INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après avoir ajouté l'eau goutte à goutte comme mentionné ci-dessus, la réaction d'hydrolyse est effectuée en chauffant le système à une température comprise entre 50 et 150° C, de préférence entre 80 et 120° C, pendant environ 2 à 8 heures. Pendant ce temps, en effectuant la réaction à une température inférieure au point d'ébullition du composé organique contenant des groupes hydrosilyle utilisé, la désactivation des groupes hydrosilyle peut être davantage supprimée.
Après avoir effectué l'hydrolyse de cette manière sur le produit de départ de l'hydrolyse ci-dessus en présence d'un catalyseur acide, le système est refroidi à une température comprise entre 10 et 100° C, de préférence entre 10 et 60° C, plus préférablement entre 10 et 30° C, et encore plus préférablement à 25° C.
Après l'hydrolyse ci-dessus, le système est neutralisé entre 10 et 40°C avec un catalyseur basique tel qu'un carbonate de métal alcalin, un bicarbonate de métal alcalin ou un hydroxyde de métal alcalin. A ce moment, en utilisant ensemble un catalyseur basique fort et un catalyseur basique faible, la désactivation du groupe hydrosilyle est supprimée et la réaction de condensation de la résine organosiliciée est davantage favorisée. Parmi les exemples de tels catalyseurs fortement basiques, on peut citer l'hydroxyde de lithium, l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de calcium et l'hydroxyde de baryum. Des exemples de catalyseurs faiblement basiques comprennent le carbonate de sodium, le carbonate de calcium et le bicarbonate de sodium. En ce qui concerne les combinaisons d'un catalyseur basique fort avec un catalyseur basique faible, du point de vue de la facilité d'obtention d'un poids moléculaire élevé, une combinaison d'hydroxyde de sodium et de carbonate de calcium est souhaitable. Avec cette combinaison, le poids moléculaire augmente suffisamment, ce qui permet d'obtenir de manière plus fiable une résine organosiliciée à haut poids moléculaire contenant des groupes hydrosilyles.
Le catalyseur basique doit être utilisé en une quantité supérieure à l'équivalent molaire du catalyseur acide. Le fait d'effectuer la neutralisation avec une quantité de catalyseur basique supérieure à l'équivalent molaire du catalyseur acide favorise la réaction de condensation de la résine organosiliciée, ce qui entraîne une augmentation du poids moléculaire et permet d'obtenir une résine organosiliciée à haut poids moléculaire contenant des groupes hydrosilyle. La quantité de catalyseur basique utilisée est de préférence dans la gamme de 1,0 à 3,0 équivalents molaires du catalyseur acide. Le réglage de la quantité d'addition dans cette plage favorise la réaction de condensation de la résine organosiliciée contenant des groupes hydrosilyles, ce qui permet d'obtenir une résine de poids moléculaire cible.
Après neutralisation, les alcools formés, le solvant et l'eau en excès peuvent être chassés par chauffage entre 95 et 120° C sous pression normale ou réduite. Ensuite, après confirmation que les alcools formés, le solvant et l'eau en excès ont été chassés, la réaction de condensation est effectuée par chauffage entre 120 et 150° C pendant environ 2 à 5 heures. On obtient ainsi une résine organosiliciée contenant un groupe hydrosilyle.
Dans le procédé décrit ci-dessus de préparation d'une résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle, le rapport entre la quantité molaire combinée des composés de formules générales (13), (14), (15) et (16) et la quantité molaire d'unités SiO 4/2 dans le composé de formule générale (17), exprimé comme le rapport molaire ((13)+(14)+(15)+(16)) :(19), est de préférence de 0,3:1 à 2:1, et plus préférablement de 0,6:1 à 1,3:1.
En outre, le rapport entre la quantité molaire combinée des composés de formules générales (13) et (14) et la quantité molaire combinée des composés de formules générales (15) et (16), exprimé comme le rapport molaire ((13)+(14)) :((15)+(16)), est de préférence de 0,3:1,0 à 2,0:1,0, et plus préférablement de 0,6:1,0 à 1,3:1,0. En fixant les valeurs à l'intérieur de ces plages, la quantité de groupes hydrosilyles inclus dans la résine organosiliciée contenant des groupes hydrosilyles peut être variée quantitativement de manière plus précise. Dans la présente invention, en faisant ainsi varier les quantités dans lesquelles les composés de formules générales (15) et (16) sont chargés, il est possible de faire varier quantitativement la quantité de groupes hydrosilyle inclus sur la résine organosiliciée.
Dans le procédé décrit ci-dessus pour préparer une résine siliconée contenant des groupes hydrosilyle, après avoir effectué l'hydrolyse, en présence d'un catalyseur acide, d'un mélange d'un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés de formules générales (13) et (14) avec un ou plusieurs composés choisis parmi les silanes hydrolysables de formule générale (17), des condensats d'hydrolyse partielle de ces silanes hydrolysables et des sels métalliques de ces silanes hydrolysables, il est possible d'ajouter aussi progressivement, goutte à goutte, un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés contenant un groupe hydrosilyle, de formules générales (15) et (16).
Ensuite, on procède à une réhydrolyse. À ce stade, la réaction de réhydrolyse est de préférence effectuée par chauffage à une température inférieure au point d'ébullition du composé siliconé contenant des groupes hydrosilyle, par exemple à une température comprise de préférence entre 40 et 150°C, et plus préférablement entre 40 et 120°C, pendant environ 2 à 8 heures. Lorsque la réaction est effectuée dans cette plage de température, la désactivation des groupes hydrosilyle peut être davantage supprimée.
Dans le procédé de préparation de la résine siliconée contenant des groupes hydrosilyles, la réaction de formule (20) ci-dessous, dans laquelle certains des groupes hydrosilyles se désactivent, peut se produire. [Chem 20] (20) où R est un groupe hydrocarboné monovalent de 1 à 10 atomes de carbone, et n’ est un nombre entier de 1 à 3.
Les polyuréthane polyéthers à chaîne grasse non ionique peuvent être des copolymères triblocs, dont le bloc hydrophile est une chaîne polyoxyéthylène comprenant de 50 à 1000 groupes oxyéthylène. Les polyuréthane polyéthers non ioniques comprennent une liaison uréthane entre les blocs hydrophiles, d’où l’origine du nom.
Par extension, les polyuréthane polyéthers à chaîne grasse non ionique sont également inclus dans ceux dans lesquels les blocs hydrophiles sont reliés aux blocs lipophiles via d’autres liaisons chimiques.
Il est encore plus particulièrement préféré d’utiliser un polyuréthane polyéther qui peut être obtenu par polycondensation d’au moins trois composés comprenant (i) au moins un polyéthylène glycol comprenant de 150 à 180 mol d’oxyde d’éthylène, (ii) de l'alcool stéarylique ou de l'alcool décylique, et (iii) au moins un diisocyanate.
De préférence, le(s) épaississant(s) hydrophile(s) est/sont choisi(s) parmi les polymères contenant des motifs sucre. De préférence, le ou les épaississants hydrophiles sont choisis parmi les gommes natives. Plus préférentiellement encore, le(s) épaississant(s) hydrophile(s) est/sont choisi(s) parmi les gommes microbiennes, telles que la gomme de xanthane, la gomme de gellane et la gomme de scléroglucane.
Dans un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, l’épaississant hydrophile comprend au moins deux types d’épaississants hydrophiles en combinaison. Dans un mode de réalisation plus préféré, l’épaississant hydrophile comprend au moins deux types d’épaississants hydrophiles choisis parmi les polymères portant des motifs sucre, de préférence des gommes natives, et plus préférentiellement des gommes microbiennes, telles que la gomme de xanthane, la gomme de gellane et la gomme de scléroglucane.
La quantité du (des) épaississants(s) hydrophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la première composition.
La quantité du (des) (c) épaississant(s) hydrophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,05 % en poids ou plus, de préférence de 0,1 % en poids ou plus et, plus préférentiellement, de 0,15 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (des) (c) épaississant(s) hydrophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % en poids ou moins, de préférence de 3 % en poids ou moins et, plus préférentiellement, de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du (des) (c) épaississant(s) hydrophile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,05 % à 5 % en poids, de préférence de 0,1 % à 3 % en poids et, plus préférentiellement, de 0,15 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
- Alcool de sucre
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un alcool de sucre. Deux ou plusieurs types d'alcools de sucre peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’alcool de sucre ou une combinaison de différents types d’alcools de sucre peut être utilisé(e).
L’alcool de sucre est un composé obtenu en réduisant un ou plusieurs groupes carbonyle d’un saccharide.
Dans certains modes de réalisation, l’alcool de sucre peut être choisi parmi un alcool de sucre et un mélange de celui-ci, réduit d’un saccharide, d’un dérivé de celui-ci et d’un mélange de celui-ci. Le saccharide, son dérivé ou son mélange peut être non substitué ou substitué par au moins un substituant tel qu’un groupe alkyle, un groupe hydroxyalkyle, un groupe alcoxy, un groupe acyle ou un groupe carbonyle.
Dans certains modes de réalisation, l’alcool de sucre peut être dérivé de monosaccharides et/ou de disaccharides, de trisaccharides et d’un mélange de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, l’alcool de sucre peut être dérivé d’un monosaccharide choisi parmi, par exemple, un pentose tel que le ribulose, le xylose, le ribose, l’arabinose, le lyxose et le désoxyribose, un hexose tel que l’allulose, le fructose, le sorbose, le tagatose, l’allose, l’altrose, le glucose, le mannose, le gulose, l’idose, le galactose, le fucose, le fuculose et le rhamnose ainsi qu'un heptose, tel que le sedoheptulose. Dans ce contexte, l’alcool de sucre dérivé d’un monosaccharide est également appelé alcool de sucre monosaccharide.
Les erreurs angulaires entre deux vecteurs , de coordonnées ( et de coordonnées ( sont telles que :
En supposant que l’utilisateur cherche à réduire les erreurs angulaires à chaque pas temporel, et que les erreurs angulaires suivent des distributions gaussiennes indépendantes de même puissance, la densité de probabilité de cible, définie en 2D dans l’expression (3), devient :
Les étapes 100 à 180, précédemment décrites, peuvent être mises en œuvre en 3 dimensions à partir de la densité de probabilité de cible définie dans (19).
Interrupteur électrique à commende gestuel et sans contacts. Il s’agit d’un nouveau dispositif d'interaction directe entre un être humain et un réseau d’interconnexion électrique ou électronique sur lequel circule un flux de courant électrique. Il est associé à des informations spatiales et temporelles et peut être utilisé pour remplacer certains dispositifs de commandes manuelles classiques pour des applications futures.
Aujourd’hui, pour interagir avec l’ensemble des dispositifs électriques de notre environnement quotidien, il existe trois approches :
D'une part, l’approche classique, qui consiste à agir par pression sur une surface pour déplacer un dispositif de contact d’une position A à une position B, permettant ainsi de couper ou de laisser passer le courant (ou un flux quelconque). Dans certains cas l’action de contact est directe, dans d’autres, l’action est exécutée par l’intermédiaire d’une télécommande ou d’un module qui échange des informations avec un système électrique, lesquels permettent l’interaction à distance avec l’ensemble des appareils de notre environnement quotidien.
Cette approche qui a déjà révélé son efficacité présente deux inconvénients majeurs : l’action entraînant un contact intime du doigt avec la surface, augmente alors le risque d’électrocution si l’interrupteurs électriques en présence d’un état de défaut de masse, et représente de surcroit un danger potentiel non négligeable de contamination dans le cas d’une épidémie.
D’autre part l’approche des interfaces gestuelles, ou l’interaction homme-machine basée sur la vision artificielle. Ces dispositifs électroniques sont équipés d’un ou plusieurs capteurs optiques qui interagissent avec un ordinateur ou de puissants calculateurs. Un ou plusieurs algorithmes de traitement d’images sont implémentés pour détecter la main, la segmenter, reconnaitre un signe, puis l’associer à une action.
Pour de meilleurs résultats il est possible de se servir de gants instrumentés, munis de nombreux capteurs mesurant les angles des articulations et la position de la main dans l'espace. Notamment utilisés pour commander des acteurs virtuels, en désignant et manipulant des objets graphiques sur des écrans d’ordinateurs [Baudel93, Bellik96] ils peuvent également être employé à la reconnaissance de la langue des signes [Braffort96]. Malheureusement, de tels gants restent pour le moins inaccessibles car chers et fragiles, de plus leurs câbles de liaison constituent une entrave.
Des systèmes de reconnaissance de gestes ont été tentés, par exemple le brevet US 5 534 917. D’autre techniques plus récentes visent plutôt à implémenter des algorithmes très robustes, qui peuvent utiliser les filtres de Kalman avec des hypothèses gaussiennes, associés à la technique de soustraction d’image courantes avec l’image de l’arrière-plan. Cette image de référence est ensuite mise à jour automatiquement, l’objectif étant d’obtenir un traitement d’image cohérent et en temps réel. Toutefois, ces systèmes impliquent généralement une analyse informatique compliquée, et intensive et nécessitant un matériel onéreux et encombrant.
D’autres systèmes utilisent des propriétés de couleur pour une analyse d'image. La scène y est segmentée suivant le modèle de couleur peau. Ce système de reconnaissance de gestes requiert des exigences particulières nécessaires pour une capture précise de la forme et du contour de la main. Cela implique un arrière-plan uniforme, un éclairage fixe, une résolution élevée (ou plusieurs caméras) ainsi qu’une puissance de traitement considérable. En outre aucun mouvement parasite hormis celui de la main ne doit être détecté dans la scène. Ces contraintes permettront de déterminer précisément la forme et l’emplacement de la main par correspondance avec des modèles déjà enregistrés.
Le verrou principal de cette approche est la séparation du dispositif d’acquisition et de traitement. L’information est traitée pixel par pixel, il en résulte alors une grande quantité de données à traiter. La segmentation nécessite des calculs mathématiques très coûteux en termes de temps de calcul. De plus les classifications de couleur, de segmentation et d’optimisation sont réalisées dans trois différents programmes (algorithmes).
De telles gommes de guar non ioniques facultativement modifiées par des groupes hydroxyalkyle sont vendues, par exemple, sous les noms commerciaux Jaguar HP8, Jaguar HP60 et Jaguar HP120 par la société Rhodia Chimie.
Parmi les amidons qui peuvent être utilisés, on peut citer, par exemple, les macromolécules sous forme de polymères comprenant des motifs basiques qui sont des motifs anhydroglucose. Le nombre de ces motifs et leur assemblage permettent de distinguer l’amylose (polymère linéaire) de l’amylopectine (polymère ramifié). Les proportions relatives d’amylose et d’amylopectine, ainsi que leur degré de polymérisation, peuvent varier selon l’origine botanique des amidons.
L’origine botanique des molécules d’amidon pouvant être utilisées dans la présente invention peut être des céréales ou des tubercules. Ainsi, les amidons sont choisis, par exemple, parmi l’amidon de maïs, l’amidon de riz, l’amidon de manioc, l’amidon d’orge, l’amidon de pomme de terre, l’amidon de blé, l’amidon de sorgho et l’amidon de pois.
Les amidons peuvent être modifiés chimiquement ou physiquement, notamment par une ou plusieurs des réactions suivantes : prégélatinisation, oxydation, réticulation, estérification, éthérification, amidation, traitements thermiques.
Des phosphates diamidon ou des composés riches en phosphate diamidon seront utilisés de préférence, par exemple le produit vendu sous les références Prejel VA-70-T AGGL (phosphate diamidon hydroxypropyl de manioc gélatinisé), Prejel TK1 (phosphate diamidon de manioc gélatinisé) et Prejel 200 (phosphate diamidon de manioc acétyl gélatinisé) par la société Avebe, ou Structure Zea de National Starch (phosphate diamidon de maïs gélatinisé).
Selon l’invention, des amidons amphotères peuvent également être utilisés, ces amidons amphotères comprenant un ou plusieurs groupes anioniques et un ou plusieurs groupes cationiques. Les groupes anioniques et cationiques peuvent être liés au même site réactif de la molécule d’amidon ou à différents sites réactifs ; ils sont de préférence liés au même site réactif. Les groupes anioniques peuvent être de type carboxylique, phosphate ou sulfate, de préférence carboxylique. Les groupes cationiques peuvent être de type amine primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire.
Les molécules d’amidon peuvent provenir de toute source végétale d’amidon, en particulier du maïs, de la pomme de terre, de l’avoine, du riz, du tapioca, du sorgho, de l’orge ou du blé. Il est également possible d’utiliser les hydrolysats des amidons mentionnés ci-dessus. L’amidon provient de préférence de la pomme de terre.
Les amidons peuvent être facultativement hydroxyalkylés en C 1 -C 6 ou alkylés en C 1 -C 6 (tels que acétylés). Les amidons peuvent également avoir subi des traitements thermiques.
Les polymères épaississants non associatifs de l’invention peuvent être des polymères à base de cellulose ne comprenant pas une chaîne grasse en C 10 - C 30 dans leur structure.
Selon l’invention, le terme « polymère à base de cellulose" désigne tout composé polysaccharide ayant dans sa structure des séquences de résidus de glucose liés entre eux via des liaisons β-1,4 ; en plus des celluloses non substituées, les dérivés de cellulose peuvent être anioniques, cationiques, amphotères ou non ioniques.
Ainsi, les polymères de cellulose qui peuvent être utilisés selon l’invention peuvent être choisis parmi les celluloses non substituées, dont celles sous forme microcristalline, et les éthers de cellulose.
Parmi ces polymères à base de cellulose, on distingue les éthers de cellulose, les esters de cellulose et les éthers d'ester de cellulose.
Parmi les esters de cellulose figurent les esters minéraux de cellulose (nitrates de cellulose, sulfates, phosphates, etc.), les esters de cellulose organique (monoacétates, triacétates, amidopropionates, acétatebutyrates, acétatepropionates et acétatetrimellitates de cellulose, etc.) et les esters organiques/minéraux mixtes de cellulose, tels que les sulfates d'acétatebutyrate de cellulose et les sulfates acétatepropionate de cellulose. Parmi les éthers d'ester cellulosique, on peut citer les phtalates d'hydroxypropylméthylcellulose et les sulfates d'éthylcellulose.
Parmi les éthers de cellulose non ioniques sans chaîne grasse enC 10 -C 30 ,çàd qui sont non associatifs, on peut citer les alkylcelluloses en (C 1 -C 4 ) telles que les méthylcelluloses et les éthylcelluloses, par exemple Ethocel standard 100 Premium de Dow Chemical; les (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkylcelluloses telles que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses, par exemple Natrosol 250 HHR commercialisée par Aqualon et les hydroxypropylcelluloses, par exemple Klucel EF commercialisée par Aqualon ; les (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkyl-(C 1 -C 4 )alkylcelluloses mixtes telles que les hydroxypropylméthylcelluloses, par exemple Methocel E4M de Dow Chemical ; les hydroxyéthylméthylcelluloses, les hydroxyéthyléthylcelluloses, (par exemple le Bermocoll E 481 FQ de Akzo Nobel) et les hydroxybutylméthylcelluloses.
Parmi les éthers de cellulose anioniques sans chaîne grasse, on peut citer les (poly)carboxy(C 1 -C 4 )alkylcelluloses et leurs sels. À titre d'exemple, on peut mentionner les carboxyméthylcelluloses, les carboxyméthylméthylcelluloses (par exemple Blanose 7M de la compagnie Aqualon) et les carboxyméthylhydroxyéthylcelluloses, et les sels de sodium de celles-ci.
Parmi les éthers de cellulose cationiques sans chaîne grasse, on peut mentionner les dérivés de cellulose cationiques tels que les copolymères de cellulose ou les dérivés de cellulose greffés avec un monomère d'ammonium quaternaire soluble dans l'eau, et décrits en particulier dans le brevet US 4 131 576, tels que les (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkyl celluloses, par exemple les hydroxyméthyl-, hydroxyéthyl- ou hydroxypropylcelluloses greffées notamment avec un sel de méthacryloyléthyltriméthylammonium, méthacrylamidopropyltriméthylammonium ou diméthyldiallylammonium. Les produits commerciaux correspondant à cette définition sont plus particulièrement les produits vendus sous les noms de Celquat L 200 et Celquat H 100 par la société National Starch.
l’étape de réchauffage comprend les sous-étapes suivantes : -Augmenter la température de la chambre de séchage selon un gradient de température G2 choisi, avec pour température limite, une température de consigne T2 ; - Enclencher l’Activation/désactivation de moyens d’inversion de flux CO 2 selon un fréquence F1 choisie configurer pour inverser le sens du flux de CO 2 dans la chambre de séchage ; -Activer des moyens de déshumidification de la chambre de séchage ; -Mesurer en temps réel l’hygrométrie du bois ; et -si l’hygrométrie mesurée du bois est inférieure ou égale à une valeur d’hygrométrie intermédiaire Hi du bois, stabiliser la température de la chambre de séchage même si la température de consigne T2 n’est pas atteinte.
l’étape de diminution de la température selon une première phase comprend les sous-étapes suivantes : - lorsque l’hygrométrie mesurée du bois atteint la valeur cible intermédiaire Hi choisie, diminuer la température dans la chambre de séchage jusqu’à une température de consigne T3 choisie de stabilisation ; - Stabiliser l’hygrométrie mesurée du bois à sécher dans une plage de valeurs d’hygrométrie cible HX ; et - lorsque la plage de valeurs d’hygrométrie cible HX est atteinte, stabiliser la température du bois atteinte pendant une durée D choisie, même si la température de consigne T3 n’est pas atteinte.
l’étape de diminution de la température selon une seconde phase comprend les sous-étapes suivantes : -Désactiver les moyens d’inversion de flux CO2 et les moyens de recyclage CO2 ; -si l’hygrométrie mesurée du bois est supérieure à la valeur cible finale Hc, diminuer la température de la chambre de séchage jusqu’à la température de consigne T1 selon un gradient choisi G3 par désactivation progressive de moyens de chauffage ; -si l’hygrométrie mesurée du bois est inférieure ou égale à la valeur cible finale Hc, stabiliser la température mesurée dans la chambre de séchage même si la température de consigne T1 n’est pas atteinte.
Le procédé selon l’invention comprend en outre comprend en outre une étape d’évacuation du CO 2 , configurée pour désaturer en CO 2 la chambre de séchage pour extraire le bois séché.
Ainsi, le procédé de séchage permet d’obtenir un séchage rapide du bois, avec un taux de déformation faible, énergétiquement moins demandeur, tout en permettant une adaptabilité à tout type de bois grâce aux étapes de surveillance, de contrôle et de rétro ajustement.
Le procédé de séchage utilise une génération de flux gazeux caloporteur de CO₂ injecté dans la chambre de séchage de la charge de bois à pression atmosphérique, suivi d’un chauffage en boucle fermée, avec un système de surveillance de nombreuses mesures physiques parmi lesquelles l’enregistrement de la pression, l’hygrométrie, la température, la masse de la chambre de séchage en différents points et reliés à une boucle de rétroaction permettant l’ajustement du fonctionnement de l’installation pour obtenir les conditions optimales de séchage du bois.