INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La surface d’appui 8A du support 8 est tournée vers l’avant et la surface d’appui du marteau 10 est tournée vers l’arrière.
Le support 8 comprend par exemple une partie de base 14 configurée pour être appliquée sur le rotor 4 et une partie de montage 16 configurée pour recevoir le marteau 10.
La partie de base 14 et la partie de montage 16 sont par exemple réalisées intégralement en une seule pièce de matière, par exemple par usinage et/ou matriçage. En variante, la partie de base 14 et la partie de montage 16 sont formée de deux pièces assemblées entre elles, par exemple par soudage.
La partie de base 14 est par exemple prévue pour être fixée sur le rotor 4 de manière permanente, par exemple par soudage. En alternative, la partie de base 14 est prévue pour être fixée sur le rotor 4 de manière amovible, par exemple par vissage.
La partie de base 14 possède par exemple une surface de contact 14A prévue pour être appliquée sur la surface externe 4A du rotor 4. La surface de contact 14A est par exemple concave avec une forme de portion de surface cylindrique correspondant à la surface externe 4A du rotor 4.
La partie de base 14 comprend par exemple une portion avant 18 et une portion arrière 20.
La portion avant 18 est par exemple munie d’une fourche avant 22 comprenant deux becs 24 s’étendant en saillie vers l’avant.
Les deux becs 24 sont espacées transversalement l’une de l’autre et délimitent entre elles un espace. De préférences, les deux becs 24 s’écarte progressivement l’une de l’autre depuis une extrémité proximale de chaque bec 24 reliée à la portion avant 18 vers une extrémité distale de chaque bec 24 qui est libre.
Les becs 24 ont pour fonction de répartir les contraintes de manière homogène afin d’atténuer les pics de contraintes sur le rotor 4 et ainsi éviter le déchirement du rotor 4 lors des chocs des marteaux 10 sur des matériaux durs tels que les cailloux, du métal ou d’autres éléments se trouvant dans la végétation.
La surface d’appui 8A du support 8 est prévue sur la partie de montage 16.
Le marteau 10 comprend un corps de marteau 26 et un ou plusieurs éléments de broyage 28 disposés sur le corps de marteau 26.
Chaque élément de broyage 28 est de préférence une pointe, en particulier une pointe en carbure de tungstène.
Le nœud receveur peut notamment correspondre à un nœud plus proche de la destination Dest du message que le nœud émetteur. De préférence, le nœud receveur est couvert par la destination géographique du message.
Dans ce troisième mode de réalisation, sélectionner un nœud auquel transmettre le message reçu comprend avantageusement stocker le message reçu par ledit nœud à routage raccourci puis transmettre ledit message reçu au nœud sélectionné, en particulier à l’un des nœuds configurés NRR, lorsque la distance D2 entre les localisations courantes respectives des nœuds émetteur et receveur est inférieure au deuxième seuil de distance. Cette caractéristique permet avantageusement une rétention temporaire du message par le nœud à routage raccourci recevant le message et une réémission du message lorsque le critère du deuxième seuil de distance est atteint. Ceci permet en outre de limiter le nombre de sauts du message.
En particulier, le procédé peut comprendre stocker à la réception, par le nœud à routage raccourci, le message reçu dans une table de messages reçus TabStockMsg tant que le nœud est à une distance du nœud sélectionné supérieure au deuxième seuil de distance. Optionnellement, des paramètres de contrainte supplémentaires pour la transmission du message peuvent être stockés dans la table de messages reçus.
Une partie au moins des nœuds à routage raccourci, dont les données de localisation courante sont obtenues, peuvent de préférence être des nœuds mobiles. On entend par nœuds mobiles, des nœuds pouvant se déplacer géographiquement. Ainsi, le nœud mobile peut avantageusement mémoriser le message et réémettre le message lorsque le nœud mobile se rapproche suffisamment de la destination géographique. Si le nœud mobile ne remplit pas le critère du deuxième seuil de distance, ou que d’autres paramètres supplémentaires de restriction de la propagation du message sont atteints, le message pourra être supprimé de la table des messages reçus TabStockMsg.
En outre, sélectionner le nœud auquel transmettre le message reçu peut comprendre consulter une table de localisation TabLoc du nœud mobile listant des localisations géographiques du nœud mobile, par exemple correspondant à des instants de réception et/ou d’émission de messages, et/ou à des intervalles de temps réguliers. Ceci permet au nœud mobile d’anticiper les localisations géographiques de réception et d’émission des messages, et les localisations géographiques récurrentes du nœud mobile. Par exemple, lorsque le nœud mobile effectue un trajet périodique (par exemple si le nœud mobile correspond à une ligne de bus), ceci permet au nœud mobile d’anticiper les localisations géographiques où il pourra réémettre le message.
En outre, des paramètres de contraintes supplémentaires peuvent être implémentés afin d’influer sur le pilotage de la transmission dudit message. Ces paramètres de contraintes supplémentaires peuvent s’appliquer à n’importe lequel des modes de réalisation selon la présente divulgation décrits précédemment.
Lorsque le message comprend un nombre de sauts NbHop, le nœud peut décider de transmettre ou de ne pas transmettre le message en fonction du nombre de sauts. Par exemple, lorsque le nombre de sauts NbHop est initialisé à 0, le nombre de sauts peut être comparé à un nombre maximal de sauts NbHopMax, par exemple porté par le nœud ou directement dans le message. Tant que le nombre de sauts NbHop associé au message est inférieur au nombre de sauts maximal NbHopMax, le message peut être retransmis par le nœud courant, sinon le message est ignoré. Alternativement, lorsque le nombre de sauts NbHop est initialisé à un nombre de sauts maximal, tant que le nombre de sauts NbHop n’est pas nul le message peut être retransmis par le nœud courant, sinon le message est ignoré.
Ces paramètres, à savoir le nombre de sauts NbHop, l’âge du message AgeMsg et/ou le paramètre d’urgence du message, peuvent être initialisés par l’émetteur du message, ou par le premier nœud émettant le message dans le réseau principal.
Dans la suite de la description, un nœud sera décrit plus en détails, les caractéristiques techniques développées pouvant s’appliquer à l’ensemble des nœuds du réseau principal. Le nœud est classiquement un petit équipement peu énergivore.
Le nœud comprend un processeur PROC et une mémoire MEM stockant au moins des instructions d’un programme informatique et accessible par le processeur pour mettre en œuvre le procédé tel que précédemment décrit lorsque le processeur PROC exécute les instructions du programme. La mémoire MEM du nœud comprend notamment une mémoire vive et une mémoire de stockage.
La mémoire MEM du nœud peut notamment stocker la localisation géographique du nœud respectif.
Lorsque cela est approprié, la mémoire du nœud peut stocker la table des messages traités, et/ou des paramètres de contrainte supplémentaires tels que le nombre de sauts maximal NbHopMax, la durée de vie du message AgeLimit, ou encore un paramètre relatif à l’urgence du message. La table des messages traités peut notamment être stockée dans une mémoire non volatile du nœud, à savoir une mémoire flash ou un disque dur, en fonction des besoins du réseau.
Le module de couplage 18, présenté en détails sur la , est par exemple solidarisé à la structure de siège 14. Le siège 12 comprend par exemple à cet effet des moyens de fixation (non représentés) solidarisant le module de couplage 18 à la structure de siège 14.
Comme vu plus haut, module de couplage 18 est connecté à l’élément de revêtement 16, et plus particulièrement au support 22, et maintient l’élément de revêtement 16 sur la structure de siège 14.
Le module de couplage 18 comprend par exemple à cet effet un organe de solidarisation 47 par exemple configuré pour être fixé, par exemple clipsé, sur le support 22. L’organe de solidarisation 47 et le reste du module de couplage 18 sont par exemple venus de matière. Dans un mode de réalisation alternatif, l’organe de solidarisation 47 est rapport sur le reste du module de couplage 18. En particulier, l’organe de solidarisation 47 est alors par exemple collé au reste du module de couplage 18.
On comprend alors que les organes de solidarisation 44, 47 forment par exemple un couplage male-femelle, comme illustré en , pour solidariser le support 22 et le module de couplage 18.
Un procédé de fabrication d’un élément de revêtement de siège 16 tel que décrit plus haut va maintenant être présenté.
Une tel procédé de fabrication comprend une première étape, de moulage de la coque de revêtement 20, et comprend en outre une deuxième étape, de surmoulage du support 22.
Lors de la première étape, la coque de revêtement 20 est moulée. La coque de revêtement 20 est par exemple moulée dans une presse de moulage, par exemple par injection.
Par exemple, lors de cette première étape, une couche de peinture est par exemple déposée dans la presse, la couche peinture étant destinée à former la couche externe. Une couche de polyuréthane est alors par exemple pulvérisée sur la couche externe préalablement formée dans la presse, ladite couche étant destinée à former la couche intermédiaire. Une couche de mousse en élastomère est alors par exemple ensuite moulée, par exemple par injection, sur la couche intermédiaire préalablement formée.
Suite à une tel première étape, la superposition des couches externe, intermédiaire et externe forme par exemple la coque de revêtement.
Suite à la première étape, le support 22 en matière plastique est surmoulé sur la coque de revêtement 20. Le support 22 est par exemple surmoulé dans la même presse de moulage, par exemple par injection, que celle utilisée pour le moulage de la coque de revêtement 20.
Le support 22 en matière plastique est par exemple surmoulé sur la couche interne de la coque de revêtement 20.
Un procédé de fabrication d’un siège de véhicule 12 tel que décrit plus haut va maintenant être présenté.
Un tel procédé comprend une première étape, de fourniture d’une structure de siège 14 et d’un élément de revêtement 16, et une deuxième étape, de connexion du support 22 de l’élément de revêtement 16 à la structure de siège 14.
Lors de la première étape, une structure de siège 14 et un élément de revêtement 16 est fourni. L’élément de revêtement 16 fourni est par exemple un élément de revêtement 16 résultant du procédé de fabrication d’un élément de revêtement précédemment décrit.
Lors de la deuxième étape, le support 22 est connecté à la structure de siège 14 du véhicule 10 pour connecter la coque de revêtement 20 à la structure de siège 14 du véhicule 10.
Lors de cette étape, l’élément de revêtement 16, et plus particulièrement le support 22, est par exemple solidarisé par clipsage sur la structure de siège 14.
Classiquement, pour protéger les extrémités du chauffe-eau, on utilise une protection en polystyrène expansé agencée autour de chaque extrémité du chauffe-eau. Alternativement, il est possible d’utiliser une protection en pulpe (ou pâte) de papier agencée autour de chaque extrémité du chauffe-eau.
Toutefois, la pulpe de papier nécessite de grandes quantités d’eau pour être fabriquée, ce qui constitue un problème écologique. De surcroit, tant pour la fabrication de la protection en polystyrène expansé que pour la fabrication de la protection en pulpe de papier, il est nécessaire de disposer d’un moule adapté aux dimensions et formes de chaque extrémité du chauffe-eau, lesquelles peuvent varier entre chaque modèle de chauffe-eau. Ceci rend la fabrication des protections plus complexe, longue et coûteuse.
Par conséquent, il existe un besoin de développer un élément de protection ayant un impact environnemental moindre et pouvant être fabriqué de manière plus simple, plus rapide et plus économique.
A cet effet, il est proposé un élément de protection d’un produit pour le chauffage d’un fluide, tel un chauffe-eau, l’élément de protection comprenant une plaque en carton comportant une pluralité de zones, la plaque présentant une configuration dépliée, dans laquelle la pluralité de zones s’étend dans un premier plan, et une configuration pliée, dans laquelle la pluralité de zones se superposent selon une direction d’empilement, l’élément de protection étant caractérisé en ce qu’au moins deux zones de la pluralité de zones comprennent un trou conformé pour recevoir au moins une portion dudit produit, le trou de chaque zone étant concentrique par rapport au trou de chacune des autres zones dans la configuration pliée de la plaque.
L’élément de protection étant réalisé en carton, il n’est pas nécessaire d’employer de grandes quantités d’eau pour fabriquer l’élément de protection. L’impact environnemental et le coût de la fabrication et l’utilisation de l’élément de protection sont ainsi limités.
Par ailleurs, les trous des zones de la plaque en carton étant conformés pour recevoir l’au moins une portion du produit, il n’est pas nécessaire d’employer de moules pour obtenir un élément de protection adapté à un type de produit déterminé. En effet, il suffit uniquement d’adapter la forme de chaque trou à la forme dudit produit pour que l’élément de protection soit apte à protéger ledit produit. La fabrication de l’élément de protection est donc simplifiée.
Selon un aspect, dans la configuration pliée de la plaque, la taille des trous augmente progressivement dans la direction d’empilement des zones.
Selon un autre aspect, au moins une zone de la plaque est dépourvue de trous.
Selon un autre aspect, dans la configuration dépliée de la plaque, lesdites zones sont disposées en une seule rangée.
Selon un autre aspect, dans la configuration dépliée de la plaque, lesdites zones sont reparties en deux rangées alignées.
Selon un autre aspect, uniquement deux zones appartenant à des rangées différentes de la plaque sont directement reliées entre elles.
Selon un autre aspect, la plaque comprend une prédécoupe agencée entre deux zones directement reliées entre elles.
Selon un autre aspect, chaque prédécoupe comprend deux lignes de prédécoupe sensiblement parallèles entre elles.
Selon un autre aspect, la plaque comprend une première face et une seconde face opposées, chacune des prédécoupes étant réalisée sur une seule parmi la première face et la seconde face de la plaque.
Selon un autre aspect, la plaque comprend une première face et une seconde face opposées, deux prédécoupes successives étant réalisées de manière intercalée sur la première face ou sur la seconde face de la plaque.
Selon un troisième mode de réalisation, la donnée de rationalisation de routage comprend la donnée de destination géographique et le procédé comporte avantageusement l’obtention de données de localisations courantes respectives d’au moins deux desdits nœuds à routage raccourci, et une transmission du message d’un nœud émetteur à l’autre nœud receveur, desdits deux nœuds à routage raccourci, si une distance entre les localisations courantes respectives des nœuds émetteur et receveur est inférieure à un deuxième seuil de distance. Le nœud receveur correspond notamment à un nœud plus proche de la destination du message que le nœud émetteur. De préférence, le nœud receveur est couvert par la destination géographique du message.
Dans ce troisième mode de réalisation, sélectionner un nœud auquel transmettre le message reçu comprend avantageusement stocker le message par ledit nœud à routage raccourci puis transmettre ledit message reçu au nœud sélectionné, lorsque la distance entre les localisations courantes respectives des nœuds émetteur et receveur est inférieure au deuxième seuil de distance. Cette caractéristique permet avantageusement une rétention temporaire du message par le nœud à routage raccourci recevant le message et une réémission du message lorsque le critère du deuxième seuil de distance est atteint. Ceci permet en outre de limiter le nombre de sauts du message.
De manière avantageuse, le procédé peut comprendre stocker à la réception, par le nœud à routage raccourci, le message reçu dans une table de messages reçus tant que le nœud est à une distance du nœud sélectionné supérieure au deuxième seuil de distance. Optionnellement, des paramètres de contrainte supplémentaires pour la transmission du message peuvent être stockés dans la table de messages reçus.
Optionnellement, dans le troisième mode de réalisation, une partie au moins desdits nœuds à routage raccourci, dont les données de localisation courante sont obtenues, sont des nœuds mobiles. On entend par nœuds mobiles, des nœuds pouvant se déplacer géographiquement.
Avantageusement, ledit nœud mobile stocke à la réception le message reçu dans la table de messages reçus, et sélectionne le nœud auquel transmettre le message reçu lorsque ledit nœud mobile est à une distance inférieure au deuxième seuil de distance de la destination géographique du message. Ainsi, le nœud mobile peut avantageusement mémoriser le message et réémettre le message lorsque le nœud mobile se rapproche suffisamment de la destination géographique. Si le nœud mobile ne remplit pas le critère du deuxième seuil de distance, ou que d’autres paramètres supplémentaires de restriction de la propagation du message sont atteints, le message pourra être supprimé de la table des messages reçus.
Optionnellement, dans le troisième mode de réalisation, sélectionner le nœud auquel transmettre le message reçu peut comprendre consulter une table de localisation du nœud mobile, listant des localisations géographiques du nœud mobile, par exemple correspondant à des instants de réception et/ou d’émission de messages, et/ou à des intervalles de temps réguliers. Ceci permet au nœud mobile d’anticiper les localisations géographiques de réception et d’émission des messages, et les localisations géographiques récurrentes du nœud mobile. Par exemple, lorsque le nœud mobile effectue un trajet périodique, ceci permet au nœud mobile d’anticiper les localisations géographiques où il pourra réémettre le message.
Il est entendu que les premier, deuxième et troisième modes de réalisation peuvent être combinés entre eux. Par exemple, dans un même réseau, certains des nœuds peuvent mettre en œuvre le premier mode de réalisation, d’autres le deuxième mode de réalisation, et le troisième mode de réalisation peut être mis en œuvre par des nœuds mobiles du réseau. Le cas échéant, le nœud à routage raccourci peut sélectionner un nœud auquel transmettre le message, selon le mode de transmission le plus approprié.
Selon un autre aspect, il est proposé un nœud d’un réseau pour la mise en œuvre du procédé tel que précédemment décrit.
Fig. 3 montre un exemple de réseau de nœuds pour la mise en œuvre du procédé ci-avant, selon un mode de réalisation.
Fig. 4 montre un exemple de réseau de nœuds pour la mise en œuvre du procédé ci-avant selon un premier mode de réalisation.
Fig. 5 montre un exemple de réseau de nœuds pour la mise en œuvre du procédé ci-avant selon un deuxième mode de réalisation.
Fig. 6 montre un exemple de réseau de nœuds pour la mise en œuvre du procédé ci-avant selon un troisième mode de réalisation.
Maintenant sera décrit un élément de protection 6 du chauffe-eau 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention en référence aux figures 2 à 5. L’élément de protection 6 permet notamment de protéger l’extrémité inférieure 3 ou l’extrémité supérieure 4 du chauffe-eau 1 comme il va être détaillé.
L’élément de protection 6 comprend une plaque 7 en carton. La plaque 7 est par exemple réalisée en carton ondulé, sans que ceci ne soit limitatif. Une épaisseur de la plaque 7 est de préférence comprise entre 0,5 cm et 2 cm. Par exemple, l’épaisseur de la plaque 7 est de 1 cm.
La plaque 7 comprend une première face 8, dite face supérieure, et une seconde face 9, dite face inférieure. La plaque 7 a de préférence une forme générale de parallélogramme.
Une pluralité de zones 10 est comprise dans la plaque 7. En l’espèce, la plaque 7 comprend sept zones qui sont numérotées 10-1 à 10-7 sur les figures 2 et 3.
Chaque zone 10 comprend une première face, dite face supérieure, et une seconde face, dite face inférieure. Sur les figures 2 et 3, les faces supérieures des zones 10-1 à 10-7 sont numérotées 8-1 à 8-7, et les faces inférieures des zones 10-1 à 10-7 sont numérotées 9-1 à 9-7.
De préférence, toutes les zones 10 présentent une même forme extérieure et une même taille. Sur l’exemple non limitatif des figures, chaque zone 10-1 à 10-7 a une forme extérieure sensiblement carrée. Il est toutefois possible que la forme extérieure et la taille varient entre chaque zone 10.
Comme il va être détaillé par la suite, les zones 10 sont directement reliées entre elles deux à deux.
En fonction de la disposition des zones 10, la plaque 7 présente une configuration dépliée, visible sur la , et une configuration pliée, visible sur les figures 4 et 5. La montre une configuration intermédiaire entre la configuration dépliée et la configuration pliée.
Dans la configuration dépliée, la pluralité de zones 10 s’étend dans un premier plan comprenant une direction X, dite direction longitudinale, et une direction Y, dite direction transversale. Les directions longitudinale X et transversale Y sont perpendiculaires entre elles. On note que les termes « longitudinal » et « transversal » sont ici attribués de manière aléatoire à, respectivement, la direction X et la direction Y, mais ils pourraient être intervertis.
Sur la , la pluralité de zones 10 est agencée en une seule rangée 11 dans la configuration dépliée de la plaque 7. En l’occurrence, la rangée 11 s’étend parallèlement la direction longitudinale X. La rangée 11 peut avoir une longueur dans la direction X comprise entre 2,5 m et 4 m, par exemple égale à 3 m. Une largeur de la rangée 11, correspondant à la dimension de la rangée 11 mesurée selon la direction Y, peut être comprise entre 0,3 m et 0,5 m.
Dans la configuration pliée, la pluralité de zones 10 se superposent selon une direction d’empilement E. La direction d’empilement E peut être sensiblement parallèle à l’une parmi la direction X ou la direction Y, ou suivre toute autre orientation dans l’espace.
De préférence, dans la configuration pliée, chaque zone 10-1 à 10-6 est en contact, au moins partiellement, avec la zone 10-2 à 10-7 superposée directement sur elle, comme il va être détaillé ultérieurement.
Au moins deux zones 10 comprennent un trou 12. En l’espèce, chacune des zones 10-3 à 10-7 de la plaque 7 comprend un trou traversant 12 respectif.
Dans la configuration pliée de la plaque 7, chaque trou 12 est concentrique par rapport aux trous 12 des autres zones. Ainsi, comme visible sur la , dans la configuration pliée un logement 13 est formé dans l’élément de protection 6 par l’alignement des trous 12 selon la direction d’empilement E. L’élément de protection 6 peut ainsi être agencé autour de l’extrémité inférieure 3 ou de l’extrémité supérieure 4 du chauffe-eau 1 par introduction de l’extrémité 3, 4 respective dans le logement 13.
Sur les figures, chaque trou 12 est sensiblement circulaire, mais ceci n’est pas limitatif. De manière avantageuse, chaque trou 12 a une forme et une taille complémentaires à la partie de l’extrémité 3 ou 4 du chauffe-eau 1 avec laquelle la zone 10 respective est alignée lorsque l’élément de protection 6 est agencé autour de l’extrémité 3 ou 4. Ainsi, le logement 13 a une forme et une taille complémentaires de l’extrémité 3, 4 autour de laquelle l’élément de protection 6 est agencé. Par exemple, si l’extrémité 3 ou l’extrémité 4 ont une section transversale carrée, les trous 12 auront une forme carrée également.
Sur l’exemple des figures, comme précédemment indiqué, chaque extrémité 3, 4 a une forme évasée dont la section transversale augmente progressivement en direction de l’extrémité opposée 4, 3. Par conséquent, sur cet exemple la taille des trous 12 augmente progressivement dans la direction d’empilement E des zones, comme clairement visible sur la .
- la illustre, schématiquement et partiellement, l’assemblage de la , en vue de dessous ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, des détails de la jonction fluidique entre les premier et deuxième sous-ensemble de l’assemblage de la ;