INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, la divulgation propose un procédé de nettoyage et d’amélioration de la peau sujette à l’acné, comprenant : la fourniture d'une composition nettoyante moussante selon la revendication 1, dans laquelle la composition est contenue et distribuée sous forme de mousse ; le frottement initial de la composition sur la peau, après quoi le moussage est accompli tout en étant conservé sur la peau ; le rinçage pour éliminer la composition.
On sait dans l’art que l’inclusion de peroxyde de benzoyle est associée à un amincissement au fil du temps, de sorte que les produits à base de peroxyde de benzoyle ont tendance à couler pendant une durée de conservation typique. C’est pourquoi il est difficile de formuler des produits qui contiennent des quantités de peroxyde de benzoyle actif qui donnent des résultats souhaitables sous une forme qui soit agréable. Les inventeurs ont proposé une composition de peroxyde de benzoyle de 10 % qui répond à ces défis. La composition inventive offre une sensation de texture unique par rapport aux produits contenant du peroxyde de benzoyle existants, et en particulier, est formulée comme une architecture légère de type mousse duveteuse avec une viscosité qui est conservée sur la peau lors de l’application et résiste à l’égouttement, même sous la douche.
Les comparatifs incluent les tensioactifs alkyl polyglycosides qui peuvent être associés à des propriétés allergènes et qui sont considérés comme affectés par des quantités accrues de peroxyde de benzoyle aboutissant à des effets indésirables sur la viscosité. Par conséquent, les nettoyants à forte teneur en peroxyde de benzoyle (peroxyde de benzoyle à 2-10 %) sont connus pour être coulants et filiformes avec une faible viscosité.
L’invention élimine les tensioactifs alkyl polyglucoside et remplace les épaississants tels que la gomme xanthane par des épaississants polymères d’acrylate qui démontrent du sel une tolérance au pH faible et une tolérance à des niveaux élevés de tensioactifs. Formulée pour être exempte de tensioactifs alkyl polyglucoside, de sulfates, de parabènes et d’autres ingrédients défavorables pour le consommateur, la composition nettoyante moussante exemplifiée ici contient 10 % de peroxyde de benzoyle, du polymère d’acrylate, de l’acide hyaluronique et du niacinamide, et une combinaison de tensioactifs et d’émulsifiants anioniques et amphotères dans une mousse agréable et mousseuse qui est stable en rayon et stable lors de l’application, démontrant une viscosité d’environ 18-25 UD (viscosité Rheomat broche M3), et un pH d’environ 5,5 à environ 6,5. La composition nettoyante moussante inventive délivre une grande quantité de peroxyde de benzoyle actif pour maximiser les bienfaits pour la peau et offrir une expérience agréable au consommateur.
Comme exemplifié ici, les inventeurs ont préparé des formulations dans lesquelles des ingrédients clés ont été remplacés en série, en particulier, un épaississant (polymère d’acrylate), un remplacement de tensioactifs par des tensioactifs alkyl polyglucosides, et l’élimination de l’acide hyaluronique et/ou du niacinamide, démontrant la contribution des composants à une composition dont la sensation, la viscosité et la stabilité de conservation est accomplie dans la composition inventive. Ainsi, alors que l’acide hyaluronique offre les bénéfices de rétention de l’hydratation naturelle de la peau et que le niacinamide offre des bénéfices apaisants de cicatrisation de la peau, ces composants s’avèrent également de manière inattendue importants pour offrir une architecture de type mousse qui délivre également une mousse efficace et agréable lors de l’application pour renforcer l’expérience de nettoyage.
Tel qu’utilisé ici, le terme « stabilité », par rapport à une composition nettoyante, fait référence à la composition nettoyante restant dans un état de viscosité stable mixte avec une bulle généralement homogène et une dispersion de peroxyde de benzoyle dans laquelle la composition nettoyante moussante ne présente pas d’amincissement ou de séparation appréciable, telle que non séparation de phase, et de rétention de structure de mousse de type à architecture de type mousse. De telles propriétés sont obtenues par inclusion de grandes quantités de peroxyde de benzoyle (d’environ 2,5 %, et plus de 4 % et jusqu’à environ 12 %), ce qui est typiquement associé à un amincissement significatif et à une structure de bulle lâche dans les compositions de l’art antérieur.
Selon une autre mode de réalisation possible, ledit au module de garniture peut être un module comportant non seulement la portion centrale de la garniture mais encore les portions latérales de la garniture. Dans un tel cas, le retrait du module de garniture assure l’extraction de la portion centrale de la garniture mais encore des deux portions latérales.
De manière générale ; le module de garniture de dossier 21 peut comporter : - au moins un support d’interface SINT (en une seule partie ou plusieurs parties assemblées les unes aux autres) comportant une première partie de fixation FX1 en partie supérieure de la structure de dossier et une deuxième partie de fixation FX2 en partie inférieure de la structure de dossier, - une matelassure, et éventuellement, - un revêtement d’habillage recouvrant la matelassure.
La première partie de fixation FX1, et la deuxième partie de fixation FX2 peuvent permettre un assemblage du module de garniture de dossier 21 à la structure de dossier 20 par les techniques d’emboitement élastique, typiquement par complémentarité de forme.
L’appui-tête comporte la garniture d’appui tête qui comprend une matelassure et un revêtement, et un corps d’appui tête formant un support de garniture. L’appui tête peut être réglage, en hauteur suivant la direction Z, ou selon la direction X, par un mouvement d’avance ou de recul. Lors d’un tel réglage, le conception du système de cache comprenant la première partie de cache 51solidaire du module de garniture de dossier et le deuxième partie de cache 52 solidaire du support de garniture de dossier, autorise de couvrir la liaison structurelle tout en autorisant un déplacement relatif entre la première partie de cache 51 et la deuxième partie de cache 52, un tel déplacement comprenant au moins une composante suivant la direction Z et/ou une composante suivant la direction X. L’appui-tête peut en particulier être motorisé grâce à un ou plusieurs moteurs électriques logés dans un corps de l’appui tête. Un (premier) moteur électrique peut permettre le réglage de la hauteur de la garniture d’appui tête, selon la direction Z en hauteur, et un deuxième moteur électrique peut permettre une avancée ou un recul de la garniture de l’appui tête ; suivant la direction X.
La liaison structurelle entre la structure de dossier et l’appui tête peut comporter une première partie saillante vers le haut à partir de la traverse T de la structure de siège, s’étendant suivant la direction Z, et par exemple sous forme de deux flasques FL de fixation tels qu’illustrés à la . La liaison structurelle peut encore comporter une deuxième partie saillante vers le bas du corps de l’appui tête 3.
La première partie, en particulier les flasques FL solidaires de la structure de siège et la deuxième partie peuvent être assemblés par tout moyen, et en particulier par vissage/boulonnage. La vis peut être insérée dans des orifices d’assemblage OR en regard des deux parties (première et deuxième). La procédure de fixation peut notamment comprend le vissage des deux parties (première partie et deuxième partie) à un couple de montage déterminé, typiquement au moyen d’un clé dynamométrique. Un tel serrage à un couple déterminé permet de garantir un assemblage sécurisé de l’appui tête à la structure de siège. Pour des raisons de sécurité, il peut être préconisé de ne pas dévisser l’appui tête au cours de la durée de vie du siège, et ainsi d’interdire son démontage pendant la durée de vie du siège.
Selon la présente divulgation, ledit ensemble présente un système de cache 5 agencé entre l’appui tête 3 et le dossier 2 configuré pour cacher ladite liaison structurelle 4 entre le dossier et l’appui tête. Le système de cache 5 assure une finition améliorée par rapport à l’état de la technique en cachant la liaison structurelle métallique.
Selon la présente divulgation et en particulier tel que visible à la , le système de cache comporte un première partie de cache 51, solidaire du module de garniture 21 de dossier , présentant au moins une portion s’étendant au moins partiellement selon la direction Z suivant une première portion de hauteur PH1, et une deuxième partie de cache 52 solidaire de l’appui-tête s’étendant selon la direction Z suivant une deuxième portion de hauteur PH2, agencée au-dessus de la première portion de hauteur PH1.
De manière générale, et comme illustrées aux figures, la première partie de cache 51 et la deuxième partie de cache 52 présentent une portion de recouvrement Rc, suivant la hauteur de ladite liaison structurelle, à savoir suivant la direction Z. Cette portion de recouvrement Rc entre la première partie de cache 51 et la deuxième partie de cache 52 garantit une finition sans discontinuité de couverture sur la hauteur de la liaison structurelle qui est cachée sur toute sa hauteur, lorsque vue depuis l’avant du siège.
On remarque encore que : - ladite première partie de cache 51 est positionnée du côté d’une face avant de la structure de dossier recevant le module de garniture de dossier 21, assurant au moins une finition depuis l’avant du siège. - ladite première partie de cache 51 est agencée entre ladite liaison structurelle 4 et la deuxième partie de cache 52.
Selon la présente divulgation, l’un au moins parmi la première partie de cache 51 et la deuxième partie de cache 52, est un composant déformable souple configuré pour autoriser : - la mise en place dudit au moins un module de garniture du dossier 21 sans démontage de l’appui-tête 3 au cours de laquelle la première partie de cache 51 vient passer en dessous de la deuxième partie de cache 52 lors de l’insertion du module de dossier avant de revenir en position entre ladite liaison structurelle 4 et la deuxième partie de cache 52, par déformation dudit au moins un composant déformable souple SPL ; et/ou - le retrait du module de garniture du dossier 21, sans démontage de l’appui-tête au cours duquel la première partie de cache 51 vient passer en dessous de ladite deuxième partie de cache 52 lors de l’extraction du module de dossier 21, par déformation dudit au moins un composant déformable souple SPL , afin d’autoriser l’échappement du module de dossier.
Ainsi, et selon un mode de réalisation, ladite première partie de cache 51 est le composant déformable souple, alors que ladite deuxième partie de cache 52 est de rigidité supérieure. Alternativement, (mode de réalisation non illustré), ladite deuxième partie de cache 52 est le composant déformable souple, alors que la première partie de cache 51 est de rigidité supérieure. Encore selon un autre mode de réalisation, ladite première partie de cache 51 et ladite deuxième partie de cache 52 peuvent être chacun un composant déformable souple/
A la est illustré, un déplacement du module de garniture de dossier d21 ans le sens d’extraction selon le sens d’extraction repéré SE, ou dans le sens d’insertion repéré SI et selon un mode de réalisation pour lequel la première portion de cache 51 est le composant déformable souple SPL, alors que la deuxième partie de cache 52 est de rigidité supérieure, non déformable par rapport à la première partie de cache 51.
Lors de l’insertion, et donc du passage de la première partie de cache 51 derrière la deuxième partie de cache 52, ou encore lors de l’extraction lors du passage de la première partie de cache en sens inverse, le composant déformable souple formant la première partie de cache 51 vient se déformer sous la contrainte de la deuxième partie de cache 52, avant de retrouver sa forme dès que l’obstacle (i.e la deuxième partie de cache 52) est passé.
Un tel échappement entre les deux portions de cache, 51, 52 autorise avantageusement de pouvoir insérer le module de garniture de dossier lors de sa mise en place ou encore de pouvoir le retirer, avantageusement, sans avoir à démonter l’appui tête 3. On simplifie ainsi avantageusement la maintenance en ce qu’il n’est pas nécessaire de retirer l’appui-tête lors d’un remplacement du module de garniture du dossier 21.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un composant déformable souple SPL peut présenter une dureté shore A inférieure à 100, par exemple comprise entre 30 et 90, en particulier comprise entre 80 et 90.
De la même manière que pour le récipient 1 précédemmet décrit, le rayon de courbure de la seconde section périphérique 110b est, de préférence, compris entre 0,5 et 3 fois le diamètre d’assise φa et le rayon de courbure de la première section centrale 110a est, de préférence, compris entre 0,3 et 0,6 fois ledit diamètre d’assise φa. De cette manière, le déplacement de la matière est optimal lors de l’étape d’étirage-soufflage.
Dans cet exemple particulier de réalisation, le rayon de courbure de la section périphérique 110b et la rayon de courbure de la section centrale 110a sont constants, et de valeurs différentes ; Toutefois, il est bien évident que les rayons de courbure de la section périphérique 110b et de la section centrale 110a pourraient être égaux sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
De plus, il est également bien évident que le rayon de courbure de la section périphérique 110b et/ou le rayon de courbure de la section centrale 110a pourra ne pas être constant sur toute la longueur de chaque section 110a,110b sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Accessoirement, la garde de fond correspondant à la hauteur entre la zone centrale 108 du fond de moule 100 et le fond des cavités 102 est comprise entre 0,05 et 0,15 fois le diamètre d’assise φa.
Selon une variante d’exécution suivant l’invention, non représentée sur les figures, ledit fond de moule 100 comporte, de part et d’autre de la crête 104, un congé convexe 119 reliant les dorsales 103 s’étendant de part et d’autre de la crête, le rayon de courbure dudit congé convexe n’étant pas constant depuis la zone centrale 108 vers le bord de l'empreinte 105 centrale.
Plus précisément, ledit rayon de courbure des congés convexes 119 est variable sur une longueur L 1 de la crête 104 depuis la zone centrale 108 et est sensiblement constant depuis ladite longueur L 1 jusqu’au bord de l’empreinte centrale 105. Ladite longueur L 1 est comprise entre 0,2 et 0,8 fois le diamètre d’assise φa et, de préférence, égale à 0,5 fois ledit diamètre d’assise φa. Par ailleurs, ladite longueur L 1 peut être décomposée en deux longueurs L 2 et L 3 , i.e. que L 1 =L 2 +L 3 , Ladite longueur L 2 correspond à la longueur, dont le point de départ est la zone centrale 108, dans laquelle l’espace E entre les congés convexes 119 d’une même crête 104 est minimal. De préférence, sur cette longueur L 2 , l’espace E entre lesdits congés convexes 119 d’une même crête 104 est inférieur ou égal à 2mm. On notera que ledit espace E peut être nul, i.e. égal à 0. Dans ce cas, les congés convexes 119 se rejoignent alors à une distance L 2 depuis la zone centrale 108. Ladite longueur L 2 depuis la zone centrale 108 est comprise entre 0,1 et 0,4 fois le diamètre d’assise φa et est, de préférence égal à 0,3 fois ledit diamètre d’assise φa. Sur ladite longueur L 3 , dite longueur de transition, le rayon de courbure des congés convexes 119 diminuer progressivement jusqu’à ce qu’il atteigne la valeur du rayon de courbure constant des congés convexes 119 défini pour la zone s’étendant entre la fin de la longueur L 1 jusqu’au bord de l’empreinte centrale 105.
Un dernier objet de l’invention, non représenté sur les figures, concerne un dispositif de moulage pour la fabrication, par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients, tels que décrits précédemment.
Ledit dispositif de moulage comprend, de manière usuelle, au moins un fond de moule apte à être monté mobile dans une paroi latérale qui définit une cavité à l'empreinte d'une partie du récipient, ladite paroi latérale comprenant deux demi-moules définissant chacun une demi-empreinte du corps du récipient et montés en rotation l'un par rapport à l'autre, entre une position dite ouverte, dans laquelle les demi-moules sont écartés angulairement l'un de l'autre et le fond de moule est abaissé relativement aux demi-moules pour permettre l'introduction de la préforme et l'évacuation du récipient formé, et une position dite fermée, dans laquelle les demi-moules sont appliqués l'un contre l'autre et emprisonnent entre eux le fond de moule pour former ainsi la cavité et définir l'empreinte totale du récipient à former, ledit fond de moule comportant au moins trois cavités qui sont distribuées angulairement de façon équidistante, qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe du fond de moule et qui sont séparées les unes des autres par des dorsales rayonnantes à crête d’étendue radiale concave, les fonds desdites cavités étant distribués sur un contour sensiblement circulaire. Ledit dispositif de moulage se distingue par le fait que ledit fond de moule est agencé tel que décrit précédemment en référence aux figures 6 à 8..
Récipient à fond pétaloïde amélioré et fond de moule pour la fabrication d’un tel récipient La présente invention concerne la fabrication de récipients, notamment des bouteilles, obtenues par soufflage ou étirage-soufflage à partir d’ébauches, également appelées communément préformes ou récipients intermédiaires, en matière plastique telle que du Polyéthylène Térephtalate (PET) et/ou du Polyéthylène Térephtalate recyclé (rPET). Plus particulièrement, la présente invention concerne un récipient à fond pétaloïde et un fond de moule pour la fabrication d’un tel récipient permettant une meilleure répartition de la matière lors du soufflage du fond et, in fine, une meilleure tenue mécanique du fond dudit récipient.
Etat de la technique Dans le domaine de la fabrication de récipients en PET, il est bien reconnu qu’un récipient comprend généralement un col ouvert, par lequel on introduit le contenu (ordinairement un liquide), un corps, qui confère au récipient son volume, et un fond, qui ferme le corps à l'opposé du col et forme un socle destiné à assurer la tenue et le maintien du récipient lorsqu'il repose sur une surface.
Les récipients destinés aux boissons carbonatées, dans lesquelles la pression du gaz dissous dans le liquide induit des contraintes mécaniques importantes, sont majoritairement pourvus de fonds de forme pétaloïde : le fond comprend des pieds en saillie, en forme de pétales, séparés par des portions de paroi convexe, appelés creux ou vallées, qui s'étendent radialement depuis une zone centrale du fond. Les pieds sont destinés à assurer le maintien du récipient posé sur une surface ; les vallées sont destinées à absorber les efforts (thermiques, mécaniques) exercés par le contenu.
On mesure la performance d'un fond pétaloïde à sa tenue mécanique - c'est-à-dire sa capacité à se déformer de manière limitée ou contrôlée - non seulement lors du remplissage, mais également lors du stockage du récipient. Le stockage peut être prolongé, et réalisé dans des conditions de température et d'hygrométrie sévères que l'on rencontre exceptionnellement dans les pays tempérés mais ordinairement dans les pays à climat continental, tropical ou désertique.
Une déformation fréquente que l'on souhaite éviter est l'affaissement de la zone centrale du fond, car il en résulte une sensibilité au « stress », une modification de la configuration des pieds et, in fine, un défaut de stabilité du récipient. Il convient également de noter que les fabricants de récipients souhaitent être à même de donner satisfaction aux requêtes des commerçants sans qu’il en résulte une réduction de la cadence de fabrication desdits récipients, voire si possible au contraire avec des cadences de production plus élevées.
A cet égard, il a déjà été proposé une solution technique perfectionnée améliorant la stabilité dans le temps des fonds des récipients conservés, remplis sous pression, en atmosphère chaude et humide, sans affectation de la cadence de production. C’est le cas, notamment du document FR2897292.
Le document FR2897292 décrit un fond de moule pour un moule de fabrication, par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET, lesdits récipients ayant un corps et ayant un fond du type dit pétaloïde avec plusieurs pieds qui sont distribués angulairement de façon équidistante, qui s'étendent approximativement parallèlement à l'axe du récipient et qui sont séparés les uns des autres par des vallées rayonnantes à fond d'étendue convexe, ledit fond de moule ayant une cavité de moulage comportant, pour le moulage du susdit fond des récipients, plusieurs cavités qui sont distribuées angulairement de façon équidistante, qui s'étendent approximativement parallèlement à l'axe du fond de moule et qui sont séparées les unes des autres par des dorsales rayonnantes à crête d'étendue concave, les fonds desdites cavités étant distribués sur un contour sensiblement circulaire,. Ledit fond de moule se caractérise par le fait que chaque cavité, considérée radialement de part et d'autre de son point le plus profond, est définie : vers l'extérieur par une portion de surface courbe qui, en coupe radiale, est sensiblement en arc de cercle et vers l'intérieur par une portion de surface en plan brisé à au moins deux pentes qui intersecte ladite portion de surface courbe selon une arête droite d'étendue sensiblement circonférentielle, le plan, contenant ladite arête droite, qui est tangent à ladite portion de surface courbe étant sensiblement perpendiculaire à l'axe de la cavité de moulage et la portion de plan adjacente à la portion de surface courbe ayant une pente comprise entre environ 12° et 8° par rapport audit plan tangent.
Le système d’affichage 1 comprend en outre des premiers moyens de guidage en translation 13 reliant le dispositif d’affichage cylindrique 12 au plateau 11. Selon l’exemple de la , de tels premiers moyens de guidage en translation 13 correspondent à 2 systèmes à glissière, par exemple diamétralement opposés.
Chaque système à glissière 13 comprend par exemple un premier élément 131 coopérant avec un deuxième élément 132 de forme complémentaire au premier élément 131. Le premier élément est arrangé sur la surface formant le contour intérieur du cylindre creux 121, par exemple fixé à cette surface interne ou solidaire de cette surface interne, et le deuxième élément 132 est fixé au plateau 11 ou solidaire du plateau 11. Le premier élément 131 a par exemple une forme en ‘T’ et coulisse dans un espace en ‘T’ formé dans le deuxième élément 132, un jeu dimensionnel étant prévu entre ces deux formes pour permettre la translation.
Les premiers moyens de guidage en translation 13 sont configurés pour permettre une translation du dispositif d’affichage cylindrique 12 par rapport au plateau 11 selon l’axe vertical ‘Z’ du plateau 11 de manière à guider et entrainer le dispositif d’affichage cylindrique 12 entre une position d’affichage et une position d’insertion. Le dispositif d’affichage cylindrique 12 s’élève au-dessus de la surface supérieure 111 du plateau 11 dans la position d’affichage et le dispositif d’affichage cylindrique 12 s’insère dans l’évidement circulaire dans la position d’insertion. La position d’insertion est par exemple illustrée sur la et décrite ci-après avec plus de détails.
En position d’affichage, le cylindre creux 121 est hors de l’évidement circulaire 112 et au-dessus de ce dernier de telle manière que chaque écran de l’ensemble d’écrans 122, 123 soit visible, par exemple par le conducteur et/ou un passager du véhicule.
Le mouvement de translation permettant de faire passer le dispositif d’affichage cylindrique de la position d’affichage à la position d’insertion et inversement de la position d’insertion à la position d’affichage est obtenu par un ou plusieurs actionneurs et/ou dispositifs d’entrainement en translation.