INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, les fibres sont découpées par un découpeur à partir de fils constitués de plusieurs filaments. De façon avantageuse, un à trois fils peuvent être projetés en même temps. Il est ainsi possible de projeter en même temps des fils de nature différente, tel que du verre et du basalte. Pour un fil, la vitesse de coupe va avantageusement de 1,5 m/s à 20 m/s, de préférence de 3 m/s à 12 m/s. La quantité de fibres projetées dépend du Tex des fils, exprimé en g/km, et du nombre de fils introduit dans le découpeur (1 à 3).
Les liaisons électriques peuvent être des fils électriques ou des pistes métalliques gravées sur l’une des couches de substrat.
Selon un autre mode de réalisation illustré sur la , le capteur de position inductif 1b comprend également un dispositif de réception 5 présentant une forme de croissant avec une bordure externe 12.
Contrairement au premier mode de réalisation, les trois éléments d’émission 3a, 3b, 3c présentent chacun une forme de croissant, c’est-à-dire une forme générale en C de façon à former une deuxième ouverture 14.
Un premier élément d’émission 3a est positionné à l’intérieur d’un deuxième élément d’émission 3b présentant un périmètre plus grand que celui du premier élément d’émission 3a. Un troisième élément d’émission 3c, présentant un périmètre plus grand que celui du deuxième élément d’émission 3b, entoure le deuxième élément d’émission 3b.
Les éléments d’émission 3a, 3b, 3c entourent le dispositif de réception 5 et plus précisément la bordure externe 12 du dispositif de réception 5 de façon que la deuxième ouverture 14 soit confondue avec la première ouverture 13 du dispositif de réception 5.
Selon une variante, l’unité de traitement du signal 6 est positionnée dans la première zone interne 10 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c et traverse la deuxième ouverture 14.
Le substrat 2 comprend une couche de substrat commune sur laquelle sont intégrés les éléments d’émission 3a, 3b, 3c, le dispositif de réception 5 et l’unité de traitement du signal 6. L’unité de traitement du signal 6 est positionnée à l’intérieur des première et deuxième zones internes 10, 11 et s’étend jusqu’à au moins l’intérieur des première et deuxième ouvertures 13, 14.
L’unité de traitement du signal 6 peut présenter une portion étendue 4 qui s’étend au-delà des première et deuxième ouvertures 13, 14.
Selon une autre variante, l’unité de traitement du signal 6 est positionnée en regard de la première zone interne 10 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c et se prolonge au-dessus ou en dessous de la deuxième ouverture 14, c’est-à-dire jusqu’à l’intérieur de la zone d’ouverture 16.
Le substrat 2 comprend alors une première couche de substrat sur laquelle sont intégrés au moins les éléments d’émission 3a, 3b, 3c et une deuxième couche de substrat sur laquelle est intégré l’unité de traitement du signal 6. Les première et deuxième couches de substrat sont superposées. L’unité de traitement du signal 6 est positionnée en regard de la première zone interne 10 du dispositif de réception 5 et s’étend au moins jusqu’au-dessus de la deuxième ouverture 14.
En variante, le dispositif de réception 5 peut être positionné au-dessus ou en dessous des éléments d’émission 3a, 3b, 3c mais de façon à ne pas être superposé à celui-ci suivant l’axe central.
La première ouverture 13 du dispositif de réception 5 est alors positionnée au-dessus ou en dessous de la deuxième ouverture 14 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c.
L’unité de traitement du signal 6 peut être positionnée dans la deuxième zone interne 11 du dispositif de réception 5 en s’étendant jusqu’à l’intérieur de la première ouverture 13 ou positionnée en regard de la deuxième zone interne 11 en s’étendant jusqu’à la zone d’ouverture 16, au-dessus ou en dessous de la première ouverture 13.
En variante, l’unité de traitement du signal 6 peut être positionnée dans la première zone interne 10 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c et se prolonger jusqu’à la deuxième ouverture 14 ou au-delà de celle-ci.
En variante, l’unité de traitement du signal 6 peut être positionnée en regard de la première zone interne 10 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c et de la deuxième zone interne 11 du dispositif de réception 5. L’unité de traitement du signal 6 se prolonge jusqu’à la zone d’ouverture 16 ou au-delà de celle-ci.
Les ouvrages du génie civil requièrent un travail préparatoire du support d’une importance particulière. Le support doit être en effet préparé avec minutie avant de procéder aux étapes suivantes de la construction des différents ouvrages. Le support en question peut être une surface, notamment une surface en béton.
Le travail préparatoire d’une surface en béton implique généralement de multiples étapes.
La surface en béton doit présenter notamment un certain nombre de caractéristiques, telles que la planéité ou encore la rugosité de la surface, en vue d’obtenir les conditions minimales de mise en œuvre des étapes suivantes de la construction. La norme FD P18-503 classe les écarts entre les différents aspects des surfaces de béton. Elle sert de référence pour fixer les critères d’acceptation des caractéristiques minimales du support avant la mise en œuvre des étapes suivantes. Classiquement, le support en béton doit posséder les caractéristiques minimales suivantes P(2) E (1,1,1) selon la norme FD P18-503. La codification E(1,1,1) représente le nombre et la taille des cavités ouvertes sur l’extérieur.
Si l’état du support n’offre pas les conditions minimales de mise en œuvre spécifiées, l’homogénéisation de la planéité de la surface en béton (codification P de la norme FD P18-503) peut être réalisée à l’aide de la technique de surfaçage. Cette technique permet une reprise des défauts planéité du béton.
Puis, un primaire peut être appliqué sur la surface en béton préparée, suivi par exemple d’une résine qui, après séchage, forme une membrane.
Cependant, un support béton peut présenter des cavités qui renferment notamment de l’air. Avec l’évolution de la température, l’air se dilate créant un flux d’air de la surface en béton vers l’atmosphère, c’est-à-dire vers l’extérieur.
Lors de l’application d'un revêtement, ledit flux d’air crée des trous, appelés trous d’épingle ou encore pinholes, dans la membrane de résine ou le film de résine. Par ailleurs, le phénomène peut être accentué en fonction de la porosité du support. Une fois formés, ces trous, c’est-à-dire ces trous d’épingle ou encore pinholes, apparaîtront par effet de cheminée dans les couches suivantes.
Les pinholes peuvent être de type volcan ou de de type cratère.
Pour faire face à ce phénomène, différentes solutions ont été développées.
Une première solution consiste par exemple à combler manuellement toutes les cavités ouvertes sur l’extérieur à l'aide d'une pate époxy afin de limiter les risques d’apparition de pinholes. Cependant, toutes ces opérations sont fastidieuses et coûteuses à réaliser.
Une autre solution consiste à travailler sur les pinholes de la surface en béton en appliquant de la pâte époxy dans lesdits pinholes, comme cela est décrit sur les figures 1A à 1D.
En particulier, une surface 1a et une cavité ouverte sur l’extérieur 2a sont représentées sur la . Une pâte époxy 3a est appliquée dans ladite cavité 2a à l’aide par exemple d’une spatule, comme cela est décrit sur la .
Néanmoins, il est connu qu’il n’est pas possible de remplir totalement une cavité ouverte sur l’extérieur lorsque son ouverture est inférieure à son diamètre. Ainsi, une zone d’air comprimé 4a est toujours présente sous la pâte époxy 3a, comme on le voit sur la .
L’air comprimé contenu dans la zone 4a finit immanquablement par crever la couche de la pâte époxy 3a, comme cela est décrit sur la .
Ainsi, pour pallier ce problème, une ouverture de la cavité 2a est nécessaire pour la remplir totalement, comme le montre la . Cette ouverture peut être réalisée par toute technique bien connue de l’homme du métier.
Puis, la pâte époxy peut être appliquée à la spatule en effectuant de grands mouvements circulaires de manière à remplir progressivement la cavité ouverte sur l’extérieur au fur et à mesure que l’air s’échappe.
La illustre un deuxième exemple de système d’interface mécanique et la illustre schématiquement la méthodologie pour mettre en place un traversin latéral modulaire sur un coussin modulaire d’assise comprenant un système d’interface mécanique selon la .
En référence à la et 4b, la base principale peut comprendre une direction longitudinale X, et le système d’interface mécanique peut comprendre une pluralité de premières parties de couplage 410 agencées sur la base latérale et une pluralité de deuxièmes parties 420 de couplage agencées sur la base principale.
Par exemple, les premières parties de couplage 410 peuvent être agencées sur la surface inférieure de la base latérale, et plus particulièrement le long du bord intérieur de la surface inférieure de la base latérale.
Les premières parties de couplage et les deuxièmes parties de couplage peuvent être configurées pour s’emboiter (e.g. élastiquement), le système interface mécanique peut être configuré pour autoriser la fixation du traversin latéral modulaire sur le coussin modulaire d’assise suivant : /E/ mettre en regard les premières parties de couplage avec respectivement lesdites deuxièmes parties de couplage, /F/ translater verticalement le traversin latéral modulaire jusqu’à l’emboitement des premières parties de couplage avec lesdites deuxièmes parties de couplage
À titre d’exemple, la pluralité de premières parties de couplages peut comprendre une pluralité de clips solidaires 410 du bord intérieur de la surface intérieure de ladite base latérale, la pluralité de clips solidaires s’étendant perpendiculairement à partir dudit bord intérieur. La pluralité de deuxièmes parties de couplage peut comprendre une pluralité de logements 420 de verrouillage agencés sur la surface supérieure de la base principale.
Chaque clip peut être configuré pour s’emboiter (e.g. élastiquement), à l’état assemblé du traversin latéral modulaire, avec un logement de verrouillage respectif agencé sur la surface supérieure de la base principale.
La présente divulgation concerne encore un procédé d’obtention d’un ensemble de siège selon la présente divulgation comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une structure de siège 100, à l’état assemblé, comprenant une structure d’assise et une structure de dossier, - fourniture d’un coussin modulaire d’assise selon la présente divulgation comprenant à l’état assemblé au moins une base principale ayant une surface inférieure configurée pour être fixée sur ladite structure d’assise, une matelassure centrale reposant sur une surface supérieure de la base principale et formant une portion centrale, un revêtement central d’habillage recouvrant la matelassure centrale, mais encore d’au moins un traversin latéral modulaire fixé de manière amovible sur la base principale, ledit au moins un traversin modulaire comprenant à l’état assemblé une base latérale, une matelassure latérale reposant sur une surface supérieure de la base latérale et formant un bord relevé, un revêtement latéral d’habillage recouvrant la matelassure latérale, le coussin modulaire comprenant un système de fixation amovible entre la base principale et la base latérale, - assemblage du coussin modulaire à ladite structure de siège.
L ’assemblage du coussin modulaire d'assise à la structure de siège peut être mis en œuvre sur un site d’assemblage final, alors que la fabrication du coussin modulaire d’assise lui-même, et en particulier l’assemblage de ses divers composants, mis en œuvre sur un site distinct du site d’assemblage final.
La fabrication du coussin modulaire d’assise peut comprendre, dans un premier temps, le pré-assemblage du traversin latéral modulaire par assemblage de la base latérale, de la matelassure latérale et du revêtement latéral et d’autre part, le pré-assemblage de la matelassure centrale sur la base principale et du revêtement principal venant recouvrir la matelassure centrale en la fixant à la base principale. On peut ensuite fixer le traversin latéral modulaire (ou les deux traversins latéraux modulaires) à la base principale. L’assemblage entre le coussin modulaire et la structure de siège ainsi qu’entre le traversin modulaire et le coussin modulaire, peut autoriser encore un démontage rapide, et avantageusement un démontage/retrait du coussin modulaire et/ou du traversin latéral modulaire sans démontage de la structure de siège au plancher du véhicule.
Aussi, la présente divulgation est encore relative à un procédé de maintenance d’un ensemble de siège selon la présente divulgation, comprenant le désassemblage d’au moins traversin latéral modulaire de la base principale sans démontage du coussin modulaire d’assise de la structure de siège par la mise en œuvre suivante : /C/ déverrouillage de la base latérale de la base principale par le système d’interface mécanique, et successivement /D/ retrait du au moins traversin latéral modulaire.
Un tel retrait d’au moins un traversin latéral modulaire, sans démontage de la structure du siège autorise une maintenance aisée du traversin, par remplacement d’un ou plusieurs éléments usés, par exemple remplacement d’un ou plusieurs garnitures/revêtement/matelassure, par substitution d’un traversin modulaire neuf, voire agrémenté d’équipement de confort.
COUSSIN AMOVIBLE POUR SIEGE La présente divulgation relève du domaine des accessoires amovibles pour sièges, notamment sièges de véhicule automobile. Elle concerne plus particulièrement un coussin amovible pour siège ayant une fonction de massage et/ou de ventilation et/ou de chauffage, ainsi qu’un procédé d’installation d’un tel coussin amovible et un siège équipé d’un tel coussin amovible.
Rouler sur de longues distances peut être source de fatigue pour les occupants des véhicules automobiles, en particulier pour le conducteur.
Il peut en résulter un épuisement dû à la combinaison d'une phase de concentration prolongée, d'une position assise inchangée, d'une circulation d'air insuffisante entre le dos de l'occupant et le dossier du siège du véhicule automobile, et/ou d'un siège du véhicule automobile non adapté ou insuffisamment adapté à des dimensions physiques individuelles de l'occupant.
Ces efforts sont non seulement inconfortables pour le conducteur mais peuvent également mettre en danger la sécurité du conducteur et celle des autres usagers de la route si les signes de fatigue ont un impact négatif sur les performances du conducteur.
Une approche pour réduire la fatigue, en particulier pour le conducteur, consiste à masser le dos et les fesses pendant la conduite.
D’autres technologies ont été décrites, permettant de projeter une image sur un œil à l’aide d’un dispositif compact. Le brevet US10254547 décrit par exemple une lunette comportant un dispositif de projection d’une image virtuelle. Le principe de fonctionnement est schématisé sur la . Un émetteur de lumière E est disposé sur la monture M d’une lunette. L’émetteur de lumière E génère des faisceaux lumineux F se propageant vers un réflecteur holographique H. Le réflecteur holographique H est formé sur le verre de la lunette. Il est configuré pour réfléchir chaque faisceau lumineux vers la pupille P d’un œil O d’un utilisateur. L’émetteur de lumière est formé par une source de lumière couplée à un miroir mobile. Le miroir mobile est déplacé, de façon à former successivement des faisceaux lumineux balayant le réflecteur holographique. Ainsi, l’utilisateur perçoit des faisceaux lumineux réfléchis, de différentes directions angulaires. Lorsque l’intensité de chaque faisceau est modulée durant le balayage, l’utilisateur perçoit une image.
D’autres documents décrivent des configurations selon lesquelles un faisceau lumineux effectue un balayage d’un réflecteur holographique. Citons par exemple US2019/0285897 ou US20180299680.
Un inconvénient des configurations à balayage est que la boîte à œil est de faible dimension. Une boîte à œil, usuellement désignée par le terme anglosaxon « Eye box », désigne un volume dans lequel l’œil peut être déplacé pour percevoir une image nette. Le déplacement de l’œil peut être dynamique pour un utilisateur, lors de la rotation de l’œil qui balaie le champ de vision. Il peut également être variable d’un utilisateur à un autre du fait des écarts entre les distances interpupillaires. Avec une Eye Box de faible dimension, un dispositif peut convenir à un utilisateur mais pas à un autre, par exemple si les deux utilisateurs ont des distances interpupillaires différentes.
Un autre inconvénient est lié au recours à un système mécanique permettant d’effectuer le balayage. Le recours à un système mécanique de balayage et à des composants mobiles accroît la complexité et le coût du dispositif.
Les inventeurs proposent une configuration alternative aux dispositifs de projection à balayage précédemment cités. L’objectif est de proposer une solution sans composant mobile, tout en améliorant le confort d’utilisation, en augmentant la taille de la boîte à œil.
Un premier objet de l’invention est un dispositif de projection d’une image sur un œil, le dispositif comportant : un émetteur de lumière, configuré pour émettre des ondes lumineuses respectivement selon différents axes d’émission ; un combineur optique, optiquement couplé à l’émetteur de lumière, et configuré pour former, à partir de chaque onde lumineuse émise par l’émetteur de lumière, une onde lumineuse collimatée se propageant vers la pupille de l’œil ;
le dispositif étant caractérisé en ce que : l’émetteur de lumière comporte un écran, comprenant différents pixels, chaque pixel étant configuré pour émettre une onde lumineuse divergente se propageant autour d’un axe d’émission, les différents pixels émettant respectivement des ondes lumineuses divergentes se propageant respectivement selon différents axes d’émission ; le combineur optique est configuré pour recevoir chaque onde lumineuse émise par un pixel et former une onde lumineuse collimatée se propageant vers une position centrale, correspondant au centre de la pupille de l’œil.
Le dispositif peut comporter une lentille convergente interposée entre l’écran et le combineur optique, la lentille convergente s’étendant autour d’un centre, le centre de la lentille formant, avec un centre du combineur, un axe optique du dispositif, la lentille étant disposée de telle sorte que : l’image de l’écran, par la lentille convergente, est formée dans un plan focal objet du combineur ; l’image du centre de la lentille convergente, par le combineur, est formée à la position centrale ; de façon que l’onde lumineuse collimatée, résultant du combineur, atteint la position centrale en formant un angle dépendant de la position du pixel de l’écran.
Selon un mode de réalisation préféré : l’écran est un écran directif, chaque pixel étant configuré pour émettre une onde lumineuse divergente selon un axe d’émission prédéfini, l’onde lumineuse se propageant selon un angle de divergence, prédéfini, par rapport à l’axe d’émission ; les axes d’émission respectifs de pixels convergent vers le centre de la lentille convergente.
L’écran peut comporter un empilement comprenant : des guides de lumière, chaque guide de lumière étant couplé à une pluralité de réseaux de diffraction, répartis le long du guide de lumière, chaque réseau de diffraction étant électriquement modulable, chaque réseau de diffraction étant configuré pour être modulé électriquement de façon à extraire une lumière se propageant dans le guide de lumière ; des électrodes, chaque électrode étant associée à plusieurs réseaux de diffraction respectivement couplés à différents guides de lumière, chaque électrode étant configurée pour moduler chaque réseau de diffraction auquel elle est associée ; chaque pixel de l’écran correspondant à une association entre une électrode et un réseau de diffraction couplé à un guide de lumière ;
de façon que sous l’effet d’une illumination par une lumière extraite du guide de lumière, chaque pixel est configuré pour émettre une onde lumineuse divergente, se propageant autour d’un axe d’émission du pixel, en formant un cône d’émission, défini par un angle de divergence autour de l’axe d’émission du pixel.
L’écran peut comporter un film holographique subdivisé en différentes zones élémentaires, chaque zone élémentaire étant associée au réseau de diffraction d’un pixel, et configurée pour émettre l’onde lumineuse divergente, selon l’axe d’émission et l’angle de divergence du pixel, sous l’effet d’une lumière extraite par le réseau de diffraction auquel elle est associée.
Selon une possibilité : plusieurs guides de lumière sont reliés à une même source de lumière ; un modulateur de lumière s’étend entre la source de lumière et chaque guide de lumière, de façon à moduler une intensité de la lumière, émise par la source de lumière, alimentant chaque guide de lumière.
Le dispositif peut comporter plusieurs sources de lumière, chaque source de lumière étant optiquement reliée à plusieurs guides de lumière.
Différentes sources de lumière peuvent être configurées pour émettre une lumière respectivement selon différentes longueurs d’onde.
Les pixels peuvent être agencés selon : des lignes, chaque ligne étant définie par un guide de lumière, le guide de lumière s’étendant le long de différents pixels de la ligne ; des colonnes, chaque colonne étant définie par une électrode, l’électrode s’étendant le long de différents pixels le long de la colonne.
Le dispositif peut comporter : plusieurs lentilles convergentes, alignées parallèlement à l’écran directif, chaque lentille s’étendant autour d’un centre et présentant un même plan focal objet ;
le dispositif étant tel que l’écran est disposé parallèlement à chaque lentille convergente ; chaque lentille convergente est associée à des pixels de l’écran directif ; l’axe d’émission de chaque pixel associé à la lentille converge vers le centre de la lentille convergente à laquelle il est associé.
Le dispositif peut être tel que : deux pixels adjacents sont distants d’un pas spatial ; l’écran comporte une partie centrale, entourée d’une partie périphérique ; le pas spatial entre deux pixels adjacents de la partie centrale est inférieur au pas spatial entre deux pixels adjacents de la partie périphérique.
De préférence, le combineur est un combineur holographique.
Le dispositif peut être tel que : l’écran émet une lumière selon au moins une bande spectrale d’émission ; le combineur holographique est transparent en dehors de la ou de chaque bande spectrale d’émission ; le combineur holographique forme une lentille convergente dans la ou chaque bande spectrale d’émission.
Le dispositif peut être tel que le combineur holographique forme un réflecteur dans la ou chaque bande spectrale d’émission.
Le dispositif peut être tel que la lentille convergente est mobile en translation par rapport à l’écran, le long de l’axe optique. Le dispositif peut être tel que la lentille convergente présente une distance focale variable.
Par onde lumineuse collimatée, on entend une onde lumineuse dont la divergence ou la convergence est suffisamment faible pour que l’onde soit considérée comme formée de faisceaux se propageant parallèlement les uns aux autres. Par divergence ou convergence faible, on entend formant un angle de divergence (ou de convergence) inférieur à 2° ou à 1°.
Un autre objet de l’invention est un écran directif, comportant différents pixels : chaque pixel étant configuré pour émettre une onde lumineuse divergente se propageant autour d’un axe d’émission, les différents pixels émettant respectivement des ondes lumineuses divergentes se propageant respectivement selon différents axes d’émission ; chaque pixel étant configuré pour émettre une onde lumineuse divergente selon un axe d’émission prédéfini, l’onde lumineuse se propageant selon un angle de divergence, prédéfini, par rapport à l’axe d’émission.
L’écran peut comporter plusieurs sources de lumière, chaque source de lumière étant optiquement reliée à plusieurs guides de lumière. Différentes sources de lumière peuvent être configurées pour émettre une lumière respectivement selon différentes longueurs d’onde.
Quel que soit le mode de réalisation, les éléments d’émission 3a, 3b, 3c sont reliés électriquement à l’unité de traitement du signal 6 par des éléments de liaison (non représenté).