INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, un troisième objet de l’invention concerne l’utilisation de la combinaison de surfactine ou d’un de ses sels, de pullulan et de liposomes à base de phospholipides insaturés, pour améliorer la pénétration cutanée d’un actif cosmétique hydrophile dans les couches de l’épiderme.
L’invention va être illustrée dans les exemples non limitatifs suivants. Sauf indication contraire, les pourcentages sont exprimés en masse par rapport à la masse totale de la composition et la température est la température ambiante comprise entre 20°C et 25°C.
EXEMPLE 1: Préparation d’une composition selon l’invention et évaluation de la pénétration cutanée
On a préparé une composition selon l’invention comprenant la combinaison de pullulan, de surfactine et de liposomes comprenant de la caféine à titre d’actif hydrophile.
Une composition de référence identique à la composition selon l’invention à la différence près qu’elle ne comprend pas de pullulan a également été préparée.
Les propriétés de ces deux compositions, notamment la profondeur de pénétration de l’actif, la cinétique de pénétration de l’actif et la cinétique de relargage de l’actif ont été évaluées.
1-Compositions et procédé de préparation La nature et le pourcentage massique des différents ingrédients des deux compositions sont détaillés dans le tableau 1 ci-dessous.
[Table 1] Tableau 1: Composition selon l’invention et Comparatif INGREDIENTS (nom chimique, dénomination INCI et/ou MARQUE commerciale) Exemple 1 comparatif (P1) Exemple 1 (P2) A, D, E2 AQUA qsp 100 qsp 100 C SQUALANE 6 6 A GLYCERIN 5 5 A BUTYLENE GLYCOL 3 3 E2 CAFFEINE 1 1 B PULLULAN - 1 E1 PROPANEDIOL (AND) LECITHIN (AND) TOCOPHEROL (AND) HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED OIL (PRO-LIPO NEO®) 1 1 B HYDROXYETHYL ACRYLATE/SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (AND) SORBITAN ISOTEARATE (AND) POLYSORBATE 60 (SEPINOV® EMT 10 MB) 0.8 0.8 C CAPRYLYL GLYCOL 0.3 0.3 B Polysaccharide gélifiant hydrophile 0.1 0.1 D SODIUM SURFACTIN 0.005 0.005 * Le produit PRO-LIPO NEO® contient 28% en masse de lécithine
2-Mode opératoire de préparation des compositions : Le mélange des différents ingrédients est réalisé à température ambiante sous agitation Rayneri. - Homogénéiser les ingrédients de la phase A. - Ajouter les ingrédients de la phase B dans la phase A et agiter jusqu'à ce que le gel soit homogène. - Ajouter les ingrédients de la phase C et mélanger à 1000tr/mn pendant environ 10mn. - Ajouter - dans le mélange obtenu précédemment - les ingrédients de la phase D préalablement mélangés, et mélanger à 1000tr/min pendant environ 5min. - Préparer les liposomes de la phase E en ajoutant les ingrédients E2 préalablement mélangés dans l’ingrédient E1, puis mélanger à 1500tr/min pendant 10 min. - Ajouter les liposomes de la phase E dans le mélange des phases A à D, et mélanger à 600tr/min pendant 5 min.
En particulier, l’extrait d’Aframomum angustifolium est présent en une teneur allant de 0,001% à 1%, notamment de 0,003% à 0,5%, de préférence de 0,005% à 0,1%, de préférence encore de 0,007% à 0,05% ; de manière encore préférée de 0,008% à 0,03% et de manière préférée entre toute de 0,009% à 0,02% en poids d’extrait sec par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l'invention comprend de l'eau et éventuellement au moins un polyol, l’eau et le polyol faisant partie d’une même phase, dite phase aqueuse. Un « polyol » au sens de l’invention n’est pas un actif hydrophile tel que décrit précédemment.
Des exemples de polyols comprennent les butylène glycols (tels que le 1,3-butylène glycol), les pentylène glycols (tels que le 1,2-pentanediol), les propanediols (tels que le 1,3-propanediol et le propylène glycol), le dipropylène glycol, les hexanediols (tels que le 1,2-hexanediol), la diglycérine, la polyglycérine, et les alcools de sucre tels que le sorbitol, le glycérol (nom INCI : glycérine), le xylitol, le mannitol et l'érythritol. Ces polyols peuvent être utilisés seuls ou en combinaison de deux ou plus.
La teneur totale en polyol(s) peut être de 5% à 30 % en masse, notamment de 6% à 25 % en masse, de 6 à 20 % en masse, de 8% à 30 % en masse, ou de 8% à 12 % en masse, sur la base de la masse de la composition cosmétique.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend au moins un polyol, et la concentration totale en polyol(s) va de 5% à 10% en masse de la masse de la composition.
La phase aqueuse peut comprendre en outre au moins un gélifiant hydrophile, défini comme un composé différent du pullulan permettant d’augmenter la viscosité de la phase aqueuse et/ou de mettre les ingrédients en suspension dans la phase aqueuse.
A titre de gélifiant hydrophile, on peut citer notamment les polymères d'acide acrylique, les copolymères d'acides acrylique et méthacrylique, les polymères carboxyvinyliques, les épaississants associatifs de type acrylique ou polyuréthane, les gélifiants polysaccharidiques différents du pullulan tels que les alginates, les gommes naturelles ou modifiées, les gélifiants minéraux tels que les bentones ou les silices modifiées, et leurs mélanges.
Comme exemples de polymères acryliques, on peut citer notamment les homopolymères et copolymères de l’acide 2-acrylamido-2-methyl propane sulfonique encore appelés polymères d’AMPS, ainsi que leurs sels de sulfonate. Les polymères acryliques ont de préférence une masse molaire allant de 50 000 g/mole à 6 000 000 g/mole.
Des exemples de polymères d’AMPS convenant à l’invention ont la dénomination INCI suivante : Sodium Polyacryloyldimethyl taurate, Ammonium Polyacryldiméthyl tauramide, Polyacrylamide/C13-C14 Isoparaffin/Laureth-7, Acrylamide/Sodium Acryloyldimethyl taurate/Isohexadecane/Polysorbate-80, Ammonium Acryloyldimethyl taurate /VP Copolymer, Hydroxyethyl acrylate/Sodium Acryloyldimethyl taurate copolymer et Ammonium Acryloyldimethyltaurate/Steareth-25 methacrylate crosspolymer.
Dans un mode de réalisation particulier, le gélifiant hydrophile est le polymère de nom INCI hydroxyethyl acrylate/sodium acryloyldimethyl taurate copolymer, commercialisé sous la dénomination Sepinov® EMT 10 ou Sepinov® EMT 10 MB par la société SEPPIC.
Des exemples de polysaccharides comprennent la gomme de xanthane, la gomme de guar, la gomme de caroube, le carraghénane, les agars et l'hyaluronate de sodium.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition comprend au moins deux gélifiants hydrophiles dont un polymère d’AMPS et un polysaccharide différent du pullulan.
La teneur en gélifiant(s) hydrophile(s) dans la composition cosmétique de l'invention ira généralement de 0,5 à 5%, notamment de 0,7 à 4%, de préférence de 0,9 à 3% et de préférence encore de 1 à 2% en poids par rapport au poids total de ladite composition.
La phase aqueuse peut comprendre outre les composés décrits précédemment au moins un ingrédient choisi parmi les parfums, les agents chélatants, les antioxydants, les conservateurs, et les mono-alcools inférieurs en C1-C5 tels que l'éthanol et l'isopropanol.
La composition peut être sous la forme d’une émulsion d’une phase aqueuse dans une phase huileuse ou d’une émulsion d’une phase huileuse dans une phase aqueuse, la phase aqueuse étant conforme à la description précédente.
La composition cosmétique de l'invention en émulsion peut comprendre au moins une huile et au moins un agent tensio-actif. L’huile peut être choisie parmi les huiles volatiles ou non volatiles, végétales, minérales ou synthétiques.
C r (t k ) : Capacité stockée restante, considérant une décharge complète dans les conditions de référence
C tot_ref (t k ) : Capacité de stockage totale considérant une décharge complète dans les conditions de référence
Q d (t k ) : acceptance de charge en décharge, quantité d'Ah déchargée au temps t k , durant un pas de temps égal à t k pour la fonction SOC
Q c (t k ) : acceptance de charge en charge, quantité d'Ah chargée au temps t k , durant un pas de temps égal à t k pour la fonction SOC
Q d -T : acceptance de charge totale sur la plage de tension de mesure, en décharge
Q c -T : acceptance de charge totale sur la plage de tension de mesure, en charge
SOC (t k ) : Etat de charge de la cellule au temps t k
SOH (t k ) : Etat de santé de la cellule au temps t k
Prédiction de l’état de santé d’un accumulateur d’énergie électrique L’invention se rapporte à la prédiction de l’état de santé d’un accumulateur d’énergie électrique, notamment un accumulateur Lithium-ion (Li-ion).
Elle trouve des applications, notamment, dans le domaine de la gestion des batteries d’accumulateurs qui assurent le stockage de l’énergie électrique sous forme chimique.
Les batteries d’accumulateurs d’énergie électrique, qui permettent de stocker de l’énergie électrique selon des procédés électrochimiques réversibles, font actuellement l’objet d’un fort développement. Elles sont utilisées dans différents types d’applications, par exemple pour les véhicules électriques ou hybrides, et au soutien des installations de production d’électricité à partir d’énergies renouvelables (dans les installations photovoltaïques ou éoliennes, par exemple). Les accumulateurs au lithium – dans leurs différentes variantes telles que les batteries « lithium-ion », « lithium-ion-polymère », « lithium-métal-polymère », etc. – sont les batteries présentant une densité d’énergie stockée et une énergie spécifique parmi les plus grandes. Il s’agit donc de la technologie de choix pour le stockage d’énergie électrique dans les applications susmentionnées.
Cependant, il est connu que ces accumulateurs présentent une dégradation de leurs performances au cours du temps. Notamment leur capacité de stockage baisse et leur résistance interne augmente au cours du temps. Ces changements affectent les performances des batteries de stockage d’énergie électrique les incorporant. Or, dans le type d’applications précitées, les impératifs de gestion de la ressource énergétique, tant à la charge qu’à la décharge des batteries, nécessitent la prise en compte fine des mécanismes de dégradation des accumulateurs. Dit autrement, il est nécessaire de prendre en compte l’évolution prévisionnelle des performances des accumulateurs à différents niveaux pour la gestion des systèmes de stockage d’énergie électrique les incorporant (dimensionnement, stratégies de pilotage, maintenance, etc…).
A cet effet, il est connu d’utiliser des modèles d’endurance (l’homme du métier parle aussi de modèles de vieillissement), qui permettent la réalisation de pronostics (on parle aussi de prédictions, ou d’estimations) de l’état de santé d’un accumulateur isolé, et généralement d’une batterie d’accumulateurs opérationnellement agencés au sein d’un système de stockage d’énergie électrique. Ces modèles d’endurance définissent des tables paramétriques (aussi appelées cartographies) indexées par des p -uplets de paramètres (où p est un nombre entier strictement supérieur à l’unité). Ces cartographies donnent des valeurs d’éléments qui entrent dans la définition d’un modèle paramétrique, qui modélise la dégradation de la capacité d’un accumulateur, par rapport à ses performances d’origine (c’est-à-dire à l’état neuf), en fonction de paramètres déterminés de son fonctionnement effectif sur le terrain.
Un niveau de performances actualisé des accumulateurs peut ainsi être déterminé grâce à la mise en place d’indicateurs tel que le SOH ( mis pour « State-Of- Health » , en anglais, qui signifie état de santé). Un tel indicateur est calculé ou estimé à partir de valeurs de signaux physiques mémorisés à cette fin dans la mémoire d’un système de gestion de batterie (ou BMS, de l’anglais « Battery Management System »). Ces signaux physiques peuvent être mesurés au fil de l’eau directement sur l’accumulateur en cours de fonctionnement, et/ou être estimés à partir de données temporelles de suivi des accumulateurs, comme la tension, le courant, et/ou la température, par exemple. L’évolution prévisionnelle des performances des accumulateurs peut être simulée à tout moment au moyen d’un modèle d’endurance prédéfini, dès lors qu’on connaît les conditions (notamment de température) et le profil des sollicitations auquel il a été soumis depuis l’origine.
Il existe plusieurs types de modèles d’endurance permettant de prédire l’état de santé d’un accumulateur sur la base d’un profil déterminé des paramètres de son fonctionnement au cours d’une période écoulée depuis une certaine référence temporelle, par exemple depuis la fabrication ou la mise en service de l’accumulateur, ou depuis la réalisation d’un diagnostic antérieur. Des modes de réalisation de l’invention considérés dans la présente description à titre purement illustratif, utilisent par exemple un type de modèle bien connu de l’homme du métier, à savoir le modèle empirique proposé dès 2010 par Broussely dans diverses publications scientifiques, par exemple l’article de M. Broussely, S. Herreyre, P. Biensan, P. Kasztejna, K. Nechev, R. Staniewicz, « Aging mechanism in li ion cells and calendar life predictions », Journal of Power Sources, 2001, volume 97, p. 13 - 21. Ce type de modèle est paramétré au moyen d’une base de données constituée de résultats d’essais d’endurance de l’accumulateur, réalisés en laboratoire lors d’une phase d’étude préalable (aussi appelée campagne d’essais d’endurance, ou campagne de vieillissement). Cette base de données peut être plus ou moins étendue en fonction du nombre des essais d’endurance ainsi réalisés. En outre, l’étendue de la campagne d’essais d’endurance est déterminée en fonction du nombre de paramètres de fonctionnement des accumulateurs pouvant influencer les performances de l’accumulateur, qui font l’objet de l’étude.
On distingue classiquement deux modes de dégradation de la capacité des accumulateurs au cours du temps, à savoir : - la dégradation dite « dégradation calendaire », d’une part : cette dégradation survient constamment au cours de la vie de l’accumulateur, qu’il soit soumis à des sollicitations électriques ou non. Les principaux paramètres influençant la vitesse de cette dégradation sont la température et l’état de charge (ou SOC , de l’anglais « State-Of-Charge ») de l’accumulateur ; et, - la dégradation dite « dégradation de cyclage », d’autre part : cette dégradation survient lorsque l’accumulateur est soumis à une sollicitation électrique, que ce soit en charge ou en décharge. Elle est liée à la quantité de charges électriques (exprimée en Ampères/heure, ou Ah) transitée dans l’accumulateur, en charge ou en décharge. Les principaux paramètres influençant la vitesse de cette dégradation sont la température de fonctionnement, l’état de charge ( SOC ), le courant de sollicitation, et la profondeur de décharge (ou DOD , de l’anglais « Depth -Of- Discharge ») aussi appelée plage de SOC (et souvent notée ΔSOC), de l’accumulateur lors de chaque sollicitation électrique.
Comme esters de sucre et d’acide gras, on peut citer notamment le sucrose laurate, le sucrose stéarate, le sucrose tetraisostearate, et leurs mélanges.
Selon un premier mode préféré, on utilisera au moins un ester de sucre et d’acide gras, en particulier choisi parmi le sucrose laurate, le sucrose stéarate et leur mélange.
Comme sucrose laurate, on peut citer notamment le produit SURFHOPE® SE COSME C-1216 de Mitsubishikagaku foods.
Comme sucrose stearate, on peut citer notamment le produit SURFHOPE® SE COSME C-1816 de Mitsubishikagaku foods.
Selon un autre mode préféré, on utilisera au moins un ester de polyglycérol et d’acide gras.
Comme esters de polyglycérols et d’acide gras, on peut citer notamment les composés suivants : le Polyglyceryl-2 isostearate, le Polyglyceryl-3 Diisostearate, le Polyglyceryl-2 Diisostéarate, le Polyglycéryl-4 Diisostéarate, le Polyglyceryl-2 Triisostearate, le Polyglycéryl-2 Stearate, le Polyglyceryl-6 stéarate, le Polyglyceryl-3 Polyricinoleate, le Polyglyceryl-6 Polyricinoleate, le Polyglyceryl-4 Caprate, le Polyglyceryl- 4 oleate, le Polyglyceryl-10 Dioleate, le Polyglyceryl-10 Laurate, le Polyglyceryl-10 myristate, le Polyglyceryl-6 béhénate, et leurs mélanges, de préférence le Polyglyceryl-6 stéarate, le Polyglyceryl-6 béhénate, le Polyglyceryl-10 myristate, et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprend au moins un Polyglyceryl-6 stéarate et un Polyglyceryl-6 béhénate.Une telle association de nom INCI : Polyglyceryl-6 stéarate and Polyglyceryl-6 béhénate est notamment commercialisée sous la dénomination TEGO® Care PBS 6 MB par la société EVONIK.
Selon un autre mode particulier, la composition de l’invention comprend au moins un Polyglyceryl-10 myristate.
On peut notamment utiliser le Polyglyceryl-10 myristate commercialisé sous la dénomination S FACE M1001 MB de Iwase Cosfa Europe.
Selon un mode particulier de l’invention, la teneur totale en ester(s) de polyol et d’acide gras choisis parmi les esters de sucre et d’acide gras et les ester(s) de polyglycérol et d’acide gras va de 0,5 à 10% en poids, en particulier de 1 à 6% en poids, et mieux de 2 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode particulier, la composition comprend au moins un ester de polyglycérol et d’acide gras choisi parmi un Polyglyceryl-6 stéarate, un Polyglyceryl-6 béhénate, un Polyglycéryl-10 myristate et leurs mélanges, et avantageusement en outre un co-émulsionnant, en particulier un ester de monoglycérol et d’acide gras, de préférence le glyceryl stearate.
Selon un autre mode particulier, la composition comprend au moins un ester de sucre et d’acide gras choisi parmi un sucrose laurate, un sucrose stéarate et leur mélange, et avantageusement en outre un co-émulsionnant, en particulier un ester de monoglycérol et d’acide gras, de préférence le glyceryl stearate.
La teneur en co-émulsionnant, en particulier en glyceryl stearate pourra aller de 0,1 à 3% en poids, notamment de 0,5 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
Ainsi, selon un mode particulier et préféré, la composition de l’invention comprend un Polyglyceryl-6 stéarate, un Polyglyceryl-6 béhénate et un glyceryl stearate.
Selon un autre mode particulier et préféré, la composition de l’invention comprend un Polyglyceryl-10 myristate et un glyceryl stearate.
Selon un autre mode particulier et préféré, la composition de l’invention comprend un sucrose laurate, un sucrose stéarate et un glyceryl stearate.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un ensemble d’un véhicule électrifié et d’un robot chargeur mobile à induction magnétique, le véhicule comprenant des moyens embarqués de recharge conductive d’une batterie électrique de traction du véhicule et des moyens embarqués de recharge inductive de la batterie électrique de traction. Conformément à l’invention, l’ensemble comprend des moyens de connexion électrique répartis entre le véhicule et le robot chargeur mobile, et le véhicule comprend des moyens embarqués de recharge mutualisés sollicités, lors d’une recharge conductive, par les moyens embarqués de recharge conductive et, lors d’une recharge inductive, par le robot chargeur mobile.
Selon une caractéristique, les moyens embarqués de recharge mutualisés comprennent un convertisseur électrique de type « AC/DC » et un convertisseur électrique de type « DC/AC » montés en cascade, le convertisseur électrique de type « AC/DC » ayant une entrée connectable à un réseau électrique d’alimentation électrique.
Selon une autre caractéristique, les moyens de connexion électrique répartis comprennent des moyens de raccordement électrique piloté intégrés dans le robot chargeur mobile et au moins une prise de connexion électrique intégrée dans le véhicule.
Selon encore une autre caractéristique, les moyens embarqués de recharge mutualisés sont intégrés avec les moyens embarqués de recharge conductive dans un même dispositif.
Selon encore une autre caractéristique, le dispositif comprend au moins un connecteur électrique relié à ladite au moins une prise de connexion électrique.
Selon encore une autre caractéristique, le véhicule comprend au moins un raccordement électrique, extérieur au dispositif, avec au moins une dite prise de connexion électrique.
Selon encore une autre caractéristique, les moyens embarqués de recharge mutualisés comprennent également un commutateur de puissance ayant une première position de commutation associée à la recharge conductive et une deuxième position de commutation associée à la recharge inductive.
D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-dessous de formes de réalisation particulières de l’invention en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La est un bloc-diagramme montrant schématiquement une architecture connue d’un ensemble formé d’un véhicule électrifié, équipé de moyens de recharge conductive et inductive, et de son robot chargeur mobile à induction magnétique.
La est un bloc-diagramme montrant une première forme de réalisation d’un ensemble selon l’invention formé d’un véhicule électrifié, équipé de moyens de recharge conductive et inductive, et de son robot chargeur mobile à induction magnétique.
La est un bloc-diagramme montrant une deuxième forme de réalisation d’un ensemble selon l’invention formé d’un véhicule électrifié, équipé de moyens de recharge conductive et inductive, et de son robot chargeur mobile à induction magnétique.
De manière générale, l’invention repose sur la suppression d’une redondance de composants présente dans l’architecture selon la technique antérieure de l’ensemble formé d’un véhicule électrifié, équipé de moyens de recharge conductive et inductive, et de son robot chargeur mobile à induction. En effet, en référence à la , les convertisseurs électriques de puissance C1 et C2 du dispositif embarqué de recharge conductive DRC remplissent les mêmes fonctions que les convertisseurs électriques de puissance C5 et C6 du robot chargeur mobile RC.
L’invention supprime cette redondance en autorisant un partage de deux convertisseurs électriques de puissance inclus dans le dispositif embarqué de recharge conductive avec le robot chargeur mobile à induction magnétique. Comparativement à l’architecture de la technique antérieure, la mutualisation de moyens introduite par l’invention permet donc de se passer dans le robot chargeur mobile de deux convertisseurs électriques ainsi que du câblage, des connecteurs et d’autres composants associés, comme des moyens de commande et de protection. Il en résulte des gains sensibles sur le poids, le volume et le coût des moyens nécessaires dans le robot chargeur mobile pour réaliser la fonction de recharge inductive.
En référence à la et à la , il est maintenant décrit ci-dessous des première et deuxième formes de réalisation particulières d’ensembles selon l’invention d’un véhicule électrifié VE1, VE2, équipé de moyens de recharge conductive et inductive et d’un robot chargeur mobile à induction magnétique RCa.
Comme visible à la , le véhicule électrifié VE1 selon l’invention comprend un dispositif embarqué de recharge conductive DRCa et un dispositif embarqué de recharge inductive DRIa.
Le dispositif embarqué de recharge conductive DRCa comprend des moyens embarqués de recharge mutualisés MM, un transformateur d’isolation électrique TRa, un convertisseur électrique de puissance C3a et un filtre de sortie FL1a.
A cet effet, l’unité de conditionnement thermique 16 comprend un moyen de convoyage 24 des préformes circulant le long d’un bâti 23 au travers de l’unité de conditionnement thermique selon un trajet de chauffage s’étendant entre une entrée 25 et une sortie 27 de l’unité de conditionnement thermique définissant une trajectoire T.
Comme représenté aux Figures 1 et 5, le moyen de convoyage 24 comprend une succession de dispositifs de préhension 26, chacun étant apte à supporter une préforme, montés sur une chaîne 28, se déplaçant le long du trajet de chauffe, c’est-à-dire entre l’entrée et sortie des préformes dans l’unité de conditionnement thermique. La chaîne circule sur des roues 30 dont au moins une est motorisée.