INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un premier temps, le domaine du bâtiment et des travaux publics (BTP) assure la construction dudit bâtiment, en particulier la couverture étanche de la structure, assurant la mise hors d'eau. En vue de l'implantation d'une toiture végétale, les experts en couverture et en toiture assurent aussi le drainage des eaux de pluie et de ruissellement, à l'instar des drains, collecteurs et canalisations implantés au sol, aux niveaux des fondations du bâtiment et au sein du terrain sur lequel il est construit. Un tel drainage est d'autant plus nécessaire en vue de l'implantation d'une toiture végétalisée, qui absorbe et retient une quantité importante d'eau. De surcroît, l'étanchéité doit aussi constituer une barrière contre les racines des plantes, afin d'éviter toute infiltration et toute dégradation de l'intégrité structurelle du bâtiment. Dans un second temps, des spécialistes en végétaux, comme des paysagistes, se chargent de l'implantation de la toiture végétalisée, en sélectionnant les végétaux et le substrat de croissance des plantes. Les paysagistes sont aussi en charge de l'irrigation, assurant un apport en eau en période sèche, pour la bonne croissance desdits végétaux.
Dans ce contexte, les experts et spécialistes, avec leurs connaissances propres de ces deux domaines techniques distincts, doivent collaborer étroitement, pour superviser les travaux et l'implantation d'une toiture végétale, afin d'assurer autant la longévité de la toiture végétalisée, que celle du bâtiment.
État de la technique Ceci étant, une fois l'étanchéité de la toiture réalisée, les experts du bâtiment implantent une couche de drainage, qui assure, d'une part, l'accumulation d'une réserve hydrique par absorption des eaux de pluie traversant le substrat, ainsi qu'éventuellement une répartition de l'eau absorbée sur toute la surface de la toiture végétalisée. D'autre part, le drainage consiste à canaliser un excédent d'eau absorbé par ladite couche de drainage, vers les collecteurs du bâtiment, éventuellement une réserve d'eau en vue de l'irrigation. En outre, cette couche de drainage peut assurer une filtration supplémentaire des eaux ainsi canalisées.
Actuellement, une telle couche de drainage comprend une nappe absorbante de type géotextile, posée directement sur un revêtement d'étanchéité de la surface à couvrir. Sur cette couche de drainage, des drains sont disposés à intervalles réguliers. Prévus perméables à l'eau, ces drains permettent de recevoir et guider l'eau vers une canalisation, généralement située d'un côté de la surface du bâtiment, les extrémités des drains situées dudit côté étant connectées à ladite canalisation. Cette canalisation est reliée à un collecteur du bâtiment, afin de récupérer et d'évacuer les eaux ainsi drainées.
Ladite couche de drainage comprend aussi supérieurement une nappe filtrante, aussi de type géotextile, venant en recouvrement des drains et de la nappe absorbante. Cette nappe filtrante permet autant de filtrer l'eau qui la traverse que d'empêcher les particules du substrat de la traverser.
En outre, entre les drains, la nappe de filtration vient au contact de la face supérieure de la nappe d'absorption, permettant notamment de les solidariser entre elles, afin de former une couche de drainage intégrale sur ces portions en contact.
Les géotextiles utilisés sont généralement non tissés, comme par exemple du polyéthylène ou polypropylène gaufré, offrant une perméabilité à l'eau et assurant sa filtration en fonction de sa densité. Sous forme de feutres, ces géotextiles assurent aussi l'absorption et la retenue d'une quantité d'eau, aussi en fonction de leur densité. Une telle couche de drainage remplace avantageusement les lits sous-jacents de sable et graviers, lourds et compacts, au sein desquels sont positionnés et enfermés les drains, comme usuellement dans le domaine du bâtiment et de la construction, par exemple sous les dallages et les parvis.
Par ailleurs, une fois la couche de drainage implantée, les paysagistes se chargent de déposer en surface le substrat de croissance, généralement allégé par rapport à de la terre, et résistant à la compaction au fil du temps, tout en retenant une partie de l'eau. Un tel substrat peut être constitué d'un mélange de terre et de compost végétal, avec une adjonction d'agrégats absorbants, comme des billes d'argile ou des pierres ponces. Ensuite, les paysagistes plantent les végétaux au sein dudit substrat.
De surcroît, de façon indépendante, un système d'irrigation est rapporté en surface du substrat, par pulvérisation ou aspersion aérienne, ou bien au moyen d'un goutte-à-goutte disposé entre les plantes. En particulier, usuellement, un système d'irrigation au goutte-à-goutte comprend un réseau de tubes reliés à un approvisionnement en eau et déployés en surface du substrat. Un tel système d'irrigation comprend des buses positionnées le long desdits tubes et assurant l'écoulement de l'eau selon un débit déterminé, notamment en fonction du substrat et des végétaux implantés.
Étant donné la dualité des intervenants, avec leurs connaissances et leurs compétences propres à deux domaines techniques différents, les étapes de construction et d'implantation du drainage par les uns sont complètement séparées des étapes d'implantation de la toiture végétalisée, ainsi que de son irrigation par les autres.
De fait, le drainage récupère indistinctement les eaux traversant le substrat, provenant autant des intempéries qu'une partie des eaux provenant de l'irrigation, ce qui n'est pas souhaitable. Il en résulte un problème majeur d'assèchement du substrat, impactant la croissance et le devenir des plantes d'une telle toiture végétale.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l’état de la technique en proposant un dispositif combiné de drainage et d'irrigation de toiture végétale. En d'autres termes, l'invention consiste à réunir les connaissances des paysagistes, en particulier concernant l'irrigation, avec l'expertise technique des fabricants de couche de drainage et des professionnels du bâtiment, pour configurer et déplacer un système d'irrigation depuis la surface, en l'intégrant directement au sein de ladite couche de drainage.
[Défaut de superposition]
Les Figures 2A, 2B et 2C sont des vues schématiques pour expliquer un processus dans lequel se produit un défaut de superposition. Comme le montre la , dans le cas où il ne se produit pas de défaut de superposition, la membrane 33 et une couche durcie 33a dans laquelle la membrane 33 est durcie sont empilées. La couche durcie 33a dans un film respectif 33 est connectée solidairement.
Ici, comme le montre la , quand la lame 42 forme une membrane dans la membrane 33 suivante, par exemple à cause d'une contrainte au moment de la formation de la membrane ou d'une interférence avec la pièce, la lame 42 peut heurter la couche durcie inférieure 33a (voir H sur la figure). Quand la lame 42 heurte la couche durcie 33a, la couche durcie 33a peut se rompre ou la pièce peut tomber.
Comme le montre la , quand la couche durcie 33a est rompue ou la pièce tombe, une couche durcie 33c formée la fois suivante et ultérieurement n'est pas connectée à la couche durcie inférieure 33b, et donc il se produit un défaut de superposition. A cause du lien rompu entre la couche durcie inférieure 33b et la couche durcie 33c formée la fois suivante, toute couche durcie 33c formée après la fois suivante devient défectueuse.
Quand la couche durcie 33a se rompt ou la pièce tombe, une portion anormale linéaire s'étendant le long de la direction de mouvement de la lame 42 est formée dans la membrane 33 de la matière première. La portion anormale linéaire est une strie (rainure). Les Figures 3A et 3B sont des diagrammes schématiques illustrant des stries apparaissant dans une membrane de matière première.
La est une vue en plan de la zone de construction 31A, et la est une vue latérale de la , dans laquelle seulement la base et la pièce sont représentées en coupe transversale. Sur les Figures 3A, 3B, en ce qui concerne la membrane 33 de la matière première, la membrane 33 (33g) qui est actuellement en cours de création est représentée en gris. Comme le montrent les Figures 3A et 3B, quand la lame 42 se déplace du fait de la formation de membrane, quand un débris 33d de la couche durcie 33b est présent, la lame 42 va engendrer le débris 33d. Dans ce cas, une strie 33e (un exemple d'une portion anormale linéaire) le long de la direction de mouvement de la lame 42 est formée. De façon similaire, une strie 33e est formée quand la lame 42 drague la pièce inversée elle-même.
Le contrôleur 11 du dispositif de détermination d'anomalies 100 reconnaît la strie 33e décrite ci-dessus au moyen d'une image et détermine un défaut de superposition. Le contrôleur 11 acquiert à partir du contrôleur de dispositif 10 une image de la membrane 33 imagée par le capteur d'image 60. Le contrôleur de dispositif 10 peut faire fonctionner le capteur d'image 60 pour qu'il acquière une image immédiatement après la formation de la membrane 33 par la lame 42.
Ensuite, sur la base de l'image acquise de la membrane 33 le contrôleur 11 détecte la strie 33e apparaissant dans la membrane 33 et s'étendant le long de la direction de mouvement de la lame 42. Le contrôleur 11 détecte la position et la taille de la strie 33e sur la base par exemple d'une technique de correspondance de motifs, d'une technique de détection de quantité caractéristique, ou analogue. Le contrôleur 11 peut détecter la strie 33e au moyen d'une reconnaissance d'image basée sur l'apprentissage des caractéristiques de la strie 33e (rainure s'étendant dans la direction du mouvement, largeur de rainure constante). Le contrôleur 11 peut déterminer qu'il s'agit d'une portion anormale linéaire quand la rainure s'étendant dans la direction de mouvement de la lame 42 est supérieure ou égale à une valeur prédéterminée. La valeur prédéterminée est par exemple de 5 cm. Le contrôleur 11 détermine qu'un défaut de superposition est survenu en réponse à la détection de la strie 33e.
En réponse à la détermination qu'un défaut de superposition est survenu, le contrôleur 11 peut enregistrer une image capturée par le capteur d'image 60 dans le dispositif d’enregistrement 12. Par le stockage de l'image dans le dispositif d’enregistrement 12, des données pour vérifier ensuite l'image dans laquelle le défaut de superposition est survenu sont collectées.
Le contrôleur 11 peut détecter la position (position de coordonnées) et la taille de la strie 33e de la membrane 33 et les enregistrer dans le dispositif d’enregistrement 12. Par le stockage des informations de la strie 33e de la membrane 33 dans le dispositif d’enregistrement 12, des données pour vérifier ensuite l'image de la membrane 33 déterminée comme ayant engendré le défaut de superposition sont collectées.
Le contrôleur 11 peut notifier à l'opérateur l'apparition du défaut de superposition au moyen du dispositif de notification 13. Avec la notification provenant du dispositif de notification 13, il est possible de notifier à l'opérateur qu'un défaut de superposition est survenu. La perte de matériau et de temps est réduite parce que l'opérateur peut décider de stopper la fabrication avant que la pièce soit terminée.
Le contrôleur 11 peut afficher l'aspect de la pièce marquée avec la portion anormale linéaire de la membrane 33 sur le dispositif d'affichage qui est le dispositif de notification 13. La est un exemple de présentation d'une portion anormale linéaire. La montre un écran G d'un dispositif d'affichage. Le contrôleur 11 acquiert des données de CAO de la pièce comprenant des données de forme en coupe transversale pour chaque couche, et affiche la pièce 90 sur l'écran G sur la base des données de CAO. Le contrôleur 11 détecte la position et la taille de la strie 33e sur la base de l'image acquise de la membrane 33.
Le contrôleur 11 marque un emplacement correspondant à la strie 33e sur la base de la position et de la taille de la strie 33e détectée. Comme le montre la , sur l'écran G, l'emplacement correspondant à la strie 33e est marquée par une marque carrée 91. La technique de marquage n'est pas limitée à une marque carrée 91. La marque 91 peut avoir une forme autre qu'un carré, et la marque 91 peut être mise en évidence par une couleur optionnelle. En fonction de la marque 91, le dispositif de détection d'anomalies 100 peut amener la portion anormale linéaire à être affichée sur le dispositif d'affichage d'une manière visible.
[Méthode de détermination d'anomalies]
La est un organigramme illustrant un exemple d'une méthode de détermination d'anomalies. L'organigramme représenté sur la est exécuté par le contrôleur de dispositif 10, le dispositif de détermination d'anomalies 100 et le contrôleur 11.
Le contrôleur de dispositif 10 fait fonctionner l'unité de fourniture de matière première 4 pour préparer la matière première 50 pour une seule couche (étape S10). L'unité de préparation de matière première 41 de l'unité de fourniture de matière première 4 entraîne le fond du réservoir de matière première 40 vers le haut pour que la matière première 50 pour une seule couche soit fournie à l'ouverture formée dans la surface supérieure du réservoir de matière première 40.
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ladite toiture végétalisée comprend au moins deux dispositifs combinés de drainage et d'irrigation positionnés sur toute ou partie de ladite zone dudit bâtiment, les bords adjacents desdits deux dispositifs étant positionnés en recouvrement l'un de l'autre.
Ainsi, l'invention permet de faciliter l'implantation d'une toiture végétalisée sur un bâtiment, au travers d'un unique dispositif combinant le drainage et l'irrigation, simplifiant d'autant les étapes pour les intervenants, avec un gain de temps précieux dans la construction.
De plus, l'invention confère une économie en eau, limitant la perte des eaux d'irrigation vers le drainage, tout en diminuant la quantité nécessaire à l'irrigation, au travers d'une couche absorbante, offrant une meilleure rétention d'eau.
représente schématiquement une vue partielle en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif combiné de drainage et d'irrigation implanté en support d'une toiture végétalisée en recouvrement d'un bâtiment ;
représente schématiquement une vue de détail en perspective d'un mode de réalisation du dispositif combiné de drainage et d'irrigation, montrant notamment les nappes d'absorption et de filtration, ainsi que les drains et les tubes ;
représente schématiquement une vue simplifiée de dessus d'un mode de réalisation du dispositif combiné de drainage et d'irrigation, montrant notamment un agencement des tubes du réseau du système d'irrigation par rapport aux drains ; et
représente schématiquement une vue partielle selon une coupe verticale de deux dispositifs de drainage et d'irrigation en recouvrement de leurs bords contigus. Description détaillée
La présente invention concerne l'implantation d'une toiture 1 végétalisée en couverture d'un bâtiment.
Une telle toiture 1 végétalisée est réalisée au niveau d'une zone 2 dudit bâtiment, comme par exemple une toiture plane ou à faible pente, ou encore une terrasse comme visible sur l'exemple de la .
Ladite toiture 1 végétalisée comprend tout d'abord une couche 3 assurant l'étanchéité de ladite zone 2 du bâtiment. Une telle couche 3 d'étanchéité peut être de tout type, avec un matériau imperméable, comme un revêtement bitumé. Ledit matériau de la couche 3 d'étanchéité peut aussi présenter une résistance particulière et/ou un traitement empêchant ou limitant la propagation des racines des plantes lors de leur croissance.
Ladite couche 3 d'étanchéité peut être directement apposée en surface de ladite zone 2, ou bien par l'intermédiaire d'une ou plusieurs couches intermédiaires. De même, elle peut comprendre une ou plusieurs épaisseurs de un ou plusieurs matériaux superposés.
Ladite toiture 1 végétalisée comprend encore un substrat 4 de croissance déployé sur ladite couche 3 d'étanchéité. Un tel substrat 4 peut être de tout type, à base de terre ou de terreau, ou encore un mélange de terre et de compost végétal, notamment avec une adjonction d'agrégats absorbants, comme des billes d'argile ou des pierres ponces, ou tout autre matériau conférant des caractéristiques souhaitées pour ledit substrat 4, comme la filtration ou la rétention d'eau, dépendant des végétaux 5 à y planter, mais aussi de la masse volumique dudit substrat 4 ainsi obtenu.
Ladite toiture 1 végétalisée comprend aussi des végétaux 5 plantés en surface et au sein dudit substrat 4.
Avantageusement, l'invention prévoit d'associer les techniques de la construction de bâtiment, en particulier la couverture et la réalisation de toiture, avec l'implantation de végétaux.
Pour ce faire, ladite toiture 1 végétalisée comprend entre la couche 3 d'étanchéité et le substrat 4, au moins un dispositif 6 combiné de drainage et d'irrigation, ci-après désigné « dispositif 6 ».
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Il est connu de l’art antérieur des techniques de retrait d’étiquettes adhésives de contenants, en particulier à usage alimentaire. Ces techniques proposent notamment d’effectuer un brossage du contenant en une ou plusieurs fois, afin de retirer une étiquette par grattage, c’est-à-dire par abrasion mécanique.
Toutefois, les techniques connues ne sont pas pleinement satisfaisantes dans la mesure où elles ne permettent pas un fonctionnement à des cadences importantes.
De plus, les techniques connues nécessitent un remplacement fréquent des pièces d’usures, ce qui est un inconvénient important en termes économiques, non seulement en raison du coût matériel mais également en raison d’arrêts nécessaires du système pour maintenance.
Enfin, les techniques connues ne permettent pas d’obtenir des résultats répétibles, et ainsi la garantie qu’un contenant pourra effectivement être réutilisé. Ceci un frein important pour un utilisateur souhaitant mettre en œuvre un tel système.
Or, dans un contexte de crise environnementale et de raréfaction des ressources, et notamment en énergie nécessaire à la fabrication de nouveaux contenants, le réemploi de contenants usagés est un enjeu majeur.
La modification du type d’étiquettes adhésives apposés sur les contenants, dans le but de les rendre décollables aisément en vue d’un réemploi des contenants, n’est pas non plus une solution technique soutenable économiquement pour les différents acteurs impliqués.
En résumé, il n’existe aujourd’hui aucune technique qui soit fiable et robuste à des cadences de fonctionnement importantes. En particulier, il n’existe ainsi aucune solution, notamment pour les acteurs de la filière agroalimentaire, de réutilisation de contenants usagés qui soit soutenable économiquement.
À cet effet, l’invention vise, un système de retrait d’étiquettes adhésives présentées sur la surface extérieure de contenants, comprenant un premier module de brossage et un deuxième module de brossage d’un contenant, chaque module de brossage comprenant une brosse pouvant être entraînée en rotation et comportant une pluralité de brins, un moyen de mise en rotation du contenant et de mise en contact du contenant et de la brosse, et un moyen de projection d’un fluide lubrifiant au niveau d’une zone de contact entre la brosse et ledit contenant ; le diamètre des brins de la brosse du premier module de brossage étant inférieur ou égal à 0,5 millimètres, et le diamètre des brins de la brosse du deuxième module de brossage étant inférieur ou égal au diamètre des brins de la brosse du premier module de brossage ; le système étant en outre configuré pour qu’un contenant soit brossé d’abord par le premier module de brossage , puis par le deuxième module de brossage.
Le système de retrait d’étiquettes proposé permet ainsi de retirer efficacement des étiquettes de contenants, afin de permettre la réutilisation des contenants.
Le système comportant deux modules de brossage, avec chacun au moins une brosse telle que les brins de la brosse du deuxième module du brossage soient de diamètre inférieur ou égal aux brins de la brosse du premier module de brossage, permet d’obtenir des résultats, et une longévité, améliorés par rapport aux techniques connues. Préférentiellement, le diamètre des brins de la brosse du premier module de brossage est strictement inférieur au diamètre des brins de la brosse du deuxième module du brossage.
En effet, une telle configuration permet de retirer rapidement et efficacement le frontal et tout ou partie de l’adhésif de l’étiquette, puis de retirer rapidement et efficacement le restant de l’adhésif le cas échéant.
Il est également possible et avantageux de prévoir des brosses de même type, mais se distinguant uniquement par leur diamètre de brins, plutôt que de prévoir des brosses de matériaux de brins différents, ou de conception différente, pour des raisons de rationalisation et de coûts de remplacement.
Le diamètre choisi pour chacune des brosses permet également d’assurer d’une part que le contenant ne risque pas d’être endommagé, par exemple rayé, et d’autre part, le diamètre choisi permet d’assurer que les brosses ne s’encrassent pas avec des résidus d’étiquettes, ce qui aurait pour effet une perte d’efficacité importante des brosses, ainsi qu’une faible durée de vie.
La solution proposée permet le retrait d’étiquettes de contenants à une cadence élevée, suffisante pour permettre une utilisation industrielle du système, tout en assurant une durée de vie importante du système à de telles cadences, au contraire des solutions techniques connues.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, le diamètre des brins de la brosse du premier module de brossage est compris entre 0,1 millimètres et 0,3 millimètres.
La paroi de fond peut avantageusement comprendre une troisième paroi qui est fixée de manière amovible à la première paroi ajourée et, qui vient contre la première paroi ajourée de manière à obturer les premiers orifices de la première paroi ajourée lorsque la troisième paroi est fixée à la première paroi ajourée. Cette caractéristique permet de facilement désobturer les premiers orifices de la première paroi ajourée en désolidarisant la troisième paroi de la première paroi ajourée.
La troisième paroi peut notamment venir contre la première paroi ajourée par l’extérieur. On entend par l’extérieur, l’opposé de l’intérieur du contenant amovible.
La troisième paroi peut en particulier présenter une forme de plaque.
La troisième paroi peut être sensiblement pleine. On entend par pleine que la troisième paroi ne comprend pas d’orifices pouvant laisser passer de la poudre.
En particulier, la première paroi ajourée peut être intercalée suivant l’axe vertical entre un volume recevant la poudre et la troisième paroi.
La troisième paroi peut être mobile par rapport à la première paroi ajourée. Par exemple, la troisième paroi et la première paroi ajourée peuvent être en liaison glissière l’une par rapport à l’autre, par exemple selon un axe sensiblement perpendiculaire à l’axe vertical. La troisième paroi peut être retirée en la glissant contre la première paroi ajourée suivant ledit axe.
La troisième paroi et la première paroi ajourée peuvent être fixées l’une à l’autre par l’intermédiaire d’une vis, par exemple d’une vis quart de tour.
De manière avantageuse, la troisième paroi peut comprendre des premières protubérances destinées à s’engager dans les premiers orifices de manière à obturer les premiers orifices de la première paroi ajourée. Autrement dit, les premières protubérances de la troisième paroi peuvent s’imbriquer dans les premiers orifices de la première paroi ajourée. La troisième paroi et la première paroi ajourée peuvent former ensemble une face de support de fabrication orientée vers l’intérieur du contenant amovible. La face de support de fabrication est avantageusement plane.
La paroi de fond peut comprendre un plateau de fabrication. On entend par plateau de fabrication, un plateau assurant le support mécanique d’un bloc formé de poudre et des pièces. Le plateau de fabrication peut également assurer la fonction d’entrainement de la paroi de fond suivant l’axe vertical durant la fabrication.