INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation représenté, la pièce 12 comprend en outre une première zone 20 de préhension, disposée à une première extrémité axiale de la pale 14, sous la forme d’un pied d’aube. Le pied 20 et la pale 14 sont formés de manière monobloc dans un matériau métallique tel qu’un alliage de base fer, titane, aluminium, cuivre ou nickel, ou dans un matériau plastique, ou encore sont formés de manière composite dans un matériau métallique et dans une matière plastique.
Dans une variante non représentée, la pièce 12 comprend en outre un talon, disposé à une seconde extrémité axiale 22 de la pale 14, opposée au pied 20.
L’installation 10 est destinée à réaliser une opération de redressage de la pale 14 de la pièce 12 afin de lui conférer une forme finale souhaitée, en cas d’écart trop important entre cette forme souhaitée - conforme à une définition de l’aube - et la forme de la pale réelle issue des procédés de fabrication standard, par exemple forge, extrusion ou usinage.
L’installation 10 comporte un bâti 30 fixe et au moins deux unités 32, 34, 36, 38 mobiles, aptes à exercer un effort sur la pale 14 afin de la déformer. Dans le mode de réalisation représenté, les unités mobiles comportent : une unité 32 de préhension ; une unité 34 de support ; une unité 36 de flexion ; et une unité 38 de torsion.
L’installation 10 comporte en outre un module électronique 40, ledit module comprenant notamment un microprocesseur. De préférence, le module électronique 40 comprend également : un module de conversion de données analogiques - issues des capteurs - en données numériques ; un algorithme de prétraitement des données, notamment pour supprimer les données aberrantes et uniformiser les données numériques pour leur traitement ultérieur par un programme ; et éventuellement un affichage ou un émetteur sonore.
On considère une base orthonormée (X, Y, Z) associée au bâti 30, la direction Z représentant la verticale.
Le bâti 30 comporte : une surface supérieure s’étendant dans un plan (X, Y) ; et des moyens 44, 45 de guidage des unités de préhension, de support, de flexion et de torsion sur ladite surface supérieure.
Les moyens 44, 45 de guidage sont par exemple des rails. Dans le mode de réalisation représenté, des premiers rails 44 sont disposés selon un premier axe 46 parallèle à X et des deuxièmes rails 45 sont disposés selon un deuxième axe 47 parallèle à Y.
Chacune des unités de préhension, de support, de flexion et de torsion comporte : une structure 50 ; et un moyen 52 de déplacement motorisé de ladite structure, le long d’au moins l’un des moyens 44, 45 de guidage du bâti 30.
Selon un mode de réalisation représenté sur la , la lame occultante 3 comprend une deuxième bande longitudinale 35 qui présente une section polyédrique comportant deux ailes en Vé 35 en série.
La deuxième bande longitudinale 35 est reliée à la première bande longitudinale 36 par une ligne de jonction 37 ici en arc de cercle.
Les deux ailes en Vé 35 en série sont reliées par une ligne de jonction 38 brisée.
Et les deux platines 351a d’une aile en Vé 35 sont reliées par une ligne de jonction 39 brisée.
Selon un mode de réalisation représenté sur la , la lame occultante 3 comprend une deuxième bande longitudinale 35 qui comprend une unique aile courbe 352 qui est reliée à la première bande longitudinale 36 par une ligne de jonction 37 brisée.
La bordure latérale 33 de cette deuxième bande longitudinale 35 s’étend, au moins approximativement, dans un plan qui est perpendiculaire au premier plan C1’ passant par ses deux bordures latérales 33 et qui passe par la ligne de jonction 37 entre les bandes longitudinales 35, 36.
Selon un mode de réalisation représenté sur la , la lame occultante 3 comprend une deuxième bande longitudinale 35 qui comprend deux ailes courbes 352 en série qui sont reliées à la première bande longitudinale 36 par une ligne de jonction 37 brisée.
Chaque ailes courbes 352 présente avantageusement une section en demi-cercle.
Les deux ailes courbes 352 en série sont reliées par une ligne de jonction 38 brisée.
La bordure latérale 33 de cette deuxième bande longitudinale 35 s’étend, au moins approximativement, entre les deux extrémités 33, 37 de la première bande 36.
Selon un mode de réalisation représenté sur la , la lame occultante 3 comprend une deuxième bande longitudinale 35 qui comprend une unique aile rectiligne 354 qui est reliée à la première bande longitudinale 36 par une ligne de jonction 37 brisée.
Cette unique aile rectiligne 354 s’étend, au moins approximativement, dans un plan qui est perpendiculaire au premier plan C1’ passant par ses deux bordures latérales 33 et qui passe par la ligne de jonction 37 entre les bandes longitudinales 35, 36.
Selon encore un autre de réalisation, la lame occultante 3 comporte une section transversale en forme de spirale de Fibonacci ( ).
Cette lame occultante 3 est avantageusement formée d’au moins quatre quarts de cercle.
Dans ce mode de réalisation, l’appui sur un premier des fils horizontaux 22 du panneau treillis soudé 2 est effectué par l’une des deux bordures latérales 33 et par la première face frontale 31.
Le module de réception peut porter des contenants destinés à recevoir la matière déposée.
Le module de réception peut être mobile entre une position sortie du compartiment et une position rentrée dans le compartiment.
Le module de réception peut comprendre un cadre inséré dans le compartiment ; des bras télescopiques agencés dans les flancs du cadre, portant une cuve de réception ; et un pignon engrenant avec une crémaillère fixée sur un segment terminal d'au moins un des bras télescopiques.
La représente une vue en perspective de dessus d'un mode de réalisation de module cuve tiroir avec un couvercle ;
Lorsque le dispositif de surveillance 20 est réalisé sous forme d’un ou plusieurs logiciels, c’est-à-dire en forme d’un programme d’ordinateur, il est en outre apte à être enregistré sur un support, non représenté, lisible par ordinateur. Le support lisible par ordinateur est, par exemple, un médium adapté à mémoriser des instructions électroniques et capable d’être couplé à un bus d’un système informatique. A titre d’exemple, le support lisible est une disquette ou disque souple, (de la dénomination anglaise Floppy disk ), un disque optique, un CD-ROM, un disque magnéto-optique, une mémoire ROM, une mémoire RAM, tout type de mémoire non volatile (par exemple, EPROM, EEPROM, FLASH, NVRAM) une carte magnétique ou une carte optique. Sur le support lisible est alors mémorisé un programme d’ordinateur comprenant des instructions logicielles.
Le module d’acquisition 22 est configuré pour acquérir, pour chaque application logicielle 14, Aj en cours d’exécution, une valeur d’au moins une grandeur caractéristique Vi représentative de l’utilisation de la plateforme 16, chaque valeur acquise de grandeur caractéristique Vi étant associée à l’application logicielle 14, Aj respective.
Le module d’acquisition 22 est préférentiellement configuré pour acquérir chaque valeur de grandeur caractéristique Vi séparément pour chacun des cœurs du processeur multicœur.
Chaque grandeur caractéristique Vi est typiquement un élément de performance mesurable, également appelé registre de mesure de performance et noté PMR (de l’anglais Performance Measurement Register ).
La plateforme 16 comporte, au sein de ses ressources mémoire, une mémoire vive, également appelée mémoire RAM (de l’anglais Random Access Memory ) ; une mémoire cache de premier niveau, également appelée cache L1 ; et une mémoire cache de deuxième niveau, également appelée cache L2 ; chacune étant connectée au processeur multicœur de la plateforme.
Chaque grandeur caractéristique Vi est avantageusement une grandeur représentative de l’utilisation des ressources mémoire, en particulier représentative de l’utilisation de la mémoire vive, ou de la mémoire cache de premier niveau, ou encore de la mémoire cache de deuxième niveau.
Chaque grandeur caractéristique Vi est alors par exemple choisie parmi le groupe consistant en : une bande-passante occupée d’un bus d’accès à la mémoire vive ; un nombre de défauts de cache de premier niveau (de l’anglais L1 cache miss ) ; un nombre de défauts de cache de deuxième niveau (de l’anglais L2 cache miss ) ; un nombre de défauts de cache de troisième niveau (de l’anglais L3 cache miss ) ; un nombre de changements de pages en mode DDR ; et une combinaison des grandeurs précitées.
En complément avantageux, chaque grandeur caractéristique Vi et chaque seuil respectif Si associé sont chacun exprimés par unité de temps. Chaque grandeur caractéristique Vi est alors par exemple choisie parmi le groupe consistant en : une bande-passante occupée d’un bus d’accès à la mémoire vive, exprimée par unité de temps ; un nombre de défauts de cache de premier niveau par unité de temps (de l’anglais L1 cache miss ) ; un nombre de défauts de cache de deuxième niveau par unité de temps (de l’anglais L2 cache miss ) ; un nombre de défauts de cache de troisième niveau par unité de temps (de l’anglais L3 cache miss ) ; un nombre de changements de pages en mode DDR par unité de temps ; et une combinaison des grandeurs précitées. Chaque seuil respectif Si associé est alors exprimé de manière analogue.
Selon ce complément avantageux, le module d’acquisition 22 est configuré pour acquérir chaque valeur de grandeur caractéristique Vi en prenant en compte une durée d’acquisition, afin de ramener, i.e. rapporter, chaque valeur acquise à une unité de temps. Autrement dit, le module d’acquisition 22 est configuré pour acquérir chaque valeur de grandeur caractéristique Vi au cours d’une durée d’acquisition, en acquérant également la valeur de ladite durée d’acquisition, afin de diviser ensuite la valeur acquise de la grandeur caractéristique Vi par la valeur de la durée d’acquisition, pour exprimer la grandeur caractéristique Vi acquise par unité de temps.
Le module de comparaison 24 est configuré pour comparer, pour chaque application logicielle 14, Aj en cours d’exécution, chaque valeur acquise avec un seuil respectif Si correspondant à la grandeur caractéristique Vi.
Selon l’invention, pour chaque grandeur caractéristique Vi, le seuil respectif Si est déterminé pour une application contentionnante de référence, ceci lors de l’exécution à la fois de ladite application contentionnante de référence et d’une application sensible de référence, cette détermination étant effectuée au cours d’une phase préliminaire 100 précédant la surveillance de chaque application logicielle 14, Aj.
La mesure de la contention se détermine par une mesure de temps entre une application exécutée seule et la même application, utilisant le même contexte d’utilisation, exécutée en parallèle d’au moins une autre application. Partant de là, une application est typiquement caractérisée selon deux critères : la sensibilité et l’agressivité.
La sensibilité correspond à l’influence que peuvent avoir les autres applications sur l’application mesurée. Elle est proportionnelle à un allongement du temps d’exécution, et donc à la contention.
L’agressivité correspond à la capacité à ralentir les applications embarquées. Elle n’est pas influencée par les autres applications au sens contention du terme, mais peut se déplacer en fonction du contexte d’usage de chaque application.
Lors de la phase préliminaire 100, une première application permettant de caractériser le niveau de contention admissible par les autres applications est d’abord déterminée, la première application étant également appelée application sensible de référence. Une deuxième application, également appelée application contentionnante de référence, est ensuite déterminée afin de caractériser un niveau de contention admissible, le niveau de contention étant prédéfini.
Le niveau de contention est typiquement exprimé sous forme d’un ratio de contention représentant un allongement du temps d’exécution. Le ratio de contention est par exemple de l’ordre de 130%, i.e. de l’ordre de 1,3, représentant un allongement de l’ordre de 30% par rapport à un temps d’exécution nominal, sans contention.
Ainsi, les compositions A1 à A5 se présentent respectivement sous la forme d’un film.
Résultats : mesure de la perte diélectrique Les mesures ont été effectuées dans la bande X, c’est-à-dire à une fréquence dans la gamme allant de 8 à 12 GHz.
Les résultats sont rassemblés dans le tableau 2 ci-dessous.
Compositions A1 (comp.) A2 (inv.) A3 (comp.) A4 (inv.) A5 (inv.) tan δ 0,016 0,0006 0,03 0,006 0,002
Il apparaît clairement que les compositions selon l’invention A2, A4 et A5 présentent des pertes diélectriques plus faibles que celles des compositions A1 et A3 comparatives. La composition A2 est celle qui présente une perte diélectrique significativement faible.
En comparant les pertes diélectriques de la composition A1 par rapport à la composition A2, il a été observé que la présence d’alumine avait un impact décisif sur les pertes diélectriques. En effet, à taux de charge égal, la composition A2 présente une perte diélectrique significativement plus faible que celle de la composition A1 comparative.
En comparant les pertes diélectriques de la composition A3 par rapport à la composition A2, il a été observé que la présence d’un élastomère thermoplastique selon l’invention avait un impact décisif sur les pertes diélectriques. En effet, la composition A2 diffère de la composition A3 par la présence d’un copolymère à blocs SEBS alors que la composition A3 comprend à la place un polymère polyoléfine. A teneurs identiques, la composition A2 présente une perte diélectrique significativement plus faible que celle de la composition A3 comparative.
Enfin, les compositions A4 et A5 sont des compositions qui présentent des propriétés diélectriques très intéressantes car les pertes diélectriques, à peu près similaires, sont plus faibles que celles des compositions A1 et A3 comparatives.
Ainsi, il apparaît clairement que la composition selon l’invention permet d’obtenir des propriétés diélectriques améliorées, avec une faible perte diélectrique.
Préparation des échantillons Par ailleurs, les compositions A1 et A2 telles que décrites ci-dessus ont été utilisées pour obtenir des substrats se présentant sous la forme de films préparés par une plaque pressée. Les films ont été préparés en pressant les compositions A1 et A2, se présentant sous la forme de granulés sous 40 bars à 190°C pendant 5 minutes. Les films préparés présentent une épaisseur de 200-400 µm.
Le substrat obtenu à partir de la composition A1 est dénommé substrat S1. Le substrat obtenu à partir de la composition A2 est dénommé substrat S2.
Puis, une encre conductrice vendue par la société Dupont sous la dénomination commerciale Intexar PE874 a été appliquée sur chacun des substrats.
L’encre a été appliquée sur chacun des substrats S1 et S2 par sérigraphie. Il s’agit d’une technique d’impression consistant à faire passer / enduire une substance via un écran, tel qu’un pochoir, posé sur le substrat.
Après pose de l’écran sur le substrat, une étape d’enduction de l’encre est réalisée suivie par une étape de recuit de l’encre, par exemple à 100°C pendant 30 min, afin d’évaporer une partie du solvant contenu dans l’encre et assurer une conductivité optimale de cette dernière apportée par les ingrédients conducteurs.
Le circuit électronique imprimé final comprenant l’encre déposée sur le substrat présente une configuration qui dépend de l’écran utilisé.
Le substrat S1 sur lequel de l’encre a été appliquée est dénommé substrat S1E. Le substrat S2 sur lequel de l’encre a été appliquée est dénommé substrat S2E.
Selon une mise en œuvre de l'invention, ledit procédé comporte en outre une étape de détermination d'un troisième facteur de correction dépendant de phasages de déphaseurs d’arbres à cames du moteur à combustion interne.
L'invention a également pour objet un calculateur de contrôle d'un moteur à combustion interne apte à déterminer un remplissage maximal atteignable pour un moteur à combustion interne suralimenté comportant une boucle d'air ayant au moins un compresseur d'air et un répartiteur d'admission, ledit calculateur étant configuré pour déterminer un remplissage maximal de base dépendant d'un ratio entre la température d’air dans le répartiteur d'admission et la température d’air en amont du compresseur d'air, - pour déterminer un premier facteur de correction dépendant d'une température d'air en amont du compresseur d'air, - pour déterminer un deuxième facteur de correction dépendant d'une altitude à laquelle se trouve le moteur à combustion interne, et - pour calculer le remplissage maximal sous contraintes de la boucle d’air en fonction du remplissage maximal de base, du premier facteur de correction, et du deuxième facteur de correction.
Selon une réalisation de l'invention, ledit calculateur est configuré pour effectuer un calcul du remplissage maximal sous contraintes de la boucle d’air est effectué pour différents réglages de déphaseurs d'arbre à cames du moteur à combustion interne.
Selon une réalisation de l'invention, ledit calculateur est configuré pour définir un réglage de déphaseurs d'arbres à cames appliqué en pleine charge du moteur à combustion interne.
Selon une réalisation de l'invention, ledit calculateur est configuré pour déterminer un troisième facteur de correction dépendant de phasages de déphaseurs d’arbres à cames du moteur à combustion interne.
Selon une réalisation de l'invention, le véhicule automobile comporte un moteur à combustion interne à essence suralimenté.
, déjà décrite, illustre des blocs fonctionnels permettant d'activer un réglage spécifique d'arbres à cames en régime stabilité et conditions extrêmes;
illustre des blocs fonctionnels permettant de calculer, suivant le procédé selon l'invention, un remplissage maximal des cylindres que peut faire le moteur thermique avec des réglages initiaux d'arbres à cames en tenant compte des limites de la boucle d'air;
illustre le résultat de la modélisation selon l'invention et sa précision comparativement à une série de simulations;
illustre une erreur d'estimation du remplissage maximal en fonction du point de fonctionnement courant;
illustre une mise en œuvre de l'invention pour prédire un couple maximal du moteur thermique;
– l’au moins un amplificateur sélectionné durant l’étape de sélection est déterminé en fonction du profil utilisateur, une quantité de chaque actif concentré sélectionné étant recommandée par le procédé selon l’invention, au travers d’une étape de recommandation au cours de laquelle une quantité prédéterminée d’actif concentré est recommandée, typiquement inférieure à 10 gouttes. Plus généralement, une quantité recommandée est, pour chaque actif présent dans chaque au moins un amplificateur, inférieur à 10 gouttes.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose aussi un procédé d’analyse cosmétique du visage d’un utilisateur, le procédé comportant les étapes suivantes :
- une étape d’analyse d’au moins une zone d’intérêt d’une image étalonnée obtenue à partir d’une étape d’acquisition d’une image brute du visage, dite zone d’intérêt analysée, l’étape d’analyse comportant une étape de mesure d’au moins un mesurande sur la zone d’intérêt analysée ;
- une étape de détermination d’un score intermédiaire déterminé pour au moins un de l’au moins un mesurande déterminé pour chaque zone d’intérêt analysée ;
- une étape de détermination d’un score global, obtenu pour chaque au moins un mesurande et résultant d’une combinaison pondérée de chaque au moins un score intermédiaire sur l’ensemble des zones d’intérêt analysées ;
- une étape de formulation d’un cosmétique comportant une étape de choix d’une base choisie en fonction (i) de l’au moins un score intermédiaire et/ou de l’au moins un score global et (ii) d’un amplificateur sélectionné à partir du procédé de sélection conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, la base et l’au moins un amplificateur formant ensemble la formulation cosmétique.
Dans le contexte de l’invention, l’image étalonnée peut être obtenue par n’importe quel moyen. Elle peut être disponible depuis un serveur distant ou conservée sur un disque dur local, ou encore est obtenue directement par un capteur optique lors d’une étape d'acquisition, par exemple via un capteur photographique ou un capteur vidéo.
Dans le cas de l’acquisition d’une ou plusieurs images par un tel capteur optique, dites images brutes, la ou les images brutes peuvent être traitées avant réalisation de l’étape d’analyse.
Avantageusement, le capteur optique utilisé pour réaliser l'étape d'acquisition est associé à un miroir permettant à un utilisateur de visualiser son visage. Avantageusement, le capteur optique, qu'il s'agisse d'un capteur photographique ou d'un capteur vidéo, est incorporé dans un tel miroir, préférentiellement au niveau d'un bord supérieur situé au-delà, en référence à un axe vertical V, d'une ligne des yeux de l'utilisateur.
Selon un exemple de mise en œuvre de l'invention, la base de données dans laquelle l'image brute est stockée ou rendue disponible est située localement, à proximité du capteur optique. Selon un autre exemple de mise en œuvre de l'invention, cette base de données est située à distance, par exemple sur un serveur distant. Dans ce cas, l'invention prévoit que le capteur optique est connecté à un tel serveur distant par tout moyen de communication, filaire ou non filaire.
Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, dans le cas où l’image brute a besoin d’être traitée avant de pouvoir être analysée, lors d’une étape de prétraitement, alors l’étape de prétraitement comporte avantageusement une étape d'étalonnage de l'image brute, l'image brute étant redimensionnée pour que le visage contenu dans ladite image brute, délimité par les contours du visage, soit contenu dans un rectangle de dimensions prédéterminées, préférentiellement égales à 900 pixels de côté.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé peut comporter une étape de délimitation des zones d'intérêt du visage afin de découper ledit visage en plusieurs zones sur lesquelles l’étape d’analyse sera successivement réalisée. Une telle étape de délimitation comprend une identification de plusieurs points d'intérêt sur le visage contenu dans l'image brute normée à l'issue des opérations précédemment décrites.
Plus précisément, les points d'intérêt comprennent des points d'intérêt dont une position sur l'image normée est déterminée, par exemple, par l'intermédiaire d'un réseau neuronal préalablement entraîné à repérer de tels premiers points d'intérêt sur des images de référence. A titre d'exemples non exhaustifs, les points d'intérêt sont situés au niveau d'un contour des yeux, d'une arête du nez, des narines, du contour des lèvres et du contour du visage.
Les points d'intérêt permettent de définir les zones d'intérêt, précédemment évoquées, de l'image normée, et il résulte de ce qui précède que les zones d'intérêt comprennent :
En outre, au cours de la fabrication des portions de support, un angle maximal entre la deuxième portion de paroi voutée et la direction de construction reste inférieur ou égal à 45°. Les angles d’inclinaison de ces surfaces permettent d’éviter la mise en place de supports sur celles-ci. En effet, pour des angles inférieurs à 45° par rapport à la direction de construction, en d’autres termes par rapport à une direction verticale, la couche en cours de fabrication bénéficie d’une accroche suffisante sur la partie solidifiée de la couche de fabrication inférieure pour pouvoir se maintenir en position au cours de la fabrication de la pièce, sans risquer un affaissement de la matière sous son propre poids et sans avoir besoin de moyens de maintien supplémentaires. Il n’est donc pas nécessaire de mettre en place des supports, utilisés usuellement comme indiqué plus haut, sur ladite surface, l’utilisation de tels supports étant exclue dans cette application car il ne serait pas possible de les retirer des alvéoles, alors closes, à la fin de la fabrication, et engendreraient une augmentation de masse inacceptable.