INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien évidemment, et comme cela sera détaillé ultérieurement, pour que le composant d’assemblage puisse passer du premier logement 210 au deuxième logement 220, par effet de gravité, il est nécessaire que la surface supérieure 221 de la deuxième partie 22 soit située en dessous de la surface supérieure 211 de la première partie 21 lorsque la deuxième partie 22 est en deuxième position d’extraction afin que la conformation 222 ne bloque pas la tête du composant d’assemblage.
En outre, la deuxième partie 22 de l’extracteur 20 comprend, une butée 223 de retenue desdits composants d’assemblage contenus dans ledit premier logement de ladite première partie.
Dans l’exemple illustré, la butée 223 est formée par une saillie située dans le prolongement du deuxième logement 220 selon l’axe vertical X et orientée perpendiculairement à cet axe vertical X.
La saillie 223 est en outre configurée pour s’étendre partiellement à l’intérieur du premier logement 210 de la première partie 21 de sorte à former une butée de retenue des composants d’assemblage contenus dans le premier logement 210 de la première partie 21 lorsque la deuxième partie 22 est en troisième position P3 de distribution unitaire, tel qu’illustré en notamment.
Pour ce faire, la saillie 223 présente sensiblement la forme d’un parallélépipède dont l’épaisseur correspond à la largeur l210 du premier logement 210. Bien évidemment, d’autres formes de saillie peuvent être envisagées, notamment en fonction de la nature des composants d’assemblage devant être retenus.
Une telle saillie 223 permet en outre d’assurer un guidage en translation de la deuxième partie 22 de l’extracteur 20 par rapport à la première partie 21 de ce même extracteur.
Par ailleurs, les moyens de déplacement 30 comprennent, dans ce mode de réalisation, deux vérins 31, 32 associés aux première et deuxième parties 21, 22 respectivement pour permettre leur translation relative selon l’axe vertical X.
Il existe également un besoin pour des actifs permettant d’améliorer l’hydratation de la peau.
Il existe par ailleurs un besoin pour des actifs permettant d’améliorer la qualité d’une peau, en particulier la qualité d’une peau sèche ; et/ou de prévenir et/ou traiter les signes cosmétiques associés aux peaux sèches, en particulier choisis parmi les tiraillements, démangeaisons, les sensations d'inconfort, le teint terne, la rugosité de la peau et le microrelief marqué de la peau.
Il existe également un besoin pour des actifs permettant la prévention et/ou le traitement d’un prurit en particulier d’un prurit au niveau d’une peau affectée par un désordre dermatologique tel que la dermatite atopique.
En effet, les inventeurs ont maintenant découvert que certaines souches bactériennes de l’espèce Staphylococcus epidermidis selon la présente invention permettent de surexprimer un gène de l'activation de la voie AhR (notamment le gène OVOL1 décrit par Furue et al. Int. J. Mol. Sci. 20, (2019)) et éventuellement les gènes de la stimulation de la différenciation (FLG – Filaggrine, et/ou DSG1 – Desmogléine 1), et ainsi de prévenir une diminution et/ou de renforcer la fonction barrière cutanée chez un individu. Il présente donc un intérêt en améliorant la fonction barrière et l’hydratation de la peau.
Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention concerne une souche bactérienne vivante isolée de l’espèce Staphylococcus epidermidis choisie dans le groupe constitué des bactéries déposées à la CNCM sous les numéros d’ordre I-5688, I-5689, I-5904, I-5691, I-5692, I-5693, I-5694 et I-5695, et en particulier choisie dans le groupe constitué des bactéries déposées à la CNCM sous les numéros d’ordre I-5688, I-5691, I-5904, I-5692, I-5693, I-5694 et I-5695.
La présente invention concerne également une composition, notamment cosmétique, en particulier de soin des matières kératiniques, comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins une souche bactérienne vivante de l’espèce Staphylococcus epidermidis choisie dans le groupe constitué des bactéries déposées à la CNCM sous les numéros d’ordre I-5688, I-5689, I-5904, I-5691, I-5692, I-5693, I-5694 et I-5695, et en particulier choisie dans le groupe constitué des bactéries déposées à la CNCM sous les numéros d’ordre I-5688, I-5904, I-5692, I-5693, I-5694 et I-5695.
Elle concerne par ailleurs une composition, notamment cosmétique, en particulier de soin des matières kératiniques, comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : - au moins une souche bactérienne vivante de l’espèce Staphylococcus epidermidis apte à produire un mélange d’indoles comprenant de l’acide indole-3-lactique et/ou l’un de ses sels, de l’indole-3-carboxaldehyde et/ou l’un de ses sels et de l’acide indole-3-acetique et/ou l’un de ses sels ; et - au moins un adjuvant choisi dans le groupe constitué des corps gras ; des solvants organiques choisis parmi les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l’éthanol, l’isopropanol, le tertio-butanol ; les polyols tels que le propylèneglycol, le pentylène glycol, le caprylyl glycol, l’hexylène glycol (ou 2-méthyl-2,4-pentanediol) et les polyéthylèneglycols ; les éthers de polyols comme le monométhyléther de dipropylèneglycol ; des épaississants ioniques ou non ioniques, hydrophiles ou lipophiles ; des adoucissants ; des opacifiants ; des stabilisants ; des silicones ; des agents anti-mousse ; des parfums ; des conservateurs ; des tensioactifs anioniques, cationiques, non-ioniques, zwitterioniques ou amphotères ; des charges ; des polymères ; des propulseurs ; et leurs mélanges.
Dans une composition selon l’invention, souche bactérienne vivante de l’espèce Staphylococcus epidermidis peut en particulier être apte à produire un mélange d’indoles comprenant (i) de l’acide indole-3-lactique (ILA) et/ou l’un de ses sels, (ii) de l’indole-3-carboxaldehyde (IAld) et/ou l’un de ses sels, (iii) de l’acide indole-3-acetique (IAA) et/ou l’un de ses sels et (iv) de la tryptamine et/ou l’un de ses sels.
Par « souche bactérienne vivante de l’espèce Staphylococcus epidermidis apte à produire un mélange d’indoles comprenant de l’acide indole-3-lactique (ILA) et/ou l’un de ses sels, de l’indole-3-carboxaldehyde (IAld) et/ou l’un de ses sels et de l’acide indole-3-acetique (IAA) et/ou l’un de ses sels et éventuellement de la tryptamine et/ou l’un de ses sels » on entend au sens de la présente invention une souche bactérienne vivante qui, lorsqu’elle mise en contact avec des kératinocytes humains dans un ratio [bactéries/kératinocyte] de 10:1 dans un milieu de culture adapté à la culture de kératinocytes humains, en particulier le milieu KSFM, permet de produire au bout d’au moins 10h de culture, de préférence entre 10h et 24h de culture, encore mieux 14h de culture, une concentration en indoles totaux (acide indole-3-lactique (ILA) et/ou l’un de ses sels, et indole-3-carboxaldehyde (IAld) et/ou l’un de ses sels et acide indole-3-acetique (IAA) et/ou l’un de ses sels, et éventuellement tryptamine et/ou l’un de ses sels) d’au moins 890 pmol/mL, en particulier d’au moins 1000 pmol/mL, et plus particulièrement une concentration : en acide indole-3-lactique (ILA) et/ou l’un de ses sels, d’au moins 770 pmol/mL, en particulier d’au moins 860 pmol/mL et en indole-3-carboxaldehyde (IAld) et/ou l’un de ses sels d’au moins 40 pmol/mlL, en particulier d’au moins 50 pmol/mL et en acide indole-3-acetique (IAA) et/ou l’un de ses sels d’au moins 80 pmol, en particulier d’au moins 90 pmol/mL et éventuellement en tryptamine et/ou l’un de ses sels d’au moins 0,5 pmol/mL, en particulier d’au moins 1 pmol/mL.
La souche bactérienne de l’espèce Staphylococcus epidermidis d’une composition selon l’invention peut en particulier être apte à produire un mélange d’indoles comprenant (i) de l’acide indole-3-lactique et/ou l’un de ses sels, (ii) de l’indole-3-carboxaldehyde et/ou l’un de ses sels, (iii) de l’acide indole-3-acetique et/ou l’un de ses sels et (iv) de la tryptamine et/ou l’un de ses sels.
La souche bactérienne de l’espèce Staphylococcus epidermidis d’une composition selon l’invention peut plus particulièrement être choisie dans le groupe constitué de la bactérie de référence ATCC 12228 et des bactéries déposées à la CNCM sous les numéros d’ordre I-5688, I-5689, I-5904, I-5691, I-5692, I-5693, I-5694 et I-5695, en particulier choisie dans le groupe constitué de la bactérie de référence ATCC 12228 et des bactéries déposées à la CNCM sous les numéros d’ordre I-5688, I-5904, I-5691, I-5692, I-5693, I-5694 et I-5695.
Comme illustré dans les exemples ci-après, la Demanderesse a découvert de manière surprenante que des souches bactériennes selon l’invention permettent de surexprimer un gène de l'activation de la voie AhR (notamment le gène OVOL1) et éventuellement les gènes de la stimulation de la différenciation (FLG – Filaggrine et/ou DSG1 – Desmogléine 1), et ainsi de prévenir la diminution et/ou renforcer la fonction barrière de la peau. Cette découverte est à la base de la présente invention (voir par exemple Hoober JK, Eggink LL. Int J Mol Sci. 2022 Jan 27;23(3):1455).
Grâce à l’invention, la fabrication d’un groupe motopropulseur 2 d’un vélo 1 à assistance électrique tend à être facilitée, tout en limitant les tolérances de fabrication du groupe motopropulseur 2. Grâce à l’invention, le centrage des arbres de transmission 61, 62, 63 tend à être amélioré, et le bruit lors de l’utilisation du groupe motopropulseur 2 tend à être réduit.
En particulier, l’assemblage des arbres de transmission 61, 62, 63 et des éléments de transmission 51, 52, 53 à l’intérieur d’un boitier 43 de groupe motopropulseur tend à être facilité, avec un centrage équivalent des arbres de transmission 61, 62, 63 et des éléments de transmission 51, 52, 53 à celui de dispositifs de transmission de structure connue.
Le centrage des arbres de transmission 61, 62, 63 et des éléments de transmission 51, 52, 53 tend à être amélioré avec des tolérances de fabrication et d’assemblage équivalentes à celles de dispositifs de transmission de structure connue. Le parallélisme des arbres de transmission 51, 52, 53 des dispositifs de transmission 40 de chacun des deux modes de réalisation représenté est amélioré. En améliorant le centrage des arbres de transmission 61, 62, 63 et des éléments de transmission 51, 52, 53, le bruit lors de l’utilisation du groupe motopropulseur 2 tend à être réduit.
Les tolérances de fabrication lors de la fabrication du dispositif de transmission 40 tendent à diminuer, en évitant de fabriquer deux demi carters indépendamment l’un de l’autre. Les tolérances de positionnement des arbres de transmission 61, 62, 63 et des éléments de transmission 51, 52, 53 tendent à être diminuées en les assemblant au porte roulement 80 au lieu de les assembler à deux demi-carters d’un dispositif de transmission de structure connue.
La fabrication du porte roulement n’engendre pas de difficultés de fabrication notable du dispositif de transmission 40 par rapport à la fabrication de deux demi-carters d’un dispositif de transmission de structure connue. En particulier, le porte roulement 80 est susceptible d’être usiné en une seule passe. L’assemblage des arbres de transmission 61, 62, 63 et des éléments de transmission 51, 52, 53 n’est pas significativement plus complexe que l’assemblage d’arbres de transmission et de roulements à deux demi-carters d’un dispositif de transmission de structure connue.
En variante, le cycle à assistance électrique est par exemple un tricycle ou un bateau vélocipède. En variante, la batterie 7 est par exemple montée sur le porte bagage ou sur un tube droit du cadre 10.
En variante, le premier dispositif de transmission 40 entraine mécaniquement directement l’arbre de pédalier 16, par exemple en engrenant une roue dentée qui est rigidement solidaire de l’arbre de pédalier 16.
En variante, le groupe motopropulseur 2 est configuré pour entrainer la roue avant 4 en appliquant un effort moteur sur la roue avant 4, au lieu d’entrainer la roue arrière 5.
En particulier, en variante, au moins certains des arbres de transmission 61, 62, 63 sont concourants. Dans ce cas, au moins deux des éléments de transmission 51, 52, 53 forment un engrenage qui est différent d’un engrenage cylindrique, par exemple un engrenage conique, un engrenage à roue plate, un engrenage conique et/ou un engrenage à crémaillères. De préférence, tous les engrenages du dispositif de transmission 40 sont néanmoins des engrenages parallèles.
Le nombre d’arbres de transmission 61, 62, 63, d’éléments de transmission 51, 52, 53, 59, et/ou de roulements 71, 72, 73, du dispositif de transmission peut varier. En variante, le dispositif de transmission 40 comporte par exemple seulement le premier arbre de transmission 61 et le deuxième arbre de transmission 62. En variante encore, le dispositif de transmission 40 comporte au moins quatre arbres de transmission. En variante, le dispositif de transmission 40 comporte seulement trois éléments de transmission 51, 52, 53. En variante encore, le dispositif de transmission 40 comporte plus que cinq éléments de transmission 51, 52, 53, 59.
En plus ou en variante, lorsque le dispositif de transmission 40 comporte plus que quatre roulements, au moins un des roulements est situé de l’autre côté du premier moteur électrique 21 par rapport aux autres roulements. De préférence, les roulements 71, 72, 73 sont axialement chacun du même côté du premier moteur électrique 21.
En plus ou en variante, au moins un des roulements 71, 72, 73 est à distance des extrémités axiales de l’arbre de transmission 61, 62, 63 correspondant. Par exemple un des troisième roulements 73 est à distance des extrémités axiales 63a, 63b du troisième arbre de transmission 63.
Lorsqu’au moins un des roulements 71, 72, 73 est à distance des extrémités axiales de l’arbre de transmission 61, 62, 63 correspondant, le porte roulement 80 n’enveloppe par exemple pas l’extrémité axiale de l’arbre de transmission 61, 62, 63 correspondant.
En variante, le porte roulement est réalisé dans un matériau comprenant une matière plastique. En variante, le porte roulement est fabriqué dans au moins deux matériaux distincts, par exemple un matériau métallique et une matière plastique.
En variante, le porte roulement 80 enveloppe l’intégralité du premier arbre de transmission 61, l’intégralité du deuxième arbre de transmission 62, et/ou l’intégralité du troisième arbre de transmission 63. Dans ce cas, le porte roulement 80 est par exemple un boitier interne qui est logé à l’intérieur du boitier 20 du groupe motopropulseur 2.
La rampe 64 est agencé sur la paroi avant 7A du réservoir 2. Plus précisément, selon le mode de réalisation présenté sur la , la rampe 64 est agencée sur une portion inférieure 7A1 de la paroi avant 7A du réservoir. La batterie électrochimique 5 s'étend en vis-à-vis de cette portion inférieure 7A1. Une portion supérieure 7A2 de la paroi avant 7A peut être grossièrement parallèle à l'axe vertical Z. La portion supérieure 7A2 peut même surplomber une partie arrière de la batterie électrochimique 5. Ceci permet d'étendre le réservoir 2 dans une zone du véhicule inexploitée et ainsi améliorer la capacité de contenance du réservoir 2. La présence d'une telle portion surplombante n'entrave pas le mouvement de chevauchement du réservoir et de la batterie en cas de choc longitudinal car la rampe 64 est agencée de manière à ce que le réservoir passe au-dessus de la batterie électrochimique. Dans l'hypothèse où la rampe 64 serait agencée de sorte à ce que le réservoir passe en dessous de la batterie électrochimique, la forme de la portion supérieure 7A2 de la paroi avant 7A du réservoir pourrait être reculée de sorte à éviter toute interférence lors du chevauchement. Alternativement, la rampe 64 pourrait être agencée sur la portion supérieure 7A2 de la paroi avant 7A du réservoir, la batterie électrochimique 5 s'étendant alors en vis-à-vis de la portion supérieure 7A2 du réservoir.
Selon un mode de réalisation préféré, la rampe 64 comprend un ensemble de rails de guidage 65, par exemple entre deux rails de guidage et dix rails de guidage inclus. Les rails de guidage 65 s'étendent parallèlement les uns aux autres selon un axe inclus dans un plan parallèle à l'axe longitudinal X et à l'axe vertical Z. Les rails de guidage 65 peuvent être répartis sur la largeur de la paroi avant 7A. L'utilisation de rails de guidage 65 plutôt que d'une simple paroi plane permet de réduire la surface en contact avec le boitier de la batterie électrochimique lorsque le réservoir entre en contact avec celui-ci. On facilite ainsi le glissement de ces deux éléments l'un par rapport à l'autre.
En outre, lorsque le réservoir 2 vient au contact du boîtier de la batterie électrochimique 5 consécutivement à un choc longitudinal, les rails de guidage 65 sont susceptibles de s'enfoncer localement dans le boîtier de la batterie électrochimique. Les rails de guidage créent ainsi chacun une marque, ou autrement dit un creux ou sillon, dans le boîtier de la batterie électrochimique. Lorsque le réservoir 2 se déplace vers la batterie électrochimique 5, les rails de guidages 65 glissent au sein de ces creux, ce qui permet d'obtenir un certain guidage latéral du réservoir 2 relativement à la batterie électrochimique. Ainsi, on maitrise mieux la déformation du véhicule en cas de choc longitudinal. On évite notamment que le réservoir et/ou la batterie électrochimique soit éjecté sur un côté latéral du véhicule. On évite également l'arrachage de fils électriques et/ou de moyens de connexion électrique.
Avantageusement chaque rail de guidage 65 peut comprendre une forme profilée. Une section perpendiculaire à un axe dans lequel chaque rail de guidage s'étend peut comprendre une forme arrondie destinée à venir en contact avec la batterie électrochimique en cas de choc longitudinal contre le véhicule. En particulier chaque rail de guidage peut comprend une forme hémicylindrique. Une telle forme permet à la fois de marquer efficacement le boîtier de la batterie électrochimique pour produire l'effet de guidage décrit précédemment, et permet également un glissement relativement fluide à l'interface entre ces deux éléments.
Avantageusement, les rails de guidage 65 peuvent former avec la structure rigide 6 un ensemble monobloc. Ainsi, les rails de guidage 65 sont formés en même temps que la fabrication du réservoir 2 et on peut économiser une étape d'assemblage des rails de guidage 65 au réservoir 2. En outre, la cohésion entre les rails de guidage et le réservoir est ainsi optimisée. Selon une variante de réalisation, les rails de guidage pourraient être des éléments distincts du réservoir 2 et fixés au réservoir par un moyen de fixation.
Les figures 5A et 5B illustrent en vue de perspective la structure 6 d'un mode de réalisation du réservoir 2. Les parois 7A et 7B sont reliées l'une à l'autre par un premier ensemble d'éléments de liaison 51 s'étendant parallèlement à l'axe X. De même, les parois 8A et 8B sont reliées l'une à l'autre par un deuxième ensemble d'éléments de liaison 52 s'étendant parallèlement à l'axe Y et les parois 9A et 9B sont reliées l'une à l'autre par un troisième ensemble d'éléments de liaison 53 s'étendant parallèlement à l'axe Z.
Les éléments de liaison 51, 52, 53 traversent le réservoir 2 de part en part entre deux parois opposées. Les éléments de liaison agissent comme des tirants renforçant la résistance du réservoir : ils sont sollicités en traction lorsque le fluide énergétique contenu dans le réservoir exerce une pression sur les parois 7A, 7B, 8A, 8B, 9A et 9B. Ils sont sollicités en compression lorsque le véhicule subit un choc longitudinal. Les éléments de liaison 51, 52, 53 sont agencés à l'intérieur de l'enveloppe du réservoir 2 et non en périphérie de cette enveloppe.
La face interne 55 peut être prévue dans un matériau différent de celui formant la structure 6 du réservoir. La face interne 55 peut notamment être équipée d'un tube métallique qui s'étend sur toute la longueur de l'élément de liaison 51, 52, 53 ou seulement au niveau des extrémités des éléments de liaison 51, 52, 53. Le tube métallique peut éventuellement être annelé sur son pourtour extérieur de manière à garantir un bon maintien dans la structure 6.
Chaque élément de liaison 51, 52, 53 comprend deux extrémités opposées au niveau des deux parois opposées qu'il relie. En raison du caractère creux des éléments de liaison, le réservoir comprend, pour chaque élément de liaison, une ouverture 56 traversant le réservoir de part en part. Ces ouvertures 56 ne communiquent pas avec le volume de stockage de fluide énergétique. Ces ouvertures 56 ne sont donc pas utiles pour délivrer un fluide énergétique, notamment pour délivrer de l'hydrogène sous pression à la pile à combustible 3. Avantageusement, les ouvertures 56 peuvent être utilisées pour fixer différents équipements du véhicule et notamment les rails de guidage 65.
A cet effet, le réservoir 2 comprend un ensemble d'interfaces de fixation 57 agencées aux extrémités des éléments de liaison 51, dans les ouvertures 56. Comme illustré sur la , tout ou partie des interfaces de fixation 57 peut comprendre un insert destiné à coopérer avec une vis de fixation 58, par exemple une vis de fixation de type M8 ou M10. L'insert peut être formé dans le tube métallique équipant la face interne 55 des éléments de liaison ou être un élément additionnel emmanché contre la face interne 55 des éléments de liaison, par exemple une cheville en plastique. L'insert peut par exemple comprendre une longueur comprise entre 20mm et 60mm inclus. L'insert peut être taraudé ou non taraudé. L'insert fourni ainsi un moyen de fixation s'étendant profondément dans le volume du réservoir. Un tel moyen de fixation est particulièrement robuste.
Le support 1’ intègre l’élément de fixation 14’ qui intègre une languette 3 en matière souple comprenant un fût de vissage 7 récepteur d’une vis 4 et une forme d’arrêt comportant deux surfaces de butées 5, 6, prévenant ensemble une translation longitudinale du boitier radar 2 une fois mis en place sur le support 1’.
La languette souple 3 comprend une paroi longitudinale 30 qui s’étend sensiblement verticalement.
Lesdites surfaces de butée 5, 6, sont sensiblement perpendiculaires entre elles et à la paroi longitudinale 30 de ladite languette.
Ledit fût de vissage 7 a une direction axiale perpendiculaire à ladite paroi longitudinale 30. Ledit fût 7 passe à travers ladite paroi longitudinale 30. La tête de la vis s’étend principalement suivant un plan sensiblement parallèle au plan moyen défini par ladite paroi longitudinale 30, et du côté intérieur de ladite languette.
L’extrémité de la languette 3 proximale de la patte de fixation 24 du boitier radar 2 à retenir, comprend ledit fût de vissage 7 qui reçoit la vis 4 dont la tête va être serrée sur le coin 240 proximal de la patte de fixation 24 du boitier radar.
La languette 3 comprend deux nervures 31, 32 sous forme de rampes de dégagement de la languette souple 3, s’étendant longitudinalement et en saillie de la face intérieure 300 de la paroi longitudinale 30 de ladite languette 3, cette dernière 3 étant repoussée (flèche R sur ) par le boitier radar 2 quand ce dernier 2 est glissé longitudinalement, de la droite vers la gauche (flèche F sur et ), pour permettre le passage du boitier 2 lors de son assemblage dans l’ouverture 100 et jusqu’aux éléments de fixation les plus loin 11, 13 sur le support 1’. La mise en place du boitier 2 entraîne ainsi un déplacement sensiblement en rotation (flèche R sur ) de la languette souple 3 lors de l’introduction dudit boitier radar 2. Les deux nervures 31, 32 s’étendent longitudinalement sur ladite paroi longitudinale 30 et depuis le fût de vissage 7 en direction du côté opposé audit fût, elles permettent ainsi également de ne pas accrocher le fût de vissage 7 lors du montage du boitier radar 2 dans l’ouverture du support.