INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, ce but est atteint par un procédé d’utilisation d’un harnais d’encordement comportant les étapes suivantes : - fournir un harnais d’encordement selon l’une des configurations précédentes ; - déplacer l’élément filaire à l’intérieur de la première portion du trou traversant pour définir la circonférence de l’un de la ceinture ou d’un des tours de cuisse ; - déplacer l’élément filaire de la première portion à la deuxième portion pour bloquer un des éléments saillants contre la deuxième portion et bloquer la circonférence de l’un de la ceinture ou d’un des tours de cuisse.
: la illustre, de manière schématique, un harnais d’encordement muni d’une ceinture et de tours de cuisse ;
Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans le procédé selon l’invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 2 à 5 atomes de carbone, tels que l’éthanol et l’isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol.
En particulier, un procédé selon l’invention met en œuvre à titre de solvant hydrosoluble, un monoalcool inférieur ayant de 2 à 4 atomes de carbone, et de préférence de l’éthanol.
Une composition mise en œuvre dans le procédé de traitement selon l’invention, en particulier une composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 », comprend de préférence un ou plusieurs solvants hydrosolubles, plus préférentiellement de l’éthanol, en une teneur allant de 5 % à 90 %, mieux de 10 % à 85 % en poids, de préférence de 25 % à 80 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
Agent réticulant Le procédé de traitement selon l’invention tel que décrit précédemment comprend l’application sur les matières kératiniques, (i) d’au moins un ou plusieurs composés de formule (I), et (ii) d’au moins un agent réticulant.
Au sens de l’invention, le terme « agent réticulant », dit encore « R », désigne un composé apte à établir avec au moins une fonction acétoacétate du ou des composé(s) de formule (I) mis en œuvre dans le procédé de traitement selon l’invention : au moins une liaison covalente, au moins une liaison de type donneur-accepteur (dative), et/ou au moins une liaison de coordination,
Les compositions « C2 », « C3 » et « C4 » telles que définies précédemment contiennent au moins un agent réticulant. Les compositions de l’invention peuvent être des compositions hydroalcooliques. Elles peuvent comprendre une phase grasse, une phase aqueuse ou peuvent être sous forme d’émulsion directe ou inverse. La composition « C4 » peut être une composition aqueuse.
Selon un aspect, le procédé de traitement de l’invention met en œuvre une composition dite « C3 », notamment cosmétique pour les matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant i) au moins un composé de formule (I) tel que défini précédemment, ii) au moins un agent réticulant, iv) au moins un actif cosmétique, notamment tel que défini précédemment, en particulier au moins un agent colorant, plus particulièrement au moins un pigment, et éventuellement iii) de l’eau, de préférence de l’eau.
Plus précisément, le ou les agents réticulants R convenant à l’invention peuvent être choisis parmi les composés à fonctions amines, thiols, et/ou acrylates. Un agent réticulant R peut également désigner un alcoxyde métallique.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, l’agent réticulant R est choisi parmi les composés (poly)aminés, (poly)thiolés, (poly)acrylates, alcoxydes métalliques, et leurs mélanges, et de préférence choisi parmi les composés (poly)aminés, (poly)thiolés et (poly)acrylates et leurs mélanges.
Par composés (poly)aminés, (poly)thiolés et (poly)acrylates, on entend désigner les composés comportant respectivement au moins une fonction amine primaire ou secondaire, thiol, ou acrylate.
L’invention concerne plus spécialement une barre anti-dévers pour véhicule automobile, et se rapporte plus particulièrement à un dispositif de fixation des extrémités de la barre anti-dévers à un système de suspension du véhicule
Depuis plusieurs dizaines d’années, les véhicules automobiles sont équipés d’au moins une barre anti-dévers, aussi appelée barre anti-roulis ou barre stabilisatrice, qui consiste en une pièce métallique, par exemple en acier, sensiblement en forme de U de section circulaire et qui permet de limiter l’inclinaison du véhicule dans les courbes ou dans les nids-de-poule. Un telle barre anti-dévers relie par chacune de ses extrémités l’un des deux systèmes de suspension d’un même train de roues du véhicule. Chaque extrémité de la barre anti-dévers est donc liée au système de suspension d’une des roues du même train de roues à l’aide d’un dispositif de fixation.
Traditionnellement, ce dispositif de fixation est formé par une liaison vissée. Plus particulièrement, l’extrémité de la barre anti-dévers est chauffée et forgée pour être écrasée, pliée puis trouée, afin de recevoir une vis et un écrou. Une biellette est reliée par une première extrémité au système de suspension destiné à être relié à ladite extrémité de la barre anti-dévers. L’extrémité opposée de cette biellette est solidarisée via la vis et l’écrou à ladite extrémité de la barre anti-dévers.
Néanmoins, le procédé de fabrication est exigeant et s’avère difficile à mettre en œuvre, notamment en ce qui concerne l’obtention d’une telle géométrie des extrémités de barre anti-dévers.
Pour supprimer ces étapes de forgeage difficiles à mettre en œuvre, un dispositif de fixation selon la a été développé.
On a donc représenté sur la une vue en perspective partielle d’un véhicule automobile 1 équipé d’un ensemble anti-dévers 2 selon l’art antérieur.
L’ensemble anti-dévers 2 comprend une barre anti-dévers 3, aussi appelée barre antiroulis ou barre de stabilisation. La barre anti-dévers 3 est de façon connue une pièce métallique, par exemple en acier, sensiblement en forme de U et de section circulaire. La barre anti-dévers 3 comprend ainsi deux bras latéraux identiques 3a, et un tronçon central 3b reliant les deux bras latéraux 3a par l’une de leurs extrémités. Chacun des bras latéraux 3a comprend ainsi une extrémité liée au tronçon central 3b et une extrémité libre opposée.
La barre anti-dévers 3 est fixée au châssis du véhicule 1 par des paliers 1a et 1b enserrant partiellement le tronçon central 3b.
Pour un même train de roues avant ou arrière du véhicule 1, Le véhicule 1 comprend un système de suspension 4 associé à chacune des roues. Le véhicule 1 comprend donc un système de suspension 4 pour la roue gauche et un système de suspension 4 pour la roue droite.
Chaque système de suspension 4 est connecté à l’ensemble anti-dévers 2 par l’intermédiaire d’un dispositif de fixation 5 identique.
Par la suite, on ne décrira que l’un des dispositifs de fixation 5, par exemple le dispositif de fixation 5 de la roue gauche, l’ensemble de ce qui sera décrit étant symétrique et identique pour le côté droit.
Le dispositif de fixation 5 comprend une biellette 6 et un moyen de fixation 7 de la biellette à la barre anti-dévers 3.
La biellette 6 est une tige métallique comportant une première extrémité formée par une première rotule 7a et une deuxième extrémité opposée formée par une seconde rotule 7b. La première rotule 7a relie la biellette 6 à l’ensemble anti-dévers 2, et plus précisément à la barre anti-dévers 3, tandis que la seconde rotule 7b connecte la biellette 6 au système de suspension 4. Les rotules 7a et 7b permettent ainsi à la biellette 6 de façon connue de s’orienter en fonction du mouvement relatif du système de suspension 4 par rapport à la barre anti-dévers 3.
Le moyen de fixation 7 comprend un insert de fixation 8 et un organe de raccord 9 de la biellette à l’insert de fixation illustrés en coupe longitudinale partielle sur la .
L’insert de fixation 8 comprend une tête d’appui 8a et un corps cylindrique 8b de section sensiblement circulaire et de diamètre constant inférieur au diamètre de la section circulaire de la barre anti-dévers 3. La tête d’appui 8a constitue l’une des extrémités du corps cylindrique 8b et forme une collerette de diamètre supérieur au diamètre respectivement du corps cylindrique 8b et de la section circulaire de la barre anti-dévers 3. Une coupe longitudinale de l’insert de fixation a donc sensiblement en forme de « T ».
Cette possibilité peut être utilisée lorsqu’aucun lampadaire n’est disponible, ou lorsque la conversion de ceux-ci serait plus onéreuse que l’installation de nouveaux dispositifs.
Dans certains modes de réalisation particuliers, l’ensemble de lumière à l’état solide comprend un agencement matriciel de LED.
Un premier exemple de cette configuration de matrice comprend une source monolithique. Cette source monolithique comprend une matrice d’éléments électroluminescents monolithiques agencés en plusieurs colonnes par plusieurs rangées. Dans une matrice monolithique, les éléments électroluminescents peuvent être formés par croissance à partir d’un substrat commun et sont connectés électriquement de manière à être activables sélectivement soit individuellement soit sous forme d’un sous-ensemble d’éléments électroluminescents. Le substrat peut être constitué principalement d’un matériau semi-conducteur. Le substrat peut comprendre un ou plusieurs autres matériaux, par exemple des matériaux non semi-conducteurs (métaux et isolants). Chaque élément/groupe électroluminescent peut ainsi former un pixel de lumière et peut donc émettre de la lumière lorsque son matériau reçoit de l’électricité. La configuration d’une telle matrice monolithique permet d’agencer des pixels activables sélectivement très près les uns des autres, par rapport à des diodes électroluminescentes conventionnelles destinées à être soudées sur des cartes de circuit imprimé. La matrice monolithique peut comprendre des éléments électroluminescents dont la dimension principale en hauteur, mesurée perpendiculairement au substrat commun, est sensiblement égale à un micromètre.
La matrice monolithique est couplée au centre de commande de manière à commander la génération et/ou la projection d’un faisceau de lumière pixelisée par l’agencement matriciel. Le centre de commande est ainsi capable de commander individuellement l’émission de lumière de chaque pixel de l’agencement matriciel.
En variante à ce qui a été présenté ci-dessus, l’agencement matriciel peut comprendre une source de lumière principale couplée à une matrice de miroirs. Par conséquent, la source de lumière pixélisée est formée par l’ensemble d’au moins une source de lumière principale formée d’au moins une diode électroluminescente qui émet de la lumière et d’un réseau d’éléments optoélectroniques, par exemple une matrice de micro-miroirs, également connue sous l’acronyme DMD, pour « Digital Micro-mirror Device » (dispositif à micro-miroirs numérique), qui dirige les rayons de lumière de la source de lumière principale par réflexion à un élément optique de projection. Le cas échéant, un élément optique auxiliaire peut collecter les rayons d’au moins une source de lumière pour les focaliser et diriger à la surface du réseau de micro-miroirs.
Chaque micro-miroir peut pivoter entre deux positions fixes, une première position dans laquelle les rayons de lumière sont réfléchis en direction de l’élément optique de projection, et une deuxième position dans laquelle les rayons de lumière sont réfléchis dans une direction différente de l’élément optique de projection. Les deux positions fixes sont orientées de la même manière pour tous les micro-miroirs et forment, par rapport à un plan de référence qui supporte la matrice de micro-miroirs, un angle caractéristique de la matrice de micro-miroirs défini dans ses caractéristiques techniques. Un tel angle est généralement inférieur à 20° et peut être habituellement d’environ 12°. Par conséquent, chaque micro-miroir réfléchissant une partie des faisceaux de lumière qui sont incidents sur la matrice de micro-miroirs forme un émetteur élémentaire de la source de lumière pixélisée. L’actionnement et la commande du changement de position des miroirs pour activer sélectivement cet émetteur élémentaire afin d’émettre ou non un faisceau de lumière élémentaire sont commandés par le centre de commande.
Dans certains modes de réalisation particuliers, l’ensemble de lumière à l’état solide comprend un projecteur laser, le projecteur laser comprenant une pluralité de diodes laser, une pluralité de miroirs et un dispositif système microélectromécanique (MEMS) intégré configuré pour recevoir la lumière émise par les diodes laser, pour recevoir des informations provenant de l’unité de commande et pour créer une image selon les informations reçues.
L’agencement matriciel peut comprendre un système laser à balayage, une source de lumière laser émettant un faisceau laser en direction d’un élément de balayage qui est configuré pour explorer la surface d’un convertisseur de longueur d’onde avec le faisceau laser.
L’exploration de l’élément de balayage peut être réalisée à une vitesse suffisamment élevée pour que l'œil humain ne puisse percevoir aucun déplacement dans l’image projetée.
La commande synchronisée de l’allumage de la source laser et du mouvement de balayage du faisceau rend possible la génération d’une matrice d’émetteurs élémentaires qui peuvent être activés sélectivement à la surface de l’élément convertisseur de longueur d’onde. Le moyen de balayage peut être un micro-miroir mobile pour balayer la surface de l’élément convertisseur de longueur d’onde par réflexion du faisceau laser. Les micro-miroirs mentionnés comme moyens de balayage sont par exemple de type MEMS, pour « Micro-Electro-Mechanical Systems » (systèmes microélectromécaniques). Cependant, l’invention ne se limite pas à un tel moyen de balayage et peut utiliser d’autres sortes de moyens de balayage, tels qu’une série de miroirs agencés sur un élément rotatif, la rotation de l’élément entraînant un balayage de la surface de transmission par le faisceau laser.
Un projecteur laser est particulièrement avantageux pour cette invention, étant donné qu’il fournit une image qui est toujours focalisée, peu importe la distance du projecteur à la surface de projection. Étant donné que l’invention est conçue pour projeter un motif comportant des données alphanumériques, il est avantageux que l’image soit projetée avec une bonne résolution à différentes distances.
Selon un autre aspect de l’invention, l’invention propose un procédé de projection d’informations au moyen d’un système selon le premier aspect de l’invention, le procédé comprenant les étapes de : réception de la connexion d’un véhicule par le chargeur de véhicule ; détection de la présence de l’utilisateur et envoi d’informations à l’unité de commande de l’utilisateur par le détecteur de présence ; envoi d’informations de projection au dispositif d’éclairage de voie publique par l’unité de commande, les informations de projection comprenant un niveau de charge ; et projection d’un motif de lumière comportant les informations de projection par le dispositif d’éclairage de voie publique.
Dans certains modes de réalisation particuliers, les informations de projection comprennent également le nom de l’utilisateur et/ou le modèle du véhicule et/ou la plaque d’immatriculation.
Dans certains modes de réalisation particuliers, le dispositif d’éclairage de voie publique projette le motif de lumière à un angle qui dépend d’un angle d’approche détecté par le détecteur de présence.
Dans le présent texte, le terme « comprend » et ses dérivés (tels que « comprenant », etc.) ne doivent pas être compris dans un sens excluant, c’est-à-dire que ces termes ne doivent pas être interprétés comme excluant la possibilité que ce qui est décrit et défini puisse comporter d’autres éléments, étapes, etc.
De manière préférentielle, l’organe de raccord comprend un moyen de serrage activable à l’aide d’un outil de serrage, l’organe de raccord comprenant en outre une première et une deuxième embases de protection disposée de part et d’autre axiale et au contact du moyen de serrage, la première embase étant disposée axialement au contact et entre la tige et le moyen de serrage.
Avantageusement, la longueur axiale L4 de la première fraction et les longueurs axiales respectives L1 et L2 des première et deuxième portions sont reliés par la relation suivante :
L4<L1+L2
L’invention a également pour objet un véhicule comprenant un train de roues comportant une première et une deuxième roues, la première roue étant associée à un premier système de suspension et la deuxième roue étant associée à un deuxième système de suspension, les deux systèmes de suspension étant connectés entre eux par l’intermédiaire d’une barre anti-dévers du véhicule, la barre anti-dévers étant fixée aux systèmes de suspension par chacune de ses extrémités au moyen d’un dispositif de fixation tel que défini ci-dessus.
illustre un dispositif de fixation d’un système de suspension à la barre anti-dévers d’un véhicule selon l'art antérieur ;
illustre une vue en coupe longitudinale du dispositif de fixation de la ;
illustre un dispositif de fixation d’un système de suspension à la barre anti-dévers d’un véhicule selon l’invention ; et
illustre une vue en coupe longitudinale d’un dispositif de fixation de la .
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a donc représenté sur la une vue en perspective partielle d’un véhicule automobile 15 équipé d’un ensemble anti-dévers 16 selon l’invention.
L’ensemble anti-dévers 16 comprend une barre anti-dévers 17 métallique, par exemple en acier, sensiblement en forme de U et de section circulaire. La barre anti-dévers 17 comprend ainsi deux bras latéraux identiques 17a, et un tronçon central 17b reliant les deux bras latéraux 17a par l’une de leurs extrémités. Chacun des bras latéraux 17a comprend ainsi une extrémité liée au tronçon central 17b et une extrémité libre creuse opposée 17c, cette extrémité libre 17c correspondant à une extrémité de la barre anti-dévers 17. Chacune des extrémités libres opposées 17c s’étend jusqu’à une tranche 17d formée par une surface latérale et comprenant une entrée donnant accès à l’intérieur de l’extrémité libre, cet intérieur étant formé par une paroi interne 17e.
La barre anti-dévers 17 est fixée au châssis du véhicule 15 par des paliers 15a et 15b enserrant partiellement le tronçon central 17b.
Le véhicule 15 comprend un système de suspension 18 d’un même train de roues avant ou arrière du véhicule 15 associé à chacune des roues. Le véhicule 15 comprend donc un système de suspension 18 pour la roue gauche et un système de suspension 18 pour la roue droite.
Chaque système de suspension 18 est connecté à l’ensemble anti-dévers 16 par l’intermédiaire d’un dispositif de fixation 19. Plus précisément, les dispositifs de fixation 19 permettent chacun de connecter un système de suspension 18 à une extrémité 17c creuse d’un bras latéral 17a de la barre anti-dévers 17.
Par la suite, on ne décrira que l’un des dispositifs de fixation 19, par exemple le dispositif de fixation 19 de la roue gauche, l’ensemble de ce qui sera décrit étant symétrique et identique pour le côté droit. Un tel dispositif de fixation 19 est illustré en coupe longitudinale partielle sur la . L’extrémité libre 17c creuse gauche de la barre anti-dévers 17 est ainsi illustrée sur la et s’étend selon un axe B longitudinal. La surface latérale formant la tranche d’extrémité 17d est ainsi orthogonale à l’axe B.
Le dispositif de fixation 19 comprend une biellette 20 et un moyen de fixation 21 de la biellette à la barre anti-dévers 17. Plus précisément, le moyen de fixation 21 est un moyen de fixation de la biellette 20 à l’extrémité creuse 17c d’un bras latéral 17a de la barre anti-dévers 17.
Procédés Nombre de shampoings L* a* b* ΔE rémanence 1 (invention) 0 35,8 25,5 20,3 10,9 15 42,6 18,8 15,1 2 (invention) 0 33,0 26,4 20,0 6,5 15 38,0 22,9 17,7 3 (invention) 0 32,0 25,0 19,0 20,5 15 48,1 13,4 13,9 7 (comparatif) 0 33,9 26,0 20,1 26,6 15 53,9 9,3 14,7
Procédés Nombre de shampoings L* a* b* ΔE rémanence 4 (invention) 0 34,6 26,9 21,1 10,3 15 41,6 20,9 16,5 5 (invention) 0 33,9 26,5 20,7 21,3 15 49,4 13,9 13,3 6 (invention) 0 34,5 20,8 15,3 19,1 15 50,6 10,9 12,8
Les mèches de cheveux traitées avec les procédés 1 à 6 selon l’invention et lavées avec quinze shampoings présentent une rémanence plus élevée que celle des mèches de cheveux traitées avec le procédé 7 comparatif.
Procédé de traitement des matières kératiniques mettant en œuvre au moins un composé alcoxysilane à fonctions acétoacétates et au moins un agent réticulant La présente invention se rapporte plus particulièrement au domaine cosmétique des matières kératiniques, et notamment à celui du soin et/ou du maquillage de la peau et/ou des lèvres et/ou des cils et/ou des sourcils, et celui du soin, coiffage et/ou coloration des fibres kératiniques et de préférence des cheveux.
Elle vise ainsi à proposer notamment de nouveaux procédés de traitement, notamment cosmétiques, comprenant l’application sur les matières kératiniques d’un composé alcoxysilane à fonctions acétoacétates et d’un agent réticulant, tout particulièrement intéressants au regard de leurs performances techniques, notamment en termes de tenue des dépôts qu’ils permettent d’obtenir, et des ressentis sensoriels qu’ils procurent à l’utilisateur.
Pour ce faire, il est utilisé dans les produits de maquillage, tels que des mascaras, des eye-liners, des ombres à paupières ou des rouges à lèvres, et dans les produits pour application capillaire, et plus particulièrement dans leurs phases organiques et notamment huileuses, des dispersions de particules de polymères de tailles nanométriques, à titre d’agent filmogène.
Les compositions de l’art antérieur présentent cependant une tenue, en particulier du coiffage, dans le temps insatisfaisante.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, chaque branche radiale comprend des parois latérales et une paroi supérieure, le deuxième brise-jet étant fixé à au moins une des parois latérales et de la paroi supérieure au moyen d’au moins un élément d’attache.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le deuxième brise-jet comprend un côté supérieur étant connecté à la paroi supérieure de la branche radiale par une plaque d’extension.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la plaque d’extension est une plaque pleine sensiblement parallèle à l’axe de branche.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’ouverture de la face inférieure des branches radiales est prolongée jusqu’au deuxième brise-jet.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le deuxième brise-jet est de forme courbe sur une génératrice dans un plan perpendiculaire à l’axe de symétrie.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, chaque branche radiale présente : - une longueur e comprise entre 1×E et 6×E et préférablement entre 1×E et 4×E, E étant le diamètre de la conduite ; - une largeur f à l’extrémité périphérique de branche comprise entre 1×c et 10×c et de manière préférée entre 1,2×c et 6×c, c étant la largeur de la deuxième fenêtre respective ; et - une hauteur sensiblement égale ou supérieure à la hauteur d de la deuxième fenêtre respective.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, chaque deuxième brise-jet présente : - une largeur h comprise entre 1×f et 2×f et préférablement entre 1×f et 1,5×f ; - une hauteur g sensiblement supérieure ou égale à la hauteur d de la deuxième fenêtre 8, la distance i entre un deuxième brise-jet et une branche radiale correspondante étant comprise entre 0,05×h et 0,9×h, et préférablement entre 0,1×h et 0,6×h.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le diamètre E de la conduite est compris 0,1 m et 8 m, de préférence entre 0,2 m et 6 m et de manière préférée entre 0,4 m et 3 m.