INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La face inférieure 33 i de la lame support 33 peut être recouverte par une couche antireflet. Les masques sont soit déposés sur la couche antireflet, soit intégrés dans cette dernière.
Les masques 32 peuvent être déposés, sur la face inférieure 33 i , par photolithographie ou par impression.
Les pixels 36 du capteur d’image 35 sont de préférence alignés selon un plan de détection P’. Le plan de détection P’ est parallèle ou sensiblement parallèle au plan focal P. Par sensiblement parallèle, on entend parallèle à une tolérance angulaire près, inférieure à 10°, de préférence 5° ou 1°.
La distance δ entre l’échantillon 20 et la matrice de lentille 30 est de préférence inférieure à 1 cm, et de préférence inférieure à 1 mm ou à 500 µm. La distance d entre la matrice de microlentilles 30 et le capteur d’image 35 est de préférence inférieure à 1 mm ou à 500 µm. Selon une possibilité, les éléments atténuants 32 sont au contact du capteur d’image 35, en étant disposés à l’interface entre le capteur d’image 35 et la matrice de microlentilles 30.
Quel que soit le mode de réalisation, il est préférable que l’échantillon 20 soit disposé le plus proche possible du capteur d’image. Toutefois, il est avantageux de maintenir une distance δ non nulle, de façon à éviter une transmission d’ondes évanescentes au niveau de la surface externe amont 33 s de la matrice de microlentilles. Par « surface externe amont », on entend la surface des microlentilles la plus proche de l’échantillon 20.
La surface externe amont 33 s est structurée pour permettre une focalisation de l’onde lumineuse 12 transmise par l’échantillon, se propageant parallèlement à l’axe de propagation Z. Dans l’exemple représenté sur la , la surface externe amont 33 s comporte des parties courbes, par exemple hémisphériques, formant des microlentilles convergentes. Selon un autre mode de réalisation, représenté sur la , la surface externe amont 33 s est micro-structurée, de façon à former des microlentilles convergentes.
La figure 1B montre un exemple de dimensionnement d’une matrice de microlentilles. L’épaisseur maximale F’ de la lame support 33, mesurée selon l’axe Z entre le sommet des microlentilles et la face inférieure 33 i , correspond à la distance focale de chaque microlentille 31. Le rayon de courbure de chaque microlentille 31 est désigné par . L’épaisseur de chaque microlentille est désignée et est mesurée selon l’axe Z entre son sommet et une zone plane 33 f de la face supérieure 33 s de la lame support. La demi-largeur de chaque microlentille selon l’axe X est désignée .
Lorsque la microlentille est hémisphérique, et .
L’épaisseur minimale F de la lame support 33 correspond à l’épaisseur de la lame entre la zone plane 33 f de la face supérieure 33 s de la lame support et la face inférieure 33 i de la lame support, mesurée selon l’axe Z. Si l’indice du matériau formant la microlentille est , et si l’indice du milieu extérieur est égal à 1 (le milieu extérieur étant de l’air), alors
Le diamètre de chaque masque 32, dans le plan focal, correspond au diamètre d’une tache d’Airy, qui correspond à la tache principale de diffraction.
est le diamètre de la microlentille et est la longueur d’onde d’émission.
Lorsque la microlentille est hémisphérique, et
Grâce au bain d’huile, on a descendu en température progressivement : par palier de 10°C en homogénéisant bien à chaque palier, surtout vers 70°C
Le mascara ainsi obtenu a été transféré dans un bocal clos pour éviter son séchage au contact de l’air, il a fallu alors attendre 24h pour vérifier l’homogénéité de la formule et la bonne dispersion des pigments.
Mesure de l’intensité du noir On a effectué sur chaque exemple de composition des mesures colorimétriques L* en étalant les compositions sur des coupelles de verres FAP H247G® respectives recouvertes d’une plaque de microscope et en évaluant la coloration obtenue avec lesdites compositions au spectrocolorimètre Konica Minolta associé à un logiciel SpectraMagic® mesurant les valeurs SCI et SCE. On a effectué 3 mesures en triangle pour chaqcun exemple 1, 1a et 1b.
Dans un système L* a* b*, plus la valeur de L* est faible, plus la couleur est intense et en particulier foncée.
La mesure du L* a été effectuée en masse.
On calcule ensuite le DL* correspondant à la différence de la valeur L* de la composition 1 selon l’invention moins la valeur L* de la composition 1a ou 1b comparative. lorsque DL* est supérieur à 1, on considère que l’écart est significatif entre la valeur du L* de la composition 1 selon l’invention et la valeur L* de la composition 1a ou 1b.
Résultats colorimétriques : En masse L* DL* Exemple 1 selon invention 14,61 +/- 0,0829 / Exemple 1a comparatif 16,038+/-0,0891 1,428 Exemple 1b comparatif 15,77+/- 0,072 1,160 Les résultats obtenus ont montré que l’exemple 1 selon l’invention a produit une coloration la plus intense par rapport aux exemples 1a et 1b hors invention.
Composition comprenant plus de dix pourcent en poids de dérivés de de 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one La présente invention concerne une composition comprenant plus de dix pourcent en poids de dérivé de 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one répondant à la formule (I), telle que décrite ci-après, au moins une substance liquide à température ambiante et pression atmosphérique, et éventuellement de l’eau.
Les microorganismes peuvent survivre et se propager relativement aisément dans les produits cosmétiques, dermatologiques, pharmaceutiques et alimentaires, dépourvues de conservateurs.
Les agents conservateurs sont ainsi régulièrement ajoutés dans la plupart des préparations industrielles destinées à être stockées ou conservées pour éviter la croissance microbienne dans le temps. La contamination microbienne lors de la fabrication de produit industriel est courante, même lorsque des ingrédients de départ mis dans ledit produit sont « propres » i.e. exempte de microorganismes contaminants.
A titre d’exemple, l’eau, qui est omniprésente dans la plupart des produits cosmétiques, pharmaceutiques, dermatologiques, voire nutraceutiques, doit être exempte de microorganismes contaminants. De la même façon, les autres ingrédients doivent également faire l’objet d’un dépistage de la présence de microorganismes contaminants. La propreté pendant la fabrication de ces produits industriels, le traitement des contenus et le remplissage des contenants doit être scrupuleusement surveillé afin de minimiser, voire éliminer, la présence de microorganismes contaminants.
En dépit de ces précautions, l’intégrité microbienne de ce type de produits peut nécessiter la présence d’un ou plusieurs agents de conservation, ou agents conservateurs, compatibles avec le produit et la stabilité de la composition. Les produits ne doivent ni permettre la croissance, ni la viabilité des microorganismes contaminants.
En outre, le maintien de la propreté au cours de l'utilisation de tels produits reste encore problématique, notamment lors de leur préhension, car les doigts, les applicateurs, par exemple cosmétiques, et même l’air ambiant ne sont pas stériles. Les agents s’avèrent ainsi nécessaires pour réduire la contamination de microorganismes par les consommateurs lors d’utilisations normales.
Le composé 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one et ses dérivés sont des agents conservateurs couramment utilisés dans des compositions, notamment cosmétiques, pour ses performances intéressantes à l’encontre de différentes souches de bactéries, aussi bien à Gram positif que négatif, sur champignons et levures. Le composé 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one présente en outre une activité élevée contre les bactéries du complexe Burholderia cepacia .
Dans le mode de réalisation de la , le capteur de position inductif 1b comprend un dispositif de réception 5 qui est positionné à l’intérieur des éléments d’émission 3a, 3b, 3c, comme dans le mode de réalisation de la . L’unité de traitement du signal 6 est positionnée sur le substrat 2 à l’intérieur de l’élément d’émission 3a, 3b, 3c et du dispositif de réception 5, comme décrit précédemment.
La différence avec le mode de réalisation de la est que le substrat 2 comprend plusieurs orifices 7 positionnés à l’extérieur de l’élément d’émission 3a, 3b, 3c et du dispositif de réception 5, en périphérie de ces derniers. Les orifices 7 sont positionnés à l’extérieur de la première zone interne 10 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c et de la deuxième zone interne 11 du dispositif de réception 5.
L’unité de traitement du signal 6 est reliée à des éléments de connexion prévus sur un connecteur à l’extérieur de l’élément d’émission 3a, 3b, 3c par des liaisons électriques (non représenté) traversant chacune l’un des orifices 7.
Le substrat 2 comprend au moins trois orifices 7. Il peut comprendre douze orifices 7, par exemple.
Dans l’exemple de la , le substrat 2 comprend six orifices 7.
En variante, le substrat 2 peut comprendre deux unités de traitement de signal 6 positionnées l’une à côté de l’autre.
La deuxième couche de substrat comprenant l’unité de traitement du signal 6 peut être positionnée en regard de la cible et donc au plus près de celle-ci ou bien être la couche la plus éloignée de la cible. Dans ce cas, au moins la première couche de substrat étant positionnée entre la deuxième couche de substrat et la cible.
Capteur de position inductif comprenant un dispositif de réception ouvert L'invention concerne le domaine des capteurs de position. Elle concerne plus particulièrement le domaine des capteurs de position qui sont configurés pour détecter la position angulaire d'une cible tournante de manière inductive.
Le brin interne 245A comprend un cinquième arc de cercle A5A orienté externe, un sixième arc de cercle A6A orienté externe et une pastille conductrice respective 236A connectée à une pastille conductrice respective 236B de la deuxième plaque 215B par une colonne 222 respective.
Le brin externe 247A comprend une pastille conductrice respective 236A, un septième arc de cercle A7A orienté externe, un huitième arc de cercle A8A orienté interne. Ladite piste conductrice 236A est connectée à une pastille conductrice respective 236B de la deuxième plaque 215B par une colonne 222 respective.
Chaque brin 245A, 246A, 247A, 245B, 246B, 247B de chaque motif 240A, 241A, 240B, 241B est, en tout point du brin, à une distance constante du brin le plus proche. Chaque motif 240A, 241A, 240B, 241B comprend en outre, entre chaque brin 245A, 246A, 247A, 245B, 246B, 247B une bande isolante 237A, 237B dont une largeur est égale à ladite distance constante.
Chaque motif élémentaire 240A, 241A, 240B, 241B de la bobine 210 selon le troisième mode de réalisation comprend également le mécanisme de décalage décrit précédemment.
Un procédé de conception d’une bobine 10, 110, 210 selon l’un des modes de réalisation précédents va maintenant être décrit.
Le procédé est mis en œuvre par un dispositif électronique de conception non-représenté. Le dispositif électronique de conception est de préférence un ordinateur propre à mettre en œuvre un programme d’ordinateur comprenant des instructions logicielles, qui lorsqu’elles sont exécutées par ledit ordinateur, mettent en œuvre un procédé de conception tel que décrit ci-dessous.
Le procédé comprend une étape de réception de dimensions de l’orifice central 25A, 25B, 125A, 125B, 225A, 225B, d’un nombre de pistes conductrices 28A, 28B, 128A, 128B, 228A, 228B par plaque 15A, 15B, 115A, 115B, 215A, 215B, d’une largeur de piste et d’une largeur d’une bande isolante 37A, 137A, 237A entre deux pistes successives.
Le procédé comprend en outre une étape de génération d’au moins un motif élémentaire 40A, 40B, 140A, 140B, 240A, 241A, 240B, 241B tel que décrit précédemment à partir des dimensions, du nombre de pistes conductrices par plaque, de la largeur de piste et de la largeur d’une bande isolante entre deux pistes reçues.
Préférentiellement, le dispositif de conception génère un motif 40A, 140A, 240A de la première plaque 15A, 115A, 215A et un motif 40B, 140B, 240B de la deuxième plaque 15B, 115B, 215B.
Le procédé comprend en outre une étape de concaténation, une pluralité de fois, de(s) même(s) motif(s) élémentaire(s) 40A, 40B, 140A, 140B, 240A, 241A, 240B, 241B pour former la bobine 10, 110, 210. Préférentiellement, le dispositif de conception concatène plusieurs fois le motif 40A, 140A, 240A, 241A associé à la première plaque 15A, 115A, 215A pour former ladite plaque 15A, 115A, 215A, et concatène plusieurs fois le motif 40B, 140B, 240B, 241B associé à la deuxième plaque 15B, 115B, 215B pour former la deuxième plaque 15B, 115B, 215B.
Préférentiellement, le procédé comprend en outre une étape d’association d’un nombre N de bobines 10, 110, 210, en les superposant et le connectant par les via de connexion 20, 120, 220. Le nombre N est supérieur ou égal à 1. En particulier, un des via de connexion 20, 120, 220 respectif d’une bobine 10, 110, 210 est connecté à un des via de connexion 20, 120, 220 d’une autre bobine 10, 110, 210. Ainsi, un ensemble de bobine(s) est formé.
Le procédé comprend en outre une étape de génération d’un fichier de la bobine 10, 110, 210, ou de l’ensemble de bobine(s), propre à être transmis à une machine de production en vue de la fabrication automatique de la bobine 10, 110, 210.
Lors de la fabrication de la bobine 10, 110, 210, ou de l’ensemble de bobine(s) les pistes conductrices 28A, 28B, 128A, 128B, 228A, 228B sont formées à partir d’une matière conductrice et de la matière isolante est injecté entre les pistes 28A, 28B, 128A, 128B, 228A, 228B pour former les bandes isolantes 37A, 37B, 137A, 137B, 237A, 237B et/ou les voies isolantes 152A, 152B. La ou chaque bobine 10, 110, 210 est ensuite pressée selon la direction transversale T. Ainsi, lorsque les brins conducteurs ne sont pas alignés, le risque d’endommager lesdits brins lors du pressage est réduit.
La matière conductrice est par exemple du cuivre.
Avec la bobine 10, 110 210 selon l’invention les corrugations des brins conducteurs 45A, 46A, 47A, 45B, 46B, 47B, 145A, 146A, 147A, 145B, 146B, 147B, 245A, 246A, 247A, 245B, 246B, 247B permettent d’allonger la longueur de chaque piste conductrice 28A, 128A, 228A, 28B, 128B, 228B sans augmenter sensiblement l’encombrement de la bobine 10, 110, 210.
En outre, grâce au mécanisme de décalage, chaque piste conductrice 28A, 128A, 228A, 28B, 128B, 228B est identique aux autres pistes 28A, 128A, 228A, 28B, 128B, 228B conductrices à une rotation près autour des centres des premières 15A, 115A, et deuxièmes plaques 15B, 215B, dans les deux premiers modes de réalisation.
De préférence, l’écran 10 est un écran directif. Le terme écran directif désigne un écran dont chaque pixel est configuré pour émettre une onde lumineuse divergente selon un axe d’émission, formant un angle d’émission par rapport à une direction normale à l’écran, l’onde lumineuse se propageant selon un angle de divergence par rapport à l’axe d’émission, l’écran étant tel que : l’angle de divergence est prédéterminé, de préférence inférieur à 45° ou inférieur à 30° ; et/ou les axes d’émission de deux pixels différents sont différents ; et/ou les angles de divergence de deux pixels différents sont différents ; et/ou au moins un axe d’émission d’un pixel est incliné par rapport à la direction normale à l’écran.
L’axe d’émission du pixel 10 i est orienté vers le centre de la lentille 20. Ainsi, chaque pixel 10 i de l’écran 10 est configuré pour émettre une onde lumineuse, autour d’un axe d’émission Δ i dont l’angle d’émission γ i est tel que l’axe d’émission Δ i passe par le centre C1 de la lentille 20. Il en résulte que les angles d’émission respectifs de différents pixels 10 i sont différents les uns des autres et convergent vers le centre C1 de la lentille 20.
Les figures 3A et 3B montrent le fonctionnement de l’écran directif 10. L’écran directif est formé par plusieurs pixels 10 i , de préférence agencés selon des lignes et des colonnes. Chaque pixel est configuré pour émettre une onde lumineuse selon un angle d’émission, par rapport à une direction D normale au plan selon lequel s’étend l’écran. Sur la , on a représenté : un pixel 10 1 , émettant une onde lumineuse divergente se propageant selon un axe de propagation formant un angle d’émission γ 1 par rapport à la direction D, et formant un cône dont le demi-angle au sommet, dit angle de divergence, est noté β 1 ; un pixel 10 2 , émettant une onde lumineuse divergente se propageant selon un axe de propagation formant un angle d’émission γ 2 par rapport à la direction D, et formant un angle de divergence β 2 .
La schématise une structure de l’écran directif. L’écran directif comporte des guides de lumière 11. Chaque guide de lumière 11 est relié à une source de lumière 11 in . Contrairement à la configuration décrite dans US9632317, la source de lumière 11 in peut être une source laser, mais également une source non cohérente, par exemple une diode électroluminescente. Dans l’exemple représenté, chaque guide de lumière s’étend selon une ligne, et plus précisément le long de différents pixels de la ligne. Les guides de lumière peuvent par exemple être formés de SIN (nitrure de silicium), déposé dans une couche de SiO 2 .
L’écran comporte : une première couche, dans laquelle sont formés des guides de lumière 11. Les guides de lumière sont configurés pour recevoir la lumière émise par la source de lumière 11 in une deuxième couche, dans laquelle sont formés des réseaux de diffraction 12, de telle sorte que chaque réseau de diffraction 12 est couplé avec un guide de lumière 11. Les réseaux de diffraction 12 sont électriquement modulés. Chaque réseau de diffraction 12 correspond à une variation périodique d’indice de réfraction, susceptible d’être modulée électriquement. Les réseaux de diffraction 12 couplés à un même guide de lumière 11 sont espacés les uns des autres le long du guide de lumière, et sont considérés comme ponctuels. Chaque réseau de diffraction 12 peut être formé d’inclusions, définissant un motif périodique, dans de l’oxyde de silicium (SiO 2 ), chaque inclusion étant formée d’un matériau dont l’indice de réfraction est électriquement modulable, par exemple un cristal liquide. Lorsque la longueur d’onde de la lumière est de 532 nm, la période du motif du réseau de diffraction 12 peut être compris entre 200 nm et 500 nm. Un réseau de diffraction peut s’étendre selon 10 motifs périodiques, et s’étendre ainsi sur une longueur de 2 ou 5 µm. une troisième couche, dans laquelle sont formées des électrodes transparentes 13, les électrodes étant configurées pour moduler électriquement l’indice de réfraction d’un matériau formant les réseaux de diffraction. Les électrodes transparentes peuvent être formées d’un matériau conducteur transparent, par exemple ITO (oxyde d’indium étain). Chaque électrode peut ainsi activer un réseau de diffraction sous l’effet de la modulation électrique. Dans l’exemple représenté, les électrodes transparentes s’étendent parallèlement à des colonnes. une quatrième couche, dite couche holographique, correspondant à un film holographique 14. Par film holographique, il est entendu un support photosensible susceptible d’enregistrer un hologramme. Le film holographique est supposé suffisamment fin pour être assimilé à la surface d’émission. Le film holographique peut être un photopolymère de type photorésine ou une suspension de composés sensible à la lumière comme un halogénure d’argent.
Les couches sont formées sur un support transparent. Il peut par exemple s’agir d’un support en verre ou en polycarbonate.
Sous l’effet d’une polarisation par une électrode 13, chaque réseau de diffraction ponctuel 12 est activé, au sens où il permet une extraction d’une partie de la lumière se propageant dans un guide de lumière 11 auquel le réseau de diffraction 12 est couplé. La lumière extraite se propage vers le film holographique 14, et plus précisément vers une zone élémentaire 14 i du film holographique 14 i . Sous l’effet de l’illumination, la zone élémentaire du film holographique émet une onde lumineuse selon des caractéristiques angulaires prédéfinies. Par caractéristiques angulaires, on entend un angle d’émission γ i et un angle de divergence β i .
Ainsi, chaque pixel 10 i de l’écran correspond à une superposition d’un réseau de diffraction ponctuel 12 couplé à un guide de lumière 11, et d’une électrode 13, face à une zone élémentaire 14 i du film holographique 14. L’association entre chaque électrode 13 et chaque réseau de diffraction 12 forme une structure d’extraction d’une partie de la lumière se propageant dans un guide de lumière 11.
Dans l’exemple représenté, les guides de lumière 11 sont coplanaires. Il en est de même des électrodes 13. Ainsi, les électrodes 13 sont superposées aux guides de lumière 11. Chaque électrode « croise » plusieurs guides de lumière, de façon à définir plusieurs intersections, chaque intersection correspondant à un pixel de l’écran. Le terme « croiser » est à interpréter comme désignant une superposition d’une électrode et d’un guide de lumière. La position de chaque pixel est définie par le positionnement des guides de lumière et des électrodes. Les caractéristiques angulaires d’émission sont définies par l’hologramme formant la zone élémentaire 14 i , illuminée par une extraction de la lumière se propageant dans le guide de lumière.
Sur la , on a représenté un pixel 10 2 et un pixel 10 4 . Chaque zone élémentaire de l’hologramme faisant face à ces pixels est respectivement configurée pour émettre une onde lumineuse selon des caractéristiques angulaires prédéfinies, codées dans l’hologramme. Sur la , on a représenté les angles d’émission γ 2 et γ 4 définis pour les pixels 10 2 et 10 4 . Les caractéristiques angulaires d’émission peuvent être définies, pour chaque pixel, indépendamment des autres pixels.
Des diviseurs 11’ peuvent être disposés, par exemple des jonctions en Y, de façon à répartir la lumière, émise par une même source de lumière 11 in , vers différents guides de lumière 11. Afin de moduler l’intensité de la lumière se propageant dans un guide de lumière, chaque guide de lumière 11 peut être couplé à un modulateur. Sur la , on a représenté quatre modulateurs M1, M2, M3 et M4. Chaque modulateur comporte un extracteur 16, configuré pour être activable électriquement, de façon à extraire tout ou partie de la lumière se propageant dans un guide de lumière. Chaque extracteur peut être similaire à un réseau de diffraction 12 tel que précédemment décrit. Lorsqu’un extracteur est activé, la lumière se propageant à travers le guide de lumière 11 est extraite, de préférence vers un absorbeur 17. La présence de l’absorbeur permet de dissiper la lumière extraite, afin d’éviter une propagation d’une lumière parasite à travers l’écran 10. L’utilisation des modulateurs permet d’ajuster l’intensité de pixels de l’écran simultanément activés.
Les caractéristiques angulaires d’émission de chaque pixel 10 i sont définies au cours d’une phase préalable d’enregistrement du film holographique 14. De façon connue, un hologramme est formé par une interférence entre deux ondes lumineuses émises par une même source de lumière : une onde lumineuse objet et une onde lumineuse de référence. Les franges d’interférence générées sont mémorisées physiquement ou chimiquement dans le film holographique 14. Sur la , on a représenté un montage permettant l’enregistrement d’une zone élémentaire 14 i du film holographique 14.
Une source de lumière est couplée à deux fibres à l’aide d’un diviseur, de manière à obtenir une fibre formant un faisceau objet 41 et une fibre formant un faisceau de référence 42. La source de lumière a une longueur d’onde proche de celle de la lumière 11 in à laquelle l’écran 10 est connecté lors de son utilisation. Cette source est typiquement un laser de grande longueur de cohérence (supérieure au mètre).
La fibre formant le faisceau de référence 42 reproduit les conditions d’illumination similaires à celles obtenues par une extraction de la lumière d’un guide de lumière 11 par activation d’un réseau de diffraction 12. Par conditions d’illumination, on entend l’incidence du faisceau, sa taille et sa divergence. Le faisceau de référence 42 est fixe et est formé par un système optique de mise en forme de référence 43.