INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit électronique peut aussi être configuré, le cas échéant, pour permettre de générer une force mécanique excitatrice en appliquant une tension aux éléments de transducteur. Cela peut permettre d’utiliser le dispositif dans une double fonction, comme excitateur pour exciter mécaniquement une zone du corps dans un premier temps puis comme capteur dans un deuxième temps pour mesurer la réponse mécanique de ladite zone à cette excitation.
Le circuit électronique peut comporter un module de communication sans fil, par exemple un module de type Bluetooth.
Le dispositif peut comporter au moins une batterie d’alimentation électrique, l’ensemble du dispositif pouvant être manuellement portatif.
Le circuit électronique peut comporter une centrale inertielle, notamment au moins un accéléromètre. Cela peut permettre de détecter un mouvement d’ensemble du dispositif. Cela peut être avantageux notamment lorsque les éléments de transducteur sont utilisés pour générer une excitation mécanique, et non pour détecter une pression de contact.
Le dispositif peut comporter des moyens de fixation sur une partie du corps humain ou animal. Par exemple, il est maintenu sur le corps à l’aide d’un moyen de fixation tel qu’un adhésif et/ou une bande de fixation, par exemple du type à crochets et boucles, ou à l’aide d’un article vestimentaire ou équipement de protection individuelle, par exemple un gant, une genouillère, une chaussure ou un casque.
La fabrication d’un dispositif selon l’invention peut comporter une première étape consistant à fournir un transducteur comportant un substrat ayant une face électriquement conductrice formant électrode commune, une couche d’un matériau piézoélectrique au contact de la face conductrice du substrat, une couche conductrice recouvrant la couche de matériau piézoélectrique du côté opposé au substrat, puis une seconde étape consistant à découper au moins partiellement le transducteur de manière à former au moins trois, notamment quatre, parties disjointes de matériau piézoélectrique formant autant d’éléments de transducteur.
La découpe de la couche de matériau piézoélectrique se fait de préférence avec découpe du substrat, le transducteur étant ainsi découpé sur toute son épaisseur, ce qui permet de former des éléments de transducteur sous forme de bras s’étendant chacun en porte-à-faux depuis une partie périphérique annulaire du substrat.
Selon un mode de réalisation représenté sur les figures 2 à 4, le système de fixation 140 ménagé dans l’ouverture 14 comprend une pièce mécanique de maintien 141 de l’équipement 2. La pièce mécanique de maintien 141 est configurée pour bloquer un équipement 2 dans l’ouverture 14 lorsqu’un tel équipement 2 est inséré dans l’ouverture 14. Ainsi, l’équipement 2 est maintenu en place et ne risque pas de chuter sur un passager pendant un trajet par exemple, ou bien de chuter sur le plancher du véhicule et de s’endommager.
La pièce mécanique de maintien 141 est notamment saillante dans l’ouverture 14. En particulier, la pièce mécanique de maintien 141 est disposée de manière centrale du côté du bord inférieur de l’appui-tête 13. En variante, la pièce mécanique de maintien 141 est ménagée à tout autre endroit envisageable dans l’ouverture 14.
La pièce mécanique de maintien 141 présente par exemple une forme oblongue allongée saillante dans l’ouverture 14. En variante, la pièce mécanique de maintien 141 présente toute autre forme techniquement envisageable.
Selon un mode de réalisation avantageux, la pièce mécanique de maintien 141 de l’équipement 2 est mobile par rapport au support d’appui-tête 132 entre une position déployée, saillante dans l’ouverture 14 configurée pour venir se verrouiller dans une cavité de blocage 206, 224 de l’équipement 2 en assurant la fixation de l’équipement 2 logé dans l’ouverture 14 et une position rétractée dans laquelle la pièce mécanique de maintien 141 est escamotée afin d’échapper à la cavité de blocage 206, 224, autorisant le retrait de l’équipement 2.
La position déployée est représentée sur la . La pièce mécanique de maintien 141 est saillante par rapport à une surface du support d’appui-tête 132 au voisinage de la pièce mécanique de maintien.
La position rétractée est représentée sur la . La pièce mécanique de maintien 141 est reçue dans une cavité 147 ménagée dans le support d’appui-tête 132. Notamment, dans la position rétractée, la pièce mécanique de maintien 141 présente une surface affleurante avec une surface du support d’appui-tête 132 au voisinage de la pièce mécanique de maintien. Le sens de déploiement de la pièce mécanique de maintien 141 de la position rétractée jusqu’à la position déployée est typiquement sensiblement orientée transversalement, à un sens d’insertion/d’extraction dudit équipement dans le logement formé par l’ouverture 14.
Selon un mode de réalisation, le système de fixation 140 comprend en outre un élément élastique 146 présentant une force de rappel contraignant la pièce de maintien mécanique 141 de la position rétractée vers la position déployée, et un système de préhension 145 configuré pour être manipulé par un opérateur pour assurer le passage de la pièce mécanique de maintien 141 de la position déployée jusqu’à la position rétractée à l’encontre de la force de rappel.
L’élément élastique 146 est par exemple un ressort, en particulier un ressort hélicoïdal. L’élément élastique 146 est notamment enchâssé dans le support d’appui-tête 132. Ainsi, l’élément élastique 146 n’est pas visible pour un opérateur, et est en outre protégé d’une usure précoce.
Dans l’exemple représenté, le système de préhension 145 est directement relié à une première extrémité de l’élément élastique 146 opposée à une deuxième extrémité de l’élément élastique 146 reliée à la pièce mécanique de maintien 141. Le système de préhension 145 comprend par exemple une sangle, une languette, une boucle, une poignée ou tout autre système de préhension envisageable.
De préférence, le système de fixation 140 comprend un moyen de verrouillage de la pièce mécanique de maintien 141 dans sa position rétractée. Par exemple, le moyen de verrouillage permet un verrouillage par encliquetage de la pièce mécanique de maintien 141. Une manipulation du système de préhension 145 permet de libérer la pièce de maintien mécanique 141 et la force de rappel contraint alors la pièce de maintien mécanique 141 de la position rétractée vers la position déployée. En d’autres termes, si la pièce mécanique de maintien 141 se trouve dans la position déployée, une manipulation du système de préhension 145, en particulier une traction appliquée sur le système de préhension 145, exerce une force à l’encontre de la force de rappel de l’élément élastique 146 et assure le passage de la pièce mécanique de maintien 141 de la position déployée jusqu’à la position rétractée à l’encontre de la force de rappel, et jusqu’à un verrouillage par le moyen de verrouillage. Le moyen de verrouillage maintient la pièce mécanique de maintien 141 en position rétractée. Une nouvelle manipulation du système de préhension 145, en particulier une traction appliquée sur le système de préhension 145, déverrouille le moyen de verrouillage, et relâche la pièce de maintien mécanique 141 que l’élément élastique 146 rappelle vers sa position déployée.
Selon un mode de réalisation avantageux visible sur les figures 2 à 4, le premier connecteur électrique 142 est agencé sur la pièce mécanique de maintien 141. Grâce à cette configuration, le maintien mécanique et la connexion électrique de l’équipement 2 sont assurés par une seule et même pièce. La conception est donc facilitée, et l’insertion de l’équipement 2 dans l’ouverture 14 ainsi que la connexion de l’équipement 2 via le premier connecteur électrique 142 peuvent se faire en un seul geste.
Notamment, ledit élément élastique 146 contraignant la pièce mécanique de maintien 141 vers la position déployée est configuré pour assurer une mise en contact électrique du premier connecteur électrique 142 du support d’appui tête 132 avec le deuxième connecteur électrique 207 de l’équipement 2.
Selon un mode de réalisation dont un exemple est représenté sur la , le siège 1 comprend en outre un équipement 2 reçu dans l’ouverture 14 de la partie supérieure 11 du siège 1.
L’équipement 2 comprend notamment un corps 201, 222 de forme complémentaire à l’ouverture 14 de sorte à être logé par emboitement dans le logement. Dans le cas représenté, au moins une portion du corps de l’équipement 2 présente en coupe longitudinale suivant un plan YZ, lorsqu’il est reçu dans le logement, une forme complémentaire d’un trapèze isocèle à bords arrondis.
Selon des variantes, le corps de l’équipement peut présenter toute autre forme susceptible d’être logée dans le logement sans en être complémentaire.
Le corps 201, 222 de l’équipement 2 peut comprendre en outre au moins une surface d’arrêt configurée pour assurer un arrêt de l’équipement lors de son insertion dans le logement.
- L’au moins une barrière anti-infiltrations est comprimée entre une face extérieure d’une première coque parmi la coque supérieure et la coque inférieure, la face extérieure étant dirigée à l’opposé du volume intérieur du boîtier, et une face intérieure de la deuxième coque parmi la coque supérieure et la coque inférieure, la face intérieure étant dirigée vers le volume intérieur du boîtier. La barrière anti-poussières est comprimée entre une face d’appui de la première coque et une extrémité de la deuxième coque, la face d’appui étant perpendiculaire à l’axe principal.
- La deuxième coque recouvre le joint d’étanchéité.
- Le dispositif de surveillance comprend un ou plusieurs éléments de connexion, chaque élément de connexion étant fixé au boîtier et connecté à la carte électronique. La coque inférieure comprend une extension, s’étendant selon l’axe principal à l’opposé de la coque supérieure, l’extension délimitant le volume intérieur du boîtier, les éléments de connexion étant fixés à l’extension, et une jupe, s’étendant selon l’axe principal à l’opposé de la coque supérieure, la jupe s’étendant au moins jusqu’à une paroi d’extrémité de l’extension, selon l’axe principal, la jupe entourant les éléments de connexion fixés à l’extension. De plus, l’extension et la jupe forment entre elles un volume complémentaire d’étanchéité, les éléments de connexion étant disposés dans le volume complémentaire d’étanchéité.
- La jupe présente des moyens d’accrochage, les moyens d’accrochage étant configurés pour permettre l’accrochage du dispositif de surveillance au support et pour empêcher une translation du dispositif de surveillance, par rapport au support, perpendiculairement à l’axe principal, et empêcher une translation du dispositif de surveillance, par rapport au support, dans une direction parallèle à l’axe principal et orientée de la coque supérieure vers la coque inférieure. De préférence, le dispositif de surveillance est configuré pour que l’accrochage du dispositif de surveillance sur le support ne soit possible que lorsque les organes de manœuvre sont en position de verrouillage.
- La coque supérieure présente des moyens de blocage, configurés pour coopérer avec le support de sorte à empêcher une translation du dispositif de surveillance, par rapport au support, dans une direction parallèle à l’axe principal et orientée de la coque inférieure vers la coque supérieure.
Selon un autre aspect, la demande concerne un mode de réalisation dans lequel on prévoit que le dispositif de surveillance est dépourvu de système de fermeture tel que décrit ci-dessus, ou dans lequel le système de fermeture tel que décrit ci-dessus est facultatif. Dans ce mode de réalisation particulier, toute caractéristique décrite pour l’invention peut être prévue par ailleurs. Dans ce mode de réalisation particulier, le dispositif de surveillance comprend un boîtier formant un volume intérieur, une carte électronique disposée dans le volume intérieur du boîtier, et un ou plusieurs éléments de connexion, chaque élément de connexion étant fixé au boîtier et connecté à la carte électronique. Le boîtier comprend une coque inférieure et une coque supérieure, juxtaposées selon un axe principal du dispositif de surveillance, la coque supérieure étant assemblée sur la coque inférieure. En outre, la coque inférieure comprend une extension, s’étendant selon l’axe principal à l’opposé de la coque supérieure, l’extension délimitant le volume intérieur du boîtier, les éléments de connexion étant fixés à l’extension, et une jupe, s’étendant selon l’axe principal à l’opposé de la coque supérieure, la jupe s’étendant au moins jusqu’à une paroi d’extrémité de l’extension, selon l’axe principal, la jupe entourant les éléments de connexion fixés à l’extension. L’extension et la jupe forment entre elles un volume complémentaire d’étanchéité, les éléments de connexion étant disposés dans le volume complémentaire d’étanchéité.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d’un mode de réalisation d’un dispositif de surveillance donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La est une vue en perspective d’une installation comprenant un dispositif de surveillance conforme à l’invention.
La est une vue en perspective éclatée de l’installation de la .
La est une vue en perspective éclatée du dispositif de surveillance appartenant à l’installation des figures 1 et 2.
La est une vue en perspective éclatée du dispositif de surveillance des figures 1 à 3, dans une configuration non-assemblée.
La est une vue en coupe du dispositif de surveillance des figures 1 à 4, dans une configuration assemblée, selon le plan V de la , dans laquelle deux organes de manœuvre du dispositif de surveillance sont masqués.
La est une vue du détail VI de la .
La est une vue de face d’un organe de manœuvre du dispositif de surveillance des figures 3 à 6.
Une installation I est représentée sur les figures 1 et 2. Cette installation I comprend un support 10, un dispositif de surveillance 12 et plusieurs capteurs ou actionneurs 14.
L’installation I est par exemple une installation destinée à la gestion et à la surveillance d’un réseau d’eau, comme par exemple un réseau d’eau potable, un réseau d’eaux usées ou un réseau d’eaux pluviales. Dans des modes de réalisation, l’installation est destinée à être installée sous terre, par exemple dans un regard.
Dans ce mode de réalisation, le commutateur MEMS 301 est formé sur un substrat SOI (silicium sur isolant, SOI étant l’acronyme de l’anglais Silicon On Insulator) comprenant un substrat en silicium 302, une couche isolante 311 dans laquelle est formée une cavité 312, décrite plus en détail ci-après, et une couche de silicium 306. L’ancrage vertical 309 est formé au droit de la cavité 312.
Le commutateur MEMS 301 proprement dit est formé sur une couche isolante 308, elle-même formée sur la couche de silicium 306.
Dans ce mode de réalisation, un écran métallique 307 est formé sur la couche isolante 308, en regard de la partie horizontale 310 de la membrane conductrice déformable 305, s’étendant de l’ancrage 309 vers la ligne de sortie 304, sans entrer en contact avec cette dernière. La ligne d’entrée 303, la membrane conductrice déformable 305 et l’écran métallique 307 sont donc au même potentiel électrique.
De ce fait, aucune différence de potentiel n’existe entre la membrane conductrice déformable 305 et l’écran métallique 307 et donc aucun champ électrique n’est formé dans l’espacement E, empêchant ainsi toute autoactivation et/ou claquage du commutateur MEMS 301.
Le commutateur MEMS 301 est actionné par l’intermédiaire de la cavité 312 formée dans la couche isolante 311.
En effet, lorsque le substrat 302 est à la masse, si une tension est appliquée sur la couche de silicium 306, une différence de potentiel entre la couche de silicium 306 et le substrat 302 va provoquer une déformation de la couche de silicium 306 vers le substrat 302 au niveau de la cavité 312.
L’ancrage 309 du commutateur MEMS 301 étant formé au droit de la cavité 312, la déformation de la couche de silicium 306 va abaisser la membrane conductrice déformable 305 vers la ligne de sortie 304, permettant le cas échéant de fermer le commutateur MEMS 301.
L’activation du commutateur MEMS 301 se fait donc par l’intermédiaire de la couche de silicium 306 qui constitue l’électrode d’activation de ce mode de réalisation.
Il est ainsi possible d’observer que, comme pour le mode de réalisation précédent, l’écran métallique 307 est formé entre la membrane conductrice déformable 305 et l’électrode d’activation constituée par la partie de la couche de silicium 306 au-dessus de la cavité 312, l’écran métallique recouvrant la plus grande partie des surfaces en regard de la couche de silicium 306 au-dessus de la cavité 312 et de la membrane conductrice déformable 305.
Contrairement au mode de réalisation précédent où la couche isolante était formée entre la membrane conductrice déformable et l’écran métallique, et l’espacement était formé entre l’écran métallique et l’électrode d’activation, la couche isolante 308 est ici formée entre l’électrode d’activation (partie de la couche de silicium 306 au-dessus de la cavité 312) et l’écran métallique 307, et l’espacement E est formé entre l’écran métallique 307 et la membrane conductrice déformable 305.
On retrouve ainsi les mêmes éléments agencés différemment en raison de la structure particulière du commutateur MEMS.
Si l’on se réfère maintenant à la , on peut voir que l’on a représenté un commutateur MEMS 401 selon un quatrième mode de réalisation.
Comme pour le troisième mode de réalisation, le commutateur MEMS 401 est formé sur un substrat de type SOI, comprenant un substrat 402 au-dessus duquel est formée une couche isolante 411 au sein de laquelle est formée une cavité 412, une couche de silicium 406 recouvrant la couche isolante 411 et la cavité 412, une autre couche isolante 408 étant formée sur la couche de silicium 406, le commutateur MEMS 401 proprement dit étant formé sur la couche isolante 408.
Le commutateur MEMS 401 comprend une ligne d’entrée 403, une ligne de sortie 404 et une membrane conductrice déformable 405 en forme de T, avec deux branches horizontales 410a, 410b formées en porte-à-faux au-dessus du substrat, qui s’étendent respectivement au-dessus de la ligne d’entrée 403 et de la ligne de sortie 404.
La membrane conductrice déformable 405 est supportée par un ancrage 409 formé au droit de la cavité 412, pour un actionnement du commutateur MEMS 401 similaire à ce qui a été décrit en liaison avec le troisième mode de réalisation.
L’écran métallique est formé sur la couche isolante 408 dans le même plan que la ligne d’entrée 403 et la ligne de sortie 404, et comprend deux branches, respectivement 407a et 407b, s’étendant respectivement en regard de la branche 410a vers la ligne d’entrée 403, et en regard de la branche 410b vers la ligne de sortie 404. Chaque branche recouvre la totalité des surfaces en regard de l’électrode d’activation, constituée comme dans le mode de réalisation précédent par la surface de la couche de silicium 406 recouvrant la cavité 412, et de la branche de la membrane conductrice déformable 405 correspondante.
Selon une autre variante, le dispositif d’affichage cylindrique est dans la position d’affichage lorsque le système d’affichage est dans la première position et le dispositif d’affichage cylindrique est dans la position d’insertion lorsque le système d’affichage est dans la deuxième position.
Selon encore une variante, le système d’affichage est dans la première position lorsque le véhicule est dans un mode de conduite manuel sous contrôle d’un conducteur et le système d’affichage est dans la deuxième position lorsque le véhicule est dans un mode de conduite autonome.
illustre schématiquement un système d’affichage pour véhicule dans une position d’affichage, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement le système d’affichage de la dans une position d’insertion, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement le système d’affichage de la arrangé dans l’habitacle du véhicule selon une première position, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement le système d’affichage de la arrangé dans l’habitacle du véhicule selon une position intermédiaire entre la première position de la et la deuxième position de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement le système d’affichage de la arrangé dans l’habitacle du véhicule selon une deuxième position, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
Un système d’affichage et un véhicule comprenant un tel système d’affichage vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 5. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, un système d’affichage pour véhicule comprend un plateau, lequel plateau comprend un évidement circulaire formant un trou débouchant au moins sur une surface supérieure du plateau. Le système d’affichage comprend également un dispositif d’affichage cylindrique, lequel comprend un cylindre creux et un ensemble d’écrans d’affichage. L’ensemble d’écrans d’affichage est formé d’un ou plusieurs écrans d’affichage apposés sur au moins une partie du contour extérieur du cylindre creux. Le ou les écrans d’affichage correspondent par exemple à des écrans souples épousant la forme du contour extérieur du cylindre de manière à fournir un affichage selon un angle allant par exemple jusqu’à 360° lorsque les écrans d’affichage recouvrent la totalité du contour extérieur. Le système d’affichage comprend également des premiers moyens de guidage en translation reliant le dispositif d’affichage cylindrique au plateau. Les premiers moyens de guidage en translation sont avantageusement configurés pour permettre une translation du dispositif d’affichage cylindrique par rapport au plateau selon un axe vertical du plateau de manière à guider et entrainer le dispositif d’affichage cylindrique entre une position d’affichage et une position d’insertion (et inversement). La position d’affichage correspond à une position dans laquelle le dispositif d’affichage cylindrique s’élève au-dessus de la surface supérieure du plateau. La position d’insertion correspond à une position dans laquelle le dispositif d’affichage cylindrique s’insère dans l’évidement circulaire.
Le véhicule correspond par exemple à un véhicule à moteur thermique, à moteur(s) électrique(s) ou encore un véhicule hybride avec un moteur thermique et un ou plusieurs moteurs électriques. Le véhicule correspond ainsi par exemple à un véhicule terrestre, par exemple une automobile, un camion, un car.
Le véhicule correspond à un véhicule configuré pour circuler sous la supervision totale d’un conducteur ou circulant dans un mode autonome ou semi-autonome. Le véhicule est configuré pour circuler selon un niveau d’autonomie égale à 0 ou selon un niveau d’autonomie allant de 1 à 5 par exemple, selon l’échelle définie par l’agence fédérale américaine qui a établi 5 niveaux d’autonomie allant de 1 à 5, le niveau 0 correspondant à un véhicule n’ayant aucune autonomie, dont la conduite est sous la supervision totale du conducteur, le niveau 1 correspondant à un véhicule avec un niveau d’autonomie minimal, dont la conduite est sous la supervision du conducteur avec une assistance minimale d’un système ADAS (de l’anglais « Advanced Driver-Assistance System » ou en français « Système d’aide à la conduite avancé »), et le niveau 5 correspondant à un véhicule complètement autonome.
La illustre schématiquement un système d’affichage 1 pour véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.