INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les quantités des différents monomère(s) seront ajustées par l’homme du métier afin de ne pas dépasser 100% molaire lors de la préparation des polymères hydrosolubles selon l’invention.
Protéine
Le polymère hybride (PH) selon l’invention est obtenu à partir d’au moins une protéine. Il peut également être a obtenu à partir de plusieurs protéines de nature différente.
La ou les protéines sont ajoutés à la charge de polymérisation, dans la solution (S1) à l’étape (A) du procédé décrit dans la présente demande.
Les protéines sont obtenues par des procédés classiques connus de l’homme de métier, à titre d’exemple par dissolution, broyage, criblage et classification. La ou les protéines peuvent être ajoutées sous forme solide ou liquide dans la solution (S1). Avantageusement, les protéines sont ajoutées sous forme de poudre.
Selon l’invention, la solution (S1) comprend de 0.1% à 40 % en poids de protéines, préférentiellement entre 1 et 20%, plus préférentiellement entre 2 et 15% en poids, encore plus préférentiellement entre 5 et 10%.
Le terme "protéine" est utilisé ici pour inclure à la fois les protéines natives (ou chimiquement non modifiées) et les protéines modifiées. Par « protéines modifiées », cela signifie une protéine ayant subi un ou plusieurs pré-traitements. Ces pré-traitements peuvent être de nature physique par cisaillement, chimique par hydrolyse acide, alcaline et/ou enzymatique par une protéase.
Avantageusement, les protéines natives sont préférées.
La ou les protéines selon l’invention peuvent être d’origine animale, parmi les protéines animales peuvent être citées à titre d’exemple : les protéines de lait telles que la β-lactoglobuline, la caséine, le lactosérum ; les protéines sériques telles que le sérum de cheval ; les protéines placentaires ; les protéines dermiques fibreuses telles que le collagène, l’élastine, protéines de soie.
La ou les protéines selon l’invention peuvent être d’origine végétale, telles que le maïs, le blé, l'orge et l'avoine, le soja, le pois par exemple la glutéline, la prolamine, la zéine et le gluten. Avantageusement les protéines végétales sont choisies parmi les protéines de soja, les protéines de blé, les protéines d’avoine, les protéines de pois. Les protéines peuvent être obtenues à partir de graines, par exemple de soja, de graines de coton, d'arachides, de tournesol, de colza, de noix de coco, de graines de lin, de sésame, de saflour, de pois, de haricots et de lentilles.
Les autres sources de protéines sont les bactéries, les champignons, les algues et les levures, par exemple Pseudomonas, Lactobacillus, Penicillium, E.Coli, les algues bleues, les algues vertes, Chlorella, Spirulina et les levures excédentaires.
La charge pétrolière conventionnelle introduite dans l’étape a) peut avantageusement être une coupe ou un mélange de coupes de type naphta ou gazole.
La charge issue de la conversion de la biomasse introduite dans l’étape a) peut avantageusement être choisie parmi les huiles végétales, les huiles d'algues ou algales, les huiles de poissons, les huiles alimentaires usagées, et les graisses d'origine végétale ou animale ; ou des mélanges de telles charges. Lesdites huiles végétales peuvent avantageusement être brutes ou raffinées, totalement ou en partie, et issues des végétaux choisis parmi le colza, le tournesol, le soja, le palmier, l'olive, la noix de coco, le coprah, le ricin, le coton, les huiles d'arachides, de lin et de crambe et toutes les huiles issues par exemple du tournesol ou du colza par modification génétique ou hybridation, cette liste n'étant pas limitative. Lesdites graisses animales sont avantageusement choisies parmi le lard et les graisses composées de résidus de l'industrie alimentaire ou issus des industries de la restauration. Les huiles de fritures, les huiles animales variées comme les huiles de poisson, le suif, le saindoux peuvent également être utilisées. La charge issue de la conversion de la biomasse peut également avantageusement être choisi parmi les esters méthyliques d’acides gras d’origine végétale et/ou animale ou encore des esters méthyliques d’acides gras de huiles végétales alimentaires usagées.
La charge issue de la conversion de la biomasse peut également être choisie parmi des charges provenant des procédés de conversions thermiques ou catalytiques de biomasse, tel que des huiles qui sont produits à partir de la biomasse, en particulier de la biomasse lignocellulosique, avec diverses méthodes de liquéfaction, telles que la liquéfaction hydrothermale ou la pyrolyse. Le terme « biomasse » fait référence à un matériau dérivé d'organismes récemment vivants, qui comprend les plantes, les animaux et leurs sous-produits. Le terme « biomasse lignocellulosique » désigne la biomasse dérivée de plantes ou de leurs sous-produits. La biomasse lignocellulosique est composée de polymères glucidiques (cellulose, hémicellulose) et d'un polymère aromatique (lignine).
Prétraitement (optionnel) Ladite charge comprenant une huile de pyrolyse de plastiques et/ou de pneus et/ou de CSR peut avantageusement être prétraitée dans au moins une étape optionnelle de prétraitement a0), préalablement à l’étape a) d’hydrotraitement, pour obtenir une charge prétraitée qui alimente l’étape a).
Selon une variante, cette étape optionnelle de prétraitement a0) permet de diminuer la quantité de contaminants et en particules solides, en particulier la quantité de fer et/ou de silicium et/ou de chlore, éventuellement présents dans la charge comprenant une huile de pyrolyse. Cette étape optionnelle a0) permet notamment l’élimination de sédiments qui peuvent se former du fait du caractère instable des huiles de pyrolyses et/ou d’un problème de compatibilité entre deux charges différentes. Ainsi, une étape optionnelle a0) de prétraitement de la charge comprenant une huile de pyrolyse est avantageusement réalisée en particulier lorsque ladite charge comprend plus de 10 ppm poids, notamment plus de 20 ppm poids, plus particulièrement plus de 50 ppm poids d’éléments métalliques et/ou de particules solides, et en particulier lorsque ladite charge comprend plus de 5 ppm poids de silicium, plus particulièrement plus de 10 ppm poids, voire plus de 20 ppm poids de silicium. De même, une étape optionnelle a0) de prétraitement de la charge comprenant une huile de pyrolyse est avantageusement réalisée en particulier lorsque ladite charge comprend plus de 10 ppm poids, notamment plus de 20 ppm poids, plus particulièrement plus de 50 ppm poids de chlore.
Ladite étape optionnelle de prétraitement a0) peut être mise en œuvre par n’importe quelle méthode connue par l’homme du métier permettant de diminuer la quantité de contaminants. Elle peut notamment comprendre une étape d’adsorption et/ou une étape de filtration et/ou une étape de centrifugation et/ou une étape de décantation et/ou une étape de séparation électrostatique et/ou une étape d’un lavage à l’aide d’une solution aqueuse et/ou une étape de stripage gazeux.
Selon une variante, ladite étape optionnelle de prétraitement a0) est mise en œuvre dans une section d’adsorption opérée en présence d’au moins un adsorbant. L’adsorbant peut être choisie parmi une zéolithe, du charbon actif, une argile, une silice ou une alumine. De préférence, l’adsorbant est une alumine, ayant une surface spécifique supérieure ou égale à 100 m 2 /g, de préférence supérieure ou égale à 200 m 2 /g. La surface spécifique dudit au moins adsorbant est avantageusement inférieure ou égale à 600 m 2 /g, en particulier inférieure ou égale à 400 m 2 /g. La surface spécifique de l’adsorbant est une surface mesurée par la méthode BET, c’est-à-dire la surface spécifique déterminée par adsorption d'azote conformément à la norme ASTM D 3663-78 établie à partir de la méthode BRUNAUER-EMMETT-TELLER décrite dans le périodique 'The Journal of the American Chemical Society", 6Q, 309 (1938).
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape de prétraitement a0) par filtration comprend au moins un filtre dont la taille des pores est inférieure à 10 microns, et de préférence supérieure à 5 µm, éventuellement suivi d’un système de filtration dont la taille des pores est inférieure à 2 µm et de préférence inférieure à 1 µm.
Additifs et agents de mise en œuvre usuels La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention peut également comprendre tout ou partie des additifs et agents de mise en œuvre usuels, connus de l’homme de l’art et habituellement utilisés dans les compositions élastomériques pour pneumatiques, comme par exemple des agents plastifiants (tels que des huiles plastifiantes et/ou des résines plastifiantes), des charges non renforçantes, des pigments, des agents promoteurs de collant à cru (i.e., agent tackifiant), des sels métalliques pro-oxydants, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants, des agents anti-fatigue, des résines renforçantes (telles que décrites par exemple dans la demande WO 02/10269).
Préférentiellement, le taux d’agent (s) plastifiant(s) dans la composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention est compris dans un domaine allant de 0 à 20 pce, plus préférentiellement dans un domaine allant de 0 à 10 pce.
Fabrication des compositions La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention est fabriquée dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier : une première phase de travail ou malaxage thermomécanique (phase dite « non-productive »), qui peut être conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel (par exemple de type 'Banbury'), tous les constituants nécessaires, notamment l’élastomère diénique, la ou les charges renforçantes dont le noir de carbone de pyrolyse, le composé de formule (I) ou ses modes de réalisations préférées éventuellement déjà greffé(s) à l’élastomère diénique, les éventuels autres additifs divers, à l'exception du système de réticulation. L’incorporation de la charge renforçante à l’élastomère peut être réalisée en une ou plusieurs fois en malaxant thermomécaniquement. La phase non-productive est réalisée à haute température, jusqu'à une température maximale comprise dans un domaine allant de 110°C à 200°C, pendant une durée généralement comprise dans un domaine allant de 2 à 10 minutes ; une seconde phase de travail mécanique (phase dite « productive »), qui est réalisée dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres, après refroidissement du mélange obtenu au cours de la première phase non-productive jusqu'à une plus basse température, typiquement inférieure à 120°C, par exemple allant de 40°C à 100°C. On incorpore alors le système de réticulation, et le tout est alors mélangé pendant quelques minutes, par exemple de 5 à 15 min.
La composition élastomérique finale ainsi obtenue est ensuite calandrée par exemple sous la forme d'une feuille ou d'une plaque, notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore extrudée sous la forme d'un semi-fini (ou profilé) de caoutchouc utilisable par exemple comme bande de roulement d'un pneumatique, notamment comme bande de roulement d’un pneumatique d’un véhicule portant de lourdes charges, notamment d’un véhicule poids- lourd ou d’un véhicule de génie civil.
La composition élastomérique peut être soit à l’état cru (avant réticulation ou vulcanisation), soit à l’état cuit (après réticulation ou vulcanisation), peut être un produit semi-fini qui peut être utilisé dans un pneumatique.
La réticulation de la composition élastomérique peut être conduite de manière connue de l’homme du métier, par exemple à une température comprise dans un domaine allant de 130°C à 200°C, de préférence sous pression, pendant un temps suffisant qui peut varier par exemple de 5 à 90 min.
Articles en caoutchouc Un autre objet de la présente invention concerne un article en caoutchouc comprenant au moins une composition élastomérique telle que définie ci-dessus.
L’article en caoutchouc peut être n’importe quel type d’article tel qu’une durite, un tuyau, un joint d’étanchéité, un joint torique, une courroie de transmission, un support moteur, un isolant pour câbles électriques, une semelle de chaussure, un article semi-fini pour bandages pneumatiques, un article semi-fini pour bandages non-pneumatiques, un bandage pneumatique ou un bandage non pneumatique.
Préférentiellement, l’article en caoutchouc est choisi dans le groupe constitué par les articles semi-finis pour bandages pneumatiques, les articles semi-finis pour bandages non-pneumatiques, les bandages pneumatiques et les bandages non-pneumatiques.
Les produits semi-finis pour bandages pneumatiques ou bandages non-pneumatiques sont des produits en caoutchouc destinés à la fabrication de bandages pneumatiques ou de bandages non-pneumatiques. Ce peut être tout type bande de gommes, telle que notamment des bandes de roulement, des sous-couches, etc….
Plus préférentiellement, la composition élastomérique telle que définie ci-dessus utile dans le cadre de l’invention constitue tout ou partie dudit article semi-fini.
De préférence, l’article semi-fini pour bandages pneumatiques ou pour bandages non-pneumatiques est une bande de roulement.
De manière connue, la bande de roulement d'un bandage pneumatique ou non- pneumatique comporte une surface de roulement destinée à être en contact avec le sol lorsque le bandage pneumatique ou le bandage non-pneumatique roule. La bande de roulement est pourvue d’une sculpture comprenant notamment des éléments de sculpture ou blocs élémentaires délimités par diverses rainures.
Avantageusement, la composition élastomérique telle que définie ci-dessus utile dans le cadre de l’invention est présente dans la bande de roulement du bandage pneumatique ou du bandage non pneumatique, de préférence dans la partie radialement externe de la bande de roulement, destinée à être en contact avec le sol lorsque le bandage pneumatique ou non-pneumatique roule. Plus préférentiellement encore, la composition élastomérique telle que définie ci-dessus utile dans le cadre de l’invention constitue tout ou partie de la bande de roulement, notamment pour bandages pneumatiques ou pour bandages non-pneumatiques.
Par opposition, un « bandage non pneumatique » est un bandage qui supporte la charge d’un véhicule par un moyen autre qu’un gaz de gonflage pressurisé. Ainsi, un bandage non pneumatique est un corps torique constitué par au moins un matériau polymérique, destiné à assurer la fonction d'un pneumatique mais sans être soumis à une pression de gonflage. Un bandage non pneumatique peut être plein ou creux. Un bandage non pneumatique creux peut contenir de l'air, mais à la pression atmosphérique, c'est-à-dire qu'il n'a pas de rigidité pneumatique apportée par un gaz de gonflage à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Des bandages non-pneumatiques sont décrits par exemples dans les documents WO 03/018332 et FR2898077.
L’aspect 15 fournit la composition de l’un quelconque des aspects 1-14, dans laquelle la composition de parfum comprend :
au moins un matériau de parfum à volatilité faible ayant une pression de vapeur inférieure à 0,001 Torr (0,000133 kPa) à 25 °C présent en une quantité supérieure à 30 % en poids, par rapport au poids total du composant de parfum ;
au moins un matériau de parfum à volatilité moyenne ayant une pression de vapeur dans la plage de 0,1 torr à 0,001 torr (0,0133 kPa à 0,000133 kPa) à 25 °C présent en une quantité d’environ 30 % en poids à environ 70 % en poids, par rapport au poids total du composant de parfum ; et
au moins un matériau de parfum à volatilité élevée ayant une pression de vapeur supérieure à 0,1 Torr (0,0133 kPa) à 25 °C présent en une quantité d’environ 0,1 % en poids à environ 30 % en poids par rapport au poids total du composant de parfum.
L’aspect 16 fournit un procédé de fabrication de la composition selon l’une quelconque des aspects 1-15, le procédé comprenant la combinaison du composant de parfum et du glucam dans un solvant.
COMPOSITIONS DE PARFUM À SENSIBILISATION AMÉLIORÉE DOMAINE DE L’INVENTION L’invention concerne le domaine de la parfumerie. L’invention propose en particulier des compositions et des modes de réalisation de procédé pour la réduction du pouvoir sensibilisant cutané du parfum.
CONTEXTE DE L’INVENTION Des études expérimentales et cliniques ont montré que les huiles de parfum peuvent agir comme des préhaptènes ou des prohaptènes en formant des allergènes qui sont plus puissants qu’une substance parente par activation à l’extérieur de la peau ou dans celle-ci. L’activation s’effectue par l’intermédiaire de facteurs abiotiques, chimiques et physiques, ou par activation biotique, ce qui augmente le risque de sensibilisation. Certaines huiles de parfum s’auto-oxydent au contact de l’air, formant de puissants sensibilisants qui peuvent être une source importante d’allergie de contact à des parfums et des produits parfumés. Certaines d’entre elles agissent comme des prohaptènes et sont également activées dans la peau.
RÉSUMÉ Des modes de réalisation de l’invention décrits ici comportent une formulation destinée à réduire le pouvoir sensibilisant cutané du parfum. La formulation comporte une ou plusieurs huiles de parfum, de l’éthanol, et du glucam, également décrit ici comme glucam-P20, portant le nom INCI methyl glucose ether. Le rapport entre les huiles de parfum et le glucam est dans une plage de 0,27 à 0,45 ou de 0,54 à 0,80 et le rapport entre l’éthanol et le glucam est de 2,0 à 4,7 ou de 5,5 à 8,0.
Des modes de réalisation de l’invention comportent également un procédé destiné à réduire le pouvoir sensibilisant cutané dans un parfum. Le procédé comporte la préparation d’un parfum qui comporte une ou plusieurs huiles de parfum, du glucam et de l’éthanol. Le rapport entre les huiles de parfum et le glucam est dans une plage de 0,27 à 0,45 ou de 0,54 à 0,80 et le rapport entre l’éthanol et le glucam est de 2,0 à 4,7 ou de 5,5 à 8,0.
DESCRIPTION DES DESSINS La illustre un résumé des étapes du procédé GARDskin.
La illustre graphiquement l’application du protocole GARDskin dans une plage titrée de concentrations (n=6) démarrant à partir d’une concentration maximale déterminée.
La montre graphiquement qu’une formule 1, MP22001, démontre qu’une concentration de 15 % en poids de glucam réduit le potentiel sensibilisant de la formule 1.
La montre graphiquement qu’une concentration de 10 % en poids de glucam réduit le potentiel sensibilisant pour la formule 1.
La montre graphiquement que des concentrations de la formule 1 à 5 % de glucam ne montrent pas d’effet sur le potentiel sensibilisant de la formule 1.
La montre graphiquement qu’une concentration en hydrolite 5 green, portant le nom INCI pentylene glycol, de 15 % n’a pas d’effet sur le potentiel sensibilisant de la formule 1.
La montre graphiquement qu’une concentration de 5 % de FCP, portant le nom INCI polyurethane-64 et le nom commercial Baycusan C2000, n’a pas d’effet sur le potentiel sensibilisant de la formule 1.
Le module d’alimentation 5 permet d’alimenter chaque dispositif d’éclairage 2a-2g en énergie électrique. En particulier, chaque dispositif d’éclairage 2a-2g est relié électriquement au module d’alimentation 5 par l’intermédiaire d’un (ou plusieurs) câble(s) de connexion électriquement conducteur(s). L’énergie électrique fournie par le module d’alimentation 5 est alors convertie en rayonnement lumineux par chaque dispositif d’éclairage 2a-2g pour illuminer le milieu de culture 4.
Le contrôleur 6 permet de piloter le bioréacteur. Notamment, le contrôleur 6 permet de piloter le module d’alimentation en énergie électrique pour faire varier : le (ou les) régime(s) d'excitation de chaque dispositif d’éclairage (par exemple régime continu pour certains dispositifs d’éclairage, et régime flash à une fréquence comprise entre 1 et 150 kHz pour d’autres dispositifs d’éclairage), et/ou le (ou les) spectre(s) d’émission de chaque dispositif d’éclairage (par exemple en lumière blanche pour certains dispositifs d’éclairage et en lumière bleu pour d’autres dispositifs d’éclairage), etc.
Le lecteur appréciera qu’au sein d’un même dispositif d’éclairage, différents régimes d’excitation et/ou spectres d’émission peuvent être mis en œuvre, comme il sera décrit plus en détails dans la suite.
1.1. Cuve
La cuve 1 est destinée à contenir le milieu de culture 4. Elle comprend un fond et au moins une paroi latérale.
Dans le mode de réalisation illustré à la , la cuve 1 est sensiblement parallélépipédique. Elle est composée d’un fond, de quatre parois latérales et d’un couvercle au moins partiellement amovible.
Dans d’autres modes de réalisation, la cuve 1 peut être cylindrique et comprendre une base inférieure formant fond, une base supérieure formant couvercle, et une paroi latérale entre les bases inférieure et supérieure.
Le matériau constituant les parois de la cuve 1 peut être en acier inox ou équivalent. Bien entendu, d'autres matériaux peuvent être choisis en fonction de l’application visée (Plexiglass®, Polypropylène, Béton, etc.). Dans tous les cas, la cuve est de préférence réalisée dans un matériau résistant aux produits de nettoyage (javel, peroxyde, etc.).
1.2. Dispositif d’éclairage
Chaque dispositif d’éclairage est flexible. Le caractère flexible de chaque dispositif d’éclairage permet de faciliter l’extraction dudit dispositif d’éclairage dans le cadre d’opération de maintenance, comme il sera décrit plus en détails dans la suite en référence à la .
Dans le cadre de la présente invention, un composant est dit « flexible » lorsqu’il est constitué dans un matériau ayant des propriétés mécaniques permettant une déformation élastique dudit composant.
Le matériau flexible peut par exemple avoir : un module d'élasticité supérieure à 0.05 Mpa, par exemple compris entre 0.1 Mpa et 300 Gpa, et une limite à la rupture supérieure à 100 MPa, par exemple compris entre 200 MPa et 5GPa.
La flexibilité est en outre obtenue grâce à la géométrie de dispositif d’éclairage 2a-2g, en particulier son épaisseur.
En référence aux figures 2, 6 et 7, chaque dispositif d’éclairage 2 comprend une (ou plusieurs) plaque(s) 21 flexible(s) et une (ou plusieurs) OLED 22, 22a, 22b, 22c flexible(s) montée(s) sur la (ou les) plaque(s) 21 flexible(s).
Par exemple dans le mode de réalisation illustré à la , le dispositif d’éclairage 2 comprend une unique OLED flexible 22 (par exemple d’une superficie de 6m²).
En variante et comme illustré aux figures 6 et 7, chaque dispositif d’éclairage 2 comprend une pluralité de OLED flexibles 22, 22a, 22b, 22c (ayant chacune une superficie comprise entre 0.01 m² et 6m²).
Le dispositif de transfert 130 est configuré pour se positionner tout d’abord à un premier niveau de réception N1, dans lequel il reçoit successivement des couches de produits 104 provenant de la zone d’entrée 116. Les couches de produits 104 viennent alors s’accumuler sur le dispositif de transfert 130 en formant un ensemble de produits 106 qui est, dans ce mode de réalisation, une pile intermédiaire 106 comportant plusieurs couches 104 comme illustré en particulier sur la .
Le dispositif de transfert 130 est également configuré pour se positionner à un deuxième niveau de transfert N2 différent du premier niveau N1 dans lequel la pile intermédiaire 106 est transférée sur le dispositif d’évacuation 170.
Le dispositif de transfert 130 est configuré pour pouvoir se repositionner au premier niveau de réception N1 une fois que la pile intermédiaire 106 a été transférée sur le dispositif d’évacuation 170 et ce, alors qu’une ou plusieurs plaque(s) 104 peu(ven)t être déposée(s) sur la pile intermédiaire 106 pour former une pile finale 108, comme illustré notamment à la .
Une fois que le dispositif 130 s’est repositionné au premier niveau de réception N1, le dispositif d’évacuation 170 achemine la pile finale 108 vers la zone de stockage 114 et ce, alors que le dispositif de transfert 130 peut de nouveau recevoir des plaques 104 provenant de la zone d’entrée 116 de manière à former une nouvelle pile intermédiaire 106.