INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La troisième paroi peut notamment comporter le plateau de fabrication. En particulier, le plateau de fabrication peut former la troisième paroi. Le plateau de fabrication peut alors venir contre la première paroi ajourée de manière à obturer les premiers orifices de la première paroi ajourée lorsque le plateau de fabrication est fixé à la première paroi ajourée. Les machines de fabrication additive par jet de liant comprenant généralement un plateau de fabrication, cette caractéristique permet d’utiliser un tel plateau de fabrication, d’une part, pour assurer le support mécanique du bloc formé de poudre et de pièces et, d’autre part, pour obturer les premiers orifices de la première paroi ajourée.
Alternativement, la troisième paroi peut être intercalée entre la première paroi ajourée et le plateau de fabrication. La troisième paroi peut notamment reposer sur le plateau de fabrication, et en particulier être fixée de manière amovible au plateau de fabrication.
La paroi latérale peut avantageusement comprendre une deuxième paroi ajourée comprenant des deuxièmes orifices étant configurés pour être obturés dans la configuration de fabrication et désobturés dans la configuration de dépoudrage. Cette caractéristique technique permet de réaliser l’opération de dépoudrage à travers la paroi latérale du contenant amovible.
La deuxième paroi ajourée peut être ajourée selon un même motif ou selon un motif différent que la première paroi ajourée.
Une dimension maximale des deuxièmes orifices de la deuxième paroi ajourée est de préférence inférieure à, de préférence 50%, d’une dimension minimale de ladite au moins une pièce à fabriquer dans le contenant amovible.
Les deuxièmes orifices de la deuxième paroi ajourée peuvent présenter une forme de cercle, d’ellipse ou de polygone, par exemple de quadrangle.
Les deuxièmes orifices de la deuxième paroi ajourée peuvent présenter un motif régulier ou des motifs variés.
La montre deux courbes.
Ces deux courbes sont représentées dans un graphique.
Ce graphique décrit comment l’énergie est utilisée sur 24h (de gauche vers la droite : de 0h à 24h)
La première courbe est marquée par des discontinuités.
L’aire de la première courbe indique des données liées à des consommations.
La seconde courbe est une parabole inversée.
L’aire de la seconde courbe indique des données d’ensoleillement.
Ensuite, le contrôleur de dispositif 10 fait fonctionner l'unité de fourniture de matière première 4 pour que la matière première forme la membrane 33 (étape S12). La lame 42 de l'unité de fourniture de matière première 4 délivre la matière première 50 pour une seule couche sur la base 31 et forme une membrane pour la membrane 33 de la matière première.
Ensuite, le contrôleur de dispositif 10 fait fonctionner le capteur d'image 60 pour qu'il forme une image de la membrane 33 (étape S14). Le capteur d'image 60 délivre en sortie une image dans laquelle la membrane 33 est incluse dans l'angle de visualisation.
Ensuite, le dispositif de détermination d'anomalies 100 dans le contrôleur 11 acquiert l'image obtenue dans l'étape S14, effectue une reconnaissance d'image, et détermine la présence ou l'absence d'une portion anormale linéaire. Le contrôleur 11 détermine qu'il y a une portion anormale linéaire quand la strie 33e est formée dans la membrane 33 (étape S16 : OUI).
Quand il est déterminé qu'il y a une portion anormale linéaire (étape S16 : OUI), le contrôleur 11 exécute un traitement d'anomalie qui est effectué quand un défaut de superposition est survenu (étape S18). Le traitement d'anomalie comprend une notification à un opérateur, un enregistrement d'une image qui est une base pour déterminer qu'un défaut de superposition est survenu, un enregistrement de toutes les images obtenues dans l'étape S14 lors de la réaction d'une pièce, l'interruption de l'organigramme illustré sur la , et analogues, et est sélectionné de façon appropriée en fonction de la situation.
Quand il est déterminé qu'il n'y a pas de portion anormale linéaire (étape S16 : NON) et quand l'organigramme illustré sur la n'est pas interrompu dans l'étape S18, le contrôleur de dispositif 10 fait fonctionner l'unité de formation de couches 2 pour irradier le laser ultraviolet L et former la couche durcie 33a dans la membrane 33 (étape S20).
Ensuite, le contrôleur de dispositif 10 fait fonctionner l'unité d'entraînement 32 du mécanisme à étage 3 pour abaisser d'une couche la base 31 du mécanisme à étage 3 (étape S22).
Ensuite, le contrôleur de dispositif 10 détermine si une condition de fin est satisfaite (étape S24). La condition de fin est satisfaite par exemple quand la base 31 est descendue à la position la plus basse et qu'il ne reste plus de place pour descendre. En variante, la condition de fin est satisfaite quand le nombre établi de couches empilées est atteint. En variante, la condition de fin est satisfaite quand le contrôleur de dispositif 10 reçoit une instruction de fin provenant de l'opérateur.
Quand la condition de fin n'est pas satisfaite (étape S24 : NON), le contrôleur de dispositif 10 démarre un traitement à partir de l'étape S10. Le contrôleur de dispositif 10 et le contrôleur 11 du dispositif de détermination d'anomalies 100 exécutent de façon répétée les étapes S10 à S24 jusqu'à ce que la condition de fin soit satisfaite. Quand la condition de fin est satisfaite (étape S24 : OUI), l'organigramme illustré sur la est terminé.
Par l'exécution de l'organigramme représenté sur la , il est déterminé pour chaque couche si un défaut de superposition est ou non survenu, et quand un défaut de superposition est survenu, un processus temporel d'anomalie est exécuté.
[Résumé de mode de réalisation]
Dans le dispositif de détermination d'anomalies 100, une image de la membrane 33 capturée par le capteur d'image 60 est acquise, et la strie 33e s'étendant le long de la direction de mouvement de la lame 42, apparaissant dans la membrane 33, est détectée sur la base de l'image acquise de la membrane 33. La strie 33e est formée par la lame 42 qui accroche et drague une portion de forme bidimensionnelle de la couche durcie 33a, ou la couche durcie 33a.
Quand la lame 42 drague une partie de la couche durcie 33a ou la couche durcie 33a de forme bidimensionnelle, la position de la couche durcie 33a de forme bidimensionnelle s'écarte des valeurs de conception. Par conséquent, la couche durcie 33a (la couche durcie 33c sur la ) formée subséquemment ne peut pas être connectée à la couche durcie 33a draguée (la couche durcie 33b sur la ), et il se produit un défaut de superposition. Le dispositif de détermination d'anomalies 100 peut déterminer le défaut de superposition de la couche durcie 33a de forme bidimensionnelle en détectant la strie 33e s'étendant le long de la direction de mouvement de la lame 42, qui apparaît dans la membrane 33. Dans l'appareil de fabrication additive 1, une pièce est construite dans un état où elle est enfouie dans de la matière première. Par conséquent, il est difficile pour un opérateur de confirmer visuellement l'apparition d'une rupture de liaison entre des couches durant la production d'une pièce, et il est nécessaire de retirer la pièce de la matière première une fois le façonnage terminé et de confirmer la présence ou l'absence d'un défaut. Par contraste, le dispositif de détermination d'anomalies 100 peut déterminer qu'un défaut de superposition est survenu durant la création de la pièce. Ceci réduit les pertes en matériau et en temps.
Bien que divers modes de réalisation illustratifs aient été décrits ci-dessus, divers changements, remplacements et omissions peuvent y être apportés sans se limiter aux modes de réalisation illustratifs décrits ci-dessus.
Par exemple, le dispositif de détection d'anomalies 100 peut détecter un autre emplacement anormal de la strie 33e. Par exemple, le dispositif de détermination d'anomalies 100 peut détecter une entaille 33f (un exemple d'une portion anormale ponctuelle) de la membrane 33 sur la base de l'image du capteur d'image 60, comme l'illustre la . L'entaille 33f et la strie 33e de la membrane 33 peuvent être identifiées par leur extension le long de la direction de mouvement de la lame 42. En détectant l'entaille 33f de la membrane 33, le dispositif de détermination d'anomalies 100 peut notifier à l'opérateur qu'il y a une possibilité qu'un défaut de produit puisse survenir, bien qu'il ne survienne pas de défaut de superposition.
Dans le dispositif de détermination d'anomalies 100, dans le contrôleur 11, une strie ou rainure qui n'est pas identifiée comme une portion anormale linéaire parmi la strie 33e ou les rainures apparaissant dans la membrane 33 peut être déterminée comme étant une portion anormale ponctuelle. Le contrôleur 11 peut détecter et enregistrer la position (position de coordonnées) et l'amplitude de la portion anormale ponctuelle dans le dispositif d’enregistrement 12. Par conséquent, quand le défaut de superposition est trouvé dans un processus subséquent (par exemple une étape d'inspection d'aspect) et la portion anormale linéaire n'est pas détectée bien que la portion anormale ponctuelle soit détectée, la valeur de seuil pour détecter la portion anormale linéaire peut être modifiée. Par exemple, quand le contrôleur 11 détecte une rainure s'étendant dans la direction de mouvement de la lame 42 et ayant une taille de 5 cm ou plus sous la forme d'une portion anormale linéaire, la valeur de seuil est changée par exemple à 4 cm. Ainsi, la précision de détection du défaut de superposition est améliorée. En variante, la valeur de conception de la taille ou de la forme de la pièce devant être façonnée la fois suivante peut être changée sur la base de la position et de la taille stockées de la portion anormale ponctuelle. En variante, la valeur de conception de la taille ou de la forme de l'élément de support de la pièce devant être façonnée la fois suivante peut être changée sur la base de la position et de la taille stockées de la portion anormale ponctuelle.
Le contrôleur 11 peut en outre enregistrer des données d'un résultat d'inspection d'aspect après formation de la pièce et des données indiquant s'il est ou non produit un défaut de superposition. Les données du résultat d'inspection d'aspect sont par exemple une image obtenue par imagerie d'une pièce ou des données bonnes/mauvaises d'une inspection. En résultat, le contrôleur 11 peut collecter des données qui peuvent être vérifiées pour un défaut de superposition à posteriori.
Selon un mode de réalisation, la cage peut recevoir : - en partie supérieure, en particulier au sein de la partie de cage supérieure du laminoir, le cylindre de travail , supérieur, ainsi que deux premiers cylindres intermédiaires, supérieurs, trois deuxièmes cylindres intermédiaires, supérieurs, et quatre ensembles de galet d’appui, supérieurs, - en partie inférieure, en particulier au sein de la partie de cage inférieur du laminoir, le cylindre de travail, inférieur ainsi que deux premiers cylindres intermédiaires, inférieurs, trois deuxièmes cylindres intermédiaires, inférieurs, et quatre ensembles de galet d’appui, inférieurs.
Selon un mode de réalisation, le laminoir peut comprendre une première rampe et une deuxième rampe, inférieures destinées à être agencées en étant inférieurs à la bande à laminer, disposées de préférence sensiblement symétriques par rapport à un plan de serrage passant par les axes des cylindres de travail, inférieur et supérieur, ladite première rampe et la deuxième rampe comprenant des extensions, saillantes, dirigées les une vers autres, au moins dans au moins une position angulaire déterminée des première et deuxième rampes alors configurées pour soutenir le cylindre de travail supérieur, lors de l’ouverture de la cage par déplacement vertical de la partie de cage supérieure par rapport à la partie de cage inférieure.
Les moyens d’alimentation de ladite rampe en fluide sont pourvus sur le deuxième côté, le laminoir étant dépourvu de moyen d’alimentation en fluide pour la rampe au niveau de la fenêtre de maintenance, du premier côté.
Selon un deuxième aspect la présente divulgation est relative à un procédé de maintenance d’un laminoir selon la présente divulgation, comprenant : une étape /B/ dans laquelle il est procédé à l’extraction d’une rampe, sans démontage du dispositif de réglage de l’inclinaison sur le deuxième côté de la cage, y compris sans démontage de l’actionneur, en particulier après séparation du raccord amovible entre l’extrémité de l’arbre tubulaire et l’extrémité proximale de la tubulure des moyens d’alimentation.
Selon un mode de réalisation, l’étape /B/ est précédée par l’ouverture de la cage du laminoir par déplacement verticale de la partie de cage supérieure par rapport à la partie de cage inférieure.
Fig. 1 est une vue de la configuration d’un laminoir 20 cylindres, comprenant, d’une part, un groupe supérieur comprenant un cylindre de travail, deux premiers cylindres intermédiaires, trois deuxièmes cylindres intermédiaires, et quatre ensembles de galets d’appui supérieurs, et d’autre part, un groupe inférieur comprenant un cylindre de travail, deux premiers cylindres intermédiaires, trois deuxièmes cylindres intermédiaires, et quatre ensembles de galets d’appui inférieurs.
Fig. 2 est une vue partielle d’une cage de laminoir en deux parties, y compris une partie de cage inférieure, illustrée sur la figure, recevant les cylindres et galets d’appui du groupe inférieur, ainsi que des rampes d’aspersion, configurés notamment pour le refroidissement de la bande, voire des cylindres inférieurs en particulier le cylindre de travail inférieur, la partie de cage supérieure, étant mobile par rapport à la partie de cage inférieure (non illustrée).
Fig. 2a est une vue de détail du deuxième coté, opposé au premier côté de la fenêtre de maintenance, illustrant les dispositifs de réglage de l’inclinaison associés aux deux rampes d’aspersion inférieures, première et deuxième rampe.
Fig. 3 est une vue de détail d’une rampe, articulée à un support fixé à la partie de cage inférieur via deux bras, un premier bras rigidement solidaire du support articulé au pivot via une première bague palier à une première extrémité de l’arbre tubulaire de la rampe, du premier coté, et un deuxième bras solidaire du support et articulé en pivot via une deuxième bague palier à la tubulure couplée au levier, ledit levier entrainé par l’actionneur, le raccord amovible agencé entre les deux bras, à proximité du deuxième bras, le raccord autorisant le découplage de la rampe de la tubulure.
Fig. 4 est une vue de coupe selon un plan passant par l’axe de pivot de la rampe, illustrant plus particulièrement le raccord amovible et le deuxième bras, ainsi que le joint tournant entre la partie distale de la tubulure et le dispositif d’alimentation fixe, une vue de détail illustrant les deux parties de sections hexagonales selon une vue de détail, les sections hexagonales autorisant une transmission de couple entre elles.
La présente divulgation est relative à un laminoir 1 en particulier laminoir à froid, comprenant : - des cylindres 12,13,14,15, voire des ensembles de galets A, B, C, D, E, F, G, H comprenant au moins une paire de cylindres de travail 12 aptes à définir l’entrefer d’une bande BM à laminer, - au moins une rampe 3 pour l’aspersion d’un fluide lubrifiant et/ou réfrigérant, disposée à proximité du plan de la bande à laminer, - une cage 2 à l’intérieur de laquelle sont agencés lesdits cylindres 12,13,14,15, voire les ensembles de galets A, B, C, D, E, F, G, H.
En référence à la , la présente divulgation trouve une application particulière dans laminoir connu par l’homme du métier comme laminoir 20 cylindres ou « 20Hi », et en particulier dans un tel laminoir pour lequel la cage est en deux parties, usuellement appelée « ‘ split housing » par l’homme du métier.
Une telle cage 2 du laminoir, en deux parties comprend une partie de cage inférieure 20, transmettant un effort de serrage aux cylindres inférieurs, y compris au cylindre de travail 12 inférieur; voire auxdits ensembles de galets inférieurs, et une partie de cage supérieure, déplaçable verticalement par rapport à la partie de cage inférieure typiquement via des moyens hydrauliques transmettant un effort de serrage aux cylindres supérieurs, y compris au cylindre de travail inférieur, voire auxdits ensembles de galets supérieurs. Une telle cage peut être ouverte en écartant la partie de cage supérieure par rapport à la partie de cage inférieure.
Un laminoir 20 cylindres comprend classiquement, et tel qu’illustré à la : - en partie supérieure, en particulier au sein de la partie de cage supérieure du laminoir, le cylindre de travail 12, supérieur, ainsi que deux premiers cylindres intermédiaires 13, supérieurs, trois deuxièmes cylindres intermédiaires 14,15, supérieurs, et quatre ensembles de galet d’appui A, B, C, D supérieurs, - en partie inférieure, en particulier au sein de la partie de cage inférieur du laminoir, le cylindre de travail 12, inférieur ainsi que deux premiers cylindres intermédiaires 13, inférieurs, trois deuxièmes cylindres intermédiaires 14,15, inférieurs, et quatre ensembles de galet d’appui H, G, F, E, inférieurs.
La paroi latérale 20 peut être formée d’une pluralité de deuxièmes parois ajourées lorsque cela est approprié.
La deuxième paroi ajourée 21 peut être ajourée selon un même motif ou selon un motif différent que la première paroi ajourée 31.
Une dimension maximale des deuxièmes orifices 22 de la deuxième paroi ajourée 21 est de préférence inférieure à, de préférence 50%, d’une dimension minimale de ladite au moins une pièce à fabriquer dans le contenant amovible 10. Les deuxièmes orifices 22 de la deuxième paroi ajourée 21 peuvent présenter une forme de cercle, d’ellipse ou de polygone, par exemple de quadrangle. En outre, les deuxièmes orifices 22 de la deuxième paroi ajourée 21 peuvent présenter un motif régulier ou des motifs variés.
La paroi latérale 20 peut comprendre une quatrième paroi 23 fixée de manière amovible contre la deuxième paroi ajourée 21 de sorte à obturer les deuxièmes orifices 22 dans la configuration de fabrication et à désobturer les deuxièmes orifices 22 dans la configuration de dépoudrage.
La quatrième paroi 23 peut venir de manière amovible contre la deuxième paroi ajourée 21 par l’extérieur. Pour rappel, on entend par l’extérieur, l’opposé de l’intérieur du contenant amovible.
De plus, la quatrième paroi 23 peut comprendre des deuxièmes protubérances 24 destinées à s’engager dans les deuxièmes orifices de manière à obturer les deuxièmes orifices 22 de la deuxième paroi ajourée 21. En particulier, la quatrième paroi 23 et la deuxième paroi ajourée 21 peuvent former une périphérie interne, c’est-à-dire orientée vers l’intérieur du contenant amovible, qui est plane.
La quatrième paroi 23 peut être mobile par rapport à la première paroi ajourée 31. Par exemple, la quatrième paroi 23 et la deuxième paroi ajourée 21 peuvent être en liaison glissière l’une par rapport à l’autre, par exemple selon l’axe vertical Z. La quatrième paroi 23 peut ainsi être retirée en la glissant contre la deuxième paroi ajourée 21 suivant l’axe vertical Z.
Les deuxièmes orifices 22 peuvent être aménagés dans une partie inférieure de la deuxième paroi ajourée 21 selon l’axe vertical Z. La partie inférieure de la deuxième paroi ajourée 21 peut notamment s’étendre depuis une extrémité inférieure de la deuxième paroi ajourée 21 sur une hauteur inférieure à 75%, de préférence 50%, d’une hauteur de la paroi latérale.
La paroi latérale 20 peut comprendre des moyens de retenue 25 de la paroi de fond 30. La paroi de fond 30 peut ainsi être maintenue par la paroi latérale lors du transfert du contenant amovible vers la zone de dépoudrage.
La paroi latérale 20 peut comprendre un épaulement, à une extrémité inférieure de la paroi de latérale, contre lequel la paroi de fond 30 est destinée à venir s’appuyer. Cette caractéristique permet de maintenir la position verticale de la paroi de fond 30. En particulier, la première paroi ajourée 31 peut venir s’appuyer sur l’épaulement. La première paroi ajourée peut ainsi être retenue par la paroi latérale lors du dépoudrage.
Le système selon la présente divulgation peut avantageusement comprendre des moyens d’obturation hermétique 40 d’ouverture supérieure du contenant amovible 10.
Par exemple, les moyens d’obturation hermétique 40 peuvent comporter un couvercle 41 destiné à venir contre une périphérie supérieure 26 du contenant amovible 10. Le couvercle 41 peut par exemple être fixé au contenant amovible 10 par l’intermédiaire d’un collier de maintien 42.
Les moyens d’obturation hermétique peuvent notamment être mis en place avant le retrait du contenant amovible vers la zone de dépoudrage. Ainsi, durant le transfert du contenant amovible depuis l’enceinte de fabrication vers la zone de dépoudrage, le contenant amovible est couvert. Ceci permet de limiter voire d’éviter l’inhalation de poudres libres par un utilisateur.
Les moyens d’obturation hermétique peuvent être maintenus ou retirés pendant le dépoudrage.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication additive par jet de liant et de dépoudrage pour le système 1 tel que précédemment décrit. Le procédé comprend :
- insérer le contenant amovible 10 dans l’enceinte de fabrication 2,
Selon une autre caractéristique possible, la deuxième partie du déflecteur est en un matériau comprenant des fibres de verre et/ou en matière plastique. La deuxième partie est avantageusement réalisée en un matériau plastique et/ou un matériau comprenant des fibres de verre. En effet, ces matériaux sont peu onéreux et permettent de réaliser des deuxièmes parties de déflecteur présentant des formes ou des conformations adaptées au modèle du véhicule, par exemple en fonction des organes, équipements et/ou de contraintes d’encombrement relatifs au soubassement d’un véhicule.
Selon une autre caractéristique possible, en position montée, ladite première partie est configurée pour entourer, au moins partiellement, la ligne d’échappement du véhicule. Ladite première partie du déflecteur en entourant, au moins partiellement, la ligne d’échappement permet à celle-ci de faire office d’écran thermique, et protège donc les éléments environnants, tels que la deuxième partie du déflecteur, de la chaleur générée par ladite ligne d’échappement (par exemple en étant interposée entre la ligne d’échappement et la deuxième partie).
Selon une autre caractéristique possible, en position montée, au moins une portion de la deuxième partie s’étend dans un plan sensiblement horizontal, tandis que la première partie comprend une portion située dans un plan sensiblement vertical. Ladite portion de la première partie située dans un plan sensiblement vertical fait office d’écran thermique en étant interposée entre la ligne d’échappement et la deuxième partie du déflecteur.
Selon une autre caractéristique possible, la deuxième partie comprend un décroché qui, en position montée, s’étend en extension en direction du sol (ou s’étend en éloignement du véhicule). La première partie du déflecteur est généralement, d’une part, disposée sur les feuillures de la caisse, et, d’autre part, métallique, donc d’une couleur gris clair brillant, ce qui rend potentiellement ladite première partie du déflecteur visible de l’utilisateur du véhicule. Ceci n’est pas acceptable pour des raisons de qualité perçue, et pour remédier à cela, ledit décroché de la deuxième partie est ainsi avantageusement configuré pour cacher la première partie du déflecteur lorsque le déflecteur est en position montée.
Selon une autre caractéristique possible, la première partie comprend une interface de fixation configurée pour fixer ladite première partie au soubassement du véhicule.
Selon une autre caractéristique possible, la deuxième partie comprend une interface de fixation configurée pour fixer ladite deuxième partie au soubassement du véhicule.
On notera que la fixation de la première partie ou de la deuxième partie au soubassement du véhicule peut être réalisée sur la caisse ou soubassement du véhicule, directement ou au moyen de pièces intermédiaires.