INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque l’enrichissement η de l’uranium en 235 U est inconnu, la première valeur spectrale N1 permet d’estimer 238 U, en utilisant la fonction de transfert . En effet, le contenu spectral, dans la première plage d’énergie, ne dépend pas de l’enrichissement. Le ratio des première et deuxième valeurs spectrales permet d’estimer l’enrichissement η. L’activité en 238 U peut alors être utilisée pour estimer l’activité en U. L’enrichissement en 235 U peut également être déterminé expérimentalement par spectrométrie gamma.
L’uranium comporte des isotopes émetteurs α, en premier lieu desquels 234 U ou 238 U. Afin d’estimer la contribution de particules α dans le spectre β mesuré, on a disposé une source de 244 Cm, d’activité 2800 Bq, à 3 mm du matériau détecteur. 244 Cm émet des particules α d’énergie supérieure à 5700 keV, ce qui est bien supérieur aux énergies des particules α émises par les isotopes de U, par exemple 4775 keV pour 234 U. La montre le spectre mesuré selon une période d’acquisition de 900s. On observe que la contribution des particules α se limite aux faibles énergies, inférieures à 270 keV. Ainsi, la valeur spectrale, dans la première plage d’énergie, peut être considérée comme non affectée par les particules α émises par les isotopes d’uranium.
Les particules α détectées par le détecteur peuvent être susceptibles d’influencer la valeur spectrale N2 dans la deuxième bande d’énergie ΔE2. C’est notamment le cas lorsque le détecteur comporte un matériau semi-conducteur, par exemple Si. Afin d’éviter une influence des particules α, l’enveloppe 14 est avantageusement dimensionnée pour stopper les particules α d’énergie 4.5 MeV ou 5 MeV. Lorsque l’enveloppe est réalisée en PET (Polyéthylène Téréphtalate) aluminisé, une épaisseur de 30 µm permet de stopper les particules α, tout en absorbant, de façon considérée comme négligeable, les particules β.
Sur la , les quelques coups observés à une énergie supérieure à 270 keV correspondent à des photons γ après soustraction du bruit de fond, résultant de fluctuations statistiques.
La montre un spectre β mesuré expérimentalement sur une paroi de béton contaminée en uranium d’enrichissement 1%. Sur ce spectre, on a matérialisé la première plage d’énergie , comprise entre 300 keV et 2700 keV. Le détecteur était un détecteur EJ200 (Eljen Technology), de surface sensible 2430 cm² (493 mm de côté). L’étalonnage en énergie du spectre, c’est-à-dire la correspondance entre la valeur des amplitudes des impulsions et l’énergie, a été effectué en utilisant une source de 207 Bi, qui émet des électrons, à des valeurs d’énergie discrètes, par conversion interne.
Afin de convertir la valeur spectrale, dans la première plage d’énergie, en valeur d’activité de 238 U, il est nécessaire de prendre en compte une fonction de transfert. La fonction de transfert peut être obtenue en modélisant des spectres β correspondant à des activités connues en 238 U, et donc en 234m Pa. On peut déterminer différentes fonctions de transfert, correspondant respectivement à différentes hypothèses de répartition de la contamination dans l’objet analysé. La contamination en uranium peut être considérée comme surfacique (par exemple sur des objets métalliques), ou ayant diffusé dans l’objet, par exemple en cas de contamination liquide d’objets poreux, tels un sol ou une paroi en béton.
La montre le résultat de modélisations numériques d’un détecteur tel que précédemment décrit, disposé à une distance de 7.5 mm d’une paroi béton, de densité 2.3, dont l’activité en uranium 238 U était répartie selon différentes profondeurs. On a considéré une activité unitaire de 238 U (1 Bq/g ou 1 Bq/cm² dans l’hypothèse d’une contamination surfacique). Le modèle du détecteur a été validé en laboratoire en comparant des spectres β respectivement mesurés et modélisés en exposant le détecteur à une source étalon de 207 Bi.
Selon une variante de réalisation, la méthode selon l’invention comprend en outre une étape préalable de suppression, dans la matrice de description, des colonnes redondantes et la génération d’une seconde matrice de traçabilité permettant de réaliser l’opération inverse à la suppression des colonnes redondantes.
Selon un aspect particulier de l’invention, les descripteurs sont des champs fixes ou variables de messages de log listés dans un fichier log.
L’invention a aussi pour objet une méthode, mise en œuvre par ordinateur, d’analyse automatique d’un fichier journal informatique dit fichier log comprenant les étapes de : Exécuter la méthode selon l’invention pour déterminer une représentation numérique du fichier log sous forme d’une matrice de description réduite, Exécuter un moteur d’apprentissage automatique recevant en entrée la matrice de description réduite, le moteur étant configuré pour détecter des situations d’intérêts dans le fichier log.
Selon une variante de réalisation, la méthode selon l’invention comprend une étape d’interprétation des résultats fournis par le moteur d’apprentissage automatique au moyen d’au moins la première matrice de traçabilité et/ou la seconde matrice de traçabilité.
Selon une variante de réalisation, la méthode selon l’invention comprend une étape d’entrainement du moteur d’apprentissage automatique sur des données d’entrainement constituées de représentations numériques de fichiers logs d’entrainement, l’entrainement étant configuré pour apprendre à identifier des situations d’intérêts dans les fichiers logs.
Selon un aspect particulier de l’invention, le moteur d’apprentissage automatique est entrainé pour classifier les représentations numériques des fichiers logs de sorte à prédire l’apparition d’une panne informatique d’un type prédéterminé dans un intervalle de temps futur prédéterminé.
Selon un aspect particulier de l’invention, le moteur d’apprentissage automatique est entrainé pour prédire l’évolution temporelle des représentations numériques des fichiers logs de sorte à détecter une déviation de cette évolution par rapport à une évolution prédéterminée, cette déviation étant caractéristique de l’apparition d’une panne informatique.
Selon un aspect particulier de l’invention, le moteur d’apprentissage automatique est implémenté à l’aide de réseaux de neurones récurrents et de réseaux de neurones totalement connectés.
L’invention a encore pour objet un programme d'ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou stocké sur un support lisible par un processeur, le programme comportant des instructions pour l'exécution de l’une des méthodes selon l’invention, lorsque le programme est exécuté par un processeur.
L’invention a encore pour objet un support d'enregistrement lisible par un processeur sur lequel est enregistré un programme comportant des instructions pour l'exécution de l’une des méthodes selon l’invention, lorsque le programme est exécuté par un processeur.
représente un organigramme détaillant les étapes de mise en œuvre d’un procédé de détermination d’une représentation numérique d’un fichier informatique log,
représente un exemple de fichier informatique log et d’une représentation numérique d’un tel fichier,
représente un exemple d’agrégation temporelle de représentations numériques de messages de log,
représente un organigramme détaillant les étapes de mise en œuvre d’un procédé de réduction de dimension selon un mode de réalisation de l’invention,
illustre sur un schéma, la suppression de colonnes doublons dans une matrice d’encodage, selon une étape de l’invention,
Encore une autre solution consiste à utiliser un dispositif mécanique permettant d’ouvrir des diaphragmes par appui sur les bonnettes des oculaires. Toutefois, cela implique d’appuyer en permanence les jumelles sur les orbites oculaires. En outre, cette solution n’offre pas la possibilité d’augmenter l’autonomie en coupant le microécran.
Encore une autre solution consiste à détecter la présence d’un utilisateur par un capteur de vibrations et de mouvements. Néanmoins, cela n’est pas compatible d’une observation sur trépied de repos ou d’une observation en hauteur vers le bas (tour ou hélicoptère vers le sol).
Il existe donc un besoin pour un moyen permettant d’éteindre automatiquement le microécran de jumelles électroniques dès que l’utilisateur éloigne les jumelles de son visage, en toutes circonstances, notamment dans un contexte militaire, et tout en étant simple d’utilisation.
A cet effet, la présente description a pour objet des jumelles électroniques comprenant : un ensemble de captage d’un flux optique en provenance d’une scène, un ensemble de restitution du flux optique capté comprenant : un microécran propre à afficher une image en fonction du flux optique capté, et au moins un oculaire pour la visualisation de l’image affichée par le microécran, un ensemble de détection de la proximité d’un utilisateur par rapport à au moins un oculaire, l’ensemble de détection comprenant : un capteur capacitif positionné de sorte que sa capacité fluctue lorsqu’un utilisateur s’en approche ou s’en éloigne, ladite capacité étant la somme d’une capacité environnante et d’une capacité éventuelle relative à la proximité de l’utilisateur, un bloc de détection de la proximité d’un utilisateur par rapport à au moins un oculaire en fonction de la capacité du capteur capacitif et d’un seuil de détection, le seuil de détection étant fixé en fonction de la capacité environnante en l’absence de proximité détectée, et un bloc de calibration propre à mettre à jour le seuil de détection de sorte à compenser des variations de capacité environnante, le bloc de calibration étant propre à réaliser la mise à jour seulement en l’absence de proximité détectée par l’ensemble de détection de sorte que le seuil de détection soit figé à sa dernière valeur lors d’une détection de proximité, et un ensemble de commande de l’affichage du microécran en fonction du flux optique capté par l’ensemble de captage et de la détection effectuée par l’ensemble de détection de sorte que le microécran soit activé seulement lors d’une proximité détectée par l’ensemble de détection.
Suivant des modes de réalisation particuliers, les jumelles électroniques comprennent une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chaque oculaire est formé d’un corps métallique, le capteur capacitif étant le corps métallique du ou d’au moins l’un des oculaires ;
- le bloc de détection est propre à détecter une proximité en fonction des variations de phase d’un signal interne au bloc de détection et du seuil de détection, les variations de phase étant fonction de la capacité du capteur capacitif ;
- le bloc de détection comprend : un oscillateur propre à générer un signal d’horloge, dit signal interne, un déphaseur, dit déphaseur de détection, propre à déphaser le signal interne en fonction de la capacité du capteur capacitif, pour obtenir un signal de détection, un déphaseur, dit déphaseur de référence, propre à déphaser le signal interne de façon réglable, pour obtenir un signal d’échantillonnage, le déphaseur de référence étant réglé en fonction du seuil de détection, un échantillonneur propre à échantillonner le signal de détection à partir du signal d’échantillonnage pour obtenir un signal de sortie, le signal de sortie étant propre à prendre deux états tels que : lorsque la phase du signal de détection est inférieure à celle du signal d’échantillonnage, le signal de sortie est dans un premier état, indiquant une absence de proximité détectée, et lorsque la phase du signal de détection est supérieure à celle du signal d’échantillonnage, le signal de sortie est dans un second état, indiquant une détection de proximité ;
- l’échantillonneur est propre à échantillonner le signal de détection sur les deux fronts du signal d’échantillonnage ;
- le bloc de détection comprend, en outre, un filtre à double constante de temps propre à valider le signal de sortie indiquant une détection ou non de proximité, seulement suite à l’obtention d’un nombre prédéterminé d’échantillonnages consécutifs du signal de détection donnant un signal de sortie dans le même état ;
- le bloc de détection comprend un module de protection entre le capteur capacitif et le déphaseur de détection, le module de protection étant propre à filtrer les rayonnements haute fréquence et/ou à former une protection contre les décharges électrostatiques ;
- le seuil de détection est formé par la somme d’une moyenne glissante de la capacité environnante en l’absence de détection et d’un écart de sensibilité ;
- l’écart de sensibilité est ajustable par un utilisateur de sorte à ajuster la distance à partir de laquelle le bloc de détection détecte une proximité ;
- le bloc de calibration est propre à mettre à jour le seuil de détection à une fréquence prédéterminée ;
- les jumelles électroniques sont des jumelles à intensification de lumière ou des jumelles thermiques.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation de l’invention, donnés à titre d’exemple uniquement et en référence aux dessins qui sont :
Selon un exemple, la pression appliquée est maintenue pendant une durée comprise entre 100 ms et 10 s, préférentiellement pendant 1 s. Cela permet de former un film d’eau en réduisant les risques que ce film d’eau entraîne la puce en dehors de la position d’alignement initial de la puce. Cela permet également d’obtenir une cadence de placement compatible avec les exigences industrielles.
Selon un exemple, l’humidité relative de l’atmosphère est contrôlée de sorte à être supérieure ou égale à 80% lors de la manipulation de la puce. Cela permet de limiter l’évaporation de la goutte d’eau déposée, avant application de la pression sur ladite goutte d’eau. L’évolution du volume de la goutte d’eau est ainsi mieux maîtrisée. Le volume de la goutte d’eau peut ainsi être réduit. Cela permet d’appliquer le procédé à des puces de très petite taille, présentant par exemple une surface de première face de l’ordre de 100*100 µm².
Selon un exemple, le procédé comprend en outre une étape de séchage après application de la pression, configurée pour supprimer le film d’eau. La mise en contact, c’est-à-dire le collage direct ou le collage hybride direct, est ainsi effectuée. Ce séchage peut être effectué par simple stockage sous atmosphère ambiante. Alternativement, il peut être effectué sous atmosphère sèche, dans un dessiccateur par exemple, ou sous atmosphère de gaz neutre, par exemple sous azote, ou sous argon ou sous hélium. Une humidité relative inférieure à 1% peut ainsi être obtenue. Il est aussi possible de faire ce séchage en mettant la plaque sous vide, par exemple à 20mbar de pression à 21°C. Il est préférable de ne pas descendre en dessous de la pression de vapeur saturante de l’eau. Il est aussi possible d’augmenter la température, par exemple à 75°C. Il est préférable de ne pas dépasser la température d’ébullition de l’eau.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre une étape de recuit destinée à améliorer ou à renforcer le collage, après la mise en contact.
Dans le cadre de la présente invention, un procédé de report et de collage d’une ou plusieurs puces sur une seule et unique plaque est décrit. Ce procédé est préférentiellement destiné à une mise en œuvre industrielle, pour reporter et coller une pluralité de puces sur chaque plaque d’une pluralité de plaques. Il appartient au domaine du collage hybride direct. « Hybride » signifie que les surfaces de collage sont composées d’au moins deux matériaux. « Direct » signifie que l’interface de collage correspond, après collage définitif, directement aux deux surfaces de collage, sans qu’il y ait de couche de collage, comme une colle polymère, intercalée entre les deux surfaces de collage.
Dans la présente demande, une « puce » désigne typiquement un circuit intégré comprenant des composants microélectroniques ou optoélectroniques ou encore des microsystèmes électromécaniques (MEMS). Une « plaque » ou « wafer » désigne typiquement un substrat comprenant ou portant une pluralité de puces. Une puce peut aussi par extension désigner un morceau de plaque dépourvu de composants. L’alignement peut se faire avec des marques d’alignement ou, dans ce dernier cas, simplement avec la précision de déplacement de la machine. L’alignement se fait typiquement avec une précision de 100 µm ou mieux.
La zone de réception de la puce est également appelée zone de collage dans la suite.
Une goutte d’eau selon l’invention est préférentiellement composée d’eau pure ou désionisée (eau DI). Notamment, elle ne comprend pas de particules de taille supérieure à 20 nm. Elle présente de préférence une résistivité supérieure à 1 MOhm.
La surface hybride de la puce ou de la plaque peut être constituée de différents matériaux : Cuivre, titane, nickel, or, tungstène par exemple (ces métaux pouvant être oxydé en surface ou non) SiO2, Si3N4, SICN, Al2O3, TiN, TaN, WN par exemple.
La surface de la puce peut ne pas être hybride et être composée d’un seul matériau (Si, Ge, AsGa, InP, GaN, SiC, Al2O3, diamant, SiO2, Si3N4, SICN, Al2O3, TiN, TaN, WN, Cuivre, titane, nickel, or, tungstène par exemple).
La surface de la plaque peut ne pas être hybride et être composée d’un seul matériau (Si, Ge, AsGa, InP, GaN, SiC, Al2O3, diamant, SiO2, Si3N4, SICN, Al2O3, TiN, TaN, WN, Cuivre, titane, nickel, or, tungstène par exemple).
= O + h*w_h[0]
Translation de h 1 vers la GAUCHE
= O + h*w_h[1]
Translation de h 1 vers le HAUT
= O + h*w_h[2]
Translation de h 1 vers la DROITE
= O + h*w_h[3]
= O + h*w_h[4]
Translation de h 1 vers le BAS
= O + h*w_h[5]
= O + h*w_h[6]
Translation de 1 vers la GAUCHE
= O + h*w_h[7]
Selon une autre caractéristique avantageuse du coffret électrique 10, comme le montre plus particulièrement la , ledit rebord 251E formé dans le conduit d'engagement 251 de chaque fût de maintien 250 du capot 200, comporte sur son bord libre un pan coupé 251F qui forme une nervure 251G annulaire en forme de coin, et la tête 310 de la vis de fixation 300 comporte en saillie sur sa face arrière 313, une boursouflure annulaire 314 qui, dans la position extrême basse de ladite vis de fixation 300 dans ledit conduit d'engagement 251, est destinée à être appliquée contre ladite nervure 251G annulaire en forme de coin dudit rebord 251E pour réaliser une jonction étanche entre la tête 310 de la vis de fixation 300 et le fût de maintien 250 du capot 200.
En référence aux figures 8 à 19, nous allons maintenant décrire le montage et la fixation du capot 200 sur le socle 100 du coffret électrique 10.
Dans une première phase représentée sur les figures 8 et 9, le capot 200 équipé des vis de fixation 300 est rapproché du socle 100. La face arrière du capot 200 est tournée vers l’ouverture avant 140 du socle 100 et les vis de fixation 300 sont placées en position extrême basse dans les fûts de maintien 250, elles s’étendent suivant l’axe longitudinal X2 des fûts de maintien 250 en dépassant des conduits d’engagement 251 en direction des fûts de vissage 150 du socle 100.
Dans une deuxième phase représentée sur les figures 10 et 11, le capot 200 est suffisamment rapproché du socle 100 pour que les extrémités libres 330 des vis de fixation 300, qui sont situées à l’extérieur des conduits d’engagement 251 des fûts de maintien 250 du capot 200, s’engagent dans les embouchures 152 des fûts de vissage 150 du socle 100.
Ce faisant, en continuant de rapprocher le capot 200 du socle 100, les extrémités libres 330 des vis de fixation 300 viennent en butée contre les fonds 154 plats des embouchures 152 des fûts de vissage 150 du socle 100 (voir les figures 12 et 13). Les vis de fixation 300 sont ainsi bloquées dans les embouchures 152 en étant désaxées par rapport aux axes longitudinaux X1 des conduits 151 des fûts de vissage 150 du socle 100.
Au cours de la phase suivante représentée sur les figures 14 et 15, le capot 200 continue à être rapproché du socle 100. Les vis de fixation 300 étant bloquées en position dans les embouchures 152 des fûts de vissage 150, les fûts de maintien 250 se déplacent le long des vis de fixation 300 et les extrémités libres 252 de ces fûts de maintien 250 s’engagent dans les embouchures 152 des fûts de vissage 150 du socle 100.
Le rapprochement du capot 200 vers le socle 100, provoque le glissement de la surface inclinée S2 des extrémités libres 252 des fûts de maintien 250 du capot 200 sur la surface inclinée S1 des embouchures 152 des fûts de vissage 150 du socle 100 jusqu’à ce que les extrémités libres 252 des fûts de maintien 250 soient complément introduites dans les embouchures 152 des fûts de vissage 150, que les deux surfaces tronconiques S1, S2, soient centrées et que les axes longitudinaux X1 et X2 des fûts de vissage et de maintien soient confondus (voir figures 16 et 17). Dans cette position, le capot 200 est parfaitement centré sur le socle 100 en fermant l’ouverture avant 140. Les bords libres de la gorge périphérique, délimitée par la paroi latérale 220 et la nervure 221 du capot 200, reposent sur la face avant plate du rebord avant 121 du socle 100 et ladite nervure 122 du socle 100 s’applique contre le joint d’étanchéité 1. Les corps 320 des vis de fixation 300 sont axés sur les axes longitudinaux X1 des conduits 151 des fûts de vissage 150 du socle 100.
Lors d’une dernière phase représentée sur les figures 18 et 19, à l’aide d’un outil dont la pointe est introduite dans l’empreinte 312 de la tête 310 de chaque vis de fixation 300, on visse la partie filetée 322 du corps 320 de chaque vis de fixation 300 dans le conduit 151 de chaque fût de vissage 150 du socle 100. On serre ainsi le capot 200 sur le socle 100. Lorsque le capot 200 est vissé sur le socle 100, ladite nervure 122 du socle 100 s’enfonce dans le joint d’étanchéité 1 porté par le capot 200. Elle comprime ainsi le joint d’étanchéité 1 dans la gorge périphérique du capot 200 et réalise une barrière étanche à la jonction entre le socle 100 et le capot 200, sur tout le pourtour du coffret électrique 10. La boursouflure 314 annulaire de la tête 310 de chaque vis de fixation 300 est pressée contre la nervure 251G annulaire dudit rebord 251E du conduit d’engagement 251 du fût de maintien 250 correspondant pour réaliser un joint d’étanchéité entre la tête 310 de la vis de fixation 300 et le fût de maintien 250 du capot 200.
Avantageusement, on notera que la longueur L1 du conduit d'engagement 251 de chaque fût de maintien 250 est supérieure à la longueur L2 de la vis de fixation 300 (voir figures 17 et 20). Ainsi quelle que soit la phase de montage du capot 200 sur le socle 100, les vis de fixation 300 ne forment pas de saillies sur la face avant 231A de la paroi arrière 231 du capot 200 et ne gênent jamais le pivotement du volet 240 sur le capot 200 (voir ).
Sur les figures 21 à 23, on a représenté un autre mode de réalisation du coffret électrique 10’ étanche conforme à l’invention.
Ce coffret électrique 10’ ressemble au coffret électrique 10 qui vient d’être décrit en détail.
Il comporte également un socle 100’ et un capot 200’, muni de son volet 240’. Le socle 100’ et le capot 200’ sont chacun réalisé d’une seule pièce par moulage d’une matière plastique rigide.
Le capot 200’ est ici aussi fixé sur le socle 100’ au moyen de vis de fixation engagées dans les conduits d’engagement 251’ des fûts de maintien 250’ du capot 200’ et vissées dans les conduits 151’ des fûts de vissage 150’ du socle 100’.
Tout comme dans le coffret électrique 10, l’embouchure 152’ de chaque fût de vissage 150’ comporte intérieurement une surface inclinée et, en correspondance, l’extrémité libre 252’ de chaque fût de maintien 250’ comporte extérieurement une surface inclinée adaptée à glisser sur ladite surface inclinée de ladite embouchure 152’ pour aligner l’axe longitudinal dudit fût de maintien 250’ sur l’axe longitudinal dudit fût de vissage 150’ (voir figures 21 à 23).
Nous n’allons donc pas décrire dans le détail ce coffret électrique 10’ mais seulement énoncé les différences avec le coffret électrique 10.