INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, le décalage angulaire est déterminé sur la base de différents types d'informations, à savoir des informations sur le couple, des informations sur la vitesse de la machine électrique, des informations sur la tension continue et/ou des informations sur la température de la machine électrique. Ces différents types d'informations sont traités par le circuit d'adaptation d'angle afin de déterminer le décalage d'angle à appliquer. Par conséquent, le décalage angulaire à appliquer peut être déterminé avec plus de précision, car différents types d'informations sont traités et pris en compte en conséquence. Par exemple, une adaptation en fonction de la température a lieu en prenant également en compte l'information de la température de la machine électrique, car les pertes fer (courants de Foucault et pertes par hystérésis) dépendent de la température de la machine électrique.
En général, l'adaptation du décalage d'angle, c'est-à-dire l'application du décalage d'angle, entraîne une manipulation de la consigne de courant traitée par le contrôleur, ce qui conduit à une réduction des pertes de fer.
Selon un autre aspect, l'information du couple correspond à un couple réel estimé et/ou à une consigne de couple d'entrée. En d'autres termes, l'information du couple peut se rapporter à un couple demandé (consigne de couple) ou plutôt à un couple réel estimé par un observateur de couple. Le circuit d'adaptation d'angle peut recevoir à la fois le couple réel estimé et le point de consigne du couple d'entrée.
Selon un autre aspect, le module d'adaptation comprend une table de consultation (LUT) qui relie les informations reçues par l'intermédiaire de la au moins une entrée au décalage d'angle. En conséquence, la table de consultation garantit que le décalage d'angle peut être déterminé d'une manière facile et simple, car les informations reçues sont vérifiées avec les entrées de la table de consultation afin de déterminer le décalage d'angle correspondant à appliquer. En d'autres termes, la table de consultation comprend des informations associées aux points de fonctionnement, par exemple le couple et/ou la vitesse, et les décalages d'angle correspondants.
En outre, une interpolation linéaire peut avoir lieu entre les points d'opération de sorte qu'un décalage angulaire peut être déterminé même si la table de consultation ne comprend pas d'entrée de décalage angulaire pour une certaine constellation.
La table de consultation (et la technique d'interpolation) permet de minimiser les capacités de calcul, de sorte que l'implémentation du circuit d'adaptation d'angle est simple. En fait, il nécessite de faibles capacités de traitement et de mémoire. De plus, la consommation de mémoire est globalement réduite.
Le module d'adaptation peut comprendre un module de filtrage qui est configuré pour filtrer un décalage d'angle pré-adapté, obtenant ainsi le décalage d'angle. Le module de filtrage peut éviter les sauts soudains dans l'angle décalé. Pour filtrer le décalage angulaire pré-adapté, le module de filtrage peut appliquer une fonction de filtrage. La fonction de filtrage peut prendre en compte le décalage angulaire précédent. Cela garantit une transition en douceur du décalage angulaire, évitant ainsi les pics de courant qui pourraient se produire si l'angle décalé sautait. La fonction de filtrage peut également tenir compte de la température de la machine électrique et/ou de la tension du circuit intermédiaire, en particulier de tous les types d'informations saisies par l'intermédiaire de la ou des entrées.
En outre, le circuit d'adaptation d'angle peut être un circuit complémentaire qui est configuré pour être mis en œuvre dans un système de commande de la machine électrique. Ainsi, le circuit d'adaptation d'angle a une interface qui peut être connectée à un système de commande déjà existant de sorte que le système de commande déjà existant est étendu par le circuit d'adaptation d'angle. Ainsi, une fonctionnalité relative à l'adaptation du décalage angulaire est ajoutée au système de commande déjà existant. Les fonctionnalités d'un système de commande déjà existant pour la machine électrique peuvent être étendues grâce au circuit d'adaptation.
Un aspect prévoit que le module d'évaluation d'angle et le circuit d'adaptation d'angle sont connectés l'un à l'autre dans un noeud qui est configuré pour traiter la valeur d'angle déterminée au moyen du module d'évaluation d'angle et le décalage d'angle sorti au moyen du circuit d'adaptation d'angle, déterminant ainsi un angle décalé. L'angle (valeur) respectif est adapté de manière à obtenir la valeur d'angle décalée qui est transmise au contrôleur. En fait, un décalage déjà existant peut être modifié en raison du décalage d'angle déterminé et appliqué à l'angle.
En particulier, le noeud est connecté au contrôleur de telle sorte que le contrôleur est configuré pour recevoir la valeur d'angle décalée, décalant ainsi le point de fonctionnement de la machine électrique. Le point de fonctionnement est activement décalé sur la base du décalage d'angle déterminé par le circuit d'adaptation d'angle. Comme discuté ci-dessus, le décalage d'angle est déterminé sur la base de différents types d'informations.
Le module d'évaluation d'angle peut être un capteur d'angle configuré pour mesurer un angle réel de la machine électrique ou un observateur d'angle configuré pour estimer un angle réel de la machine électrique. Par conséquent, la valeur d'angle respective qui est adaptée par le décalage d'angle émis par le circuit d'adaptation d'angle peut être mesurée ou estimée. Cela dépend du type respectif de module d'évaluation d'angle.
En général, le système de commande, en particulier le régulateur de courant et les modules de détermination du point de consigne, continue de fonctionner avec la méthode connue consistant à appliquer la plus petite quantité de courant pour générer le couple souhaité, à savoir MPTA.
Le circuit d'adaptation d'angle observe une consigne de couple d'entrée, un couple réel et/ou une vitesse de machine électrique. En option, le circuit d'adaptation d'angle observe également la température de l'aimant permanent de la machine électrique et/ou la tension du circuit intermédiaire.
Dans le présent exemple, l’étape de perçage est réalisée dans l’évent 15. En perçant dans l’évent 15, le conduit d’inertage 5 va déboucher dans le volume mort 6.
La illustre l’étape d’introduction de la canule d’injection 8 dans ce conduit d’inertage 5, qui a été réalisé par perçage de l’évent 15. L’étape suivante consiste ensuite en l’injection du liquide d’inertage 10 dans le volume mort 6 qui est en vis-à-vis de l’évent 15.
Le procédé comporte de préférence une étape préliminaire d’identification de la cellule 1 d’accumulateur électrochimique suivie d’une étape de détermination, en fonction de cette identification, d’une zone de perçage en vis-à-vis du volume mort 6 de la cellule 1. Cette zone de perçage identifiée garantira un perçage de l’enveloppe 4 qui débouchera dans ce volume mort 6.
Dans l’exemple de la , l’opération de perçage est réalisée directement par la canule d’injection 8. La canule d’injection 8 est donc ici une canule d’injection perforante, qui présente à cet effet une extrémité effilée adaptée à percer l’enveloppe 4, et est réalisée en un matériau adapté à un tel perçage. Par exemple, pour une enveloppe réalisée dans un polymère, la canule d’injection 8 est réalisée dans un acier d’une dureté suffisante pour le perçage de l’épaisseur correspondante de ce polymère.
La illustre une variante du procédé d’inertage dans laquelle la cellule 1 d’accumulateur électrochimique comporte un espaceur d’inertage 17 qui est formé par une pièce d’insert disposée à l’intérieur de l’enveloppe 4 et qui délimite un volume de perçage sécurisé. L’outil de perçage (que ce soit un foret 7, une canule d’injection 8 perforante, ou tout autre élément adapté au perçage de l’enveloppe 4) pourra réaliser le perçage et former le conduit d’inertage 5 avec la garantie que cette opération n’endommagera aucun élément actif à l’intérieur de l’enveloppe 4.
L’espaceur d’inertage 17 est poreux ou est traversé d’orifices débouchants, de sorte qu’un conduit percé dans la matière de l’espaceur d’inertage 17 sera en communication fluidique avec l’extérieur de l’espaceur d’inertage 17, c’est-à-dire ici avec le volume mort 6 de la cellule 1 (l’espaceur d’inertage 17 est en effet placé dans le volume mort de la cellule, ou créé lui-même un volume mort par sa présence et les espaces vides qu’il contient).
En variante par rapport aux dessins, l’espaceur d’inertage 17 peut également occuper l’ensemble de l’espace mort de la cellule 1, l’espaceur d’inertage constituant alors ce volume mort.
Une telle cellule 1 peut avantageusement présenter des zones 18 particulièrement adaptées à l’étape de perçage (les zones 18 sont identifiées par des hachures sur la ). Ces zones 18 sont situées au cœur du bobineau 16, en étant adjacentes aux enroulements de plus forts rayons de courbures, c’est-à-dire de part et d’autre de l’espace entouré par l’enroulement le plus central du bobineau 16. Ces zones 18 sont bien situées en vis-à-vis du volume mort dans le cas d’une telle cellule 1 constituée d’un bobineau 16. La cellule est alors percée suivant son axe longitudinal dans l’une de ces zones 18.
En variante, ces zones 18 peuvent également être munies d’espaceurs d’inertage 17 qui sécurisent alors l’étape de perçage, de la même manière que dans le mode de réalisation de la .
Système de combustion à mélange pauvre La présente description concerne un procédé de fonctionnement d'un moteur à turbine à gaz à l'aide de carburants différents des carburéacteurs classiques à base de kérosène.
- le module d’acquisition est propre à appliquer un ensemble prédéterminé de transformées de Fourier, ledit ensemble de transformées de Fourier étant configuré pour discriminer, au sein du signal représentatif du signal reçu par chaque capteur récepteur de chaque couple, la composante reçue dédiée à la tomographie acoustique de la composante reçue dédiée à la tomographie par impédance électrique.
L’invention a également pour objet un système de tomographie acousto-électrique d’imagerie de corrosion/érosion de structure et/ou d’imagerie d’écoulement multiphasique, le système comprenant :
- un réseau de capteurs de tomographie acousto-électrique comprenant au moins un couple de capteurs, ledit couple comprenant un capteur émetteur et un capteur récepteur
- au moins un dispositif électronique de génération et d’acquisition de signal de tomographie acousto-électrique tel que défini ci-dessus,
le dispositif électronique de génération et d’acquisition de signal étant propre à :
- exciter chaque capteur émetteur de chaque couple de capteurs dudit réseau en utilisant ledit signal bi-composantes,
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le système de tomographie acousto-électrique d’imagerie de corrosion/érosion de structure et/ou d’imagerie d’écoulement multiphasique comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- un même capteur étant propre à être émetteur pour au moins un couple puis récepteur pour au moins un autre couple ;
- ledit dispositif de tomographie est propre à générer indépendamment :
et à recombiner ladite image de tomographie acoustique avec ladite image de tomographie par impédance électrique pour former une image de tomographie acousto-électrique,
- ledit dispositif de tomographie est propre à générer directement une image de tomographie acousto-électrique en traitant ensemble la composante reçue dédiée à la tomographie acoustique et la composante reçue dédiée à la tomographie par impédance électrique, via un outil d’inversion itératif prédéterminé, ou via un outil d’intelligence artificielle prédéterminé ;
- chaque capteur de tomographie acousto-électrique dudit réseau comprend deux éléments d’excitation et de mesure distincts, colocalisés au sein dudit capteur, dédiés respectivement à la mesure tomographique par impédance électrique et à la mesure tomographique acoustique, et propres à être excités simultanément via deux composantes distinctes d’un signal bi-composantes, l’élément d’excitation et de mesure dédié à la mesure tomographique par impédance électrique étant propre à être excité par la composante d’excitation électrique dudit signal bi-composantes, et l’élément d’excitation et de mesure dédié à la mesure tomographique acoustique étant propre à être excité au moins par la composante d’excitation acoustique dudit signal bi-composantes.
On note, comme cela est connu de l’homme de l’art, qu’une procédure d’enrôlement pour recherche de PUF requiert typiquement de réaliser un grand nombre d’initialisations libres de la zone PUF E1 afin d’établir une statistique pour chaque cellule établissant une probabilité d’initialisation libre à « 1 » ou « 0 ». Suite à la réalisation de cette statistique, on réaliser un choix de cellules pour former le PUF en retenant les cellules présentant les probabilités les plus élevées de s’initialiser librement à « 1 » ou à « 0 ».
Comme cela est décrit dans la deuxième demande de brevet susmentionnées, l’utilisation d’une initialisation biaisée permet d’accélérer cette recherche et de limiter le nombre d’initialisation à réaliser pour établir la statistique.
Une fois le PUF établi, après une procédure d’enrôlement, il est possible de prévoir une unique interrogation de la zone PUF ou encore de requérir un « challenge » consistant, comme cela est connu de l’homme de l’art, à faire une initialisation libre de la zone PUF et à récupérer les valeurs des cellules préalablement identifiées pour former la réponse au challenge et délivrer une valeur secrète.
On décrit ci-après, en relation avec la , un exemple de déroulé d’opérations pendant un accès PUF autorisé, entre les instants t2 et t3. Lors de cet accès PUF, on cherche dans cet exemple à réaliser une procédure d’enrôlement de PUF.
Pour cet accès au PUF, on initialise (phase Φ1) les cellules du premier ensemble E1, par exemple en effectuant une initialisation « libre ». Pour cela, les transistors d’accès sont alors non passants et on déconnecte entre elles les lignes de bits BLTi, …, BLFi par le biais de l’élément de commutation 180 rendu bloqué. On rend l’élément interrupteur 160 passant de sorte à connecter la ligne d’alimentation haute VirVdd à la grille d’alimentation. Alternativement, on peut prévoir que la première initialisation des cellules mémoire lors d’un accès PUF soit réalisé selon un accès déterministe pour des raisons de sécurité.
Lors d’une phase Φ2, on va chercher à définir les cellules que l’on retient pour former le PUF in fine. On réalise ainsi des opérations successives d’initialisation, libres ou biaisées comme expliqué précédemment. Entre deux initialisations, il est nécessaire de procéder à une opération d’effacement en utilisant l’un des procédés d’effacement décrit précédemment.
Durant la phase d’accès PUF, une tentative d’accès frauduleux à la mémoire peut être éventuellement détectée. Un module de détection d’accès frauduleux peut être alors prévu pour transmettre au circuit de commande un signal de détection d’accès frauduleux permettant de déclencher à nouveau le passage des cellules dans un état métastable.
Un tel module de détection d’accès frauduleux peut être doté de fonctions semblables à celles d’un module TAMP présent dans un microcontrôleur STM32GO commercialisé par la société STMicroelectronics et décrit dans la notice « STM32GO – TAMP, tamper and back-up registers, revision 1.0 ». Ainsi, entre les instants t B et t C , les cellules du premier ensemble E1 peuvent être placées à nouveau dans un état métastable par égalisation de ses nœuds internes et/ou extinction de leur alimentation.
Si l’opération de recherche de signature n’est pas terminée et doit se poursuivre on reprend le processus de recherche comprenant des opérations d’initialisation et d’effacement des cellules du premier ensemble E1 (phase Φ3)
Un nouveau changement d’état du signal transmis S PUF par le module 210 contrôleur de PUF peut à partir d’un instant t3 permettre de revenir dans un mode de fonctionnement « normal » dans lequel les cellules du premier ensemble sont mises à nouveau dans l’état métastable. Ce changement d’état du signal S PUF intervient notamment à la fin d’une opération d’enrôlement ou à la fin d’une opération « d’interrogation » ou de « challenge » de la zone PUF.
En dehors des moments d’accès autorisés à la zone PUF, les cellules de la mémoire PUF sont donc maintenues dans un état métastable dans la présente invention. L’intérêt de maintenir les cellules dans un état métastable est de supprimer, a minima de réduire très fortement, le phénomène de NBTI décrit précédemment. Ainsi, la zone PUF est protégée contre les effets du vieillissement et sa fiabilité est bien plus grande et maintenue dans le temps.
Dispositif optoélectronique à diodes électroluminescentes tridimensionnelles La présente demande concerne un dispositif optoélectronique, notamment un pixel d'affichage pour un écran d'affichage ou pour un panneau de rétroéclairage, comprenant des diodes électroluminescentes tridimensionnelles à base de matériaux semiconducteurs, et son procédé de fabrication.
Une diode électroluminescente à base de matériaux semiconducteurs comprend généralement une zone active qui est la région de la diode électroluminescente depuis laquelle est émise la majorité du rayonnement électromagnétique fourni par la diode électroluminescente. La structure et la composition de la zone active sont adaptées pour obtenir un rayonnement électromagnétique ayant les propriétés souhaitées. En particulier, il est généralement recherché l'obtention d'un rayonnement électromagnétique à spectre étroit, idéalement sensiblement monochromatique.
On s'intéresse plus particulièrement ici à des dispositifs optoélectroniques à diodes électroluminescentes tridimensionnelles, c’est-à-dire des diodes électroluminescentes comprenant chacune un élément semiconducteur tridimensionnel de taille micrométrique ou nanométrique s'étendant selon une direction privilégiée, par exemple un microfil ou un nanofil, et dont la zone active recouvre l'élément semiconducteur tridimensionnel. En particulier, une diode électroluminescente tridimensionnelle est dite de type radiale lorsque sa zone active s'étend au moins sur les parois latérales de l'élément semiconducteur tridimensionnel.
La longueur d'onde centrale du rayonnement émis par une diode électroluminescente tridimensionnelle de type radial dépend notamment du diamètre de l'élément semiconducteur tridimensionnel sur lequel repose la zone active de la diode électroluminescente.
Un procédé de fabrication de dispositifs optoélectroniques comprend la formation de diodes électroluminescentes tridimensionnelles radiales sur une plaque et la découpe de la plaque pour séparer les dispositifs optoélectroniques. Avec les procédés connus de fabrication de diodes électroluminescentes tridimensionnelles radiales comprenant notamment des étapes de croissance par épitaxie, lorsque les conditions de croissance devraient en théorie conduire à l'obtention sur une même plaque d'éléments semiconducteurs tridimensionnels des diodes électroluminescentes de mêmes dimensions, on observe en pratique une dispersion globale importante des diamètres des éléments semiconducteurs tridimensionnels sur l'ensemble de la plaque même si la dispersion locale peut demeurer réduite. Ceci entraîne une dispersion globale importante des longueurs d'ondes centrales des rayonnements émis par les diodes électroluminescentes formées à partir d’une même plaque, pouvant atteindre 20 nm.
Généralement, le point de fonctionnement à partir duquel le point de consigne de tension est déterminé est optimisé sur la base du couple maximal par ampère (MTPA) et du couple maximal par flux (MTPF), également appelé couple maximal par tension (MTPV). Cependant, il s'est avéré que ces optimisations du point de fonctionnement connues présentent des inconvénients pour les faibles couples et les faibles valeurs de vitesse.
Par conséquent, il existe un besoin pour un système optimisé à utiliser à de faibles couples et à des valeurs de vitesse faibles et moyennes.
L'invention fournit un circuit d'adaptation d'angle pour décaler un angle utilisé par un système de commande d'une machine électrique. Le circuit d'adaptation d'angle comprend au moins une entrée pour recevoir des informations sur un couple et/ou des informations sur la vitesse de la machine électrique. Le circuit d'adaptation d'angle comprend un module d'adaptation connecté à la au moins une entrée. Le module d'adaptation est configuré pour traiter les informations reçues par l'intermédiaire de la au moins une entrée et pour délivrer un décalage d'angle à appliquer à une valeur d'angle de la machine électrique.
En outre, l'invention fournit un système de commande pour une machine électrique. Le système de commande comprend un contrôleur, par exemple pour délivrer un point de consigne de tension basé sur un point de fonctionnement de la machine électrique. Le système de commande comprend également un module d'évaluation d'angle configuré pour déterminer une valeur d'angle de la machine électrique et le circuit d'adaptation d'angle tel que décrit ci-dessus.
En conséquence, le module d'évaluation d'angle détermine la valeur d'angle de la machine électrique qui est adaptée au moyen du décalage d'angle appliqué, obtenant ainsi une valeur d'angle décalée. En fait, la valeur d'angle décalée peut être obtenue en ajoutant le décalage d'angle à la valeur d'angle. La valeur angulaire décalée est transmise au contrôleur qui, entre autres, traite la valeur angulaire décalée afin de déterminer le point de consigne de la tension pour la machine électrique.
L'idée principale de l'invention est d'adapter activement l'angle en ajoutant le décalage d'angle, manipulant ainsi un point de consigne de courant. Le point de consigne de la tension peut être déterminé sur la base du point de consigne du courant. Par conséquent, la consigne de courant est activement manipulée au moyen de l'adaptation du décalage d'angle, qui est traitée par le contrôleur (de courant) du système de commande de la machine électrique. En fait, le contrôleur peut déterminer le point de consigne de la tension sur la base du point de consigne du courant manipulé.
En d'autres termes, le contrôleur reçoit l'angle décalé (valeur) et le point de consigne du courant. Le contrôleur traite l'angle décalé ainsi que le point de consigne du courant, déterminant ainsi le point de consigne de la tension qui est entre autres utilisé pour commander l'onduleur, en particulier les commutateurs de puissance. En conséquence, l'adaptation du décalage d'angle entraîne une optimisation du point de fonctionnement, car le point de fonctionnement est activement décalé en raison du décalage d'angle appliqué à la valeur d'angle déterminée.
Généralement, le décalage d'angle appliqué à l'angle déterminé peut donner lieu à un décalage d'angle adapté/décalé. En d'autres termes, l'angle déterminé est utilisé pour identifier un décalage d'angle qui est manipulé par le décalage d'angle déterminé par le circuit d'adaptation d'angle.
Le décalage angulaire est déterminé sur la base des informations reçues, à savoir l'information du couple et/ou l'information de la vitesse de la machine électrique, est ajouté à la valeur angulaire de la machine électrique qui a été déterminée et/ou mesurée précédemment.