INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, l’unité de calcul est apte à recevoir une consigne de rapport cyclique de la séquence de données, et chaque donnée de ladite séquence initiale est associée à une même durée de pulsation prédéterminée et les valeurs hautes de la séquence initiale sont associées à une même valeur d’intensité pic prédéterminée. Le cas échéant, l’unité de calcul est agencée pour générer une séquence de données intermédiaire à partir de la séquence initiale en diminuant uniquement les durées de pulsation associées aux valeurs hautes de ladite séquence initiale et en augmentant la valeur d’intensité pic associée aux valeurs hautes, cette diminution et cette augmentation étant réalisées selon un facteur déterminé à partir de la consigne de rapport cyclique et du rapport cyclique de la séquence initiale, la séquence de données modulante étant générée par l’unité de calcul à partir de ladite séquence de données intermédiaire.
De préférence, le signal de contrôle généré par l’unité de modulation sera ainsi modulé à l’aide de la séquence modulante ainsi obtenue et des durées de pulsation ainsi modifiées, de sorte que chaque impulsion du faisceau lumineux modulé soit émise pendant la durée de pulsation associée à la valeur haute correspondant à cette impulsion et selon ladite valeur de puissance lumineuse pic associée à cette valeur haute. On comprend ainsi que, compte tenu de la diminution du rapport cyclique de la séquence de données modulante, la puissance pic peut être augmentée sans que la puissance lumineuse moyenne du faisceau lumineux modulé ne change. On améliore ainsi le rapport signal à bruit du système, puisqu’il sera plus simple pour l’unité de démodulation de distinguer une impulsion d’une absence d’impulsion dans un faisceau lumineux reçu, y compris en cas de bruit important. On notera que la diminution de la durée d’impulsion pourra être réalisée en rajoutant des valeurs basses dans la séquence initiale entre les valeurs hautes et/ou en remplaçant des valeurs hautes par des valeurs basses dans la séquence initiale.
Le support d’actionneur 22 est fait d’une pièce de matériau rigide comportant des entretoises mobiles 26. Les entretoises mobiles 26 sont adaptées à se déplacer transversalement dans des alésages du support d’actionneur 22. Les entretoises mobiles 26 peuvent être par exemple constituées de cylindres de matériau plein, du même matériau que le support d’actionneur 22, avec des ressorts en spirale les reliant au support d’actionneur 22.
Le clinquant 24 est une feuille de matériau électriquement conducteur, par exemple une feuille métallique, et comporte dans cet exemple des évidements en spirale définissant les contacts électriques mobiles 12 ainsi que les conducteurs de jonction 13.
Dans cet exemple, le clinquant 24 assure une continuité électrique entre tous les contacts électriques mobiles 12.
Dans ce mode de réalisation, la zone frangible de l’enveloppe de l’enceinte 11 à volume variable est réalisée par la membrane souple 23, dont le matériau et l’épaisseur sont choisis pour que la membrane souple 23 soit adaptée à se perforer en cas d’avarie. En cas d’avarie, la chaleur, le feu, ou les éléments projetés passent à travers les évidements en spirale du clinquant 24 et des ressorts en spirale du support d’actionneur 22, pour venir sur la membrane souple 23.
La est une vue latérale en perspective illustrant l’assemblage formant la première paroi d'appui 4, avec la membrane souple 23 serrée par des vis entre le corps 20 et le support d’actionneur 22, ainsi que les raccords fluidiques 8 saillants latéralement.
La est une vue du dessus du support d’actionneur 22 montrant l’agencement des entretoises mobiles 26 ainsi que des cloisons 27 permettant de pincer la membrane souple 23.
Les figures 14 et 15 sont des vues de dessous du support d’actionneur 22, montrant la liaison élastique entre les entretoises mobiles 26 et le support d’actionneur par des ressorts en spirale. Sur la , les connecteurs coupe-circuit 7 sont désactivés, les entretoises mobiles 26 ne sollicitant pas le clinquant 24. Sur la , les connecteurs coupe-circuit 7 sont activés, la mise en pression des enceintes 11 à volume variable entrainant une déformation de la membrane souple 23, qui repousse les entretoises mobiles 26 en direction du clinquant 24, de sorte que les contacts électriques mobiles 12 soient sollicités en direction des accumulateurs 6.
Dans cet exemple, le support d’actionneur 22, les entretoises mobiles 26 et les lames ressort reliant ces deux pièces sont réalisés en une pièce par fabrication additive.
Dans ce mode de réalisation, le moyen élastique sollicitant l’enceinte 11 à volume variable vers une position de repos est constitué conjointement du clinquant 24, avec ses ressorts en spirale, et des entretoises mobiles 26, avec ses ressorts en spirale. En variante, l’un seulement de ces éléments pourrait assurer la fonction dudit moyen élastique.
Les figures 16 à 19 illustrent un procédé de montage et connexion d’un module accumulateur électrochimique, mettant en œuvre un boitier 1 selon l’invention, destiné à la production d’une batterie neuve, ou dans le cadre d’une opération de maintenance, ou de reconditionnement, d’une batterie existante. Le procédé de connexion comporte une étape de mise en pression d’un fluide dans le réseau de conduits fluidiques 14.
Ces figures 16 à 19 sont relatives à un boitier 1 selon un mode de réalisation dans lequel les logements 5 sont formés d’un ensemble d’alvéoles cylindriques 28 destinées à contenir des accumulateurs 6 également cylindriques. Le reste du fonctionnement des connecteurs électriques 7 correspond aux autres modes de réalisation décrits précédemment.
La illustre la mise en place des accumulateurs 6 dans les alvéoles cylindriques 28 constituant les logements 5.
La illustre l’étape suivante, dans laquelle l’ensemble des logements 5 est inséré dans un contenant 29 qui comprend les parois latérales 2, la deuxième paroi d'appui 3 et la première paroi d'appui 4, en vis-à-vis l’une de l’autre, et plus précisément sensiblement parallèlement l’une à l’autre. Les logements 5 maintiennent les accumulateurs 6 fixes par rapport aux parois 3,4.
La illustre l’étape suivante, dans laquelle un couvercle de connexion 30 vient refermer le contenant 29. Ce couvercle de connexion 30 est muni de la connectique 31 nécessaire à la liaison électrique avec les accumulateurs 6, selon l’architecture prévue pour le boitier 1, ainsi qu’avec d’éventuels capteurs situés dans le boitier 1.
La illustre la face du boitier 1 qui est opposée au couvercle de connexion 30, avec trois raccords fluidiques 8 saillants, constituant ainsi le module accumulateur électrochimique.
Le module accumulateur électrochimique peut ensuite être stocké, transporté, livré, etc. sans avoir été connecté et donc sans présenter de danger. La possibilité de connecter les accumulateurs une fois le boitier fermé permet de limiter le risque d’électrocution et de court-circuit pour l’opérateur lors des étapes de montage. Lors de la phase de transport, les accumulateurs peuvent rester déconnectés pour minimiser le risque d’emballement thermique. Ceci est particulièrement adapté aux packs batteries qui présentent un danger d’électrisation, un risque de feu, et un risque chimique en cas d’emballement thermique, par exemple les packs batteries de véhicule électrique dont la tension est régulièrement de l’ordre de 400 volts.
: représente un chromatogramme de suivi comme à la pour une biomasse cellulaire de Lavandula angustifolia quelques minutes après ajout de lutéoline.
: représente un chromatogramme de suivi de la biomasse comme à la mais huit jours après l’ajout de la lutéoline, cette figure illustrant la bioconversion de la lutéoline en un ensemble de dérivés glycosylés de celle-ci.
Sur le chromatogramme de la , on observe un pic à 3,10 minutes correspondant à l’acide rosmarinique, plusieurs pics entre 3,30 et 6,00 minutes correspondant à un pool de dérivés glycosylés de la lutéoline et un dernier pic à 6,50 minutes correspondant à la lutéoline.
Sur le chromatogramme de la , seuls les pics de l’acide rosmarinique et de la lutéoline sont présents. Le pic correspondant à la lutéoline est de 0,0125 unités arbitraires à la et de 0,005 unités arbitraires à la .
Les cellules végétales dédifférenciées de l’extrait de Lavandula angustifolia selon l’invention ont intégré et métabolisé une grande partie de la lutéoline ajoutée à la biomasse en un ensemble de dérivés glycosylés de la lutéoline.
On voit également dans ce cas que les cellules de Lavandula angustifolia ont été capables de métaboliser une très grande quantité de lutéoline, ce qui permet d’obtenir avantageusement un extrait très concentré en métabolites secondaires.
5.2. Effet de l’ajout de flavonoïde aglycone et/ou d’un éliciteur sur l’extrait obtenu après métabolisation
Les essais ont été réalisés sur un extrait de Monarda didyma obtenu par culture cellulaire in vitro dans différentes conditions. Un seul type de milieu de culture est utilisé ici, du type Murashige et Skoog.
Les mesures ont été faites sur le produit issu du procédé. L’objectif est de comparer les teneurs en dérivés glycosylés de la naringénine et en acide rosmarinique obtenus.
- Ext 1 : Un extrait selon l’invention obtenu avec ajout de naringénine ;
- Ext 2 : Un extrait selon l’invention obtenu avec ajout de naringénine et de jasmonate de méthyle (éliciteur) ;
- Ext 3 : Un extrait avec ajout de jasmonate de méthyle, mais pas de flavonoïde aglycone ;
- Ext 4 : Un extrait avec ajout ni de flavonoïde aglycone, ni d’éliciteur.
Résultats Teneur en acide rosmarinique et dérivés glycosylés de naringénine dans les différents extraits de Monarda didyma :
Acide rosmarinique Dérivés glycosylés de naringénine Ext 1 selon l’invention (+ naringénine) 20ppm 54ppm Ext 2 selon l’invention (+ naringénine et + jasmonate de méthyle) 280ppm 334ppm Ext 3 (+ jasmonate de méthyle) 302ppm Ext 4 (ni naringénine ni jasmonate de méthyle) 91ppm
LOD : limite de détection
Au sens de l’invention, la détermination du taux de décarbonation de l’installation se fait par définition d’un algorithme de calcul basé sur la résolution de l’équation suivante
Avec : A : masse de matière biogène contenue dans le combustible hétérogène brûlée B : masse de matière fossile contenue dans le combustible hétérogène brûlée C : masse de matière inerte contenue dans le combustible hétérogène D : masse d’eau contenue dans le combustible hétérogène G : pourcentage de carbone contenu dans la matière fossile J : énergie produite pendant la durée du prélèvement K∶ PCI de matière biogène L∶ PCI du gaz de référence M∶ Energie produite à partir de matière biogène N∶ Energie produite à partir de matière fossile Q∶ Taux de décarbonation de l’installation, en pourcentage
Avantageusement, la flexibilité introduite par la possibilité de déporter des parties de l’exécution des applications au sol permet de s’adapter aux contraintes de l’aéronef, en particulier les contraintes de poids embarqué et de consommation d’énergie électrique.
Procédé de recalage d’une matrice de sous-pixels agencée au sein d’un document de sécurité L'invention se rapporte au domaine des documents de sécurité, et en particulier les documents de sécurité sur lesquels des images sont observables, à leur fabrication et leur personnalisation. L’invention s’applique de manière non exclusive aux documents d’identité physiques, tels qu’un passeport, une carte d’identité, un permis de conduire, un permis de séjour, etc.
Divers types de documents sécurisés comportant des images ont ainsi été développés au cours du temps, notamment pour identifier de manière sécurisée des personnes. La majorité des passeports, cartes d’identité, permis de conduire, etc. ainsi que bien d’autres documents officiels comportent aujourd’hui des éléments de sécurité qui permettent d’authentifier le document et de limiter les risques de fraudes, falsification ou contrefaçon.
Diverses techniques d’impression ont été développées au fil du temps pour réaliser des impressions en couleur. La réalisation en particulier de documents identitaires tels que ceux précités nécessitent de réaliser des images couleurs de façon sécurisée afin de limiter les risques de falsification par des individus malveillants. La fabrication de tels documents, au niveau en particulier de l’image d’identité du porteur, nécessite d’être suffisamment complexe pour rendre difficile la reproduction ou falsification par un individu non autorisé.
Ainsi, une solution connue consiste à imprimer sur un support une matrice de pixels composés de sous-pixels de couleur et de former des niveaux de gris par carbonisation laser dans une couche lasérisable située en regard de la matrice de pixels, de sorte à révéler une image couleur personnalisée qui est difficile à falsifier ou à reproduire. Des exemples de réalisation de cette technique sont décrits par exemple dans les documents EP 2 580 065 B1 (datant du 6 août 2014) et EP 2 681 053 B1 (datant du 8 avril 2015).
Une autre technique décrite dans le document FR 3 093 302 vise à réaliser des images couleur à partir de diffractions. Cette technique permet de former des images couleur de bonne qualité tout en étant sécurisées et donc résistantes aux falsifications et reproductions frauduleuses. La méthode décrite dans ce document antérieur propose d’utiliser une matrice de sous-pixels qui présentent des couleurs différentes, et par exemple de détruire localement des sous-pixels pour former une image colorée.
Dans ces deux technique, l’utilisation d’un laser est avantageuse car elle permet de personnaliser les documents : une image propre à chaque document peut être formée.
Lorsqu’une matrice de sous-pixels imprimés ou une matrice de sous-pixels présentant un effet diffractif sont agencés au sein d’un document, préalablement à l’application d’un faisceau laser, il est nécessaire de mettre en œuvre un recalage (« registration » en anglais). Ce recalage permet de connaitre, dans un référentiel, la position des sous-pixels, pour appliquer le faisceau laser dans le même référentiel sur les sous-pixels que l’on souhaite effectivement affecter (par noircissement d’une couche ou destruction locale). Le recalage permet d’obtenir un bon positionnement relatif du faisceau laser par rapport aux sous-pixels. En l’absence d’un recalage, les images obtenues peuvent avoir des couleurs erronées (les mauvais sous-pixels ont été noircis, par exemple).
En fait, lors du recalage, on cherche à déterminer à la fois la position dans l’espace de ces matrices, et également les déformations que ces matrices ont subi lors de leur agencement au sein d’un document de sécurité. Par exemple, pour une matrice imprimée, la matrice subit des déformations lors du processus de fabrication (déformation du substrat lors de son passage dans la machine d’impression, fluage du substrat lors du laminage lorsqu’un point de transition vitreuse du substrat est dépassé, déformation. Pour une matrice utilisant des effets diffractifs, des étapes de dépose à chaud peuvent être mises en œuvre, au cours desquelles les matrices peuvent être déformées. Les déformations étant généralement aléatoires, elles varient d’un document à l’autre et l’on comprend bien pourquoi le recalage est nécessaire pour chaque document. Le recalage a en outre un impact sur la sécurité des documents, qui peuvent, s’ils sont mal recalés, produire des images qui ne sont pas celles attendues et empêcher une authentification.
Les méthodes connues de recalage utilisent des marques de recalages qui sont autour ou au sein des matrices, généralement imprimées avec la matrice ou formées dans des couches diffractives simultanément avec les matrices. Ces marques de recalage sont détectées par une caméra et permettent de déterminer une approximation de la déformation que subie une matrice de sous-pixels.
En fait, ces marques définissent un quadrillage qui est censé être selon deux directions orthogonales (elles sont prévues pour former un quadrillage orthonormé), tout comme les matrices. Sur le document réel, une déformation du quadrillage peut être interprétée par un ensemble de courbes polynomiales passant par les marques de recalage.
Cette solution présente plusieurs inconvénients. Tout d’abord, l’utilisation d’un nombre limité de marques de recalage empêche de modéliser des déformations complexes qui peuvent être très localisées. Typiquement, une singularité de la matrice en une zone plus petite que l’espacement entre deux marques de recalage adjacentes ne sera pas prise en compte, cette singularité se retrouvant, après recalage, distribuée sur toute la zone située entre ces deux marques de recalage adjacente.
Ces singularités peuvent être causées par exemple par la présence d’un élément diffractif dans la structure du document qui chevauche totalement ou partiellement la matrice. Cet élement diffractif étant composé de matériaux qui ne se ramollissent pas à la même température de transition vitreuse que le reste de la structure du document, l’élément diffractif peut rester rigide alors que le reste du document est déjà ramolli. Ceci occasionne alors, à la périphérie de l’élément diffractif, un saut, qui suit une sigmoïde très localisée et qui nécessite un modèle de recalage à ce voisinage, beaucoup plus resserré que sur le reste de la surface de la matrice.
Bien que ces marques de recalage soient de petite dimension, elles peuvent être distinguable à l’œil nu. Augmenter leur nombre pour résoudre le problème des déformations complexes réduit la surface utilisable pour former des images, perturbe la périodicité géométrique du réseau colorimétrique, et dégrade les images. Actuellement, on peut utiliser jusqu’à 15 marques de recalage.
Il existe donc un besoin pour une solution qui permet de tenir compte de déformations plus complexes, et ce sans augmenter le nombre de marques de recalage.
A un certain moment, la puissance lumineuse disponible devient inférieure à la puissance seuil. Il s’agit par exemple d’un coucher de soleil, d’une extinction de la lumière, ou d’un masquage du module photovoltaïque 11 (par exemple recouvert par un objet opaque). Dans cette troisième phase P3, le supercondensateur 30 continue alors à alimenter la charge 29. Tant que la tension baisse en restant supérieure à V_UVLO-, la charge 29 continue d’être alimentée et de fonctionner.
Une fois la tension Vin inférieure à V_UVLO-, le circuit comparateur analogique 28 détecte que la tension Vin est inférieure à V_UVLO-, et coupe l’alimentation de la charge 29. Ainsi, le circuit comparateur analogique 28 met en œuvre une hystérésis pour comparer la tension Vin à une tension de seuil V_UVLO+ pour l’alimentation de la charge 29 et à une tension de seuil V_UVLO- inférieure à V_UVLO+, pour couper l’alimentation de la charge 29. Dans une quatrième phase P4, la charge 29 n’est plus alimentée et ne fonctionne plus. Malgré tout, par exemple, la luminosité reste suffisante pour que le supercondensateur 30 continue de délivrer une tension non nulle.
Le supercondensateur 30 est dimensionné en fonction de l’environnement 1, pour que les cas où la tension Vin devient inférieure à V_UVLO- restent exceptionnels.
Dans une cinquième phase P5, le module photovoltaïque 11reçoit à nouveau la lumière. On suppose arguendo que cette puissance lumineuse est faible, et inférieure à la puissance nécessaire au fonctionnement de la charge 29. La tension Vin augmente tout en restant inférieure à V_UVLO+, et la charge 29 reste éteinte.
A un certain moment, comme décrit ci-dessus, le circuit comparateur analogique 28 détecte que la tension Vin est supérieure à V_UVLO+, et autorise l’alimentation de la charge 29, ce qui permet à celle-ci de démarrer. Du fait du démarrage, la tension Vin chute à une valeur V_Qinit supérieure à V_UVLO-. La charge 29 fonctionne alors, dans cette sixième phase P6.
Toutefois, comme la puissance lumineuse est inférieure à la puissance de fonctionnement de la charge 29, la tension Vin chute, dans cette sixième phase P6, jusqu’à V_UVLO-. Le circuit comparateur analogique 28 détecte que la tension Vin est inférieure à V_UVLO-, et coupe l’alimentation de la charge 29.
Le fonctionnement de l’étiquette 8 peut se poursuivre selon les principes présentés ci-dessus.
Le processeur 26 peut être programmé pour commander l’alimentation d’une ou plusieurs LEDs de l’étiquette selon certaines conditions prédéfinies. Par exemple, si suffisamment d’énergie est disponible, le processeur 26 commande l’allumage d’une LED, par exemple de manière périodique.
Selon une réalisation, le processeur 26 est programmé pour mettre en œuvre un traitement en fonction d’un paramètre d’alimentation. Le paramètre d’alimentation est par exemple une valeur de la tension délivrée par le module photovoltaïque 11, qui peut être fourni en tant qu’entrée analogique du processeur 26. En fonction du paramètre d’alimentation, le processeur 26 peut mettre en œuvre l’une et/ou l’autre des fonctions ci-dessous. Le processeur 26 peut modifier la fréquence de communication du module de communication 27, espaçant par exemple les communications si le paramètre d’alimentation est représentatif d’une baisse d’alimentation. Le processeur 26 peut modifier la nature des informations communiquées, réduisant par exemple les informations communiquées au strict minimum (l’identifiant de l’étiquette) si le paramètre d’alimentation est représentatif d’une baisse d’alimentation. Le processeur 26 peut modifier les paramètres d’activation d’une diode électroluminescente, déclenchant par exemple l’alimentation d’une diode électroluminescente si le paramètre d’alimentation est représentatif d’une baisse d’alimentation. Le processeur 26 peut modifier le fonctionnement des composants électroniques, interrompant par exemple l’alimentation d’un capteur si le paramètre d’alimentation est représentatif d’une baisse d’alimentation.
L’étiquette 8 est donc peu sensible aux variations d’illuminations dans l’environnement (alternance jour/nuit ou été/hiver, passages nuageux, utilisation complémentaire ou non d’éclairage artificiel, fréquence d’utilisation et nature de celui-ci, distance de l’étiquette aux sources de lumières, etc…).
Selon une variante de réalisation, comme représenté sur la , le circuit électronique porté par le circuit imprimé flexible 12 comporte un composant électronique de sécurité 38 adapté pour limiter la tension en sortie du module photovoltaïque 11 appliquée au supercondensateur 30.
Selon une variante de réalisation, le circuit électronique porté par le circuit imprimé flexible 12 comporte une batterie à état solide montée en surface, en amont du supercondensateur 30.
Selon une variante de réalisation, telle que représentée sur la , le circuit électronique porté par le circuit imprimé flexible 12 comporte un composant passif 39 entre le circuit comparateur analogique 28 et la charge 29. Ce composant passif 39, de type diode par exemple, permet d’empêcher à une tension faible non contrôlée d’alimenter la charge 29, en dehors des plages de fonctionnement.
Régulièrement, les ancres 5 communiquent au processeur 6, via leur module de communication, les signaux qu’elles ont reçu des étiquettes 8 et les identifiants de celles-ci. Le processeur 6 détermine la position d’une étiquette 8 à partir de la position connue d’une ancre 5 ou des ancres 5 l’ayant détectée.
Le système décrit ci-dessus peut être utilisé dans un environnement 1 dans lequel on souhaite déterminer régulièrement la position d’objets 2. Pour cela, on rend solidaire un objet 2 d’une étiquette 8. Il existe diverses possibilités pour cette solidarisation. De préférence, la face de l’étiquette 8 comportant le module photovoltaïque 11 reste tournée accessible à la lumière ambiante lors de cette solidarisation. Par exemple, l’objet 2 est placé dans une barquette, et l’étiquette 8 est solidarisée à la barquette. On peut prévoir de glisser l’étiquette 8 avec bonne orientation dans une pochette flexible translucide solidarisée à la barquette (dans laquelle sont par exemple également insérés des documents papier relatifs à l’objet 2, par exemple des documents de traçabilité ou de contrôle qualité). La pochette est par exemple fixée sur la face extérieure du flanc de la barquette, permettant ainsi d’empiler les barquettes tout en laissant l’accès des étiquettes 8 à la lumière.