INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre l’influence de la teneur en catalyseur (triangles = 5% mol/mol, carrés = 1% mol/mol, losanges = 10% mol/mol, les % mol/mol étant exprimés par rapport au nombre de mol de fonctions époxyde) sur la réaction de carbonatation par extrusion réactive du Lotader ® AX8900. Les extrusions sont réalisées à 135-155°C, avec un débit massique de 2kg/h pour une vitesse de rotation de vis de 150 tr/min. Le catalyseur employé est le TBAB.
La illustre l’influence de la teneur en catalyseur (triangles = 7.5% mol/mol, carrés = 5% mol/mol, losanges = 10% mol/mol, les % mol/mol étant exprimés par rapport au nombre de mol de fonctions époxyde) sur la réaction de carbonatation par extrusion réactive du Lotader ® AX8900 à une T = 150 °C. Les extrusions sont réalisées à 150°C, avec un débit massique de 2kg/h pour une vitesse de rotation de vis de 150 tr/min. Le catalyseur employé est le TBAB.
La illustre l’influence de la nature du catalyseur sur le rendement de la réaction de carbonatation par extrusion réactive du Lotader ® AX8900. Les extrusions sont réalisées à 150°C avec un débit massique de 2kg/h pour une vitesse de rotation de vis de 150 tr/min, en présence de 5% molaire par rapport au nombre de mol de fonctions époxyde de TBAB, sous 40 bar de CO 2 .
Une particularité de l'unité de production est que toutes les étapes du processus de production impliquant un contact avec le lait, y compris les opérations mécaniques, sont effectuées par des modules tiroir mobiles insérés dans les compartiments. Tous ces modules tiroir, y compris ceux conçus pour effectuer des opérations mécaniques, sont configurés pour résister à une aspersion et peuvent donc, après utilisation, être déplacés pour subir un lavage par aspersion dans le compartiment de lavage 24. Le dispositif de lavage utilisé peut être type lave-vaisselle industriel.
Les produits liquides ou pâteux intervenant dans la production sont stockés et transportés exclusivement dans des modules cuve mobiles entre des postes de traitement. Les transferts ont lieu directement d'une cuve à une autre de deux modules qui sont rassemblés pour l'occasion dans un compartiment, sans passer par des circuits externes.
Les figures 2A et 2B représentent des vues en perspective de dessus et en coupe de côté d'un mode de réalisation de module cuve tiroir. La montre également des rainures horizontales formant des glissières dans les parois latérales du compartiment recevant le module. Le module, de hauteur 1U, comprend une cuve 30 de forme parallélépipédique à coins arrondis qui occupe pratiquement tout le volume du tiroir. La face supérieure de la cuve est ouverte et de préférence fermée par un couvercle amovible 32. Les bords de la cuve sont repliés à l'horizontale, et les bords latéraux, en retrait par rapport aux parois latérales du compartiment, sont fixés sur des flasques 34 en matériau à faible coefficient de frottement qui glissent dans les rainures du compartiment pour réaliser la fonction de tiroir.
Comme on le voit à le , le fond de la cuve est de préférence muni d'un clapet 36 qui reste fermé de façon étanche pendant l'ensemble du processus de fabrication. Ce clapet est configuré pour être ouvert lors de l'insertion du module dans le compartiment de lavage, afin d'évacuer l'eau de lavage.
Le couvercle 32 peut être muni, en son centre, d'un dispositif de brassage comprenant, du côté extérieur, un boîtier étanche 38 intégrant un moteur et, du côté intérieur visible à la , une hélice de brassage 40. De préférence, pour faciliter l'étanchéisation pour le lavage, le moteur est alimenté par une batterie logée dans le boîtier 38, et la commande est effectuée sans fil, par exemple Wifi ou Bluetooth. La recharge de la batterie peut également être effectuée sans fil, par un dispositif de charge adapté agencé au niveau d’emplacements où le module est mis en œuvre ou rangé en attente d'utilisation.
Divers autres éléments électriques peuvent être reliés au boîtier 38, comme un plongeur capteur de température 41.
Le couvercle peut également comporter un dispositif de préhension comprenant trois plots 42 munis d'encoches orientées vers l'arrière, configurés pour coopérer avec un dispositif de retrait du couvercle, un tel dispositif de retrait étant prévu dans le compartiment de lavage 24.
Finalement, le couvercle comprend un ou plusieurs orifices 44 donnant accès au contenu de la cuve 30. Comme cela est représenté, ces orifices peuvent être fermés par des lèvres souples qui cèdent sous la pression d'une buse qu'un module placé au-dessus peut insérer à travers ces orifices.
La représente une vue en perspective d'un mode de réalisation de module bain-marie tiroir 50. Le module bain-marie 50, de hauteur 2U, est représenté inséré immédiatement sous un module cuve 30. Il comprend une cuve 30b adaptée à la cuve 30, dont les bords latéraux reposent sur des épaulements de la paroi du compartiment sous les rainures de tiroir recevant le module cuve 30. Les parois au-dessus de ces épaulements sont évidées, comme cela est représenté, de sorte que la cuve 30b puisse monter vers la cuve 30.
La cuve 30b est posée sur un dispositif élévateur 52 comprenant un plateau mobilisé par un mécanisme à bras croisés et vérin. Ce mécanisme est solidaire d'un plateau tiroir 54 inséré dans des rainures deux positions plus bas que les épaulements recevant la cuve 30b. Cette cuve 30b, si elle est destinée à chauffer, peut être munie en son fond d'une résistance électrique pour maintenir le bain-marie à la température souhaitée. Cette résistance électrique ainsi que le vérin du dispositif élévateur peuvent être alimentés par un connecteur agencé sur le bord arrière du plateau 54 et qui s'enclenche dans une prise en fond de tiroir lorsque le module est inséré dans le compartiment. Alternativement, la cuve peut être chauffée par un système à induction agencé dans le plateau élévateur, ce qui permet d’utiliser le même type de cuves pour l’ensemble des opérations.
En fonctionnement, le module cuve 30 est d'abord rempli, par exemple en l'insérant dans l'emplacement supérieur du compartiment d'alimentation et de prétraitement 16, c'est-à-dire juste sous le plafond du compartiment. Comme on l'a précédemment indiqué, ce plafond est muni de buses d'alimentation en lait et en eau. Ces buses sont escamotables pour permettre l'insertion du module cuve 30, et se déploient en pénétrant par les orifices 44 du couvercle 32 pour remplir la cuve.
Pour libérer ce poste de remplissage, le module cuve est transporté par la navette 12 vers un poste de traitement adapté, par exemple plus bas dans le même compartiment 16, où il est prévu des tiroirs conçus pour le module bain-marie (avec une prise d'alimentation électrique et une paroi évidée pour permettre l'élévation de la cuve du module bain-marie).
Le module bain-marie 50 est amené par la navette 12 à un poste de remplissage, par exemple dans le compartiment d'alimentation 16, où la cuve peut être remplie d'eau. Le module bain-marie est ensuite transporté à son emplacement de mise en œuvre sous le module cuve 30. Le dispositif élévateur 52 est actionné et met en contact l'eau chaude de la cuve 30b avec les parois de la cuve 30. Le dispositif de brassage 38, 40 du couvercle du module cuve 30 peut être actionné pour favoriser le transfert thermique.
Le module bain-marie peut également servir à refroidir le contenu d'un module cuve, par exemple pour préparer des glaces ou effectuer un cycle de pasteurisation, impliquant une phase d'élévation rapide de température grâce à un premier module bain-marie, suivie d'un phase de refroidissement rapide grâce à un deuxième module bain-marie. Ce deuxième module bain-marie peut contenir du glycol et avoir son poste de mise en œuvre dans une zone de congélation du compartiment réfrigérateur 18.
La cuve 30b du module bain-marie peut être un module cuve indépendant qui n'est pas solidaire du plateau du dispositif élévateur 52. Ainsi, on peut utiliser tout module cuve disponible pour servir de cuve bain-marie, du moins pour le bain-marie de refroidissement, qui n'a pas de résistance de chauffage intégrée à la cuve. Le dispositif élévateur 52 et le module cuve 30b sont ainsi gérables individuellement, augmentant la flexibilité de l'unité de production.
Les figures 4A et 4B représentent une vue en perspective de dessus et de côté d'un mode de réalisation de module de transfert tiroir, servant à tout transfert de produit laitier liquide d'un module cuve à un autre contenant, ou à introduire des intrants dans des modules cuve.
Avantageusement, la composition selon l’invention peut également être distribuée sous forme micronisée ou simplement évaporée.
De préférence, elle peut être utile pour le traitement de l’air de locaux dans lesquels des végétaux, notamment des fruits et/ou légumes sont stockés.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition inhibitrice de germination selon l’invention peut être utilisée dans un procédé de traitement biodécontaminant de l’air d’un local de stockage réfrigéré ou non de fruits et/ou légumes, notamment basé sur deux actions simultanées : le traitement actif d’un filtre mécanique ; et le traitement de l’air traversant complété par la diffusion des molécules actives.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention sous forme de poudre est mélangée avec du charbon actif. Un tel mode de réalisation permet avantageusement d’ajuster l’émission de molécules odorantes dans l’air. En outre, l’ajout de charbon actif permet une délivrance contrôlée dans le temps de la composition selon l’invention, et donc de l’activité inhibitrice de germination.
Elle présente l’avantage d’être auto-conservée, c’est-à-dire qu’elle ne nécessite pas la présence de conservateurs.
En résumé, la composition inhibitrice anti-germination selon l’invention présente de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer : la limitation de la germination durant le stockage de végétaux de tous types, notamment des fruits et/ou légumes destinés à l’alimentation humaine ou animale ; la conservation prolongée des fruits et/ou légumes en tant qu’aliments, à partir uniquement d’extraits de végétaux inscrits sur la liste de la pharmacopée européenne en vente libre ; un minimum d’impact négatif sur l’homme et la nature.
Description détaillée COMPOSITION Comme indiqué ci-dessus, une composition inhibitrice de germination selon l’invention, comporte les ingrédients suivants : - au moins 0,2 % en poids, de germacrène, en particulier germacrène D ; - au moins 5 % en poids de tanins ; - au moins 1 % en poids d’acide(s) phénolique(s), en particulier choisi parmi l’acide 3-caféoylquinique, l’acide 3-p-coumaroylquinique, l’acide 4-p-coumaroylique et leurs mélanges ; - au moins 5 % en poids d’eugénol ; - au moins 2 % en poids d’acétate d’eugénol ; - au moins 0,1 % en poids d’acide ascorbique ; - au moins 0,1 % en poids de trans-anéthole ; - au moins 0,1 % en poids de thuyone ; - au moins 0,1 % en poids d’acide caféique ;
- au moins 2 % en poids de juglon;
- au moins 1% en poids de menthol ;
- au moins 0,1% en poids de menthone ;
- au moins 1% en poids de pipéritone ;
Gélifiants huileux D’autres substances permettant de durcir les mélanges huileux sont les gélifiants d’origine naturelle ou synthétique. Parmi ces gélifiants pouvant durcir des mélanges huileux nous pouvons citer les polyamides. Ceux-ci peuvent être par exemple, mais sans y être limité, le polyamide-2, polyamide-3, polyamide-4, polyamide-8. Ces polyamides sont habituellement utilisés en tant qu’agents filmogènes en cosmétique. Ils permettent également d’obtenir des huiles gélifiées lorsqu’utilisés à des proportions massiques suffisantes, typiquement supérieures à 10%. Le pouvoir de gélification dépend du type de polyamide utilisé. Les dérivés d’acide glutamique tel que le dibutyl lauroyl glutamide et le dibutyl ethylhexanoyl glutamide peuvent également être utilisés pour gélifier la phase huileuse et apporter des propriétés de transparence. Ceux-ci sont utilisés dans des proportions massiques comprises entre 1% et 20%, de préférence entre 3% et 15%, et en particulier entre 4% et 12% par rapport à la phase grasse. De l’acide hydroxystéarique (hydroxystearic acid) peut être utilisé pour apporter une texture gélifiée. Les dérivés de dextrines peuvent également être utilisés, avec des sensoriels variés en fonction de la chaine carbonée greffée sur le biopolymère de dextrine. Parmi ceux-ci, nous pouvons citer le palmitate de dextrine (dextrin palmitate), le myristate de dextrine (dextrin myristate), dextrin palmitate/hexyldecanoate, dextrin palmitate/ethylhexanoate, dextrin isostearate. Le stearoyl inulin peut également être utilisé pour former des gels.
Il est possible d’ajuster la consistance des compositions en introduisant dans le mélange des substances d’origine minérale, modifiées ou non, tel que les argiles, silicates et silices. Ces argiles peuvent être par exemple, mais sans y être limité, la bentone et ses dérivés, l’hectorite et ses dérivés, la montmorillonite et ses dérivés. Les silicates peuvent être par exemple, mais sans y être limité, le magnesium aluminium silicate, le sodium magnesium silicate, le lithium magnesium silicate. Les silices peuvent être par exemple, mais sans y être limité, les silices pyrogénées (silica) et les silices modifiées. Les compositions galéniques de l’invention peuvent aussi présenter les gélifiants huileux suivants : castor oil/IPDI copolymer (and) caprylic/capric triglyceride, isononyl isononanoate (and) castor oil/IPDI copolymer (and) caprylic/capric triglyceride, hydrogenated castor oil/sebacic acid copolymer, caprylic/capric triglyceride (and) hydrogenated castor oil/sebacic acid copolymer.
Emulsionnants Les compositions contiennent idéalement un ou plusieurs émulsionnants, permettant d’obtenir un mélange homogène de la phase aqueuse dans la phase huileuse.
Ces émulsionnants peuvent être, sans y être limité, des esters d’acides gras et de glycérine. C’est notamment le cas du polyglyceryl-3 ricinoleate, polyglyceryl-3 polyricinoleate, glyceryl isostearate, polyglyceryl-3 oleate, polyglyceryl-2 sesquioleate, polyglyceryl-6 polyhydroxystearate, polyglyceryl-6 polyricinoleate, polyglyceryl-2 diisostearate, polyglyceryl-3 sorbityl linseedate, polyglyceryl-4 oleate, glyceryl olivate, polyglyceryl-10 dioleate, polyglyceryl-3 stearate, polyglyceryl-10 stearate, polyglyceryl-2 sesquiisostearate, polyglyceryl-4 diisostearate/polyhydroxystearate/sebacate, polyglyceryl-4 isostearate, diisostearoyl polyglyceryl-3 dimer dilinoleate, polyglyceryl-4 isostearate, polyglyceryl-3 behenate, polyglyceryl-10 hexaoleate, polyglyceryl-10 laurate, polyglyceryl-6 laurate, polyglyceryl-2 oleate, polyglyceryl-3 dioleate, polyglyceryl-3 diisostearate, polyglyceryl-6 distearate, polyglyceryl-10 dipalmitate, polyglyceryl-10 oleate.
Ces émulsionnants peuvent être, sans y être limité, des esters d’acides gras et de sorbitol ou sorbitan tel que le sorbitan oleate, sorbitan isostearate, sorbitan olivate, sorbitan stearate, sorbitan laurate, sorbitan tristearate.
Des émulsionnants cationiques, anioniques et amphotères peuvent être utilisés pour modifier le sensoriel du produit.
Filtres UV Les compositions peuvent également contenir des filtres chimiques ou minéraux permettant au produit d’apporter une protection solaire à l’utilisateur. Les filtres peuvent être utilisés seuls ou de préférence en mélange de composition définie. Ce mélange de composition définie permet par exemple de pouvoir revendiquer des performances de protection selon les réglementations en vigueur dans les zones géographiques où le produit souhaite être commercialisé. Ceci concerne notamment les performances en protection dans le domaine des ultra-violets A, dits UVA, et dans le domaine des ultra-violets B, dits UVB.
Ces filtres peuvent être par exemple, mais sans y être limité, des oxydes métalliques comme l’oxyde de zinc et le dioxyde de titane, ou des filtres chimiques comme par exemple, mais sans y être limité, bis-ethylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine, bis-ethylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine, butyl methoxydibenzoylmethane, diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate, disodium phenyl dibenzimidazole tetrasulfonate, drometrizole trisiloxane, menthyl anthranilate, methylene bis-benzotriazolyl tetramethylbutylphenol, terephthalylidene dicamphor sulfonic acid, 4-methylbenzylidene camphor, benzophenone-3, benzophenone-4, diethylhexyl butamido triazone, ethylhexyl methoxycinnamate, ethylhexyl salicylate, ethylhexyl triazone, ethylhexyl dimethyl PABA, homomenthyl salicylate, isoamyl p-methoxycinnamate, octocrylene, phenylbenzimidazol sulfonic acid, tris biphenyl triazine.
Composition de la phase aqueuse La phase aqueuse est composée majoritairement d’eau, avec un pourcentage massique de préférence supérieur à 40 %, et en particulier entre 75% et 95%. L’eau peut être déminéralisée ou non, être de source naturelle, être un jus, un jus recomposé à partir d’un extrait sec, être une eau florale.
L’eau composant la phase aqueuse est principalement de l’eau liée grâce à l’utilisation de glycols tels que le caprylyl glycol, le pentylene glycol, le propylene glycol, le butylene glycol, le dipropylene glycol.
L’eau composant la phase aqueuse peut aussi être sous sa forme liée par l’utilisation de gélifiant aqueux. Parmi les gélifiant aqueux, des gélifiants naturels à base de polysaccharide et leurs dérivés sont de préférence utilisés, par exemple mais sans y être limité, les gommes de cellulose (cellulose gum), les gommes de konjac (glucomannan), les gommes de xanthane (xanthan gum), les gommes de gellane (gellan gum), les gommes de sclérotium (sclerotium gum), les dérivés de biosaccharides tels que biosaccharide gum-1, biosaccharide gum-2, biosaccharide gum-4, les gommes de tara (caesalpinia spinosa gum), les gommes de caroube (ceratonia siliqua (carob) gum), les gommes de tamarin (tamarindus indica seed polysaccharide), les gommes d’acacia (acacia senegal gum), les gommes de natto (natto gum), les gommes guar (cyamopsis tetragonoloba (guar) gum) et leurs dérivés (hydroxypropyl guar, guar hydroxypropyltrimonium chloride), les carraghénanes (carrageenan), la cellulose (cellulose gum) et ses dérivés tels que cetyl hydroxyethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropyl methylcellulose, methylcellulose. Les amidons de diverses origines et leurs dérivés peuvent être utilisés, tel que l’amidon de pommes de terre (solanum tuberosum (potato) starch), l’amidon de maïs (zea mays (corn) starch), l’amidon de tapioca (tapioca starch) et les dérivés d’amidon tels que le sodium carboxymethyl starch, hydroxypropyl starch phosphate, sodium carboxymethyl starch.
La forte teneur en eau parmi les autres ingrédients de la phase aqueuse permet d’obtenir une facilité d’étalement et une fraicheur à l’application des compositions de l’invention. Cela permet aussi d’inclure dans la composition des actifs hydrosolubles. Les compositions coulées sous formes de sticks appliquées sur la peau permettent d’abaisser immédiatement la température de la surface de la peau de 1.5°C. La température regagne ensuite sa valeur initiale après une durée de 30 secondes.
Conservateurs La phase aqueuse contient des conservateurs, et selon un mode de réalisation des conservateurs couplés à d’autres molécules ayant une certaine efficacité anti-microbienne. Parmi ceux-ci on peut lister les glycols, les esters de glycérine, les huiles essentielles, certains extraits de plantes, des peptides, des acides organiques et leurs sels associés, certains phospholipides. Les conservateurs et aides à la conservation sont idéalement choisis afin d’être compatibles avec les autres ingrédients, notamment les gélifiants de phase aqueuse, afin de ne pas affecter la viscosité du gel aqueux. Ces glycols peuvent être par exemple, mais sans y être limité, du propylène glycol, du butylène glycol, du pentylène glycol, de l’1,2-hexanediol, du caprylyl glycol, du decylene glycol. Les esters de glycérine peuvent être par exemple, mais sans y être limité, de l’ethylhexylglycerin, du glyceryl caprate, du glyceryl caprylate, du glyceryl undecylenate. Les huiles essentielles peuvent être par exemple, mais sans y être limité, de l’huile essentielle de cannelle, de l’huile essentielle de clous de girofle, de l’huile essentielle d’eucalyptus, de l’huile essentielle de lavande, de l’huile essentielle de thym, de l’huile essentielle de romarin, de l’huile essentielle d’arbre à thé, de l’huile essentielle de citronnelle. Les extraits de plantes peuvent être par exemple, mais sans y être limité, des extraits d’écorces d’arbres comme le tremble ou le bouleau, des extraits de cassis. Les acides organiques et leurs sels associés peuvent être par exemple, mais sans y être limité, de l’acide benzoïque, de l’acide dehydroacétique, de l’acide sorbique, de l’acide salicylique, de l’acide p-anisique, de l’acide caprylhydroxamique, de l’acide caprylique, de l’acide levulinique, de l’acide undecylenique. Les phospholipides peuvent être par exemple, mais sans y être limité, le sodium coco PG-dimonium chloride phosphate, le cocamidopropyl PG-dimonium chloride phosphate, le myristamidopropyl PG-dimonium chloride phosphate.
Pigments, particules solides, colorants et nacres Différents ingrédients parmi les pigments, particules solides, colorants et nacres peuvent être ajoutés aux compositions pour leur donner des propriétés de maquillage, correction ou encore d’embellissement.
-(C=O)-O-(CH 2 ) n -(C 2 H 3 O) (II)
dans laquelle n est un entier allant de 1 à 6, de préférence n est égal à 1.
Selon un second mode de réalisation particulier, m et p et n sont égaux à 0. La chaîne latérale du polymère ou oligomère est alors de formule (Ib) suivante : -C-(R 1 ) q -(C 2 H 3 O) (Ib).
Le procédé par extrusion selon l’invention permet typiquement d’obtenir un polymère ou oligomère carbonaté avec un rendement allant de 6 à 80 %, de préférence de 50 à 80%.
Le procédé de la présente invention peut être tout particulièrement utile dans le cadre de la production de polymères ou oligomères à haute valeur ajoutée. En effet, le polymère porteur de groupements carbonate cyclique sur les chaînes latérales obtenu par le procédé de la présente invention peut par la suite être fonctionnalisé afin de produire des polymères ou oligomères à haute valeur ajoutée. En particulier, les groupements carbonates cycliques peuvent réagir avec des composés comprenant des groupements thiol (-SH), alcool (-OH), mais également ester (-COOR) ou carbonate.
Les groupements carbonates cycliques présents sur les chaînes latérales peuvent aussi réagir avec des diamines afin de produire des polymères porteurs de groupes hydroxyuréthanes sur les chaînes latérales. Les polyhydroxyduréthanes (PHU) sont des composés d’intérêt majeur dans divers domaines d’application tels que les mousses, les matériaux, les sièges de voiture, les peintures pour n’en citer que quelques-uns. Des exemples de synthèse de PHU sont décrits dans J Polym Sci. 2021;59:502–509, ACS Sustainable Chem. Eng. 2021, 9, 11, 4175–4184 et Polym Adv Technol. 2018;29:1078–1085.
Ainsi, la présente invention vise également un procédé de préparation de polymères comprenant des groupes hydroxyuréthane (-O-C(O)-NH-) ou un procédé de préparation de polyhydroxyuréthanes, ledit procédé comprenant : une étape de mise en œuvre du procédé de carbonatation de l’invention pour obtenir un polymère comprenant des groupements carbonates cycliques, et une étape de mise en contact du polymère comprenant des groupements carbonates cycliques avec au moins une monoamine ou une diamine, pour obtenir des polymères comprenant des groupes hydroxyuréthane (-O-C(O)-NH-).
Au sens de la présente invention, une diamine est un composé de formule H 2 N-alkylene-NH 2 . Par groupement « alkylène », on entend, au sens de la présente invention, une chaîne hydrocarbonée divalente, linéaire ou ramifiée, comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, et de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, comme par exemple, un groupement méthylène, éthylène, propylène, butylène, pentylène ou encore hexylène.
Une monoamine peut être primaire ou secondaire. Une monoamine peut être de formule générale HNR 4 R 5 , dans laquelle R 4 et R 5 représentent indépendamment H ou l’un de l’autre un alkyle en C 1 -C 20 substitué ou non, étant entendu que l’un au moins de R 4 ou R 5 n’est pas H.