INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une étape de réception, au niveau du périphérique Bluetooth du terminal de communication, d’une demande de connexion au terminal de communication, ladite demande étant envoyée par le dispositif électronique selon le protocole Bluetooth à basse consommation;
- une étape d’émission, mise en œuvre par le périphérique Bluetooth, d’un message à destination d’une unité centrale de commande du terminal de communication, ledit message comprenant une information selon laquelle une demande de connexion a été reçue au niveau du périphérique Bluetooth ;
- une étape de réception, par l’unité centrale de commande, du message comprenant l’information selon laquelle une demande de connexion a été reçue au niveau du périphérique Bluetooth ;
- Suite à l’étape de réception, une étape de sortie de l’état de veille du terminal de communication.
Selon le procédé de l’invention, la sortie de veille du terminal de communication est réalisée sans contact ni manipulation directe sur le terminal de communication. La sortie de veille se fait, à distance, au moyen d’un échange de message mis en œuvre entre le terminal de communication et un dispositif électronique.
Le terminal de communication et le dispositif électronique supportent tous les deux le protocole de communication Bluetooth, et sont en particulier aptes à communiquer entre eux via le protocole Bluetooth à basse consommation, également connu par Bluetooth à basse énergie (désigné par BLE, pour Bluetooth Low Energy, en terminologie anglaise).
, est une vue d’ensemble du dispositif pour le verrouillage et/ou le déverrouillage d’un nez de tournette en position de libération ;
L’unité de conditionnement thermique 16 aussi appelée four permet de chauffer une succession de préformes à une température de référence. La température de référence est choisie pour que le corps de chaque préforme en sortie d’unité de conditionnement thermique 16 soit dans un état malléable permettant une déformation du corps 6 de la préforme chauffée afin de former le récipient 2 dans l’unité de formage. La température de référence est comprise entre la température de transition vitreuse et la température de cristallisation de la matière plastique de la préforme. Dans le cas du PET, la température de référence est par exemple, voisine de 110°. La valeur de la température de référence peut varier en fonction du produit avec lequel le récipient va être rempli ou en fonction de la technique de remplissage du récipient. Ainsi, la température de référence est différente pour un remplissage à chaud ou pour un produit carbonaté par exemple.
Comme représenté aux Figures 1 et 3, le moyen de convoyage 24 comprend une succession de dispositifs de convoyage 26, chacun étant apte à supporter une préforme, montés sur une chaîne 28, se déplaçant le long du trajet de chauffe, c’est-à-dire entre l’entrée et sortie des préformes dans l’unité de conditionnement thermique. La chaîne circule sur des roues 30 dont au moins une est motorisée.
De préférence, le coffret 10 comprend également un dispositif de protection non-représenté, tel qu’un disjoncteur ou un parafoudre, qui est fixé au deuxième rail de fixation 30. Ce dispositif de protection est raccordé d’une part au bornier de connexion 16 et d’autre part au dispositif électrique alimenté par le coffret 10, et permet de protéger le dispositif électrique d’éventuels défauts électriques se produisant sur le réseau d’alimentation électrique.
Le coffret 10 comprend également une membrane d’étanchéité 60, qui est disposée dans l’ouverture inférieure 38 de manière amovible. La membrane d’étanchéité 60 permet d’éviter l’intrusion au travers de l’ouverture inférieure 38, c’est-à-dire entre la base 12 et le couvercle 14, autour des câbles électriques d’alimentation 48. Ainsi, les câbles électriques d’alimentation 48 passent dans l’ouverture inférieure 38 en traversant la membrane d’étanchéité 60.
Avantageusement, la membrane d’étanchéité 60 comprend une première zone plane 62 qui forme, sur son contour, une lèvre d’étanchéité 64. La première zone plane 62 s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe principal X et est en contact étanche avec la base 12 et le couvercle 14, c’est-à-dire que la lèvre d’étanchéité 64 est en appui contre la base et le couvercle de sorte à empêcher le passage de poussières entre la base, le couvercle et la première zone plane 62. Plus précisément, la lèvre d’étanchéité 64 est en contact avec la paroi centrale 32 et les parois latérales 34 du couvercle 12, et avec le fond 18 et les pattes d’accrochage 26 de la base 12.
De préférence, la lèvre d’étanchéité 64 comprend une partie fine 66, qui est élastiquement déformable. La partie fine 66 s’étend depuis la première zone plane 62 de manière oblique par rapport à l’axe principal X. En outre, elle s’étend vers l’extérieur, c’est-à-dire vers la base 12 et le couvercle 14. Autrement dit, la partie fine 66 s’étend depuis la première zone plane 62 en s’éloignant de la première zone plane, et de manière inclinée par rapport au plan de la première zone plane, en se relevant.
La partie fine 66 est particulièrement avantageuse pour renforcer l’étanchéité aux poussières procurée par la lèvre d’étanchéité 64. En effet, grâce à la partie fine 66, le contact entre la lèvre d’étanchéité 64, d’une part, et la base 12 et le couvercle 14, d’autre part, est renforcé, car la partie fine permet d’absorber d’éventuelles disparités ou défauts de surface du couvercle et de la base, puisqu’elle est élastiquement déformable. En outre, le fait que la partie fine 66 s’étende depuis la première zone plane 62 de manière oblique est avantageux pour permettre à la partie fine de se déformer élastiquement sans entraîner de déformation de la première zone plane, ce qui pourrait diminuer la pression de contact entre la lèvre d’étanchéité 64 et la base 12 et le couvercle 14 et donc diminuer l’étanchéité aux poussières procurée par la membrane d’étanchéité 60.
Avantageusement, la membrane d’étanchéité 60 comprend une deuxième zone plane 68, qui s’étend parallèlement à la première zone plane 62, en étant plus éloignée de la casquette 22 de la base 12 que la première zone plane, ainsi qu’une paroi latérale 70, qui s’étend entre la première zone plane et la deuxième zone plane. La paroi latérale 70 est une paroi fermée, c’est-à-dire qu’elle forme une boucle.
En pratique, la première zone plane 62 s’étend entre la lèvre d’étanchéité 64 et la paroi latérale 70, c’est-à-dire qu’elle est ouverte en son centre. Ainsi, la membrane d’étanchéité 60 comprend une cavité interne 72, qui est délimitée par la paroi latérale 70 et par la deuxième zone plane 68, et qui est ouverte, selon l’axe principal X, au niveau de la première zone plane 62. En outre, puisque la deuxième zone plane 68 est plus éloignée de la casquette 22 que la première zone plane 62, la cavité interne 72 est ouverte sur le volume intérieur V10 du coffret 10.
La membrane d’étanchéité 60 comprend au moins deux passe-câbles 74. Dans l’exemple, la membrane d’étanchéité comprend trois passe-câbles 74.
Ici, chaque passe-câble 74 s’étend depuis la deuxième zone plane 68 selon l’axe principal X, et s’étend en s’éloignant de la première zone plane 62, c’est-à-dire en s’éloignant du volume intérieur V10 du coffret 10. Chaque passe-câble 74 est non-débouchant, c’est-à-dire qu’il présente un volume intérieur V74 ouvert uniquement sur la cavité interne 72.
Chaque passe-câble 74 est prévu pour permettre le passage d’un câble électrique d’alimentation 48 au travers de la membrane d’étanchéité 60 tout en empêchant le passage de poussières au travers de la membrane d’étanchéité, autour du câble électrique d’alimentation. À cet effet, chaque passe-câble 74 présente au moins une zone sécable 76 permettant l’ouverture du passe-câble, c’est-à-dire que la découpe d’une zone sécable permet au volume intérieur V74 du passe-câble de déboucher d’une part sur la cavité interne 72 et d’autre part sur l’extérieur du coffret 10. Lorsqu’une zone sécable 76 d’un passe-câble 74 est découpée, alors le passage d’un câble électrique d’alimentation 48 au travers du passe-câble est possible.
De préférence, chaque passe-câble 74 présente plusieurs zones sécables 76, présentant des dimensions différentes, chaque zone sécable 76 étant alors adaptée pour permettre le passage d’un câble électrique d’alimentation 48 de diamètre différent.
Dans l’exemple, chaque passe-câble 74 présente une forme de cône étagé, dont chaque étage forme une zone sécable 76, et donc chaque étage présente une section circulaire, considérée perpendiculairement à l’axe principal X. Ainsi, chaque passe-câble 74 présente autant de zones sécables 76 que d’étages. Dans l’exemple, chaque passe-câble présente cinq étages, donc cinq zones sécables 76. En s’éloignant de la deuxième zone plane 68, le diamètre de chaque zone sécable diminue, de sorte que chaque zone sécable est adaptée pour permettre le passage d’un câble électrique d’alimentation 48 de diamètre différent. Ici, la zone sécable 76 la plus proche de la deuxième zone plane 68 présente un diamètre intérieur D76 égal à 22 mm, et la zone sécable 76 la plus éloignée de la deuxième zone plane présente un diamètre intérieur d76 égal à 12,5 mm. Ainsi, dans l’exemple, la membrane d’étanchéité 60 est adaptée pour permettre le passage de câbles électriques d’alimentation 48 d’un diamètre compris entre 13 et 23 mm. En variante non-représentée de l’invention, le diamètre D76 est différent de 22 mm, par exemple compris entre 15 mm et 28 mm, et le diamètre d76 est différent de 12,5 mm, par exemple compris entre 10 mm et 15 mm.
En variante non-représentée de l’invention, chaque passe-câble 74 présente une autre forme, par exemple la forme d’un cône lisse, sans étages. Chaque passe-câble présente alors une unique zone sécable 76, dont le diamètre évolue progressivement en s’éloignant de la deuxième zone plane 68. Dans une telle variante, le diamètre de l’ouverture formée dans chaque passe-câble 74 après découpe de la zone sécable 76 est adapté en choisissant l’emplacement de la découpe, le long de l’axe principal X.
Grâce à la présence de plusieurs zones sécables 76, le diamètre de l’ouverture d’un passe-câble 74 est adapté au plus juste pour correspondre au diamètre du câble électrique d’alimentation 48 passant au travers de ce passe-câble. Ainsi, le passage de poussières entre le câble électrique d’alimentation et le passe-câble est évité.
Ainsi, la membrane d’étanchéité 60, grâce à la lèvre d’étanchéité 64 et grâce aux passe-câbles 74, permet d’empêcher le passage de poussières au travers de l’ouverture inférieure 38.
Avantageusement, grâce à la membrane d’étanchéité 60, le coffret 10 bénéficie d’un indice de protection IP54, tel que défini par la norme CEI 60529, édition 2.1 de 2001, c’est-à-dire qu’il est protégé contre les poussières et contre les projections d’eau de toutes les directions. En comparaison, le coffret 10 dépourvu de la membrane d’étanchéité 60 bénéficierait d’un indice de protection IP44, c’est-à-dire qu’il serait protégé contre les corps solides supérieurs à 1 mm et contre les projections d’eau de toutes les directions, mais qu’il ne serait pas protégé contre les poussières. La membrane d’étanchéité 60 permet donc d’améliorer l’indice de protection du coffret 10.
Selon un mode de réalisation, le terminal de communication est configuré pour occuper également un état de fonctionnement normal, et l’étape de sortie de l’état de veille correspond à un passage du terminal de communication de l’état de veille à l’état de fonctionnement normal.
Par état de fonctionnement normal, on entend un état dans lequel le terminal de communication est apte à réaliser les opérations pour lesquelles il a été conçu.
Plus spécifiquement, dans un état de fonctionnement normal, un TPE est apte à mettre en œuvre, de manière immédiate, des paiements par carte bancaire, avec ou sans contact, dématérialisés ou non.
Selon un mode de réalisation, la consommation en énergie électrique du terminal de communication à l’état de veille est inférieure à la consommation en énergie électrique du terminal de communication à l’état de fonctionnement normal.
De manière spécifique, la consommation d’un TPE à l’état de veille est très réduite par rapport à la consommation du même TPE fonctionnant normalement. Il est donc avantageux de faire passer le TPE en mode veille autant que possible, lors des périodes d’inactivité du TPE.
Selon un mode de réalisation spécifique, le périphérique Bluetooth du TPE est à l’état de veille lorsque le TPE occupe l’état de veille. Cela permet avantageusement de réduire la consommation en énergie électrique du TPE à l’état de veille.
Selon un mode de réalisation, le procédé de sortie d’un état de veille d’un terminal de communication comprend, à la suite de l’étape de sortie de l’état de veille du terminal de communication, les étapes suivantes :
- une étape d’émission, mise en œuvre par l’unité centrale de commande à destination du périphérique Bluetooth, d’un message de refus de la connexion demandée par le dispositif électronique ;
- une étape de réception, au niveau du périphérique Bluetooth, dudit message de refus ;
- une étape, mise en œuvre par le périphérique Bluetooth, d’émission d’un message de notification du refus de la connexion.
Selon un mode de réalisation, l’émission du message de notification du refus de la connexion, mise en œuvre par le périphérique Bluetooth, provoque l’interruption de la connexion entre le périphérique Bluetooth et le dispositif électronique.
La demande de connexion envoyée par le dispositif électronique sert donc uniquement à faire sortir de l’état de veille le terminal de communication. Le maintien de la connexion BLE entre le dispositif électronique et le terminal de communication n’est en fait pas nécessaire, et serait de toute façon néfaste en termes de consommation énergétique et disponibilité immédiate du terminal de communication.
Selon un mode de réalisation, ladite connexion est sécurisée.
Selon un deuxième aspect, la présente demande concerne un procédé de gestion de la veille d’un terminal de communication configuré pour occuper au moins un état de veille et comprenant un périphérique Bluetooth apte à communiquer selon le protocole Bluetooth à basse consommation avec un dispositif électronique distant, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- une étape de passage du terminal de communication d’un état de fonctionnement normal à un état de veille ;
- les étapes du procédé de sortie d’un état de veille du terminal de communication tel que décrit ci-dessus.
Comme indiqué précédemment, le procédé selon l’invention est un procédé pour couvrir une surface comportant au moins une cavité ouverte sur l’extérieur comprenant au moins a) l’application sur ladite surface d’une couche d’un mélange comprenant des fibres choisies parmi les fibres de verre, de carbone, d’aramide, de basalte, de polyéthylène, de métal, de fibres naturelles, de fibres hybrides et leurs mélanges, et une composition A comprenant au moins un élément choisi parmi les produits thermoplastiques, les résines thermodurcissables, les mortiers et les liants géopolymères comprenant un ou plusieurs composés aluminosilicate et un ou plusieurs composés alcalins.
De préférence, ladite surface est une surface en béton.
Selon la présente invention, la composition A comprend au moins un élément choisi parmi les produits thermoplastiques, les résines thermodurcissables, les mortiers et les liants géopolymères comprenant un ou plusieurs composés aluminosilicate et un ou plusieurs composés alcalins, et éventuellement leurs mélanges.
Les produits thermoplastiques peuvent par exemple être choisis parmi les homopolymères de polyéthylène, notamment le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité (PEB), les homopolymères de polypropylène, les copolymères éthylène/propylène, le polyéthylène téréphtalate et leurs mélanges.
Un liant géopolymère (ou géopolymère) est un polymère minéral avec une structure aluminosilicatée ayant une microstructure amorphe aux rayons X à température ambiante.
Le liant géopolymère pouvant être mis en œuvre dans l’invention comprend un ou plusieurs composés aluminosilicate et un ou plusieurs composés alcalins.
Il peut être synthétisé à partir de la réaction entre une source alumino-silicatée telle que, par exemple, du métakaolin (ou autre argile), des cendres volantes, du laitier, ou un mélange de sources alumino-silicatées avec une solution silicatée en milieu alcalin ou acide, qui est par exemple une solution de silicate de potassium (ou de silicate de sodium) comprenant éventuellement de l’hydroxyde de potassium (ou respectivement de l’hydroxyde de sodium).
Un liant géopolymère peut être décrit par des rapports molaires des éléments qui le composent.
Avantageusement, le(s)dit(s) composé(s) aluminosilicate et le(s)dit(s) composé(s) alcalins, présents dans le liant géopolymère, sont selon des rapports molaires à l’état frais :
Si/Al compris entre 0,5 et 5, de préférence entre 1 et 4,
M/Al inférieur ou égal à 5, de préférence inférieur ou égal à 2, où M représente un atome de sodium (Na) ou un atome de potassium (K), et
H 2 O/M 2 O inférieur ou égal à 25, de préférence compris entre 8 et 20, où M représente Na ou K.
L’état frais du géopolymère peut être défini comme l’état du géopolymère au moment de sa synthèse, c’est-à-dire avant la prise du matériau et l’évaporation de l’eau.
De manière classique, un mortier géopolymère comprenant un liant géopolymère peut être préparé.
De préférence, ledit mortier géopolymère comprend des charges, telles que de la silice cristalline, des billes de verre, du quartz, des agrégats, etc.
De préférence, l’élément est choisi parmi les résines thermodurcissables.
De plus, lorsque l’enrichissement en 235 U est élevé, et/ou pour de faibles quantités d’uranium, le temps d’acquisition peut être long, du fait de la faible intensité des émissions gamma des radioéléments descendants de 238 U.
L’inventeur propose une méthode alternative d’estimation de l’enrichissement en uranium. La méthode peut être déployée sur des structures de type génie civil, des équipements ou des échantillons prélevés. Il s’agit d’une méthode basée sur un dispositif peu cher et simple à mettre en œuvre.
Un premier objet de l’invention est un procédé d’estimation d’un enrichissement en 235 U d’un objet, à l’aide d’un détecteur, le détecteur étant configuré pour former des impulsions lorsqu’il est exposé à des particules β, le détecteur étant relié à un circuit de mesure spectrométrique, configuré pour établir un spectre, le spectre correspondant à un histogramme de l’énergie des impulsions formées durant une période de mesure, le procédé comportant les étapes suivantes : a) disposition du détecteur face à l’objet et acquisition d’un spectre de mesure, le spectre de mesure étant représentatif d’une distribution en énergie de particules β émises par des descendants de 238 U et par des descendants de 235 U; b) à partir du spectre de mesure, formation éventuelle d’un spectre corrigé; c) à partir du spectre de mesure ou du spectre corrigé, détermination d’une première valeur spectrale dans une première bande d’énergie s’étendant à partir d’une première énergie minimale, la première énergie minimale étant supérieure ou égale à 300 keV ; d) à partir du spectre de mesure ou du spectre corrigé, détermination d’une deuxième valeur spectrale dans une deuxième bande d’énergie s’étendant en dessous d’une deuxième énergie maximale, la deuxième énergie maximale étant inférieure ou égale à 300 keV ; e) calcul d’un ratio entre la première valeur spectrale et la deuxième valeur spectrale ; f) application d’une fonction de calibration au ratio déterminé lors de l’étape e), de façon à estimer l’enrichissement en 235 U.
Le procédé peut comporter les sous-étapes : b1) interposition d’un écran entre le détecteur et l’objet et acquisition d’un spectre de fond, l’écran étant configuré pour absorber les particules β émises par l’objet ; b2) correction du spectre de mesure, en utilisant le spectre de fond, pour obtenir un spectre corrigé
L’écran utilisé lors de la sous-étape b1) peut être est un écran d’aluminium dont l’épaisseur est supérieure ou égale à 3 mm ou à 4 mm.
Selon une possibilité, lors de l’étape c), la première bande d’énergie s’étend jusqu’à une première énergie maximale, l’énergie maximale étant supérieure ou égale à 1000 keV ou 1500 keV ou 2000 keV.
Selon une possibilité, lors de l’étape a), la distance entre le détecteur et l’objet est : supérieure à 1 mm ou à 5 mm ; et/ou inférieure à 20 mm ou à 10 mm.
Lorsque l’objet est un objet naturellement radioactif, le procédé peut comporter : (i) prise en compte d’une activité naturelle de l’objet ; (ii) modélisation d’un spectre β de l’activité naturelle de l’objet (SpRN) détecté par le détecteur ; l’étape b) comporte une correction du spectre mesuré en utilisant le spectre β de l’activité naturelle de l’objet, pour obtenir le spectre corrigé.
Selon une possibilité, l’étape (i) résulte d’une mesure par spectrométrie gamma réalisée sur l’objet.
Le détecteur peut comporter un matériau scintillateur organique. Le détecteur peut comporter un matériau semi-conducteur.
Un deuxième objet de l’invention est un dispositif d’estimation d’un enrichissement en 235 U d’un objet, le dispositif comportant: Un détecteur (10) comportant un matériau détecteur (11) configuré pour former des impulsions sous l’effet d’une exposition à des particules β ; un circuit de spectrométrie (13), relié au détecteur, et configuré pour former un histogramme de l’amplitude des impulsions détectées par le détecteur durant une période d’acquisition ; une unité de traitement (20), reliée au circuit de spectrométrie, et configurée pour mettre en œuvre les étapes b) à f) d’un procédé selon le premier objet de l’invention
Le détecteur peut comporter un matériau scintillateur organique, l’épaisseur du matériau scintillateur organique étant de préférence comprise entre 3 mm et 10 mm. Le détecteur peut comporter un matériau semi-conducteur.
Le détecteur peut être d’une enveloppe configurée pour absorber des particules α d’énergie supérieure ou égale à 4.5 MeV ou à 5 MeV.
L’ensemble structuré de spécifications techniques 32 sur lequel il est souhaité de vérifier les propriétés de validation P1, …, PN peut être relativement simple, c’est-à-dire notamment sans contraintes telles que des hypothèses particulières qui contraignent ses entrées dans certaines positions, la prise en compte d’un état qui peut évoluer dans le temps ou des dépendances entre conditions PBR. Mais il peut aussi être rendu plus complexe par l’ajout de l’une ou plusieurs de ces trois contraintes, selon toutes les combinaisons possibles au nombre de huit, à prendre en compte ou pas dans la vérification des propriétés de validation P1, …, PN.
Pour vérifier les propriétés de validation P1, …, PN de l’ensemble structuré de spécifications techniques 32 à partir des premiers modèles de validation qui peuvent être engendrés par le module fonctionnel 18, le module fonctionnel 20 de la plate-forme logicielle 16 est conçu pour appliquer de façon optionnelle un éventuel premier solveur S1 compatible avec ces premiers modèles de validation. Conformément aux principes généraux de la présente invention, il est en outre conçu pour appliquer au moins un autre solveur S2, S3 que ce premier solveur S1, chaque autre solveur étant non applicable aux premiers modèles de validation, et est de ce fait associé à une interface UI 20 dédiée à la sélection d’un solveur parmi l’éventuel premier solveur S1 et ledit au moins un autre solveur S2, S3. Dans l’exemple de la , trois solveurs S1, S2 et S3 sont proposés et sélectionnables. Ils peuvent être intégrés dans la plate-forme logicielle 16 ou accessibles par elle sur un serveur externe, notamment via Internet. Les autres solveurs peuvent être par exemple pour au moins une partie d’entre eux des solveurs SMT, c’est-à-dire compatibles avec la bibliothèque logicielle SMT-LIB, tel que CVC4 qui se présente avantageusement sous la forme d’un logiciel libre.
En variante, un seul solveur pourrait être proposé à la sélection, i.e. un seul autre solveur non applicable aux premiers modèles de validation, lorsque l’environnement logiciel de génération des premiers modèles de validation ne propose aucun premier solveur S1 compatible.