INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention est caractérisée en ce que, l’unité de calcul étant apte à recevoir une séquence de données démodulée par l’unité de démodulation depuis un signal électrique converti par le photodétecteur à partir d’un faisceau lumineux reçu par le module de réception, l’unité de calcul est agencée pour estimer des valeurs d’une fonction de corrélation entre ladite séquence de données démodulée et ladite séquence de données modulante et pour déterminer un temps de vol séparant l’émission dudit faisceau lumineux modulé émis de la réception dudit faisceau lumineux reçu à partir des valeurs de la fonction de corrélation et en ce que l’unité de calcul est agencée pour estimer chaque valeur de la fonction de corrélation entre ladite séquence de données démodulée et ladite séquence de données modulante en évaluant la corrélation croisée de la séquence de données démodulée et la séquence de données modulante retardée d’une durée donnée associée à ladite valeur ; et en ce que l’unité de calcul est agencée pour évaluer la corrélation croisée de la séquence de données démodulée et de la séquence de données modulante retardée au moyen d’une porte logique de type ET si le rapport cyclique de la séquence de données modulante est inférieure à 25%.
Selon l’invention, chaque valeur de la fonction de corrélation est ainsi associée à une valeur d’un décalage temporel de la séquence modulante employée pour estimer cette valeur de la fonction de corrélation. L’unité de calcul est ainsi agencée pour identifier la valeur de décalage temporel associée à la valeur maximum de la fonction de corrélation croisée. Or, il a été constaté que pour de faibles valeurs du rapport cyclique, notamment en-dessous de 25%, l’emploi d’une porte logique de type ET, également nommée AND, qui permet de vérifier la synchronisation de deux signaux uniquement pour les valeurs hautes, permet ainsi d’obtenir un rapport signal à bruit plus important que la porte logique de type NON-OU EXCLUSIF. Il est ainsi possible de diminuer le rapport cyclique de la séquence modulante, par exemple au moyen d’une des méthodes listées ci-dessus, de sorte à pouvoir augmenter la puissance pic des impulsions du faisceau lumineux modulé émis, tout en conservant un rapport signal à bruit pour l’opération de corrélation optimal.
On comprend ainsi que l’invention propose d’employer un tel type de séquence binaire pseudo-aléatoire pour obtenir une séquence modulant le faisceau lumineux émis par le module lumineux du module d’émission, lequel réalise nativement une fonction photométrique. Le faisceau lumineux résultant pourra par exemple être un faisceau pulsé, chaque impulsion correspondant à une ou plusieurs valeurs hautes consécutives de la séquence modulante et l’intervalle séparant deux pulsations consécutives correspondant à une ou plusieurs valeurs basses consécutives de la séquence modulante. Du fait du caractère cyclique de cette séquence, le faisceau lumineux modulé émis contiendra périodiquement cette séquence tout en réalisant de façon continue la fonction photométrique.
Le système propulsif 1 peut en outre être configuré de sorte que le rotor de soufflante 9 présente un paramètre de paramètre de charge mécanique k meca supérieur ou égale à 10 x 10 6 tr².m².min -2 et inférieur ou égal à 32,5 x 10 6 tr².m².min -2 .
Lorsque la poussée respecte la formule (1) et le cas échéant la formule (2), le dimensionnement du rotor de soufflante 9 de sorte à respecter un paramètre de charge mécanique compris entre 10 x 10 6 tr².m².min -2 et 32,5 x 10 6 tr².m².min -2 permet d’obtenir un rotor de soufflante dont la durée de vie est favorable (la charge mécanique appliquée en bas de pale étant acceptable pour le moyeu de soufflante 13) tout en assurant la possibilité de transmettre le couple au rotor de soufflante 9. En particulier, l’arbre de soufflante 20 (et indirectement l’arbre basse pression 11) du système propulsif 1 est capable de transmettre le couple aérodynamique au rotor de soufflante 9, par exemple par l’intermédiaire de cannelures ou d’une liaison boulonnée, sans risquer de rupture accidentelle ni réduire la durée de vie de la section de soufflante 2.
Par exemple, afin d’optimiser les performances du système propulsif 1 en termes de consommation spécifique, de masse et de trainée, tout en maintenant un chargement mécanique et un chargement aérodynamique acceptables pour la section de soufflante 2, le système propulsif peut en outre être dimensionné de sorte que le rotor de soufflante 9 présente un paramètre de charge aérodynamique k aero supérieur ou égal à 0,08 et inférieur ou égal à 0,2. Le paramètre de charge aérodynamique k aero représente le couple aérodynamique qui est appliqué sur une aube de soufflante 14 du rotor de soufflante 9, entre le moyeu 13 et le sommet 21 de l’aube de soufflante 14, et peut être exprimé par la formule suivante : où: FN est la poussée générée par le rotor de soufflante 9 et est exprimée en Newton (N) ;
F = 39,7 N -1,35 .(tr/min) 2 .m -5 .
On notera que les efforts centrifuges appliqués sur les aubes de soufflante 14 d’un rotor de soufflante 9 dont le paramètre de charge aérodynamique k aero est supérieur ou égal à 0,08 et inférieur ou égale à 0,2 et dont le paramètre de charge mécanique k meca est supérieur ou égal à 10 x 10 6 tr².m².min -2 et inférieur ou égal à 32,5 x 10 6 tr².m².min -2 sont modérés. Les efforts aérodynamiques sont en revanche plus élevés que dans les moteurs à réducteurs conventionnels, mais restent admissibles.
La diminution du paramètre de charge mécanique k meca de la section de soufflante 2 est notamment rendue possible par la modification du rapport moyeu-tête du rotor de soufflante 9, comme décrit ci-dessus.
Afin d’obtenir un paramètre de charge aérodynamique k aero compris entre 0,08 et 0,2, le rotor de soufflante 9 comprend au moins douze aubes de soufflante 14 et au plus vingt-quatre aubes de soufflante 14, par exemple au moins seize aubes de soufflante 14 et au plus vingt-deux aubes de soufflante 14. Le nombre d’aubes 16 dans le stator de soufflante 17 dépend des critères acoustiques définis pour le système propulsif 1 et est au moins égal au nombre d’aubes 14.
Un diamètre de rotor de soufflante compris dans les intervalles décrits plus haut combiné à un rapport moyeu-tête compris entre 0,22 et 0,32 permet ainsi de minimiser la trainée, sans pour autant pénaliser le chargement mécanique, le chargement aérodynamique du rotor de soufflante ni le rapport de pression de la soufflante.
Un système propulsif 1 présentant des paramètres de chargement mécanique k meca et aérodynamique k aero tels que décrit ci-avant peut alors présenter un taux de dilution élevé, y compris lorsque la classe de poussée du système propulsif est moyenne. Typiquement, le système propulsif 1 peut être configuré pour fournir une poussée comprise entre 18 000 lbf (80 068 N) et 51 000 lbf (22 2411 N), par exemple entre 20 000 lbf (88964 N) et 35 000 lbf (15 5688 N) et présenter un taux de dilution supérieur ou égal à 10, par exemple compris entre 10 et 35 inclus, par exemple entre 10 et 18 inclus dans le cas d’un rotor de soufflante caréné, et supérieur ou égal à 40, par exemple compris entre 40 et 80 inclus dans le cas d’un rotor de soufflante non caréné. Le système propulsif 1 peut alors présenter un taux de dilution élevé tout en pouvant être intégré sous l’aile d’un aéronef 100.
- La tête de lecture magnétique est métallique. Ainsi, la tête de lecture magnétique est réalisée de manière simple et économique.
- La tête de lecture magnétique est à la masse de la carte électronique. Ainsi, le risque de décharge électrostatique est diminué.
- La plage de sécurité est disposée à une distance d'au moins 0,1 mm d'un pourtour extérieur de la tête de lecture magnétique, préférentiellement comprise entre 0,1 et 0,4 mm, plus préférentiellement égale à 0,15 mm. Ainsi, même en prenant en compte une tolérance de positionnement relatif de la tête de lecture magnétique et de la carte électronique avant la fixation par soudage de la tête de lecture magnétique sur la carte électronique, la plage de sécurité est invisible depuis l’extérieur après soudage.
- Le lecteur de carte magnétique comporte une connexion à une batterie configurée pour alimenter le microprocesseur en électricité. Ainsi, on assure que la détection d’un retrait de la tête de lecture magnétique depuis la carte électronique lors d’un dessoudage de la plage de sécurité est détecté par le microprocesseur, du fait que ce dernier est alimenté au moins par un élément interne au lecteur, à savoir la batterie. Par conséquent, la sécurité de la fonction de lecture est encore améliorée.
- Le lecteur de carte magnétique comporte une connexion à une source externe d’électricité configurée pour alimenter le microprocesseur en électricité. Ainsi, on évite de consommer l’électricité de la batterie lorsque cela n’est pas nécessaire, à savoir lorsque le lecteur est connecté à une source externe d’électricité.
- La tête de lecture magnétique est fixée uniquement par soudage sur la carte électronique, de préférence est fixée uniquement par brasage en surface sur la carte électronique. Ainsi, la fabrication est simplifiée, du fait que le mode de fixation de la tête de lecture magnétique sur la carte électronique correspond au mode de réalisation de la plage de sécurité.
- La carte électronique comporte une pluralité de plages de soudure sur lesquelles est soudée la tête de lecture magnétique. Ainsi, la fixation de la tête de lecture magnétique est réalisée de manière sûre et simple.
- La distance entre la plage de sécurité et la ou les autres plages de soudure est supérieure à 0,17 mm, de préférence supérieure 0,3 mm, plus préférentiellement égale à 0,35 mm. Ainsi, le risque d’une liaison électrique ou d’une décharge électrique entre la plage de sécurité et la ou les autres plages de soudure est écarté.
- Le lecteur de carte magnétique comporte des moyens de positionnement, lesquels sont configurés pour positionner la tête de lecture magnétique et la carte électronique l’une par rapport à l’autre. Ainsi, la fabrication est simplifiée, du fait que lors du soudage de la plage de sécurité, la tête de lecture magnétique et la carte électronique sont positionnées l’une par rapport à l’autre.
- Les moyens de positionnement comprennent des pattes de positionnement portées par la tête de lecture magnétique, et des trous de positionnement dans la carte électronique, lesquels reçoivent les pattes de positionnement. Cela permet de positionner facilement la tête de lecture magnétique sur la carte électronique avant l’opération de soudage. Ainsi, la fabrication est facilitée.
L’invention a également pour objet un terminal de paiement électronique comprenant un lecteur de carte magnétique tel que précédemment décrit.
Suivant une caractéristique optionnelle du terminal de paiement électronique :
- Le terminal de paiement électronique comprend un lecteur de carte à puces.
L’invention a enfin pour objet un procédé de de mise hors service d’un lecteur de carte magnétique tel que précédemment décrit, au cours duquel : - cycliquement, le microprocesseur mesure le potentiel électrique de la connexion électrique à la tête de lecture magnétique via la plage de sécurité, - lorsque le potentiel mesuré est différent de celui de la masse de la carte électronique, le microprocesseur exécute une mise hors service du lecteur de carte magnétique.
Ainsi, le microprocesseur détecte de manière simple le retrait de la tête de lecture magnétique depuis la carte électronique. Par conséquent, la sécurité de la fonction de lecture est améliorée.
Suivant une caractéristique optionnelle du procédé de mise hors service :
Ensuite, l’acquisition d’images a lieu. Ainsi, la caméra 20 acquiert une pluralité d’images de l’étalon à une longueur d’onde correspondant à la relaxation du premier marqueur photoluminescent.
Le temps d’acquisition pour chaque image et le nombre d’images à acquérir sont prédéterminés. Dans le présent exemple, la caméra 20 est configurée pour capturer 10 images. Cependant le nombre d’images à capturer peut être ajusté en fonction de la précision recherchée pour l’image moyenne qui sera obtenue à partir de cette pluralité d’images acquises.
Après cette acquisition, l’unité de traitement 30 calcule une première image moyenne de la luminescence du premier marqueur photoluminescent pour l’étalon, à partir de la pluralité d’images. Cette première image moyenne est ensuite sauvegardée par l’unité de traitement 30.
Après l’enregistrement de cette première image moyenne, le premier dispositif filtrant 12 est centré sur la longueur d’onde d’excitation du deuxième marqueur photoluminescent et le deuxième dispositif filtrant 22 est centré sur la longueur d’onde de photoluminescence du deuxième marqueur photoluminescent. Ce changement peut être effectué par un opérateur ou de façon automatisée.
Dans le présent exemple, pour le deuxième marqueur photoluminescent, le premier dispositif filtrant est centré sur 562 nm et le deuxième dispositif filtrant 22 est centré sur 610 nm. Ainsi, l’étalon est éclairé par la source de lumière 10 à une longueur d’onde permettant l’excitation du deuxième marqueur photoluminescent prévu dans le revêtement, et la caméra 20 perçoit une lumière représentative de la luminescence du deuxième marqueur photoluminescent.
Une nouvelle acquisition d’images a lieu. Ainsi, la caméra 20 acquiert une pluralité d’images de l’étalon à une longueur d’onde correspondant à la relaxation du deuxième marqueur photoluminescent. Le temps d’acquisition et le nombre d’images acquises sont les mêmes que pour l’acquisition d’images pour le premier marqueur photoluminescent.
Après cette acquisition, l’unité de traitement 30 calcule une deuxième image moyenne de la luminescence du deuxième marqueur photoluminescent pour l’étalon, à partir de la pluralité d’images. Cette deuxième image moyenne est ensuite sauvegardée par l’unité de traitement 30.
La première et la deuxième image moyenne de l’étalon sont acquises sous le même angle, avec des paramètres géométriques de caméra 20 identiques. La première image moyenne peut donc être comparée pixels à pixels à la deuxième image moyenne. En d’autres termes, chaque pixel de chacune des images moyennes correspond à une zone définie de l’étalon, identique d’image à image.
La représente la première et la deuxième image moyennes de l’étalon analysé obtenues lors de l’étape d’acquisition d’images d’étalon A2 selon le premier mode de réalisation. Les images sont présentées en niveaux de gris.
L’illustration du dessus de la représente la première image moyenne tandis que l’image du dessous représente la deuxième image moyenne. En d’autres termes, l’illustration du dessus représente la photoluminescence du premier marqueur photoluminescent, tandis que l’image du dessous représente la photoluminescence du deuxième marqueur photoluminescent. Ces images sont illustrées en niveau de gris. Selon l’échelle choisie, le blanc correspond à une luminescence intense tandis que le noir correspond à une absence de luminescence.
Sur l’illustration du dessus de la , on observe une image présentant une tache claire sur la partie gauche de l’illustration. Par ailleurs, lorsqu’on se déplace vers la partie droite de l’illustration, la tache s’assombrit progressivement, ce qui traduit une luminescence plus faible sur la partie droite.
Sachant que le premier marqueur optique utilisé est thermosensible, on comprend que la partie gauche qui montre une forte luminescence a subi des températures plus importantes que la partie droite.
On constate également que cette tache de forte intensité est légèrement au-dessus de l’axe médian de l’illustration. On en déduit donc que la luminescence n’est pas symétrique par rapport à l’axe médian. Pourtant, l’essai réalisé a imposé un champ de température symétrique par rapport à l’axe médian. Ce constat montre que la luminescence mesurée peut dépendre d’autres paramètres que l’historique thermique, mais l’influence de ces autres paramètres peut être masquée grâce à la prise en compte de la deuxième image thermique, comme décrit à présent.
Sur l’illustration du dessous de la , on observe que le niveau de gris est plus homogène que celui de l’image du dessus. On note cependant une plage légèrement plus claire vers le centre haut de l’illustration.
Sachant que le deuxième marqueur optique utilisé n’est pas thermosensible, on s’attend à ce que l’image du dessous de la soit uniforme. Cependant, la tache plus claire indique une luminescence plus forte au centre haut. On en déduit que le revêtement présente une légère surépaisseur à cet endroit.
Par ailleurs, dans le présent exemple, une image de noir peut être enregistrée lors de l’étape d’acquisition d’images d’étalon A2. Dans ces circonstances, l’objectif de la caméra 20 est obturé et une pluralité d’images de noir est acquise selon les mêmes paramètres que l’acquisition de la photoluminescence des marqueurs photoluminescents. Cette pluralité d’images de noir est ensuite transférée à l’unité de traitement 30 qui calcule une image de noir moyenne. Ensuite, cette image de noir moyenne est soustraite à la première image moyenne et à la deuxième image moyenne. Ces nouvelles images moyennes traitées sont sauvegardées par l’unité de traitement 30 et remplacent les images moyennes précédentes. L’acquisition de l’image de noir moyenne peut être effectuée avant ou après l’acquisition de la première et de la deuxième image moyenne.
la illustre un exemple de recherche de transitions critiques entre deux états d’un transducteur fini ;
la illustre des exemples de comportement d’un transducteur fini ;
la est un diagramme des données échangées entre des capteurs et des automates programmables industriels ;
la représente des exemple d’attaques sur l’automate programmable industriel ; et
la est un organigramme représentant différentes étapes d’un procédé d’identification des risques de cyberattaques sur un automate programmable, selon un mode de réalisation de la présente description.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, la structure hiérarchique d’un système industriel ainsi que les procédés de conversion d’une logique automate en un ou plusieurs transducteurs finis ne sont pas écrits.
Dans la suite de la description, un automate programmable industriel (PLC) fait référence à un dispositif électronique numérique programmable configuré pour commander des processus industriels par un traitement séquentiel. A titre d’exemple, un automate programmable industriel est configuré pour commander l’exécution des actionneurs, appartenant à une partie opérative d’un système automatisé, à partir de données par exemple transmises par un capteur et/ou un détecteur, de consignes et d’un programme informatique.
Dans la suite de la description, une logique automate fait référence à un fichier informatique comprenant une description définissant le comportement attendu d’un automate industriel. Une logique automate est décrite sous forme de logiques de spécification, comme par exemple le langage Grafcet ou sous forme de programmes d’implémentation, comme par exemple le langage Ladder.
Dans la suite de la description, un transducteur à états finis fait référence à un automate fini fournissant un ou plusieurs signaux de sortie. De manière générale, un transducteur fini est caractérisé par un ensemble des états du transducteur, l’ensemble étant de cardinal fini, et par un ensemble des transitions entre deux états, pouvant être distincts ou non, appartenant à l’ensemble . Toute transition relie un état, dit état source, à un état, dit état destination. Chaque transition est en outre associé à un couple entrée/sortie, s’exprimant par exemple sous la forme de fonctions booléennes ou de séquence de bits.
Un transducteur à états finis est défini ici comme minimal si son nombre de transitions entre les états est minimal. La minimisation d’un transducteur consiste alors à minimiser le nombre de transitions, ainsi que leur nombre d’entrées. Ainsi, chaque fonction booléenne exprime une transition avec un nombre minimal d’entrée.
La est un exemple d’une partie opérative 100 d’un système industriel contrôlée par une logique automate. Plus précisément, dans l’exemple de la , la logique automate a pour rôle de commander l’envoi de caisses 102 et 104 arrivant par un tapis roulant 106 vers des tapis roulants T2 ou T3, selon leur taille. Les caisses 102 sont par exemple des caisses de petite taille et sont dirigées vers le tapis roulant T2 tandis que les caisses 104 sont, par exemple, des caisses de taille supérieure et sont dirigées vers le tapis roulant T3. Un détecteur 108 est configuré pour déterminer la taille d’une caisse passant devant lui. A titre d’exemple, le détecteur 108 est configuré en outre pour activer une variable booléenne PCAISSE lorsqu’il détecte le passage d’une caisse 102 et pour activer une variable booléenne GCAISSE lorsqu’il détecte le passage d’une caisse 104. A titre d’exemple, les variables booléennes PCAISSE et GCAISSE sont stockées dans une mémoire volatile 110 de l’automate programmable.
La partie opérative comprend en outre un piston P1 configuré pour s’activer lorsque le détecteur 108 détecte le passage d’une caisse 102 ou 104. Dans l’exemple illustré par la , le piston P1 est configuré pour pousser les caisses 102 et 104 vers la gauche. Dans la suite, lorsqu’un piston a été activé, on dira qu’il est en position avant, et lorsqu’il est désactivé, qu’il est en position arrière.
Description détaillée des modes de réalisation Le concept et les effets techniques produits de la présente divulgation seront clairement et entièrement décrits en conjonction avec les exemples, afin de fournir une compréhension approfondie de l'objectif, des particularités et des effets de la présente divulgation. Evidemment, les exemples décrits ne sont qu'une partie des exemples de la présente divulgation, et non pas chacun des exemples. Tous les autres exemples obtenus par une personne compétente dans le métier sur la base des exemples de la présente divulgation sans travail créatif entrent dans la portée de la protection de la présente divulgation.
Exemple 1 En se référant à la , un procédé de traitement de masse noire d'une batterie et de préparation d'une anode de graphite régénérée comprend spécifiquement les étapes suivantes :
S4 : mélange du matériau séché avec du nitrate de sodium selon un rapport massique de 1:1,5, chauffage du mélange à 310 °C, et maintien de la température pendant 1 h à 2 h ;
S5 : tamisage du mélange à travers un tamis fait de nickel d'une taille de maille de 0,25 mm à la température de l'étape S4 afin d'obtenir une barbotine de sel fondu de taille inférieure et une feuille de cuivre et d'aluminium de taille supérieure ;
S7 : ajout de la masse noire dans de l'acide sulfurique à une concentration de 1 mol/L selon un rapport solide/liquide de 1,0 g/3,0 mL, ajout de peroxyde d'hydrogène, et lixiviation à 80 °C pendant 1 h ;
S8 : réalisation d'une séparation solide-liquide pour obtenir un lixiviat et un résidu de lixiviation ;
S9 : lavage et séchage du résidu de lixiviation, puis réalisation d'une calcination exempte d’oxygène pendant 3 h à une température de 700 °C pour obtenir une anode de graphite régénérée.
Exemple 2 Un procédé de traitement de masse noire de batterie et de préparation d'une anode de graphite régénérée comprenait spécifiquement les étapes suivantes :
S4 : mélange du matériau séché avec du nitrate de sodium selon un rapport massique de 1:2,0, chauffage du mélange à 330 °C et maintien de la température pendant 1,5 h ;
Dans un autre exemple de réalisation, le support de couple 21 peut être constitué d’une seule pièce formant les première et deuxième parties 21a, 21b du support de couple 21.
Avantageusement, la deuxième partie 21b du support de couple 21 peut présenter différentes formes, notamment une forme cannelée, dite « en étoile », autrement dit comprenant des reliefs sur son contour, ou une forme ronde, autrement dit dépourvue de reliefs sur son contour, comme illustrée aux figures 3 et 4.
Avantageusement, un diamètre extérieur d’au moins une portion de la deuxième partie 21b du support de couple 21 est égal ou, éventuellement, supérieur au diamètre extérieur Ø17ext du carter 17.