INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le déplacement relatif de la première plaque 19 par rapport à la deuxième plaque 20 est notamment exécuté selon une direction dite direction de déplacement X1. Il est entendu que cette direction n’est pas nécessairement orientée selon une diagonale de la cavité d’alignement.
Selon l’exemple illustré à la et à la , les moyens d’alignement peuvent comprendre un élément de poussée 37 en forme d’équerre formé de deux sections linéaires 37a et 37b perpendiculaires, et liées entre elles au coin de l’équerre 37 ( ).
Les moyens d’alignement comprennent un élément ressort 38. Notamment, lorsque lesdits moyens d’alignement sont dans leur position d’engagement, l’élément ressort 38 est configuré pour imposer à l’élément de poussée 37 d’exercer l’effort de poussée contre les premières faces latérales 18a et 18b de l’empilement 16 logé dans la cavité d’alignement 13.
De manière avantageuse, l’élément ressort 38 comprend deux portions linéaires 38a et 38b. Notamment, la portion linéaire 38a est intercalée entre la première face interne 15a et la section linéaire 37a, tandis que la portion linéaire 38b est intercalée entre la première face interne 15b et la section linéaire 37b.
Les deux portions linaires 38a et 38b présentent une extrémité commune 39. La portion linéaire 38a comprend une autre extrémité 40a, opposée à l’extrémité commune 39.
De manière équivalente, la portion linéaire 38b comprend une autre extrémité 40b, opposée à l’extrémité commune 39. A titre d’exemple, l’élément ressort 38 peut être fixé à la deuxième paroi interne 15d par l’extrémité 40a et à la section linéaire 37b par l’extrémité 40b. Toujours à titre d’exemple et de manière alternative, l’élément ressort 38 peut être fixé à la première paroi interne 15a par l’extrémité 40a et à la section linéaire 37b par l’extrémité 40b
L’invention n’est pas limitée à cette seule configuration, et l’homme du métier pourra considérer d’autres architectures relatives à l’élément ressort 38.
Notamment, et selon l’exemple illustré à la , les moyens d’alignement peuvent comprendre un élément de poussée formé par deux leviers 50. L’un des deux leviers est lié à l’une des premières faces internes 15a et l’autre des deux leviers est lié à l’autre des deux premières faces internes 15b.
Chaque levier 50 est destiné à exercer l’effort de poussée par une de ses extrémités et est lié à l’une des premières faces internes par l’autre de ses extrémités via le moyen ressort. Le moyen ressort 51 peut notamment comprendre une lame flexible. Il est en outre entendu qu’un levier 50 et la lame flexible s’étendent selon une direction parallèle à l’intersection des plan formés par le face avant et la première face interne portant lesdits levier et lame.
Les figures 12 et 13 illustrent deux autres exemples de dispositif d’alignement qui reprennent pour l’essentiel les caractéristiques de l’ensemble des exemples présentés dans l’énoncé. Toutefois, dans les exemples illustrés aux figures 12 et 13, les moyens d’alignement associés à une cavité d’alignement sont logés dans une cavité, dite cavité annexe 60, communiquant avec la cavité d’alignement. Notamment, la cavité annexe 60 communique avec la cavité d’alignement par un coin dit premier coin formé entre les deux premières faces internes. L’élément de poussé débouchant par le premier coin et étant agencé pour exercer l’effort de poussée contre la première arrête. L’élément ressort peut comprendre une simple lame 52 ( ) ou deux lames repliées 53 sur elles-mêmes ( ).
La illustre un autre exemple de cavité d’alignement. Notamment, la cavité d’alignement comprend une empreinte de forme octogonale. La cavité d’alignement comprend une butée d’alignement, dite butée principale 54, mécaniquement solidaire de la paroi d’alignement. La butée principale est configurée pour encadrer l’empilement tout en laissant la première arrête accessible. L’élément de poussée 50 est logé dans la cavité d’alignement et est configuré pour exercer un effort de poussée contre la première arrête.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le dispositif d’alignement comprend en outre des taquets en projection par rapport au fond d’alignement et destinés à coopérer avec les moyens d’alignements par déplacement relatif de la deuxième plaque par rapport à la première plaque.
Lors de l’étape d), on porosifie partiellement ou totalement la couche de GaN fortement dopée 104. Plus le taux de dopage est élevé, et plus la porosification sera importante à potentiel fixe. Le choix se fait en fonction de l’indice optique visé.
Lors de l’étape d), la structure et une contre-électrode (CE) sont électriquement reliées à un générateur de tension ou de courant. La structure joue le rôle d’électrode de travail (WE). Par la suite, on le dénommera générateur de tension, mais il pourrait s’agir d’un générateur de courant permettant d’appliquer un courant entre le dispositif et la contre-électrode.
La prise de contact est réalisée sur une couche électriquement conductrice de la structure, de préférence, sur la couche de GaN dopée 105.
La contre-électrode est en un matériau électriquement conducteur, comme par exemple un métal tel que le platine.
Lors de l’étape d), les électrodes sont plongées dans un électrolyte, aussi appelé bain électrolytique ou solution électrolytique. L’électrolyte peut être acide ou basique. L’électrolyte est, par exemple, de l’acide oxalique. Il peut également s’agir de KOH, HF, HNO 3 , NaNO 3 ou H 2 SO 4 ou un de leurs mélanges.
La tension appliquée peut être comprise entre 1 et 30V par exemple. De préférence, elle est entre 5 et 18V (par exemple entre 5 et 15V), et encore plus préférentiellement entre 6 et 12V, par exemple entre 8 et 10V. La tension est choisie en fonction des taux de dopage des différentes couches et du taux de porosité visé. Elle est appliquée, par exemple, pendant une durée allant de quelques secondes à plusieurs heures. La porosification est complète lorsqu’il n’y a plus de courant à potentiel imposé. A ce moment-là, toute la structure dopée est porosifiée et la réaction électrochimique s’arrête.
A l’issue de l’étape de porosification, le taux de porosité de la couche de GaN porosifiée 104 est d’au moins 10 %. Il va de préférence de 10 % à 80%, et encore plus préférentiellement de 30% à 70%.
La porosification obtenue (taux de porosité et taille des pores) dépend du dopage de la couche et des paramètres du procédé (tension appliquée, durée, nature et concentration de l’électrolyte, post-traitement chimique ou recuit).
L’anodisation de la couche de GaN 104 peut être totale. Selon des variantes de réalisation décrites plus en détail par la suite, l’anodisation peut être partielle. Autrement, une ou plusieurs zones 110 de la couche de GaN fortement dopée ne sont pas porosifiées lors de l’étape d). Chaque zone non porosifiée va de la première face principale à la deuxième face principale pour former un chemin de conduction électrique à travers la couche de GaN. Le chemin de conduction électrique peut avoir la forme d’un canal ou d’un tube par exemple.
Ainsi, la conduction électrique est améliorée et en choisissant la position des zones non porosifiées. Il est de plus possible de jouer sur la relaxation.
Lors de l’étape e), les mésas sont formées. La structuration de l’empilement est, par exemple, réalisée par photolithographie.
Les mésas, aussi appelées élévations, sont des éléments en relief. Elles sont obtenues, par exemple, par gravure d’une couche continue ou de plusieurs couches continues superposées, de manière à ne laisser subsister qu’un certain nombre de "reliefs" de cette couche ou de ces couches. La gravure est généralement une gravure plasma (ou gravure sèche). Les reliefs permettent de définir des pixels.
De préférence, les flancs des mésas sont perpendiculaires à cet empilement de couches.
La surface des mésas peut être par exemple circulaire, hexagonale, carrée ou rectangulaire.
Plus précisément, pour cette comparaison, on peut calculer, pour chaque geste, le nombre « d’incohérences » entre les valeurs mesurées et les valeurs attendues. On notera que lorsqu’un capteur est absent ou qu’aucune valeur particulière n’est attendue, cela n’engendrera aucune incohérence.
A l’issue de ce calcul, le ou les geste(s) les plus probables sont ceux présentant le moins d’incohérences (étape S14). Le(s) geste(s) reconnu(s) est/sont sélectionné(s) et peut/peuvent être affiché(s) (étape S16), par exemple sur un écran ou une interface graphique.
Un tel procédé de reconnaissance de geste, les moyens qui le mettent en œuvre, peut/peuvent être alimenté(s), d'une part, en mesures par les capteurs, par exemple via une liaison série avec un microcontrôleur 44 et, d’autre part, par les valeurs attendues, par exemple via un fichier Excel.
Un procédé selon l'invention peut être mis en œuvre par exemple par l'ordinateur 50 spécialement programmé à cet effet. De préférence, la communication entre les moyens (par exemple le ou les circuits ou processeur) qui équipent le gant ou la mitaine ou la moufle et l’ordinateur est sans fil, par exemple radio ou Bluetooth.La représente un utilisateur d'une paire de gants ou de mitaines ou de moufles 100, 100’ selon l'invention, par exemple selon la réalisation de la . Il est équipé par ailleurs d'ancres ou de points d'ancrage 60, 62, 64, le gant ou la mitaine ou la moufle 100 étant muni(e) d'une balise UWB ; dans une partie de ses vêtements autre que le gant ou la mitaine ou la moufle, il peut porter des, ou être muni de, moyens électroniques 36, apte à contrôler un ou des capteurs d’au moins un des gants ou mitaines ou moufles 100, 100’ et/ou à recevoir et/ou à traiter des données en provenance de celui-ci ou de celle-ci. Une liaison filaire peut être établie entre les capteurs et les moyens disposés dans le gant ou la mitaine ou la moufle 100 et ces moyens 36.
Si un geste d’intérêt est effectué avec une seule main, un gant selon l’invention, par exemple pour la main droite, peut être associé à un gant ou une mitaine ou une moufle, par exemple pour la main gauche, ne comportant pas une fonction d’un gant ou d’une mitaine ou d’une moufle selon l’invention. Bien entendu, pour certains gestes ou mouvements on aura besoin d’un gant ou d’une mitaine ou d’une moufle selon l’invention pour chacune des 2 mains.
Les moyens électroniques 30, 36, 38 décrits ci-dessus peuvent être réalisés à partir de composants et/ou de circuits électroniques ; ils peuvent comporter un ou plusieurs processeurs ou microprocesseurs et sont de préférence programmés ou spécialement programmés pour mettre en oeuvre un procédé selon l'invention. Ils peuvent être aptes ou munis de moyens pour, une communication sans fil (par exemple par communication radio ou bluetooth) avec un récepteur distant, par exemple un ordinateur 50 ou un microordinateur, lequel peut, lui aussi, comporter des moyens pour, et/ou être programmé pour, traiter et/ou analyser tout ou partie des données reçues.
Un gant ou une mitaine ou une moufle selon l’invention peut comporter des moyens formant vibreur (par exemple de type voice-coil ou à masse-excentrique) permettant de recevoir et/ou délivrer un message ou une information, par exemple de confirmation indiquant à l’utilisateur que son geste a bien été pris compte. Ces moyens peuvent être inclus ou intégrés dans un gant, au sens déjà expliqué ci-dessus. Plus précisément ils peuvent être incorporés dans les moyens 30, 32, 36 décrits ci-dessus. Les moyens 50 peuvent par exemple envoyer un tel message ou une telle information de confirmation.
Il est connu d’utiliser une application logicielle pour transformer en terminal de paiement un terminal mobile du commerce, destiné à des clients non professionnels, par exemple un téléphone intelligent, de type smartphone en particulier. Ladite application logicielle met en œuvre un procédé configuré pour garantir la confidentialité du code personnel d’identification (code PIN) saisi sur le terminal mobile pour authentifier le détenteur de la carte de paiement.
Cette solution connue présente néanmoins l’inconvénient d’être insuffisante pour contrer la menace d’un attaquant qui écouterait et analyserait au cours de son exécution sur le terminal mobile l’application de paiement et/ou les flux de données échangées entre l’application de paiement et le serveur, pour identifier les positions respectives des zones et des chiffres du code PIN, et déterminer ainsi une présentation du clavier virtuel de saisie des chiffres du code PIN.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé de sécurisation d’une saisie des éléments d’un code personnel d’identification, dit code PIN, sur un terminal mobile configuré pour communiquer avec un serveur, le procédé comprenant les étapes suivantes mises en œuvre par le terminal mobile: - réception d’une séquence aléatoire d’instructions élémentaires en provenance du serveur, la séquence aléatoire d’instructions élémentaires étant configurée pour présenter un dessin affiché sur un écran tactile du terminal mobile, après une exécution par un module de traitement du terminal mobile de la séquence aléatoire d’instructions élémentaires, ledit dessin affiché correspondant à au moins l’un parmi des zones de saisie d’un clavier virtuel et des éléments de code PIN associés aux zones de saisie, - exécution de la séquence aléatoire d’instructions élémentaires.
Selon un mode de mise en œuvre, la séquence aléatoire d’instructions élémentaires résulte d’une étape, mise en œuvre par le serveur, d’ordonnancement aléatoire d’une séquence initiale d’instructions élémentaires générée par le serveur, la séquence initiale étant également configurée pour présenter ledit dessin affiché, sur l’écran tactile du terminal mobile, après une exécution par le module de traitement du terminal mobile de la séquence initiale d’instructions élémentaires.
Selon ces dispositions, une écoute frauduleuse, par un tiers, de la séquence d’instructions élémentaires ne lui permettra pas de déterminer une séquence initiale d’instructions élémentaires dont est issue la séquence aléatoire; l’ordonnancement aléatoire permet en effet de répartir l’information dans la séquence de sorte que la capture frauduleuse d’un segment de la séquence d’instructions élémentaires comporte moins d’information qu’un segment de la séquence initiale d’instructions élémentaires. Selon ces dispositions également, la séquence aléatoire, comme la séquence initiale, d’instructions élémentaires, ne comprend pas de référence directe aux zones de saisies et aux éléments de code PIN associés aux zones de saisie.
Le représente une vue schématique agrandie d’une ailette de refroidissement 12 d’un dispositif de refroidissement 1. Le dispositif de refroidissement 1 comprend donc une multitude d’ailettes de refroidissement 12. Chaque ailette de refroidissement 12 est balayée par un fluide caloporteur 2 selon une première direction D1. Le dispositif de refroidissement présente une surface d’échange thermique 10 qui est également l’embase de l’ailette de refroidissement 12. Le dispositif de refroidissement 1 est ainsi configuré pour permettre un échange thermique avec le fluide caloporteur 2 le long de la surface d’échange thermique 10 selon la première direction D1, l’échange thermique s’opérant par convection entre la surface d’échange thermique 10 et le fluide caloporteur 2. De plus, la surface d’échange thermique 10 est également configurée pour recevoir, par conduction, de la chaleur destinée à être évacuer par l’ailette de refroidissement 12. Autrement dit, la surface d’échange thermique 10 est destinée à recevoir de la chaleur en provenance d’une source chaude par conduction. La surface d’échange thermique 10 comprend avantageusement un matériau thermiquement conducteur. Et, cette chaleur est transmise de la surface d’échange thermique 10 au fluide caloporteur 2 qui traverse l’ailette de refroidissement 12 par convection de sorte à évacuer la chaleur du dispositif de refroidissement 1, cet échange thermique se produisant principalement le long de la surface d’échange thermique 10 et à proximité de la surface d’échange thermique 10.
Or, le transfert de chaleur de la surface d’échange thermique 10 au fluide caloporteur 2 augmente localement la température du fluide caloporteur 2 à proximité de la surface d’échange thermique 10. Et, l’échange thermique étant efficient lorsque les deux corps qui échangent thermiquement sont à des températures éloignées, l’augmentation de la température du fluide caloporteur 2 localement et à proximité de la surface d’échange thermique 10 nuit à l’efficience de cette extraction de chaleur tout au long du balayage du fluide caloporteur 2 dans l’ailette de refroidissement 12.
Ainsi, avantageusement, l’ailette de refroidissement 12 comprend au moins un guide de brassage de fluide 14 fixe par rapport à la surface d’échange thermique 10. Autrement dit, l’au moins un guide de brassage 14 est solidaire et encastré par rapport à la surface d’échange thermique 10. L’au moins un guide de brassage 14 est également à distance par rapport à la surface d’échange thermique 10. L’ailette de refroidissement 12 peut ainsi comprendre une multitude de guides de brassage 14 disposés aléatoirement dans l’ailette de refroidissement 12, ou alignés parallèlement entre eux par rapport à la première direction D1 ou encore alignés entre eux selon une quelconque direction.
L’au moins un guide de brassage de fluide 14 présente également une surface gauche. Autrement dit, l’au moins un guide de brassage de fluide 14 présente une surface réglée non développable, c’est-à-dire une surface engendrée par le mouvement d'une droite, dont deux positions successives ne sont généralement pas dans un même plan. Ainsi la surface gauche du guide de brassage de fluide 14 ne répond pas à une règle de développement.
Ainsi, par l’intermédiaire de cette surface gauche, l’au moins un guide de brassage du fluide 14 est disposé de sorte à générer une redirection du fluide caloporteur 2 selon une deuxième direction D2 sécante de la première direction D1.
L’au moins un guide de brassage de fluide 14 permet alors de rediriger une partie du fluide caloporteur 2 qui traverse l’ailette de refroidissement 12 de sorte à générer un brassage du fluide caloporteur 2 entre un fluide caloporteur 2’ chaud à proximité de la surface d’échange thermique 10 et un fluide caloporteur 2’’ plus froid par rapport au fluide caloporteur 2’. Ce mélange de fluide permet alors d’homogénéiser la température globale du fluide caloporteur 2 et donc de refroidir le fluide caloporteur 2’ disposé à proximité de la surface d’échange thermique 10 et d’améliorer l’échange thermique entre la surface d’échange thermique 10, ou le corps chaud, et le fluide caloporteur 2’ disposé à proximité de la surface d’échange thermique 10.
Le guide de brassage de fluide 14 permet également de générer des turbulences locales améliorant l’échange thermique.
Comme dit précédemment, le guide de brassage de fluide 14 est solidaire de la surface d’échange thermique 10. Ainsi, il peut être envisagé de solidariser le guide de brassage de fluide 14 à la surface d’échange thermique 10 par le biais d’un doigt de fixation 15 ou par le biais de plusieurs doigts de fixation 15 comme il est représenté en .
De plus, comme représenté en , la deuxième direction D2 est orientée en direction de la surface d’échange thermique 10. En effet, la deuxième direction D2 peut être définie par le biais d’une origine D2’ et d’une extrémité D2’’. Et, l’extrémité D2’’ de la deuxième direction D2 est à une distance plus faible que l’origine D2’ de la deuxième direction D2. Autrement dit, la deuxième direction D2 comprend une composante D2’’’ sensiblement perpendiculaire à la surface d’échange thermique 10.
Dès lors, l’au moins un guide de brassage de fluide 14 permet de dévier le fluide caloporteur 2 à proximité de la surface d’échange thermique de sorte à générer une oscillation dans le parcours du fluide caloporteur 2 le long de la surface d’échange thermique 10. Cette oscillation dans la parcours du fluide caloporteur 2 le long de la surface d’échange thermique 10 présente l’intérêt d’allonger la distance parcourue par le fluide caloporteur 2 le long de la surface d’échange thermique 10 et donc d’augmenter le temps d’échange thermique entre le fluide caloporteur 2 et la surface d’échange thermique 10 améliorant l’extraction de la chaleur. En outre, l’au moins une guide de brassage du fluide 14 présente également l’avantage de ne pas impacter la vitesse du fluide caloporteur 2. En effet, une accélération du fluide caloporteur 2 le long de la surface d’échange diminue le temps d’échange thermique et limite l’extraction thermique alors qu’un ralentissement de la vitesse du fluide caloporteur dans l’ailette de refroidissement 12 limite grandement l’effet de convection s’opérant entre la surface d’échange thermique 10 et le fluide caloporteur 2 de faible vitesse. Ainsi, l’au moins un guide de brassage 14 présente l’avantage d’allonger la distance parcourue par le fluide caloporteur à proximité de la surface d’échange thermique 10 sans impacter la capacité d’extraction thermique du fluide caloporteur 2.
De plus, l’au moins un guide de brassage de fluide 14 présente l’avantage de générer des zones de surpression et des zones de dépression favorisant le déplacement du fluide caloporteur 2 par rapport à la surface d’échange thermique 10 dans l’ailette de refroidissement 12.
En outre, l’au moins un guide de brassage 14 est disposé de sorte à générer une redirection du fluide caloporteur 2 selon une troisième direction D3 sécante de la première direction D1 et de la deuxième direction D2. La troisième direction D3 comprend également une origine D3’ et une extrémité D3’’. Et, l’origine D3’ de la troisième direction D3 est superposée à l’origine D2’ de la deuxième direction D2 selon un premier plan P1 parallèle à la première direction D1 et perpendiculaire à la surface d’échange thermique 10. Autrement dit, dans le premier plan P1, la deuxième direction D2 et la troisième direction D3 ont la même origine, c’est-à-dire que l’origine D2’ de la deuxième direction D2 et l’origine D3’ de la troisième direction sont confondues.
Et, de manière similaire à la deuxième direction D2, la troisième direction D3 a une composante D3’’’ sensiblement perpendiculaire à la surface d’échange thermique 10 et opposée à la composante D2’’’ sensiblement perpendiculaire à la surface d’échange thermique 10 de la deuxième direction D2 dans le premier plan P1. Autrement dit, l’origine D3’ de la troisième direction D3 est à une distance plus faible que l’extrémité D3’’ de la troisième direction D3’’ de sorte que la troisième direction D3 est orienté pour ne pas faire face à la surface d’échange thermique 10.
Ainsi, l’au moins un guide de brassage de fluide 14 présente l’avantage de permettre de rediriger le fluide caloporteur 2 dans deux directions sécantes, voire opposées, par le biais de la deuxième direction D2 et la troisième direction D3 de manière simultanée pour le fluide caloporteur 2 en contact avec l’au moins un guide de brassage de fluide 14. Plus précisément, l’au moins un guide de brassage de fluide 14 est apte à rediriger le fluide caloporteur 2’ chaud qui se trouve à proximité de la surface d’échange thermique 10 selon la troisième direction D3 de sorte à éloigner le fluide caloporteur 2’ chaud de la surface d’échange thermique 10 et à rediriger le fluide caloporteur 2’’ froid à distance de la surface d’échange thermique 10 selon la deuxième direction D2 de sorte à le rapprocher de la surface d’échange thermique 10, ces deux redirections se faisant de façon simultanée c’est-à-dire que pour un fluide entrant en contact avec l’au moins un guide de brassage de fluide 14, la redirection selon la deuxième direction D2 et selon la troisième direction D3 ne se fait pas de manière successive mais bien au même moment.
Selon une configuration représentée en , l’ailette de refroidissement 12 peut également comprendre une première paroi 120 s’étendant selon un deuxième plan P2 sensiblement parallèle à la première direction D1 et au premier plan P1. La première paroi 120 est configurée pour recevoir par conduction de la chaleur de la surface d’échange thermique 10 destinée à être évacuée par l’ailette de refroidissement 12. En outre, la première paroi 120 comprend un matériau thermiquement conducteur.