INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple et de simplification de l’exposé, l’invention sera décrite dans le cadre de son application aux cartes à puce, sans pour autant limiter la portée de l’invention à ce facteur de forme, l’invention étant applicable à d’autres objets portables ou à d’autres facteurs de forme.
Cependant, les cartes à puce à fonctionnement sans contact et réalisées au format ISO 7816-2 constituent l’exemple le plus répandu des cartes d’identification auxquelles s’applique l’invention.
État de la technique La plupart des cartes à puce sans contact ou des cartes duales à fonctionnement mixte à contact et sans contact connues comportent un corps de carte, un module électronique unique inséré dans une cavité du corps de carte et pourvu d’une puce microélectronique, et une antenne disposée dans le corps de carte et électriquement connectée à des plots de sortie de la puce microélectronique du module unique.
Alternativement, il existe des cartes à puce dont l’antenne du corps de carte est une antenne principale, qui est en couplage inductif avec un lecteur de carte à puce radiofréquences, connectée avec une antenne secondaire elle-même en couplage inductif avec l’antenne située sur le module électronique lui-même.
L’antenne principale du corps de carte est généralement constituée de spires réalisées à l’aide de pistes électriquement conductrices, réalisées sur un insert ou un substrat flexible qui est intégré au corps de carte pendant l’assemblage de la carte.
Afin d’obtenir des performances de communication sans contact adéquates, et en particulier une portée de fonctionnement suffisante, les spires de l’antenne principale doivent être de grande taille, typiquement au format dit ID1, qui correspond aux mesures de 85,60 × 53,98 mm pour le corps de carte. Ce format est communément utilisé notamment pour les cartes bancaires.
Dans un certain nombre d’applications, il devient nécessaire d’intégrer à la carte à puce un ou plusieurs modules électroniques complémentaires par rapport au module principal, par exemple pour l'intégration de capteurs biométriques susceptibles de collecter des informations biométriques de l’utilisateur et de les transmettre au module électronique principal à des fins d’identification biométrique de l’utilisateur de la carte à puce.
Dans ce cas, l’état de la technique consiste à disposer les capteurs et le module principal sur un substrat de type PCB (acronyme pour « Printed Circuit Board » en terminologie anglo-saxonne) et à les interconnecter par des pistes physiques en couche mince métallique, ou de disposer directement les pistes physiques sous forme de connexion filaire sur un substrat en polymère intégré dans la structure du corps de carte. Dans le premier cas (PCB), les composants tels que le bornier servant à assurer la connexion contact ISO 7816 et le capteur biométrique sont présents sur le PCB et les couches en polymère sont pré-percées à l’endroit accueillant les deux composants. Dans le deuxième cas des connexions filaires, des usinages plus standards viennent mettre à nu les extrémités des fils de connexion afin d’interconnecter les modules de carte à puce et biométriques. Ces arrangements présentent plusieurs inconvénients.
En effet, l'interconnexion de plusieurs modules est coûteux car il nécessite des composants supplémentaires et une modification des processus de fabrication classiques des cartes à puce. L’interconnexion des modules électroniques est en outre peu fiable dans le temps car les flexions répétées que le produit devra subir au cours de son utilisation risquent de rompre plus ou moins rapidement ces interconnexions. Ces inconvénients expliquent que le marché des cartes à puce pourvues de capteurs biométriques ou d’un afficheur dCVV peine à démarrer du fait notamment de la difficulté à produire des cartes à modules multiples de manière industrielle et peu couteuse.
On connaît aussi de par le document EP 2 098 981 A1 un objet portable comportant une première antenne inductive et une pluralité de puces comportant chacune un circuit intégré et une seconde antenne inductive pour l’alimentation électrique et la communication dudit circuit intégré. Certaines des puces n’ont pas vocation à communiquer avec un lecteur externe, mais uniquement avec d’autres puces de l’objet portable. Ce document prévoit donc une architecture selon laquelle les puces peuvent communiquer entre elles de manière indépendante sans utiliser l’antenne prévue pour communiquer avec l’extérieur, mais par couplage inductif entre elles.
Le document FR 2 727 227 A1 décrit quant à lui un dispositif de sécurité actif à mémoire destiné à la protection d’informations secrètes contenues dans la mémoire. Afin d’éviter l’accès aux informations secrètes par des moyens d’exploration externes, ce dispositif prévoit que les informations secrètes sont réparties entre deux circuits, et la connexion entre les deux circuits se fait par divers moyens de communication, y compris une liaison opto-électronique, arrangée de telle manière que la moindre perturbation de la disposition relative des circuits entraine une rupture de la liaison entre les circuits.
Le bâti 2 peut également comprendre des bras 24 de fixation permettant d’y suspendre des composants de l’installation.
Tel qu’évoqué précédemment, le bâti 2 est couplé (ou destiné à être couplé) à une structure porteuse.
A cet effet, le bâti 2 présente des trous, lui permettant d’être fixé à la structure porteuse.
Des tirefonds peuvent ainsi être utilisés en étant insérés au travers des trous pour fixer le bâti 2 dans la structure porteuse.
Selon un mode de réalisation envisagé, la cuvette 3 repose sur une structure porteuse.
Selon les modes de réalisation représentés sur les figures, 1, 2, et 8, la cuvette 3 est suspendue au bâti 2 au travers de la paroi 10 par des moyens classiques.
Ces moyens classiques peuvent par exemple correspondre à des tiges filetées vissées dans le bâti 2 et traversant la paroi 10 pour émerger du côté de la face avant 101 de la paroi 10.
La cuvette 3 est alors emmanchée sur les tiges filetées et maintenue en place par le biais d’écrous vissés sur les tiges filetées.
Tel que cela est visible sur les figures 1 à 4, le système de remplissage 5 et le mécanisme de chasse d’eau 6 sont montés derrière la paroi 10.
Plus précisément et en référence aux figures 1, 2, et 8, l’installation 1 comprend au moins une trappe 7, et en l’occurrence une unique trappe 7, qui est ménagée dans la paroi 10.
Cette trappe 7 permet d’accéder au système de remplissage 5 et au mécanisme de chasse d’eau 6.
En effet, le système de remplissage 5 et le mécanisme de chasse d’eau 6 sont situés au moins partiellement hors du réservoir 4.
Ce système de remplissage 5 et le mécanisme de chasse d’eau 6 sont en effet conçus pour être situés au moins partiellement hors du réservoir 1, et être accessible depuis l’extérieur du réservoir 4, à la différence des systèmes de remplissage et des mécanismes de chasse d’eau de toilettes suspendues à un bâti selon l’art antérieur qui conçus pour être situés à l’intérieur d’un réservoir d’eau de toilettes suspendues, et à être accessible depuis l’intérieur du réservoir 4.
Selon les modes de réalisation représentés, le système de remplissage 5 et le mécanisme de chasse d’eau 6 sont en effet conçus pour être situés entièrement hors du réservoir 1.
Toutefois selon d’autres modes de réalisation envisagés, le système de remplissage 5 et/ou le mécanisme de chasse d’eau 6 peuvent comprendre une partie s’insérant dans le réservoir 1.
La trappe 7 permet également d’accéder aux moyens de raccordement 52 du système de remplissage 5 et aux moyens d’accouplement 61 du mécanisme de chasse d’eau 6.
- les homo polymères et copolymères du polyéthylène, en particulier LDPE, HDPE, LLDPE (linear low density polyéthylène, ou polyéthylène basse densité linéaire), VLDPE (very low density polyéthylène, ou polyéthylène très basse densité) et le polyéthylène métallocène,
-les homopolymères ou copolymères du propylène,
- les copolymères blocs styrène/éthylène-butène/styrène (SEBS), styrène/butadiène/styrène (SBS), styrène/isoprène/ styrène (SIS), styrène/éthylène-propylène/styrène (SEPS),
Il existe également un besoin pour de nouvelles compositions comprenant au moins un polyamide aliphatique recyclé et conservant de bonnes propriétés mécaniques (par exemple en termes de résistance à l’impact, de faible densité, de module, de contrainte et d’allongement au seuil, de contrainte et d’allongement à la rupture et de capacité à adhérer sur différents substrats) ainsi qu’une bonne processabilité (aptitude à la mise en œuvre, à la transformation, notamment par extrusion, par injection, par surmoulage, ou par soudure). En particulier, il demeure un besoin pour des compositions présentant une processabilité par injection améliorée, notamment une longueur d’écoulement en injection élevée.
Les objets obtenus à partir des compositions selon l’invention présentent avantageusement des propriétés suffisantes pour permettre leur utilisation pour des applications de haute performance, et non seulement pour des applications de moindre performance comme pour les mobiliers urbains ou les routes.
En particulier, les compositions selon l’invention présentent avantageusement une meilleure processabilité et notamment une augmentation de la longueur d’écoulement lors de l’injection moulage. Cette amélioration permet d’injecter des pièces plus fines et avec une meilleure définition.
Les compositions selon l’invention peuvent également permette une meilleure adhésion sur d’autres polymères et notamment sur des polyamides.
Les compositions selon l’invention peuvent également présenter un allongement à la rupture plus faible et une contrainte à la rupture plus faible, par rapport à des compositions ne comprenant pas un polyamide aliphatique recyclé de l’invention.
Les compositions de l’invention peuvent ainsi être avantageusement utilisées pour des applications de type pièces de sécurités, en particulier pour la fabrication de pièces conçues pour céder sous une certaine contrainte (comme par exemple les dispositifs d’arrêt d’urgence, ou encore d’alarme incendie). En effet, il peut être avantageusement plus facile de contrôler la rupture d'une pièce en allongement ou en force (le cas échéant en mettant une sorte d'entaille ou un point de faiblesse pour localiser la rupture) en mettant en œuvre une composition de l’invention.
Les inventeurs ont découvert, de façon surprenante, que l’utilisation de polyamides aliphatiques recyclés tels que définis ci-après, dans des compositions selon l’invention, permettait de satisfaire ces besoins.
Ainsi, l’invention concerne, selon un de ses aspects, une composition comprenant au moins :
L’invention concerne également, selon un autre de ses aspects, l’utilisation d’une composition conforme à l’invention pour conférer à ladite composition une longueur d’écoulement en injection supérieure par rapport à une même composition dans laquelle le polyamide aliphatique est non recyclé.
L’invention concerne également l’utilisation de 30% à 99,9% en poids d’au moins un polyamide aliphatique recyclé tel que défini selon l’invention dans une composition telle que définie selon l’invention, pour conférer à ladite composition une longueur d’écoulement en injection supérieure par rapport à une même composition dans laquelle le polyamide aliphatique est non recyclé.
La surface radialement interne 16 du disque de soufflante 12 délimite une cavité 24 conformée pour recevoir un arbre de compresseur, par exemple un compresseur basse pression, non illustré sur les figures. L’arbre de compresseur est configuré pour tourner autour de l’axe longitudinal A. Le disque de soufflante 12 et l’arbre de compresseur sont reliés entre eux en rotation. Ainsi, la rotation de l’arbre de compresseur permet d’entrainer le disque de soufflante 12 solidairement en rotation autour de l’axe longitudinal A. Toutes les autres pièces conformant l’ensemble rotorique 10 qui sont directement ou indirectement reliées au disque de soufflante 12 peuvent aussi être entrainées en rotation autour de l’axe longitudinal A solidairement avec l’arbre de compresseur.
Le disque de soufflante comprend une première partie d’extrémité amont 25 sensiblement annulaire. Comme il va être détaillé, la première partie d’extrémité amont 25 est conformée pour recevoir de manière serrée une première partie d’extrémité 27 du cône d’entrée 14. Dans ce qui suit, la première partie d’extrémité amont 25 du disque de soufflante 12 sera appelée « première partie d’extrémité complémentaire », tandis que la première partie d’extrémité 27 du cône 14 sera appelée « première partie d’extrémité ».
Avantageusement, au moins un trou 23 traverse radialement la première partie d’extrémité complémentaire 25 du disque de soufflante 12. Dans ce qui suit, le trou 23 sera aussi appelé « trou de fixation complémentaire ».
La surface radialement externe 18 comprend une pluralité d’alvéoles 26. Chaque alvéole 26 comprend une rainure formée en retrait sur la surface radialement externe 18 du disque de soufflante 12. La rainure formée par chaque alvéole 26 peut être rectiligne et peut s’étendre sensiblement axialement tout le long du disque de soufflante 12.
Les alvéoles 26 peuvent être réparties régulièrement autour de l’axe longitudinal A. Ainsi, chaque alvéole 26 peut définir avec l’alvéole 26 voisine une dent 28 qui s’étend également sensiblement axialement tout le long du disque de soufflante. Par ailleurs, chaque alvéole 26 peut ainsi être délimitée entre deux dents 28 successives.
Chaque alvéole 26 comprend une première paroi latérale 30, une seconde paroi latérale 32 et une paroi de fond 34. Les première et seconde parois latérales 30, 32 correspondent à la paroi latérale des deux dents 28 successives entre lesquelles se forme l’alvéole 26.
La paroi de fond 34 de chaque alvéole 26 est par exemple comprise dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction radiale. Les première et seconde parois latérales 30, 32 sont quant à elles transversales à la paroi de fond 34. En particulier, les première et seconde parois latérales 30, 32 peuvent être inclinées par rapport à la direction radiale. Alternativement, les première et seconde parois latérales 30, 32 peuvent être parallèles à la direction radiale.
Comme il ressort des figures 2 et 3, un logement 36 est formé dans chacune des parois latérales 30, 32 de l’alvéole 26 respective. Le logement 36 forme en particulier une rainure qui est ouverte, de préférence sur toute son extension, dans l’alvéole 26. Selon un exemple non-limitatif, chaque logement 36 comprend une première partie 36-1 sensiblement parallèle à la direction axiale et une seconde partie 36-2 sensiblement transversale par rapport à la première partie 36-1. Comme visible sur les figures 2 et 3, la première partie 36-1 s’étend depuis une extrémité amont 37 du disque de soufflante 12. Plus précisément, l’extrémité amont 37 est une extrémité amont de chaque dent 28 du disque 12. Le logement 36 est donc ouvert au niveau de l’extrémité amont 37 du disque de soufflante 12. Sur les figures, la seconde partie 36-2 s’étend depuis une extrémité aval de la première partie 36-1, sans que ceci ne soit limitatif. Aussi, dans les figures, chaque logement 36 a une forme en L.
Avantageusement, le trou de fixation complémentaire 23 est formé à travers l’une des dents 28. De préférence, un trou de fixation complémentaire 23 est formé à travers chaque dent 28. Ainsi, le disque de soufflante 12 comprend une rangée annulaire de trous de fixation complémentaires 23.
Une partie d’extrémité aval du disque de soufflante 12 peut comprendre une pluralité de portions 38 faisant saillie radialement de la surface radialement externe 18 du disque de soufflante 12. Chaque portion 38 comprend un trou 39 de fixation du disque de soufflante 12 à un compresseur 40. Le compresseur 40 est par exemple un compresseur basse pression.
Le trou 39 est en particulier disposé en vis-à-vis axial d’un autre trou (non illustré) agencé dans le compresseur 40. Ainsi, un moyen de fixation, de préférence amovible, telle une vis, peut être installée dans le trou 39 et le trou du compresseur 40 pour fixer le disque de soufflante 12 au compresseur 40.
Le cône d’entrée 14 comprend une première partie d’extrémité 27 et une seconde partie d’extrémité 29. La première partie d’extrémité 27 est placée en aval de la seconde partie d’extrémité 29.
La première partie d’extrémité 27 a avantageusement une forme sensiblement annulaire comprenant une surface radialement interne 42 et une surface radialement externe 44. La surface radialement externe 44 de la première partie d’extrémité 27 a une forme et une dimension sensiblement égales à la première partie d’extrémité complémentaire 25 du disque de soufflante 12. Ainsi, la première partie d’extrémité 27 du cône 14 peut être montée serrée dans la première partie d’extrémité complémentaire 25. Comme indiqué précédemment, ce montage serré peut être obtenu par frettage.
Comme déjà expliqué, le fait de monter serrée la première partie d’extrémité 27 du cône d’entrée 14 dans le disque de soufflante 12 permet de maintenir en position radialement et axialement le cône d’entrée 14 dans le disque de soufflante 12 à partir d’un montage plus simple, moins coûteux et utilisant un nombre inférieur de pièces. La fabrication de l’ensemble rotorique 10 est donc simplifiée.
Par ailleurs, comme également indiqué ci-avant, ce montage serré permet de supprimer des marches aérodynamiques dans l’ensemble rotorique 10, ce qui permet de diminuer les pertes de charge. De surcroit, le montage serré garantit le centrage du cône d’entrée 14 dans le disque de soufflante 12, ce qui réduit aussi les marches aérodynamiques.
Au moins un trou de fixation 45 traverse sensiblement axialement la première partie d’extrémité 27 du cône 14. De préférence, le trou de fixation 45 traverse le cône 14 de sa surface radialement externe 44 à sa surface radialement interne 42. De manière avantageuse, lorsque la première partie d’extrémité 27 du cône 14 est montée serrée dans le disque de soufflante 12, le trou de fixation 45 est radialement en regard du trou de fixation complémentaire 23. Ainsi, le trou de fixation 45 et le trou de fixation complémentaire 23 forment une cavité radiale conformée pour recevoir un organe de liaison 48. L’organe de liaison 48 permet de relier le disque de soufflante 12 et le cône d’entrée 14 de sorte à améliorer la rétention en position axiale du cône 14 par rapport au disque 12. L’organe de liaison 48 est de préférence un organe de liaison amovible, par exemple une vis ou un boulon.
En particulier, les compositions de l’invention peuvent comprendre de 0% à 70% en poids d’au moins un polyamide vierge, par rapport au poids total de ladite composition.
Selon un mode de réalisation, les compositions de l’invention peuvent comprendre de 0,1 à 50% en poids d’au moins un polyamide vierge, par rapport au poids total de la composition, par exemple de 0,2 à 35% en poids, par exemple de 5 à 25% en poids.
Selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention, le polyamide vierge peut être choisi parmi les homopolyamides, les copolyamides, et les copolymères à blocs polyamide et à blocs souples ou leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, le polyamide vierge peut également être un mélange de polyamide et d’au moins un autre polymère, le polyamide formant la matrice et le ou les autres polymères formant la phase dispersée.
De préférence, le polyamide vierge peut être un produit de condensation :
De préférence la diamine entrant dans la composition du polyamide vierge est une diamine aliphatique, une dimaine arylique et/ou une diamine cyclique saturé ayant de 6 à 12 atomes de carbones. A titre d’exemple de diamine, il est possible de citer l'hexaméthylènediamine, la décanediamine, la pipérazine, la tetraméthylène diamine, l'octaméthylène diamine, la décaméthylène diamine, la dodécaméthylène diamine, le 1,5 diaminohexane, le 2,2,4-triméthyl-1,6-diamino-hexane, les polyols diamine, l'isophorone diamine (IPD), le méthyl-pentaméthylènediamine (MPDM), la bis(aminocyclohéxyl)méthane (BACM), la bis(3-méthyl-4 aminocyclohéxyl)méthane (BMACM), la méthaxylyènediamine, le bis-p-aminocyclohexylméthane et la triméthylhexaméthylène diamine.
De préférence, le diacide carboxylique entrant dans la composition du polyamide vierge a entre 4 et 18 atomes de carbones. A titre d’exemple d’acide dicarboxylique il est possible de citer l'acide adipique, l'acide sébacique, l’acide azélaique, l’acide subérique, l'acide isophtalique, l'acide butanedioïque, l'acide 1,4 cyclohexyldicarboxylique, l'acide téréphtalique, le sel de sodium ou de lithium de l'acide sulfo-isophtalique, les acides gras dimérisés (ces acides gras dimérisés ont une teneur en dimère d'au moins 98% et sont de préférence hydrogénés) et l'acide dodécanedioïque HOOC-(CH 2 )10-COOH.
De préférence, le copolyamide vierge résulte de la condensation d'au moins deux monomères différents, par exemple d’au moins deux acides alpha-oméga aminocarboxyliques différents ou de deux lactames différents ou d'un lactame et d'un acide alpha-oméga aminocarboxylique de nombre de carbone différents. Il est également possible de citer les copolyamides résultant de la condensation d'au moins un acide alpha-oméga aminocarboxylique (ou un lactame), au moins une diamine et au moins un acide dicarboxylique. Il est également possible de citer les copolyamides résultant de la condensation d'une diamine aliphatique avec un diacide carboxylique aliphatique et au moins un autre monomère choisi parmi les diamines aliphatiques différentes de la précédente et les diacides aliphatiques différents du précédent.
De préférence, le polyamide vierge peut comprendre au moins un polyamide ou copolyamide comprenant au moins un monomère sélectionné dans le groupe constitué du 46, 4T, 54, 59, 510, 512, 513, 514, 516, 518, 536, 6, 64, 66, 69, 610, 612, 613, 614, 616, 618, 636, 6T, 9, 913, 104, 109, 1010, 1011, 1012, 1013, 1014, 1016, 1018, 1036, 10T, 11, 12, 124, 129, 1210, 1212, 1213, 1214, 1216, 1218, 1236, 12T, MXD6, MXD10, MXD12, MXD14, et de leurs mélanges.
De préférence, le polyamide vierge est sélectionné dans le groupe constitué du PA 6, le PA 66, le PA 1010, le PA 11, le PA 12, le PA 1011, le PA 610, le PA612, le PA 613 et de leurs mélanges.
A titre d’exemple de copolyamide, il est possible de citer des copolymères de caprolactame et de lauryllactame (PA 6/12), des copolymères de caprolactame, d'acide adipique et d'hexaméthylène diamine (PA 6/66), des copolymères de caprolactame, de lauryllactame, d'acide adipique et d'hexaméthylène diamine (PA 6/12/66), des copolymères de caprolactame, de lauryllactame, d'acide amino-11-undécanoique, d'acide azélaïque et d'hexaméthylène diamine (PA 6/69/11/12), des copolymères de caprolactame, de lauryllactame, d'acide amino-11-undécanoïque, d'acide adipique et d'hexaméthylène diamine (PA 6/66/11/12), des copolymères de lauryllactame, d'acide azélaïque et d'hexaméthylène diamine (PA 69/12), des copolymères d’acide amino-11-undécanoïque, d’acide téréphtalique et de décaméthylène diamine (PA 11/10T).
L’invention concerne également, selon un autre de ses aspects, l’utilisation d’une composition conforme à l’invention pour la fabrication d’objets, en particulier mono-matériaux.
L’invention concerne également, selon un autre de ses aspects, un objet, en particulier mono-matériau, constitué d’au moins 30 % en poids, de préférence d’au moins 50% en poids, d’une composition conforme à l’invention.
Polyamide aliphatique recyclé Le polyamide aliphatique recyclé selon l’invention présente des fonctions issues de réactions d’oxydation choisies parmi les fonctions amides primaires, les nitriles, les groupements méthyle en fin de chaine, les alcènes, les formamides, les imides, les acides carboxyliques, les alcools et leurs mélanges dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires supérieur à celui du même polyamide aliphatique vierge.
Alternativement ou additionnellement, le polyamide aliphatique recyclé selon l’invention présente des fonctions amines primaires dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires inférieur à celui du même polyamide aliphatique vierge.