INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un objet de la présente invention concerne par ailleurs l’utilisation cosmétique, notamment topique, d’une souche bactérienne vivante selon l’invention ou d’une composition selon l’invention, pour prévenir et/ou traiter un prurit en particulier un prurit au niveau d’une peau affectée par un désordre dermatologique tel que la dermatite atopique.
Elle se rapporte également à l’utilisation cosmétique, notamment topique, d’une telle composition pour prévenir et/ou traiter la dermatite atopique.
Selon encore un de ses aspects, la présente invention concerne un procédé cosmétique non thérapeutique de soin des matières kératiniques, en particulier de la peau, notamment de la peau sèche, comprenant l'application topique sur ces matières kératiniques d’une souche bactérienne vivante selon l’invention ou d'une composition selon l’invention.
Les utilisations et procédés cosmétiques de l’invention sont préférentiellement mis en œuvre en administrant par voie topique une souche bactérienne vivante selon l’invention ou une composition selon l’invention.
Support d’un organe de détection pour un système d'aide à la conduite d’un véhicule automobile La présente invention se rapporte à un support d’un organe de détection pour un système d'aide à la conduite d’un véhicule automobile, et plus particulièrement d’un organe situé latéralement sous la peau de bouclier, en avant ou arrière d’un véhicule automobile.
Il est connu d’installer un dispositif avertisseur d'obstacle, dit communément « radar », situé dans un angle du véhicule, sous la peau du bouclier d’un véhicule automobile. Le radar situé en angle arrière peut permettre par exemple de détecter un véhicule 2 roues dans l'angle mort du véhicule.
En manœuvrant un véhicule ainsi équipé, le conducteur peut toucher des obstacles comme des murs ou d’autres véhicules avec le bouclier. Ces chocs qui ont lieu à de faibles vitesses, entre 0 et 4 km/heure, dits petits chocs, peuvent dérégler le radar, notamment en le déplaçant. Pour éviter une panne due à un dérèglement du radar fixé intérieurement à la peau de bouclier, le radar est monté à force dans un support en plastique soudé sur l’intérieur de la peau de bouclier. L’ensemble peau de bouclier et support soudé sont soumis à des tests et des calculs correspondants à des petits chocs. Il est notamment vérifié que l’ensemble est suffisamment élastique pour que ses éléments puissent revenir à leur place initiale après un petit choc à 2km/h et qu'il ne casse pas à froid à 4km/h. Plus particulièrement dans le cas de véhicules lourds, lors des chocs, l’ensemble bouclier-support-radar est soumis à beaucoup de déformations, il faut donc utiliser un plastique modifié très souple. La contrepartie à l’utilisation de cette matière très souple est que les éléments de fixation, de type clips, présentent une flexibilité qui les rend trop faibles pour garantir la bonne tenue en place du radar à faibles vitesses, par exemple constatée lors de tests à 2km/h.
Pour résoudre ce problème de fixations trop souples, certains constructeurs automobiles ont ajouté une bride verrouillant la position du radar sur son support.
La représente, selon une vue en perspective, un tel support d’un organe de détection d’angle maintenant ledit organe par une bride. L’organe de détection comporte une pièce radar 2 ayant une forme globale d’un boitier parallélépipédique et comprenant quatre pattes de fixation 21, 22, 23, 24 réparties aux quatre coins du boitier. Le support 1 a une forme globale de plaque conformée à la zone d’accueil intérieure de la peau du bouclier, et qui comprend notamment une ouverture traversante 100 dans laquelle se positionne au moins en partie le boitier radar. Les quatre pattes de fixation du radar sont montées à force dans des éléments de fixation respectifs 11, 12, 13, 14 en matière souple (autrement dit à caractère élastique), situés de manière appropriée sur le pourtour de l’ouverture 100. Le boitier radar 2 est en outre retenu par une bride de verrouillage 10, évitant ainsi un déplacement, notamment en translation longitudinale (double flèche M, direction X), de la pièce 2 lors d’un petit choc. Selon l’exemple, l’ensemble support – organe de détection est implanté latéralement dans la zone S d’un angle arrière d’un véhicule automobile V, sous la partie latérale de la peau du bouclier arrière B, comme symbolisé par un rectangle en pointillés sur la . Le véhicule automobile représenté est, non limitativement, un véhicule utilitaire.
Un inconvénient d’ajouter une bride est notamment d’engendrer des surcoûts liés à sa fabrication et à son montage.
Il existe donc un besoin d’une solution économique de verrouillage de la position d’un organe de détection d’aide à la conduite, notamment de type dispositif avertisseur d’obstacle, et sans modification du boitier radar qui est une pièce standard multi-constructeur.
A cet effet, l’invention fournit un support d’un organe de détection pour un système d'aide à la conduite d’un véhicule automobile, ledit organe de détection comprenant un boitier qui comprend des pattes de fixation sur sa périphérie, et ledit support comprenant une ouverture réceptrice du boitier et intégrant, sur le pourtour de ladite ouverture, des éléments de fixation dans lesquels respectivement s’insèrent à force les pattes de fixation dudit boitier, et comprenant un moyen avec une fonction de retenue du boitier prévenant un déplacement dudit boitier suivant la direction longitudinale du boitier une fois le boitier monté à force dans lesdits éléments de fixation. Selon l’invention, ledit support intègre un des éléments de fixation qui intègre la fonction de retenue longitudinale du boitier. Ledit élément de fixation comporte une languette souple comportant un fût de vissage dans lequel se visse une vis à tête, ledit fût étant configuré pour que la tête de vis se serre sur une patte de fixation du boitier. Ladite languette souple comprend des surfaces de butée de directions différentes et en vis-à-vis de ladite tête de vis, de sorte que ladite tête de vis et lesdites surfaces de butée forment une zone de retenue longitudinale du boitier à retenir.
Les surfaces de butée et la tête de vis permettent de réaliser la fonction de retenue longitudinale, le fût de vissage recevant la vis.
La languette souple comprend une paroi longitudinale et ledit fût de vissage a une direction axiale perpendiculaire à ladite paroi longitudinale, et en particulier ledit fût passe transversalement dans ladite paroi.
De préférence, la tête de vis s’étend principalement suivant un plan sensiblement parallèle au plan moyen défini par la paroi longitudinale, et plus particulièrement la tête de vis est du côté intérieur de ladite languette.
On entend par « côté intérieur » de la languette, ou par « face intérieure » de sa paroi longitudinale, le côté ou la face respectivement duquel ou de laquelle la patte de fixation du boitier se trouve quand le boitier est monté à force dans ledit élément de fixation comportant ladite languette.
En particulier, lesdites surfaces de butée ont des directions respectives adaptées aux orientations respectives des surfaces de la patte de fixation du boitier à retenir.
En particulier, lesdites surfaces de butée sont sensiblement perpendiculaires entre elles.
En particulier, lesdites surfaces de butée sont sensiblement perpendiculaires à la paroi longitudinale de ladite languette.
Plus particulièrement, ladite zone de retenue longitudinale est configurée pour maintenir un coin de ladite patte de fixation du boitier à retenir.
Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la réalisation de dispositifs de distribution de composants d’assemblage mis en œuvre dans l’industrie, notamment aéronautique, pour transférer des éléments de fixation entre une zone d’alimentation et une zone de distribution.
Des composants d’assemblage (comme des vis, des rivets, ou autre) sont couramment mis en œuvre dans l’industrie pour procéder à des assemblages. L’industrie aéronautique utilise notamment des rivets à tête fraisée ayant l’avantage de présenter une surface de tête qui est à fleur de la structure rivetée après assemblage, ce qui offre une moindre résistance aux écoulements aérodynamiques. Ces rivets présentent donc un corps cylindrique ou de faible conicité, et une tête dont le diamètre est supérieur au diamètre moyen du corps.
- un réservoir, muni d’un fond, apte à contenir de tels composants d’assemblage, et
- un extracteur de composants d’assemblage contenus dans le réservoir.
Un tel extracteur est communément mobile selon un axe vertical à l’intérieur du réservoir entre :
- une première position de prélèvement d’une pluralité de composants d’assemblage dans le fond du réservoir, et
- une deuxième position d’extraction de la pluralité de composants d’assemblage hors dudit réservoir.
Toutefois, un tel extracteur de composants d’assemblage est assez peu efficace, peu précis et/ou complexe et peut donc être amélioré.
Un objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, d’améliorer l'opération d’extraction des composants d’assemblage d’un réservoir associé.
Notamment, un objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de proposer un dispositif de distribution de composants d’assemblage pourvu d’un extracteur unitaire permettant d’améliorer la précision et/ou l’efficacité de l’extraction d’un composant d’assemblage en vue d’un transfert ultérieur vers un poste d’assemblage.
Afin de fournir un produit plus léger, il est proposé de remplacer le câble en acier par une sangle en Dyneema®. Les deux extrémités de la sangle sont fixées dans la tête et la sangle s’étend le long du coinceur pour définir l’extrémité annulaire. Une solution technique est délivrée dans le document US10,143,892 qui propose de former une boucle dans la sangle Dyneema au moyen d’une étape d’épissure. La boucle est utilisée pour fixer l’extrémité de la sangle dans la tête du dispositif de blocage.
La durée de la vie d’une telle sangle est bien inférieure à la durée de vie du câble acier utilisé précédemment et bien inférieure à la durée de vie de la tête. L’étape d’épissure est une étape longue et couteuse. Il ressort également que la dimension de la boucle est moins bien maitrisée qu’avec les étapes de sertissages ce qui peut générer des différences de longueur dans les coinceurs et donc gêner le grimpeur. Cela impose d’adapter la longueur de la tige.
Afin de pouvoir assurer un placement précis des cames dans une fissure, il est important que le dispositif de blocage à came possède une certaine rigidité perpendiculairement à l’axe qui relie la tête et l’extrémité annulaire. Cela impose un montage complexe des différents composants les uns par rapport aux autres. Selon l’enseignement du document US10,143,892, deux ressorts sont installés entre les deux portions de la tige avant de former la boucle pour contraindre l’élément filaire textile. Cela complique la formation de la boucle par épissure.
Objet de l'invention Un objet de l’invention consiste à prévoir un dispositif de blocage à came qui présente une bonne rigidité perpendiculairement à la direction reliant la tête et l’extrémité annulaire tout en présentant une conception plus simple pour éventuellement faciliter des opérations postérieures de réparation.
Afin de répondre à cette problématique, il est intéressant de prévoir un dispositif de blocage à came comportant : - une tête ; - au moins un arbre de pivotement fixé à la tête ; - au moins une came couplée à la tête et montée mobile à pivotement autour du au moins un arbre de pivotement, la au moins une came étant mobile entre une position rétractée et une position étendue ; - un ressort couplé à la au moins une came pour solliciter la au moins une came vers la position étendue ; - une extrémité annulaire couplée mécaniquement à la tête, l’extrémité annulaire étant destinée à recevoir un élément de connexion ; - une tige s’étendant depuis la tête jusqu’à l’extrémité annulaire selon une première direction, la tige ayant une première extrémité fixée à la tête et une deuxième extrémité définissant totalement ou partiellement l’extrémité annulaire ; - au moins un élément filaire reliant continument la tête et l’extrémité annulaire, le au moins un élément filaire s’étendant selon la première direction et traversant la tige ; - un système d’actionnement configuré pour engager sélectivement la position rétractée de la au moins une came, le système d’actionnement possédant une gâchette montée à coulissement le long de la première direction.
Le dispositif de blocage à came est remarquable en ce que la tige est une tige à longueur ajustable pour appliquer un effort en traction à l’élément filaire depuis la tête jusqu’à l’extrémité annulaire, la tige possède au moins une partie proximale et une partie distale, la partie distale étant montée mobile par rapport à la partie proximale pour ajuster la longueur de la tige, et en ce que au moins un bloqueur est configuré pour bloquer la tige à une longueur désirée en bloquant la position de la partie distale par rapport à la partie proximale.
Selon un aspect de l’invention, le coinceur bloque uniquement la partie distale par rapport à la partie proximale sans coincer l’élément filaire.
De manière avantageuse, l’élément filaire est un élément filaire textile.
Dans une configuration particulière, l’élément filaire est un élément filaire textile définissant un anneau cousu et l’extrémité distale comporte un élément tubulaire, l’élément filaire traversant l’élément tubulaire, deux extrémités de l’anneau étant fixées à la tête.
Dans un développement avantageux, l’élément filaire est accroché à la tête par un ancrage, l’ancrage étant disposé à distance des cames selon une direction d’observation parallèle à l’axe de pivotement du au moins un arbre de pivotement, l’ancrage étant disposé entre l’extrémité annulaire et le au moins un arbre de pivotement.
Préférentiellement, l’une de la partie proximale et de la partie distale possède une partie crénelée et l’autre de la partie proximale et de la partie distale possède au moins une dent configurée pour s’insérer dans au moins un créneau des créneaux de la partie crénelée, les créneaux de la partie crénelée étant disposés consécutivement le long de la première direction.
Selon un mode de réalisation, la partie proximale s’étend depuis la tête jusqu’à une portion de la partie annulaire, le bloqueur définissant partiellement le trou traversant de l’extrémité annulaire.
Dans un développement avantageux, la partie proximale définit partiellement le trou traversant de l’extrémité annulaire.
Préférentiellement, la tige est une tige télescopique.
Dans un autre développement avantageux, la partie proximale définit une pluralité de butées de réglage, la partie distale étant coincée contre une butée de la pluralité de butées de réglage.
Préférentiellement, en position de repos, la gâchette fait face à ladite une butée de la pluralité de butées de réglage.
L’insert de fixation 8 est ainsi introduit partiellement dans une extrémité de la barre anti-dévers 3. Plus précisément, l’introduction de l’insert de fixation 8 dans l’extrémité de la barre anti-dévers 3 se fait par l’insertion du corps cylindrique 8b dans la barre 3. La tête d’appui 8a bloque l’introduction de l’insert 8 dans la barre 3, et s’appuie contre l’entrée de l’extrémité de la barre anti-dévers 3. En d’autres termes, la tête d’appui 8a est positionné contre l’extrémité de la barre anti-dévers et dans son prolongement axial. Ainsi, l’insert de fixation 8 et l’extrémité de la barre anti-dévers 3 s’étendent selon un même axe A portant le centre de leurs section circulaire respective.
Le diamètre du corps cylindrique 8b est suffisamment inférieur au diamètre de la barre anti-dévers 3 pour qu’aucun contact n’ait lieu entre le corps cylindrique 8b et la barre anti-dévers 3. Le corps cylindrique 8b comprend donc une surface externe 10 en regard des parois internes de l’extrémité de la barre anti-dévers 3. Cette surface externe 10 définit une partie externe 10 de l’insert de fixation 8.
La fixation de l’insert 8 à la barre anti-dévers 3 se fait par une soudure 8c par résistance électrique au niveau du contact entre la tête d’appui 8a de l’insert 8 et l’extrémité de la barre anti-dévers 3, comme illustré sur la .
L’insert de fixation 8 est borgne. En d’autres termes, une cavité cylindrique 8d est pratiquée dans l’insert 8, cette cavité cylindrique 8d traversant l’insert 8 et débouchant au niveau la tête d’appui 8a sur l’extérieur de l’insert 8. La cavité 8d est en revanche fermée sur son extrémité opposée à la tête d’appui 8a. La cavité 8d constitue donc un logement dont l’accès est constitué par la partie débouchante sur la tête d’appui 8a.
La cavité 8d est cylindrique et est définie par des parois internes 11 de l’insert 8 de section circulaire et dont le centre est porté par l’axe A.
L’insert de fixation 8 comprend donc une partie interne 11 définie par les parois 11 de la cavité 8c, et une partie externe 10 définie par la surface externe 10 du corps cylindrique 8b.
L’organe de raccord 9 est fixé à la première rotule 7a de la biellette 6, et comprend un soufflet de protection 12, un moyen de serrage 13 et un embout fileté 14 alignés selon l’axe A, de sorte que l’organe de raccord 9 s’étend le même axe A que la cavité 8d, l’insert de fixation 8 et l’extrémité de la barre anti-dévers 3.
Le moyen de serrage 13 comprend par exemple une couronne hexagonale destinée à servir de prise à un outil de serrage tel qu’une clé à molette.
Le soufflet de protection 12 est disposé de façon connue autour d’un filet de matière 12a illustré en pointillés sur la et reliant le moyen de serrage 13 à la rotule 7a. De cette façon, le soufflet 12 protège la rotule 7a d’un choc avec l’outil de serrage lors du serrage de l’organe de raccord 9, et protège également la rotule 7a d’éventuelles agressions extérieures telles que des liquides, du sable ou de la poussière.
L’embout fileté 14 s’étend depuis une surface du moyen de serrage 13 opposée à la rotule 7a et au soufflet de protection 12.
La dimension radiale du moyen de serrage 13 est supérieure au diamètre de l’embout fileté 14, de sorte que l’utilisation de l’outil de serrage soit facilitée et les risques de détérioration diminués.
La surface interne formant la partie interne 11 de l’insert de fixation 8 est taraudée de sorte que l’embout fileté 14 est configuré pour s’introduire dans la partie interne de l’insert 8 et coopérer avec ledit taraudage. L’organe de raccord 9 est donc configuré pour coopérer avec la partie interne 11 pour solidariser l’insert 8 à la rotule 7a.
La longueur axiale de l’embout fileté 14 est sensiblement égale à la longueur axiale de la partie interne 11 de l’insert de fixation 8. Lorsque la rotule 7a et l’insert 8 sont solidarisés, le moyen de serrage 13 comprend une surface au contact de la tête 8a de l’insert 8.
Ainsi, la rotule 7a de la biellette 6 est fixée à l’ensemble anti-dévers 2, et plus particulièrement à la barre anti-dévers 3 par l’intermédiaire de l’organe de raccord 9 inséré partiellement dans l’insert de fixation 8 qui est solidarisé dans une extrémité libre et creuse d’un bras latéral 3a de la barre anti-dévers 3.
La fixation de l’insert 8 à la barre anti-dévers 3 se fait uniquement par la soudure, de sorte que c’est la soudure qui reprend tous les efforts et moments transmis par le système de suspension 4 et la roue correspondante à l’ensemble anti-dévers 2. Ces efforts et moments résultent de sollicitations alternées de type rotulage, ce qui peut provoquer la casse de la soudure voir de l’insert de fixation 8 et/ou de l’ensemble filetage/taraudage.
De plus, le système de filetage/taraudage entre l’organe de raccord 9 et la partie interne 10 de l’insert de fixation 8 n’est pas suffisamment robuste au regard des sollicitations subies, qui peuvent provoquer une usure et dévissage du fait de leur alternance.
La première partie 68e réfléchie et la deuxième partie 68i réfléchie présentent des spectres d'onde identiques mais décalés axialement d'une distance qui est égale à l'épaisseur "s" de la paroi 16 du récipient 12.
De manière connue, selon l'épaisseur traversée, l'intensité "I" de certaines longueurs d'onde de la superposition des parties 68e, 68i réfléchies sera réduite tandis que l'intensité "I" d'autres longueurs d'ondes de ladite superposition sera augmentée.
Ainsi, les longueurs d'onde « « qui vérifient l'équation suivante, présentent notamment une intensité "I" maximale :
dans laquelle "s" représente l'épaisseur de la paroi 16, "n" représente l'indice de réfraction du matériau constituant la paroi 16 et "x" est un nombre entier quelconque.
En effet, les intensités "I" de la première partie 68e réfléchie et de la deuxième partie 68i réfléchie s'additionnent pour augmenter l'intensité "I" du rayon pour ladite longueur d'onde « «.
En revanche, les longueurs d'onde « « qui vérifient l'équation suivante, présentent une intensité "I" minimale :
En effet, les intensités "I" de la première partie 68e réfléchie et de la deuxième partie 68i réfléchie se soustraient pour diminuer l'intensité "I" du rayon pour ladite longueur d'onde « «.
Les interférences se traduisent ainsi par un phénomène de battement. Le phénomène de battement est une variation périodique de l'intensité "I" lumineuse de la superposition des deux parties 68e, 68i réfléchies en fonction de la fréquence "1/λ" de l'onde lumineuse, comme cela est illustré à la .
Par une transformée de Fourier, opération bien connue de l'homme du métier, il est aisé de retrouver la période "P" de cette variation périodique, comme représenté à la . Cette période "P" est proportionnelle à l'épaisseur optique qui est égale au produit de l'épaisseur "s" de la paroi 16 du récipient 12 par l'indice de réfraction "n" du matériau constituant ladite paroi 16. Il est ainsi possible de retrouver l'épaisseur "s" de la paroi 16 du récipient 12 en connaissant l'indice de réfraction "n" du matériau ou en étalonnant la mesure sur une paroi de test dont l'épaisseur a été mesurée par d'autres moyens connus.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention représenté à la , l’étape « E1 » de mesure de la valeur représentative du facteur de transmission « T » et l’étape « E2 » de mesure de l’épaisseur « s » sont réalisées simultanément. Dans ce cas, la mesure du facteur de transmission « T » et la mesure de l’épaisseur « s » sont réalisées simultanément en une zone « Z » commune de mesure du trajet 34 de production, comme représenté à la .
Pour ce faire, le dispositif 56 de mesure du facteur de transmission et le dispositif 64 de mesure de l’épaisseur sont ici agencé dans la zone « Z » commune de mesure, comme représenté à la .
Le dispositif 56 de mesure du facteur de transmission fonctionne de manière analogue à ce qui a été décrit dans le premier mode de réalisation et il comporte sensiblement la même structure. Seules les différences de structure et de fonctionnement seront décrites par la suite.
De même, le dispositif 64 de mesure de l’épaisseur fonctionne de manière analogue à ce qui a été décrit dans le premier mode de réalisation et il comporte sensiblement la même structure. Comme dans le premier mode de réalisation, il peut s’agir d’un dispositif de mesure confocal ou d’un dispositif de mesure interférométrique. Seules les différences de structure et de fonctionnement seront décrites par la suite.
On a représenté à la un exemple de réalisation dans lequel le dispositif 64 de mesure de l’épaisseur est un dispositif de mesure confocal comportant un organe 70 de décomposition du deuxième faisceau 68 lumineux.
En variante non représentée, le dispositif de mesure de l’épaisseur est un dispositif de mesure interférométrique présentant une structure identique à ce qui est représenté à la , à l’exception de l’organe de décomposition qui peut être supprimé.
Il peut s’agir en particulier d’au moins un actif pour le soin des peaux sèches tel que le glycérol ou l’urée.
Par l’expression « actif additionnel », on entend, dans le cadre de la présente invention, un composé qui a par lui-même, c’est-à-dire ne nécessitant pas l’intervention d’un agent extérieur pour l’activer.