INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente un exemple schématique d'un dispositif 2 selon l'invention. Comme cela a été précisé dans l'introduction, les signaux qui sont utilisés par le dispositif sont basés sur des électrogrammes cardiaques mesurés par des paires d'électrodes d'un cathéter dans le cœur d'un patient.
Cependant, dans le cas particulier de l'invention, ce ne sont pas ces signaux qui sont traités, mais la mesure de dispersion qui en est tirée. Comme indiqué en introduction, l'article de Seitz et al. " AF Ablation Guided by Spatiotemporal Electrogram Dispersion Without Pulmonary Vein Isolation: A Wholly Patient- Tailored Approach ", Journal of the American College of Cardiology, Volume 69, Issue 3, 24 January 2017, pages 303-321 et le brevet publié sous le numéro EP 3 236 843 permettent de mieux comprendre ce qu'est la dispersion tant en ce qui concernent les points communs que les différences avec les CFAE.
Compte tenu du domaine considéré et du fait que la dispersion et les CFAE représentent des phénomènes assez distincts dans la mesure où les CFAE ignorent tout aspect spatial, ces derniers ne présentent pas d'intérêt majeur dans le cadre de l'invention. En effet, comme on le verra plus bas, l'invention vise d'une manière générale à qualifier la stabilité du signal formé par les valeurs de dispersion. Cette même analyse n'aurait que peu voire pas de sens dans le cas des CFAE.
Le dispositif 2 comprend une mémoire 4, un moniteur 6 et un calculateur 8.
La mémoire 4 est agencée pour recevoir toutes les données du dispositif 2, qu'elles soient d'entrée ou de sortie, de nature globale ou locale. La mémoire 4 peut être tout type de stockage de données propre à recevoir des données numériques : disque dur, disque dur à mémoire flash, mémoire flash sous toute forme, mémoire vive, disque magnétique, stockage distribué localement ou dans le cloud, etc.
Dans l'exemple décrit ici, la mémoire 4 reçoit toutes les données qui concernent le dispositif 2, c’est-à-dire les programmes et logiciels instanciant le moniteur 6 et le calculateur 8, les paramètres et éventuels hyperparamètres de ceux-ci, les poids des éventuels réseaux de neurones, les sorties et données intermédiaires des réseaux de neurones, les données de signaux de dispersion spatiotemporelle d'électrogrammes cardiaques reçues en entrée (le cas échéant), les valeurs de planéité du signal et de durée de signal, les données stockées en mémoire tampon, ainsi que les données de valeur de priorité de piste en sortie. Les données calculées par le dispositif peuvent être stockées sur tout type de mémoire similaire à la mémoire 4, ou sur celle-ci. Ces données peuvent être effacées après que le dispositif a effectué ses tâches ou conservées.
Comme on le verra plus bas, la valeur de planéité du signal et la valeur de durée sont deux valeurs utilisées pour qualifier si le signal de valeurs de dispersion est associé à une zone cardiaque dont l'ablation est prioritaire. Ces valeurs sont combinées afin de produire une valeur de priorité de piste qui indique si la valeur de dispersion qui est déterminée est associée à une dispersion qui présente un potentiel important d'être associée à une zone qui est la source d'une fibrillation atriale. Encore plus que dans les autres demandes de brevet déposées par la Demanderesse, la valeur de priorité de piste ne constitue pas un diagnostic mais une indication qui permet à un médecin de prendre une décision, comme le serait la pression sanguine dans un autre contexte.
Le moniteur 6 et le calculateur 8 accèdent directement ou indirectement à la mémoire 4. Ils peuvent être réalisés sous la forme d’un code informatique approprié exécuté sur un ou plusieurs processeurs. Par processeurs, il doit être compris tout processeur adapté aux calculs décrits plus bas. Un tel processeur peut être réalisé de toute manière connue, sous la forme d’un microprocesseur pour ordinateur personnel, portable, tablette ou smartphone, d’une puce dédiée de type FPGA ou SoC, d’une ressource de calcul sur une grille ou dans le cloud, d’une grappe de processeurs graphiques (GPUs), d’un microcontrôleur, ou de toute autre forme propre à fournir la puissance de calcul nécessaire à la réalisation décrite plus bas. Un ou plusieurs de ces éléments peuvent également être réalisés sous la forme de circuits électroniques spécialisés tel un ASIC. Une combinaison de processeur et de circuits électroniques peut également être envisagée. Des processeurs dédiés à l’apprentissage automatique pourront aussi être envisagés.
Le moniteur 6 a pour fonction d'analyser le flux de données de signaux de dispersion spatiotemporelle d'électrogrammes cardiaques reçus en entrée, et d'y détecter le fait qu'une valeur de dispersion indique qu'un traitement est nécessaire. Comme indiqué en introduction, dans le cadre du logiciel VX1, une valeur de dispersion supérieure ou égale à 0,5 est significative. Bien sûr, la détection de cette valeur dépendra des valeurs prises par le signal de dispersion reçu en entrée. Par exemple, celui-ci pourrait être généré de manière inverse au logiciel VX1 (par exemple 1 - Valeur issue de VX1), auquel cas, ce serait plutôt une valeur inférieure ou égale à 0,5 qui serait significative. Cette détermination pourrait également être réalisée différemment, sur la base d'une valeur tirée de la dérivée du signal de valeur de dispersion, ou de toute autre manière pertinente.
Du fait de la nature continue du traitement par le dispositif 2 qui apparaîtra mieux plus bas, une fois qu'une valeur de dispersion a été détectée par le moniteur 6, la détection pour les valeurs suivantes (mais concernant la même piste bien sûr) pourra être différent ou simplifié. Ainsi, dans le cas décrit plus haut, plutôt que comparer la valeur de dispersion courante à un seuil, le moniteur 6 pourra par exemple mesurer la dérivée du signal de valeur de dispersion en entrée et considérer qu'une détection est positive si la dérivée est positive, etc. D'une manière générale, le moniteur 6 pourrait reposer sur plusieurs tests afin de qualifier la détection d'une valeur de dispersion pertinente.
Hydrotraitement Le terme « hydrotraitement, » couramment appelé « HDT » fait référence à une opération dont le but principal est d’éliminer des impuretés telles que le soufre, l’azote, l’oxygène, des halogénures, et des traces de métaux de la charge, et de saturer des oléfines et/ou de stabiliser des radicaux libres d’hydrocarbures en les mettant à réagir avec de l’hydrogène plutôt que de les laisser réagir avec eux-mêmes. Le but principal n’est pas de changer la plage de point d’ébullition de la charge. Ainsi, l’hydrotraitement comprend notamment des réactions d’hydrodésulfuration (couramment appelé « HDS »), des réactions d’hydrodésazotation (couramment appelé « HDN ») et des réactions d’hydrodémétallation (couramment appelé « HDM »), accompagnées de réactions d’hydrogénation, d’hydrodéoxygénation (couramment appelé « HDO »), d’hydrodéaromatisation, d’hydroisomérisation, et d’hydrodéalkylation. L’hydrotraitement est mis en œuvre le plus souvent à l’aide d’un réacteur à lit fixe, bien que d’autres réacteurs puissent également être utilisés pour l’hydrotraitement, par un exemple un réacteur d’hydrotraitement à lit bouillonnant.
Un procédé d’hydrotraitement particulièrement adapté pour introduire l’huile de pyrolyse partiellement hydrotraitée selon le procédé selon l’invention est un procédé d’hydrotraitement d’une charge gazole sous vide, diesel, kérosène ou essence et/ou d’une la charge issue de la biomasse choisie parmi les huiles végétales, les huiles d'algues ou algales, les huiles de poissons, les huiles alimentaires usagées, et les graisses d'origine végétale ou animale.
Les conditions opératoires utilisées dans les procédés mettant en œuvre les réactions d'hydrotraitement de charges décrites ci-dessus sont généralement les suivantes : la température moyenne est avantageusement comprise entre 180 et 450°C, et de préférence entre 250 et 440°C, la pression est avantageusement comprise entre 0,5 et 30 MPa, et de préférence entre 1 et 18 MPa, la vitesse volumique horaire est avantageusement comprise entre 0,1 et 20 h -1 et de préférence entre 0,2 et 5 h -1 , et une couverture en hydrogène comprise entre 50 et 5000 Nm 3 d’hydrogène par m 3 de charge, de préférence entre 80 et 2000 Nm 3 . Les définitions de la température moyenne (WABT), de la VVH et de la couverture en hydrogène correspondent à celles décrites ci-dessus.
Les catalyseurs d’hydrotraitement classiques comprennent généralement un support d’oxyde et une phase active à base de métaux des groupes VIB et VIII sous leurs formes oxydes ainsi que du phosphore. Le métal du groupe VIB présent dans la phase active du catalyseur est préférentiellement choisi parmi le molybdène et le tungstène. Le métal du groupe VIII présent dans la phase active du catalyseur est préférentiellement choisi parmi le cobalt, le nickel et le mélange de ces deux éléments. La phase active du catalyseur est choisie de préférence dans le groupe formé par la combinaison des éléments nickel-molybdène, cobalt-molybdène, nickel-tungstène, nickel-molybdène-tungstène et nickel-cobalt-molybdène, et de manière très préférée la phase active est constituée de cobalt et de molybdène, de nickel et de molybdène, de nickel et de tungstène ou d’une combinaison nickel-molybdène-tungstène.
La teneur en métal du groupe VIII est comprise entre 1 et 10 % poids, de préférence entre 1,5 et 9 % poids, et de manière plus préférée entre 2 et 8 % poids exprimée en oxyde de métal du groupe VIII par rapport au poids total du catalyseur. La teneur en métal du groupe VIB est comprise entre 1 et 40 % poids, de préférence entre 1 et 35 % poids, et de manière plus préférée entre 2 et 30 % poids exprimée en oxyde de métal du groupe VIB par rapport au poids total du catalyseur. Le rapport molaire métal du groupe VIII sur métal du groupe VIB du catalyseur frais est généralement compris entre 0,1 et 0,8, de préférence compris entre 0,15 et 0,6.
Optionnellement, le catalyseur d’hydrotraitement peut présenter en outre une teneur en phosphore généralement comprise entre 0,1 et 20% poids de P 2 O 5 par rapport au poids total de catalyseur frais, de préférence comprise entre 0,2 et 15% poids de P 2 O 5 , de manière très préférée comprise entre 0,3 et 11% poids de P 2 O 5 . Par ailleurs, le rapport molaire phosphore/(métal du groupe VIB) est généralement compris entre 0,08 et 1, de préférence compris entre 0,1 et 0,9, et de manière très préférée compris entre 0,15 et 0,8.
Le support d’oxyde du catalyseur d’hydrotraitement est habituellement un solide poreux choisi dans le groupe constitué par : les alumines, la silice, les silices alumine ou encore les oxydes de titane ou de magnésium utilisés seul ou en mélange avec l’alumine ou la silice alumine. Selon une variante particulièrement préférée, le support d’oxyde est constitué d’alumine, de silice ou de silice-alumine.
Le catalyseur peut également comprendre en outre au moins un composé organique contenant de l'oxygène et/ou de l'azote et/ou du soufre avant sulfuration. De tels additifs sont connus. Généralement, le composé organique est choisi parmi un composé comportant une ou plusieurs fonctions chimiques choisies parmi une fonction carboxylique, alcool, thiol, thioéther, sulfone, sulfoxyde, éther, aldéhyde, cétone, ester, carbonate, amine, nitrile, imide, oxime, urée et amide ou encore les composés incluant un cycle furanique ou encore les sucres. La teneur en composé(s) organique(s) contenant de l’oxygène et/ou de l’azote et/ou du soufre sur le catalyseur est comprise entre 1 et 30 % poids, de préférence entre 1,5 et 25% poids, et de manière plus préférée entre 2 et 20 % poids par rapport au poids total du catalyseur
Hydrocraquage Un procédé d'hydrocraquage permet de convertir des fractions pétrolières, en particulier les distillats sous vide (DSV) en produits plus légers et plus valorisables (essence, distillats moyens). D’autres réactions, comme l’hydrogénation des oléfines, des aromatiques, l’hydrodémétallation, l’hydrodésulfuration, l’hydrodéazotation, etc. sont également effectuées.
L’hydrocraquage est mis en œuvre le plus souvent à l’aide d’un réacteur à lit fixe.
La charge mise en œuvre dans un procédé d'hydrocraquage est généralement une charge hydrocarbonée dont au moins 50% poids des composés présentent un point d’ébullition initial supérieur à 300°C et un point d’ébullition final inférieur à 650°C. Elle peut être choisie parmi les HCO (Heavy Cycle Oil selon la terminologie anglo-saxonne (gazoles lourds issus d'une unité de craquage catalytique)), les distillats sous vide, par exemple gasoils issus de la distillation directe du brut ou d'unités de conversion telles que le craquage catalytique, le coker ou la viscoréduction, les charges provenant d'unités d'extraction d'aromatiques, des bases d’huile lubrifiante ou issues du déparaffinage au solvant des bases d'huile lubrifiante, les distillats provenant de procédés de désulfuration ou d'hydroconversion en lit fixe ou en lit bouillonnant de résidus atmosphériques et/ou de résidus sous vide et/ou d'huiles désasphaltées, ou encore la charge peut être une huile désasphaltée ou comprendre des huiles végétales ou bien encore provenir de la conversion de charges issues de la biomasse. Elle peut aussi être des paraffines issues du procédé Fischer-Tropsch. Ladite charge hydrocarbonée traitée selon le procédé d'hydrocraquage de l'invention peut encore être un mélange desdites charges précédemment citées. De préférence, la charge est un distillat sous vide.
Un procédé d’hydrocraquage particulièrement adapté pour introduire l’huile de pyrolyse partiellement hydrotraitée selon le procédé selon l’invention est un procédé d’hydrotraitement d’une charge gazole sous vide.
Les procédés d'hydrocraquage sont généralement effectués à une température moyenne comprise entre 250 et 480°C, avantageusement comprise entre 320 et 450°C, de préférence entre 330 et 435°C, sous une pression comprise entre 2 et 25 MPa, de manière préférée entre 3 et 20 MPa, la vitesse volumique horaire de la charge par rapport au volume de chaque catalyseur (VVH) est avantageusement comprise entre 0,1 et 40 h -1 , de préférence entre 0,2 et 12 h -1 , de manière très préférée entre 0,4 et 6 h -1 et une couverture en hydrogène comprise entre 50 et 5000 Nm 3 d’hydrogène par m 3 de charge, de préférence entre 100 et 2000 Nm 3 . Les définitions de la température moyenne (WABT), de la VVH et de la couverture en hydrogène correspondent à celles décrites ci-dessus.
Les procédés d'hydrocraquage de distillats sous vide couvrent les domaines de pression et de conversion allant de l'hydrocraquage doux à l'hydrocraquage haute pression. On entend par hydrocraquage doux, un hydrocraquage conduisant à des conversions modérées, généralement inférieures à 40%, et fonctionnant à basse pression, généralement entre 2 MPa et 6 MPa.
Le procédé d’hydrocraquage peut être un procédé d’hydrocraquage dit en « une étape » ou dans un procédé d’hydrocraquage dit en « deux étapes. » Un procédé d’hydrocraquage dit en « une étape », comporte en premier lieu et de façon générale un hydrotraitement poussé qui a pour but de réaliser une HDN, HDS et HDA poussées de la charge avant que celle-ci ne soit envoyée sur le ou les catalyseurs d’hydrocraquage. Un procédé d’hydrocraquage dit en « deux étapes » comporte une première étape qui a pour objectif, comme dans le procédé « une étape, » de réaliser l’hydrotraitement de la charge, mais aussi d’atteindre une conversion de cette dernière de l’ordre en général de 40 à 60%. L’effluent issu de la première étape subit ensuite une séparation, généralement par distillation, appelée le plus souvent séparation intermédiaire, qui a pour objectif de séparer les produits de conversion de la fraction non convertie. Dans la deuxième étape du procédé d’hydrocraquage en deux étapes selon l'invention, seule la fraction de la charge non convertie lors de la première étape est traitée.
Le bloc d’appui peut consister en la peau. Les pieds sont alors fixés directement sur la peau. L’épaisseur de la peau peut être adaptée en conséquence. Notamment, la peau peut présenter une épaisseur plus importante au niveau des points de fixation des pieds sur la peau.
De préférence, la peau est en un matériau polymère ou en un métal ou en composite, par exemple en un thermoplastique, de préférence en un thermoplastique élastomère, ou en un polymère chargé, par exemple, de micro-billes de verre.
La peau peut être superposée à l’armature. De préférence, vue orthogonalement au plan médian, la peau fait saillie au-delà de l’armature.
De manière alternative, la peau peut être coplanaire avec l’armature. De préférence, la peau est logée dans au moins un des polygones, de préférence dans le polygone intérieur, formés par les poutres d’armature.
En variante, la peau du motif élémentaire superficiel comprend des points de contact connectant de manière solidaire ladite peau avec les peaux des motifs élémentaires superficiels adjacents. La transmission de l’effort de compression du treillis superficiel au treillis de corps est ainsi plus homogène sur l’ensemble de la structure. La peau est en outre plus robuste. La solidarité entre les peaux des différents motifs élémentaires superficiels limite le risque d’arrachement individuel d’un motif élémentaire superficiel et bloque tout mouvement en rotation de chaque bloc d’appui.
De préférence, la peau est conformée pour être distante des brins de liaison lorsque les pieds sont déformés par l’effort de compression et que les extrémités fixées au bloc d’appui sont comprises dans la cellule élémentaire de corps.
De préférence, la peau présente une ouverture alignée, orthogonalement au plan médian, à un sommet du polyèdre. De préférence, l’ouverture est alignée, orthogonalement au plan médian, avec l’extrémité commune à chacun des pieds et à au moins un brin de corps. L’ouverture facilite le dépoudrage de la structure selon l’invention après sa fabrication par un procédé de fabrication additive sur lit de poudre. En outre, grâce à l’ouverture, la peau n’appuie pas sur une pointe lors de la transmission de l’effort de compression ce qui limite les risques de déchirure de la peau.
De préférence, la structure architecturée en treillis est monolithique. De préférence, la structure architecturée en treillis est faite d’un même matériau.
De préférence, l’épaisseur du treillis superficiel, mesurée orthogonalement au plan médian, est comprise entre 4 et 50 mm, de préférence entre 4 et 20 mm.
De préférence, la cellule élémentaire de corps est cubique, de préférence de côté compris entre 5 et 50 mm.
Par exemple, le Plaxolène TD346 ® est une huile TDAE ( Treated Distillate Aromatic Extract ) qui présente :
- une masse volumique à 15°C comprise entre 940 kg/m 3 et 970 kg/m 3 (Méthode ASTM D4052),
- un point éclair (Cleveland) d’environ 260 à 280°C (Méthode ASTM D92),
- une viscosité cinématique à 100°C comprise entre 16 et 23 mm 2 /s (Méthode ASTM D 445),
- un point d’aniline compris entre 64 et 72°C (Méthode ASTM D611).
Avantageusement, le liant clair de l’invention présente une teneur en agent plastifiant allant de 1% à 65% en masse, par rapport à la masse totale du liant clair, de préférence de 5% à 55% en masse, plus préférentiellement de 10 % à 50% en masse.
Avantageusement, dans les compositions de liant clair de l’invention, les huiles telles qu’elles sont définies ci-dessus, représentent au moins 90% en masse par rapport à la masse totale de l’agent plastifiant, de préférence au moins 95%, encore plus avantageusement au moins 98%, et avantageusement encore au moins 99%.
L’invention concerne également un émetteur radiofréquences comprenant :
- un synthétiseur de fréquences délivrant un signal de référence ;
- une pluralité de systèmes de génération tel que décrit ci-dessus (selon l’un quelconque des modes de réalisation précités). Chaque système génère au moins un signal radiofréquences respectif verrouillés en phase sur le signal de référence, le dispositif multiplexeur de chaque système étant programmé pour que les signaux radiofréquences générés par les différents systèmes de la pluralité présentent un gradient de phase relatif entre eux ;
- une pluralité de dispositifs de transposition en fréquences alimentés chacun à partir d’au moins un signal radiofréquences respectif et délivrant un signal à émettre respectif à partir d’un signal basses fréquences donné.
Ainsi, une formation de faisceau à l’émission est obtenue de manière simple et efficace.
L’invention concerne également un récepteur radiofréquences comprenant :
- une pluralité de systèmes de génération tel que décrit ci-dessus (selon l’un quelconque des modes de réalisation précités). Chaque système générant au moins un signal radiofréquences respectifs verrouillés en phase sur le signal de référence, le dispositif multiplexeur de chaque système étant programmé pour que les signaux radiofréquences générés par les différents systèmes de la pluralité présentent un gradient de phase relatif entre eux ;
- une pluralité de dispositifs de transposition en fréquences alimentés chacun à partir d’au moins un signal radiofréquences respectif et délivrant un signal basses fréquences respectif à partir d’un signal reçu.
Ainsi, une formation de faisceau à la réception est obtenue de manière simple et efficace.
illustre un système de génération d’un signal radiofréquences verrouillé en phase sur un signal de référence selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre un exemple de structure d’une cellule amplificatrice d’entretien implémentée dans le système de la selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre des exemples de phases de signaux radiofréquences obtenus pour une première et pour une deuxième configuration du dispositif multiplexeur programmable du système de la ;
illustre un système de génération d’un signal radiofréquences verrouillé en phase sur un signal de référence selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
illustre un émetteur radiofréquences comprenant une pluralité de systèmes de génération de signaux radiofréquences verrouillés en phase sur un signal de référence selon un mode de réalisation de l’invention ;
- R e représente une chaine hydrocarbonée, cyclique ou acyclique, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, aromatique ou non, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence R e représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, en particulier méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle ou terbutyle, plus préférentiellement terbutyle ;
- p’ est nombre entier non nul inférieur ou égal à p, de préférence strictement inférieur à p, et correspondant au nombre d’unités répétitives porteuses de groupes -O-C(O)-C(R b )(R c )-C(O)-R d greffés à la place du groupe hydroxy, p étant tel que défini précédemment ;
- p’’ est un nombre entier supérieur ou égal à 0, étant entendu que de préférence la somme de p’ + p’’ = p.
De préférence, p’ est non nul et inférieur ou égal à p multiplié par 0,4, plus préférentiellement p’ est inférieur ou égal à p multiplié par 0,3.
De préférence, p’’ est non nul et de préférence inférieur ou égal à p multiplié par à 0,6, plus préférentiellement p’’ est inférieur ou égal à p multiplié par 0,7.
Selon un mode de réalisation particulier, p’ est compris entre (0,001 multiplié par p) et (0,3 multiplié par p).
Plus particulièrement, le composé de formule (IV) est choisi parmi l’acétoacétate de méthyle, l’acétoacétate d’éthyle, l’acétoacétate d’isopropyle et l’acétoacétate de tert-butyle. De préférence, le composé de formule (IV) est l’acétoacétate de tert-butyle.
En particulier, le ou les (co)polymères selon l’invention peuvent être préparés à partir de composés poly(alcool vinylique) (PVA) de formule (II), partiellement ou totalement hydrolysés, notamment ceux commercialisés sous la référence Kuraray Poval par la Société Kuraray, notamment la gamme POVAL, ou encore ceux commercialisés par la société Sigma-Aldrich (voir par exemple https://www.sigmaaldrich.com/FR/fr/search/poly(vinyl-alcohol)?focus=products&page=1&perpage=30&sort=relevance&term=poly%28vinyl%20alcohol%29&type=product).
Il peut s’agir en particulier de poly(alcool vinylique) choisi parmi :
- les poly(alcool vinylique) de poids moléculaire moyen M w de 89000-98000, hydrolysés à plus de 99 % ;
- les poly(alcool vinylique) de poids moléculaire moyen M w de 30000-70000, hydrolysés de 87 % à 90 % ;