INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En relation avec la , il est illustré un dispositif générateur de flux fluidique 100 selon plusieurs variantes de réalisation. On entend par dispositif générateur de flux fluidique, par exemple dans le cas d’un fonctionnement moteur, un dispositif comprenant au moins une membrane et au moins un actionneur agencé pour mettre en mouvement d’ondulation ladite au moins une membrane de manière à générer un flux. Le dispositif peut comprendre un ou plusieurs actionneurs 10, de différents types, disposé(s) à différents endroits par rapport au bâti 1 du dispositif, en particulier à l’intérieur et/ou à l’extérieur dudit bâti. En outre, le dispositif peut comprendre un ou plusieurs membranes 11, de différents types de matériaux connus et différentes géométries, par exemple cylindrique, circulaire, discoïdale, planaire, ou tubulaire, disposé(s) à différents endroits par rapport au bâti 1 du dispositif, en particulier en amont du dispositif, par exemple illustré par la membrane 11a, et/ou en aval du dispositif, par exemple illustré par les membranes 11b et 11c.
De préférence, le dispositif 100 comprend des moyens de contrôle électronique, en particulier une carte électronique 300. En référence aux figures 1 et 2, la carte électronique comprend un circuit imprimé 301 muni de composants électroniques 310, 320 nécessaires au fonctionnement et au contrôle de l’au moins un actionneur. La carte électronique comprend en particulier des composants électroniques générateurs de chaleur 310. De préférence, ces composants générateurs de chaleur sont regroupés d’un côté de ladite carte. Par exemple, les composants électroniques générateurs de chaleur 310 comprennent des transistors 311 et des condensateurs 312 connus de la personne du métier pour générer particulièrement de la chaleur et ainsi être ou devenir une source chaude. En outre, la carte électronique comprend des composants électroniques 320 à faible émission de chaleur par rapport aux composants 310.
En référence à la , la carte électronique présente six transistors 311 alignés le long d’un côté rectiligne de la carte. La carte électronique présente en outre deux rangés de quatre condensateurs 312 sensiblement alignés. Ces composants générateurs de chaleur sont spécialement disposés près d’un bord de carte électronique en vue de disposer ledit côté ou ledit bord de carte électronique contre ou juxtaposé à une paroi ou zone de conduction et/ou de convection de chaleur elle-même en contact avec une source froide contre une face opposée à la face de contact ou de juxtaposition.
En référence à la , les moyens de contrôle électronique ou carte électronique 300 sont disposés à l’intérieur du bâti 1 du dispositif générateur de flux fluidique. De préférence, le bâti comprend une paroi de conduction 400, dite paroi de conduction thermique, présentant des propriétés de transfert thermiques accrues par rapport aux autres parois du dispositif. Le schéma de la illustre une paroi de conduction à une extrémité d’un bâti. Selon d’autres modes de réalisation non représentés, la paroi de conduction peut se situer à l’intérieur d’une enceinte d’un bâti.
Selon n’importe quel mode de réalisation, la paroi de conduction présente au moins deux faces : au moins une face intérieure, ou chaude, contre laquelle directement ou indirectement sont disposés les composants générateurs de chaleur et au moins une face extérieure, ou froide, contre laquelle se situe le fluide en mouvement dont le flux est généré par ledit dispositif.
Selon le mode de réalisation représenté à la , le circuit imprimé 301 de la carte électronique 300 s’étend dans une direction parallèle à la direction de déplacement D du fluide ou la direction longitudinale L du dispositif. De préférence, la paroi de conduction 400 s’étend de manière orthogonale à la direction de déplacement D du fluide ou la direction longitudinale L du dispositif.
L’agencement des composants électroniques générateurs de chaleur sur la carte électronique d’une part et la disposition desdits composants au regard de la paroi de conduction d’autre part permettent de réaliser un transfert de chaleur depuis la face chaude vers la face froide de la paroi de conduction (voir flèche sur la ) et ainsi de limiter la température des moyens de contrôle électronique des dispositifs générateurs de flux fluidique et d’éviter leur surchauffe.
Selon un mode de réalisation représenté à la , les moyens de contrôle électronique comprennent au moins une pièce intermédiaire de conduction 403 disposée entre les composants électroniques générateurs de chaleur 310 et la paroi de conduction 400. La pièce intermédiaire de conduction permet d’améliorer la conduction thermique et/ou d’améliorer l’isolement électrique entre les composants électroniques et la paroi de conduction.
En référence aux figures 3 à 6, il est illustré un mode de réalisation de dispositif générateur de flux fluidique sous la forme d’un propulseur hydraulique à membrane. Pour la suite de la description, les éléments décrits concernant les moyens de contrôle électronique sont identiques à ceux déjà décrits.
En référence à la , le propulseur hydraulique comprend un bâti comprenant un mât 102, un bâti supérieur 101 et un bâti de membrane 103 reliés entre eux par l’intermédiaire du mât 102, le bâti de membrane présentant une paroi de conduction frontale, voir figures 4 et 5, dont la face extérieure est en contact direct avec le fluide environnant, en général de l’eau. Le bâti supérieur comprend une barre de direction agencée pour pivoter l’organe propulsif, en l’espèce une membrane non représentée, par rapport au mât qui est fixé à la coque d’une embarcation.
Le bâti de membrane est agencé pour être immergé et porte la membrane. Selon le mode de réalisation représenté, le bâti de membrane présente une forme annulaire et est prévu pour recevoir une machine électromagnétique. En particulier, le bâti de membrane présente une cavité, en particulier disposée à la base du mât, et agencée pour recevoir la carte électronique.
En référence aux figures 4, 5 et 6, la carte électronique est disposée contre la face intérieure de la paroi frontale, dite paroi de conduction de frontale, du bâti de membrane du propulseur. La carte électronique, en particulier le circuit imprimé ou le substrat de carte s’étend selon un plan parallèle à la direction longitudinale L du propulseur et orthogonale à l’axe du mât. La face intérieure ou la face chaude de la paroi de conduction s’étend dans un plan transversal à la direction longitudinale. En référence à la , la face extérieure, dite face froide, présente une forme convexe. De préférence, la paroi de conduction est pleine de manière à favoriser la conduction thermique. Par exemple, la paroi de conduction est en aluminium. En fonctionnement, la face extérieure de la paroi de conduction est en contact permanent avec un flux de liquide s’écoulant sur celle-ci.
Selon le mode de réalisation représenté par les figures 4 et 5, les transistors sont en contact indirect via une pièce intermédiaire de conduction 403 avec la face intérieure 402 d’une paroi de conduction 400 du bâti 1. De préférence, la pièce intermédiaire 403 en forme de « U » servant au support du transistor, dit MOSFET, contre la face intérieure de la paroi de conduction.
De préférence, la carte électronique présente les caractéristiques suivantes :
Dans un mode de réalisation, les modules 30, 32, 34, 36 sont réalisés sous forme d’instructions logicielles formant un programme d’ordinateur, qui, lorsqu’il est exécuté par un ordinateur, met en œuvre un procédé d’exécution d’applications logicielles selon l’invention.
Le dispositif de calcul périphérique 20 est configuré ainsi pour exécuter localement une première partie des applications à exécuter, et pour déléguer, le cas échéant, une deuxième partie d’exécution au système de calcul distant 8. En effet, dans certains cas de figure, la première partie est égale à 100% de l’application logicielle à exécuter, auquel cas il n’y a pas lieu de déléguer une deuxième partie d’exécution au système de calcul distant.
Dans un mode de réalisation, le système de calcul distant 8 comporte un ou plusieurs dispositifs de calcul électroniques interconnectés.
En variante, le système de calcul distant 8 comporte ou est connecté à un nuage d’ordinateurs ou « cloud » en anglais.
Dans une représentation fonctionnelle, le système de calcul distant 8 comporte une unité de traitement 40, comportant un ou plusieurs processeurs de calcul, une unité de mémoire électronique 42, une interface de communication sol 44, adaptée pour communiquer avec la deuxième interface de communication 24 du dispositif de calcul périphérique embarqué 20, et une interface homme-machine 46.
L’unité de traitement 40 est configurée pour exécuter des parties des applications logicielles APPi, par exécution d’une partie correspondante du code exécutable, mémorisée dans l’unité de mémoire électronique 42, sur requête en provenance du dispositif de calcul périphérique 20, à mémoriser des données et résultats de calcul et à transmettre ces résultats de calcul, via l’interface de communication 44, au dispositif de calcul périphérique 20 et/ou à un dispositif externe de commande 25.
Selon une variante, le système de calcul distant 8 situé au sol est également configuré pour transmettre des données et résultats de calcul à un autre aéronef 6, par exemple dans le cadre d’une mission impliquant une pluralité d’aéronefs.
Avantageusement, une telle gestion de pile d’exécution est dynamique et flexible, et permet de prendre en compte un ou plusieurs critères parmi : un critère de disponibilité des ressources calculatoires, un critère de connectivité, un critère de criticité des données, un critère de priorité, comme expliqué plus en détail ci-après.
La est un synoptique des principales étapes d’un procédé d’exécution d’applications logicielles, mis en œuvre dans le système électronique 2 d’exécution d’applications logicielles, dans un premier mode de réalisation.
Comme il apparaîtra plus clairement de la description à suivre, le procédé comporte un ensemble d’étapes mises en œuvre par une unité de traitement, comprenant au moins un processeur, d’un dispositif de calcul périphérique embarqué 20. Ces étapes sont exécutées après mise sous tension du dispositif de calcul périphérique.
Le procédé comporte une étape 50 d’initialisation, qui est une étape préalable, exécutée dans un temps différé par rapport aux autres étapes du procédé.
Lors de l’étape d’initialisation, en particulier, les première et deuxième interfaces de communication sont initialisées, en particulier configurées avec des adresses de communication respectives, de manière à permettre les communications, d’une part avec les dispositifs électroniques de bord 10 à fonctionnement certifié, d’autre part avec les dispositifs externes 25, et avec le système de calcul au sol 8.
Alternativement, le dispositif de calcul périphérique exécute l’initialisation des interfaces de communication suite à une requête, par exemple transmise par un opérateur ou par une application externe par l’intermédiaire d’un dispositif externe de commande 25.
De plus, à l’étape d’initialisation 50, lors de l’initialisation de la première interface de communication avec les équipements de bord, des premières structures de configuration, e.g. de premières tables de configurations sont reçues d’au moins un ordinateur de bord 12, et mémorisées dans une unité de mémoire électronique locale du dispositif de calcul périphérique.
Incrément URL 1 https://sklbl.fr/BMPRPQBY 2 https://sklbl.fr/4AT3ZYZM 3 https://sklbl.fr/JD7PFAQ7 4 https://sklbl.fr/YEQDN7F3 5 https://sklbl.fr/NBDEE39B 6 https://sklbl.fr/5RZBCP5B 7 https://sklbl.fr/1PFQE6E6 8 https://sklbl.fr/Z51W0Z0A 9 https://sklbl.fr/YDU73UUG 10 https://sklbl.fr/543FND1D
Le tableau 3 illustre le principe d’un lot de fabrication dans lequel 13 étiquettes (1) de vêtement doivent être fabriquées, plusieurs étiquettes (1) pouvant présenter un même identifiant.
Modèle Couleur Taille Identifiant Qté Pull NTI1823 BLEU 42 BMPRPQBY 2 Pull NTI1823 BLEU 44 4AT3ZYZM 4 Pull NTI1823 BLANC 42 JD7PFAQ7 3 Pull NTI1823 BLANC 44 YEQDN7F3 1 Pull NTI1823 ROUGE 42 NBDEE39B 2 Pull NTI1823 ROUGE 44 5RZBCP5B 1
Dans chaque cas, les identifiants et les URL sont codés par un QR code.
D'un point de vue industriel, il n'est pas envisageable de faire la mise en carte individuelle de chacune de ces étiquettes à données variable, à la main, même en utilisant un logiciel dédié. Dans le cas de données variables, une mise en carte des données fixes est effectuée à la main, c'est-à-dire le fond de l'étiquette, et un éventuel logo de la marque. En revanche les données variables de l'étiquette (1) sont traitées par un logiciel de mise en carte automatique.
La illustre un extrait d'une mise en carte. On y voit une représentation des croisements des fils de chaîne et de trame constituant l'étiquette. Plus la densité de fils en chaîne et/ou en trame est importante, plus il y a de croisements de fils. Il en est de même concernant la résolution du QR code (2) : plus la quantité d'informations à coder est importante, plus résolution est importante, comme expliqué précédemment.
Lors de la mise en production d’un lot d'étiquettes (1) à données variables, il existe donc un risque que certaines données variables correspondent à un volume de données trop important, ce qui peut conduire à des étiquettes (1) non fabricables ou non lisibles. La mise en carte étant automatique, ces étiquettes (1) ne seront pas détectées.
Pour pallier cet inconvénient, l'identifiant codé par le QR code (2) comprend un nombre limité de caractères. Dans un mode préféré, l’identifiant est codé sur huit caractères alphanumériques. Ce nombre de caractères fournit plusieurs milliards de possibilités ce qui est largement suffisant dans le domaine technique considéré. Toutefois, ce nombre restreint de caractères permet de garantir que la résolution du QR code (2) n'excédera pas ce qui est acceptable du point de vue du tissage.
Les différents caractères alphanumériques ne sont pas codés avec autant de données selon leur format de codage : - par exemple, dans la table de codage « ASCII » selon l’acronyme de l’anglais « American Standard Code for Information Interchange », un caractère est codé sur 1 octet ; - dans la table de codage « UTF-8 » selon l’acronyme de l’anglais « Universal Character Set Transformation Format - 8 bits », un caractère peut être codé sur 4 octets.
Ainsi, le caractère A se code sur un seul octet en ASCII ; alors qu’il se code sur 4 octets en UTF-8.
Afin de limiter le volume de données nécessaires pour coder le code, celui-ci ne comprend que des caractères issus de la table ASCII. La table ASCII comprend moins de caractères que d’autres tables, néanmoins le nombre de caractères disponibles est suffisant pour obtenir par exemple plusieurs milliers de milliards d’identifiants uniques à 8 caractères.
L’étiquette tissée présente généralement l’identifiant sous forme alphanumérique, afin de palier des difficultés de lecture du QR code (2), ou tout simplement pour permettre sa lecture à l’œil.
Afin d’éviter des dyslexies ou des erreurs de lectures, des caractères visuellement trop proches sont évités. Par exemple, le chiffre 0 et la lettre O, ou encore le chiffre 1 et la lettre l sont facilement confondus.
De préférence, les caractères alphanumériques sont donc choisis au sein d’une liste réduite, comprenant les caractères suivants : A, B, C, D, G, H, J, N, P, S, T, W, Z, a, b, d, e, f, h, k, m, r, t, x, y, 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9.
Choisir les caractères au sein d’une liste prédéterminée permet donc : - de limiter le volume de données nécessaires pour coder le code, car les caractères peuvent être codés selon une norme de codage de caractères plus légère ; - d’éviter des problèmes de dyslexie ou des difficultés de lecture lorsqu’un utilisateur essaye de lire l’identifiant tissé sous forme alphanumérique.
Bien que le nombre de caractères disponibles soit plus limité, cette liste permet de générer plus de 100 milliards d’identifiants uniques de 8 caractères.
Dans le reste du texte, le terme PCI sera employé pour désigner le Pouvoir Calorifique Inférieur.
Il est intéressant pour les exploitants des installations de production d’énergie de définir la performance de décarbonation de l’installation : en effet, pour un PCI donné, l’augmentation de la part de matière biogène dans le combustible hétérogène est donc équivalente à une augmentation de la performance de décarbonation.
Les procédés de mesure de performance de décarbonation actuels sont basés sur des analyses statistiques du combustible en entrée d’installation de production d’énergie. Pour les combustibles hétérogènes, une estimation des caractéristiques du combustible entrant ne constitue pas une méthode satisfaisante afin d’estimer la performance de décarbonation.
En effet, la caractérisation en entrée ne peut se faire que de manière ponctuelle et ne tient pas compte des variations du gisement de combustible dans le temps.
En outre, certaines fractions de combustible nécessitent des investigations approfondies pour estimer leur contenu biogène, par exemple les matériaux composites, les tissus, les plastiques fabriqués à partir de matière végétale.
En outre, la représentativité des échantillons utilisés pour la caractérisation en entrée est un facteur d’incertitude élevé.
D’autres procédés sont basés sur des extrapolations de simulation, peu faible et non rigoureux.
Les procédés existants sont donc approximatifs et mal appropriés à un calcul financier lié à une négociation commerciale ou un calcul fiscal.
En outre, si certains procédés de caractérisation existent en post-combustion, ils permettent de décrire le combustible en termes de contenu énergétique mais ne permettent pas le lien avec les performances de décarbonation.
Les objets assignés à la présente invention visent par conséquent à porter remède aux différents inconvénients énumérés précédemment et à établir un procédé de mesure et de caractérisation massique des combustibles hétérogènes en entrée d’installation de production d’énergie, plus précisément de leur contenu massique en matière biogène et fossile, puis d’en déduire par des algorithmes le taux de décarbonation de l’installation.
L’objet principal de la présente invention est un procédé de détermination et de suivi dans le temps d’une installation de production d’énergie.
Un objet de la présente invention est d’établir la fraction biogène du combustible, homogène au taux de décarbonation de l’installation, au sens que sa masse peut être divisée en quatre fractions : matière biogène, matière fossile, matière inerte, eau
Un autre objet assigné à l’invention vise à proposer un procédé permettant de caractériser la performance de décarbonation de l’installation en tenant compte de la variabilité de composition du gisement de combustible.
Un autre objet assigné à l’invention vise à proposer un procédé permettant d’intégrer dans le calcul de performance de décarbonation le taux d’humidité et la présence de matière inerte.
Un autre objet assigné à l’invention vise à proposer un procédé permettant de s’affranchir des difficultés liées à l’échantillonnage en entrée d’installation de production d’énergie.
Un autre objet assigné à l’invention vise à proposer un procédé permettant de s’affranchir des difficultés liées aux incertitudes de ces procédés en prélevant de façon non continue le CO2 des gaz de combustion.
L’objet graphique tridimensionnel est constitué d’un ensemble de traits élémentaires correspondant chacun correspond à un déplacement continu dudit dispositif virtuel de tracé dans ledit espace immersif.
Chaque trait élémentaire est un ruban de polygones, lesdites données représentatives de l’objet graphique tridimensionnel candidat dessiné par ledit utilisateur étant un ou plusieurs vecteurs de valeurs définissant, pour chaque trait dudit ensemble de traits élémentaires, les polygones du ruban, formant ledit trait.
Chaque ruban présente une inclinaison fonction de l’orientation présentée par ledit dispositif virtuel de tracé dans ledit espace immersif lors dudit déplacement continu.
Ledit modèle de classification est un réseau de neurones.
Le procédé comprend une étape préalable (a0) d’apprentissage, par des moyens de traitement de données d’un deuxième serveur, dudit modèle de classification à partir de ladite base d’apprentissage de vecteurs de référence de données représentatives d’objets graphiques tridimensionnels de référence.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un serveur d’identification ou d’authentification d’un utilisateur d’un système de réalité virtuelle ou mixte connecté audit serveur, le système étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de traitement de données configurés pour : Obtenir depuis ledit système des données représentatives d’un objet graphique tridimensionnel candidat dessiné par ledit utilisateur dans un espace immersif avec un dispositif virtuel de tracé, le système comprenant des moyens d’affichage dudit espace immersif et des moyens de détection du mouvement dans ledit espace immersif dudit dispositif virtuel de tracé ; Mettre en œuvre une classification biométrique desdites données représentatives d’un objet graphique tridimensionnel candidat dessiné par ledit utilisateur dans ledit espace immersif avec ledit dispositif virtuel de tracé, au moyen d’un modèle de classification entraîné sur une base d’apprentissage de données représentatives d’objets graphiques tridimensionnels de référence.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un système comprenant un serveur selon le deuxième aspect et au moins un système de réalité virtuelle ou mixte comprenant des moyens d’affichage dudit espace immersif et des moyens de détection du mouvement dans ledit espace immersif dudit dispositif virtuel de tracé.
Selon un quatrième et un cinquième aspects, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le premier aspect d’identification ou d’authentification d’un utilisateur d’un système de réalité virtuelle ou mixte ; et un moyen de stockage lisible par un équipement informatique sur lequel est enregistré un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution d’un procédé selon le premier aspect d’identification ou d’authentification d’un utilisateur d’un système de réalité virtuelle ou mixte.
la représente un exemple de rendu d’une signature 3D utilisée dans un mode de réalisation du procédé selon l’invention ;
la représente un détail d’un objet graphique tridimensionnel dont les traits sont représentés par des rubans de polygone.
la représente un détail d’un objet graphique tridimensionnel dont les traits sont représentés par des volumes de type tubulaire.
la représente un détail d’un objet graphique tridimensionnel dont les traits sont représentés par des volumes de type voxels.
la représente un détail d’un objet graphique tridimensionnel dont les traits sont représentés par des volumes de type nuages de points.
Dans l’équation (10) précédente, correspond à un paramètre d’indexation booléenne associé à chacun des sous-ensembles temporels défini pour générer le vecteur de prédiction agrégé . En particulier, le paramètre d’indexation booléenne peut être un vecteur binaire défini par les éléments d’expression (11) suivants :
Ce vecteur binaire traduit l’applicabilité et/ou la non-applicabilité d’un prédicteur (c’est-à-dire d’individus d’entrainement échantillonnés) au pas de temps . La prédiction finale en un pas de temps est notamment formée par l’agrégation des prédictions des prédicteurs applicables en pas de temps particulier.