INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation décrit, la répartition des parois 10 par unité de surface est homogène dans l'ensemble de la structure d'amortissement 8. En variante, la répartition des parois 10 peut être hétérogène, pour amortir des endroits spécifiques, par exemple pour obtenir une répartition plus importante dans des endroits spécifiques de la face externe 6 où la portée d'une onde de pression peut être maximale, par exemple située au centre de la face externe.
La présente invention a été décrite en ce qui concerne des modes de réalisation préférés. La description, tout comme les dessins, a pour but de faciliter la compréhension de l'invention, plutôt que d'en limiter la portée. Il sera évident pour l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées à l'invention sans s'écarter de son champ d'application, et ces modifications sont destinées à être couvertes par la présente description.
Onduleur pour machine électrique La présente invention concerne les équipements électriques tels que les onduleurs, munis de modules de puissance et associés à une machine électrique, par exemple un moteur de véhicule électrique ou hybride.
ETAT DE LA TECHNIQUE Comme cela est connu, un véhicule automobile électrique ou hybride comprend un système de motorisation électrique alimenté par une batterie d’alimentation haute tension, généralement supérieur à 100V, via un réseau électrique embarqué haute tension et une pluralité d’équipements électriques auxiliaires alimentés par une batterie d’alimentation basse tension via un réseau électrique embarqué basse tension. La batterie d’alimentation haute tension assure une fonction d’alimentation en énergie du système de motorisation électrique permettant la propulsion du véhicule. Plus précisément, afin de commander la machine électrique entrainant les roues du véhicule, il est connu d’utiliser un onduleur permettant de convertir la tension continue fournie par la batterie d’alimentation haute tension en une ou plusieurs tensions de commande alternatives, par exemple sinusoïdales.
Il est également connu d’intégrer au sein de l’onduleur un dispositif de filtrage capacitif dénommé capacité de liaison ou « DC-link capacitor » pour l’homme du métier, ayant notamment pour fonction la stabilisation de la tension fournie au composant d’électronique de puissance actif de l’onduleur, en particulier un module de puissance alimentant en énergie électrique la machine électrique.
Dans le cadre de véhicules électroniques ou hybrides nécessitant des niveaux élevés de puissance, par exemple un véhicule utilitaire, il est connu d’alimenter une machine électrique par l’intermédiaire de plusieurs modules de puissances, généralement deux modules de puissances délivrant chacun un courant électrique triphasé. Cette architecture utilise alors généralement deux capacités de liaison, chacune étant reliée à un module de puissance.
La machine électrique comprend généralement six phases, chacune des phases étant alimentée par l’un des courants d’un des deux modules de puissance. Néanmoins, cette configuration présente l’inconvénient pour la machine électrique de voir arriver deux courants triphasés issus de sources indépendantes et dont les caractéristiques sont différentes, ce qui peut aboutir à des perturbations du fonctionnement de la machine électrique, ou à minima générer des difficultés dans son pilotage. De plus, dans le cas d’un onduleur à trois phases reliées à ladite machine électrique, les courants de chacun des deux modules de puissances présentant un déphasage similaire doivent être associés au sein d’une interface de connexion pour alimenter une phase de la machine électrique, résultant en une architecture complexe de l’interface de connexion, notamment du fait de la présence d’autres composants telles que des cartes électroniques fixées sur les modules de puissance. Ainsi, la fabrication d’un onduleur dans ces conditions constitue un agencement complexe, et un pilotage difficile.
PRESENTATION DE L’INVENTION Plus précisément, l’invention a pour objet un onduleur, notamment configuré pour être embarqué dans un véhicule automobile, comprenant : un module capacitif ; un premier module de puissance relié au module capacitif par une première connexion à courant continu et comprenant une première connexion à courant alternatif configurée pour la circulation d’un courant électrique entre le module capacitif et une machine électrique à courant alternatif, la première connexion à courant alternatif étant disposée d’un côté opposé du premier module de puissance par rapport à la première connexion à courant continu ; un deuxième module de puissance relié au module capacitif par une deuxième connexion à courant continu, et comprenant une deuxième connexion à courant alternatif configurée pour la circulation d’un courant électrique entre le module capacitif et la machine électrique à courant alternatif, la deuxième connexion à courant alternatif étant disposée d’un côté opposé du deuxième module de puissance par rapport à la deuxième connexion à courant continu ; le premier module de puissance et le deuxième module de puissance étant disposés d’un même côté du module capacitif, de part et d’autre d’un plan médian du module capacitif, l’onduleur étant caractérisé en ce que la première connexion à courant alternatif du premier module de puissance et la deuxième connexion à courant alternatif du deuxième module de puissance sont plus proches du plan médian du module capacitif que la première connexion à courant continu et la deuxième connexion à courant continu.
Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, les modules de puissance d’un tel onduleur présentent des performances de fonctionnement similaires, du fait d’un agencement globalement symétrique de l’onduleur, tout en étant relié au même module capacitif, et sont donc alimentés par un même courant. La première et deuxième connexion à courants alternatifs sont également moins susceptibles de gêner l’agencement de composants supplémentaires de l’onduleur, comme des cartes électroniques pour piloter les modules de puissance.
Avantageusement, la première connexion à courant alternatif du premier module de puissance et la deuxième connexion à courant alternatif du deuxième module de puissance s’étendent dans le plan médian du module capacitif. Dans une telle configuration, les deux modules de puissance sont plus proches l’un de l’autre, ce qui améliore encore la compacité globale de l’onduleur.
Ce support multifonction 70 est similaire au support multifonction 12 précédemment décrit, à l’exception des sièges 72 pour les dents 71, sièges 72 qui diffèrent des sièges 33 de l’exemple précédent.
Les dents 71 sont similaires aux dents 11 de l’exemple précédent, à l’exception des parties d’extrémité 73 qui diffèrent des parties d’extrémité 35 de l’exemple précédent.
Concernant le siège 72 du support multifonction 70, celui-ci comporte deux zones d’appui 74 qui sont écartées l’une de l’autre circonférentiellement, et la partie d'extrémité 73 de la dent 71 comporte deux bords latéraux 76 espacés circonférentiellement l’un de l’autre en appui chacun sur l’une des zones d’appui 74 du siège 72.
La partie d'extrémité 73 de la dent 71 comporte un bord radialement interne 77 et un bord radialement externe 78 qui forment avec les bords latéraux 76, le pourtour de cette partie d'extrémité 73 de la dent 71.
Le bord radialement interne 77 et le bord radialement externe 78 de la partie d'extrémité 73 de la dent sont en regard de l’espace circonférentiel 79 entre deux branches radiales 80 voisines du support multifonction 70.
Autrement dit, la dent 71 ne s’appuie pas sur le moyeu central 18 et la couronne externe 19 du support multifonction 70, mais seulement sur les deux zones d’appui 74.
Ces deux zones d’appui 74 du siège 72 sont formées respectivement sur deux branches radiales 80 voisines.
Chaque zone d’appui 74 est une bande radiale qui s’étend sur l’une des branches radiales 80, sensiblement du moyeu central 18 jusqu’à la couronne externe 19.
Ainsi, sur chaque branche radiale 80, sont formées deux zones d’appui 74, respectivement pour deux dents 71 voisines.
Chaque branche radiale 80 comporte une nervure de renfort 81 qui est radiale et qui s’étend, de manière rectiligne, entre les deux zones d’appui 74 voisines de cette branche radiale 80.
Chaque branche radiale 80 présente ainsi une section en T.
La partie d'extrémité 73 de la dent 71 comporte, le long de chaque bord latéral 76, un épaulement 83 configuré pour venir en appui sur l’une des zones d’appui 74 du siège, et entre ces épaulements 83, la partie d'extrémité 73 de la dent 71 s’étend dans l’espace circonférentiel 79 entre deux branches radiales 80 voisines du support multifonction 70.
Les sièges et les branches radiales sur le boîtier sont le symétrique des sièges 72 du support multifonction 70, et ne sont pas davantage décrits.
Dans l’exemple décrit, chaque espace circonférentiel 79 est associé à deux reliefs de positionnement 85 en regard, appartenant respectivement au moyeu central 18 et à la couronne externe 19 du support multifonction 70.
Ces reliefs de positionnement 85, sous forme de godrons, servent à positionner la dent 71 dans l’espace circonférentiel 79.
Dans l’exemple décrit, chaque partie d'extrémité 73 présente une face principale externe 86 qui est orientée à l’opposé de l’âme 34 et qui comprend une rainure 90 dans une région centrale 91 de cette face principale externe 86, cette rainure 90 étant configurée pour réduire les ondulations de couple pouvant apparaitre lors du fonctionnement de la machine électrique à flux axial.
Un tel porte-batterie 1 peut ainsi être utilisé pour une tondeuse 200 à gazon électrique comportant au moins un moteur 210, 220 électrique.
Selon un mode de réalisation, la tondeuse 200 comporte cinq moteurs, deux moteurs 220 pour la propulsion et trois moteurs 210 pour la fonction coupe associés à des éléments de coupe 211.Les éléments 140 sur la figure représentent les roues de la tondeuse.
Quel que soit le nombre de moteurs utilisés pour la propulsion et la commande de la coupe, les moteurs sont identiques. Dans la cadre de l’invention, le terme identique signifie que les moteurs ont les mêmes caractéristiques.
Selon un mode de réalisation, chaque moteur 210, 220 est alimenté par au moins une batterie 230. La tondeuse a ainsi au moins cinq batterie 230 disposées dans les logements 10.
Selon un autre mode de réalisation, chaque moteur 220 de propulsion est alimenté par au moins trois batteries 230, et chaque moteur 210 pour la coupe par au moins une batterie 230. La tondeuse a ainsi neufs batteries 230 disposées chacune dans un logement 10, illustrée .
Selon un autre mode de réalisation, chaque moteur de propulsion 220 est alimenté par au moins trois batteries 230, et chaque moteur 210 pour la coupe par au moins deux batteries 230. La tondeuse 200 a ainsi douze batteries disposées chacune dans un logement 10.
Selon un mode de réalisation, le porte-batterie de la tondeuse comporte entre cinq et douze logements 10.
Agencement d’extrémité pour batterie d’engin de mobilité - batterie d’engin de mobilité comportant un tel agencement d’extrémité La présente demande concerne le domaine des batteries d’engin de mobilité , en particulier les batteries utilisées dans un véhicule électrique, un véhicule électrique hybride ou un véhicule électrique hybride rechargeable.
Suivant la popularisation de la mobilité électrique ou hybride, combinant notamment propulsion électrique et thermique, il est nécessaire de contrôler la capacité, l’efficacité ainsi que la durée de vie des batteries utilisées.
De façon connue, une batterie utilisée pour d’engin de mobilité électrique ou hybride, comporte une pluralité de cellules.
La courbe ci-dessous montre la température des 72 cellules d'une batterie par temps froid. On peut voir que les cellules d'extrémité sont environ 10°C plus froides que les cellules centrales. Or, il est connu que les performances d’une batterie sont liées à l’homogénéité de température des cellules. C’est la cellule ayant la température la plus divergente qui va avoir le plus grand impact sur les performances de la batterie.
Il existe un besoin pour réduire l’écart de température entre les différentes cellules d’une batterie.
Le modèle d'utilité CN216529114U divulgue un module de batterie comportant une plaque d'extrémité de batterie la présentant une zone de contact avec les cellules de la batterie qui est flexible pour résister à la force de dilatation générée par les cycles de charge et décharge de la batterie. Au bout de quelques cycles les performances thermiques de la plaque d’extrémité vont se dégradées à cause du contact axial.
Il existe un besoin pour perfectionner les plaques d’extrémité existantes, en particulier pour améliorer l’isolation thermique qu’elles procurent.
Selon un autre objet, l’invention vise un système d’inertage pour cellule d’accumulateur électrochimique, comportant : – une cellule telle que décrite précédemment ; – un dispositif de perçage adapté à former dans l’enveloppe de la cellule et dans l’espaceur d’inertage un conduit d’inertage débouchant dans l’espaceur d’inertage ; – une canule d’injection adaptée à être insérée dans le conduit d’inertage et à déboucher dans l’espaceur d’inertage ; – un dispositif d’injection par la canule d’injection d’un liquide d’inertage.
L’invention garantit l’inertage d’une cellule d’accumulateur électrochimique, c’est-à-dire la neutralisation de toute réaction électrochimique en son sein, ce qui correspond à une décharge complète de la cellule. L’inertage est réalisé de manière simple et rapide, avec un haut niveau de sécurité.
L’invention permet des opérations de perçage d’un conduit et d’injection d’un volume limité de liquide d’inertage, propre à chaque cellule. Ces opérations se déroulent dans un temps réduit, ce qui permet d’inerter de grandes quantités de cellules d’accumulateur électrochimique avec de faibles quantités de liquide d’inertage.
La cellule d’accumulateur électrochimique selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison :
– la cellule est de forme cylindrique, le volume mort comportant un fut central délimité par les zones actives, l’espaceur s’étendant suivant l’axe longitudinal du fût central ;
– la cellule comporte une pluralité de bobineaux, l’espaceur d’inertage étant disposé dans une zone inter-bobineaux ;
– la cellule comporte un bobineau aplati, l’espaceur d’inertage étant disposé suivant l’axe longitudinal du bobineau, dans une zone qui est située au cœur du bobineau, et qui est adjacente aux zones actives de plus fort rayon de courbure ;
– elle comporte un évent débouchant dans le volume mort, l’espaceur d’inertage étant disposé en vis-à-vis de l’évent ;
– la cellule comporte une signalétique externe sur l’enveloppe identifiant la position de l’espaceur d’inertage.
– le système d’inertage comporte un moyen d’identification de la cellule et un moyen de correspondance entre la cellule d’accumulateur électrochimique identifiée et : une zone de perçage dans l’enveloppe, en vis-à-vis de l’espaceur d’inertage ; et un volume de liquide d’inertage à injecter ;
De manière plus générale, les étapes 1003 et 1004 sont une étape de formation de microstructures dans la première partie du rouleau de matériau 820, une telle formation pouvant impliquer des techniques autres que l’application d’un masque et l’irradiation UV, comme précédemment expliqué.
A une étape 1005, la première partie est séparée par le dispositif de découpe 840 du reste du rouleau de matériau. Une telle séparation est permise par une découpe oblique conformément au plan de coupe 901.1 et 901.2 de la , la découpe oblique étant déterminée à partir des longueurs respectives Lh et des agencements respectifs des éléments d’injection des premier et deuxième ensembles d’injection 120a et 120b.
A une étape 1006, les éléments d’injection des premier et deuxième ensembles d’injection sont séparés par une découpe selon l’axe X. Il est ainsi obtenu un premier guide de lumière 105 selon l’invention. A noter que les étapes 1005 et 1006 peuvent être réalisées en même temps. En variante, l’étape 1006 est mise en œuvre avant l’étape 1005.
A noter également que l’étape de translation 1002 a lieu en continu, c’est-à-dire que le masque est progressivement comprimé sur la première partie au fur et à mesure de la translation. De même, l’irradiation UV peut être réalisée en position fixe pendant que la première partie est translatée en dessous du dispositif d’irradiation UV 830.
Les étapes 1002 à 1006 peuvent être répétées sur une deuxième partie du rouleau de matériau 820 afin d’obtenir un deuxième guide de lumière 105 identique au premier guide de lumière.
Module lumineux comprenant un guide de lumière à nappe de guidage pour affichage à intensité lumineuse homogène La présente invention se rapporte au domaine des modules lumineux à guide de lumière, notamment des modules lumineux avec un guide de lumière flexible..
Il est connu d’utiliser des modules lumineux avec guide de lumière comprenant une nappe de guidage intégrant un film, pouvant être flexible, dans lequel sont guidés des rayons lumineux, qui sont renvoyés selon un motif lumineux donné, en fonction de microstructures formées dans le film. L’injection de lumière est effectuée dans une tranche d’injection du film.
Quelle que soit la technique utilisée pour former les microstructures dans le guide de lumière afin de réaliser le motif, il est plus aisé de réaliser les microstructures en surface du film, plutôt que dans le volume du film.
Les zones dans lesquelles des microstructures sont créées sont des zones d’extraction de lumière, tandis que les zones ne comprenant pas les microstructures sont des zones dites sombres. Les agencements respectifs et les formes des zones d’extraction de lumière et des zones sombres forment ensemble le motif lumineux du guide de lumière.
Afin de permettre une homogénéité lumineuse entre les zones d’extraction de lumière, il peut être prévu de faire varier la densité des microstructures dans les zones d’extraction de lumière, en fonction d’une distance par rapport à une tranche d’injection de lumière du film dans laquelle est injectée la lumière.
Cependant, la densité des microstructures dans une zone d’extraction de lumière est limitée par une densité maximale. Une telle densité lumineuse maximale limite la taille du guide de lumière pour lequel une homogénéité des zones d’extraction de lumière peut être obtenue. La taille peut être augmentée, mais dans ce cas, soit l’intensité lumineuse du guide de lumière doit être limitée, soit l’homogénéité en intensité lumineuse est affectée.
Selon un mode de réalisation, la seconde séquence S 2 prend en compte les occurrences des annotations similaires ou encore leur fréquence dans le temps ou encore, leur singularité pour appliquer les réentraînements ou modifications d’algorithme dans une seconde séquence S 2 visant à réentraîner ou modifier une pluralité de fonctions ou d’algorithmes. A titre d’exemple, une annotation qui comporte de nombreuses occurrences peut être dans une configuration d’un mode de réalisation moins fréquemment utilisée pour mettre à jour un modèle d’apprentissage machine d’une fonction apprenante donnée. A contrario, une annotation ayant peu d’occurrences peut être prise en compte plus rapidement par le process de réentraînement.
Selon un mode de réalisation, l’action correctrice AC 1 ou AC 2 ou la modification de la prédiction entraine la modification d’un paramétrage de la seconde séquence S 2 afin de générer une séquence de réentraînement adapté à l’action correctrice ou la prédiction modifiée. Un intérêt est de réentraîner les modèles ayant uniquement contribué à générer une prédiction erronée sans affecter le réentraînement des modèles d’apprentissage machine des fonctions ayant produit des prédictions intermédiaires non erronées.
Le graphe de dépendance GRAPH D permet donc d’optimiser les opérations de réentraînement utiles sans affecter toute la chaine de traitement- organisée par la première S 1 ou la seconde séquence S 2 . Par ailleurs, la dissociation dans le graphe de dépendance GRAPH D de la première séquence et de la seconde séquence permet d’exécuter des fonctions tout en en organisant le réapprentissage selon la mise en œuvre du procédé.
Gestion des historiques Selon un mode de réalisation, le procédé comporte une étape de validation par un utilisateur à partir d’une interface utilisateur d’un réentraînement d’un ensemble de documents déjà classés dans un répertoire. Un intérêt de cette caractéristique lors d’une action correctrice entrainant un changement de prédiction susceptible d’affecter une modification du comportement d’une fonction apprenante est de répercuter ce comportement sur un historique afin de mettre à jour un ensemble de classification de document.
Ce mode de réalisation fonctionne avec différentes actions comme le déplacement automatique d’un document reçu ou le renommage d’un document ou encore la segmentation ou la création d’un document.
Selon un autre mode de réalisation, l’étape de validation permet au contraire d’éviter une répercussion d’un changement de comportement d’une fonction sur un historique de documents déjà traité. Ainsi, l’utilisateur peut dissocier selon les actions réalisées un traitement de l’historique différent selon les cas d’usage.
Intégration dans un système Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend l’intégration d’une ressource de données qui peut être une base de données d’entités nommées telle qu’un carnet d’adresses, une base de données de documents telle qu’une messagerie ou encore toute autre base de données comportant des données susceptibles d’être interrogées par une requête générée par le procédé.
Un intérêt est d’intégrer une couche permettant de faire communiquer un système existant avec les modèles d’apprentissage machine du procédé de l’invention. Cette couche permet de normaliser un ensemble de données d’un système existant avec des données pouvant être vectorisées et prise en compte comme entrée des fonctions apprenantes ou des algorithmes mis en œuvre par le procédé de l’invention.
Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention est mis en œuvre dans un espace de travail collaboratif accessible depuis au moins un serveur de données. Dans ce cas de figure, lorsqu’un déplacement d’un fichier d’un répertoire à un autre est effectué dans un espace de travail collaboratif, un évènement est automatiquement généré. Ce fonctionnement peut être relatif à chaque ou à certaines action(s) utilisateur. Cet évènement est généralement généré afin de synchroniser les différentes ressources pour un ensemble d’individus ayant accès à l’espace de travail. Un tel évènement peut être une notification électronique émise par une interface de communication. Selon un mode de réalisation, cet évènement est utilisé pour activer la détection d’une action de déplacement d’un document d’un répertoire à un autre dans le cadre d’une action correctrice menée par un utilisateur.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé de l’invention est mis en œuvre dans un espace de travail dans lequel un algorithme est configuré pour parcourir les changements réalisés au sein d’un répertoire tels que l’ajout d’un document, la suppression d’un document, le renommage d’un document, etc.
Cet algorithme permet de détecter automatiquement un changement et permet de générer une modification de la prédiction et donc de générer une nouvelle annotation.
La représente un exemple des éléments d’un système de l’invention permettant de mettre en œuvre le procédé de l’invention. La représente un réseau de données NET 1 qui peut être le réseau internet. Un premier terminal utilisateur T 1 permet d’accéder à un serveur distant SERV 1 permet d’héberger notamment un espace de travail collaboratif. Cet espace comprend notamment des ressources mémoires pour stocker des documents numériques reçus et les traiter automatiquement. Un second serveur SERV 2 comprend les moyens permettant de générer les modèles et d’exécuter certains fonctions et algorithmes du procédé de l’invention.