INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, on peut dire que la composition selon la présente invention peut offrir un bénéfice volumisant sans polymère coiffant ainsi qu’une meilleure acceptabilité en tant que produits cosmétiques avec des sensations naturelles et une texture lisse améliorées, en particulier pour une composition cosmétique topique pour les cheveux. En outre, on suppose que puisque la composition selon la présente invention est sous forme aqueuse, la composition offre des sensations moins grasses qu’une composition à base d’huile.
En conséquence, il peut être conclu que la composition cosmétique selon la présente invention est très préférable en tant que composition cosmétique topique pour le soin et/ou la revitalisation de fibre kératineuse, en particulier des cheveux.
COMPOSITION DE SOIN DU CUIR CHEVELU COMPRENANT UN AGENT ACTIF PULVÉRULENT ET UN ALCOOL DE SUCRE La présente invention concerne une composition cosmétique pour le soin d’un cuir chevelu comprenant au moins un agent actif pulvérulent, au moins un alcool de sucre et de l’eau.
CONTEXTE DE L'ART Dans le domaine des cosmétiques pour cheveux/cuir chevelu, la sensation de toucher est l’une des propriétés les plus importantes. En particulier, lorsqu’une composition cosmétique de soin du cuir chevelu comprend des agents actifs pulvérulents, il est nécessaire de diminuer une sensation de toucher pulvérulent après son application sur les cheveux et le cuir chevelu.
DIVULGATION DE L'INVENTION Un objectif de la présente invention est de proposer une composition de soin d’un cuir chevelu et d'amélioration d'une sensation de toucher, en particulier une sensation de texture pulvérulente.
L’objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par une composition de soin d'un cuir chevelu, comprenant :
La ou les résines siliconées glycérolées selon l’invention sont choisies de préférence parmi celles de formule (1) suivante . [Chem 1] (R 1 3 SiO 1/ 2 ) a (R 2 (CH 3 ) 2 SiO 1/2 ) b (R 3 3 SiO 1/2 ) c (R 1 2 SiO 2/2 ) d (R 1 SiO 3/2 ) e (SiO 4/2 ) f (1) dans laquelle - chaque R 1 , identique ou différent, est un groupe alkyle, aryle ou aralkyle de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe substitué par un halogène, un groupe substitué par un amino ou un groupe substitué par un carboxyle de celui-ci ; - chaque R 2 est un groupe mono- ou poly-glycérol de formule générale (2) suivante
[Chem 2] —(CH 2 ) 2 —C l H 2l —O—(CH 2 CH(OH)CH 2 O) i R 4 (2) dans laquelle - R 4 est un groupe hydrocarboné monovalent substitué ou non substitué ou un atome d'hydrogène, et - les indices l et i sont des entiers qui satisfont aux conditions 0 ≤ l ≤ 15 et 0 - chaque R 3 est un groupe identique ou différent de formule générale (3), de formule générale (4), de formule générale (5) ou de formule générale (6) ci-dessous [Chem 3] —(CH 2 ) 2 —C m H 2m —(SiOR 1 2 )j—SiR 1 3 (3) [Chem 4] —(CH 2 ) 2 —C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 3 ) 3−k1) (4) [Chem 5] —(CH 2 ) 2 —C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 k2 (OSiR 1 3 ) 3−k2 ) 3−k1 (5) [Chem 6] —(CH 2 ) 2 —C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 k2 (OSiR 1 k3 (OSiR 1 3 ) 3−k3 ) 3−k2 ) 3−k1 (6) où - chaque R 1 , identique ou différent, est un groupe alkyle, aryle ou aralkyle de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe substitué par un halogène, un groupe substitué par un amino ou un groupe substitué par un carboxyle de celui-ci - les indices m, j et k 1 à k 3 sont des entiers qui satisfont aux conditions 0≤ m ≤ 5, 0 ≤ j ≤ 500, 0≤ k1 ≤ 2, 0 ≤ k 2 ≤ 2 et 0 ≤ k 3 ≤ 2 ; - les indices a, b, c, d, e et f sont des nombres qui satisfont aux conditions 0 ≤ a ≤ 400, 0 0,5 ≤ (a+b+c)/f ≤ 1,5.
Les résines siliconées glycérolées selon l’invention sont décrites dans la demande de brevet US20200332065A1 de SHIN ETSU.
Selon un mode particulier, la ou les résines siliconées glycérolées de formule (1) telle que définie ci-dessus sont choisies parmi celles dont - les indices b et c satisfont aux conditions 0 - l'indice i dans la formule générale (2) du groupe monoglycérol ou-polyglycérol R 2 est un nombre entier qui satisfait à la condition 0 < i ≤ 3.
Selon un mode particulier, la ou les résines siliconées glycérolées de formule (1) sont sous forme solide à 25°C lorsque l'indice c satisfait à la condition 0 3 est un groupe de formule générale (3) où l'indice j satisfait à la condition 0 ≤ j ≤ 10.
Selon un mode particulier, la ou les résines siliconées glycérolées présentent un poids moléculaire moyen en poids allant de 1000 à 100000.
La ou les résines siliconées glycérolées selon l’invention sont amphiphiles, c'est-à-dire présentent deux parties de polarité différentes. En général, l'une est lipophile (soluble ou dispersible dans une phase huileuse). L’autre est hydrophile (soluble ou dispersible dans l’eau). Elles sont caractérisées par la valeur de leur HLB (Hydrophilic Lipophilic Balance ou balance hydrophile-lipophile), la HLB étant le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu de l’homme du métier et est décrit par exemple dans ”The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection” published by ICI Americas Inc ; 1984). La valeur de la HLB des résines siliconées glycérolées selon l’invention varie de préférence de 0,1 à 15 selon la méthode de GRIFFIN.
La ou les résines siliconées glycérolées selon l’invention peuvent être obtenues par un procédé de préparation comprenant l'étape d'hydrosilylation A) d'une résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle de formule (7) ci-dessous. [Chem 7] (R 1 3 SiO 1/2 ) a H n R 1 3-n SiO 1/2 ) b+c (R 1 2 SiO 2/2 ) d (R 1 SiO 3/2 ) e (SiO 4/2 ) f (7) dans laquelle : - chaque R 1 , identique ou différent, est un groupe alkyle, aryle ou aralkyle de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe substitué par un halogène, un groupe substitué par un amino ou un groupe substitué par un carboxyle de celui-ci ; - les indices a, b, c, d, e et f sont des entiers qui satisfont aux conditions 0 ≤ a ≤ 400, 0 0,5 ≤ (a+b+c)/f ≤ 1,5 ; - n est un nombre entier qui satisfait à la condition 1 ≤ n ≤ 3, avec B) un ou plusieurs composés qui sont choisis parmi les composés terminés par un groupe alcényle de formules générales (8), (9), (10), (11) et (12) ci-dessous. [Chem 8] CH 2 ═CH-C l H 2l -O-(CH 2 CH(OH)CH 2 O)iR 4 (8) [Chem 9] CH 2 ═CH-C m H 2m -(SiOR 1 2 ) j -SiR 1 3 (9) [Chem 10] CH 2 ═CH—C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 3 ) 3-k1 (10) [Chem 11] CH 2 ═CH—C m H 2m —SiR 1 k1 —(OSiR 1 k2 (OSiR 1 3) 3-k2 ) 3-k1 (11) [Chem 12] CH 2 ═CH—C m H 2m —SiR 1 k 1 —(OSiR 1 k2 (OSiR 1 k3 (OSiR 1 3 ) 3-k3 ) 3-k2)3-k1 (12) où - R 4 est un groupe hydrocarboné monovalent substitué ou non substitué ou un atome d'hydrogène, - les indices l, et i sont des entiers qui satisfont aux conditions 0 ≤ l ≤ 15, 0 - les indices m, j et k 1 à k 3 sont des entiers qui satisfont aux conditions 0 ≤ m ≤ 5, 0 ≤ j ≤ 500, 0 ≤ k 1 ≤ 2, 0 ≤ k 2 ≤2 et 0 ≤ k 3 ≤ 2 ; ladite résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle de formule (7) réagissant avec au moins un composé de formule (8).
La réaction d'hydrosilylation est effectuée en présence, par exemple, d'un catalyseur au platine ou au rhodium. Les plages préférées pour b, c, d, e, f, R 4 , l, m, i, j et k 1 à k 3 sont telles que définies ci-dessus.
Résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle utilisée comme matériau de départ.
La résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle de formule (7) peut être sous une forme solide ou liquide à 25°C, bien qu'en termes d'aptitude à la formation de films, elle soit de préférence solide. Du point de vue de l'utilité, la résine est de préférence diluée avec un solvant organique. L'utilisation d'un solvant dont le point d'ébullition est supérieur à la température de reflux lors de l'hydrolyse est préférée.
Parmi les exemples de solvant organique utilisé pour la dilution, on peut citer les organopolysiloxanes cycliques tels que l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane et le dodécaméthylcyclohexasiloxane ; les hydrocarbures aromatiques tels que le toluène et le xylène ; les solvants organiques de type cétonique tels que l'acétone, la méthyléthylcétone, la diéthylcétone et la méthylisobutylcétone ; les hydrocarbures aliphatiques tels que l'hexane, l'heptane, l'octane et le cyclohexane ; et les alcools aliphatiques tels que le méthanol, l'éthanol, le 1-propanol, le 2-propanol, le 1-butanol, le 2-méthyl-1-propanol, le 2-butanol, le 2-méthyl-2-propanol, le 1-pentanol, le 2-méthylbutanol, le 2-pentanol, le 1-hexanol, le 2-méthylpentanol, le 1-heptanol, le 1-octanol, le 1-nonanol, le 1-décanol, le phénol, l'alcool benzylique, l'éthylèneglycol et le 1,2-propylèneglycol. Du point de vue de la stabilité au stockage et de l'absence de volatilité, on préfère l'octaméthylcyclotétrasiloxane et le décaméthylcyclopentasiloxane.
La résine siliconée contenant un groupe hydrosilyle de formule (7) est préparée : i) en hydrolysant, en présence d'un catalyseur acide, un mélange d'un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés de formules générales (13) et (14) ci-dessous, un ou plusieurs composés choisis parmi les composés organosiliciés contenant un groupe hydrosilyle de formules générales (15) et (16) ci-dessous et un ou plusieurs composés choisis parmi les silanes hydrolysables de formule générale (17) ci-dessous, les condensats hydrolytiques partiels de ces silanes hydrolysables et les sels métalliques de ces silanes hydrolysables.
[Chem 13] R 1 3 SiOSiR 1 3 (13) [Chem 14] R 1 3 SiX 1 (14) [Chem 15] H n R 1 (3-n) SiOSiR 1 (3-n) H n (15) [Chem 16] H n R 1 (3-n) SiX 2 (16) où - chaque R 1 , identique ou différent, est un groupe alkyle, aryle ou aralkyle de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe substitué par un halogène, un groupe substitué par un amino ou un groupe substitué par un carboxyle de celui-ci ; - X 1 et X 2 sont des groupes fonctionnels hydrolysables ; et - n satisfait la condition 1 ≤ n ≤ 3. [Chem 17] SiX 3 4 (17) où X 3 est un groupe fonctionnel hydrolysable), ii) en neutralisant le système réactionnel en ajoutant un catalyseur basique en une quantité supérieure à l'équivalent molaire du catalyseur acide, et iii) en réalisant ensuite une condensation.
Dans les formules générales (13), (14), (15) et (16), les exemples et la gamme préférée pour R 1 sont les mêmes que ceux mentionnés ci-dessus.
Dans la formule générale (14), X 1 est un groupe fonctionnel hydrolysable qui est directement lié à un atome de silicium. Les exemples incluent les atomes d'halogène tels que les atomes de chlore et de brome, les groupes alcoxy tels que les groupes méthoxy, éthoxy, propoxy et butoxy, les groupes alcénoxy, les groupes acyloxy, les groupes amide et les groupes oxime. Parmi ceux-ci, du point de vue de la disponibilité et de la vitesse d'hydrolyse, un groupe méthoxy, un groupe éthoxy ou un atome de chlore est préféré.
Dispositif de détermination d'anomalies et méthode de détermination d'anomalies Référence croisée à des demandes apparentées Cette demande revendique le bénéfice de priorité sur la demande de brevet japonais N° 2023-001819, déposée le 10 janvier 2023, dont le contenu est incorporé ici dans sa totalité à titre de référence.
Le présent exposé concerne un dispositif de détermination d'anomalies et une méthode de détermination d'anomalies.
Etat de la technique La demande publiée de brevet japonais N° 2020-163845 divulgue un appareil de fabrication additive pour construire une pièce (un article) ayant une forme tridimensionnelle. L'appareil imprime des couches sur la base d'un modèle tridimensionnel. L'appareil forme une image de la couche imprimée, compare l'image formée à un motif prescrit, et effectue une action correctrice quand il y a une divergence.
Résumé Par ailleurs, en tant qu'appareil de fabrication additive, on connaît un appareil employant une technique de construction d'une pièce ayant une forme tridimensionnelle par formation répétée d'une membrane de matière première contenant une résine photodurcissable dans une zone de construction avec une lame et formation d'une couche durcie ayant une forme bidimensionnelle par irradiation de la membrane avec une lumière dans la zone de construction.
Dans l'appareil employant la technique, quand une détermination d'anomalies basée sur l'image décrite dans la demande publiée de brevet japonais N° 2020-63845 est employée, il est possible de déterminer un défaut de formation de la couche durcie de forme bidimensionnelle, toutefois il est difficile de déterminer un défaut de superposition de la couche durcie de forme bidimensionnelle. Le présent exposé met à disposition une technique pour déterminer un défaut de superposition dans la couche durcie de forme bidimensionnelle.
Un dispositif de détermination d'anomalies selon un aspect du présent exposé est utilisé pour un appareil de fabrication additive. L'appareil de fabrication additive construit une pièce ayant une forme tridimensionnelle en formant de façon répétée une membrane de matière première et en formant une couche durcie ayant une forme bidimensionnelle. La membrane est formée par une lame dans une zone de construction. La matière première contient des particules céramiques et une résine photodurcissable. La couche durcie est formée par irradiation de la membrane avec une lumière dans la zone de construction. Le dispositif de détermination d'anomalies comprend un contrôleur configuré pour effectuer une détermination d'anomalies sur la base d'une image capturée par un capteur d'image. Le contrôleur est configuré pour acquérir l'image de la membrane capturée par le capteur d'image, détecter une portion anormale linéaire apparaissant dans la membrane sous la forme d'une ligne s'étendant le long de la direction de mouvement de la lame sur la base de l'image acquise de la membrane, et déterminer qu'un défaut de superposition est survenu en réponse à la détection de la portion anormale linéaire.
Conformément au présent exposé, il est possible de déterminer un défaut de superposition de la couche durcie ayant une forme bidimensionnelle.
est un diagramme schématique d'un appareil de fabrication additive dans lequel un dispositif de détermination d'anomalies selon un mode de réalisation est utilisé.
, et sont des vues schématiques pour expliquer un processus dans lequel se produit un défaut de superposition.
et sont des diagrammes schématiques illustrant des stries apparaissant dans une membrane de matière première.
est un exemple de présentation d'une portion anormale linéaire.
est un organigramme illustrant un exemple d'une méthode de détermination d'anomalies.
Description détaillée [Résumé de modes de réalisation du présent exposé]
On va décrire en premier lieu une vue d'ensemble d'un mode de réalisation du présent exposé.
(Point 1) Un dispositif de détermination d'anomalies selon un aspect du présent exposé est utilisé pour un appareil de fabrication additive. L'appareil de fabrication additive construit une pièce ayant une forme tridimensionnelle en formant de façon répétée une membrane de matière première et en formant une couche durcie ayant une forme bidimensionnelle. La membrane est formée par une lame dans une zone de construction. La matière première contient des particules céramiques et une résine photodurcissable. La couche durcie est formée par irradiation de la membrane avec une lumière dans la zone de construction. Le dispositif de détermination d'anomalies comprend un contrôleur configuré pour effectuer une détermination d'anomalies sur la base d'une image capturée par un capteur d'image. Le contrôleur est configuré pour acquérir l'image de la membrane capturée par le capteur d'image, détecter une portion anormale linéaire apparaissant dans la membrane sous la forme d'une ligne s'étendant le long de la direction de mouvement de la lame sur la base de l'image acquise de la membrane, et déterminer qu'un défaut de superposition est survenu en réponse à la détection de la portion anormale linéaire.
Dans le dispositif de détermination d'anomalies selon le Point 1, l'image de la membrane capturée par le capteur d'image est acquise, et la portion anormale linéaire s'étendant le long de la direction du mouvement de la lame générée dans la membrane est détectée sur la base de l'image acquise de la membrane. La portion anormale linéaire apparaissant sur la membrane sous la forme d'une ligne s'étendant le long de la direction de mouvement de la lame est formée par la lame qui accroche et drague la couche durcie ou une portion de la couche durcie ayant une forme bidimensionnelle.
Grâce à l’invention, les moyens de connexion fluidique prennent très peu de place en vis-à-vis de la joue, du fait du déport des bouches de connexion latéralement à la joue. De ce fait, il est envisageable de solidariser latéralement le dispositif de détente à l’échangeur thermique, tout en raccordant l’organe de distribution de fluide caloporteur en vis-à-vis de la joue, celle-ci n’étant séparée de l’organe de distribution de fluide caloporteur que par des tubulures raccordant les collecteurs d’entrée et de sortie de l’échangeur thermique à l’organe de distribution de fluide caloporteur. La joue de l’échangeur thermique comporte en effet au moins un accès à un collecteur d’entrée ou de sortie de liquide caloporteur, donc au moins une connexion d’entrée ou de sortie de liquide caloporteur.
Il est à noter que le dispositif de détente peut comporter une unique entrée ou plusieurs entrées et une unique sortie ou plusieurs sorties, en fonction de la configuration d’un circuit de refroidissement auquel il est connecté. Ces entrées et sorties ne concernent bien sûr que le fluide réfrigérant. Le circuit de refroidissement est un circuit de fluide réfrigérant.
Selon un premier exemple, le dispositif de détente peut ne comporter qu’une unique entrée de fluide réfrigérant et qu’une unique sortie de fluide réfrigérant, en étant connecté uniquement à l’échangeur thermique selon l’invention. Dans ce cas, il comporte une valve de détente connectée entre cette entrée et cette sortie de fluide réfrigérant, l’échangeur thermique étant alors connecté au circuit de refroidissement par exemple par des ouvertures dans une plaque d’extrémité de l’échangeur thermique, cette plaque d’extrémité étant par exemple située du côté opposé à la joue.
Dans une autre configuration, le dispositif de détente comporte une première entrée et une première sortie, disposées de préférence sur une même première face du dispositif de détente, ainsi qu’une première ouverture et une deuxième ouverture, disposées sur une même deuxième face du dispositif de détente, par exemple opposée à la première face de ce dispositif de détente. Le dispositif de détente est connecté, dans cette autre configuration, d’une part à l’échangeur thermique au moyen de la première entrée du dispositif de détente, et d’autre part au circuit de refroidissement par la deuxième ouverture du dispositif de détente. De même, dans cette autre configuration, le dispositif de détente est connecté d’une part à l’échangeur thermique au moyen de la première sortie de fluide réfrigérant, et d’autre part au circuit de refroidissement par la deuxième ouverture du dispositif de détente. Celui-ci comporte au moins une valve de détente, disposée entre la première sortie de fluide réfrigérant et la deuxième ouverture de fluide réfrigérant.
En outre, l’invention permet de réutiliser un faisceau de plaques classique dont les entrées et sorties des collecteurs débouchent sur une même joue de l’échangeur thermique. Ainsi, les moyens de connexion fluidique seuls sont modifiés en fonction des configurations de circuits de refroidissement dans lesquelles se trouvent intégrés l’échangeur thermique selon l’invention, ce qui procure de la flexibilité dans leur adaptation à ces différents circuits.
De plus, l’utilisation d’un ensemble métallique brasé ou soudé à la joue a l’avantage de permettre un assemblage en une seule étape de brasage de l’ensemble faisceau de plaques, joues et ensemble métallique rapporté sur la joue.
Les moyens de connexion fluidique sont par exemple formés de plaques métalliques, par exemple en alliage d’aluminium. En variante, les moyens de connexion fluidique sont un bloc de connexion en forme de L, d’un seul tenant ou en plusieurs morceaux, réalisé par exemple en alliage d’aluminium et brasé ou soudé sur la joue. Dans ce cas, la base du L dépasse latéralement de la joue vers le faisceau de plaques et comporte des trous de réception de durites ou de tuyaux, par exemple sous forme de perçages cylindriques, formant les bouches de connexion des moyens de connexion fluidique.
En vis-à-vis de la joue, notamment face aux orifices d’entrée et de sortie de fluide réfrigérant, les premier et deuxième conduits sont peu larges car ils ne comportent pas de section cylindrique. En effet, selon une direction s’étendant orthogonalement à la joue, les premier et deuxième conduits sont formés par exemple par des rainures dans un bloc de connexion lorsque les moyens de connexion fluidique sont réalisés par usinage d’un bloc de connexion, ou par des nervures lorsque les moyens de connexion fluidique sont réalisés par des plaques métalliques assemblées l’une contre l’autre. Les rainures sont par exemple des perçages cylindriques réalisés dans le bloc de connexion parallèlement au plan d’extension principal de la joue. Les nervures sont faites par exemple par emboutissage sur une des plaques métalliques.
Selon une caractéristique avantageuse de l’échangeur thermique selon l’invention, les moyens de connexion fluidique comportent une portion faisant saillie parallèlement au plan d’extension principal de la joue et comportant les bouches de connexion des premier et deuxième conduits. Autrement dit, la portion fait saillie du côté du faisceau de plaques, les bouches de connexion des premier et deuxième conduits se trouvant à l’aplomb du faisceau de plaques.
Dans un mode de réalisation de l’invention, les moyens de connexion fluidique comportent : - d’une part, une plaque de base comportant une portion principale solidarisée à la joue et comportant une première ouverture en communication avec l’orifice de sortie de fluide réfrigérant et une deuxième ouverture en communication avec l’orifice d’entrée de fluide réfrigérant, la plaque de base comportant en outre, dans la portion faisant saillie, une portion d’extension comportant un premier embout formant la bouche de connexion du premier conduit et un deuxième embout formant la bouche de connexion du deuxième conduit, - et d’autre part, une plaque de distribution solidarisée à la plaque de base et comportant une première nervure s’étendant de la première ouverture jusqu’au premier embout, et une deuxième nervure s’étendant de la deuxième ouverture jusqu’au deuxième embout.
Cette réalisation de l’invention a l’avantage d’utiliser moins de matière et d’être moins coûteuse qu’une réalisation avec un bloc de connexion usiné. Les moyens de connexion fluidique sont brasés ou soudés à la joue. La plaque de base notamment est brasée ou soudée à la joue. Le premier conduit comporte la première nervure et le deuxième conduit comporte la deuxième nervure. Les premier et deuxième embouts ont chacun une base opposée aux bouches de connexion des moyens de connexion fluidique, la base étant sensiblement dans le plan d’extension principal de la joue. De même, dans la variante où les moyens de connexion fluidique sont un bloc de connexion usiné et où les bouches de connexion sont des extrémités de perçages cylindriques, les extrémités opposées de ces perçages sont sensiblement dans le plan d’extension principal de la joue. Dans cette demande, « sensiblement » signifie à un ou deux millimètres près, suivant les tolérances de fabrication, notamment.
Dans le mode de réalisation de l’invention utilisant les plaques de base et de distribution, la première nervure s’étend en regard de la première ouverture et en regard du premier embout et la deuxième nervure s’étend en regard de la deuxième ouverture et en regard du deuxième embout. De plus, la dimension des moyens de connexion fluidique dans une direction orthogonale au plan d’extension principal de la joue est bornée par un sommet de la première ou de la deuxième nervure. La distance entre la joue et une plaque de distribution de fluide caloporteur peut donc être très courte.