Selon d’autres caractéristiques possibles, prises seules ou en combinaison: -suivant une vue en projection dans un plan défini par la première direction longitudinale et par la troisième direction , les projections des deux parties de moule qui sont insérées les unes entre les autres ont chacune deux faces opposées, à savoir une face rectiligne et une face incurvée, convexe ou concave selon la partie de moule, qui se rejoignent à un sommet de la projection concernée de telle manière que, lorsqu'une projection A d'une partie de moule est insérée entre deux projections B et C de l'autre partie de moule, la face incurvée de la projection A est en regard et éloignée de la face incurvée de la projection B et la face rectiligne de la projection A est en contact avec la face rectiligne de la projection C, la face incurvée de la projection A étant convexe tandis que la face incurvée de la projection B est concave de manière à définir conjointement entre les deux faces une cavité destinée à former un aubage, la face convexe de la projection A s'étendant depuis un bord rejoignant la surface d’appui jusqu'au sommet de la projection ; -la face convexe de la projection A étant destinée à former un profil intrados de l’aubage, une tangente T étant définie, suivant une vue en projection dans un plan défini par la première direction longitudinale et par la troisième direction, en un point de cette face convexe qui correspond à un point d’inflexion de la courbe que forme cette face, la tangente T formant un angle β1i compris entre 40 et 90° avec la direction d’inclinaison I de la surface d’appui et de la pluralité de projections associées de la partie du moule dont fait partie la projection A ; -l’angle d’inclinaison α est inférieur ou égal à l’angle β1i ; -la distance suivant la direction d’inclinaison entre deux aubages consécutifs est choisie de manière à ménager une zone d’appui entre les deux parties de moule, dans une région destinée à être située en extrados d’aubage d’au moins 1mm, préférentiellement d’au moins 2mm ; - la distance suivant la direction d’inclinaison entre deux aubages consécutifs est choisie de manière à ménager une zone d’appui entre les deux parties de moule, dans une région destinée à être située en intrados d’aubage d’au moins 1mm, préférentiellement d’au moins 2mm ; -les deux parties du moule sont configurées pour former les surfaces aérodynamiques de la grille d’inverseur de poussée ; - la surface d'appui et le sommet de chacune des projections de chaque partie de moule sont localement inclinés suivant l'angle d'inclinaison α par rapport à l'axe de déplacement D ; -la surface d'appui et le sommet de chacune des projections de chaque partie de moule s'étendent localement perpendiculairement à l'axe de déplacement D et s’étendent globalement à la manière d'un escalier suivant l'angle d'inclinaison α par rapport à l'axe de déplacement D, la pluralité de projections associées de chaque partie de moule étant inclinée suivant l'angle d'inclinaison α ; -un matériau d'injection est injecté entre les deux parties de moule lorsqu'elles sont en contact localement l'une avec l'autre suivant le plan de joint afin que le matériau d'injection ainsi injecté remplisse les cavités laissées libres entre certaines zones, éloignées et en regard les unes des autres, des deux parties de moule afin de former une pluralité de longerons longitudinaux et une pluralité d'aubages s'étendant transversalement entre les longerons et qui forment conjointement une grille d'inverseur de poussée d'un réacteur d'aéronef ; -après solidification du matériau d'injection ainsi injecté, les deux parties du moule sont écartées l'une de l'autre suivant l'axe de déplacement D afin de démouler la grille d'injection ainsi fabriquée par moulage par injection.