INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon générale, la présente description concerne un procédé de fabrication d’un composant optique de sécurité pour la sécurisation d’un objet, par exemple un document de valeur, par exemple un document d’identité ou un billet de banque, configuré pour une authentification en transmission, à l’œil nu, le procédé comprenant : - le dépôt sur un film support d’une première couche en matériau diélectrique, transparente dans le visible; - la formation sur ladite première couche d’au moins une première structure diffractive, - le dépôt d’une couche métallique recouvrant au moins partiellement ladite première structure diffractive, et présentant une bande spectrale de réflexion dans le visible , dans lequel: - ladite première structure diffractive comprend, dans une première région, au moins un premier motif formant une première ondulation périodique à une dimension, symétrique, comprenant un premier pas compris entre environ 400 nm et environ 900 nm, et une première profondeur, ladite première ondulation étant configurée pour former un réseau diffractif produisant, après dépôt de la couche métallique, un effet diffractif en réflexion à l’ordre 1 et à l’ordre -1 dans une plage de longueur d’ondes comprise entre 400 nm et 700 nm ; - pour chaque période dudit premier motif, définie entre deux extrema de la première ondulation, l’épaisseur de la couche métallique, définie selon une direction perpendiculaire au plan du composant, est variable entre une valeur minimale strictement inférieure à 10 nm et une valeur maximale comprise entre environ 10 nm et environ 100 nm, et le métal est réparti de façon non symétrique, de telle sorte à produire un effet coloré visible en transmission.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite couche métallique résulte d’une évaporation métallique de ladite première structure avec un angle d’évaporation non nul, par exemple un angle d’évaporation compris entre environ 25° et environ 70°.
La , illustre de façon schématique une vue en coupe (partielle) d’un exemple de réalisation d’un composant selon la présente description.
La , illustre de façon schématique une vue en coupe (partielle) d’un autre exemple de réalisation d’un composant selon la présente description.
La , illustre plusieurs exemples d’une première structure diffractive selon la présente description avec un premier motif M 1 , la structure étant recouverte d’une couche métallique agencée de façon non symétrique, dans un composant de sécurité selon la présente description.
La , illustre, selon un exemple, une animation visible en réflexion lors d’un mouvement de tilt d’un objet sécurisé équipé d’un composant optique de sécurité selon un exemple conforme à la présente description.
La , illustre, selon un exemple, une animation visible en transmission lors d’un mouvement de tilt d’un objet sécurisé équipé d’un composant optique de sécurité similaire à celui illustré sur la .
La , illustre des paramètres dans un composant optique de sécurité selon la présente description ;
La , montre une courbe en transmission calculée en fonction de la longueur d’onde dans un exemple d’un composant optique de sécurité tel qu’illustré sur la illuminé en incidence normale avec une lumière polarisée TE et des courbes en transmission comparatives.
La , montre une courbe en transmission calculée en fonction de la longueur d’onde dans un exemple d’un composant optique de sécurité tel qu’illustré sur la illuminé en incidence normale avec une lumière polarisée TM et des courbes en transmission comparatives.
La , montre une courbe en transmission calculée en fonction de la longueur d’onde dans un exemple d’un composant optique de sécurité tel qu’illustré sur la illuminé en incidence normale avec une lumière non polarisée et des courbes en transmission comparatives.
La , illustre de façon schématique une vue en coupe (partielle) d’un composant optique de sécurité avec une structure diffractive comprenant dans des premières régions un premier motif conforme à la présente description et entre les premières régions, des régions non structurées.
L’appui-tête 13 présente une face avant 130 destinée à recevoir la tête de l’occupant et une face arrière 131 opposée à la face avant 130.
L’appui-tête 13 s’étend en hauteur, globalement suivant la direction Z, ou une direction légèrement inclinée (par une légère rotation autour de Y) par rapport à la direction Z, depuis un bord inférieur jusqu’à un bord supérieur de l’appui-tête 13, en largeur, transversalement, suivant la direction Y, suivant un premier bord latéral jusqu’à un second bord latéral de l’appui-tête 13, et en épaisseur, suivant la direction X, ou une direction légèrement inclinée (par une rotation autour de Y) par rapport à la direction X.
L’appui-tête 13 comprend un support d’appui-tête 132 et une garniture d’appui-tête 133. Le support d’appui-tête 132 solidarise l’appui-tête 13 au dossier 12, en particulier au bord supérieur du dossier 12. Le support d’appui-tête 132 comprend par exemple deux extrémités latérales creuses emmanchées sur deux extrémités latérales pleines du bord supérieur du dossier 12. Les deux extrémités latérales du support d’appui-tête 132 sont reliées transversalement notamment par une première portion inférieure transversale et une seconde portion supérieure transversale. La garniture 132 de l’appui-tête 13 recouvre au moins la face avant 130 de l’appui-tête 13 pour apporter du confort à l’occupant du siège 1. Le support d’appui-tête 132 est par exemple réalisé en métal ou en plastique.
Selon un premier mode de réalisation de la présente divulgation représenté sur les figures 1, 2 et 5, le siège 1 comporte une ouverture 14 agencée dans le support d’appui-tête 132 entre la garniture de dossier 122 et la garniture d’appui-tête 133.
Selon la présente divulgation, l’ouverture 14 forme un logement destiné à recevoir un équipement 2. A cet effet, le support d’appui-tête 132 comprenant un système de fixation 140 dudit équipement 2 ménagé dans l’ouverture 14 et configuré pour fixer de manière amovible l’équipement 2 dans le logement.
Selon un deuxième mode de réalisation de la présente divulgation (non représenté), le siège comporte une ouverture étant agencée dans la garniture d’appui-tête, l’ouverture forme un logement destiné à recevoir un équipement, la garniture d’appui-tête comprenant un système de fixation dudit équipement ménagé dans l’ouverture et configuré pour fixer de manière amovible l’équipement dans le logement.
Grâce au logement ainsi formé, il est possible d’installer de manière amovible un équipement dans le siège de véhicule 1 à destination des passagers, et d’améliorer ainsi leur expérience de trajet, tout en limitant l’espace occupé par l’équipement. Comme cela sera détaillé plus loin, l’équipement peut être par exemple un équipement électrique, notamment du type audio et/ou vidéo, ou un équipement de massage, ou un équipement chauffant, ou un équipement de confort tel qu’un coussin, ou un support. Selon le souhait des passagers du véhicule, l’équipement installé peut ainsi être interchangé
Selon l’exemple représenté, et de manière générale, selon au moins un mode de réalisation, le logement formé par l’ouverture 14 peut présenter en coupe longitudinale suivant un plan YZ une forme complémentaire d’un trapèze isocèle à bords arrondis, ayant une grande base et une petite base s’étendant chacune transversalement suivant la direction Y, la grande base étant du côté du bord inférieur de l’appui-tête 13 et la petite base étant du côté du bord supérieur de l’appui-tête 13.
La grande base présente transversalement suivant la direction Y une première largeur par exemple comprise entre 10 cm et 25 cm. La petite base présente transversalement suivant la direction Y une seconde largeur par exemple comprise entre 5 cm et 20 cm. Une hauteur prise entre la grande base et la petite base perpendiculairement à la grande base est par exemple comprise entre 2 cm et 10 cm.
Selon des variantes, le logement peut présenter toute autre forme techniquement envisageable et peut par exemple présenter une forme complémentaire d’une portion de sphère, de parallélépipède, ou d’une forme irrégulière.
Selon un mode de réalisation, l’ouverture 14 est traversante. Elle est notamment accessible depuis la face avant 120, 130 du dossier 12 ou de l’appui-tête 13 et depuis la face arrière 121, 131 du dossier 12 ou de l’appui-tête 13. En variante, l’ouverture 14 est traversante depuis le premier bord latéral de l’appui-tête 13 jusqu’au second bord latéral de l’appui-tête 13.
Selon un autre mode de réalisation, l’ouverture 14 est borgne. Notamment, elle est accessible uniquement depuis la face arrière 121 du dossier 12. En particulier, l’ouverture 14 est rendue borgne par un volet. En variante, l’ouverture 14 est accessible depuis la face avant 120 du dossier 12 ou depuis un bord latéral de l’appui-tête 13.
Selon un mode de réalisation, représenté sur la , le support d’appui-tête 132 comprend un premier connecteur électrique 142 ménagé dans l’ouverture 14, relié à une source d’énergie électrique et/ou à une source de signal numérique du véhicule destinée à coopérer avec un deuxième connecteur électrique 207, 223 de l’équipement 2, qui sera détaillé plus loin. Le premier connecteur électrique 142 est notamment saillant dans l’ouverture 14. En particulier, le premier connecteur électrique 142 est disposé de manière centrale du côté du bord inférieur de l’appui-tête 13. En variante, le premier connecteur électrique 142 est ménagé à tout autre endroit envisageable dans l’ouverture 14.
La source de signal numérique peut se présenter sous diverses formes, notamment audio ou vidéo.
Selon un mode de réalisation, le premier connecteur électrique 142 comprend des premiers pôles 143 pour l’alimentation de l’équipement 2 qui sont reliés à la source d’énergie électrique et des seconds pôles 144 pour la transmission d’information entre l’équipement 2 et le véhicule qui sont reliés à la source de signal numérique. Chaque pôle 143, 144 est notamment relié à la source d’énergie électrique et/ou à la source de signal numérique du véhicule par un câble.
Notamment, le premier connecteur électrique 142 comprend six pôles dont deux premiers pôles 143 pour l’alimentation de l’équipement 2 et quatre seconds pôles 144 pour la transmission d’information entre l’équipement 2 et le véhicule. En particulier, les premiers et seconds pôles 143, 144 du premier connecteur électrique 142 sont alignés. En particulier, les premiers et seconds pôles 143, 144 du premier connecteur électrique 142 sont espacés régulièrement. En variante, les pôles présentent toute autre configuration techniquement envisageable.
Cette découpe peut s’effectuer par laser.
De préférence, les évidements 43 sont pratiqués sur toute l’épaisseur du transducteur, donc sur toute l’épaisseur du substrat 15, de la couche de matériau piézoélectrique 17 et de la couche métallique 18.
La découpe s’étend également à la région centrale 44 du transducteur, qui peut ainsi être entièrement évidée.
De préférence, tous les éléments de transducteur 11 à 14 présentent une forme identique, notamment une forme de secteur dont le sommet est tronqué. Ainsi, chaque élément de transducteur peut être image d’un autre par une rotation d’un multiple de 360°/n autour du centre du transducteur, n étant le nombre d’éléments de transducteur.
La région centrale 44 peut présenter une forme généralement polygonale, notamment carrée dans le cas où il y a quatre éléments de transducteur, comme illustré.
La largeur de la région centrale évidée 44 (mesurée entre les sommets de deux éléments de transducteur diamétralement opposés) est par exemple de l’ordre de 1mm pour un substrat 15 de l’ordre de 10mm de diamètre.
Les éléments de transducteur 11 à 14 forment des bras reliés chacun à leur extrémité radialement extérieure à la partie annulaire 15b du substrat 15, et présentent un bord libre à l’extrémité opposée.
Au niveau de chaque bras, on a comme on peut le voir sur la , la superposition du substrat 15, de la couche de matériau piézoélectrique 17 et de la couche métallique 18; le substrat 15 est non piézoélectrique et présente un rôle passif, apportant une rigidité supplémentaire à l’ensemble ; une telle structure est dite unimorphe piézoélectrique ; lorsque le matériau piézoélectrique 17 se déforme en s’allongeant ou se rétractant, il impose des contraintes mécaniques au substrat 15 qui accentuent le mouvement axial de son extrémité libre.
De préférence, la carte 21 présente un diamètre intérieur qui n’est que légèrement supérieur à celui du disque initial de matériau piézoélectrique 17, et un diamètre extérieur qui est sensiblement égal à celui de la partie périphérique 15b du substrat, voire légèrement supérieur. Ainsi, la partie périphérique annulaire 15b du substrat 15 se superpose au moins partiellement, sinon sensiblement entièrement, à la carte 21.
Des connexions électriques (non illustrées) sont formées entre la face conductrice 15a du substrat et la carte 21, ainsi qu’entre celle-ci et chacun des éléments de transducteur 11 à 14.
Les éléments de transducteur 11 à 14 peuvent être revêtus, le cas échéant, d’un adhésif sur leur face destinée à contacter la surface à exciter mécaniquement et/ou dont on souhaite détecter une pression de contact.
Lorsque le dispositif 1 est utilisé comme capteur de pression de contact, selon la distribution des forces de contact sur les éléments de transducteur 11 à 14, chacun d’eux délivrera une tension différente, laquelle sera traitée par le circuit électronique 20.
On a illustré sur la l’application d’une pression de contact dans des zones A, B et C des éléments de transducteur, pour illustrer le principe d’une mesure de distribution de forces à l’aide du dispositif.
Lors d’une pression exercée au niveau du cercle A, les éléments transducteurs 12 et 13 sont les seuls sollicités en flexion et génèrent des tensions de sortie correspondantes selon la force exercée.
Lors d’une pression exercée au niveau du cercle B, les éléments transducteurs 11 et 12 sont les seuls sollicités et génèrent des tensions de sortie respectives.
Lors d’une pression exercée au niveau du cercle C, les éléments transducteurs
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le profil de l’ondulation périodique symétrique est un profil sinusoïdal ou pseudo-sinusoïdal, c’est-à-dire comprenant une somme de sinusoïdes de périodes différentes, sans que ces exemples ne soient limitatifs.
Selon la présente description, ladite première ondulation périodique présente un premier pas et une première profondeur configurés pour former un réseau diffractif déterminé pour produire, après dépôt de la couche métallique, un effet diffractif en réflexion au moins à l’ordre 1 et à l’ordre -1 dans une plage de longueur d’ondes comprise entre 400 nm et 700 nm. La symétrie de l’ondulation périodique permet de renforcer l’efficacité de l’effet diffractif à l’ordre 1 et à l’ordre -1. Le premier pas est compris entre environ 400 nm et environ 900 nm, avantageusement entre environ 450 nm et environ 750 nm, avantageusement entre environ 500 nm et environ 700 nm.
Par ailleurs, selon la présente description, pour chaque période, définie entre deux extrema, de la première ondulation, l’épaisseur de la couche métallique, définie selon une direction perpendiculaire au plan du composant, est variable entre une valeur minimale strictement inférieure à 10 nm et une valeur maximale comprise entre environ 10 nm et environ 100 nm, et le métal est réparti de façon non symétrique, de telle sorte à produire un effet coloré visible en transmission.
Une répartition non symétrique du métal signifie que pour chaque période définie entre deux extrema, il n’y a aucun plan de symétrie de la couche de métal qui soit perpendiculaire à un plan du composant et perpendiculaire à la direction de variation du profil de l’ondulation.
La déposante a montré des effets colorés remarquables avec un tel composant optique de sécurité dans lequel le profil de la structure diffractive est symétrique mais la répartition de métal asymétrique avec, au sein d’une même période définie entre deux extrema, une région avec très peu, voire pas de métal, et une région avec une plus grande épaisseur de métal. Un tel composant optique de sécurité présente, en transmission, des effets colorés remarquables et lumineux.
Par ailleurs, la déposante a montré que lors d’une observation en transmission, avec variation de l’angle d’observation en tilt selon un axe perpendiculaire à la direction de variation du profil de l’ondulation, un observateur pourra observer un changement de couleur asymétrique par rapport à la direction normale au plan du composant. Un tel effet remarquable et différencié permet une authentification plus sûre avec une barrière technologique forte, du fait de la conception puis des étapes de fabrication en série du composant nécessaires pour obtenir l’effet visuel décrit ci-dessus.
On appelle généralement « mouvement de tilt » du composant, ou « bascule », une rotation du composant selon un axe contenu dans le plan du composant.
Un tel effet en transmission qui couple intensité des couleurs et intensité lumineuse, original dans le domaine de la sécurité, s’explique notamment, sans que cette explication ne soit limitative, par une transmission résonante résultant d’un effet diffractif combiné à l’excitation de modes de surface. L’efficacité lumineuse résulte d’un effet visible à la fois en mode TE et en mode TM, contrairement aux résonances plasmoniques mises en œuvre dans des composants optiques de sécurité connues de l’état de l’art, au moyen de structures diffractives sub longueurs d’onde, avec des périodes généralement comprises entre 200 nm et 400 nm.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le rapport entre la valeur maximale de l’épaisseur de la couche métallique et la valeur minimale de l’épaisseur de la couche métallique est supérieur ou égale à environ 5, avantageusement supérieure ou égale à environ 10, avantageusement supérieure ou égale à environ 15. Avec un rapport important entre la valeur maximale de l’épaisseur de la couche métallique et la valeur minimale de l’épaisseur de la couche métallique, l’asymétrie dans la répartition de la couche de métal est forte et l’effet optique coloré encore plus marqué.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite couche métallique résulte d’une évaporation métallique de ladite première structure avec un angle d’évaporation non nul, par exemple un angle d’évaporation compris entre environ 25° et environ 70°. Pour un profil d’ondulation connu, par exemple un profil sinusoïdale ou quasi-sinusoïdal, il est possible de choisir l’angle d’évaporation du métal pour obtenir l’asymétrie voulue dans la répartition de la couche de métal.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite première structure diffractive comprend, dans une deuxième région, au moins un deuxième motif formant une deuxième ondulation périodique à une dimension, symétrique, comprenant une direction de variation du profil parallèle à la direction de variation du profil de la première ondulation, comprenant une profondeur identique à celle de la première ondulation et comprenant un pas différent de celui de la première ondulation, le premier motif et le deuxième motif présentant des contours reconnaissables lors d’une observation à l’œil nu, en transmission.
Dans un tel composant, du fait des pas différents des ondulations, lors d’une observation en transmission à l’ordre zéro, on observera des couleurs différentes pour chaque motif. Par ailleurs, en tiltant le composant selon un axe perpendiculaire à la direction de variation du profil des ondulations, on observera une variation de la couleur pour chaque motif, avec, de façon remarquable, une asymétrie dans l’observation des couleurs de part et d’autre d’une position correspondant à une observation dans une direction normale au composant.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite première structure diffractive comprend, dans une deuxième région, au moins un deuxième motif formant une deuxième ondulation périodique à une dimension, symétrique, comprenant une direction de variation du profil parallèle à la direction de variation du profil de la première ondulation, comprenant un pas identique à celui de la première ondulation, et comprenant une deuxième profondeur strictement inférieure à la première profondeur de la première ondulation, le premier motif et le deuxième motif présentant des contours reconnaissables lors d’une observation à l’œil nu, en transmission.
Dans un tel composant, du fait des profondeurs différentes des ondulations, il sera possible de générer des motifs colorés en transmission et des motifs non colorés. En effet, notamment lorsque la couche métallique résulte d’une évaporation sous vide avec un angle d’évaporation non nul, dans la région où l’ondulation présente une plus faible épaisseur, l’asymétrie de la couche de métal ne sera pas aussi prononcée.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, lequel ladite première structure diffractive comprend en outre un motif microscopique comprenant un ensemble de facettes de dimensions microscopiques, de pentes variables, le premier motif modulant le motif microscopique.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le composant optique de sécurité comprend en outre au moins une deuxième structure gravée dans ladite première couche, ladite deuxième structure étant choisie par exemple parmi : une structure diffusante, une structure holographique, une structure diffractante de type Alphagram®.
L’exécution de l’étape e) peut comprendre l’application d’une pression différentielle de part et d’autre de la membrane de sorte que cette dernière contraigne la puce à adopter la forme de la face support de la cale. La pression différentielle peut à cet égard impliquer une première pression et une deuxième pression imposées respectivement à la face supérieure et à la face inférieure, la deuxième pression étant inférieure à la première pression.
La considération d’arêtes, formées à l’intersection entre la paroi interne et la face supérieure, biseauté ( ), de forme arrondie (notamment « arrondie concave »), ou en forme de congé, permet d’éviter toute rupture de pente abrupte de la membrane lors de l’exécution de l’étape e).
Ainsi, le kit de centrage selon la présente invention permet de coller d’une part la cale sur le socle et d’autre part de coller la puce sur la cale tout en déformant ladite puce. Ce kit de centrage permet donc de limiter le nombre d’étapes nécessaires à l’intégration d’une puce courbée dans un dispositif micro-électronique.
Dispositif à multicouche pour la détection des rayonnements et procédé de dépôt par sublimation Champ d’application
La présente invention concerne le domaine des dispositifs optoélectroniques pour la détection de rayonnement par effet photoélectrique. Plus particulièrement, l’invention concerne les structures planaires multicouches d’absorption de rayonnements et un procédé de fabrication par sublimation.
Les dispositifs optoélectroniques sont généralement constitués par assemblage d’une ou plusieurs structures photo détectrices à base de couches semiconductrices transformant un flux de photons incidents en porteurs de charges photo générés, et d’un circuit de lecture pour traiter le signal électrique issu des structures photo détectrices du dispositif optoélectronique.
Le temps de réponse d’un dispositif optoélectronique consiste à la vitesse d’établissement du signal électrique de lecture à partir des porteurs de charges photo générés suite à son illumination par un rayon incident. Il s’agit d’une caractéristique technique fondamentale qui détermine les performances du dispositif optoélectronique. Dans ce contexte, le temps de réponse dépend directement du facteur d’absorption de la structure photo détectrice mais aussi de la mobilité des charges dans le volume de la zone d’absorption et plus particulièrement au niveau de ses interfaces.
L’invention se propose de résoudre un problème technique dans ce domaine consistant à concevoir une structure photo détectrice pour un dispositif optoélectronique tout en améliorant le temps de réponse et la mobilité des charges par rapport aux solutions de l’état de l’art.