INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le réceptacle 1 comprend un corps en forme de fourreau 2 tubulaire. Ce fourreau comporte une entrée 5 et un fond 4 et délimite un logement tubulaire configuré pour accueillir le raccord 3.
Le fourreau 2 est formé de parois isolées thermiquement. De plus, le fond 4 est situé au-dessus de son entrée 5 en configuration d’utilisation de sorte que l’extrémité terminale du raccord 3 y est maintenue orientée vers le haut en position rangée dans le réceptacle 1.
Ainsi, cette structure isolée thermiquement et qui oriente le raccord 3 vers le haut permet un maintien en froid du raccord 3 entre deux utilisations avec l’extrémité terminale du raccord 3 (munie de clapet(s) 11 en partie supérieure). Ceci permet d’abriter et de protéger l’extrémité du raccord 3 tout évitant son réchauffement trop rapide.
Chaque capteur olfactif 38 i , 1≤i≤M, est lui-même par exemple un biocapteur conçu pour interagir avec les composés d’une famille particulière de composés organiques volatils. Conformément aux principes généraux de la présente invention, chaque capteur olfactif 38 i , 1≤i≤M, comporte deux sites réactifs distincts 40 i et 42 i sur lesquels sont greffés des composants réactifs aptes à interagir avec des composés susceptibles d’être présents dans le fluide, plus précisément les composés de la famille associée à ce capteur olfactif 38 i . Sur le premier site réactif 40 i , des premiers composants réactifs identiques sont greffés sur un premier substrat à l’aide éventuellement de premiers éléments de greffage. Sur le deuxième site réactif 42 i , des deuxièmes composants réactifs identiques sont greffés sur un deuxième substrat à l’aide éventuellement de deuxièmes éléments de greffage. Les deuxièmes composants réactifs identiques sont constitués respectivement de premières portions réactives, greffées sur le deuxième substrat et identiques aux premiers composants réactifs du premier site réactif 40 i de ce capteur olfactif 38 i , et d’extensions réactives qui les distinguent des premiers composants réactifs du premier site réactif 40 i de ce capteur olfactif 38 i . En revanche, les premier et deuxième substrats de ce capteur olfactif 38 i sont identiques. Il s’agit par exemple de deux substrats à base de silice, de nitrure de silicium, ou d’or. De même, tous les premiers et deuxièmes éléments de greffage éventuels de ce capteur olfactif 38 i sont identiques. Il s’agit par exemple de groupes de silanes auxquels sont greffés les composants réactifs lorsque les deux substrats sont à base de composés du silicium.
De façon optionnelle mais préférée, les composants réactifs d’un même capteur olfactif sont des homo-oligomères, c’est-à-dire tous constitués d’unités monomères elles-mêmes identiques, par exemple des homopeptides tous constitués d’une chaîne peptidique d’une ou plusieurs occurrences d’un même acide aminé.
En variante toutefois, les composants réactifs d’un même capteur olfactif peuvent être des hétéro-oligomères, c’est-à-dire tous constitués d’unités monomères dont au moins deux sont différentes, par exemple des hétéropeptides tous constitués d’une chaîne peptidique de plusieurs occurrences issues d’au moins deux acides aminés différents. Dans ce cas, de façon plus précise, les premiers composants réactifs du premier site réactif d’un même capteur sont des hétéro-oligomères comprenant par exemple entre deux et vingt unités monomères et chaque extension réactive de chaque deuxième composant réactif du deuxième site réactif de ce même capteur peut être un homo-oligomère ou un hétéro-oligomère. Dans le cas où chaque extension réactive précitée est un hétéro-oligomère, elle peut avantageusement comporter au moins une répétition, notamment entre deux et dix répétitions, de sa première portion réactive identique aux premiers composants réactifs du premier site réactif, par exemple au moins une répétition de la chaîne hétéropeptidique de sa première portion peptidique identique aux premiers peptides du premier site réactif. Dans cette variante également, les premiers composants réactifs du premier site réactif d’un même capteur peuvent être des homo-oligomères, seules les extensions réactives des deuxièmes composants réactifs du deuxième site réactif correspondant étant de nature hétéro-oligomère.
En variante également, le dispositif de caractérisation olfactive 30 pourrait être adapté pour être mis en contact avec tout autre fluide, liquide ou gazeux, que de l’air ambiant. Il pourrait également selon une version particulièrement simple ne pas comporter le dispositif d’aspiration 34 et l’entrée d’air 36, voire même la chambre de mesure 32. Dans cette version simple, les capteurs olfactifs 38 1 , …, 38 i , …, 38 M sont alors susceptibles d’être directement mis au contact du fluide à analyser sans maîtrise de flux.
Les capteurs olfactifs 38 1 , …, 38 i , …, 38 M sont associés à au moins un transducteur 44 avec lequel ils interagissent. Ce transducteur 44 est arrangé et configuré pour mesurer tout changement de propriété physique provoqué par une interaction des capteurs olfactifs 38 1 , …, 38 i , …, 38 M avec le fluide à analyser. Il fournit une séquence de signaux électriques de mesure S qui caractérise ce fluide puisqu’elle est représentative des composés organiques volatils avec lesquels les capteurs olfactifs peuvent interagir dans la chambre de mesure 32.
Plus précisément, le transducteur 44 peut être un système d’imagerie par résonance de plasmons de surface, c’est-à-dire un système d’imagerie de type SPR (de l’anglais « Surface Plasmonic Resonance ») configuré pour mesurer tout changement d’un indice de réfraction dû à une interaction du fluide étudié avec au moins l’un quelconque des capteurs olfactifs grâce à un effet plasmonique. Un tel transducteur comporte : une couche métallique dont une première face à sites réactifs sert de support aux capteurs olfactifs 38 1 , …, 38 i , …, 38 M ; un prisme optique disposé contre une deuxième face, opposée à la première, de la couche métallique ; un dispositif d’éclairage à lumière collimatée et polarisée de cette deuxième face de la couche métallique via une face d’entrée de lumière du prisme optique ; et une caméra disposée en sortie de lumière du prisme optique pour la fourniture de la séquence de signaux de mesure S sous la forme d’une séquence d’images en niveaux de gris des sites réactifs sur lesquels sont disposés les capteurs olfactifs 38 1 , …, 38 i , …, 38 M . Les sites réactifs de la première face de la couche métallique sont par exemple organisés en une grille matricielle de positionnement.
En variante, le transducteur 44 peut être un système d’amplification de variation d’indice optique par interférométrie de Mach-Zehnder, par exemple selon une technologie à matrice d’interféromètres de Mach-Zehnder, dite technologie MZI (de l’anglais « Mach-Zehnder Interferometer »), voire plus précisément une technologie MZI à interférences multimodales, dite technologie MZI/MMI (de l’anglais « Multi Mode Interference »). Un tel système est configuré pour mesurer tout changement d’un indice de réfraction dû à une interaction du fluide étudié avec au moins l’un quelconque des sites réactifs de chaque capteur olfactif grâce à un décalage de phases détectable entre un bras de référence de l’interféromètre et un bras de détection sur lequel ce site réactif quelconque est disposé. Le transducteur résultant fournit la séquence de signaux de mesure S qui se présente sous la forme d’une séquence d’images de décalages de phases, exprimés en Radian, des capteurs olfactifs 38 1 , …, 38 i , …, 38 M .
Selon une autre variante, le transducteur 44 pourrait être un système d’amplification nano- ou micro-électromécanique NEMS (de l’anglais « Nano Electro-Mechanical System ») ou MEMS (de l’anglais « Micro Electro-Mechanical System »). Un tel système est configuré pour mesurer tout changement de fréquence de résonance d’une membrane vibrante sur laquelle est disposé l’un quelconque des capteurs olfactifs. Les sites réactifs sur lesquels sont placés les capteurs olfactifs sont par exemple arrangés en une matrice de membranes vibrantes NEMS ou MEMS pour la fourniture de la séquence de signaux de mesure S qui se présente sous la forme d’une séquence de signaux de décalages de fréquences de résonance des capteurs olfactifs 38 1 , …, 38 i , …, 38 M . On peut ainsi citer la technologie CMUT (de l’anglais « Capacitive Micromachined Ultrasonic Transducer ») qui utilise des transducteurs ultrasonores capacitifs de type MEMS.
D’autres variantes sont envisageables par implémentation de tout autre dispositif de transduction physique (i.e. optique, mécanique, etc.) équivalent, c’est-à-dire à sondes raccordables à des sites réactifs greffés de composants réactifs, en opérant une adaptation simple du dispositif électronique de caractérisation olfactive 30 qui ne sera pas décrite parce qu’à la portée de l’homme du métier. Quel que soit le choix du transducteur 44, l’idée générale reste de fonctionnaliser des sites réactifs de capteurs olfactifs 38 1 , …, 38 i , …, 38 M de telle sorte qu’ils adsorbent et désorbent de manière différenciée les composés organiques volatils, de former une réponse d’interaction moléculaire différenciée des capteurs olfactifs, et d’amplifier la réponse sous la forme d’une séquence de signaux électriques de mesure S à l’aide d’un dispositif de transduction physique.
Le dispositif électronique de caractérisation olfactive 30 comporte en outre plusieurs modules fonctionnels qui vont être décrits ci-dessous. Dans l’exemple décrit, ces modules sont de nature logicielle. Ainsi, le dispositif 30 comporte un élément de type ordinateur 46 comportant une unité de traitement 48 et une zone de mémoire associée 50 dans laquelle plusieurs programmes d’ordinateurs ou plusieurs fonctions d’un même programme d’ordinateur sont enregistrés. Ces programmes d’ordinateurs comportent des instructions conçues pour être exécutées par l’unité de traitement 48 afin de réaliser les fonctions des modules logiciels. Ils sont présentés comme distincts, mais cette distinction est purement fonctionnelle. Ils pourraient tout aussi bien être regroupés selon toutes les combinaisons possibles en un ou plusieurs logiciels. Leurs fonctions pourraient aussi être au moins en partie micro programmées ou micro câblées dans des circuits intégrés dédiés, tels que des circuits numériques. Ainsi, en variante, l’ordinateur 46 pourrait être remplacé par un dispositif électronique composé uniquement de circuits numériques (sans programme d’ordinateur) pour la réalisation des mêmes fonctions.
Le dispositif électronique de caractérisation olfactive 30 comporte ainsi tout d’abord un module logiciel 52, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 48, de commande du dispositif d’aspiration 34 (s’il est prévu dans de dispositif 30), de l’entrée d’air 36 (si elle est également prévue dans de dispositif 30) et du transducteur 44.
Il comporte en outre de façon optionnelle mais avantageuse un module logiciel 54, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 48, de sélection, parmi les capteurs olfactifs 38 1 , …, 38 i , …, 38 M du dispositif électronique de caractérisation olfactive 30, d’un sous-ensemble de capteurs sensibles à des composants volatils caractéristiques d’une empreinte olfactive recherchée. Ces composants volatils caractéristiques peuvent varier d’une application ou d’un fluide étudié à l’autre de sorte que la sélection de capteurs olfactifs réalisée par le module logiciel 54 peut varier elle aussi et être paramétrée. Le sous-ensemble sélectionné comporte par exemple au moins un capteur olfactif, notamment avantageusement plusieurs capteurs olfactifs, voire tous les capteurs olfactifs 38 1 , …, 38 i , …, 38 M avec M≥3.
Dans la suite de l’exposé, tous les capteurs olfactifs 38 1 , …, 38 i , …, 38 M seront considérés comme sélectionnés par souci de simplification dans les notations. Tous les composants réactifs seront en outre considérés comme des homopeptides par souci de simplification dans les illustrations, bien que tout ce qui sera décrit relativement à ces homopeptides puisse être adapté notamment aux hétéropeptides, aux fragments d’ADN, aux oligosaccharides, ou généralisé aux homo-/hétéro-oligomères et homo-/hétéro-polymères.
Le dispositif électronique de caractérisation olfactive 30 comporte en outre un module logiciel 56, destiné à être exécuté par l’unité de traitement 48, pour extraire 2M sensorgrammes SG1 i , SG2 i , i∈{1, …, M} respectivement représentatifs des interactions des 2M sites réactifs des M capteurs olfactifs sélectionnés avec les composés organiques volatils concernés à partir des valeurs propres à ces M capteurs olfactifs dans la séquence de signaux de mesure S fournie par le transducteur 44. Ces sensorgrammes SG1 i , SG2 i , i∈{1, …, M} sont par exemple des signaux de réflectance exprimés en pourcentage selon un ratio de valeurs de luminance obtenues avec une lumière polarisée transversale sur des valeurs de luminance obtenues avec une même lumière polarisée à 90 degrés pour chacun des 2M sites réactifs des M capteurs olfactifs sélectionnés lorsque le transducteur 44 est un système d’imagerie de type SPR. Ils prennent la forme de signaux de décalages de phases et sont exprimés en Radian lorsque le transducteur est un système d’amplification MZI ou MZI/MMI. Ils prennent la forme de signaux de décalages de fréquences et sont exprimés en Hertz lorsque le transducteur est un système d’amplification NEMS ou MEMS. Ils peuvent prendre d’autres formes lorsque le transducteur est d’un autre type compatible.
La illustre ainsi le diagramme temporel d’une superposition d’une soixantaine de sensorgrammes SG1 i , SG2 i , i∈{1, …, M} obtenus à l’aide d’un système d’amplification MZI ou MZI/MMI sur une durée d’environ 190 secondes selon un protocole de mesure bien maîtrisé, impliquant une commande du dispositif d’aspiration 34 et de l’entrée d’air 36, dans lequel : les sites réactifs 40 1 , …, 40 i , …, 40 M et 42 1 , …, 42 i , …, 42 M des capteurs olfactifs 38 1 , …, 38 i , …, 38 M sont tout d’abord exposés à un environnement fluidique de référence à fluide porteur sans présence des composés cibles d’un fluide à analyser au cours d’un premier état de référence identifiable par une première portion PH1 des sensorgrammes, ils sont ensuite exposés au fluide à analyser au cours d’un deuxième état analytique d’adsorption déclenché par une injection maîtrisée de ce fluide dans la chambre de mesure 32, ce deuxième état étant identifiable par une deuxième portion PH2 des sensorgrammes, et ils sont finalement exposés de nouveau à l’environnement fluidique de référence au cours d’un troisième état final de désorption par une évacuation maîtrisée du fluide à analyser hors de la chambre de mesure 32, ce troisième état étant identifiable par une troisième portion PH3 des sensorgrammes.
L’émergence de deux groupes bien distincts de sensorgrammes SG1 i , i∈{1, …, M} et SG2 i , i∈{1, …, M} issus respectivement des premiers 40 1 , …, 40 i , …, 40 M et deuxièmes 42 1 , …, 42 i , …, 42 M sites réactifs des capteurs olfactifs 38 1 , …, 38 i , …, 38 M sera expliquée ultérieurement en référence à la .
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la réserve d’encre distante (200a) est constituée d’un boîtier simple (205) à couvercle articulé et fermeture étanche, permettant de recevoir directement un seul volume d’encre de tatouage, le boîtier simple (205) étant par exemple muni d’un moyen d’attache rapide (scratch) pour être attaché à un brassard (203) porté le plus souvent sur le haut du bras au niveau du triceps brachial de l’opérateur. Ce boîtier simple (205) ne dispose pas de manière intégrée ou rapportée d’aiguilleur (204) et ne permet la distribution que d’une seule couleur d’encre. Cette conception facilite d’une part l’écoulement par gravité de l’encre contenue dans le boîtier simple (205) de la réserve d’encre distante (200a) et d’autre part un meilleur brassage du volume d’encre contenu dans celui-ci. Voir la .
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, la réserve d’encre distante (200a) est constituée d’au moins une fiole d’encre (202) retournée et placée dans au moins un espace tel que par exemple un ou plusieurs plis prévus à cet effet dans la constitution même d’un brassard (203), le plus souvent porté sur le haut du bras et au niveau du triceps brachial de l’opérateur. Ce mode de réalisation implique l’adaptation d’au moins un mode de connexion sur la ou les fioles d’encre (202) et/ou dans le cas de fioles d’encre (202) de couleurs différentes, le recours à un aiguilleur (204) rapporté. Voir la .
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la réserve d’encre distante (200a) est constituée d’une ou plusieurs poches d’encre (206) fermées hermétiquement et de préférence en matière synthétique souple, du type de celles communément utilisées pour les transfusions sanguines et autres perfusions médicales. Ainsi une ou plusieurs poches d’encre (206) de couleur unique ou différentes sont accrochées à l’extrémité supérieure d’un pied à perfusion fixe ou mobile (207) et raccordées dans le cas d’une pluralité de couleurs différentes à un aiguilleur (204) pour garantir l’absence de mélanges. Le tuyau d’alimentation (210) est alors raccordé directement à la poche d’encre (206) ou à l’aiguilleur (204) de plusieurs de ces poches (206). Ce mode de réalisation présente certains avantages économiques mais nécessite l’apport d’un moyen de brassage du contenu des poches, par exemple des petit moteurs électriques (217) précédent l’accrochage desdites poches ou l’apport d’un moyen technique générateur de vibrations, les encres n’étant pas brassées sous l’effet des mouvements naturels de l’opérateur. Voir la .
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le tuyau d’alimentation (210) issu du demi-boîtier (201), du boîtier simple (205) de la ou des fioles d’encre (202) ou de la ou des poches d’encre (206) de la réserve d’encre distante (200a), est préférablement fait de matière synthétique transparente (Crystal) de qualité identique ou voisine à celle des tuyaux utilisés en milieu médical, pour permettre une bonne visualisation des écoulements.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le tuyau d’alimentation (210) est raccordé à un régulateur de débit de précision (220a) (220b), qui comme son nom l’indique a pour mission de contrôler et régler le débit de l’écoulement d’encre selon le choix de l’opérateur. Ledit régulateur de débit est par exemple péristaltique à poussoir (220a), rotatif (220b) ou de tout autre type compatible et installé sur le tuyau d’alimentation (210) à un endroit facilement accessible par l’opérateur. Il est activé par pression digitale sur un poussoir (221) déplacé longitudinalement ou par simple rotation. Il est utilisable manuellement ou automatiquement de manière directe ou à distance. Voir les figures 9 et 10.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le clip cartouche (230) est fabriqué dans les formes et dimensions adaptées fonctionnellement au porte-aiguilles (302) de la cartouche d’aiguilles (300) à laquelle il est associé. Chaque cartouche d’aiguille (300) est constituée en deux parties distinctes dont d’une part une partie dite corps de cartouche (301) insérée et verrouillée par quart de tour dans le Grip transfert (150) de la machine à tatouer (100) et d’autre part une partie dite porte-aiguilles (302) apparaissant hors dudit Grip transfert (150) et portant les aiguilles (306) destinées à scarifier la peau. Lesdites parties (301) (302) sont intérieurement communicantes et séparées entre elles par une collerette extérieure dite base d’appui (303) limitant l’introduction du corps de cartouche (301) dans le Grip transfert (150) par appui sur la face avant (152) dudit Grip transfert (150). La partie porte-aiguilles (302) porte sur son plan périphérique (304) au moins une ouverture (305) dont la forme et les dimensions varient selon les marques de fabrication et la partie corps de cartouche (301) dispose d’un poussoir axial extérieur (307) animant les aiguilles sous l’action du moteur (110) de la machine à tatouer (100). Le Clip cartouche (230) se place préférablement par encliquetage en regard d’au moins une des ouvertures (305) du plan périphérique (304) du porte-aiguille (302) d’une cartouche d’aiguilles (300) installée dans le Grip transfert (150). Il est verrouillé en position fonctionnelle par la pénétration d’au moins un bossage (233) de son plan périphérique intérieur (236) dans au moins un évidement (305) du plan périphérique extérieur (304) du porte-aiguilles (302) d’une cartouche d’aiguilles (300). Voir les figures 11, 14 et 15.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le clip cartouche (230) est préférablement constitué d’un anneau large ouvert (231) muni à chacune des extrémités de son ouverture d’un bord d’introduction (232) pour faciliter la mise en place sur le plan périphérique (304) du porte-aiguilles (302) de la cartouche d’aiguilles (300), par application d’une force radial (F) de telle manière qu’une fois installé il enserre le porte-aiguilles (302) de la cartouche d’aiguilles (300). Voir les figures 14 et 15.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le clip cartouche (230) porte sur son plan périphérique extérieur (231), un coude (234) muni à son extrémité libre d’un moyen de raccordement (235) à même de recevoir préférablement par enfoncement forcé, une extrémité du tuyau d’alimentation (210). Le coude (234), son moyen de raccordement (235) ainsi que le bossage (233) placé sur son plan périphérique intérieur (236), sont reliés par un canal interne commun continu (237) pour guider et conduire l’encre issue de la réserve d’encre distante (200a), vers un des évidements (305) du porte-aiguilles (302) de la cartouche d’aiguilles (300). Voir la .
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le Grip transfert (150) de la machine à tatouer (100) dispose d’un canal intérieur lisse (153) le traversant de part en part, à même de recevoir librement en son intérieur le tuyau d’alimentation (210) reliant la réserve d’encre distante (200a) au moyen de raccordement (235) du coude (234) du clip cartouche (230) installé et verrouillé sur le porte-aiguilles (302) de la cartouche d’aiguilles (300). Voir la .
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le tuyau d’alimentation (210) reliant la réserve d’encre distante (200a) au clip cartouche (230) en passant au travers du Grip transfert (150), est maintenu parallèlement à l’axe de la machine à tatouer au moyen d’un anneau dit anti roll (400). L’anneau anti roll (400) est fabriqué en matière naturelle ou synthétique souple ou rigide et dispose sur son plan intérieur (401) d’un aménagement (405) ou sur son plan extérieur (402) d’un aménagement (404), lesdits aménagements (404) (405) ayant pour fonction de maintenir le tuyau d’alimentation en position fixe sur la machine à tatouer (100). D’autre part, ledit anti roll (400) présente sur son plan extérieur (402) une pluralité d’aspérités (403) de forme et dimensions permettant d’éviter la rotation de la machine à tatouer (100) une fois celle-ci posée sur un plan de travail. Voir les figures 18 et 19.
Selon un mode de réalisation différent de l’invention, le tuyau d’alimentation (210) relie la réserve d’encre distante (200a) au porte-aiguilles (302) de la cartouche d’aiguilles (300) en passant au travers du Grip transfert (150) par un canal intérieur lisse (153) sans recourir au clip cartouche (230). Dans ce mode de réalisation de l’invention la cartouche d’aiguille (300) présente dans sa partie porte-aiguille (302), un élément de raccordement dit raccord déporté (310), intégré lors de la fabrication, sur lequel l’extrémité du tuyau d’alimentation (210) est connectée préférablement par enfoncement forcé après avoir traversé le Grip transfert (150) de la machine à tatouer (100). Voir les figures 12 et 17.