INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des moteurs à turbine à gaz conformément à la présente divulgation peuvent avoir un quelconque rapport de contournement souhaité, où le rapport de contournement est défini comme le rapport du débit massique du flux à travers le conduit de contournement au débit massique du flux à travers le cœur. Dans certains agencements le rapport de contournement à des conditions de croisière peut être supérieur à (ou de l’ordre de) à l’une quelconque des valeurs suivantes : 9. 9,5, 10, 10,5, 11, 11,5, 12, 12,5, 13, 13,5, 14, 14,5, 15, 15,5, 16, 16,5, 17, 17,5, 18, 18,5, 19, 19,5 ou 20. Le rapport de contournement à des conditions de croisière peut être dans une plage inclusive délimitée par deux quelconques des valeurs de la phrase précédente (c’est-à-dire que les valeurs peuvent former des limites supérieures ou inférieures), par exemple dans la plage allant de 12 à 16, de 13 à 15, ou de 13 à 14. Strictement à titre d’exemple non limitatif, le rapport de contournement à des conditions de croisière d’un moteur à turbine à gaz à entraînement direct selon la présente divulgation peut être dans la plage allant de 9:1 à 11:1. Strictement à titre d’exemple non limitatif supplémentaire, le rapport de contournement à des conditions de croisière d’un moteur à turbine à gaz à engrenages selon la présente divulgation peut être dans la plage allant de 12:1 à 15:1 le conduit de contournement peut être sensiblement annulaire. Le conduit de contournement peut être radialement à l’extérieur du moteur de cœur. La surface radialement externe du conduit de contournement peut être définie par une nacelle et/ou un carter de soufflante.
Le rapport de pression global d’un moteur à turbine à gaz tel que décrit et/ou revendiqué ici peut être défini comme le rapport de la pression de stagnation en sortie du compresseur à pression la plus élevée (avant une entrée dans le dispositif combustor) à la pression de stagnation en amont de la soufflante. À titre d’exemple non limitatif, le rapport de pression global d’un moteur à turbine à gaz tel que décrit et/ou revendiqué ici à des conditions de croisière peut être supérieur à (ou de l’ordre de) l’une quelconque des valeurs suivantes : 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75. Le rapport de pression global peut être dans une plage inclusive délimitée par deux quelconques des valeurs de la phrase précédente (c’est-à-dire que les valeurs peuvent former des limites supérieures ou inférieures), par exemple dans la plage de 50 à 70. Strictement à titre d’exemple non limitatif, le rapport de pression global à des conditions de croisière d’un moteur à turbine à gaz à engrenages ayant un diamètre de soufflante dans la plage allant de 200 cm à 210 cm peut être dans la plage allant de 40 à 45. Strictement à titre d’exemple non limitatif, le rapport de pression global à des conditions de croisière d’un moteur à turbine à gaz à engrenages ayant un diamètre de soufflante dans la plage allant de 210 cm à 230 cm peut être dans la plage allant de 45 à 55. Strictement à titre d’exemple non limitatif, le rapport de pression global à des conditions de croisière d’un moteur à turbine à gaz à engrenages ayant un diamètre de soufflante dans la plage allant de 340 cm à 360 cm peut être dans la plage allant de 50 à 60. Strictement à titre d’exemple non limitatif, le rapport de pression global à des conditions de croisière d’un moteur à turbine à gaz à entraînement direct ayant un diamètre de soufflante dans la plage allant de 300 cm à 340 cm peut être dans la plage allant de 50 à 60.
Le système de localisation comprend en outre au moins une étiquette 8, telle que représentée par exemple sur la .
Une telle étiquette 8 est flexible. Par « flexible », on entend que le rayon de courbure de l’étiquette 8 est inférieur à 8 centimètres. La flexibilité de l’étiquette 8 lui permet de s’adapter plus facilement à différents types d’environnements ou d’objets 2, et de pouvoir subir des contraintes mécaniques importantes sans détérioration.
Comme représenté sur la , l’étiquette 8 est typiquement un objet dont l’épaisseur est de l’ordre de 1 à 3 millimètres (mm) et dont les dimensions dans les deux autres directions sont de l’ordre de 1 à 10 centimètres (cm), voire plus selon besoin. L’étiquette 8 comprend une face principale 10 destinée à être tournée face à un rayonnement lumineux. Comme visible plus précisément sur la en éclaté, l’étiquette 8 comprend un module photovoltaïque 11 flexible et un circuit imprimé flexible 12. Le module photovoltaïque 11 et le circuit imprimé flexible 12 sont solidaires l’un de l’autre. On peut par exemple prévoir qu’ils sont tous deux solidarisés à un boîtier 34 flexible de l’étiquette 8, par exemple réalisé en mousse. Par exemple, le module photovoltaïque 11 et le circuit imprimé flexible 12 sont superposés l’un à l’autre. Selon un exemple, le module photovoltaïque 11 est collé au boitier 34, et le circuit imprimé flexible 12 est pris en sandwich entre ces deux composants. On peut prévoir un logement 35 défini dans le module photovoltaïque 11 et/ou le boîtier 34, qui accueille les composants électroniques montés en surface du circuit imprimé flexible 12.
Le module photovoltaïque 11 flexible comprend une ou plusieurs cellules photovoltaïques 13. On prévoit par exemple des cellules photovoltaïques organiques, également désignées par l’acronyme « OPV ». Ces cellules photovoltaïques 13 comprennent une couche de matière transformant le rayonnement lumineux incident en électricité, une série de premières électrodes sur une première face, par exemple la face principale 10 de l’étiquette 8, et une série de deuxièmes électrodes sur une deuxième face 16 opposée à la première face 10. La série de premières électrodes est raccordée électriquement à un premier contact électrique 17, et la série de deuxièmes électrodes est raccordée électriquement à un deuxième contact 18.
Le circuit imprimé flexible 12 comprend un substrat 19 flexible isolant portant des composants électroniques 20. Le substrat 19 comprend une première face 21 et une deuxième face 22 opposée à la première face 21. Dans l’exemple présenté, la deuxième face 22 est tournée à l’opposé du module photovoltaïque, et porte les composants électroniques 20. Les composants électroniques 20 sont ainsi disposés entre le boîtier 34 et le substrat flexible 19, et sont ainsi protégés. Le substrat 19 porte également des pistes électroniques pour la connexion électrique des composants électroniques 20. Le circuit imprimé flexible 12 comporte un premier contact électrique 23 destiné à être connecté électriquement au premier contact électrique 17 du module photovoltaïque 11. Cette connexion électrique se fait par exemple par l’intermédiaire d’un fil électrique 24 ou un ruban conducteur. Le circuit imprimé flexible 12 comporte un deuxième contact électrique 25 destiné à être connecté électriquement au deuxième contact électrique 18 du module photovoltaïque 11. Cette connexion électrique se fait par exemple par l’intermédiaire d’une colle électriquement conductrice, si les contacts électriques 18 et 25 sont juxtaposés. D’autres mises en œuvre de connexion électrique entre le module photovoltaïque 11 et le circuit imprimé flexible 12, comme par exemple l’utilisation de deux fils électriques ou rubans conducteurs, ou l’utilisation de colle conductrice pour chaque contact. En variante, les composants électroniques 20 sont disposés sur la face 21 du circuit imprimé flexible 12 faisant face au module photovoltaïque 11. On peut alors prévoir une couche de mousse interposée entre le circuit imprimé flexible 12 et le module photovoltaïque 11.
Comme représenté sur la , le circuit imprimé flexible 12 porte un circuit électronique qui comprend une charge 29 comprenant au moins un processeur 26 et un module de communication 27 adapté pour communiquer par ondes radios avec le deuxième module de communication 9 des ancres 5. La charge 29 peut également comprendre un capteur (non représenté). Il peut par exemple s’agir d’un capteur de température ambiante. La charge 29 peut également comprendre une ou plusieurs diodes électroluminescentes (LEDs). Le module de communication 27 comprend une antenne 36 dessinée sur le circuit imprimé flexible 12. La charge 29 est dimensionnée pour consommer une intensité électrique très faible. Par exemple, l’intensité électrique moyenne consommée par la charge est inférieure à 10 micro-Ampères (µA). L’intensité électrique moyenne comprend des épisodes de consommation de pic et des épisodes de consommation très faible. Les épisodes de consommation de pic sont espacés dans le temps. Par exemple, le rapport cyclique de la charge 29, de la durée de temps active à la période de fonctionnement, est inférieure à 0,01. De plus, l’intensité électrique consommée en période active, correspondant à l’émission du signal, est très faible, par exemple inférieure à 10 milli-Ampères (mA) En particulier, le module de communication 27 de l’étiquette 8 et le deuxième module de communication 9 de l’ancre 5 sont des modules complémentaires, permettant une communication sans fil, par ondes radio, entre ces deux modules.
La charge 29 du circuit électronique porté par le circuit imprimé flexible 12 ne comporte pas de batterie, ni n’est connectée à une batterie ni à un connecteur de charge susceptible d’être branché sur un chargeur externe.
Le circuit imprimé flexible 12 est alimenté en énergie électrique par le module photovoltaïque 11. Plus précisément, le module photovoltaïque 11 charge un supercondensateur 30 qui est utilisé pour alimenter la charge 29 (comprenant au moins le processeur 26 et le module de communication 27). Le supercondensateur 30 est par exemple un condensateur à double couche électrochimique (connu sous l’acronyme « EDLC » pour « Electrochemical double layer capacitor »). Selon un exemple de réalisation, comme représenté sur la , on peut utiliser une capacité en parallèle du supercondensateur 30. Cette capacité est par exemple un autre supercondensateur 30, voire, comme représenté, deux autres supercondensateurs 30, ou une capacité présentant une faible résistance interne. Ceci permet de réduire la résistance équivalente de cette portion de circuit, et donc de réduire le risque que la tension en entrée du circuit comparateur analogique en aval chute sous V_UVLO-.
Un circuit électronique de protection 37 est interposé entre le module photovoltaïque 11 et le supercondensateur 30 pour ne pas décharger le supercondensateur 30 vers le module photovoltaïque 11 et pour protéger le module photovoltaïque 11 quand la tension aux bornes du supercondensateur 30 est supérieure à la tension délivrée par le module photovoltaïque 11. On peut par exemple utiliser un circuit dit « TRCB », acronyme de l’expression « True reverse current blocking », pour « Véritable Blocage de Courant Inverse », tel que par exemple décrit dans US2013/063,116. Un circuit comparateur analogique 28 est interposé entre le supercondensateur 30 et la charge 29.
Selon un mode de réalisation, le circuit comparateur analogique 28 est utilisé pour ne permettre au module photovoltaïque 11 d’alimenter la charge 29 que si la tension délivrée est supérieure à une tension de seuil minimale prédéterminée V_UVLO+. L’alimentation initiale de la charge 29 en énergie crée en effet un appel d’énergie qui fait chuter la tension délivrée par le supercondensateur 30 et, si cet appel fait chuter cette tension à une valeur inférieure à une valeur prédéterminée V_UVLO-, la charge 29 ne serait plus alimentée correctement, et la charge 29 ne peut pas démarrer correctement, et risque d’être endommagée. La valeur de la tension de seuil minimale prédéterminée V_UVLO+ est telle que la chute de tension due au démarrage de la charge 29 ne fait pas chuter la tension délivrée par le module photovoltaïque 11 sous ladite valeur prédéterminée V_UVLO-.
Une fois la charge démarrée, le supercondensateur 30 fournit à la charge une tension d’entrée supérieure à V_UVLO-, tant que celui-ci est suffisamment chargé.
Ainsi, le circuit imprimé flexible 12 ne comprend pas de circuit de recherche du point de puissance maximum (mieux connu sous l’acronyme anglais « MPPT » pour « maximum power point tracking »). L’absence de « MPPT » permet de ne pas consommer l'énergie dont ce dernier a besoin pour fonctionner.
La illustre ainsi un cycle d’alimentation de la charge lors de variation d’illumination ambiante. L’abscisse est le temps, et l’ordonnée est la tension en sortie du supercondensateur 30. On suppose que le temps t=1 correspond à un instant où l’étiquette 8 passe du noir complet à une exposition à la lumière, naturelle ou artificielle, par exemple lever du soleil, accessibilité à la lumière (retrait d’un cache ou d’un masque du module photovoltaïque), allumage d’un éclairage artificiel, etc… dans un état initial où le supercondensateur 30 est complètement déchargé.
Au cours d’une première phase P1, au-dessus d’une certaine luminosité, par exemple de 50 lux, le module photovoltaïque 11 charge le supercondensateur 30, et la tension aux bornes de celui-ci augmente jusqu’à atteindre la tension V_UVLO+. Cette étape peut typiquement durer au moins 15 minutes, notamment dans le cas d’un lever de soleil. A ce stade, le circuit comparateur analogique 28 détecte que la tension Vin est supérieure à V_UVLO+, et autorise l’alimentation de la charge 29, ce qui permet à celle-ci de démarrer. Du fait du démarrage, la tension Vin chute à une valeur V_Qinit supérieure à V_UVLO-. La charge 29 fonctionne alors.
Régulièrement, pendant cette phase P2 de fonctionnement, le processeur 26 commande au module de communication 27 d’émettre. La fréquence des communications est par exemple de l’ordre d’une communication toutes les secondes à une communication toutes les heures, voire d’une communication toutes les secondes à une communication toutes les minutes. Le module de communication 27 communique par exemple un identifiant de l’étiquette 8. Si l’étiquette 8 comporte un capteur, le module de communication 27 peut également communiquer la valeur d’au moins une mesure récente du capteur. Le deuxième module de communication 9 d’une ancre 5 détecte le signal émis. C’est le cas notamment si une ancre 5 est proche de l’étiquette 8. Si le système comprend plusieurs ancres 5, il se peut que seules certaines, voire une seule, des ancres 5 détectent le signal émis par l’étiquette 8.
Comme visible sur la , pendant cette deuxième phase P2, la puissance lumineuse arrivant sur le module photovoltaïque est supérieure à une puissance seuil, et la charge 29 est alimentée par le module photovoltaïque 11.
Le convertisseur de tension électrique 110 comporte en outre un dispositif 208 de commande des interrupteurs Q, Q’ généralement au travers de pilotes respectifs (de l’anglais « drivers ») non représentés. Le dispositif de commande 208 est par exemple conçu commander les interrupteurs Q, Q’ afin de réguler des courants de phase transmis aux phases statoriques depuis les points milieux.
Au moins un des bras de commutation 206 est par exemple implémenté dans un module de puissance.
En référence à la , le module de puissance, désigné par la référence 300, comporte tout d’abord plusieurs conducteurs électriques 302, par exemple en cuivre. Ces conducteurs 302 sont rigides et présentent une face supérieure 304. Par exemple, les faces supérieures 304 sont planes et coplanaires. Les conducteurs 302 présentent par exemple tous une même épaisseur, perpendiculairement à leurs faces supérieures 304. Cette épaisseur est de préférence plus de 1 mm, afin de laisser passer un courant suffisant pour les applications de puissance. Par exemple, comme cela sera décrit par la suite, les conducteurs 302 sont obtenus par découpage d’une même plaque initiale.
Le module de puissance 300 comporte en outre au moins un composant semi-conducteur 306 formant par exemple au moins en partie l’un des interrupteurs Q, Q’ de la . Chaque composant semi-conducteur 306 est fixé sur la face supérieure 304 de l’un respectif des conducteurs 302. Certains conducteurs 302 peuvent être dépourvus de composant semi-conducteur.
Le module de puissance 300 comporte en outre des câblages 308, par exemple des rubans ou bien des fils, pour connecter chaque composant semi-conducteur à un autre conducteur 302 que celui portant le composant semiconducteur.
Le module de puissance 300 comporte en outre un surmoulage 310 s’étendant sur au moins une partie de la face supérieure 304 de chacun des conducteurs 302, afin d’enrober, dans l’exemple décrit ici, chaque composant semi-conducteur 306 et son câblage 308. Le surmoulage 310 est par exemple en résine époxy.
La résine époxy présente par exemple : un coefficient de dilatation thermique (de l’anglais « Coefficient of Thermal Expansion », également désigné par le sigle CTE) inférieur ou égal à 11 ppm/°C et/ou un module d’Young supérieur ou égal à 18 GPa et/ou une contraction volumique (de l’anglais « volume shrinkage ») inférieur ou égal à 0,2%.
Le cuivre des conducteurs 302 présente par exemple : un CTE supérieur ou égal à 17 ppm/°C et/ou un module d’Young supérieur à ou égal à 120 GPa et/ou un coefficient de friction avec la résine époxy supérieur à ou égal à 0,3.
En référence à la , les faces supérieures 304 des conducteurs 302 portant un composant semi-conducteur 306 présentent, autour de chaque composant semi-conducteurs 306 des rainures de confinement 402. Ces rainures de confinement 402 sont accolées aux composants semi-conducteurs 306 (à moins de 0,1 mm de ces derniers) et ont pour fonction d’assurer la position du composant semi-conducteur 306 sur le conducteur 302 et d’éviter un débordement de l’alliage utilisé pour le brasage. Cette fonction est obtenue par le fait que les rainures de confinement 402 génèrent une rupture géométrique avec la face supérieure 304 du conducteur 302 qui accroche le ménisque de l’alliage en fusion lors du brasage. Par soucis de clarté, les rainures de confinement 402 ne sont référencées que pour un seul des composants semi-conducteurs 306.
En outre, au moins une des faces supérieures 304 des conducteurs 302 présente, dans sa partie surmoulée, au moins une rainure d’accrochage 404 remplie par le surmoulage 310 dont les limites sont illustrées par des lignes pointillées sur la . Par exemple, comme dans l’exemple illustré, toutes les faces supérieures 304 des conducteurs 302 présentent plusieurs rainures d’accrochage 404. Par soucis de clarté, seules certaines sont référencées sur la .
Les rainures d’accrochage 404 sont réparties sur les faces supérieures, et se trouvent à au moins 0,3 mm de chaque composant semi-conducteur 306.
Par exemple, chaque rainure d’accrochage 404 est droite, c’est-à-dire s’étend sur la face supérieure 304 sur une ligne droite. Par rapport à d’autres formes, cela simplifie leur réalisation.
En outre, plusieurs rainures d’accrochage 404 sont de préférence parallèles entre elles, l’une derrière l’autre selon une direction perpendiculaire à chacune d’entre elles, sans autre rainure d’accrochage entre elles, comme celles encerclés par des pointillées sur la . En particulier, si on considère deux rainures successives selon cette direction perpendiculaire, l’intersection entre la projection de l’une de ces deux rainures successives dans la direction orthogonale à sa longueur le long de la surface supérieure du conducteur sur la droite définie par l’autre de ces deux rainures successives et l’autre de ces deux rainures successives est non vide.
En référence à la , chaque rainure d’accrochage 404 passe par un point P de la face supérieure 304 subissant une contrainte mécanique T de la part du surmoulage 310. La rainure d’accrochage 404 est ainsi réalisée pour faire en ce point P un angle A1 avec la contrainte mécanique T compris entre 60° et 120°, de préférence entre 85° et 95°, de préférence encore 90°. La contrainte mécanique T considérée est celle existant à une température prédéfinie du conducteur 302 et du surmoulage 310 autour de la rainure d’accrochage 404. Cette température prédéfinie est par exemple comprise entre -50°C et 200°C, soit la plage habituelle de températures rencontrées par le module de puissance, en arrêt et en fonctionnement. La température prédéfinie peut être différente d’une rainure d’accrochage 404 à une autre. Par exemple, l’orientation de certaines rainures d’accrochage 404, voire toutes, peut être définie avec un champ de température uniforme prédéfini, par exemple de 25°C (température ambiante), ou bien en considérant un champ de température prédéfini avec gradient entre un ou plusieurs points chauds et le reste de la structure. Par exemple, les points chauds peuvent être les composants semi-conducteurs considérés à une température prédéfinie, par exemple à 175°C (leur température habituelle de fonctionnement).
La contrainte mécanique T résulte au moins en partie d’une différence de CTE entre le conducteur 302 portant la rainure d’accrochage 404 et le surmoulage 310.
Par ailleurs, chaque rainure d’accrochage 404 présente une longueur Lo et une largeur La perpendiculaire à sa longueur Lo et prise au niveau de la face supérieure 304, c’est-à-dire dans la continuité de cette dernière. La largeur La est de préférence d’au plus 5% de sa longueur Lo, de préférence encore d’au plus 3%.
Or, nécessairement, le travail d’un professionnel, la mise en place d’un studio éphémère ou bien l’installation de boxes en tissus disponibles dans le commerce et permettant de créer un fond uni nécessaire à la valorisation visuelle des produits, de même que l’installation de l’éclairage adéquat, étudié spécifiquement pour la photographie ou la vidéographie culinaire notamment, le temps de traitement, montage et stockage des vidéos par un professionnel, etc., constituent autant d’étapes qui sont chronophages et particulièrement coûteuses, et qu’il convient de répéter autant de fois que nécessaire selon le nombre de produits dont il faut réaliser la présentation.
Or, dans le domaine de la restauration ou de l’hôtellerie, il est fréquent que les menus ou les plats proposés aux clients changent chaque mois, voire même d’une semaine à l’autre.
A noter également que, de manière spécifique au domaine culinaire, la transparence alimentaire devient un enjeu crucial pour les professionnels du secteur, notamment les restaurateurs, traiteurs, et hôteliers, qui cherchent de plus en plus à décrire les plats qu’ils proposent de la manière la plus réaliste et la plus exhaustive possible, à la fois visuellement et techniquement, pour une information complète et précise à destination du consommateur final.
Ainsi, pour l’obtention et le partage d’une telle description complète d’un plat, tant dans son aspect visuel final que dans les étapes de sa réalisation technique, il conviendrait de pouvoir proposer au consommateur, des vidéos qui permettraient de suivre la réalisation et le dressage du plat, étape par étape, jusqu’à l’obtention du résultat final.
Cela étant, outre les inconvénients liés à l’intervention d’un professionnel de la prise de vidéos ou de photographies, mentionnés précédemment, il n’existe pas, dans l’état de la technique, de dispositif spécialement conçu pour permettre la réalisation, et éventuellement le montage automatique et instantané, de prises de vue, notamment des vidéos de qualité professionnelle de plats tournant à 360°, pendant toute la durée du dressage d’un repas par un cuisinier.
La présente invention se veut à même de remédier, au moins en partie, aux inconvénients des propositions actuelles, en proposant un dispositif de studio vidéographique et accessoirement photographique, miniaturisé et portable, permettant une rotation motorisée à 360° du produit à présenter, afin qu’il soit visible dans son intégralité, ledit dispositif étant par ailleurs conçu pour permettre un accès facilité au produit, et un travail sur ce dernier, lorsque celui-ci est mis en rotation.
A cet effet, l’invention concerne, plus particulièrement, un dispositif de studio vidéographique ou photographique miniaturisé et portable caractérisé en ce qu’il comporte une embase support, horizontale ou sensiblement horizontale, reliée à une portion de dôme par une liaison arrondie concave, ladite portion de dôme étant configurée pour permettre un accès à l’intérieur de ladite portion de dôme pour autoriser l’intervention sur un produit disposé, directement ou indirectement, sur un plateau tournant que comporte l’embase support.