INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d'exemples d'aérographes auxquels peut s’appliquer l’invention, on peut citer celui de référence A 4700 de la société Azteck, celui de référence Kustom micron CM de la société Iwata, celui de référence « Evolution Infinity 2 in 1 » de la société Harder et Steenbeck, ces aérographes étant de type à prise stylo. On peut encore utiliser l'aérographe de référence « Kustom revolution TR » ou « Studio series » de la société Iwata, ou celui de référence Colani® de la société Harder et Steenbeck.
Bien entendu, d’autres agencements que ceux venant d’être décrits sont possibles. Par exemple, on peut utiliser un même compresseur pour plusieurs aérographes, ce compresseur étant par exemple situé hors de la salle dans laquelle s'effectue le traitement, de façon à réduire les nuisances sonores.
De préférence, le spray pulvérisé est circulaire, mais des buses diverses peuvent être utilisées, de façon à avoir des sprays plats ou ayant une forme autre en fonction de l’effet visuel que l’on veut obtenir.
Le compresseur peut être remplacé par une réserve d'air comprimé, par exemple de l'air comprimé en bouteille ou une cartouche de gaz comprimé ou liquéfié, par exemple embarquée sur l’aérographe et manipulée avec celui-ci durant l'utilisation.
Plusieurs récipients peuvent être montés sur l’aérographe, le cas échéant.
Un réservoir porté par l'aérographe peut être remplacé par un réservoir relié à l'aérographe par un conduit, le produit étant aspiré dans l'aérographe par la dépression créée par effet Venturi par la circulation de gaz vecteur dans l'aérographe. Une pompe peut encore être utilisée pour amener le produit à pulvériser à l'aérographe.
L'utilisation d'un aérographe permet de modifier aisément les paramètres de fonctionnement pour changer les effets engendrés, en cours d'utilisation, au gré de l'utilisateur ; ce dernier peut, par exemple, ajuster le débit du jet de produit en fonction de l’effet visuel recherché. De plus, le volume du gaz (de préférence l’air) qui sert de vecteur est illimité lorsque l'aérographe est relié à un compresseur. Le produit à pulvériser peut être renouvelé facilement et l'on peut aisément utiliser successivement avec un même aérographe, des produits différents.
Le débit de la composition pulvérisée est avantageusement inférieur ou égal à 10 g/min.
Plus préférentiellement, une étape de séchage est mise en œuvre après la pulvérisation de la composition C sur les cheveux.
Ainsi, l’indépendance des déplacements selon les 3 axes x, y et z, du ou des porte-touches est conservée par l’intermédiaire d’un mécanisme simple et efficace qui présente un encombrement réduit.
Les différentes combinaisons possibles sont : Seul le premier organe d’entraînement comprend un tel accouplement glissant, Seul le deuxième organe d’entraînement comprend un tel accouplement glissant, Seul le troisième organe d’entraînement comprend un tel accouplement glissant, Seuls le premier organe d’entraînement et le deuxième organe d’entraînement comprennent chacun un tel accouplement glissant, Seuls le deuxième organe d’entraînement et le troisième organe d’entraînement comprennent chacun un tel accouplement glissant, Seuls le troisième organe d’entraînement et le premier organe d’entraînement comprennent chacun un tel accouplement glissant, Le premier organe d’entraînement et le deuxième organe d’entraînement et le troisième organe d’entraînement comprennent chacun un tel accouplement glissant.
De préférence, l’accouplement glissant par roulement comprend plusieurs billes, lesdites billes étant respectivement logées dans plusieurs logements portés par un même support, et pouvant rouler sur un même plan d’une même pièce.
Ainsi, l’utilisation de billes dans des logements présente un bon compromis entre d’une part fluidité de la liaison réalisée par l’accouplement glissant et d’autre part stabilité et robustesse de cet accouplement glissant.
De préférence, l’accouplement comprend au moins trois billes.
Ainsi, la stabilité de l’accouplement glissant est optimale.
De préférence, l’accouplement glissant est installé sur l’arbre de sortie du troisième organe d’entrainement.
Ainsi, le bon compromis entre fluidité de la liaison et stabilité de l’accouplement glissant est obtenu pour le déplacement selon l’axe x d’enserrement de l’instrument médical souple allongé entre les touches portées par les porte-touches, axe x transversal qui est particulièrement sensible aux décalages et aux désalignements.
De préférence, le deuxième actionneur est un actionneur linéaire et le deuxième organe d’entraînement comprend un dispositif de transformation qui transforme un mouvement de translation du deuxième actionneur en un mouvement de translation des touches selon l’axe vertical par l’intermédiaire d’une pièce de liaison intermédiaire.
Ainsi, un bon compromis est réalisé entre d’une part simplicité de l’actionneur utilisé et d’autre part encombrement réduit de l’ensemble du mécanisme grâce à l’orientation parallèle des deuxième et troisième actionneurs.
De préférence, la pièce de liaison intermédiaire est en forme de L et l’axe de rotation de ladite pièce de liaison intermédiaire est situé à l’intersection des deux branches du L, une première branche du L étant reliée à une touche, le deuxième organe d’entraînement étant relié à une deuxième branche du L, la première branche du L étant préférentiellement plus courte que la deuxième branche du L ou bien la première branche du L étant préférentiellement au moins 2 fois ou au moins 3 fois plus courte que la deuxième branche du L.
Ainsi, la pièce de liaison conserve une forme simple et robuste, tout en effectuant une cinématique sophistiquée. Cela est en particulier possible car l’amplitude de déplacement des porte-touches le long de l’axe z vertical reste très limitée.
De préférence, la pièce de liaison intermédiaire comprend une liaison pivot glissant à chacune de ses deux extrémités.
De préférence, au moins un parmi le premier organe d’entraînement, le deuxième organe d’entraînement et le troisième organe d’entraînement comprend une rotule glissante à rattrapage de désalignement radial et à rattrapage de désalignement axial montée autour d’un arbre de sorte à coulisser radialement autour dudit arbre.
Ainsi, lorsque la rotule glissante est combinée à la liaison par roulement ou aux liaisons par roulement, le système obtenu est optimal, car il est efficace et fluide tout en restant assez tolérant par rapport aux tolérances de fabrication et de positionnement des différentes pièces formant le mécanisme du module robotisé de cathéter pour la translation et la rotation d’un instrument médical souple allongé.
De préférence, le film soluble dans l’eau est fabriqué à partir d’un polymère formant un film soluble dans l’eau.
De préférence, le polymère filmogène soluble dans l’eau est choisi parmi la polyvinyl pyrolidone, la gélatine, le collagène, le hyaluronate de sodium, le pullulane, l’alcool polyvinylique, l’hydroxyalkyle (Cl-C6) (Cl-C6) cellulose et une combinaison de ceux-ci.
Pour des exemples d’hydroxy (Cl-C6) alkyl (Cl-C6) alkylcellulose, on peut citer l’hydroxypropyl méthylcellulose et l’éthylhydroxyéthylcellulose.
Selon un mode de réalisation préféré, le film soluble dans l’eau est fabriqué à partir d’alcool polyvinylique.
Le film soluble dans l’eau peut également comprendre un pigment.
Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention propose une capsule de soin de matières kératiniques comprenant, par rapport au poids total de la capsule :
a) un noyau interne anhydre comprenant de 0,1 % en poids à 35 % en poids d’au moins un actif cosmétique sensible à l’eau et
b) un film soluble dans l’eau fabriqué à partir d’alcool polyvinylique d’une épaisseur de 25 à 30 μm enveloppant le noyau interne.
Masque Selon le deuxième aspect, la présente invention propose un masque de soin des matières kératiniques, comprenant :
A) un tissu de masque insoluble dans l’eau et
B) la capsule selon la présente invention intégrée dans le tissu de masque insoluble dans l’eau.
L'homme du métier peut choisir un tissu de masque approprié et le rapport en poids entre le tissu de masque utilisé et la capsule selon la présente invention est basé sur la nature de la capsule.
Une manière d’améliorer les performances de tels dispositifs lorsqu’ils sont réalisés sur un substrat en silicium et de se prémunir des conséquences néfastes liées aux procédés de nettoyage et/ou de gravure est, une fois la structure de résonateur réalisée, de venir graver en surface le substrat en silicium dans une région située en regard de la ou des jonctions Josephson et du résonateur.
Une telle gravure se doit d’être maitrisée, notamment en cas de présence de charges pour les performances de la Jonction Josephson. De plus, une telle gravure pose problème notamment dans un cas où l’on souhaite réaliser une co-intégration de la structure avec des composants dans la couche superficielle du substrat.
Il se pose le problème de réaliser un nouveau dispositif pour circuit quantique qui soit amélioré vis-à-vis d’au moins un des inconvénients mentionnés ci-dessus.
C’est par conséquent un but de la présente invention d’offrir une structure pour dispositif quantique à jonction Josephson comprenant :
- un substrat doté d’une couche superficielle en un matériau semi-conducteur cristallin, en particulier du silicium cristallin,
- au moins une jonction Josephson, formée d’au moins une première portion métallique, en matériau supraconducteur, revêtue d’une zone isolante, ladite zone isolante étant elle-même revêtue d’une deuxième portion métallique en matériau supraconducteur et la deuxième portion métallique recouvrant ladite zone isolante et ladite première portion métallique,
la première portion métallique et la deuxième portion métallique étant disposées sur et en contact d’une couche dite « de protection » agencée sur le substrat ou appartenant au substrat, ladite couche de protection étant une couche de piégeage de charges.
Avec un tel agencement on évite la présence de défauts cristallins dans la couche semi-conductrice superficielle cristalline ou on fait en sorte que d’éventuels défauts dans la couche de protection ou de piégeage de charges ne soient pas préjudiciables à la couche semi-conductrice superficielle cristalline et au fonctionnement du dispositif.
La jonction Josephson est typiquement couplée ou connectée à un résonateur. Avec un agencement tel que défini plus haut, on améliore dans ce cas le facteur de qualité du résonateur.
La couche semi-conductrice cristalline est typiquement une couche de silicium.
Avantageusement, la couche de piégeage de charges de charges est une couche semi-conductrice, en particulier en silicium amorphe hydrogéné (aSi:H) ou en polysilicium ou une couche en matériau diélectrique, en particulier du nitrure de silicium.
Un agencement tel que défini plus haut peut permettre avantageusement de prévoir une couche superficielle du substrat en matériau semi-conducteur cristallin de résistivité faible.
Par résistivité « faible » on entend une résistivité inférieure à 50 Ω.cm et typiquement comprise entre 1 Ω.cm et 20 Ω.cm, en particulier entre 10 Ω.cm et 20 Ω.cm.
La première portion métallique et la deuxième portion métallique sont en un matériau supraconducteur donné, qui peut être en particulier de l’aluminium.
Selon une possibilité de mise en œuvre, la première portion métallique est agencée sur et en contact d’une première piste métallique tandis que la deuxième portion métallique est agencée sur et en contact d’une deuxième piste métallique, la première piste métallique et la deuxième piste métallique étant en un matériau supraconducteur différent dudit matériau supraconducteur donné, ce matériau supraconducteur différent pouvant être en particulier de Niobium.
La couche de piégeage de charges peut être disposée sur la couche superficielle, la couche de piégeage de charges étant en matériau semi-conducteur amorphe ou en matériau polycristallin ou une couche de matériau diélectrique telle que du nitrure de silicium.
Il est préférable que l’ester d’acide gras polyglycérylique ait une fraction de polyglycérol dérivée de 2 à 10 glycérols, mieux encore de 4 à 8 glycérols, et encore mieux encore de 5 à 6 glycérols. En d’autres termes, il est préférable que l’ester d’acide gras polyglycérylique comprenne de 2 à 10 motifs polyglycéryle, mieux encore de 4 à 8 motifs polyglycéryle, et encore mieux encore de 5 ou 6 motifs polyglycéryle.
L'ester d'acide gras polyglycérylique peut être choisi parmi les monoesters, diesters et triesters d'acide gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, de préférence d'acide gras saturés, comprenant de 2 à 30 atomes de carbone, de préférence de 4 à 30 atomes de carbone, et mieux encore de 6 à 30 atomes de carbone, tels que l'acide laurique, l'acide oléique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique, l'acide caprique, l'acide caprylique et l'acide myristique
Le tensioactif non ionique à base de polyglycérol peut être choisi parmi les éléments suivants : mono- ou di-caprate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs de glycérol ; mono- ou di-oléate de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs de glycérol ; mono- ou di-capry de polyglycéryle comprenant de 2 à 10 motifs de glycérol et leurs dérivés.
Il est plus préférable que le tensioactif non ionique à base de polyglycérol soit choisi parmi le dicaprate de polyglycéryle-6 (dicaprate de PG6), le dioléate de polyglycéryle-6 (dioléate de PG6), le caprylate de polyglycéryle-6 (caprylate de PG6), l’oléate de polyglycéryle-2 (oléate de PG2) et leurs combinaisons.
Dans un mode de réalisation préféré, le noyau interne de type huile comprend du palmitate de rétinyle, au moins un tensioactif non ionique à base de polyglycérol tel que de l’oléate de polyglycéryle-2 et au moins une huile sélectionnée parmi le carbonate de dicaprylyle, le triglycéride caprylique/caprique et une combinaison de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation plus préféré, le noyau interne anhydre comprend du palmitate de rétinyle, au moins un tensioactif non ionique à base de polyglycérol tel que l’oléate de polyglycéryle-2, au moins un polyol tel que le dipropylène glycol, et au moins une huile sélectionnée parmi le carbonate de dicaprylyle, le triglycéride caprylique/caprique et une combinaison de ceux-ci.
Tel qu’utilisé dans la présente application, un noyau interne de type solide signifie que le noyau interne est sous forme solide.
De préférence, le noyau interne de type solide comprend des particules de granulométrie 20-80.
De préférence, le noyau interne de type solide comprend en outre au moins un liant.
Tel qu’il est utilisé ici, un liant est une substance visqueuse qui aide à séparer les matériaux assemblés.
Le liant peut être des polymères hautement solubles dans l’eau tels que la gomme de xanthane, l’amidon et une combinaison de ceux-ci.
Selon certains modes de réalisation, le liant est choisi parmi les amidons végétaux, la gélatine, les polyacrylamides, le polyvinylalcool, l’acide polyacrylique, les polyamines, les polyéthylèneimines, les copolymères de polyvinylpyrrolidone (PVP), les polyéthylène glycols, la gomme de cellulose et ses dérivés tels que les dérivés de méthylcellulose, la cellulose d’ammonium quaternaire, la carboxyméthyl cellulose, la gomme de xanthane, la gélose, la gomme de pectine, la gomme de guar et leurs dérivés, le carboxypolyméthylène, et leurs combinaisons.
De préférence, le liant est choisi parmi la gomme de xanthane, l’amidon, la gomme de cellulose, l’amidon et une combinaison de ceux-ci.
De préférence, le liant est la gomme de cellulose.
S’il est présent, le liant est présent dans le noyau interne de type solide de la présente invention en une quantité allant de 0,1 % en poids à 15 % en poids, mieux encore de 0,5 % en poids à 2 % en poids, par rapport au poids total du noyau selon la présente invention.
De préférence, le noyau interne de type solide comprend en outre un sel soluble dans l’eau comme agent de correction du pH.
- Un moyen de récupération d’un flux de liquide.
Autrement dit, dans cette installation selon l’invention un seul dispositif de dégazage configuré pour éliminer le liquide contenu dans mélange hydrogène-liquide est associé à n modules d’électrolyse de l’eau.
Par liquide, nous entendons le liquide électrolytique tel que mentionné précédemment, qui est de l’eau pouvant comprendre jusqu’à environ 40% massique de sels ; les sels étant de préférence de l’hydroxyde de potassium.
Il va de soi que la série de n modules d’électrolyse de l’eau génère en plus de l’hydrogène de l’oxygène. Aussi avantageusement, l’installation comprendra un deuxième dispositif de dégazage selon l’invention configuré pour éliminer la solution aqueuse (ou eau comprenant jusqu’à environ 40% massique de sels) contenue dans le mélange oxygène-liquide généré par la série de n électrolyseurs. On aura donc également n lignes 13 configurées pour fournir le mélange oxygène-liquide généré par les n électrolyseurs au deuxième dispositif de dégazage 14. L’oxygène 15 récupéré en sortie du deuxième dispositif de dégazage sera ensuite refroidi dans un refroidisseur 16 à une température comprise entre 30 et 40°C, puis collecté dans un système de collecte 19 ou sera plus généralement envoyé à l’atmosphère.
L’installation selon l’invention pourra comprendre des boucles de recyclage du liquide entre les dispositifs de dégazage et la série de n électrolyseurs. Avantageusement chaque boucle de recyclage comprendra un refroidisseur afin de refroidir le liquide à une température inférieure à celle des électrolyseurs, de préférence à une température comprise entre 50 et 80°C, encore plus préférentiellement à une température comprise entre 60 et 70°C.
- le dispositif de dégazage 8 est connecté à une capacité supérieure à 40 MW, de préférence supérieure à 100MW ;
- le dispositif de dégazage 8 présente un inventaire H en hydrogène inférieur ou égal à 0.7nh avec :
- h l’inventaire en hydrogène dans chaque dispositif de dégazage configuré pour éliminer le liquide contenu dans le mélange hydrogène-liquide, pour une installation de capacité similaire à l’installation selon l’invention et comprenant n électrolyseurs associés en série à n dispositifs de dégazage configuré pour éliminer le liquide contenu dans le mélange hydrogène-liquide ;
Préférentiellement, lorsque le tissu de masque est un tissu d’alginate, la capsule selon la présente invention comprend un agent de correction du pH choisi parmi l’acétate de sodium, le citrate de sodium, le tartrate de sodium, et une combinaison de ceux-ci en une quantité allant de 0,01 % en poids à 1,0 % en poids, préférentiellement de 0,05 % en poids à 0,45 % en poids, plus préférentiellement de 0,15 % en poids à 0,3 % en poids, par rapport au poids total de la ccapsule selon la présente invention.
Préférentiellement, le rapport en poids entre le substrat insoluble dans l’eau et la capsule va de 1:1 à 01:10. Mieux encore, le rapport en poids entre le substrat insoluble dans l’eau et la capsule va de 1:1 à 1:15.
Préparation et utilisation La capsule selon la présente invention peut être préparée en préparant d’abord le noyau interne anhydre et le film soluble dans l’eau séparément, puis en enveloppant le noyau interne avec le film.
Le noyau interne anhydre peut être préparé en mélangeant tous les composants pour le noyau interne anhydre.
Le film peut être préparé avec un polymère filmogène soluble dans l’eau par une méthode de moulage bien connue de l’homme du métier.
Avant de former le film, les ingrédients suivants, à savoir : un solvant et un polyol (tel que l’eau, la glycérine, l’éthylène glycol et un mélange de ceux-ci) peuvent être mixés et mélangés. Le mélange peut être chauffé jusqu’à 70 ou 80 °C, par exemple 75 °C. Le polymère filmogène soluble dans l’eau peut ensuite être ajouté pendant une étape de mélange vigoureuse pour éviter l’agglomération de polymères. Tout ingrédient facultatif peut ensuite être ajouté. Des ingrédients facultatifs tels que des pigments, du parfum et des conservateurs peuvent être ajoutés à une température allant de 25 °C à 45 °C.
Pour la formation d’un film ou d’un « moulage de film », le matériau filmogène peut être versé dans une machine de tirage de film où un film uniforme est étiré sur une courroie rotative.
La capsule peut être préparée avec un procédé connu.
En particulier, le noyau interne anhydre peut être coulé dans le film soluble dans l’eau sous la forme d’une capsule et le film soluble dans l’eau peut être scellé par chauffage.
Le scellage peut être effectué à une température comprise entre 160 C et 200 C.
On propose de plus un boitier tel que précédemment décrit, dans lequel le conduit est formé par deux tronçons de conduits comportant des moyens de raccordement d’un tronçon à l’autre.
On propose de plus un boitier tel que précédemment décrit, comprenant au moins un dissipateur thermique associé à une des deux cartes électroniques, le dissipateur thermique portant le connecteur de la partie correspondante.
On propose de plus un boitier tel que précédemment décrit, dans lequel le connecteur est une ailette du dissipateur.
On propose de plus un boitier tel que précédemment décrit, comprenant au moins un organe de connexion associé à une des deux cartes électroniques, l’organe de connexion portant le connecteur de la partie correspondante.
On propose de plus un boitier tel que précédemment décrit, dans lequel au moins un connecteur est conformé en une patte.
On propose de plus un boitier tel que précédemment décrit, dans lequel au moins un des connecteurs est au moins en partie élastiquement déformable.
On propose de plus un boitier tel que précédemment décrit, dans lequel un des connecteurs est en contact avec un côté latéral de l’autre connecteur.
On propose de plus un boitier tel que précédemment décrit, dans lequel les deux connecteurs sont fixés temporairement l’un à l’autre.
On propose de plus un boitier tel que précédemment décrit, dans lequel au moins un des connecteurs s’étend sur toute la largeur du conduit associé.
On propose de plus un boitier tel que précédemment décrit, dans lequel le boitier est une passerelle Internet.
On propose de plus un boitier tel que précédemment décrit, dans lequel le boitier est un dispositif d’extension de réseau sans-fil.
D’autres caractéristiques et avantages ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatif.
La description de modes de réalisation particuliers fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
la est une vue en perspective d’un boitier électronique selon un premier mode de réalisation particulier,
la est une vue en coupe transversale du boitier illustré à la ,
la est une vue en perspective d’une portion d’une des parties du boitier illustré à la ,
Les différentes combinaisons possibles sont : Seul le premier organe d’entraînement comprend une telle rotule glissante, Seul le deuxième organe d’entraînement comprend une telle rotule glissante, Seul le troisième organe d’entraînement comprend une telle rotule glissante, Seuls le premier organe d’entraînement et le deuxième organe d’entraînement comprennent chacun une telle rotule glissante, Seuls le deuxième organe d’entraînement et le troisième organe d’entraînement comprennent chacun une telle rotule glissante, Seuls le troisième organe d’entraînement et le premier organe d’entraînement comprennent chacun une telle rotule glissante, Le premier organe d’entraînement et le deuxième organe d’entraînement et le troisième organe d’entraînement comprennent chacun une telle rotule glissante.
De préférence, le premier organe d’entraînement comprend un unique premier actionneur, le deuxième organe d’entraînement comprend un unique deuxième actionneur, le troisième organe d’entraînement comprend un unique troisième actionneur.
Ainsi, l’encombrement global du mécanisme est très réduit.
La représente schématiquement une vue en perspective d’une rotule glissante du même exemple d’une plateforme robotique intégrant le mécanisme interne d’un module robotisé de cathéter pour la translation et la rotation d’un instrument médical souple allongé, selon un mode de réalisation de l’invention.