INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une pâte d’impression pigmentaire est réalisée à une viscosité 6 500 cps, mesurée avec un viscosimètre Brookfield module RV à la vitesse de 20 tours par minute à 25°C. La pâte d’impression comprend : 12 % de liant HELIZARIN 83 Liq C société ARCHROMA (copolymère styrène / acrylique) ou équivalent et 1.5 % d'une dispersion de pigment bleu PIGMACOLOR BLUE de la société KEMITEX. L’ensemble est mélangé puis le polymère hybride D de l’exemple 1, en tant qu’épaississant, est ajouté sous agitation pour épaissir la pâte d’impression. Les quantités de polymère hybride D, ainsi que des autres composants sont ajustées afin d’obtenir la viscosité cible de 6500 cps.
Le polymère hybride D selon l’exemple 1 ainsi que deux exemples comparatifs hors invention sont présentés dans le tableau 5 ci-dessous : une émulsion inverse acrylique épaississant et à un polymère acrylique épaississant obtenue en polymérisation par précipitation (PA-PPP).
Nom PH D (invention) Emulsion inverse ( contre-exemple ) (PA-PPP) ( contre-exemple ) Consommation en g/kg 8 13,5 6 Quantité d'épaississant (g) 2,4 4,05 1,8 Eau (g) 257,1 255,45 257,7 Liant (g) 36 36 36 Pigment (g) 4,5 4,5 4,5 Viscosité Brookfield RVT 50 rpm 6 500 CP 6 500 cP 6 500 cP
Les pâtes réalisées sont évaluées en performances applicatives de rendement coloriste, de fusage et de traversée qui sont les paramètres majeurs de contrôle en impression sérigraphique.
Le système d’impression est une table d’impression de type FAM-R - Société STORK ; la racle magnétique de transfert est un modèle de 10 mm de diamètre et de 30 cm de longueur et le cadre d’impression est un modèle d’ouverture 125 mesh.
Trois types de tissu sont utilisés pour caractériser les différents paramètres : - Une toile coton 100% ; - Un satin 100% polyester et - Un satin coton élasthanne 97 / 3.
Après impression le dessin est fixé par un passage à séchoir pendant 3 minutes à 160 °C.
Le principe de cette fonctionnalité est d’enregistrer des paramètres de réglage du siège conducteur d’un véhicule dans une mémoire d’une télécommande du véhicule (par exemple dans une mémoire d’une clé de verrouillage/déverrouillage des portes du véhicule) de manière à ce que le siège conducteur se repositionne selon ces paramètres de réglage dès que les portes du véhicule sont déverrouillées à partir de cette télécommande.
A cet effet, la fonctionnalité de réglage automatique de siège conducteur est mise en œuvre par deux phases : une première phase de mémorisation de paramètres de réglage du siège conducteur (qui définissent une position du siège conducteur) dans une mémoire du dispositif embarqué du véhicule ; et une deuxième phase d’utilisation de la télécommande et du dispositif embarqué du véhicule pour positionner le siège à partir de paramètres de réglage mémorisés dans la mémoire du dispositif embarqué du véhicule.
La première phase de mémorisation s’effectue suite à une action de l’usager du véhicule souhaitant mémoriser une position particulière du siège conducteur. Pour cela, Il est connu d’utiliser des appuis simultanés sur une touche de la télécommande, par exemple la touche de déverrouillage des portes du véhicule et sur une touche d’une platine du siège conducteur. Suite à ces appuis simultanés, des paramètres de réglages du siège conducteur sont obtenus par le dispositif embarqué du véhicule à partir d’organes en relation avec le positionnement du siège conducteur tels que par exemple un voire plusieurs calculateur associé(s) à des capteurs de position. Ces paramètres de réglage du siège conducteur ainsi obtenus ainsi qu’un identifiant de la télécommande associé à ces paramètres de réglage sont alors mémorisés dans la mémoire du dispositif embarqué du véhicule.
Lors de la troisième phase, lorsqu’un conducteur déverrouille les portes du véhicule avec la télécommande, les paramètres de réglage mémorisés associés à l’identifiant de la télécommande sont obtenus par le dispositif embarqué du véhicule et le siège est positionné selon ces paramètres de réglage.
Plusieurs positions du siège conducteur peuvent ainsi être mémorisées par la télécommande, chacune étant alors associée à un identifiant particulier qui identifie la télécommande et un jeu de paramètres de réglage particulier. Ainsi, un premier conducteur peut enregistrer la position de son siège en appuyant sur une touche de la télécommande et un autre conducteur peut enregistrer la position de son siège en appuyant sur une autre touche de la télécommande.
L’utilisation d’une touche de la télécommande par usager pour l’enregistrement de paramètres de réglages du siège conducteur n’est pas satisfaisant car des appuis simultanés involontaires sur une touche de la télécommande et sur la touche de la platine du siège conducteur peuvent se produire induisant des mémorisations intempestives de paramètres de réglage dans la mémoire de la télécommande.
De plus, si plusieurs usagers souhaitent enregistrer des paramètres de réglage de siège, différentes touches de la télécommande doivent être utilisées, une par usager (par ensemble de paramètres de réglage). Ce qui complexifie les actions des usagers pour initier une mémorisation de paramètres de réglage de siège car chaque usager doit se rappeler qu’elle est la touche de la télécommande qui lui permet d’enregistrer des paramètres de réglages du siège.
De plus, il peut s’avérer utile de ne pas conditionner la mise en œuvre de la fonctionnalité de réglage automatique de siège conducteur à l’appui sur une touche de la télécommande mais à un autre type d’interaction pour qu’un usager puisse explicitement indiquer son souhait d’enregistrer une position du siège conducteur.
Une autre solution est d’enregistrer des paramètres de réglage de siège à la coupure du contact moteur du véhicule mais l’enregistrement systématique des paramètres de réglage du siège conducteur n’est pas souhaité par les usagers qui préfèrent rester maître de leur choix d’enregistrer ou pas ces paramètres.
Il est nécessaire d’améliorer la mise en œuvre d’une fonctionnalité de réglage automatique de siège conducteur pour faciliter les interactions entre cette fonctionnalité et les usagers et pour que les paramètres de réglage du siège conducteur ne soient mémorisés que si un usager le souhaite.
Un autre objet de la présente invention est de faciliter le réglage du siège conducteur de véhicule.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer la fonctionnalité de réglage automatique de siège conducteur.
Un autre objet de la présente invention est de ne mémoriser des paramètres de réglages de siège conducteur qu’après une action effective d’un usager.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de réglage d’un siège conducteur d’un véhicule qui comprend une étape de mémorisation de paramètres de réglage du siège conducteur dans une mémoire d’un premier dispositif embarqué du véhicule. Le procédé est mis en œuvre par le premier dispositif et est caractérisé en ce que ladite étape de mémorisation comprend les sous-étapes suivantes : - détection d’une présence d’un deuxième dispositif mobile dans une première zone s’étendant à l’intérieur d’un habitacle du véhicule, ladite première zone étant couverte par un premier réseau de communication sans fil courte distance et ; - détection d’un appui, par un usager du véhicule, sur une touche logée sur une platine du siège conducteur ; - si la présence du deuxième dispositif est détectée dans la première zone et qu’un appui sur ladite touche est détecté, obtention de paramètres de réglage du siège conducteur à partir d’organes du véhicule en relation avec le positionnement du siège conducteur ; et mémorisation des paramètres de réglage obtenus et d’un identifiant du deuxième dispositif en association avec les paramètres de réglage obtenus dans une mémoire du premier dispositif.
b) un pullulan, en particulier en une teneur allant de 0,2 à 3% en poids, de préférence 1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, et
c) un système émulsionnant, en une teneur allant de 1 à 8% en poids, en particulier de 2 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition, comprenant l’une des associations choisies parmi : le Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate et le Polyglyceryl-3 Diisostearate ; le Polyglyceryl-6 Polyricinoleate, le Polyglyceryl-10 Dioleate et le Polyglyceryl-2 isostearate ; et le Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate et le Polyglyceryl-3 Diisostearate,
a) une résine de candelilla, en particulier en une teneur allant de 1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition,
b) un pullulan, en particulier en une teneur allant de 1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition,
c) un Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate, en particulier en une teneur allant de 1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, et un Polyglyceryl-3 Diisostearate, en particulier en une teneur allant de 0,5 à 4% en poids par rapport au poids total de la composition.
Pour un résultat moins mat et plus lumineux, la composition comprendra peu voire ne comprendra pas de charge, comme l’illustre la première formule de ce tableau.
Les pigments d'oxydes de fer noir sont connus pour leurs propriétés couvrantes et colorantes superficielles et momentanées sur la peau. Ils sont généralement utilisés dans les produits de maquillage tels que les fonds de teint, les mascaras, les eye-liners et les rouges à lèvres. Toutefois, il peut être difficile d’apporter de l’éclat à la peau en utilisant ces produits car ceux-ci ont tendance à procurer un effet grisâtre, ce qui rend le teint terne après application sur la peau, et la couleur peu profonde.
la illustre schématiquement un exemple d’étapes d’un procédé de fabrication d’un élément en matériau composite à partir de copeaux d’éléments recyclés, selon des modes de réalisation de l’invention ;
la illustre schématiquement un exemple d’étapes pour la préparation de copeaux d’éléments recyclés, selon des modes de réalisation de l’invention ;
la illustre des exemples de dispositions de copeaux ayant des caractéristiques différentes, notamment des tailles différentes ;
la illustre un exemple d’étapes pour la construction et la mise à jour d’une base de règles permettant de définir des paramètres de fabrication, par exemple des types de copeaux et leur disposition, à partir de caractéristiques d’un élément à fabriquer ; et
la illustre un exemple de dispositif pouvant être utilisé pour mettre en œuvre, au moins partiellement, des modes de réalisation de l’invention, notamment des étapes décrites en référence aux figures 1, 2 et 4.
Description détaillée De façon générale, l’invention concerne la fabrication d’une pièce en matériau composite comportant différents types de copeaux au moins en partie inclus dans une matrice, disposés d’une façon particulière lors de la fabrication de la pièce de telle sorte que les types de copeaux et leur disposition permettent d’obtenir les caractéristiques recherchées pour la pièce, notamment des caractéristiques mécaniques particulières.
Selon certains modes de réalisation, chaque copeau a une épaisseur sensiblement constante définie entre deux faces opposées parallèles du copeau, chaque copeau comportant des fibres de carbone au moins en partie incluses dans un adhésif durci lors d’un premier durcissement préalable à la formation de ladite pièce. Au moins une majorité des fibres du copeau s’étendent sensiblement parallèlement aux faces opposées du copeau. La matrice dans laquelle chaque copeau est inclus au moins en partie peut être formée d’un adhésif thermodurcissable réticulé lors d’un deuxième durcissement , ou d’un adhésif thermoplastique durci. Dans ce cas, une interface de liaison est formée entre la matrice et chaque copeau de la pièce. Alternativement, si chaque copeau comporte des fibres de carbone au moins en partie incluses dans un adhésif thermoplastique durci lors d’un premier durcissement préalable à la formation de ladite pièce, aucun adhésif n’est ajouté et la matrice est formée de l’adhésif thermoplastique de chaque copeau de la pièce.
L’interface de liaison peut comporter essentiellement des liaisons d’adhésion mécanique (ancrage mécanique tel qu’un ancrage physique de l’adhésif dans les aspérités de la surface solide des copeaux), ainsi qu’éventuellement une liaison par diffusion (diffusion de l’adhésif dans le copeau) et/ou une liaison de type thermodynamique, notamment de type « Van der Waals ».
Par « des copeaux au moins en partie inclus dans une matrice », il est précisé que chaque copeau est noyé dans la matrice, à l’exception éventuelle de certains copeaux pouvant émerger à la surface de la pièce. De même, par « fibres de carbone au moins en partie incluses dans un adhésif durci lors d’un premier durcissement » il est précisé que les fibres de carbone sont noyées dans l’adhésif d’un copeau, à l’exception éventuelle de certaines fibres pouvant émerger à la surface du copeau.
Les adhésifs appropriés aux matériaux composites peuvent être choisis dans le groupe constitué par les résines thermodurcissables telles que les résines époxy, ester cyanate et résines phénoliques. Les résines époxy appropriées comprennent les éthers diglycidyliques de bisphénol A, les éthers diglycidyliques de bisphénol F, les résines époxy novolaques et les éthers N-glycidyliques, les esters glycidyliques, les éthers glycidyliques aliphatiques et cycloaliphatiques, les éthers glycidyliques d'aminophénols, les éthers glycidyliques de n'importe quels phénols substitués et leurs mélanges. Sont également inclus des mélanges modifiés des polymères thermodurcissables susmentionnés. Par « mélange modifié », on vise un polymère modifié, typiquement, par addition de caoutchouc ou de thermoplastique.
Tout catalyseur (ou « durcisseur ») approprié peut être utilisé. Le catalyseur sera choisi pour correspondre à la résine utilisée. Le catalyseur peut être accéléré. Par exemple, lorsqu'un catalyseur dicyandiamide est utilisé, une urée substituée peut être utilisée comme accélérateur.
L'agent de durcissement avec une résine époxy peut aussi être choisi parmi le Dapsone (DDS), le Diamino-diphényl méthane (DDM), le complexe BF3-amine, les imidazoles substitués, les anhydrides accélérés, le métaphénylène diamine, le diaminodiphényléther, les polyétheramines aromatiques, les produits d'addition d'amine aliphatique, les sels d'amine aliphatique, l’amine aromatique, les produits d'addition et les sels d'amines aromatiques.
Les adhésifs appropriés aux matériaux composites peuvent aussi être choisis dans le groupe constitué des résines thermoplastiques. Parmi les thermoplastiques, on peut distinguer les plastiques à hautes performances, les plastiques techniques et les plastiques standards. La plupart des thermoplastiques utilisés dans les matériaux composites sont des plastiques à hautes performances ou des plastiques techniques. Ces plastiques se distinguent notamment des plastiques standards par une résistance à l’usure et une résistance chimique plus importantes. Cependant, des thermoplastiques standards peuvent présenter des avantages, comme le polypropylène associé aux fibres de verres (GF/PP) ou le SrPP et SrPET (Self-Reinforced Polypropylène et Self-Reinforced Polyethylene terephthalate), car leur température de transition vitreuse n’est pas très élevée.
Les thermoplastiques, selon leur nature, peuvent être durs sous forme amorphe ou sous forme cristalline. Parmi les thermoplastiques amorphes couramment utilisés dans les matériaux composites, il y a les polyétherimides (PEI), le polyethersulfone (PES), les polysulfones (PSU), les polycarbonates (PC) et le polycarbonate/acrylonitrile butadiène styrène (PC/ABS). Parmi les thermoplastiques cristallins couramment utilisés dans les matériaux composites, il y a les polyamides (PA), le polyéthylène (PE), le poly(téréphtalate d'éthylène), le polyphthalamide (PPA), le poly(sulfure de phénylène) (PPS) et le polyétheréthercétone (PEEK).
La est une vue de côté qui représente une préforme destinée à être traiter par l’installation de la .
La est une vue en coupe verticale transversale selon le plan de coupe 3-3 de la qui représente un dispositif de mesure d’un spectre d’absorption dans le domaine de la lumière visible des parois d’une préforme circulant dans l’installation réalisé selon un premier mode de réalisation.
La est un schéma-bloc qui représente un procédé de mise en œuvre de l’installation de la pour commander la station de chauffage selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est un diagramme indiquant des valeurs d’intensité lumineuse en ordonnée et des valeurs de longueurs d’ondes en abscisse, qui représente en traits interrompus le spectre d’un premier faisceau lumineux émis par une source lumineuse du dispositif de la et qui représente, en trait continu, le spectre d’absorption de la paroi de la préforme.
La est un schéma-bloc similaire à celui de la qui représente un procédé de mise en œuvre de l’installation de la pour commander la station de chauffage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en coupe verticale transversale selon le plan de coupe 3-3 de la qui représente un dispositif de mesure d’un spectre d’absorption dans le domaine de la lumière visible combiné avec un dispositif de mesure d’un facteur de transmission infrarouge des parois d’une préforme circulant dans l’installation réalisé selon un deuxième mode de réalisation.
La est un diagramme similaire à celui de la qui représente en traits interrompus le spectre d’un faisceau lumineux émis par deux sources lumineuses du dispositif de la et qui représente, en trait continu, le spectre d’absorption de la paroi de la préforme ainsi que le faisceau transmis dans le domaine de l’infrarouge proche.
Dans la pratique, une telle source n’existe pas, une source réelle ayant un spectre d’émission en fréquence qui s’étend sur une bande de largeur spectrale faible mais non nulle, par exemple de quelque dizaine de nanomètres, centrée sur une fréquence principale où l’intensité du rayonnement est maximale.
Par la suite, on définit un spectre d’absorption comme étant une courbe qui représente la valeur de l’intensité d’un faisceau lumineux à spectre continu en fonction de la longueur d’onde après son passage à travers un milieu à analyser, notamment la paroi d’une préforme.
Sur la est illustrée schématiquement une installation 10 pour la fabrication de récipients 11 à partir de préformes 12 en matière thermoplastique et plus particulièrement en PET (polyéthylène téréphtalate) ou en rPET (polyéthylène téréphtalate recyclé). Le matériau thermoplastique peut éventuellement contenir, mais pas obligatoirement, des additifs qui augmentent artificiellement le facteur d’absorption de la préforme, ou encore une teinture pour en changer la couleur.
Avantageusement, la coque est transparente et le conduit est transparent.
Effets bénéfiques de l'invention:
1. La plaque (ou panneau) photovoltaïque solaire en silicium polycristallin située sur la face supérieure de la coque permet une alimentation solaire, offrant un rendement de conversion photovoltaïque élevé, une économie d'énergie et des avantages environnementaux.
2. Aucune installation ni câblage n'est nécessaire pour ce dispositif. La conception flottante de la coque permet de le placer directement dans la piscine pour une désinfection sans point fixe, assurant une désinfection complète de l'eau.
3. La présence d'une batterie interne permet une alimentation continue en cas de faible luminosité ou pendant la nuit, assurant une désinfection ininterrompue de l'eau. La batterie peut également être chargée par une source externe, offrant une flexibilité d'utilisation.
4. La structure simple de l'invention, avec une conception de coque flottante et un joint d'étanchéité imperméable, garantit une longue durée de vie.
représente un schéma structurel de la présente invention;
montre une des vues éclatées de la présente invention;
montre une vue en bis de la présente invention;
montre une troisième vue éclatée de l'invention;
montre une vue en coupe de la présente invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION Les solutions techniques proposées dans les modes de réalisation de la présente invention seront décrites clairement et complètement ci-dessous, en liaison avec les figures.
Il convient de noter que toutes les indications directionnelles (telles que haut, bas, gauche, droite, avant, arrière) dans les modes de réalisation de la présente invention sont utilisées uniquement pour expliquer la relation de position relative, le mouvement, entre les différentes parties dans une attitude particulière (telle qu'illustrée dans les figures), et que les indications directionnelles sont modifiées en conséquence si l'attitude particulière est modifiée. En outre, les descriptions faisant intervenir les termes « préféré », « sous-préféré » et autres dans la présente invention sont utilisées uniquement à des fins descriptives et ne doivent pas être interprétées comme indiquant ou impliquant leur importance relative ou spécifiant implicitement le nombre de caractéristiques techniques indiquées. Par conséquent, une caractéristique définie comme « préférée » ou « sous-préférée » peut inclure au moins une caractéristique de ce type, soit explicitement, soit implicitement.
Les schémas 1 à 5 représentent un dispositif de désinfection au sel chloré alimenté par l'énergie solaire, comprenant une coque 1 creuse et flottante dans l'eau. La partie inférieure de la coque 1 est connectée à un conduit vertical 2, avec plusieurs orifices de passage 21 sur le côté du conduit 2. À l'intérieur du conduit 2 se trouve une électrode en titane 3 qui s'étend dans la coque 1 pour électrolyser le sel dans l'eau et produire du chlore. La partie supérieure de la coque 1 est équipée d'une plaque photovoltaïque 4 convertissant l'énergie solaire en électricité. À l'intérieur de la coque 1 se trouvent une batterie 5 et un circuit d'affichage 6 situé sous la partie supérieure de la coque 1. La plaque photovoltaïque 4 est connectée électriquement au circuit d'affichage 6, le circuit d'affichage 6 est connecté électriquement à la batterie 5, et la batterie 5 est connectée électriquement à l'électrode en titane 3. En utilisation, le dispositif est placé dans l'eau, la coque 1 flotte à la surface, et le conduit 2 est immergé. L'eau entre par les orifices de passage 21 dans le conduit 2 et entre en contact avec l'électrode en titane 3. La plaque photovoltaïque 4 sur la partie supérieure de la coque 1 convertit l'énergie solaire en électricité, alimentant respectivement le circuit d'affichage 6 et l'électrode en titane 3. L'électrode en titane 3 électrolyse le sel dans l'eau pour produire du chlore, éliminant ainsi les bactéries dans l'eau et assurant une désinfection sans point fixe. En même temps, la plaque photovoltaïque 4 charge la batterie 5, permettant une alimentation continue de l'électrode en titane 3 par la batterie 5 par temps nuageux ou pendant la nuit, assurant une désinfection continue. Le circuit d'affichage 6 sur la partie inférieure de la coque 1 affiche des informations telles que la température de l'eau et le niveau de charge de la batterie.
Les schémas 1 à 5 montrent que la coque 1 comprend un fond 11 et un couvercle 12 s'emboîtant mutuellement. Le conduit 2 est connecté à la face inférieure du fond 11, et l'électrode en titane 3 traverse la face inférieure du fond 11 pour entrer à l'intérieur. Le fond 11 est de forme concave avec une cavité inférieure équipée de plusieurs blocs de lest uniformément répartis, en coopération avec le conduit 2 et l'électrode en titane 3 pour maintenir le dispositif de désinfection en position flottante avec la partie supérieure vers le haut. Le couvercle 12 a un trou central 121, et l'extrémité d'affichage du circuit d'affichage 6 est disposée dans le trou 121. Une plaque de guidage de lumière 13 est située au-dessus du trou 121 pour maintenir l'équilibre structurel et faciliter la visualisation des informations affichées.