INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple purement illustratif, l’environnement 1 est une usine comprenant plusieurs postes de travail 3. On désigne par les références « 3a » et « 3b » deux postes de travail distincts l’un de l’autre et espacés l’un de l’autre. L’objet 2 est susceptible de se trouver de manière successive en l’un puis en un autre poste de travail 3a, 3b. En ces postes de travail, l’objet 2 peut être stocké et/ou transformé. L’objet 2 est mobile d’un poste de travail 3a à un autre poste de travail 3b par tout moyen approprié, par exemple en étant déplacé manuellement et/ou via un convoyeur mécanisé ou autre.
Par exemple, selon un mode de réalisation, il est prévu un procédé de traitement de l’objet 2 qui nécessite qu’il passe un premier instant de durée d1 au premier poste de travail 3a, puis soit transporté au deuxième poste de travail 3b où il passe un deuxième instant de durée d2. Le transfert entre le premier poste de travail 3a et le deuxième poste de travail 3b peut typiquement être de durée d3. Les étapes subies par l’objet 2 avant le premier poste de travail 3a et après le deuxième poste de travail 3b ne sont pas décrites ici. Par exemple, l’objet 2 entre dans l’environnement 1 avant le premier poste de travail 3a et sort de l’environnement 1 après le deuxième poste de travail 3b. Toutefois, d’autres alternatives sont possibles.
Selon un mode de réalisation, le système de localisation comprend au moins un processeur 6. De plus, le système de localisation comprend au moins une ancre 5. Cette ancre 5 est fixée dans l’environnement 1. L’ancre 5 comprend un premier module de communication adapté pour communiquer avec le processeur 6. Tout mode de communication peut être utilisé pour permettre la communication entre l’ancre 5 et le processeur 6, tel que GSM, TCP/IP ou autre. L'ancre 5 peut également être mobile, si la position de l’ancre est déterminée ou déterminable par elle-même ou le processeur 6. L’ancre 5 est par exemple mise en œuvre dans un téléphone portable intelligent.
Au niveau du processeur 6, la localisation de l’ancre 5 est connue. La localisation de l’ancre 5 peut être stockée dans une mémoire 7 accessible au processeur 6, lors de la configuration du système.
L’ancre 5 peut être caractérisée par un identifiant. Ceci peut notamment être utile si le système de localisation comprend plusieurs ancres. Dans ce cas, l’identifiant de chaque ancre est associé avec sa localisation.
Dans l’exemple présenté, le système de localisation comprend par exemple une ancre 5a fixée au plafond au droit du poste de travail 3a, et une ancre 5b fixée au plafond au droit du poste de travail 3b.
L’ancre 5 comprend en outre un deuxième module de communication 9. Le deuxième module de communication 9 est adapté pour communiquer par ondes radio avec une étiquette 8 décrite plus loin.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du terminal de paiement électronique, prises seules ou en combinaison :
- Un orifice de passage de liquide indésirable est ménagé à travers la cloison de sécurité, et les orifices de drainage et de passage sont décalés entre eux. L’orifice de passage de liquide indésirable facilite davantage l’évacuation de liquide indésirable. Toutefois, pour que l’orifice de passage ne réduise pas l’efficacité de la cloison de sécurité, les orifices de drainage et de passage sont décalés entre eux.
- Le profil du bord de l’orifice choisi parmi l’orifice de drainage et l’orifice de passage a une forme évasée limitant la rétention de goutte de liquide indésirable.
- Au moins une rampe de canalisation du liquide indésirable est ménagée dans une surface intérieure du corps de boîtier. On canalise ainsi un liquide indésirable vers l’orifice de drainage, ceci par gravité lorsque le terminal de paiement est dans une position habituelle d’utilisation.
- Le corps de boîtier comprend un fond s’étendant entre des parois périphériques, la cloison de sécurité formant une console sensiblement parallèle au fond, reliée à au moins une des parois périphériques et comportant au moins un bord libre.
- L’orifice de drainage est ménagé à la jonction du fond et d’une des parois périphériques.
- Le revêtement de détection d’effraction destiné à recouvrir un élément choisi parmi le corps de boîtier et la cloison de sécurité comprend une feuille formant circuit imprimé souple, dite feuille de détection d’effraction, de préférence une seule et même feuille de détection d’effraction recouvrant le corps de boîtier et la cloison de sécurité.
- La feuille de détection d’effraction recouvrant au moins partiellement le corps de boîtier comporte une partie extérieure recouvrant au moins partiellement une surface extérieure du corps de boîtier et au moins une partie intérieure, repliée vers l’intérieur du corps de boîtier, recouvrant au moins partiellement au moins une des parois périphériques.
- Au moins une des parois périphériques comporte un bord libre d’appui d’un ensemble rigide comprenant un circuit imprimé, le bord libre d’appui comportant au moins une saillie dite d’accrochage formant à la fois butée d’appui de l’ensemble rigide et bouton d’accrochage sur le corps de boîtier de la feuille formant de détection d’effraction, cette saillie d’accrochage coopérant par emboitement avec une boutonnière ménagée dans la feuille de détection d’effraction. Il est plus facile de mouler la saillie d’accrochage sur le bord libre d’une paroi périphérique du corps de boîtier que sur une surface intérieure de cette paroi périphérique. En effet, il n’est pas nécessaire de prévoir dans le moule de partie mobile formant cale ou tiroir pour démouler la saillie d’accrochage formée sur le bord libre. On peut ainsi limiter dans un moule de fabrication du corps de boîtier le nombre de parties mobiles formant cales ou tiroirs permettant le démoulage du corps de boîtier. Le bord libre d’une paroi périphérique formant appui pour l’ensemble rigide à circuit imprimé, la hauteur de la saillie d’accrochage est de préférence limitée. Cependant, malgré la faible hauteur de la saillie d’accrochage, en cas de traction exercée sur la feuille de détection d’effraction en vue d’une extraction frauduleuse d’une partie ou la totalité de cette feuille, il n’y a pas de risque que la saillie d’accrochage se dégage de la boutonnière dans laquelle elle est emboîtée sans endommager la feuille de détection d’effraction. En effet, la feuille de détection d’effraction est enserrée entre l’ensemble rigide à circuit imprimé et le bord libre de la paroi périphérique, si bien qu’il n’est pas possible de séparer la feuille de détection d’effraction sans détruire la boutonnière à travers laquelle s’étend la saillie d’accrochage.
- La saillie d’accrochage comporte une face d’appui de l’ensemble rigide comprenant le circuit imprimé affleurant sensiblement une surface externe de la feuille de détection d’effraction. Ainsi, aussi bien la feuille de détection d’effraction, enserrée entre l’ensemble rigide comprenant le circuit imprimé et le bord libre de la paroi périphérique du corps de boîtier, que la saillie d’accrochage font obstacle à toute introduction d’outil frauduleux entre le bord libre et l’ensemble rigide monté en appui contre le bord libre. Par ailleurs, malgré la faible hauteur de la saillie accrochage, en cas de traction frauduleuse sur la feuille, il n’y a pas de risque que la saillie d’accrochage se dégage de la boutonnière correspondante sans endommager la feuille. En effet, cette feuille est enserrée entre l’ensemble rigide et le bord libre, si bien qu’il n’est pas possible d’extraire la feuille sans détruire une boutonnière.
L’invention a également pour objet un ensemble comprenant un terminal de paiement électronique en libre-service, dans lequel le terminal de paiement électronique est comme définit ci-avant.
est une vue en perspective d’un ensemble selon l’invention comprenant un terminal de paiement électronique ;
est une vue en perspective de dessus d’une partie du terminal de paiement électronique selon l’invention montrant un ensemble rigide comprenant un circuit imprimé recouvrant un corps de boîtier du terminal dans lequel sont logés des moyens de lecture d’un support de données de paiement ;
est une vue en perspective de dessous de la partie du terminal de paiement électronique représentée sur la ;
est une vue en perspective de la partie du terminal de paiement électronique représentée sur la , dans laquelle le corps de boîtier a été enlevé ;
illustre un procédé de fonctionnement d’un moteur à turbine à gaz.
En cours d’utilisation, le flux d’air de cœur A est accéléré et comprimé par le compresseur basse pression 14 et dirigé dans le compresseur haute pression 15 où une compression supplémentaire a lieu. L’air comprimé évacué du compresseur haute pression 15 est dirigé dans l’équipement de combustion 16 où il est mélangé à du carburant F et le mélange est mis en combustion. L’équipement de combustion 16 peut être désigné comme le dispositif combustor 16, avec les termes « équipement de combustion 16 » et « dispositif combustor 16 » utilisés de manière interchangeable ici. Les produits de combustion chauds résultants se dilatent alors, et entraînent de ce fait, les turbines haute pression et basse pression 17, 19 avant d’être évacués à travers la tuyère 20 pour fournir une certaine poussée de propulsion. La turbine haute pression 17 entraîne le compresseur haute pression 15 par un arbre d’interconnexion approprié 27. La soufflante 23 agit généralement pour conférer une pression accrue au flux d’air de contournement B s’écoulant à travers le conduit de contournement 22, de telle sorte que le flux d’air de contournement B est évacué à travers la tuyère d’échappement de contournement 18 pour fournir généralement la majorité de la poussée propulsive. La boîte d’engrenages 30 épicycloïdale est une boîte de réduction.
La boîte d’engrenages 30 épicycloïdale est montrée à titre d’exemple de façon plus détaillée sur la . Chacun parmi l’engrenage solaire 28, les engrenages satellites 32 et la couronne dentée 38 comprend des dents autour de sa périphérie pour s’engrener avec les autres engrenages. Cependant, pour la clarté, seules des parties données à titre d’exemple des dents sont illustrées sur la . Il y a quatre engrenages satellites 32 illustrés, bien qu’il sera apparent au lecteur spécialiste que plus ou moins d’engrenages satellites 32 puissent être fournis dans le champ d’application de l’invention revendiquée. Des applications pratiques d’une boîte d’engrenages 30 épicycloïdale planétaire comprennent généralement au moins trois engrenages satellites 32.
La boîte d’engrenages 30 épicycloïdale illustrée à titre d’exemple sur les Figures 2 et 3 est du type planétaire, en ce que le porte-satellites 34 est accouplé à un arbre de sortie par l’intermédiaire de liaisons 36, avec la couronne dentée 38 fixe. Cependant, un quelconque autre type approprié de boîte d’engrenages 30 peut être utilisé. À titre d’exemple supplémentaire, la boîte d’engrenages 30 épicycloïdale peut être un agencement en étoile, dans lequel le porte-satellites 34 est maintenu fixe, avec la couronne (ou anneau) dentée 38 autorisée à tourner. Dans un tel agencement, la soufflante 23 est entraînée par la couronne dentée 38. À titre d’autre exemple alternatif, la boîte d’engrenages 30 peut être une boîte d’engrenages différentielle dans laquelle la couronne dentée 38 et le porte-satellites 34 sont l’un et l’autre autorisés à tourner.
Le code 2D optimisé selon les caractéristiques précitées permet de fabriquer un lot d’étiquettes qui présentent des données variables au sein du lot, tel que des déclinaisons d’un article selon sa taille ou sa couleur. Dans de préférence l’identifiant de chaque étiquette est unique, ce qui permet de mettre en œuvre des applications de traçabilité individuelle des articles.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d’un lot d’étiquettes, comprenant des étapes consistant à : - obtenir une première liste d’identifiants, définissant un lot de fabrication ; - effectuer une mise en carte du lot d’étiquettes à tisser ; - tisser les étiquettes ; - découper les étiquettes tissées au moyen d’une machine automatique de découpe ; - conditionner les étiquettes découpées. Ce procédé permet d'obtenir des étiquettes tisser présentant un code 2D variable (car issu de la première liste), selon les avantages précités.
Avantageusement, les identifiants sont uniques et le procédé comprend, entre l’étape de découpe et l’étape de conditionnement, une étape de contrôle unitaire automatique de l’identifiant unique, afin de vérifier la lisibilité de l’identifiant unique de chacune des étiquettes, et : - en cas de conformité du contrôle, l’étiquette est transférée automatiquement afin d’être conditionnée ; ou - en cas de non-conformité du contrôle, l’étiquette est écartée afin de ne pas être conditionnée. De cette manière, des défauts de fabrication ayant pu survenir et pénalisant la lisibilité de l'étiquette seront détectés, et uniquement des étiquettes lisibles seront livrés aux clients.
est une photographie d’étiquettes, dont une correspondant à l’invention.
est une illustration d’une mise en carte d’un tissage Jacquard.
est une illustration d’un code à deux dimensions codant un premier identifiant, et du premier identifiant.
est une illustration d’un code à deux dimensions codant un second identifiant, et du second identifiant.
est une illustration d’un code à deux dimensions codant un troisième identifiant, et du troisième identifiant.
est une illustration d’un code à deux dimensions codant un quatrième identifiant, et du quatrième identifiant.
est un schéma illustrant des liages d’un broché d’une étiquette selon l’invention.
est un schéma illustrant des liages supplémentaires de ce broché.
est un schéma illustrant d’autres liages supplémentaires de ce broché.
Description détaillée de l’invention En référence à la , l'invention se rapporte principalement à une étiquette (1) tissée Jacquard présentant un code à deux dimensions (2). Dans la suite du document, il sera fait référence à un QR code (2), sans que cela ne soit limitatif.
Les étiquettes (1) tissées sont principalement destinées au marché de la confection, du prêt-à-porter, du textile et de l'habillement. Dans ce domaine, la dimension des étiquettes (1) excède rarement 8 cm de côté. Le plus souvent, la largeur des étiquettes (1) est comprise entre 10 et 50 millimètres, et leur longueur visible est comprise entre 4 et 8 cm.
Un QR code (2) pour les marchés précités présente donc une largeur typiquement comprise entre 9 mm et 25 mm, ou entre 10 mm et 20 mm voire entre 10 mm et 15 mm pour des étiquettes (1) de dimensions plus restreintes.
Dans un mode de réalisation particulier, la largeur du QR code (2) vaut entre 12 et 16 mm, sans compter une éventuelle zone de silence bordant le QR code (2) et permettant de faciliter sa lecture par un appareil tel qu’un smartphone. Cette valeur est un compromis satisfaisant entre la lisibilité du QR code (2), la quantité d'informations qu'il peut coder, et les largeurs d'étiquettes (1) les plus courantes. Cette dimension constitue donc un standard adapté aux marchés concernés.
Dans ce deuxième mode de réalisation du procédé d’exécution d’applications mis en œuvre dans le système d’exécution d’applications 2, un dispositif de supervision, qui est soit un des dispositifs de commande externe, soit le système de calcul distant au sol, met en œuvre une supervision en temps réel du fonctionnement du dispositif de calcul périphérique embarqué.
De préférence, le dispositif de supervision fait partie du système de calcul distant au sol et comporte une interface homme machine, permettant l’affichage d’informations à destination d’un opérateur et la réception de commandes de l’opérateur.
Dans ce mode de réalisation, outre l’ensemble des étapes décrites précédemment et qui ne sont pas re-décrites ici, le procédé comporte une supervision 80 mise en œuvre par le dispositif de supervision.
La supervision 80 est effectuée en continu, le dispositif de supervision comportant une interface homme-machine et étant configuré pour recevoir des signaux d’observabilité du dispositif de calcul périphérique 20.
Dans ce mode de réalisation, des signaux d’observabilité du dispositif de calcul périphérique, comprenant des données relatives aux ressources calculatoires locales et des informations relatives à l’exécution d’au moins une des applications logicielles sont transmises au dispositif de supervision. Les signaux d’observabilité incluent notamment les informations relatives à l’utilisation des ressources locales du dispositif de calcul périphérique et de la pile d’applications à exécuter/ en cours d’exécution.
Le dispositif de supervision est configuré pour calculer un état de fonctionnement du dispositif de calcul périphérique et un état d’exécution de la ou de chaque application logicielle à partir des signaux d’observabilité reçus.
Le dispositif de supervision met alors en œuvre par exemple des affichages sur l’interface homme machine, représentatifs de l’état de fonctionnement du dispositif de calcul périphérique (état des ressources locales, connectivité) et l’état d’exécution des applications, avec optionnellement en plus des données et résultat de ces applications. Ces affichages suivent, dans un mode de réalisation, sensiblement en temps réel, le fonctionnement du dispositif de calcul périphérique. Cela permet à un opérateur de définir des priorités d’exécution en temps réel, permettant de prioriser l’exécution de certaines applications logicielles et de mettre en basse priorité ou en pause d’autres applications logicielles, et/ou de modifier les allocations de ressources en temps réel.
Des commandes relatives aux priorités d’exécution des applications logicielles et/ou de modifications de l’allocation de ressources sont alors transmises via le dispositif de supervision au dispositif de calcul périphérique embarqué.
Dans un mode de réalisation, la supervision s’étend à l’ensemble des dispositifs de bord, y compris les dispositifs à fonctionnement certifiés, permettant alors une supervision globale de l’utilisation des ressources de bord. En effet, via le dispositif de calcul périphérique embarqué, des données fournies par des capteurs ou dispositifs de bord sont également transmises au dispositif de supervision pour affichage.
En complément, dans l’un ou l’autre des modes de réalisation décrits ci-dessus, il est prévu d’enregistrer, par exemple dans des rapports d’exécution (e.g. fichiers, tableaux) ou toute autre structure de données approprié, dans un format adéquat, un ensemble d’informations d’état et d’exécution du dispositif de calcul périphérique et des dispositifs électroniques de bord à fonctionnement certifié, ainsi que des informations complémentaires comprenant des informations d’environnement et des informations de connectivité, sur la durée complète de la mission de l’aéronef.
Par exemple l’ensemble d’informations comprend l’ensemble des états de la pile d’exécution, et des ressources calculatoires/matérielles du dispositif de calcul périphérique, par exemple les applications logicielles exécutées, la description des ressources calculatoires allouées, les données et résultats, ainsi que des informations complémentaires telles que : la situation météorologique, la disponibilité des interfaces de communication, la bande passante disponible pour les communications avec le système de calcul au sol, des données de fonctionnement interne des systèmes, la consommation en énergie prise par chaque application, et par les autres systèmes de l’aéronef, le profil de vol.
Le ou les rapports d’exécution contenant cet ensemble d’informations sont transmis au dispositif de supervision au sol.
Ces rapports d’exécution sont alors utilisables pour réaliser une phase de rejeu ultérieure, exécutée au sol par le dispositif de supervision. Le dispositif de supervision est configuré pour afficher ; en coopération avec des mécanismes de représentation graphique sur l’interface homme-machine, un déroulement complet de la mission (rejeu), en particulier des états successifs du dispositif de calcul périphérique et, optionnellement, des dispositifs électroniques de bord, ce qui permet des opérations de maintenance, de débogage (« debug » en anglais). Entre autres, une telle phase de rejeu permet également des recalculer les paramètres fournis à l’étape d’initialisation 50 tels l’allocation minimale, maximale ou moyenne des ressources du dispositif de calcul périphérique.
Grâce au système d’exécution d’applications décrit, les ressources matérielles de bord d’un aéronef (ressources calculatoires, mémoire) sont augmentées de manière dynamique et flexible, et la mise en œuvre d’applications logicielles clientes est alors possible, tout en assurant la sécurité d’exécution.
Avantageusement, un aéronef embarquant un dispositif de calcul périphérique tel que décrit est utilisable comme moyen mobile de capture de données, à l’instar des satellites.
Avantageusement, l’invention permet de réaliser des calculs à algorithmie complexe, qui ne seraient pas réalisables par des dispositifs de bord certifiés du fait des limitations imposées par les certifications.
illustre un mode de réalisation du dispositif de génération d’image selon l’invention,
illustre un mode de mise en œuvre du procédé selon l’invention,
illustre un autre mode de réalisation du dispositif de génération d’images selon l’invention,
illustre un autre mode de réalisation du dispositif selon l’invention,
Illustre un autre mode de réalisation du dispositif selon l’invention.
La boîte d’engrenages peut être une boîte de réduction (en cela que la sortie vers la soufflante présente une vitesse de rotation inférieure à l’entrée depuis l’arbre de cœur). Un quelconque type de boîte d’engrenages peut être utilisé. Par exemple, la boîte d’engrenages peut être une boîte d’engrenages « planétaire » ou « en étoile », tel que décrite d’une manière plus détaillée ailleurs ici. Une telle boîte d’engrenages peut être un étage unique. Alternativement, une telle boîte d’engrenages peut être une boîte d’engrenages composée, par exemple une boîte d’engrenages planétaire composée (qui peut avoir l’entrée sur l’engrenage solaire et la sortie sur la couronne dentée, et donc être désignée comme boîte d’engrenages « en étoile composée »), par exemple ayant deux étages de réduction.
Le ou chaque compresseur (par exemple le premier compresseur et le deuxième compresseur tels que décrits ci-dessus) peut comprendre un quelconque nombre d’étages, par exemple de multiples étages. Chaque étage peut comprendre une rangée d’aubes de rotor et une rangée d’ailettes de stator, qui peuvent être des ailettes de stator variables (en ce que leur angle d’incidence peut être variable). La rangée d’aubes de rotor et la rangée d’ailettes de stator peuvent être axialement décalées l’une de l’autre. Par exemple, le moteur à turbine à gaz peut être un moteur à turbine à gaz à double flux à entraînement direct comprenant 13 ou 14 étages de compresseur (en plus de la soufflante). Un tel moteur peut, par exemple, comprendre 3 étages dans le premier compresseur (ou « basse pression ») et soit 10 ou 11 étages dans le deuxième compresseur (ou « haute pression »). À titre d’exemple supplémentaire, le moteur à turbine à gaz peut être un moteur à turbine à gaz à « engrenages » (où la soufflante est entraînée par un premier arbre de cœur par l’intermédiaire d’une boîte de réduction) comprenant 11, 12 ou 13 étages de compresseur (en plus de la soufflante). Un tel moteur peut comprendre 3 ou 4 étages dans le premier compresseur (ou « basse pression ») et 8 ou 9 étages dans le deuxième compresseur (ou « haute pression »). À titre d’exemple supplémentaire, le moteur à turbine à gaz peut être un moteur à turbine à gaz à « engrenages » ayant 4 étages dans le premier compresseur (ou « basse pression ») et 10 étages dans le deuxième compresseur (ou « haute pression »).