INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le câble 118 peut avoir une surface extérieure de câble 178. Alors qu’une partie de la boue provenant du réservoir de boue peut pénétrer dans le câble 118, une couche de boue 180 peut être définie par une partie de la boue qui se couple, se colle ou est autrement puisée dans le câble 118 par le mouvement ou le matériau du câble 118 ou de la surface extérieure du câble 178. L’épaisseur de la couche de boue 180 peut varier. Une épaisseur de boue 182 peut être mesurée à partir de la surface extérieure de câble 178 du câble 118 jusqu’à une extension la plus extérieure 184 de la couche de boue 180. Une première épaisseur 182a de la couche de boue 180 est mesurée à partir de la surface extérieure de câble 178 du câble 118 jusqu’à l’extension la plus extérieure 184 de la couche de boue 180 en amont ou au niveau de l’entrée 160.
Une deuxième épaisseur 182b est mesurée au-delà de la partie conique 172 et en amont du cône de sortie 167. Il est également envisagé que la deuxième épaisseur 182b puisse être mesurée au diamètre de passage minimum 170. La première épaisseur 182a est supérieure ou égale à la deuxième épaisseur 182b.
La deuxième épaisseur 182b de la couche de boue 180 peut être comprise entre 0,1 % et 500 % ou égale à 0,1% ou 500% du diamètre de câble 164. Plus spécifiquement, la deuxième épaisseur 182b de la couche de boue 180 peut être comprise entre 1 % et 250 % ou égale à 1% ou 250% du diamètre de câble 164. Lorsque la couche de boue 180 est inférieure à 1 % du diamètre de câble 164, le ruban préimprégné peut ne pas avoir la densité de matériau souhaitée pour obtenir la résistance ou la flexibilité souhaitée. Lorsque la couche de boue 180 est supérieure à 250 % du diamètre de câble 164, chaque enroulement du câble 118 pourrait fournir de la boue à plus d’un enroulement précédent. L’abondance de boue pourrait augmenter la variabilité de l’épaisseur du ruban préimprégné.
Bien qu’illustrée comme ayant un espace entre l’extension la plus externe 184 de la couche de boue 180 et la surface intérieure 154, il est envisagé que l’extension la plus externe 184 de la couche de boue 180 puisse être en contact avec la paroi interne au niveau d’une ou plusieurs parties du passage de câble 120.
Un angle 181 est défini entre une ou plusieurs parties du premier dispositif de dosage 108 et une ou plusieurs parties du bain de boue 102 ou du réservoir de boue 104. Comme illustré, à titre d’exemple, l’angle 181 est mesuré entre la surface de boue 112 du réservoir de boue 104 et la surface extérieure 152 du premier dispositif de dosage 108. L’angle 181 peut être supérieur à 0 degré et inférieur à 90 degrés. Le fait de laisser le réservoir de boue 104 à un angle non nul peut augmenter la commande de pas et/ou permettre au câble 118 de se déplacer directement vers le tambour de réception 110.
La est une illustration schématique du premier dispositif de dosage 108, du second dispositif de dosage 130, et du câble 118. Comme illustré sur la , la première épaisseur 182a de la couche de boue 180 du câble 118 à l’entrée 160 ou avant d’entrer dans l’entrée 160 est supérieure à la deuxième épaisseur 182b. Bien qu’illustrée à titre d’exemple non limitatif comme uniforme, la deuxième épaisseur 182b peut varier en épaisseur de 0,5 % ou plus d’un emplacement du câble 118 à un autre. La deuxième épaisseur 182b peut dépendre du diamètre de passage minimum 170. C’est-à-dire que le diamètre de câble 164 plus deux fois la deuxième épaisseur 182b peut être inférieur ou égal au diamètre de passage minimum 170.
Une troisième épaisseur 182c de la couche de boue 180 est mesurée au niveau ou au-delà du second dispositif de dosage 130. La troisième épaisseur 182c peut être inférieure ou égale à la deuxième épaisseur 182b. La troisième épaisseur 182c peut dépendre d’un diamètre d’ouverture 133 de l’ouverture 132. Autrement dit, le diamètre de câble 164 plus deux fois la deuxième épaisseur 182c peut être inférieur ou égal au diamètre d’ouverture 133.
Le diamètre d’ouverture 133 du second dispositif de dosage 130 peut être inférieur ou égal au diamètre de passage minimum 170 du premier dispositif de dosage 108. Le rapport entre le diamètre d’ouverture 133 du second dispositif de dosage 130 et le diamètre de passage minimum 170 du premier dispositif de dosage 108 peut être inférieur ou égal à 1. Plus spécifiquement, le rapport entre le diamètre d’ouverture 133 et le diamètre de passage minimum 170 du premier dispositif de dosage 108 peut être compris entre 0,10 et 0,95 ou égal à 0,10 ou 0,95. Lorsque le diamètre d’ouverture 133 du second dispositif de dosage 130 est inférieur ou égal au diamètre de passage minimum 170 du premier dispositif de dosage 108, la couche de câble 180 peut être dosée de manière plus précise. La présence du premier dispositif de dosage 108 et du second dispositif de dosage 130 réduit davantage la variabilité de l’épaisseur du ruban préimprégné.
De manière facultative, le second dispositif de dosage 130, peut comprendre une ou plusieurs parties coniques (non représentées). Au niveau des une ou plusieurs parties coniques du second dispositif de dosage 130, le diamètre d’ouverture 133 peut être supérieur à un diamètre d’ouverture minimum mesuré entre l’entrée et la sortie du second dispositif de dosage 130.
En fonctionnement, un procédé de fabrication d’un ruban préimprégné peut comprendre la fourniture du câble 118 à partir du au moins un rouleau source 136 ( ). Le câble 118 peut passer à travers le dispositif tendeur 134 ( ), en sortant du dispositif tendeur 134 ( ), au niveau de la sortie de dispositif tendeur 140 ( ).
Le câble 118 passe alors du dispositif tendeur 134 ( ) au bain de boue 102 ( et ). Le câble 118 passe ensuite sur une série de rouleaux 106 ( ) au moins partiellement immergés dans le réservoir de boue 104 défini par le bain de boue 102 ( et ). Le câble 118 peut absorber, recevoir, lier, transporter, ou toute combinaison de ceux-ci, au moins une partie de la boue provenant du réservoir de boue 104 ( et ).
La couche de boue 180 peut se former autour du câble 118 pendant que le câble 118 est immergé dans le réservoir de boue 104 ( ). Pour doser, limiter, sinon affiner la première épaisseur 182a de la couche de boue 180 portée par le câble 118, le câble 118 passe dans le premier dispositif de dosage 108. Le premier dispositif de dosage 108 est illustré, à titre d’exemple, comme un dispositif de dosage de boue ayant la forme d’un tube fermé. La partie ouverte du tube fermé qui est circonscrite par les parois du tube définit le passage de câble 120. Le passage de câble 120 peut recevoir le câble 118 au niveau de l’entrée 160. Facultativement, l’entrée 160 peut faire partie de la partie conique 172 du passage de câble 120. C’est-à-dire que le câble 118 passe dans le passage de câble 120 et à travers la partie conique 172.
La partie conique 172 du passage de câble 120 peut diminuer la quantité de boue transportée par le câble 118. C’est-à-dire que la partie conique 172 peut diminuer la première épaisseur 182a de la couche de boue 180 jusqu’à la deuxième épaisseur 182b lorsque le câble 118 est tiré depuis l’entrée 160 au niveau de la première extrémité 122 du premier dispositif de dosage 108 vers la sortie 162 au niveau de la seconde extrémité 124 du premier dispositif de dosage 108.
L’entrée 160 est illustrée comme étant immergée dans le réservoir de boue 104 ( ). Le câble 118 entrant au niveau de l’entrée immergée 160 diminue le mouvement de la boue dans le réservoir de boue 104 ( ) vers la paroi avant 151. C’est-à-dire que le dynamisme transféré au réservoir de boue 104 par le mouvement du câble 118 sur la série de rouleaux 106 et hors du réservoir de boue 104 est réduit dans la direction de longueur de câble 166. En d’autres termes, le premier dispositif de dosage 108 ayant la première extrémité 122 sous la surface de boue 112 du réservoir de boue 104 réduit la dérive de boue dans le bain de boue 102 vers la paroi avant 151.
de filler calcaire 25 parties Eau 15 parties Superplastifiant Visco crete sika
Dynamon NG (MBS)(auxiliaire de mise
en forme) 1 partie
Puis on a soumis le mélange à une compression dans une extrudeuse à piston pour obtenir des blocs du mélange lié déshydraté ainsi façonné que l’on a soumis à une maturation dans une enceinte fermée pendant 3 jours à 25°C.
A la fin de la maturation, on a concassé les blocs ainsi obtenus pour obtenir des granulats de granulométrie [4-30 mm].
Ce granulat présentait : une densité de 1,6 ; une absorption d’eau de 20% ; et un coefficient de Los Angeles de 50 .
Exemple 3 : Fabrication d’un granulat à base de DIB
On a broyé un mélange de déchets du BTP composé de 30% de matières organiques à base de bois, papier et carton et de 70% d’un mélange de matières inertes à base de béton broyé et de plâtre jusqu’à obtenir une granulométrie définie par un D90 de 0,7 mm, un D10 de 0,1 mm et un D50 de 0,25 mm.
On a ensuite préparé un mélange sous forme de poudre humide, ayant la composition suivante : Mélange broyé 54,2 parties Ciment CEM I 45,8 parties Eau 25,4 parties Bentonite (auxiliaire de mise
en forme) 1,7 partie
Puis on a soumis le mélange ainsi préparé à une compression par une roue à compaction puis à une maturation à 45°C pendant 5 jours pour obtenir un granulat de granulométrie 10-14mm.
Ce granulat présentait : une densité de 1,6 ; une absorption d’eau de 25% ; et un coefficient de Los Angeles de 75 .
Procédé de traitement d’un article en porcelaine décorée et son dispositif de mise en œuvre L’invention concerne un procédé de traitement d’un article en porcelaine décorée, plus particulièrement d’un article décoré destiné au contact alimentaire, ainsi que le dispositif de mise en œuvre d’un tel procédé de traitement.
L’invention sera plus particulièrement décrite quant à un procédé pour des articles en porcelaine dite dure, en particulier de la porcelaine à base d’au moins 25% de kaolin, notamment au moins 50 % de kaolin, et comprenant après fabrication, de la mullite, du quartz et une phase vitreuse. La porcelaine dure est caractérisée par un coefficient de dilatation entre 20°C et 300°C inférieur à 60 10 -7 K -1 .
Une pièce en porcelaine dure décorée consiste en un matériau multicouche qui comporte le support en porcelaine dure (quelques millimètres d’épaisseur), une couche d’émail transparent (de quelques centaines de microns d’épaisseur), une ou plusieurs couches de couleur céramique (de quelques dizaines de microns d’épaisseur) constituant le décor et une couche supérieure dite couverte qui est incolore et transparente (de quelques microns d’épaisseur). La fabrication conduit à empiler les différentes couches de matériaux vitreux qui en outre, ont des propriétés géométriques et thermomécaniques variables (épaisseurs, coefficient de dilatation, température de transition vitreuse…), et à les solidariser au cours de traitements thermiques successifs.
Pour la décoration, différentes techniques existent et la plus courante consiste à apposer des décalcomanies céramiques (chromos) obtenus par chromolithographie. Ce procédé permet l’utilisation d’une très large gamme de couleurs, associée à la possibilité d’une finesse et d’une complexité des dessins. Le décor se présente comme une décalcomanie obtenue par impression d’une ou plusieurs couches à base d’encres céramiques et d’une matrice polymère. Après découpe de la décalcomanie, ce décor est appliqué avec précision sur la pièce à décorer et subit ensuite un traitement thermique approprié. Ce traitement thermique conduit à éliminer la fraction organique et à consolider les encres céramiques en réalisant une fusion partielle sur l’émail transparent usuel recouvrant la porcelaine brute pour constituer des émaux colorés.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les agent(s) réticulant(s) iii) est(sont) choisi(s) parmi :
ib) les polydialkylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine ou sur des chaines latérales, en particulier les polidiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires, plus particulièrement la poly(dimethoxysiloxane) terminée par bis(3-aminopropyl) (PDMS-diNH 2 ) et les amodiméthicones comprenant des groupes amines sur des chaines latérales, plus particulièrement la bis-cetearyl amodiméthicone ;
et en particulier choisis parmi les composés iia) polydialkylsiloxanes à fonctions thiols, de préférence parmi les polydiméthysiloxanes comprenant des groupes thiols sur la chaine latérale, en particulier le mercaptopropyle, et plus particulièremen0t choisis parmi les composés de formule (XIII) :
Comme illustré sur la , au voisinage de la première extrémité interrompue 10a de la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10, la première paroi de rainure 13 et la deuxième paroi de rainure 14 sont agencées au même angle par rapport à la direction radiale de pneumatique. Les angles de ces parois de rainure par rapport à la direction radiale de pneumatique au voisinage de la première extrémité interrompue 10a sont égaux ou inférieurs à 5°. En outre, les caractéristiques décrites en référence à la peuvent être appliquées à la région décrite ci-dessus.
La première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 selon ce mode de réalisation a la relation entre les angles des parois de rainure illustrées sur la à la position qui est plus proche de la rainure circonférentielle intérieure 5 que la position du centre de la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 dans la direction de longueur est, et l'angle de la première paroi de rainure 13 par rapport à la direction radiale de pneumatique diminue vers la première extrémité interrompue 10a à l'extérieur de la position du centre dans la direction axiale de pneumatique. De plus, la relation entre les angles des parois de rainure illustrée sur la est obtenue au moins au niveau de la première extrémité intérieure de contact au sol T1i. Dans la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 ayant ces parois de rainure, un volume de rainure est assuré même au voisinage de la première extrémité interrompue 10a, et il est possible de maintenir les performances sur sol mouillé.
La est une vue en coupe prise le long d'une ligne C-C de la . Comme illustré sur la , la deuxième partie de rainure 17 de la deuxième rainure latérale d'épaulement intérieur 15 comprend une première paroi de rainure 18 sur le premier côté A1 dans la direction circonférentielle de pneumatique et une deuxième paroi de rainure 19 sur le deuxième côté A2 dans la direction circonférentielle de pneumatique. Un angle θ9 de la première paroi de rainure 18 de la deuxième partie de rainure 17 par rapport à la direction radiale de pneumatique est inférieur à un angle θ10 de la deuxième paroi de rainure 19 de la deuxième partie de rainure 17 par rapport à la direction radiale de pneumatique. L'angle θ9 est, par exemple, égal ou inférieur à 5°. L'angle θ10 est, par exemple, de 25° à 35°. La deuxième rainure latérale d'épaulement intérieur 15 ayant la deuxième partie de rainure 17 peut améliorer les performances de traction et les performances de freinage.
La première rainure latérale de couronne intérieure 30 comprend une première paroi de rainure 33 sur le premier côté A1 dans la direction circonférentielle de pneumatique et une deuxième paroi de rainure 34 sur le second côté A2 dans la direction circonférentielle de pneumatique. Dans la première partie de rainure 31 de la première rainure latérale de couronne intérieure 30, l'angle de la première paroi de rainure 33 par rapport à la direction radiale de pneumatique est inférieur à l'angle de la deuxième paroi de rainure 34 par rapport à la direction radiale de pneumatique. Plus précisément, la première partie de rainure 31 a la forme en coupe transversale illustrée sur la . C'est-à-dire que la relation d'amplitude entre les angles des parois de rainure est opposée à celle dans la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10. Cela permet de supprimer un affaissement excessif de la portion de sol au voisinage de ces rainures latérales et d'améliorer les performances de traction et les performances de freinage. Par conséquent, il est possible d'améliorer les performances de traction et les performances de freinage en coopération avec les premières rainures latérales d'épaulement intérieur 10. De plus, les caractéristiques décrites en référence à la peuvent être appliquées à la première partie de rainure 31.
La est une vue agrandie illustrant la relation de position entre la rainure circonférentielle intérieure 5, la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 et la première rainure latérale de couronne intérieure 30. Comme illustré sur la , il est souhaitable qu'une partie d'extrémité de la première rainure latérale de couronne intérieure 30, qui est proche de la rainure circonférentielle intérieure 5, chevauche une région virtuelle formée en prolongeant une partie d'extrémité de la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10, qui est proche de la rainure circonférentielle intérieure 5, parallèle à la direction axiale de pneumatique. Dans un aspect plus souhaitable, la première partie de rainure 31 de la première rainure latérale de couronne intérieure 30 et la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 sont disposées à l'intérieur d'une courroie virtuelle 46 qui s'étend linéairement avec une largeur constante W8, et la première partie de rainure 31 et la première rainure latérale d'épaulement intérieur 10 sont disposées de telle sorte que la largeur W8 de la courroie virtuelle 46 soit égale ou inférieure à 20 mm. Cela facilite l'échauffement des périphéries de ces rainures.
Comme illustré sur la , par exemple, chacune de la pluralité de deuxièmes rainures latérales de couronne intérieure 35 est inclinée dans la même direction que les premières rainures latérales de couronne intérieure 30 par rapport à la direction axiale de pneumatique. Un angle θ21 de la deuxième rainure latérale de couronne intérieure 35 par rapport à la direction axiale de pneumatique est, par exemple, de 20° à 35°. Comme aspect souhaitable, la deuxième rainure latérale de couronne intérieure 35 selon ce mode de réalisation est sensiblement parallèle à la première partie de rainure 31 de la première rainure latérale de couronne intérieure 30. Les deuxièmes rainures latérales de couronne intérieure 35 peuvent améliorer les performances d'échauffement tout en supprimant l'usure inégale de la partie de sol de couronne 8.
Une largeur de la deuxième rainure latérale de couronne intérieure 35 diminue de manière continue vers la rainure circonférentielle extérieure 4. La deuxième rainure latérale de couronne intérieure 35 selon ce mode de réalisation comprend deux bords de rainure qui s'étendent linéairement, et un angle θ22 entre les deux bords de rainure est de 4° à 20°.
Il est souhaitable que la deuxième rainure latérale de couronne intérieure 35 soit interrompue à une position qui est plus proche de la rainure circonférentielle intérieure 5 que l'extrémité interrompue 30a de la première rainure latérale de couronne intérieure 30 est. Une longueur L16 de la deuxième rainure latérale de couronne intérieure 35 dans la direction axiale de pneumatique est, par exemple, de 25 % à 40 % de la largeur W7 de la partie de sol de couronne 8 dans la direction axiale de pneumatique. Les deuxièmes rainures latérales de couronne intérieure 35 peuvent améliorer les performances d'échauffement tout en maintenant la stabilité de la direction.
Il convient de relever que selon la variante de construction envisagée, parmi l’élément d’interaction 31 et l’élément 12 formant saillie, un seul de ces deux éléments est susceptible d’être déplacé par rapport au second réservoir 2. Ainsi, selon une première variante, l’élément d’interaction 31 est monté fixe avec le réservoir 2, de sorte que l’élément 12 formant saillie est déplaçable dans le logement 22 dédié pour entrer en coopération par l’intermédiaire des épaulement 121, 311 avec cet élément d’interaction 31. Selon une seconde variante, l’élément d’interaction 31 est monté mobile par rapport au réservoir 2 de façon à coopérer avec l’élément 12 formant saillie en position définitive dans son logement 22 dédié.
Les surfaces 11, 22 respectives de chacun des réservoirs 1, 2 positionnées en vis-à-vis l’une de l’autre présentent des arrangements sensiblement plans, au niveau d’au moins une portion de l’arrangement, et sont disposées de façon à être sensiblement parallèles entre elles lorsqu’elles sont rapprochées pour l’assemblage des réservoirs entre eux.
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du dispositif selon l’invention, le au moins un élément 12 formant saillie est réalisé par un arrangement circulaire dont un bord de l’extrémité distale par rapport à la surface 11 du réservoir 1 comprend un épaulement 121 adapté pour coopérer avec un épaulement 311 porté par l’élément d’interaction 31. Selon cette variante, l’élément 12 formant saillie présente un arrangement sensiblement rectiligne disposé selon un axe sensiblement perpendiculaire au plan de la surface 11 du premier réservoir 1, c’est-à-dire selon l’axe de la jonction des deux réservoirs 1, 2 entre eux. L’extrémité distale de cet arrangement comprend une surface formant un épaulement 121 notamment disposé dans un plan sensiblement parallèle à celui de la surface 11 du premier réservoir 1. Cet épaulement 121 étant configuré pour interagir avec un épaulement 311 de l’élément d’interaction 31, son plan de positionnement permet de définir un plan de retenu, voire de verrouillage, empêchant tout déplacement de l’assemblage des deux réservoirs 1, 2 entre eux selon un axe perpendiculaire aux surfaces des réservoirs 1, 2. Les surfaces des épaulements 121, 311 respectivement portés par l’élément 12 formant saillie et l’élément d’interaction 31 sont en butées l’une contre l’autre dans le plan de retenu ou de verrouillage de l’assemblage des deux réservoirs 1, 2 entre eux. Selon un exemple de construction plus spécifique de cette variante, l’épaulement 121 présente un arrangement périphérique sur le pourtour de l’extrémité distale de l’élément 12 formant saillie. Une telle construction de l’épaulement 121 autorise une coopération de l’élément 12 formant saillie avec l’élément d’interaction 31 sur toute la périphérie de l’élément 12 formant saillie et donc ne limite pas le positionnement de l’élément d’interaction 31 pour coopérer avec l’élément 12 formant saillie au niveau d’une face particulière.
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction particulière de l’élément 12 formant saillie et susceptible d’être combinée avec au moins l’une des variantes précédemment détaillées, l’élément 12 formant saillie est réalisé par un arrangement annulaire de forme sensiblement similaire et de dimensions inférieures à celles de l’orifice 221 du logement 22. Le bord périphérique de l’extrémité distale de l’élément 12 formant saillie comprenant une lèvre sur au moins une longueur de sa portion dont une surface forme l’épaulement 121 de l’élément 12 formant saillie.
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction alternative de l’élément 12 formant saillie et susceptible d’être combinée avec au moins l’une des variantes précédemment détaillées, au moins un élément 12 formant saillie est réalisé par un pion dont l’extrémité comprend une collerette adaptée pour coopérer avec un épaulement 311 porté par l’élément d’interaction 31. Ainsi, l’une des surfaces de la collerette et en particulier la surface positionnée en vis-à-vis de la surface 11 du réservoir 1 réalise la surface de l’épaulement 121 destinée à coopérer avec l’élément d’interaction 31.