INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par élément de renfort filaire, on entend un élément permettant le renforcement mécanique de la matrice polymérique dans laquelle cet élément de renfort filaire est destiné à être noyé. Chaque élément de renfort est filaire, c’est-à-dire que l’élément présente une longueur au moins 10 fois plus grande que la plus grande dimension de sa section quelle que soit la forme de cette dernière : circulaire, elliptique, oblongue, polygonale, notamment rectangulaire ou carrée ou ovale. Dans le cas d’une section rectangulaire, l’élément de renfort filaire présente la forme d’une bande.
ASSOCIATION D’ACTIFS AVEC PANTETHEINE S SULFONATE POUR UNE ACTION PURIFIANTE Domaine de l’invention La présente invention concerne une composition cosmétique, en particulier une composition cosmétique de soin destinée au nettoyage et/ou à la désinfection hygiénique des matières kératiniques, en particulier de la peau, notamment la peau du visage et/ou des mains.
Étant donné que la transmission par contact est un facteur de risque important dans la propagation de la grippe et du SRAS-CoV-2, cela souligne la nécessité d'appliquer une bonne hygiène des mains pour prévenir la transmission de ces pathogènes. Toutefois, si le lavage fréquent des mains peut être facilement appliqué, ce n'est pas le cas du visage qui reste exposé. Par ailleurs, l'utilisation fréquente de désinfectants est une cause majeure d'irritations cutanées, notamment chez le personnel de santé (Lan et al., 2020).
En outre cette composition aurait l’avantage de présenter une rémanence, permettant une utilisation moins fréquente de désinfectants et par conséquent de réduire les irritations cutanées.
La composition C est sous forme d’un baume.
La composition D est sous forme d’un sérum.
b) protocole Les performances des compositions A à D selon l’invention ont été évaluées par rapport à une composition comparative commerciale préconisée pour réduire les frisottis (sérum frizz-ease extra fort de John Frieda). Des mèches de cheveux caucasiens à niveau de frisure élevée (TYPE IV) naturels ont été préalablement lavées avec un shampoing DOP. Les compositions ont ensuite été appliquées sur cheveux humides à raison de 0,03g de composition par g de cheveux. Les mèches ont ensuite été laissées séchées à l’air libre.
Cinq experts ont évalué les propriétés cosmétiques suivantes sur cheveux secs : - Effet anti-frisottis : évalué visuellement - plus la mèche présente des cheveux isolés plus l'effet est faible, - Discipline après passage des doigts : La mèche est saisie entre le pouce et le majeur et on fait glisser les doigts avec une pression continue le long de la fibre. A l’issue de cette manipulation, l’effet est évalué visuellement : plus le dessin de la boucle est régulier et esthétique, plus la discipline est forte. Ces paramètres sont notés entre 0 et 5 par rapport à une mèche de référence mouillée à l’eau et séchée à l’air libre. Plus la note est élevée, plus l’effet anti-frisottis ou la discipline est important.
Composition Comparatif A B C D Anti-frisottis 2,6 3,4 3 4,1 3,4 Discipline 2 4,4 4,3 3,8 3
Les compositions A à D selon l’invention permettent d’obtenir de meilleurs résultats en termes d’effet anti-frisottis et en termes de discipline par rapport à la composition comparative.
Selon la partie B ( ), les côtés du triangle BTR sont égaux à la longueur d’une lame L ; ils sont formés soit par le côté RG ou LG d’une lame L, soit par l’assemblage du petit côté P d’une lame et du complément de la longueur d’un grand côté G d’une autre lame de façon à avoir une longueur égale à celle d’un grand côté.
Les lames L1/0, L2/0 délimitant les côtés du triangle BTR (élément 100), ont une rainure et une languette ou inversement ; la forme XP du petit côté est compatible avec les formes RG et LG ; elle n’intervient pas dans l’inversion des formes RG/LG.
Les lames que l’on pose doivent aussi pouvoir s’imbriquer dans les lames de la ligne déjà posée ; or les défauts de pose peuvent se cumuler et ils risquent d’être tels que le basculement ou l’enclipsage deviennent impossibles. Cela nécessite alors le réajustement fastidieux des lignes transversales de lames déjà posées.
Le système de lames de revêtement posées en bâton rompu, selon l’invention, permet le positionnement précis des lames au départ d’une pose pour les surfaces de pose SP qui sont parfaitement rectangulaires mais aussi pour des surfaces n’ayant pas au moins deux côtés perpendiculaires pour démarrer le calepinage de la pose.
Le système, selon l’invention, se compose de moyens de pose s’intégrant dans le revêtement à réaliser et donc dans celui ainsi réalisé.
Le système selon l’invention se compose de gabarits de pose, formant des éléments de pose 100 au départ des couloirs de pose CP, d’accessoires de pose permettant de remédier aux irrégularités géométriques de la surface de pose SP (surface imposée et qui ne peut être corrigée) et aussi d’éléments facilitant la finition et la complétude du revêtement posé.
La montre un motif de pose en bâton rompu qui peut être considéré comme l’inverse ou le symétrique-plan de celui de la mais aussi comme un motif de pose décalé d’un pas (largeur d’une ligne de pose en bâton rompu, mesurée selon la direction de l’axe AS).
Pour amorcer la pose des lames d’un couloir CP, l’élément de pose 100, est un triangle RTB symétrique du triangle BTR.
Le détail de cet élément 100 est représenté dans la partie B de la .
La montre un début de calepinage de la surface rectangulaire SP à revêtir avec des lames rectangulaires L, selon le motif en bâton rompu.
La surface SP est délimitée par deux côtés perpendiculaires, par exemple, un côté ou mur de départ MD et un côté ou mur d’alignement MA. Les couloirs de pose CP (axes des sommets AS, axes intermédiaires AI) sont alignés sur la direction du côté MA.
Le calepinage prévoit de délimiter les couloirs CP par le tracé des axes parallèles AS, AI et des lignes transversales LS perpendiculaires, croisant les axes AS pour indiquer la position des sommets S des lames L dans le motif de pose et confirmer l’exactitude de la pose des lames successives.
Par analogie avec le sommet S de l’élément de pose 100 ( ), les coins des lames L qui doivent se trouver sur l’axe AS sont les coins des lames L1, L2 portant cette même référence S.
Au départ, sur le côté MD, on installe côté à côte des gabarits de pose formés par des éléments de pose 100 composés de lames, découpées et préassemblées. Ces éléments s’installent tels quels selon le calepinage de la surface de pose SP.
L’élément de pose 100 est fourni, préassemblé et composé de lames L, identiques à celles qui seront posées, assemblées à partir de la succession des éléments de pose 100, installés par leur base contre le côté de départ MD.
Un élément de pose 100 est représenté à côté du calepinage composé de plus de lames que celui de la partie B des figures 1, 1A mais répondant au même concept d’assemblage de lames L1/0, L2/0, L3/0, L4/0, L5/0, imbriquées ; ces lames sont les mêmes que celles du pavage qui sera réalisé sur la surface de pose SP à partir des éléments de pose 100.
Comme précédemment, les côtés du triangle BTR sont de longueur égale à celle d’une lame dont l’un des côtés a une rainure RG et l’autre une languette LG ; ces côtés sont interchangeables mais restent les mêmes pour toute la surface de pose SP.
Le tracé des axes AS, AI et des lignes des sommets LS se fait de préférence avec une mire laser.
La montre la surface de pose SP préparée selon la , après la pose d’une première ligne transversale de lames L1, L2… venant contre les deux côtés respectifs des éléments de pose 100, représentés par un triangle rectangle isocèle vide pour faciliter la présentation ; mais comme indiqué ci-dessus, les lames découpées composant les éléments de pose 100 sont identiques à celles qui seront posées ensuite et elles s’intègrent dans l’image d’ensemble du pavage sans pouvoir en être distinguées.
La montre également la progression de la ligne suivante L1, L2, L1, L2 encore incomplète. Les lignes de lames forment ainsi successivement, chacune une structure ressemblant à une ligne en « bâton rompu », formée par la succession des lames L1, L2 en zig-zag, perpendiculaires.
La montre le cas d’une surface de pose SP’ délimitée par les deux côtés MD1, MA qui ne sont pas perpendiculaires. Le calepinage de la pose impose l’alignement des couloirs de pose CP et des axes AS, AI, parallèlement au côté MA avec lequel le côté de départ MD1 des couloirs CP fait un angle aigu. Si l’angle entre les côtés MA, MD1 était obtu, il suffirait d’inverser le calepinage gauche/droit et l’ordre des éléments de pose 100, décrit ci-après dans le cas de la .
Le calepinage tracé sur la est fait à partir du côté de départ MD0, théorique, perpendiculaire au côté MA. Le relevé de la surface de pose SP donne l’angle du côté MD1 par rapport au côté MA ou MD0 (côté du calepinage perpendiculaire au côté MA). Cela permet de tracer la ligne MD1 qui coupe les éléments de pose 100-1…100-3 dont les sommets S1-S3 sont alignés sur la ligne des sommets LS1.
Tenant compte des points d’intersection P1, P2, P3 (Pn) des hauteurs (qui sont aussi les médiatrices ou les médianes) des triangles rectangles isocèles 100-1…100-3, on peut couper les éléments de pose 100 avec une scie à onglet selon l’inclinaison de la ligne de coupe et les distances des points P1-P3 (Pn) aux sommets S1-S3 (Sn).
Les éléments 100-1…100-3 ainsi préparés, peuvent être placés de manière précise sur la surface de pose SP avec leurs sommets S1-S3, sur la ligne des sommets LS1 et les tronçons de la hauteur (médiatrice, etc…) des éléments 100-1…100-3 orientent sur les axes des sommets AS des couloirs de pose CP1-3.
La montre les éléments 100-1…100-3 mis en place sur la surface SP’.
La montre le positionnement sans les lignes et parties coupées ; la pose des lignes de lames en bâton rompu peut alors commencer.
Les lames L1, L2 de la ligne en bâton rompu nécessitant des coupes selon des angles différents, cela combiné à une éventuelle inversion côté gauche/côté droit des lames est une source de difficultés et d’erreurs de coupe insurmontables, surtout pour les lames situées ici au niveau de l’axe intermédiaire AI2.
Pour réduire ces risques dans le cas d’une inclinaison relativement importante du côté MD1 par rapport à la ligne MD0, il est préférable de réduire l’intervalle subsistant entre les côtés des éléments 100-1…100-3 par exemple au niveau de l’axe intermédiaire AI2 ou AI3, en repositionnant l’élément 100-3 qui est celui qui devrait être le plus tronqué, pour qu’il ne soit que légèrement coupé par le côté MD1, comme le montre la . Cela consiste à tronquer l’élément 100-3 lorsque son sommet S3 (Sn) est décalé d’un cran pour être sur la ligne des sommets LS2 (LSn).
Dans cette disposition, les deux lames du dessus de l’élément 100 font alors partie de la ligne en bâton rompu qui se limite aux lames L1, L2, L1 L2 couvrant les éléments 100-1 et 100-2 ( ). Cela limite considérablement les imprécisions de positionnement et surtout le risque d’erreur de coupe des lames pour s’adapter aux intervalles entre les éléments de pose 100.
La montre un accessoire de pose en forme de bande d’emplacements 200 selon l’invention, utilisé tant pour la pose des éléments 100 que pour leur coupe pour un côté de départ droit MD ou incliné MD1.
Cette bande 200 par exemple en papier, représente à l’échelle 1/1, le tracé des éléments de pose 100, des axes des sommets AS et des axes intermédiaires AI, l’ensemble étant bordé par le côté MA et le côté de départ MD.
La longueur de cette bande d’emplacements 200 correspond de préférence à une largeur de pose de l’ordre à 4-5 m pour des couloirs de pose d’une largeur de l’ordre de 60-80 cm formés de lames d’une longueur de l’ordre de 50 cm.
La est une vue de dessus schématique d’un dispositif de surveillance selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de dessus d’un dispositif de surveillance selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de dessous d’un dispositif de surveillance selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de face d’un dispositif de surveillance selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de dessus d’un dispositif de surveillance selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective d’une cuvette de toilette équipée d’un dispositif de surveillance selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective d’un dispositif de surveillance selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
La représente une cuvette de toilette équipée d’un dispositif de surveillance selon l’invention.
La représente schématiquement une unité de traitement d’un dispositif de surveillance selon un mode de réalisation l’invention.
Un exemple d’un dispositif de surveillance 10 de paramètres biologiques d’un utilisateur selon un premier mode de réalisation de l’invention est décrit ci-après en référence à la .
Dans la suite du document, le terme « lunette » désigne un accessoire d’un cabinet de toilette qui permet à un utilisateur de s’assoir sur la cuvette des sanitaires du cabinet de toilette tout en évitant le contact avec celle-ci. Dans la suite du document, la lunette est décrite sur un cabinet de toilette, mais elle pourrait être utilisée sur tout autre siège.
Dans la terminologie utilisée, le terme « lunette » n’inclut pas de couvercle. Un couvercle peut être fixé à la lunette, comme cela sera décrit plus loin dans le document.
Le dispositif de surveillance comprend : • une lunette 11 équipée d’au moins une première électrode 131, • une zone de mesure additionnelle 12 équipée d’au moins une deuxième électrode 132, le dispositif permettant de mesurer une impédance entre une cuisse d’un utilisateur placée au contact de la première électrode 131 et une main de l’utilisateur placée au contact de la deuxième électrode 132, le dispositif étant en outre équipé d’un capteur photopléthysmographique 14 permettant une mesure d’un rythme cardiaque de l’utilisateur et/ou d’une variabilité d’un rythme cardiaque de l’utilisateur et/ou d’une tension artérielle et/ou d’une saturation du sang de l’utilisateur en oxygène et/ou une glycémie d’un sang d’un utilisateur et/ou autres indices.
Dans la suite du document on nomme « ensemble d’électrodes 13 » les électrodes équipant le dispositif de surveillance 10.
Le dispositif de surveillance 10 peut également être nommé « dispositif de télémédecine » ou « borne de prévention santé ». Le dispositif de surveillance 10 permet à un utilisateur d’effectuer des mesures biologiques destinées à être analysées par un médecin, notamment par un médecin communiquant à distance avec le dispositif de surveillance 10.
Avantageusement, le dispositif de surveillance 10 comprend une application permettant d’obtenir des mesures immédiatement, ainsi qu’un bulletin de santé mensuel et des alertes par SMS ou des notifications en cas de mesure de constantes biologiques discordantes et/ou alarmantes par rapport à un historique de mesures et/ou anormales.
calepinage des éléments de pose de lames en bâton rompu dans le cas d’une surface de pose délimitée par deux côtés non perpendiculaires.
mise en place des éléments de pose dans le cas d’un calepinage de pose en bâton rompu sur la surface de pose de la .
vue analogue à celle de la , montrant la mise en place des lames sur les éléments de pose.
vue en plan d’une variante de mise en place d’éléments de pose pour la pose en bâton rompu sur une surface non rectangulaire.
mise en place de lames selon la variante de calepinage d’éléments de pose sur une surface de pose de la .
vue en plan et schéma en perspective d’une bande d’aide à la mise en place d’éléments de pose pour un revêtement en motif en bâton rompu et vue en perspective de la mise en place de cette bande.
vue en plan schématique d’une partie de surface de pose couverte par des lames en bâton rompu montrant le positionnement différent de l’élément de pose.
montrant la pose des lames réalisée à partir du calepinage de la .
Selon la dans ses parties A, B, l’invention se rapporte à un système de pose de lames de revêtement de sol, rectangulaires ayant des paires de grands côtés GP dont un côté a une rainure RG, et l’autre côté, une languette LG ; les petites côtés P sont compatibles avec la languette ou la rainure d’un grand côté.
Les grands côtés G se relient les uns aux autres par le basculement de la lame dont la languette LG est engagée dans la rainure RG d’un grand côté d’une lame déjà posée ; lors de ce mouvement de basculement de la lame à poser dans celle déjà posée, il y a enclipsage d’un petit côté de la lame à poser dans le petit côté d’une lame déjà posée. Ce mode de pose est celui des lames parallèles.
Dans le cas d’une pose selon le motif de bâton rompu (la partie A de la ), les petits côtés P des lames L s’assemblent aux grands côtés des lames posées, ce qui nécessite une forme XP des petits côtés compatible avec celle des grands côtés pour les mouvements de basculement et d’enclipsage, comme cela est décrit dans le document FR 22-09060 INOVAME.
La pose des lames se traduit par des couloirs de pose CP avec les sommets des motifs de pose et les creux alignés respectivement, selon les axes des sommets AS et les axes intermédiaires AI. Ces axes sont parallèles à une ligne de référence qui est, en général, la direction du mur le plus long de la surface de pose SP.
Ainsi, les couloirs de pose CP se composent d’une succession de paires de lames L1, L2, perpendiculaires entre elles et partant d’un triangle rectangle isocèle BTR constituant un élément de pose 100 selon l’invention ; la base de ce triangle est perpendiculaire à l’axe des sommets AS ; il est appliqué contre le côté ou mur de départ si la direction de pose est perpendiculaire à ce côté de départ MD.
La précision de la pose des lames dépend en grande partie de la précision de la pose des premières lames (toutes les lames sont identiques) contre le côté de départ MD.
Selon l’exemple de la partie B ( ), cette base triangulaire BTR est formée de lames L1/0, L2/0, L3/0, coupées à l’onglet à 45°, ce qui est un travail de précision, dont dépend la position des lames suivantes L1, L2, en progression transversale pour passer d’un couloir de pose CP au suivant et réaliser la ligne transversale en zig-zag (à 45°) qui est ce motif en bâton rompu.
Pour installer ce calepinage tracé à l’échelle 1/1 sur la bande 200, on déroule la bande 200 en alignement son côté B1 sur le côté MA.
Dans cet exemple particulier, à cause de l’inclinaison du côté MD1 (mur MD1), il faut relever une partie de la bande 200 en formant un dièdre d’arrête MD1 et dont les deux plans épousent, l’un la surface de pose SP et l’autre le mur (MD1).
Cette partie relevée peut être coupée le long de l’arrête du dièdre (ligne MD1) et on aura les lignes de coupe pour tronquer les éléments de pose 100.
La montre dans sa partie A une autre variante du système selon l’invention pour des lames relativement larges, posées selon la direction du côté MA de la surface de pose SP et dont l’autre côté MD est perpendiculaire.
Pour des raisons de choix esthétique ou autre, le premier couloir de pose CP1 est écarté du côté MA, laissant une bande allant de l’axe intermédiaire AI jusqu’au côté MA, et qui est couverte par des lames tronquées L4.
Dans la variante de calepinage de la partie B, les lames L1 laisseraient un triangle vide L0 ou qu’il faudrait occuper avec un complément ayant la forme L0 qui se tiendrait mal dans le pavage ; pour l’éviter, les lames L1 seront remplacées par des lames L5 plus longues d’une largeur de lame et dont l’extrémité est coupée à 45°.
Cette coupe peut se faire avec un modèle fourni pour servir à la coupe de toutes les lames longues L5 nécessaires ou encore les lames tronquées font partie du système de pose et seront fournies tronquées.
Dans le cas B de la , tout en gardant la même orientation de motif de pose et la succession des lames L1, L2 formant les lignes en bâton rompu, on allonge les lames L5 pour couvrir ainsi les emplacements vides L0 et on coupe à l’onglet les lames allongées L5.
L’aspect de la pose en bâton rompu est ainsi l’aspect des éléments de pose de la pour les parties A et B correspondantes.
A titre de remarque, les cas A et B des figures 7 et 8 peuvent également s’appliquer à la finition de la pose du dernier couloir de la surface de pose qui correspond au cas B si la surface de pose SP a une largeur égale à un multiple exact de la largeur d’un couloir de pose ou plus généralement au cas A si la largeur de la surface de pose SP n’est pas égale à un multiple entier de la largeur du couloir CP.
EN CONCLUSION : Le système selon l’invention est un système de pose comprenant
- des éléments de pose (100) formant des gabarits de pose triangulaire pour la ligne de pose de lames (L1, L2) en bâton rompu,
- chaque élément de pose (100) étant formé d’un triangle (BTR / RTB), rectangle isocèle composé d’un remplissage de lames (L0) s’inscrivant dans le triangle dont les côtés ont une longueur égale à celle d’une lame (L), ces lames (L0) étant découpées et assemblées solidairement pour former l’élément de pose (100)
- l’un des côtés du triangle (BTR / RTB) étant bordé par une partie de longueur d’un grand côté à languette (LG) d’une lame (L2/0), complétée par le petit côté compatible (XP), d’une autre lame (L2/0) dont l’autre côté borde le triangle (BTR/RTB) par une rainure (RG) sur toute sa longueur,
- le côté à rainure (RG) et le côté à languette (LG) de l’élément de pose (100) étant interchangeables.
Suivant une autre caractéristique, un calepinage par des axes des sommets (AS) et des axes intermédiaires (AI) pour le positionnement des lames (L) appliquées en lignes transversales en bâton rompu sur les éléments de pose (100) et dont les sommets (S) des lames (L) figurant les sommets de la succession de sommets de l’empilage copiant les éléments de pose (100, 100-1, 100-2, 100-3) sont sur les axes (AS) des couloirs de pose (CP).
Dans un mode de réalisation, la lunette comprend une excroissance centrale apte à empêcher un contact entre une première et une deuxième cuisse d’un utilisateur.
Dans un mode de réalisation, la lunette présente une ouverture destinée à accueillir un fessier d’un utilisateur, l’ouverture de la lunette étant délimitée par un rebord évasé guidant un placement du fessier dans l’ouverture et/ou la lunette comprenant une butée destinée à empêcher un recul du fessier vers une zone arrière de la lunette, le rebord évasé et la butée étant aptes à imposer une position donnée du fessier de l’utilisateur dans l’ouverture, de sorte que la position donnée soit identique lors de différentes occurrences d’utilisation du dispositif de surveillance par un même utilisateur.
Dans un mode de réalisation, la lunette est équipée de deux premières électrodes d’impédance, alignées dans une direction d’une cuisse d’un utilisateur assis sur la lunette.
Dans un mode de réalisation, la lunette est équipée d’au moins un capteur de charge pour la mesure d’une masse d’un corps de l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation, lorsque la lunette est dans une position rabattue sur une cuvette d’un cabinet, l’au moins un capteur de charge constitue un point d’appui entre la cuvette et la lunette.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de surveillance comprend un moyen d’orientation de la lunette de sorte qu’une partie avant de la lunette puisse être positionnée plus haute qu’une partie arrière de la lunette, notamment selon un angle donné supérieur à un degré, voire à deux degrés, voire à trois degrés, relativement à un plan horizontal.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de surveillance comprend un tapis, et - le tapis est équipé d’au moins un capteur de charge, le tapis étant disposé de sorte qu’un utilisateur assis sur la lunette exerce un poids sur le tapis par l’intermédiaire d’au moins un pied, et/ou - le tapis est équipé d’au moins une cinquième électrode, apte à mesurer une impédance au niveau d’un pied de l’utilisateur.