INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La troisième partie de cache 53 et la quatrième partie de cache 54 peuvent se prolonger l’une et l’autre, de manière continue sur un contour périphérique, contournant ladite liaison structurelle 4. La troisième partie de cache 53 et la quatrième partie de cache 54 offrent une ouverture de passage, centrale, traversée par ladite liaison structurelle 4, partiellement obturée par la première partie de cache 51.
A cet effet, la première partie de cache 51 peut présenter un bord extérieur d’assemblage 510, coopérant avec un bord intérieur d’assemblage 530 du troisième cache53 en le prolongeant.
La quatrième partie de cache 54 est configurée pour être retirée pour autoriser le retrait du module de garniture de dossier 21 de la structure du dossier 20, et comme illustré à titre indicatif à la .
Selon un mode de réalisation, le bord intérieur d’assemblage 530 de la troisième partie de cache 53 comprend t une gorge d’assemblage G configurée pour l’emboîtement élastique d’une nervure d’assemblage NV du bord extérieur d’assemblage 510 du premier cache 51
On remarque encore que la nervure d’assemblage NV et la gorge d’assemblage peuvent comporter, en plusieurs position discontinue, des premières parties de couplage CP1 et des deuxièmes parties de couplage CP2, mutuellement verrouillables, par emboitement élastique.
Selon un mode de réalisation, notamment illustré aux figures, et en particulier à la , ladite au moins une portion du premier cache 51, s’étendant suivant la direction Z présente au moins une section en U suivant un plan s’étendant parallèlement à XY, la section en U comportant une première aile latérale 511 recouvrant un premier côté de la liaison structurelle 4, .une deuxième aile latérale 512 recouvrant un deuxième côté de la liaison structurelle 4, et une aile de jonction 513, s’étendant entre la première aile latérale 511 et la deuxième aile 512 latérale en prolongement.
La section en U de la première partie de cache 51, assure une finition améliorée depuis l’avant du siège mais encore sur les côtés. La deuxième partie de cache 52, peut également comporter une telle section en U, comportant une première aile latérale recouvrant un premier côté de la liaison structurelle 4, une deuxième aile latérale 5 recouvrant un deuxième côté de la liaison structurelle 4, et une aile de jonction, s’étendant entre la première aile latérale et la deuxième aile latérale en prolongement.
La première portion PR1 du premier cache 51 s’étendant suivant la direction Z peut être prolongée, en partie basse, par une deuxième portion PR2 de la première partie de cache 51, s’étendant suivant un plan parallèle au plan XY, sensiblement perpendiculairement et jusqu’au bord extérieur d’assemblage 510 de la première partie de cache 51, et comme visible à titre indicatif à la .
La présente divulgation est encore relative à un siège de véhicule comportant une assise, comportant une structure d’assise et une garniture d’assise, ainsi qu’un ensemble 1 supérieur selon la présente divulgation dont la structure de dossier est reliée à la structure d’assise.
La présente divulgation est encore relative à un procédé de maintenance d’un ensemble de dossier selon la présente divulgation ou appartenant à un siège selon la présente divulgation, dans lequel on procède à un retrait du module de garniture du dossier 21, sans démontage de l’appui-tête, au cours duquel la première partie de cache 51 vient passer en dessous de ladite deuxième partie de cache 52 par déformation dudit au moins un composant déformable souple SPL, lors de l’extraction du module de garniture de dossier, afin d’autoriser l’échappement du module de garniture de dossier 21.
La présente divulgation est encore relative à un procédé de montage d’un ensemble de dossier selon la présente divulgation, ou appartenant à un siège selon la présente divulgation dans lequel on procède à la mise en place de ledit au moins un module de garniture du dossier sans démontage de l’appui-tête au cours de laquelle la première partie de cache vient passer en dessous de la deuxième partie de cache, par déformation dudit au moins un composant déformable souple, lors de l’insertion du module de garniture de dossier, avant que la première partie de cache revienne en position entre ladite liaison structurelle et la deuxième partie de cache.
Le dispositif peut être utilisé par les débutants, les intermédiaires, et les sportifs avancés, il permet d’améliorer l’efficacité des exercices et ne nécessite qu’un budget minime.
Le fonctionnement Glisser la partie avant sous une porte (préalablement fermé afin d’éviter de soulever la porte) ou sous un meuble bas (en prenant soin de s’assurer que le meuble est bien stable afin d’éviter qu’il ne bascule et blesse l’utilisateur). (Blocage du dispositif).
Rentrer ses pieds dans les sangles ou les mainteneurs intégré selon le modèle. (Maintiens des pieds)
Régler les sangles à la convenance de l’utilisateur à l’aide des scratchs qui se situent au bout des sangles.
Se positionner et commencer ses exercices.
Le dispositif peut être utilisé n’importe où, n’importe quand et autant de temps que l’utilisateur le désire.
Description du dispositif Dispositif de maintien des pieds qui facilite le travail musculaire des abdominaux superficiels.
Dispositif selon l’invention, caractérisé en ce que le dispositif d’attache permettant le maintien des pieds avec des scratch et des sangles.
La partie avant est à glisser sous une porte jusqu’à être bloquer par la partie, le pied est posé sur la partie qui permet de le soutenir. La partie rentrant sous la porte permettant de faire contrepoids entre la porte et le sol, bloquer par le dispositif qui s’appuie sur la porte, dispositif permettant de posé le pied, maintenu par le dispositif qui permet de tenir le pied entre le dispositif précédemment énuméré et celui-ci après avoir inséré le pied, dispositif vissé sur le dispositif permettant de fixé le dispositif sur celui si, dispositif à scratch ou sangles permettant de régler à la convenance de l’utilisateur afin de bien retenir le pied, dispositif posé sur le sol .
Dispositif selon l’invention caractérisé en ce que le dispositif d’attache permettant le maintien des pieds avec des scratch ou des sangles et une ventouse de maintien au sol afin de permettre un meilleur maintien de l’appareil.
La partie rentrant sous la porte permettant de faire contrepoids entre la porte et le sol, bloquer par le dispositif qui s’appuie sur la porte, dispositif permettant de posé le pied, maintenu par le dispositif qui permet de tenir le pied entre le dispositif précédemment énuméré et celui-ci après avoir inséré le pied, scratch fixé sur le dispositif permettant de fixé le dispositif sur celui si, dispositif à scratch permettant de régler à la convenance de l’utilisateur afin de bien retenir le pied, dispositif posé sur le sol la ventouse se pose au sol de façon à maintenir l’arrière de l’appareil.
Dispositif selon l’invention avec pour modification son système de maintien au niveau de la porte.
La partie avant est à glisser le long du dessous d’une porte ouverte jusqu’à être à l’emplacement souhaité par l’utilisateur du dispositif, la partie coincé entre les deux côtés de la porte permettant de faire contrepoids entre la porte et le sol. Après avoir fermé la porte, le pied est posé sur la partie dispositif permettant de soutenir le pied, l’utilisateur règle le dispositif afin de bien retenir le pied et fait rentrer le dispositif dans les trous préexistant sur le dispositif. Une fois les pieds maintenu par le dispositif, l’utilisateur peux commencer à utiliser le dispositif.
Matériaux : matières plastiques, aluminium, bois, (composition de la sangle) les premières versions seront réalisés en matières plastiques, d’autre versions pourront être réalisés dans d’autres matériaux tels que l’aluminium ou bois + métal inox ou mélanges de ces technologies.
La fabrication pourra être faite par moulage, usinage, compression ou impression.
Les dessins annexés illustrent l’invention : le dispositif version scratch ou sangles.
On peut par exemple avoir x t ≤2000 ppm, ou x t ≤1750 ppm ou x t ≤1500 ppm, ou x t ≤1400 ppm, ou x t ≤1300 ppm, ou x t ≤1200 ppm, ou x t ≤1100 ppm, ou x t ≤1000 ppm.
Au vu des exemples, il a pu être observé qu’avec une proportion croissante en TrFE/(VDF+TrFE) dans le polymère, la polarisation rémanente augmente plus rapidement dès les premiers ppm de monomère tiers dans la structure du polymère et/ou la gamme x t où la polarisation rémanente reste à une valeur sensiblement plus élevée que la polarisation rémanente du P(VDF-TrFE) ayant un même ratio VDF:TrFE est plus réduite.
Selon des modes de réalisation particuliers, le polymère selon l'invention a une proportion molaire en motif issu du trifluoroéthylène par rapport au motif issu du fluorure de vinylidène de 14,0:86,0 à 18,5:81,5 et 5 ppm ≤ x t ≤ 5000 ppm.
Préférentiellement, on a 10 ppm ≤ x t ≤ 4500 ppm. On peut avoir 10 ppm ≤ x t ≤ 25 ppm, ou 25 ppm ≤ x t ≤ 100 ppm, ou 100 ppm ≤ x t ≤ 200 ppm, ou 200 ppm ≤ x t ≤ 400 ppm, ou 400 ppm ≤ x t ≤ 800 ppm, ou 800 ppm ≤ x t ≤ 1500 ppm, ou 1500 ppm ≤ x t ≤ 3000 ppm, ou 3000 ppm ≤ x t ≤ 4500 ppm. Sur au moins un de ces intervalles, la polarisation rémanente du polymère est soit du même ordre, soit supérieure de 1% ou plus, ou 2,0% ou plus, ou 3,0% ou plus, ou 4,0% ou plus, ou 5,0% ou plus, ou 7,5% ou plus, ou 10,0% ou plus, ou 11,0% ou plus, ou 12,0% ou plus, que la polarisation rémanente du P(VDF-TrFE) ayant une même proportion en TrFE:VDF.
Le monomère tiers peut notamment être du chlorotrifluoroéthylène.
Selon certains modes de réalisation, notamment lorsque la proportion molaire en motif issu du trifluoroéthylène par rapport à la somme des motifs issus du fluorure de vinylidène et du trifluoroéthylène (TrFE/(VDF+TrFE)) dans le polymère est inférieure à 22,5%, ou inférieure à 22,0%, ou inférieure à 21,5%, ou inférieure à 21,0%, et/ou
supérieure à 17,5%, ou supérieure à 18,0%, ou supérieure à 18,5%, ou supérieure à 19,0%,
notamment lorsque la proportion molaire (TrFE/(VDF+TrFE)) est d’environ 20,0%,
la polarisation rémanente, telle que mesurée dans les exemples, peut avantageusement avoir une valeur supérieure ou égale à 88 mC/m 2 , ou supérieure ou égale à 90 mC/m 2 , ou supérieure ou égale à 92 C/m 2 ou supérieure ou égale à 94 mC/m 2 à 25°C à un champ électrique alternatif (signal sinusoïdal de période 18 s) d'amplitude maximale égale à 150 V/µm. Le champ coercitif peut avantageusement avoir une valeur inférieure ou égale à 50 V/µm, ou inférieure ou égale à 49 V/µm, ou inférieure ou égale à 48 V/µm.
Selon des modes de réalisation particuliers, le polymère selon l'invention a une proportion molaire en motif issu du trifluoroéthylène par rapport au motif issu du fluorure de vinylidène de 17,5:82,5 à 22,5:77,5 et 5 ppm≤ x t ≤ 5000 ppm. On a préférentiellement 10 ppm ≤ x t ≤ 3000 ppm, et préférentiellement 100 ppm ≤ x t ≤ 2500 ppm. On peut avoir 100 ppm ≤ x t ≤ 200 ppm, ou 200 ppm ≤ x t ≤ 1000 ppm, ou 1000 ppm ≤ x t ≤ 2000 ppm, ou 2000 ppm ≤ x t ≤ 2500 ppm.
On peut avoir 25 ppm ≤ x t ≤ 100 ppm, ou 100 ppm ≤ x t ≤ 200 ppm, ou 200 ppm ≤ x t ≤ 600 ppm, ou 600 ppm ≤ x t ≤ 800 ppm, ou 800 ppm ≤ x t ≤ 1000 ppm, ou 1000 ppm ≤ x t ≤ 2000 ppm, ou 2000 ppm ≤ x t ≤ 2500 ppm. Sur au moins un de ces intervalles, la polarisation rémanente du polymère est soit du même ordre, soit supérieure de 1% ou plus, ou 2,0% ou plus, ou 3,0% ou plus, ou 4,0% ou plus, ou 5,0% ou plus, ou 7,5% ou plus, ou 10,0% ou plus, ou 11,0% ou plus, ou 12,0% ou plus, que la polarisation rémanente du P(VDF-TrFE) ayant une même proportion en TrFE:VDF. Sur au moins un de ces intervalles, le champ coercitif est soit du même ordre, soit inférieur de 1,0% ou plus, ou 2,0% ou plus, ou 3,0%ou plus, ou 4,0% ou plus, ou 5,0% ou plus que le champ coercitif du P(VDF-TrFE) ayant une même proportion en TrFE:VDF.
Selon des modes de réalisation particuliers, le polymère selon l'invention a une proportion molaire en motif issu du trifluoroéthylène par rapport au motif issu du fluorure de vinylidène de 19,0:81,0 à 21,0:79,0 et 5 ppm≤ x t ≤ 5000 ppm. On a préférentiellement 10 ppm ≤ x t ≤ 3000 ppm, et préférentiellement 100 ppm ≤ x t ≤ 2500 ppm.
Selon des modes de réalisation particuliers, le polymère selon l'invention a une proportion molaire en motif issu du trifluoroéthylène par rapport au motif issu du fluorure de vinylidène de 20,1:79,9 à 20,9:79,1 et 5 ppm≤ x t ≤ 5000 ppm. On a préférentiellement 10 ppm ≤ x t ≤ 3000 ppm, et préférentiellement 100 ppm ≤ x t ≤ 2500 ppm.
Selon un autre mode de réalisation, le polymère d’alkylcellulose est pré-solubilisé ou pré-dispersé dans un solvant volatil polaire non aqueux (iii) choisi parmi les huiles hydrocarbonées volatiles choisies dans le groupe constitué par les esters éventuellement hydroxylés, les éthers, les dialkoxyméthane, les carbonates, et leurs mélanges, avant incorporation dans le reste de la composition.
La teneur en alkylcellulose, en particulier en éthylcellulose, dans la composition de l’invention ira généralement de 1 à 15% en poids, de préférence de 1,5% à 10%, de préférence encore de 2 à 8% en poids de matière sèche (active) par rapport au poids total de la composition.
De préférence, on utilisera une teneur supérieure ou égale à 2% en poids d’alkylcellulose, de préférence d’ethylcellulose, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode particulier, la teneur en alkylcellulose, de préférence ethylcellulose ira de 2% à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
En particulier, la composition selon l’invention comprend de l’éthylcellulose en une teneur allant de 1 à 15% en poids, de préférence de 1,5% à 10%, de préférence encore de 2 à 8% en poids de matière sèche (active) par rapport au poids total de la composition.
Polymère filmogène de polyuréthane La composition comprend également au moins un polymère filmogène de polyuréthane.
Le polyuréthane peut être préparé selon les méthodes de polycondensation bien connues de l'homme du métier.
Selon un mode particulier, le polyuréthane présent dans la composition selon l'invention est susceptible d'être obtenu, ou est obtenu, par un procédé à multi-étapes comprenant :
i) la formation d’un prépolymère issu de la réaction d’isophorone diisocyanate (IPDI) avec un mélange de polytetrahydrofuranes (également connus sous la dénomination polybutylene glycols ou polytetramethylene glycols), lesdits polytetrahydrofuranes comprenant avantageusement un nombre moyen de 14 moles de butylene glycol pour l’un et un nombre moyen de 28 moles de butylène glycol pour l’autre), puis
ii) la réaction dudit prépolymère avec la 4,4′-methylènebis(cyclohexylamine) puis réaction des groupes isocyanates résiduels avec de l’éthanol.
Selon un mode particulier, le polymère de polyuréthane selon l’invention est pré-solubilisé dans un solvant polaire non aqueux tel que ceux décrits ci-après, et en particulier un solvant volatil polaire non aqueux choisi parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol.
Selon un mode particulier, on utilisera le produit commercialisé sous la dénomination Baycusan® C 2000 de nom INCI : Polyurethane-64, Ethanol, par la société Covestro.
Le poids moléculaire du polymère polyurethane utilisé selon l’invention ira généralement de 5000 à 100 000 Da, mieux de 8000 à 60 000 Da.
La matière première contenant le polymère polyurethane pré-solubilisé dans le solvant polaire non aqueux pourra être plus ou moins concentrée ; l’homme du métier pourra ainsi ajuster la quantité de matière première à utiliser au regard de sa concentration en polymère et/ou de son poids moléculaire.
Il pourra également utiliser plusieurs polymères de polyuréthane de poids moléculaire différents et/ou des concentration différentes de polymères de polyuréthane pour optimiser le résultat recherché en termes d’adhésion du film et de non-transfert.
Le Baycusan® C 2000 est déjà connu dans des produits solaires à base d’éthanol et dans des produits de coiffage (styling’) pour cheveux, mais n’a jamais été utilisé jusqu’ici, à la connaissance de la Demanderesse, dans des compositions de soin et/ou de maquillage de la peau et/ou des lèvres, vraisemblablement du fait de sa forte teneur en éthanol susceptible de générer de l’inconfort et/ou des tiraillement sur la peau et les lèvres.
Le milieu réactionnel peut être rincé avec au moins un solvant organique aprotique apolaire, tel que le méthyl-THF.
De préférence, à l’issue de l’étape de réaction (ii), le milieu réactionnel comprenant le composé de formule (I) peut être lavé par une ou plusieurs opérations de lavages acido-basiques, notamment par l’ajout successif d’au moins un agent alcalin, organique ou minéral, de préférence minéral, et d’au moins un agent acidifiant, organique ou minéral, de préférence minéral.
A titre d’exemple, de préférence : au moins un agent alcalin, de préférence choisi dans le groupe constitué par les hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux, en particulier l’hydroxyde de sodium, et au moins un solvant protique polaire, tel que l’eau, sont ajoutés au milieu réactionnel comprenant le composé de formule (I), le milieu réactionnel est laissé à décanter puis la phase aqueuse est retirée du milieu réactionnel, la phase organique résultante est ensuite lavée une ou plusieurs fois avec de l’eau qui est ensuite éliminée, au moins un agent acidifiant, de préférence minéral, et de l’eau sont ajoutés à la phase organique résultante ; le milieu réactionnel résultant présente notamment un pH inférieur à 2, la phase aqueuse est ensuite éliminée, la phase organique résultante est lavée une ou plusieurs fois à l’eau puis le solvant organique aprotique apolaire, éventuellement présent dans la phase organique, est éliminé par distillation sous vide, notamment à une température allant de 75°C à 85°C.
A l’issue de l’étape (ii), de préférence après une ou plusieurs étapes de lavages acido-basiques, le composé de formule (I) est avantageusement purifié par une distillation, de préférence une distillation court-trajet afin d’éliminer les éventuelles impuretés restantes volatiles ou non.
Le composé de formule (I) peut ensuite être isolé avec un rendement d’au moins 90% avec une pureté d’environ au moins 95%.
Comme indiqué précédemment, le procédé selon l’invention est un procédé de préparation d’au moins un composé de formule (I) telle que définie précédemment, l’un de ses isomères optiques, isomères géométriques, et/ou l’un de ses sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et/ou l’un de ses solvates tels que les hydrates
Avantageusement, les sels des composés de formule (I) peuvent être choisis parmi les sels alcalins ou alcalinoterreux tels que le sodium, le potassium, le calcium, le magnésium ; les sels d’ammonium
Selon certains modes de réalisation, Z dans la formule chimique (I) est Cl et chacun des X 1 , X 2 , X 3 dans la formule chimique (I) est indépendamment choisi parmi H et F. Le monomère tiers, ou le cas échéant l’un des monomères tiers, peut être choisi dans le groupe constitué de : chlorotrifluoroéthylène (CTFE), 1,1-chlorofluoroéthylène (CFE) et 1-chloro-2,2-difluoroéthylène (CDFE).
Selon certains modes de réalisation, ledit au moins un monomère tiers peut être : le chlorotrifluoroéthylène (CTFE), le 1,1-chlorofluoroéthylène (CFE), le 1-chloro-2,2-difluoroéthylène (CDFE), ou leur mélange.
Selon certains modes de réalisation, le monomère tiers peut être : le chlorotrifluoroéthylène (CTFE) ou le 1,1-chlorofluoroéthylène (CFE).
Selon des modes de réalisation particuliers, le monomère tiers peut être : le 1,1-chlorofluoroéthylène (CFE). Ainsi, le polymère selon l’invention peut être un terpolymère, essentiellement constitué de, ou constitué de, motifs de répétition issus de VDF, TrFE et CFE.
Selon des modes de réalisation particuliers, tels qu'illustrés dans les exemples, le monomère tiers peut être : le chlorotrifluoroéthylène (CTFE). Ainsi, le polymère selon l’invention peut être un terpolymère, essentiellement constitué de, ou constitué de, motifs de répétition issus de VDF, TrFE et CTFE. Dans ces modes de réalisation, le CTFE peut être apporté au moins en partie par du TrFE obtenu par hydrogénolyse de CTFE et purifié de telle sorte à conserver une faible quantité de CTFE, comme détaillé plus loin. Ainsi même dans des modes de réalisation où le polymère selon l’invention a des propriétés ferroélectriques comparables à celles du P(VDF-TrFE), notamment pour une valeur de x t élevée, son procédé de fabrication a un coût de revient plus faible que celui de la fabrication de P(VDF-TrFE) utilisant un TrFE extrêmement pur et cher à produire.
Le polymère selon l'invention a une proportion molaire en motif issu du trifluoroéthylène par rapport au motif issu du fluorure de vinylidène de 14,0:86,0 à 50,0:50,0.
Selon certains modes de réalisation, la proportion molaire TrFE:VDF en motif issu du trifluoroéthylène par rapport au motif issu du fluorure de vinylidène dans le polymère est de 50,0:50,0 à 40,0:60,0, ou de 40,0:60,0 à 32,5:67,5, ou de 32,5:67,5 à 27,5:72,5, ou de 27,5:72,5 à 22,5 :77,5, ou de 22,5:77,5 à 21,5:78,5, ou de 21,5:78,5 à 21,0:79,0, ou de 21,0:79,0 à 20,5:79,5, ou de 20,5:79,5 à 20,0:80,0, ou de 20,0:80,0 à 19,5:80,5, ou de 19,5:80,5 à 19,0:81,0, ou de 19,0:81,0 à 18,5:81,5, ou de 18,5:81,5 à 18,0:82,0, ou de 18,0:82,0 à 17,5:82,5, ou de 17,5:82,5 à 17,0:83,0, ou de 17,0:83,0 à 16,0:84,0, ou de 16,0:84,0 à 15,0:85,0, ou de 15,0:85,0 à 14,0:86,0.
Selon des modes de réalisation avantageux, la proportion molaire en motif issu du trifluoroéthylène par rapport au motif issu du fluorure de vinylidène dans le polymère est de 17,5:82,5 à 27,5:72,5.
Selon des modes de réalisation extrêmement avantageux, la proportion molaire en motif issu du trifluoroéthylène par rapport au motif issu du fluorure de vinylidène dans le polymère est de 21,5:78,5 à 18,5:81,5. En effet, il est connu pour le P(VDF-TrFE) que la polarisation rémanente augmente quand la proportion en TrFE diminue et que le polymère perd ses propriétés ferroélectriques à une proportion molaire TrFE :VDF d’environ 14,0:86,0. En outre, pour une proportion molaire TrFE:VDF dans le polymère de 21,5:78,5 à 18,5:81,5, la température de Curie est suffisamment éloignée de la température de fusion du polymère et permet donc un recuit facilité entre ces deux températures, comme expliqué plus loin.
La proportion molaire en motif issu du trifluoroéthylène par rapport au motif issu du fluorure de vinylidène peut notamment être de de 21,5:78,5 à 21,4:78,6, ou de 21,4:78,6 à 21,3:78,7, ou de 21,3:78,7 à 21,2:78,8, ou de 21,2:78,8 à 21,1:78,9, ou de 21,1:78,9 à 21,0:79,0, ou de 21,0:79,0 à 20,9 :79,1, ou 20,9:79,1 à 20,8:79,2, ou de 20,8:79,2 à 20,7:79,3, ou de 20,7:79,3 à 20,6:79,4, ou de 20,6:79,4 à 20,5:79,5, ou de 20,5:79,5 à 20,4:79,6, ou de 20,4:79,6 à 20,3:79,7, ou de 20,3:79,7 à 20,2:79,8, ou de 20,2:79,8 à 20,1:79,9, ou de 20,1:79,9 à 20:80, ou de 20:80 à 19,9:80,1, ou de 19,9:80,1 à 19,8:80,2, ou de 19,8:80,2 à 19,7:80,3, ou de 19,7:80,3 à 19,6:80,4, ou de 19,6:80,4 à 19,5:80,5 ou de 19,5:80,5 à 19,4:80,6, ou de 19,5:80,5 à 19,4:80,6, ou de 19,4:80,6 à 19,3:80,7, ou de 19,3:80,7 à 19,2:80,8, ou de 19,2:80,8 à 19,1:80,9, ou de 19,1:80,9 à 19,0:81,0, ou de 19,0:81,0 à 18,9:81,1, ou de 18,9:81,1 à 18,8:81,2, ou de 18,8:81,2 à 18,7:81,3, ou de 18,7:81,3 à 18,6:81,4, ou de 18,6:81,4 à 18,5:81,5.
Selon des modes de réalisation particuliers, la proportion molaire en motif issu du trifluoroéthylène par rapport au motif issu du fluorure de vinylidène est de 20,9:79,1 à 20,8:79,2, ou de 20,8:79,2 à 20,7:79,3, ou de 20,7:79,3 à 20,6:79,4, ou de 20,6:79,4 à 20,5:79,5, ou de 20,5:79,5 à 20,4:79,6, ou de 20,4:79,6 à 20,3:79,7, ou de 20,3:79,7 à 20,2:79,8, ou de 20,2:79,8 à 20,1:79,9.
Le polymère selon l'invention a une fraction molaire x t en monomère(s) tiers, exprimée en partie par million (ppm), supérieure ou égale à 1ppm et inférieure ou égale à 5000 ppm. En effet, il a été observé une forte augmentation de la polarisation rémanente dès les premiers ppm, et/ou dizaine de ppm de monomère(s) tiers dans le polymère. En considérant des quantités en monomère tiers croissantes, de l’ordre de la centaine de ppm ou de quelques milliers de ppm, la polarisation rémanente continue d’augmenter jusqu’à atteindre un plateau avant de rediminuer.