INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation, le procédé d’assemblage selon l’invention peut comprendre: lors de la première étape d’ouverture: disposer une troisième plaque d’ouverture dans une troisième zone initiale de la surface de support, la troisième et la première plaques d’ouverture étant espacées selon un troisième axe, le long du troisième axe, pour chaque plaque disposée, disposer une plaque adjacente présentant une zone de chevauchement chevauchant une portion latérale de la plaque disposée jusqu’à une zone intermédiaire s’étendant selon un quatrième axe perpendiculaire au troisième axe, disposer une plaque intermédiaire présentant deux zones de chevauchement opposées, chacune chevauchant une portion latérale de la plaque adjacente à la plaque intermédiaire, de sorte à obtenir une ligne fermée.
De telles compositions sont notamment préparées selon les connaissances générales de l’homme de l’art. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins ». L’invention est illustrée plus en détail par les exemples et figures présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique.
Exemples 2 à 7 (invention) et exemples 1 et 10 (hors invention)
Ingrédients Ex1 hors invention Ex2 invention Ex3 invention Ex4 invention Ex5 invention Ex6 invention Ex7 invention Ex8 invention Ex9 invention Ex10 hors invention ISODODECANE (and) HEXYL/SUCCINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (DOWSIL EL-7314 SILICONE ELASTOMER BLEND®/DOW CORNING. sous forme de gel en dispersion à 30% en poids dans l’isododécane) 71,7 (soit 21,5% en matière sèche de polymère) 69,2 (soit 20,8% en matière sèche de polymère) 66,7 (soit 20,0% en matière active de polymère) 63,6 (soit 19,1% en matière active de polymère) 66,6 (soit 18,18% en matière active de polymère) 56,1 (soit 16,8% en matière active de polymère) 48,6 (soit 14,6% en matière active de polymère) 30 (soit 9% en matière sèche de polymère) 25,6 (soit 7,7% en matière sèche de polymère) 20,8 (soit 6,3% en matière sèche de polymère) ISODODECANE 28,3 30,8 33,3 36,4 39,4 43,9,4 51,4 70 74,4 79,2 Rapport en poids quantité totale en huiles volatiles hydrocarbonées/quantité d’élastomère de silicone 3,7 3,8 4,0 4,2 4,5 4,9 5,9 10,1 12,0 15,0
Mode opératoire Les formulations 1 à 10 ont été réalisées avec un réacteur de type Triblab® ou Olsa Minilab® de la société VMI. Un bain de glace a été placé sous le bécher afin de garder une température de fabrication inférieure à 20°C
L'élastomère de silicone a été pré-dispersé sous cisaillement. L’isododécane a été ensuite petit à petit ajouté à l'élastomère jusqu'à obtention d'une composition homogène. La formule a par la suite débullée sous cloche à vide.
Analyses rhéologiques Les mesures rhéologiques ont été réalisées sur chacun des exemples 1 à 7 dans un rhéomètre en contrainte imposée (RheoStress 600®, Haake). Les mesures de contrainte de cisaillement et de gradient de vitesse sont réalisées en utilisant un capteur cône (C35/2° Ti L; 222–1871; 35 mm de diamètre, 2° d’angle), avec un entrefer de 0,105 mm et un plan de mesure (MPC 35; 222–1549; 35 mm de diamètre, sablé).
La température de l’entrefer a été contrôlée en utilisant une pompe à circulation hydraulique Eheim Pro 3600/2075020 et un système de contrôle de la température Haake Universal Temperature Controler System (UTC) 6001.
De préférence, la teneur en monomère hydrocarboné monovinyl aromatique (avantageusement le styrène) du copolymère à blocs SBS, déterminée par spectroscopie RMN 13C (Résonance Magnétique Nucléaire du carbone), est supérieure ou égale à 25% en masse, plus préférentiellement supérieure ou égale à 28% en masse, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 30% en masse, par rapport à la masse totale du copolymère à blocs de formule SBS.
De préférence, la teneur en monomère hydrocarboné monovinyl aromatique (avantageusement le styrène) du copolymère à blocs SBS, déterminée par spectroscopie RMN 13C (Résonance Magnétique Nucléaire du carbone), va de 25% à 40% en masse, encore plus avantageusement de 28% à 35% en masse, par rapport à la masse totale du copolymère à blocs SBS.
De préférence, la ou les matière(s) colorante(s) pulvérulente(s) est(sont) présente(s), de préférence, dans la composition en une teneur allant de 5 à 40 % en poids, de préférence de 10 à 30 % en poids, plus particulièrement de 15 à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Matières colorantes liposolubles Une composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins une matière colorante liposoluble et de préférence à raison d’au moins 0,01 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation, l’adaptateur 100 peut inclure un ou plusieurs capteurs et/ou un circuit intégré. Les un ou plusieurs capteurs peuvent inclure, notamment, des capteurs de pression, des capteurs de lumière, des capteurs de poids, des capteurs de tension ou de force, un capteur Hall, un accéléromètre, un gyroscope, ou similaires. Les données des un ou plusieurs capteurs peuvent être utilisées pour identifier quand un produit cosmétique a été inséré ou fixé à l’applicateur de produit cosmétique. Dans un mode de réalisation, les données provenant des un ou plusieurs capteurs peuvent être utilisées pour identifier les caractéristiques physiques d’un produit cosmétique attaché, telles qu’une taille, une forme ou un poids du produit cosmétique attaché. Dans un mode de réalisation, les données provenant des un ou plusieurs capteurs peuvent se rapporter à un mouvement de l’applicateur de produit cosmétique 100 ou à un mouvement d’un composant fixé, tel que le produit cosmétique fixé ou le stabilisateur de mouvement. Dans un mode de réalisation, les données provenant des un ou plusieurs capteurs peuvent être transmises de l’applicateur de produit cosmétique à un dispositif distant, tel qu’un serveur ou un dispositif utilisateur. Dans un mode de réalisation, l’applicateur de produit cosmétique peut recevoir des données, y compris des instructions, du même dispositif distant ou d’un deuxième dispositif distant. Autres informations détaillées sur le réseau
Une fois que le dispositif 150 reconnaît la présence de l’adaptateur 100, il reçoit des informations sur le type d’adaptateur spécifique sur la base des informations stockées sur l’interface de communication 701. L’interface de communication 702 communique ensuite les informations au PCBA 703, qui stocke des protocoles spécifiques dans le logiciel de l’appareil qui ciblent des gestes et des mouvements spécifiques pour l’adaptateur spécifique connecté (c’est-à-dire si l’adaptateur de rouge à lèvres est fixé, l’appareil fera appel aux protocoles de gestes du rouge à lèvres)
Par exemple, comme cela est représenté dans la , un premier ensemble de protocoles 801 pour un rouge à lèvres peut inclure des paramètres spécifiques aux angles initiaux d’orientation du stabilisateur ainsi que des paramètres de sensibilité à la pression, de consommation d’énergie et d’extension initiale du rouge à lèvres. Tandis qu’un deuxième ensemble différent de protocoles 802 pour un mascara peut inclure différents paramètres spécifiques, des angles initiaux d’orientation du stabilisateur ainsi que des réglages de sensibilité à la pression, de consommation d’énergie et de saturation du mascara.
Il peut y avoir plusieurs ajustements à chaque protocole en fonction de l’adaptateur et de l’applicateur. Par exemple, avec le rouge à lèvres, il est souhaitable de retirer la rotation axiale de l’adaptateur par rapport à la poignée, car cela peut parfois provoquer des mouvements indésirables ou inattendus pour l’utilisateur. Il est également souhaitable de limiter la flexion et de créer une position initiale, car la position de la main peut être différente pour le rouge à lèvres et le mascara. De plus, il est souhaitable de modifier la vitesse à laquelle les moteurs se déplacent pour que le mascara soit un peu plus lent afin de réduire le risque de mouvements involontaires à proximité des yeux. On trouvera ci-après un exemple de caractéristiques supplémentaires de protocole de rouge à lèvres. Désactiver la rotation axiale de l’adaptateur par rapport à la poignée Régler la vitesse du moteur sur 100 % pour des réglages rapides Adaptateur flexible sur le réglage angulaire initial pour une meilleure orientation de l’application
On voit sur et , que le capot de prise 10 comprend un rebord périphérique qui n’est pas totalement circulaire puisqu’il comporte une découpe ou échancrure 17 permettant de recevoir la charnière 23 du couvercle de prise pivotant (non montré), comme illustré en .
On note, par ailleurs, que, dans le mode de réalisation proposé, les expansions de paroi 12, c'est-à-dire languettes ou analogue, et les parois intercalaires 16 sont portées, c'est-à-dire fixé à leur extrémité non-libre, par une embase annulaire 14 agencée autour de l’ouverture 11 de capot, sur la face arrière du capot 10-2, c'est-à-dire une structure renforcée situé à la base des expansions de paroi 12 et agencée coaxialement à l’ouverture centrale 11 du capot 10.
En d’autres termes, selon l’invention, le capot 2 peut schématiquement venir se « clipser », c'est-à-dire s’emboiter, directement sur le corps 2 de la prise 1 de fluide et les épaulements radiaux 13 formant des crochets ou griffes d’arrimage ou similaires, viennent s’arrimer ou s’accrocher sur le filetage extérieur 4-1 de la prise 1.
Lorsqu’on souhaite retirer le capot 10, il convient de le « déclipser », i.e. désemboiter, au moyen d’un outil adapté venant écarter les extrémités des expansions de paroi 12 de la paroi 4 du corps de prise 2 de manière à éloigner les épaulements radiaux 13 formant des crochets ou griffes d’arrimage de la structure de fixation 4-1 et les dissocier de ladite structure de fixation 4-1 du corps de prise 2, à savoir ici le filetage 4-1.
Par ailleurs, une tubulure 15 permet de raccorder fluidiquement le corps de prise 2 à une canalisation d’amenée de fluide, par exemple au réseau hospitalier, afin d’alimenter la prise 1 en fluide, i.e. gaz ou vide. Un tel raccordement est classique et non-détaillé ici.
montre la partie proximale 2-1 de la prise de fluide 1 équipée du capot 10 selon l’invention. On y voit la face avant 10-1 du capot 1 qui est dirigée vers l’extérieur, c'est-à-dire vers la tête de prise 5 faisant saille vers l’extérieur, à laquelle vient se raccorder un appareillage médical (non montré). La tête de prise 5 porte l’orifice de la prise 5-1 par lequel sort le gaz ou permettant l’aspiration par le vide (i.e. dépression). L’orifice de prise 5-1 est situé à l’extrémité proximale du passage de fluide interne 3 traversant axialement (axe AA) le corps de prise 2, c'est-à-dire s’étendant entre les extrémités distale 2-1 et proximale 2-2 du corps de prise 2.
Plus généralement, le corps de prise 2 a une architecture interne et un fonctionnement similaires ou identiques à ceux décrits par EP-A-3892906 et n’est pas détaillé ici. En résumé, le corps de prise 2 comprend un guide-embout démontable comprenant une pièce-support de forme générale tubulaire à fond borgne, c'est-à-dire fermée à une extrémité, comprenant des membranes de filtration de fluide, et un orifice au travers duquel le fluide (i.e. gaz ou vide) peut circuler, c'est-à-dire entrer ou sortir de l’élément de filtration. Les membranes de filtration ont des pores ou mailles de tailles comprises entre 50 et 300 µm, de préférence entre 50 et 80 µm. Le guide-embout comprend en outre un clapet de tête coulissant et un moyen élastique, tel un ressort, le moyen élastique agissant sur, i.e. repoussant, le clapet de tête en direction d’un siège de clapet permettant de contrôler la circulation du fluide au sein du guide-embout. Par ailleurs, le corps de prise 2 comprend aussi une chambre à bille contenant une bille-clapet coopérant avec un siège de clapet et une tige-poussoir portée par la pièce-support, de préférence une chambre à bille extractible qui est visée dans le fond du corps de prise, en particulier dans la partie amont du passage axial 3 du corps de prise 2. La bille-clapet et le siège de clapet permettent de contrôler la fourniture de fluide, i.e. gaz ou vide, provenant de la tubulure 15 au guide-embout, donc la fourniture de fluide à un appareillage raccordé à la prise 1 de fluide.
Selon un mode de réalisation (non montré), la prise de fluide 1 de l’invention peut être insérée dans un boitier de prise pouvant recevoir une seule prise 1 à la fois, par exemple un boitier de prise comme décrit par EP-A-3932468.
D’une façon générale, une prise de distribution 1 de fluide munie d’un capotage 10 « clipsable » selon l’invention, présente notamment les avantages suivants : une fixation très rapide du capot 2 sur le corps 2 de la prise 1, aucun risque de déformer ou « déclipser » la gaine 20 ou de détériorer le capot 2, lors du montage.
Une prise de distribution 1 de fluide selon l’invention est particulièrement bien adaptée à une utilisation pour fournir un fluide, tel du gaz ou du vide, à un appareil ou à un dispositif médical au sein d’un bâtiment hospitalier, par exemple dans une salle de soins, d’opérations, d’éveil ou une chambre de patient.
Procédé d’assemblage de plaques pour réaliser une membrane étanche La présente invention se rapporte au domaine des cuves de gaz à l’état liquide, par exemple, et de manière non-limitative, de gaz naturel liquéfié (GNL), notamment pour le transport maritime ou fluvial ou pour un réservoir terrestre. Plus précisément, l’invention concerne un procédé d’assemblage de plaques métalliques pour réaliser une membrane d’étanchéité adaptée pour une telle cuve. L’invention porte aussi sur une telle membrane.
Dans ce qui suit, et par convention, les termes « externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l'extérieur de la cuve. De même, les termes « transversal » et « longitudinal » désignent deux directions mutuellement perpendiculaires. Comme cela apparaitra à la lecture de la description, les termes « transversal » et « longitudinal » définissent les bords des plaques.
La représente un panneau calorifuge 1 adapté pour une cuve étanche et thermiquement isolante connu de l’art antérieur. Le panneau 1 présente ici une forme de parallélépipède rectangle. Il comporte une couche de garniture isolante 2 prise en sandwich (autrement dit intercalée) entre une plaque rigide interne 3 et une plaque rigide externe 4. Les plaques rigides interne 3 et externe 4 sont, par exemple, des plaques de bois contreplaqué collées sur ladite couche de garniture isolante 2. La garniture isolante peut être une mousse polymère isolante, notamment une mousse à base de polyuréthane. La mousse polymère peut avantageusement être renforcée par des fibres de verre contribuant à réduire sa contraction thermique. A noter que le panneau 1 peut prendre une forme autre qu’une forme parallélépipédique rectangle.
Avantageusement, lorsqu’ils sont présents, la teneur totale du ou des corps gras ayant un point de fusion inférieur ou égal à 25°C, différent(s) des huiles hydrocarbonées éthers, va de 5 à 80% en poids, de préférence 10 à 60% en poids, plus préférentiellement de 15 à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, lorsqu’il est présent, la teneur totale en myristate d’isopropyle va de 5 à 80% en poids, de préférence 10 à 60% en poids, plus préférentiellement de 15 à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le ou les corps gras ayant un point de fusion supérieur à 25°C et inférieur à 45°C sont de préférence choisis parmi les acides gras solides, les alcools gras solides, les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras, les carbonates de di-alkyle en C 6 -C 18 , les beurres, les céramides, les mono-, di- ou triglycérides solides, et leurs mélanges.
Le procédé est par exemple mis en œuvre par un ou plusieurs processeurs d’un ou plusieurs calculateurs embarqués dans le véhicule. Un exemple de réalisation d’un tel calculateur est décrit en regard de la .
Dans une première étape 71, une information représentative d’un niveau d’autonomie associé à un mode de conduite du véhicule est reçue. Cette information est par exemple reçue d’un calculateur relié au calculateur mettant en œuvre le procédé via un bus de données.
Une telle information est par exemple générée via une commande entrée par le conducteur du véhicule via une interface homme-machine (IHM). Le conducteur requiert par exemple l’activation d’un ou plusieurs systèmes ADAS via l’IHM, le type et le nombre de systèmes ADAS activés déterminant par exemple le niveau d’autonomie du véhicule. Selon un autre exemple, le conducteur commande le mode de conduite du véhicule à partir de l’IHM, en sélectionnant par exemple un mode de conduite entre le mode de conduite manuel (niveau d’autonomie inférieur ou égal à un seuil, par exemple inférieur ou égal à 3) et le mode de conduite autonome (niveau d’autonomie strictement supérieur au seuil, par exemple strictement supérieur à 3, c’est-à-dire supérieur ou égal à 4). Selon encore un autre exemple, le conducteur sélectionne le niveau d’autonomie souhaité via l’IHM, ce qui déclenche par exemple l’activation des systèmes ADAS requis pour chaque niveau d’autonomie.
Dans une deuxième étape 72, les premiers moyens de guidage en translation 13 sont contrôlés en fonction de l’information reçue à la première étape 71.
Le contrôle des premiers moyens de guidage en translation 13 comprend par exemple le contrôle du ou des actionneurs (par exemple un ou plusieurs moteurs électriques, un ou plusieurs pistons, etc.) permettant d’obtenir la translation du dispositif d’affichage cylindrique 12 par rapport au plateau pour être dans la position d’affichage ou dans la position d’insertion, selon le niveau d’autonomie indiqué par l’information reçue.
Lorsque l’information est représentative d’un niveau d’autonomie inférieur ou égal au seuil fixé (par exemple correspondant à un niveau d’autonomie égal à 3), les premiers moyens de guidage en translation sont contrôlés pour que le dispositif d’affichage cylindrique 12 passe ou reste dans la position d’affichage, selon la position dans lequel le dispositif d’affichage cylindrique était précédemment (à réception de l’information). Par exemple, si le dispositif d’affichage cylindrique 12 était précédemment (avant la réception de l’information) dans la position d’insertion, alors les premiers moyens de guidage en translation sont contrôlés pour faire passer le dispositif d’affichage cylindrique 12 dans la position d’affichage, c’est-à-dire pour déclencher une translation verticale (vers le haut) du dispositif d’affichage cylindrique 12 pour que ce dernier sorte de l’évidement circulaire 112 pour finir au-dessus de la surface supérieure 111.
Si le dispositif d’affichage cylindrique 12 était précédemment (avant la réception de l’information) dans la position d’affichage et que l’information reçue indique un changement de niveau d’autonomie mais toujours inférieur ou égal au seuil, les premiers moyens de guidage en translation sont contrôlés pour maintenir le dispositif d’affichage cylindrique 12 dans la position d’affichage, aucun mouvement de translation n’étant alors déclenché.
Lorsque l’information reçue est représentative d’un niveau d’autonomie supérieur (c’est-à-dire strictement supérieur) au seuil fixé (par exemple correspondant à un niveau d’autonomie égal à 3), les premiers moyens de guidage en translation sont contrôlés pour que le dispositif d’affichage cylindrique 12 passe ou reste dans la position d’insertion, selon la position dans lequel le dispositif d’affichage cylindrique était précédemment (à réception de l’information). Par exemple, si le dispositif d’affichage cylindrique 12 était précédemment (avant la réception de l’information) dans la position d’affichage, alors les premiers moyens de guidage en translation sont contrôlés pour faire passer le dispositif d’affichage cylindrique 12 dans la position d’insertion, c’est-à-dire pour déclencher une translation verticale (vers le bas) du dispositif d’affichage cylindrique 12 pour que ce dernier se rétracte à l’intérieur de l’évidement circulaire 112 pour finir au niveau ou en dessous de la surface supérieure 111.
Si le dispositif d’affichage cylindrique 12 était précédemment (avant la réception de l’information) dans la position d’insertion et que l’information reçue indique un changement de niveau d’autonomie mais toujours supérieur au seuil fixé, les premiers moyens de guidage en translation sont contrôlés pour maintenir le dispositif d’affichage cylindrique 12 dans la position d’insertion, aucun mouvement de translation n’étant alors déclenché.
Dans le mode de réalisation particulier selon lequel le système d’affichage 1 comprend en outre le volant 14 relié en rotation au plateau 11 via les moyens de guidage en rotation, le procédé comprend en outre une troisième étape de contrôle des moyens de guidage en rotation en fonction de l’information reçue.
Le contrôle des moyens de guidage en rotation comprend par exemple le contrôle du ou des actionneurs permettant d’obtenir la rotation du volant 14 par rapport au plateau 11 pour être dans la position de conduite ou dans la position de repos, selon le niveau d’autonomie indiqué par l’information reçue.
La troisième étape est par exemple mise en œuvre conjointement à la deuxième étape, la rotation du volant 14, le cas échéant, étant par exemple synchronisée temporellement avec la translation du dispositif d’affichage cylindrique, le cas échéant.
Lorsque l’actionneur associé aux premiers moyens de guidage 13 est différent de l’actionneur associé aux moyens de guidage en rotation, la commande ou le contrôle de ces actionneurs est par exemple générée et transmise simultanément.
Lorsqu’un seul actionneur est utilisé pour entrainer la translation et la rotation (par exemple un moteur électrique déclenchant la translation d’une crémaillère pour contrôler la translation (via un ou plusieurs pignons et une crémaillère verticale arrangée dans les premiers moyens de guidage 13) et la rotation (via un ou plusieurs pignons dont un est associée à la tige ou l’axe permettant d’obtenir la rotation du volant 14), la synchronisation des mouvements est obtenue par le seul contrôle de l’actionneur.
Les moyens de guidage en rotation sont contrôlés de telle manière que lorsque le dispositif d’affichage cylindrique 12 est dans la position d’affichage, alors le volant 14 est dans la position de conduite, et lorsque le dispositif d’affichage cylindrique 12 est dans la position d’insertion, alors le volant 14 est dans la position de repos.
Ainsi, lorsque l’information reçue à la première étape 71 est représentative d’un niveau d’autonomie inférieur ou égal au seuil fixé ou déterminé, les moyens de guidage en rotation sont contrôlés pour que le volant 14 passe ou reste dans la position de conduite, selon la position dans lequel le volant 14 était avant la réception de l’information.
Un autre objectif de cette invention est de réaliser une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques comprenant au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques ayant une bonne couvrance pour embellir une peau et réduire la visibilité des imperfections de relief sans qu’il soit nécessaire de recourir à des pigments d’oxydes métalliques et/ou à des charges ayant un effet flouteur ou soft focus et conduisant à un dépôt homogène, uniforme sur la peau et donnant un fini mat perçu comme naturel sur la peau.
Au cours de ses recherches, la demanderesse a découvert de manière inattendue que ces objectifs pouvaient être atteints avec une composition anhydre de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, notamment la peau, comprenant, de préférence dans un milieu physiologiquement acceptable : a) une phase huileuse comprenant au moins une huile hydrocarbonée volatile H 1 ; et b) au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques ; le rapport pondéral de la quantité totale d’huile(s) volatile(s) hydrocarbonée(s) par rapport au poids total de la composition sur la quantité d’élastomère de silicone à fonctions acides carboxylique par rapport au poids total de la composition allant de 3,8 à 12,0.