INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un aspect, une surface radialement externe du disque de soufflante peut comprendre une pluralité d’alvéoles réparties autour de l’axe longitudinal de l’ensemble rotorique, l’ensemble rotorique comprenant en outre une pluralité d’aubes, chaque aube comportant un pied d’aube engagé dans l’une desdites alvéoles, le pied d’aube comprenant un crochet d’arrêt axial comportant une partie en saillie montée ajustée axialement dans un logement du disque de soufflante.
La partie en saillie du crochet d’arrêt axial étant montée axialement ajustée dans le logement du disque, les déplacements axiaux du pied d’aube sont évités. Le pied d’aube est ainsi retenu dans l’ensemble rotorique à partir d’un système de rétention directement intégré dans l’aube, sans besoin d’utiliser des pièces supplémentaires, tels des verrous, ce qui réduit le nombre de pièces à usiner et à assembler. La fabrication de l’ensemble rotorique est ainsi plus simple, plus rapide et moins coûteuse. De surcroit, le risque d’erreurs de fabrication ou de montage, comme l’oubli d’installer certains verrous, est diminué.
On note que le crochet d’arrêt axial intégré dans l’aube permet de retenir le pied d’aube dans l’ensemble rotorique, notamment dans le disque de soufflante, même en cas d’évènements critiques mettant en danger l’intégralité de l’aube, telles l’ingestion d’un oiseau ou la rupture de l’aube.
Dans le présent texte, le terme « ajusté » peut être compris comme un synonyme des termes « immobilisé » ou « bloqué », entre autres.
Le crochet d’arrêt axial s’étend par exemple dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction axiale.
La partie en saillie du crochet d’arrêt axial fait par exemple saillie dans une direction sensiblement perpendiculaire à un plan comprenant la direction axiale et la direction radiale. Chaque alvéole forme par exemple une rainure sur la surface radialement externe du disque de soufflante. Chaque alvéole peut être rectiligne et peut s’étendre sensiblement axialement tout le long du disque de soufflante.
Lorsque la section transversale de l’extrémité aval de la seconde partie d’extrémité du cône d’entrée est supérieure à la section transversale de la première partie d’extrémité complémentaire du disque de soufflante, la paroi annulaire reliant la première partie d’extrémité et la seconde partie d’extrémité du cône d’entrée peut former une paroi délimitant une extrémité longitudinale amont de chaque alvéole.
La représente une vue en perspective en coupe de côté du module cuve tiroir de la ;
La représente une vue en perspective d'un mode de réalisation de module tiroir bain-marie ;
La représente une vue en perspective de dessus d'un mode de réalisation de module de transfert tiroir ;
La représente une vue en perspective de côté du module de transfert tiroir de la ;
La représente une vue en perspective d'un mode de réalisation de module de transfert intégrant un robot manipulateur ;
La représente une vue en perspective d'un mode de réalisation de module robot tiroir opérant sur le contenu d'un module cuve ;
La représente une vue en perspective d'un mode de réalisation de module robot tiroir dans une phase de prélèvement d'une dose de produit laitier dans un module cuve ;
La représente le module robot tiroir de la dans une phase de distribution d'une dose de produit laitier dans un contenant porté par un module de réception tiroir ;
La et la représentent des vues en perspective selon deux angles différents d'un dispositif de lavage par aspersion réalisé par des modules tiroir logés dans un compartiment à tiroirs.
Description détaillée Les modes de réalisation décrits ci-après visent une production de produits laitiers à la fois locale à petite échelle et entièrement automatisée. La production est assurée par une unité de production de préférence entièrement contenue dans un abri clos transportable, par exemple un conteneur maritime, que l'on installe sur place à la ferme du producteur de lait. L'unité de production peut ainsi être approvisionnée directement par le lait issu des traites, assurant ainsi une qualité optimale de lait cru et une économie de transport.
La petite échelle de la production automatisée ouvre certaines possibilités qui ne sont pas envisageables dans des productions à grande échelle. L'unité de production peut notamment travailler à la demande, à savoir prendre une commande d'un consommateur par voie électronique, organiser la production, et mettre à disposition le produit lorsque le consommateur se rend sur place.
Toute production de produits alimentaires, notamment de produits laitiers, est soumise à des normes d'hygiène particulièrement strictes, qui représentent un défi lorsqu'on veut les appliquer dans une production entièrement automatisée à petite échelle. En particulier, tout élément susceptible d'être en contact avec le lait ou d'être éclaboussé doit être lavé après utilisation selon des procédés préconisés. On expose ci-après un certain nombre de solutions permettant une automatisation tout en respectant les normes d'hygiène sans intervention humaine.
La illustre une vue de dessus d'un mode de réalisation d'une telle unité de production. L'unité comprend une multitude de compartiments à tiroirs de dimensions similaires organisés le long d'un couloir de desserte 10, de préférence de part et d'autre du couloir. Les compartiments sont conçus pour recevoir à des positions verticales quelconques des modules tiroir de dimensions normalisées, introduits et extraits par une navette 12 qui est mobile dans l'axe du couloir de desserte. La navette 12 est représentée en train de déplacer dans un compartiment un module représenté en pointillés. Les modules tiroir ont différentes fonctions exposées ci-après et peuvent avoir une hauteur multiple d'une hauteur unitaire normalisée U correspondant au pas vertical de glissières agencées dans les compartiments.
A titre d'exemple d'installation, on a représenté deux compartiments de stockage de produits finis 14 de part et d'autre du couloir 10, un compartiment d'alimentation en lait et de pré-traitement 16 faisant face à un compartiment réfrigérateur 18, un compartiment d'opérations mécaniques 20 faisant face à un compartiment de stockage et de distribution d'intrants 22, un compartiment de lavage 24 faisant face à un compartiment étuve 26, et deux compartiments cave 28 de part et d'autre du couloir.
Le compartiment d'alimentation et de pré-traitement 16 peut être muni de tuyaux d'alimentation en lait de la ferme 16-1 et en eau 16-2. Ces tuyaux peuvent se terminer par des buses escamotables agencées au niveau du plafond du compartiment 16.
Selon les besoins d'isolation thermique ou d'étanchéité, certains compartiments peuvent être fermés par deux portes mi-hauteur qui coulissent verticalement l'une contre l'autre. Ainsi, selon la hauteur à laquelle un module est introduit ou extrait d'un compartiment, une porte haute est abaissée, ou une porte basse est levée pour permettre le passage.
Le trou taraudé peut être muni d’un chanfrein en entrée et/ou en sortie.
L’axe fileté peut présenter une longueur inférieure à la longueur du trou taraudé, l’axe fileté étant vissé de sorte à être intégralement compris dans le trou taraudé.
Le perçage axial dans chaque axe fileté peut présenter un diamètre interne prédéfini en fonction de la position dans la pièce du trou taraudé dans lequel ledit axe fileté est vissé.
La pièce peut être une aube de turbine ou un distributeur de turbine.
Un autre objet de l’invention est une roue à aubes de turbine comprenant au moins un trou taraudé entre une face externe d’une pale d’aube et une cavité interne, un axe fileté comprenant un perçage axial et un filetage externe, un axe fileté étant vissé dans chaque trou taraudé, le filetage des trous taraudés étant adapté au filetage externe des axes filetés.
Chaque axe fileté d’une roue à aube telle que décrit ci-dessus peut être percé axialement à un diamètre prédéfini en fonction de sa position dans l’aube.
L’invention a également pour objet un distributeur de turbine comprenant au moins un trou taraudé entre une cloison externe et une cloison interne du distributeur, la cloison interne étant comprise dans une cavité interne, un axe fileté comprenant un perçage axial et un filetage externe, un axe fileté étant vissé dans chaque trou taraudé, le filetage des trous taraudés étant adapté au filetage externe des axes filetés.
Chaque axe fileté d’un distributeur tel que décrit ci-dessus est percé axialement à un diamètre prédéfini en fonction de sa position dans le distributeur.
L’invention a aussi pour objet un aéronef muni d’une turbine à haute pression comprenant une roue à aubes telle que décrite ci-dessus et/ou un distributeur de turbine tel que décrit également ci-dessus.
- la figure illustre un trou taraudé selon l’invention,
- la figure illustre un axe fileté selon l’invention, et
- la figure illustre l’assemblage d’un trou taraudé et d’un axe fileté.
Description détaillée Le procédé de fabrication selon l’invention consiste à former au moins un trou taraudé mettant en relation une cavité interne et une face externe d’une pièce, roue à aubes ou distributeur de turbine à haute pression puis à visser un axe fileté dans chaque trou taraudé. Chaque axe fileté est muni d’un perçage axial, afin de former un canal au diamètre contrôlé similaire au canal obtenu avec un perçage selon l’état de l’art. Une pièce de turbine ainsi munie d’un trou taraudé et d’un axe fileté peut être refroidie par l’intermédiaire d’un film d’air généré par l’air provenant de la cavité interne et traversant l’axe fileté. Chaque axe fileté présente un filetage externe.
Dans le cas d’une roue à aubes, chaque trou taraudé est ménagé entre la surface externe d’une pale d’une aube et une cavité interne.
Dans le cas d’un distributeur, chaque trou taraudé est ménagé de part et d’autre d’une cloison du distributeur. La cloison externe du distributeur est en contact direct avec les gaz chauds entrainant la turbine. La cloison interne du distributeur est comprise dans la cavité interne et le circuit de refroidissement ventilé interne du distributeur.
L’invention prévoit aussi des variantes de mise en œuvre dans lesquelles au moins un stimulus sensoriel d’un premier type est produit en association avec une quantité prédéterminée de fractions d’unité monétaire et au moins un stimulus sensoriel d’un second type est produit en association avec une quantité prédéterminée d’unités monétaires.
Par exemple, un flash lumineux de courte durée est produit chaque fois que 10 centimes d’euro d’énergie électrique sont consommés et un bip sonore, et/ou un flash lumineux d’une durée plus longue, et/ou un flash lumineux d’une autre couleur est produit à chaque euro d’énergie électrique consommé.
L’invention prévoit en outre que ledit signal est un signal lumineux et que l’au moins une caractéristique physique de ce signal qui est modifiée est son intensité, ou le rythme d’une modulation de son intensité, ou sa couleur, ou le rythme d’une modulation de sa couleur.
L’invention prévoit en outre que ledit signal est un signal sonore et que l’au moins une caractéristique physique de ce signal qui est modifiée est son intensité, ou le rythme d’une modulation de son intensité, ou sa fréquence, ou le rythme d’une modulation de sa fréquence.
Le procédé selon l’invention prévoit en outre que l’au moins un stimulus sensoriel est basé sur la modification d’au moins une caractéristique physique, ou sur la génération, d’un signal associé à au moins une seconde information en rapport avec la tarification de l’énergie électrique en cours de consommation, ou avec la tarification de l’énergie électrique à venir, ou avec une action de flexibilité de la consommation, ou avec l’atteinte d’un seuil prédéterminé de puissance électrique, ou d’énergie électrique, ou d’unité monétaire.
L’invention prévoit par exemple que l’atteinte d’un seuil prédéterminé de puissance électrique soit un seuil à partir duquel l’utilisateur risque une coupure de l’alimentation de son installation électrique. Un tel seuil est par exemple inférieur ou égal à la puissance souscrite dans le cadre d’un contrat de fourniture d’électricité.
Il est aussi prévu que ledit seuil prédéterminé de puissance électrique corresponde à une limitation temporaire de la puissance électrique maximale pouvant être soutirée dans l’installation.
Il est aussi prévu que ledit seuil prédéterminé de puissance électrique soit un seuil à partir duquel les conditions tarifaires applicables changent.
L’invention prévoit par exemple que l’atteinte d’un seuil prédéterminé d’énergie électrique corresponde à une quantité d’énergie consommée depuis une condition initiale prédéterminée comme par exemple le début du mois, une remise à zéro d’un compteur d’énergie, le paiement d’une consommation d’électricité précédente, le rechargement d’un compte prépayé d’une quantité prédéterminée d’énergie.
Il est aussi prévu que ledit seuil prédéterminé d’énergie électrique soit un seuil à partir duquel les conditions tarifaires applicables changent.
L’invention prévoit par exemple que l’atteinte d’un seuil prédéterminé d’unité monétaire corresponde à une quantité d’unité monétaire consommée depuis une condition initiale prédéterminée comme par exemple le début du mois, une remise à zéro d’un compteur de coût de l’énergie, le paiement d’une consommation d’électricité précédente, le rechargement d’un compte prépayé d’une quantité prédéterminée d’unité monétaire.
Il est aussi prévu que ledit seuil prédéterminé d’unité monétaire soit un seuil à partir duquel les conditions tarifaires applicables changent.
L’invention prévoit en outre que ledit signal est un signal lumineux, et/ou sonore, et/ou vibratoire, et/ou tactile, et/ou électrique.
L’invention prévoit avantageusement d’utiliser les mêmes moyens matériels pour produire lesdites première et seconde informations.
L’invention prévoit par exemple d’utiliser un même voyant lumineux pour produire ladite seconde information par exemple par la génération d’au moins un flash ou d’au moins une interruption de courte durée de l’émission de lumière assimilable à un flash inversé, lorsqu’un euro d’énergie électrique a été consommé, et pour produire l’au moins une première information apportée par la couleur, par la durée de l’émission de lumière, par le nombre de variations rapide de l’intensité lumineuse et/ou de la couleur, du même voyant lumineux pendant la génération de l’au moins un flash et/ou pendant son état de repos qui précède et/ou qui suit l’au moins un flash direct ou inversé.
Il est en effet prévu de transmettre d’autres informations par l’état fonctionnel de base du voyant lorsqu’il n’est pas utilisé pour transmettre ladite seconde information selon l’invention à l’utilisateur.
Selon une caractéristique, l’unité de traitement, lorsqu’en mode malvoyant, est configurée pour basculer automatiquement du mode malvoyant au mode voyant si aucun signal de touche n’est généré par le clavier tactile au bout d’un laps de temps prédéfini.
Ainsi, si le mode malvoyant est activé et qu’aucune touche tactile n’est touchée durant ce laps de temps, alors l’unité de traitement retourne automatiquement dans le mode voyant.
Dans un mode de réalisation avantageux, l’au moins un capteur d’approche comprend au moins un capteur d’approche latérale conformé pour détecter l’action d’approche sous la forme d’une approche ou d’un contact d’une main de l’utilisateur sur au moins un côté du clavier tactile.
Ainsi, l’action d’approche que doit réaliser la personne malvoyante se présente sous la forme d’une approche ou d’un contact d’une main sur un côté du clavier tactile, à droite, à gauche, au-dessus ou en-dessous de la face frontale du clavier tactile où sont localisées les touches tactiles.
Autrement dit, le système de saisie repose sur le principe de permettre à un malvoyant de basculer dans le mode malvoyant en rapprochant par le côté sa main du clavier tactile ou en venant au contact du clavier tactile ; ce rapprochement ou ce contact de la main ou du badge étant détecté par le capteur d’approche latérale (ou l’un des capteurs d’approche latérale).
Dans la mesure où le capteur d’approche latérale est distinct des touches tactiles (autrement dit est distinct des moyens mis en œuvre par le clavier tactile pour la saisie des caractères), une approche classique de la main par une personne voyante sur le clavier tactile (autrement dit sur la face frontale où sont disposées les touches tactiles) ne sera pas détectée par ce capteur d’approche latérale et ne sera donc pas confondue avec une approche sur le côté servant à basculer dans le mode malvoyant. Par contre, lorsqu’une personne malvoyante approche sa main du clavier, elle recherche naturellement le clavier par un geste de balayage, ce qui conduit à une approche ou un contact sur un côté du clavier, et donc à une détection par le capteur d’approche latérale.
Il est à noter que le côté du clavier tactile signifie, au sens de la présence description, une partie latérale s’étendant à côté de la face frontale du clavier tactile ; autrement dit cette face frontale du clavier tactile est clairement exclue de la définition du côté du clavier tactile. Par ailleurs, lorsque le clavier tactile est enchâssé dans un casier et/ou est intégré dans un lecteur de contrôle d’accès sécurisé, alors le côté du clavier tactile peut correspondre au côté de ce casier et/ou au côté de ce lecteur.
Dans une réalisation particulière, l’au moins un capteur d’approche latérale comprend au moins un capteur de côté qui est positionné sur l’au moins un côté du clavier tactile.
En plaçant ce capteur de côté sur un côté du clavier tactile, il est aisé de détecter une main qui se rapproche de ce côté (ou qui vient au contact de ce côté), dans la mesure où cette main se rapproche de ce capteur de côté.
Comme expliqué précédemment, ce capteur de côté peut être disposé directement sur le côté du clavier tactile, et peut aussi être disposé sur le côté du casier et/ou du lecteur.
Selon une possibilité, l’au moins un capteur de côté est choisi parmi un capteur capacitif, un capteur inductif, un capteur radar, un capteur à ultrasons, un accéléromètre, une caméra et un capteur mécanique.
De tels capteurs capacitif, inductif, radar, à ultrasons, ou optique (sous la forme d’une caméra) sont avantageux pour détecter de manière fiable l’approche de la main sur le côté du clavier tactile ; un accéléromètre est avantageux pour détecter un contact (sous la forme d’un choc) de la main sur le côté du clavier tactile ; un capteur mécanique (type interrupteur) est aussi avantageux pour détecter un contact (sous la forme d’un effort sur le capteur mécanique) de la main sur le côté du clavier tactile.
Dans une réalisation avantageuse, l’au moins un capteur de côté comprend plusieurs capteurs de côté disposés sur plusieurs côtés du clavier tactile, ou un capteur périphérique s’étendant sur plusieurs côtés du clavier tactile.
Ainsi, la main peut s’approcher sur plusieurs côtés, voire sur n’importe quel côté, du clavier tactile, pour activer le mode malvoyant.
Dans une autre réalisation, l’au moins un capteur d’approche latérale comprend au moins un capteur de façade qui est positionné sur une face frontale du clavier tactile sur laquelle sont disposées les touches tactiles, un tel capteur de façade présentant un champ de détection permettant de détecter l’approche ou le contact de la main de l’utilisateur sur l’au moins un côté du clavier tactile.
Ainsi, dans cette variante, le capteur d’approche latérale n’est pas positionné sur le côté du clavier tactile (comme c’est le cas du capteur de côté), mais est positionné sur la face frontale du clavier tactile, tout en étant capable de détecter l’approche ou le contact de la main de l’utilisateur sur le côté du clavier tactile grâce à un champ de détection large.
La illustre de manière schématique une source de lumière munie de quatre filtres polarisants de source de forme rectangulaire ;
La illustre un schéma synoptique d’un procédé d’analyse ;
La illustre un schéma synoptique d’une étape de traitement du procédé de la ;
La illustre de manière schématique une mise en œuvre du procédé
La illustre de manière schématique une mise en œuvre du procédé, avec un détail sur une étape de traitement selon une première variante;
La illustre de manière schématique une mise en œuvre du procédé, avec un détail sur une étape de traitement selon une autre variante;
La illustre de manière schématique un exemple de quatre images primaires et quatre images secondaires d’une paroi de fond de récipient.
L’on se reporte à la illustrant un dispositif d’analyse 1 permettant d’analyser en lumière traversante un secteur d’inspection d’un récipient en verre 2, de manière à permettre l’analyse, c’est-à-dire la caractérisation d’un relief sur la paroi du récipient 2.
Dans le mode de réalisation décrit, le récipient 2 est une bouteille, mais dans d’autres modes de réalisation, le récipient 2 est un pot, ou un flacon.
Dans le mode de réalisation décrit, le secteur d’inspection se trouve sur une paroi de fond 3 du récipient 2. Dans d’autres modes de réalisation, le secteur d’inspection se situe sur une paroi latérale 4 du récipient 2.
Dans le mode de réalisation présentement décrit, le secteur d’inspection occupe l’intégralité de la paroi de fond 3, mais dans d’autres modes de réalisation non représentés, le secteur d’inspection occupe une portion de la paroi de fond 3 ou de la paroi latérale 4.
Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif d’analyse 1 comprend une source de lumière 5, et un dispositif d’acquisition 6.
La source de lumière 5 émet par exemple un faisceau global comprenant plusieurs faisceaux spécifiques présentant chacun un spectre angulaire différent. Autrement dit, le faisceau global intègre des faisceaux spécifiques ayant chacun une différence entre les angles d’incidences extrêmes différents.
De la sorte, la source de lumière 1 éclaire de manière uniforme le secteur d’inspection.
De manière à permettre l’émission des faisceaux spécifiques, la source de lumière 1 comprend dans le sens de parcours de la lumière une surface émettrice 7 présentant une forme et une dimension prédéterminées.
Avantageusement, la surface émettrice 7 est orientée pour émettre la lumière en direction du secteur d’inspection, le but étant de permettre un éclairage allant de l’extérieur vers l’intérieur du récipient 2.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un tel système de projection qui masque pour l’observateur les composants du système.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un tel système de projection dont les composants sont agencés sous la ligne de regard de l’observateur vers la zone de visualisation de l’image aérienne et dématérialisée.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un tel système qui peut être intégré sans difficulté particulière au sein d’un véhicule automobile pour la projection d’informations de conduite à destination du conducteur.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un tel système de projection qui soit compact et constitué d’un nombre limité de composants.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un tel système de projection qui permette différentes configurations pour s’adapter à différentes contraintes d’intégration et d’usage.
L’invention vise enfin à fournir un dispositif d’affichage d’informations de conduite pour un conducteur d’un véhicule automobile comprenant un système de projection selon l’invention.
Pour ce faire, l’invention concerne un système de projection aérienne et dématérialisée d’une image autostéréoscopique à destination d’un observateur dont les yeux sont positionnés au sein d’un espace tridimensionnel prédéterminé, dit boite à œil.