INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La deuxième étape 102 concerne la fixation des bobines 11 obtenues à l’étape 101 sur un interconnecteur 13. La fixation est par exemple réalisée par encliquetage des dents sur l’interconnecteur 13. Alternativement, les dents peuvent être disposées sur l’interconnecteur 13 et maintenues axialement par leur positionnement entre un fond du logement intermédiaire 5b et l’interconnecteur 13.
La troisième étape 103 concerne le positionnement de l’arbre de transmission 3 et des roulements de guidage 9a, 9b dans le logement central 5a du palier 5, les roulements de guidage 9a, 9b venant se positionner entre le palier 5 et l’arbre de transmission 3, d’un côté et de l’autre du palier 5. Les roulements de guidage 9a, 9b sont par exemple montés en force dans le logement central 5a.
La quatrième étape 104 concerne le positionnement de l’ensemble comprenant les bobines 11 et l’interconnecteur 13 dans le logement intermédiaire 5b du palier 5. L’ensemble est par exemple monté en force dans le logement intermédiaire 5b.
La cinquième étape 105 concerne le positionnement des rotors 7a, 7b sur l’arbre de transmission 3, de part et d’autre du palier 5. Les rotors 7a, 7b sont par exemple montés en force autour de l’arbre de transmission 3.
La sixième étape 107 concerne le positionnement et l’assemblage du boîtier 15 sur le palier 5. L’assemblage est par exemple réalisé par une translation axiale du boîtier 15 vers le palier 5. Le boîtier 15 est ensuite fixé au palier 5, par exemple par des vis 21.
Le procédé d’assemblage peut également comprendre les étapes suivantes :
- une étape 106 de positionnement et serrage des colliers de maintien 37a et 37b sur l’arbre de transmission à l’extérieur des rotors 7a, 7b,
- une étape 108 de fixation d’un capot de fermeture 39 sur le palier 5 du côté opposé au boîtier 15,
- une étape 109 d’assemblage de connecteurs électriques 31 associés à l’alimentation des bobines 11 sur le palier 5 et d’assemblage de connecteurs 35 associés à des capteurs de température et/ou de position sur le palier 5.
Il est à noter que l’ordre des étapes peut être différent de l’ordre présenté sur l’organigramme de la .
Un tel procédé d’assemblage permet d’obtenir une machine électrique tournante à flux électromagnétique axial 1 de manière simple avec un nombre d’étapes réduite et ne nécessitant pas de machine spécifique pour positionner correctement les différents éléments les uns par rapport aux autres.
Ainsi, en fonctionnement, l’alimentation des bobines 11 permet de créer un champ électromagnétique entraînant la rotation des rotors 7a, 7b et donc de l’arbre de transmission 3. De plus, la circulation d’un fluide de refroidissement à travers le canal de refroidissement 19 via les connecteur hydrauliques 25a, 25b permet de limiter l’échauffement des bobines 11. Les parois radiales 50 du palier 5 permettent notamment de maximiser les échanges thermiques entre les bobines 11 et le fluide de refroidissement circulant dans le canal de refroidissement 19 des bobines 11.
Selon un autre mode de réalisation représenté sur la , la machine électrique tournante 1’ comprend également un onduleur de courant 51 intégré dans le boîtier 15’. L’onduleur de courant 51 comprend, par exemple, un circuit imprimé (« printed circuit bord (PCB) » en anglais) réalisé sous la forme d’un disque qui s’étend radialement autour de l’arbre de transmission 3 et vient se positionner dans un logement dédié du boitier 15’. L’onduleur de courant 51 est utilisé pour l’alimentation des bobines 11. Le boîtier 15’ comprend également un connecteur électrique 52 d’alimentation de l’onduleur de courant 51.
De plus, afin de limiter l’échauffement de l’onduleur de courant 51, la machine électrique tournante 1’ peut également comprendre un canal de refroidissement 53 de l’onduleur de courant 51. Le canal de refroidissement 53 de l’onduleur de courant 51 est par exemple ménagé dans une face axiale du boîtier 15’ et s’étend autour d’une partie centrale recevant l’arbre de transmission 3. Le canal de refroidissement 53 de l’onduleur de courant 51 est ainsi placé de manière adjacente et en regard axialement à l’onduleur de courant 51.
De plus, le boîtier 15’ comprend une première liaison fluidique 55a reliant un premier connecteur hydraulique 25a’ à l’entrée du canal de refroidissement 53 de l’onduleur 51 et une deuxième liaison fluidique 55b reliant la sortie du canal de refroidissement 53 de l’onduleur 51 et l’orifice d’entrée 27a du canal de refroidissement 19 des bobines 11. Le fluide de refroidissement est ainsi apte à parcourir le canal de refroidissement 53 de l’onduleur 51 puis le canal de refroidissement 19 des bobines 11 entre le premier connecteur hydraulique 25a’ et un deuxième connecteur hydraulique 25b’ en communication fluidique avec l’orifice de sortie 27b du canal de refroidissement 19 des bobines 11. Le canal de refroidissement 53 de l’onduleur 51 est donc en communication fluidique avec le canal de refroidissement 19 des bobines 11. La circulation du fluide de refroidissement dans le canal de refroidissement 53 de l’onduleur 51 depuis le premier connecteur hydraulique 25a’ puis dans le canal de refroidissement 19 des bobines 11 jusqu’au deuxième connecteur hydraulique 25b’ est schématisée par le trait fléché de la .
Le canal de refroidissement 53 de l’onduleur 51 comprend par exemple une deuxième paroi 54 disposée entre la première liaison fluidique 55a et la deuxième liaison fluidique 55b et s’étendant radialement (voire axialement si nécessaire) pour empêcher le fluide de refroidissement de passer directement de la première liaison fluidique 55a à la deuxième liaison fluidique 55b sans parcourir le canal de refroidissement 53 de l’onduleur 51 autour de l’arbre de transmission 3.
Selon l’exemple, selon le 1 er mode, à , à et à la destination diffuse le numéro 3. A , les nœuds qui ont une connaissance correcte de la source 3 transmettent une même 2 e redondance du message de la source 3 en considérant que pendant la 1 ère phase la source 3 a transmis une 1 ère redondance de son message. Puis à les nœuds qui ont une connaissance correcte de la source 3 transmettent une même 3 e redondance du message de la source 3, puis à une même 4 e redondance du message de la source 3.
Puis à et à la destination diffuse le numéro 2. Les nœuds qui ont une connaissance correcte de la source 2 transmettent une même redondance du message de la source 2, i.e., une 2 e redondance à et une 3 e redondance à en considérant que pendant la 1 ère phase la source 2 a transmis une 1 ère redondance de son message.
Selon l’exemple, selon le 2 e mode, à , puis à , la destination diffuse le numéro 2. Les nœuds qui ont une connaissance correcte de la source 2 transmettent une même redondance du message de la source 2, i.e., une 2 e redondance à et une 3 e redondance à du message de la source 2. Puis, après que la source 2 soit correctement décodée, à , à et à , la destination diffuse le numéro 3. Les nœuds qui ont une connaissance correcte de la source 3 transmettent une même redondance du message de la source 3, i.e., une 2 e redondance à , une 3 e redondance à et une 4 e redondance à du message de la source 3.
Etape 14. Le procédé incrémente la valeur de l’intervalle de retransmission courant, .
Selon l’exemple, selon le 1 er mode, pour la 1 ère boucle (de l’étape 12), , . Lorsque , pour la 2 e boucle (de l’étape 12), . Puis, , pour la 1 ère boucle (de l’étape 12) et pour la 2 e boucle (de l’étape 12), et la source est décodée pendant cette 2 e boucle.
Selon l’exemple, selon le 2 e mode, pour la 1 ère boucle (de l’étape 12), , . Lorsque , pour la 2 e boucle (de l’étape 12), et la source est décodée pendant cette 2 e boucle et la source suivante est sélectionnée à l’étape 11. pour la 1 ère boucle (de l’étape 12) avec . Lorsque , pour la 2 e boucle (de l’étape 12), . Lorsque , pour la 3 e boucle (de l’étape 12), et la source est décodée pendant cette 3 e boucle.
Etape 14. Le procédé décrémente le temps restant, et décrémente la valeur de puisque a été aidée une fois par les nœuds.
Selon l’exemple, selon le 1 er mode, lorsque , , puis lorsque , , puis lorsque , , . Puis lorsque , , puis lorsque , , .
Selon l’exemple, selon le 2 e mode, lorsque , , puis lorsque , , puis lorsque , , , puis lorsque , , , puis lorsque , , .
Etape 15. Si la destination a décodé correctement la source à l’intervalle alors le procédé déroule les étapes 16-25 sinon le procédé passe à l’étape 26 puis 27 et éventuellement reboucle à l’étape 12.
Selon l’exemple, selon le 1 er mode, lorsque , la source 3 est correctement décodée en trois intervalles de retransmission puisqu’initialement . Donc tant que le procédé reboucle à l’étape 12.
Lorsque , alors le procédé passe à l’étape 16. Puis, lorsque , la source 2 est correctement décodée en deux intervalles de retransmission puisque . Donc tant que le procédé reboucle à l’étape 12. Lorsque , alors le procédé passe à l’étape 16.
Selon l’exemple, selon le 2 e mode, lorsque , la source 2 est correctement décodée en deux intervalles de retransmission puisqu’initialement . Donc tant que le procédé reboucle à l’étape 12. Lorsque , alors le procédé passe à l’étape 16. Puis, lorsque , la source 3 est correctement décodée en trois intervalles de retransmission puisque . Donc tant que le procédé reboucle à l’étape 12. Lorsque , alors le procédé passe à l’étape 16.
Etape 16. La source correctement décodée à l’intervalle est supprimée du jeu et le procédé passe à l’étape 17.
Selon l’exemple, selon le 1 er mode, à , la source est correctement décodée alors et et le procédé passe à l’étape 17. Puis à , la source est correctement décodée alors et et le procédé passe à l’étape 17.
Selon l’exemple, selon le 2 e mode, à , la source est correctement décodée alors et et le procédé passe à l’étape 17. Puis à , la source est correctement décodée alors et et le procédé passe à l’étape 17.
Système de détection d’un véhicule automobile comportant un module d’émission et un module de réception d’un faisceau lumineux L’invention concerne le domaine de l’éclairage automobile et des fonctions de détection d’un objet par un véhicule automobile et d’estimation de la distance séparant cet objet du véhicule. Plus précisément, l’invention concerne un système d’éclairage d’un véhicule automobile apte à mettre en œuvre des fonctions de télémétrie au moyen de la lumière qu’il émet.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur avec lequel interagit un utilisateur, conduit le système à mettre en œuvre l’une quelconque des étapes du procédé selon l’invention.
La est un schéma illustrant un exemple de configuration matérielle du système 100 selon l’invention.
D’un point de vue matériel, le système 100 peut être vu comme un calculateur interagissant avec un produit programme d’ordinateur.
Le système 100 est un ordinateur, par exemple, un micro-ordinateur, un réseau d’ordinateurs, une tablette ou un smartphone.
Le système 100 comprend un module de calcul 110. Le module de calcul comprend par exemple le calculateur CLC 1 . Ce module de calcul 110 comprend, par exemple, un ou plusieurs processeur aptes à interpréter des instructions sous forme de programme informatique, une circuit logique programmable, comme un circuit intégré spécifique à une application (ASIC), un réseau de portes programmables in situ (FPGA), un dispositif logique programmable (PLD) et des réseaux logiques programmables (PLA), un système sur puce (SOC)), une carte électronique dans laquelle des étapes du procédé selon l’invention sont implémentées dans des éléments matérielle. Le traitement peut être exécuté par un processeur, ou de façon simultanée ou séquentielle, ou selon un autre procédé, par un ou plusieurs processeurs.
Le module de calcul 110 comprend, un module de traitement de données 111 pour effectuer des calculs, une mémoire 112, couplée opérationnellement au circuit traitement de données 111, un support lisible par ordinateur 114 et éventuellement un lecteur 113 adapté à lire le support lisible par ordinateur 114. La mémoire 112 comprend par exemple la mémoire MEM 1 .
Le système 100 comprend également un dispositif d’entrée, un dispositif de sortie et un dispositif de communication 132.
Chaque fonction du système 100 est exécutée en amenant le module de traitement de données 111 à lire un programme prédéterminé sur un matériel tel que la mémoire 112 de telle sorte que le module de traitement de données 111 exécute des calculs, commande des communications effectuées par le dispositif de communication 132 et à lire et/ou écrire des données dans la mémoire 112 et le support lisible par ordinateur 114.
L’invention se rapporte à un produit programme d’ordinateur comprenant le support lisible par ordinateur 114 contenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par le circuit 110 et en interaction avec un utilisateur, amènent le système 100 à mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention.
L'interface utilisateur 120 comprend un dispositif d'entrée 121 pour permettre à utilisateur de saisir des données ou des commandes de façon à pouvoir interagir avec les programmes selon l’invention. Le dispositif d’entrée 121 comprend, par exemple, un clavier ou un une interface de pointage, tel qu’une souris, un crayon optique, un pavé tactile, une télécommande, un dispositif de reconnaissance vocale, un dispositif haptique.
En outre, la montre que le décalage angulaire pré-adapté est obtenu en traitant une information de température de la machine électrique 14, notamment une température du rotor et/ou une température de l'aimant permanent, ainsi qu'une information de tension du circuit intermédiaire.
Le circuit d'adaptation d'angle 36 comprend un module de détermination d'état 50 qui reçoit les informations relatives à la vitesse de la machine électrique 14, les informations relatives à la température de la machine électrique 14 et les informations relatives à la tension du circuit intermédiaire sur la base desquelles l'état respectif est déterminé, par exemple un état MTPA/MTPV. L'état respectif peut correspondre à "0" ou "1", ce qui garantit que l'adaptation de l'angle n'a lieu que dans certaines plages de points de fonctionnement.
L'état déterminé ainsi que l'information de température obtenue sont ensuite traités par les composants 52, 54, 56, notamment les multiplicateurs.
En général, le circuit d'adaptation d'angle 36 fournit un décalage d'angle qui est appliqué à la valeur d'angle déterminée pour la machine électrique 14, en particulier le rotor de la machine électrique 14, afin de décaler l'angle en conséquence, obtenant ainsi l'angle (valeur) décalé. En particulier, un décalage déjà déterminé de l'angle respectif est décalé. L'angle décalé est traité par le système de commande 12, à savoir le contrôleur de courant 24. En conséquence, le point de fonctionnement de la machine électrique 14 est activement décalé en raison de l'adaptation du décalage de l'angle afin d'optimiser le fonctionnement de la machine électrique 14 pour les faibles couples et/ou les vitesses faibles et moyennes.
Dispositif de traitement de signaux électriques La présente invention concerne un dispositif de traitement de signaux électriques à traiter, le traitement comprenant une division d’un signal électrique à diviser en signaux électriques divisés ou une combinaison de signaux électriques à combiner en un signal électrique combiné, comprenant :
- un substrat recouvrant au moins en partie le support ;
- un module de traitement de signaux électriques, agencé sur le substrat ;
- une première borne agencée sur le substrat et connectée au module de traitement, la première borne étant apte à recevoir un signal électrique à traiter par le module de traitement ou à distribuer un signal électrique traité par le module de traitement ;
- N deuxièmes bornes agencées sur le substrat, N étant un entier supérieur ou égal à 5, chaque deuxième borne étant connectée au module de traitement et étant apte à recevoir un signal électrique à traiter par le module de traitement ou à distribuer un signal électrique traité par le module de traitement.
De tels dispositifs de traitement sont par exemple utilisés dans un radiogoniomètre en association avec une pluralité d’émetteurs/récepteurs. En particulier, dans un radiogoniomètre, un tel dispositif permet de combiner les signaux reçus par une pluralité de récepteurs.
Pour que le radiogoniomètre puisse déterminer de manière précise la direction d’arrivée des signaux reçus, il est nécessaire de procéder à un calibrage de ses récepteurs. Pour ce faire, il est connu d’envoyer dans les récepteurs un signal de calibrage divisé par le dispositif de traitement et distribué à chacun des récepteurs. Pour que le calibrage soit précis, la différence de phase et la différence de gain engendrées par le dispositif de traitement entre chacun des signaux de calibrage reçu par les récepteurs doivent être les plus faibles possible.
Or, certains radiogoniomètres présentent un grand nombre de récepteurs, notamment supérieur ou égal à 5. Les dispositifs de traitement de l’état de la technique, à 5 entrées ou sorties proposant des performances en différence de phase et en différence de gain suffisantes présentent un encombrement important.
Un but de l’invention est de fournir un dispositif de traitement qui permette d’obtenir une différence de phase et une différence de gain les plus faibles possibles entre des signaux traités transitant par de nombreuses deuxièmes bornes tout en présentant un encombrement réduit.
A cet effet, l’invention concerne un dispositif de traitement comprenant M étages de traitement de signaux électriques successivement connectés entre la première borne et les deuxièmes bornes, M étant un entier supérieur ou égal à 2,
un premier étage de traitement comprenant un premier circuit intégré de traitement de signaux électriques agencé sur le substrat et connecté à la première borne ;
Pour déterminer la position angulaire du rotor 4 par rapport au stator 3, la machine électrique tournante 1b comprend un capteur de position inductif 7 fixé sur le circuit imprimé 32 (ou substrat).
Une cible 6 est montée sur la première partie d’extrémité 9 de l’arbre 5 pour modifier un champ magnétique transmis par un émetteur. La cible 6 est utilisée comme élément de couplage.
Selon ce deuxième mode de réalisation, et comme mentionné précédemment, le moyen d’isolation électrique 8 de la machine électrique tournante 1b comprend une bague isolante 21 en matériau polymère électriquement isolant entourant la surface radiale 22 de la première partie d’extrémité 9 de l’arbre 5. La cible 6 est montée sur la bague isolante 21.
La première partie d’extrémité 9 de l’arbre 5 présente un diamètre plus petit que le reste de l’arbre 5. La bague isolante 21 présente une section circulaire.
La cible 6 comprend des pales 38 s’étendant perpendiculairement par rapport à l’arbre 5 et une couronne de maintien 39, de section circulaire, s’étendant depuis les pales 38, parallèlement à l’arbre 5.
La couronne de maintien 39 entoure la bague isolante 21 et est fixée à la bague isolante 21.
Ainsi, la bague isolante 21 permet d’isoler électriquement l’arbre 5 de la cible 5.
Selon un mode de réalisation (non représenté), des rainures internes sont prévues sur une face interne 23 de la bague isolante 21. Les rainures internes sont réparties radialement sur toute la face interne 23. Les rainures internes sont en regard de la surface radiale 22 de la première partie d’extrémité 9 de l’arbre 5
Des rainures externes sont également prévues sur une face externe 24 de la bague isolante 21. Les rainures externes sont réparties radialement sur toute la face externe 24. Les rainures externes sont en regard d’une face interne 40 de la couronne de maintien 39 de la cible 5.
Les rainures internes et externes s’étendent selon la direction axiale A de l’arbre 5. La bague isolante 21 est ainsi cannelée sur ses deux faces.
Les rainures internes et externes permettent de compenser la dispersion du diamètre, réduisant les efforts de montage et réduisant la formation de bavures.
En variante (non représenté), le moyen d’isolation électrique 8 est formé par une couche de matériau céramique électriquement isolant, recouvrant la surface radiale 22 de la première partie d’extrémité 9 de l’arbre 5. La couronne de maintien 39 de la cible 6 est montée sur la couche de matériau céramique et autour de celle-ci.
En variante (non représenté), le moyen d’isolation électrique 8 est formé par une couche de matériau céramique électriquement isolant, recouvrant la face interne 40 de la couronne de maintien 39 de la cible 6.
La couche de matériau céramique électriquement isolant est déposée par pulvérisation-plasma, par exemple.
Ainsi, la couche de matériau céramique électriquement isolant permet d’isoler électriquement l’arbre 5 de la cible 6.
Avantageusement, l’élément 702 permet d’améliorer la netteté des images affichées à l’écran flexible en empêchant que la lumière émise par une rangée de sources de lumière soit couplée aux empilements en regard d’une rangée différente.
La illustre un mode de réalisation 605a du guide de lumière selon le premier aspect de l’invention. Dans cet exemple, seulement deux groupes d’éléments d’injection de lumière 602 sont illustrés. Les empilements d’éléments d’injection de lumière associés aux deux groupes 602 présentent des longueurs différentes des unes des autres. Il en résulte que les extrémités des empilements sont décalées selon la première direction x mais alignées selon la deuxième direction z et la troisième direction y.
La illustre un autre mode de réalisation 605b du guide de lumière selon le premier aspect de l’invention. De même, seulement deux groupes d’éléments d’injection de lumière 602 sont illustrés sur la . Dans cet exemple, les empilements d’éléments d’injection de lumière associés aux deux groupes d’éléments d’injection de lumière qui ont la même longueur. Il en résulte que les extrémités des empilements sont décalées selon la première direction x et selon la deuxième direction z.
Interconnexion d'une fibre à cœur creux avec une fibre monomode en silice standard 1. Domaine de l'invention L'invention se situe dans le domaine de la transmission optique de données, et plus particulièrement dans celui de l’interconnexion entre une fibre optique monomode et une fibre à cœur creux.
2. Etat de la technique antérieure La fibre optique monomode est constituée de silice avec une gaine optique et un cœur optique dans le lequel le faisceau optique se propage. L'indice optique du cœur est légèrement plus élevé que celui de la gaine. Dans une fibre multicœurs, une unique gaine optique entoure plusieurs cœurs optiques répartis spatialement. La fibre à cœur creux est constituée d’une microstructure en silice et d’air avec un cœur constitué principalement d’air dans lequel le faisceau optique se propage.
L’interconnexion d’une fibre monomode et d’une fibre à cœur creux nécessite une adaptation de la taille du faisceau optique entre ces deux types, le diamètre de faisceau optique étant autour de 9µm pour la fibre monomode et autour de 30µm pour la fibre à cœur creux.
L'article "Interconnecting hollow-core fibers", 2021 IEEE Photonics Society Summer Topicals Meeting Series (SUM), 2021, pp. 1-2, de M. Komanec et al., présente plusieurs dispositifs dont le but est de réaliser cette adaptation tout en minimisant les pertes optiques.
Cependant, ces solutions ont pour inconvénient de pas suffisamment minimiser la réflexion optique dans chacun des sens de transmission, ou de ne pas être suffisamment simples ou compactes pour être facilement réalisables et déployables.
3. Exposé de l'invention L'invention vient améliorer la situation à l'aide d'un dispositif de couplage entre une fibre optique monomode ou multicœurs, dite fibre pleine, et une fibre optique à cœur creux, comprenant une section de fibre à gradient d'indice, où : le dispositif de couplage est couplé à un cœur de la fibre pleine avec un décalage radial par rapport à l'axe central de la section de fibre à gradient d'indice, le dispositif de couplage est couplé à la fibre à cœur creux avec un angle par rapport à un plan orthogonal à l'axe central, dont l'angle est proportionnel au décalage radial et à des paramètres de la fibre à gradient d'indice.