INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’unité 6 de pilotage est configurée pour activer l'un ou l'autre des modes de fonctionnement en fonction des données fournies par le capteur 5 de détermination de la position du bras 4. En particulier, l’unité 6 de pilotage est configurée pour activer le mode de fonctionnement en configuration transport en position extrême basse du bras 4. Ainsi, dès que le capteur 5 de détermination de la position du bras 4 détecte que le bras est en position extrême basse, des données du capteur 5 de détermination de la position du bras 4 sont adressées à l’unité 6 de pilotage et le mode de fonctionnement en configuration transport est activé. Il doit être noté que dans le cas d’un bras télescopique, la configuration transport de la nacelle correspond, outre la position abaissée du bras, à la position rentrée du télescope.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, dans lequel le chariot est couplé à la piste par l’intermédiaire d’au moins une roue.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, dans lequel l’applicateur cosmétique de mascara forme une ligne droite avec le récipient dans la zone de réception lorsque l’applicateur cosmétique de mascara est inséré dans le chariot.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, dans lequel la piste est reliée au présentoir d’assistance avec une charnière et dans lequel la piste est configurée pour être pliée à un angle de 90 degrés par rapport à la zone de réception.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, comprenant en outre un moteur configuré pour faire tourner l’applicateur cosmétique de mascara et/ou le récipient afin de mettre en prise les filetages sur l’applicateur cosmétique de mascara avec les filetages sur le récipient.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, comprenant en outre un réceptacle configuré pour couper ou déchirer un emballage entourant l’applicateur cosmétique de mascara et/ou le récipient.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, dans lequel le réceptacle inclut un certain nombre de lamelles formant un cône comportant une ouverture au niveau d’une base du cône et une ouverture au niveau d’un sommet du cône, dans lequel l’ouverture au niveau du sommet du cône est configurée pour recevoir l’applicateur cosmétique de mascara et/ou le récipient et dans lequel le sommet du cône inclut un ou plusieurs bords tranchants.
Dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne le présentoir d’assistance, comprenant en outre un moteur configuré pour faire tourner l’applicateur cosmétique de mascara et/ou le récipient lorsque l’applicateur cosmétique de mascara et/ou le récipient est inséré dans l’élément coupant.
Le brevet ou le dossier de demande contient au moins un dessin exécuté en couleur. Une appréciation plus complète des modes de réalisation et de nombre des avantages connexes de ceux-ci sera facilement obtenue à mesure qu’ils seront mieux compris en se référant à la description détaillée suivante, en la considérant conjointement avec les dessins d’accompagnement, sur lesquels :
La montre un dispositif de stabilisation de mouvement conventionnel.
La montre la manière dont le dispositif de stabilisation de mouvement conventionnel est couplé à un adaptateur et à un applicateur de maquillage.
[Fig 3A] La [Fig 3A] montre un diagramme des composants internes d’un dispositif de stabilisation de mouvement selon un mode de réalisation.
[Fig 3B] La [Fig 3B] montre un diagramme d’une variante de mode de réalisation du dispositif de stabilisation de mouvement dans lequel une portion réceptrice inclut un positionneur électromagnétique.
La montre une vue d’ensemble d’un système de connexion de poignée d’adaptateur universel.
La est une vue de la face inférieure du corps de l’adaptateur, selon un mode de réalisation.
Ces points d’appuis, en limitant les jeux, évitent que la batterie soit endommagée par ces mouvements dans le logement 77. Les mouvements sont induits par les chocs sur le châssis transmis au bac batterie. Les chocs sont dus aux accélérations dans les trois directions lors du fonctionnement. Par exemple, chocs dus aux aspérités de la route, aux manœuvres lors des franchissements d’obstacles, aux chocs accidentels sur châssis 1. Les chocs se traduisent par des efforts importants sur la batterie transmis par le bac batterie : chocs latéraux transmis par les rails des côtés chocs verticaux transmis par les rail inférieurs et supérieurs chocs axiaux transmis par le fond et/ou la porte de fermeture.
De manière avantageuse, le fond 3 est, par ailleurs, muni de rainures radiales 18 qui s'étendent en creux vers l'intérieur du récipient 1 le long des vallées 6.
Une telle construction du pied, et plus particulièrement une telle construction spécifique en forme de galbe de raccordement des pieds vers le centre permet avantageusement à la matière de se déplacer plus facilement vers l’assise et donc d’obtenir une transition plus progressive de la matière depuis le centre vers la zone d’assise lors de l’étape de fabrication d’étirage-soufflage.
Dans cet exemple particullier de réalisation, le rayon de courbure de la section périphérique 13b et le rayon de courbure de la section centrale 13a sont constants, et de valeurs différentes ; Toutefois, il est bien évident que les rayons de courbure de la section périphérique 13b et de la section centrale 13a pourraient être égaux sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Selon une variante d’exécution du fond du récipient suivant l’invention, en référence aux figures 6 à 9, ledit fond 3 petaloïde comprend de la même manière que précédemment des pieds 4 formés par des excroissances partant d'une paroi sensiblement hémisphérique 5 à convexité tournée vers l'extérieur et formant des vallées 6 entre deux pieds 4 adjacents, la paroi hémisphérique 5 formant le fond desdites vallées 6. L'extrémité supérieure de chaque pied 4 aboutit au corps 2.
De la même manière que précédemment, ledit fond 3 pétaloïde présente cinq excroissances formant les pieds 4, qui sont distribués angulairement de façon équidistante, qui s'étendent approximativement parallèlement à l'axe longitudinal du récipient 1 et qui sont séparés les uns des autres par des vallées 6 rayonnantes à fond d'étendue radiale curviligne convexe. Toutes les vallées 6 convergent vers une zone dite centrale 7 du fond 3, ladite zone centrale 7 étant constitué d'un plateau circulaire ou pastille en légère saillie extérieure, où la matière est restée sensiblement amorphe. Le fond 3 du récipient 1 se raccorde au corps 2 du récipient 1 par une zone dite de raccordement 8 sensiblement cylindrique de révolution.
Ainsi, les pieds 4 sont séparés deux à deux par des portions de la paroi de fond 5 appelées vallées 6, qui s'étendent radialement en étoile depuis la zone centrale formée par la zone centrale 7 jusqu'à la périphérie formée par a zone de raccordement 8. Les vallées 6 sont concaves vers l'extérieur en section transversale,c'est-à-dire selon un plan perpendiculaire à la direction radiale. Le rayon de courbure des vallées 6 peut être variable. Plus précisément, il est de préférence faible à proximité de la zone centrale 7, et relativement plus important à proximité de la zone de raccordement 8
Des exemples d'acides dicarboxyliques aliphatiques insaturés sont notamment l'acide itaconique, l'acide citraconique, l'acide mésaconique, l’acide glutaconique, l’acide muconique, l'acide fumarique ou l'acide maléique.
Des exemples d’acides dicarboxyliques cycloaliphatiques saturés sont notamment l'acide cyclopentane 1,2- ou 1,3-dicarboxylique, l'acide cyclohexane 1,2-, 1,3- ou 1,4-dicarboxylique, l'acide cycloheptane 1,2- dicarboxylique, le 1,2-, 1,3 ou 1,4-bis(carboxyméthyl)cyclohexane.
Un exemple d'acide dicarboxylique cycloaliphatique insaturé est l'acide tétrahydrophtalique.
Des exemples d'acides dicarboxyliques aromatiques sont l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, le bis(4-carboxyphényl)méthane.
Dans le contexte de cette description, on entend par "acide dicarboxylique" aussi bien les acides dicarboxyliques eux-mêmes que les dérivés d'acides dicarboxyliques. Un tel dérivé peut être transformé en acide dicarboxylique par hydrolyse. Les dérivés d'acide dicarboxylique incluent les formes partiellement ou totalement estérifiées des acides dicarboxyliques définis ci-dessus, notamment les mono- et diesters d’alkyles en C1-C6 des acides dicarboxyliques définis ci-dessus ainsi que les anhydrides cycliques correspondants, les amides correspondants et les halogénures d’acyles correspondants.
Des exemples d’anhydrides cycliques saturés sont l’anhydride succinique et l’anhydride hexahydrophtalique.
Des exemples d’anhydrides insaturés cycloaliphatiques sont l’anhydride maléique, l’anhydride fumarique et l’anhydride tétrahydrophtalique.
Un exemple d’anhydride aromatique est l’anhydride phtalique.
Les dérivés d'acide dicarboxylique sont avantageusement choisis parmi les diesters et anhydrides cycliques de ceux-ci.
Les acides dicarboxylique eux-mêmes, ainsi que leurs dérivés, peuvent être utilisés seuls ou sous forme de mélanges comprenant plusieurs acides dicarboxyliques, plusieurs dérivés d'acides dicarboxyliques ou au moins un acide dicarboxylique et au moins un dérivé d'acide dicarboxylique.
Selon un mode de réalisation préféré, l’acide dicarboxylique est un acide dicarboxylique aliphatique saturé, de préférence un acide dicarboxylique aliphatique saturé en C4-C10, plus préférentiellement un acide dicarboxylique choisi parmi l'acide adipique, l'acide sébacique, l'acide succinique et leurs mélanges, plus préférentiellement encore un mélange d’acide succinique et sébacique.
Monomère (méth)acrylique Le constituant (b) utilisé dans la fabrication du mélange d’isocyanurates (méth)acrylés selon l'invention comprend au moins un monomère (méth)acrylique choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, leurs anhydrides ou leurs mélanges.
Dans une forme d'exécution de l'invention, le monomère (méth)acrylique est constitué d'un mélange d'acide acrylique et d'acide méthacrylique, de préférence dans un ratio molaire de 5:95 à 95:5, plus préférentiellement de 5:95 à 15:85 ou de 95:5 à 85:15.
On préfère en outre que le ratio molaire du constituant (a) au constituant (b) soit compris entre 1:10 et 1:25, de préférence entre 1:12 et 1:22 et plus préférentiellement entre 1:14 et 1:20.
Le profil du corps, vue selon une coupe passant par un plan XZ, peut être un profil montant, en condition normale d’utilisation du siège du véhicule, lorsqu’on se déplace depuis le bord arrière Bar, et vers le bord avant Bav, en particulier jusqu’au bord avant du corps. Un tel profil montant assure un maintien des hanches de l’utilisateur assis dans le siège, en limitant les risques de sous-marinage en cas de choc frontal.
Le profil du corps, vue selon une coupe passant par un plan YZ, peut être concave, le premier bord latéral BL1, et le deuxième bord latéral BL2 étant relevés suivant la direction Z, par rapport au corps entre les deux bords latéraux BL1, BL2.
En outre, la base principale 120a peut comprendre un système de suspension 140 prévu typiquement sur la base principale 120a entre le premier bord latéral BL1 et le deuxième bord latéral BL2 du corps.
Dans un ou plusieurs modes de réalisations, le système de suspension 140 peut être obtenu lors du moulage par injection, et peut consister en une portion élastique 141 ajourée de la base, s’étendant typiquement, sur la base, entre le premier bord latéral BL1 et le deuxième bord latéral BL2 à proximité de du bord arrière Bar par comparaison au bord avant Bav, à savoir que le système de suspension se situe, en particulier suivant la direction X, plus proche du bord arrière Bar que du bord avant Bav.
Dans un ou plusieurs modes de réalisations, la base principale 120a peut comprendre un système de suspension 140 qui s’étend typiquement sur la base principale entre un premier bord latéral et un deuxième bord latéral du corps.
En outre, la matelassure centrale 120b peut encore comprendre une portion centrale 120b0, une portion arrière 120b1, fixe, et une portion avant 120b2, mobile. La portion arrière 120b1 est fixée sur la base 120a alors qu’un système de glissière 128 peut être prévu entre la base principale 120a et la portion avant 120b2. Ce système de glissière permet d’avancer ou de reculer la portion avant 120b2 de la portion centrale 120b0 par rapport à la portion arrière 120b1.
Le coussin modulaire peut encore comprendre l’état assemblé, tout ou partie des composants suivants : - une nappe électrique chauffante 125, résistive, et/ou - un système de ventilation 126 électrique, configuré pour souffler de l’air au travers d’évents dans ladite base, et/ou - un système de massage 127, comprenant un ou plusieurs actionneurs mécaniques.
Le traversin latéral modulaire 130 peut être agencé sur un des côtés de la matelassure centrale, suivant la direction transversale Y, et a pour fonction d’assurer un maintien latéral de l’occupant, le traversin latéral modulaire peut comprendre à l’état assemblé : - une base latérale 130a, - une matelassure latérale 130b reposant sur une surface supérieure SP2 de la base latérale et formant un bord relevé, - un revêtement latéral d’habillage 130c recouvrant la matelassure latérale et typiquement fixé à la base latérale, en tout ou partie de la périphérie de la base latérale.
Comme illustré en , les matelassures ou les revêtements sont configurés pour être indépendants pour chaque base (principale ou latérale), les matelassures conférant le moelleux et le confort de l’assise, et peuvent être dans une matière telle que la mousse expansée de polyuréthane. Cette indépendance facilite et améliore la maintenance de l’assise en évitant de démonter des parties non usées lors d’un remplacement. Par exemple, lors du remplacement d’un traversin latéral modulaire, il n’est pas nécessaire de retirer le revêtement et/ou la matelassure centrale.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la base latérale peut être configurée de sorte que la surface inférieure SF2 de la base latérale soit en contact physique, à l’état assemblé, avec la surface supérieure SP1 de la base principale. En outre, la forme de la surface inférieure SF2 de la base latérale peut être configurée pour être adaptée ou complémentaire de la forme de la surface supérieure SP1 de la base principale.
La base latérale 130a peut être en matériau plastique, par exemple thermoplastique, et peut être un corps, de préférence mince, qui s’étend depuis le bord arrière Bar jusqu’au bord avant Bav, et d’un premier bord latéral de la base principale vers un deuxième bord latéral de la base principale. La base latérale peut être typiquement un corps moulé d’un seul tenant, typiquement par les techniques de moulage par injection.
En référence à la et , la surface inférieure SF2 de la base latérale peut comprendre en outre une pluralité d’organes d’alignement 170a configurés pour s’emboiter, à l’état assemblé, avec une pluralité de logements d’alignement 170b agencés sur la surface supérieure SP1 de la base principale, participant ainsi au maintien de la base latérale sur la base principale dans un plan transverse.
En outre, dans un ou plusieurs modes de réalisation, la base latérale peut comprendre un bord périphérique présentant une gorge 180 et le revêtement latéral d’habillage peut comprendre un système d’accrochage, tel qu’un profilé d’accrochage, agencé le long de l’extrémité du revêtement latéral d’habillage, le système d’accrochage, en particulier le profilé d’accrochage configuré pour venir pénétrer la gorge 180 en l’accrochant afin d’assurer le maintien du revêtement latéral à la base latérale, le revêtement latéral recouvrant la matelassure latérale en assurant son maintien sur ladite base latérale.
Dans un ou plusieurs modes de réalisations préférentielles, le coussin modulaire d’assise peut comprendre deux traversins latéraux modulaires disposés de chaque côté de la portion centrale (et/ou de la matelassure centrale), tous deux fixés de manière amovible, de manière indépendante sur la base principale 120a (ou base centrale). Selon un tel mode de réalisation, les deux traversins sont des composants modulaires en ce sens qu’ils sont amovibles en étant retirés lors de la maintenance, avantageusement sans démontage de la base principale à la structure du siège, et alors qu’au moins la matelassure centrale et le revêtement central restent fixés à la base principale.
Selon un deuxième mode de réalisation possible, le coussin modulaire d’assise peut comprendre un unique traversin modulaire d’assise, fixé de manière amovible et indépendante sur la base principale, d’un premier côté de la matelassure centrale, l’autre traversin d’assise, d’un deuxième côté de la matelassure centrale (opposé au premier côté), comportant une matelassure latérale reposant directement sur la base principale fixée par la base centrale par le revêtement central qui s’étend non seulement sur la portion centrale de la matelassure, mais également sur la matelassure latérale, de ce deuxième côté.
Dans un tel mode de réalisation, la matelassure centrale et la matelassure latérale du traversin latéral (non modulaire) sur le deuxième côté peuvent comprendre - une matelassure d’un seul tenant qui forme successivement, suivant la direction transversale Y, le traversin latéral (non modulaire) et la portion centrale de la matelassure ou alternativement, - deux matelassures indépendantes qui forment respectivement suivant la direction transversale Y, le traversin latéral (non modulaire) et la portion centrale de la matelassure .
Les exemples qui suivent, divulguent des polymères selon l’invention qui ont une polarisation rémanente supérieure et un champ coercitif inférieur par rapport au P(VDF-TrFE) ayant une même proportion VDF:TrFE.
Exemples Dans les expériences réalisées ci-dessous, un trifluoroéthylène de grande pureté et ne contenant pas de CTFE a été utilisé pour mettre en œuvre les exemples comparatifs #1, #8 et #12. Il est noté ci-dessous trifluoroéthylène de type « A ».
Un trifluoroéthylène, obtenu par un procédé d’hydrogénolyse du chlorotrifluoroéthylène, contenant 98 ppm de chlorotrifluoroéthylène par rapport au nombre de moles en trifluoroéthylène, a été utilisé pour mettre en œuvre les exemples #2, #3, #9 et #15. Il est noté ci-dessous trifluoroéthylène de type « B ».
Un trifluoroéthylène, obtenu par un procédé d’hydrogénolyse du chlorotrifluoroéthylène, contenant 2010 ppm de chlorotrifluoroéthylène par rapport au nombre de moles en trifluoroéthylène, a été utilisé pour mettre en œuvre les autres exemples. Il est noté ci-dessous trifluoroéthylène de type « C ».
Le chlorofluoroéthylène déjà présent dans le trifluoroéthylène a été pris en considération pour le calcul du chlorotrifluoroéthylène total introduit dans le milieu réactionnel. Le chlorofluoroéthylène total correspond donc à la somme des masses du chlorofluoroéthylène présent en faible quantité dans le trifluoroéthylène et du chlorofluoroéthylène introduit additionnellement.
Les poids en fluorure de vinylidène et en trifluoroéthylène correspondent aux poids effectifs introduits de chaque espèce.
Exemple #1 Du fluorure de vinylidène (767 g) a été mis à réagir avec du trifluoroéthylène de type A (253 g) dans un réacteur de 3,4L contenant de l'eau déminéralisée (1670 g), de la méthylhydroxypropyl cellulose (0,60 g) et du peroxydicarbonate de propyle (1,53 g).
Le réacteur a alors été porté à une température de 50°C et une pression de 75 bars le plus rapidement possible pour initier la réaction. Le démarrage de la réaction se traduit par une chute de la pression du réacteur qui a été compensée par injection continue d’eau (980 g). Quand la totalité de l'eau pour compenser la chute de pression a été injectée, la pression a chuté jusqu’à 65 bars. Le réacteur a alors été chauffé à 65°C, la pression continuant de chuter. Quand la pression a atteint 38 bars, le réacteur a été mis à refroidir puis a été vidangé. Le mélange réactionnel recueilli a été filtré et le gâteau obtenu a été lavé à l'eau à 5 reprises avant d’être séché en étuve à 70°C jusqu’à poids constant.
Exemple #8 Du fluorure de vinylidène (716 g) a été mis à réagir avec du trifluoroéthylène de type A (305 g) dans un réacteur de 3,4L contenant de l'eau déminéralisée (1730 g), de la méthylhydroxypropyl cellulose (0,60 g) et du peroxydicarbonate de propyle (1,6 g).
Le réacteur a alors été porté à une température de 50°C et une pression de 75 bars le plus rapidement possible pour initier la réaction. Le démarrage de la réaction se traduit par une chute de la pression du réacteur qui a été compensée par injection continue d’eau (930 g). Quand la totalité de l'eau pour compenser la chute de pression a été injectée, la pression a chuté jusqu’à 65 bars. Les dernières étapes sont les mêmes que pour l’exemple #1.
Exemple #12 Du fluorure de vinylidène (700 g) a été mis à réagir avec du trifluoroéthylène de type A (386 g) dans un réacteur de 3,4L contenant de l'eau déminéralisée (1680 g), de la méthylhydroxypropyl cellulose (0,60 g) et du peroxydicarbonate de propyle (1,7 g).
Le réacteur a alors été porté à une température de 50°C et une pression de 75 bars le plus rapidement possible pour initier la réaction. Le démarrage de la réaction se traduit par une chute de la pression du réacteur qui a été compensée par injection continue d’eau (870 g). Quand la totalité de l'eau pour compenser la chute de pression a été injectée, la pression a chuté jusqu’à 65 bars. Les dernières étapes sont les mêmes que pour l’exemple #1
Exemple #2 Du fluorure de vinylidène (767 g) a été mis à réagir avec du trifluoroéthylène (253 g ; type B) dans un réacteur de 3,4L contenant de l'eau déminéralisée (1670 g), de la méthylhydroxypropyl cellulose (0,60 g) et du peroxydicarbonate de propyle (1,53 g). Le milieu réactionnel contient aussi 0,035 g de CTFE amené par le trifluoroéthylène de type B.
Le réacteur a alors été porté à une température de 50°C et une pression de 75 bars le plus rapidement possible pour initier la réaction. Le démarrage de la réaction se traduit par une chute de la pression du réacteur qui a été compensée par injection continue d’eau (980 g). Quand la totalité de l'eau pour compenser la chute de pression a été injectée, la pression a chuté jusqu’à 65 bars. Le réacteur a alors été chauffé à 65°C, la pression continuant de chuter. Les dernières étapes sont les mêmes que pour l’exemple #1.
Exemple #3 Du fluorure de vinylidène (767 g) a été mis à réagir avec du trifluoroéthylène (253 g, type B) et du chlorotrifluoroéthylène (quantité totale en chlorotrifluoroéthylène : 0,29 g, dont 0,035 g amené par le trifluoroéthylène de type B) dans un réacteur de 3,4L contenant de l'eau déminéralisée (1670 g), de la méthylhydroxypropyl cellulose (0,60 g) et du peroxydicarbonate de propyle (1,53 g).
Le réacteur a alors été porté à une température de 50°C et une pression de 75 bars le plus rapidement possible pour initier la réaction. Le démarrage de la réaction se traduit par une chute de la pression du réacteur qui a été compensée par injection continue d’eau (980 g). Quand la totalité de l'eau pour compenser la chute de pression a été injectée, la pression a chuté jusqu’à 65 bars. Les dernières étapes sont les mêmes que pour l’exemple #1.
En d’autres termes, de préférence, la durée d’addition du ou desdits agents alcalins varie de de 10 minutes à 3 heures, plus particulièrement dans une période allant de 30 minutes à 1 heure 30, notamment pendant une heure, de préférence à une température d’addition inférieure ou égale à 40°C, de préférence à une température d’addition allant de 25°C à 32°C, en particulier à une température d’addition de 25°C.
De préférence, une fois le ou les agents alcalins ajoutés au milieu réactionnel de l’étape (i) ; ledit milieu réactionnel est maintenu à une température inférieure ou égale à 40°C, de préférence à une température allant de 20 à 35°C, plus préférentiellement à une température allant de 25°C à 35°C, en particulier à une température de 30°C.