INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour la compréhension de l'invention, on adoptera un repère orthogonal XYZ indiqué aux figures, selon lequel les axes X et Y s’étendent dans un plan horizontal et l’axe Z s’étend dans un plan vertical suivant l’orientation aux figures. Une portion inférieure vers une portion supérieure d’un trou final cylindrique est orientée selon l’axe Z du repère XYZ.
Dans la description, les termes « inférieur » et « supérieur » sont définis suivant l’axe Z, pour un même élément, la partie « inférieure » étant située en-dessous de la partie « supérieure ».
Les figures 2, 3 et 4 illustrent une pièce 10F en cours de fabrication réalisée par dépôt et solidification de couches successives d’une poudre, selon un axe de dépôt Z, et comportant un trou de construction 200 s’étendant selon un axe X.
La pièce 10F en cours de fabrication est délimitée entre une surface inférieure 12A et une surface supérieure 12B et comprend le trou de construction 200 qui est délimité entre un point bas 202 et un point haut 204, selon l’axe Z.
Plus particulièrement, la pièce 10F en cours de fabrication comprend : une partie basse 14 correspondant à la partie de la pièce 10F située en-dessous du trou de construction 200, c’est-à-dire la partie s’étendant de la surface inférieure 12A de la pièce 10F jusqu’au point bas 202 du trou de construction 200, une partie trouée 16F correspondant à la partie de la pièce 10F comprenant le trou final 30, c’est-à-dire la partie s’étendant du point bas 202 du trou de construction 200 jusqu’au point haut 204 du trou de construction 200, et une partie haute 18C correspondant à la partie de la pièce 10F située au-dessus du trou de construction 200, c’est-à-dire la partie s’étendant du point haut 204 du trou de construction 200 jusqu’à la surface supérieure 12B de la pièce 10F.
Tel que représenté aux figures 2, 3 et 4, le trou de construction 200 comprend une portion constante 210 et une portion provisoire 220. Un premier mode de réalisation du trou de construction 200 est représenté à la et un deuxième mode de réalisation du trou de construction 200 est représenté aux figures 3 et 4. Selon les premier et deuxième modes de réalisation, la portion constante 210 du trou de construction 200 est agencée en-dessous de la portion provisoire 220 du trou de construction 200, suivant l’orientation de l’axe Z. Le trou de construction 200 est configuré pour former un trou final 30, illustré à la , par déformation et effondrement de la portion provisoire 220 du trou de construction 200. Le trou final 30 obtenu est sensiblement identique pour le premier et le deuxième modes de réalisation de l’invention.
Préférentiellement, le trou de construction 200 est symétrique par rapport à l’axe Z passant par le centre O1 du cercle C1 et présente une section constante suivant l’axe X. Plus particulièrement, le trou de construction 200 est délimité selon l’axe Z par une surface inférieure 206 et une surface supérieure 208, la surface supérieure 208 étant non supportée et sensiblement agencée en vis-à-vis de la surface inférieure 206 du trou de construction 200.
La portion constante 210 du trou de construction 200 est identique pour le premier et le deuxième modes de réalisation de l’invention. Plus particulièrement, la portion constante 210 du trou de construction 200 présente une section comprenant un arc inférieur 212 d’un cercle C1 de centre O1 et de rayon r1, délimité entre une première extrémité 212A et une deuxième extrémité 212B. Avantageusement, l’arc inférieur 212 forme un demi-cercle selon lequel les première et deuxième extrémités 212A, 212B sont alignées avec le centre O1 du cercle C1, suivant l’axe Y.
La portion provisoire 220 du trou de construction 200 présente une section comprenant : un arc supérieur 222 d’un cercle C2 de centre O2 et de rayon r2, délimité entre une première extrémité 222A et une deuxième extrémité 222B, et un premier tronçon de jonction 230 reliant la première extrémité 212A de l’arc inférieur 212 de la portion constante 210 à la première extrémité 222A de l’arc supérieur 222 de la portion provisoire 220, et un deuxième tronçon de jonction 240 reliant la deuxième extrémité 212B de l’arc inférieur 212 de la portion constante 210 à la deuxième extrémité 222B de l’arc supérieur 222 de la portion provisoire 220.
Plus particulièrement, le premier tronçon de jonction 230 de la portion provisoire 220 du trou de construction 200 est agencé avant le deuxième tronçon de jonction 240 de la portion provisoire 220 du trou de construction 200, suivant l’orientation de l’axe Y.
Tels qu’illustrés aux figures 2 et 3, le centre O1 du cercle C1 et le centre O2 du cercle C2 sont alignés selon l’axe Z et espacés l’un par rapport à l’autre d’une distance L1. Plus particulièrement, la distance L1 correspond au nombre de couches de poudre fusionnées avec la dernière couche étalée, c’est-à-dire la couche de poudre en cours de fusion, lors de la fabrication par fusion laser sur lit de poudre. Avantageusement, la distance L1 est comprise entre 2 et 5 épaisseurs de couches de poudre. Préférentiellement, le rayon r2 du cercle C2 est égal au rayon r1 du cercle C1. Par exemple, les rayons r1, r2 sont compris entre 0,6mm et 1,5mm.
Sel d’un métal alcalin Ledit sel de métal alcalin est sélectionné parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ),LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, NaTDI, KTDI, NaClO 4 , KClO 4 , NaPF 6 , KPF 6 , NaBF 4 , KBF 4 , NaAsF 6 , KAsF 6 , NaCF 3 SO 3 , KCF 3 SO 3 , NaN(CF 3 SO 2 ) 2 , KN(CF 3 SO 2 ) 2 , NaN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , NaN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), NaN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), NaN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , KN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), KN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), KN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), ou un mélange de ceux-ci.
De préférence, ledit sel de métal alcalin est sélectionné parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF3(CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, ou un mélange de ceux-ci.
La présence d’un sel de métal alcalin dans ledit film ou ladite électrode selon la présente invention peut favoriser la conductivité de celui-ci ou celle-ci.
Matériau inorganique contenant un atome de soufre Selon un mode de réalisation préféré, ledit matériau inorganique contenant un atome de soufre est sélectionné parmi le groupe consistant en : polysulfure métallique M x S y avec dans laquelle x est un entier de 1 à 3 et y est un entier de 1 à 10 et M est un élément métallique sélectionné parmi le groupe consistant en un métal alcalin, un métal alcalino terreux tel que Mg ou Ca, un métal de transition, un métal des groupes 13 à 17 du tableau périodique, ou une combinaison de ceux-ci ; de préférence le métal M est sélectionné parmi le groupe consistant en Li, Na, K, Mg, Zn, Cu, Ti, Ni, Co, Fe, et Al ; en particulier le polysulfide métallique est sélectionné parmi le groupe consistant en Li 2 S 6 , Li 2 S 7 , Li 2 S 8 , Li 2 S 9 , Li 2 S 10 , Na 2 S 6 , Na 2 S 7 , Na 2 S 8 , Na 2 S 9 , Na 2 S 10 , K 2 S 6 , K 2 S 7 , K 2 S 8 , K 2 S 9 , or K 2 S 10 ; lithium sulfure d’étain phosphore (« lsps ») tel que Li 10 SnP 2 S 12 ; Lithium sulfure phosphore (« lps ») de formule (Li2S)x(P2S5)y, wherein x+ y=1 and 0 ≤ x ≤ 1, Li 7 P 3 S 11 , Li 7 PS 6 , Li 4 P 2 S6, Li 9,6 P 3 S 12 and Li 3 PS 4 ; Lps dopé tel que Li 2 CuPS 4 , Li 1+2x Zn 1-x PS 4 , dans laquelle 0 ≤ x ≤ 1, Li 3.33 Mg 0.33 P 2 S 6 , et Li 4-3x Sc x P 2 S 6 , dans laquelle 0 ≤ x ≤ 1 ; Lithium sulfure phosphore oxygène ("LPSO") de formule Li x P y S z O, dans laquelle 0,33 ≤ x ≤ 0,67, 0,07 ≤ y ≤ 0,2, 0,4 ≤ z ≤ 0,55, 0 ≤ w ≤ 0,15 ; Lithium sulfure phosphore ("lxps") avec x Si, Ge, Sn, As, Al, tel que Li 10 GeP 2 S 12 ou Li 10 SiP 2 S 12 ; Lithium sulfure phosphore oxygène ("LXPSO") avec x Si, Ge, Sn, As, Al ; Lithium sulfure silice (“LSS”) tel que Li 2 SiS 3 , Li 2 S-P 2 S 5 - SiS 2 , Li 2 S-P 2 S 5 -SiS 2 -LiCl, Li 2 S-SiS 2 -P 2 S 5 , Li 2 S-SiS 2 -P 2 S 5 -LiI, Li 2 S-SiS 2 -LiI, Li 2 S-SiS 2 , Li 9.54 Si 1.74 P 1.44 S 11.7 Cl 0.3 , and Li 2 S-SiS 2 -Al 2 S 3 ; Lithium bore sulfure tel que Li 3 BS 3 ou L 2 S-B 2 S 3 -Lil ; Lithium étain sulfure et lithium arsénite tel que Li 0,8 Sn 0,8 S 2 , Li 4 SnS 4 , Li 3,833 Sn 0,833 As 0,166 S 4 , Li 3 AsS 4 -Li 4 SnS 4 , Li 3 AsS 4 ; et Li 4 PS 4 Cl , Li 15 P 3 S 16 Cl 3 , Li 7 P 2 S 8 Cl, et Li 7 P 2 S 8 I ; Matériaux de formule Li 6 PS 5 Y dans laquelle Y est Cl, Br ou I tel que ; Li 6-x PS 5-x Y 1+x , dans laquelle 0 ≤ x ≤ 0,5 ; de préférence Li 6 PS 5 Cl ; Li 2 S-GeS 2 -ZnS, Li 3 SbS 4 , Na 3 PS 4 , Na 10 SnP 12 S 12 , and Na 11 Sn 2 PS 12 ; et les mélanges de ceux-ci.
En particulier, ledit matériau inorganique peut être sélectionné parmi le groupe consistant en Li 6 PS 5 Cl, Li 2 S-P 2 S 5 , Li 2 S-P 2 S 3 , Li 2 S-P 2 S 3 -P 2 S 5 , Li 2 S-SiS 2 , LiI-Li 2 S-SiS 2 , LiI-Li 2 S-P 2 S 5 , LiI-Li 2 S-P 2 O 5 , LiI-Li 3 PO 4 -P 2 S 5 , LiI-Li 2 S-SiS 2 -P 2 S 5 , Li 2 S-SiS 2 -Li 4 SiO 4 , Li 2 S-SiS 2 -Li 3 PO 4 , Li 3 PS 4 -Li 4 GeS 4 , Li 3.4 P 0.6 Si 0.4 S 4 , Li 3.25 P 0.25 Ge 0.76 S 4 , Li 4-x Ge 1-x P x S 4 et un mélange de ceux-ci.
De manière préférentielle, ladite composition comprend : ledit solvant organique aprotique et ayant un nombre donneur compris de 10 à 25 kcal/mol, avantageusement de 10 à 20 kcal/mol, de préférence de 15 à 20 kcal/mol ; un polymère fluoré A sélectionné parmi les homopolymères du poly(fluorure de vinylidène) et les copolymères comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère sélectionnés parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène et l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci ; un matériau inorganique sélectionné parmi le groupe consistant en Li 6 PS 5 Cl, Li 2 S-P 2 S 5 , Li 2 S-P 2 S 3 , Li 2 S-P 2 S 3 -P 2 S 5 , Li 2 S-SiS 2 , LiI-Li 2 S-SiS 2 , LiI-Li 2 S-P 2 S 5 , LiI-Li 2 S-P 2 O 5 , LiI-Li 3 PO 4 -P 2 S 5 , LiI-Li 2 S-SiS 2 -P 2 S 5 , Li 2 S-SiS 2 -Li 4 SiO 4 , Li 2 S-SiS 2 -Li 3 PO 4 , Li 3 PS 4 -Li 4 GeS 4 , Li 3.4 P 0.6 Si 0.4 S 4 , Li 3.25 P 0.25 Ge 0.76 S 4 , Li 4-x Ge 1-x P x S 4 et un mélange de ceux-ci ; un sel de métal alcalin est sélectionné parmi le groupe consistant en LiCF 3 SO 3 , LiPF 6 , LiClO 4 , LiBF 4 , LiB(C 2 O 4 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 3 ) 2 , LiN(SO 2 C 2 F 5 ) 2 , LiN(SO 2 F)(SO 2 CF 3 ), LiN(SO 2 F)(SO 2 C 2 F 5 ), LiN(SO 2 CF 3 )(SO 2 C 2 F 5 ), LiAsF 6 , LiBF 2 C 2 O 4 , LiNO 3 , LiPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 , LiBETI, LiTDI, ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition a une viscosité de 100 à 20000 cP mesurée à 25°C et une vitesse de cisaillement de 10 sec -1 , avantageusement de 150 à 18000 cP, de préférence de 200 à 15000 cP, en particulier de 250 à 12000 cP, plus particulièrement de 300 à 10000 cP mesurée à 25°C et une vitesse de cisaillement de 10 sec -1 . Une viscosité de la composition telle que mentionnée ici est préférable pour obtenir une bonne enduction de celle-ci lors de la préparation d’un film.
Ladite composition peut comprendre de 0,1% à 10% en poids dudit polymère A , de 40% à 95% en poids dudit solvant organique, de 0,1 à 60% en poids dudit matériau inorganique contenant un atome de soufre et optionnellement de 0,1 à 10% en poids dudit sel de métal alcalin sur base du poids total de ladite composition ; la somme des constituants étant égale à 100.
Avantageusement encore, la teneur en eau de la peau est déterminée de la façon suivante : on calcule à partir d’un profil RAMAN Z le spectre RAMAN moyen de l’épiderme correspondant à la moyenne des spectres RAMAN situés entre Z = 0 µm et Z = 40 µm, et on calcule ensuite à partir du spectre RAMAN moyen l’intensité intégrée de la bande vibrationnelle -OH située dans la gamme de fréquence comprise entre 3100 cm -1 et 3620 cm -1 et représentant la teneur en eau de la peau.
Avantageusement encore, l’organisation et la conformation des lipides de la peau sont déterminées de la façon suivante : on calcule à partir du spectre RAMAN Z le spectre RAMAN moyen de l’épiderme correspondant à la moyenne des spectres situés entre Z = 0 µm et Z = 40 µm, on analyse la conformation des lipides en calculant à partir du spectre RAMAN moyen de l’épiderme le rapport entre la bande vibrationnelle de la liaison moléculaire C-C trans et la bande vibrationnelle de la liaison moléculaire C-C gauche, et on analyse l’organisation des lipides en calculant à partir du spectre RAMAN moyen de l’épiderme le rapport entre la bande vibrationnelle de la liaison moléculaire symétrique -CH2 et la bande vibrationnelle de la liaison moléculaire asymétrique -CH2.
Avantageusement encore, la fluorescence de base de la peau est déterminée de la façon suivante : on calcule à partir du spectre RAMAN Z le spectre RAMAN moyen de l’épiderme correspondant à la moyenne des spectres situés entre Z = 0 µm et Z = 40 µm, et on calcule ensuite à partir du spectre RAMAN moyen obtenu l’intensité intégrée de la région spectrale située dans la gamme de fréquence comprise entre 400 cm -1 et 600 cm -1 et représentant la fluorescence de base de la peau.
Un tout premier avantage de la présente invention est qu’elle permet le développement d’une composition cosmétique conforme à ses revendications que cela soit en rapport avec sa présence souhaitée au niveau de l’au moins une couche de peau ciblée ou en rapport avec ses effets sur les cellules de l’au moins une couche de peau ciblée.
Un autre avantage de la présente invention est qu’elle permet de déterminer le niveau de pénétration transcutanée d’une composition cosmétique et de son ou ses principes actifs.
Un autre avantage encore de la présente invention est qu’elle permet de déterminer l’effet d’une composition cosmétique sur le niveau d’hydratation de la peau.
Un autre avantage encore de la présente invention est qu’elle permet de déterminer l’effet d’une composition cosmétique sur l’épaisseur du stratum corneum.
Un autre avantage encore de la présente invention est qu’elle permet de déterminer l’effet d’une composition cosmétique sur la fonction barrière de la peau.
Un autre avantage encore de la présente invention est qu’elle permet de déterminer l’effet d’une composition cosmétique sur le contenu en mélanine de la peau.
représente les différentes étapes du procédé selon un mode de réalisation de l’invention,
représente un graphique illustrant la pénétration transcutanée de la composition cosmétique HAB5-Hydra Serum en fonction de la profondeur de la peau.
représente un graphique illustrant la pénétration transcutanée de la composition cosmétique Re Time Serum en fonction de la profondeur de la peau.
représente un graphique illustrant la pénétration transcutanée de la composition cosmétique B3 Recovery Cream en fonction de la profondeur de la peau.
représente un graphique illustrant l’intensité des bandes vibrationnelles -CH et -OH en fonction de la profondeur de peau d’un profil RAMAN Z, et
représente un spectre RAMAN moyen du stratum corneum obtenu à partir d’un profil RAMAN Z.
- un extrait de café, de sauge, en particulier sauge officinale, de menthe douce, de cannelle de Ceylan, de thym commun et/ou de propolis, en particulier un extrait de café, de propilis et/ou sauge officinale, procurant au moins 0,1 % en poids d’acide caféique, les teneurs en poids étant exprimées par rapport au poids totale de matière sèche de la composition.
- un extrait de menthe poivrée procurant au moins 1% de menthol et 0,5% de menthone
- un extrait de pin maritime, procurant au moins 0,1% de alpha-pinen, les teneurs en poids étant exprimées par rapport au poids total de matière sèche de la composition.
Les extractions se font par macération eau ou/et alcool
Avantageusement, les extraits de végétaux comprennent :
- au moins 0,1% de potassium ;
- au moins 0,01% de sodium ; et
- au moins 0,05% de magnésium, les teneurs en poids étant exprimées par rapport au poids total de matière sèche de la composition.
La composition selon l’invention peut se présenter sous différentes formes suivant l’application désirée. Elle peut être sous forme liquide, en particulier sous la forme d’une solution colloïdale, à base d’eau et/ou d’alcool éthylique, ou encore se présenter sous la forme d’une pâte résultant du mélange d’une solution selon l’invention avec des fibres végétales.
Pour certaines applications, la poudre peut être compactée afin de former un cachet facile à utiliser. Elle peut également être macérée dans l’eau pour en faciliter l’administration si besoin.
Une composition selon l’invention peut encore être supportée sur un support inerte, de préférence un substrat poreux, par exemple sur un substrat végétal comme décrit plus précisément ci-après.
En particulier, une composition s’avère particulièrement intéressante pour une mise en œuvre comme anti-germination de fruits et/ou légumes de tous types.
Elle concerne encore l’utilisation d’une composition selon l’invention pour la conservation des fruits et/ou légumes destinés à la consommation en frais ou à l'industrie de transformation agroalimentaire.
La composition inhibitrice de germination selon l’invention, notamment pour un traitement de conservation de fruits et/ou légumes de tous types, peut être avantageusement pulvérisée.
- fabrication du corps, par exemple par moulage ou usinage,
- fabrication de l’embout, par exemple également par moulage ou usinage,
- assemblage du corps et de l’embout, de préférence par montage en force de l’embout sur l’extrémité de tir du corps,
puis une étape de fixation des deux électrodes assemblées sur le porte-électrodes.
La illustre schématiquement une forme de réalisation d’un outil selon l’invention.
La illustre schématiquement une première forme de réalisation d’une électrode pour l’outil selon l’invention en vue en coupe longitudinale.
La illustre schématiquement une deuxième forme de réalisation d’une électrode pour l’outil selon l’invention en vue en coupe longitudinale.
La illustre schématiquement un mode de fabrication de l’outil selon l’invention.
On a représenté à la un exemple d’outil 1 de décharge électrique à haute puissance pulsée selon l’invention. L’outil peut par exemple être un outil pour le formage électrohydraulique (Electro-Hydraulic Forming ou EHF) ou une cellule de broyage par effet électrohydraulique direct ou indirect (dans l’effet direct, la roche est positionnée entre les électrodes et la décharge électrique traverse la roche, dans l’effet indirect, la roche n’est pas située entre les électrodes, la décharge électrique se produit dans l’eau, générant une onde de choc qui ira impacter la roche).
L’outil 1 comprend un porte-électrodes 10 et des électrodes 20, montées sur ledit porte-électrodes 10.
L’outil 1 comprend des moyens électriques (non représentés) configurés pour appliquer une haute tension, de préférence comprise par exemple entre 10 et 300 kV, entre les électrodes 20 afin de déclencher une décharge électrique entre lesdites électrodes 20.
Dans un tel outil 1, les électrodes 20 fonctionnent par paire (anode-cathode), comme dans l’exemple de la , ou plus (par exemple une anode et plusieurs cathodes).
Le milieu situé entre les électrodes 20, destiné à subir le ou les tirs, est un milieu solide et/ou gazeux. L’outil 1 peut par exemple être utilisé pour fracturer ou broyer de la roche en délivrant une décharge électrique générée par l’application de la haute tension entre les électrodes 20. Un tel outil 1 permet notamment par exemple de réaliser plusieurs milliers de tirs.
Les figures 2 et 3 illustrent deux formes de réalisation d’une électrode 20 pour l’outil 1 selon l’invention.
Chaque électrode 20 comprend un corps 210 et un embout 220.
61 Premier circuit de réfrigérant/Circuit partiel de réfrigérant
62 Second circuit de réfrigérant/Circuit partiel de réfrigérant/Circuit de régulation de la température de la batterie
63 Air
64 Unité HVAC
65 Point d’intersection
70 Conduite
71 Conduite
72 Conduite
73 Conduite
74 Zone
75 Zone
80 Appareil d’isolation
100 Véhicule électrique fonctionnant sur batterie
101 Habitacle
102 Unité d’entraînement
103 Système de batterie
On précise que bien qu’il soit fait référence à « un » contenant 20 en lien avec le fonctionnement du système 10, ce dernier peut être configuré pour traiter simultanément plusieurs contenants 20. Par exemple, pendant qu’un premier contenant 20 est traité par le premier module de brossage 100, un deuxième contenant 20 peut se trouver en cours de transfert entre le premier module de brossage 100 et le deuxième module de brossage 200, et un troisième contenant 20 peut être en cours de traitement par le deuxième module de brossage 200.
En d’autres termes, au moins les étapes 360 à 390 peuvent être exécutées pour un premier contenant 20 pendant que les étapes 310 à 340 sont exécutées pour un deuxième contenant 20.
L’invention a également pour objet une machine de traitement 50 de contenants 20, comprenant un système 10 selon tel que décrit précédemment, et un dispositif de lavage 51 de contenants 20, disposé en aval du système 10 de retrait d’étiquettes.
Par aval, on entend le fait que le dispositif de lavage 51 est positionné de manière à traiter un contenant 20 en sortie du deuxième module de brossage 200, ou troisième module de brossage le cas échéant.
Ceci permet de nettoyer l’intérieur et/ou l’extérieur des contenants 20 de façon à ce que leur réutilisation soit possible. L’état d’un contenant 20 en sortie de la machine de traitement 50 est proche de l’état neuf d’un contenant 20, c’est-à-dire qu’il peut être réemployé et éventuellement réétiqueté pour un nouvel usage.
La machine de traitement 50 peut également comprendre un dispositif de décapsulage 52 de contenants 20, disposé en amont du système 10 de retrait d’étiquettes.
Par amont, on entend le fait que le dispositif décapsulage 52 est positionné de manière à traiter un contenant 20 avant son entrée dans le premier module de brossage 100.
Ceci permet de préparer les contenants 20 pour leur brossage et lavage ultérieur. Par décapsulage, on entend le retrait de capsules de bouteilles, mais également le dévissage de couvercles, le retrait de bouchons en liège ou synthétiques, ou encore d’opercules.
La illustre schématiquement une telle machine de traitement 50, et représente schématiquement l’état d’un contenant 20 avant et après le traitement par les différents éléments de la machine de de traitement 50.
Selon une variante non illustrée, le premier module de brossage 100 et le deuxième module de brossage 200 sont configurées de telle sorte que le contenant 20 reste fixe pendant son traitement, et que le premier module de brossage 100 et le deuxième module de brossage 200 se déplacent relativement au contenant pour le traiter successivement. La configuration pour qu’un contenant 20 soit brossé d’abord par le premier module de brossage 100, puis par le deuxième module de brossage 200 peut donc être réalisée au moyen de modules de brossage mobiles.
Par exemple, les modules de brossages sont agencés sous forme de carrousel rotatif, pouvant traiter un contenant 20 fixe. Il est également possible que le premier module de brossage 100 et le deuxième module de brossage 200 comportent des éléments communs, et que seules les brosses 110 et 210 soient mobiles, par exemple en étant agencées sur des carrousels.
Laminoir équipé d’un dispositif de réglage de l’inclinaison de la rampe d’aspersion. L’invention est relative à un laminoir, tel que par exemple un laminoir à froid, et plus particulier un laminoir 20 cylindres, équipé d’au moins une rampe d’aspersion, et d’un dispositif de réglage de l’inclinaison de la rampe d’aspersion.
La présente divulgation relève du domaine des tels laminoir à froid, et plus particulièrement à un laminoir connu par l’homme du métier sous l’appellation « 20 High » ou encore 20 « cylindres ».
Un tel laminoir, enseigné par le document US 2.776.586, comprend une cage à l’intérieur de laquelle sont agencés des cylindres de laminage.