INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un des avantages de la boucle d’accrochage proposée est que l’impact de l’arrêt de chute se fait directement sur l’anneau de plus petit diamètre (i.e. la première zone de matière 22 ). En effet, la pression exercée par le connecteur sur l’anneau de plus petit diamètre déforme instantanément ce dernier quel que soit notamment l’angle de la chute, le réglage aléatoire du harnais, la tension exercée sur la partie de fixation 3.
Dans cette description, on considère comme schématisé , que la direction radiale correspond à un axe radial R partant d’un centre 26 virtuel de l’ouverture centrale 20 de la boucle d’accrochage et qui est dans le plan principal portant la partie d’accrochage 2 annulaire. Les largeurs des différentes zones de la partie d’accrochage annulaire 2 sont mesurées sur un tel axe radial R donc dans le plan principal portant la partie d’accrochage 2 annulaire. Les épaisseurs des différentes zones de la partie d’accrochage annulaire 2 sont mesurées perpendiculairement à un tel axe radial R donc orthogonalement au plan principal portant la partie d’accrochage 2 annulaire.
Les boucles d’accrochage 1 et 1’ comportent deux parties principales : une partie d’accrochage annulaire 2 et une partie de fixation 3. La partie de fixation 3 est configurée pour être fixée typiquement à un harnais de sécurité destiné à retenir/maintenir un utilisateur en cas de chute. La partie d’accrochage annulaire 2 permet l’accrochage à un connecteur de ligne de vie relié à une ligne de vie afin que l’utilisateur soit assuré contre une chute. Le connecteur peut être un mousqueton. La boucle d’accrochage 1, 1’ est donc un élément intermédiaire d’une chaine retenue d’un utilisateur, chaine de retenue qui permet d’arrêter une chute en cas de chute d’un l’utilisateur. Dans le cas de l’utilisation d’un harnais de sécurité, la partie de fixation 3 est configurée pour être fixée à au moins une sangle du harnais. Par exemple, la boucle d’accrochage 1, 1’ est disposée dans le haut du dos du harnais de sécurité et de l’utilisateur.
La partie de fixation 3 est agencée à travers l’épaisseur d’une extension latérale externe 4 de la boucle d’accrochage, plus précisément à travers l’épaisseur d’une extension latérale externe 4 de la troisième 23 zone de matière, externe, de la partie d’accrochage annulaire 2.
S’il y a du liquide dans l’espace entre la composition et la bouteille, la composition est considérée comme instable, sinon elle est stable.
Propriétés EI.1 EI.2 EC. 1 EC. 2 EC. 3 Stabilité à 37C Stable Stable Instable Instable Instable Stabilité à TA(25C) Stable Stable Instable Instable Stable
On peut voir dans le Tableau 3 que les compositions des exemples inventifs 1-2 sont stables à la fois à 37°C et à température ambiante(25°C) pendant deux mois.
Procédé de traitement des matières kératiniques mettant en œuvre au moins une huile à fonctions acétoacétates et au moins un agent réticulant La présente invention se rapporte plus particulièrement au domaine cosmétique, et notamment à celui du soin et/ou du maquillage des matières kératiniques, notamment de la peau et/ou des lèvres et/ou des cils et/ou des sourcils.
Elle vise ainsi à proposer notamment de nouveaux procédés de traitement, notamment cosmétiques, comprenant l’application sur les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils, d’au moins une huile à fonctions acétoacétates et d’au moins un agent réticulant, tout particulièrement intéressants au regard de leurs performances techniques, notamment en termes de tenue des dépôts qu’ils permettent d’obtenir, et des ressentis sensoriels qu’ils procurent à l’utilisateur.
Il doit en outre présenter une bonne tenue au contact de l’eau, notamment de la pluie ou lors de la douche ou bien encore de la transpiration ainsi qu’au sébum, voire au contact de matières grasses des aliments, notamment les huiles alimentaires lorsque ce dépôt est formé sur les lèvres. Par ailleurs, ce dépôt se doit d’être confortable voire brillant.
Les compositions de l’art antérieur présentent cependant une tenue dans le temps insatisfaisante.
Il est connu des compositions, notamment cosmétiques, filmogènes comprenant au moins une phase grasse et au moins un copolymère obtenu par la polymérisation de monomères éthyléniques dont certains sont porteurs de groupes particuliers (voir par exemple WO 2022/136104). De telles compositions nécessitent néanmoins la présence d’une phase grasse qui peut réduire le champ à certaines applications. De plus, ces compositions ne répondent pas nécessairement au besoin de naturalité exprimé par certains consommateurs.
Il est également connu du brevet EP 1 392 222 d’utiliser une composition cosmétique pour le soin et/ou le traitement des matières kératiniques comprenant un polymère supramoléculaire comportant un squelette polymérique et au moins deux groupements capables de former au moins trois liaisons hydrogène. Toutefois, avec cette alternative de composition, les performances de tenue dans le temps ou à l’eau obtenues demeurent insuffisantes.
Par ailleurs, le document WO 06/042169 décrit des adhésifs pour tissu, dans des applications médicales et vétérinaires, formés par la réaction de composés poly(hydroxyliques) dérivés avec des groupes acétoacétate et/ou des composés polyamino dérivés avec des groupes acétoacétamide avec un composé de réticulation aminofonctionnel.
Il est également décrit dans le document WO 2016/164870 la synthèse de triglycérides di ester acétoacétate.
: la illustre, de manière schématique, un dispositif de remontée sur corde dans une position bloquant la corde, les flasques étant fermés ;
: la illustre, de manière schématique, un dispositif de remontée sur corde dans une position bloquant la corde, les flasques étant relevés ;
: la illustre, de manière schématique, un dispositif de remontée sur corde dans une position autorisant le coulissement de la corde pour ravaler la corde, les flasques étant relevés ;
: la illustre, de manière schématique, un dispositif de remontée sur corde dans une position autorisant le coulissement de la corde pour ravaler la corde, les flasques étant supprimés ;
: la illustre, de manière schématique, une vue de dessus d’un dispositif de blocage de corde ;
: la illustre, de manière schématique, une vue de coupe d’un dispositif de blocage de corde, la poignée n’étant pas en prise avec le bloqueur ;
: la illustre, de manière schématique, une vue de coupe d’un dispositif de blocage de corde, la poignée étant tournée et prenant prise avec le bloqueur ;
: la illustre, de manière schématique, une vue de coupe d’un dispositif de blocage de corde, la poignée étant tournée pour faire pivoter le bloqueur ;
: la illustre, de manière schématique, une vue grossie de l’engrenage du bloqueur, le bloqueur étant dans une position apte à bloquer la corde ; : la illustre, de manière schématique, une vue de coupe d’un dispositif de blocage de corde, la poignée étant tournée pour faire pivoter le bloqueur dans une position où le bloqueur autorise le coulissement de la corde ;
: la illustre, de manière schématique, une vue grossie de l’engrenage du bloqueur, le bloqueur étant dans une position apte à faire coulisser la corde ;
: la illustre, de manière schématique, une vue de coupe d’un dispositif de blocage de corde, la poignée étant en position de repos et le bloqueur étant décalé pour faciliter l’insertion d’une corde dans le canal.
Les figures 1 à 15 illustrent un dispositif de blocage de corde qui est destiné à être traversé par une corde 1. Le dispositif de blocage est configuré pour définir une première position qui est destinée à bloquer la corde 1 et au moins une deuxième position qui autorise le coulissement de la corde à l’intérieur du dispositif de blocage.
Le dispositif de blocage de corde possède un bloqueur 2 et un frein 3. Le bloqueur 2 est un bloqueur de corde qui est configuré pour avoir une première position qui bloque la corde 1 et une deuxième position qui laisse coulisser la corde 1. Le frein 3 est configuré pour frotter contre la corde 1. Dans une première position de frein, le frein 3 applique un premier coefficient de frottement avec la corde 1. Dans une deuxième position de frein, le frein 3 applique un deuxième coefficient de frottement avec la corde 1 qui est inférieur au premier coefficient de frottement. De préférence, le deuxième coefficient de frottement est nul ou quasi-nul.
Le bloqueur 2 définit un canal qui est destiné à recevoir la corde 1. Le canal est un canal traversant ce qui permet un coulissement de la corde 1 à l’intérieur du bloqueur 2. Le bloqueur 2 comporte un corps 4 et une came 5 destinée à coincer la corde 1 dans le bloqueur 2. La came 5 est fixée au corps 4. La came bloquante 5 est montée mobile par rapport au corps 4. La came bloquante 5 est montée mobile entre une première position et une deuxième position. Le canal est délimité d’une part par un mur 6 et d’autre part par la came 5. La came 5 possède une paroi de contact 5a qui est destinée à être en contact de la corde 1 et à coincer la corde 1 contre le mur 6.
Dans la première position de came, la came 5 est à une première distance du mur 6, plus précisément la zone de contact 5a est à une première distance du mur 6. Dans une deuxième position de came 5, la came 5 est à une deuxième distance du mur 6 qui est supérieure à la première distance, plus précisément la zone de contact 5a. La première position de came 5 est destinée à bloquer la corde 1 alors que la deuxième position de came 5 est destinée à autoriser un coulissement de la corde 1. La première position de came correspond à la première position du bloqueur 2 qui est destinée à bloquer la corde 1. La deuxième position de came correspond à la deuxième position du bloqueur 2 qui est destinée à autoriser un glissement de la corde 1. La illustre la came dans la première position. La illustre la came dans une deuxième position autorisant le glissement.
La came 5 définit un point d’accrochage 7 qui est destiné à être accroché à l’utilisateur ou à autoriser l’accrochage de l’utilisateur. Le point d’accrochage 7 est monté fixement par rapport à la zone de contact 5a. Le point d’accrochage 7 peut être un trou traversant dans la came 5 comme cela est illustré sur les différentes figures. Le point de d’accrochage 7 étant immobile par rapport à la zone de contact 5a, les efforts appliqués par l’utilisateur sur la came 5 par rapport au corps 4 déplacent la came 5 entre la première position et la deuxième position. Le point d’accrochage 7 est séparé du mur 6 par le canal recevant la corde 1. Le canal définit une extrémité d’entrée qui reçoit le brin aval et une extrémité de sortie qui fournit le brin amont. Lors d’une descente en rappel, le brin aval est une brin souple tandis que le brin amont est un brin sous tension.
Le circuit comporte ici deux tronçons rectilignes parallèles reliés par des tronçons de virage à 180°. Le convoyeur 36 comporte en outre deux roues 38A, 38B de guidage des mandrins dans les portions de virage du circuit fermé.
La station 30 de chauffage comporte aussi des moyens 40 de chauffage pour chauffer les préformes 12. Il s’agit par exemple de lampes faisant face à des réflecteurs ou de sources laser qui émettent un rayonnement électromagnétique chauffant dans le domaine des infrarouges proches qui est compris dans une plage de longueurs d’ondes comprises entre 780 nm et 3000 nm. L’intensité du rayonnement électromagnétique chauffant est notamment plus élevé dans une plage de longueurs d’ondes de plus forte intensité comprise entre 800 nm et 1600 nm.
Les moyens 40 de chauffage sont agencés le long d’une zone 42 de chauffage du trajet 34 de production des préformes. Dans l’exemple représenté à la , la station 30 de chauffage comporte une zone 42 de chauffage divisée en deux parties agencées en amont et en aval de la portion de virage guidée par la roue 38B de guidage.
Les préformes 12 entrant dans la station 30 de chauffage sont prises en charge individuellement par le convoyeur 36 sur lequel elles effectuent un tronçon en forme de U de leur trajet 34 de production passant à travers la zone 42 de chauffage. Elles sont chauffées au défilé par les moyens 40 de chauffage, lesquels, le cas échéant, sont placés d'un côté ou de part et d'autre des préformes 12 par rapport à leur sens de défilement. Les préformes 12 chaudes sont extraites de la station 30 de chauffage après leur passage dans la zone 42 de chauffage et transférées dans des moules de la station 32 de formage par un premier dispositif 44 de transfert, tel qu'une roue de transfert, interposé entre la station 30 de chauffage et la station 32 de formage.
La roue de transfert comprend des bras (non représentés, car connus en soi) qui viennent saisir successivement les préformes 12, à leur sortie de la station 30 de chauffage, au niveau de leur col 22, pour les introduire chacune à leur tour dans un moule 46 de la station 32 de formage. La station 32 de formage comprend un carrousel 48 tournant à la périphérie duquel sont disposés plusieurs postes 50 de soufflage.
Chaque poste 50 de soufflage comprend au moins un moule 46 qui définit une cavité présentant l’empreinte du récipient 11. Chaque poste 50 de soufflage comporte des moyens (non représentés) pour former déformer le corps 14 de la préforme 12 et le plaquer contre l’empreinte du moule 46, par exemple par étirage-soufflage.
Chaque préforme 12 chaude sortant de la station 30 de chauffage est introduite dans un moule 46 du poste 50 de soufflage pour y être soufflée et transformée en récipient 11. Une fois achevé, le récipient 11 est extrait du poste 50 de soufflage par un second dispositif 52 de transfert, similaire au premier dispositif 44 de transfert.
Pour permettre d’analyser automatiquement et rapidement la qualité des préformes 12, l’invention propose un procédé de détermination d’une valeur représentative du coefficient d’absorption « a » du matériau thermoplastique constituant une préforme 12 qui soit indépendante de l’épaisseur « s » de la paroi 16. Ce procédé est mis en œuvre lorsque la préforme 12 se déplace le long du trajet 34 de production dans l’installation 10 de fabrication de récipients 11. De préférence, la préforme 12 est en déplacement constant lors de la mise en œuvre du procédé.
Le procédé est de préférence mis en œuvre sur les préformes 12 avant leur chauffage, donc en amont de la zone 42 de chauffage. Cependant, il peut aussi être mis en œuvre sur des préformes 12 déjà chaude en aval de la zone 42 de chauffage.
Comme représenté à la , le procédé comporte une première étape « E1 » de mesure d’une valeur représentative du facteur de transmission « T » d’un rayonnement infrarouge à travers au moins une paroi 16 de la préforme 12 pendant son déplacement le long du trajet 34 de production.
Le procédé comporte en outre une deuxième étape « E2 » de mesure de l’épaisseur « s » de ladite paroi 16 de ladite préforme 12 pendant son déplacement le long du trajet 34 de production.
Le procédé comporte ensuite une troisième étape « E3 » de calcul de la valeur représentative du coefficient d’absorption « α » du matériau thermoplastique indépendante de l’épaisseur « s » de la préforme 12 à partir de la mesure du facteur de transmission « T » et de l’épaisseur « s » effectué lors des deux premières étapes « E1, E2 ». Cette troisième étape « E3 » de calcul intervient donc bien entendu après les deux premières étapes « E1, E2 ».
Lors de cette troisième étape « E3 » de calcul, la valeur représentative du coefficient d’absorption « α » est calculée à partir de la formule de Beer-Lambert suivante : T=e^(-α.2.s)
dans laquelle « T » représente le facteur de transmission, « α » représente le coefficient d’absorption du matériau thermoplastique et « s » représente l’épaisseur de la paroi 16. Comme cela sera expliqué par la suite, étant donné que le facteur de transmission « T » est mesuré par un faisceau lumineux transversant deux fois la paroi 16, l’épaisseur « s » est ici multipliée par deux.
En variante, lorsque le facteur de transmission est mesuré à travers une seule épaisseur de la paroi 16, le facteur « 2 » devant l’épaisseur « s » est supprimé de toutes les formules.
Le dispositif de blocage à came possède un ressort 10 qui est configuré pour solliciter la au moins une came 3 vers la position étendue. Le ressort 10 peut être réalisé dans une technologie quelconque, il peut s’agir d’un ressort hélicoïdal fonctionnant en traction, en compression, en torsion ou en flexion. Il peut également s’agir d’une lame ou d’un fil métallique qui est déformé élastiquement. En l’absence de sollicitation et d’obstacle, le ressort 10 place la ou les cames 3 dans la position étendue. L’effort appliqué sur la gâchette 7 pour s’éloigner de la tête 1 correspond à un effort appliqué sur le ressort 10 pour déplacer la ou les cames 3 vers la position rétractée. Dans un mode de réalisation, le ressort 10 est fixé d’une part à la came 3 et d’autre part à la tête 1. Dans un autre mode de réalisation, le ressort 10 est fixé d’une part à une première came 3 et d’autre part à une deuxième came 3 montée sur un autre arbre de pivotement 4 que la première came 3. Le dispositif de blocage peut comporter autant de ressorts 10 que de cames ou autant de ressorts 10 que de paires de cames 3.
De manière préférentielle, le dispositif de blocage à came comporte au moins une tige 8 qui s’étend depuis la tête 1 en direction de l’extrémité annulaire 2, c’est-à-dire selon la première direction XX. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 13, le dispositif de blocage à came comporte une seule tige 8 qui s’étend longitudinalement selon la première direction XX. De manière préférentielle, la tige 8 est en butée contre la tête 1 ou est fixée à la tête. Avantageusement, la tige 8 définit partiellement le trou traversant de l’extrémité annulaire 2.
La tige 8 est creuse et elle est traversée par l’élément filaire 5 pour relier l’extrémité annulaire 2 avec la tête 1. De manière préférentielle, la tige 8 est plus rigide que l’élément filaire 5 perpendiculairement à la direction XX ce qui permet de tenir le dispositif de blocage à came au moyen de la tige 8 et de placer précisément le dispositif de blocage dans une fissure en comparaison d’un dispositif équivalent sans la tige 8. De manière préférentielle, la tige 8 s’étend continument depuis la tête 1 jusqu’à l’extrémité annulaire 2 de manière à fournir une bonne tenue mécanique lorsque le dispositif de blocage est tenu par l’anneau annulaire 2 et la gâchette 7. Il est avantageux que la gâchette 7 soit montée coulissante le long de la tige 8 et que la tige 8 sépare l’élément filaire 5 et la gâchette 7. La tige 8 permet de protéger l’élément filaire 5 hors de la tête 1 jusqu’à l’extrémité annulaire 2.
Comme cela est illustré à la , l’élément filaire 5 se présente sous la forme d’un anneau, de préférence un anneau en matériau textile. L’anneau est formé par un brin dont une première extrémité est fixée à une deuxième extrémité opposée. Il est avantageux que l’anneau soit fermé par couture. Les deux extrémités de l’élément filaire 5 sont maintenues fixement l’une sur l’autre par une zone de couture. La couture est un procédé bien maitrisé ce qui facilite l’obtention d’un anneau dont la résistance mécanique en traction est maitrisée. L’utilisation d’une étape de couture permet de former un anneau qui est moins couteux et dont la dimension est mieux maitrisée que son équivalent obtenu par épissure. Il est avantageux que l’anneau soit dépourvu de sertissage et d’épissure. L’élément filaire 5 peut être une sangle ou une corde.
La illustre un élément filaire 5 sous la forme d’un anneau. Comme cela est illustré aux figures 15 e 16, l’anneau est plié pour définir au moins deux jambes 5a comportant chacune une extrémité de tête et une extrémité de pied. Chaque jambe 5a comporte deux brins. Les deux brins se rejoignent dans l’extrémité de tête 1 pour former une boucle 5b. La boucle 5b est destinée à être accrochée à la tête 1. L’extrémité de pied de chaque jambe 5a se prolonge par une portion de liaison 5c. La portion de liaison 5c relie les jambes 5a entre elles. La portion de liaison 5c délimite le trou traversant de l’extrémité annulaire 2.
Les brins de chaque jambe 5a se prolongent d’un côté ou de l’autre pour former une boucle 5b ou une portion de liaison 5c. Une boucle 5b prolonge un brin par un autre brin de la même jambe 5a. La portion de liaison 5c prolonge un brin par un brin d’une autre jambe 5a. En d’autres termes, chaque brin relie une extrémité d’une boucle 5b avec la portion de liaison 5c. La portion de liaison 5c comporte au moins quatre brins de l’élément filaire 5. La portion de liaison 5 comporte deux fois plus de brins que de boucles 5b. Préférentiellement, chaque brin de la portion de liaison 5c est monté à coulissement par rapport aux autres.
La illustre l’élément filaire 5 plié de manière à définir une forme de U avec deux jambes 5a reliées par une portion de liaison 5c. Les deux jambes 5a sont terminées par une boucle 5b à l’extrémité opposée à la portion de liaison 5c. Les deux jambes 5a sont déformées pour que les boucles 5b viennent en vis-à-vis l’une de l’autre pour définir un trou traversant.
Comme cela est illustré aux figures 3, 4, 7, 8, 11 et 12, l’élément filaire 5 se présente sous la forme d’un anneau qui est plié et conformé pour former un U, Les deux jambes 5a sont rapprochées tandis que la portion de liaison 5c définit un anneau avec un trou traversant pour définir l’extrémité annulaire 2 du dispositif de blocage. Lorsque les boucles 5b sont accrochées à un ancrage, l’application d’un effort sur la zone de liaison 5c a pour effet de solliciter les multiples brins qui relient la zone de liaison 5c et les ancrages. L’élément filaire 5 assure la résistance mécanique en traction.
Les boucles 5b sont fixées à la tête 1 et la portion de liaison 5c délimite le trou traversant de l’extrémité annulaire 2. Les brins de l’élément filaire 5 assurent la continuité mécanique entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car l’accrochage de la tête 1 avec l’élément filaire 5 s’effectue en utilisant les boucles 5b. Il n’est pas besoin de fixer l’élément filaire 5 à la tête 1 avec un nœud, une étape d’épissure, une couture, un sertissage ou toute autre étape technologique qui vient modifier l’intégrité mécanique de l’élément filaire 5.