INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce circuit 31 de contrôle de précharge et de décharge contrôle, sur commande du microcontrôleur 17, une charge de la capacité 30 en présence de puissance sur les lignes de puissance, et une décharge de la capacité 30 en absence de puissance sur les lignes de puissance.
L’onduleur 10 comporte une ligne de sortie de réveil 33 pour réveiller des contrôleurs électroniques du véhicule.
L’architecture électrique 1 est configurée de manière à ce que l’allumage par une clé de contact déclenche le réveil de l’onduleur 10 et son autodiagnostic.
Le contre-conducteur 4 est prévu dans un boîtier 53 du contre-conducteur 51.
Le connecteur 50 comporte ici un boîtier de connecteur 52 recevant un conducteur 1 et un élément isolant 58, par exemple, en matière plastique, à l’extrémité du conducteur 1. Le conducteur 1 est sous la forme d’un câble 12 avec un ensemble de brins. Le câble 12 a une première isolation 28 qui entoure les brins. La première isolation 28 est entourée par un conducteur de blindage 29. Le conducteur de blindage 29 est, lui-même, entouré d’un second isolant 30 ou isolant extérieur. Le boîtier de connecteur 52 comporte en outre un élément d’étanchéité 31 pour assurer l’étanchéité radiale du boîtier de contre-connecteur 53. Le câble 12 est muni d’une pièce polaire 62 à l’extrémité libre 14 du câble (par exemple, une pièce polaire 14 serti à l’extrémité libre 14 du câble) ; le pièce polaire 62 a un orifice de pièce polaire 63 sous la forme d’un trou pour recevoir ainsi une vis 18. L’extrémité libre du pièce polaire 62 traverse l’orifice 59 du boîtier de liaison pour sortir du boîtier de liaison 52. L’extrémité libre du pièce polaire 62 poursuit le long de la direction d’engagement E ou direction d’assemblage à travers un orifice d’engagement 57 dans le boîtier 53 du contre-connecteur, pour aller de l’espace extérieur 38 du boîtier de contre-connecteur 53 dans l’intérieur 37 du boîtier de contre-connecteur 53.
La direction d’enfichage E est appelée direction axiale. La direction radiale R est perpendiculaire à la direction d’engagement E. La direction périphérique entoure la direction d’enfichage E.
Le contre-connecteur 52 a un contre-conducteur 4, électrique avec une extrémité de contre-connecteur 5. A la , il s’agit effectivement d’une extrémité 17 du contre-conducteur 4. L’extrémité 5 de contre-conducteur est tournée vers le conducteur 1 ou vers le pièce polaire 62. L’extrémité 5 de contre-conducteur a un évidement de contre-conducteur 32 aligné sur l’ouverture de pièce polaire 63. Une vis 18 passe par l’évidement de contre-conducteur 32 et l’ouverture 63 dans la pièce polaire ; il s’agit ici d’une tête de vis 64 de la vis 18 sur le côté de l’extrémité 5 de contre-conducteur et d’une rondelle 27 (encore appelée anneau élastique) ainsi qu’un écrou 25 sur le côté du pièce polaire 62. La liaison électrique entre le contre-conducteur 4 et le conducteur 1 est ainsi réalisée par une liaison vissée entre l’extrémité de contre-conducteur 5 et la pièce polaire 62. Ainsi, on oriente tout d’abord l’ouverture de pièce polaire 63 et l’évidement 32 de contre-conducteur de sorte qu’ils soient alignés l’un sur l’autre. Ensuite, on fait passer la vis par l’ouverture de pièce polaire 63 et l’évidement de contre-conducteur 32. Enfin, on fait passer l’extrémité libre de la vis 18 dans la rondelle 27 (ou anneau élastique). Enfin, on visse l’écrou 25 sur l’extrémité libre de la vis 18. On fixe ou on tient l’écrou 25 et par l’autre côté on fait tourner la vis 18 dans l’écrou 25 jusqu’à ce que le pièce polaire 62 et l’extrémité de contre-conducteur 5 soit serré entre l’écrou 25 et la tête de vis 64 et applique la force normale souhaitée.
Les figures 2a et 2b montrent une vue éclatée schématique en perspective d’un dispositif de liaison électrique 100 ( ) ainsi qu’une section schématique du dispositif de liaison électrique 100 selon la à l’état en contact ( ). Les figures2a et 2b sont décrites ci-après en commun.
Le dispositif de connexion électrique 100 peut être pour une application de courant fort et/ou une application de haute tension, en particulier, pour des applications aux automobiles, en particulier aux véhicules électriques (de préférence, par exemple, également à des avions, bateaux, navires, vélos électriques, motos, etc. qui sont entraînés en totalité ou partiellement par des moyens électriques.
Le dispositif de connexion électrique 3 a un conducteur électrique 1 muni d’une extrémité de fixation 2 qui comporte un évidement d’extrémité de fixation. En outre, le dispositif de connexion électrique 100 a un contre-conducteur électrique 4 avec lequel le conducteur 1 est relié électriquement ou peut l’être. Le contre-conducteur 4 a une extrémité de contre-conducteur 5, c’est-à-dire une structure de contre-conducteur avec un sommet 6 qui présente une extrémité de contre-conducteur 5 ou une structure de contre-conducteur avec un premier flanc 7, un second flanc 8 ; les deux flancs 7, 8 sont opposés l’un à l’autre et écartés. Les deux flancs 7, 8 sont reliés, par exemple, avec le sommet 6 ou se rejoignent dans la région du sommet 6 ou avec le sommet 6. L’extrémité de fixation 5 est, par exemple, repliée dans la région du sommet 6 selon un angle compris entre 125° et 195° ; il s’agit ici d’un angle de 180°, en étant plié pour que les deux flancs 7, 8 soient tournés l’un vers l’autre. Dans l’exemple de réalisation présenté, ils sont pratiquement parallèles et alignés au moins par segments, l’un par rapport à l’autre. L’extrémité de fixation 2 peut être engagée entre les deux flancs 7, 8 (voir ) ou est engagée (voir ).
Les deux flancs 7, 8 ont chacun un évidement de flanc, un premier évidement de flanc 9 et un second évidement de flanc 10 qui sont traversés par un moyen de fixation 11. Dans l’état de l’extrémité de fixation 2 engagé entre les flancs 7, 8 (voir ) les deux évidements de flanc (9, 10) et l’évidement de l’extrémité de fixation 3 sont alignés et le moyen de fixation 11 passe par l’évidement de l’extrémité de fixation 3. Le moyen de fixation 11 est passé ou peut être passé ou déplacé de l’état de sortie Z1 (voir ) à l’état de contact Z2 (voir ) et qui rapproche les deux flancs 7, 8 l’un de l’autre ou en ce que les deux flancs 9, 10 sont déplacés l’un vers l’autre (notamment selon la direction radiale R par comparaison avec l’état de sortie Z1) notamment de façon que l’extrémité de fixation 2 soit serrée entre les flancs 7, 8 lorsqu’elle est engagée entre les flancs 7, 8.
Aux figures 2a et 2b, la structure de contre-conducteur, c’est-à-dire l’extrémité de contre-conducteur 5 est effectivement dans la zone de l’extrémité 17 du contre-conducteur 4. Cela n’est pas dans le cas des modes de réalisation représentés, mais peut être prévu pour que la structure de contre-conducteur ou que l’extrémité de contre-conducteur 5 se trouve dans le contre-conducteur 4 et soit d’abord très éloignée de la structure de contre-conducteur ou se termine par l’extrémité de contre-conducteur 5. L’expression « extrémité de contre-conducteur » se rapporte ainsi plutôt à la fonction d’un point de contact défini pour le conducteur 1 ou son extrémité de fixation 2 que comme positionnement à l’extrémité 17 ou dans la zone de l’extrémité 17 du contre-conducteur 4.
Dans le mode de réalisation représenté, le conducteur 1 peut ne pas avoir de pièce polaire 62 ou un autre élément tout d’abord séparé du conducteur 1.
L’espace emprisonné ou délimité par les deux flancs 7, 8 peut être appelé, par exemple, espace de contact 65.
En d’autres termes, dans l’état de sortie Z1, on a un intervalle (notamment le long de la direction radiale R) entre les deux flancs 7, 8 qui est plus large ou encore la largeur de l’espace de contact 65 est plus grande qu’à l’état de contact Z2.
Dans le mode de réalisation représenté ici à titre d’exemple, le conducteur 1 est sous la forme d’un câble 12 ayant un ensemble de brins 13 ; l’extrémité de fixation 2 est réalisée à l’extrémité libre 14 du câble 12.
La réalisation du conducteur électrique 1 ou du câble 12 avec un ensemble de brins 13, aura une souplesse ou une flexibilité suffisante malgré sa section importante.
Le câble 12 ou le conducteur 1 a une section d’au moins 10 mm 2 ou d’au moins 30 mm 2 ou d’au moins 50 mm 2 ou d’au moins 70 mm 2 ou d’au moins 90 mm 2 ou d’au moins 110 mm 2 ou d’au moins 125 mm 2 . Le conducteur et/ou le contre-conducteur 4 peut, par exemple, avoir une section de 10 mm 2 , 16 mm 2 , 25 mm 2 , 35 mm 2 , 50 mm 2 , 70 mm 2 , 95 mm 2 , 120 mm 2 , 150 mm 2 . Il peut comporter plus de 50 brins 13 ou plus de 100 brins 13 ou plus de 500 brins 13, voire même plus de 1000 brins 13. A titre d’exemple, on peut avoir une section de conducteur de 95 mm avec entre 2700 et 3300 brins. On peut, par exemple, avoir des cordons de conducteur formés de plusieurs brins 13 et le conducteur sera alors composé de plusieurs cordons conducteurs. Un tel cordon conducteur aura, par exemple, entre 100 et 300 brins 13.
Les brins 13 (en particulier en grande partie, c’est-à-dire à plus de 50%) seront, par exemple, en cuivre ou en un alliage de cuivre, ou en aluminium ou en alliage d’aluminium. Ils peuvent, en principe, également être dans un autre matériau bon conducteur électrique comme, par exemple, de l’argent ou un alliage d’argent (notamment en partie principale).
Modes de réalisations spécifiques Les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente invention seront clairement et complètement décrites ci-dessous en se référant aux dessins annexés, bien évidemment, les modes de réalisation décrits ne sont qu’une partie des modes de réalisation de la présente invention et non exhaustifs. Sur la base des modes de réalisation de la présente invention, tous les autres modes de réalisation obtenus par une personne de compétence ordinaire dans l’art entrent dans le champ de protection de la présente invention.
Les figures 1 à 16 montrent un premier mode de réalisation de la présente invention et le premier mode de réalisation représente un équipement pour la production de noyaux de fer stratifiés pour moteurs électriques, dans lequel ledit équipement pour la production de noyaux de fer stratifiés pour moteurs électriques comprend, en particulier, les éléments suivants : les noyaux de fer stratifiés pour moteurs électriques sont formés en stratifiant et en collant une pluralité de plaques de noyau de fer les unes avec les autres, chaque plaque de noyau de fer est formée en poinçonnant une forme prédéterminée sur une bande de matériau métallique 10. L’équipement pour la production comprend un ensemble de moule supérieure 1, un ensemble de moule inférieure 2 et un dispositif de pulvérisation de colle 3.
Ledit ensemble de moule supérieure 1 et ledit ensemble de moule inférieure 2 agissent conjointement l’un avec l’autre afin de poinçonner la forme prédéterminée des plaques de noyau de fer à partir de ladite bande de matériau métallique 10 transportée pas à pas et d’effectuer le découpage ; dans lequel l’alimentation pas à pas est effectuée au moyen d’un alimentateur à rouleaux 9 à chaque extrémité dudit équipement pour la production, et ladite bande de matériau métallique 10 est transportée au moyen d’une poussée à l’avant et d’une traction à l’arrière, et une pluralité de poinçons et de moules sont prévus sur ledit ensemble de moule supérieure 1 et ledit ensemble de moule inférieure 2 respectivement, de sorte que des plaques de noyau de fer à forme prédéterminée peuvent être découpées et poinçonnées.
Ledit dispositif de pulvérisation de colle 3 est prévu sur au moins l’un dudit ensemble de moule supérieur 1 et dudit ensemble de moule inférieur 2, ledit dispositif de pulvérisation de colle 3 est prévu en correspondance avec la surface de la partie de formage des plaques de noyau de fer sur ladite bande de matériau métallique 10, ledit dispositif de pulvérisation de colle 3 comprend une plaque de pulvérisation de colle 30, un premier coffrage 31 et un deuxième coffrage 32, ladite plaque de pulvérisation de colle 30 est d’une structure annulaire, généralement il s’agit d’un corps circulaire, ledit premier coffrage 31 est prévu entre ladite plaque de pulvérisation de colle 30 et ledit deuxième coffrage 32, et une plaque de serrage de mandrin 33 est disposée dans le trou intérieur de ladite plaque de pulvérisation de colle 30, un premier bossage 304 est formé à la paroi intérieure de ladite plaque de pulvérisation de colle 30, un deuxième bossage 331 est formé à la paroi extérieure de ladite plaque de pressage de mandrin 33, ledit deuxième bossage 331 est pressée sur ledit premier bossage 304, et les vis d’une pluralité de boulons sont respectivement enfilées à travers ladite plaque de serrage de mandrin 33 et ledit premier coffrage 31, et sont reliés au trou fileté dudit deuxième coffrage 32, et il est possible de prévoir 9 boulons ici, un anneau d’insertion 34 est fixé sur ledit deuxième bossage 32, et les vis d’une pluralité de boulons sont respectivement enfilées à travers ledit anneau d’insertion 34 et sont reliés au trou fileté dudit deuxième coffrage 32, et il est possible de prévoir au moins 10 boulons ici, ledit premier coffrage 31 et ladite plaque de pulvérisation de colle 30 sont disposés dans la cavité intérieure dudit anneau d’insertion 34, une saillie 341 est formée à la paroi intérieure dudit anneau d’insertion 34, un gradin 303 est formé sur ladite plaque de pulvérisation de colle 30, et ladite saillie 341 est limitée sur ledit gradin 303, de sorte qu’à travers de l’installation de ladite plaque de serrage de mandrin 33 et dudit anneau d’insertion 34, ladite plaque de pulvérisation de colle 30, ledit premier coffrage 31 et ledit deuxième coffrage 32 sont interconnectés, rendant ainsi la structure compacte et fiable, ladite plaque de pulvérisation de colle 30, ledit premier coffrage 31 et ledit deuxième coffrage 32 sont tous des plaques métalliques, et ladite plaque de pulvérisation de colle 30, ledit premier coffrage 31 et ledit deuxième coffrage 32 sont scellés par un joint d’étanchéité en caoutchouc 35 pour éviter toute fuite de colle. Ledit dispositif de pulvérisation de colle 3 est situé dans la cavité intérieure dudit ensemble de moule inférieur 2.
Une première zone de pulvérisation de colle 36 et une deuxième zone de pulvérisation de colle 37 située à la périphérie de ladite première zone de pulvérisation de colle 36 sont formées sur la surface de pulvérisation de colle de ladite plaque de pulvérisation de colle 30, une pluralité de premiers orifices de pulvérisation de colle 301 mutuellement espacés sont formés dans ladite première zone de pulvérisation de colle 36 et une pluralité de deuxièmes orifices de pulvérisation de colle 302 mutuellement espacés sont formés dans ladite deuxième zone de pulvérisation de colle 37, des cavités coniques 305 dont le diamètre à l’ouverture d’extrémité inférieure est plus grand à celui à l’ouverture d’extrémité supérieure à l’extrémité de sortie de colle supérieure desdits premiers orifices de pulvérisation de colle 301 et desdits deuxièmes orifices de pulvérisation de colle 302, un canal à section droite 306 est communiqué à l’ouverture d’extrémité supérieure de lesdites cavités conique 305, le diamètre dudit canal à section droite 306 est le même que le diamètre de l’ouverture d’extrémité supérieure desdites cavités conique 305, de sorte que la taille du diamètre des points de colle desdits premiers orifices de pulvérisation de colle 301 et desdits deuxièmes orifices de pulvérisation de colle 302 est limitée pendant la pulvérisation de colle pour éviter que le diamètre des points de colle soit trop grand.
Sur la face avant dudit premier coffrage 31 sont formés une pluralité de premiers canaux de déviation 312 respectivement communiqués à chaque premier orifice de pulvérisation de colle 301, de premiers canaux d’alimentation de colle 313 communiqués à chaque premier canal de déviation 312, et une pluralité de canaux de passage 311 respectivement communiqués à chaque deuxième orifice de pulvérisation de colle 302, et sur la face avant dudit deuxième coffrage 32 sont formés pluralité de deuxièmes canaux de déviation 321 respectivement communiqués à chaque canal de passage 311, de deuxièmes canaux d’alimentation de colle 322 communiqués à chaque deuxième canal de déviation 321 ; lorsque lesdits troisièmes canaux d’alimentation de colle 323 sont alimentés en colle, la colle entre par lesdits premiers canaux d’alimentation de colle 313 et lesdits premiers canaux de déviation 312 auxdits premiers orifices de pulvérisation de colle 301, est ensuite pulvérisée vers l’extérieur à travers ledit canal à section droite 306 desdits premiers orifices de pulvérisation de colle 301, lorsque ledit deuxième canal d’alimentation de colle 322 est alimenté en colle, la colle entre par lesdits premiers canaux de déviation 321 et lesdits canaux de passage 311 auxdits deuxièmes orifices de pulvérisation de colle 302, est ensuite pulvérisée vers l’extérieur à travers ledit canal à section droite 306 desdits deuxièmes orifices de pulvérisation de colle 302, de sorte que la surface de la partie de formage des plaques de noyau de fer sur ladite bande de matériau métallique 10 entre en contact avec la surface supérieure de ladite plaque de pulvérisation de colle 30, et la colle pulvérisée à travers desdits premiers orifices de pulvérisation de colle 301 et desdits deuxièmes orifices de pulvérisation de colle 302 est directement appliquée sur la partie de formage des plaques de noyau de fer sur ladite bande de matériau métallique 10, lesdits premiers canaux d’alimentation de colle 313 sont prévus sur ledit premier coffrage 31 et lesdits deuxièmes canaux d’alimentation de colle 322 sont prévus sur ledit deuxième coffrage 32.
Dans un autre mode de réalisation, des trous d’évitement ou des encoches d’évitement peuvent être prévus sur ledit deuxième coffrage (32), de sorte que l’ouverture à l’extrémité inférieure desdits premiers d’alimentation de colle 313 est exposée, de sorte que lesdits premiers canaux d’alimentation de colle 313 peut être directement accostés avec le tuyau d’alimentation de colle.
Dans ce mode de réalisation, de premières cavités de dérivation 314 sont formées sur la face avant dudit premier coffrage 31, lesdites premières cavités de dérivation 314 sont communiquées avec lesdits premiers canaux d’alimentation de colle 313, chaque premier canal de dérivation 312 est respectivement relié auxdites premières cavités de dérivation 314, lesdites premières cavités de dérivation 314 sont utilisée pour confluer la colle alimentée à travers lesdits premiers canaux d’alimentation de colle 313 et lesdits troisièmes canaux d’alimentation de colle 323, lorsque lesdites premières cavités de dérivation 314 sont remplies de la colle, la colle entre alors dans chaque premier canal de dérivation 312, de sorte qu’une pression assez grande est présentée audits premiers orifices de pulvérisation de colle 301 pour pulvériser la colle, lesdites premières cavités de dérivation 314 limitent la quantité de colle, la pression, etc. qui peut être pulvérisée à travers des orifices de pulvérisation de colle dans cette seule zone, de sorte que la pulvérisation de colle quantitative à chaque partie est précise.
Dans ce mode de réalisation, de deuxièmes cavités de dérivation 325 sont formées sur la face avant dudit premier coffrage 32, lesdites deuxièmes cavités de dérivation 325 sont communiquées avec lesdits premiers canaux d’alimentation de colle 322, chaque deuxième canal de dérivation 321 est respectivement relié auxdites deuxièmes cavités de dérivation 325, lesdites deuxièmes cavités de dérivation 325 sont utilisée pour confluer la colle alimentée à travers lesdits premiers canaux d’alimentation de colle 322, lorsque lesdites deuxièmes cavités de dérivation 325 sont remplies de la colle, la colle entre alors dans chaque deuxième canal de dérivation 321, de sorte qu’une pression assez grande est présentée audits premiers orifices de pulvérisation de colle 301 pour pulvériser la colle, lesdites deuxièmes cavités de dérivation 325 limitent la quantité de colle, la pression, etc. qui peut être pulvérisée à travers des orifices de pulvérisation de colle dans cette seule zone, de sorte que la pulvérisation de colle quantitative à chaque partie est précise.
Dans ce mode de réalisation, ladite première zone de pulvérisation de colle 36 et ladite deuxième zone de pulvérisation de colle 37 sont toutes sous la forme d’une structure annulaire, généralement en forme de cercle, et une pluralité desdits premiers orifices de pulvérisation de colle 301 sont répartis uniformément à intervalles égaux, une pluralité desdits premiers orifices de pulvérisation de colle 302 sont répartis uniformément à intervalles égaux, et la structure est configurée de sorte que les points de colle appliqués sur la surface de la partie de formage des plaques de noyau de fer de ladite bande de matériau métallique 10 sont répartis uniformément, pour obtenir une fixation et une connexion stables et fiables entre chaque plaque de noyau de fer.
Dans ce mode de réalisation, sur les fronts dudit premier coffrage 31 et dudit deuxième coffrage 32 sont formés une pluralité de rainures de connexion 324 disposées dans une rangée circulaire ; cette configuration fait qu’une pluralité de premiers canaux de dérivation312 sont communiqués à travers chaque rainure de connexion 324 sur ledit premier coffrage 31, et qu’une pluralité de deuxièmes canaux de dérivation 321 sont communiqués à travers chaque rainure de connexion 324 sur ledit deuxième coffrage 32, de sorte que quand il y a trop de colle dans un canal de déviation, la colle peut déborder vers d’autres canaux de déviation à travers desdites rainures de connexion 324.
Plus précisément, chaque rainure de connexion 324 sur ledit premier coffrage 31 est située entre une pluralité de premiers canaux de dérivation 312, de sorte qu’une pluralité de premiers canaux de dérivation 312 sont communiqués à travers ladite rainure de connexion 324, la position de chaque rainure de connexion 324 sur ledit premier coffrage 31 est prévue en correspondance avec la position de ladite première zone de pulvérisation de colle 36, lesdits premiers orifices de pulvérisation de colle 301 sont communiqués avec lesdits premiers canaux de dérivation 312 à travers desdites rainures de connexion 324 sur ledit premier coffrage 31, sur ledit deuxième coffrage 32 sont formés de troisièmes canaux d’alimentation de colle 323 communiqués avec lesdits premiers canaux d’alimentation de colle 313, lesdits deuxièmes canaux d’alimentations de colle 322 et lesdits troisièmes canaux d’alimentation de colle 323 sont prévus de manière pénétrante sur ledit deuxième coffrage 32 ; lorsque lesdits troisièmes canaux d’alimentation de colle 323 sont alimentés en colle, la colle entre par lesdits premiers canaux d’alimentation de colle 313, lesdits premiers canaux de déviation 312, lesdites premières cavités de dérivation 314 et lesdites rainures de connexion 324 auxdits premiers orifices de pulvérisation de colle 301, est ensuite pulvérisée vers l’extérieur à travers ledit canal à section droite 306 desdits premiers orifices de pulvérisation de colle 301, et la colle est directement appliquée sur la partie de formage des plaques de noyau de fer sur ladite bande de matériau métallique 10.