INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Trois mélanges ont ensuite été effectués. La composition A1 a été mélangée avec chacune des compositions B1 et B2 à un ratio massique 50/50 pour obtenir deux compositions C1 et C2 selon l’invention. La composition A2 a été mélangée avec la composition B2 à un ratio massique 50/50 pour obtenir la composition C3 comparative.
Composition D Organopolysiloxane à groupement carboxylique (8) 2 Isododecane qsp 100
(8) Silform INX vendu par la société Momentive Performance Materials
Protocole Lorsqu’une étape de traitement au plasma est effectuée, le protocole suivant a été appliqué :
un traitement par plasma froid, généré à l’aide d’un générateur piezo-électrique (modèle MTP2 de chez STTS), est effectué sur des mèches de cheveux naturels à 90% blancs qui ont été préalablement humidifiées. Le générateur est appliqué pendant 5 minutes (2min30 de chaque côté des mèches). L’outil générateur de plasma est approché à moins de 1cm de la surface des cheveux, et déplacé sur l’ensemble de la longueur du cheveu pour un traitement homogène.
Chacune des compositions C1, C2 et C3 a été appliquée sur des mèches de cheveux naturels HT 4 (hauteur de ton 4), ou sur des mèches de cheveux secs naturels à 90% blancs (BN90), à raison de 0,8g de composition par gramme de mèche. Les mèches de cheveux ont ensuite été démêlées et séchées au sèche-cheveux à chaleur moyenne.
Puis, la composition D a été appliquée sur les mèches de cheveux préalablement traitées par les compositions C1, C2 et C3, à raison de 0,5g de composition par gramme de mèche. Puis, les mèches de cheveux ont été démêlées et séchées au sèche-cheveux à chaleur moyenne.
Les mèches de cheveux ont ensuite été stockées à température ambiante et à une humidité de 35% pendant 24 heures.
Quatre procédés 1 à 4 ont été mis en œuvre et ont été résumés dans le tableau 4 ci-dessous :
Par « unité protéinique », on désigne l’unité chimique relative à une protéine correspondante, lorsqu’elle se trouve greffée dans la chaîne polymérique du polymère.
L’invention concerne donc un polymère hybride ( PH ) sous forme particulaire obtenu par un procédé de polymérisation radicalaire par précipitation selon les étapes successives suivantes : (A) Préparer une solution ( S1 ) comprenant : - 50 à 95% en poids d’au moins un solvant polaire, - 4 à 40 % en poids d’au moins un monomère comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée, et - 0,1 à 40% en poids d’au moins une protéine ; les pourcentages étant donnés par rapport au poids total de ( S1 ), et faisant un total de 100% ; (B) Amorcer la polymérisation dans la solution ( S1 ) pour obtenir une dispersion ( D1 ) comprenant au moins un polymère hybride ( PH ) ; (C) Isoler le polymère hybride ( PH ) , sous forme particulaire, de la dispersion ( D1 ).
La solution ( S1 ) est préférentiellement réalisée en mélangeant dans un premier temps le ou les monomères ayant au moins une fonction éthylénique insaturée et au moins un solvant polaire, puis on ajoute ensuite à ce mélange la ou les protéines.
Le ou les monomères comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée de l’étape (A) sont préférentiellement des monomères hydrophiles.
Le ou les monomères hydrophiles sont préférentiellement non-ioniques et/ou anioniques, de telle sorte que lorsqu’ils sont non-ioniques ils sont choisis parmi l’acrylamide, le méthacrylamide, le N, N-diméthylacrylamide, la N-vinylformamide, le N-vinyl acétamide, la N-vinylpyridine, la N-vinylpyrrolidone, l’acryloyl morpholine (ACMO), la diacétone acrylamide, ou un mélange de ces monomères, et lorsqu’ils sont anioniques ils sont choisis dans le groupe comprenant des monomères possédant une fonction acide carboxylique et leurs sels, les monomères possédant une fonction acide sulfonique et leurs sels ou les monomères possédant une fonction phosphonique et leurs sels, ou un mélange de ces monomères.
La solution ( S1 ) comprend préférentiellement de 10 à 30% en poids d’au moins un monomère hydrophile ; le pourcentage étant donné par rapport au poids total de la solution ( S1 ) .
Dans l’étape (A), la solution ( S1 ) est préférentiellement préparée à partir d’un mélange de solvants polaires, et d’au moins un monomère comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée, ledit mélange de solvants polaires comprenant 0,5% à 10% en poids d’eau, et au moins 90% en poids d’un alcool comprenant 1 à 4 carbones. L’alcool comprenant 1 à 4 carbones est préférentiellement le ter-butanol. Le mélange de solvants polaires comprend préférentiellement de 1 à 5% en poids d’eau et de 95 à 99% en poids de ter-butanol.
La protéine est préférentiellement choisie parmi les protéines d’origine animale, végétale et/ou leurs mélanges. La protéine est préférentiellement une caséine, une protéine sérique, une protéine de blé ou leurs mélanges.
Le polymère hybride ( PH ) comprend préférentiellement des unités monomériques d’au moins un monomère comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée, et des unités protéiniques, lesdites unités monomériques et lesdites unités protéiniques étant partiellement ou totalement liées par au moins une liaison covalente.
Le polymère hybride ( PH ) a préférentiellement un poids moléculaire moyen en poids compris entre 200 000 et 2 000 000 daltons.
L’invention concerne également l’utilisation du polymère hybride ( PH ) selon invention comme agent viscosifiant dans la récupération d’hydrocarbures ; dans le forage et la cimentation de puits ; dans la stimulation de puits d’hydrocarbures ; dans la fabrication du papier ; dans la construction ; dans l’industrie minière ; dans la formulation de produits cosmétiques ; dans la formulation de détergents ; ou dans la fabrication du textile.
L’invention concerne également un agent viscosifiant comprenant au moins un polymère hybride ( PH ) selon l’invention dans la récupération d’hydrocarbures ; dans le forage et la cimentation de puits ; dans la stimulation de puits d’hydrocarbures ; dans la fabrication du papier ; dans la construction ; dans l’industrie minière ; dans la formulation de produits cosmétiques ; dans la formulation de détergents ; ou dans la fabrication du textile.
L’invention concerne également une composition aqueuse épaissie avec un polymère hybride ( PH ) selon l’invention.
Monomères comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée
Le polymère hybride (PH) selon l’invention est obtenu par polymérisation par précipitation de monomères comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée et en présence d’au moins une protéine.
Préférentiellement, la solution (S1) comprend entre 4% à 40% en poids de monomères comprenant au moins une fonction éthylénique insaturée, encore plus préférentiellement de 10 à 30%, les pourcentages en poids étant donnés par rapport au % en poids total de la solution (S1).
La troisième direction D3 est par exemple parallèle ou sensiblement parallèle à l’axe Y.
Le support 3 peut comprendre en outre un deuxième bras 23. Le deuxième bras 23 relie le premier élément annulaire 5 au troisième élément annulaire 9.
Le deuxième bras 23 est par exemple en acier ou en aluminium. De préférence, le deuxième bras 23 est en aluminium.
Le deuxième bras 23 peut être rectiligne ou droit. Le deuxième bras 23 peut être légèrement courbé. Le deuxième bras 23 peut être légèrement concave du côté opposé à l’organe fonctionnel 105.
Le deuxième bras 23 est notamment perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au premier bras 21.
Avantageusement, le deuxième bras 23 peut comprendre une cavité ou un évidement 24, notamment de section de forme oblongue. Il en résulte une masse réduite du support 3. En variante, le premier bras 23 peut ne pas comprendre de cavité ou être plein.
Au moins une dimension du deuxième bras 23 peut être minimisée, par exemple sa longueur L2 et/ou sa hauteur h2 et/ou son épaisseur e2.
Par longueur L2 du deuxième bras 23, on entend la direction principale d’élongation du deuxième bras 23, qui correspond ou correspond sensiblement à la distance entre le premier élément annulaire 5 et le troisième élément annulaire 9. La longueur L2 du deuxième bras 23 peut être minimisée pour réduire l’encombrement du dispositif 1. On pourra notamment choisir la longueur L2 du deuxième bras 23 en fonction de la distance entre l’organe fonctionnel 105 et l’élément structurel 102 auquel on souhaite relier l’organe fonctionnel 105 via le support 1.
La longueur L2 est par exemple comprise entre 40 mm et 80 mm.
Par épaisseur e2 du deuxième bras 23, on entend la dimension du deuxième bras 23 selon la direction D3, qui est la direction principale du troisième élément annulaire 9. L’épaisseur e2 du deuxième bras 23 est par exemple égale ou inférieure à la longueur L9 du troisième élément annulaire 9. L’épaisseur e2 du deuxième bras 23 est par exemple égale ou inférieure au diamètre du premier élément annulaire 5.
Par hauteur h2 du deuxième bras 23, on entend la dimension du deuxième bras 23 selon la direction D1, qui est la direction principale du premier élément annulaire 5. La hauteur h2 du deuxième bras 23 est par exemple égale ou inférieure à la longueur L5 du premier élément annulaire 5. La hauteur h2 du deuxième bras 23 est par exemple égale ou inférieure au diamètre du troisième élément annulaire 9.
Le premier bras 21 peut être orienté parallèlement ou sensiblement parallèlement à la troisième direction D3. Le premier bras 21 est par exemple parallèle ou sensiblement parallèle à l’axe Y.
Le deuxième bras 23 peut être orienté parallèlement ou sensiblement parallèlement à la deuxième direction D2. Le deuxième bras 23 est par exemple parallèle ou sensiblement parallèle à l’axe X.
Le dispositif 1 peut comprendre un premier plot 15 et un deuxième plot 17 et/ou un troisième plot 19.
Le premier plot 15 est par exemple au moins partiellement en un matériau élastique. Le deuxième plot 17 est par exemple au moins partiellement en un matériau élastique.
Le premier plot 15 est notamment disposé au moins partiellement à l’intérieur du premier élément annulaire 5. Le premier plot 15 est par exemple fixé au premier élément annulaire 5 du support 3, notamment par collage.
Les colorants directs sont de préférence des colorants directs cationiques. On peut mentionner les colorants cationiques hydrazono des formules (XII) et (XIII), les colorants cationiques azo (XIV) et (XV) ci-dessous : (XII), (XIII), (XIV), (XV),
formules (XII) à (XV) dans lesquelles :
Chaque boucle 5b présente dans la tête 1 est fixée à la tête 1. De préférence, chaque point d’accrochage entre une boucle 5b et la tête 1 autorise un coulissement de l’élément filaire 5 par rapport à la tête 1. Lorsque l’élément filaire 5 est mis sous tension, les efforts en traction s’équilibrent entre les brins grâce au coulissement des boucles 5b. De préférence, la portion de liaison 5c autorise un coulissement des différents brins les uns par rapport aux autres pour faciliter l’équilibrage des efforts.
L’application d’un effort en traction entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2 a pour effet de mettre sous tension l’élément filaire 5 et notamment les au moins quatre brins de l’élément filaire 5 reliant la tête 1 à l’extrémité annulaire 2. L’augmentation du nombre de brins permet d’avoir un meilleur compromis entre la résistance en traction selon la direction XX, l’encombrement à l’intérieur de la tige 8 et la flexibilité perpendiculairement à la direction XX.
Le documents US 2004/0035992 utilise une boucle de sangle qui est montée souple dans une tige creuse. La longueur maximale de la boucle correspond sensiblement à la moitié de la longueur de la sangle. Lors de la fabrication de la boucle, il existe un écart sur la longueur découpée de la sangle ainsi que sur la longueur/position de la couture par rapport à la valeur recherchée. Lorsque plusieurs boucles sont réalisées, il en résulte une dispersion de la longueur de la boucle autour d’une valeur cible. En attente d’utilisation, le dispositif de blocage à came est pendu par la sangle. Il en ressort que les écarts sur la longueur de la boucle font que les dispositifs de blocage à came ne sont pas aussi identiques et interchangeables qu’attendus et que cela peut compliquer l’extraction du dispositif de blocage à came. L’utilisation d’un élément filaire replié pour former un U a pour effet de diviser au moins par deux le résultat final de l’aléa de fabrication sur la longueur finale entre le point d’ancrage avec la tête et l’extrémité annulaire.
Le document US 10,143,892 utilise un anneau simple en matériau textile formé par épissure. Là encore, en comparaison de l’art antérieur, l’utilisation d’un élément filaire replié pour former un U a pour effet de diviser par deux le résultat final de l’aléa de fabrication sur la longueur finale entre le point d’ancrage avec la tête et l’extrémité annulaire. Il est également important de rappeler que l’étape d’épissure est longue et couteuse en comparaison d’une fixation par couture simple où les deux brins sont disposés l’un sur l’autre et non l’un dans l’autre, c’est-à-dire sans épissure.
Dans les figures 3, 4, 7, 8, 11 et 12, les jambes 5a sont déformées d’un angle égal à 90% de sorte que le trou traversant défini par les boucles 5b est décalé de 90° par rapport au trou traversant défini par la portion de liaison 5c. L’angle de décalage peut être représenté par l’angle qui existe entre les plans de coupe médian permettant d’observation d’un anneau. Le décalage angulaire est un pivotement autour de l’axe XX.
Différents modes de réalisation sont possibles pour fixer les boucles 5b de l’élément filaire 5 avec la tête 1.
Dans un mode de réalisation particulier, la tête 1 possède au moins un ancrage 6, par exemple un arbre d’ancrage. Les boucles 5b sont accrochées au au moins un ancrage 6 pour réaliser la continuité mécanique entre la tête 1 et l’élément filaire 5. Préférentiellement, l’élément filaire 5 fait le tour de l’ancrage 6 afin de réaliser la continuité mécanique avec l’extrémité annulaire 2. Plus préférentiellement, la boucle 5b étrangle l’ancrage 6 pour réaliser la continuité mécanique.
Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 13, différentes configurations d’accrochage de l’élément filaire 5 à la tête 1 sont illustrées.
Les figures 2 à 9 illustrent des modes de réalisation où les boucles 5b prolongeant les jambes 5a forment deux plans parallèles et décalés. Les boucles 5b sont montées en vis-à-vis selon une direction perpendiculaire aux plans parallèles pour former un trou traversant. Un ancrage 6 de la tête 1 traverse les boucles 5b pour fixer l’élément filaire 5 avec la tête 1. Une configuration avec deux boucles 5b ou plus que deux boucles 5b est possible.
Les figures 2 à 5 illustrent un mode de réalisation dans lequel les boucles 5b présentes aux extrémités des jambes 5a de l’anneau sont disposées l’une en face de l’autre selon une direction perpendiculaire à la première direction XX. Un arbre d’ancrage traverse les deux boucles 5b selon la direction perpendiculaire à la première direction XX. L’arbre d’ancrage est fixé au corps 1. De manière préférentielle, l’arbre d’ancrage est différent du ou des arbres de pivotement 4 de la au moins une came 3.
Il est particulièrement avantageux d’avoir un ancrage 6 monté amovible par rapport à la tête 1a de manière à avoir un élément filaire 5 qui est facilement remplaçable. Le démontage de l’ancrage 6 permet de supprimer la fixation entre l’élément filaire 5 et la tête 1 ce qui permet le remplacement de l’élément filaire 5.
De manière préférentielle, l’ancrage 6 est démontable par rapport à la tête 1 préférentiellement sans interaction avec le ou les arbres de pivotement 4 de la au moins une came 3. Dans un autre mode de réalisation, l’ancrage 6 est destructible indépendamment du ou des arbres de pivotement 4 de la au moins une came 3. Cela permet un remplacement de l’élément filaire 5 en agissant sur l’ancrage 6 sans interagir avec les arbres de pivotement 4 de la au moins une came 3 et donc en limitant les interactions aptes à modifier le déplacement de la au moins une came 3 par rapport au reste de la tête 1. Pour faciliter la fixation à l’ancrage 6, il est avantageux que l’ancrage 6 soit disposé entre les arbres de pivotement 4 de la au moins une came 3 et l’extrémité annulaire 2.
Il est avantageux que l’ancrage 6 soit un arbre d’ancrage, c’est-à-dire une tige qui s’insère dans le corps 1a pour fixer les boucles 5b. L’arbre d’ancrage possède avantageusement une section circulaire et avantageusement une surface lisse.
Par exemple, l’arbre d’ancrage est fixé au corps 1a de la tête 1 par vissage, par sertissage, par rivetage. L’arbre d’ancrage s’étend majoritairement selon une direction perpendiculaire à la première direction XX.
Dans ce mode de réalisation, il est avantageux d’avoir une tête 1 qui définit un trou borgne pour empêcher le passage de l’élément filaire 5 à travers la tête 1 selon la première direction XX comme cela est illustré à la . La tête 1 peut être surmontée par un capot 1b monté amovible par rapport au corps 1a ce qui permet d’avoir accès aux boucles 5b pour vérifier l’usure de l’élément filaire 5. Cela permet également de faciliter l’installation des boucles 5b dans la tête 1, par exemple le centrage par rapport à l’arbre d’ancrage lors du montage.
Lors du montage de l’élément filaire 5, les boucles 5b prolongeant les jambes 5a de l’élément filaire 5 s’insèrent dans la tête 1. L’arbre d’ancrage traverse les boucles 5b et se fixe au corps 1a de la tête 1 pour réaliser la continuité mécanique entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2.
Selon un autre mode de réalisation, on réalise l’application séquentielle sur les matières kératiniques, α) d’une composition par exemple « C4 », et β) d’une composition « C1 » ou « C2 », et encore γ) d’une composition « C5 », de préférence la composition « C4 » est appliquée avant la composition « C1 ».
Selon un aspect, la présente invention se rapporte à un procédé, notamment cosmétique, des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant une étape d’application sur la peau ou lesdites lèvres ou les cils ou les sourcils, d’une composition « C2 » ou « C3 », notamment renfermant au moins une matière colorante, en particulier telle que définie précédemment, et plus particulièrement au moins un pigment.
- une composition, dite « C1 », comprenant i) au moins un composé de formule (I), tel que défini précédemment et ci-après, éventuellement iii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; puis
Un « dodécaèdre rhombique » est un polyèdre convexe à douze faces rhombiques. Il comprend donc six sommets à angles aigus, huit sommets à angles obtus et vingt-quatre arêtes.
De préférence, le diamètre des brins de corps et/ou le diamètre des brins de liaison et/ou le diamètre des pieds sont compris entre 0,6 mm et 3 mm, de préférence entre 0,8 mm et 2 mm.
De préférence, les brins de corps et/ou les brins de liaison et/ou les pieds sont en un matériau polymère ou en un métal ou en composite, par exemple en un thermoplastique, de préférence en un thermoplastique élastomère, ou en un polymère chargé de micro-billes de verre.
L’invention concerne également un dispositif choisi parmi : - un amortisseur de choc, - un support de soutien corporel, par exemple une assise d’un siège, un coussin, un matelas, un accoudoir, un appui-tête, un rembourrage de casque, ou un repose-poignet, et - un organe de préhension, par exemple une poignée de préhension, ou un volant directionnel, le dispositif comportant une structure architecturée en treillis selon l’invention.
L’invention a enfin pour objet un procédé de fabrication d’une structure architecturée en treillis selon l’invention au moyen d’une technique de fabrication additive.
est une vue en perspective d’un exemple de structure architecturée en treillis selon l’invention, les peaux des blocs d’appui des motifs élémentaires superficiels étant disjointes ;
, et sont des vues en perspective, de dessous et de face respectivement d’un motif élémentaire superficiel de la structure architecturée en treillis de la ;
et sont des vues en perspective et de dessus respectivement d’un exemple de structure architecturée en treillis selon l’invention, les peaux des blocs d’appui n’étant pas représentées ;
, et sont des vues du dessus d’exemples de structures architecturées en treillis selon l’invention, présentant différentes positions des points de fixations des pieds sur les armatures ;
, et sont des vues du dessus des structures architecturées en treillis des figures 6A, 7A et 8A, respectivement, dans lesquelles les peaux sont représentées en transparence ;
est une vue du dessus d’un exemple de structure architecturée en treillis selon l’invention dans laquelle les pieds, dont l’extrémité fixée au bloc d’appui est proximale du bord du treillis superficiel, présentent une longueur inférieure à celle des autres pieds ;
est une vue de face d’un motif élémentaire superficiel dans lequel le bloc d’appui est constitué uniquement d’une armature ;
est une vue en perspective d’un exemple de structure architecturée en treillis selon l’invention, les peaux des blocs d’appui des motifs élémentaires superficiels étant solidaires entre elles ;
Plus préférentiellement, une distance entre le point d’accrochage 7 et l’axe de pivotement 8 de la came 5 est inférieure à une distance entre l’axe de pivotement de la came 8 et l’axe de pivotement du bras 10 par rapport au corps 4. Cela permet d’augmenter l’effet de l’évolution de l’effort appliqué par le point d’accrochage 7 vis-à-vis du déplacement de la came 5 entre la position bloquante et la position de glissement.
Le dispositif de blocage est particulièrement avantageux pour former un dispositif de remontée sur corde. Le dispositif de remontée sur corde comporte un dispositif de blocage de corde selon l’une quelconque des configurations précédentes et un brin de corde 1. Le brin de corde 1 passe à travers le canal et l’anneau 11. Dans la première position de came, la corde 1 est bloquée dans le corps 4. Dans la deuxième position de came, la corde 1 est apte à coulisser à l’intérieur du corps 4.
Le dispositif de blocage de corde présente une position de faible frottement avec la corde 1. Dans cette position illustrée à la , l’anneau 11 et la came 5 sont séparés par le mur 6. La corde forme un « U », la corde 1 formant deux ailes latérales de la forme en « U » aux deux extrémités du canal. Le brin amont est fixé au point d’ancrage. Le brin aval est également à un autre point haut et le dispositif de blocage est disposé plus bas que le point d’ancrage.
La illustre le dispositif de blocage installé dans la position de remontée sur corde. Le frein 3 est traversé par la corde 1 qui forme une paroi latérale du « U ». Le frein 3 est dans une position de faible frottement. Lorsque l’on tire sur le brin aval, le déplacement de la corde 1 tend à rapprocher le frein 3 et le bloqueur 2. Le frein 3 est en mesure de se déplacer par rapport au bloqueur 2 de manière à rester dans une position de faible frottement. En conséquence, en tirant sur la corde 1, le frein 3 ne s’oppose pas au coulissement de la corde 1 ce qui facilite l’opération de remontée sur corde. Lors de la remontée sur corde, l’utilisateur n’est pas suspendu au moyen du bloqueur 2 ce qui permet d’avoir la came 5 en position de glissement.
De manière à avoir un frein 3 qui procure une position de faible frottement qui est particulièrement efficace, il est avantageux que l’anneau 11 soit délimité par deux galets de frein 17 qui sont montés à rotation autour de deux arbres de frein 18 qui traversent les deux galets de frein 17. Dans la position de faible frottement, les deux galets de frein 17 permettent de limiter la valeur du frottement à la valeur de frottement du galet 17 autour de son arbre 18. Lorsque les deux galets de frein 17 sont désaxés de manière à réduire la section disponible pour le passage de la corde 1, les deux galets 17 tendent à déformer la corde 1 et induisent un frottement qui s’oppose au coulissement de la corde 1 à l’intérieur du dispositif de blocage de corde. L’écartement entre les deux galets 17 définit en partie la section utile du frein 3 et donc les diamètres de corde utilisables.