INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, bien que dans les modes de réalisation de diodes électroluminescentes 3D décrits précédemment, les diodes électroluminescentes 3D sont de type radial, il est clair que les présents modes de réalisation peuvent être mis en oeuvre avec des diodes électroluminescentes sont de type axial pour lesquelles la zone active de la diode électroluminescente n'est présente qu'au sommet du fil.
PROCEDE D’EQUILIBRAGE ACTIF DE CELLULES D’UNE BATTERIE Le domaine de l’invention concerne un procédé d’équilibrage des cellules électrochimiques d’un système de batterie. L’invention s’applique aux systèmes de stockage d’énergie stationnaires et les applications d’électromobilité.
Lorsque des cellules d’une batterie présentent des états de charge non homogènes, les cellules les moins chargées ou les plus chargées peuvent limiter la capacité de décharge ou de charge de l’ensemble des cellules du fait qu’elles atteignent leur limite d’état de charge en maximum ou minimum avant les autres. Afin d’optimiser l’énergie disponible d’un système de batterie, il existe des solutions d’équilibrage (« balancing » en anglais) de type passif où le système dissipe de l’énergie afin d’obtenir un équilibre en état de charge sur l’ensemble du pack de cellules composant la batterie et des solutions de type actif où le système peut transférer de l’énergie d’une cellule ou d’un groupe de cellule à d’autres.
Le système passif ne permet pas d’exploiter le maximum d’énergie de toutes les cellules. Les courants de dissipation étant en général très faibles vis-à-vis des capacités des cellules et des écarts de capacité entre cellules, l’équilibre d’un système de batterie ne peut être maintenu que sur un état particulier. En général, l’équilibre est recherché à un état élevé de charge pour maximiser l’énergie acceptable pour le pack. A la différence, le système actif sur l’ensemble d’un pack permet de mieux exploiter l’énergie de toutes les cellules. En effet, en transférant dynamiquement de l’énergie entre les cellules, il va tendre à maintenir un équilibre quel que soit l’état de charge du pack. Si le courant d’équilibrage est suffisant pour maintenir le pack équilibré quelle que soit la sollicitation, toute l’énergie des cellules sera exploitable. Il faudra cependant y soustraire les pertes du système d’équilibrage.
Dans le cas des packs de batterie automobile, les capacités des cellules sont de plus en plus grandes et en vieillissant nécessiteront donc de forts courants d’équilibrage pour compenser les écarts de capacité important en valeur absolue ce qui impliquent des coûts et volumes importants. Les systèmes d’équilibrage de type proche en proche ont l’avantage d’être flexibles au nombre de cellules et relativement économiques. Cependant, le rendement global de ces systèmes se dégrade rapidement si les cellules à équilibrer sont éloignées. Par ailleurs, un système d’équilibrage actif proche en proche cherche à réaliser un équilibre simultané de toutes les cellules. Chaque cellule en dessous de la moyenne de la grandeur à équilibrer (tension, état de charge…) reçoit une part de l’énergie transférée. Les chemins de transferts d’énergie peuvent faire intervenir un grand nombre d’unités d’équilibrage et ainsi générer beaucoup de pertes. La stratégie classique a aussi pour effet de ne pas utiliser les unités d’équilibrage à leur courant maximum. Son utilisation sur des packs composés d’un grand nombre de cellules de forte capacité nécessiterait de très forts courants d’équilibrage et le système serait couteux et difficilement intégrable dans un volume restreint.
On connait par exemple le document brevet WO-A2-2013061001 décrivant une solution d’équilibrage actif combinant un mode d’équilibrage sur l’ensemble du pack de cellules visant à isoler les cellules où groupes de cellules limitant la recharge ou la charge et un mode d’équilibrage local faisant intervenir des unités d’équilibrage agissant localement entre des cellules d’un même groupe lorsque ce groupe est isolé du pack. Cette solution présente l’inconvénient que le mode d’équilibrage global intervient uniquement en cas de présence d’un courant de charge et décharge. En outre, cette technique prévoit d’isoler les groupes de cellules limitant et d’opérer l’action de l’équilibrage local lorsqu’ils sont déconnectés. Ce type de solution présente l’inconvénient de limiter la capacité disponible du pack durant l’équilibrage.
Il existe donc un besoin d’améliorer les solutions d’équilibrage d’un système de batterie. L’invention vise à pallier les problèmes précités. Un objectif de l’invention est d’assurer l’équilibrage d’un système de batterie en toute situation d’utilisation, c’est-à-dire en charge, en décharge et au repos. Un autre objectif est de permettre l’usage de moyen d’équilibrage actif sur l’ensemble du pack tout en évitant les limitations de courant pouvant induire ce type d’équilibrage.
Plus précisément, l’invention concerne un procédé d’équilibrage de cellules électrochimiques d’une batterie munie d’unités d’équilibrage actifs des cellules, le procédé comportant des boucles de configuration des unités d’équilibrage où chaque boucle exécute les étapes successives suivantes :
Selon un autre mode de réalisation, lorsque le polyamide de formule XY ou A/XY de l’invention comprend uniquement un (ou plusieurs) diacide(s) Y aliphatique(s), il comprend alors au moins une diamine X cycloaliphatique ou aromatique.
Selon un autre mode de réalisation, lorsque le polyamide de formule XY ou A/XY de l’invention comprend au moins un diacide Y cycloaliphatique ou aromatique, il comprend alors au moins une diamine X aliphatique, cycloaliphatique, ou une diamine arylaliphatique, aromatique.
Selon un autre mode de réalisation, lorsque le polyamide de formule XY ou A/XY de l’invention comprend au moins une diamine X cycloaliphatique, ou une diamine arylaliphatique, aromatique, il comprend alors au moins un diacide Y aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique.
S’agissant du motif répétitif A optionnel : Dans une première variante de l'invention, le motif répétitif A est un motif obtenu à partir de la polycondensation d'au moins un aminoacide (ou acide aminocarboxylique) en C4-C36,
Dans une deuxième variante de l'invention, le motif répétitif A est un motif obtenu à partir de la polycondensation d'au moins un lactame en C4-C36.
De manière plus particulièrement préférée, le motif répétitif A est obtenu à partir d'un seul acide aminocarboxylique ou d'un seul lactame.
Dans une deuxième variante de l'invention, le motif répétitif A est un motif obtenu à partir de la polycondensation d’au moins une diamine aliphatique et d’au moins un diacide aliphatique.
La au moins une diamine aliphatique et la au moins un diacide aliphatique sont tel que définis ci-dessous.
S’agissant du motif répétitif XY : Le motif répétitif XY est un motif obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine, ladite diamine étant choisie parmi une diamine aliphatique linéaire ou ramifiée, une diamine cycloaliphatique, aromatique et une semi-arylaliphatique ou un mélange de ceux-ci, et
est une vue en perspective d’une réserve d’encre distante constituée par un boîtier simple à fermeture étanche.
est une vue d’un mode de réalisation d’une réserve d’encre distante par pli d’un brassard, le pli recevant une fiole d’encre.
est une vue d’un mode de réalisation de la réserve distante à partir de poches souples médicales.
montre un régulateur de débit péristaltique manuel couramment utilisé aujourd’hui en milieu hospitalier.
montre un régulateur de débit rotatif manuel couramment utilisé aujourd’hui en milieu hospitalier.
est une vue en perspective d’une cartouche d’aiguilles standard utilisée pour le tatouage.
est une vue en perspective d’une cartouche d’aiguilles spéciale comprenant de manière intégrée un embout de raccordement.
est une vue en perspective d’une cartouche d’aiguilles spéciale dont le corps de cartouche est perforé d’un accès encre.
est une vue en perspective d’un clip cartouche.
est une vue en coupe d’un Grip transfert montrant le passage du tuyau d’alimentation et sa connexion sur un clip cartouche installé sur le porte aiguilles d’une cartouche d’aiguilles montée sur le Grip transfert.
est une vue en coupe d’un Grip transfert montrant le passage de l’encre par un canal interne rejoignant le corps de cartouche d’une cartouche d’aiguilles perforé d’un accès encre.
est une vue en coupe d’un Grip transfert montrant le passage du tuyau d’alimentation et sa connexion sur l’embout intégré au porte aiguilles d’une cartouche d’aiguilles spéciale.
est une vue en perspective d’un anti-roll disposant sur son plan périphérique extérieur d’un aménagement de maintien du tuyau d’alimentation.et d’aspérités.
est une vue en perspective d’un anti-roll disposant sur son plan périphérique extérieur d’aspérités.et sur son plan périphérique intérieur d’un aménagement de maintien du tuyau d’alimentation.
est une vue en coupe d’un Grip transfert constitué de deux parties coopérant entre elles dont un barillet de Grip constituant une réserve d’encre interne.
est une vue en coupe d’un barillet de Grip installé à l’intérieur d’un corps de Grip et du mode d’alimentation du corps de cartouche d’une cartouche d’aiguilles installée dans le Grip d’une machine à tatouer.
Selon un autre mode de réalisation, les compositions de l’invention comprennent : (a) de 30% à 99,9% en poids d’au moins un polyamide aliphatique recyclé présentant des fonctions issues de réactions d’oxydation choisies parmi les fonctions amides primaires, les nitriles, les groupements méthyle en fin de chaine, les alcènes, les formamides, les imides, les acides carboxyliques, les alcools et leurs mélanges dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires supérieur à celui du même polyamide aliphatique vierge et/ou d’au moins un polyamide aliphatique recyclé présentant des fonctions amines primaires dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires inférieur à celui du même polyamide aliphatique vierge,
La superposition de plusieurs couches de modules tridimensionnels élémentaires 5 au sein d’un matériau architecturé 6 selon l’invention permet une certaine souplesse du matériau architecturé 6 et un espace pour se déformer sans endommager tout de suite les lobes 13. Cet aspect implique un module de Young relativement plus faible pour le matériau architecturé 6 selon l’invention que pour les différents matériaux architecturés de référence qui ont été étudiés.
Ces caractéristiques du matériau architecturé 6 selon l’invention peuvent avantageusement être utilisées dans un blindage balistique 15, notamment afin de fournir une fonction d’amortissement des chocs.
Selon une variante de l’invention, le volume des modules tridimensionnels élémentaires 5 peut varier d’une couche à une autre au sein d’un matériau architecturé 6 selon l’invention. En d’autres mots, les dimensions déterminant la taille dans l’espace des modules tridimensionnels élémentaires 5 peuvent varier d’une couche à une autre. Le volume des modules tridimensionnels élémentaires 5 peut par exemple diminuer ou augmenter dans une couche par rapport à une autre. A titre d’exemple, sur la , un matériau architecturé 6 selon l’invention est représenté en coupe, dans lequel le volume des modules tridimensionnels élémentaires 5 augmente progressivement depuis la face avant 16 du matériau architecturé 6 vers la face arrière 17 de celui-ci, ce qui fait évoluer la densité relative de matière de la structure. Cette augmentation progressive peut être régulière ou non.
De même, la forme des modules tridimensionnels élémentaires 5 peut varier d’une couche à une autre au sein d’un matériau architecturé 6 selon l’invention. Elle peut par exemple être plus aplatie ou au contraire plus étirée dans une couche par rapport à une autre.
De manière similaire, l’épaisseur, ou plutôt la section s des arcs 14a, 14b des modules tridimensionnels élémentaires 5 peut varier d’une couche à une autre au sein d’un matériau architecturé 6 selon l’invention. Les arcs 14a, 14b peuvent par exemple être plus fins ou au contraire plus épais dans une couche par rapport à une autre. A titre d’exemple, sur la , un matériau architecturé 6 selon l’invention est représenté en coupe, dans lequel la section s des arcs 14a, 14b des modules tridimensionnels élémentaires 5 diminue progressivement depuis la face avant 16 du matériau architecturé 6 vers la face arrière 17 de celui-ci.
Ces différentes variantes permettent de créer une évolution, régulière ou non, de la densité du matériau architecturé 6 selon une ou plusieurs directions, soit en jouant sur les paramètres de maille, soit en faisant varier la section s des arcs 14a, 14b constitutifs des lobes 13.
Dans un blindage balistique 15, de telles variations de dimensions, densité, orientation et disposition du module tridimensionnel élémentaire 5 dans le matériau architecturé 6 selon l’invention permettent d’optimiser la fonction d’amortissement des chocs au sein d’un blindage balistique 15 utilisant ledit matériau architecturé 6.
En effet, l’invention concerne également un blindage balistique 15 qui comprend au moins une couche de blindage formée d’un matériau architecturé 6 selon l’invention, par exemple afin de protéger une personne ou une structure de l’impact d’un projectile 7 dirigé vers la face avant dudit matériau architecturé 6.
On notera que les variations de dimensions, densité, orientation et disposition du module tridimensionnel élémentaire 5 dans le matériau architecturé 6 selon l’invention peuvent être réalisées dans l’une des trois dimensions du matériau architecturé 6, dans deux dimensions ou dans les trois dimensions. Ces variations peuvent également être localisées en une zone spécifique du matériau architecturé 6, par exemple afin de fournir une protection balistique renforcée localement au niveau d’un élément sensible.
Selon une variante dite « structure composite » de l’invention, le blindage balistique 15 comprend au moins une couche de blindage formée d’un matériau architecturé 6 selon l’invention dans lequel les vides sont comblés par une matrice 18. Cette matrice 18 est un matériau préférentiellement différent de celui du matériau architecturé 6. Il s’agit préférentiellement d’un matériau organique et/ou d’un matériau à faible densité. Un blindage balistique 15 de type « structure composite » est représenté en coupe sur la . Cette variante présente notamment pour intérêt de combiner les propriétés de deux matières et de leurs architectures. Les propriétés de la matrice 18 permettent notamment de renforcer le matériau architecturé 6 pour éviter toute rupture ou micro-flambage prématurés, et de dissiper davantage d’énergie par des mécanismes comme la plasticité ou la viscosité.
Selon une variante dite « structure sandwich » de l’invention, le blindage balistique 15 comprend au moins une couche de blindage formée d’un matériau architecturé 6 selon l’invention et une couche de blindage formée d’un second matériau 19. Ce second matériau 19 est par exemple monolithique et fourni sous la forme de plaque. Il peut être disposé en amont du matériau architecturé 6, mais peut aussi être disposé en aval. Il peut s’agir d’un matériau organique et/ou d’un matériau à faible densité, d’un matériau céramique ou d’un métal Un blindage balistique 15 de type « structure sandwich » est représenté en coupe sur les figures 13 et 16. Sur la , l’alternance de couches a été répétée. Cette alternance peut être répétée autant de fois que nécessaire. Cette variante présente notamment pour intérêt de proposer un blindage balistique 15 à structure discontinue, qui ralentit davantage la propagation des efforts dans la direction de l’impact et dissipe l’énergie, un peu selon le principe des vitrage phoniques constitués d’un empilement de couches différentes.
La variante dite « structure composite » et la variante dite « structure sandwich » de l’invention peuvent être combinées au sein d’un même blindage balistique 15.
La matière constitutive de la matrice 18 d’une structure composite ou constitutive du second matériau 19 utilisé dans une structure sandwich est préférentiellement différente de la matière du matériau architecturé 6 selon l’invention. Elle peut être homogène ou hétérogène. Elle est préférentiellement pleine, mais peut présenter des vides.
Le matériau architecturé 6 selon l’invention est préférentiellement fabriqué par fabrication additive, par exemple par fusion laser sur lit de poudre, par frittage laser sur lit de poudre, par dépôt de filament fondu, par jet de liant, par stéréolithographie ou par projection de couches de liquide.
Le matériau architecturé 6 selon l’invention est préférentiellement fabriqué en métal ou en polymère,
Au sein d’un même matériau architecturé 6 selon l’invention, des modules tridimensionnels élémentaires 5 peuvent être fabriqués dans des matières différentes. Lors de l’assemblage de plusieurs couches de matériau architecturé 6 pour former le blindage balistique 15, il peut être avantageux d’araser légèrement au moins certaines des pointes 9 des lobes en regard afin d’augmenter la surface d’accroche et de pas la limiter aux pointes des lobes.
En conséquence, la ou les trappes 7 sont positionnées sur la paroi 10 de manière à permettre l’accès aux moyens de raccordement 52 et aux moyens d’accouplement 61. En l’occurrence, la trappe 7 est positionnée au-dessus de la cuvette 3.
En effet, les moyens de raccordement 52 et les moyens d’accouplement 61 sont situés hors du réservoir 4.
Le montage et le démontage du système de remplissage 5 et du mécanisme de chasse d’eau 6, par le biais des moyens de raccordement 52 et des moyens d’accouplement 61, ne sont possible que depuis l’extérieur du réservoir 4, sans nécessiter l’insertion d’un outil ou d’une mains dans le réservoir 4.
Le réservoir 4 d’eau, le système de remplissage 5, et le mécanisme de chasse d’eau 6 sont décrits plus en détails par la suite.
Tel que cela est visible sur les figures 3 à 5, le réservoir 4 d’eau est monté sur le bâti 2. Ce réservoir 4 d’eau est plus spécifiquement monté entre les deux montants 21, dans une partie haute du bâti 2. Par exemple, le réservoir 4 d’eau est monté sur le bâti 2 à l’aide de brides.
En référence aux figures 3, 4 et 6, le réservoir 4 d’eau présente une partie principale 41 destinée à stocker l’eau.
Cette réserve d’eau est destinée à constituer la chasse d’eau destinée à être vidée dans la cuvette 3.
Le réservoir 4 comprend une sortie d’évacuation d’eau 44 située sur une face inférieure 404 du réservoir 4, et plus spécifiquement de la partie principale 41 du réservoir 4.
L’eau s’évacuant du réservoir 4 pour constituer la chasse d’eau s’évacue ainsi au travers de la sortie d’évacuation d’eau 44.
Pour pouvoir être rempli d’eau, le réservoir 4 présente une entrée d’eau 431.
Tel que cela est visible plus spécifiquement sur les figures 3 et 6, le réservoir 4 comprend une extension d’arrivée d’eau 43 qui est venue de matière avec la partie principale 41 du réservoir 4.
Cette extension d’arrivée d’eau 43 positionne l’entrée d’eau 431 à proximité d’une extrémité inférieure 412 de la partie principale 41 du réservoir 4.
Tel que cela est détaillé par la suite, le système de remplissage 5 se raccorde sur l’entrée d’eau 431.
L’extension d’arrivée d’eau 43 est destinée à s’étendre parallèlement à l’un des montants 21.
L’extension d’arrivée d’eau 43 s’étend plus spécifiquement le long de l’un des montants 21.
Pour éviter un débordement du réservoir 4 autour du bâti 2, du côté de la face arrière 102 de la paroi 10, le réservoir 4 comprend également une extension de vidange 42.
Selon encore un mode de réalisation, les compositions de l’invention comprennent : (a) de 30% à 99,9% en poids d’au moins un polyamide aliphatique recyclé présentant des fonctions issues de réactions d’oxydation choisies parmi les fonctions amides primaires, les nitriles, les groupements méthyle en fin de chaine, les alcènes, les formamides, les imides, les acides carboxyliques, les alcools et leurs mélanges dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires supérieur à celui du même polyamide aliphatique vierge et/ou d’au moins un polyamide aliphatique recyclé présentant des fonctions amines primaires dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires inférieur à celui du même polyamide aliphatique vierge,
- X est au moins une diamine aliphatique, cycloaliphatique, ou une diamine arylaliphatique, aromatique ou un mélange de ceux-ci, et,
- Y est au moins un diacide carboxylique, ledit diacide étant choisi parmi un diacide aliphatique, linéaires ou ramifiés, un diacide cycloaliphatique et un diacide aromatique ou un mélange de ceux-ci,
ladite diamine et ledit diacide comprenant de 4 à 48 atomes de carbone, avantageusement de 6 à 18 atomes de carbone,
avec au moins l’un de X et/ou Y étant cycloaliphatique, arylaliphatique ou aromatique,
L’invention concerne également, selon un autre de ses aspects, l’utilisation d’une composition conforme à l’invention pour conférer à ladite composition une longueur d’écoulement en injection supérieure par rapport à une même composition dans laquelle le polyamide de formule XY ou A/XY, tel que défini selon l’invention est non recyclé.
L’invention concerne également l’utilisation de 30% à 99,9% en poids d’au moins un polyamide recyclé de formule XY ou A/XY tel que défini selon l’invention, dans une composition telle que définie selon l’invention, pour conférer à ladite composition une longueur d’écoulement en injection supérieure par rapport à une même composition dans laquelle le polyamide de formule XY ou A/XY est non recyclé.
Polyamide de formule XY ou A/XY, recyclé Le polyamide recyclé selon l’invention présente des fonctions issues de réactions d’oxydation choisies parmi les fonctions benzamide, les nitriles, les amides primaires, les groupements méthyle en fin de chaine, les alcènes, les formamides, les imides, les acides carboxyliques et leurs mélanges dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires supérieur à celui du même polyamide vierge
Alternativement ou additionnellement, le polyamide de formule XY ou A/XY recyclé selon l’invention présente des fonctions amines primaires dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires inférieur à celui du même polyamide vierge.
Selon un mode de réalisation, une composition de l’invention comprend de 30% à 99,9% en poids d’au moins un polyamide de formule XY ou A/XY, tel que défini selon l’invention, recyclé présentant des fonctions issues de réactions d’oxydation choisies parmi les fonctions benzamide, les nitriles, les amides primaires, les groupements méthyle en fin de chaine, les alcènes, les formamides, les imides, les acides carboxyliques et leurs mélanges dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires supérieur à celui du même polyamide vierge. Selon ce mode de réalisation, ledit polyamide de formule XY ou A/XY, tel que défini selon l’invention, recyclé peut ne pas présenter des fonctions amines primaires dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires inférieur à celui du même polyamide vierge
Composition, utilisation et procédé Comme indiqué précédemment, les compositions de l’invention comprennent au moins :
(d) de 0% à 65% en poids d’au moins une charge
L’halogénure d’ammonium quaternaire est typiquement choisi parmi les halogénures de tétraalkyle ammonium, et est notamment de formule (I) :
NR 1 R 2 R 3 R 4 X (I),
R 1 , R 2 , R 3 et R 4 représentent indépendamment l’un de l’autre un groupement alkyle de préférence en C 3 à C 18 , et
X représente un ion halogénure, tel qu’un iodure, un bromure, un chlorure ou un fluorure, de préférence un chlorure, un bromure ou un iodure.
Par groupement « alkyle en C 3 à C 18 », on entend, au sens de la présente invention, une chaîne hydrocarbonée monovalente saturée, linéaire ou ramifiée, comportant 3 à 18, de préférence 3 à 12, atomes de carbone. A titre d’exemple, on peut citer les groupes propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, pentyle, hexyle ou encore dodécyle.