Procédé de fabrication d’une lame ressort (1) composite comprenant un corps de lame (2) présentant une surface intrados et, à chaque extrémité, un embout de fixation (3) pour la fixation de la lame ressort (1) à un système de suspension, dans lequel le corps de lame (2) est réalisé en soumettant à un durcissement une matrice renforcée de fibres (100), caractérisé en ce que, préalablement à l’opération de durcissement de la matrice, on appose des fibres de renfort (100) déformables sur une surface support (40) présentant une courbure définissant la surface intrados de la lame ressort en état de repos, les fibres de renfort étant disposées parallèles entre elles et s’étendant le long de la courbure de la surface support (40) pour former, après durcissement, un arrangement de fibres de renfort (100) continues, parallèles entre elles et orientées dans le sens de la longueur du corps de lame, au niveau au moins de la surface intrados du corps de lame (2). Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de lame est formé d’une ou de plusieurs couche(s) de fibres de renfort superposées. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pluralité de couches de fibres est obtenue par pliage(s), rabattement(s) ou enroulement(s) successif(s) d’une ou plusieurs bandes de tissu contenant des fibres unidirectionnelles s’étendant dans le sens de la longueur des bandes. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que les embouts d’attache (3) sont réalisés en disposant sur la ou les bandes de tissu, préalablement à leur pliage, rabattement ou enroulement, de part et d’autre de la surface support (40), un axe. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les embouts d’attache (3) sont solidarisés au corps de lame (2) une fois celui-ci réalisé. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une opération de laçage des fibres de renfort par une ou plusieurs fibre(s) de maintien sur tout ou partie de la longueur des fibres, le laçage étant réalisé de manière à disposer la fibre de maintien selon un angle non nul par rapport à l’orientation des fibres. Procédé de fabrication selon la revendication 6 lorsqu’elle dépend des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la ou les fibre(s) de maintien sont lacées autour des fibres de renfort au niveau de la jonction des embouts d’attache et du corps de lame. Procédé de fabrication selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que le laçage est réalisé de manière à disposer la fibre de maintien selon un angle compris entre 45 et 90 degrés par rapport à l’orientation des fibres de renfort, et de préférence à 90 degrés. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la fibre de maintien présente une rigidité supérieure à celle des fibres de renfort. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la fibre de maintien est une fibre de carbone Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une étape d’assemblage d’une pluralité de corps de lames élémentaires (2A, 2B, 2C) ou de lames monobloc élémentaires disposé(e)s contigus latéralement et/ou abouté(e)s les un(e)s aux autres. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres de renfort sont des fibres de verre, de Kevlar®, d’aramide, de polyéthylène et/ou de PBO Zylon®.