INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation et lorsque le composant de commande est l’unité électronique de commande 8a, les moyens logiciels peuvent être sous la forme d’algorithmes programmables conçus et mémorisés dans une mémoire de l’unité électronique de commande 8a, ces algorithmes étant tels que l’unité électronique de commande 8a place le moteur d’entrainement 6 dans le premier mode opérationnel ou dans le deuxième opérationnel lorsque l’unité électronique de commande 8a détecte simultanément que : le dispositif de détermination 12 occupe le deuxième état, la présence d’une sollicitation de la commande 5 en accélération.
La montre la surface de pose SP préparée selon la , après la pose d’une première ligne transversale de lames L1, L2… venant contre les deux côtés respectifs des éléments de pose 100, représentés par un triangle rectangle isocèle vide pour faciliter la présentation ; les lames découpées composant les éléments de pose 100 sont identiques à celles qui seront posées ensuite et elles s’intègrent dans l’image d’ensemble du pavage sans pouvoir en être distinguées.
La montre la progression de la ligne suivante L4 encore incomplète. Les lignes de lames forment ainsi successivement, chacune une structure ressemblant à une ligne en « bâton rompu », formée par la succession des lames L1, L2 en zig-zag, perpendiculaires.
La montre les éléments 100-1…100-3 mis en place sur la surface SP’ contre le côté figuré par la ligne MD1.
La montre le positionnement sans les lignes et parties coupées des éléments ; la pose des lignes de lames en bâton rompu peut alors commencer.
Pour installer ce calepinage tracé à l’échelle 1/1 sur la bande 200, on déroule la bande 200 en alignant son côté B1 sur le côté MA.
L’utilisation de plasma froid, produit à partir d’un gaz rare, classiquement l’hélium ou l’argon, soumis à une décharge électrique délivrée par une alimentation à haute tension, à température ambiante, est bien connue dans le domaine des applications médicales cutanées. Le plasma se propage sous forme impulsionnelle, et éventuellement périodique jusqu’à la sortie du capillaire, et au contact avec l’air ambiant produit des espèces réactives de l’oxygène et de l’azote, qui, avec le champ électrique, sont responsables des effets biologiques des plasmas froids.
Le traitement de la peau avec la technique de plasma froid à pression atmosphérique a montré ses preuves dans les traitements de blessures cutanées, prurit et d’infections de la peau. Notamment, il est connu que le plasma accélère la cicatrisation de plaies en favorisation la ré-épithélialisation, en réduisant l’inflammation par le biais d’activation des mécanismes de protection du corps et de recrutement des cellules immunitaires dans la zone de la plaie, en activant les fibroblastes qui induisent le réarrangement du cytosquelette actine et favorise la synthèse matricielle, en activant des cytokines cicatrisantes et des facteurs de croissance dans les fibroblastes et les kératinocytes, en induisant une néovascularisation et la production de protéines pro-angiogéniques chez les cellules endothéliales.
L’utilisation de plasma froid a l’avantage d’être sans contact direct et sans douleur pour les patients. De plus, les temps de traitement sont relativement courts, et aucune réaction allergique, résistance bactérienne, ou autres effets secondaires n’a été observé jusqu’à présent.
En outre, plusieurs études ont montré que les bactéries, les champignons, des biofilms, des virus et des spores peuvent être tués très efficacement au moyen de plasma froid (activité biocide).
Cependant, les dispositifs de génération de plasma de conformité européenne actuellement sur le marché ne permettent pas de contrôler la puissance et la dose de plasma à appliquer sur une surface de peau déterminée. De plus, ces dispositifs ne permettent pas non plus de modifier la surface d’application du plasma. En particulier, les dispositifs actuellement connus permettent uniquement aux praticiens de contrôler la durée d’application du plasma, car la puissance délivrée ainsi que la distribution du plasma sont non homogènes. La réalisation d’un traitement fondée principalement sur un critère de durée induit une forte incertitude et la non-reproductibilité du traitement.
US 8 961 888 décrit un générateur de plasma à pression atmosphérique ayant une zone de génération de plasma accrue afin de traiter une grande surface, la zone de génération de plasma étant en un matériau isolant, permettant de stabiliser la formation de plasma dans toute la zone de génération de plasma. US 8 961 888 précise que le matériau de la zone de génération de plasma peut être en céramique frittée, matériau présentant des qualités mécaniques de résistance permettant de supporter le plasma ainsi généré.
US 2011/0042008 décrit un générateur de plasma pour générer un plus grand volume de plasma et stabiliser la décharge électrique à l’origine de la génération du plasma.
US 2010/0147464 décrit un appareil de traitement par plasma comportant entre autres une électrode formée d’une couche conductrice recouverte d’un substrat isolant, le substrat étant en céramique frittée. L’appareil décrit dans US 2010/0147464 permet d’obtenir un appareil de traitement par plasma plus résistant aux instabilités de décharges électriques, à moindre coût.
US 2009/0016941 décrit un dispositif d’électrode de décharge de plasma permettant un rendement énergétique amélioré.
Il existe un besoin permanent pour un dispositif facilitant le traitement par application de plasma froid pour le traitement de tout type de plaies. En particulier, il existe un besoin pour un dispositif garantissant la reproductibilité d’un traitement cutané et permettant l’adaptation du traitement à chaque type de plaie, notamment de grande surface. Il existe également un besoin permanent pour un dispositif permettant de minimiser la durée d’un traitement par application de plasma froid et de garantir son innocuité.
Diffuseur plasma Selon un premier aspect de l’invention, l’invention porte sur un dispositif à jet de plasma froid à pression atmosphérique comportant : - au moins un tube capillaire comportant au moins une entrée d’alimentation en gaz rare, une zone de génération de plasma, et au moins une sortie de plasma ; - au moins un diffuseur plasma disposé sur le trajet de sortie du tube capillaire positionné de sorte que le plasma généré dans la zone de génération de plasma traverse le diffuseur plasma, le diffuseur plasma étant en un matériau poreux dont le diamètre médian des pores est avantageusement compris entre 0,1 µm et 5 mm, mieux supérieur à 1 µm et inférieur à 1 mm, encore mieux supérieur à 10 µm et inférieur à 500 µm.
Un dispositif selon l’invention permet une diffusion homogène du plasma. Il permet également de traiter aisément des plaies de grande surface, et de réduire la durée d’application.
En particulier, la présence du diffuseur plasma sur le trajet de sortie du tube capillaire permet de traiter des surfaces allant de 1 à 50 cm 2 , de façon homogène, en une seule impulsion de plasma. La présence du diffuseur plasma en sortie du tube capillaire peut permettre en effet de multiplier par un facteur 1000 la surface sur laquelle le plasma généré peut être appliqué, par rapport à un dispositif ne comportant aucun élément diffuseur.
Enfin, l’utilisation d’un dispositif selon l’invention permet une consommation en gaz rare réduite. Notamment, un tel dispositif permet avantageusement de limiter les pertes lors de l’éjection du plasma hors du dispositif.
On entend par tube capillaire, un tube dans lequel le jet de plasma froid est créé et se propage.
L’étape de formation de la zone transparente 7 est par exemple encore simultanée à une étape de réalisation de la zone opaque 6 indifféremment par tissage ou par fabrication thermoplastique ou analogue. Autrement dit, au cours d’une étape de tissage, on tisse la zone opaque 6 en ménageant les figures transparentes 8. Autrement dit encore, au cours d’une étape de fabrication thermoplastique de la zone opaque 6, on forme la zone transparente 7 en ménageant les figures transparentes 8. Ce support 1 forme alors une toile de store anti-solaire.
On note que la conformation en polygone des figures transparentes 8 facilitent leur formation notamment par tissage.
DISPOSITIF D’ECUMAGE POUR BASSIN A DEBORDEMENT L'invention a trait à un dispositif d’écumage pour bassin à débordement. Par la suite, le terme anglais skimmer sera également employé pour désigner un tel dispositif d’écumage. Le terme bassin comprend des piscines, quelles que soient la forme, la taille, la profondeur, le matériau constitutif de la piscine, des bassins d’agrément, des bassins de traitement des eaux, des bassins de collecte d’eaux pluviales, des fontaines, des bassins d’eaux thermales, des bains extérieurs, des bassins de pisciculture ou d’aquaculture ou tout autre bassin dans lequel la circulation de l’eau s’effectue par débordement. Le débordement s’effectue par au moins un coté du bassin. Lorsque le débordement a lieu par tous les côtés, on parle d’un bassin à effet miroir ou de bassin miroir. Dans ce cas, la ligne d’eau affleure au plan principal du pourtour aménagé du bassin, par exemple avec des margelles, ou plus généralement la ligne d’eau affleure au terrain entourant le bassin, ce qui induit un effet miroir d’eau au bassin en donnant l’impression qu’il y a de l’eau au-delà du bassin. Dans de tels bassins à débordement, en particulier dans le cas de piscine, l’écumage ne se fait pas par un skimmer classique. L’eau, après débordement, est collectée dans un bac tampon puis dirigée vers un organe de filtration. Le niveau d‘eau dans le bac tampon varie selon que la filtration fonctionne ou non, selon la présence ou non de baigneurs et plus généralement selon le fait que l’eau est calme ou non dans le bassin principal. On conçoit donc que la réalisation de tels bassins à débordement doit être effectuée avec soin, afin d’avoir un effet miroir optimal à tout moment et quelles que soient les conditions d’utilisation du bassin afin de réguler le niveau d’eau dans le bac tampon.
Dans tous les cas, les impuretés et déchets solides présents à la surface du bassin sont transportés dans le bac tampon et doivent être régulièrement enlevés. Le bac tampon est soit placé à proximité du côté du débordement, à l’extérieur du bassin et en contrebas soit le bac tampon est alimenté par des goulottes de déversement qui reçoivent l’eau sur plusieurs côtés du bassin, cela dans le cas d’un bassin à effet miroir. De ce fait, des travaux de maçonnerie plus ou moins complexes sont nécessaires et augmentent l’emprise de telles piscines sur le terrain par rapport à une piscine sans débordement. Il est donc intéressant d’améliorer le dispositif d‘écumage de tels bassins afin de limiter les travaux et donc les coûts et/ou la place nécessaires à la mise en place des dispositifs d’écumage.
L’une des solutions alternatives connues pour obtenir un effet miroir à partir d’un bassin sans débordement, consiste à utiliser des dispositifs d’écumage ou skimmers dits miroirs. Ces skimmers, de par leurs formes et/ou leurs dimensions, se placent à quelques centimètres sous le plan principal de l’arase du bassin, ce qui permet d’élever la ligne d’eau tout en évitant de réaliser un débordement du bassin. Néanmoins, l’effet visuel, en particulier pour une piscine, n’est pas identique à celui d’une piscine miroir et l’écumage reste classique. Afin d‘optimiser l’écumage des bassins à débordement, en particulier les piscines à effet miroir, on connait, par exemple, par FR-A-2 949 801, EP-A-3 216 946, EP-A-2 453 077, EP-A-3 030 729, WO-A-2017/125 670, EP-A-1 538 281, FR-A-2 982 894, FR-A-2 824 579, FR-A-2 837 230 des solutions de filtration et/ou d‘écumage. Ces solutions nécessitent néanmoins des travaux relativement importants de maçonnerie et ne sont pas aisément adaptables à des bassins existants. Il existe donc un besoin pour un dispositif d’écumage qui soit aisé à produire, à mettre en œuvre et à utiliser tout en étant adaptable aux contraintes de divers bassins, en terme de dimensions et/ou de formes, que les bassins soient initialement des bassins à débordement ou non, tout en optimisant les coûts de production.
C’est à ces besoins que se propose de répondre l’invention en offrant un dispositif d’écumage aisé à réaliser et à mettre en place et à coût maitrisé.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif d’écumage pour un bassin à débordement d’eau par au moins un côté, le dispositif d’écumage comprenant un bac tampon équipé d’un organe de collecte des impuretés solides, un organe de collecte de l’eau à partir du bassin à débordement et relié au bac tampon, caractérisé en ce que l’organe de collecte de l’eau et le bac tampon sont monoblocs, l’organe de collecte de l’eau et le bac tampon ayant en commun une dimension définissant la longueur de l’emprise du dispositif d’écumage sur le bassin et en ce que la zone de liaison entre l’organe de collecte de l’eau et le bac tampon est pourvue d’au moins un organe générateur de vagues induisant une chute d’eau régulière entre l’organe de collecte de l’eau et le bac tampon.
Ainsi, grâce à l’invention on a un dispositif d’écumage aisé à produire et à installer sur tout type de bassin à débordement, du fait que l’ensemble est monobloc. La présence d’au moins un organe générateur de vagues permet un entrainement régulier de l’eau depuis le bassin jusqu’au bac tampon, ainsi que l’entrainement des impuretés solides présentes dans le bassin et flottant à sa surface. La présence de la vague permet de maitriser la vitesse d’écoulement de l’eau avant la chute dans le bac tampon, donc d’éviter ou du moins de limiter les phénomènes de succion et de cavitation. La chute d’eau ainsi créée entre l’organe de collecte de l’eau et le bac tampon est régulière sur toute la longueur du dispositif d’écumage, c’est-à-dire qu’il n’y a pas de zones de la chute d’eau dans lesquelles la vitesse d’écoulement et/ou le débit de l’eau sont différents. Par ailleurs, la présence conjointe de la vague et de la chute d’eau en aval de la vague facilite la collecte des impuretés solides. Pour autant que ces impuretés solides flottent, elles sont entrainées en direction du bac tampon.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel dispositif d’écumage peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
Au moins un organe générateur de vagues est formé par un plan incliné ménagé entre une partie de l’organe de collecte de l’eau et une partie du bac tampon située à une altitude supérieure.
Au moins un plan incliné constitutif de l’organe générateur de vagues est ménagé sur une plaque définissant la partie inférieure de l’organe de collecte de l’eau.
La pente du plan incliné en configuration active,- lorsque l’organe générateur de vagues génère des vagues, est comprise entre 30° et 60°.
La pente du plan incliné est réglable entre une configuration active où il génère des vagues et des configurations inactives où la pente est, soit de 0° l’organe ne générant aucune vague, soit de 90° l’organe générateur de vagues bloquant le passage de l’eau entre l’organe de collecte de l’eau et le bac tampon.
Plusieurs organes générateurs de vagues sont disposés sur la plaque définissant la partie inférieure de l’organe de collecte de l’eau.
Un organe de réglage de l’horizontalité de la zone de liaison entre l’organe générateur de vagues et le bac tampon est monté sur l’extrémité supérieure d’une des parois constitutives du bac tampon, ladite extrémité définissant ladite zone de liaison.
L’organe de réglage est formé d’au moins une réglette mobile en translation le long de la paroi du bac tampon constitutive de ladite zone de liaison et mobile parallèlement au plan principal de cette paroi.
Les polymères épaississants contenant des motifs sucre qui peuvent notamment être mentionnés incluent les gommes natives telles que :
a) les exudats d'arbre ou d'arbuste, incluant :
- la gomme arabique (polymère ramifié de galactose, d'arabinose, de rhamnose et d'acide glucuronique) ;
- la gomme ghatti (polymère dérivé de l'arabinose, du galactose, du mannose, du xylose et de l'acide glucuronique) ;
- la gomme karaya (polymère dérivé de l'acide galacturonique, du galactose, du rhamnose et de l'acide glucuronique) ;
- la gomme adragante (polymère d'acide galacturonique, de galactose, de fucose, de xylose et d'arabinose) ;
b) les gommes résultant d’algues, dont :
- l'agar-agar (polymère dérivé du galactose et de l'anhydrogalactose) ;
- les alginates (polymères d'acide mannuronique et d'acide glucuronique) ;
- carraghénanes et furcelleranes (polymères de sulfate de galactose et de sulfate d'anhydrogalactose) ;
c) les gommes résultant de graines ou de tubercules, dont :
L’invention a également pour objet un procédé de montage d’un système de rambarde tel que décrit ci-dessus, comprenant : - une étape de mise en place de l’élément de montage sur l’élément de support, consistant à positionner la première extrémité de l’élément de montage en appui sur ledit élément de support, - une étape de mise en place de l’élément de support et de l’élément de montage à l’intérieur de la main courante, consistant à insérer l’élément de support et la première extrémité de l’élément de montage dans la cavité longitudinale centrale de la main courante, par coulissement, de manière que la deuxième extrémité de l’élément de montage fasse saillie par la rainure longitudinale périphérique, - une étape de fixation de l’élément de montage dans le poteau, consistant à insérer et à fixer la deuxième extrémité de l’élément de montage dans le poteau, - une étape de réglage de la position de la main courante par rapport au poteau, consistant à régler la position de l’élément de support par translation longitudinale, et - une étape de serrage, consistant à serrer les moyens de serrage, pour bloquer l’élément de support et l’élément de montage en translation dans ladite main courante.
De préférence, ladite première extrémité de l’élément de montage comporte deux ergots, pour maintenir l’élément de montage à l’intérieur de ladite cavité longitudinale centrale. Les ergots participent au blocage de l’élément de montage dans la main courante.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles : est une vue en perspective d’un système de rambarde selon un mode de réalisation de l’invention ; est une vue partielle en perspective d’un système de rambarde selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, montrant l’assemblage de deux mains courantes ; est une vue en perspective d’une main courante du système de rambarde de la ; est une vue en perspective éclatée d’un module d’assemblage du système de rambarde de la ; est une vue de côté du module d’assemblage de la ; est une vue en perspective montrant l’insertion du module d’assemblage dans la main courante ; est une vue en perspective montrant le module d’assemblage inséré dans la main courante ; est une vue de côté montrant le module d’assemblage inséré dans la main courante ; est une vue en perspective montrant la mise en place du module d’assemblage dans un poteau du système de rambarde ; est une vue en perspective montrant le réglage de l’angle entre le poteau et la main courante ; est une vue de côté montrant le serrage du système de rambarde ; et est un schéma d’étapes montrant les étapes d’un procédé de montage du système de rambarde, selon un mode de réalisation de l’invention. Description détaillée de modes de réalisation de l’invention Système de rambarde
On décrit ci-dessous un système de rambarde 1.
Le terme « rambarde » désigne ici tout type de barrière de protection, par exemple une balustrade, une rampe, un garde-corps, ou un garde-fou.
Un système de rambarde 1 est par exemple utilisé pour protéger un escalier, une terrasse, une piscine, une plateforme ou autre.
Le système de rambarde 1 comprend au moins un poteau 2, de préférence au moins deux poteaux 2, et au moins une main courante 3. La main courante 3 peut également être appelée « barre d'appui supérieure ». Le système de rambarde 1 peut comprendre en outre un élément de remplissage surfacique et/ou plusieurs éléments d'entretoisement allongés 5, qui s'étendent entre les poteaux 2 et qui sont fixés sur les poteaux 2 au niveau de points de fixation.
Le système de rambarde 1 comprend en outre au moins un module d’assemblage 4, permettant de relier rigidement le poteau 2 et la main courante 3.
Sur la , le système de rambarde 1 comprend trois poteaux 2, une main courante 3, et trois modules d’assemblage 4 permettant respectivement de relier les trois poteaux 2 à la main courante 3.
Le système de rambarde 1 peut également comprendre plusieurs mains courantes 3 ( ). Dans ce cas, les mains courantes 3 sont reliées entre elles par le biais de goupilles 6. Les goupilles 6 sont par exemple des goupilles fendues. Deux goupilles peuvent être utilisées, mais ce nombre n’est pas limitatif. La jonction entre deux mains courantes 3 se fait de préférence au niveau d’un poteau 2.
Chaque poteau 2 présente une forme sensiblement cylindrique. La courbe directrice du cylindre est par exemple circulaire ou elliptique. Chaque poteau 2 comporte, au niveau de son extrémité inférieure, des moyens de fixation au sol 7. Chaque poteau 2 comporte, au niveau de son extrémité supérieure, des moyens de réception et de fixation d’un module d’assemblage 4. Les moyens de réception sont par exemple formés par une cavité cylindrique 8 débouchant sur la face supérieure du poteau 2. Les moyens de fixation comprennent par exemple deux orifices taraudés 9, diamétralement opposés, débouchant dans la cavité cylindrique 8. Chaque orifice 9 est destiné à recevoir une vis sans tête 10 ( ), après la mise en place d’un module d’assemblage 4 dans la cavité cylindrique 8.
Comme cela est notamment visible sur la , chaque main courante 3 est formée par un corps creux profilé et comporte une cavité longitudinale centrale 11, qui s’étend sur toute la longueur de la main courante 3, et est donc accessible depuis les deux extrémités de la main courante 3. La cavité longitudinale centrale 11 débouche dans une rainure longitudinale périphérique 12, qui s’étend également sur toute la longueur de la main courante 3. La largeur de la cavité longitudinale centrale 11 est supérieure à la largeur de la rainure longitudinale périphérique 12. La rainure longitudinale périphérique 12 débouche à l’extérieur de la main courante 3. Module d’assemblage
En se référant à la et à la , on décrit ci-dessous plus en détails un module d’assemblage 4. Lorsque plusieurs modules d’assemblage 4 sont utilisés, ils peuvent tous être réalisés de manière similaire.
Le module d’assemblage 4 comprend un élément de support 13, un élément de montage 14, et des moyens de serrage 15.
L’élément de support 13 est agencé pour être inséré dans la cavité longitudinale centrale 11, par coulissement depuis une extrémité de la main courante 3. Sa forme et ses dimensions sont donc adaptées pour permettre cette insertion. La largeur de l’élément de support 13 est en outre supérieure à la largeur de la rainure longitudinale périphérique 12, pour permettre le maintien de l’élément de support 13 dans la cavité 11 après son insertion.
L’éjection à l’aide d’un liquide est rarement utilisée selon l’état de l’art, car un tel liquide mouillerait le produit et pourrait dégrader ses caractéristiques.
L’éjection hydraulique en aval d’une reconnaissance optique est donc limitée à des applications dans lesquelles une humidification du produit ne dégrade pas la qualité du produit.
Par éjection hydraulique, on désigne une fonction réalisée grâce à une buse à travers laquelle un liquide est poussé vers un produit avec une certaine pression et avec un certain débit.
Il serait éventuellement nécessaire de récupérer le liquide dans la suite.
Pourtant, pour le tri de produits déjà mouillés ou humides à la base, ou pour des produits qui ne se dégradent pas lorsqu’ils sont mouillés, l’éjection hydraulique pourrait être une solution technique intéressante.
Un premier objectif de la présente invention est donc de démontrer la viabilité d’un dispositif de tri à l’aide de l´éjection hydraulique.