INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple illustré à la , l’ensemble 7 comporte une canalisation 8A d’entrée formant l’entrée E unique qui débouche dans une canalisation 8B commune amont des branches du circuit parallèle. La canalisation 8B commune amont relie comme son nom l’indique les canalisations 8C, 8D amont de chacune des branches du circuit parallèle. De fait, chaque branche du circuit parallèle comporte une canalisation 8C, 8D amont, une cavité C1, C2 formant les Z1, Z2 distinctes et une canalisation 8E, 8J aval. Toutefois, dans ce deuxième mode de réalisation, si les canalisations 8E, 8J aval se rejoignent toujours dans la canalisation 8G commune aval afin de refermer le circuit parallèle, la canalisation 8J aval est généralement en forme de T et forme également la canalisation de sortie, c’est-à-dire est en communication directe avec la sortie S unique.
Dans l’exemple illustré aux figures 5 et 8, chaque cavité C1, C2 présente une première face sur laquelle est monté un module de puissance et une deuxième face sur laquelle est monté un bloc de composant électronique, la première face et la deuxième face étant opposée l’une par rapport à l’autre. Autrement dit, chaque cavité est prise en sandwich entre un module de puissance et un bloc de composant électronique.
Chaque module électronique de puissance peut être monté sur un support 15 formant les cavités C1, C2 dans le boîtier 11. Le support 15 peut comporter au moins un élément 15A dissipateur thermique monté dans une des zones Z1, Z2 distinctes de l’ensemble 7 de canalisations du boîtier 11. Par exemple, ledit au moins un élément 15A dissipateur thermique peut être monté dans chacune des cavités C1, C2 desdites deux premières zones Z1, Z2 distinctes du boîtier 11 afin d’augmenter la surface d’échange entre le module électronique de puissance et le liquide de refroidissement (non représenté).
À titre d’exemple nullement limitatif, un support 15 pourrait recevoir un module électronique de puissance sur une face, et, sur sa face opposée, comporter plusieurs éléments 15A dissipateurs thermiques cylindriques, dont la hauteur s’étend sensiblement perpendiculairement au sens de circulation du liquide de refroidissement (flèches visibles dans les cavités C1, C2 aux figures 6 et 7), dans chaque première zone Z1, Z2 distincte du boîtier 11 afin d’améliorer l’échange thermique dudit composant avec le liquide de refroidissement au travers de l’épaisseur du support 15 (distance entre chaque face).
Bien entendu, en fonction de l’architecture du convertisseur 1 d’énergie électrique, chaque élément 15A dissipateur peut être de formes et de dimensions très variées (plot (tronconique, conique ou pyramidal), prisme (droit ou non, horizontal ou non), etc.).
Le convertisseur 1 comporte un premier bloc de composant électronique 13 et un deuxième bloc de composant électronique 12, chacun des blocs étant distinct d’un module de puissance. Comme mentionné précédemment, le premier bloc est monté dans les zones Z1, Z2 et le deuxième bloc 12 est monté sur une troisième zone Z3, formée entre lesdites deux zones Z1, Z2 distinctes du boîtier 11, pour bénéficier du refroidissement de ces deux dernières.
Avantageusement, il a pu être observé qu’un effet synergique d’évacuation de chaleur existe entre les deux zones Z1, Z2 distinctes du boîtier, notamment ladite troisième zone Z3 qui ne bénéficie pas de la même efficacité desdites deux premières zones Z1, Z2 distinctes du boîtier mais qui est notablement refroidie. Il a donc été imaginé selon l’invention de réorganiser dans le boîtier 11 au moins les composants électroniques générant le plus de chaleur afin d’être à l’aplomb de ou entre lesdites deux premières zones Z1, Z2 distinctes du boîtier 11 pour réguler thermiquement un maximum de composants sans qu’ils soient tous à l’aplomb d’une zone Z1, Z2 d’échange thermique avec l’ensemble 7 de canalisations. À titre d’exemple nullement limitatif, les composants comportant des condensateurs peuvent ainsi être montés au niveau desdites deux premières zones Z1, Z2 distinctes du boîtier 11 du fait qu’ils sont des composants générant de fortes chaleurs en fonctionnement.
Les trois zones Z1, Z2, Z3 du boîtier peuvent être coplanaires. En effet, la troisième zone Z3 n’ayant pas besoin d’installation de refroidissement, chaque composant y étant monté est plus simplement intégré. On comprend immédiatement que la réorganisation des composants de manière coplanaire va également permettre d’obtenir un convertisseur plus compact.
Un premier bloc de composant 13 peut être monté au moins partiellement à l’aplomb d’une desdites deux zones Z1, Z2 distinctes du boîtier 11. Ce premier bloc de composant peut ainsi entourer au moins partiellement un deuxième bloc de composant 12, différent du premier bloc, afin que le deuxième bloc de composant bénéficie du refroidissement du premier bloc de composant.
Pour l’observateur dont les yeux se situent sur leur trajectoire et en deçà, l’ensemble de ces rayons constitue une image analogue à celle de l’écran et à ce qu’il affiche (image) juste en dessous de ce dernier qui demeure invisible directement.
L’écran autostéréoscopique est équipé d’un réseau lenticulaire pour pouvoir afficher des images autostéréoscopiques. Le pas du réseau lenticulaire est en revanche modifié (par rapport aux écrans observés directement par l’observateur sans réflexion par un miroir concave) pour compenser la modification de son pas apparent après réflexion dans le miroir concave ou lié à l’utilisation d’une optique convergente comme une lentille de même diamètre et de même focale. En effet, la perspective conique conséquence de ces optiques convergentes, modifie le pas perçu, il faut le compenser préalablement, alors, le dispositif permet d’afficher une image tridimensionnelle au-dessus du plan horizon comme si un écran relief était observé en direct.
Avantageusement et selon l’invention, ledit miroir incliné est formé par un parebrise d’un véhicule automobile et ladite paroi supérieure opaque dudit boitier est formée par une portion de la plage avant dudit véhicule.
Selon cette variante avantageuse et pour une utilisation dans le domaine de l’automobile, la plage avant du véhicule automobile fait office de paroi supérieure et s’étend selon le plan horizon et le parebrise fait office, sous certaines conditions d’angle par rapport à la verticale, de forme et de traitements de surface, de miroir incliné à 45°. La plage avant d’un véhicule automobile est l’espace sensiblement plat situé entre le tableau de bord et le parebrise du véhicule. Cet espace peut donc utilement faire office de portion supérieure opaque s’étendant selon le plan horizon du système selon l’invention. Dans le cas où la courbure du parebrise serait suffisamment régulière et homogène, elle pourrait compléter la courbure concave du miroir principal qui devra être ajustée pour en tenir compte.
Ainsi, selon cette variante de réalisation, le système de projection permet de projeter vers les yeux de l’observateur des informations du tableau de bord (par exemple les compteurs de vitesse, des informations de navigation, GPS, etc.) en les affichant sur l’écran autostéréoscopique. Ces informations sont alors projetées par le pare-brise et le miroir concave vers les yeux du conducteur. Le système selon cette variante met à profit la présence du parebrise et le détourne de sa fonction première pour en faire un miroir semi-réfléchissant. Un éventuel traitement du pare-brise peut être nécessaire pour le doter de cette fonctionnalité semi-réfléchissante additionnelle.
Selon une variante de réalisation, le parebrise est incliné d’un angle de 36° par rapport à un plan horizontal définie comme un plan perpendiculaire à la gravité, le miroir concave est incliné de 19°40 par rapport audit plan horizontal, le plan horizon est incliné d’un angle de 6°40 par rapport audit plan horizontal, et ledit écran autostéréoscopique est incliné d’un angle de 12° par rapport à la direction verticale, formée par la gravité.
Dans ce mode de réalisation spécifique, le parebrise est incliné de 36° et le miroir concave est incliné de 19°40’ pour assurer une image verticale de ce dernier vu en reflet dans le parebrise. Ainsi, le paramètre important est la presque verticalité de l’image du miroir concave dans la partie réfléchissante du parebrise. Des petites modifications de position et d’angle de tous les composants rétablissent, chacune, la position, la taille et l’inclinaison de l’image virtuelle de l’écran, juste en dessus du plan horizon.
Ce dispositif fonctionne lorsque la distance D entre la surface de l’écran (le centre du haut de l’écran) et le point placé au centre de la surface du miroir concave (vue en réflexion) ou vu directement (si ce dernier est placé verticalement en regard de l’écran lorsque l’on ne dispose pas d’un miroir plan à 45°) est égale au rayon de courbure R dudit miroir concave. Lorsque la distance D est un peu plus petite, l’image de l’écran devient plus grande que ce dernier et se rapproche de l’observateur.
Lorsque la distance D est un peu plus grande que R, l’image de l’écran est plus petite que ce dernier en s’éloignant de l’observateur.
Le principe de l’invention peut également être utilisé dans le cadre d’un afficheur tête haute, plus connu sous l’acronyme anglais HUD pour Head Up Display , qui permet au conducteur de surveiller son environnement tout en visualisant des informations fournies par les instruments de bord.
Pour ce faire, il convient de substituer le miroir concave du système décrit précédemment par un miroir placé au même endroit de même diamètre, mais présentant un rayon de courbure beaucoup plus grand, par exemple égal à sa focale F divisé par 4 ou 5.
Lorsque l’écran est placé à une distance D sensiblement inférieur à R /2 ou plus, l’image de l’écran se situe en arrière du miroir concave (ou de son image dans le miroir plan incliné).
Il apparaît plus en arrière et plus grand que si l’écran était réfléchi par un miroir plan.
Ainsi, la même configuration physique constituée d’un plan horizon, d’un miroir plan incliné, d’un miroir concave réfléchi par ce dernier comme s’il était placé verticalement en arrière de ce miroir plan incliné, et un écran placé verticalement entre l’observateur et tourné vers l’ensemble optique (d’un ou deux miroirs), va, selon le rayon de courbure du miroir concave, pouvoir faire l’objet de deux applications très différentes.
La première est celle décrite précédemment et la deuxième s’apparente à un fantôme de Pepper avec agrandissement.
La première est particulièrement adaptée à la présentation d’objet ou d’image flottante en dessus du plan horizon à la condition que tous les rayons lumineux ne dépassent pas la partie opaque basse du parebrise. (Cette zone est mise au noir par le constructeur, et respecte des règles internationales très précises et contraignantes).
Ainsi, une période de baisse d’activité LAP correspond soit à une semaine suspecte, soit à plusieurs semaines suspectes consécutives.
Afin de déterminer les causes des baisses d’activité des semaines suspectes détectées lors du premier traitement E4, le temps de travail Ho pour chaque semaine/période d’activité AP est comparé avec les données de grue D1, D11, D12 associées à ces semaines suspecte lors du second traitement E5, lesquelles ont également été relevées pour chaque semaine/période d’activité AP.
Dans le contexte de ce premier exemple applicatif, la donnée de grue D1, D11, D12 considérée correspond au nombre de défauts de levage NG dû à un dysfonctionnement d’un équipement défaillant 31 contribuant au levage de la charge par la grue 2, lequel dysfonctionnement se rapporte à une anomalie interne A1, plus précisément à un défaut matériel A11.
Afin de déterminer si le dysfonctionnement de l’équipement défaillant 31 est à l’origine des périodes de baisse d’activité LAP, est tout d’abord calculée, pour l’au moins une semaine suspecte comprise dans une période de baisse d’activité, une valeur moyenne, dite valeur moyenne de défaut de levage NG, entre le nombre de défauts de levage NG relevé pour l’au moins une semaine suspecte et celui de la semaine précédant l’au moins une semaine suspecte.
Une valeur médiane du nombre de défaut de levage NG est ensuite calculée sur l’ensemble des périodes d’activité AP, soit entre janvier 2019 et juillet 2020.
Un critère de décision est alors appliqué tel que le dysfonctionnement de l’équipement défaillant 31 est une des causes à l’origine d’une période de baisse d’activité LAP de la grue lorsque : la valeur moyenne de défaut de levage NG de ladite période de baisse d’activité LAP est supérieure à la valeur médiane du nombre de défaut de levage NG.
Après application de ce critère de décision, le procédé de diagnostic 1 conclut que le dysfonctionnement de l’équipement défaillant 31 est en partie à l’origine de la baisse d’activité observée pour une semaine suspecte entre octobre 2019 et janvier 2020 (pour rappel, une baisse d’activité d’une période de baisse d’activité LAP peut avoir une unique ou plusieurs origines).
En référence à la , dans le contexte du second exemple applicatif, l’évolution du temps de travail de la grue sur la période d’activité est comparée à un seuil d’activité fixe qui est égal à 27 heures.
Une période de baisse d’activité LAP est détectée lorsque le temps de travail Ho devient inférieur au seuil d’activité fixe.
Quatre périodes de baisse d’activité sont alors identifiées : - une première période de baisse d’activité LAP entre avril 2019 et juillet 2019, - une seconde période de baisse d’activité LAP entre juillet 2019 et octobre 2019, - une troisième période de baisse d’activité LAP entre octobre 2019 et janvier 2020, et - une quatrième période de baisse d’activité LAP entre janvier 2020 et avril 2020.
La donnée de grue D1, D11, D12 considérée lors du second traitement E5 pour ce second exemple applicatif correspond là encore au nombre de défauts de levage NG dû à un dysfonctionnement d’un équipement défaillant 31.
Afin de déterminer si le dysfonctionnement de l’équipement défaillant 31 est à l’origine des baisses d’activité des quatre périodes d’activités, le critère suivant est appliqué : si le nombre de défauts de levage NG est non nul durant une période de baisse d’activité LAP, alors le dysfonctionnement de l’équipement explique en partie la baisse d’activité observée durant cette période de baisse d’activité LAP.
Dans ce second exemple applicatif, le procédé de diagnostic 1 conclut que le dysfonctionnement de l’équipement défaillant 31 est une cause à l’origine de la baisse d’activité des première et troisième périodes de baisse d’activité LAP. En effet, deux (respectivement six) défauts de levage NG sont concomitants avec la première (respectivement la troisième) période de baisse d’activité LAP.
En revanche, aucun défaut de levage NG n’a été observé au cours des seconde et quatrième périodes de baisse d’activité LAP, signifiant que le dysfonctionnement de l’équipement défaillant 31 n’est pas une cause à l’origine de celles-ci. Ainsi, le procédé de diagnostic 1 doit mettre en relation d’autres données de grue D1, D11, D12 et/ou les données environnementales D2 avec le temps de travail Ho des seconde et quatrième périodes de baisse d’activité LAP pour déterminer les causes les expliquant.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’opérateur peut renseigner/définir au moyen du système d’analyse distant 6 des périodes d’activité AP spécifiques pour lesquelles des baisses d’activité sont prévues et connues des gestionnaires, par exemple les périodes de vacance scolaire. Si suite à l’application du premier traitement E4 est identifiée une période de baisse d’activité LAP qui coïncide avec une période d’activité AP spécifique, alors le procédé de diagnostic 1 ne la considère pas comme une période de baisse d’activité LAP mais comme une période d’activité AP normale.
Dans un premier mode de réalisation de l’invention, le procédé de diagnostic 1 met en œuvre, parallèlement aux traitement E4, E5 des données D1, D11, D12, DW pour chaque période d’activité AP, un affichage d’un déroulement desdits traitements E4, E5 sur un écran intégré au système d’analyse distant 6 ou bien raccordé à celui-ci.
Le pied d’aube fait partie d’une aube respective qui peut comprendre par ailleurs une échasse et une pale. L’échasse peut être disposée radialement entre le pied d’aube et la pale. Selon un exemple non limitatif, le pied d’aube, l’échasse et la pale sont faits d’un seul tenant
Chaque aube peut être fabriquée en matériau métallique ou composite, par exemple en composite tissé 3D.
La forme de chaque pied d’aube peut être complémentaire de la forme de chaque alvéole ou adaptée à introduire le pied d’aube dans l’alvéole respective. Par exemple, chaque pied d’aube peut avoir une forme en sapin ou en queue d’aronde.
Le logement est par exemple compris dans une paroi latérale de l’une des alvéoles. Chaque alvéole peut comprendre deux parois latérales. De préférence, chaque paroi latérale de chaque alvéole comprend un logement respectif.
Chaque logement peut avoir une partie ayant une dimension axiale sensiblement égale à une dimension axiale de la partie en saillie du crochet d’arrêt axial. Ainsi, le montage ajusté dans la direction axiale de la partie en saillie du crochet est possible.
Chaque logement forme en particulier une rainure qui est ouverte, de préférence sur toute son extension, dans l’alvéole respective.
Selon un exemple non limitatif, le logement comprend une première partie s’étendant sensiblement parallèlement audit axe longitudinal depuis une extrémité amont du disque de soufflante et une seconde partie s’étendant sensiblement transversalement à ladite première partie. Le logement a ainsi une forme en L. La partie en saillie du crochet de rétention axiale peut en particulier être montée ajustée axialement dans la seconde partie du logement. A cet effet, le pied d’aube peut être introduit dans l’alvéole respective, avec l’aube étant orientée de son pied à sa pale dans le sens de la force de pesanteur. Dans un tel cas, la partie en saillie du crochet d’arrêt axial est engagée dans un premier temps dans la première partie du logement. Le pied d’aube peut ensuite être déplacé axialement dans l’alvéole, ce qui entraine le déplacement axial de la partie en saillie du crochet d’arrêt axial dans la première partie du logement. Une fois que la partie en saillie du crochet d’arrêt axial est en vis-à-vis radial de la seconde partie, la force de pesanteur provoquerait le déplacement radial du pied d’aube dans l’alvéole respective. Le pied d’aube s’éloignerait donc radialement de la paroi de fond de l’alvéole, et la partie en saillie du crochet d’arrêt axial serait engagée dans la seconde partie du logement, où elle peut être retenue axialement de manière ajustée.
On note que la dimension axiale de la partie en saillie du crochet d’arrêt axial et de la seconde partie du logement peuvent être choisies de sorte à garantir que la partie en saillie du crochet d’arrêt axial est montée ajustée dans la seconde partie du logement.
Selon un aspect, la surface radialement externe du disque de soufflante comprend une pluralité de dents, chaque dent étant agencée entre deux alvéoles successives, l’au moins un trou de fixation complémentaire s’étendant sensiblement radialement à travers une dent respective du disque de soufflante.
Le pied de chaque aube étant installé dans l’une des alvéoles, le trou de fixation complémentaire reste accessible après l’installation des aubes sur le disque de soufflante. Il est ainsi possible de relier le disque de soufflante et le cône d’entrée par l’intermédiaire de l’organe de liaison après avoir installé les aubes sur le disque de soufflante. Le cône peut ainsi avoir une section transversale suffisante pour obturer longitudinalement chaque alvéole, ce qui permet d’améliorer la rétention axiale de chaque aube.
Comme indiqué, les alvéoles peuvent être réparties régulièrement autour de l’axe longitudinal de l’ensemble rotorique. Ainsi, chaque alvéole peut définir avec l’alvéole voisine l’une des dents. Chaque alvéole peut ainsi être délimitée entre deux dents successives. Chaque dent s’étend sensiblement axialement tout le long du disque de soufflante.
Les parois latérales de chaque alvéole correspondent en particulier à la paroi de chaque dent qui délimite la rainure formée par chaque alvéole.
Le logement du disque dans lequel la partie en saillie du crochet du pied d’aube est retenue axialement peut par exemple être formé dans des parois latérales de chaque dent du disque de soufflante qui délimitent chaque alvéole.
Selon un aspect, l’ensemble rotorique comprend en outre au moins une plateforme d’aube, l’au moins une plateforme comportant au moins un trou radial de rétention ou au moins une encoche radiale de rétention, ledit trou ou encoche étant agencé(e) en vis-à-vis radial dudit trou de fixation complémentaire, ledit organe de liaison traversant radialement ledit trou ou encoche.
Chaque plateforme est ainsi fixée au disque de soufflante grâce au même organe de liaison qui relie le cône avant et le disque de soufflante. Chaque plateforme est donc retenue radialement en position sur le disque de soufflante, que la turbomachine soit en rotation ou à l’arrêt.
D'un point de vue aérodynamique, chaque plateforme a pour fonction de définir la veine d'écoulement du flux d'air. En outre, la plateforme est avantageusement capable de résister à des efforts importants sans se déformer et en restant solidaire du disque de soufflante qui les porte.
Le capteur C 1 correspond donc au capteur d’image de la webcam, tourné vers le visage de la personne P.
Le capteur d’environnement CE 1 est le microphone de la webcam qui enregistre le son en provenance du programme diffusé à la télévision.
Le petit robot comprend un système embarqué avec un dispositif programmable pouvant analyser les images enregistrées par le capteur C 1 , autrement dit pouvant réaliser l’étape E200a du procédé de détermination 100. Typiquement, l’analyse des expressions du visage de la personne âgée P dans les images enregistrées permet de déterminer les signatures émotionnelles correspondantes. Une méthode telle que celle décrite dans « Estimation of continuous valence and arousal levels from faces in naturalistic conditions », Toisoul et al., Nature Machine Intelligence volume 3 (2021) peut être utilisée.
Le dispositif programmable analyse également le son enregistré par le capteur d’environnement CE 1 , autrement dit, il réalise l’étape E200b du procédé de détermination 100. Typiquement, l’analyse du son enregistré permet de déterminer les signatures de l’environnement correspondantes. Une méthode telle que celle décrite dans « Dawn of the transformer era in speech emotion recognition: closing the valence gap », Wagner (2022) peut être utilisée.
Ces analyses in situ permettent d’assurer la confidentialité de données puisque que les images ne sont jamais enregistrées sur un mémoire physique mais traitées en temps réel dans le flot des acquisitions.
Le petit robot envoie suite aux étapes E200a et E200b les signatures émotionnelles de la personne P et les signatures de l’environnement E.
L’étape E300 de détermination du degré de similarité est réalisée dans le cloud et le degré de similarité déterminé peut être reçu par des professionnels de la santé suivant la personne âgée P.
Ex e mple 2 :
Cet exemple illustre une utilisation du procédé de détermination 1 et du système de détermination 1 précédemment décrits dans le cadre du suivi et de la prise en charge d’une personne P arrivant dans un EHPAD.
On suppose que la personne P est suivie par une équipe de professionnels de santé et que le procédé de détermination 100 est mis en œuvre régulièrement avec un système de détermination 1.
L’équipe de professionnels de santé surveille, à chaque itération de l’étape E200a de détermination relative à la personne P, le tonus émotionnel correspondant sur la base de l’ensemble des signatures émotionnelles de la personne P, aussi dénoté précédemment premier ensemble. Par exemple, et comme expliqué plus haut, le tonus émotionnel peut être quantifié par l’aire totale occupée dans l’espace valence/arousal par le premier ensemble. Plus le tonus émotionnel est élevé, plus la personne P est en bonne santé. Plus le tonus émotionnel est faible, plus la personne P tend vers un état négatif.