INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cependant, une telle solution est difficilement envisageable pour une dalle tactile d’un écran tactile, car une telle dalle tactile est prévue pour être lisse afin de pouvoir librement glisser son doigt et permettre la détection des glissements, et il n’est donc pas envisageable de prévoir un relief de repérage qui gênerait de tels glissements. Par ailleurs, si un tel relief de repérage était malgré cela rajouté sur la dalle tactile lisse, il demeure une difficulté qui est que lorsque la personne malvoyante pose un doigt sur la dalle tactile pour chercher ce relief de repérage, le doigt va immanquablement glisser sur la dalle tactile et conduire à des saisies non souhaitées de chiffres et donc à l’entrée d’un code erroné.
L’invention se propose de répondre à la problématique posée avec une solution de saisie d’un code sur une dalle tactile d’un écran tactile qui soit plus accessible et ergonomique pour les personnes malvoyantes. La solution est également utilisable pour une personne voyante.
Ainsi, l’invention se rapporte à un système de saisie pour saisir un code comprenant une suite de caractères incluant au moins des chiffres, ledit système de saisie comprenant : - une dalle tactile configurée pour générer un signal de détection de contact en réponse à une détection d’un geste de saisie tactile effectué par un utilisateur sur la dalle tactile, ledit signal de détection de contact étant indicateur d’un contact d’un ou plusieurs doigts sur la dalle tactile durant le geste de saisie tactile ; - une unité de traitement configurée pour acquérir le signal de détection de contact généré par la dalle tactile et pour sélectionner un caractère unique en fonction du signal de détection de contact correspondant au geste de saisie tactile détecté.
Ce système de saisie est remarquable en ce que l’unité de traitement est configurée pour fonctionner dans un mode de saisie pour sélectionner des chiffres dans une première série de caractères comprenant tout ou partie des chiffres « 0 » à « 9 », en réalisant les étapes suivantes : - identifier que le geste de saisie tactile est exécuté sous la forme d’un glissement principal qui correspond au glissement d’au moins un doigt sur la dalle tactile à partir d’un emplacement de départ principal jusqu’à un emplacement de fin principal où le glissement principal est interrompu par retrait de l’au moins doigt, en fonction du signal de détection de contact ; - déterminer un vecteur de glissement du glissement principal , en fonction du signal de détection de contact ; - sélectionner un chiffre de la première série de caractères en fonction dudit vecteur de glissement du glissement principal, indépendamment de l’emplacement de départ principal sur la dalle tactile.
Autrement dit, le système de saisie repose, lorsqu’il fonctionne dans le mode de saisie cité ci-dessus sur une reconnaissance/une interprétation par l’unité de traitement des appuis et des glissements, effectués avec un ou plusieurs doigts sur la dalle tactile. Ce mode de saisie est ainsi adapté pour les personnes malvoyantes, car il ne nécessite pas de visualiser et viser un emplacement sur la dalle tactile pour saisir l’un des chiffres de la première série de caractères. Il est à noter que ce mode de saisie peut bien évidemment être utilisé aussi par des personnes voyantes.
Il est à noter que ce mode de saisie peut être le seul mode de saisie mis en œuvre par l’unité de traitement, ou bien peut être un mode spécial parmi plusieurs modes de saisie, et par exemple parmi deux modes de saisie, l’autre mode de saisie pouvant être un mode classique adapté pour les personnes voyantes. Selon une option, ces deux modes de saisie peuvent être superposables, de sorte qu’il y aurait deux manières de saisir le même chiffre sur la dalle tactile.
Dans le cas où l’unité de traitement peut fonctionner dans deux modes de de saisie, ce processus de sélection d’un caractère varie selon que l’unité de traitement est dans un mode ou dans l’autre.
Comme indiqué, le geste de saisie tactile effectué sur la dalle tactile par la personne, qu’elle soit malvoyante ou pas, génère un signal de détection de contact qui est transmis à l’unité de traitement. Ce signal de détection de contact correspond au signal généré par les moyens mis en œuvre pour détecter des contact (autrement dit des touchers) sur la dalle tactile, tels que des moyens basés sur l’une des technologies suivantes : une technologie capacitive, une technologie résistive ou une technologie infra-rouge.
En fonction de son analyse du signal de détection de contact, l’unité de traitement va alors déclencher une fonctionnalité spécifique. A chaque geste tactile (appui ou glissement avec un ou plusieurs doigts) est associée une fonctionnalité qui lui est propre, comme la sélection d’un chiffre compris entre « 0 » et « 9 ».
Pour déterminer le vecteur de glissement, la reconnaissance est basée sur un emplacement de départ principal correspondant à un point de la dalle tactile sur lequel vient appuyer la personne malvoyante, puis sur la direction et le sens de glissement du doigt jusqu’à un emplacement de fin principal correspondant à un point de la dalle tactile duquel la personne malvoyante décolle (ou retire) son doigt ; le contact du doigt (ou de l’au moins un doigt) étant maintenu pendant tout le glissement. Pour pouvoir faire glisser son doigt dans n’importe quelle direction à partir de l’emplacement de départ principal, il est tout de même préférable d’avoir l’emplacement de départ principal sensiblement au centre de la dalle tactile, ce qui est facilement accessible pour une personne malvoyante qui au toucher peut apprécier les dimensions de la dalle tactile et ainsi se placer plus ou moins au centre.
Ainsi, le vecteur de glissement peut être établi sur la base de l’emplacement de départ principal et de l’emplacement de fin principal.
Dans une quatrième variante au moins 10% en poids des motifs, en particulier au moins 30% en poids, constituant ledit au moins un homopolyamide ou ledit au moins un copolyamide de la première composition et la deuxième composition sont identiques.
Dans un mode de réalisation de ces quatre variantes, ledit homopolyamide à longue chaîne est choisi parmi :
le polyamide 11 (PA11), le polyamide 12 (PA12), le polyamide 1010 (PA1010), le polyamide 1012 (PA1012), le polyamide 1212 (PA1012), le polyamide 612 (PA612), le polyamide 610 (PA610) ou un mélange de ceux-ci ou un copolyamide de ceux-ci, en particulier le PA11, le PA12, le PA610 et le PA612.
La définition ci-dessous est valable aussi bien pour le PEBA optionnellement exclu des compositions des premiers et deuxièmes éléments que pour le PEBA possiblement présent dans les compositions des premiers, deuxièmes éléments et troisième élément.
A cet effet, l’invention concerne un outillage pour la fabrication d’une grille de déviation d’air pour un système d’inversion de poussée de nacelle d’aéronef, la grille comportant une pluralité de longerons s’étendant selon une direction longitudinale, chaque longeron étant relié à au moins un longeron adjacent par une pluralité d’aubes de redirection, l’outillage comportant: au moins un barreau de moulage, s’étendant selon une direction longitudinale de l’outillage ; au moins une colonne de moulage d’une rangée d’aubes, comportant deux faces latérales opposées s’étendant selon la direction longitudinale de l’outillage, et comportant des cavités de moulage, chaque cavité débouchant sur chacune de deux faces latérales de la colonne de moulage, et formant une empreinte pour le moulage d’une aube ; l’outillage comportant une structure fixe sur laquelle sont montés le barreau de moulage et la colonne de moulage, la structure fixe permettant un mouvement de translation, selon une direction transversale de l’outillage, du barreau de moulage, l’outillage comportant au moins un dispositif de compression pour assurer le déplacement du barreau de moulage vers la colonne de moulage et la compression d’éléments d’un matériau composite disposés dans l’outillage et destinés à former au moins une partie de la grille à fabriquer.
Ainsi, l’outillage conforme à l’invention permet de réaliser l’ensemble des aubes reliant deux longerons adjacents en une seule opération de moulage, par fluage de la matière dans les cavités de moulage. Entre outre, en prévoyant une colonne de moulage comportant l’ensemble des cavités de moulage d’aubes d’une rangée d’aubes, les tolérances dimensionnelles sont significativement diminuées par rapport à un outillage nécessitant la mise en place de nombreux noyaux mobiles indépendants.
L’outillage est simple et peu coûteux. La disposition de matière est facilitée notamment grâce à l’organisation de l’outillage avec des colonnes de moulage indépendantes. Il permet de réaliser des grilles de déviation présentant des géométries adaptées aux performances aérodynamiques souhaitées, du fait que chaque rangée d’aubes est réalisée au moyen d’une colonne de moulage unique.
En outre, un tel outillage permet d’appliquer de fortes pressions sur la matière destinée à former au moins en partie la grille pour assurer son étalement et sa répartition au sein des parties de l’outillage formant empreinte de moulage, et en particulier dans les cavités de moulage.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention, l’outillage de l’invention comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou selon toutes les combinaisons possibles.
Selon une caractéristique, l’outillage comporte au moins deux colonnes de moulage adjacentes, chaque colonne de moulage étant montée mobile en translation, selon une direction transversale de l’outillage, sur la structure fixe de l’outillage, l’outillage comportant en outre un deuxième barreau de moulage, les deux barreaux de moulage étant disposés de part et d’autre de l’ensemble formé par les colonnes de moulage.
Selon une caractéristique, le deuxième barreau de moulage est monté mobile en translation, selon une direction transversale de l’outillage, l’outillage comportant un deuxième dispositif de compression permettant d’assurer le déplacement du deuxième barreau de moulage.
Selon une caractéristique, le deuxième barreau de moulage est fixe par rapport à la structure fixe.
Selon une caractéristique, chaque colonne de moulage peut être mise alternativement dans une configuration fixe, dans laquelle elle est fixe par rapport à la structure fixe de l’outillage, et dans une configuration mobile, dans laquelle elle est mobile en translation, selon une direction transversale de l’outillage, par rapport à la structure fixe.
Selon une caractéristique, la ou chaque colonne de moulage comporte entre 8 et 16 cavités.
Selon une caractéristique, la ou chaque colonne de moulage est réalisée par assemblage d’au moins deux sous-ensembles, chaque sous-ensemble comportant par exemple entre 4 et 8 cavités.
Selon une caractéristique, l’outillage comporte entre 4 et 8 colonnes de moulage.
Selon une caractéristique, la ou chaque colonne de moulage est réalisée dans un matériau fusible.
Selon une caractéristique, l’outillage comporte un système de guidage, comportant par exemple des rails, assurant le guidage des éléments mobiles de l’outillage dans leur déplacement.
Selon une caractéristique, la ou chaque colonne de moulage de l’outillage comporte une cavité de moulage de bride, permettant de réaliser une partie d’une extrémité de la grille telle qu’une bride de fixation de la grille.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une grille d’inverseur de poussée pour nacelle d’aéronef, par moulage par compression dans un outillage tel que décrit ci-dessus, l’outillage comportant autant de colonnes de moulage que la grille à fabriquer comporte de rangées d’aubes et comportant deux barreaux de moulage, le procédé comprenant les étapes suivantes : une étape de disposition d’éléments en matériau composite, au cours de laquelle on dispose, de part et d’autre de chaque colonne de moulage, au moins un premier élément destiné à former au moins en partie un longeron de la grille, et des deuxièmes éléments, chaque deuxième élément étant destiné à former au moins en partie une aube de la grille et étant disposé en regard d’une cavité respective d’une colonne de moulage ; une étape de compression, au cours de laquelle on applique une force sur au moins l’un des barreaux de moulage, de sorte à permettre le rapprochement de l’ensemble des colonnes de moulage et des barreaux de moulage, et de sorte à permettre la compression des éléments en matériau composite suffisante pour que chaque deuxième élément flue dans la cavité respective ; une étape de consolidation, pendant laquelle les éléments en matériau composite durcissent partiellement ou totalement ; et une étape de démoulage de la grille ainsi formée.
Le passage de gaz 154 interne agencé dans le boitier 150, peut comprendre un ou plusieurs conduits de gaz ou analogue, permettant de véhiculer l’air entre les ports d’entrée d’air 154-1 et de sortie d’air 154-2 du boitier 150, au travers de la turbine 151. Le passage de gaz 154 est en communication fluidique avec l’entrée 151-1 et la sortie 151-2 de la turbine 151, c'est-à-dire des orifices d’entrée et sortie de la turbine 151.
La turbine 151 a une architecture classique mais est préférentiellement compacte, typiquement de diamètre inférieure à 25 cm, de préférence entre 10 et 20 cm environ. Elle est configurée pour tourner préférentiellement à une vitesse maximale pouvant atteindre 45 000 tours/minute, voire plus si nécessaire. Elle comprend une roue à ailettes entrainée en rotation par l’axe ou arbre rotatif d’un moteur électrique 152 agencé dans un carter de protection 152-1. Selon une configuration classique, la roue à ailettes est agencée, mobile en rotation, au sein d’un compartiment à roue agencé dans une volute, de préférence prise en sandwich entre une demi-volte inférieure et une demi-volte supérieure fixées de manière étanche l’une à l’autre.
La volute comprend une entrée pour l’air provenant du passage de gaz 154 interne, c'est-à-dire l’air aspiré par la roue à ailettes, lors de ses rotations, via son entrée 151-1. Par ailleurs, la volute comprend aussi un conduit de sortie de gaz comprenant la sortie 151-2 de la turbine 151, par lequel le débit d’air est expulsé hors de la volute, pendant les rotations de la roue à ailettes, et acheminé jusqu’au patient, via le circuit de gaz interne du ventilateur médical 100 qui est raccordé fluidiquement au connecteur de circuit patient 124 servant à raccorder le circuit patient servant à acheminer les flux gazeux vers le patient, c'est-à-dire typiquement un tuyau flexible alimentant en gaz, une interface respiratoire, tel un masque respiratoire ou analogue, comme expliqué ci-dessus en référence à . Le circuit patient, tel un conduit flexible, vient se raccorder fluidiquement et de manière détachable au connecteur de circuit patient 124 du ventilateur 100 (non montré).
Préférentiellement, le boitier 150, i.e. le premier ou le second boitier, peut comprendre aussi d’autres éléments additionnels, en particulier une interface électrique 153, en particulier un ou des connecteurs électriques, pour assurer un raccordement électrique et une alimentation de la turbine 151 à la source de courant électrique du ventilateur 100, et par ailleurs une surveillance et/ou un pilotage de la turbine 151, en particulier de la vitesse de rotation de la turbine 151 ou de la température du moteur.
Lorsque le boitier 150, i.e. le premier ou le second boitier, est positionné sur le châssis-porteur au sein du ventilateur 100 de , l’interface électrique 153 vient du boitier 150 vient coopérer avec une interface électrique complémentaire (non montrée) agencée dans le ventilateur 100 de sorte de se raccorder électriquement l’une à l’autre, et ainsi assurer une continuité électrique entre boitier 150 et ventilateur 100.
Avantageusement, le fonctionnement de la turbine 151, en particulier les accélérations ou décélérations/freinages du moteur 152, est commandé par des moyens de pilotage 12 du ventilateur 100, aussi appelés unité de commande électronique, typiquement une (ou des) carte électronique 12-1 à microprocesseur(s), de manière à fournir le gaz respiratoire, tel de l’air, aux débit et pression désirés, de préférence sélectionnés ou réglés par l’utilisateur via l’IHM, comme déjà expliqué.
Toutefois, selon un autre mode de réalisation, la vitesse du moteur n'est pas commandée pour atteindre le débit gazeux nécessaire. Ce sont des électrovannes (non montrées) ou analogues insérées dans le boitier 150 ou dans le ventilateur 100 qui sont impliqués dans la régulation et qui définissent les volumes et les pressions désirés. Dans ce cas, seules deux vitesses de turbine sont mises en œuvre. Les électrovannes sont aussi commandées par les moyens de pilotage 12 du ventilateur 100.
Par ailleurs, schématise un second mode de réalisation du boitier ou cassette extractible 150, i.e. le second boitier, comprenant ici un circuit pneumatique interne pour un ventilateur médical 100 selon l’invention, tel celui de , apte à être configuré par une prise murale hospitalière délivrant de l’air médical.
Comme dans le mode de réalisation précédent, le passage de gaz 154 interne agencé dans le boitier 150, qui peut comprendre un ou plusieurs conduits de gaz ou analogue, permet de véhiculer l’air entre l’orifice ou port d’entrée d’air 154-1 et l’orifice ou port de sortie d’air 154-2 du boitier 150. Toutefois, dans ce cas, la turbine a été supprimée et remplacée par plusieurs composants pneumatiques.
En particulier, le passage de gaz 154 comprend un dispositif détendeur de gaz 160 configuré pour réduire la pression de l’air provenant de la prise murale (non montrée) alimentant le boitier 150, en particulier de la faire passer de la pression d’air dans le réseau hospitalier, typiquement entre 3 et 6 bar abs, à une pression plus basse, par exemple de l’ordre de 100 mbar relatif, soit environ 1,1 bar abs.
Le raccordement fluidique du passage de gaz 154 du boitier 150 à une prise murale fournissant l’air sous pression, se fait typiquement par un tuyau flexible venant se raccorder, d’une part, à la prise murale et, d’autre part, à un connecteur d’entrée 155 portant l’orifice ou port d’entrée d’air 154-1. Le connecteur d’entrée 155 est configuré pour être raccordé fluidiquement au tuyau flexible ou analogue apportant l’air sous pression.
Le passage de gaz 154 du boitier 150 peut également comprendre : une (ou plusieurs) électrovanne 161 pilotée par les moyens de pilotage 12 et configurée pour interrompre l’alimentation en air lorsque le ventilateur n’est pas en utilisation ou en l’absence d’alimentation électrique, une (ou plusieurs) électrovanne 161 pilotée par les moyens de pilotage 12 et configurée(s) pour moduler l’alimentation en air de manière à délivrer un débit et/ou une pression variable, une soupape 162 configurée pour évacuer toute pression supérieure à un seuil de pression réglé, c'est-à-dire toute surpression, par exemple supérieur à 100 mbar, et/ou un ou des capteurs de pression et/ou de débit 163 servant à mesurer la pression et/ou le débit avant ou après détente de l’air par le dispositif détendeur de gaz 160.
Le boitier 150, i.e. le premier ou le second boitier, comprend là encore une interface électrique 153 servant à assurer une continuité électrique entre boitier 150 et ventilateur 100. L’interface électrique 153 est reliée électriquement, via des liaisons électriques 153-1, tels des câbles ou analogues, à l’électrovanne 161 afin de permettre son pilotage par les moyens de pilotage 12.
De façon analogue, l’interface électrique 153 est aussi reliée électriquement aux capteurs de pression 163 afin de recueillir les mesures opérées par ces capteurs de pression 163 et les transmettre aux moyens de pilotage 12 du ventilateur médical 100, et lui permettre d’assurer un bon fonctionnement de l’ensemble.
Quel que soit le mode de réalisation, le ventilateur 100 est préférentiellement capable de détecter, via des moyens de détection de boitier, si le boitier 150 extractible qui est positionné dans le ventilateur 100, c'est-à-dire sur le châssis-support, est celui du premier mode de réalisation de ou du deuxième mode de réalisation de , et dès lors de mettre en œuvre au sein de ses moyens de pilotage 12, l’algorithme (ou les algorithmes) de pilotage dédié au premier ou deuxième mode de réalisation, c'est-à-dire le ou les algorithmes adaptés à l’un ou l’autre de ces premier et deuxième modes de réalisation.
Autrement dit, les moyens de pilotage 12 sont configurés pour sélectionner et opérer un premier ou un second algorithme de pilotage du ventilateur 100 en réponse à la détection d’un type de boitier donné par les moyens de détection de boitier. Le premier algorithme de pilotage permet de piloter le ventilateur 100, en particulier la turbine motorisée 151, lorsqu’il comprend un boitier 150 à turbine motorisée 151, alors que le second algorithme de pilotage permet de piloter le ventilateur 100 lorsqu’il comprend un boitier à dispositif détendeur de gaz 160, typiquement de piloter l’électrovanne 161 dudit boitier.
Description détaillée de la divulgation La illustre un habitacle 100 de véhicule comprenant un plafond 110, des sièges avant 120, une planche de bord 130, une console centrale 140 et des panneaux de porte. Les sièges avant 120 sont portés par un plancher et disposé suivant une rangée. La rangée de sièges avant 120 s’étend suivant une direction longitudinale X. L’habitacle 100 comprend en outre un ensemble 50. L’ensemble 50 comprend un panneau d’habillage 1 et un équipement électrique 2. Le panneau d’habillage 1 est maintenu au plafond 110, au-dessus de la rangée de sièges avant 120.
Dans les modes de réalisation illustrés, l’équipement électrique 2 est une unité d’éclairage. L’unité d’éclairage est portée par le panneau d’habillage 1. L’unité d’éclairage comprend quatre sources de lumière. Bien entendu, l’unité d’éclairage pourrait comprendre un nombre différent de sources de lumière. En variante, l’équipement électrique pourrait notamment être distant du panneau d’habillage et être constitué par un lecteur multimédia ou une climatisation. Le panneau d’habillage 1 pourrait être disposé sur la planche de bord 130, la console centrale 140, entre les sièges avant 120 ou sur l’un des panneaux de porte.
Tel qu’illustré notamment aux figures 2 et 3 (mais également aux figures 9 et 10), le panneau d’habillage 1 comprend essentiellement un corps 9, un ensemble tactile 29 et une unité de commande 10. L’ensemble tactile 29 comprend un panneau de commande 4 et un ensemble de capteurs de force 20. le panneau de commande 4 présente une face externe 4a et une face interne 4b. L’ensemble de capteurs de force 20 est porté par le panneau de commande 4. L’unité de commande 10 et le panneau de commande 4 sont portés par le corps 9. Le corps 9 est fixé au plafond 110. L’unité de commande 10 est disposée entre le corps 9 et le plafond 110, de sorte que l’unité de commande 10 est dissimulée derrière le corps 9. Le corps 9 présente une ouverture en regard de laquelle est disposée le panneau de commande 4. Le panneau de commande 4 présente une périphérie dissimulée derrière le corps 9. En particulier, le panneau de commande 4 présente un premier bord longitudinal 3 et un deuxième bord longitudinal 5 s’étendant suivant la direction longitudinale X. Le panneau de commande 4 est sensiblement plan, la face externe 4a s’étendant perpendiculairement à une direction d’appui Z. En variante, le panneau de commande 4, et en particulier la face externe 4a peut être courbe. La direction d’appui Z est perpendiculaire à la direction longitudinale X. La périphérie du panneau de commande présente également des bords transversaux s’étendant suivant une direction transversale Y et reliant le premier bord longitudinal 3 au deuxième bord longitudinal 5. La direction transversale Y est perpendiculaire à la direction longitudinale X et à la direction d’appui Z.