INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d’obtenir un tel résultat, la gâchette 7 est liée fonctionnellement au connecteur 8 de sorte que la configuration du connecteur 8 est liée au moins en partie à la position de la gâchette 7. Lorsque la gâchette 7 est dans la deuxième position de gâchette, la au moins une came 3 est dans la position rétractée et le connecteur 8 est dans la position ouverte, c’est-à-dire la deuxième configuration de connecteur. Hors de la première position de gâchette, le connecteur est hors de la première configuration.
Préférentielle, en l’absence de sollicitation externe, lorsque la gâchette 7 est dans la première position de gâchette, la au moins une came 3 est dans la position étendue et le connecteur 8 est dans la position fermée, c’est-à-dire la première configuration.
La configuration fermée du connecteur 8 est destinée à interdire l’extraction de l’élément filaire de support hors de l’anneau défini par le connecteur 8 ou à rendre plus compliqué son extraction. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 3 à 5, lorsque le connecteur 8 est complètement fermé ( ), l’insertion ou l’extraction de l’élément filaire de support est très difficile voire impossible. Au contraire, dans les modes de réalisation illustrés aux figures 6 à 10, une partie du connecteur 8 est formée par un ressort ce qui permet de solliciter le ressort pour réaliser l’insertion d’un élément filaire dans le connecteur 8. Ainsi, lorsque la gâchette 7 est dans la première position de gâchette, il peut être possible d’ouvrir le connecteur 8 en sollicitant le ressort.
Le connecteur 8 possède une première partie 8a et une deuxième partie 8b. La deuxième partie 8b est montée mobile par rapport à la première partie 8a. Le connecteur 8 définit une ouverture 8c qui est délimitée par la première partie 8a et la deuxième partie 8b. la valeur d’écartement entre la première partie 8a et la deuxième partie 8b définit la valeur de l’ouverture 8c.
Dans la deuxième configuration, la première partie 8a est plus éloignée de la deuxième partie 8b que dans la première configuration. Dans la deuxième configuration, le connecteur 8 définit une ouverture qui autorise le passage de l’élément filaire de support vers ou hors du trou traversant du connecteur 8.
Dans la première configuration, le connecteur 8 peut fermer complètement l’anneau ce qui empêche le passage de l’élément filaire de support ou le connecteur 8 peut définir une ouverture de faible largeur empêchant le passage de l’élément filaire de support. La présente une configuration où la première partie 8a et la deuxième partie 8b sont légèrement espacées dans la deuxième configuration. Les figures 4, 6, 7, 9 et 10 présentent une configuration où la première partie 8a et la deuxième partie 8b sont jointives dans la deuxième configuration.
De manière préférentielle, lorsque la gâchette 7 est dans la deuxième position de gâchette, la au moins une came 3 est dans la position rétractée et le connecteur 8 est en position ouverte. Lorsque la gâchette 7 est dans la première position de gâchette, la au moins une came 3 est dans la position étendue et le connecteur 8 est dans la position fermée.
Le déplacement de la gâchette 7 le long de la tige 6 en direction de l’extrémité annulaire 2 modifie la configuration du connecteur 8 vers la deuxième configuration de sorte que le connecteur 8 autorise l’insertion ou l’extraction de l’élément filaire de support. L’actionnement de la gâchette 7 pour la déplacer par rapport à la tige 6 s’effectue préférentiellement en prenant appui dans l’extrémité annulaire 2. L’utilisateur possède alors une préhension qui lui permet de désolidariser le dispositif de blocage de l’élément filaire de support et de placer le dispositif de blocage dans une cavité de la paroi. Le dispositif de blocage est tenu par l’utilisateur ce qui réduit les risques de pertes lorsque le connecteur se trouve dans la deuxième configuration.
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came selon un deuxième mode de réalisation avec le connecteur en position ouverte ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un connecteur démontable en position fermée et destiné à un dispositif de blocage à came illustré aux figures 1 et 2 ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came comportant le connecteur illustré à la .
Les figures 1 à 10 illustrent différents modes de réalisation d’un dispositif de blocage à came également connu sous la dénomination « bloqueur à came ». Le dispositif de blocage à came est un dispositif de blocage actif.
Le dispositif de blocage à came comporte une première extrémité qui est munie d’une tête 1 et une deuxième extrémité opposée qui est une extrémité annulaire 2. La tête 1 est couplée à au moins une came 3 et de préférence à plusieurs cames 3 qui sont montées mobiles à pivotement entre une position étendue et une position rétractée. L’encombrement dans la position étendue est supérieur à l’encombrement dans la position retractée. La ou les cames 3 sont montées mobiles autour d’au moins un arbre de pivotement 4. La ou les cames 3 sont couplées mécaniquement à la tête 1 de manière à fournir une continuité mécanique entre les cames 3 et l’extrémité annulaire 2. L’arbre de pivotement 4 est fixé à la tête 1, plus précisément l’arbre de pivotement 4 est fixé à un corps 1a de la tête 1. Le corps 1a peut être formé par une ou plusieurs pièces. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 3, le dispositif de blocage à came possède deux arbres 4.
Le dispositif de blocage à came possède un élément filaire 5 qui relie mécaniquement la tête 1 à l’extrémité annulaire 2. L’élément filaire 5 couple mécaniquement les cames 3 à l’extrémité annulaire 2 de sorte qu’un utilisateur fixé à l’extrémité annulaire 2 est retenu au moyen des cames 3 coincées par exemple dans une fissure. L’élément filaire 5 est l’élément qui assure la continuité mécanique entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2. L’élément filaire 5 est fixé à la tête 1 de manière à coupler mécaniquement l’élément filaire 5 et la tête 1. L’élément filaire 5 s’étend selon une première direction XX de manière à réaliser la tenue mécanique selon cette première direction XX. L’arbre de pivotement 4 s’étend principalement selon une deuxième direction YY qui est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première direction XX.
L’élément filaire 5 est fixé à la tête 1 et il s’étend continument depuis la tête 1 jusqu’à atteindre l’extrémité annulaire 2 pour réaliser la continuité mécanique le long du dispositif de blocage. L’élément filaire 5 peut se présenter sous la forme d’un anneau, de préférence un anneau en matériau textile. L’élément filaire 5 peut être une sangle ou une corde. L’anneau en matériau textile peut être un anneau en polyéthylène de masse molaire très élevée, par exemple dans un matériau commercialisé sous les dénominations Dyneema ou Spectra. Un élément filaire métallique, par exemple un câble, est également utilisable.
Dans un mode de réalisation particulier, la tête 1 est munie d’un ancrage, de préférence un ancrage sous la forme d’un arbre. De préférence, l’élément filaire 5 fait le tour de l’ancrage afin de fixer l’élément filaire avec l’ancrage de manière à autoriser la reprise d’effort avec l’extrémité annulaire 2. En d’autres termes, l’élément filaire 5 définit au moins une boucle et l’arbre d’ancrage passe au travers de la boucle pour réaliser la reprise d’effort.
Il est avantageux que l’anneau soit obtenu par couture des deux terminaisons de l’élément filaire 5 l’une sur l’autre, l’élément filaire étant un textile. La couture est un procédé bien maitrisé ce qui facilite l’obtention d’un anneau dont la résistance mécanique est maitrisée. L’utilisation d’une étape de couture permet de former un anneau qui est moins couteux et dont la dimension est mieux maitrisée que son équivalent obtenu par épissure. Il est avantageux que l’anneau soit dépourvu de sertissage et d’épissure.
Le dispositif de blocage comporte un système d’actionnement couplé à la au moins une came 3. Le système d’actionnement 7 est configuré pour engager sélectivement la position rétractée de la au moins une came 3. Le système d’actionnement possède une gâchette 7 montée à coulissement le long d’une première direction XX reliant la tête 1 et l’extrémité annulaire 2. La gâchette 7 est montée à coulissement le long de la tige 6. La gâchette 7 se déplace par rapport à la tête 1 et à l’extrémité annulaire 2.
En d’autres termes, la gâchette 7 est montée mobile par rapport à la tête 1 et elle est couplée à la au moins une came 3. La gâchette 7 est couplée à la au moins une came 3 de sorte que le déplacement de la gâchette 7 en s’éloignant de la tête 1 entraine un déplacement de la au moins une came 3 vers la position rétractée. De manière privilégiée, la gâchette 7 est couplée à toutes les cames 3 de sorte que le déplacement de la gâchette 7 en s’éloignant de la tête 1 entraine un déplacement des cames 3 vers leur position rétractée. La première position de gâchette est plus proche de la tête 1 que la deuxième position de gâchette.
La gâchette 7 est mobile entre une première position de gâchette et une deuxième position de gâchette. Dans la première position de gâchette, la ou les cames 3 peuvent être dans la position étendue. Dans la deuxième position de gâchette, la ou les cames 3 sont dans la position rétractée. Hors de la première position de gâchette, la ou les cames sont hors de la position étendue.
De manière préférentielle, la tige 6 s’étend continument depuis la tête 1 jusqu’à l’extrémité annulaire 2 de manière à fournir une bonne tenue mécanique lorsque le dispositif de blocage est tenu par l’anneau annulaire 2 et la gâchette 7. Il est avantageux que la gâchette 7 soit montée coulissante le long de la tige 6 et que la tige 6 sépare l’élément filaire 5 et la gâchette 7.
Dans un mode de réalisation particulier, le connecteur 8 est monté démontable par rapport à la tige 6. La illustre un mode de réalisation d’un connecteur 8 muni d’un corps 8d qui définit un trou 8e destiné à recevoir la tige 6 pour fixer le connecteur 8 à la tige 6. Le connecteur 8 définit un anneau ouvrable avec une première partie 8a et une deuxième partie 8b. Dans la position démontée, la première partie 8a et la deuxième partie 8b sont séparées de la tige 6. Préférentiellement, la première partie 8a définit un crochet et la deuxième partie 8b définit un ressort. Il est avantageux que le connecteur soit monté entre la gâchette 7 et l’extrémité annulaire 2.
La deuxième partie 8b est disposée le long du chemin de déplacement de la gâchette 7 entre la première position de gâchette et la deuxième position de gâchette. Lors du déplacement de la gâchette 7, la gâchette 7 vient en contact de la deuxième partie 8b. Lorsque la gâchette 7 appuie sur la deuxième partie 8b, la gâchette 7 déplace la deuxième partie 8b pour ouvrir le connecteur 8 et autoriser l’insertion ou l’extraction d’un élément filaire de support.
L’utilisation d’un connecteur 8 monté démontable par rapport à la tige 6 permet de fonctionnaliser un dispositif de blocage à came qui est initialement dépourvu de cette fonction. Le connecteur illustré à la est destiné à être monté sur le dispositif à came illustré aux figures 1 et 2.
En alternative, seulement une partie du connecteur 8 est montée démontable par rapport à la tige 6 de manière à adapter la section du trou traversant aux besoins de l’utilisateur, par exemple à la section de l’élément filaire de support.
Dans le mode de réalisation illustré à la , le corps 8d définit un trou traversant, par exemple une rainure qui est destinée à se clipper contre la tige 6. Le corps 8d peut faire le tour de la tige 6 selon un plan perpendiculaire à la direction XX. Le trou traversant possède une forme qui est la plus complémentaire possible de la forme de la tige 6. Préférentiellement, la tige 6 et le connecteur 8 définissent des moyens de blocage configurés pour bloquer la position du connecteur 8 par rapport à la tige 6 selon la direction XX. Il est possible d’utiliser une tige crénelée comme celle présente à la avec un connecteur qui définit une languette.
Dans un autre mode de réalisation, le connecteur 8 est monté indémontable par rapport à la tige 6 et/ou la gâchette 7.
De manière préférentielle, le dispositif de blocage possède un connecteur 8 qui est monté au moins en partie sur la tige 6 et/ou sur la gâchette 7 de manière à faciliter la fixation.
L’une de la première partie 8a et de la deuxième partie 8b est montée fixe par rapport à la tige 6 lorsque la gâchette 7 se déplace entre la première position de gâchette et la deuxième position de gâchette. En d’autres termes, lors du déplacement de la gâchette 7, une partie du connecteur 8 ne se déplace pas.
Afin de faciliter la fabrication du connecteur 8 et de maintenir sa tenue mécanique dans le temps, il est avantageux que l’une de la première partie 8a et de la deuxième partie 8b soit montée immobile par rapport à la tige 6. Une partie étant fixe, il n’y a que l’autre partie qui se déplace en fonction du déplacement de la gâchette 7 pour ouvrir ou fermer le connecteur 8. De manière préférentielle, la première partie 8a est montée immobile par rapport à la tige 6 ou possède des moyens de réglage indépendants de la gâchette 7. Les moyens de réglage sont configurés pour définir la position de la première partie 8a le long de la tige 6 indépendamment des déplacements de la gâchette 7.
La illustre un mode de réalisation où la deuxième partie 8b est associée à des moyens de réglage. Les moyens de réglage sont configurés pour définir une pluralité de positions distinctes pour la première partie entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2. Les moyens de réglage sont configurés pour définir les moyens une position d’au moins une partie du connecteur selon la première direction XX et pour maintenir cette position. La tige 6 est crénelée pour définir une pluralité de positions possibles pour la deuxième partie 8b.
Les figures 6, 7 et 8 illustrent un mode de réalisation où la première partie 8a est montée immobile par rapport à la tige 6. Il est également possible d’avoir un dispositif de blocage sensiblement identique à celui présenté à la et avec des moyens de réglage de la position de la première partie 8a. il est également possible d’avoir un dispositif de blocage sensiblement identique à celui présenté à la et qui est dépourvu des moyens de réglage.
De manière préférentielle, la première partie 8a est montée plus proche de l’extrémité annulaire 2 que la deuxième partie 8b, au moins dans la position ouverte.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 3 à 5, la première partie 8a est fixée à la gâchette 7. De préférence, la première partie 8a est montée immobile par rapport à la gâchette 7.
Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 6 à 10, la première partie 8a est fixée à la tige 6, de préférence immobile par rapport à la tige 6. La deuxième partie 8b est liée fonctionnellement à la gâchette 7.
Afin de faciliter la formation d’un connecteur 8 apte à bien s’accrocher à l’élément filaire de support, il est avantageux qu’au moins l’une de la première partie 8a et de la deuxième partie 8b se présente sous la forme d’un crochet. Selon les configurations, le crochet peut être monté mobile ou immobile par rapport à la tige 6. Il est particulièrement avantageux que la première partie 8a forme le crochet comme cela est illustré aux figures 3 à 10.
De manière encore plus avantageuse, le crochet s’étend en direction de la tête 1. En d’autres termes, l’ensemble formé par la tige 6 et le crochet se présente sous la forme d’un « C » dont une partie fait saillie de la tige 6 et cette partie s’étend vers la tête 1 en direction de l’ouverture 8c du connecteur 8. Il est avantageux que le crochet soit monté fixement à la tige 6 ou monté fixement à la gâchette 7. Le connecteur 8 forme un obstacle à la progression de l’élément filaire de support le long du dispositif de blocage selon la direction XX en direction de l’extrémité annulaire 2. Le poids du dispositif de blocage maintient l’élément filaire de support contre le crochet, par exemple lors de la phase d’ouverture du connecteur 8. La ou les cames 3 sont plus lourdes que l’extrémité annulaire 2. Le centre de gravité est plus proche des cames 3 que de l’extrémité annulaire. Le poids du dispositif de blocage a pour effet de plaquer l’élément filaire de support contre le crochet.
Ensuite, le couvercle 144 peut être rabattu sur la barquette 142 pour venir coiffer le sommet renflé 196 des œufs 194.
Partant, la bordure libre 78 est emportée et pliée par le deuxième volet longitudinal 108, à mesure que le couvercle 144 se rabat.
Bien évidemment, une telle boîte en carton n’est pas limitée à deux rangées de trois orifices. L’invention s’étend également, par exemple, à des boîtes en carton incluant deux rangées de six orifices respectivement associées à 2 × 6 lunettes.
De plus, les boîtes en carton peuvent être empilées sans risquer de casser les œufs.
coiffe de verrouillage sécable pour récipient à col DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne une coiffe pour un récipient à col, destinée à bloquer un bouchon dans le col dudit récipient. L’invention concerne en particulier une coiffe de verrouillage adaptée à des flacons, par exemple pour produit pharmaceutique, nécessitant le retrait total de la coiffe puis du bouchon, pour l’extraction ou la reconstitution du produit.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION
On connaît le document EP2814752 qui propose un dispositif de verrouillage de bouchon sur un récipient à col, totalement retirable. Ce dispositif comprend une bague externe conformée pour recouvrir le bouchon et entourer la collerette supérieure du col du récipient. Il comprend également une bague interne en forme d’anneau, apte à être solidarisée dans la bague externe et pourvue de crans internes inférieurs destinés à prendre appui sous ladite collerette pour se fixer sur le récipient. Une telle coiffe permet de verrouiller un bouchon dans le col du récipient et ainsi de maintenir le récipient hermétiquement clos.
Ces dispositifs de verrouillage sont habituellement utilisés pour conserver des produits pharmaceutiques dans des récipients de type flacons. Certains produits sont prélevés à l’aide d’une seringue, enfoncée à travers le bouchon en élastomère, après retrait d’une capsule de protection en partie supérieure du dispositif de verrouillage. D’autres produits nécessitent l’ouverture complète de la bouteille pour en être extraits ou pour être reconstitués.
Adressant ce dernier cas de figure, le document précité prévoit une zone frangible, au niveau de la bague externe du dispositif de verrouillage, apte à être cassée pour autoriser l’ouverture de ladite bague et son retrait par rapport à la collerette du flacon. La bague interne est quant à elle pourvue d’un pontet déformable et sécable, apte à être cassé pour autoriser le retrait de ladite bague, autorisant ainsi l’accès au bouchon et son retrait du col du récipient.
Un inconvénient de cette solution vient du manque de répétabilité et d’ergonomie de l’ouverture, lié à la difficulté de tirer de façon répétable sur la bague interne jusqu’à rupture du pontet déformable et sécable.
Le document EP3763635 adresse au moins en partie cette problématique en mettant en œuvre une coiffe de verrouillage munie d’un corps externe présentant une partie sécable et d’une cage configurée pour s’emboiter et se verrouiller axialement dans le corps externe, et également adaptée pour entourer la collerette du col du récipient dans une position verrouillée de la coiffe. La cage comporte une zone sécable et une languette d’ouverture flexible, adjacente à ladite zone sécable ; l’application d’une force en tension sur la languette permet de provoquer, de manière reproductible, la casse au niveau de la zone sécable.
Cependant, il s’avère parfois difficile d’agripper et de tenir fermement une fine languette d’ouverture, notamment lorsque l’on porte des gants (ce qui est typiquement le cas du personnel réalisant l’ouverture du flacon en vue de l’utilisation du produit contenu dans ledit flacon). Il subsiste donc un besoin de simplifier et de rendre plus ergonomique l’ouverture complète de la coiffe de verrouillage d’un flacon pour produit pharmaceutique.
La présente invention propose une solution visant à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique. L’invention porte sur une coiffe de verrouillage autorisant un retrait ergonomique, sécurisé et répétable de ladite coiffe, de manière à permettre l’extraction du bouchon en élastomère et l’accès au contenu du récipient.
L’invention concerne une coiffe de verrouillage pour un récipient à col, destinée à bloquer un bouchon dans le col du récipient et comprenant :
40 : épaulement
42 : organe de guidage
44 : ailettes de guidage
46 : languettes élastiques
Projecteur pour ensemble de face avant d’un véhicule La présente invention concerne le domaine des dispositifs de régulation thermique des véhicules automobiles, et plus particulièrement de tels dispositifs équipant des ensembles de face avant de ces véhicules automobiles.
Un véhicule automobile nécessite, pour son fonctionnement normal, un apport d’air afin d’alimenter le moteur ou l’un de ses éléments, de participer au refroidissement de ce moteur, ou encore afin d’assurer une ventilation d’un habitacle du véhicule. De telles fonctions sont assurées par des dispositifs de régulation thermique, qui permettent une captation de l’air extérieur au véhicule puis le passage de cet air à travers un échangeur de chaleur.
L’air extérieur est plus précisément capté au niveau de la face avant du véhicule par un système de régulation d’un flux d’air qui permet de contrôler la circulation de ce flux d’air destiné à traverser l’échangeur de chaleur. Selon sa configuration, le système de régulation du flux d’air permet de laisser passer l’air ou au contraire empêche ce passage. Ce système de régulation de flux d’air, connu sous le terme d’AGS pour « active grille shutter » ou ACS pour « active curtain shutter », présente en effet une configuration ouverte dans laquelle la circulation d’air depuis l’extérieur et en direction de l’échangeur de chaleur est autorisée, et une configuration fermée dans laquelle cette circulation est empêchée, ce qui permet notamment de réduire la traînée aérodynamique du véhicule.
Plus particulièrement, un système ACS comporte un ou plusieurs volets rigides, mobiles autour d’un axe de rotation pour passer d’une position fermée dans le plan de la calandre à une position ouverte sensiblement perpendiculaire, et un système AGS comporte un rideau qui peut être déroulé ou non en travers d’un cadre. De tels systèmes de régulation du flux d’air sont efficaces pour optimiser la régulation thermique et l’aérodynamique du véhicule en fonction des conditions de roulage, mais ils monopolisent cependant une portion essentielle de la face avant du véhicule, qui devient alors principalement dédiée à la performance de la captation d’air au détriment d’autres fonctions et de considérations esthétiques.
La présente invention vise à pallier cet inconvénient en proposant un moyen de modifier l’apparence de la face avant du véhicule tout en conservant les fonctions de son système de régulation de flux d’air.
La présente invention a ainsi pour principal objet un ensemble de face avant destiné à équiper un véhicule automobile, comprenant un système de régulation d’un flux d’air, ce système de régulation comprenant au moins un élément d’obturation configuré pour prendre une position ouverte dans laquelle le passage du flux d’air vers un intérieur du véhicule est autorisé et une position fermée dans laquelle le passage du flux d’air vers l’intérieur du véhicule est empêché, l’ensemble de face avant comprenant un dispositif de projection d’images disposé en périphérie du système de régulation et configuré pour projeter des rayons lumineux sur ledit système de régulation lorsqu’au moins une partie de l’élément d’obturation est en position fermée.