INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré sur les figures 1 et 2, un véhicule, par exemple un véhicule automobile 1 comprend un châssis 2. Le véhicule 1 comprend une caisse 3. Le véhicule 1 comprend un train de roues arrière 20. Le véhicule 1, ou la caisse 3, ou le châssis 2, comprend un réservoir 10. De préférence le réservoir 10 permet de stocker de l’hydrogène ou dihydrogène. Dans ce cas, le véhicule 1 est équipé d’un groupe motopropulseur fonctionnant, au moins partiellement, avec de l’hydrogène.
Le gel selon l’invention est caractérisé en ce qu’il permet une diffusion, c’est-à-dire une libération contrôlée dans le temps et dans l’espace de la substance organique volatile. Ainsi, le gel peut être utilisé pour parfumer ou désodoriser l'atmosphère, le linge, ou comme répulsif d'insectes ou insecticide. De préférence le gel est utilisé pour parfumer l'atmosphère. Lorsqu'il est utilisé comme produit parfumant ou désodorisant, le gel silicone peut être mis en œuvre dans tout type d'environnement, notamment dans des locaux à usage domestique, commercial ou industriel ou dans une voiture.
Le gel silicone selon la présente invention est caractérisé en ce qu’il présente l’avantage d’être transparent.
Par transparent, on entend un gel présentant une turbidité du gel inférieure à 40 NTU (unités de turbidité néphélométrique) à 25°C, mesurée à l'aide d'un turbidimètre. Par « transparent » selon la présente invention, on ne signifie pas « sans couleur ». Ainsi, un gel transparent peut être un gel transparent et coloré.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la turbidité du gel est inférieure à 20 NTU, plus préférablement inférieure à 12 NTU, le plus préférablement inférieure à 8 NTU. Le NTU (unités de turbidité néphélométrique) est l'unité utilisée pour décrire la turbidité. Plus la diffusion est importante, plus la turbidité est élevée. Par conséquent, des valeurs NTU faibles indiquent une clarté élevée, tandis que des valeurs NTU élevées indiquent une clarté faible. Le procédé de mesure d'un turbidimètre est basé sur une comparaison de l'intensité de la lumière diffusée par l'échantillon dans des conditions définies avec l'intensité de la lumière diffusée par une suspension de référence standard, qui est normalement de l'eau sans turbidité (eau distillée ou eau distillée passée à travers un filtre à membrane de taille de 0,45 um). Le turbidimètre sera constitué d'un néphélomètre à source lumineuse permettant d'éclairer l'échantillon et d'un ou plusieurs détecteurs photoélectriques avec un dispositif de lecture pour indiquer l'intensité de la lumière diffusée à angle droit par rapport au trajet de la lumière incidente. Le turbidimètre doit être conçu de telle sorte que peu de lumière parasite atteint le détecteur en l'absence de turbidité et doit être exempte de dérive significative après une courte période de chauffage.
Le turbidimètre, modèle 2100 et 2100 A, de la société Hach, est largement utilisé et s'est avéré fiable ; cependant, d'autres instruments répondant aux critères de conception ci-dessus sont acceptables, par exemple le Turbi-direct® commercialisé par la société Aqua lytique.
Avantageusement, le gel silicone selon l’invention ne comprend pas d’agent renforçant.
Avantageusement, le gel silicone selon l’invention présente une résistance relative inférieure à 20 g/mm.
En outre, le gel selon l’invention est anhydre. Par anhydre, on entend « sans eau », c’est à dire un gel dans lequel aucune eau n'est présente sous forme d'hydrate ou d'eau de cristallisation.
Un troisième objet de la présente invention se rapporte à l’utilisation d’un acide carboxylique dans un procédé de préparation d’un gel silicone diffuseur de substance organique volatile à partir d’un élastomère de silicone vulcanisable à froid bi-composant pour contrôler le temps de réticulation dudit élastomère.
Non seulement l’acide carboxylique permet de contrôler le temps de réticulation, mais plus particulièrement celui-ci permet d’accélérer de manière contrôlée le temps de réticulation dudit élastomère.
L’acide carboxylique utilisable dans la présente invention est de formule générale (I) comme suit (I) dans laquelle R représente un hydrogène, un alkyle en C1-C17 linéaire ou ramifié, un alcényle en C5-C17 linéaire ou ramifié, en particulier un alcényle en C4-C5 ramifié, ou un groupe phényle.
Dans un mode de réalisation préféré, l’acide carboxylique utilisé est choisi parmi l’acide stéarique, l’acide oléique, l’acide palmitique, l’acide myristique, l’acide laurique, l’acide undécylénique, l’acide caprique, l’acide méthyl-2-penténoïque, l’acide acétique, l’acide formique, l’acide isovalérique, l’acide methyl-2-butyrique, l’acide phénylacétique. Préférentiellement, l’acide carboxylique est l’acide myristique.
Dans le kit, les parties A et B sont telles que définies précédemment.
Exemples Exemple 1 : Composition de la Part ie A ( Matrice silicone) :
- Géométrie : 40,0mm 3,9875° cône plate
- Mode : Oscillation-Temps
- Température : 25°C
- Intervalle d’échantillonnage : 30.0 s/pt
- Contrainte : 1%
- Fréquence : 1 Hz
- Gap : 110 µm
Part ie A = 97% Part ie B (% en poids) Temps de réticulation (min) % Polymère (% en poids) Acide utilisé % Acide (% en poids) % Isopar L (% en poids) 60% Acide C18 Stéarique 0,2% 39,8% 3% 13 60% Acide C14 Myristique 0,16% 39,84% 3% 9 60% Acide C16 Palmitique 0,18% 39,82% 3% 11 60% Acide C12 Laurique 0,14% 39,86% 3% 9 60% Acide C18 Oléique 0,19% 39,81% 3% 13 60% Acide C10 Caprique 0,12% 39,88% 3% 13 60% Acide C11 Undécylénique 0,13% 39,87% 3% 9 60% Acide C2 Acétique 0,04% 39,96% 3% 10 60% Acide C1 Formique 0,03% 39,97% 3% 6 60% Acide phénylacetique 0,08% 39,92% 3% 3 60% Acide Isovalérique 0,07% 39,93% 3% 11 60% Acide C05 Méthyl 2 Butyrique 0,07% 39,93% 3% 12 Cet exemple permet de mettre en évidence le fait que divers acides carboxyliques de longueurs de chaîne différentes peuvent être utilisés pour réduire le temps de réticulation.
De plus, on constate que la longueur de chaîne de l’acide carboxylique utilisé n’a pas d’influence sur le temps de réticulation.
Exemple 5 : Contrôle du temps de réticulation
Pour mettre en évidence la possibilité de contrôler le temps de réticulation par l’ajout d’une très faible quantité d’acide carboxylique, plusieurs gels ont été préparés avec différentes quantités d’acide myristique. Les gels ont été préparés selon la formule et le procédé indiqués dans l’exemple 3. Pour préparer ces gels, le parfum décrit dans l’Exemple 1 a été remplacé par une quantité équivalente d’Isopar L. Environ 1g de ce mélange est ensuite chargé dans le rhéomètre pour effectuer la mesure de temps de réticulation tel que décrite précédemment.
Pour mettre en évidence la possibilité de contrôler le temps de réticulation par l’ajout d’une très faible quantité d’acide myristique.
Tableau 2 : effet du pourcentage d’acide myristique sur le temps de réticulation Partie A = 97% en poids Partie B 3% en poids Mélange Huile silicone 10cSt 85% en poids / MMT 15% en poids Temps de réticulation en minutes % Polymère (% en poids) % Isopar L (% en poids) % Acide Myristique (% en poids) 60% 40% 0% 3% 277 60% 39,996% 0,016% 3% 80 60% 39,96% 0,04% 3% 34 60% 39,8% 0,2% 3% 11 60% 39,6% 0,4% 3% 5
Comme le montre le tableau 2 ainsi que la , l’ajout d’une très faible quantité d’acide myristique permet de réduire le temps de réticulation du mélange matrice silicone + agent réticulant (Partie A + Partie B). Plus la quantité d’acide est élevée, plus le temps de réticulation est court. L’utilisateur peut ainsi contrôler le temps de réticulation en ajustant la quantité d’acide (ici myristique) ajouté.
La représente le ratio molaire (r) = n acide/ n MMT. Le graphique représenté en est intéressant lorsque l’on souhaite savoir quelle quantité d’un acide carboxylique donné doit être utilisée pour obtenir le temps de réticulation tel que souhaité.
Exemple 6 : Temps de réticulation des formulations parfumé e s
Sauf indication contraire, les teneurs en une unité monomère ou motif de répétition dans l’élastomère diénique fortement saturé sont données en pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère. L’ensemble des unités monomères de l’élastomère désigne tous les motifs de répétitions constitutifs de l’élastomère qui résultent de l’insertion des monomères dans la chaîne élastomère par polymérisation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION De manière surprenante, les inventeurs ont découvert que la combinaison spécifique d’au moins un élastomère diénique fortement saturé tel que décrit ci-dessous, et d’une charge renforçante telle que décrite ci-dessous et d’un système de réticulation permet d’obtenir une composition élastomérique répondant aux besoins exprimés. En particulier, la composition élastomérique est utilisable dans un bandage pneumatique ou non pneumatique, en particulier dans une bande de roulement pour un bandage pneumatique ou non pneumatique équipant des véhicules portant de lourdes charges. La solution proposée permet de réduire l’empreinte environnementale des pneumatiques en incorporant des matières recyclées et d’obtenir un bon compromis rigidité/hystérèse (résistance à l’usure/résistance au roulement).
Ainsi, la présente invention concerne une composition élastomérique à base : d’au moins un élastomère diénique fortement saturé, l’élastomère diénique fortement saturé étant un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène contenant des unités éthylène qui représentent au moins 50% en mole des unités monomères du copolymère ; d’une charge renforçante comprenant au moins un noir de carbone de pyrolyse ; et d’un système de réticulation.
Elastomère diénique fortement saturé La composition élastomérique utile dans le cadre de la présente invention comprend au moins un élastomère diénique fortement saturé (c’est-à-dire un ou plusieurs élastomères diéniques fortement saturé), de préférence statistique, l’élastomère diénique fortement saturé étant un copolymère d’unités 1,3-diène et d’unités éthylène, les unités d’éthylène représentant au moins 50% en mole des unités monomères du copolymère.
Dans la suite de la présente demande, l’expression « élastomère diénique fortement saturé étant un copolymère d’unités 1,3-diène et d’unités éthylène, les unités d’éthylène représentant au moins 50% en mole des unités monomères du copolymère ».
De manière connue, l’expression « unité éthylène » fait référence au motif -(CH 2 -CH 2 )- résultant de l’insertion de l’éthylène dans la chaîne élastomère. L’élastomère diénique fortement saturé est riche en unité éthylène, puisque les unités éthylène représentent au moins 50% en mole de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère.
De préférence, l’élastomère diénique fortement saturé est un copolymère statistique.
On a broyé un mélange de sables composé de 70% de sables siliceux et de 30% de sable de basalte jusqu’à obtenir une granulométrie définie par un D90 de 1,3 mm, un D10 de 0,04 mm et un D50 de 0,3 mm.
On a ensuite préparé un mélange sous forme de poudre humide, ayant la composition suivante :
Mélange de sables broyé ainsi obtenu 74,8 parties Mélange ternaire de 4,25 % de gypse, 80,75 % de clinker et 15 % de métakaolin (système de formation de liant) 25,2 parties Eau 9,2 parties Superplastifiant Visco crete sika Dynamon NG(MBS) (auxiliaire de mise en forme) 0,88 partie
Puis on a soumis le mélange ainsi préparé à une compression en le faisant passer à travers une extrudeuse monovis, à la sortie de laquelle on a découpé le mélange lié ainsi façonné sous forme de boudin en granulat de granulométrie [10 ; 14] mm.
On a ensuite soumis ce granulat à une maturation dans une enceinte fermée pendant 7 jours à 20°C.
Ce granulat présentait : une densité de 2,16 ; une absorption d’eau de 8 % ; et un coefficient de Los Angeles de 30.
Exemple 2 : Fabrication d’un granulat à base de verre recyclé
On a broyé du verre recyclé jusqu’à obtenir une granulométrie définie par un D90 de 0,6 mm, un D10 de 0,06 mm et un D50 de 0,2 mm.
Verre broyé ainsi obtenu 76,1 parties Ciment CEM III (liant) 23,9 parties Eau 11,1 parties
Puis on a soumis le mélange à une compression dans une extrudeuse à piston pour obtenir des blocs du mélange lié ainsi façonné que l’on a soumis à une maturation dans une enceinte fermée pendant 3 jours à 25°C.
A la fin de la maturation, on a concassé les blocs ainsi obtenus pour obtenir un granulat de granulométrie [6 ; 30 mm].
Ce granulat présentait : une densité de 1,75 ; une absorption d’eau de 12% ; et un coefficient de Los Angeles de 45.
Exemple 3 : Fabrication d’un granulat à base de fines de carrières calcaires
On a broyé des fines de carrières calcaires jusqu’à obtenir une granulométrie définie par un D90 de 0,6 mm, un D10 de 0,02 mm et un D50 de 0,2 mm.
Le dispositif d’interface 100 comprend un module 104 de comparaison apte à comparer COM l’identifiant I récupéré COL audit autre identifiant I1 reçu.
Le dispositif d’interface 100 comprend un module 105 apte à mettre en œuvre une action ACT en fonction de la comparaison COM.
Le procédé selon l’invention commence par une étape de réception REC d’un identifiant I1 d’objet communicant. Cette étape REC est mise en œuvre par le module 101 du dispositif d’interface 100.
L’identifiant I1 en question est celui d’un objet communicant recherché par son propriétaire légitime. L’objet en question peut être égaré ou bien avoir été volé. Une plate-forme de service, dont les détails ne sont pas précisés davantage, a été mise en place pour permettre à un utilisateur du service la déclaration d’un identifiant I1 d’objet communicant recherché. Cette plate-forme de service permettra au dispositif d’interface 100 de recevoir REC l’identifiant I1 d’objet communicant recherché. Cette étape de réception REC peut se faire à l’initiative de la plate-forme de service qui va soumettre au dispositif d’interface 100 l’identifiant I1 ou bien à l’initiative du dispositif d’interface 100 qui peut demander régulièrement à la plate-forme de service quels sont les identifiants I1 d’objet communicant recherché. Cette distinction n’a pas d’importance dans le contexte de l’invention, et le dispositif 100 selon l’invention peut mettre en œuvre l’étape de réception REC selon ces deux manières.
Le procédé selon l’invention verra son efficacité augmenter avec le nombre de dispositifs d’interface 100 mettant en œuvre l’invention. Un opérateur de télécommunications pourra ainsi mettre en œuvre l’invention dans l’ensemble des passerelles domestiques qu’il fournit à ses clients pour accéder à Internet ainsi que dans les stations de base du réseau de téléphonie mobile qu’il opère.
L’identifiant I1 dépend de la nature de l’objet communicant recherché. Un objet communicant dispose d’une carte réseau pour effectuer les opérations de communication propre à sa nature d’objet communicant et dispose donc d’une adresse MAC attachée à la carte réseau. Cette adresse MAC peut donc être un identifiant I1 de l’objet communicant recherché pour la-totalité des objets communicants. Dans le cas où l’objet communicant recherché est un téléphone mobile, son numéro IMEI peut être un identifiant. D’autres identifiants peuvent être reçus REC.
Le dispositif d’interface 100 procède ensuite à une étape d’enregistrement REG de l’identifiant I1 dans une base de données BDD d’objets recherchés. L’opération d’enregistrement REG permet au dispositif d’interface 100 de disposer d’une base de données BDD à jour d’identifiants d’objets recherchés. La base de données BDD peut être une base de données relationnelles implémentée en utilisant le langage de requête SQL (de l’anglais Structured Query Language ) ou bien au contraire une base de données objet n’utilisant pas les principes des bases de données relationnelles (bases de données dites « NoSQL ») ou bien se limiter à un fichier enregistré dans la mémoire vive ou morte du dispositif d’interface 100 dans lequel les informations pertinentes sont enregistrées.
D’autres opérations, non précisées, permettent de retirer des identifiants de la base de données BDD quand les objets communicants correspondant aux identifiants ne sont plus recherchés pour une raison quelconque. Ces étapes de mise à jour de la base de données BDD n’ont pas de particularités propres à l’invention et ne sont pas davantage détaillées ici.
Dans des modes de réalisation, la base de données BDD est enregistrée dans le dispositif d’interface 100, dans une zone mémoire du dispositif d’interface 100 et est accessible directement par des requêtes exécutées par le dispositif d’interface 100. Dans d’autres modes de réalisation, la base de données BDD n’est pas enregistrée dans le dispositif d’interface mais est hébergée par un dispositif qui peut être accédé par l’intermédiaire du réseau de communication WAN. Ce dispositif peut être un serveur classique ou bien un serveur déployé dans une architecture informatique en nuage (de l’anglais cloud computing ). Dans ces modes de réalisation, le dispositif d’interface 100 n’a pas à enregistrer REG le premier identifiant I1. C’est à une plate-forme de service centralisée qu’incombe la responsabilité de la mise à jour de la BDD d’objets recherchés.
Le dispositif d’interface 100 reçoit dans le cadre de son fonctionnement habituel comme dispositif d’interface des demandes de connexion de la part d’objets communicants. Lorsque le dispositif d’interface 100 reçoit une demande de connexion de l’objet communicant O, il va procéder à une étape de récupération COL d’un identifiant I de l’objet communicant O. Pour récupérer un identifiant I qui soit une adresse MAC, il suffit au dispositif d’interface 100 d’adresser une commande réseau spécifique à l’objet communicant O, comme une commande « ping ». En réponse à cette commande, l’objet communicant O fournit son adresse MAC qui est donc récupérée COL par le dispositif d’interface 100.
L’étape suivante du procédé consiste alors pour le dispositif d’interface à comparer COM l’identifiant I récupéré COL avec le premier identifiant I1 enregistré REG dans la base de données BDD d’objets recherchés. L’étape de comparaison COM, en général, ne va pas s’appliquer à un seul identifiant I1 mais bien à tous les identifiants enregistrés REG dans la base de données BDD au fur et à mesure du fonctionnement du dispositif d’interface 100, en prenant en compte les mises à jour de la base de données BDD.
Dans les modes de réalisation où la base de données BDD n’est pas hébergée par le dispositif d’interface 100, l’opération de comparaison COM consiste en une requête à distance de la base de données BDD. Cette requête se fait par l’intermédiaire du réseau de communication WAN.
Selon le résultat de l’opération de comparaison COM, le dispositif d’interface 100 procèdera ou non à une action ACT spécifique du procédé selon l’invention.
Si l’opération de comparaison COM révèle que l’identifiant I de l’objet communicant O ne correspond à aucun des identifiants enregistrés REG dans la base de données BDD, le dispositif 100 va procéder à la demande de connexion de l’objet communicant O comme attendu du fonctionnement standard du dispositif d’interface 100. Cette demande de connexion sera alors traitée par le module CON dédié à cette fonction du dispositif d’interface 100. Dans ce cas, le dispositif d’interface 100 ne réalisera pas une action ACT spécifique du procédé selon l’invention.
Au contraire, si l’opération de comparaison COM révèle que l’identifiant I de l’objet communicant O correspond à l’identifiant d’un objet recherché car présent dans la base de données BDD, le dispositif 100 va procéder à une action ACT spécifique au procédé selon l’invention. L’action ACT en question peut prendre plusieurs formes selon les modes de réalisation du procédé selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, l’action ACT comprend le refus par le dispositif 100 de la connexion de l’objet communicant O. L’objet communicant O ne pourra alors pas se connecter au dispositif 100 ni a fortiori aux réseaux LAN et WAN auxquels le dispositif 100 donne accès. De cette manière, l’objet communicant O n’est plus utilisable en tant qu’objet communicant. S’il a été volé, comme indiqué par la présence de l’identifiant I dans la base de données BDD d’objets recherchés, l’objet O ne sera donc plus utilisable dans sa fonction de communication. L’action ACT de blocage comprenant un refus de connexion est donc une action dissuasive quant au vol d’objets communicants.
L’installation 100 comprend un bâti 101. Ce bâti forme avantageusement un référentiel fixe, et peut correspondre au sol du bâtiment accueillant l’installation, ou à un châssis éventuellement fixé au bâtiment.
L’installation 100 comprend également un support de réception 102, tel qu’un plateau, un tambour ou un noyau torique, qui est destiné à recevoir le matériau extrudé par l’extrudeuse 1.
Ledit support de réception 102 est porté par le bâti 101, et peut être monté mobile par rapport au bâti 101. Par exemple, dans le cas d’un tambour ou d’un noyau formant une forme de révolution autour d’un axe principal Y102, ledit tambour ou ledit noyau peut être monté en rotation, de préférence en rotation motorisée, par rapport au bâti 101, autour dudit axe principal Y102.
L’installation 100 comprend en outre un dispositif de transport robotisé 103, tel qu’un robot cartésien, comme illustré sur la , ou un bras robotisé anthropomorphe, qui porte l’extrudeuse 1 et qui est agencé de manière à pouvoir, pendant que l’extrudeuse 1 débite le matériau extrudé, déplacer ladite extrudeuse 1 par rapport au support de réception 102, afin de pouvoir poser le matériau extrudé en différents emplacements du support de réception 102, selon un agencement souhaité prédéterminé.
La légèreté et la compacité de l’extrudeuse 1 selon l’invention permettent en effet d’utiliser ladite extrudeuse 1 au sein d’une tête de pose 104 mobile, embarquée sur le dispositif de transport robotisé 103.
Le dispositif de transport robotisé 103 qui porte l’extrudeuse 1 est interposé entre le bâti 101 et l’extrudeuse 1 de manière à pouvoir, pendant que l’extrudeuse débite le matériau extrudé, déplacer ladite extrudeuse par rapport au bâti 101 et par rapport au support de réception 102, selon un mouvement qui est avantageusement distinct, et pilotable séparément, du mouvement propre éventuel qui anime le support de réception 102 par rapport au bâti 101.
Ainsi, le dispositif de transport robotisé 103 pourra de préférence déplacer l’extrudeuse 1 en translation selon au moins un axe, de préférence au moins deux axes, voire trois axes orthogonaux afin de positionner l’extrudeuse 1 dans le référentiel du bâti 101.
Le dispositif de transport robotisé 103 pourra par exemple comprendre à cet effet au moins une, de préférence deux, platines motorisées de translation 106, 107, par exemple deux platines motorisées de translation 106, 107 horizontales, qui se croisent perpendiculairement.
Par ailleurs, le dispositif de transport robotisé 103 pourra de préférence déplacer l’extrudeuse 1 en rotation selon au moins un axe, deux axes, voire trois axes pour orienter l’extrudeuse par rapport au support de réception 102 en tangage, en roulis et/ou en lacet.
La tête de pose 104 comprendra une filière, connectée en sortie de l’extrudeuse 1, afin de conférer au matériau extrudé une forme appropriée, par exemple la forme d’un ruban aplati.
La tête de pose 104 pourra également comprendre un organe applicateur 105, tel qu’un rouleau presseur 105, agencé pour presser contre le support de réception le matériau extrudé qui sort de l’extrudeuse 1 à travers la filière.
La tête de pose 104, et plus particulièrement l’extrudeuse 1, sera de préférence alimentée par une bande continue de matériau en provenance d’une unité de stockage ou d’une unité de production.
L’installation porte enfin sur un procédé d’extrusion mettant en œuvre une extrudeuse 1, ou une installation 100, selon l’invention.
En particulier, l’invention concerne l’utilisation d’une extrudeuse 1 selon l’invention, ou d’une installation 100 selon l’invention, pour extruder un mélange à base de caoutchouc, par exemple pour fabriquer une partie d’un bandage pour roue de véhicule, notamment une partie d’un bandage pneumatique.
Ainsi, l’extrudeuse 1, et plus globalement l’installation 100, pourra être agencée pour poser une bande de caoutchouc cru sur un tambour ou sur un noyau torique.