INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, chaque élément de guidage en translation 13 est pourvu d’un actionneur tel qu’un piston (électrique, pneumatique ou hydraulique) dont la commande est synchronisée pour monter ou descendre le dispositif d’affichage cylindrique 13.
Selon une variante de réalisation, une crémaillère en ‘U’ arrangé dans le plateau (selon le plan (X,Y)) coopère avec un système à crémaillère vertical (selon l’axe ‘Z’) prévu dans chaque système à glissière 13 via un pignon adapté. La translation de la crémaillère en ‘U’ selon l’axe ‘X’ est par exemple contrôlée via un moteur électrique via un pignon ou via un piston également contrôlé par un moteur électrique, ce qui permet de contrôler le mouvement vertical selon l’axe ‘Z’ de chaque système à glissière de manière synchronisée.
Selon un autre exemple, seul 1 des 2 systèmes à glissière est équipé d’un système de commande. Selon cet exemple, une barre formant crémaillère est par exemple prévue dans le plateau du côté du système à glissière 13 lui-même pourvue d’une crémaillère coopérant avec la barre à crémaillère pour contrôler le mouvement de translation.
Dans un mode de réalisation particulier, le système d’affichage 1 comprend en outre un volant 14 du véhicule relié en rotation au plateau 11 autour de l’axe transversal ‘Y’ du plateau 11 via des moyens de guidage en rotation.
Le volant 14 comprend par exemple un premier élément 141 prévu pour être saisi par le conducteur pour contrôler la direction du véhicule et un deuxième élément 142 fixé au premier élément 141 ou solidaire du premier élément 141. Le premier élément 141 et le deuxième élément 142 correspondent par exemple à 2 pièces fixées entre elles. Selon un autre exemple, le premier élément 141 et le deuxième élément 142 correspondent à une seule pièce monobloc.
Le deuxième élément 142 a par exemple la forme d’un parallélépipède arrangé orthogonalement au premier élément 141. Le deuxième élément 142 s’insère par exemple dans un espace de forme complémentaire prévu dans le plateau 11 pour recevoir le deuxième élément. Un espace en forme de ‘U’ est ainsi par exemple prévu à l’extrémité du plateau 11 faisant face au siège conducteur du véhicule.
Le volant 14 est par exemple relié au plateau 11 via 2 ergots formés de part et d’autre du deuxième élément 142 et s’insérant dans des trous formés dans le plateau 11.
Selon un autre exemple, une tige solidaire du deuxième élément traverse le deuxième élément ainsi qu’au moins une partie du plateau 11 de part et d’autre du deuxième élément 142 pour assurer la rotation du volant 14 par rapport au plateau 11.
La rotation est par exemple contrôlée via un piston (par exemple contrôlé par un moteur électrique) actionnant une came prévue sur la tige, par exemple à une extrémité de la tige dans le plateau 11.
Selon un autre exemple, un pignon denté est prévu sur la tige, lequel coopère avec la crémaillère (en forme de ‘U’ ou en forme de barre simple selon le mode de réalisation) permettant de contrôle la translation du ou des systèmes à glissière 13. Selon cet exemple, la rotation du volant 14 est synchronisée avec la translation du dispositif d’affichage 12 par rapport au plateau 11 via la crémaillère qui contrôle les 2 mouvements.
Les moyens de guidage en rotation sont configurés pour permettre une rotation du volant 14 par rapport au plateau 11 pour guider et entrainer le volant 14 entre une position de conduite et une position de repos. Le volant 14 est dans un prolongement du plateau 11 selon l’axe longitudinal ‘X’ du plateau 11 dans la position de conduite, tel qu’illustré sur la . Dans la position de conduite, le premier élément 141 du volant 14 s’étend par exemple dans le plan (Y,Z) orthogonal au plan (X,Y) du plateau 11, avec par exemple un angle allant de 0 à 10° entre les 2 plans. La position de repos est illustrée sur la et décrite ci-après, le volant 14 étant arrangé sous le plateau 11 dans la position de repos du volant 14.
Selon un autre mode de réalisation particulier, ladite composition cosmétique comprend dans un milieu physiologiquement acceptable :
Selon un mode particulier, la ou les matières colorantes sont notamment choisies parmi les pigments, les nacres, les colorants liposolubles, et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, la teneur totale en matière colorantes ira de 2 à 10% en poids par rapport au poids de la composition.
Selon un mode de réalisation avantageux, la composition selon l’invention est exempte de silicone (‘silicone free’), c'est-à-dire qu'elle comprend moins de 1% en poids au total de silicone(s), de préférence moins de 0,5% en poids, de préférence mois de 0,1 % en poids, encore mieux n'en comprend pas du tout (0%).
On entend par « silicone », tout composé comprenant dans sa structure, une ou plusieurs liaisons Si-O-Si.
GALENIQUE La composition de l’invention est une composition anhydre.
De préférence, il s’agira d’une composition liquide.
Au sens de la présente invention, on entend par "liquide" une composition fluide qui est capable de s'écouler sous son propre poids, à 20°C et à pression atmosphérique (760 mm de Hg), par opposition aux compositions dites solides.
En particulier, il s’agira d’une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier d’une composition pour les lèvres, d’une composition pour la peau telle qu’un un eye liner, un fard à paupières ou un fond de teint lumineux ou d’une composition pour les cils telle qu’un mascara, en particulier d’un gloss ou rouge à lèvres brillant non transfert pour les lèvres.
Les différents modes de réalisations des compositions selon l’invention sont décrits ci-dessus.
Selon un mode particulier, la composition de l’invention est une composition liquide de maquillage de la peau ou des lèvres comprenant :
(i) au moins une alkylcellulose, de préférence une ethylcellulose, (ii) au moins un polymère filmogène polyuréthane, en particulier un polymère polyurethane de nom INCI polyurethane-64 (iii) au moins un solvant volatile polaire non aqueux choisi parmi les mono-alcools inférieurs en C1-C5, de préférence l’éthanol, (iv) au moins une huile non volatile hydrocarbonée choisie dans le groupe constitué par les alcools gras liquides saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, en C10-C26, de préférence l’octyldodecanol, et
En variante, l’organe de fixation démontable est formé sur l’une des parois latérales planes du réservoir.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support comporte une première plaque et une deuxième plaque assemblées l’une avec l’autre pour définir au moins un canal pour l’écoulement du fluide caloporteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, le canal est formé par une première surface de la première plaque et une deuxième surface de la deuxième plaque, ces surfaces étant jointes et forment ensemble une circonférence du canal.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’une de ces surfaces est formée dans une cavité de la plaque correspondante.
Selon l’un des aspects de l’invention, les première plaque et deuxième plaque sont jointes suivant un plan de joint.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support comporte un siège sur lequel repose le réservoir de dégazage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le siège comporte une face d’appui pourvu d’un orifice de connexion faisant communiquer un canal du support avec un volume intérieur du réservoir de dégazage.
Selon l’un des aspects de l’invention, la face d’appui du siège sur laquelle le réservoir de dégazage repose est sensiblement concave de concavité dirigée vers le réservoir de dégazage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le siège se raccorde aux première et deuxième plaques formant les canaux, notamment de manière perpendiculaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, le réservoir de dégazage comporte un embout de connexion fluidique, notamment réalisé d’un seul tenant avec le reste du réservoir de dégazage, et configuré pour s’engager dans l’orifice de connexion du siège du support.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’embout de connexion fluidique présente une forme sensiblement cylindrique.
Selon l’un des aspects de l’invention, un joint d’étanchéité, notamment annulaire, est interposé entre cet embout de connexion fluidique et l’orifice de connexion du support.
Selon l’un des aspects de l’invention, le réservoir de dégazage comprend un clapet anti-retour configuré de sorte à empêcher un éventuel retour de fluide caloporteur à travers l’embout de connexion fluidique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le réservoir de dégazage comprend un élément de purge configuré pour permettre sa purge, notamment lorsque le réservoir de dégazage est démonté.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support porte au moins une pompe, notamment deux pompes, notamment trois pompes, notamment à rotor immergé.
Selon l’un des aspects de l’invention, les rotors des pompes sont parallèles.
- la illustre, schématiquement et partiellement, selon une autre vue, le support de la ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, une plaque du support de la ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, une autre plaque du support de la ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, le réservoir de l’assemblage de la ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, selon une autre vue, le support de l’assemblage de la
- la illustre, schématiquement et partiellement, un réservoir de dégazage selon un autre exemple de réalisation de l’invention ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, un support à assembler avec le réservoir de dégazage de la ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, l’assemblage obtenu avec le réservoir de dégazage de la et se support de de la ,
- la illustre, schématiquement et partiellement, un premier dispositif d’obturation de réservoir de dégazage selon l’invention,
- la illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, un support à assembler avec le réservoir de dégazage de la
- la illustre, schématiquement et partiellement, un deuxième dispositif d’obturation du support selon une variante de l’invention,
- la illustre, schématiquement et partiellement, un réservoir de dégazage à assembler avec le support de la .
On a représenté, sur les figures 1 et 2, un assemblage 1 pour un module 100 de gestion thermique d’un fluide caloporteur, comportant : un réservoir de dégazage 10 configuré pour permettre au fluide caloporteur de subir un dégazage permettant de séparer un gaz, notamment de l’air, présent dans le fluide caloporteur, un support 50 agencé pour porter des composants à fonction fluidique, comme cela sera décrit plus bas.
Le réservoir 10 est monté sur le support 50 de manière démontable de sorte à pourvoir les séparer lors d’une opération de maintenance.
Grâce à cet agencement, les deux portions de surfaces courbe et en plan brisé se raccordent par une arête matérialisant, pour chaque pied du fond de récipient, une ligne d'appui rigidifiée d'étendue approximativement circonférentielle par laquelle chaque pied repose sur un support plan. Cette arête demeure le contact d'appui du pied sur un support plan quelle que soit la déformation et/ou l'inclinaison subie par le pied sous l'effet d'un affaissement de la partie centrale du fond de récipient.
Bien que ce type de fond de moule améliore la stabilité dans le temps des fonds des récipients conservés, il ne procure pas qui satisfasse totalement les contraintes de performances mécaniques, idéalement élevées, de poids, idéalement faible, et de soufflabilité, idéalement aisée.
Afin de remédier à ces inconvénients, le document FR2967975 décrit un récipient en matière plastique comprenant un corps et un fond pétaloïde prolongeant le corps, le fond comprenant une paroi de fond de forme générale convexe vers l'extérieur, dont saillent des pieds formés par des excroissances, les pieds étant séparés deux à deux par des portions de la paroi de fond formant des vallées en creux qui s'étendent radialement à partir d'une zone centrale du fond jusqu'à une périphérie du fond, récipient dans lequel chaque vallée va en s'élargissant de la zone centrale vers la périphérie, et présente une portion concave localisée à proximité de la périphérie.
Un tel récipient a l'avantage de présenter une résistance accrue à la déformation. En particulier, on note un bon maintien de la zone centrale du fond sous la pression hydrostatique, éventuellement combinée à la pression du gaz dissous dans le cas d'une boisson carbonatée. Ces performances sont observées non seulement au remplissage mais également lors d'un stockage prolongé dans des conditions sévères d'hygrométrie et de pression.
Toutefois, tous ces fonds de moule et/ou récipient de l’art antérieur ne permettent pas de procurer une tenue mécanique suffisante des récipients lorsque du rPET est utilisé pour la fabrication de ces derniers. En effet, l’utilisation du rPET complexifie la répartition de la matière lors de l’étirage et/ou soufflage du récipient. En effet, Il est, en l’occurrence, plus difficile d’éclater la matière amorphe localisée au centre du fond de la bouteille, ce qui génère un risque accru de développement du stress entre la zone amorphe et la zone bi-orientée. On entend par « stress » des marques de contraintes dans la matière, telles que des craquelures ou des fissures par exemple, qui fragilisent le fond du récipient.
Divulgation de l’invention L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un récipient et un fond de moule pour la fabrication d’un tel récipient de conception simple et peu onéreuse procurant une bonne tenue mécanique du fond des récipients tout en permettant des cadences de fabrication élevées.
A cet effet, et conformément à l’invention, il est proposé un récipient obtenu par soufflage ou par étirage-soufflage à partir d’une ébauche en matière plastique, qui comprend un corps constitué d’une paroi sensiblement cylindrique, une épaule dans le prolongement dudit corps à une extrémité supérieure de celui-ci, un col dans le prolongement de l’épaule, et un fond de type pétaloïde à l’extrémité inférieure dudit corps, ledit fond comportant une paroi de forme générale convexe vers l’extérieur, d’où partent au moins trois pieds formés par des excroissances en saillie vers l'extérieur du récipient, et qui s'étendent depuis une zone centrale du fond en forme de pastille, où la matière est restée sensiblement amorphe, vers une périphérie du fond où ce dernier se raccorde au corps, les parties les plus saillantes ou sommets des pieds sont coplanaires et forment conjointement une assise par laquelle le récipient peut reposer sur une surface plane, ladite assise étant circulaire et présentant un diamètre dit d’assise, et chaque pied présentant une face d'extrémité qui s'étend en pente douce depuis la zone centrale du fond vers la base dudit pied ; ledit récipient est remarquable en ce que chaque pied présente deux flancs sensiblement plans qui bordent chacun latéralement une vallée, lesdits flancs des pieds étant reliés à la vallée par des congés concaves dont le rayon de courbure n’est pas constant depuis la zone centrale vers la zone de raccordement de chaque vallée.
Une telle construction du pied, et plus particulièrement une telle construction spécifique des congés concaves reliant les flancs de deux pieds adjacents à une vallée 6, permet avantageusement à la matière de se déplacer plus facilement vers l’assise et donc d’obtenir une transition plus progressive de la matière au niveau de la vallée depuis le centre vers la zone d’assise lors de l’étape de fabrication d’étirage-soufflage.
De préférence, ledit rayon de courbure des congés concaves est variable sur une longueur L 1 de la vallée depuis la zone centrale et est sensiblement constant depuis ladite longueur L 1 jusqu’à la zone de raccordement.
Ladite longueur L 1 est comprise entre 0,2 et 0,8 fois le diamètre d’assise φa et, de préférence, égale à 0,5 fois ledit diamètre d’assise φa.
Par ailleurs, sur une partie L 2 de la longueur L 1 , lesdits congés concaves sont séparés par un espace E qui est inférieur ou égal à 2mm, le point de départ de la longeur L2 étant la zone centrale. Ledit espace E peut être nul.
De plus, sur une longueur L 3 restante de la longueur L 1 , dite longueur de transition, le rayon de courbure des congés concaves diminue progressivement jusqu’à ce qu’il atteigne la valeur du rayon de courbure sensiblement constant des congés concaves défini pour la zone s’étendant entre la fin de la longueur L 1 jusqu’à la zone de raccordement.
Un autre objet de l’invention concerne un fond de moule pour un moule de fabrication par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET, lesdits récipients ayant un corps constitué d’une paroi sensiblement cylindrique, une épaule dans le prolongement dudit corps à une extrémité supérieure de celui-ci, un col dans le prolongement de l’épaule, et un fond de type pétaloïde à l’extrémité inférieure dudit corps, ledit fond comportant une paroi de forme générale convexe vers l’extérieur, d’où partent au moins trois pieds formés par des excroissances qui sont distribués angulairement de façon équidistante, qui s’étendent approximativement parallèlement à l’axe du récipient et qui sont séparés les uns des autres par des vallées rayonnantes à fond d’étendue radiale curviligne convexe, ledit fond de moule comportant, pour le moulage dudit fond des récipients, au moins trois cavités qui sont distribuées angulairement de façon équidistante, qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe du fond de moule et qui sont séparées les unes des autres par des dorsales rayonnantes à crête d’étendue radiale concave, les fonds desdites cavités étant distribués sur un contour sensiblement circulaire correspondant au diamètre dit d’assise φa du récipient, et chaque cavité présentant une face de fond qui s'étend en pente douce depuis la zone centrale du fond vers le fond de la cavité ; ledit fond de moule est remarquable en ce qu’il comporte, de part et d’autre de la crête, un congé convexe reliant les dorsales s’étendant de part et d’autre de la crête, le rayon de courbure dudit congé convexe n’étant pas constant depuis la zone centrale vers le bord de l'empreinte centrale.
De préférence, ledit rayon de courbure des congés convexes est variable sur une longueur L 1 de la crête depuis la zone centrale et est sensiblement constant depuis ladite longueur L 1 jusqu’au bord de l’empreinte centrale.
Dans une autre mise en œuvre possible, les étapes 31 à 34 sont répétées itérativement, avec une récurrence fixe ou variable, à l’issue de périodes de surveillance de l’accumulateur respectives successives. Dit autrement, le procédé est mis en œuvre en tant que processus itératif, chaque itération permettant de recalibrer, si nécessaire tout ou partie des cartographies. La récurrence des éventuels recalibrages peut être fixe, par exemple semestrielle, annuelle, biannuelle, etc. Elle peut également être variable, par exemple avec une variabilité prédéterminée selon un calendrier fixant des dates de recalibrages, ou avec une variabilité indéterminée qui peut par exemple être liée à un (ou plusieurs) paramètres) de fonctionnement donné(s)de l’accumulateur, tel que la température moyenne, maximale ou minimale (éventuellement pendant des périodes de temps déterminées), ou tel que le niveau des sollicitations de l’accumulateur durant la période d’observation. Dans ce dernier cas, le niveau des sollicitations de l’accumulateur peut être déterminé sur la base de la capacité transitée dans l’accumulateur ( Q th ), du nombre de dépassements d’une valeur seuil déterminée par le courant de sollicitation ( I ) et/ou par la profondeur de décharge ( DOD ), etc.
L’étape 35, qui est optionnelle, peut être mise en œuvre pour vérifier l’efficience du recalibrage effectué. Cette étape consiste à comparer des nouvelles données de diagnostic (repérées à la par l’indice i+1 à l’étape 35) qui ont été recalculées en utilisant les cartographies telles qu’elles ont éventuellement été recalibrées à l’étape 34, aux données de diagnostic utilisées pour décider de procéder à ce recalibrage au vu des données de pronostic initiales (repérées à la par l’indice i à l’étape 31), d’une part, et pour recalibrer les cartographies, d’autre part. Cette vérification peut révéler une insuffisance ou une imperfection du recalibrage en cas de persistance d’une écart entre les données de pronostic et les données de diagnostic, et conduire à décider d’étendre le recalibrage à d’autres cartographies (quand, par exemple, toutes les cartographies [Jcal], [Acal], [Jcyc] et [Acyc] n’ont pas été recalibrées) et/ou de renouveler sur calibrage sur la base de données de surveillance plus étendues (notamment avec des données additionnelles fondées sur l’observation d’autres accumulateurs du même type, comme il a été évoqué dans ce qui précède à titre d’option possible).
La montre un ensemble de trois graphes illustrant les résultats de classification des dégradations liées au calendaire et au cyclage de la capacité de stockage d’un accumulateur, qui ont été causées par l’utilisation d’un accumulateur avec des p -uplets de paramètres de fonctionnement déterminés, lesquels p -uplets de paramètres de fonctionnement ont été constatés par la surveillance du système de stockage d’énergie en conditions opérationnelles effectives sur le terrain.
Plus particulièrement, le graphe [A] de la donne les valeurs élémentaires de la dégradation en mode calendaire qui ont été causées par l’utilisation de l’accumulateur avec des couples ( 2- uplets) de paramètres de fonctionnement { T ° , SOC } a , pour a compris en 1 et A . Ce graphe montre la répartition des dégradations élémentaires en mode calendaire, en % de la dégradation totale pronostiquée par le modèle d’endurance, en fonction des couples de paramètres de la cartographie [Jcal] de la vitesse de dégradation en mode calendaire. Le graphe (C) de la est un zoom du graphe (A) sur les premiers couples de paramètres { T ° , SOC } a . De la même manière, le graphe (B) de la montre la répartition des dégradations élémentaires en mode cyclage, en % de la dégradation totale pronostiquée par le modèle d’endurance, en fonction des quadruplets de paramètres { T ° , SOC ,I,DOD } b , pour b compris en 1 et B de la cartographie [Jcyc] de la vitesse de dégradation en mode cyclage.