INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, au moins une surface de contour des première et deuxième nervures sur la plaque de distribution est brasée ou soudée à une surface de la plaque de base. Ce brasage ou cette soudure permettent l’étanchéité d’une des nervures par rapport à l’autre.
Dans ce mode de réalisation de l’invention, les embouts sont par exemple des tubulures mâles aptes à s’insérer dans le dispositif de détente. Dans ce cas, le dispositif de détente est par exemple muni de joints annulaires d’étanchéité, contre lesquels sont comprimés les tubulures mâles une fois insérées dans le dispositif de détente.
En variante, dans ce mode de réalisation de l’invention, les embouts sont des tubulures femelles aptes à recevoir des tubulures du dispositif de détente. Des anneaux de blocage permettent par exemple de relier ces tubulures femelles à des tubulures mâles du dispositif de détente.
Par ailleurs, la plaque de base ou la plaque de distribution comportent éventuellement des inserts configurés pour solidariser le dispositif de détente contre les moyens de connexion fluidique. Ces inserts de fixation sont par exemple des inserts filetés. Ils sont brasés sur la plaque de base ou sur la plaque de distribution et se logent par exemple dans des trous respectivement de la plaque de distribution ou de la plaque de base. Ainsi, les inserts peuvent servir d’éléments d’indexage de la plaque de distribution sur la plaque de base. D’autres éléments d’indexage sont éventuellement réalisés sur la plaque de base, la plaque de distribution ou la joue, permettant leurs positionnements respectifs avant brasage ou soudage. En variante, les inserts sont venus de matière avec la plaque de base ou avec la plaque de distribution. Ces inserts ne sont généralement pas nécessaires lorsque les embouts sont des tubulures femelles, le dispositif de détente étant dans ce cas généralement fixé à un autre composant d’un circuit de refroidissement intégrant l’échangeur thermique.
DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE DÉMONTAGE POUR MODULE DE BATTERIE DE TRACTION Cette demande revendique priorité sur la demande de brevet chinois N° 202211707894.9 déposée auprès de l'Administration nationale de la propriété intellectuelle de Chine (CNIPA) le 28 décembre 2022, dont la divulgation est incorporée ici en référence dans son intégralité.
La présente demande concerne le domaine de la récupération de batteries de traction, par exemple, un dispositif de démontage pour module de batterie de traction et un procédé de démontage pour module de batterie de traction.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le processus de récupération et de production de batteries de traction à énergie nouvelle, le démontage d'une plaque de base d'un module de batterie de traction nécessite beaucoup de travail et de temps, ce qui constitue un goulot d'étranglement dans le processus de production. Une batterie de traction commune comprend plusieurs cellules de batterie fixées sur la plaque de base du module de batterie de traction en utilisant un adhésif. Un procédé de démontage habituel pour une batterie de traction consiste à tenir manuellement un appareil de découpe pour découper les cellules de batterie de la plaque de base. Cependant, ce procédé est lent en termes de fonctionnement et peu efficace, et les cellules de la batterie sont facilement détériorées par l'appareil de de coupe, ce qui affecte le recyclage des cellules de la batterie.
Par conséquent, un dispositif et un procédé de démontage de la plaque de base du module de batterie de traction sont nécessaires de toute urgence, qui présentent une efficacité de démontage relativement élevée et ne causent aucune détérioration aux cellules de batterie.
La présente demande fournit un dispositif de démontage pour module de batterie de traction et un procédé de démontage pour module de batterie de traction, qui présentent une efficacité relativement élevée et un taux de dommages relativement faible pour les cellules de batterie.
La présente demande est mise en œuvre par les solutions techniques ci-dessous.
Un dispositif de démontage pour module de batterie de traction inclut un châssis, un mécanisme de chargement et de déchargement, deux dispositifs de serrage latéraux, un dispositif de déchirement et d'enfoncement pour plaque de base, et un mécanisme de préhension.
Le mécanisme de chargement et de déchargement est disposé sur le châssis et configuré pour charger et décharger un module de batterie de traction à démonter.
Les deux dispositifs de serrage latéraux sont disposés sur le châssis et sur un premier côté et un second côté du mécanisme de chargement et de déchargement, et configurés pour positionner le module de batterie de traction à démonter sur le mécanisme de chargement et de déchargement.
Le dispositif de déchirement et d'enfoncement pour plaque de base est disposé de manière mobile sur le châssis, situé au-dessus du mécanisme de chargement et de déchargement et configuré pour déchirer et séparer la plaque de base du module de batterie de traction à démonter de cellules de batterie du module de batterie de traction à démonter.
Le mécanisme de préhension est disposé sur le châssis, situé au-dessus du mécanisme de chargement et de déchargement et configuré pour saisir la plaque de base à partir du dispositif de déchirement et d'enfoncement pour plaque de base vers le mécanisme de chargement et de déchargement après que la plaque de base soit séparée des cellules de batterie.
Un procédé de démontage pour module de batterie de traction utilise le dispositif de démontage pour module de batterie de traction selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents pour démonter une plaque de base d'un module de batterie de traction, et inclut les étapes ci-dessous.
Le module de batterie de traction est pré-traité de telle sorte qu'une première extrémité de la plaque de base du module de batterie de traction est déformée.
Un mécanisme de chargement et de déchargement charge le module de batterie de traction, la première extrémité déformée de la plaque de base du module de batterie de traction étant disposée adjacente à un ensemble de serrage.
Par exemple, les esters d’acide férulique peuvent être obtenus par estérification de l’acide férulique, qui est lui-même obtenu, par exemple, par biosynthèse via une méthoxylation de l’acide caféique à l’aide de l’enzyme acide caféique-O-méthyltransférase , ou par extraction à partir d’un extrait végétal, en particulier le son de blé, par exemple à l’aide de bases concentrées telles que l’hydroxyde de sodium et l’hydroxyde de potassium.
Le Gamma-Oryzanol peut être obtenu par extraction à l’aide d’un solvant organique, notamment à partir de son de riz.
Un certain nombre de composés de formule (I) ou (I') sont également disponibles dans le commerce, par exemple Gamma-oryzanol disponible sous le nom commercial Oryzanol ® auprès de la société Tsuno Rice Fine Chemicals, Gamma Oryzanol ® auprès de la société Ikeda ou Oryzanolgamma V ® auprès de la société Ichimaru Pharcos, le férulate d'éthyle sous la référence Ethyl férulate, Natural ou COS par la société Gfn Selco, également disponible auprès de Sigma-Aldrich, et l'acide chlorogénique sous la référence Eucommia Leaves Extract Chlorogenic Acid 98 % par la société Guilin LaYN Natural Ingredients.
De préférence, le (a) agent actif pulvérulent est choisi parmi les esters d’acide organique choisis parmi le férulate d’éthyle, l’oryzanol et en particulier le Gamma-oryzanol.
Le (a) agent actif pulvérulent peut être présent en une quantité de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,2 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Le(s) (a) agent(s) actif(s) pulvérulent(s) peu(ven)t être présent(s) en une quantité de 5 % en poids ou moins, de préférence de 3 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Le(s) (a) agent(s) actif(s) pulvérulent(s) peuvent être utilisés en une quantité allant de 0,01 % à 5 % en poids, de préférence de 0,05 % à 3 % en poids, et plus préférentiellement de 0,2 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans le contexte du présent mémoire descriptif, toute combinaison des valeurs de limites supérieures et inférieures ci-dessus peut être disponible pour représenter la plage préférée de la quantité.
(Alcool de sucre)
La composition selon la présente invention comprend (b) au moins un alcool de sucre. Deux ou plusieurs types d'alcools de sucre peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’alcool de sucre ou une combinaison de différents types d’alcools de sucre peut être utilisé(e).
Dans certains modes de réalisation, le (b) au moins un alcool de sucre peut être choisi parmi un alcool de sucre et un mélange de celui-ci, réduit à partir d’un saccharide, un dérivé de celui-ci et un mélange de ceux-ci. Le saccharide, son dérivé ou son mélange peut être non substitué ou substitué par au moins un substituant tel qu’un groupe alkyle, un groupe hydroxyalkyle, un groupe alcoxy, un groupe acyle ou un groupe carbonyle.
Dans certains modes de réalisation, l’alcool de sucre peut être dérivé de monosaccharides, de disaccharides, de trisaccharides et de mélanges de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation préférés, l’alcool de sucre peut être dérivé du monosaccharide et/ou des disaccharides
Dans certains modes de réalisation, l’alcool de sucre peut être dérivé d’un monosaccharide choisi parmi, par exemple, un pentose tel que le ribulose, le xylose, le ribose, l’arabinose, le lyxose et le désoxyribose, un hexose tel que l’allulose, le fructose, le sorbose, le tagatose, l’allose, l’altrose, le glucose, le mannose, le gulose, l’idose, le galactose, le fucose, le fuculose et le rhamnose ainsi qu'un heptose, tel que le sédoheptose. Dans ce contexte, l’alcool de sucre dérivé d’un monosaccharide est également appelé alcool de sucre monosaccharide.
Le ou les (a) agent(s) actif(s) pulvérulent(s) peuvent être un composé organique.
Le ou les (a) agent(s) actif(s) pulvérulent(s) peuvent être des agents actifs lipophiles et insolubles dans l’eau.
Le ou les (a) agent(s) actif(s) pulvérulent(s) peuvent être choisis parmi les agents actifs anti-vieillissement et les agents actifs aux propriétés anti-radicaux libres ou les piégeurs de radicaux libres.
Le(s) (a) agent(s) actif(s) pulvérulent(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi les rétinols (vitamine A) et les dérivés tels que les esters de rétinol, le palmitate de rétinyle, le propionate de rétinyle, les carotènes dont le bêta-carotène, le tocophérol (vitamine E) et les dérivés tels que l’acétate de tocophéryle, les vitamines D, la vitamine D2, la vitamine D3, le palmitate d’ascorbyle, les glycérides de vitamine F, la coenzyme Q10 ou l’ubiquinone, les céramides, les esters d’acide organique et les matières insaponifiables ayant des propriétés cosmétiques et/ou dermatologiques, dont le tocotriénol, la sésamine, les phytostérols, les squalènes, les cires et les terpènes, de préférence le a) agent actif pulvérulent est choisi parmi les esters d’acide organique choisis parmi le férulate d’éthyle, l'oryzanol et en particulier le Gamma-oryzanol.
Le (b) alcool de sucre peut comprendre au moins un alcool de sucre disaccharide.
Le (b) alcool de sucre peut comprendre au moins deux types d’alcools de sucre.
Le (b) alcool de sucre peut comprendre au moins un alcool de sucre monosaccharide et au moins un alcool de sucre disaccharide en combinaison.
Le (b) alcool de sucre peut être présent en une teneur allant de 0,05 % à 3 % en poids, de préférence de 0,1 % à 2 % en poids, et plus préférentiellement de 0,2 % à 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La (c) eau peut être présente dans une teneur allant de 40 % à 95 % en poids, de préférence de 50 % à 85 % en poids, et plus préférentiellement de 60 % à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La présente invention concerne également un processus cosmétique de soin ou de revitalisation des cheveux et/ou du cuir chevelu, comprenant l’étape d’application sur le cuir chevelu de la composition selon la présente invention.
A titre d’exemple non limitatif, le système de chauffage 2 comporte un circuit en gaine spiralée, en tôle d’acier galvanisé d’environ 8 m de longueur, alimentant une caisse d’extraction réchauffage équipé d’un ventilateur 203 de type hélicoïde à moteur déporté basse pression de 9,5 Nm³/mn, ainsi qu’un réchauffeur 205 de 2 x 3,5 kW thermostaté, l’ensemble calorifugé par une enveloppe de laine de verre de 20 cm d’épaisseur.
La chambre de séchage comprend en outre des moyens de métrologie 5, permettant la mesure de diverses caractéristiques physiques. Les instruments compris au niveau de la chambre de séchage 1 sont par exemple :
- au moins deux pesons individualisés 503a/503b/ 503c/ 503d, répartis sous la chambre et permettant le suivi de la masse du tube de séchage, et ainsi connaitre la masse de la charge de bois en cours de séchage, indiquant l’état d’avancement du séchage ;
- au moins deux transmetteurs de température individualisés et placés sur le bois, disposés au centre de la grume 501a/501b/501c ainsi qu’à à la périphérie de celle-ci 502a/502b/502c, permettant donc le suivi précis en temps réel de la température en plusieurs points de la chambre 1, ainsi que dans la charge de bois, afin d’éviter d’endommager la grume lors du séchage et optimiser le séchage par régulation fine ;
- trois ensembles hygromètre/thermomètre individualisés disposés en amont 504a, au centre 504b, et en aval 504c dans la chambre de séchage 1 ;
- un ensemble transmetteur de pression 506a et manomètre 506b permettant l’enregistrement de la pression à l’intérieur de la chambre de séchage 1.
Chaque mesure métrologique comporte une valeur consigne ou un groupe de valeurs consignes à respecter, spécifique à chaque type de bois.
L’installation de chauffage selon l’invention comprend ensuite un circuit de circulation de mélange gazeux disposant de moyens de circulation 213a, 213b pour forcer la circulation du mélange gazeux selon un circuit fermé, à travers la chambre de séchage 1.
A titre d’exemple non limitatif, les moyens de circulation 213a, 213b, comprennent un premier ventilateur 213a permettant la circulation du mélange gazeux vers la chambre de séchage 1, et un second ventilateur 213b permettant la circulation du mélange gazeux en dehors de la chambre de séchage 1 vers le circuit de circulation de mélange gazeux.
En pratique, premiers moyens de circulation 213a peuvent être de type ventilateur centrifuge moyenne pression et à simple aspiration avec gaine 203b et turbine 203a en tôle d´acier, ledit ventilateur comportant une turbine 203a à aubes inclinées vers l´avant en tôle d´acier galvanisé, le ventilateur 203 étant capable de supporter une température maximale de l´air à transporter de -20ºC à 250ºC.
Le premier ventilateur 213a est intégré dans un module d’injection 206a, et disposé en sortie des moyens de chauffage 2.
Le module d’injection 206a est configuré pour injecter le mélange gazeux dans la chambre de séchage 1, et est connecté à des moyens d’alimentation en CO 2 3 et aux moyens de chauffage 2.
Ledit module d’injection 206a comprend le premier ventilateur 213a, un conduit de circulation 204 connecté à la première entrée 201 de la chambre de séchage 1 et à la seconde entrée 202 de la chambre de séchage 1, chaque entrée 201, 202 comprenant respectivement une électrovanne EV3,EV4 configurées pour alternativement permettre la circulation du CO 2 dans la chambre de séchage 1, lorsqu’une électrovanne EV3,EV4 est en position fermée, l’autre électrovanne EV3,EV4 est en position ouverte, permettant ainsi l’injection du mélange gazeux au niveau de chaque extrémité de la chambre de séchage 1.
Le second ventilateur 213b est intégré dans un module d’évacuation 206a, et disposé en sortie des moyens de chauffage 2.
Le module d’évacuation 206b est disposé en sortie de la chambre de chauffage 1, et connecté à la première sortie 204 et à la seconde sortie 205 de la chambre de séchage 1, chaque sortie 204, 205 comprenant respectivement une électrovanne EV2,EV1 configurées pour alternativement permettre la circulation du CO 2 vers le second ventilateur 203b connecté à une sortie 701 de l’installation de séchage, et configuré pour permettre la circulation du mélange gazeux en sortie de la chambre de séchage 1 de sorte que lorsqu’une électrovanne EV2,EV1 est en position fermée, l’autre électrovanne EV2,EV1 est en position ouverte, la circulation du mélange gazeux s’effectuant alors alternativement au niveau de chaque extrémité de la chambre de séchage 1 selon un fréquence choisie lors du séchage du bois.
Le module d’injection 206a et le module d’évacuation 206b forment un module d’inversion de flux 206 configuré pour permettre la circulation du CO2 dans un premier sens de circulation dans la chambre de séchage 1 entre une première entrée 201 de la chambre de séchage 1 et une première sortie 204 de la chambre de séchage 1, et dans un second sens de circulation entre une seconde entrée 202 de la chambre de séchage 1 et une seconde sortie 205 de la chambre de séchage 1, et apte à uniformiser la répartition thermique dans la chambre de séchage 1.
Le ou les solvants organiques hydrophiles cosmétiquement acceptables peuvent inclure, par exemple, les mono-alcools inférieurs comportant de 1 à 8 atomes de carbone, tels que éthanol, propanol, butanol, isopropanol et isobutanol ; les alcools aromatiques, tels que alcool benzylique et alcool phényléthylique ; les polyols ou éthers de polyols, tels que propylène glycol, dipropylène glycol, isoprène glycol, butylène glycol, pentylène glycol, glycérine, propanediol, caprylyl glycol, sorbitol, les monométhyl, monoéthyl et monobutyl éthers d'éthylène glycol, les éthers de propylène glycol, tels que le monométhyléther de propylène glycol, les alkyl éthers de diéthylène glycol, tels que le monoéthyléther ou le monobutyléther de diéthylène glycol ; les polyéthylèneglycols, tels que PEG-4, PEG-6 et PEG-8, et leurs dérivés.
La quantité du ou des solvant(s) organique(s) hydrophile(s) cosmétiquement acceptable(s) dans la composition selon la présente invention peut être aller de 5 % à 50 % en poids, de préférence de 10 % à 40 % en poids, et plus préférentiellement de 15 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la quantité du (des) monoalcool(s) comportant de 1 à 8 atomes de carbone dans la composition selon la présente invention peut aller de 5 % à 40 % en poids, de préférence de 10 % à 35 % en poids et plus préférentiellement de 15 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la quantité des polyols ou polyol éther(s) dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 0,5 % à 7 % en poids et, plus préférentiellement, de 1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
-Épaississant
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un épaississant. Un seul type d'épaississant peut être utilisé, mais deux ou plusieurs types différents d'épaississant peuvent être utilisés en combinaison.
Il est préférable de choisir l’épaississant parmi les épaississants hydrophiles. Le terme « hydrophile » désigne ici des matières solubles dans l’eau à une concentration de 1 % en poids ou plus par rapport au poids total de l’eau à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (10 5 Pa).
Il est préférable de choisir l’épaississant parmi les polysaccharides.
Les polysaccharides sont, par exemple, choisis parmi les glucanes, les amidons modifiés et non modifiés (tels que ceux dérivés, par exemple, des céréales, par exemple le blé, le maïs ou le riz, des légumes, par exemple les pois jaunes, et des tubercules, par exemple les pommes de terre ou le manioc), l’amylose, l’amylopectine, le glycogène, les dextranes, les celluloses et leurs dérivés (par ex, méthylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses, hydroxyéthylcelluloses et carboxyméthylcelluloses), mannanes, xylanes, lignines, arabanes, galactanes, galacturonanes, chitines, chitosanes, glucuronoxylanes, arabinoxylanes, xyloglucanes, glucomannanes, acides pectiques, et pectines, acide alginique et alginates, arabinogalactanes, carraghénanes, agars, glycosaminoglucanes, gommes arabiques, gommes adragante, gommes ghatti, gommes de karaya, gommes de caroube, galactomannanes, telles que les gommes de guar, et leurs dérivés non ioniques (par ex., hydroxypropyl guar), la gomme de sclérote et les gommes de xanthane, et leurs mélanges.
Par exemple, les polysaccharides qui peuvent être utilisés sont choisis parmi ceux décrits, par exemple, dans « Encyclopedia of Chemical Technology », Kirk-Othmer, Third Edition, 1982, Volume 3, pp. 896-900, et Volume 15, pp. 439-458, dans « Polymers in Nature » par E. A. MacGregor et C. T. Greenwood, publié par John Wiley & Sons, Chapitre 6, pp. 240-328, 1980, et dans « Industrial Gums-Polysaccharides and their Derivatives », édité par Roy L. Whistler, Seconde Édition, publié par Academic Press Inc., le contenu de ces trois publications étant entièrement incorporé en référence.
Parmi les amidons qui peuvent être utilisés, on peut citer, par exemple, les macromolécules sous forme de polymères comprenant des motifs de base qui sont des motifs anhydroglucose. Le nombre de ces motifs et leur assemblage permettent de distinguer l’amylose (polymère linéaire) de l’amylopectine (polymère ramifié). Les proportions relatives d’amylose et d’amylopectine, ainsi que leur degré de polymérisation, peuvent varier selon l’origine botanique des amidons.
Les molécules d’amidon utilisées peuvent avoir comme origine botanique des céréales ou des tubercules. Ainsi, les amidons peuvent être choisis, par exemple, parmi les amidons de maïs, de riz, de manioc, de tapioca, d’orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho et de pois.
Les amidons existent généralement sous la forme d’une poudre blanche, insoluble dans l’eau froide, dont la taille de particule élémentaire va de 3 à 100 microns.
Cependant, la structure de ce dispositif de diffusion est complexe du fait de l’intégration de nombreux composants électromécaniques et n’est pas satisfaisant d’un point de vue ergonomique. En outre, il ne permet pas d’éviter les problématiques liées au retraitement des déchets plastiques.
Dans ce contexte, il est donc recherché une solution technique simple consistant à dissocier la structure du boîtier, qui doit être conservé, des capsules interchangeables et permettant, successivement, leur remplacement aisé et intuitif et une perforation automatique assurant la libération efficace et passive de la substance volatile en vue de sa diffusion dans l’atmosphère environnante.
Conjointement, cette solution doit aussi permettre le remplacement manuel des capsules sans que l’utilisateur n’entre en contact avec la substance volatile, même une fois la capsule percée.
Ce but est atteint, selon l’invention, au moyen d’un dispositif pour la diffusion d’une substance volatile conditionnée dans des capsules, ledit dispositif étant formé d’un boîtier destiné à contenir lesdites capsules et comprenant une embase, un plateau de support des capsules, un capot ajouré monté pivotant sur l’embase et des moyens internes d’ouverture des capsules, caractérisé en ce que lesdits moyens internes d’ouverture comprennent une plaque portant une série d’éléments perforants qui est montée dans l’embase sous le plateau de support des capsules et sur un organe de rappel vers l’embase et un levier coopérant avec une came portée par le capot pour assurer la sortie de la plaque lors de l’ouverture du boîtier, la plaque étant couplée audit levier coopérant avec ladite came.
Selon une caractéristique avantageuse du dispositif de l’invention, le capot pivotant est pourvu d’une articulation pourvue d’un axe assurant, d’une part, son pivotement pour ouvrir le boîtier et portant, d’autre part, ladite came.
Selon une variante spécifique de réalisation du dispositif de l’invention, la came est formée d’une ailette prolongeant ledit axe et dont les extrémités longitudinales sont engagées dans des orifices ménagés sur les flancs du capot.