INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un aspect de l’invention, le composant d’habitacle comprend successivement les éléments suivants : un support de maintien, notamment réalisé en matériau plastique, optionnellement une couche de mousse, notamment agencée pour procurer une sensation de toucher doux, le dispositif de chauffage et d’éclairage, un décor visible depuis l’intérieur de l’habitacle, ce décor étant par exemple un habillage de l’habitacle, tel que par exemple un tissu, un cuir ou un revêtement esthétique, ce décor étant agencé pour laisser passer de la lumière issue du dispositif de chauffage et d’éclairage.
Selon un autre aspect de l’invention, le composant d’habitacle comprend successivement les éléments suivants : un support de maintien, notamment réalisé en matériau plastique, le dispositif de chauffage et d’éclairage, une couche de mousse, notamment agencée pour procurer une sensation de toucher doux, un décor visible depuis l’intérieur de l’habitacle, ce décor étant par exemple un habillage de l’habitacle, tel que par exemple un tissu, un cuir ou un revêtement esthétique, ce décor étant agencé pour laisser passer de la lumière issue du dispositif de chauffage et d’éclairage.
Selon un autre aspect de l’invention, le composant d’habitacle comprend successivement les éléments suivants : le dispositif de chauffage et d’éclairage, un support de maintien, notamment réalisé en matériau plastique, agencé pour laisser passer de la lumière issue du dispositif de chauffage et d’éclairage, optionnellement une couche de mousse, notamment agencée pour procurer une sensation de toucher doux, un décor visible depuis l’intérieur de l’habitacle, ce décor étant par exemple un habillage de l’habitacle, tel que par exemple un tissu, un cuir ou un revêtement esthétique, ce décor étant agencé pour laisser passer de la lumière issue du dispositif de chauffage et d’éclairage.
Selon un aspect de l’invention, le support de maintien est agencé pour porter les différentes couches avant l’assemble du composant avec une partie du véhicule, par exemple avec une portière ou un toit du véhicule.
L’invention a également pour objet un procédé pour réaliser un dispositif de chauffage et d’éclairage tel que décrit précédemment, comportant les étapes suivantes : fournir une structure lumineuse capable d’émettre une lumière visible, fournir une structure chauffante comportant : au moins une couche résistive agencée pour produire de la chaleur lorsque cette couche est parcourue par un courant électrique, au moins deux électrodes en contact électrique avec la couche résistive de manière à permettre à un courant électrique de circuler à travers la couche résistive entre ces deux électrodes, la structure chauffante étant obtenue par dépôt d’encres conductrices formant les électrodes et la couche résistive directement sur une des faces de la structure lumineuse.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de chauffage et d’éclairage est déformé pour le conformer dans une forme prédéterminée.
L’invention a également pour objet un procédé pour assembler le composant d’habitacle tel que décrit précédemment avec une partie de véhicule, notamment une portière ou un toit du véhicule, le procédé compotant les étapes suivantes : fournir un dispositif de chauffage et d’éclairage, laminer ce dispositif de chauffage et d’éclairage avec un support de maintien et un décor de sorte que le dispositif de chauffage et d’éclairage soit pris entre le support de maintien et le décor, puis installer l’ensemble ainsi formé sur la partie de véhicule.
De telles microstructures 113 ont par exemple une forme générale de bosse, sur laquelle les rayons lumineux se réfléchissent dans une direction selon l’axe Ox. De telles microstructures 113 sont aptes à ce que les rayons lumineux sortant du film flexible 111 forment un motif. A cet effet, les microstructures 113 sont par exemple gravées par impression ultraviolet, de manière à renvoyer les rayons lumineux au travers de la surface du film flexible selon le motif souhaité. Par exemple, les microstructures 113 sont réparties de manière à projeter une lumière homogène sur l’ensemble de la surface du film flexible 111. On parle alors de motif homogène dans ce qui suit.
On entend par microstructures 113 des structures, ou irrégularités du film flexible, dont les dimensions sont inférieures à quelques micromètres. Les microstructures couvrent ainsi également des structures nanométriques. De telles tailles de microstructures 113 permettent d’assurer une transparence élevée du film flexible 111. En particulier, une transparence de l’ordre de 97% peut être obtenue en pratique par l’utilisation de microstructures 113.
En variante, la nappe de guidage flexible peut être semi-transparente. Dans ce mode de réalisation, la transparence est supérieure ou égale à 80%.
Avantageusement, les microstructures 113 peuvent être réparties selon l’axe Oy de manière à ce que la densité linéique de microstructures 113 soit proportionnelle à la distance par rapport à la tranche d’injection de lumière 114 par laquelle sont reçus les rayons lumineux injectés par un élément d’injection 120. Autrement dit, plus les microstructures 113 sont éloignées de la tranche d’injection de lumière 114, plus elles sont densément regroupées. Une telle répartition permet avantageusement d’assurer une répartition homogène selon l’axe Y de l’intensité lumineuse du motif émis par la nappe de guidage flexible 110.
Comme illustré sur la , le film flexible 111 peut comprendre une zone de mixage 111.2 et une zone d’émission lumineuse 111.1 pourvue des microstructures 113. La zone de mixage 111.2 est disposée en amont de la zone d’émission lumineuse selon le sens de propagation des rayons lumineux au sein de la nappe de guidage 110. La zone d’émission lumineuse 111.1 est intégrée dans une région 1110 de la nappe 110. La lumière injectée dans la nappe de guidage de lumière 110 via la tranche 114 va être mélangée dans la région de mixage de la lumière 111.2 afin d’obtenir une meilleure homogénéité lumineuse. La lumière se propage ensuite dans la zone d’émission de lumière 111.1 par laquelle la lumière ressort de la nappe de guidage de lumière 110 selon la direction Ox.
La structure lumineuse 8 comprend : au moins un groupe 120 d’éléments d’injection de lumière 120.1, et une nappe de guidage de lumière 110 formant un film surfacique flexible.
Le groupe 120 et les éléments d’injection de lumière 120.1 sont représentés sur les figures 4 et 5.
Les éléments d’injection de lumière forment des bandes.
Dans un mode de réalisation non limitatif, lorsqu’il y a plusieurs groupes 120, le nombre de groupes 120 est compris entre deux et vingt. Lorsqu’il y a plusieurs groupes 120, chaque groupe 120 est configuré pour illuminer une région 1110 différente dans la nappe de guidage de lumière 110. On entend par illuminer un acte de transmettre ou injecter de la lumière dans une région définie.
Un groupe 120 comprend un ou plusieurs éléments d’injection de lumière 120.1. Dans cet exemple, un groupe 120 comprend plusieurs éléments d’injection de lumière 120.1. Le nombre d’éléments d’injection de lumière 120.1 pouvant être compris dans un groupe est alors compris entre trois et dix. Plus particulièrement, dans l’exemple des figures 3 à 5, la nappe de guidage flexible 11 comprend un groupe 120 avec dix éléments d’injection de lumière 120.1.
Le groupe 120 est couplé avec au moins une source de lumière 20 de façon à recevoir les rayons lumineux R émis par ladite source dans chacun des éléments d’injection de lumière.
Etant donné que les éléments d’injection de lumière sont venus de matière avec la nappe de guidage de lumière 110, les rayons lumineux R qui vont se propager par réflexion totale interne dans les éléments d’injection de lumière 120.1 du groupe 110 de sorte à amener de la lumière jusqu’à la nappe de guidage de lumière 110 qui est adjacente et attachée aux éléments d’injection de lumière 120.1 et qui va ainsi illuminer la ou les régions 1110 de la nappe de guidage de lumière 110.
Tel qu’illustré sur les figures 4 et 5, un élément d’injection de lumière 120.1, autrement appelé barre de couplage 120.1, ou barre de lumière 120.1, ou tout simplement barre 120.1, est configuré pour recevoir les rayons lumineux R émis par la source de lumière 20 qui se propagent et sont réfléchis en totalité dans ledit élément d’injection de lumière 120.1. L’élément d’injection de lumière 120.1 est de section carrée.
La illustre la nappe de guidage flexible de la avec les éléments d’injection de lumière 120.1 du groupe 120 qui sont dépliés. Sur la , l’élément d’injection de lumière 120.1 comprend une longueur Lh et une largeur W. Dans un mode de réalisation non limitatif, la longueur Lh est comprise entre 100 et 500 mm (millimètres). Dans un mode de réalisation non limitatif, la largeur W est comprise entre 1 et 20 mm.
Les résultats reportés dans la montrent: - une amélioration de l’affaiblissement acoustique aux bruits aériens, à une fréquence de 10 kHz, du vitrage feuilleté n°3 selon l’invention d’au moins 6 dB, comparé au vitrage feuilleté n°2 selon l’art antérieur et une amélioration d’au moins 4 dB, comparé au vitrage feuilleté n°0 selon l’art antérieur, - une amélioration de l’affaiblissement acoustique aux bruits aériens, à une fréquence de 6 kHz, du vitrage feuilleté n°3 selon l’invention d’au moins 3 dB, comparé au vitrage feuilleté n°2 selon l’art antérieur et d’au moins 2 dB, comparé au vitrage feuilleté n°0 selon l’art antérieur.
Composants optiques de sécurité visibles en transmission, fabrication de tels composants et objets sécurisés équipés de tels composants Domaine technique de l'invention La présente description concerne le domaine du marquage de sécurité. Plus particulièrement, elle se rapporte à des composants optiques de sécurité visibles en transmission pour vérifier l’authenticité d’un objet, par exemple un produit ou un document de valeur, par exemple un document d’identité ou un billet de banque, à un procédé de fabrication d’un tel composant et à un objet sécurisé équipé d’un tel document.
On s’intéresse plus précisément dans la présente description à des composants optiques de sécurité présentant, en transmission, des effets optiques colorés remarquables et différenciés des effets optiques en réflexion.
Le contrôle en transmission est notamment utilisé dans les documents de valeur, par exemple les billets de banque présentant à cette fin une zone évidée et/ou partiellement transparente ou diffusante ou les passeports dont une page des données relatives au porteur est pourvue d’une fenêtre transparente. Le composant optique de sécurité peut se présenter par exemple sous forme d’un fil de sécurité, d’une piste de sécurité, ou d’un « patch », destiné à être en vue de dessus, au moins partiellement superposé sur la zone de transparence, et pouvant se positionner en surface ou dans l’épaisseur du document.
Il est connu des composants optiques de sécurité à résonance plasmonique qui présentent, en transmission, des effets optiques colorés remarquables. De tels composants sont décrits par exemple dans la demande de brevet US2010/0307705 [Réf. 1]. Le composant optique de sécurité décrit dans la [Réf. 1] comprend, sur un substrat transparent, une structure métallique formant un motif périodique de période sub longueur d’onde, à profil rectangulaire, intégré entre une couche d’un vernis d’estampage et une couche d’un vernis de protection. La structure métallique est obtenue par évaporation d’une fine couche de métal sur la couche de vernis après estampage. En faisant varier l’angle d’évaporation du métal, on peut obtenir un réseau sub longueur d’onde présentant un profil asymétrique. Les caractéristiques spectrales en transmission et en réflexion du composant à résonance plasmonique ainsi obtenu dépendent de l’angle d’évaporation du métal, ce qui permet de concevoir des composants optiques de sécurité présentant des effets colorés distincts en transmission et en réflexion.
On connaît également (voir demande WO2012136777 [Réf. 2]), un composant optique de sécurité à effet plasmonique présentant des effets colorés remarquables en transmission. Le composant optique décrit dans [Réf. 2] comprend deux couches en matériau diélectrique transparent et une couche métallique agencée entre lesdites couches en matériau diélectrique pour former deux interfaces diélectrique – métal et structurée pour former sur une partie au moins de sa surface des ondulations aptes à coupler des modes de plasmon de surface supportés par lesdites interfaces diélectrique – métal avec une onde lumineuse incidente. Les ondulations sont agencées dans une première zone de couplage selon une première direction principale et dans au moins une deuxième zone de couplage distincte de ladite première zone de couplage selon une deuxième direction principale sensiblement perpendiculaire à la première direction principale, ladite couche métallique étant continue sur chacune desdites zones de couplage. Un tel composant présente un effet de transmission extraordinaire dans une bande spectrale centrée sur une longueur d’onde définie par les caractéristiques des ondulations des zones de couplage, et pour un observateur, des effets de variation de couleur avec l’angle d’observation du composant variables selon les zones de couplage, permettant une authentification facile et fiable du composant de sécurité.
Dans les deux références précitées, le mécanisme physique mis en jeu est un mécanisme de résonance plasmonique très sensible à la polarisation. En particulier, seule la composante TM du champ électromagnétique incident est couplée avec le mode plasmonique. On observe de ce fait dans ces composants optiques de sécurité des effets colorés peu intenses lorsqu’ils sont éclairés en lumière non polarisée et observés en transmission.
On connaît par ailleurs des composants optiques de sécurité observables en transmission mettant également en jeu des mécanismes de résonance mais dans une couche en matériau diélectrique et non plus dans une couche en matériau métallique. De tels composants optiques de sécurité sont décrits par exemple dans la demande de brevet EP 2264491 [Réf. 3] ou dans l’article de M.T. gale et al. [Réf. 4] et sont connus sous le nom de filtres diffractifs à l’ordre zéro (ZOF) ou filtres résonants de modes guidés. Le mécanisme physique est basé sur une réflexion résonante d’un mode guidé dans la couche diélectrique haut indice. En pratique, le spectre en transmission d’un tel filtre résonant est le complémentaire du spectre en réflexion. Cependant, la transmission dans un tel composant reste importante pour toutes les longueurs d’onde et l’effet optique en transmission apparaît de ce fait peu coloré pour un observateur.
La présente demande décrit un composant optique de sécurité avec une structure originale permettant d’obtenir, en transmission, à la fois des effets optiques colorés remarquables et une très bonne intensité lumineuse.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un composant optique de sécurité pour la sécurisation d’un objet, par exemple un document de valeur, par exemple un document d’identité ou un billet de banque, configuré pour une authentification en transmission, à l’œil nu.
Le composant optique de sécurité selon le premier aspect comprend: - une première couche en matériau diélectrique, transparente dans le visible; - au moins une première structure diffractive gravée dans ladite première couche ; - une couche métallique recouvrant au moins partiellement ladite première structure diffractive, et présentant une bande spectrale de réflexion dans le visible ; et dans lequel : - ladite première structure diffractive comprend, dans une première région, au moins un premier motif formant une première ondulation périodique à une dimension, symétrique, comprenant un premier pas compris entre environ 400 nm et environ 900 nm, et une première profondeur, ladite première ondulation étant configurée pour former un réseau diffractif produisant, après dépôt de la couche métallique, un effet diffractif en réflexion à l’ordre 1 et à l’ordre -1 dans une plage de longueur d’ondes comprise entre 400 nm et 700 nm ; - pour chaque période, définie entre deux extrema, de ladite première ondulation, l’épaisseur de la couche métallique, définie selon une direction perpendiculaire au plan du composant, est variable entre une valeur minimale strictement inférieure à 10 nm et une valeur maximale comprise entre environ 10 nm et environ 100 nm, et le métal est réparti de façon non symétrique, de telle sorte à produire un effet coloré visible en transmission.
Dans la présente description, une couche transparente dans le visible est définie comme une couche présentant une transmission d’au moins 70%, de préférence au moins 80% pour une longueur d’onde comprise dans le visible, c’est-à-dire une longueur d’onde comprise entre environ 400 nm et environ 700 nm. Une couche ainsi transparente rend possible une observation à l’œil nu des couches situées sous la couche transparente.
On appelle « profondeur » d’une ondulation une distance entre un niveau le plus bas de la structure formant l’ondulation et un niveau le plus haut, la distance étant mesurée selon un axe perpendiculaire à un plan du composant.
Dans la présente description, une ondulation périodique à une dimension est une structure périodique avec un profil continument variable selon une seule direction, appelée direction de variation du profil, c’est-à-dire une structure présentant une hauteur qui varie selon une fonction continûment variable et périodique. Une ondulation périodique à une dimension symétrique est une ondulation périodique à une dimension qui comprend, pour chaque période de l’ondulation définie entre deux extrema de l’ondulation, au moins un plan de symétrie perpendiculaire à un plan du composant et perpendiculaire à la direction de variation du profil.
Un tel usinage des portions en saillie peut toutefois s’avérer être insuffisant pour rattraper des écarts dimensionnels pouvant être importants. Il est alors nécessaire d’usiner, en outre, la surface interne de l’aube. Or, le matériau CMC est très dur et la surface interne de l’aube est difficile d’accès. En outre, l'épaisseur de l'aube qui peut être usinée est relativement réduite. En pratique, les possibilités d’ajustements sont donc limitées.
L'invention a pour but de proposer un procédé permettant d'obtenir un positionnement correct de l’aube par rapport à la structure fixe de la turbine.
L’invention propose :
un procédé d'assemblage d'un secteur d'anneau d'un distributeur d’une turbine sur une structure fixe de la turbine, le secteur d’anneau comprenant un aubage fixe et un mât, la turbine définissant une direction axiale et une direction radiale,
l’aubage fixe comportant une plateforme intérieure, une plateforme extérieure et une pale s’étendant radialement entre la plateforme intérieure et la plateforme extérieure et présentant un profil creux définissant un logement intérieur qui s’étend radialement et qui débouche radialement au moins d’un côté externe de l’aubage fixe,
le mât étant conformé pour venir se loger dans le logement intérieur de l’aubage fixe et comportant une platine à une extrémité externe du mât, la platine étant destinée à être fixée à la structure fixe,
le procédé comportant : une étape de positionnement du secteur d’anneau, au cours de laquelle le mât est inséré dans le logement intérieur de l’aubage fixe et la platine du mât est fixée sur la structure fixe; une étape de mesure, au cours de laquelle un positionnement du secteur d’anneau par rapport à la structure fixe est déterminé; une étape de détermination d’une rectification à appliquer à une interface entre la platine du mât et la structure fixe; une étape de rectification de l’interface entre la platine du mât et la structure fixe, conformément à la rectification à appliquer déterminée précédemment; et une étape d'assemblage du secteur d’anneau sur la structure fixe de la turbine.
Au niveau de l’interface entre la platine du mât et la structure fixe, la rectification est relativement aisée dans la mesure où cette interface est facilement accessible, et où le mât et la structure fixe sont généralement en métal, ce qui facilite leur usinage. En outre, l’ampleur de la rectification peut être relativement importante puisque l’épaisseur de la platine du mât est moins sujette aux contraintes aérodynamiques que l’aubage fixe.
Par interface entre la platine et la structure fixe on désigne un ensemble comprenant : la platine, une pièce intercalaire optionnelle pouvant être située entre la platine et la structure fixe, ainsi qu’une partie de la structure fixe en contact avec la platine, ou en contact avec la pièce intercalaire en question si la pièce intercalaire est présente.
La rectification peut comprendre un usinage, par exemple par abrasion ou fraisage. Il est également possible de peler une partie pelable du mât, de la structure fixe ou de la pièce intercalaire.
Le procédé d’assemblage qui vient d’être présenté peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées seules ou selon toutes les combinaisons techniquement envisageables : l’étape de mesure comprend une mesure de positions de différents points de l'aubage fixe dans un repère lié à la structure fixe. Cette mesure peut notamment être réalisée à l’aide d’une machine à mesurer tridimensionnelle ou d’un appareil de stéréovision ; la rectification à appliquer est une rectification de la platine du mât ou une rectification d’une partie de la structure fixe en contact avec la platine lorsque la platine est fixée sur la structure fixe. Il est aussi possible de prévoir une rectification d’une pièce intercalaire située entre la platine et la structure fixe ; la rectification de la platine est : une rectification d’une surface d’appui de la platine, surface d’appui destinée à venir en contact avec la structure fixe, ou un perçage ou une rectification d’orifices de fixation permettant de fixer la platine sur la structure fixe ; la rectification à appliquer est déterminée : en fonction du positionnement du secteur d’anneau par rapport à la structure fixe déterminé lors de l’étape de mesure, et en fonction d’un positionnement nominal du secteur d’anneau par rapport à la structure fixe à obtenir à l’issu du procédé d’assemblage. La rectification à appliquer est déterminée de manière à obtenir, après rectification, un positionnement corrigé du secteur d’anneau par rapport à la structure fixe qui est plus proche du positionnement nominal visé que le positionnement mesuré initialement, lors de l’étape de mesure ; le mât est métallique ; la structure fixe est métallique ; l’aubage fixe est en matériau composite à matrice céramique ; une dimension initiale présentée par la platine avant l’étape de rectification, par exemple une épaisseur initiale ou une longueur initiale de la platine ou encore une largeur initiale de la platine, est supérieure d’au moins un dixième de millimètre, voire supérieure d’au moins cinq dixièmes de millimètre à une dimension nominale correspondante de la platine.
La dimension nominale, qui est en quelque sorte une dimension théorique de la platine, est par exemple spécifiée dans un plan représentant le secteur d’anneau assemblé sur la structure fixe. Dans le plan en question, le secteur d’anneau est supposé sans défaut de fabrication, c’est-à-dire sans écart d’exécution par rapport aux cotes visées, même si le plan peut comprendre des indications de tolérances mécaniques.
La platine présente ainsi une surépaisseur, ou une sur-longueur, égale à l’écart entre la dimension initiale et la dimension nominale correspondante. Cette surépaisseur permet de rectifier la platine par usinage par enlèvement de matière, pour corriger le positionnement de l’aubage par rapport à la structure fixe.
La valeur de surépaisseur ou de sur-longueur mentionnée ci-dessus est supérieure à 0,1mm, voire supérieure à 0,5mm, ou encore comprise entre 0,1 mm et 2 mm. Elle permet généralement de rectifier suffisamment la platine pour corriger les écarts de positionnement constatés, écarts qui sont rarement supérieurs à 0,5 mm en pratique.
La surépaisseur ou la sur-longueur en question pourrait néanmoins être supérieure à 1 mm ou même 2 mm, selon la précision de fabrication de l’aubage fixe et du mât.