INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Arrière-plan technologique On connait de l’état de la technique un module de puissance comportant : des conducteurs électriques présentant chacun une face supérieure ; au moins un composant semi-conducteur fixé sur la face supérieure d’un des conducteurs ; et un surmoulage s’étendant sur au moins une partie de la face supérieure de chacun des conducteurs.
Lors de la fabrication d’un tel module de puissance, et en particulier lors du surmoulage, de la résine époxy est généralement injecté à haute température sur les conducteurs en cuivre préalablement chauffés.
Lors du refroidissement de l’ensemble, il a été constaté un cambrage vers le haut, entraînant des contraintes mécaniques de cisaillement entre les conducteurs et le surmoulage.
Or, l’adhésion mécanique entre les conducteurs et le surmoulage est faible pour permettre le câblage et l’adhésion chimique est également faible, provenant uniquement de liens chimiques de Van der Waals, qui sont facilement affaibli par des impuretés (par exemple, un ou plusieurs parmi : chlore, étain, silicone (PDMS)) s’étant glissées entre les conducteurs et le surmoulage.
Ainsi, ces contraintes mécaniques entraînent un risque important de délaminage du surmoulage, et donc une perte de fiabilité du module de puissance.
Il est donc proposé un module de puissance comportant : des conducteurs électriques présentant chacun une face supérieure ; au moins un composant semi-conducteur fixé sur la face supérieure d’un des conducteurs ; et un surmoulage s’étendant sur au moins une partie de la face supérieure de chacun des conducteurs ; caractérisé en ce qu’au moins une des faces supérieures présente, dans sa partie surmoulée, au moins une rainure d’accrochage remplie par le surmoulage et passant par un point de la face supérieure subissant une contrainte mécanique de la part du surmoulage, la rainure d’accrochage faisant en ce point, à une température prédéfinie, un angle avec la contrainte mécanique compris entre 60° et 120°, de préférence entre 85° et 95°, de préférence encore 90°.
Ainsi, grâce à l’invention, les rainures d’accrochage offrent une bonne adhésion entre les conducteurs et le surmoulage, réduisant le risque de délaminage.
Selon un mode de réalisation, au moins une des plaques de serrage comprend au moins un évidement, ledit au moins un évidement étant situé sur une face orientée vers l’empilement à oxydes solides et en vis-à-vis de l’empilement à oxydes solides. Dans ce mode de réalisation, le au moins un soufflet autonome étanche est destiné à être positionné dans ledit au moins un évidement. Ce mode de réalisation permet d’appliquer la première force de compression sous l’effet d’un contact solide direct entre d’une part, la surface portante autour du au moins un évidement de la au moins une des plaques de serrage comprenant au moins un évidement et, d’autre part, l’empilement à oxydes solides.
Selon un mode de réalisation, la profondeur du au moins un évidement est configurée pour correspondre à la hauteur du au moins un soufflet autonome étanche à température ambiante. Par soufflet, on entend une pièce cylindrique déformable axialement close à ses deux extrémités, dont la surface latérale comprend préférentiellement une structure ondulée perpendiculaire à l’axe du cylindre. Par hauteur du soufflet, on entend la dimension du soufflet mesurée selon l’axe du cylindre.
Selon un mode de réalisation, le au moins un évidement est situé au centre de la au moins une plaque de serrage. Ce mode de réalisation assure l’application de la deuxième force de compression au centre de l’empilement, ce qui améliore la connexion électrique entre les unités électrochimiques et les interconnecteurs de l’empilement.
Selon un mode de réalisation, au moins une des plaques de serrage comprend au moins deux reliefs situés sur une face orientée vers l’empilement à oxydes solides et en vis-à-vis de l’empilement à oxydes solides. Dans ce mode de réalisation, ladite au moins une plaque de serrage comprend un emplacement dépourvu de reliefs destiné à être en contact avec le au moins un soufflet autonome étanche. Dans ce mode de réalisation, le au moins un soufflet autonome étanche est destiné à être situé dans cet emplacement entre lesdits au moins deux reliefs. Ce mode de réalisation permet d’appliquer la première force de compression sous l’effet d’un contact solide direct entre d’une part, la au moins une des plaques de serrage comprenant les au moins deux reliefs et, d’autre part, l’empilement à oxydes solides.
Selon un mode de réalisation, la hauteur des au moins deux reliefs est configurée pour correspondre à la hauteur du au moins un soufflet autonome étanche à température ambiante.
Selon un mode de réalisation, le système de serrage comprend en outre au moins une entretoise située entre l’empilement à oxydes solides et une des plaques de serrage. Ce mode de réalisation permet d’appliquer la première force de compression sous l’effet d’un contact solide indirect entre d’une part au moins une des plaques de serrage et, d’autre part, l’empilement à oxydes solides, par l’intermédiaire de la au moins une entretoise.
Selon un mode de réalisation, le soufflet autonome étanche comprend au moins un élément de support configuré pour limiter l’écrasement du soufflet autonome étanche dans la première configuration. Ce mode de réalisation permet d’appliquer la première force de compression sous l’effet d’un contact solide indirect entre d’une part, au moins une des plaques de serrage et, d’autre part, l’empilement à oxydes solides, par l’intermédiaire de l’élément de support. Selon un mode de réalisation, le au moins un soufflet autonome étanche est situé entre un des plaques des serrage et l’empilement à oxydes solides.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un élément de support est un solide rigide. Selon un mode de réalisation, ledit au moins un élément de support est un ressort. Selon un mode de réalisation, ledit au moins un élément de support est constitué des parois latérales du soufflet autonome étanche qui présentent une raideur configurée pour permettre de limiter l’écrasement du soufflet autonome étanche.
Selon un mode de réalisation, le soufflet autonome étanche contient de l’air ou un gaz inerte tel que par exemple de l’argon, de l’hélium ou de l’azote. L’utilisation d’un gaz inerte diminue les risques de corrosion.
Selon un mode de réalisation, le au moins un soufflet autonome étanche est un soufflet métallique scellé à sa périphérie, préférentiellement par soudure. Ce mode de réalisation assure la durabilité et la fiabilité du soufflet.
Selon un mode de réalisation, la première configuration correspond à une configuration à température ambiante.
Selon un mode de réalisation, la deuxième configuration correspond à une configuration à haute température. Par haute température, on entend une température supérieure à 650°C, typiquement une température comprise entre 700°C et 850°C.
Selon un mode de réalisation, les au moins deux tiges de serrage sont filetées.
Selon un mode de réalisation, les moyens de serrage comprennent, au niveau de chaque orifice de serrage des plaques de serrage supérieure et inférieure, au moins un écrou de serrage destiné à coopérer avec les tiges de serrage afin d’appliquer une force de compression sur l’empilement à oxydes solides. Selon un mode de réalisation, les moyens de serrage comprennent, au niveau de chaque orifice de serrage des plaques de serrage supérieure et inférieure, au moins un écrou de serrage associé à au moins une rondelle de serrage destinés à coopérer les tiges de serrage afin d’appliquer une force de compression sur l’empilement à oxydes solides. Lesdites au moins une rondelle de serrage sont situées entre lesdits écrous et les plaques de serrage.
Selon un second aspect, l’invention concerne également un ensemble comprenant un système de serrage autonome selon le premier aspect de l’invention et au moins un empilement à oxydes solides fonctionnant à haute température.
Selon un mode de réalisation, l’empilement à oxydes solides fonctionnant à haute température comprend : - une pluralité d’unités électrochimiques formées chacune d’une cathode, d’une anode et d’un électrolyte intercalé entre la cathode et l’anode, - une pluralité d’interconnecteurs agencés chacun entre deux unités électrochimiques adjacentes, - optionnellement, une plaque terminale supérieure et une plaque terminale inférieure, entre lesquelles la pluralité d’unités électrochimiques et la pluralité d’interconnecteurs sont enserrés.
Selon un mode de réalisation, dans la première configuration chaque plaque de serrage est en contact solide, direct ou indirect, avec une des plaques terminales de l’empilement à oxydes solides. La transmission de la force de compression s’effectue ainsi via une succession de contacts solides entre les moyens de serrage et l’empilement à oxydes solides. Le contact solide entre les plaques de serrage et les plaques terminales de l’empilement à oxydes solides peut être direct s’il n’y a pas d’élément intermédiaire entre les plaques de serrage et les plaques terminales de l’empilement à oxydes solides. Le contact solide entre les plaques de serrage et les plaques terminales de l’empilement à oxydes solides peut également être indirect s’il y a un élément intermédiaire entre les plaques de serrage et les plaques terminales, par exemple au moins un élément de support ou au moins une entretoise tels que décrits précédemment.
L’ensemble peut également comprendre une ou plusieurs plaques supplémentaires entre les plaques de serrages et les plaques terminales, ou entre les plaques terminales, pour assurer un fonctionnement optimal de l’empilement (plaque de contact, plaque d’isolation, etc.). Cette légère variation à la portée de l’homme du métier ne modifie en rien le principe de l’invention.
Selon un mode de réalisation, dans la deuxième configuration, le au moins un soufflet autonome étanche applique une force de compression sur au moins une des plaques terminales de l’empilement à oxydes solides sous l’effet de la pression du gaz contenu dans le au moins un soufflet autonome étanche. Dans ce cas, la transmission de la force de compression entre les moyens de serrage et l’empilement à oxydes solides ne s’effectue plus exclusivement via une succession de contacts solides mais également par l’intermédiaire de la pression du gaz contenu de le au moins un soufflet autonome étanche.
L’invention a en outre pour objet, selon un troisième aspect, un procédé de montage d’un empilement à oxydes solides fonctionnant à haute température. Ledit procédé de montage de l’empilement est mis en œuvre par un système de serrage selon le premier aspect de l’invention. Le procédé de montage comprend les étapes suivantes : - l’insertion d’au moins un empilement à oxydes solides fonctionnant à haute température entre les plaques de serrage supérieure et inférieure du système de serrage selon le premier aspect de l’invention ; - le serrage des moyens de serrage du système de serrage de sorte que les plaques de serrage supérieure et inférieure appliquent une force de compression sur l’empilement à oxydes solides sous l’effet d’un contact solide entre les plaques de serrages et l’empilement à oxydes solides; et - le chauffage à haute température de l’ensemble comprenant le système de serrage et ledit au moins un empilement à oxydes solides, de sorte que le au moins un soufflet autonome étanche applique une deuxième force de compression sur l’empilement à oxydes solides sous l’effet de la pression du gaz contenu dans le au moins un soufflet autonome étanche.
Selon un mode de réalisation, l’étape de serrage a lieu à température ambiante avant l’étape de chauffage.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Des caractéristiques de la présente invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, faite non limitativement en référence aux dessins en annexe dans lesquels :
représente une vue schématique partielle d’un empilement à oxydes solides illustrant le principe de fonctionnement d’un électrolyseur à oxydes solides fonctionnant à haute température.
représente une vue schématique en coupe d’un ensemble comprenant un système de serrage et un empilement à oxydes solides fonctionnant à haute température selon un mode de réalisation de l’invention.
représente l’ensemble de la à température ambiante après serrage de l’empilement.
représente l’ensemble de la à haute température, après serrage de l’empilement à température ambiante.
représente l’ensemble de la à haute température après serrage de l’empilement à température ambiante, lorsque le système de serrage est soumis au phénomène de fluage et relaxation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La a été décrite précédemment dans la partie relative à l’état de la technique.
En référence à la , une vue en coupe d’un ensemble 3 comprenant un système de serrage 1 et un empilement à oxydes solides 2 fonctionnant à haute température selon un mode de réalisation de l’invention est représentée.
Le processeur 6 comprend un module informatisé de contrôle adapté pour contrôler les étiquettes 8 présentes dans l’environnement 1.
Par exemple, le module informatisé de contrôle accède à une liste de contrôle des identifiants d’étiquettes 8 renseignées par un opérateur, et susceptibles d’être présentes dans l’environnement, et compare avec les identifiants des étiquettes 8 dont la position a été déterminée pendant une période de temps antérieure prédéterminée. Si le module informatisé de contrôle détermine que la position d’une étiquette 8 de la liste de contrôle n’a pas été déterminée, cela peut signifier que l’étiquette 8 est, de manière imprévue, en dehors de l’environnement 1 ou plus alimentée en énergie solaire. Le module informatisé de contrôle peut alors émettre un signal ou une notification d’alarme comprenant au moins l’identifiant de cette étiquette 8.
Si la mémoire 7 comprend des positions antérieures déterminées pour cette étiquette 8, la notification peut comprendre la dernière position déterminée pour l’étiquette 8.
Par exemple, lorsque l’objet 2 pénètre dans l’environnement, on lui associe une étiquette 8, et on ajoute l’étiquette 8 à la liste de contrôle des identifiants. Lorsque l’objet 2 quitte l’environnement, on le désassocie de l’étiquette 8, et on retire celle-ci de la liste des identifiants.
Selon un autre mode de réalisation, le module informatisé de contrôle compare l’itinéraire d’une étiquette avec un itinéraire programmé pour cette étiquette. Selon un premier exemple, un itinéraire programmé comprend une durée maximale passée par une étiquette en une position. A partir d’une pluralité de détections de position d’une étiquette 8, le module informatisé de contrôle détermine l’itinéraire de l’étiquette, et compare celui-ci avec l’itinéraire programmé. En cas de différence entre l’itinéraire détecté et l’itinéraire programmé, un signal ou une notification d’alarme peut être émise. Cette notification peut comprendre la position d’une étiquette concernée, voire l’identifiant de celle-ci.
Ainsi, s’il est déterminé qu’une étiquette passe plus de temps que prévu en une position déterminée, une alarme peut être émise avec la position identifiée.
Lecteur de carte magnétique et terminal de paiement électronique doté d’un tel lecteur de carte magnétique L’invention se rapporte au domaine des lecteurs de carte magnétique ainsi qu’aux terminaux de paiement électroniques comprenant de tels lecteurs de carte magnétique.
Une carte magnétique est une carte électronique munie d’au moins une piste magnétique sur laquelle sont stockées des données par enregistrement magnétique. La piste magnétique de cette carte magnétique peut ainsi être lue par une tête de lecture magnétique de manière à obtenir les informations stockées dans cette carte magnétique et à éventuellement les transmettre à une carte électronique qui pourra ensuite traiter ces données. Les cartes magnétiques sont par exemple utilisées en tant que carte bancaire, carte d’accès à un parking, carte d’identification, ou encore carte d’accès à une pièce sécurisée.
Afin obtenir une lecture d’une piste magnétique d’une carte magnétique par un lecteur de carte magnétique, lors du passage de la carte magnétique dans le lecteur, une tête de lecture magnétique est en contact avec la piste magnétique de la carte magnétique et les données lues sont reçues et traitées par une carte électronique. La tête de lecture magnétique est par exemple connectée à la carte électronique via un circuit flexible.
Afin de sécuriser la lecture de la piste magnétique, il est connu de protéger ou de blinder les pistes de la carte électronique, voire du circuit flexible, par lesquelles transite les données lues par la tête de lecture magnétique. Néanmoins, la récupération des données est encore possible en amont de la carte électronique, par exemple en réalisant un circuit de dérivation entre la tête de lecture magnétique et la carte électronique.
Ainsi, il existe un besoin de renforcer la sécurité de la fonction de lecture de la piste magnétique dans un lecteur de carte magnétique, afin d’éviter toute récupération de données lues par la tête de lecture magnétique.
L'invention a notamment pour but de fournir un lecteur de carte magnétique dans lequel la sécurité de la fonction de lecture est améliorée tout en étant de structure simple.
À cet effet l’invention a pour objet un lecteur de carte magnétique comprenant : - une carte électronique destinée à recevoir et traiter des données provenant d’une carte magnétique, la carte électronique comprenant au moins un microprocesseur, - une tête de lecture magnétique configurée pour lire des données contenues dans au moins une piste magnétique d’une carte magnétique et à transmettre ces données à la carte électronique, la carte électronique comportant au moins une plage de soudure sur laquelle est soudée la tête de lecture magnétique, une de ladite au moins une plage de soudure étant une plage de sécurité reliée électriquement au microprocesseur, la plage de sécurité étant disposée en totalité entre la carte électronique et la tête de lecture magnétique.
Ainsi, du fait que la tête de lecture magnétique est soudée sur la carte électronique, il n’est pas possible de réaliser une dérivation entre la tête de lecture magnétique et la carte électronique sans dessouder la tête de lecture magnétique depuis la carte électronique. En outre, la plage de sécurité reliée électriquement au microprocesseur rend possible la détection d’un retrait de la tête de lecture magnétique depuis la carte électronique lors d’un dessoudage de la plage de sécurité. Enfin, du fait que la plage de sécurité est disposée en totalité entre la carte électronique et la tête de lecture magnétique, il n’est pas possible d’agir depuis l’extérieur sur cette plage de sécurité sans dessouder la tête de lecture magnétique depuis la carte électronique. Par conséquent, la sécurité de la fonction de lecture est améliorée tout en étant de structure simple.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du lecteur de carte magnétique, prises seules ou en combinaison :
Avantageusement, il a été montré par les inventeurs que la performance de la tâche principale de segmentation sémantique n’est pas affectée par le procédé de tatouage proposé.
Avantageusement, en choisissant une image de sortie de tatouage appropriée, par exemple comportant un logo facilement reconnaissable du propriétaire légitime du modèle de segmentation sémantique, l’authentifier du propriétaire légitime est plus aisée et le risque d’erreur (i.e. d’authentification erronée) est très faible.
Avantageusement, le procédé proposé s’applique pour tout modèle de segmentation sémantique d’images, indépendamment de son architecture, du nombre de paramètres.
La première sous-étape 141 consiste à obtenir au moins une empreinte moléculaire d’une activité métabolique du microbiome intestinal, en simulant à l’aide du modèle de communauté à l’échelle du microbiome de l’individu cible, le suivi du régime alimentaire. déterminé à partir de données issues d’un catalogue de données alimentaires.
La seconde sous-étape 142 consiste à classer la au moins une empreinte moléculaire obtenue 141. Le classement est basé sur la similarité de la au moins une empreinte moléculaire d’une activité métabolique du microbiome intestinal obtenue 141 avec l’empreinte moléculaire composite. Afin de déterminer les empreintes moléculaires obtenues 141 les plus similaires à l’empreinte composite, un score standard, aussi appelé Z score, peut être utilisé.
La troisième sous-étape 143 consiste à générer une ou plusieurs recommandations alimentaires en se basant sur les données issues du catalogue de données alimentaires. De plus, ces recommandations alimentaires seront générées en fonction du classement de la au moins une empreinte moléculaire obtenue à l’étape 141. Par exemple, les recommandations alimentaires peuvent être basées sur les données alimentaires d’un nombre prédéfini d’empreintes moléculaires obtenues ayant le meilleur classement parmi l’ensemble des empreintes moléculaires obtenues. Il est aussi possible de générer des recommandations alimentaires en combinant les données alimentaires d’un nombre prédéfini d’empreintes moléculaires obtenues ayant le meilleur classement parmi les empreintes moléculaires obtenues à l’étape 141.
Dans une variante de l’invention, compatible avec les variantes précédentes, le procédé selon l’invention comprend une étape de suivi des recommandations générées à l’étape 10. De manière optionnelle, les recommandations alimentaires générées à l’étape 143 peuvent aussi être suivies.
Procédé de modélisation d’un microbiome intestinal DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la métagénomique.
La présente invention concerne un procédé de modélisation d’un microbiome intestinal d’une personne et en particulier un procédé de modélisation d’un microbiome intestinal d’une personne dont les données métagénomiques ne sont pas disponibles.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION La métagénomique est un procédé méthodologique qui vise à étudier le microbiome. Le microbiome est l’ensemble des micro-organismes et leurs gènes. Les micro-organismes peuvent par exemple être des bactéries, des virus, des champignons, des levures ou du plancton, vivant dans un environnement spécifique tel que l’intestin, l’océan, les sols ou l’air...
Il est connu que le microbiome intestinal d’une personne varie en fonction de nombreux facteurs comme le régime alimentaire, le style de vie ou l'utilisation de médicaments tels que des antibiotiques. Toutefois, il faut noter que la variation du microbiome intestinal en fonction d’un facteur est spécifique à chaque personne. Ainsi, pour un même régime alimentaire, le microbiome intestinal de deux personnes n’évoluera pas exactement de la même manière. Un régime alimentaire sera ici compris comme pouvant comprendre un seul repas ou une multitude de repas sur un ou plusieurs jours.
Le rôle du microbiome intestinal est de mieux en mieux connu. De nombreuses études mettent en avant les liens entre le microbiome intestinal et le fonctionnement et/ou l’état global du corps. Ainsi, il existe un consensus sur l'importance du microbiome pour le bien-être d’une personne.
Mieux comprendre le fonctionnement des interactions entre le microbiome et son hôte devrait donc permettre d'améliorer le fonctionnement et l’état global du corps. Il est donc nécessaire de pouvoir comprendre comment un microbiome intestinal d’une personne réagit à différents régimes alimentaires.
La meilleure compréhension du microbiome intestinal pourrait notamment aider à comprendre la réponse individuelle à un régime alimentaire. En effet, les molécules traitées par le microbiome sont absorbées par l'hôte pour affecter les organes cibles. Ces molécules ont des effets locaux sur l'intestin, sont retransformées et/ou métabolisées par les microbes, et sont excrétées dans les selles, de sorte qu'elles ont un large éventail d'effets sur l'individu.