INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce dispositif comprend la commande, des solénoïdes (60, 60’) des électrovannes à clapet antiretour (52, 52’) plus le solénoïde (48), par la boîte à boutons (53) pour la descente, si le bouton d’urgence (55) et le disjoncteur / sectionneur (57) ne sont pas enclenchés.
Le dispositif comprend deux systèmes à bras (3,3’) composé chacun de :
–un châssis (7) disposant de pieds réglables (11)
–un support d’interface (6) avec la structure mobile d'habitation (1)
–un premier (9) et un second (9') bras de guidage où est fixé un levier hydraulique (8)
Le guidage en élévation hydromécanique (3, 3') comporte chacun :
–des bras (9, 9’) qui sont agencés en croix et présentent une région d’intersection en (13)
– à l’intérieur du support d’interface (6) se trouvent des moyens de guidage par galets (16) en translation de l'extrémité distale du premier bras (9) qui est fixé ou destiné à être fixé en rotation par axes sans translation de l'extrémité proximale en (18) à l’intérieur du châssis (7)
– à l’intérieur du châssis (7) se trouvent des moyens de guidage par galets (16’) en translation de l'extrémité distale du premier bras (9) qui est fixés ou destinés à être fixés en rotation par axes sans translation de l'extrémité proximale en (18’) à l’intérieur du support d’interface (6)
– entre les bras (9, 9’) est fixé le levier hydraulique (8) en un point de rotation par axes (14) inférieure de l'extrémité proximale du premier bras (9) et en un point de rotation par axes (17) supérieure de l'extrémité proximale du deuxième bras (9’).
Des béquilles (11) réglables en hauteur par un écrou papillon (12) sont en appuis au sol de façon permanente par la masse de la structure mobile d'habitation (1).
Selon une autre variante de réalisation, le dispositif d’affichage tête haute est protégé de l’environnement extérieur par un boîtier et la plaque est distincte dudit boîtier.
Selon une autre variante de réalisation, le dispositif d’affichage tête haute est protégé de l’environnement extérieur par un boîtier et la plaque délimite une partie dudit boîtier. Ce mode de réalisation permet de réduire le coût de fabrication de l’invention, en utilisant une paroi du boîtier protégeant le dispositif optique comme plaque de support.
Selon une autre variante de réalisation, la plaque est positionnée entre le miroir et le conducteur électrique. Ce mode de réalisation permet avantageusement de dissimuler le conducteur électrique derrière la plaque, afin que celui-ci ne soit pas visible à travers le miroir.
De préférence, la plaque est de couleur sombre ou de couleur noir afin que celle-ci soit moins visible à travers le miroir.
De préférence, la plaque est en contact avec le miroir afin de servir également de support au miroir. Ce mode de réalisation permet d’accroître la résistance mécanique du miroir et de ce fait, de réduire les phénomènes de vibrations du miroir en condition de roulement.
Selon une autre variante de réalisation, dans un plan parallèle au miroir, la surface de la plaque est égale ou supérieure à 80% de la surface du miroir réfléchissant le faisceau lumineux provenant du dispositif de génération d’images, de préférence égale ou sensiblement égale à la surface du miroir.
Selon une autre variante de réalisation, le conducteur électrique est en contact avec le miroir. Ainsi, le conducteur électrique peut avantageusement servir de support ou de renfort mécanique pour le miroir, afin notamment de réduire les phénomènes de vibration du miroir en condition de roulement.
Selon un autre mode de réalisation, le faisceau lumineux provenant du dispositif de génération d’image est polarisé, et la surface du miroir réfléchissant le faisceau lumineux est recouverte par un polariseur dont la polarisation est parallèle ou sensiblement parallèle à la polarisation dudit faisceau lumineux. Ce mode de réalisation favorise une réflexion optimale du faisceau lumineux ainsi qu’une transmission accrue d’un rayon solaire à travers le miroir.
Selon un autre mode de réalisation, le conducteur électrique comprend au moins une partie rectiligne ou sensiblement rectiligne et/ou au moins une partie courbée ou sensiblement courbée.
Selon un mode de réalisation préféré, le conducteur électrique forme plusieurs lignes sécantes et les extrémités des lignes sont en vis-à-vis des bords et/ou des coins du miroir. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux afin de détecter la présence d’un rayonnement solaire sur une zone périphérique du miroir.
Selon un autre mode de réalisation, dans un plan parallèle au miroir, la surface du conducteur électrique est égale ou supérieure à 30% de la surface du miroir réfléchissant le faisceau lumineux, de préférence égale ou supérieure à 90%. En d’autres termes, le conducteur électrique peut former une plaque de dimension similaire ou sensiblement similaire au miroir, de manière à pouvoir absorber tout rayonnement solaire passant à travers ledit miroir.
Selon une variante de réalisation, plusieurs capteurs électriques peuvent être au contact du conducteur électrique de sorte à permettre une détection plus précise et plus rapide d’un échauffement local du conducteur électrique. Ce mode réalisation permet ainsi d’accroître la sensibilité de détection de l’invention.
Selon une variante de réalisation, le capteur de température est un thermistor. Le thermistor peut être collé ou plaqué contre le conducteur électrique.
Selon une variante de réalisation, le ou les capteurs de température sont connectés à une unité de commande, configurée pour faire fonctionner le dispositif de génération d’images en mode dégradé, lorsque la température du conducteur électrique mesurée par le capteur de température dépasse une valeur prédéterminée. A titre d’exemple non limitatif, par mode dégradé, on entend une réduction de l’intensité lumineuse du faisceau émis par le dispositif de génération d’images.
Description des figures L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisations préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
- Le réducteur comprend un carter enfermant le dispositif de réduction, le déflecteur étant fabriqué dans une pièce distincte du carter, par exemple en matière plastique, notamment par un procédé de moulage par injection.
– Le déflecteur comporte une portion de montage comprenant une pluralité d’éléments de fixation coopérant avec des éléments de fixation complémentaires agencés dans le carter du réducteur.
- Le carter du réducteur comprend une première partie et une deuxième partie assemblées l’une à l’autre en enfermant le dispositif de réduction, les éléments de fixation sont disposés de sorte qu’au moins un élément de fixation est fixé sur la première partie du carter et au moins un élément de fixation est fixé sur la deuxième partie du carter.
- La portion de montage dotée d’un plateau s’étendant sensiblement dans un plan perpendiculaire au premier axe de rotation et les éléments de fixation sont disposés de part et d’autre du plateau.
- Les éléments de fixation sont des plots de montage et les éléments de fixation complémentaires du carter sont des logements de montage.
- Les plots de fixation font saillie du plateau.
- Le réducteur comprend un premier arbre sur lequel est monté la première roue dentée.
Le réducteur comprend un premier palier agencé pour guider en rotation, selon le premier axe X, le premier arbre, le premier palier étant monté dans un premier logement du carter, et dans lequel une zone d’extrémité de la rampe du déflecteur est agencée: - axialement selon le premier axe de rotation, entre la première roue dentée et le premier palier, - radialement par rapport au premier axe de rotation, plus proche du premier axe de rotation que la périphérie radialement externe du premier palier, - radialement plus proche du premier axe de rotation que la périphérie radialement externe de la première roue dentée.
- Le dispositif de réduction comporte une troisième roue dentée entrainée en rotation autour du premier axe de rotation et engrenant avec la deuxième roue dentée, la deuxième roue dentée et la troisième roue dentée étant disposée sur un même plan, la troisième roue dentée étant disposée au-delà d’une extrémité supérieure de la rampe du déflecteur.
- Le diamètre extérieur de la troisième roue dentée est inférieur au diamètre extérieur de la gorge annulaire.
- La troisième roue dentée est espacée de la rampe d’une distance inférieure à 3cm, de préférence inférieure à 2 cm.
- La troisième roue dentée est une roue de sortie du premier arbre.
- La première roue dentée est une roue d’entrée du premier arbre.
- Le déflecteur est fabriqué dans une pièce distincte du carter, par exemple en matière plastique, notamment avec un procédé de moulage par injection.
- Selon une variante, le déflecteur est formé d’un seul tenant avec la première partie du carter.
- Vue dans un plan perpendiculaire au premier axe de rotation, la rampe du déflecteur présente une forme qui présente une composante circonférentielle (ou tangentielle) croissante en se rapprochant du premier axe de rotation.
Le moule 3 comprend de préférence en outre une frette 7 annulaire qui est mobile axialement le long de l’axe central Z3 et qui coopère selon une rampe tronconique 7A avec les secteurs 6, de sorte à pouvoir alternativement forcer le rapprochement radial centripète des secteurs 6 lors de la fermeture du moule 3, puis forcer l’écartement radial centrifuge desdits secteurs lors de l’ouverture du moule 3.
Le moule 3 comprend en outre également des coquilles 8, 9 qui sont portées par les plateaux 4, 5 et dont une paroi interne, qui forme une autre partie de la paroi interne 3_in du moule, permet de conformer les flancs du bandage, et d’y apposer certains marquages, notamment des marquages réglementaires.
L’installation 1, et plus particulièrement le moule 3, comprend également une membrane de cuisson 10 dont la surface interne 10_in délimite une chambre de gonflage 11 qui permet de gonfler la membrane de cuisson 10, et dont la surface externe 10_out est agencée pour, durant l’opération de cuisson, et sous l’action d’une pression dite « pression de cuisson » P_cur qui est appliquée dans la chambre de gonflage 11, venir en appui contre la surface interne 2_in du bandage 2 afin de presser le bandage 2, et plus particulièrement la surface externe 2_out du bandage 2, contre la paroi interne 3_in du moule 3, tel que cela est illustré sur la .
La membrane de cuisson 10, de façon connue en soi, présente de préférence, notamment au repos, en l’absence de surpression interne par rapport à la pression ambiante, une forme de révolution autour de l’axe central Z3, soit cylindrique droite, les génératrices de la membrane étant parallèles à l’axe central Z3, soit bombée en forme de tonneau, comme cela est illustré sur la , les génératrices de la membrane étant alors incurvées par rapport à l’axe central Z3.
La membrane de cuisson 10 est réalisée dans un matériau élastiquement déformable, tel que du caoutchouc vulcanisé, pour permettre l’expansion de ladite membrane de cuisson, et donc l’expansion du volume de la chambre de gonflage 11, sous l’effet de la pression exercée dans ladite chambre de gonflage 11.
L’épaisseur de la membrane de cuisson 10, qui correspond à la distance qui sépare la surface externe 10_out de la surface interne 10_in, est généralement comprise, au repos, entre 4 mm et 15 mm, et par exemple entre 4 mm et 6 mm lorsque l’installation est destinée à la cuisson de bandages destinés à des véhicules de tourisme, généralement jusqu’à 10 mm pour la cuisson de bandages destinés à des véhicules poids-lourd, et au-delà pour la cuisson de bandages destinés à des engins de génie civil.
La membrane de cuisson 10 présente, à chacune de ses extrémités axiales, un renflement annulaire formant un talon 12, 13 qui est maintenu de façon étanche par un flasque 14, 15.
L’installation 1 comporte en outre un circuit de gonflage 20 qui comprend au moins une vanne d’admission 21 permettant d’introduire à l’intérieur de la membrane de cuisson 10, dans la chambre de gonflage 11, un fluide de gonflage sous pression afin de gonfler la membrane de cuisson 10.
Le circuit de gonflage 20 comprend également au moins une vanne d’échappement 22 permettant d’évacuer le fluide de gonflage hors de la chambre de gonflage 11 afin de dégonfler la membrane de cuisson 10.
Selon une possible variante de réalisation, et tel que cela est illustré sur les figures 1 et 2, la vanne d’admission 21 et la vanne d’échappement 22 peuvent être confondues en une seule et même vanne, qui forme avantageusement une vanne d’isolement, la communication entre le circuit de gonflage 20 et la chambre de gonflage 11 s’effectuant par une conduite 23 unique qui porte ladite vanne d’isolement et qui sert tour à tour à l’admission puis à l’échappement du fluide de gonflage, et donc au gonflage puis au dégonflage de la membrane de cuisson 10.
Selon une autre variante de réalisation, la vanne d’admission 21 et la vanne d’échappement 22 sont distinctes, l’admission et l’échappement s’effectuant par deux conduites distinctes qui communiquent chacune avec la chambre de gonflage 11, à savoir une première conduite portant la vanne d’admission 21 et une seconde conduite portant la vanne d’échappement 22.
De façon connue en soi, le circuit de gonflage 20 comprend un compresseur et/ou un accumulateur (non représenté) qui permet d’alimenter la chambre de gonflage 11 avec le fluide de gonflage sous pression, via la vanne d’admission 21.
Par « sous pression », on indique de façon conventionnelle que le fluide de gonflage se trouve en surpression par rapport à la pression ambiante, et plus particulièrement à la pression atmosphérique ambiante P_atm, qui règne dans la zone d’implantation de l’installation 1, et plus particulièrement qui règne autour du moule 3.
Selon une possibilité préférentielle de réalisation, le circuit de gonflage 20 peut également comporter un système d’aspiration, tel qu’une pompe à vide, permettant de placer temporairement la chambre de gonflage 11 en dépression, c’est-à-dire sous une pression interne qui est inférieure à la pression ambiante qui règne autour du moule 3, et donc en particulier qui est inférieure à la pression ambiante qui règne à la surface externe 10_out de la membrane de cuisson 10, lorsque le moule 3 se trouve en configuration d’ouverture, et ce afin de rétracter la membrane de cuisson 10 sur elle-même, tel que cela est illustré sur la , et ainsi empêcher la membrane de cuisson 10 d’interférer avec le bandage 2, et notamment avec les talons dudit bandage 2, lorsque l’on extrait ledit bandage 2 du moule 3 après cuisson ou que l’on introduit un nouveau bandage 2 cru dans ledit moule 3.
L’installation 1 comprend également un dispositif de mesure de pression 25 agencé pour mesurer la pression, dite « pression interne », qui règne à l’intérieur de la membrane de cuisson 10, dans la chambre de gonflage 11.
Ce dispositif de mesure de pression 25 peut comporter un capteur de pression 26, de tout type approprié, lequel capteur de pression 26 pourra par exemple être situé sur une portion de la conduite 23 qui communique en permanence avec la chambre de gonflage 11, ici une portion de la conduite 23 comprise entre la vanne d’admission 21 et la chambre de gonflage 11.
Le dispositif électronique de calcul 10 comporte ou est connecté à une base de données d’apprentissage 14.
Le procédé de tatouage de modèle de segmentation sémantique est mis en œuvre durant la phase d’apprentissage du modèle de segmentation sémantique par apprentissage machine.
Un tel modèle de segmentation sémantique est par exemple un réseau de neurones 32, d’architecture choisie en termes de nombre de couches, nombre de neurones par couche et fonctions d’activation utilisées, et des paramètres utilisés dans les divers calculs, les valeurs des paramètres étant ajustées par apprentissage machine, lors d’une phase d’apprentissage sur des images numériques d’apprentissage faisant partie de la base de données d’apprentissage 14.
Ainsi, on désigne par modèle de segmentation sémantique un tel réseau de neurones, mettant en œuvre des opérations paramétrées, les valeurs des paramètres étant apprises lors d’une phase d’apprentissage (ou d’entraînement) pour segmenter une image numérique d’entrée pour fournir une image numérique de sortie comportant une segmentation de l’image numérique d’entrée en classes sémantiques parmi un ensemble prédéterminé de classes sémantiques.
La base données d’apprentissage 14 est augmentée, comme expliqué par la suite, et comporte un ensemble de données d’apprentissage d’origine 16, chaque donnée d’apprentissage étant composée d’une image numérique d’apprentissage associée à une segmentation attendue ou vérité terrain, i.e. la segmentation et la ou les classes sémantiques associées, et un ensemble de données de tatouage 18.
La segmentation est par exemple une segmentation permettant de classifier des objets de l’image dans des classes sémantiques prédéterminées.
Par exemple, s’agissant d’images numériques aériennes ou satellitaires, la segmentation permet de détecter des zones de végétation, des étendues d’eau, et des zones d’incendie.
Dans une autre application, la segmentation sémantique permet de localiser dans une image numérique un ou plusieurs véhicules civils et/ou militaires.
Le processeur de calcul 8 est configuré pour mettre en œuvre un module 20 de calcul d’un ensemble de données de tatouage 18 à partir de données de l’ensemble de données d’apprentissage 16.
Le module de calcul 20 met en œuvre notamment un module 22 de sélection d’au moins une image numérique d’apprentissage, un module 24 de modification de ladite image numérique d’apprentissage en image numérique de tatouage correspondante, par incrustation, d’au moins une image de marquage, de taille inférieure ou égale à la taille de l’image numérique d’apprentissage, chaque image de marquage étant incrustée à une position spatiale prédéterminée, et un module 26 d’association de la ou de chaque image numérique de tatouage à une même image de sortie de tatouage prédéterminée, l’image de sortie de tatouage étant distincte de l’image de sortie d’apprentissage associée à l’image numérique d’apprentissage correspondante.
Le module de calcul 20 met également en œuvre un module 28 d’injection de la paire formée par l’image numérique de tatouage et l’image de sortie de tatouage associée dans la base de données d’apprentissage, et plus particulièrement dans l’ensemble de données de tatouage 18.
Le processeur de calcul 8 est également configuré pour mettre en œuvre un module 30 d’application de l’apprentissage machine du modèle de segmentation sémantique sur la base de données d’apprentissage, en utilisant une concaténation de données d’apprentissage extraites à partir de l’ensemble de données d’apprentissage 16 et de l’ensemble de données de tatouage 18.
En d’autres termes, dans la phase d’apprentissage machine, les données de tatouage sont également utilisées, chaque image numérique de tatouage étant associée à une même image de sortie de tatouage prédéterminée.
Un modèle de segmentation sémantique tatoué 32 est obtenu, ce modèle étant mémorisé par exemple dans l’unité de mémoire électronique 12.
Le modèle de segmentation sémantique tatoué 32 est utilisable par diverses applications.
Par exemple, dans des modes de réalisation, le modèle de segmentation sémantique tatoué 32 est transmis à des dispositifs clients (non représentés), par exemple par communication via un réseau de communication, e.g. Internet. Chaque dispositif client est alors en mesure d’utiliser le modèle de segmentation sémantique tatoué pour réaliser la segmentation sémantique d’images numériques d’entrée pour obtenir une segmentation de chaque image numérique d’entrée en classes sémantiques prédéterminée, selon l’application prévue.
Suivant un mode de réalisation, l’organe récepteur a un axe de rotation coaxial avec l’axe de rotation principal du train épicycloïdal. Alternativement, l’organe récepteur a un axe de rotation parallèle à l’axe de rotation principal du train épicycloïdal et distant de l’axe de rotation principal du train épicycloïdal.
Suivant un mode de réalisation, l’organe récepteur est un organe d’entrée d’un différentiel de sortie entraînant deux demi-arbres de sortie et. Dans l’hypothèse où l’organe récepteur est coaxial avec l’axe principal du train épicycloïdal, on peut avantageusement prévoir que l’organe récepteur présente un axe de rotation coaxial avec l’axe de rotation principal du train épicycloïdal, un des demi-arbres de sortie ou du différentiel de sortie traversant le train épicycloïdal.
Suivant un mode de réalisation, chaque liaison cinématique et comporte au moins une roue dentée motrice solidaire de l’arbre moteur engrenant avec une roue dentée réceptrice solidaire d’un embrayage du mécanisme de commutation ou du premier organe d’entrée du train épicycloïdal. Le système de roues dentées permet de garantir une transmission précise des efforts exercés par l’arbre moteur. Alternativement, chaque liaison cinématique et comporte au moins une roue motrice solidaire de l’arbre moteur entraînant une chaîne entraînant une roue réceptrice solidaire d’un embrayage du mécanisme de commutation ou du premier organe d’entrée du train épicycloïdal ; ou encore une poulie motrice solidaire de l’arbre moteur entraînant une courroie entraînant une poulie réceptrice solidaire d’un embrayage du mécanisme de commutation ou du premier organe d’entrée du train épicycloïdal.
Suivant divers modes de réalisation, une ou plusieurs des conditions suivantes sont satisfaites : le rapport de vitesses entre l’arbre moteur et le premier organe d’entrée du train épicycloïdal est strictement supérieur à 1 ; le rapport de vitesses entre l’arbre moteur et le deuxième organe d’entrée du train épicycloïdal, dans la deuxième position, est égal à 1 ; le rapport de vitesses entre l’arbre moteur et le deuxième organe d’entrée du train épicycloïdal, dans la deuxième position, est inférieur au rapport de vitesses entre l’arbre moteur et le premier organe d’entrée du train épicycloïdal, constitué par un porte-satellites ; le rapport de vitesses entre l’arbre moteur et le deuxième organe d’entrée du train épicycloïdal, dans la deuxième position, est supérieur au rapport de vitesses entre l’arbre moteur et le premier organe d’entrée du train épicycloïdal, le deuxième organe d’entrée étant constitué par un porte-satellites.
Suivant un mode de réalisation, le mécanisme de commutation comporte au moins un premier embrayage pour accoupler et désaccoupler le premier organe d’entrée et le deuxième organe d’entrée ou l’un des premier et deuxième organes d’entrée et l’organe de sortie, et au moins un deuxième embrayage pour établir et interrompre la deuxième liaison cinématique. Lorsque le premier embrayage est fermé et que les deux organes d’entrée du train épicycloïdal sont accouplés ou que l’un d’eux est accouplé à l’organe de sortie, le train épicycloïdal tourne d’un bloc et le rapport de vitesses atteint dans la deuxième position du mécanisme de commutation est entièrement déterminé par la première liaison cinématique. Le deuxième embrayage est alors nécessairement ouvert. Dans la première position du mécanisme de commutation, le premier embrayage est ouvert, ce qui permet aux deux organes d’entrée de tourner l’un par rapport à l’autre, et le deuxième embrayage est fermé, de sorte que le couple est transmis en parallèle par la première liaison cinématique permanente et par la deuxième liaison cinématique passant par le deuxième embrayage fermé.
Deux dispositions des embrayages sont possibles. Pour une compacité axiale accrue du système, l’un des premier ou deuxième embrayages entoure au moins partiellement l’autre. Une alternative plus compacte radialement est d’avoir le premier et le deuxième embrayages distants l’un de l’autre axialement le long d’un axe principal de rotation du train épicycloïdal. Dans ce mode de réalisation, la distance entre la première liaison cinématique et la deuxième liaison cinématique est plus grande pour garantir l’insertion et le fonctionnement en rotation des deux embrayages.