INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois la phase 100 d’initialisation terminée, une phase 102 d’utilisation du système 40 pour estimer l'état de charge de la cellule 18 au cours de son fonctionnement au sein du véhicule 2 peut commencer.
Lors d'une phase 110 de mesure, à chaque instant k, le voltmètre 34, l'ampèremètre 36 et le thermomètre 38 et le capteur 39 mesurent, respectivement, la tension V, l'intensité i et les températures Ti et Ta. Ces mesures Vm k , im k , Ti k et Ta k sont immédiatement acquises par le système 40 et enregistrées dans la mémoire 42. La phase 110 est réitérée à chaque instant k. Puisque les instants k2 sont un sous-ensemble des instants k, la phase 110 permet aussi d’obtenir les mesures Vm k2 , im k2 , Ti k2 et Ta k2 .
En parallèle, à chaque instant k1, l’estimateur 60 exécute une phase 112 d’estimation des valeurs R 0,k1 et OCV k1 des paramètres R 0 et OCV du modèle électrique 50. Pour cela, l’estimateur 60 utilise les N 1 mesures de la tension V et de l’intensité i acquises suite aux N 1 précédentes itérations de la phase 110 de mesure. La phase 112 est réalisée comme décrit dans la demande WO2020064959A1. Ainsi, la phase 112 n’est pas décrite plus en détail.
La prothèse cardiaque 2 destinée à remplacer le cœur naturel du patient comprend, comme le cœur naturel, quatre valves cardiaques, à savoir deux valves cardiaques (valve mitrale et valve tricuspide) prévues entre les oreillettes et les ventricules artificiels de la prothèse cardiaque 2, pour l’admission, et deux valves cardiaques (valve aortique et valve pulmonaire) prévues entre les ventricules artificiels de la prothèse cardiaque 2 et les artères (aorte et artère pulmonaire) du patient, pour l’éjection.
Dans une mise en œuvre préférée, au moins une valve cardiaque 3, mais de préférence l’ensemble des quatre valves cardiaques 3 correspondent, chacune, à une valve cardiaque usuelle, utilisée dans le cadre de chirurgies de remplacement valvulaire.
Dans un mode de réalisation particulier, chaque valve cardiaque 3 (artificielle) comprend, comme représenté sur la , une base 4 de forme annulaire, qui est pourvue, sur une face 5 aval, de trois jambages 6. La valve cardiaque 3 comprend également trois feuillets 7. Chaque feuillet 7 est fixé à deux jambages 6 adjacents et à la base 4. Les trois feuillets 7 de la valve cardiaque 3 sont configurées pour s’ouvrir et se fermer sous l’action de la pression dans la partie amont. Dans la présente description, les termes amont et aval sont définis selon le sens de circulation du sang à travers la valve cardiaque 3, comme illustré par une flèche E sur les figures 1, 2, 5 et 7.
De plus, la base 4 présente une face 8 amont, opposée à la face 5 aval, et elle comprend une collerette 9 qui l’entoure (autour de toute sa périphérie extérieure). La face 8 amont (ainsi que la collerette 9) peuvent présenter des formes variées. Dans un premier mode de réalisation (non représenté), la face 8 amont et la collerette 9 sont planes. En outre, dans un second mode de réalisation particulier, comme représenté notamment sur les figures 1 et 5, la face 8 amont et la collerette 9 sont courbes ou ondulées, par exemple en forme générale de vague.
Le système de fixation 1 a pour fonction de fixer une telle valve cardiaque 3, quelle que soit la forme de sa base 4, sur la prothèse cardiaque 2.
Pour ce faire, le système de fixation 1 comporte, comme représenté notamment sur la figue 1, une bague mâle 10 de forme annulaire, qui est pourvue sur une face 10A (longitudinale) de picots 11. Les picots 11 correspondent à des éléments (notamment des tubes pleins) allongés faisant saillie sur la face 10A.
Dans un mode de réalisation préféré, la bague mâle 10 (qui comprend notamment un support annulaire 20 et les picots 11 solidaires du support annulaire 20) est une pièce monobloc, ce qui permet de faciliter sa réalisation. Cette pièce monobloc est, par exemple, réalisée en titane. Il est également envisageable dans une variante de réalisation, non représentée, que les picots représentent des éléments individuels qui sont rapportés (par exemple soudés ou collés) sur le support annulaire.
Le système de fixation 1 comporte également une pièce coopérante 12 destinée à coopérer avec la bague mâle 10. Cette pièce coopérante 12 est pourvue d’ouvertures 13. Chacune des ouvertures 13 est destinée à recevoir un picot 11 de la bague mâle 10 dans une position de fixation PF (figures 3, 4 et 6). La pièce coopérante 12 comprend ainsi au moins autant d’ouvertures 13 que la bague mâle 10 comprend de picots 11, et les picots 11 et les ouvertures 13 sont formés et agencés pour que chacun des picots 11 puisse être inséré dans une ouverture 13.
Dans le cadre de la présente invention, on considère que la position de fixation PF représente la position dans laquelle la valve cardiaque 3 est intégrée dans la prothèse cardiaque 2 et fixée, dans sa position finale, sur la prothèse cardiaque 2 à l’aide du système de fixation 1.
L’un des éléments suivants : la bague mâle 10, la pièce coopérante 12, est destiné à être solidarisé de la prothèse cardiaque 2. Différents modes de réalisation sont envisagés pour cette solidarisation, comme précisé ci-dessous.
De plus, les picots 11 et les ouvertures 13 sont configurés, comme également précisé ci-dessous, de telle manière que les picots 11 traversent la collerette 9 (formée par exemple d’une bande de silicone et d’un tissu PTFE poreux) de la valve cardiaque 3, avant de pénétrer dans les ouvertures 13, dans la position de fixation PF.
Par conséquent, dans la position de fixation PF, la bague mâle 10 et la pièce coopérante 12 enserrent la collerette 9 de la valve cardiaque 3, comme représenté sur les figures 3, 4 et 6.
De plus, comme précisé ci-dessous, les picots 11 sont maintenus par contact latéral dans les ouvertures 13, ce qui permet de solidariser la bague mâle 10 à la pièce coopérante 12 et les maintenir ensemble, et ceci éventuellement (dans un mode de réalisation particulier) avec l’aide d’un élément supplémentaire (par exemple une agrafe). Cette solidarisation permet de maintenir la valve cardiaque 3 par l’intermédiaire de la collerette 9 et ainsi de fixer la valve cardiaque 3 à la pièce coopérante 12 et, par conséquent, à la prothèse cardiaque 2 (à laquelle est solidarisée la pièce coopérante 12).
La bague mâle 10 et la pièce coopérante 12 présentent, chacune, une face dite de contact 10A et 14A ( ). Les faces de contact 10A et 14A sont destinées à enserrer la collerette 9 dans la position de fixation PF. Ces faces de contact 10A et 14A présentent des formes adaptées à la forme de la collerette 9 et donc à la forme de la base 4.
Le système de fixation 1 peut ainsi être adapté à la forme de la collerette 9 et de la base 4 de la valve cardiaque 3. Il peut notamment être adapté à une valve cardiaque 3 présentant une base 4 ondulée. Ainsi, le système de fixation 1 permet la fixation de tout type de valve cardiaque 3 usuelle et notamment une valve cardiaque 3 à base 4 non plane, pour son intégration dans la prothèse cardiaque 2.
De plus, le système de fixation 1 peut être utilisé soit pour la fixation d’une valve cardiaque 3 destinée à l’éjection du sang hors de la prothèse cardiaque 2, soit pour la fixation d’une valve cardiaque 3 destinée à l’admission du sang dans la prothèse cardiaque 2, comme précisé ci-dessus.
Dans un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième dispositifs de mixage se rejoignent et forment ensemble une portion d’hélice dont l’axe est confondu avec l’axe central de la zone cylindrique. Notamment la spire de la première plaque comporte une surface d’extrémité angulaire disposée orthogonalement au plan d’extension principal de la joue, à la même position qu’une surface d’extrémité angulaire de la spire de la deuxième plaque. Ainsi ces surfaces sont disposées l’une contre l’autre et sont brasées ensemble lors du brasage de l’échangeur thermique, pour former la portion d’hélice. Cet agencement des dispositifs de mixage permet d’homogénéiser la distribution de fluide réfrigérant dans le faisceau de plaques en limitant les pertes de charge.
Préférentiellement dans ce mode de réalisation, le faisceau de plaques comporte une alternance de plaques identiques à la première plaque et de plaques identiques à la deuxième plaque, les premiers et deuxièmes dispositifs de mixage des plaques de cette alternance formant une hélice s’étendant sur la longueur du collecteur d’entrée de fluide réfrigérant en vis-à-vis des canaux de circulation. Ainsi le fluide réfrigérant est distribué de manière homogène dans l’ensemble du faisceau de plaques.
Selon une caractéristique avantageuse de l’échangeur thermique selon l’invention, le collecteur d’entrée comporte un passage cylindrique transversal aux canaux de circulation, délimité au moins en partie par le dispositif de mixage. Ce passage cylindrique permet d’amener le fluide réfrigérant jusqu’aux canaux de distribution les plus éloignés de la bouche d’admission du collecteur d’entrée. Préférentiellement, un diamètre du passage cylindrique est compris entre 4 et 8 millimètres, le faisceau de plaques comportant entre 30 et 70 plaques. Ce diamètre plus petit que dans l’art antérieur, accélère le fluide réfrigérant et lui permet de former un jet améliorant la distribution du fluide réfrigérant dans l’ensemble du collecteur d’entrée formé par un nombre important de plaques. Ainsi l’invention apporte une amélioration de la distribution de fluide réfrigérant à basse, moyenne ou forte charge.
est une vue en perspective d’une coupe d’un échangeur thermique selon l’invention, rendant visible un collecteur d’entrée de cet échangeur thermique, dans un premier mode de réalisation de l’invention,
est un agrandissement d’une portion du collecteur d’entrée de la , dans lequel s’étendent des dispositifs de mixage,
est une vue en perspective de deux plaques différentes d’un faisceau de plaques de l’échangeur thermique de la ,
est un agrandissement d’une portion d’une des plaques de la , comportant un dispositif de mixage,
est un agrandissement d’une portion de l’autre des plaques de la , comportant un dispositif de mixage,
est une vue en perspective d’une coupe d’un échangeur thermique selon l’invention, rendant visible un collecteur d’entrée de cet échangeur thermique, dans un deuxième mode de réalisation de l’invention,
représente schématiquement une distribution de fluide réfrigérant sur une plaque d’un faisceau de plaques dépourvu de dispositif de mixage, et
représente schématiquement une distribution de fluide réfrigérant sur une plaque de l’échangeur thermique de la , comportant des dispositifs de mixage.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention représenté , un échangeur thermique 100 selon l’invention comporte un faisceau de plaques 50 formant une alternance de canaux de circulation 51 dans lesquels circule un fluide réfrigérant FR et de canaux de circulation 53 dans lesquels circule un liquide caloporteur tel que de l’eau glycolée. Le fluide réfrigérant FR est par exemple, de manière connue, un hydro-fluoro-oléfine (HFO) mélangé à un faible pourcentage d’huile, inférieur à 5% (pourcents) voire inférieur à 3%.
Le faisceau de plaques 50 est bordé à l’une de ses extrémités comportant une bouche d’admission 46 de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique 100, d’une joue 42, et à l’autre de ses extrémités, d’une plaque de fermeture 44 du faisceau de plaques 50.
La bouche d’admission 46 donne sur un collecteur d’entrée 48 de l’échangeur thermique 100, s’étendant autour d’ouvertures 541, 561 (référencées ) formées sur chacune des plaques du faisceau de plaques 50, ces ouvertures délimitant une zone cylindrique 480 d’axe central X traversant le faisceau de plaques 50. Le collecteur d’entrée 48 dessert les canaux de circulation 51 de fluide réfrigérant.
Comme visible , le faisceau de plaques 50 comporte deux types distincts de plaques, correspondant d’une part aux plaques référencées 54, toutes identiques entre elles, et d’autre part aux plaques référencées 56, toutes identiques entre elles. Le faisceau de plaques 50 est formée d’une alternance de plaques 54 et 56 brasées entre elles et deux à deux au contact l’une de l’autre sur des portions planes du collecteur d’entrée 48 c’est-à-dire autour des ouvertures 541, 561 des plaques. De cette manière chaque paire de plaques 54, 56 brasées entre elles forme une cloison entre deux canaux de circulation 51 au niveau du collecteur d’entrée 48 de l’échangeur thermique 100. Les paires de plaques 54, 56 formant cette cloison se disjoignent au-delà du collecteur d’entrée 48 pour former les canaux de circulation 53 de liquide caloporteur, de manière étanche par rapport aux canaux de circulation 51 de fluide réfrigérant.
Chaque alvéole forme par exemple une rainure sur la surface radialement externe du disque de soufflante. Chaque alvéole peut être rectiligne et peut s’étendre sensiblement axialement tout le long du disque de soufflante. Les alvéoles peuvent être réparties régulièrement autour de l’axe longitudinal de l’ensemble rotorique. Ainsi, chaque alvéole peut définir avec l’alvéole voisine une dent qui s’étend également sensiblement axialement tout le long du disque de soufflante. Par ailleurs, chaque alvéole peut ainsi être délimitée entre deux dents successives.
Le pied d’aube fait partie d’une aube respective qui peut comprendre par ailleurs une échasse et une pale. L’échasse peut être disposée radialement entre le pied d’aube et la pale. Selon un exemple non limitatif, le pied d’aube, l’échasse et la pale sont faits d’un seul tenant.
Le logement est par exemple compris dans une paroi latérale de l’une des alvéoles. Les parois latérales de chaque alvéole correspondent en particulier à la paroi de chaque dent qui délimite la rainure formée par chaque alvéole. Chaque alvéole peut donc comprendre deux parois latérales. De préférence, chaque paroi latérale de chaque alvéole comprend un logement respectif.
La partie en saillie du crochet d’arrêt axial fait par exemple saillie dans une direction sensiblement perpendiculaire à un plan comprenant la direction axiale et la direction radiale.
Selon un aspect, un jeu radial peut être formé entre une extrémité radialement interne dudit pied d’aube et une paroi de fond de l’alvéole respective, dans lequel une cale est installée dans chaque alvéole de manière à combler ledit jeu radial.
Selon un aspect, une dimension radiale de ladite partie en saillie dudit crochet peut être inférieure à une dimension radiale dudit jeu radial.
Aussi, lorsque le jeu radial est formé, la partie en saillie du crochet d’arrêt axial est en totalité engagée dans la seconde partie du logement. La rétention de l’aube dans l’ensemble rotorique est ainsi améliorée.
Selon un aspect, une dimension radiale de ladite partie en saillie dudit crochet peut être inférieure à une dimension radiale de ladite cale.
Dans un aspect l’invention propose un système de détection de fuite de gaz par la mesure et l’analyse de la déformation de la bâche supérieure qui recouvre la matière à traiter. Par matière à traiter il s’entend des effluents, fumier, lisier, autres résidus végétaux.
Dans un aspect, l’invention propose des blocs assemblables de montage pour le mur et pour le sol du bac de rétention, de façon à pouvoir monter rapidement et de pouvoir si besoin réutiliser les blocs ou changer les blocs assemblables au gré du vieillissement du digesteur.
représente une coupe longitudinale des fonctions de production d’un digesteur traditionnel
représente une coupe latérale d’un digesteur selon l’invention
représente une section de la bâche d’étanchéité à double paroi
représente une coupe longitudinale des fonctions de production d’un digesteur (1) traditionnel qui dans un cuvelage étanche (C) creusé dans le sol (S) et recouvert d’une bâche haute (Bh) fait baigner les effluents qui dégagent du gaz (G) qui est récupéré par un circuit de récupération de gaz (11). Les liquides des effluents sont récupérés en fond de cuvelage par un circuit de récupération de liquide (12). Traditionnellement le cuvelage (C) est réalisé avec un sol et un mur en béton armé. Une entrée est réalisée avec une pente permettant la descente du tracteur dans le cuvelage. Il est expliqué dans la figure suivante comment cette solution est améliorée.
représente une coupe latérale d’un digesteur selon l’invention. On retrouve bien un trou creusé dans le sol (S) avec une cuve étanche réalisée par une bâche (B) formée par l’assemblage d’une bâche basse (Bb) qui épouse la forme du trou réalisé dans le sol et d’une bâche haute (Bh). La jonction étanche de bâches (28) entre la bâche basse (Bb) et la bâche haute (Bh) qui recouvre la bâche basse (Bb) se fait sensiblement au niveau du sol (S). Elle est assurée par des moyens connus qui consistent par exemple à introduire les deux extrémités de bâches hautes et basses dans la même glissière puis à gonfler à l’intérieur de cette glissière un joint gonflable d’étanchéité qui plaque chaque bâche l’une contre l’autre et les rend jointives étanches.
Le digesteur comprend en partie basse un circuit de récupération des liquides (12) et en partie haute un circuit de récupération des gaz (11). Ces deux circuits de récupération (11,12) traversent la bâche au moyen de conduits étanches. Comme décrit ultérieurement l’étanchéité étant notamment assurée par la structure de bâche basse (Bb) à double peau. Ainsi un regard (13) creusé dans le sol à proximité du trou de bâche donne accès à l’espace entre les deux peaux de la bâche basse (Bb). De cette façon, si du liquide fuitait de la bâche basse (Bb) il serait accessible par l’inspection du regard (13). Possiblement, cette inspection se faisant de façon automatique avec des capteurs. Elle peut bien évidement se faire aussi avec un contrôle visuel. Le bac de retenu (21, 22) des effluents est monté à l’intérieur de la bâche basse (Bb), épousant sensiblement le trajet de la bâche basse (Bb) avec un sol de bac (22) en plaques modulaires assemblables (21) et des murs de bac (21) en blocs modulaires assemblables. Les parois du bac servent donc uniquement à retenir le lisier et à protéger la bâche basse (Bb) du tracteur. Les parois de bacs n’ont pas fonction d’étanchéité.
La bâche haute est recouverte d’un capteur (100) lesté qui permet de mesurer les déformations de la bâche et la tension de bâche. Les informations sont transmises à un calculateur qui vérifie si l’évolution régulière des mesures correspond bien à un régime courant ou si une hypothèse de fuite de gaz est suspectée. Auquel cas une alarme est déclenchée pour avertir le gestionnaire du digesteur d’une possible fuite de gaz. A noter que le capteur de bâche haute (Bh) est couplé au système de jonction étanche (28) de bâches de façon à bien identifier les ouvertures et fermetures de bâche (B) qui évidemment modifient la pression des gaz à l’intérieur de la bâche (B)
représente une vue de détail de la peau d’étanchéité de l’enveloppe (1) qui comprend deux parois étanches (30a, 30b) avec une paroi dite intérieure (30a) et une paroi extérieure (30b), les deux parois (30a, 30b) sont finement séparées par un grillage souple (31) qui maintient entre elles une légère distance qui permet qu’elles s’épousent l’une l’autre mais qu’elles laissent la place pour un petit écoulement de liquide qui permettra de détecter une fuite éventuelle entre les deux parois (30a, 30b).
La présente invention concerne donc un digesteur en voie pâteuse discontinue pour récupération du gaz contenu dans un lisier apporté par tracteur et stocké dans un bac (21, 22) dans un trou sous le sol (S) comprenant un circuit de récupération de liquides (12) et un circuit de récupération de gaz (11) caractérisé en ce que le bac de stockage du lisier (21, 22) est contenu une bâche (B) étanche formée par l’assemblage d’une bâche basse (Bb) qui épouse la forme du trou dans le sol et d’une bâche haute (Bh) qui recouvre la bâche basse (Bb), les bâches hautes et basses (Bb, Bh) par des moyens de jonction étanche de bâches (28), la bâche basse (Bb) est à double peau et un regard (13) creusé dans le sol à proximité du trou de bâche donne accès à l’espace entre les deux peaux de la bâche basse (Bb) de façon à possiblement détecter une fuite de liquide.
La présente invention concerne donc un digesteur en voie pâteuse discontinue caractérisé en ce que le sol de bac (22) est réalisé à partir de plaques modulaires assemblables (21) et les murs de bac (21) sont construits à partir de blocs modulaires assemblables.
La présente invention concerne donc un digesteur en voie pâteuse discontinue caractérisé en ce que la bâche haute (Bh) est équipée d’un capteur (100) de déformation lesté qui permet de mesurer les déformations de la bâche haute (Bh) et la tension de bâche.
La présente invention concerne donc un digesteur en voie pâteuse discontinue caractérisé en ce que les informations du capteur de déformation (100) sont couplées à des mesures prises sur la jonction étanche de bâches (28) afin de distinguer les événements d’ouverture de bâche de celles de baisse de tension de la bâche haute (Bh) par fuite de gaz.
Il est bien entendu que des variantes peuvent apportés à la description sans pour autant sortir du cadre de la protection conféré par la présente.
Les deux zones latérales ZLS sont placées à droite et à gauche du tunnel en étant séparées de ce dernier par des zones vides ZV. De plus, ces deux zones latérales ZLS sont propres à supporter des sièges avant. Elles comportent chacune à cet effet des parties embouties convexes et/ou des éléments longitudinaux et/ou transversaux qui s’étendent vers le haut depuis la face supérieure FS du plancher inférieur PI.
On notera que l’une au moins de ces zones latérales ZLS peut être agencée (en saillie) de manière à permettre le logement sous le plancher inférieur PI d’une batterie rechargeable.
Le (chaque) plancher supérieur PLS est installé sur l’une des zones latérales ZLS, et donc au-dessus du plancher inférieur PI. Il est destiné à permettre la fixation d’un siège avant sur sa face supérieure.
Comme cela apparaît mieux sur les figures 2 à 4 et 6 à 9, la (chaque) pièce de renfort PR présente une section transversale (dans un plan transversal (Y) et vertical (Z)) en forme générale de L. De plus, la (chaque) pièce de renfort PR est propre à être installée dans l’une des zones vides ZV en ayant une première paroi P1 solidarisée fixement à l’une des parois longitudinales PLT et une seconde paroi P2 solidarisée fixement (au moins) à la face inférieure FI du plancher supérieur PLS. Par exemple, ces solidarisations fixes peuvent se faire par soudage. Mais elles pourraient aussi se faire par vissage (ou boulonnage).
Cet agencement est destiné à renforcer la raideur transversale (suivant la direction transversale Y) locale du soubassement SV et à s’opposer à un affaissement d’une partie de la zone latérale ZLS située à côté de cette zone vide ZV en cas de choc subi par le véhicule. Cela permet de renforcer la sécurité passive du véhicule.
On comprendra qu’en cas de choc subi par le véhicule sur un côté longitudinal situé à proximité d’une pièce de renfort PR (et donc comportant une composante principale suivant la direction transversale Y), la présence de cette pièce de renfort PR permet de limiter fortement, voire empêcher complètement, que le plancher supérieur PLS enfonce la paroi longitudinale PLT du tunnel et donc provoque un poinçonnement et/ou une déstabilisation de ce tunnel. Cela permet de préserver l’intégrité du véhicule en protégeant la zone longitudinale centrale ZLC de son soubassement SV, y compris lorsque le plancher supérieur PLS comprend des traverses d’assise.
De même, en cas de choc subi par l’avant du véhicule (et donc comportant une composante principale suivant la direction longitudinale X) la présence de la pièce de renfort PR permet de limiter fortement, voire empêcher complètement, que le siège avant bascule vers l’avant du fait de l’inertie du passager et donc provoque un affaissement par enfoncement de la zone latérale ZLS correspondante. Cela permet d’empêcher un endommagement de l’éventuelle batterie installée sous cette zone latérale ZLS par la déformation locale du plancher inférieur PI.