INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque capot de soufflante 208 est monté articulé sur le châssis 402 entre une position fermée dans laquelle, il est resserré autour du moteur 204 et une position ouverte, dans laquelle il est écarté du moteur 204 et inversement. La position ouverte permettant un accès à l’intérieur de la nacelle 202.
Pour chaque capot de soufflante 208, le système de propulsion 106 comporte également un moyen de verrouillage qui est arrangé pour prendre alternativement une position verrouillée dans laquelle il assure le verrouillage dudit capot de soufflante 208 sur le châssis 402 en position fermée et une position déverrouillée dans laquelle il n’assure pas le verrouillage dudit capot de soufflante 208 sur le châssis 402 et le capot de soufflante 208 est alors libre de se déplacer. Le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée et inversement est réalisé par exemple par un technicien depuis l’extérieur de la nacelle 202. Le moyen de verrouillage peut prendre la forme d’une serrure ou toute forme connue de l’homme du métier.
Comme le montre la , pour chaque capot de soufflante 208, le système de propulsion 106 comporte au moins un système d’articulation 300 fixé entre le châssis 402 et ledit capot de soufflante 208, de manière à déplacer ledit capot de soufflante 208 entre la position fermée et la position ouverte et inversement.
Afin d’assurer une bonne stabilité du capot de soufflante 208, il y a préférentiellement deux systèmes d’articulation 300 par capot de soufflante 208 dont un est arrangé au niveau d’une partie avant du capot de soufflante 208 et dont un autre est arrangé au niveau d’une partie arrière du capot de soufflante 208 selon l’axe longitudinal X.
Chaque capot de soufflante 208 s’étend angulairement sur environ 180° autour de l’axe longitudinal X avec une extrémité supérieure à 12 heures et une extrémité inférieure à 6 heures. Cette étendue angulaire ainsi que la position de l’extrémité supérieure sont variables selon qu’il y a ou non un capot supérieur 211.
Les systèmes d’articulation 300 de chaque capot de soufflante 208 sont disposés au voisinage de l’extrémité supérieure à 12 heures de manière à passer en position ouverte en soulevant le capot de soufflante 208 et le moyen de verrouillage est alors disposé à 6 heures.
La description des systèmes d’articulation 300 est maintenant faite sur un seul système d’articulation 300, mais chaque système d’articulation 300 d’un même capot de soufflante 208 sont préférentiellement identiques.
Le système d’articulation 300 comporte un arbre 302 dont un mode de réalisation est représenté à la .
L’arbre 302 comporte un cylindre central 302a et, au moins un cylindre latéral 302b-c.
Pour des raisons d’équilibrage, il y a ici deux cylindres latéraux 302b-c disposés de part et d’autre du cylindre central 302a.
La suite de la description s’appuie plus particulièrement sur le cas où il y a deux cylindres latéraux 302b-c, mais elle s’applique également au cas où il y a un seul cylindre latéral 302b-c.
Les cylindres latéraux 302b-c sont coaxiaux entre eux et le cylindre central 302a est désaxé par rapport aux cylindres latéraux 302b-c, c'est-à-dire que les axes 12b-c des cylindres latéraux 302b-c sont confondus et l’axe 12a du cylindre central 302a et les axes 12b-c des cylindres latéraux 302b-c sont parallèles mais distincts.
Les trois cylindres 302a-c sont solidaires les uns des autres, ici par l’intermédiaire de deux plateaux 304a-b. Ainsi, le cylindre central 302a et un premier cylindre latéral 302b sont solidaires et ici de part et d’autre d’un premier plateau 304a et le cylindre central 302a et un deuxième cylindre latéral 302c sont solidaires et ici de part et d’autre d’un deuxième plateau 304b.
L’axe 12a-c de chaque cylindre 302a-c est parallèle à l’axe longitudinal X.
Comme indiqué ci-dessus, le premier élément et le deuxième élément peuvent adhérer au moins partiellement l’un à l’autre. Lorsqu’ils adhèrent l’un à l’autre au moins partiellement, le premier et le deuxième élément adhèrent l’un à l’autre par soudure, insertion sur queue de sapin, clipsage, ou collage au moyen d’un adhésif non polyamide en une teneur comprise de 0,01% à 10% en poids, en particulier de 0 ,1% à 4% en poids par rapport à la masse totale de l’objet ou sont introduits l’un dans l’autre.
Assembler les éléments de l’objet au moyen d’une soudure ou d’un adhésif le cas échéant, pour former l’objet fini ou semi-fini.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication d’un objet mono-matériau tel que défini ci-dessus peut en particulier comprendre l’étape consistant en assembler les éléments de l’objet au moyen d’une soudure, ou par insertion sur queue de sapin, par clipsage, ou collage au moyen d’un adhésif non polyamide le cas échéant, pour former l’objet fini ou semi-fini.
Dans un mode de réalisation, le procédé défini ci-dessus comprend une étape supplémentaire, avant assemblage, de fourniture d’un troisième élément constitué d’une troisième composition comprenant en poids au moins 30%, notamment au moins 50%, particulièrement au moins 70 %, plus particulièrement au moins 90 %, par rapport au poids total du troisième élément d’au moins un homopolyamide ou d’au moins un copolyamide à longue chaine, tel que défini ci-dessus, ou d’au moins un copolyamide à motifs amides (Ba1) et à motifs polyéthers (Ba2) ou d’un mélange des deux.
Comme indiqué précédemment, l’élastomère polyamide utilisé dans les compositions selon l’invention est recyclé.
Par « élastomère polyamide recyclé » on entend désigner, au sens de l’invention, un élastomère polyamide issu de déchets post-industriels et/ou de déchets post consommation, tels que définis précédemment.
Selon un mode de réalisation, l’élastomère polyamide recyclé utilisé dans les compositions de l’invention peut être notamment issu de déchets post-industriels tels que définis précédemment, qui peuvent être récupérés par exemple après une étape de fabrication conduisant à la création du matériau source d’origine ou après une étape de fabrication conduisant, en partant notamment d’un matériau source d’origine, à la création d’un objet tel qu’un article de sport, un article pour un véhicule à moteur tel que par exemple un avion, un drone, un aéronef, un vélo électrique, un cyclomoteur, une motocyclette, un side car, une voiture, une camionnette, un tracteur, un camion, un autobus, un autocar, une motoneige, une autochenille, un bulldozer, une dameuse et un char d’assaut, un article électronique pour le grand public, un article pour le médical ou un article pour l’industriel, et qui ont été recyclés au moins une fois, de préférence au moins 2 fois, notamment plus de 2 fois. Il peut notamment s’agir de chutes ayant été mises en œuvre en fondu, c’est-à-dire à une température supérieure à leur température de fusion (de préférence à une température supérieure d’au moins 20°C, par exemples d’au moins 30°C, par exemple d’au moins 40 °C, par exemple d’au moins 50°C au-dessus de leur température de fusion). De préférence, ces chutes proviennent des procédés d’extrusion ou d’injection moulage et ont été recyclées au moins une fois, de préférence au moins 2 fois, notamment plus de 2 fois. Il peut également s’agir d’articles de mauvaise qualité ou inaptes à assurer leur fonction, qui sont également considérés comme des déchets, sous réserve que ceux-ci aient été recyclés au moins une fois, de préférence au moins 2 fois, notamment plus de 2 fois. Ces déchets sont par la suite généralement broyés pour être utilisées dans une composition de l’invention.
Selon un autre mode de réalisation, l’élastomère polyamide recyclé utilisé dans les compositions de l’invention peut être notamment issu de déchets post consommation. Il peut notamment s’agir d’articles de sport, d’articles pour un véhicule à moteur tel que par exemple un avion, un drone, un aéronef, un vélo électrique, un cyclomoteur, une motocyclette, un side car, une voiture, une camionnette, un tracteur, un camion, un autobus, un autocar, une motoneige, une autochenille, un bulldozer, une dameuse et un char d’assaut, d’articles électroniques pour le grand public, d’articles pour le médical et/ou d’articles pour l’industriel usagés qui sont récupérés après achat et utilisation, de préférence utilisation à plusieurs reprises, par le consommateur final, ou lorsqu’ils sont arrivés en fin de vie. L’expression “usagé” désigne un article qui n'est plus neuf, qui a déjà servi ou dont on a déjà fait usage. Cette expression ne couvre en aucun cas un déchet post consommation ou post industriel qui serait recyclé sans avoir servi ou dont on n’a pas fait usage.
Selon un mode de réalisation, l’élastomère polyamide recyclé de l’invention n’est pas issu d’une chaussure, notamment d’une chaussure mono-matériau.
Selon encore un autre mode de réalisation, l’élastomère polyamide recyclé utilisé dans les compostions de l’invention peut être issu d’un mélange de déchets post-industriels et de déchets post consommation tels que définis ci-dessus. Par exemple, des déchets post-industriels peuvent être mélangés avec des déchets post-consommation tels que des articles de sport, des articles pour un véhicule à moteur tel que par exemple un avion, un drone, un aéronef, un vélo électrique, un cyclomoteur, une motocyclette, un side car, une voiture, une camionnette, un tracteur, un camion, un autobus, un autocar, une motoneige, une autochenille, un bulldozer, une dameuse et un char d’assaut, des articles électroniques pour le grand public, des articles pour le médical et/ou des articles pour l’industriel usagés qui sont également broyés par la suite.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, l’expression « élastomère polyamide recyclé», désigne uniquement des déchets post-industriels tels que définis ci-dessus. Selon ce mode de réalisation, la composition de l’invention est donc dépourvue de déchets post-consommation tels que définis ci-dessus.
Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, l’expression « élastomère polyamide recyclé », désigne uniquement des déchets post consommation tels que définis ci-dessus. Selon ce mode de réalisation, la composition de l’invention est donc dépourvue de déchets post-industriels tels que définis ci-dessus.
Comme mentionné ci-après, l’élastomère polyamide recyclé utilisé selon l’invention est modifié par rapport à un élastomère polyamide vierge. En particulier, les contraintes oxydatives pendant la fabrication du matériau source d’origine, son usage et/ou son recyclage subséquent, ou encore pendant la fabrication d’un objet tel que défini précédemment, son usage et/ou son recyclage subséquent, affectent certaines de ses liaisons, comme par exemple ses fonctions réactives et/ou sa chaine hydrocarbonée.
Les liaisons des élastomères polyamides peuvent également être mises sous contraintes oxydatives par des mises en œuvre, granulations et compoundages multiples (par exemple recyclage de chutes post industrielles, granulation, compoundage et mise en œuvre après la ou les premières vies du matériau).
Les élastomères polyamides présentent ainsi des particularités, et notamment de nouvelles espèces issues des mécanismes d’oxydations, lorsqu’ils sont issus de déchets post industriel et/ou de déchets post consommation tels que définis précédemment.
L’expression « nouvelles espèces issues des mécanismes d’oxydations » entend désigner, au sens de l’invention, les fonctions formiate, les groupements méthyle en fin de chaine, les amides primaires, les nitriles, les alcènes, les formamides, les acides carboxyliques, les aldéhydes, les imides et les alcools qui peuvent apparaitre dans l’élastomère polyamide recyclé de l’invention.
L’élastomère polyamide recyclé de l’invention présente des fonctions issues de réactions d’oxydation choisies parmi les fonctions formiate, les groupements méthyle en fin de chaine, les amides primaires, les nitriles, les alcènes, les formamides, les acides carboxyliques, les aldéhydes, les imides et les alcools.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’élastomère polyamide recyclé de l’invention présente des fonctions issues de réactions d’oxydation choisies parmi les fonctions formiate, les groupements méthyle en fin de chaine, les amides primaires et les nitriles.
Il peut également s’agir d’un copolymère à blocs polyamide et à blocs souples tel que défini par exemple dans la demande WO 2019/097184 au nom d’ARKEMA France, et notamment d’un copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther (PEBA) .
Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, le polyamide aliphatique de l’invention et le polyamide vierge (ou le bloc polyamide du PEBA vierge) ont le même ratio C/N. Par exemple, le polyamide aliphatique de l’invention peut être du PA11 et le polyamide vierge (ou le bloc polyamide du PEBA vierge) peut être du PA1012.
Selon un autre mode préféré de l’invention, le polyamide aliphatique de l’invention et le polyamide vierge (ou le bloc polyamide du PEBA vierge) sont de nature identique. Par exemple, le polyamide aliphatique de l’invention peut être du PA12 et le polyamide vierge (ou le bloc polyamide du PEBA vierge) peut être du PA12. Selon un autre exemple, le polyamide aliphatique de l’invention peut être du PA11 et le polyamide vierge (ou le bloc polyamide du PEBA vierge) peut être du PA11.
Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, la différence entre d’une part le ratio C/N du polyamide aliphatique de l’invention et d’autre part le ratio C/N du polyamide vierge (ou du bloc polyamide du PEBA vierge) peut être inférieur ou égal à 3, notamment inférieur ou égal à 2, notamment inférieur ou égal à 1. Par exemple, le polyamide aliphatique de l’invention peut être du PA12 et le polyamide vierge (ou le bloc polyamide du PEBA vierge) peut être du PA11. Selon un autre exemple, le polyamide aliphatique de l’invention peut être du PA12 et le polyamide vierge (ou le bloc polyamide du PEBA vierge) peut être du PA11.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le polyamide vierge a de préférence une viscosité inhérente supérieure ou égale à 1,0 dL/g, notamment supérieure ou égale à 1,15 dL/g.
Par exemple, le polyamide vierge peut avoir une viscosité inhérente comprise entre 1,1 dL/g et 1,65 dL/g, par exemple entre 1,2 dL/g et 1,55 dL/g
De façon préférée, l’agrafe de palissage 101’ selon la seconde variante du second mode de réalisation présente une longueur de 30 mm, une largeur de 30 mm et une épaisseur de 3 mm, la tolérance étant de ± 0,5 mm. La largeur de la plaque 102’ est de 20 mm. La distance entre le premier bord longitudinal 103’ et le point de l’échancrure 106’ le plus éloigné du premier bord longitudinal 103 est de 10 mm. Au niveau de la paroi 111’, l’angle formé par les branches 109’ est de 155°. En outre, la distance la plus courte entre les parois 108’ de l’ouverture 107’ est de 5 mm et la distance la plus grande entre les fonds 110’ des branches 109’ de l’échancrure 106’ est de 20 mm.
Sur la , on peut voir qu’il y est représenté une agrafe de palissage 1 selon la présente invention en utilisation, en fin d’opération de pose/début d’opération de dépose. Les doigts D de l’utilisateur prennent en sandwich la partie de préhension 12 au niveau des extrémités des branches 14 et les fils F sont maintenus dans les fonds 10 des branches 9 de l’échancrure 6.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une agrafe de palissage 1, 101 selon la présente invention.
Le procédé comprend les étape suivantes :
b) découper la bande dans le sens de la largeur selon un motif de découpe défini ;
c) répéter l’étape b) à une distance prédéfinie de la découpe de l’étape b).
Ainsi, les agrafes de palissage 1, 101, 101’ sont réalisées par découpes successives dans une bande. La ligne de découpe dans le sens de la largeur et allant d’un bord à l’autre de la bande délimite alors l’échancrure 6, 106, 106’ d’une première agrafe de palissage 1, 101, 101’ et la partie de préhension 12, 112, 112’ d’une seconde agrafe de palissage 1, 101, 101’ adjacente, à la manière d’un puzzle. Ainsi, la matière prélevée pour l’échancrure 6, 106, 106’ d’une agrafe de palissage 1, 101, 101’ constitue la partie de préhension 12, 112, 112’ de l’agrafe de palissage 1, 101, 101’ adjacente dans l’ordre successif de découpe dans la bande. De cette manière, aucune matière n’est perdue ce qui rend le procédé de fabrication particulièrement avantageux aussi bien d’un point de vue économique que d’un point de vue écologique.
Il convient de noter que la partie de préhension 12, 112, 112’ peut être obtenue à partir de la partie de la plaque 2, 102, 102’ découpée pour réaliser l’échancrure 6, 106, 106’. Pour ce faire, une découpe est réalisée dans une plaque 2, 102, 102’ selon un motif d’échancrure 6, 106, 106’ prédéfini. Puis la chute résultante est rapportée au niveau du second bord longitudinal 4, 104, 104’ de la plaque 2, 102, 102’, le bord de la chute correspondant initialement au premier bord longitudinal 3, 103, 103’ de la plaque 2, 102, 102’ étant amené en regard du second bord longitudinal 4, 104, 104’ de la plaque 2, 102, 102’. Puis la chute est solidarisée à la plaque 2, 102, 102’ par tous moyens adaptés, par collage par exemple, pour constituer la partie de préhension 12, 112, 112’.
Procédé de fabrication d’un leurre de la pêche et leurre de la pêche. Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un leurre de la pêche et leurre de la pêche. Elle s’applique, en particulier, au leurre du type poisson nageur destiné à la pêche.
La présente invention concerne un leurre de pêche dure, en particulier pour la pêche à la traîne ou pour la pêche dite « au lancer » pratiquée en lac, rivière, ou mer, à partir du bord ou en bateau, à l'aide d'une canne de lancer équipée d'un moulinet, ou pour tout autre technique de pêche nécessitant l'utilisation d'un leurre simulant les mouvements oscillants de la proie qu'il imite, lors de ses déplacements dans ou sur l'eau.
Le monde actuel n'a fait qu'alimenter la croissance et l'intérêt pour des activités de loisirs simples comme la pêche. Cependant, comme pour tout loisir, les pratiquants recherchent la perfection et la performance, ce qui transforme souvent le loisir en une véritable activité physique.
L’esthétique du leurre est importante pour le pêcheur. Aussi, le pêcheur porte un point d’attention sur l’œil du leurre de pêche.
Sur le marché, il existe deux types d’œil de leurre de pêche : les yeux papier ou plastique collés et les yeux peints.
Dans tous les cas, l’ajout de ces yeux se fait en fin de production et représente une des étapes de fin.
Dans un autre mode de réalisation, la matrice de chacun des deux éléments (charges et additifs exclus) est constituée de 60% en poids, avantageusement 80% en poids, de préférence 100% en poids d’élastomère polyamide recyclé.
Il est bien évident que lesdites premières et deuxièmes compositions qui comprennent un élastomère polyamide recyclé peut comprendre également des additifs et, optionnellement, des modifiants chocs et/ou des plastifiants et/ou des charges tels que définis précédemment.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de détermination d’une direction de circulation d’un véhicule d’urgence qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
Composition pour batterie tout solide et film préparé à partir de celle-ci La présente invention concerne de manière générale le domaine du stockage d’énergie électrique dans des batteries secondaires rechargeables de type Li-ion. Plus précisément, l’invention concerne une composition pour la préparation d’électrolyte tout solide.
Arrière-plan technologique de l’invention Les batteries lithium-ion utilisent classiquement des électrolytes liquides composés de solvant(s), sel(s) de lithium et additif(s). Ces électrolytes ont une bonne conductivité ionique mais sont susceptibles de fuir ou de s’enflammer si la batterie est endommagée. L’utilisation d’électrolytes solides est une solution pour pallier à ces difficultés.
Pour fabriquer ces électrolytes tout-solide des matériaux organiques type céramiques sont utilisés. Deux grandes familles sont principalement étudiées : les oxydes et les sulfures. Ces matériaux présentent la particularité singulière d’être de très bons conducteurs intrinsèques du cation Li+. Cependant, ils ont aussi pour principal inconvénient leur très forte réactivité à l’humidité rendant leur mise en œuvre complexe. Pour les oxydes s’ajoute aussi une faible ductilité, obligeant pour leur mise en œuvre, à utiliser des moyens de sittering à chaud peu compatibles avec une application en électrode pour batterie car conduisant à des films épais de l’ordre de 80 à 100µm. Pour cela, la famille des sulfures est privilégiée dans les recherches récentes car les matériaux présentent une plus grande ductilité. Cependant, il apparait que pour pouvoir avoir des films d’électrolyte fins (de l’ordre de 20 à 30µm) et conducteurs, employer des méthodes de compactage/compression pour générer ces films électrolytes ne soient pas pertinentes car à chaque joint de grain la conductivité chute drastiquement. L’emploi d’un liant polymère fluoré avec les sulfures pourrait pallier certaines difficultés. Cependant, l’utilisation d’un liant implique la mise en œuvre préalable d’un mélange entre le liant et les sulfures en présence d’un solvant. Les solvants connus pour solubiliser les polymères fluorés ne sont pas compatibles avec les sulfures.
Il y a donc un besoin pour de nouvelles compositions permettant de stabiliser les sulfures tout en solubilisant le liant nécessaire à la fabrication d’un électrolyte tout solide pour maintenir une conductivité performante.
Le demandeur a de manière surprenante trouvé une composition permettant de solubiliser efficacement le polymère fluoré A et ne dégradant pas les particules de sulfures.
Selon un premier aspect, la présente invention fournit une composition comprenant un solvant organique, un polymère fluoré A comprenant des unités monomériques contenant au moins un atome de fluor, un matériau inorganique contenant un atome de soufre et optionnellement un sel d’un métal alcalin, caractérisé en ce que ledit solvant organique est un solvant aprotique et a un nombre donneur supérieur ou égal à 10 kcal/mol.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré A comprend des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et optionnellement des unités monomériques d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthylvinyl) éther (PMVE), le 5 perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propylvinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); le 3,3,3-trifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré A est un homopolymère du fluorure de vinylidène ou un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère sélectionnés parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit solvant organique a un nombre donneur supérieur ou égal à 10 kcal/mol et inférieur ou égal à 25 kcal/mol.