INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une deuxième sous-étape E72, la première borne 2a récupère des informations concernant la disponibilité des autres bornes 2 de la station 1. Par exemple, les informations concernant la disponibilité des autres bornes 2 comprennent des données d’état de rechargement relatives à chaque borne 2 de la station traduisant si ladite borne 2 est en train de recharger un véhicule ou non.
Dans une troisième sous-étape E73 optionnelle, la première borne 2a récupère des informations concernant la disponibilité de puissance et/ou d’énergie à délivrer par la station 1. Cette disponibilité est une quantité d’énergie et/ou de puissance pouvant être délivrée par les bornes 2 disponibles de la station en fonction par exemple des réserves d’énergie de la station 1, de la quantité d’énergie et/ou de puissance en train d’être délivrée par les bornes 2 rechargeant un véhicule, des contraintes du réseau électriques de la station 1, etc. Par exemple, la première borne 2a récupère ces informations concernant la disponibilité de puissance et/ou d’énergie à délivrer par la station 1 dans un moyen de gestion de la station 1, par exemple constitué par un ordinateur industriel central apte à communiquer avec chacune des bornes 2 de la station 1.
Dans une quatrième sous-étape E74 optionnelle, la première borne 2a récupère des informations relatives aux besoins de rechargement du véhicule 4 et de l’utilisateur 3. Ces informations sont disponibles par exemple sur le compte utilisateur associé à l’objet mobile 5 et comprennent par exemple une quantité d’énergie nécessaire au véhicule 4 et/ou une contrainte de durée de rechargement du véhicule 4, ces informations étant par exemple optionnellement paramétrables par l’utilisateur 3 sur le compte utilisateur associé, suivant sa volonté d’utilisation du véhicule 4. Par exemple, la quantité d’énergie nécessaire au véhicule peut valoir par défaut la quantité d’énergie nécessaire à recharger complétement les batteries du véhicule 4, et l’utilisateur 3 modifier sur son compte utilisateur cette quantité d’énergie de sorte qu’elle soit égale par exemple à la quantité d’énergie manquante pour pouvoir terminer son itinéraire avec le véhicule 4. De même, par exemple, la contrainte de durée par défaut peut être nulle, et l’utilisateur 3 peut la modifier sur son compte utilisateur en fonction du temps qu’il désire passer pour le rechargement de son véhicule 4 dans la station 1.
Dans une cinquième sous-étape E75, la première borne 2a élit une borne 2 la plus adaptée parmi les bornes 2 de la station, l’élection dépendant des informations de rechargement du véhicule 4 récupérées durant la mise-en-œuvre E6 du procédé d’authentification, des conditions de rechargement des bornes 2 récupérées à la sous-étape E71, des informations concernant la disponibilité des bornes 2 récupérées à la sous-étape E72, et, le cas échéant, des informations concernant la disponibilité de puissance et/ou d’énergie à délivrer par la station 1 récupérées à la sous-étape E73 et des informations relatives aux besoins de rechargement du véhicule 4 et de l’utilisateur 3 récupérées à la sous-étape E74. Durant cette étape d’élection E75, la première borne 2a met en œuvre un algorithme de décision à partir des différentes informations récupérées, l’algorithme désignant en sortie une borne adaptée 2b parmi les bornes de la station 1.
Dans une dernière sous-étape E76, la première borne 2a transmet des données d’identification de la borne adaptée 2b élue à l’objet mobile 5. Par exemple, les données d’identification sont un numéro de borne ou un signal sonore et/ou lumineux désignant à l’utilisateur 3 la borne 2b élue.
A la suite de l’étape E7 d’élection de la borne adaptée 2b, un signal d’autorisation de branchement du véhicule 4 sur la borne adaptée 2b est émis dans une étape E8. Ce signal peut être sonore et/ou lumineux, et est émis lorsque le véhicule 4 arrive à proximité de l’emplacement de la borne adaptée 2b. Possiblement, une barrière barrant l’accès à ladite borne adaptée 2b est parallèlement retirée, par exemple par une communication sans fil.
La est une vue schématique en perspective et de dessus d’un système de transfert selon un mode de réalisation de l’invention à un troisième stade du procédé ;
La est une vue schématique en perspective et de dessus d’un système de transfert selon un mode de réalisation de l’invention à un quatrième stade du procédé ;
La est une vue schématique en perspective et de dessus d’un système de transfert selon un mode de réalisation de l’invention à un cinquième stade du procédé ;
La est une vue schématique en perspective et de dessus des dispositifs de transition et de dispositif selon l’invention ;
, , et Les figures 3a à 3d illustrent différentes étapes d’un procédé de transfert selon l’invention ; et
La représente isolément un dispositif de transfert selon l’invention.
Par ailleurs, le système de transfert va être décrit dans sa position d’utilisation, c’est-à-dire posé sur le sol, et les termes du type « dessus », « dessous », « vertical », « horizontal » se rapportent au système de transfert dans cette position.
Les figures 1a et 1b décrivant un exemple de nappe découpée en produits ainsi qu’un exemple de couche obtenue par regroupement des produits précités ont déjà été décrites dans la partie introductive.
De même, les figures 1c et 1d décrivant un système de l’art antérieur ont déjà été décrites dans la partie introductive.
Un système de transfert 110 selon un mode de réalisation de l’invention va être décrit en référence aux figures 2a à 2f.
Selon ce mode de réalisation, le système de transfert 110 est utilisé pour transférer des produits en fibres minérales 102 depuis une zone d’entrée 116 vers une zone de stockage 114. Dans ce mode de réalisation, les produits 102 sont regroupées en couches 104, une couche 104 comprenant un ou plusieurs, et par exemple six produits 102 juxtaposés bords à bords.
Dans l’exemple illustré, la couche 104 comporte plusieurs rangées juxtaposées, chaque rangée comportant elle-même un ou plusieurs produits également juxtaposés. Comme illustré, chaque produit d’une même couche est juxtaposé à un autre produit de cette couche par au moins un bord, et peut être juxtaposé à deux produits de ladite couche respectivement par deux bords distincts.
Selon d’autres modes de réalisation possibles, le système peut s’appliquer à des couches comprenant une pluralité de produits agencés de différentes façons, sans pour autant limiter la disposition, un même bord d’un produit pouvant par exemple être adjacent à un ou plusieurs bords de produits de cette même couche.
Dans l’exemple illustré, les couches 104 comportent chacune six produits. On ne sort pas du cadre de l’invention si le système de transfert 110 est utilisé pour transférer des produits 102 un par un depuis la zone d’entrée 116 vers la zone de stockage 114. Autrement dit, la couche peut correspondre à un seul produit.
Le système de transfert 110 comporte un dispositif de transfert 130 permettant de transférer un ou plusieurs produits 102 depuis la zone d’entrée 116 vers la zone de stockage 114. Dans l’exemple illustré, le dispositif de transfert 130 est configuré pour transférer les produits 102 ensemble sous la forme d’une même couche 104. Le système de transfert 110 comporte également un dispositif d’évacuation 170 sur lequel sont déchargées les produits 102 et le cas échéant les couches 104 provenant successivement du dispositif de transfert 130. Le système de transfert 110 peut être également configuré pour transférer les produits 102 un par un, comme mentionné plus haut.
La polymérisation est préférentiellement effectuée en absence d’oxygène, selon la présente invention. Un dégazage consiste à éliminer l’oxygène résiduel de la solution (S1) obtenue au terme de l’étape (A). Pour cela un gaz inerte est introduit de manière à dégazer la solution (S1). Le gaz inerte est habituellement passé à travers la solution. Les gaz inertes appropriés à cet effet sont, par exemple, l’azote ou le dioxyde de carbone.
Selon un aspect de l’invention, des tensioactifs sont ajoutés afin de stabiliser le milieu pour obtenir des conditions optimales de polymérisation. La solution (S1) peut comprendre au moins un tensioactif ayant un HLB (« Hydrophilic Lipophilic Balance » en anglais, ou balance hydrophile-lipophile en français) inférieur à 15, préférentiellement compris entre 9-13 afin de stabiliser ladite solution S1 et améliorer la polymérisation. Généralement la quantité dudit tensioactif dans la solution (S1) est comprise entre 0,2 et 20% en poids, préférentiellement de 1 à 10%.
L’équilibre hydrophile-lipophile (HLB) d’un composé chimique est une mesure de ses propriétés hydrophile et/ou lipophile, déterminé par le calcul des valeurs pour les différentes régions de la molécule, tel que décrit par Griffin en 1949.
L’agent tensioactif peut être non ionique, anionique, cationique, amphotérique, zwitérrionic, préférentiellement il s’agit d’un tensioactif non ionique. Le ou les tensioactifs sont préférentiellement choisis parmi les tensioactifs éthoxylés, les diacrylate de PEG, les éthers de type alcool gras éthoxylés, des esters de saccharide ou d’alcool polyhydrique ou des bétaïnes, les esters préparés à base d’alcool de type glycérol, diglécerol, triglycérol ou encore d’autres alcool tel que des saccharides comme le maltinol ou le sorbitol et leurs mélanges. Avantageusement les alkyles polyglucosides sont utilisés.
Selon un aspect de l’invention, un agent réticulant, peut être inclus dans la solution (S1). L’agent réticulant est avantageusement choisi parmi les agents polyfonctionnels tel que le méthylènebisacrylamide (MBA), l’éthylène glycol di-acrylate, le polyéthylène glycol diméthacrylate, le diacrylamide, le cyanométhylacrylate, le vinyloxyéthylacrylate, le vinyloxyméthacrylate, la triallylamine, le triméthylolpropane triacrylate (TMPTA), le chlorure de tétraallylammonium (TAAC), le formaldéhyde, le glyoxal, les glycidyléthers comme l’éthylèneglycol diglycidyléther, les époxy et leurs mélanges. Préférentiellement, l’agent réticulant est le triméthylolpropane triacrylate (TMPTA).
La solution (S1) comprend préférentiellement entre 500 ppm et 5000 ppm en poids par rapport au poids total de la solution (S1) d’agent réticulant, plus préférentiellement entre 1600 et 3700 ppm, encore plus préférentiellement entre 2500 et 3200 ppm en poids.
Selon le procédé de l’invention, la polymérisation est amorcée à l'aide d’amorceurs de radicaux libres avec un ou plusieurs des monomères hydrophiles et/ou hydrophobes ci-dessus, et la ou les protéines. A titre d’exemple d’agent initiateur de radicaux libres, on peut citer les couples oxydant-réducteur avec, parmi les oxydants, l’hydroperoxyde de cumène ou le butylhydroxypéroxyde tertiaire, et parmi les réducteurs, les persulfates tels que le métabisulfite de sodium et le sel de Mohr. Des composés azoïques tels que le 2,2’-azobis(isobutyronitrile), le 2,2’-azobis(2-methylbutyronitrile) et le chlorhydrate de 2,2’-azobis(2-amidinopropane) peuvent également être utilisés au même titre que des composés peroxydiques tels que le peroxyde de benzoyl, l’hydroperoxyde de tert-butyl ou le peroxyde de lauroyl.
Le dégazage est stoppé avant de lancer la polymérisation à reflux pendant plusieurs heures, préférentiellement pendant au moins 2 heures.
Selon la présente invention, la polymérisation radicalaire par précipitation a lieu à une température comprise entre 60 et 85°C à pression atmosphérique.
L’étape (B) du procédé, consiste en l’amorçage de la polymérisation de la solution (S1) pour obtenir une dispersion (D1) comprenant un polymère hybride (PH). Le polymère (PH) est sous la forme d’un précipité. L’étape (C) du procédé consiste à isoler le polymère hybride (PH) sous forme particulaire. Ledit polymère hybride (PH) peut être isolé facilement en utilisant les procédés usuels de séparation, d'évaporation et de séchage, connus de l’homme du métier. Le solvant peut être extrait par filtration ou distillation, avantageusement par distillation.
Le polymère hybride (PH) est alors récupéré sous forme particulaire. Généralement, la taille des particules du polymère hybride (PH) est avantageusement comprise entre 5 nm et 5 mm, plus avantageusement entre 50 nm et 5 mm, préférentiellement entre 100 nm et 2 mm, encore plus préférentiellement entre 200 µm et 1 mm. Elle peut notamment être comprise entre 50 nm et 1 mm, ou entre 500 µm et 5 mm, ou entre 5 µm et 1 mm, ou encore entre 100 µm et 1 mm.
Polymère hybride
Le polymère hybride (PH) a un poids moléculaire moyen en poids avantageusement compris entre 200 000 et 2 000 000 daltons, préférentiellement entre 300 000 et 1 500 000 daltons.
Le polymère hybride (PH) a une viscosité Brookfield préférentiellement comprise entre 1 000 et 100 000 cps, plus préférentiellement entre 2 500 et 75 000 cps, plus préférentiellement entre 5 000 et 50 000 cps. La viscosité Brookfield est mesurée sur une solution de polymère à 1% en poids dans de l’eau avec un viscosimètre Brookfield module RVT avec une vitesse de rotation de 20 rpm.
Le polymère hybride (PH) peut être linéaire, structuré, ou ramifié. Préférentiellement, le (PH) est structuré c’est à dire sous forme d’étoile ou peigne.
Le polymère hybride (PH) comprend moins de 40% massique de protéine, préférentiellement de 10 à 40% massique de protéine, encore plus préférentiellement de 15 à 35% massique de protéine.
Comme cela est illustré à la , le groupe motopropulseur 1 peut comprendre une unité de recirculation 20 raccordée à la sortie d’hydrogène 8 et à l’entrée d’hydrogène 7 de la pile à combustible 3.
L’unité de recirculation 20 incorpore avantageusement une pompe et permet la recirculation d’hydrogène non oxydé par la pile à combustible 3 de la sortie d’hydrogène 8 vers l’entrée d’hydrogène 7.
Dans l’exemple illustré, une conduite C2 raccorde la sortie d’hydrogène 8 de la pile à combustible 3 à l’entrée d’air 12 du moteur à combustion interne 2.
De plus, une vanne de coupure V2 est disposée sur la conduite C2 et permet le passage sélectif de fluides présents dans la pile à combustible 3 de la sortie d’hydrogène 8 de pile à combustible 3 vers le moteur à combustion interne 2.
Le dispositif de commande 19 est, de préférence, configuré pour commander l’ouverture de la vanne de coupure V2, en sus de la vanne V1, avant de démarrer le fonctionnement du moteur à combustion interne 2 sans injection d’hydrogène.
L’aspiration des fluides via la conduite C2 en sus de l’aspiration via la conduite C1 permet d’augmenter l’efficacité de l’évacuation de l’eau des fluides présents dans la pile à combustible 3.
Dans l’exemple illustré, l’unité de recirculation 20 est raccordée à la conduite C2.
La conduite C2 peut être raccordée à la conduite C1, en amont de l’entrée d’air 12 du moteur à combustion interne 2, de sorte que les conduites C1 et C2 forment une portion commune C3 qui débouche dans le moteur à combustion interne 2 par l’entrée d’air 12.
De préférence, le groupe motopropulseur comprend au moins un condenseur 21 positionné sur la conduite C1 et/ou la conduite C2.
Dans l’exemple illustré, le condenseur est positionné en aval du raccordement des conduites C1 et C2, sur la portion commune C3.
Le condenseur 21 permet d’aider à évacuer l’eau liquide des fluides aspirés vers le moteur à combustion interne 2.
L’invention se rapporte également à un procédé de gestion d’un groupe motopropulseur 1 comme décrit précédemment, et comprenant les étapes suivantes :
a) on commande l’arrêt de la pile à combustible 3 ;
b) on commande l’arrêt du moteur à combustion interne 2 ;
c) lorsque la pile à combustible 3 et le moteur à combustion interne 2 sont arrêtés, on ouvre la vanne de coupure V1 ; et
d) lorsque la vanne de coupure V1 est ouverte, on démarre le moteur à combustion interne 2 sans injection d’hydrogène afin d’aspirer les fluides présents dans la pile à combustible 3 vers le moteur à combustion interne 2.
La partie d’accrochage annulaire 2 est de forme générale d’anneau délimité vers l’intérieur et l’ouverture centrale 20 par un bord interne 29 et vers l’extérieur par un bord externe 28. Un connecteur de ligne de vie peut être accroché à la partie d’accrochage annulaire 2 afin d’enchainer le connecteur de ligne de vie à la partie d’accrochage annulaire 2 de la boucle d’accrochage 1, 1’.
La partie d’accrochage annulaire 2 comporte trois parties de matière principales qui sont, en partant du bord interne 29 et en allant vers le bord externe 28 : une première 21 zone de matière, une deuxième 22 zone de matière et une troisième 23 zone de matière. La matière est métallique, notamment fer ou acier, voire un alliage, notamment d’aluminium. Dans le cas du fer ou de l’acier, la boucle d’accrochage est de préférence forgée.
La première 21 zone de matière est la plus interne de la boucle d’accrochage 1, 1’ annulaire et forme le bord interne 29 de ladite boucle d’accrochage. La troisième 23 zone de matière est la plus externe de la boucle d’accrochage 1, 1’ annulaire et forme le bord externe 28 de ladite boucle d’accrochage. Les première 21 et troisième 23 zones de matière sont réunies et solidarisées entre elles par une deuxième 22 zone de matière qui est continue entre les deux. En pratique, les première 21, deuxième 22 et troisième 23 zones de matière sont d’un seul bloc lors de la fabrication de la boucle d’accrochage.
La troisième 23 zone de matière est configurée pour que la boucle d’accrochage 1, 1’ résiste à l’arrêt d’une chute sans que cette troisième 23 zone de matière ne se déforme. En revanche, les première 21 et deuxième 22 zones de matière sont une structure déformable, non élastique, qui se déforme définitivement suite à l’arrêt d’une chute ayant appliqué une force de retenue supérieure à un seuil déterminé, le bord interne du connecteur serrant le bord interne 29 de la partie d’accrochage annulaire 2 et provoquant un écrasement et/ou déplacement de la deuxième 22 zone de matière et possiblement de la première 21 zone de matière.
A cette fin, l’épaisseur de la deuxième 22 zone de matière est inférieure à l’épaisseur de la première 21 zone de matière et l’épaisseur de la première 21 zone de matière est inférieure à l’épaisseur maximale de la troisième 23 zone de matière. On comprend que la résistance à l’arrêt de chute de la troisième 23 zone de matière et la déformation possible de la structure déformable constituée de les première 21 et deuxième 22 zones de matière peuvent aussi être obtenues et/ou augmentées par des zones de matières de largeur radiale augmentée pour augmenter la résistance et diminuées pour augmenter la déformabilité. L’épaisseur et/ou la largeur des zones de matière peut/peuvent donc être modifiées selon les besoins et notamment pour que la déformabilité de la structure déformable n’intervienne qu’à partir et au-dessus d’un seuil déterminé de force de retenue lors d’un arrêt de chute. La forme des zones peut aussi être choisie en fonction des besoins et, avantageusement les première 21 et deuxième 22 zones de matière ont des formes constantes sur leurs étendues autour de l’ouverture centrale 20. Il est préférable que le bord interne 29 de la boucle d’accrochage soit arrondi et que le bord externe 28 de la boucle d’accrochage ne comporte pas d’arête vive.
Du fait que sur les figures, les première 21 et deuxième 22 zones de matière qui forment une structure déformable sont continues et de formes constantes le long du bord interne 29 de la partie d’accrochage annulaire 2, les caractéristiques mécaniques de cette structure déformable sont constantes en tout point du bord interne 29 constituant la structure déformable.
Du fait que la partie de fixation 3 est prévue pour une sangle et qu’elle est donc constituée d’une ouverture allongée ou fente, agencée à travers l’épaisseur d’une extension latérale externe 4 de la boucle d’accrochage, et qu’en cas de chute, du fait des directions des forces, le connecteur de ligne de vie va plutôt se retrouver et tirer à l’opposé de l’extension latérale externe 4, le bord interne 29 de la boucle d’accrochage ne comporte pas de structure déformable au niveau 24 de l’extension latérale externe 4 sur les figures 1 à 4. Dans des variantes de mise en œuvre, la structure déformable peut faire le tour du bord interne 29 de la boucle d’accrochage 1, 1’, i.e. être étendue sur tout le pourtour du bord interne 29.
La boucle d’accrochage 1 des figures 1 à 3 est un boucle d’accrochage plate en ce que la partie d’accrochage annulaire 2 et l’extension latérale externe 4 sont dans (i.e. portées par) un même plan ou par deux plans parallèles entre eux et légèrement décalés.
La boucle d’accrochage 1’ de la est un boucle d’accrochage cintrée en ce que la partie d’accrochage annulaire 2 et l’extension latérale externe 4 sont dans (i.e. portées par) deux plans inclinés entre eux.
Le diamètre du bord interne 29 défini par la première 21 zone de matière a avantageusement un diamètre minimum de 50mm pour diminuer le risque d’ouverture inopiné du connecteur qui est accroché à la boucle d’accrochage 1, 1’. En outre, du fait que la boucle d’accrochage un élargissement radial 25 du côté opposé à l’extension latérale externe 4 comportant la partie de fixation 3, le connecteur est conduit à s’orienter d’une manière prévue, i.e. dans le plan portant la partie d’accrochage annulaire 2 lorsque la ligne de vie se tend, notamment lors d’une chute.
On comprend que la boucle d’accrochage à témoin d’arrêt de chute peut être réalisée selon de multiples formes et pour diverses applications.
Par exemple la partie de fixation 3 peut comporter deux fentes parallèles au lieu de l’unique fente représentée sur les figures 1 à 4 et permettre le passage d’une sangle de ceinture ou de bretelle, un ardillon peut être en outre prévu pour bloquer la sangle qui comporte alors des perforation indexées de blocage par ardillon.
Par exemple la partie de fixation 3 peut être prévue pour des sangles d’un objet autre qu’un harnais de sécurité et par exemple des sangles d’un brancard dans des utilisations en secourisme. La partie de fixation et être de structure différente d’une fente et, par exemple, un orifice circulaire pour passage d’une corde ou d’un mousqueton ou pour installation d’un dispositif boulonné ou serti, possiblement articulé, par exemple une potence ou un socle sur laquelle/lequel est fixée la boucle d’accrochage à témoin d’arrêt de chute.
HARNAIS À DISPOSITIF DE RÉGLAGE COMPACT L’invention est relative à un harnais d’encordement comprenant une ceinture et une paire de tours de cuisse.
Dans le domaine de l’escalade, de l’alpinisme, du ski de randonnée, ou pour réaliser des travaux en hauteur, les harnais d’encordement permettent d’assurer la sécurité des personnes.
De manière classique, un harnais d’encordement comporte une ceinture et une paire de tours de cuisse. Selon le type d’utilisation, la ceinture et les tours de cuisse peuvent être plus ou moins épais afin d’assurer le confort de l’utilisateur. Par exemple, un harnais destiné à des travaux en hauteur doit être particulièrement confortable pour permettre une utilisation prolongée. En escalade, le harnais doit l’être également pour ne pas blesser le grimpeur qui chute dans une voie en tête.
De préférence, la came 5 est montée à pivotement par rapport au corps 4. De préférence, la zone de contact 5a et le point d’accrochage 7 sont disposés de part et d’autre d’un axe de pivotement 8 de la came 5 par rapport au corps 4.
La corde 1 traverse le dispositif de blocage pour former un dispositif de remontée sur corde. La corde 1 est fixée à un point d’ancrage qui correspond à un point haut. La corde traverse le canal du bloqueur 2 de sorte que le brin amont sort du canal pour traverser le frein 3. Le brin aval arrive dans le canal par son extrémité opposée. Afin de réduire le frottement dans le canal, le mur 6 s’étend de manière rectiligne ou sensiblement rectiligne entre les deux extrémités opposées du canal de sorte selon l’axe longitudinal du canal de sorte qu’en l’absence de blocage par la came 5 les frottements sont réduits.