INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un type préféré d’élastomères de silicone sont les élastomères de silicone vulcanisables à froid (EVF) formulés à partir de polydiméthylsiloxanes (PDMS) réactifs de degré de polymérisation variable. La réticulation s’effectue à température ambiante grâce à un agent réticulant réagissant avec les groupements réactifs des chaînes polysiloxaniques et à un catalyseur qui permet de contrôler la réticulation. L’élastomère est soit mono-composant (EVF1) soit bi-composant avec une des deux parties contenant le catalyseur (EVF2, encore appelés RTV pour « Room Temperature Vulcanization »). Lorsque le produit est mono-composant, la réaction de polymérisation est activée par le contact du produit avec l’humidité dans l’air. Lorsque le produit est bi-composant, la réticulation n’est pas activée par l’humidité dans l’air. Elle débute lorsque les deux composants sont mélangés l’un avec l’autre.
Le brevet japonais No. 82-40 558 décrit le procédé de fabrication d'une matrice d'élastomère de silicone destinée à diffuser du parfum dans l'atmosphère. La composition d'élastomère de silicone est mélangée au parfum puis par ajout d'un sel organo-métallique, on déclenche la réticulation de la composition dans un moule. La matrice ainsi obtenue présente une diffusion non linéaire du parfum due à une incompatibilité du polymère et de la composition parfumante.
Le brevet européen No. EP2247318 décrit un gel anhydre transparent sous forme d’un réseau silicone réticulé, comprenant une (des) substance(s) volatile(s), notamment du parfum et, des substance(s) non volatile(s), et ne comprenant pas de charge ou d'agent renforçant. La réticulation du gel silicone est obtenue par la présence d’un catalyseur de type métallique tel que l’étain, le titane ou le platine.
Cependant, beaucoup de ces dispositifs présentent des inconvénients notables. Par exemple, l’utilisation de catalyseur notamment métallique, rend ces dispositifs potentiellement dangereux pour l’environnement en raison de leur toxicité. D’autres dispositifs nécessitent quant à eux des agents de charge ou agent renforçant qui ont l’inconvénient de rendre les gels opaques, ou d’augmenter leur dureté. Certains dispositifs sont opaques une fois formés, ce qui les rend moins attrayants pour les consommateurs qui souhaitent des produits transparents. Pour d’autres types de dispositifs, la problématique sera liée à la quantité de substance organique volatile qui sera limitée et donc moins efficace dans l’espace et dans le temps.
La plus importante problématique à laquelle se heurtent les industriels, est que les matrices RTV polymériques de type silicone obtenues par mélange de deux parties distinctes, nécessitent un temps de réticulation très élevé, lorsque très peu d’agent réticulant est ajouté ce qui est difficilement gérable à l’échelle industrielle. Aujourd’hui, les industriels nécessitent une technologie qui leur permet de contrôler à leur guise le temps de réticulation des matrices polymériques, et plus particulièrement d’accélérer ledit temps de réticulation, tout en utilisant une très faible quantité d’agent réticulant (ce qui est nécessaire afin d’obtenir un gel qui ne soit pas opaque et qui ne dégage pas d’odeur désagréable de type poisson).
Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation telle que présentée plus haut tout en résolvant plusieurs problèmes techniques.
- des moyens d’obtention de ladite moins une métrique représentative d’une dimension dudit écran ;
- des moyens d’estimation de ladite distance de visualisation associée audit écran.
La représente, de manière schématique et simplifiée, la structure d’un tel dispositif électronique, dans un mode de réalisation particulier. Selon une première implémentation, un tel dispositif électronique peut être intégré directement dans un terminal électronique comprenant des moyens de visualisation (typiquement un écran) sur lesquels les images sont destinées à être restituées. Selon une deuxième implémentation, ce dispositif électronique est intégré dans un autre dispositif qui coopère avec le terminal électronique pour lui transmettre des images ou des contenus vidéos à restituer, typiquement un boitier électronique tiers de type « set-top box ».
Le dispositif électronique selon la technique proposée comprend par exemple une mémoire 31 constituée d’une mémoire tampon M, une unité de traitement 32, équipée par exemple d’un microprocesseur μP, et pilotée par le programme d’ordinateur Pg 33, mettant en œuvre le procédé de détermination automatique d’une définition selon l’invention.
À l’initialisation, les instructions de code du programme d’ordinateur 33 sont chargées dans la mémoire tampon avant d’être exécutées par le processeur de l’unité de traitement 32. L’unité de traitement 32 reçoit en entrée E par exemple des données représentatives d’une demande de restitution d’au moins une image sur un écran d’un terminal électronique.
Le microprocesseur de l’unité de traitement 32 réalise alors les étapes du procédé selon la présente technique, selon les instructions du programme d’ordinateur 33, pour déterminer une définition à associer aux images à restituer, eu égard aux conditions de visualisation courantes de l’utilisateur, et délivrer en sortie S au moins une image obtenue dans ladite définition d’image. Plus particulièrement, le microprocesseur 32 obtient d’une part au moins une métrique représentative d’une dimension de l’écran du terminal électronique et il estime d’autre part une distance de visualisation associée audit écran, puis il détermine sur cette base la définition la plus adaptée pour restituer les images demandées sur l’écran du terminal électronique. Dans le cadre de la présente technique, les images obtenues et délivrées en sortie S sont ainsi considérées comme ayant une définition nominale pour la restitution d’images sur l’écran du terminal électronique.
procédé de notification de programmes d’intérêts à un utilisateur d’un décodeur de médias DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un décodeur de médias, tel qu’un décodeur de télévision numérique, et un procédé mis en œuvre par ce décodeur.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il est connu des décodeurs de médias capables d’enregistrer des programmes diffusés à date fixe, sur requête d’un utilisateur. L’utilisateur planifie à l’avance l’enregistrement d’un programme qui l’intéresse à l’aide d’une commande utilisateur appropriée. L’utilisateur peut ainsi jouer le programme enregistré à une date ultérieure.
Toutefois, l’utilisateur peut oublier de planifier un tel enregistrement.
Par ailleurs, certains programmes perdent de leur intérêt lorsqu’ils sont joués en différé. C’est le cas des programmes retransmettant un évènement en direct, par exemple un évènement sportif tel qu’un match de football. Si un utilisateur ne visionne pas un tel programme à la date de retransmission de l’évènement, alors des tiers peuvent divulgâcher certains aspects de l’évènement à l’utilisateur (par exemple un résultat de match).
Un but de l’invention est de surmonter les problèmes évoqués ci-dessus.
Ce but est atteint, selon un premier aspect, par un procédé comprenant les étapes suivantes mises en œuvre par un décodeur de médias, tel qu’un décodeur de télévision numérique : identification d’un programme futur jouable via le décodeur et constituant un programme d’intérêt pour un utilisateur du décodeur ; comparaison entre un délai de diffusion du programme d’intérêt et un seuil prédéfini ; commande d’émission d’un signal d’alarme perceptible par une personne, à condition que le délai de diffusion soit inférieur au seuil prédéfini.
Le procédé selon le premier aspect peut en outre comprendre des caractéristiques optionnelles, qui sont les suivantes.
De préférence, l’alarme est émise à condition qu’une personne à proximité du décodeur ait été détectée par un capteur du décodeur.
De préférence, l’alarme est émise à condition que la personne détectée soit reconnue par le décodeur comme un utilisateur du décodeur ayant été préalablement enrôlé.
De préférence, l’alarme est émise à condition que la personne détectée soit reconnue par le décodeur comme l’utilisateur du décodeur pour lequel le programme est d’intérêt.
Les mèches de cheveux traitées par les compositions C et D uniquement sont traitées par le procédé 3 comparatif.
Procédés Nombre de shampoings L* a* b* ΔE rémanence 1 (invention) 0 33,04 25,57 19,66 17,15 15 46,68 15,97 15,69 2 (invention) 0 32,26 25,87 19,83 16,00 15 43,91 16,65 13,89 3 (comparatif) 0 33,91 25,98 20,1 26,59 15 53,88 9,28 14,68
Les mèches de cheveux traitées avec les procédés 1 et 2 selon l’invention et lavées avec quinze shampoings présentent une rémanence plus élevée que celle des mèches de cheveux traitées avec le procédé 3 comparatif.
COMPOSITION COSMÉTIQUE SOUS FORME DE SUSPENSION STABLE Domaine technique de l’invention La présente invention est relative à une nouvelle composition cosmétique comprenant des particules en état de suspension stable et dépourvue de substances controversées, ainsi que l’utilisation cosmétique d’une telle composition pour le lavage et/ou le soin de la peau et/ou des cheveux. L’invention concerne également un procédé de traitement cosmétique pour l’hygiène et/ou le soin de la peau et/ou des cheveux mettant en œuvre une telle composition.
Une composition cosmétique destinée au lavage et/ou au soin de la peau et/ou des cheveux doit en premier lieu être efficace, c’est-à-dire nettoyante, moussante et le cas échéant démêlante. En effet, les principales attentes des consommateurs sont d’avoir des produits qui produisent beaucoup de mousse et qui, pour ce qui concerne les shampooings, possèdent un effet démêlant pour les cheveux.
En outre, l’ajout de particules insolubles dans les compositions cosmétiques est fréquent. Ces particules peuvent avoir différentes fonctions. Certaines ont la capacité d’inclure des actifs, on pense notamment aux millicapsules. D’autres permettent d’opacifier les compositions, comme les bases nacrantes, jouant sur le côté esthétique des produits cosmétiques. Enfin, certaines particules présentent des propriétés exfoliantes, et sont utiles pour le gommage de la peau, notamment du cuir chevelu. Les compositions cosmétiques incluant des particules exfoliantes permettent d’éliminer efficacement de la surface cutanée les peaux mortes, les résidus de produits et l’excès de sébum. Elles sont idéales pour soulager le cuir chevelu des pellicules et des démangeaisons, et permettent ainsi de fortifier les racines des cheveux.
Quelle que soit la fonction des particules insolubles, leur suspension de façon stable et homogène dans la composition est un prérequis pour obtenir des compositions cosmétiques faciles d’utilisation et de bel aspect esthétique, telles que souhaitées par les consommateurs. Cependant, l’obtention de compositions cosmétiques comprenant des particules insolubles qui y sont suspendues de façon homogène et stable (on parle alors de compositions cosmétiques « lisses ») s’avère difficile, car ces particules ont tendance à ne pas rester en suspension mais à s’accumuler au fond des récipients contenant les compositions cosmétiques, et ce d’autant plus que la stabilisation de la suspension des particules insolubles doit être réalisée sans porter préjudice au pouvoir nettoyant et moussant de la composition.
Par ailleurs, la viscosité des compositions cosmétiques doit être adaptée, par le choix de composants appropriés, au mode de conditionnement et de distribution souhaité. Les compositions cosmétiques peuvent être conditionnées dans des tubes ou des flacons pompes, ce qui entraine des contraintes au niveau de leur viscosité, une formule trop épaisse n’étant par exemple pas « pompable ». En outre, une formule trop fluide s’échappera des mains du consommateur, et n’est pas souhaitable, car ne correspondant pas à la qualité organoleptique requise pour des produits d’hygiène.
Enfin, il est hautement souhaitable que les compositions cosmétiques comprennent le moins possible, et de préférence soient dénuées, de toute substances controversées, les consommateurs étant de plus en plus vigilants concernant la composition de leurs produits cosmétiques. Ainsi, ils recherchent des produits le plus exempts possible d’ingrédients obtenus par synthèse chimique, auxquels ils préfèrent des ingrédients d’origine naturelle, réputés pour leur meilleure tolérance et affinité avec la peau, et qui sont plus respectueux de l’environnement.
A cet égard, de nombreuses compositions cosmétiques pour applications corporelle et capillaire proposées par l’art antérieur comprennent des tensioactifs sulfatés. Ces derniers assurent un effet moussant particulièrement intéressant, donnant l’impression de laver en douceur. Cependant, ils sont en réalité très irritants pour la peau, desséchants et allergènes. De même, la présence de certains tensioactifs amphotères comme les amidopropyl bétaïnes, et notamment la cocamidopropyl bétaïne, est suspectée d’engendrer certaines intolérances comme des irritations cutanées. Ainsi, pour une bonne tolérance cutanée, ces ingrédients doivent être utilisés à de faibles concentrations, avec toujours un risque lorsque l’on s’adresse à des consommateurs présentant une sensibilité cutanée particulièrement marquée. Il est de ce fait préférable de les éviter totalement. L’utilisation telle que proposée par l’art antérieur d’agents suspenseurs à base d’acrylate, tels que le Carbopol® 1382 (nom INCI : Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer) est en outre également décriée. En effet, ces acrylates seraient à l’origine de certaines réactions allergiques cutanées, de rhino-conjonctivites et même d’asthme.
Dans un autre développement avantageux, la deuxième partie est montée mobile à pivotement autour d’un axe de pivotement monté fixement par rapport à la tige selon la première direction.
Préférentiellement, dans la deuxième position de gâchette, la gâchette est en appui sur la deuxième partie, la deuxième partie s’enfonçant dans la gâchette pour faire pivoter la deuxième partie.
Dans une configuration avantageuse, la deuxième partie est un ressort.
Préférentiellement, la deuxième partie est montée immobile par rapport à la gâchette et forme le crochet.
L’invention a également pour objet un procédé de fixation d’un dispositif de blocage à came à un élément filaire de support qui soit facile à mettre en œuvre et qui facilite le maintien d’une bonne préhension du dispositif de blocage lors des opérations de retrait dans une anfractuosité.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des configurations précédentes ; - déplacer la gâchette en direction de l’extrémité annulaire pour ouvrir le connecteur et placer la au moins une came dans la position rétractée ; - installer l’élément filaire de support dans le connecteur ; - déplacer la gâchette en direction de la tête pour fermer le connecteur et empêcher la sortie de l’élément filaire de support hors du connecteur.
L’invention a également pour objet un procédé de désolidarisation d’un dispositif de blocage à came et d’un élément filaire de support qui soit facile à mettre en œuvre et qui facilite le maintien d’une bonne préhension du dispositif de blocage lors des opérations d’installation dans une anfractuosité.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage à cames selon l’une quelconque des configurations précédentes, l’élément filaire de support étant disposé dans le connecteur ; - déplacer la gâchette en direction de l’extrémité annulaire pour ouvrir le connecteur et placer la au moins une came dans la position rétractée ; - extraire l’élément filaire de support hors du connecteur ; - déplacer la gâchette en direction de la tête pour fermer le connecteur et empêcher l’installation de l’élément filaire de support dans le connecteur.
: la illustre schématiquement une vue de face d’un dispositif de blocage à came ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came selon un premier mode de réalisation avec le connecteur en position fermée ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came selon un premier mode de réalisation avec le connecteur en position ouverte ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came selon un deuxième mode de réalisation avec le connecteur en position fermée ;
Le Tableau 2 montre que les filtres selon l'invention ont : - une dureté supérieure à celle du filtre en papier classique, et - une dureté du même ordre de grandeur ou supérieure à celle du filtre commercial en acétate de cellulose.
Filtre commercial en acétate de cellulose Filtre avec la feuille de base de l'Exemple 1 Filtre avec le substrat de l'Exemple 1.1 Filtre avec le substrat de l'Exemple 1.2 Longueur du filtre (mm) 120 Diamètre du filtre (mm) 7.8 Densité du filtre (mg/cm 3 ) 139 223 232 236 Dureté du filtre (%) 95 92 98 94
Une feuille de base a été produite comme dans l'Exemple 1. La feuille de base a été coupée en deux parties différentes.
Une partie a été imprégnée avec 4% en poids de la feuille de base d'hydroxyéthylamidon par presse d’encollage. L'autre partie a été imprégnée avec 8% en poids de la feuille de base d'hydroxyéthylamidon par presse d’encollage.
Lors du crêpage de ces deux parties, ces parties ont été déchiquetées de sorte qu'aucun filtre ne peut être fabriqué.
Cet exemple comparatif démontre donc qu'aucun filtre ne peut être fabriqué lorsque la quantité d'amidon est supérieure à 3,8% en poids de la feuille de base.
Dispositif de lévitation acoustique La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs de lévitation.
La présente invention concerne, en particulier, un dispositif de lévitation pour la caractérisation des matériaux à hautes températures, typiquement des températures supérieures à 800°C. A titre d’exemple, l’étude des métaux à l’état liquide est une étape clé de la métallurgie. En pratique, cette étape correspond à l’ajustement de la composition chimique de l’alliage ainsi qu’aux opérations nécessaires à l’élimination des défauts inclusionnaires, éléments non miscibles dans l’alliage qui dégradent ses propriétés d’usage.
La maitrise des outils industriels pour l’élaboration des nouvelles générations d’alliages nécessite une parfaite connaissance des propriétés thermo-physiques à très hautes températures, ainsi que la compréhension des mécanismes de genèse de défauts inclusionnaires. Par ailleurs, la connaissance des propriétés thermo-physiques à l’état liquide est particulièrement critique en métallurgie additive, que ce soit pour élaborer des poudres ou au cœur du procédé d’impression 3D.
Il est nécessaire d’étudier finement le métal liquide aux très hautes températures pour caractériser précisément certaines propriétés thermo-physiques, par exemple la viscosité ou la tension de surface, ou bien encore les phénomènes réactifs à l’origine des inclusions. Une telle approche pose de grandes difficultés sur le plan expérimental.
Etat de la technique antérieure On connaît dans l’état de la technique l’utilisation d’un creuset dans lequel le métal à analyser est porté à l’état liquide. Au-delà des conditions opératoires difficilement accessibles pouvant être de 1500 à 2000 °C, les alliages sont très réactifs et il n’existe aucun creuset pouvant garantir l’absence de pollution de l’échantillon à l’état liquide par le creuset.
On connaît également dans l’état de la technique l’utilisation consistant à faire léviter l’alliage afin d’éliminer toute pollution chimique potentielle en provenance d’un creuset.
Parmi ces techniques on connait la lévitation-fusion par induction : elle est générée par une bobine verticale. Le couplage fort entre la lévitation et le chauffage impose une plage de température de chauffage réduite. De plus, les forces induites génèrent des écoulements internes préjudiciables aux études des métaux en fusion. Cette technique n’est applicable qu’aux métaux. Enfin, cette technique impose d’adapter la bobine à chaque type de matériau étudié.
Dans un mode de réalisation préférentiel, la gâchette 7 est montée à coulissement le long de l’élément filaire 5 entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2. La gâchette 7 peut être couplée à la came 3 ou à chaque came 3 par un élément filaire additionnel 10. L’élément filaire additionnel 10 peut être un câble métallique, un élément textile ou un élément filaire en matériau synthétique, par exemple en matériau plastique. L’élément filaire additionnel 10 couple la came 3 à la gâchette 7 et permet de retranscrire un déplacement de la gâchette 7 vers l’extrémité annulaire 2 en un déplacement de la came 3 vers la position rétractée. L’élément filaire additionnel 10 est illustré aux figures 1, 2, 4, 5, 7, 8 et 10.
La gâchette 7 présente avantageuse des trous d’ancrage 7a qui sont destinés au passage de l’élément filaire additionnel 10. L’élément filaire additionnel 10 s’étend depuis la gâchette 7 jusqu’à une des cames 3.
Le dispositif de blocage à came possède un ressort 11 qui est configuré pour solliciter la au moins une came 3 vers la position étendue. Le ressort 11 peut être réalisé dans une technologie quelconque, il peut s’agir d’un ressort hélicoïdal fonctionnant en traction, en compression, en torsion ou en flexion. Il peut également s’agir d’une lame ou d’un fil métallique qui est déformé élastiquement. En l’absence de sollicitation et d’obstacle, le ressort place la ou les cames 3 dans la position étendue. L’effort appliqué sur la gâchette 7 pour s’éloigner de la tête 1 correspond à un effort appliqué sur la came 3 qui est opposé à l’effort appliqué par le ressort pour déplacer la ou les cames 3 vers la position rétractée. Dans un mode de réalisation, le ressort 11 est fixé d’une part à la came 3 et d’autre part à la tête 1. Dans un autre mode de réalisation, le ressort 11 est fixé d’une part à une première came 3 et d’autre part à une deuxième came 3 qui est par exemple montée sur un autre arbre de pivotement 4 que la première came 3. Le dispositif de blocage peut comporter autant de ressort 11 que de came 3 ou autant de ressort 11 que de paires de cames 3. Les ressorts 11 sont illustrés aux figures 1 et 2.
En sollicitant la ou les cames 3 vers la position étendue, le ressort 11 sollicite la gâchette 7 vers la première position de gâchette. Le ressort 11 est configuré pour que la position étendue et la première position de gâchette soient des positions de repos du dispositif de blocage, c’est-à-dire en l’absence de sollicitation extérieure.
Le dispositif de blocage à came comporte au moins une tige 6 qui s’étend depuis la tête 1 en direction de l’extrémité annulaire 2, c’est-à-dire selon la première direction XX. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 10, le dispositif de blocage à came comporte une seule tige 6 qui s’étend longitudinalement selon la première direction XX en butée contre la tête 1 et qui définit le trou traversant de l’extrémité annulaire 2.
Pour faciliter la fixation du dispositif de blocage à un élément filaire de support qui peut être une corde ou une sangle, il est avantageux que le dispositif de blocage soit muni d’un connecteur 8 qui est un connecteur ouvrable. L’élément filaire de support peut également être un porte-matériel d’un harnais d’alpinisme, une sangle ou une corde. Le connecteur 8 définit une porte dont l’écartement est variable de manière à définir une première configuration représentant une position fermée et une deuxième configuration représentant une position ouverte.
L’élément filaire de support est destiné à être introduit dans un trou traversant du connecteur 8 de manière à solidariser l’élément filaire de support et le dispositif de blocage à came. Lorsque la gâchette 7 est dans la deuxième position de gâchette, l’utilisateur sollicite la gâchette 7 et il possède une bonne préhension sur le dispositif de blocage à came. Il est alors avantageux d’autoriser la désolidarisation entre l’élément filaire de support et le dispositif de blocage à came sans risque de perte du dispositif de blocage à came.