Masse noire de phosphate de lithium fer à faible teneur en cuivre et en aluminium, dans laquelle la masse noire de phosphate de lithium fer est obtenue à partir d’une batterie de phosphate de lithium fer usagée, d’aspect noir, et a une teneur en élément fer de ≥ 17,0 % en poids, une teneur en élément phosphore de ≥ 9,0 % en poids, une teneur en élément lithium de ≥ 2,2 % en poids, une teneur en élément cuivre de ≤ 0,05 % en poids et une teneur en élément aluminium de ≤ 0,05 % en poids. Procédé de préparation de la masse noire de phosphate de lithium fer à faible teneur en cuivre et en aluminium selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes : S1 : décharge, démontage et broyage d’une batterie au lithium fer phosphate usagée pour obtenir un matériau broyé, et prétraitement du matériau broyé pour éliminer une solution électrolytique et un séparateur afin d’obtenir un matériau prétraité ; S2 : placement du matériau prétraité dans une solution de sel ferrique pour le faire réagir afin d’obtenir un matériau mélangé, et tamisage du matériau mélangé pour obtenir une feuille de cuivre et/ou d’aluminium et de la barbotine ; S3 : mise en réaction continue de la barbotine pendant une certaine durée, réalisation d’une séparation solide-liquide pour obtenir un filtrat et un gâteau de filtre, et séchage du gâteau de filtre pour obtenir un matériau séché ; et S4 : introduction du matériau séché dans une solution alcoolique anhydre pour trempage et chauffage d’un mélange, réalisation d’une séparation solide-liquide pour obtenir un solide, lavage et séchage du solide résultant pour obtenir la masse noire de phosphate de lithium fer. Procédé de préparation selon la revendication 2, dans lequel, à l’étape S1, le matériau broyé présente une taille de particule ≤ 5 cm. Procédé de préparation selon la revendication 2, dans lequel, à l’étape S1, l’étape de prétraitement comprend : le chauffage du matériau broyé à 180-220 °C pour séchage afin d’obtenir un matériau séché, puis le vannage d’un matériau séché pour obtenir le matériau prétraité. Procédé de préparation selon la revendication 2, dans lequel, à l’étape S2, un rapport solide/liquide entre le matériau prétraité et la solution de sel ferrique est de 0,5 à 2,0 g/mL, et une concentration en ion ferrique dans la solution de sel ferrique est de 0,1-0,5 mol/L. Procédé de préparation selon la revendication 2, dans lequel, à l’étape S2, la réaction est réalisée à une température de 40-90 °C pendant 0,5-1,0 h. Procédé de préparation selon la revendication 2, dans lequel, à l’étape S2, une maille utilisée pour le tamisage a une taille de maille de 0,2 à 0,3 mm. Procédé de préparation selon la revendication 2, dans lequel, à l’étape S3, le filtrat est encore traité comme suit : ajout de poudre de fer dans le filtrat pour réaction, puis correction d’un pH à 5,0-5,5, réalisation d’une séparation solide-liquide pour obtenir une scorie de cuivre et d’aluminium et une solution de sel ferreux, et ajout de peroxyde d’hydrogène à la solution de sel ferreux pour obtenir la solution de sel ferrique. Procédé de préparation selon la revendication 2, dans lequel, à l’étape S4, un rapport solide/liquide entre le matériau séché et la solution alcoolique anhydre est de 0,5-2,0 g/mL. Procédé de préparation selon la revendication 2, dans lequel, à l’étape S4, la solution alcoolique anhydre est au moins l’une parmi l’éthylène glycol anhydre, le propanol anhydre, le n-butanol anhydre ou l’isopropanol anhydre.