INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une solution pour augmenter la luminance des LED est d’utiliser des concentrateurs de lumière pompés par LED (voir par exemple Barbet, Adrien, et al. "Light-emitting diode pumped luminescent concentrators: a new opportunity for low-cost solid-state lasers." Optica 3.5 (2016): 465-468.). Ce concentrateur est, par exemple, un cristal fluorescent dans le visible (rouge-orange) comme le Ce:YAG qui absorbe dans le bleu (vers 450 nm), à une longueur d'onde où les LED sont très performantes. Le cristal est taillé sous la forme d'un plan, tapissé par des centaines (voire des milliers) de LED sur les deux grandes surfaces et avec une émission par les tranches. Ces concentrateurs permettent d’obtenir des valeurs de luminance 10 à 20 fois plus élevées que celle d'une LED.
La figure 1A illustre un exemple de module d’émission de lumière ME0 connu de l’art antérieur basé sur un cristal concentrateur CL ayant la forme d'un parallélépipède de longueur , de largeur , et d'épaisseur . Le module d’émission ME0 comprend un ensemble de LED destinées à émettre dans une première bande spectrale et un concentrateur de lumière CL. Le concentrateur CL présente au moins une face d’éclairement FE1, FE2, de dimensions illuminée par le rayonnement électroluminescent L d émis par les LED (pompage optique). On appelle aussi les faces d’éclairements FE1, FE2 « grandes faces de pompage» car leur surface est supérieure à celle des autres faces du concentrateur afin de rendre l'exposition au rayonnement de pompage incident (L d ) la plus grande possible. La face de sortie FS est choisie parmi les deux faces les plus petites (ici ). L'isotropie de l'émission implique que la même quantité de lumière sort sur toutes les faces. La face la plus petite a donc l'éclairement le plus grand. C'est l'effet concentrateur qui est utilisé pour augmenter l'éclairement et la luminance. La structure est donc composée de deux grandes faces de pompage (FE1, FE2), de deux grandes faces latérales (FL1, FL2) et de deux petites faces latérales dont l'une est choisie comme face de sortie FS.
Le cristal du concentrateur est configuré pour absorber le rayonnement électroluminescent L d . Le flux lumineux émis par les LED et dirigé vers la face d’éclairement est absorbé par les luminophores Lum du cristal fluorescent qui sont répartis dans l’ensemble du volume du cristal et qui émettent alors un rayonnement de fluorescence à l'intérieur du cristal. A l'intérieur du concentrateur, les rayons émis peuvent être classés en deux grandes catégories : les rayons piégés notés L p : ces rayons sont piégés dans le cristal du fait de la réflexion totale interne (RTI) sur les différentes faces du cristal. Ces rayons existent par exemple si le concentrateur est placé dans l'air et si sa forme est un parallélépipède doté de 6 faces parallèles deux à deux et perpendiculaires entre elles et si l'indice du concentrateur est supérieur à . Les rayons piégés ne sortent jamais du cristal, aux imperfections près de ce dernier. les rayons non piégés sont les rayons qui finissent par sortir du cristal. Ils se séparent en deux sous-catégories : les rayons guidés notés L g dont la caractéristique est d'être guidés par RTI et de sortir sur l'une des faces du concentrateur et les rayons non guidés notés L out qui sortent directement du concentrateur sans se réfléchir sur les faces.
La est une représentation du diagramme angulaire des rayons émis et piégés dans le concentrateur (parallélépipède composé de 6 faces parallèles deux à deux). Les calottes sombres –aussi appelés « cônes de sortie » ou « cônes d’échappement »- représentent les angles correspondant aux rayons non piégés (guidés et non guidés) pour chaque face du concentrateur et les zones claires représentent les angles correspondant aux rayons piégés par réflexion totale interne au sein du concentrateur. Dans cette représentation donnée à titre d’exemple, le milieu choisi comme cristal concentrateur CL est un cristal de Ce:YAG (indice n 2 =1,82) présentant un angle critique de 33° lorsque le milieu ambiant est l’air. Cet angle correspond à l'angle au sommet du cône de sortie sur les faces du concentrateur. Le pourcentage de rayonnement piégé par RTI par rapport au rayonnement non piégé est fixé par l’indice du cristal et celui du milieu ambiant par la loi de Snell-Descartes.
Dans le concentrateur de la figure 1A, en supposant que la face de sortie est en contact avec l’air (indice n=1) et que l’indice du concentrateur est n=1.82 (par exemple en YAG), 8% seulement du rayonnement de fluorescence traverse la face de sortie FS pour former le faisceau de sortie . Le reste du rayonnement de fluorescence est piégé au sein du concentrateur par réflexion totale interne (52%) ou quitte le concentrateur en sortant par les autres faces (5x8%) (voir ). Dans le cas d’un concentrateur parallélépipédique (n=2.4) dans l’air, le pourcentage de rayons piégés atteint 73%.
La barrière anti-poussières 60, les barrières anti-infiltrations 64 et la cavité anti-capillarité 66 coopèrent ensemble pour éviter les infiltrations d’eau et de poussière entre la coque inférieure 26 et la coque supérieure 28 vers l’intérieur du boîtier 16.
Chaque barrière anti-infiltrations 64 se comporte comme un joint torique et est particulièrement efficace pour assurer l’étanchéité à l’eau de l’ouverture du boîtier 16 formée entre la coque supérieure 24 et la coque inférieure 26. Ainsi, la surface de contact entre chaque barrière anti-infiltrations 64 et la face intérieure 56 de la coque supérieure 24 est faible, et s’apparente à une surface de contact quasi-linéaire. Cette surface de contact faible induit une pression de contact élevée, ce qui est particulièrement efficace pour assurer l’étanchéité à l’eau. La compression de chaque barrière anti-infiltrations 64, lorsque le dispositif de surveillance 12 est assemblé, est comprise entre 15% et 35%, de préférence égale à 25%.
La barrière anti-poussières 60, quant à elle, présente une surface de contact importante avec l’extrémité 58 de la coque supérieure 24, d’une part, et avec la face d’appui 62 de la coque inférieure 26, d’autre part. Cette surface de contact importante rend la barrière anti-poussières 60 particulièrement adaptée pour empêcher le passage de poussières entre la coque supérieure 24 et la coque inférieure 26. En effet, la surface de contact importante fait que la distance à parcourir entre le joint et le boîtier par une particule de poussière est élevée, ce qui maximise les chances de retenir la particule de poussière au niveau de la barrière anti-poussières. En outre, les particules de poussières étant généralement de dimensions supérieures aux molécules ou gouttelettes d’eau, une pression de contact importante n’est pas requise pour les arrêter. La compression de la barrière anti-poussières 60, lorsque le dispositif de surveillance 12 est assemblé, est comprise entre 5% et 25%, de préférence égale à 15%.
En pratique, la barrière anti-poussières 60 et les barrières anti-infiltrations 64 participent toutes à la fois à l’étanchéité aux poussières et à l’étanchéité à l’eau, mais la barrière anti-poussières est particulièrement efficace pour empêcher les infiltrations de poussière, grâce à une surface de contact importante avec les coques supérieure 24 et inférieure 26, et les barrières anti-infiltrations sont particulièrement efficaces pour empêcher les infiltrations d’eau, grâce à une pression de contact importante avec la coque supérieure.
En outre, le fait que la barrière anti-poussières 60 est comprimée entre l’extrémité 58 de la coque supérieure 24 et la face d’appui 62 de la coque inférieure 26 est particulièrement avantageux pour garantir une bonne compression de la barrière anti-poussières grâce au système de fermeture. En effet, les organes de manœuvre 32 permettent d’exercer une force importante sur les coques supérieure 24 et inférieure 26, selon l’axe principal Z, ce qui permet d’obtenir une compression de la barrière anti-poussières qu’il serait impossible à obtenir par un serrage manuel direct, sans le système de fermeture décrit ci-dessus. Le système de fermeture est donc particulièrement avantageux pour améliorer les performances du joint d’étanchéité 46.
De manière similaire, lorsqu’il est nécessaire d’ouvrir le boîtier 16, les organes de manœuvre 32 permettent d’exercer une force importante de séparation des coques supérieure 24 et inférieur 26. Cette force importante est particulièrement avantageuse lorsque le dispositif de surveillance 12 est resté en place au sein de l’installation I pendant une durée importante, car après une durée importante, le joint d’étanchéité 46 tend à coller à la coque supérieure, et cette force permet alors de décoller la coque supérieure du joint d’étanchéité.
Avantageusement, la hauteur H46 du joint d’étanchéité 46 est comprise entre 10 mm et 40 mm. Dans l’exemple, la hauteur H46 est égale à 17 mm. En pratique, la hauteur H46 du joint d’étanchéité 46 est supérieure à la hauteur H1, de sorte que lorsque la coque supérieure 24 est positionnée sur la coque inférieure 26 avant le serrage, la coque supérieure entoure une partie du joint d’étanchéité, ce qui permet d’assurer un bon positionnement de la coque supérieure par rapport au joint d’étanchéité. Ainsi, le serrage des coques s’effectue ensuite sans risque de dégradation du joint d’étanchéité, grâce au bon positionnement de la coque supérieure, ce qui permet en outre d’assurer la bonne compression du joint d’étanchéité après fermeture du boîtier 16.
Les barrières anti-infiltrations 64 étant disposées sur la paroi principale 48 du joint d’étanchéité 46 du côté de la coque supérieure 24, des infiltrations d’eau peuvent se produire par capillarité le long de la paroi principale, du côté de la coque inférieure 26. La cavité anti-capillarité 66 est particulièrement avantageuse pour ralentir ces infiltrations par capillarité, en formant une réserve d’eau bloquant ce phénomène de capillarité. En effet, le volume d’eau susceptible de remonter le long du joint d’étanchéité 46 par capillarité est très faible, et la cavité anti-capillarité 66 présente un volume suffisant pour accueillir ce volume d’eau et empêcher la remontée d’eau jusqu’au volume intérieur V16 du boîtier, même lorsque le dispositif de surveillance 12 est immergé pendant une longue durée.
Avantageusement, la coque inférieure 26 du boîtier 16 présente des butées 68, permettant d’éviter une compression trop importante du joint d’étanchéité 46 et permettant de contrôler la position relative des coques supérieure 24 et inférieure 26, perpendiculairement à l’axe principal Z. En effet, sans ces butées, la coque supérieure 24 serait en mesure de présenter une légère rotation autour de l’axe X28, puisque les organes de manœuvre 32 exercent un effort sur les coques supérieure 24 et inférieure 26 dans un plan formé par les axes X28 et Z, ce qui pourrait conduire à une compression non-uniforme du joint d’étanchéité 46, selon un axe perpendiculaire à l’axe X28 et à l’axe principal Z. Grâce aux butées 68, la coplanarité des coques supérieure 24 et inférieure 26 est assurée. En pratique, la coque inférieure 26 présente quatre butées 68, deux butées étant situées de part et d’autre de chacun des deux ergots inférieurs 30.
Avantageusement, le dispositif de surveillance 12 comprend un carter 69, qui entoure la carte électronique 18 de sorte à protéger la carte électronique des chocs lorsque le dispositif de surveillance est démonté. Le carter 69 n’est représenté que sur la . Le carter 69 est fixé à la bordure supérieure 52 de la coque inférieure 26 et s’étend depuis la coque inférieure selon l’axe principal Z. Lorsque le boîtier 16 est assemblé grâce au système de fermeture, le carter 69 guide le mouvement de la coque supérieure 24 par rapport à la coque inférieure 26, car la partie haute du carter est en contact avec la coque supérieure 24, qui glisse sur le carter lors de la fermeture du boîtier. Le carter 69 permet donc à la fois de protéger la carte électronique 18 et d’assurer un bon positionnement relatif des coques supérieure 24 et inférieure 26.
Comme mieux visible sur la , les éléments de connexion 22 sont fixés sur une extension 70 de la coque inférieure 26, qui s’étend selon l’axe principal Z en s’éloignant de la coque supérieure 24. L’extension présente une paroi d’extrémité 72, qui correspond à extrémité basse, c’est-à-dire son extrémité la plus éloignée de la coque supérieure 24, selon l’axe principal Z. Dans l’exemple, l’extension 70 présente une forme essentiellement parallélépipédique, et la paroi d’extrémité 72 est plane et perpendiculaire à l’axe principal Z.
L’intérieur de l’extension 70 fait partie du volume intérieur V16 du boîtier 16. En d’autres termes, l’extension 70 délimite la partie basse du volume intérieur V16. Les éléments de connexion 22 traversent l’extension 70 de sorte à permettre le raccordement des capteurs ou actionneurs 14 à la carte électronique 18.
Avantageusement, pour éviter les infiltrations d’eau de l’extérieur du boîtier 16 vers le volume intérieur V16 au niveau des éléments de connexion 22, la coque inférieure 26 présente une jupe 74, qui s’étend selon l’axe principal Z en s’éloignant de la coque supérieure 24 en entourant l’extension 70. La jupe 74 s’étend, selon l’axe principal Z, au moins jusqu’à la paroi d’extrémité 72 de l’extension 70. Autrement dit, la jupe 74 descend au moins jusqu’au niveau de la paroi d’extrémité 72. Dans l’exemple, la jupe 74 descend jusqu’au niveau de la paroi d’extrémité 72. En variante non-représentée de l’invention, la jupe 74 descend plus bas que la paroi d’extrémité 72.
Comme visible sur les figures 3 et 4, la jupe 74 et l’extension 70 forment entre elles un volume complémentaire d’étanchéité V74, désigné par la suite en tant que volume d’étanchéité V74 dans lequel les éléments de connexion 22 sont disposés. Plus précisément, les éléments de connexion 22 traversent l’extension 70, une partie des éléments de connexion est située dans le volume intérieur V16 du boîtier 16 et une partie des éléments de connexion est située dans le volume d’étanchéité V74.
En pratique, le volume d’étanchéité V74 est délimité, dans un plan perpendiculaire à l’axe principal Z, par la jupe 74, l’extension 70 étant située dans le volume d’étanchéité, et le volume d’étanchéité est délimité, selon l’axe principal Z vers le haut, par une paroi interne 76 de la coque inférieure 26. La paroi interne 76 délimite donc le volume d’étanchéité V74 du volume intérieur V16, selon l’axe principal Z. Dans un plan perpendiculaire à l’axe principal Z, au niveau de l’extension 70, l’extension délimite le volume d’étanchéité V74 du volume intérieur V16. En outre, le volume d’étanchéité V74 est ouvert, selon l’axe principal Z et vers le bas. Ainsi, les capteurs ou actionneurs 14 peuvent pénétrer librement le volume d’étanchéité V74 pour être connectés aux éléments de connexion 22.
Puisque l’axe principal Z est vertical et la coque supérieure 24 est située au-dessus de la coque inférieure 26 lorsque le dispositif de surveillance 12 est fixé au support 10, le volume d’étanchéité V74 forme une bulle d’air entourant les éléments de connexion 22. Ainsi, en cas de submersion du dispositif de surveillance 12, par exemple en cas de fortes pluies, la bulle d’air formée dans le volume V74 reste captive, car bloquée par la jupe 74 et la paroi interne 76 de la coque inférieure 26. Dès lors, l’immersion du dispositif de surveillance 12 n’entraîne pas le remplissage du volume d’étanchéité V74 avec de l’eau. Autrement dit, la bulle d’air comprise dans le volume V74 empêche la montée de l’eau dans le volume V74.
La illustre une particularité d’inversion ou de pivotement automatique de l’adaptateur pour fournir une particularité de gomme sur le visage d'un utilisateur, selon un mode de réalisation.
Les Figures 11A et 11B ont illustré que la gomme elle-même peut avoir des formes, diamètres et matériaux différents pour être spécifiquement conçue pour différents applicateurs cosmétiques, selon un mode de réalisation.
La montre comment le dispositif stabilisateur de mouvement est configuré pour effectuer de petits mouvements de la gomme lorsqu’il détecte qu'une pression est appliquée sur la gomme.
Résumé Un premier aspect concerne une méthode mise en œuvre par un dispositif de communication comprenant une pluralité de radios, chaque radio hébergeant au moins un point d’accès à un réseau sans fil associé au point d’accès, un point d’accès ayant un état parmi au moins un état activé et un état désactivé, comprenant la transmission, par un premier point d’accès activé du dispositif de communication, d’informations relatives à un second point d’accès même lorsque ce second point d’accès est dans l’état désactivé.
La diffusion de telles informations permet à un dispositif client de demander le cas échéant l’activation d’un point d’accès qui est à l’état désactivé, par exemple sur base des informations obtenues.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les informations relatives au second point d’accès comprenant un identifiant du second point d’accès et l’état du second point d’accès.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les informations relatives au second point d’accès étant transmises dans au moins l’un parmi :
- une balise émise par le premier point d’accès ;
- une réponse à une demande d’information d’un dispositif client.
Il est ainsi possible d’implémenter soit une découverte passive du ou des seconds points d’accès par un dispositif client par simple réception d’une balise, soit une découverte active, dans laquelle le dispositif client doit émettre une demande pour l’obtention de l’information.
Dans le cadre d’un réseau de type IEEE 802.11, l’identifiant peut par exemple être le BSSID.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les informations relatives au second point d’accès étant transmises dans une réponse à une demande d’information d’un dispositif client adapté à s’associer à un point d’accès, transmise au premier point d’accès, une balise émise par le premier point d’accès ne comportant pas d’information relative à d’autres points d’accès que le premier point d’accès.
Un dispositif client ne peut ainsi obtenir les informations relatives au second point d’accès que s’il est associé au dispositif hébergeur.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’état du second point d’accès comprend en outre un état caractérisant un dysfonctionnement du second point d’accès.
Un dispositif client peut utiliser cette information pour décider de ne pas envoyer une demande d’activation pour un point d’accès en état de dysfonctionnement.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, un point d’accès activé diffuse sur un canal de transmission, les informations relatives au second point d’accès comprennent, dans le cas où le second point d’accès est à l’état désactivé, le dernier canal de transmission utilisé par le second point d’accès.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les informations relatives au second point d’accès comprennent une liste de canaux de transmission sur lesquels le second point d’accès est capable de fonctionner.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, ladite liste n’est incluse dans les informations relatives au second point d’accès que dans le cas où ce second point d’accès est dans l’état désactivé.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les informations relatives au second point d’accès comprennent des informations représentatives de statistiques passées du second point d’accès lorsqu’il est activé.
Résumé Des modes de réalisation concernent un procédé pour la sauvegarde et la restauration d'un secret détenu par un portefeuille de cryptoactifs, le procédé comprenant, pour la sauvegarde du secret, les étapes consistant à prévoir une pluralité de serveurs de sauvegarde ; collecter des informations relatives à l’identité de l’utilisateur ; communiquer à chaque serveur de sauvegarde les informations relatives à l’identité de l’utilisateur ; au moyen du portefeuille de cryptoactifs, générer une pluralité de données secrètes à partir du secret, et transférer à chaque serveur de sauvegarde l'une des données secrètes fournies par le portefeuille de cryptoactifs, sous une forme chiffrée, et associer la donnée secrète à l'identité de l'utilisateur dans le serveur de sauvegarde.
Selon un mode de réalisation,, avant de transférer son certificat éphémère au programme orchestrateur, le portefeuille de cryptoactifs génère une première signature de sa clé publique éphémère à partir de sa clé privé, le portefeuille de cryptoactifs chiffre la première signature au moyen de la première clé de session, pour obtenir une signature chiffrée, le portefeuille de cryptoactifs transfère à l'orchestrateur un certificat éphémère comprenant sa clé publique éphémère et la signature chiffrée, puis le programme orchestrateur génère la première clé de session à partir de sa clé privé éphémère et de la clé publique éphémère du portefeuille de cryptoactifs, et au moyen de la première clé de session, le programme orchestrateur déchiffre la signature présente dans le certificat éphémère.
Selon un mode de réalisation, avant de générer la première signature de sa clé publique éphémère à partir de sa clé privé, le portefeuille de cryptoactifs concatène sa clé publique éphémère avec une donnée.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes : le portefeuille de cryptoactifs chiffre son certificat avec la première clé de session avant de le transférer au programme orchestrateur, et au moyen de la première clé de session, le programme orchestrateur déchiffre le certificat du portefeuille de cryptoactifs.
De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un corps gras non siliconé, de préférence choisi parmi les corps gras liquides, plus préférentiellement choisi parmi les hydrocarbures liquides en C 6 à C 16 , les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone, les huiles végétales, les alcools gras liquides, les esters liquides d'acide gras et/ou d’alcool gras différents des triglycérides et leurs mélanges ; plus préférentiellement encore parmi les hydrocarbures liquides en C 6 à C 16 , les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone et leurs mélanges, mieux parmi les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone, mieux encore parmi le polyisobutène hydrogéné.
De préférence, la teneur totale du ou des corps gras non siliconés va de 0,01 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 8% en poids, mieux de 2 à 6% en poids, mieux encore de 3 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la teneur totale du ou des corps gras non siliconés choisis parmi les corps gras liquides va de 0,01 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 8% en poids, mieux de 2 à 6% en poids, mieux encore de 3 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la teneur totale du ou des corps gras liquide(s) choisis parmi les hydrocarbures liquides en C 6 à C 16, les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone et leurs mélanges va de 0,01 à 15% en poids, de préférence de 0,1 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 8% en poids, mieux de 2 à 6% en poids, mieux encore de 3 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Lesdits tensioactifs cationiques sont différents des polymères associatifs cationiques tels que décrits précédemment.
La jupe 74 est ainsi particulièrement avantageuse, car elle protège les éléments de connexion 22 en empêchant leur immersion, même lorsque le dispositif de surveillance 12 est immergé. Ainsi, l’étanchéité du dispositif de surveillance 12 est améliorée, car l’eau est empêchée de pénétrer dans le boîtier 16 par les éléments de connexion 22.