INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre l’agencement d’extrémité 100,200 assemblé en coupe selon C-C. Une fois assemblé l’agencement d’extrémité 100,200 comporte, comme illustré à la un passage 70 situé entre les éléments extérieur et intérieur 10 et 20 pour faire circuler du fluide de refroidissement entre deux orifices 48. Les orifices 48 sont en particulier agencés pour pouvoir servir d’entrée ou de sortie au fluide de refroidissement. Selon la batterie, le fluide de refroidissement peut circuler dans l’agencement d’extrémité 100,200 en provenance des cellules de la batterie. Dans une variante de batterie, le fluide de refroidissement circule depuis l’extérieur dans l’agencement d’extrémité 100,200 et sort vers les cellules de la batterie. Le passage 70 est situé entre deux raidisseurs verticaux 50 v. Les raidisseurs horizontaux 50 h des éléments extérieur et intérieur 10 et 20 présentent une épaisseur e variable. Cette épaisseur e est ici égale à la moitié de l’écart e 0 entre la paroi 21 de l’élément intérieur 20 et la paroi 11 de l’élément extérieur 10 sauf au niveau du passage 70. Pour former le passage 70, l’épaisseur e est alors strictement inférieure à la moitié de l’écart e 0 .
Les éléments extérieur et intérieur 10 et 20 de l’agencement d’extrémité 100 illustré sur les figures 7a à 7c comportent également une série de raidisseurs verticaux 50 v et une série de raidisseurs horizontaux 50 h . Les raidisseurs horizontaux sont ici espacés irrégulièrement sur une dimension verticale 16, respectivement 26, de l’élément correspondant. Dans cet exemple les éléments extérieur et intérieur 10 et 20 sont fabriqués à partir d’un moule unique et les orifices 48 sont découpés ensuite avant assemblage.
Les éléments extérieur et intérieur 10 et 20 de l’agencement d’extrémité 100 illustré sur les figures 8a à 8c sont également identiques. Ils sont ici agencés pour être assemblés tête bêche. La montre de face un des éléments extérieur et intérieur 10 et 20. Ils sont placés tête bêche avant assemblage, comme illustré de côté à la . Ils sont enfin assemblés comme le montre la . L’orifice 48 de chaque élément est réalisé au moment de la fabrication des éléments extérieur et intérieur 10 et 20, directement au moment du moulage ou dans une étape ultérieure.
Dans l’exemple illustré à la , les éléments extérieur et intérieur 10 et 20 sont identiques agencés pour être assemblés en miroir. Une fois assemblé l’agencement d’extrémité 100,200 comporte un cadre formé du cadre 21 de l’élément extérieur 10 et du cadre 22 de l’élément intérieur 20. Il comporte également un passage 70 situé entre les éléments extérieur et intérieur 10 et 20 pour faire circuler du fluide de refroidissement entre deux orifices 48. Alors que le passage 70 est vertical dans l’exemple des figures 6a à 6C, il est ici horizontal. Le passage 70 est situé entre deux raidisseurs horizontaux 51, 50 h de l’élément extérieur 10 et deux raidisseurs horizontaux 52, 50 h de l’élément intérieur 20. Les raidisseurs verticaux 50 v des éléments extérieur 10 et intérieur 20 présentent une épaisseur e variable. Au niveau du passage 70 cette épaisseur e est inférieure à la moitié de l’écart e 0 entre la paroi 21 de l’élément intérieur 20 et la paroi 11 de l’élément extérieur 10. Dans cet exemple les raidisseurs horizontaux 50 h présentent une largeur l 5 égale à une largeur l 0 de l’agencement d’extrémité. Dans une variante non illustrée au moins une largeur l 5 d’un des raidisseurs horizontaux est inférieure à la largeur l 0 de l’agencement d’extrémité. Cet exemple d’agencement d’extrémité est en particulier utilisé pour une batterie avec une circulation de fluide sur les faces latérales de la batterie.
Dans les exemples illustrés de batterie, le fluide de refroidissement provient des cellules, traverse au moins un passage d’un agencement d’extrémité et sort dans le canal. Dans une variante de l’invention non illustrée, le fluide de refroidissement provient du canal de la batterie, traverse au moins un passage d’un agencement d’extrémité et sort vers les cellules, étant notamment guidé par des grilles entre les cellules. Ainsi l’élément extérieur peut comporter au moins un orifice pour former une entrée de fluide de refroidissement. De même l’élément intérieur peut comporter au moins un orifice pour former une sortie de fluide de refroidissement.
Module électrique pour batterie électrique Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des batteries électriques pour véhicule automobile électrique. En particulier l’invention concerne des modules de batteries électriques. De façon plus précise, l’invention concerne des modules comprenant des cellules électrochimiques lithium-ion du type « pouch », c’est-à-dire des cellules en sachet.
Arrière-plan technique La batterie électrique destinée à équiper des véhicules électriques comporte plusieurs modules électriques, eux-mêmes comprenant de nombreuses cellules électriques.
Les modules sont assemblés en connectant entre elles des cellules électriques. Les connexions peuvent être du type, en série et/ou du type en parallèle en fonction des besoins du constructeur automobile.
Dans les modules actuels, les cellules sont agencées dans des cartouches définissant des logements prévus pour accueillir lesdites cellules. Les cartouches permettent de connecter les cellules entre elles. Ainsi le module comporte plusieurs étages, chaque étage comportant deux cartouches comprenant chacun une cellule.
Ces modules présentent de nombreux inconvénients. L’expérience démontre qu’ils sont particulièrement fastidieux à assembler pour les opérateurs. En raison des multiples opérations de manutention, particulièrement chronophage, la fabrication de ces modules s’avère être incompatible avec une production à cadence industrielle, amenée à augmenter drastiquement dans le futur. Enfin, et en raison de la présence des cartouches, ces modules sont volumineux et lourds, impliquant ainsi surcharge et pertes d’espace, au détriment des performances globales du véhicule et du confort des utilisateurs.
Il existe donc un besoin d’améliorer l’architecture des modules électrique.
Selon un mode de réalisation dans lequel un tableau est extrait avec des valeurs d’un premier document D 3 , une action peut être de régénérer un autre document comportant des valeurs dudit tableau combiné par exemple avec d’autres valeurs d’un autre tableau d’un autre document.
Selon un autre exemple, une quatrième action peut correspondre à la création d’une catégorie d’un paramètre ou d’une valeur extraite. Il peut s’agir par exemple d’une nouvelle entité nommée, c’est-à-dire une nouvelle organisation qui n’est pas encore référencée dans une base de données. Dans ce cas, la prédiction finale calculée à partir d’une pluralité de fonctions apprenantes apprenante ayant par exemple déterminées un type de document, une date, un montant et un nouveau nom d’organisation, est la création d’un nouveau répertoire. Le nouveau répertoire peut correspondre au répertoire dans lequel l’ensemble des factures de cette nouvelle entité nommée seront enregistrées.
Selon un autre exemple, une cinquième action correspond à la segmentation d’un document D 1 en au moins deux documents. La segmentation peut correspondre à un ensemble de pages d’un document. Un document segmenté peut alors être classifié par une autre fonction apprenante et être traité par une autre fonction apprenante pour extraire d’autres données afin de générer une autre action. Ainsi, cet exemple illustre qu’une action peut comprendre plusieurs sous-actions.
Représentation de la classification Selon un mode de réalisation, une représentation de la décision, c’est à dire de la classification du document D 1 ou de l’action est générée. La représentation est préférentiellement réalisée à partir d’une interface utilisateur à partir d’un afficheur.
La représentation peut être par exemple, une iconographie d’un fichier enregistré dans un répertoire, c’est-à-dire une icône représentant le document D1. Cette représentation est notamment particulièrement adaptée lorsque l’action vise à déplacer automatiquement un document consécutivement au calcul de la prédiction finale.
Selon un exemple, la représentation peut être générée à partir d’une interface représentant la classification du document D 1 . Dans ce cas, un mot clef ou un nom de classe peut être associé au document D 1 . Cette représentation est utile lorsque l’on souhaite vérifier la classification d’un document et le score associé à sa prédiction. Un intérêt est également d’identifier les variables utilisées pour calculer la prédiction finale.
Selon un autre exemple, la représentation d’une action est l’affichage du nom du document D 1 qui a été renommé automatiquement. Dans ce dernier cas, l’action peut correspondre au renommage du document D 1 .
Selon un autre exemple, la représentation d’une action est l’ouverture d’un document édité ou créé pour afficher au moins une zone d’intérêt du document numérique.
Selon un mode de réalisation, la prédiction finale ou la classification effectuée à partir de la prédiction finale génère l’émission d’une notification envoyée automatiquement à un utilisateur dont l’adresse électronique est prédéterminée ou dont une adresse électronique est déduite d’une métadonnée d’une action réalisée par ledit utilisateur. La notification comporte un lien vers une ressource d’une entité distante et affiche soit la prédiction, soit l’action, soit la classification au moyen d’une interface utilisateur. L’utilisateur est alors invité à valider la prédiction, la classification ou l’action ou à la corriger.
Vérification automatique de la prédiction Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend une étape de vérification de la prédiction finale avec un test de cohérence de la prédiction. Le test de cohérence peut être exécuté à partir d’un modèle de document, également appelé « template » dans la littérature anglo-saxonne ou un modèle de scénario visant à vérifier la cohérence d’une prédiction finale par exemple à partir de règles.
Un modèle de document permet de valider que la prédiction finale aboutisse à générer, modifier ou créer un document qui a un modèle donné prédéfini. Cette vérification permet de tester par exemple la cohérence d’une donnée attendue dans une zone donnée d’un document avec la zone effectivement contrôlée d’un modèle de document.
Le modèle de document peut être associé à un score qui est automatiquement calculé en fonction des annotations qui ont été émises précédemment et donc de l’entraînement du domaine de chaque fonction apprenante agissant sur un document numérique D 1 comportant un modèle de document. Un avantage est d’identifier rapidement si un modèle de document est fiable ou s’il est nécessaire d’entrainer le modèle d’apprentissage machine pour améliorer la fidélité du modèle de document.
Un modèle de scénario permet de valider que la prédiction finale entraine une action s’intégrant dans une liste de tâches attendues ou entraine une classification sans affecter d’autres valeurs de paramètres ou du moins que ces valeurs restent dans une gamme donnée.
La représente un exemple de modèle de document qui peut être utilisé pour contrôler la cohérence d’une prédiction et possiblement calculer un score à la prédiction calculée.
La représente un modèle dans lequel un certain nombre d’objets OB 1 , OB 2 , OB 3 représentant des entêtes, des illustrations ou des paragraphes peuvent être labelisés pour indiquer des champs de données caractéristiques. Dans le modèle de la , un premier champ de date notée DAT 1 et un second champ date DAT 2 représentant par exemple respectivement une date de courrier et une date de signature.
Dans cet exemple, le champ NM 1 est celui d’une entité nommée par exemple un nom et une adresse d’une organisation destinataire du document. Un autre champ NM 2 permet de labelliser une autre entité nommée telle qu’un autre nom d’organisation, par exemple une organisation éditrice du document. Dans un cet exemple, une zone de signature est indiquée SIG 1 sur la et représente une zone à laquelle est attendue une signature.
Selon une forme de réalisation préférée, l’outil de coupe comprend un bloc support monté entraînable en rotation par un axe d’entraînement rotation. Le bloc support présente de préférence la forme d’un bloc cylindrique de section circulaire dans lequel sont ménagées deux rainures s’étendant orthogonales l’une à l’autre et dont la profondeur s’étend sur une grande partie de la hauteur du bloc cylindrique, définissant à leur intersection un volume vide dans l’axe de rotation de l’outil de coupe.
Les moyens de coupe comprennent des moyens de support de la lame de coupe, lesdits moyens de support comportant un trou traversant, de préférence de section circulaire. Les moyens de support sont montés sur le bloc support avec le trou traversant aligné avec l’axe de rotation, une extrémité du trou traversant, dite extrémité intérieure débouchant dans le volume vide du bloc support et l’autre extrémité du trou traversant dite extérieure, débouchant vers l’extérieur dudit outil de coupe ainsi constitué, constituant l’extrémité d’engagement de l’extrémité du câble. Le trou traversant des moyens de support de la lame de coupe associé au volume vide du bloc support constituent les moyens de guidage de l’extrémité du câble à dénuder, le trou traversant présentant un diamètre correspondant au diamètre extérieur du câble à dénuder. On peut ainsi prévoir des outils de coupe interchangeables en fonction du câble à dénuder et de son diamètre.
La lame de coupe est montée sur les moyens de support pour s’étendre transversalement au trou traversant des moyens de support, avec son arête d’extrémité en saillie tangentielle dans l’extrémité intérieure du trou traversant, l’arête d’extrémité s’étendant alors radialement ou inclinée par rapport au trou de section circulaire mais en étant décalée par rapport au centre du trou traversant, ce décalage correspondant au rayon de la zone de section circulaire contenant le ou les fils conducteurs.
Ainsi de manière avantageuse, lorsque les moyens d’entrainement en translation et en rotation de l’outil de coupe amène ledit outil de coupe sur l’extrémité du câble à dénuder qui est maintenu fixe en rotation et en translation, l’arête de coupe de la lame, entraînée en rotation et en translation, tourne autour de l’axe de rotation tout en se déplaçant et, lorsqu’elle entre en contact avec l’extrémité du câble, elle découpe la gaine sous forme d’un copeau et racle l’isolant minéral.
De préférence, les moyens de support présentent une forme générale de barreau en U.
De préférence, dans le trou traversant de section circulaire est monté un fourreau métallique qui comprend, monté de manière coaxiale des moyens favorisant le glissement en rotation dudit outil de coupe rotatif autour du câble C. Ces moyens de glissement peuvent être constitués d’un fourreau à base de diamant ou d’un palier à roulement à billes. Le câble à dénuder peut ainsi être engagé fixe dans les moyens de guidage de l’outil de coupe qui lui est entraîné en rotation à grande vitesse autour sans risque d’endommagement du câble.
Le dispositif selon l’invention comprend en outre des moyens de maintien du câble fixe en rotation et en translation tels que des mâchoires de serrage, des moyens de positionnement de l’extrémité du câble tels qu’une butée de positionnement. Cette butée de positionnement peut être escamotée à l’aide d’un levier d’actionnement.
une vue en perspective du dessus d’un outil de coupe selon un exemple de réalisation d’un dispositif selon l’invention ;
une vue en perspective du dessus de l’outil de la associé à d’autres éléments du dispositif selon l’invention ;
une vue en coupe longitudinale de l’outil de coupe de la ;
une vue en perspective du bloc-support de l’outil de coupe de la ;
une vue en perspective du dessus de moyens de coupe de l’outil de coupe de la ;
une vue en coupe longitudinale d’un outil de coupe engagé sur un câble à dénuder au début de la découpe ;
une vue en coupe longitudinale d’un outil de coupe engagé sur un câble à dénuder au cours de la découpe ;
une vue en coupe longitudinale d’un outil de coupe engagé sur un câble à dénuder à la fin de la découpe ;
Au-delà du conducteur formant le blindage au-delà de la première isolation, on peut prévoir une seconde isolation ou une isolation extérieure.
Selon un développement, l’extrémité libre de câble et/ou l’extrémité de fixation est une extrémité compactée.
On a ainsi l’avantage d’un conducteur particulièrement simple à manipuler et à monter. On garantit avantageusement que l’extrémité de fixation ou l’extrémité libre du câble présente une structure particulièrement compacte notamment avec de faibles inclusions d’air si bien que la capacité de passage de courant dans l’extrémité de fixation est particulièrement élevée ; cela permet dans la zone de contact avec le contre-conducteur, même pour des intensités élevées (par exemple, plus de 50A ou plus de 100A) et une sollicitation prolongée par le courant (plusieurs minutes ou plusieurs heures) éviter tout échauffement excessif. En même temps, cela permet de réduire la section des conducteurs. En outre, on a l’avantage d’avoir un câble flexible comme conducteur et qui, sans élément supplémentaire tel que des pièces polaires ou des extrémités de contact ou analogues, s’installent directement sur ou dans le contre-conducteur.
Le compactage signifie, par exemple, que les différents brins du câble sont transformés en un élément que l’on ne peut plus séparer sans le détruire. L’extrémité compactée est réalisée, par exemple, comme barre ou comme bloc. Elle est très rigide par comparaison avec les brins ou le câble constitué par les brins. Du point de vue de la manipulation ou de la capacité de montage, cela est une sorte de barre ou de bloc ou de rail électrique ou de barre de bus. Cela signifie qu’il ne faut aucun autre élément tel qu’une pièce polaire ou l’étamage ou un moyen analogue pour manipuler simplement et sûrement l’extrémité de fixation. On peut prévoir que les différents brins dans ou de l’extrémité compactée sont reliés au moins en partie ou partiellement ou par segments par une liaison par la matière, par exemple, par soudage. L’isolation des composants uniques (par exemple, par un vernis) est, de préférence arrachée ou enlevée au moins par segments par le compactage.
L’extrémité compactée peut également être réalisée, par exemple, par soudage aux ultrasons (soudage par frottement) ou par un procédé de soudage ou un compactage par résistance (par exemple, en alimentant électriquement les brins et en exerçant en même temps une pression) ou un procédé analogue. On peut, par exemple, prévoir un compactage d’au moins 80%, de préférence d’au moins 85% et d’une manière particulièrement préférentielle d’au moins 93% ou d’au moins 95% (le volume résiduel de l’extrémité compactée correspond, par exemple, à des inclusions d’air.
Selon un développement, le sommet de l’extrémité de contre-conducteur ou de la structure de contre-conducteur est tourné vers l’extrémité de fixation et comporte un évidement de sommet pour le passage de l’extrémité de fixation entre les deux flancs.
Dans le cas d’une forme en U donnée à titre d’exemple, de l’extrémité de contre-conducteur ou de la structure de contre-conducteur, ainsi pour l’introduction du conducteur ou de l’extrémité de fixation on passerait par le haut entre les flancs de la forme en U de la tête.
On peut, par exemple, prévoir que le sommet soit tourné vers l’entrée de boîtier pour le conducteur.
Il en résulte l’avantage que l’extrémité de fixation s’engage, d’une manière particulièrement sûre, garantie et fidèle en position dans l’espace de contact ou entre les deux flancs.
De manière avantageuse, seule une extrémité de fixation ayant l’épaisseur correcte (notamment une épaisseur maximale) et la bonne orientation pourra être engagée entre les flancs à travers l’évidement de sommet. On a ainsi l’avantage d’un codage. Celui-ci peut être favorisé en outre par une mise en forme particulière de l’évidement de sommet (par exemple, par au moins un segment qui a une épaisseur moindre ou une largeur moindre que le restant de l’évidement de sommet.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, l’évidement de sommet a un positionnement axial (selon la direction d’enfichage de l’extrémité de fixation dans l’espace de contact) ainsi qu’un positionnement radial ou latéral de l’extrémité de fixation (transversalement ou perpendiculairement à la direction d’enfichage) ce qui se traduit simplement et sans autre effort également dans des situations de montage sans visibilité, l’alignement des évidements de flancs avec l’évidement d’extrémité de fixation. Par exemple, le conducteur ou un boîtier le recevant peut avoir une sorte de relief qui s’appuie, par exemple, alors sur le sommet de l’extrémité de contre-conducteur ou la structure de contre-conducteur lorsqu’on atteint une position de contact (correcte ou souhaitée) du conducteur par rapport au contre-conducteur et/ou si les évidements de flanc et l’évidement de l’extrémité de fixation sont alignés.
En variante, le sommet est détourné de l’extrémité de fixation.
Dans cette forme de réalisation, l’extrémité de fixation, par exemple, en comparaison avec la forme de réalisation décrite ci-dessus, est tournée de 180°. Si également le conducteur était introduit par le haut dans le volume de contact, cela supposerait une forme en U de l’extrémité de fixation supposée, par exemple, et dont la forme en U est ouverte vers le haut.
On peut, par exemple, prévoir que le sommet soit détourné de l’entrée de boîtier pour le conducteur.
Il en résulte l’avantage d’un montage particulièrement simple. Le conducteur ou son extrémité de fixation peut être engagé comme dans une poche (la poche n’étant pas nécessairement fermée sur toute la périphérie) entre les deux flancs. On peut également avoir une extrémité de fixation ayant au moins en partie un codage car une extrémité de fixation qui est trop épaisse ou qu’il faut introduire en la tournant dans la direction d’enfichage (c’est-à-dire dans la direction de circulation) ne pourra s’engager entre les flancs. En outre, de façon avantageuse, le sommet est une sorte de fond ou une sorte de butée axiale si bien que le positionnement axial du conducteur dans le volume de contact sera garanti de manière simple. Cela permet également d’avoir un alignement entre les évidements des flancs et l’évidement d’extrémité de fixation, qui soit particulièrement garanti et simple de sorte que le montage sera particulièrement simple même dans des situations de montage sans visibilité.
Le sommet du contre-conducteur, c’est-à-dire l’extrémité du contre-conducteur ou la structure de contre-conducteur peut également être tournée d’un angle différent particulier selon l’axe de rotation qui est parallèle aux évidements de flanc ou parallèle à ceux-ci.
La première couche 111 est une couche en GaN non dopée. Par non dopée, on entend non intentionnellement dopée (nid). C’est une couche nid pour ne pas être porosifiée. Par GaN non intentionnellement dopée, on entend, sans ajout volontaire d’espèce dopante lors de la croissance du GaN, une concentration inférieure à 1 e 17at/cm 3 .
La deuxième couche 112 est une couche en GaN dopée. Par GaN dopée, on entend une concentration entre 6.10 17 at/cm 3 et 5.10 18 at/cm 3 , de préférence entre 8.10 17 at/cm 3 et 2.10 18 at/cm 3 .
La deuxième couche 112 en GaN a, par exemple, une épaisseur allant de 300nm à 1µm, préférentiellement entre 400 et 700nm. Elle doit être suffisamment électriquement conductrice pour pouvoir réaliser une reprise de contact sur cette couche lors de l’étape d’anodisation électrochimique. L’épaisseur minimale varie en fonction du taux de dopage. L’épaisseur de la couche 112 sera choisie de manière à protéger, le cas échéant, la couche enterrée fortement dopée lors de l’anodisation. Cette couche électriquement conductrice peut être électriquement connectée au générateur de tension ou de courant.