte du propylène.
Par ailleurs, qu’un copolymère additionnel de propylène soit présent ou non, la couche thermoplastique recyclable comprenant le TPV et le polyéthylène peut avantageusement comprendre un liquide diélectrique, comme par exemple une huile diélectrique.
Avantageusement, la couche thermoplastique recyclable de l’invention comprend un composé polaire tel que de la benzophénone, ce qui optimise encore ses propriétés diélectriques. Le cas échéant, le composé polaire de type benzophénone est avantageusement présent dans la couche à hauteur de 0,1 à 0,5 % en masse (par exemple entre 0,2 et 0,4%, notamment de l’ordre de 0,3% en masse) par rapport à la masse totale de la couche thermoplastique recyclable. Typiquement, un composé polaire de type benzophénone est employée en mélange avec un liquide diélectrique, notamment une huile diélectrique. Le composé polaire (par exemple la benzophénone) est alors avantageusement pré-mélangée audit liquide diélectrique avant son incorporation dans la composition polymère formant la couche thermoplastique, ce prémélange formant un liquide diélectrique additivé particulièrement adapté à la mise en œuvre de l’invention.
Un câble selon l’invention est de préférence un câble d’énergie dit de type basse tension (à savoir destiné à véhiculer un courant de tension inférieure à 6kV) ou un câble d’énergie dit de type moyenne tension (qui est destiné à véhiculer un courant de tension entre 6 et 60 kV).
Comme représenté schématiquement sur la , un dispositif lumineux 100 selon l’invention comporte plusieurs modules lumineux 110 qui comportent chacun au moins deux circuits d'attaque 120 et plusieurs LEDs 130 blanches, organisés en secteurs 151, 152, 153. Un circuit d'attaque 120, appelé aussi pilote, est un équipement permettant l'alimentation en courant continu des LEDs auquel il est connecté. Un circuit d'attaque 120 commande donc plusieurs LEDs 130. Selon l’invention, le module lumineux 110 comporte plusieurs secteurs 151, 152, 153, comportant chacun un circuit d'attaque 120 auquel sont connectées plusieurs LEDs 130. Dans l’exemple de la , le module lumineux 110 comporte trois secteurs 151, 152, 153, comportant chacun un circuit d'attaque 120 et trois LEDs 130. Un secteur 151, 152, 153 est une zone géographique du module lumineux dans laquelle un circuit d'attaque 120 est connecté à des LEDs 130, toutes positionnées dans l’environnement du circuit d'attaque 120, à des distances relativement peu éloignées dudit circuit d'attaque. L’organisation en secteurs des circuits d'attaque et des LEDs du module lumineux 110 permet de positionner un circuit d'attaque à une distance relativement réduite de chacune des LEDs. Ainsi, aucune LED 130 du module lumineux n’est éloignée du circuit d'attaque qui la commande ; toutes les LEDs 130 d’un même secteur 151, 152, 153 sont à des distances plus ou moins semblables du circuit d'attaque 120 qui les commande, ce qui limite ou même évite le risque de décalage temporel lors de l’émission des rayons lumineux de certaines des LEDs.
Dans l’exemple de la , le module lumineux 110 comporte trois circuits d'attaque et neuf LEDs organisés en trois secteurs. Bien entendu, le nombre de secteurs par module lumineux, le nombre de circuits d'attaque et le nombre de LEDs par secteur sont donnés uniquement à titre d’exemple et peuvent varier notamment en fonction du type de dispositif lumineux, des effets d’éclairage recherchés, de la disposition des LEDs, etc.
Quel que soit le nombre de secteurs 151, 152, 153 et/ou de circuits d'attaque 120, le module lumineux selon l’invention comporte une boucle à verrouillage de retard 140, appelée aussi DLL (pour « Delay-locked loop » en terminologie anglosaxonne). Une boucle à verrouillage de retard 140 est un circuit numérique permettant de changer la phase d'un signal d'horloge. Grâce à la DLL, les délais de propagation sont compensés, de sorte qu'il ne demeure qu'un faible décalage entre les signaux d'horloge de sortie.
Dans le module lumineux selon l’invention, la DLL 140 est connectée à chacun des circuits d'attaque 120 du module de sorte à rendre synchrone les commandes de tous les circuits d'attaque 120 dudit module. En effet, la DLL 140 est connectée à l’horloge interne de chacun des circuits d'attaque 120 du module lumineux 110 et surveille ces horloges internes pour déterminer si certaines de ces horloges internes sont en retard ou en avance sur les autres. Si un retard ou une avance d’une horloge interne est détecté par la DLL 140, alors celle-ci intervient sur la ou les horloges internes du/des circuits d'attaque 120 en avance pour caler ces horloges internes en avance sur l’horloge interne du circuit d'attaque le plus en retard. Autrement dit, la DLL 140 retarde les horloges internes des circuits d'attaque 120 en avance afin que tous les circuits d'attaque 120 soient calés sur l’horloge interne du circuit d'attaque 120 la plus en retard.
Dans l’exemple de la , la DLL 140 surveille l’horloge interne d’un premier circuit d'attaque (ligne de signal d’horloge S1) et l’horloge interne d’un second circuit d'attaque (ligne de signal d’horloge S2), représentée en fonction du temps t. Cette surveillance indique que le signal d’horloge S1 est en avance sur le signal d’horloge S2 : par exemple l’impulsion i11 du signal S1 est émise avant l’impulsion i21 du signal S2. La DLL 140 modifie alors la phase d’émission du signal d’horloge S1 pour que les impulsions du signal S1 soient synchrones avec celles du signal S2. Dans l’exemple de la , après calage des signaux d’horloges S1 et S2, l’impulsion i14 du signal S1 et l’impulsion i23 du signal DS2 sont émises simultanément : les signaux d’horloges S1 et S2 sont alors synchrones.
La DLL 140 surveille tous les circuits d'attaque 120 du module lumineux 110 de la même façon qu’expliqué ci-dessus et cale les horloges de tous ces circuits d'attaque de sorte à les rendre synchrones. Ainsi, tous les circuits d'attaque 120 du module lumineux 110 commandent simultanément les LEDs 130 auxquelles ils sont connectés. Les LEDs 130 étant toutes proches d’un circuit d'attaque, l’émission des différents rayons lumineux par ces LEDs est simultanée.
Toutefois, si l’organisation par secteurs nécessite que certaines LEDs 130 soient à une distance du circuit d'attaque 120 sensiblement différente des autres LEDs du même secteur, par exemple le secteur 151, le décalage temporel potentiellement engendré par cette différence de distance peut être empêché en connectant toutes les LEDs 130 du secteur 151 au circuit d'attaque 120 de ce secteur 151 au moyen de pistes conductrices de longueur identique. En effet, comme connu dans le domaine de dispositif lumineux pour véhicule automobile, les LEDs 130 et les circuits d'attaque 120 sont montés sur un substrat de type PCB (pour « Printed Circuit Board » en terminologie anglosaxonne) ou IMS (Substrat Métallisé Isolé) où les LEDs 130 sont connectées aux circuits d'attaque 120 chacune par une piste conductrice. Les pistes conductrices reliant chacune des LEDs 130 d’un secteur au circuit d'attaque 120 de ce secteur ont des longueurs égales.
Par exemple, dans le mode de réalisation de la , si les trois LEDs 130 du secteur 151 sont positionnées, par rapport au circuit d'attaque 120 dudit secteur 151, à des distances physiques non égales, elles peuvent toutes être connectées au circuit d'attaque 120 au moyen de pistes conductrices (non représentées) de longueurs égales. Toutes les pistes conductrices reliant les LEDs d’un même secteur au circuit d'attaque du secteur peuvent présenter une même longueur. La longueur de ces pistes conductrices est déterminée en fonction de la LED la plus éloignée du circuit d'attaque. Toutes les pistes conductrices ont ainsi une longueur égale à la longueur de la piste conductrice permettant de connecter le circuit d'attaque 120 à la LED la plus éloignée dudit circuit d'attaque. La piste conductrice reliant la LED 130 la plus éloignée au circuit d'attaque 120 est une piste conductrice classique ; les pistes conductrices qui relient le circuit d'attaque 120 aux LEDs les plus proches du circuit d'attaque 120, forment des lignes à retard. Toutes les LEDs 130 d’un même secteur 151, 152, 153 du module lumineux peuvent ainsi être connectées à équidistance du circuit d'attaque qui les commande.
La distance entre le circuit d'attaque et une LED est une distance physique, c'est-à-dire une longueur « point à point » déterminée entre la sortie de commande du circuit d'attaque et la borne d’entrée de la Led. La notion de « plus éloignée » doit donc être comprise en termes de distance physique, la LED la plus éloignée du circuit d'attaque étant la LED dont la distance au circuit d'attaque est la plus grande par rapport aux distances des autres LEDs au circuit d'attaque. De façon similaire, la notion de « plus proche » doit être comprise en termes de distance physique, la LED la plus proche du circuit d'attaque étant la LED dont la distance au circuit d'attaque est la plus courte par rapport aux distances des autres LEDs au circuit d'attaque.
Ainsi, la distance physique entre un circuit d'attaque 120 et les LEDs 130 qu’il commande peut varier, tandis que la distance de connexion entre ce circuit d'attaque 120 et ces LEDs 130 est égale.
En d’autres termes, puisque toutes les pistes conductrices sont de même longueur, les pistes conductrices des LEDs les plus proches du circuit d'attaque comportent des boucles et/ou des détours permettant de générer les lignes à retard. Ainsi, lorsque le circuit d'attaque 120 émet une commande d’émission de rayon lumineux, le signal de commande émis par le circuit d'attaque 120 est reçu simultanément par toutes les LEDs 130 connectées à ce circuit d'attaque. Les LEDs 130 d’un même secteur 151, 152, 153 émettent donc leur rayon lumineux en même temps, de façon synchronisée. En parallèle, les circuits d'attaque 120 des différents secteurs 151, 152, 153 sont également synchronisés au moyen de la DLL 140. Il existe ainsi un premier niveau de synchronisation au niveau de chaque secteur 151, 152, 153 et un deuxième niveau de synchronisation au niveau du module lumineux. Le faisceau lumineux émis par l’ensemble des LEDs 130 du module lumineux 110 est donc nécessairement synchrone, ce qui permet une modulation efficace du faisceau lumineux, avec tous les rayons lumineux des LEDs du module qui émettent simultanément le même bit du code lumineux.
Le module lumineux 110 tel qu’il vient d’être décrit permet l’émission d’un faisceau lumineux modulé de façon synchrone. Pour permettre la détection d’objet, ce module lumineux est associé à un dispositif de réception du faisceau lumineux réfléchi par l’objet (non visible sur les figures). Ce dispositif de réception est intégré dans le dispositif lumineux 100 de l’invention. Il permet de réceptionner les faisceaux lumineux après que ceux-ci ont été réfléchis par l’objet que l’on cherche à détecter. Ce dispositif de réception comporte un capteur ou un ensemble de capteurs de lumière ; ce/ces capteurs peuvent être, par exemple, des compteurs de photons, de préférence des diodes à avalanche. Les compteurs de photons sont de préférence répartis sur un même substrat à haute densité, de préférence de sorte à constituer une matrice de détection. Le capteur est de préférence associé à un filtre optique à lumière bleue, c'est-à-dire un filtre passe-bande adapté pour ne capter que la lumière de longueur d’onde bleue et supprimer toutes les autres longueurs d’ondes. En effet, les LEDs blanches adaptées à la signalisation comportent une puce électroluminescente émettant de la lumière bleue et sur laquelle est appliqué un phosphore adapté pour transformer une partie de la lumière bleue en une lumière jaune, le mélange des lumières bleue non transformée émise par la puce et jaune transformée par le phosphore résultant en une lumière blanche. De la même manière, les LEDs ambre adaptées à la signalisation comportent une puce émettant de la lumière bleue sur laquelle est appliqué un phosphore adapté. Le filtre optique à lumière bleue permet de séparer la lumière bleue correspondant à la majeure partie du faisceau lumineux, en particulier correspondant à la raie d'émission de la puce électroluminescente, envoyé par le module lumineux 110 et réfléchi par l’objet 20 du reste du spectre de la lumière provenant du soleil ou de toutes autres sources lumineuses extérieures émettant, dans l’environnement du véhicule, une lumière dans le domaine du visible. De la sorte, le rapport signal sur bruit de la détection est grandement amélioré.
– de mouvements anormaux des yeux ou d’oscillations involontaires
– d’une mauvaise coordination des mouvements.
Ainsi, pour chaque symptôme associé à une carence en un nutriment et/ou vitamine et/ou minéral et/ou acide gras et/ou acide aminé et/ou enzyme donné, il est ainsi possible de déterminer un score représentatif de ladite carence. En fonction de la fréquence renseignée pour chaque symptôme, un score est associé. Le cumul de chaque score permet d’établir une note globale qui qualifie le niveau de carence et le besoin en complément alimentaire.
Dans l’une ou l’autre des variantes de réalisation évoquées ici, l’objectif est ici de conduire l’utilisateur à fournir les informations et les données attendues par la méthode 1 de formulation conforme au premier aspect de l’invention pour pouvoir définir et préparer le complément alimentaire adapté aux carences déterminées. L’étape de récolte 11 s’appuie sur des bases de données qualifiant des critères de sélection de tel ou tel nutriment et/ou minéral et/ou vitamine et/ou acide gras et/ou acide aminé et/ou enzyme pour le traitement de telle ou telle carence ou symptôme.
Par la suite, la méthode 1 de formulation comporte :
- une étape de notation 131 de chaque au moins une carence déterminée, une note étant attribuée à chaque au moins une carence déterminée afin de prioriser ladite au moins une carence,
- une étape de sélection 132 de tout ou partie de l’au moins une carence présentant une note supérieure ou égale à un seuil, dite carence sélectionnée, l’au moins un nutriment du complément alimentaire formulé durant l’étape de formulation 13 étant apte à agir contre l’au moins une carence sélectionnée.
Le principe est de pouvoir formuler un complément alimentaire adapté au traitement d’un ou plusieurs symptômes ou carences mises en évidence lors des étapes précédente de la méthode 1 de formulation selon l’invention. à cet effet, l’étape de notation 131 permet d’établir un classement des besoins les plus importants évalués en fonction de l’étape de récolte 11 des données de l’utilisateur, puis, parmi les besoins les plus importants, de sélectionner ceux qui seront adressés par le complément alimentaire formulé sur mesure.