INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a illustré aux figures 5, 6 et 7 des modes de réalisation d’une structure architecturée en treillis 10 présentant différentes positions du point de contrôle intermédiaire P 1 de la courbe de Bézier quadratique.
Dans l’exemple illustré par la , le point de contrôle intermédiaire P 1 est proche de l’extrémité 13b commune à chacun des pieds 13. Dans l’exemple illustré par la , le point de contrôle intermédiaire P 1 est éloigné de l’extrémité 13b commune à chacun des pieds 13 de sorte que la tangente Ta est normale au plan P. Dans l’exemple illustré par la , le point de contrôle intermédiaire P 1 est davantage de l’extrémité 13b commune à chacun des pieds 13 comparément à l’exemple illustré par la . Ainsi, les pieds 13 du mode de réalisation de la sont plus rigides que les pieds 13 du mode de réalisation de la qui sont plus rigides que les pieds 13 du mode de réalisation de la .
Alternativement, la ligne courbe de chaque pied 13 peut être une courbe de Bézier de degré supérieur à deux. Par exemple, la courbe de Bézier peut être de degré trois et définie par la formule :
dans laquelle, - t est un nombre réel positif compris entre 0 et 1, - P 0 est le point de contrôle initial de la courbe de Bézier quadratique situé à l’extrémité 13b, - P 3 est le point de contrôle final de la courbe de Bézier quadratique situé à l’extrémité 13a et - P 1 et P 2 sont des points de contrôle intermédiaires de la courbe de Bézier. La courbe de Bézier ne passe pas par les point de contrôle intermédiaires P 1 et P 2 .
La tangente Tb passe par le point de contrôle intermédiaire P 1 de la courbe de Bézier et la tangente Ta passe par le point de contrôle intermédiaire P 2 de la courbe de Bézier.
Chaque pied 13 peut en outre être caractérisé par des distances h et r, mesurées orthogonalement, respectivement parallèlement, au plan P, entre l’extrémité 13a et l’autre extrémité 13b. Les distances h et r sont chacune choisies en fonction du comportement en déformation désiré sous l’effet d’un effort de compression normal au plan P appliqué au bloc d’appui 14. La distance r influence notamment la rigidité du pied 13. Plus la distance r est grande, plus le pied 13 est souple, c’est-à-dire fléchit facilement. De préférence, la distance r est choisie de sorte que le treillis superficiel 11 présente un module de rigidité élastique inférieur ou égal au module de rigidité élastique du treillis de corps 1. La distance h influence notamment l’amplitude de la course en translation du bloc d’appui 14 selon un axe parallèle à l’effort de compression. Plus la distance h est grande plus ladite amplitude est grande. La distance h est la même pour chacun des pieds 13 de sorte que le bloc d’appui 14 reste parallèle au plan P sous l’effet d’un effort de compression normal au plan P.
L’armature 16 est parallèle au plan médian P. Elle est de forme hexagonale convexe et irrégulière. Notamment, les poutres d’armature 15 1 les plus proches des brins de liaison 7 du motif élémentaire de corps 2 auquel est fixé le motif élémentaire superficiel 12 sont de longueur inférieure aux autres poutres d’armature 15 2 . En outre, les extrémités 13a des pieds 13 sont fixées auxdites poutres d’armature 15 1 de longueur inférieure.
Comme cela est illustré à la , dans laquelle la structure architecturée en treillis 10 des figures 3A, 3B et 3C est représentée sans les peaux 17, l’armature 16 d’un motif élémentaire superficiel 12 présente une forme complémentaire avec le motif élémentaire de corps 2 auquel sont fixés les pieds 13 du motif élémentaire superficiel 12. Vue orthogonalement au plan médian P, l’armature 16 entoure les brins de corps 3 formant le sommet 5 du dodécaèdre rhombique 4 le plus proche de ladite armature 16. De plus, vue orthogonalement au plan médian P, les brins de liaison 7 sont disposés à l’extérieur de l’armature 16. En particulier, vue orthogonalement au plan médian P, les poutres d’armature 15 1 sont superposées aux points de liaison 6 entre les brins de liaison 7 et les brins de corps 3. En partant de l’armature 16 et en suivant une normale au plan médian P, les points du motif élémentaire de corps 2 les plus proches de l’armature 16 sont les points de liaison 6. La distance, mesurée orthogonalement au plan médian P, entre l’armature 16 et le motif élémentaire de corps 2 est ainsi maximisée. Ainsi, lorsque les pieds 13 sont déformés par un effort de compression avec l’extrémité 13a agencée dans la cellule élémentaire de corps 8, l’armature 16 reste distante des brins de corps 3 et des brins de liaison 7.
En outre, comme cela est illustré à la , vue orthogonalement au plan médian P, chaque pied 13 d’un motif élémentaire superficiel 12 est distant du plus proche pied 13 du plus proche motif élémentaire superficiel 12 adjacent d’une distance d supérieure à 1 mm.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 3A, 3B et 3C la peau 17 de chacun des motifs élémentaires superficiels 12 est disjointe des peaux 17 des motifs élémentaires superficiels adjacents. La peau 17 présente, vue orthogonalement, un pourtour extérieur ayant une forme d’un hexagone convexe et irrégulier. En particulier, la forme du pourtour extérieur de la peau 17 est un agrandissement du pourtour extérieur de l’armature 16. Ainsi, la peau 17 est conformée pour être distante des brins de liaison 7 lorsque les pieds 13 sont déformés par l’effort de compression et que l’extrémité 13a est comprise dans la cellule élémentaire de corps 8.
La peau 17 comprend une ouverture centrale 18 qui la traverse de part en part dans son épaisseur. L’ouverture centrale 18 est en vis-à-vis, c’est-à-dire alignée orthogonalement au plan médian P, de l’extrémité 13b commune à chacun des pieds 13. L’ouverture centrale 18 est donc également en vis-à-vis du sommet 5 du dodécaèdre rhombique 4 le plus proche de la peau 17. L’ouverture centrale 18 peut avoir la forme d’un hexagone convexe et irrégulier. En particulier, le pourtour extérieur de l’ouverture centrale 18 peut être une réduction du pourtour intérieur de l’armature 16.
De façon préférée, le polymère défloculant est sélectionné parmi : un lignosulphonate (e.g. lignosulphonate de sodium), un polyacrylate, un humate, un polycarboxylate tel qu’un polycarboxylate d’ether, et leurs mélanges.
De façon plus préférée, le polymère défloculant comporte un humate, un lignosulphonate et/ou un polyacrylate.
Cependant, l’invention ne saurait se limiter aux agents défloculants cités précédemment, tout type d’agent défloculant connu par l’homme du métier peut être utilisé en lieu et place desdits agents défloculants cités précédemment.
Les agents de défloculation utilisables selon la présente invention pourront prendre une forme solide ou une forme liquide.
En particulier, l’agent de défloculation représente au moins 0,05 % en poids du liant de construction, de préférence au moins 0.1 % en poids du liant de construction, de façon préférée au moins 0.25 % en poids du liant de construction, de façon plus préférée au moins 0.5 % en poids du liant de construction, de façon plus préférée au moins 0.5 % en poids du liant de construction, de façon encore plus préférée au moins 0,8 % en poids en poids du liant de construction et par exemple au moins 1 % en poids en poids du liant de construction.
En outre, l’agent de défloculation représente au plus 5 % en poids du liant de construction, de préférence au plus 4 % en poids du liant de construction, de façon plus préférée au plus 3 % en poids du liant de construction et de façon encore plus préférée au plus 2 % en poids du liant de construction. En effet, une concentration trop élevée n’est pas nécessaire pour former un matériau aux propriétés mécaniques avantageuses.
En particulier, l’agent de défloculation représente entre 0,05 % et 5 % en poids du liant de construction, de façon préférée entre 0.1 % et 4 % en poids du liant de construction, de façon plus préférée entre 0.25 % et 3 % en poids du liant de construction, de façon encore plus préférée entre 0.5 % et 2 % en poids du liant de construction et de manière encore plus préférée entre 0.8 % et 2 % en poids du liant de construction et de façon encore plus préférée entre 0,9 % et 2 % en poids du liant de construction.
Précurseur
Le liant de construction selon l’invention peut comprendre un précurseur. Sans être limité par la théorie, le rôle du précurseur est de contribuer à la résistance mécanique du matériau de construction.
Le précurseur peut comprendre une source de carbonates en combinaison ou non avec des silicates. En particulier, le précurseur peut comporter du carbonate de sodium ou de potassium. Le carbonate de sodium ou de potassium peut en outre être mélangé à du silicate de sodium ou de potassium.
De façon préférée, le précurseur peut comprendre une source de carbonate de calcium. La source de carbonate de calcium peut correspondre à un matériau solide composé principalement de minéraux carbonates tels que les minéraux calcite ou dolomite.
A titre d’exemples illustratifs, la source de carbonate peut être du calcaire, de la dolomite, de la craie, de l’aragonite ou encore de la vatérite.
est une vue de face d’une partie de la structure architecturée en treillis de la ;
est une vue de dessus de la structure architecturée en treillis des figures 9A et 9B, les peaux des blocs d’appui n’étant pas représentées ;
est une vue en perspective d’une partie de structure architecturée en treillis selon l’invention, les pieds des motifs élémentaires superficiels s’étendant le long d’une ligne courbe étant une courbe de Bézier cubique et tridimensionnelle ;
et sont des vues en perspective et de dessus respectivement d’une structure architecturée en treillis selon l’invention, l’armature de chacun des motifs superficiels étant coplanaire avec la peau dudit motif logé et maintenu à l’intérieur ;
et sont des graphiques représentant les évolutions de la contrainte en fonction de la déformation au cours d’un essai de compression de structures architecturées en treillis selon l’invention et d’une structure architecturée en treillis selon l’art antérieur.
On a illustré aux figures 3A, 3B et 3C un exemple de structure architecturée en treillis 10 selon l’invention. La structure architecturée en treillis 10 est monolithique et comporte un treillis de corps 1 et un treillis superficiel 11 recouvrant le treillis de corps 1.
Le treillis superficiel 11 comprend une pluralité de motifs élémentaires superficiels 12 répétés périodiquement dans un plan P. Les motifs élémentaires superficiels 12 sont chacun en contact et connectés avec le treillis de corps 1.
On a illustré aux figures 4A à 4C un motif élémentaire superficiel 12 du treillis superficiel 11 des figures 3A, 3B et 3C. Un tel motif élémentaire superficiel 12 comprend quatre pieds 13 et un bloc d’appui 14.
Chacun des pieds 13 est constitué d’une unique branche comprenant une extrémité 13a fixée au bloc d’appui 14. L’unique branche du pied 13 comprend également une autre extrémité 13b, opposée à l’extrémité 13a et fixée aux brins de corps 3 du treillis de corps 1 formant un des sommets à angle aigus 5 du dodécaèdre rhombique 4, comme illustré par aux figures 3A et 3C. L’autre extrémité 13b est commune à chacun des pieds 13 du motif élémentaire superficiel 12.
Entre l’extrémité 13a et l’autre extrémité 13b, chaque pied 13 suit une ligne courbe comprise dans un plan Q perpendiculaire au plan P. Ainsi, comme illustré à la , chacun des pieds 13 s’étend de manière rectiligne vue orthogonalement au plan P. Les pieds 13 sont concaves lorsqu’observé depuis le bloc d’appui 14.
La tangente Ta de la ligne courbe formée par le pied 13 à l’extrémité 13a forme un angle α a avec le plan P égal à 90°. La tangente Tb de la ligne courbe formée par le pied 13 à l’extrémité 13b est parallèle avec le plan P. Les inclinaisons des tangentes Ta et Tb par rapport au plan P influencent la souplesse du pied 13.
La ligne courbe de chaque pied 13 peut être une courbe de Bézier quadratique. La courbe de Bézier quadratique est définie selon la formule :
L’au moins un élément tubulaire creux 5 est notamment au moins partiellement positionné dans l’enceinte 3 de sorte à rigidifier l’enceinte 3.
L’au moins un élément tubulaire creux 5 peut être cylindrique.
L’au moins un élément tubulaire creux 5 peut avoir une section circulaire. En variante, l’au moins un élément tubulaire creux 5 peut avoir une section hexagonale, carrée, rectangulaire ou d’une autre forme.
L’enceinte 3 présente par exemple globalement une forme de parallélépipède rectangle.
L’enceinte 3 peut comprendre une première paroi transversale 21 et une deuxième paroi transversale 31 opposée. L’enceinte 3 peut comprendre une première paroi longitudinale 22 et une deuxième paroi longitudinale 32 opposée. L’enceinte 3 peut comprendre une paroi supérieure 23 et une paroi inférieure 33 opposée.
L’au moins un élément tubulaire creux 5 est par exemple un tube traversant l’enceinte 3 de part en part.
Selon une variante, l’au moins un élément tubulaire creux 5 peut ne pas traverser l’enceinte 3 de part en part. Dans ce cas, l’enceinte 3 peut comprendre au moins une intersection deux éléments tubulaires creux 5. Il en résulte qu’on peut faire ressortir un câble et/ou un tuyau 10 à un endroit choisi de l’enceinte 3.
L’enceinte 3 peut comprendre au moins un premier élément tubulaire creux 6 s’étendant selon une première direction. L’au moins un premier élément tubulaire creux 6 peut s’étendre à partir de la première paroi transversale 21 de l’enceinte 3, par exemple jusqu’à la deuxième paroi transversale 31 de l’enceinte 3.
L’enceinte 3 peut comprendre au moins un deuxième élément tubulaire creux 7 s’étendant selon une deuxième direction. L’au moins un deuxième élément tubulaire creux 7 peut s’étendre à partir de la première paroi longitudinale 22 de l’enceinte 3, par exemple jusqu’à la deuxième paroi longitudinale 32 de l’enceinte 3.
Optionnellement, l’enceinte 3 peut comprendre au moins un troisième élément tubulaire creux 8 s’étendant selon une troisième direction. L’au moins un troisième élément tubulaire creux 8 peut s’étendre à partir de la paroi supérieure 23 de l’enceinte 3, par exemple jusqu’à la paroi inférieure 33 de l’enceinte 3.
Les première, deuxième et optionnellement troisième directions ne sont pas alignées entre elles. Les première, deuxième et optionnellement troisième directions peuvent être perpendiculaires les unes aux autres.
De préférence, la première deuxième direction est parallèle ou sensiblement parallèle à la direction longitudinale X. De préférence, la deuxième direction est parallèle ou sensiblement parallèle à la direction transversale Y. De préférence, la troisième direction est parallèle ou sensiblement parallèle à la direction verticale Z.
L’enceinte 3 peut comprendre une pluralité de premiers éléments tubulaires creux 6 et/ou une pluralité de deuxièmes éléments tubulaires creux 7 et/ou une pluralité de troisièmes éléments tubulaires creux 8.
La pluralité de premiers éléments tubulaires creux 6 est par exemple disposée de sorte que les extrémités des premiers éléments tubulaires creux 6 soient régulièrement réparties sur la première paroi transversale 21. La pluralité de deuxièmes éléments tubulaires creux 7 est par exemple disposée de sorte que les extrémités des deuxièmes éléments tubulaires creux 7 soient régulièrement réparties sur la première paroi longitudinale 22. La pluralité de troisièmes éléments tubulaires creux 8 est par exemple disposée de sorte que les extrémités des troisièmes éléments tubulaires creux 8 soient régulièrement réparties sur la paroi supérieure 23.
Les éléments tubulaires creux 5 sont par exemple espacés entre eux d’une distance ou pas de l’ordre de 120 mm.
Le pas entre la pluralité de premiers éléments tubulaires creux 6, le pas entre la pluralité de deuxièmes éléments tubulaires creux 7 et le pas entre la pluralité de troisièmes éléments tubulaires creux 8 peuvent être égaux ou différents.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les composés (poly)thiolé(s) sont choisis parmi les composés (poly)thiolés polymériques.
La présente invention concerne un dispositif d’alimentation 1 destiné à acheminer vers un appareil 2, tel qu’une imprimante tridimensionnelle, un matériau qui se présente sous forme d’un fil 3.
De préférence, ledit matériau est un polymère thermoplastique, qui est préférentiellement destiné à être fondu au sein dudit appareil 2.
Ledit matériau pourra être choisi par exemple parmi : ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate), PLA (acide polylactique), BVOH (copolymère de butènediol et d’alcool vinylique), PA6/66 (polyamide), PETG (polyéthylène téréphtalate glycolisé), TPU (polyuréthane thermoplastique).
Ledit fil présente de préférence une section dont le diamètre compris entre 1,5 mm et 4 mm, plus préférentiellement entre 2 mm et 3 mm, par exemple égal à 2,85 mm.
Le dispositif d’alimentation 1 est pourvu d’un compensateur 4 qui comporte : - un guide d’entrée 5 qui permet au fil 3 de pénétrer dans le compensateur 4, - un système d’entraînement 6 motorisé, qui est agencé pour propulser le fil 3 qui entre à travers le guide d’entrée 5 selon une vitesse longitudinale V_in, dite « vitesse d’entrée » V_in, choisie, - un guide de sortie 7 qui permet au fil 3 de sortir du compensateur 4, à destination de l’appareil 2, sous l’effet d’un effort de traction longitudinale T_out dit « traction d’appel » T_out qui est généré à la demande de l’appareil 2 et qui confère au fil 3 qui sort par le guide de sortie 7 une vitesse longitudinale V_out, dite « vitesse de sortie » V_out.
Le système d’entraînement 6 sera de préférence intégré au compensateur 4, en amont du guide d’entrée 5 dans le sens d’introduction du fil 3.
Ledit système d’entraînement 6 comportera un moteur 8, de préférence un moteur 8 électrique, qui, de préférence, entraîne en rotation un galet moteur 9 contre lequel un contre-galet 10 vient pincer le fil 3. Le galet moteur 9 peut de préférence, par souci de compacité, être monté directement sur l’arbre de sortie du moteur 8.
Par convention, les notions d’« amont » et d’« aval » s’entendront en considération du sens selon lequel le fil 3 se déplace longitudinalement, en fonctionnement normal du dispositif d’alimentation 1, c’est-à-dire en considération du sens, ici anti-horaire sur la , selon lequel le fil 3 entre par le guide d’entrée 5, puis rejoint le guide de sortie 7, puis sort par ledit guide de sortie 7.
De préférence, et tel que cela est représenté schématiquement sur la , le dispositif d’alimentation 1 comprend une bobine 40 qui est située en amont du système d’entraînement 6 motorisé et sur laquelle est stocké le fil 3 destiné à pénétrer dans le compensateur 4.
De préférence, ladite bobine 40 est montée en libre rotation.
Grâce à ce système particulièrement simple, compact, et peu gourmand en énergie, c’est la traction exercée par le système d’entraînement 6 sur la portion de fil comprise entre la bobine 40, en amont, et le galet moteur 9, en aval, qui provoque la mise en rotation de la bobine 40, passive, et le déroulage du fil 3 depuis ladite bobine 40.
En outre, le stockage en bobine 40 contribuera avantageusement à conférer au fil 3 un certain cintre, c’est-à-dire une certaine courbure persistante au repos, qui sera mis à profit par le compensateur 4 pour former une boucle 13 de fil 3 conformément à l’invention.
Les guides d’entrée 5 et de sortie 7 permettront de fixer des points de passage obligé pour le fil 3, et se présenteront de préférence sous une forme allongée, par exemple sous forme de tubes ou de tranchées couvertes qui permettent de conférer au fil 3 qui les traverse une direction qui correspond sensiblement à la direction longitudinale du guide 5, 7 concerné.
Dans un exemple préférentiel d’application, la traction d’appel T_out sera générée par le déplacement, au sein de l’appareil 2, d’une pièce mobile, telle qu’une tête d’impression, qui tire directement à sa suite le fil 3 en provenance du compensateur 4.
Le compensateur 4 comporte en outre un réceptacle de guidage 11 qui délimite un espace évidé 12 dit « espace de débattement » 12 à l’intérieur duquel le fil 3 issu du guide d’entrée 5 forme une boucle 13 sur lui-même avant de ressortir par le guide de sortie 7, et ce de telle manière que la boucle 13 constitue une réserve de fil 3 et est apte à ajuster spontanément sa taille, tout en restant contenue à l’intérieur de l’espace de débattement 12, alternativement en se resserrant sur elle-même sous l’effet de la traction d’appel T_out afin de réduire son périmètre et ainsi libérer une partie de ladite réserve de fil à destination de l’appareil 2, lorsque la vitesse de sortie V_out résultant de ladite traction d’appel T_out excède la vitesse d’entrée V_in, et à l’inverse en s’élargissant afin d’accroître son périmètre et ainsi reconstituer au moins une partie de ladite réserve de fil lorsque le système d’entraînement 6 génère une vitesse d’entrée V_in qui excède la vitesse de sortie V_out et crée donc au sein du fil 3 entrant qui précède la boucle 13 un effort de poussée longitudinal P_in, dit « poussée d’approvisionnement » P_in, qui force ledit fil 3 entrant à rejoindre la boucle 13 et à accroître le périmètre de la boucle 13.
Avantageusement, le fil 3 choisi est d’une part suffisamment flexible, et avec un minimum de cintre naturel avant d’entrer dans le compensateur 4, c’est-à-dire avec un minimum de courbure préexistante au repos, pour pouvoir former une boucle et être refermé sur lui-même, et d’autre part suffisamment rigide, et peu extensible ainsi que peu compressible longitudinalement, pour que le système d’entraînement puisse agrandir la boucle 13 en poussant le fil entrant vers la boucle 13, depuis un point situé hors de ladite boucle 13, en amont de ladite boucle 13 dans le sens de déplacement longitudinal du fil 3.
Un autre aspect de l’invention concerne l’utilisation cosmétique non thérapeutique d’une composition cosmétique selon l’invention pour le lavage et/ou le soin de la peau, en particulier de la peau du corps et/ou du visage et/ou le cuir chevelu, et/ou des cheveux, d’un individu, de préférence en application topique.
Cette utilisation comprend de préférence des étapes successives consistant à : - appliquer la composition sur la peau et/ou les cheveux, ces derniers ayant de préférence été mouillés au préalable, - développer de la mousse, notamment en frottant la peau et/ou les cheveux sur lesquels la composition a été appliquée, - et rincer, de préférence à l’eau, le cas échéant après un temps de pose et/ou un massage éventuel.
La composition selon l’invention peut notamment être utilisée pour le lavage et/ou le soin des peaux sensibles ou atopiques.
On entend dans la présente description, par peau sensible, une peau sujette aux irritations ou aux réactions allergiques en raison de différents facteurs internes et externes non immunologiques. On entend par peau atopique, une peau atteinte d’une maladie inflammatoire se caractérisant par une sécheresse cutanée associée à des démangeaisons comme en cas d’eczéma ou de dermatite atopique.
L’invention concerne également un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique pour l’hygiène et/ou le soin de la peau et/ou des cheveux d’un individu, au moyen d’une composition cosmétique selon l’invention. Ce procédé comprend des étapes successives consistant à : - appliquer la composition sur la peau et/ou les cheveux, ces derniers ayant de préférence été mouillés au préalable, - développer de la mousse en frottant la composition sur la peau et/ou les cheveux, - et rincer, de préférence à l’eau.
Ce procédé peut répondre à toute caractéristique, ou combinaisons de caractéristiques, décrites(s) ci-avant en référence à l’utilisation cosmétique de la composition selon l’invention.
Exemples 1/ Exemple 1 : Evaluation de différents composés à propriétés suspensives
La mise en suspension de particules insolubles a été testée pour plusieurs composés à propriétés suspensives dans des formules conformes par ailleurs à l’invention et transparentes, ce qui permet de visualiser rapidement une répartition homogène des particules insolubles.