INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le commutateur principal 41 permet de connecter/déconnecter sélectivement la machine électrique 3 et le réseaux alternatifs 2. Le circuit de commande 7 a notamment un mode de commande dans lequel, simultanément, il ouvre l’interrupteur 41 de la branche principale 4 et il transfère de la puissance électrique provenant de l’interface de connexion 61 vers l’interface de connexion 62 par l’intermédiaire de la branche secondaire 8 simultanément, avec une fréquence croissante sur l’interface de connexion 62, jusqu’à ce qu’elle atteigne la fréquence de l’interface 61. Le circuit de commande 7 présente également un autre mode de commande dans lequel il ferme l’interrupteur 41 de la branche principale 4 pour permettre un transfert de puissance entre le réseau alternatif 2 et la machines électrique 3. Dans un autre mode de fonctionnement, le convertisseur 5 peut également être utilisé pour ralentir la fréquence de rotation de la machine électrique 3 et envoyer une énergie électrique correspondante vers le réseau alternatif 2.
Le convertisseur alternatif/continus 12 comprend une interface continu additionnelle. Un système de stockage d’énergie (usuellement désigné par l’acronyme ESS) 14 est connecté à cette interface continue additionnelle. En alternative, un réseau de puissance continu peut être connecté à cette interface continu additionnelle. Un exemple de mode de réalisation de ce convertisseur alternatif/continus 12 sera décrit plus en détail par la suite. Un dispositif de commutation 154 connecte/déconnecte sélectivement l’interface continue additionnelle et l’ESS 14.
Le circuit de commande 7 contrôle le transfert de puissance à travers la branche principale 4, par l’intermédiaire de la branche secondaire 8 et le transfert de puissance depuis/vers le système de stockage d’énergie 14.
Le convertisseur alternatif/continus 12 a un premier mode de fonctionnement dans lequel il réalise une conversion continu/alternatif entre l’interface continu connectée au lien 13 et son interface alternatif. Un exemple de ce premier mode de fonctionnement est illustré à la . Dans ce mode de fonctionnement, le dispositif de commutation 154 est ouvert pour déconnecter l’ESS 14 de l’interface alternatif du convertisseur 12 pour des motifs de sécurité, et la machine électrique 3 est connectée à l’interface alternatif du convertisseur 12 soit en fermant l’interrupteur 151 soit en fermant l’interrupteur 152 en fonction de la phase de fonctionnement de la machine électrique 3. Un exemple de flux de puissance est illustré par la ligne fléchée discontinue sur la , pour un transfert de puissance allant du réseau alternatif 2 vers la machine électrique en chiffre trois.
Le convertisseur alternatif/continus 12 a un deuxième mode de fonctionnement dans lequel il réalise une conversion continu/continu entre l’interface continu connectée au lien 13 et l’interface continu additionnelle. Un exemple du deuxième mode de fonctionnement est illustré à la . Dans ce mode de fonctionnement, le dispositif de commutation 154 est fermé pour connecter l’ESS 14 à l’interface continu additionnelle du convertisseur 12, et la machine électrique 3 est déconnectée de l’interface alternatif du convertisseur 12 en ouvrant les deux interrupteurs 151 et 152. Un exemple du flux de puissance est illustré par la ligne fléchée discontinue sur la , pour un transfert de puissance entre les réseaux alternatif 2 et l’ESS 14.
Dans un mode de fonctionnement supplémentaire, l’interrupteur 41 peut être fermé et à la fois la machine électrique 3 et l’ESS 14 peuvent échanger de la puissance électrique avec le réseau alternatif 2.
Ainsi, le convertisseur à fréquence variable 5 peut être utilisé à la fois pour démarrer la machine électrique 3 pour transférer de la puissance vers/provenant de l’ESS 14, sans requérir un convertisseur continu/continu additionnel grâce à une utilisation spécifique du convertisseur 12.
Tout convertisseur de puissance réalisant sélectivement une conversion continu/continue ou une conversion continu/alternatif peut être utilisé. Un tel convertisseur peut notamment être sélectionné parmi les conceptions suivantes : les convertisseurs à point neutre clampé (convertisseurs de puissance multiniveaux qui sont caractérisées par l’utilisation de diode de clampage pour garantir une répartition appropriée de la tension aux bornes des interrupteurs de puissance) ou des convertisseurs actifs à point neutre clampé (des transistors IGBT sont connectés en parallèle aux diodes de clampage) ou tous convertisseurs à double ou triple niveau.
La illustre un exemple d’un convertisseur 12 configuré pour réaliser soit une conversion continu/continu ou une conversion continu/alternatif en fonction du mode de fonctionnement. Le convertisseur 12 est connecté au lien continu 13 par l’intermédiaire des nœuds 131 et 132. La connexion au nœud 131 et 132 forme une première interface continu du convertisseur 12. De façon connue en soi, les condensateurs 133 et 134 sont connectés entre les nœuds 131 et 132 et connectés les uns aux autres par le nœud 135. Le nœud 135 forme un point milieu qui peut être mis à la terre. Le convertisseur 12 inclut trois bras symétriques 121,122 et 123, connectés entre les nœuds 131 et 132. Le bras 121 inclut quatre interrupteurs commandés 1216, 1217, 1218 et 1219. Le transistor 1216 est connecté au transistor 1217 par l’intermédiaire d’un nœud de connexion inférieur 1212. Le transistor 1217 est connecté au transistor 218 par l’intermédiaire du nœud de connexion médian 1211. Le transistor 218 est connecté au transistor 219 par l’intermédiaire du nœud de connexion supérieur 1213. Une diode 1214 est connectée entre le nœud 1212 et un nœud intermédiaire 1210. Le nœud 1210 est connecté au nœud 135. Une diode 1215 est connectée entre le nœud 1210 et le nœud 1213.
Une deuxième étape de positionnement d’un palonnier selon l’invention sur la dalle, de manière que les moyens de fixation du palonnier sont fixés sur une face extérieure de la dalle.
Une troisième étape de soulèvement puis de déplacement de la dalle, le palonnier étant configuré pour être attrapé transitoirement par un appareil de levage de manière à permettre l’ouverture du monument funéraire.
Une quatrième étape de repositionnement de la dalle sur le caveau, ladite dalle étant reposée similairement à sa position d’origine grâce à un recentrage automatique réalisé par les dispositifs de guidage.
Une dernière étape de retrait du système de guidage et du palonnier du monument funéraire, avec éventuellement scellage dudit monument.
Ce procédé permet de diminuer le temps de manutention des dalles de monuments funéraires, grâce à l’utilisation des systèmes susmentionnés. Ce procédé permet notamment de diminuer la durée de retrait puis au replacement nécessaire des dalles après ouverture dudit monument.
L’invention a encore pour objet un procédé de déplacement d’une stèle de monument funéraire, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
Une première étape de positionnement d’un palonnier selon l’invention ou d’un système de manutention selon l’invention sur la stèle de manière que les moyens de fixation du palonnier ou du système sont positionnés contre les faces parallèles et opposées de ladite stèle,
Une deuxième étape d’accrochage transitoire du palonnier ou du profilé transversal du système de manutention par un appareil de levage, puis
Une troisième étape de soulèvement et de déplacement de la stèle afin de permettre l’ouverture du monument funéraire,
Une quatrième étape de repositionnement de la stèle sur le monument funéraire, et enfin
Une dernière étape de retrait du palonnier ou du système de manutention de la stèle.
Le procédé de déplacement de la stèle permet un gain de temps lors du déplacement de ladite stèle en facilitant l’adaptation du système à tout type de stèle, notamment les stèles lourdes ou de formes complexes, pourtant difficiles à manipuler.
De manière générale, les différents systèmes et palonniers peuvent présenter des éléments d’isolation, tels que de la mousse, de l’élastomère ou autre matériau connu de l’homme du métier, servant à atténuer l’impact causé par lesdits systèmes et palonniers sur les éléments funéraires.
Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : est une vue en perspective d’un monument funéraire avec un système de guidage selon une première variante de réalisation de l’invention. est une vue latérale d’un monument funéraire avec le système de guidage de la . est une vue latérale d’un monument funéraire avec un système de guidage selon une deuxième variante de réalisation de l’invention, pour une dalle de monument funéraire en porte-à-faux. est une vue latérale d’un dispositif de guidage selon une troisième variante de réalisation de l’invention, pour une dalle de monument funéraire en porte-à-faux. est une vue du dessus d’un palonnier selon l’invention monté sur une dalle de monument funéraire. est une vue latérale d’un système de manutention pour des stèles funéraires selon l’invention.
Description des modes de réalisation. Tel qu’utilisé ici, et sauf indication contraire, l’utilisation des adjectifs ordinaux « premier », « deuxième », etc., pour décrire un objet indique simplement que différentes occurrences d’objets similaires sont mentionnées et n’implique pas que les objets ainsi décrits doivent être dans une séquence donnée, que ce soit dans le temps, dans l'espace, dans un classement, etc. « X et/ou Y » signifie : X seul ou Y seul ou X+Y. D'une manière générale, on appréciera que sur les différents dessins annexés, les objets sont arbitrairement dessinés pour faciliter leur lecture. Par antérieur on entend, dans le cas du positionnement de la dalle sur le caveau, le positionnement de ladite dalle avant utilisation des systèmes et palonnier selon l’invention.
Les différents systèmes et palonniers décrits dans la présente demande sont particulièrement adaptés pour une utilisation dans le funéraire, en particulier pour le déplacement d’éléments funéraires. De tels éléments peuvent être, par exemple, des dalles positionnées sur un caveau, des stèles de monuments funéraires, etc..
En effet, si le contraste est trop faible, alors les reliefs peu importants pourront potentiellement ne pas être détectés, faisant courir le risque de laisser passer des récipients non conformes du fait de la présence d’un défaut de reliefs, ou bien de rendre illisible des reliefs volontairement formés sur la paroi latérale ou de fond du récipient. Si le contraste est trop important, alors des zones sombres correspondant à des reliefs dits parasites, c’est-à-dire ne correspondant pas à un relief qui devrait être détecté, apparaissent.
Pour faire face à un tel problème, il a été proposé de réaliser des images à partir d’un dispositif qui crée un contraste sur les reliefs, et permet un niveau de contraste réglable. En pratique, à partir d’échantillons tests, le dispositif de réglage (ou modulation) du contraste est ajusté permettant ainsi une calibration du contraste selon les paramètres d’inspection ou bien le type de récipient à détecter. A noter que le réglage du contraste une fois effectué est figé pour toute la production en cours. Il peut être ensuite modifié à façon en modifiant le dispositif de réglage.
Il est donc nécessaire de pouvoir régler facilement le contraste de l’image acquise lors d’une inspection de relief.
Le document US 4 606 634 propose un dispositif permettant de renforcer le contraste d’apparition des reliefs dans une image tout en adaptant le dispositif aux caractéristiques physiques et optiques de l'objet et ainsi de régler ledit contraste. Plus particulièrement, un tel document décrit une source de lumière présentant une surface émettrice diffuse dont la distribution spatiale d’intensité a une étendue et une forme prédéterminée. Une telle étendue et forme est contrôlable par un masque. Dans le sens de parcours de la lumière, sont disposés une lentille convergente, le récipient et une caméra.
La lentille convergente permet l’illumination de l’ensemble du secteur à inspecter avec en tout point du secteur des faisceaux présentant une étendue de spectre angulaire, c’est-à-dire un angle entre les rayons extrêmes dudit faisceau, constant. Par souci de simplification, dans toute la suite du présent texte, l’expression « spectre angulaire » fait référence à « étendue de spectre angulaire ».
En faisant varier l’étendue et la forme du masque, il a été constaté que le spectre angulaire évolue. De la sorte, il peut être constaté que dans l’image formée dans la caméra, des zones en reliefs présentant une pente supérieure à une valeur dépendant de l’ouverture du masque s’éteignent, et apparaissent donc noires. Plus l’ouverture du masque est petite, plus les reliefs faibles sont noircis. Par relief fort on entend un relief dont la pente locale est forte par rapport à une surface de faible courbure. Autrement dit, le contraste obtenu pour des reliefs dans les images dépend directement de l’ouverture du masque. Le contraste obtenu pour des reliefs dans les images dépend également de la focale et de l’ouverture de l’objectif de la caméra, mais dans un but de simplification ces paramètres ne sont pas discutés dans la suite.
De manière industrielle, un tel principe est utilisé dans des dispositifs d’inspection de récipients, le masque étant un diaphragme ajustable par un opérateur.
Plus particulièrement, au moment du calibrage du dispositif d’inspection, l’ouverture du diaphragme est réglée en fonction du type de reliefs à détecter. Plus les reliefs sont marqués (par exemple dans le cas de gravures fortement rendues), plus le diaphragme sera ouvert. Dans une telle situation, les reliefs peu marqués ne sont pas lisibles.
Afin de permettre la lecture de reliefs moins marqués, l’ouverture est diminuée, mais du bruit apparaît sur l’image, faisant apparaître des zones sombres alors que les zones correspondantes sur le récipient ne contiennent pas de reliefs à détecter.
Aussi, un compromis de réglage du diaphragme doit être trouvé afin de déterminer la bonne ouverture de diaphragme.
Un tel compromis est difficile à déterminer, puisqu’il varie en fonction des conditions d’inspection, par exemple de la source, du type de récipient à inspecter, des conditions thermiques etc.
En outre, dans le cas d’une série de récipients d’une même production présentant des reliefs à détecter, par exemple des moulures encodant une information, l’on est en présence d’un mélange de récipients portant des moulures faiblement marquées et des moulures fortement marquées. Dans une telle situation, il est très délicat de trouver un compromis de réglage du diaphragme.
De surcroît, pour un réglage donné, le risque d’erreurs de décodage sur les récipients portant des moulures faiblement marquées reste malgré tout possible car une partie du code ne sera pas détecté et/ou pour les récipients portant des moulures fortement marquées, les ombres parasites peuvent impacter l’analyse des images et le résultat final peut être alors erroné.
Le réglage du diaphragme est de plus un processus long, nécessitant l’intervention d’un opérateur, et est donc très contraignant dans une approche industrielle, c’est-à-dire pour l’inspection dans des grandes séries de récipients.
Enfin, le réglage du diaphragme impose un arrêt de la production, puisqu’au cours d’une telle opération, aucune détection ne peut être faite, ce qui a un impact négatif quant à la disponibilité générale de la chaîne de fabrication de récipient en verre.
L’invention vise à répondre aux inconvénients précités.
Chaque plateforme peut être une pièce rapportée. Dans d’autres cas, chaque plateforme peut être formée d’un seul tenant avec chaque aube. Dans de tels cas, chaque plateforme peut être formée d’un seul tenant avec une aube respective. Ainsi, chaque plateforme peut être intégrée à une aube respective, au lieu de former une pièce unitaire rapportée à l’ensemble rotorique. La fabrication de l’ensemble rotorique est ainsi simplifiée.
Chaque plateforme est montée au voisinage du pied de l’aube respective.
Chaque plateforme peut être montée dans l’intervalle entre deux aubes voisines. Dans ce cas, une première plateforme est adjacente au côté de l’intrados de l’aube, et une deuxième plateforme distincte de la première est adjacente au côté de l’extrados de l’aube. Alternativement, chaque plateforme est disposée autour de l’intrados et l’extrados de l’aube respective. A cet effet, chaque plateforme comprend une rainure apte à introduire chaque aube dans la plateforme respective. Ainsi, l’intervalle entre deux aubes voisines est occupé par la moitié de deux plateformes voisines. Une telle configuration est appelée ici « configuration en chaussette ».
Chaque plateforme d’aube peut comporter une première partie d’extrémité et une seconde partie d’extrémité axialement opposées. L’au moins un trou radial de rétention ou l’au moins une encoche radiale de rétention peuvent être compris dans la première partie d’extrémité.
La seconde partie d’extrémité de chaque plateforme peut être au contact d’un espaceur tournant de l’ensemble rotorique. En particulier, le contact entre l’espaceur tournant et la seconde partie d’extrémité de la plateforme peut être un contact permettant de maintenir la plateforme en position axialement et radialement.
Alternativement, la seconde partie d’extrémité de chaque plateforme peut comprendre au moins un pion faisant saillie sensiblement axialement et conformé pour être reçu de manière ajustée ou serrée dans un alésage compris dans un tambour de compresseur. Ainsi, la plateforme peut être reliée directement au tambour de compresseur. Dans ce cas, l’installation d’un espaceur tournant ne serait donc pas nécessaire, la plateforme étant directement reliée au tambour de compresseur. Le nombre de pièces dans l’ensemble rotorique est ainsi diminué.
Ledit au moins un pion peut comprendre une encoche annulaire coopérant avec une paroi du tambour de compresseur délimitant ledit trou. L’encoche annulaire forme par exemple une partie en retrait dans laquelle peut s’engager la paroi du tambour de compresseur. Ceci permet de maintenir en position le pion par rapport au tambour de compresseur, ce qui bloque aussi en position la plateforme par rapport au tambour de compresseur. Le blocage en position de la plateforme par rapport au tambour de compresseur contribue aussi à retenir axialement en position chaque aube, même en cas d’évènement critique.
Chaque trou ou encoche peut être conformé(e) pour recevoir un moyen de fixation de la plateforme au disque de soufflante. Le moyen de fixation est par exemple une vis ou un boulon. Chaque trou radial de rétention ou encoche radiale de rétention permet ainsi de bloquer les mouvements axiaux et radiaux de la première partie d’extrémité la plateforme, ce qui permet à la plateforme de résister à des efforts importants sans se déformer et en restant solidaire du disque de soufflante qui la porte.
Avantageusement, l’organe de liaison du disque de soufflante au cône d’entrée est utilisé aussi comme moyen de fixation de la plateforme au disque de soufflante. On réduit ainsi le nombre de pièces à utiliser dans l’ensemble rotorique. Le trou et/ou l’encoche de chaque plateforme est donc agencé(e) de sorte à être en regard de la cavité formée par le trou de fixation et le trou de fixation complémentaire. De surcroit, cette fixation de la plateforme peut contribuer à retenir chaque aube dans le disque de soufflante en cas d’évènement critique. En particulier, l’organe de liaison reliant la plateforme au disque de soufflante et au cône d’entrée peut être configuré pour travailler en cisaillement en cas d’évènement critique. Les efforts dus à ce cisaillement peuvent être repris par les deux organes de liaison adjacents, ainsi que par le reste d’organes de liaison de l’ensemble rotorique. Les efforts exercés sur l’aube en cas d’évènement critique sont ainsi repartis dans le cône d’entrée, ce qui limite le risque de perte ou rupture des aubes.
L’alésage compris dans le tambour de compresseur est par exemple un trou traversant. Alternativement, l’alésage peut être un trou borgne.
Selon un aspect, une cale est installée dans chaque alvéole de manière à combler un jeu radial formé entre une extrémité radialement interne du pied d’aube et une paroi de fond de l’alvéole.
La cale permet donc d’éviter des déplacements incontrôlés de l’aube dans la direction radiale. La cale peut être en particulier conformée pour maitriser les mouvements du pied de l'aube lors d'un évènement critique mentionné ci-dessus. Dans de telles circonstances, l'aube concernée pivote sous l'impact, le pied d'aube pivotant par conséquent dans l'alvéole du disque. L'aube, en plus du mouvement de rotation, peut subir un mouvement de plongée vers l'avant puis vers l'arrière, en réaction. L'aube peut subir des mouvements de torsion et de plongée axiale d'amplitudes différentes. Grâce à la cale, l’impact entre l’aube et l’alvéole dans ces situations est limité, une énergie de cet impact étant absorbée par la cale. Les risques d’endommagement de l’aube sont ainsi réduits.
La cale peut être faite, au moins partiellement, d’un matériau élastiquement déformable. Par exemple, la cale peut comporter des parties métalliques et des parties en élastomère semi-rigide. Selon un exemple, la cale peut être fabriquée dans le même matériau que l’aube.
La cale peut avoir une forme parallélépipédique. Dans certains cas, la cale a une forme et une dimension similaire ou identique à la paroi de fond de l’alvéole respective. Dans d’autres cas, la cale a une dimension inférieure à la paroi de fond de l’alvéole respective.
Une dimension radiale de ladite partie en saillie dudit crochet peut être inférieure à une dimension radiale dudit jeu radial. Aussi, lorsque le jeu radial est formé, la partie en saillie du crochet d’arrêt axial est en totalité engagée dans la seconde partie du logement. La rétention de l’aube dans l’ensemble rotorique est ainsi améliorée.
est une vue générale en perspective d’un couteau selon l’invention,
est une vue de dessus du couteau de la ,
est une vue de dessous du couteau de la ,
est une vue latérale du couteau de la , sans la structure filaire du couteau,
est une vue en perspective éclatée du couteau de la , et
est une vue illustrant la décapsulation d’une bouteille à l’aide du couteau de la .
Tel qu’illustré aux figures 1 à 5, un couteau 1 selon l’invention, du type couteau à lame repliable, comprend un manche 2, en bois ou en matériau plastique tel que du polyamide (avec une charge comme de la fibre de verre), et une lame 3 repliable dans le manche 2. La lame 3 est montée à rotation sur une tige de rotation 4 traversant le manche 2.
Un système à virole 5, placé à une première extrémité du manche 2, permet à l’aide d’une bague rotative selon l’axe longitudinal du manche, de bloquer en position la lame 3 une fois celle-ci déployée pour son utilisation.
Une première virole 5a, dite virole fixe, en forme de bague fendue, est emmanchée à l’extrémité du manche 2 et est traversée par l’axe d’articulation de la lame sur le manche 2. Une deuxième virole 5b, dite virole tournante, est également en forme de bague fendue, est disposée de manière concentrique à la virole fixe 5a (à l’extrémité du manche au niveau de l’axe de rotation de la lame), et apte à tourner sur elle-même, selon l’axe longitudinal du manche 2 ( ).
La fente prévue sur chaque virole 5a, 5b permet le passage de la lame 3 depuis la position repliée (dans le manche 2) vers la position déployée et inversement.
Afin de bloquer la lame 3 en position déployée d’utilisation, pour des raisons de sécurité, l’utilisateur fait tourner la virole tournante 5b, ce qui fait porter la partie proximale de la lame 3 (vers le manche 2) contre la périphérie distale de la virole, empêchant le pivotement de la lame 3 et donc maintenant celle-ci en position.
Le manche 2 comprend avantageusement un évidement latéral 6, de forme longiligne et disposé selon l’axe longitudinal du manche 2, disposé latéralement sur le manche 2 et ouvert sur l’extérieur sur toute sa longueur ( ).