INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut citer par exemple les esters saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, composés d’un ou plusieurs acides gras composés de 5 à 22 atomes de carbones et d’un ou plusieurs alcool gras composés de 3 à 22 atomes de carbones. Les acides gras peuvent comprendre une ou plusieurs fonctions acides, et les alcools gras peuvent comprendre une ou plusieurs fonctions alcools. Ces esters peuvent être d’origine naturelle, être partiellement d’origine naturelle, ou être d’origine synthétique. Les esters d’origine naturelle sont préférés pour l’invention, étant donné leurs stabilités, leurs facilités de formulation, et leur bonne acceptation de la part des consommateurs. Ceux-ci peuvent-être, mais sans y être limité, l’isopropyl isostearate, ceteraryl ethylhexanoate, tridecyl trimellitate, triethylhexyl trimellitate, isoeicosane, isodecyl neopentanoate, lauryl lactate, ethylhexyl palmitate, octyldodecyl behenate, isododecylethylhexanoate, octyldodecyl myristate, isononyl isononanoate, isodecyl isononanoate, isotridecyl isononanoate, diisopropyl adipate, diisooctyl adipate, dibutyl adipate, diisostearyl adipate, diethylhexyl adipate, diisocetyl adipate, hexyl laurate, coco-caprylate/caprate, cetearyl isononanoate, isocetyl stearate, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, propylene glycol dipelargonate, cetyl octanoate, octyldodecyl myristate, isostearyl neopentanoate, decyl oleate, isodecyl oleate, octyldodecyl stearoyl stearate, octyldodecanol, oleyl lactate, oleyl alcohol, oleyl oleate, pentaerythrityl tetraisostearate, C12-15 alkyl benzoate, C12-15 alkyl ethylhexanoate, caprylyl caprylate/caprate, cetearyl ethylhexanoate, cetearyl isononanoate, cetyl acetate, cetyl ethylhexanoate, cetyl ricinoleate, decyl cocoate, diethylhexyl carbonate, diethylhexyl maleate, diisostearyl malate, ethylhexyl cocoate, ethylhexyl isononanoate, ethylhexyl hydroxystearate, ethylhexyl palmitate, ethylhexyl stearate, isoamyl cocoate, isoamyl laurate, isocetyl behenate, isopropyl stearate, isostearyl avocadate, isostearyl erucate, isostearyl isostearate, octyldodecyl erucate, octyldodecyl neopentanoate, octyldodecyl ricinoleate, octyldodecyl stearoyl stearate, oleyl erucate, oleyl oleate, pentaerythrityl tetraethylhexanoate, pentaerythrityl tetraisononanoate, propanediol dicaprylate, propanediol dicaprylate/caprate, propylene glycol dicaprylate/caprate, tridecyl neopentanoate, tridecyl stearate, tridecyl trimellitate, triisocetyl citrate, triisostearyl citrate, triisocetyl trilinoleate, trioctyldodecyl citrate.
Corps gras solides Les substances permettant de durcir la composition des mélanges huileux peuvent être des beurres ou cires d’origines animales, végétales, minérales ou synthétiques ou leurs dérivés. Ces cires ou beurres peuvent être introduits dans des proportions massiques comprises entre 1% et 99%, de préférence entre 5% et 70%, et en particulier entre 10% et 30% par rapport à la phase grasse. Dans la suite de la description nous entendons par beurre des corps gras solides à température ambiante, qui fondent à des températures proches de celle de la peau. Nous entendons par cire des corps gras solides à température ambiante, qui fondent à des températures supérieures à celle de la peau.
Les beurres sont intéressants pour cette application par leur facilité de formulation, sont de très bons émollients et modifient de manière positive le sensoriel des compositions. Ils apportent une dureté aux compositions tout en permettant un étalement sur la peau facilité par leurs propriétés fondantes. Les origines des beurres pouvant être utilisés dans l’invention sont par exemple, mais sans y être limité, le beurre de karité et ses dérivés (butyrospermum parkii (shea) butter), le beurre de cacao (theobroma cacao (cocoa) seed butter), le beurre de mangue (mangifera indica (mango) seed butter), le beurre de cupuaçu (theobroma grandiflorum seed butter), le beurre de kokum (garcinia indica seed butter), le beurre de mowrah (bassia latifolia seed butter), le beurre de sal (shorea robusta seed butter), le beurre de murumuru (astrocaryum murumuru seed butter), le beurre de ucuuba (virola sebifera nut oil), le beurre de bacuri (platonia insignis seed butter).
Des triglycérides solides à température ambiante et constitués de mélanges d’acides gras linéaires de longueurs de chaînes carbonées comprises typiquement entre 12 et 36 atomes de carbone peuvent également être utilisés, parmi ceux-ci nous pouvons citer les triglycérides en C10-18 (C10-18 triglycerides) de points de fusion variables, les triglycérides en C18-36 (C18-36 triglycerides) de points de fusion variables.
Des esters saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés composés d’un acide gras de chaîne carbonée comportant de 8 à 22 atomes de carbones et d’un alcool gras de chaîne carbonée comportant de 8 à 22 atomes de carbones ayant des caractéristiques physiques de beurres peuvent être également utilisés. Parmi ceux-ci peuvent être cités, mais sans y être limités, les esters tels que isostearyl behenate, isostearyl hydroxystearate, myristyl myristate, stearyl heptanoate, octylpalmitate, cetylpalmitate, stearyl behenate, behenyl behenate, les esters de jojoba produits par interesterification d’huile de jojoba, hydrogénation de l’huile de jojoba, ou d’un mélange des deux transformations (jojoba esters).
Les cires d’origine végétale ou animale peuvent être par exemple, mais sans y être limité, la cire de candelilla (euphorbia cerifera (candelilla) wax), la cire de carnauba (copernicia cerifera (carnauba) wax), la cire d’abeille (beeswax), la cire de sumac aussi appelée cire du japon (rhus verniciflua (sumac) peel cera), la cire de riz (oryza sativa (rice) bran wax), la cire de tournesol (helianthus annuus (sunflower) seed oil), la cire de myrica (myrica cerifera (bayberry) fruit wax), les cires de roses (rosa centifolia flower wax et rosa damascena flower wax), la cire d’orange (citrus aurantium dulcis (orange) peel wax). Des corps gras solides à température ambiante peuvent être obtenus à partir d’huiles végétales hydrogénées qui peuvent être par exemple, mais sans y être limité, les huiles végétales hydrogénées dont la composition n’est pas précisée (hydrogenated vegetable oil), l’huile d’argan hydrogénée (hydrogenated argania spinosa kernel oil), l’huile d’olive hydrogénée (hydrogenated olive oil), l’huile de coco hydrogénée (hydrogenated coconut oil), l’huile de noyau d’abricot hydrogénée (hydrogenated apricot kernel oil), l’huile de canola hydrogénée (hydrogenated canola oil), l’huile de graine de pistache hydrogénée (hydrogenated pistacia vera seed oil), l’huile de colza hydrogénée (hydrogenated rapeseed oil), l’huile de soja hydrogénée (hydrogenated soybean oil), l’huile de tournesol hydrogénée (hydrogenated sunflower seed oil), l’huile d’amande douce hydrogénée (hydrogenated sweet almond oil), l’huile de ricin hydrogénée (hydrogenated castor oil).
Des cires d’origine minérale ou synthétique peuvent permettre de structurer le mélange huileux. Ces cires peuvent être des cires minérales issues de la distillation du pétrole et composées d’hydrocarbures à chaînes ramifiées ou linéaires, telles que les cires microcristallines (microcrystalline wax), cires de paraffine (paraffin wax). Les cires extraites de lignite ou de charbon ou tout autre roche sédimentaire, telles que la cire d’ozokérite (ozokerite), la cire de lignite ou cire de Montan et leurs cires issues de procédés de purification telle que la cire de cérésine (paraffin). Les cires issues du procédé Fisher-Tropsch obtenues par catalyse de monoxyde de carbone et d’hydrogène telles que les cires synthétiques et cires d’abeille synthétiques.
Film et préparation de celui-ci Selon un second aspect, la présente invention fournit un procédé de préparation d’un film par enduction, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- solubiliser ledit polymère fluoré A dans un solvant organique de sorte à obtenir une solution ayant une viscosité supérieure à 80 cP mesurée à 25°C et une vitesse de cisaillement de 10 sec -1 ; ledit solvant organique est un solvant aprotique et a un nombre donneur supérieur ou égal à 10 kcal/mol ;
De préférence, ladite solution a une viscosité supérieure à 85 cP, avantageusement supérieure à 90 cP, de préférence supérieure à 95 cP, en particulier supérieure à 100 cP mesurée à 25°C et une vitesse de cisaillement de 10 sec -1 . Selon un mode de réalisation préféré, ladite solution a une viscosité inférieure à 600 cP, avantageusement inférieure à 550 cP, de préférence inférieure à 500 cP, en particulier inférieure à 450 cP mesurée à 25°C et une vitesse de cisaillement de 10 sec -1 .
Ainsi selon un mode de réalisation particulier, ladite solution a une viscosité supérieure à 85 cP, avantageusement supérieure à 90 cP, de préférence supérieure à 95 cP, en particulier supérieure à 100 cP mesurée à 25°C et une vitesse de cisaillement de 10 sec -1 ; et ladite solution a une viscosité inférieure à 600 cP, avantageusement inférieure à 550 cP, de préférence inférieure à 500 cP, en particulier inférieure à 450 cP mesurée à 25°C et une vitesse de cisaillement de 10 sec -1 . En particulier, ladite solution a une viscosité comprise entre 80 cP et 400 cP, avantageusement entre 85 cP et 400 cP, de préférence entre 90 cP et 400 cP mesurée à 25°C et une vitesse de cisaillement de 10 sec -1 .
Une viscosité de la solution supérieure à 80 cP est préférable pour permettre une bonne suspension du matériau inorganique contenant un atome de soufre au moment de l’introduction de ce matériau inorganique.
De préférence, l’étape de solubilisation du polymère fluoré A avec ledit solvant organique est mise en œuvre à une température 20°C à 80°C, de préférence de 20°C à 70°C.
Ledit film consistant en la composition selon la présente invention est disposé sur un support. Selon un mode de réalisation préféré, le support peut être retiré après l’étape de séchage pour obtenir un film autosupporté consistant en la composition selon la présente invention. Dans ce cas, le support D peut être, à titre d’exemple non limitatif, du mylar, du verre, de l’aluminium ou de l’aluminium revêtu d’une couche polymère.
Selon un mode de réalisation alternatif, le support est un renfort fibreux. Celui-ci permet de maintenir le film consistant en la composition selon la présente invention. De manière générale, lorsque le support est un renfort fibreux, celui-ci n’est pas retiré. Selon un mode de réalisation particulier, le renfort fibreux est constitué de tout matériau (membrane poreuse, tissé ou non-tissé) permettant d’améliorer les propriétés mécaniques par rapport à la composition seule. Il peut s’agir, de manière non limitative :
- d’un film microporeux à base de polyoléfines, tels que polyéthylène (PE), polyéthylène téréphthalate (PET), polypropylène (PP), séparateur Li-ion Celgard®,
La cuve 90 est alors rentrée dans le compartiment, au moins suffisamment pour que la louche puisse atteindre la faisselle à remplir. La position de la , en fond de tiroir, correspond à une position extrême permettant à la louche d'atteindre les faisselles situées le plus près du bord avant de la cuve 90. Lorsque la faisselle est atteinte, le poignet est abaissé et la louche est basculée pour déposer son contenu dans la faisselle.
Lorsque les faisselles sont remplies, la cuve 90 est transportée par la navette dans une zone de repos, par exemple un compartiment cave 28, où on laisse égoutter les faisselles. Lorsque les faisselles sont prêtes, la cuve 90 peut être placée dans un poste similaire à celui des figures 6A, 6B, où les faisselles sont, par exemple, démoulées dans un autre module cuve par un module robot manipulant les faisselles à l'aide d'un pince. La pince peut être l'un des outils adaptables au poignet d'une machine CNC du type des figures 5, 6A et 6B.
Le lactosérum restant dans la cuve des faisselles peut être transféré dans d'autres cuves grâce à un module de transfert du type des figures 4A et 4B, en vue d'être valorisé, par exemple pour fabriquer de la Ricotta.
Le module 90 pourrait être en tout point identique à un module cuve tel que décrit précédemment. Alors le déplacement de la cuve entre la position en fond de tiroir et la position extraite pourrait être réalisé par la navette 12.
De préférence, pour ne pas accaparer la navette, le module 90 est configuré pour réaliser le déplacement de sa cuve de façon autonome. Pour cela, selon un mode de réalisation, le module 90 est intégré à un cadre 94 glissé en fond de tiroir. Ce cadre comporte dans ses flancs des bras télescopiques 96 sur lesquels reposent les bords latéraux de la cuve. Pour assurer le déplacement de la cuve, le segment terminal d'au moins un des bras télescopiques est fixé à une crémaillère qui engrène avec un pignon motorisé 98 agencé dans la paroi du compartiment, comme cela est représenté.
Puisque les pignons 98 sont ainsi solidaires de la paroi du compartiment, ce type de poste de traitement est mis en œuvre à un emplacement fixe d'un compartiment, par exemple le compartiment opérations 20 qui peut être dédié à cela et inclure plusieurs postes de ce type répartis sur sa hauteur.
Compte tenu du porte-à-faux occasionné lorsque la cuve est en position extraite, il est préférable de solidement fixer le cadre 94 dans le compartiment. De toute façon, ce cadre n'est utilisable qu'à l'emplacement fixe où se trouvent les pignons 98. La cuve du module 90 peut former un module cuve classique 30 dont les bords latéraux, plus précisément les flasques 34 ( ), viennent reposer sur les bras télescopiques 96 au lieu de reposer dans des rainures horizontales des parois.
Avec cette configuration, en principe, les éléments fixes comme le cadre 94 et les pignons 98 ne sont pas soumis à des éclaboussures de produit laitier, et n'ont pas besoin d'être régulièrement lavés après utilisation. Les éléments en contact avec le lait sont les cuves 30 et 90, et le module robot 80, notamment la louche et le poignet. Tous ces éléments font partie de modules déplaçables vers le compartiment 24 pour être lavés.
Selon une variante, les modules 30 et 90 peuvent être échangés, et c'est la cuve 30, alors au milieu, qui est rentrée ou extraite du compartiment pendant les opérations.
Selon un autre mode de réalisation, la structure modulaire des figures 6A et 6B peut être configurée pour retourner des fromages en cours d'affinage, et plus généralement transférer des objets d'un module tiroir source vers le module de réception 90. Pour le retournement de fromages, le couvercle du module cuve 30 (le module source) est remplacé par une plaque ajourée portant les fromages à retourner, et le module de réception 90 est également un module cuve dont le couvercle est remplacé par une plaque ajourée. Le robot est alors muni d'une pince apte à encercler chaque fromage et à le basculer de 180° au cours de son déplacement vers le module de réception.
La structure des figures 6A et 6B offre une solution générique modulaire pour effectuer un transfert automatisé d'un module à un autre de toute matière liquide, pâteuse ou pulvérulente contenue dans une cuve, ou d'objets individuels portés sur une plaque. Le dispositif peut être utilisé dans des applications non-soumises à des contraintes sanitaires, pour transférer des matières non-périssables dans un processus automatisé.
Les figures 7A et 7B représentent des vues en perspective selon deux angles différents d'un dispositif de lavage par aspersion logé dans le compartiment 24. Le dispositif de lavage est similaire à un lave-vaisselle industriel. La partie inférieure du dispositif est réalisée par un module tiroir de hauteur 3U intégrant une cuve de réception 100, une pompe 102 et un asperseur 104 alimenté par la pompe. Une résistance de chauffage peut être prévue au fond de la cuve ou dans la pompe. Le module tiroir peut être conçu pour être placé à différentes hauteurs. Pour cela, sa face arrière peut être munie de connecteurs électriques et hydrauliques (arrivée et évacuation) qui coopèrent avec des prises correspondantes aménagées dans la paroi du fond du compartiment.
La partie supérieure du dispositif de lavage est réalisée par un module tiroir de hauteur 1U ou 2U, essentiellement une plaque 106 formant le plafond, sous laquelle est agencé un asperseur 108. L'asperseur 108 est alimenté en eau par la pompe 102, par un tuyau qui passe à l'extérieur du compartiment, éventuellement par l'intermédiaire d'autres prises hydrauliques aménagées dans la paroi du fond du compartiment.
Comme cela est représenté, la plaque plafond 106 comporte trois pistons 110 coulissant verticalement à l'intérieur du dispositif de lavage. Les pistons ont un épaulement à leur extrémité pour coopérer avec les dispositifs de préhension 42 des couvercles des cuves, et retirer le couvercle d'une cuve lorsqu'elle est insérée dans le dispositif de lavage. Le couvercle et la cuve peuvent alors être lavés séparément.
On a représenté un module robot dans le dispositif de lavage.
Le lavage des modules de transfert demande deux opérations, l'une pour laver la cuve 60, l'autre pour laver le tuyau 62. Ainsi, par exemple, lorsqu'un module de transfert est en cours de lavage, le clapet de vidange de la cuve peut être fermé pendant une phase donnée, de sorte que la cuve se remplisse partiellement de produit de lavage. La pompe 64 est alors actionnée pour aspirer dans la cuve et refouler par la buse 68, ce qui lave l'intérieur du tuyau, de la pompe et de la buse. La même procédure peut être répétée pendant une phase de rinçage.
Un objectif de la présente invention peut également être réalisé par un procédé pour lisser les fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant les étapes suivantes :
(i) application d’une composition sur les fibres kératineuses ;
(ii) rinçage éventuel des fibres kératineuses, avec ou sans séchage des fibres kératineuses après rinçage ; et
(iii) lissage des fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence, de plus de 100 ºC et plus préférablement, de plus de 150 ºC,
la composition comprend
(a) au moins un composé choisi dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique, et des mélanges de ceux-ci en une quantité de plus de 5 % en poids, de préférence de plus de 6 % en poids, et plus préférablement de plus de 7 % en poids par rapport au poids total de la composition ;
(c) de l'eau ; et
(d) au moins un composé, différent du composé (a), choisi dans le groupe consistant en des acides cétoniques (en particulier, acide lévulinique), des sels de ceux-ci et des mélanges de ceux-ci, en une quantité de 0,1 % à 15 % en poids, de préférence de 0,5 % à 10 % en poids et plus préférablement, de 1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les explications ci-dessus concernant le composé (a), l’eau (c) et le composé (d) pour la composition utilisée pour le procédé selon la présente invention peuvent s’appliquer à ceux de la composition ci-dessus utilisée pour le procédé ci-dessus.
La composition ci-dessus ne doit pas nécessairement inclure (b) au moins un composé bétaïne.
Le procédé ci-dessus peut également exercer les effets selon lesquels (1) les fibres kératineuses traitées avec le procédé ci-dessus peuvent présenter une sensation de douceur et d'hydratation ainsi que de souplesse, (2) les fibres kératineuses traitées avec le procédé ci-dessus sont faciles à gérer, (3) le procédé ci-dessus peut empêcher les fibres kératineuses de reprendre leur forme d’origine avant le procédé même après le shampooing, et/ou (4) les fibres kératineuses traitées avec le procédé ci-dessus peuvent conserver la forme rectiligne fournie mieux même dans des conditions humides.
EXEMPLES Nous allons décrire la présente invention de manière plus détaillée à l’aide d’exemples. Toutefois, ces exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention.
Exemples 1-6 et exemples comparatifs 1-5 [Préparations]
Chacune des compositions selon les exemples 1 à 6 et les exemples comparatifs 1 à 5 a été préparée en mélangeant les ingrédients figurant dans le tableau 1. Les valeurs numériques pour les quantités des ingrédients sont toutes basées sur le « % en poids » en tant que matières premières.
Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex. 6 Ex. comp. 1 Ex. comp. 2 Ex. comp. 3 Ex. comp. 4 Ex. comp. 5 Hydroxyéthylcellulose 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 Phénoxyéthanol 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Acide glyoxylique (50 % en poids) 2 6 6 6 6 10 - - 2 6 10 Triméthylglycine 0,5 0,5 1,0 1,5 2,0 0,5 - 0,5 - - - 0,5M HCl aq. - - - - - - qs pH 3 qs pH 3 - - - Hydroxyde de potassium qs pH 3 qs pH 3 qs pH 3 qs pH 3 qs pH 3 qs pH 3 - - qs pH 3 qs pH 3 qs pH 3 Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 Effets de lissage (T0) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Surface (T0) 4965 5194 5225 4726 5858 5302 5406 5493 5156 5131 5119 Effets de lissage (T1sh) 3 4 4 4 3 4 1 1 2 2 2 Surface (T1sh) 6279 5692 5575 5630 5670 5696 7114 7539 6896 7161 7108
Comme nous le verrons par la suite, le dispositif de refroidissement 6 présente une épaisseur très faible et peut ainsi être avantageusement utilisé dans une batterie comprenant plusieurs étages de modules électrochimiques. Toutefois, le dispositif de refroidissement 6 pourra aussi être utilisé dans une batterie comprenant un unique étage de cellules électrochimiques. De plus, le dispositif de refroidissement 6 pourrait aussi être adapté pour supporter le premier étage de modules électrochimiques 4A de la batterie 3.
Le dispositif de refroidissement 6 est maintenant décrit plus en détail à l'appui des figures 5 et 6.
Le dispositif de refroidissement 6 comprend une première plaque 11 et une deuxième plaque 12 s'étendant parallèlement à la première plaque 11. La première plaque 11 est une plaque supérieure du dispositif de refroidissement, et la deuxième plaque 12 est une plaque inférieure du dispositif de refroidissement. La première plaque 11 est notamment en contact avec les deux modules électrochimiques 4B supportés par le dispositif de refroidissement 6.
Le dispositif de refroidissement 6 comprend en outre un circuit hydraulique de refroidissement 13 et une structure en nid d'abeilles 14. Le circuit hydraulique de refroidissement 13 est agencé entre la première plaque 11 et la structure en nid d'abeilles 14. La structure en nid d'abeilles 14 est agencée entre le circuit hydraulique de refroidissement 13 et la deuxième plaque 12. Par conséquent, la première plaque 11, le circuit hydraulique de refroidissement 13, la structure en nid d'abeilles 14, et la deuxième plaque 12 sont superposés dans cet ordre du haut vers le bas.
Le circuit hydraulique de refroidissement 13 comprend un ensemble de conduites dessinant un serpentin. Le parcours du circuit hydraulique de refroidissement 13 est conçu pour augmenter la surface d'échange thermique avec la première plaque 11, elle-même en contact avec les modules électrochimique 4B.
Les calories produites par les modules électrochimiques 4B supportés par le dispositif de refroidissement 6 sont évacuées par le circuit hydraulique de refroidissement 13 en passant au travers de la première plaque 11. De préférence, la première plaque 11 est fabriquée dans un matériau présentant une excellente conductivité thermique. La première plaque peut être, par exemple, en aluminium. Elle peut comprendre une épaisseur comprise entre 1mm et 5mm inclus, de préférence entre 1mm et 3mm inclus, notamment 2mm. L'agencement du circuit hydraulique de refroidissement 13 sous la première plaque 11 permet de faire circuler le fluide caloporteur au plus près des modules électrochimique 4B à refroidir.