INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de fabrication d'un dispositif électronique (34), comprenant la fabrication d'une plaque (30) comprenant plusieurs exemplaires du dispositif électronique (34), la formation de zones fragilisées (24) dans un support (5) au moyen d'un laser, la fixation de la plaque (30) sur le support (5) après la formation des zones fragilisées (24), la gravure de la plaque dans le prolongement des zones fragilisées (24), et la rupture du support (5) au niveau de zones fragilisées (24) pour séparer les dispositifs électroniques (34). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la fixation de la plaque (30) au support (5) est réalisée par collage. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la fixation de la plaque (30) au support (5) est réalisée par collage par une couche de colle (50). Procédé selon la revendication 2, dans lequel la fixation de la plaque (30) au support (5) est réalisée par collage moléculaire. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant, après la fixation de la plaque (30) sur le support (5), et avant la rupture du support (5) au niveau de zones fragilisées (24), une étape d'amincissement du support (5). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la gravure de la plaque (30) dans le prolongement des zones fragilisées (24) est une gravure sèche ou une gravure humide. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'étape de la fixation de la plaque (30) sur le support (5) après la formation des zones fragilisées (24) comprend une étape de positionnement de premières marques du support (5) par rapport à des deuxièmes marques de la plaque (30), de sorte que chaque dispositif électronique (34) à séparer est positionné entre deux zones fragilisées (24) parmi les zones fragilisées (24). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le support (5) est transparent au laser au moins au niveau de zones fragilisées (24). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le support (5) est au moins en partie en verre, en quartz, ou en saphir. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le dispositif électronique (34) comprend des diodes électroluminescentes (LED). Procédé selon la revendication 10, dans lequel chaque diode électroluminescente (LED) comprend un élément tridimensionnel semiconducteur (110) de taille nanométrique ou micrométrique, correspondant à un microfil, un nanofil ou une structure de taille nanométrique ou micrométrique de forme pyramidale, et une couche active (112) recouvrant l'élément tridimensionnel semiconducteur (110).
Procédé de gestion de mise en veille d’un terminal lecteur de flux multimédia (8, 20), associé à un terminal de restitution de contenu multimédia (5) via une liaison de communication, caractérisé en ce qu’ il comprend des étapes de : - détection d’un état d’un lien entre ledit terminal lecteur de flux multimédia et ledit terminal de restitution sur ladite liaison de communication ; - mise en veille dudit terminal lecteur de flux multimédia en cas de détection d’un état inactif dudit lien. Procédé de gestion selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite détection d’un état d’un lien entre ledit terminal lecteur de flux multimédia et ledit terminal de restitution comprend au moins deux interrogations successives de l’état dudit lien par ledit terminal lecteur de flux multimédia, et en ce qu ’un état inactif dudit lien est détecté quand ledit lien est considéré comme inactif en réponse auxdites au moins deux interrogations successives dudit terminal lecteur de flux multimédia. Procédé de gestion selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit lien est une session de protection de contenu multimédia négociée entre ledit terminal lecteur de flux multimédia et ledit terminal de restitution. Procédé de gestion selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la détection dudit état inactif du lien s’accompagne d’une demande de restitution d’un message d’alerte. Procédé de gestion selon la revendication 4, caractérisé en ce que , en l’absence de réponse au message d’alerte dans une plage temporelle donnée, ledit terminal lecteur de flux multimédia se met en veille. Dispositif de gestion de mise en veille d’un terminal lecteur de flux multimédia (8, 20), associé à un terminal de restitution de contenu multimédia (5) par une liaison de communication, caractérisé en ce qu ’il comprend un module de détection (DET) d’un état d’un lien entre ledit terminal lecteur de flux multimédia et ledit terminal de restitution sur ladite liaison de communication, et un module de mise en veille (STANDBY) dudit terminal lecteur de flux multimédia. Terminal lecteur de flux multimédia (8, 20), caractérisé en ce qu ’il comprend un dispositif de gestion de mise en veille selon la revendication 6. Produit programme d'ordinateur apte à être mis en œuvre sur un dispositif de gestion tel que défini dans la revendication 6, comprenant des instructions de code de programme pour la mise en œuvre d’un procédé de gestion de mise en veille d’un terminal lecteur de flux multimédia (8, 20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, lorsqu’il est exécuté par un processeur. Support de données sur lequel a été mémorisée au moins une série d’instructions de code de programme pour l’exécution d’un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
Procédé de rendu d’une localisation d’au moins un objet connecté (11) dans un environnement d’un véhicule (10), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - appairage (31) dudit objet connecté (11) avec ledit véhicule (10) selon une connexion sans fil ; - réception (32) de premières données représentatives d’un identifiant dudit objet connecté (11) via ladite connexion sans fil ; - détermination (33) de deuxièmes données représentatives d’une position dudit objet connecté (11) dans un repère dudit véhicule (10), via ladite connexion sans fil ; - rendu (34), en fonction desdites premières données et desdites deuxièmes données, d’un message représentatif d’une localisation dudit objet connecté (11) dans ledit environnement dudit véhicule (10). Procédé selon la revendication 1, lequel comprend en outre une réception d’une commande de localisation dudit objet connecté (11), ledit rendu (34) étant effectué en outre en fonction de ladite commande. Procédé selon la revendication 2, dans lequel ladite commande comprend une information représentative d’un identifiant d’un objet recherché, ledit procédé comprenant en outre une comparaison desdites premières données avec ledit identifiant dudit objet recherché, et ledit rendu (34) étant effectué en outre en fonction d’un résultat de ladite comparaison. Procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel ladite commande de localisation correspond à une activation d’un ouvrant dudit véhicule (10). Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel ladite détermination (33) desdites deuxièmes données comprend une triangulation de ladite position dudit objet connecté (11) depuis une pluralité d’antennes (101, 102) de communication sans fil embarquées dans ledit véhicule (10). Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit rendu (34) comprend en outre un rendu d’une liste d’objets connectés comprenant ledit objet connecté (11). Programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, lorsque ces instructions sont exécutées par un processeur. Support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé selon l’une des revendications 1 à 6. Dispositif (2) de rendu d’une localisation d’au moins un objet connecté dans un environnement d’un véhicule, ledit dispositif (2) comprenant une mémoire (21) associée à au moins un processeur (20) configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Véhicule (10) comprenant le dispositif (2) selon la revendication 9.
Porte-batterie (1) pour engin électrique formé par au moins un logement (10), caractérisé en ce que le logement (10) est formé par deux plaques (11, 12), formant deux faces, disposées face à face, maintenues en place par une troisième plaque (13) de fond, formant le fond du logement (10), et par au moins deux plaques (141, 142) en forme de barrette maintenant les deux plaques (11, 12) en place par leurs côtés. Porte-batterie (1) selon la revendication 1, dans lequel les deux faces (11, 12) formées par une plaque comportent au moins deux ouvertures (150). Porte-batterie (1) selon la revendication 2, dans lequel les deux faces (11, 12) formées par une plaque comportent au moins quatre ouvertures (150). Porte-batterie (1) selon la revendication 2, comportant au moins une face (11, 12) formée par une plaque (11, 12) commune à deux logements (10). Porte-batterie (1) selon la revendication 4, dans lequel les plaques (141, 142) en forme de barrette maintiennent en place au moins trois plaques (11,12, 17). Porte-batterie (1) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le fond des logements (10) est formé par une plaque (13) de fond commune à tous les logements (10). Porte-batterie (1) selon une des revendication 1 à 6, dans lequel les plaques sont en métal. Utilisation d’un porte-batterie selon une de revendications 1 à 7 dans une tondeuse (200) électrique. Tondeuse (200) électrique, comportant un porte-batterie (1) selon une des revendications 1 à 7.
Connecteur blindé (1) comprenant : un boîtier (2) qui est adapté à un trou de pénétration (112) d’une partie de paroi (110) dont une partie de bord (110a) est adjacente à un canal de circulation (200) d’un vent de déplacement (W) d’un véhicule, la partie de paroi (110) comportant une première surface de paroi (111) faisant face à un côté amont (X1) du vent de déplacement (W) et au trou de pénétration (112) ; une borne (3) qui est maintenue par le boîtier (2) et insérée dans le trou de pénétration (112) ; une coque (4) qui comporte une partie de bride (42) faisant face au côté amont (X1) du vent de déplacement (W), étant fixée sur le côté amont (X1) du vent de déplacement (W) par rapport à la partie de paroi (110), et recouvrant le boîtier (2) ; et un élément environnant (6) qui forme un espace (9) entourant le boîtier (2) entre la partie de bride (42) et la première surface de paroi (111), dans lequel la partie de bride (42) comporte un orifice d’admission (45a) qui aspire l’air de l’extérieur de l’espace (9) entourant le boitier (2), et un orifice d’échappement (46a) qui évacue l’air dans la partie d’espace (9) entourant le boitier (2) vers l’extérieur par une pression négative générée par le vent de déplacement (W), l’orifice d’échappement (46a) est ouvert vers la partie de bord (110a), et une distance (L1) entre l’orifice d’admission (45a) et la partie de bord (110a) est supérieure à une distance (L2) entre l’orifice d’échappement (46a) et la partie de bord (110a). Connecteur blindé (1) selon la revendication 1, dans lequel la coque (4) comporte une partie tubulaire (41) dans laquelle le boîtier (2) est inséré, la partie de bride (42) comporte une première partie (43) qui fait saillie vers un côté dans la direction de la largeur du boîtier (2) par rapport à la partie tubulaire (41) et une deuxième partie (44) qui fait saillie vers un autre côté dans la direction de la largeur par rapport à la partie tubulaire (41), l’orifice d’admission (45a) est disposé dans la première partie (43), et l’orifice d’échappement (46a) est disposé dans la deuxième partie (44). Connecteur blindé (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la coque (4) comporte une première partie de capot (45b) et une deuxième partie de capot (46b) qui sont bombées vers le côté amont (X1) du vent de déplacement (W), l’orifice d’admission (45a) est une partie d’ouverture disposée au niveau d’une extrémité inférieure de la première partie de capot (45b) et fait face à un côté inférieur dans une direction de haut en bas (Z2) du véhicule, et l’orifice d’échappement (46a) est une partie d’ouverture prévue au niveau d’une extrémité inférieure de la deuxième partie de capot (46b) et fait face au côté inférieur dans la direction de haut en bas (Z2) du véhicule.
Le tube d’enroulement réutilisable a pour fonction initial de supprimer les tubes en carton ou plastique utilisé pour l’enroulement de produit. Dispositif permettant la réduction de déchets chez le client final. Dispositif permettant de diminuer le bilan carbone du produit fini dû à la suppression de tube servant de support. Plus de stock de tubes chez le fabricant, permettant un gain de place non négligeable.
Dispositif (1) d’évacuation de sédiments (III) caractérisé en ce qu’il comprend une nappe (2) destinée à être fixée sur un fond marin (I) et au moins une écaille (4) fixée à la nappe (2) pour former entre elles, une poche (10) présentant une première ouverture (12), l’écaille (4) étant mobile entre une position rabattue contre la nappe (2) dans laquelle la poche (10) est dégonflée et une position écartée de la nappe (2) dans laquelle la poche (10) est gonflée par un volume d’eau, le passage de la position rabattue à la position écartée étant assuré par la pénétration d’un volume d’eau dans la poche (10) par la première ouverture (12) sous l’action d’un courant marin (II, IV). Dispositif (1) selon la revendication 1, comprenant plusieurs séries d’écailles (4) où les séries sont réparties parallèlement les unes aux autres. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’écaille (4) présente une géométrie sensiblement trapézoïdale, avec deux bases parallèles, une grande base présentant la première ouverture (12) et une petite base dont les dimensions sont inférieures aux dimensions de la grande base, et deux côtés non-parallèles, les côtés non-parallèles étant fixés à la nappe (2). Dispositif (1) selon la revendication 3, dans lequel la petite base présente une deuxième ouverture (16). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant un organe d’injection d’air arrangé pour injecter de l’air dans la poche (10). Dispositif (1) selon les revendications 2 et 5 en combinaison, dans lequel l’organe d’injection d’air est arrangé pour injecter de l’air dans les poches (10) d’une première série d’écailles (4) par rapport au sens du courant marin (IV). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la nappe (2) comprend une pluralité d’œillets (6) adaptés pour coopérer avec des moyens de fixation pour fixer la nappe (2) au fond marin. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la nappe (2) présente des ouvertures (8) adaptées pour être traversées par une faune marine.
Barrage mobile (1) pour évacuer des sédiments dans un chenal (I) présentant une surface (II) et un fond (III), le barrage mobile (1) étant caractérisé en ce qu’il comprend : - un élément flottant (2) adapté pour flotter à la surface (II) du chenal (I) ; - au moins deux roues (4) adaptées pour rouler au fond (III) du chenal (I), - des moyens adaptés pour faire couler les roues (4) ; et - une membrane (6) positionnée entre l’élément flottant (2) et les roues (4) pour former un barrage adapté pour dévier un flux d’eau circulant dans le chenal (I). Barrage mobile (1) selon la revendication 1, comprenant un arbre (20) reliant les roues (4) entre elles. Barrage mobile (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins deux bras télescopiques (12), chaque bras télescopique (12) reliant l’élément flottant (2) à une roue (4). Barrage mobile (1) selon la revendication 3, dans lequel les bras télescopiques (12) sont mobiles entre une position rétractée dans laquelle les roues (4) sont rapprochées de l’élément flottant (2), et une position déployée dans laquelle les roues (4) sont éloignées de l’élément flottant (2). Barrage mobile (1) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel chaque bras télescopique (12) présente une première extrémité (14) fixée en liaison pivot à une face transversale (10) du caisson (8), l’axe (24) de la liaison pivot étant perpendiculaire au plan de la face transversale (10) du caisson (8), et chaque bras télescopique (12) présente aussi une deuxième extrémité (16) à laquelle est fixée une roue (4). Barrage mobile (1) selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel la membrane (6) présente une forme de quadrilatère avec deux coins reliés à chaque bras télescopique (12). Barrage mobile (1) selon la revendication 6 dans lequel, pour chaque bras télescopique (12) la membrane (6) présente un coin fixé au bras télescopique (12) à proximité de l’élément flottant (2) et un autre coin fixé au bras télescopique (12) à proximité de la roue (4). Barrage mobile (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant un vérin (26) monté entre l’élément flottant (2) et le bras télescopique (12) pour déplacer le bras télescopique (12) en rotation autour de l’axe (24) de la liaison pivot. Barrage mobile (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un moteur adapté pour entrainer en rotation les roues (4) et/ou pour actionner les vérins (26). Barrage mobile (1) selon la revendication 9 dans lequel chaque roue (4) comprend une pluralité de pales (18). Barrage mobile (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la membrane (6) est en caoutchouc ou en matériau polymère souple.
Entrevous (1) de coffrage simple, l’entrevous (1) étant formé d’une base (2) horizontale à partir de laquelle s’étendent respectivement deux ailes latérales (3, 4) opposées, les deux ailes latérales (3, 4) s’étendant d’un même côté de ladite base (2), l’espace formé entre les ailes latérales (3, 4) et la base (2) horizontale forme un volume interne (8) de l’entrevous (1), l’extrémité (20) des deux ailes latérales (3, 4) étant destinée à venir en appui respectivement contre deux poutrelles (30) adjacentes, lesdites poutrelles (30) comportant un talon (32) et une âme (33) disposée au-dessus du talon (32) lorsque la poutrelle (30) est en position d’emploi, de manière à supporter l’entrevous (1) dans une position dite « standard », les susdites ailes (3, 4) étant alors orientées vers le talon (32) de chaque poutrelle (30), caractérisé en ce qu e chacune des ailes latérales (3, 4) comprend au moins une portion de support (22) de forme identique à une portion correspondante (31) de chacune des deux susdites poutrelles (30), lesdites portions de support (22) étant destinées à venir se positionner respectivement en appui sur la portion correspondante (31) de chaque poutrelle (30) dans une position dite « inversée », les susdites ailes (3, 4) étant alors orientées vers l’âme (33) de chaque poutrelle (30). Entrevous (1) selon la revendication 1, dans lequel l’entrevous (1) présente un plan de symétrie P. Entrevous (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la portion de support (22) comprend deux segments (23, 24) consécutifs présentant entre eux un angle compris entre 70° et 110°, avantageusement compris entre 80° et 100°. Entrevous (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les ailes (3, 4) présentent chacune au moins deux sections (13, 14), lesdites sections (13, 14) formant un angle d’au plus 50° entre elles. Entrevous (1) selon la revendication 4, dans lequel la première section (13) des ailes (3, 4) forme avec la base (2) horizontale un angle obtus compris entre 100° et 160°, de préférence compris entre 110° et 150°. Entrevous (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la susdite portion correspondante (31) de chaque poutrelle (30) consiste en une portion du talon (32) de chaque poutrelle (30). Entrevous (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’entrevous (1) présente une largeur comprise entre 350 mm et 700 mm, une hauteur comprise entre 70 mm et 130 mm ainsi qu’une longueur comprise entre 400 mm et 1500 mm. Entrevous (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un tympan obturateur (40) est fixé audit entrevous (1) pour occuper le volume interne (8) de ce dernier (1). Entrevous (1) selon la revendication 8, dans lequel le tympan (40) se fixe directement au niveau des ailes transverses (5, 6) de l’entrevous (1). Entrevous (1) selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel l’entrevous (1), avantageusement comme le tympan (40), est en plastique ou en bois, avantageusement obtenu par pressage, moulage ou injection.
Procédé de fabrication d’un moule pour métal fondu comprenant au moins les étapes suivantes : la formation d’un précurseur de moule comprenant au moins les sous-étapes suivantes : le trempage d’un modèle en cire du moule dans une barbotine de contact ; une étape de stucage par un stucco de contact ; une étape de séchage ; un épaississement du précurseur de moule formé, comprenant un ou plusieurs cycles d’épaississement, chaque cycle d’épaississement comprenant au moins les sous-étapes suivantes : une étape de trempage dans une barbotine de renfort ; une étape de stucage par un stucco de renfort, une étape de séchage ; une étape de finalisation du moule épaissi comprenant au moins les sous-étapes suivantes : une étape de décirage ; et une étape de traitement thermique, le procédé étant caractérisé en ce que, au cours d’au moins un cycle d’épaississement, le stucco de renfort comprend des particules fissurantes. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les particules fissurantes sont des grains monocristallins de titanate d’aluminium électrofondu ou d’andalousite. Procédé selon la revendication 1 ou 2, lequel comprend entre 5 et 10 cycles d’épaississement. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le stucco de renfort utilisé pour le premier et/ou le dernier cycle d’épaississement ne comprend pas de particules fissurantes. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le stucco de renfort de trois cycles d’épaississement consécutifs comprend des particules fissurantes. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les stuccos de renfort comprenant des particules fissurantes comprennent entre 10 % à 50 % massique de particules fissurantes.
Procédé de perçage d’un conduit (12) dans une pièce (10), en particulier pour une turbomachine d’aéronef, le procédé comprenant les étapes de : - perçage (S10) par électroérosion du conduit dans la pièce, le conduit comportant à une extrémité un trou (16) débouchant dans une surface de la pièce, et - usinage (S20 ; S30) du trou pour former un conduit fini dans la pièce. Procédé de perçage selon la revendication 1, dans lequel l’usinage (S20) du trou est réalisé par un usinage électrochimique ou par un laser femtoseconde ou par une découpe au jet d’eau. Procédé de perçage selon la revendication 1, dans lequel l’usinage (S30) du trou est réalisé par un laser formant une zone affectée thermiquement (20) sur la surface de la pièce autour du trou, et le procédé comporte une étape de finition (S40) par un procédé athermique de la zone affectée thermiquement pour former le conduit fini dans la pièce. Procédé de perçage selon la revendication 3, dans lequel l’usinage (S30) du trou est réalisé par un laser nanoseconde. Procédé de perçage selon la revendication 4, dans lequel la zone affectée thermiquement (20) présente une profondeur comprise entre 50 µm et 100 µm. Procédé de perçage selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel l’étape de finition (S40) est réalisée par usinage mécanique ou par électroérosion ou par usinage électrochimique ou par un laser femtoseconde ou par une découpe au jet d’eau, de préférence par un laser femtoseconde. Procédé de perçage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce est une aube de rotor de turbomachine ayant un profil aérodynamique et ledit conduit est formé à l’intérieur au moins du profil aérodynamique.