INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le Demandeur se propose donc de répondre à ces besoins par l’emploi d’une agrafe de palissage dont le corps est pourvu d’une partie de préhension. De préférence, la partie de préhension est réalisée à partir de la matière prélevée pour réaliser l’échancrure.
La présente invention a donc pour objet une agrafe de palissage comportant une plaque présentant deux bords dits longitudinaux et deux bords dits latéraux opposés deux à deux, une échancrure étant ménagée au niveau d’un premier bord longitudinal, l’échancrure comportant une ouverture pratiquée au niveau du premier bord longitudinal et se prolongeant en deux branches s’étendant dans des directions divergentes, l’agrafe de palissage présentant un plan de symétrie plane coupant les premier et second bords longitudinaux et passant par son centre, caractérisée par le fait que l’agrafe comporte en outre une partie de préhension disposée au niveau du second bord longitudinal de la plaque.
Ainsi, le fait que l’agrafe de palissage comporte une partie de préhension permet, lorsqu’elle est saisie par l’utilisateur, d’orienter directement l’agrafe dans la bonne position en vue de coincer les fils, sans autre manipulation.
La plaque, sans tenir compte de la partie de préhension, pourra, par exemple, être sensiblement rectangulaire, mais la présente invention n’est pas limitée à un tel contour. Ainsi, on entend ci-dessus par « bords longitudinaux » simplement des bords qui s’étendent globalement suivant une direction de longueur de la plaque, et par « bords latéraux » des bords qui s’étendent globalement suivant une direction de largeur de la plaque. Les bords longitudinaux et latéraux pourront ainsi être des bords courbes. Dans le cas d’une plaque sensiblement rectangulaire, les bords seront rectilignes et le plan de symétrie plane sera perpendiculaire aux bords longitudinaux.
Selon un mode de réalisation, la partie de préhension est contenue dans le plan de la plaque et présente une forme en négatif par rapport à l’échancrure. On entend par là que la forme de la partie de préhension est la forme complémentaire de celle de l’échancrure.
Selon un mode de réalisation, la partie de préhension comprend un pied s’étendant à partir de la plaque et à partir duquel s’étendent deux branches latérales orientées dans des directions divergentes.
Selon un mode de réalisation, la partie de préhension est réalisée d’un seul tenant avec la plaque.
Selon un mode de réalisation, la partie de préhension est une pièce rapportée solidarisée à la plaque.
Selon un mode de réalisation, l’agrafe de palissage est réalisée en une matière biodégradable, par exemple en bois ou en copeaux de bois compressés.
Ainsi, une telle agrafe après utilisation d’une part ne génère pas de déchets non recyclables ou bien à recycler et, d’autre part, ne pollue pas les sols.
Selon un mode de réalisation, l’ouverture présente des parois arrondies ou biseautées.
Selon un mode de réalisation, l’échancrure présente une forme de Y.
Selon un mode de réalisation, l’échancrure présente une forme de T.
Pour déterminer le grammage de la feuille de plante reconstituée, la méthode suivante peut être utilisée : un échantillon de 0,25 m² est découpé à l'aide d'un gabarit (dimensions : 57,5 x 43,5 cm) à environ 15 cm du bord de la feuille de plante reconstituée à analyser. L'échantillon est ensuite plié en quatre et placé sur une plaque chauffante afin d'y être séché de manière à éliminer l'eau sans éliminer l'agent générateur d'aérosol. L'échantillon séché est ensuite pesé pour déterminer le grammage de la feuille de plante reconstituée.
Pour déterminer l'épaisseur de la feuille de plante reconstituée, on peut utiliser la méthode décrite dans la norme NF EN ISO 534 (décembre 2011) adaptée aux feuilles de plante reconstituées : - mesure de l'épaisseur moyenne du papier sulfurisé témoin utilisé pour la mesure de l'épaisseur de la feuille de plante reconstituée (6 mesures minimum sur une couche, sur des endroits repérés sur le papier), - l'échantillon de feuille de plante reconstituée est placé entre 2 épaisseurs de papier sulfurisé, - dès que le palpeur du micromètre est mis en place, attendre 30 secondes avant de relever la mesure (stabilisation de l’échantillon à la mesure d’épaisseur), - 6 mesures minimum sont réalisées aux endroits repérés sur la feuille de papier sulfurisé, - l'épaisseur de la feuille de plante reconstituée calculée est la moyenne de l'épaisseur globale mesurée (feuille de plante reconstituée + 2 couches de papier sulfurisé) à laquelle est soustrait 2 fois l'épaisseur moyenne du papier sulfurisé.
Typiquement, la feuille de plante reconstituée peut avoir un grammage inférieur à 300 g/m², en particulier de 20 g/m² à 250 g/m², plus particulièrement de 80 g/m² à 200 g/m², encore plus particulièrement de 105 g/m² à 130 g/m² .
Typiquement, l'épaisseur du support fibreux de la feuille de plante reconstituée peut être de 100 µm à 450 µm, en particulier de 120 µm à 375 µm, plus particulièrement de 140 µm à 325 µm, encore plus particulièrement de 180 µm à 250 µm.
Il est également proposé un procédé de production de la feuille de plante reconstituée de la présente invention telle que définie ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a) passage des fibres de plante dans une machine à papier de manière à produire une feuille de base, b) formation d'une solution comprenant : - l'extrait de plante, - l'agent générateur d'aérosol, et - la nicotine et l'acide organique, ou le sel de nicotine, ; c) mise en contact de la solution avec la feuille de base pour obtenir une feuille de plante reconstituée humide, et d) séchage de la feuille de plante reconstituée humide pour produire la feuille de plante reconstituée.
Les fibres de plante, l'extrait de plante, l'agent générateur d'aérosol, l'acide organique et le sel de nicotine sont tels que définis ci-dessus en relation avec la feuille de plante reconstituée de la présente invention.
Dans la solution formée au cours de l'étape b), le rapport molaire nicotine:acide organique peut être de 1:0,1 à 1:10, en particulier de 1:0,4 à 1:5, plus particulièrement de 1:0,5 à 1:3.
Le support fibreux peut être produit à l'aide d'une machine à papier. Par conséquent, la feuille de plante reconstituée de l'invention peut être une feuille de plante reconstituée pouvant être obtenue par un procédé papetier.
Le pH de la solution formée au cours de l'étape b) et intervenant dans l'étape c) peut être acide, en particulier de 4,0 à 6,5, plus particulièrement de 5,0 à 6,0, encore plus particulièrement de 5,2 à 5,8.
Avantageusement, une solution ayant un pH dans ces plages permet la production de la feuille de plante reconstituée de la présente invention.
Le pH de la solution dépend principalement de la quantité d'acide, de nicotine et/ou de sel de nicotine dans ladite solution. L'homme du métier sait comment ajuster la quantité d'acide, de nicotine et/ou de sel de nicotine dans la solution de façon à ce que ladite solution ait un pH dans la plage ci-dessus.
Les inventeurs ont remarqué que le pH et le pouvoir tampon de la feuille de base peuvent dépendre du type de plante des fibres de plante. Le pH de la solution peut donc être adapté au pH et au pouvoir tampon de la feuille de base pour permettre la production de la feuille de plante reconstituée de la présente invention.
Le pH de la solution est déterminé à l'aide d'une électrode de pH. Le pH de la feuille de base est déterminé par la méthode décrite ci-dessus déterminant le pH de la feuille de plante reconstituée de la présente invention.
Les fibres de plante et l'extrait de plante peuvent être obtenus selon les étapes suivantes : e) mélanger une ou plusieurs parties de la plante avec un solvant afin d'extraire l'extrait de plante des fibres de plante , f) séparation de l'extrait de plante des fibres de plante.
L'extrait de plante et les fibres de plante sont donc typiquement obtenus au moyen d'un procédé de dissociation. Au cours de l'étape e), une ou plusieurs parties de plantes sont mélangées avec un solvant, par exemple dans un digesteur, afin d'extraire l'extrait de plante des fibres de plante. Au cours de l'étape f), l'extrait de plante est séparé des fibres de plante, par exemple par passage dans une presse à vis, afin d'isoler et d'obtenir, d'une part, les fibres de plante et, d'autre part, l'extrait de plante.
Le programme d’ordinateur est chargeable sur l’unité de traitement 15 et est adapté pour entraîner la mise en œuvre d’un procédé de d’adaptation d’une composition cosmétique initiale 11 i pour obtenir une composition cosmétique adaptée 11*, lorsque le programme d’ordinateur est mis en œuvre sur l’unité de traitement du calculateur. Un tel procédé de détermination sera décrit dans la suite de la description.
Le fonctionnement du dispositif électronique 10, mettant en œuvre un procédé de d’adaptation de la composition cosmétique initiale 11 i , va maintenant être décrit en référence aux organigrammes des figures 3 et 4, ainsi qu’aux exemples des figures 5 à 7.
Le procédé de détermination comprend optionnellement une phase d’entraînement 100.
La phase d’entraînement 100 comprend une étape 110 de réception d’un ensemble E cv de contrainte(s) de viabilité de composition cosmétique 11.
Préférentiellement, l’ensemble E cv de contrainte(s) de viabilité de composition(s) cosmétique(s) 11 comprend une ou plusieurs des contraintes suivantes : un rapport entre une quantité de composant 14 du premier type et une quantité de composant 14 du deuxième type est comprise entre un premier seuil et un deuxième seuil, une quantité totale de la composition cosmétique 11 est inférieure à un troisième seuil, une quantité de chaque composant 14 dans la composition cosmétique 11 est inférieure à un quatrième seuil, et un nombre de composants 14 dans la composition cosmétique 11 est inférieur à un cinquième seuil.
Avantageusement, l’ensemble de contrainte(s) E cv comprend chacune des contraintes précitées.
Ces contraintes sont optionnellement issues de principes chimiques permettant d’assurer la viabilité de la composition cosmétique 11. L’expression « viabilité de la composition cosmétique 11 » est entendue ici au sens du fait qu’une composition respectant l’ensemble de contrainte(s) : est efficace, et/ou ne présente pas de risques pour l’utilisateur, et/ou est conforme à des standards de production, et est préférentiellement respectueuse de l’environnement.
L’optionnelle phase d’entraînement 100 comprend en outre une étape 120 d’acquisition d’un jeu de données d’entraînement 18.
Chaque quantité de composant 14 est optionnellement une masse de composant, un volume de composant, un pourcentage massique du composant 14 dans la composition cosmétique 11, ou un pourcentage volumique du composant 14 dans la composition cosmétique 11.
L’agrafe de palissage 1 selon la présente invention comporte une partie de préhension 12. La partie de préhension 12 est contenue dans le plan de la plaque 2, est disposée centrée au niveau du second bord longitudinal 4 de la plaque 2, opposé au premier bord longitudinal 3. Comme on peut le voir sur la , la partie de préhension 12 comporte un pied 13 s’étendant depuis le second bord longitudinal 4 et deux branches 14 orientées dans des directions divergentes.
La saisie et la manipulation de l’agrafe de palissage 1 est permise par l’intermédiaire de la partie de préhension 12, comme on peut le voir sur la où les doigts D de l’utilisateur tiennent l’agrafe par ses branches 14.
Grâce à la présence de la partie de préhension 12, l’utilisateur peut saisir immédiatement l’agrafe de palissage 1 dans l’orientation adaptée à la pose, sans même avoir besoin de la voir et, par conséquent réaliser dans la foulée la pose de l’agrafe de palissage 1. Ainsi, l’agrafe de palissage 1 selon la présente invention est commode à utiliser et permet en utilisation de générer un gain de temps particulièrement appréciable pour l’utilisateur.
Par ailleurs, et de façon générale, la partie de préhension 12 présente une forme en négatif par rapport à l’échancrure 6.
Selon le mode réalisation représenté sur la , l’agrafe de palissage 1 présente un plan de symétrie perpendiculaire aux bords longitudinaux 3, 4 et passant par son centre.
De façon préférée, l’agrafe de palissage 1 selon le premier mode de réalisation présente une longueur de 35 mm, une largeur de 30 mm et une épaisseur de 3 mm, la tolérance étant de ± 0,5 mm. La largeur de la plaque 2 est de 20 mm. Au niveau de la paroi 11, l’angle formé par les branches 9 est de 155°. En outre, la distance la plus courte entre les parois 8 de l’ouverture 7 est de 10 mm et la distance la plus grande entre les fonds 10 des branches 9 est de 20 mm.
Il convient de noter que la partie de préhension pourra présenter une forme différente d’un négatif de l’échancrure 6 pour autant qu’elle assure la fonction de permettre la saisie de l’agrafe de palissage.
Il convient cependant de noter que pour réaliser la partie de préhension 12 comme décrit ci-après, il est particulièrement avantageux d’utiliser la matière prélevée pour réaliser l’échancrure 6.
L’agrafe de palissage 1 selon la présente invention peut être réalisée, par exemple en métal, en matière plastique, en une matière comprenant du bois, et de manière particulièrement préférée, en matières biodégradables comme le bois ou des copeaux de bois compressés. La présente invention n’est toutefois pas limitée à l’utilisation d’une matière spécifique.
Sur la , on peut voir qu’il y est représenté une agrafe de palissage 101 selon une première variante d’un second mode de réalisation. L’agrafe de palissage 101 est similaire à l’agrafe de palissage 1 selon le premier mode de réalisation décrite ci-dessus. Les éléments de l’agrafe de palissage identiques ou analogues aux éléments de l’agrafe de palissage du premier mode de réalisation, et décrits en référence à la , porteront le même chiffre de référence augmenté de 100, et ne seront pas décrits plus en détail ici.
L’agrafe de palissage 101 selon la première variante du second mode de réalisation diffère de l’agrafe de palissage 1 selon le premier mode de réalisation par la géométrie de l’échancrure 106, et par conséquent de la partie de préhension 112 puisque la partie de préhension 112 présente comme pour le premier mode de réalisation une forme en négatif par rapport à l’échancrure 106.
Selon la première variante du second mode de réalisation, l’échancrure 106 présente sensiblement une forme de Y.
De façon préférée, l’agrafe de palissage 101 selon la première variante du second mode de réalisation présente une longueur de 50 mm, une largeur de 40 mm et une épaisseur de 3 mm, la tolérance étant de ± 0,5 mm. La largeur de la plaque 102 est de 25 mm. La distance entre le premier bord longitudinal 103 et le point de l’échancrure 106 le plus éloigné du premier bord longitudinal 103 est de 15 mm. Au niveau de la paroi 111, l’angle formé par les branches 109 est de 155°. En outre, la distance la plus courte entre les parois 108 de l’ouverture 107 est de 15 mm et la distance la plus grande entre les fonds 110 des branches 109 de l’échancrure 106 est de 30 mm.
Sur la , on peut voir qu’il y est représenté une agrafe de palissage 101’ selon une seconde variante du second mode de réalisation.
L’agrafe de palissage 101’ selon la seconde variante du second mode de réalisation diffère de l’agrafe de palissage 101 selon de la première variante du second mode de réalisation par la géométrie de l’échancrure 106’, et par conséquent de la partie de préhension 112’ puisque la partie de préhension 112’ présente comme pour la première variante du second mode de réalisation une forme en négatif par rapport à l’échancrure 106’.
Selon la seconde variante du second mode de réalisation, l’échancrure 106’ présente également sensiblement une forme de Y.
En effet, la couleur d’un cheveu n’est pas identique en tout point du cheveu. En particulier, les pointes des cheveux 12 sont généralement plus claires que les racines. Ainsi, la valeur de sélectivité est un paramètre d’intérêt.
Préférentiellement, lors de l’étape d’acquisition 120 de la phase d’entraînement 100, le jeu de données d’entraînement 18 est acquis, au moins en partie, depuis un capteur propre à mesurer la valeur de l’au moins un paramètre colorimétrique.
Préférentiellement, chaque donnée d’entraînement 18 est issue d’une composition cosmétique 11 viable, i.e. respectant l’ensemble E cv de contrainte(s) de viabilité.
Préférentiellement, chaque donnée d’entraînement correspond à une composition cosmétique commercialisée. Ainsi, avant la commercialisation desdites compositions cosmétiques, la valeur de leurs paramètres colorimétriques a été mesurée lors de test sur des cheveux 12.
Selon un mode de réalisation, le rapport cyclique d’impulsion R In augmente linéairement sur la période T P du signal de commande S M1 , S M2 , S M3 , S M4 , S M5 , S M6 .
Selon un mode de réalisation, l’augmentation du rapport cyclique d’impulsion R In a une pente de croissance dépendante d’une vitesse de rotation souhaitée du rotor et/ou d’un couple de travail souhaité.
Selon un mode de réalisation, une fréquence d’impulsion du signal de commande S M1 , S M2 , S M3 , S M4 , S M5 , S M6 varie en fonction d’une vitesse de rotation moteur souhaitée.
Selon un mode de réalisation, la période T P du signal de commande S M1 , S M2 , S M3 , S M4 , S M5 , S M6 est déterminée par une condition d’arrêt dépendante d’un mouvement du rotor du moteur d’un angle de rotation prédéfini et/ou d’un seuil de tension d’alimentation maximale.
La condition d’arrêt détermine la période T P du signal de commande S M1 , S M2 , S M3 , S M4 , S M5 , S M6 et donc une fréquence entre chaque pas de rotation.
La condition d’arrêt dépendante du mouvement du rotor permet de débuter une nouvelle période T P du signal de commande S M1 , S M2 , S M3 , S M4 , S M5 , S M6 dès la réalisation du mouvement d’un pas du rotor. Autrement dit, la valeur maximale de la tension d’alimentation fournie à la phase électrique U, V, W correspond au minimum nécessaire pour réaliser le mouvement du rotor d’un pas de rotation. Cette condition d’arrêt permet donc une diminution de la consommation électrique du moteur par une prise en compte d’une charge d’un environnement extérieur du moteur, notamment du poids d’un écran du dispositif d’occultation à entrainer par le moteur. La valeur maximale de la tension d’alimentation varie donc entre chaque pas, ou entre chaque période T P du signal de commande S M1 , S M2 , S M3 , S M4 , S M5 , S M6 .
α = α0 ; T=T0 ; Ω=Ω0 ; σ=σ0 ;
2) Etape 2
%Initialisation des paramètres des trois gaussiennes du mélange de %chaque pixel. une gaussienne pour l’image de fond, une en cas %d’image de fond bimodale, une pour le changement de fond %dans le temps.
Pour chaque gaussienne de chaque pixel faire
For k=1 :3
Ω(k,t=0)=0 Ω(k,t=0)=0 ;
σ(k,t=0)=σ0 𝜎(k,t=0)=𝜎0 ;
µ(k,t=0)=0 µ(k,t=0)=0 ;
%σ est la variance, Ω est le poids, µ est la moyenne, t est le %temps.
End Pour chaque gaussienne de chaque pixel faire
3) Etape 3
% Calcul des paramètres des gaussiennes pour l’image courante à %l’instant t
Pour tous les pixels d’intensité I(t) à l’instant t
Pour chaque pixel faire
For k=1 : 3
Le document EP2439488 décrit un procédé et un dispositif d’acquisition optique de la position angulaire de filets de récipients en mouvement, tels que des préformes par exemple. Le procédé comprend une étape d’orientation définie d’un axe longitudinal des récipients par rapport à un dispositif de détection optique, positionné en dessous des récipients, au moyen d’un dispositif de positionnement, le dispositif de positionnement et une zone de couplage définie du récipient étant reliés l’un à l’autre, et une étape d’acquisition sans contact de valeurs de position ainsi que d’information concernant au moins la position angulaire pertinente d’au moins une partie filetée par rapport à au moins un point de référence orienté de manière définie et situé indépendamment de la position angulaire du récipient, au moins deux valeurs de position sensiblement espacées l’une de l’autre de parties filetés formées étant acquises et leurs écarts l’une par rapport à l’autre et/ou par rapport au point de référence étant identifiés, ledit point de référence étant une partie du récipient orientée de manière définie et/ou au moins un marquage défini formé dans la trajectoire du dispositif de détection dans la zone du dispositif de positionnement. Les données sont alors transmises à un dispositif de traitement permettant de produire des données concernant la position angulaire du récipient, en tenant compte d’une grandeur de référence définie et de deux valeurs de position.
Ce type de dispositif et de procédé présente l’inconvénient de n’être applicable qu’à des récipients dont le col comporte une partie filetée, ladite partie filetée étant apte à recevoir un bouchon. Or, de plus en plus de récipients ne comportent pas de partie filetée sur le col.
Le document EP2439490 décrit un dispositif et un procédé de reconnaissance d’une position de rotation de préformes en plastique. Ledit dispositif comporte un système de capture d’image, lequel capture une image à résolution spatiale du récipient en plastique, le système de capture d’image étant agencé de telle manière qu’il observe le récipient en plastique sensiblement le long de la direction longitudinale de ce dernier. Il comporte également un système d’éclairage qui éclaire au moins une zone du récipient en plastique observée par le système de capture d’image et un système d’évaluation qui détermine sur la base d’au moins une image capturée par le système de capture d’image une position angulaire du récipient par rapport à la longueur longitudinale de ce dernier, le système d’éclairage éclairant le récipient à partir d’au moins deux directions différentes afin d’éclairer l’intégralité d’une bague de support du récipient.
Toutefois, la position du système de capture d’image et du système d’éclairage rend ce type de dispositif particulièrement encombrant .
Le document FR3088112 décrit un procédé et un dispositif pour détecter l'orientation angulaire de corps creux en matériau thermoplastique, notamment de préformes, comportant un col d'axe principal déterminé qui est équipé d'un repère permettant de déterminer son orientation angulaire, le procédé comportant une première étape de prise d'au moins une image du col du corps creux au moyen d'au moins un dispositif de capture d'images depuis une position de prise de vue et dans un axe de prise de vue tous deux déterminés par rapport au corps creux, et une deuxième étape de traitement de l'au moins une image pour détecter la position angulaire du repère par rapport à l'axe de prise de vue de l'au moins un dispositif de capture d'images. L'étape de prise d'au moins une image consiste à prendre au moins deux images de la périphérie extérieure du col depuis des positions de prise de vue excentrées par rapport à l'axe principal du col, les positions de prise de vue étant réparties autour de l’axe principal du col de manière que l'ensemble des images fassent apparaître toute la périphérie extérieure du col.
Ce type de dispositif présente également l’inconvénient d’être encombrant et d’être onéreux compte tenu du nombre de dispositifs de capture d’image nécessaires pour la mise en œuvre du procédé.
Il existe donc un besoin de détermination de la position angulaire des préformes moins encombrant et moins onéreux notamment.
Divulgation de l’invention L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif pour détecter l’orientation angulaire de corps creux de conception simple et peu onéreuse, présentant un faible encombrement en utilisant qu’un seul dispositif de capture d’images.