Installation de séchage thermique de bois par séquestration CO 2 comprenant : - une chambre de séchage (1) comportant au moins un tube de séchage cylindrique creux de diamètre et longueur appropriés pour le séchage de bois de dimensions choisies, -des moyens d’alimentation en CO 2 (3) pour injecter à l’intérieur de la chambre de séchage (1), un fluide caloporteur sous forme gazeux de CO 2 à pression et température choisies ; -des moyens de circulation (213a, 213b) pour forcer la circulation du CO 2 à travers la chambre de séchage (1) selon un circuit fermé ; -des moyens de chauffage (2) pour réchauffer le CO 2 en circulation; -des moyens de circulation gazeux (4) permettant le renouvèlement de l’atmosphère à l’intérieur de la chambre de séchage (1), et d’extraire de la chambre de séchage et recycler le fluide gazeux caloporteur comprenant du CO 2 et de l’eau sous forme de vapeur; -des moyens de recyclage (600) du CO 2 configurés pour permettre la séparation de la vapeur d’eau et du CO 2 gazeux présent dans l’atmosphère extraite de la chambre 1 durant le séchage ; -des moyens de métrologie (5) pour mesurer les variations de mesures physiques de l’installation de séchage lors du chauffage ; et -des moyens de commande (6) pour piloter les moyens d’alimentation (3), de circulation (213a, 213b), de réchauffage (2), et de recyclage (600), selon des programmes, valeurs consignes et durées de séchage appropriés en fonction de la qualité du bois séché recherché, et des moyens de traitement pour mesurer, comparer et réajuster les paramètres de fonctionnement aux valeurs consignes en cas d’écart ; caractérisée en ce que les moyens d’alimentation en CO 2 (3) sont connectés à un module d’inversion de flux (206) configuré pour permettre la circulation du CO2 dans un premier sens de circulation dans la chambre de séchage (1) entre une première entrée (201) de la chambre de séchage (1) et une première sortie (204) de la chambre de séchage (1), et dans un second sens de circulation entre une seconde entrée (202) de la chambre de séchage (1) et une seconde sortie (205) de la chambre de séchage (1), et apte à uniformiser la répartition thermique dans la chambre de séchage (1). Installation de séchage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le module d’inversion de flux (206) comprend : -un module d’injection (206a) connecté aux moyens d’alimentation en CO 2 (3) et aux moyens de chauffage (2), et comprenant un premier ventilateur (213a), un conduit de circulation (204) connecté à la première entrée (201) de la chambre de séchage (1) et à la seconde entrée (202) de la chambre de séchage (1), chaque entrée (201, 202) comprenant respectivement une électrovanne (EV3,EV4) configurées pour alternativement permettre la circulation du CO 2 dans la chambre de séchage (1), lorsqu’une électrovanne (EV3,EV4) est en position fermée, l’autre électrovanne (EV3,EV4) est en position ouverte permettant l’injection du mélange gazeux au niveau de chaque extrémité de la chambre de séchage (1) ; -un module d’évacuation (206b) disposé en sortie de la chambre de chauffage (1), connecté à la première sortie (204) et à la seconde sortie (205) de la chambre de séchage (1), chaque sortie (204, 205) comprenant respectivement une électrovanne (EV2,EV1) configurées pour alternativement permettre la circulation du CO 2 vers un second ventilateur (203b) connecté à une sortie (701) de l’installation de séchage, et configuré pour permettre la circulation du mélange gazeux en sortie de la chambre de séchage lorsqu’une électrovanne (EV2,EV1) est en position fermée, l’autre électrovanne (EV2,EV1) est en position ouverte permettant la circulation du mélange gazeux au niveau de chaque extrémité de la chambre de séchage (1) ; et -un module de recirculation (206c), disposé entre le module d’évacuation (206b), les moyens de recyclage (600), et les moyens de chauffage (2), comprenant une électrovanne (EV5) configurée pour permettre/empêcher la recirculation du mélange gazeux déshumidifié vers la chambre de séchage (1). Installation de séchage selon la revendication 2, caractérisée en ce que les électrovannes (EV1,EV2,EV3,EV4) du module l’injection (206a) et du module d’évacuation (206b) sont configurées pour passer d’une position ouverte à une position fermé de manière alternative, de sorte que lorsqu’une électrovanne (EV3,EV4) est en position ouverte dans le module l’injection (206a), l’électrovanne (EV1,EV2) du module d’évacuation (206b) en position ouverte est disposée au niveau de l’autre extrémité de la chambre de séchage (1). Installation de séchage selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens de métrologie (5) comprennent en outre des moyens de mesure de la pression partielle en CO 2 (700a,700b), disposés en sortie des moyens d’alimentation en CO 2 (3) et au niveau de la sortie (701) de l’installation, et configurés pour enregistrer et transmettre la pression partielle en CO 2 mesurée dans l’installation à un système informatique de pilotage (6) de l’installation de séchage. Installation de séchage selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens de recyclage (600) du CO 2 comprennent un système de type échangeur à chaleur configuré pour refroidir le mélange gazeux circulant afin de provoquer la condensation de l’eau dudit mélange et permettre l’extraction de ladite eau condensée. Installation de séchage selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de recyclage (600) du CO 2 comprennent un système de type échangeur à chaleur configuré pour réchauffer le mélange gazeux refroidi après extraction de l’eau jusqu’à une température de 50°C pour réinjection dans la chambre de séchage (1). Installation de séchage selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que l’échangeur de chaleur des moyens de recyclage (600) du CO 2 est uniquement actif lors de la phase de séchage, et lorsque l’hygrométrie mesurée du mélange gazeux circulant est comprise en une valeur seuil maximale et une valeur seuil minimale. Installation de séchage selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les moyens d’alimentation en CO 2 (3) appartiennent au groupe formé par système d’injection de CO 2 à partir de CO 2 en bouteille pressurisée (301), alimentation CO 2 d’évacuation d’installation de méthanisation, alimentation CO 2 de type cheminée d’industrie, et installation de séchage de bois par séquestration CO 2 annexe, ou une combinaison d’entre eux. Installation de séchage selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les moyens d’alimentation en CO 2 (3) comprennent un système de connexion (30,31) à une source de CO 2 comprenant au moins une électrovanne (EVC1, EVC2) configurée pour permettre l’injection/l’arrêt de l’injection du CO 2 dans l’installation de séchage. Installation de séchage selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le système informatique de pilotage (6) équipé d’une interface de programmation applicative API est configuré pour : -Acquérir des données métrologiques et paramètres du bois à sécher par mesure des moyens métrologiques (5) ; -Activer les moyens de chauffage (2) pour ajuster l’hygrométrie du bois par chauffage jusqu’à une première température de consigne T1 selon un gradient de température choisi G1 si l’hygrométrie du bois est supérieure à 30%, afin d’extraire l’eau libre du bois à sécher et activer les moyens circulateurs (203a, 203b) ; -Si l’hygrométrie du bois mesurée est inférieure ou égale à 30%, activer les moyens d’alimentation en CO 2 (3) configurés pour saturer la chambre de séchage (1) en CO 2 même si la température consigne T1 n’est pas atteinte ; -stabiliser la température du CO 2 circulant dans la chambre de séchage (1) selon une première phase jusqu’à la température de consigne T1, activer les moyens de recyclage (600) puis augmenter selon une seconde phase la température du CO 2 circulant dans la chambre de séchage (1) jusqu’à ce que l’hygrométrie mesurée du bois atteigne une valeur cible intermédiaire Hi choisie, les moyens de chauffage (2) étant activés de manière à ce que le réchauffage soit effectué jusqu’à une seconde température de consigne T2 limite de 120°C selon un gradient de température choisi G2, et en fonction du profil de séchage spécifique du bois à sécher permettant d’extraire l’eau liée du bois à sécher; -Désactiver les moyens de recyclage (600) et moduler l’activité des moyens de séchage (2) pour diminuer la température de la chambre de chauffage (1) selon une première phase, jusqu’à une troisième température consigne T3 de stabilisation choisie, lorsque l’hygrométrie mesurée du bois atteint la valeur cible intermédiaire Hi choisie, ladite température de consigne T3 étant maintenue pendant une durée de temps choisie jusqu’à ce que l’hygrométrie mesurée soit stable et comprise dans une plage de valeurs HX choisie ; et -Désactiver les moyens de chauffage (2), pour diminuer la température de la chambre de chauffage (1) selon une seconde phase, jusqu’à la température de consigne T1 tant que l’hygrométrie mesurée du bois est supérieure à la valeur cible finale d’hygrométrie Hc, si l’hygrométrie mesurée du bois est inférieure ou égale à la valeur cible finale d’hygrométrie Hc, réactiver les moyens de chauffage (2) de manière à maintenir la température mesurée stable pendant une durée de stabilisation choisie.