INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à une approche classique, le DAC 108 comprend une pluralité de résistances connectées en série entre un rail d'alimentation de tension et la masse, ou une pluralité de condensateurs connectés en parallèle à un rail d'alimentation de tension, et des commutateurs pour connecter sélectivement les résistances ou les condensateurs à la sortie du DAC conformément à une séquence temporelle afin d'obtenir une rampe de tension. Un inconvénient avec de telles architectures classiques de DAC est qu'elles introduisent généralement un bruit supplémentaire dans l'image en raison du bruit présent dans la rampe de tension. Une façon pour réduire ce bruit supplémentaire est d'augmenter la consommation de courant ou d'augmenter la surface du condensateur, ce qui est généralement indésirable.
Sur la base des paramètres observés, le module d'adaptation accède à la table de consultation pour générer le décalage angulaire qui est ajouté à la valeur angulaire déterminée, c'est-à-dire mesurée ou plutôt estimée. Une adaptation du décalage angulaire a donc lieu.
Le module d'adaptation peut générer le décalage d'angle en interpolant les décalages d'angle stockés dans la table de consultation. En fait, cela dépend du point opérationnel associé aux paramètres observés.
D'autres aspects et avantages de l'objet revendiqué seront plus facilement appréciés au fur et à mesure qu'ils seront mieux compris par référence à la description suivante, en liaison avec les dessins qui l'accompagnent. Dans les dessins,
La montre une vue d'ensemble d'un système de commande selon l'invention, et
La montre un aperçu d'un circuit d'adaptation d'angle selon l'invention qui est mis en œuvre dans le système de commande de la .
Sur la , on voit un système 10 qui comprend un système de commande 12 pour une machine électrique 14 qui est alimentée par un onduleur 16 situé entre la machine électrique 14 et le système de commande 12.
Le système de commande 12 est généralement configuré pour commander les commutateurs de puissance individuels de l'onduleur 16 afin de commander la machine électrique 14, par exemple l'alimentation des enroulements individuels de la machine électrique 14. La commande est basée sur différents points de consigne, notamment des points de consigne de tension et des points de consigne de courant.
Le système de commande 12 comprend un module de détermination de la consigne de courant 18 qui a au moins une entrée 20 par laquelle le module de détermination de la consigne de courant 18 reçoit des informations sur un couple, des informations sur une vitesse de la machine électrique 14, des informations sur une température de la machine électrique 14 et/ou des informations sur une tension du circuit intermédiaire.
Le module de détermination du point de consigne de courant 18 peut traiter ces différents types d'informations afin de déterminer un point de consigne de courant qui est délivré via une sortie 22. Le traitement peut être basé sur une mise en œuvre de couple maximum par ampère (MTPA) ou de couple maximum par flux (MTPF).
Le système de commande 12 comprend en outre un contrôleur de courant 24 qui est connecté à un module de détermination du point de consigne de courant 18. Le contrôleur de courant 24 reçoit la consigne de courant par une entrée 26 qui est connectée à la sortie 22 du module de détermination de la consigne de courant 18.
Le contrôleur de courant 24 est configuré pour traiter le point de consigne de courant reçu via l'entrée 26 afin de déterminer un point de consigne de tension qui est émis via une sortie 28. Le point de consigne de tension peut être déterminé sur la base du point de consigne de courant et des informations concernant un angle de la machine électrique 14, comme cela sera décrit ultérieurement de manière plus détaillée.
La consigne de tension délivrée par le contrôleur de courant 24 via sa sortie 28 est transmise à un module de modulation de tension 30 qui traite la consigne de tension, déterminant ainsi les cycles de service pour les différents commutateurs de puissance de l'onduleur 16. Le fonctionnement de la machine électrique 14 est commandé en conséquence.
Le système de commande 12 comprend en outre un module d'évaluation de courant 32 configuré pour mesurer les valeurs de courant, en particulier les valeurs de courant alternatif (AC) délivrées par l'onduleur 16 qui sont transmises à la machine électrique 14 à des fins de fonctionnement, en particulier les enroulements de la machine électrique 14.
En outre, le système de commande 12 comprend un module d'évaluation d'angle 34 qui est configuré pour déterminer une valeur d'angle de la machine électrique 14, notamment de son rotor.
Le module d'évaluation d'angle 34 peut être un capteur d'angle qui mesure l'angle réel de la machine électrique 14. En variante, le module d'évaluation d'angle 34 est un observateur d'angle qui estime un angle réel de la machine électrique 14.
Dans tous les cas, une valeur angulaire est obtenue par le module d'évaluation d'angle 34 qui correspond à la valeur angulaire réelle de la machine électrique 14. Ainsi, un décalage réel peut être dérivé de la valeur angulaire déterminée.
La représente une carte à puce centrée par rapport à la source d’un champ magnétique incident ;
La représente une carte à puce décentrée par rapport à la source d’un champ magnétique incident ;
La représente un premier exemple de couche métallique pouvant être utilisée dans des modes particuliers de mise en œuvre de l’invention ;
La représente un deuxième exemple de couche métallique pouvant être utilisée dans des modes particuliers de mise en œuvre de l’invention ;
La représente un troisième exemple de couche métallique pouvant être utilisée dans des modes particuliers de mise en œuvre de l’invention ;
La représente un quatrième exemple de couche métallique pouvant être utilisée dans des modes particuliers de mise en œuvre de l’invention ;
La représente un exemple d’agencement d’une antenne et d’une couche métallique pouvant être mis en œuvre dans une carte à puce conforme à un mode particulier de réalisation de l’invention ;
La représente une carte à puce conforme à un mode particulier de l’invention ;
La illustre un fonctionnement de la carte à puce de la ;
La représente une autre carte à puce conforme à un mode particulier de l’invention ;
La représente sous forme d’un diagramme les étapes d’un procédé de fabrication d’une carte à puce de l’invention, selon au moins un mode de réalisation particulier ; et
La déjà décrite représente des conditions opérationnelles d’une carte à puce définies par l’organisation internationale EMVCo.
Comme indiqué précédemment, une carte à puce sans contact est configurée par nature pour communiquer en sans contact avec l’extérieur, plus particulièrement avec un lecteur NFC externe. A cet effet, une carte à puce sans contact embarque une antenne radiofréquence (RF) pour échanger (recevoir et/ou émettre) des signaux RF avec un lecteur NFC externe. Une telle carte à puce peut en outre avoir la capacité de fonctionner aussi en mode avec contact, en utilisant des contacts externes prévus à cet effet à la surface de la carte : on parle alors de cartes « dual » (ou cartes à double interface de communication), ces cartes étant ainsi capable de fonctionner en mode sans contact et en mode avec contact.
Or, lorsqu’une carte à puce sans contact comporte une couche métallique ainsi qu’une antenne RF disposée sur ou au voisinage de l’une des faces de la couche métallique, il a été observé que cette couche métallique perturbe les communications sans contact entre l’antenne RF et l’extérieur, en particulier lorsque la couche métallique est disposée entre l’antenne RF et le lecteur NFC externe avec lequel la carte à puce tente de communiquer, en raison du blindage électromagnétique induit par la couche métallique. Ainsi, selon la position et l’orientation de la carte par rapport au lecteur, il peut être possible ou non d’effectuer une transaction sans contact entre une carte à puce métallique et un lecteur NFC externe. Dans certains cas, une transaction est possible si l’on présente la carte à puce de sorte que l’antenne soit disposée du côté du lecteur NFC (sans que la couche métallique s’interpose entre les deux), mais les communications RF sont perturbées, voire impossibles, si la couche métallique forme une barrière électromagnétique entre l’antenne RF de la carte et le lecteur NFC (la plaque métallique fait office de barrière électromagnétique entre la puce RF et le lecteur NFC). Toutefois, pour que des communications RF puissent être réalisées entre une carte à puce métallique et un lecteur NFC externe, il est généralement nécessaire que la carte comprenne de la ferrite afin de limiter les perturbations électromagnétiques résultant de la partie métallique. Sans ferrite, même en orientant correctement une carte à puce métallique relativement à un lecteur NFC externe, il n’est généralement pas possible d’échanger convenablement des communications RF entre la carte et le lecteur NFC, rendant de ce fait toute transaction impossible (ou tout du moins difficile).
La illustre la diffraction monodirectionnelle d’un faisceau incident structuré spatialement selon la direction dite transverse Y perpendiculaire à la direction de diffraction X et incident selon une incidence oblique.
La illustre la diffraction monodirectionnelle d’un faisceau incident structuré spatialement selon la direction dite longitudinale X (direction de diffraction X) et incident selon une incidence oblique.
La illustre une double diffraction en sens opposé d’un faisceau structuré selon X et incident en incidence normale sur le réseau.
La illustre une deuxième variante du PIC selon l’invention dans laquelle le dispositif diffractif comprend deux réseaux de diffraction superposés présentant des franges planes et perpendiculaires et configurés pour générer chacun deux faisceaux diffractés se propageant selon deux directions opposées.
La illustre une troisième variante du PIC selon l’invention dans laquelle le dispositif diffractif comprend deux réseaux de diffraction présentant des franges planes et configurés pour générer chacun un faisceau diffracté unique et pour que les deux faisceaux diffractés se propagent selon deux directions non colinéaires et non orthogonales.
La illustre une quatrième variante du PIC selon l’invention dans laquelle le dispositif diffractif comprend deux réseaux de diffraction présentant chacun des franges courbes et configurés pour générer chacun un faisceau diffracté unique et pour que lesdits deux faisceaux diffractés se propagent selon deux directions non colinéaires et non orthogonales.
La illustre un mode de réalisation du PIC selon l’invention dans lequel le circuit photonique planaire comprend en outre un dispositif intégré de combinaison et de détection desdits sous-faisceaux monomodes.
La illustre un mode de réalisation pour lequel on effectue une recombinaison incohérente.
La illustre l’architecture en cascade de la recombinaison cohérente.
La illustre un dispositif élémentaire de recombinaison cohérente selon l’état de la technique.
La illustre un circuit photonique planaire selon l’invention qui effectue un démultiplexage spatial sur 16 faisceaux monomodes et une recombinaison cohérente avec des interféromètres tels qu’illustrés .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un circuit photonique planaire PIC pour le démultiplexage d’un faisceau optique incident fortement multimode en une pluralité de sous-faisceaux monomodes.
Le faisceau multimode complexe à traiter est quelconque. Il est par exemple issu d’une dégradation par propagation dans l’atmosphère d’un faisceau émis initialement gaussien ou d’une fibre optique, comme expliqué plus haut. En outre le faisceau optique incident sur le dispositif est typiquement issu initialement d’une source optique modulée par un signal de communication, et a traversé un canal de propagation en espace libre non homogène ou a été injecté dans une fibre multimode et s’est propagé dans celle-ci. La propagation dans l’atmosphère ou dans la fibre déforme le profil de phase et d’amplitude du faisceau. Le faisceau incident sur le PIC selon l’invention est donc fortement multimode spatial et est préférentiellement collimaté ou focalisé pour éclairer le dispositif diffractif Ddiff. On entend par fortement multimode un faisceau qui comprend au moins N=5 modes spatiaux par polarisation, typiquement entre 5 et 30 modes spatiaux. Le PIC selon l’invention comprend une couche guidante GL, parallèle au substrat Sub, dans laquelle se propage la lumière.
Le principe du PIC selon l’invention est illustré . Il comprend un dispositif diffractif Ddiff intégré dans le circuit qui comprend un réseau diffractif ou deux réseaux diffractifs superposés de couplage, le ou les réseaux étant configuré(s) pour coupler le faisceau optique incident multimode Finc dans la couche guidante GL du circuit photonique planaire et pour générer deux ou quatre faisceaux diffractés. Seul un faisceau diffracté Fd est illustré et les figures suivantes 6, 10, 11 et 12 illustrent différentes variantes de génération de deux ou quatre faisceaux diffractés.
Le PIC, également dénommé puce photonique, comprend également un dispositif intégré de conversion Dconv comprenant des zones de propagation libre Zpl des faisceaux diffractés, une zone de propagation libre étant associée à chacun des faisceaux diffractés. Le PIC comprend également une pluralité de guide d’ondes collecteurs OGcol disposés en aval de chaque zone de propagation libre, et une pluralité de guides d’ondes monomodes OGmono, chaque guide d’onde collecteur étant couplé à un guide d’onde monomode (et réciproquement), de manière à générer la pluralité de sous-faisceaux monomode Fi, i variant de 1 à N. La n’illustre qu’une zone de propagation libre, associée au faisceau Fd.
A titre non limitatif quatre variantes du PIC selon l’invention sont décrites plus loin.
En outre, le système de commande 12 comprend un circuit d'adaptation d'angle 36 qui est un circuit supplémentaire. Le circuit d'adaptation d'angle 36 peut être utilisé pour étendre un système de commande déjà existant, à savoir un système de commande qui comprend les composants respectifs décrits ci-dessus.
Le circuit d'adaptation d'angle 36 comporte une entrée 38 par laquelle le circuit d'adaptation d'angle 36 reçoit une information de couple, une information de vitesse de la machine électrique 14, une information de tension de liaison continue et/ou une information de température de la machine électrique 14, notamment la température d'un aimant permanent de la machine électrique 14. Comme illustré sur la , le circuit d'adaptation angulaire 36 peut recevoir une information d'un couple réel estimé et une information d'une consigne de couple d'entrée.
Généralement, le circuit d'adaptation d'angle 36 est capable de traiter les informations entrées afin de déterminer un décalage d'angle délivré via sa sortie 40, dans lequel le décalage d'angle est appliqué à la valeur d'angle de la machine électrique 14 qui est délivrée par le module d'évaluation d'angle 34.
Comme illustré sur la , le système de commande 12 comprend un nœud 42 qui traite à la fois la valeur d'angle délivrée par le module d'évaluation d'angle 34 et le décalage d'angle délivré par le circuit d'adaptation d'angle 36. En particulier, le décalage angulaire est ajouté à la valeur angulaire.
Ainsi, la valeur d'angle déterminée est décalée en raison du décalage d'angle ajouté, ce qui permet d'obtenir un angle (valeur) décalé.
L'angle décalé (valeur) est transmis au contrôleur de courant 24, en particulier à une entrée de rétroaction 44.
Le régulateur de courant 24 traite également l'angle décalé (valeur) afin de déterminer le point de consigne de la tension.
En conséquence, le point de consigne de tension est déterminé par le contrôleur de courant 24 sur la base de l'angle décalé (valeur) obtenu par le module d'évaluation d'angle 34 et le circuit d'adaptation d'angle 36 qui fournit le décalage d'angle qui est appliqué à la valeur d'angle de la machine électrique 14. Par conséquent, le point de fonctionnement de la machine électrique 14 est activement décalé en raison de l'adaptation du décalage angulaire, optimisant ainsi le fonctionnement de la machine électrique 14, en particulier pour les faibles couples et/ou les vitesses faibles et moyennes.
Le système de commande 12 comprend en outre un module de transformation 45, par exemple un module de transformation Park-Clarke, également appelé module de transformation d/q.
Le module de transformation 45 traite la valeur de l'angle décalé et une information de courant délivrée par le module d'évaluation de courant 32, en particulier une valeur de courant de phase, afin de fournir des valeurs de courant réelles dans un système de coordonnées différent, par exemple un système de coordonnées basé sur deux axes, à savoir d et q.
Ces valeurs de courant sont transmises au contrôleur de courant 24 qui traite également ces informations afin de déterminer la consigne de tension délivrée par sa sortie 28.
Sur la , le circuit d'adaptation d'angle 36 est montré plus en détail.
Le circuit d'adaptation d'angle 36 comprend un module d'adaptation 46 qui traite l'information reçue par l'intermédiaire de l'au moins une entrée 38 et pour sortir par l'intermédiaire de la sortie 40 le décalage d'angle qui est appliqué à la valeur d'angle de la machine électrique 14, obtenant ainsi une adaptation d'angle.
Le module d'adaptation 46 comprend une table de consultation 47 qui traite une information de couple, notamment le couple estimé, et une information de vitesse de la machine électrique 14.
Sur la base de ces informations, la table de consultation 47 fournit un décalage angulaire pré-adapté ("gamma_angle_adaption_unfilt") qui est ensuite traité par un module de filtrage 48 afin d'obtenir le décalage angulaire ("gamma_angle_adaption") qui est utilisé pour l'adaptation de l'angle.
Ainsi, la table de consultation 47 associe l'information reçue via l'entrée 38 à un décalage angulaire, notamment le décalage angulaire pré-adapté.
La illustre une configuration du dispositif 3 dans laquelle le système d’évacuation thermique 14 est placé en amont de la matrice d’éléments à transmittance variable 7, ici entre la source lumineuse 6 et le diffuseur 21. Les dimensions du masque 16 sont ici sensiblement les mêmes que celles du diffuseur 21, et le dissipateur 17 s’étend au-delà des contours du diffuseur 21. Le système d’évacuation thermique 14 est ici à distance du diffuseur 21 et à distance de la source lumineuse 6, et aucun élément intermédiaire n’est placé entre le masque et la source lumineuse 6 ou le diffuseur 21. Du moins, aucun élément intermédiaire n’est placé sur le trajet optique des rayons lumineux dont la direction du chemin optique passe par les zones optiquement utiles 15.
La illustre une configuration du dispositif de génération d’images 3 dans lequel le système d’évacuation thermique 14 est placé en aval de la matrice d’éléments à transmittance variable 7. Dans cette configuration, le système 14 permet avantageusement de bloquer les rayons solaires arrivant sur la face aval de la matrice d’éléments à transmittance variable et d’évacuer la chaleur qu’ils génèrent.. Dans cet exemple, la plaque transparente thermiquement conductrice 22 est en contact avec la face aval de la matrice d’éléments à transmittance variable 7, et le masque 16 est en contact avec la face aval de la plaque 22 de céramique transparente. De préférence, le masque 16 placé en aval de la matrice 7 est couvert d’un revêtement de couleur noir ou sombre qui permet d’absorber des rayons solaires et d’éviter qu’ils ne soient réfléchis vers la lame partiellement transparente.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations décrits précédemment en lien avec les figures 1 à 8.
Notamment, bien qu’il ait été décrit un dispositif de génération d’images comportant un seul système d’évacuation thermique 14, l’invention est compatible avec des dispositifs comportant plusieurs systèmes d’évacuation thermique placés à différents endroits du dispositif 3. Par exemple, selon certains modes de réalisation, le dispositif comporte un premier système d’évacuation thermique placé en amont de la matrice d’éléments à transmittance variable 7 et un deuxième système d’évacuation thermique placé en aval de la matrice d’éléments à transmittance variable. 7.
En outre, l’invention n’est pas limitée à un système d’évacuation thermique comportant un seul masque ou un seul dissipateur. Par exemple, certains modes de réalisation de l’invention comportent deux masques, l’un placé en amont et l’autre en aval de la matrice d’éléments à transmittance variable, et tous les deux couplés à un même dissipateur thermique. D’autres modes de réalisation comportent un ou plusieurs systèmes d’évacuation thermique comportant chacun un masque thermiquement couplé à plusieurs dissipateurs thermiques.
Il a été décrit précédemment, en lien avec la , un masque intégré à un boîtier dont la face amont est couverte d’un revêtement réflectif. La présence d’un revêtement réflectif sur la face amont du masque n’est toutefois pas limitée à ce mode de réalisation, et pourra se retrouver dans des modes de réalisation dans lesquels le masque est indépendant du boîtier.
L’invention n’est pas limitée à un dissipateur thermique en contact avec le masque. Selon certains modes de réalisation, le dissipateur n’est pas en contact avec le masque mais y est thermiquement couplé par l’intermédiaire d’un matériau thermiquement conducteur, par exemple une pâte thermique. En variante, le masque et le dissipateur ne forment qu’une seule et même pièce et présentent entre eux une continuité de matière.
Le masque décrit précédemment comporte des ouvertures obtenues à partir des contours des zones actives, par une homothétie de rapport supérieur à 1. Toutefois, l’invention n’est pas limitée à un tel masque et est compatible avec des masques présentant des contours différents. Par exemple, des modes de réalisation comporte un masque de dimension inférieures à celles de la matrice d’éléments à transmittance variable et placé en vis-à-vis d’une partie seulement de la matrice d’élément à transmittance variable.
Enfin, bien qu’il ait été décrit un seul mode de réalisation dans lequel le système d’évacuation thermique 14 est placé en aval de la matrice, l’invention ne s’y limite pas. Ainsi, de tels modes de réalisations peuvent comprendre ou non une plaque transparente thermiquement conductrice et le système d’évacuation thermique peut être situé à toute distance non nulle de la matrice d’éléments à transmittance variable, et être séparée de celle-ci par un ou plusieurs éléments intermédiaires, dans la mesure où ces derniers n’obstruent pas les rayons lumineux dont la direction du chemin optique passe par les zones optiquement utiles.
A cette fin, les afficheurs tête haute comprennent un dispositif de génération d’images, par exemple une source lumineuse couplée à un écran. L’écran peut être par exemple une matrice d’éléments à transmittance variable comme un écran à cristaux liquide (LCD, pour « Liquid Crystal Display », en langue anglaise), ou un diffuseur dont la face amont est configurée pour être balayée par un faisceau laser (on parle alors d’écran à balayage laser, ou « laser scan », selon la dénomination anglaise usuelle). Les afficheurs tête haute comportent en outre un système optique de transmission de cette image vers une lame partiellement transparente, par exemple afin que le conducteur puisse voir les images sans détourner le regard de la route.
-une pluralité de photodétecteurs couplés aux sorties desdits démultiplexeurs,
-des pistes électriques configurées pour sommer, pour chaque longueur d’onde, les signaux issus des photodétecteurs.
Selon un mode de réalisation ledit endroit est celui pour lequel la sommation électrique inclut tous les signaux issus des photodétecteurs associés à une même longueur d’onde.