Cage pour animal comprenant - une enceinte délimitée par au moins deux parois contiguës formant au moins un angle, et - au moins un joint d’étanchéité dudit au moins un angle, caractérisée en ce que le joint d’étanchéité dudit au moins un angle est fabriqué en un plastique dit rigide présentant un module de Young supérieur ou égal à 1 GPa, et en ce que le joint d’étanchéité comprend une surface courbe. Cage selon la revendication 1 caractérisée en ce que le joint d’étanchéité est fabriqué en un polymère synthétique tel qu’un polymère choisi dans la liste des poly(méth)acrylates d’alkyles en C1 à C3, des polyamides, des polycarbonates, des polyéthylènes, des polypropylènes ou des polymères styrènique comme les polystyrènes ou l’acrylonitrile butadiène styrène. Cage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la surface courbe est une surface concave. Cage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que les parois sont fabriquées en un polymère plastique rigide, par exemple en poly(méth)acrylates d’alkyles en C1 à C3, polymères vinyliques tel que le PVC, des polyamides, des polycarbonates, des polyéthylènes, des polypropylènes ou des polymères styrènique comme les polystyrènes ou l’acrylonitrile butadiène styrène. Cage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que l’animal que la cage peut contenir est choisi dans la liste consistant en un animal domestique tel qu’un chien, un chat, une souris, un furet, un lapin, une poule et un rat ou non domestique, tels les nouveaux animaux de compagnie. Procédé de fabrication d’un joint d’étanchéité entre au moins deux parois contiguës pour une cage conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant les étapes successives suivantes : i) application entre lesdits au moins deux parois contiguës d’un précurseur de joint, ledit précurseur de joint comprenant un solvant A et une matière plastique B ; et ii) durcissement dudit précurseur de joint par évaporation dudit solvant A, caractérisé en ce que le précurseur de joint est appliqué dans l’étape i) de manière à épouser l’angle entre lesdits au moins deux parois contiguës de sorte à réaliser un joint présentant une surface courbe. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’après évaporation du solvant A, le joint présente les caractéristiques d’un plastique rigide. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le solvant A dudit précurseur de joint s’évapore spontanément à pression atmosphérique et à température supérieure ou égale à 0°C, par exemple supérieure ou égale à 15°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la matière plastique B est un polymère synthétique tel qu’un polymère choisi dans la liste des poly(méth)acrylates d’alkyles en C1 à C3, des polyamides, des polycarbonates, des polyéthylènes, des polypropylènes ou des polymères styrènique comme les polystyrènes ou l’acrylonitrile butadiène styrène. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le solvant A utilisé est une cétone en C3-C7, telle que l’acétone ou le butanone, un éther en C3-C7, tel que l’éther diéthylique, un alcool en C1-C5, tel que l’éthanol, ou un mélange de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la matière plastique B comprend de l’acrylonitrile butadiène styrène et le solvant A comprend du butanone. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que le taux résiduel de solvant A après l’étape de durcissement selon l’étape ii) est inférieure à 5% en masse par rapport à la masse du joint durci, préférentiellement égale à 0% en masse par rapport à la masse du joint durci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que l’étape ii) de durcissement, dure entre 1 minute et 48h pour un durcissement à cœur.