INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En se référant aux figures 1, 2, 4, 5 et 11, la pochette 3 de chaque cellule électrochimique 2 d’un module 1 de batterie électrique selon l’invention, est réalisée en deux tronçons 4, 5 qui sont thermosoudées l’un à l’autre. Chacun des tronçons 4, 5 de la pochette 3 a un contour rectangulaire, et possède un évidement central 6 de forme rectangulaire et entouré par un cadre plan 7 de forme rectangulaire. Ce cadre plan 7 comporte quatre segments 8, 9, 10, 11 dont deux 8, 9 sont courts et parallèles, et dont deux autres 10, 11 sont allongés et parallèles. Les deux segments courts 8, 9 ont la même largeur, et les deux segments longs ont la même largeur. Ces quatre segments 8, 9, 10, 11 s’inscrivent dans un même plan et entourent complètement l’évidement central 6. L’évidement rectangulaire 6 est placé dans le tronçon correspondant 4, 5 de sorte qu’un axe longitudinal dudit évidement 6 soit parallèle à un axe longitudinal dudit tronçon 4, 5. Lorsque la pochette 3 de la cellule électrochimique est montée : -les deux cadres plans 7 des deux tronçons 4, 5 établissent entre eux un contact surfacique, au niveau duquel est réalisée la thermo soudure, -les évidements centraux 6 des deux tronçons 4, 5 se complètent pour délimiter un espace interne dans la pochette 3.
En se référant à la , cet espace interne sert à loger un empilement d’électrodes 12 ayant une forme générale de parallélépipède rectangle, ledit empilement occupant l’intégralité de cet espace interne. Aux deux extrémités de cet empilement d’électrodes 12, émergent deux collecteurs 13, 14 auxquels sont soudés deux languettes conductrices 30, 31, lesdites deux extrémités étant à considérer suivant un axe longitudinal de l’empilement 12.
En se référant aux figures 2, 3 et 4, un module 1 de batterie électrique selon l’invention possède un dispositif de chauffage comprenant dans chaque cellule électrochimique 2 le composant, un fil chauffant 15. Au sein de chaque cellule électrochimique 2, le fil chauffant 15 comprend une extrémité d’entrée 16 et une extrémité de sortie 17 émergeant de la pochette 3, ledit fil 15 formant une boucle rectangulaire à l’intérieur de la pochette 3, entre ces deux extrémité d’entrée et de sortie 16, 17. Cette boucle rectangulaire a des dimensions qui sont analogues à celles des cadres plans 7 des deux tronçons 4, 5 de la pochette 3, si bien qu’elle s’étend le long dudit cadre plan 7. Initialement, l’empilement d’électrodes 12 est placé dans l’évidement 6 d’un premier tronçon 4, 5 de la pochette 3 et le fil chauffant 15 est placé contre le cadre plan 7 de ce même premier tronçon 4, 5, avant que qu’un deuxième tronçon 4, 5 ne soit thermosoudé audit premier tronçon 4, 5 pour former la pochette 3. Le fil électrique 15 se retrouve ainsi emprisonné entre les deux cadres plans 7 des deux tronçons 4, 5 qui sont au contact l’un de l’autre.
En se référant à la , une fois que la pochette 3 a été formée : -les deux languettes conductrices 30, 31 émergent des deux petits côtés de la pochette 3, -les deux extrémités 16, 17 du fil chauffant 15 émergent de l’un des deux grands côtés 10, 11de ladite pochette 3.
Le boitier de module accumulateur électrochimique selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison :
– l’enceinte à volume variable est formée par une enveloppe élastiquement déformable ;
– l’enveloppe élastiquement déformable est formée par un prolongement de matière de la paroi de connexion ;
– l’enveloppe élastiquement déformable présente une forme cylindrique avec au moins une zone de section réduite ;
– le contacteur électrique comporte un vérin, l’enceinte à volume variable étant formée par une chambre du vérin ;
– le vérin comporte un piston, l’enceinte à volume variable étant délimitée par ce piston et par ladite chambre du vérin, le contact électrique mobile étant couplé à ce piston ;
– l’enceinte à volume variable comporte une membrane souple disposée dans la paroi de connexion ;
– la membrane souple est serrée entre un support d’actionneurs et un corps qui comporte une chambre interne raccordée au réseau de conduits fluidiques ;
– le support d’actionneurs comporte au moins une entretoise mobile disposée contre la membrane souple, le contact électrique mobile étant couplé à l’entretoise mobile ;
– le contacteur électrique comporte un moyen élastique sollicitant l’enceinte à volume variable vers une position de repos dans laquelle le contact électrique mobile est maintenu à l’écart de la paroi d’appui d’une distance supérieure à une distance prédéterminée ;
– le réseau de conduits fluidiques est pratiqué dans l’épaisseur de la paroi d’appui ;
– l’enceinte à volume variable est constituée d’un matériau dont la température de fusion est inférieure à 120ºC ;
– la paroi de connexion, le réseau de conduits fluidiques, et l’enceinte à volume variable sont faits d’une seule pièce ;
– le boitier comporte une pluralité desdits contacteurs électriques dont les enceintes à volume variable sont fluidiquement reliées entre elles par le réseau de conduits fluidiques ;
– le réseau de conduits fluidiques comporte une pluralité de tronçons indépendants, chacun de ces tronçons comportant : un raccord fluidique ; au moins un conduit fluidique ; et une pluralité d’enceintes à volume variable des contacteurs électriques ; fluidiquement reliés entre eux ;
La est un schéma représentant des blocs fonctionnels associés à un algorithme d’apprentissage de données, selon des modes de réalisation de l’invention.
La est un schéma représentant des blocs fonctionnels associés à un algorithme de prédiction de données, selon des modes de réalisation de l’invention.
Description détaillée La représente un exemple d’un système de réduction de dimensionnalité par filtrage collaboratif 10 comprenant une source de données 12, un dispositif d’apprentissage de données 14 et un module 18 d’exploitation des résultats des algorithmes de l’apprentissage, selon certains modes de réalisation de l’invention.
Tel qu’utilisée ici, l’expression « filtrage collaboratif » fait référence à une prédiction ou un apprentissage de données par filtrage collaboratif du comportement d’un individu donné à partir d’une combinaison pondérée du comportement d’individus voisins similaires. Cette combinaison pondérée est en particulier exprimée à travers la similarité (ou mesure de similarité) entre l’individu donné qui doit faire l’objet d’une prédiction de comportement et chacun des individus similaires.
La source de données 12 comprend un ou plusieurs ensembles de données pouvant être compris et/ou acquis par le système 10. Tel qu’utilisé ici, un ‘ensemble de données’ fait référence à un ensemble de données multidimensionnelles généré à partir de la combinaison de données de tout type, par exemple des données associés à des grandeurs physiques (c’est-à-dire acoustiques, visuelles, de température, de pression).
En particulier, un ensemble de données peut être caractérisé par un ensemble de données représentatives d’individus notés . Dans la suite de la description, une donnée représentative d’individu sera appelée plus simplement « individu ». Tel qu’utilisé ici, le terme ‘individu’ est utilisé pour désigner un ensemble d’informations relatives aux données issues de la source de données 12. Chaque individu est associé à un ensemble de données noté correspondant à des ‘caractéristiques’ dites exogènes de l’individu .
Par exemple et sans limitation, la source de données 12 peut être la base de « digits » appelée MNIST (ou ‘M odified ou Mixed National Institute of Standards and Technology ’ selon l’expression anglo-saxonne correspondante). Dans cette base, chaque individu correspond à une image codée en niveaux de gris de taille donnée (typiquement 28 pixels par 28 pixels) et représentant un chiffre manuscrit compris entre 0 et 9. L’ensemble de caractéristiques d’un individu comprend les informations relatives à chaque pixel de l’image (c’est-à-dire la position du pixel dans l’image, le niveau de gris associé, etc…). Dans ce cas, le système 10 peut être adapté pour effectuer un regroupement (ou ‘clustering’) des images de la base de digits MNIST en fonction du chiffre associé de manière entièrement non-supervisée.
En variante, la source de données 12 peut comprendre des données issues d’une ou plusieurs chaines de production. Dans ce cas, le système 10 peut être adapté pour effectuer une détection d'anomalies associées aux données de production. Chaque individu peut alors correspondre, par exemple et sans limitations, à un ensemble d’informations relatives à des mesures physiques associées à une production, ou un produit issu d’une production, etc. En particulier, le système 10 peut être configuré pour générer des représentations de dimension réduite (typiquement de dimension 2 ou de dimension 3) visualisable par un opérateur sur une interface IHM. Des techniques de « visual data mining », en utilisant notamment des colorations de points sur l’interface IHM en fonction de méta-caractéristiques (associé par exemple à des horodatages d’acquisition, etc.) peuvent être utilisées pour identifier la logique de regroupement de ces points par la technique de réduction de dimensionnalité. Ces techniques de « visual data mining » permettent ainsi à l’opérateur d’identifier des comportements déviants associés aux données, et donc éventuellement des problèmes de fonctionnement par exemple associés aux chaines de production.
Le dispositif d’apprentissage de données 14 est apte à recevoir un ensemble de données initial noté issu de la source de données 12. En particulier, l’ensemble de données initial comprend une pluralité d’individus notés et encore appelés individus ‘initiaux’. Chaque individu initial est associé à un ensemble initial de caractéristiques . L’ensemble de données initial peut être représenté par l’expression (01) suivante :
L’algorithme d’apprentissage peut implémenter toute méthode d’apprentissage classique et/ou reposer sur toute architecture de réseau de neurones. Une architecture de réseau de neurones est généralement caractérisée par une fonction de mapping (ou mappage) notée et est associée à un ensemble de paramètres d’apprentissage . Les paramètres d’apprentissage dépendent de l’architecture utilisée. Par exemple et sans limitation, la méthode d’apprentissage utilisée peut reposer sur un réseau de neurones convolutif (ou convolutionnel) construit à partir de blocs de type convolution à une dimension (1D), par exemple, des blocs de type convolution temporelle pour des données de type séries temporelles multivariées, ou des blocs de type « convolution 2D » pour des images. Un réseau de neurones à couches linéaires ou un réseau de neurones combinant différents types de couches peut également être utilisé.
Dans le mode de réalisation décrit ici, la profondeur de la fente F2 selon la dimension longitudinale de la carte à puce est choisie pour être au moins égale ou voisine de la distance des spires adjacentes de l'antenne ANT2b par rapport au bord de la couche métallique sur lequel débouche la fente F2.
Par ailleurs, et comme représenté dans la zone de détails de la , la fente F2 permet également au champ magnétique incident du lecteur de traverser la couche métallique 8 tout en étant en phase avec le courant électrique induit dans les spires de la deuxième antenne ANT2b. Comme expliqué précédemment, le courant dans la deuxième antenne ANT2b a composantes : (i) une première composante correspondant au courant image capté par la deuxième antenne ANT2b ; et (ii) une deuxième composante créée par induction magnétique à travers l'ouverture de la fente F2 dans la partie des fils d'antenne de la deuxième antenne ANT2b qui chevauchent la fente F2.
La représente schématiquement un procédé de fabrication de l’une des cartes à puce CD1 décrites ci-avant, selon au moins un mode de réalisation particulier. Au cours d’une étape S2 de fourniture, on forme (ou fournit) un corps de carte 6 comprenant une couche métallique 8 comme précédemment décrite. En particulier, ce corps de carte 6 est formé au moins en partie par une couche métallique 8, cette couche métallique 8 comprenant une zone d’évidement 14.
On considère que la couche métallique 8 est constituée par une première région R1 et une deuxième région R2 entièrement délimitées par une droite LIM parallèle à un petit côté de la carte CD1, la première région R1 contenant entièrement la zone d’évidement 14, sa surface étant plus petite que celle de la deuxième région R2.
La couche métallique comporte une première fente F1 qui connecte la zone d’évidement à un bord périphérique 8a de la couche métallique et une deuxième fente F2 débouchant soit sur un bord périphérique de la couche métallique soit dans la zone d’évidement 14, la deuxième fente F2 se terminant par une partie fermée la deuxième région R2.
Au cours d’une étape S4 de formation, une première antenne RF ANT1 est formée (ou assemblée) sur ou dans le corps de carte 6 dans ou en regard de la zone d’évidement 14 de la couche métallique 8, comme déjà décrit.
Au cours d’une étape S8 de formation, une deuxième antenne RF ANT2 est formée (ou assemblée) sur ou dans le corps de carte 6 de sorte que la deuxième antenne RF ANT2 est isolée électriquement de la couche métallique 8 et de la première antenne RF ANT1, comme déjà décrit. En particulier, l’étape S8 de formation est réalisée de sorte que la deuxième antenne RF est destinée à permettre un couplage avec la première antenne, la deuxième antenne comportant au moins une spire située en regard de la première fente F1 et au moins une spire située en regard de la deuxième fente F2.
Système de localisation d’étiquettes DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un système de localisation d’étiquettes
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le domaine de l’industrie ou de la logistique, il est connu d’entreposer des objets en un endroit pour une période de temps. Par exemple, dans le domaine de la logistique, un objet entre dans un entrepôt, y est entreposé pendant un certain temps, puis en ressort. Le cas échéant, l’objet peut être déplacé d’un endroit à un autre dans l’entrepôt.
Il existe actuellement un besoin d’une plus grande traçabilité des objets dans ces contextes. En effet, il arrive que, pour différentes raisons opérationnelles, un objet ne soit pas situé là où on s’attendrait qu’il soit.
Il a été proposé un certain nombre de solutions pour géolocaliser les objets dans un tel contexte. On peut prévoir par exemple une étiquette géolocalisée (technologie référencée sous l’acronyme « GPS » pour « Ground Positionning System ») associée à l’objet à localiser. En surveillant la localisation de cette étiquette, on peut obtenir une information sur le positionnement de l’objet. Un des défauts de cette solution est qu’elle est gourmande en énergie. Les étiquettes en question sont alimentées par une batterie intégrée dont le niveau de charge ne peut pas être contrôlé. Si la batterie de l’étiquette est vide, l’objet associé ne peut plus être localisé. Il en résulte des problèmes de fiabilité de la solution dans son ensemble. Pour résoudre ce problème, il faut inspecter régulièrement toutes les étiquettes pour des changements individuels de batterie, ou prévoir des campagnes de changement de batteries des étiquettes, ce qui est complexe à mettre en œuvre.
L’invention vise ainsi à fournir une solution robuste à ce besoin de surveillance.
Ainsi, l’invention se rapporte à un système de localisation d’étiquettes dans un environnement, comprenant : - au moins une ancre, adaptée pour être fixée dans l’environnement, et comprenant au moins un module de communication d’ancre, - au moins une étiquette flexible, l’étiquette flexible comprenant : . un circuit imprimé flexible comprenant au moins un module de communication d’étiquette adapté pour communiquer avec le module de communication d’ancre, et un organe de connexion électrique de circuit imprimé, . un module photovoltaïque flexible assemblé au circuit imprimé flexible, le module photovoltaïque flexible comprenant une couche photovoltaïque et au moins un organe de connexion électrique adapté pour une connexion électrique à l’organe de connexion électrique de circuit imprimé, le circuit imprimé comprenant en outre un supercondensateur interposé entre l’organe de connexion électrique de circuit imprimé et le module de communication d’étiquette.
Grâce à ces dispositions, on peut surveiller l’objet à surveiller sans risque de déplétion de la batterie. Il en résulte une fiabilité accrue du système et, par conséquent, une plus grande acceptabilité.
Le gaz de combustion injecté dans la turbine 13a en aval de la chambre de combustion 12 se détend et entraîne le rotor de la turbine 13a autour de l’axe longitudinal. Le gaz d’échappement G en sortie des turbines est ensuite évacué vers l’atmosphère via une tuyère d’éjection 17. La tuyère d’éjection 17 est située ici en aval de la turbine libre 13b. L’énergie fournie par la turbine libre 13b via un arbre de puissance entraîne un rotor d’hélicoptère, la turbomachine étant alors un turbomoteur, ou encore le rotor d’un équipement tel qu’une machine électrique pour une fonction de turbogénérateur.
La turbomachine 10 est de manière avantageuse, une turbomachine à cycle récupéré. Une telle turbomachine prévoit que l’air en sortie du ou des compresseurs 11a, 11b soit chauffé avant d’être injecté dans la chambre de combustion 12. Le chauffage de l’air comprimé C est opéré par l’air (ou gaz d’échappement G) en sortie de la ou des turbines 13a, 13b). Cela permet d’améliorer les performances de la turbomachine car la quantité de carburant nécessaire pour atteindre la température de fonctionnement de la turbomachine est inférieure à celle nécessaire dans le cadre d’une turbomachine à cycle classique. Dans une turbomachine à cycle classique, l’air qui sort du ou des compresseurs alimente directement la chambre de combustion.
A cet effet et en référence à la , la turbomachine 10 comprend un échangeur de chaleur 20. Ce dernier est configuré pour augmenter (chauffer ou préchauffer) la température de l’air comprimé C issu de l’ensemble de compresseur 11 avant sa combustion dans la chambre de combustion 12. Celui-ci utilise donc la température du gaz d’échappement qui est plus élevée que l’air en sortie du ou des compresseurs 11a, 11b. Le gaz d’échappement G est de l’air issu de la ou des turbines 13 ou de la tuyère d’éjection 17. La chaleur des gaz d’échappement est de manière générale perdue alors qu’ici elle est utilisée pour un préchauffage de l’air alimentant la chambre de combustion. En d’autres termes, l’échangeur de chaleur 20 comprend un premier circuit 28 dans lequel circule un premier fluide, froid, et un deuxième circuit 29 dans lequel circule un deuxième fluide, chaud.
Le premier circuit 28 comporte une entrée E1 reliée à une sortie de l’ensemble de compresseur 11 et une sortie S1 reliée à une entrée de la chambre de combustion 12. Le deuxième circuit 29 comporte une entrée reliée à une sortie de l’ensemble de turbine 13 et une sortie reliée à une sortie d’échappement 36 de la tuyère 17.
De manière avantageuse, mais non limitativement, et en référence à la , un conduit 30a relie la sortie de l’ensemble de compresseur 11 à l’entrée E1 du premier circuit 28 et un conduit 30b relie l’entrée de la chambre de combustion 12 à la sortie S1 du premier circuit 28.
L’échangeur de chaleur 20 est agencé radialement à l’extérieur de la ou des turbines 13a, 13b. De manière avantageuse, l’échangeur de chaleur 20 est agencé radialement à l’extérieur de l’étage d’aubes rotoriques 14 de la turbine libre 13b, et de préférence également à l’extérieur de l’étage d’aubes rotoriques de la turbine de détente 13a. Une telle configuration permet d’utiliser l’échangeur de chaleur 20 comme moyen de blindage de rétention d’organes de la turbomachine en vue de contenir des débris, fragments ou organes de la turbomachine en cas de défaillance ou rupture d’organes de la turbomachine. De manière générale, l’échangeur de chaleur des turbomachines à cycle récupéré qui en sont équipées est situé en aval de la tuyère d’éjection 17.
Comme cela est également illustré sur les figures 2 et 3, l’échangeur de chaleur 20 est disposé en aval de la chambre de combustion 12. Une telle position permet un gain de compacité axiale de la turbomachine, celle-ci est alors plus compacte dans la direction axiale. Par ailleurs, la position permet un accès direct à l’échangeur de chaleur 20 pour faciliter les opérations de maintenance par exemple, et de manière générale de montage et démontage de l’échangeur de chaleur 20.
Plus précisément encore, l’échangeur de chaleur 20 est disposé dans un cône d’éjection 18 dont l’axe A passe par un plan médian de l’étage d’aubes rotoriques. Le plan médian est perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
Dans un autre mode de réalisation, l’échangeur de chaleur est agencé au moins en partie radialement autour de la turbine de détente (turbine 13a). L’échangeur de chaleur 20 peut s’étendre radialement autour de la turbine de détente 13a et de la turbine libre 13b.
Suivant un exemple de réalisation et dans le contexte de son installation dans la turbomachine, l’échangeur de chaleur 20 est annulaire et centré sur l’axe longitudinal X. La forme annulaire de l’échangeur de chaleur 20 permet d’une part, une meilleure intégration de celui-ci dans la turbomachine et d’autre part de fournir une grande zone de protection contre plusieurs impacts et éventuelles projections de plusieurs organes de la turbomachine.
L’échangeur de chaleur 20 comme moyen de rétention s’applique particulièrement dans le cadre des turbomoteurs ayant une turbine libre dans laquelle les gaz chauds se détendent en appliquant un couple aérodynamique sur le rotor de celle-ci. Le couple est ensuite transmis à travers un réducteur au rotor de l’hélicoptère. Une rupture de la transmission de puissance dans le cadre de cette configuration peut conduire à une augmentation très rapide de la vitesse de rotation de la turbine libre et exige l’installation d’une protection pour l’ensemble des aubes de l’étage d’aubes rotoriques. Ce type de protection mécanique est connu sous l’expression anglaise « Blade Shedding » ou « plumage des pales ». Les moyens de blindage destinés au « Blade Shedding » comprennent une combinaison de matériau et une géométrie permettant la rétention de l’ensemble des aubes ce qui amène à un sur-épaississement des carters ou à ajouter un composant spécifique uniquement pour réaliser la fonction de rétention en blade-shedding. De la sorte, l’échangeur de chaleur 20 de par sa configuration peut remplir cette fonction liée au « Blade Shedding ».
En référence aux figures 3 et 4, l’échangeur de chaleur 20 comporte des surfaces d’échange primaires et des surfaces d’échange secondaires pour augmenter les échanges thermiques entre les surfaces de l’échangeur et les deux fluides qui traversent l’échangeur 20. Les surfaces d’échange primaires comprennent au moins deux panneaux (ou plaques) dénommés respectivement un premier panneau 21 et un deuxième panneau 22. Les premier et deuxième panneaux 21, 22 sont annulaires et centrés sur l’axe longitudinal X. Les surfaces d’échange secondaires comprennent des éléments en saillie, par exemple des ailettes formées avec des panneaux ou plaques de l’échangeur de chaleur 20, disposés dans les trajets d’écoulement d’au moins un fluide de manière à augmenter les surfaces d’échanges thermiques.
De manière avantageuse, un premier passage 31 pour la circulation du premier fluide est formé entre les deux panneaux 21, 22. Le premier fluide est ici l’air comprimé 7 issu de l’ensemble de compresseur. Les panneaux 21, 22 s’étendent de manière avantageuse suivant l’axe longitudinal et suivant l’axe radial. Ces panneaux 21, 22 peuvent s’étendre selon des plans, comme c’est le cas dans le mode de réalisation représenté sur la . En alternative, afin que la forme générale des passages d’air à réchauffer dans l’échangeur soit adaptée à conserver dans une certaine mesure la giration du flux d’air en entrée provenant de l’ensemble de compresseur 11, il peut être prévu que les panneaux présentent chacun une forme courbe, par exemple vrillée.