INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les blocs polyétherdiols sont soit utilisés tels quels et copolycondensés avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques, soit ils sont aminés pour être transformés en polyéther diamines et condensés avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques. La méthode générale de préparation en deux étapes des copolymères PEBA ayant des liaisons ester entre les blocs PA et les blocs PE est connue et est décrite, par exemple, dans le brevet français FR2846332. La méthode générale de préparation des copolymères PEBA de l’invention ayant des liaisons amide entre les blocs PA et les blocs PE est connue et décrite, par exemple dans le brevet européen EP1482011. Les blocs polyéther peuvent être aussi mélangés avec des précurseurs de polyamide et un limiteur de chaîne diacide pour faire les polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers ayant des motifs répartis de façon statistique (procédé en une étape).
Avantageusement, les copolymères PEBA ont des blocs PA en PA 6, en PA 11, en PA 12, PA 612, en PA 613, en PA 912, en PA 129, en PA 913, en PA 66/6, en PA 1010 et/ou en PA 614, de préférence des blocs PA 11 et/ou PA 12 ; et des blocs PE en PTMG, en PPG et/ou en PO3G. Les PEBA à base de blocs PE constitués majoritairement de PEG sont à ranger dans la gamme des PEBA hydrophiles. Les PEBA à base de blocs PE constitués majoritairement de PTMG sont à ranger dans la gamme des PEBA hydrophobes.
Par matières premières d’origine renouvelable ou matières premières bio-ressourcées, on entend des matériaux qui comprennent du carbone bio-ressourcé ou carbone d’origine renouvelable. En effet, à la différence des matériaux issus de matières fossiles, les matériaux composés de matières premières renouvelables contiennent du 14 C. La « teneur en carbone d’origine renouvelable » ou « teneur en carbone bio-ressourcé » est déterminée en application des normes ASTM D 6866 (ASTM D 6866-06) et ASTM D 7026 (ASTM D 7026-04). A titre d’exemple, les PEBA à base de polyamide 11 proviennent au moins en partie de matières premières bio-ressourcées et présentent une teneur en carbone bio-ressourcé d'au moins 1%, ce qui correspond à un ratio isotopique de 12 C/ 14 C d’au moins 1,2 x 10 14 . De préférence, les PEBA selon l’invention comprennent au moins 50% en masse de carbone bio-ressourcé sur la masse totale de carbone, ce qui correspond à un ratio isotopique 12 C/ 14 C d’au moins 0,6.10 -12 . Cette teneur est avantageusement plus élevée, notamment jusqu'à 100%, qui correspond à un ratio isotopique 12 C/ 14 C de 1,2 x 10 -12 , dans le cas par exemple de PEBA à blocs PA 11 et blocs PE comprenant du PO3G, PTMG et/ou PPG issus de matières premières d’origine renouvelable.
Les blocs polyesters PES sont habituellement fabriqués par polycondensation entre un acide dicarboxylique et un diol. Les acides carboxyliques appropriés comprennent ceux mentionnés ci-dessus utilisés pour former les blocs polyamide à l’exception des acides téréphthaliques et isophthaliques. Les diols appropriés comprennent les diols aliphatiques linéaires tel que l’éthylène glycol, le 1,3-propylène glycol, le 1,4-butylène glycol, le 1,6-hexylène glycol, les diols branchés tel que le néopentylglycol, le 3-méthylpentane glycol, le 1,2-propylène glycol, et les diols cycliques tel que le 1,4-bis(hydroxyméthyl)cyclohexane et le 1,4-cyclohexane-diméthanol.
On entend également par polyesters, le poly(caprolactone) et les PES à base de dimères d’acide gras, en particulier les produits de la gamme PRIPLAST® de la société Croda ou Uniqema.
On peut également envisager un bloc PES de type «copolyester» alterné, statistique ou à blocs, contenant un enchaînement d’au moins deux types de PES cités ci-dessus.
Selon une variante supplémentaire, les premières données étant représentatives d’une requête d’inhibition d’activation du deuxième état de verrouillage, le système de verrouillage étant dans le premier état de verrouillage, le procédé comprend en outre une étape de réception de deuxièmes données représentatives d’une deuxième requête d’activation du deuxième état de verrouillage depuis un dispositif de commande de verrouillage du véhicule, le système de verrouillage étant maintenu dans le premier état de verrouillage suivant la réception des deuxièmes données.
Selon encore une variante, le dispositif de communication mobile correspond à un téléphone intelligent et le dispositif de commande de verrouillage correspond à une télécommande de type ADML (« Accès et Démarrage Main Libre »).
Selon une variante additionnelle, les premières données sont générées à partir de troisièmes données obtenues d’une interface homme-machine d’une application mobile mise en œuvre sur le dispositif de communication mobile.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d’un système de verrouillage d’ouvrants d’un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un système comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention et un dispositif de communication mobile, le dispositif de communication mobile étant relié en communication sans fil au dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention, le système étant configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
illustre schématiquement un véhicule relié en communication à un dispositif de communication mobile, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un dispositif configuré pour contrôler un système de verrouillage d’ouvrants du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un système de verrouillage d’ouvrants du véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Par ailleurs, dans un mode de réalisation particulier, pour une valve cardiaque destinée à l’éjection, les picots et les ouvertures sont configurées pour que lesdits picots traversent également une collerette d’un conduit (destiné à être suturé sur une artère) dans la position de fixation.
En outre, dans un mode de réalisation particulier, le système de fixation comporte, de plus, au moins l’un des éléments suivants : - un joint torique ; - une agrafe de fixation ; - une bague de maintien.
La présente invention concerne également une prothèse cardiaque implantable dans la cavité péricardique d'un patient, ladite prothèse cardiaque étant apte à remplacer les ventricules gauche et droit naturels dudit patient et comprenant au moins une valve cardiaque.
Selon l’invention, la prothèse cardiaque comporte au moins un système de fixation tel que celui décrit ci-dessus, pour fixer la valve cardiaque sur la prothèse cardiaque.
Dans un mode de réalisation préféré, la prothèse cardiaque comporte deux, trois ou (de préférence) quatre valves cardiaques dont chacune est fixée sur la prothèse cardiaque, à l’aide d’un système de fixation tel que celui décrit ci-dessus.
La est une vue éclatée, en perspective, d’un premier mode de réalisation d’un système de fixation.
La est une vue, en perspective, du système de fixation de la , dans une position de montage.
La est une vue, en perspective, du système de fixation de la , dans une position de fixation.
La est une vue en coupe du système de fixation dans la position de fixation de la .
La est une vue éclatée, en perspective, d’une première variante d’un second mode de réalisation d’un système de fixation
La est une vue en coupe du système de fixation de la , dans une position de fixation.
La est une vue éclatée, en perspective, d’une seconde variante d’un second mode de réalisation d’un système de fixation.
Description détaillée Le système de fixation 1 illustrant l’invention et représenté schématiquement dans différents modes de réalisation particuliers sur les figures 1 à 7 a pour fonction de réaliser la fixation d’une valve cardiaque artificielle (destinée à remplacer une valve cardiaque naturelle d’un patient) sur une prothèse cardiaque.
Cette prothèse cardiaque 2 (représentée très partiellement et très schématiquement sur les figures 1 et 5 à 7) est implantable dans la cavité thoracique et péricardique d’un patient et est apte à remplacer ses ventricules gauche et droit naturels, après leur ablation. Pour ce faire, la prothèse cardiaque 2 comporte un corps de prothèse rigide (non représenté), dans lequel sont notamment agencés des ventricules gauche et droit artificiels destinés à remplacer les ventricules gauche et droit naturels du patient.
La prothèse cardiaque 2 comporte tous les moyens nécessaires à son fonctionnement. En particulier, elle peut comporter au moins certaines des caractéristiques présentées dans les brevets FR-2 784 585 et FR-2 902 345 précités. La prothèse cardiaque 2, et notamment les éléments agencés dans le corps de prothèse, ne sont pas décrits davantage dans la description suivante.
104 Moteur électrique
105 Électronique de puissance
106 Chargeur
107 Batterie de traction
108 Système de conduite
109 Roue
110 Roue
111 Roue
112 Roue
113 Avant de véhicule
Bras à mouvement hélicoïdal pour porte coulissante de véhicule. Domaine technique de l'invention L’invention concerne un agencement comprenant notamment une porte coulissante de véhicule et un bras supérieur de maintien de la porte ayant un mouvement hélicoïdal. L’invention porte encore sur une caisse comprenant au moins un tel agencement. L’invention porte encore sur un véhicule comprenant une telle caisse ou au moins un tel agencement. L’invention porte encore sur un procédé d’ouverture d’une porte d’un tel agencement. L’invention porte encore sur un procédé de fermeture d’une porte d’un tel agencement.
Etat de la technique antérieure Des véhicules, en particulier des véhicules automobiles de type utilitaire, fourgon ou « monospace », comprennent généralement au moins une porte dite coulissante. Une telle porte se déplace entre une position fermée, dans laquelle elle obstrue une ouverture ménagée dans un côté de caisse où elle est agencée, et une position ouverte, dans laquelle la porte laisse libre l’accès à une telle ouverture, et vice versa. Pour permettre de tels déplacements, un tel véhicule comprend généralement un système de support et de guidage d’une telle porte coulissante. Un tel système comprend généralement au moins un guide supérieur agencé au niveau de l'ouverture à proximité d’un pavillon et un dispositif inférieur agencé au niveau de l'ouverture à proximité d’un plancher.
Généralement, un tel guide demeure visible dès le début d’ouverture d’une telle porte. En outre, la géométrie d’un tel guide supérieur impacte significativement l’architecture de caisse d’un tel véhicule ce qui pose des contraintes esthétiques et/ou d’habitabilité. Notamment, un tel guide supérieur s’étend généralement selon la direction longitudinale de sorte à guider une telle porte selon cette même direction. Un tel guide s’étendant longitudinalement limite, voire empêche, une « chute » de pavillon, c’est-à-dire un pavillon s’abaissant vers l’arrière. De plus, l’accès offert par l’ouverture d’une telle porte coulissante s’en trouve limité du fait de la présence d’un tel guide supérieur.
Présentation de l'invention La présente invention vise à fournir un agencement remédiant aux inconvénients ci-dessus. En particulier, l’invention permet une cinématique de porte coulissante compatible avec un véhicule pourvu d’une chute de pavillon, tout en agençant un tel guide supérieur au niveau du pavillon et en masquant un tel guide supérieur au cours des changements de position d’une telle porte coulissante.
Pour atteindre cet objectif, l’invention porte sur un agencement pour un véhicule, notamment pour un véhicule automobile, comprenant : - un côté de caisse comprenant une ouverture, - une porte latérale apte à passer de la position fermée dans laquelle la porte obstrue l’ouverture à une position ouverte dans laquelle la porte offre un accès à l’ouverture et vice versa, - un bras supérieur s’étendant entre la porte et le côté de caisse, le bras supérieur comprenant un premier moyen d’articulation du bras supérieur agencé entre le côté de caisse et le bras supérieur et un deuxième moyen d’articulation du bras supérieur agencé entre le bras supérieur et la porte, - un dispositif inférieur s’étendant entre la porte et le côté de caisse, notamment un dispositif inférieur motorisé et/ou destiné à entraîner en mouvement le bras supérieur, le dispositif inférieur étant articulé par rapport à la porte et par rapport au côté de caisse, - un moyen de glissement et/ou de roulement selon la direction longitudinale du bras supérieur par rapport au côté de caisse de sorte à permettre une translation selon la direction longitudinale du bras supérieur au niveau de son premier moyen d’articulation, le passage de la position fermée à la position ouverte de la porte comprenant un pivotement autour de la direction verticale ou sensiblement verticale du dispositif inférieur engendrant un pivotement du bras supérieur autour de la direction verticale ou sensiblement verticale simultanément à une translation du bras supérieur via le moyen de glissement et/ou roulement, et inversement pour le passage de la position ouverte à la position fermée, le premier moyen d’articulation du bras supérieur ou le deuxième moyen d’articulation du bras supérieur comprenant un moyen de transformation du pivotement du bras supérieur en une translation du bras supérieur suivant la direction verticale ou sensiblement verticale.
Le moyen de transformation peut comprendre une forme hélicoïdale.
Dans un mode de réalisation, l’étape de stucage peut être réalisée par saupoudrage ou par lit fluidisé.
Dans un mode de réalisation, le stucco de contact ne comprend pas des particules fissurantes.
Il a été constaté que l’introduction de particules fissurantes dans le stucco des couches de renfort, celles qui donnent les propriétés mécaniques au moule, permet de diminuer encore davantage les contraintes appliquées au métal lors du refroidissement.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend entre 5 et 10 cycles d’épaississement.
Il a en effet été constaté que 5 à 10 cycles d’épaississement est un optimum entre la durée du procédé de préparation du moule et les propriétés mécaniques finales du moule obtenu.
De préférence, le stucco de renfort utilisé pour le premier cycle d’épaississement ne comprend pas de particules fissurantes.
De préférence, le stucco de renfort utilisé pour le dernier cycle d’épaississement ne comprend pas de particules fissurantes.
L’un et/ou l’autre des modes de réalisation ci-dessus permettent d’assurer une meilleure tenue mécanique du moule, en particulier au moment de la verse du métal fondu afin d’éviter des fuites de métal lors de la verse, ce qui permet d’assurer son intégrité au moment de la coulée.
Dans un mode de réalisation, le stucco de renfort de 3 à 5 cycles d’épaississement consécutifs peut comprendre des particules fissurantes.
Le fait d’utiliser des particules fissurantes dans trois cycles d’épaississement successifs permet d’assurer que les propriétés mécaniques du moule soient suffisamment dégradées pour permettre une bonne relaxation des contraintes appliquées au métal solide lors du refroidissement.
Dans un mode de réalisation, les couches de stucco de renfort qui comprennent des particules fissurantes peuvent comprendre entre 10 % et 50 % massique de particules fissurantes.
Une telle charge en particules fissurantes permet d’assurer que le moule permette la relaxation des contraintes lorsque le métal solidifié s’est refroidi, tout en assurant, lors de la verse de métal fondu des caractéristiques mécaniques proches des moules de l’art antérieur.
Dans un mode de réalisation, le stucco de contact est identique au stucco de renfort en composition avec éventuellement une granulométrie plus petite à celle du stucco de renfort.
Dans un mode de réalisation, le stucco de renfort est identique pour l’ensemble des cycles d’épaississement et seule la teneur en particules fissurantes varie entre les étapes d’épaississement.
Comme indiqué, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un moule pour métal fondu.
Le procédé de fabrication du moule comprend une étape de formation d’un précurseur de moule comprenant au moins les sous-étapes suivantes :
Par bloc polysiloxane (ci-après abrégé PSi) au sens de l’invention, on entend tout polymère ou oligomère organisilicié à structure linéaire ou cyclique, ramifiée ou réticulée obtenu par polymérisation de silanes fonctionnalisés et constitué pour l’essentiel par une répétition de motifs principaux dans lesquels des atomes de silicium sont reliés entre eux par des atomes d’oxygène (liaison siloxane Si-O-Si), des radicaux hydrocarbonés éventuellement substitués étant directement liés par l’intermédiaire d’un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium. Les radicaux hydrocarbonés les plus courants sont les radicaux alkyls notamment en C1-C10 et en particulier méthyle, les radicaux fluoroalkyls, les radicaux aryls et en particulier phényle, et les radicaux alcényls et en particulier vinyle ; d’autres types de radicaux susceptibles d'être lies soit directement, soit par l'intermediaire d'un radical hydrocarboné, à la chaîne siloxanique sont notamment l'hydrogène, les halogènes et en particulier le chlore, le brome ou le fluor, les thiols, les radicaux alcoxy, les radicaux polyoxyalkylènes (ou polyéthers) et en particulier polyoxyéthylène et/ou polyoxypropylène, les radicaux hydroxyls ou hydroxyalkyls, les groupements amines substitués ou non, les groupements amides, les radicaux acyloxy ou acyloxyalkyls, les radicaux hydroxyalkylamino ou aminoalkyls, des groupements ammonium quaternaires, des groupements amphotères ou betaïniques, des groupements anioniques tels que carboxylates, thioglycolates, sulfosuccinates, thiosulfates, phosphates et sulfates, et leurs mélanges, cette liste n'étant bien entendu nullement limitative (silicones dites "organomodifiees").
De préférence, lesdits blocs polysiloxane comprennent du polydiméthylsiloxane (ci-après abrégé blocs PDMS), du polyméthylphénylsiloxane, et/ou du polyvinylsiloxane.
Par bloc polyoléfine (ci-après abrégé bloc PO) au sens de l’invention, on entend tout polymère comprenant comme monomère une alpha-oléfine, c’est-à-dire les homopolymères d'une oléfine ou les copolymères d'au moins une alpha-oléfine et d'au moins un autre monomère copolymérisable, l'alpha-oléfine ayant avantageusement de 2 à 30 atomes de carbone.
A titre d’exemple d'alpha-oléfine, on peut citer l’éthylène, le propylène, 1-butène, 1-pentène, 3-méthyl-1-butène, 1-hexène, 4-méthyl-1-pentène, 3-méthyl-1-pentène, 1-octène, 1-décène, 1-dodécène, 1-tétradécène, 1-hexadécène, 1-octadécène, 1-eicocène, 1-dococène, 1-tétracocène, 1-hexacocène, 1-octacocène, et 1-triacontène. Ces alpha-oléfines peuvent être utilisées seules ou en mélange de deux ou plus de deux.
A titre d'exemples, on peut citer :
- les homopolymères et copolymères de l'éthylène, en particulier le polyéthylène basse densité (LDPE), le polyéthylène haute densité (HDPE), le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), le polyéthylène très basse densité (VLDPE), le polyéthylène obtenu par catalyse métallocène ;
- les homopolymères et copolymères du propylène,
- les polyalphaoléfines essentiellement amorphes ou attactiques (APAO),
- les copolymères éthylène/alpha-oléfine tels qu'éthylène/propylène, les élastomères EPR (éthylène-propylène-rubber), et EPDM (éthylène- propylène-diène), et les mélanges de polyéthylène avec un EPR ou un EPDM,
- les copolymères blocs styrène/éthylène-butène/styrène (SEBS), styrène/ butadiène/styrène (SBS), styrène/isoprène/styrène (SIS), et styrène/éthylène-propylène/styrène (SEPS),
- les copolymères de l'éthylène avec au moins un produit choisi parmi les sels ou les esters d'acides carboxyliques insaturés tels que par exemple les (méth)acrylates d'alkyle, l'alkyle pouvant avoir jusqu'à 24 atomes de carbone, les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés tels que par exemple l'acétate ou le propionate de vinyle, et les diènes tels que par exemple le 1,4-hexadiène ou le polybutadiène.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention ledit au moins un bloc polyoléfine comprend du polyisobutylène et/ou du polybutadiène.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le copolymère à blocs selon l’invention comporte au moins un bloc souple polyoléfine (bloc PO) et au moins un bloc dur hydrophile (ci après abrégé BDh) comprenant à la fois du polyamide et du polyéther, tel qu’un bloc polyétheramide, un bloc polyétheresteramide, et/ou un bloc polyétheramideimide, etc… Ledit bloc PO comprend de préférence une polyoléfine comportant des groupements terminaux acides, alcools ou amines. De préférence, le bloc PO est obtenu par dégradation thermique de polyoléfines de haut poids moléculaire pour former des polyoléfines de plus faible masse et fonctionnalisées (méthode de référence : Japanese Kokai Publication Hei-03-62804). En ce qui concerne le bloc BDh, il peut comprendre en outre au moins un polymère choisi parmi: des polymères cationiques, de type amine quaternaire et/ou dérivés phosphorés ; et/ou des polymères anioniques, de type diacide modifié, comportant un groupement sulfonate et susceptible de réagir avec un polyol. L’ajout de sel organique est alors envisageable dans la préparation du bloc BDh ou lors de la réaction entre le bloc PO et le bloc BDh. Le document US6552131 décrit la synthèse et les différentes structures possibles pour le copolymère à blocs PO et à blocs BDh, celles-ci étant bien entendu envisageables dans le procédé selon l’invention.
Par bloc polycarbonate (ci-après abrégé bloc PC) au sens de l’invention, on entend plus particulièrement tout polycarbonate aliphatique. Les polycarbonates aliphatiques sont décrits par exemple dans les documents DE2546534 et JP1009225. De tels polycarbonates homopolymères ou copolymères sont également décrits dans le document US471203. Les demandes WO92/22600 et WO95/12629 décrivent des copolymères comprenant des blocs polycarbonate ainsi que leurs procédés de synthèse. Les blocs (et leur synthèse) décrits dans ces documents sont parfaitement envisageables pour la synthèse d’un copolymère à blocs PC selon l’invention. De préférence, les blocs polycarbonate du copolymère selon l’invention ont pour formule :
dans laquelle a est un nombre entier de 2 à 300; R1 et R2, qui peuvent être identiques ou différents, représentent une chaîne droite ou ramifiée, aliphatique ou alicyclique possédant de 2 à 18 atomes de carbone, ou bien représentent un groupement polyoxyalkylène ou encore représentent un groupement polyester.
Les polycarbonates dans lesquels R1 et R2 sont choisis parmi les groupements hexylène, décylène, dodécylène, 1,4-cyclohéxylene, 2,2-diméthyl1,3-propylène, 2,5-diméthyl-2,5-hexylène ou polyoxyéthylèene sont préférés.
La structure 12 est protégée par un dispositif pare-chocs avant, et un dispositif de pare-chocs arrière. Le dispositif de pare-chocs arrière présente une peau de pare-chocs arrière 16 formant la carrosserie, au niveau du soubassement. La peau de pare-chocs arrière 16 comprend au moins un panneau de pare-chocs. En cas de collision contre un obstacle à vitesse réduite, par exemple d’au plus 10 km/h, la peau de pare-chocs arrière 16 est apte à se déformer élastiquement puis à revenir en place lorsque l’obstacle s’éloigne du véhicule automobile 10. La peau de pare-chocs arrière 16 reprend sa configuration initiale.
La structure 12 reçoit plusieurs ouvrants qui donnent accès aux différents compartiments du véhicule automobile 10. Les ouvrants comprennent : des portes latérales, un volet de capot avant, un volet arrière 20. Le volet arrière 20 donne accès à l’espace de chargement arrière 14 ; communément appelé coffre. Alternativement, il donne accès à un compartiment moteur arrière.