INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors d’une étape S4 représentée par la , le premier capot 15a est reporté sur la première face 10a du substrat 10, face intérieure en regard de la première face 10a, et le deuxième capot 15b est reporté sur la deuxième face 10b du substrat 10, face intérieure en regard de la deuxième face 10b. Les reports sont par exemple réalisés au moyen d’un équipement de type « flip-chip » couramment employé dans l’industrie microélectronique.
Le matériau de frittage est ensuite fritté pour former les joints conducteurs 14 entre les composants 11a-11d et le substrat 10 et entre les composants 11a-11d et les capots 15a-15b. Le frittage peut être réalisé sous vide partiel ou sous air (pas d’oxydation des pistes conductrices en argent). L’air peut servir à éliminer (calciner) le reste des éléments organiques dans la pâte de frittage.
Le frittage peut être réalisé sous pression, au moyen d’une presse chauffante, selon des profils de température et de pression prédéterminés, par exemple selon le procédé décrit dans la demande internationale WO2022/200749A2. La presse chauffante comprend de préférence un bras chauffant et un support, sur lequel est disposé l’assemblage substrat-composants-capots. De préférence, l’étape de frittage S5 comprend les phases suivantes : une première phase dite de fluage, au cours de laquelle le support et le bras sont portés à une température de fluage comprise entre 165 °C et 175 °C et sont maintenus à cette température pendant une durée comprise entre 30 s et 60 s, et au cours de laquelle une pression constante comprise entre 0,5 MPa et 1 MPa est appliquée pendant une durée comprise entre 15 s et 30 s après une montée d’environ 40 s ; une deuxième phase dite de frittage d’une durée comprise entre 60 s et 400 s, pendant laquelle les températures du bras et du support sont maintenues constantes entre 205 °C et 255 °C et une pression comprise entre 10 MPa et 30 MPa est appliquée ; une troisième phase dite de consolidation et de refroidissement, pendant laquelle la température diminue (par exemple jusqu’à revenir à la température ambiante) tout en maintenant la pression appliquée lors de la deuxième phase.
un deuxième générateur de vapeur, dit générateur de vapeur de couplage, relié d’une part en boucle fermée au deuxième échangeur de chaleur, et d’autre part à une branche fluidique dont l’entrée est reliée à une alimentation en eau liquide, distincte des circuits primaire et secondaire du réacteur nucléaire et la sortie est reliée à l’entrée de l’unité d’électrolyse à haute température de sorte à y injecter la vapeur d’eau produite par le générateur de vapeur de couplage.
Avantageusement, l’eau liquide alimentant le générateur de vapeur de couplage est une eau déminéralisée.
Par « unité d’électrolyse de l’eau à haute température », on entend ici et dans le cadre de l’invention une unité de production d’hydrogène comprenant un ou plusieurs électrolyseurs de l’eau à haute température (EHT) en série ou en parallèle fluidique, chaque électrolyseur comprenant au moins une, généralement une pluralité de cellules d’électrolyse empilées les uns sur les autres, chaque cellule élémentaire étant formée d’un électrolyte, d’une cathode et d’une anode, l’électrolyte étant intercalé entre l’anode et la cathode. L’unité d’électrolyse comprend en outre l’ensemble des composants en amont et en aval du(des) électrolyseur(s), par exemple les échangeurs de chaleur, les compresseurs d’hydrogène et d’oxygène produits… On pourra se référer aux figures 2 et 3 de la publication [5].
Selon une configuration avantageuse, le réacteur nucléaire est un réacteur REP comprenant un sécheur de vapeur, agencé sur la branche fluidique reliant le corps haute pression et le corps pression de la turbine, le piquage de soutirage étant réalisé en un point de la branche entre le corps haute pression et le sécheur de vapeur.
Avantageusement, le circuit de couplage par injection est adapté pour prélever la vapeur dans le piquage de soutirage à une température au plus égale à 200°C, avantageusement encore comprise entre 150 et 180°C, de sorte que le générateur de vapeur de couplage transforme en vapeur l’eau liquide qui l’alimente à une température au plus égale à 40°C, avantageusement comprise entre 10 et 35°C.
De préférence, le fluide caloporteur de la boucle fermée reliant le générateur de vapeur de couplage au deuxième échangeur de chaleur est de l’eau pressurisée.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’unité de production d’électrolyse à haute température EHT est en outre couplée thermiquement au réacteur nucléaire par un quatrième circuit fluidique, dit circuit de couplage par réinjection, comprenant :
un quatrième échangeur de chaleur intermédiaire relié en boucle fermée à un premier piquage de réinjection réalisé entre le réchauffeur à basse pression et la bâche alimentaire, et à un deuxième piquage de réinjection réalisé entre le condenseur et le réchauffeur à basse pression,
un cinquième échangeur de chaleur intermédiaire, dit échangeur de couplage, relié d’une part à une branche fluidique dont l’entrée est reliée à une alimentation en eau liquide provenant de l’unité d’électrolyse à haute température et la sortie est reliée à au moins un circuit de refroidissement de l’unité d’électrolyse à haute température et d’autre part en boucle fermée au quatrième échangeur de chaleur, de sorte à évacuer au moins en partie le surplus de chaleur de l’unité d’électrolyse à haute température et à la réinjecter dans le circuit secondaire du réacteur nucléaire.
Selon ce mode, le circuit de couplage par réinjection est de préférence adapté pour prélever l’eau liquide provenant de l’unité d’électrolyse à haute température à une température au moins égale à 80°C, avantageusement comprise entre 85 et 95°C.
De préférence, le fluide caloporteur de la boucle fermée reliant l’échangeur de couplage au quatrième échangeur de chaleur est de l’eau pressurisée.
Avantageusement, l’alternateur est adapté pour fournir au moins une partie de son électricité à l’unité d’électrolyse à haute température.
Selon une variante de réalisation avantageuse, le piquage de soutirage est muni d’une vanne de régulation de la pression d’admission dans le troisième échangeur intermédiaire. De préférence, la vanne de régulation est en outre une vanne de régulation de la pression d’admission dans le réchauffeur à haute pression.
Avantageusement, le deuxième échangeur de chaleur intermédiaire est de structure identique à celle du réchauffeur à haute pression.
Par « indirect » on entend ici et dans le cadre de l’invention le fait qu’il n’y a aucun transfert de masse entre les cycles du réacteur nucléaire et l’unité de production d’hydrogène par électrolyse EHT, et donc que le transfert de chaleur s’effectue au travers d’échangeurs de chaleur.
100 Dispositif de connexion
1 Conducteur électrique
2 Extrémité de fixation
3 Evidement de l’extrémité de fixation
4 Conducteur opposé
5 Extrémité de conducteur opposé
6 Sommet
7 Premier flanc
8 Deuxième flanc
10 Evidement
11 Moyen de fixation
12 Câble
13 Brin
14 Extrémité de câble
Dans le présent exposé, les termes « longitudinal », « transversal », « inférieur », « supérieur » et leurs dérivés sont définis par rapport à la direction principale des aubes ; les termes « axial », « radial », « tangentiel », « intérieur », « extérieur » et leurs dérivés sont quant à eux définis par rapport à l’axe principal de la turbomachine ; on entend par « plan axial » un plan passant par l’axe principal de la turbomachine et par « plan radial » un plan perpendiculaire à cet axe principal ; enfin, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à la circulation de l’air dans la turbomachine.
Dans le présent exposé, on considère qu’un matériau est à base d’un élément lorsque cet élément représente l’élément majoritaire, en masse, dans la composition du matériau.
Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de l’aube proposée. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
La est une coupe axiale schématique d’un exemple de turbomachine.
La est une vue agrandie du pied de l’aube de la .
La illustre schématiquement un disque rotatif.
La illustre schématiquement un dispositif d’essai.
La illustre les résultats de premiers essais réalisés par les inventeurs.
La illustre les résultats de deuxièmes essais réalisés par les inventeurs.
Afin de rendre plus concret l’exposé, un exemple d’aube est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
Le module accumulateur électrochimique, avec son boitier 1, peut alors être mis en service au sein d’un pack batterie, par exemple pour un véhicule électrique ou un équipement stationnaire. En cas d’avarie, l’enceinte 11 à volume variable de l’accumulateur 6 concerné sera perforée, et le connecteur coupe-circuit concerné va immédiatement déconnecter cet accumulateur 6, ou un ensemble d’accumulateurs prédéfini (voire tous les accumulateurs), et garantir ainsi la sécurité du pack batterie.
Ainsi, chaque connecteur coupe-circuit 7 est disposé en vis-à-vis de l'accumulateur 6 correspondant de sorte que si l'accumulateur 6 venait à subir une avarie tels que surchauffe, départ de feu, dégazage par ouverture de l’évent de sécurité, voire explosion, l’enceinte 11 à volume variable serait de ce fait endommagée et une fuite serait créée par perçage de l’enveloppe formant l’enceinte 11 à volume variable. Une telle fuite aurait pour effet de faire chuter la pression dans l’ensemble des conduits fluidiques 14, ou dans le tronçon concerné du réseau de conduits fluidiques 14, ce qui déconnecterait en conséquence aussi bien l'accumulateur 6 défectueux que les accumulateurs voisins du même tronçon. Cette déconnexion se fait en réaction directe à l’incident, et ne nécessite aucun capteur, aucun traitement d’information, ni aucun apport d’énergie. Cette déconnexion procure une fonction de sécurité passive au boitier 1, avec un niveau élevé de fiabilité pour répondre à une problématique critique touchant notamment les batteries de chimie lithium.
La illustre un exemple de module 34 accumulateur électrochimique composé ici de quatre accumulateurs 6.
Le module 34 est formé par l’assemblage physique des accumulateurs 6 par un boitier et/ou des moyens de contention (non représentés) et par des éléments d’interconnexion selon l’invention pour les accumulateurs 6.
Les accumulateurs 6 comportent chacun deux bornes 35 et, dans cet exemple, ces bornes 35 sont interconnectées deux à deux pour mettre les accumulateurs 6 en série.
À cet effet, deux bornes adjacentes d’accumulateurs 6 juxtaposées sont électriquement raccordées par un élément d’interconnexion comportant un connecteur coupe-circuit 7 qui permet de maintenir une connexion sécurisée et de déconnecter les bornes 35 concernées en cas d’avarie.
Les figures 21 et 22 illustrent selon deux perspectives différentes l’un des éléments d’interconnexion de la .
La représente de plus une bride 36 servant de butée basse pour l’enceinte 11 à volume variable et le contact électrique mobile 12. L’élément d’interconnexion est fixé sur le corps ou aux bornes des accumulateurs 6 (par exemple par soudage) et l’élément d’interconnexion comporte donc une première paroi d’appui 4 qui est ainsi maintenue en vis-à-vis des bornes 35. Dans cet exemple, l’élément d’interconnexion comporte un boitier 37 muni d’une collerette périphérique 38 sur laquelle s’appuie la bride 36, ce boitier 37 portant la première paroi d’appui 4 (dans cet exemple, sous la forme de deux parois séparées).
Le boitier 37 comporte également un connecteur coupe-circuit 7 qui comporte une enceinte 11 à volume variable rattachée à un contact électrique mobile 12 adapté à connecter électriquement deux bornes 35. Le boitier 37 est fixé par sa collerette 38 sur les accumulateurs 6 de sorte que l’augmentation de volume de l’enceinte 11 à volume variable résulte en une pression de cette dernière en direction des accumulateurs 6.
La est une vue en coupe d’un des éléments d’interconnexion. L’enceinte 11 à volume variable est ici réalisée par un soufflet dans un matériau élastiquement déformable, soufflet dont le matériau est choisi pour former à ce niveau la portion frangible de l’enveloppe de l’enceinte 11 à volume variable. Le contact électrique mobile 12 est constitué d’une barre conductrice fixée sur l’enceinte à volume variable 11, à l’opposé de la première paroi d’appui 4, et peut comporter des portions ajourées donnant accès aux portions frangibles de l’enceinte 11 à volume variable, favorisant sa perforation en cas d’avarie.
L’enceinte à volume variable 11 peut comporter un raccord fluidique 39 (constitué ici par une valve) par lequel l’enceinte 11 peut être emplie d’un fluide mis en pression. Le connecteur coupe-circuit 7 est ainsi activé par la mise en pression des enceintes 11 à volume variable comme décrit dans les modes de réalisation précédents, lors de la mise en service de l’accumulateur électrique 34.
Alternativement, l’enceinte 11 à volume variable peut être mise en pression dès la production du connecteur coupe-circuit 7, et sa mise en place sur les accumulateurs 6 entraine immédiatement leur connexion. La mise en place des éléments d’interconnexion sur les accumulateurs 6 se fait alors en comprimant l’enceinte 11 à volume variable.
16 Evidement du sommet
17 Extrémité
18 Vis
19 Rivet
20 Fermeture rapide
26 Barre de bus
50 Connecteur
51 Contre-connecteur
52 Boîtier de connecteur
53 Boîtier de contre-connecteur
54 Collerette
55 Liaison à baïonnette
56 Ouverture
57 Ouverture d’enfichage
Z1 Etat de sortie
Z2 Etat de contact
Actionnement et première commande utilisateur En référence aux figures 1 à 6, 8A et 9, le procédé comprend une étape de premier actionnement ACT 1 d’au moins un premier objet à actionner pris parmi les premiers objets A 1 , …, A x d’une liste de la pluralité de listes L 1 , …, L x , au moyen d’une première commande utilisateur C 1 . Le premier actionnement ACT 1 comprend par exemple une étape de sélection d’au moins un premier objet A 1 …A x au moyen de la première commande C 1 . La première commande utilisateur C 1 comprend une interaction prédéfinie entre un utilisateur et l’afficheur E 1 , par l’intermédiaire d’une interface d’entrée.
Optionnellement, la première commande utilisateur C 1 est une commande digitale. On entend par commande digitale une commande générée par une interaction digitale, par contact physique direct, d’un utilisateur avec l’interface d’entrée.
Selon un premier exemple, l’afficheur E 1 comprend par exemple un écran comprenant une couche capacitive, tel qu’un écran tactile et la première commande utilisateur C 1 est une commande tactile. Dans ce cas, l’écran tactile est à la fois une interface d’entrée et une interface de sortie. La première commande utilisateur C 1 comprend un appui simple d’un doigt de l’utilisateur sur l’afficheur E 1 . Dans cet exemple, l’utilisateur active un premier objet A 1 , …, A x par contact physique direct sur ledit objet avec un doigt.
Selon un deuxième exemple, l’afficheur E 1 est raccordé à une interface d’entrée comprenant un clavier et une souris. Dans cet exemple, la première commande utilisateur C 1 comprend une interaction digitale de l’utilisateur avec ladite interface d’entrée.
Selon un autre exemple, l’afficheur E 1 est intégré à un dispositif de réalité virtuelle, par exemple un casque de réalité virtuelle.
Optionnellement, la première commande utilisateur C 1 est mise en œuvre au moyen d’un outil apte à interagir avec l’afficheur E 1 . Par exemple, lorsque l’afficheur E 1 comprend un écran tactile, il peut s’agir d’un outil dont le contact est apte à être détecté par l’écran tactile, par exemple un stylet.
Optionnellement, la première commande utilisateur C 1 est une commande vocale.
Selon un exemple illustratif, une commande vocale d’un utilisateur est reçue par une interface d’entrée comprenant microphone. Le signal issu de la réception de la commande vocal par le microphone est ensuite traité par une chaîne de traitement du signal comprenant un calculateur pour actionner le premier objet A 1 , …, A x . Dans cet exemple, le calculateur est configuré pour traiter le signal reçu et pour identifier des caractéristiques spécifiques du signal, telles que des fréquences caractéristiques, dont la détection entraîne l’activation d’au moins un premier objet A 1 , …, A x prédéterminé.
Mise à jour automatique des premiers objets En référence aux figures 1 à 6 et 9, le procédé comprend une étape de première mise à jour automatique MAJ 1 , par le calculateur CLC 1 , des premiers objets A 1 , …, A x d’au moins une liste prise parmi la pluralité de listes L 1 , …, L x et distincte de la liste à laquelle appartient le premier objet actionné au moyen de la première commande utilisateur C 1 . La mise à jour automatique MAJ 1 de la liste distincte entraîne l’affichage d’au moins un nouveau premier objet sur la même ligne que celle sur laquelle sont affichés les premiers objets A 1 , …, A x de liste distincte.
Dans la suite de la description, on entend par « mise à jour d’une liste » l’affichage de nouveaux premiers objets dans cette liste. Les nouveaux premiers objets affichés peuvent venir s’ajouter à la liste préexistante, ou encore en remplacement des premiers objets préalablement affichés.
La illustre un mode de réalisation dans lequel le premier actionnement ACT 1 entraîne une première mise à jour automatique MAJ 1 , par le calculateur CLC 1 , de l’ensemble des premiers objets A 1 …A x de deux premières listes L 1 , …, L x . La première mise à jour automatique MAJ 1 entraîne l’affichage de nouveaux premiers objets A 1 , …, A x sur les premières lignes Lin 1 , …, Lin x sur lesquelles sont affichées lesdites deux premières listes L 1 , …, L x .
Optionnellement, le premier actionnement ACT 1 entraîne la première mise à jour automatique MAJ 1 , par le calculateur CLC 1 , d’au moins un premier objet A 1 , …, A x de la même liste que celle du premier objet A 1 , …, A x actionné. Dans ce cas, la première mise à jour automatique MAJ 1 entraîne l’affichage d’au moins un nouveau premier objet A 1 , …, A x dans la liste du premier objet A 1 , …, A x actionné.
Optionnellement, le premier actionnement ACT 1 entraîne la génération de la requête de recherche.
Optionnellement, le premier actionnement ACT 1 entraîne l’affichage, par le calculateur CLC 1 , d’une nouvelle fenêtre sur l’afficheur E 1 . La nouvelle fenêtre est par exemple affichée au-dessus de la première liste L 1 , …, L x à laquelle appartient le premier objet A 1 , …, A x actionné. La nouvelle fenêtre est par exemple affichée à la place d’une ou plusieurs premières listes L 1 , …, L x . La nouvelle fenêtre affichée comprend par exemple un texte ou encore une vidéo relatives au premier objet A 1 , …, A x actionné. Par exemple, si le premier objet A 1 , …, A x actionné concerne la recherche d’un cours pour l’apprentissage d’un instrument, la nouvelle fenêtre affiche par exemple une vidéo de démonstration d’un professeur de l’instrument en question. Selon un autre exemple, si le premier objet A 1 , …, A x actionné concerne l’apprentissage de l’histoire de France, la nouvelle fenêtre affiche par exemple un texte relatif à une période historique donnée. Selon ce mode de réalisation, le premier actionnement ACT 1 entraîne par exemple la génération, par le calculateur CLC 1 , d’une requête soumise à un moteur de recherche pour obtenir un résultat à afficher le plus pertinent. Il s’agit par exemple de l’URL d’une vidéo provenant d’un site web, ou encore d’un texte issu d’un site web, ou encore d’un support d’informations stocké dans une base de données sur un serveur distant.
Dans un cas ou l’afficheur E 1 comprend un écran pliable, les résultats de la recherche sont par exemple affichés sur la partie supérieure de l’écran et les listes d’objets sont par exemple affichées sur la partie inférieure de l’écran.
Deuxième commande utilisateur : génération de la requête
La déconnexion des accumulateurs 6 n’aura ensuite lieu que lors d’une avarie, ou du démontage du module 34. Une telle avarie peut être intempestive comme décrit précédemment, ou elle peut être provoquée dans le cas par exemple du recyclage d’un pack batterie, l’enveloppe des enceintes 11 à volume variable pouvant être intentionnellement perforée par un outil ou par un dispositif.
Lorsque l’enceinte 11 à volume variable est mise en pression, une force s’exerce entre la première paroi d’appui 4 et l’accumulateur 6 sur lequel l’élément d’interconnexion est fixé (par exemple par soudage), provoquant une force de connexion entre le contact électrique mobile 12 et les bornes 35 des accumulateurs 6.
La illustre un module accumulateur électrochimique 34 selon une variante par rapport au mode de réalisation de la . Selon cette variante, l’enceinte 11 à volume variable comporte une extension 41 la prolongeant jusqu’au niveau des évents 40 des accumulateurs 6.
La est une vue en perspective et en coupe d’un des éléments d’interconnexion de la . L’extension 41 est formée d’une enveloppe creuse en communication fluidique avec l’intérieur de l’enceinte 11 à volume variable. L’extension 41 comporte une portion d’extrémité 42 disposée transversalement et participant à la portion frangible de l’enveloppe de l’enceinte 11 à volume variable.
Cette portion d’extrémité 42 est ainsi conçue avec une paroi suffisamment fine et un matériau remplissant les spécifications pour la portion frangible.
Le connecteur coupe-circuit 7 est agencé de sorte que la portion d’extrémité 42, participant à la portion frangible, soit disposée en vis-à-vis d’une zone particulièrement exposée en cas d’avarie de l’accumulateur 6. Dans le présent exemple, cette zone particulièrement exposée est choisie comme étant l’évent 40 de chaque accumulateur car, dans cet exemple, les accumulateurs 6 sont conçus de sorte qu’une explosion ou une éjection de matériaux, en cas d’avarie, se fasse par l’évent 40.
Ainsi, en cas d’avarie, les projections et/ou la chaleur dégagée au niveau de l’évent 40 entrainent le percement de cet évent 40 et entrainent la rupture de la portion frangible, provoquant la déconnexion du connecteur coupe-circuit 7.
Les portions d’extrémité 42 sont dimensionnées pour que chacune s’étende sur les deux évents 40 des deux accumulateurs 6 que ce connecteur coupe-circuit 7 connecte. Ainsi, une avarie sur l’un ou l’autre de ces accumulateurs 6 voisins entraine la suppression de leur interconnexion.
La est une variante du mode de réalisation de la , dans lequel les connecteurs coupe-circuit 7 non seulement comportent une extension 41 telle décrite précédemment, mais comportent également un raccord fluidique 8 permettant les mêmes opérations que les raccords fluidiques des modes de réalisation précédents. Ce raccord fluidique 8 permet notamment la liaison à un moyen de mise en pression.
La illustre un autre mode de réalisation d’éléments d’interconnexion qui comportent ici un boitier 1, pour un module accumulateur électrochimique, et des connecteurs coupe-circuit 7 disposés à l’intérieur du boitier 1. Le boiter 1 contient les accumulateurs 6 formant le module. Les enceintes 11 à volume variable de ces connecteurs coupe-circuit 7 sont, par construction, mises en pression et fermées de manière hermétique, avant le montage avec les accumulateurs 6.
Chaque accumulateur 6 est ainsi connecté grâce au connecteur coupe-circuit 7 qui est interposé entre une électrode de l’accumulateur 6 et la première paroi d’appui 4. Dans cet exemple, les trois connecteurs coupe-circuit 7 comportent un socle commun 44 qui peut optionnellement relier fluidiquement les trois enceintes 11 à volume variable, de sorte que les trois connecteurs coupe-circuit 7 passeront en position désactivée simultanément, en cas d’avarie.