INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après avoir traversé la zone de passage 618 entre les blocs optiques 6, 18, avantageusement sans déviations du fait que les deux blocs optiques présentent le même indice optique, les rayons lumineux additionnels 17 se propagent jusqu’à la deuxième surface réfléchissante 15b. Cette dernière dévie les rayons lumineux additionnels 17 vers la surface de sortie 11.
Bien que décrits à travers un certain nombre d’exemples de réalisation détaillés, le procédé proposé et l’équipement pour la mise en œuvre du procédé comprennent différentes variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l’homme de l’art, étant entendu que ces différentes variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l’invention, telle que définie par les revendications qui suivent. En particulier, si les exemples présentés sont liés à des éléments à recycler et à fabriquer à base de fibres synthétiques, l’invention peut être mise en œuvre avec d’autres types de fibres, notamment des fibres naturelles telles que des fibres de lin et/ou des fibres minérales telles que des fibres de verre ou de basalte.
Dans un mode de réalisation particulier illustré à la , le corps 1a définit un trou et l’ancrage 6 s’insère dans le corps 1a selon une direction perpendiculaire à la première direction XX, par exemple la direction YY.
Pour remplacer l’élément filaire 5, on démonte l’ancrage 6, on tire sur l’élément filaire 5 selon la première direction XX. Selon les cas de figure, on conserve la tige 8 ou on remplace la tige 8. On installe un nouvel élément filaire 5 à travers la tige avec les boucles 5b qui s’insèrent dans la tête 1. L’ancrage 6 ou un nouvel ancrage 6 traverse les boucles 5b et se fixe à la tête 1 pour accrocher l’élément filaire 5 avec la tête 1.
Le remplacement de l’élément filaire 5 est aisé et ne nécessite aucune intervention sur les cames 3, le ou les arbres de pivotement 4 ou sur la gâchette 7.
Dans une alternative de réalisation, la tête 1 possède un corps 1a et les arbres de pivotement 4 sont fixés au corps 1a. La tête 1 possède également un capot 1b monté amovible par rapport au corps 1a. Les boucles 5b sont fixées directement au capot 1b. Par exemple, le capot 1b peut être muni de crochets recevant les boucles 5b. L’ancrage est formé par des crochets du capot.
Dans une autre alternative, l’ancrage 6 est monté amovible de la tête 1 selon la première direction XX. Lorsque le capot 1b est fixé au corps 1a, l’ancrage 6 est indémontable. Lorsque le capot 1b est retiré, il est possible de retirer l’ancrage 6 pour installer ou retirer les boucles 5b. Le corps 1a définit un logement pour l’ancrage 6 et le capot 1b enferme l’ancrage 6 dans le logement. L’ancrage 6 peut être une tige coincée à ses deux extrémités par le corps 1a qui forme une butée de fin de course selon la direction XX en direction de l’extrémité annulaire 2.
Dans une alternative de réalisation, les boucles 5b peuvent quitter la tête 1 pour contourner un ou plusieurs arbres de pivotement 4 et s’accrocher à un ancrage 6 fixé à la tête 1. Chaque boucle 5b peut être fixée à un ancrage 6 spécifique ou toutes les boucles 5b peuvent s’accrocher à un même ancrage 6 ce qui permet de gagner en compacité. La peut représenter une vue de côté d’une telle réalisation avec une boucle 5b qui sort depuis un coté de la tête 1 et qui se fixe à un ancrage 6 sensiblement identique à celui illustré à la .
Ces modes de réalisation sont avantageux car ils permettent d’utiliser des boucles 5b dont l’encombrement est réduit. La fixation de l’élément filaire 5 sur la tête 1 fait intervenir une faible longueur de mou pour réaliser l’accrochage sur la tête 1. La variation de longueur peut être facilement absorbée par une tige 8 qui est déformable selon la direction XX , par exemple avec un raidisseur 9 déformable ou tout autre moyen adapté.
Dans un autre mode de réalisation, les jambe 5a passent à travers la tige 8 et s’échappent de la tête 1. Dans cette alternative de réalisation illustrée aux figures 6 à 9, les boucles 5b prolongeant les jambes 5a sont traversées par le au moins un arbre de pivotement 4 de la au moins une came 3. De préférence, les boucles 5b sont traversées par tous les arbres de pivotement 4 des cames 3.
Une telle configuration peut être obtenue en démontant les arbres de pivotement 4 pour les introduire dans les boucles 5b. En alternative, les arbres de pivotement 4 avec les cames 3 sont introduites dans les boucles 5b. Les éléments filaires additionnels 11 qui relient les cames 3 à la gâchette 7 sont démontables pour être démontées puis remontées pour que les boucles 5b entourent les arbres de pivotement 4 sans interagir avec le système d’actionnement des cames 3. Préférentiellement, soit la connexion entre l’élément filaire additionnel 11 et la came 3 est démontable, soit la connexion entre l’élément filaire additionnel 11 et la gâchette 7 est démontable. En alternative, la gâchette 7 est fractionnable.
Avantageusement, la tête 1 définit deux fentes 1c opposées selon une direction qui est perpendiculaire à la première direction XX et perpendiculaire à la deuxième direction YY. La tête 1 est fendue selon la direction XX. La fente 1c permet le passage d’un brin d’élément filaire 5. Les boucles 5b quittent la tige 8 et s’éloignent l’une de l’autre selon la direction YY. L’ensemble formé par les arbres de pivotement 4 et les cames 3 traverse les deux sangles 5b. les sangles se rapprochent pour revenir dans l’alignement de la tige 8. Les brins traversent les fentes1c. La connexion entre les cames 3 et la gâchette 7 est rétablie. Les boucles 5b entourent les arbres de rotation 4 ce qui assure la continuité mécanique entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2. De manière préférentielle, le corps 1b est interposé entre la boucle 5b et l’arbre de pivotement 4 pour éviter un contact direct entre l’élément filaire 5 et l’arbre de pivotement 4. Cela permet d’éviter de modifier le comportement des arbres de pivotement 4 selon la tension présente dans l’élément filaire 5.
La illustre, en vue de dessus, le cheminement des brins définissant deux boucle 5b qui contournent les deux arbres de pivotement 4 et qui sont disposées entre les paires de cames 3 selon la direction YY.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 10 à 13, les jambes 5a débouchent hors de la tête 1, par exemple dans le sommet de la tête 1 selon la direction XX de manière opposée à l’extrémité annulaire 2. Les boucles 5b sont disposées pour former chacune une tête d’alouette qui étrangle le corps 1a et éventuellement un ou plusieurs arbres de pivotement 4.
Pour former la tête d’alouette, la boucle 5b sort de la tête 1 en s’éloignant de l’extrémité annulaire 2. Puis l’extrémité annulaire 2 traverse la boucle 5b. En tirant sur l’extrémité annulaire 2, on forme la tête d’alouette qui étrangle le corps 1a et assure la continuité mécanique entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 10 à 13, les deux boucles 5b sortent de la tête et suivent des chemins opposés pour étranger le corps 1a. Les directions en sortant de la tête sont illustrées à la par les flèches pleines. Les figures 11 et 12 représentent la forme de l’élément filaire 5 selon deux vues différentes dans la configuration de la . Chaque boucle 5 sort de la tête 1 selon le côté opposé à l’extrémité annulaire 2 avant d’être traversée par l’extrémité annulaire 2. De manière préférentielle, chaque boucle 5b contourne un ou plusieurs arbres de pivotement 4 avant d’être traversée par l’extrémité annulaire 2. La tête d’alouette entoure un ou plusieurs arbres de pivotement 4.
Pour obtenir un résultat sensiblement équivalent, la direction prise peut être celle des flèches en pointillée, c’est-à-dire avec un décalage angulaire égal à 90° autour de la direction XX. Il faut prévoir une gâchette démontable ou un élément filaire additionnel 11 démontable par rapport à la gâchette ou par rapport aux cames 3.
De manière avantageuse, le dispositif de blocage comporte deux arbres de pivotement 4 et les boucles 5b quittent le corps 1a en passant entre les deux arbres de pivotement 4 comme cela est illustré à la .
Dans un mode de réalisation particulier, la tige 8 possède une longueur ajustable selon la direction XX. L’ajustement de la longueur permet de fournir une longueur accrue d’élément filaire 5 par rapport à la tige 8 lors de la phase de montage, par exemple pour former la tête d’alouette ou pour contourner les cames 3. Une fois les boucles 5b accrochées à la tête 1, la longueur de la tige 8 est augmentée pour absorber le surplus d’élément filaire 5. Cela permet de fournir une meilleure ergonomie entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2 sans que cela modifie la résistance à la traction entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2.
L’objet mobile 5 comprend un module de communication 5a configuré pour communiquer par des techniques de télécommunications avec des objets ou serveurs distants.
En particulier, le module de communication 5a de l’objet mobile 5 est configuré pour communiquer avec ces objets ou serveurs distants par l’intermédiaire de techniques de télécommunications sans-fil à moyennes distances, de l’ordre de 10 à 20 mètres. Préférentiellement, le module de communication 5a utilise le protocole de télécommunication BLE, acronyme de la dénomination anglosaxonne Bluetooth Low Energy, et aussi appelé en français Bluetooth à basse consommation ou Bluetooth à basse énergie.
Alternativement, le module de communication 5a peut aussi utiliser le protocole Bluetooth. Autrement dit, l’objet mobile 5 est configuré pour communiquer avec les objets distants situés à moyenne distance et aptes à communiquer sur la bande de fréquence de 2,4 GHz.
Les bornes de recharges 2 sont aussi configurées pour communiquer à moyenne distance avec des objets distants tels que l’objet mobile 5, afin notamment d’authentifier l’objet mobile 5. Chaque borne de recharge 2 est donc apte à communiquer avec l’objet mobile 5 par l’intermédiaire d’un protocole commun de télécommunication sans-fil à moyenne distance, de l’ordre de 10 à 20 mètres, tel que le Bluetooth à basse consommation ou le Bluetooth.
Les étapes du procédé d’authentification de l’objet mobile 5 par une des bornes de recharge 2 illustré sur la sont décrites ci-dessous.
Dans une première étape E1, l’objet mobile 5 pénètre dans une zone géographique délimitée par un rayon prédéfini autour d’une des bornes de recharge 2.
En d’autres termes, l’objet mobile 5 pénètre dans une zone géographique comprenant au moins une borne de recharge 2 apte à l’authentifier.
Le rayon prédéfini délimitant la zone géographique est défini par la distance maximale admise par le protocole de télécommunications utilisé conjointement par l’objet mobile 5 et par la borne de recharge 2 pour communiquer ensemble. Ainsi, le rayon prédéfini est compris entre 10 et 20 mètres, correspondant à la portée d’une communication entre deux objets utilisant un protocole de communication sans-fil à moyenne distance.
En d’autres termes, dans l’étape E1, l’objet mobile 5 s’approche d’une borne de recharge 2 de la station 1 suffisamment pour établir une communication sans-fil avec ladite borne de recharge 2.
Dans un deuxième étape E2, une communication est établie automatiquement entre l’objet mobile 5 et une des bornes de recharge 2 situées dans ladite zone géographique.
L’étape E2 comprend plusieurs sous-étapes décrites ci-dessous.
Dans une première sous-étape E21, l’objet mobile 5 émet périodiquement une trame d’initialisation de communication. Cette trame n’a pas de destinataire précis, et constitue simplement une trame de découverte permettant à l’objet mobile 5 de se signaler auprès des bornes 2 aptes à capter ladite trame, c’est-à-dire situées à portée de l’objet mobile 5.
La trame d’initialisation de communication est ainsi émise par l’objet mobile 5 dans toutes les directions autour de lui par le protocole de communication sans fil à moyenne distance.
Après l’émission d’une trame d’initialisation de communication par l’objet mobile 5, l’objet mobile 5 patiente pendant une durée prédéfinie pour éventuellement détecter une ou plusieurs réponses à cette trame. La durée prédéfinie est comprise entre 2 et 10 secondes, et est par exemple de 5 secondes. A l’expiration de la durée prédéfinie suivant l’émission d’une trame d’initialisation de communication, l’objet mobile 5 émet une nouvelle trame d’initialisation de communication.
Tant qu’aucune réponse à une trame d’initialisation de communication n’est reçue par l’objet mobile 5 l’ayant envoyée, l’objet mobile 5 continue d’envoyer périodiquement d’autres trames d’initialisation de communications, les émissions de deux trames successives étant espacées de la durée prédéfinie.
Dans une deuxième sous-étape E22, une trame d’initialisation de communication est reçue par une ou plusieurs bornes de recharge 2. De fait, l’objet mobile 5 émetteur de la trame reçue par la ou les bornes 2 est ainsi situé dans la zone géographique définie à l’étape E1 autour de chacune desdites bornes 2 ayant reçu la trame.
(i) une étape consistant à traiter les cheveux avec une composition T comprenant au moins un agent réducteur choisi parmi les agents réducteurs tels que définis précédemment, puis
(ii) une étape consistant à appliquer sur les cheveux au moins une composition de coloration C comprenant : au moins un composé (poly)carbodiimide tel que défini précédemment ; et au moins un agent colorant tel que défini précédemment.
(i) une étape consistant à traiter les cheveux avec une composition T comprenant au moins un agent réducteur choisi parmi les agents réducteurs, puis
(ii) optionnellement un temps de pose de ladite composition T sur les cheveux de 1 minute à 30 minutes, de préférence de 1 à 20 minutes ; puis
(iii) une étape consistant à appliquer sur les cheveux au moins une composition de coloration C comprenant : au moins un composé (poly)carbodiimide tel que défini précédemment ; au moins un agent colorant tel que défini précédemment.
- le catalyseur comprend du phosphore et comprend une structure AlPO, la teneur du catalyseur en structure AlPO représentant de préférence entre 15 et 40%, préférentiellement entre 20 et 35% et de manière préférée entre 25 et 34%, des espèces contenant de l’aluminium du catalyseur, la présence et la quantification de la structure AlPO dans le catalyseur étant déterminées par un signal mesuré entre 35 et 45 ppm sur un spectre obtenu par analyse RMN 27Al du catalyseur, et en particulier la teneur en structure AlPO correspondant au rapport entre la surface du signal à 35-45 ppm par rapport à la surface totale du signal entre -50 et 100 ppm sur le spectre obtenu par analyse RMN 27Al du catalyseur ;
- le volume poreux (V ( 4 -900) ) des pores du catalyseur, dont la taille est comprise entre 3,6 et 900 nm, est supérieur ou égal à 0,25 ml/g, de préférence supérieur ou égal à 0,250 ml/g, préférentiellement supérieur ou égal à 0,26 ml/g, voire supérieur ou égal à 0,260 ml/g, et de préférence inférieur ou égal à 1,00 ml/g, préférentiellement inférieur ou égal à 0,80 ml/g, voire inférieur ou égal à 0,60 ml/g ;
- le volume poreux (V ( 3 0 - 310 ) ) des pores de taille comprise entre 30 et 310 nm du catalyseur est inférieur ou égal à 0,080 ml/g, de préférence inférieur ou égal à 0,070 ml/g ;
- avantageusement, la teneur en zéolithe du catalyseur est comprise entre 5,0 et 95,0% poids, de préférence entre 15,0 et 95,0% poids, préférentiellement entre 50,0 et 90,0% poids, de manière préférée entre 65,0 et 85,0% poids, par rapport au poids total du catalyseur ;
- avantageusement, la teneur en élément phosphore du catalyseur est comprise entre 0,5 et 20,0% poids, de préférence entre 0,5 et 10,0% poids, préférentiellement entre 1,0 et 5,0% poids, de manière préférée entre 2,0 et 4,0% poids, par rapport au poids total du catalyseur ;
- avantageusement le catalyseur comprend un métal, de préférence sous forme d’oxyde de métal, ledit métal étant préférentiellement un métal alcalinoterreux ou une terre rare, de préférence choisi parmi le magnésium, le calcium, le strontium, le baryum, le lanthane et le cérium.
Selon l’invention, le catalyseur comprend une zéolithe présentant au moins une série de canaux dont l’ouverture est au moins égale à, de préférence égale à, 10 atomes d’oxygène (10MR) et un liant. Très avantageusement, la teneur en zéolithe du catalyseur est comprise entre 5,0 et 95,0% poids, de préférence entre 15,0 et 95,0% poids, préférentiellement entre 50,0 et 90,0% poids, de manière préférée entre 65,0 et 85,0% poids, par rapport au poids total du catalyseur. La teneur en liant du catalyseur est, quant à elle, avantageusement comprise entre 5,0 et 95,0% poids, de préférence entre 5,0 et 85,0% poids, préférentiellement entre 10,0 et 50,0% poids, de manière préférée entre 15,0 et 35,0% poids, par rapport au poids total du catalyseur.
Avantageusement, la zéolithe du catalyseur selon l’invention qui présente au moins une série de canaux dont l’ouverture est au moins égale, de préférence égale, à 10 atomes d’oxygène (10MR) est un silicate cristallin présentant au moins une série de canaux dont l’ouverture est au moins égale, de préférence égale, à 10 atomes d’oxygène (10MR), et préférentiellement choisi parmi les zéolithes de structure MFI, MTT, FER, MEL, TON, MWW, EUO et MFS. La zéolithe est très préférentiellement une zéolithe de type MFI et de manière préférée une zéolithe ZSM-5. De manière préférée, la zéolithe du catalyseur présente un rapport molaire Si/Al, de l’élément silicium par rapport à l’élément aluminium, compris entre 11 et 300, de préférence entre 11 et 40.
Avantageusement, le liant du catalyseur est un composé inorganique, typiquement inerte en particulier par rapport aux alcools et notamment à l’éthanol. De préférence, le liant est un liant silicique, telle que les silices et notamment les silices amorphes ; une argile telle que le kaolin, la kaolinite, la montmorillonite, l’attapulgite, la saponite et la bentonite ; ou leurs mélanges. Préférentiellement, le liant comprend, de préférence consiste en, un liant silicique et de manière préférée une silice amorphe ou un mélange de silices amorphes.
Selon l’invention, le catalyseur comprend du phosphore. De préférence, la teneur du catalyseur en élément phosphore est comprise entre 0,5 et 20,0% poids, de préférence entre 0,5 et 10,0% poids, préférentiellement entre 1,0 et 5,0% poids, de manière préférée entre 2,0 et 4,0% poids, par rapport au poids total du catalyseur. Selon un mode particulier de l’invention, la zéolithe du catalyseur est modifiée au phosphore.
Avantageusement, le catalyseur comprend une structure AlPO.
La structure des espèces contenant de l’aluminium peut être montrée et quantifiée par une méthode d’analyse par spectroscopie de résonance magnétique nucléaire ou RMN des atomes d’aluminium 27 (ou RMN 27 Al), à l’état solide, à rotation à angle magique (magic angle spinning ou MAS, selon la dénomination anglosaxonne). Les caractérisations par RMN-MAS 27 Al sont réalisées en utilisant un spectromètre Bruker Avance 500, avec une sonde MAS en zircone de 4 mm à une vitesse de rotation de 15 kHz. Afin d’obtenir des spectres quantitatifs, une seule impulsion d’excitation est appliquée en utilisant une longueur d’excitation courte de 0,6 psec. Chaque spectre obtenu est le résultat de 5000 balayages séparés par un délai de 0,5 sec. Les déplacements chimiques sur le spectre RMN 27 Al sont déterminés par rapport à une solution AlCl 3 0,1M de référence (déplacement chimique de 0 ppm). De préférence les échantillons solides sont déshydratés avant l’analyse RMN-MAS 27 Al : par exemple, les échantillons sont laissés pendant 24h dans un dessiccateur en présence d’une solution saturée de NH 4 NO 3 puis transférés dans le spectromètre RMN sans contact avec l’air ou l’humidité.
La présence d’une structure AlPO dans le catalyseur selon l’invention est déterminée par la méthode de RMN 27 Al, avec la présence d’un signal entre 35 et 45 ppm sur un spectre obtenu par analyse RMN 27 Al du catalyseur. La proportion de la structure AlPO dans le catalyseur selon l’invention est déterminée en effectuant un rapport de la surface du signal (ou pic) entre 35 et 45 ppm sur le spectre obtenu par analyse RMN 27 Al du catalyseur par rapport à la surface totale mesurée entre -50 et 100 ppm du spectre RMN 27 Al du catalyseur.
De préférence, la teneur en structure AlPO du catalyseur représente entre 15 et 40%, préférentiellement entre 20 et 35% et de manière préférée entre 25 et 34%, des espèces contenant de l’aluminium du catalyseur.
De manière préférée, la zéolithe du catalyseur est modifiée au phosphore et présente, pour une part de sa structure, une structure AlPO. Selon un mode de réalisation préféré, le liant du catalyseur ne comprend aucune espèce contenant de l’aluminium, de préférence le liant est un liant silicique, et la teneur en structure AlPO du catalyseur correspond à la teneur en structure AlPO de la zéolithe (la zéolithe étant en effet la seule source d’élément Al dans l’ensemble du catalyseur). Ainsi dans ce mode de réalisation préféré, dans lequel le liant du catalyseur ne comprend aucune espèce contenant de l’aluminium, de préférence est un liant silicique, la zéolithe présente pour une part de sa structure une structure AlPO, et la teneur en structure AlPO de la zéolithe représente entre 15 et 40%, préférentiellement entre 20 et 35% et de manière préférée entre 25 et 34%, des espèces contenant de l’aluminium de la zéolithe.
Les volumes poreux du catalyseur selon l’invention, détaillés ci-après, sont mesurés par l’analyse de la volumétrie au mercure, détaillée ci-après. Plus précisément, les volumes poreux du catalyseur sont mesurés par intrusion au porosimètre à mercure selon la norme ASTM D4284-83 à une pression maximale de 4000 bars, utilisant une tension de surface de 484 dyne/cm et un angle de contact de 141°. L'angle de mouillage a été pris égal à 110° en suivant les recommandations de l'ouvrage "Techniques de l'ingénieur, traité analyse et caractérisation", 1050, de J. Charpin et B. Rasneur. Afin d'obtenir une meilleure précision, la valeur du volume mercure en ml/g donnée dans le texte qui suit correspond à la valeur du volume mercure total en ml/g mesurée sur l'échantillon moins la valeur du volume mercure en ml/g mesurée sur le même échantillon pour une pression correspondant à 30 psi (environ 2 bars).
Composition T Comme indiqué ci-avant, le procédé selon l’invention comprend a) l’application sur les cheveux d’au moins une composition T comprenant au moins un agent AA choisi parmi les acides aminés et leurs dérivés.
On entend par « dérivé d’un acide aminé » un sel d’acide aminé ou un composé obtenu par réaction chimique à partir d’un acide aminé ou un peptide ou polypeptide tel que la polylysine.
De préférence, l’agent AA est choisi parmi les acides aminés naturels, les acides aminés synthétiques, sous leur forme L, D, ou racémique, et leurs mélanges, et comportent au moins une fonction acide choisie parmi les fonctions acides carboxyliques, sulfoniques, phosphoniques ou phosphoriques. Lesdits acides aminés peuvent se trouver sous forme acide ou sous forme salifiée.
Lesdits acides aminés peuvent être des α-aminoacides, naturels ou de synthèse, comprenant un atome de carbone C portant un groupe amino, un groupe carboxyle, un atome d'hydrogène et un groupe latéral qui peut être un atome d'hydrogène (cas de la glycine), un autre groupe organique monovalent quelconque ou un cycle comprenant ledit atome de carbone C, l’atome d’azote dudit groupe amino et plusieurs atomes de carbone supplémentaires, de préférence 3 à 4 atomes de carbone additionnel.
Les groupes latéraux peuvent être notamment des groupes alkyle (cas de l'alanine, de la valine, de la leucine, de l'isoleucine), des groupes alkyle substitués (cas de la thréonine, la sérine, la méthionine, la cystéine, l'asparagine, l'acide aspartique, l'acide glutamique, la glutamine, l'arginine et la lysine), des groupes arylalkyl (cas de la phénylalanine et du tryptophane), des groupes arylalkyl substitués (cas de la tyrosine), des groupes hétéroalkyle (cas de l'histidine).
Le groupe latéral peut en particulier être un cycle à 5 chaînons comprenant ledit atome de carbone C, l’atome d’azote dudit groupe amino et 3 atomes de carbone supplémentaires, tel que pour la proline.