INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la première portion oblique 44 prolonge la portion centrale 42 de sorte que la première portion oblique 44 et la portion centrale 42 forment un angle compris entre 35 et 75 degrés, notamment compris entre 45 et 65 degrés. Avantageusement, la deuxième portion oblique 46 prolonge la portion centrale 42 de sorte que la deuxième portion oblique 46 et la portion centrale 42 forment un angle compris entre 35 et 75 degrés, notamment compris entre 45 et 65 degrés. Ces valeurs d’angles sont de préférence adaptées aux géométries de la dent 34 et permettent aux première et deuxième portions obliques 44, 46 d’enserrer la dent 34 de sorte que la protection amortissante 40 est maintenue à la dent 34.
La protection amortissante 40 épousant la surface extérieure de la dent 34 permet de retenir radialement la première aube 36 logée dans la première alvéole 28 et la deuxième aube 36 logée dans la deuxième alvéole 28. En variante, la protection amortissante 40 retient radialement uniquement la première aube 36 logée dans la première alvéole 28 lorsque la roue mobile 24 ne comprend pas d’aube 36 logée dans la deuxième alvéole 28.
Dans une autre variante, la roue mobile 24 comprend une deuxième protection amortissante 40 pour la retenue radiale de la première aube 36 logée dans la première alvéole 28. La deuxième protection amortissante 40 épouse une surface extérieure de la dent de disque 34 directement adjacente à la première alvéole 28 et située à l’opposé de la deuxième alvéole 28 selon la direction circonférentielle du disque rotatif 26.
L’épaisseur de la protection amortissante 40 est, par exemple, comprise entre 1 et 8 millimètres.
Dans un mode de réalisation particulier, les épaisseurs de la première portion oblique 44, de la portion centrale 42 et de la deuxième portion oblique 46 sont égales. En variante, l’épaisseur de la portion centrale 42 est inférieure à l’épaisseur de la première portion oblique 44 et à l’épaisseur de la deuxième portion oblique 46, la portion centrale 42 n’étant pas destinée à être en contact avec une aube 36.
Dans une autre variante, l’épaisseur de la première portion oblique 44 est différente de l’épaisseur de la deuxième portion oblique 46 afin de répondre à un besoin d’amortissement plus important sur l’une des première et deuxième portions obliques 44, 46 en fonction du sens de rotation du disque rotatif 26.
La protection amortissante 40 comprend, par exemple, un matériau carton ondulé, notamment un matériau carton ondulé comprenant au moins deux cannelures. La protection amortissante 40 comprenant le matériau carton ondulé est de masse inférieure à un clinquant métallique connu de la technique antérieure.
Le matériau carton ondulé est, par exemple, réalisé à partir de l’assemblage par encollage de papiers de couverture plane maintenus à équidistance par des papiers de cannelure de forme ondulée dont l’épaisseur des profils est comprise entre 1 millimètre et 8 millimètres. Le matériau carton est, par exemple, de densité moyenne comprise entre 30 et 40 kg m -3 .
Avantageusement, le matériau carton est recouvert d’un film polyuréthane, le film polyuréthane protégeant le matériau carton de l’environnement de la roue mobile 24.
Avantageusement, la protection amortissante 40 est résistante à la perforation, aux coupures, à l’abrasion et aux accrocs.
En variante, la protection amortissante 40 comprend un matériau élastique, par exemple un matériau polymère. La protection amortissante 40 est, par exemple, réalisée en caoutchouc et/ou en caoutchouc nitrile et/ou en une mousse de PVC.
En option, le module de compression du matériau de la protection amortissante 40 est proche de 500 MPa, par exemple, compris entre 450 et 550 Mpa. Un tel module de compression du matériau permet de garantir une résistance suffisante de la protection amortissante 40 en compression et en cisaillement permettant à la roue mobile 24 de résister, par exemple, à une ingestion d’oiseau, c’est-à-dire de garantir le maintien des aubes 36 lors de la collision à vitesse élevée d’un oiseau avec la roue mobile 24.
Dans un mode de mise en œuvre, le module de compression du matériau peut permettre de garantir que la roue mobile 24 équipée de la protection amortissante 40 satisfait aux critères de certification d’une turbomachine, notamment au critère de « fan blade out » en termes anglo-saxons correspondant à la casse d’une aube 36 de la roue mobile 24 lorsque le disque rotatif 26 tourne à vitesse élevée, l’aube 36 cassée ne devant pas être projetée à travers une enceinte extérieure de la roue mobile 24.
Avantageusement, le module d’élasticité du matériau de la protection amortissante 40 est proche de 50 Mpa, par exemple, compris entre 45 et 55 Mpa, notamment afin de faciliter le montage de la protection amortissante 40 sur la dent de disque 34.
Avantageusement, une dimension de la protection amortissante 40 selon la dimension longitudinale de la roue mobile 24 est proche de la dimension longitudinale du disque rotatif 26, par exemple, comprise entre une dimension longitudinale d’une aube 36 de la roue mobile 24 et la dimension longitudinale du disque rotatif 26.
Dans la partie qui suit concernant la description de l’organopolysiloxane B , la nomenclature suivante a été utilisée pour représenter les motifs siloxyles : M : motif siloxyle R 2 3 SiO 1/2 , M’ : motif siloxyle R 2 2 HSiO 1/2 , D : motif siloxyle R 2 2 SiO 2/2 , D’ : motif siloxyle R 2 HSiO 2/2 , T : motif siloxyle R 2 SiO 3/2 , Q : motif siloxyle SiO 4/2 , avec R 2 tel que défini précédemment.
L’organopolysiloxane B peut présenter une structure linéaire, ramifiée, ou cyclique. Le degré de polymérisation est de préférence supérieur ou égal à 2. Généralement, il est inférieur à 5000. De préférence, la viscosité de l’organopolysiloxane B est comprise entre 1 mPa.s et 5000 mPa.s, plus préférentiellement entre 1 mPa.s et 2000 mPa.s, et encore plus préférentiellement entre 5 mPa.s et 1000 mPa.s.
Lorsqu’il s’agit de polymères linéaires, ceux-ci sont essentiellement constitué de motifs siloxyles D et/ou D’, et de motifs siloxyles terminaux M et/ou M’. Lorsqu’il s’agit de polymères cycliques, ceux-ci sont essentiellement constitué de motifs siloxyles D et/ou D’.
Des exemples d’organohydrogénopolysiloxanes pouvant être des organopolysiloxanes B selon l’invention sont : - un poly(diméthylsiloxane) à extrémités hydrogénodiméthylsilyles ; - un poly(diméthylsiloxane-co-méthylhydrogénosiloxane) à extrémités triméthylsilyles ; - un poly(diméthylsiloxane-co-méthylhydrogénosiloxane) à extrémités hydrogénodiméthylsilyles ; - un poly(méthylhydrogénosiloxane) à extrémités triméthyisilyles ; et - un poly(méthylhydrogénosiloxane) cyclique.
Lorsque organopolysiloxane B présente une structure ramifiée, il est choisi de préférence dans le groupe constitué par les résines silicones de formules suivantes : - M’Q où les atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium sont portés par les groupes M ; - MM’Q où les atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium sont portés par une partie des motifs M ; - MD’Q où les atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium sont portés par les groupes D ; - MDD’Q où les atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium sont portés par une partie des groupes D ; - MM’TQ où les atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium sont portés par une partie des motifs M ; - MM’DD’Q où les atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium sont portés par une partie des motifs M et D ; - et leurs mélanges.
De préférence, l’organopolysiloxane B a une teneur massique en fonctions hydrogénosilyle Si-H comprise entre 0,2% et 91% plus préférentiellement entre 3% et 80% et encore plus préférentiellement entre 15% et 70%.
Avantageusement, le ratio molaire des fonctions hydrogénosilyles Si-H des organopolysiloxanes B sur les fonctions alcènes des organopolysiloxanes A est compris entre 5 et 100, de préférence entre 10 et 90, plus préférentiellement entre 15 et 65, et encore plus préférentiellement entre 20 et 55.
La composition silicone selon l’invention comprend de préférence de 1% à 20% en poids, et plus préférentiellement de 3% à 15% en poids, d’organopolysiloxane B .
Le catalyseur d’hydrosilylation C peut notamment être choisi parmi les composés du platine et du rhodium mais aussi parmi des composés de silicium comme ceux décrits dans les demandes de brevet WO 2015/004396 et WO 2015/004397, des composés de germanium comme ceux décrits dans les demandes de brevet WO 20160/75414 ou des complexes de nickel, cobalt ou fer comme ceux décrits dans les demandes de brevet WO 2016/071651, WO 2016/071652 et WO 2016/071654. Le catalyseur C est de préférence un composé dérivé d’au moins un métal appartenant au groupe du platine. Ces catalyseurs sont bien connus. On peut, en particulier, utiliser les complexes du platine et d’un produit organique décrit dans les brevets US 3,159,601, US 3,159,602, US 3,220,972 et les brevets européens EP 0.057.459, EP 0.188.978 et EP 0.190.530, les complexes du platine et d’organosiloxanes vinylés décrits dans les brevets US 3,419,593, US 3,715,334, US 3,377,432 et US 3,814,730.
Préférentiellement, le catalyseur C est un composé dérivé du platine. Dans ce cas, la quantité pondérale de catalyseur C , calculée en poids de platine-métal, est généralement comprise entre 2 ppm et 400 ppm massiques, de préférence entre 5 ppm et 200 ppm, basée sur le poids total de la composition silicone.
Préférentiellement, le catalyseur C est un platine de Karstedt.
L’agent porogène D comprenant un groupement hydroxyle peut être choisi dans le groupe constitué par l’eau, les polyols, les alcools monofonctionnels, les organosilanes contenant au moins un groupe silanol, les organosiloxanes contenant au moins un groupe silanol, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré, l’agent porogène D est l’eau. L’eau peut être ajoutée directement dans la composition silicone. Alternativement, l’eau peut être introduite sous la forme d’une émulsion aqueuse, par exemple une émulsion silicone directe huile-dans-eau ou une émulsion silicone inverse eau-dans-huile comprenant une phase continue huileuse silicone, une phase aqueuse et un stabilisant. Selon un mode de réalisation, l’eau est introduite via une émulsion d’huile silicone dans l’eau avec une teneur en eau de l’ordre de 60% en poids. Lorsque l’eau est introduite dans la composition silicone via une émulsion, la dispersion de l’eau dans la composition silicone et sa stabilité au stockage sont améliorés.
Selon un autre mode de réalisation, l’agent porogène D est un polyol. De préférence, il s’agit d’un polyol organique ayant de 3 à 12 atomes de carbone et comprenant au moins 2 groupements hydroxyles par molécule. Le polyol peut être linéaire ou ramifié, et il peut optionnellement comprendre un ou plusieurs cycles aromatiques. On peut citer par exemple les alcools polyhydriques saturés ayant au moins 2 groupements hydroxyles par molécule, tels que ceux décrits dans US 4,871,781. Des exemples de polyols pouvant être utilisés comme agent porogène selon l’invention sont : - les diols, par exemple le 1,2-éthanediol, le 2,3-propanediol, le1,3-propanediol, le 1,4-butanediol, le 1,5-pentanediol et le 1,6-hexanediol ; - les triols, par exemples le 1,2,3-propanetriol et le 2,2-bis-hydroxymethyl-butanol ; - les tétritols, par exemple l’érythritol et le pentaérythritol ; - les pentitols, par exemple l’arabitol, le xylitol, et le méthylpentitol ; - les hexitols, par exemple le mannitol et le sorbitol ; et - les polyols cycloaliphatiques, par exemple les cyclohexanediols, les cyclohexane triols, et l’inositol.
Selon un autre mode de réalisation, l’agent porogène D est un alcool monofonctionnel. De préférence, il s’agit d’un alcool organique ayant de 1 à 12 atomes de carbone et comprenant un seul groupement hydroxyle par molécule. L’alcool peut être linéaire ou ramifié, et il peut optionnellement comprendre un ou plusieurs cycles aromatiques. Des exemples d’alcools monofonctionnels pouvant être utilisés comme agent porogène selon l’invention sont le méthanol, l’éthanol, le n-propanol, l’isopropanol, le n-butanol, le 2-butanol, le tert-butanol, le n-octanol, l’alcool benzylique, et leurs mélanges.
Selon encore un autre mode de réalisation, l’agent porogène D est un organosilane contenant un ou plusieurs groupes silanols. Ces composés peuvent par exemple être représentés par la formule (1) ou la formule (2) suivantes : (1) (R 3 ) 3 SiOH (2) (R 3 ) 2 Si(OH) 2 dans lesquelles R 3 représente un radical monovalent choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant 1 à 8 atomes de carbone, éventuellement substitués par au moins un atome d’halogène tel que le chlore ou le fluor, les groupes cycloalkyles ayant de 3 à 10 atomes de carbone et les groupes aryles ayant de 6 à 12 atomes de carbone. Il est entendu que, si plusieurs groupes R 3 sont présents dans les formules ci-dessus, ils peuvent être identiques ou différents les uns des autres.
matériau, en l’occurrence un élastomère polyamide recyclé dans les deux compositions.
Dans un mode de réalisation, au moins 50% en poids d’élastomère polyamide recyclé est présent dans chacun des deux éléments par rapport au poids total de la composition de chaque élément.
En d’autres termes, la somme en poids d’élastomère polyamide recyclé dans le premier élément et d’élastomère polyamide recyclé dans le deuxième élément est d’au moins 50% par rapport au poids total des deux compositions de chaque élément.
La quantité du ou des composé(s) (a) dans la composition utilisée pour la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et plus préférablement, de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité du ou des composé(s) (a) dans la composition utilisée pour la présente invention peut être de 50 % en poids ou moins, de préférence, de 40 % en poids ou moins, et plus préférablement, de 30 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de l'alcool ou des alcools monovalent(s) dans la composition utilisée pour la présente invention peut être de 0,1 % à 50 % en poids, de préférence de 0,5 % à 40 % en poids et plus préférablement, de 1 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition utilisée pour la présente invention inclut (b) au moins un composé bétaïne. Un seul type de composé bétaïne (b) peut être utilisé, mais deux ou plusieurs types différents de composés bétaïnes (b) peuvent être utilisés en combinaison.
Aux fins de la présente invention, le composé bétaïne (b) ici n’est pas un tensioactif, qui comprend au moins une partie hydrophile et au moins une partie hydrophobe.
La fraction cationique chargée positivement dans le composé bétaïne (b) inclut, sans s'y limiter, un cation d’ammonium quaternaire, un cation de phosphonium et un cation de sulfonium. De préférence, le composé bétaïne (b) inclut un cation d'ammonium quaternaire comme fraction cationique chargée positivement.
La fraction anionique chargée négativement dans le composé bétaïne (b) comprend, mais sans s'y limiter, un anion carboxylate.
Le composé bétaïne (b) peut être choisi dans le groupe consistant en triméthylglycine, carnitine, L-proline bétaïne ou stachydrine, et des mélanges de celles-ci, et peut être de préférence de la triméthylglycine.
La quantité du ou des composé(s) bétaïne(s) (b) dans la composition utilisée pour la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus, et plus préférablement, de 0.1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. Il peut être encore plus préférable que la quantité du ou des composé(s) bétaïne(s) (b) dans la composition utilisée pour la présente invention soit de 0,2 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité du ou des composé(s) bétaïne(s) (b) dans la composition utilisée pour la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence, de 10 % en poids ou moins, et plus préférablement, de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. Il peut être encore plus préférable que la quantité du ou des composé(s) bétaïne(s) (b) dans la composition utilisée pour la présente invention soit de 3 % en poids ou moins par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des composé(s) bétaïne(s) (b) dans la composition utilisée pour la présente invention peut aller de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence, de 0,05 % à 10 % en poids et plus préférablement, de 0,1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Il peut être encore plus préférable que la quantité du ou des composé(s) bétaïne(s) (b) dans la composition utilisée pour la présente invention soit de 0,2 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La représente un schéma de principe d’une turbomachine 3 selon un deuxième mode de réalisation. La turbomachine 3 est identique à la turbomachine 2 selon le premier mode de réalisation sauf principalement en ce qu’elle comprend en outre une turbine basse pression interne TBPi située entre la turbine haute pression THP et la turbine génératrice TBPe et un arbre de transmission ABP traversant et coaxiale avec l’arbre mécanique AHP3 transmettant l’énergie mécanique de la turbine basse pression interne TBPi au compresseur basse pression CBPi désolidarisé mécaniquement de la soufflante S3. L’ensemble rotatif motorisé électriquement 34 comprend donc dans ce mode de réalisation la soufflante S3 formant la roue mobile de l’ensemble rotatif motorisé électriquement 34 et la deuxième machine électrique 33 (sans le compresseur basse pression).
En outre dans cet exemple de turbomachine 3, la première machine électrique 32 est différente de la turbomachine 2 selon les exemples du premier mode de réalisation, en ce qu’elle est montée entre la turbine basse pression interne TBPi et la roue de turbine de la turbine génératrice TBPe. Bien entendu selon un autre exemple de ce deuxième mode de réalisation, la première machine électrique 32 peut être montée sur l’extérieur radiale de la soufflante S3 comme dans le premier mode de réalisation, ainsi que cet exemple peut être incorporé dans le premier mode de réalisation.
En outre dans cet exemple de turbomachine 3, la première machine électrique 32 est par exemple une génératrice générale asynchrone mais peut bien entendu être comme la première machine synchrone du premier mode de réalisation et vice-versa. La première machine électrique 32 comprend donc un rotor induit 320 qui peut être bobiné par exemple comme un alternateur à griffe, et le stator 321 est un inducteur comprenant un bobinage formant différent enroulement ayant dans cet exemple que trois sorties de phase. Bien entendu, la première machine électrique 32 peut en comprendre plus comme dans les exemples du premier mode de réalisation. Bien entendu, la première machine électrique 32 peut aussi être à courant continu appelée aussi dynamo, (deux sorties de phase au rotor) et la deuxième machine 33 est de préférence aussi à courant continu pour être directement branchée sur les deux sorties de phase de la première machine électrique 32. Selon un autre exemple, le rotor induit 320 comprend les sorties de phase et le stator comprend des aimants.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, la turbomachine 3 est dépourvue de l’arbre arbre de transmission ABP et la turbine basse pression interne TBPi de la turbomachine 3 est aussi une turbine génératrice comprenant une troisième machine électrique pour alimenter un deuxième ensemble rotatif motorisé électriquement comprenant une quatrième machine électrique alimenté par la troisième machine électrique pour tourner le compresseur basse pression CBPi autour de son axe de rotation X.
La représente un schéma de principe d’une turbomachine 4 selon un troisième mode de réalisation identique au premier mode de réalisation sauf principalement en ce qu’elle est dépourvue de l’arbre mécanique AHP et que la turbine haute pression est une turbine génératrice haute pression THP’ comprenant une roue de turbine THP4 solidaire d’un rotor d’une troisième machine électrique 46 produisant de l’électricité et en que la turbomachine 4 comprend en outre un deuxième ensemble rotatif motorisé électriquement 48 comprenant le compresseur haute pression CHP et une quatrième machine électrique 47 dont le rotor 470 est solidaire en rotation avec la roue mobile 480 du compresseur haute pression CHP pour la tourner lorsque la troisième machine électrique 46 alimente la quatrième machine électrique 47. Les troisième et quatrième machines électrique 46, 47 peuvent être des machines selon les différents exemples des première et deuxième machines électrique des exemples des modes de réalisation précédents. Autrement dit dans ce mode de réalisation la turbomachine est dépourvue d’arbre de transmission mécaniquement entre une turbine et un compresseur correspondant.
Les stators 461, 471 des troisième et quatrième machines électriques 46, 47 sont chacun solidaire de la partie fixe 21, en particulier le stator 461 est solidaire d’une paroi de la chambre de combustion 20.
Le rotor 470 de la quatrième machine électrique 47 comprend dans cet exemple trois rangées alignées axialement comprenant chacune une pluralité d’aimants permanents réparties régulièrement circonférentiellement sur les extrémités radiales externe de la roue mobile 480 du compresseur haute pression CHP.
Le rotor 460 de la troisième machine électrique 46 est monté coaxialement avec la roue de turbine THP4, en l’occurrence en amont de celle-ci pour être entraîné en rotation par la roue de turbine THP4.
Dans cet exemple, l’ensemble rotatif motorisé électriquement 44 est différent du premier mode de réalisation en ce que la deuxième machine électrique 43 est montée axialement entre le compresseur basse pression CBP et la soufflante S4 en ayant le rotor 430 solidaire de la roue mobile 440 formée par le rotor du compresseur basse pression CBO et la soufflante S4. Le stator 431 de la deuxième machine électrique 43 est solidaire de la partie fixe 21. Le rotor 430 comprend de préférence des ouvertures notamment en forme de pâle au niveau des pâles du compresseur basse pression CBP pour lui apporter de l’air.
Bien entendu selon un autre mode de réalisation non représenté, la turbomachine peut être comme cette turbomachine 4 selon le troisième mode de réalisation mais dépourvue de la première et deuxième machine électrique et avoir en outre un arbre mécanique de transmission entre l’ensemble soufflante, compresseur basse pression et la turbine basse pression.