INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une telle réalisation, la partie autorégressive peut alors être estimée en minimisant : sous la contrainte , où est un canal du vecteur vélocité généralisé, représenté par un modèle ARMA multivarié, la partie autorégressive étant commune à tous les canaux du vecteur vélocité généralisé.
Dans une telle réalisation, l’estimation de par minimisation de revient à résoudre un système de prédiction linéaire, qui est avantageusement surdéterminé.
Une problématique liée aux effets du NBTI et qui influe sur la sécurisation des données est l’effet dit « d’impression des données » (« data imprint effect »). Un tel effet est décrit dans le document : “ Challenging On-Chip SRAM Security with Boot-State Statistics ", de J. McMahan et al., HOST 2017. Lorsqu’une donnée stockée en mémoire y reste longtemps (avec une mémoire en fonctionnement, sous alimentation électrique) , la tension de seuil VTP du transistor PMOS passant évolue, dû au même effet physique qui cause le NBTI. Un effet de rémanence néfaste ou « d’impression des données » (« data imprint » en anglais) fait alors qu’il peut être possible de retrouver une donnée qui a été stockée préalablement même lorsque la mémoire est réinitialisée.
Des techniques telles que l’« analyse de consommation » (connues sous le nom de « CPA » ou « DPA » selon les acronymes anglais « correlated Power analysis » ou « differential power analysis ») peuvent être employées pour révéler des données destinées à rester secrètes, en se basant entre autre sur ce phénomène de dérive de la tension de seuil des transistors en utilisant des moyens pour accélérer cette dérive. Une telle technique est décrite par exemple dans le document : " Power Analysis Resilient SRAM Design Implemented with a 1% Area Overhead Impedance Randomization Unit for Security Applications ", de R. Giterman et al., ESSCIRC 2019.
Il se pose le problème de réaliser un dispositif mémoire amélioré vis-à-vis d’au moins une des problématiques évoquées ci-dessus.
Selon un aspect, la présente invention concerne un dispositif de mémoire comprenant une matrice mémoire agencée en lignes et en colonnes de cellules mémoires SRAM, chaque colonne comprenant une première ligne de bit et une deuxième ligne de bit complémentaire reliées respectivement à des transistors d’accès des cellules mémoire de la colonne, chaque colonne étant associée à un circuit d’initialisation comprenant un premier élément de couplage et un deuxième élément de couplage placés respectivement entre d’une part les première et deuxième lignes de bits de la colonne associée et d’autre part un bloc de pilotage, le bloc de pilotage étant apte à imposer une tension sur les lignes de bit quand au moins un desdits éléments de couplage est rendu conducteur dans un mode d’initialisation déterministe de tout ou partie des cellules de la colonne, et dans lequel ledit bloc de pilotage comprend au moins un étage de tirage de valeur aléatoire, pour générer une valeur parmi deux valeurs possibles « 0 » ou « 1 » associé à une colonne, et dans lequel, dans une phase d’initialisation dite « déterministe aléatoire », le bloc de pilotage commande successivement pour au moins une colonne sélectionnée : - la génération d’une valeur aléatoire par ledit étage de tirage de valeur aléatoire associé à chaque colonne sélectionnée ; puis - la mise en conduction d’au moins un élément de couplage parmi lesdits premier et deuxième éléments de couplage d’un circuit d’initialisation associé à chaque colonne sélectionnée pour relier au moins une des lignes de bits au bloc de pilotage qui impose une valeur de tension, le choix dudit élément couplage mis en conduction ou le choix de la valeur de tension imposée étant fonction de la valeur aléatoire préalablement générée pour la colonne sélectionnée, et la mise en conduction simultanée d’au moins un transistor d’accès d’au moins une cellule de la colonne sélectionnée.
L’étage de tirage de valeur aléatoire est apte à être couplé à une colonne de cellules parmi lesdites colonnes et doté d’un premier nœud de sortie et d’un deuxième nœud de sortie, ledit étage de tirage de valeur aléatoire étant configuré pour, consécutivement à la réception d’un signal d’activation d’initialisation, produire, de manière aléatoire, respectivement un premier potentiel au premier nœud correspondant à un état logique donné et un deuxième potentiel au deuxième nœud de sortie différent du premier potentiel et correspondant à un état logique donné complémentaire dudit état logique donné,
au moins un premier circuit d’initialisation associé à une première colonne étant configuré pour, préalablement à une phase dite d’« initialisation déterministe aléatoire » :
- isoler le premier nœud de sortie et le deuxième nœud de sortie respectivement d’une première ligne de bit et d’une deuxième ligne de bit de ladite première colonne tout en mettant le premier nœud de sortie et le second nœud à un même potentiel,
puis, lors de la phase d’initialisation déterministe aléatoire déclenchée par la réception dudit signal d’activation d’initialisation,
- laisser le premier nœud de sortie et le second nœud s’établir respectivement à des potentiels différents, tout en couplant le premier nœud de sortie à ladite première ligne de bit et le deuxième nœud de sortie à ladite deuxième ligne de bit de la première colonne.
Avantageusement, l’étage de tirage de valeur aléatoire est doté d’un premier inverseur et d’un deuxième inverseur mutuellement connectés de façon croisée.
- un étage de commutation à transistors, agencé entre un premier élément de polarisation et les nœuds de sortie dudit étage de tirage de valeur aléatoire, configuré pour, hors de phases d’ initialisation déterministe aléatoire », connecter les nœuds de sortie dudit étage de tirage de valeur aléatoire au premier élément de polarisation et pour isoler les nœuds de sortie de l’étage de tirage de valeur aléatoire dudit premier élément de polarisation lors desdites phases d’initialisation déterministe aléatoire,
- un élément interrupteur, en particulier un transistor, configuré pour, hors desdites phases d’initialisation déterministe aléatoire, isoler ledit étage de tirage de valeur aléatoire d’un deuxième élément de polarisation et lors desdites phases d’initialisation déterministe aléatoire, connecter ledit étage de tirage de valeur aléatoire audit deuxième élément de polarisation.
Selon une possibilité de réalisation, l’étage de commutation à transistors peut être configuré en outre pour hors desdites phases d’initialisation déterministe aléatoire, isoler l’un de l’autre les nœuds de sortie dudit étage de tirage de valeur aléatoire et lors desdites phases d’initialisation déterministe aléatoire, connecter l’un à l’autre les nœuds de sortie dudit étage de tirage de valeur aléatoire.
Selon une possibilité de mise en œuvre, le premier élément de couplage est un premier transistor de couplage entre la première ligne de bit et un premier nœud de sortie de l’étage de tirage de valeur aléatoire, dans lequel le deuxième élément de couplage est un deuxième transistor de couplage agencé entre la deuxième ligne de bit et un deuxième nœud de sortie de l’étage de tirage de valeur aléatoire, le premier transistor de couplage et le deuxième transistor de couplage étant commandés par ledit signal d’activation d’initialisation déterministe aléatoire.
Avantageusement, l’étage de tirage de valeur aléatoire peut comprendre un circuit partagé de tirage d’un nombre aléatoire sur plusieurs bits, chaque bit étant associé à une colonne.
c) mise en forme des cheveux à une température supérieure ou égale à 100°C.
Par « coloration rémanente au shampoing » on entend au sens de la présente invention que la coloration obtenue persiste après un shampoing, de préférence après 5 shampoings.
En outre, le processeur 14 du dispositif électronique programmable 12 est configuré pour exécuter un module 22 de détermination de la direction du regard par rapport à une zone d’affichage 6 donnée, le module 22 coopérant avec le module 10 de détection d’une direction du regard du conducteur du véhicule.
En effet, en fonction de la position spatiale et des dimensions d’une zone d’affichage donnée et la direction du regard du conducteur, le module 22 est configuré pour déterminer si le regard du conducteur est orienté ou non vers la zone d’affichage considérée.
Les modules 20, 22 sont mis en œuvre en continu, en tâche de fond.
Le processeur 14 est en outre configuré pour exécuter un module 24 de commande du niveau de luminosité des unités d’affichage associées à la zone d’affichage considérée.
Le module 24 est configuré pour commander un éclairage de la surface d’affichage à un niveau de luminosité de base, et augmenter, pour la zone d’affichage considérée, le niveau de luminosité à un niveau de luminosité renforcé, lorsqu’une des deux conditions suivantes est validée :
a) le module de détection d’une direction du regard du conducteur détecte une direction orientée vers la zone d’affichage considérée, ou
b) le module de détection d’obstacle détecte un obstacle correspondant à un niveau de danger supérieur à un premier seuil de danger prédéterminé, et la direction du regard du conducteur n’est pas orientée vers la zone d’affichage considérée.
Par exemple, le premier seuil de danger est égal à 1, donc la condition b) est mise en œuvre dès qu’un danger est détecté.
Dans un mode de réalisation, le niveau de luminosité de base et par exemple compris entre 0% et 30% de la luminosité maximale.
Dans un mode de réalisation, le niveau de luminosité renforcé est par exemple compris entre 60% et 100% de la luminosité maximale, de préférence entre 60% et 80M% de la luminosité maximale.
Dans un mode de réalisation, plusieurs niveaux de luminosité renforcés sont définis, par paliers, en fonction du niveau de danger.
Le module 24 est en outre configuré pour, lorsque le niveau de danger passe en dessous du premier seuil de danger prédéterminé et la direction du regard du conducteur n’est plus orientée vers la zone d’affichage considérée, diminuer graduellement le niveau de luminosité entre le niveau de luminosité renforcé et le niveau de luminosité de base. Avantageusement, la diminution graduelle est préférable pour ne pas gêner le conducteur.
En complément, le processeur est configuré pour mettre en œuvre un module 26 de génération d’alerte par actionnement d’un ou plusieurs dispositifs d’alerte capables d’émettre des stimuli configurés pour alerter le conducteur : par exemple émission sonore, vibration du siège etc. Le module 26 est mis en œuvre en complément du module 24 de commande du niveau de luminosité des unités d’éclairage associées à la zone d’affichage considérée, en cas de détection d’un danger de niveau de danger supérieur ou égal à un deuxième seuil de danger, dit seuil de danger haut, par exemple égal à 2, si la direction du regard du conducteur ne s’est pas orientée vers la zone d’affichage. Avantageusement, cela permet de renforcer la sécurité.
Dans un mode de réalisation, les modules 20, 22, 24, 26 sont réalisés sous forme d’instructions logicielles formant un programme d’ordinateur, qui, lorsqu’il est exécuté par un ordinateur, met en œuvre un procédé de visualisation pour véhicule automobile selon l’invention.
En variante non représentée, les modules 20, 22, 24, 26 sont réalisés chacun sous forme de composants logiques programmables, tels que des FPGA (de l’anglais Field Programmable Gate Array ), des microprocesseurs, des composants GPGPU (de l’anglais General-purpose processing on graphics processing ), ou encore de circuits intégrés dédiés, tels que des ASIC (de l’anglais Application Specific Integrated Circuit ).
Parmi les additifs susceptibles d’être contenus dans la composition, on peut citer les agents réducteurs, les adoucissants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les filtres UV, les peptisants, des parfums, les tensio-actifs anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, les protéines, les vitamines, les polymères différents des polymères précédemment décrits, les conservateurs, les silicones différentes des composés précédemment décrits, les huiles, les cires, et leurs mélanges.
Application de chaleur sur les cheveux Selon l’étape b) du procédé selon l’invention, de la chaleur est appliquée sur les cheveux à une température supérieure ou égale à 30°C.
L’étape d’application de chaleur du procédé de l’invention peut être mise en œuvre à l’aide d’un casque, d’un sèche-cheveux, d’un fer à lisser, d’un climazon.
De préférence, l’étape d’application de chaleur du procédé de l’invention est mise en œuvre à l’aide d’un sèche-cheveux, et éventuellement d’un fer à lisser.
Durant l’étape b) d’application de chaleur sur les cheveux, une action mécanique sur les mèches peut être exercée telle qu’un peignage, un brossage, le passage des doigts.
De préférence, les cheveux sont séchés, en plus d’un apport de chaleur, avec un flux d’air. Ce flux d’air pendant le séchage permet d’améliorer l’individualisation du gainage.
Avantageusement, la température lors de l’étape b) va de 30 à 250°C, de préférence de 50 à 220°C.
Avantageusement, l’étape b) comprend une étape de séchage des cheveux à une température variant de 30 à 150°C, de préférence de 30 à 110°C, plus préférentiellement de 50 à 110°C.
Avantageusement, l’étape b) comprend une étape de lissage au fer à lisser à une température variant de 100 à 250°C, de préférence de 150 à 220°C, plus préférentiellement de 180 à 220 °C.
Lorsqu’un casque ou un sèche-cheveux est mis en œuvre lors de l’étape b) d’application de chaleur sur les cheveux, la température est de préférence comprise entre 30 et 110°C, préférentiellement entre 50 et 110°C.
Lorsqu’un fer à lisser est mis en œuvre lors de l’étape b) d’application de chaleur sur les cheveux, la température est de préférence comprise entre 100 et 250°C, plus préférentiellement entre 150 et 220°C.
Dans une variante particulière, le procédé de l’invention met en œuvre une étape (b1) d’application de chaleur à l’aide d’un casque, d’un sèche-cheveux ou d’un climazon, de préférence d’un sèche-cheveux, et une étape (b2) d’application de la chaleur à l’aide d’un fer à lisser ou à boucler, de préférence d’un fer à lisser.
L’étape (b1) peut être réalisée avant l’étape (b2). De préférence, l’étape (b1) est réalisée avant l’étape (b2).
On obtient donc, grâce à l’application des formules P à R selon le procédé de l’invention, des dépôts résistants aux agressions quotidiennes chimiques (eau/sébum/huile d’olive) ainsi qu’un effet tenseur sur la Bioskin.
Procédé de coloration des cheveux comprenant l’application d’un composé (poly)carbodiimide et d’un agent colorant, l’application de vapeur d’eau et la mise en forme à une température particulière La présente invention concerne un procédé de coloration des cheveux comprenant l’application sur les cheveux d’une composition C comprenant un composé (poly)carbodiimide et un agent colorant, suivie de l’application de vapeur d’eau et mise en forme à une température particulière.
Par ailleurs, les compositions de coloration temporaires du cheveu peuvent conduire à des propriétés cosmétiques qui ne donnent pas entière satisfaction, plus particulièrement des propriétés de conditionnement des cheveux, notamment en termes de toucher lisse des cheveux.
Il subsiste donc un besoin de disposer d’un procédé de coloration des cheveux, qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré homogène sur les cheveux, tout en formant un revêtement rémanent aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tels que le brossage et/ou les frottements sans dégradation des cheveux, et qui permet d’obtenir des propriétés améliorées de conditionnement des cheveux, notamment en termes de toucher lisse des cheveux.
Ainsi, le but de la présente invention est de mettre au point un procédé de coloration des cheveux qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré homogène et lisse sur les cheveux, tout en formant un revêtement rémanent aux shampoings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tels que le brossage et/ou les frottements sans dégradation des cheveux, et permettant d’obtenir des propriétés améliorées de conditionnement des cheveux, notamment en termes de toucher lisse des cheveux.
La présente invention a donc pour objet un procédé de coloration des cheveux comprenant :
b) l’application de vapeur d’eau sur les cheveux en une quantité supérieure ou égale à 0,5 g/min à l’aide d’un dispositif apte à générer de la vapeur d’eau, et
De tels composés (poly)carbodiimides sont par exemple commercialisés par la société Stahl B.V, sous la dénomination Permutex XR, ou sous la dénomination RelcaLink10., sous la dénomination Picassian XL et des composés Nisshinbo commercialisés sous la dénomination CARBODILITE avec les séries V-02, V-02-L2, SV-02, E-02, V-10, SW-12G, E-03A, E-04DG-T, E-05, V-04, V-02B, V-04PF, V-05.
De préférence, le ou les composé(s) (poly)carbodiimide(s) est (sont) choisi(s) parmi les composés de formule (II) suivante : (II),
Dans le présent document, sauf indication contraire, les limites d'une plage de valeurs sont incluses dans cette plage, en particulier dans les expressions « entre…et… » et « de…à… ».
Aux fins de la présente invention, le terme « fibres kératiniques » inclut les fibres kératiniques animales et les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
Phase huileuse Selon le premier aspect de la présente invention, la composition comprend de préférence une phase huileuse.
En outre, les compositions comprennent au moins une huile.
Mieux encore, la composition comprend au moins une huile non-siliconée.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention est exempte d’huile siliconée.
La composition selon l’invention peut notamment comprendre des huiles hydrocarbonées.
L’expression « huile non siliconée » désigne une huile ne comprenant aucun atome de silicium, et en particulier tout groupe Si-O.
Pour des raisons historiques dans le domaine des vitrages feuilletés, la couche adhésive intercalaire est usuellement composée de films de poly(butyral vinylique) présentant chacun une épaisseur de 0,38 mm.
Plus les feuilles de verre du vitrage feuilleté sont épaisses, meilleure est la classe de performances selon la norme EN 356. De même, plus l’épaisseur de la couche adhésive intercalaire est importante, meilleure est la classe de performances selon cette norme.
Cependant, l’effet de l’épaisseur de verre est bien plus faible que l’effet de l’épaisseur d’intercalaire, et seule une modification de l’épaisseur de verre de plusieurs millimètres permet d’améliorer significativement la classe de performance selon la norme EN 356, tandis que pour l’intercalaire une augmentation de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de micromètres seulement permet d’améliorer significativement cette classe de performance.
Ainsi, les vitrages feuilletés disponibles commercialement passant le niveau de performances minimal de la norme EN 356, soit la classe P1A, sont des vitrages comprenant deux feuilles de verre de 2 mm d’épaisseur et 0,76 mm d’épaisseur de couche adhésive intercalaire de poly(butyral de vinyle) (PVB), tandis que des vitrages comprenant deux feuilles de verre de 4 mm d’épaisseur et 0,76 mm d’épaisseur de couche adhésive intercalaire de PVB passent le deuxième niveau de la norme EN356, soit la classe P2A. Pour obtenir le niveau de performance P2A avec deux verres de 2 mm d’épaisseur, le document WO 2020/152416 propose d’augmenter la masse surfacique et donc l’épaisseur de l’intercalaire de moins de 10 %, ce qui représente pour un intercalaire standard de 0,76 mm moins de 80 µm.
Il est donc possible de limiter la consommation en matière première du vitrage en réduisant sensiblement l’épaisseur de verre (de plusieurs centaines de micromètres à plusieurs millimètres), tout en augmentant légèrement (de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de micromètres) l’épaisseur de l’intercalaire. Cependant, lorsque l’épaisseur de verre diminue sensiblement, la résistance aux charges de vent, de neige et de poids propre (dans le cas d’une fenêtre non verticale, comme une fenêtre de toit) diminue aussi significativement. Il n’est donc pas toujours possible de diminuer la consommation en matière première du vitrage en changeant le ratio de l’épaisseur de verre sur l’épaisseur d’intercalaire, par exemple lorsque le verre du vitrage de référence est déjà très mince.
Il existe une classe d’intercalaires dits « structurels », plus rigides que les intercalaires standard de type PVB ou éthylène-acétate de vinyle (EVA), par exemple à base d’ionomères ou de PVB appauvri en plastifiant. Ces intercalaires structurels améliorent le couplage mécanique entre les feuilles de verre et permettent d’augmenter significativement la résistance aux charges de vent, de neige et de poids propre, sans pour cela augmenter l’épaisseur de verre ni l’épaisseur de l’intercalaire. Cependant, ces intercalaires souffrent d’une mauvaise résistance à l’impact, et ne permettent donc pas d’améliorer la classe de performance selon la norme EN 356.
Il est donc pertinent de rechercher une solution permettant, sans changer l’épaisseur de verre, d’augmenter le niveau de performance selon la norme EN 356 sans consommer plus de matières premières, ou de manière équivalente de conserver le niveau de performance EN 356 en consommant moins de matières premières. De manière plus générale, il est pertinent de définir, pour des épaisseurs de verres fixées, des intercalaires dont les caractéristiques assurent au vitrage feuilleté un niveau de performance à l’impact donné. Dans le cas d’un intercalaire composé d’un seul matériau, ces caractéristiques peuvent être exprimées par le produit de la résistance à la déchirure par l’épaisseur de l’intercalaire, produit supérieur à une valeur seuil, telle que formulée dans EP 2421705. Dans le cas d’un intercalaire composé de plusieurs matériaux, telles que des sous-couches superposées les unes sur les autres, à la connaissance des inventeurs, une telle caractérisation des produits n’a pas été identifiée, en particulier en ce qui concerne l’épaisseur de ces sous-couches.
La conformité au niveau P2A de la norme EN 356 est actuellement mesurée par une méthode dite du test de la chute de bille (en anglais ball drop test ou hard body drop test), qui consiste à lâcher successivement trois billes d’acier de 10 cm de diamètre et d’une masse de 4,1 kg d’une certaine hauteur sur le verre. Pour atteindre le niveau P2A, il faut que trois échantillons d’un verre résistent à trois chutes de bille successives d’une hauteur de 3 m.
D’un point de vue statistique, il est très difficile de tirer des conclusions claires sur une performance d’un verre en raison du nombre limité d’échantillons (détermination d’une probabilité d’échec à 3 m avec seulement trois échantillons).