INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Prise de distribution (1) de fluide comprenant : un corps de prise (2) d’axe (AA) comprenant une paroi périphérique (4) et une extrémité distale (2-2), et un capot de prise (10) comprenant une ouverture de capot (11) traversée par le corps de prise (2), caractérisée en ce que : le capot de prise (10) comprend plusieurs expansions de paroi (12) se projetant selon l’axe (AA) vers l’extrémité distale (2-2) du corps de prise (2), et les expansions de paroi (12) sont solidaires du corps de capot (2) et comprennent chacune une extrémité libre (12-1) conformée pour coopérer avec la paroi périphérique (4) du corps de prise (2) pour solidariser le capot (10) au corps de prise (2). Prise selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de prise (2) d’axe (AA) comprend en outre un passage de fluide interne (3) et une extrémité proximale (2-1) munie d’une tête de prise (5) dirigée vers l’extérieur. Prise selon la revendication 1, caractérisée en ce que les expansions de paroi (12) sont angulairement réparties et séparées les unes des autres par des parois intercalaires (16). Prise selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capot de prise (10) comprend en outre une face avant (10-1) dirigée vers l’extérieur et une face arrière (10-2), opposée à la face avant (10-1), dirigée vers l’extrémité distale (2-2) dudit corps de prise (2). Prise selon la revendication 1, caractérisée en ce que les expansions de paroi (12) comprennent une extrémité libre (12-1) portant au moins un épaulement radial (13) dirigé vers l’axe (AA), ledit au moins un épaulement radial (13) venant coopérer avec au moins une structure de fixation (4-1) portée par la paroi périphérique (4) du corps de prise (2) pour solidariser le capot (10) au corps de prise (2). Prise selon la revendication 5, caractérisée en ce que la structure de fixation (4-1) portée par la paroi périphérique (4) du corps de prise (2) comprend au moins une gorge annulaire ou au moins une paroi annulaire aménagée sur toute ou partie du pourtour du corps de prise (2). Prise selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce qu’au moins un épaulement radial (13) d’au moins une expansion de paroi (12) du capot de prise (10) vient en butée contre au moins une structure de fixation (4-1) portée par la paroi périphérique (4) du corps de prise (2) pour empêcher tout retrait du capot de prise (10) du corps de prise (2). Prise selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de capot (2) et les expansions de paroi (12) sont formés d’une seule pièce, de préférence par moulage-injection d’un matériau polymère. Gaine (20), bras-plafonnier ou boitier pour prise de distribution de fluide (1) comprenant au moins une prise de distribution (1) de fluide selon l'une des revendications précédentes. Utilisation d’une prise de distribution (1) de fluide selon l'une des revendications 1 à 8 pour fournir un fluide à un appareil ou à un dispositif médical, en particulier un gaz ou du vide.
Chaise (100) comprenant : un châssis (200) ; une assise (300) montée sur le châssis (200), l’assise (300) définissant un plan d’assise (310) sur lequel un utilisateur peut s’asseoir ; un dossier (400) monté sur le châssis (200) et destiné à s’étendre transversalement à l’assise (300), dans laquelle l’assise (300) présente une première extrémité (320) destinée à venir au contact de l’arrière des genoux des utilisateurs, et une deuxième extrémité (330) opposée à la première extrémité (320) et orientée vers le dossier (400), le dossier (400) présentant une extrémité (410) inférieure orientée vers l’assise (300), caractérisée en ce que la première extrémité (320) de l’assise (300) est distante de l’aplomb de l’extrémité inférieure (410) du dossier (400) d’une première distance D, mesurée sur le plan d’assise (310), et la deuxième extrémité (330) de l’assise (300) est distante de l’aplomb de l’extrémité inférieure (410) du dossier (400) d’une deuxième distance d, mesurée sur le plan d’assise (310), la deuxième distance d étant comprise entre 32% et 45% de la première distance D, et en ce que l’extrémité inférieure (410) du dossier (400) est écartée du plan d’assise (310) d’une hauteur h supérieure ou égale à 95 mm. Chaise (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première distance D est comprise entre 250 mm et 420 mm Chaise (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première distance D est comprise entre 310 mm et 355 mm. Chaise (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le châssis (200) comprend une armature (210) et un piètement (220), l’armature (210) étant montée mobile par rapport au piètement (220) par l’intermédiaire de moyens de réglage en hauteur (230). Chaise (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’armature (210) comprend une première partie (211) et une deuxième partie (212), la deuxième partie (212) étant mobile à rotation par rapport à la première partie (211). Chaise (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’assise (300) est montée mobile par rapport à la première partie (211) de l’armature (210). Chaise (100) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce qu’elle comprend également un repose genou (500) destiné à être solidarisé au piètement (220) du châssis (200). Chaise (100) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que les moyens de réglage en hauteur (230) comprennent une platine (232), l’armature (210) étant montée à rotation sur ladite platine (232). Chaise (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de réglage en hauteur (320) comprennent un vérin (231), la platine (232) étant montée à une extrémité libre d’une tige (2312) du vérin (231).
Coussin (10) monolithique, comportant : Un corps de coussin (100) assurant un confort de contact, ledit corps comportant au moins une couche de confort (106) déformable comportant une pluralité de cellules ajourées (107), Une nappe de maintien (112) distincte du corps de coussin (100) et entourant au moins partiellement celui-ci de façon à délimiter au moins partiellement les cellules ajourées (107) périphériques de la couche de confort (106), la nappe de maintien comportant une pluralité de mailles (130). Coussin selon la revendication 1, le corps de coussin (100) présentant deux faces opposées (120 ; 124) et un bord périphérique (122) joignant les deux faces (120 ; 124), la nappe de maintien entourant au moins partiellement le bord périphérique (122). Coussin selon la revendication 1 ou 2, les mailles (130) de la nappe de maintien (112) étant conçues pour favoriser la déformation de la nappe de maintien (112) selon un seul axe de déformation (X1). Coussin selon l’une quelconque des revendications précédentes, la nappe de maintien (112) étant monocouche. Coussin selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, la nappe de maintien (112) comportant au moins deux couches superposées au moins partiellement l’une à l’autres. Coussin selon l’une quelconque des revendications précédentes, la nappe de maintien (112) présentant une largeur (L) sensiblement identique à l’épaisseur du corps de coussin (100). Coussin selon l’une quelconque des revendications précédentes, la nappe de maintien (112) étant continue. Coussin selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, la nappe de maintien (112) étant discontinue en étant constituée par au moins deux segments séparés disposés à des emplacements prédéfinis de la périphérie du corps de coussin (100). Siège de véhicule comportant une assise et un dossier, au moins un coussin (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, est fixé à au moins l’un des deux éléments constitué par ledit dossier et ladite assise. Véhicule comprenant au moins un siège selon la revendication 9. Procédé de fabrication d’un coussin (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comportant les étapes consistant à : Fournir un modèle numérique du coussin, Réaliser par couches successives le coussin (10) à partir du modèle numérique.
Aéronef (1) à ailes (3, 4, 20), caractérisé en ce qu’il comprend : un réservoir apte à contenir un fluide tel que de l’air comprimé, un organe de soufflage (21, 40) configuré pour pouvoir diriger un flux (30) dudit fluide vers une zone d’écoulement d’air autour d’une ou plusieurs desdites ailes (3, 4, 20) afin de modifier la traînée et/ou la portance de cette ou ces ailes (3, 4, 20). Aéronef (1) selon la revendication 1, dans lequel l’organe de soufflage (21, 40) est configuré pour diriger ledit flux (30) dans une direction de soufflage perpendiculaire (X14) ou oblique par rapport à un plan passant par un extrados (16) de l’une au moins des ailes (3, 4, 20). Aéronef (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’organe de soufflage (21, 40) est configuré pour pouvoir éjecter ledit flux (30) en amont et/ou en aval d’un bord d’attaque (13) d’une ou plusieurs desdites ailes (3, 4, 20), relativement à un sens (S1) dudit écoulement d’air, et/ou pour pouvoir éjecter ledit flux (30) à une extrémité (12) d’une ou plusieurs desdites ailes. Aéronef (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’organe de soufflage (21, 40) est configuré pour pouvoir diriger ledit flux vers : une partie de la zone d’écoulement délimitée par un extrados (16) de l’une au moins des ailes (3, 4, 20), et/ou une partie de la zone d’écoulement délimitée par un intrados (15) de l’une au moins des ailes (3, 4, 20). Aéronef (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant un fuselage (2) recevant le réservoir. Aéronef (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, configuré pour être commandé à distance et/ou par pilotage automatique sans équipage à bord. Procédé de modification de la traînée et/ou de la portance d’une ou plusieurs ailes (3, 4, 20) d’un aéronef (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant une étape de soufflage, à l’aide dudit organe de soufflage (21, 40), de sorte à diriger ledit flux (30) vers ladite zone d’écoulement autour d’une ou plusieurs desdites ailes (3, 4, 20). Procédé selon la revendication 7, dans lequel le soufflage est réalisé de sorte à déplacer l’aéronef (1) en rotation autour d’un axe de roulis (A1) et/ou d’un axe de tangage (A2) et/ou d’un axe de lacet (A3) : soit en dirigeant ledit flux (30) vers la zone d’écoulement autour d’une seule desdites ailes (3, 4), soit en dirigeant des parties respectives dudit flux (30) vers la zone d’écoulement de chacune desdites ailes (3, 4) selon des quantités et/ou des directions respectives différentes. Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le soufflage est réalisé de manière à produire un décollement d’une couche limite dudit écoulement d’air autour d’une ou plusieurs desdites ailes (3, 4). Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel le soufflage est réalisé de sorte que ledit flux (30) soit éjecté par l’organe de soufflage (21, 40) avec une température identique ou sensiblement identique à la température dudit écoulement d’air.
Tapis de protection au givre (1) d’au moins une pièce (BA), notamment une pièce (BA) d’aéronef, comprenant au moins une couche chauffante (3), en particulier intégrant au moins une résistance chauffante, et au moins une couche de renfort (5) interposée entre la couche chauffante (3) et un environnement extérieur, caractérisé en ce que la couche de renfort (5) présente une conductivité thermique perpendiculairement à un plan général d’extension du renfort (5) supérieure à 0,6 W/m.K. à température ambiante. Tapis de protection au givre (1) selon la revendication 1, dans lequel la couche de renfort (5) comporte un réseau de fibres ou de fils tissé(e)s, intissé(e)s et/ou grillagé(e)s présentant une conductivité thermique longitudinale supérieure à 0,6 W/m.K. à température ambiante. Tapis de protection au givre (1) selon la revendication 2, dans lequel les fibres ou fils de la couche de renfort (5) présentent une conductivité thermique longitudinale supérieure à 50 W/m.K à température ambiante. Tapis de protection au givre (1) selon la revendication 3, dans lequel les fibres ou fils de la couche de renfort (5) présentent une conductivité thermique longitudinale supérieure à 120 W/m.K à température ambiante. Tapis de protection au givre (1) selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel la couche de renfort (5) comprend des fils ou fibres de carbone. Tapis de protection au givre (1) selon la revendication 5, dans lequel des fils ou fibres de carbone sont des fils ou fibres de brai, en particulier de brai de charbon ou de pétrole. Tapis de protection au givre (1) selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel la couche de renfort (5) comprend des fils ou fibres avec un précurseur de type polyacrylonitrile (PAN). Tapis de protection au givre (1) selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel la couche de renfort (5) comprend des fils ou fibres choisis parmi des fibres de verre, des fibres de basalte, des fibres de silice ou des fils métalliques. Ensemble comportant au moins une pièce (BA), notamment une pièce (BA) d’aéronef, ayant une surface externe (11), caractérisé en ce que la surface externe (11) est recouverte par un tapis de protection au givre (1) selon l’une des revendications précédentes. Ensemble selon la revendication 9, dans lequel une couche de contact (2) du tapis de protection au givre (1), interposée entre la pièce (BA) et la couche chauffante (3), est collée ou co-vulcanisée sur la pièce (BA).
Tapis de protection au givre (1) d’une pièce (BA), notamment une pièce (BA) d’aéronef, comportant une structure multicouche avec au moins une couche chauffante (3), apte à générer un flux de chaleur, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une couche de contact (2) formant au moins une barrière thermique entre la couche chauffante (3) et la pièce (BA), et au moins une couche intermédiaire (4) et/ou une couche de renfort (5) et/ou une couche extérieure (6) conductrice(s) thermiquement agencée(s) entre la couche chauffante (3) et un environnement extérieur. Tapis de protection au givre (1) selon la revendication 1, dans lequel une couche intermédiaire (4) présente des propriétés d’isolant électrique et de conducteur thermique. Tapis de protection au givre (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de renfort (5) est interposée entre la couche intermédiaire (4) et la couche extérieure (6). Tapis de protection au givre (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de renfort (5) comporte un réseau de fibres ou de fils tissé(e)s, intissé(e)s et/ou grillagé(e)s. Tapis de protection au givre (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de renfort (5) est conductrice électriquement et est reliée à une masse Tapis de protection au givre (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une couche extérieure (6) est interposée entre la couche renfort (5) et l’environnement extérieur. Tapis de protection au givre (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche extérieure (6) est revêtue d’une couche de peinture (7). Tapis de protection au givre (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche chauffante (3), respectivement la couche de contact (2), la couche intermédiaire (4), la couche de renfort (5) ou la couche extérieure (6), a une épaisseur inférieure à 1,5 mm, notamment inférieure à 1mm, en particulier inférieure à 0,7 mm. Tapis de protection au givre (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche chauffante (3), respectivement la couche de contact (2), la couche intermédiaire (4), la couche de renfort (5) ou la couche extérieure (6), a une épaisseur supérieure à 0,2 mm, notamment supérieure à 0,3 mm, en particulier de l’ordre de 0,4 mm. Ensemble comportant au moins une pièce (BA), notamment une pièce (BA) d’aéronef (BA), ayant une surface externe (11), caractérisé en ce que la surface externe (11) est recouverte par un tapis de protection au givre (1) selon l’une des revendications précédentes. Procédé pour la mise en place d’un tapis de protection au givre (1) selon l’une des revendications 1 à 9 sur une surface externe (11) d’une pièce (BA), notamment une pièce (BA) d’aéronef, dans lequel la couche de contact (2) est collée ou co-vulcanisée sur la pièce (BA).
Système de dégivrage (1) d’une pièce (4), notamment une pale (4), comportant une surface principale (2), destinée à couvrir une première face (5) de la pièce (4), apte à dégivrer la première face (5), et une surface protectrice (3), notamment pliée par rapport à la surface principale (2), destinée à couvrir une deuxième face de la pièce (4), en particulier opposée à la première face (5), caractérisé en ce que la surface principale (2) et la surface protectrice (3) sont formées par la même pièce et en continuité matérielle l’une de l’autre. Système de dégivrage (1) selon la revendication 1, dans lequel la surface principale (2) a une dimension suffisante pour pouvoir recouvrir au moins partiellement, notamment sur plus de la moitié, typiquement complètement la première face (5). Système de dégivrage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface protectrice (3) comporte un matériau anti-abrasion adapté pour protéger la pièce (4). Système de dégivrage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface protectrice (3) comporte un matériau élastomère. Système de dégivrage (1) selon la revendication 4, dans lequel l’élastomère comporte du polyuréthane. Système de dégivrage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface principale (2) a une épaisseur comprise entre 1 millimètres et 2,5 millimètres, en particulier comprise entre 1,4 millimètres et 2,5 millimètres. Système de dégivrage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface protectrice (3) a une épaisseur comprise entre 0,5 millimètres et 1,5 millimètres, notamment comprise entre 0,7 millimètres et 1,5 millimètres, en particulier comprise entre 0,7 millimètres et 1 millimètres. Système de dégivrage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface protectrice (3) s’étend sur une surface comprise entre 10% et 50% de la surface de la deuxième face. Système de dégivrage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant des moyens de dégivrage, notamment des moyens de dégivrage thermiques, adaptés pour pouvoir chauffer la surface principale (2) pour dégivrer la première face (5). Système de dégivrage (1) selon la revendication 9, dans lequel les moyens de dégivrage sont des moyens thermoélectriques
Procédé de lavage d’un moteur à turbine à gaz d’un aéronef, le moteur comprenant, de l’amont vers l’aval selon une direction principale (5) d’écoulement de gaz, un compresseur basse pression (4), un compresseur haute pression (6), une chambre de combustion (11), une turbine haute pression (7) et une turbine basse pression (8), ces éléments définissant une veine primaire (14a) destinée à être traversée par un flux primaire de gaz (12a), et le moteur étant équipé d’un capteur de température (15), dit T25, destiné à mesurer une température régnant dans la veine primaire entre le compresseur basse pression et le compresseur haute pression, le capteur étant inséré et maintenu dans un orifice (29) pratiqué dans une paroi d’une pièce du moteur située entre le compresseur basse pression (4) et le compresseur haute pression (6), de sorte que le capteur une fois installé dans cet orifice soit situé dans la veine primaire (14a), entre le compresseur basse pression et le compresseur haute pression, le procédé comprenant les étapes consistant à : - retirer le capteur de température (15) T25 du moteur ; - faire fonctionner le moteur, sans y injecter de carburant, et injecter par l’orifice (29) une solution aqueuse sous pression dans le moteur en fonctionnement, de manière à ce qu’un flux de la solution aqueuse injectée soit dirigé vers le compresseur haute pression (6) et passe au travers de la turbine basse pression (8). Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape d’injection de la solution aqueuse est réalisée en utilisant un système de lavage comprenant : - un corps creux (19) ayant une première extrémité ouverte (21) et une deuxième extrémité (22), le corps creux étant équipé d’une embase (20) et d’un conduit (24) en communication fluidique avec la première extrémité ouverte (21) et débouchant sur au moins une ouverture (26), le corps creux étant configuré pour être inséré dans l’orifice (29) et l’embase (20) étant configurée pour permettre un maintien en position du corps creux dans l’orifice ; - un tuyau ayant une première extrémité, configurée pour être raccordée à la première extrémité ouverte (21) du corps creux, et une deuxième extrémité, configurée pour être raccordée à un distributeur de solution aqueuse sous pression. Procédé selon la revendication 2, dans lequel ladite au moins une ouverture (26) est située dans une portion du corps creux (19) incluant la deuxième extrémité (22). Procédé selon la revendication 3, dans lequel ladite au moins une ouverture est située dans la deuxième extrémité du corps creux. Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel ladite au moins une ouverture est située dans une paroi latérale du corps creux. Procédé selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel ladite portion est une portion courbe (23). Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel ladite ouverture est équipée d’un déflecteur, configuré pour orienter le flux de solution aqueuse sous pression vers l’amont du compresseur haute pression (6).