INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemples non limitatifs, les cyanobactéries qui peuvent être utilisées dans le procédé selon l’invention appartenant au genre Arthrospira et Spirulina sont préférentiellement choisies parmi les espèces suivantes : Arthrospira amethystina , Arthrospira ardissonei , Arthrospira argentina , Arthrospira balkrishnanii , Arthrospira brevis , Arthrospira constricta , Arthrospira crassa , Arthrospira desikacharyiensis , Arthrospira gigantea , Arthrospira gomontiana , Arthrospira jenneri , Arthrospira joshii , Arthrospira khannae , Arthrospira laxissima , Arthrospira margaritae , Arthrospira massartii , Arthrospira miniata , Arthrospira pellucida, Arthrospira platensis, Arthrospira santannae , Arthrospira skujae , Arthrospira spirulinoides , Arthrospira tenuis, Spirulina abbreviata, Spirulina adriatica, Spirulina aeruginea, Spirulina agilis, Spirulina albida, Spirulina allansonii, Spirulina anjalensis, Spirulina attenuata, Spirulina baltica, Spirulina bayannurensis, Spirulina breviarticulata, Spirulina brevis, Spirulina cabrerae, Spirulina caldaria, Spirulina californica, Spirulina cavanillesiana, Spirulina conica, Spirulina corakiana, Spirulina crassior, Spirulina duplex, Spirulina flavovirens, Spirulina gessneri, Spirulina gomontii, Spirulina gordiana, Spirulina gracilis, Spirulina innatans, Spirulina labyrinthiformis, Spirulina laxa, Spirulina laxissima, Spirulina legitima, Spirulina magnifica, Spirulina major, Spirulina mariae, Spirulina mediterranea, Spirulina meneghiniana, Spirulina minima, Spirulina mukdensis, Spirulina nodosa, Spirulina nordstedtii, Spirulina oceanica, Spirulina princeps, Spirulina pseudovacuolata, Spirulina regis, Spirulina robusta, Spirulina rosea, Spirulina schroederi, Spirulina sigmoidea, Spirulina socialis, Spirulina spirulinoides, Spirulina stagnicola, Spirulina subsala, Spirulina subtilissima, Spirulina tenerrima, Spirulina tenuior, Spirulina tenuissima, Spirulina thermalis, Spirulina undulans, Spirulina vaginata, Spirulina versicolor et Spirulina weissii.
Selon un mode de réalisation préféré, les cyanobactéries utilisées dans le procédé selon l’invention appartiennent au genre Arthrospira , et sont plus préférentiellement choisies parmi Arthrospira amethystina , Arthrospira ardissonei , Arthrospira argentina , Arthrospira balkrishnanii , Arthrospira brevis , Arthrospira constricta , Arthrospira crassa , Arthrospira desikacharyiensis , Arthrospira gigantea , Arthrospira gomontiana , Arthrospira jenneri , Arthrospira joshii , Arthrospira khannae , Arthrospira laxissima , Arthrospira margaritae , Arthrospira massartii , Arthrospira miniata , Arthrospira pellucida, Arthrospira platensis, Arthrospira santannae , Arthrospira skujae , Arthrospira spirulinoides , Arthrospira tenuis , encore plus préférentiellement la spiruline Arthrospira platensis.
Selon un autre mode de réalisation du procédé selon l’invention, d‘autres algues comprenant de la phycocyanine appartenant notamment au genre Galdieria peuvent être utilisées, par exemple Galdieria sulphuraria, Galdieria daedala, Galdieria maxima, Galdieria partita .
Par matrice organique, on entend toute matrice constituée d’éléments organiques tels que des protéines, des sucres ou des lipides. De manière générale, selon l’invention, une matrice organique constitue tout ce qui n’est pas une matrice minérale. Dans le cadre de l’invention, il est entendu que la matrice organique est une source naturelle d’oligoéléments.
La matrice organique pouvant être utilisée dans le procédé selon l’invention peut appartenir au règne végétal ou au règne des Fungi.
La première étape du procédé objet de l’invention consiste à mettre en contact, dans un solvant liquide aqueux choisi parmi l’eau, une solution aqueuse de chlorure de calcium (CaCl2) ou un tampon aqueux phosphate ayant un pH compris entre 7,8 et 8,2, préférentiellement pH8, une cyanobactérie étant préférentiellement de la spiruline avec une matrice organique étant choisie parmi les plantes terrestres, les macro-algues marines ou les lichens.
De préférence, les plantes terrestres sont choisies parmi les épinards, la noix du brésil, le reishi, la racine de curcuma, la baie de camu camu, la fève de caroube ou la baie de cranberry et les macro-algues marines sont choisies parmi l’ao-nori, le wakamé, la dulse, le kumbu, l’ulve appelé aussi laitue de mer, le chondrus, le nostoc ou la porphyra, plus préférentiellement l’ao-nori. Ces matrices organiques sont données à titre d’exemples non limitatifs et constituent les matrices organiques parmi les plus riches en minéraux et oligoéléments.
La composition C a ensuite été appliquée sur les mèches préalablement traitées par la composition T1 ou la composition T2, à raison de 0,8 g de composition par gramme de mèche. Les mèches de cheveux ont ensuite été démêlées et séchées au sèche-cheveux.
Le procédé mettant en œuvre la composition T1, puis la composition C, est donc un procédé comparatif. Dans la suite, il est dénommé procédé P1.
Le procédé mettant en œuvre la composition T2, puis la composition C, est donc un procédé selon l’invention. Dans la suite, il est dénommé procédé P2.
Les procédés appliqués sont résumés dans le tableau 4 ci-dessous :
Procédés P1 (comparatif) P2 (invention) Application des compositions T1 + C T2 + C
Les mèches de cheveux traitées par les procédés P1 et P2 ont ensuite été soumises à une épreuve de plusieurs shampoings répétés de manière à évaluer la ténacité (la rémanence) de la coloration obtenue aux shampoings, selon le protocole du shampoing décrit ci-dessous.
La rémanence de la coloration est évaluée par l’écart de couleur ΔE entre les mesures réalisées sur les mèches colorées avant épreuve shampooing, puis après avoir subi 5 shampoings selon le protocole décrit ci-dessus.
Dans cette équation, L*, a*, b* représentent les valeurs mesurées après coloration des cheveux et après avoir subi des shampoings, et L 0 *, a 0 *, b 0 * représentent les valeurs mesurées après coloration des cheveux mais avant shampoings.
Polymère associatif La composition C selon l’invention peut comprendre en outre au moins un polymère associatif différent du composé ayant au moins une fonction carboxylique et différent de l’agent épaississant anionique non carboxylique tels que définis précédemment.
dans laquelle R 4 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, R 5 représente un groupe alkylène comportant de 1 à 10 atomes de carbone ; et
les groupes organiques contenant un groupe styryle et qui sont représentés par la formule :
dans laquelle R 6 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, R 7 représente un groupe alkyle comportant de 1 à 10 atomes de carbone, R 8 représente un groupe alkylène comportant de 1 à 10 atomes de carbone, b est un nombre entier de 0 à 4 et c est 0 ou 1, de sorte que, si c vaut 0, alors -(R 8 ) c - représente une liaison.
Le monomère de type vinyle qui est le composant (i) dans le polymère de vinyle est un monomère de type vinyle qui contient un groupe vinylique polymérisable par radicaux.
Il n'y a pas de limitation particulière à ce type de monomère.
Voici des exemples de ce monomère de type vinyle : méthacrylate de méthyle, méthacrylate d’éthyle, méthacrylate de n-propyle, méthacrylate d’isopropyle, ou méthacrylate d’un analogue d’alkyle inférieur ; méthacrylate de glycidyle ; méthacrylate de butyle, acrylate de butyle, méthacrylate de n-butyle, méthacrylate d’isobutyle, acrylate de tert-butyle, méthacrylate de tert-hexyle, méthacrylate de n-hexyle, méthacrylate de cyclohexyle, acrylate de 2-éthylhexyle, méthacrylate de 2-éthylhexyle, méthacrylate d’octyle, méthacrylate de lauryle, acrylate de stéaryle, méthacrylate de stéaryle, méthacrylate de stéaryle ou un méthacrylate d’analogyle supérieur ; acétate de vinyle, propionate de vinyle ou un ester de vinyle d’un analogue d’acide gras inférieur ; caproacrylate de vinyle, caproacrylate de vinyle, éthyléthyléthylhexoacrylate de vinyle, laurate de vinyle, stéarate de vinyle, ou un ester d’un analogue d’acide gras supérieur ; styrène, vinyltotolutoluène, acrylate de benzyle, phoxyacrylate de vinyle, vinyléthyléthyléthyl, vinylylhydroxylone ou un monopolymère similaire ; méthacrylamide, N-méthylolméthacrylamide, N-méthoxyméthacrylamide, isobutoxyméthoxy-méthacrylamide, N,N-diméthylméthacrylamide ou des monomères similaires de type vinyle contenant des groupes amide ; méthacrylate d’hydroxyéthyle, méthacrylate d’hydroxypropyle ou des monomères similaires de type vinyle contenant des groupes hydroxyle ; acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique, acide crotonique, acide fumarique, acide maléique ou des monomères similaires de type vinyle contenant un groupe acide carboxylique ; méthacrylate de tétrahydrofuryle, méthacrylate de butoxyéthyle, méthacrylate d’éthoxydiéthylène glycol, méthacrylate de polyéthylène glycol, monométhacrylate de polypropylène glycol, hydroxybutyl vinyle, éther de cétyle, éther de 2-éthyléthyléthyl vinyle, ou un monomère similaire de type vinyle avec oxyde ; méthacryloxypropyltriméthoxysilane, polydiméthylsiloxane contenant un groupe méthacrylique sur l’une de ses extrémités moléculaires, polydiméthylsiloxane contenant un groupe styrène sur l’une de ses extrémités moléculaires, ou un composé de silicone similaire contenant des groupes insaturés ; butadiène ; chlorure de vinyle ; chlorure de vinylidène ; méthacrylonitrile ; fumarate de dibutyle ; acide maléique anhydre ; acide succinique anhydre ; éther de méthacryl glycidyle ; un sel organique d’une amine, un sel d’ammonium et un sel alcalin d’acide méthacrylique, d’acide itaconique, d’acide crotonique, d’acide maléique ou d’acide fumarique ; un monomère insaturé polymérisable par radicaux contenant un groupe acide sulfonique contenant un acide sulfonique tel que le groupe acide styrène sulfonique ; un sel d’ammonium quaternaire, tel que le chlorure de 2-hydroxyhydroxyhydroxyhydroxy-méthacryloxy-propylpropyltriméthylammonium ; et un ester d'acide métacrylique contenant un groupe amine tertiaire, tel qu’un ester d'acide méthacrylique de diéthylamine.
Des monomères multifonctionnels de type vinyle peuvent également être utilisés.
Le filmogène supplémentaire autre que le composant A) peut être présente dans la composition de l’invention en une quantité allant de 0,05 % à 20 % en poids, de préférence allant de 0,1 % à 15 % en poids, et préférentiellement allant de 0,5 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Pigment(s) Les compositions de la présente invention peuvent comprendre au moins un pigment.
Le terme « pigments » devrait être entendu comme signifiant des particules blanches ou colorées, inorganiques (minérales) ou organiques, qui sont insolubles dans la phase organique liquide, et qui sont destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt produit avec la composition.
Les laques, également appelées pigments organiques, peuvent être choisies parmi les matériaux ci-dessous et leurs mélanges : carmin de cochenille ; les pigments organiques de teintures azoïques, teintures anthraquinone, teintures indigoïdes, teintures xanthène, teintures pyrène, teintures quinoléine, teinture triphénylméthane ou teintures fluorane.
Parmi les pigments organiques pouvant notamment être mentionnés figurent ceux connus sous les noms suivants : D&C Blue No. 4, D&C Brown No. 1, D&C Green No. 5, D&C Green No. 6, D&C Orange No. 4, D&C Orange No. 5, D&C Orange No. 10, D&C Orange No. 11, D&C Red No. 6, D&C Red No. 7, D&C Red No. 17, D&C Red No. 21, D&C Red No. 22, D&C Red No. 27, D&C Red No. 28, D&C Red No. 30, D&C Red No. 31, D&C Red No. 33, D&C Red No. 34, D&C Red No. 36, D&C Violet No. 2, D&C Yellow No. 7, D&C Yellow No. 8, D&C Yellow No. 10, D&C Yellow No. 11, FD&C Blue No. 1, FD&C Green No. 3, FD&C Red No. 40, FD&C Yellow No. 5, FD&C Yellow No. 6 ; les laques organiques peuvent être des sels insolubles de sodium, potassium, calcium, baryum, aluminium, zirconium, strontium ou titane de teintures acides tels que les teintures azoïque, anthraquinone, indigoïdes, xanthène, pyrène, quinoléine, triphénylméthane ou fluorane, ces teintures comprenant éventuellement au moins un groupe acide carboxylique ou sulfonique.
L’invention permet également d’adapter la commande du ou des actionneurs en fonction du retour obtenu, grâce à l’étape c). Le dispositif peut ainsi s’autocalibrer. On peut notamment détecter grâce au signal à plus haute fréquence une détente du muscle, et ainsi mesurer l’efficacité du dispositif de manière automatisée, et adapter la fréquence au but poursuivi.
Autrement dit, le dispositif selon l’invention permet de contrôler la fréquence et l’amplitude des vibrations pour adapter au mieux la fréquence et l’amplitude à la réponse du ou des muscles visés. On peut appliquer des vibrations reconfigurables sur n’importe quelle partie du corps, en adaptant les fréquences et amplitudes au cas par cas.
On peut commander les actionneurs sur de larges plages de fréquences et/ou d’amplitudes, et cumulé aux facilités de positionnement du ou des actionneurs, on peut créer une infinité de combinaisons vibratoires utilisables pour soigner diverses pathologies.
Le dispositif selon l’invention peut notamment être utilisé sur n’importe quelle partie du corps, n’importe quel muscle, et notamment tout muscle parmi les muscles fléchisseurs des membres supérieurs, tels que bras, main, doigts, poignet et épaule, et inférieurs, tels que cuisse, genoux, mollet, pied et talons.
Le dispositif peut être configuré pour :
(b’) envoyer des ondes vibratoires à basse fréquence sur le ou les muscles avec le ou les actionneurs, les ondes vibratoires envoyées comportant un troisième signal sans balayage de fréquence, à une fréquence comprise entre 0 et 400 Hz, ladite fréquence étant choisie en fonction notamment de mesures effectuées par le ou les capteurs.
La fréquence du troisième signal peut être déterminée grâce à l’analyse effectuée par le dispositif lors du balayage de fréquence ; on peut notamment sélectionner une fréquence produisant lors du balayage un extremum d’un signal provenant du ou des capteurs, et correspondant par exemple à un état de détente maximum du muscle.
L’étape (b’) d’envoi du troisième signal peut avoir une durée comprise entre 1 min et 120 min, mieux entre 5 et 100 min, voire entre 10 et 90 min, étant par exemple de l’ordre de 10, 20, 45 ou encore 60 minutes.
Le dispositif peut être configuré pour poursuivre, pendant l’envoi (b’) des ondes à basse fréquence, l’envoi (b) des ondes vibratoires à plus haute fréquence sur le ou les muscles avec le ou les actionneurs, les ondes vibratoires envoyées pouvant comporter le deuxième signal à une fréquence supérieure ou égale à 4 kHz, voire supérieure ou égale à 10 kHz, notamment entre 20 et 60 kHz.
Cela permet de continuer la surveillance de l’état du muscle grâce aux hautes fréquences, et ainsi éventuellement modifier la fréquence du troisième signal pour l’ajuster en permanence à la valeur produisant la meilleure réponse.
Le dispositif peut être configuré pour que les actionneurs soient fixés sur un même muscle ou sur plusieurs muscles différents. Le ou les actionneurs peuvent être fixés sur un même muscle ou sur plusieurs muscles différents. On peut agir ainsi sur un ou plusieurs muscles simultanément. Par « fixé sur un muscle » il faut comprendre fixé contre le muscle, les ondes étant transmises à travers la peau, le dispositif restant extérieur au corps.
Chaque actionneur peut être de type piézoélectrique, ferroélectrique, électromagnétique ou thermique, étant de préférence de type électromagnétique.
On peut combiner plusieurs actionneurs sur un même dispositif afin de pouvoir générer plusieurs modes de vibration différents, par exemple faire vibrer alternativement les actionneurs, ce qui permet d’obtenir des effets variés.
Le ou les actionneurs peuvent être amovibles par rapport au reste du dispositif. Le dispositif selon l’invention est avantageusement configuré de manière à ce que l’on puisse détacher et remplacer au moins l’un des actionneurs. Ainsi, on peut équiper le dispositif avec un actionneur présentant les caractéristiques recherchées, plus ou moins puissant, plus ou moins encombrant, selon les besoins.
On peut utiliser un actionneur électromagnétique, notamment de type ‘Voice-Coil’, comportant une bobine permettant de générer un champ magnétique et mobile relativement à une armature magnétique statique.
L’actionneur peut avoir un diamètre, ou une plus grande dimension transversale, compris entre 10 et 100 mm, voire entre 20 et 80 mm, mieux entre 30 et 60 mm, étant par exemple de l’ordre de 40 mm.
En outre, dans l’exemple de réalisation non limitatif illustré à la , chaque piste conductrice 4 comporte une deuxième extrémité 12 traversée par un via traversant 11.
La montre, de façon schématique, une carte électronique 1 obtenue au moyen du procédé 100 tel que décrit à l’appui de la .
Cette carte électronique 1 est équipée d’une couche de diélectrique 2, de pistes conductrices 4 et de deux pistes de matériau résistif 8. Chaque piste de matériau résistif 8 recouvre une partie de la première couche de diélectrique 2 et deux premières extrémités formées chacune en une zone élargie.
Cet ensemble est recouvert de part et d’autre de couches de diélectrique 13 et de couches 14 de pistes conductrices 4.
La carte électronique 1 comporte en outre plusieurs vias laser 15 permettant de connecter électriquement un composant de type BGA 16 (pour Ball Grid Array en anglais) avec des pistes conductrices 4 de différentes couches 14 de pistes conductrices.
Dans cet exemple de réalisation, la carte électronique 1 comporte en outre trois vias traversants 11.
Deux des trois vias 11 traversent deux pistes conductrices 4 disposées de part et d’autre de la carte électronique 1. Ces deux vias 11 traversent en outre chacun une deuxième extrémité 12 d’une piste conductrice 4 recevant une piste de matériau résistif 8 au niveau d’une première extrémité formant une zone élargie.
Dans cet exemple de réalisation non limitatif, le troisième via traversant connecte deux pistes conductrices 4 disposées de part et d’autre de la carte électronique 1, et notamment une piste conductrice 4 à laquelle est connecté le composant de type BGA 16.
Les différents aspects de l’invention susmentionnés présentent de nombreux avantages. Parmi ceux-ci, on peut citer : Réchauffer une zone précise d’une carte électronique, Ne pas impacter le routage préexistant des pistes conductrices, et Limiter les dimensions de la carte électronique.
Il convient de noter que l’homme du métier est en mesure d’apporter différentes variantes aux aspects de l’invention précités, par exemple en proposant un matériau résistif différent d’un alliage de cuivre et de nickel.
PROCÉDÉ DE RÉALISATION DE LIGNE ÉLECTRIQUE SUR UN SUBSTRAT MÉTALLIQUE ET SUSBTRAT OBTENU PAR UN TEL PROCÉDÉ La présente invention s’inscrit dans le domaine de l’électrification des structures, mettant plus spécifiquement en œuvre les technologies de l’électronique imprimée.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de réalisation d’une piste électriquement conductrice sur la surface d’un substrat métallique, ainsi qu’un substrat métallique susceptible d’être obtenu par un tel procédé.
La présente invention trouve application dans tout domaine nécessitant l’installation de lignes électriques dans des structures pour y assurer le bon fonctionnement d’équipements, en particulier, mais non limitativement, dans le domaine du transport, et plus particulièrement du transport aérien.
Dans ce domaine en particulier, les nouvelles générations d’avions de ligne ont vu apparaitre l’électrification de fonctions qui étaient auparavant de type hydraulique, pneumatique ou mécanique. Le câblage électrique nécessaire à l’alimentation électrique des différents équipements est de ce fait devenu un des éléments primordiaux de l’architecture d’un avion. Un réseau important de câbles électriques, regroupés en harnais, doit ainsi être installé dans la cabine, dans les sièges, au plafond ou encore dans les cloisons de l’appareil. L’impact sur le processus de fabrication industriel est considérable et génère des coûts d’installation supplémentaires. Cette électrification massive a notamment conduit à une augmentation de la part du poste « câblage » sur le poids total et le volume interne de l’avion, dans le temps même où la mise en œuvre des matériaux composites visait au contraire à diminuer le poids général de la structure, et où le volume utile de la cabine se réduisait. En outre, au gré des demandes de personnalisation ou d’ajout d’options des compagnies aériennes, les avions peuvent voir leur besoin en câblage électrique modifié a posteriori , générant là encore un coût conséquent pour la mise en œuvre des adaptations nécessaires.
Afin de diminuer le poids de l’installation électrique et le volume qu’elle occupe dans un véhicule, il a été proposé par l’art antérieur de recréer une architecture de câblage électrique par des revêtements de surface électriquement conducteurs appliqués, par les technologies de l’électronique imprimée, sur des pièces d’habitacle ou de structure du véhicule, en prenant en compte plusieurs contraintes liées à ce domaine d’application. D’une part, de telles pièces sont fréquemment formées en matériau métallique, si bien qu’il est nécessaire d’intercaler un revêtement électriquement isolant entre elles et les pistes électriquement conductrices devant être élaborées à leur surface. D’autre part, des intensités de courant moyennes à fortes, de plusieurs dizaines d’ampères, doivent pouvoir être véhiculées par ces pistes, ce qui requiert notamment qu’elles soient denses et épaisses et/ou présentent une surface importante. Leur élaboration en surface de la pièce nécessite par conséquent la mise en œuvre de techniques de dépôt relativement agressives pour cette dernière.
Pour atteindre ces objectifs, le document WO 2016/107918 propose par exemple de former des pistes électriquement conductrices sur un substrat métallique préalablement recouvert d’un revêtement isolant comprenant au moins un pli de fibres de verre dans une matrice durcie d’un polymère organique. Ce procédé met en œuvre deux étapes successives de dépôt d’un matériau métallique électriquement conducteur sur le revêtement isolant, plus particulièrement une première étape de projection à la flamme oxygaz pour constituer une couche d’accroche et de protection mécanique du revêtement isolant, et une deuxième étape de projection à froid pour former les pistes conductrices en elles-mêmes. Ce procédé est, d’une part, long à mettre en œuvre, et, d’autre part, l’adhésion des pistes conductrices sur le revêtement isolant reste peu satisfaisante, ce qui limite notamment l’épaisseur de matériau électriquement conducteur pouvant être obtenue et la densité du dépôt, et, par voie de conséquence, l’intensité de courant pouvant être véhiculée par les pistes.
Cette étape facultative peut être renouvelée plusieurs fois si nécessaire afin de concentrer l’extrait liquide de phycocyanine enrichie en oligoéléments.
La concentration peut être portée à un titrage en phycocyanine défini allant de 1 g à 150 g/l. La re-concentration de 24 g/l à 115 g/l permet d’éliminer de nombreuses impuretés et de porter la pureté massique de 73% à 88.9%. Cette pureté est corrélée à un indice A620/A280 augmenté de 1.4 à 2.6 (pour une concentration mesurée de 115 g/L), soit de plus de 110%.
De tels extraits peuvent être conditionnés sous forme liquide ou solide après lyophilisation ou atomisation. Cette dernière étape permet la stabilisation des extraits.
Les liquides lyophilisés n’ont pas montré de frein à la lyophilisation pour des concentrations en phycocyanine de 1 à 40 g/l. Les liquides atomisés n’ont pas eu besoin de support d’atomisation pour des concentrations en phycocyanine de 1 à 115 g/l. Le séchage peut être réalisé sans ajustement préalable et sans ajout permettant une réduction du coût opératoire et une pureté finale plus élevée.
Comme illustré à la , les rendements d’extraction en phycocyanine varient en fonction de la source naturelle d’oligoéléments utilisée lors des co-extractions réalisées. Deux formes de phycocyanines ont été dosées la C-phycocyanine et l’allo-phycocyanine. Le phycocyanine totale représentant la somme de ces deux dernières.