INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulièrement adapté à la mise en œuvre d’étapes de lyophilisation, chaque premier pont 25 est conçu pour ménager un espace ouvert 251 entre lui et la collerette 202, lorsque la coiffe 100 est dans sa position de maintien intermédiaire ( ). La cage 20 présente ainsi des espaces ouverts 251, répartis sur le pourtour de la cage 20, permettant une évacuation efficace des flux évaporatoires lors d’étapes de lyophilisation.
Les premiers ponts 25 peuvent alternativement être dépourvus de l’espace ouvert 251 (donc être pleins jusqu’à l’extrémité libre des branches 22) ou pourvus d’un espace beaucoup plus restreint, non opérant pour une évacuation de flux gazeux mais utile, par exemple pour des raisons mécaniques ou de conception de pièce ou encore de préhension.
Préférentiellement, la cage 20 comprend une pluralité de premières languettes 23, chacune étant supportée par un premier pont 25. Chaque première languette 23 est flexible et inclinée par rapport aux branches 22 vers l’intérieur de la cage 20, d’un angle compris entre 20° et 60°, avantageusement autour de 45°, en direction de l’anneau supérieur 21. Ces premières languettes 23 sont destinées à bloquer le bouchon 10 à l’intérieur de la cage 20, contre l’anneau supérieur 21, lorsque le bouchon 10 est associé à la coiffe 100. Les premières languettes 23 fléchissent pour laisser passer la tête 11 du bouchon 10 lorsque celui-ci est introduit dans la cage 20, et viennent se bloquer sous la tête 11, pour empêcher le bouchon 10 de s’extirper de ladite cage 20.
Dans une étape E9, le véhicule 4 est alors branché sur la borne adaptée 2b, et le recharge du véhicule 4 a lieu (étape E10).
Le procédé décrit d’authentification illustré sur la , est également utilisable dans le cadre d’un procédé de communication entre une des bornes 2 de la station 1 et un ou plusieurs serveurs de données distants, illustré sur la .
En effet, il arrive que les bornes 2 de la station ne soit pas équipé d’un moyen d’accès réseau permettant de se connecter à des réseaux ou serveurs externes distant, tels qu’Internet.
Le procédé de la permet à des bornes 2 de la station 1 d’effectuer des échanges bidirectionnels avec de tels réseaux externes par l’intermédiaire de l’objet mobile 5, cet objet mobile 5 comportant un tel moyen d’accès réseau.
L’objet mobile 5 est donc par exemple connecté à Internet, et est configuré pour se connecter à des serveurs distants de la station 1, tels que des serveurs de supervision et/ou de maintenance et/ou de gestion de la station 1.
Dans une première étape E11 du procédé, le procédé d’authentification de l’objet mobile 5 illustré sur la est mis-en-œuvre, de sorte que l’objet mobile 5 associé au véhicule 4 et au compte utilisateur lié à l’utilisateur 3 est authentifié par la première borne 2a des bornes 2 de la station 1.
Dans une deuxième étape E12, un premier paquet de données de demande de confirmation de communication établie et un deuxième paquet de données de requêtes à effectuer par un ou des serveurs et/ou réseaux distants ciblés sont tous deux élaborés et émis par la borne de recharge 2a ayant authentifié l’objet mobile 5 à destination de l’objet mobile 5.
Dans une troisième étape E13, l’objet mobile 5 reçoit les deux paquets de données et les transmet aux serveurs et/ou réseaux distants ciblés. En effet, l’objet mobile 5 comprenant un moyen d’accès à ces serveurs et/ou réseaux, peut transmettre les paquets élaborés par la borne 2a, de la même façon que s’il les avait élaborés lui-même. L’objet mobile 5 forme donc une passerelle entre la borne 2a et les serveurs et/ou réseaux distants tels qu’Internet.
Dans une quatrième étape E14, les deux paquets sont traités par les serveurs et/ou réseaux ciblés. Plus particulièrement, les serveurs et/ou réseaux ciblés reçoivent les deux paquets, et élaborent une réponse à chacun.
Ainsi, les serveurs et/ou réseaux ciblés élaborent un troisième paquet de confirmation de communication en réponse au premier paquet, effectuent les requêtes du deuxième paquet, et élaborent un quatrième paquet de résultat des requêtes du deuxième paquet exécutées.
Dans une cinquième étape E15, l’objet mobile 5 reçoit les troisième et quatrième paquets, et les transmets à la borne 2a.
Dans le procédé de communication de la , les communications entre la borne 2a et les serveurs et/ou réseaux distants sont avantageusement sécurisées à l’aide d’infrastructures à clés publiques.
Le procédé permet donc, par une répétition de sa mise-en-œuvre aussi souvent que nécessaire, une connexion entre une borne 2a de la station 1 et des réseaux et/ou serveurs distants tels qu’Internet.
Prise de charge électrique pour la recharge d’un véhicule électrique et système DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à une prise de charge électrique pour la recharge d’un véhicule électrique, plus précisément à un système pour recharger un véhicule électrique.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le domaine de l’automobile électrique, il est connu des systèmes de connexion comprenant un connecteur mâle fixé sur l’automobile, et un connecteur femelle fixé sur un câble d’alimentation de quelques mètres de long relié à une borne de recharge.
Les connecteurs les plus couramment utilisées sur les automobiles sont appelés « prises Mennekes », ou connecteurs Type 2 qui sont le standard européen pour la recharge de véhicule automobile.
La concentration de la substance organique volatile dans le solvant volatile peut aller de 0,05 % à 50 % en poids, en particulier de 1 % à 45 % en poids, en particulier de 2 % à 40 % en poids, en particulier de 3 % à 35 % en poids, en particulier de 5 % à 30 % en poids, ou bien en particulier de 10 % à 45 % en poids, en particulier de 15 % à 40 % en poids, en particulier de 20 % à 35 % en poids par rapport au poids total de la partie A.
Le solvant volatile selon l’invention peut être choisi parmi un grand nombre de solvants et peut être un ou une combinaison de plusieurs solvants. De préférence, le solvant volatile est sans odeur ou très peu odorant. Dans tous les cas, le solvant volatile doit être capable de solubiliser le dihydroxy PDMS.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le solvant volatile capable de solubiliser le dihydroxy PDMS est choisi parmi les solvants apolaires, tels que les isoparaffines en C7 à C12, le silicone hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le docaméthyl cyclohexasiloxane, l’hexane. Des exemples commerciaux d'isoparaffines volatiles sont l'ISOPAR C® à l'ISOPAR P® de la société EXXON CHEMICAL, avec Flash Point, de 40 à 100°C. Préférentiellement, le solvant volatile est l'isoparaffine C10-12.
Dans un second mode de réalisation de l’invention, le solvant volatile capable de solubiliser le dihydroxy PDMS est choisi parmi les alcanes de bas poids moléculaire et les solvants peu polaires, tels que les esters d’acides gras tels que le myristate d’isopropyle, le butyl myristate, l’isobutyl oleate, l’isopropyl oleate, et le diisopropyl adipate.
En outre, la partie A du système comprend de 0,01 % à 5 % en poids d’un acide carboxylique, en particulier 0,02 %, 0,03 %, 0,04 %, 0,05 %, 0,06 %, 0,07 %, 0,08 %, 0,09 %, 0,10%, 0,11%, 0,12%, 0,13 %, 0,14 %, 0,15 %, 0,16 %, 0,17 %, 0,18 %, 0,19 %, 0,20%, 0,21 %, 0,22 %, 0,21%, 0,23 % , 0,24%, 0,25 %, 0,26 %, 0,27 % , 0,28 %, 0,29 %, 0,30 %, 0,31 %, 0,32 %, 0,33 %, 0,34 %, 0,35 %, 0,36 %, 0,37 %, 0,38 %, 0,39 %, 0,40 %, 0,50 %, 1 %, 1, 50 %, 2 %, 2,50 %, 3 %, 3,50 %, 4 %, 4,50 % ou 5 %.
L’acide carboxylique permet de contrôler le temps de réticulation de l’élastomère de silicone en ajustant la quantité de l’acide carboxylique employé. Plus la quantité d’acide est élevée, plus le temps de réticulation est court. L’acide carboxylique permet ainsi d’accélérer le temps de réticulation de l’élastomère de silicone.
L’acide carboxylique est choisi notamment parmi les acides carboxyliques de formule (I) suivante : (I)
dans laquelle R représente un hydrogène, un alkyle en C1-C17 linéaire ou ramifié, un alcényle en C5-C17 linéaire ou ramifié, en particulier un alcényle en C4-C5 ramifié, ou un groupe phényle.
L’acide carboxylique peut être choisi parmi l’acide stéarique, l’acide oléique, l’acide palmitique, l’acide myristique, l’acide laurique, l’acide undécylénique, l’acide caprique, l’acide méthyl-2-penténoïque, l’acide acétique, l’acide formique, l’acide isovalérique, l’acide methyl-2-butyrique, ou l’acide phénylacétique.
Dans un mode de réalisation préféré, l’acide carboxylique est l’acide myristique.
Dans un mode de réalisation préféré, l’acide carboxylique est présent entre 0,02 % et 1 % en poids par rapport au poids de la partie A. Dans un mode de réalisation encore plus préféré, l’acide carboxylique est présent entre 0,05 % et 0,5 % en poids par rapport au poids de la partie A.
Partie B
La partie B du système comprend de 10 % à 30 % de N-Morpholinomethyl-triethoxysilane (MMT). Ce composé joue le rôle d’agent de réticulation au sein du système. Cet agent de réticulation est dilué dans un solvant qui consiste en une huile silicone PDMS non fonctionnalisée ayant une viscosité entre 10 et 245 cSt (mesurée à 25 °C) capable de solubiliser ledit MMT. Le solvant est, quant à lui, présent en une quantité comprise entre 70 % et 90 % de la partie B.
Préférentiellement, l’huile silicone PDMS non fonctionnalisée a une viscosité de 10 cSt.
La Demanderesse a constaté qu’il existait un ratio molaire avantageux entre la quantité d’acide carboxylique et la quantité de MMT utilisé dans le procédé de la présente invention. Ce ratio molaire avantageux entre la quantité d’acide carboxylique et la quantité de MMT est compris entre 0,1 et 1. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le ratio entre la quantité d’acide carboxylique et la quantité de MMT est compris entre 0,1 et 1. Un ratio supérieur à 0,1 permet d’obtenir de bons temps de réticulation, c’est-à-dire inférieurs à 2 heures, et ce sans trop utiliser d’acide carboxylique. Lorsque le ratio est au-delà de 1, l’ajout d’acide carboxylique a moins d’effet sur le temps de réticulation.
Un deuxième objet se rapporte à un gel silicone susceptible d’être obtenu par le procédé objet de la présente invention, caractérisé en ce qu’il ne comprend pas de catalyseur métallique.
La chambre d’aspiration 6 comporte également un déflecteur arrière 27 comprenant une première portion de déflecteur arrière 28 et une deuxième portion de déflecteur arrière 29 situées de part et d’autre de l’ouverture d’entrée du canal de liaison 17 et configurées pour s’étendre chacune sensiblement verticalement lorsque le robot de nettoyage autonome 2 repose sur une surface horizontale.
Les première et deuxième portions de déflecteur arrière 28, 29 comportent respectivement une première surface de déflexion arrière 28.1 et une deuxième surface de déflexion arrière 29.1 qui font face à la brosse de nettoyage rotative 7 et qui sont situées de part et d’autre de la paroi de chambre arrière 23. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la première surface de déflexion arrière 28.1 s’étend depuis le premier bord latéral de la bouche d’aspiration 5 jusqu’à la paroi de chambre arrière 23, et la deuxième surface de déflexion arrière 29.1 s’étend depuis le deuxième bord latéral de la bouche d’aspiration 5 jusqu’à la paroi de chambre arrière 23. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième surfaces de déflexion arrière 28.1, 29.1 est sensiblement plane.
Comme montré sur la , la première surface de déflexion arrière 28.1 est inclinée de telle sorte que la distance entre l’axe de rotation de brosse A1 et la première surface de déflexion arrière 28.1 augmente depuis la première extrémité de la brosse de nettoyage rotative 7 vers l’ouverture d’entrée du canal de liaison 17, et la deuxième surface de déflexion arrière 29.1 est inclinée de telle sorte que la distance entre l’axe de rotation de brosse A1 et la deuxième surface de déflexion arrière 29.1 augmente depuis la deuxième extrémité de la brosse de nettoyage rotative 7 vers l’ouverture d’entrée du canal de liaison 17.
De façon avantageuse, chacune des première et deuxième surfaces de déflexion arrière 28.1, 29.1 est inclinée, par rapport à un plan perpendiculaire au plan longitudinal médian P du corps principal 3, d’un angle d’inclinaison compris entre 2° et 20°, avantageusement entre 2° et 10°, et par exemple d’environ 4°.
Le robot de nettoyage autonome 2 comporte également une batterie d’alimentation 31 configurée pour alimenter électriquement le robot de nettoyage autonome 2. De façon avantageuse, la batterie d’alimentation 31 est rechargeable et est logée dans le corps principal 3.
Comme montré notamment sur la , le robot de nettoyage autonome 2 comprend en outre un dispositif de nettoyage humide 32 qui est disposé dans une partie arrière 3.2 du corps principal 3. De façon avantageuse, le dispositif de nettoyage humide 32 est disposé à l’opposé de la brosse de nettoyage rotative 7 par rapport aux axes de rotation des roues motrices 11.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 10, le dispositif de nettoyage humide 32 comporte deux supports de serpillère 33 qui sont disposés côté à côté et qui sont situés à l’arrière des axes de rotation des roues motrices 11. De façon avantageuse, les deux supports de serpillère 33 sont disposés de part et d’autre du plan longitudinal médian P du corps principal 3, et sont configurés pour s’étendre sensiblement horizontalement lorsque le corps principal 3 repose sur une surface horizontale.
De façon avantageuse, la batterie d’alimentation 31 est située au moins en partie, et par exemple entièrement, au-dessus de l’un des supports de serpillère 33, et l’unité d’aspiration 14 est située au moins en partie, et par exemple entièrement, au-dessus de l’autre des supports de serpillère 33. Ainsi, l’unité d’aspiration 14 et la batterie d’alimentation 31 sont disposées de part et d’autre du plan longitudinal médian P du corps principal 3.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 10, les deux supports de serpillère 33 sont chacun montés mobiles en translation par rapport au corps principal 3 selon une direction de translation T qui s’étend transversalement, et avantageusement perpendiculairement, à la direction de déplacement principale D du robot de nettoyage autonome 2. De façon avantageuse, les supports de serpillère 33 sont montés mobiles l’un par rapport à l’autre entre une configuration rapprochée dans laquelle les deux supports de serpillère 33 sont rapprochés l’un de l’autre, et une configuration éloignée dans laquelle les deux supports de serpillère 33 sont éloignés l’un de l’autre.
Le dispositif de nettoyage humide 32 comporte également un mécanisme d’entraînement en translation 34 configuré pour déplacer en translation les supports de serpillère 33 selon la direction de translation T et alternativement entre la configuration rapprochée et la configuration éloignée. Ainsi, le mécanisme d’entraînement en translation 34 est configuré pour déplacer en translation les deux supports de serpillère 33 en opposition de phase. De façon avantageuse, le mécanisme d’entraînement en translation 34 est situé au moins en partie au-dessus des supports de serpillère 33.
Le dispositif de nettoyage humide 32 comporte en outre deux serpillères 35 montées de manière amovible respectivement sur les deux supports de serpillère 33. Les serpillères 35 sont configurées pour être en contact avec la surface à nettoyer, et plus particulièrement pour exercer une force d’appui sur la surface à nettoyer, lorsque le robot de nettoyage autonome 2 repose sur la surface à nettoyer.
De façon avantageuse, le robot de nettoyage autonome 2 est configuré de telle sorte que, lorsque le robot de nettoyage autonome 2 repose sur une surface à nettoyer, une partie arrière du robot de nettoyage autonome 2 repose sur ladite surface à nettoyer directement par les deux serpillères 35.
Comme montré plus particulièrement sur la , le dispositif de nettoyage humide 32 est monté de manière amovible par rapport au corps principal 3, et le corps principal 3 comporte un logement de réception 36 dans lequel est reçu au moins en partie le dispositif de nettoyage humide 32. Le dispositif de nettoyage humide 32 est avantageusement configuré pour être retiré du corps principal 3 par un mouvement de translation dirigé vers l’arrière du corps principal 3.
Le robot de nettoyage autonome 2 comporte également un réservoir de liquide de nettoyage 37 qui est monté, par exemple de manière amovible, sur le corps principal 3. De façon avantageuse, le réservoir de liquide de nettoyage 37 et le récipient de collecte de déchets 16 sont superposés, et sont solidaires l’un de l’autre. Ainsi, le robot de nettoyage autonome 2 peut par exemple comporter un réservoir amovible comportant un premier compartiment formant le réservoir de liquide de nettoyage 37 et un deuxième compartiment formant le récipient de collecte de déchets 16. Toutefois, selon une variante de réalisation de l’invention, le réservoir de liquide de nettoyage 37 pourrait être distinct du dispositif de collecte de déchets 15, et par exemple être prévu directement sur le dispositif de nettoyage humide 32.
Le dispositif de nettoyage humide 32 comporte en outre une pluralité d’orifices de sortie de liquide 38 qui sont configurés pour être reliés fluidiquement au réservoir de liquide de nettoyage 37 et qui sont configurés pour alimenter en liquide de nettoyage les serpillères 35 montées sur les supports de serpillère 33. De façon avantageuse, les orifices de sortie de liquide 38 sont situés à l’avant des supports de serpillère 33, et par exemple à l’avant des serpillères 35, et sont configurés pour être orientés vers la surface à nettoyer.
Le robot de nettoyage autonome 2 comporte également un circuit d’alimentation en liquide de nettoyage (non décrit en détail) prévu sur le corps principal 3 et configuré pour relier fluidiquement les orifices de sortie de liquide 38 au réservoir de liquide de nettoyage 37. Le circuit d’alimentation en liquide de nettoyage peut par exemple comporter notamment un distributeur 39 (voir la ) logé dans le corps principal 3.
Plus préférentiellement, l’autre fonction représentée par X dans la formule (Ia), peut-être une fonction amine telle que décrite précédemment, de préférence une amine primaire ou secondaire, liée par à l’atome de silicium via un radical hydrocarboné divalent, linéaire ou ramifié, aliphatique en C 1- C 6, de préférence en C 2 ou en C 3 . De préférence, X est la diéthylamine ou la diméthylamine, préférentiellement liée à l'atome de silicium par l’intermédiaire d’un radical hydrocarboné divalent, linéaire ou ramifié, aliphatique en C 1- C 6 , plus préférentiellement en C 2 ou en C 3 .
Dans certains modes de réalisation, l’élastomère diénique fonctionnalisé comprend au moins un groupe de formule (Ia) dans laquelle : *— représente la liaison à une chaîne élastomère ; le radical R’ représente un groupement alkyle non substitué en C 1 -C 4 ; R représente, indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou un groupement alkyle en C 1 -C 4 ; X représente une fonction amine primaire ou secondaire, liée à l’atome de silicium par l’intermédiaire d’un radical hydrocarboné divalent linéaire ou ramifié, aliphatique en C 1 -C 6 ; a vaut 1 ou 2, b vaut 1 ou 2, et c vaut 0 ou 1, sous réserve que a+b+c =3.
(*—) a Si (OR) b R’ c X
- *— représente la liaison à une chaîne élastomère ;
- c est égal à 0 ;
- R est tel que décrit ci-dessus ;
- X est tel que décrit ci-dessus ;
- a vaut 2 et b vaut 1.
L’élastomère diénique fonctionnalisé en milieu de chaîne est de préférence un copolymère à base de styrène et de butadiène. De manière encore plus préférée, l’élastomère diénique fonctionnalisé en milieu de chaîne est un copolymère de styrène et de butadiène portant un groupe de formule (Ia) dans lequel X, R’, R, a, b, et c sont tels que définis ci-dessus.
On peut citer comme exemple les polymères décrits dans les documents suivants : Polymers containing groups of biological activity , CG Overberger et al, Polytechnic Institute of Brooklyn , http://pac.iupac.org/publications/pac/pdf/1962/pdf/0402x0521.pdf ; EP 1 247 515 A2 ; U.S. 3,676,440 ; et EP 1 572 778.
- un corps externe, défini par une face supérieure et une paroi cylindrique centrée sur un axe principal, le corps externe présentant une bande sécable s’étendant de la face supérieure jusqu’à une extrémité libre de la paroi cylindrique,
- une capsule, disposée sur la face supérieure et solidaire de la bande sécable,
- une cage verrouillée dans le corps externe, et destinée à entourer une collerette du col du récipient dans une position de verrouillage de la coiffe ; la cage comportant un anneau supérieur, contre lequel le bouchon est destiné à prendre appui lorsqu’il est disposé dans la cage, une pluralité de branches reliées à l’anneau supérieur et définissant avec celui-ci une forme générale cylindrique de la cage, une pluralité de ponts, chacun reliant deux branches voisines entre elles, et un membre flexible, dont une extrémité est solidaire d’un pont et une autre extrémité, libre, est orientée vers l’anneau supérieur, ledit membre flexible étant adjacent à un point fragile dudit pont.
La coiffe de verrouillage est remarquable en ce que le membre flexible de la cage est solidaire de la bande sécable du corps externe.
Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable : le point fragile correspond à une encoche ou à une fente aménagée sur le pont supportant le membre flexible ; la capsule est solidaire de la bande sécable au niveau d’une première zone de fixation, le membre flexible est solidaire de la bande sécable au niveau d’une deuxième zone de fixation, la première et/ou la deuxième zone(s) de fixation est(sont) formé(s) par des moyens de retenue mécanique disposés sur chaque élément à solidariser et coopérant entre eux, la première et/ou la deuxième zone(s) de fixation implique(nt) une adhésion chimique entre les matériaux des éléments à solidariser, les moyens de retenue mécanique comprennent un rebord, un épaulement ou un système de queue d’aronde, la deuxième zone de fixation est localisée, en hauteur selon l’axe principal, entre la face supérieure du corps externe et une mi-hauteur de la paroi cylindrique du corps externe, le corps externe est élaboré à partir d’un premier matériau et d’un deuxième matériau, le premier matériau formant la bande sécable et le deuxième matériau formant le reste du corps externe, et la capsule est élaborée à partir du premier matériau, la capsule est formée en polypropylène, le corps externe est formée en un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) parmi le polypropylène et le poly-téréphtalate de butylène, la cage est formée en polycarbonate.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une coiffe de verrouillage telle que ci-dessus, comprenant au moins une étape de surmoulage pour mouler et solidariser entre eux :
- la capsule et le corps externe, et
- le corps externe et la cage.
Les figures 1a et 1b présentent des vues en coupe, d’un récipient à col avec respectivement : (a) un bouchon partiellement enfoncé dans le col et une coiffe de verrouillage conforme à la présente invention, en position de maintien intermédiaire, et (b) un bouchon enfoncé dans le col et une coiffe de verrouillage conforme à la présente invention, en position de verrouillage ;
Les figures 2a et 2b présentent respectivement (a) une vue « éclatée » des éléments d’une coiffe de verrouillage conforme à la présente invention, et (b) une vue en coupe d’une coiffe de verrouillage conforme à l’invention avec ses éléments solidarisés (capsule, corps externe et cage) ;
Les figures 3a, 3b présentent des vues en perspective de cages d’une coiffe de verrouillage conforme à la présente invention ;
Les figures 4a, 4b, 4c, 4d et 4e présentent les étapes du processus de séparation entre une coiffe de verrouillage conforme à la présente invention et le récipient sur lequel elle est verrouillée.