INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a pour but de palier les déficiences de l’art antérieur, et fournir en particulier des cages dont les jonctions entre les parois sont étanches à un prix de fabrication compétitif.
Ainsi, l’un des buts est de proposer des cages dont le jaunissement des joints d’étanchéités est ralenti, voire inexistant.
Un autre but de la présente invention est de proposer des cages dont les joints soient difficilement altérés physiquement par l’animal que la cage renferme.
Un premier aspect selon la présente invention concerne donc une cage pour animal comprenant - une enceinte délimitée par au moins deux parois contiguës formant au moins un angle, et - au moins un joint d’étanchéité dudit au moins un angle, caractérisée en ce que le joint d’étanchéité dudit au moins un angle est fabriqué en un plastique dit rigide présentant un module de Young supérieur ou égal à 1 GPa, et en ce que le joint d’étanchéité comprend une surface courbe.
Un premier avantage de l’invention est donc que le joint présente une rigidité telle que l’animal ne peut l’altérer facilement. En outre, le joint d’étanchéité présente une porosité faible à nulle impliquant que les liquides auxquels il est soumis n’en altèrent pas ou peu la couleur. De plus, ces avantages sont améliorés par la combinaison de la surface courbe et d’une dureté du matériau du joint d’étanchéité. En effet, la surface courbe améliore la capacité de nettoyage du joint en limitant la présence de zones de rétentions de liquide(s) ou de zones de préhension du joint par les animaux que la cage peut contenir. Ainsi la cage peut être facilement nettoyée et désinfectée entre deux utilisations.
La solution présentée a en outre l’avantage d’être compétitive financièrement (large choix de matières plastiques et de solvants pour optimiser le rapport coût/production).
L’angle formé par les deux parois est de toute valeur possible. De manière préférée, l’angle est compris entre 45° et 135°, préférentiellement compris entre 60° et 120°, plus préférentiellement compris entre 80° et 100°, plus préférentiellement encore compris entre 85° et 95°, tel que 90°.
Le module de Young est une constante qui relie une contrainte de traction (ou de compression) et le début d’une déformation liée à cette contrainte d'un matériau. Ce module est aussi connu sous le nom de module d’élasticité (longitudinale) ou module de traction et largement décrit dans l’art. Un matériau dont le module de Young est très élevé tel que l’acier ou le diamant, est dit rigide.
Un produit présentant un module de Young d’une valeur supérieure ou égale à 1 GPa (GigaPascal) est dur au touché. Par « dur au touché », il est entendu dans le contexte de la présente invention un matériau présentant une rigidité telle qu’une simple pression manuelle (e.g. à main nu) ne permet de modifier les propriétés spatiales du matériau. De manière préféré, le joint d’étanchéité durci présente un module de Young compris entre 1 GPa et 10 GPa préférentiellement compris entre 1,2 GPa et 5 GPa, plus préférentiellement compris entre 1,5 GPa et 2 GPa, plus préférentiellement encore compris entre 1,8 GPa et 1,9 GPa, tel que 1,86 GPa.
Par « surface courbe », il est entendu dans le contexte de la présente invention une partie extérieure d’un corps exposé à son environnement présentant un aspect courbé.
De manière préférée, la surface courbe est continue sur le joint d’étanchéité entre les deux parois contiguës. Par « surface courbe continue », il est entendu dans le contexte de la présente invention que la surface est continument courbée entre les deux parois, c’est-à-dire que le joint d’étanchéité ne présente pas de plateau ou d’angle sur la surface du joint d’étanchéité qui ne soit pas au contact direct avec l’une de parois.
(5) Noir de carbone traité au silicium commercialisé par la société Cabot sous la référence commercial « Ecoblack CRX2125 » ; ayant une STSA mesurée selon la norme ASTM D6556-17 de 132 m 2 /g et un COAN mesuré selon la norme ASTM D3493-18 de 110 ml/ 100 g et une teneur en silicium de 5% en poids par rapport au poids de noir de carbone traité au silicium ;
(6) 2,2,4-triméthyl-1,2-dihydroquinoline de la société Flexsys ;
(7) N-1,3-diméthylbutyl-N-phényl-para-phénylènediamine de la société Flexsys ;
(8) N-cyclohexyl-2-benzothiazyl-sulfénamide de la société Flexsys .
L’utilisation d’un noir de carbone traité au silicium dans une composition avec un élastomère non greffé (composition C2 non conforme à l’invention) permet par rapport à une composition comprenant un noir de carbone usuel non traité (composition C1 non conforme à l’invention) un gain en hystérèse (tan(delta)max à 60°C) ce qui est favorable à la résistance au roulement.
L’utilisation d’un noir de carbone traité au silicium dans une composition avec un élastomère greffé par le composé de formule (I) (composition A1 conforme à l’invention) permet, de manière surprenante, d’obtenir un gain en hystérèse supérieur à celui obtenu avec les compositions C2 et C3 non conformes à l’invention. Cette amélioration du gain en hystérèse s’effectue avec une amélioration du MSA300 par rapport à celui de la composition C2 non conforme.
Formulations SBR
Les compositions suivantes sont préparées de la même façon et dans les mêmes conditions que les précédentes.
C4 C5 C6 A2 Elastomère (2) 100,0 100,0 (-) (-) Elastomère P2 (-) (-) 100,0 100,0 Noir de carbone non traité au silicium (4) 50,0 (-) 50,0 (-) Noir de carbone traité au silicium (5) (-) 50,0 (-) 50,0 Paraffine 1,0 1,0 1,0 1,0 Antioxydant (6) 1,0 1,0 1,0 1,0 Antioxydant (7) 1,5 1,5 1,5 1,5 Acide stéarique 2,5 2,5 2,5 2,5 ZnO 2,5 2,5 2,5 2,5 Accélérateur (8) 1,1 1,1 1,1 1,1 Soufre 1,1 1,1 1,1 1,1 propriétés à cuit tan(delta)max 60°C (en base 100) 100 83 78 67 G*50% à 60°C (en base 100) 100 93 105 101 MSA10 (en base 100) 100 89 102 97 MSA300 (en base 100) 100 70 120 83
L’utilisation d’un noir de carbone traité au silicium dans une composition avec un élastomère non greffé (composition C5 non conforme à l’invention) permet par rapport à une composition comprenant un noir de carbone usuel non traité (composition C4 non conforme à l’invention) un gain en hystérèse (tan(delta)max à 60°C) ce qui est favorable à la résistance au roulement.
L’utilisation d’un noir de carbone traité au silicium dans une composition avec un élastomère greffé par le composé de formule (I) (composition A2 conforme à l’invention) permet, de manière surprenante, d’obtenir un gain en hystérèse supérieur à celui obtenu avec les compositions C5 et C6 non conformes à l’invention. Cette amélioration du gain en hystérèse s’effectue avec une amélioration du MSA300 par rapport à celui de la composition C5 non conforme.
COMPOSITIONS ELASTOMERIQUES COMPRENANT UN NOIR DE CARBONE DE PYROLYSE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des compositions élastomériques renforcées, notamment destinées à la fabrication d’articles en caoutchouc, comme notamment des articles semi-finis pour bandages pneumatiques ou non-pneumatiques, en particulier pour des véhicules portant de lourdes charges.
Silicone aminée de formule (XIII) La composition C employée dans le cadre du procédé de coloration selon l’invention comprend au moins une silicone aminée de formule (XIII) suivante : (XIII) dans laquelle : - R1 représente indépendamment un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone ; - R2 représente indépendamment un radical monovalent de formule -C q H 2q L dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8, et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les groupements : -N(R3) 2 ; -N+(R3) 3 A - ; -NR3-Y-N(R3) 2 et -NR-Y-N+(R3) 3 A - , dans lesquels R3, identique ou différent, représente un atome d’hydrogène, un groupement phényle, un groupement benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un groupement alkyle en C 1 -C 20 ; Y désigne un groupement de formule C r H 2r , linéaire ou ramifié, r étant un entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4; et A - représente un anion cosmétiquement acceptable, notamment halogénure tel que fluorure, chlorure, bromure ou iodure ; - X représente un radical répondant à la formule (XIV) suivante (XIV) dans laquelle : - A représente indépendamment un groupe alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone linéaire ou ramifié, pouvant être interrompu par au moins un hétéroatome choisi parmi O, S, NH ou un groupement carbonyle (CO), de préférence NH, et - Q représente un groupe alkylène ayant de 1 à 20 atomes de carbone, ledit groupe alkylène étant éventuellement substitué par au moins un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupement hydroxy ou un groupement aminoalkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, et - n désigne un nombre entier allant de 0 à 500, m désigne un nombre entier allant de 1 à 500 et o désigne un nombre entier allant de 0 à 500 avec n+m+o variant de 250 à 500.
Selon un mode de réalisation préféré, la ou les silicones aminées de formule (XIII) sont telles que : - R1 représente indépendamment un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone - R2 représente indépendamment un radical monovalent de formule -C q H 2q L dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8, et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les groupements : -N(R3) 2 ; - N(R3)-CH 2 -CH 2 -N(R3) 2 ; dans lesquels R3, identique ou différent, représente un atome d’hydrogène, un groupement phényle, un groupement benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un groupement alkyle en C 1 -C 20 ; - X représente un radical répondant à la formule (XIV) suivante (XIV) dans laquelle : - A représente indépendamment un groupe alkylène ayant de 1 à 6 atomes de carbone linéaire ou ramifié, étant interrompu par au moins un hétéroatome choisi parmi O, S, NH ou un groupement carbonyle (CO), de préférence NH, et - Q représente un groupe alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone, ledit groupe alkylène étant éventuellement substitué par au moins un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupement hydroxy ou un groupement aminoalkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, et - n désigne un nombre entier allant de 0 à 500, m désigne un nombre entier allant de 1 à 500 et o désigne un nombre entier allant de 0 à 500 avec n+m+o variant de 250 à 500.
Selon un mode de réalisation plus préféré, la ou les silicones aminées de formule (XIII) sont telles que : - R1 représente indépendamment un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone; - R2 représente indépendamment un radical monovalent de formule -C q H 2q L dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8, et L est un groupement aminé de formule suivante : - N(R3)-CH 2 -CH 2 -N(R3) 2 ; dans laquelle R3, représente un atome d’hydrogène, - X représente un radical répondant à la formule (XV) suivante (XV) dans laquelle : - Q représente un groupe alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone, ledit groupe alkylène étant éventuellement substitué par au moins un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupement hydroxy ou un groupement aminoalkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, et, - n désigne un nombre entier allant de 0 à 500, m désigne un nombre entier allant de 1 à 500 et o désigne un nombre entier allant de 0 à 500 avec n+m+o variant de 250 à 500.
Selon un mode de réalisation plus préféré, la silicone aminée est de formule suivante (XVI) : (XVI) dans laquelle : - R1 représente indépendamment un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone ; - Q représente un groupe alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone, ledit groupe alkylène étant éventuellement substitué par au moins un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupement hydroxy ou un groupement aminoalkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, et, - n désigne un nombre entier allant de 0 à 500, m désigne un nombre entier allant de 1 à 500 et o désigne un nombre entier allant de 0 à 500 avec n+m+o variant de 250 à 500.
Selon un mode de réalisation particulier, la ou les silicones aminées de formule (XIII) sont présentes en émulsion ou microémulsion avec des tensioactifs, de préférence avec des tensioactifs non -ioniques tels que le trideceth-10.
Parmi les silicones aminées de formule (XIII) utilisables dans la composition C, on peut citer la silicone aminée de nom INCI Bis-Hydroxy/Methoxy /Methyl Amodimethicone Crosspolymer.
2. Appliquer à la main 0,1 g de l’échantillon d’huile testé uniformément sur l’échantillon de cheveux mouillés et
3. Sécher soigneusement l’échantillon de cheveux avec de l’huile.
La caractéristique sensorielle de l’échantillon de cheveux traité a été perçue à la main et classée comme « acceptable » ou « inacceptable » sur la base de la norme suivante :
Acceptable : amélioration perceptible sur le plan sensoriel par rapport à la base d’huile d’origine.
Non acceptable : aucune amélioration perceptible sur le plan sensoriel par rapport à la base d’huile d’origine.
Les résultats ont été résumés dans le Tableau 3.
Aspect Stabilité Niveau de performance cosmétique EI.1 Homogénéité et transparence Stable Acceptable EI.2 Homogénéité et transparence Stable Acceptable EC.1 Hétérogénéité et séparation de phase. Des précipités blancs apparaissent. Instable Non acceptable EC.2 Homogénéité et transparence Stable Non acceptable EC.3 Présence de gouttelettes hétérogènes et d’eau au fond. Instable Non acceptable EC. 4 Hétérogénéité et séparation de phase. Des précipités blancs apparaissent. Instable Non acceptable EC.5 Homogénéité et transparence Stable Non acceptable
Le Tableau 3 montre que les compositions des exemples d’invention 1-2 sont stables et transparentes et peuvent fournir un niveau acceptable de performance cosmétique.
Procédé de coloration des cheveux comprenant la pulvérisation sur les cheveux d’une composition comprenant un composé (poly)carbodiimide et un agent colorant à l’aide d’un aérographe La présente invention concerne un procédé de coloration des cheveux comprenant la pulvérisation sur les cheveux d’une composition C comprenant au moins un composé (poly)carbodiimide et un agent colorant, à l’aide d’un aérographe.
En particulier, tel que cela est visible à la figure 6 au niveau de la sous-étape 152, l’indice MC est d’abord comparé successivement à des seuils bas et haut , afin de déterminer si la moyenne de l’indice ANI sur une période courte est basse, moyenne, ou haute, c’est-à-dire si la douleur est forte, modérée, ou faible.
En fonction de cette première détermination, en fonction de la tendance sur une période longue du niveau de douleur moyen, et de l’évolution sur les périodes courtes et longue du niveau de douleur de moyen, le procédé 100 détermine la deuxième quantité de composé. La deuxième quantité de composé peut être plus importante ou plus faible qu’une deuxième quantité de composé déterminée précédemment, notamment déterminée lors d’une précédente exécution du procédé 100. Il est également possible que la deuxième quantité de composé demeure inchangée par rapport à une deuxième quantité de composé déterminée précédemment.
Une fois la sous-étape 152 exécutée, et la deuxième quantité de composé déterminée, le procédé 100 peut être exécuté à nouveau depuis le début. Il est possible de temporiser une nouvelle exécution du procédé, par exemple en fixant une valeur de la variable « Pref », ici à 10 sur l’exemple de la , cette variable étant décrémentée lors de chaque exécution du procédé, avant l’exécution de l’étape de troisième détermination 150.
La mise en œuvre spécifique de la sous-étape 152, ainsi que le fonctionnement spécifique des boucles de décrémentation des variables « Bolus » et « Pref » de l’algorithme illustré à la , sont décrites dans les documents de brevet FR 3006879 et FR 3006880 du Demandeur et auquel l’homme du métier pourra se référer pour la mise en œuvre du procédé 100.
Tel que cela a été évoqué plus en amont de la présente description, le procédé 100 peut comprendre une étape de sécurité, visant à empêcher toute détermination de quantité de composé à administrer lorsque certains seuils de données physiologiques du patient sont dépassés.
Par exemple, en référence aux figures 4 et 6, le procédé 100 comprend une étape optionnelle de comparaison de la pression artérielle systolique (PAS) à deux seuils de pression artérielle systolique.
A cet effet, l’étape d’enregistrement 140 de données physiologiques relatives au patient est alors une étape d’enregistrement au moins d’une pression artérielle systolique (PAS) du patient, par les moyens d’enregistrement 230 de données physiologiques qui sont alors configurés pour mesurer et enregistrer au moins une pression artérielle systolique (PAS).
L’étape optionnelle de comparaison de la pression artérielle systolique (PAS) à deux seuils de pression artérielle systolique comprend la comparaison de la pression artérielle systolique (PAS) à :
- Un premier seuil de pression artérielle systolique qui peut être une valeur moyenne prédéterminée de pression artérielle systolique, par exemple une pression artérielle systolique de 120 mmHg qui peut être considérée comme un seuil minimal de pression artérielle systolique d’une personne en bonne santé, et à :
- Un deuxième seuil de pression artérielle systolique qui peut être une valeur de pression artérielle systolique (PAS) du patient, mesurée et enregistrée précédemment à l’exécution du procédé 100. Par exemple, la pression artérielle systolique (PAS) du patient peut avoir été mesurée et enregistrée lors d’une exécution précédente du procédé 100.
Lorsque la pression artérielle systolique (PAS) du patient est supérieure ou égale à l’une au moins parmi la première valeur seuil de pression artérielle systolique et la deuxième valeur seuil de pression artérielle systolique, la sous-étape 151 de détermination d’un bolus est exécutée par le procédé 100.
En effet, lorsque la pression artérielle systolique (PAS) du patient n’est pas inférieure au premier seuil, et ne baisse pas par rapport à une pression artérielle systolique précédente, il est possible de considérer que le risque d’hypotension du patient est faible, et qu’une quantité de composé à administrer peut être déterminée sans danger pour la santé du patient.
Lorsque la pression artérielle systolique du patient (PAS) est strictement inférieure à la fois à la première valeur seuil et à la deuxième valeur seuil de pression artérielle systolique, une étape 145 de régulation proportionnelle d’une quantité de composé analgésique et/ou hypnotique à administrer est réalisée par le procédé en amont de l’étape de troisième détermination 150. L’étape de troisième détermination 150, et ainsi notamment la détermination d’un bolus, n’est alors pas exécutée par le procédé 100 au cours de la même itération du procédé 100.
L’étape 145 de régulation proportionnelle comprend la détermination d’une quantité de composé analgésique et/ou hypnotique à administrer, cette quantité correspondant à une quantité de composé analgésique et/ou hypnotique précédemment administré, à laquelle est soustraite une quantité de composé analgésique et/ou hypnotique directement proportionnelle à une variation de la valeur de la pression artérielle systolique du patient (PAS) mesurée et enregistrée, par rapport à une valeur de la pression artérielle systolique du patient mesurée et enregistrée précédemment à l’exécution du procédé 100.
Concrètement, en référence à l’algorithme illustré à la , une variable « Débit » de consigne de débit de composé peut être mise à jour de manière directement proportionnelle à la variation de la valeur de la pression artérielle systolique du patient (PAS) mesurée et enregistrée, par rapport à une valeur de la pression artérielle systolique du patient mesurée et enregistrée précédemment à l’exécution du procédé 100.
Par exemple, une nouvelle consigne de débit peut être définie de la manière suivante : Débit = Débit – Débit , où est une valeur seuil prédéterminée de pression artérielle systolique, par exemple correspondant à 80 mmHg.
Une autre manière possible est représentée sur la . Dans cette configuration, les ailettes 12 sont orientées vers la droite depuis leur extrémité arrière 121 respective: le flux d’air à la sortie de l’aérateur est donc parallèle à une direction D6 qui est orientée vers la droite par rapport à la direction X.
L’orientation des ailettes 11 et 12 s’opère au moyen de plusieurs organes de déplacement actionnables par un unique moteur 4. Ce moteur 4 est configuré pour induire un mouvement de rotation autour d’un axe vertical Z1 à un organe de manœuvre 3. Comme représenté sur la , cet organe de manœuvre 3 possède notamment une portion annulaire supérieure 31 qui est munie de dents destinées à coopérer avec les dents correspondantes d’une roue dentée 41 mue en rotation directement ou via un engrenage par un axe de sortie du moteur 4. Comme représenté sur la , le moteur 4 est configuré pour faire tourner la roue dentée 41 autour d’un axe vertical Z2.
En référence aux figures 4a, 4b, 5a, 5b, 6a, et 6b, il est représenté l’aérateur de l’invention selon plusieurs positions spécifiques des ailettes de guidage d’air 11.
Dans la position représentée sur les figures 4a et 4b, les ailettes 11 sont alignées dans un plan horizontal, le flux d’air à la sortie de l’aérateur étant dirigé selon la direction D1. Cette position est atteinte lorsque l’extrémité gauche 51 du premier levier de transmission 5 est engagée dans une zone médiane de la rainure de guidage 34 de l’organe de manœuvre 3. Cette zone médiane pourra par exemple se situer à mi-distance entre une extrémité haute 341, représentée sur la , de la rainure de guidage 34, et une extrémité basse 342, représentée sur la , de la rainure de guidage 34. Par convention, la position représentée sur les figures 4a, 4b sera dénommée « position de départ » dans les paragraphes qui suivent.
Dans la position représentée sur les figures 5a et 5b, les ailettes 11 sont orientées vers le bas depuis leur axe de pivotement respectif, le flux d’air à la sortie de l’aérateur étant dirigé vers le haut selon la direction D2. Cette position est atteinte lorsque l’extrémité gauche 51 du premier levier de transmission 5 est engagée dans une zone de la rainure de guidage 34 de l’organe de manœuvre 3 qui est proche de l’extrémité haute 341. Par convention, la position représentée sur les figures 5a, 5b sera dénommée « position limite haute » dans les paragraphes qui suivent. Des flèches ont été ajoutées sur les figures 5a et 5b pour indiquer les déplacements effectués par les premier et deuxième leviers de transmission 5, 6 et par l’élément de liaison 13 lors du transfert de la position de départ à la position limite haute.
Dans la position représentée sur les figures 6a et 6b, les ailettes 11 sont orientées vers le haut depuis leur axe de pivotement respectif, le flux d’air à la sortie de l’aérateur étant dirigé vers le bas selon la direction D3. Cette position est atteinte lorsque l’extrémité gauche 51 du premier levier de transmission 5 est engagée dans une zone de la rainure de guidage 34 de l’organe de manœuvre 3 qui est proche de l’extrémité basse 342. Par convention, la position représentée sur les figures 6a, 6b sera dénommée « position limite basse » dans les paragraphes qui suivent. Des flèches ont été ajoutées sur les figures 6a et 6b pour indiquer les déplacements effectués par les premier et deuxième leviers de transmission 5, 6 et par l’élément de liaison 13 lors du transfert de la position de départ à la position limite basse.