INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les mémoires EEPROM, des cellules mémoire plus petites, comprenant par exemple des transistors haute tension plus compacts, peuvent rendre les circuits de pilotage, en particulier les circuits de commutation, plus complexes, et augmenter leurs surfaces, ce qui peut annuler le bénéfice de la réduction de taille des cellules mémoires. Par exemple, des techniques dites de tension partagée, utilisant une combinaison de potentiels positifs et négatifs pour générer des tensions de programmation, permettent un rétrécissement des cellules mémoires au détriment de circuits de commutation plus complexes, du type inverseurs, nécessitant en conséquence des caissons aux dopages complémentaires, ce qui augmente la surface occupée par ces circuits.
Il existe un besoin de remédier au surcoût en termes de surface pour obtenir un réel avantage sur la réduction de la taille globale et du coût des mémoires EEPROM, et ce, sans dégrader d’autres performances.
Plus généralement, il existe un besoin de réduction de la surface de cellules de transistors, en particulier pour des cellules de transistors destinés à fonctionner à des hautes tensions.
Des modes de réalisation de la présente description concernent notamment les cellules de transistors dont au moins certains transistors sont adaptés à fonctionner à une haute tension, typiquement supérieure ou égale à 10 volts, voire supérieure ou égale à 15 volts, et dont au moins certains transistors haute tension peuvent être positionnés à faible distance l’un de l’autre, typiquement inférieure à 1 µm.
Des modes de réalisation de la présente description concernent également des mémoires non-volatiles ("NVM", pour "Non Volatile Memory" en anglais), telles que les mémoires non volatiles électriquement effaçables et programmables, connues sous l’acronyme "EEPROM" » de l’anglais "Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory", comprenant plusieurs cellules de transistors, par exemple réalisées sur circuit intégré.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des cellules de transistors connus.
Un mode de réalisation prévoit un circuit électronique comprenant au moins une cellule de transistors, chaque cellule de transistors comprenant : - une pluralité de transistors disposés dans et sur un substrat semiconducteur, chaque transistor comprenant une zone active ; - des premières régions d’isolation localisées au moins partiellement autour des transistors et s’étendant jusqu’à une première profondeur dans le substrat semiconducteur ; - des deuxièmes régions d’isolation positionnées de manière à isoler entre elles les zones actives de tout ou partie des transistors de la pluralité de transistors, les deuxièmes régions d’isolation s’étendant jusqu’à une deuxième profondeur dans le substrat semiconducteur, la deuxième profondeur étant supérieure à la première profondeur.
Selon un mode de réalisation, chaque cellule de transistors comprend des premiers transistors parmi la pluralité de transistors ayant des zones actives séparées par une première distance et isolées entre elles par au moins une des premières régions d’isolation, et des deuxièmes transistors parmi la pluralité de transistors ayant des zones actives séparées par une deuxième distance inférieure à la première distance et isolées entre elles par au moins une des deuxièmes régions d’isolation.
Selon un mode de réalisation, la première distance est supérieure ou égale à 400 nm et/ou la deuxième distance est inférieure à 350 nm.
Comme on l’expliquera dans la suite de la description, le rayon de courbure est aisément calculable à partir des fonctions polynomiales correspondant aux deux lignes de délimitation latérales. En effet, on l’obtient en calculant la dérivée première et la dérivée seconde des fonctions polynomiales.
Par ailleurs, lesdites au moins deux lignes de délimitation latérales sont sensiblement parallèles l’une à l’autre, et par conséquent, leurs rayons de courbure sont localement sensiblement identiques. Partant, les facteurs d’amortissement appliqués aux deux fonctions polynomiales sont avantageusement identiques.
Selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, on traite lesdits signaux numériques pour élaborer au moins deux autres lignes de délimitation latérales respectivement opposées à ladite trajectoire par rapport auxdites au moins deux lignes de délimitation latérales, et on détermine deux autres fonctions polynomiales correspondant respectivement auxdites deux autres lignes de délimitation latérales.
De la sorte, la trajectoire du véhicule est mieux encore délimitée. Il permet en effet de lever toute incertitude sur la trajectoire future.
Aussi, l’une des autres lignes de délimitation latérales correspond, sur la droite, au bas-côté lui-même, tandis que l’autre ligne de délimitation latérale correspond, sur la gauche, à l’autre ligne blanche en trait interrompu, de délimitation de la chaussée et du bas-côté opposé.
Avantageusement, le procédé selon invention comprend en outre les étapes suivantes : on évalue les rayons de courbures desdites au moins deux autres lignes de délimitation latérales à partir desdites deux autres fonctions polynomiales ; on calcule d’autres facteurs d’amortissement respectivement proportionnels auxdits rayons de courbure desdites au moins deux autres lignes de délimitation latérales ; et, on applique lesdits autres facteurs d’amortissement respectivement auxdites deux autres fonctions polynomiales pour pouvoir afficher deux autres lignes de délimitation latérales amorties de la trajectoire future dudit véhicule automobile.
Ainsi, on procède de la même façon que pour lesdites au moins deux lignes de délimitation latérales.
Avantageusement, les facteurs d’amortissement appliqués aux deux autres fonctions polynomiales sont également identiques.
Aussi, selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, on applique lesdits facteurs d’amortissement respectivement aux arguments de plus grande puissance desdites au moins deux fonctions polynomiales. De la sorte, les facteurs d’amortissement sont appliqués sur le membre des fonctions polynomiales qui ont la répercussion la plus importante en fond de champ.
Préférentiellement, on applique en outre d’autres facteurs d’amortissement respectivement à tous les coefficients desdites au moins deux fonctions polynomiales. Avantageusement, on applique un seul autre facteur d’amortissement à tous les coefficients desdites au moins deux fonctions polynomiales, avant d’appliquer les facteurs d’amortissement sur les arguments de plus grande puissance. En revanche, ledit seul autre facteur d’amortissement est plus faible.
Selon un mode de réalisation de l’invention particulièrement avantageux, lesdites fonctions polynomiales sont du troisième degré. Partant, elles sont définies respectivement par quatre coefficients correspondant respectivement à la position, lorsque l’argument est nul, à l’angle de courbure pour l’argument au premier degré, à la courbure pour l’argument au second degré et à la dérivée de la courbure pour l’argument au troisième degré.
Aussi, préférentiellement, lesdits facteurs d’amortissement sont définis proportionnels auxdits rayons de courbure.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, on définit une pluralité d’intervalles successifs de valeurs croissantes dudit rayons de courbure, et on associe respectivement, aux intervalles successifs, des facteurs d’amortissement d’une suite progressive d’une pluralité de facteurs d’amortissement compris entre zéro et un. De la sorte, à chacun des intervalles correspond un facteur d’amortissement prédéfini. Et on applique le facteur d’amortissement correspondant à l’intervalle auquel le rayon calculé appartient.
Ainsi, plus le rayon de courbure est faible, plus la courbure est forte et partant, on appliquera un plus faible facteur d’amortissement. À l’opposé, plus le rayon de courbure est élevé, plus la courbure est faible et on appliquera un facteur d’amortissement plus élevé, mais inférieur à 1.
Selon un mode de mise en œuvre de l’invention préféré, on met en œuvre lesdites étapes à une fréquence comprise entre 1 Hz et 20 Hz. Par exemple, les étapes sont mises en œuvre à une fréquence comprise entre 5 Hz et 15 Hz et préférentiellement dix hertz. De la sorte, l’algorithme de mise en œuvre de la méthode selon invention opère toutes les 10 ms. Autrement dit, les lignes de délimitation latérales atténuées sont recalculées 10 fois par seconde. Cela permet d’amortir considérablement les fluctuations des lignes de délimitation latérales de la trajectoire du véhicule.
Selon un autre objet, et en vue de résoudre le problème posé, il est proposé un véhicule automobile comportant : un dispositif d’enregistrement numérique adapté à fournir des signaux numériques représentatifs de la scène se déroulant à l’avant dudit véhicule automobile ; un calculateur de bord relié audit dispositif d’enregistrement numérique pour traiter lesdits signaux numériques ; un dispositif d’affichage relié audit calculateur de bord pour pouvoir afficher, à partir desdits signaux numériques traités, la trajectoire future dudit véhicule automobile lorsqu’il est en mouvement. Et ledit calculateur de bord comprend en outre : des premiers moyens de calcul pour élaborer au moins deux lignes de délimitation latérales de la trajectoire future dudit véhicule automobile en mouvement et pour déterminer deux fonctions polynomiales correspondant respectivement auxdites au moins deux lignes de délimitation ; des deuxièmes moyens de calcul pour évaluer les rayons de courbures desdites au moins deux lignes de délimitation latérales à partir desdites deux fonctions polynomiales ; des troisièmes moyens de calcul pour définir des facteurs d’amortissement respectivement en fonction desdits rayons de courbure desdites au moins deux lignes de délimitation latérales ; et, des quatrièmes moyens de calcul pour appliquer lesdits facteurs d’amortissement respectivement auxdites deux fonctions polynomiales et pour pouvoir afficher sur ledit dispositif d’affichage, deux lignes de délimitation latérales amorties de la trajectoire future dudit véhicule automobile.
Un composant du circuit 300 de la qui est identique ou similaire à un composant du circuit 100 de la est identifié par un chiffre de référence augmenté de deux centaines par rapport au chiffre de référence utilisé sur la pour identifier ce composant identique ou similaire.
Le circuit 300 est destiné à définir les niveaux de potentiels auxquels sont portés les lignes de polarisation 11, 12, 13, et 14 associées aux qubits du circuit quantique 10.
Le circuit 300, qui est commandé par une électronique haut-niveau 6, comporte un premier DAC 302_1 (piloté par un signal numérique de pilotage Se_1 appliqué sur une entrée 301_1 du circuit 300 par l’électronique haut niveau 6), un second DAC 302_2 (piloté par un signal numérique de pilotage Se_2 appliqué sur une entrée 301_2 du circuit 300 par l’électronique haut niveau 6) et un troisième DAC 302_3 (piloté par un signal numérique de pilotage Se_3 appliqué sur une entrée 301_3 du circuit 300 par l’électronique haut niveau 6).
En sortie du premier DAC 302_1, la tension analogique Ve_1 est appliquée aux cellules mémoire de rang 3N+1 (où N est un nombre entier), comme les cellules mémoire 310 et 340.
En sortie du second DAC 302_2, la tension analogique Ve_2 est appliquée aux cellules mémoire 3N+2, comme la cellule 320.
Enfin, en sortie du troisième DAC 302_3, la tension analogique Ve_3 est appliquée aux cellules mémoire de range 3N+3, comme la cellule mémoire 330.
Chacune des cellules mémoire présente une structure identique à celle de la cellule 110 du premier mode de réalisation de la .
Chacune des cellules est commandée par un signal de commande généré par le bloc 304 à partir d’un signal d’adressage Sc appliqué sur une entrée 305 du circuit 300 par l’électronique haut-niveau 6.
Le bloc 304 et les trois DAC sont synchronisés par un signal d’horloge H commun appliqué par exemple sur l’entrée 306 du circuit 300.
La est un chronogramme des signaux intervenant dans le fonctionnement du circuit 300 pour une programmation cyclique des signaux sur les lignes de polarisation.
La programmation du signal Si sur la ligne de rang i au cours du nième cycle comporte trois phases successives : un rappel du potentiel mémorisé au cycle précédent alors que le potentiel sur l’une des deux lignes voisines est modifié ; la mémorisation d’un nouveau potentiel et le maintien de ce nouveau potentiel alors que le potentiel sur l’autre des deux lignes voisines est modifié.
Par exemple, si l’on suit plus particulièrement le fonctionnement de la seconde cellule 320 au cours du cycle n.
Le signal de commande φ2 est basculé du niveau 0 au niveau 1 entre les instants t1 et t4, c’est-à-dire sur trois pas d’échantillonnage.
La tension analogique Ve_2, appliquée en entre de la seconde cellule 320, est élaborée de manière à prendre la valeur Bn-1 entre les instants t1 et t2, et la valeur Bn entre les instants t2 à t4. La valeur Bn-1 est celle qui a été mémorisée par la seconde cellule 320 au cours du cycle précédent, n-1, et Bn est celle que l’on souhaite mémoriser dans la seconde cellule 320 au cours du cycle courant, n, puis maintenir dans la seconde cellule.
Le fait que le signal de commande φ2 soit dans le niveau 1 entre les instants t1 et t2, c’est-à-dire lorsque la valeur de la tension Ve_2 vaut Bn-1, permet de contraindre le potentiel de la seconde ligne 12 à la valeur Bn-1. Le potentiel auquel la ligne 12 est portée depuis le cycle précédent n’est donc pas altéré par la modification du potentiel sur la ligne voisine 11 à l’instant t1 (le signal S1 passant de la valeur An-1 à la valeur An).
Le fait que le signal de commande φ2 soit dans le niveau 1 entre les instants t2 et t3, c’est-à-dire lorsque la valeur de la tension Ve_2 bascule de Bn-1 à Bn, permet de mémoriser cette nouvelle valeur dans la seconde cellule 320 et de porter le potentiel de la seconde ligne 12 à la valeur Bn.
Avantageusement, l’élément de séparation est opaque de sorte à empêcher le passage de lumière entre lesdits au moins deux groupes d’éléments d’injection de lumière.
Avantageusement, les éléments de pliage présentent une forme de triangle rectangle isocèle. Cela permet de réaliser un pli en angle droit pour chaque élément d’injection de lumière.
Avantageusement, chaque élément d’injection de lumière comprend une partie principale s’étendant de la nappe brute et une partie terminale, la partie terminale et la partie principale étant séparées par un pli au niveau d’un élément de pliage de l’élément de support au pliage des éléments d’injection de lumière.
Avantageusement, les parties terminales appartenant au même groupe d’éléments d’injection de lumière sont superposées de sorte à former un empilement, les empilements appartenant à des groupes d’éléments d’injection de lumière différents étant décalés selon la première direction x.
Avantageusement, chaque empilement d’éléments d’injection de lumière possède une extrémité en regard d’une source de lumière.
Avantageusement, chaque élément de pliage triangulaire possède un côté au contact d’un élément d’extraction de lumière, ledit coté étant au contact d’un élément d’extraction de lumière ayant une longueur comprise entre 1 mm et 10 mm ; cet agencement permet de plier chaque guide d’onde en le dirigeant vers les sources de lumière. La longueur du côté au contact de l’élément d’extraction de lumière est supérieure ou égale à la largeur de chaque élément.
Un deuxième aspect de l’invention porte sur un dispositif lumineux comprenant une pluralité de sources de lumière.
Selon l’invention, le dispositif lumineux comprend un guide de lumière selon l’invention. Par ailleurs, chacun desdits au moins deux groupes d’éléments d’injection de lumière comprend une extrémité disposée en regard d’au moins une source de lumière de façon à recevoir de la lumière provenant de ladite au moins une source de lumière. Ainsi, le dispositif lumineux comprend au moins deux régions lumineuses qui peuvent être illuminées de façon indépendantes tout en étant compact, léger et facilement adapté à toutes surfaces d’installation. Le dispositif lumineux proposé permet un éclairage de ces deux régions de manière alternative ou concomitante qui est particulièrement adapté à des animations lumineuses proposées par exemple sur un véhicule automobile.
Avantageusement, chacun desdits au moins deux groupes d’éléments d’injection de lumière est associé à au moins une source de lumière différente. Dans ce cas, les sources de lumière sont elles aussi décalées selon la première direction x.
Avantageusement, les au moins deux groupes d’éléments d’injection de lumière qui sont décalés selon la première direction x sont configurées de manière que les extrémités desdits au moins deux groupes d’éléments d’injection de lumière sont alignées selon la deuxième direction z. Cet agencement permet de positionner toutes les sources de lumière sur un même support.
Avantageusement, les au moins deux groupes d’éléments d’injection de lumière qui sont décalés selon la première direction x sont configurés de manière à ce que les extrémités desdits au moins deux groupes d’éléments d’injection de lumière sont décalées selon la deuxième direction z.
Avantageusement, les sources de lumières disposées en regard desdits au moins deux groupes d’éléments d’injection de lumière présentent les mêmes caractéristiques.
Avantageusement, les sources de lumières disposées en regard desdits au moins deux groupes d’éléments d’injection de lumière présentent des caractéristiques différentes.
Avantageusement, le dispositif lumineux selon le deuxième aspect de l’invention comprend un élément de séparation disposé entres les sources de lumière disposées en regard desdits au moins deux groupes d’éléments d’injection de lumière.
Un troisième aspect de l’invention porte sur un véhicule automobile comprenant un dispositif lumineux selon le deuxième aspect de l’invention.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention :
Selon un mode de réalisation, le dispositif de surveillance APP détermine, pour chacun des sous-systèmes S A -S B de la machine tournante MAC, si ce sous-système S A , S B est défectueux.
Selon un mode de réalisation, si (et seulement si) un défaut du sous-système S A est détecté à l’étape S310, le dispositif de surveillance APP met en œuvre l’étape S320. Autrement dit, la détection d’un défaut d’un sous-système S A déclenche la mise en œuvre de l’étape S320.
À l’étape S320 , le dispositif de surveillance APP détermine, pour au moins une pièce L A1 d’un sous-système S A , si la pièce L A1 est défectueuse par analyse comparative de l’indicateur de santé correspondant à la contribution vibratoire estimée SIG A1 de la pièce L A1 .
Selon un mode de réalisation, pour détecter un défaut d’une pièce L A1 , le dispositif de surveillance APP détermine, de la contribution vibratoire estimée SIG A1 , au moins un indicateur dit de santé représentatif de la présence d’un défaut de la pièce L A1 et compare ledit au moins un indicateur de santé à un seuil.
Notamment, le dispositif de surveillance APP peut détecter un défaut d’une pièce en utilisant un indicateur de santé basé sur la moyenne quadratique tel que décrit ci-dessus. Toutefois, dans le contexte de l’invention, il pourrait également être envisagé des modes de réalisation dans lesquels différents indicateurs de santé sont utilisés en fonction de la pièce analysée au cours de l’étape S320.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de surveillance APP détermine, pour chacune des pièces L A1 -L A2 d’un sous-système S A , si cette pièce L A1 , L A2 est défectueuse, notamment si un défaut du sous-système S A est détecté à l’étape S310.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de surveillance APP détermine, pour chacune des pièces L A1 -L A2 , L B1 -L B2 de la machine tournante MAC, si cette pièce est défectueuse.
À l’étape S400 , si un défaut de la machine tournante MAC est détecté à l’étape S300, le dispositif de surveillance APP fournit au moins un signal d’alarme ALM.
Selon un mode de réalisation, si un défaut d’un sous-système S A est détecté à l’étape S310, ledit au moins un signal d’alarme ALM comprend : un identifiant du sous-système défectueux S A ; et la contribution vibratoire SIG A du sous-système défectueux S A . En outre, selon un mode de réalisation, si un défaut d’une pièce L A1 d’un sous-système S A est détecté à l’étape S320, ledit au moins un signal d’alarme ALM comprend : un identifiant de la pièce défectueuse L A1 ; et la contribution vibratoire SIG A de la pièce défectueuse L A1 .
De manière préférentielle, le signal d’alarme ALM comprend : un identifiant du sous-système et la contribution vibratoire SIG A du sous-système défectueux S A ; et un identifiant et la contribution vibratoire SIG A de la pièce défectueuse L A1 . En ce sens, le signal d’alarme ALM peut être qualifié de signal d’alarme à deux niveaux, avec un niveau sous-système et un niveau pièce.
Tel que précédemment décrit, et selon un mode de réalisation, le dispositif de surveillance APP transmet le signal d’alarme ALM au dispositif de restitution DISP, notamment par l’intermédiaire de son module de communication COM.
De plus, selon un mode de réalisation, le dispositif de surveillance APP fournit en sortie les indicateurs de santé déterminés aux cours des étapes S310 et S320.
La représente des étapes d’un procédé de surveillance d’une machine tournante selon un mode de réalisation de l’invention. Cette figure détaille l’étape S210 d’estimation de la contribution vibratoire SIG A d’un sous-système S A depuis le signal vibratoire SIG.
Nous rappelons ici que, pour séparer les différentes sources de vibrations, le dispositif de surveillance APP exploite la cinématique de la machine tournante MAC et que cette cinématique définit les différentes fréquences (i.e. vitesses) de rotation des pièces mécaniques de la machine tournante MAC. En particulier, nous notons l’ensemble des fréquences de rotation F A1 -F A2 des pièces L A1 -L A2 d’un sous-système S A .
En outre, les fréquences F A1 -F A2 de rotation des pièces L A1 -L A2 peuvent être définies de manière relative par rapport à la fréquence de rotation d’un arbre de référence de machine. Par exemple, avec : , la fréquence de rotation F A1 d’une pièce L A1 ; et , la fréquence de rotation de l’arbre de référence ; et , ledit ordre associée à la pièce L A1 .
À l’étape S210 , le dispositif de surveillance APP estime, pour au moins un sous-système S A de la machine tournante MAC, la contribution vibratoire SIG A du sous-système S A depuis le signal vibratoire SIG. Pour ce faire, selon le mode de réalisation illustré par la , l’étape S210 comprend au moins une des étapes S211 à S213.
L’étape 405 consiste en l’acquisition, par la caméra 109, pour chaque position de la cible, d’images numériques de la cible 201. Il s’agit bien de la ou des caméras (l’exemple non-limitatif représenté n’implique qu’une seule caméra) du système de CIN puisque l’étalonnage réalisé est celui dudit système de CIN.
La illustre un exemple de déplacement d’une cible dans lequel un agrandissement d’une portion de la cible 201 est présenté pour deux positions distinctes 201a et 201b de la cible 201. L’agrandissement en question fait apparaître des pixels 505 de l’écran 501, dont l’entraxe 509 est connu et fait également apparaître le changement de teinte (noire ou blanche) de certains pixels de l’écran 501 consécutif au déplacement de la cible 201 symbolisé par la flèche 507.
L’étape 407 consiste en la détermination, à partir des images numériques de la cible, de déplacements associés à chaque changement de position de ladite cible. Le traitement des images est réalisé par l’unité de traitement 503 qui récupère les images acquises par la caméra 109 et détermine les déplacements associés avec le même algorithme que celui utilisé par le système de corrélation d’images numériques.
En outre, l’unité de traitement 503 peut être une unité de traitement distincte ou la même unité de traitement que l’unité de traitement 111 du système de CIN. Il peut s’agir, par exemple, d’un ordinateur.