INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un premier mode de mis en œuvre représenté schématiquement sur la , le traitement de surface est réalisé au cours d’une étape intermédiaire disposée entre l’étape de fracture et la séquence de finition. Cette étape intermédiaire comprend donc, comme on vient de l’exposer, le traitement de surface exposant la face libre 9 de la première couche 8 à l’atmosphère de traitement, puis le traitement d’élimination de la couche de passivation, par exemple par un simple nettoyage. On peut ensuite appliquer la séquence de finition (le recuit suivi de l’amincissement de la première couche 8) au substrat ainsi traité.
D’autres modes de mis en œuvre proposent d’intégrer au moins le traitement de surface aux étapes préexistantes du procédé, afin d’éviter d’introduire une étape additionnelle comme dans le premier mode de mis en œuvre.
Ainsi, dans un deuxième mode de mise en œuvre représenté sur la , le traitement de surface est réalisé pendant l’étape de fracture. L’exposition de la face libre 9 de la première couche 8 à l’atmosphère de traitement est alors conduite pendant le premier traitement thermique de cette étape ou directement à l’issue de celui-ci.
Dans ce deuxième mode de mise en œuvre, l’atmosphère de traitement comprend au moins 0,02% de dioxyde de carbone dans un gaz neutre, tel que de l’argon ou de l’azote. Le premier traitement thermique est conduit à une température comprise entre 100°C et 700°C, et l’atmosphère de traitement est donc portée à cette température.
Dans une première variante de ce deuxième mode de mise en œuvre, la fracture du substrat donneur intervient au cours du premier traitement thermique lui-même. Celui-ci est typiquement réalisé dans un four de fracture. Dans cette variante, on peut introduire l’atmosphère de traitement dans le four de fracture pendant toute la durée du premier traitement thermique ou en fin de ce premier traitement thermique. Lorsque la fracture intervient et que la première couche 8 est libérée du substrat donneur, la surface libre 9 de cette couche 8 est alors exposée à l’atmosphère de traitement, et on forme la couche de passivation. Dans cette variante, on réalise donc le traitement de surface conforme à l’invention « in situ » dans le four de fracture, c’est-à-dire au cours d’une unique étape du procédé et sans déplacer le substrat d’un équipement à un autre.
Dans une seconde variante de ce deuxième mode de mise en œuvre, la fracture du substrat donneur 5 intervient directement à la suite du premier traitement thermique, par exemple par application d’effort mécanique sur l’assemblage intermédiaire formé du substrat donneur 5 et du support 2. Dans cette variante, l’application de l’effort mécanique, si elle n’est pas réalisée dans le four de fracture, peut être réalisée dans une chambre d’un équipement dédiée emplie de l’atmosphère de traitement. Dans cette variante également, lorsque la fracture intervient et que la première couche 8 est libérée du substrat donneur 5, la surface libre 9 de cette couche 8 est exposée à l’atmosphère de traitement, et on forme la couche de passivation.
Que le procédé de préparation soit conduit selon la première ou selon la seconde variante, on prévoit dans tous les cas l’enlèvement de la couche de passivation, par exemple à l’aide d’un simple nettoyage comme cela a été présenté précédemment.
Dans un troisième mode de mise en œuvre représenté sur la , le traitement de surface est réalisé pendant la séquence de finition, et plus précisément pendant le deuxième traitement thermique de l’étape de recuit de cette séquence. L’exposition de la face libre 9 de la première couche 8 à l’atmosphère de traitement est alors conduite pendant le deuxième traitement thermique compris dans cette séquence ou directement à l’issue de celui-ci, en introduisant l’atmosphère de traitement dans le four mettant en œuvre ce deuxième traitement thermique. Dans ce mode de réalisation, on réalise donc le traitement de surface « in situ » dans le four de recuit, c’est-à-dire au cours d’une unique étape du procédé et sans déplacer le substrat d’un équipement à un autre.
Dans ce troisième mode de mise en œuvre, l’atmosphère de traitement comprend au moins 0,02% de dioxyde de carbone dans de l’oxygène ou dans un gaz neutre, tel que de l’argon ou de l’azote. Le deuxième traitement thermique est conduit à une température comprise entre et 300°C et la température de Curie du matériau ferroélectrique composant la première couche 8. L’atmosphère de traitement est donc portée à cette température.
Dans ce troisième mode de mise en œuvre, l’enlèvement de la couche de passivation ne nécessite pas de mettre en œuvre une étape dédiée, par exemple un nettoyage de surface. Cet enlèvement peut intervenir au cours de l’étape d’amincissement de la séquence de finition. On peut toutefois prévoir un tel nettoyage, si cela apparaissait utile pour d’autres raisons que l’enlèvement de la couche de passivation.
De préférence, au cours de la mise en solution du composé de formule (IV) avec au moins un solvant organique aprotique (a)polaire : le milieu réactionnel est chauffé à une température supérieure ou égale à 40°C, notamment à une température de 45°C, puis le milieu réactionnel est refroidi à une température inférieure à 25°C, notamment à une température de 20°C, puis le milieu réactionnel est laissé à décanter pour ensuite enlever la phase aqueuse, la phase organique résultante est ensuite lavée, une ou plusieurs fois, avec de l’eau, de préférence à une température allant de 15°C à 25°C, notamment à une température de 20°C, puis est laissé à décanter, l’eau est ensuite éliminée, de préférence par distillation à l’aide d’un Dean Stark, en particulier à une température supérieure ou égale à 80°C, notamment à une température allant de 80°C à 90°C, de préférence de 82°C à 85°C, selon une autre variante l’eau peut être éliminée à l’aide d’un Dean Stark sous vide à une température inférieure à 80 °C.
Avantageusement, le procédé selon l’invention comprend : au moins une étape (i), telle que décrite ci-avant, conduisant à la formation d’au moins un précipité incluant au moins le composé de formule (IV), ses isomères géométriques et/ou l’un de ses sels de base, organique ou minéral, de préférence minéral, au moins une étape de séparation (i1) du précipité du milieu réactionnel de l’étape (i), de préférence par filtration, plus préférentiellement par filtration sous pression, par exemple au moyen d’un piston, puis au moins une étape d’acidification (i2) du précipité à l’aide d’au moins un agent acidifiant, minéral ou organique, de préférence minéral, avant la mise en œuvre de l’étape de réaction (ii), puis au moins une étape de mise en solution du composé de formule (IV) dans au moins un solvant organique aprotique (a)polaire, de préférence dans au moins un solvant organique aprotique apolaire, tel que défini précédemment, avant la mise en œuvre de l’étape (ii).
Comme indiqué précédemment, le procédé selon l’invention comprend une étape de réduction (ii) du composé de formule (IV) pour conduire à au moins un composé de formule (I).
L’étape de réduction (ii) du composé de formule (IV) peut être mise en œuvre en présence ou en l’absence d’au moins un solvant.
De préférence, l’étape de réduction (ii) peut être une réduction catalytique, de préférence une réduction par hydrogénation catalytique, ou une réduction par réducteurs classiques connus de l’homme du métier tel que les hydrures de métaux alcalins comme les borohydrures de métaux alcalins tel que le NaBH 4 , les tétra-hydrures d’aluminium de métaux alcalins tels que le LiAlH 4 .
De préférence, l’étape de réduction (ii) est une réduction par hydrogénation catalytique.
Avantageusement, le composé de formule (IV) est mis en solution dans au moins un solvant organique aprotique (a)polaire, de préférence dans au moins un solvant organique aprotique apolaire, tel que défini précédemment, puis est hydrogéné pour conduire à au moins un composé de formule (I).
De préférence, l’étape (ii) est une hydrogénation réalisée en présence d’au moins un catalyseur.
Le catalyseur est de préférence du palladium (Pd), par exemple du palladium sur charbon (Pd/C), sur alumine (Pd/Al), sur AlSi ou sur sulfate de barium (BaSO 4 ), du ruthénium (Ru) ou du Nickel (Ni), plus particulièrement choisi parmi Pd et Ru.
De préférence, le catalyseur est du palladium (Pd), par exemple sur charbon (Pd/C).
De préférence, le catalyseur est présent dans le milieu réactionnel de l’étape (ii) dans une quantité allant de 0,05 à 10%, de préférence dans une teneur allant de 0,1 à 10% en poids, de préférence dans une teneur allant de 0,5 à 1% par rapport au poids total du milieu réactionnel de l’étape (ii).
De préférence, l’étape (ii) est une hydrogénation réalisée en présence d’au moins un catalyseur, de préférence du palladium (Pd), par exemple sur charbon (Pd/C), en présence d’au moins un agent alcalin ayant un pKa allant de 8 à 11, de préférence de 9 à 11, notamment de 9 à 10, de préférence choisi dans le groupe constitué par les (bi)carbonate de métaux alcalins ou alcalino-terreux et leurs mélanges.
En variante, ledit agent alcalin ayant un pKa allant de 8 à 11, de préférence de 9 à 11, notamment de 9 à 10, peut être introduit dans le milieu réactionnel comprenant au moins le composé de formule (IV) préalablement à la mise en œuvre de l’étape de réduction (ii), notamment lors de la mise en solution du composé de formule (IV) dans au moins un solvant organique aprotique (a)polaire telle que décrite précédemment.
De préférence, l’étape de réduction (ii) est réalisée dans un milieu réactionnel dont le pH varie de 8 à 11, de préférence de 9 à 10 ce qui permet de davantage limiter la formation d’impuretés.
De préférence, l’étape de réduction (ii) est mise en œuvre à une température supérieure ou égale à 80°C, plus préférentiellement dans une gamme de température allant de 100°C à 150°C.
A l’issue de l’étape de réaction (ii), le milieu réactionnel est de préférence refroidi à une température inférieure ou égale à 45°C avant d’éventuellement filtrer le catalyseur.
A cet effet, et conformément à l’invention, il est proposé un récipient obtenu par soufflage ou par étirage-soufflage à partir d’une ébauche en matière plastique, qui comprend un corps constitué d’une paroi sensiblement cylindrique, une épaule dans le prolongement dudit corps à une extrémité supérieure de celui-ci, un col dans le prolongement de l’épaule, et un fond de type pétaloïde à l’extrémité inférieure dudit corps, ledit fond comportant une paroi de forme générale convexe vers l’extérieur, d’où partent au moins trois pieds formés par des excroissances en saillie vers l'extérieur du récipient, et qui s'étendent depuis une zone centrale du fond en forme de pastille, où la matière est restée sensiblement amorphe, vers une périphérie du fond où ce dernier se raccorde au corps, les parties les plus saillantes ou sommets des pieds sont coplanaires et forment conjointement une assise par laquelle le récipient peut reposer sur une surface plane, ladite assise étant circulaire et présentant un diamètre dit d’assise, et chaque pied présentant une face d'extrémité qui s'étend en pente douce depuis la zone centrale du fond vers la base dudit pied ; ledit récipient est remarquable en ce que ladite face d’extrémité de chaque pied comprend au moins deux sections, une première section dite centrale s’étendant depuis la zone centrale du fond en direction du sommet du pied et présentant une concavité orientée vers l’extérieur et une seconde section dite périphérique s’étendant depuis la section centrale jusqu’à la base du pied et présentant une convexité orientée vers l’extérieur.
De préférence, le rayon de courbure de la seconde section périphérique est compris entre 0,5 et 3 fois le diamètre d’assise.
Par ailleurs, le rayon de courbure de la section centrale est, de préférence, compris entre 0,3 et 0,6 fois le diamètre d’assise.
De plus, le rayon de courbure de la section périphérique et/ou le rayon de courbure de la section centrale n’est pas constant.
Accessoirement, la garde du fond correspondant à la hauteur entre la zone centrale du fond et les sommets des pieds, c’est-à-dire le plan d’assise, est comprise entre 0,05 et 0,15 fois le diamètre d’assise.
De manière avantageuse, chaque pied présente deux flancs sensiblement plans qui bordent chacun latéralement une vallée, lesdits flancs des pieds étant reliés à la vallée par des congés concaves dont le rayon de courbure n’est pas constant depuis la zone centrale vers la zone de raccordement de chaque vallée.
Une telle construction du pied, et plus particulièrement une telle construction spécifique des congés concaves reliant les flancs de deux pieds adjacents à une vallée, permet avantageusement à la matière de se déplacer plus facilement vers l’assise et donc d’obtenir une transition plus progressive de la matière au niveau de la vallée depuis le centre vers la zone d’assise lors de l’étape de fabrication d’étirage-soufflage.
La montre la manière dont l’adaptateur tient un applicateur de produit cosmétique spécifique, selon un mode de réalisation.
La est une illustration de l’adaptateur 100 avec un écorché du corps de l’adaptateur 110, selon un mode de réalisation.
La est une vue latérale de l’adaptateur avec un écorché du corps de l’adaptateur, selon un mode de réalisation.
La est une vue transparente de l’enveloppe extérieure de l’adaptateur, selon un mode de réalisation.
La est une vue transparente du corps intérieur de l’adaptateur, selon un mode de réalisation.
La montre différents protocoles destinés aux cas où l’adaptateur a différents applicateurs de produit cosmétique, selon un mode de réalisation.
La montre un organigramme pour effectuer l’auto-détection.
La illustre une particularité d’inversion ou de basculement automatisé de l’adaptateur pour fournir une particularité de gomme face à un utilisateur, selon un mode de réalisation.
Les FIGS. 11A-11B illustrent le fait que la gomme elle-même peut avoir différent(e)s formes, diamètres, et matériaux pour être spécifiquement conçue pour différents applicateurs de produit cosmétique, selon un mode de réalisation.
La montre un plateau qui est utilisé pour tenir les différentes gommes avant insertion sur l’applicateur de produit cosmétique, selon un mode de réalisation.
La montre la manière dont le dispositif de stabilisation de mouvement avec l’adaptateur relié à celui-ci peut être déplacé dans un mouvement vers le bas pour recevoir la gomme dans un mode de réalisation.
La montre une variante de mode de réalisation dans laquelle la rotation de l’adaptateur est contrôlée pour être provoquée à l’intérieur de l’adaptateur lui-même.
La montre la manière dont le dispositif stabilisateur de mouvement est configuré pour provoquer des petits mouvements de la gomme lorsqu’il détecte qu’une pression est appliquée sur la gomme.
La montre un appareil de fixation solide avec le dispositif de stabilisation de mouvement dans un mode de réalisation.
Un autre objet de l’invention concerne un fond de moule pour un moule de fabrication par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET, lesdits récipients ayant un corps constitué d’une paroi sensiblement cylindrique, une épaule dans le prolongement dudit corps à une extrémité supérieure de celui-ci, un col dans le prolongement de l’épaule, et un fond de type pétaloïde à l’extrémité inférieure dudit corps, ledit fond comportant une paroi de forme générale convexe vers l’extérieur, d’où partent au moins trois pieds formés par des excroissances qui sont distribués angulairement de façon équidistante, qui s’étendent approximativement parallèlement à l’axe du récipient et qui sont séparés les uns des autres par des vallées rayonnantes à fond d’étendue radiale curviligne convexe, ledit fond de moule comportant, pour le moulage dudit fond des récipients, au moins trois cavités qui sont distribuées angulairement de façon équidistante, qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe du fond de moule et qui sont séparées les unes des autres par des dorsales rayonnantes à crête d’étendue radiale concave, les fonds desdites cavités étant distribués sur un contour sensiblement circulaire correspondant au diamètre dit d’assise φa du récipient, et chaque cavité présentant une face de fond qui s'étend en pente douce depuis la zone centrale du fond vers le fond de la cavité ; ledit fond de moule est remarquable en ce que ladite face de fond de chaque cavité comprend au moins deux sections, une première section dite centrale s’étendant depuis la zone centrale du fond de moule en direction du fond de la cavité et présentant une convexité orientée vers l’intérieur du fond de moule et une seconde section dite périphérique s’étendant depuis la section centrale jusqu’au fond de la cavité et présentant une concavité orientée vers l’intérieur du fond de moule.
De préférence, le rayon de courbure de la seconde section périphérique est compris entre 0,5 et 3 fois le diamètre d’assise φa.
Par ailleurs, le rayon de courbure de la section centrale est, de préférence, compris entre 0,3 et 0,6 fois le diamètre d’assise φa.
Accessoirement, la garde de fond correspondant à la hauteur entre la zone centrale du fond de moule et le fond des cavités est comprise entre 0,05 et 0,15 fois le diamètre d’assise φa.
De manière avantageuse, ledit fond de moule comporte, de part et d’autre de la crête, un congé convexe reliant les dorsales s’étendant de part et d’autre de la crête, le rayon de courbure dudit congé convexe n’étant pas constant depuis la zone centrale vers le bord de l'empreinte centrale.
De plus, sur une longueur L 3 restante de la longueur L 1 , dite longueur de transition, le rayon de courbure des congés convexes diminue progressivement jusqu’à ce qu’il atteigne la valeur du rayon de courbure sensiblement constant des congés convexes défini pour la zone s’étendant entre la fin de la longueur L 1 jusqu’au bord de l’empreinte centrale.
est une vue en perspective partielle de dessous d’un récipient à fond pétaloïde suivant l’invention,
PRÉSENTOIR D’ASSISTANCE POUR APPLICATEUR COSMÉTIQUE CONFIGURE POUR DES UTILISATEURS AYANT UNE MOBILITÉ LIMITÉE DOMAINE La présente divulgation décrit un système et des particularités liés à un dispositif pour réduire le mouvement d’un applicateur de produit cosmétique provoqué par des mouvements non intentionnels d’un utilisateur.
CONTEXTE Des mouvements non intentionnels du corps humain, ou des tremblements humains, peuvent se produire chez les personnes souffrant de troubles des mouvements ou même chez des personnes en bonne santé. En raison de ces mouvements non intentionnels, une personne peut avoir des difficultés à effectuer une tâche qui requiert soin et précision, telle que l’application d’une composition cosmétique sur une partie du corps, telle que le visage, les mains ou les pieds.
Par conséquent, il existe un besoin en une solution qui permette l’application d’une composition cosmétique qui soit compatible avec la nature variée et jetable des applicateurs de produit cosmétique.
RÉSUMÉ Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne un présentoir d’assistance configuré pour tenir un stabilisateur de mouvement qui stabilise un applicateur cosmétique de mascara en réponse à un mouvement provoqué par un applicateur d’un utilisateur, incluant une première zone de réception pour tenir le stabilisateur de mouvement ; et une seconde zone de réception qui tient un récipient d’applicateur cosmétique de mascara, dans lequel la seconde zone de réception est couplée à une piste qui est configurée pour recevoir et guider l’applicateur cosmétique de mascara par rapport au récipient tenu dans la seconde zone de réception.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, dans lequel la première zone de réception est couplée à la piste.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, dans lequel la première zone de réception inclut un chariot, le chariot étant configuré pour se déplacer le long d’une longueur de la piste lorsque le stabilisateur de mouvement est tenu dans le chariot.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, dans lequel la première zone de réception est couplée à la piste par l’intermédiaire d’au moins une roue, dans lequel l’au moins une roue est configurée pour rouler le long d’une longueur de la piste.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, dans lequel l’applicateur de produit cosmétique tenu dans le stabilisateur de mouvement forme une ligne droite avec le récipient dans la seconde zone de réception lorsque le stabilisateur de mouvement est tenu dans la première zone de réception.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, dans lequel la piste est reliée au présentoir d’assistance avec une charnière, et dans lequel la piste peut être pliée à un angle de 90 degrés par rapport à la seconde zone de réception.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, comprenant en outre un moteur configuré pour faire tourner l’applicateur cosmétique de mascara et/ou le récipient afin de mettre en prise les filetages sur l’applicateur cosmétique de mascara avec les filetages sur le récipient tenu dans la zone de réception.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, dans lequel la seconde zone de réception inclut en outre un réceptacle configuré pour couper ou déchirer un emballage entourant l’applicateur cosmétique de mascara et le récipient.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, comprenant en outre un moteur configuré pour faire tourner l’applicateur cosmétique de mascara et/ou le récipient lorsque l’applicateur cosmétique de mascara et/ou le récipient est inséré dans le réceptacle.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne un présentoir d’assistance configuré pour tenir un applicateur cosmétique de mascara, comprenant : un chariot configuré pour tenir l’applicateur cosmétique de mascara ; et une zone de réception configurée pour tenir un récipient d’applicateur cosmétique de mascara ; dans lequel le chariot est couplé à une piste, dans lequel la piste est couplée à la zone de réception et est configurée pour guider l’applicateur cosmétique de mascara par rapport au récipient d’applicateur cosmétique de mascara dans la zone de réception.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, dans lequel le chariot est configuré pour tenir l’applicateur cosmétique de mascara lorsque l’applicateur cosmétique de mascara est tenu dans un adaptateur pour un stabilisateur de mouvement.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, dans lequel le chariot est configuré pour se déplacer le long d’une longueur de la piste lorsque l’applicateur cosmétique de mascara est tenu dans le chariot.
Le circuit 1 de fluide réfrigérant auquel est appliqué le procédé 2 selon l'invention est un circuit fermé formant une boucle dans laquelle les composants du circuit 1 de fluide réfrigérant sont traversés en série par le fluide réfrigérant FR.
Le circuit 1 de fluide réfrigérant comprend un dispositif de compression 3 du fluide réfrigérant FR, un premier échangeur de chaleur 4 agencé pour être traversé par un flux de premier fluide caloporteur FC1 et destiné à condenser le fluide réfrigérant FR, un deuxième échangeur de chaleur 5 agencé pour être traversé par un flux de deuxième fluide caloporteur FC2 et destiné à évaporer le fluide réfrigérant FR, un organe de détente 6 à section variable disposé entre le premier échangeur de chaleur 4 et le deuxième échangeur de chaleur 5, un dispositif d’accumulation 7 du fluide réfrigérant FR disposé entre le premier échangeur de chaleur 4 et le dispositif de compression 3.