INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec une méthode de formulation sur mesure de compléments alimentaires, la méthode comportant les étapes suivantes :
- une étape de récolte de données relatives à un utilisateur des compléments alimentaires ;
- une étape de détermination d’au moins une carence relative à l’utilisateur, l’au moins une carence étant déterminée à partir des données récoltées ;
représente une vue en coupe transversale suivant V V’ de la du boitier électronique situé à une extrémité d’une balise suivant l’invention;
représente schématiquement une vue générale de profil comme sur la d’un support de surface repérant la balise suivant l’invention fixé sur la partie du filet de pêche abandonné au fond de l’eau et avant que cette balise soit détachée du filet ;
représente schématiquement une vue générale de profil de la balise de la , une fois détachée du filet sur lequel elle était fixée et ayant déroulé jusqu’en surface le fil qui est resté accroché au filet immergé, et en attente d’être relevée par un support de surface.
DESCRIPTION DETAILLEE Les figures 2, 3, 4, 5 et 7 représentent un dispositif de récupération, suivant l’invention, d’un engin de pêche immergé 4, et dans différentes configurations et vues, lequel dispositif comporte: une balise 1 sous-marine comprenant au moins une structure support 10 sur laquelle sont agencés au moins un émetteur acoustique 11 de repérage, une batterie électrique 3, un flotteur 10 3 et une bobine 2 (qui peut comporter une partie faisant office de flotteur, en plus ou à la place du flotteur 10 3 de la structure support 10) autour de laquelle est enroulé un fil 6 à partir d’une de ses extrémités 6 2 qui y est fixée, et, au moins un moyen d’accrochage 5 de l’autre extrémité 6 1 du fil 6 sur l’engin de pêche 4, représenté sur les figures comme étant un filet, et un moyen de solidarisation et de largage 14 de cette extrémité 6 1 sur la structure support 10.
Le fil 6 est de type paracorde de quelques millimètres de diamètre et capable de soulever des poids jusqu’à 800 kilos au moins, ce qui est largement suffisant pour tirer sur ce fil 6 depuis la surface et remonter la partie de l’engin de pêche 4 immergé que l’on veut récupérer. Et du reste les treuils de mise en œuvre de filets sur les petits bateaux de pêche ont une force de traction de 800kg maximum, et il existe des paracordes de 4mm de diamètre qui ont une résistance de rupture à la traction de 5 tonnes.
Selon un mode préférentiel de réalisation et suivant les figures 4 et 5, la structure support 10 comporte un boitier électronique 7, situé contre une des flasques de la bobine 2 de fil 6 et de diamètre D (qui peut être de 300 mm environ) contenant au moins l’émetteur acoustique 11, qui est de préférence émetteur-récepteur, au moins un émetteur 8 de positionnement par satellite, un chargeur 13 de la batterie 3 et une carte électronique 12.
La structure support 10 est constituée de préférence en deux parties qui s’emboitent l’une dans l’autre et qui sont solidarisées par tout moyen, tel qu’une goupille 20 : suivant la une partie 10 2 de la structure porte au moins l’émetteur acoustique de repérage 11 (et même tout le boitier électronique 7) et la batterie 3 disposée en cylindre et donnant une forme en T à cette partie 10 2 , et l’autre partie 10 1 porte au moins la bobine 2 du fil 6, ainsi que préférentiellement un flotteur en couronne 10 3 qui est disposé contre l’autre flasque de la bobine 2 (donc à l’opposé du boitier électronique 7 quand les deux parties sont assemblées)
L’axe de la bobine 2 (et du flotteur 10 3 ) étant creux, la batterie 3, protégée dans un étui étanche, coulisse à l’intérieur de cet axe creux et est verrouillée à son extrémité distale, sur cette autre partie 10 1 , par la goupille 20, l’ensemble pouvant avoir une longueur L de 400 mm environ, ce qui permet à la balise de porter un fil paracorde de 1mm de diamètre environ et de 300 m de longueur environ pour un diamètre D extérieur, du boitier électronique 7 et du flotteur 10 3 , de 300 mm environ.
Suivant ce mode de réalisation, il est ainsi possible de changer la partie 10 1 , portant la bobine 2, pour disposer d’un fil 6 plus ou moins gros et résistant et de longueur plus ou moins grande suivant les besoins.
Selon un mode préférentiel de réalisation et suivant la , l’émetteur acoustique 11 est aussi récepteur et n’émet un signal donné 18 1 que lorsqu’il est activé par la réception d’un signal prédéterminé 18 2 en provenance d’un bateau support 9 2 .
Pour éviter les manipulations et les risques de corrosion des composants, le chargeur 13 de batterie est préférentiellement un chargeur à induction et ainsi la recharge de la batterie intégrée 3 se fait par induction : il n’y a donc aucun branchement nécessaire ni démontage, ce qui limite le risque de panne et sécurise le fonctionnement de la balise.
Le système de solidarisation et de largage 14 de l’extrémité 6 1 du fil 6 qui retient celui-ci sur la structure support 10 de la balise 1 peut être constitué préférentiellement d’un simple fil de cuivre tendu et relié à deux électrodes et qui, appuyant sur une partie de l’extrémité 6 1 du fil 6, suffit à bloquer celle-ci contre la surface externe de la structure support 10 et empêche la fil de se dérouler de la bobine 2 car la flottabilité de celle-ci n’étant que de 3kg environ la traction sur le fil est assez faible; et les électrodes, une fois activées par leur mise sous tension électrique, grâce à la batterie 3, à la réception d’un signal acoustique prédéterminé envoyé à l’émetteur-récepteur acoustique 11 depuis la surface, génère un courant qui traverse le fil de cuivre et le détruit, un peu à la manière d’un fusible, libérant ainsi le fil 6 qui peut alors se dérouler, et la balise 1 grâce à son flotteur 10 3 (et/ou à celui constitué par l’intérieur du tambour de la bobine 2) peut remonter librement vers la surface 17. Un tel système de solidarisation et de largage 14 est très simple et très peu énergivore, préservant la longévité de la batterie 3, et est capable de fonctionner ainsi, malgré les différents équipements qu’elle doit alimenter à la demande, durant six mois.
Dans un mode préférentiel de réalisation, la balise 1 étant équipée d’un émetteur 8 de positionnement satellitaire (type GPS), celui-ci est programmé, à travers la carte électronique 12, pour ne fonctionner que quand la pression extérieure à la balise est la pression atmosphérique : ceci peut être réalisé par l’ouverture d’un contact qui s’ouvre avec la baisse de pression. Ainsi l’émetteur de positionnement satellitaire 8 n’émet que quand la balise 1 est en surface, ce qui permet également d’économiser la batterie 3 pendant tout le temps où la balise 1 est immergée, et on repère alors celle-ci en surface grâce à ce signal de positionnement par satellite qui donne sa position à toute personne ayant ses codes d’identification à travers par exemple une simple application dédiée chargée sur le téléphone portable de cette personne qui peut être le pécheur lui-même.
Quand l’engin de pêche immergé 4 est accroché au fond et que l’on doit en couper une partie pour abandonner celle-ci au fond de l’eau 16 et si la balise 1 est sur l’autre partie qu’on a pu récupérer, on la déplace pour la fixer sur la partie de l’engin de pêche qu’on doit réimmerger.
Et quand on n’arrive pas à remonter ensuite en surface la partie au moins de l’engin de pêche 4 abandonné au fond de l’eau en tirant sur le fil 6 (ou même sur une corde plus résistante qu’on a pu accrochée sur la partie au moins de l’engin de pêche 4 abandonnée comme explicité optionnellement ci-dessus) après avoir récupéré la balise 1 en surface, on réimmerge cette au moins partie de l’engin de pêche 4 avec une balise 1 et on demande l’intervention d’un moyen sous-marin, tel qu’un plongeur ou un engin sous-marin télécommandé ou habité doté d’un bras manipulateur: ce moyen sous-marin repère cette au moins partie de l’engin de pêche 4 par le signal de l’émetteur acoustique 11 de la balise 1 et peut libérer alors, grâce à sa mobilité et sa vision de la situation, cette au moins partie de l’engin de pêche 4 de l’obstacle 15 qui empêche celle-ci d’être remontée en surface.
L'étape 2 comprend la commande du sous-pixel d'affichage pour fixer le rapport cyclique de la commande PWM de toutes les diodes électroluminescentes LED à une valeur donnée, et commander la source de courant commandable CS pour que la densité de courant vue par les diodes électroluminescentes LED soit égale à une valeur cible, par exemple 3 A/cm 2 . De préférence, la valeur cible de la densité de courant est suffisamment faible et dans un domaine de la courbe d'évolution de la longueur d'onde centrale λc des diodes électroluminescentes LED en fonction de la densité de courant de manière qu'une augmentation de la densité de courant entraîne une diminution importante de la longueur d'onde.
L'étape 3 comprend la mesure d'un paramètre représentatif de la longueur d'onde centrale λc du rayonnement émis par le sous-pixel d'affichage. L'étape 3 comprend, par exemple, la mesure du spectre du rayonnement émis par le sous-pixel d'affichage et la détermination de la longueur d'onde centrale λc du rayonnement émis par le sous-pixel d'affichage à partir du spectre mesuré. Il est alors déterminé la variation de la longueur d'onde centrale λc mesurée par rapport à la longueur d'onde centrale cible, et ensuite la variation ΔJ de la densité de courant à réaliser pour faire varier la longueur d'onde centrale λc jusqu'à atteindre la longueur d'onde centrale cible. La source de courant commandable CS est alors commandée pour ajuster l'intensité du courant alimentant les diodes électroluminescentes du sous-pixel d'affichage pour que la densité de courant, donc la longueur d’onde d’émission, ait la valeur souhaitée. En parallèle, le rapport cyclique de la commande PWM des diodes électroluminescentes est adapté pour que le flux moyen de rayonnement du sous-pixel d'affichage conserve une valeur cible de flux moyen de rayonnement. Avec une commande PWM analogique, le rapport cyclique est par exemple modifié en faisant varier la durée de l'impulsion unique pendant laquelle la diode électroluminescente LED est allumée.
La représente un exemple de schéma par blocs d'un pixel d'affichage 12 i,j de l'écran d'affichage 10 illustrant un mode de réalisation d'une partie du circuit de pilotage 40 dans le cas où le signal de sélection Com i , reçu au plot conducteur P_Row de chaque pixel d'affichage 12 i,j , est un signal binaire alternant entre un état logique bas "0" et un état logique haut "1" et le signal de données Data j est un signal binaire alternant entre un état logique bas "0" et un état logique haut "1". Pour les signaux Com i et Data j , l'état logique bas correspond au potentiel de référence bas Gnd et l'état logique haut "1" correspond à une tension d'alimentation logique ou numérique, sensiblement égale à une tension d'alimentation réduite Vdd.
En , on a indiqué, au-dessus de chaque bloc, la tension d'alimentation utilisée pour alimenter les composants électroniques du bloc. Le pixel d'affichage 12 i,j peut comprendre un circuit 42 (Vdd Generation) de fourniture, recevant la tension d'alimentation Vcc et adapté à fournir la tension d'alimentation réduite Vdd à partir de la tension d'alimentation Vcc. Selon une variante, le circuit 42 reçoit le signal de sélection Com i et le signal de données Data j et est adapté à fournir la tension d'alimentation réduite Vdd à partir du signal de sélection Com i et du signal de données Data j . Le circuit 42 peut alors comprendre un condensateur chargé par le signal de sélection Com i et le signal de données Data j . A titre de variante, la tension d'alimentation réduite Vdd n'est pas générée dans le pixel d'affichage 12 i,j . Le pixel d'affichage 12 i,j peut alors comprendre un plot conducteur supplémentaire recevant la tension réduite Vdd. La tension d'alimentation réduite Vdd est par exemple inférieure à 4 V, notamment de l'ordre de 1 V ou de 1,8 V, utilisée notamment pour l'alimentation du circuit de pilotage 40. En , la source de courant commandable CS comprend une source de courant continu d'intensité commandable C en série avec un interrupteur commandable M, comprenant par exemple un transistor MOS.
Le circuit de pilotage 40 comprend un circuit 44 (Clk & data separation) relié au plot conducteur P_Col recevant le signal de données Data j et fournissant, à partir du signal de données Data j , un signal d'horloge Clk et des données Data. Le circuit de pilotage 40 comprend un circuit 46 (Mode selection) recevant les signaux Clk et Data, relié au plot conducteur P_Row recevant le signal de sélection Com i , et configuré pour fournir les signaux Clk et Data à un circuit de mémorisation 48 (Color Data registers) ou pour fournir un signal PWM à un circuit 50 (LED driver) de commande de l'interrupteur commandable M de la source de courant commandable CS associée à chaque diode électroluminescente LED. Le circuit de mémorisation 48 est configuré pour stocker des signaux numériques de couleur R, G, B représentatifs du flux moyen de rayonnement du pixel d'image à afficher. Le circuit 50 est adapté à commander les interrupteurs commandables M des sources de courant commandable CS des sous-pixels d'affichage reliées aux diodes électroluminescentes LED avec les signaux I_red, I_green, et I_blue, obtenus à partir des signaux de couleur R, G, B, et du signal PWM. A titre de variante, dans le cas d'un pixel d'affichage monochromatique, le circuit de mémorisation 48 est configuré pour stocker un seul signal de couleur analogique et le circuit 50 est adapté à commander les interrupteurs commandables M des sources de courant commandable CS reliées aux diodes électroluminescentes LED avec des commandes obtenues à partir du signal analogique de couleur et du signal analogique de référence. Le signal PWM peut correspondre à une suite d'impulsions utilisées pour réaliser une commande PWM de la diode électroluminescente LED.
Selon un mode de réalisation, pour limiter le nombre de plots conducteurs P_Gnd, P_Vcc, P_Col, P_Row par pixel d'affichage 12 i,j , les signaux de données Data j permettent à la fois la détermination, par chaque pixel d'affichage 12 i,j , d'un signal d'horloge et des signaux de couleur R, G, B représentatifs des flux moyens souhaités pour les rayonnements aux premières, deuxième, et troisième longueurs d'onde, ou, dans le cas d'un pixel d'affichage monochromatique, du signal de couleur représentatif du flux moyen souhaité pour le rayonnement à la longueur d'onde unique. Selon un autre exemple, le signal d'horloge Clk est obtenu à partir du signal de sélection Com i .
Le pixel d'affichage 12 i,j de la a la même structure que le pixel d'affichage 12 i,j représenté en , à la différence que le signal PWM est un signal analogique de référence, généralement périodique, variant de façon continue entre une valeur minimale et une valeur maximale, par exemple une succession de rampes de tension. De plus, le circuit 44 (Interface) est relié au plot conducteur P_Row recevant le signal Com i de sélection et de référence PWM et fournit, à partir du signal Com i , un signal de sélection Prog et le signal analogique de référence PWM. Le circuit 46 (Mode selection) reçoit le signal de données Data j et le signal de sélection Prog, et est configuré pour fournir un signal analogique Data au circuit de mémorisation 48 (Color Data Memory). Le circuit de mémorisation 48 est configuré pour stocker des signaux de couleur analogiques R, G, B représentatifs du flux moyen de rayonnement du pixel d'image à afficher, en utilisant par exemple des condensateurs, et le circuit 50 est adapté à commander les sources de courant commandable CS des sous-pixels d'affichage reliées aux diodes électroluminescentes LED avec des commandes obtenues à partir des signaux analogiques de couleur R, G, B, et du signal analogique de référence PWM. A titre d'exemple, le circuit 50 compare le signal de couleur analogiques R, G, B au signal analogique de référence PWM et allume ou éteint la source de courant commandable CS selon le résultat de la comparaison.
La représente un schéma par blocs d'un autre mode de réalisation du pixel d'affichage 12 i,j . En , les diodes électroluminescentes LED d'au moins l'un des sous-pixels d'affichage du pixel d'affichage 12 i,j sont réparties en ensembles de diodes électroluminescentes LED, quatre ensembles E1, E2, E3, E4 comprenant chacun une diode électroluminescente LED étant représentés à titre d'exemple en . L'anode de chaque diode électroluminescente LED reçoit le potentiel de référence haut Vcc. Le pixel d'affichage 12 i,j comprend, pour chaque ensemble E1, E2, E3, E4, un interrupteur commandable 50 entre la source de courant commandable CS et les cathodes des diodes électroluminescentes LED de l'ensemble E1, E2, E3, E4. Selon un mode de réalisation, chaque interrupteur commandable 50 correspond à un transistor MOS, par exemple à un transistor MOS à canal N. Pour chaque ensemble E1, E2, E3, E4, le drain du transistor 50 est connecté à la cathode de chaque diode électroluminescente LED de l'ensemble E1, E2, E3, E4. La grille de chaque transistor 50 est commandée par un signal de commande fourni par le circuit de pilotage 40.
La est une vue analogue à la du pixel d'affichage 12 i,j de la . Le pixel d'affichage 12 i,j représenté en comprend l'ensemble des éléments du pixel d'affichage 12 i,j représenté en à la différence que les diodes électroluminescentes LED du sous-pixel d'affichage Pix_B sont réparties en quatre ensembles E1, E2, E3, E4 de diodes électroluminescentes.
La est un schéma par blocs d'un mode de réalisation d'un procédé d'ajustement de la longueur d'onde centrale λc du rayonnement émis par les diodes électroluminescentes d'un dispositif optoélectronique, notamment le sous-pixel d'affichage Pix_B du pixel d'affichage 12 i,j représenté en . Le procédé d'ajustement vise à modifier le dispositif optoélectronique pour que le rayonnement émis par le dispositif optoélectronique ait une longueur d'onde centrale λc égale à une longueur d'onde centrale cible.
Le procédé comprend des étapes successives 4, 5, et 6.
L'étape 4 comprend la mesure d'un paramètre représentatif de la longueur d'onde centrale λc du rayonnement émis par le sous-pixel d'affichage Pix_B. L'étape 4 comprend, par exemple, la mesure du spectre du rayonnement émis par le sous-pixel d'affichage Pix_B et la détermination de la longueur d'onde centrale λc du rayonnement émis par le sous-pixel d'affichage Pix_B à partir du spectre mesuré. Selon un mode de réalisation, à l'étape 4, toutes les diodes électroluminescentes du sous-pixel d'affichage Pix_B sont initialement actives.
L'étape 5 comprend la détermination de la variation de la longueur d'onde centrale λc mesurée par rapport à la longueur d'onde centrale cible, la détermination de la variation ΔJ de la densité de courant du sous-pixel d'affichage Pix_B à réaliser pour faire varier la longueur d'onde centrale λc jusqu'à atteindre la longueur d'onde centrale cible, et la détermination d'un nombre de diodes électroluminescentes à éteindre pour atteindre la densité de courant cible.
Selon un mode de réalisation, la détermination de la variation ΔJ de la densité de courant comprend la mesure de la densité de courant J courante traversant chaque diode électroluminescente du sous-pixel d'affichage Pix_B, la sélection de la courbe représentée en passant par le point correspondant au couple (λc, J) et la détermination de la densité de courant cible à appliquer pour atteindre la longueur d'onde centrale cible
L'étape 6 comprend la déconnexion des diodes électroluminescentes d'au moins l'un des ensembles E1, E2, E3, E4 de diodes électroluminescentes pour atteindre la densité de courant cible. Ceci entraîne une augmentation de la densité de courant du sous-pixel d'affichage Pix_B et une diminution de la longueur d'onde centrale λc. Dans ce but, le circuit de pilotage 40 peut commander les interrupteurs 50 pour éteindre ou maintenir allumés les ensembles E1, E2, E3, E4 de diodes électroluminescentes LED.
La première branche 164a est solidaire du palier 156 ou du sabot 158, ici du sabot 158. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, la première branche 164a est insérée dans une première fente 192 réalisée dans le sabot 158. La première branche 164a est bloquée dans la première fente 192 par le fait que la cage 152 est en appui contre l’ouverture de la première fente 192.
La deuxième branche 164b est solidaire de la cage 152. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, la deuxième branche 164b est insérée dans une deuxième fente 194 réalisée dans la cage 152.
Le ressort de torsion 160 est agencé de manière à présenter une force plus importante en position fermée qu’en position ouverte. C'est-à-dire que le ressort de torsion 160 est plus comprimé lorsqu’il est en position fermée qu’en position ouverte, et il a donc tendance à se détendre lors de l’ouverture du couvercle 104 pour revenir vers sa position non chargée, aidant ainsi à l’ouverture du couvercle 104. C'est-à-dire que l’écart entre l’angle entre les branches 164a-b en position fermée et l’angle entre les branches 164a-b en position non chargée du ressort de torsion 160 est supérieur à l’écart entre l’angle entre les branches 164a-b en position ouverte et l’angle entre les branches 164a-b en position non chargée du ressort de torsion 160.
La montre le système de charnière 150 en position ouverte et la montre le système de charnière 150 en position fermée. Ici, l’écart entre les branches 164a-b en position fermée est de l’ordre de 180° et l’écart entre les branches 164a-b en position ouverte est de l’ordre de 90°.
La paroi cylindrique du logement 154 comporte une première et une deuxième butées 154a-b, et le palier 156 comporte une première contre-butée 166a. Les deux butées 154a-b sont à distance l’une de l’autre et la contre-butée 166a se déplace entre elles.
Comme le montre la , la première butée 154a correspond à la position ouverte et comme le montre la , la deuxième butée 154b correspond à la position fermée.
Ainsi, lors de la rotation du palier 156 dans un premier sens, correspondant à l’ouverture du couvercle 104, la première contre-butée 166a vient en butée contre la première butée 154a, et lors de la rotation du palier 156 dans un deuxième sens opposé au premier sens et correspondant à la fermeture du couvercle 104, la première contre-butée 166a vient en butée contre la deuxième butée 154b.
Pour maintenir le couvercle 104 en position ouverte, le système de charnière 150 comporte un verrou 180 qui verrouille le sabot 158 avec la cage 152 dans ladite position ouverte.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, le verrou 180 comporte deux dents 180a-b qui sont élastiques et solidaires de la cage 152 et un élément mâle 180c qui est solidaire du sabot 158.
Les deux dents 180a-b sont en regard l’une de l’autre de manière à former des mâchoires entre lesquelles s’emmanche l’élément mâle 180c en position ouverte.
L’élément mâle 180c présente des rebords 180d qui en position ouverte, viennent à l’arrière des dents 180a-b pour s’y accrocher.
Pour limiter les efforts lors de la fermeture du couvercle 104, la cage 152 est équipée d’une butée 182, typiquement en matériau souple comme du caoutchouc, et le sabot 158 est équipé d’une deuxième contre-butée 184 qui vient en appui contre la butée 182, en position fermée. La butée 182 peut également servir à repousser le couvercle 104 lorsque le système de verrouillage 106 est déverrouillé.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, la cage 152 est constituée d’un châssis 170 dans lequel le logement 154 est réalisé, et d’un capot 172 qui recouvre le logement 154 pour enfermer le palier 156 et qui est solidaire du châssis 170.
La fixation du châssis 170 et du capot 172 est réalisée ici par des deuxièmes boulons 196.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, la première paroi 102b-c est disposée entre le châssis 170 et le capot 172, et la fixation de la cage 152 à la première paroi 102b-c est assurée par les mêmes deuxièmes boulons 196 qui traversent donc successivement le capot 172, la première paroi 102b-c et le châssis 170.