INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On constate sur les figures 14 et 15 que la configuration des flux générés dans les piles de caisses dépend de la vitesse de diffusion de l’air. En particulier, on constate qu’au-delà d’une certaine vitesse de diffusion, la pénétration dans les caisses d’un flux ayant une vitesse supérieure ou égale à 1ms -1 est réduite.
Cela s’explique par un taux d’induction moindre lorsque la vitesse de diffusion est élevée. Le « taux d’induction » d'un diffuseur désigne le rapport entre le volume d'air ambiant et d'air soufflé à une distance donnée du diffuseur. Plus le taux d'induction est élevé, plus le mélange entre air ambiant et air diffusé est rapide, et plus une température homogène est rapidement obtenue.
Ainsi, la vitesse de diffusion du flux est un paramètre qu’il convient d’optimiser selon l’application considérée, pour obtenir la génération d’un flux couvrant au maximum la surface des piles de caisses.
La représente de manière schématique, les flux d’airs dans des caisses situées à mi-hauteur d’une zone climatique selon une variante du mode de réalisation des figures 5 et 6.
Selon cette variante, les allées dans la direction desquelles l’air est soufflé, entre les piles de caisse, sont de faible largeur et sont formées entre les grands côtés des caisses (dans leur longueur). Les gaines de diffusion sont installées verticalement, en regard des allées ménagées entre les caisses de sorte à souffler entre les piles de caisses dans ces allées. On peut ainsi considérer que les gaines de diffusion s’étendent verticalement à l’entrée des allées dans lesquelles elles soufflent. La vitesse des flux est représentée selon le niveau de gris, d’une vitesse nulle (en gris clair) à une vitesse de l’ordre de 2ms -1 (en noir).
On constate que les flux d’air s’établissent dans les caisses selon un mouvement tourbillonnaire ne laissant pas ou que peu de zones mortes. Les flux s’établissent dans des plans horizontaux, sensiblement symétriquement de part et d’autre de l’allée 4. Dans l’exemple représenté, le flux d’air s’établit à une vitesse modérée, de l’ordre de 0,7 ms -1 dans les piles de caisses, de manière régulière et assurant un renouvellement convenable dans les caisses.
La est une vue schématique en perspective d’une zone climatique d’un système agricole conforme à un autre mode de réalisation de l’invention.
Selon ce mode de réalisation, l’air est diffusé verticalement dans les allées 5 entre les piles de caisses. En l’occurrence, des gaines de diffusion 4 sont utilisées, à savoir une première gaine de diffusion 401 et une deuxième gaine de diffusion 402.
Selon l’un des aspects de l’invention, la pompe comprend une volute formée sur le support, notamment sur au moins l’une des plaques formant le support.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’entrée et/ou la sortie de fluide, notamment en communication avec la volute, de la pompe est réalisée directement sur le support, notamment sur au moins l’une des plaques du support.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support porte au moins une vanne ayant un corps de vanne formé au moins partiellement sur le support, notamment sur au moins l’une des plaques formant le support.
Selon l’un des aspects de l’invention, la vanne est une vanne 2 voies, 3 voies ou 4 voies.
Selon l’un des aspects de l’invention, le réservoir de dégazage est pourvu d’un premier dispositif d’obturation configuré pour passer alternativement d’un état fermé à un état ouvert, où, dans l’état fermé, le premier dispositif d’obturation empêche du fluide contenu dans le réservoir de dégazage de s’écouler à travers ce premier dispositif d’obturation, et, dans l’état ouvert, le premier dispositif d’obturation est configuré pour laisser passer du fluide à travers ce premier dispositif d’obturation.
Selon un autre aspect de l’invention, le support est pourvu d’un deuxième dispositif d’obturation configuré pour passer alternativement d’un état fermé à un état ouvert, où, dans l’état fermé, le deuxième dispositif d’obturation empêche du fluide contenu dans le support de s’écouler à travers ce deuxième dispositif d’obturation, et, dans l’état ouvert, le deuxième dispositif d’obturation est configuré pour laisser passer du fluide à travers ce deuxième dispositif d’obturation.
Selon l’un des aspects de l’invention, le réservoir de dégazage est réalisé en matière plastique ou en métal.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support est réalisé en matière plastique ou en métal.
Selon l’un des aspects de l’invention, le composant à fonction fluidique est choisi parmi les éléments suivants : une pompe pour pomper le fluide caloporteur, une vanne d’orientation du fluide caloporteur, notamment une vanne multivoies, une vanne anti-retour pour le fluide caloporteur, une vanne d’étranglement pour le fluide caloporteur, un échangeur de condensation, notamment un condenseur à eau, un échangeur de refroidissement, notamment un refroidisseur à eau, un dispositif de chauffage à résistance de chauffage électrique agencé pour chauffer le fluide caloporteur, une bouteille dessiccante, un filtre pour filtrer des particules présentes dans le fluide caloporteur, notamment un fluide diélectrique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le fluide caloporteur est un fluide de refroidissement tel que de l’eau, notamment de l’eau glycolée.
En variante, le fluide caloporteur est choisi parmi : un fluide diélectrique, un fluide réfrigérant tel que R134a, R1234yf ou R744.
L’invention a encore pour objet une pompe à chaleur, notamment embarquée sur un véhicule, comportant un assemblage tel que décrit plus haut, dédié à un circuit pour le fluide caloporteur.
Procédé Un autre objet de l’invention est un procédé de fabrication de produits commerciaux ou industriels mettant en œuvre un ou plusieurs composés de formule (I) ou (I’), comprenant l’étape d’addition dans ledit procédé de fabrication de la composition de l’invention.
Préférentiellement, le procédé est un procédé de fabrication de produits commerciaux ou industriels mettant en œuvre un ou plusieurs composés de formule (I’), comprenant l’étape d’addition dans ledit procédé de fabrication de la composition de l’invention
Exemples : Les compositions suivantes ont été préparées :
Ingrédients Comp. 1 Comp. 2 Comp. 3 Comp. 4 Comp. 5 Comp. 6 i) 4-(3-éthoxy-4-hydroxy-phényl)butan-2-one 30 g 35 g 50 g 80 g 90 g 95 g ii) Propylène glycol ou 1,2-propanediol 70 g - 50 g - - - ii) 1,3-propanediol - 35 g - 20 g 9 g 5 g ii) butylène glycol ou 1,3-butanediol - 20 g - - - - ii) éthanol - 35 g - - - - iii) eau - - - - 1 g -
Le composé i) 4-(3-éthoxy-4-hydroxy-phényl)butan-2-one cristallise à 15 °C en moins de 6 h et en moins de 16 h à 25 °C, en 1 jour cristallisé.
Il a été observé que les compositions de l’invention permettent de ralentir de manière significative la recristallisation des composés de formule (I) ou (I’), et d’obtenir une stabilité des compositions dans le temps même après plusieurs semaines voire mois.
Par exemple pour la composition 5, le composé i) commence à cristalliser au-delà de 17 h à la température de 15 °C, et ce même composé i) reste liquide au-delà de 72 h à la température de 25 °C. Enfin, il apparait que la composition 5 reste stable dans le temps même après plusieurs semaines, voire mois à température ambiante (25 °C).
VEHICULE AUTOMOBILE COMPRENANT UN LONGERON A TRAPPE DE REMPLISSAGE D’EAU ET PROCEDE SUR LA BASE D’UN TEL VEHICULE L’invention concerne le domaine de l’accès pompier pour l’extinction de batteries de traction d’un véhicule automobile, en cas d’incendie.
Dans ce domaine, les pompiers arrivant sur les lieux d’un incendie peuvent appliquer de l’eau sous pression sur un véhicule automobile, mais la carrosserie et la caisse du véhicule rendent difficile l’accès à la batterie pour permettre une extinction de la batterie.
Un objectif de la présente invention est de remédier aux défauts de l’art antérieur, et notamment de proposer une solution pour faciliter l’accès à la batterie en cas d’incendie.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose un véhicule automobile présentant un repère comprenant un axe avant-arrière suivant une direction de déplacement du véhicule automobile, un axe latéral perpendiculaire à l’axe avant-arrière, et un axe vertical perpendiculaire à l’axe avant-arrière et à l’axe latéral, le véhicule automobile comprenant : - une batterie de traction ; - un longeron creux disposé latéralement à la batterie de traction en référence à l’axe latéral, caractérisé en ce que le longeron comprend une trappe disposée sur un côté latéral du longeron en référence à l’axe latéral, la trappe étant fermée par un volet déplaçable de sorte que la trappe puisse recevoir une extrémité d’une lance à incendie introduite dans la trappe.
Lorsque la valeur de la tension variable V ALIM est inférieure à la somme des tensions de seuil des ensembles de diodes D 1 et D 2 , seul l’ensemble de diodes D 1 est passant. Le circuit de commande 28 fournit au circuit de liaison L 1 (comprenant R 1 et SW 1 ) le signal de commande S 1 à partir de la comparaison entre la première tension V SOURCE (prise entre un premier potentiel entre la première borne de connexion Bc1 1 et la deuxième borne B2 1 et la deuxième borne de référence A 2 ) et la deuxième tension V REF . Le circuit de commande 28 permet d’asservir la première tension V SOURCE à la deuxième tension V REF décalée de la troisième tension V OFFSET1 . Dans ce cas, les trois composants de conduction sont passants.
Lorsque la valeur de la tension variable V ALIM devient supérieure à la somme des tensions de seuil des ensembles de diodes D 1 et D 2 mais reste inférieure à la somme des tensions de seuil des ensembles de diodes D 1 , D 2 et D 3 , seuls les ensembles de diodes D 1 et D 2 sont passants. Le circuit de commande 28 fournit au circuit de liaison L 2 (comprenant R 1 , R 2 et SW 2 ) le signal de commande S 2 à partir de la comparaison entre la première tension V SOURCE (prise entre un premier potentiel entre la première borne de connexion Bc1 2 et la deuxième borne B2 2 et la deuxième borne de référence A 2 ) et la deuxième tension V REF . Le circuit de commande 28 permet d’asservir la première tension V SOURCE à la deuxième tension V REF décalée de la troisième tension V OFFSET2 . Dans ce cas, les composants de conduction SW 2 et SW 3 sont passants et SW 1 est bloqué.
Lorsque la valeur de la tension variable V ALIM est supérieure à la somme des tensions de seuil des ensembles de diode D 1 , D 2 et D 3 , tous les ensembles de diodes D 1 , D 2 et D 3 sont passants. Le circuit de commande 28 fournit au circuit de liaison L 3 (comprenant R 1 , R 2 , R 3 et SW 3 ) le signal de commande S 3 à partir de la comparaison entre la première tension V SOURCE (prise entre un premier potentiel entre la première borne de connexion Bc1 3 et la deuxième borne B2 3 et la deuxième borne de référence A 2 ) et la deuxième tension V REF . Le circuit de commande 28 permet d’asservir la première tension V SOURCE à la deuxième tension V REF décalée de la troisième tension V OFFSET 3 . Dans ce cas, les composants de conduction SW 1 et SW 2 sont bloqués et SW 3 est passant.
Considérons maintenant à nouveau le circuit optoélectronique 20 de la . Chaque composant de conduction SW i est un circuit dont la résistance électrique équivalente varie entre une valeur maximale et une valeur minimale en fonction du signal de commande S i qu’il reçoit à partir du circuit de commande 28. Lorsque la résistance électrique équivalente du composant de conduction SW i est à sa valeur maximale, le composant de conduction SW i est sensiblement équivalent à un interrupteur ouvert. Selon ce mode de réalisation, pour i variant de 1 à N, lorsqu’un composant de conduction SW i est passant, les composants de conduction SW i à SW i-1 sont bloqués et les composants de conduction SW i+1 à SW N sont passants.
Selon un mode de réalisation, le signal de commande S i de chaque composant de conduction SW i est un signal qui peut varier de façon continue entre une première valeur et une deuxième valeur. Selon les modes de réalisation, la résistance électrique équivalente du composant de conduction SW i peut diminuer ou augmenter lorsque le signal de commande S i varie de la première valeur à la deuxième valeur. Les premières et deuxièmes valeurs des signaux de commande S i , i variant de 1 à N, peuvent ne pas être les mêmes pour tous les composants de conduction SW i .
Selon un mode de réalisation, les ensembles de diodes électroluminescentes D i sont connectés entre eux de sorte à constituer un circuit d’émission de lumière dans lequel les ensembles de diodes électroluminescentes D i sont en série entre eux, le circuit d’émission de lumière ayant une première extrémité connectée électriquement à la première borne d’alimentation A 1 et une deuxième extrémité reliée à un nœud A 3 ; le circuit optoélectronique 20 comprend autant de composants résistifs R i que d’ensembles de diodes électroluminescentes D i , et lesdits composants résistifs R i sont montés en série entre eux, entre le nœud A 3 et la deuxième borne de référence A 2 .
Selon un mode de réalisation, les diodes électroluminescentes D i sont classés par rangs croissants d’un premier ensemble de diodes électroluminescentes D i à la première extrémité du circuit d’émission de lumière à un dernier ensemble de diodes électroluminescentes D i à la deuxième extrémité du circuit d’émission de lumière ; pour chaque circuit de liaison L i du circuit optoélectronique 20 à l’exclusion du dernier ensemble de diodes électroluminescentes D N , la deuxième borne B2 i du composant de conduction SW i est reliée à une liaison électrique raccordant deux composants résistifs R i montés en série entre eux.
Selon le présent mode de réalisation, la pluralité de circuits de liaison L i peut se présenter de la manière suivante : le circuit L 1 , reliant A 2 à D 1 , comprend R 1 et SW 1 , le circuit L 2 , reliant A 2 à D 2 , comprend R 1 et R 2 associés entre eux dans un montage en série et SW 2 , le circuit L 3 , reliant A 2 à D 3 , comprend R 1 , R 2 et R 3 associés entre eux dans un montage en série et SW 3 , ……. le circuit L N , reliant A 2 à D N , comprend R 1 , R 2 …. R N associés entre eux dans un montage en série et SW N .
Lesdits composants résistifs R i sont destinés à être parcourus par un courant I SOURCE , correspondant au courant alimentant les ensembles de diodes électroluminescentes D i passants. Dans une phase ascendante de la tension variable V ALIM , le nombre des ensembles de diodes électroluminescentes D i passants augmente progressivement lorsque la valeur de la tension variable V ALIM devient supérieure à la valeur de la tension de seuil de l’ensemble de diodes électroluminescentes D i considéré. De même, dans une phase descendante de la tension variable V ALIM , le nombre des ensembles de diodes électroluminescentes D i passants diminue progressivement lorsque la valeur de la tension variable V ALIM devient inférieure à la valeur de la tension de seuil de l’ensemble de diodes électroluminescentes D i considéré. Ainsi, le nombre de composants résistifs R i et d’ensemble de diodes électroluminescentes D i passants varie proportionnellement avec la tension variable V ALIM . L’augmentation du nombre de composants résistifs R i permet alors avantageusement de limiter la valeur du courant I SOURCE lorsqu’il y a une augmentation de la valeur de la tension variable V ALIM . Par conséquent, le présent montage des composants résistifs R i permet de maintenir la puissance des ensembles de diodes électroluminescentes D i à une valeur sensiblement constante indépendamment de la variation de la tension variable V ALIM .
La représente des chronogrammes, obtenus par simulation, de la tension variable V ALIM , du courant I SOURCE , des courants I 1 , I 2 , I 3 et I 4 circulant dans les composants de conduction SW i dans un cas particulier où N est égal à 4 et de la puissance P LED des ensembles de diodes électroluminescentes D i . On voit que sur une phase descendante de la tension variable V ALIM , la valeur du courant I SOURCE , circulant dans les ensembles de diodes électroluminescentes D i passants et dans les composants résistifs R i faisant partie du circuit de liaison L i considéré, augmente progressivement. Cette augmentation est liée à la diminution du nombre de composants résistifs R i qui varie proportionnellement avec la tension variable V ALIM . De même, sur une phase ascendante de la tension variable V ALIM , la valeur du courant I SOURCE , circulant dans les ensembles de diodes électroluminescentes D i passants et dans les composants résistifs R i , diminue progressivement. Cette diminution est liée à l’augmentation du nombre de composants résistifs R i qui varie proportionnellement avec la tension variable V ALIM . Cela permet d’avoir une puissance dans les ensembles de diodes électroluminescentes D i sensiblement constante indépendamment de la valeur de tension variable V ALIM , comme on peut le voir sur le chronogramme de la puissance P LED .
Selon un mode de réalisation, pour chaque composant de conduction SW i , le circuit de commande 28 est adapté à asservir la première tension V SOURCE à la deuxième tension V REF diminuée de la troisième tension V OFFSET i qui est décroissante avec le rang de l’ensemble de diodes électroluminescentes D i auquel est relié le composant de conduction SW i .
La deuxième tension V REF peut être fournie au circuit optoélectronique 20 par un circuit 26, selon le mode de réalisation soit interne ou externe au circuit optoélectronique 20. La deuxième tension V REF peut être également obtenue à partir d’un signal de modulation fourni au circuit optoélectronique 20 par un circuit externe. La deuxième tension V REF ou le signal de modulation peut être fourni par un variateur, notamment un variateur pouvant être actionné par un utilisateur ou un capteur de luminosité.
Selon un mode de réalisation, l’amplificateur de différence 30 reçoit en entrée une tension différentielle correspondant à la différence entre la première tension V SOURCE et la deuxième tension V REF .
La représente un schéma électrique d’un mode de réalisation du circuit de commande 28 utilisé dans le circuit optoélectronique 20. L’amplificateur de différence 30 est adapté à fournir un premier courant Id 1 et un deuxième courant Id 2 , le circuit de commande 28, comprenant un premier miroir de courant 32, 34 à plusieurs sorties adapté à recopier, pour chaque composant de conduction SW i , le premier courant Id 1 ou un troisième courant multiplié par un premier facteur de recopie, et un deuxième miroir de courant 36 à plusieurs sorties adapté à recopier, pour chaque composant de conduction SW i , le deuxième courant Id 2 ou le troisième courant multiplié par un deuxième facteur de recopie, le rapport entre le premier facteur de recopie et le deuxième facteur de recopie étant différent pour chaque composant de conduction SW i .
Selon un mode de réalisation, pour chaque composant de conduction SW i , un condensateur est relié au composant de conduction SW i ou intégré au composant de conduction SW i , le premier miroir de courant 34 comprenant un circuit T sup -i de charge du condensateur et le deuxième miroir de courant 36 comprenant un circuit de décharge T inf -i du condensateur.
Selon un mode de réalisation, l’amplificateur de différence 30 comprend une paire différentielle comprenant un premier transistor T 1 recevant la première tension V SOURCE et un deuxième transistor T 2 recevant la deuxième tension V REF .
La illustre un exemple de fonctionnement d’essai conformément à l’entraînement collaboratif évoqué ci-dessus. Une image d’essai 710, c’est-à-dire la propre image d’un utilisateur, peut être présentée à la logique d’apprentissage automatique 154, qui analyse l’image selon les modèles entraînés sur les données collaboratives 720. Comme l’illustre la figure, la logique d’apprentissage automatique 154 estime que 80 % des personnes interrogées évalueraient l’ampleur de l’erreur de l’utilisateur dans l’application de maquillage comme un type #7 tel qu’indiqué en 722. En conséquence, la logique d’apprentissage automatique 154 peut utiliser l’ampleur d’erreur de type #7 pour déterminer si une erreur nécessitant une analyse plus approfondie s’est produite.
Par exemple, le stabilisateur de mouvement utilise une unité de mesure inertielle (IMU), un gyroscope, ou un accéléromètre sur l’adaptateur lui-même ou la portion supérieure (à savoir, la portion stabilisée) du dispositif stabilisateur de mouvement pour comprendre ces emplacements/orientations. La Fig. 32 montre un exemple dans lequel un accéléromètre 3201 est fourni à l’intérieur de la portion poignée du dispositif stabilisateur de mouvement et est connecté au PCBA 703. L’accéléromètre inclut une masse, un amortisseur, et un mécanisme à ressort, tel qu’entendu dans l’art, et mesure le mouvement dans les directions X, Y et Z dans un espace tridimensionnel.
La montre un exemple de mesures prises par l’accéléromètre dans les directions X, Y et Z pendant le mouvement normal de l’adaptateur, où pendant une session d’application du rouge à lèvres, l’adaptateur sera maintenu à un niveau constant sans écart significatif.
La montre un scénario dans lequel une région temporelle indiquée par 3401 indique un écart dans les mesures des capteurs X, Y et Z en comparaison au mouvement normal de l’adaptateur. Sur la base d’un pourcentage d’erreur, d’une direction de l’erreur, et d’une durée de l’erreur, le logiciel d’application apprendra comment mieux compenser les différents gestes, les différentes vitesses, etc.
Par exemple, si les mesures de l’accéléromètre montrent que l’applicateur de produit cosmétique dérive dans une direction descendante, tel que montré sur la ci-dessus, alors le stabilisateur de mouvement peut contrer en stabilisant l’application de produit cosmétique dans une direction ascendante.
Le logiciel pourrait fournir des recommandations additionnelles à utilisateur sur la manière de mieux gérer le dispositif si possible pour de meilleurs résultats.
Dans certains cas, l’accéléromètre ne montrera pas clairement une erreur sur la base d’une anomalie à une période de temps spécifique. Toutefois, les données peuvent avoir un motif de signature associé à un type d’erreur. Dans ce scénario, un modèle d’apprentissage profond est utile pour reconnaître comment associer un remède à une paire du type d’erreur de maquillage montré dans l’image d’autoportrait et les données du capteur de mouvement.
Sur la , l’entraînement est effectué pour le modèle d’apprentissage profond. Les entrées sont fournies au stade 3410, où des photos (qui pourraient être les photos d’autoportrait décrites ci-dessus) sont entrées conjointement avec les données de capteur de mouvement (telles que les données de l’accéléromètre) et une étiquette. Dans ce cas, l’« étiquette » donnée aux données entrées est les paramètres de compensation utilisés dans le stabilisateur de mouvement qui corrige l’erreur dans le procédé d’application de maquillage.
Les entrées sont fournies à un algorithme d’apprentissage profond à l’étape 3420. L’algorithme d’algorithme profond utilisé peut être basé sur les logiciels disponibles tels que connus dans la technique, tels que Tensorflow, Keras, Mxnet, Caffe ou Pytorch. Le résultat de l’entraînement étiqueté sera un réseau neuronal à l’étape 3430. Le réseau neuronal créé comporte des nœuds de chaque couche qui sont regroupés, les groupements se chevauchent et chaque groupement transmet des données à plusieurs nœuds de la couche suivante.
La montre l’utilisation du modèle d’apprentissage profond une fois que l’entraînement a atteint un niveau adéquat. C’est ce qu’on appelle le « temps d’inférence », car la recommandation sera déduite des données d’entrée sans étiquette. On peut voir que l’étage d’entrée ne comporte pas d’étiquette. De plus, à l’étape 3412, la paire d’images inclut l’image d’autoportrait entrée par l’utilisateur et les données du capteur de mouvement. Ces entrées sont fournies au réseau neuronal à l’étape 3422, qui fournira une sortie à l’étape 3432 des paramètres de compensation utilisés dans le stabilisateur de mouvement qui corrige l’erreur dans le procédé d’application de maquillage