INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En l’espèce, chaque ligne de prédécoupe 16 s’étend selon la direction Y. De préférence, chaque ligne de prédécoupe 16 s’étend sur toute la largeur de la rangée 11. Toutefois, chaque ligne de prédécoupe 16 pourrait aussi s’étendre uniquement sur une portion de la largeur de la rangée 11.
Comme il va être expliqué par la suite, lors du passage de la configuration dépliée à la configuration pliée, la plaque 7 est pliée au niveau de chaque prédécoupe 15.
Les prédécoupes 15 facilitent le passage de la configuration dépliée à la configuration pliée de la plaque 7. En particulier, en cas d’absence de prédécoupes 15, lorsque la plaque 7 est pliée entre chaque zone 10 pour passer de la configuration dépliée à la configuration pliée, l’une des faces 8, 9 de la plaque est soumise à des forces de traction qui peuvent conduire au déchirement incontrôlé de la plaque 7. Grâce aux prédécoupes 15, les forces de traction agissant sur la plaque 7 sont réduites lors du pliage entre les zones 10.
Pour pallier cette difficulté, on a déjà proposé des installations permettant d’améliorer l’oxycombustion, en recyclant au moins une partie des fumées de combustion riches en CO 2 en phase gazeuse, de préférence en les condensant, de manière à la mélanger avec le dioxygène et à obtenir un gaz comburant (O 2 -CO 2 ) qui permet avantageusement d’abaisser la température de combustion.
Ce perfectionnement permet une oxycombustion à base de dioxygène avec recyclage des fumées de combustion plus facilement maîtrisée, par rapport à une oxycombustion mettant en œuvre uniquement du dioxygène comme comburant, tout en réduisant l’émission de polluants par rapport à une combustion classique et en facilitant le cas échéant le captage du CO 2 .
Ces installations sont prévues pour fonctionner uniquement en oxycombustion avec recyclage des fumées de combustion, ce qui induit plusieurs inconvénients.
Le ventilateur 15 est ici réversible. L’unité 10 est configurée pour piloter le ventilateur 15 selon au moins deux modes : - un mode « aspirant » ( ) dans lequel ledit ventilateur génère le flux d’air aspirant FP selon une force d'aspiration adaptée pour transporter le ou les insectes détectés I à une vitesse permettant leur capture dans le piège 14, et - un mode « soufflant » ( ) dans lequel le sens de rotation dudit ventilateur est inversé de sorte qu’il génère un flux d’air soufflé FS dans une direction opposée au flux d’air aspirant FP.
Comme pour le premier mode de réalisation, l’unité 10 pilote le ventilateur 15 selon le mode « aspirant » lorsque le détecteur 3 détecte un ou plusieurs insectes nuisibles I à capturer. Et l’unité 10 pilote le ventilateur 15 selon le mode « soufflant » dans le cas contraire, c’est-à-dire en l’absence de détection d’insectes à capturer par le détecteur 3.
En mode « soufflant », le flux d’air FS est aspiré par les orifices 150 dans la chambre 13 puis expiré (ou soufflé) par l’ouverture 11 dans l’espace séparant le dispositif de diffusion 2 de l’enceinte 1 et plus particulièrement dans l’espace séparant le plateau 21 de ladite ouverture. Le flux d’air soufflé FS est orienté vers le plateau 21. Il pénètre dans la chambre 23 par des orifices 252 aménagés dans le plateau 21 en vis-à-vis de l’ouverture 11. Le flux d’air FS se charge alors en leurre. Le flux d’air ainsi chargé FL ressort de la chambre 23 par les orifices 251 précités, de sorte qu’il est soufflé dans l’espace séparant le dispositif de diffusion 2 de l’enceinte 1 comme dans le premier mode de réalisation.
En mode « soufflant », l’unité 10 peut piloter le ventilateur 15 de sorte que le flux d’air FS/FL soit généré selon un rythme sinusoïdal simulant un rythme de respiration d’un être humain.
Dès qu’un insecte I à capturer est détecté par le détecteur 3, le mode « aspirant » est enclenché. La technique de détection est identique à celle décrite en référence au premier mode. Le mode « aspirant » est également identique à celui décrit précédemment en référence au premier mode.
Pour que la capture soit la plus efficace possible et éviter que l’insecte à capturer ne s’échappe, il est avantageux que le ventilateur 15 puisse inverser son sens de rotation et atteindre sa puissance de fonctionnement optimale le plus rapidement possible. On utilise ainsi préférentiellement pour ce deuxième mode de réalisation un ventilateur 15 à moteur brushless. De bons résultats en termes d’efficacité de capture sont toutefois atteints lorsque le ventilateur 15 est pourvu d’un moteur avec balais standard.
Déplacement de l’appareil L’appareil A est avantageusement pourvu de moyens de locomotion 4 permettant de le rendre mobile. Ces moyens de locomotion 4 peuvent consister en des roues et/ou chenilles motorisées pour que l’appareil A puisse se déplacer sur terre et sur tout type de terrain. Ces moyens de locomotion 4 peuvent également consister en des flotteurs associés à une motorisation à hélices pour que l’appareil A puisse se déplacer sur l’eau, notamment dans des marécages. Ces différents moyens de locomotion 4 peuvent encore être combinés pour que l’appareil A soit amphibie, c’est-à-dire apte à se déplacer sur terre et sur l’eau.
Selon un mode de réalisation, le déplacement de l’appareil A (c.-à-d. l’activation des moyens de locomotion 4) est opéré par l’intermédiaire d’une télécommande actionnée par un opérateur.
Selon un autre mode de réalisation, l’appareil A est autonome, c’est-à-dire qu’il a la capacité de se déplacer seul. Il est alors similaire à un drone
Installation Selon un mode de réalisation schématisé sur la , une installation conforme à l’invention comprend une flotte d’appareils A (ou un seul appareil A) et un serveur informatique S. Chaque appareil A est un appareil autonome tel que défini précédemment.
Chaque appareil A intègre préférentiellement un équipement informatique embarqué 40. Cet équipement peut par exemple faire partie de l’unité de commande 10 précitée ou être connecté à cette dernière. Il permet à l’appareil A d’échanger avec un serveur informatique de gestion distant S des informations et/ou données telles que la position géographique, la vitesse, l’état de capteurs embarqués (taux de charge de batterie, nombre d’insectes capturés, …), etc. Le serveur S peut être compris de façon non limitative comme : dispositif informatique (matériel ou logiciel) comportant des ressources informatiques pour réaliser les fonctions d’un serveur et qui offre des services, ordinateur, pluralité d’ordinateurs, serveur virtuel sur internet, serveur virtuel sur Cloud, serveur virtuel sur une plate-forme, serveur virtuel sur une infrastructure locale, réseaux de serveurs, cluster, nœud, ferme de serveurs, ferme de nœuds, etc. L’échange d’informations se fait au travers d’un réseau de données qui peut être un réseau internet, un réseau cellulaire, un réseau satellite, etc. L’échange peut être réalisée de manière sécurisée ou non.
L’équipement 40 comprend, entre autres ressources informatiques, une unité de traitement (qui peut être l’unité de commande 10), un émetteur/récepteur de signaux, et une ou plusieurs mémoires dans laquelle est enregistrée une application informatique. L’équipement 40 comprend également une interface de communication. Ces différents éléments sont connectés au moins à l’unité de commande 10 par un bus de communication.
Les instructions de l’application informatique enregistrée dans la mémoire, lorsqu’elles sont exécutées par l’unité 10, permettent de réaliser les fonctionnalités décrites plus avant dans la description.
L’émetteur/récepteur est adapté pour échanger des signaux avec d’autres appareils A similaires.
L’interface de communication, par exemple GSM, 3G, 4G ou Wifi, est adapté pour établir une liaison de communication sans fil avec une interface de communication du serveur S, au travers du réseau de données.
Chaque appareil A est associé à un numéro d’identification unique (par exemple un code numérique ou un code alphanumérique) enregistré dans une base de données accessible au serveur S.
Le rapport cyclique de cette variation en créneau, noté R, est égal à la durée de l’intervalle d’alimentation, divisé par la somme de la durée de l’intervalle d’alimentation et de la durée de l’intervalle d’extinction. Ainsi, lorsque R=10%, la LED est allumée pendant seulement 10% de la période temporelle du signal en créneau (elle est alors allumée 9 fois moins longtemps que ce qu’elle est éteinte, au cours de cette période).
En variante, le courant électrique pourrait avoir une variation qui ne soit pas exactement en créneau (par exemple avec une légère variation d’intensité pendant l’intervalle d’alimentation), mais avec néanmoins, comme précédemment : un intervalle temporel d’alimentation, pendant lequel le courant a une intensité non négligeable, par exemple supérieure à chaque instant à 1/10 de l’intensité maximale du courant (appelé à nouveau courant crête) ; puis un intervalle temporel d’extinction, pendant lequel le courant a une intensité nulle ou tout au moins sensiblement nulle (inférieure à 1/10 du courant crête, voire moins) ; puis à nouveau un intervalle d’alimentation, puis un intervalle d’extinction, et ainsi de suite…
Dans ce cas, le rapport cyclique reste défini comme indiqué plus haut (durée de l’intervalle d’alimentation, divisé par la somme de la durée de l’intervalle d’alimentation et de la durée de l’intervalle d’extinction).
Dans le mode de changement d’image, le courant électrique présente donc un créneau de courant, pendant l’intervalle temporel d’alimentation, puis un courant nul ou quasi-nul pendant l’intervalle d’extinction déjà mentionné. Pendant l’intervalle d’extinction, le circuit électrique de commande 8 commande au moteur 4 de faire tourner le disque 5 pour remplacer l’image présente sur le faisceau lumineux d’éclairage par une autre image du disque.
La durée de l’intervalle d’extinction est au moins égale à un temps de remplacement d’image du module de changement d’image 7. Ce temps de remplacement d’image, qui est une sorte de temps de réponse mécanique de ce module, est égal (voire éventuellement légèrement supérieur) à la durée nécessaire pour que le moteur fasse tourner le disque depuis une première position angulaire, dans laquelle l’une des images Im1, Im2, Im3, … est dans le faisceau lumineux F, jusqu’à une deuxième position angulaire dans laquelle une autre de ces images est située, en entier, dans le faisceaux lumineux (avec immobilisation dans cette deuxième position angulaire).
Selon l’invention, le procédé de commande du dispositif de projection d’image 2 comporte, avant la phase S1 d’affichage d’une première image, une étape initiale (notée S0 sur les figures 7 et 8) au cours de laquelle le circuit électrique 8 pilote le courant électrique circulant dans la LED 60 en fonction d'une deuxième fréquence de gradation en modulation de largeurs d'impulsions F2. La deuxième fréquence de gradation F2 est supérieure à la première fréquence de gradation F1, de telle sorte que la durée d’extinction de la source de courant commandable 12 est supérieure ou égale à la période correspondant à la deuxième fréquence de gradation en modulation de largeurs d'impulsions F2. La deuxième fréquence de gradation en modulation de largeurs d'impulsions F2 est de préférence comprise entre 100 Hz et 400 Hz, par exemple sensiblement égale à 100 Hz. Lorsque la deuxième fréquence de gradation en modulation de largeurs d'impulsions F2 est égale à 100 Hz, et que la durée d’extinction de la source de courant commandable 12 est égale à 10 ms, on a bien la durée d’extinction de la source de courant commandable 12 qui est égale à la période correspondant à cette deuxième fréquence de gradation en modulation de largeurs d'impulsions F2 (10 ms = 1/100 Hz).
Au cours de cette même étape initiale S0, et comme illustré sur la , le circuit électrique 8 commande la modulation en largeurs d'impulsion du courant électrique circulant dans la LED 60 (via la source de courant commandable 12) de telle sorte que le rapport cyclique R de la variation du courant électrique passe d'une valeur nulle à la valeur du premier rapport cyclique R1 (cette évolution du rapport cyclique R étant schématisée par la courbe E1 sur la ). Ceci permet d’obtenir un éclairage progressif, plaisant et « doux » de la LED 60, et donc de l’image projetée. En effet, en augmentant la fréquence de gradation en modulation de largeurs d'impulsions à la valeur F2 pendant cette étape initiale, on peut atteindre des rapports cycliques du courant beaucoup plus faibles que dans les modes d’affichage et de changement d’image, sans risquer que le circuit électrique 8 ne se mette en veille et sans devoir changer ce circuit électrique de commande 8. Les performances du dispositif de projection d’image 2 en termes d’affichage, c’est-à-dire en termes de rendu visuel, sont en outre maintenues.
De préférence, au cours de cette étape initiale S0, le circuit électrique 8 commande au dispositif 2 de fonctionner selon un mode de transition, au cours duquel le courant électrique circulant dans la LED 60 a une variation temporelle en créneau, avec un rapport cyclique, intermédiaire, compris entre la valeur nulle et la valeur du premier rapport cyclique R1. Le courant électrique circulant dans la LED 60 varie alors en créneau en présentant plusieurs créneaux successifs dont le rapport cyclique R augmente graduellement et de manière monotone, d’un créneau à l’autre. Durant ce mode de transition, le rapport cyclique augmente ainsi graduellement d’un créneau à l’autre, pour passer progressivement de la valeur nulle à la valeur du premier rapport cyclique R1.
Cette variation graduelle des paramètres d’alimentation de la LED, et donc des paramètres d’éclairage de l’image projetée, permet de rendre la transition initiale vers le mode d’affichage aussi « douce » que possible pour un utilisateur d’un point de vue visuel.
Dans le mode de transition, les valeurs successives du rapport cyclique, correspondant aux créneaux de courant électrique successifs peuvent par exemple être équiréparties, entre la valeur nulle et la valeur du premier rapport cyclique R1. D’autres répartitions (non-équirépartition) sont néanmoins possibles.
Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, il est à noter que le procédé de commande du dispositif de projection d’image 2 selon l’invention peut comporter une étape finale au cours de laquelle le circuit électrique 8 pilote le courant électrique circulant dans la LED 60 en fonction de la deuxième fréquence de gradation en modulation de largeurs d'impulsions F2. Au cours de cette étape finale, le circuit électrique 8 commande la modulation en largeurs d'impulsion du courant électrique circulant dans la LED 60 (via la source de courant commandable 12) de telle sorte que le rapport cyclique R de la variation du courant électrique passe de la valeur du premier rapport cyclique R1 à la valeur nulle. Ceci permet d’obtenir une extinction progressive, plaisante et « douce » de la LED 60, et donc de l’image projetée.
De préférence, au cours de cette étape finale, le circuit électrique 8 commande au dispositif 2 de fonctionner selon un second mode de transition, au cours duquel le courant électrique circulant dans la LED 60 a une variation temporelle en créneau, avec un rapport cyclique, intermédiaire, compris entre la valeur du premier rapport cyclique R1 et la valeur nulle. Le courant électrique circulant dans la LED 60 varie alors en créneau en présentant plusieurs créneaux successifs dont le rapport cyclique R diminue graduellement et de manière monotone, d’un créneau à l’autre. Durant ce mode de transition, le rapport cyclique diminue ainsi graduellement d’un créneau à l’autre, pour passer progressivement la valeur du premier rapport cyclique R1 à la valeur nulle.
Dans ce second mode de transition, les valeurs successives du rapport cyclique, correspondant aux créneaux de courant électrique successifs peuvent par exemple être équiréparties, entre la valeur du premier rapport cyclique R1 et la valeur nulle. D’autres répartitions (non-équirépartition) sont néanmoins possibles.
SYSTEME DE COMBUSTION APTE A FONCTIONNER AVEC UN RECYCLAGE DES FUMEES DE COMBUSTION La présente invention concerne le domaine de la combustion avec un recyclage d’au moins une partie des fumées de combustion.
De ce fait, la composition comprend entre 10% et 60% en poids de protéines insolubles, le pourcentage en poids étant exprimé par rapport au poids total de protéines.
Par « protéines hydrosolubles », on entend, parmi les protéines (ou protéines brutes), celles qui sont solubles dans une solution constituée de 30% d’acétonitrile, 70% d’eau ultra pure et 0,1% d’acide trifluoroacétique (« solution ACN/eau/TFA »), ces pourcentages étant des pourcentages en volume sur le volume total de solution, comme détaillé à l’exemple 2.
Par « protéines insolubles », on entend les protéines insolubles dans la solution ACN/eau/TFA, comme détaillé à l’exemple 2.
Avantageusement, la composition comporte au moins 40% en poids des protéines hydrosolubles présentant une taille inférieure à 555g/mol sur le poids total de protéines hydrosolubles.
Plus particulièrement, entre 45% et 75% en poids, plus préférentiellement entre 50% et 70% en poids des protéines hydrosolubles de la composition ont une taille inférieure à 555 g/mol, sur le poids total de protéines hydrosolubles.
Avantageusement, au moins 80% en poids, de préférence comprise entre 85% et 98% en poids, plus préférentiellement comprise entre 88% et 98% en poids des protéines hydrosolubles de la composition ont une taille inférieure à 12 400 g/mol, sur le poids total de protéines hydrosolubles.
De préférence, la taille des protéines est déterminée par HPLC-SEC, comme détaillé à l’exemple 2.
La digestibilité des protéines chez l'homme et les animaux est fortement conditionnée par la taille des protéines. Ainsi, la petite taille des protéines de la composition, rend cette composition très digeste.
Avantageusement, les protéines de la composition présentent une digestibilité supérieure ou égale à 95% en poids sur le poids total de protéines.
La digestibilité est une digestibilité pepsique et iléale.
De préférence, la digestibilité pepsique est mesurée suivant les méthodes AOAC 971.09, AOAC 992.15, AOAC 990.03 et AOCS Ba 4e-93, comme détaillé à l’exemple 2.
De préférence, la digestibilité iléale est mesurée suivant la méthode BOISEN et la méthode DUMAS, comme détaillé à l’exemple 2.
De préférence, la digestibilité est supérieure ou égale à 96% en poids, plus préférentiellement, supérieure ou égale à 97% en poids sur le poids total de protéines.
Comme indiqué ci-avant, la composition comprend entre 1% et 20% en poids de lipides, le pourcentage en poids étant indiqué sur le poids sec de la composition.
De préférence, la composition comprend entre 1,5% et 18% et plus préférentiellement entre 1,5% et 16% en poids de lipides, les pourcentages en poids étant indiqués sur le poids sec de la composition.
Les méthodes de détermination de la teneur en lipides sont bien connues de l'homme du métier. A titre d'exemple et de manière préférée, la détermination de cette teneur sera effectuée selon la méthode du règlement CE 152/2009, comme détaillé à l’exemple 2.
Les éléments d’ancrage 40a,b permettent notamment de former des logements pouvant accueillir les grains de ballast le long de chacun des flans latéraux 32a,b. Deux logements 42a sont formés entre chaque élément d’ancrage 40a et chaque paroi latérale interne 24a et un troisième logement 44a est formé entre les deux éléments d’ancrage.
Les logements 42a,b et 44a,b permettent d’accueillir des grains de ballast et ainsi d’augmenter la surface de contact entre la traverse 10B et les grains de ballast. Par ailleurs, la pluralité des grains de ballast positionnés dans les logements et réalisant des contacts entre eux augmente la résistance du ballast sur la traverse 10B et améliore donc la stabilité de la traverse.
Chaque élément d’ancrage 40a,b émerge des flancs latéraux de la portion centrale d’une distance L4 d’au moins 30 mm qui est ainsi équivalente ou sensiblement inférieure à la distance L1.
La traverse 10A possède une hauteur moyenne H qui va d’une hauteur maximale Hm en bout de traverse à une hauteur minimale au milieu de la traverse et qui est légèrement inférieure à la hauteur maximale. Les éléments d’ancrage 40a,b s’étendent sur au moins 80% de la hauteur H de la traverse 10A, ladite hauteur étant considérée à l’endroit où se situe chaque élément d’ancrage 40a,b. De cette manière, la surface de contact entre les éléments d’ancrage 40a,b et les grains de ballast positionnés dans les logements 42a,b et 44a,b est ainsi optimisée.
Les éléments d’ancrages 40a,b ont une forme de triangle en vue de dessus (ou encore en coupe transversale) et qui s’étend sur toute la hauteur de la traverse 10B. Cependant, les éléments d’ancrage peuvent avoir d’autres formes et être par exemple de section carrée, rectangulaire ou en demi-cercle.
La traverse 10B est symétrique de part et d’autre d’un axe longitudinal. Ainsi, chaque élément d’ancrage 40a du premier flanc latéral 32a est aligné avec un élément d’ancrage 40b du deuxième flanc latéral 32b. Autrement dits, les éléments d’ancrage des deux flancs latéraux opposés 32a et 32b sont alignés deux à deux le long d’un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal de la traverse. La traverse 10B est ainsi stabilisée de manière identique sur chacun de ses flancs latéraux.
Les éléments d’ancrages 40a sont espacés d’une distance D1 avec la paroi latérale interne 24a et les deux éléments d’ancrages 40a sont espacés entre eux d’une distance D2, la distance D2 étant supérieure à la distance D1. Les distances D1 et D2 sont mesurées entre les axes de symétrie verticale des éléments d’ancrage 40a et des parois latérales internes 24a.
Selon des variantes de réalisation possibles, les distances D1 et D2 peuvent être égale ou la distance D1 peut être supérieure à la distance D2. Par ailleurs, selon d’autres variantes possibles, la traverse peut comprendre un seul élément d’ancrage sur chacun des flanc latéraux 32a et 32b comme la traverse 10C illustrée sur la , ou comprendre trois ou quatre éléments d’ancrage sur chacun des flanc latéraux 32a et 32b.
En référence à la , une traverse 10C selon une variante du deuxième mode de réalisation peut comprendre un unique élément d’ancrage 40a,b positionné au milieu du flanc latéral 32a,b, les autres éléments de la traverse étant identiques à la traverse 10B.
En référence à la , une voie de chemin de fer 50 selon un mode de réalisation comporte une pluralité de traverses 10B telles que celles décrites selon le premier ou le deuxième mode de réalisation ainsi que deux rails 52 fixés aux dispositifs d’attache 28 de chacune des traverses.
La voie de chemin de fer est ainsi plus stable qu’une voie de chemin de fer comportant uniquement des traverses selon l’art antérieur et peut permettre la circulation de train à grande vitesse.
EXEMPLES Des tests ont été réalisés en laboratoire afin d’évaluer la solidité de l’ancrage des traverses dans du ballast.
Les tests ont été réalisés sur des traverses 10A-C selon l’invention et sur une traverse TC de l’art antérieur. Toutes les traverses sont en béton et ont une densité supérieure à 1,8. Les dimensions des différentes traverses testées sont détaillées ci-dessous. - Traverse 10A Hauteur maximale (Hm) = 200 mm Longueur maximale (lm) = 2260 mm Largeur maximale (L3) = 300 mm Longueur de la portion de support (l1) = 661 mm Longueur de l’évidement 16a,b (l2) = 497 mm Hauteur de l’évidemment (He) = 136 mm Profondeur de l’évidement (L1) = 63 mm Distance entre deux parois latérales internes 24a,b (l3) = 972 mm Poids = 205 kg
- Traverse 10 B Hauteur maximale (Hm) = 200 mm Longueur maximale (lm) = 2260 mm Largeur maximale (L3) = 300 mm Longueur de la portion de support (l1) = 661 mm Longueur de l’évidement 16a,b (l2) = 497 mm Hauteur de l’évidemment (He) = 136 mm Profondeur de l’évidement (L1) = 63 mm Longueur des éléments d’ancrage 40a,b (L4) = 53 mm Distance entre deux éléments d’ancrage 40a,b (D2) = 481 mm Distance entre deux parois latérales internes 24a,b (l3) = 972 mm Distance entre une paroi latérale 24a,b et un élément d’ancrage 40a,b (D1) = 255 mm Poids = 220 kg