INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme cela est illustré sur la , si l’on considère un ensemble de facettes 110, 120, 130, 140, 150, 160 qui présentent des pentes différentes (angles des pentes respectifs (β 1 , β 2 , (β 3 , β 4 , (β 5 , β 6 ), on pourra observer, en transmission, pour une lumière incidente avec une incidence normale (perpendiculaire au plan du composant), autant de couleurs différentes schématisées par les flèches 11, 12, 13, 14, 15, 16 respectivement. En effet, l’angle de la facette se traduit pour le faisceau lumineux incident par une incidence non nulle sur le premier motif constitué des ondulations.
La illustre une animation colorée visible en transmission pour un composant optique de sécurité dans lequel le premier motif M 1 module un ensemble de facettes M 3 comme décrit précédemment.
En observant le composant optique de sécurité en transmission, si l’on change l’inclinaison du composant en tilt (rotation autour d’un axe parallèle à la direction des ondulations), on observa une modification de la couleur de chaque facette qui va se traduire par un déplacement d’une ligne colorée. A noter que du fait de l’asymétrie des couleurs en fonction de l’angle d’incidence, les couleurs seront différentes selon que l’on tilte (bascule) le composant dans un sens (position 121) ou dans un autre (position 122).
A noter que le composant optique selon la présente description peut comprendre outre la première structure décrite notamment au moyen des exemples précédents et conforme à la présente description, d’autres structures (non représentée sur les figures). Il peut s’agir par exemple de structures diffusantes, des structures holographiques ou des structures diffractantes permettant de réaliser des effets dits Alphagram®.
Par ailleurs, une démétallisation partielle (ou suppression locale de la couche de métal) est également possible selon des procédés connus pour faire apparaître des motifs macroscopiques visibles à l’œil nu, offrant une possibilité d’authentification supplémentaire.
Le master optique peut être formé par des méthodes de lithographie électronique ou optique connues de l’état de l’art.
Par exemple, selon un premier mode de réalisation, le master optique est réalisé par gravure d’une résine sensible au rayonnement électromagnétique en utilisant un faisceau d’électrons. Dans cet exemple de réalisation, lorsque le premier motif module un deuxième motif, la structure présentant le deuxième motif modulé par le premier motif peut être gravée en une seule étape.
Selon un autre mode de réalisation, une technique de lithographie optique (ou photolithographie) peut être utilisée. Le master optique est dans cet exemple une plaque de résine photosensible et l’étape d’origination est effectuée par une ou plusieurs insolations de la plaque par projections de masques, de type masque de phase et/ou de type masque d’amplitude, suivies d’un développement dans une solution chimique appropriée. Par exemple, une première insolation est réalisée par projection de masques d’amplitude dont les coefficients de transmission sont adaptés pour que soit formé, après développement, un relief correspondant au premier motif, dans les régions dans lesquelles le premier motif est prévu. Ensuite, une deuxième insolation globale est réalisée, selon des méthodes de photolithographie interférentielle connues de l’homme de l’art, les ondulations constituant le premier motif sont enregistrées dans au moins dans des premières régions dans lesquelles le premier motif est prévu. Des étapes similaires peuvent être prévues pour générer d’autres reliefs, comme par exemple un deuxième motif dans d’autres régions. L’ordre de formation des motifs est quelconque et peut être modifié. Par la suite, l’étape de développement est menée. De cette manière, un master optique comprenant au moins la première structure avec le premier motif est obtenu après développement.
Il peut être alors procédé à l’étape de copie métallique du master optique par exemple par galvanoplastie, comme évoqué précédemment, afin d’obtenir la matrice ou « master » métallique. Selon une variante, une étape de duplication matricielle du master métallique peut être effectuée pour obtenir un outil de production de grande taille adapté pour répliquer la structure en quantité industrielle.
La fabrication du composant optique de sécurité comprend alors une étape de réplication. Par exemple la réplication peut être réalisée par estampage (par pressage à chaud du matériau diélectrique en anglais « hot embossing ») de la première couche 113 (FIGS. 1A, 1B) en matériau diélectrique d’indice de réfraction n 1 , par exemple une couche de bas indice, typiquement un vernis d’estampage de quelques microns d’épaisseur. La couche 113 est avantageusement portée par le film support 111, par exemple un film de 10 μm à 50 μm en matériau polymère, par exemple en PET (polyéthylène téréphtalate). La réplication peut également être faite par moulage de la couche de vernis d’estampage avant séchage puis réticulation UV (« UV casting »). La réplication par réticulation UV permet notamment de reproduire des structures présentant une grande amplitude de profondeur et permet d’obtenir une meilleure fidélité dans la réplication. De manière générale, toute autre méthode de réplication de haute résolution connue de l’art antérieur peut être utilisée dans l’étape de réplication.
Vient ensuite le dépôt sur la couche ainsi embossée de l’ensemble des autres couches, notamment la couche métallique 114, puit la couche en matériau diélectrique 115 (optionnelle), la couche de sécurité 116 (optionnelle) qui peut être déposée uniformément ou sélectivement pour figurer un nouveau motif et la couche de type colle ou vernis (117, 118) par un procédé d’enduction.
Comme expliqué précédemment, la couche métallique est avantageusement déposée par vaporisation sous vide de métal avec un angle non nul pour générer l’asymétrie recherchée dans la répartition de métal. Alternativement, il est possible de procéder à des opérations de démétallisation partielle pour obtenir l’asymétrie recherchée.
Pour utiliser l'effaceur 1010 à l’arrière de l’applicateur de produit cosmétique, le support de produit cosmétique120 tourne d’environ 180° sous l’action du moteur 1310 ou par la rotation du dispositif de stabilisation de mouvement 150.
Il existe plusieurs options pour déclencher la rotation de l’applicateur de produit cosmétique de sorte que l'effaceur soit orienté vers l’utilisateur. Une première option est un bouton manuel (non illustré) sur le dispositif stabilisateur lui-même. Une deuxième option est l’activation vocale, qui permet à l’utilisateur de formuler de manière audible une commande vocale (par exemple « effacer »). Le dispositif de stabilisation de mouvement 150 comprend un microphone (non illustré) pour permettre la réception de la commande vocale, et le stabilisateur de mouvement est en outre configuré avec un logiciel de reconnaissance vocale afin de traiter la commande (parmi une pluralité de commandes d’activation vocale qui seront discutées ci-dessous). Une troisième option consiste à ce que le stabilisateur de mouvement reconnaisse automatiquement qu’une session d’application de produit cosmétique est terminée et qu’il tourne automatiquement le support de cosmétique. Cette reconnaissance peut être basée sur un retard de mouvement ou de pression détecté par le dispositif dépassant un seuil prédéterminé.
La représente un organigramme pour le fonctionnement de la fonction effaceur selon un mode de réalisation. À l’étape 1501, le microprocesseur ou le dispositif de stabilisation de mouvement reçoit un déclencheur pour faire tourner l'effaceur face à l’utilisateur. Le déclencheur peut être l’un des trois déclencheurs évoqués ci-dessus. À l’étape 1502, le microprocesseur ou le dispositif de stabilisation de mouvement contrôle la rotation du support de produit cosmétique à 180°. À l’étape 1503, le dispositif de stabilisation des mouvements contrôle l'effaceur pour effectuer de petits mouvements afin d’effectuer l’action de « balayage » de l'effaceur. Cette étape est facultative et peut être provoquée par la détection de la pression de l'effaceur contre la peau de l’utilisateur ou par la réception d’une commande vocale de l’utilisateur. À l’étape 1504, lorsque l’utilisateur a terminé l’opération d’effacement, le microprocesseur ou le dispositif de stabilisation de mouvement contrôle la rotation du support de produit cosmétique de 180° de sorte que l’applicateur de produit cosmétique soit à nouveau orienté vers l’utilisateur.
Les fonctions ajoutées peuvent inclure, notamment, l’ouverture, la séparation, l’extension, l’extrusion, la torsion, le secouage, le mélange, la fermeture et/ou la fixation de l’outil cosmétique ou du produit cosmétique. En particulier, les une ou plusieurs fonctions peuvent être particulièrement utiles lorsque le produit cosmétique comprend plus d’un composant. Par exemple, un tube de mascara comprend un capuchon, le capuchon étant fixé à une baguette de mascara, et un corps, le corps contenant la formule de mascara. Le capuchon doit être tourné par rapport au corps de sorte que les filetages à l’intérieur du capuchon s’alignent avec les filetages du corps afin d’ouvrir ou de fermer le tube de mascara. Dans un autre exemple, un crayon eye-liner peut inclure un capuchon qui recouvre la pointe du crayon. Le capuchon doit être retiré pour pouvoir utiliser le crayon eye-liner et replacé pour couvrir l’extrémité du crayon lorsque l’eye-liner n’est pas utilisé. Dans ces cas et d’autres, il y a souvent une ouverture étroite (par exemple, l’ouverture du corps, l’ouverture du capuchon) dans un composant du produit cosmétique dans lequel un autre composant du produit cosmétique est inséré. Un utilisateur doit aligner le premier composant avec l’ouverture du second. Un mouvement linéaire précis est alors nécessaire pour insérer le composant cosmétique dans l’ouverture ou pour retirer de l’ouverture le composant cosmétique à utiliser. L’alignement et le mouvement peuvent être difficiles pour un utilisateur qui souffre de tremblements des mains ou d’autres mouvements involontaires. Dans certains modes de réalisation, l’ouverture et la fermeture d’un produit cosmétique peuvent nécessiter un mouvement de rotation (torsion) ou une combinaison de mouvements de translation et de rotation. D’autres mouvements similaires peuvent être nécessaires pendant le processus d’application du produit cosmétique. Par exemple, un utilisateur peut avoir besoin d’insérer la baguette de mascara dans le corps pour collecter plus de formule avec la baguette de mascara afin de continuer à appliquer le mascara. Ces mouvements peuvent être difficiles pour les utilisateurs ayant une faible prise, une amplitude de mouvement limitée ou un contrôle limité de leur motricité fine. Chaque composant de l’outil cosmétique doit être sécurisé pour appliquer la force et l’effet de levier appropriés nécessaires aux différentes fonctions décrites dans le présent document. L’dispositif de fixation de la présente divulgation peut sécuriser un ou plusieurs composants d’un outil cosmétique afin de faciliter toute fonction ou interaction entre les composants de l’outil cosmétique. Dans un mode de réalisation, le dispositif de fixation peut limiter le mouvement des cosmétiques pour contrecarrer les effets d’un mouvement involontaire de l’utilisateur. Dans un mode de réalisation, le dispositif de fixation peut appliquer une force sur un ou plusieurs composants. Dans un mode de réalisation, le dispositif de fixation peut transformer une force d’entrée en une force appliquée appropriée sur un ou plusieurs composants.
La représente une illustration du dispositif de fixation, selon un mode de réalisation de la présente divulgation. Le dispositif de fixation 300 peut comprendre une base 310. La base peut former une ou plusieurs ouvertures et/ou chambres pour fixer un produit cosmétique ou l’applicateur de produit cosmétique 100. Par exemple, l’ensemble de fixation 300 peut comprendre une chambre verticale 311 à l’intérieur de la base se terminant par une ouverture à la surface de la base 310. L’ensemble de fixation 300 peut en outre comprendre une première chambre horizontale 312, la chambre horizontale étant un canal disposé sur une partie de la surface de la base 310 et se terminant à une extrémité de la base 310. L’ensemble de fixation 300 peut en outre comprendre une deuxième chambre horizontale 314, la deuxième chambre horizontale 314 étant un canal disposé sur la largeur de la base 310 à la surface de la base 310. Des applicateurs de cosmétiques et/ou des produits cosmétiques, tels que l’adaptateur 100 de la , peuvent être insérés dans les chambres 311, 312, 314. Les produits cosmétiques et/ou les applicateurs de produits cosmétiques peuvent être fixés dans différentes positions dans les chambres. Par exemple, un produit cosmétique peut être fixé en position verticale dans la chambre verticale 311. Le produit cosmétique peut également être fixé en position horizontale dans la première chambre horizontale 312 ou la deuxième chambre horizontale 314. Différentes dimensions, profondeurs et formes de chambres sont compatibles avec le présent appareil. Dans certains modes de réalisation, une chambre peut être un canal avec un angle. Un produit cosmétique peut être inséré dans la chambre de sorte qu’une première extrémité du produit cosmétique soit surélevée par rapport à une extrémité opposée du produit cosmétique. Un canal avec un angle peut être utile lorsque le produit cosmétique contient un produit liquide afin de ne pas renverser le produit. Dans un mode de réalisation, le dispositif de fixation peut inclure une ou plusieurs fixations pour fixer un outil ou un produit cosmétique en place dans une chambre. La fixation peut inclure, par exemple, une sangle qui peut être enroulée autour d’une partie de l’outil ou du produit cosmétique. Dans un mode de réalisation, la fixation peut être auto-fixante ou peut être fixée à la base. Selon un exemple, la fermeture peut être une bande de tissu auto-agrippant. Dans un mode de réalisation, la base peut inclure un ou plusieurs composants motorisés pour appliquer une force à un produit cosmétique qui est fixé par l’appareil. Dans un mode de réalisation, un composant motorisé peut être disposé à l’intérieur ou autour d’une chambre dans la base, ainsi que décrit plus en détail dans le présent document.
La est une illustration d’un dispositif de fixation 300, selon un mode de réalisation de la présente divulgation. Le corps du dispositif de fixation peut comprendre une piste 325, un chariot 322 pouvant être couplé à la piste 325, le chariot pouvant se déplacer le long de la piste, par exemple le long d’un rail 328. Dans certains modes de réalisation, le chariot 322 peut être accouplé de manière amovible à la piste. Par exemple, le chariot 322 peut être fixé magnétiquement au rail. Dans un mode de réalisation, le chariot 322 peut inclure un porte-à-faux, le porte-à-faux s’enroulant autour d’une portion sur la longueur de la piste pour fixer le chariot à la piste. Le chariot peut glisser le long de la piste car le porte-à-faux est enroulé librement autour de la piste et n’interdit pas le déplacement latéral du chariot le long de la piste. Dans un mode de réalisation, le chariot peut inclure une ou plusieurs roues ou engrenages, les une ou plusieurs roues étant fixées dans des rainures longitudinales le long de la piste et peuvent rouler le long de la piste pour transporter le chariot. La piste 325 peut guider et limiter la plage de mouvement du chariot 322. Selon certains modes de réalisation, la piste 325 peut s’étendre vers l’extérieur à partir de la base 310 de la fixation sécurisée de sorte que le chariot accouplé puisse se déplacer vers la base 310 et s’en éloigner. Dans certains modes de réalisation, le chariot 322 peut être relié à un bras s’étendant depuis la base 310 et être accouplé à la piste 325. Le bras peut faciliter le déplacement du chariot 322 le long de la piste.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un procédé d’installation destiné à être mis en œuvre dans un véhicule comprenant une structure comportant deux zones latérales, droite et gauche, propres à recevoir respectivement deux montants de baie, et deux pièces de support installées respectivement sous ces zones latérales et destinées à supporter deux parties latérales d’une planche de bord comprenant chacune une protubérance de positionnement.
Ce procédé d’installation se caractérise par le fait qu’il comprend une étape dans laquelle :
- on positionne dans les zones latérales deux gabarits représentatifs des montants de baie, puis
- on loge les protubérances de positionnement dans des trous transversaux des pièces de support tout en laissant la planche de bord se placer dans une position transversale par appui contre les gabarits et translation des protubérances de positionnement dans les trous transversaux, puis
- on immobilise la planche de bord par rapport à la structure dans cette position transversale.
Grâce à l’invention, on est désormais certain que la planche de bord sera correctement et précisément centrée par rapport aux futurs montants de baie et donc par rapport aux panneaux de portière, et donc il n’y a plus de risque que le positionnement de la planche de bord nuise à l’impression de qualité du véhicule.
Le procédé d’installation selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- dans son étape, on peut introduire les protubérances de positionnement dans les trous transversaux en translatant la planche de bord par rapport à la structure suivant une direction longitudinale de cette dernière ;
- en présence de la première option, dans son étape, pendant la translation de la planche de bord suivant la direction longitudinale, au moins une zone de guidage de la planche de bord peut contacter un gabarit correspondant qui induit une translation transversale des protubérances de positionnement dans les trous transversaux jusqu’à ce que la planche de bord soit placée dans sa position transversale ;
- dans son étape, on peut choisir la position transversale en utilisant des gabarits qui sont adaptés à des formes et positions respectives de zones de guidage de la planche de bord ;
- en présence de la dernière option, dans son étape, on peut adapter les gabarits au moyen de cales qui sont choisies dans un jeu de cales de dimensions et/ou formes différentes ;
- dans son étape, on peut immobiliser la planche de bord par rapport à la structure par vissage.
L’invention propose également des gabarits destinés à être utilisés lors de l’assemblage d’un véhicule comprenant une structure comportant deux zones latérales, droite et gauche, propres à recevoir respectivement deux montants de baie, et deux pièces de support installées respectivement sous les zones latérales et destinées à supporter deux parties latérales d’une planche de bord comprenant chacune une protubérance de positionnement.
Ces gabarits se caractérisent par le fait qu’ils sont agencés de manière à représenter les futurs montants de baie du véhicule et à être positionnés respectivement dans les zones latérales afin de participer au placement de la planche de bord dans une position transversale.
Par exemple, ces gabarits peuvent être adaptables à des formes et positions respectives de zones de guidage de la planche de bord, de manière à permettre un choix de la position transversale.
De préférence, le ou les agents alcalins de l’étape (i) est ou sont des agents alcalins minéraux choisis dans le groupe constitué par les hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux, en particulier l’hydroxyde de sodium et présent(s) dans une quantité supérieure ou égale à 2 équivalents molaires, plus préférentiellement dans une quantité allant de 2 à 5 équivalents molaires, par rapport au composé de formule (II).
De préférence, l’étape (i) est réalisée à une température inférieure ou égale à 40°C, de préférence à une température allant de 20°C à 35°C, plus préférentiellement à une température allant de 25°C à 35°C, notamment à une température de 30°C+/- 1°C ce qui permet d’améliorer à la fois la cinétique et la qualité de la réaction de l’étape (i), en particulier la qualité du composé de formule (IV).
Avantageusement, l’étape (i) est réalisée à une température inférieure ou égale à 40°C, de préférence à une température allant de 20°C à 35°C, plus préférentiellement à une température allant de 25°C à 35°C, notamment à une température de 30°C+/- 1°C, et ledit agent alcalin est présent dans une quantité allant de 2 à 5 équivalents molaires par rapport au composé de formule (II) ce qui permet aussi d’améliorer à la fois la cinétique et la qualité de la réaction de l’étape (i).
Avantageusement, l’étape (i) est réalisée à une température inférieure ou égale à 40°C, de préférence à une température allant de 20°C à 35°C, plus préférentiellement à une température allant de 25°C à 35°C, notamment à une température de 30°C+/- 1°C, pendant une durée allant de 30 minutes à 24 heures, de préférence allant de 6 heures à 18 heures, plus préférentiellement allant de 10 heures à 15 heures, notamment est de 12 heures.
Avantageusement, l’étape (i) est réalisée avec : au moins un agent alcalin, tel que défini précédemment, dans une quantité allant de 2 à 5 équivalents molaires par rapport au composé de formule (II), à une température de réaction inférieure ou égale à 40°C, de préférence à une température allant de 20°C à 35°C, plus préférentiellement à une température allant de 25°C à 35°C, notamment à une température de 30°C+/- 1°C, pendant une durée allant de 30 minutes à 24 heures, de préférence allant de 6 heures à 18 heures, plus préférentiellement allant de 10 heures à 15 heures, notamment est de 12 heures.
De préférence, l’étape (i) est réalisée avec au moins un composé de formule (II) en présence : d’au moins un composé de formule (III) présent dans une quantité allant de 2 à 5 équivalents molaires, plus préférentiellement dans une quantité allant de 2,5 à 5 équivalents molaires, en particulier dans une quantité de 4,5 équivalents molaires, par rapport au composé de formule (II) ; d’au moins un solvant (a)protique (a)polaire, de préférence au moins un solvant protique polaire, tel que l’eau, éventuellement en mélange avec au moins un solvant organique aprotique apolaire, d’au moins un agent alcalin minéral, de préférence choisi dans le groupe constitué par les hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les (bi)carbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, et leurs mélanges, dans une quantité allant de 2 à 5 équivalents molaires, notamment dans une quantité de 4,5 équivalents molaires, par rapport au composé de formule (II) ; à une température inférieure ou égale à 40°C, de préférence à une température allant de 20°C à 35°C, plus préférentiellement à une température allant de 25°C à 35°C, notamment à une température de 30°C+/- 1°C.
Avantageusement, l’étape (i) est réalisée avec au moins un composé de formule (II) en présence : d’au moins un composé de formule (III) présent dans une quantité de 4,5 équivalents molaires, par rapport au composé de formule (II), d’au moins un solvant protique polaire, tel que l’eau, éventuellement en mélange avec au moins un solvant organique aprotique apolaire, d’au moins un agent alcalin minéral choisi dans le groupe constitué par les hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux, dans une quantité allant de 2 à 5 équivalents molaires, par rapport au composé de formule (II), à une température de réaction allant de 20°C à 35°C, plus préférentiellement à une température allant de 25°C à 35°C, notamment à une température de 30°C+/- 1°C, la durée de réaction variant de 6 heures à 18 heures, de préférence de 10 heures à 15 heures, notamment est de 12 heures.
Particulièrement, l’étape de réaction (i) du procédé selon l’invention est réalisée à pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa).
De préférence, l’étape de réaction (i) du procédé selon l’invention est réalisée sous agitation mécanique.
De préférence, l’étape de réaction (i) du procédé selon l’invention est réalisée dans un réacteur industriel, particulièrement métallique.