INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(Essai antiviral) En référence à la norme JIS R 1756 : 2020, un essai antiviral a été réalisé sur Bactériophage Qβ (NBRC 20012, hôte E. coli (NBRC 106373)) et bactériophage Φ6 (NBRC 105899, hors normes JIS, (hôte Pseudomonas syringae (NBRC 14084)) en utilisant la méthode suivante. Un film de revêtement de 5 cm x 5 cm a été inoculé avec une solution de phage d'essai et cette solution de phage a été laissé reposer pendant 4 heures dans l'obscurité, la solution de phage étant en contact étroit avec le film ou le verre. La solution de phage a ensuite été recueillie, diluée et incubée sur un milieu gélosé. Après l'incubation, la valeur de l'activité antivirale a été déterminée en comparant les nombres de colonies générées. La formule de calcul utilisée est exprimée comme suivant : [VD = Log (BD) - Log (CD)] (VD : valeur de l'activité antivirale (dans l'obscurité) ; D : obscurité ; BD : titre d'infection d'un produit non traité après 4 heures de repos dans l'obscurité ; CD : titre d'infection d'un produit traité après 4 heures de repos dans l'obscurité). Le produit traité est le film de revêtement de l'exemple 8 ; le produit non traité est un film PET. L'essai antivirale ci-dessus a été réalisé sur le film de revêtement de l'exemple 8. Les résultats ont montré une valeur d'activité antivirale de 4,3 contre le bactériophage Qβ et de 3,8 contre le bactériophage Φ6.
(Exemple 9) Le film de revêtement de l'exemple 9 a été obtenu de la même manière que dans l'exemple 8, sauf qu'on a utilisé les particules de poudre de l'exemple 5 de synthèse. Les essais antibactérien et antiviral susmentionnés ont été réalisés à l'aide du film de revêtement de l'exemple 9. Les résultats ont montré une valeur d'activité antibactérienne contre Staphylococcus aureus de 3,5, une valeur d'activité antivirale contre le bactériophage Qβ de 3,7 et une valeur d'activité antivirale contre le bactériophage Φ6 de 3,8. L'agent de protection solaire de l'invention ont des activités antibactériennes et antivirales, comme le montrent les exemples 8 et 9, ce qui indique qu'il permet également de conférer des activités antibactériennes et antivirales aux cosmétiques, aux encres, aux peintures, aux plastiques et à d'autres produits.
Procédé de coloration des cheveux comprenant l’application d’une composition T particulière et l’application d’un composé (poly)carbodiimide et d’un agent colorant La présente invention concerne un procédé de coloration des cheveux comprenant l’application sur les cheveux d’une composition T particulière, puis l’application d’une composition C comprenant un composé (poly)carbodiimide et un agent colorant.
Plus préférentiellement, le ou les pigments de l’invention sont choisis parmi le noir de carbone, les oxydes de fer, en particulier jaunes, rouges et noirs et les micas enrobés d’oxyde de fer, les pigments triarylméthanes, en particulier bleus et violets, en particulier le BLUE 1 LAKE, les pigments azoïques, en particulier rouges, plus particulièrement le D&C RED 7, le sel de métal alcalin de rouge de lithol, en particulier le sel de calcium du rouge de lithol B, et encore plus préférentiellement parmi les oxydes de fer rouge, les oxydes de fer jaune et les pigments azoïques, en particulier rouges, plus particulièrement le D&C RED 7.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de coloration selon l’invention est un procédé de coloration des cheveux comprenant : (i) une étape consistant à traiter par plasma froid à pression atmosphérique (1,013·10 5 Pa) les cheveux, puis
ii) une étape consistant à mélanger extemporanément au moment de l’emploi au moins deux compositions A et B pour obtenir une composition C et à appliquer la composition C sur les cheveux, avec : - la composition A comprenant (1) au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment ; - la composition B comprenant (2) au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges ; la composition A et/ou la composition B comprenant optionnellement au moins un agent épaississant anionique non carboxylique et/ou au moins un composé ayant au moins une fonction carboxylique, tels que décrits précédemment, et
De préférence, la composition B comprend au moins un composé ayant au moins une fonction carboxylique, tels que décrits précédemment.
De préférence, la composition A ne comprend pas au moins un composé ayant au moins une fonction carboxylique, tels que décrits précédemment.
La est un synoptique des principales étapes d’un procédé de visualisation pour véhicule automobile, mis en œuvre dans un système de visualisation 2 embarqué dans un véhicule automobile tel que décrit en référence à la .
Le procédé est décrit ici dans son application pour la visualisation d’images de l’extérieur du véhicule, obtenues par un ou des capteurs 4 configurés pour capter des images de l’extérieur du véhicule, et affichées sur une zone d’une surface d’affichage associée, qui est dite ci-après zone d’affichage considérée, référencée S.
Par exemple, comme expliqué ci-dessus, le capteur d’images est par exemple un capteur latéral droit ou gauche, permettant de visualiser des zones externes latérales du véhicule.
En variante, les images sont obtenues par des moyens de communication sans fil, selon un protocole de communication sans fil mis en œuvre.
Par exemple, la surface d’affichage considérée, et en particulier la zone d’affichage, est éclairée avec un niveau de luminosité de base à l’initialisation, par exemple au démarrage du véhicule et à la mise sous tension du système de visualisation.
Le procédé comprend des étapes 30 de détection de la direction du regard du conducteur et 32 de détection d’un ou plusieurs obstacle(s) potentiel(s) et calcul d’un niveau de danger Nd associé. Ces étapes de détection 30, 32 sont effectuées en tâche de fond, à une fréquence donnée.
L’étape 30 de détection de la direction du regard est suivie d’un test 34 pour déterminer si la direction du regard du conducteur est orientée vers la zone d’affichage S.
Par exemple, il est déterminé si un vecteur 3D caractérisant la direction du regard du conducteur pointe vers un point de la zone d’affichage S.
En cas de réponse positive au test 34, une première condition (condition a) ci-dessus) d’augmentation du niveau de luminosité à un niveau de luminosité renforcé est validée.
L’étape 34 est suivie d’une étape 36 d’augmentation du niveau de luminosité. Par exemple, le niveau de luminosité renforcé est compris en 60% et 80% de la luminosité maximale, par exemple 70% de la luminosité maximale.
De préférence, l’augmentation de la luminosité est quasi immédiate, et intervient pendant un intervalle de première durée comprise entre 1 milliseconde et 20 millisecondes, de préférence entre 1 milliseconde et 5 millisecondes.
Si toutefois le niveau de luminosité de la zone d’affichage considérée S était déjà un niveau de luminosité renforcé (par exemple, lorsque le conducteur a regardé en direction de la zone d’affichage S à un instant temporel précédent), l’étape 40 consiste à commander un maintien du niveau de luminosité renforcé.
Sensiblement en parallèle de la mise en œuvre du test 34, l’étape 32 de détection d’obstacle(s) et de calcul de niveau de danger est suivie systématiquement d’une comparaison 38 du niveau de danger Nd à un premier seuil de danger prédéterminé Sd.
Par exemple, considérant l’échelle graduée de niveaux de danger entre 0 et 3 décrite ci-dessus, dès que le niveau de danger Nd est strictement supérieur à 0, la réponse à l’étape de comparaison est « oui ». En d’autres termes, le premier seuil de danger est égal à 1.
Lorsque le niveau de danger n’a pas atteint le premier seuil de danger Sd (réponse « non » à la comparaison 38), et le regard du conducteur n’est pas orienté vers la surface S, le niveau de luminosité est maintenu au niveau de base (étape 40).
Si toutefois le niveau de luminosité de la zone d’affichage considérée S était un niveau de luminosité renforcé (par exemple, lorsque le conducteur a regardé en direction de la zone d’affichage S à un instant temporel précédent), l’étape 40 consiste à commander une diminution progressive de l’éclairage pour un passage progressif du niveau de luminosité renforcé vers le niveau de luminosité de base.
Parmi les composés dihydroxylés utilisables selon la présente invention, on peut notamment citer les composés ayant deux groupes hydroxy et un poids moléculaire en nombre d’environ 700 à environ 16 000, et de préférence d’environ 750 à environ 5000. À titre d’exemple de composés dihydroxylés ayant un haut poids moléculaire, on peut citer les polyesters de polyol, les polyéthers de polyol, les polycarbonates polyhydroxylés, les polyacétates polyhydroxylés, les polyacrylates polyhydroxylés, les polyesters d’amide polyhydroxylés, les polyalkadiènes polyhydroxylés, les polythioéthers polyhydroxylés et leurs mélanges. De préférence, les composés hydroxylés sont choisis parmi les polyesters de polyol, les polyéthers de polyol, les polycarbonates polyhydroxylés et leurs mélanges.
De préférence, R 2 représente un diisocyanate organique. À titre d’exemple de diisocyanates organiques, on peut notamment choisir le diisocyanate de tétraméthylène, le diisocyanate de 1,6-hexaméthylène, le diisocyanate de dodécaméthylène, le 1,3-diisocyanatocyclohexane, le 1,4-diisocyanatocyclohexane, l’isocyanate de 3-isocyanatométhyle-3,5,5-triméthylcyclohexane (diisocyanate d'isophorone ou IPDI), le bis-(4-isocyanatocyclohexyl)-méthane, le 1,3-bis(isocyanatométhyl)-cyclohexane, le 1,4-bis(isocyanatométhyl)-cyclohexane, le bis-(4-isocyanato-3-méthyl-cyclohexyl)-méthane, les isomères du diisocyanate de toluène (TDI) tels que le 2,4-diisocyanate de toluène, le 2,6-diisocyanate de toluène et leurs mélanges, le diisocyanate de toluène hydrogéné, le 4,4’-diisocyanate diphényl méthane et les mélanges avec ses isomères 2,4-diisocyanate de diphénylméthane et éventuellement 2,2'-diisocyanate de diphénylméthane, diisocyanate-1,5 de naphthalène, et leurs mélanges.
Composition d’un produit polymère multicouche (1)
Les tableaux ci-dessous détaillent la composition de chaque étape de la production d’un gant polymère multicouche selon la présente invention. Il faut comprendre que l’exemple suivant n’est qu’un exemple d’une composition possible utilisée dans la production d’un produit polymère, et il n’est pas limité à ce qui est listé ci-dessous. Par exemple, l’homme du métier comprendra donc qu’il existe différents types ou combinaisons de latex de polyisoprène qui pourraient aussi être utilisés pour produire la présente invention. Par exemple, bien que l’exemple ci-dessous mentionne le latex de polyisoprène comme le latex de choix, il faut comprendre que d’autres latex tels que le latex de polyisoprène-chloroprène, le latex de polyisoprène-nitrile butadiène ou une combinaison peuvent aussi facilement remplacer le latex.
[Tableau A] Composé de latex synthétique Nº Partie en poids, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 85-95 Latex synthétique Une dispersion colloïdale d’un matériau polymère dans un système liquide Polyisoprène, polychloroprène, nitrile, élastomère thermoplastique 2. 0,4-0,6 Stabilisant Maintenir les propriétés colloïdales Ammoniac, hydroxyde de potassium, SDBS 3. 2,0-2,5 Agent de vulcanisation Permettre la réticulation des polymères DPTT, soufre, agent de réticulation sans accélérateur 4. 2,5-3,0 Activateur Faciliter la réticulation des polymères Oxyde de zinc 5. 0,4-0,8 Accélérateur Contrôler la vitesse de vulcanisation ZDEC, ZMBT, ZDBC, DIXP, SDBC 6. 0,8-1,0 Antioxidant Conférer des propriétés de résistance au vieillissement aux produits finis Wingstay L / Ralox LC / Ionol LC 7. 0-0,4 Pigment Donner de la couleur au produit fini Dioxyde de titane, marron, vert, jaune
[Tableau B] Premier composé coagulant Nº Concentration, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 14,0-20,0 Agent coagulant Coaguler le latex liquide autour du gabarit pour former un film de gel humide Nitrate de calcium 2. 3,0-8,0 Agent de démoulage Démouler facilement les gants durcis Carbonate de calcium
[Tableau C] Second coagulant Nº Concentration, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 14,0-15,0 Agent coagulant Coaguler le latex liquide autour du gabarit pour former un film de gel humide Nitrate de calcium 2. 70-90 Solvant Accélérer le séchage du coagulant Alcool isopropylique, méthanol, éthanol 3. 3,0-5,0 Épaississant Augmenter la viscosité de la solution pour réduire les égouttements et le reflux Métholose, gomme xanthane, HPMC, HEC
[Tableau D] Premier composé polymère en ligne (Dip PUD) Nº Parties en poids, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 40-50 Dispersion anionique aqueuse Conférer une résistance élevée à l’abrasion, de la brillance et des performances de flexion PUD (Leasys 5530, 3102, 3900, 5531, 3459, 3468 / Archsol 8407, 8355) 2. 15-25 Liant acrylique styrène Maintenir tous les matériaux du polymère ensemble Latex nitrile, DT-77, DT-617, DT-6034, E1383, DT-6191 3. 1,0-2,0 Stabilisateur non ionique Faciliter la diminution de la tension superficielle des produits chimiques dans le polymère Agwet 100N, Triton X-100, Teric 320, Tergitol 15-S-9 4. 12,0-14,0 Silicone de haut poids moléculaire Réduire le coefficient de frottement et donner du brillant à la surface du produit DC51, DC 23N, DC 402LS, Silcoglide T51 5. 3,0-4,0 Émulsion de cire microcristalline Assurer la lubrification Bramul PA-35, Taurus 3971, Emustar-0001, Emustar -042X, Michemlube 124 6. 2,0-3,0 Silicone de bas poids moléculaire Réduire le coefficient de frottement et donner du brillant à la surface du produit Xiameter MEM 0039, MEM 0349, MEM 1785, MEM1171 7. 9,0-10,0 Agent matant Assurer un effet matant sur la surface du gant PERGOPAK M, M2, M3, M4, M5, M6, silice pyrogénée, carbonate de calcium, argile kaolinique 8. 0,10-0,30 Agent dispersant Disperser la poudre de Pergopak dans la solution polymère DisperBYK 192, Vultamol, Alginate, Lysurf GL-320A 9. 3,0-4,0 Agent mouillant Réduire la tension superficielle et réduire la formation de mousse Silsurf A008/ACU 619, Teric 320, Triton X-100, Surfynol 465, Surfynol 440 10. 2,0-3,0 Solvant/Agent de couplage Conférer un taux d’évaporation modéré, un taux de dilution élevé et de très bonnes capacités de couplage Acrosolv DPM, Hengda-E8133, M8253, DPMI, EP-g-MA
[Tableau E] Second composé polymère en ligne (Dip 95) Nº Parties en poids, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 48-75 Liant acrylique acrylique/styrène Revêtement de surface principal pour lisser la surface du gant, réduire la friction entre la surface du gant et la peau et maintient tous les matériaux du polymère ensemble Neocryl XK 332, Neocryl XK 240, latex nitrile, E1383 2. 1,0-2,0 Stabilisateur non ionique Faciliter la diminution de la tension superficielle des produits chimiques dans le polymère Agwet 100N, Triton X-100, Teric 320, Teric 340 3. 11,0-15,0 Silicone de haut poids moléculaire Réduire le coefficient de frottement et donner du brillant à la surface du produit DC 51, Silcoglide T51, DC 23N, DC 402LS 4. 2,5-3,5 Émulsion de cire microcristalline Assurer la lubrification Bramul PA-35, Taurus 3971, Emustar -0001, Emustar - 042X, Michemlube 124 5. 2,0-3,0 Émulsion de silicone Réduire le coefficient de frottement et donner du brillant à la surface du produit Xiameter MEM 0039, MEM 0039, MEM 0349, MEM 1785, MEM1171 6. 8,5-10,5 Agent matant Assurer un effet matant sur la surface du gant PERGOPAK M, M2, M3, M4, M5, M6, silice pyrogénée, carbonate de calcium, argile kaolinique 7. 0,15-0,30 Agent dispersant Disperser la poudre de Pergopak dans la solution polymère DisperBYK 192, Vultamol, Alginate, Lysurf GL-320A 8. 3,0-4,0 Agent mouillant Réduire la tension superficielle et réduire la formation de mousse Silsurf A008/ACU 619, Teric 320, Triton X-100, Surfynol 465, Surfynol 440 9. 1,0-2,0 Solvant/Agent de couplage Conférer un taux d’évaporation modéré, un taux de dilution élevé et de très bonnes capacités de couplage Acrosolv DPM, Hengda-E8133, M8253, DPMI, EP-g-MA
[Tableau F] Revêtement de solution anticollante – Lube 001/Lube 006 Nº Parties en poids, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 70-90 Le savon métallique agit comme agent de séparation/agent anti-agglomérant Conférer une propriété de séparation dans le revêtement de solution anticollante pour permettre la séparation entre deux couches de gant Palmstar CAD 50C, Akstab LK 910, Akstab TBLM, Ligastar ca 860, Ligastar Li 600 2. 6,0-8,0 Agent nacré Assurer un brillant soyeux intense et une surface lisse à la surface des gants Perlogen SF 3000, Tego Pearl N 300, EGMS, EGDS, distéarate de glycol 3. 4,0-6,0 Émulsion de silicone cationique Agir comme agent conditionnant pour assurer une finition lisse sur la surface du gant Xiameter MEM 0939, MEM 0949, MEM 8663, MEM 0346, OFX 5103 4. 4,0-6,0 Tensioactif doux Conditionner la surface du gant entre des couches séparées CS 98, CAB, Surfynol 465, Surfynol 440, ACU 619, Triton X-100 5. 1,5-2,5 Lipide fonctionnel soluble dans l’eau et l’huile Assurer un effet d’efflorescence sur la première couche de latex pour produire des couches séparées Olivem 300, Imwitor PG3 C10, oléate de glycéryle, Softigen 767, Tegosoft PC 31, Tegosoft GC, Oleamuls WS 6. 0,5-1,5 Agent antimicrobien Préserver la solution des micro-organismes Nipaguard SCP, Bacfree, Protectol, Nipaguard SCE
[Tableau G] Chloration hors ligne Nº Concentration, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 3,7±0,2 Chlore Réagir avec l’acide chlorhydrique pour lisser la surface des gants - réduire le collant Hypochlorite de sodium 2. 4,2±0,2 Acide Réagir avec l’hypochlorite de sodium pour lisser la surface des gants - réduire le collant Acide chlorhydrique 3. 4,0-6,0 Neutralisant Neutraliser la surface acidifiée du gant Ammoniac
[Tableau H] Revêtement polymère hors ligne-CS33 Nº Parties en poids, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1. 20-30 Additif pour cire de polyéthylène Assurer des propriétés de glissement, de lubrification, de résistance à l’abrasion et d’antiblocage au gant Aquacer 1030, BASF A, Honeywell AC6A, Sasol H1, SN 118W 2. 30-40 Émulsion de silicone Réduire le coefficient de frottement et donner du brillant à la surface du gant Xiameter MEM 0039, MEM 0349, MEM 1785, MEM1171 3. 15-25 Émulsion de silicone cationique Agir comme agent conditionnant pour assurer une finition lisse sur la surface du gant Xiameter 0939, Xiameter 0949, MEM 8663, MEM 0346, OFX 5103 4. 15-25 Tensioactif doux Conditionner la surface du gant en assurant un effet d’enfilage des mains humides CS 98/CAB Surfynol 465, Surfynol 440, ACU 619, Triton X-100 5. 0,5-1,5 Stabilisant Maintenir le pH de la solution aux spécifications requises pour empêcher la croissance de micro-organismes et la déstabilisation de la solution Ammoniac, hydroxyde de potassium
[Tableau I] Polymère de pulvérisation de surface hors ligne Nº Concentration, % Matériau Fonctionnalité Exemples de matériau 1 4,4-4,8 Lubrifiant de surface hors ligne Lisser et éliminer le collant de la surface du gant FU/CS 11, FU/CS 51, FU/CS 52, SM 25, SM 26
Processus de fabrication d’un produit polymère multicouche
Description du processus de trempage sur la base d’un trempage à l’échelle laboratoire pour le trempage de trois couches de latex
Le processus de trempage de ce produit polymère multicouche, qui est un gant chirurgical, commence par le nettoyage et le séchage du gabarit. Le processus de séchage est effectué en chauffant les gabarits dans un four à 60-70°C. Pendant ce temps, un mélange coagulant est chauffé à 55 ± 2°C. Les gabarits complètement séchés sont trempés dans un premier coagulant chaud (la température préférée du gabarit est de 55 à 60°C) et séchés à au four à 100°C pendant 15 à 20 minutes. Les gabarits séchés et revêtus de coagulant sont ensuite trempés dans un composé de latex. Ce processus comprend trois réservoirs de latex dont deux comprennent des composés de latex blancs, tandis que le réservoir restant comprend un composé de latex PI vert. Les réservoirs comprenant les composés blancs ont une teneur totale en matières solides (TSC) de 28 à 30 %, tandis que les réservoirs comprenant le composé vert ont une TSC de 35 à 37 %. Les gabarits revêtus de coagulant sont trempés dans le réservoir de latex 1, puis séchés au four à 100°C pendant 2 min, puis trempés dans le réservoir de latex 2. Après trempage dans le réservoir de latex 2, puis séchage au four à 100°C pendant 2 minutes. Ensuite, les gabarits revêtus de latex sont lixiviés dans de l’eau chaude (60 ± 2°C) pour éliminer l’excès de produits chimiques et de tensioactifs résiduels. Les gabarits lixiviés sont séchés à l’air pendant 1 minute et trempés dans un premier composé polymère en ligne (Dip PUD). Le niveau de trempage Dip PUD est contrôlé au niveau allant du bout des doigts au poignet. Le Dip PUD nécessite de 10 à 15 minutes de séchage dans un four à 100°C. Les gabarits suffisamment secs sont trempés dans un revêtement de solution anticollante. Le niveau de trempage dans la solution anticollante est maintenu au même niveau que le Dip PUD. Les gabarits trempés dans le revêtement anticollant en solution sont ensuite séchés au four à 100°C pendant 2 minutes. Le revêtement de solution anticollante sèche assez rapidement par rapport à la solution polymère. Ensuite, les gabarits sont trempés dans le coagulant 2 sur toute leur longueur, du bout des doigts à la manchette. Les gabarits revêtus du second coagulant nécessitent 8 minutes de séchage dans un four à 100°C. Ensuite, la troisième couche de composé de latex (vert) est trempée. Une seule couche de revêtement est nécessaire. Ensuite, une seconde lixiviation, un roulage et un second revêtement de composé polymère en ligne (Dip 95) sont effectués. Enfin, les gabarits entièrement revêtus de trois couches de latex sont durcis dans un four de vulcanisation à 125°C pendant 30 minutes. Une fois la vulcanisation terminée, les gants sont démoulés des gabarits. Les gants démoulés sont soumis à un post-séchage au tambour à 60-90°C pendant 50 à 80 minutes.
Avantageusement, la quantité totale du ou des polymères associatifs va de 0,05 à 15% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,1 à 5% en poids, et encore plus préférentiellement de 0,1 à 1% en poids par rapport au poids total de la composition de coloration C des cheveux.
La formation de la première pièce peut être effectuée par thermoformage, par exemple par injection thermoplastique ou par impression tridimensionnelle. La formation de la première pièce peut ainsi être effectuée par impression tridimensionnelle à partir d’un fichier numérique modélisant l’embase et éventuellement les éléments d’extension lorsque ces éléments sont solidaires de l’embase.
A l’instar de la première pièce, la deuxième pièce peut être formée par thermoformage, par exemple par injection thermoplastique ou par impression tridimensionnelle. La formation de la deuxième pièce peut également être effectuée à partir d’un fichier numérique modélisant les alvéoles dentaires de la gouttière.
Le collage de la première pièce et de la deuxième pièce pour former le dispositif de correction peut être un thermocollage.
Dans des exemples, le procédé 100 de fabrication du dispositif de correction peut comprendre, pour au moins une dent spécifique de l’individu, et comme représenté par le bloc 121 : une détermination d’un nombre d’éléments d’extension à appliquer sur la dent spécifique ; et une détermination d’une orientation de chaque élément d’extension sur l’embase du dispositif de correction vis-à-vis d’une surface verticale de l’alvéole dentaire adaptée pour recevoir la dent spécifique en fonction d’un niveau de force à appliquer et d’une direction de la force à appliquer sur la dent spécifique.
Dans des exemples, le procédé 100 de fabrication du dispositif de correction peut comprendre, pour au moins une dent spécifique de l’individu, et comme représenté par le bloc 122, une détermination d’une forme d’un élément d’extension à appliquer sur la dent spécifique en fonction d’un mouvement à appliquer sur cette dent.
Dans des exemples, lorsque le mouvement à appliquer à la dent spécifique est un mouvement de torque ou un mouvement de version, la forme déterminée peut correspondre à une forme de languette 3l.