INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière connue et comme illustré dans la , le capteur T25, désigné par la référence 15, a généralement un corps 16 de forme longiligne et peut comporter une embase 17 (également appelée « semelle de fixation ») qui permet de fixer le capteur 15 à une paroi (par exemple à l’aide de vis 18). Le capteur est destiné à être inséré dans un orifice pratiqué dans une paroi d’un élément du moteur. Cette paroi, située entre le compresseur basse pression et le compresseur haute pression, délimite la veine primaire du côté radialement externe. L’élément du moteur en question est par exemple le moyeu qui est situé entre les compresseurs haute et basse pression. Le capteur T25, une fois mis en place, est situé entre le compresseur basse pression et le compresseur haute pression, et débouche dans la veine primaire, de manière à ce qu’il puisse mesurer la température dans la veine primaire entre le compresseur basse pression et le compresseur haute pression. Comme illustré dans la , le capteur 15 est monté sur une paroi qui délimite directement la veine primaire ; l’axe du capteur 15 est sensiblement perpendiculaire à cette paroi et plonge dans la veine primaire.
En référence aux figures 3 et 4 est représenté un exemple d’un outillage configuré pour réaliser le lavage ; il comporte un corps creux 19 ayant deux extrémités 21 et 22 ouvertes et une embase 20 munie de trois trous 25. Ici le corps creux est un tube droit qui délimite un conduit 24 central qui débouche sur les deux extrémités. Les trois trous 25 des embase 17 et 20 qui permettent la fixation coïncident ; de préférence, l’embase 20 a la même forme que celle de l’embase 17 du capteur T25.
En étant installé à la place du capteur T25, l’outillage selon l’invention permet d’injecter une solution aqueuse sous pression directement dans la veine primaire.
Comme illustré dans la , du fait que la paroi qui délimite la veine primaire a une forme en entonnoir entre les deux compresseurs, l’axe du capteur 15 pointe légèrement vers l’amont (l’avant) du moteur. Avantageusement, pour diriger le flux d’eau vers l’arrière, on peut, selon une première variante, courber l’extrémité de l’outillage ; comme représenté dans la , le corps creux peut comporter une portion 23 d’extrémité qui est courbe. Selon une autre variante, illustrée dans la , on peut percer latéralement le corps 16 du capteur, à proximité d’une extrémité du corps, de sorte que l’eau circulant dans le conduit 24 soit éjectée latéralement par l’orifice de sortie latérale 26. Comme on peut le voir ici, le conduit 24 est un trou borgne réalisé dans la longueur du corps 19 de l’outillage et la sortie de la solution aqueuse se fait uniquement par l’orifice de sortie latérale 26.
Il est à noter que le principe de l’invention a été développé pour résoudre une des problématiques de lavage rencontrée sur le LEAP 1C, qui présente notamment comme caractéristique que les vannes VBV sont en permanence ouvertes, mais il peut également s’appliquer sur le LEAP 1A et le LEAP 1B, ou sur tout type de moteur de turbine à gaz pour aéronef tel que défini plus haut.
Selon l’invention, en injectant une solution aqueuse (par exemple de l’eau) sous pression au plus près du « core engine », on améliore l’efficacité du lavage du moteur et en particulier, on améliore l’efficacité du lavage de la partie la plus encrassée du moteur (le compresseur haute pression).
L’injection d’eau en utilisant le passage de la sonde de température T25 (on retire la sonde et on la remplace par l’outillage d’injection d’eau) permet de travailler en aval des VBV (et leur position ouverte ou fermée n’a donc plus d’importance) et d’amener l’eau au plus près du « core engine ».
En procédant ainsi, on évite à l’eau de passer par le compresseur basse pression et elle conserve donc sa pression lorsqu’elle pénètre dans le compresseur haute pression.
Préférentiellement, l’ancrage démontable est disposé à distance du au moins un arbre de pivotement, entre le au moins un arbre de pivotement et l’extrémité annulaire selon la première direction.
De manière avantageuse, la tête possède un corps supportant le au moins un arbre de pivotement. Chaque boucle fait le tour du au moins un arbre de pivotement pour accrocher l’élément filaire avec la tête. La tête est traversante pour laisser passer les boucles.
Dans un développement préférentiel, la tête possède un corps supportant le au moins arbre de pivotement, le corps étant traversant pour laisser passer les boucles. Les boucles forment chacune une « tête d’alouette » étranglant le corps pour accrocher l’élément filaire avec la tête.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un dispositif de blocage à came qui est plus facile à réaliser que les configurations de l’art antérieur.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de fabrication comportant les étapes suivantes : - fournir une tête possédant au moins une came, au moins un arbre de pivotement, et au moins un ressort, la au moins une came étant montée mobile à pivotement autour du au moins un arbre de pivotement, la au moins une came étant mobile entre une position rétractée et une position étendue, le au moins un ressort étant couplé fonctionnellement à la au moins une came pour solliciter la au moins une came vers la position étendue ; ; - fournir un système d’actionnement couplé à la au moins une came, le système d’actionnement étant configuré pour engager sélectivement la position rétractée, le système d’actionnement possédant une gâchette montée à coulissement le long d’une première direction reliant la tête et l’extrémité annulaire ; - fournir au moins un élément filaire se présentant sous la forme d’un anneau, l’anneau étant plié pour définir au moins deux jambes comportant chacune une extrémité de tête, une extrémité de pied et deux brins, dans lequel les deux brins se rejoignent dans l’extrémité de tête pour former une boucle, dans lequel l’extrémité de pied de chaque jambe se prolonge par une portion de liaison, la portion de liaison reliant les jambes entre elles, la portion de liaison formant au moins partiellement une extrémité annulaire délimitant un trou traversant, la portion de liaison comportant au moins quatre brins de l’élément filaire ; - accrocher les boucles à la tête pour coupler mécaniquement l’extrémité annulaire avec la tête, le au moins un élément filaire reliant mécaniquement la tête et l’extrémité annulaire.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de remplacement d’un élément filaire d’un dispositif de blocage à came comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des configurations précédentes ; - retirer l’élément filaire reliant la tête et l’extrémité annulaire ; - fournir un nouvel élément filaire sous la forme d’un anneau ; - replier l’anneau pour définir au moins deux jambes comportant chacune une extrémité de tête, une extrémité de pied et deux brins, les deux brins se rejoignant dans l’extrémité de tête pour former une boucle et dans lequel l’extrémité de pied de chaque jambe se prolonge par une portion de liaison, la portion de liaison reliant les jambes entre elles, la portion de liaison délimitant le trou traversant de l’extrémité annulaire, la portion de liaison comportant au moins quatre brins de l’élément filaire ; - accrocher les boucles à la tête pour coupler mécaniquement l’extrémité annulaire avec la tête, le au moins un élément filaire reliant mécaniquement la tête et l’extrémité annulaire.
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came selon un premier mode de réalisation ;
: la illustre schématiquement une vue de face d’un dispositif de blocage à came selon un premier mode de réalisation ;
: la illustre schématiquement une vue de face de l’élément filaire dans sa conformation à l’intérieur du dispositif de blocage à came selon les figures 1 et 2 ;
: la , illustre schématiquement une vue de côté de l’élément filaire dans sa conformation à l’intérieur du dispositif de blocage à came selon les figures 1 et 2 ;
: la illustre schématiquement une vue de dessus de la tête du dispositif de blocage à came selon le premier mode de réalisation ;
: la illustre schématiquement une vue de face d’un dispositif de blocage à came selon un deuxième mode de réalisation ;
: la illustre schématiquement une vue de face de l’élément filaire dans sa conformation à l’intérieur du dispositif de blocage à came selon le deuxième mode de réalisation ;
: la illustre schématiquement une vue de côté de l’élément filaire dans sa conformation à l’intérieur du dispositif de blocage à came selon le deuxième mode de réalisation ;
En d’autres termes, outre l’entrainement en translation la tête de préhension 410 de sa position hause à sa position basse, l’actionneur 43 permet également de commander, via le canal 520 ménagé dans le tube intermédiaire 52, le passage du flux d’air dans celle-ci pour assurer la préhension du composant d’assemblage.
La tête de préhension 410 porte en outre un capteur de présence (non représenté) d’un composant d’assemblage positionné à sa première extrémité 410A pour vérifier la présence d’un tel composant dans le moyen d’aspiration.
Dans cet exemple, les moyens d’alimentation 60 comprennent une trémie 61 dont la portion de décharge 62 est verticalement alignée avec les réservoirs 10 et portée par un troisième bras 63 mobile en rotation selon l’axe central X.
Le dispositif comprend en outre au moins un processeur couplé à une mémoire, RAM par exemple, sur lequel sont enregistrés un programme informatique permettant d’assurer le fonctionnement décrit du dispositif 1, qui est partiellement décrit ci-après.
- dans une septième étape, le fonctionnement du moyens d’aspiration 410A est interrompu pour permettre au composant d’assemblage préempté d’être libéré dans le tube d’acheminement 31 associé. De préférence, l’unité d’aspiration couplée au tube d’acheminement 31 associé est activée, pour permettre une aspiration du composant d’assemblage jusqu’au poste de travail. Une telle aspiration est réalisée en contrôlant la pression, le temps et le débit en fonction du type et/ou de la géométrie du composant d’assemblage.
6.3 Autres modes de réalisation et variantes
Dans le mode de réalisation illustré, les moyens d’acheminement 30 sont centralisés parmi les réservoirs, c’est-à-dire qu’ils définissent un unique segment de l’anneau segmenté. Selon un autre mode de réalisation, non représenté, une alternance de moyens d’acheminement et d’un ou plusieurs réservoirs peut être envisagée. Un tel agencement alternatif présente un intérêt lorsque le dispositif 1 est destiné à alimenter plusieurs postes de travail notamment.
Dans le mode de réalisation illustré, les moyens d’acheminement 30 comprennent une unité mobile 32 en translation selon un axe parallèle à l’axe central X, entre une position basse et une position haute, de sorte à s’adapter à la géométrie (longueur) des composants d’assemblage devant être évacués. Selon un autre mode de réalisation, non représenté, les moyens d’acheminement peuvent être montés de manière fixe sur le châssis. Cela peut notamment contribuer à réduire les coûts du dispositif.
Dans le mode de réalisation illustré, les moyens d’extraction 20 comprennent deux parties mobiles l’une par rapport à l’autre de sorte à orienter verticalement les composants d’assemblage extraits du réservoir, puis de les disposer de manière unitaire en regard des moyens de préhension 41 associés. Toutefois, toute autre solution permettant au moins d'extraire un ou plusieurs composants d’assemblage selon une orientation verticale peut être alternativement envisagée.
Dans le mode de réalisation illustré, la préhension et un maintien de la tête de composant d’assemblage sont assurés, de manière temporaire, par des moyens de préhension pneumatiques. Toutefois, toute autre solution permettant d’assurer une préhension temporaire (c’est-à-dire commandée) du composant d’assemblage extrait peut être alternativement envisagée. Par exemple, pour les composants d’assemblage réalisé en des matériaux ferromagnétiques, il peut être envisagé de mettre en œuvre des électro-aimants. Une telle solution peut aider à simplifier la structure du dispositif, notamment celle de la structure centrale de révolution.
Dans le mode de réalisation illustré, la tête de préhension est mobile en translation sur le bras associé afin de rentrer en contact avec le composant d’assemblage extrait. Selon un autre mode de réalisation, non représenté, la tête de préhension est fixe. Dans ce mode de réalisation alternatif, les moyens d’extraction sont configurés pour que la position de distribution permette au composant d’assemblage extrait d’entrer en contact avec la tête de préhension fixe. Une telle alternative peut aider à simplifier la structure du dispositif.
Plus généralement, l’invention couvre toutes les mises en œuvre du principe selon lequel chaque composant d’assemblage extrait d’un réservoir est transféré de la position d’extraction, en dehors du réservoir par des moyens appropriés, à la position d’acheminement, vers un poste de travail, selon un mouvement de rotation autour de l’axe central.
Selon différents aspects, l’invention présente donc tout ou partie des avantages suivants, en fonction des modes de réalisation retenus : - permettre d’améliorer la précision et/ou l’efficacité de la préhension d’un composant d’assemblage en vue de son transfert ; - permettre d’améliorer la cadence de transfert des composants d’assemblage ; - s’adapter aux composants d’assemblage de géométries et/ou de type différents; - limiter l’encombrement du dispositif de stockage et de distribution de composants d’assemblage ; - garantir une longévité importante ; - nécessiter une maintenance limitée ; - limiter les coûts de fabrication ; - etc.
DISPOSITIF DE DISTRIBUTION DE COMPOSANTS D’ASSEMBLAGE EQUIPE D’AU MOINS UN EXTRACTEUR DE COMPOSANTS COMPRENANT PLUSIEURS PARTIES MOBILES ENTRE ELLES. 1. Domaine technique
La quantité totale du ou des composés, différents du ou des polymères associatifs, ayant au moins une fonction carboxylique va de préférence de 0,1 à 30% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 20% en poids, mieux encore de 1 à 15% en poids, et encore plus préférentiellement de 2 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition de coloration C.
La quantité totale de la ou des dispersion(s) aqueuse(s) de particules de polymère(s), différents du ou des polymères associatifs tels que précédemment décrits, choisi(s) parmi les polyuréthanes, les polymères acryliques, et leurs mélanges, va de préférence de 0,1 à 40% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 30% en poids, mieux encore de 1 à 25% en poids, et encore plus préférentiellement de 2 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition de coloration C.
- Un « contre-ion anionique » est un anion ou un groupement anionique associé à la charge cationique ; plus particulièrement le contre-ion anionique est choisi parmi i) les halogénures tels que le chlorure, le bromure ; ii) les nitrates ; iii) les sulfonates parmi lesquels les C 1 -C 6 alkylsulfonates : Alk-S(O) 2 O - tels que le méthylsulfonate ou mésylate et l’éthylsulfonate ; iv) les arylsulfonates : Ar-S(O) 2 O - tel que le benzènesulfonate et le toluènesulfonate ou tosylate ; v) le citrate ; vi) le succinate ; vii) le tartrate ; viii) le lactate ; ix) les alkylsulfates : Alk-O-S(O)O - tels que le méthylsulfate et l’éthylsulfate ; x) les arylsulfates : Ar-O-S(O)O - tels que le benzènesulfate et le toluènesulfate ; xi) les alcoxysulfates : Alk-O-S(O) 2 O - tel que le méthoxy sulfate et l’éthoxysulfate ; xii) les aryloxysulfates : Ar-O-S(O) 2 O - , xiii) le phosphate ; xiv) l’acétate ; xv) le triflate ; et xvi) les borates tels que le tétrafluoroborate.-
Dans un autre développement préférentiel, une distance entre le point d’accrochage et l’axe de pivotement de la came est inférieure à une distance entre l’axe de pivotement de la came et l’axe de pivotement du bras par rapport au corps.
Il est intéressant d’envisager que le mur soit monté fixement au corps.
L’invention a également pour objet un dispositif de remontée sur corde qui est facile à utiliser, qui autorise la descente sur corde et dont les opérations de remontée sur corde s’effectuent efficacement, notamment avec un frottement faible sur la corde.
On tend à résoudre ce problème au moyen d’un dispositif de remontée sur corde comportant un dispositif de blocage de corde selon l’une quelconque des configurations précédentes et un brin de corde, le brin de corde passant à travers le canal et l’anneau, dans la première position de came la corde est bloquée dans le bloqueur et dans la deuxième position de came, la corde est apte à coulisser à l’intérieur du bloqueur.
Préférentiellement, dans une position de faible frottement avec la corde, l’anneau et la came sont séparés par le mur, la corde formant un « U », la corde formant deux ailes latérales de la forme en « U » aux deux extrémités du canal.
De manière avantageuse, le point d’accrochage est un trou et un connecteur est monté dans le trou pour accrocher l’utilisateur à la came.
L’invention a également pour objet un procédé d’utilisation d’un dispositif de blocage de corde qui permet de réaliser simplement des opérations de descente le long d’une corde, de remontée le long d’une corde et dont la remontée sur corde est plus efficace que dans l’art antérieur.
Selon l’invention, ce but est atteint par un procédé d’utilisation d’un dispositif de blocage comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage selon l’une quelconque des configurations précédentes ; - appliquer un effort sur le point d’accrochage pour rapprocher ou éloigner la came du mur (6) sans déplacer l’anneau par rapport au corps.
Préférentiellement, le procédé comporte accrocher l’utilisateur au bloqueur au moyen du point d’accrochage.
Selon l’invention, ce but est atteint par un procédé d’utilisation d’un dispositif de remontée sur corde comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage selon l’une quelconque des configurations précédentes et une corde ; - installer la corde dans le canal du corps et à travers l’anneau ; - appliquer un effort sur le point d’accrochage pour éloigner la came du mur sans déplacer l’anneau par rapport au corps ; - déplacer le corps le long de la corde selon une direction partant du corps et dirigée vers l’anneau, l’anneau se rapprochant du corps en réduisant la force de frottement de l’anneau sur la corde.
Selon l’invention, ce but est également atteint par un procédé d’utilisation d’un dispositif de remontée sur corde comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage selon l’une quelconque des configurations précédentes et une corde; - installer la corde dans le canal du corps et à travers l’anneau ; - faire pivoter le corps de sorte que la corde forme un « U », les parois latérales de la forme en « U » s’étendant depuis les extrémités du canal, le pivotement du corps plaçant le frein dans une position réduisant la force de frottement de l’anneau sur la corde ; - appliquer un effort sur le point d’accrochage pour éloigner la came du mur sans déplacer l’anneau par rapport au corps ; - tirer sur le brin de la corde qui sort du dispositif de blocage par l’extrémité opposée à celle du frein, l’effort appliqué sur la corde rapprochant l’anneau du corps pour réduire la force de frottement de l’anneau sur la corde.
: la illustre, de manière schématique, un dispositif de remontée sur corde dans une position bloquant la corde ;
: la illustre, de manière schématique, un dispositif de remontée sur corde dans une position autorisant le coulissement le long de la corde, les flasques étant relevés ;
: la illustre, de manière schématique, un dispositif de remontée sur corde dans une position autorisant le coulissement le long de la corde, les flasques étant fermés ;
A l’inverse, dans la position debout de la chaise 100, le plan d’assise 310 est incliné par rapport au sol S et forme, avec ce dernier, un angle inférieur à 90°.
Le changement de position de la chaise 100 est obtenu par utilisation de la manette 233 des moyens de réglage en hauteur 230.
Lorsque l’utilisateur utilise la chaise 100 dans sa position debout, il repose en grande partie sur ses pieds, ce qui, à terme, peut le fatiguer.
Pour éviter cela et améliorer le confort de la chaise 100, le repose genoux 500 peut être utilisé.
Tel qu’illustré par les figures 1 et 5, le repose genoux 500 comprend un support 510 sur lequel est monté un coussin 520.
Le support 510 comprend une partie fixe 530 et une portion partie mobile 540.
La partie mobile 540 est mobile par rapport à la partie fixe grâce à un mécanisme de réglage 550.
Le mécanisme de réglage comprend une molette coopérant avec une vis traversant un trou porté par l’une de la partie fixe 530 et de la partie mobile 540, et une rainure pratiquée dans l’autre de la partie fixe 530 et de la partie mobile 540.
En fonction du couple de serrage exercé par la molette et la vis, la partie mobile 540 peut être déplacée par rapport à la partie fixe 530.
L’une de la partie fixe 530 et de la partie mobile 540 peut comprendre un organe de blocage en rotation de la partie mobile 540 par rapport à la partie fixe 530, de sorte que le déplacement de la partie mobile 540 par rapport à la partie fixe 530 ne puisse être réalisé que sous la forme d’une translation.
L’organe de blocage peut par exemple prendre la forme d’un pion destiné à être situé dans la rainure.
Le pion peut alors être retiré ou inséré dans la rainure en fonction de la mobilité souhaitée pour la partie mobile 540 par rapport à la partie fixe 530.
Lorsque la position souhaitée de la partie mobile 540 par rapport à la partie fixe 530 est obtenue, le repose genoux 500 peut être utilisé.
Pour garantir le positionnement du coussin 520 par rapport à l’assise 300, la partie fixe 530 comprend un organe de fixation 531 destiné à coopérer avec les pattes 231 du piètement 220.
Plus précisément, tel qu’illustré par la , l’organe de fixation 531 se présente sous la forme d’un anneau destiné à recevoir une extrémité courbée des pattes 231 du piètement 220.
En variante, la fixation du repose genoux 500 avec le piètement 220 pourrait être inversée, c’est-à-dire que l’organe de fixation 531 se présente sous la forme d’un crochet destiné à coopérer avec un anneau ou une ouverture portée par une patte 231 du piètement 220.
Le tableau 3 ci-dessous récapitule la composition du polymère PH C ainsi que sa viscosité.
Polymère hybride [ATBS-NH4] (%poids) [AA] (%poids) [AA-NH4] (%poids) [TMPTA] (%poids) [Protéine] (%poids) Viscosité Brookfield RVT 20 rpm @ 1% eau (cP) Protéine PH B 14,2 0,0 0,0 0,2 6,7 15600 Protéine sérique
Exemple 4 : Synthèse des polymère hybrides PH D à PH O
Les copolymères hybrides PH D à PH O sont fabriqués selon le protocole de l’exemple 1. Les polymérisations sont réalisées à 15% en masse de matière active par rapport au milieu réactionnel. Les quantités des différents monomères sont ajustées afin d’obtenir les proportions indiquées dans le tableau 4 ci-après pour chaque exemple. Polymère hybride [ATBS-NH4] (% poids) [AA] (% poids) [AA-NH4] (% poids) [TMPTA] (% poids) [Protéine] (% poids) Viscosité Brookfield RVT 20 rpm @ 1% eau (cP) Protéine PH D 9,3 3,5 4,3 0,4 10,2 15750 Protéine sérique PH E 9,5 3,6 4,4 0,4 7,8 29250 PH F 8,8 3,3 4,0 0,5 14,6 9100 PH G 8,8 3,3 4,0 0,3 14,6 14250 PH H 0,0 8,5 10,4 0,2 8,5 11100 PH I 0,0 8,5 10,4 0,2 8,5 24500 PH J 0,0 8,5 10,4 0,2 8,5 37000 PH K 14,2 0,0 0,0 0,3 6,7 12500 Protéine de blé PH L 14,2 0,0 0,0 0,2 6,7 6900 Gluten PH M 14,2 0,0 0,0 0,3 6,7 33250 PH O 14,2 0,0 0,0 0,3 6,7 7500 Protéine de blé
I I – Ex e mples applicatifs
Exemple 5 : Application textile :
Pâte d’impression pigmentaire préparée en solution aqueuse.