Pôle d’aimant lié (20) de machine électrique, formé de poudre magnétique consolidée dans une résine, le pôle d’aimant lié (20) s’étendant entre deux bords (22, 24) opposés angulairement et délimitant en partie deux surfaces (21, 23) destinées à être positionnées orthogonalement à une direction parallèle à un champ magnétique (M) généré par un stator de la machine électrique, le pôle d’aimant lié (20) étant caractérisé en ce qu’il présente une densité de poudre magnétique plus importante dans une partie médiane (25) du pôle d’aimant lié (20) située entre les deux bords (22, 24) que dans au moins une partie latérale (27, 29) du pôle d’aimant lié (20) située entre l’un des bords (22, 24) et la partie médiane (25). Pôle d’aimant lié (20) selon la revendication 1, dans lequel la densité de poudre magnétique est plus importante dans la partie médiane (25) que dans une partie latérale (27, 29) du pôle d’aimant lié (20) située entre l’autre des bords (22, 24) et la partie médiane (25). Pôle d’aimant lié (20) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la densité de poudre magnétique augmente progressivement depuis au moins un des bords (22, 24) vers la partie médiane (25) du pôle d’aimant lié (20). Pôle d’aimant lié (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la densité de poudre magnétique est homogène dans la direction parallèle au champ magnétique (M) généré par un stator de la machine électrique. Rotor (30) de machine électrique à flux axial comportant un moyeu, une armature amagnétique (32) autour du moyeu et présentant des logements, caractérisé en ce qu’au moins un des logements comporte un pôle d’aimant lié (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Procédé de fabrication (10) d’un pôle d’aimant lié (20) de machine électrique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comportant des étapes de : - Mélange (11) de la poudre magnétique dans la résine liquide, - Insertion (12) du mélange dans un moule (4) dont la partie utile comporte un volume (40) destiné à former le pôle d’aimant lié (20), le volume (40) comportant une section médiane destinée à former la partie médiane (25) du pôle d’aimant lié (20), et au moins une section latérale destinée à former l’au moins une partie latérale (27, 29) du pôle d’aimant lié (20), - Application (13) d’un champ magnétique (m1, m2) au moule (4), l’intensité du champ magnétique (m1, m2) étant plus importante dans la section médiane du volume (40) que dans la section latérale du volume (40), et - solidification (14) du volume (40). Procédé de fabrication (10) d’un pôle d’aimant lié (20) selon la revendication 6, dans lequel l’étape de solidification (14) est suivie d’une étape de découpe (15) d’une section d’extrémité (44) du volume, la section d’extrémité jouxtant la section latérale du volume (40), à l’opposé de la section médiane du volume (40). Procédé de fabrication (1) d’un rotor (30) de machine électrique à flux axial selon la revendication 5, dans lequel le pôle d’aimant lié (20) est fabriqué par le procédé de fabrication (10) selon la revendication 6 ou 7, le procédé de fabrication (1) d’un rotor (30) comportant des étapes de : - Disposition (16) du pôle d’aimant lié (20) dans le logement de l’armature magnétique (32), et - Magnétisation (17) du pôle d’aimant lié (20). Dispositif de fabrication d’un pôle d’aimant lié (20) de machine électrique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comportant : - un moule (4), - un premier générateur (6) d’un champ magnétique (m2) dans une direction de magnétisation, - un deuxième générateur (8) d’un champ magnétique (m1) dans la direction de magnétisation, - un support positionné entre les deux générateurs orthogonalement à la direction de magnétisation, le support étant apte à recevoir le moule (4), et - un guide de flux magnétique (7, 9) apte à concentrer au milieu du support le champ magnétique (m1, m2) généré par au moins un des deux générateurs (6, 8). Dispositif de fabrication d’un pôle d’aimant lié (20) pour rotor (30) de machine électrique selon la revendication 9, dans lequel le guide de flux magnétique (7, 9) comporte deux plaques ferromagnétiques orthogonales à la direction de magnétisation et recouvrant chacune deux extrémités des générateurs (6, 8), chaque plaque présentant du côté du support depuis une première extrémité de la plaque, une évolution d’épaisseur de la plaque, l’épaisseur de la plaque étant plus importante en son milieu qu’en au moins une de ses extrémités.