INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a illustré à la un autre exemple de structure architecturée en treillis 10 selon l’invention. La structure architecturée en treillis 10 de la diffère de celle de la en ce que les peaux 17 des différents motifs élémentaires superficiels 12 sont jointes solidairement les unes aux autres. La peau 17 de chaque motif élémentaire superficiel 12 comprend des points d’attache 24 fixés solidairement aux points d’attache 24 des peaux 17 adjacentes. Les points d’attache 24 sont situés à proximité des sommets de la face 20b de la cellule élémentaire superficielle 20. Par ailleurs, chaque peau 17 comprend des rainures 25 s’étendant en vis-à-vis d’un des brins de liaison 7, comme illustré à la . Ainsi, lors d’une translation du bloc d’appui 14 orthogonalement au plan médian P, les brins de liaison 7 s’engagent dans les rainures 25 et n’entrent pas en contact avec la peau 17.
On a illustré aux figures 13A, 13B des structures architecturées en treillis 10 selon l’invention. La structure architecturée en treillis 10 de la comprend un treillis superficiel 11 donc l’épaisseur E est supérieure à celle du treillis superficiel 11 de la structure architecturée en treillis 10 de la . L’amplitude de course en translation du bloc d’appui 14 du treillis superficiel 11 de la est ainsi supérieure à l’amplitude de course en translation du bloc d’appui 14 du treillis superficiel 11 de la .
On a illustré à la , une structure architecturée en treillis 10 selon l’invention déformée sous l’effet d’un effort en compression. Le treillis superficiel 11 subit un effort en compression normal au plan médian P suffisant pour déformer complètement les pieds 13, c’est-à-dire que les pieds 13 ne se déformeront pas davantage sans rompre pour un effort en compression supplémentaire. Le bloc d’appui 14 est alors en contact avec le treillis de corps 1. L’ensemble des efforts au-delà du seuil pour lequel les pieds 13 sont complétement déformés est transmis au treillis de corps 1. La transmission de l’effort de compression du treillis superficiel 11 au treillis de corps 1 se fait par les pieds 13 et par le bloc d’appui 14, notamment le cadre d’appui 19 en contact avec les brins de corps 3, comme illustré à la .
On a illustré aux figures 16A, 16B et 16C une autre structure architecturée en treillis 10 selon l’invention. La structure architecturée en treillis 10 des figures 16A à 16C diffère de celle de la en ce que les pieds 13 sont formés d’une unique portion rectiligne et que le bloc d’appui 14 est constitué uniquement de la peau 17. Les pieds 13 ne comprennent donc pas de coude 13c. L’extrémité 13a de chaque pied 13 est fixée directement sur le pourtour extérieur de la peau 17, en particulier au point de la peau 17 le plus proche de l’autre extrémité 13b du pied 13.
Les inventeurs ont réalisé des tests comparatifs en essai de compression de structures architecturées en treillis 10 similaires à celle illustrée à la et de structures architecturées en treillis témoins constituées uniquement d’un treillis de corps 1. Les motifs élémentaires de corps 2 des structures architecturées en treillis témoins sont identiques aux motifs élémentaires de corps 2 du treillis de corps 1 de la structure architecturée en treillis 10 illustrée à la . Pour chacune des structures architecturées en treillis testées, les cellules élémentaires de corps 8 sont des cubes de 15 mm de côté, les brins de corps 3 et les brins de liaison 7 ont un diamètre de 1,0 mm, le treillis de corps 1 est composé de trois strates carrées superposées entre elles et comprenant chacune cinq rangées de cinq motifs élémentaires de corps 2 alignés. Pour chacune des structures architecturées en treillis 10 selon l’invention testées, les pieds 13 ont un diamètre de 1,0 mm.
Les essais en compression ont été réalisés selon une direction normal au plan P dans lequel s’étend le treillis superficiel 11. Pour chacune des structures architecturées en treillis testées, l’essai en compression consiste en l’application d’une précharge de 2 N suivie de quatre compressions à une vitesse de déplacement selon un axe parallèle aux axes d’armature Y de 5 mm/min jusqu’à une déformation de 70 % puis une cinquième compression à une vitesse de 1 mm/min.
On a illustré à la les résultats des cinquièmes compressions sous forme de graphique 26 contrainte vs déformation. Le graphique 26 comprend une courbe 27 de la valeur moyenne en contrainte-déformation des essais en compression de trois éprouvettes avec structures architecturées en treillis témoins réalisées par un même procédé d’impression 3D. Le graphique 26 comprend également une courbe 28 de la valeur moyenne en contrainte-déformation des essais en compression de trois exemples de structures architecturées en treillis 10 selon l’invention réalisées par un même procédé d’impression 3D.
Comme observé sur le graphique 26, pour des déformations inférieures à 16 %, la contrainte pour la déformation par compression des structures 10 selon l’invention est inférieure à la contrainte pour la déformation par compression des structures témoins. Cela est mis en évidence par l’écart en contrainte, à une déformation fixée, entre la courbe 27 et la courbe 28. Autrement dit, pour ces faibles déformation les structure 10 selon l’invention sont plus souples que les structures témoins. Au-delà de 16 % de déformation, la présence d’un treillis superficiel ne semble pas influer sur les propriétés mécaniques de la structure architecturée en treillis 10. Ainsi, la présence d’un treillis superficiel 11 sur un treillis de corps 1 de la structure architecturée en treillis 10 selon l’invention procure une amélioration du confort pour l’utilisateur en appui sur ladite structure 10.
D’autres variantes et améliorations peuvent bien évidemment être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications ci-après. En particulier, bien que décrite avec un treillis de corps comportant une pluralité de motifs élémentaires de corps de type dodécaédrique rhombique, l’invention est adaptée pour d’autres types de motif élémentaire de corps.
Dispositif et procédé de séchage de substrats imprimés dans une machine d’impression La présente invention se rapporte au domaine de l’impression, en particulier au domaine de l’impression numérique d’encres/vernis, et plus particulièrement à un dispositif et un procédé permettant de sécher les encres/vernis des substrats imprimés dans une machine d’impression comprenant au moins un poste d’impression de substrat suivi d’un poste de séchage du substrat imprimé ainsi qu’un poste de transport de substrat au travers desdits postes d’impression et de séchage.
INTRODUCTION Le transport des substrats et, en particulier le séchage des encres/vernis imprimés sur les substrats lors de leur transport en utilisant un traitement automatisé ou de fabrication industrielle est un défi technique particulier. Comme les cadences d’impression et donc la vitesse de transport associée des substrats deviennent de plus en plus importantes de manière à répondre aux exigences de production/commercialisation, il faut améliorer en permanence tous les postes de la machine d’impression.
A titre illustratif, un séchage optimisé et efficace constitue un défi important au cours de cette démarche. Le séchage peut comporter un four de séchage à infrarouge (IR) et/ou à proche-infrarouge (NIR) et/ou à courant d'air chauffé, et/ou un séchage à lampe ultra-violet (UV) et/ou à diode électroluminescente (LED) UV et/ou un procédé photonique.
La présente invention concerne en particulier le poste de séchage à infrarouge (IR) et/ou à proche-infrarouge (NIR) qui est généralement positionné au-dessus du substrat imprimé de manière à en couvrir toute sa largeur ou toute sa largeur utile telle que définie ci-dessous et disposé à proximité du poste d’impression ; ce poste de séchage comprend ainsi habituellement plusieurs lampes de séchage infrarouge qui restent allumées lors d’un travail d’impression afin d'éviter des dommages causés par des allumages/extinctions trop fréquents. On entend par largeur utile la largeur minimale de la portion du substrat imprimé nécessitant d’être séchée.
Bien qu’il existe déjà des postes de séchage dont l’efficacité de séchage soit adaptable en fonction du séchage désiré, la Demanderesse s’est heurtée à de nombreux problèmes lors de leur mise en œuvre dans les machines d’impression décrites ci-dessous. Nous citerons à titre illustratif les problèmes de vieillissements prématurés de toutes les pièces liées au transport du substrat et situées à proximité du poste de séchage conduisant à des imprécisions potentielles non seulement au niveau du poste de transport mais également dans les postes de traitement situés en aval et/ou en amont du poste de séchage ; des problèmes liés à des vieillissements prématurés des postes d’impression, en particulier des têtes d’impression situées à proximité du poste de séchage conduisant à des blocages de buses d’impression et des imprécisions d’impression correspondantes ; des problèmes d’uniformité de séchage au travers des zones imprimées du substrat.
Dans un mode de réalisation particulier, ladite au moins une métrique représentative d’une dimension dudit écran appartient au groupe comprenant une largeur dudit écran, une hauteur dudit écran et/ou une diagonale dudit écran.
Dans un mode de réalisation particulier, ladite au moins une métrique représentative d’une dimension dudit écran est obtenue au sein d’une mémoire dudit terminal électronique, ou auprès d’une base de données distante, en fonction d’un identifiant dudit terminal électronique.
Dans un mode de réalisation particulier, ladite métrique représentative d’une dimension dudit écran est la hauteur dudit écran, et ladite détermination prend la forme d’une sélection d’une définition parmi un ensemble de définitions prédéterminées dans lesquelles ladite au moins une image est disponible, ladite sélection étant effectuée par comparaison d’un rapport entre ladite distance de visualisation et ladite hauteur avec une pluralité de seuils associés audites définitions prédéterminées.
Selon un autre aspect, la présente technique se rapporte également à un dispositif électronique pour l’obtention d’au moins une image destinée à être restituée sur un écran d’un terminal électronique. Plus particulièrement, un tel dispositif électronique comprend :
Selon un autre aspect, la technique proposée se rapporte également à un terminal électronique comprenant un écran et un dispositif électronique pour l’obtention d’au moins une image destinée à être restituée ledit écran selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits précédemment.
Selon un autre aspect, la technique proposée se rapporte également à un produit programme d’ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou stocké sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un microprocesseur, comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution d’un procédé d’obtention d’au moins une image tel que décrit précédemment, lorsqu’il est exécuté sur un ordinateur.
Un tel support d’enregistrement peut être n’importe quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu’une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d’enregistrement magnétique, par exemple une clé USB ou un disque dur.
D’autre part, un tel support d’enregistrement peut être un support transmissible tel qu’un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d’autres moyens, de sorte que le programme d’ordinateur qu’il contient est exécutable à distance. Le programme selon l’invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau, par exemple le réseau Internet.
présente un exemple d’environnement de mise en œuvre de la technique proposée, dans un mode de réalisation particulier ;
illustre les principales étapes d’un procédé d’obtention d’au moins une image destinée à être restituée sur un écran d’un terminal électronique, dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée ;
Un autre objet de l’invention est une composition, dite « C3 », notamment cosmétique, comprenant i) au moins un composé de formule (I), ou (Ia), (Ib), (Ic), (Id) et/ou (Ie), et/ou encore (Iic), (Iid) et/ou (Iie), tel que défini précédemment, ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment, et iii) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, de préférence choisi(s) parmi a) les matières colorantes, de préférence choisies parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, et plus préférentiellement parmi les pigments.
Un autre objet de l’invention est l’utilisation cosmétique de la composition « C3 » telle que définie précédemment, pour le traitement des fibres kératiniques, en particulier pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux.
Une composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » est généralement adaptée à une application sur les fibres kératiniques, en particulier une application sur les cheveux, et comprend donc généralement un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire compatible avec les fibres kératiniques, notamment les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » se présente sous la forme d’un produit capillaire, en particulier d’un produit de coloration capillaire ou encore d’un produit de coiffage notamment dénué de matériau colorant, comme une laque, ou un produit dit de « styling » de type mousse ou gel.
- au moins un compartiment contenant au moins i) au moins un composé de formule (I), ou (Ia), (Ib), (Ic), (Id) et/ou (Ie), tel que défini précédemment, et éventuellement iii) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, en particulier comprenant la composition « C1 » telle que définie précédemment ;
Exemples Méthodes et Mesures Application capillaire Le protocole d’évaluation de la coloration capillaire est détaillé ci-après :
Les évaluations sont conduites selon trois protocoles différents : en 1, 2 ou 3 étape(s), chacune sur des mèches de cheveux naturels à 90 % blancs.
Ainsi, la montre précisément le deuxième manchon 44’ dans lequel est emmanchée une deuxième extrémité 12’ d’un deuxième organe tubulaire 10’ pour former un deuxième bras gauche de suspension 45’.
Ainsi, le deuxième manchon 44’ est réalisé de manière analogue au premier manchon 44, par découpage-emboutissage de plaque métallique, puis de soudage. En revanche, ses dimensions sont différentes. En effet, il présente une longueur L2, supérieur à la longueur L1 du premier manchon 44.
Aussi, il est installé à l’extrémité 12’ du deuxième organe tubulaire 10’ de la même façon.
En conséquence, on obtient un deuxième bras gauche de suspension 45’ présentant une deuxième longueur B2 mesurée entre le centre C’ du support de roue 16’ et le centre de la douille 42’. La deuxième longueur B2 est supérieure à la première longueur B1.
En conséquence, le support de roue 16’, et partant la roue, non représentée, est plus éloigné de l’axe d’articulation de la deuxième douille 42’ qu’elle ne l’est avec le premier bras 45.
Aussi, un deuxième bras droit est réalisé de la même façon que le deuxième bras gauche et ils sont alors reliés ensemble au moyen d’une traverse également.
Ainsi, on fabrique différentes structures d’essieu torsible avec des paires d’organes tubulaires communs et des manchons de différentes longueurs pour réaliser des bras de suspension plus ou moins long. Ces différents manchons sont réalisés à des coûts avantageux et sont ajustés sur des organes tubulaires communs en fonction des types de véhicule automobile fabriqués.
Procédé de fabrication de structures d’essieu torsible La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de structures d’essieu torsible de véhicule automobile.
Des essieux arrière connus de véhicules automobiles comprennent une paire de bras de suspension permettant de relier les supports de roue arrière à la caisse. Les deux bras de suspension sont montés à pivotement sur la caisse et il s’étendent vers l’arrière du véhicule. En outre, ces deux bras de suspension en regard sont reliés entre eux par une traverse.
Ce type d’essieu est couramment mis en œuvre à l’arrière des véhicules de tourisme.
Les traverses d’essieu sont alors soumises à la fois à des sollicitations élevées en roulage et à des déformations de grande amplitude pour maîtriser les oscillations en dévers ainsi que des mouvements de carrossage et de braquage induits par ce dévers.
Les traverses sont usuellement tubulaires et leur profil varie généralement de façon symétrique, du centre vers les deux extrémités. Elles sont généralement réalisées à partir d’un flan de tôle embouti et soudé ou d’un tube embouti.
En outre, leur dimension et leur géométrie sont dictées par le type de véhicules automobiles auxquels elles sont destinées. En effet, elles dépendent notamment de la masse possiblement supportée par le train arrière du véhicule, de la voie ou encore de la longueur des bras de suspension.
Ainsi, des traverses de différents types sont élaborées pour pouvoir répondre aux exigences des différents types de véhicules.
En revanche, la conception des traverses et leur réalisation sont relativement complexes et elles requièrent de lourds investissements, notamment pour réaliser les outillages nécessaires à cette réalisation. Partant, le coût des véhicules automobiles est grevé d’autant.
Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un procédé de fabrication de structures d’essieu torsible qui n’obère pas le coût des véhicules.
- d’un étage de polarisation du photo-détecteur et muni d’un transistor d’injection directe couplé au photo-détecteur,
le circuit de lecture étant doté en outre d’un étage dit « intermédiaire » agencé d’une part entre l’étage de polarisation et entre d’autre part respectivement l’étage d’intégration et l’étage de détection d’impulsions, l’étage intermédiaire étant doté de transistors formant un miroir de courant doté d’une branche couplée à un drain du transistor d’injection directe et produisant sur une branche d’entrée de l’étage d’intégration un courant I B image d’un courant donné I 0 délivré par le transistor d’injection directe, l’étage intermédiaire étant configuré pour convertir ledit courant donné I 0 en un potentiel V A sur un nœud d’entrée dudit étage de détection d’impulsions, ledit nœud d’entrée étant agencé sur une électrode de grille ou à une électrode de source d’un transistor dudit étage intermédiaire.
Typiquement, le nœud d’entrée est connecté à une électrode de drain du transistor d’injection directe et à la grille d’un transistor dudit étage « intermédiaire ».
Le miroir de courant favorise une dissociation entre l’étage d’intégration et l’étage de détection d’impulsions, tout en limitant la consommation et l’encombrement et en maintenant une bande passante élevée.
Avantageusement, le photodétecteur est une photodiode, en particulier une photodiode qui fonctionne dans le domaine de l’infrarouge et transforme un rayonnement infrarouge en un courant électrique.
Selon une possibilité de mise en œuvre le nœud d’entrée est connecté à une électrode, en particulier une électrode de drain du transistor d’injection directe (142) et à la grille d’un transistor dudit étage « intermédiaire ».
Selon une possibilité de réalisation, le miroir de courant peut être formé :
- d’un premier transistor couplé ou connecté à ladite électrode du transistor d’injection directe, en particulier à l’électrode de drain dudit transistor d’injection directe, et,
- d’un deuxième transistor ayant une grille connectée à la grille du premier transistor, le deuxième transistor étant couplé ou connecté à la branche d’entrée de l’étage d’intégration.
Selon une mise en œuvre particulière, le nœud d’entrée de l’étage de détection d’impulsions est connecté à la grille d’un troisième transistor monté en cascode avec ledit deuxième transistor, le troisième transistor étant directement connecté à ladite branche d’entrée de l’étage d’intégration. Un tel transistor permet d’amplifier les signaux détectés. Le montage s’adapte ainsi tout particulièrement à la détection d’impulsions de faible amplitude.
En variante, le nœud d’entrée de l’étage de détection d’impulsions est connecté à la grille du deuxième transistor et du premier transistor, le premier transistor ayant sa grille et son drain connectés entre eux le deuxième transistor étant couplé ou connecté directement à la branche d’entrée de l’étage d’intégration.
La mise en œuvre d’un miroir de courant simple à deux transistors ou à deux transistors et un transistor en cascode permet de limiter les capacités parasites.
Avantageusement, l’étage de détection d’impulsions peut être doté :
- d’un bloc de détection d’impulsions de tension, configuré pour détecter un seuil de tension et émettre un signal de dépassement de ce seuil lorsque le seuil de tension est dépassé ;
- d’un bloc de filtrage en amont du bloc de détection de détection d’impulsions de tension.
Selon une possibilité de mise en œuvre, l’étage de polarisation peut être un étage de polarisation à injection directe contre-réactionnée et comprend un amplificateur dont la sortie est reliée à la grille du transistor d’injection directe.
Il subsiste donc un besoin de procédé de traitement, notamment cosmétique, destiné à une application sur les fibres kératiniques qui permettent d’obtenir un dépôt non collant, qui transfère peu, voire pas du tout, brillant, et rémanent.
Ces problèmes sont résolus par la mise en œuvre d’un procédé de traitement, notamment cosmétique, des fibres kératiniques, en particulier pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques, en une ou plusieurs étapes successives, d’au moins :
Lorsqu’un traitement thermique est prévu avant le traitement de trempe chimique, il sera nécessaire de refroidir préalablement l’article 1. Lorsque la trempe chimique se fait par immersion, l’article 1 est refroidi à la température du bain de trempe chimique ou est refroidi aux environs de la température du bain (à une température inférieure à au plus 50°C au-dessus de la température du bain). Lorsque la composition de trempe chimique est appliquée sur la couverte 5 sous la forme d’une barbotine plutôt que réalisée par immersion, l’inventeur a mis en évidence que pour de bons résultats, il faut nécessairement refroidir l’article avant d’effectuer l’application de la barbotine de trempe par pulvérisation ou pinceau, à une température inférieure à 150°C, de préférence à une température entre 20°C et 95°C, en particulier entre 50°C et 95°C.
Enfin, après l’étape de trempe chimique à l’issue du refroidissement, une étape de lavage est effectuée sur l’article 1. Le lavage est un lavage manuel ou en machine. Le lavage consiste à laver l’article avec une solution de nettoyage telle que de l’eau comprenant un agent de nettoyage, éventuellement à le rincer, puis à le sécher. Le nettoyage est réalisé quelques minutes à une température inférieure à 90°C.