INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante non représentée, le premier module de réception 20, le premier module de génération 22, le module d’indexation 24, la base de données d’index 26, le second module de réception 28, le second module de génération 30, le module d’application 32, le module de listage 33, le module de détermination 34, le module de fusion de graphes 36, le module de fusion de scores 38 et le module d’émission 40 sont réalisés chacun sous forme d’un composant logique programmable, tel qu’un FPGA (de l’anglais Field Programmable Gate Array ), ou encore d’un circuit intégré, tel qu’un ASIC (de l’anglais Application Specific Integrated Circuit ).
Lorsque le système de génération 14 est réalisé sous forme d’un ou plusieurs logiciels, c’est-à-dire sous forme d’un programme d’ordinateur, également appelé produit programme d’ordinateur, il est en outre apte à être enregistré sur un support, non représenté, lisible par ordinateur. Le support lisible par ordinateur est par exemple un medium apte à mémoriser des instructions électroniques et à être couplé à un bus d’un système informatique. A titre d’exemple, le support lisible est un disque optique, un disque magnéto-optique, une mémoire ROM, une mémoire RAM, tout type de mémoire non-volatile (par exemple EPROM, EEPROM, FLASH, NVRAM), une carte magnétique ou une carte optique. Sur le support lisible est alors mémorisé un programme d’ordinateur comprenant des instructions logicielles.
Selon un exemple, le premier module de génération 22 comprend une chaîne de traitement 48, ou chaîne de traitement informatique 48, comprenant un premier sous-module 51, un second sous-module 52, un troisième sous-module 53, un quatrième sous-module 54, un cinquième sous-module 55 et un sixième sous-module 56. Les sous-modules 51 à 56 sont notamment réalisés chacun sous forme d’un logiciel, ou d’une brique logicielle, exécutable par le processeur 46, lorsque le premier module de génération 22 est réalisé sous forme d’un logiciel.
Dans d’autres configurations, un signal d’activation S CAB différent du contenu multimédia TR est produit, par exemple, à partir d’un signal distinct correspondant par exemple à l’allumage d’un équipement électronique tel qu’un micro. Selon un autre exemple, le signal d’activation S CAB est généré à partir d’une trame de métadonnées intégrées dans un entête des messages encapsulant l’encodage numérique du contenu numérique traduit TR.
Le signal d’activation S CAB est donc généré à chaque fois qu’un équipement de traduction CAB produit un signal de sortie correspondant à une traduction d’un signal d’entrée. Ainsi, le signal d’activation peut être généré à chaque activation d’un équipement électronique tel qu’un micro de l’équipement de traduction ou à chaque fois qu’un flux est produit.
Ces moyens peuvent être, par exemple : une cabine physique dans laquelle un traducteur humain reçoit, par une interface de communication, un flux audio entrant et fournit un flux audio sortant réacheminé au sein du réseau NET à partir d’une interface de communication ; la cabine physique peut également s’entendre comme un système audio simple permettant de délivrer un son à un haut-parleur et acquérir un son par l’intermédiaire d’un micro ; une machine de traduction automatique comportant un composant logiciel configuré pour réaliser une traduction automatique audio à partir d’un logiciel de reconnaissance vocal et un logiciel de traduction instantanée ;
Cette solution peut être combinée à un synthétiseur vocal pour reconstituer un flux audio traduit. On l’appelle « canal de traitement logiciel de traduction", une machine de traduction automatique comportant un composant logiciel configuré pour réaliser une traduction automatique textuelle à partir d’un logiciel de traduction instantanée.
Chaque équipement de traduction CAB peut donc être destiné à fonctionner de manière automatique à partir de moyens logiciels et matériels ou être destiné à fonctionner avec un traducteur ou un interprète et une interface homme-machine.
Lorsqu’une pluralité d’équipements de traduction CAB est configurée dans le cadre de l’invention, différents modes de réalisation peuvent être mis en œuvre.
Selon un premier mode de réalisation, les équipements de traduction CAB peuvent être colocalisés dans un même lieu. Ces derniers peuvent alors comprendre une interface avec un régie physique d’interprétation RPI permettant de référencer les différents flux de chaque équipement en fonction des langues d’entrée et de sortie de chaque équipement.
Selon un second mode de réalisation, chaque équipement de traduction CAB est connecté directement au réseau de données NET au moyen d’une interface de communication. Dans ce dernier mode de réalisation, une régie digitale d’interprétation RDI permet de référencer les différents flux de chaque équipement de traduction en fonction des langues d’entrée L E et de sortie L S de chacun de ces équipements.
Selon un troisième mode de réalisation, un premier ensemble d’équipements de traduction CAB est directement connecté au réseau de données NET et un second ensemble d’équipements CAB de traduction est co-localisé ensemble au sein d'un même lieu géographique, chaque équipement de traduction CAB de ce second ensemble comportant une interface physique avec une régie physique d’interprétation RPI afin de référencer les différents flux de chaque équipement de traduction CAB co-localisé au sein d’un même lieu. Dans ce troisième mode de réalisation, la régie physique d’interprétation RPI échange des données avec la régie digitale d’interprétation RDI de sorte que la régie digitale d’interprétation RDI référence l’ensemble des équipements de traduction CAB.
Selon un mode de réalisation, au moins un équipement de traduction CAB comprend trois blocs logiciels et des moyens informatiques tels que des calculateur, mémoire et interface de communication permettant de traiter un flux audio entrant dans une première langue L E et de générer un flux audio sortant dans un langue de sortie L S .
Un premier bloc logiciel comprend une fonction de transcription qui consiste à traiter le flux audio entrant L E afin de générer un texte. Le texte peut être généré sous la forme d’un flux de données en temps réel au fur et à mesure que la transcription de la voix est traitée. Le texte est préférentiellement formaté dans un langage interprétable par une machine telle qu’une fonction logicielle mise en œuvre par ordinateur capable d’enregistrer ledit texte dans une mémoire par exemple dans un fichier temporaire afin de réaliser des opérations sur lesdites données.
Selon un mode de réalisation, le premier bloc comprend une étape de traitement acoustique pour extraire du signal vocal des vecteurs acoustiques correspondant à des segments de 20 à 30ms de signal. Le signal est numérisé et paramétré par une technique d'analyse fréquentielle utilisant la transformée de Fourier. Une étape d’apprentissage automatique réalise une association entre les segments élémentaires de la parole et les éléments lexicaux. Différentes techniques peuvent être mises en œuvre. Par exemple, cette association peut être mise en œuvre par une modélisation statistique à partir de réseaux de neurones artificiels. Le premier bloc logiciel comprend en outre une étape de décodage en concaténant les segments élémentaires précédemment appris pour reconstituer le texte le plus probable. Un algorithme de déformation temporelle dynamique peut être utilisé à cet effet.
Selon un mode de réalisation, le premier bloc logiciel de traitement est précédé d’une cabine de rephrasage. La cabine de rephrasage est une cabine dans laquelle un individu relit le flux audio entrant au moyen d’un micro dans la langue d’entrée L E . Le flux audio traité par l’individu est exprimé dans la même langue d’entrée L E pour être ensuite réintroduit dans le premier bloc de traitement. Un intérêt de ce traitement de rephrasage est de diminuer le nombre d’erreurs liées aux différences de débit de lecture ou d’expression, aux différences d’accents, aux différences de timbre ou d’articulations, etc.
Selon un exemple de réalisation, la cabine de rephrasage est une cabine de traitement automatique du langage naturelle audio permettant de regénérer un flux audio avec une voix normalisée pour être traitée par le premier bloc logiciel. Le traitement automatisé peut être réalisé avec un logiciel de dictée permettant de relire le contenu d’un texte audio décodée en entrée dans la même langue.
Un second bloc logiciel comprend la mise en œuvre d’une fonction visant à prendre en entrée la sortie texte généré par le premier bloc et à appliquer une opération mise en œuvre par un algorithme d’intelligence artificielle pour générer une traduction dudit texte dans une langue de sortie.
L’algorithme d’intelligence artificielle est préférentiellement une fonction apprenante ayant été apprise au moyen d’un ensemble de données d’entrainement. L’algorithme peut être un modèle de réseau de type LSTM, RNN ou un Transformer tel qu’un Generative Pre-trained Transformer 3, dont l’acronyme est GPT-3, mettant en œuvre un modèle de langage autorégressif qui utilise l'apprentissage profond pour produire un texte.
Selon un mode de réalisation avantageux, on met en œuvre également une autre boucle fermée à échangeur de chaleur pour réaliser un couplage indirect par retour de la chaleur fatale de l’unité de production d’hydrogène par électrolyse EHT, vers le réacteur nucléaire. Autrement dit, selon ce mode, les rejets thermiques de l’unité de production d’hydrogène par électrolyse EHT sont au moins en partie réinjectés dans le réacteur nucléaire.
Au final, le couplage thermique indirect proposé pour amener la chaleur d’un réacteur à une unité d’électrolyse haute température, et avantageusement avec un couplage indirect par réinjection de la chaleur fatale de l’unité d’électrolyse présente de nombre d’avantages parmi lesquels on peut citer: un rendement global de l’installation de cogénération nucléaire au moins égal aux solutions existantes, une sûreté du réacteur nucléaire non modifiée, l’absence de risque pour l’installation globale, des conditions d’exploitation du réacteur nucléaire et de l’unité EHT qui restent les mêmes et indépendantes l’une de l’autre.
la est une vue schématique montrant plus en détail les composants des circuits secondaire et tertiaire d’une installation électronucléaire à réacteur à eau pressurisée (REP) selon l’état de l’art.
la est une vue schématique d’une installation de cogénération d’un réacteur à eau pressurisée (REP) couplé thermiquement avec une unité d’électrolyse à haute température selon l’invention.
Description détaillée Dans l’ensemble de la présente demande, les termes « amont », « aval » sont à comprendre par référence au sens de circulation d’un fluide caloporteur au sein d’un des circuits fluidiques d’une installation de cogénération nucléaire selon l’invention.
Les points A à H des différentes lignes fluidiques concernés de la sont symbolisés par des points noirs.
Les figures 1 et 2 relatives à l’état de l’art ont déjà été détaillées en préambule, elles ne seront donc pas commentées ci-après.
Par soucis de clarté, un même élément selon l’invention et selon l’état de l’art est désigné par une même référence numérique dans l’ensemble des figures 1 à 4.
On a représenté une installation nucléaire à réacteur REP telle qu’actuellement existante.
Le circuit primaire 1 est un circuit fluidique en boucle fermée comprenant principalement le cœur du réacteur 2, un échangeur 3 en tant que générateur de vapeur (GV), et une pompe hydraulique 4 pour faire circuler le fluide caloporteur qui est de l’eau qui passe de l’état liquide à l’état vapeur, typiquement autour des 300°C à haute pression, typiquement environ 70 bars, en fonctionnement normal.
On ne décrit pas ici les autres équipements, tels qu’un pressuriseur et l’ensemble des dispositifs permettant d’assurer le fonctionnement dans les conditions de sûreté requises.
Le circuit tertiaire 10 comprend principalement une turbine 6 constituée d’un corps haute pression 60 et d’un corps basse pression 61 relié au corps haute pression 60 par une branche fluidique 62, un condenseur 7 relié au corps basse pression 61 par une branche fluidique 63 et une pompe hydraulique 80 pour faire circuler l’eau sous forme de vapeur en tant que fluide caloporteur.
Ainsi, dans ce circuit 10, l’eau sous forme de vapeur est détendue dans le corps haute pression de la turbine, puis surchauffée avant de poursuivre sa détente dans le corps basse pression 61. La turbine entraîne un alternateur 9 qui produit l'électricité.
Procédure de rallumage de chambre de combustion La présente description concerne un procédé de fonctionnement d'un moteur à turbine à gaz à l'aide de carburants différents des carburéacteurs classiques à base de kérosène.
Il sera entendu que l’invention n’est pas limitée aux mises en œuvre décrites ci-dessus et que diverses modifications et améliorations peuvent être apportées sans s’écarter des concepts décrits ici. Sauf exclusion mutuelle, toute caractéristique peut être employée séparément ou en combinaison avec d'autres caractéristiques et la description s'étend à et comporte toutes les combinaisons et sous-combinaisons d'une ou plusieurs caractéristiques décrites ici.
Système d’échange de chaleur La présente description se rapporte à des systèmes de propulsions d’aéronef, ainsi que des procédés de fonctionnement d’aéronefs impliquant la gestion de fluides différents et le transfert de chaleur entre eux, et en particulier la gestion de propriétés de carburant à l’entrée dans la chambre de combustion.
une soupape de modulation agencée pour permettre à la proportion d’huile envoyée par l’intermédiaire de chaque branche, et donc par l’intermédiaire de chaque échangeur de chaleur, d’être variée ;
dans lequel le procédé comprend la commande du système dʼéchange de chaleur de manière à élever la température de carburant à au moins 135 °C à l’entrée de la chambre de combustion aux conditions de croisière
Le dispositif de supervision 82 est configuré pour calculer un état de fonctionnement du dispositif de calcul périphérique et un état d’exécution de la ou de chaque application logicielle à partir des signaux d’observabilité reçus.
Le dispositif de supervision 82 met alors en œuvre par exemple des affichages sur l’interface homme machine 85, représentatifs de l’état de fonctionnement du dispositif de calcul périphérique (état des ressources locales, connectivité) et l’état d’exécution des applications, avec optionnellement en plus des données et résultat de ces applications. Ces affichages suivent, dans un mode de réalisation, sensiblement en temps réel, le fonctionnement du dispositif de calcul périphérique. Cela permet à un opérateur de définir des priorités d’exécution en temps réel, permettant de prioriser l’exécution de certaines applications logicielles et de mettre en basse priorité ou en pause d’autres applications logicielles, et/ou de modifier les allocations de ressources en temps réel.
Dans un mode de réalisation, l’ensemble d’informations enregistrées dans le ou les rapports comprend les signaux d’observabilité, par ailleurs transmis au dispositif de supervision au fur et à mesure.
Ces rapports d’exécution sont alors utilisables pour réaliser une phase de rejeu ultérieure, exécutée au sol par le dispositif de supervision. Le dispositif de supervision est configuré pour afficher, en coopération avec des mécanismes de représentation graphique sur l’interface homme-machine 85, un déroulement complet de la mission (rejeu), en particulier des états successifs du dispositif de calcul périphérique et, optionnellement, des dispositifs électroniques de bord, ce qui permet des opérations de maintenance, de débogage (« debug » en anglais). Entre autres, une telle phase de rejeu permet également des recalculer les paramètres fournis à l’étape d’initialisation 50 tels l’allocation minimale, maximale ou moyenne des ressources du dispositif de calcul périphérique.
La illustre un exemple d’affichage 85 sur une interface homme machine d’un dispositif de supervision, appelée ci-après IHM de supervision, dans le cadre d’une mission effectuée par un drone d’équipé d’un dispositif de calcul périphérique 20 tel que décrit ci-dessus.
L’exemple illustré est basé sur l’exemple de la mission de capture d’images par les capteurs embarqués d’un drone, de détection et de cartographie d’obstacles tels que des pylônes électriques.
Dans cet exemple, la trajectoire effectuée par le drone est illustrée, et découpée en plusieurs portions de trajectoire de fonctionnement différent, ainsi que des informations Info1, …, Info5 relatives aux états de fonctionnement du dispositif de calcul périphérique, aux états d’exécution des applications logicielles, et optionnellement des informations complémentaires de connectivité et/ou de contexte (e.g. météorologique) pour chaque portion de trajectoire.
La mission se déroule entre un point de départ D et un point d’arrivée A, qui peuvent être confondus. Les échelles sont par exemple en latitude (ordonnée) et longitude (abscisse). L’IHM de supervision permet ainsi de suivre l’évolution de la trajectoire du drone, sur laquelle sont superposées des informations obtenues à partir des autres signaux d’observabilité.
Avantageusement, l’aspect graphique de la trajectoire est un moyen d’illustrer les évènements liés à la mission.
Dans l’exemple illustré, la trajectoire référencée T D,1 en trait plein, partant du point de départ D et jusqu’au point P1, correspond à un fonctionnement nominal dans lequel la capture d’images est effectuée entièrement à bord par l’application APP k,1 . : le drone vient de démarrer sa mission, ses batteries sont pleines, la connectivité est bonne, la capacité CPU et mémoire de stockage (ressources locales du dispositif périphérique embarqué) sont correctes et permettent donc de prendre et traiter des images de haute résolution à bord.
Entre les points P1 et P2, un « trou » de trajectoire indique que les informations relatives à cette partie de la trajectoire n’ont pas pu être transmises, en l’absence de moyens de communication, par exemple en cas de perte du signal de positionnement satellitaire GNSS. Par exemple, dispositif de calcul périphérique a reçu et enregistré une information de perte du signal de positionnement satellitaire GNSS de la part d’un ou plusieurs dispositifs électroniques de bord à fonctionnement certifié.
Le boitier 1 comporte de plus des raccords fluidiques 8, qui sont dans cet exemple au nombre de deux. Ces raccords fluidiques 8 sont reliés aux contacteurs électriques 7 par un réseau de conduits fluidiques 14.
La est une vue identique à la mais montrant la paroi de connexion 4 en transparence pour rendre visible le cheminement du réseau de conduits fluidiques 14.
Dans cet exemple, le réseau comporte donc plusieurs conduits fluidiques 14, correspondant aux différents contacteurs électriques 7, s’étendant dans l’épaisseur de la paroi de connexion 4 selon deux tronçons indépendants correspondant chacun à l’un des deux raccords fluidiques 8. Chaque tronçon du réseau de conduits fluidiques 14 forme un volume non cloisonné, regroupant plusieurs conduits fluidiques 14 et agissant sur un groupe de contacteurs électriques 7.
Dans chacun de ces tronçons, tous les contacteurs électriques 7 sont fluidiquement connectés entre eux et sont connectés au raccord fluidique 8 correspondant. Ces deux tronçons peuvent être gérés indépendamment, c’est-à-dire que les contacteurs électriques 7 d’un tronçon peuvent être activés et désactivés indépendamment des contacteurs électriques 7 de l’autre tronçon.
L’activation ou la désactivation de tous les contacteurs électriques 7 se fait simultanément pour un tronçon donné, par l’intermédiaire du raccord fluidique 8.
Les figures 4A et 5A correspondent à un mode de réalisation où seule la paroi de connexion 4 est munie de contacteurs électriques 7, comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, la paroi d’appui 3 ne portant que des contacts électriques fixes 9. En variante, dans le cas où les accumulateurs 6 ne comportent pas d’électrodes du côté de la paroi d’appui 3, ces parois ne comportent aucun contact électrique. Les figures 4B et 5B correspondent à un mode de réalisation où la paroi d’appui 3 joue également un rôle de connexion, en portant également des contacteurs électriques 7, chaque accumulateur étant ainsi connecté par deux contacteurs électriques 7.
En référence au mode de réalisation des figures 4A et 5A, la paroi d’appui 3 comporte un contact électrique fixe 9 contre lequel l’accumulateur 6 est sollicitée, de sorte à connecter électriquement cette électrode de l’accumulateur 6 avec le reste du circuit, c’est-à-dire avec les autres accumulateurs 6 (lorsque le boitier comporte plusieurs accumulateurs), et avec un bornier externe du boitier 1 pour la connexion de l’accumulateur à la charge à alimenter électriquement, et au circuit de recharge. Cette connexion du contact électrique fixe 9 au reste du circuit est schématisée par un trait en pointillés 10 sur les figures 4A à 6.
Le contacteur électrique 7 qui est disposé sur la paroi de connexion 4 comporte une enceinte à volume variable 11 qui est solidaire d’un contact électrique mobile 12.
La variation du volume de l’enceinte 11 permet au contact électrique mobile 12 d’être mobile en direction de la paroi d’appui 3. L’accumulateur 6 qui est disposé dans le logement 5 peut être pressé entre le contact électrique fixe 9 et le contact électrique mobile 12 qui est entrainé par l’enceinte 11 à volume variable. Le contact électrique mobile 12 est ainsi adapté à être déplacé par l’enceinte 11 à volume variable en direction de la paroi d’appui 3, et donc de l'accumulateur 6 lorsqu’il est en place dans son logement 5.
De même que pour le contact électrique fixe 9, le contact électrique mobile 12 est électriquement relié au reste du circuit électrique par un conducteur de jonction 13 qui est schématisé sur les figures 4A à 6 par un trait en pointillés.
Dans l’exemple simplifié des figures 4A, 5A, et 5C, le réseau de conduits fluidiques 14 ne comporte qu’un seul conduit fluidique 14 correspondant au contacteur électrique 7 unique.
Le réseau de conduits fluidiques 14 raccorde l’enceinte 11 à volume variable du contacteur électrique 7 avec un raccord fluidique 8 saillant du boitier 1.
En outre, par « multiple d’une fréquence de rotation », nous entendons un produit de la fréquence de rotation par un entier strictement supérieur à 1. Un multiple d’une fréquence de rotation est également désigné ci-après par le terme « harmonique ». Par ailleurs, un multiple est dit commun à deux pièces, dont les fréquences de rotation respectives sont et , s’il existe deux entiers et supérieurs à 1 tel que et , avec une marge d’erreur liée à une approximation numérique.
Pour estimer la contribution vibratoire d’un sous-système de la machine tournante comprenant plusieurs pièces mécaniques en rotation, la présente invention propose d’utiliser les moyennes synchrones du signal vibratoire respectivement associées aux fréquences de rotation des pièces du sous-système – dites premières moyennes synchrones. Chacune de ces moyennes synchrones permet d’extraire les composantes fréquentielles (i.e. la fréquence fondamentale et les harmoniques) de la contribution vibratoire d’une des pièces du sous-système. En outre, il est proposé d’utiliser les moyennes synchrones du signal vibratoire associées à des multiples des fréquences de rotation (i.e. les harmoniques, les ordres) communs à plusieurs pièces du sous-système – dites deuxièmes moyennes synchrones, ce qui permet de tenir compte des interférences entre les contributions vibratoires de ces pièces.
Contrairement aux solutions existantes précitées, la présente invention ne repose ni sur une hypothèse d’indépendance statistique entre les sources de vibrations, ni sur une hypothèse de composantes fréquentielles disjointes entre les sources de vibrations. En ce sens, la solution proposée peut être qualifiée d’une solution non-paramétrique de séparation des sources et permet de tenir compte des interférences entre les pièces de la machine tournante. Par conséquent, en comparaison aux solutions existantes, la solution proposée permet d’estimer de manière plus précise la contribution vibratoire d’un sous-système d’une machine tournante.