INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le maintien du tirage du vide pendant l’étape b) de remplissage de l’enceinte, voire également pendant l’étape c) d’imprégnation, l’introduction sous pression de la composition liquide pendant l’étape b) ou la soumission de la pièce en bois à une pression déterminée pendant les étapes b et/ou c) sont différents moyens qui permettent d’imprégner au mieux la pièce en bois par la composition liquide ou autrement dit des moyens qui permettent d’introduire au mieux la composition liquide au sein de la pièce en bois. Ces conditions de tirage du vide ou de maintien de la pièce en bois à une pression déterminée permettent d’assurer une solubilité suffisante des composés de colmatage (à savoir des composés minéraux et/ou des composés de colmatage organiques), une fluidité satisfaisante de la composition liquide et une pénétration efficace de la composition liquide dans la porosité naturelle de la pièce en bois.
Lorsqu’au cours de l’étape c) une pression déterminée a été appliquée pendant une durée déterminée sur la pièce en bois afin d’en améliorer son imprégnation par la composition liquide, la pression est ensuite ramenée jusqu’à la pression atmosphérique, et ce préférentiellement progressivement.
Dans des modes de réalisation de l’invention, toutes les étapes du procédé d’étanchéification peuvent être réalisées au sein de l’enceinte d’un dispositif d’imprégnation qui peut être un autoclave ou un dispositif équivalent à l’autoclave qui comprend une enceinte configurée pour y disposer la pièce en bois et être fermée hermétiquement. Dans ces modes de réalisation, ledit procédé d’étanchéification d’une pièce en bois comprend au moins les étapes suivantes : - on dispose ladite pièce en bois dans l’enceinte dudit dispositif d’imprégnation et on la ferme hermétiquement, - optionnellement, on élimine tout ou partie de l’air présent dans la porosité de la pièce en bois en exposant ladite pièce en bois à un vide, - on remplit ladite enceinte d’une composition liquide comprenant au moins un composé de colmatage tel que décrit ci-dessus d’une quantité telle que toute ou partie de ladite pièce en bois est immergée dans ladite composition liquide, - on laisse l’imprégnation s’effectuer pendant une durée déterminée.
Les caractéristiques et les paramètres de chacune de ces étapes sont les mêmes que ceux décrits ci-dessus.
Enfin, l’excès de la composition liquide (à savoir la composition liquide qui n’a pas été retenue par capillarité dans les pores de la pièce en bois) peut être éliminé. Différents moyens, parfaitement à la portée de l’homme du métier peuvent être mis en œuvre pour éliminer l’excès de la composition liquide. Il s’agit par exemple d’un égouttage de la pièce en bois ainsi obtenue à l’issue de l’imprégnation, et ce par exemple en l’inclinant ou bien d’un pompage de l’excès de ladite composition liquide. Il peut également s’agir de maintenir ladite pièce dans l’enceinte du dispositif d’imprégnation et de l’exposer à un vide pendant une durée déterminée (par exemple dans les conditions telles que décrites ci-dessus pour l’étape préalable à l’imprégnation). Ces différents moyens d’élimination des excès de composition liquide peuvent être mis en œuvre seuls ou en combinaison de ceux-ci.
A l’issue du procédé d’étanchéification selon l’invention, la pièce en bois ainsi obtenue pourra poursuivre un procédé traditionnel de fabrication de contenants en bois pour la fabrication de boissons alcoolisées.
La pièce en bois étanchéifiée obtenue avec le procédé d’étanchéification selon l’invention peut ainsi être séchée, puis usinée avant son assemblage pour l’obtention d’un contenant en bois pour la fabrication de boisson alcoolisée.
Dans un mode de réalisation, la plaque de mousse 4 peut comprendre une mousse polyuréthane.
La plaque de mousse 4 peut comprendre des composés ignifuges. Ainsi, la plaque de mousse 4 peut également servir de barrière anti-feu entre la batterie 3 et le plancher 2 de la structure 1.
Dans l’exemple illustré, la face supérieure de la plaque de mousse 4 est en contact avec la première face du plancher 2. La face inférieure de la plaque de mousse 4 est en contact avec un côté supérieur 3a de la batterie 3.
De préférence, la plaque de mousse 4 est comprimée ou précontrainte. En effet, une compression de la plaque de mousse 4 permet avantageusement une meilleure absorption des vibrations du plancher 2 et des bruits. La compression augmente la rigidité de la plaque de mousse 4.
De préférence, la plaque de mousse 4 est comprimée, dans l’exemple illustré entre le plancher 2 et la batterie 3, selon un taux de compression de la plaque de mousse étant compris entre 0 et 40%, plus préférentiellement compris entre 20 et 40%.
Par taux de compression, on entend le rapport de la différence entre l’épaisseur de la plaque de mousse 4 au repos et l’épaisseur de la plaque de mousse 4 comprimée divisée par l’épaisseur de la plaque de mousse 4 au repos.
La batterie 3 peut être mécaniquement fixée au plancher 2 de manière à laisser un espace entre la batterie 3 et le plancher 3 inférieur à l’épaisseur de la plaque de mousse 4 au repos, c’est-à-dire en l’absence de contrainte exercée sur la plaque de mousse 4. De cette manière, la plaque de mousse 4 est déformée lors du montage par la compression fournie par le plancher 2 et le côté supérieur 3a de la batterie 3.
La plaque de mousse 4 permet de combler l’espace vide sous le plancher 2, et de profiter de l’effet de la masse de la batterie 3 pour participer à assurer les propriétés d’isolation de la structure 1.
Avantageusement, l’épaisseur de la plaque de mousse 4 peut être comprise entre 10 et 20mm lorsqu’elle est comprimée entre le plancher 2 et le composant.
Dans un mode de réalisation, la plaque de mousse 4 peut comporter au moins une surface, de préférence une surface supérieure disposée en regard du plancher 2, comprenant des microperforations. L’évacuation de l’air n’est ainsi pas gênée par le plancher 2 ou la batterie 3.
Dans un mode de réalisation, la plaque de mousse 4 peut comprendre un ou plusieurs trous débouchants traversant l’épaisseur de la plaque de mousse 4. Ceci permet de raccourcir la distance minimum à parcourir pour l’air pour sortir de la plaque de mousse 4.
Avantageusement, un joint d’étanchéité peut être positionné en périphérie de la plaque de mousse 4 entre la batterie 3 et le plancher 2.
En alternative ou en complément du joint d’étanchéité, le pourtour de la plaque de mousse 4 peut être comprimé entre la batterie 3 et le plancher 2.
De préférence, le taux de compression du pourtour de la plaque de mousse 4 est supérieur ou égal à 30%.
En outre, la structure 1 comprend au moins un panneau 5 comportant au moins un matériau composite.
Le panneau 5 est disposé sur le plancher 2. Une première face 5a du panneau 5 est disposée en regard de la deuxième face 2b du plancher 2, et une deuxième face 5b opposée à la première face 5a est disposée en regard de l’habitacle du véhicule.
Préférentiellement, les premier ou second algorithmes de pilotage sont mémorisés dans une mémoire de stockage informatique, de préférence une mémoire de stockage portée par la carte électronique 12-1 des moyens de pilotage 12.
En effet, on comprend aisément que le pilotage du ventilateur 100 par les moyens de pilotage 12 doit être différent en fonction du boitier 150 inséré, c'est-à-dire avec (i.e. ) ou sans turbine 151 (i.e. ), c'est-à-dire avec détendeur 160 alimenté par de l’air sous pression (> 3 bar) provenant d’une prise murale au sein d’un hôpital ou analogue.
Les moyens de détection comprennent par exemple un élément de type capteur à contact présent dans la structure-support de boîtier, enclenché sélectivement lors de l’introduction du boîtier à turbine motorisée ou du boîtier à dispositif détendeur de gaz, i.e. du premier ou du second boitier, par un élément 164 sur et ) solidaire dudit boîtier .
D’une façon générale, grâce à l’invention, il est désormais possible d’utiliser un seul et même ventilateur 100 pour délivrer de l’air provenant soit de l’atmosphère ambiante via une turbine 151 comme sur , soit d’une prise murale via le système pneumatique de . En effet, il suffit simplement d’y insérer le boitier extractible, i.e. amovible, correspondant à la situation pour obtenir un ventilateur 100 le plus adapté.
D’une façon générale, le ventilateur médical 100 de l’invention est particulièrement bien adaptée à une utilisation en milieu hospitalier pour délivrer une aide respiratoire, c'est-à-dire une ventilation artificielle, à un patient souffrant de troubles ou insuffisances respiratoires plus ou moins sévères, pouvant résulter de différentes pathologies ou analogues, en particulier à un patient ventilé en milieu hospitalier, pendant plusieurs jours, même plusieurs semaines ou plusieurs mois.
Dispositif de protection passive contre l’incendie comprenant une mousse silicone La présente invention concerne le domaine technique des mousses silicones, et plus précisément l’utilisation de bandes de mousses silicones pour la protection passive contre l’incendie d’équipements, notamment : - de câbles et de chemins de câbles, de gaines de ventilation et de désenfumage ; - des traversants (câbles, tuyauteries en acier, cuivre, inox…), des traversée coupe-feu ; - des joints coupe-feu ; - des coffrets coupe-feu protégeant dispositifs spécifiques, notamment des dispositifs important pour la sécurité et la sûreté d’une installation, par exemple des pompes, des vannes, des capteurs ou des actionneurs.
Etat de la technique antérieure Un chemin de câbles est un dispositif permettant le passage d’un ou plusieurs câbles (généralement câbles électriques, câbles informatiques et/ou câble multimédia), ou bien de tuyauterie pour faciliter la distribution des fluides (air, gaz, etc.).
Il est courant d’utiliser des revêtements anti-feu pour protéger les chemins de câbles. Les couvertures de protection passive contre l’incendie sont généralement des dispositifs souples, ayant des propriétés coupe-feu qui ont une tenue mécanique jusqu’à 1300°C.
On peut citer par exemple les documents de l’art antérieur suivants :
- La demande de brevet EP 0 612 540 A1 décrit un dispositif souple de protection ayant des propriétés coupe-feu comprenant un complexe d’éléments fibreux et/ou textiles assemblés par collage.
- La demande de brevet EP 2 072 087 A1 décrit un matelas pour protection au feu comprenant au moins deux sous-ensembles fibreux à base de nappes de laine de fibres minérales séparées par un tissu de fibres minérales, au moins une couche de colle réfractaire solidarisant entre eux les sous-ensembles fibreux, et une enveloppe comprenant un tissu de fibres minérales imprégné par une silicone ignifuge et enfermant l’ensemble des sous-ensembles fibreux.
- La demande de brevet EP 2 694 164 A1 décrit également un revêtement de protection anti-feu comprenant plusieurs couches fibreuses superposées et une couche de colle réfractaire placée entre deux couches fibreuses.
Dans ces différents documents, le matériau coupe-feu contient au moins un élément fibreux. Cependant, en cas de rupture, les produits fibreux peuvent générer des résidus qui sont susceptibles de boucher les organes de sécurité des installations, par exemple les circuits de refroidissement. La présence d’éléments fibreux est donc contre-indiquée dans les installations à risque, telles que les centrales nucléaires.
La demande de brevet EP 3 799 935 A2 a proposé une solution à ce problème spécifique : elle décrit une couverture de protection au feu qui comporte une première couche constituée d’un tissu d’un matériau résistant à la chaleur, notamment un tissu de verre ou un tissu à fibres méta-aramides, et une deuxième couche constituée d’un matériau intumescent. De plus, ce document décrit un dispositif de protection au feu utilisant une ou plusieurs desdites couvertures déposées en quinconce. D’après ce document, les couvertures de protection au feu ont l’avantage d’être légères et souples et de ne pas risquer de projeter des fibres pouvant colmater des filtres en cas de détérioration des protections des chemins de câbles dans le cas de soufflage par un jet de vapeur ou autre. Cependant, l’assemblage de ces couvertures est difficile : les couvertures doivent être disposées de façon à prévoir des zones d’expansion du matériau intumescent en cas de feu.
Dans ce contexte, la présente invention a pour objectif de proposer un nouveau dispositif de protection passive contre l’incendie, souple, léger et manipulable aisément, ayant des propriétés coupe-feu et une bonne tenue mécanique jusqu’à 1300°C. Ce nouveau dispositif est avantageusement dépourvu d’éléments fibreux. Il permet d’assurer une protection des équipements importants pour la sécurité et la sûreté dans les installations à risque, telles que les centrales nucléaires. En outre, ce nouveau dispositif peut être amovible, nettoyable et décontaminable.
Plus généralement, la présente invention a pour objectif de proposer un nouveau dispositif de protection passive contre l’incendie d’équipements, en particulier d’équipements importants pour la sécurité et la sûreté d’une installation, par exemple de câbles, de chemins de câbles, de gaines de ventilation et de désenfumage, de traversées, de joints et de coffrets.
Dans un premier mode de réalisation du procédé, les parcelles sélectionnées dans la zone d’intérêt sont évaluées par l’opérateur à l’aide d’une interface utilisateur.
Dans un second mode de réalisation du procédé, toutes les parcelles de la zone d’intérêt sont évaluées successivement et automatiquement afin d’être utilisées comme base d’une requête faite au système.
Un moteur d’inférence ne peut raisonner directement sur les cartes. Une étape de préparation des données est nécessaire. Le moteur peut raisonner sur les polygones et leur propriétés et relations associées.
Les propriétés utilisées sont :
• Type : champs, prairie, eau, habitation, route, bois ….
• Largeur
• Longueur
• Position
• Orientation de la parcelle
• Pente en degrés
• Orientation vent
• Vent moyen en km/h.
Ces informations peuvent être extraites des données cartographiques vectorisées disponibles ou bien extraites manuellement ou automatiquement par des algorithmes de traitement d’image tels que ceux décrits dans le document Guérin et al. et dans le document Zerubia et al. référencés plus haut puis vectorisées.
La figure illustre les principales étapes du procédé de détermination d’au moins un plan de posé d’urgence selon le premier mode de réalisation susmentionné.
Dans le premier mode de réalisation, le procédé débute par une première étape 1 au cours de laquelle les règles sont déterminées, et préférentiellement mémorisées dans la base de règles. Les règles sont reliées aux zones candidates, aux pistes candidates et, éventuellement, aux zones d’approche.
Au cours d’une deuxième étape 2, on définit les valeurs des paramètres des règles d’analyse, et on définit la zone d’intérêt.
Dans l’exemple illustré, les première et deuxième faces 5a et 5b du panneau 5 correspondent, respectivement, à des faces inférieure et supérieure.
Le plancher 2 comporte en outre au moins une ouverture 6 de sorte que le panneau 5. Le panneau 5 est disposé au-dessus de l’ouverture 6 de sorte à s’étendre au moins partiellement au contact de la plaque de mousse 4.
Certaines zones métalliques du plancher 2 sont localement ou plus largement substituées par les panneaux 5.
La proportion de tôle métallique est diminuée.
Comme cela est illustré à la , on pourra prévoir que le plancher 2 comporte une pluralité d’ouvertures 6 afin de substituer plusieurs zones du plancher 2 métallique par des panneaux 5 comportant au moins un matériau composite. Un panneau 5 peut être positionné sur chacune des ouvertures 6 du plancher 2 afin de maximiser l’allègement du plancher 2.
Avantageusement, le pourtour du panneau 5, et notamment de la première face 5a, peut être positionné en appui contre le pourtour de l’ouverture 6 du plancher.
Le plancher 2 peut comprendre, en périphérie de l’ouverture 6, une feuillure 7 facilitant la pose et la fixation du panneau 5 au niveau de l’ouverture 6.
Le panneau 5 comportant au moins un matériau composite est fixé le long de la feuillure du plancher 2.
De préférence, le panneau 5 est collé le long de la feuillure du plancher 2.
De plus, la deuxième face 5b du panneau 5 disposée en regard de l’habitacle du véhicule est, de préférence, poreuse.
La deuxième face 5b du panneau 5 est, par exemple, en matériau fibreux, de préférence compressé, ou en matériau microperforé. Ceci permet d’obtenir des propriétés de résistance au passage de l’air par le panneau 5.
Plus préférentiellement, le panneau 5 forme un résonateur de Helmholtz afin d’intégrer des propriétés propres d’absorption acoustique.
Dans l’exemple illustré, le panneau 5 comporte une architecture alvéolaire.
Dans un mode de réalisation, le panneau 5 peut, par exemple, comprendre deux peaux sensiblement parallèles entre lesquelles est située une âme possédant des alvéoles formant des résonateurs de Helmholtz.
Les peaux sont chacune positionnée sur l’une des première et deuxième faces 5a et 5b du panneau 5.
L’une des peaux, disposée sur la deuxième face 5b du panneau 5, est percée d’orifices débouchant dans les alvéoles de façon à former des cols des résonateurs.
On comprendra que les particularités mentionnées ci-dessus et celles qui seront mentionnées ultérieurement ne sont pas seulement utilisables dans la combinaison respectivement indiquée mais aussi dans d'autres combinaisons ou de manière autonome, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Les composants mentionnés ci-dessus ou qui seront mentionnés ultérieurement d'une unité d'ordre supérieur, comme par exemple d'un équipement, d'un dispositif ou d'un agencement, qui sont désignés séparément peuvent former des éléments ou composants séparés de cette unité ou être des zones ou parties intégrées de cette unité même si la représentation sur les dessins est différente.
Des modes de réalisation préférés de l'invention sont représentés sur les dessins et seront expliqués plus en détail dans la description suivante, où les mêmes symboles de référence font référence à des composants identiques ou similaires ou de même fonction.
Dans les figures annexées :
montre schématiquement une vue avant d'un mode de réalisation possible d'un dispositif de libération selon l'invention avec un élément de retenue dans la position de retenue,
montre schématiquement une représentation comme sur la , mais avec un élément de retenue dans une position de libération,
montre schématiquement une vue arrière sur le dispositif de libération avec un élément de retenue dans la position de retenue,
montre schématiquement une vue de derrière en perspective,
montre schématiquement une représentation comme sur la , mais avec les parties de boîtier avant et arrière retirées,
montre schématiquement une vue avant du dispositif de libération avec la partie de boîtier avant retirée,
montre schématiquement une vue sur un dispositif de transport selon l'invention avec trois dispositifs de libération selon l'invention.
Selon les figures 1 à 6 un dispositif de libération 1 selon l'invention permettant d'arrêter et de libérer temporairement des produits transportés 4 transportés sur une voie de transport 2 d'un dispositif de transport 3 selon l'invention (cf. ) présente un élément de retenue 6 réglable par un dispositif de réglage 5 entre une position de libération et une position de retenue. L'élément de retenue 6 peut être réalisé sous la forme d'un cliquet extractible. L'élément de retenue 6, tout comme le dispositif de réglage, peut être disposé sur un corps de base 20, en particulier un support. Selon l'invention le dispositif de libération 1 présente dans ce cas un microcontrôleur 7 qui est relié en communication à une interface d'entrée 8, à une interface de sortie 9 et au dispositif de réglage 5. Le dispositif de libération 1 selon l'invention permet de construire un système composé de plusieurs dispositifs de libérations 1, 1a, 1b à 1n et qui se passe de toute commande centrale. Il est possible de doter les dispositifs de libération 1, 1a d'un préréglage, et ils peuvent communiquer avec des dispositifs de libération supplémentaires 1b à 1n présents sur la voie de transport 2 de façon à réaliser un comportement de commutation qui a lieu en fonction des états de commutation des dispositifs de libération supplémentaires 1b à 1n. De ce fait, une configuration de type « plug & work » est possible de sorte que sans autres adaptations, des dispositifs de libération supplémentaires 1b à 1n peuvent facilement être ajoutés au système existant, ici le dispositif de transport 3, par exemple en raison d'une modification de la voie de transport 2.
Le dispositif de libération 1 peut présenter au moins un capteur 10 qui est réalisé pour détecter une présence de produits transportés 4 dans une zone prédéfinie 11 de la voie de transport 2, et qui est relié en communication au microcontrôleur 7. Ce capteur 10 peut être réalisé par exemple sous forme de capteur de lumière, de capteur de vitesse, de capteur de poids, de capteur de force ou de capteur d'accélération. Ledit au moins un capteur 10 peut être disposé dans un boîtier sur un corps de base 20 du dispositif de libération 1. Le boîtier peut présenter une partie de boîtier avant 18 et une partie de boîtier arrière 19 qui peuvent être reliées de manière amovible indépendamment l'une de l'autre et peuvent être reliées au corps de base 20. Un tel capteur 10 permet d'identifier des produits transportés 4 présents, et en fonction de cette identification, l'élément de retenue 6 peut occuper la position souhaitée. Un capteur 10 réalisé sous forme de capteur de lumière 10, en particulier à la manière d'une barrière lumineuse, offre le grand avantage de détecter de manière fiable les produits transportés 4 indépendamment du poids et de la vitesse.
L'interface d'entrée 8 et/ou l'interface de sortie 9 sont réalisées pour la transmission de données avec ou sans fil, en particulier par WLAN ou Bluetooth ou câble. Ainsi on peut recevoir par exemple une impulsion de commande ou un signal de capteur sous la forme d'un signal radio, ou dans la version filaire au moyen d'un câble. Le dispositif de libération 1 peut en outre présenter une interface de données (supplémentaire) 16 pour connecter un dispositif de commande externe 17. Ce dispositif de commande externe 17 peut par exemple être un commutateur.
Le dispositif de réglage 5 peut présenter un dispositif d'entraînement électrique 12 ainsi qu'une bielle oscillante à excentrique 13 en relation fonctionnelle avec celui-ci et qui est couplée à l'élément de retenue 6 ou fait partie de l'élément de retenue 6. Le dispositif d'entraînement électrique 12 est relié de préférence par un engrenage, par exemple un pignon, qui vient en prise avec la bielle oscillante à excentrique 13 reliée à l'élément de retenue 6 (cf. ). En variante, il est également envisageable que le dispositif de réglage 5 présente un dispositif d'entraînement hydraulique ou un dispositif d'entraînement pneumatique qui est couplé à l'élément de retenue 6 ou fait partie de l'élément de retenue 6. Sur la bielle oscillante à excentrique 13 ou l'élément de retenue 6, des points de couplage 14, comme par exemple des brides ou des ouvertures, pour le couplage à un autre élément de retenue, peuvent être disposés en plus. Il est ainsi possible par exemple de prévoir dans des zones appropriées de l'élément de retenue 6, par exemple au niveau de la bielle oscillante à excentrique 13, des alésages traversants ou des taraudages traversants auxquels d'autres éléments mécaniques peuvent être rattachés. Dans ce cas, l'élément de retenue supplémentaire ne nécessite aucun dispositif de réglage 5 propre mais peut être entraîné conjointement par un point de couplage 14 et un élément de couplage correspondant, par exemple une barre de couplage.