INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’exemple de procédé illustré sur les figures, celui-ci comporte une étape consistant à déposer un composant électronique 5 dans la cavité 10 (par exemple, le composant électronique 5 est mis en place dans la cavité 10 à l’aide d’une machine de report de composants (« pick and place machine » en anglais). En fait, le procédé décrit ici est avantageusement mis en œuvre de rouleau à rouleau (« reel-to-reel » ou « roll-to-roll » en anglais). Des cavités 10 sont alors réalisées de manière périodique, avec un certain pas, le long d’une bande formée d’une structure multicouche telle que décrite précédemment. Des composants électroniques 5 sont donc aussi reportés chacun respectivement dans une cavité 10.
On peut effectuer un filtrage des zones candidates sélectionnées parmi les zones candidates de la zone d’intérêt, par l’application, par le moteur d’inférence, de règles de la base de règles à chaque zone candidate, de sorte à écarter les zones candidates ne satisfaisant pas à au moins une des règles appliquées des zones candidates pouvant être sélectionnées.
On peut mémoriser la réponse à chaque règle appliquée à chaque zone ou piste candidate.
On peut expliquer la validation ou l’invalidation d’une zone candidate ou d’une piste candidate à partir de la réponse mémorisée à chaque règle devant être respectée, pour chaque zone candidate et pour chaque piste candidate.
Une zone candidate peut être déclarée par le système expert comme invalide dès qu’une règle qui lui est applicable n’est pas vérifiée, sans attendre que l’ensemble des règles ne soient vérifiées.
L’ordre des règles peut être déterminé en fonction de la criticité des règles, du temps de calcul et d’accès à l’information associés.
On peut déterminer au moins une piste candidate par application d’un algorithme géométrique à une zone candidate décrite comme un polygone, en réalisant les étapes suivantes : pour chaque premier point du périmètre de la zone candidate, référencé par un angle de référence défini comme l’angle entre un axe de référence passant par le centre de la zone candidate et un segment entre le centre de la zone candidate et le premier point du périmètre, on identifie un deuxième point du périmètre du polygone se trouvant à une distance euclidienne prédéterminée du point du périmètre, en parcourant le polygone dans le sens trigonométrique, la distance euclidienne correspondant à la largeur de la piste requise pour l’atterrissage du drone, lorsque ce deuxième point est identifié, on identifie un troisième point et un quatrième point du périmètre du polygone, tels que le segment entre le premier point du périmètre et le deuxième point et le segment entre le premier point du périmètre et le troisième point sont orthogonaux, et tels que le segment entre le premier point du périmètre et le deuxième point et le segment entre le deuxième point et le quatrième point sont orthogonaux, on détermine la longueur la plus faible entre la longueur du segment entre le premier point du périmètre et le troisième point et la longueur du segment entre le deuxième point et le quatrième point. si le segment entre le premier point du périmètre et le troisième point est le plus court, on détermine ensuite un quatrième point alternatif sur le segment entre le deuxième point et le quatrième point, tel que le segment entre le premier point du périmètre et le troisième point et le segment entre le deuxième point et le quatrième point alternatif soient de même longueur, on mémorise le rectangle dont les sommets successifs sont le premier point du périmètre, le deuxième point, le quatrième point alternatif et le troisième point comme le rectangle de longueur maximale longueur porté par le premier point du périmètre, si on détermine que le segment entre le deuxième point et le quatrième point est le plus court, on détermine un troisième point alternatif sur le segment entre le premier point du périmètre et le troisième point, tel que le segment entre le deuxième point et le quatrième point et le segment entre le premier point et le troisième point alternatif soient de même longueur, on mémorise le rectangle dont les sommets successifs sont le point du périmètre, le deuxième point, le quatrième point et le troisième point alternatif comme le rectangle de longueur maximale porté par le premier point du périmètre, on détermine ensuite la valeur maximale parmi la distribution des valeurs de longueurs de rectangles en fonction de l’angle de référence, ainsi que son angle de référence.
On peut définir que deux angles de référence consécutifs sont espacés d’un angle d’incrément prédéterminé, de préférence 10° d’angle.
On peut déterminer un ensemble de valeurs de longueurs de rectangles supérieures ou égales au produit d’un seuil prédéterminé avec la valeur maximale parmi la distribution des valeurs de longueurs de rectangles et on identifie leurs angles de référence respectifs.
On peut ne conserver qu’un seul rectangle pour chaque tranche d’angle de référence.
On peut mémoriser une image associée à chaque réponse apportée à une règle.
On peut utiliser les informations déjà disponibles dans une base de faits lors de la vérification des règles applicables, et si toutes les données nécessaires pour conclure ne sont pas disponibles, on déclenche l’extraction pilotée des informations complémentaires manquantes, au fur et à mesure de l’application des règles.
On peut réaliser un filtrage des zones candidates à un plan de posé d’urgence déterminées dans la zone d’intérêt en comparant au moins une de leurs propriétés à un paramètre puis on sélectionne ensuite une zone candidate parmi les zones candidates ayant satisfait au filtrage.
Un autre objet de l’invention est un système de détermination d’un plan de posé d’urgence d’un drone aérien, comprenant des moyens de calcul, et au moins une mémoire comprenant une base de règles, une première base de faits et une deuxième base de faits, les moyens de calcul étant configurés pour réaliser le procédé de détermination d’un plan de posé d’urgence décrit plus haut.
L’invention a également pour objet un aéronef comprenant un système de détermination d’un plan de posé d’urgence tel que décrit ci-dessus.
- la figure illustre une zone candidate, une piste candidate et deux zones d’approche,
- 7 jours à T=20°C (± 2°C) et HR (humidité relative) = 50% (± 10%)
- 7 jours à T=20°C (± 2°C) et HR (humidité relative) = 50% (± 10%), puis 2 jours d’immersion des éprouvettes dans une eau à 20°C.
Rc 7 jours air (MPa) Rtb 7 jours air (MPa) Rc (7 jours air + 2 jours eau) (MPa) Rtb (7 jours air + 2 jours eau) (MPa) E 7 jours (MPa) Exemple A 4,02 0,72 1,95 0,31 4000-5000 Exemple B 5,25 0,88 2,42 0,39 5000-6000
Ainsi, ces résultats montrent que les compositions de revêtement A et B peuvent être utilisées pour des modes doux de circulation (pétons, vélos…), mais peuvent également être mis en œuvre sur des voies et voiries destinées où le passage de véhicules légers (Poids < 3,5T) est régulier.
La Demanderesse a ainsi mis au point un revêtement routier perméable, naturel et recyclable, capable de répondre aux contraintes spécifiques des ouvrages pour modes doux de déplacements (pistes cyclables, voies verte…), mais également aux voiries soumises à un trafic régulier de véhicules légers.
Également, le revêtement routier selon l’invention permet de valoriser les formes et teintes naturelles des granulats. En effet, le liant organo-minéral utilisé est pratiquement transparent après séchage. Ce sont donc les conditions de formulation qui conditionnent directement l’esthétisme final du revêtement routier.
En outre, le revêtement, du fait de ses propriétés mécaniques - résistances satisfaisantes et module d’élasticité assez faible (4 000 à 6 000 Mpa), est un revêtement relativement souple, ne nécessitant aucun joint de dilatation.
D.4 Exemple 4 Une étude comparative a été menée par la Demanderesse afin de valider notamment les caractéristiques de la dispersion colloïdale de (co)polymère organique (a) entrant dans la composition de liant selon l’invention.
Ainsi, divers autres polymères (également en phase aqueuse) ne présentant pas toutes les caractéristiques techniques requises pour former la dispersion colloïdale aqueuse de (co)polymère organique (a) selon l’invention ont été testés et les résultats sont résumés dans le tableau 8 ci-après.
Ces caractéristiques techniques requises pour la dispersion aqueuse de (co)polymères sont les suivantes :
- un caractère anionique ;
- un pH basique allant de 8,5 à 11, de préférence allant de 9 à 10,
- une température de transition vitreuse, dit Tg, allant de -10°C à 15°C, de préférence allant de 0°C à 10°C,
Pour cette étude comparative de différentes dispersions colloïdales de (co)polymères (a),
- le dosage en dispersion colloïdale aqueuse de polymère (%), en masse, par rapport à la masse totale sèche du mélange granulaire est de 3,40% (à savoir, absence du composé minéral cationique (b) et de l’agent épaississant (c) selon l’invention) ;
Profile de température pour le PA n°1: 230/250 °C
Profile de température pour le PA n°2: 220/240 °C
La composition EI 2 selon l’invention présente une longueur d’écoulement significativement supérieure à celle de la composition comparative EC 2.
Cela signifie que la composition EI 2 selon l’invention présente une meilleure processabilité que la composition comparative EC 2.
En particulier, il sera avantageusement possible d’injecter des pièces plus fines et/ou avec une meilleure définition en utilisant une composition EI 2 selon l’invention.
COMPOSITION COMPRENANT AU MOINS UN ELASTOMERE POLYAMIDE RECYCLE La présente demande concerne une composition comprenant au moins un élastomère polyamide recyclé ainsi que son procédé de fabrication.
L’économie circulaire permet de limiter la production des déchets, l’épuisement des ressources de la planète et l’impact environnemental. Dans ce cadre, on cherche en particulier à promouvoir la valorisation (énergétique ou matière) et surtout le recyclage des déchets. Cela permet de limiter ainsi au maximum les déchets ultimes, c’est-à-dire les déchets qui ne sont pas susceptibles d’être traités dans les conditions techniques et économiques du moment et qui seront incinérés ou évacués vers des centres de stockage spécifiques.
Le composé de colmatage organique est un composé organique configuré pour créer un colmatage (autrement dit un enrobage) étanche de ladite pièce en bois après séchage de celle-ci et donc après évaporation d’une grande partie (voire de la totalité) du liquide de la composition liquide.
De manière avantageuse, le composé de colmatage organique est un composé organique dont les propriétés physico-chimiques se modifient sous l’effet d’un chauffage (par exemple à une température comprise entre 20°C et 160°C) de manière à améliorer sa capacité de colmatage. Ces modifications des propriétés physico-chimiques peuvent par exemple consister en un réagencement des chaînes polymériques du composé de colmatage organique lorsqu’il s’agit d’un polymère.
Le au moins un composé de colmatage organique peut être choisi parmi les composés suivants : - les polysaccharides (par exemple les alginates, les acides alginiques, les pectines, les amidons, les gommes arabiques), - les biopolymères (par exemple le chitosane), - l’acide citrique, - les composés gélifiants (par exemple l’agar-agar, les gélatines, la carboxy-méthylcellulose), - les mannoprotéines (à savoir des molécules issues des levures), - les colles de poisson, - les protéines d’origine végétale (par exemple protéines de céréales ou de petits pois), pris seul ou en mélange de ceux-ci.
Dans ces modes de réalisation de l’invention, il est avantageux que la composition liquide comprenne au moins un solvant organique (par exemple de l’éthanol). Cela va faciliter et améliorer l’imprégnation de la pièce en bois avec la composition liquide. En effet, les composés de colmatage organiques seront bien dissous dans le liquide comprenant au moins un solvant organique de la composition liquide. L’utilisation de solvant organique (par exemple éthanol) peut aussi contribuer à améliorer la solubilité et la réactivité des composés de colmatage.
Dans des modes de réalisation de l’invention, la composition liquide peut comprendre un mélange de composés minéraux tels que décrits ci-dessus et de composés de colmatage organiques tels que décrits ci-dessus.
Ainsi, dans le cadre de la présente invention, le composé de colmatage peut être un composé minéral et/ou un composé de colmatage organique qui est reconnu par les Autorités en matière de sécurité sanitaire du consommateur comme pouvant être en contact avec des denrées alimentaires et/ou autorisé pour la production de boisson élevée en fûts.
Comme cela a été expliqué ci-dessus, lorsque les composés de colmatage sont des composés minéraux, la température à laquelle on soumet la composition liquide pour l’imprégnation de la pièce en bois peut dépendre de la solubilité desdits composés minéraux que comprend ladite composition liquide. Il peut en être de même pour les composés de colmatage organiques tels que décrits ci-dessus : la température à laquelle on soumet la composition liquide pour l’imprégnation de la pièce en bois peut dépendre de la solubilité des composés de colmatage organiques que peut comprendre ladite composition liquide.
C’est pourquoi, pendant l’imprégnation de la pièce en bois par la composition liquide, ladite composition liquide peut être soumise à une température comprise entre 10°C et 140°C. Dans un mode de réalisation, cette température est la température ambiante (20°C environ). Dans un autre mode de réalisation de l’invention dans lequel on maintient la composition liquide sous pression pendant l’imprégnation, la température à laquelle on soumet la composition liquide peut être supérieure à 100°C et d’au maximum 140°C.
De manière préférée, le procédé d’étanchéification selon l’invention est réalisé dans un autoclave.
En effet, l’autoclave est un dispositif communément utilisé pour le traitement de pièces en bois. Il comprend une enceinte qui est configurée pour y disposer des pièces en bois à traiter et qui peut être fermée hermétiquement de manière à être résistante au vide et à la pression. C’est pourquoi, le procédé d’étanchéification présente l’avantage de pouvoir aisément être mis en œuvre du fait du recours à des dispositifs classiquement utilisés dans le traitement du bois.
Bien entendu, le procédé d’étanchéification selon l’invention peut être réalisé dans d’autres dispositifs équivalents à l’autoclave qui comprennent une enceinte configurée pour y disposer la pièce en bois et être fermée hermétiquement (par exemple des bacs ou des bains).
Dans des modes de réalisation de l’invention, le procédé d’étanchéification est mis en œuvre avec un dispositif dit « dispositif d’imprégnation », tel que autoclave ou autre dispositif équivalent, qui comporte une enceinte configurée pour y disposer la pièce en bois et être fermée hermétiquement, l’imprégnation de la pièce en bois est réalisée en : a) disposant ladite pièce en bois dans l’enceinte dudit dispositif d’imprégnation et en la fermant hermétiquement, b) remplissant ladite enceinte de composition liquide d’une quantité telle que toute ou partie de ladite pièce en bois est immergée dans ladite composition liquide, c) laissant l’imprégnation s’effectuer pendant une durée déterminée.
La durée de l’étape c) pendant laquelle on laisse l’imprégnation s’effectuer peut être avantageusement comprise entre 30 minutes et 12 heures.
Pendant l’étape b) de remplissage de l’enceinte de la composition liquide, la température au sein de ladite enceinte peut être comprise entre 10°C et 100°C. Par exemple, cette température peut être la température ambiante (environ 20°C). Dans d’autres modes de réalisation de l’invention dans lesquels la composition liquide nécessite d’être chauffée, la température de l’enceinte du dispositif d’imprégnation peut être supérieure à la température ambiante.
Pendant l’étape c) d’imprégnation de la pièce en bois par la composition liquide, la température au sein de l’enceinte du dispositif d’imprégnation peut être comprise entre 10°C et 140°C. Par exemple, cette température peut être la température ambiante (environ 20°C). Dans d’autres modes de réalisation de l’invention dans lesquels la composition liquide nécessite d’être chauffée, la température de l’enceinte du dispositif d’imprégnation peut être supérieure à la température ambiante.
Afin de pouvoir chauffer la composition liquide pendant les étapes b) et c), l’enceinte peut être équipée de moyens de chauffage. Il peut par exemple s’agir d’éléments chauffants disposés à l’intérieur de ladite enceinte. En outre, l’enceinte peut être pourvue d’une double-paroi afin d’éviter la déperdition de chaleur.
A cet égard, dans des modes de réalisation préférés de l’invention et lorsque le composé de colmatage est un composé de colmatage organique tel que décrit ci-dessus, la pièce en bois étanchéifiée est ensuite soumise à une étape de chauffage, par exemple à une température comprise entre 20°C et 160°C et pendant une durée comprise entre 5 minutes et 24 heures. Cela procure l’avantage d’améliorer le pouvoir de colmatage dudit composé de colmatage organique. En effet, les composés de colmatage organiques tels que décrits ci-dessus peuvent se transformer sous l’effet de la chaleur (autrement dit leurs propriétés physico-chimiques évoluent sous l’effet du chauffage) ; ce qui induit une amélioration de leur capacité de colmatage de la pièce en bois.
Cette étape de chauffage peut par exemple être réalisée dans une étuve ou dans un four à convection ou bien tout autre dispositif de chauffage équivalent.
L’invention sera mieux comprise à l’aide des exemples détaillés ci-dessous.
10 m 3 de palettes de merrains (dimensions : épaisseur 27 mm, longueur : 950 mm, largeur : entre 30 et 100mm) ont été placés dans un autoclave comportant une enceinte horizontale cylindrique de 1,8 m de diamètre et 12 m de longueur (30 m 3 ). L’enceinte de l’autoclave a été fermé hermétiquement. Un vide (0,15 bars) a été instauré dans l’enceinte de l’autoclave et maintenu pendant 30 minutes de manière à retirer l’air présent dans les pores de ces pièces en bois.
Une 1 ère composition aqueuse contenant du bi-tartrate de potassium à une concentration de 10 g/L a été préparée. Une partie des sels de bi-tartrate sont restés insolubles et ont été maintenus en suspension à l’aide d’un agitateur dans le bac de préparation de la 1 ère composition aqueuse jusqu’à l’introduction de 30 m 3 de celle-ci dans l’enceinte de l’autoclave, et ce à température ambiante (environ 20°C) et en maintenant le vide instauré.
Ensuite, la pression au sein de l’enceinte de l’autoclave a été augmentée jusqu’à 12 bars à l’aide d’une pompe et maintenue pendant une durée de 90 minutes au cours de laquelle on a laissé la 1 ère composition aqueuse imprégner les pièces en bois.
La pression au sein de l’autoclave a été progressivement redescendue jusqu’à la pression atmosphérique et l’excès de la 1 ère composition aqueuse a été éliminé par pompage.
Enfin, une mise sous vide de l’enceinte de l’autoclave à 0,5 bars a été instaurée afin d’éliminer les ultimes résidus de la 1 ère composition aqueuse.
L’enceinte de l’autoclave a été ouverte et les palettes de merrains ainsi étanchéifiées ont été retirées en vue de leur séchage complet.
Les palettes de merrains ont été séchées à l’air libre jusqu’à présenter un taux d’humidité de 14-16%.
Les palettes de merrains ont été usinées, puis utilisées pour la fabrication de fûts.
10 m 3 de palettes de pièces de fond des fûts (dimensions : épaisseur : 27 mm et longueur comprise entre 400 et 600 mm, largeur : 30-100mm) ont été placés dans l’enceinte du même autoclave que pour l’exemple 1. L’enceinte de l’autoclave a été fermée hermétiquement.
20 m 3 d’une 2 ème composition aqueuse de bi-tartrate de potassium à une concentration de 50 g/L a été utilisée en tant que produit d’imprégnation. Ladite 2 ème composition aqueuse a été chauffée à la température de 80°C. Une partie des sels de bi-tartrate sont restés insolubles et ont été maintenus en suspension à l’aide d’un agitateur dans le bac de préparation de la 2 ème composition aqueuse jusqu’à l’introduction des 20 m 3 de celle-ci dans l’enceinte de l’autoclave, et ce tout en maintenant le bac de préparation et la 2 ème composition aqueuse à une température de 80°C.
De plus, comme cela a été expliqué ci-dessus, tous les composés de colmatage (à savoir les composés minéraux et/ou les composés de colmatage organiques) peuvent ne pas être toujours tous dissous dans la composition liquide lors de la réalisation des étapes b) et c). C’est pourquoi, de manière avantageuse, un brasseur à pales ou une pompe est présent à l’intérieur de l’enceinte du dispositif d’imprégnation afin de maintenir en suspension lesdits composés de colmatage qui ne sont pas dissous dans la composition liquide.
De manière avantageuse, le procédé d’étanchéification comprend une étape préliminaire avant l’imprégnation de la pièce en bois par la composition liquide qui consiste à éliminer tout ou partie de l’air présent dans la porosité de la pièce en bois en exposant ladite pièce en bois à un vide.
C’est pourquoi, dans un mode de réalisation de l’invention, la pièce en bois est exposée à un vide pendant une durée comprise entre 10 minutes et 3 heures et de telle sorte que la pression se situe entre 0,05 bars et 0,5 bars. Cette étape préliminaire de retrait de l’air présent dans la porosité de la pièce en bois peut être également réalisée dans l’enceinte du dispositif d’imprégnation tel que décrit ci-dessus (à savoir autoclave ou dispositif équivalent).
La mise en œuvre de cette étape préliminaire, à savoir les paramètres de durée et de réglage du vide sont parfaitement à la portée de l’homme du métier. En effet, dans les procédés de traitement de pièces en bois qui sont réalisés notamment dans des autoclaves ou dispositifs équivalents, il est parfaitement courant de retirer l’air présent dans la structure du bois en l’exposant à un vide avant la mise en œuvre dudit traitement.
Dans des modes de réalisation de l’invention dans lesquels un vide a été instauré préalablement à l’imprégnation pour retirer au maximum l’air présent au sein de la structure en bois, le tirage du vide peut être maintenu pendant l’étape b) de remplissage de l’enceinte de la composition liquide, voire aussi pendant l’étape c) au cours de laquelle on laisse l’imprégnation de la pièce en bois par la composition liquide s’effectuer.
Dans des modes de réalisation de l’invention, l’étape b) de remplissage de l’enceinte avec la composition liquide peut être réalisée en mettant sous pression ladite composition liquide. La pression d’injection de la composition liquide peut être comprise entre 5 bars et 20 bars. La mise sous pression de la composition liquide peut par exemple être réalisée avec l’utilisation d’une pompe ou d’une presse.
Dans des modes de réalisation de l’invention, pendant l’étape b) de remplissage de l’enceinte avec la composition liquide, une pression, de préférence une pression comprise entre 5 bars et 20 bars, peut être instaurée au sein de l’enceinte du dispositif d’imprégnation.
Dans des modes de réalisation de l’invention, pendant l’étape b) de remplissage de l’enceinte avec la composition liquide, aucune pression n’est instaurée au sein de l’enceinte du dispositif d’imprégnation. Autrement dit, dans ces modes de réalisation de l’invention, le remplissage de l’enceinte est effectué à pression atmosphérique.
Dans des modes de réalisation de l’invention, au cours de l’étape c) durant laquelle on laisse l’imprégnation de la pièce en bois s’effectuer, une pression, de préférence une pression comprise entre 5 bars et 20 bars, est avantageusement instaurée au sein de l’enceinte du dispositif d’imprégnation.