INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une première variante, la deuxième partie AD1i inclut un ensemble d’adresses de segments associés aux soixante secondes de segments les plus anciens disponibles dans la fenêtre temporelle (ou plage temporelle) considérée ; dans notre exemple, cette partie AD1i correspond aux segments qui ont été transmis il y a environ quatre heures environ. Cette variante permet de remonter dans le temps au maximum.
Selon une deuxième variante, la deuxième partie AD2j inclut un ensemble d’adresses de segments AD2 correspondant au flux diffusé en direct, soit dans notre exemple, les 60 secondes de segments vidéo les plus récents. La présence dans le deuxième fichier de description de cette deuxième partie AD2j est avantageuse car cette dernière permet un retour au direct sans délai.
Lorsque e TOT est inférieur à 0,25 mm, aux interfaces verre / PVB, les phénomènes d’adhésion et d’absorption d’énergie, tel que décrit dans «Adhesion rupture in laminated glass: influence of adhesion on the energy dissipation mechanisms», P. Fourton, et al. , Glass Structures & Engineering, vol. 5, pp. 397-410, 2020, sont insuffisants pour obtenir un niveau de performance P2A selon la norme EN 356.
Les deux feuilles de verre du vitrage feuilleté selon l’invention peuvent avoir des épaisseurs identiques ou différentes, comprises de 1,0 mm à 25,0 mm, en particulier de 1,4 mm à 6,0 mm et de préférence de 1,6 mm à 4,0 mm .
Lesdites feuilles de verre peuvent être constituées de verre minéral tel que flotté, sodocalcique, aluminosilicate, borosilicate, éventuellement trempé thermiquement ou renforcé chimiquement. Le verre est incolore ou teinté.
Elles peuvent également avantageusement porter au moins une couche ou un empilement de couches fonctionnel(le) transparent(e) tel(le) qu’obtenu(e) par pulvérisation cathodique assistée par magnétron, par dépôt chimique en phase vapeur (CVD), par voie liquide telle que par sol-gel, consistant en une couche ou un empilement de contrôle thermique, antisolaire, bas-émissi(f)(ve), antireflet, une couche de modification de la tension superficielle, hydrophobe, hydrophile, autonettoyante photocatalytique, une couche électroconductrice reliée à une source de courant électrique, de chauffage antigivre, antibuée.
Selon un deuxième aspect, l’invention se rapporte à un vitrage isolant comprenant un assemblage de vitrages parallèles, deux vitrages consécutifs dans l’assemblage étant séparés par une cavité renfermant une lame de gaz, ledit vitrage isolant comprenant au moins un vitrage feuilleté selon l’invention.
De préférence, le vitrage isolant consiste en un double vitrage dont la lame de gaz a une épaisseur comprise entre 10 et 20 mm.
De préférence, le vitrage isolant consiste en un double vitrage d’épaisseur comprise entre 18 et 30 mm.
Dans le vitrage isolant selon l’invention, les vitrages qui ne sont pas l’au moins un vitrage feuilleté selon l’invention peuvent être des verres monolithiques, en particulier choisis parmi les polymères structuraux, de préférence le poly(méthacrylate de méthyle), le polycarbonate, le polyuréthane structural ; les verres sodocalciques ; les verres d’aluminosilicate ; les verres de borosilicate ; facultativement trempés thermiquement ou trempés chimiquement.
Selon un mode de réalisation particulier, les verres monolithiques peuvent avoir une épaisseur comprise de 1 mm à 25 mm.
En particulier, dans le vitrage isolant selon l’invention, chaque lame de gaz a une épaisseur comprise de 4 mm à 30 mm.
En particulier, dans le vitrage isolant selon l’invention, le gaz est un gaz isolant choisi parmi l’air, l’argon, le krypton, le xénon et leurs mélanges.
Enfin, selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé d’obtention d’un vitrage feuilleté selon l’invention, comprenant une étape de laminage de l’intercalaire de feuilletage entre deux feuilles de verre.
En particulier, l’étape de laminage peut comprendre : - une étape de chauffage à une température comprise de 40 °C à 100 °C, en particulier de 45 °C à 80 °C et de préférence de 50 °C à 70 °C, - une étape de calandrage sous une pression comprise de 2 à 10 bars, en particulier de 3 à 8 bars et de préférence de 4 à 6 bars, et - une étape d’autoclavage durant de 1 à 10 heures, en particulier de 2 à 8 heures et de préférence de 3 à 6 heures, à une température comprise de 80 °C à 200 °C, en particulier de 100 °C à 180 °C, et de préférence de 120 °C à 160 °C et sous une pression comprise de 10 à 17 bars, en particulier de 11 à 16 bars, de préférence de 12 à 15 bars.
Les vitrages feuilletés des exemples décrits ci-dessous sont constitués en collant deux feuilles de verre de 4 mm d’épaisseur commercialisées par la Société Saint-Gobain Glass sous la référence Planiclear par l’intermédiaire des intercalaires de feuilletage décrits dans le tableau 1 suivant Ex. 1 Ex. 2 Comp. 1a Comp. 1b Comp. 2a Comp. 2b Epaisseur de couche (mm) PVB 0,24 0,32 0,48 0,55 0,64 0,67 PET 0,07 0,03 0 0 0 0 PVB 0,24 0,32 0 0 0 0 Epaisseur totale e TOT (mm) 0,55 0,67 0,48 0,55 0,64 0,67 MBH3 (m) 4,33 3,86 1,85 2,26 2,80 2,98
Parmi les additifs susceptibles d’être contenus dans la composition C, on peut citer les agents réducteurs, les adoucissants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les filtres UV, les peptisants, des parfums, les tensio-actifs anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, les protéines, les vitamines, les polymères différents des polymères précédemment décrits, les conservateurs, les silicones différentes des composés précédemment décrits, les huiles, les cires, et leurs mélanges.
Protocole La composition T telle que définie ci-avant peut être appliquée sur cheveux secs ou humides, ainsi que sur tous types de cheveux, clairs ou foncés, naturels ou colorés, permanentés, décolorés ou défrisés.
De préférence, une étape rinçage est mise en œuvre après l’application de la composition T telle que définie précédemment.
Cette étape de rinçage peut être suivie d’une étape d’essorage et/ou de séchage.
L’application de la composition T peut être effectuée à température ambiante (entre 15 à 25°C).
Après application de la composition T, on peut attendre entre 1 minute et 12 heures, en particulier entre 1 minute et 10 heures, plus particulièrement entre 1 minute et 7 heures, plus préférentiellement entre 1 minute et 6 heures, avant l’application de la composition C sur les cheveux.
La composition C décrite ci-dessus peut être mise en œuvre sur cheveux secs ou humides, ainsi que sur tous types de cheveux, clairs ou foncés, naturels ou colorés, permanentés, décolorés ou défrisés.
Le procédé comporte ensuite une étape 48 de chiffrement de clé racine K r générée à l’étape 46, par un algorithme de chiffrement symétrique à clé secrète (clé K s ) générée à l’étape 45, et d’obtention d’une clé racine chiffrée.
De préférence l’algorithme de chiffrement appliqué est un procédé à clé secrète, par exemple le standard AES 256, en utilisant une clé secrète aléatoire générée conformément au standard utilisé.
Le procédé comprend également une étape 50 de découpage de la clé secrète K s utilisée à l’étape 48 de chiffrement en un nombre N de fragments secrets.
Le nombre N est un nombre entier, par exemple compris entre 5 et 20.
Les fragments sont numérotés de 1 à N, le numéro respectif étant associé à chaque fragment, et fourni également ultérieurement lors de l’étape de reconstruction.
De préférence, le découpage de la clé secrète K s en fragments est effectué en appliquant l’algorithme de partage de secret de Shamir (en anglais « Shamir’s Secret Sharing » ou SSS), qui a l’avantage de permettre une reconstruction totale à partir de K fragments seulement, K étant un entier inférieur à N.
Par exemple, K= p x N, arrondi à l’entier supérieur, avec p un coefficients réel compris entre 0,5 et 0,8.
Suite à l’étape de découpage 50, le procédé comporte une étape 51 de conversion de chaque fragment secret en une séquence de codes.
De préférence, la conversion est effectuée par un algorithme de génération de codes mnémoniques, par exemple BIP 39.
En variante, n’importe quel algorithme disposant d’une fonction d’intégrité est utilisable ici.
En particulier l’algorithme BIP 39 transforme des séquences de symboles en codes, qui sont des mots d’un langage naturel, par exemple des mots en langue anglaise.
Avantageusement, l’utilisation de codes mnémoniques permet un contrôle d’intégrité par un opérateur humain.
Les séquences de codes sont sauvegardées (étape de sauvegarde 52) chacune sur au moins un support distinct, externe au dispositif de calcul.
De préférence, le support est un support matériel d’impression, par exemple un papier.
En alternative, chacun desdits supports est un support électronique sécurisé, par exemple une unité de stockage chiffrée.
Par exemple, dans un mode de réalisation chaque séquence de codes est sauvegardée en deux exemplaires sur des supports matériels, de préférence du papier.
- au moins un composé ayant au moins une fonction carboxylique tel que décrit précédemment ; puis (vi) optionnellement un temps de pose de ladite composition G sur les cheveux de 1 minute à 30 minutes, de préférence de 1 à 20 minutes ; puis (vii) optionnellement une étape de lavage, de rinçage ou d’essorage des cheveux.
; puis
(viii) optionnellement l’application de chaleur sur les cheveux à une température supérieure ou égale à 30°C.
De préférence, l’étape b) d’application de chaleur comprend une étape de séchage des cheveux telle que décrite précédemment, optionnellement suivie d’une étape de lissage au fer à lisser telle que décrite précédemment.
De préférence, la composition G ne comprend pas d’agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges tel que décrit précédemment.
La composition G peut comprendre en outre au moins un agent épaississant anionique non carboxylique tel que décrit précédemment.
De préférence, la composition G comprend en outre au moins un polymère associatif tel que décrit ci-avant, différent du composé ayant au moins une fonction carboxylique et différent de l’agent épaississant anionique non carboxylique tels que définis précédemment.
L’étape d’application de la composition G sur les cheveux peut être répétée plusieurs fois.
Avantageusement, dans le procédé de coloration selon l’invention, l’étape a) consiste à mélanger extemporanément au moment de l’emploi au moins deux compositions A et B pour obtenir une composition C et à appliquer la composition C sur les cheveux, avec :
- la composition B comprenant au moins un composé ayant au moins une fonction carboxylique tel que défini précédemment,
la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges tel que défini précédemment.
Plus précisément, au-delà de 40 dtex, il a été constaté que l’article cosmétique manque de souplesse et ne présente pas un confort de portage satisfaisant, et, en dessous de 14 dtex, il a été constaté que l’article cosmétique est trop fin et donc difficilement manipulable. De plus, au-delà de 30 brins par fil, il a été constaté que l’article cosmétique présente une souplesse excessive pour l’application visée comme objet d’ornement, le rendant difficilement manipulable et positionnable sur la peau, et, en-dessous de 5 brins par fil voire mono brin, il a été constaté une accroche insuffisante de la couche d’adhésif, un manque de souplesse importante et un manque de tenue.
Ainsi, l’accrochage de la couche adhésive sur la couche décorative textile est renforcé par la couche décorative de l’invention et l’uniformité d’accrochage de ces couches est améliorée, ce qui est crucial pour garantir l’intégrité de l’article, sa bonne tenue sur la peau et éviter que le retrait de l’article de la peau ne provoque la désolidarisation, totale ou localisée, de la couche textile décorative et de la couche adhésive, et qu’une fraction de cette couche adhésive ne subsiste sur la peau.
L’article cosmétique selon l’invention permet ainsi d’atteindre un compromis satisfaisant dans son utilisation en tant qu’objet d’ornement de la peau entre la souplesse de l’article, favorisant son confort de portage et son adaptation à la forme et aux reliefs de la zone corporelle sur laquelle il est mis en place, la facilité de manipulation et de mise en place de l’article sur la peau, nécessitant une certaine tenue structurelle de l’article pour pouvoir être saisi, manipulé et positionné précisément, et la bonne accroche de la couche adhésive sur la couche décorative textile, nécessaire à l’intégrité et la bonne tenue sur la peau de l’article, tout en restant relativement simple à réaliser.
L’article cosmétique selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles :
Chaque fil multi-brins comprend de 15 à 25 brins et présente un diamètre de 17 à 27 dtex.
Les tests menés par les inventeurs ont montré que de telles gammes permettent d’avoir d’autant plus d’accroche de la couche adhésive sur la couche décorative textile.
Le matériau textile est un tissu correspond à un tulle ou une dentelle.
Le choix d’un tulle, en comparaison d’autres matériaux textiles, permet d’avoir un article cosmétique plus fin, plus souple, et en outre plus résistant à la découpe, en particulier lorsque le tulle présente une maille indémaillable, et avec une meilleure adaptation à la morphologie de l’utilisateur.
Lesdits fils multi-brins forment 100% du matériau textile.
Lesdits fils multi-brins sont des fils d’un premier type et le matériau textile comprend en outre des fils d’un deuxième type distinct du premier type, les fils du premier type formant au moins 70% du matériau textile, les fils du deuxième type formant 30% ou moins du matériau textile, de préférence au moins 10% du matériau textile, chaque fil du deuxième type présentant une résistance à l’allongement jusqu’à rupture supérieure ou égale à 300,0 %.
Lesdits fils du premier type et lesdits fils du deuxième type forment ensemble 100 % du matériau textile.
Chaque fil du deuxième type est multi-brins ou mono-brin et présente un diamètre de 18 dtex à 95 dtex.
Les fils du deuxième type permettent d’ajouter des propriétés intéressantes à l’article cosmétique, en donnant par exemple de la souplesse au tissu pour s’adapter à toutes les morphologies de zones corporelles.
La couche adhésive est réalisée au moins en silicone et présente une densité massique supérieure ou égale à 40 g/m² et inférieure ou égale à 180 g/m², et de préférence supérieure ou égale à 55 g/m² et inférieure ou égale à 95 g/m² ; ou la couche adhésive est réalisée au moins en acrylique et présente densité massique supérieure ou égale à 5 g/m² et inférieure ou égale à 35 g/m², de préférence supérieure ou égale à 15 g/m² et inférieure ou égale à 25 g/m².
De telles gammes de densité de couche adhésive permettent d’assurer une bonne accroche à la couche décorative.
L’invention concerne également une méthode de fabrication d’un article cosmétique comprenant les étapes suivantes :
Selon une variante possible, comme représenté, chaque chaîne cinématique 72, 73, 74, 75, 76, 77 relie cinématiquement un actionneur 62, 63, 64, 65, 66, 67 à un seul des organes d’entraînement 54, 56. Chaque actionneur 62, 63, 64, 65, 66, 67 commande ainsi le déplacement d’un seul des organes d’entraînements 54, 56. Le dispositif d’entraînement 60 est ainsi formé de deux sous-dispositifs d’entraînement 80, 82, chacun propre à l’un des organes d’entraînement 54, 56.
Ici, chaque sous-dispositif d’entraînement 80, 82 comprend trois actionneurs, respectivement 62, 63, 64 et 65, 66, 67. Chaque actionneur 62, 63, 64, 65, 66, 67 contribue au déplacement de l’organe d’entraînement, respectivement 54, 56, suivant au moins un des axes X, Y, Z. Avantageusement, chaque actionneur 62, 63, 64, 65, 66, 67 contribue au déplacement de l’organe d’entraînement, respectivement 54, 56, suivant un unique axe, propre audit actionneur 62, 63, 64, 65, 66, 67, parmi les axes X, Y, Z ou, à défaut, a une contribution majoritaire suivant un axe, propre audit actionneur 62, 63, 64, 65, 66, 67, parmi les axes X, Y, Z, c’est-à-dire que la contribution dudit actionneur 62, 63, 64, 65, 66, 67 au déplacement de l’organe d’entraînement 54, 56 suivant ledit axe propre est grande devant la contribution de l’actionneur 62, 63, 64, 65, 66, 67 au déplacement de l’organe d’entraînement 54, 56 suivant chacun des autres axes. Ainsi, dans l’exemple représenté : les actionneurs 62, 65 contribuent majoritairement ou exclusivement au déplacement des organes d’entraînement 54, 56 suivant l’axe X, les actionneurs 63, 66 contribuent majoritairement ou exclusivement au déplacement des organes d’entraînement 54, 56 suivant l’axe Y, et les actionneurs 64, 67 contribuent majoritairement ou exclusivement au déplacement des organes d’entraînement 54, 56 suivant l’axe Z.
A cet effet, chaque sous-dispositif d’entraînement 80, 82 est typiquement constitué par un dispositif d’entraînement tel que décrit dans WO 2022/144267.
Chaque actionneur 62, 63, 64, 65, 66, 67 consiste par exemple en un moteur électrique comprenant un rotor et un stator (non représentés), le stator étant fixe relativement au bâti 50 et le rotor formant la partie de l’actionneur 62, 63, 64, 65, 66, 67 reliée cinématiquement à l’organe d’entraînement 54, 56.
Le système robotisé 20 comprend également des capteurs 84, 85 pour mesurer une force de serrage, une vitesse de déplacement et une position des organes d’entraînement 54, 56 de chaque module 52, 52’ suivant l’axe Y. Ici, le système robotisé 20 comprend en sus des capteurs 87, 88 pour mesurer également une position des organes d’entraînement 54, 56 de chaque module 52, 52’ suivant chacun des axes X et Z.
Les capteurs 84, 85, 87, 88 sont ici des capteurs indirects, c’est-à-dire qu’ils fournissent des données représentatives de la force de serrage, de la vitesse de déplacement suivant l’axe Y et de la position des organes d’entraînement 54, 56 de chaque module 52, 52’ par des mesures indirectes, ici par des mesures sur les actionneurs 62, 63, 64, 65, 66, 67. Ces mesures indirectes sont par exemple une mesure du courant d’alimentation des actionneurs 62, 63, 64, 65, 66, 67 et une mesure de la position des actionneurs 62, 63, 64, 65, 66, 67 (typiquement, dans le cas de moteurs électriques, de la position du rotor relativement au stator). Il est en effet connu qu’il existe des fonctions de transfert reliant : la puissance électrique consommée par un actionneur à la force exercée par un organe entraîné par ledit actionneur, la vitesse d’un actionneur à la vitesse de déplacement d’un organe entraîné par ledit actionneur, et la position d’un actionneur à la position d’un organe entraîné par ledit actionneur,
ces fonctions de transfert dépendant de la chaîne cinématique reliant l’actionneur à l’organe qu’il entraîne. L’homme du métier saura sans peine retrouver ces fonctions de transfert pour déduire la force de serrage, la vitesse de déplacement suivant l’axe Y et la position des organes d’entraînement 54, 56 de chaque module 52, 52’ à partir des mesures fournies par les capteurs 84, 85, 87, 88.
En variante (non représentée), les capteurs 84, 85, 87, 88 sont des capteurs directs, c’est-à-dire qu’ils mesurent directement la force de serrage, la vitesse de déplacement suivant l’axe Y et la position des organes d’entraînement 54, 56 de chaque module 52, 52’.
Le système robotisé 20 comprend encore une unité 90 de commande des actionneurs 62, 63, 64, 65, 66, 67 de chaque module d’entraînement 52, 52’, propre à transmettre à chacun desdits actionneurs 62, 63, 64, 65, 66, 67 un signal de commande de ce dernier.
Cette unité de commande 90 est ici réalisée sous la forme d’une unité de traitement de données comprenant un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 92, une mémoire 94 de type RAM (« Random Access Memory » en anglais) et/ou ROM (« Read Only Memory » en anglais), et un module de stockage 96 de type stockage interne.
Le module de stockage 96 est par exemple de type disque dur HDD (« Hard Disk Drive » en anglais) ou SSD (« Solid-State Drive » en anglais), ou de type lecteur de support de stockage externe, tel un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais).
Le processeur 92 est configuré pour enregistrer des données, ou informations, dans la mémoire 94 ou dans le module de stockage 96 et/ou lire des données enregistrées dans la mémoire 94 ou dans le module de stockage 96.
Le processeur 92 est configuré pour exécuter des instructions chargées dans la mémoire 94, par exemple à partir du module de stockage 96. Lorsque le système robotisé 20 est mis sous tension, le processeur 92 est capable de lire dans la mémoire 94 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d'ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur 92, de tout ou partie d’un procédé 200 de commande des actionneurs 62, 63, 64, 65, 66, 67 qui sera décrit plus loin. Ainsi, tout ou partie du procédé 200 peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d'un ensemble d'instructions par une machine programmable, tel qu'un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur.
En variante (non représentée), l’unité de commande 90 est réalisée sous la forme d’une unité de traitement de données constituée au moins pour partie d’une machine ou un composant dédié, tel qu'un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application- Specific Integrated Circuit » en anglais), pour implémenter tout ou partie du procédé 200.
On notera que, bien que représentée ici sous la forme d’une seule unité commune à tous les actionneurs 62, 63, 64, 65, 66, 67, l’unité de commande 90 peut en variante être réalisée sous la forme de plusieurs unités distribuées au niveau de chaque dispositif d’entraînement 60 ou au niveau de chaque sous-dispositif 80, 82, voire au niveau de chaque actionneur 62, 63, 64, 65, 66, 67, lesdites unités distribuées étant alors synchronisées au moyen d’un signal de synchronisation partagé.
L’unité de commande 90 est en particulier configurée pour commander les actionneurs 62, 63, 64, 65, 66, 67 de sorte à entraîner la rotation de l’instrument médical 5 autour de son axe d’élongation par déplacement simultané, en sens inverse, des organes d’entraînement 54, 56 d’une même paire suivant l’axe Z. A cet effet, l’unité de commande 90 est typiquement configurée pour commander la mise en œuvre des étapes suivantes, illustrées sur les Figures 3A à 3E : positionnement des organes d’entraînement 54, 56 en position écartée, leurs surfaces d’entraînement 58, 59 respectives n’étant pas en contact avec l’instrument médical 5 ( ) ; rapprochement des organes d’entraînement 54, 56 par translation desdits organes 54, 56 dans des sens opposés suivant l’axe Y, jusqu’à ce que leurs surfaces d’entraînement 58, 59 respectives viennent enserrer l’instrument médical 5 ( ) ; déplacement des organes d’entraînement 54, 56 en translation suivant l’axe Z, dans des sens opposés l’un à l’autre, de sorte à faire tourner l’instrument médical 5 autour de son axe dans un sens ou dans l’autre, les surfaces d’entraînement 58, 59 maintenant l’instrument médical 5 enserré durant ce déplacement ( ) ; éloignement des organes d’entraînement 54, 56 de l’instrument médical 5 par translation desdits organes 54, 56 dans des sens opposés suivant l’axe Y, jusqu’à atteindre une position prédéterminée dans laquelle les surfaces d’entraînement 58, 59 relâchent l’instrument médical 5 et cessent alors d’être en contact avec l’instrument médical 5 ( ) ; et repositionnement des organes d’entraînement 54, 56 par translation desdits organes 54, 56 dans des sens opposés suivant l’axe Z, leurs surfaces d’entraînement 58, 59 respectives restant éloignées de l’instrument médical 5 de sorte à ne pas entraîner l’instrument médical 5 en rotation, jusqu’à ce que les organes d’entraînement 54, 56 retrouvent leur position d’origine ( ).