INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
– une pluralité de trous 134 débouchant et sur et au travers de la partie d’extrémité de la tige de crémaillère 131, les trous 134 débouchant étant répartis le long de l’axe d’élongation, chaque trou 134 débouchant s’étendant de manière parallèle à la lumière 133 de la biellette de crémaillère 11.
L’organe de blocage axial 15 est alors configuré pour s’étendre simultanément au travers de la lumière 133 et de l’un des trous 134 débouchant, rendu coaxiale avec ladite lumière 133, lorsque l’ensemble de tringlerie 1 est configuré dans l’une des positions de réglage prédéterminées formées par les trous 134 traversant.
Dans cet exemple de réalisation, c’est le partie d’extrémité de la tige de crémaillère 131 qui est emmanchée dans la partie d’extrémité de la biellette de crémaillère 132, de sorte à être montée coulissante et sans jeu dans le logement de ladite partie d’extrémité de la biellette de crémaillère 132.
Chaque trou 134 débouchant s’étend selon une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l’axe d’extension propre O1 de l’ensemble de tringlerie 1. Dans l’exemple de réalisation illustré, et tel que visible sur les FIGURES, les trous 134 débouchant s’étendent tous de manière parallèle les uns aux autres, et parallèlement à l’axe vertical Z.
La lumière 133 formée sur la partie d’extrémité de la biellette de crémaillère 132 s’étend en travers du logement, de sorte que, lorsque l’ensemble de tringlerie 1 est configuré dans l’une des positions de réglage prédéterminées, l’organe de blocage axial 15 traverse à la fois ladite partie d’extrémité de la biellette de crémaillère 132 – au travers de la lumière 133 – le logement creux recevant la partie d’extrémité de la tige de crémaillère 131, et ladite partie d’extrémité de la tige de crémaillère 131 – au travers de l’un des trous 134 débouchant rendu aligné et coaxial avec la lumière 133.
Les trous 134 traversant et la lumière 133 s’étendent de manière rectiligne, parallèlement les uns aux autres, et préférentiellement parallèlement à l’axe vertical Z.
Comme visible sur la , un profil des trous 134 traversant et de la lumière 133 est préférentiellement circulaire.
Un diamètre des trous 134 traversant est préférentiellement égal ou inférieur à un diamètre de la lumière 133, afin de faciliter l’insertion de l’organe de blocage axial 15 au travers simultanément de la lumière 133 et de l’un des trous 134 traversant rendu coaxial avec ladite lumière 133.
Comme visible sur la , l’organe de blocage axial 15 comporte :
- une vis 151 de fixation qui s’étend au travers de la lumière 133 et du trou 134 débouchant rendu coaxial, lorsque l’ensemble de tringlerie 1 est configuré dans l’une des positions de réglage ; et
Le contenant 20 peut par exemple être un bocal ou une bouteille, par exemple en verre.
Avant traitement par le système 10, le contenant 20 comprend une ou plusieurs étiquettes adhésives présentées sur sa surface extérieure. Par exemple, une ou plusieurs étiquettes (non représentées) sont collées au niveau du fût du contenant 20, qui est généralement de forme sensiblement cylindrique, bien qu’il puisse également présenter toute autre forme.
Après traitement par le système 10, le contenant 20 ne comporte plus d’étiquette(s). Le contenant 20 peut alors subir d’autres opérations visant à permettre son réemploi, comme par exemple un lavage, une stérilisation, une ré-étiquetage, etc.
Une étiquette (non représentée) comprend généralement deux éléments principaux, à savoir un frontal, par exemple en papier, affichant généralement des éléments graphiques, et un adhésif destiné à fixer le frontal à la surface extérieure du contenant 20.
De manière conventionnelle, de telles étiquettes ne sont pas conçues pour être retirées aisément du contenant 20. Des étiquettes comportant un frontal et/ou un adhésif spécialement conçu pour un retrait aisé du contenant 20 existent, mais ne sont pas applicables sur des contenants 20 par les moyens industriels conventionnels. Ce type d’étiquette n’est donc pas utilisable en toutes circonstances, et ne peut pas être appliquée sans modification en profondeur de l’outil industriel, tel qu’une ligne d’étiquetage de contenants.
Le système 10 de retrait d’étiquettes est configuré pour permettre le retrait d’étiquettes de contenants 20 quel que soit le type d’étiquettes utilisées, notamment de type conventionnel non prévues pour être retirées. Le système 10 permet ainsi la réutilisation de contenants 20 quel que soit la technique utilisée antérieurement pour l’étiquetage des contenants 20.
A cet effet, le système 10 comprend un premier module de brossage 100 d’un contenant 20, et un deuxième module de brossage 200 d’un contenant 20.
Le système 10 est configuré pour qu’un contenant 20 soit brossé d’abord par le premier module de brossage 100, puis par le deuxième module de brossage 200.
A cet effet, par exemple le premier module de brossage 100 est disposé en amont sur une ligne de traitement de contenants, et le module de brossage 200 est disposé en aval sur une ligne de traitement de contenants.
De manière concrète, le système 10 peut comprendre une bande transporteuse 40, ou tapis convoyeur, reliant le premier module de brossage 100 et le deuxième module de brossage 200. Comme illustré sur les figures 1 à 3, la bande transporteuse 40 peut également traverser le premier module de brossage 100 et le deuxième module de brossage 200, de façon à ce qu’un contenant 20 ne quitte pas la bande transporteuse 40 lors du traitement par le premier module de brossage 100 et le deuxième module de brossage 200.
Le premier module de brossage 100 et le deuxième module de brossage 200 peuvent être similaires, voire identiques.
Par la suite, la description fait principalement référence au premier module de brossage 100. Selon un mode de réalisation, illustré notamment aux figures 1 à 3, les caractéristiques décrites en lien avec le premier module de brossage 100 sont reproduites également par le deuxième module de brossage 200. Dans ce contexte, les éléments similaires ou identiques du deuxième module de brossage 200 portent les mêmes références numériques que les éléments du premier module de brossage 100, additionnés du nombre 100.
Chacun des modules de brossage 100 et 200 comprend une brosse 110, respectivement 210, pouvant être entraînée en rotation.
La représente une partie d’un module de brossage 100 et 200, ici par exemple du module de brossage 100. La brosse 110 est montée en rotation sur un élément de structure 101, qui constitue un point fixe du système, et pouvant notamment être relié à un bâti (non représenté) du module de brossage 100.
La brosse 110 est reliée mécaniquement par un accouplement 102 du module de brossage 100 à un actionneur du module de brossage 100, adapté pour entraîner la brosse 110 en rotation. L’actionneur est par exemple un moteur rotatif 103 électrique.
Le moteur rotatif 103 peut être choisi pour permettre une rotation de la brosse 110 à une vitesse supérieure ou égale à 1500 tours par minutes (1500 rpm), et préférentiellement comprise entre 1500 tours par minutes (1500 rpm) et 5000 tours par minutes (5000 rpm).
- Im k2 est la valeur de l’intensité du courant qui traverse la cellule mesurée à l’instant k2,
- Tam k2 est la valeur de la grandeur physique représentative de la température ambiante mesurée à l’instant k2,
- OCV k2 est la valeur du paramètre OCV obtenue à l’issue de l’exécution de la première phase d’estimation à un instant égal ou précédent immédiatement l’instant k2,
- a 0,k2 , a 1,k2 et a 2,k2 sont les valeurs des coefficients du modèle thermique mises à jour à l’instant k2, la valeur ΔS k2 de la variation ΔS d’entropie à l’instant k2 étant égale à a 1,k1 .F/a 0,k2 , où F est la constante de Faraday.
L’invention a également pour objet un support d'enregistrement d'informations lisible par un calculateur électronique, qui comporte des instructions pour l'exécution d'un procédé d'estimation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, lorsque ces instructions sont exécutées par le calculateur électronique.
L’invention a également pour objet un système électronique de gestion d'une batterie équipé d'au moins une cellule, ce système comportant un calculateur électronique programmé pour exécuter un procédé automatique d’estimation de l’état de charge d’une cellule d’une batterie, dans lequel le calculateur est programmé pour exécuter le procédé automatique ci-dessus d’estimation de l’état de charge.
L’invention a aussi pour objet un véhicule automobile comportant :
- au moins une roue motrice,
- un moteur électrique apte à entraîner en rotation cette roue motrice pour déplacer le véhicule automobile,
- une batterie comportant au moins une cellule apte à stocker de l'énergie électrique et, en alternance, à restituer de l'énergie électrique pour alimenter le moteur électrique, cette cellule comportant deux bornes par l’intermédiaire desquelles elle est électriquement raccordée au moteur électrique,
- un voltmètre raccordé électriquement entre les bornes de la cellule pour mesurer la tension entre ces bornes,
- un ampèremètre raccordé en série avec la cellule électrique pour mesurer l'intensité du courant qui traverse cette cellule,
- un thermomètre apte à mesurer une température interne de la cellule électrique, et
- le système ci-dessus de gestion de la batterie raccordé au voltmètre et à l'ampèremètre, ce système de gestion comportant un calculateur électronique programmable apte à estimer l'état de charge de la cellule de la batterie à partir des mesures du voltmètre et de l'ampèremètre.
- la est une illustration schématique partielle d'un véhicule automobile équipé d'une batterie électrique,
Avantageusement les polyoléfines fonctionnalisées (B1) sont choisies parmi tous polymère comprenant des motifs alpha oléfiniques et des motifs porteurs de fonctions réactives polaires comme les fonctions époxy, acide carboxylique ou anhydride d’acide carboxylique. A titre d’exemples de tels polymères, on peut citer les ter polymères de l’éthylène, d’acrylate d’alkyle et d’anhydride maléique ou de méthacrylate de glycidyle comme les Lotader® de SK Functional Polymer ou des polyoléfines greffées par de l’anhydride maléique comme les Orevac® de SK Functional Polymer ainsi que des ter polymères de l’éthylène, d’acrylate d’alkyle et d’acide (meth) acrylique. On peut citer aussi les homopolymères ou copolymères du polypropylène greffés par un anhydride d'acide carboxylique puis condensés avec des polyamides ou des oligomères mono aminés de polyamide.
Charge Les compositions selon l’invention peuvent comprendre, en outre, au moins une charge.
En particulier, les compositions de l’invention peuvent comprendre de 0% à 65% en poids d’au moins une charge, par rapport au poids total de ladite composition.
Selon un mode de réalisation, les compositions de l’invention peuvent comprendre de 2 à 30% en poids d’au moins une charge, par rapport au poids total de la composition, par exemple de 5 à 25% en poids, par exemple de 6 à 20% en poids.
Les charges peuvent être choisies parmi :
-Les fibres de renfort peuvent être choisi parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres naturelles (bois, lin, cellulose, chanvre …)
L’invention est particulièrement appropriée pour améliorer la sensibilisation des consommateurs aux coûts de leurs consommations d’électricité.
Une autre information en rapport avec le coût de l’énergie électrique en cours de consommation est par exemple un euro d’énergie électrique, ou une fraction prédéterminée d’euro, qui a été consommé.
Il est prévu que cette consommation se fasse dans le cadre d’un contrat de fourniture d’électricité où le client consommateur est débité a postériori en fonction de sa consommation et possiblement du moment où l’énergie a été consommée, voire en fonction d’actions de flexibilité de ses consommations qu’il a acceptées.
Il est aussi prévu que cette consommation se fasse dans le cadre d’un contrat de fourniture d’électricité où l’électricité est prépayée.
Une autre information en rapport avec un budget restant à consommer est par exemple le fait qu’il ne reste plus que dix euros dans un budget de dépenses d’électricité que l’utilisateur s’est préalablement fixé, par exemple en début de mois, dans le cadre d’un contrat de fourniture d’électricité où le client consommateur est débité à postériori en fonction de sa consommation.
Dans le cadre d’un contrat de fourniture d’électricité où l’électricité est prépayée, l’information en rapport avec un budget restant à consommer est par exemple le fait qu’il ne reste plus que dix euros sur le compte prépayé et qu’il convient donc pour le consommateur de penser à le recharger.
L’au moins un stimulus sensoriel associé à ladite seconde information est par exemple un flash lumineux produit à chaque euro d’énergie consommé auquel peut par exemple se substituer ou s’ajouter, le cas échéant dans une autre couleur, la production d’une succession de flashs à raison d’un flash par euro à partir de 10 euros restant sur un budget préalablement alloué aux dépenses d’électricité ou sur un compte prépayé.
Le procédé selon l’invention prévoit en outre que ladite quantité ou ledit seuil prédéterminé d’unités monétaires et/ou de fractions d’unité monétaire est paramétrable par le consommateur et/ou est ajusté automatiquement.
Il est prévu d’offrir des moyens à l’utilisateur pour ajuster la production de l’au moins un stimulus sensoriel à sa sensibilité relativement au coût de l’énergie. L’émission de stimuli sensoriels par un dispositif selon l’invention sera en effet d’autant plus fréquente que l’utilisateur choisira une petite fraction d’unité monétaire, et d’autant moins fréquente qu’il choisira une unité monétaire entière, voire un multiple d’unité monétaire.
Certaines variantes de l’invention prévoient que ladite quantité ou ledit seuil prédéterminé d’unités monétaires ou de fractions d’unité monétaire est ajusté automatiquement par le dispositif mettant en œuvre l’invention chez le consommateur ou par le système d’information de son fournisseur d’électricité.
L’ajustement automatique est réalisé par exemple en fonction du profil socioénergétique du consommateur et/ou de caractéristiques de son contrat comme par exemple la puissance souscrite.
Dans le cas d’un consommateur ayant une petite puissance souscrite, par exemple de 3 kW avec une sensibilité assez forte au coût de l’électricité, un ajustement automatique approprié de l’association entre coût de l’énergie électrique et stimulus sensoriel produit selon l’invention pour ce client sera par exemple d’un stimulus produit pour chaque 10 centimes d’euro consommés.
Avec par exemple une puissance moyenne consommée de 500 W et un coût du kWh de 20 centimes d’euro, cela correspond en moyenne à la production d’un stimulus sensoriel toutes les heures avec des pointes pouvant atteindre la production d’un stimulus sensoriel toutes les 10 minutes.
Dans le cas d’un consommateur dit électro-intensif dont le chauffage, la production d’eau chaude sanitaire et la recharge d’un véhicule électrique sont assurés par l’électricité, ayant une puissance souscrite par exemple de 12 kW et un pouvoir d’achat important, un ajustement automatique approprié de l’association entre coût de l’énergie électrique et stimulus sensoriel produit selon l’invention pour ce client sera par exemple d’un stimulus produit pour chaque 50 centimes d’euro consommés.
Avec par exemple une puissance moyenne consommée de 2500 W en hiver et un coût du kWh de 20 centimes d’euro, cela correspond en moyenne à la production d’un stimulus sensoriel toutes les heures avec des pointes pouvant atteindre la production d’un stimulus sensoriel toutes les 12,5 minutes.
L’invention prévoit en outre que l’ajustement automatique de ladite quantité ou dudit seuil prédéterminé d’unités monétaires et/ou de fractions d’unité monétaire est combiné avec des moyens permettant au consommateur de modifier ladite quantité ou ledit seuil.
Il est bien évident que lesdites premières et deuxièmes compositions qui comprennent un polyamide aliphatique recyclé peut comprendre également des additifs et, optionnellement, des modifiants chocs et/ou des plastifiants et/ou des charges tels que définis précédemment.
La représente le spectre RMN 1 H dans un mélange de solvants HFIP/CD2Cl2 (dans un ratio HFIP/CD2Cl2 de 1/3) du PA n°1 des exemples (spectre du dessous : Pa n°1 vierge et spectre du dessus : PA n°1 recyclé)
La représente un agrandissement du spectre RMN de la dans la région 2,0 ppm – 0,5 ppm (spectre du dessous : Pa n°1 vierge et spectre du dessus : PA n°1 recyclé)
La représente le spectre RMN 1 H dans un mélange de solvants TFAnh. /CD2Cl2 (dans un ratio 100 µl de TFAnh pour environ 0.6 ml de CD2Cl2 du PA n°1 des exemples (spectre du dessous : Pa n°1 vierge et spectre du dessus : PA n°1 recyclé)
Un contenant 20 muni d’une étiquette à retirer est présenté au niveau du premier module de brossage 100. Par exemple, il peut être convoyé par la bande transporteuse 40, jusqu’à se trouver en vis-à-vis de la brosse 110.
Le procédé 300 comprend une étape 310 de mise en rotation de la brosse 110 du premier module de brossage 100. Cette étape 310 peut être réalisée avant, pendant ou après que le contenant 20 se trouve en vis-à-vis de la brosse 110.
La vitesse de rotation de la brosse 110 est préférentiellement comprise entre 1500 et 5000 tours par minute.
Le procédé 300 comprend ensuite une étape 320 de première mise en contact d’un contenant 20 avec la brosse 110 du premier module de brossage 100. A cet effet, le contenant 20 est plaqué par le moyen 120 de mise en rotation du contenant et de mise en contact du contenant et de la brosse contre l’élément de butée 140.
Simultanément, avant ou après l’étape 320, le procédé 300 comprend une étape 330 de première mise en rotation du contenant 20. A cet effet, les cylindres d’appui 121 et 122 sont mis en rotation, dans des sens identiques, afin d’entrainer le contenant 20 en rotation.
Les sens de rotation de la brosse 110 et des cylindres d’appui 121 et 122 peut être identique ou différent.
Simultanément à l’étape 320 de première mise en contact et l’étape 330 de première mise en rotation du contenant 20, le procédé 300 comprend une étape 340 de première lubrification d’une zone de contact entre la brosse 110 et le contenant 20. Ainsi, un fluide lubrifiant est projeté, par exemple par le moyen de projection 180, au niveau de l’interface entre la brosse 110 et le contenant 20, afin de favoriser le retrait d’étiquette, réguler la température de la brosse 110, et évacuer des résidus d’étiquette retirés du contenant 20.
De préférence, le fluide lubrifiant est projeté à une température supérieure à 10°C, et préférentiellement comprise entre 30°C et 50°C, par exemple à 40°C.
Par exemple, le fluide lubrifiant est un liquide aqueux. Il peut s’agir d’eau additionnée d’un produit chimique tel qu’un détergent adapté pour favoriser le décollage d’étiquettes lorsque le liquide est porté à une température supérieure ou égale à 10°C.
A l’issue des étapes 320 à 340, le procédé 300 peut comprendre une étape 345 de désengagement du contenant 20, pendant laquelle le contact entre la brosse 110 et le contenant 20 est levé, par exemple par actionnement du piston 123 en éloignement de la brosse 110.
Le contenant 20 est alors dans un état dans lequel au moins le frontal de l’étiquette est retiré, et tout ou partie de l’adhésif est retiré.
Le procédé 300 peut comprendre ensuite une étape 350 de transfert du contenant 20 depuis le premier module de brossage 100 vers le deuxième module de brossage 200, par exemple au moyen de la bande transporteuse 40. Alternativement le transfert peut par exemple être effectué manuellement.
Le procédé 300 comprend ensuite une étape 360 de mise en rotation de la brosse 210 du deuxième module de brossage 200, une étape 370 de deuxième mise en contact du contenant 20 avec la brosse 210, une étape 380 de deuxième mise en rotation du contenant 20, et simultanément à l’étape 370 de deuxième mise en contact et à l’étape 380 de deuxième mise en rotation du contenant, une étape 390 de deuxième lubrification d’une zone de contact entre la brosse 210 et le contenant 20.
Les étapes 360 à 390 peuvent correspondre aux étapes 310 à 340 précitées, sauf qu’elles sont mises en œuvre par le deuxième module de brossage 200.
A l’issue de l’étape 390, le procédé 300 peut comprendre une étape 395 de désengagement du contenant 20, pendant laquelle le contact entre la brosse 210 et le contenant 20 est levé, par exemple par actionnement du piston 223 en éloignement de la brosse 210.
Le contenant 20 est alors dans un état dans lequel l’adhésif est entièrement retiré.
illustre un premier exemple d’utilisation d’une matrice de commutation pour réaliser une conversion alternatif/continu;
illustre un deuxième exemple d’utilisation d’une matrice de commutation pour réaliser une conversion alternatif/continu.
La est une représentation schématique d’un système de transfert de puissance selon un mode de réalisation de l’invention. Le système de transfert de puissance inclut un commutateur contrôlé 41, un convertisseur à fréquence variable 5, une interface de connexion 61 et une autre interface de connexion 62. Un lien de puissance inclut une branche de puissance principale 4 et une branche de puissance secondaire 8. Les branches de puissance 4 et 8 sont connectées en parallèle entre les interfaces de connexion 61 et 62. La branche 4 inclut l’interrupteur commandé 41. L’interrupteur 41 peut être un disjoncteur haute tension courant alternatif. La branche 8 comprend le convertisseur à fréquence variable 5. L’interface de connexion 61 est connectée à un réseau alternatif 2, typiquement un réseau alternatif triphasé. L’interface de connexion 62 est connectée à une machine électrique 3 réversible ou non réversible, typiquement une machine synchrone qui peut être utilisée en moteur ou en génératrice et peut avoir son arbre connecté à une pompe/turbine.
Le convertisseur de fréquence variable 5 est configuré pour réaliser soit une conversion alternatif/continu ou une conversion alternatif/alternatif. Ainsi, le convertisseur à fréquence variable 5 a au moins une interface alternatif devant être connectée à l’interface de connexion 61 et une interface continu à connecter au système de stockage d’énergie 14 (ou alternativement un réseau continu) et une interface alternatif devant être connectée à l’interface de connexion 62.
Dans le mode de réalisation illustré, le convertisseur à fréquence variable 5 inclut un convertisseur alternatif/continu 11, un lien continu 13 et un autre convertisseur alternatif/continu 12. L’interface alternatif du convertisseur alternatif/continu 11 est connectée à l’interface de connexion 61 et l’interface alternatif du convertisseur alternatif/continu 12 est connectée à l’interface de connexion 62. Les convertisseurs alternatif/continu 11 et 12 sont réversibles en courant. Le lien continu 13 connecte électriquement les interfaces continu respectives des convertisseurs alternatif/continu 11 et 12, pour permettre un transfert de puissance entre ces interfaces continues.
Dans ce mode de réalisation, avantageusement, l’interface alternatif du convertisseur alternatif/continu 11 est connectée à l’interface de connexion 61 par l’intermédiaire d’un transformateur 81. L’interface alternatif du convertisseur alternatif/continu 12 est connectée à l’interface de connexion 62 par l’intermédiaire d’un transformateur 82. Les transformateurs 81 et 82 sont configurés pour adapter la tension sur les interfaces de connexion 61 et 62 aux interface alternatif des convertisseurs 11 et 12. Les commutateurs 151 et 152 permettent de gérer le démarrage de la machine électrique 3 de façon connue en soi.
Le système de transfert de puissance 1 inclut un système de contrôle 7 configuré pour commander l’interrupteur 41, les interrupteurs 151,152, le dispositif de commutation 154 et le convertisseur à fréquence variable 5. Des systèmes de commande indépendant peuvent aussi être utilisés à la place du système de commande commun 7.