Stator (1) pour machine électrique à flux axial, comprenant une culasse (10) en forme de couronne sur laquelle sont installée une pluralité de dents (11) formant une alternance circonférentielle de dents (11) et d’encoches (12) ; lesdites dents (11) présentant une forme de prisme droit à base trapézoïdale isocèle ; et chacune des dents (11) étant séparée de chacune de ses dents voisines (11) par une encoche (12), lesdites encoches (12) s’étendant dans la largeur (121) entre deux dents successives (11), et dans la direction radiale (R) entre les deux extrémités radiales (101, 102) de la culasse (10), ledit stator (1) étant caractérisé en ce que chaque encoche (12) présente une largeur (121) croissante en fonction de l’augmentation de la distance radiale (R) par rapport au centre de la culasse (10), et en ce que l’épaisseur de la culasse (10), selon la direction axiale (X), augmente en fonction de sa distance radiale (R) au centre du stator (1). Stator (1) pour machine à flux axial selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour chaque encoche (12), la variation l’épaisseur de la culasse (10) et la variation de la largeur de l’encoche sont déterminées pour que la section transversale de l’encoche soit constante quelle que soit la distance radiale au centre du stator (1). Stator (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend pour chaque dent (11) un bobinage statorique (30) enroulé autour de ladite dent (11) en passant dans les encoches adjacentes (12) à ladite dent (11). Stator (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un couronne supérieure, agencée de sorte à enfermer les bobinages statoriques axialement entre la culasse et la couronne supérieure. Stator (1) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que pour chaque dent (11) un corps d’isolation (31) est monté autour de la dent (11) de sorte à s’intercaler entre la dent (11) et le bobinage (30) et de sorte à s’intercaler entre le bobinage (30) et la culasse (10). Stator (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque corps d’isolation (31) de chaque dent présente un espacement latéral (311) éloignant le bobinage de la dent (11) et un espacement vertical (310) éloignant le bobinage de la culasse (10), lesdits espacement latéraux (311) et verticaux (310) variant en fonction de la distance radiale au centre du stator (1). Stator (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que pour chaque corps d’isolation (31) plus la distance radiale au centre du stator augmente plus l’espacement latéral (311) augmente et plus l’espacement vertical (310) diminue. Machine électrique à flux axial comprenant un rotor à aimant permanent et un stator (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Procédé d’obtention d’un stator selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend des étapes de : -fourniture d’une bande de tôle ; - une étape d’enroulement de la bande ; caractérisé en ce qu ’au cours de l’étape d’enroulement on met en œuvre une étape répétée de perforation ; ladite étape de perforation étant réalisée de sorte qu’à chaque révolution de l’enroulement la largeur de la perforation augmente et la hauteur de perforation diminue. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la perforation est réalisée par un organe de perforation à largeur constante, et lorsque la largeur d’une perforation à réaliser est supérieure à la largeur de l’organe de perforation, on met en œuvre une pluralité d’actionnement de l’organe de perforation pour ladite perforation à réaliser, la bande étant décalée entre chaque actionnement de sorte à obtenir la largeur de perforation à réaliser.