INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(Exemple 6 de synthèse) Dans un bécher de verre de 2 L, 10,0 g de chlorure d'aluminium(III) hexahydraté (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 500 mL d'eau échangeuse d'ions à température ambiante (20 °C). Après avoir dissous 50 g d'hydroxyde de sodium (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) dans 950 mL d'eau échangeuse d'ions pour préparer une solution d'hydroxyde de sodium à 5,0 %, une portion de cette solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 4,0 avant d'obtenir une suspension d'hydroxyde d'aluminium. Ensuite, 2,0 g de rutine (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 50 mL d'eau échangeuse d'ions et ajoutés progressivement sur une période de 10 minutes à ladite suspension d'hydroxyde d'aluminium à température ambiante (20 °C). Après 30 minutes d'agitation, une portion de ladite solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 7,0. Après une heure d'agitation additionnelle, une goutte d'une suspension orange résultante a été déposée sur un papier filtre. Il a été observé que la goutte était de couleur orange et qu'un liquide transparent incolore s'étalait ensuite en cercles concentriques. La suspension orange a été filtrée et lavée deux fois avec 1 L d'eau échangeuse d'ions. Ensuite, un gâteau humide résultant a été séché sous vide à 40 °C pendant 24 h pour obtenir 5,0 g de particules de poudre orange. Après avoir broyé les particules orange obtenues dans un mortier, l'absorption infrarouge de ces particules d'un blanc laiteux a été mesurée à l'aide d'un spectrophotomètre infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR), ce qui a révélé, comme le montre la , que de nouveaux pics ont été observés principalement aux nombres d'ondes 1628 cm-1, 1482 cm-1 et 1272-1 cm-1 alors que ces pics n'étaient pas observés pour la rutine ou l'hydroxyde d'aluminium ( ).
L'état desdites particules orange obtenues a été observé par microscopie électronique à balayage (MEB), ce qui a montré que les particules avaient généralement une taille d'environ 1 µm à 15 µm, et que les éléments Al, C et O ont été identifiés.
(Exemple 7 de synthèse) Dans un bécher de verre de 2 L, 10,0 g de chlorure d'aluminium(III) hexahydraté (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 500 mL d'eau échangeuse d'ions à température ambiante (20 °C). Après avoir dissous 50 g d'hydroxyde de sodium (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) dans 950 mL d'eau échangeuse d'ions pour préparer une solution d'hydroxyde de sodium à 5,0 %, une portion de cette solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 4,0 avant d'obtenir une suspension d'hydroxyde d'aluminium. Ensuite, 2,0 g d'acide gallique monohydraté (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 50 mL d'eau échangeuse d'ions et ajoutés progressivement sur une période de 10 minutes à ladite suspension d'hydroxyde d'aluminium à température ambiante (20 °C). Après 30 minutes d'agitation, une portion de ladite solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 7,0. Après une heure d'agitation additionnelle, une goutte de la suspension d'un blanc laiteux obtenue a été déposée sur un papier filtre. Il a été observé que la goutte était d'un blanc laiteux et qu'un liquide transparent incolore s'étalait ensuite en cercles concentriques. Après avoir filtré la suspension d'un blanc laiteux et l'avoir lavée deux fois avec 1 L d'eau échangeuse d'ions, un gâteau humide résultant a été séché sous vide à 40 °C pendant 24 h pour obtenir 4,8 g de particules de poudre d'un blanc laiteux. Après avoir broyé les particules d'un blanc laiteux obtenues dans un mortier, l'absorption infrarouge de ces particules d'un blanc laiteux a été mesurée à l'aide d'un spectrophotomètre infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR), ce qui a révélé, comme le montre la , que de nouveaux pics ont été observés principalement au nombre d'ondes 1629 cm-1, alors que ces pics n'étaient pas observés pour l'acide gallique monohydraté ou l'hydroxyde d'aluminium ( ).
L'état desdites particules d'un blanc laiteux obtenues a été observé par microscopie électronique à balayage (MEB), ce qui a montré que les particules avaient généralement une taille d'environ 1 µm à 15 µm, et que les éléments Al, C et O ont été identifiés.
(Exemples 1 à 7) Les compositions d'écrans solaires des exemples de l'invention ont été préparées selon les formations indiquées dans le tableau 1. Plus précisément, on a chauffé la composition a à 77 °C et la composition b à 80 °C pour dissoudre chaque composant. Ensuite, on a versé la composition a dans la composition b sous agitation et les a laissés refroidir naturellement sous agitation jusqu'à la température ambiante afin d'obtenir une composition d'écran solaire. Les chiffres dans le tableau indiquent les parties en poids.
Dans un autre mode de réalisation, le package de profil partiel est reçu du serveur SM-DP par un assistant local de profil du terminal hôte, LPAd, qui transfère le package de profil partiel à l’eUICC à l’aide d’une fonction de chargement distincte de la fonction LoadBoundProfilePackage définie dans la spécification SGP.22 « RSP Technical Specification – Version 2.3 – 30 June 2021 ».
Selon un mode de réalisation, l’assistant LPAd détermine qu’un package de profil reçu est un package de profil partiel par la détection d’un indicateur de mise à jour dans au moins l’un parmi :
des métadonnées de profil (Profile Metadata) en clair au sein d’un package de profil lié codant ledit package de profil partiel reçu,
un code entré par un utilisateur du terminal hôte et initiant une opération d’obtention du package de profil reçu,
un événement obtenu d’un serveur distant et initiant une opération d’obtention du package de profil reçu.
Dans un autre mode de réalisation, à détection de la fonction de mise à jour ou de chargement distincte, l’eUICC exécute une routine de mise à jour du profil à partir du package de profil partiel reçu, distincte d’une routine d’installation d’un profil dans l’eUICC. Aussi, l’eUICC, ici l’ISD-P cible, adopte un fonctionnement différent (de celui pour l’installation de profil) à détection de la fonction dédiée à la mise à jour de profil.
Dans un autre mode de réalisation, la routine de mise à jour du profil met en œuvre une ou plusieurs règles parmi :
lorsqu’un élément de profil non vide dudit package est déjà présent dans ledit profil de l’eUICC, mettre à jour l’élément de profil de l’eUICC déjà présent avec le contenu dudit élément de profil du package de profil partiel,
lorsqu’un élément de profil non vide dudit package est absent dudit profil de l’eUICC, ajouter l’élément de profil du package de profil partiel audit profil de l’eUICC,
lorsqu’un élément de profil vide dudit package de profil partiel est déjà présent dans ledit profil de l’eUICC, supprimer l’élément de profil déjà présent dudit profil de l’eUICC.
L’invention concerne aussi une carte de circuit intégré universelle, eUICC, intégrable à un terminal hôte et comportant un profil, l’eUICC comprenant un processeur configuré pour recevoir, d’un serveur de préparation de données de gestion d'abonnement SM-DP, un package de profil partiel comportant un ou plusieurs éléments de profil de mise à jour, et traiter le package de profil partiel pour mettre à jour le ou les éléments de profil au sein dudit profil, caractérisé en ce que
le package de profil partiel est reçu via une fonction de mise à jour d’éléments de profil distincte de la fonction LoadProfileElements de SGP.22 et de la fonction DownloadAndInstallation de SGP.02 ou via une fonction (ou commande) de chargement distincte de la fonction LoadBoundProfilePackage de SGP.22.
Les caractéristiques décrites ci-dessus en lien avec le procédé sont transposables à la carte eUICC.
Un système peut comprendre une telle carte eUICC et un terminal hôte intégrant ladite carte eUICC.
L'invention vise aussi un support d’informations lisible par un microprocesseur, comprenant des instructions d’un programme d’ordinateur pour mettre en œuvre le procédé défini plus haut, lorsqu’elles sont chargées et exécutées par le microprocesseur.
- R 1 et R 2 , représentent indépendamment le composé de formule (V) suivante :
R 13 -[O-CH 2 -C(H)(R 14 )] q - (V),
La illustre, à l’aide d’un ordinogramme, une réalisation de l’invention selon certains modes de réalisation. Ceux-ci prévoient une signalisation de la mise à jour au sein du package de profil partiel. En d’autres termes, le package de profil partiel est accompagné d’une signalisation indiquant que le package de profil partiel comporte un ou plusieurs éléments de profil de mise à jour.
La signalisation peut être incluse directement dans le package de profil. Cela permet à l’ISD-P traitant le package d’identifier s’il doit opérer selon la routine de mise à jour du profil existant ou selon la routine classique d’installation d’un nouveau profil. Ces modes de réalisation permettent de conserver inchangés les protocoles de communication depuis le serveur SM-DP/SM-DP+ 120 jusqu’à l’ISD-P (en passant par le LPA si présent et l’ISD-R), et notamment les fonctions classique d’installation LoadProfileElements et DownloadAndInstallation.
Le serveur SM-DP 120 stocke un package de profil (partiel) de mise à jour pour l’eUICC concernée, par exemple celle de la .
Un package de profil de mise à jour est typiquement « partiel » en ce qu’il comporte un nombre généralement réduit d’éléments de profil PE (ceux à mettre à jour) par rapport à ceux repris dans la spécification TCA.
La illustre plus en détail un dispositif d'absorption de chocs selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif d'absorption de chocs 30 comprend une traverse de choc 31, un ensemble de colonnettes 32 destinées à se déformer en cas de choc, et un support 33 destiné à être fixé directement contre le réservoir 2. La traverse de choc 31 est fixée au réservoir par l'intermédiaire des colonnettes 32 et du support 33. Les colonnettes peuvent être dites "à déformation programmée", c’est-à-dire qu'elles peuvent être conçues pour se déformer d'une manière prévisible en cas de choc contre la traverse de choc 31 de manière à optimiser la quantité d'énergie absorbée par la déformation et/ou de manière à bien maîtriser les modes de déformation du dispositif d'absorption de chocs 30. A cet effet, les colonnettes peuvent comprendre des points de faiblesse telles que des ouvertures ou des encoches.
La traverse de choc 31 peut s'étendre au moins grossièrement parallèlement à l'axe transversal Y, à l'arrière du réservoir 2. Les colonnettes peuvent s'étendre parallèlement à l'axe longitudinal X entre la traverse de choc 31 et la paroi arrière 7B du réservoir. Les colonnettes 32 comprennent ainsi une première extrémité fixée, par exemple soudée, au support 33 et une deuxième extrémité fixée, par exemple soudée, à la traverse de choc 31. Les colonnettes peuvent comprendre une section carrée, rectangulaire ou de toute au de toute autre forme.
Selon une variante de réalisation, les colonnettes 32 pourraient aussi s'étendre en oblique par rapport à l'axe longitudinal X. L'axe selon lequel les colonnettes s'étend pourrait par exemple former un angle compris entre 0° et 30° avec l'axe longitudinal X, voire un angle compris entre 0° et 45°.
Selon un mode de réalisation, la traverse de choc 31 pourrait être fixée au support 33 par l'intermédiaire d'une seule colonnette 32. Cette unique colonnette serait de préférence positionnée au centre du dispositif d'absorption de chocs 30. De préférence, la traverse de choc 31 est fixée au support 33 par l'intermédiaire d'au moins deux colonnettes 32, voire au moins trois colonnettes 32, voire même au moins quatre colonnettes 32. Ces colonnettes 32 peuvent être réparties sur la largeur du réservoir 2, selon l'axe transversal Y. La illustre un dispositif d'absorption de chocs comprenant deux colonnettes 32 tandis que les figures 3, 4 et 5 illustrent un dispositif d'absorption de chocs comprenant quatre colonnettes 32. Le nombre de colonnettes peut être quelconque. De préférence, les colonnettes sont espacées de sorte à ne pas interférer les unes avec les autres lorsqu'elles se déforment consécutivement à un choc.
Comme le réservoir 2 fournit une large paroi arrière 7B, on dispose d'une grande surface pour la fixation du dispositif d'absorption de chocs 30. On peut ainsi plus facilement augmenter le nombre de colonnettes supportant la traverse de choc 31, ce qui augmente la capacité d'absorption d'énergie du dispositif d'absorption de chocs 30. L'invention permet ainsi un gain significatif par rapport aux véhicules équipés d'une traverse de choc 31 fixée aux longerons du véhicule. En effet, dans de tels véhicules, seules deux colonnettes en vis-à-vis de chaque longeron sont prévues ce qui réduit la capacité d'absorption d'énergie.
Selon un mode de réalisation, une structure en nid d'abeilles pourrait être prévue entre la paroi arrière 7B du réservoir et la traverse de choc 31, en remplacement ou en complément des colonnettes 32.
Comme la traverse peut être supportée par de plus nombreuses colonnettes et/ou par une structure en nid d'abeilles, la conception de la traverse de choc 31 peut être simplifiée. La traverse de choc 31 peut, par exemple, comprendre une simple forme rectiligne parallèle à l'axe transversal Y, c’est-à-dire une forme non courbée. La section de la traverse de choc 31 peut par exemple avoir une forme de U. Une traverse en forme d'arc de cercle centré autour d'un axe parallèle à l'axe vertical Z est néanmoins également possible.
Le support 33 peut comprendre une plaque principale 34 s'étendant parallèlement à l'axe transversal Y et à l'axe vertical Z. Cette plaque principale 34 est fixée à la paroi arrière 7B du réservoir, notamment vissée au moyen d'un ensemble de vis de fixation passant au travers de trous prévus dans cette plaque. Comme la plaque principale 34 est soutenue par la paroi arrière 7B, la plaque principale 34 peut être relativement fine. La plaque principale 34 peut avoir par exemple une épaisseur inférieure ou égale à 2mm. La plaque principale n'est pas destinée à rigidifier davantage le réservoir. Elle peut uniquement servir à répartir la pression exercée par les colonnettes sur une plus grande surface en cas de choc. Il ne s'agit donc pas d'une traverse du châssis.
Le support 33 peut également comprendre des plaques auxiliaires 35 perpendiculaires à la plaque principale 34. Selon le mode de réalisation présenté, les plaques auxiliaires 35 s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal X et à l'axe vertical Z et sont fixées respectivement sur les parois latérales 8A et 8B du réservoir, notamment au moyen de vis de fixation. La fixation du dispositif d'absorption des chocs 30 par les plaques latérales 35 en complément de la fixation par la plaque principale 34 améliore la tenue du dispositif d'absorption des chocs.
Selon une variante de réalisation, le support 33 pourrait ne comprendre qu'une seule plaque auxiliaire. Selon une autre variante de réalisation, le support 33 pourrait comprendre une plaque auxiliaire s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal X et à l'axe transversal Y, et fixée sur la paroi supérieure 9A. Le support 33 pourrait également comprendre une plaque auxiliaire s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal X et à l'axe transversal Y, et fixée sur la paroi inférieure 9B.
En cas de choc à l'arrière du véhicule, les colonnettes 32 se déforment et absorbent l'énergie du choc. En particulier, les colonnettes 32 se compriment entre la traverse 31 et la plaque principale 34, laquelle prend appui sur la paroi arrière du réservoir. L'onde de choc est transmise aux longerons 11A, 11B par l'intermédiaire du réservoir 2. Le réservoir comprend une structure 6 indéformable ou quasiment indéformable. Il transmet ainsi la totalité des efforts reçus aux longerons 11A, 11B. Si le choc est modéré, seules les colonnettes sont déformées. Les opérations de réparation du véhicule sont particulièrement simples car il suffit de dévisser le dispositif d'absorption de chocs 30 du réservoir 2 et de le remplacer par un dispositif d'absorption de chocs 30 neuf.
Avantageusement, la structure 6 du réservoir 2 est en matériau composite. Un tel matériau est plus léger que l'acier et même que tout autre métal pour une résistance équivalente. De plus, les procédés de fabrication de composant en matériau composite permettent de réaliser des structures 6 avec une grande diversité de formes géométriques. Des formes de structure 6 plus complexes que celles obtenues en métal peuvent ainsi être envisagées de manière à exploiter tout volume disponible du véhicule et ainsi augmenter la contenance du réservoir. Des formes plus complexes de réservoir peuvent en particulier être préconisées lorsque les réservoirs sont destinés à stocker un gaz sous pression plutôt qu'un liquide car, contrairement à un liquide, le gaz ne présente pas de risque de rétention dans le réservoir.
Le matériau composite peut comprendre une structure drapée ou préformée, et/ou des matériaux tressés et imprégnés de résine. Le matériau composite peut être constitué à base d'éléments de renforcement et d'une matrice. Les éléments de renforcement peuvent comprendre des fibres de carbone ou de verre, qui sont des matériaux légers ou encore du Kevlar (marque déposée) qui présente une plus grande résistance aux chocs. La matrice peut être une matrice organique, par exemple de la résine époxyde, de la résine phénolique ou un polyester modifié. La matrice peut également être une matrice métallique.
Les figures 6A et 6B illustrent en vue de perspective la structure 6 d'un mode de réalisation du réservoir 2. Les parois 7A et 7B sont reliées l'une à l'autre par un premier ensemble d'éléments de liaison 51 s'étendant parallèlement à l'axe X. De même, les parois 8A et 8B sont reliées l'une à l'autre par un deuxième ensemble d'éléments de liaison 52 s'étendant parallèlement à l'axe Y et les parois 9A et 9B sont reliées l'une à l'autre par un troisième ensemble d'éléments de liaison 53 s'étendant parallèlement à l'axe Z.
Selon une variante de réalisation, le réservoir 2 pourrait ne comprendre que les éléments de liaison 51, ou seulement les éléments de liaison 51 et 52, ou seulement les éléments de liaison 51 et 53.
Les éléments de liaison 51, 52, 53 traversent le réservoir 2 de part en part entre deux parois opposées. Les éléments de liaison agissent comme des tirants renforçant la résistance du réservoir : ils sont sollicités en traction lorsque le fluide énergétique contenu dans le réservoir exerce une pression sur les parois 7A, 7B, 8A, 8B, 9A et 9B. Les éléments de liaison 51, 52, 53 sont agencés à l'intérieur de l'enveloppe du réservoir 2 et non en périphérie de cette enveloppe.
Les sels acceptables des composés décrits dans la présente invention comprennent les sels non toxiques classiques desdits composés, tels que ceux formés à partir d’acides organiques ou inorganiques. On peut mentionner à titre d’exemple les sels d’acides inorganiques tels que l’acide sulfurique, l’acide chlorhydrique. On peut également mentionner les sels d’acides organiques, qui peuvent comprendre un ou plusieurs groupes acide carboxylique, sulfonique ou phosphonique. On peut également mentionner l’acide propionique, l’acide acétique, l’acide téréphtalique, l’acide citrique et l’acide tartrique.
Lorsque le composé de formule (I) comprend un groupe acide, la neutralisation du ou des groupes acide peut être effectuée avec une base inorganique, telle que LiOH, NaOH, KOH, Ca(OH) 2 , NH 4 OH, Mg(OH) 2 ou Zn(OH) 2 , ou avec une base organique, telle qu’une alkylamine primaire, secondaire ou tertiaire, par exemple la triéthylamine ou la butylamine. Cette alkylamine primaire, secondaire ou tertiaire peut comprendre un ou plusieurs atomes d’azote et/ou d’oxygène et peut donc comprendre, par exemple, un ou plusieurs groupes fonctionnels alcool ; une mention peut notamment être faite de 2-amino-2-méthylpropanol, triéthanolamine, 2-(diméthylamino)propanol ou 2-amino-2-(hydroxyméthyl)-1,3-propanediol. On peut également mentionner la lysine ou la 3-(diméthylamino)propylamine.
Les solvates qui sont acceptables pour les composés décrits dans la présente invention comprennent des solvates classiques, tels que ceux formés pendant la phase finale de préparation desdits composés en raison de la présence de solvants. On peut mentionner, à titre d'exemple, les solvates dus à la présence d'eau ou d'alcools linéaires ou ramifiés, tels que l'éthanol ou l'isopropanol.
étant entendu que les formules (XX) et (XX’) comprennent au moins un radical sulfonate (O) 2 S(O-)-, M+ ou un radical carboxylate -C(O)O-, M+; préférentiellement sulfonate de sodium;
A titre d’exemple de colorants de formule (XX) on peut citer : Acid Blue 25, Acid Blue 43, Acid Blue 62, Acid Blue 78, Acid Blue 129, Acid Blue 138, Acid Blue 140, Acid Blue 251, Acid Green 25, Acid Green 41, Acid Violet 42, Acid Violet 43, Mordant Red 3 ; EXT violet N° 2 ; et à titre d’exemple de colorants de formule (XX’) on peut citer : Acid Black 48 ;
d) les colorants nitrés de formule (XXI), (XXI’) : (XXI), (XXI’),
L’invention concerne encore un procédé de lubrification d’un système mécanique, en particulier dans un système de motorisation mobile ou stationnaire, comprenant une étape de mise en contact d’au moins une pièce dudit système mécanique avec une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention.
La présente invention concerne également l’utilisation d’une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention, pour réduire les frottements entre les pièces en mouvement dans un système mécanique, ainsi que l’utilisation d’une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention pour réduire l’usure des pièces dans un système mécanique.
De manière avantageuse, une composition selon l’invention associe de bonnes propriétés tribologiques, en particulier de réduction des frottements et de résistance à l’usure et de bonnes propriétés de refroidissement liées à la présence de l’eau. Ainsi, une composition aqueuse selon l’invention peut avantageusement assurer la double fonction de lubrification et de refroidissement.
Il est ainsi possible de tirer profit d’une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention pour s’affranchir de la mise en œuvre de deux fluides distincts, d’un côté un fluide de refroidissement, de l’autre, un fluide lubrifiant.
Également, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention présente l’avantage d’être aisée à formuler. De manière avantageuse, elle présente également de bonnes propriétés anticorrosion.
Enfin, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention, de préférence formée majoritairement d’eau, répond ainsi aux attentes en termes de réduction de l’usage de solvants néfastes et de l’impact sur l’environnement, tout en accédant à des performances de lubrification équivalentes à celles des lubrifiants conventionnels à base huileuse.
Description détaillée COMPOSITION LUBRIFIANTE AQUEUSE Comme évoqué précédemment, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention, dite encore lubrifiant aqueux, peut comprendre plus particulièrement au moins 20 % massique d’eau, en particulier d’eau déminéralisée et plus particulièrement d’eau déionisée, en particulier au moins 30 % massique d’eau, de préférence entre 35 % et 90 % massique, plus préférentiellement entre 40 % et 75 % massique et notamment entre 40 % et 60 % massique, par rapport à la masse totale de la composition.
De préférence, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprend l’eau à titre de solvant majoritaire.
Au sens de l’invention, par « solvant majoritaire » on entend signifier que l’eau est présente en plus grande quantité que tout autre solvant éventuellement présent dans la composition.
L'ISD-P comporte une routine utilisée pour le téléchargement et l'installation du profil en collaboration avec l'interpréteur de package de profil pour le décodage et l’interprétation d’un package de profil à installer, reçu dans un canal sécurisé (par exemple selon SCP03t). Un package de profil est notamment conforme à la norme : « eUICC Profile Package : Interoperable Format Technical Specification », Version 3.2, dite « spécification TCA » (pour Trusted Connectivity Alliance) dans la suite du document.
Description du processus de trempage sur la base d’un trempage à l’échelle laboratoire pour le trempage de deux couches de latex