Procédé de métallisation de la face interne (14) d’un tube (12) en une céramique ou en un composite à matrice céramique, qui comprend au moins une étape de placage d’un tube métallique (10) sur la face interne (14) du tube (12) en céramique ou composite à matrice céramique, caractérisé en ce que le placage comprend un fluage du tube métallique (10) par application à ce tube d’une pression interne et d’un chauffage, le fluage se traduisant par une augmentation du diamètre externe ( d1 ) du tube métallique (10) jusqu’à ce que la face externe (16) de ce tube se plaque sur la face interne (14) du tube (12) en céramique ou composite à matrice céramique. Procédé de métallisation selon la revendication 1, dans lequel l’application d’une pression interne au tube métallique comprend une mise sous pression isostatique de ce tube. Procédé de métallisation selon la revendication 2, dans lequel la mise sous pression isostatique comprend l’admission d’un gaz, de préférence inerte. Procédé de métallisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le chauffage du tube métallique est réalisé par effet joule. Procédé de métallisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le tube métallique est en zirconium, en titane ou en un alliage de ceux-ci, préférence étant donnée à un alliage de zirconium. Procédé de métallisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le tube en céramique ou composite à matrice céramique est un tube en carbure de silicium ou en un composite à matrice de carbure de silicium et renfort fibreux. Procédé de métallisation selon la revendication 6, dans lequel le renfort fibreux comprend des fibres de carbone, des fibres de carbure de silicium ou des fibres oxydes, de préférence des fibres de carbure de silicium. Procédé de métallisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, qui comprend de plus, avant l’étape de placage, l’insertion du tube métallique dans le tube en céramique ou composite à matrice céramique. Procédé de fabrication d’une gaine tubulaire d’un combustible nucléaire, la gaine comprenant une couche en un composite à matrice céramique dont la face interne est revêtue d’une couche métallique, caractérisé en ce qu’il comprend au moins la mise en œuvre du procédé de métallisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Procédé de fabrication selon la revendication 9, dans lequel la couche en composite à matrice céramique forme la face externe de la gaine et la couche métallique forme la face interne de la gaine. Procédé de fabrication selon la revendication 9 ou la revendication 10, dans lequel la couche en composite à matrice céramique est une couche à matrice en carbure de silicium et fibres de carbure de silicium et la couche métallique est une couche en un alliage de zirconium. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel la gaine est une gaine d’un combustible nucléaire pour un réacteur à eau légère, de préférence à eau pressurisée. Procédé de fabrication d’un réservoir tubulaire à gaz liquide ou solide ou à ergol, dont la paroi comprend une couche en une céramique ou un composite à matrice céramique dont la face interne est revêtue d’une couche métallique, caractérisé en ce qu’il comprend au moins la mise en œuvre du procédé de métallisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Procédé de fabrication selon la revendication 13, dans lequel la couche en céramique ou composite à matrice céramique forme la face externe de la paroi du réservoir et la couche métallique forme la face interne de la paroi du réservoir.