INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, le déplacement S2, et plus particulièrement l’ajustement S3, comprend un déplacement relatif de la mâchoire principale 14 par rapport à l’une des deux branches 10, 11, en translation selon un premier axe de référence Tx. En outre, la mise en contact S5 peut comprendre un déplacement relatif de la mâchoire principale 14 par rapport à l’une des deux branches 10, 11, en translation selon le deuxième axe de référence Ty incliné par rapport au premier axe de référence Tx selon un angle compris entre 45° et 135°, de préférence égal à 90°.
MACHINE DE COUPE ET PROCÉDÉ DE REFROIDISSEMENT ASSOCIÉ ARRIÈRE-PLAN DE L’INVENTION
Ensemble de ruban préimprégné comme décrit précédemment, dans lequel le premier dispositif de dosage est une pluralité de premiers dispositifs de dosage, dans lequel la pluralité de premiers dispositifs de dosage sont positionnés par rapport à une pluralité de rouleaux.
Ensemble de ruban préimprégné comme décrit précédemment, comprenant en outre une pluralité de seconds dispositifs de dosage situés en aval de la pluralité de premiers dispositifs de dosage, dans lequel la pluralité de premiers dispositifs de dosage est espacée de la pluralité de seconds dispositifs de dosage.
Ensemble de ruban préimprégné comme décrit précédemment, dans lequel un diamètre d’ouverture d’au moins un second dispositif de dosage de la pluralité de seconds dispositifs de dosage est inférieur ou égal à un diamètre de passage minimum d’au moins un premier dispositif de dosage de la pluralité de premiers dispositifs de dosage.
Ensemble de ruban préimprégné comme décrit précédemment, dans lequel la pluralité de premiers dispositifs de dosage est une pluralité de tubes fermés, dans lequel chaque tube fermé de la pluralité de tubes fermés comprend une partie conique.
Ensemble de ruban préimprégné comme décrit précédemment, dans lequel le premier dispositif de dosage est une plaque ayant un ensemble de canaux, dans lequel chaque canal de l’ensemble de canaux reçoit un câble d’une pluralité de câbles.
Ensemble de ruban préimprégné comme décrit précédemment, dans lequel chaque canal de l’ensemble de canaux a une profondeur de canal comprise entre 110 % et 1 000 % d’un diamètre d’au moins un câble d’une pluralité de câbles.
Ensemble de ruban préimprégné comme décrit précédemment, dans lequel chaque canal de l’ensemble de canaux a une largeur de canal comprise entre 110 % et 1 000 % d’un diamètre d’au moins un câble d’une pluralité de câbles.
Ensemble de ruban préimprégné comme décrit précédemment, dans lequel chaque canal de l’ensemble de canaux comprend une surface inférieure présentant une partie conique.
Ensemble de ruban préimprégné comme décrit précédemment, dans lequel le réservoir de boue comprend un ou plusieurs parmi des matériaux précurseurs de matrice, des liants organiques, ou des solvants.
Ensemble de ruban préimprégné comme décrit précédemment, comprenant en outre un déflecteur située sous au moins la sortie du premier dispositif de dosage.
Procédé de fabrication d’un ruban préimprégné, le procédé comprenant le passage d’un câble sur une série de rouleaux au moins partiellement immergés dans un bain de boue, dans lequel le câble transporte au moins une partie de la boue, le dosage de la boue transportée par le câble avec un premier dispositif de dosage pour diminuer une épaisseur de couche de boue, le dosage de la boue transportée par le câble avec un second dispositif de dosage, en aval du premier dispositif de dosage, et l’enroulement du câble transportant la boue dosée autour d’un tambour pour former un ruban préimprégné.
Procédé comme décrit précédemment, dans lequel le premier dispositif de dosage est un tube fermé et le second dispositif de dosage est une filière de dosage, dans lequel le second dispositif de dosage reçoit le câble après que le premier dispositif de dosage a dosé la boue sur le câble.
Procédé comme décrit précédemment, dans lequel le premier dispositif de dosage s’étend depuis le dessous d’une surface de la boue dans le bain jusqu’à un emplacement au-dessus de la surface de la boue.
Procédé comme décrit précédemment, dans lequel le second dispositif de dosage est une filière de dosage.
PRODUIT POLYMÈRE MULTICOUCHE À ENFILAGE UNIQUE Domaine de l’invention La présente invention concerne un produit polymère multicouche à enfilage unique ainsi que son procédé de production.
Arrière-plan de l’invention Depuis la découverte du latex, la création de nombreux produits nouveaux et conventionnels s’est multipliée au fil des ans. Grâce à leur souplesse, durabilité et imperméabilité, ces produits apportent confort et commodité à notre vie quotidienne. Les gants constituent un bon exemple de ce type de produit. À ce jour, il existe de nombreux types de gants fabriqués en latex, comme les gants d’examen, les gants chirurgicaux, les gants industriels, les gants de ménage et bien d’autres encore. En outre, avec un faible coût et un rendement de production élevé, il n’est pas surprenant que l’industrie de la fabrication de gants, en particulier les gants chirurgicaux jetables, soit en plein essor.
L’invention a ainsi pour objet un système d’assistance à la conduite d’un véhicule comprenant : un dispositif d‘affichage, un calculateur configuré pour recevoir, sur un trajet du véhicule , une donnée de vitesse réelle du véhicule et une donnée de vitesse réglementaire, le calculateur étant configuré pour commander le dispositif d’affichage pour afficher une succession d’images qui varient en fonction d’une comparaison de la donnée de vitesse réelle du véhicule et de la donnée de vitesse réglementaire.
Grâce à la succession d’images affichées sur le dispositif d‘affichage, le conducteur est informé en temps réel de la situation de vitesse du véhicule par rapport à la vitesse réglementaire. Cette succession d’images utilisées dans l’invention se différencie d’un affichage de type binaire (éteint/ allumé) connu, et permet notamment d’informer le conducteur en continu de sa situation de vitesse.
Selon l’un des aspects de l’invention, le calculateur, notamment de type électronique (ou en abréviation ECU en anglais), est configuré pour commander le dispositif d’affichage pour afficher des images quelle que soit la situation de vitesse réelle par rapport à la vitesse règlementaire.
Dans l’invention, l’affichage d’images qui définit une représentation graphique, peut ainsi avoir lieu en permanence, et cette représentation graphique varie en fonction de la situation de vitesse du véhicule. Ceci permet que le conducteur reçoive les images en permanence et qu’il perçoive les changements dans les images, sans qu’il n’ait à fournir une concentration accrue. Ce sont ces changements dans les images qui permettent d’alerter le conducteur en cas de dépassement de la vitesse réglementaire. L’invention permet ainsi d’offrir une perception intuitive de la vitesse et donc une aide intuitive au conducteur pour respecter la vitesse règlementaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, le calculateur est configuré pour commander le dispositif d’affichage pour afficher la succession d’images sur lesquelles toute valeur de vitesse est absente.
Ainsi le conducteur n’a pas besoin de connaître la valeur de la vitesse réelle, ni la vitesse réglementaire. Il est simplement informé d’une situation de dépassement de vitesse ou d’un risque de dépassement imminent de la vitesse. Ceci est différent de systèmes traditionnels dans lesquels le conducteur doit lire une vitesse pour savoir s’il est en état d’excès de vitesse.
En variante, l'image peut contenir une référence à la vitesse réelle du véhicule. Le cas échéant, la valeur de vitesse peut être affichée sur un autre dispositif d'affichage du véhicule.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif d’affichage est distinct d’un afficheur de la valeur de la vitesse réelle instantanée du véhicule. Ainsi le dispositif d’affichage selon l’invention peut être distinct d’un afficheur de vitesse traditionnel, à aiguille ou numérique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif d’affichage est configuré pour entourer un afficheur de vitesse, à aiguille ou numérique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif d’affichage comprend un écran sur un tableau de bord ou sur une colonne centrale ou au niveau d’un pilier gauche, un viseur tête haute ou un casque ou lunettes de réalité virtuelle ou augmentée. Cette liste n’est pas exhaustive.
L’écran peut être de type LCD, OLED ou autre.
Selon l’un des aspects de l’invention, le calculateur est configuré pour comparer la donnée de vitesse réelle du véhicule et la donnée de vitesse réglementaire, en déterminant l’écart entre la vitesse réelle instantanée du véhicule et la vitesse réglementaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, le calculateur est configuré pour déterminer un écart entre la vitesse réelle instantanée du véhicule et la vitesse réglementaire, et commander l’affichage des images en fonction de cet écart, notamment, lorsque cet écart se réduit, en : augmentant une vitesse d’animation de formes composant les images, et/ou faisant évoluer des formes composant les images, ces formes pouvant notamment devenir plus grandes et/ou plus nombreuses, et/ou faisant évoluer la position de formes composant les images, et/ou modifiant la couleur de formes composant les images, notamment en conférant à ces formes un teinte tirant vers le jaune, l’orange ou le rouge.
Ainsi les images affichées peuvent présenter un caractère d’alerte d’autant plus intense que l’écart se réduit, signifiant qu’un risque d’excès de vitesse devient de plus en plus grand. Le caractère d’alerte peut être maximal en cas de grand excès de vitesse.
A l’inverse, lorsque la vitesse réelle du véhicule diminue, les images évoluent de manière inversée. En quelque sorte, le niveau d’alerte baisse progressivement.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’animation des formes composant les images correspond à leur mouvement dans l’image, avec ou sans déformation de leur forme.
Dans une étape de distribution, une fois le récipient 12 placé dans la zone 13 de remplissage et les produits, suivant la commande du consommateur, déversés sur le canal 27 en position de collecte, le système de contrôle enclenche le basculement du canal 27 en position de versement, de sorte que les produits tombent dans le récipient 12 dans la zone de remplissage.
Un détecteur peut être mis en place pour détecter lorsque tous les produits ont été versés dans le récipient 12 et transmettre l’information au système de contrôle, ou une horloge du système de contrôle peut compter une durée déterminée, enregistrée dans le système de contrôle, pendant laquelle le canal 27 est en position de versement, et au bout de laquelle il est considéré que les produits sont tombés dans le récipient 12.
Dans une étape de distribution, une fois qu’il a été déterminé que le récipient 12 est rempli, le système de contrôle enclenche le déplacement du dispositif 15 de convoyage de sorte à amener le récipient 12 dans la zone 44 de distribution. Plus précisément, selon l’exemple des figures, le barillet 45 est initialement en position fermée. Le dispositif 15 de convoyage se déplace depuis la zone 25 de remplissage vers la zone 44 de distribution de manière à amener la base 46 à l’intérieur du barillet 45 en glissant la portion verticale du bras 48 dans la rainure 49 du disque 45a inférieur du barillet.
Le barillet 45 passe alors en position ouverte, de sorte que le récipient 12 rempli est présenté au consommateur sur la base 46, le bras 48 étant masqué par la rotation du barillet 45. Le consommateur ne voit que la zone 44 de distribution, l’intérieur de la machine étant masqué par le barillet 45.
Le consommateur peut prendre le récipient 12 rempli. Un capteur peut détecter que le récipient 12 n’est plus sur la base 46, enclenchant le passage du barillet 45 en position de fermeture.
En variante, lorsque le consommateur sélectionne lors de sa commande l’utilisation d’un récipient personnel, le barillet 45 passe tout d’abord en position ouverte, avec la base 46 présente dans la zone 44 de distribution. Il pose son récipient personnel, et un capteur peut déterminer la présence du récipient sur la base, et vérifier si sa forme et des dimensions sont acceptables pour la machine.
Une fois le récipient personnel détecté et accepté, le barillet 45 passe en position fermée, et le dispositif de convoyage déplace le récipient personnel dans la zone de remplissage. La suite des opérations de remplissage et de distribution se déroule ensuite comme précédemment.
La machine 1 ainsi décrite permet de distribuer de produits alimentaires stockés en vrac dans les réservoirs 24 de la machine 1, laissant libre choix à un consommateur sur la quantité et la variété des produits.
L’encombrement à l’intérieur de la machine, et donc l’encombrement total, est astucieusement réduit.
La machine permet d’utiliser des récipients 12 rigides à parois latérales lisses, par exemple de type « pasta box » ce qui permet notamment de se passer du problème des couvercles tout en limitant l’encombrement à l’intérieur de la machine.
Robot de nettoyage autonome équipé de déflecteurs de déchets La présente invention se rapporte au domaine des aspirateurs robots pouvant se déplacer de manière autonome sur une surface à nettoyer et permettant d’aspirer des poussières et des déchets présents sur la surface à nettoyer, qui peut par exemple être du carrelage, du parquet, du stratifié, de la moquette ou un tapis, et éventuellement de laver la surface à nettoyer simultanément à une opération d’aspiration.
Le tableau 3 ci-dessous présente les résultats des résistances mécaniques à 1 jour et à 28 jours en fonction des formulations détaillées en tableau 2. ID Rc 1j (MPa) Rc 1j (Par rapport à REF1) Rc 28j (MPa) CEMI >15 - >40 CEMIIIB 6 - >40 REF1 8,11 - 45 REF2 7,94 -2,1% 36 REF3 11,4 +40,6% 35,75 1 9,6 +18,4% 39,75 2 12 +48,0% 41,75 3 11,3 +39,4% 43,5 4 12,2 +50,4% 39,75
Le tableau 3 ci-dessous montre que la formulation de référence REF1 qui ne comporte pas de métakaolin présente une Rc à 1 jour assez faible (8,11) mais une RC à 28 jours élevée. Ainsi, une formulation conjuguant Matrice argileuse Crue, Activateur, Précurseur, et défloculant permet d’atteindre de hautes résistances mécaniques à 28 jours mais la Rc à jeune âge est relativement faible. Comme cela est illustré par la REF2, l’augmentation de la quantité de matrice argileuse crue concomitante à une réduction de la quantité d’activateur entraine une réduction de la Rc à jeune âge mais aussi de celle à 28 jours. En outre, le remplacement de l’autre précurseur par une matrice argileuse calcinée permet d’augmenter la Rc à jeune âge mais dégrade significativement la Rc à 28 jours (35,75 MPa).
L’étude des formulations selon la présente invention montre que l’utilisation combinée d’une matrice argileuse crue, d’une matrice argileuse calcinée, d’un activateur et d’un autre précurseur permet de conserver une résistance mécanique à 28 jours supérieure à 39 MPa tout en augmentant entre 18 % et 50 % la Rc à jeune âge (1 jour).
Le tableau 4 ci-dessous présente les ratios entre les différents constituants des formulations. ID Rapport Argile crue / Précurseurs Rapport Activateur / Précurseurs Rapport Argile crue / Activateur Rapport Argile calcinée / Autre précurseur Rapport Argile calcinée / Argile crue Rapport Argile calcinée / Activateur REF1 1,5 2,5 0,6 na na na REF2 2 2,0 1,0 na na na REF3 1 2,0 0,5 na 1,0 0,5 1 1 1,33 0,75 0,50 0,33 0,25 2 1,50 2,50 0,60 0,33 0,17 0,10 3 1,20 1,80 0,67 0,25 0,17 0,11 4 1,50 2,50 0,60 1,01 0,33 0,20
Le tableau 4 ci-dessus montre que les liants de construction présentent les meilleurs résultats lorsque certains rapports de constituants sont utilisés. En particulier, de tels rapports massiques optimaux concernent la quantité de matrice argileuse calcinée par rapport aux autres constituants du liant de construction. Ainsi, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le rapport massique entre la matrice argileuse calcinées sur l’au moins un autre précurseur est compris de 0,5 à 1, de préférence entre 0,2 et 0,4.
Aussi un bon équilibre entre Rc à 1j et Rc à 28 jours est obtenu lorsque le rapport massique entre la matrice argileuse calcinée et la matrice argileuse crue va de 0,1 à 4, de préférence de 0,1 à 0,3, de façon plus préférée de 0,15 à 0,2. Enfin, un bon équilibre entre Rc à 1j et Rc à 28 jours est obtenu lorsque le rapport massique entre la matrice argileuse calcinée et l’activateur va de 0,05 à 3, de préférence entre 0,05 et 0,2, de façon plus préférée de 0,05 à 0,15.
LIANT DE CONSTRUCTION BAS CARBONE ET MATÉRIAU DE CONSTRUCTION ASSOCIÉ L’invention concerne le domaine de la construction et plus particulièrement celui des matériaux de construction bas carbone. En particulier, elle concerne un liant de construction bas carbone comportant une matrice argileuse crue et une matrice argileuse calcinée. En outre, l’invention concerne un matériau de construction produit à partir d’un liant de construction selon l’invention.
Le ciment est la deuxième ressource la plus consommée au monde, avec plus de 4 milliards de tonnes produites chaque année dans le monde. Cette consommation est en constante augmentation, portée par la demande croissante de logements et d'infrastructures. Le ciment est notamment utilisé pour la fabrication d’éléments de maçonnerie qui reposent sur des matériaux cimentaires en tant que liants. En raison du développement constant de nouvelles infrastructures dans la plupart des pays du monde, il existe une demande permanente pour l’approvisionnement en liants de construction, plus particulièrement des ressources minérales pour la formation de ciments, notamment de ciments Portland. Cependant, la production et l’utilisation du ciment Portland est associée à une empreinte environnementale élevée. Le ciment utilisé dans le domaine de la construction est généralement un ciment Portland. C’est un liant hydraulique qui, mélangé à de l’eau, durcit et prend en masse. Après durcissement, le ciment conserve sa résistance ainsi que sa stabilité et cela même exposé à l’eau. Il existe une grande variété de ciments utilisés par le monde. Néanmoins, tous les ciments conventionnels comportent un clinker à un pourcentage variant de 5 % pour certains ciments de hauts fourneaux à un minimum de 95 % pour le ciment Portland qui est le ciment aujourd’hui le plus utilisé par le monde. Le clinker résulte de la cuisson d'un mélange composé d'environ 80 % de calcaire et de 20 % d'aluminosilicates (tels que des argiles). Cette cuisson, la clinkérisation, se fait généralement à une température de plus de 1200°C, un tel processus de préparation de ciments implique donc une forte consommation énergétique. De plus, la conversion chimique du calcaire en chaux libère également du dioxyde de carbone. En conséquence, l’industrie du ciment génère environ 8% des émissions mondiales de CO 2 .
Une première solution, décrite dans le document n°EP3274315, porte sur une composition pour matériau de construction permettant l’utilisation de matériaux facilement disponibles et réactifs, et à faible impact écologique et ne nécessitant pas de traitement thermique long et coûteux. A cet effet, la composition pour matériau de construction comprend une matrice renfermant majoritairement un composé à base d'un métakaolin « flashé », c'est-à-dire obtenu par calcination rapide d'une argile en poudre à une température comprise entre 600°C et 900°C pendant quelques secondes, suivie d'un refroidissement rapide, et une solution d'activation alcaline. Cette composition comprend en outre une proportion massique en ciment ou clinker inférieure à 10 %, tandis que la solution d'activation alcaline comprend une source de silicate de sodium ou de potassium et une base alcaline. Les proportions relatives de la solution d'activation et de la matrice étant telles que la somme totale en moles de silicate de sodium et de base alcaline de la solution d'activation est comprise entre 3,5 et 5,5 mol/kg de matrice et la solution d'activation alcaline présente un rapport molaire global silicate de sodium sur base alcaline compris entre 1,25 et 1,65.
Une deuxième solution, décrite dans le document n°WO2010130511, propose un matériau de construction comprenant au moins 65% en poids de clinker de ciment Portland, une argile calcinée produite à une température entre 500°C et 900°C ainsi qu’un carbonate broyé à une surface spécifique de 3000 - 15000 cm 2 /g dans lequel le rapport en poids du matériau argile calcinée sur matériau carbonate est compris entre 0,25 et 3. Ce matériau de construction permet de conserver une résistance mécanique élevée, par rapport au ciment de type Portland, et de réduire les émissions de CO 2 lors de la production de ciment.
Bien que ces solutions permettent la production de matériaux de construction qui présentent des résistances mécaniques similaires à celle du ciment de type Portland, tel que le ciment portland de type CEM1 ou CEM2, la composition des liants de construction, à l’origine de ces matériaux de construction, nécessite encore des quantités trop importantes de composants calcinés, telles que les argiles calcinées et/ou le clinker de ciment Portland. Ainsi, l’empreinte carbone de ces matériaux de construction peut encore être améliorée. Cependant, les difficultés principales résident dans le fait de conserver une résistance mécanique à la compression, à jeune âge (à 1 jour) mais également à 28 jours, une rhéologie proche de celle du ciment Portland de type CEM 2 tout en réduisant l’empreinte carbone du matériau de construction produit.
L’invention a pour but de remédier aux inconvénients de l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour but de proposer un liant de construction bas carbone présentant une empreinte carbone améliorée et un bilan énergétique amélioré par rapport aux liants de construction de l’art antérieur, tout en assurant une résistance à la compression et une rhéologie proches de celles du ciment Portland de type CEM 2.
L’invention a en outre pour but de proposer un matériau de construction bas carbone fabriqué à partir d’un liant de construction selon l’invention, ledit matériau de construction présentant une résistance à la compression au moins équivalente à celle du ciment Portland, une empreinte carbone et énergétique améliorée par rapport aux matériaux de construction de l’art antérieur.
Typiquement, dans le cas d’un mode de fonctionnement de type dégivrage, une puissance électrique appliquée à la couche chauffante 3 est comprise entre 1 W/cm 2 et 3 W/cm 2 , notamment comprise entre 2 et 3 W/cm 2 .
Typiquement, dans le cas d’un mode de fonctionnement de type antigivrage, une puissance électrique appliquée à la couche chauffante 3 peut atteindre jusque 5 W/cm 2 .
Procédé de contrôle du temps de réticulation d’un gel de silicone diffuseur de substance organique volatile La présente invention a trait au domaine des articles utilisés pour parfumer ou désodoriser l'atmosphère ou le linge, ou comme répulsifs d'insectes ou insecticides, qui comprennent un matériau polymérique solide imprégné d'une substance organique volatile. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un gel silicone anhydre transparent diffuseur de substances organiques volatiles, ledit gel ne comportant pas d’agent renforçant, ni de catalyseur toxique et présentant l’avantage d’avoir un temps de réticulation aisément contrôlable.
De nombreux types de dispositifs existent afin de relarguer et/ou diffuser dans l’environnement des substances organiques volatiles telles que du parfum, des molécules pour absorber les mauvaises odeurs ou encore des insecticides. Ces dispositifs peuvent prendre différentes formes adaptées à leurs utilisations et peuvent être obtenus de différentes manières. Généralement, ces produits sont constitués d'une matrice organique (notamment polymérique) de type silicone.
Différentes technologies existent à l’heure actuelle pour réaliser ce type de matrice organique polymérique, notamment les matrices obtenues à partir d’élastomères de silicone dans laquelle sont dispersées une ou plusieurs substances organiques volatiles.