INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A noter que les couches additionnelles, non fonctionnelles optiquement, par exemple la couche 117, ou les couches 115, 116, 118, sont transparentes dans le spectre du visible, ainsi que le support de destination, afin que le composant optique de sécurité puisse être authentifié selon ses deux faces 101, 102, et notamment en transmission.
La illustre plus en détails des exemples 201, 202, 203 d’une première structure diffractive selon la présente description avec un premier motif M 1 formant une ondulation périodique à une dimension, symétrique, la première structure étant recouverte d’une couche métallique 114. Les schémas illustrent des vues partielles en coupe d’un composant, les vues en coupe étant prises dans un plan (xz) perpendiculaire à un plan (xy) du composant et contenant la direction (x) de variation du profil de l’ondulation.
Dans les trois exemples illustrés sur les schémas 201, 202, 203, le premier motif est constitué d’une ondulation périodique à une dimension avec une période (ou pas) d 1 et une hauteur de profil h définie selon l’axe z perpendiculaire au plan (xy) du composant. Une telle ondulation périodique est une structure périodique dont le profil, décrit par la hauteur h, est continument variable. Par ailleurs, selon la présente description, le profil est symétrique, c’est-à-dire qu’il comprend, comme illustré à titre d’exemple sur le schéma 201, pour chaque période de l’ondulation définie entre deux extrema, au moins un plan de symétrie π perpendiculaire au plan du composant (xy) et perpendiculaire à la direction (x) de variation du profil de l’ondulation.
Dans les exemples illustrés sur les schémas 201 et 202, le profil de l’ondulation est sensiblement sinusoïdal, c’est-à-dire qu’il est gravé avec comme consigne une fonction h(x) sinusoïdale de forme :
Où d 1 est la période (ou pas), h 1 est la profondeur, x est l’abscisse suivant l’axe (x) de variation du profil de l’ondulation. La hauteur h de l’ondulation est mesurée dans la direction z perpendiculaire au plan du composant, par rapport à un plan de base parallèle au plan du composant.
En pratique bien entendu, lors de la réalisation du composant par exemple dans une étape d’embossage, il peut y avoir des déformations du profil par rapport à une sinusoïde parfaite.
Par ailleurs, toute autre forme d’ondulation périodique symétrique est possible.
Comme illustré sur l’exemple du schéma 203, le profil de l’ondulation peut par exemple être sensiblement pseudo-sinusoïdal, c’est-à-dire qu’il est gravé avec comme consigne une fonction h(x) pseudo-sinusoïdale comprenant une somme de fonctions sinusoïdales, par exemple une somme de deux fonctions sinusoïdales, par exemple comme illustré sur le schéma 203, une fonction h(x) de forme :
Dans tous les cas, l’ondulation périodique et symétrique présente un pas d 1 comprise entre environ 400 nm et environ 900 nm, avantageusement entre environ 500 nm et environ 700 nm, et une profondeur h 1 , pour former un réseau diffractif déterminé pour produire, après dépôt de la couche métallique, un effet diffractif en réflexion à l’ordre 1 et à l’ordre -1 dans une plage de longueur d’ondes comprise entre 400 nm et 700 nm. La symétrie de l’ondulation périodique permet de renforcer l’efficacité de l’effet diffractif à l’ordre 1 et à l’ordre -1.
Dans des exemples de réalisation, une profondeur de l’ondulation est comprise entre environ 60 nm et environ 400 nm.
Par ailleurs, selon la présente description et comme illustré sur les exemples 201 - 203, sur une période P 1 de la première structure diffractive définie entre deux extrema, l’épaisseur e de la couche métallique, définie selon une direction (z) perpendiculaire au plan du composant, est variable entre une valeur minimale strictement inférieure à 10 nm et une valeur maximale comprise entre environ 10 nm et environ 100 nm, et le métal est réparti de façon non symétrique. Une répartition non symétrique du métal signifie que pour chaque période P 1 définie entre deux extremums, la couche de métal ne présente aucun plan de symétrie perpendiculaire au plan (xy) du composant et perpendiculaire à la direction (x) de variation du profil de l’ondulation.
Selon des exemples de réalisation, une telle répartition non symétrique du métal pour former la couche métallique 114 est obtenue grâce à une évaporation métallique de la première structure avec un angle d’évaporation prédéterminé α qui dépend du profil de l’ondulation et des valeurs minimale et maximale recherchées pour l’épaisseur de la couche de métal. L’angle d’évaporation α est défini dans le plan (xz), plan de la , par rapport à la direction (z) normale au plan du composant, le plan (xz) étant perpendiculaire au plan du composant (xy) et contenant la direction (x) de variation de profil de l’ondulation.
Ainsi par exemple, dans le cas d’un profil sinusoïdal ou quasi-sinusoïdal, avec une période comprise entre environ 400 nm et environ 900 nm, avantageusement entre environ 500 nm et environ 700 nm, et une profondeur comprise entre environ 60 nm et environ 400 nm, un angle d’évaporation peut être compris entre environ 25° et environ 70°. Bien entendu, cette plage de valeurs pourra être ajustée en fonction des paramètres de l’ondulation pour obtenir les épaisseurs souhaitées de métal et les effets visuels correspondant, comme cela sera expliqué plus en détails par la suite.
est une vue d’ensemble du dispositif pour le verrouillage et/ou le déverrouillage d’un nez de tournette en position de production ;
est une vue d’ensemble du dispositif pour le verrouillage et/ou le déverrouillage d’un nez de tournette en position de maintien et de déverrouillage ;
est une vue d’ensemble du dispositif pour le verrouillage et/ou le déverrouillage d’un nez de tournette en position de libération ;
est une vue d’un organe de verrouillage et/ou déverrouillage
De manière non limitative, les récipients sont ici des bouteilles. Le matériau thermoplastique est par exemple ici formé par du polyéthylène téréphtalate, désigné par la suite sous son acronyme "PET".
Une telle préforme 4, en référence à la , présente un axe "X" principal représenté verticalement à la figure. Elle présente un corps 6 cylindrique à paroi tubulaire fermé à l'une de ses extrémités axiales par un fond 8, et qui est ouvert à son autre extrémité par un col 10, lui aussi tubulaire. Le col 10 est délimité vers le bas par une collerette 12 et vers le haut par un bord d'extrémité supérieur appelé buvant 14.
Le col 10 présente généralement sa forme définitive tandis que le corps 6 de la préforme est destiné à subir une déformation relativement importante pour former le récipient 2 final lors d'une étape de formage.
Comme représentée à la , l’installation 1 de fabrication de récipients comprend au moins une unité de conditionnement thermique 16, une unité de formage 18 et un manipulateur 20.
L’unité de conditionnement thermique 16 aussi appelée four permet de chauffer une succession de préformes à une température de référence. La température de référence est choisie pour que le corps de chaque préforme en sortie d’unité de conditionnement thermique 16 soit dans un état malléable permettant une déformation du corps 6 de la préforme chauffée afin de former le récipient 2 dans l’unité de formage. La température de référence est comprise entre la température de transition vitreuse et la température de cristallisation de la matière plastique de la préforme. Dans le cas du PET, la température de référence est, par exemple, voisine de 110°. La valeur de la température de référence peut varier en fonction du produit avec lequel le récipient va être rempli ou en fonction de la technique de remplissage du récipient. Ainsi, la température de référence est différente pour un remplissage à chaud ou pour un produit carbonaté par exemple.
Selon le mode de réalisation représenté sur la , l’unité de conditionnement thermique 16 est un four à défilement, dans lequel les préformes 4 sont transportées pour être exposées à une pluralité de sources de rayonnement 22 de chauffage.
i) les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7 atomes de silicium, de préférence 4 à 5, tels que : - l'octaméthylcyclotétrasiloxane (D4) et le décaméthylcyclopentasiloxane (D5). On peut citer les produits commercialisés sous le nom de "VOLATILE SILICONE 7207" par UNION CARBIDE ou "SILBIONE 70045 V 2" par RHODIA, "VOLATILE SILICONE 7158" par UNION CARBIDE, "SILBIONE 70045 V 5" par RHODIA. - les cyclocopolymères du type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane de structure chimique :
Il existe donc un besoin de prévoir un module électronique de puissance multi-étages qui présente de bonnes performances en matière d’isolation électrique et qui est facile à intégrer.
Selon un premier aspect de l’invention, on tend à satisfaire ce besoin en prévoyant un module électronique de puissance comprenant : un substrat présentant une première face et une deuxième face opposée à la première face ; un premier composant électronique de puissance disposé sur la première face du substrat ; un premier capot disposé sur la première face du substrat et délimitant avec le substrat une première cavité dans laquelle est logé le premier composant électronique de puissance ; un deuxième composant électronique de puissance disposé sur la deuxième face du substrat ; un deuxième capot disposé sur la deuxième face du substrat et délimitant avec le substrat une deuxième cavité dans laquelle est logé le deuxième composant électronique de puissance. un premier joint d’étanchéité annulaire disposé entre le substrat et le premier capot, le premier joint d’étanchéité annulaire fermant la première cavité de manière étanche ; et un deuxième joint d’étanchéité annulaire disposé entre le substrat et le deuxième capot, le deuxième joint d’étanchéité annulaire fermant la deuxième cavité de manière étanche.
Les premier et deuxième joints d’étanchéité annulaires sont formés d’un matériau fritté, de préférence à base d’argent, et les première et deuxième cavités renferment un gaz ou un mélange de gaz.
Le gaz (ou le mélange de gaz) contenu dans les première et deuxième cavités étanches assure un haut degré d’isolation électrique entre les éléments intérieurs du module électronique de puissance. Le module de puissance est ainsi dépourvu de matériau d’encapsulation (généralement un matériau polymère), qui a tendance à se dégrader au fil des décharges partielles dans le module 2D de l’art antérieur (notamment dans la zone dite de point triple, entre le substrat céramique, la piste métallique portant le courant électrique et le matériau d’encapsulation).
L’intégration du module électronique de puissance, par exemple dans un actionneur électromécanique, est en outre facilité, car celui-ci ne requiert aucune circulation de fluide. Au contraire, le gaz d’isolation électrique est ici enfermé. Par ailleurs, le frittage est une technique permettant de former facilement les joints d’étanchéité annulaires qui scellent les capots sur le substrat et ferment les cavités.
Le module électronique de puissance peut comprendre en outre : un troisième composant électronique de puissance disposé sur la première face du substrat et logé dans la première cavité ; et un quatrième composant électronique de puissance disposé sur la deuxième face du substrat et logé dans la deuxième cavité.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans les paragraphes précédents, le module électronique de puissance selon le premier aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : le substrat est en métal ; le premier composant électronique de puissance comprend une première borne reliée électriquement au substrat et une deuxième borne reliée électriquement à une portion conductrice du premier capot ; le deuxième composant électronique de puissance comprend une première borne reliée électriquement au substrat et une deuxième borne reliée électriquement à une portion conductrice du deuxième capot ; chacun des premier et deuxième composants électroniques de puissance est relié électriquement au substrat par l’intermédiaire d’une piste conductrice et d’un joint conducteur formé du matériau fritté ; le premier composant électronique de puissance est relié électriquement à la portion conductrice du premier capot par l’intermédiaire d’une piste conductrice et d’un joint conducteur formé du matériau fritté ; et le deuxième composant électronique de puissance est relié électriquement à la portion conductrice du deuxième capot par l’intermédiaire d’une piste conductrice et d’un joint conducteur formé du matériau fritté.
Le dispositif de détermination 30 comprend une unité de traitement 35.
Le dispositif de détermination 30 comprend optionnellement en outre un écran d’affichage 40.
L’unité de traitement 35 comprend, par exemple, un calculateur en interaction avec un produit programme d’ordinateur. L’unité de traitement 35 est, par exemple, un ordinateur.
Le calculateur comprend, par exemple, un processeur comprenant une unité de traitement de données, des mémoires et un lecteur de support d’informations, ainsi qu’éventuellement une interface homme-machine.
Le programme d’ordinateur est chargeable sur l’unité de traitement 35 et est adapté pour entraîner la mise en œuvre d’un procédé de détermination d’une cause de perturbation sur une communication entre au moins un satellite et au moins un terminal, lorsque le programme d’ordinateur est mis en œuvre sur l’unité de traitement du calculateur. Un tel procédé de détermination sera décrit dans la suite de la description.
Le fonctionnement du dispositif électronique de détermination 30, mettant en œuvre le procédé de détermination d’une cause de perturbation sur une communication entre au moins un satellite et au moins un terminal, va maintenant être décrit en référence à l’organigramme de la .
Le procédé de détermination comprend une phase d’entraînement 100.
La phase d’entraînement 100 comprend une étape 110 de réception d’un jeu de données d’entraînement.
Préférentiellement, le dispositif électronique de détermination 30 reçoit le jeu de données d’entraînement depuis un utilisateur du dispositif de détermination 30.
Le jeu de données d’entraînement comprend plusieurs données d’entraînement.
Chaque donnée d’entraînement comprend : un groupe de paramètres représentatifs d’une qualité de signaux échangés entre le satellite 20 et le terminal 25, et une cause de perturbation associée au groupe de paramètres.
Pour chaque donnée d’entraînement, chaque paramètre du groupe de paramètres est par exemple choisi dans l’ensemble prédéfini de paramètres.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, le moyen de verrouillage 206 est solidarisé au piston du premier actionneur 208.
Le moyen de verrouillage 206 comprend un organe de verrouillage et/ou déverrouillage 222 solidaire d’un second actionneur 224 agencé de manière à déplacer le verrou 120, 154 du moyen de fixation 108 depuis sa position de verrouillage jusqu’à sa position de libération.
Le second actionneur 224 est également un vérin hydraulique ou pneumatique ou tous autres actionneurs capables de déplacer l’organe de positionnement et/ou le moyen de verrouillage suivant une direction verticale.
Le vérin 224 se constitue d’un corps 226 solidarisé à l’une des branches 218 du moyen de positionnement et d’un piston 228 sur lequel est solidarisé l’organe 222 de verrouillage et/ou déverrouillage.
L’organe 222 de verrouillage et/ou déverrouillage est positionné au droit du dispositif de convoyage 26 et plus particulièrement au niveau du verrou 120, 154 du moyen de fixation 108.
Comme représenté sur la , l’organe 222 de verrouillage et/ou déverrouillage se constitue d’une platine 238 comprenant un tronçon de fixation 236 au piston du second actionneur 224 et au moins une encoche 230 dont la surface supérieure dite « surface de contact 232 » est coloriée en noire sur la , est destinée à coopérer avec le verrou 120, 154 du moyen de fixation 108.
Dans le mode de réalisation illustré à la , les encoches 230 sont au nombre de deux.
Dans le cas où le positionnement du dispositif de convoyage 26 est précisément positionné par rapport au bâti 23 et au moyen de verrouillage 206, l’organe de positionnement n’est pas utile. Dès lors, dans cet autre mode de réalisation, le moyen de positionnement 204 aurait uniquement pour fonction de positionner le moyen de verrouillage 206 au droit du dispositif de convoyage, c’est-à-dire dans une position de déverrouillage.
Les figures 10 à 12 représentent la cinématique du dispositif pour le verrouillage et/ou pour le déverrouillage d’au moins un nez de tournette par rapport au dispositif de convoyage.
La illustre une vue d’ensemble d’un dispositif pour le verrouillage et/ou pour le déverrouillage 200 d’au moins un nez de tournette 64 dans une position de production.
La position de production signifie que le dispositif pour le verrouillage et/ou pour le déverrouillage 200 n’est pas mise en œuvre et par conséquent, l’installation de production de récipients est en mesure de produire des récipients.
Le premier actionneur 208 est rétracté et le second actionneur 224 est en position sortie.
La illustre une vue d’ensemble d’un dispositif pour le verrouillage et/ou pour le déverrouillage 200 d’au moins un nez de tournette 64 mis en position de maintien et de déverrouillage.
La position de maintien et de déverrouillage signifie que le dispositif pour le verrouillage et/ou pour le déverrouillage 200 est positionné pour réaliser l’opération de déverrouillage du moyen de fixation 108, c’est-à-dire que le premier actionneur 208 est déployé suivant le mouvement horizontal représenté par la flèche E. Par conséquent, les patins 220 et l’ergot 214 de centrage sont positionnés pour les uns sur le dispositif de convoyage 26 et pour l’autre, dans le trou de centrage 216 se trouvant sur le bâti 23 de l’unité de conditionnement thermique 16 et l’organe 222 de verrouillage et/ou déverrouillage est positionné au droit de la surface d’appui au niveau du verrou 120, 154 du moyen de fixation 108.
La illustre une vue d’ensemble d’un dispositif pour le verrouillage et/ou pour le déverrouillage d’au moins un nez de tournette 64 mis en position de libération.
La position de libération signifie que le dispositif pour le verrouillage et/ou pour le déverrouillage est positionné pour réaliser l’opération de libération du moyen de fixation, c’est-à-dire que le second actionneur 224 est déployé suivant un mouvement vertical représenté de la flèche F. Par conséquent, l’organe 222 de verrouillage et/ou déverrouillage exerce une force sur la surface d’appui du verrou 120, 154 pour actionner le déverrouillage du dispositif de verrouillage du moyen de fixation 108.
Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un module électronique de puissance, comprenant les étapes suivantes : fournir un substrat, un premier capot et un deuxième capot ; fixer un premier composant électronique de puissance sur le premier capot ; déposer un matériau de frittage sur le premier capot de manière à former un premier cordon autour du premier composant électronique de puissance ; fixer un deuxième composant électronique de puissance sur le deuxième capot ; déposer le matériau de frittage sur le deuxième capot de manière à former un deuxième cordon autour du deuxième composant électronique de puissance ; reporter le premier capot sur une première face du substrat et le deuxième capot sur une deuxième face opposée du substrat, en disposant les premier et deuxième cordons en matériau de frittage en contact avec le substrat ; et fritter le matériau de frittage pour former des premiers et deuxième joints d’étanchéité annulaires, le premier joint d’étanchéité annulaire fermant de manière étanche une première cavité délimitée par le premier capot et le substrat et le deuxième joint d’étanchéité annulaire fermant de manière étanche une deuxième cavité délimitée par le deuxième capot et le substrat, les première et deuxième cavités renfermant un gaz ou un mélange de gaz.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : la est une vue en coupe schématique d’un module électronique de puissance selon un premier mode de réalisation ; la est une vue en coupe schématique d’un module électronique de puissance selon un deuxième mode de réalisation ; la est une vue partielle en perspective d’un moteur triphasé dans lequel sont intégrés plusieurs modules électroniques de puissance ; et les figures 4A à 4E représentent schématiquement des étapes d’un procédé de fabrication du module électronique de puissance ; et la représente un diagramme de phase aluminium-argent.
DESCRIPTION DETAILLEE La représente schématiquement un module électronique de puissance 1 selon un premier mode de réalisation. Le module électronique de puissance 1 peut avoir pour fonction de convertir une tension alternative en tension continue (fonction d’un redresseur), convertir une tension continue en tension alternative (onduleur), modifier la valeur efficace d'une tension alternative (gradateur), modifier la valeur moyenne d'une tension continue (hacheur) ou modifier la fréquence d'une tension alternative (cycloconvertisseur) ou dissiper un courant (résistance active).
Le module de puissance 1 comprend en outre : un premier capot 15a disposé sur la première face 10a du substrat 10 ; un deuxième capot 15b disposé sur la deuxième face du substrat 10 ; un premier joint d’étanchéité annulaire 16a disposé entre le substrat 10 et le premier capot 15a ; et un deuxième joint d’étanchéité annulaire 16b disposé entre le substrat 10 et le deuxième capot 15b.
- (7) les copolymères de vinyl pyrrolidone et de monomères hydrophobes à chaîne grasse ; on peut citer à titre d’exemple :
Par extension figurent aussi parmi les polyéthers polyuréthanes non-ioniques à chaîne grasse, ceux dont les séquences hydrophiles sont liées aux séquences lipophiles par d’autres liaisons chimiques.
À titre d’exemples de polyéthers polyuréthanes non-ioniques à chaîne grasse, on peut aussi utiliser aussi le Rhéolate 205 à fonction urée vendu par la société RHEOX ou encore les Rhéolates 208, 204 ou 212, ainsi que l’Acrysol RM 184, l’Aculyn 44 et l’Aculyn 46 de la société ROHM & HAAS [l'ACULYN 46 est un polycondensat de polyéthylèneglycol à 150 ou 180 moles d’oxyde d’éthylène, d'alcool stéarylique et de méthylène bis(4-cyclohexyl-isocyanate) (SMDI), à 15 % en poids dans une matrice de maltodextrine (4 %) et d’eau (81 %); l'ACULYN 44 est un polycondensat de polyéthylèneglycol à 150 ou 180 moles d’oxyde d’éthylène, d'alcool décylique et de méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (SMDI), à 35 % en poids dans un mélange de propylèneglycol (39 %) et d’eau (26 %)].
On peut également citer le produit ELFACOS T210 à chaîne alkyle en C 12 -C 14 et le produit ELFACOS T212 à chaîne alkyle en C 18 de chez AKZO.
Le produit DW 1206B de chez ROHM & HAAS à chaîne alkyle en C 20 et à liaison uréthanne, proposé à 20 % en matière sèche dans l’eau, peut aussi être utilisé.
On peut aussi utiliser des solutions ou dispersions de ces polymères notamment dans l’eau ou en milieu hydroalcoolique. A titre d’exemple, de tels polymères on peut citer, le Rhéolate 255, le Rhéolate 278 et le Rhéolate 244 vendus par la société RHEOX. On peut aussi utiliser le produit DW 1206F et le DW 1206J proposés par la société ROHM & HAAS.
Selon un mode de réalisation préféré, les polymères associatifs sont choisis parmi les polymères associatifs non-ioniques, cationiques et leurs mélanges, de préférence parmi les polymères associatifs non-ioniques, plus préférentiellement parmi les hydroxyéthylcelluloses modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse, tels que des groupes alkyle en C 8 -C 30 , de préférence en C 14 -C 24 , plus préférentiellement en C 16 -C 22 , mieux parmi la cétylhydroxyéthylcellulose.
Avantageusement, la teneur totale du ou des polymère(s) associatif(s) va de 0,01 à 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 5 % en poids, plus préférentiellement de 0,2 à 3% en poids, mieux de 0,5 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.