INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En pratique, le gradient de température G2 est choisi en fonction du profil de séchage spécifique du bois à sécher permettant d’extraire l’eau liée du bois à sécher, et dynamique, de manière à être ajusté lorsque l’on se rapproche de la valeur cible intermédiaire Hi d’hygrométrie du bois choisie.
- l’un des côtés du triangle étant bordé par une partie de longueur d’un grand côté à languette d’une lame, complétée par le petit côté, compatible, d’une autre lame dont l’autre côté borde le triangle par une rainure sur toute sa longueur,
- le côté à rainure et le côté à languette de l’élément de pose étant interchangeables.
Le système de pose selon l’invention a de multiples avantages car il permet une pose précise des lames selon le motif en bâton rompu, délicat à assembler et il évite la coupe et le positionnement de lames pour amorcer la pose des lames à partir du côté de départ de la pose.
Les éléments de pose permettent une pose partant d’une ligne orthogonale à la ligne d’alignement du motif mais aussi la pose selon une ligne non perpendiculaire à la direction de pose, cas qui est fréquent, notamment pour la pose de lames de revêtement sur des surfaces de pose dans des locaux anciens ou en rénovation dont la perpendicularité des côtés, c’est-à-dire des murs des locaux n’est pas nécessairement extrêmement précise.
L’invention permet ainsi une pose rapide et efficace et d’une grande précision, évitant les corrections d’alignement qui pourraient être nécessaires dans le cas d’une pose à partir d’éléments de départ irréguliers ou imprécis.
Les éléments de pose, selon l’invention, ont également l’avantage de s’adapter très simplement aux différentes situations et en particulier celle de la non-orthogonalité de la ligne de l’alignement des couloirs de pose et celle de départ de pose. Il suffit, dans ces conditions, de simplement couper les éléments de pose avec une scie à onglet, selon l’angle d’inclinaison du côté de départ.
De façon particulièrement avantageuse pour la pose, le système de pose comprend un calepinage avec des axes des sommets et des axes intermédiaires pour le positionnement des lames appliquées en lignes transversales en bâton rompu sur les éléments de pose et dont les sommets des lames figurant les sommets de la succession de sommets de l’empilage copiant les éléments de pose sont sur les axes des couloirs de pose.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le système de pose de lames comprend une bande d’emplacements 200, souple, enroulée, portant à l’échelle 1/1, un calepinage par des axes des sommets et des axes intermédiaires pour le positionnement des lames appliquées en lignes transversales en bâton rompu sur les éléments de pose et dont les sommets des lames figurant les sommets de la succession de sommets de l’empilage copiant les éléments de pose sont sur les axes des couloirs de pose.
De façon particulièrement avantageuse pour éviter d’avoir à remplir des intervalles de petites dimensions qui subsistent entre les lames posées, par exemple du côté d’alignement, il est avantageux selon l’invention d’avoir des lames de longueur augmentée de la largeur de lame.
Ces lames de longueur augmentée sont alors, selon l’invention, coupées à l’onglet pour fermer les vides triangulaires qui subsisteraient au-delà du petit côté des lames du couloir adjacent à l’axe intermédiaire, chevauchant le côté d’alignement.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le système est appliqué à une surface de pose non rectangulaire dont le côté de départ fait un angle inférieur à 90° par rapport au côté d’alignement et consiste à mesurer la distance entre les sommets des éléments de pose du calepinage dont la base est alignée sur le côté de base de calepinage, perpendiculaire au côté de l’alignement et le point d’intersection de la hauteur des triangles par rapport au côté de départ pour tronquer ces éléments, selon l’angle et la distance pour les appliquer, ainsi tronqués, sur la ligne des sommets et leur hauteur alignée sur l’axe des sommets passant par le sommet de l’élément de pose.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’exemples de systèmes de pose de lames de revêtement de sol, représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
schéma de lames posées selon le motif en bâton rompu ainsi qu’un exemple d’éléments de pose.
autre schéma de lames posées selon le motif en bâton rompu, symétrique et son élément de pose.
vue du dessus du calepinage des éléments de pose pour la pose de lames selon le motif en bâton rompu.
vue de dessus de la pose de lames les unes à la suite des autres, selon le motif en bâton rompu dans le cas du calepinage de la .
La paroi latérale peut comprendre une quatrième paroi fixée de manière amovible contre la deuxième paroi ajourée de sorte à obturer les deuxièmes orifices dans la configuration de fabrication et à désobturer les deuxièmes orifices dans la configuration de dépoudrage.
La quatrième paroi peut venir de manière amovible contre la deuxième paroi ajourée par l’extérieur.
La quatrième paroi peut avantageusement comprendre des deuxièmes protubérances destinées à s’engager dans les deuxièmes orifices de manière à obturer les deuxièmes orifices de la deuxième paroi ajourée. En particulier, la quatrième paroi et la deuxième paroi ajourée peuvent former une périphérie interne, c’est-à-dire orientée vers l’intérieur du contenant amovible, qui est plane.
Les deuxièmes orifices peuvent être aménagés dans une partie inférieure de la deuxième paroi ajourée selon l’axe vertical. La partie inférieure de la deuxième paroi ajourée peut notamment s’étendre depuis une extrémité inférieure de la deuxième paroi ajourée sur une hauteur inférieure à 75%, de préférence 50%, d’une hauteur de la paroi latérale.
La paroi latérale peut comprendre des moyens de retenue de la paroi de fond. La paroi de fond peut ainsi être maintenue par la paroi latérale lors d’un transfert du contenant amovible vers la zone de dépoudrage.
La paroi latérale peut comprendre un épaulement, à une extrémité inférieure de la paroi de latérale, contre lequel la paroi de fond est destinée à venir s’appuyer. Cette caractéristique permet de maintenir la position verticale de la paroi de fond. En particulier, la première paroi ajourée peut venir s’appuyer sur l’épaulement. La première paroi ajourée peut ainsi être retenue par la paroi latérale lors du dépoudrage.
Le système selon la présente divulgation peut avantageusement comprendre des moyens d’obturation hermétique d’ouverture supérieure du contenant amovible. Les moyens d’obturation hermétique peuvent comporter un couvercle destiné à venir contre une périphérie supérieure du contenant amovible. Le couvercle peut par exemple être fixé au contenant amovible par l’intermédiaire d’un collier de maintien.
La paroi de fond peut avantageusement être entraînée selon l’axe vertical par un organe de déplacement monté de manière amovible à la paroi de fond. L’organe de déplacement peut notamment consister en un piston, par exemple monté à la paroi de fond au moyen d’un filetage et d’un taraudage. Le piston peut porter le taraudage et la paroi de fond le filetage. Inversement, le piston peut porter le filetage et la paroi de fond le taraudage.
Le contenant amovible est avantageusement fixé, dans la configuration de fabrication, à l’enceinte de fabrication et/ou à un bâti du système de fabrication additive par un moyen de maintien mécanique, magnétique, par ventouse, ou encore par adhésion.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication additive par jet de liant et de dépoudrage pour le système tel que précédemment décrit. Le procédé comprend :
- insérer le contenant amovible dans l’enceinte de fabrication,
- réaliser la fabrication d’au moins une pièce verte par dépôt successif de couches de poudre et projection de liant dans le contenant amovible tout en translatant la paroi de fond vers le bas selon l’axe vertical,
- retirer le contenant amovible de l’enceinte de fabrication,
- désobturer la première paroi ajourée.
La poudre peut ainsi s’écouler à travers la première paroi ajourée.
Avantageusement, désobturer la première paroi ajourée peut comprendre désolidariser la troisième paroi de la première paroi ajourée.
Selon un mode préféré de réalisation, ladite toiture 1 végétalisée comprend au moins deux dispositifs 6 positionnés sur toute ou partie de ladite zone 2 dudit bâtiment, afin de la recouvrir intégralement ou en partie.
De plus, les bords adjacents desdits deux dispositifs 6 sont positionnés en recouvrement l'un de l'autre, assurant la continuité de cette couche de drainage et d'irrigation sur la surface de ladite zone 2. En particulier, les portions des bords en recouvrement desdits deux dispositifs 6 peuvent être juste superposées, le poids du substrat 4 assurant alors leur maintien l'une par rapport à l'autre, ou préférentiellement solidarisées entre elles, notamment par une technique d'aiguilletage réalisée sur site au moment du déploiement desdits deux dispositifs 6.
La montre notamment une zone 10 d'aiguilletage des bords 9 de deux dispositifs 6 ainsi accolés.
Plus avant, le dispositif 6 combiné de drainage et d'irrigation de toiture 1 végétale associe de manière non évidente les techniques, les connaissances et l'expertise des spécialistes, d'une part, du drainage et, d'autre part, de l'irrigation, en vue d'assurer au mieux la rétention d'eau par absorption d'une quantité nécessaire et suffisante pour l'imprégnation du substrat 4 pour la bonne croissance des végétaux, ainsi que l'évacuation de l'eau en quantité trop importante.
Pour ce faire, ledit dispositif 6 comprend tout d'abord une couche 7 de drainage. Cette couche 7 de drainage a pour rôle de collecter et d'évacuer les eaux de ruissellement lorsqu'elles se retrouvent en quantité trop importante au sein du substrat ou lorsqu'elles le traversent, comme c'est le cas lors d'intempéries, notamment de fortes pluies.
Ladite couche 7 de drainage est pourvue d'une nappe 70 d'absorption ou dite « absorbante ». Elle est située en partie inférieure de la couche 7 de drainage, soit au-dessus au contact de la couche 3 d'étanchéité. Ladite nappe 70 d'absorption permet de retenir l'eau et de la répartir vers différents endroits, comme détaillé par la suite. Ladite couche 7 de drainage est aussi pourvu d'une nappe 71 de filtration, ou dite « filtrante », en recouvrement de ladite nappe 70 d'absorption. Cette nappe 71 de filtration assure autant l'écoulement de l'eau depuis le substrat 4, que la retenue des composants dudit substrat 4. La nappe 71 de filtration est donc prévue perméable à l'eau, mais sa densité et sa composition assure une filtration de particules présentes dans l'eau et susceptibles d'être transportées par l'écoulement des eaux de façon gravitaire s'effectuant naturellement depuis le haut vers le bas au travers de la toiture 1 végétalisée. Les caractéristiques de la nappe 71 de filtration peuvent être déterminée en fonction de la granulométrie des particules à filtrer, ainsi que de leur composition, comme pour certains polluants ou condensats de gaz atmosphériques.
Selon un mode de réalisation, la nappe 70 de drainage peut être en tout type de matériau, préférentiellement en un composite tissé ou non tissé, comme un géotextile, notamment à base de polypropylène ou polyéthylène gaufré.
Préférentiellement, la nappe 70 de drainage comprend un matériau géotextile non tissé, préférentiellement de type feutre, notamment en polypropylène ou en polyéthylène.
Ce matériau peut se présenter sous forme de feutre, assurant une rétention d'eau, notamment de 8 à 12 litres par mètre carré (l/m²), préférentiellement approximativement 10 l/m².
Selon un mode de réalisation la nappe 71 de filtration peut être en tout type de matériau, préférentiellement un géotextile, similaire au matériau de ladite nappe 70 de drainage.
Toutefois, les matériaux des nappes 70,71 peuvent avoir une densité et/ou une épaisseur différente(s).
Selon un mode de réalisation, la nappe 70 de drainage est plus épaisse et/ou présente une densité supérieure que la nappe 71 de filtration. Par exemple, la nappe 70 de drainage peut avoir une densité de 250 à 500 grammes par mètre carré (g/m²), préférentiellement 250 g/m², alors que la densité de la nappe 71 de filtration peut être de 100 à 300 g/m², préférentiellement 150 g/m².
La couche 7 de drainage comprend encore au moins deux drains 72, positionnés entre la nappe 70 d'absorption et la nappe 71 de filtration. Ces drains 72 se présentent sous forme tubulaire. Ils peuvent être en tout type de matériau, rigide ou semi-rigide (i.e. flexible). Préférentiellement, les drains 72 sont en matériau plastique ou composite, notamment polyéthylène haute densité, ou en PVC pour « PolyChlorure de Vinyle ».
Selon un mode de réalisation, les drains présentent un diamètre compris entre 10 et 50 millimètres (mm), préférentiellement un diamètre de 16 mm.
Les drains 72 assurent l'écoulement intérieur vers l'une et/ou l'autre de leurs extrémités. Ces drains 72 présentent des caractéristiques de perméabilité à l'eau, autorisant le passage de l'eau depuis l'extérieur vers l'intérieur, mais limitant l'extraction de l'eau dans le sens inverse.
Par exemple, les drains 72 peuvent comprendre une paroi périphérique perméable en partie supérieure et/ou en parties latérales, tandis que la partie inférieure reposant sur la nappe 70 d’absorption est imperméable. Il peut s'agir de tuyaux perforés supérieurement avec des orifices à intervalles réguliers ou non, de diamètres et profils déterminés. Préférentiellement, les drains 72 présentent un diamètre de 16 ou de 20 millimètres (mm).
Il faut par ailleurs que le fichier d'amorçage soit enregistré dans l’équipement avant son achat par l'utilisateur final. C'est donc au fabricant d’enregistrer le fichier d'amorçage dans un équipement destiné à être utilisé avec une souscription d'un opérateur final particulier.
Le fabricant dépend par conséquent du fournisseur de ce fichier d'amorçage. Comme le fichier d'amorçage dépend de l'opérateur final (et éventuellement pour un opérateur final des différents opérateurs intermédiaires avec lesquels il a des accords d'itinérance), cela pose un problème de logistique important au fabricant, qui doit savoir quel fichier d'amorçage enregistrer dans un lot d'équipements destiné à être vendu sur un marché particulier.
Tout cela représente une gestion complexe d’un point de vue opérationnel et sécuritaire et par conséquent un coût supplémentaire uniquement pour réaliser cette connectivité initiale.
En particulier, une telle façon de faire n'est pas envisageable dans la pratique pour le déploiement d’équipements dans le cadre de l'internet des objets - IoT (« internet of things »), où l'on cherche à disséminer dans l'environnement un grand nombre d'équipements à faible coût ayant la capacité de se connecter à l'internet pour échanger des données.
L'utilisation d'un fichier d'amorçage est donc problématique.
Il y a donc un besoin de simplifier le procédé permettant le provisionnement d’un équipement avec une souscription d’un opérateur final.
Pour cela l’invention a pour objet un procédé de provisionnement d’un équipement utilisateur avec une information d’un opérateur final, l’équipement utilisateur – UE étant muni d’une carte du type circuit intégré universelle embarquée – eUICC et d’un module radio, caractérisé en ce qu’il consiste à : déployer un réseau de téléphonie mobile privé, connecté à un réseau IP hébergeant un serveur mémorisant ladite information ; attribuer dynamiquement, par un équipement de gestion d’identifiants du réseau de téléphonie mobile privé, au moins un identifiant de profil temporaire à l’eUICC résidant dans l’UE ; connecter l’UE au réseau IP via le réseau de téléphonie mobile privé en utilisant ledit au moins un identifiant de profil temporaire ; télécharger ladite information auprès du serveur ; et déconnecter l’UE.
- attribuer dynamiquement, par un équipement de gestion d’identifiants du réseau de téléphonie mobile privé, au moins un identifiant d’abonnement à l’eUICC consiste à transmettre, par l’équipement de gestion d’identifiants, au travers du réseau de téléphonie mobile privé auquel l’UE demande à s’attacher en mettant en œuvre un protocole standard d’attachement d’un terminal itinérant sur un réseau de téléphonie mobile, un identifiant d’abonnement temporaire dans un champ d’un message échangé conformément audit protocole standard d’attachement, la mise en œuvre du protocole standard d’attachement se terminant par un rejet de la demande d’attachement, un profil temporaire spécifique pour l’eUICC ayant été créé par l’équipement de gestion d’identifiants (64) et transmis à un serveur de profils d’abonnés - HSS du réseau de téléphonie mobile privé, ledit profil temporaire intégrant l’identifiant d’abonnement temporaire attribué à l’eUICC.
- connecter l’UE au réseau public via le réseau de téléphonie mobile privé en utilisant ledit au moins un identifiant d’abonnement temporaire (t-IMSI) consiste à émettre, par l’UE , une nouvelle demande d’attachement au réseau de téléphonie mobile privé en mettant en œuvre le protocole standard d’attachement en utilisant l’identifiant d’abonnement temporaire.
- la nouvelle demande d’attachement met en œuvre une procédure d’authentification entre l’eUICC et l’équipement de gestion d’identifiants.
- l’eUICC et l’équipement de gestion d’identifiants échangent des paramètres de chiffrement permettant de calculer, de part et d’autre, des accréditations, ledit profil temporaire intégrant lesdites accréditations.
- l’équipement de gestion d’identifiants reconnaît l’eUICC à qui fournir un identifiant d’abonnement temporaire à partir d’un paramètre d’identification de l’eUICC reçu de l’eUICC et présent dans une liste de paramètres d’identification d’eUICCs mémorisée par l’équipement de gestion d’identifiants.
- l’information à télécharger est un profil de souscription, le serveur étant un serveur de profils du type SM-DP.
L’invention a également pour objet un système pour la mise en œuvre d’un procédé de provisionnement d’un équipement utilisateur avec une information d’un opérateur final conforme au procédé précédent, comportant : un équipement utilisateur – UE, l’UE étant muni d’une carte du type circuit intégré universelle embarquée – eUICC et d’un module radio pour se connecter ; un réseau public hébergeant un serveur mémorisant ladite information ; et un réseau de téléphonie mobile privé, le réseau de téléphonie mobile privé comportant : une connexion filaire ou non filaire au réseau public ; un serveur de profils d’abonné – HSS ; un équipement de gestion d’identifiants, l’équipement de gestion d’identifiants étant propre à : attribuer à l’eUICC un identifiant d’abonnement temporaire ; à transmettre à l’eUICC l’identifiant d’abonnement temporaire ; à créer un profil temporaire spécifique de l’eUICC ; et à mettre à jour le serveur de profils d’abonné – HSS avec ledit profil temporaire, ledit profil temporaire intégrant l’identifiant d’abonnement temporaire attribué à l’eUICC.
La cage comprend, d’un premier côté C1, d’une part, une fenêtre de maintenance W, au travers de laquelle peuvent être extrait les cylindres 12,13,14,15, voire les ensembles de galets A, B, C, D, E, F, G, H, ainsi que ladite au moins une rampe 3, lors de la maintenance, et d’autre part, un deuxième côté C2, opposé au premier coté C, pourvu des moyens d’alimentation 4 de la rampe en fluide de lubrification/refroidissement.
Le laminoir est de préférence dépourvu de moyen d’alimentation en fluide pour la rampe au niveau de la fenêtre de maintenance, du premier côté C1.
Le laminoir peut être encore pourvu des moyens de motorisation pour l’entraînement des cylindres de ce deuxième côté C2.
Le laminoir peut comprendre, une première rampe 3a et une deuxième rampe 3b, inférieures, agencées sous le plan de défilement de la bande BM, et configurées pour le refroidissement/la lubrification du cylindre de travail 12, inférieur et une troisième rampe, et une quatrième rampe pour le refroidissement du cylindre de travail, supérieur, agencées au-dessus de la bande BM configurées pour la lubrification du cylindre de travail 12, supérieur.
Les deux rampes inférieures (première et deuxième rampe) ou les deux rampes supérieures (troisième rampe et quatrième rampe) sont typiquement réparties de préférence, de part et d’autre d’un plan de serrage du laminoir, ce plan passant par les axes des deux cylindres de travail.
Le laminoir comprend encore au moins un dispositif 5 de réglage de l’inclinaison de ladite au moins une rampe, et typiquement : - un premier dispositif de réglage de l’inclinaison de la première rampe 3a, - un deuxième dispositif de réglage de l’inclinaison de la deuxième rampe 3b, - un troisième dispositif de réglage de l’inclinaison de la troisième rampe (non illustré), - un quatrième dispositif de réglage de l’inclinaison de la quatrième rampe (non illustré).
Les différentes positions possibles des rampes peuvent permettre, notamment, de faciliter le retrait des cylindres, en écartant la ou les rampes du cylindre à changer, et ou encore d’assurer la reprise du cylindre de travail supérieur par la première rampe et la deuxième rampe.
Ainsi, et par exemple lorsque le laminoir comprend la première rampe 3a et la deuxième rampe 3b, inférieures destinées à être agencées à inférieurs à la bande à laminer, disposées de préférence sensiblement symétriques par rapport à un plan de serrage passant par les axes des cylindres de travail, inférieur et supérieur, ladite première rampe et la deuxième rampe peuvent comprendre des extensions 9, saillantes, dirigées les une vers autres, au moins dans au moins une position angulaire déterminée des première et deuxième rampes. Ces extensions 9 sont configurées pour soutenir le cylindre de travail 12, supérieur, lors de l’ouverture de la cage par déplacement vertical de la partie de cage supérieure par rapport à la partie de cage inférieure.
Les différentes positions peuvent permettre encore de faciliter l’insertion de la bande entre les cylindres de travail. Ainsi, et par exemple, les rampes de la paire située en amont, selon le sens d’insertion de la bande BM, peuvent être rapprochées l’une de l’autre afin de guider physiquement l’extrémité de la bande à introduire au niveau de l’entrefer des cylindres de travail, les rampes de l’autre paire pouvant être écartées afin de faciliter la reprise de la bande, en aval des cylindres de travail.
Ledit au moins un dispositif 5 de réglage de l’inclinaison de ladite au moins une rampe comprend : - un mécanisme d’articulation entre ladite au moins une rampe et ladite cage 2 suivant une liaison pivot, typiquement, d’axe de pivot X3 de rotation parallèle au plan de la bande BM à laminer et perpendiculaire à la direction de défilement de la bande, et - un actionneur 50, tel qu’un vérin hydraulique VR configuré pour changer l’inclinaison de la rampe autour de l’axe de pivot X3 .
En particulier, le laminoir peut comprendre plusieurs dispositifs d’inclinaison indépendants associés aux différentes rampes, par exemple : - le premier dispositif de réglage de l’inclinaison de la première rampe comprend un premier mécanisme d’articulation entre ladite première rampe et la cage et un premier actionneur, en particulier un premier vérin, sur le deuxième côté C2, - le deuxième dispositif de réglage de l’inclinaison de la deuxième rampe, comprend un deuxième mécanisme d’articulation entre ladite deuxième rampe et la cage et un deuxième actionneur, en particulier un deuxième vérin, sur le deuxième côté C2, - le troisième dispositif de réglage de l’inclinaison de la troisième rampe, comprend un troisième mécanisme d’articulation entre ladite troisième rampe et la cage et un troisième actionneur, en particulier un troisième vérin, sur le deuxième côté C2 - le quatrième dispositif de réglage de l’inclinaison de la quatrième rampe, comprend un quatrième mécanisme d’articulation entre ladite quatrième rampe et la cage et un quatrième actionneur, en particulier un quatrième vérin, sur le deuxième côté C2.
De manière notable et selon la présente divulgation, ledit actionneur, en particulier le vérin, dudit au moins dispositif de réglage de l’inclinaison est agencé, sur le deuxième coté C2 de la cage, opposé au premier côté C1 de la fenêtre de maintenance.