INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les élastomères polyamides recyclés de l’invention présentent ainsi avantageusement une plus grande absorption laser, et donc une meilleure soudabilité et thermoformabilité notamment sous rayonnement infrarouge. Pour réaliser du thermoformage sous infrarouge, le système de chauffe comporte généralement deux plateaux de chauffe infra-rouge (supérieur et inférieur) afin d’assurer une chauffe homogène. Le temps de formage est de l’ordre d’1s. Une pression de quelques bars est appliquée pour obtenir un bon thermoformage.
Des compositions comprenant des élastomères polyamides recyclés selon l’invention permettent de réaliser du thermoformage, notamment sous rayonnement infrarouge, plus rapidement que des compositions comprenant des élastomères polyamides vierges. L’utilisation d’élastomères polyamides recyclés de l’invention permet ainsi avantageusement d’augmenter la productivité.
Selon un mode de réalisation, l’élastomère polyamide recyclé de l’invention présente une dureté Shore D, telle que mesurée selon la norme ISO 868 :2003, inférieure ou égale à 60, notamment inférieure ou égale à 55, notamment inférieure ou égale à 50.
L’élastomère polyamide recyclé de l’invention est un copolymère à blocs rigides polyamide PA et blocs souples. Il fait partie des polymères thermoplastiques élastomères.
Le terme « polymère thermoplastique élastomère », abrégé « TPE », désigne un polymère qui constitue un matériau polyphasique présentant au moins deux transitions, à savoir une première transition à une température T1 (en général il s’agit de la température de transition vitreuse) et une deuxième transition à une température T2 supérieure à T1 (en général il s’agit du point de fusion). A une température inférieure à T1, le matériau est rigide, entre T1 et T2 il a un comportement élastique, et au-dessus de T2 il est fondu. Un tel polymère combine le comportement élastique des matériaux de type caoutchouc avec l’aptitude à la transformation des thermoplastiques.
Un élastomère thermoplastique sur base polyamide (TPE-A) au sens de l’invention, tel qu’un PEBA, est un copolymère à blocs comprenant un enchaînement de blocs, alternativement rigides ou durs (BD) et souples ou mous (BM), selon la formule générale suivante :
-[BD-BM]n-
- BD ou Bloc Dur ou bloc rigide : représente un bloc comprenant du polyamide (homopolyamide ou copolyamide) ou un mélange de blocs comprenant du polyamide (homopolyamide ou copolyamide), ci-après abrégé indépendamment bloc PA ou BD ;
- BM ou Bloc Mou ou encore bloc souple : représente un bloc à base de polyéther (bloc PE), de polyester (bloc PES), de polydiméthylsiloxane (bloc PDMS), de polyoléfine (bloc PO), de polycarbonate (bloc PC) et/ou de tout autre polymère de faible température de transition vitreuse, ou de leurs mélanges sous forme de copolymères alternés, statistiques ou à blocs. De préférence, BM est un bloc à base de polyéther comportant des motifs oxyde d'alkylène, en tout ou partie.
- n représente le nombre d’unités de répétition du motif –BD-BM- dudit copolymère. n est compris dans la gamme allant de 1 à 60, de préférence de 5 à 30, ou mieux de 6 à 20.
Dans la partie qui suit concernant la description de l’organopolysiloxane A , la nomenclature suivante a été utilisée pour représenter les motifs siloxyles : M : motif siloxyle R 1 3 SiO 1/2 , M Vi : motif siloxyle choisi parmi YR 1 2 SiO 1/2 et Y 2 R 1 SiO 1/2 , D : motif siloxyle R 1 2 SiO 2/2 , D Vi : motif siloxyle choisi parmi Y 2 SiO 2/2 et YR 1 SiO 2/2 , T : motif siloxyle R 1 SiO 3/2 , Q : motif siloxyle SiO 4/2 , avec Y et R 1 tels que définis précédemment.
A titre d’exemples de motifs terminaux M et M Vi , on peut citer les groupes triméthylsiloxy, diméthylphénylsiloxy, diméthylvinylsiloxy ou diméthylhexènylsiloxy.
A titre d’exemples de motifs D et D Vi , on peut citer les groupes diméthylsiloxy, méthylphénylsiloxy, méthylvinylsiloxy, méthylbutènylsiloxy, méthylhexènylsiloxy, méthyldécènylsiloxy ou méthyldécadiènylsiloxy.
A titre d’exemples de motifs T, on peut citer le groupe méthylsiloxy.
L’organopolysiloxane A présentant, par molécule, au moins deux groupes alcényles, en C 2 -C 12 liés au silicium, peut de préférence être un organopolysiloxane linéaire essentiellement constitué de motifs siloxyles D et/ou D Vi , et de motifs siloxyles terminaux M et/ou M Vi .
Des exemples d’organopolysiloxanes linéaires pouvant être un organopolysiloxanes A selon l’invention sont : - un poly(diméthylsiloxane) à extrémités diméthylvinylsilyles ; - un poly(diméthylsiloxane-co-méthylphénylsiloxane) à extrémités diméthylvinylsilyles ; - un poly(diméthylsiloxane-co-méthylvinylsiloxane) à extrémités diméthylvinylsilyles ; et - un poly(diméthylsiloxane-co-méthyivinylsiloxane) à extrémités triméthyl-silyles.
De préférence, l’organopolysiloxane A contient des motifs diméthylvinylsilyles terminaux et encore plus préférentiellement l’organopolysiloxane A est un poly(diméthylsiloxane) à extrémités diméthylvinylsilyles.
De préférence, l’organopolysiloxane A est une huile de viscosité dynamique comprise entre 100 mPa.s et 100 000 mPa.s, de préférence entre 100 mPa.s et 80 000 mPa.s, et plus préférentiellement entre 1000 mPa.s et 50 000 mPa.s.
De préférence, l’organopolysiloxane A a une teneur massique en motif alcényle comprise entre 0,001% et 30%, de préférence entre 0,01% et 10%, de préférence entre 0,02% et 5%.
La composition silicone comprend de préférence de 40% à 80% en poids d’organopolysiloxane A , encore plus préférentiellement de 50% à 70% en poids d’organopolysiloxane A . Selon un mode de réalisation, la composition silicone ne comprend pas d’organopolysiloxanes branchés ou résines comprenant des motifs alcényles en C 2 -C 12 .
L’organopolysiloxane B est un organopolysiloxane présentant, par molécule, au moins deux motifs SiH. Il s’agit donc d’un composé organohydrogénopolysiloxane. De préférence, le composé B comprend au moins trois motifs SiH.
L’organopolysiloxane B peut avantageusement être un organopolysiloxane comprenant au moins deux, de préférence au moins trois, motifs siloxyles de formule suivante : H d R 2 e SiO (4-d-e)/2 dans laquelle R 2 représente un radical monovalent ayant de 1 à 12 atomes de carbone, d = 1 ou 2, e = 0, 1 ou 2 et d+e = 1, 2 ou 3 ; et éventuellement d’autres motifs de formule suivante : R 2 f SiO (4-f)/2 dans laquelle R 2 a la même signification que ci-dessus, et f = 0, 1, 2, ou 3.
Il est entendu que, si plusieurs groupes R 2 sont présents dans les formules ci-dessus, ils peuvent être identiques ou différents les uns des autres.
Préférentiellement, R 2 peut représenter un radical monovalent choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant 1 à 8 atomes de carbone, éventuellement substitué par au moins un atome d’halogène tel que le chlore ou le fluor, les groupes cycloalkyles ayant de 3 à 8 atomes de carbone et les groupes aryles ayant de 6 à 12 atomes de carbone. R 2 peut avantageusement être choisi dans le groupe constitué par le méthyle, l’éthyle, le propyle, le 3,3,3-trifluoropropyle, le xylyle, le tolyle et le phényle.
Le symbole d est préférentiellement égal à 1.
La plaque de montage est solidaire du support et est pourvue d’une portion radiale s’étendant radialement vers l’extérieur par rapport au support, et d’une portion axiale prolongeant axialement ladite portion radiale et entourant radialement au moins en partie le support en étant espacée radialement dudit support.
Selon une caractéristique générale de l’invention, la plaque de montage comprend au moins une collerette prolongeant radialement vers l’extérieur l’extrémité distale de ladite portion axiale.
La portion axiale de la plaque de montage peut être annulaire.
Dans un mode de réalisation, la collerette de la plaque de montage peut être annulaire.
Alternativement, la plaque de montage peut comprendre une pluralité de collerettes espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel.
La plaque de montage peut comprendre au moins une patte d’accroche prolongeant axialement ladite portion axiale et munie à son extrémité distale d’un crochet s’étendant radialement, ledit crochet pouvant être décalé axialement par rapport à ladite collerette du côté opposé à la portion radiale.
Ladite patte d’accroche de la plaque de montage peut comprendre deux rebords opposés prolongeant chacun le crochet de ladite patte d’accroche et se raccordant chacun à une collerette directement adjacente de la pluralité de collerettes.
Un jeu circonférentiel peut subsister entre ladite patte d’accroche de la plaque de montage et chaque collerette directement adjacentes de la pluralité de collerettes.
L’invention concerne également une machine ou moteur électrique comprenant un carter, un arbre, un ensemble de brosse de mise à la terre tel que défini précédemment monté radialement au moins en partie entre le carter et l’arbre, les fibres conductrices dudit ensemble étant en contact avec l’arbre.
Un jeu axial peut subsister entre le carter et ladite collerette de la plaque de montage.
La plaque de montage peut comprendre une pluralité de portions radiales espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, un jeu axial pouvant subsister entre le carter et lesdites portions radiales.
Un jeu axial peut subsister entre le carter et lesdits crochets.
est une vue en coupe axiale d’un ensemble de brosse de mise à la terre monté radialement en partie entre un arbre rotatif et un carter de moteur électrique selon un premier exemple de réalisation de l’invention ;
est une vue en perspective de l’ensemble de brosse de mise à la terre de la ;
Dans une troisième variante, ledit objet mono-matériau peut être est constitué de plus de deux éléments, c’est-à-dire au moins trois éléments : ledit au moins un premier élément défini ici comme (E1) et ledit au moins un deuxième élément défini ici comme (E2) et ledit troisième élément défini ici comme E3.
Ledit objet mono-matériau comprenant au moins un troisième élément est constitué d’une troisième composition comprenant au moins un homopolyamide ou au moins un copolyamide tels que définis ci-dessus, ou au moins un copolyamide à motifs amides (Ba1) et à motifs polyéthers (Ba2) ou un mélange de ceux-ci.
Le troisième élément peut être une pièce extrudée ou extrudée soufflée ou une pièce injectée.
Dans une quatrième variante, ledit objet mono-matériau peut être constitué de plus de trois éléments, c’est-à-dire au moins quatre éléments : ledit au moins un premier élément défini ici comme (E1), ledit au moins un deuxième élément défini ici comme (E2), ledit troisième élément défini ici comme E3 et ledit quatrième élément défini ici comme E4.
Le quatrième élément peut être une pièce extrudée ou extrudée soufflée ou une pièce injectée.
Dans un mode de réalisation, il est constitué de quatre éléments : E1/E2/E3/E4 et toutes les combinaisons possibles d’agencement de ces quatre éléments.
Chaque élément peut adhérer à l’élément qui lui succède au moins partiellement, en particulier chaque élément adhère au moins partiellement, notamment chaque élément adhère totalement.
Chaque élément peut être d’origine non recyclé ou au moins partiellement recyclée
L’expression « au moins partiellement recyclée » signifie qu’il y a au moins 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% de composition recyclée dans ledit élément, ladite composition recyclée comprenant elle-même au moins 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% d’homopolyamide ou copolyamide à longue chaine.
Dans un mode de réalisation représenté sur la , la plaque chauffante 11 peut comprendre un rebord 112 s’étendant sur toute la périphérie de la plaque, le rebord étant donc en surplomb par rapport à la face supérieure à la plaque, et le circuit de circulation de l’air 33 comprend avantageusement une pluralité de fentes 330 agencées dans le rebord périphérique, et établissant une communication entre la cavité et l’enceinte. Le circuit de circulation de l’air peut ainsi comprendre un premier ensemble de fentes 331 agencées dans le rebord périphérique, formant la première région périphérique mentionnée ci-avant, ces fentes débouchant sur un canal d’entrée de la pompe centrifuge, et un deuxième ensemble de fentes 332 agencées dans le rebord périphérique, formant la deuxième région périphérique mentionnée ci-avant, ces fentes reliant directement l’enceinte à la cavité où la pompe centrifuge refoule l’air aspiré.
Dans ce cas, le rebord comprend donc à la fois, pour une partie de sa circonférence, un conduit d’injection d’air 339’ et pour une autre partie de sa circonférence (couvrant de préférence un angle plus petit) un conduit d’aspiration d’air, les deux conduits étant néanmoins séparés l’un de l’autre pour empêcher une circulation de l’air du conduit d’aspiration 339 directement dans le conduit d’injection d’air 339’ sans passer par la cavité.
Dans les modes de réalisation décrits ci-avant, le recours à des fentes dans les conduits d’injection 339’ et d’aspiration 339 permet de réduire les pertes de charge et d’augmenter la vitesse de circulation de l’air dans l’enceinte.
Chaque fente 330 agencée dans le rebord périphérique, dans une section en arc d’un conduit d’injection d’air 339’ et/ou dans un conduit d’aspiration 339 positionné à la périphérie de la plaque chauffante, s’étend avantageusement selon une direction radiale.
De plus, les fentes 330 sont avantageusement inclinées vers la partie supérieure de la plaque chauffante 11 et ne s’étendent donc pas selon une direction parallèle au plan de la plaque chauffante. Ceci permet d’une part de diriger l’air vers la plaque chauffante, et ainsi augmenter encore les échanges thermiques entre l’air et la plaque, et d’autre part d’éviter la rentrée d’eau dans le circuit de circulation d’air 33 pendant le nettoyage de l’appareil, et en particulier de la plaque chauffante. Également, cela évite que l’air chaud injecté dans l’enceinte 10 soit envoyé directement sur la préparation alimentaire à cuire. Dans le cas en particulier d’un soufflé, injecter de l’air directement sur le soufflé ferait pencher celui-ci puisque la deuxième région périphérique, par laquelle est injecté l’air, ne s’étend pas sur toute la circonférence de la plaque chauffante. Le fait d’injecter l’air vers le bas, i.e. vers la plaque chauffante 11, permet au contraire de générer un courant ascendant le long du ramequin et donc de favoriser une bonne cuisson et un développement vertical du soufflé.
L’embase 20 de l’appareil de cuisson et/ou de chauffage comprend en outre un circuit de commande 50, comprenant par exemple une carte électronique comprenant par exemple un ou plusieurs contrôleur(s), microcontrôleur, processeur(s), microprocesseur(s), FPGA, etc, et une ou plusieurs mémoire(s). Le circuit de commande 50 configuré pour commander et de réguler le chauffage de la plaque chauffante 11, et pour sélectivement activer, désactiver et réguler le système de ventilation 30. Le circuit de commande 50 est avantageusement logé dans un compartiment 51 séparé de la cavité 40 par une paroi 52 thermiquement isolante. Par exemple, l’embase 20 de l’appareil peut comprendre un compartiment 51 s’étendant sous la cavité 40, et thermiquement isolé de celle-ci. A titre d’exemple non limitatif, une paroi 52 de séparation de la cavité 40 et du compartiment 51 logeant le circuit de commande 50 peut être formée en un matériau thermiquement isolant, par exemple du silicate de calcium, éventuellement recouvert d’une plaque en aluminium du côté de la cavité, afin de limiter le passage des flux radiatifs dans la paroi thermiquement isolante.
L’appareil de cuisson et/ou de chauffage 1 peut également comprendre un ou plusieurs capteurs (non représentés), le ou les capteurs étant avantageusement reliés au circuit de commande, et permettant de surveiller et/ou de contrôler le fonctionnement de l’appareil. Par exemple, l’appareil peut comprendre au moins l’un parmi un capteur de température dans l’enceinte et un capteur de température de la plaque chauffante, permettant d’assurer une régulation et un contrôle du chauffage de la plaque et de la ventilation. Dans des modes de réalisation, lorsque l’appareil comprend un capteur de température de l’enceinte, les mesures de ce capteur peuvent être utilisées, par exemple par le circuit de commande 50, pour détecter une ouverture de l’enceinte. En effet, une ouverture de l’enceinte amène une entrée d’air à température ambiante, donc plus froid que l’air contenu dans l’enceinte quand l’appareil est en fonctionnement, ce qui provoque une chute rapide de la température dans l’enceinte. Une ouverture de l’enceinte peut donc être détectée quand deux conditions cumulatives, sur une valeur de gradient de température dépassant un seuil prédéterminé (en valeur absolue puisqu’il s’agit d’une baisse) et sur une valeur de température qui doit passer en-dessous d’un seuil prédéterminé, sont respectées.
D’autres variantes peuvent être prévues pour détecter une ouverture de l’enceinte. Par exemple, lorsque l’enceinte est fermée par un couvercle amovible, l’appareil 1 peut comprendre un capteur de poids exercé sur la paroi, le capteur pouvant ainsi détecter une variation de poids liée au retrait du couvercle. Selon un autre exemple, l’appareil 1 peut comprendre un capteur à effet Hall permettant de détecter une ouverture de l’enceinte, d’un pan mobile ou d’un couvercle de celle-ci.
Dans des modes de réalisation, l’appareil 1 peut comprendre une interface Homme-Machine (non représentée) permettant de commander le circuit de commande et donc les différentes fonctionnalités de chauffage et de ventilation. Par exemple, un utilisateur peut sélectionner via l’interface Homme-Machine un programme parmi un ensemble de programmes de cuisson pré-enregistrés, le programme étant défini par un ensemble de paramètres tels qu’une durée de cuisson, une température de la plaque chauffante, une activation ou non du système de ventilation. Alternativement, l’interface Homme Machine peut être adaptée pour autoriser la sélection manuelle de chaque paramètre individuellement, par un utilisateur.
Le circuit de commande 50 peut comprendre une interface de communication à distance, par exemple par Bluetooth, Wifi ou encore par un réseau à basse communication également dénommé 0G ou LPWAN, et l’interface Homme-Machine peut être déportée sur une application pouvant être installée sur un équipement mobile comme un téléphone ou une tablette numérique, pour permettre la surveillance et le contrôle à distance de l’appareil, ou d’une flotte d’appareils, par exemple d’un même restaurant.
L’appareil 1 peut également comprendre une ou plusieurs sources lumineuses (non représentées) commandées par le circuit de commande 50 et permettant à un utilisateur de l’appareil de déterminer, en fonction de l’état de la ou des sources lumineuses, un état de fonctionnement de l’appareil. Dans des modes de réalisation, des signaux lumineux différents, par exemple par un niveau d’intensité ou une couleur, peuvent être utilisés pour indiquer que la cuisson est en cours ou terminé. Un autre type de signal lumineux, par exemple un signal clignotant, peut également être utilisé pour signaler un dysfonctionnement de l’appareil. L’appareil peut également être configuré pour que le signal lumineux généré soit visible sur toute la circonférence de l’appareil, pour permettre à un utilisateur de surveiller facilement à distance le fonctionnement de l’appareil.
Pour l’utilisation de l’appareil 1 décrit ci-avant, l’aliment ou la préparation à cuire A est avantageusement placé(e) dans un ramequin 6 qui peut être introduit dans l’enceinte et posé sur la plaque chauffante.
Avantageusement, pour une manipulation plus simple de l’aliment ou la préparation à l’issue de la cuisson, le ramequin peut être utilisé avec un dispositif de préhension 7 adapté. Le dispositif de préhension 5 peut par exemple être une pince. En variante, et en référence à la , le dispositif de préhension 7 peut comprendre un élément de préhension 70 pouvant être saisi par un utilisateur, et un support de ramequin 71 apte à être posé sur la plaque chauffante. L’élément de préhension 70 est conformé pour pouvoir être facilement accessible depuis l’ouverture de l’enceinte. A titre d’exemple, quand l’enceinte de l’appareil comprend, comme représenté sur les exemples des figures 1 et 2, un couvercle amovible à son sommet, l’élément de préhension 70 peut être de forme oblongue et s’étendre selon une direction sensiblement perpendiculaire au support de ramequin, c’est-à-dire selon une direction sensiblement verticale lorsque le support est posé sur la plaque chauffante, pour pouvoir être saisi depuis le sommet de l’appareil.
Le support de ramequin 71 comprend au moins un orifice traversant 72 au travers duquel la base 60 du ramequin peut passer, ce qui permet de placer sur la plaque chauffante le ramequin, et autour de celui-ci le support de ramequin du dispositif de préhension. Le ramequin et le dispositif de préhension sont cependant conformés pour pouvoir coopérer afin de pouvoir extraire le ramequin en le soulevant au moyen du dispositif de préhension 7. Pour cela, le ramequin 6 comprend au moins une section transversale qui est plus large que l’ouverture 72 du dispositif de préhension pour pouvoir reposer sur le bord de cette ouverture. Par exemple, et comme représenté sur la , le ramequin 6 peut être évasé, avec une extrémité supérieure de section plus large que l’ouverture du dispositif de préhension. En variante, le ramequin peut comprendre un rebord périphérique également plus large que l’ouverture du dispositif de préhension.
Selon une autre variante représentée en , dans le cas notamment où l’ouverture de l’enceinte est située à une extrémité supérieure de la paroi de l’enceinte, opposée à la plaque chauffante, la plaque chauffante peut être mobile en translation pour déplacer la plaque supportant l’aliment ou la préparation à cuire entre une position basse où la cuisson a lieu, et une position haute où la préparation est amenée à proximité de l’ouverture de l’enceinte et où un utilisateur peut la saisir plus simplement. Pour réaliser ce déplacement, la plaque chauffante peut par exemple être montée sur un vérin 14.
Procédé d’analyse d’une composition cosmétique DOMAINE DE L’INVENTION Le secteur technique de la présente invention concerne un procédé d’analyse d’une composition cosmétique et plus particulièrement un procédé d’analyse utilisant la spectroscopie RAMAN.
(c)(i) Tensioactifs cationiques monoalkyliques Les tensioactifs cationiques monoalkyliques utiles ici sont les amines primaires, secondaires et tertiaires ayant un groupe alkyle ou alcényle long d’environ 12 à environ 30 atomes de carbone, de préférence de 16 à 24 atomes de carbone, mieux encore de 18 à 22 groupes alkyle. Par exemple, les tensioactifs cationiques monoalkyliques incluent les composés halogénures de trimonium monoalkylique. Des exemples non limitatifs de composés halogénure de trimonium monoalkylique incluent le chlorure de cétrimonium, le chlorure de stéartrimonium, le chlorure de béhentrimonium, le chlorure de cocotrimonium, le chlorure de cocamidopropyltrimonium. On préfère le chlorure de cétrimonium, le chlorure de stéartrimonium et le chlorure de béhentrimonium.
Dans divers modes de réalisation, les compositions de traitement des cheveux incluent du chlorure de béhentrimonium, du chlorure de cétrimonium ou une combinaison de ceux-ci.
Les tensioactifs cationiques monoalkyliques incluent également les monoalkylamidoamines. Les amidoamines tertiaires ayant un groupe alkyle d’environ 12 à environ 22 atomes de carbone, de préférence d’environ 16 à environ 22 atomes de carbone, sont particulièrement utiles. Des exemples d’amidoamines tertiaires incluent : stéaramidopropyldiméthylamine, stéaramidopropyldiéthylamine, stéaramidoéthyldiéthylamine, stéaramidoéthyldiméthylamine, palmitamidopropyldiméthylamine, palmitamidopropyldiéthylamine, palmitamidoéthyldiéthylamine, palmitamidoéthyldiméthylamine, béhénamidopropyldiméthylamine, béhénamidopropyldiéthylamine, béhénamidoéthyldiéthylamine, béhénamidoéthyldiméthylamine, arachidamidopropyldiméthylamine, arachidamidoéthyldiéthylamine, arachidamidoéthyldiamine, arachidamidoéthyldiméthylamine, diéthylaminoéthyl-stéaramide, et une combinaison de ceux-ci.