INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre un ou plusieurs profils d’engrenage à cliquet 904 selon un mode de réalisation de la présente invention. L’engrenage à cliquet 904 peut avoir n’importe quelle dimension qui s’insère dans un boîtier de frein électromécanique et s’adapte à la patte à cliquet 906. L’engrenage à cliquet 904 et la patte à cliquet 906 peuvent être constitués de n’importe quel matériau compatible, y compris n’importe quel acier, alliage, polymère ou toute combinaison de ceux-ci. L’engrenage à cliquet 904 peut être un cylindre 1102 avec deux extrémités 1104 et 1106 de formes différentes. Le diamètre interne des deux extrémités 1104 et 1106 peut être différent ou égal. Par exemple, le diamètre interne 1104 de l’extrémité du cylindre 1102 sans la patte à cliquet 906 peut être plus grand que le diamètre interne 1106 de l’extrémité du cylindre 1102 qui s’adapte à la patte à cliquet 906 ou vice versa. De même, le diamètre extérieur des deux extrémités du cylindre peut être différent ou identique. Le diamètre interne 1106 de l’extrémité du cylindre 1102 de l’engrenage à cliquet 904 qui accueille la patte à cliquet 906 peut être plus grand que le diamètre externe de la patte à cliquet 906 pour s’adapter sans aucun espace de sorte que le diamètre externe du cercle 1002 de la patte à cliquet 906 est en contact avec le diamètre interne de l’extrémité 1106 du cylindre 1102 de l’engrenage à cliquet 904. En outre, l’extrémité 1106 du cylindre 1102 de l’engrenage à cliquet 904 qui est en contact avec la patte à cliquet 906 présente quatre bords coupés pour s’adapter aux quatre segments en forme de L 1004 de la patte à cliquet 906 de sorte que l’intérieur des segments en forme de L 1004 (y compris 1006) sont en contact avec l’extrémité 1108 du cylindre 1102 de l’engrenage à cliquet 904. Tandis que la illustre quatre bords découpés dans l’extrémité 1106 du cylindre 1102, il faut comprendre que l’extrémité 1106 peut avoir plus ou moins de quatre bords comme souhaité pour une application particulière, par exemple pour correspondre au nombre de segments en forme de L 1004. Les formes 1108 de l’extrémité du cylindre 1102 de l’engrenage à cliquet 904 qui s’adaptent à l’intérieur des segments en forme de L 1004 peuvent être symétriques (formant quatre rectangles non représentés) ou le côté 1110 qui sera en contact avec le côté interne 1006 des segments en forme de L 1004 est plus court que le côté 1108.
Par conséquent, la présente invention peut concerner un actionneur linéaire électromécanique pour un outil de fond de trou, et en particulier pour une soupape de sécurité souterraine de fond de trou (« SSSV »), ainsi que des systèmes de commande d’écoulement de fond de trou utilisant un tel actionneur linéaire électromécanique, mais également un procédé associé. Les modes de réalisation peuvent comprendre toute combinaison appropriée des caractéristiques décrites ici, y compris, mais sans s’y limiter, les exemples suivants.
Énoncé 1. Frein électromécanique, comprenant : un boîtier de frein, un premier induit disposé dans le boîtier de frein, dans lequel le premier induit comprend en outre une première surface de freinage ; un second induit disposé en rotation dans le boîtier de frein pour une rotation par un moteur, dans lequel le second induit comprend une seconde surface de freinage ; une bobine électrique pouvant être excitée pour pousser le second induit en prise axiale avec le premier induit ; et un ressort rotatif destiné à solliciter le premier induit vers une position de rotation neutre par rapport au boîtier de frein tout en permettant une rotation limitée du premier induit par rapport au boîtier de frein.
Énoncé 2. Frein électromécanique selon l’énoncé 1, comprenant en outre : un limiteur de rotation pour limiter la rotation du premier induit par rapport au boîtier de frein, le limiteur de rotation comportant une languette sur le premier induit ou le boîtier de frein et un épaulement sur l’autre du premier induit ou du boîtier de frein positionné pour interférer avec la languette, et dans lequel la languette est espacée circonférentiellement de l’épaulement lorsque le premier induit est dans la position de rotation neutre.
Énoncé 3. Frein électromécanique selon l’énoncé 1 ou l’énoncé 2, dans lequel le limiteur de rotation comprend un canal arqué définissant l’épaulement à une extrémité, dans lequel la languette fait saillie dans le canal arqué.
Énoncé 4. Frein électromécanique selon l’un quelconque des énoncés 1 à 3, dans lequel le ressort rotatif a une plage de course prédéfinie pour assurer la rotation limitée du premier induit par rapport au boîtier de frein.
Énoncé 5. Frein électromécanique selon l’un quelconque des énoncés 1 à 4, dans lequel le ressort rotatif comprend un ressort de torsion en spirale disposé autour du premier induit.
Énoncé 6. Frein électromécanique selon l’un quelconque des énoncés 1 à 5, dans lequel le ressort rotatif comprend une ou plusieurs tiges flexibles s’étendant chacune radialement depuis une poche à ressort respective définie sur le premier induit jusqu’au boîtier de frein.
Énoncé 7. Frein électromécanique selon l’un quelconque des énoncés 1 à 6, dans lequel la poche à ressort définit une plage de jeu circonférentiel autour de la tige flexible capturée.
Énoncé 8. Frein électromécanique selon l’un quelconque des énoncés 1 à 7, comprenant en outre : une pluralité de poches à ressort espacées circonférentiellement autour du premier induit, chaque poche à ressort définissant une surface inclinée, dans lequel le ressort rotatif est initialement capturé dans une première des poches à ressort et est mobile le long de la surface inclinée vers une poche adjacente des poches à ressort en réponse à un couple seuil entre le boîtier de frein et le premier induit.
Énoncé 9. Frein électromécanique selon l’un quelconque des énoncés 1 à 8, comprenant en outre un mécanisme à cliquet permettant une rotation relative entre le premier et le second induit dans une direction et s’opposant à la rotation relative dans une direction opposée.
Énoncé 10. Frein électromécanique selon l’un quelconque des énoncés 1 à 9, dans lequel le mécanisme à cliquet comprend en outre un engrenage à cliquet et une patte à cliquet.
Énoncé 11. Système de freinage électromécanique, comprenant : un outil de puits ; un moteur pour entraîner l’actionnement de l’outil de puits ; un frein comprenant un boîtier de frein ; un second induit disposé en rotation dans le boîtier de frein pour une rotation par le moteur ; une bobine électrique pouvant être excitée pour pousser le second induit en prise axiale avec le premier induit ; et un ressort rotatif destiné à solliciter le premier induit vers une position de rotation neutre par rapport au boîtier de frein tout en permettant au moins une rotation limitée du premier induit par rapport au boîtier de frein.
Énoncé 12. Système de freinage électromécanique selon l’énoncé 11, comprenant en outre un convertisseur rotatif-linéaire couplé entre le moteur et l’actionneur, de sorte que l’actionneur actionne linéairement l’outil de puits en réponse à la rotation du moteur.
Énoncé 13. Système de freinage électromécanique selon l’énoncé 11 ou l’énoncé 12, dans lequel l’outil de puits comprend une soupape de sécurité récupérable par tube.
Plus précisément, ledit rayon de courbure des congés convexes 119 est variable sur une longueur L 1 de la crête 104 depuis la zone centrale 108 et est sensiblement constant depuis ladite longueur L 1 jusqu’au bord de l’empreinte centrale 105. Ladite longueur L 1 est comprise entre 0,2 et 0,8 fois le diamètre d’assise φa et, de préférence, égale à 0,5 fois ledit diamètre d’assise φa.
Par ailleurs, ladite longueur L 1 peut être décomposée en deux longueurs L 2 et L 3 , i.e. que L 1 =L 2 +L 3 , Ladite longueur L 2 correspond à la longueur, dont le point de départ est la zone centrale 108, dans laquelle l’espace E entre les congés convexes 119 d’une même crête 104 est minimal. De préférence, sur cette longueur L 2 , l’espace E entre lesdits congés convexes 119 d’une même crête 104 est inférieur ou égal à 2mm. On notera que ledit espace E peut être nul, i.e. égal à 0. Dans ce cas, les congés convexes 119 se rejoignent alors à une distance L 2 depuis la zone centrale 108. Ladite longueur L 2 depuis la zone centrale 108 est comprise entre 0,1 et 0,4 fois le diamètre d’assise φa et est, de préférence égal à 0,3 fois ledit diamètre d’assise φa.
Sur ladite longueur L 3 , dite longueur de transition, le rayon de courbure des congés convexes 119 diminue progressivement jusqu’à ce qu’il atteigne la valeur du rayon de courbure constant des congés convexes 119 défini pour la zone s’étendant entre la fin de la longueur L 1 jusqu’au bord de l’empreinte centrale 105.
Ledit dispositif de moulage comprend, de manière usuelle, au moins un fond de moule apte à être monté mobile dans une paroi latérale qui définit une cavité à l'empreinte d'une partie du récipient, ladite paroi latérale comprenant deux demi-moules définissant chacun une demi-empreinte du corps du récipient et montés en rotation l'un par rapport à l'autre, entre une position dite ouverte, dans laquelle les demi-moules sont écartés angulairement l'un de l'autre et le fond de moule est abaissé relativement aux demi-moules pour permettre l'introduction de la préforme et l'évacuation du récipient formé, et une position dite fermée, dans laquelle les demi-moules sont appliqués l'un contre l'autre et emprisonnent entre eux le fond de moule pour former ainsi la cavité et définir l'empreinte totale du récipient à former, ledit fond de moule comportant au moins trois cavités qui sont distribuées angulairement de façon équidistante, qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe du fond de moule et qui sont séparées les unes des autres par des dorsales rayonnantes à crête d’étendue radiale concave, les fonds desdites cavités étant distribués sur un contour sensiblement circulaire. Ledit dispositif de moulage se distingue par le fait que ledit fond de moule est agencé tel que décrit précédemment en référence aux figures 1 à 4.
A cet égard, une alternative connue à l’utilisation d’un film plastique rétractable pour la formation d’un lot consiste à maintenir les produits ensemble au moyen d’un cerclage ou d’une sangle en plastique, qui va venir entourer les récipients. Cette solution n’est pas satisfaisante car, outre le fait qu’elle nécessite l’utilisation de plastique, elle oblige généralement à recourir à d’autres moyens supplémentaires de scellement du lot, comme par exemple des adhésifs et, en cas de retrait d’un récipient ou d’une casse de la sangle, entraîne une dislocation totale du lot de récipients.
On connaît différentes techniques de fabrication de grille d'inverseur, notamment d'après les documents US 2019/0176382, US 9587582, FR 2 869 258.
Cependant, les techniques décrites dans ces documents sont souvent complexes à mettre en œuvre dans la mesure où, soit elles font appel à un grand nombre de moules pour fabriquer une grille avec des ailettes de formes complexes, soit elles utilisent des méthodes d'assemblage, par exemple par collage, pour assembler au moins certains des éléments constitutifs de la grille.
Au vu de ce qui précède il serait donc intéressant de pouvoir fabriquer simplement une grille d'inverseur de poussée de réacteur d'aéronef entièrement par injection.
L’invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication par moulage par injection d'une grille d'inverseur de poussée d'un réacteur d'aéronef, caractérisé en ce que le procédé comprend l'utilisation d'un moule formé de deux parties, chaque partie de moule comprenant une surface d’appui à partir de laquelle s'étendent, en éloignement de la surface d’appui, une pluralité de projections espacées les unes des autres de manière à former une matrice suivant une vue en projection dans un plan perpendiculaire à la direction d'extension des projections et qui est défini par une première direction longitudinale et par une deuxième direction transversale, les deux parties du moule étant positionnées tête-bêche l'une par rapport à l'autre et rapprochées l'une de l'autre suivant un axe de déplacement D afin que les projections d'une partie de moule soient insérées entre les projections de l'autre partie de moule, de manière à ce que certaines zones des deux parties de moule soient en contact les unes avec les autres pour former un plan de joint et que d'autres zones des deux parties de moule soient éloignées les unes des autres et définissent entre elles des cavités destinées à être remplies par un matériau d'injection pour former une pièce monobloc comprenant une pluralité de longerons longitudinaux et une pluralité d'aubages s'étendant transversalement entre les longerons et qui forment conjointement une grille d'inverseur de poussée d'un réacteur d'aéronef, la surface d’appui et la pluralité de projections associées à la surface d’appui de chaque partie de moule étant inclinées suivant une direction d’inclinaison formant un angle α par rapport à l’axe de déplacement D entre les deux parties de moule contenu dans un plan contenant la première direction longitudinale et une troisième direction perpendiculaire aux deux premières directions, l’angle α formé avec l’axe D étant un angle aigu positif strictement compris entre 0 et 90°.
L'utilisation conjointe d'un moule en deux parties et d'un agencement globalement incliné (suivant la direction globale d’inclinaison), par rapport à l'axe de déplacement D (également appelé par la suite axe ou direction de démoulage) des deux parties du moule l'une par rapport à l'autre, de la succession des éléments de relief de chacune des deux parties du moule, permet de fabriquer de manière simple une grille d'inverseur de poussée en évitant les problèmes de contre-dépouille qui se posent pour certaines configurations de grilles en fonction de l'orientation des aubages dans la grille et de leur cambrure.
L’invention a également pour objet une grille d'inverseur de poussée de réacteur d'aéronef qui a été obtenue par le procédé brièvement exposé ci-dessus. Une telle grille comprend une pluralité de longerons s'étendant axialement chacun suivant une direction longitudinale X, parallèlement entre eux, et une pluralité d'aubages s'étendant entre les longerons suivant une direction transversale Y, les aubages qui s’étendent transversalement entre deux longerons consécutifs étant espacés les uns des autres suivant la direction longitudinale X de telle manière que la pluralité d'aubages transversaux définit avec les longerons une pluralité d’espaces à travers lesquels de l'air peut passer, chaque aubage qui s'étend transversalement entre deux longerons consécutifs est raccordé à ces derniers par deux bords de raccordement respectifs opposés, chaque aubage s'étendant également dans une direction Z perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y, à partir d'un bord, dit bord d'attaque, et jusqu'à un bord opposé, dit bord de fuite, de manière à former un profil aérodynamique de l'aubage entre les deux bords, une tangente à l’intrados du bord d'attaque de chaque aubage formant avec la direction longitudinale X d'extension des longerons un angle β1i qui est compris entre 40 et 90°.
La est une vue générale schématique d’un moule de fabrication d’une grille d'inverseur de poussée d’un réacteur d'aéronef selon un exemple de réalisation;
La est une vue générale schématique de dessus d’une partie du moule de la ;
La est une vue générale schématique partielle agrandie des deux parties de moule de la avant emboîtement et fermeture du moule;
La est une vue générale schématique partielle agrandie d’une cavité transversale Ct du moule de la ;
La est une vue générale schématique analogue à celle de la montrant une cavité transversale C’t avec une zone de contre-dépouille;
La est une vue générale schématique montrant la cavité transversale C’t de la inclinée dans le moule;
La est une vue générale schématique d’un moule de fabrication d’une grille d'inverseur de poussée d’un réacteur d'aéronef selon un mode de réalisation de l’invention;
- enregistrer une séquence vocale sur le smartphone,
- activer un programme informatique d’analyse spectrale de la séquence vocale enregistrée, et
- comparer le spectre enregistré à un spectre de référence,
l’étape d’enrôlement de la carte à puce dans le smartphone étant asservie en outre à l’étape de reconnaissance spectrale.
Selon un autre de ses objets, l’invention concerne un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur.
Enfin, l’invention concerne également un smartphone équipé d’un programme d’ordinateur selon l’invention.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs.
Description détaillée Dans le domaine du paiement dématérialisé, il a été observé par la demanderesse que le risque de fraude réside essentiellement dans la phase d’enrôlement de la carte bancaire dans un smartphone.
Malgré le double degré d’authentification par lequel un établissement bancaire envoie un code secret à usage unique au porteur de la carte bancaire, un tel système n’est pas infaillible, par exemple par hameçonnage.
La fraude à la carte bancaire dématérialisée est donc un problème pour l’utilisateur, pour le commerçant et pour l’établissement bancaire qui garantit le paiement.
Pour pallier cet inconvénient, la présente invention utilise astucieusement un moyen embarqué dans tout smartphone : le dispositif de prise de vue, comme exposé ultérieurement.
Grâce à la présente invention, il est possible de mettre en œuvre une authentification forte.
L’authentification forte peut se définir comme la combinaison d’au-moins deux facteurs d’authentification différents parmi les suivants : ce que je sais, en général immatériel (mot de passe, code PIN, etc.) ; ce que je possède, en général matériel (carte à puce, smartphone, etc.) ; ce que je suis, en général sous forme de biométrie (empreinte digitale, visage, fréquences vocales , etc.).
Il est parfois considéré que « ce que je fais », c’est-à-dire un comportement, est un autre facteur d’authentification. Toutefois au sens de la présente invention, le facteur « ce que je fais » est considéré comme un mode du facteur d’authentification « ce que je sais ».
Typiquement, un utilisateur est détenteur du smartphone, titulaire d’un compte bancaire et d’une carte bancaire à puce associée audit compte bancaire, et désire enrôler la carte à puce dans son smartphone.
A cet effet, comme exposé ci-après, selon l’invention, l’utilisateur effectue au moins une séquence de mouvements de parties prédéterminées de son corps.
Selon l’un des aspects de l’invention, le deuxième sous-ensemble comporte un deuxième corps monobloc comportant un réceptacle agencé pour recevoir l’échangeur de chaleur configuré pour un échange de chaleur entre le premier fluide caloporteur et le deuxième fluide caloporteur, cet échangeur de chaleur étant appelé deuxième échangeur de chaleur, et une cavité agencée pour former le deuxième réservoir de dégazage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le deuxième échangeur de chaleur est configuré pour permettre des échanges de chaleur en son sein entre, d’une part, le premier fluide caloporteur, notamment à base d’eau, par exemple de l’eau glycolée, provenant du premier-sous ensemble, et, d’autre part, le deuxième fluide caloporteur, notamment du fluide diélectrique.
Ainsi le premier fluide caloporteur peut servir à refroidir le deuxième fluide caloporteur par des échanges thermiques au sein du deuxième échangeur de chaleur. L’invention permet une synergie en matière d’échanges thermiques entre les deux sous-ensembles.
Selon l’un des aspects de l’invention, les premier et deuxième corps monobloc sont fixés l’un à l’autre.
Selon un autre des aspects de l’invention, l’assemblage comporte un corps monobloc commun aux premier sous-ensemble et deuxième sous-ensemble, ce corps monobloc commun comprenant deux cavités agencées pour former respectivement le premier réservoir de dégazage et le deuxième réservoir de dégazage.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce corps monobloc commun comporte deux cavités, notamment adjacentes, agencées pour former les premier et deuxième réservoirs de dégazage respectifs.
Selon l’un des aspects de l’invention, chacun des premier sous-ensemble et deuxième sous-ensemble comprend au moins une pompe pour pomper le premier fluide caloporteur, respectivement le deuxième fluide caloporteur, de sorte à assurer la circulation de fluide caloporteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, chacun des premier sous-ensemble et deuxième sous-ensemble comprend au moins une vanne pour commander la circulation du premier fluide caloporteur, respectivement le deuxième fluide caloporteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’assemblage comprend une vanne à deux étages.
Selon l’un des aspects de l’invention, la vanne à deux étages comprend un premier étage utilisé pour le premier fluide caloporteur, notamment à base d’eau, et un deuxième étage pour le deuxième fluide caloporteur, notamment le fluide diélectrique.
Selon l’un des aspects de l’invention, la vanne à deux étages comporte un organe distributeur mobile en rotation autour d’un axe de rotation, qui comprend, pour chacun des premier et deuxième étages, une pluralité de chambres configurées pour mettre en communication sélective des voies de circulation de fluide, pour chacun des fluides caloporteur. Bien entendu, ces étages sont isolés l’un de l’autre et permettent à ces premier et deuxième fluides de ne pas se mélanger.
Selon l’un des aspects de l’invention, la jonction fluidique entre le premier sous-ensemble et le deuxième sous-ensemble est formée par un embout du premier sous-ensemble et un embout complémentaire du deuxième sous-ensemble qui sont assemblés, notamment par emboitage de formes male-femelle.
Selon l’un des aspects de l’invention, les embouts respectifs sont réalisés d’un seul tenant avec le corps monobloc correspondant.
Selon l’un des aspects de l’invention, il est prévu une jonction fluidique aller, pour la circulation de premier fluide caloporteur du premier sous-ensemble vers le deuxième sous-ensemble, et une jonction fluidique retour pour la circulation de premier fluide caloporteur du deuxième sous-ensemble vers le premier sous-ensemble.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces jonctions fluidiques aller et retour sont formées par des accouplements d’embouts respectivement des deux sous-ensembles.
Compte tenu des tolérances de fabrication, un deuxième support principal sera considéré géométriquement identique au premier support principal si chacune de ses dimensions diffère de celles du premier support de moins de 1%.
Selon une caractéristique complémentaire conforme à la présente description, le deuxième support principal est de préférence techniquement identique au premier support principal.
Ainsi, non seulement le deuxième support principal est identique géométriquement au premier support principal, mais en outre le premier support principal et le deuxième support principal sont réalisés dans le même matériau. Le deuxième support principal peut ne pas être totalement identique au premier support principal, des différences esthétiques pouvant exister, par exemple une différence de couleur due à des colorants différents ou l’apposition d’une date de fabrication ou analogue.
Compte tenu des tolérances de fabrication, un deuxième support principal géométriquement identique au premier support principal sera considéré techniquement identique au premier support principal si les teneurs des éléments constituant le matériau du deuxième support principal diffèrent de moins de 1% en poids des éléments constituant le matériau du premier support principal.
Selon une autre caractéristique conforme à la présente description, de préférence la première plaque annexe présente en outre une première portion latérale de premier côté, la première portion latérale de premier côté s’étend suivant la première direction transversale à partir de la première portion centrale jusqu’à un premier bord latéral externe de premier côté, situé au-delà du premier bord principal de premier côté (de préférence d’au moins 5 centimètres).