INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La section de soufflante 2 comprend à un carter de soufflante 12, le rotor de soufflante 9 étant logé dans le carter de soufflante 12. La section de soufflante 2 comprend en particulier un rotor de soufflante 9 s’étendant en amont d’un stator de soufflante. Les aubes 16 du stator de soufflante 17 sont alors généralement dénommées aubes de sortie ( « Outlet Guide Vane » ou « OGV » en anglais) et présentent un calage fixe par rapport au moyeu du stator de soufflante. Par ailleurs, le taux de dilution du système propulsif 1 est par exemple supérieur ou égal à 10, par exemple compris entre 10 et 35 inclus, par exemple entre 10 et 18 inclus. La vitesse périphérique au sommet 21 des aubes du rotor de soufflante 9 peut par ailleurs être comprise entre 260 m/s et 400 m/s. Les aubes 14 du rotor de soufflante 9 peuvent être fixes ou présenter un calage variable. Le rapport de pression de soufflante peut alors être compris entre 1,20 et 1,45.
Le rapport de réduction du mécanisme de réduction 19 est supérieur ou égal à 2,5 et inférieur ou égal à 11, par exemple supérieur ou égal à 2,7 et inférieur ou égal à 3,5, typiquement autour de 3,0.
Le logement peut ainsi avoir une forme en L. Avantageusement, la première partie du logement s’étend depuis une extrémité amont du disque de soufflante. La partie en saillie du crochet de rétention axiale peut en particulier être montée ajustée axialement dans la seconde partie du logement. A cet effet, le pied d’aube peut être introduit dans l’alvéole respective, avec l’aube étant orientée de son pied à sa pale dans le sens de la force de pesanteur. Dans un tel cas, la partie en saillie du crochet d’arrêt axial est engagée dans un premier temps dans la première partie du logement. Le pied d’aube peut ensuite être déplacé axialement dans l’alvéole, ce qui entraine le déplacement axial de la partie en saillie du crochet d’arrêt axial dans la première partie du logement. Une fois que la partie en saillie du crochet d’arrêt axial est en vis-à-vis radial de la seconde partie, la force de pesanteur provoquerait le déplacement radial du pied d’aube dans l’alvéole respective. Le pied d’aube s’éloignerait donc radialement de la paroi de fond de l’alvéole, et la partie en saillie du crochet d’arrêt axial serait engagée dans la seconde partie du logement, où elle peut être retenue axialement de manière ajustée.
Selon un aspect, l’ensemble peut comporter en outre un cône d’entrée disposé autour de l’axe longitudinal de l’ensemble rotorique, dans lequel au moins une première partie d’extrémité du cône d’entrée est montée serrée dans une première partie d’extrémité complémentaire du disque de soufflante.
Ainsi, le cône d’entrée et le disque de soufflante sont directement reliés entre eux, ce qui élimine le besoin d’utilisation de la virole avant. La fabrication de l’ensemble rotorique est ainsi plus rapide, moins coûteuse et plus simple. De même, grâce à la suppression de la virole avant, l’ensemble rotorique proposé ici présente moins de risques d’obtention de pièces inutilisables, de montage défectueux, ou de défaillance en service. Par exemple, la suppression de la virole avant évite devoir usiner des trous de fixation de la virole avant sur le cône d’entrée ou sur le disque de soufflante.
Par ailleurs, en éliminant la virole avant, le poids de l’ensemble rotorique est aussi diminué.
De surcroit, le cône d’entrée et le disque de soufflante étant montés serrés l’un dans l’autre, on supprime la marche aérodynamique supplémentaire constituée par la virole avant de la technique antérieure, diminuant ainsi les pertes de charge dans l’ensemble rotorique. Plus précisément, grâce au montage serré du cône d’entrée dans le disque de soufflante, on obtient un centrage du cône d’entrée dans le disque de soufflante permettant de réduire les marches aérodynamiques.
Le montage serré de la première partie d’extrémité et la première partie d’extrémité complémentaire permet de maintenir radialement en position le cône d’entrée par rapport au disque de soufflante. Le montage serré de la première partie d’extrémité et la première partie d’extrémité complémentaire contribue également à maintenir axialement en position le cône d’entrée par rapport au disque de soufflante.
Pour permettre le montage serré du cône d’entrée dans le disque de soufflante, une section transversale de la première partie d’extrémité peut être sensiblement égale en forme et en dimension à une section transversale de la première partie d’extrémité complémentaire. Dans le présent texte, par « section transversale » on entend une section comprise dans un plan s’étendant transversalement.
La première partie d’extrémité et la première partie d’extrémité complémentaire peuvent avoir une forme sensiblement annulaire. Dans le présent texte, par « annulaire » on entend toute forme comprenant un périmètre fermé qui délimite une cavité, quelle que soit sa section.
L’extrémité aval de la seconde partie d’extrémité du cône d’entrée peut avoir une section transversale supérieure à la section transversale de la première partie d’extrémité du cône. Une paroi annulaire s’étendant sensiblement radialement peut relier la première partie d’extrémité du cône d’entrée, notamment une extrémité amont de cette première partie d’extrémité, à l’extrémité aval de la seconde partie d’extrémité du cône d’entrée. La section transversale de l’extrémité aval de la seconde partie d’extrémité du cône d’entrée peut aussi être supérieure à la section transversale de la première partie d’extrémité complémentaire du disque de soufflante. La paroi annulaire reliant la première partie d’extrémité et la seconde partie d’extrémité du cône d’entrée peut ainsi former une paroi délimitant une extrémité longitudinale amont de chaque alvéole.
Dans certains cas, la première partie d’extrémité du cône d’entrée peut comprendre au moins un trou de fixation, et la première partie d’extrémité complémentaire du disque de soufflante peut comprendre au moins un trou de fixation complémentaire. Chaque trou de fixation peut ainsi être agencé en vis-à-vis radial de l’un des trous de fixation complémentaires. Un organe de liaison du disque de soufflante au cône d’entrée peut ainsi être installé dans chaque premier trou et chaque premier trou complémentaire.
L’au moins un trou de fixation étant en vis-à-vis radial du trou de fixation complémentaire, l’organe de liaison s’étend par exemple sensiblement radialement dans une cavité radiale formée par chaque trou de fixation et chaque trou de fixation complémentaire qui sont en vis-à-vis radial l’un de l’autre. Aussi, grâce à l’organe de liaison, la rétention axiale du cône d’entrée par rapport au disque de soufflante est améliorée.
De nos jours, la fonction principale des blindages reste l’arrêt du projectile dans un objectif de non-pénétration, les déformations subies en face arrière étant considérées comme de deuxième ordre. Ces déformations sont cependant susceptibles d’endommager grièvement les équipements ou les personnes situées directement derrière le blindage malgré un arrêt du projectile. Ces effets sont donc directement liés aux déformations de la structure subissant l’impact. Ce phénomène de pénétration de la face arrière sous impact balistique est représenté sur les figures 1 et 2 où, à la suite de l’impact d’un projectile 1 de vitesse v sur la face avant 2 d’un blindage balistique 3, la face arrière 4 dudit blindage 3 est déformée vers l’arrière d’une distance d .
Il existe donc un besoin pour des blindages balistiques plus légers, moins rigides, avec un fort effet d’amortissement des chocs et des effets de souffle ou d’onde de choc, notamment en vue de réduire les effets de déformation du blindage en face arrière selon la direction de l’impact et de dissiper l’énergie provenant de l’impact.
Afin de répondre à ces problèmes techniques, des matériaux architecturés (également connus sous le nom de structures lattice ) ont été utilisés, mais il s’agit d’une solution relativement peu explorée et peu exploitée jusqu’à présent dans le cadre des blindages balistiques.
Le terme anglais lattice , couramment utilisé, fait référence aux mailles cristallographiques selon lesquelles s’organisent certains atomes, en particulier pour les matériaux métalliques. Une maille se reproduit de façon périodique dans les trois directions de l’espace et forme un réseau. De la même manière, les matériaux architecturés sont généralement composés d’un module élémentaire bidimensionnel ou tridimensionnel, comparable à une maille, qui se répète dans l’espace de façon régulière (comme dans une structure à nid d’abeille) ou de façon aléatoire (comme dans une structure de type mousse). Il existe ainsi une infinité de matériaux architecturés.
Les matériaux architecturés présentent plusieurs intérêts et, en fonction de leur module élémentaire, de leur agencement et de leur taille, ils peuvent présenter des propriétés mécaniques, thermiques, acoustiques, esthétiques et filtrantes différentes pouvant être exploitées selon l’effet recherché.
Par analogie aux mousses, le volume occupé par ces structures est constitué à la fois de matière et de vide, ce qui engendre une densité équivalente beaucoup plus faible que celle du matériau constitutif. A volume constant, ces structures sont plus légères, bien qu’elles soient généralement moins résistantes. Cette résistance peut néanmoins être optimisée en choisissant avec soin le module élémentaire utilisé. En effet, la fabrication additive permet d’obtenir une microstructure explicitement définie et paramétrée lors de la conception, permettant de fabriquer des matériaux architecturés conçus et optimisés en fonction de l’application et des sollicitations mécaniques visées.
On s’intéresse ici à une solution de matériau architecturé qui est conçu et optimisé afin de réduire à la fois les effets de déformation arrière, l’effet de souffle (également connu en tant que blast ) et le phénomène de propagation des ondes de choc liés à l’impact d’un projectile, tout en dissipant l’énergie provenant dudit impact. Un tel matériau architecturé peut également ralentir et/ou dévier la propagation des fissures afin de maintenir l’efficacité de la protection offerte par le matériau architecturé en cas d’impacts multiples.
Dans ce document, par matériau architecturé, nous entendons tout type de structure composée d’un module tridimensionnel élémentaire qui se répète dans l’espace et qui est constitué de matière et d’espaces vides en grande quantité, de sorte que le matériau architecturé présente un taux de porosité au moins supérieur à 25%.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment en fournissant tout d’abord un module tridimensionnel élémentaire de faible densité, dont le rapport masse/rigidité est optimisé et dont la géométrie permet d’optimiser l’énergie spécifique absorbée et de transférer l’énergie dans différentes directions.
L’invention propose également un matériau architecturé formé d’une répétition du module tridimensionnel élémentaire de l’invention ou de variantes de celui-ci pour principalement amortir les chocs subis, dissiper l’énergie d’impact et agir sur les effets en face arrière en vue de réduire les déformations selon la direction de l’impact.
La forme du module tridimensionnel élémentaire de l’invention est basée sur un module tridimensionnel élémentaire classique de type structure cubique centrée sur le corps, également connu sous le nom de structure « X shape », tel que représenté sur la . Un tel module tridimensionnel élémentaire présente huit sommets 22 situés aux coins d’un cube 23 et d’un nœud 24 situé au centre dudit cube 23, chaque sommet 22 étant relié au nœud 24 par une entretoise 25.
Un aspect de l’invention concerne un module tridimensionnel élémentaire qui présente : huit sommets formant chacun un coin d’un parallélépipède rectangle, un nœud situé au centre dudit parallélépipède rectangle, huit lobes, dont un premier ensemble de quatre des huit lobes s’inscrit dans un premier rectangle R1 de plan P1 et un second ensemble des quatre autres lobes s’inscrit dans un second rectangle R2 de plan P2 , chaque sommet étant relié au nœud par un lobe ; et dans lequel chaque lobe présente deux arcs de même longueur qui se rejoignent à leurs extrémités en ayant leurs courbures inversées l’une par rapport à l’autre, les deux arcs de chaque lobe du premier ensemble s’étendant dans le plan P1 et les deux arcs de chaque lobe du second ensemble s’étendant dans le plan P2 .
Selon un aspect de l’invention, l’angle α formé par les plans P1 et P2 est compris entre 20° et 160°, préférentiellement compris entre 60° et 120° et plus préférentiellement compris entre 80° et 100°.
Selon un autre aspect de l’invention, les huit sommets du module tridimensionnel élémentaire sont situés aux coins d’un cube.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, chaque arc présente une section circulaire.
Un autre aspect de l’invention concerne un matériau architecturé formé d’une répétition dans l’espace d’un module tridimensionnel élémentaire présentant une face avant et une face arrière, dans lequel ledit module tridimensionnel élémentaire est un module tridimensionnel élémentaire selon l’invention et tel que décrit précédemment.
Un objet de la présente divulgation concerne une mallette de rangement pour perle fusible de jeu qui permet non seulement de ranger les perles, mais aussi de s’amuser en les utilisant.
Selon un aspect de la présente divulgation, la mallette de rangement pour perle fusible de jeu comprend : une partie formant corps principal ; et une partie de rangement située dans la partie formant corps principal et configurée pour ranger une pluralité de perles fusibles de jeu, la partie formant corps principal comportant au moins une partie évidée configurée pour permettre l’insertion et le maintien d’une perle fusible de jeu, l’au moins une partie évidée comportant : une première partie formant ouverture qui est conçue pour être exposée à l’extérieur de la partie formant corps principal et qui s’ouvre à un premier diamètre d’ouverture sensiblement égal à un diamètre externe de la perle fusible de jeu ; et une seconde partie formant ouverture qui est située au niveau d’une partie inférieure de l’au moins une partie évidée et qui s’ouvre à un second diamètre d’ouverture inférieur au diamètre externe de la perle fusible de jeu, l’au moins une partie évidée ayant une dimension dans le sens de la profondeur pour ranger une partie entière de la perle fusible de jeu.
Selon un aspect de la présente divulgation, il est possible de fournir une mallette de rangement pour perle fusible de jeu qui permet non seulement de ranger les perles, mais aussi de s’amuser en les utilisant.
La présente divulgation sera décrite en détail sur la base des dessins ci-après, sans s’y limiter, où :
La est une vue en perspective d’une mallette de rangement de rangement selon un mode de réalisation de la présente divulgation, vue depuis un côté avant ;
La est une vue en perspective de la mallette de rangement de rangement selon le mode de réalisation de la présente divulgation, vue depuis un côté arrière ;
La est une vue arrière d’une partie formant corps principal avec un plateau de création retiré du côté arrière ;
Les figures 4A et 4B sont des vues avant agrandies de la proximité d’une partie de fixation de la mallette de rangement, la montrant un état dans lequel aucune perle fusible de jeu n’est insérée dans les trous de montage et la montrant un état dans lequel des perles fusibles de jeu sont insérées dans les trous de montage ;
Les figures 5A et 5B sont des vues en coupe longitudinale de la proximité de la partie de fixation de la mallette de rangement, la étant une vue en coupe suivant une ligne Va-Va sur la , et la étant une vue en coupe suivant une ligne Vb-Vb sur la ; et
La est une vue en coupe longitudinale du voisinage de la partie de fixation de la mallette de rangement et est une vue en coupe suivant une ligne VI-VI sur la .
Un mode de réalisation de la présente divulgation va maintenant être décrit en référence aux dessins. Comme le montre la , dans le présent mode de réalisation, une mallette de rangement pour perle fusible de jeu (ci-après dénommée « mallette de rangement 10 ») pour le rangement de perles fusibles de jeu B (voir la et autres) est illustrée. Comme le montrent les figures 1 et 2, la mallette de rangement 10 comprend une partie formant corps principal 20 présentant une forme qui imite un sac à main et un plateau de création 30 pouvant être accroché à la partie formant corps principal 20 et en être décroché. Le plateau de création 30 est un plateau qui permet de jouer en agençant la pluralité de perles fusibles de jeu B selon divers motifs ou autres et en combinant les perles fusibles de jeu B les unes aux autres en pulvérisant de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur ou autre. Comme le montre la , un côté de la partie formant corps principal 20 est ouvert de telle sorte que le plateau de création 30 soit visible.
La partie formant corps 20 comprend une partie formant poignée 22 ayant une forme imitant une poignée d’un sac à main, une partie formant serrure 24 ayant une forme imitant une pièce formant serrure, et une partie formant fermeture 26 ayant une forme imitant une pièce formant fermeture. Dans la suite de la description, un côté de la partie formant corps 20 sur lequel la partie formant poignée 22 est située est désigné côté supérieur de la mallette de rangement 10, un côté opposé à celui-ci est désigné côté inférieur, un côté de la partie formant corps principal 20 sur lequel la partie formant fermeture 26 est située est désigné côté avant de la mallette de rangement 10, un côté opposé à celui-ci, qui est un côté ouvert, est désigné côté arrière, un côté droit lorsque la partie formant corps principal 20 est vue depuis le côté avant est désigné côté droit de la mallette de rangement 10, et un côté opposé de celui-ci est désigné côté gauche.
Le plateau de création 30 sera tout d’abord décrit. Comme le montre la , un espace de rangement S auquel le plateau de création 30 est accroché et rangé est situé dans la partie formant corps principal 20. Le plateau de création 30 comprend un premier plateau 31 ayant une forme de plaque sensiblement carrée, ainsi qu’un second plateau 32 ayant une forme de plaque sensiblement carrée, empilé sur le côté arrière du premier plateau 31 et légèrement plus petit que le premier plateau 31. Une dimension dans le sens haut-bas du premier plateau 31 est sensiblement égale à une dimension dans le sens haut-bas de l’espace de rangement S. Des premiers trous d’engagement 20a dans lesquels le premier plateau 31 est engagé sont respectivement situés au niveau de parties extrêmes haute et basse d’une partie centrale dans le sens gauche-droite de l’espace de rangement S de la partie formant corps principal 20 (voir ). Le premier plateau 31 est accroché à la partie formant corps principal 20 par engagement dans les premiers trous d’engagement 20a sur les côtés extrêmes haut et bas respectivement.
Le second plateau 32 comporte un groupe de trous de maintien 32a dans lesquels la pluralité de perles fusibles de jeu B sont insérées et maintenues. Le groupe de trous de maintien 32a est pourvu d’un côté d’ouverture orienté vers le côté arrière. En insérant une pluralité de perles fusibles de jeu B dans le groupe de trous de maintien 32a et en pulvérisant de l’eau, les perles fusibles de jeu B adjacentes sont fusionnées et combinées les unes aux autres de manière à créer un agrégat de perles fusibles de jeu B. Des seconds trous d’engagement 32b, dans lesquels le premier plateau 31 est engagé, sont situés sur les côtés gauche et droit du second plateau 32. Le second plateau 32 est accroché au premier plateau 31 lorsqu’il est rangé dans l’espace de rangement S par l’engagement du premier plateau 31 dans les seconds trous d’engagement 32b. La mallette de rangement 10 peut être facilement transportée en saisissant la partie formant poignée 22 lorsque le second plateau 32 est retiré.
Comme le montre la , des nervures de renforcement 20b formant une forme de treillis sont situées dans l’espace de rangement S. Le premier plateau 31 est accroché à la partie formant corps principal 20 dans un état où une surface avant de celui-ci est en contact avec les nervures de renforcement (élément en forme de nervure) 20b. Par conséquent, lors du transport de la mallette de rangement 10, le premier plateau 31 ne peut pas être secoué. Une partie de rangement 20c dans laquelle une pluralité de perles fusibles de jeu B sont rangées est située entre les nervures de renforcement 20b. En accrochant le premier plateau 31 à la partie formant corps principal 20 dans un état dans lequel la pluralité de perles fusibles de jeu B sont rangées dans la partie de rangement 20c, le premier plateau 31 sert de couvercle pour fermer la partie de rangement 20c, et les perles fusibles de jeu B ne peuvent pas se répandre hors de la partie de rangement 20c.
Lorsqu’un tel insert 13 est utilisé, diverses solutions sont envisageables pour former le canal permettant d’équilibrer la pression entre le volume intérieur 5 du réservoir et l’extérieur du flacon 1.
La solution mise en œuvre à la est expliquée plus en détail sur la vue de détail de la . La présente l’extrémité de l’insert 13 opposée au volume intérieur 5 du réservoir 2, c’est-à-dire l’extrémité de l’insert 13 située à l’extrémité libre du col 6. Selon ce mode de réalisation, la surface interne 19 de l’insert 13 comporte une nervure 20. La nervure 20 est formée en saillie de la surface interne 19 de l’insert 13. La nervure 20 est sensiblement longitudinale. La nervure 20 agit comme l’insert 13 en forme générale de tige des figures 1 à 6, et forme un canal pour équilibrer la pression entre le volume intérieur du réservoir 2 et l’extérieur du réservoir 7 comme expliqué en référence à la . La forme de la nervure, vue en section transversale, peut être adaptée pour calibrer précisément le canal.
De manière alternative, le canal 16 est formé par une gorge 21 ménagée sur la surface intérieure de l’insert 13. Malgré son éventuelle souplesse, l’embout d’application 11 ne comble pas la gorge 21 une fois mis en place dans le col 6 et donc dans l’insert 13.
De manière alternative (non représentée), la gorge 21 peut être remplacée par un sillon formé sur la surface externe de l’embout d’application 11, en particulier lorsque le matériau le constituant est assez rigide. Le canal peut aussi être formé longitudinalement dans l’embout d’application.
De manière encore alternative (voir ) , la gorge 21 peut être formée sur la surface extérieure 18 de l’insert, de sorte que l’équilibre de pression entre le volume intérieur 5 du réservoir et l’extérieur du flacon 7 se fait par le canal ainsi ménagé entre l’insert 13 et la surface intérieure 14 du col 6. Sinon, une rainure peut être formée sur la surface intérieure 14 du col 6.
Comme cela est visible aux figures 7 à 9, l’insert 13 comporte en outre une collerette 22 optionnelle. La collerette 22 recouvre une face supérieure 23 du col 6.
La collerette 22 permet de former une portion transversale 24 du canal 16. Il est ainsi possible comme montré à la , de donner à l’embout d’application 11 une forme recouvrant totalement la face supérieure 23. Outre la possibilité d’avoir un embout d’application 11 plus large, cela donne au flacon un aspect plus esthétique. Cela évite enfin une possible rétention de produit dans un angle formé entre l’embout d’application et la face supérieure 23.
Afin de former une portion transversale 24 du canal 16, le canal 16 est poursuivi radialement au niveau de la collerette 22, préférentiellement de la même façon qu’il est formé longitudinalement par l’insert 13. A titre d’exemple, la illustre comment le canal 16 formé longitudinalement par une gorge 21, comme montré à la , est poursuivi par une gorge transversale formant débouchant dans la gorge 21, ainsi une portion transversale 24 du canal qui débouche sur un bord de la face supérieure 23 du col 6.
Si le canal 16 est formé longitudinalement par une nervure, il peut être prolongé transversalement par une nervure correspondante. Une gorge transversale peut être également utilisée dans ce cas.