Procédé (100) de mise en forme d’une pièce d’équipement (12) de type aube de turbine ou de compresseur, le procédé de mise en forme comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une pièce (12) comprenant une pale (14) dans une conformation initiale, ladite pale s’étendant selon un axe (16), et comprenant au moins une première zone de préhension (20) disposée à une extrémité axiale de la pale ; - fourniture d’une définition nominale (112) représentant la pièce dans une conformation nominale, ladite définition nominale comprenant un ensemble de dimensions nominales et de tolérances associées ; - acquisition tridimensionnelle (106) d’un premier ensemble de données (114) représentant la pièce dans la conformation initiale ; - comparaison du premier ensemble de données (114) à la définition nominale (112) afin de déterminer un caractère conforme ou non-conforme d’au moins une donnée du premier ensemble de données (114); - pour une donnée non-conforme, détermination par un algorithme (82) auto-apprenant entraîné sur une pluralité de pièces de même type d’un effort à appliquer sur la pièce pour déformer ladite pièce avec une probabilité suffisante pour qu’au moins la donnée non-conforme soit déterminée ultérieurement comme étant conforme; - application de l’effort déterminé à l’étape précédente sur la pièce (12) de sorte à obtenir la pièce dans une conformation déformée, - acquisition tridimensionnelle d’un deuxième ensemble de données (120) de la pièce dans la conformation déformée, ; - comparaison du deuxième ensemble de données (120) à la définition nominale (112) afin de déterminer un caractère conforme ou non-conforme d’au moins une donnée du deuxième ensemble de données (120) ; - mesure et enregistrement de paramètres du premier effort appliqué, des premier (114) et deuxième (120) ensembles de données ainsi que des caractères de conformité et de non-conformité déterminés lors des étapes de comparaison ; et - entraînement de l’algorithme (82) auto-apprenant sur la base des mesures et enregistrements de l’étape précédente. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel l’effort est choisi entre : un effort en flexion, perpendiculairement à l’axe (16) de la pale (14); un couple de torsion autour dudit axe (16) de pale (14) ; et un effort combiné de flexion et de torsion. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel au moins une acquisition tridimensionnelle (116) est réalisée au moyen d’un équipement à mesurer avec ou sans contact. Procédé selon la revendication 3, dans lequel chacun de la définition nominale (112), du premier (114) et du deuxième (120) ensemble de données comprend au moins une donnée parmi : un ensemble de dimensions d’une section de la pâle, un angle de vrillage, une épaisseur d’un bord d’attaque de la pale, une épaisseur d’un bord de fuite de la pale, une position d’un point clé sur une surface extérieure de la pièce, ou une combinaison de n’importe lesquelles de ces données. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel, au cours de l’application de l’effort sur la pale, une préhension est exercée au moins sur la première zone de préhension (20). Procédé selon la revendication 1 dans lequel, au cours de l’application de l’effort sur la pale, une deuxième (22) zone de préhension de la pièce (12) est maintenue fixe par rapport à un bâti (30) ; Procédé selon la revendication 6 dans lequel l’effort est un effort en flexion, perpendiculairement à l’axe (16) de la pale (14) ; ledit effort en flexion étant appliqué en exerçant un appui sur une zone d’appui (80) de la pale, ladite zone d’appui étant disposée entre la première (20) et la deuxième (22) zone de préhension de ladite pièce. Procédé selon la revendication 6 dans lequel : l’effort est un couple de torsion autour de l’axe (16) de pale (14) ; l’un des éléments de préhension et de la deuxième portion de la pièce est maintenu fixe par rapport à un bâti (30) ; et l’effort de torsion est appliqué en faisant pivoter, par rapport au bâti, l’autre desdits premières et deuxième zone de préhension. Procédé selon la revendication 6 dans lequel : l’effort est un couple de torsion autour de l’axe (16) de pale (14) ; et l’effort de torsion est appliqué en faisant pivoter, l’un par rapport à l’autre, la première (20) et la deuxième (22) zones de préhension. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la pièce comprend en outre un identifiant (104), le procédé comprenant en outre les étapes de : lecture de l’identifiant ; identification de la définition nominale (112) correspondant à la pièce d’équipement (12) parmi une pluralité de définitions nominales ; et identification de l’algorithme (82) auto-apprenant correspondant à la pièce d’équipement (20) parmi une pluralité d’algorithmes auto-apprenants. Ensemble (90) pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant : - un dispositif de mesure (91), apte à acquérir des données tridimensionnelles de la pièce (12), dans la conformation initiale et/ou dans la conformation déformée ; - une installation (10) apte à appliquer l’effort sur la pièce (12); et - un dispositif électronique (94) comprenant une mémoire de données (96) et au moins un algorithme (82) auto-apprenant entraîné sur une pluralité de pièces de même type que la pièce (12), ledit dispositif de mesure (91), l’installation (10) et le dispositif électronique (94) étant reliés par au moins un canal de communication.