INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La mise en service d’un tel module accumulateur se fait en insérant les connecteurs coupe-circuit 7 entre les accumulateurs 6 et la première paroi d’appui 4. Cette insertion se fait avec une phase de compression des enceintes 11 à volume variable, que ce soit lors de la mise en place du connecteur coupe-circuit 7 ou de la mise en place de l’accumulateur 6. Cette phase de compression peut aussi se faire simplement avec la surface d’appui 4, alternativement 3, prévue(s) mobile(s) pour le montage, sous forme d’un couvercle venant fermer le boitier.
Ce mode de réalisation bénéficie d’une grande simplicité et robustesse, tout en assurant la sécurité passive évoquée précédemment.
De même que précédemment, l’enceinte 11 à volume variable dispose d’une enveloppe munie d’une portion frangible qui sera percée en cas d’avarie.
La illustre un autre mode de réalisation dans lequel les éléments d’interconnexion comportent un boitier 1 et des connecteurs coupe-circuit 7 disposés sur la première paroi d’appui 4 (comme dans le mode de réalisation de la ) et comportent en outre d’autres connecteurs coupe-circuit 7 identiques insérés entre les accumulateurs 6 et la deuxième paroi d’appui 3.
Les deux électrodes de chaque accumulateur 6, disposés dans le présent exemple aux deux extrémités opposées des accumulateurs 6, sont donc connectés par deux connecteurs coupe-circuit 7 opposés, dont l’enceinte 11 à volume variable est comprimée.
On a ainsi l’avantage d’une réalisation particulièrement simple et souple de l’extrémité de contre-conducteur ou de la structure de contre-conducteur. En outre, on a l’avantage que l’extrémité de contre-conducteur ou la structure de contre-conducteur puisse s’adapter d’une manière particulièrement souple à différents moyens de fixation ou éléments de fixation ou diamètres de moyen de fixation ou d’éléments de fixation ou de pas de vis. En effet, l’écrou peut être choisi en fonction du moyen de fixation utilisé (et par exemple, en fonction de la force normale nécessaire) puis être installé sur l’extrémité de contre-conducteur ou à la structure de contre-conducteur. Ainsi, la même extrémité de contre-conducteur ou la même structure de contre-conducteur pourra s’utiliser pour différents moyens de fixation, ce qui correspond à une fabrication économique. L’écrou peut être installé avant ou pendant ou après la réalisation d’extrémité de contre-conducteur ou la structure de contre-conducteur sur le côté extérieur du flanc. Elle peut être installée, par exemple, par une liaison par la matière, par exemple, par collage, soudage ou brasage ou autre procédé de ce type. En variante, on peut également l’intégrer dans une sorte de chambre dans le côté extérieur du flanc pour être imperdable.
Selon un développement, le moyen de fixation à l’extrémité du contre-conducteur ou à la structure de contre-conducteur est préassemblé, avant d’engager l’extrémité de fixation entre les flancs.
Il en résulte l’avantage que l’extrémité de contre-conducteur ou la structure de contre-conducteur sont immédiatement prêts sans complication et de façon sûre pour la mise en contact, même dans des conditions de montage difficiles, étroites et sans visibilité. En outre, on a l’avantage que l’extrémité de contre-conducteur ou la structure de contre-conducteur peut être réalisée de cette manière, prête à être mise en contact, par exemple, pour d’autres ateliers de fabrication. Un contrôle de qualité de l’extrémité de contre-conducteur ou la structure de contre-conducteur et du moyen de fixation qu’il porte ou de l’élément de fixation (par exemple, si le passage entre l’état de sortie et l’état de contact ou, le cas échéant, le retour à l’état de sortie fonctionne comme voulu) est également possible avant d’envoyer l’extrémité de contre-conducteur ou la structure de contre-conducteur.
Selon un autre développement avantageux, à l’assemblage et à la mise en contact avec le conducteur ou son extrémité de fixation, on économise une étape de fabrication, à savoir le passage du moyen de fixation à travers les évidements des flancs et ainsi également du temps de montage. En outre, on a l’avantage qu’ainsi on réduit, le nombre d’éléments libres et qui peuvent se perdre éventuellement au montage ou à la mise en contact.
En outre, de manière avantageuse, le moyen de fixation (préassemblé) peut servir d’une sorte de codage pour l’extrémité de fixation à engager dans le volume de contact ou entre les flancs.
Selon un développement, le moyen de fixation se met, se passe ou se déplace par une seule étape de l’état de sortie à l’état de contact.
Il en résulte l’avantage que le montage ou la mise en contact ou l’application de la force normale de contact ou de la force de contact ou de la force normale se fait de manière particulièrement rapide, simple et sûre, par exemple, dans des cas d’installation difficilement accessible, etc.
L’expression « une étape de manœuvre ou de travail » signifie, par exemple, qu’il s’agit d’une unique opération et/ou la possibilité d’effectuer l’opération avec une seule main. Cela signifie, par exemple, qu’il n’y a pas à mettre en place ou à orienter ou à tenir une rondelle, une rondelle à ressort, un écrou ou autre.
L’utilisation, par exemple, d’un dispositif de tension rapide (préassemblé) avec la rotation nécessaire pour assurer la précontrainte et déplacer ensuite un élément de manœuvre font partie de l’expression « une étape de manœuvre ». Une telle opération peut être effectuée avec une seule main et au cours d’une seule étape, continue (sans prendre l’objet). On supprime également le serrage, par exemple, d’une vis (notamment préinstallée), sans avoir à placer, par exemple, une rondelle (un écrou, etc.) car cela se fait, en principe, avec une seule main et avec une visseuse ou un cliquet, au cours d’une seule étape.
Selon un développement, le moyen de fixation est prévu de façon imperdable sur l’extrémité de contre-conducteur ou sur la structure de contre-conducteur.
Il en résulte l’avantage que le moyen de fixation ou l’élément de fixation ou des pièces détachées ne risquent pas de se perdre au transport vers l’emplacement de contact (par exemple, un autre endroit de fabrication, etc.) lors de la mise en contact ou du desserrage du contact.
Ainsi, par exemple, au moins une extrémité (libre) du moyen de fixation comporte une sécurité, par exemple, un anneau de serrage, etc.
On peut, par exemple, prévoir que le moyen de fixation traverse sans risque de perte les deux évidements de flanc.
Selon un développement, le dispositif de connexion électrique comporte en outre un connecteur, par exemple, un connecteur d’enfichage et le connecteur comprend le conducteur électrique. Le dispositif de liaison électrique comporte en outre un contre-connecteur qui comprend le contre-conducteur électrique. Le connecteur a un boîtier de connecteur et le contre-connecteur a un boîtier de contre-connecteur, en particulier, avec une collerette ou une interface mécanique avec le boîtier de liaison, ce boîtier de liaison étant fixé au boîtier de contre-connecteur en particulier à la collerette ou à l’interface mécanique.
Il en résulte l’avantage que l’assemblage du conducteur et du contre-conducteur se fait d’une manière particulièrement sûre et fiable. La fixation mécanique du boîtier de connecteur et du boîtier de contre-connecteur assure une stabilisation du point de contact, par exemple, contre les sollicitations mécaniques et/ou thermiques (sollicitations alternées), ce qui a l’avantage d’assurer une sorte de décharge à la traction du point de contact. En outre, de façon avantageuse, la réalisation du boîtier de connecteur et du boîtier de contre-connecteur assure une sorte de codage avec une géométrie de codage et/ou une contre-géométrie de codage et ainsi on évite que des conducteurs/contre-conducteurs compatibles puissent être reliés. En outre, on aura un pré-positionnement particulièrement précis de l’extrémité de fixation entre les flancs ou dans le volume de contact de sorte que l’opération de montage se fera très rapidement. On peut, par exemple, prévoir que le connecteur soit couplé au contre-connecteur ou soit fixé à un contre-connecteur et l’assemblage du connecteur et du contre-connecteur se fait, de préférence, pratiquement sans nécessiter de force (par exemple, avec une force d’assemblage inférieure à 5N). Ainsi, le conducteur et le contre-conducteur sont ainsi correctement positionnés l’un par rapport à l’autre. Ensuite, on peut (de préférence dans une seule étape) faire passer le moyen de fixation ou l’élément de fixation (de préférence préassemblé) de l’état de sortie à l’état de contact. Le contact électrique est alors établi.
La fixation du boîtier de connecteur et du boîtier de contre-connecteur se fait par un mouvement de rotation ou une liaison de rotation, de préférence à la manière d’une vis ou d’un écrou ou d’un écrou-chapeau ou d’une liaison à baïonnette ou d’un mouvement d’enfichage ou d’une liaison par enfichage, de préférence une liaison de type clips ou une liaison par enclipsage.
Le dispositif selon l'invention il peut y avoir trois patins réglables à la place de quatre. Les patins réglables peuvent être remplacés par des calages. Le dispositif peut être directement posé au sol.
Description détaillée de l'invention L'énergie est fournie par un panneau solaire 58 qui recharge la batterie 56. Cette batterie fournit l'énergie nécessaire à l'entrainement de la pompe hydraulique 42. En variante un chargeur de batterie 54 peut fournir le maintien de charge de la batterie 56 en étant branché sur le secteur EDF. Un sectionneur disjoncteur 57 situé en amont du circuit de charge, permet de protéger l'installation basse tension et de couper la batterie 56.
Le dispositif se met en route automatiquement par deux contacteurs à flotteurs 50 au toucher de l'eau. Ils sont fixés à l'intérieur de chaque structure d'interface 6. Ces contacteurs excitent le relais 49 qui met en route le moteur électrique 41. La pompe hydraulique 42 protégée par une crépine 43 envoie de l'huile 45 sous-pression vers un limiteur de pression 47 réglé à 220 bars. Cette huile pressurisée est acheminée aux leviers hydrauliques 3' et 3'. La capacité des cylindres 20 est de 4,6 litres, le réservoir 44 du groupe électrohydraulique 40 est de 6 l. L’huile utilisée 45 est biodégradable dans le respect des normes environnementales.
Dès que le flotteur n'a plus de contact avec l'eau, l'unité s'arrête.
Dans certains cas, il est possible de savoir au préalable le risque d'inondation. Dans ce cas il faut remplacer les unités de puissance électrohydraulique fixe 4 de chaque dispositif, par une unité de puissance thermo-hydraulique mobile, capable d’alimenter plusieurs dispositifs. Des coupleurs hydrauliques mâles 73 équipent les tuyaux flexibles, permettant un raccordement rapide. La solution est nettement plus économique.
Un diviseur de débit 72 est équipé de coupleurs femelle 73' il envoie la même quantité d'huile aux deux leviers hydrauliques 3 et 3', afin d'assurer un levage équilibré, même si la structure mobile d'habitation n'a pas une charge uniformément répartie. Deux électrovannes 52, 52' équipées de clapets antiretour fixés directement sur les fûts 21. Ils laissent passer l'huile dans les cylindres 20 et empêchent qu'elle ne ressorte en cas de détériorations des tuyaux flexibles. Ainsi la structure mobile d'habitation 1 ne peut pas redescendre toute seule.
Les cylindres 20 qui sont à l'intérieur des leviers hydrauliques 8, 8' sous l'effet de la pression hydraulique à 220 bars, écartent les leviers 25 et 26. Ces derniers reliés aux bras 9, 9' font qu'ils s'écartent eux aussi. Les bras étant reliés point fixe en rotation 18 sur le châssis 7 et 18' sur le support d’interface 6 d'un côté et coulissant de l'autre en 16 et 16', font que la structure mobile d'habitation 1 s'élève d'un mètre 30 au maximum pour une force de 4 tonnes chacune, 8 tonnes au total. Au-delà les cylindres s'arrêtent en fin de course.
Dans le coffre 4 qui est normalement fermé à clé, on trouve une boîte à boutons 53 qui permet la montée forcée. Des cales 63 permettent de bloquer le dispositif à mi-hauteur afin d'accéder en dessous la structure mobile d'habitation en toute sécurité, pour assurer la maintenance. Avec cette même boîte à boutons 53 on peut réaliser la descente. Un étrangleur de débit 71 permet de régler la vitesse de descente. La rapidité de montée est en fonction de la vitesse de rotation de la pompe, donc elle n’est pas réglable.
Pour l'installation, les pieds à vis 11 à empattement large permettent le réglage du niveau du dispositif d’élévation hydraulique par un écrou papillon 12. Ce réglage permet aussi de faire toucher la structure d'interface 6 sous la structure mobile d'habitation 1, par exemple. Il faut bien s'assurer de la nature du sol et de la stabilité de l'ensemble en disposant si nécessaire de large plaque d'acier, ciment ou bois sous chaque pied 11. En effet le dispositif va rester lever pendant plusieurs heures voire plusieurs jours, jusqu'à ce que l'eau se retire. Il doit résister aussi à des rafales de vent.
Étant donné que chaque structure mobile d'habitation 1 comme des mobil-homes, des bungalows, des chalets, des caravanes ou des conteneurs aménagés, non pas le même châssis en fonction des constructeurs et des modèles. Il faudra étudier et développer différents systèmes de fixations au cas par cas entre ces derniers et la structure d'interface 6.
Description des figures Ces objets et caractéristiques de la présente invention seront décrits plus en détail dans la description ci-jointe d'un exemple de réalisation équipé d'un dispositif de guidage hydraulique selon l'invention, faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
la est une vue d’ensemble isométrique qui représente la structure mobile d'habitation posée sur les dispositifs d’élévation hydraulique au repos. Sur cette même figure est représentée une terrasse en bois posé au sol et accolée à la structure mobile d'habitation qui peut être un mobil-home, un bungalow, un chalet, une caravane ou un conteneur aménagé ;
la est une vue d’ensemble isométrique qui représente la structure mobile d'habitation posée sur les dispositifs d’élévation hydraulique en position intermédiaire dite position pour la maintenance, avec sa terrasse posée à même le sol :
la est une vue d’ensemble isométrique qui représente la structure mobile d'habitation posée sur les dispositifs d’élévation hydraulique à sa position maximale de hauteur, avec sa terrasse posée à même le sol :
la est une représentation isométrique des dispositifs d’élévation hydraulique en position maintenance, à une hauteur de lever "X" qui est de 600 mm. On peut insérer deux calages pour immobiliser le dispositif dans cette position afin d'intervenir en toute sécurité ;
la est une vue isométrique du dessous de l’ensemble à sa position maximale de hauteur, avec sa terrasse posée à même le sol et son unité de puissance électrohydraulique :
Dans un mode de réalisation, la source de lithium, la source de nickel et la source de fer ont un rapport massique de 1 : 0,98 : 0,02.
la réalisation d’opérations de mélange et de réaction sur la solution alcaline et la solution de sel métallique, pour obtenir un précurseur pour précipité ; et
la réalisation d’opérations de filtration et de séchage sur le précurseur pour précipité.
Dans un mode de réalisation, l’étape de réalisation d’opérations de mélange et de réaction sur la solution alcaline et la solution de sel métallique comprend spécifiquement l’ajout d’une partie de la solution alcaline dans une cuve de réaction, puis sous agitation, l’ajout simultané goutte à goutte de la solution de sel métallique et du reste de la solution alcaline dans la cuve de réaction pour le mélange et la réaction.
Dans un mode de réalisation, la solution alcaline comprend une solution d’hydroxyde de sodium à 8 mol/L et une solution aqueuse d’ammoniaque à 12 mol/L.
Dans un mode de réalisation, l’étape d’ajout d’une partie de la solution alcaline dans une cuve de réaction comprend spécifiquement l’ajout d’une partie de la solution d’hydroxyde de sodium à 8 mol/L et d’une partie de la solution aqueuse d’ammoniaque à 12 mol/L dans la cuve de réaction jusqu’à ce que le pH de la solution alcaline dans la cuve de réaction soit de 11 à 12.
Dans un mode de réalisation, la solution de sel métallique et le reste de la solution alcaline sont simultanément ajoutés goutte à goutte dans la cuve de réaction avec une vitesse d’agitation de 200 tr/min à 500 tr/min pour le mélange et la réaction.
Dans un mode de réalisation, sous agitation, la solution de sel métallique et le reste de la solution alcaline sont simultanément ajoutés goutte à goutte dans la cuve de réaction pour le mélange et la réaction jusqu’à ce que le pH soit de 11 à 12. Dans lequel, la vitesse d’ajout est de 0,5 mL/min à 1,0 mL/min. En outre, la vitesse d’ajout est de 0,8 mL/min.
Dans un mode de réalisation, sous agitation, un mélange contenant la solution d’hydroxyde de sodium à 8 mol/L et la solution aqueuse d’ammoniaque à 12 mol/L, et la solution de sel métallique sont simultanément ajoutés goutte à goutte dans la cuve de réaction pour le mélange et la réaction.
Dans un mode de réalisation, sous agitation, la solution de sel métallique et le reste de la solution alcaline sont simultanément ajoutés goutte à goutte dans la cuve de réaction pour le mélange et la réaction pendant 5 h à 7 h à une température de réaction de 45°C à 55°C.
Dans un mode de réalisation, l’étape de réalisation d’opérations de filtration et de séchage sur le précurseur pour précipité comprend spécifiquement le séchage du précurseur pour précipité dans une étuve à vide entre 90°C et 110°C.
Dans un mode de réalisation, le précurseur pour précipité est séché dans une étuve à vide pendant 5 h à 6 h.
Dans un mode de réalisation, l’étape d’écrasement du précipité comprend spécifiquement le broyage à boulets du précipité dans un broyeur à boulets.
Dans un mode de réalisation, le précipité est écrasé jusqu’à ce que la taille de particules du précipité soit comprise entre 3 μm et 5 μm.
État de l’antenne Valeur d’amplitude Antenne connectée 155 Antenne déconnectée 15 Une piste coupée 15 Deux pistes coupées 15
Ainsi, on déduit de cette valeur d’amplitude le constat que l’antenne est connectée et dispose de ses deux pistes fonctionnelles, ou qu’elle présente un défaut de connexion ou de coupure.
L’étape 2030 est l’alerte de l’état de l’antenne. L’utilisateur manipulant l’application associée au programme 25 a donc connaissance de l’état de l’antenne.
Les deux modes de mise en œuvre décrits ont en particulier en point commun le fait de détourner l’usage de valeurs internes des circuits intégrés de communication en champ proche dans le but de déterminer l’état de l’antenne de communication en champ proche. En effet, dans le premier mode de mise en œuvre 1000, les valeurs utilisées de tension et d’intensité sont normalement destinées à limiter le champ magnétique de l’antenne pour respecter des normes. Dans le deuxième mode de mise en œuvre 2000, la valeur d’amplitude est destinée à améliorer la fiabilité des transmissions. La détermination de l’état de l’antenne par le biais de ces valeurs est donc un effet inattendu.
Procédé de recyclage d'un parc de véhicules au sein d'un même constructeur automobile sur la base du numéro d’identification véhicule DOMAINE DE L'INVENTION AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
L’invention concerne le domaine du recyclage des véhicules automobiles.
Elle concerne un procédé-processus de recyclage d’un véhicule, d’une flotte de véhicules, ou d'un parc de véhicules, véhicules déjà mis en circulation et d’un traitement de données pour massifier ces recyclages.
ART ANTERIEUR Pour un véhicule déjà mis en circulation, peut se poser la question soit de prolonger la durabilité de ce véhicule à titre d’exemple par une conversion de sa motorisation d’origine par une motorisation à hydrogène ou de le recycler.
La législation actuelle oblige le constructeur automobile à commercialiser des véhicules dont le taux de recyclage soit d’au moins 85%.
De fait une infime partie du véhicule est recyclée sous forme de pièces d’occasion, la majeure partie est broyée.
Ainsi quand un véhicule est recyclé, il se peut très bien à titre d’exemple que le verre du pare-brise du véhicule soit recyclé sous forme d’une vitre de fenêtre ou d’une bouteille en verre.
A titre d’un deuxième exemple, il se peut très bien que le métal de son capot ou d’une aile soit recyclé sous forme d’une boite de conserve ou d’un grille-pain.
En termes d’environnement, dans ces deux exemples cela n’a pas d’impact sur le bilan carbone du constructeur automobile.
L’invention concerne également une structure comprenant un substrat de base recouvert de mésas (Al,In,Ga)N/(Al,In,Ga)N porosifiées,
le substrat de base comprenant une couche support, éventuellement une couche tampon en (Al,Ga)N, une première couche de GaN non dopée et une deuxième couche de GaN dopée,
les mésas GaN/(Al,In,Ga)N comprenant une troisième couche de (Al,In,Ga)N partiellement porosifiée ayant une première face principale et une deuxième face principale, et, de préférence, une quatrième couche de (Al,In,Ga)N non dopée ou faiblement dopée,
la couche de (Al,In,Ga)N partiellement porosifiée comprenant une ou plusieurs zones non porosifiées, chaque zone non porosifiée allant de la première face principale à la deuxième face principale de la couche de (Al,In,Ga)N partiellement porosifiée pour former un canal de conduction électrique.
Une telle structure présente de nombreux avantages :
- une meilleure tolérance lors de l’étape de gravure, et notamment pour l’arrêt de gravure III-N post report,
- une moindre topographie pour la reprise de contact pour la cathode (via + métal ou oxyde transparent conducteur (TCO)),
- un bon compromis entre le taux de relaxation et la conduction verticale.
L’invention concerne également un dispositif optoélectronique comprend successivement :
- un substrat support, recouvert par une électrode inférieure,
- une LED ré-épitaxiée comprenant des couches des couches n-InGaN et une couche d’InGaN dopée p,
- une couche de GaN non dopée ou faiblement dopée,
- une couche de (Al,In,Ga)N partiellement porosifiée, ayant une première face principale et une deuxième face principale,
la couche de (Al,In,Ga)N partiellement porosifiée comprenant une ou plusieurs zones non porosifiées allant de la première face principale à la deuxième face principale pour former un canal de conduction électrique,
la réalisation d’opérations de mélange et de réaction sur la solution alcaline et la solution de sel métallique, pour obtenir un précurseur pour le précipité ; et
la réalisation d’opérations de filtration et de séchage sur le précurseur pour le précipité.
Dans un mode de réalisation, l’étape de réalisation d’opérations de mélange et de réaction sur la solution alcaline et la solution de sel métallique, comprend notamment l’ajout d’une partie de la solution alcaline dans une cuve de réaction, puis, sous agitation, l’ajout simultané de la solution de sel métallique et du reste de la solution alcaline goutte à goutte dans la cuve de réaction pour le mélange et la réaction.
Dans un mode de réalisation, avant l’étape de réalisation d’une opération de frittage à basse température sur le précipité, et après l’étape d’ajout d’une solution alcaline dans la solution de sel métallique, et de réalisation d’opérations de mélange et de filtration et séchage par réaction, le procédé de préparation d’un matériau à haute teneur en nickel et sans cobalt comprend en outre l’étape suivante :
Dans un mode de réalisation, avant l’étape d’obtention du matériau à haute teneur en nickel et sans cobalt, et après l’étape de réalisation d’une opération de frittage à haute température sur le matériau après le traitement de revêtement, le procédé de préparation d’un matériau à haute teneur en nickel et sans cobalt comprend en outre l’étape suivante :
l’ajout de l’hydroxyde de lithium au précipité et la réalisation d’une opération de mélange pour obtenir un matériau à fritter ; et
Dans un mode de réalisation, le matériau à fritter est soumis à un traitement de frittage primaire à basse température à une vitesse de chauffage de 5°C/minute à 6°C/minute, et chauffé entre 380°C et 420°C et maintenu à cette température pendant 2,8 h à 3,5 h.