Outillage (10) pour la fabrication d’une grille (5) de déviation d’air pour un système d’inversion de poussée de nacelle d’aéronef, la grille (5) comportant une pluralité de longerons (50) s’étendant selon une direction longitudinale, chaque longeron (50) étant relié à au moins un longeron adjacent par une pluralité d’aubes (52) de redirection, l’outillage comportant : au moins un barreau de moulage (12), s’étendant selon une direction longitudinale (L) de l’outillage (10) ; au moins une colonne de moulage (14) d’une rangée d’aubes, comportant deux faces latérales (141, 142) opposées s’étendant selon la direction longitudinale de l’outillage (10), et comportant des cavités (140) de moulage, chaque cavité (140) débouchant sur chacune de deux faces latérales (141, 142) de la colonne de moulage (14), et formant une empreinte pour le moulage d’une aube (52) ; l’outillage (10) comportant une structure fixe (16) sur laquelle sont montés le barreau de moulage (12) et la colonne de moulage (14), la structure fixe (16) permettant un mouvement de translation, selon une direction transversale (T) de l’outillage (10), du barreau de moulage (12), l’outillage (10) comportant au moins un dispositif de compression (18) pour assurer le déplacement du barreau de moulage (12) vers la colonne de moulage (14) et la compression d’éléments (100, 110) en matériau composite disposés dans l’outillage (10) et destinés à former au moins une partie de la grille à fabriquer. Outillage (10) selon la revendication précédente, comportant au moins deux colonnes de moulage (14) adjacentes, chaque colonne de moulage (14) étant montée mobile en translation, selon une direction transversale (T) de l’outillage (10), sur la structure fixe (16) de l’outillage, l’outillage (10) comportant en outre un deuxième barreau de moulage (12), les deux barreaux de moulage (12) étant disposés de part et d’autre de l’ensemble formé par les colonnes de moulage (14). Outillage (10) selon la revendication précédente, dans lequel le deuxième barreau de moulage (12) est monté mobile en translation, selon une direction transversale de l’outillage, l’outillage (10) comportant un deuxième dispositif de compression (18) permettant d’assurer le déplacement du deuxième barreau de moulage (12). Outillage (10) selon la revendication 2, dans lequel le deuxième barreau de moulage (12) est fixe par rapport à la structure fixe (16). Outillage (10) selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel chaque colonne de moulage (14) peut être mise alternativement dans une configuration fixe, dans laquelle elle est fixe par rapport à la structure fixe (16) de l’outillage (10), et dans une configuration mobile, dans laquelle elle est mobile en translation, selon une direction transversale (T) de l’outillage, par rapport à la structure fixe (16). Outillage (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la ou chaque colonne de moulage (14) comporte entre 8 et 16 cavités. Outillage (10) selon la revendication précédente, dans lequel la ou chaque colonne de moulage (14) est réalisée par assemblage d’au moins deux sous-ensembles (144), chaque sous-ensemble comportant par exemple entre 4 et 8 cavités. Outillage (10) selon l’une des revendications précédentes, comportant entre 4 et 8 colonnes de moulage (14). Outillage (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la ou chaque colonne de moulage (14) est réalisée dans un matériau fusible. Outillage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un système de guidage, comportant par exemple des rails (160), assurant le guidage des éléments mobiles de l’outillage (10) dans leur déplacement. Procédé (200) de fabrication d’une grille (5) d’inverseur de poussée pour nacelle d’aéronef, par moulage par compression dans un outillage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’outillage (10) comportant autant de colonnes de moulage (14) que la grille (5) à fabriquer comporte de rangées d’aubes (52) et comportant deux barreaux de moulage (12), le procédé comprenant les étapes suivantes : une étape (202) de disposition d’éléments (100, 110) en matériau composite, au cours de laquelle on dispose, de part et d’autre de chaque colonne de moulage, au moins un premier élément (100) destiné à former au moins en partie un longeron de la grille et des deuxièmes éléments (110), chaque deuxième élément (110) étant destiné à former au moins en partie une aube de la grille et étant disposé en regard d’une cavité (140) respective d’une colonne de moulage (14) ; une étape (204) de compression, au cours de laquelle on applique une force (F) sur au moins l’un des barreaux de moulage (12), de sorte à permettre le rapprochement de l’ensemble des colonnes de moulage (14) et des barreaux de moulage (12), et de sorte à permettre la compression des éléments (100, 110) en matériau composite suffisante pour que chaque deuxième élément (110) flue dans la cavité (140) respective ; une étape (206) de consolidation, pendant laquelle les éléments en matériau composite durcissent partiellement ou totalement ; et une étape (208) de démoulage de la grille ainsi formée. Procédé (201) de fabrication d’une grille (5) d’inverseur de poussée pour nacelle d’aéronef, par moulage par compression dans un outillage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, l’outillage (10) comportant autant de colonnes de moulage (14) que la grille (5) à fabriquer comporte de rangées d’aubes (52) et comportant deux barreaux de moulage (12), le procédé (201) comprenant les étapes suivantes : une étape (203) de disposition d’éléments (100, 110) en matériau composite, au cours de laquelle on dispose, d’un côté d’une colonne de moulage (14), au moins un premier élément (100) destiné à former au moins en partie un longeron (50) de la grille (5) et des deuxièmes éléments (110), chaque deuxième élément (110) étant destiné à former au moins en partie une aube (52) de la grille (5) et étant disposé en regard d’une cavité (140) respective de la colonne de moulage (14) ; une étape (205) de compression, au cours de laquelle on applique une force (F) sur au moins l’un des barreaux de moulage (12), de sorte à permettre le rapprochement du barreau de moulage (12) et de la colonne de moulage (14) adjacente, ou de deux colonnes de moulage (14) adjacentes, et de sorte à permettre une compression des éléments (100, 110) en matériau composite suffisante pour que chaque deuxième élément (110) flue dans la cavité (140) respective ; une étape (207) de consolidation, pendant laquelle les éléments (100, 110) en matériau composite durcissent partiellement ou totalement ; les étapes (203, 205, 207) de disposition de matière, de compression et de consolidation étant répétées successivement pour chaque colonne adjacente (14), de sorte à ajouter à chaque fois au moins un longeron (50) et au moins une rangée d’aubes (52) à la pièce en cours de fabrication, jusqu’à ce que celle-ci comporte l’ensemble des longerons (50) et des rangées d’aubes (52) de la grille (5) à fabriquer ; Une étape (208) de démoulage de la grille ainsi formée. Procédé (200, 201) selon la revendication 11 ou 12, dans lequel l’étape de démoulage (208) comporte l’élimination des colonnes de moulage (14), notamment par fusion totale ou partielle de chaque colonne de moulage.