INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation supplémentaire de l’invention, le contacteur de puissance normalement fermé est tel que : il comprend un axe mobile et une bague de guidage fixée au carter, le contact mobile est solidaire de la partie mobile par l’intermédiaire de l’axe mobile qui est guidé en coulissement par la bague de guidage, et la première pièce de verrouillage est fixée à la bague de guidage ou est formée d’une seule pièce avec celle-ci.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le contacteur de puissance normalement fermé selon des modes de réalisation de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : La première pièce de verrouillage et la seconde pièce de verrouillage sont chacune une pièce de révolution. Le ressort de retour est situé entre la partie fixe et la partie mobile de l’actionneur. Sur sa face comportant la partie réceptrice en creux, la pièce mâle présente une partie effilée située avant la réceptrice en creux, du côté de l’actionneur. La seconde pièce de verrouillage présente une collerette fixée sur une face de la partie mobile de l’actionneur qui est dirigée vers les contacts fixe et mobile.
Grâce à l’invention, une solution antirebond matériel est fournie, qui n’est pas basée sur une modification des propriétés du ou des ressort(s) en place. Cette solution antirebond matériel fournit une sorte de harpon qui tend à verrouiller les deux contacts de sorte d’empêcher ou de limiter le phénomène de rebonds.
Le dispositif mécanique antirebond complète le manque de force du ressort de retour afin d’éviter que la partie mobile de l’actionneur ne recule après le choc provoqué par son contact avec une butée.
Le dispositif mécanique antirebond selon l’invention est avantageusement fiable, robuste et peu coûteux, il est simple à mettre en œuvre sans nécessiter de modification lourde des contacteurs existants, ni modifier les propriétés mécaniques du contacteur de façon significative. Il est léger et peut être aisément logé dans le corps du contacteur sans en accroître le volume global.
Le dispositif mécanique antirebond selon l’invention engendre un effort supplémentaire à fournir par l’actionneur lors du déplacement du contact mobile depuis la position de fermeture vers la position d’ouverture, mais cet effort est avantageusement absorbé par la motorisation l’actionneur car ledit effort doit être fourni dans une plage de fonctionnement de l’actionneur qui n’est pas située dans sa zone critique d’utilisation.
Enfin, le dispositif mécanique antirebond selon l’invention fournit avantageusement des performances de coupure améliorées, des essais ayant démontré un doublement du pouvoir de coupure sous courant de court-circuit.
La est une vue en coupe longitudinale d’un contacteur de puissance normalement fermé selon l’art antérieur représenté à l’état fermé.
La est une vue en coupe longitudinale d’un contacteur de puissance normalement fermé selon l’invention représenté à l’état fermé.
Selon un aspect particulier de l’invention, le dispositif de détection de rayonnements X ou γ destiné à recevoir le rayon incident du coté du substrat. Le substrat, le circuit de lecture et l’électrode inférieure sont transparents à la longueur d’onde du rayon incident.
Selon un aspect particulier de l’invention, la couche d’absorption présente une épaisseur comprise entre 50µm et 2000µm.
Selon un aspect particulier de l’invention, la couche d’interface présente une épaisseur comprise entre 10nm et 50µm.
Selon un aspect particulier de l’invention, la couche d’absorption est en CsPbBr 3 et la couche d’interface est en CsPb 2 Br 5 .
L’invention a également pour objet une cellule photovoltaïque comprenant la structure photo-détectrice selon l’invention.
Selon un aspect particulier de l’invention, la couche d’absorption dans la cellule photovoltaïque présente une épaisseur comprise entre 0.1µm et 1µm.
Selon un aspect particulier de l’invention, la couche d’interface présente une épaisseur comprise entre 5nm et 0.1µm.
Selon un aspect particulier de l’invention, la couche d’absorption est en CsPb 3 et la couche d’interface est en CsPb 25 ; avec x compris entre 0 et 0,5.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une structure photo-détectrice selon l’invention comprenant les étapes suivantes :
ii) réaliser une structure planaire d’absorption par la technique de sublimation dans l’espace rapproché à partir d’une source du premier matériau composé ABX 3 sur la face supérieure d’un support ; la source étant préchauffée à une première température comprise entre 350°C et 500°C ; le support étant préchauffé à une seconde température inférieure ou égale à la première température ;
iii) déposer une électrode supérieure sur la structure planaire d’absorption.
Selon un aspect particulier de l’invention, l’étape ii) de réalisation de la structure planaire d’absorption comprenant les sous-étapes suivantes pour réaliser une couche d’interface disposée en dessous de la couche d’absorption :
ii.a) monter le support en face de la source d’un dispositif de dépôt par sublimation dans l’espace rapproché ;
ii.b) commander la seconde température à une différence de température par rapport à la première température supérieure ou égale à 200°C pour déposer la couche d’interface en un second matériau composé AB 2 X 5 à partir de la source pendant un régime transitoire correspondant à un non-équilibre thermodynamique ; la durée du régime transitoire étant comprise entre 1min et 10min ;
ii.c) déposer la couche d’absorption constituée du premier matériau composé ABX 3 à partir de la source pendant un régime permanent correspondant à un équilibre thermodynamique.
Selon un aspect particulier de l’invention, l’étape ii) de réalisation de la structure planaire d’absorption comprend les sous-étapes suivantes pour réaliser une couche d’interface disposée en dessous de la couche d’absorption :
Comme par exemple illustré par la , le substrat 3 comprend une première couche 30, à base ou faite d’un matériau semi-conducteur. Selon un exemple le matériau semi-conducteur comprend, et de préférence est, du silicium. La première couche 30 présente une épaisseur par exemple sensiblement comprise entre 100 µm et 800 µm.
Le substrat 3 comprend en outre un ensemble 36 présentant au moins une couche. La donne un exemple purement indicatif de cet ensemble. Il comprend dans ce mode de réalisation une deuxième couche 31 et une troisième couche 33. Cependant l’ensemble 36 peut comprendre plus de deux couches, ou encore l’une parmi la deuxième cuche et la deuxième couche peut comporter plusieurs sous-couches.
A l’inverse, l’ensemble peut ne présenter qu’une couche d’un seul matériau ; typiquement, cette couche unique peut être en matériau semi-conducteur (et non diélectrique), tel du silicium. Elle peut servir à former une interface de collage lors d’une phase de report exposée plus loin, notamment par activation plasma. En même temps, par son autre côté, cette couche unique comprend les zones individuelles pour les composants 40 ; cette couche unique pourra être réalisée et employée tel que décrit pour la troisième couche 33, mais sans le recours à la deuxième couche 32.
Comme illustré par la , la deuxième couche 31 peut être à base ou faite d’un matériau diélectrique. Selon un exemple le matériau diélectrique comprend, et de préférence est, un oxyde de semi-conducteur, par exemple de la silice de formule SiO2. La deuxième couche 31 forme un empilement avec la première couche 30, de préférence en étant directement à son contact. La deuxième couche 31 peut être à base ou faite d’un matériau semi-conducteur, d’un matériau piézoélectrique ou d’un métal. La deuxième couche 31 peut présenter une épaisseur L31, telle que repérée à la , par exemple supérieure ou égale à 10 nm, préférentiellement à 100 nm. L’épaisseur L31 peut être inférieure ou égale à 1000 nm.
Selon un exemple, comme illustré par la , la deuxième couche 31 est suivie d’une troisième couche 33 à base ou faite d’un matériau semi-conducteur ou d’un matériau piézoélectrique. Selon un exemple le matériau semi-conducteur comprend, et de préférence est, du silicium. La troisième couche 33 présente une épaisseur par exemple sensiblement comprise entre 10 nm et 1000 nm. Le substrat 3 comprend ainsi une structure de type semi-conducteur sur isolant, et notamment de type silicium-sur-isolant (SOI). Notons qu’on peut prévoir que la deuxième couche 31 ne soit pas surmontée d’une troisième couche semi-conductrice.
Dans la suite, sauf mention explicite du contraire, on considère à titre non limitatif que le substrat 3 est un substrat SOI, la première couche 30 étant en silicium monocristallin ou polycristallin, la deuxième couche en SiO 2 et la troisième couche en silicium monocristallin.
Le substrat 3 comprend des tranchées 32 creuses s’étendant depuis la deuxième couche 31 dans la première couche 30. Les tranchées 32 peuvent être parallèles entre elles. Les tranchées 32 s’étendent de préférence sur une dimension longitudinale orientée dans le sens de l’épaisseur des première 30 et deuxième 31 couches, qui correspond à la dimension en épaisseur du substrat 3. Les tranchées 32 sont enterrées dans le substrat 3, c’est-à-dire qu’elles ne sont pas débouchantes et, au moins sur l’une des surfaces exposées du substrat, et en particulier la face arrière 3b du substrat 3.
Dans le cas de la , les tranchées 32 forment des volumes clos dans la mesure où leurs deux extrémités sont non débouchantes. Suivant une réalisation alternative, correspondant à la , l’une des extrémités des tranchées 32 est débouchante et, en particulier par la face avant 3a. En effet, dans ce cas, des tranchées complémentaires 42 sont formées par la face exposée des composants 40, au niveau des espaces 421 en s’étendant suivant la dimension en épaisseur du substrat 3 jusqu’à rejoindre les tranchées 32. De préférence, les tranchées complémentaires 42 adoptent la même répartition que celle visible en pour les tranchées 32. Dans cette configuration, pour une zone individuelle 331, les composants 40 et la partie sous-jacente du substrat 3 de ces composants 40 ne sont solidaires du reste du substrat 3 que par une portion du substrat 3 située à l’opposé des composants 40, vers la face 3b du substrat 3.
Les tranchées 32 étant creuses, elles ne sont pas remplies d’un matériau solide. Elles sont de préférence remplies d’une atmosphère gazeuse telle que de l’air, de l’azote et/ou de l’argon, éventuellement à une pression inférieure ou égale à la pression ambiante.
La fournit un exemple de maillages réalisé par les tranchées 32. Dans le cas illustré, des tranchées parallèles suivant une direction du plan du substrat sont présentes, ainsi que des tranchées parallèles suivant une deuxième direction de ce plan, de préférence perpendiculaire à la première. Dans cette configuration, les tranchées des deux directions se coupant, on forme des zones 331 avec un contour fermé. De préférence, l’ensemble du substrat présente une telle composition de tranchées, formant une sorte de quadrillage. Ce quadrillage peut permettre de réaliser des zones 331 de forme rectangulaire, voire carrée. Pour le moins, les tranchées permettent d’encadrer au moins une zone 331 en formant un contour fermé autour de cette zone.
De préférence, les tranchées sont réalisées simultanément, par gravure comme décrit plus en détail ci-après. Cela permet un temps de réalisation limitée, compte tenu de cette fabrication globale.
En outre, les tranchées peuvent être rectilignes ou non selon le contour que l’on souhaite donner aux zones individuelles 331.
La dimension en profondeur des tranchées 32 peut être choisie de façon à s’étendre dans une portion de la première couche 30 et sur au moins une portion de l’épaisseur de la deuxième couche 31, comme par exemple illustré en et 1B. En variante non représentée, les tranchées 32 peuvent affleurer la surface de la première couche 30.
La dimension en profondeur des tranchées représentées est d’au moins 10 %, possiblement au moins 20%, voire au moins 30 % de l’épaisseur de la première couche 30. En alternative ou en complément cette valeur peut être inférieur à 50%. En effet, l’individualisation des dispositifs microélectroniques qui s’ensuit est réalisée par amincissement de la première couche par sa face arrière, si bien qu’il est avantageux d’avoir une profondeur de tranchées importante tant que cela n’est pas gênant sur la résistance du substrat 3.
Les tranchées 32 sont délimitées par une paroi latérale 320, une paroi de fond 321 et une paroi supérieure 322 opposée à la paroi de fond 321. La paroi de fond 321 est disposée vers la surface arrière 3b du substrat 3 et la paroi supérieure 322 est disposée vers la surface avant 3a du substrat 3.
Parmi ces parois, au moins la paroi de fond 321 et la paroi latérale 320 peuvent être en matériau diélectrique, par exemple en SiO 2 . Ainsi, la tranchée 32 sera isolée électriquement de la première couche 30. Comme l’illustre la et la , toutes les parois des tranchées 32 peuvent être en matériau diélectrique.
Le procédé peut comprendre le fonctionnement du moteur à turbine à gaz, ou le dispositif de commande peut être conçu pour commander le fonctionnement du moteur à turbine à gaz, de telle sorte qu’une réduction de 13 %, 13,1 %, 13,2 %, 13,3 %, 13,4 %, 13,5 %, 13,6 %, 13,7 %, 13,8 %, 13,9 %, 14 %, 14,1 %, 14,2 %, 14,3 %, 14,4 %, 14,5 %, 14,6 %, 14,7 %, 14,8 %, 14,9 %, 15 %, 15,1 %, 15,2 %, 15,3 %, 15,4 %, 15,5 %, 15,6 %, 15,7 %, 15,8 %, 15,9 %, ou 16 %, ou une quelconque plage définie entre deux quelconques de ces valeurs, dans une moyenne de particules/kg de nvPM dans l’échappement du moteur à turbine à gaz lorsque le moteur fonctionne à une poussée disponible de 100 % pour des conditions de fonctionnement données et de particules/kg de nvPM dans l’échappement du moteur à turbine à gaz lorsque le moteur fonctionne à une poussée disponible de 85 % pour les conditions de fonctionnement données est obtenue lorsqu’un carburant fourni au dispositif combustor est un carburant aviation durable au lieu d’un carburant hydrocarboné d’origine fossile. Cette réduction peut être obtenue lorsqu’un mélange air-carburant pauvre est fourni à la chambre de combustion. Dans certains exemples, le mélange air-carburant pauvre peut avoir un rapport air-carburant supérieur à environ 15.
La roue à rochet 33 présente une pluralité d’évidements 5 régulièrement espacés les uns des autres, sur tout le tour de la roue à rochet 33. Chaque évidement 5 de la pluralité d’évidements présente des dimensions permettant de recevoir le doigt de verrouillage 4 du cliquet mobile 3.
Pour le déplacement du mécanisme de blocage de la position de verrouillage à la position libérée, la tige 38 est déplacée de manière à déplacer le chariot mobile 3 en direction de la paroi latérale 21 jusqu’à ce qu’il vienne en butée contre la paroi latérale 21 du rail de guidage 11. Le doigt de verrouillage 4 est dégagé de l’évidement de verrouillage 5 présent sur la roue à rochet 33 ce qui libère ladite roue à rochet 33 et autorise ainsi la rotation de l’arbre 34 de transmission.
Dispositif lumineux comprenant une pluralité de modules La présente invention concerne le domaine de l’éclairage, ce qui inclut la signalisation ainsi que les organes, notamment optiques, qui y participent. Elle trouve pour application le domaine des véhicules automobiles. Notamment, elle est relative à un dispositif lumineux incorporant une pluralité de modules dont les sources lumineuses sont dans un même plan de support.
Une destination potentielle est la formation d’un faisceau du type feu de croisement apte à équiper l’avant d’un véhicule automobile. Cette formation peut être combinée avec la production d’autres faisceaux, notamment un faisceau de complément route.
Ces dispositifs d'éclairage ou projecteurs permettent de réaliser des faisceaux lumineux. Un exemple de faisceau lumineux peut être un faisceau d’éclairage à coupure, tel qu’un faisceau de feu de croisement, ou codes, de portée sur la route avoisinant les 70 mètres, qui est utilisé essentiellement la nuit et dont la répartition lumineuse est telle qu'elle permet de ne pas éblouir le conducteur d'un véhicule croisé. Typiquement, ce faisceau présente une coupure en partie supérieure avec une portion horizontale, préférentiellement environ 0,57 degrés en dessous de l'horizon, afin de ne pas éclairer la zone dans laquelle devrait se trouver le conducteur d'un véhicule arrivant en sens inverse et une portion coudée aussi appelée « kink » en anglais. Le dispositif d’éclairage peut également réaliser un faisceau lumineux de feu de route, ou encore un faisceau lumineux de complément de route, qui permet de réaliser avec le faisceau lumineux de feu de croisement un faisceau lumineux de feu de route.
Il est connu de réaliser ces faisceaux lumineux, en utilisant plusieurs modules lumineux. Un tel de ces modules lumineux comprend, classiquement, un collecteur avec une surface réfléchissante de révolution avec un profil en forme de calotte dans un demi-espace délimité par un plan horizontal. Une source lumineuse essentiellement ponctuelle, du type diode à électroluminescence, est située à un premier foyer de la surface réfléchissante et éclaire dans le demi-espace en direction de ladite surface. Les rayons sont ainsi réfléchis de manière convergente vers une lentille de projection. Dans ce contexte, la publication brevet FR3118120 A1 présente un dispositif lumineux comportant une pluralité de modules lumineux qui sont portés par une platine, en procurant un effet de style (qui peut être imposé par la forme de la carrosserie du véhicule à l’endroit du projecteur de phare dans lequel le dispositif lumineux est implanté) dans lequel, lorsque le véhicule est observé depuis sa partie avant, les faisceaux émis par les différents modules depuis leurs lentilles de projection forment un profil incliné depuis une première extrémité formant un point bas et avancé (vers l’avant du véhicule) du profil jusqu’à une deuxième extrémité formant un point haut et reculé (vers l’arrière du véhicule) du profil. Pour y parvenir, les différents modules sont portés par une platine commune et les modules sont juxtaposés suivants un profil pour étendre le dispositif d’avant en arrière du véhicule automobile. En outre, pour que le profil s’étende d’un point bas à un point haut, la platine est montée de manière inclinée de sorte à former un angle non nul relativement à une droite horizontale parallèle à l’axe optique. Cette disposition conduit à incliner tous les modules relativement à l’axe optique de projection souhaité (typiquement horizontal et dirigé vers l’avant du véhicule) et implique une forte complexité d’implantation des éléments participant à la projection ; en particulier, dans le mode de réalisation visible à la de cette antériorité, l’inclinaison de la platine, des sources lumineuses et des collecteurs nécessitent la mise en œuvre de lentilles de projection prismatiques, engendrant des pertes et des aberrations chromatiques. Par ailleurs, cette technologie atteint rapidement des limites dans la conception du prisme de la lentille, si l’on souhaite des inclinaisons importantes du profil formé par les modules.
Un objet de la présente invention est donc de proposer un dispositif permettant de s’affranchir au moins en partie des inconvénients cités.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation, on prévoit un dispositif lumineux configuré pour projeter un faisceau lumineux de sortie selon un axe optique de projection.
Il est destiné à être dirigé horizontalement de l’arrière vers l’avant du véhicule dans une position fonctionnelle du dispositif dans le véhicule dans laquelle le dispositif équipe un côté d’une face avant du véhicule pour une projection vers l’avant du véhicule.
- une pluralité de modules lumineux juxtaposés comportant chacun au moins une source de lumière, un collecteur doté d’une surface réfléchissante et une lentille de projection, la surface réfléchissante étant configurée pour réfléchir vers la lentille de projection des rayons lumineux issus de la source de lumière ; - un support sur lequel sont disposées toutes les sources de lumière dans un plan de support, le plan de support formant un angle γ par rapport à un plan horizontal, autour d’un axe d’inclinaison Y horizontal et perpendiculaire à l’axe optique de projection, et formant un angle φ par rapport à un plan horizontal, autour de l’axe optique de projection.
Selon un mode de mise en œuvre particulièrement avantageux, lesdits premier et deuxième caissons présentent respectivement une première grande face opposée à une première petite face et une deuxième grande face opposée à une deuxième petite face, et ladite première grande face présente une largeur sensiblement supérieure à la largeur de ladite deuxième grande face.
En outre, préférentiellement, ladite deuxième petite face et ladite deuxième grande face sont espacées l’une de l’autre d’une distance inférieure à la distance s’étendant entre ladite première petite face et ladite première grande face. De la sorte, le dispositif d’échappement s’adapte parfaitement à un espace libre sous caisse s’amenuisant au fur et à mesure, de l’avant vers l’arrière du véhicule.
Par ailleurs, ledit manchon de raccordement réducteur permet de relier ladite deuxième extrémité amont à ladite première extrémité aval de façon que lesdites première et deuxième grandes faces s’étendent dans un même plan moyen. Ainsi, les deux grandes faces successives s’étendent selon un même plan moyen venant à l’affleurement du bas de caisse.
En revanche, l’espace libre sous caisse s’amenuisant vers l’arrière, le deuxième caisson cylindrique vient s’étendre sans obstacle dans l’espace libre.
En outre, ledit manchon de raccordement réducteur comprend une portion centrale présentant une section droite de dimensions comprise entre les dimensions desdites première et deuxième section droite. Ainsi, le manchon de raccordement permet d’offrir une transition progressive de la grande section du premier manchon cylindrique vers la petite section du deuxième manchon cylindrique.
est une vue schématique en perspective de l’objet de l’invention selon un premier mode de mise en œuvre ;
est une vue schématique en coupe axiale partielle de l’élément représenté sur la ;
est une vue schématique en coupe selon le plan III-III représenté sur la ; et,
est une vue schématique en perspective de l’objet de l’invention selon un second mode de mise en œuvre.
La montre un dispositif d’échappement des gaz de combustion 10 d’un véhicule automobile à moteur thermique. Le dispositif, qualifié de silencieux, vise à atténuer la détente des gaz de combustion du moteur thermique.
Aussi, il comporte un premier caisson cylindrique 12 et, dans son prolongement, un deuxième caisson cylindrique 14 relié au moyen d’un manchon de raccordement réducteur 16. On entend par cylindre un solide engendré par une droite mobile orientée dans une même direction et s’appuyant sur une courbe plane fermée.
Comme illustré sur la le deuxième caisson cylindrique 14 présente une longueur sensiblement égale à trois fois la longueur du premier caisson cylindrique 12. Quant au manchon de raccordement réducteur 16, il présente une longueur voisine de celle du premier caisson cylindrique 12.
Le premier caisson cylindrique 12 présente une forme générale de prisme droit à base sensiblement trapézoïdale isocèle. Il présente une première grande face 18 opposée à une première petite face 20 et deux premières faces identiques 22, 24 inclinées l’une par rapport à l’autre.
Aussi, le premier caisson cylindrique 12 présente une première extrémité amont 26, et à l’opposé, une première extrémité aval 28.
Le premier caisson cylindrique 12 est réalisé à partir d’une bande d’un matériau métallique présentant deux bords longitudinaux parallèles et deux bords transversaux. La bande est alors rebouclée sur elle-même, les deux bords transversaux étant reliés ensemble par exemple par agrafage ou par soudure et en formant le prisme droit trapézoïdal isocèle, tandis que les deux bords longitudinaux reçoivent un flasque de géométrie trapézoïdale isocèle.