INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, les maximums locaux du signal de corrélation transformé correspondent aux crêtes dudit signal de corrélation transformé.
Les maximums locaux sont de préférence déterminés point à point. De préférence, une valeur d’amplitude du signal de corrélation transformé est considérée comme un maximum local s’il correspond à une amplitude maximale du signal de corrélation transformé considérée au sein d’un intervalle de temps réduit, de préférence de l’ordre de la durée du signal acoustique émis par l’émetteur acoustique.
Généralement, mais de manière non limitative, à chaque occurrence du signal acoustique émis au sein du signal de corrélation transformé correspond un maximum local. A titre d’exemple non limitatif, dans le cas d’un signal acoustique reçu comprenant une occurrence correspondant au signal acoustique émis directement reçu et deux occurrences correspondant à des réverbérations du signal acoustique émis, ledit signal de corrélation transformé comprend avantageusement trois maximums locaux.
Selon l’invention, on détermine au moins l’ensemble des maximums locaux du signal de corrélation transformé antérieurs à l’instant final prédéterminé. Sans sortir du cadre de l’invention, les maximums locaux postérieurs audit instant final prédéterminé pourraient également être déterminés.
L’instant final prédéterminé correspond à un instant au-delà duquel les occurrences au sein du signal acoustique reçu par le récepteur acoustique ne peuvent pas correspondre au signal directement reçu, sans réverbération. Il n’est donc pas nécessaire de déterminer les maximums locaux du signal de corrélation transformé au-delà dudit instant final prédéterminé.
L’instant final prédéterminé peut être fixé au préalable ou encore dépendre du signal acoustique reçu par le récepteur acoustique. L’instant final prédéterminé dépend avantageusement du signal acoustique reçu par le récepteur acoustique correspondant. Pour chacun des récepteurs acoustiques, l’instant final prédéterminé est avantageusement calculé après réception d’un signal acoustique sur le récepteur acoustique correspondant. De préférence, l’instant final prédéterminé est différent pour les premier et deuxième récepteurs acoustiques. Alternativement, et sans sortir du cadre de l’invention, l’instant final prédéterminé peut être identique pour les premier et deuxième récepteurs acoustiques.
De préférence, la fenêtre temporelle prédéterminée s’étend entre un instant initial prédéterminé et ledit instant final prédéterminé. La fenêtre temporelle est avantageusement choisie de manière à ne pas considérer les maximums locaux d’un signal acoustique reçu précédemment au signal acoustique actuellement traité.
Par premier maximum local du signal de corrélation transformé considéré au sein de la fenêtre temporelle prédéterminée, on entend le maximum local du signal de corrélation transformé intervenant le plus tôt au sein de ladite fenêtre temporelle prédéterminée. Ce premier maximum local est considéré comme associé à l’occurrence, au sein du signal acoustique reçu par le récepteur acoustique, correspondant au signal acoustique émis directement reçu, sans réverbération. Autrement dit, la détermination de ce premier maximum local du signal de corrélation transformé permet d’identifier ladite première occurrence correspondant au signal directement reçu afin de pouvoir ensuite déterminer l’instant d’arrivée du signal acoustique reçu à partir de cette occurrence.
L’instant d’arrivée est considéré comme un instant de référence pour le récepteur acoustique, correspondant au signal acoustique émis directement reçu, et sur la base duquel est réalisé le calcul de différences d’instants d’arrivée. De manière non limitative, l’instant d’arrivée d’un signal reçu n’est pas nécessairement le début de l’occurrence correspondant au signal acoustique émis directement reçu. L’instant d’arrivée peut par exemple être choisi comme étant l’instant correspondant au maximum d’amplitude de ladite occurrence.
De préférence, pour chacun des récepteurs acoustiques, l’instant d’arrivée du signal acoustique reçu est calculé en utilisant le premier maximum local du signal de corrélation transformé considéré au sein de ladite fenêtre temporelle prédéterminée. L’instant d’arrivé du signal acoustique n’est alors pas nécessairement égal à l’instant du premier maximum local du signal de corrélation transformé précédemment déterminé.
De préférence, mais de manière non limitative, l’instant d’arrivée du signal acoustique reçu est déterminé comme étant l’instant d’un maximum du signal de corrélation, non transformé, proche dudit premier maximum du signal de corrélation transformé considéré au sein de ladite fenêtre temporelle prédéterminée.
De préférence, pour chacun des récepteurs acoustiques, on détermine une plage temporelle centrée sur le premier maximum du signal de corrélation transformé, l’instant d’arrivée du signal acoustique reçu étant déterminé comme étant l’instant du maximum du signal de corrélation, non transformé, considéré au sein de cette plage temporelle. La durée de cette plage temporelle est de préférence comprise entre une et deux fois la période du signal acoustique émis.
Alternativement, et sans sortir du cadre de l’invention, pour chacun des récepteurs acoustiques, l’instant d’arrivée du signal acoustique reçu peut être déterminé comme étant l’instant du premier maximum local du signal de corrélation transformé précédemment déterminé considéré au sein de ladite fenêtre temporelle prédéterminée.
Dispositif de mesure de température La présente invention concerne un dispositif de mesure de température, notamment pour mesurer une température sur un moteur électrique, notamment une température d’un module électronique intégré au moteur électrique.
Actuellement, la mesure de la température dans les moteurs électriques se fait, sans limitation, à l'aide d'un capteur NTC (en anglais « Negative Temperature Coefficient ») ou un capteur PTC « P ositive temperature coefficient »). Certains cahiers des charges clients demandent une précision de +/-5°C pour toutes les températures de fonctionnement comprises dans la plage relative au produit. Par exemple et sans limitation, entre -40°C et 150°C. Cela pose des problèmes concernant certaines protections et fonctions de performance en raison de la grande tolérance de la chaine de mesure comprenant par exemple, sans limitation, un circuit de mesure non linéaire plus un convertisseur analogique numérique. L’invention vise à améliorer la précision des mesures de température sans impact significatif sur le coût du produit.
L’invention a ainsi pour objet un dispositif de mesure de température, notamment pour mesurer une température sur un moteur électrique, notamment une température d’un module électronique intégré au moteur électrique, le dispositif de mesure de température comprenant : un premier circuit comportant un premier capteur de température configuré pour être placé à un emplacement de mesure de température, un deuxième circuit comportant un deuxième capteur de température configuré pour être placé à l’emplacement de mesure de température, une unité de traitement de données telle qu’un microcontrôleur, configurée pour déterminer une valeur optimale de température associée à l’emplacement de mesure de température, en fonction de : une mesure, notamment de tension, provenant du premier circuit lorsque cette mesure est associée à un premier intervalle de température, ou une mesure, notamment de tension, provenant du deuxième circuit lorsque cette mesure est associée à un deuxième intervalle de température différent du premier intervalle de température, ou une combinaison de deux mesures provenant respectivement des premier circuit et deuxième circuit.
Le premier capteur de température et le deuxième capteur de température sont placés à un emplacement commun de mesure, pour qu’ils puissent mesurer, tous les deux, une température qui est représentative de cet emplacement.
L’invention permet de diviser l’intervalle de mesure de température pour obtenir une meilleure précision (précision optimale) sur toute l’étendue de cet intervalle. Le premier circuit est configuré pour avoir la meilleure précision possible dans le premier intervalle de température, et le deuxième circuit est configuré pour avoir la meilleure précision possible dans le deuxième intervalle de température. Une combinaison des deux circuits peut être utilisée autour du point de croisement des deux intervalles de température. Le principe de cette invention ne se limite pas à deux capteurs, il peut être généralisé à un plus grand nombre de capteurs associés à un plus grand nombre d’intervalles de température, en fonction de la précision demandée. Cette solution s’avère peu coûteuse (car les composants sont peu couteux) et facilement implémentable.
Selon l’un des aspects de l’invention, le premier capteur de température et le deuxième capteur de température comportent des thermistances, notamment à coefficient de température négatif (encore dénommée NTC en anglais, pour « Negative Temperature Coefficient ») ou positif (encore dénommée PTC en anglais, pour « Positive Temperature Coefficient »).
Les valeurs de résistance électrique autour du capteur de température (NTC ou PTC) sont avantageusement choisies pour avoir la bonne tolérance dans l’intervalle de température associé. Des exemples de résistances sont donnés plus bas.
On rappelle que les thermistances à coefficient de température négatif voient leurs résistances électriques diminuer lorsque la température augmente. De même, les thermistances à coefficient de température positif voient leurs résistances électriques augmenter lorsque la température augmente.
Selon l’un des aspects de l’invention, les thermistances des premier et deuxième capteurs de température sont identiques, à savoir présentent le même profil de variation de la résistance en fonction de la température.
En variante, les thermistances des premier et deuxième capteurs de température sont différentes.
Bien entendu, des types capteurs de températures autres que les NTC et PTC sont utilisables avec le même principe de l’invention.
Selon l’un des aspects de l’invention, les premier et deuxième intervalles de température sont adjacents, les températures du deuxième intervalle étant inférieures à celles du premier intervalle.
En variante, les premier et deuxième intervalles de température peuvent se recouvrir, ou peuvent être séparés d’un intervalle intercalaire de température.
Par exemple, le deuxième intervalle va de -40°C (degrés Celsius) à 10°C et le premier intervalle va de 10°C à 150°C. D’autres valeurs sont bien entendu possibles.
Selon l’un des aspects de l’invention, les premier et deuxième circuits de mesure sont des montages à diviseur de tension dans chacun desquels se trouvent la thermistance associée et au moins une résistance électrique. Tout autre type de montage, autre qu’un montage à diviseur de tension, peut être utilisé, par exemple utilisant des composants de type CMOS ou des diodes.
Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d’origine naturelle et leurs mélanges. D’une manière générale ces polymères peuvent être des polymères statistiques, des copolymères blocs de type A-B, multi blocs A- B-A ou encore ABCD…, voire des polymères greffés. Polymère filmogène radicalaire
Dans un mode de réalisation, le dispositif stabilisateur de mouvement avec l’adaptateur universel décrit ci-dessus est configuré pour fonctionner conjointement avec un dispositif externe qui distribue du matériau cosmétique. Par exemple la représente un dispositif de distribution de produit cosmétique 4000 configuré pour distribuer une pluralité de formulations cosmétiques de couleurs différentes (par exemple, trois couleurs) dans une zone de réception 4001. Les différentes couleurs distribuées peuvent être mélangées par l’utilisateur pour créer un maquillage personnalisé (comme un rouge à lèvres, un fond de teint, etc.) à usage unique. L’appareil comprend en outre un étui compact amovible 4002 qui peut être retiré de l’appareil une fois la dose de maquillage distribuée. Un tel dispositif de distribution est décrit dans la publication américaine No. 2022/0240643A1.
La montre que le dispositif de stabilisation de mouvement 150 et le dispositif de distribution de produits cosmétiques 4000 détecteront mutuellement la présence de l’autre lorsqu’ils se trouvent à proximité l’un de l’autre. Ceci peut se faire en utilisant la communication BLE/NFC/RFID déjà décrite ci-dessus. Comme le représente la , le dispositif de stabilisation de mouvement 150 peut détecter la présence du dispositif de distribution de produit cosmétique 4000 et notifier la détection au dispositif mobile 3601 de l’utilisateur. Le dispositif mobile peut être utilisé pour contrôler le dispositif de distribution de produit cosmétique 4000 comme décrit dans la publication américaine 2022/0240643A.
La FIG. 45 A représente une conception à double pinceau qui peut être configurée pour être en position ouverte, comme indiqué sur la FIG. 45 A et une position fermée comme indiqué sur la dans lequel la structure devient une conception à pinceau unique et agit comme un applicateur de produit cosmétique. En position ouverte, le double pinceau est utilisé pour mélanger plus efficacement les doses de couleurs distribuées dans la zone de réception du dispositif de distribution de produit cosmétique. Pour ce faire, les deux pinceaux peuvent être tournés lorsqu’ils détectent un contact dans la zone de réception.
Une fois le processus de mélange terminé, l’applicateur de produit cosmétique peut être commandé pour fermer ou replier l’ensemble des deux pinceaux afin de former ce qui est illustré sur la , et former efficacement un seul pinceau pour le processus de collecte et l’utilisation réelle de l’applicateur de produit cosmétique. L’ouverture et la fermeture du pinceau sont réalisées par un mécanisme de charnière à ressort tel que connu dans la technique.
Bien que l’exemple ci-dessus décrive une conception à double pinceau, les modes de réalisation ne sont pas limités à ce nombre de pinceaux, et il peut également s’agir d’une « conception à trois pinceaux dans laquelle 3 pinceaux peuvent être fermés pour former une seule pinceau.
La est un schéma fonctionnel plus détaillé illustrant un exemple de dispositif utilisateur 3601 selon certains modes de réalisation de la présente divulgation. Dans certains modes de réalisation, le dispositif utilisateur 3601 est un téléphone intelligent. Toutefois, l’artisan qualifié appréciera que les particularités décrites dans le présent document puissent être adaptées pour être implémentées sur d’autres dispositifs (par exemple, un ordinateur portable, une tablette, un serveur, une liseuse, un appareil photo, un dispositif de navigation, etc.). L’exemple d’appareil utilisateur 3601 comprend un dispositif de commande 3110 et un processeur de communication sans fil 3102 connecté à une antenne 3101. Un haut-parleur 3104 et un microphone 3105 sont connectés à un processeur vocal 3103.
Divulgation de l’invention L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients de conception simple et peu onéreuse, garantissant l’intégrité du lot lors de sa manutention et avantageusement obtenu dans un matériau recyclable, sans matière plastique.
A cet effet, et conformément à l’invention, il est proposé un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients, lesdits récipients étant des bouteilles avec un fond, un corps et un épaulement reliant ledit corps à un col, ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d’au moins deux orifices de réception des cols desdits récipients ; ledit dispositif de conditionnement est remarquable en ce que ladite feuille est constituée d’une structure brute cellulosique multicouche obtenue en formant ladite structure brute en cellulose multicouche à partir d’au moins une première couche de fibres de cellulose formée à sec et d’une deuxième couche d’une structure en bandes de fibres de cellulose, en superposant avec contact l’au moins première couche et deuxième couche et en plaçant lesdites couches superposées dans un moule de formage dans lequel est pressé et chauffé lesdites couches superposées de manière à obtenir une feuille composite fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche.
Ladite première couche et/ou la seconde couche a une composition de fibres de de cellulose comprise entre 70 et 100% en poids.
De préférence, ladite première couche et/ou la seconde couche a une composition de fibres de cellulose naturelle à 100%.
Par ailleurs, la première couche de fibres de cellulose formée à sec comprend avantageusement un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oélophobes de la feuille.
Ladite première couche de fibres de cellulose a une composition de matériau de 70 à 99,9% en poids sec de fibres de cellulose et de 0,1 à 30% en poids sec du ou des additifs.
Le ou les addidits de la première couche de fibres de cellulose sont des composés d’amidon, des composés de colophane, de l’acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d’alkylcétène (AKD), un anhydre succinique alénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers.
Par ailleurs, la deuxième couche est formée de fibres de cellulose formées à sec dans la structure de bande de fibres de cellulose, de fibres de cellulose tissées dans la structure de bande de fibres de cellulose, ou de fibres de cellulose formées par voie humide dans la structure de bande de fibres de cellulose.
De manière avantageuse, la deuxième couche comprend un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oélophobes de la feuille.
Ladite deuxième couche a une composition de matériau de 70 à 99,9% en poids sec de fibres de cellulose et de 0,1 à 30% en poids sec du ou des additifs.
Le ou les addidits de la deuxième couche sont des composés d’amidon, des composés de colophane, de l’acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d’alkylcétène (AKD), un anhydre succinique alénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers.
De préférence, la deuxième couche présente une résistance à la traction supérieure à celle de la première couche.
Le deuxième siège 200 comprend, dans le mode de réalisation illustré, un élément de commande manuelle (non représenté), appelé palonnier, configuré pour commander le déverrouillage/verrouillage en coulissement du mécanisme à glissière 12. L’élément de commande manuelle permet notamment de débloquer/bloquer des systèmes d’arrêt du coulissement des profilés mobiles 22 par rapport aux profilés fixes 28 respectifs. Une fois les systèmes d’arrêt débloqués, l’élément de commande manuelle peut également être utilisé pour faire coulisser les profilés mobiles 22 par rapport à leurs profilés fixes 28 respectifs, autrement dit le deuxième siège 200 par rapport au plancher, suivant une deuxième direction longitudinale X2. Les profilés fixes 28 et les profilés mobiles 22 sont généralement métalliques.
Alternativement, la translation des profilés mobiles 22 suivant la deuxième direction longitudinale X2 par rapport aux profilés fixes 28, autrement dit le déplacement du deuxième siège 200 par rapport au plancher 30, peut être commandé par un actionneur.
Dans le mode de réalisation illustré, le deuxième siège 202 peut également comprendre un appui-tête, l’appui-tête comportant une armature d’appui-tête munie de tiges montées coulissantes sur la deuxième armature 290, suivant une deuxième direction d’élévation Z2 perpendiculaire à la deuxième direction longitudinale X2.
Dans la suite, on décrit plus en détail le deuxième dossier 202 du deuxième siège 200.
Comme illustré en particulier aux figures 7 à 9, le deuxième dossier 202 comprend essentiellement la deuxième armature 290, un deuxième système de suspension 250, une deuxième matelassure et une deuxième coiffe (non représentées).
Le deuxième système de suspension 250 comporte un deuxième support principal 210, un deuxième support annexe 220, un deuxième support secondaire 280 et une deuxième âme structurelle 240.
Le deuxième support principal 210 est monobloc et comporte une deuxième plaque principale 212 et des deuxièmes éléments principaux d’emboitage élastique 217 (ou deuxième clips principaux). Les deuxièmes éléments principaux d’emboitage élastique 217 sont obtenus de matière (lors de la même opération de moulage) avec la deuxième plaque principale 222. La deuxième plaque principale 212 présente une deuxième face principale avant 218 et une deuxième face principale arrière 219. La deuxième plaque principale 212 est sensiblement plane, d’épaisseur constante et s’étend sensiblement perpendiculairement à la deuxième direction longitudinale X2. La deuxième plaque principale 212 s’étend suivant la deuxième direction d’élévation Z2 entre un deuxième bord principal supérieur 213 et un deuxième bord principal inférieur 214. La deuxième plaque principale 212 s’étend suivant la deuxième direction transversale Y2 entre un deuxième bord principal de premier côté 215a et un deuxième bord principal de deuxième côté 215b. Le deuxième bord principal supérieure 213 et le deuxième bord principal inférieur 214 s’étendent sensiblement suivant la deuxième direction transversale Y2. Le deuxième bord principal de premier côté 215a et le deuxième bord principal de deuxième côté 215b s’étendent sensiblement suivant la deuxième direction d’élévation Z2. La deuxième plaque principale 212 est donc sensiblement rectangulaire.
Le deuxième support annexe 220 est monobloc et distinct du deuxième support principal 210. Le deuxième support annexe 220 comporte une deuxième plaque annexe 222, des deuxièmes éléments centraux d’emboitage élastique 227 (ou deuxième clips annexes) et des deuxièmes éléments latéraux d’emboitage élastique 237 (ou deuxième clips latéraux). Les deuxièmes éléments centraux d’emboitage élastique 227 et les deuxièmes éléments latéraux d’emboitage élastique 137 sont obtenus de matière (lors de la même opération de moulage) avec la deuxième plaque annexe 222. La deuxième plaque annexe 222 présente une deuxième face annexe avant 228 et une deuxième face annexe arrière 229. La deuxième plaque annexe 222 présente une deuxième portion centrale 221, une deuxième portion latérale de premier côté 231a et une deuxième portion latérale de deuxième côté 231b. La deuxième portion centrale s’étend suivant la deuxième direction d’élévation Z2 entre un deuxième bord central supérieur 223 et un deuxième bord central inférieur 224. La deuxième portion centrale 221 s’étend suivant la deuxième direction transversale Y2 entre une deuxième frontière de premier côté 230a et une deuxième frontière de deuxième côté 230b. Le deuxième bord central supérieur 223 et le deuxième bord central inférieur 224 s’étendent sensiblement suivant la deuxième direction transversale Y2.
La deuxième portion centrale 221 est adjacente à la deuxième plaque principale 212. Le deuxième bord central inférieur 224 est en regard du deuxième bord principal supérieur 213. La deuxième portion centrale 221 s’étend dans le prolongement de la deuxième plaque principale 212. La deuxième frontière de premier côté 230a s’étend dans le prolongement du deuxième bord principal de premier côté 215a suivant la deuxième direction d’élévation Z2 et la deuxième frontière de deuxième côté 230b s’étend dans le prolongement du deuxième bord principal de deuxième côté 215b suivant la deuxième direction d’élévation Z2. La deuxième portion centrale 221 est sensiblement rectangulaire.