INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé peut alternativement comprendre une étape de retrait de la couche isolante sur les portions terminales des extrémités des segments médians destinées à être reliées par une portion de jonction. Cette étape de retrait est par exemple une étape d’usinage qui crée un épaulement sur les premières extrémités et/ou les deuxièmes extrémités des segments médians des épingles. L’étape de retrait consiste à retirer localement la couche isolante sur les portions terminales des extrémités. L’absence de couche isolante sur ces portions terminale permet l’adhésion des portions de jonction.
Selon une autre caractéristique, au cours de l’étape de fabrication additive, de la poudre de cuivre est chauffée pour réaliser des portions de jonction reliant deux à deux les deuxièmes extrémités des segments médians des épingles, le procédé comprenant une étape additionnelle de fabrication additive au cours de laquelle de la poudre de cuivre est chauffée pour réaliser des portions de jonction reliant deux à deux les premières extrémités des épingles.
Un tel procédé correspond à la fabrication d’un stator comprenant des épingles selon le premier mode de réalisation. À la fois les premières extrémités et les deuxièmes extrémités sont ici reliées par des portions de jonction, respectivement des portions de jonction de renvoi et des portions de jonction de connexion. Au préalable de l’étape additionnelle de fabrication additive, le procédé comprend une étape de retournement du corps de stator, de sorte à positionner sous l’imprimante successivement la face opposée puis la face de sortie de phase.
illustre, schématiquement, un stator selon l’invention, des épingles de ce stator étant reliées les unes aux autres par des portions de jonction réalisées par fabrication additive ;
illustre, schématique une épingle du stator de la , cette épingle présentant une forme en I qui correspond à un premier mode de réalisation ;
illustre, schématiquement, une épingle du stator de la présentant une forme en U, qui correspond à un deuxième mode de réalisation ;
En variante, la première gravure 404A peut correspondre à la suppression de l’oxyde résiduel sur le substrat semiconducteur, sans graver intentionnellement les régions initiales d’isolation 140, par exemple dans le cas où la deuxième profondeur P2 est sensiblement nulle.
Les autres étapes du procédé de fabrication 400 peuvent être similaires à celles du procédé de fabrication 200 de la .
La représente une variante du procédé de fabrication de la , dans laquelle on a représenté en outre une étape 406 (nLDD) de dopage léger du substrat semiconducteur 120 de manière à former une région de drain légèrement dopé 127, connue sous le terme de région LDD, de l’anglais "Lightly Doped Drain", entre la région de grille 131 et les premières régions d’isolation 341 du transistor NMOS. Cette étape 406 de dopage léger est réalisée après l’étape 205 permettant la formation de la région de grille 131 du transistor NMOS, et généralement après le dépôt de la couche d’oxyde sur les flancs de la région de grille, mais avant la formation de l’espaceur isolant (étapes non représentées), et donc avant l’étape 207 de fort dopage de type N. La région de grille 131, avec généralement la couche d’oxyde sur ses flancs, sert de masque de protection lors de l’opération de dopage léger du substrat semiconducteur pour former cette région LDD 127 de type N.
Un autre masque d’implantation, ou masque LDD, est en outre prévu pour cacher les régions qui ne doivent pas être dopées N lors de cette étape. Ce masque LDD peut être avantageusement utilisé comme deuxième masque de gravure pour réaliser la deuxième sous-étape de gravure, qui est réalisée avant l’étape 406 de dopage léger. Ceci permet d’éviter la fabrication d’un masque supplémentaire.
Il existe généralement aussi une étape de formation d’une région de drain légèrement dopé pour le transistor PMOS (non représentée).
La et la illustrent des exemples de positionnement des masques de gravure et/ou d’ouvertures des masques de gravure au cours de l’étape de gravure d’un procédé de fabrication selon un mode de réalisation.
Les figures 5A et 5B correspondent, par exemple, à des schémas de placement ("layout" en anglais) de plusieurs transistors 501A-501D, 502A-502D dans un circuit électronique 50. Les transistors 501A-501D (TrN) correspondent à des transistors NMOS, et il y a plusieurs transistors NMOS les uns à côté des autres dans la direction X. Les transistors 502A-502D (TrP) correspondent à des transistors PMOS, et il y a plusieurs transistors PMOS les uns à côté des autres dans la direction X. La pluralité de transistors NMOS est adjacente à la pluralité de transistors PMOS dans la direction Y.
La zone active de chaque transistor NMOS est surmontée par une région de grille 531A-531D. Les zones actives ZA1B des transistors NMOS 501B-501D sont continues, c’est-à-dire non isolées entre elles par des régions d’isolation, et la zone active ZA1A du transistor NMOS 501A est entièrement isolée par une région d’isolation.
La zone active de chaque transistor PMOS est surmontée par une région de grille 532A-532D. Les zones actives ZA2A des transistors PMOS 502A-502C sont continues, c’est-à-dire non isolées entre elles par des régions d’isolation, et la zone active ZA2D du transistor PMOS 502D est entièrement isolée par une région d’isolation.
Comme représenté en , les régions de grille 531A, 532A des transistors NMOS et PMOS respectifs 501A, 502A peuvent être communes, ou continues, et de même pour les régions de grille 531D, 532D des transistors NMOS et PMOS respectifs 501D, 502D.
La structure représentée en comporte des régions d’isolation initiales 540 autour des zones actives des transistors NMOS, autour des zones actives des transistors PMOS, et entre les transistors NMOS et PMOS. On a positionné un premier masque de gravure 511 au-dessus du circuit électronique 50, le premier masque de gravure 511 ayant une première ouverture 521 permettant d’accéder aux transistors NMOS et PMOS (y compris des portions des régions d’isolation qui les entourent). Ce premier masque de gravure permet de mettre en œuvre la première sous-étape de gravure. Alternativement, le premier masque de gravure 511 peut être omis, par exemple s’il n’est pas nécessaire de masquer d’autres transistors ou d’autres composants électroniques du circuit électronique 50 lors de cette première gravure.
Dans la structure représentée en , on a positionné un deuxième masque de gravure 512 au-dessus du circuit électronique 50, le deuxième masque de gravure 512 ayant une deuxième ouverture 522 permettant d’accéder aux transistors NMOS (y compris des portions des régions d’isolation qui les entourent), et de masquer les transistors PMOS. Ce deuxième masque de gravure permet de mettre en œuvre la deuxième sous-étape de gravure.
Les modes de réalisation peuvent s’appliquer à des mémoires EEPROM comprenant des transistors de type NMOS et PMOS, par exemple des mémoires EEPROM réalisées sur circuit intégré. Les modes de réalisation peuvent aussi s’appliquer à des mémoires FLASH, ou tout autre technologie sans mémoire intégrée comme des technologies digitales ou analogues. Plus généralement, les modes de réalisation peuvent s’appliquer lorsqu’on souhaite améliorer les performances d’un transistor de type NMOS sans dégrader celles d’un transistor de type PMOS du même circuit électronique, ou inversement.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, on a représenté en un circuit électronique avec un transistor NMOS et un transistor PMOS positionnés l’un à côté de l’autre, et isolés l’un de l’autre, dans la première direction X. En variante, les transistors NMOS et PMOS peuvent être positionnés l’un à côté de l’autre, et isolés l’un de l’autre, dans une autre direction du plan principal, par exemple dans la deuxième direction Y, comme représenté en figures 5A et 5B. En variante, le circuit électronique peut comprendre plusieurs transistors NMOS et/ou plusieurs transistors PMOS, certains parmi les transistors NMOS et PMOS pouvant être positionnés l’un à côté de l’autre, et isolés l’un de l’autre, dans la première direction, et d’autres parmi les transistors NMOS et PMOS pouvant être positionnés l’un à côté de l’autre, et isolés l’un de l’autre, dans la deuxième direction. Les zones actives et/ou les régions de grille peuvent être communes à plusieurs transistors. Le circuit électronique peut également comprendre d’autres types de transistors, et/ou d’autres composants électroniques.
Circuit électronique comprenant une cellule de transistors La présente description concerne de façon générale les circuits électroniques, et en particulier les circuits électroniques comprenant une ou plusieurs cellules de transistors, tels que les transistors à effet de champ métal oxyde semiconducteur, ou MOSFET, de l'anglais "Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor".
Il s’agit ici d’un premier mode de réalisation des épingles, dans lequel elles présentent une forme en I.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les portions de jonction comprennent des portions de jonction de connexion reliant la première extrémité du segment médian d’une épingle à la première extrémité du segment médian d’une autre épingle.
Dans le premier mode de réalisation qui vient d’être évoqué, la portion de jonction de connexion correspond ici à une portion de jonction au niveau de la face de sortie de phase, par opposition à la portion de jonction de renvoi qui est disposée au niveau de la face opposée.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les épingles comprennent chacune deux segments médians présentant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité, les deux premières extrémités des segments médians d’une épingle étant jointes l’une à l’autre par une portion de liaison formée de matière avec lesdits segments médians, au moins une des deuxièmes extrémités des segments médians de ladite épingle étant reliée à la deuxième extrémité du segment médian d’une autre épingle par une des portions de jonction.
Une telle caractéristique correspond à un deuxième mode de réalisation des épingles, dans lequel elles présentent une forme en U. Selon ce deuxième mode de réalisation, la première extrémité longitudinale d’une épingle comprend la première extrémité d’un premier segment médian et la première extrémité d’un deuxième segment médian, qui sont joints par une portion de liaison qui est formée de matière avec ces segments médians. Le premier segment médian, la portion de liaison et le deuxième segment médian forment ainsi un ensemble monobloc. La deuxième extrémité longitudinale de l’épingle comprend quant à elle la deuxième extrémité du premier segment médian et la deuxième extrémité du deuxième segment médian, qui sont chacune reliées à la deuxième extrémité du segment médian d’une autre épingle par l’intermédiaire de l’une des portions de jonction, et plus particulièrement l’une des portions de jonction de renvoi, du stator. Les portions de liaison se distinguent de ces portions de jonction en ce qu’elles ne sont pas réalisées par fabrication additive mais forment une continuité dans la matière avec les segments médians.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, une partie des segments médians s’étendant au sein de l’encoche est recouverte d’une couche isolante, au moins une portion terminale des extrémités de ces segments médians reliées par une portion de jonction étant dépourvue de couche isolante.
La portion de jonction correspond ici à une portion de jonction de connexion et/ou à une portion de jonction de renvoi telles qu’elles ont été évoquées ci-dessus. La couche isolante est une couche d’émail qui recouvre au moins en partie les segments médians, et notamment leur portion centrale qui s’étend au sein des encoches. La portion terminale de la première extrémité et/ou de la deuxième extrémité est à l’inverse dépourvue de cette couche isolante, afin de permettre l’adhésion de la poudre de cuivre lors de l’opération de fabrication additive. Une telle portion terminale correspond ainsi à un épaulement au niveau des extrémités des segments médians, qui correspond à une épaisseur de couche isolante retirée.
Selon une caractéristique, une dimension de la portion terminale mesurée à partir de la face du corps de stator dont fait saillie l’extrémité du segment médian est comprise entre 0,5 et 5 mm.
Une telle dimension est mesurée selon une direction sensiblement parallèle à une direction d’extension principale du segment médian, c'est-à-dire parallèlement à l’axe du stator.
Selon une caractéristique, les extrémités des segments médians reliées par la portion de jonction ont une surface dont la rugosité est comprise entre 0,8 et 3,2 µm.
Selon une caractéristique de l’invention, la portion de jonction présente un élargissement au voisinage du premier bord et/ou du deuxième bord.
En d’autres termes, la portion de jonction présente, au voisinage d’une extrémité libre formant le premier bord et/ou au voisinage d’une extrémité libre formant le deuxième bord, une section supérieure à une section équivalent de la première extrémité ou de la deuxième extrémité du segment médian de l’épingle. On entend ici par extrémité libre de la portion de jonction l’extrémité destinée à être au contact de la première ou deuxième extrémité du segment médian. Un tel élargissement ou épatement permet d’assurer une meilleure prise de la portion de jonction sur la totalité de l’extrémité du segment médian de l’épingle, notamment en compensant d’éventuelles tolérances de positionnement des segments médians. L’élargissement est par exemple de 0,1 à 0,4 mm sur une hauteur de 1 à 5 mm.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la portion de jonction est recouverte d’un revêtement isolant.
Un tel revêtement isolant est rapporté sur la portion de jonction une fois celle-ci rendue solidaire des épingles par fabrication additive ; il peut par exemple s’agir d’un ajout d’émail par vapeur ou d’un trempage dans un vernis d’imprégnation, sans que cette liste ne soit limitative. Ce revêtement isolant est distinct de la couche isolante présente sur les segments médians.
Selon une autre caractéristique, la portion de jonction est partiellement stratifiée.
Une telle composition par strates résulte de la fabrication additive. On entend ici par « partiellement stratifiée » que le cœur de la portion de jonction est stratifié, tandis que ce n’est pas le cas pour le revêtement isolant.
- le porte-balai selon l’invention.
L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un porte-balai pour une machine électrique tournante, ledit procédé comportant l’étape suivante :
- fixer un capteur, notamment un capteur de température, à un support d’un porte-balai selon l’invention comportant un logement agencé pour recevoir un balai permettant l’alimentation électrique d’un rotor de la machine électrique tournante.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comportant une étape de soudage pour fixer le capteur au support.
Selon l’un des aspects de l’invention, le procédé comporte en outre l’étape suivante :
- surmouler un élément électriquement isolant autour du capteur.
- attacher un couvercle agencé pour couvrir le capteur au support de porte-balai, par exemple par soudure ultrason ou par surmoulage.
représente schématiquement et partiellement, une vue en coupe transversale d’une machine électrique tournante comportant un porte-balai selon l’invention,
représente schématiquement et partiellement, une vue en perspective d’un porte-balai selon un premier mode de réalisation de l’invention,
représente schématiquement et partiellement, des connectiques du porte-balai selon un premier mode de réalisation de l’invention et une thermistance,
représente schématiquement et partiellement, une vue en perspective des connectiques du porte-balai selon un premier mode de réalisation avec un élément de retenue,
représente schématiquement et partiellement, une vue de dessous du porte-balai selon l’invention,
représente schématiquement et partiellement, une vue en perspective d’un porte-balai selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,
représente schématiquement et partiellement, une vue en coupe du porte-balai de la .
Selon l’un des aspects de l’invention, les troisièmes portions de connexion présentent une forme de section rectangulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, le porte-balai comporte des connectiques, lesdites connectiques comprenant : la au moins une première portion de connexion ; la au moins une trace d’excitation électrique comportant une deuxième portion de connexion; la au moins une troisième portion de connexion ; le au moins un premier barreau de connexion reliant entre première portion de connexion et ledit capteur ; et le au moins un deuxième barreau de connexion reliant la deuxième portion de connexion et la troisième portion de connexion.
Selon l’un des aspects de l’invention, le porte-balai comportant en outre un élément électriquement isolant agencé pour recevoir ledit capteur.
L’élément électriquement isolant permet de protéger le capteur de température des vibrations mécaniques et des contacts électriques. Ledit élément électriquement isolant peut être obtenu, par exemple, par surmoulage autour du capteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, ledit élément électriquement isolant a une rainure de forme complémentaire de la forme dudit capteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, ledit élément électriquement isolant a une forme sensiblement parallélépipèdique rectangulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, le porte-balai comporte en outre un couvercle agencé pour couvrir le capteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, ledit couvercle s’étend parallèlement suivant l’axe de rotor.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support de porte-balai comporte :
- une première face sur laquelle les première et deuxième portions de connexion s'étendent parallèlement suivant l'axe de rotor ; et
- une deuxième face sur laquelle le couvercle s'étend parallèlement suivant l'axe de rotor dans une direction opposée à celle des première et deuxième portions suivant l'axe de rotor.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle comporte au moins un orifice agencé pour coopérer avec une excroissance du support.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle comporte une zone bombée s’étendant selon l’axe de rotor.
Selon l’un des aspects de l’invention, le porte-balai comporte un encapsulant entre le capteur et le couvercle.
L’encapsulant permet de protéger le capteur contre les chocs et les vibrations, mais aussi les contraintes environnementales telles que l’humidité, les agressions chimiques, le brouillard salin.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’encapsulant est choisi parmi des résines polyuréthane, des résines silicone, des gels silicone, des résines époxy.
Selon l’un des aspects de l’invention, le porte-balai comporte l’un au moins des capteurs choisis parmi un capteur de température, un capteur à effet hall.
On peut donc prévoir que le porte-balai comporte au moins un capteur à effet hall, chacun destiné à mesurer la position angulaire du porte-balai et un capteur de température.
On peut prévoir que le porte-balai comporte au moins trois capteurs à effet hall et/ou un capteur de température.
Selon l’un des aspects de l’invention, le capteur de température est choisi parmi une thermistance, telle qu’une thermistance de type CTN (coefficient de température négatif), et un thermocouple.
Selon l’un des aspects de l’invention, le porte-balai comporte au moins deux oreilles situées sur chaque côté dudit logement.
Selon l’un des aspects de l’invention, ledit logement est de forme rectangulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, ledit logement s’étend radialement à l’axe autour duquel le mouvement de rotation dudit rotor se fait.
Selon l’un des aspects de l’invention, le porte-balai comporte un orifice agencé pour recevoir une vis de fixation agencée pour fixer le porte-balai à un carter de la machine électrique tournante, ledit carter étant agencé pour supporter ledit rotor.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque oreille comporte un orifice agencé pour recevoir une vis de fixation agencée pour fixer le porte-balai à un carter de la machine électrique tournante, ledit carter étant agencé pour supporter ledit rotor.
Selon l’un des aspects de l’invention, la vis de fixation est agencée pour fixer le porte-balai sur le palier arrière dudit carter de la machine électrique tournante.
Selon l’un des aspects de l’invention, ledit carter comporte un palier avant et un palier arrière.
Selon l’un des aspects de l’invention, le porte-balai comporte :
- au moins un plot d'indexage permettant d'indexer ledit porte-balai sur ledit palier arrière dans une direction.
- un rotor ;
- au moins un balai permettant l’alimentation électrique dudit rotor ; et
De préférence, le deuxième flux gazeux émis en sortie de la pile à combustible contient de l’oxygène, et le système comporte en outre un capteur de la température de ce deuxième flux gazeux, et les moyens de gestion de flux gazeux comportent une troisième vanne adaptée pour amener le deuxième flux gazeux contenant de l’oxygène depuis la pile à combustible jusqu’au filtre à particules, et une quatrième vanne adaptée pour amener le deuxième flux gazeux contenant de l’’oxygène depuis la pile à combustible jusqu’au moteur à combustion interne, le contrôleur électronique étant apte à commander l’ouverture et la fermeture des troisième et/ou quatrième vannes en fonction de la température du deuxième flux gazeux
Dans un mode de réalisation du système, le dispositif de post-traitement comportant un filtre à particules apte à piéger des oxydes d’azote issus du moteur thermique, le système comporte en outre un capteur de richesse en oxygène du deuxième flux gazeux, le contrôleur électronique est configuré pour commander l’ouverture et la fermeture des troisième et/ou quatrième vannes en fonction de la concentration en oxygène du deuxième flux gazeux
L’invention concerne également un procédé pour la mise en œuvre du système comportant les étapes suivantes : la première étape lors de laquelle on compare en outre la température du deuxième flux gazeux émis en sortie de la pile à combustible à une troisième valeur seuil, en cas de dépassement de la troisième valeur seuil lors de la première étape, une sixième étape lors de laquelle on compare la concentration en oxygène du deuxième flux gazeux en sortie de la pile à combustible à une quatrième valeur seuil, en l’absence de dépassement de ladite quatrième valeur seuil lors de la sixième étape, une septième étape lors de laquelle le calculateur commande la troisième vanne pour amener le deuxième flux gazeux contenant de l’oxygène issu de la pile à combustible jusqu’au filtre à particules, une huitième étape suivant directement la septième étape, lors de laquelle on utilise l’oxygène amené dans le filtre à particules lors de la septième étape comme réactif d’une réaction d’oxydation avec l’oxyde d’azote présent dans le filtre à particule jusqu’à l’abaissement de la concentration en oxyde d’azote dans le filtre à particule en-dessous de la quatrième valeur seuil, en cas de dépassement de ladite quatrième valeur seuil par ladite concentration en oxygène lors de la sixième étape, une neuvième étape lors de laquelle le calculateur commande la quatrième vanne pour amener le deuxième flux gazeux contenant de l’oxygène issu de la pile à combustible jusqu’au moteur thermique.
De préférence, lors de la première étape, on compare à la fois la température du premier flux gazeux contenant de l’hydrogène émis en sortie de la pile à combustible à la première valeur seuil et la température du deuxième flux gazeux contenant de l’oxygène émis en sortie de la pile à combustible à la troisième valeur seuil, la première étape se poursuivant d’une part par la deuxième étape en cas de dépassement de la première valeur seuil et d’autre part par la sixième étape en cas de dépassement de la troisième valeur seuil.