INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On comprend en outre que les premières et deuxièmes données sont transmises à l’intérieur du réseau de communication multiplexé pour l’exécution du procédé. Le ou les calculateurs et le BSI communiquent et échangent des données entre eux par l’intermédiaire d’un ou plusieurs bus informatiques, par exemple un bus de communication de type bus de données CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (selon la norme ISO 17458), Ethernet (selon la norme ISO/IEC 802-3) ou LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network », ou en français « Réseau interconnecté local »). Selon un exemple de réalisation, le calculateur du système d’arrêt-démarrage du véhicule 10 transmet ainsi les premières données et les deuxièmes données au superviseur du système IHM à l’intérieur du réseau de communication multiplexé.
Dans une troisième opération, le BSI effectue un rendu d’un message représentatif d’une localisation de l’objet connecté 11 dans l’environnement du véhicule 10, en fonction des premières et des deuxièmes données.
Les mèches de cheveux sont laissées 5 min à température ambiante. Après ce premier geste, une deuxième composition, dite « top coat », est appliquée sur la mèche de cheveux, à raison de 1 g par gramme de mèche.
Les mèches de cheveux sont laissées à température ambiante pendant 24 heures à 80 % d’humidité relative. Les cheveux sont colorés de manière homogène et intense.
Application peau La composition est appliquée sur de la peau synthétique Bioskin de chez Maprecos (Bioskin plate #10) (support simulant une peau en élastomère) à l’aide d’un tire film (épaisseur humide 100 µm). Le dépôt est laissé à sécher pendant 24 heures.
L’exemple 3, effectué dans des conditions de températures et de pression très douces, montre qu’on peut obtenir une huile suffisamment débarrassée du chlore tout en préservant au maximum les oléfines et les dioléfines et tout en utilisant moins de pression (et donc moins d’énergie) que dans l’exemple 2.
PROCEDE DE TRAITEMENT D’HUILES DE PYROLYSE DE PLASTIQUES ET/OU DE PNEUS INCLUANT L’ELIMINATION DES HALOGENURES AVANT UNE ETAPE D’HYDROTRAITEMENT La présente invention concerne un procédé de traitement d’une huile de pyrolyse de plastiques et/ou de pneus afin d’obtenir un effluent hydrocarboné qui peut être valorisé dans une unité de stockage de carburants essence, jet ou gazole ou comme charge d’une unité de vapocraquage. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de traitement d’une charge issue de la pyrolyse des déchets plastiques ou de pneus afin d’éliminer au moins en partie des impuretés, et notamment les halogénures, entre deux étapes catalytiques utilisant de l’hydrogène.
Les déchets plastiques sont généralement des mélanges de plusieurs polymères, par exemple des mélanges de polyéthylène, de polypropylène, de polyéthylène téréphtalate, de polychlorure de vinyle, de polystyrène. De plus, en fonction des usages, les plastiques peuvent contenir, en plus des polymères, d’autres composés, comme des plastifiants, des pigments, des colorants ou encore des résidus de catalyseurs de polymérisation. Les déchets plastiques peuvent en outre contenir, de manière minoritaire, de la biomasse provenant par exemple des ordures ménagères.
Les plastiques issus des filières de collecte et de tri ou les pneus recyclés peuvent subir une étape de pyrolyse afin d’obtenir entre autres des huiles de pyrolyse. Ces huiles comprennent généralement beaucoup d’impuretés, en particulier des composés halogénés, notamment des composés à base de chlore, mais aussi des dioléfines, des oléfines, des métaux, notamment du fer, du silicium, ou encore des hétéroéléments comme du soufre, de l’oxygène et de l’azote, et des insolubles.
Ces huiles de pyrolyse de plastiques et/ou de pneus sont généralement brûlées pour générer de l’électricité et/ou utilisées en tant que combustible dans des chaudières industrielles ou de chauffage urbain.
Une autre voie de valorisation des huiles de pyrolyse de plastiques et/ou de pneus est l’utilisation de ces huiles de pyrolyse en tant que charge d’une unité de vapocraquage afin de (re)créer des oléfines, ces dernières étant des monomères constitutifs de certains polymères.
Les huiles de pyrolyse de plastiques et/ou de pneus peuvent aussi être valorisées comme carburants essence, jet ou gazole.
Cependant, les huiles de pyrolyse de plastiques et/ou de pneus ont des impuretés à des teneurs souvent élevées et incompatibles avec un stockage direct dans une unité de stockage de carburants ou avec les unités de vapocraquage ou les unités situées en aval des unités de vapocraquage, notamment les procédés de polymérisation et les procédés d’hydrogénation sélective. Ces impuretés peuvent générer des problèmes d’opérabilité et notamment des problèmes de corrosion (notamment dus à la présence de chlore), de cokage ou de désactivation catalytique, ou encore des problèmes d’incompatibilité dans les usages des polymères cibles. La présence de dioléfines peut également conduire à des problèmes d’instabilité de l’huile de pyrolyse se caractérisant par la formation de gommes. Les gommes et les insolubles éventuellement présents dans l’huile de pyrolyse peuvent générer des problèmes de colmatage dans les procédés.
Une voie pour éliminer ces impuretés contenues dans les huiles de pyrolyse de plastiques et/ou de pneus est d’effectuer un hydrotraitement (HDT) en présence de catalyseurs.
Les impuretés les plus problématiques contenues dans les huiles de plastiques et/ou de pneus sont souvent les halogénures et plus particulièrement le chlore. En effet, le chlore est généralement le contaminant limitant pour traiter les huiles de pyrolyse dans les unités existantes d’une raffinerie. Le chlore, même à faible teneur (e. g. 3 lors une étape d’hydrogénation et/ou d’hydrotraitement. Il est connu que ces sels de chlorure d’ammonium précipitent à une température relativement basse (e.g. inférieure à 280°C) ce qui crée des problèmes de bouchage en particulier dans les lignes de transfert et/ou dans les sections d’un procédé en aval d’une hydrogénation/hydrotraitement.
Des procédés pour éliminer le chlore par hydrotraitement dans une huile de pyrolyse sont par exemple connus des documents : WO20020769, WO20016400, WO20239729, WO21105326 ou encore WO16142809.
Le document WO16142809 décrit en particulier un procédé incluant une étape de pyrolyse, une étape d’hydrotraitement, une étape de séparation des gaz (C1 à C4 contenant l’H 2 S et l’HCl) et un liquide C5+, une étape de déchloration du liquide C5+ par adsorption ou une deuxième étape d’hydrotraitement, éventuellement une autre étape de séparation des gaz contenant l’HCl, puis une étape de vapocraquage.
Il est également connu d’éliminer l’HCl formé lors de l’hydrotraitement par un lavage à l’eau après une étape d’hydrotraitement. De tels lavages sont décrits dans WO17083018, WO20254634 ou encore WO22101333. Dans aucun de ces documents un lavage avant une étape d’hydrotraitement n’est décrit, ni le problème d’une désactivation du catalyseur d’hydrotraitement d’une deuxième étape d’hydrotraitement en aval d’une première étape d’hydrotraitement par un dépôt de composés chlorés.
La demande de brevet non publiée FR 21/12.908 décrit un procédé de traitement d’une huile de pyrolyse de plastiques, comprenant :
a) une étape d’hydrogénation de la charge en mélange avec au moins une partie d'un effluent liquide issu de l’étape de séparation c) et de l’hydrogène,
L’entraînement en déplacement lent est à quatre roues motrices 708F, 708R, l’électrovanne 721 étant dans la première position I de sorte que tous les moteurs hydrostatiques, avant 713Fet arrière 713R, sont alimentés en fluide hydraulique par la pompe hydrostatique 711. La cylindrée moteur totale D Σ est alors égale à sa valeur maximale D Σ,max telle que D Σ,max = D m (f) + D m (r) .
L’entraînement en déplacement rapide est à deux roues motrices 708F, l’électrovanne 721 étant dans la deuxième position II de sorte que seul le moteur hydrostatique avant 713F est alimenté en fluide hydraulique par la pompe hydrostatique 711. La cylindrée moteur totale D Σ est alors égale à sa valeur minimale D m telle que D Σ,min = D m (f) .
Le pilotage du dispositif de commutation 720 et de la vitesse de rotation du moteur électrique 709 par l’unité de commande 725 est identique à celui qui a été précédemment décrit. L’unité de commande 725 pilote, d’une part, le dispositif de commutation 720 de sorte à commuter la cylindrée motrice de l’unité d’entraînement arrière 712R variable en déplacement en fonction d’une vitesse de commutation V C et pilote, d’autre part, le régime du moteur 709 en réponse à une commutation de ladite cylindrée motrice, générant une variation de la cylindrée moteur totale D Σ entre sa valeur maximale D Σ,max et sa valeur minimale D Σ,min .
Les mêmes observations que celles exposées pour le premier mode de réalisation s’imposent, étant précisé que la variation de la cylindrée moteur totale D Σ correspond ici à la cylindrée D m ( r ) du moteur hydrostatique arrière 713R puisque
D Σ,max - D Σ,min = D m (r) .
La montre un véhicule de travail 801 selon un troisième mode de réalisation. La représentation est simplifiée ; en particulier, les composantes hydrauliques du circuit de gavage ne sont pas reprises. Les éléments analogues ou identiques à ceux du premier mode de réalisation, notamment illustré aux figures 2 et 3, portent le même chiffre de référence augmenté de 800.
La chaîne cinématique hydrostatique est structurellement identique à celle du premier mode de réalisation illustrés aux figures 2 et 3, mais les moteurs hydrostatiques avant 813F et arrière 813R sont à double cylindrée.
Le dispositif de commutation 820 comporte des régulateurs de cylindrée 833F, 833R spécifiques configurés pour sélectivement commuter les moteurs hydrostatiques avant 813F, respectivement arrière 813R, dans une première cylindrée D m1 ( f ) , respectivement D m1 (r) , pour l’entraînement en déplacement rapide, et dans une deuxième cylindrée D m2 (r) , respectivement D m2 (f) , pour l’entraînement en déplacement lent du véhicule de travail 1. La première valeur de cylindrée D m1 (f) , D m1 (r) est strictement inférieure à la deuxième valeur de cylindrée D m2 (f) , D m2 (r) .
Dans ce mode de réalisation, les unités d’entraînement avant 812F et arrière 812R sont des unités d’entraînement variables. La cylindrée motrice de l’unité d’entraînement avant 812F, respectivement arrière 812R ; varie entre une valeur minimale de 2 x D m1 (r) , respectivement 2 x D m1 (r) , et une valeur maximale de 2 x D m2 ( f ) , respectivement 2 x D m2 (r) .
L’entraînement en déplacement lent est un entraînement en déplacement à quatre roues motrices 808F, 808R dans lequel tous les moteurs hydrostatiques, avant 813Fet arrière 813R, sont alimentés en fluide hydraulique par la pompe hydrostatique 811 dans leur deuxième cylindrée D m2 (f) , D m2 (r) . La cylindrée moteur totale D Σ est alors égale à sa valeur maximale D Σ,max telle que D Σ,max = 2 x D m 2 (f) + 2 x D m 2 (r) .
L’entraînement en déplacement rapide est également un entraînement en déplacement à quatre roues motrices 808F, 808R, mais dans lequel tous les moteurs hydrostatiques, avant 813Fet arrière 813R, sont alimentés en fluide hydraulique par la pompe hydrostatique 811 dans leur première cylindrée D m1 (f) , D m1 (r) . La cylindrée moteur totale D Σ est alors égale à sa valeur minimale D Σ,min telle que D Σ,min = 2 x D m1 (f) + 2 x D m1 (r) .
Le pilotage du dispositif de commutation 820 et de la vitesse de rotation du moteur électrique 809 par l’unité de commande 825 est similaire à celui qui a été précédemment décrit. L’unité de commande 825 pilote les régulateurs de cylindrées 833F, 833R de sorte à commuter simultanément les cylindrées motrices variables des unités d’entraînement avant 812F et arrière 812R afin que tous les moteurs hydrostatiques fonctionnent : – dans leur première cylindrée D m1 (f) , D m1 (r) lorsque la vitesse d’avancement V du véhicule de travail 1 est strictement inférieure à la vitesse de commutation V C (V C ) ; ou bien – dans leur deuxième cylindrée D m2 (f) , D m2 (r) lorsque la vitesse d’avancement V du véhicule de travail 1 est supérieure ou égale à la vitesse de commutation V C (V C ≤ V).
L’unité de commande 825 pilote également le régime du moteur 809 en réponse à une commutation des cylindrées motrices variables. La variation de la vitesse de rotation du moteur 809 permet de juguler la variation correspondante de la cylindrée moteur totale D Σ entre sa valeur maximale D Σ,max et sa valeur minimale D Σ,min . Dans ce mode de réalisation, la variation de la cylindrée moteur totale D Σ est égale à
D Σ,max - D Σ,min = 2 x [(D m2 (f) - D m1 (f) ) + (D m2 (r) - D m1 (r) )].
illustre schématiquement un réseau quantique de distribution de clés compris dans le réseau de communication déjà illustré sur la , selon un mode de réalisation ;
illustre un exemple d’architecture interne d’un nœud de transmission tel que décrit en relation avec les , et , selon un mode de réalisation ;
illustre un exemple d’architecture interne d’un dispositif gestionnaire de clés tel que décrit en relation avec les , et , selon un mode de réalisation ;
illustre un exemple d’architecture interne d’un dispositif gestionnaire de plan de contrôle tel que décrit en relation avec les et , selon un mode de réalisation ;
est un diagramme illustrant un séquencement d’opérations mis en œuvre selon un procédé de transmission d’un contenu A entre deux nœuds de transmission d’un réseau de communication, via un nœud de communication intermédiaire, selon un mode de réalisation ;
est un diagramme illustrant un séquencement d’opérations mis en œuvre selon un procédé de transmission d’un contenu A entre deux nœuds de transmission d’un réseau de communication, via trois nœuds intermédiaires de transmission, selon un mode de réalisation ;
est une représentation schématique d’un nœud de transmission du réseau de communication déjà décrit sur la ; et,
est un ordinogramme illustrant un procédé de transmission d’un contenu A entre deux nœuds de transmission d’un réseau de communication, via au moins un nœud de communication intermédiaire, exécuté dans un dispositif gestionnaire de plan de contrôle selon un mode de réalisation.
Un exemple d’architecture interne de l’unité de contrôle interne du nœud de transmission N1 est décrit plus loin en relation avec la .
La représentation du nœud de transmission N1 sur la ne fait pas apparaitre l’ensemble de ces composants, à des fins de simplification. Par exemple, le nœud de transmission N1 comprend une unité de contrôle électronique à microprocesseur(s), non représentée sur la dans la mesure où de tels détails d’implémentation du nœud de transmission N1 ne sont pas utiles à une bonne compréhension de l’invention. Selon un principe analogue, les détails d’implémentation du générateur QKB de clés quantiques ne sont pas développés ici. Le générateur QKB de clés quantiques du nœud de transmission N1 utilise un générateur aléatoire quantique puis un système de génération de clé QKD (du sigle anglais « Quantum Key Distribution ») logique couplé à un encodage optique des clés aptes à circuler alors sur une fibre optique. Selon un exemple de réalisation, le générateur QKB de clés quantiques utilise une découpe d’un faisceau optique d’une diode laser continue avec un modulateur électro-optique ou en pulsant électriquement une diode. Selon l’exemple représenté sur la , le module de communication IPN1 du nœud de transmission N1 comprend trois interfaces de communication IP1, IP2 et IP3 et le module quantique QN1 du nœud de communication IPN1 comprend quatre interfaces quantiques Q1, Q2, Q3 et Q4. Cet exemple n’est toutefois pas limitatif et un nœud de communication similaire peut comprendre un nombre différent d’interfaces de communication ainsi qu’un nombre différent d’interfaces quantiques.
Le nœud de transmission N1 est de plus configuré pour pouvoir transmettre à un dispositif externe, tel que par exemple un dispositif gestionnaire de clés, un résultat d’une fonction KDF de dérivation de clé appliquée à deux données dites données d’entrée. Par exemple, le nœud de transmission N1 est configuré pour recevoir une première donnée via l’une de ses interfaces de communication IP1, IP2 ou IP3 et pour opérer ensuite une fonction de dérivation de clé KDF, comme par exemple la fonction « ou exclusif » encore appelée communément fonction xor est dont l’opérateur est souvent représenté par le symbole « ⊕ », entre cette première donnée et une deuxième donnée d’entrée, et pour adresser ensuite le résultat de cette fonction de dérivation de clés appliquées aux deux données d’entrée à un dispositif tiers, via l’une des interfaces de communication IP1, IP2 et IP3. Selon un exemple, la première donnée d’entrée est une clé quantique reçue via des moyens optiques de transmission, depuis un nœud de transmission voisin connecté au nœud N1. Selon un autre exemple, la première donnée d’entrée est une donnée reçue depuis une couche applicative, telle qu’un contenu à transmettre dans un réseau de communication comprenant le nœud de transmission N1, ou un fragment d’un tel contenu.
Le nœud de transmission N1 peut être associé à d’autres nœuds de transmission similaires pour former un réseau de communication, par exemple un réseau de communication maillé ou partiellement maillé.
Dans la présente description, une clé quantique générée par le nœud de transmission N1 et transmise via l’interface quantique Q1 de ce nœud de transmission N1 est dénommée k11 ; une clé quantique générée par le nœud N1 et transmise via l’interface quantique Q2 de ce nœud de transmission N1 est dénommée k12, et ainsi de suite. Plus généralement, une clé quantique générée par un nœud de transmission Nn et transmise via une interface Qj de ce nœud de transmission Nn est appelée clé quantique Knj. Selon un mode de réalisation, chaque clé quantique transmise par le nœud de transmission N1, ou plus largement par un nœud de transmission similaire au nœud de transmission N1 est assortie d’un identifiant de clé quantique qui permet de faire référence à cette clé quantique par le biais de cet identifiant. La est une représentation schématique simplifiée d’un nœud de transmission tel que déjà décrit sur la selon laquelle le nœud est référencé par un identifiant de nœud de transmission (ici N1) et est caractérisé par le fait qu’il comprenne des interfaces de communication de type IP (ici IP1, IP2, et IP3 selon l’exemple décrit) et des interfaces de transmission de clés quantiques (ici Q1, Q2, Q3 et Q4 selon l’exemple décrit). Dans la description qui suit, des exemples de transmission d’un contenu dans un réseau de communication N sont développés. A des fins de simplification, le réseau de communication N décrit plus loin comprend, outre le nœud de transmission N1 représenté ici, quatre nœuds de transmission N2, N3, N4 et N5 similaires au nœud de transmission N1 et comprenant chacun des interfaces de communication de type IP et des interfaces de transmission de clés quantiques Q aptes à opérer des communications et des transmissions de clés quantiques selon les liens représentés et décrits entre les différents nœuds de transmission. Dans la suite de la description, le détail des interfaces IP et des interfaces quantiques Q n’est plus représenté mais les liens entre deux interfaces quantiques sont illustrés par des lignes en pointillés et les liens entre des interfaces IP sont illustrés par des lignes continues.
Les solvants organiques peuvent être présents en une quantité totale allant de 1 à 30% en poids, de préférence allant de 3 à 20 % en poids, de préférence allant de 5 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition C
Parmi les additifs susceptibles d’être contenus dans la composition, on peut citer les agents réducteurs, les adoucissants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les filtres UV, les peptisants, les solubilisants, les épaississants, des parfums, les protéines, les vitamines, les épaississant, les conservateurs, les huiles, les cires et leurs mélanges.
De préférence, le composé siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique est un composé différent du b) composé ayant au moins un groupement acide carboxylique, c) de la silicone aminée de formule (XIII) et des copolymères siliconés blocs.
De préférence, le ou les composés siliconés comprenant au moins un groupement carboxylique sont choisis parmi les organosiloxanes de formule (XXXIII) suivante : (XXXIII) dans laquelle : - R1 représentent indépendamment un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone ; un groupement hydroxy ; un groupe alcoxy ayant de 1 à 20 atomes de carbone ou un groupe aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone; - R2 représente indépendamment un groupe R4-COOM avec R4 représentant un groupe alkylène linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 4 à 16 atomes de carbone, éventuellement interrompu par au moins un hétéroatome choisi parmi l’atome de soufre, l’atome d’azote, l’atome d’oxygène et leurs mélanges, et M représentant un atome d’hydrogène ; un métal alcalin ou alcalino-terreux ou un ammonium quaternaire NR’3, avec R’ identiques ou différents, représentant H ou alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone ; un radical pyrrolidone comprenant un groupement carboxylique COOH ou un groupe Ra-(ORb)x-COOM avec Ra représentant un groupe alkylène, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 4 atomes de carbone, Rb représentant un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, x étant un nombre entier allant de 1 à 200; et M représentant un atome d’hydrogène, un métal alcalin ou alcalino-terreux ou un ammonium quaternaire NR’ 3 , avec R’ identiques ou différents, représentant H ou un alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone ; - R3 représentent indépendamment un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone ; un groupement hydroxy ; un groupe R4-COOM avec R4 représentant un groupe alkylène linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 4 à 16 atomes de carbone, éventuellement interrompu par au moins un hétéroatome choisi parmi l’atome de soufre, l’atome d’azote, l’atome d’oxygène et leurs mélanges, et M représentant un atome d’hydrogène ; un métal alcalin ou alcalino-terreux ou un ammonium quaternaire NR’ 3 , avec R’ identiques ou différents, représentant H ou alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone ; un groupe alcoxy ayant de 1 à 20 atomes de carbone ; un groupe aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone ou un groupe R a -(OR b ) x -COOM avec R a représentant un groupe alkylène, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 4 atomes de carbone, R b représentant un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, x étant un nombre entier allant de 1 à 200; et M représentant un atome d’hydrogène, un métal alcalin ou alcalino-terreux ou un ammonium quaternaire NR’ 3 , avec R’ identiques ou différents, représentant H ou un alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone ; - n désigne un nombre entier allant de 1 à 1000 ; - p désigné un nombre entier allant de 0 à 1000 ; étant entendu qu’au moins un des radicaux R2 et/ou R3 comprend un groupement carboxylique COOH ou COOM avec M représentant un métal alcalin ou alcalino-terreux ou un ammonium quaternaire NR’ 3 , avec R’ identiques ou différents, représentant H ou un alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone.
On trouve des cages en Krion (résine), dont l’assemblage des parois est maintenu par collage et pour lesquelles un arrondi est réalisé, mais il s’agit de pièces rapportées et collées. Cette conception réalise la fonction attendue, mais est très chère.
On trouve des cages avec des parois en verre, dont l’assemblage est maintenu par colle UV assurant l’étanchéité, mais sans arrondi.
On trouve des cages avec des parois en PVC expansé (type Komacel ou Palight…), dont l’assemblage est maintenu par colle PVC, mais sans arrondi.
On trouve des cages avec des parois en Compact, dont l’assemblage est mécanique, mais sans arrondi.
Aucune de ces propositions ne permet de solutionner le problème d’étanchéité des joints à un prix compétitif.