INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
le procédé étant mis en œuvre par un dispositif électronique de détermination et comprenant une phase d’exploitation comprenant les étapes suivantes : l’acquisition de l’au moins un paramètre colorimétrique cible, l’obtention d’un ensemble de compositions cosmétiques à tester, chaque composition cosmétique à tester comprenant des composants, l'obtention d’au moins un paramètre colorimétrique associé à chaque composition cosmétique à tester, le filtrage des compositions cosmétiques à tester en fonction de l’au moins un paramètre colorimétrique qui leur est associé, pour obtenir des compositions cosmétiques filtrées, l’au moins un paramètre colorimétrique associé à chaque composition cosmétique filtrée respectant un critère relatif à l’au moins un paramètre colorimétrique cible, la formation de plusieurs groupes de compositions cosmétiques filtrées de sorte que les compositions cosmétiques filtrées d’un même groupe comprennent les mêmes composants, la sélection d’un groupe de compositions cosmétiques filtrées, dit groupe sélectionné, et la détermination de la composition cosmétique cible en fonction des compositions cosmétiques filtrées du groupe sélectionné.
Grâce aux étapes de filtrage et de formation de groupes de compositions cosmétiques, il est possible de regrouper les compositions cosmétiques dont au moins un paramètre colorimétrique est proche de l’au moins un paramètre colorimétrique cible et dont les composants sont identiques. Ainsi, il est possible de déterminer rapidement une ou plusieurs compositions cosmétiques dont l’au moins un paramètre colorimétrique correspond au(x) paramètre(s) colorimétrique(s) cible(s).
Selon des modes de réalisation particuliers, le procédé de détermination selon l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : chaque composition cosmétique filtrée comprend, pour chacun de ses composants, une quantité dudit composant dans la composition cosmétique filtrée,
l’étape de détermination de la phase d’exploitation comprenant : pour chaque composant des compositions cosmétiques filtrées du groupe sélectionné, le calcul d’une valeur moyenne des quantités dudit composant parmi lesdites compositions cosmétiques filtrées, la détermination d’une composition cosmétique moyenne comprenant, pour chacun desdits composants, une quantité égale à la valeur moyenne calculée respective du composant, et la formation de la composition cosmétique cible en fonction de la composition cosmétique moyenne ; lors de l’étape de détermination de la phase d’exploitation, la formation de la composition cosmétique cible comprend le calcul d’au moins un paramètre colorimétrique associé à la composition cosmétique moyenne et l’optimisation de la quantité de chaque composant de la composition cosmétique moyenne de sorte que l’au moins un paramètre colorimétrique associé à la composition cosmétique moyenne se rapproche de l’au moins un paramètre colorimétrique cible,
la composition cosmétique cible étant la composition cosmétique moyenne résultant de l’optimisation de ses quantités de composants ; lors de l’étape de sélection de la phase d’exploitation, M groupes de compositions cosmétiques filtrées sont sélectionnés, M étant supérieur ou égal à deux, lors de l’étape de détermination de la phase d’exploitation, pour chaque groupe sélectionné, une composition cosmétique cible correspondante étant déterminée ; lors de l’étape de sélection de la phase d’exploitation, les M groupes sont sélectionnés de sorte que, pour chaque groupe sélectionné, les composants compris dans les compositions cosmétiques filtrées dudit groupe sélectionné sont uniquement compris dans ledit groupe sélectionné ; le procédé comprend, préalablement à la phase d’exploitation, une phase d’entraînement comportant les étapes suivantes : la réception d’un ensemble de contrainte(s) de viabilité de composition(s) cosmétique(s), l’acquisition d’un jeu de données d’entraînement, chaque donnée d’entraînement étant spécifique d’une composition cosmétique respectant l’ensemble de contrainte(s) de viabilité reçu,
lors de l’étape d’obtention d’au moins un paramètre colorimétrique associé à chaque composition cosmétique à tester, de la phase d’exploitation, chaque paramètre colorimétrique étant obtenu par application du modèle entrainé à une composition cosmétique à tester correspondante ; l’étape d’obtention d’un ensemble de compositions cosmétiques à tester, de la phase d’exploitation comprend : la réception d’un nombre N correspondant au nombre de compositions cosmétiques à tester, le nombre N étant supérieur ou égal à deux, la génération de N données de test,
chaque donnée de test étant relative à une composition cosmétique dont les composants sont choisis dans une liste prédéfinie de composants et de sorte que la composition cosmétique associée à chaque donnée de test soit comprise dans un espace réduit de compositions cosmétiques viables, l’espace réduit comprenant uniquement les compositions cosmétiques respectant un ensemble de contrainte(s) de viabilité, et
les N données de test étant représentatives dudit espace réduit de compositions cosmétiques viables,
l’ensemble de compositions cosmétiques à tester étant formé des N données de test générées ; lors de la phase d’exploitation, la génération de N données de test de l’étape d’obtention comprend le calcul de grandeurs des N données de test de sorte que, pour chaque donnée de test, la distance entre ladite donnée de test et les autres données de test soit maximale,
chaque grandeur de chaque donnée de test représentant la quantité d’un composant dans la composition cosmétique à tester correspondante l’au moins un paramètre colorimétrique comprend : un triplet de valeurs caractérisant une couleur de poils après application de la composition cosmétique, ou une valeur d’effacement de la couleur de la composition cosmétique après lavage des poils, ou une valeur de sélectivité caractérisant une différence de couleur entre une racine et une pointe des poils ; et la phase d’exploitation comprend en outre une étape de production d’au moins un échantillon de la composition cosmétique cible, en vue de l’appliquer sur des poils pour vérifier la valeur de l’au moins un paramètre colorimétrique cible.
La présente invention a également pour objet un produit programme d’ordinateur sur lequel est mémorisé un programme d’ordinateur comprenant des instructions de programme, le programme d’ordinateur étant chargé sur une unité de traitement de données et entraînant la mise en œuvre d’un tel procédé lorsque le programme d’ordinateur est mis en œuvre sur l’unité de traitement des donnée .
La présente invention a également pour objet un dispositif électronique de détermination d’une composition cosmétique cible pour la coloration de poils, notamment des cheveux, en fonction d’au moins un paramètre colorimétrique cible, le dispositif électronique de détermination comprenant une unité de traitement propre à mettre en œuvre un tel procédé.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l’invention, donnés à titre d’exemple uniquement et en référence aux dessins qui sont : la est une vue schématique d’un concept de l’invention ; la et une vue schématique d’un dispositif électronique de détermination selon l’invention ; la est un organigramme d’un procédé de détermination selon l’invention mis en œuvre par le dispositif électronique de détermination de la ; la est une représentation schématique en deux dimensions d’un espace réduit de compositions cosmétiques viables ; et la est une représentation schématique en deux dimensions d’étapes du procédé de détermination illustré sur la .
Sur la est représenté un dispositif électronique 10 de détermination d’une composition cosmétique cible 11* pour la coloration de poils 12, notamment des cheveux, en fonction d’au moins un paramètre colorimétrique cible 13*.
Comme visible sur la , la composition cosmétique cible 11* est une composition cosmétique pour la coloration de poils 12. Préférentiellement, la composition cosmétique cible 11* est propre à être appliquée sur les cheveux 12 d’un utilisateur, pour colorer lesdits cheveux 12.
La composition cosmétique cible 11* comprend une pluralité de composants 14 propres à interagir entre eux, et avec les cheveux 12 de l’utilisateur, pour les colorer.
Préférentiellement, lors de cette interaction, les composants 14 de la composition cosmétique cible 11* commence par décolorer les cheveux 12. Ensuite, les composants 14 de la composition cosmétique 11 interagissent avec les cheveux décolorés pour fixer des pigments de la couleur choisie et ainsi former des cheveux colorés 12*.
Les cheveux colorés 12* ont une couleur correspondant à l’au moins un paramètre colorimétrique cible 13*.
Les composants 14 sont par exemple présents dans la composition cosmétique cible 11* sous la forme de poudre, de gel, d’émulsion ou d’huile.
Le dispositif électronique de détermination 10 est configuré pour déterminer, à partir de l’au moins un paramètre colorimétrique cible 13*, un ensemble de grandeurs représentant la quantité de chaque composant 14 formant une composition cosmétique cible 11*. La composition cosmétique cible 11* est destinée à produire une coloration de cheveux correspondant à l’au moins un paramètre colorimétrique cible 13*, lorsqu’elle est appliquée sur les cheveux 12 de l’utilisateur.
Le programme d’ordinateur est chargeable sur l’unité de traitement 15 et est adapté pour entraîner la mise en œuvre d’un procédé de détermination d’une composition cosmétique cible 11*, lorsque le programme d’ordinateur est mis en œuvre sur l’unité de traitement du calculateur. Un tel procédé de détermination sera décrit dans la suite de la description.
Le fonctionnement du dispositif électronique 10, mettant en œuvre un procédé de détermination d’une composition cosmétique cible 11*, va maintenant être décrit en référence à l’organigramme de la , ainsi qu’aux exemples des figures 4 et 5.
Préférentiellement, l’ensemble de contrainte(s) de viabilité de composition(s) cosmétique(s) 11 comprend une ou plusieurs des contraintes suivantes : un rapport entre une quantité de composant 14 du premier type et une quantité de composant 14 du deuxième type est comprise entre un premier seuil et un deuxième seuil, une quantité totale de la composition cosmétique 11 est inférieure à un troisième seuil, une quantité de chaque composant 14 dans la composition cosmétique 11 est inférieure à un quatrième seuil, un nombre de composants 14 dans la composition cosmétique 11 est inférieur à un Avantageusement, l’ensemble de contrainte(s) comprend chacune des contraintes précitées.
Chaque donnée d’entraînement 18 comprend un ensemble de grandeurs représentant la quantité de chaque composant 14 dans la composition cosmétique 11, et une valeur d’au moins un paramètre colorimétrique 13 associé à la composition cosmétique 11.
Le ou chaque paramètre colorimétrique 13 caractérise la composition cosmétique 11 pour la coloration de cheveux 12.
Préférentiellement, chaque paramètre colorimétrique 13 est représentatif d’un effet visuel des cheveux 12 sur lesquels la composition cosmétique 11 est appliquée.
Bien que des méthodes et des matériaux similaires ou équivalents à ceux décrits ici puissent être utilisés dans la pratique, des méthodes et des matériaux appropriés sont décrits ci-dessous. De plus, les matériaux, les méthodes et les modes de réalisations décrits sont uniquement illustratifs et ne sont pas destinés à être limitatifs.
Les chauffages dits « radiants » ou « rayonnants » transmettent la chaleur par rayonnement, principalement dans les infrarouges (longueur d'onde entre 0,7 et 400 micromètres). Les rayonnements infrarouges utilisés se situent dans une plage de 1 à 7 micromètres (haute intensité), ou de 2 à 10 micromètres (basse intensité). Les panneaux rayonnants, ou les parasols chauffants disposés à la terrasse des cafés, sont des exemples de chauffages radiant. Ce type de chauffage n'utilise pas l'air comme vecteur de diffusion de la chaleur. De ce fait, il est particulièrement indiqué pour les applications présentant un renouvellement d'air important. Il est, par exemple, utilisé pour chauffer des espaces extérieurs comme des terrasses de café, des arrêts d'autobus, mais aussi des espaces intérieurs comme des hangars d'entretien des avions, des usines ou ateliers, des postes de travail. Il ne chauffe pas l'air, mais les objets et les occupants qui y sont directement exposés.
Le chauffage radiant est efficace quelle que soit la température ambiante. Selon l'activité de la personne visée et la vitesse de l'air, le sentiment de confort en chauffage peut être obtenu de 0 à 18°C et plus.
Un « tube radiant » est un appareil de chauffage décentralisé permettant de chauffer par rayonnement infrarouge les bâtiments.
Un « fluide caloporteur » (littéralement porte-chaleur) est un fluide chargé de transporter la chaleur entre deux ou plusieurs sources de température.
Un « fluide frigoporteur » (littéralement porte-froid) est un fluide chargé de transporter le froid entre deux ou plusieurs sources de température. Le terme « caloporteur » est synonyme de « caloriporteur ». Ces fluides interviennent dans les échangeurs de chaleur, par exemple les systèmes de refroidissement des moteurs thermiques, les réfrigérateurs, les chaudières, les climatiseurs, les capteurs solaires thermiques, les radiateurs des circuits électriques ou électroniques, les centrales électriques thermiques au charbon, au fioul, au gaz ou nucléaires, les échangeurs de chaleur d'eaux usées. Chaque fluide caloporteur est choisi en fonction de ses propriétés physico-chimiques, telles la viscosité, la capacité thermique volumique, la chaleur latente de vaporisation (ou de liquéfaction) en cas de changement de phase, la conductivité thermique, les propriétés anticorrosives, son coût et par ailleurs il doit être relativement inoffensif pour le milieu. Le fluide caloporteur chauffé ou refroidi, est généralement un liquide tel que de l'eau ou de la saumure, il s'écoule à travers le tube caloporteur lorsque l'élément de climatisation ou élément rayonnant modulaire est utilisé.
Selon l’invention, le terme « extruder » est défini comme étant le fait de travailler un matériau (par exemple un métal) avec un instrument nommé « filière » dans lequel le matériau brut est poussé ou façonné de sorte à obtenir des barres nommés « profilés » adoptant une section transversale de forme donnée. Ainsi selon l’invention les éléments émissifs irrigables peuvent être extrudés de sorte à former des « canaux » dans lesquels peut circuler un fluide caloporteur ou frigoporteur.
Le terme « surface d’encombrement » représente la surface de plafond ou de paroi occupée par ledit panneau rayonnant modulaire autoportant selon l’invention.
Avantageusement, les faces extérieures (à la fois supérieures et inférieures) desdits éléments émissifs irrigables (3) adoptent une forme en « arc de cercles » ou demi-cercle perpendiculairement à chaque canal de sorte à augmenter la surface émettrice Sp.
Un arc de cercle est une portion de cercle limitée par deux points. Deux points A et B d'un cercle découpent celui-ci en deux arcs. Quand les points ne sont pas diamétralement opposés, l'un des arcs est plus petit qu'un demi-cercle et l'autre plus grand qu'un demi-cercle.
« Autoportant » se dit d'une structure qui est dénuée de support, c'est-à-dire dont les formes permettent à elles seules la stabilité. La stabilité de cette structure est assurée par la seule rigidité de sa forme
L’invention vise à remédier à la puissance thermique limitée, en particulier la puissance de refroidissement, des panneaux rayonnants, à régime d’eau fixée, les deux facteurs influant étant la surface émettrice Sp ainsi que la température Tp de cette dernière. Le régime d’eau fixée est défini comme étant le régime de température du fluide caloporteur ou frigoporteur fixé.
L’invention ainsi constituée ne mise pas sur le côté esthétique mais sur l’efficacité thermique ainsi que la facilité de réalisation dudit panneau rayonnant modulaire autoportant. Ces panneaux pourront alors être avantageusement utilisés au-dessus d’un faux-plafonds « transparent au rayonnement thermique » tel que par exemple le dispositif Barrisol Clim® décrit dans le document WO 2018/037184 A1 (Jean- Marc SCHERRER [FR] ; Damien LANG [FR]).
Les (3) esters d'acides gras de sucres, utilisables comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être choisis en particulier dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d'esters d'acide gras en C 8 -C 22 et de saccharose, de maltose, de glucose ou de fructose, et les esters ou mélanges d'esters d'acide gras en C 14 -C 22 et de méthylglucose.
En particulier, il est proposé un panneau rayonnant modulaire autoportant (1) de plafond ou de paroi pour le chauffage et/ou le refroidissement d’un local de bâtiment, ledit panneau rayonnant modulaire autoportant (1) une fois monté audit plafond ou à ladite paroi comprend les composants suivants: un ou plusieurs éléments émissifs irrigables (3) réalisés dans un matériau conducteur thermique et non corrodable disposés parallèlement audit plafond ou paroi dudit local, dotés de canaux (9) permettant le passage d’un fluide caloporteur ou frigoporteur à l’intérieur desdits éléments émissifs irrigables (3); deux collecteurs hydrauliques (2) réalisés dans un matériau conducteur thermique et non corrodable, fixés aux extrémités desdits un ou plusieurs éléments émissifs irrigables (3); au moins une jonction hydraulique (5) fixée sur chaque collecteur hydraulique (2) et apte à être relié à une conduite de distribution d’un bâtiment et/ou à un connecteur hydraulique (5) d’un autre panneau rayonnant modulaire autoportant (1) de façon à permettre le passage d’un fluide caloporteur ou frigoporteur à l’intérieur du corps (7) desdits collecteurs hydrauliques (2) ainsi qu’à l’intérieur des canaux (9) des éléments émissifs irrigables (3),
caractérisé en ce que l’ensemble des composants dudit panneau rayonnant modulaire autoportant (1) sont en contact avec le fluide caloporteur ou frigoporteur formant une surface émettrice participant au rayonnement thermique de celui-ci et où ladite surface émettrice présente une superficie supérieure à sa surface d’encombrement.
Ainsi réalisé, l’ensemble des composants du panneau rayonnant modulaire autoportant (1), à savoir les collecteurs hydrauliques (2) et lesdits un ou plusieurs éléments émissifs irrigables (3) sont en contact avec le fluide caloporteur ou frigoporteur et participent au rayonnement thermique, ceci permet de maximiser le ratio entre la surface émissive Sp et la surface encombrée Se dudit panneau rayonnant modulaire autoportant (1).
Dans la présente invention, les éléments émissifs irrigables (3) font à la fois office de tubulure caloportrice ou frigoportrice et de plaque émettrice, il en est de même pour les collecteurs hydrauliques (2), également irrigués par le fluide caloporteur ou frigoporteur.
De ce fait, au sein de la présente invention, l’échange thermique par conduction entre la tubulure et la plaque émettrice est supprimé, le rendement global du système du système décrit dans la présente invention est alors augmenté et ne dépend plus que de 2 échanges thermiques : l’échange thermique depuis les calories ou frigories du fluide vers la surface émettrice et l’échange thermique par rayonnement de la surface émettrice vers la pièce desservie.
De plus et de par la multitude du nombre de canaux (9) développés au sein de chaque élément émissif irrigable (3), tout point de la surface émettrice se situe à une très faible distance (quelques millimètres) du fluide caloporteur ou frigoporteur, ceci présente pour avantage le maximiser le rendement d’échange thermique entre les calories ou frigories du fluide et la surface émettrice. Cette géométrie assure également une parfaite homogénéité de la température de la surface émettrice et maximise donc le rendement de l’échange thermique par rayonnement de la surface émettrice vers la pièce ou le local desservi.
En optimisant chacun des échanges thermiques précédemment décrits, la présente invention permet donc une augmentation surprenante du rendement thermique global du panneau rayonnant autoportant (1) ou système rayonnant selon l’invention.
Par ailleurs, la forme en arc de cercles de la face émettrice des éléments émissifs irrigables (3) augmente fortement la surface de diffusion émettrice Sp et permet ainsi de développer une puissance thermique plus importante que celle décrite dans l’art antérieur.
L’ensemble des propriétés décrites précédemment et permettant d’augmenter le rendement thermique global du système rayonnant ainsi que sa puissance admissible sont conservées lorsqu’un plafond suspendu compatible (faux plafond transparent au rayonnement thermique) ou une fausse paroi d’un local de bâtiment, est installé en dessous des panneaux rayonnants modulaires autoportants (1) selon l’invention.
Selon l’invention, les buts sont en outre atteints par un système rayonnant pour plafond ou paroi d’un local de bâtiment comprenant une pluralité de ces panneaux rayonnants modulaires autoportants (1). L’approche modulaire permet de répondre efficacement et rapidement aux exigences de dimensionnement du système, contribuant à la réduction des coûts de fabrication et d’installation du système radiant.
L’invention permet en outre de composer très facilement des panneaux rayonnants modulaires autoportants (1) de dimensions différentes à partir des mêmes éléments émissifs irrigables (3), plusieurs éléments émissifs irrigables (3) peuvent en effet être assemblés cotes à cotes au mêmes collecteurs hydraulique (2), ainsi il suffit de disposer de collecteurs hydrauliques (2) de différentes longueurs pour constituer des panneaux rayonnants modulaires autoportants (1) de différentes largeurs.
Préférablement réalisé par extrusion d’un matériau métallique comme l’aluminium, les éléments émissifs irrigables (1) se présente sous la forme de barres ou profilés (tuyaux) de grandes longueurs, par exemple 6 mètres; en tronçonnant ces barres en morceaux de longueur égale à un multiple de la longueur totale de la barre (par exemple 1m, 2m ou 3m) on obtient facilement et sans chute de matière des éléments émissifs irrigables (3) de longueurs différentes permettant de réaliser des panneaux rayonnants modulaires autoportants (1) de différentes longueurs.
La puissance thermique admissible maximale pour une pièce de taille donnée est conditionnée par la surface émissive Sp totale de systèmes rayonnants installée sur la surface disponible Sd du plafond ou de la paroi de la pièce ou dudit local, ainsi plus la surface disponible Sd est occupée par la surface émissive Sp totale des panneaux rayonnants, c’est-à-dire plus le ratio Sp / Sd est élevé, plus la puissance thermique admissible est importante. Le fait de disposer facilement d’une multitude de dimensions différentes de panneaux rayonnants modulaires autoportants (1) permet de maximiser l’occupation de la surface disponible Sd et donc d’augmenter la puissance thermique admissible.
L’invention telle que décrite présente également l’avantage d’être constitués d’éléments émissifs irrigables (3) dont la géométrie génère une grande rigidité. C’est la rigidité de ces éléments émissifs irrigables (3), fixés aux collecteurs (2), qui rend l’ensemble de panneau rayonnant modulaire (1) ainsi constitué autoportant. De ce fait aucun élément complémentaire destiné à assurer la stabilité mécanique de l’invention n’est nécessaire ; ces éléments complémentaires généralement nécessaires aux systèmes de l’art antérieur ne sont pas irrigués par le fluide caloporteur ou frigoporteur et constituent de ce fait des surfaces non émissives ne participant pas au rayonnement thermique. Dans le cas de la présente invention, l’ensemble des surfaces visibles depuis une pièce équipée ou local sont en contact avec le fluide caloporteur ou frigoporteur et sont donc émissives, l’ensemble des composants d’un panneau rayonnant modulaire autoportant (1), tel que décrit par la présente invention, participent au rayonnement thermique et maximisent le ratio entre la surface émissive Sp et la surface encombrée Se par ledit panneau rayonnant modulaire autoportant (1).