INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(Point 6) Dans le dispositif de détermination d'anomalies selon le Point 5, le dispositif d’enregistrement peut en outre enregistrer des données d'un résultat d'inspection d'aspect après que la pièce a été construite et des données indiquant s'il se produit ou non un défaut de superposition. Le dispositif de détermination d'anomalies selon le Point 6 peut collecter un résultat d'inspection d'aspect dans lequel il est déterminé qu'un défaut de superposition est survenu, afin de vérifier ultérieurement le résultat d'inspection d'aspect.
(Point 7) Une méthode de détermination d'anomalies selon un autre aspect du présent exposé est appliquée à un appareil de fabrication additive. L'appareil de fabrication additive construit une pièce ayant une forme tridimensionnelle en formant de façon répétée une membrane de matière première et en formant une couche durcie ayant une forme bidimensionnelle. La membrane est formée par une lame dans une zone de construction. La matière première contient des particules céramiques et une résine photodurcissable. La couche durcie est formée par irradiation de la membrane avec une lumière dans la zone de construction. La méthode de détermination d'anomalies comprend l'acquisition d'une image de la membrane capturée par un capteur d'image, la détection d'une portion anormale linéaire apparaissant dans la membrane sous la forme d'une ligne s'étendant le long de la direction de mouvement de la lame sur la base de l'image acquise de la membrane, et la détermination qu'un défaut de superposition est survenu en réponse à la détection de la portion anormale linéaire.
La méthode de détermination d'anomalies selon le Point 7 a le même effet que le dispositif de détermination d'anomalies selon le Point 1.
[Exemples de modes de réalisation du présent exposé]
Des modes de réalisation du présent exposé seront décrits en détail en référence aux dessins. Dans la description des dessins, des éléments identiques sont désignés par les mêmes numéros de référence, et une description redondante est omise. Les proportions dimensionnelles sur les dessins ne sont pas nécessairement cohérentes avec celles de la description. Les termes "haut", "bas", "gauche" et "droite" sont basés sur l'état illustré et ont un but de commodité.
[Exemple d'appareil de fabrication additive]
La est un diagramme schématique d'un appareil de fabrication additive dans lequel un dispositif de détermination d'anomalies selon un mode de réalisation est utilisé. La direction X (première direction) et la direction Y (deuxième direction) dans le dessin sont des directions horizontales, et la direction Z est une direction verticale. Ci-après, la direction Z est également appelée direction haut-bas.
Un appareil de fabrication additive 1 construit une pièce ayant une forme tridimensionnelle. L'appareil de fabrication additive 1 construit la pièce par exemple sur la base de données de CAO tridimensionnelles. Les données de CAO tridimensionnelles comprennent des données de forme en coupe transversale pour chaque couche. L'appareil de fabrication additive 1 forme la section transversale de la pièce couche par couche sur la base des données de forme en coupe transversale.
L'appareil de fabrication additive 1 construit la pièce par exemple par un procédé de photopolymérisation en cuve. L'appareil de fabrication additive 1 forme une couche en irradiant avec une lumière une matière première incluant une résine photodurcissable et des particules céramiques. La matière première constitue une partie du matériau. La matière première est un mélange contenant une résine photodurcissable et des particules céramiques. Le mélange est une bouillie. La matière première peut être une poudre. A titre d'exemple, l'appareil de fabrication additive 1 peut construire la pièce par un procédé de polymérisation en cuve qui n'utilise pas de baignoire stockant une matière première liquide.
La résine photodurcissable est un matériau organique synthétique qui absorbe la lumière et devient solide. La résine photodurcissable est par exemple une résine durcissable aux ultraviolets, et est durcie quand elle est irradiée par une lumière ultraviolette. La matière première peut inclure des métaux et d'autres résines en plus de la résine photodurcissable et des particules céramiques.
Les particules céramiques peuvent être des particules faites de céramique fine adoptée en tant que matériau mécanique, matériau électrique, et matériau thermique par exemple. La céramique fine peut être formée d'alumine, de zircone, de carbure de silicium, de nitrure d'aluminium, ou analogue.
La structure filaire 10 est avantageusement symétrique par rapport à l’axe longitudinal du manche 2.
Le fil 10 comprend notamment deux portions d’extrémité transversales 10a, qui constituent deux tétons qui viennent s’engager radialement dans deux logements (perçages) correspondants 12 du manche 2. Les deux logements 12 sont alignés et définissent l’axe de rotation de la structure filaire, ledit axe étant orthogonal à l’axe longitudinal du manche 2 ( ).
Dans le mode de réalisation illustré à la , les deux portions d’extrémité transversales 10a du fil 10, proximales relativement au manche 2, se prolongent chacune vers l’extérieur du manche par une portion longitudinale 10b, puis par une portion inclinée 10c. Les portions inclinées 10c relient les portions longitudinales 10b à une portion transversale distale 10d, et ce en direction de l’axe du manche 2. Ainsi, la longueur de la portion transversale 10d est inférieure à la distance entre les deux portions longitudinales 10b.
Les portions d’extrémité transversales 10a et les portions longitudinales 10b délimitent sensiblement un rectangle, tandis que les portions inclinées 10c et la portion transversale centrale 10d délimitent sensiblement un trapèze isocèle.
Les portions d’extrémité transversales 10a, les portions longitudinales 10b, les portions inclinées 10c et la portion transversale centrale 10d sont avantageusement rectilignes.
En variante, les portions longitudinales 10b et les portions inclinées 10c peuvent être courbes ou alignées.
L’ouverture de décapsulation 11, délimitée par la structure filaire 10 et par le manche 2, est destinée à accueillir une partie d’une capsule de bouteille.
Une capsule de bouteille est typiquement de type bouchon couronne. Un bouchon couronne est destiné à l’obturation d’un goulot de bouteille dont le bord présente une retenue de forme semi-torique ou un filetage présentant au moins une contre-dépouille. Le bouchon couronne est principalement constitué d’un disque de métal, posé sur le goulot concentriquement à ce dernier, dont les rebords sont rabattus latéralement pour le sertir sur la retenue en formant une couronne crantée.
La portion rectiligne transversale 10d de la structure filaire 10 constitue une zone d’accrochage du décapsuleur 9 sous au moins un cran de la couronnée crantée.
Le décapsuleur 9 comprend également une zone d’appui 2a destinée à s’appuyer sur la partie supérieure de la capsule, au centre de la capsule. La zone d’appui 2a est une surface plane du manche 2 située à sa deuxième extrémité. Le manche 2 peut comprendre deux zones d’appui 2a, chaque zone d’appui 2a étant inclinée par rapport à l’axe du manche. Les deux zones d’appui 2a sont avantageusement symétriques par rapport à l’axe longitudinal du manche 2 ( ). Pour un positionnement optimal du décapsuleur 9 sur la capsule, l’angle d’inclinaison entre chaque zone d’appui 2a et l’axe longitudinal du manche est compris entre 30° et 60°.
La libre rotation de la structure filaire 10 permet en outre de suspendre et d’accrocher le couteau 1 à un support.
Pour faciliter le passage de la portion radiale centrale 10d sous la capsule, le fil a un diamètre inférieur à 3 mm, notamment à 2 mm, et de préférence compris entre 1,5 et 1,8 mm.
Enfin, le fil 10 est avantageusement cylindrique (de section circulaire), ce qui a pour avantage que le fil ne glisse pas sous la capsule. La portion transversale centrale 10d est avantageusement cylindrique et rectiligne, ce qui permet une meilleure prise de la capsule par le décapsuleur, et ainsi le décapsuleur 9 ne s’échappe pas lors de l’opération de décapsulage.
La illustre le couteau 1 en configuration opérationnelle du décapsuleur 9.
Une capsule 13 d’une bouteille 14 est engagée dans l’ouverture 11 du décapsuleur 9. La structure filaire 10 étant montée à libre rotation autour du manche 2, on peut positionner facilement et naturellement le décapsuleur 9 sur la capsule 13, et on obtient en particulier un auto-centrage du décapsuleur 9 sur la capsule 13.
L’utilisateur engage la capsule 13 dans l’ouverture délimitée par la structure filaire, de manière que la portion transversale rectiligne 10d prenne appui sous la couronne de la capsule 13 et qu’une face d’appui 2a du manche 2 repose au centre de la capsule 13. Par une pression de bas en haut, la portion transversale rectiligne 10d entraîne quelques dents, ce qui déforme le métal et libère le col de verre enserré.
G : grand côté
P : petit côté
RG : rainure grand côté
LG : languette grand côté
XP : petit côté compatible
BTR : base triangulaire formant l’élément de pose
RTB : base triangulaire inversée formant l’élément de pose
P1 : intersection du côté de départ et de la hauteur de l’élément de pose
100 : élément de pose / gabarit
100-1, 100-2… : élément de pose
L : Lame
L1, L2 : Lame posée
L0 : Triangle vide/tronçon triangulaire de lame
L1/0, L2/0… : Lames coupées composant l’élément de pose 100
L4 : Lame tronquée
L5 : Lame allongée/tronquée
Au contraire, si le leurre ne décrit pas une trajectoire rectiligne mais comporte des mouvements aléatoires, alors le lancer est considéré instable ( ).
La montre un logigramme présentant les étapes de la fabrication d’un leurre.
L’étape 101 correspond à l’étape a). Il s’agit d’injecter une coque mâle et une coque femelle pour former le corps d’un leurre de pêche.
L’étape 102 correspond à l’étape b). Il s’agit d’insérer dans la coque mâle ou dans la coque femelle un lest d’équilibrage 24 et une première bille ou deux billes de la coque mâle et la coque femelle.
Lors de cette étape, dans une variante, il est rajouté un arceau permettant d’accrocher la ligne et les hameçons.
L’étape 103 correspond à l’étape c). Il s’agit d’assembler la coque mâle et la coque femelle par soudure.
Dans une autre étape non représentée, on fixe au moins un hameçon et la ligne de pêche soit directement à l’arceau soit avec un anneau brisé pour l’hameçon, ce qui constitue l’armature.
L'armature d'un leurre de pêche est la partie du leurre qui est attachée à la ligne de pêche. Elle peut être faite de différents matériaux tels que l'acier, et est conçue pour être solide et durable afin de pouvoir résister aux mouvements et aux forces exercées par les poissons pendant la pêche. L'armature peut être en forme d’arceau, de crochet, de l’hameçon ou de tige métallique, et est généralement attachée au leurre par une sorte de système de fixation, comme une boucle ou une attache. L'armature joue un rôle important dans l'efficacité du leurre, car elle permet de fixer solidement le leurre à la ligne et de le faire bouger de manière attrayante pour les poissons.
Ainsi, par rapport à une fabrication de leurre en plastique dur conventionnel, la fabrication d’un leurre selon le présent procédé se fait seulement en 3 étapes. Le fait de supprimer certaines étapes demandant une main d’œuvre qualifiée et représentant la plus grande proportion du coût de revient rend possible de relocaliser la production d’un leurre en plastique dur à iso-qualité.
FEUILLE DE PLANTE RECONSTITUÉE COMPRENANT DE LA NICOTINE STABILISÉE La présente divulgation appartient au domaine des dispositifs de chauffage du tabac sans le brûler et a pour objet une feuille de plante reconstituée comprenant de la nicotine stabilisée, la plante n'étant pas une plante de tabac.
Un grand nombre de dispositifs de chauffage du tabac sans le brûler a été développé afin d'éviter la formation de constituants nocifs lors de la combustion du tabac. A titre d'exemple, on peut citer les demandes publiées sous les numéros WO 2016/026810 et WO 2016/207407 qui décrivent de tels dispositifs. Des bâtonnets de tabac ("tobacco stick" en anglais) sont placés dans ces dispositifs, le tabac est alors chauffé par le dispositif à une température inférieure à la température de combustion sans être brûlé, ce qui conduit à la formation d'un aérosol lorsque l'utilisateur aspire de l'air à travers le dispositif. L'aérosol généré remplace la fumée de cigarette et présente des propriétés organoleptiques avantageuses lorsqu'il est inhalé par l'utilisateur. Cela permet à l'utilisateur d'inhaler la nicotine et les arômes du tabac tout en réduisant très significativement l'exposition de cet utilisateur aux composants nocifs.
Pour que l'utilisateur adopte ces dispositifs de chauffage, il est important avec lesdits dispositifs d'avoir une expérience aussi proche que possible de celle obtenue avec une cigarette classique, c'est-à-dire, pour chaque bouffée, des propriétés organoleptiques satisfaisantes et un niveau de nicotine similaire.
Les feuilles de tabac naturel peuvent ne pas convenir à ces dispositifs de chauffage car elles ne permettent pas à l'utilisateur d'obtenir une expérience satisfaisante.
Le tabac reconstitué est plus adapté à ces dispositifs de chauffage, car il permet d'appliquer facilement un niveau élevé d'agent générateur d'aérosol et de générer une quantité importante d'aérosol ayant des propriétés organoleptiques intéressantes et fournissant suffisamment de nicotine.
Il peut être avantageux de proposer à l'utilisateur de ces dispositifs de chauffage des arômes différents de ceux du tabac. C'est la raison pour laquelle des feuilles de plante reconstituées, telles que celles décrites dans le document WO 2019/043119, ont été développées. Les aérosols générés à partir de ces feuilles de plante reconstituées présentent des propriétés organoleptiques satisfaisantes. Cependant, ces feuilles de plante reconstituées ne contiennent pas de nicotine. Par conséquent, les aérosols générés à partir de ces feuilles de plante reconstituées ne fournissent pas une expérience pleinement satisfaisante pour les utilisateurs de dispositif de chauffage et pour le fumeur puisqu'ils n'apportent pas de nicotine.
Suivant une autre caractéristique, des lames (P5) de longueur augmentée de la largeur d’une lame (L) pour être coupées à l’onglet et fermer les vides triangulaires (L0) qui subsistent au-delà du petit côté (P) des lames (L) du couloir (CP), adjacent à l’axe intermédiaire (AI) chevauchant le côté d’alignement (MA).
Suivant une autre caractéristique, pour une surface de pose (SP), non rectangulaire dont le côté de départ (MD1) fait un angle inférieur à 90° par rapport au côté d’alignement (MA), on mesure la distance entre les sommets (S1-3) des éléments de pose (100) du calepinage dont la base est alignée sur le côté de base (MD0) de calepinage, perpendiculaire au côté de l’alignement (MA) et le point d’intersection (P1-3) de la hauteur des triangles (BTR) (sommets Sn) par rapport au côté de départ (MD1) pour tronquer les éléments (100-1… 100-3), selon l’angle et la distance (Sn-Pn) pour les appliquer avec leur sommet (SN) sur la ligne des sommets (SL) et leur hauteur alignée sur l’axe des sommets (AS) passant par le sommet (Sn) de l’élément de pose (100-n).
Suivant une autre caractéristique, après la mise en place des éléments de pose (100) sur le côté de départ (DM, DM1), on met en place des lames (L) sur le côté des éléments de pose (100), formé du petit côté d’une lame de l’élément de pose, complété par la rainure d’un grand côté de lame, formant le côté composite et ensuite on met en place les lames sur l’autre côté des éléments de pose (100), côté prolongé par le petit côté de la lame venant d’être posée sur chaque élément de pose et qui prolonge la longueur du complément de rainure dans laquelle est engagé la languette des lames à poser.
SP : surface de pose
MA : mur d’alignement/côté d’alignement
MD : mur de départ/côté de départ
MD1 : côté de départ non perpendiculaire au mur d’alignement
MD0 : côté de départ sur le calepinage, perpendiculaire au mur d’alignement
AS : axe des sommets
AI : axe intermédiaire
LS : ligne des sommets
LS1 : ligne des sommets
S : sommet de l’élément de pose
CP : couloir de pose
L : lame
Lorsque l’angle de divergence est de 2°, le rendement de 100% est obtenu pour les pixels situés autour du centre de l’écran. Cela correspond à une configuration selon laquelle la surface S2, est petite, et contenue dans la surface S1.
Plus l’angle de divergence est réduit, meilleur est le rendement. Cela confirme l’intérêt d’un écran directif, faiblement divergent, dans la mise en œuvre de l’invention. Par faiblement divergent, il est entendu que l’angle de divergence de chaque pixel est inférieur à 20°, et de préférence inférieur à 15° ou 10°. On rappelle que l’angle de divergence est le demi-angle au sommet du cône d’émission du pixel.
Outre le rendement, un autre indicateur de performance est la taille de la eye-box, qui dépend également de l’angle de divergence. En effet, le côté EB de la eye box est tel que :
où et sont les distances focales respectives de la lentille 20 et du combineur 30.
Sur la figure 10B, on a représenté la dimension d’un côté de la Eye-Box (axe des ordonnées – unité mm) en fonction de l’angle (axe des abscisses – unité degré). On observe que plus la divergence est élevée, plus la taille de la Eye-Box augmente, ce qui améliore le confort d’utilisation du dispositif. Lorsque l’angle de chaque pixel est égal à 11°, la Eye-Box mesure 4 mm de côté, ce qui est acceptable. Sur la , on observe que si la directivité d’émission des pixels n’est pas adaptée , un angle de divergence de 11° amène à une perte de rendement de 40% pour les pixels disposés à la périphérie de l’écran 10. Suivant notre invention, avec un contrôle de la directivité qui cible le centre de la lentille 20, le rendement est voisin de 100% pour l’ensemble des pixels tout en gardant une eye-box raisonnable.
Les figures 11 et 12 illustrent des variantes de réalisation. Sur la , on a représenté une configuration selon laquelle la lentille 20 est formée par plusieurs lentilles élémentaires convergentes 20 a ,20 b et 20 c coplanaires et alignées perpendiculairement à l’axe optique Δ 0 . Chaque lentille est optiquement couplée à un groupe de pixels de l’écran, ces pixels étant associés à ladite lentille. Les pixels associés à une lentille ont un axe d’émission convergeant vers le centre de ladite lentille. Sur la : les pixels situés entre les points Ma1 et Ma2 sont associés à la lentille élémentaire 20 a : ils forment un premier sous-écran ; les pixels situés entre les points Mb1 et Mb2 sont associés à la lentille élémentaire 20 b : ils forment un deuxième sous-écran ; les pixels situés entre les points Mc1 et Mc2 sont associés à la lentille élémentaire 20 c : ils forment un troisième sous-écran ;
Selon cette configuration : le pixel placé au point Ma1 est imagé, par la lentille 20 a , au point B1 ; le pixel placé au point Ma2 est imagé, par la lentille 20 a , au point B2 ; le pixel placé au point Mb1 est imagé, par la lentille 20 b , au point B1 ; le pixel placé au point Mb2 est imagé, par la lentille 20 b , au point B2 ; le pixel placé au point Mc1 est imagé, par la lentille 20 c , au point B1 ; le pixel placé au point Mc2 est imagé, par la lentille 20 c , au point B2 ;
Cette configuration permet de former, au niveau de la pupille, trois images I a , I b , et I c , correspondant respectivement aux pixels Ma1 à Ma2, Mb1 à Mb2, Mc1 à Mc2. L’écran est alors segmenté en trois sous-écrans, chaque sous-écran étant associé à une lentille. Les pixels d’un même sous-écran permettant la formation de trois images. Si les trois groupes de pixels comportent le même contenu, les images I a , I b , et I c sont identiques. Une telle configuration permet de dupliquer la Eye-Box, de façon à augmenter le débattement spatial de l’œil.
La illustre une variante selon laquelle le pas spatial, séparant deux pixels adjacents, est variable. Plus précisément, l’écran est segmenté en une partie centrale, comportant 8 x 8 pixels, entourée par une partie périphérique. Le pas spatial est réduit au niveau d’une partie centrale de l’écran, par rapport au pas spatial séparant les pixels adjacents de la partie périphérique. Cela permet d’améliorer la résolution spatiale de l’écran au niveau de la fovéa, qui est une zone centrale de la rétine dont le rayon angulaire s’étend jusqu’à 3° ou 5°. Au niveau de la fovéa, la résolution spatiale de l’œil est particulièrement élevée. Un tel écran, désigné par le terme écran fovéaté, est adapté à la variation de la résolution spatiale de l’œil.
D’autres technologies ont été décrites, permettant de projeter une image sur un œil à l’aide d’un dispositif compact. Le brevet US10254547, décrit par exemple une lunette comportant un dispositif de projection d’une image virtuelle. Le principe de fonctionnement est schématisé sur la . Un émetteur de lumière E est disposé sur la monture M d’une lunette. L’émetteur de lumière E génère des faisceaux lumineux F se propageant vers un réflecteur holographique H. Le réflecteur holographique H est formé sur le verre de la lunette. Il est configuré pour réfléchir chaque faisceau lumineux vers la pupille P d’un œil O d’un utilisateur. L’émetteur de lumière est formé par une source de lumière couplée à un miroir mobile. Le miroir mobile est déplacé, de façon à former successivement des faisceaux lumineux balayant le réflecteur holographique. Ainsi, l’utilisateur perçoit des faisceaux lumineux réfléchis, de différentes directions angulaires. Lorsque l’intensité de chaque faisceau est modulée durant le balayage, l’utilisateur perçoit une image.
L’actionneur hydraulique 47 comprend un accumulateur hydraulique et une pompe de pressurisation du circuit hydraulique 82. Il est par exemple commun à l’amplificateur de freinage 40 et au correcteur électronique de trajectoire 44. Le fonctionnement de l’actionneur hydraulique 47 est par exemple commandé par l’unité de commande centrale 46 en lien avec chacun des freins 6 et/ou par l’unité de commande locale 48 en lien avec le frein 6 correspondant.
L’unité de commande centrale 46 comprend un calculateur tel qu’un microcontrôleur. Elle est configurée pour assurer au moins partiellement les fonctions de correcteur électronique de trajectoire 44 et de système antiblocage de roue 49 pour chacune des roues 10 du véhicule, en fonctionnement normal du véhicule. Elle assure au moins partiellement les fonctions correcteur électronique de trajectoire 44 et de système antiblocage de roue 49 pour l’ensemble des roues 10 du véhicule, en assurant une commande globale de freinage en fonctionnement normal du véhicule.
L’unité de commande centrale 46 est par exemple configurée pour commander à l’actionneur hydraulique 70 seul de chaque frein 6 selon l’invention de freiner la roue correspondante lors d’un freinage basse intensité de la roue, par exemple par l’intermédiaire de l’amplificateur 40 et/ou de l’actionneur hydraulique 47.
L’unité de commande centrale 46 est notamment configurée pour commander à l’actionneur électromécanique 72 de chaque frein 6 selon l’invention de freiner la roue 10 conjointement avec l’actionneur hydraulique 70, lors d’un freinage de haute intensité de la roue 10.
Chaque unité de commande locale 48 est une unité de commande d’un des freins 6 du véhicule motorisé 1, sous réserve que le frein 6 comprenne une unité de commande locale 48. Elle comprend un calculateur tel qu’un microcontrôleur. Elle est configuré pour commander le freinage de la roue 10, notamment en cas de défaillance de l’unité de commande centrale 46. Dans ce cas, elle exerce au moins partiellement les fonctions de correcteur électronique de trajectoire 44 et/ou de système antiblocage de roue 49 au lieu de l’unité de commande centrale 46, en agissant sur le freinage et/ou le défreinage de la roue 10.
Chaque unité de commande locale 48 est par exemple configurée pour commander à l’actionneur hydraulique 70 seul du frein 6 selon l’invention de freiner la roue 10 correspondante lors d’un freinage basse intensité de la roue 10, par exemple par l’intermédiaire de l’amplificateur 40 et/ou de l’actionneur hydraulique 47.