INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple, un troisième bloc permet d’extraire et de représenter des entités nommées ENTi. Dans l’exemple de la , un quatrième bloc permet de représenter des entités nommées générées à partir du procédé de l’invention. L’intérêt de générer un troisième et un quatrième bloc et de regrouper des entités nommées par type ou catégorie. Par exemple, les entités nommées {ENTi} A correspondent à des entités nommées relatives à des organisations et les entités nommées {ENTi} B correspondent à des entités nommées relatives à des individus. Ainsi, un utilisateur accédant à l’espace de données WS1 et à l’ensemble des informations du premier ensemble de données peut accéder automatiquement à des liens et ressources permettant de faciliter la navigation dans les données du premier ensemble ENS 1 .
Selon un exemple de réalisation, l’interface générée présente l’ensemble de la communauté d’utilisateur ayant accès au premier espace de données ENS 1 . Dans l’exemple de la , un composant graphique permet d’accéder à l’ensemble de la communauté d’utilisateurs ici représentés par les utilisateurs U 1 , U 2 , U 8 et U 12 .
Selon un mode de réalisation, le procédé de l’invention comporte une étape de regroupement des annotations par utilisateurs afin qu’il soit possible de visualiser sur l’interface graphique les annotations d’un utilisateur donné. Un intérêt est de permettre un enrichissement continu par une communauté d’utilisateurs afin de générer un domaine d’entraînement donné pour entraîner une fonction apprenante donnée.
est une vue en perspective d’un système de propulsion selon l’invention,
est une vue de face du système de propulsion de la ,
est une vue en perspective de l’intérieur du système de propulsion en position fermée des capots de soufflante,
est une représentation schématique d’une charnière pantographe en position fermée du capot de soufflante, et
est une représentation schématique d’une charnière pantographe en position ouverte du capot de soufflante.
La montre un aéronef 100 qui comporte un fuselage 102 de chaque côté duquel est fixée une aile 104 qui porte au moins un système de propulsion 106 tel qu’un turboréacteur double flux qui est fixé sous l’aile 104 par l’intermédiaire d’un mât 108.
La montre le système de propulsion 106 qui présente une nacelle 202 et un noyau constituant le moteur 204 et logé à l’intérieur de la nacelle 202. Le système de propulsion 106 comporte également un châssis (402, ) auquel sont fixés entre autres le moteur 204 et la nacelle 202. Le moteur 204 est matérialisé ici par la tuyère d’éjection.
Dans la description qui suit, et par convention, on appelle X l'axe longitudinal de la nacelle 202 qui correspond à l’axe longitudinal du système de propulsion 106 et qui est parallèle à l'axe longitudinal de l’aéronef 100 orienté ici positivement dans le sens d'avancement de l'aéronef 100, on appelle Y l'axe transversal horizontal lorsque l’aéronef 100 est au sol, et Z l'axe vertical lorsque l'aéronef 100 est au sol, ces trois directions X, Y et Z étant orthogonales entre elles.
La flèche 107 représente la direction en marche avant de l’aéronef 100 lorsque les systèmes de propulsion 106 sont en fonctionnement. La nacelle 202 présente également un plan médian XZ qui est vertical et passe par l’axe longitudinal X.
La nacelle 202 comporte de l’avant vers l’arrière, un capot d’entrée d’air 206 qui entoure l’entrée d’air 207, de part et d’autre du plan médian XZ, deux capots de soufflante 208a-b et à l’arrière des capots de soufflante 208a-b, des capots arrière 210 qui peuvent être les capots des inverseurs de poussée du système de propulsion 106. Les capots d’entrée d’air 206 et les capots arrière 210 sont fixés au châssis 402 par tous moyens de fixation appropriés et connus de l’homme du métier.
Les capots de soufflante 208a-b entourent une soufflante 212 qui se trouve en travers de l’entrée de la nacelle 202 qui aspire l’air depuis l’entrée d’air 207 pour l’envoyer vers le moteur 204.
Chaque capot de soufflante 208a-b est monté articulé sur le châssis 402 entre une position fermée, dans laquelle il est resserré autour du moteur 204 et une position ouverte, dans laquelle il est écarté du moteur 204 et inversement. La position ouverte permet un accès à l’intérieur de la nacelle 202.
Pour chaque capot de soufflante 208a-b, le système de propulsion 106 comporte également un moyen de verrouillage qui est arrangé pour prendre alternativement une position verrouillée dans laquelle il assure le verrouillage dudit capot de soufflante 208a-b sur le châssis 402 en position fermée et une position déverrouillée dans laquelle il n’assure pas le verrouillage dudit capot de soufflante 208a-b sur le châssis 402, et le capot de soufflante 208a-b est alors libre de se déplacer. Le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée et inversement est réalisé par exemple par un technicien depuis l’extérieur de la nacelle 202. Le moyen de verrouillage peut prendre la forme d’une série de vis de serrage 220 qui sont réparties sur le pourtour du capot de soufflante 208a-b et qui se vissent sur le châssis 402 à travers le capot de soufflante 208a-b depuis l’extérieur du capot de soufflante 208a-b.
Avantage, il utilise un carburant bon marché, il fonctionne même en cas de manque de courant, il a un bon pouvoir calorifique.
Inconvénients, il n’a pas de régulation de tirage automatique et de chargement automatique.
Le dispositif suivant l'invention permet en modifiant un poêle à bois de récupérer et de gérer la chaleur des fumées évacuées du poêle en ajoutant un échangeur air- air (sujet de l’invention) positionné entre le récepteur de fumées et l’arrière du poêle.
Le dispositif suivant l’invention est constitué (voir , , ) D’une sortie de fumée constituée par trois tubes rectangulaires (8)
D’un compartiment étanche (1) appelé circuit des fumées cloisonné en deux parties, une partie appelé récepteur des fumées (3) avec un ventilateur extracteur (5) qui aspire la fumée et l’expulse vers la deuxième partie appelé évacuation des fumées (6) qui débouche sur la sortie raccordée à la tuyauterie et à la cheminée.
D’un dissipateur de chaleur (9) adossé à la première partie
D’un caisson (2) qui recouvre la face de la première partie et qui guide l’air qui est au contact du dessus du poêle (11), des tubes de sortie des fumées (8), du dos du poêle, du dissipateur de chaleur (9) et qui est aspiré par le ventilateur d’air chaud (7) et renvoyé sous le poêle , ou dans l’autre sens vers un circuit de distribution d’air chaud .
D’un tableau de commande (4) situé sur le dessus du poêle vers l’entrée d’air équipé d’un commutateur de mise sous tension, d’un bouton marche d’un potentiomètre de réglage de la vitesse du ventilateur d’extraction des fumée (5), d’un commutateur trois positions (pv-0-gv) réglant la vitesse du ventilateur d’air chaud, d’un afficheur indiquant la température du poêle. [0017] D’une sonde mesurant la température (12) situé sur le dos du poêle. [0018] D’une manette de tirage manuel (13) [0019] Description du process ([Fig.1]) [0020] On met le tableau de commande sous tension on allume avec du bois d’allumage, on ouvre le tirage manuel (13) on module avec le potentiomètre la vitesse du ventilateur extracteur de fumées suivant la nécessité. Les gaz de combustion sont récupérés dans le haut du poêle, passent à travers les tubes rectangulaires (8) aspirés par le ventilateur extracteur de fumées (5) dans le compartiment récepteur des fumées (3) et sont expulsés vers le conduit d'évacuation des fumées (6). Lorsque la combustion a démarré, on règle le tirage manuel (11) et la vitesse du ventilateur extracteur (5) suivant le besoin de chaleur, on actionne le ventilateur air chaud (7). L’air chaud est récupéré sur le dessus du poêle sous le tableau de commande (4), entre dans l’échangeur (2), passe entre les tubes d’évacuation des fumées (8), récupère la chaleur dans le dos du poêle et la chaleur dans le dissipateur (9) et est dirigé sous le poêle ou derrière le poêle pour alimenter un circuit de chauffage La température du poêle est mesurée par la sonde (12) et indiquée sur le tableau de commande par un afficheur.
Lorsque l’on recharge le poêle avec des buches, on ouvre la manette du tirage manuel et on met le ventilateur extracteur des fumées à fond, ainsi on ouvre la porte du poêle en évitant la dispersion des fumées dans la pièce.
De même si le combustible brule mal et commence à s’éteindre, on peut actionner le
ventilateur extracteur de fumée pour réactiver la combustion.
[installation de séchage thermique de bois par séquestration CO 2 ] La présente invention concerne une installation de séchage thermique de bois par séquestration CO 2 , en particulier mais non limitativement pour le séchage industriel du bois d’œuvre, bois rond et/ou en grumes et objets hémi cellulosiques assimilés.
Bien que différentes solutions pour le séchage du bois d’œuvre, bois rond et/ou en grumes existent, les solutions connues ne permettent que rarement une application industrielle associée à un bilan énergétique faible. En effet, les solutions connues sont généralement utilisées à petite échelle, pour consommer un minimum d’énergie tout en obtenant un bois comportant un pourcentage d’eau faible, et ne permettent pas l’obtention d’un séchage disposant d’un bilan carbone neutre ou négatif.
Un autre inconvénient des solutions existantes est la durée d’utilisation d’une installation de séchage, qui représente souvent une durée importante de plusieurs jours, voire plusieurs semaines, facteur limitant une utilisation efficace pour un usage industriel.
Exemples 2-11 et Comparatifs 2-4 : Hydrosilylation de différents alcènes ( 1’ )
Le même mode opératoire décrit à l’exemple 1 (70°C, 4h, sous air sans purification) a été suivi en faisant varier la structure du composé alcène ( 1’ ) comme indiqué dans le Tableau 1 ci-dessous. Les quantités de réactifs mis en jeu étaient de 1 éq. d’alcène ( 1’ ) pour 2 éq. d’heptaméthyl-trisiloxane ( 2 ). Le rendement en produit d’hydrosilylation ( 3’ ) (déterminés par chromatographie phase gaz, calculé par rapport à l’alcène) est indiqué dans le Tableau 1.
Alcène ( 1’ ) Rendement en ( 3’ ) Ex.2 >99% Ex.3 >99% Ex.4 >99% Ex.5 >99% Ex.6 >99% Ex.7 90% Ex.8 52% Ex.9 62 Ex.10 70% Ex.11 >99% Comp.2 pas de produit Comp.3 pas de produit Comp.4 pas de produit
Dans les exemples 2 à 11, les produits d’hydrosilylation ont été obtenus avec une excellente sélectivité. Aucune isomérisation C=C ni aucun produit de scission de la liaison C-O n’a été observé. Par contre, le produit d’hydrosilylation n’est pas obtenu à partir d’alcènes gem-disubstitués (exemples comparatifs 2 et 3) ou à partir d’alcène interne (exemple comparatif 4).
Exemples 12-15 : Hydrosilylation de différents silanes
Le styrène (0,47 mmol, 1 éq.) et un composé silane (0,94 mmol, 2 éq.) ont été introduits dans un vial. Une solution de MnBr(CO) 5 dans de l’anisole a été injectée dans le vial et de l’anisole a été ajouté. Concentration finale en [Mn], par rapport au styrène = 2 mol%. La réaction a été conduite à l’air, à 70°C, sans purification des réactifs et de l’anisole. Au bout de 4h, le rendement en produit d’hydrosilylation (déterminés par chromatographie phase gaz, calculé par rapport à l’alcène) est indiqué dans le Tableau 2.
Silane Rendement Ex.12 Triéthylsilane 79% Ex.13 Phényldiméthylsilane >99% Ex.14 Benzyldiméthylsilane >99% Ex.15 Diphénylsilane 97%
Les exemples 12 à 15 montrent que l’hydrosilylation catalysée par le MnBr(CO) 5 fonctionne aussi bien avec des composés silanes que des composés siloxanes (exemples 1 à 11).
Exemples 16-18 : Effet de la purification des réactifs
Le même mode opératoire décrit à l’exemple 1 (70°C, 4h, sous air) a été suivi à l’exception du solvant : l’anisole a été utilisé à la place du toluène. Différents composés alcène ( 1’ ) ont été testés, avec et sans purification préalable, comme indiqué dans le Tableau 3 ci-dessous. Les quantités de réactifs mis en jeu étaient de 1 éq. d’alcène ( 1’ ) pour 2 éq. d’heptaméthyl-trisiloxane ( 2 ). Concentration finale en [Mn], par rapport au 1-octène = 2 mol%. Le rendement en produit d’hydrosilylation ( 3’ ) (déterminés par chromatographie phase gaz, calculé par rapport à l’alcène) est indiqué dans le Tableau 3.
Alcène ( 1’ ) Rendement en ( 3’ ) avec purification préalable de l’alcène Rendement en ( 3’ ) sans purification préalable de l’alcène Ex.16 n-octène 98% 98% Ex.17 Styrène >99% 76% Ex.18 Allylbenzène >99% >99%
Aucune différence significative n’a pu être observée entre l’utilisation d’un réactif purifié et d’un réactif non purifié dans les exemples 16 et 18. Dans l’exemple 17, la légère baisse de rendement peut s’expliquée par la présence de butylcatéchol dans le styrène commercial. Le butylcatéchol est un agent stabilisant qui protège le styrène commercial contre les réactions radicalaires. Il est la cause de la baisse de l’activité catalytique durant la réaction d’hydrosilylation.
Exemples 19-21 : Effet du changement de solvant Le même mode opératoire décrit à l’exemple 1 (70°C, 4h, sous air sans purification) a été suivi en faisant varier la nature du solvant comme indiqué dans le Tableau 4 ci-dessous. Le rendement en produit d’hydrosilylation ( 3 ) (déterminés par chromatographie phase gaz, calculé par rapport à l’alcène) est indiqué dans le Tableau 4.
Solvant Rendement en ( 3 ) Isomérisation de ( 1 ) Ex.19 Anisole 95% pas de produit Ex.20 Eau 99% Ex.21 Pas de solvant 99%
Exemples 22-34 : Réaction de réticulation de polysiloxane
La réaction d’hydrosilylation a été menée à partir d’une huile poly-méthyhydrogéno-siloxane de structure approximative MD’ 50 M (teneur en motifs Si-H d’environ 45,5 wt.%).
De manière encore plus générale, le dispositif 10, 10’ peut être rapporté sur tout élément mobile d’aéronef (élément de structure, bec, volet, aérofrein…).
Le boulon formé par la vis 15 et l’écrou 16 peut être remplacé par tout élément permettant de maintenir l’arbre 12 entre la première joue 14.1 et la deuxième joue 14.2 de la chape 14.
La première collerette 11.5’ et la deuxième collerette 11.6’ peuvent avoir une forme différente de celle décrite, et notamment toute forme définissant une rampe de guidage permettant d’engager le crochet entre le premier épaulement 11.3’ et le deuxième épaulement 11.4’.
SYSTÈME DE PROPULSION D’AÉRONEF COMPORTANT UNE NACELLE ÉQUIPÉE D’UN SYSTÈME D’ARTICULATION AMÉLIORÉ La présente invention concerne un système de propulsion d’aéronef comportant un châssis, une nacelle avec deux capots de soufflante et, pour chacun, un système d’articulation monté sur le châssis pour articuler le capot de soufflante. L’invention concerne également un aéronef comportant un tel système de propulsion.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un aéronef comporte un fuselage de chaque côté duquel est fixée une aile. Sous chaque aile est suspendu au moins un système de propulsion tel qu’un turboréacteur double flux. Chaque système de propulsion comporte un châssis, un noyau qui constitue le moteur et une nacelle qui entoure le noyau, où le noyau et la nacelle sont fixés au châssis.
Le système de propulsion est fixé sous l’aile par l’intermédiaire d’un mât qui est fixé entre la structure de l’aile et le châssis.
La nacelle comporte entre autres, des capots montés sur le châssis et, dans le cas d’un turboréacteur double flux, la nacelle comporte de l’avant vers l’arrière, un capot d’entrée d’air, deux capots de soufflante et des capots arrière. Le capot d’entrée d’air délimite l’entrée de la nacelle par laquelle l’air qui alimente le noyau est introduit. Les capots de soufflante entourent une soufflante qui aspire l’air depuis l’entrée de la nacelle pour l’envoyer vers le noyau. Les capots arrière recouvrent l’arrière de noyau jusqu’à la tuyère d’éjection.
Les deux capots de soufflante sont montés articulés sur le châssis par l’intermédiaire de charnières dont les axes sont globalement parallèles à l’axe longitudinal du système de propulsion.
Bien qu’un tel arrangement donne satisfaction, il peut arriver que des interactions apparaissent entre les deux capots de soufflante lorsqu’ils sont ouverts simultanément.
Il est donc nécessaire de trouver un arrangement qui permet d’empêcher entre autres ces interactions.
Un objet de la présente invention est de proposer un système de propulsion d’aéronef comportant un châssis, une nacelle avec deux capots de soufflante et pour chacun, un système d’articulation monté sur le châssis pour articuler le capot de soufflante, où le système d’articulation comporte deux charnières pantographes.
À cet effet, est proposé un système de propulsion pour un aéronef, ledit système de propulsion présentant un axe longitudinal et comportant :
- une nacelle comportant deux capots de soufflante,
- pour chaque capot de soufflante, un système d’articulation fixé entre le châssis et ledit capot de soufflante, de manière à déplacer ledit capot de soufflante entre une position fermée et une position ouverte et inversement, et
- pour chaque capot de soufflante, un moyen de verrouillage arrangé pour prendre alternativement une position verrouillée dans laquelle il assure le verrouillage dudit capot de soufflante sur le châssis en position fermée et une position déverrouillée dans laquelle il n’assure pas le verrouillage dudit capot de soufflante sur le châssis,
Les tensioactifs/émulsionnants non ioniques peuvent être choisis parmi les alcools et les alpha-diols, ces composés étant polyéthoxylés et/ou polypropoxylés et/ou polyglycérolés, le nombre de groupements oxyde d'éthylène et/ou oxyde de propylène pouvant aller de 2 à 100, et le nombre de groupements glycérol pouvant aller de 2 à 30 ; ces composés comportant au moins une chaîne grasse comportant de 8 à 30 atomes de carbone et notamment de 16 à 30 atomes de carbone.
On peut également mentionner les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 motifs oxyde d’éthylène, les amides gras polyglycérolés comprenant en moyenne de 1 à 5, et en particulier de 1,5 à 4, groupes glycérol ; les esters d’acides gras polyéthoxylés de sorbitan contenant de préférence de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène, les esters d’acides gras de saccharose, les esters d’acides gras polyoxyalkylénés et de préférence polyoxyéthylénés contenant de 2 à 150 moles d’oxyde d’éthylène, tels que les huiles végétales oxyéthylénés.
Les tensioactifs non ioniques utiles incluent ceux de type alkyl(poly)glycoside, représentés en particulier par la formule générale suivante : R 1 O-(R 2 O) t -(G) v dans laquelle : R 1 représente un substituant alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié comprenant 6 à 24 atomes de carbone et en particulier 8 à 18 atomes de carbone, ou un substituant alkylphényle dont le substituant alkyle linéaire ou ramifié comprend 6 à 24 atomes de carbone et en particulier 8 à 18 atomes de carbone ; R 2 représente un substituant alkylène comprenant 2 à 4 atomes de carbone ; G représente une unité de sucre comprenant 5 à 6 atomes de carbone ; t désigne une valeur allant de 0 à 10 et de préférence de 0 à 4 et v désigne une valeur allant de 1 à 15 et de préférence de 1 à 4. De préférence, les tensioactifs alkyl(poly)glycoside sont des composés de la formule décrite ci-dessus dans laquelle : R 1 désigne un substituant alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé comprenant de 8 à 18 atomes de carbone ; R 2 représente un substituant alkylène comprenant de 2 à 4 atomes de carbone ; t désigne une valeur allant de 0 à 3 et de préférence égale à 0 ; et G désigne le glucose, le fructose ou le galactose, de préférence le glucose ; le degré de polymérisation, à savoir . la valeur de v, pouvant aller de 1 à 15 et de préférence de 1 à 4, le degré moyen de polymérisation étant plus particulièrement compris entre 1 et 2. Les liaisons glucoside entre les motifs sucre sont généralement de type 1-6 ou 1-4, de préférence de type 1-4. En particulier, le tensioactif alkyl(poly)glycoside peut être un tensioactif alkyl(poly)glucoside C 8 /C 16 alkyl(poly)glucosides 1,4, et en particulier des glucosides décyl et des glucosides caprylyl/capryle.
Les tensioactifs non ioniques utiles peuvent être choisis parmi les esters d'acides gras polyoxyéthylénés en C8-C30 (de préférence C12-C18) de sorbitan, les alcools gras polyéthoxylés en C8-C30 (de préférence C12-C18), les esters d'acides gras polyglycérolés en C8-C30 (de préférence C12-C18), les composés polyoxyéthylénés ayant de préférence de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène, les composés polyglycérolés ayant de préférence de 2 à 16 moles de glycérol et leurs mélanges
Les alcools gras en C8-C30 polyoxyéthylénés peuvent être choisis parmi les alcools gras en C12-C18, notamment les alcools laurique, cétylique, myristique et stéarylique polyoxyéthylénés ayant de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène, tels que : l'alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 2 OE (Ceteth-2) (HLB 5.3), l'alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 6 OE (Ceteth-6) (HLB 11.1), l'alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 10 OE (Ceteth-10) (HLB 12.9), l'alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 20 OE (Ceteth -20) (HLB 15.7), l'alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 24 OE (Ceteth-24) (HLB 16.3), l'alcool laurylique polyoxyéthyléné avec 2 OE (Laureth-2) (HLB 6.1), l'alcool laurylique polyoxyéthyléné avec 3 OE (Laureth-3) (HLB 8), l'alcool laurique polyoxyéthyléné avec 4 OE (Laureth-4) (HLB 9.4), l'alcool laurique polyoxyéthyléné avec 7 OE (Laureth-7) (HLB 12.3), l'alcool laurique polyoxyéthyléné avec 9 OE (Laureth-9) (HLB 13.6), l'alcool laurique polyoxyéthyléné avec 10 OE (Laureth-10) (HLB 13.9) lauryl al alcool polyoxyéthyléné avec 12 OE (Laureth-12) (HLB 14.6), l'alcool laurique polyoxyéthyléné avec 21 OE (Laureth-21) (HLB 15.5), l'alcool laurique polyoxyéthyléné avec 23 OE (Laureth-23) (HLB 16.3), l'alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 2 OE (Steareth-2) (HLB 4.9), l'alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 10 OE (Steareth-10) (HLB 12.4), l'alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 20 OE (Steareth-20) (HLB 15.2), l'alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 21 OE (Steareth-21) (HLB 15.5).
Les esters d’acides gras en C8-C30 polyoxyéthylénés (de préférence en C12-C18) de sorbitan peuvent être choisis parmi les esters polyoxyéthylénés d’acides gras en C12-C18, en particulier les acides lauriques, myristiques, cétyliques ou stéariques, de sorbitan contenant notamment de 2 à 30 moles d’oxyde d’éthylène, tels que : le monolaurate de sorbitan polyoxyéthyléné (4 OE) (Polysorbate-21) (HLB 13.3), le monolaurate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 OE) (Polysorbate-20 (HLB 16.7), le monopalmitate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 OE) (Polysorbate-40) (HLB 15.6), le monostéarate de sorbitan polyoxyéthyléné (20 OE) (Polysorbate-60) (HLLB/14.9), le monostéarate de sorbitan polyoxyéthyléné (4 OE) (Polysorbate-61) (HL9,76), le monooléate de sorbitan oxyéthyléné (20-OE) ) (Polysorbate-80) (HLB 15). Dans un mode de réalisation préféré, les compositions de traitement des cheveux incluent un ou plusieurs tensioactifs non ioniques choisis parmi les esters d’acides gras en C8-C30 polyoxyéthylénés (de préférence en C12-C18) de sorbitan, de préférence des esters polyoxyéthylénés d’acides gras en C12-C18.
Les esters d’acides gras polyglycérolés en C8-C30, qui sont particulièrement préférés, peuvent être choisis parmi les esters polyglycérolés d’acides gras en C12-C18, en particulier d’acide laurique, myristique, palmitique, stéarique ou isostéarique, ayant de 2 à 16 moles de glycérol, tel que : laurate de polyglycéryle-2, laurate de polyglycéryle-3, laurate de polyglycéryle-4, laurate de polyglycéryle-5, laurate de polyglycéryle-6, laurate de polyglycéryle-10 ; myristate de polyglycéryle-2, myristate de polyglycéryle-3, myristate de polyglycéryle-4, myristate de polyglycéryle-5, myristate de polyglycéryle-6, myristate de polyglycéryle-10 ; palmitate de polyglycéryle-2, palmitate de polyglycéryle-3, palmitate de polyglycéryle-6, palmitate de polyglycéryle-10 ; isostéarate de polyglycéryle-2, isostéarate de polyglycéryle-3, isostéarate de polyglycéryle-4, isostéarate de polyglycéryle-5, ispstéarate de polyglycéryle-6, isostéarate de polyglycéryle-10 ; stéarate de polyglycéryle-2, stéarate de polyglycéryle-3, stéarate de polyglycéryle-4, stéarate de polyglycéryle-5, stéarate de polyglycéryle-6, stéarate de polyglycéryle-8, stéarate de polyglycéryle-10 et leurs mélanges.