INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La TrustZone de l’équipement protégé par l’invention va utiliser sa clef temporaire pour chiffrer le canal sécurisé avec un chiffrement symétrique AES256.
La TrustZone de l’équipement protégé par l’invention va utiliser sa clef de session (ou de groupe) pour chiffrer les messages avec un chiffrement symétrique AES256.
La TrustZone de l’équipement protégé par l’invention va utiliser sa clef de session (ou de groupe) pour signer les messages avec la politique OPC UA PubSub Basic256Sha256.
Le procédé selon la présente divulgation peut comprendre une étape supplémentaire de retrait de la poudre excédentaire.
La fabrication est réalisée selon un procédé de fabrication additive par jet de liant, aussi désigné « binder jetting » en langue anglaise. Les pièces vertes fabriquées selon ce procédé sont fragiles du fait de l’absence de fusion de la poudre. Dans ce contexte, le procédé selon la présente divulgation offre l’avantage considérable de simplifier le dépoudrage tout en limitant d’éventuelles déformations et casse des pièces vertes. De plus, le procédé selon la présente divulgation permet de réduire le temps de dépoudrage et donc les coûts associés.
Fig. 1A et 1B [Fig. 1A] et [Fig. 1B] illustrent schématiquement des vues en coupe partielles d’une machine de fabrication additive conventionnelle par jet de liant respectivement dans deux configurations de fabrication.
Fig. 2A, 2B et 2C [Fig. 2A], [Fig. 2B] et [Fig. 2C] illustrent schématiquement des vues en coupe partielles d’un système de fabrication additive par jet de liant selon un mode de réalisation respectivement dans deux configurations de fabrication et dans une configuration de dépoudrage.
Fig. 3 illustre schématiquement un exemple de première paroi ajourée selon un mode de réalisation.
Fig. 4 illustre schématiquement un autre exemple de première paroi ajourée selon un mode de réalisation.
Fig. 5A, 5B et 5C [Fig. 5A], [Fig. 5B] et [Fig. 5C] illustrent schématiquement des vues en coupe partielles d’un système de fabrication additive par jet de liant selon un autre mode de réalisation respectivement dans deux configurations de fabrication et dans une configuration de dépoudrage.
Il est maintenant fait référence aux figures 2A, 2B et 2C représentant schématiquement des vues en coupe partielles d’un premier exemple de système 1 de fabrication additive selon le présent document respectivement à deux instants d’une configuration de fabrication (Figures 2A et 2B) et dans une configuration de dépoudrage ([Fig. 2C]), et aux figures 5A, 5B et 5C représentant schématiquement des vues en coupe partielles d’un deuxième exemple de système 1 de fabrication additive selon le présent document respectivement à deux instants de la configuration de fabrication (Figures 5A et 5B) et dans la configuration de dépoudrage ([Fig. 5C]). Le système 1 est adapté pour la mise en œuvre d’un procédé de fabrication additive par jet de liant. De préférence, un tel système 1 peut être utilisé pour produire des pièces dans le domaine de l’aéronautique.
La configuration de fabrication concerne notamment une phase de formation d’au moins une pièce 6 dans un volume de poudre 7 et la configuration de dépoudrage vise notamment à libérer ladite au moins une pièce 6 de la poudre 7.
Le système comprend une enceinte de fabrication 2 s’étendant selon un axe vertical Z et un contenant amovible 10 apte à être inséré dans l’enceinte de fabrication 2 dans la configuration de fabrication et à être retiré de l’enceinte de fabrication 2 dans la configuration de dépoudrage. L’axe vertical Z correspond notamment au sens de fabrication.
Le contenant amovible 10 comprenant une paroi latérale 20 s’étendant selon l’axe vertical Z et une paroi de fond 30 qui est apte à se déplacer selon l’axe vertical Z à l’intérieur de la paroi latérale 20. La paroi latérale 20 peut notamment venir contre une surface latérale interne de l’enceinte de fabrication 2. La paroi de fond 30 peut avantageusement être entraînée selon l’axe vertical Z par un organe de déplacement 3 monté de manière amovible à la paroi de fond 30. L’organe de déplacement 3 peut notamment consister en un piston, par exemple monté à la paroi de fond 30 au moyen d’un filetage et d’un taraudage. Le piston peut porter le taraudage et la paroi de fond le filetage. Inversement, le piston peut porter le filetage et la paroi de fond le taraudage.
Le contenant amovible 10 peut avantageusement être fixé, dans la configuration de fabrication, à l’enceinte de fabrication 2 et/ou à un bâti du système 1 de fabrication additive par un moyen de maintien mécanique, par ventouse, ou encore par adhésion.
Dans la configuration de fabrication, le procédé comprend notamment des étapes successives de dépôt d’une couche de poudre 7 sur la paroi de fond 30 dans le plan de fabrication et de translation de la paroi de fond 30 vers le bas selon l’axe vertical Z afin de permettre le dépôt de la couche de poudre suivante. Un jet de liant est projeté sélectivement sur le lit de poudre préalablement au dépôt de la couche suivante afin de former une section de la pièce verte. On peut noter que le plan de fabrication est sensiblement perpendiculaire à l’axe vertical Z. Les étapes précédentes sont répétées successivement pour former, couche après couche, la dite au moins une pièce verte 6. Les figures 2A et 2B représentent notamment deux instants successifs de la fabrication de pièces dans le premier exemple de système 1. De manière similaire, les figures 5A et 5B représentent notamment deux instants successifs de la fabrication de pièces vertes dans le deuxième exemple système 1. Les figures 2B et 5B correspondent en particulier à la fin de la fabrication des pièces vertes dans l’enceinte de fabrication 2.
De plus, la paroi de fond 30 comprend une première paroi ajourée 31 comportant des premiers orifices 33 configurés pour être obturés dans la configuration de fabrication et désobturés dans la configuration de dépoudrage. On entend par « obturés » qu’un flux de poudre ne peut pas traverser les orifices, et par « désobturés » qu’un flux de poudre peut traverser librement les orifices.
Ainsi, dans la configuration de fabrication, le contenant amovible 10 est avantageusement logé dans l’enceinte de fabrication 2, les premiers orifices 33 de la première paroi ajourée 31 sont obturés (Figures 2A et 2B, et 5A et 5B). Dans la configuration de dépoudrage, comme illustré aux figures 2C et 5C, le contenant amovible 10 peut être déplacé hors de l’enceinte de fabrication 2, par exemple dans une zone de dépoudrage, et les premiers orifices 33 de la première paroi ajourée 31 peuvent être désobturés, afin de permettre à la poudre de s’écouler à travers les premiers orifices 33 (écoulement des poudres représenté par des flèches en pointillés sur les figures 2C et 5C). La première paroi ajourée 31 réalise notamment une fonction de tamis en retenant les pièces 6 et en laissant s’écouler la poudre 7 hors du contenant amovible 10 par gravité.
De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins une matière colorante pulvérulente de type pigment minéral, en particulier choisie parmi les oxydes métalliques, et plus particulièrement choisie parmi les dioxydes de titane, les oxydes de fer noirs, rouges ou jaunes, enrobés ou non, et leurs mélanges.
Selon un mode particulièrement préféré, la composition selon l’invention comprend au moins une matière colorante pulvérulente choisie parmi les dioxydes de titane enrobés selon l’invention par un le triisostéaryle titanate d’isopropyle, les oxydes de fer noirs, rouges ou jaunes enrobés par le triisostéaryle titanate d’isopropyle, et leurs mélanges.
Applications cosmétiques La composition utilisée selon l’invention peut être une composition de soin et/ou maquillage des matières kératiniques, en particulier des sourcils incluant les poils de sourcil, la peau d’implantation desdits poils et leurs contours.
Selon une forme particulièrement préférée, la composition de l’invention est anhydre.
Plus spécialement, la composition selon l’invention est un produit de de soin et/ou de maquillage des sourcils tel qu’un mascara.
La présente invention concerne également un ensemble, ou kit, de conditionnement et d’application d’une composition cosmétique de revêtement des matières kératiniques comprenant : - un dispositif de conditionnement comprenant ladite composition cosmétique de revêtement des matières kératiniques telles que précédemment décrite, - un applicateur de ladite composition.
Selon un autre aspect, l'invention concerne également un ensemble de maquillage comprenant : i) un applicateur ii) une composition conforme à l'invention disposée à l'intérieur d’un récipient.
représente schématiquement les sous-étapes permettant Remplissage de la chambre / acquisition des données capteurs ;
représente schématiquement les sous-étapes permettant l’élimination de l'eau libre du bois à sécher conformément à l’invention ;
représente schématiquement les sous-étapes permettant l’injection du CO2 la saturation de la chambre de séchage conforme à l’invention ;
représente schématiquement les sous-étapes relatives à l’étape de séchage sous CO 2 conforme à l’invention ;
représente schématiquement les sous-étapes relatives à l’étape de refroidissement sous CO 2 conforme à l’invention ; et
représente schématiquement les sous-étapes relatives à l’étape d’évacuation du CO 2 de la chambre de séchage conforme à l’invention.
En référence aux figures 1 à 5 , l’installation de séchage conforme à l’invention comprend plusieurs groupements fonctionnels parmi lesquels une chambre de chauffage 1 comportant au moins un tube de séchage dans laquelle le bois à sécher est introduit, des moyens de chauffage 2, des moyens d’alimentation en CO 2 3, des moyens de circulation gazeux 4 permettent le renouvèlement de l’atmosphère à l’intérieur de la chambre de séchage 1, et d’extraire de la chambre de séchage et recycler le fluide gazeux caloporteur comprenant du CO 2 et de l’eau sous forme de vapeur, plusieurs unités de mesure de métrologie formant moyens de métrologie 5, et enfin un système informatique de pilotage 6 équipé d’une interface de programmation applicative API.
L’installation possède une chambre de séchage 1 composée d’un ou plusieurs tubes de séchage cylindrique creux permettant l’introduction du bois rond à sécher.
A titre d’exemple non limitatif, la chambre de séchage 1 comporte un tube fermé de 2.000 litres calorifugé avec recirculation atmosphérique interne. Par exemple, le réacteur est constitué par : un tube d’acier de 5,5 mètres de longueur, fermé par deux plaques en acier (non représentées) de 700 mm de diamètre et 3 mm d’épaisseur, l’une boulonnée sur brides comportant 1 piquage de visite fermé par un plaque acier de 220 mm de diamètre boulonnée sur bride, et l’autre équipée en porte articulée boulonnée sur bride sur gougeons articulés, comportant un piquage de visite, et enfin fermé par un robinet/vanne ; un chemin de fer à rouleau (non représenté) composé d’une série de dix rouleaux de 4 cm de diamètre et de 15 cm de longueur espacés tous les 70 cm et fixés par plaque boulonnée ; et une extrémité filetée fermée par boulon-capuchon, pour la mise en place des capteurs, aux extrémités et au centre, fixé sur l’axe de la génératrice supérieure de la chambre.
Selon un mode de réalisation, la chambre de séchage 1 selon l’invention comprend une soupape de sécurité 103 est disposée en position médiale de la chambre de séchage 1, permettant l’évacuation d’urgence d’une partie de l’atmosphère contenue dans la chambre de séchage 1 en cas de pression critique dans celle-ci.
En pratique, la pression critique au niveau de la soupape peut être de 1,5 bar.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la chambre de séchage dispose d’une inclinaison de 1%, disposant d’une électrovanne de vidange avec un col de cygne, laquelle permet l’évacuation de l’eau sous forme liquide lors du séchage.
L’installation de séchage comprend en outre un système de chauffage 2, équipé d’un conduit comprenant une entrée de circulation de gaz en provenance de moyens d’alimentation en CO 2 3, le conduit amenant ensuite à des premiers moyens de circulation ou ventilateur de recirculation comportant une gaine 203a, une turbine 203b, ainsi qu’une entrée 203c et une sortie 203d permettant la circulation du mélange gazeux vers la chambre 1 selon un sens F dans le système de chauffage 2, depuis un réchauffeur 205 ou cellule de réchauffage, lesdits ventilateur de recirculation permettant l’évacuation de l’atmosphère ainsi chauffée vers un module l’injection (206a) donnant dans la chambre de séchage 1.
Selon un premier mode de réalisation alternatif, la chambre de séchage 1 est constituée d’une pluralité de tubes de séchage, connectés à un système de chauffage 2 commun aux tubes de séchage.
Selon un second mode de réalisation alternatif, la chambre de séchage 1 est constituée d’une pluralité de tubes de séchage, connectés à une pluralité de systèmes de chauffage 2.
En pratique, le réchauffeur 205 est de type thermoplongeur vendu sous la référence « réchauffeur électrique 237537 à tube plongeur » par la société VULCANIC© d’une puissance de 7 W et comporte une entrée 206 par laquelle les gaz à chauffer entrent dans le réchauffeur 205, un conduit 208 cylindrique ouvert en acier, dans lequel un thermoplongeur 209 est inséré et fixé sur l’une des ouvertures, et enfin une seconde ouverture de sortie 207 des gaz ainsi chauffés. En aval du conduit 208 avant l’orifice de sortie 207 sont disposés un thermostat 210 permettant la régulation de la température du thermoplongeur 209 ainsi qu’une sonde de mesure de la température 211.
La sélection de brins compris dans cette plage permet d’obtenir de bons résultats de retrait d’étiquette, tout en évitant un encrassement trop important des brosses. En particulier, la brosse du deuxième module de brossage comporte des brins de diamètre situés dans ladite plage, tout en étant inférieurs ou égaux en diamètre aux brins de la brosse du premier module de brossage.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, les brins de la brosse du premier module de brossage et/ou de la brosse du deuxième module de brossage sont des brins métalliques ondulés selon une direction longitudinale de chacun des brins.
Ce choix du matériau et de la forme des brins permet d’obtenir des résultats particulièrement satisfaisants, en particulier en ce qui concerne l’efficacité du retrait d’étiquette et la longévité des brosses.
Préférentiellement, le métal choisi est de l’acier inoxydable.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, les brins de la brosse du premier module de brossage et/ou de la brosse du deuxième module de brossage sont agencés par touffes de brins, de diamètre moyen compris entre 6 et 8 millimètres.
Un tel diamètre de touffes permet d’obtenir des résultats particulièrement intéressants en termes d’efficacité du retrait d’étiquette et la longévité des brosses
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, la brosse du premier module de brossage et/ou la brosse du deuxième module de brossage comprend un corps cylindrique sur lequel sont agencées lesdites touffes, et dans lequel la longueur moyenne des brins depuis le corps cylindrique est comprise entre 18 et 22 millimètres.
Une telle longueur des brins permet que les brins soient à la fois suffisamment rigides pour un brossage efficace, mais suffisamment souples pour ne pas détériorer le contenant.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, le corps cylindrique comprend une pluralité d’ouvertures borgnes en correspondance chacune avec une touffe de brins, les touffes de brins étant formées par des fils repliés en leur milieu au niveau d’une zone de pli, les fils d’une touffe étant retenus dans l’ouverture borgne en correspondance avec ladite touffe par un insert disposé dans l’ouverture borgne dans la zone de pli desdits fils.
La fixation au moyen d’un tel insert permet une fabrication simple des brosses, et le cas échéant un remplacement simple d’une ou plusieurs touffes. Il est également possible de faire varier la configuration d’une brosse en remplaçant tout ou partie des touffes, selon les besoins du système de retrait d’étiquettes.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, le corps cylindrique est en polyéthylène ou en polyuréthane.
Un tel matériau est particulièrement adapté notamment pour un bon maintien de l’insert dans le corps cylindrique.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, la brosse du deuxième module de brossage est identique à la brosse du premier module de brossage.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, le moyen de mise en rotation du contenant et de mise en contact du contenant et de la brosse, d’un module de brossage, est configuré pour déplacer et maintenir ledit contenant contre la brosse dudit module de brossage.
Ainsi, le contenant peut être plaqué contre une brosse, ce qui permet d’effectuer un retrait d’étiquette efficace.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, le moyen de mise en rotation du contenant et de mise en contact du contenant et de la brosse, d’un module de brossage, comprend au moins deux cylindres d’appui configurés pour pouvoir être déplacés en direction de ladite brosse, les cylindres d’appui étant en outre configurés pour pouvoir être mis en rotation de façon à entraîner ledit contenant en rotation.
Dans la sous-étape 100iv, le serveur 20 chiffre les clefs de session {K S } avec la clef d’initialisation K init déterminée à la sous-étape 100ii et transmet les clefs de session ainsi chiffrées au dispositif 1.
Dans la sous-étape 100v, le dispositif 10 reçoit les clefs de session chiffrées, puis les déchiffre, en mode TEE, à l’aide de la clef d’initialisation K init stockée à la sous-étape 100iii, puis stocke les clefs de session déchiffrées {K S } dans la mémoire sécurisée 14 ou dans le SE 12.
L’information échangée dans ce contexte doit donc avoir une entropie suffisante (non-prédictabilité en vue de résister à une cryptanalyse). Typiquement, cet échange initial est limité à un ensemble de clef(s) de chiffrement et/ou de signature, que l’on a désigné collectivement par « clefs de session ». Ces clefs sont par exemple symétriques, pour des raisons de performances, mais pas nécessairement identiques (pour deux dispositifs 10 distincts notamment) dans le cas des clefs de signatures.
Echouer à cette étape (typiquement la conséquence d’un échec à l’étape antérieure de calcul des clefs) interrompt toute possibilité de communication avec le tiers, sauf à reprendre depuis le début du processus d’authentification.
Dans un mode de réalisation de l’invention s’appliquant à la classe des objets communicants bas débits, les clefs de sessions sont alors provisionnées dans le SE 12 et toute trace en mémoire (y compris dans la TEE 11) est effacée. Dans un mode de réalisation de l’invention s’appliquant à la classe des objets communicants haut débit, la clef est conservée dans l’espace mémoire (la mémoire sécurisée 14 pour la persistance).
Il est rappelé ci-après la différence entre ces classes.
Certains SEC communiquent via des réseaux à faible ou très faible débit, pour des raisons de portée, de coût, d’autonomie ou de robustesse aux perturbations électromagnétiques (y compris face à des menaces de type guerre électronique). De plus, les plateformes matérielles peuvent ne disposer que de ressources de calcul limitées – toujours pour les mêmes raisons. De ce fait, le chiffrement des données peut ne pas être nécessaire ni possible au regard des capacités et des besoins du système. L’intégrité des données, cependant, est d’autant plus nécessaire que la criticité de ces systèmes est typiquement supérieure à celle des SEC plus génériques décrits ci-dessous.
Des exemples d’applications relevant de cette classe de besoins sont les équipements impliqués dans le champ de bataille connecté, les capteurs et actuateurs en milieu à forte activité électromagnétique (nucléaire, spatial) ou les équipements médicaux invasifs (type pacemaker).
La classe des SEC connectés haut débit, plus répandue que la précédente, concerne les systèmes communiquant des données confidentielles et offrant des ressources (capacité de calcul, communication haut débit) suffisantes pour mettre en œuvre du chiffrement.
Les étapes de la phase 1 décrite précédemment ayant été mises en œuvre entre le serveur 20 et plusieurs dispositifs 10, ces derniers ont ainsi obtenu les clefs de session leur permettant, dans une phase 2, la mise en place d’une session de communication entre eux.
Par exemple un canal de communication sécurisé 30 est mis en œuvre entre les dispositifs DISPO1 et DISPO2, tel que les données échangées entre eux sur le réseau 30 entre les applications métier APP1 et APP2 sont chiffrées, en mode TEE, à l’aide d’une des clefs de session, et/ou sont signées à l’aide d’une autre clef de session. Par exemple, pour la classe des objets communicants haut débit, le déchiffrement/chiffrement est effectué dans la TEE en exploitant les clefs de session et dans le cas de la classe des objets communicants bas-débits, le déchiffrement/chiffrement n’est pas fait en TEE, mais dans le SE 12 qui seul conserve la clef de session. L’accès au Secure Element est par contre bien effectué en mode TEE.
Le TEE 11 et le SE 12 dans le dispositif 10 sont exploités par l’invention pour assurer une confidentialité et intégrité forte des différents secrets impliqués dans les étapes du procédé incluant les clefs de session.
Il a été décrit ci-dessus, dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, un procédé de transmission sécurisée des clefs de session entre un premier équipement, de type serveur de clefs, et un deuxième équipement, de type dispositif de communication d’un réseau de terminaux de communication, permettant ainsi une protection accrue des communications ultérieures mises en œuvre entre les dispositifs du réseau. L’invention peut bien sûr être mise en œuvre pour la transmission d’éléments secrets autres que des clefs de session entre deux équipements de télécommunication : par exemple des informations concernant la configuration d’un dispositif et/ou la mise à jour de son logiciel.
Comme vu précédemment, pour protéger le secret des communications et l’intégrité des équipements, un certain nombre de secrets sont nécessaires. Ces secrets sont suivant les cas partagés avec des tiers ou exclusifs au dispositif 10.
Une classification des secrets en fonction de leur persistance et de leur usage est proposée ici :
Type de secret Secret source / Secret cible Clef d’initialisation Clef de session Clef privée Durée de vie Quelques secondes Quelques secondes Quelques heures à quelques mois Permanente Utilisation Opération arbitraire (génération de la clef temporaire) Chiffrement symétrique Chiffrement et signature symétrique Déchiffrement et signature asymétrique Placement TEE TEE SE ou TEE SE
Dans certains modes de réalisation préférés, l’alcool de sucre peut être choisi dans un groupe comprenant l’érythritol, le lactitol, le maltitol, le mannitol, l’arabitol, le sorbitol, le xylitol, et leurs mélanges.
Dans un autre mode de réalisation préféré, l’alcool de sucre peut être choisi dans un groupe comprenant l’érythritol, le lactitol, le maltitol, le mannitol, l’arabitol, le sorbitol et des mélanges de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le (b) alcool de sucre comprend au moins un alcool de sucre monosaccharide.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le (b) alcool de sucre comprend au moins un alcool de sucre disaccharide.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le (b) alcool de sucre comprend au moins deux types d’alcools de sucre.
Dans un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, le (b) alcool de sucre comprend au moins un alcool de sucre monosaccharide, tel que l’érythritol, le mannitol, l’arabitol et le sorbitol, et au moins un alcool de sucre disaccharide tel que le maltitol et le lactitol en combinaison.
Les saccharides peuvent prendre la forme d’isomères L ou D.