INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, selon un premier aspect, il est proposé selon la présente invention une composition cosmétique, convenant notamment à une application topique, en particulier sur la peau et les cheveux, qui contient : - un mélange de tensioactifs comprenant, notamment constitué de : a/ au moins un tensioactif anionique choisi parmi les alaninates, b/ à titre de tensioactif(s) non-ionique(s), le lauryl glucoside optionnellement en mélange avec au moins un autre tensioactif non-ionique choisi parmi les alkyls glucosides dans lesquels le radical alkyle comprend de 8 à 16 atomes de carbones, c/ au moins un tensioactif amphotère différent des amidopropyl bétaïnes, - un mélange de cellulose et de gomme de cellulose, - des particules insolubles en suspension stable dans la composition, - et de l’eau. Cette composition est en outre dépourvue de tensioactif amphotère de la classe des amidopropyl bétaïnes et de tensioactif comprenant au moins un groupement sulfate.
On entend dans la présente description, par « cosmétiquement acceptable », le fait que la substance est adaptée à une utilisation par mise en contact avec des cellules humaines et animales, en particulier les cellules de la peau ou des cheveux. De préférence, cette substance présente une odeur, une couleur et un toucher agréables, et elle ne génère pas d’inconforts inacceptables susceptibles de détourner un utilisateur de la composition selon l’invention.
On entend, par particules insolubles, des particules qui ne présentent aucune solubilité dans le véhicule de la composition, y compris en mélange avec les autres ingrédients de cette dernière. Les particules insolubles se trouvent ainsi dans la composition sous forme solide.
On entend par suspension stable, de manière classique en elle-même, le fait que les particules ne sédimentent pas ni ne s’agrègent. Ainsi, on n’observe dans la composition selon l’invention quasiment aucune décantation des particules insolubles qui y sont contenues, y compris pendant de longues durées, notamment pendant une durée aussi longue que la durée de conservation générale de la composition, qui est de plus de 6 mois, de préférence de plus de 12 mois, de préférence encore de plus de 18 mois et préférentiellement de 36 mois. On peut notamment s’assurer de cette stabilité par une observation visuelle de la composition.
Préférentiellement, les particules insolubles sont maintenues dispersées dans la composition de manière sensiblement homogène.
La composition cosmétique selon l’invention peut ainsi être qualifiée de composition lisse, cet aspect lisse, lié à la très bonne stabilité de la suspension des particules insolubles dans le véhicule, étant avantageusement obtenu par la mise en œuvre conjointe de cellulose et de gomme de cellulose, ingrédients naturels qui, outre leur effet suspenseur, n’impactent pas de manière négative l’effet synergique des différents tensioactifs qui entrent dans la constitution de la composition et lui confèrent un pouvoir moussant particulièrement élevé, et une bonne qualité de mousse.
La composition cosmétique selon l’invention présente en outre un risque d’irritation cutanée faible, et diminué par rapport aux compositions cosmétiques de l’art antérieur.
Elle présente également une bonne viscosité, ceci sans même qu’il soit nécessaire d’y mettre en œuvre d’ingrédient additionnel présentant un effet épaississant. On entend dans la présente description, par « bonne viscosité », une viscosité permettant à la composition d’être distribuée par différents packagings, notamment les tubes et les flacons pompes, et de ne pas s’échapper des mains de l’utilisateur lorsqu’elle y est distribuée. Ainsi, dans des modes de réalisation préférés de l’invention, la composition est dépourvue d’ingrédient additionnel présentant un effet épaississant. Elle est de préférence notamment dépourvue d’alginates, carraghénanes, amidon, gommes telles que la gomme xanthane, la gomme de diutane, le gomme gellane, la gomme de sclérote, la gomme de succinoglucane, la gomme arabique, la gomme de caroube, la gomme de graine de Tamarindus indica , la gomme de Caesalpinia spinosa , etc. La composition selon l’invention est en outre préférentiellement dépourvue de polymères d’éthylène glycol (PEG) et leurs dérivés, qui présentent un impact environnemental négatif.
En outre, la composition selon l’invention est sensiblement dépourvue de phase huileuse. Il ne s’agit ainsi nullement d’une émulsion, ou d’une composition biphasique, mais bien d’une composition fluide monophasique. Elle est ainsi notamment sensiblement dépourvue d’acides gras. On entend par là qu’elle ne contient pas d’acides gras, ou dans une concentration inférieure à 0,05 %, de préférence 0,01 %, en poids. Elle ne contient de préférence pas non plus d’agent émulsionnant tel qu’un monoester d’acide gras de polyéthylène glycol.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la composition cosmétique comprend au moins 50% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins 55 %, de préférence encore au moins 60 %, et préférentiellement au moins 65 %, en poids d’eau par rapport au poids total de la composition.
De préférence, au moins une des compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » comprend au moins une matière colorante différente de la Rhodamine B choisie parmi les pigments, les colorants directs anioniques, cationiques, zwitterioniques, neutres, non fluorescents ou fluorescents, différents de la Rhodamine B (plus particulièrement différent des colorants fluorescents), et leurs mélanges, plus préférentiellement les pigments.
Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir des manchons de raccordement en T moins coûteux.
Dans ce but, selon un premier objet, il est proposé un manchon de raccordement pour raccorder en T deux pièces tubulaires d’une structure d’essieu torsible, l’une desdites deux pièces tubulaires présentant une extrémité libre, tandis que l’autre desdites deux pièces tubulaires présente une paroi cylindrique, ledit manchon présentant une extrémité tubulaire adaptée à être montée autour de ladite extrémité libre d’une desdites deux pièces tubulaires et à l’opposé, une extrémité en Y adaptée à recevoir ladite paroi cylindrique de l’autre desdites deux pièces tubulaires. Le manchon comprend deux demi-pièces concaves présentant chacune deux bords axiaux opposés. Et lesdites deux demi-pièces concaves sont réunies ensemble en regard l’une de l’autre respectivement par leurs bords axiaux opposés, pour former ladite extrémité tubulaire et ladite extrémité en Y opposée.
Ainsi, une caractéristique de l’invention réside dans la réalisation de deux pièces concaves amenées à être assemblées par soudure pour pouvoir former le manchon. Les deux pièces concaves peuvent être assemblées préalablement à la liaison entre les deux pièces tubulaires ou bien in situ lors de l’assemblage.
Au surplus, grâce au manchon de raccordement, on obtient une liaison plus rigide entre les deux pièces tubulaires.
Selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, lesdites deux demi-pièces concaves sont obtenues par un procédé de découpage emboutissage d’une plaque métallique. De la sorte, on obtient les deux demi-pièces concaves à des coûts très avantageux. Et même s’il est nécessaire de les assembler ensuite pour former le manchon, le coût total est moindre comparativement à un manchon façonné à partir d’un élément tubulaire.
Les procédés de découpage emboutissage de haute cadence en continu, d’une bande métallique, permet de produire de grandes séries de pièces à des coûts avantageux.
Selon une première variante de réalisation, chacune desdites deux demi-pièces concaves présente deux ailes opposées recourbées l’une vers l’autre et terminées par lesdits deux bords axiaux opposés. Ainsi, les deux demi-pièces concaves sont destinées à être ajustées l’une en regard de l’autre, bords axiaux contre bords axiaux respectivement. Les deux fois deux bords axiaux sont alors soudés ensemble pour relier les deux demi-pièces concaves et former le manchon.
Aussi, et de façon particulièrement avantageuse, chacune desdites deux demi-pièces concaves présente une partie médiane reliant lesdites deux ailes et une partie en pointe s’étendant axialement dans le prolongement de ladite partie médiane. De la sorte, les deux parties en pointe des deux demi-pièces concaves assemblées vont former ladite extrémité en Y, tandis qu’à l’opposé, les deux fois deux ailes respectivement reliées ensemble par leur partie médiane, forment ensemble l’extrémité tubulaire du manchon.
Avantageusement, chacune desdites deux demi-pièces concaves présente un deux bords incurvés opposés s’étendant de ladite partie en pointe respectivement jusqu’aux bords axiaux des deux ailes. Comme on l’expliquera plus en détail ci-après, grâce à ces bords incurvés extrémité en Y du manchon forme un siège apte à recevoir une surface cylindrique à courbe directrice circulaire.
Préférentiellement, ladite partie médiane de l’une desdites deux demi-pièces concaves présente une nervure axiale de renfort. Une telle nervure permet d’augmenter le moment quadratique de la demi-pièce.
Selon une seconde variante de réalisation, chacune desdites deux demi-pièces concaves présente un bord transversal échancré pour pouvoir former ladite extrémité en Y. Ladite extrémité en Y est formée après que les deux demi-pièces concaves ont été assemblées par leurs bords axiaux. À l’opposé, les deux demi-pièces concaves forment ladite extrémité tubulaire.
Avantageusement, ledit bord transversal de chacune desdites deux demi-pièces concaves présente une échancrure de symétrie sensiblement circulaire. Par exemple, l’échancrure est hémicirculaire, de manière que les deux échancrures en vis-à-vis des deux demi-pièces forment un siège adapté à recevoir la douille. Cette dernière est maintenue en position fixe dans l’échancrure au moyen de cordons de soudure pratiqués à la jointure.
Selon un autre objet, il est proposé, conformément à l’invention, une structure d’essieu torsible de véhicule automobile comprenant une paire de bras reliés entre eux par une traverse et adaptée à relier les deux roues et la caisse d’un véhicule automobile, chacun desdits bras comprenant : un organe tubulaire présentant deux extrémités opposées l’une de l’autre ; un manchon de raccordement tel que décrit ci-dessus où chacune desdites deux demi-pièces concaves présente un bord transversal échancré, l’une desdites deux extrémités opposées dudit organe tubulaire étant emmanchée dans ladite extrémité tubulaire dudit manchon de raccordement ; et, une douille de liaison installée dans ladite extrémité en Y dudit manchon de raccordement, ladite douille étant adaptée à être reliée à ladite caisse.
Autrement dit, l’axe de symétrie de la douille s’étend selon une direction transversale par rapport au bras.
On observera que la longueur utile des bras peut être modulée en fonction de la longueur du manchon. Partant, on prévoit des paires de demi-pièces concaves de différentes longueurs pour pouvoir réaliser des bras courts ou des bras longs en fonction du type de véhicule automobile en cours de construction sur une chaîne de montage.
Selon encore un autre objet, il est proposé, une structure d’essieu torsible de véhicule automobile comprenant une paire de bras reliés entre eux par une traverse et adaptée à relier les deux roues et la caisse d’un véhicule automobile. La structure d’essieu comprend une paire de manchons tels que décrits ci-dessus, où chacune desdites deux demi-pièces concaves présente deux ailes opposées recourbées l’une vers l’autre, pour pouvoir relier ensemble les bras et ladite traverse.
La illustre un ensemble de face avant 1 destiné à équiper un véhicule, et plus spécifiquement un véhicule automobile. L’ensemble de face avant 1 est par exemple une calandre.
L’ensemble de face avant 1 comporte une grille 2 dans laquelle est ménagé au moins un passage 3 par lequel un flux d’air est apte à traverser la grille 2 pour entrer dans le compartiment moteur du véhicule. Tel que visible sur la , ce passage 3 est obstrué par un dispositif d’obturation 4 qui sera décrit plus en détail en lien avec les figures 3 et 4. Le dispositif d’obturation 4 est piloté par une unité de contrôle, non représentée, commandant un dispositif d’actionnement 5 qui sera décrit plus en détail en lien avec la . On constate néanmoins sur cette que l’élément d’obturation 4 et une face extérieure de la grille 2 s’étendent dans un même plan et c’est cela qu’on considère que le dispositif d’obturation comprend un élément d’obturation qui affleure ladite grille, côté extérieure de celle-ci.
La illustre plus précisément la grille 2 de l’ensemble de face avant 1. Cette grille 2 présente une première face 21 délimitant la grille 2 et par laquelle le flux d’air est apte à entrer dans le compartiment moteur du véhicule lorsque l’ensemble de face avant 1 équipe ledit véhicule. Opposée à la première face 21, la grille 2 est délimitée par une deuxième face 22, visible sur la . En outre, la grille 2 comprend, dans le mode de réalisation représenté, une pluralité de passages 3, chaque passage 3 s’étendant entre la première face 21 et la deuxième face 22 de la grille 2.
Tel que visible sur la , les passages 3 sont réparties en série 35 le long de la grille 2 selon une direction longitudinale parallèle à l’axe L à égale distance les unes des autres, chacune de ces séries 35 de passages 3 s’étend selon une direction verticale parallèle à l’axe V. En outre, dans le mode de réalisation représenté, chaque série 35 comprend six passages 3. Il convient de noter que dans un mode de réalisation alternatif, les séries 35 peuvent comprendre un nombre différent de passages 3. Par ailleurs, ces séries 35 peuvent comprendre chacune un nombre différent de passages 3 d’une série 35 à une autre.
Les passages 3 présentent avantageusement une forme d’hexagone régulier dont les dimensions des côtés sont similaires d’un passage 3 à l’autre d’une même série 35. Une telle répétition de forme permet de disposer les passages 3 selon un motif régulier, c'est-à-dire selon une alternance régulière, permettant d’homogénéiser la circulation du flux d’air à travers la grille 2.
La illustre un volet 41 du dispositif d’obturation 4. Ce volet 41 s’étend, à l’instar des séries de passages 3, principalement selon la direction verticale, parallèlement à l’axe V. Il est à noter qu’un seul volet 41 est représenté sur la , néanmoins, dans le mode de réalisation représenté, le dispositif d’obturation 4 comprend une pluralité de volets 41, et plus particulièrement un nombre de volet 41 égale au nombre de séries 35 de passages 3 sur la grille 2.
On comprend de ce qui précède qu’un volet 41 du dispositif d’obturation 4 est avantageusement configuré pour être complémentaire d’une série 35 de passages 3. À cet effet, le volet 41 comprend au moins un élément d’obturation 42. Dans le mode de réalisation représenté, chaque volet 41 comprend une pluralité d’éléments d’obturation 42. Plus précisément, chaque volet 41 comprend un nombre d’éléments d’obturation 42 égale au nombre de passages 3 de la série 35 à laquelle le volet 41 est associé. En d’autres termes, le volet 41 comprend six éléments d’obturation 42, chaque élément d’obturation 42 étant destiné à obturer l’un des six passages 3 de la série 35 associé. Il convient de noter que l’on entend par associé le fait que le volet 41 est directement destiné à obturer les passages 3 de la série 35 dont le volet 41 est complémentaire.
Les éléments d’obturation 42 se logent dans les passages 3. Ainsi, les éléments d’obturation 42 présentent une forme complémentaire de celle des passages 3. Ces formes similaires entre l’élément d’obturation 42 et le passage 3 permettent à l’élément d’obturation 42 de pénétrer dans le passage 3. Plus spécifiquement, l’élément d’obturation 42 pénètre dans le passage 3 de telle sorte qu’une face de contact 43 du volet 41 vient au contact de la deuxième face 22 de la grille 2. Cette deuxième face 22 comprend une portion de support, distincte des passages 3 ; la face de contact 43 du volet 41 venant au contact de cette portion de support.
Les éléments d’obturation 42 font saillies depuis ladite face de contact 43 du volet 41 sur une dimension égale à la distance séparant la première face 21 et la deuxième face 22 de la grille 2. On comprend que lorsque la face de contact 43 du volet 41 vient au contact de la deuxième face 22 de la grille 2, et plus spécifiquement de la portion de support de la deuxième face 22, les éléments d’obturation 42 sont alors affleurant avec la première face 21 de la grille 2.
Il convient de noter que chaque élément d’obturation 42 présente une extrémité libre ou face libre distante de la partie de l’élément d’obturation 42 qui prend naissance sur la face de contact 43. Cette extrémité libre de l’élément d’obturation 42 s’étend dans un plan d’extension confondu avec le plan d’extension de la première face 21 de la grille 2 au niveau du passage 3 associé audit élément d’obturation 42 quand l’élément d’obturation 42 obture le passage et la face de contact 43 est au contact de la deuxième face 22 de la grille 2.
En outre, ce volet 41 est apte à prendre une première position dans laquelle au moins l’une des séries de passages 3 est obturée par le volet 41, c'est-à-dire que la circulation du flux d’air à travers la grille 2 est interdite par le volet 41, et une deuxième position dans laquelle le volet 41 ouvre le passage 3, c'est-à-dire que la circulation du flux d’air à travers la grille 2 est autorisée par le volet 41. Les volets 41 sont mobiles en rotation entre leur première position et leur deuxième position. Dans la première position des volets 41, les éléments d’obturation 42 s’étendent au moins en partie dans des passages 3 distincts les uns des autres. Les éléments d’obturation 42 étant alors affleurant avec la première face 21 de la grille 2, la face de contact 43 vient au contact de la deuxième face 22 de la grille 2 opposée à la première face 21.
Ce changement de position du volet 41 est permise par un arbre de rotation 44 s’étendant sur un bord longitudinal du volet 41 d’une extrémité verticale à l’autre. Cette arbre de rotation 44 comprend à chaque extrémité des pions de rotation 441 qui se logent dans des paliers de rotation ménagés dans la grille 2, de sorte à permettre la rotation du volet 41 autour d’un axe qui passe par l’arbre de rotation 44.
Le volet 41 comprend également un pion de commande 45 ménagé à au moins l’une des extrémités verticales du volet 41. Plus précisément, ce pion de commande 45 est ménagé sur une languette 46 s’étendant perpendiculairement à la face de contact 43. Le pion de commande 45 est logé dans un palier d’un levier de commande, tel qu’il sera décrit plus en détail en lien avec les figures 4 et 5, le passage du volet 41 de sa première position à sa deuxième position, et vice-et-versa, étant opéré par actionnement du levier.
Les figures 4 et 5 illustrent respectivement une vue arrière de l’ensemble de face avant 1 et une vue focalisée au niveau du dispositif d’actionnement 5.
Tel que visible sur la , les volets 41 sont dans leur première position dans laquelle les volets 41 obturent les séries 35 et les passages 3 associés. Plus spécifiquement, la permet d’apercevoir la deuxième face 22 de la grille 2. Tel que représenté sur cette , l’ensemble de face avant 1 comprend une pluralité de volets 41 répartis le long de la direction longitudinale d’allongement de la grille 2.
L'amidon naturel peut également être un amidon modifié ou un mélange d'amidon naturel et d'amidon modifié. Le terme "amidon modifié" est utilisé ici pour signifier amidon naturel qui est modifié en utilisant toute modification connue dans l'art, y compris l'amidon physiquement modifié, l'amidon chimiquement modifié, le produit de conversion dérivé de l'un quelconque des amidons, l'amidon prégélatinisé et leurs mélanges.
L'amidon physiquement modifié peut être de l'amidon cisaillé ou de l'amidon thermiquement inhibé.
L'amidon chimiquement modifié peut être celui qui a été réticulé, acétylé et organiquement estérifié, hydroxyéthylé et hydroxypropylé, phosphorylé et inorganiquement estérifié, cationique, anionique, non ionique, amphotère et zwitterionique, et ses dérivés succinate et succinate substitué.
Les produits de conversion dérivés de l'un quelconque des amidons peuvent être des amidons fluides ou à faible ébullition préparés par oxydation, conversion enzymatique, hydrolyse acide, dextrinisation thermique ou acide, les produits thermiques et/ou cisaillés peuvent également être utiles ici.
L'hydroxyéthylamidon et l’amidon cireux oxydé de pomme de terre sont des exemples d'amidon modifié.
L'amidon naturel peut être appliqué à la feuille de base au moyen de différents procédés de saturation ou d'imprégnation (comme discuté plus en détail ci-dessous). En conséquence, l'amidon naturel peut former une couche sur une ou plusieurs surfaces de la feuille de base, peut pénétrer partiellement dans la feuille de base, peut pénétrer complètement dans la feuille de base ou leurs combinaisons, en particulier leurs combinaisons.
Les termes "saturation" et "imprégnation" ont la signification communément connue dans l'art, ils sont synonymes et peuvent être utilisés de manière interchangeable pour indiquer l'application de l'amidon naturel sur la feuille de base de sorte que l'amidon naturel forme une couche sur une ou plusieurs surfaces de la feuille de base, pénètre partiellement dans la feuille de base, pénètre complètement dans la feuille de base ou leurs combinaisons, en particulier leurs combinaisons.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un filtre tel que défini ci-dessus pour un article à fumer ou à vapoter, comprenant les étapes suivantes : a) production d'une feuille de base par un procédé par voie humide ou par un procédé de laçage à l’eau, b) application de l'amidon naturel sur la feuille de base pour produire un substrat en papier, c) formation d’un boudin à partir du substrat en papier produit à l'étape b), d) enveloppement du boudin par une feuille de papier de gainage, e) dépôt d’une ligne adhésive à la jonction de la feuille de papier de gainage pour obtenir un boudin de matière filtrante, et f) découpage du boudin de matière filtrante pour produire le filtre.
Le substrat en papier, la feuille de base et l'amidon naturel sont tels que définis ci-dessus.
Au cours de l'étape b), l'amidon naturel est appliqué sur la feuille de base au moyen de différents procédés de saturation ou d'imprégnation (comme discuté plus en détail ci-dessous). En conséquence, l'amidon naturel peut former une couche sur une ou plusieurs surfaces de la feuille de base, peut pénétrer partiellement dans la feuille de base, peut pénétrer complètement dans la feuille de base ou leurs combinaisons, en particulier leurs combinaisons.
L'étape b) de l'application peut être réalisée par presse d’encollage ("size-press" en anglais), presse à film, saturateur, revêtement par immersion ("dip coating" en anglais), revêtement à la barre ("bar coating" en anglais), revêtement au couteau ("knife coating" en anglais), flexographie, pulvérisation ou leurs combinaisons, en particulier par presse à film, pulvérisation, presse d’encollage ou leurs combinaisons, plus particulièrement par presse d’encollage.
Ces procédés d'application de l'amidon naturel sont bien connus de l'homme du métier. Par conséquent, l'homme du métier sait comment adapter les paramètres de ces procédés pour produire le substrat en papier.
Par conséquent, le procédé peut comprendre, entre l'étape a) et l'étape b), une étape de mise en forme de la feuille de base par crêpage, embossage, pliage, compression ou leurs combinaisons. Les inventeurs sont d'avis que l'application d'amidon naturel après le crêpage peut réduire le nombre de fibres dressées générées pendant le crêpage.
Alternativement, ou additionnellement, le procédé peut comprendre, entre l'étape b) et l'étape c), une étape de mise en forme du substrat en papier par crêpage, embossage, pliage, compression ou leurs combinaisons. Les inventeurs sont d'avis que l'application d'amidon naturel avant le crêpage peut lier les fibres entre elles et ainsi limiter la génération de fibres dressées pendant le crêpage.