INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un réacteur sont introduits l’éthylvaniline (1.717 g), l'acétone (0.3 g) puis l'EtOH (3,16 g). Le mélange réactionnel est maintenu quelques minutes à 45 °C jusqu’à ce que ledit mélange devienne homogène. Une solution contenant 2,7 g de soude (2.7 g) à 50 % et 2.7 d'eau est ensuite introduite en quelques minutes jusqu’à la formation d'une suspension blanche puis passage du blanc au jaune puis le mélange réactionnel devient homogène et rougeâtre. Le mélange est ensuite laissé sous agitation 48 h à température ambiante (25 °C) jusqu’à ce que le mélange devienne rouge sang. Il est alors obtenu le composé de formule (IV’a) sous forme de sel soude (qui peut être isolé par filtration par exemple).
Le commutateur MEMS 1 est formé sur un substrat 2, et comprend une ligne d’entrée 3, une ligne de sortie 4, une membrane conductrice déformable 5 reliée à la ligne d’entrée 3, et une électrode d’activation 6 servant à activer la membrane conductrice déformable 5. Il est à noter que le courant peut circuler dans l’autre sens, c’est-à-dire de la ligne 4 vers la ligne 3, sans modifier la présente invention, la ligne d’entrée devenant la ligne de sortie et inversement.
Lorsque l’électrode d’activation 6 est à la masse, la membrane conductrice déformable 5 n’est pas déformée et le commutateur MEMS 1 est ouvert.
Lorsqu’une tension est appliquée sur l’électrode d’activation 6, la membrane conductrice déformable 5 est attirée vers l’électrode d’activation 6 par un phénomène électrostatique, ce qui amène l’extrémité de la membrane conductrice déformable 5 à toucher la ligne de sortie 4 pour fermer le commutateur MEMS 1.
Lorsqu’une tension alternative est appliquée sur la ligne d’entrée et que cette tension dépasse une certaine valeur crête à crête, notamment une valeur crête à crête de 640 V, une forte différence de potentiel peut être créée entre la membrane conductrice déformable 5 et l’électrode d’activation 6 lorsque cette dernière est à la masse, ce qui peut provoquer une autoactivation du commutateur MEMS 1 non souhaitée, voire un claquage du commutateur MEMS 1 pouvant entraîner sa destruction.
Il existe donc un besoin pour un commutateur MEMS pouvant supporter de fortes tensions crête à crête alternatives en entrée sans risque de claquage et/ou de destruction de la membrane conductrice déformable.
La présente invention vise à répondre à ce besoin et porte sur un commutateur MEMS comprenant un substrat sur lequel sont formées :
- une ligne d’entrée configurée pour recevoir une tension d’entrée,
- une ligne de sortie,
- au moins une zone de contact, chaque zone de contact étant électriquement connectée à la ligne d’entrée ou à la ligne de sortie,
- une membrane conductrice suspendue parallèlement au substrat par au moins un ancrage et surplombant chaque zone de contact, la membrane étant constituée au moins en partie par un conducteur de membrane et étant configurée pour se déplacer entre deux positions :
- une position ouverte du commutateur, dans laquelle la ligne d’entrée est isolée électriquement de la ligne de sortie,
- une position fermée du commutateur, dans laquelle la membrane créée une continuité électrique entre la ligne d’entrée et la ligne de sortie par contact du conducteur de membrane avec chaque zone de contact et,
- une électrode d’activation située sous la membrane et permettant le mouvement de la membrane de la position ouverte à la position fermée du commutateur,
caractérisé par le fait qu’une couche diélectrique et une couche d’espacement sont formées entre la membrane et la surface supérieure du substrat, un écran métallique étant formé à l’interface entre la couche diélectrique et la couche d’espacement et recouvrant tout ou partie de l’interface entre les deux couches,
l’écran métallique étant relié, dans la position ouverte du commutateur,
- au potentiel électrique de l’électrode d’activation lorsque le diélectrique est entre le conducteur de membrane et l’écran métallique,
– l’opération de dételage comporte une étape de déverrouillage des roues directrices dans leur position non braquée ;
– l’alignement ou la libération des roues directrices est faite par un guide latéral ;
– les véhicules articulés attelables sont des véhicules électriques, et l’opération d’attelage comporte une étape de charge du véhicule attelé par des moyens de charge de la structure de stationnement ;
– l’étape de charge est réalisée en connectant le véhicule aux moyens de charge par l’intermédiaire de la structure de stationnement ;
– le véhicule attelé est le premier ou le dernier véhicule d’un convoi de véhicules, les étapes a, b, et c étant mises en œuvre pour chaque véhicule ;
– le véhicule dételé est le premier ou le dernier véhicule d’un convoi de véhicules, les étapes e et f étant mises en œuvre pour chaque véhicule.
Le réseau de véhicules selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison :
– le réseau de véhicules comporte une rampe de soulèvement adaptée à soulever le véhicule, ou le train de véhicules, lorsqu’il est conduit sur la structure de stationnement ;
– les butées latérales d’alignement sont agencées sur les faces latérales externes ou sur les faces latérales internes d’au moins un rail de support ;
– chaque véhicule articulé attelable comporte des tampons latéraux sur la partie avant de châssis et sur la partie arrière de châssis, ces tampons latéraux étant adaptés à se positionner contre les butées latérales d’alignement ;
– les tampons latéraux comportent des portions de guidage adaptées à canaliser la trajectoire de la partie de châssis correspondante en direction du rail de support ;
– chaque véhicule articulé attelable comporte un dispositif de direction apte à modifier l’angle de braquage de roues directrices, ce dispositif de direction étant apte à être actionné indépendamment du dispositif d’articulation, et la structure de stationnement comporte un guide latéral s’étendant parallèlement au rail de support, et adapté à l’alignement des roues directrices dans une position non braquée d’un véhicule disposé sur le rail de support ;
– les véhicules articulés attelables sont des véhicules électriques, et la structure de stationnement comporte des moyens de charge adaptés à être connectés aux véhicules situés sur le rail de support ;
– les moyens de charge sont reliés à des contacteurs linéaires agencés sur le rail de support.
– la représente en perspective un véhicule du réseau de véhicules articulés attelables selon l’invention ;
La illustre un siège de véhicule comprenant un ensemble de revêtement 12 résultant des étapes de fabrication illustrées sur les figures 1 à 3.
Le siège de véhicule 10 est par exemple installé dans un habitacle de véhicule (non représenté), tel par exemple un véhicule automobile.
Comme visible sur la , le support 14 est par exemple configuré pour supporter l’ensemble de revêtement de siège 12.
Le support 14 comprend par exemple une structure métallique (non illustrée) et un rembourrage (non illustré) porté par la structure métallique.
Comme illustré sur la , l’ensemble de revêtement de siège 12, une fois qu’il est fabriqué, est par exemple configuré pour recouvrir le support 14, formant par exemple une housse de siège.
Comme illustré sur les figures, l’ensemble 12 de revêtement de siège comprend un premier élément de revêtement 16, un deuxième élément de revêtement 18, une fermeture à glissière 20 et un élément de parement 21.
Comme dans l’exemple de la , le premier élément de revêtement 16 correspond par exemple à un avant du siège de véhicule 10 et le deuxième élément de revêtement 18 correspond par exemple à un arrière du siège de véhicule 10. Le premier élément de revêtement 16 s’étend alors par exemple à l’avant du support 14 et le deuxième élément de revêtement 18 s’étend par exemple à l’arrière du support 14, lorsque le siège 10 est installé dans le véhicule. En particulier, la illustre en détail une vue en coupe du flanc du siège, l’avant du siège correspondant à la gauche de la figure et l’arrière du siège à la droite de la figure.
Dans un mode de réalisation alternatif non illustré, le premier élément de revêtement 16 correspond à un arrière du siège 10 et le deuxième élément de revêtement 18 correspond à un avant du siège.
Dans d’autres modes de réalisation non illustrés, au moins l’un du premier 16 et du deuxième 18 éléments de revêtement du siège correspond à un élément transversal du siège 10, et s’étend par exemple sur une tranche du siège. Ledit élément de revêtement du siège 16, 18, connecte alors par exemple l’autre élément de revêtement du siège à un élément de revêtement complémentaire (non illustré), s’étendant par exemple à l’avant ou à l’arrière du siège 10.
Le deuxième élément de revêtement 18 est par exemple réalisé en un matériau plus rigide que le matériau du premier élément de revêtement 16. On comprendra par exemple qu’au moins une portion du deuxième élément de revêtement est par exemple réalisé en un matériau plus rigide que le matériau du premier élément de revêtement 16.
En variante, le premier élément de revêtement 16 et le deuxième élément de revêtement 18 sont réalisés en un même matériau.
Le premier élément de revêtement 16 est par exemple réalisé en tissu, par exemple en tissu enduit de plastique, aussi connu sous l’acronyme TEP, en cuir, en plastique, et/ou en une mousse, telle une mousse à cellules fermées. Le premier élément de revêtement 16 est en outre par exemple réalisé en une superposition de couches réalisées en au moins l’un des matériaux préalablement cités.
Comme cela est illustré sur la , le premier élément de revêtement 16 comprend par exemple un premier pan de revêtement 22 et un premier bord 24.
Comme illustré sur la , le premier pan de revêtement 22 comprend par exemple une face exposée E1 et une face d’appui A1, opposée la face exposée E1. La face d’appui A1 est par exemple principalement configurée pour être en appui sur le support 14, la face exposée E1 étant alors par exemple visible depuis un habitacle du véhicule (non représenté).
Le premier bord 24 s’étend le long du premier pan de revêtement 22. Le premier bord 24 s’étend par exemple dans la continuité du premier pan 22. Le premier bord 24 correspond par exemple à une portion du premier élément de revêtement 16 étant repliée sur le premier pan de revêtement 22. Comme visible sur la , le premier bord 24 est alors par exemple délimité du premier pan de revêtement 22 par une ligne de pli 26 le long de laquelle le premier élément de revêtement 16 est replié. Le passage de la à la illustre en particulier le repli du premier bord 24 sur le premier pan de revêtement 22 lors de la fabrication du premier élément de revêtement 16.
Le deuxième élément de revêtement 18 est par exemple réalisé en tissu, par exemple en tissu enduit de plastique, aussi connu sous l’acronyme TEP, en cuir, en plastique, et/ou en une mousse, telle une mousse à cellules fermées. Le deuxième élément de revêtement 18 est en outre par exemple réalisé en une superposition de couches réalisées en au moins l’un des matériaux préalablement cités.
Selon un mode de réalisation, l’hologramme en volume est réalisé dans un matériau photopolymère, notamment sous forme d’un film collé ou posé sur la face F2 ou un revêtement sur la face F2 (nue ou revêtue d’un revêtement fonctionnel transparent comme une couche athermique, électroconductrice etc).
Selon un mode de réalisation, le moyen optique est une lentille convergente, notamment configuré pour faire converger les rayons lumineux incidents sur le capteur d’image.
Selon un mode de réalisation, le moyen optique est un hologramme formant lentille convergente, positionné entre le déflecteur et le capteur d’image, notamment configuré pour faire converger les rayons lumineux incidents sur le capteur d’image.
Selon un mode de réalisation, le déflecteur est un hologramme plein champ (gravé avec un unique faisceau de largeur de l’hologramme), qui forme un réseau de diffraction à pas constat ou variable) ou un hologramme pixelisé (ensemble de faisceaux pour graver pixel à pixel comme un réseau de diffraction individualisé pour chaque pixel, à pas constant ou variable).
Selon un mode de réalisation, le déflecteur forme également ledit moyen optique notamment avec une focale subcentimétrique et/ou inférieure à une diagonale du capteur d’image choisi matriciel, le capteur comprend au moins 100 pixels selon un axe du capteur d’image et même mieux au moins 1000 pixels.
La caméra est une caméra numérique de préférence haute résolution. Pour ce faire, la taille du pixel est de préférence de 20µm à 2µm et même de 10µm à 5 ou 2µm. Selon un mode de réalisation, l’élément diffractif est un hologramme pixelisé (enregistré pixel à pixel) comprenant une pluralité de deuxièmes pixels, l’hologramme pixels à pixels étant configuré pour faire converger une pluralité de rayons lumineux incidents d’angles différents des deuxième pixels vers les premiers pixels différents du capteur d’image afin de former une image sur le capteur d’image.
Selon un mode de réalisation, le moyen optique est un diaphragme (de préférence proche ou sur la face F2 posé ou collé, le diaphragme étant composé d’une pièce ou revêtement opaque imprimé sur l’intercalaire de feuilletage (poly(vinyl butyral PVB) ou film polymère entre deux feuillets d’intercalaire), et de préférence le vitrage comporte une cavité (air ou matériau bas indice de réfraction, notamment inférieur à celui de la feuille extérieure), notamment qui est une ouverture dans l’intercalaire de feuilletage, positionnée entre le déflecteur et le capteur d’image pour former un sténopé (« pinhole camera » en anglais) et le capteur d’image (CCD sur support flexible par exemple) est posé ou collé sur la face F3.
Selon un mode de réalisation, le moyen optique est entre la face F2 et F3 et est distant d’au plus 1mm du capteur d’image et de préférence d’au moins 0,15mm, de préférence sur la face F2 ou distant d’au plus 0,2mm ou 0,1mm de la face F2.
Selon un mode de réalisation, le capteur d’image est par exemple posé sur la face F3 ou collé par l’intercalaire de feuilletage ou un adhésif local double face, sensible à la pression etc.
Selon un mode de réalisation, la caméra et le déflecteur sont dans une zone périphérique du vitrage en particulier bordure supérieure (et même centrale, zone rétroviseur central notamment) du vitrage notamment dans une zone d’épargne d’un cadre périphérique de masquage (en particulier en contact et même sur la face F2).
Selon un mode de réalisation, la caméra est monochromatique (avec un canal) en particulier sans matrice de filtre (« color filter array » ou CFA en anglais, par exemple matrice de Bayer RGGB) devant le capteur d’image, ou encore est avec au moins deux canaux colorimétriques, ou même « RGB ». En particulier la caméra est monochromatique avec un premier canal à une première longueur d’onde LB1 et l’élément diffractif est un premier hologramme diffractant à ladite première longueur d’onde LB1, ou la caméra est multicanaux (notamment RGB) avec plusieurs longueurs d’onde (LB1, LB2 et même LB3, notamment rouge, vert, bleu) et l’élément diffractif est un hologramme multibandes diffractant auxdites plusieurs longueurs d’onde desdits canaux ou le vitrage comprend un autre ou plusieurs autre hologrammes (posés ou collés sur le premier hologramme de préférence côté face F2) pour diffracter auxdites longueurs d’ondes des canaux.
Selon un mode de réalisation, l'hologramme à la fois déflecteur et moyen optique peut gérer des distorsions induites par la réfraction en les prenant en compte dans la fonction optique. Le vitrage feuilleté notamment de véhicule routier (en particulier automobile : voiture et même camion) est de préférence bombé avec au moins un rayon de courbure typiquement entre 1 et 10m.
Les feuilles en verre, intérieure et extérieure, peuvent être à base de silice, sodocalcique, de préférence silicosodocalcique, voire aluminosilicate, ou encore borosilicate. En particulier, la feuille de verre intérieure peut être teintée et peut présenter une teneur pondérale en oxyde de fer total (exprimé sous la forme Fe2O3) d’au moins 0,4% et de préférence d’au plus 1,5 %.
La feuille de verre extérieure, notamment claire ou extraclaire, peut présenter de préférence une transmission lumineuse supérieure à 80%, notamment supérieure à 85% ou 90%. Dans le cas d’un parebrise notamment, la feuille de verre extérieure est de préférence claire et la feuille de verre intérieur teintée.
De préférence, l’intercalaire servant à lier les feuilles de verres peut comprendre une feuille polymère thermoplastique. L’intercalaire de feuilletage peut être au moins une feuille à base de PVB ou PU (souple) ou thermoplastique sans plastifiant (copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA), etc.), chaque feuille ayant par exemple une épaisseur entre 0,2 mm et 1,1 mm, notamment d’environ 0,38mm et 0,76mm. Classiquement, l’intercalaire (la ou les feuilles de PVB etc) s’étend sur au moins 80%, 90% de la surface du vitrage.
De préférence, toute couche, en feuillet, à base de PVB comprend de 70% à 75% de PVB, 25 à 30% de plastifiant et moins de 1% d’adjuvants. Il existe aussi des feuillets PVB avec peu ou sans plastifiant comme le film « MOWITAL LP BF » de la société KURARAY. Aussi, l'intercalaire de feuilletage peut être ou comprendre une feuille à base (en) poly(vinyl butyral) (PVB) contenant moins de 15% en poids de plastifiants, de préférence moins de 10% en poids et encore mieux moins de 5% en poids et en particulier sans plastifiant et notamment d’épaisseur d’au plus 0,15mm en particulier de 25 à 100µm, 40 à 70µm et même de 50µm, par exemple le produit Kuraray Mowital®. En particulier le déflecteur (un premier hologramme de préférence) peut être collé à la face F2 par un tel PVB mince formant un adhésif local avec pas ou peu de plastifiant ou être en deux feuilles d’intercalaire notamment de PVB. En particulier le capteur d’image (le support de capteur d’image) peut être collé à la face F3 par un tel PVB mince formant un adhésif local avec pas ou peu de plastifiant.
Selon un mode de réalisation plus préférée de l’invention la composition consiste en i) 90 % en poids de composé de formule (I’’) obtenu selon le procédé tel que défini précédemment, ii) 9 % en poids de 1,3-propanediol, en tant que substance liquide à température ambiante et pression atmosphérique, et 1 % en poids d’eau par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation plus préférée de l’invention, la composition consiste en i) 90 % en poids de composé de formule (I’’), ii) 9 % en poids de 1,3-propanediol, et 1 % en poids d’eau par rapport au poids total de la composition.
Composé de formule (IV’) La présente invention concerne également au moins un composé de formule (IV’) suivante, sa forme réduite (IV’red), ainsi que l’un de ses isomères optiques, isomères géométriques Z/Z, Z/E, E/Z et E/E, et/ou l’un de ses sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et/ou l’un de ses solvates tels que les hydrates ;
Formule (IV’) dans laquelle : R 1 représente un groupe hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 6 atomes de carbone ; de préférence R 1 représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 , plus préférentiellement un groupe alkyle en C 2 -C 4 , tel que l’éthyle ; R 2 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 2 -C 4 , tel que le méthyle ou l’éthyle ; de préférence R 2 représente un atome d’hydrogène.
De préférence lorsque le composé (IV’) comprend R 1 représentant un groupe éthyle, et R 2 un atome d’hydrogène alors le composé (IV’) se trouve sous forme de sel de base organique ou minérale.
Par forme réduite de (IV’), on entend le composé de formule (IV’red) suivante, l’un de ses sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et/ou l’un de ses solvates tels que les hydrates:
De préférence, dans la formule (IV’), R 1 représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 , plus préférentiellement un groupe alkyle en C 2 -C 4 , tel que l’éthyle, R 2 représente un atome d’hydrogène.
Par ailleurs, la présente invention concerne en outre une composition comprenant au moins un composé de formule (IV’), sa forme réduite (IV’red), ainsi que l’un de ses isomères optiques, isomères géométriques Z/Z, Z/E, E/Z et E/E, et/ou l’un de ses sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et/ou l’un de ses solvates tels que les hydrates.
Le ou les composés de formules (I), (I’), (I’’) ou (IV’), tels que définis précédemment, peuvent notamment être employés dans une composition comprenant un milieu physiologiquement acceptable.
Le milieu physiologiquement acceptable, dans lequel les composés de formules (I), (I’), (I’’) ou (IV’) peuvent être employés, peut être choisi par l’homme du métier sur la base de ses connaissances générales en fonction de type de composition recherchée.
Exemple 1: Etape 1 : Préparation du composé de formule (IV)
Dans un réacteur, est introduit de l’éthylvaniline (300g, 1,81 mol) puis l’eau (1140 ml, 3.8V) à une température de 20°C. La suspension est agitée avant de charger l’acétone (600 ml, 2V). Le milieu est refroidi à 15°C puis on coule la solution de soude à 50% (400 ml, 7,6 mol) en 1 heure sans dépasser 25°C. Le milieu est ensuite chauffé à 30°C pendant 12h. Il devient rouge et le phénate précipite. La suspension est refroidie à une température de 5°C puis filtrée sous pression. Le gâteau est lavé par de l’acétone à 5°C (578 ml, 1,9V) puis par de l’eau (227 ml, 0,8V). Le solide humide est rechargé dans un réacteur en présence d’eau (1755 ml, 5,9V) et d’acétone (672 ml, 2,2V). On coule sur cette suspension à une température de 20°C de l’acide chlorhydrique à 33% en 1 heure en maintenant la température du milieu à 15°C. On coule sur la solution obtenue un mélange préalablement préparé d’acide chlorhydrique (115 ml, 1,23 mol), d’eau (130 ml, 0,43V) et d’acétone (48 ml, 0,16V).
Le pH est de préférence inférieur à 4. La suspension est agitée pendant deux heures à une température de 25°C puis refroidie à une température de 5°C avant d’être filtrée sous pression.
Le gâteau est lavé par 2 fois à l’eau (2x 377 ml, 2x 1.3V) puis essoré jusqu’à obtention d’un extrait sec >35%. Le rendement est de l’ordre de 90% et fourni un produit avec un titre HPLC > 97%.
Le toit vitré peut comprendre:
- une première couche intermédiaire supérieure, d’intercalaire, en matériau adhésif réticulé, d’indice de réfraction égal à n 2 de préférence d’au plus 1,45 à λ1
- une première couche intermédiaire inférieure, d’intercalaire, d’indice de réfraction d’au moins 1,48 à λ1, notamment en matériau thermoplastique, en particulier PVB, ou EVA (thermoplastique ou réticulé)
- une deuxième feuille de verre minéral.
La couche holographique est un photopolymère, la première zone fonctionnelle a une modulation d’indice dn autour d’un indice de réfraction n H0 à une longueur d’onde d’inscription dans le visible λ0 qui est préférentiellement dans la bande spectrale d’une source de lumière monochromatique ou polychromatique couplée optiquement à la deuxième feuille. Avantageusement, cette caractéristique préférentielle évite de faire de la pré compensation qui obligerait à un changement d’angle de référence en anticipant la différence de longueurs d’onde. En particulier, la couche holographique comprend un hologramme multibandes diffractant à λ1, λ2, λ3 ou le toit comprend des deuxième et troisième hologrammes diffractant respectivement à λ2, λ3 et λ0 est dans une bande spectrale (en particulier LB2) incluant la valeur du milieu parmi λ1, λ2, λ3,et même le deuxième et troisième hologramme ont des longueurs d’onde d’inscription distinctes dans le visible λ’0 et λ’’0, distinctes de λ0 dans une bande spectrale incluant une valeur distincte du milieu parmi λ1, λ2, λ3 (en particulier LB1 et LB3). En particulier, la modulation d’indice est petite autour de n H 1 , n H 1 étant dépendant de la longueur d’onde à laquelle le matériau est exposé.