INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une composition, dite « C1 », comprenant i) au moins un composé de formule (I), ou (Ia), (Ib), (Ic), (Id) et/ou (Ie), tel que défini précédemment et ci-après, et éventuellement iii) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C1 » ne comprend pas ii) d’agent réticulant ;
- une composition, dite « C2 », comprenant i) au moins un composé de formule (I), ou (Ia), (Ib), (Ic), (Id) et/ou (Ie), tel que défini précédemment et ci-après, ii) au moins un agent réticulant, notamment tel que défini ci-après, et éventuellement iii) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C2 » ne comprend pas iii) d’actif cosmétique ;
étant entendu que le procédé met en œuvre i) au moins un composé de formule (I), ou (Ia), (Ib), (Ic), (Id) et/ou (Ie) tel que défini précédemment et ci-après, et que les compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et « C5 » peuvent être anhydres, aqueuses telles qu’hydroalcooliques et/ou comprendre un ou plusieurs corps gras iv), en particulier tel que décrit ci-après.
- une composition, dite « C5 », comprenant iii) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; de préférence, la composition « C5 » ne comprend pas i) au moins un composé de formule (I), ou (Ia), (Ib), (Ic), (Id) et/ou (Ie) tel que défini précédemment et ci-après et ne comprend pas ii) au moins un agent réticulant ;
étant entendu que le procédé met en œuvre i) au moins un composé de formule (I), ou (Ia), (Ib), (Ic), (Id) et/ou (Ie) tel que défini précédemment et ci-après, et que les compositions « C2 », « C3 », « C4 » et « C5 » peuvent être anhydres, aqueuses telles qu’hydroalcooliques et/ou comprendre un ou plusieurs corps gras iv), en particulier tel que décrit ci-après.
Dans un mode de réalisation particulier, le composé phosphoré mis en œuvre dans une composition selon l’invention peut être un phosphate d’alkyle ou de dialkyle hydrogéné, de préférence en C 1 à C 18 , notamment en C 1 à C 12 en particulier en C 2 à C 8 .
De tels composés phosphorés peuvent être plus particulièrement de formule (I) suivante :
dans laquelle : R 1 est un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 18 , notamment en C 1 à C 12 en particulier en C 2 à C 8 , et
R 2 est choisi parmi un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 18 , notamment en C 1 à C 12 en particulier en C 2 à C 8 , identique ou différent de R 1 (cas des phosphates de dialkyle) ; et un atome d’hydrogène (cas des phosphates d’alkyle dihydrogénés).
De préférence, le composé phosphoré est choisi parmi les phosphates d’alkyle dihydrogénés, tels que le phosphate d’isopropyle dihydrogéné (dit également « isopropyl acid phosphate »), le phosphate de butyle dihydrogéné (dit encore « butyl acid phosphate »), le phosphate d’octyle dihydrogéné (dit encore « octyl acid phosphate » ou OAP).
Dans un mode de réalisation particulier, le composé phosphoré est l’octyl acid phosphate (OAP).
Le composé phosphoré mis en œuvre dans une composition selon l’invention peut encore être choisi parmi les sels d’esters de phosphate, en particulier les sels de métaux alcalins d’esters de phosphate, en particulier les sels de métaux alcalins, notamment de potassium, de phosphate d’alkyle ou de dialkyle en C 1 -C 1 8 , notamment en C 1 -C 12 en particulier en C 2 -C 8 .
De tels composés phosphorés peuvent être plus particulièrement de formule (II) suivante :
dans laquelle : R 1 est un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 18 , notamment en C 1 à C 12 en particulier en C 2 à C 8 ;
Z 2 est un groupe -O - M + ou un groupe -OR 2 , avec R 2 , identique ou différent de R 1 , étant un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 18 , notamment en C 1 à C 12 en particulier en C 2 à C 8 ;
M étant un métal alcalin, en particulier du potassium (K).
A titre d’exemples de sels d’esters de phosphate d’alkyle ou de dialkyle, peuvent être cités le butylphosphate de potassium, le dibutylphosphate de potassium.
Dans un mode de réalisation particulier, le composé phosphoré est le butylphosphate de potassium.
Avantageusement, la teneur en esters de phosphate et leurs sels, si présent(s), dans une composition lubrifiante selon l’invention, est inférieure ou égale à 1 % massique, de préférence strictement inférieure à 0,1 % massique, en particulier inférieure à 0,05 % massique, par rapport à la masse totale de ladite composition.
Avantageusement, la teneur globale en composé(s) phosphoré(s), incluant les esters de phosphate et leurs sels et tout autre composé phosphoré annexe tel que décrit précédemment, peut être strictement inférieure à 1 % massique, par rapport à la masse totale de ladite composition, en particulier strictement inférieure à 0,1 % massique, et plus particulièrement inférieure à 0,05 % massique, par rapport à la masse totale de ladite composition.
Autrement dit, une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention comprend de préférence une teneur en composé(s) phosphoré(s) inférieure ou égale à 1 % massique, en particulier strictement inférieure à 0,1 % massique, notamment allant de 0,0 % à 0,05 % massique, en particulier inférieure à 0,01 % massique et plus particulièrement inférieure à 0,001 % massique, par rapport à la masse totale de composition.
La couche extérieure 6 peut avoir une épaisseur inférieure à 1,5 mm, notamment inférieure à 1mm, avantageusement inférieure à 0,5 mm. Par ailleurs, la couche extérieure 6 peut avoir une épaisseur supérieure à 0,1 mm, notamment supérieure à 0,2 mm. Typiquement, la couche extérieure 6 peut avoir une épaisseur de l’ordre de 0,2 mm.
Selon l’exemple de réalisation présenté en , la couche de peinture 7 peut être appliquée sur la structure multicouche de sorte à recouvrir la structure multicouche.
En particulier, la couche de peinture 7 est conçue de sorte à présenter des propriétés de résistance à l’environnement extérieur et/ou de résistance à l’érosion, notamment dans les conditions de la norme Sand & Dust RTCA-DO-160.
De plus, la couche de peinture 7 peut également être d’une composition comportant des charges lui permettant de dissiper les charges électrostatiques.
En complément, une application de la couche de peinture 7 sur la structure multicouche pourra requérir une application préalable d’un primaire d’adhérisation sur la structure multicouche, notamment sur la couche de renfort 5, ou d’un traitement d’adhérisation par voie sèche, par exemple par plasma.
Ainsi agence et selon l’invention, le tapis de protection au givre 1 présente une épaisseur totale inférieure à 1,9 mm, notamment inférieure à 1,5 mm, en particulier inférieure à 1 mm.
Tel que précisé précédemment, la couche intermédiaire 4 peut être réalisée dans un matériau composite 40 comprenant une matrice 42 et des inclusions 41.
La matrice 42 est en un élastomère électriquement isolant. Un tel élastomère est choisi pour présenter une bonne tenue dans une gamme de températures typiques d’une utilisation du tapis de protection au givre 1.
La température maximale d’utilisation du tapis de protection au givre 1 est une température susceptible d’être atteinte par la couche chauffante 3 pendant une génération du flux de chaleur nécessaire à un cycle de dégivrage.
Du fait que la couche intermédiaire 4 est en contact direct avec la couche chauffante 3, une face de la couche intermédiaire 4 en contact avec la couche chauffante 3 doit résister à la température maximale d’utilisation.
Du fait que la couche chauffante 3 est recouverte par la couche intermédiaire 4, il y a en outre un effet d’accumulation du flux de chaleur au niveau d’une interface entre la couche chauffante 3 et la couche intermédiaire 4. La température maximale peut être typiquement comprise entre 100°C et 110°C.
De préférence, la matrice 42 est réalisée en un polymère thermodurcissable, notamment en un matériau élastomère ou une résine epoxy.
Il est néanmoins possible que la matrice 42 soit réalisée en un autre type de polymère, tel que, par exemple, un polymère thermoplastique.
Pour obtenir une bonne tenue et garantir des propriétés mécaniques adaptées dans la gamme de températures d’utilisation comprise entre la température minimale et la température maximale, il est particulièrement avantageux que la matrice 42 soit réalisée en un polymère choisi parmi les polyuréthanes, les nitriles, les néoprènes, les silicones, les silicones fluorés et/ou les époxydes.
En particulier, la matrice 42 peut être réalisée en un polymère thermoplastique, tels qu’un polyétheréthercétone, également désigné par l’acronyme PEEK, un polyéthercétonecétone, également désigné par l’acronyme PEKK, un polyétherimide, également désigné par l’acronyme PEI, un polysulfone, également désigné par l’acronyme PSU, un polyéthersulfone, également désigné par l’acronyme PESU, un polyphénylsulfone, également désigné par l’acronyme PPSU, un polyamide-Imide, également désigné par l’acronyme PAI, ou un polyphtalamide, également désigné par l’acronyme PPA.
De tels matériaux présentent notamment l’avantage de supporter une température de contact avec la couche chauffante 3, susceptible de générer le flux de chaleur, de l’ordre de 100°C en continu, particulièrement favorable pour assurer la fonction de dégivrage et/ou d’antigivrage.
Le moteur à combustion 2 fonctionne donc à vide, comme une pompe, aspirant les fluides présents dans la pile à combustible 3, notamment l’air et l’eau, vers la chambre à combustion du moteur à combustion interne 2.
Le procédé de gestion selon l’invention permet ainsi d’assécher la pile à combustible 3 après son arrêt. Cet asséchement permet notamment lors du redémarrage, et en particulier lorsque la température extérieure est négative, de ne pas avoir d’eau gelée en quantité importante dans la pile à combustible 3 qui interdirait son redémarrage. En asséchant la pile à combustible 3, le redémarrage est donc facilité et la durée de vie de la pile à combustible 3 amélioré.
Les étapes a) et/ou b) peuvent être commandées par le dispositif de commande 19, en réponse à une consigne d’arrêt du véhicule automobile par le conducteur.
De plus, les étapes a) et/ou b) peuvent être commandées simultanément ou successivement. L’étape b) peut être réalisée avant l’étape a) ou inversement.
De préférence, la commande d’ouverture de la vanne V1 est effectuée par le dispositif de commande 19.
Dans un mode de réalisation, le groupe motopropulseur 1 comprend une unité de recirculation 20.
De préférence, l’étape c) comprend l’ouverture de la vanne de coupure V2, en sus de la vanne V1, qui peut également être commandée par le dispositif de commande 19.
Selon une autre caractéristique, le fonctionnement du moteur à combustion interne 2 à l’étape d) peut être maintenu jusqu’à ce que le taux d’humidité dans la pile à combustible 3 soit inférieur ou égal à une valeur seuil prédéterminée.
La valeur seuil prédéterminée peut avantageusement être une valeur de taux d’humidité considérée comme suffisamment bas pour ne pas affecter le fonctionnement de la pile à combustible 3 au redémarrage et sa durée de vie.
Selon une alternative, le fonctionnement du moteur à combustion interne 2 à l’étape d) est maintenu pendant un intervalle de temps prédéterminé. Ceci permet d’éviter les coûts liés à la mise en place d’un capteur d’humidité permettant de mesurer le taux d’humidité dans la pile à combustible 3.
L’intervalle de temps est, par exemple, déterminé en fonction de tests préétablis, ou peut correspondre à une estimation d’un intervalle de temps permettant d’assécher la pile à combustible 3 à un niveau considéré suffisant.
Comme cela est illustré à la , le moteur à combustion interne 2 peut être couplé à un turbocompresseur 18 positionné sur la conduite C1. Le turbocompresseur 18 est donc disposé en amont de l’entrée d’air 12 du moteur à combustion interne 2 et en aval de la pile à combustible 3.
Dans l’exemple illustré, la portion commune C3 des conduites C1 et C2 est raccordée en amont d’une entrée d’air du turbocompresseur 18.
On pourra prévoir qu’en l’absence de portion commune C3, chacune des conduites C1 et C2 soient raccordées indépendamment en amont de l’entrée d’air du turbocompresseur 18.
Dans un mode de réalisation, en plus du démarrage du moteur à combustion interne 2 à l’étape d), on peut démarrer le turbocompresseur 18 afin d’apporter plus de puissance à l’aspiration des fluides présents dans la pile à combustible 3 vers le moteur à combustion interne 2.
A cet égard, le dispositif de commande 19 peut être configuré pour commander le démarrage du turbocompresseur 18 à l’étape d) ou successivement à l’étape d).
L’invention a également pour objet un procédé d’installation d’un élément filaire qui est plus facile à régler que dans les configurations de l’art antérieur.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de réglage d’un élément filaire d’un coinceur à cames comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des configurations précédentes ; - allonger la tige pour appliquer un effort en traction et étirer l’élément filaire et appliquer un effort en compression sur la tige ; - fixer la longueur de la tige qui étire l’élément filaire.
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de blocage à came ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de blocage à came avec une vue en éclaté de l’extrémité annulaire ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de blocage à came, dans la position non-étirée ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de blocage à came, dans la position étirée ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de blocage à came ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de blocage à came avec une vue en éclaté de l’extrémité annulaire ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de blocage à came, dans la position non-étirée ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de blocage à came, dans la position étirée ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un troisième mode de réalisation d’un dispositif de blocage à came avec la représentation de la conformation équivalente de l’élément filaire ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe d’un troisième mode de réalisation d’un dispositif de blocage à came, dans une position non-étirée ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe et éclatée d’un troisième mode de réalisation d’un dispositif de blocage à came ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un quatrième mode de réalisation d’un dispositif de blocage à came avec la représentation équivalent de la conformation de l’élément filaire ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe d’un quatrième mode de réalisation d’un dispositif de blocage à came, dans la position étirée.
Chaque OLED flexible 22, 22a, 22b, 22c peut être collée sur la plaque flexible 21.
En variante, chaque OLED 22, 22a, 22b, 22c peut être feuilletée sur la plaque flexible 21 à l'aide d'un intercalaire de feuilletage.
1.2.1. Plaque flexible
Chaque plaque 21 flexible peut être sensiblement rectangulaire. Toutefois, chaque place 21 peut présenter une autre forme.
Le matériau constituant chaque plaque 21 peut être du poly-méthacrylate de méthyle (PMMA) ou un autre matériau transparent connu de l’homme du métier qui permet à la plaque 211 de conduire – par transmission entre ses faces avant et arrière – le flux lumineux émis par l’OLED (ou les OLED) flexible(s), comme par exemple : une autre résine méthacrylique transparente telle que le méthacrylate de méthyle, le éthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate de propyle ou d'isopropyle, ou une résine transparente de type polystyrène, polycarbonate, polyacrylate, ou un verre / une silice fondue.
En variante, le matériau constituant chaque plaque 21 peut être un métal.
Dans certaines variantes de réalisation, la plaque peut comprendre une couche de matériau réfléchissant le flux lumineux généré par l’OLED (ou les OLED) flexible(s). Cette couche de matériau réfléchissant permet de réfléchir, orienter et focaliser la lumière produite par l’OLED (ou les OLED) flexible(s). La couche de matériau réfléchissant peut consister en un film de matériau réfléchissant tel qu’un film métallisé d’aluminium, ou une peinture.
1.2.2. OLED flexible
1.2. 2 .1. Structure
Chaque OLED flexible comporte une (ou plusieurs) couche(s) de matériau(x) électroluminescent(s) organique(s) encadrée(s) par deux électrodes : l’une des électrodes – appelée anode – est agencée sous la (ou chaque) couche de matériau électroluminescent organique, et l'autre des électrodes – appelé cathode – est agencée sur la (ou chaque) couche de matériau électroluminescent organique à l'opposé de l'anode.
Il sera entendu dans la suite que lorsqu’une couche A est mentionnée comme étant « sur » (respectivement « sous ») une couche B, celle-ci peut être directement sur (respectivement sous) la couche B, ou peut être située au-dessus (respectivement au-dessous) de la couche B et séparée de ladite couche B par une ou plusieurs couches intermédiaires. Par ailleurs, il sera entendu que lorsqu’une couche A est mentionnée comme étant « sur » (respectivement « sous ») une couche B, celle-ci peut recouvrir totalement ou partiellement la couche B (respectivement être recouverte totalement ou partiellement par la couche B).
Chaque OLED flexible émet de la lumière par électroluminescence en utilisant l'énergie de recombinaison de trous injectés depuis l'anode et d'électrons injectés depuis la cathode.
Avantageusement l'anode et la cathode peuvent être constituées dans un matériau transparent, de sorte que les photons émis traversent chaque électrode pour fournir de la lumière en dehors de l’OLED flexible par ses deux faces.
En référence à la , on a illustré un exemple de structure l’OLED flexible. Cette structure comprend : une première électrode 221 en contact avec la plaque flexible 21, une unité d’émission rouge 222 directement sur la première électrode 221 et recouverte d’une gamme chimique qui émet dans le rouge, une deuxième électrode 223 directement sur l’unité d’émission rouge 222, une unité d’émission verte 224 directement sur la deuxième électrode 223 et recouverte d’une gamme chimique qui émet dans le vert, une troisième électrode 225 directement sur l’unité d’émission verte 224, une unité d’émission bleue 226 directement sur la troisième électrode 225 et recouverte d’une gamme chimique qui émet dans le bleu, une quatrième électrode 227 directement sur l’unité d’émission bleue 226.
Le fait d’empiler plusieurs unités d’émission 222, 224, 226 (i.e. structures organiques) permet de pouvoir faire varier le spectre d’émission du rayonnement lumineux émis par l’OLED flexible.
Plus précisément, avec une telle structure la couleur des rayonnements lumineux émis par l’OLED peut être modifiée pour les rendre particulièrement adaptés à une méthode de maturation ou de de croissance spécifique, comme il sera décrit plus en détails dans la suite.
En outre, le matériau de construction selon l’invention peut présenter une résistance minimale à la compression sur cylindres à 28 jours telle que mesurée par la norme NF EN 206-1 supérieure ou égale à 39 MPa, de préférence supérieure ou égale à 40 MPa.
Le liant de construction selon l’invention peut être utilisé pour la fabrication de : Matériau de construction isolant : liant selon l’invention et granulats légers de type « végétaux ou poreux » ; Mortier et bétons projetés par voie sèche ou humide, Béton/mortier coulé, Béton/mortier compacté, Béton/mortier extrudé, Enduits, coulis, colle, Mousse de béton, Béton allégé : le liant de construction selon l’invention peut par exemple comporter paille, balle de riz, chenevotte, algues, copeaux bois, tournesol, sargasse, roseau, balles de blé ou autres céréales et leurs mélanges ; Béton fibré fibres carbone, verre, polyropylene , lin, chanvre, yucca, jute, kenaf, ampélodesmos de Mauritanie, coco, palmier à huile, dattier à huile, banane et ananas…, Béton performance haute-température, Chape liquide, Mortier, Systèmes constructifs ou éléments de préfabrication : fabrication de blocs ou plaques de bétons en usine à partir du liant selon l’invention tels que des poteaux comportant notamment des fumées de silice, Béton terre, un couplage Ossature bois / Béton terre, des parois en mortier terre, du Béton en Terre armée, Peinture minérale, et Modules d’isolation.
L’invention porte également sur l’utilisation du liant de construction selon l’invention, pour la réalisation de matériaux composites ou de blocs préfabriqués.
Les matériaux composites sont par exemple des panneaux de construction de type panneaux préfabriqués, tandis que les blocs préfabriqués sont par exemple des linteaux de porte ou de fenêtre, des éléments de murs préfabriqués, ou tout autre élément de construction préfabriqué
Ainsi, en particulier, l’invention porte sur un élément préfabriqué susceptible d’être formé à partir d’un liant de construction selon l’invention. Avantageusement, cet élément préfabriqué aura été formé à partir d’un liant de construction selon l’invention.
De façon préférée, cet élément préfabriqué, tel qu’une cloison, présente une face d’une surface d’au moins 1 m 2 , de façon plus préférée d’au moins 1,5 m 2 , de façon encore plus préférée d’au moins 2 m 2 .
En outre, l’élément préfabriqué peut présenter une épaisseur comprise entre 0,3 cm et 20 cm, avantageusement entre 0,5 cm et 10 cm et de façon préférée entre 1 cm et 7 cm.
La description qui vient d’être faite de l’invention a été détaillée de façon à ce qu’une personne du métier, ayant des compétences ordinaires dans l'art puisse, en utilisant la description précédente et les exemples illustratifs suivants, fabriquer et utiliser les produits de la présente invention et pratiquer les méthodes revendiquées.
EXEMPLES L'invention est décrite plus en détail ci-après en référence aux exemples expérimentaux suivants. Ces exemples sont fournis à des fins d'illustration uniquement et ne sont pas destinés à être limitatifs, sauf indication contraire. Ainsi, l'invention ne doit en aucun cas être interprétée comme étant limitée aux exemples illustratifs suivants, mais doit plutôt être interprétée comme englobant toutes les variations qui deviennent évidentes à la suite de l'enseignement fourni ici.
Préparation d’un liant de construction : Dans tous les exemples présentés ci-après, les formulations selon l’invention sont préparées selon un protocole identique. La matrice argileuse prétraitée à l'aide d'un broyeur émotteur ou broyeur à godet par exemple à 100 rpm puis broyée par exemple par un broyeur à lames à 1200 rpm. Les éléments supérieurs à 2 mm sont retirés. Un prémélange à sec est réalisé entre une matrice argileuse crue, une matrice argileuse calcinée, un activateur, un autre précurseur et un polymère défloculant dans des quantités prédéterminées, puis de l’eau est ajoutée et la solution est mélangée à basse vitesse, c’est-à-dire sensiblement à soixante tours par minute pendant trente secondes. Ensuite, du sable est ajouté au prémélange et le tout est mélangé à plus grande vitesse, c’est-à-dire à environ 120 tours par minute pendant une minute.
Le rapport massique eau sur matières sèches de la composition (aussi appelée liant de construction) est ajusté à une valeur comprise entre 0,4 et 0,6. Dans un exemple particulier, le matériau de construction, un mortier, comporte 25% en poids de liant, 75 % en poids de sable ; ce mélange étant complété par de l’eau pour un rapport massique eau sur matières sèches du liant ajusté à une valeur de 0,45.
Le mortier à base du liant de construction ainsi formé est ensuite coulé dans un moule puis laissé à maturation à température ambiante, c’est-à-dire environ 20 degrés Celsius pendant vingt-huit jours dans l’eau.