Procédé de fabrication d’une plaque (1) à double peau intégrant des canaux (2) constituant au moins un réseau ou circuit de circulation de fluide (F), notamment plaque de régulation en température pour boîtier de batterie, ce procédé comprenant essentiellement une première étape de fourniture de deux feuilles ou tôles planes (3 et 3’) en aluminium, ou en un alliage à base d’aluminium, puis une étape d’assemblage mutuel par soudure laser, selon un motif (4) linéaire dessinant le motif des canaux de circulation (2), desdites deux feuilles (3 et 3’) en une plaque (1) à double peau, et, enfin, une étape de formage desdits canaux de circulation (2), par injection d’un fluide liquide ou gazeux sous pression (LP) entre les deux feuilles (3 et 3’) de manière à déformer des zones (4’) d’au moins une des feuilles (3, 3’), qui correspondent auxdits canaux (2) et s’étendent entre les lignes de soudure (4’’) du motif linéaire (4), procédé caractérisé en ce qu’il comprend aussi une étape d’aplanissement ou d’aplatissement de la plaque (1) constituée par les deux feuilles (3 et 3’) assemblées par soudure laser, avant l’étape de formage, par déformation sous pression, des canaux de circulation (2). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape d’aplanissement ou d’aplatissement de la plaque (1) constituée par les deux feuilles (3 et 3’) assemblées par soudure, est réalisé par planage. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape d’aplanissement ou d’aplatissement par planage comprend au moins deux passes selon des directions (D) de passage ou de défilement différentes, préférentiellement deux passes, avec des directions (D) de passage ou de défilement orientées entre 30° à 90° l’une par rapport à l’autre. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que durant le déroulement de l’étape de soudure par laser les deux feuilles (3 et 3’) sont maintenues pressées l’une contre l’autre localement de part et d’autre du ou de chaque point (5) de soudure laser mobile, par exemple par le biais d’une paire de moyens (6) d’appui ou de serrage déplacés en synchronisme avec le faisceau de soudure (7) associé, et en ce que l’assemblage par soudure s’effectue progressivement depuis une région intérieure centrale de la plaque (1) vers les zones périphériques de cette dernière, par l’intermédiaire d’un unique ou d’au moins deux faisceau(x) laser (7) déplacé(s) de manière contrôlée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que durant le déroulement de l’étape de soudure par laser les deux feuilles (3 et 3’) sont maintenues pressées l’une contre l’autre sensiblement sur toutes leurs surfaces respectives mutuellement en regard, par exemple par serrage par aspiration sous vide, et en ce que l’assemblage par soudure s’effectue progressivement depuis une région intérieure centrale de la plaque (1) vers les zones périphériques de cette dernière, par l’intermédiaire d’un unique ou d’au moins deux faisceau(x) laser (7) déplacé(s) de manière contrôlée. Procédé selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que durant le déroulement de l’étape de soudure par laser les deux feuilles (3 et 3’) sont maintenues pressées ou serrées l’une contre l’autre, d’une part, globalement et sensiblement sur toutes leurs surfaces respectives mutuellement en regard, et, d’autre part, localement de part et d’autre du ou de chaque point (5) de soudure laser mobile. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’étape de formage des canaux de circulation (2), sous pression hydraulique, est réalisée par mise en place de la plaque (1) plane dans un moule (8, 8’) autorisant une déformation sous pression interne des zones (4’) d’une (3) des feuilles (3, 3’), zones (4’) qui correspondent auxdits canaux (2) et qui s’étendent entre les lignes de soudure (4’’) du motif linéaire (4), par rapport à l’autre (3’) desdites feuilles (3, 3’). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, durant le déroulement de l’étape de soudure par laser des deux feuilles (3 et 3’), au moins l’une d’entre elles est soumise à une action de refroidissement, par exemple en reposant sur une table de soudure (10) refroidie. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, durant le déroulement de l’étape de formage des canaux (2) par injection d’un fluide liquide ou gazeux sous pression (LP) entre les deux feuilles (3 et 3’), une pression (PC) est exercée sur la feuille (3) comportant les zones à déformer (4’), de manière à la garder en contact intime avec l’autre feuille (3’) au niveau de toutes les régions surfaciques de cette feuille (3’) autres que les zones à déformer (4’), notamment au niveau des zones surfaciques en bandes s’étendant de part et d’autre des lignes de soudure (4’’). Installation pour la mise en œuvre du procédé de fabrication d’une plaque (1) à double peau intégrant des canaux (2) de circulation de fluide (F), selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ladite installation comprenant au moins : une station de soudure (9) avec au moins un, préférentiellement au moins deux, faisceau(x) laser (7) déplacé(s) de manière contrôlée et avec un ou des moyens (6) de serrage mutuel des deux plaques (3 et 3’), globalement et ou localement, ainsi qu’avantageusement une table de soudure (10) refroidie, une station d’aplanissement ou d’aplatissement, avantageusement une station de planage (11) avec au moins une planeuse à rouleaux et un dispositif de moule de formage (8, 8’) associé à un dispositif d’injection de liquide ou de gaz sous pression (LP). Plaque (1) à double peau, notamment plaque de régulation en température pour boîtier de batterie, formée par l’assemblage par soudure de deux feuilles (3, 3’) d’aluminium et intégrant des canaux (2) constituant au moins un réseau ou circuit de circulation de fluide (F), du type liquide caloporteur, ladite plaque (1) étant obtenue par l’intermédiaire du procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, préférentiellement en utilisant l’installation selon la revendication 10. Boîtier de batterie, en particulier pour véhicule automobile, comprenant un couvercle et un fond, ainsi qu’éventuellement une paroi de séparation intermédiaire, en contact avec des cellules de cette batterie, boîtier caractérisé en ce qu’au moins un élément parmi ledit couvercle, ledit fond et, le cas échéant, ladite paroi, est formé par une plaque (1) à double peau et à canaux de circulation intégrés, selon la revendication 11.