INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés.
La est une vue schématique de dessus du système de retrait d’étiquettes adhésives, dans lequel est un contenant est en cours de brossage au niveau du premier module de brossage.
La correspond à la vue schématique de la , dans lequel un contenant est en cours de transfert entre le premier module de brossage et le deuxième module de brossage.
La correspond à la vue schématique de la , dans lequel un contenant est en cours de brossage au niveau du deuxième module de brossage.
La est une vue schématique en perspective d’une partie d’un module de brossage, représentant notamment la brosse et l’élément de butée du module de brossage.
La est une vue schématique en perspective d’un moyen de mise en rotation du contenant et de mise en contact du contenant et de la brosse d’un module de brossage.
La illustre schématiquement un exemple d’agencement relatif de la partie du module de brossage représenté à la et du moyen de mise en rotation du contenant et de mise en contact du contenant et de la brosse, représenté à la .
La représente une vue schématique d’une brosse d’un premier module de brossage et/ou deuxième module de brossage, une première vue détaillée d’une pluralité de touffes de brins de la brosse (détail 1), et une deuxième vue détaillée d’une seule touffe de brins de la brosse (détail 2).
La représente une vue schématique d’une touffe de brins et d’un insert, selon la coupe A-A représentée à la .
La est un logigramme du procédé de retrait d’étiquettes adhésives de contenants.
La est une vue schématique d’une machine de traitement comprenant un système de retrait d’étiquettes.
On note, dès à présent, que toutes les figures ne sont pas nécessairement à l’échelle.
Les figures 1 à 3 représentent schématiquement, en vue de dessus, un système 10 de retrait d’étiquettes adhésives selon un mode de réalisation.
Le système 10 est configuré pour retirer des étiquettes adhésives présentées sur la surface extérieure de contenants. Sur les figures 1 à 3, un contenant 20 est représenté en vue de dessus, dans différents états de traitement par le système 10.
Le contenant 20 peut être de tout type, et il peut s’agir en particulier d’un contenant à usage alimentaire. Le contenant 20 à traiter par le système 10 peut être en tout matériau susceptible de permettre une réutilisation du contenant 20, tel que le métal ou le plastique, ou encore le verre qui est particulièrement préféré.
Selon un mode préférentiel de réalisation, les drains 72 sont disposés parallèlement, ou sensiblement parallèlement entre eux en fonction de leur rigidité.
Plus avant, la couche 7 de drainage comprend encore une canalisation 73 d'écoulement des eaux de la nappe 70 d'absorption, à savoir des eaux absorbées et récupérées par les drains 72. Pour ce faire, au moins une extrémité desdits drains 72 est reliée à ladite canalisation 73. En d'autres termes, les extrémités des drains 72 situées d'un côté et/ou de l'autre côté de la toiture 1 végétalisée sont reliées à une canalisation 73 correspondante, assurant l'écoulement des eaux ainsi captées le long des drains 72 vers l'un et/ou l'autre desdits côtés raccordés à ladite canalisation 73. La montre un exemple de réalisation avec une seule canalisation 73 positionnée à une seule extrémité des drains 72, visuellement située en haut de ladite . Les extrémités opposées peuvent alors être obturées.
En outre, les drains 72 peuvent comprendre une pente, notamment par une surélévation ou un nivellement réalisé avant l'implantation de la couche 7 de drainage, par exemple directement aux niveaux de la zone 2 du bâtiment. Selon l'exemple de réalisation de la , les drains 72 présentent alors une pente descendante s'étendant visuellement depuis le bas vers le haut de ladite , vers le côté où se situe la canalisation 73.
Avantageusement, l'invention prévoit de combiner le drainage avec une irrigation directement incorporée dans la couche 7 de drainage. L'irrigation se retrouve alors implantée sous le substrat, l'alimentant en eau par le dessous.
Pour ce faire, le dispositif 6 combiné de drainage et de filtration comprend un système 8 d'irrigation au goutte-à-goutte pourvu d'au moins un réseau de tubes 80. Ces tubes 80 se présentent sous forme tubulaire. Ils peuvent être en tout type de matériau, rigide ou semi-rigide (i.e. flexible). Préférentiellement, les tubes 80 peuvent être en matériau plastique ou composite, notamment en polyéthylène haute ou basse densité.
De plus, ledit réseau est situé entre la nappe 70 d'absorption et la nappe 71 de filtration. En d'autres termes, les tubes 80 sont enfermés entre les nappes 70,71.
Dès lors, ledit réseau est aussi positionné entre lesdits deux drains 72. En d'autres termes, les tubes 80 sont répartis entre les drains 72, selon une configuration déterminée.
Selon un mode de réalisation, au moins un tube 80 est positionné entre deux drains 72 adjacents, préférentiellement un seul tube 80 est placé entre deux drains 72 adjacents.
Selon un mode de réalisation, les tubes 80 sont disposés parallèlement, ou sensiblement parallèlement, entre eux en fonction de leur rigidité.
Dans le cas de drains 72 parallèles aussi, les tubes 80 sont alors disposés parallèlement entre eux et auxdits drains 72.
Selon un mode de réalisation, lorsque lesdits au moins deux drains 72 s'étendent parallèlement, chaque tube 80 dudit réseau peut être positionné à équidistance desdits au moins deux drains 72.
Dans le cas d'un seul tube 80, il se retrouve alors à une distance égale des deux drains 72 situés de part et d'autre.
Selon un mode de réalisation, les tubes 80 du réseau sont espacés selon un espacement 100 compris entre 30 et 70 centimètres (cm), préférentiellement selon un espacement 100 de 45 cm. En d'autres termes, entre deux tubes 80, séparés ou non par un drain 72, l'espacement 100 latéral est de 30 à 70 cm, préférentiellement un espacement de 45 cm.
Un tel espacement 100 est notamment représenté sur la .
De façon connexe, entre un drain 72 et un tube 80, la distance 102 peut être de 20 à 50 cm, préférentiellement environ une vingtaine ou une trentaine de centimètres.
De même, la distance 103 entre deux drains 72 peut être comprise entre 50 et 150 cm, préférentiellement 100 cm.
Exemples de préparation Exemple 1 : Préparation d'une solution à 60 % de décaméthylcyclopentasiloxane de résine siliconée modifiée par des groupe s 3- glycero xy propyle
Un réacteur a été chargé de 1 300 g d'une solution à 50 % de décaméthylcyclopentasiloxane d'une résine organosiliciée en poudre contenant des groupes hydrosilyles, de formule de composition moyenne (E4) (poids moléculaire moyen en poids, 4480 ; quantité de dégagement d'hydrogène gazeux, 8,0 mL/g), 30,7 g de l'éther monoallylique de glycérol de formule (E5), 1300 g de 2-propanol et 0,7 g d'une solution d'acide chloroplatinique à 0,5 % dans le 2-propanol, et la réaction a été effectuée par chauffage pendant 6 heures à 100° C. Le solvant a ensuite été éliminé par chauffage sous pression réduite. Ensuite, 325 g d'éthanol ont été ajoutés, après quoi 6,5 g d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à 5% ont été ajoutés, hydrolysant ainsi les groupes hydrosilyles n'ayant pas réagi, après quoi une neutralisation a été effectuée en ajoutant 0,8 g d'acide chlorhydrique concentré. Après la neutralisation, 195 g d'acide chlorhydrique aqueux 0,01 N ont été ajoutés, hydrolysant ainsi les groupes éther d'allyle sur le polyoxyalkylène n'ayant pas réagi, et la neutralisation a été effectuée avec 3,3 g de bicarbonate de sodium aqueux à 5%. Le produit de réaction a été chauffé sous pression réduite pour chasser le solvant et une filtration a été effectuée, donnant une solution de décaméthylcyclopentasiloxane de la résine siliconée modifiée par des groupes 3-glyceroxypropyle de formule (E6). La solution avait un aspect clair et incolore.
La solution de décaméthylcyclopentasiloxane de cette résine siliconée modifiée par des groupes des groupes 3-glyceroxypropyle a été chauffée à 120 à 130°C sous pression réduite pour éliminer le décaméthylcyclopentasiloxane. Le produit ainsi obtenu était une poudre solide qui avait un HLB de 0,9. (Me 3 SiO 1/2 ) 27,8 (HMe 2 SiO 1/2 ) 1,6 (SiO 4/2 ) 35,3 (E4) CH 2 ═CH-CH 2 -O-(CH 2 CH(OH)CH 2 O)-H (E5) (Me 3 SiO 1/2 ) 27,8 (R 2 Me 2 SiO 1/2 ) 1,6 (SiO 4/2 ) 35,3 (E6) R 2 = -CH 2 -CH 2 -CH 2 -O-(CH 2 CH(OH)CH 2 O)-H
Exemple 2 : P réparation d'une solution à 60 % en poids d’ isododécane d'une résine siliconée modifiée par des groupe s 3-glyceroxypropyle
Un réacteur a été chargé de 1300 g d'une solution d'isododécane à 50 % d'une résine organosiliciée en poudre contenant un groupe hydrosilyle, de formule de composition moyenne (E4) (poids moléculaire moyen en poids, 4480 ; quantité de dégagement d'hydrogène gazeux, 8,0 mL/g), 30,7 g de l'éther monoallylique de glycérol de formule (E5), 1300 g de 2-propanol et 0,7 g d'une solution d'acide chloroplatinique à 0,5 % dans le 2-propanol, et la réaction a été effectuée par chauffage pendant 6 heures à 100° C. Le solvant a ensuite été éliminé par chauffage sous pression réduite. Ensuite, 325 g d'éthanol ont été ajoutés, après quoi 6,5 g d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à 5% ont été ajoutés, hydrolysant ainsi les groupes hydrosilyles n'ayant pas réagi, après quoi une neutralisation a été effectuée en ajoutant 0,8 g d'acide chlorhydrique concentré. Après neutralisation, 195 g d'acide chlorhydrique aqueux 0,01 N ont été ajoutés, hydrolysant ainsi les groupes éther d'allyle sur le polyoxyalkylène n'ayant pas réagi, et la neutralisation a été effectuée avec 3,3 g de bicarbonate de sodium aqueux à 5%. Le produit de réaction a ensuite été chauffé sous pression réduite pour chasser le solvant et une filtration a été effectuée, donnant ainsi une solution d'isododécane de la résine siliconée modifiée par des groupes 3-glyceroxypropyle de formule (E6). (Me 3 SiO 1/2 ) 27,8 (HMe 2 SiO 1/2 ) 1,6 (SiO 4/2 ) 35,3 (E4) CH 2 ═CH-CH 2 -O-(CH 2 CH(OH)CH 2 O)-H (E5) (Me 3 SiO 1/2 ) 27,8 (R 2 Me 2 SiO 1/2 ) 1,6 (SiO 4/2 ) 35,3 (E6) R 2 = -CH 2 -CH 2 -CH 2 -O-(CH 2 CH(OH)CH 2 O)-H.
Exemples de composition de maquillage des sourcils
On a préparé les compositions suivantes.
Ingrédients Exemple 1 (invention) Exemple 2 (invention) Exemple 3 (hors invention) RESINE SILICONEE (3-GLYCEROXYPROPYL) DIMETHYLSILOXY TRIMETHYLSILOXYSILICATE DE FORMULE (21) EN SOLUTION A 50% DANS L’ISODODECANE (X-25-9138A® PAR SHIN ETSU) 18,18 (9% en matière active) 18,18 (9% en matière active) 0 TRIMETHYLSILOXYSILICATE EN SOLUTION A 75% DANS L’ISODODECANE (SILSOFT 74 FLUID® - MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS) 12,0 (9% en matière active) 12,0 (9% matière active) 12,0 (9% matière active) NYLON-611/DIMETHICONE COPOLYMER (DOWSIL 2-8179 GELLANT® - DOW CORNING) 12,0 0 12,0 DISTEARDIMONIUM HECTORITE (BENTONE 38 VCG® RHEOLOGICAL ADDITIVE -ELEMENTIS) 5,0 5,0 5,0 PROPYLENE CARBONATE 1,65 1,65 1,65 TITANIUM DIOXIDE (AND) ISOPROPYL TITANIUM TRIISOSTEARATE (BTD-401® - KOBO) 2,47 2,47 2,47 IRON OXIDES (AND) ISOPROPYL TITANIUM TRIISOSTEARATE (BWRO-I2® - KOBO) 0,59 0,59 0,59 IRON OXIDES (AND) ISOPROPYL TITANIUM TRIISOSTEARATE (BWYO-I2® - KOBO) 0,9 0,9 0,9 IRON OXIDES (AND) ISOPROPYL TITANIUM TRIISOSTEARATE (BWBO-I2® - KOBO) 1,12 1,12 1,12 ISODODECANE qsp 100 qsp 100 qsp 100
Protocole de préparation des compositions La disteardimonium hectorite a été pré-dispersée dans l’isododécane. Tous les ingrédients ont été ajoutés dans une cuve de type Olsa, puis chauffés à 70°C et homogénéisés pendant 30 min, puis refroidis à température ambiante (25°C).
Tests de mesure de la tenue : résistance au sébum Protocole de test Chaque formule 1, 2 et 3 est etallée avec l’étaleur manuel (100 microns).
Le film est laissé séché pendant 24 heures.
Deux gouttes de chaque solution à tester ont été déposées sur le film
Les gouttes sont laissées sur le film pendant 24 heures
L’excédent de solution est retirée en tamponnant avec un coton
Dans un mode de réalisation de l’invention, les moyens de décodage comportent des moyens de seuillage d’une lumière reçue par un des récepteurs photoniques, fournissant un signal lumineux seuillé, et des moyens de corrélation du signal lumineux seuillé avec un signal lumineux envoyé par au moins un des sources de lumière, les moyens de corrélation fournissant un décalage temporel entre le signal lumineux seuillé et le signal lumineux envoyé, et dans lequel les moyens de détection d’obstacle comportent des moyens de conversion du décalage temporel issu des moyens de corrélation en une distance par rapport à un obstacle. Les moyens de seuillage permettent notamment d’éliminer les composantes lumineuses dues à la lumière du soleil.
représente schématiquement un modèle électrique d’une diode d’un millimètre de diamètre de l’art antérieur,
représente schématiquement une association en série de trois diodes plus petites que celle de la , chacune étant représentée électriquement de façon analogue à la représentation de la , cette association en série faisant partie d’un système optique selon l’invention, dans un mode de réalisation de l’invention, et
illustre un système optique selon l’invention, dans ce mode de réalisation de l’invention, utilisé pour détecter un obstacle.
La représente une diode électroluminescente D d’un millimètre carré de surface émettrice, polarisée positivement par une tension continue de polarisation Vd et traversée par un courant I.
La diode D est représentée par : - un émetteur photonique idéal, - une résistance R1 en série de cet émetteur idéal, modélisant la résistance due aux matériaux et aux contacts entre matériaux dans la diode, - une résistance R2 dite de « shunt », en parallèle de l’émetteur idéal et modélisant un courant de fuite au niveau de la jonction de la diode, - une capacité de diffusion C2 en parallèle de l’émetteur idéal, et - une capacité de charge d’espace C1 dont la valeur est proportionnelle à la surface d’émission de la diode D.
La représente une alimentation en série de trois diodes d plus petites, par exemple de surface émettrice carrée de 300 micromètres de côté, polarisées chacune avec la tension continue Vd.
De manière analogue à la représentation de la diode D, chaque diode d est représentée par : - un émetteur photonique idéal, - une résistance r1 en série de cet émetteur idéal, modélisant la résistance due aux matériaux et aux contacts entre matériaux dans la diode d, - une résistance r2 de « shunt », en parallèle de l’émetteur idéal et modélisant un courant de fuite au niveau de la jonction de la diode, - une capacité de diffusion c2 en parallèle de l’émetteur idéal, et - une capacité de charge d’espace c1 dont la valeur est proportionnelle à la surface d’émission de la diode d.
La capacité de charge d’espace c1 étant proportionnelle à la surface émettrice de la diode d, elle vaut environ un dixième de la capacité de charge d’espace C1 de la diode D. De ce fait la fréquence de coupure d’émission d’une diode d est au moins dix fois la fréquence de coupure d’émission de la diode D, c’est-à-dire que la fréquence de coupure d’émission d’une diode d est d’au moins 50MHz.
De plus les diodes d étant montées en série, la capacité équivalente de l’ensemble des trois diodes d en série est un tiers de celle d’une des diodes d. Le courant nécessaire pour polariser les trois diodes d en série peut donc être environ le tiers du courant nécessaire pour polariser une seule diode d raccordée à son alimentation.
Les diodes d sont donc chacune traversées par un courant i égal à environ un tiers du courant I de la . La puissance électrique totale reçue par les trois diodes d est donc environ 3Vd*I/3 soit la même que la puissance électrique reçue par la diode D de la . La puissance lumineuse émise dans par les trois diodes d est donc sensiblement la même que celle émise par la diode D, en utilisant un courant moindre.
Le système optique 1 comporte des moyens d’émission d’un signal lumineux 5 codé à haute fréquence, ces moyens d’émission comportant une source 2 de signaux électriques en créneaux de tension, une pluralité 4 de diodes électroluminescentes d et un dispositif électronique de contrôle 3 de ces diodes électroluminescentes. Pour envoyer le signal lumineux 5, la source 2 fournit un signal créneau dont la largeur des créneaux est d’environ 10ns (nanosecondes), la fréquence du signal étant de 50MHz.
Les diodes électroluminescentes d sont des diodes électroluminescentes bleues adaptées pour émettre de la lumière blanche, et sont de taille inférieure à 300 micromètres. Cette taille de diode correspond à un type de diode communément appelé « mini-LED ». Les diodes électroluminescentes d comportent par exemple une couche de nitrure de Galium-Indium (InGaN) sur laquelle est déposée une couche de phosphore. Ainsi elles sont adaptées pour produire un faisceau d’éclairage de type feu de route ou feu de croisement. Les diodes électroluminescentes d sont par exemple comprises dans une matrice monolithique de substrat. En variante les diodes électroluminescentes d sont de taille inférieure à 50 micromètres (correspondant à un type de diodes communément appelé « micro-LED »), ce qui permet d’avoir une fréquence de coupure d’émission à 2GHz environ. Dans encore une autre variante les moyens d’émission comprennent un mélange de diodes de taille 1 millimètre, de mini-LEDs montées en série et de micro-LEDs montées en série.
Le rendu du deuxième signal S2 par le processeur graphique 2 comprend l’ensemble des opérations nécessaires pour obtenir un deuxième signal S2 représentatif des informations relatives au véhicule. Cet ensemble d’opérations comprend par exemple l’obtention des informations relatives au véhicule à partir d’une mémoire embarquée du véhicule, à partir d’un réseau de communication ou encore à partir de capteurs ou autre dispositif embarqué dans le véhicule. Cet ensemble d’opérations comprend en outre la génération d’une voire plusieurs trames d’un signal numérique selon un format prévu, d’une part, pour encapsuler ces informations relatives au véhicule et, d’autre part, pour que le projecteur 11 puisse récupérer les informations portées par ce signal pour former et projeter un deuxième contenu graphique représentatif de ces informations relatives au véhicule.
Dans une troisième opérations, le processeur graphique 2 transmet le premier S1 et deuxième S2 signal au projecteur 11.
Dans une quatrième opération, le projecteur 11 projette le premier contenu graphique en direction du support 16 logé dans la planche de bord du véhicule.
Dans une cinquième opération, le projecteur 11 projette un deuxième contenu graphique représentatif des informations relatives au véhicule portées par le deuxième signal en direction du support 16 en superposition du premier signal S1.
Ainsi, l’observateur 12 voit une image virtuelle superposant le premier contenu graphique et le deuxième contenu graphique.
Dans le cas où le support 16 est décoré, l’observateur 12 voit une image virtuelle superposant une vue d’un décor physique du support 16, le premier contenu graphique et le deuxième contenu graphique.
La présente invention permet d’enrichir le rendu visuel de l’interface entre le véhicule et les usagers de ce véhicule.
Selon une variante, dans une sixième opération, le processeur graphique 2 module au moins une caractéristique du premier contenu graphique selon des préférences d’un utilisateur, de conditions d’éclairement de l’habitacle du véhicule ou d’un comportement du conducteur du véhicule.
Selon une variante, ladite au moins une caractéristique modulée du premier contenu graphique est une caractéristique de la liste suivante ou une combinaison d’au moins deux caractéristiques de la liste suivante : - composante de chrominance; - composante de luminance; - luminosité; - contraste.
Selon une variante, la modulation d’une caractéristique du premier contenu graphique est une diminution ou une augmentation des valeurs de cette caractéristique.
Par exemple, des valeurs de chrominance, de luminance, de contraste, de luminosité du premier contenu graphique peuvent être augmentées ou diminuées selon des préférences d’un utilisateur, des conditions d’éclairement de l’habitacle du véhicule ou d’un comportement du conducteur du véhicule.
Les préférences utilisateur peuvent être mémorisées dans une mémoire embarquée dans le véhicule ou être obtenue à partir d’un réseau de communication.
Ces préférences utilisateur peuvent être se présenter sous la forme de tables associant l’identité d’un utilisateur avec des profils de modulation de caractéristiques du premier contenu graphique.
Selon une variante, dans une septième opération, le processeur graphique 2 choisit le premier contenu graphique parmi un ensemble de contenus graphiques.
Par exemple, le premier contenu graphique est sélectionné de manière aléatoire parmi l’ensemble de contenus graphiques.
La illustre schématiquement le processeur graphique 2 du dispositif d’affichage numérique 1, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
On peut donc dire que l’ajout du ou des alcool(s) de sucre peut apporter des bénéfices volumisants ainsi qu’une meilleure intégrité aux fibres kératineuses.
[Tableau 4] Résultats des appréciations sensorielles Dureté Sensation naturelle texture lisse Référence (pas d’application) 2 2 2 Ex. comp. 2 3 3 3 Ex. 1 4,0 3,8 3,8 Ex. 2 4,5 3,9 4,0 Ex. 3 4,7 4,0 4,0
L’Exemple Comparatif 1 a été utilisé comme référence dans le Tableau 4.
Comme on peut le voir dans les résultats montrés dans le tableau 4, il était intéressant de constater que les compositions selon les exemples 1 à 3 qui comprennent au moins un extrait de plante pour le durcissement des fibres kératineuses, au moins un alcool de sucre et au moins un acide aminé aient pu augmenter la dureté de fibre.
La sensation de dureté de fibre est parfois considérée comme similaire à la sensation du produit coiffant qui n’est pas naturelle et peut donner aux utilisateurs une impression négative. Cependant, l’ajout d’au moins un extrait de plante pour durcir les fibres kératineuses, d’au moins un alcool de sucre et d’au moins un acide aminé, en particulier l’arginine, pourrait diminuer la sensation du produit coiffant et améliorer la sensation naturelle ainsi qu'augmenter la texture lisse, tout en maintenant ou en augmentant encore la dureté de fibre.
En revanche, la composition selon l’Exemple Comparatif 2 qui ne comprend pas au moins un alcool de sucre ne montrait pas d’augmentation de la dureté de fibre par rapport à la composition selon l’Exemple Comparatif 1. De plus, la composition selon l’Exemple Comparatif 2 ne montrait aucun changement dans sa sensation par rapport à la composition selon l’Exemple Comparatif 1.
Il convient de noter que la composition qui comprend au moins un extrait de plante pour le durcissement des fibres kératineuses, au moins un d’alcool de sucre et au moins un acide aminé pourrait augmenter la résistance et la dureté de la mèche de cheveux sans polymère coiffant. L’augmentation de la résistance et/ou de la dureté des cheveux indique que l’ajout d’au moins un alcool de sucre et d’au moins un acide aminé peut donner aux cheveux une accentuation de volume.
Il a également été constaté que les compositions comprenant au moins un extrait de plante pour le durcissement des fibres kératineuses, au moins un alcool de sucre et au moins un acide aminé, en particulier l’arginine, amélioraient la sensation naturelle et augmentaient la texture lisse. La sensation naturelle et la texture lisse améliorées indiquent que l’ajout d’au moins un d’alcool de sucre et d’au moins un d’acide aminé peut apporter des bénéfices cosmétiques selon lesquels l’augmentation de la résistance et/ou de la dureté des cheveux obtenue par la composition ne semble pas irréelle ou artificielle.