INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif comprend des batteries supplémentaires empilées sur la première batterie, chaque batterie supplémentaire comprenant une première cavité cylindrique formée au centre d’une face inférieure de ladite batterie supplémentaire et une deuxième cavité cylindrique formée au centre d’une face supérieure de ladite batterie supplémentaire, et étant connectée de manière amovible à la batterie immédiatement inférieure par un deuxième mécanisme de verrouillage apte à constituer des connexions électriques entre ladite batterie supplémentaire et la batterie immédiatement inférieure. Lesdits premier et deuxièmes mécanismes de verrouillage comprennent une position verrouillée et une position déverrouillée obtenues par une rotation relative respectivement entre la première batterie et l’embase, et entre les batteries.
Dans un exemple préféré de réalisation, un module 40 est un module de guidage d’un ou plusieurs éléments filaires. Dans l’exemple de la , deux modules de guidage à 90° sont représentés.
Dans un autre exemple préféré de réalisation, un module 40 est un module de maintien en position d’éléments filaires 70. Un exemple d’un tel module est représenté sur la droite de la . Un tel module de maintien permet le maintien des éléments filaires, notamment les fibres optiques, pour éviter qu’ils ne vibrent ou ne viennent au contact avec les composants électroniques et/ou optiques chauds environnants.
Dans un autre exemple préféré de réalisation, un module 40 est un module de gestion de la sur-longueur d’éléments filaires. Un exemple d’un tel module est représenté sur la gauche de la .
Le module de gestion peut prendre différentes formes, selon l’élément filaire à gérer. Par exemple, le module de gestion peut être configuré pour absorber une faible sur-longueur d’une fibre optique 70, notamment en utilisant l’élasticité de la fibre optique Un exemple de ce module est représenté sur la , entre les deux modules de guidage à 90°. Dans un autre exemple (non illustré), le module de gestion de la sur-longueur est configuré pour gérer les sur-longueurs de câbles de diamètre plus important que celui de la fibre optique, tels que les câbles d’alimentation (communément nommés câbles de puissance).
Dans d’autres exemple de réalisation, un module 40 peut être : un module de lovage de fibre optique, un module de gestion d’un câble RF, le câble RF étant un câble plus rigide, mais moins fragile, que les câbles électriques dits classiques.
L’ensemble modulaire 100 peut ainsi comporter différents modules 40 présentant une même fonction et/ou une fonction différente.
Ainsi, selon les composants 13 et les éléments filaires 70 à gérer, le nombre de modules 40, la fonction de chacun des modules 40 et leurs emplacements sur le plateau peuvent être avantageusement définis lors de la phase de conception de la carte de circuit imprimé. Les éléments filaires 70 sont ainsi maintenus et guidés de façon optimale, notamment en évitant tout contact avec les composants qui pourraient potentiellement les dégrader, par exemple du au frottement ou à la chauffe des composants.
L’ensemble modulaire 100 peut ensuite être directement installé dans l’équipement embarqué 200 et seules les secondes extrémités des éléments filaires 70 sont à raccorder. Un tel agencement de l’ensemble modulaire 100 dans l’équipement embarqué augmente ainsi avantageusement la fiabilité dudit équipement embarqué.
Le plateau 30 présente une partie, dite partie support 32, destinée à venir reposer fixement sur un support.
Dans l’exemple de la , le support est la première face 11 de la carte de circuit imprimé 10.
De préférence, la partie support 32 du plateau est assemblée à la carte de circuit imprimée par vissage.
Le plateau 30 et chaque module 40 peuvent être fabriqués dans un matériau choisi parmi : les matières plastiques, les métaux ou alliages métalliques, les matériaux composites.
Le plateau 30 et chaque module 40 peuvent être fabriqués au moyen de procédés tels que l’usinage, le formage, ou encore l’impression 3D.
De préférence, le plateau 30 et chaque module 40 sont fabriqués par impression 3D. L’expression « impression 3D » englobe toutes les technologies de fabrication additive. Ces technologies permettent notamment d’obtenir, à partir d’un ou plusieurs matériaux, des modules légers, peu onéreux et de forme complexe, difficile à obtenir par usinage par exemple.
L’impression 3D peut être de l’impression 3D plastique ou métal.
Dans une variante de réalisation de l’ensemble modulaire, comme illustré sur la , l’ensemble modulaire 100 peut comporter un dissipateur thermique 50.
De préférence, au moins 80 % des groupes R1 sont des groupes alkyles et mieux des groupes méthyle.
De préférence, le groupe réactif R2 est un groupe aliphatiquement insaturé et notamment vinyle.
Comme polysiloxanes (i), on peut citer notamment le diméthylvinyl-siloxy-polydiméthylsiloxane, composé de formule (XVII) dans laquelle les radicaux R1 sont des radicaux méthyle, et, en bout de chaîne, le radical R2 est un radical vinyle tandis que les deux autres radicaux R2 sont des radicaux méthyle.
Le composé organosiliconé (ii) peut être choisi parmi les polysiloxanes de formule (XVII) ou les composés agissant comme agent d’extension de chaîne.
Si c’est un composé de formule (XVII), le polysiloxane (i) comportera un premier groupe réactif et le composé organosiliconé (ii) comportera un second groupe réactif qui réagira avec le premier.
Si c’est un agent d’extension de chaîne, ce peut être un silane, un siloxane (disiloxane ou trisiloxane) ou un silazane.
De préférence, le composé organosiliconé (ii) est un organohydrogenopolysiloxane liquide de formule (XVIII) : (XVIII) où n est un nombre entier supérieur à 1 et de préférence supérieur à 10, par exemple allant de 2 à 100, de préférence de 10 à 30 et mieux de 15 à 25. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, n est égal à 20.
Les copolymères blocs siliconés utilisés selon l’invention sont avantageusement exempts de groupe(s) oxyalkyléné(s), notamment exempts de groupe(s) oxyéthyléné(s) et/ou oxypropyléné(s).
Le catalyseur de la réaction entre le polysiloxane et le composé organosiliconé peut être choisi parmi les métaux et notamment parmi le platine, le rhodium, l’étain, le titane, le cuivre et le plomb. Il s’agit de préférence du platine ou du rhodium.
Le(s) copolymère(s) siliconé(s) bloc(s) utilisés selon l’invention se présentent généralement sous forme d’une dispersion aqueuse de particules, qui peut être notamment obtenue par exemple par mélange de (a) l’eau, (b) au moins un émulsifiant, (c) le polysiloxane (i), (d) le composé organosiliconé (ii) et (e) un catalyseur. De préférence, l’un des constituants (c), (d) ou (e) est ajouté en dernier dans le mélange, afin que la réaction d’extension de chaîne ne commence que dans la dispersion.
Comme émulsifiants susceptibles d’être utilisés dans le procédé de préparation décrit ci-dessus pour obtenir la dispersion aqueuse de particules, on peut citer les émulsifiants non ioniques ou ioniques (anioniques, cationiques ou amphotères). Il s’agit de préférence d’émulsifiants non ioniques qui peuvent être choisis parmi les polyalkylène glycols éthers d’alcool gras, comportant de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les alkylesters de sorbitan polyoxyalkylénés et notamment polyoxyéthylénés, où le radical alkyle comporte de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les alkylesters polyoxyalkylénés et notamment polyoxyéthylénés, où le radical alkyle comporte de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 10 à 22 atomes de carbone ; les polyéthylène glycols ; les polypropylène glycols ; les diéthylène glycols ; et leurs mélanges. La quantité d’émulsifiant(s) est généralement de 1 à 30 % en poids par rapport au poids total du mélange de réaction.
L’émulsifiant utilisé pour obtenir la dispersion aqueuse de particules est de préférence choisi parmi les polyéthylène glycol éthers d’alcools gras et leurs mélanges, et notamment les polyéthylène glycol éthers d’alcools comportant 12 ou 13 atomes de carbone et de 2 à 100 motifs oxyéthylénés et de préférence de 3 à 50 motifs oxyéthylénés, et leurs mélanges. On peut citer par exemple le C 12 -C 13 Pareth-3, le C 12 -C 13 Pareth-23 et leurs mélanges.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, les copolymères siliconés blocs sont obtenues à partir de diméthylvinyl-siloxy-polydiméthylsiloxane (ou divinyldimethicone) comme composé (i), et du composé de formule (XVIII) avec de préférence n=20, comme composé (ii), de préférence en présence d’un catalyseur de type platine, et de préférence sous forme de dispersion de particules obtenue en présence de C 12 -C 13 Pareth-3 et C 12 -C 13 Pareth-23 comme émulsifiants.
Comme particules de copolymère siliconé bloc, on peut utiliser notamment le produit commercialisé sous la dénomination HMW 2220 NON IONIC EMULSION par la société Dow Corning (nom CTFA : divinyldimethicone/dimethicone Copolymer / C12-C13 Pareth-3 / C12-C13 Pareth-23), qui est une dispersion aqueuse de copolymère divinyldimethicone / dimethicone, contenant du C 12 -C 13 Pareth-3 et du C 12 -C 13 Pareth-23.
Le ou les copolymères siliconés blocs peuvent être présent(s) en une quantité totale variant de 0,01% à 15%, de préférence de 0,05 à 10%, plus préférentiellement de 0,1 à 8%, plus préférentiellement encore de 0,25 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition C.
Pour produire 711 mg/L/J de biomasse par m 3 de culture dans un volume de 1 m 3 , en appliquant les formules de la modélisation globale décrite ci-dessus, 24 m² de dispositifs d’éclairage émettant 750 µmol/m²/s sont nécessaires.
Ce nombre est directement lié au rendement, volume, géométrie et intensité lumineuse souhaités.
On obtient le tableau suivant :
Cas géométrie réacteur Surface Colonne Ext 24,00 M² Q n 750,00 µmol/m²/s K 30000,00 µmol/kgx/s V r 1,00 m 3 a light 24 m 1 f d 0,00 Nd S x 0,02 Kg/m²/J P x continu 0,59 Kg/m 3 /J P x continu correction rdt 0,711147243 Kg/m 3 /J Production max théorique 711 mg/L/J
3 .3. Détermination d’une quantité maximale de biomasse à ne pas dépasser
L’objectif est de déterminer la concentration maximum de biomasse à ne pas dépasser afin de ne pas avoir de zone sombre dans le milieu (i.e. maintenir un f d =0),
Dans la suite, on considère un bioréacteur ayant une cuve présentant les dimensions suivantes : 1 mètre x 1 mètre x 1 mètre (L*l*H en mètres). Le volume de la cuve est donc de 1 m 3
On suppose également que chaque dispositif d’éclairage a des dimensions de 1 mètre par côté et émet sur ses deux faces. La surface émettrice de chaque dispositif d’éclairage est donc de 2 m².
Caractéristique réacteur Longueur - m 1 Largeur - m 1 Profondeur - m 1 Volume - m3 1
L’espacement entre les différents dispositifs d’éclairage est alors donné par la formule suivante :
D = (L – E tot ) / (½ x Nb Plaques ) = (1 - 0.06)/ (½ x 12), et d libre = D - épaisseur d’un dispositif d’éclairage
Avec : L : Largeur d’un dispositif d’éclairage ; E tot : Epaisseur totale ; Nb : nombre de dispositifs d’éclairage ; D : Distance entre deux dispositifs d’éclairage, d : espace libre en deux dispositifs d’éclairage.
[[Tableaux 4] Caractéristiques des plaques Nombre de dispositif d’éclairage simple 12 Epaisseur « ½e » d’un dispositif d’éclairage - m 0,005 Epaisseur totale - m 0,06 Ecartement « D » entre les faces arrière de deux dispositifs d’éclairage successifs - m 0,156 Espace libre « d » entre dispositifs d’éclairage - m 0,145
Dans le cas où les dispositifs d’éclairage ont des dimensions de 1*1 mètre, il faut douze dispositifs d’éclairage dans le bioréacteur.
En les disposants en sandwich, l’épaisseur totale des dispositifs d’éclairage mesure 0,06 mètres.
Les dispositifs d’éclairage sont placés tous les 0,156 m dans le milieu et avec un espace libre de 0,145 m.
Un tel dispositif permet de moduler les caractéristiques électriques et de faciliter le changement des batteries.
Selon une caractéristique, chaque mécanisme de verrouillage comprend une partie cylindrique circulaire extérieure, une partie cylindrique circulaire intérieure et une partie intermédiaire comprenant au moins un roulement disposé entre lesdites parties cylindriques et favorisant leur rotation relative.
Avantageusement, chaque mécanisme de verrouillage comprend un bossage supérieur disposé sur une face horizontale supérieure de la partie cylindrique circulaire intérieure et des loquets horizontaux destinés à suivre un mouvement de rotation autour d’un axe vertical vers l’extérieur ou vers l’intérieur dudit mécanisme lorsque ledit mécanisme est actionné respectivement vers une position verrouillée ou vers une position déverrouillée. Le deuxième mécanisme de verrouillage comprend en outre un bossage inférieur disposé sur une face horizontale inférieure de la partie cylindrique circulaire extérieure. Lesdites cavités cylindriques comprennent chacune un fond muni d’une rainure et un alésage muni d’une gorge, ladite rainure des premières cavités et ladite rainure des deuxièmes cavités étant destinées à loger respectivement un bossage supérieur et un bossage inférieur desdits mécanismes de verrouillage, ladite gorge étant destinée à recevoir au moins une partie des loquets des mécanismes de verrouillage lorsque les mécanismes de verrouillage sont en position verrouillée.
Selon une caractéristique, chaque loquet est articulé en rotation autour d’une tige correspondante verticale fixée sur la partie cylindrique circulaire extérieure du mécanisme de verrouillage comprenant ledit loquet.
Selon une autre caractéristique, le mouvement de rotation des loquets est réalisé par l’intermédiaire de biellettes associées aux loquets, à raison d’une biellette par loquet, chaque biellette ayant une première extrémité articulée au loquet correspondant et une deuxième extrémité articulée à la partie cylindrique circulaire intérieure du mécanisme de verrouillage comprenant ledit loquet.
Avantageusement, la partie cylindrique circulaire intérieure dudit mécanisme de verrouillage comprend un doigt d’indexage et un ressort associé, ledit doigt d’indexage étant poussé par ledit ressort contre la partie cylindrique circulaire extérieure dudit mécanisme de verrouillage et se logeant dans une cavité associée lorsque ledit mécanisme de verrouillage se trouve en position verrouillée.
Ladite cavité associée a une forme complémentaire audit doigt et est disposée sur la partie cylindrique circulaire extérieure dudit mécanisme de verrouillage.
Selon une caractéristique, le passage entre la position verrouillée et la position déverrouillée des mécanismes de verrouillage est réalisée par une rotation d’un angle compris entre 20° et 90°.
De préférence, les batteries ont une forme de cylindre circulaire droit.
Avantageusement, le côté latéral des batteries est muni d’une jante équipée d’un cerclage en caoutchouc.
L’invention a aussi pour objet un véhicule automobile équipé d’au moins une machine électrique de traction et d’un dispositif embarqué de stockage d’énergie électrique tel que décrit ci-dessus.
illustre un véhicule automobile équipé du dispositif de stockage d’énergie électrique selon l’invention ;
est une vue de face en éclaté du dispositif de stockage, selon un mode de réalisation de l’invention;
illustre le dispositif de la en position montée;
est une demi-coupe en perspective d’une batterie selon l’invention ;
Plus avant, le dispositif 1 comprend un contenant 2 avec un fond 20 surmonté de parois 21 périphériques, délimitant un volume interne avec une ouverture 22 en partie supérieure.
Un tel contenant 2 peut présenter toute forme, préférentiellement parallélépipédique rectangle, notamment avec des coins arrondis. En outre, le contenant 2 présente un fond 20 globalement plat, afin de permettre le développement de la culture tissulaire.
Selon un mode de réalisation préféré, afin de faciliter le stockage et le transport, plusieurs dispositifs 1 peuvent être gerbés. Pour ce faire, lesdites parois 21 périphériques sont conformées en U inversé avec un creux. En d'autres termes, lesdits parois 21 périphériques d'un premier dispositif 1 présentent un espace interne, ouvert inférieurement, autorisant l'introduction et l'emboîtement d'une partie supérieure des parois 21 périphériques d'un autre dispositif 1 ainsi emboîté. En particulier, lesdites parois 21 comprennent un chant supérieur formant un débord 210 parallèle ou sensiblement parallèle audit fond 20. En somme, le chant supérieure des parois 21 périphériques est plan. De plus, saillant par rapport audit débord 210, lesdites parois 21 périphériques comprennent un déport 211 conformé complémentairement audit creux, formant un ergot de gerbage de plusieurs dispositifs 1 de culture. En particulier, ledit déport 211 est positionné en retrait par rapport à la face externe des parois 21 périphériques, avec une partie du débord 210 formant d'une surface d'appui du chant inférieur des parois 21 périphériques d'un dispositif 1 superposé. En outre, les parois 21 périphériques peuvent être saillantes par rapport au fond 20, dépassant inférieurement, ce qui permet d'autoriser d'emboîter en superposition plusieurs dispositif 1 dont le contenant 2 est refermé, notamment par un couvercle 30 Un tel déport 211 s'étend sur toute ou partie du chant supérieure des parois 21 périphériques, préférentiellement au moins le long de deux parois 21 adjacentes. Ledit déport 211 peut être continu ou interrompu, préférentiellement continu aux niveaux d'au moins deux coins dudit dispositif 1. Selon un mode préférentiel de réalisation, comme visible sur la , ledit déport 211 s'étend le long de deux parois 21 périphériques adjacentes de façon continue, ainsi que sur une partie de la longueur des deux autres parois 21, avec des coins arrondis. En outre, le déport 211 peut servir de détrompeur, en vue d'un alignement vertical selon une même orientation d'au moins deux dispositifs 1 ainsi emboîtés. La montre trois dispositifs 1 superposés et orientés dans le même sens, en particulier trois contenants 2 à vide gerbés.
Comme évoqué précédemment, afin de déterminer un espace interne clos propice à la culture tissulaire, le dispositif 1 est prévu refermable et comprend à cet effet un moyen 3 de fermeture, rapporté en fixation amovible en recouvrement de ladite ouverture 22.
Selon un mode de réalisation avantageux, ledit moyen 3 de fermeture est prévu hermétique et comprend un couvercle 30, pourvu de languettes 31 latérales de fixation par encliquetage avec lesdites parois 21 périphériques. A cet effet, les parois 21 périphériques peuvent comprendre tout type d'organe complémentaire, conformés pour coopérer par encliquetage avec lesdites languettes 31. Dès lors, en position d'encliquetage des languettes 31 latérales, le couvercle 30 assure une étanchéité totale en recouvrement de l'ouverture 22, à l'air comme à tout fluide. En outre, la face inférieure dudit couvercle 30 peut comprendre des joints assurant l'étanchéité au contact de la surface des parois du contenant 2 et par compression à l'encliquetage. Comme visible sur la , l'encliquetage des languettes 31 peut s'effectuer aux niveaux des rebords extérieurs des parois 21 périphériques. Selon un mode préférentiel de réalisation, comme visible sur les figures 1 et 2, le couvercle 30 comprend deux languettes 31, ménagées aux niveaux de deux bords contigus dudit couvercle 30. Le couvercle 30 vient alors se positionner au niveau du coin diamétralement opposé en emboîtement intérieurement par rapport au déport 211 réalisé en saillie par rapport aux chants supérieurs desdites parois 21 périphériques. Le couvercle 30 vient alors, d'une part, s'emboîter contre ledit déport 211 aux niveaux de deux bords et, d'autre part, se clipser au moyen de ses languettes 31 coopérant par encliquetage avec les deux bords opposés, assurant son positionnement et son maintien en fermeture de ladite ouverture 22. En outre, ledit couvercle 30 peut comprendre en face inférieure des moyens assurant l'étanchéité en position de fermeture, comme des joints ménagés sur le pourtour de ladite face inférieure dudit couvercle 30.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit moyen 3 de fermeture comprend un opercule 32 pelable rapporté en fixation hermétique par thermo-scellage sur le chant supérieur desdites parois 21 périphériques. Un tel opercule 32 doit assurer une étanchéité aux contaminants et aux fluides, provenant de l'extérieur comme de l'intérieur, tout en permettant les échanges gazeux nécessaires au bon développement de la culture. Selon un mode préférentiel de réalisation, le thermo-scellage dudit opercule 32 s'effectue sur le débord 211 ménagé sur le chant supérieur des parois 21 périphériques.
En outre, ledit opercule 32 peut être réalisé en tout type de matériau, préférentiellement en un matériau composite ou plastique, comme un plastique de la famille des polyéthylènes. Ce matériau peut être transparent ou translucide, laissant traverser la lumière et permettant de regarder à l'intérieur du volume du dispositif 1, pour contrôler par exemple le développement de la culture tissulaire. Un tel matériau peut aussi comprendre un revêtement filtrant, limitant ou bloquant certaines longueurs d'ondes du rayonnement lumineux, comme par exemple certains ultra-violets, nocifs pour le développement de certaines cellules. La montre un exemple d'un opercule 32 sous forme d'un film plastique transparent, rapporté en thermo-scellage sur ledit débord 211. Ce mode de réalisation montre notamment une partie du débord 210 ménagé intérieurement par rapport audit déport 211, formant une surface plane autour du volume interne du contenant 2.
Selon un mode de réalisation combiné, le couvercle 30 peut être rapporté en fixation par-dessus l'opercule 32.
Avantageusement, l'invention permet l'introduction et l'extraction de différentes solutions requises à ladite culture, de façon contrôlée et sans risque de contamination, en particulier en conservant le volume interne fermé hermétiquement. Pour ce faire, le dispositif 1 prévoit au moins une des parois 21 périphériques comprenant au moins deux canaux 4 traversant débouchant au sein dudit volume interne. Lesdits au moins deux canaux 4 peuvent être situés au niveau d'une même paroi 21 périphérique, ou bien aux niveaux de deux parois 21 périphériques différentes, préférentiellement adjacentes. Chaque canal 4 comprend une portion saillante extérieurement par rapport à la paroi 21 périphérique correspondante.
Selon un mode préférentiel de réalisation, le dispositif 1 de culture comprend deux canaux primaires 40,41, ménagés au travers d'une première des parois 21 périphériques, ainsi que trois canaux 42,43,44 secondaires, ménagés au travers d'une seconde des parois 21 périphériques. Chacun desdits canaux 40,41 primaires et des canaux 42,43,44 secondaires sont alors dédiés à l'introduction ou à l'extraction d'une solution, ainsi qu'à des échanges gazeux.