INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas, ultime, où l’utilisateur aurait fermé son compte sur le serveur de compte UASRV, aurait désinstallé le logiciel compagnon en effaçant les données qu'il comportait, et aurait perdu son portefeuille matériel HW et ne pourrait donc plus récupérer l'identifiant de la sauvegarde BCKID, une solution peut être prévue pour lui permettre de récupérer sa graine. L'utilisateur devra alors se soumettre à une pluralité d'étapes individuelles de vérification de son identité auprès de chaque serveur BCKi pour récupérer chaque part Si de la graine. Une procédure faisant intervenir un officier ministériel, tel un notaire, peut également être prévue. Chaque prestataire d'IDV pourra également vérifier que sa démarche est légitime en s'assurant qu'il n'existe aucun compte attaché à cet utilisateur dans le serveur de comptes du système, et confier à des personnes physiques des procédures d'investigation plus approfondies, telles que la conduite d’un entretien téléphonique avec l’utilisateur, la conduite d’une vidéo conférence avec l’utilisateur, la conduite d’un entretien en face à face avec l’utilisateur, la validation d'un parcours scolaire ou d’un parcours d'employé de l’utilisateur, etc.
Il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que le procédé de l'invention est susceptible de divers autres modes de réalisation et variantes. Notamment, les données de la sauvegarde BCKID pourraient, dans un mode de réalisation, inclure sous une forme compressée les données recueillies à l'étape IDV0 pour vérifier l'identité pivot de l'utilisateur, telle que la photo ou la vidéo de son visage et une photo d’une pièce d'identité. Les étapes automatisées de vérification de l’identité pivot de l’utilisateur telles que conduites par des services IDVSi exécutés par des serveurs IDVSRVi ou par les serveurs de sauvegarde BCKi eux-mêmes, peuvent comprendre au moins deux des étapes suivantes : acquisition, par l’intermédiaire d’une caméra, d’une photo d’une pièce d’identité non périmée comprenant une photo de l’utilisateur ; acquisition, par l’intermédiaire d’une caméra, d’une ou de plusieurs photos du visage de l’utilisateur ; acquisition, par l’intermédiaire d’une caméra, d’un enregistrement vidéo montrant le visage de l’utilisateur en mouvement, avec détection du vivant pour vérifier que l’utilisateur est réel ; acquisition d’une justification de domicile, telle une facture d’électricité, de téléphone ; acquisition d’une empreinte digitale de l’utilisateur ; acquisition d’un code de validation reçu par l’utilisateur dans un message téléphonique, par email ou par courrier ; activation par l’utilisateur d’un lien reçu par l’utilisateur dans un message téléphonique, par email ou par courrier, et acquisition d’un hologramme présent sur une pièce d'identité non périmée.
On décrira maintenant en relation avec la un exemple d'algorithme de sauvegarde de la graine applicable au système de la et mettant en œuvre divers aspects des modes de réalisation du procédé précédemment décrits. La est un diagramme de séquences qui représente les étapes de l'algorithme sous forme d'interactions entre :
- l'utilisateur USR,
- le dispositif HW et son dispositif hôte HDV (considérés comme une seule et même entité formant le portefeuille de cryptoactifs CW1),
- l'orchestrateur ORC1 et le module de sécurité HSM qui lui est associé (considérés également comme une seule et même entité), et
Optionnellement, le frein comprend un frein mécanique.
Optionnellement, le frein comprend en outre un système de vannes, le système de vannes comprenant une première vanne commandée en aval de la pompe et une deuxième vanne commandée en amont de la pompe.
Optionnellement, le frein est à commande hydraulique, la commande hydraulique étant reliée fluidiquement au dispositif de lubrification.
Optionnellement, le rotor de soufflante comprend des aubes à calage variable, et dans lequel le frein est configuré pour être actionné par une énergie permettant par ailleurs d’actionner une variation du calage des aubes.
Optionnellement, le rotor de pompe est couplé en rotation avec le pignon solaire ou avec le satellite.
Optionnellement, le réducteur de vitesse comprend un porte satellites sur lequel le satellite est monté à rotation, le porte satellite étant fixe par rapport à un stator du système propulsif.
Optionnellement, le système propulsif aéronautique s’étende selon une direction axiale, et le réducteur de vitesse, considéré selon la direction axiale, est situé entre la pompe et l’arbre d’entraînement.
Optionnellement, le système propulsif aéronautique s’étende selon une direction axiale et comprend par ailleurs un conduit d’alimentation pour fournir de l’huile à la pompe, dans lequel le conduit d’alimentation traverse axialement le réducteur de vitesse.
Optionnellement, le réducteur de vitesse comprend une pluralité de satellites, et le dispositif de lubrification comprend une pluralité de pompes comprenant chacune un rotor de pompe, la pluralité de pompes comprenant au moins deux pompes et au plus autant de pompes que de satellites, chaque rotor de pompe étant couplé en rotation avec un satellite distinct, le dispositif de lubrification étant configuré pour lubrifier le réducteur de vitesse avec de l’huile lorsque les rotors de pompe sont en rotation.
Selon ce troisième mode de réalisation, le dispositif de gestion de l’air est intégré au sein d’une pompe à chaleur. Dans le présent exemple, il s’agit d’une pompe à chaleur air-air comportant un groupe extérieur 15 situé à l’extérieur de l’habitation 1, ainsi qu’une unité intérieure 16 située dans l’habitation 1, en un point central. L’unité intérieure 16 comporte un appareil ventilateur 8 qui est raccordé aux ouvertures de gestion d’air 10A, 10B par les conduits 9 pour distribuer de manière sélective un flux d’air dans les pièces de l’habitation 1.
L’unité intérieure 16 est ainsi adaptée à extraire de l’air ou à souffler de l’air, sélectivement, dans chacune des ouvertures de gestion d’air 10A, 10B.
Cet agencement est de préférence complété par une ventilation mécanique contrôlée classique, par extraction ou insufflation d’air (non représentée sur cette ), comme dans le mode de réalisation de la .
Quel que soit l’agencement de la pompe à chaleur air-air, cette dernière comporte des moyens de ventilation logés dans l’unité intérieure 16 et capables d’aspirer ou de souffler dans chacune des pièces. Des éléments internes à l’unité intérieure 16 constituent à cet effet l’actionneur de pilotage du flux d’air, capable de produire un flux d’air, avec une ou plusieurs ouvertures de gestion d’air 10A, 10B en amont et une ou plusieurs ouvertures de gestion d’air 10A, 10B en aval.
Pour intégrer le dispositif de gestion de l’air selon l’invention, la pompe à chaleur comporte également un module de commande qui est programmé selon au moins les deux modes de fonctionnement suivants : – un mode de fonctionnement diurne dans lequel il assure une régulation thermique de l’habitation, en soufflant de l’air chaud ou froid dans une ou plusieurs pièces de l’habitation ; – un mode de fonctionnement nocturne dans lequel de l’air est extrait par les ouvertures de gestion d’air de deuxième type 10B et cet air est réinjecté par les ouvertures de gestion d’air de premier type 10A.
Ces modes de fonctionnement sont indépendants de la ventilation mécanique contrôlée, par extraction ou insufflation d’air, si elle est prévue.
Dans le mode de fonctionnement nocturne, l’extraction et la réinjection d’air peuvent être soit continues, soit intermittentes, la régulation thermique n’étant plus assurée durant ce mode. En variante, durant le mode nocturne, l’extraction et la réinjection d’air peuvent être réalisées de manière intermittente, et une régulation thermique peut être réalisée alternativement avec cette opération d’extraction et de réinjection d’air.
La est un diagramme illustrant différentes étapes selon un premier mode de réalisation de l’invention pour le procédé de gestion de l’air de l’habitation.
Ce procédé comporte au moins deux phases : – une phase diurne dans laquelle dispositif de gestion de l’air est soit inactif (comme dans le premier mode de réalisation du dispositif), soit actif pour assurer une fonction de ventilation mécanique contrôlée, par extraction ou insufflation d’air (comme dans le deuxième mode de réalisation du dispositif), ou une fonction de gestion thermique (comme dans le troisième mode de réalisation du dispositif), ou encore toute autre fonction connue ; – une phase nocturne dans laquelle de l’air est extrait par les ouvertures de gestion d’air 10B de deuxième type et cet air est réinjecté par les ouvertures de gestion d’air 10A de premier type, de sorte que de l’air dont le taux de dioxyde de carbone est à priori faible, issu des pièces qui ne sont pas des chambres, est réinjecté dans la ou les chambres, améliorant la respirabilité.
Le procédé selon le mode de réalisation de la est un exemple dans lequel aucune régulation n’est nécessaire, ce qui en fait un procédé particulièrement robuste, nécessitant peu de ressources au niveau du module de commande, et ne nécessitant ni pose ni gestion de capteurs. Selon ce procédé, les phases diurnes et nocturnes sont définies par une plage horaire programmée dans le module de commande 13, et qui est de préférence adaptable pour le mode de vie d’une habitation particulière. Le procédé fonctionne ainsi sans mesure directe des taux de dioxyde de carbone, et il est donc possible, pour un moment donné, que la respirabilité d’une chambre ne soit pas améliorée (pour certains moments sortant de la norme, comme l’occupation durant la phase nocturne des pièces recevant les ouvertures de gestion d’air de deuxième type, ou de tout autre phénomène sortant de la norme d’alternance des phases diurnes et nocturnes). Cependant, le cycle phases diurnes / phases nocturnes se répétant un grand nombre de fois dans l’année, ce procédé améliore grandement la respirabilité moyenne, sur l’année, des pièces dans lesquelles dorment les habitants avec une répercussion positive sur leur confort et leur santé.
En référence à la , dans une première étape E1, le module de commande 13 détecte si le logement 1 est occupé. Cette détection peut impliquer des capteurs de présence, ou, en variante, une indication donnée par les occupants (une touche à activer en quittant ou en arrivant dans l’habitation ou un calendrier programmable, par exemple).
Si le logement est inoccupé, le procédé reboucle sur l’étape E1 avec de préférence un délai (par exemple de dix minutes). Aucune gestion de la respirabilité de l’air n’est donc mise en œuvre. Cependant, tout autre fonction annexe du dispositif de gestion de l’air (comme la ventilation mécanique contrôlée, ou la gestion thermique) peut être mise en œuvre indépendamment.
Si le logement est occupé, le procédé passe à l’étape E2 consistant en une lecture de l’heure.
L’étape E3 détermine ensuite si l’heure qu’il est correspond à une phase nocturne (par exemple entre 22 heures et 6 heures du matin ou toute autre plage horaire définie comme plage nocturne pour cette habitation).
Si l’heure est en dehors de la plage horaire nocturne, le procédé reboucle sur l’étape E1 avec de préférence un délai (par exemple de dix minutes).
Si l’heure correspond à une phase nocturne, le procédé passe à l’étape E4A dans laquelle la gestion de la respirabilité de l’air est mise en œuvre, par l’activation du mode de fonctionnement nocturne du module de commande 13, de l’air étant alors aspiré par les ouvertures de gestion d’air de deuxième type 10B et est soufflé par les ouvertures de gestion d’air de premier type 10B.
présente les temps de réponse de pH 4,97 à 7,37 pour différentes formulations, à 90%.
présente les régressions linéaires de capteurs pH fabriqués à partir d’une encre carbone BQ-242 fonctionnalisée avec des particules d’oxydes d’iridium dans du PBS 1X et différents milieux de cultures cellulaires commerciaux (INV-1).
I. Préparation des électrodes sensibles au pH. I.1. Electrodes sensibles au pH conformes à l’invention .
Pour illustrer la présente invention, plusieurs transducteurs électrochimiques ont été testés à savoir : deux encres carbones commerciales (Dupont BQ242 et Novacentrix JR-700, ci-après désignée « NOVA ») et un polymère semi-conducteur, poly(3-octylthiophene 2,5-diyl) (POT).
Pour l’élément sensible au pH, des poudres d’oxydes métalliques commerciales ont été utilisées : poudre d’oxyde d’iridium (Alfa Aesar) et poudre d’oxyde de ruthénium (Alfa Aesar).
Ainsi, les combinaisons des transducteurs électrochimiques et d’oxydes métalliques, telles que présentées dans le Tableau 1 ci-dessous ont été utilisées pour préparer des électrodes sensibles au pH selon l’invention.
Transducteur électrochimique Oxyde métallique INV-1 BQ242 IrO 2 INV-2 POT IrO 2 INV-3 NOVA IrO 2 INV-4 BQ242 RuO 2
Ces électrodes sensibles au pH sont préparées comme suit :
- Etape de formulation et mélange :
INV-1 et INV- 4 : utilisation de l’encre commerciale BQ242 sans modification et mélange avec de la poudre d’oxydes métalliques (IrO 2 pour INV-1 et RuO 2 pour INV-4), le ratio en matière sèche d’IrO 2 (ou de RuO 2 ) par rapport à BQ242 étant de 6% ;
INV-3 : utilisation de l’encre commerciale NOVA sans modification et mélange avec de la poudre d’IrO 2 , le pourcentage en matière sèche d’IrO 2 par rapport à NOVA étant de 6% ;
INV-2 : solubilisation du POT dans du tetrahydrofurane et mélange avec de la poudre d’IrO 2 , le ratio en matière sèche d’IrO 2 par rapport à POT étant de 6% ;
- Dépôt :
INV-1, INV-3 et INV- 4 : procédé de sérigraphie
INV-2 : procédé de drop-coating
Un tel procédé peut être utilisé pour l’analyse de pièces de turbomachines ou de turboréacteurs, pour ne citer que ces exemples.
Dans ces cas, le moyen de mesure est appliqué localement à un endroit jugé critique par l’opérateur. Ainsi, afin d’obtenir une mesure surfacique de la température, il est nécessaire de multiplier les mesures, et les moyens de mesure en conséquence. La résolution en surface est donc limitée par le nombre de moyens de mesure qui peuvent être disposés sur la pièce à étudier.
D’autre part, l’utilisation de cristaux thermosensibles nécessite des perçages pour extraire et analyser lesdits cristaux thermosensibles. La méthode est donc intrusive.
Par ailleurs, les peintures thermochromes offrent des informations discrètes en ce qui concerne l’information en température. En effet, les peintures thermochromes ont pour propriété de changer de couleur lorsqu’elles sont suffisamment exposées à une température supérieure à une température seuil. Dans ces circonstances, il est seulement possible de savoir si ladite température a été atteinte ou non.
Lorsqu’une mesure est effectuée à l’aide d’une peinture thermochrome, la mesure est basée sur une analyse colorimétrique à l’œil nu. Ce type de mesure nécessite un contraste et une saturation élevés pour les couleurs de la peinture thermochrome afin d’obtenir des résultats satisfaisants.
Effectuer des mesures à l’aide de peintures thermochromes est donc complexe.
De plus, l’exploitation des mesures effectuées à l’aide de peintures thermochromes se base sur des méthodes d’interprétation visuelle de l’opérateur, et de traçage de lignes isothermes à la main sur l’objet ou sur un modèle de l’objet. De telles méthodes sont relativement imprécises et peu reproductibles.
Le présent exposé concerne un procédé d’analyse de l’historique thermique d’une pièce par un dispositif optique, la pièce présentant un revêtement incluant un premier marqueur optique, le dispositif optique comprenant une caméra configurée pour acquérir des images de la pièce, une source de lumière configurée pour éclairer la pièce, optionnellement un premier dispositif filtrant configuré pour régler la longueur d’onde émise par la source de lumière, et une unité de traitement, le procédé comprenant : une étape d’essai dans laquelle la pièce subit un cycle thermique, une étape d’étalonnage dans laquelle un étalon présentant le même revêtement que la pièce subit un cycle thermique prédéterminé, et dans laquelle une image thermique de l’étalon est acquise par la caméra, et sauvegardée par l’unité de traitement, une étape d’acquisition d’images de pièce et une étape d’acquisition d’images d’étalon dans lesquelles des informations optiques de la pièce et de l’étalon sont respectivement mesurées par le dispositif optique, puis enregistrées par l’unité de traitement, une étape d’analyse d’images de pièce et une étape d’analyse d’images d’étalon dans lesquelles les informations optiques de la pièce et de l’étalon sont respectivement traitées par l’unité de traitement pour obtenir des informations optiques traitées de la pièce et de l’étalon, une étape de détermination de fonction de transfert dans laquelle une fonction de transfert reliant la température, les informations optiques traitée et des dimensions spatiales est déterminée par l’unité de traitement sur la base de l’image thermique de l’étalon et des informations optiques traitées de l’étalon, une étape d’interprétation dans laquelle une image de l’historique thermique est calculée par l’unité de traitement en utilisant la fonction de transfert et les informations optiques traitées de la pièce et l’image de l’historique thermique représente l’historique thermique de la pièce.
Dans le présent exposé, l’historique thermique d’un point de la pièce ou de l’étalon comprend une information relative à une température atteinte en ce point au cours de l’existence passée de la pièce ou de l’étalon. Par exemple, l’historique thermique peut comprendre la température maximale atteinte par la pièce ou l’étalon en ce point, lors du cycle thermique qu’ils subissent respectivement, et/ou le fait qu’une température seuil ait été atteinte ou non par la pièce ou l’étalon en ce point.
Dans le présent exposé, le terme « marqueur optique » ou « marqueur » désigne un marqueur photoluminescent et/ou thermochrome et/ou thermochromoluminescent. Plus généralement, un marqueur optique est un marqueur capable de fournir une information optique. L’information optique peut ou non dépendre du paramètre à observer, en l’occurrence la température. Typiquement, le premier marqueur peut être sélectionné de sorte que l’information optique qu’il renvoie dépend de la température qu’il a subie.
illustre un exemple de procédé de fonctionnement d’un moteur à turbine à gaz ; et
En cours d'utilisation, le flux d'air de cœur A est accéléré et comprimé par le compresseur basse pression 14 et dirigé dans le compresseur haute pression 15 où une compression supplémentaire a lieu. L’air comprimé évacué du compresseur haute pression 15 est dirigé dans l’équipement de combustion 16 où il est mélangé à du carburant F et le mélange est brûlé. L’équipement de combustion 16 peut être dénommé la chambre de combustion 16, avec les termes « équipement de combustion 16 » et « chambre de combustion 16 » utilisés de manière interchangeable ici. Les produits de combustion chauds résultants se dilatent alors, et entraînent de ce fait, les turbines haute pression et basse pression 17, 19 avant d'être évacués à travers la tuyère 20 pour fournir une certaine poussée de propulsion. La turbine haute pression 17 entraîne le compresseur haute pression 15 par un arbre d'interconnexion approprié 27. La soufflante 23 agit généralement pour communiquer une pression accrue au flux d’air de contournement B s’écoulant à travers le conduit de contournement 22, de telle sorte que le flux d’air de contournement B est évacué à travers la tuyère d’échappement de contournement 18 pour fournir généralement la majorité de la poussée de propulsion. Le réducteur épicycloïdal 30 est une boîte de réduction.
Un agencement donné à titre d'exemple pour un moteur à turbine à gaz à soufflante à engrenages 10 est montré sur la . La turbine basse pression 19 (voir ) entraîne l'arbre 26, qui est accouplé à une roue solaire, ou engrenage solaire, 28 de l'agencement d'engrenage épicycloïdal 30. Radialement vers l'extérieur de l'engrenage solaire 28 et s'engrenant avec celui-ci, il y a une pluralité d'engrenages satellites 32 qui sont accouplés ensemble par un porte-satellites 34. Le porte-satellites 34 force les engrenages satellites 32 à changer d'orientation autour de l'engrenage solaire 28 en synchronisme tout en permettant à chaque engrenage satellite 32 de tourner autour de son propre axe. Le porte-satellites 34 est accouplé par l'intermédiaire de liaisons 36 à la soufflante 23 afin d'entraîner sa rotation autour de l'axe de moteur 9. Radialement vers l'extérieur des engrenages satellites 32 et s'engrenant avec ceux-ci, il y a un anneau ou couronne dentée 38 qui est accouplé, par l'intermédiaire de liaisons 40, à une structure de support stationnaire 24.
Il convient de noter que les termes « turbine basse pression » et « compresseur basse pression » tels qu'ils sont utilisés ici peuvent être pris pour indiquer les étages de turbine de plus basse pression et les étages de compresseur de plus basse pression (c'est-à-dire n'incluant pas la soufflante 23) respectivement et/ou les étages de turbine et de compresseur qui sont reliés ensemble par l'arbre d'interconnexion 26 avec la vitesse de rotation la plus basse dans le moteur (c'est-à-dire n'incluant pas l'arbre de sortie de réducteur qui entraîne la soufflante 23). Dans une certaine littérature, la « turbine basse pression » et le « compresseur basse pression » auxquels il est fait référence ici peuvent en variante être connus sous le nom de « turbine à pression intermédiaire » et « compresseur à pression intermédiaire ». Lorsqu'une telle nomenclature alternative est utilisée, la soufflante 23 peut être désignée comme premier étage de compression ou étage de compression de plus basse pression.
Un moteur à turbine à gaz conformément à un quelconque aspect de la présente description peut comprendre un cœur de moteur comprenant une turbine, une chambre de combustion, un compresseur, et un arbre de cœur raccordant la turbine au compresseur. Un tel moteur à turbine à gaz peut comprendre une soufflante (ayant des aubes de soufflante). Une telle soufflante peut être située en amont du cœur de moteur. Alternativement, dans certains exemples, le moteur à turbine à gaz peut comprendre une soufflante située en aval du cœur de moteur, par exemple où le moteur à turbine à gaz est un rotor ouvert ou un turbopropulseur (auquel cas la soufflante peut être qualifiée d’hélice).
Le système à boucle fermée peut comprendre au moins une première pompe à huile conçue pour pomper un écoulement d’huile autour d’au moins une partie du système d’huile à remise en circulation. La première pompe à huile peut être située au niveau de l’une quelconque position appropriée autour du système d’huile à remise en circulation. Le système d’huile à remise en circulation peut être conçu de telle sorte que l’écoulement d’huile s’écoule à travers des composants de moteur à lubrifier et/ou refroidir (par exemple, la chambre de palier de moteur) et peut ensuite être collecté dans un carter. La première pompe à huile peut être conçue pour pomper de l’huile du carter vers un premier réservoir d’huile. À ce titre, la première pompe à huile peut être décrite comme une pompe de récupération.