INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, l'aérosol généré à partir de la feuille de plante reconstituée de la présente invention présente des propriétés organoleptiques intéressantes et sa quantité est importante grâce à l'extrait de plante et à l'agent générateur d'aérosol. Ces propriétés organoleptiques sont avantageusement différentes des propriétés organoleptiques d'un aérosol généré à partir de feuilles de tabac reconstituées.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de production d'une feuille de plante reconstituée telle que définie ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a) passage des fibres de plante dans une machine à papier de manière à produire une feuille de base, b) formation d'une solution comprenant : - l'extrait de plante, - l'agent générateur d'aérosol, et - la nicotine et l'acide organique, ou le sel de nicotine, c) mise en contact de la solution avec la feuille de base pour obtenir une feuille de plante reconstituée humide, et d) séchage de la feuille de plante reconstituée humide pour produire la feuille de plante reconstituée.
Il est proposé une feuille de plante reconstituée comprenant : - un support fibreux comprenant des fibres de plante, - un agent générateur d'aérosol, et - un extrait de plante, dans laquelle la plante n'est pas la plante de tabac, caractérisée en ce que elle comprend en outre de la nicotine et un acide organique, ou un sel de nicotine, et elle a un pH de 4,9 à 7,0, en particulier de 5,0 à 6,0.
Le pH de la feuille de plante reconstituée de la présente invention est mesuré de la manière suivante : - broyer la feuille de plante reconstituée pour obtenir des particules inférieures à 1 mm, - peser 5,0 +/- 0,1 mg de feuille de plante reconstituée broyée et mélanger avec 100,0 +/- 0,1 g d'eau déminéralisée, la résistivité de l'eau déminéralisée étant de l'ordre de 18,2 Mégohm/cm, - agiter magnétiquement l'échantillon dans l'eau pendant 15 min à une température de 20°C, - mesurer le pH.
Le pH de la feuille de plante reconstituée de la présente invention peut dépendre du pKa de l'acide organique. Par exemple, le pH peut être compris entre 5,0 et 5,5 pour un acide organique ayant un pKa inférieur ou égal à 4. Alternativement, le pH peut être compris entre 5,5 et 6,0 pour un acide organique ayant un pKa supérieur à 4.
Au sens de la présente demande, le terme "sel de nicotine" désigne une forme de nicotine caractérisée par l'interaction entre la nicotine sous forme monoprotonée et un acide organique sous forme de carboxylate. La structure de la nicotine est telle qu'elle comprend deux atomes d'azote capables d'accepter les protons de l'acide organique et, par conséquent, elle peut être présente sous forme neutre (forme non protonée), sous forme monoprotonée et/ou sous forme diprotonée.
La teneur totale en poids de matière sèche de nicotine dans la feuille de plante reconstituée peut être de 0,1% à 4%, en particulier de 0,5% à 3%, plus particulièrement de 0,75% à 2,5%.
Avantageusement, la feuille de plante reconstituée comprenant la nicotine dans de telles plages génère un aérosol qui permet à l'utilisateur d'obtenir une expérience similaire à celle procurée par l'aérosol généré par un dispositif de chauffage de tabac classique et par une fumée générée par un produit du tabac brûlé.
Le rapport molaire nicotine:acide organique peut être de 1:0,1 à 1:10, en particulier de 1:0,4 à 1:5, plus particulièrement de 1:0,5 à 1:3.
Dans le cas d’une contamination surfacique, on a modélisé une activité répartie sur les 10 premiers µm de la paroi. La fonction de transfert est de 1050s -1 .Bq -1 .cm² ± 15%.
Dans le cas d’une contamination volumique, on a pris en compte le parcours maximal, dans le béton, des particules β émises par 234m Pa, pouvant être estimé à 2 mm. Compte tenu de cette faible épaisseur, le gradient de contamination a été considéré comme homogène.
Sur la figure 11, l’axe des ordonnées correspond à la valeur de la fonction de transfert (unité s -1 .Bq -1 .cm²) et l’axe des abscisses correspond à la profondeur de contamination considérée. Sur la figure 11, la fonction de transfert correspond à première valeur spectrale , dans une plage d’énergie de [300 keV – 2500 keV], pour une activité unitaire de 1Bq.g -1 .
Si N1 correspond au taux de comptage dans la première bande d’énergie ΔE1, l’activité , en Bq.g -1 ou en Bq.cm -2 , est obtenue selon l’expression :
On a mis en œuvre le détecteur précédemment décrit sur une installation d’enrichissement d’uranium par diffusion gazeuse. La limite de détection était telle que :
niveau de risque de type pour un intervalle de confiance à 95% ;
: durée d’acquisition, en secondes ;
= fonction de transfert, exprimée en Bq.g -1 ou en Bq.cm -2
est le seuil de détection, tel que
: rapport des durées d’acquisition respectives du bruit de fond et de la mesure
: taux de comptage mesuré dans la première bande d’énergie ΔE1, dans une mesure de bruit de fond, sur une paroi considérée comme non contaminée. Unité coups par seconde.
En fonction de l’unité de la fonction de transfert, la limite de détection est exprimée en Bq.g -1 ou en Bq.cm -2 .
Dispositif avec vitrage feuilleté de véhicule et une caméra DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention se rapporte à un vitrage feuilleté, en particulier un pare-brise, dans un véhicule notamment routier ou ferroviaire en association avec une caméra comprenant un capteur d’image et un moyen optique.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Pour assurer des fonctions d'aide à la conduite ou ADAS (Advanced Driver Assistance Systems), il est nécessaire de pouvoir acquérir des images de la route sur laquelle circule le véhicule embarquant le vitrage feuilleté. Il est connu pour ce faire de placer une caméra dans l’habitacle dans un pare-brise de véhicule automobile en face d’une zone transparente dite caméra en partie haute du pare-brise.
L’invention propose un système vitrage caméra alternatif.
Un aspect de l’invention concerne un dispositif comportant un vitrage feuilleté de véhicule, notamment routier (véhicule individuel ou de transport en commun) ou ferroviaire, en particulier pare-brise, lunette arrière, vitrage latéral (en particulier pour réaliser un rétroviseur gauche et/ou droit), vitrage en particulier destiné à être incliné en position montée suivant un angle d’inclinaison prédéfini, comprenant : Une feuille de verre dite feuille extérieure comprenant une première face principale dite F1 (destinée à être orientée vers l’extérieur) et une deuxième face principale dite F2, Une feuille de verre dite feuille intérieure comprenant une troisième face principale dite F3 et une quatrième face principale dite F4 (destinée à être orientée vers l’habitacle), Un intercalaire de feuilletage en matière polymère (notamment thermoplastique, mono ou multifeuillets) entre la face F2 et la face F3, une zone transparente dite zone caméra (incluant une zone transparente de la première feuille de verre) le dispositif comportant, en regard de la zone caméra du vitrage feuilleté, une caméra (numérique), avec un axe optique O, comportant un capteur d’image (numérique), un moyen optique ayant une fonction d’imagerie optique, le capteur d’image (CCD, CMOS etc, de taille submétrique, notamment d’au plus 5 cm) est positionné entre la face F2 et F3 apte à recevoir des rayons lumineux traversant la feuille extérieure dans la zone caméra, le capteur d’image comportant une pluralité de premiers pixels dont un pixel central, l’axe optique O passant par ledit pixel central, le moyen optique étant positionné entre la face F1 et le capteur d’image, le moyen optique ayant une fonction d’imagerie optique, (de préférence entre la face F2 et le capteur d’image), le vitrage feuilleté comprenant, entre la face F1 et le capteur d’image (et même entre la face F2 et le capteur d’image ou mieux entre la face F2 et entre ledit moyen optique), un déflecteur, le déflecteur étant un élément diffractif (notamment un premier hologramme), configuré pour défléchir un rayon lumineux extérieur A arrivant sur la face F1 du vitrage feuilleté avec un angle d’incidence non nul (de préférence d’au moins 30° si véhicule terrestre, automobile) par rapport à la normale à la feuille extérieure et le rediriger suivant l’axe optique O sur le pixel central.
En intégrant une caméra au sein du vitrage de l’invention cela permet de libérer de l’espace dans l’habitacle, cela offre la possibilité de réduire la largeur de la zone caméra.
Lorsque ce vitrage est oblique (fortement incliné), le capteur d’image a alors la même inclinaison que le vitrage feuilleté et est donc incliné vers le ciel. Dans un vitrage proche ou à la verticale (camion, et transport en commun : bus, car etc), en hauteur, il est nécessaire de voir la route en bas.
Grâce à l’invention, il est possible d’intégrer un capteur d’image dans un vitrage feuilleté tout en étant capable d’obtenir des images requises de la route, du sol à 1m, lorsque le véhicule circule sur la route. Grâce à l’invention, une plus grande partie du champ de vision est consacrée à l'imagerie de la route.
En effet, l’usage du déflecteur permet de dévier les rayons lumineux extérieurs arrivant avec un angle d’incidence non nul vers le capteur d’image de la caméra. Ainsi, bien que le vitrage feuilleté soit destiné à être incliné, le capteur d’image reçoit des rayons lumineux arrivant sur la face F1 du vitrage feuilleté selon un axe optique faisant un angle non nul par rapport à la normale à la feuille extérieure, avec un encombrement minimal ou encore, bien que le vitrage soit trop haut, il est possible de voir ce qui se passe près de l’avant du véhicule.
Entre le capteur d’image et le déflecteur, le vitrage feuilleté est transparent (intercalaire transparent etc) de préférence clair, incolore.
Le vitrage feuilleté peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
Selon un mode de réalisation, le rayon lumineux A a un angle d’incidence θ avec la normale à la feuille extérieure du vitrage feuilleté 10 et cet angle θ est égal à au plus θ1 correspondant à un angle de la face F1 avec la normale au vitrage dans la zone caméra en position montée.
Selon un mode de réalisation, le déflecteur et/ou le moyen optique peuvent être sur la face F1 mais de préférence côté face F2 (et même le déflecteur au moins est sur face F2) afin de les protéger des rayures ; Ainsi le moyen optique et/ou le déflecteur sont de préférence côté face F2, formé sur la face F2 ou entre la face F2 et le capteur d’image.
Selon un mode de réalisation, le déflecteur est à déflexion variable angulairement, variant en fonction de l’angle d’incidence sur le déflecteur (voire même du point d’incidence sur le déflecteur). Cela permet d’avoir un champ de vision optimal.
Selon un mode de réalisation, le déflecteur est un premier hologramme gravé de préférence sur la face F2 ou le déflecteur est un premier hologramme en volume, de préférence posé ou collé sur la face F2.
Image = I(t)- Iref(t-1)
% soustraction de l’image courent avec l’image du fond
If ( Cr0
%espace de chrominance YCrCb
Alors Image de couleur peau ;
End Pour tous les pixels d’intensité I(t) à l’instant t,
4) Etape 4
%Détection de la direction et du sens de variation du doigt sur la scène.
Détecté si le doigt est présent sur la scène ;
Détecteur le sens et la direction du déplacement du doigt: ;
cas 0 : pas de déplacement
cas 1 : de la droite vers la gauche
cas 2 : de la gauche vers la droite
cas 3 : de bas vers le haut
cas 4 : de haut vers le bas
Dans la présente demande de brevet, on parlera préférentiellement d’épaisseur pour une couche ou un film. L’épaisseur est prise selon une direction normale au plan d’extension principal de la couche ou du film. Ainsi, une couche ou un film présente typiquement une épaisseur selon z. Les termes relatifs « sur », « surmonte », « sous », « sous-jacent » se réfèrent à des positions prises selon la direction z.
La correspond à une image de microscopie acoustique réalisée après collage hybride direct de puces 10 sur une plaque 20, selon un procédé standard de collage hybride direct. Sur les neuf puces 10 collées sur cette zone de plaque 20, six puces 10 OK présentent un collage normal, sans défauts apparents, et trois puces 10 KO présentent des défauts de collage D. Le procédé selon l’invention vise à supprimer ces défauts de collage.
Un principe du procédé selon l’invention est d’intercaler une goutte d’eau entre la puce et la plaque et d’appliquer une pression sur cette goutte d’eau de manière à former un film mince d’eau entre la puce et la plaque. De façon surprenante, l’alignement de la puce vis-à-vis de la plaque est conservé en présence de ce film mince d’eau. Lors du séchage du film d’eau, la puce vient en contact direct de la plaque et le collage se fait sans défauts.
Les figures 2 à 6 illustrent certaines étapes du procédé de collage hybride direct selon l’invention.
Comme illustré à la , une puce 10 comprenant des plots 11 de cuivre au moins en partie intégrés au sein d’une couche 12 d’oxyde de silicium est amenée par un dispositif 1 de « Pick and Place » en regard d’une plaque 20. La face 100 de la puce 10 est plane et se compose notamment des parties exposées des plots 11 de cuivre et des parties exposées de la couche 12 d’oxyde de silicium. La face 100 est donc une face composite ou hybride présentant une surface formée en partie par les plots 11 de cuivre en affleurement et les parties de la couche 12 exposée.
La face 200 de la plaque 20 en regard de la puce 10 est sensiblement identique à la face 100, au moins au niveau de la zone 210 de réception de la puce 10. Dans cette zone 210, la face 200 est plane et se compose notamment des parties exposées des plots 21 de cuivre et des parties exposées de la couche 22 d’oxyde de silicium. Au niveau de la zone 210, la face 200 est donc comme la face 100 une face composite ou hybride présentant une surface formée en partie par les plots 21 de cuivre en affleurement et les parties de la couche 22 exposée.
Le dispositif 1 de « Pick and Place » permet de manipuler la puce 10 de façon à aligner les plots 11 de la puce 10 à l’aplomb des plots 21 de la plaque 20. Cet alignement peut typiquement se faire par l’intermédiaire de premières marques d’alignement positionnées sur la puce 10 (non illustrées) et/ou de deuxièmes marques d’alignement 40 positionnées sur la plaque 20, dans la zone 210, comme illustré en vue de dessus à la . L’alignement est typiquement réalisé à l’aide d’un microscope que l’on place entre la puce 10 et la plaque 20, et qui permet une observation simultanée des premières et deuxièmes marques d’alignement. Après l’alignement le microscope se retire et la puce 10 est descendue jusqu’à la mise en contact avec la zone de réception 210, en écrasant la goutte d’eau pour former un film d’eau intercalé entre la puce 10 et la zone 210. Les dispositifs de pick and place sont généralement équipés de tel microscope. C’est le cas par exemple du dispositif NEO HB commercialisé par la société SET. Sur la , les premières et deuxièmes marques d’alignement sont sous forme de croix qui se superposent après alignement. En variante, les premières et deuxièmes marques d’alignement peuvent être complémentaires. Par exemple les deuxièmes marques d’alignement 40 sont constituées d’une croix (comme sur la ) et les premières marques d’alignement sont constituées de quatre carrés disjoints qui après alignement se positionnent en complément de la croix pour former un carré.
Avant ou pendant la manipulation de la puce 10 par le dispositif 1 de « Pick and Place », une goutte d’eau 30 est déposée sur au moins l’une des faces 100, 200 en regard l’une de l’autre. Selon une possibilité la goutte d’eau 30 est déposée uniquement dans la zone 210, par exemple au centre de la zone 210. Selon une autre possibilité la goutte d’eau 30 est déposée ou formée uniquement sur la face 100 de la puce 10, par exemple au centre de la face 100. Selon une autre possibilité une première goutte d’eau 30 est déposée ou formée sur la face 100, et une deuxième goutte d’eau 30 est déposée ou formée sur la zone 210. Le principe de cette étape de procédé est d’intercaler au moins une goutte d’eau entre la face 100 et la zone 210 destinées à venir au contact l’une de l’autre.
Le volume de la goutte d’eau 30 est de préférence assez faible. D’une façon générale, ce volume peut être compris entre 1pL et 100µL, de préférence entre 8nL et 10µL. Ces valeurs correspondent typiquement à un volume de goutte obtenu en un seul dépôt. L’étape de dépôt de goutte peut être répétée plusieurs fois pour augmenter le volume total déposé.
Si la goutte est disposée avant l’alignement, le volume de la goutte d’eau 30 est à adapter en fonction de la surface S 210 de la zone de collage, de façon à ce que la surface S 210 de la zone de collage soit partiellement couverte au moins sur 1%, voire 10% ou 25% de sa surface, ou plus particulièrement au moins à 50% de sa surface par la goutte en tenant compte de son étalement naturel mais ne doit pas couvrir les marques d’alignement afin de permettre l’alignement.
Si la goutte est disposée après alignement, il y a moins de contrainte sur son volume.
Dans tous les cas, après écrasement de la goutte d’eau, le film d’eau 31 ainsi formé peut couvrir toute la surface S 210 de la zone de collage (comme illustré sur la et la ) ou seulement une partie (10% voire 25% voire 50%) de cette surface.
Plus le volume de la goutte d’eau 30 est faible, plus celle-ci va s’évaporer rapidement. La manipulation de la puce 10 et l’alignement précis de la puce 10 vis-à-vis de la zone 210 peuvent prendre un certain temps, par exemple quelques secondes ou dizaines de secondes environ. Le choix du volume de la goutte d’eau 30 peut tenir compte de ce temps de manipulation pendant lequel la goutte 30 commence à s’évaporer. Le volume de la goutte d’eau 30 est de préférence suffisamment important pour compenser les pertes d’eau par évaporation et pour couvrir toute la surface S 210 ou au moins 1%, ou plus particulièrement au moins 10, 25 ou 50%, de la zone de collage sous l’effet de la pression exercée par la puce 10 lors de l’étape suivante du procédé.
Typiquement, les fibres de plante à base de cellulose peuvent représenter de 0,5% à 20%, notamment de 3% à 17,5%, plus particulièrement de 5% à 15% en poids de matière sèche de la feuille de plante reconstituée, les fibres restantes de la feuille de plante reconstituée étant les fibres de plante.
Soit S AG la teneur totale en poids de matière sèche de l'agent générateur d'aérosol inclus dans la feuille de plante reconstituée de la présente invention. S AG peut être de 10% à 40%, en particulier de 12% à 35%, plus particulièrement de 15% à 30%.
S AG peut dépendre de l'acide organique. Par exemple, S AG étant de 15% à 20% est adapté à l'acide organique soluble dans un solvant, en particulier dans l'eau. S AG étant de 20% à 30% est adapté à l'acide organique insoluble ou peu soluble dans un solvant, en particulier dans l'eau.
L'aérosol généré à partir d'une feuille de plante reconstituée ayant une S AG supérieure aux plages mentionnées ci-dessus provoque une brûlure indésirable de la bouche et/ou de la gorge (phénomène connu sous le nom de "hot puff").
Le volume de l'aérosol généré à partir d'une feuille de plante reconstituée ayant une S AG inférieure aux plages mentionnées ci-dessus est trop faible pour être agréable. Cet aérosol n'est pas non plus de bon goût.
L'agent générateur d'aérosol peut être un polyol, un non-polyol ou leurs mélanges. Typiquement, un agent générateur d'aérosol qui est un polyol peut être le glycérol, le propylène glycol, le sorbitol, le triéthylène glycol ou leurs mélanges. Un agent générateur d'aérosol qui est un non-polyol peut être le diacétate de glycéryle, le triacétate de glycéryle, le citrate de triéthyle, le myristate d'isopropyle ou leurs mélanges.
Les propriétés organoleptiques et les propriétés thérapeutiques de l'aérosol formé par chauffage de ladite feuille de plante reconstituée peuvent dépendre de la teneur en poids de matière sèche de l'extrait de plante inclus dans la feuille de plante reconstituée de la présente invention.
La teneur totale en poids de matière sèche de l'extrait de plante dépend de la plante utilisée et, plus particulièrement, de la teneur en composés aromatiques ou en composés ayant des propriétés thérapeutiques ou de bien-être de la plante utilisée.
Soit S p la teneur totale en poids de matière sèche de l'extrait de plante inclus dans la feuille de plante reconstituée de la présente invention. S p peut être de 10% à 70%, en particulier de 15% à 50%, plus particulièrement de 20% à 35%.
Avantageusement, une S p comprise dans ces plages de valeurs permet de générer, à une résistance au tirage confortable, un aérosol ayant des propriétés organoleptiques satisfaisantes, c'est-à-dire ayant une intensité gustative élevée constante et un volume plus élevé constant.
Les fibres de plante et l'extrait de plante peuvent être obtenus indépendamment à partir d'une plante choisie parmi les plantes productrices de spores, les plantes productrices de graines et leurs mélanges. En particulier, la plante peut être une plante choisie parmi les plantes alimentaires, les plantes aromatiques, les plantes à parfum, les plantes médicinales, et leurs mélanges.
Avantageusement, un extrait de plante obtenu à partir d'un mélange de plantes permet d'offrir un large panel de propriétés organoleptiques et/ou de propriétés thérapeutiques. Un mélange de plantes permet également de contrebalancer les propriétés organoleptiques désagréables d'une plante du mélange, par exemple une plante médicinale, par les propriétés organoleptiques agréables d'une autre plante du mélange, par exemple une plante aromatique ou une plante à parfum.
De préférence, la première plage d’énergie ΔE1 s’étend jusqu’à une première énergie maximale E1max supérieure ou égale à 2269 keV, cette dernière correspondant à l’énergie d’émission maximale d’une particule β par 234m Pa. Par exemple, la première plage d’énergie ΔE1 est [300 keV ; 2500 keV]. Une telle plage d’énergie permet de collecter la totalité du contenu spectral utile de l’activité β de 234m Pa. La première énergie maximale E1max peut être égale à 2300 keV, ou être inférieure 2000 keV ou 1500 keV ou 1000 keV. On retient que la première énergie maximale E1max est de préférence inférieure ou égale à 2500 keV, voire à 2300 keV. Ainsi, bien que la première plage d’énergie optimale soit [300 keV ; 2500 keV], une plage d’énergie plus restreinte, dans cet intervalle, peut convenir. Une plage d’énergie s’étendant à partir de 300 keV, ou à partir d’une première valeur minimale E1min supérieure ou égale à 300 keV, et inférieure ou égale à 1000 keV, ou 1500 keV peut convenir. On note qu’au-delà de 1000 keV, la valeur des canaux spectraux diminue. Il est donc préférable que la première énergie minimale E1min soit comprise entre 300 keV et 1000 keV. Il est envisageable de ne pas prendre en compte une première énergie maximale : E1max =+ : la plage considérée est alors [E1min,+ ], avec 300 keV ≤ E1min≤1000 keV.
La première valeur spectrale N1, dans la première plage d’énergie ΔE1 = [E1min, E1max] précédemment définie, est ensuite destinée à être traitée par une fonction de transfert, de façon à pouvoir estimer un niveau d’activité en 238 U. L’établissement de la fonction de transfert est décrit par la suite, en lien avec la . La prise en compte de l’enrichissement η permet ensuite de convertir l’activité en 238U en activité en U.
Les figures 8A et 8B montrent un autre aspect intéressant de l’invention : on peut définir une deuxième plage d’énergie ΔE2 , comprise entre 0 keV et 300 keV, dans laquelle le spectre β est influencé par 231 Th, ce radioélément descendant de 235 U. Ainsi, on peut définir une deuxième plage d’énergie ΔE2=[E2min, E2max], comprise entre une deuxième énergie minimale E2min≥0 et une deuxième énergie maximale E2max≤300 keV, dans lequel la valeur spectrale N2, dite deuxième valeur spectrale, dépend de 235 U, en particulier à fort enrichissement.
Un ratio N1/N2 des première et deuxième valeur spectrale dépend de l’enrichissement η. Ainsi, la mesure expérimentale de ce ratio peut être utilisée pour estimer l’enrichissement η de l’uranium.