INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce second type d’analyse est plus adapté à la prédiction de pannes fréquentes. Il permet aussi d’identifier le type de pannes à venir pour activer une maintenance préventive adaptée.
Le moteur d’apprentissage automatique reçoit toujours une séquence temporelle d’entrée X t et est configuré pour générer une sortie parmi un ensemble de classes, chaque classe correspondant à un type de panne sensée intervenir dans un intervalle de temps futur donné.
Ce terme de puissance disponible à être délivrée par la première borne 2b est déterminée en fonction des données d’utilisation d’énergie de chacune des bornes 2 de la station reçue à l’étape E14, de la configuration initiale des paramètres de gestion de l’énergie définie à l’étape E9 et stockée localement par la première borne 2b, et du besoin en puissance à délivrer par la première borne 2b déterminé à l’étape E13.
De façon préférentielle, ce terme de puissance disponible à être délivrée par la première borne 2b est déterminée directement par la première borne 2b.
Dans le cas où l’étape E12 correspond à un branchement du véhicule sur la première borne 2b et que la réserve d’énergie de la station 1 le permet, la puissance disponible à être délivrée par la première borne 2b est fixée au niveau du besoin en puissance à délivrer déterminé à l’étape E13. Sinon, la puissance disponible à être délivrée est fixé à un niveau inférieur.
Dans le cas où l’étape E12 correspond à un débranchement du véhicule de la première borne 2b, le terme de puissance disponible à être délivrée est sensiblement négligeable et donc nul.
Dans une étape E16 suivante, un terme de puissance à délivrer corrigée est déterminé pour chacune des autres bornes 2 de la station 1. Plus particulièrement, une puissance à délivrer corrigée est déterminée pour chacune des autres bornes 2 de la station 1 en train de délivrer de l’énergie, c’est-à-dire sur lesquelles un véhicule est branché, les bornes sur lesquelles aucun véhicule n'est branché ne délivrant sensiblement pas d’énergie.
La puissance à délivrer corrigée d’une borne 2 délivrant de la puissance est déterminée en fonction de la puissance disponible à être délivrée par la première borne 2b, des données d’utilisation d’énergie de chaque borne 2 récupérées à l’étape E14, et de la configuration initiale définie.
La puissance à délivrer corrigée d’une borne 2 délivrant de la puissance est déterminée de préférence par la première borne 2b, afin de limiter les communications au sein du réseau 4.
Plus précisément, la première 2b détermine pour chacune des bornes 2 délivrant de l’énergie une puissance à délivrer corrigée en fonction de l’énergie qu’elle peut délivrer au véhicule, définie par la puissance disponible à être délivrée par la première borne 2b, de l’énergie délivrée initialement par lesdites borne 2, définie par les données d’utilisation d’énergie de ces bornes 2, et de la configuration initiale, et notamment du protocole de gestion de la priorité d’accès à l’énergie.
La puissance à délivrer corrigée d’une borne 2 permet donc d’adapter la quantité d’énergie et/ou de puissance allouée à la borne 2 et délivrée par cette borne 2 à la délivrance d’énergie et/ou de puissance nouvelle de la première borne 2b. La puissance à délivrer corrigée d’une borne 2 est donc égale ou supérieure à la puissance délivrée par ladite borne 2 avant l’étape E12 lorsque l’étape E12 est une étape de débranchement d’un véhicule de la première borne 2b, et est donc inférieure ou égale à la puissance délivrée par ladite borne 2 avant l’étape E12 lorsque l’étape E12 est une étape de branchement d’un véhicule de la première borne 2b.
Dans une étape suivante E17, chaque borne 2 du réseau 4 de la station 1 récupère sa puissance à délivrer corrigée déterminée à l’étape E16, puis l’applique dans une étape E18, et émet une confirmation d’application du terme de puissance à délivrer corrigée à destination de la première borne 2b dans une étape suivante E19.
Enfin, dans une dernière étape E20, la première borne 2b ayant reçu les confirmations d’application du terme de puissance à délivrer corrigée de chacune des autres bornes 2 de la station 1, recharge le véhicule en fonction de la puissance disponible à être délivrée déterminée à l’étape E15.
Le procédé de la est ainsi répété à chaque branchement ou débranchement d’un véhicule sur une des bornes de la station 1. Le procédé permet ainsi une gestion améliorée de l’énergie de la station 1, car décentralisée. En effet, il n’est pas nécessaire dans ce procédé d’avoir un centre de gestion central de l’énergie, cette gestion étant réalisée directement par chacune des bornes de la station 1, par l’intermédiaire du réseau 4.
Procédé de détermination d’une cause de perturbation sur une communication entre au moins un satellite et au moins un terminal, produit programme d’ordinateur et dispositif électronique de détermination associés La présente invention concerne un procédé de détermination d’une cause de perturbation sur une communication entre au moins un satellite et au moins un terminal. La présente invention concerne également un produit programme d’ordinateur et un dispositif électronique de détermination associés.
Plus particulièrement, l’invention concerne le domaine de la qualité des signaux échangés entre au moins un terminal terrestre et au moins un satellite.
Dans le domaine des communications entre un satellite est des terminaux terrestres, la qualité des signaux échangés est un facteur crucial. En effet, lorsque la qualité n’est pas suffisante, des informations peuvent être perdues, et donc jamais reçues.
La qualité des signaux échangés est influencée par de nombreuses causes, notamment environnementales.
- une étape de formulation 13 d’un complément alimentaire comportant au moins un nutriment, le complément alimentaire formulé étant apte à agir contre l’au moins une carence déterminée.
En particulier, l’étape de récolte 11 vise à déterminer à la fois le profil de l’utilisateur et ses besoins. A cet effet, l’étape de récolte 11 des données comporte avantageusement :
- une étape de première récolte 111 de données pharmaceutiques de l’utilisateur, telles que décrites précédemment. L’objectif est ici, notamment, de déterminer d’éventuelles interférences non souhaitées entre le complément alimentaire destiné à être formulé par la méthode 1 de formulation et des médicaments et/ou des molécules prises par ailleurs par l’utilisateur. A titre d’exemple non limitatif, les données médicales peuvent comporter par exemple une ou plusieurs maladies déclarées par l’utilisateur. Plus généralement, les données récoltées durant l’étape de première récolte 111 comportent des données relatives au profil de l’utilisateur, choisies notamment pami un âge, une taille, un sexe, un poids, une origine ethnique, un indice de masse corporelle… ;
- une étape de deuxième récolte 112 de données spécifiques à l’utilisateur afin de fournir des données complémentaires à celles déjà obtenues et permettant de renseigner plus précisément l’état de santé de l’utilisateur. A titre d’exemples non limitatifs, de tels symptômes peuvent adresser des douleurs articulaires, des douleurs musculaires, des raideurs, des fourmillements, des rougeurs, des gonflements, des frissons, des boutons, des problèmes cutanés locaux… ;
- au moins une étape d’évaluation 114 d’un symptôme ressenti par l’utilisateur, permettant de qualifier chaque symptôme ressenti en vue de pouvoir, ultérieurement, sélectionner les bons nutriments et/ou les bons minéraux et/ou les bons acides aminés et/ou les bons acides gras et/ou les bonnes enzymes pour l’élaboration du complément alimentaire ;
- une étape de collecte 113 de données déductibles de l’utilisateur. D’une manière générale, les données déductibles sont des données environnementales et/ou comportementales de l’utilisateur mettant en œuvre la méthode 1 de formulation conforme au premier aspect de l’invention. Les données déductibles comportent notamment un type d’utilisation d’un appareil mobile de type téléphone ou tablette ou ordinateur, une durée d’exposition à un écran, une quantité de sommeil quotidien, au moins une période de sommeil quotidien, au moins un type d’activité physique, au moins une durée d’activité physique quotidienne ou hebdomadaire, au moins une période d’activité physique quotidienne ou hebdomadaire, une localisation de l’utilisateur, un niveau d’exposition de l’utilisateur à une pollution environnementale.
Selon l’invention, et selon une première variante de réalisation, l’étape de récolte 11 des données peut être réalisée à l’aide d’un agent conversationnel comportant un interpréteur sémantique. L’agent conversationnel suit ainsi une arborescence prédéterminée de questions permettant de conduire l’utilisateur à définir et/ou préciser les symptômes qu’il perçoit et/ou ressent et/ou voit. A cet effet, l’agent conversationnel comporte un interpréteur sémantique configuré pour pouvoir reconnaître des mots prédéterminés ou leurs synonymes. Chaque question posée par l’agent conversationnel est choisie parmi une liste prédéterminée de questions et dépendant de la réponse à une question précédente, et l’agent conversationnel invite l’utilisateur à répondre. La réponse peut être apportée de manière écrite, au travers d’une interface utilisateur mise en œuvre par la méthode 1 de formulation conforme au premier aspect de l’invention et via un dispositif d’affichage quelconque, tel que par exemple un écran. Alternativement ou complémentairement, la réponse peut être apportée de manière orale, au travers d’un dispositif d’enregistrement et/ou de captation d’un flux audio, tel que par exemple un micro.
Alternativement ou complémentairement, selon une deuxième variante de réalisation, l’étape de récolte 11 des données peut être réalisée à l’aide d’un questionnaire préétabli, fourni par la méthode 1 de formulation et transmise à l’utilisateur en vue de son remplissage. Par la suite, la méthode 1 de formulation comporte une étape de lecture et d’interprétation des réponses portées par l’utilisateur sur le questionnaire. Un tel questionnaire peut être établi afin de déterminer une carence pour un nutriment et/ou une vitamine et/ou un minéral et/ou un acide aminé et/ou un acide gras et/ou une enzyme donné, ou pour un symptôme plus général. A titre d’exemple non limitatif, pour une vitamine donnée – et plus particulièrement pour la vitamine B1 – un tel questionnaire peut demander à un utilisateur dévaluer un niveau de fréquence, choisi parmi « jamais », « peu », « modérément », « beaucoup » et « toujours » s’il souffre de par exemple :
– de faiblesse au niveau des jambes ;
– de mollets douloureux ;
– d’une difficulté pour se lever ou s’accroupir ;
– d’une sensation vibratoire diminuée dans les orteils ;
– d’un pied tombant avec incapacité à pouvoir relever le pied ;
– d’une désorientation ;
– d’une perte de la vision ;
– d’une vision double ;
Dans le cas d’un câble d’énergie basse tension, la couche thermoplastique recyclable est typiquement une couche d’isolation, de préférence interne audit câble.
Dans le cas d’un câble d’énergie moyenne tension, le câble peut comprendre une ou plusieurs couches thermoplastiques recyclables selon l’invention, chacune desdits couches étant soit une couche d’isolation, soit une couche semi-conductrice. En d’autres termes, dans le cas d’un câble d’énergie moyenne tension, la couche thermoplastique recyclable selon l’invention est une couche d’isolation ou une couche semi-conductrice.
Différents aspects et modes de réalisation particuliers de l’invention sont décrits plus en détails ci-après.
LE MATERIAU COMPOSITE (T PV ) De préférence, le matériau TPV est présent dans la couche thermoplastique recyclable selon l’invention à hauteur de 5 à 20% en masse par rapport à la masse totale de la masse de ladite couche.
LE POLYETHYLENE Le polyéthylène présent dans la couche thermoplastique recyclable selon l’invention peut notamment être un polyéthylène basse densité, et de préférence un polyéthylène linéaire basse densité, notamment selon la norme ISO 1183A (à une température de 23°C). Dans la présente invention, l’expression « polyéthylène linéaire basse densité » signifie un polyéthylène linéaire ayant une densité allant de 0,91 à 0,925 environ, ladite densité étant mesurée selon la norme ISO 1183A (à une température de 23°C).
Quelle que soit sa nature, le polyéthylène est de préférence présent dans la couche thermoplastique recyclable selon l’invention à hauteur de 15 à 30% en masse par rapport à la masse totale de la masse de ladite couche.
Le rapport massique polyéthylène/TPV, calculé par le rapport de la masse totale de polyéthylène dans la couche, rapportée à la masse totale de TPV dans la couche est de préférence compris entre 2 et 4, et typiquement de l’ordre de 2,5 à 3,5, par exemple 3.
LE COPOLYMERE DE PROPYLENE (c) Le copolymère de propylène (c) est un composé optionnel qui est avantageusement présent dans la couche thermoplastique dont il améliore encore les performances. Ce composé (c) est de préférence un copolymère de propylène et d’une alpha oléfine distincte du propylène.
Cette alpha oléfine distincte du propylène est de préférence un composé de formule CH 2 =CH-R, où R est un groupe alkyle linéaire ou ramifié comportant de 2 à 12 atomes de carbone, et elle peut notamment être choisie parmi les alpha-oléfines suivantes : éthylène, 1-butène, 1-pentène ; 4-méthyl-1-pentène, 1-hexène, 1-octène, 1-décène, 1-dodécène, et un de leurs mélanges.
Quelle que soit sa nature exacte, l’alpha-oléfine différente du propylène (éthylène ou autre) présente dans le copolymère (c) représente de préférence moins de 15% en mole, par exemple entre 1 et 10% en mole, par rapport au nombre de moles total d’unités monomères dans le copolymère de propylène et d’oléfine.
LE LIQUIDE DIELECTRIQUE ET LES COMPOSES POLAIRES DE TYPE BEN Z OPHENONE Lorsqu’un liquide diélectrique est présent dans la couche thermoplastique de l’invention, celui-ci peut être avantageusement choisi parmi les huiles minérales (par exemple les huiles naphténiques, huiles paraffiniques ou huiles aromatiques), les huiles végétales (notamment les huiles de soja, de lin, de colza, de maïs, et/ou l’huile de ricin) ou les huiles synthétiques telles que les hydrocarbures aromatiques (alkylbenzènes, alkylnaphtalènes, alkylbiphényles, alkydiaryléthylènes, etc…), les huiles de silicone, les éther-oxydes, les esters organiques ou les hydrocarbures aliphatiques.
Selon un mode de réalisation particulier, le liquide diélectrique est présent à hauteur de 0% à 20% en masse environ, de préférence de 1 à 10% en masse environ, et de préférence encore de 3 à 7% en masse environ, par rapport à la masse totale de la couche matériau polymère thermoplastique.
Le liquide diélectrique peut avantageusement comprendre une huile minérale. Une huile minérale utile à titre de liquide diélectrique selon l’invention est généralement liquide au moins sur la plage de température entre 20 et 25°C et avantageusement au moins sur la plage de température entre 15°C et 30°C.
A titre d’exemples d’huile minérale utile à titre de liquide diélectrique selon l’invention on peut notamment citer les huiles naphténiques, les huiles paraffiniques et les huiles minérales obtenues à partir du raffinage d’un brut pétrolier.
Par ailleurs, la couche thermoplastique de l’invention comprend avantageusement au moins un composé polaire de type benzophénone ou acétophénone ou un de leur dérivé. Le composé polaire peut alors notamment être choisi parmi : la benzophénone, l’acétophénone, la dibenzosubérone, la fluorénone et l’anthrone. La benzophénone est particulièrement préférée.
Test de Performance
Le matériau de cathode composite de lithium phosphate de fer et manganèse obtenu dans les exemples et les exemples comparatifs, le noir d’acétylène comme agent conducteur et le PVDF comme liant ont été mélangés selon un rapport massique de 8 : 1 : 1, et additionnés d’une certaine quantité d’un solvant organique NMP et agités, puis appliqués en revêtement sur une feuille d’aluminium pour préparer une feuille de cathode, et une feuille de lithium métallique a été adoptée comme électrode négative ; un diaphragme était une membrane poreuse en polypropylène Celgard2400 ; dans la solution électrolytique, un solvant était une solution constituée d’EC, de DMC et d’EMC selon un rapport massique de 1 : 1 : 1, et un soluté était du LiPF 6 avec une concentration de 1,0 mol/L ; et une pile bouton de Type 2023 a été assemblée dans une boîte à gants. Les performances de cycle de charge-décharge de la batterie ont été testées, dans la plage de tension de coupure de 2,0 à 4,3 V, le test de charge-décharge a été réalisé à 0,2 C, et la capacité de décharge spécifique et le taux de rétention de capacité après 100 cycles sont présentés dans le [Tableau 1].
Test de Résistivité
La résistivité de tous les matériaux de lithium phosphate de fer et manganèse préparés a été testée par un testeur de résistivité : une certaine quantité de poudre à tester a été pesée et placée dans un bac de stockage du testeur de résistivité jusqu’à ce que le bac de stockage soit rempli, et une pression a été ajustée à 20,0 kg pour tester leur résistivité à 20 kg, et les résultats sont présentés dans le [Tableau 1].
Densité de compactage (g/cm 3) Résistivité (Ω·cm) Capacité de décharge spécifique initiale à 0,2 C (mAh/g) Capacité de décharge spécifique après 100 cycles à 0,2 C (mAh/g) Taux de rétention de capacité après 100 cycles à 0,2C (%) Exemple 1 2,62 23,5 158,2 153,6 97,1 Exemple 2 2,59 23,9 157,5 152,5 96,8 Exemple 3 2,50 25,2 155,3 145,1 93,4 Exemple 4 2,47 21,3 156,1 147,8 94,7 Exemple Comparatif 1 2,60 26,1 154,1 139,9 90,8 Exemple Comparatif 2 2,05 24,9 153,8 137,0 89,1
Comme le montre le [Tableau 1], il ressort des Exemples 1 et 2 que le matériau de cathode composite de lithium phosphate de fer et manganèse dans la présente demande a une densité de compactage supérieure ou égale à 2,59 g/cm 3 et une résistivité inférieure ou égale à 23,9 Ω.cm, et la batterie préparée a une capacité de décharge spécifique initiale à 0,2 C supérieure ou égale à 157,5 mAh/g, une capacité de décharge spécifique après 100 cycles à 0,2 C supérieure ou égale à 152,5 mAh/g, et un taux de rétention de capacité après 100 cycles à 0,2 C supérieur ou égal à 96,8%.
Il ressort de la comparaison entre les Exemples 1 et 3-4 que dans le processus de préparation du matériau de cathode composite de lithium phosphate de fer et manganèse dans la présente demande, le rapport massique de la solution C et de la solution D peut affecter les performances du matériau de cathode composite de lithium phosphate de fer et manganèse. Lorsque le rapport massique de la solution C et de la solution D est régulé à (8 à 12) : 1, le matériau de cathode préparé a de meilleures performances. Si la quantité d’addition de la solution C (le matériau fritté primaire) est excessivement importante, cela signifie qu’il n’y a pas assez de lithium phosphate de fer et manganèse pour remplir l’espace entre les particules, de sorte que la densité de compactage du matériau ne soit pas significativement augmentée. Si la quantité d’addition de la solution D (le matériau de cathode de lithium phosphate de fer et manganèse) est excessivement importante, cela signifie que la proportion de lithium phosphate de fer et manganèse revêtu de vanadate de lithium est diminuée, ce qui augmente la zone de contact entre la solution électrolytique et le lithium phosphate de fer et manganèse et conduit facilement à la dissolution du manganèse, ce qui réduit encore les performances de cyclage du matériau.
Il ressort de la comparaison entre les Exemples 1-2 et les Exemples Comparatifs 1-2 que dans la présente demande, après la gradation des grandes et petites particules, la densité de compactage du matériau de cathode est grandement améliorée. La résistivité de l’Exemple Comparatif 1 est supérieure à celle de l’Exemple Comparatif 2, car le trajet de transport de l’ion lithium est augmenté en utilisant une gradation de lithium phosphate de fer et manganèse à grandes particules, ce qui entraîne une diminution de la conductivité. La résistivité de l’Exemple 1 et de l’Exemple 2 est inférieure à celle de l’Exemple Comparatif 2, et l’utilisation de la gradation de grandes particules ne réduit pas la conductivité du matériau, au contraire améliore la conductivité du matériau de cathode, car l’ajout de phosphate de lithium-vanadium augmente le taux de migration efficace de l’ion lithium entre la solution électrolytique et le lithium phosphate de fer et manganèse, améliorant ainsi la conductivité du matériau de cathode. De plus, dans l’Exemple 1 et l’Exemple 2, à 0,2 C, la capacité de décharge spécifique est supérieure ou égale à 157 mAh/g et le taux de rétention de capacité après 100 cycles est supérieur ou égal à 96,8%, ce qui est meilleur que ceux de l’Exemple Comparatif 1 et l’Exemple Comparatif 2. En effet, la couche de revêtement de phosphate de lithium-vanadium sur la surface des grandes particules peut réduire efficacement la zone de contact entre la solution électrolytique et le lithium phosphate de fer et manganèse, réduisant ainsi la dissolution du manganèse dans le lithium phosphate de fer et manganèse pendant le processus de charge-décharge, améliorant encore la stabilité de cycle du matériau de cathode.
Le demandeur déclare que seul un mode de réalisation spécifique de la présente demande est décrit ci-dessus, toutefois, la portée de protection de la présente demande n’y est pas limitée. Il doit être compris par l’homme du métier que tout changement ou remplacement qui est facilement envisageable, dans la portée technique divulguée par la présente demande, relève de la portée de protection et de la portée de divulgation de la présente demande.
MATÉRIAU DE CATHODE DE PHOSPHATE DE LITHIUM-MANGANÈSE-FER ET PROCÉDÉ DE PRÉPARATION ASSOCIÉ La présente demande concerne le domaine technique des batteries lithium-ion, et concerne en particulier un matériau de cathode de phosphate de lithium-manganèse-fer, et un procédé de préparation associé.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Les batteries lithium-ion présentent des avantages d’une tension de sortie élevée et d’une longue durée de stockage, etc., par comparaison à d'autres batteries, qui sont largement développées et appliquées dans divers domaines tels que les véhicules et le stockage d'énergie. À l'heure actuelle, les matériaux de cathode utilisés dans les batteries lithium-ion comprennent principalement le cobaltate de lithium, le nickelate de lithium, le manganate de lithium, l'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, le phosphate de lithium-fer, etc. Parmi eux, le phosphate de lithium-fer, qui présente une stabilité élevée, un faible coût de production, un respect de l'environnement élevé et une sécurité élevée, est considéré comme étant le matériau de cathode le plus idéal pour une batterie lithium-ion. Cependant, le phosphate de lithium-fer présente une faible densité énergétique et ne peut pas être appliqué à grande échelle dans des batteries de traction.
Afin de résoudre le problème ci-dessus, un phosphate de lithium-fer dopé au manganèse élémentaire est utilisé pour préparer un matériau de cathode de phosphate de lithium-manganèse-fer, et ce matériau présente une densité d'énergie plus élevée. Cependant, le procédé actuel de préparation du matériau de cathode de phosphate de lithium-manganèse-fer consiste principalement à générer des produits en amenant directement le manganèse à doper une source de fer divalent ou trivalent. En ce qui concerne le système de production de source de fer divalent, les matières premières présentent une mauvaise stabilité, et de nombreux sous-produits apparaissent dans le processus de préparation, et les conditions de préparation sont également plus exigeantes. En ce qui concerne le système de production de source de fer trivalent, les matières premières présentent une stabilité relativement plus élevée, mais cependant, en raison de l'uniformité insuffisante du précurseur préparé dans ce système, les produits préparés après une réduction thermique ultérieure présentent également le problème de pureté inférieure.