INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un procédé qui consisterait à infiltrer pendant plusieurs centaines d’heures une préforme fibreuse par voie gazeuse de type CVI (de « Chemical Vapor Infiltration ») directement sur un substrat métallique ne convient pas. En effet, ces conditions d’infiltration, qui mettent en œuvre des précurseurs chlorés entraînés par le dihydrogène utilisé comme gaz porteur dans un four chauffé à 1 000 °C, sont applicables aux métaux réfractaires comme le tantale ou le niobium qui sont susceptibles d’être utilisés pour la fabrication de gaines de combustibles destinés à des réacteurs fonctionnant avec un caloporteur autre que l’eau (réacteurs à neutrons rapides refroidis à l’hélium par exemple) mais sont rédhibitoires dans le cas des matériaux métalliques actuellement retenus pour la fabrication de gaines E-ATF « composite/métal » et destinées à des réacteurs nucléaires à eau légère tels que les alliages de zirconium et le titane.
Enfin, un procédé d’association par hydroformage, consistant à déformer plastiquement un tube métallique sous l’action d’un fluide sous pression, typiquement une émulsion eau-huile, à température ambiante pour venir le plaquer contre la face interne d’un tube en composite SiC f /SiC, a été abandonné très vite.
En effet, outre le fait que ce procédé s’accompagne d’un retour élastique inévitable du métal ou de l’alliage métallique s’opposant à l’instauration d’une cohésion entre les deux couches, il exige des conditions de pression très élevées de nature à endommager de manière irréversible la couche en composite.
Compte-tenu de ce qui précède, les inventeurs se sont fixé pour but de fournir un procédé qui permette de métalliser la face interne d’un tube à base d’une céramique et, notamment, d’un tube en un composite du type SiC f /SiC pour la réalisation d’une gaine E-ATF « composite/métal » et qui soit, d’une manière générale, exempt de tous les inconvénients présentés par les procédés proposés jusqu’à présent pour associer une couche métallique à la face interne d’un tube à base d’une céramique.
Ainsi, l’invention a, en premier lieu, pour objet un procédé de métallisation de la face interne d’un tube en une céramique ou en un composite à matrice céramique, qui comprend au moins une étape de placage d’un tube métallique sur la face interne du tube en céramique ou composite à matrice céramique, et qui est caractérisé en ce que le placage comprend un fluage du tube métallique par application à ce tube d’une pression interne et d’un chauffage, le fluage se traduisant par une augmentation du diamètre externe du tube métallique jusqu’à ce que la face externe de ce tube se plaque sur la face interne du tube en céramique ou composite à matrice céramique.
Dans ce qui précède et ce qui suit, on entend par « tube métallique », un tube constitué d’un métal ou d’un alliage métallique tandis que l’on entend par « composite à matrice céramique », un matériau composé d’une céramique renforcée par un renfort fibreux, ce renfort pouvant notamment être, lui-même, constitué de fibres en céramique.
Le bloc Pol 122 est adapté pour choisir aléatoirement, pour chaque bit à transmettre, une base parmi un ensemble de bases comportant plusieurs bases de polarisation de références (ces bases sont encore appelés modes ou quadratures) et pour transmettre une impulsion lumineuse avec une polarisation correspondant, à la valeur du bit à transmettre dans la base choisie aléatoirement pour ce bit.
Le bloc Pol 122 comporte par exemple un rotateur de polarisation, apte à faire pivoter la polarisation du signal lumineux émis, sélectivement de 0° (si choix de base H/V par le bloc Pol 132) ou de 45° (si choix de base D/A), la sélection entre les angles 0° et 45° étant réalisée de manière aléatoire. Par exemple, le rotateur de polarisation est réalisé avec une lame à retardement demi-onde dont la rotation est assurée par un actionneur. Un autre mode de réalisation utilise un modulateur électro-optique de polarisation, adapté pour des rythmes élevés de changement de polarisation.
L’ensemble des bases, dans le cas présent, comportent deux bases par exemple : une première base Horizontale/Verticale (H/V) dans laquelle "1" est codé par un photon d'axe de polarisation 0° et "0" par un photon de polarisation 90° ; une deuxième base Diagonale/Antidiagonale (D/A) dans laquelle "0" est codé par un photon d'axe de polarisation 45° et "1" par un photon de polarisation 135°.
Le bloc de mesure 131 est adapté pour mesurer deux composantes de polarisation lumineuses en quadrature à la sortie du rotateur de polarisation Pol 132, soit sur la base H/V si la rotation de polarisation est de 0°, ou sur la base D/A si la rotation de polarisation est de 45°. Par exemple, le bloc de mesure est réalisé avec un séparateur de faisceau polarisant (PBS) générant une quadrature, et deux détecteurs de photons (SPD) pour les deux composantes de la quadrature.
D’après les propriétés quantiques utilisées par la cryptographie quantique : quand la probabilité de passer le filtre n'est ni 0 ni 1, le passage d'un photon individuel à travers le filtre est fondamentalement imprévisible et indéterministe ; on ne peut connaître l'axe de polarisation qu'en employant un filtre polarisant (ou plus généralement, en faisant une mesure dont le résultat est OUI ou NON) et avec un grand nombre de mesure pour estimer la probabilité de passage; il n'existe pas de mesure directe sur un photon individuel, donnant un angle par exemple, de l'axe de polarisation du photon.
Les étapes d’un procédé QKD selon l’invention sont maintenant décrites en référence à la .
Le contexte de départ est le suivant : Alice souhaite échanger un Nième message, nommé M_N, avec Bob. Pour cela, une clé secrète, K QKD_N , doit être générée par QKD, de manière partagée entre D_ALICE 10 et D_BOB 20, pour permettre à l’un de chiffrer, et à l’autre de déchiffrer ce Nième message qui pourra être transmis avec une sécurité maximale. De son côté, Eve tente d’intercepter les communications pour déterminer la clé. Conformément aux principes de Kerckhoff (hypothèse du pire cas), on suppose par exemple qu’Eve a accès aux canaux de communication utilisés par D_ALICE 10 et D_BOB 20, qu’elle connaît parfaitement le protocole utilisé et dispose de moyens de calculs illimités. La sécurité des communications cryptées entre D_ALICE 10 et D_BOB 20est alors assurée uniquement par la clé secrète que le procédé décrit ci-après a pour résultat de générer et de distribuer.
- en réponse à une commande correspondante du bloc de contrôle 11 au bloc GEN 121, le bloc GEN 121 génère aléatoirement une séquence de 2T bits prenant donc comme valeur 0 ou 1 ; T est un nombre entier typiquement supérieur à 10000;
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les cheveux sont rincés à l’eau ou lavés après le traitement avec une composition T comprenant au moins un alcool tel que défini précédemment.
De préférence, une étape de lavage ou de rinçage, d’essorage ou de séchage est mise en œuvre après le traitement avec une composition T comprenant au moins un alcool tel que défini précédemment.
Plus préférentiellement, une étape de séchage est mise en œuvre après le traitement avec une composition T comprenant au moins un alcool tel que défini précédemment.
Le traitement avec une composition T comprenant au moins un alcool tel que défini précédemment peut être effectué entre 15 et 40°C.
Après le traitement avec une composition T comprenant au moins un alcool tel que défini précédemment, on peut attendre entre 1 minute et 12 heures, en particulier entre 1 minute et 10 heures, plus particulièrement entre 1 minute et 7 heures, plus préférentiellement entre 1 minutes et 6 heures, avant l’application de la composition C sur les cheveux.
De préférence, le temps de pose est compris entre 1 minute et 5 heures avant l’application de la composition C sur les cheveux.
La composition C et la composition D éventuelle décrites ci-dessus peuvent être mises en œuvre sur cheveux secs ou humides, ainsi que sur tous types de cheveux, clairs ou foncés, naturels ou colorés, permanentés, décolorés ou défrisés.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les cheveux sont rincés avant application de la composition C et de la composition D.
De préférence, une étape de rinçage, d’essorage et/ou de séchage est mise en œuvre après l’application de la composition C sur les cheveux et avant l’application de la composition D sur les cheveux.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les tensioactifs anioniques de type sulfate sont choisis parmi le lauryl sulfate de sodium, le lauryl sulfate d'ammonium, le lauryl ether sulfate de sodium, le lauryl ether sulfate d'ammonium et leurs mélanges, plus préférentiellement choisis parmi le lauryl ether sulfate de sodium.
Avantageusement, le ou les tensioactifs anioniques sont présents en une teneur totale allant de 1 à 50% en poids, de préférence de 5 à 40% en poids, plus préférentiellement de 10 à 30% en poids, encore plus préférentiellement de 12 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition T.
Les tensioactifs amphotères ou zwittérioniques Le ou les tensioactifs amphotères ou zwittérioniques utilisés dans la composition T peuvent être notamment des dérivés d'amines aliphatiques secondaire ou tertiaire, éventuellement quaternisées, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comportant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d’amines contenant au moins un groupe anionique tel que, par exemple, un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate.
De préférence, ces tensio-actifs sont non siliconés.
On peut citer en particulier les alkyl(C 8 -C 20 )bétaïnes, les alkyl(C 8 -C 20 )sulfobétaïnes, les alkyl(C 8 -C 20 )amidoalkyl(C 3 -C 8 )bétaïnes, les alkyl(C 8 -C 20 )-amidoalkyl(C 6 -C 8 )sulfobétaïnes, et leurs mélanges.
Parmi les composés utilisables, on peut citer le composé classé dans le dictionnaire CTFA sous la dénomination sodium diéthylaminopropyl cocoaspartamide et commercialisé par la société CHIMEX sous l’appellation CHIMEXANE HB.
Avantageusement, le ou les tensioactifs amphotères ou zwittérioniques sont choisis parmi les alkyl(C 8 -C 20 )bétaïnes, les alkyl(C 8 -C 20 )sulfobétaïnes, les alkyl(C 8 -C 20 )amidoalkyl(C 3 -C 8 )bétaïnes, les alkyl(C 8 -C 20 )-amidoalkyl(C 6 -C 8 )sulfobétaïnes, et leurs mélanges, plus préférentiellement choisis parmi les alkyl(C 8 -C 20 ) bétaïnes, les alkyl(C 8 -C 20 )amidoalkyl(C 3 -C 8 )bétaïnes et leurs mélanges, plus préférentiellement encore parmi les alkyl(C 8 -C 20 )amidoalkyl(C 3 -C 8 )bétaïnes et leurs mélanges.
Avantageusement, le ou les tensioactifs amphotères ou zwittérioniques sont présents en une teneur totale allant de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 0,5 à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,75 à 15% en poids, encore plus préférentiellement de 1 à 10% en poids, mieux encore de 1,2 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition T.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition T comprend un ou plusieurs tensioactifs anioniques et un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwittérioniques.
La composition T peut comprendre en outre de l’eau, notamment en une quantité d’au moins 60% en poids, mieux d’au moins 65% en poids, encore mieux d’au moins 70% en poids par rapport au poids total de la composition. En particulier, elle peut comprendre de l’eau en une quantité totale allant de 60 à 98% en poids, de préférence de 65 à 95% en poids, plus préférentiellement de 70 à 90% en poids, mieux de 70 à 85% en poids par rapport au poids total de la composition T.
Additifs La composition T employée dans le cadre du procédé de coloration selon l’invention peut contenir tout adjuvant ou additif habituellement utilisé.
Parmi les additifs susceptibles d’être utilisés, on peut citer les agents réducteurs, les agents épaississants, les adoucissants, les agents hydratants, les filtres UV, les peptisants, les solubilisants, des parfums, les protéines, les vitamines, les polymères, notamment différents des silicones, les conservateurs, les huiles, les cires et leurs mélanges.
Additif anti-usure/extrême-pression Une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un additif anti-usure et/ou extrême-pression, distincts du ou desdits composés phosphorés et du ou desdits composés à base de soufre et/ou de molybdène considérés précédemment. Leur fonction est de réduire l’usure et le coefficient de friction, ou encore d’empêcher le contact métal-métal par formation d’un film protecteur adsorbé sur ces surfaces.
la illustre une première variante du boitier illustré à la ,
la illustre une deuxième variante du boitier illustré à la ,
la illustre une troisième variante du boitier illustré à la ,
la illustre une quatrième variante du boitier illustré à la ,
la est une vue schématique en coupe transversale d’un boitier électronique selon un deuxième mode de réalisation particulier,
la est une vue en perspective d’un boitier électronique selon un troisième mode de réalisation particulier,
la est une vue en perspective d’une partie du boitier électronique représenté à la ,
la est une vue en perspective d’une autre partie du boitier électronique représenté à la .
DESCRIPTION DETAILLEE En référence aux figures 1 à 3, il est décrit un boitier 1 électronique selon un premier mode de réalisation particulier.
Le boitier 1 comprend un caisson 2 qui comporte au moins une première partie 3 et une deuxième partie 4.
La première partie 3 et la deuxième partie 4 forment ici conjointement le caisson 2.
De préférence, le boitier 1 est un dispositif électronique proposant au moins deux fonctionnalités distinctes (par exemple une première fonctionnalité de routage de paquets de données et/ou d’accès à un réseau étendu, et une deuxième fonctionnalité de communication sans-fil) pouvant être opérées chacune par un sous-module du boitier 1 (un premier sous-module étant formé par la première partie 3 et un deuxième sous-modulé étant formé par la deuxième partie 4) dudit boitier 1.
Le boitier 1 est par exemple une passerelle Internet (« residential gateway » en anglais) ou un dispositif d’extension de réseau sans-fil (« extender » en anglais).
Le caisson 2 est de préférence au moins en partie dans un matériau électriquement isolant. Ce matériau peut en outre contribuer à la dissipation de calories. Par exemple ses deux parties 3, 4 sont dans un matériau électriquement isolant.
Dans cet exemple non limitatif, les deux parties 3, 4 sont ici identiques, la description qui suit de la première partie 3 s’applique donc également à la deuxième partie 4. Dans d’autres exemples, les deux parties 3, 4 ne sont pas identiques comme illustrés ci-dessous par les figures 9a, 9b, 9c.
La première partie 3 comporte une platine 5. La platine 5 est ici fermée et creuse. La platine 5 forme ainsi un réceptacle fermé.
Avantageusement, la première distance D est comprise entre 310 mm et 355 mm.
Ces plages de valeur de la première distance D permettent une adaptabilité de la chaise à des utilisateurs de différentes tailles.
En d’autres termes, une même chaise peut ainsi être adapter à des utilisateurs de petite taille comme à des utilisateurs de grande taille.
Selon un autre aspect avantageux, le châssis comprend une armature et un piètement, l’armature étant montée mobile par rapport au piètement par l’intermédiaire de moyens de réglage en hauteur.
Les moyens de réglage en hauteur permettent de faire évoluer la position de l’assise par rapport à un sol sur lequel la chaise repose, cela pour que l’utilisateur puisse changer de position en fonction de son souhait lorsqu’il utilise la chaise.
Selon un autre aspect avantageux, l’armature comprend une première partie et une deuxième partie, la deuxième partie étant mobile à rotation par rapport à la première partie.
En combinaison avec le réglage en hauteur de l’assise, l’articulation entre la première partie et la deuxième partie de l’armature permet de conserver une position sensiblement assise pour l’utilisateur, sans que la chaise ne risque de lui provoquer des douleurs.
Plus précisément, cela permet le caractère évolutif de la position assise pour l’utilisateur qui peut alors rester moins statique qu’en position assise « classique ». Cela offre aussi aux utilisateurs souffrant de lombalgies une possible variation d’angulation de la lordose lombaire permettant le relâchement musculaires (notamment des muscles carré-des-lombes, psoas-iliaques et para-vertébraux), par variation du rapport qu’il existe entre la pente sacrée et la cinquième lombaire, l’angle des coxo-fémorales, ainsi que leur répercussion au niveau des articulations sacro-iliaques.
Selon un autre aspect avantageux, l’assise est montée mobile par rapport à la première partie de l’armature.
Cela permet de régler la profondeur d’assise de la chaise en fonction de l’utilisateur qui l’utilise, cela afin d’obtenir un confort souhaité par exemple.
Selon un autre aspect avantageux, la chaise comprend également un repose genou destiné à être solidarisé au piètement du châssis.
Le repose genou permet de limiter la fatigue de l’utilisateur lorsqu’il utilise la chaise en position dite debout ou semi-debout, c’est-à-dire lorsque l’assise est écartée du sol au maximum et inclinée au maximum par rapport au sol.
Ainsi, l’utilisateur peut utiliser ses genoux pour supporter une partie de son poids de sorte à soulager ses pieds.
Selon un autre aspect avantageux, les moyens de réglage en hauteur comprennent une platine, l’armature étant montée à rotation sur ladite platine.
La platine permet de faire pivoter l’armature, et donc l’assise, par rapport au sol afin d’adapter le confort de la chaise à la position d’utilisation souhaitée par l’utilisateur.
Selon un autre aspect avantageux, les moyens de réglage en hauteur comprennent un vérin, la platine étant montée à une extrémité libre d’une tige du vérin.
En d’autres termes, chaque fil multi-brins du premier type présente un titrage respectif supérieur ou égal à T m – α et inférieur ou égal à T m + α.
L’écart prédéterminé α est de préférence inférieur ou égal à 4% de ladite valeur moyenne T m , par exemple inférieur ou égal à 0,6 dtex.
Les fils du premier type forment alors au moins 70% du matériau textile, et les fils du deuxième type forment alors 30% ou moins du matériau textile.
De préférence, lesdits fils du premier type et lesdits fils du deuxième type forment ensemble 100% du matériau textile. En d’autres termes, il n’y a pas d’autre type de fil dans le matériau textile.
Dans un exemple préféré, les fils du deuxième type forment au moins 10% du matériau textile.
Chaque fil du deuxième type présente avantageusement une résistance à l’allongement jusqu’à rupture supérieure ou égale à 300,0 %, mesurée par exemple par la méthode de mesure de la norme BISFA chapitre 6.
Chaque fil du deuxième type est multi-brins ou, de préférence mono-brin.
Chaque fil du deuxième type présente un diamètre de 18 dtex à 95 dtex.
Les fils du deuxième type sont par exemple réalisés en élasthanne (EA) ou en Polybutylène téréphtalate (PBT) élastique ou autre.
Les fils du deuxième type permettent de donner de la souplesse au tissu et ainsi de s’adapter à toutes les morphologies de zones corporelles.
La couche décorative 18 présente une densité massique inférieure ou égale à 180 g/m², avantageusement inférieure ou égale à 100 g/m², mieux inférieure ou égale à 50 g/m², et de préférence inférieure ou égale à 10 g/m².
Avantageusement, la couche décorative 18 présente une pluralité d’ouvertures traversantes 24, visibles sur les figures 1 et 2.
Chaque ouverture traversante 24 est formée de manière prédéterminée lors du tissage du matériau textile.
La couche décorative 18 présente une perméabilité à l’air, mesurée par exemple d’après la norme ISO 9237-2, d’au moins 3000 l/min.dm², mieux d’au moins 10000 l/min.dm², par exemple de l’ordre de 50000 l/min.dm².
La couche décorative 18 présente une surface interne 32 et une surface externe 34.
La surface externe 34 de la couche décorative 18 est opposée à la surface interne 32 de la couche décorative 18.
On peut également mentionner les teintures liposolubles, telles que, par exemple, Sudan Red, DC Red 17, DC Green 6, β-carotène, huile de soja, brun Soudan, DC Yellow 11, DC Violet 2, DC Orange 5 ou jaune de quinoléine.
De préférence, le pigment utilisé dans la présente invention est des pigments traités hydrophobes.
Plus préférentiellement, le pigment utilisé dans la présente invention est choisi parmi les pigments traités avec de la silice et de l’alumine, du perfluorooctyl triéthoxysilane et de l’hydroxyde d’aluminium, de l’alumine et du triisostéarate d’isopropyl titane, de l’hydroxyde d’aluminium et de la lécithine hydrogénée, du stéaroyl glutamate disodique et de l’hydroxyde d’aluminium, ou un mélange de ceux-ci.
Le pigment peut être présent dans la composition en une teneur allant de 1 % à 30 % en poids, de préférence de 2 % à 25 % en poids, et plus préférentiellement de 5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Phase aqueuse La composition selon la présente invention peut être formulée en émulsion et peut donc comprendre au moins une phase aqueuse.
L'au moins une phase aqueuse comprend de l’eau.
La phase aqueuse peut également comprendre des solvants organiques miscibles à l'eau (à température ambiante : 25℃), par exemple des monoalcools contenant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que l'éthanol ou l'isopropanol ; des polyols, contenant notamment de 2 à 20 atomes de carbone, contenant de préférence de 2 à 10 atomes de carbone et contenant de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le glycérol, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l'hexylène glycol, le dipropylène glycol ou le diéthylèneglycol ; les éthers de glycol (notamment contenant de 3 à 16 atomes de carbone) tels que les mono-, di- or tripropylène glycol (C 1 -C 4 )alkyl éthers, mono-, di- ou triéthylène glycol (C 1 -C 4 )alkyl éthers et leurs mélanges.
La phase aqueuse peut également comprendre tout composé soluble dans l’eau ou dispersible dans l'eau qui est compatible avec une phase aqueuse, tel que les agents gélifiants, les épaississants ou les tensioactifs, et les mélanges de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, l'eau peut être présente dans une teneur allant de 10 % à 60 % en poids, de préférence de 15 % à 50 % en poids, et plus préférentiellement de 20 % à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La couche adhésive 20 est formée par un adhésif biocompatible.
Par « adhésif biocompatible », on entend selon l'invention tout composé qui possède la propriété d'adhérer sur un tissu biologique lorsque ledit composé est appliqué sur celui-ci, comme par exemple une muqueuse ou le derme. Pour être biocompatible, l'agent adhésif doit être compatible avec une utilisation sur le tissu biologique, sans provoquer de réactions indésirables telles qu'une inflammation du tissu biologique.
De préférence, l’adhésif bio-compatible comprend du silicone, en particulier un gel de silicone.
La couche adhésive réalisée au moins en silicone présente alors avantageusement une densité massique supérieure ou égale à 40 g/m² et inférieure ou égale à 180 g/m², et de préférence supérieure ou égale à 55 g/m² et inférieure ou égale à 95 g/m².
En complément ou en variante, l’adhésif bio-compatible comprend de l’acrylique
La couche adhésive réalisée au moins en acrylique présente alors avantageusement une densité massique supérieure ou égale à 5 g/m² et inférieure ou égale à 35 g/m², de préférence supérieure ou égale à 15 g/m² et inférieure ou égale à 25 g/m².
De tels adhésifs assurent notamment une tenue satisfaisante dans le temps, ainsi qu’une bonne repositionnabilité de l’article cosmétique sur la peau.
La repositionnabilité reflète la capacité de l’article cosmétique à être mis en place, décollé, puis remis en place un certain nombre de fois sur la peau, sans que la couche adhésive ne perde sa capacité d’adhésion, autrement dit que la capacité d’adhésion de la couche adhésive reste suffisamment élevée pour assurer une tenue satisfaisante dans le temps même après avoir subi plusieurs cycles de collage/décollage sur la peau.