INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'invention, la partie extérieure de bande de roulement 2B est pourvue d'une seule rainure circonférentielle extérieure 4 en tant que la rainure circonférentielle 3 qui s'étend de manière continue dans la direction circonférentielle de pneumatique, et la partie intérieure de bande de roulement 2A est pourvue d'une seule rainure circonférentielle intérieure 5 en tant que la rainure circonférentielle 3. Par conséquent, le pneumatique 1 selon l'invention peut assurer une grande surface de contact au sol et présenter d'excellentes performances en conduite marginale sur circuits et similaires. De plus, le pneumatique selon l'invention peut assurer le drainage requis pour la conduite sur les routes publiques avec la rainure circonférentielle extérieure 4 et la rainure circonférentielle intérieure 5.
Avantageusement, le procédé comporte en outre une opération de laçage des fibres de renfort par une ou plusieurs fibre(s) de maintien sur tout ou partie de la longueur des fibres, le laçage étant réalisé de manière à disposer la fibre de maintien selon un angle non nul par rapport à l’orientation des fibres (i.e. de manière à disposer la fibre de maintien non alignée avec les fibres de renfort).
Avantageusement, la ou les fibre(s) de maintien sont lacées autour des fibres de renfort au niveau de la jonction des embouts d’attache et du corps de lame. Le laçage des fibres de renfort permet d’éviter ou tout du moins de limiter de effets de délaminage. Le "laçage" permet en effet de « récupérer » les efforts de délaminage, rendant la lame moins sensible à celui-ci.
Avantageusement, le laçage est réalisé de manière à disposer la fibre de maintien selon un angle compris entre 45 et 90 degrés par rapport à l’orientation des fibres de renfort, et de préférence à 90 degrés.
Avantageusement, la fibre de maintien présente une rigidité supérieure à celle des fibres de renfort.
Avantageusement, le procédé comporte une étape d’assemblage d’une pluralité de corps de lames élémentaires ou de lames monoblocs élémentaires disposé(e)s contigu(e)s latéralement et/ou abouté(e)s les un(e)s aux autres.
Avantageusement, les fibres de renfort sont des fibres de verre, de Kevlar®, d’aramide, de polyéthylène et/ou de PBO Zylon®.
Avantageusement, la fibre de maintien est une fibre de carbone.
L’invention concerne également une lame ressort composite obtenue selon le procédé de fabrication précédemment décrit.
L’invention concerne également l’utilisation d’une lame ressort obtenue selon le procédé de fabrication précédemment décrit dans un système de suspension.
La représente une vue schématique en perspective de 3/4 d’une lame ressort composite obtenue suivant le procédé de fabrication selon l’invention ;
La représente une vue en perspective d’un gabarit mis en œuvre pour la réalisation de la lame ressort de la ;
La représente une vue en coupe du gabarit de la suivant le plan médian ;
La illustre les étapes de réalisation d’une lame composite à trois couches selon un premier mode de réalisation ;
La illustre une vue schématique de la disposition des fibres unidirectionnelles pour constituer le corps de lame de la avant l’opération de laçage avec la fibre de maintien ;
La représente une lame ressort composite à trois couches selon une variante de réalisation ;
formule (I) dans laquelle : X représente -O- ou -N(R a ) avec R a représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence un atome hydrogène, R 1 représente, un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, en particulier (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence (C 1 -C 2 )alkyle, tel que méthyle ou éthyle, ou un atome d’hydrogène, R 2 représente, un groupe (C 1 -C 2 )alkyle, en particulier méthyle, R b et R c , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence R b et R c représentent un atome d’hydrogène, R d représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence R d représente un groupe méthyle, ALK représente un groupe hydrocarboné divalent, cyclique ou acyclique, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, aromatique ou non, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier une chaine hydrocarbonée acyclique, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, de préférence saturé, de préférence comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkylène, tel que propylène ; m est égal à 0, 1 ou 2, et n est égal à 1, 2 ou 3, étant entendu que la somme de (m + n) vaut 3;
- lorsque n vaut 2 ou 3, alors les radicaux R 1 sont identiques ou différents, de préférence identiques, et
- lorsque m vaut 2 ou 3, alors les radicaux R 2 sont identiques ou différents, de préférence identiques ; et
ii) au moins un agent réticulant ;
iii) éventuellement de l’eau, de préférence de l’eau.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de traitement l’invention comprend l’application iii) d’eau, sur lesdites matières kératiniques.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de traitement l’invention comprend en outre l’application d’au moins iv) un actif cosmétique, sur lesdites matières kératiniques.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention comprend l’application i) d’au moins un composé de formule (I), ses isomères optiques, géométriques, et/ou ses solvates, tels que les hydrates, ou d’une composition le ou les contenant, l’application ii) d’au moins un agent réticulant, iii) de l’eau et l’application iv) d’au moins un actif cosmétique, sur lesdites matières kératiniques.
L’eau iii) peut être appliquée en même temps que i), que ii) ou que iv), lorsque iv) est présent, ou encore en même temps que i) et que ii), et qu’éventuellement iv).
L’eau iii) peut aussi être appliquée avant i), ii) et éventuellement iv). Ainsi, les matières kératiniques peuvent être humides ou mouillées avant application de i), de ii) et éventuellement de iv). A titre d’exemple, les étapes i) , ii) et éventuellement iv) peuvent être réalisées sur des fibres kératiniques humides, telles que juste essorées par exemple après un shampooing, ou sur de la peau humide.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend l’application de i), ii) et éventuellement iv) sur des matières kératiniques humides ou mouillées.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé comprend l’application de i), ii), iii) et éventuellement iv) sur des matières kératiniques sèches. Selon ce mode de réalisation l’application de iii) est réalisée de préférence à pH acide, inférieur à 7, l’eau iii) étant alors acidifiée par au moins un acide organique ou minéral, en particulier l’acide chlorhydrique, l’acide lactique et/ou l’acide citrique.
Les inventeurs ont ainsi constaté, de manière surprenante, que l’application sur les matières kératiniques des ingrédients i), ii), et éventuellement iii) et iv), permet de procurer des dépôts sur la peau présentant une bonne résistance aux agressions extérieures comme par exemple l’eau, les huiles notamment alimentaires, la sueur et/ou le sébum et donc dotés d’une très bonne tenue dans le temps. Avantageusement, les dépôts obtenus avec les procédés selon l’invention sont en outre très confortables. L’application sur les matières kératiniques des ingrédients i), ii), et éventuellement iii) et iv), permet également de procurer des dépôts sur les fibres kératiniques présentant une bonne résistance aux shampoings et à l’eau.
Définitions Au sens de la présente invention, et à moins qu’une indication différente ne soit donnée :
- Un « contre-ion anionique » est un anion ou un groupement anionique associé à la charge cationique ; plus particulièrement le contre-ion anionique est choisi parmi i) les halogénures tels que le chlorure, le bromure ; ii) les nitrates ; iii) les sulfonates parmi lesquels les C 1 -C 6 alkylsulfonates : Alk-S(O) 2 O - tels que le méthylsulfonate ou mésylate et l’éthylsulfonate ; iv) les arylsulfonates : Ar-S(O) 2 O - tel que le benzènesulfonate et le toluènesulfonate ou tosylate ; v) le citrate ; vi) le succinate ; vii) le tartrate ; viii) le lactate ; ix) les alkylsulfates : Alk-O-S(O)O - tels que le méthylsulfate et l’éthylsulfate ; x) les arylsulfates : Ar-O-S(O)O - tels que le benzènesulfate et le toluènesulfate ; xi) les alcoxysulfonates : Alk-O-S(O) 2 O - tel que le méthoxysulfate et l’éthoxysulfate ; xii) les aryloxysulfates : Ar-O-S(O) 2 O - , xiii) le phosphate ; xiv) l’acétate ; xv) le triflate ; et xvi) les borates tels que le tétrafluoroborate.
- Par « chromophore » on entend un radical issu d’un composé incolore ou coloré capable d’absorber dans le rayonnement UV et/ou visible à une longueur d’onde λ abs comprise entre 250 et 800 nm ; De préférence le chromophore est coloré i.e. qu’il absorbe les longueurs d’onde dans le visible i.e. de préférence entre 400 et 800 nm. De préférence les chromophores apparaissent colorés à l’œil; particulièrement entre 400 et 700 nm ( Ullmann ’ s Encyclopedia , 2005, Wiley-VcH, Verlag « Dyes, General Survey », § 2.1 Basic Principle of Color).
Description détaillée Procédé de traitement des matières kératiniques Le premier objet de l’invention est un procédé de traitement en une ou plusieurs étapes mettant en œuvre sur les matières kératiniques, notamment les fibres kératiniques ou la peau :
i) au moins un composé de formule (I), tel que défini précédemment et ci-après, ou une composition le ou les contenant ;
ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini ci-après ;
iii) éventuellement de l’eau, de préférence de l’eau ; et
iv) éventuellement au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini ci-après.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de traitement selon l’invention met en œuvre l’application simultanée des ingrédients i), ii), éventuellement iii), et éventuellement iv).
Le réservoir peut comprendre une paroi arrière s'étendant parallèlement à un axe vertical et à un axe transversal du véhicule, le dispositif d'absorption de chocs étant fixé à ladite paroi arrière.
Le réservoir peut comprendre une paroi avant opposée à la paroi arrière, la paroi avant et la paroi arrière étant reliées l'une à l'autre par un ensemble d'éléments de liaison creux, traversant le réservoir et s'étendant parallèlement à un axe longitudinal du véhicule, le dispositif d'absorption de chocs étant fixé audit réservoir au moyen d'interfaces de fixation agencées respectivement aux extrémités d'au moins une partie des éléments de liaison creux.
Les interfaces de fixation peuvent comprendre chacune un insert taraudé et le dispositif d'absorption de chocs peut être fixé audit réservoir par des vis de fixation coopérant avec les inserts taraudés.
L'invention se rapporte également à un véhicule, notamment un véhicule automobile, comprenant un agencement tel que défini précédemment.
La est une en perspective d'un dispositif d'absorption des chocs du véhicule.
La est une vue de côté d'un réservoir du véhicule, un dispositif d'absorption des chocs étant fixé à une paroi arrière du réservoir.
La est une vue en coupe d'une interface de fixation du réservoir.
Description détaillée La illustre schématiquement un véhicule 1 automobile selon un mode de réalisation de l'invention. Le véhicule 1 peut être, par exemple, un véhicule particulier ou un véhicule utilitaire. En variante, il pourrait être un camion, un bus, un engin de levage, un engin agricole ou même tout autre type de véhicule terrestre.
Dans ce document, l’axe X désigne l’axe longitudinal du véhicule 1. En marche avant et en ligne droite, le véhicule 1 progresse de l’arrière vers l’avant selon une direction parallèle à son axe longitudinal. L’axe X est orienté de l’avant vers l’arrière du véhicule, c’est-à-dire dans le sens de la marche arrière. L’axe Y désigne l’axe transversal du véhicule. L’axe Y est orienté de la gauche vers la droite, la gauche et la droite étant définies selon le point de vue d’un conducteur du véhicule 1. L’axe Z désigne l’axe perpendiculaire à l’axe X et à l’axe Y. On considère que le véhicule 1 repose sur un sol horizontal. L’axe Z est un axe vertical, orienté de bas en haut. Les axes X, Y et Z forment un repère orthogonal. Ce repère défini en relation au véhicule 1 pourra être utilisé pour décrire un réservoir 2 du véhicule 1, même considéré en dehors du véhicule, puisque le réservoir est destiné à être intégré dans le véhicule selon une orientation particulière.
Le véhicule 1 est équipé d'un réservoir 2 selon un mode de réalisation de l'invention. Le réservoir 2 est destiné à contenir un fluide énergétique, c’est-à-dire un fluide formant une réserve d'énergie convertible en une force électromotrice apte à déplacer le véhicule. Le réservoir 2 est donc un organe du véhicule 1 qui lui confère une certaine autonomie. Le réservoir comprend notamment une ouverture d'entrée permettant de remplir le réservoir avec un fluide énergétique et une ouverture de sortie pour délivrer puis consommer le fluide énergétique contenu dans le réservoir.
L’invention concerne la fabrication d’une pièce en matériau composite comportant des copeaux de différents types au moins en partie inclus dans une matrice, disposés de façon à obtenir des caractéristiques techniques prédéterminées. Chaque copeau a une épaisseur sensiblement constante définie entre deux faces opposées parallèles du copeau, chaque copeau comportant des fibres de carbone au moins en partie incluses dans un adhésif durci lors d’un premier durcissement préalable à la formation de ladite pièce. Au moins une majorité des fibres du copeau s’étendent sensiblement parallèlement aux faces opposées du copeau. La matrice dans laquelle chaque copeau est inclus au moins en partie est formée d’un adhésif durci lors d’un deuxième durcissement. Ainsi, une interface de liaison est formée entre la matrice et chaque copeau de la pièce.
Un premier aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un élément en matériau composite à partir de copeaux d’au moins un premier élément recyclé, lesdits copeaux étant groupés en familles selon des types de copeaux, le procédé comprenant,
- l’obtention d’une pluralité de caractéristiques recherchées dudit élément en matériau composite,
- l’obtention, à partir des caractéristiques recherchées, en utilisant une base de connaissances comprenant un ensemble de règles de composition, chaque règle de composition associant des caractéristiques d’un échantillon formé de copeaux d’au moins un second élément recyclé avec au moins un type des copeaux formant ledit échantillon et une disposition des copeaux formant ledit échantillon, d’au moins une règle de composition dudit ensemble, et
- l’estimation, à l’aide de ladite au moins une règle obtenue, d’au moins un type et d’une disposition de copeaux à utiliser pour fabriquer ledit élément en matériau composite,
lesdits éléments étant des éléments à base de fibres synthétiques.
Ainsi, à partir de caractéristiques recherchées d’un élément à fabriquer, il est possible d’obtenir une composition de copeaux ayant différentes caractéristiques et une disposition de ces derniers permettant d’atteindre ou de tendre vers les caractéristiques recherchées.
Selon un mode de réalisation particulier, les caractéristiques recherchées comprennent au moins un module d’élasticité en flexion, une résistance à la flexion, un module d’élasticité en traction, une résistance à la traction, une résistance au cisaillement interlaminaire, une limite d'élasticité, des propriétés de polarisation de la lumière, des propriétés de dissipation thermique, un comportement acoustique et/ou un comportement aux ondes électromagnétiques.
Toujours selon un mode de réalisation particulier, les types de copeaux sont déterminés selon des paramètres comprenant au moins une armure, une masse linéique ou surfacique, une masse du copeau, une épaisseur, une forme, une rugosité, une porosité, une chimie de surface, des caractéristiques de dissipation thermique, des propriétés électromagnétiques et/ou des propriétés de polarisation de la lumière.
Toujours selon un mode de réalisation particulier, l’estimation d’au moins un type de copeaux comprend la détermination d’un ratio de copeaux de différentes familles de copeaux.
Toujours selon un mode de réalisation particulier, le procédé comprend en outre l’obtention de plusieurs règles de composition, l’estimation comprenant une extrapolation ou une interpolation à partir des règles de composition obtenues.
Toujours selon un mode de réalisation particulier, les fibres synthétiques comprennent des fibres de carbone et/ou des fibres synthétiques para-aramides.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de construction d’une base de connaissance pour la fabrication d’un élément en matériau composite à partir de copeaux d’au moins un premier élément recyclé, le procédé comprenant,
- l’obtention d’une pluralité de paramètres caractérisant chacun des copeaux d’au moins un second élément recyclé,
- la détermination de familles de copeaux selon ladite pluralité de paramètres,
- l’estimation de caractéristiques d’un échantillon comprenant des copeaux dudit au moins un second élément recyclé,
Dans l’exemple illustré, l’ensemble lumineux additionnel 5 comprend par ailleurs un collimateur 14 agencé en regard de la source lumineuse additionnelle 12 et qui porte la surface d’entrée additionnelle 13. Le collimateur 14 assure une déviation des rayons lumineux additionnels afin que ces derniers soient orientés parallèles les uns par rapport aux autres en sortie du collimateur 14. Le collimateur 14 permet ainsi de faciliter le guidage des rayons lumineux additionnels par la suite au sein du bloc optique 6.
Afin de guider les rayons lumineux additionnels au sein du bloc optique, le bloc optique 6 peut comprendre une pluralité de surfaces réfléchissantes 15. En effet, la surface de sortie 11 étant la même pour tous les types de rayons lumineux, les surfaces réfléchissantes 15 permettent d’agencer la source lumineuse additionnelle 12 de manière à ne pas créer d’interférences mécaniques avec la source lumineuse principale 8. Les surfaces réfléchissantes 15 permettent de guider les rayons lumineux additionnels au sein du bloc optique 6 afin que ces derniers se propagent de la surface d’entrée additionnelle 13 qui leur est propre, et qui est distincte de la zone d’entrée 10, à la surface de sortie 11.
A titre d’exemple, le module lumineux 3b tel que représenté sur la comprend une première surface réfléchissante 15a et une deuxième surface réfléchissante 15b agencées en regard l’une de l’autre et orientées à environ 45° par rapport à un axe optique X du dispositif optique de projection 7. Les deux surfaces réfléchissantes 15 sont formées toutes deux par une paroi du bloc optique 6.
Après avoir été réfléchis par les surfaces réfléchissantes 15, les rayons lumineux additionnels traversent ensuite la surface de sortie 11 du bloc optique 6 et sont dirigés en direction du dispositif optique de projection 7. L’agencement des surfaces réfléchissantes 15 et leur positionnement par rapport à la ou aux sources lumineuses principales 8 permet de s’assurer que les rayons lumineux additionnels ne forment pas un faisceau lumineux d’éclairage, notamment en déviant les rayons lumineux latéralement par rapport à l’axe optique ou bien en les abaissant fortement vers la scène de route. Une telle déviation des rayons lumineux additionnels peut être mise en œuvre par une forme particulière du dispositif optique de projection 7 et/ou une forme particulière de la surface de sortie 11 du bloc optique 6, dès lors que les rayons lumineux additionnels passent par le dispositif optique de projection 7 et que cela permet de maintenir un aspect visuel du système d’éclairage identique, vu de l’extérieur, identique à l’aspect visuel de ce même système d’éclairage lorsque la fonction de route est active.
La est une vue en coupe du module lumineux 3b selon un deuxième mode de réalisation, sur laquelle une trajectoire des rayons lumineux principaux 16 et des rayons lumineux additionnels 17 a été représentée, lorsque l’ensemble lumineux 4, 5 qui leur est associé est actif. Sur la , les deux types de rayons lumineux sont représentés, mais d’une manière avantageuse les deux ensembles lumineux 4, 5 sont actifs de manière alternée l’une par rapport à l’autre. Ainsi lorsque la fonction de route nécessite d’être mise en œuvre, l’ensemble lumineux principal 4 est actif et l’ensemble lumineux additionnel 5 est inactif, et inversement lorsque la fonction de route n’est pas mise en œuvre.
Le module lumineux 3b selon le deuxième mode de réalisation diffère de ce qui a été décrit précédemment en ce que le module lumineux 3b comprend, en plus du bloc optique 6, un bloc optique supplémentaire 18. Le bloc optique supplémentaire 18 est également transparent et présente des caractéristiques de transmission des rayons lumineux similaires ou identiques à celles du bloc optique 6.
Il convient de comprendre que le tracé de rayons représenté sur la est sensiblement le même pour le premier mode de réalisation et qu’il peut être considéré pour comprendre la propagation des rayons lumineux additionnels au sein du bloc optique transparent du premier mode de réalisation depuis la zone d’entrée jusqu’à la surface de sortie.
Selon ce deuxième mode de réalisation, la première surface réfléchissante 15a est agencée dans le bloc optique supplémentaire 18 tandis que la deuxième surface réfléchissante 15b est agencée dans le bloc optique 6, contrairement au mode de réalisation décrit en où les deux surfaces réfléchissantes 15 sont comprises dans le bloc optique 6.
Le bloc optique 6 et le bloc optique supplémentaire 18 peuvent être fixés l’un à l’autre grâce à un moyen de fixation quelconque.
Conformément à ce qui a été décrit précédemment, lorsque la fonction de feux de route est activée, la source lumineuse principale 8 émet les rayons lumineux principaux 16 qui se propagent au sein du ou des guides lumineux 9 par réflexion totale, et ce jusqu’à la zone d’entrée 10 des rayons lumineux principaux 16. Les rayons lumineux principaux 16 se propagent ensuite au sein du bloc optique 6 jusqu’à atteindre et traverser la surface de sortie 11 du bloc optique 6.
Les rayons lumineux principaux 16 traversent notamment une première zone 19 de la surface de sortie pour se propager ensuite jusqu’au dispositif optique de projection 7, qui est configurée pour projeter les rayons lumineux qui la traversent et pour former un faisceau lumineux 20 à partir desdits rayons lumineux. Le faisceau lumineux 20 issu de l’ensemble des rayons lumineux principaux 16 traversant la première zone 19 de la surface de sortie assure donc la fonction de feux de route considérée, ici en complément avec ledit dispositif lumineux 3a. Il convient de noter que vu de l’extérieur, l’ensemble du dispositif optique de projection 7, ici derrière la glace de fermeture 2’ commune au dispositif lumineux 3a et au module lumineux 3b, apparaît éclairé.
Lorsque la fonction de feux route est inactive, l’ensemble lumineux principal est désactivé et l’ensemble lumineux additionnel 5 est actif afin de maintenir le même aspect visuel du système d’éclairage associé au module lumineux 3b. L’ensemble lumineux additionnel est soit activé à cet effet, ou bien était déjà activé. Ainsi, la source lumineuse additionnelle 12 est apte à émettre les rayons lumineux additionnels 17.
Ces derniers pénètrent dans le bloc optique supplémentaire 18 et la surface d’entrée additionnelles, via le collimateur 14 qui permet de concentrer les rayons en un faisceau de rayons parallèles.
Les rayons lumineux additionnels 17 se propagent ensuite au sein du bloc optique supplémentaire 18 jusqu’à la première surface réfléchissante 15a assurant la réflexion des rayons lumineux additionnels 17 en direction du bloc optique 6.
Les rayons lumineux additionnels 17 se propagent ainsi jusqu’à sortir du bloc optique supplémentaire 18 pour entrer au sein du bloc optique 6. Afin d’éviter les déviations parasites par réflexion ou réfraction au niveau des dioptres du bloc optique supplémentaire 18 et du bloc optique 6, ces derniers sont en regard l’un de l’autre, en définissant une zone de passage 618 entre les blocs optiques 6, 18. Cette zone de passage peut être obtenue par un contact des blocs optiques l’un avec l’autre ou par des surfaces des bloc en vis-à-vis qui sont parallèles pour éviter un phénomène de réfraction.