INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’aimant 111 en forme d'anneau de la présente divulgation présente un avantage par rapport aux adaptateurs traditionnels pour stabilisateur de mouvement. Par exemple, certains stabilisateurs de mouvement peuvent comporter deux aimants situés diamétralement opposés l’un par rapport à l’autre sur une face circulaire du stabilisateur de mouvement. La plupart des adaptateurs traditionnels comportent deux aimants au niveau de la base pour la fixation à un stabilisateur de mouvement. L’adaptateur ne peut être fixé au stabilisateur de mouvement que si les deux aimants du stabilisateur de mouvement s’alignent avec les deux aimants dans la même position sur l’adaptateur. Dans certaines versions, la polarité des aimants sur le stabilisateur de mouvement peut également différer, de sorte que chaque aimant sur le stabilisateur de mouvement ne sera attiré que par l’un des deux aimants sur l’adaptateur. Les limites d’orientation de l’adaptateur traditionnel peuvent poser des problèmes aux utilisateurs qui tentent de fixer l’adaptateur au stabilisateur de mouvement. Par exemple, les utilisateurs peuvent manquer de la précision de mouvement nécessaire pour aligner les aimants comme nécessaire pour la fixation. De plus, les limites d’orientation de l’adaptateur traditionnel signifient que l’orientation de l’outil ou de l’instrument maintenu par l’applicateur est également limitée. Lors de l’application de produits cosmétiques sur ou près du visage, il peut être souhaité que l’applicateur puisse être fixé à divers angles et orientations ou que l’orientation de l’applicateur puisse être réglée. Par exemple, certaines brosses de mascara sont courbes. L’applicateur de mascara doit être en contact avec les cils de sorte que la courbure de l’applicateur se conforme à la courbure de l'œil. Il peut être très difficile d’atteindre cette position si l’adaptateur qui tient la brosse de mascara ne peut être fixé au stabilisateur de mouvement que dans une seule orientation, comme avec les adaptateurs traditionnels avec un nombre limité d’aimants dans les positions définies. En revanche, un adaptateur avec un aimant en forme d'anneau, comme sur la , peut être fixé au stabilisateur de mouvement dans n’importe quelle orientation. L’adaptateur peut être tourné jusqu’à ce que la brosse de mascara, ou tout autre outil cosmétique, soit dans l’orientation souhaitée pour l’application, puis fixé au stabilisateur de mouvement avec contact entre l’aimant en forme d’anneau et tout aimant disposé sur la face du stabilisateur de mouvement. Le stabilisateur de mouvement peut être manœuvré dans diverses positions tandis que l’applicateur et le cosmétique fixés se déplacent également. Par exemple, l’orientation de l’applicateur et du cosmétique fixés peut changer lorsque l’utilisateur applique le cosmétique. La fixation de l’applicateur au stabilisateur de mouvement sans orientation élargit la plage de mouvement du cosmétique fixé.
Dans un mode de réalisation, le corps d'adaptateur 110 peut comporter un anneau d’engrenages, des dents ou des structures d’alignement 116 similaires. Les structures d’alignement 116 peuvent être situées au niveau de la base de l’adaptateur et peuvent être concentriques avec l’aimant 111 en forme d'anneau. Dans un mode de réalisation, les structures d’alignement peuvent être situées le long de la paroi interne de la découpe à l’extrémité inférieure de l’adaptateur. Dans certains modes de réalisation, les structures d’alignement 116 peuvent s'ajuster dans ou s’imbriquer avec les structures d’alignement correspondantes sur le stabilisateur de mouvement lorsque l’adaptateur est fixé au stabilisateur de mouvement. Les structures d’alignement 116 peuvent limiter la rotation de l’applicateur cosmétique une fois l’adaptateur fixé au stabilisateur de mouvement. Certains stabilisateurs de mouvement peuvent tourner afin de contrer toute force de rotation appliquée au stabilisateur de mouvement de sorte qu’une fixation au stabilisateur de mouvement (comme l’applicateur cosmétique) reste stable. Le mécanisme « anti-rotation » peut être utile pour les utilisateurs qui subissent des mouvements soudains et involontaires tout en maintenant le stabilisateur de mouvement. Dans un mode de réalisation, les structures d’alignement 116 peuvent être un anneau de picots surélevés ou des structures semblables à des dents qui peuvent s’ajuster dans les rainures ou réceptacles correspondants à l’extrémité du stabilisateur de mouvement qui est fixé à la base de l’adaptateur. Dans un mode de réalisation, les structures d’alignement 116 peuvent être un anneau de structures en retrait ou une combinaison de structures surélevées et en retrait qui peuvent s’adapter à des structures surélevées et/ou en retrait correspondantes à l’extrémité du stabilisateur de mouvement. L’ajustement des structures d’alignement 116 dans des structures complémentaires à l’extrémité du stabilisateur de mouvement peut arrimer l’applicateur cosmétique en place lorsque l’adaptateur a été fixé au stabilisateur de mouvement. Toute rotation du stabilisateur de mouvement afin d’empêcher tout mouvement involontaire de l’utilisateur sera donc transmise à l’applicateur cosmétique pour maintenir l’orientation de l’applicateur cosmétique une fois l’applicateur cosmétique fixé au stabilisateur de mouvement.
Les structures d’alignement 116 peuvent fournir une gamme d’orientations discrètes auxquelles l’adaptateur peut être fixé au stabilisateur de mouvement. Par exemple, l’adaptateur ne peut être fixé au stabilisateur de mouvement que lorsque chacune des structures d’alignement 116 de la est aligné avec une structure en retrait correspondante dans le stabilisateur de mouvement. Si les structures d’alignement 116 ne sont pas alignées avec les structures en retrait et ne s'y trouvent pas, l’adaptateur ne sera pas correctement fixé au stabilisateur de mouvement. Cependant, la symétrie des structures d’alignement 116 répétées peut toujours permettre de fixer l’adaptateur à un certain nombre de rotations (par exemple, options de rotation 10+) pour une fixation facile.
La montre comment l’adaptateur 100 maintient un applicateur cosmétique spécifique, tel qu’un applicateur de rouge à lèvres au sein du support cosmétique 120. Alors qu’un applicateur de rouge à lèvres est montré, le support cosmétique peut contenir de nombreux exemples d’applicateurs, tels que des applicateurs de mascara et des applicateurs de vernis à ongles comme autres exemples. Contrairement à l’adaptateur 1105 de la , on peut voir que le support cosmétique 120 maintient l’applicateur à un angle perpendiculaire au manche du stabilisateur de mouvement 150. Cela permet une position de la main plus détendue et ergonomique pour l’utilisateur lors de l’utilisation de l’applicateur cosmétique.
Dans le mode de réalisation de la , à la différence de la , le soufflet autonome étanche 17 comprend un élément de support 18 et la plaque de serrage supérieure 11 ne comprend pas d’évidement (par exemple, la plaque de serrage supérieure 11 est essentiellement plane). Ce mode de réalisation simplifie la fabrication de la plaque de serrage supérieure. Le soufflet autonome étanche 17 est situé entre la plaque de serrage supérieure 11 et la plaque terminale supérieure 21 de l’empilement. L’une des extrémité 171 du soufflet autonome étanche est en contact avec la plaque de serrage supérieure 11 et l’autre extrémité du soufflet est en contact avec la plaque terminale supérieure 21. Alternativement, le soufflet autonome étanche peut être positionné entre la plaque de serrage inférieure 12 et la plaque terminale inférieure 22. Il peut également être prévu plusieurs soufflets autonomes étanches entre les plaques de serrage et les plaques terminales.
L’élément de support 18 peut être un solide rigide tel qu’un pied de support ou un ressort. L’élément de support est configuré pour limiter l’écrasement du soufflet autonome étanche. En particulier, l’élément de support est configuré pour limiter l’écrasement du soufflet autonome étanche dans la direction de l’axe du cylindre, correspondant à l’axe de l’empilement à oxydes solides. Comme illustré sur les figures 6 à 8, l’élément de support 18 peut être solidaire d’une des extrémités du soufflet autonome étanche 17.
Ainsi, dans la première configuration (à température ambiante), comme illustré sur la , une première force de compression est appliquée sur l’empilement à oxydes solides 2 sous l’effet d’un contact solide entre les plaques de serrages 11, 12 et l’empilement à oxydes solides 2. En particulier, la première force de compression est appliquée sous l’effet d’un contact solide indirect entre la plaque de serrage supérieure 11 et la plaque terminale supérieure 21, et d’un contact solide direct entre la plaque de serrage inférieure 12 et la plaque terminale inférieure 22. Le contact solide indirect entre la plaque de serrage supérieure 11 et la plaque terminale supérieure 21, s’effectue par une chaine de contacts solides par l’intermédiaire de l’élément de support 18. Chaque plaque de serrage est ainsi en contact solide, direct ou indirect, avec une des plaques terminales de l’empilement à oxydes solides. Le contact entre la plaque de serrage supérieure 11 et la plaque terminale supérieure 21 s’effectue par l’intermédiaire des extrémités du soufflet autonome étanche 171, 172 et de l’élément de support 18.
Dans la deuxième configuration, illustrée sur la , une force de compression est appliquée sur l’empilement à oxydes solides 2 sous l’effet de la pression du gaz dans le au moins un soufflet autonome étanche 17. Comme illustré, il n’y a plus de contact solide entre au moins l’une des extrémités du soufflet autonome étanche et l’élément du support : l’effort en compression est transmis par l’intermédiaire de la pression du gaz contenu dans le au moins un soufflet. En effet, comme détaillé précédemment, à haute température, la pression du gaz dans le soufflet autonome étanche est supérieure à la pression à température ambiante. Cette augmentation de pression permet de maintenir une force de compression sur l’empilement à oxydes solides indépendamment de la dilatation du système de serrage qui est supérieure à la dilation de l’empilement. Plus précisément, une des extrémité 171 du soufflet autonome étanche 17 est en contact solide direct avec la plaque de serrage supérieure 11 et la deuxième extrémité 172 du soufflet autonome étanche 17 est en contact solide direct avec la plaque terminale supérieure 21. La deuxième force de compression est transmise depuis les moyens de serrage et les plaques de serrage sous l’effet de la pression du gaz contenu dans le au moins un soufflet autonome étanche 17, comme illustré par les flèches sur la .
On décrit ci-dessus un procédé de montage d’un empilement à oxydes solides fonctionnant à haute température selon un mode de réalisation de l’invention.
Selon ce procédé, on insère au moins un empilement à oxydes solides fonctionnant à haute température 2 entre les plaques de serrage supérieure 11 et inférieure 12 du système de serrage 1, avec la présence d’au moins un soufflet autonome étanche 17 entre une des plaques de serrage et l’empilement. Ainsi, le au moins un soufflet autonome étanche 17 est à placer au moment de l’insertion de l’empilement.
Le procédé comprend également une étape de serrage des moyens de serrage 15 du système de serrage 1 de sorte que les plaques de serrage supérieure 11 et inférieure 12 appliquent une force de compression sur l’empilement à oxydes solides 2 sous l’effet d’un contact solide entre les plaques de serrages et l’empilement à oxydes solides. L’étape de serrage d’effectue par serrage d’écrou de serrage coopérant avec les tiges de serrage filetées. Optionnellement, le serrage peut être effectué en deux temps : un serrage par chargement externe puis le maintien du serrage par les moyens de serrage. Ce serrage permet d’assurer la stabilité de l’ensemble pendant son transport et sa manutention dans l’enceinte de chauffage en vue du fonctionnement à haute température de l’empilement à oxydes solides.
Le procédé comprend également une étape de chauffage à haute température de l’ensemble 3 comprenant le système de serrage 1 et ledit au moins un empilement à oxydes solides 2 afin que l’empilement puisse fonctionner. Au cours de l’étape de chauffage, la pression du gaz dans le au moins un soufflet autonome étanche augmente de sorte que, à haute température, le au moins un soufflet autonome étanche 17 applique une deuxième force de compression sur l’empilement à oxydes solides 2 sous l’effet de la pression du gaz contenu dans le au moins un soufflet autonome étanche.
Les différentes caractéristiques présentées et/ou revendiquées peuvent être avantageusement combinées. Leur présence dans la description ou dans des revendications dépendantes différentes, n’exclut pas en effet la possibilité de les combiner. Les signes de référence ne sauraient être compris comme limitant la portée de l’invention
Dispositif d’adaptation d’impédance à grand angle pour antenne réseau à éléments rayonnants et procédé de conception d’un tel dispositif L’invention concerne le domaine des antennes actives comprenant un réseau d’éléments rayonnants et aptes à synthétiser un ou plusieurs faisceaux qui peuvent être pointés selon une direction balayant un large secteur angulaire.
L’invention concerne en particulier le domaine spatial et les antennes actives utilisées sur des satellites en orbite basse (nommés satellites « LEO » pour « Low Earth Orbit » en anglais), appartenant à une constellation de satellites destinés à fournir des services de télécommunication sur toute la Terre. Ces constellations utilisent soit des bandes de fréquences en bande L ou S, soit des bandes de fréquence en bande Ku, Ka ou Q/V pour les systèmes de télécommunication à haut débit.
L’invention porte plus précisément sur un dispositif d’adaptation d’impédance à grand angle pour une telle antenne active ainsi qu’un procédé de conception d’un tel dispositif.
Les antennes actives implantées sur des satellites LEO sont constituées d’un réseau d’éléments rayonnants, connectés à des amplificateurs et un dispositif de formation de faisceaux. Pour une antenne active fonctionnant à l’émission, le formateur de faisceau distribue aux différents éléments rayonnants un ou plusieurs signaux radiofréquence après application d’un contrôle de phase et d’amplitude spécifique permettant de synthétiser un faisceau dans une direction donnée, et d’orienter le rayonnement de ce ou ces signaux radiofréquence. Pour une antenne active fonctionnant en réception, le formateur de faisceau combine un ou plusieurs signaux radiofréquence reçus par les différents éléments rayonnants après application d’un contrôle de phase et d’amplitude spécifique pour optimiser la réception dans une direction donnée.
Les éléments rayonnants doivent respecter les contraintes suivantes : être faciles à fabriquer, notamment pour minimiser le coût de fabrication ; induire le moins de pertes radiofréquences possibles, en particulier pour avoir le moins de puissance à dissiper dans une petite surface ; être le plus compact possible pour limiter leur masse ; fonctionner sur une bande passante compatible du système de télécommunication.
Dans le mode de réalisation de la , l'entrée du trajet du liquide de refroidissement est formée par une combinaison d'ouvertures de liquide de refroidissement 27 s'étendant radialement dans l'arbre de rotor 12 et une plaque d'extrémité 50. La plaque d'extrémité 50 est similaire à la plaque d'extrémité 19 en ce qu'elle est maintenue axialement dans l'arbre de rotor 12 par un écrou (non représenté sur la ). Ainsi, la plaque d'extrémité 50 (plus précisément : les extrémités radialement extérieures des évidements 28) forme une extrémité radiale pour la partie s'étendant radialement du trajet du liquide de refroidissement de sorte que le trajet du liquide de refroidissement est dévié d'une direction radiale vers une direction axiale dans les découpes des plaques de rotor.
Un joint 40 est utilisé pour empêcher les fuites du liquide de refroidissement.
Une alternative au deuxième mode de réalisation est illustrée à la . Au lieu d'une pluralité d'évidements séparés, une rainure annulaire 52 est prévue à l'extrémité radialement intérieure de la plaque d'extrémité 50 sur le côté faisant face aux plaques de rotor 16, la surface radialement extérieure 54 de la rainure 52 servant d'extrémité radiale des ouvertures de refroidissement.
La montre un troisième mode de réalisation. Pour les éléments connus du premier et du deuxième mode de réalisation, les mêmes numéros de référence sont utilisés, et il est fait référence aux commentaires ci-dessus.
Le troisième mode de réalisation correspond en grande partie au premier mode de réalisation, à la différence que la partie d'extrémité élargie 13 de l'arbre de rotor 12 et la plaque d'extrémité 18 en butée contre l'épaulement formé par la partie d'extrémité élargie 13, sont ici disposées du "côté entrée du liquide de refroidissement" de l'arbre de rotor 12.
De manière similaire à la variante illustrée à la , la plaque d'extrémité 18 peut être pourvue d'une rainure annulaire au lieu d'une pluralité d'évidements radiaux séparés. Dans tous les cas, l'extrémité radiale extérieure de la configuration respective (soit la paroi circonférentielle de la rainure, soit l'extrémité extérieure de chaque évidement) forme l'extrémité radiale de l'ouverture pour le liquide de refroidissement et marque la déviation du liquide de refroidissement d'une direction d'écoulement radiale vers une direction d'écoulement axiale.
La montre un quatrième mode de réalisation. Pour les éléments connus des modes de réalisation précédents, les mêmes numéros de référence sont utilisés, et il est fait référence aux commentaires ci-dessus.
La différence entre le quatrième mode de réalisation et les modes de réalisation précédents est que, dans le quatrième mode de réalisation, le support axial de la pile ou des plaques de rotor 16 est composé d'un épaulement 60 sur une partie d'extrémité radialement élargie 62 de l'arbre de rotor 12, et d'une plaque d'extrémité 64 qui est disposée sur la circonférence extérieure de la partie d'extrémité 62.
Les ouvertures de refroidissement 27 s'étendent à travers la partie d'extrémité élargie 62 et se terminent à la surface circonférentielle extérieure de la partie d'extrémité 62. Là, elles sont fermées par la surface circonférentielle intérieure de la plaque d'extrémité 64.
La partie d'extrémité élargie 62 est pourvue, sur son côté faisant face aux plaques de rotor 16, d'une pluralité d'ouvertures de connexion 66 qui relient les ouvertures radiales de refroidissement 27 aux passages de refroidissement 24.
Comme alternative aux ouvertures de connexion séparées 66, une rainure circonférentielle pourrait être utilisée dans l'épaulement 60 sur le côté faisant face aux plaques de rotor 16.
Machine électrique tournante à flux axial La présente invention concerne une machine électrique tournante à flux axial, notamment configurée pour participer à la propulsion d’un véhicule électrique.
On connait par la demande de brevet US2021288554 une machine électrique tournante à flux axial, comportant un système de circulation de fluide de refroidissement dans un entrefer entre un stator et un rotor. Il peut être prévu plusieurs canaux d'alimentation en fluide de refroidissement s'étendant à travers l'arbre rotatif et ces canaux sont configurés pour fournir un écoulement de fluide de refroidissement aux entrefers. Un problème lié à cette machine électrique tournante est que, du fait des dimensions extrêmement faibles de ces entrefers, seule une petite partie du fluide de refroidissement peut réellement s’infiltrer pour refroidir le stator et le rotor. La majorité de l'écoulement est susceptible d’être bloquée à l’entrée de ces entrefers.
L’invention vise notamment à améliorer le refroidissement des machines électriques tournantes à flux axial.
L’invention a ainsi pour objet une machine électrique tournante à flux axial ayant un axe de rotation, comprenant : au moins un rotor pourvu d’un arbre rotatif creux, au moins un stator disposé face à face avec ledit au moins un rotor dans une direction axiale en formant un entrefer, ce stator comprenant : une pluralité d’enroulements électriques qui sont inscrits entre un contour radial interne et un contour radial externe, une pluralité de dents portant la pluralité d’enroulements électriques, une enceinte dans laquelle sont placés le stator et le rotor, machine électrique tournante à flux axial caractérisée en ce que l’arbre rotatif creux forme un conduit axial pour la circulation d’un fluide de refroidissement, ledit conduit axial comprenant : au moins un orifice de sortie de fluide débouchant dans l’enceinte et disposé axialement de sorte que, lors de la rotation de l’arbre rotatif creux, cet orifice de sortie de fluide passe en face des enroulements électriques du stator, et cet orifice de sortie de fluide étant agencé pour diriger le fluide de refroidissement vers ces enroulements électriques, et/ou au moins un orifice de jonction de fluide agencé pour permettre au fluide de refroidissement de s’écouler du conduit axial vers un conduit transversal du rotor, ledit conduit transversal comprenant au moins un orifice de sortie de fluide débouchant dans l’enceinte, et qui est radialement plus éloigné de l’axe de rotation que ne l’est le contour radial interne des enroulements électriques.
Dans le cas où l’orifice de sortie de fluide débouche dans l’enceinte et est disposé axialement de sorte que, lors de la rotation de l’arbre rotatif creux, cet orifice de sortie de fluide passe en face des enroulements électriques du stator, l’invention permet de refroidir efficacement les enroulements car le fluide de refroidissement peut être projeté en quantité sur ces enroulements.
La d’un appareil de solidarisation avec une voie, selon un mode de réalisation.
La est une illustration de l'appareil de solidarisation avec un bras pour contrôler le mouvement d’un applicateur cosmétique, selon un mode de réalisation.
Les Figures 20A, 20B et 20C sont des illustrations d’une fixation qui peut être utilisée pour retirer l’emballage entourant un cosmétique, selon un mode de réalisation.
Les Figures 21A, 21B et 21C montrent un exemple spécifique d'appareil de solidarisation avec des éléments rotatifs, selon un mode de réalisation.
Les Figures 22A, 22B et 22C montrent un mode de réalisation dans lequel un adaptateur avec rouge à lèvres peut être commandé pour être étendu ou raccourci à l’intérieur de l’appareil de solidarisation, selon un mode de réalisation.
Les Figures 23A et 23B montrent des détails supplémentaires liés à un engrenage conique, selon un mode de réalisation.
Les Figures 24A et 24B montrent un organigramme d’un processus effectué par l’appareil de solidarisation lié à la détection d’une quantité de rouge à lèvres dans un tube de rouge à lèvres et à la commande de l’extension du tube de rouge à lèvres, selon un mode de réalisation.
La chromaticité est calculée selon la formule suivante :
La chromaticité est mesurée par les valeurs a* et b*, a* représentant l’axe rouge/vert et b* l’axe jaune/bleu.
Plus la valeur de la chromaticité C* est élevée, plus la couleur des fibres kératiniques traitées est chromatique.
Les résultats sont rassemblés dans le tableau 6 ci-dessous :
Compositions B1 (invention) B2 (comparatif) a* 41,45 37,32 b* 43,40 42,02 C* 60,01 56,20
Les mèches de cheveux traitées avec la composition B1 selon l’invention présentent une valeur de C* plus élevée que celles traitées avec la composition B2 comparative. En d’autres termes, la composition B1 selon l’invention permet d’obtenir des mèches de cheveux présentant une chromaticité améliorée par rapport à celles traitées avec la composition B2 comparative.
Exemple 3 Les compositions C1 et C2 telles que décrites dans le tableau 7 ci-dessous ont été préparées.