INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; les agents de surface siliconés tels que les organopolysiloxanes, les alkylalcoxysilanes comme le triéthoxycaprylylsilane ; les agents de surface fluorés comme les phosphates de perfluoroalkyle, les perfluoropolyéthers, les polytétrafluoropolyéthylènes (PTFE), les perfluoroalcanes, les perfluoroalkyl silazanes, les polyoxydes d’hexafluoropropylène, les polyorganosiloxanes comprenant des groupes perfluoroalkyl perfluoropolyéthers ; les agents de surface fluoro-siliconés tels que les perfluoroalkyl diméthicones, les perfluoroalkyl silanes et les perfluoroalkyl trialcoxysilanes ; et leurs mélanges.
Système de guidage pour châssis modulaire La présente invention concerne le domaine des châssis, et plus particulièrement un châssis modulaire.
Un des inconvénients de ces châssis provient du fait qu’ils sont monobloc, et que tous les éléments sont liés entre eux. C’est-à-dire que l’ensemble des éléments constitutifs du châssis, et par exemple les parties électriques, électroniques, hydrauliques se situent dans une même zone du châssis. Tous ces éléments sont portés par un ensemble de tubes et de plaques directement vissés sur le châssis. L’assemblage se fait sur le châssis en ajoutant les éléments un par un.
La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients des dispositifs de l’art antérieur en proposant un châssis avec système de guidage amélioré.
comportant des glissières dans lesquelles coulissent des éléments des ensembles.
L’homme du métier adaptera la durée, température et vitesse de rotation en fonction de l’huile (iii) choisie.
PROCEDE COSMETIQUE L’invention porte également sur un procédé cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques, d’une composition telle que définie précédemment.
Appliquée sur la peau ou les lèvres, les compositions de l’invention forment un film brillant et non-transfert.
EXEMPLES Exemple 1 : Effet synergique entre l’ethylcellulose et le polymère de polyurethane
Plusieurs compositions de rouge à lèvres ont été préparées et évaluées selon les critères de brillance, non-transfert, adhésion du film/tenue et démaquillage.
Ingrédients % Comparatif Sans polyurethane % Comparatif Sans ethylcellulose % Comparatif Sans ethylcellulose % Invention % Invention % Invention ETHYLCELLULOSE (ANTARON ECO) 30 - - 2,5 3,5 5,0 POLYURETHANE-64, ETHANOL (BAYCUSAN C2000) - 81 (32,5% de polymère et 48,5% d’ethanol) 25 (10% de polymère et 15% d’ethanol) 25 (10% de polymère et 15% d’éthanol) 25 (10% de polymère et 15% d’éthanol) 25 (10% de polymère et 15% d’éthanol) ETHANOL 50 - - - - - OCTYLDODECANOL (RISONOL 20 SP MB) 30 17 73 70,5 69,5 68,0 PIGMENTS 2 2 2 2 2 2
Les compositions sont préparées selon le procédé suivant :
Dans un bécher au bain-marie (95°C), le polymère d’éthylcelulose et l’octyldodecanol sont mélangés pendant 1h avec une vitesse de rotation de 700rpm. La préparation est ensuite débullée en diminuant l’agitation.
Le sucrose acetate isobutyrate est ajouté et homogénéisé pendant 20min à 500 rpm.
Les pigments sont broyés dans de l’octyldodecanol et la pâte pigmentaire est ensuite ajoutée et homogénéisée jusqu'au refroidissement à température ambiante du mélange.
Le polymère polyurethane-64 est ajouté à température ambiante (pour éviter l’évaporation de l’alcool dont le point éclair est très bas : 13°C) et homogénéisé.
La composition finale est conditionnée dans un contenant étanche pour éviter l'évaporation de l'alcool.
Les propriétés des compositions selon l’invention et respectivement compositions comparatives (sans polymère d’éthylcellulose ou sans polyuréthane-64) sont évaluées sur un panel d’experts comme suit : la composition est appliquée sur la main et sur les lèvres et l’on évalue différentes propriétés :
- Brillance : la brillance du film est évaluée une fois sec ; les notations données sont les suivantes :
+++ : très brillant ;
représente schématiquement une séquence d’assemblage de plaques métalliques pour former une membrane d’étanchéité sur un cofferdam selon une variante du premier mode de réalisation de l’invention ;
représente schématiquement une séquence d’assemblage de plaques métalliques pour former une membrane d’étanchéité sur un cofferdam selon une autre variante du premier mode de réalisation de l’invention ;
représente schématiquement une séquence d’assemblage de plaques métalliques pour former une membrane d’étanchéité sur un cofferdam selon une autre variante du premier mode de réalisation de l’invention.
Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures. En lien avec les figures, une zone longitudinale d’une plaque est à comprendre comme une zone s’étendant horizontalement sur les figures.
La représente une vue en coupe d’une première plaque métallique et une deuxième plaque métallique adjacentes assemblées entre elles par soudage, décrite précédemment.
La représente schématiquement une séquence d’assemblage de plaques métalliques de l’art antérieur pour former une membrane d’étanchéité. Cette figure a déjà été discutée précédemment.
Le procédé d’assemblage comprend une deuxième étape 200 de remplissage comprenant les sous-étapes suivantes : pour chaque plaque d’ouverture de la ligne fermée à l’étape précédente, disposer (étape 202), le long d’un axe courant L2 parallèle au premier axe L1, une plaque d’ouverture 55, 65 présentant une zone longitudinale 56, 66 de chevauchement chevauchant une portion longitudinale de la plaque d’ouverture 50, 60 de la ligne fermée. En d’autres termes, à chaque plaque d’ouverture qui a été disposée à la ligne adjacente, on vient disposer à l’étape 202 une plaque d’ouverture de la ligne en cours d’assemblage. Cette plaque d’ouverture (par exemple 65) présente un joggle (66) sur sa portion longitudinale (sur sa portion supérieure sur la ) qui se superpose à la portion longitudinale adjacente de la plaque d’ouverture adjacente (65). Ainsi, pour chaque nouvelle ligne entamée, on dispose une plaque d’ouverture avec un joggle qui se superpose à une portion de la plaque d’ouverture de la ligne adjacente déjà disposée sur la surface de support. Ici, une zone ou portion longitudinale est à comprendre comme une zone ou portion qui s’étend longitudinalement le long de la surface de support (c’est-à-dire parallèlement à l’axe L1). le long de l’axe courant L2, et jusqu’à la zone intermédiaire 70, pour chaque plaque disposée, disposer (étape 204) une plaque adjacente présentant une zone de chevauchement chevauchant une portion latérale de la plaque disposée le long de l’axe courant et une zone longitudinale de chevauchement chevauchant une portion longitudinale de la plaque adjacente disposée sur la ligne fermée. On procède ici de manière identique à ce qui a été réalisé à l’étape 104. La seule différence vient du fait que les plaques de la ligne L1 sont déjà disposées et les plaques de la ligne courante présentent chacune un joggle supplémentaire pour se superposer à une portion des plaques de la ligne L1. disposer (étape 206) une plaque intermédiaire présentant deux zones de chevauchement opposées, chacune chevauchant une portion latérale de la plaque adjacente à la plaque intermédiaire, et une zone longitudinale de chevauchement chevauchant une portion longitudinale de la plaque intermédiaire de la ligne fermée. Cette étape est similaire à l’étape 106, la plaque intermédiaire de la ligne courante présentant un joggle supplémentaire (sur la partie supérieure de la plaque dans l’exemple représenté sur la ). Après l’étape 206, la ligne en cours est dite fermée, c’est-à-dire qu’elle est complète : toutes les plaques de cette ligne ont été disposées.
Enfin, le procédé d’assemblage selon l’invention comprend une troisième étape 300 de fermeture comprenant la répétition de la deuxième étape 200 de remplissage jusqu’à ce que la surface de support 40 soit entièrement recouverte de plaques. Dans l’exemple illustré à la , sous chaque plaque d’ouverture précédemment disposée (par exemple 55 et 65), on vient disposer une plaque d’ouverture dont une portion présente un joggle sur la portion supérieure et qui se superpose à la portion inférieure de la plaque d’ouverture déjà en place (55, 65). On initie alors l’assemblage d’une nouvelle ligne. A côté de la plaque d’ouverture, on dispose une plaque présentant un joggle sur la portion supérieure et qui se superpose à la portion inférieure de la plaque de la ligne supérieure déjà en place et un joggle sur la portion latérale et qui se superpose à la portion latérale de la plaque adjacente déjà en place. On procède ainsi de proche en proche sur une même ligne jusqu’à sa fermeture par la plaque intermédiaire le long de l’axe C1. Et on procède ainsi de ligne en ligne jusqu’à ce que la surface de support soit totalement recouverte. La dernière plaque intermédiaire présente donc un joggle sur la portion supérieure et qui se superpose à la portion inférieure de la plaque intermédiaire de la ligne supérieure déjà en place et un joggle sur chaque portion latérale, chacun se superposant à la portion latérale de la plaque qui lui est adjacente.
Un tel procédé présente une séquence d’installation des plaques avec deux zones d’ouverture. Une telle séquence est particulièrement innovante puisqu’elle implique sur une même face la présence de joggles à droite et de joggles à gauche des plaques. Ainsi, le recouvrement se fait du côté droit sur la moitié de la surface de support et du côté gauche sur l’autre moitié. Cette particularité nécessite l’invention des outils pour la soudure continue verticale. L’avantage qui découle du procédé selon l’invention est de permettre à deux équipes de travailler simultanément sur une même face, chaque équipe travaillant à partir d’une zone d’ouverture. Il en résulte un gain de temps.
Dans ce qui précède, le procédé d’assemblage a été présenté par disposition ligne par ligne. Une nouvelle ligne est commencée après que la ligne précédente a été terminée. Toutefois, le procédé de l’invention s’applique également, même si la ligne précédente n’est pas complétée. Autrement dit, le long d’un axe courant L2, l’étape 202 de disposition d’une plaque d’ouverture 55, 65 peut être réalisée préalablement à l’étape 106, 206 de disposition de la plaque intermédiaire 71 de la ligne fermée à l’étape précédente. Cela signifie qu’il est possible de disposer la première plaque d’ouverture 50, puis la plaque adjacente 50’ et éventuellement la plaque 50’’, et d’initier la pose de la plaque d’ouverture 55 de la ligne suivante. Chaque ligne est ainsi complétée avec un léger décalage.
Sur les illustrations, l’axe C1 intersecte l’axe L1 de façon équidistante des premières plaques d’ouverture 50, 60. Cela permet à chaque équipe travaillant depuis une zone d’ouverture d’avoir une même surface de travail. Toutefois, l’invention s’applique également dans le cas de figure où l’axe C1 n’est pas équidistant des premières plaques d’ouverture 50, 60.
Dans un mode préférentiel de l’invention, et tel que cela est illustré à la , lors de la première étape 100 d’ouverture, la première zone initiale 51 et la deuxième zone initiale 61 de la surface de support 40 sont situées sur une zone supérieure de la surface de support 40. Les première et deuxième zones initiales 51, 61 sont situées sur la ligne supérieure de la surface de support 40. De manière préférentielle, les zones initiales 51, 61 sont situées aux extrémités de la ligne supérieure, c’est-à-dire dans les zones de coin de la surface de support 40. Cela permet, lorsque la surface de support est en position verticale, par exemple dans le but de constituer une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante, de débuter l’assemblage des plaques depuis la périphérie de la surface de support vers son centre et du haut vers le bas de la surface de support.
La représente les étapes d’un procédé d’assemblage de plaques pour réaliser une membrane selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Et la représente schématiquement une séquence d’assemblage de plaques métalliques pour former une membrane d’étanchéité selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
Solvants organiques La composition selon l’invention peut également comprendre en outre un ou plusieurs solvants organiques.
De manière préférée, le ou les solvants organiques sont choisis parmi les alcools non aromatiques en C1-C6 tels que l’alcool éthylique, l’alcool isopropylique, les alcools aromatiques tels que l’alcool benzylique et l’alcool phényléthylique., les polyols tels que le glycérol, le pentylène glycol et le sorbitol.
Additifs La composition cosmétique selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs additifs, différents des composés de l’invention et parmi lesquels on peut citer les tensioactifs, tels que les tensioactifs cationiques, anioniques, non ioniques ou amphotères, et leurs mélanges, les polymères cationiques, anioniques, non-ioniques, amphotères ou leurs mélanges, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les agents séquestrants, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents acidifiants, les agents épaississants minéraux ou organiques, notamment les agents épaississants polymériques, les agents opacifiants ou nacrants, les agents anti-oxydants, les hydroxyacides, les parfums, les agents conservateurs, et les charges différentes des argiles. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées.
La composition selon l’invention peut être présentée sous différentes formes. A titre d’exemple, la composition de l’invention peut être présentée sous forme d’un sérum, d’un stick ou d’un baume.
L’invention a également pour objet un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres kératiniques d’une composition telle que définie ci-avant. La composition selon l’invention peut être appliquée sur des matières kératiniques sèches ou humides, ayant éventuellement subi un lavage avec un shampoing. De préférence, la composition selon l’invention est appliquée sur des fibres kératiniques humides.
Exemple 1 a) compositions Les compositions A à D selon l’invention ont été préparées à partir des ingrédients indiqués dans les tableaux 1 et 2 suivants :
Composition A Composition B Composition C Myristate d’isopropyle qsp 100 qsp 100 qsp 100 Alcool cétéarylique - - 27,15 Ether de dicaprylyle 20 42,9 28,05 coco-caprylate/caprate - - 9,35 Carbonate de propylène 0,6 0,6 0,65 Stearalkonium hectorite 2 2 2,18 Cire d’abeille - 2 8,07 Alcool oléique 6,5 - - Cire de Polyéthylène 2 - - Alcool béhénylique 30 30 - Beurre de karité - - 3 Pentylène glycol - - 1 Béhénate de béhényle - 3 - Caprylyl glycol - - 0,3
Composition D Myristate d’isopropyle qsp 100 Ether de dicaprylyle 40 Carbonate de propylène 0,58 Stearalkonium hectorite 1,94 Cire d’abeille 2 Huile de beurre de karité 30 Trihydroxystearine 2 Esters cétyliques 4 Huile de soja (Glycine soja oil 0,5 Polyglyceryl-2 oleate 1
Les compositions A et B sont sous forme d’un stick.
La mesure comporte 3 étapes : une première étape après détection automatique de la surface de l’échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans le corps gras pâteux à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; une seconde étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin une 3ème 15 étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l’énergie de retrait de la sonde (force négative).
La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 20 en contact avec le corps gras pâteux. La valeur de dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou MPa.
(Poly)ester d’acide gras et de polyol Selon une forme particulière, la composition conforme à l’invention comprend au moins un corps gras pâteux (C1) choisi parmi les (poly)esters d’acide gras et de polyol.
La composition selon l’invention comprend au moins un (poly)ester d’au moins un acide gras comprenant de 20 à 100 atomes de carbone et d’au moins un polyol.
Selon l’invention, le (poly)ester d’acide gras et de polyol peut être un mono-, di- ou un tri-ester, voire un mélange de ceux-ci. De préférence, l’acide gras est choisi parmi les acides gras dont la chaîne carbonée, linéaire ou ramifiée, comprend de 20 à 50, de préférence de 20 à 30, et préférentiellement de 20 à 25, atomes de carbone. Selon un mode de réalisation avantageux, l’acide gras selon l’invention est choisi parmi les acides gras en C 22 , et est préférentiellement l’acide béhénique.
Selon l’invention, le polyol peut être notamment choisi parmi les diols. Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques ou aromatiques. On utilise de préférence un diol choisi parmi : l’éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. 5 Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane.
Selon un mode de réalisation avantageux, le polyol selon l’invention est le glycérol.
Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend au moins un corps gras pâteux (C1) choisi parmi les (poly)esters d’acide béhénique et de glycérol.
Ainsi, le composé (C1) peut être par exemple choisi parmi les mélanges de mono-, di- et/ou tri-esters d'acide(s) carboxylique(s) en C 22 et de glycérol. Le composé (C1) ou ester d'acide béhénique et de glycérol est notamment choisi dans le groupe constitué du monobéhénate de glycéryle, du di-béhénate de glycéryle, du tri-béhénate de glycéryle, et de leurs mélanges. L'ester d'acide carboxylique et de glycérol peut être en particulier un mélange de mono-béhénatede glycéryle, de di-béhénate de glycéryle et de tri-béhénate de glycéryle.
Un tel mélange est notamment disponible, par exemple, sous le nom INCI « GLYCERYL DIBEHENATE & TRIBEHENIN & GLYCERYL BEHENATE », et notamment commercialisé sous la référence COMPRITOL 888® par la société GATTEFOSSE. Il est également présent en mélange dans la matière première portant le nom INCI « TRIBEHENIN PEG-20 ESTER » commercialisée sous la référence EMULIUMO 22® par la société GATTEFOSSE.
De préférence, la teneur en corps gras pâteux (C1) dans une composition selon l’invention est supérieure ou égale à 0,1%, de préférence allant de 0,5% à 30 5%, et préférentiellement de 1% à 3%, en poids par rapport au poids total de ladite composition.
Corps gras pâteux (C2) additionnel La composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins un corps gras pâteux additionnel (C2) à savoir différent de (C1).
Parmi les corps gras pâteux additionnels, on peut par exemple citer les composés synthétiques et les composés d'origine végétale. Un tel corps gras pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale.
Ce(s) corps gras pâteux (C2) est(sont) avantageusement choisi(s) parmi : - la lanoline et ses dérivés ; - la vaseline, en particulier celle dont le nom INCI est PETROLATUM et commercialisé sous le nom ULTIMA WHITE PET USP® par la société Perenco ; - les éthers de polyol choisis parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol, les éthers d’alcool gras et de sucre et leurs mélanges, l’éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 OE) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l’éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 15 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société Vevy, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d’huile de soja ; - les huiles hydrogénées, notamment l’huile de palme hydrogénée et l’huile de jojoba hydrogénée ; - les composés siliconés polymères ou non ; - les composés fluorés polymères ou non ; - les polymères vinyliques, notamment : les homopolymères et les copolymères d’oléfines, les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d’alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en C 8 -C 30 , les oligomères homo et copolymères d’esters vinyliques ayant des groupements alkyles en C 8 -C 30 , les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C 8 -C 30 , - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C 2 -C 100 , de préférence en C 2 -C 50 , - les esters autres que les composés C1 susmentionnés, - et/ou leurs mélanges.
La composition selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs corps gras pâteux (C2) additionnel(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 0,01% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence comprise entre 0,1% et 5% en poids, encore mieux de 0,1% à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation, une composition selon l’invention comprend au moins un corps gras pâteux (C2) additionnel choisi parmi les huiles hydrogénées, notamment l’huile de palme hydrogénée et l’huile de jojoba hydrogénée, les esters d’un glycérol oligomère, et leur(s) mélange(s).
En règle générale, les microorganismes pathogènes doivent être absents de tous les produits commercialisés notamment cosmétiques, ( Kirk Othmer Encyclopedia , Cosmetics, Martin M. Rieger, 04/12/2000). Au fil des années, des problèmes de conservation ont également entraîné l’introduction d’agent de conservation ayant un spectre d’action varié pour lutter contre les microorganismes contaminants résistants.
Le composé 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one, connu également sous le nom d’éthylzingérone (EZ), est un agent conservateur couramment utilisé dans des compositions, notamment cosmétiques, pour ses performances intéressantes à l’encontre de différentes souches de bactéries, aussi bien à Gram positif que négatif, sur champignons et levures. Un tel composé présente également une activité élevée contre les bactéries du complexe Burholderia cepacia .
Le composé 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one est généralement utilisé, seul ou en mélange, avec d’autres composés conservateurs ou non, pour protéger efficacement diverses compositions, notamment cosmétiques, de la contamination microbienne aussi bien lors de leur préparation que lors de leur utilisation dans la vie quotidienne.
Le composé 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one peut notamment être préparé à partir de l’éthylvaniline selon la voie de synthèse suivante ( A ) :