INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, en référence à la figure 8, le corps d’isolation 31-31’’ peut être substitué par une barre de cuivre 80 enroulée directement autour des dents, la barre de cuivre 80 ainsi présente une largeur 82 plus importante sur sa portion au voisinage du rayon externe de la culasse 11, tandis qu’il comprend une largeur amoindrie 83 sur la portion au voisinage du rayon interne de la culasse 10.
L’invention concerne aussi un procédé de réalisation du stator 1.
Ce procédé comprend, en référence à la , des étapes de
-fourniture d’une bande de tôle, ici d’acier électrique ;
Le socle 100 et le capot 200 sont des pièces réalisées en matière plastique rigide moulée.
Le socle 100 présente ici une forme générale rectangulaire. Il comporte une paroi de fond 110 bordée par une paroi latérale 120 qui s’élève à partir de la paroi de fond 110 perpendiculairement à celle-ci. La paroi latérale 120 suit un contour rectangulaire au coins arrondis. Le bord libre de cette paroi latérale 120 délimite l’ouverture avant 140 du socle 100.
Comme le montrent les figures 8 et 18, la paroi latérale 120 du socle 100 comporte extérieurement, un rebord avant 121 en saillie qui court le long du bord de l’ouverture avant 140. Ce rebord avant 121 présente une face avant plate qui forme une surface de réception ou d’appui d’un bord libre du capot 200. La paroi latérale 120 comporte également une nervure 122 qui s’élève à partir de la face avant dudit rebord avant 121, perpendiculairement à celle-ci, et qui longe le bord de l’ouverture avant 140. La nervure 122 est une nervure de pression qui garantit l’étanchéité entre le socle et le capot comme cela sera expliqué ultérieurement.
La paroi de fond 110 du socle 100 est traversée par plusieurs ouvertures 160 (voir ). Ces ouvertures 160 sont destinées à accueillir des éléments de fixation (ici non représentés) pour la fixation du socle à une paroi quelconque. Chaque ouverture 160 est prévue au fond d’une cuvette destinée à accueillir un bouchon d’étanchéité (non représenté) qui réalise l’étanchéité autour de la tête de l’élément de fixation.
Le socle 100 est destiné au logement de divers appareillages électriques (non représentés). Pour cela, comme le montrent les figures 2 et 3, la paroi de fond 110 porte ici deux montants 130 qui sont disposés le long de deux côtés latéraux du socle 100, centrés sur une ligne centrale parallèle aux côtés longitudinaux du socle 100. Chaque montant 130 s’élève perpendiculairement à la paroi de fond 110 et comporte à l’avant une empreinte 131 pour la réception d’une partie d’extrémité d’un rail 3 (voir ). Au fond de chaque empreinte 131, il est prévu un trou taraudé 132 dans lequel est vissée une vis 4 qui traverse le rail 3 afin de fixer le rail 3 sur les montants 130. Le rail 3 sert au montage côte à côte de divers appareillages électriques (non représentés) pour former une rangée d’appareillages qui s’étend parallèlement aux côtés longitudinaux du socle 100.
Le coffret électrique 10 représenté est coffret mono rangée avec un socle 100 comportant un seul rail 3 pour loger une seule rangée d’appareillages électriques mais, selon d’autres configurations conformes à l’invention, on peut prévoir un coffret électrique multi rangées dont le socle comporte plusieurs couples de montants réceptionnant des rails disposés en parallèle, espacés de manière adéquate, pour loger une pluralité de rangées d’appareillages parallèles.
Le capot 200 se présente sous la forme d’un capot dont la forme globalement rectangulaire est adaptée à la forme et aux dimensions de l’ouverture avant 140 du socle 100.
Le capot 200 comporte une paroi frontale 210 et une paroi latérale 220 qui borde la paroi frontale 210. La paroi frontale 210 se raccorde à la paroi latérale 220 par un arrondi et la paroi latérale 220 suit un contour rectangulaire avec des coins arrondis.
Comme le montrent les figures 1, 2, 4 et 8, à proximité de son bord libre, la paroi latérale 220 du capot 200 porte extérieurement une nervure 221 qui s’étend sur tout le pourtour du capot 200. Cette nervure 221 présente un profil en forme de coin arrondi avec une partie attachée à la paroi latérale 220 et une partie qui s’étend parallèlement à cette paroi latérale 220 (voir ). La nervure 221 et la partie correspondante de la paroi latérale 220 délimitent une gorge périphérique ouverte vers l’arrière (c’est-à-dire en direction du socle 100). Cette gorge périphérique loge un joint d’étanchéité 1.
Lorsque le capot 200 est rapporté de manière centrée sur le socle 100, comme le montre la , les bords libres de la gorge périphérique, délimitée par la paroi latérale 220 et la nervure 221 du capot 200, reposent sur la face avant plate dudit rebord avant 121 du socle 100 et ladite nervure 122 du socle 100 s’applique contre le joint d’étanchéité 1. Lorsque le capot 200 est vissé sur le socle 100, ladite nervure 122 du socle 100 presse le joint d’étanchéité 1 dans la gorge périphérique du capot 200 pour réaliser une barrière étanche à la jonction entre le socle et le capot, sur tout le pourtour du coffret électrique 10.
Comme le montre plus particulièrement la , dans une large partie centrale de la paroi frontale 210 du capot 200, il est prévu un renfoncement 230 qui s’étend sur toute la longueur du capot 200 si bien que localement, sur deux portions de deux côtés latéraux parallèles, la hauteur de la paroi latérale 220 est largement réduite. Le renfoncement 230 est délimité par une paroi arrière 231 rectangulaire, située en retrait de la paroi frontale 210 (la paroi arrière 231 est parallèle à la paroi frontale 210) et deux parois longitudinales 232 parallèles, perpendiculaires à la paroi arrière 231 (les deux parois longitudinales 232 sont ainsi parallèles à la paroi latérale 220).
Ce renfoncement 230 prévu à l’avant du capot 200 est destiné à accueillir le volet 240 au contour rectangulaire. Ce volet 240 est monté pivotant sur le capot 200. Pour cela, il comporte le long d’un côté latéral, sur deux faces opposées, deux tourillons 241 engagés à pivotement dans deux paliers 237 prévus en correspondance dans les parois longitudinales 232 du renfoncement 231 (voir figures 2 et 7). Les deux paliers 237 sont alignés suivant un axe X3 (voir ) autour duquel pivote le volet 240. Comme le montre la , lorsque le volet 240 est en position fermée sur le capot 200, il est complètement logé dans le renfoncement 230 et sa face avant vient à effleurement des faces avant de la paroi frontale 210 et de la paroi latérale 220 du capot 200. Sur le côté latéral opposé à celui long duquel sont disposés les tourillons 241, le volet 240 comporte une poignée 242 pour être manœuvré par un utilisateur et des moyens d’accrochage (non visibles sur les figures) sur le capot 200. En correspondance, il est prévu sur la face avant 231A de la paroi arrière 231 du renfoncement 230 du capot 200, le long d’un côté latéral de celui-ci, des moyens d’accrochage 236 pour accrocher le volet 240 en position fermée (voir figures 2 et 7).
La paroi arrière 231 du renfoncement 230 du capot 200 comporte, en son centre, une partie formant le plastron 234 pourvu de la fenêtre 235 rectangulaire. Lorsque le capot 200 est rapporté sur le socle 100 du coffret électrique 10, les parties avant fonctionnelles des appareillages électriques montés sur le rail 3 émergent sur la face avant 231A de la paroi arrière 231 du renfoncement 230 du capot 200 (c’est-à-dire à l’avant du capot) au travers de la fenêtre 235 dudit plastron 234 (voir ). Autour du plastron 234, la face avant 231A de la paroi arrière 231 du renfoncement 230 du capot 200, porte un couple de nervures 233 parallèles qui suivent un contour rectangulaire aux coins arrondis. Ces deux nervures 233 délimitent un gorge périphérique ouverte vers l’avant (c’est-à-dire en direction du volet 240) qui loge un joint d’étanchéité 2 (voir figures 2 et 7).
Lorsque le volet 240 est en position fermée sur le capot 200, il s’étend parallèlement à la paroi arrière 231 du renfoncement 230 du capot 200 en recouvrant les parties avant fonctionnelles des appareillages qui émergent au travers de la fenêtre 235 du plastron 234 du capot 200 et il presse le joint d’étanchéité 2 pour former une barrière étanche autour dudit plastron 234. Pour accéder auxdits appareillages électriques, il suffit de prendre en main le volet 240 par sa poignée 242, de le décrocher desdits moyens d’accrochage 236 du capot 200 et de le faire pivoter autour de l’axe X3 pour le positionner perpendiculairement à la paroi arrière 231 du renfoncement du capot 200 de sorte qu’il libère l’accès au plastron 234 et à sa fenêtre 235 garnie des parties avant fonctionnelles desdits appareillages.
Comme le montre notamment la , le capot 200 est adapté à être vissé sur le socle 100 pour être fixé à celui-ci.
Le socle 100 comporte ainsi une pluralité de fûts de vissage 150 et le capot 200 comprend une pluralité de fûts de maintien 250 au travers desquels sont engagées des vis de fixation 300 à visser dans les fûts de vissage 150 (voir figures 3, 4 et 8).
Grâce à l’étape d’adaptation, il est possible d’obtenir, à partir d’une composition initiale, une composition cosmétique adaptée dont la valeur de l’au moins un paramètre colorimétrique s’approche de la valeur cible, notamment via le modèle de détermination automatique. Il est alors possible de capitaliser sur une recherche antérieure ayant abouti sur un prototype dont l’au moins un paramètre colorimétrique n’avait pas une valeur égale à la valeur cible.
Selon des modes de réalisation particuliers, le procédé d’adaptation selon l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : la composition cosmétique adaptée a une valeur adaptée pour l’au moins un paramètre colorimétrique, la valeur adaptée résultant d’une mesure suite à l’application de la composition cosmétique adaptée sur des poils, la composition cosmétique adaptée étant telle qu’un deuxième écart entre la valeur adaptée et la valeur cible est inférieur au premier écart ; la phase d’exploitation comprend en outre l’étape suivante : le calcul, à partir du modèle de détermination automatique, d’une matrice, dite matrice jacobienne, représentant une variation de la valeur de l’au moins un paramètre colorimétrique de la composition cosmétique initiale en fonction d’une variation de la quantité de chaque composant de la composition cosmétique initiale,
lors de l’évaluation de l’influence de chaque variation sur la valeur de l’au moins un paramètre colorimétrique de l’étape d’adaptation de la phase d’exploitation, ladite influence étant évaluée en calculant une valeur d’une fonction de coût dépendant de la matrice jacobienne et de chaque variation ; la fonction de coût respecte la formule suivante :
où est la fonction de coût,
Vi est la valeur initiale de l’au moins un paramètre colorimétrique,
Vc est la valeur cible,
est la matrice jacobienne, et
est un vecteur comprenant chaque variation de quantité de composant ; lors de l’étape d’adaptation de la phase d’exploitation, la variation et l’évaluation sont répétées plusieurs fois par un algorithme d’optimisation ; lors de l’étape d’adaptation de la phase d’exploitation, l’algorithme d’optimisation appliqué est un algorithme d’optimisation contraint par un ensemble de contrainte(s) de viabilité de(s) composition(s) cosmétique(s),
la composition cosmétique initiale et la composition cosmétique adaptée respectant l’ensemble de contrainte(s) de viabilité ; le procédé comprend, préalablement à la phase d’exploitation, une phase d’entraînement comportant les étapes suivantes : la réception d’un ensemble de contrainte(s) de viabilité de composition(s) cosmétique(s), l’acquisition d’un jeu de données d’entraînement, chaque donnée d’entraînement étant spécifique d’une composition cosmétique respectant l’ensemble de contrainte(s) de viabilité reçu,
chaque donnée d’entraînement comprenant : un ensemble de grandeurs représentant la quantité de chaque composant de la composition cosmétique, et une valeur de l’au moins un paramètre colorimétrique associé à la composition cosmétique, et l’entraînement d’un modèle d’intelligence artificielle sur la base du jeu de données d’entraînement, pour obtenir un modèle entraîné propre à déterminer, à partir d’une composition cosmétique, une valeur de l’au moins un paramètre colorimétrique de la composition cosmétique,
lors de l’étape d’adaptation de la phase d’exploitation, le modèle de détermination d’au moins un paramètre colorimétrique de composition cosmétique étant le modèle entraîné lors de l’étape d’entraînement de la phase d’entraînement ; la phase d’exploitation comprend en outre une étape de production d’un échantillon de la composition cosmétique adaptée, afin de mesurer la valeur adaptée de l’au moins un paramètre colorimétrique de la composition colorimétrique adaptée ; et la phase d’exploitation est répétée au moins une fois formant au moins deux itérations,
lors des étapes d’obtention de la ou de chaque répétition de la phase d’exploitation, la composition cosmétique initiale étant la composition cosmétique adaptée obtenu à l’itération précédente et la valeur initiale résultant d’une mesure suite à l’application de la composition cosmétique adaptée de l’itération précédente sur des poils.
La présente invention a également pour objet un produit programme d’ordinateur sur lequel est mémorisé un programme d’ordinateur comprenant des instructions de programme, le programme d’ordinateur étant chargé sur une unité de traitement de données et entraînant la mise en œuvre d’un tel procédé lorsque le programme d’ordinateur est mis en œuvre sur l’unité de traitement des données.
La présente invention a également pour objet un dispositif électronique d’adaptation d’une composition cosmétique initiale, destinée à la coloration de poils, notamment de cheveux, pour que la valeur d’au moins un paramètre colorimétrique de la composition cosmétique adaptée corresponde à une valeur cible,
le dispositif électronique d’adaptation étant propre à mettre en œuvre un tel procédé de détermination.
L’organe de verrouillage et/ou déverrouillage 214 se constitue d’au moins une roue 222 se trouvant dans un plan horizontal comprenant à sa périphérie des doigts 224 espacés d’un certain pas.
Dans le cas où l’organe 61 d’entrainement se constitue d’un pignon, le pas entre chaque doigt 224 se définit de façon que les doigts s’insèrent entre chaque dent du pignon.
Les figures 7 et 8 représentent la cinématique du dispositif pour le verrouillage et/ou pour le déverrouillage 200 d’au moins un nez de tournette 64 par rapport au dispositif de convoyage 26.
Le premier actionneur 206 est rétracté et le second actionneur 216 n’est pas mis en rotation.
La illustre une vue d’ensemble d’un dispositif pour le verrouillage et/ou pour le déverrouillage 200 d’au moins un nez de tournette 64 mis en position de libération.
La position de libération signifie que le dispositif pour le verrouillage et/ou pour le déverrouillage 200 est positionné pour réaliser l’opération de libération du moyen de fixation 108, c’est-à-dire que le second actionneur 216 met en rotation l’organe de verrouillage et/ou déverrouillage 214 par rapport à l’axe J. Par conséquent, l’organe de verrouillage et/ou déverrouillage 214 met en rotation l’organe 61 d’entrainement qui a été au préalable bloqué par un moyen de blocage 234. Ainsi, la rotation de l’organe de verrouillage et/ou déverrouillage 214 engendre la rotation de l’organe 61 d’entrainement et par voie de conséquence la rotation du mandrin 60 qui désolidarise le mandrin du nez de tournette 64, c’est-à-dire, la partie male 112 de la partie femelle 114 constituant le moyen de fixation 108.
Le dispositif pour le verrouillage et/ou pour le déverrouillage 200 comprend également un moyen de blocage 234 solidaire du bâti 23 de l’unité de conditionnement thermique 16, ou à l’extérieur de l’unité de conditionnement thermique comme cela est représenté à la par le bras robotisé 48.
Cette pince 50 est montée sur le bras 48 robotisé comme représenté sur la .
La cinématique du dispositif pour le verrouillage et/ou pour le déverrouillage 200 est commandée par une unité de commande de l’installation de production de récipients (non représentée).
L’unité de commande contrôle le couple généré par le second actionneur 216 pour s’assurer que le verrouillage et/ou le déverrouillage soient correctement effectués.
Dispositif de montage et/ou de démontage de nez de tournette et application à une unité de conditionnement thermique de préformes. Domaine technique de l'invention L’invention concerne un dispositif pour le transport et la préhension d’une préforme tubulaire avec rotation de la préforme autour de son axe principal, plus particulièrement dans une unité de conditionnement thermique, ainsi qu’une pince apte et destinée à être solidarisée sur un bras robotisé et à coopérer avec un dispositif de convoyage suivant l’invention. Un autre objet de l’invention concerne un procédé de montage et/ou de démontage d’au moins un nez de tournette d’un dispositif de convoyage suivant l’invention.
- lesdits moyens de butée comprennent, d’une part, des éléments de butée disposés en saillie sur la face externe de chaque fût de maintien et présentant des surfaces de butée placées à une distance déterminée de l'extrémité libre dudit fût de maintien, et, d’autre part, une surface de butée formée par la tranche d'extrémité libre d'une paroi délimitant ladite embouchure de chaque fût de vissage ;
- il est prévu quatre fûts de vissage placés deux à deux le long de deux côtés latéraux du socle et quatre fûts de maintien placés en correspondance deux à deux le long de deux côtés latéraux du capot ; et
- les fûts de vissage viennent de formation avec le socle et les fûts de maintien viennent de formation avec le capot, le socle et le capot étant réalisés par moulage d'une matière plastique.
est une vue schématique en perspective avant d’un premier mode de réalisation du coffret électrique selon l’invention,
est une vue éclatée du coffret électrique de la ,
est une vue schématique en perspective avant du socle du coffret électrique de la ,
est une vue schématique en perspective arrière du capot du coffret électrique de la ,
est une vue en loupe du détail C de la ,
est une vue en loupe du détail B de la ,
est une vue de face du coffret électrique de la sans le volet du capot,
est une vue en coupe selon le plan A-A de la lors d’une première phase de montage du capot sur le socle du coffret électrique,
est une vue agrandie du détail E1 de la avec une loupe sur la tête de la vis de fixation,
est une vue en coupe selon le plan A-A de la lors d’une deuxième phase de montage du capot sur le socle du coffret électrique,
est une vue agrandie du détail E2 de la ,
Dans certains cas et de façon imprévisible, l’effet visuel associée à un prototype nouvellement développé n’est pas conforme aux attentes.
Il est alors connu d’abandonner le prototype pour tester un nouveau prototype qui n’a pas nécessairement de lien avec le premier.
Dans ce cas, aucune capitalisation n’est effectuée sur le prototype non-conforme aux attentes.
Il existe donc un besoin pour des outils permettant de tirer profit de prototypes non conforme aux attentes.
A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé d’adaptation d’une composition cosmétique initiale, destinée à la coloration de poils, notamment de cheveux, pour que la valeur d’au moins un paramètre colorimétrique de la composition cosmétique adaptée corresponde à une valeur cible,
le procédé étant mise en œuvre par un dispositif électronique d’adaptation et comprenant une phase d’exploitation comportant les étapes suivantes : l'obtention d’une valeur cible pour le au moins un paramètre colorimétrique, l’obtention de données relatives à une composition cosmétique initiale comportant une pluralité de composants et pour chaque composant, une quantité associée, l’obtention d’une valeur initiale du au moins un paramètre colorimétrique pour la composition cosmétique initiale, la valeur initiale résultant d’une mesure suite à l’application de la composition cosmétique initiale sur des poils, la valeur initiale se différenciant de la valeur cible par un premier écart, l’adaptation de la composition cosmétique initiale pour compenser le premier écart entre la valeur initiale et la valeur cible, l’adaptation comprenant : la variation de la quantité de chaque composant dans la composition cosmétique initiale, et l’évaluation, à partir d’un modèle de détermination automatique, de l’influence de chaque variation sur la valeur de l’au moins un paramètre colorimétrique, le modèle de détermination automatique ayant été préalablement entraîné pour déterminer une valeur d’au moins un paramètre colorimétrique en fonction d’une composition cosmétique,
la composition cosmétique adaptée étant obtenue à l’issue de l’adaptation.
est une vue en coupe selon le plan A-A de la lors d’une troisième phase de montage du capot sur le socle du coffret électrique,
est une vue agrandie du détail E3 de la ,
est une vue en coupe selon le plan A-A de la lors d’une quatrième phase de montage du capot sur le socle du coffret électrique,
est une vue agrandie du détail E4 de la avec une loupe de l’extrémité libre de la vis de fixation engagée dans l’embouchure du fût de vissage,
est une vue en coupe selon le plan A-A de la lors d’une cinquième phase de montage du capot sur le socle du coffret électrique,
est une vue agrandie du détail E5 de la ,
est une vue en coupe selon le plan A-A de la lors d’une dernière phase de montage du capot sur le socle du coffret électrique,
est une vue agrandie du détail E6 de la avec une loupe de la tête de la vis de fixation et une autre loupe de l’extrémité libre du fût de maintien engagée dans l’embouchure du fût de vissage,
est une vue similaire à celle de la avec le volet du capot en position ouverte,
est une vue en perspective arrière d’un deuxième mode de réalisation du coffret électrique selon l’invention,
est une vue agrandie du détail A de la , et
est une vue en coupe selon le plan C-C de la .
Sur les figures 1 à 4 et 7, on a représenté un mode de réalisation préférentiel d’un coffret électrique 10 conforme à l’invention.
Le coffret électrique 10 est un coffret étanche aux poussières et à l’eau.
Il comporte un socle 100 se présentant sous la forme d’un boîtier ouvert en face avant et un capot 200 rapporté sur le socle 100 pour fermer l’ouverture avant 140 de ce boîtier 100.
Comme cela sera détaillé plus loin, le capot 200 est vissé sur le socle 100. Il comporte, d’une part, un plastron 234 pourvu d’une fenêtre 235 au travers de laquelle émergent les parties fonctionnelles des appareillages logés dans le socle 100. Il comprend également à l’avant un volet 240 pivotant qui recouvre le plastron 234. L’ouverture du volet 240 permet d’accéder aux parties fonctionnelles desdits appareillages électriques.
Dans un tel coffret, il est indispensable d’assurer un bon positionnement du capot sur le socle de sorte que le vissage des vis de fixation assure la mise en pression correcte du joint d’étanchéité existant entre le capot et le socle pour obtenir l’étanchéité requise.
Dans beaucoup de coffrets électriques existants, le centrage du capot sur le socle est réalisé principalement par les fûts de vissage dans lesquels sont vissées les vis de fixation. Dans certains cas, les vis de fixation sont engagées de manière imperdable dans les fûts de maintien et elles ne peuvent donc pas être aisément retirées temporairement pour permettre de positionner correctement le capot sur le socle. En outre, généralement, dans le cas de vis de fixation engagées de manière imperdable dans les fûts de maintien du capot, les vis de fixation sont montées avec un certain jeu dans les fûts de maintien ce qui empêche un bon recentrage du capot sur le socle lors du vissage et l’alignement entre le capot et le socle n’est pas optimisé.
Dans ce contexte, la présente invention propose un agencement de coffret électrique qui garantit un centrage aisé, efficace et intuitif du capot sur le socle tout permettant de conserver la fonction de montage imperdable des vis de fixation dans les fûts de maintien du capot.