INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque membrane est agencée pour être déplacée en translation de manière rectiligne et alternative. Chaque membrane est prévue pour osciller ou onduler avec une fréquence et une amplitude prédéterminées. Selon un mode de réalisation, l’au moins une membrane est mise en mouvement par au moins un élément relié à une extrémité de l’au moins une membrane. Selon un autre mode de réalisation, l’au moins une membrane est mise en mouvement par au moins un élément relié à un bord périphérique de l’au moins une membrane.
De préférence, l’au moins une membrane présente les caractéristiques suivantes :
- épaisseur de 0.5 mm à 20 mm,
Selon un second aspect, il est proposé un dispositif générateur de flux fluidique à membrane comprenant au moins une membrane et au moins un système de mise en tension de l’au moins une membrane selon l’une ou plusieurs des caractéristiques précédentes.
De préférence, l’au moins une membrane comprend au moins une extension faisant saillie depuis le bord amont de l’au moins une membrane.
En outre quel que soit le mode de réalisation, l’au moins une membrane peut présenter une forme rectangulaire, triangulaire, trapézoïdale, cylindrique, circulaire, elliptique, discoïdale, tubulaire, ou une combinaison de ceux-ci.
La est une vue en perspective d’un propulseur hydraulique selon un mode de réalisation comprenant deux membranes ;
La est une vue en perspective agrandie de l’organe propulsif conforme à la ;
La est vue simplifiée de profil d’une membrane planaire et d’un système de mise en tension selon un mode de réalisation comprenant un fil reliant d’une part le bord aval de la membrane et d’autre part le bâti du dispositif équipé dudit système ;
Arrière-plan technologique Les personnes travaillant en hauteur doivent utiliser des équipements de sécurité antichute comportant essentiellement des harnais de sécurité comportant des sangles qui doivent être fixées et verrouillées ensembles par un système de fixation et de verrouillage une fois le harnais installé sur l’utilisateur.
Il est important que le système ne puisse pas se déverrouiller d’une manière accidentelle.
Il est donc proposé un système de fixation rapide à verrouillage de sécurité qui empêche un déverrouillage accidentel.
a) dans un premier temps, une insertion, par une première translation suivant la direction longitudinale de verrouillage, de la pièce en forme de T de la partie mâle dans l’espace d’insertion lorsque le premier plan moyen est perpendiculaire au second plan moyen, puis,
b) dans un deuxième temps, une rotation de la partie mâle autour de la direction longitudinale de verrouillage afin d’amener en parallèle ou superposition les premier et second plans moyens et d’introduire la barre de tête de la pièce en forme de T dans les deux passages d’accès, puis
c) dans un troisième temps, un basculement de la partie mâle autour de la direction transversale de verrouillage suivant laquelle s’étend la barre de tête, afin d’amener perpendiculairement les premier et second plans moyens pour que la barre de tête présente la largeur de sa section en regard de l’ouverture d’accès de la partie recourbée, puis
d) dans un quatrième temps, une seconde translation de la partie mâle suivant la direction longitudinale de verrouillage, en sens inverse de la première translation, afin d’insérer la barre de tête de la pièce en forme de T dans les logements internes des deux crochets, puis
e) dans un cinquième temps, un basculement de la partie mâle afin d’amener en parallèle ou superposition les premier et second plans moyens, et,
dans lequel le système est agencé pour permettre, inversement, lors d’une opération de déverrouillage, les étapes e) à a) successivement en sens inverse.
- au moins une des deux ouvertures d’accès comporte un doigt de fermeture escamotable s’escamotant automatiquement lors de la seconde translation de la partie mâle pour insertion de la barre de tête dans les logements internes mais ledit doigt devant être actionné manuellement pour libérer l’ouverture d’accès et permettre à la barre de tête de ressortir des logements internes, le doigt étant biaisé en fermeture,
- la base de la tige support est fixée à un bord de la première boucle au milieu de l’extension transversale de la première boucle,
- la partie de bras et la partie recourbée sont en outre configurées afin de laisser un passage d’accès entre l’extrémité terminale et la seconde boucle, ledit passage d’accès donnant accès à l’ouverture d’accès de la partie recourbée par une face du second plan moyen pour un premier crochet et par l’autre face du second plan moyen pour l’autre crochet,
- les deux ouverture d’accès des deux crochets sont alignées transversalement et parallèlement au second plan moyen ou dans le second plan moyen,
- la barre de tête de la pièce en forme de T de la partie mâle a une section en forme de rectangle à coins arrondis ou émoussés,
La distance entre la surface interne 32 et la surface externe 34 définit l’épaisseur de la couche décorative 18.
La couche décorative 18 présente une épaisseur comprise, en tout point, entre 0,020 mm et 0,800 mm, mieux entre 0,150 mm et 0,600 mm, de préférence entre 0,200 mm et 0,400 mm.
L’épaisseur de la couche décorative 18 est de préférence constante.
Comme illustré sur la , la couche décorative 18 est entièrement rapportée contre la région pleine d’adhésif 21 de la couche adhésive 20.
Plus précisément, la surface interne 32 de la couche décorative 18 est intégralement rapportée contre la surface distale 30 de la région pleine d’adhésif 21 de la couche adhésive 20.
La couche adhésive 20 ne traverse pas la couche décorative 18. En d’autres termes, la couche adhésive 20 n’est présente que sur la surface interne 32 de la couche décorative 18
En particulier, la région pleine d’adhésif 21 de la couche adhésive 20 s’étend en tout point de la couche décorative 18, y compris au niveau de chaque ouverture traversante 24.
La région pleine d’adhésif 21 recouvre et occulte ainsi chaque ouverture traversante 24.
En projection dans un plan perpendiculaire à l’épaisseur, lorsque l’article 10 est agencé de manière plane, pour chaque ouverture traversante 24 de la couche décorative 18, la surface distale 30 de la région pleine d’adhésif 21 de la couche adhésive 20 s’étend intégralement dans le contour intérieur de ladite ouverture traversante 24.
Chaque ouverture traversante 24 de la couche décorative 18 présente un contour intérieur fermé.
Le contour intérieur est délimité par les fils du matériau textile.
Le contour intérieur de chaque ouverture traversante 24 est en particulier défini perpendiculairement à l’épaisseur de l’article 10, lorsque l’article 10 est agencé de manière plane.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , toutes les ouvertures 24 sont sensiblement identiques en forme et en dimensions. En variante, les ouvertures 24 pourraient être différentes les unes des autres, en forme et/ou en dimensions.
Le contour intérieur de chaque ouverture 24 présente une forme en rectangle, une forme en carré, en rectangle allongé, une forme en polygone, polygone régulier, parallélogramme, en losange, en ovale ou en cercle.
Pour chaque ouverture traversante 24, le contour intérieur de l’ouverture délimite une aire intérieure de l’ouverture.
Dans l’exemple de réalisation de la , les aires intérieures définies par les ouvertures traversantes 24 de la couche décorative 18 sont sensiblement identiques.
Les conditions de la seconde phase sont les suivantes :
- charge = 20 N ;
- vitesse d'entraînement = 500 mm/s ;
- température = 60°C ;
- SRR = variable, de 100 à 1400%.
Lors de cette seconde phase, le coefficient de frottement est mesuré pour différentes valeurs de SRR.
Les meilleurs lubrifiants sont capables d’achever ce protocole d’essai sans grippage. Le grippage se manifeste par une élévation soudaine du coefficient de frottement qui peut ainsi dépasser la valeur de 0,15.
EXEMPLE 1 1.1. Préparation des compositions lubrifiantes Une composition lubrifiante aqueuse de référence a été formulée par simple mélange, à température ambiante, des composants suivants, dans les pourcentages massiques indiqués dans le tableau 1 suivant. Les pourcentages sont donc exprimés en masse par rapport à la masse totale de la composition.
Différentes compositions lubrifiantes sont formulées par ajout à la composition lubrifiante de référence, à température ambiante, et dans les proportions massiques détaillées dans le tableau 2 ci-dessous, d’un ou plusieurs des composés suivants :
- composé hydrosoluble à base de molybdène et de soufre : le tétrathiomolybdate d’ammonium ;
- un composé phosphoré : sel de potassium de phosphate d’alkyle (le butylphosphate de potassium) ou phosphate d’alkyle dihydrogéné (l’octyl acid phosphate).
1.2. Evaluation des compositions lubrifiantes Le coefficient de friction est déterminé pour les compositions comparatives C1 et C2, et pour les compositions I1, I2 et I3 selon l’invention, pour différentes valeurs du SRR (%).
Les valeurs de coefficient de frottement pour une valeur de SRR de 200% sont rassemblées dans le tableau suivant.
Selon une variante du procédé selon l’invention, une composition « C1 » contenant i), et ii) de l’eau, est appliquée sur les fibres kératiniques, et séquentiellement une composition « C4 » contenant iii), et éventuellement ii), et éventuellement iv) est appliquée sur lesdites fibres kératiniques, de préférence la composition « C1 » étant appliquée avant la composition « C4 ».
Selon une autre variante du procédé selon l’invention, une composition « C’1 » contenant i), ii) de l’eau et iv) au moins un actif cosmétique, est appliquée sur les fibres kératiniques, et séquentiellement une composition « C4 » contenant iii) et éventuellement ii), et éventuellement iv), est appliquée sur lesdites fibres kératiniques, de préférence la composition « C’1 » étant appliquée avant la composition « C4 ».
Selon un mode de réalisation particulier du procédé, lors de la première étape, une composition « C1 » est appliquée sur les fibres kératiniques, puis une composition « C4 » est appliquée sur lesdites fibres kératiniques.
Selon une autre variante du procédé de l’invention, le ou les ingrédients iii), éventuellement ii), et éventuellement iv) est(sont) appliqué(s) sur les fibres kératiniques, puis le ou les ingrédients i), ii) et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tels que définis précédemment, sont appliqués sur lesdites fibres kératiniques. En particulier, la composition « C4 » est appliquée sur les fibres kératiniques puis la composition « C1 » ou la composition « C’1 » est appliquée.
Selon une autre variante du procédé selon l’invention, une composition « C2 » contenant i) au moins un (co)polymère, tel que défini précédemment, ii) de l’eau, iii) au moins un agent réticulant, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, est appliquée sur les fibres kératiniques, et séquentiellement une composition « C4 » contenant iii) au moins un agent réticulant, éventuellement ii) de l’eau, et éventuellement au moins un actif cosmétique iv) est appliquée sur lesdites fibres kératiniques, de préférence la composition « C2 » étant appliquée avant la composition « C4 », et étant entendu que le ou les éventuel(s) agent(s) réticulant(s) contenu(s) dans la composition « C2 » peuvent être identiques ou différents du ou des agent(s) réticulant(s) contenu(s) dans la composition « C4 », de préférence le ou les agent(s) réticulant(s) sont différents.
Les compositions « C1 », « C’1 », « C2 », « C3 », « C’3 », « C4 » et/ou « C5 » du procédé selon l’invention qui comprennent au moins un corps gras, notamment au moins une huile, et de l’eau, peuvent être sous forme d’émulsion directe ou inverse.
Les compositions « C2 », « C3 », « C’3 » et/ou « C4 » du procédé selon l’invention peuvent donc être appliquées directement en tant que telles sur les fibres kératiniques cibles voire y être formées directement en surface de ces fibres kératiniques.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, le procédé est réalisé en un geste par application sur les fibres kératiniques de la composition « C1 », « C’1 », « C2 », « C3 » ou « C’3 », de préférence « C2 » ou « C3 », telles que définies précédemment.
Ainsi, selon un mode de réalisation, le procédé de traitement selon l’invention comprend une unique étape d’application de la composition « C1 » ou de la composition « C’1 » ou de la composition « C2 » ou de la composition « C3 » ou de la composition « C’3 » sur lesdites fibres kératiniques. De préférence, le procédé de traitement selon l’invention comprend une unique étape d’application de la composition « C2 » ou de la composition « C3 » sur lesdites fibres kératiniques.
On entend par « mode d’application 1 geste », l’application directe sur les fibres kératiniques cibles d’une unique composition conforme à l’invention à savoir la composition « C1 » ou « C’1 » ou « C2 » ou « C3 » ou « C’3 », de préférence « C2 » ou « C3 ».
Après application de la composition « C1 », « C’1 », « C2 », « C3 » ou « C’3 », on obtient avantageusement un dépôt rémanent et non collant. Le dépôt obtenu est en outre résistant aux huiles alimentaires, à l’eau, au sébum, et au frottement.
On entend par « mode d’application 2 gestes », l’application successive, sur la fibre kératinique cible, de deux compositions différentes, par exemple « C1 » ou « C’1 » et « C4 », ou « C2 » et « C4 », ou « C3 » et « C4 ». De préférence, « C1 » puis « C4 », « C2 » puis « C4 », ou « C’1 » puis « C4 », ou « C3 » puis « C4 » ou « C5 », plus préférentiellement « C1 » puis « C4 ».
On entend par « mode d’application 3 gestes », l’application séquentielle de 3 compositions distinctes choisies parmi « C1 », « C’1 », « C2 », « C3 », « C’3 », « C4 » et « C5 ».
1) Formation d’un monomère styrénique comprenant un poly(oxyde d’éthylène) :
1 équivalent (Eq.) de poly(ethylene glycol) monomethyl ether de masse molaire égale à 350g/mol a été dissous dans du THF sec, puis 1,5 Eq de NaH a ensuite été ajouté lentement sous une atmosphère d’argon.
Le mélange a été agité pendant 3 heures jusqu’à ce que sa couleur devienne jaune intense.
1,5 Eq. de 4-vinylbenzyl chloride a alors été ajouté au goutte à goutte en agitant vigoureusement le mélange pendant 24h.
Le produit brut obtenu a été purifié plusieurs fois par plusieurs lavages à l’eau et au n-hexane. La solution aqueuse a été recueillie puis l’eau qu’elle contenait a été retirée à l’aide d’un évaporateur rotatif.
Le liquide résultant a été dissous dans du dichlorométhane (DCM) puis séché avec du sulfate de sodium.
Après avoir retiré le DCM, un liquide jaune comprenant le monomère 4-vinylbenzyl methoxynona(ethylene glycol) ether a été obtenu et sa pureté a été déterminée par spectroscopie RMN.
2) Formation du polymère par polymérisation par radicaux libres selon l’invention
35 mg d’initiateur thermique azobisisobutyronitrile (AIBN) ont été dissous dans 1 g, soit 10 % en moles, de monomère 4-vinylbenzyl methoxynona(ethylene glycol) ether préalablement préparé à l’étape 1), dont la masse molaire de la chaîne poly(oxyde d’éthylène) est de 350 g/mol.
Le mélange a ensuite été mis dans un four à 65°C pendant 6 heures.
Un polymère de couleur jaune et particulièrement flexible a été obtenu.
De manière surprenante, il a été constaté que ce polymère est insoluble dans de nombreux solvants courants tels que l’eau, le DMSO, le DCM, le DMF, l’anisole, le NMP, l’éthyl acétate, l’éthanol, et le THF.
Il a été observé qu’en présence de tels solvants, le polymère obtenu gonfle en absorbant une partie du solvant.
Le polymère selon l’invention est donc un candidat particulièrement adapté pour une application, selon un exemple, comme polymère pour électrolyte polymère solide au sein d’une batterie tout-solide.
De plus, un tel polymère peut être utilisé pour retenir du solvant.
Exemple 3 : préparation d’un électrolyte polymère solide selon l’invention
- le dispositif électronique de puissance selon l’invention destiné à être connecté à la source d’alimentation.
représente schématiquement et partiellement, une vue de coupe transversale d’un dispositif électronique de puissance selon l’invention,
représente schématiquement et partiellement, en perspective, une vue de coupe transversale du dispositif électronique de puissance sans le couvercle d’un canal de circulation,
représente schématiquement et partiellement, une vue en perspective du dispositif électronique de puissance avec le couvercle du canal de circulation,
représente schématiquement et partiellement, une vue de dessus d’une portion du substrat.
Les modes de réalisation qui sont décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs ; on pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. En particulier, toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s'oppose à cette combinaison sur le plan technique.
La représente un dispositif électronique de puissance 2, notamment pour véhicule (non-représenté). Le dispositif électronique de puissance 2 est un onduleur ou un redresseur de tension.
Ledit dispositif 2 comporte :
- une carte de circuit imprimée 4 portant : une pluralité de transistors à effet de champ à structure métal-oxyde-semiconducteur (« Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » ou MOSFET selon la terminologie anglaise) 6 ayant la forme d’une plaque, sensiblement rectangulaire ; et une pluralité de condensateurs 8 présentant une forme générale cylindrique.
Ledit dispositif 2 comporte en outre : un canal de circulation d’un liquide de refroidissement 10,
On définit un axe perpendiculaire à carte de circuit imprimée 4, dénommé ci-après un axe A. Dans ce qui suit, la hauteur sera évaluée selon ledit axe A. Le terme « haut » sera compris comme étant situé du côté de la carte de circuit imprimée 4 suivant ledit axe A. Le terme « bas » sera compris comme étant situé du côté du canal de circulation 10 suivant ledit axe A.
On définit un plan définissant l’une des faces de la carte de circuit imprimée 4, dénommé ci-après un plan P.
On entend par « vertical » ce qui est perpendiculaire à ce plan P et par « horizontal » ce qui est parallèle à ce plan.
Lorsque ledit dispositif 2 est observé suivant ledit axe A, le canal de circulation 10 s’étend en regard à la fois des transistors MOSFET 6 et des condensateurs 8 de sorte que le liquide de refroidissement s’écoulant dans ce canal de circulation 10 puisse refroidir lesdits transistors MOSFET 6 et lesdits condensateurs 8.
Grâce à l’invention, les condensateurs 8 et les transistors MOSFET 6 sont refroidis de façon efficace par ledit canal de circulation d’un liquide de refroidissement 10 formant un dissipateur de chaleur. En particulier, le liquide de refroidissement a une capacité calorifique plus élevée que l’air, ce qui permet d’évacuer plus efficacement la chaleur émise ou reçue par les condensateurs 8 et les transistors MOSFET 6, qu’avec des ailettes classiques. En outre, la distance d entre les condensateurs 8 et les transistors MOSFET 6 est limitée par la largeur du canal de circulation 10 de sorte que le phénomène de la boucle inductive provoquant la hausse de la température desdits transistors MOSFET 6 soit réduit.
Les compositions de l’invention peuvent comprendre une phase grasse, une phase aqueuse ou peuvent être sous forme d’émulsion directe ou inverse. La composition « C4 » peut être une composition aqueuse.
La composition « C1 » est une composition aqueuse et plus préférentiellement ne contient pas v) de corps gras.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition « C3 » est une composition aqueuse et ne contient pas v) de corps gras.
Le ou les agents réticulants iii) sont de préférence présents en une teneur massique allant de 0,2 % à 60 % en poids, en particulier allant de 0,5 % à 40 % en poids, et plus particulièrement de 1 % à 20 % en poids, encore plus particulièrement de 1 % à 10 % par rapport au poids total de la composition le ou les contenant.
En particulier, le ou les agents réticulants iii) et le ou les (co)polymères i) tels que définis précédemment sont de préférence présents en une teneur massique allant de 1 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition les comprenant.
Plus précisément, le ou les agents réticulants iii) convenant à l’invention peuvent être choisis parmi les composés à fonctions amines, thiols, acrylates et/ou carbonyles telle qu’une fonction cétone ou aldéhyde.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, l’agent réticulant iii) est choisi parmi les composés (poly)aminés, (poly)thiolés, (poly)carbonylés, (poly)acrylates, et leurs mélanges, de préférence choisi parmi les composés (poly)aminés, (poly)thiolés et (poly)acrylates et leurs mélanges, et plus préférentiellement choisi parmi les composés (poly)aminés, (poly)thiolés et leurs mélanges, et plus préférentiellement choisi parmi les composés (poly)aminés.
MISE A JOUR DE PROFIL DANS UNE CARTE EUICC DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne la gestion de profils d’abonné au sein d’éléments sécurisés, tels des eUICC (pour embedded UICC – ou UICC intégrée).
Un terminal utilisateur sans fil, tel un téléphone portable, comporte traditionnellement un élément sécurisé utilisé pour s’authentifier sur le ou les réseaux de communication, typiquement de téléphonie mobile. De tels éléments sécurisés incluent les cartes de circuit intégré universelles UICC (pour « Universal Integrated Circuit Card »), notamment les cartes SIM (pour « Subscriber Identity Module » – ou module d’identité d’abonné), et leur version intégrée connue sous l’appellation eUICC (pour embedded UICC – ou UICC intégrée) aussi appelée eSIM. Un module eUICC est un élément matériel sécurisé, généralement de petite taille, pouvant être intégré dans un terminal mobile hôte afin de mettre en œuvre les fonctions d'une carte SIM traditionnelle.
Les eUICCs peuvent comprendre plusieurs abonnements ou profils correspondant chacun à un opérateur différent. Chaque profil comprend des données de souscription, par exemple un identifiant IMSI (pour « International Mobile Subscriber Identity »), des clés cryptographiques et des algorithmes, spécifiques à un abonnement fourni par un opérateur de téléphonie mobile.
Comme illustré sur ces figures, un câble 11 non enroulé est amené (étape E1) sur un support amovible (non représenté) pour être enroulé autour de ce support. Le support est mis en rotation et permet l’enroulement du câble 11 autour de ce support (étape E2). Lors de l’enroulement du câble 11 autour du support amovible l’adhésif 10 est déposé sur le câble 11 et notamment sur la gaine 14 qui passe entre deux buses 2 permettant le dépôt de l’adhésif 10. Le passage entre ces buses 2 permet de définir des lignes LA d’adhésifs ou les points PA d’adhésifs le long du câble 11 préalablement à la mise en contact du câble 11 sur lui-même (étape E3). L’enroulement du câble va définir les lignes de contact entre les spires dont certaines correspondront aux positions de l’adhésif 10.
L’adhésif 10 est de préférence constitué par une colle thermique qui est d’abord chauffée (à une température supérieure à 85°C) pour être liquide et être déposée par les buses 2 reliées à un réservoir 3 de colle à l’état liquide.
S’agissant de colle, les spires enroulées sont maintenues tout le temps nécessaire au durcissement (prise mécanique) de la colle ou sa réticulation (prise chimique) et au maintien des spires entre-elles (étape E4). Une fois les spires maintenues, l’ensemble est retiré (étape E5) du support amovible. Le câble 11 se maintient par lui-même grâce à ses spires qui sont liées les unes aux autres.
Pour son dévidage, à la déroulée, l’ensemble de câble auto-maintenu 1, 1’ sera disposée sur un dévidoir. L’opérateur n’aura plus qu’à tirer sur le bout extérieur pour provoquer l’arrachement du câble et la mise en rotation de l’ensemble.
De manière complémentaire, on prévoit autant de buses 2 que d’emplacement de dépôt de l’adhésif 10. La position du câble 11 enroulé par rapport aux buses (ou l’inverse) dépendra du type d’enroulement recherché comme illustré sur les figures 5a, 5b, 5c, 5d.