INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière générale, le procédé 100 comprend les étapes suivantes consistant à : (a) fournir un outillage 9 s’étendant suivant un axe longitudinal X (appelé ci-après « troisième » axe longitudinal X) et comportant des noyaux 90 configurés pour former les alvéoles 8 de la grille 5, (b) placer des premières nappes de fibres 600 sur des surfaces transversales 96 des noyaux 90 pour former des préformes de profils transversaux (destinées à former les profils transversaux 6), (c) placer des secondes nappes de fibres 700 sur des surfaces longitudinales 97 des noyaux 90 pour former des préformes de profils longitudinaux (destinées à formes les profils longitudinaux 7a, 7b), (d) réaliser au moins une thermocompression suivant une direction transversale desdites premières nappes de fibres 600 et/ou desdites secondes nappes de fibres 700 pour plaquer et solidariser lesdites premières 600 et secondes 700 nappes de fibres les unes contre les autres, (e) consolider (ou dit autrement densifier) l’ensemble des préformes de profils transversaux et longitudinaux par imprégnation des premières 600 et secondes nappes de fibres 700 avec une résine, et (f) solidifier l’ensemble des préformes de profils transversaux et longitudinaux pour former la grille 5 d’inverseur de poussée.
Ce procédé est représenté en , dans lequel les étapes optionnelles sont représentées en pointillées.
L’outillage 9 de l’étape (a) est illustré à titre d’exemple sur la . L’outillage 9 forme ainsi un moule permettant de fabriquer la grille 5 selon le procédé de l’invention. Un tel outillage et ces avantages sont notamment décrits dans le document WO-A1-2021/123628 de la Demanderesse.
L’outillage 9 s’étend donc suivant le troisième axe longitudinal X, un axe transversal Y (appelé ci-après « second » axe transversal Y) et un axe vertical Z. Le second axe transversal Y est sensiblement perpendiculaire au troisième axe longitudinal X et à l’axe vertical Z. Le troisième axe longitudinal X est sensiblement parallèle au second axe longitudinal C de la grille 5 à réaliser, et le second axe transversal Y est sensiblement parallèle au premier axe transversal B.
L’outillage 9 comprend les noyaux 90 configurés pour délimiter des alvéoles 8 de la grille 5 à fabriquer. Les noyaux 90 sont mobiles, par exemple par rapport au troisième axe longitudinal X et/ou au second axe transversal Y. L’outillage 9 peut comprendre une première 92a et une seconde 92b semelles. La première semelle 92a permet de recevoir les noyaux 90 et les nappes de fibres 600, 700, et la seconde semelle 92b permet de fermer l’outillage 9.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un dispositif de contrôle d’un système d’éclairage au sol embarqué dans un véhicule, ledit dispositif comprenant une mémoire associée à au moins un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un véhicule comprenant le dispositif selon le deuxième aspect.
illustre schématiquement un environnement routier, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre schématiquement un dispositif configuré pour contrôler un système d’éclairage au sol embarqué dans un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un système d’éclairage au sol embarqué dans un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Un procédé et un dispositif de contrôle d’un système d’éclairage au sol embarqué dans un véhicule vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 3. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, un procédé de contrôle d’un système d’éclairage au sol embarqué dans un véhicule contrôle un projecteur de ce système d’éclairage pour éclairer une première zone au sol, extérieure au véhicule et localisée le long du côté où se situe la portière conducteur du véhicule, si des conditions correspondant à une fonctionnalité d’éclairage portière conducteur sont vérifiées et pour éclairer une deuxième zone au sol, extérieure au véhicule et localisée le long dudit côté du véhicule si des conditions correspondant à une fonctionnalité d’éclairage ouverture portière conducteur sont vérifiées.
illustre schématiquement un véhicule 1 selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
A.4 Caractéristiques du liant organo-minérale selon l’invention
En général, le liant organo-minéral selon l’invention se trouve sous la forme d’une dispersion aqueuse et présente généralement les caractéristiques physicochimiques suivantes.
La composition de liant selon l’invention présente tout d’abord un pH final qui est basique et qui va en général de 7,0 à 11, de préférence allant de 8 à 10 et est typiquement de 9 ±0,5. Selon l’invention, un « pH allant de 7,0 à 11 » inclut les valeurs suivantes et tout intervalle entre ces valeurs : 7 ; 7,1 ; 7,2 ; 7,3 ; 7,4 ; 7,5 ; 7,6 ; 7,7 ; 7,8 ; 7,9 ; 8 ; 8,1 ; 8,2 ; 8,3 ; 8,4 ; 8,5 ; 8,6 ; 8,7 ; 8,8 ; 8,9 ; 9 ; 9,1 ; 9,2 ; 9,3 ; 9,4 ; 9,5 ; 9,6 ; 9,7 ; 9,8 ; 9,9 ; 10 ; 10,1 ; 10,2 ; 10,3 ; 10,4 ; 10,5 ; 10,6 ; 10,7 ; 10,8 ; 10,9 ; 11.
Tel que mentionné ci-dessus, le pH est une caractéristique importante du liant. Sa stabilité dans le temps est due au fait qu’au moins une des deux principaux composés entrant dans sa composition et de préférence les deux, sont des dispersions en phase aqueuse, l’une étant de nature organique, l’autre de nature minérale – dont leur pH est proche de 9. L’ajout en faible quantité de l’agent épaississant anionique présentant généralement un pH acide provoque un choc acido-basique relativement limité. Cela va permettre de garantir une stabilité sur un très long terme de la composition de liant ainsi élaboré.
En particulier, la viscosité dynamique du liant selon l’invention mesuré à 22°C ± 2°C avec un viscosimètre Brookfield (RV DV II+, 60 tpm) selon la norme ISO 2555 : 2018 va de 100 mPa.s à 10 000 mPa.s, de préférence de 200 mPa.s à 5 000 mPa.s et typiquement de 500 mPa.s à 2 000 mPa.s
Une telle viscosité va notamment permettre d’assurer une homogénéisation optimale des granulats avec le liant lors de la fabrication d’une composition de revêtement de voie de circulation et lors de sa mise en place.
Typiquement, la composition de liant selon l’invention comprend, par rapport à sa masse totale, une teneur massique en extrait sec (à savoir, en particules présentes dans les composés (a) à (c) selon l’invention) allant de 30% à 70%, de préférence de 40% à 60% et en particulier de % à 55%.
Dans le cadre de la présente invention, une plage allant « de 30 à 70% » inclut les valeurs suivantes et tout intervalle entre ces valeurs : 30 ; 31 ; 32 ; 33 ; 34 ; 35 ; 36 ; 37 ; 38 ; 39 ; 40 ; 41 ; 42 ; 43 ; 44 ; 45 ; 46 ; 47 ; 48 ; 49 ; 50 ; 51 ; 52 ; 53 ; 54 ; 55 ; 56 ; 57 ; 58 ; 59 ; 60 ; 61 ; 62 ; 63 ; 64 ; 65 ; 66 ; 67 ; 68 ; 69 ; 70.
Généralement, la composition de liant comprend une taille moyenne de particules allant de 100 nm à 50 µm, de préférence de 110 nm à 10 µm et en particulier de 120 nm à 5 µm.
Selon l’invention, une taille moyenne de particules allant « de 100 nm à 10 µm » inclut les valeurs suivantes et tout intervalle entre ces valeurs : 100 nm ; 200 nm ; 300 nm ; 400 nm ; 500 nm ; 600 nm ; 700 nm ; 800 nm ; 900 nm ; 1 µm ; 2 µm ; 3 µm ; 4 µm ; 5 µm ; 6 µm ; 7 µm ; 8 µm ; 9 µm ; 10 µm ; 11 µm ; 15 µm ; 20 µm ; 25 µm ; 30 µm ; 35 µm ; 40 µm ; 45 µm ; 50 µm.
En particulier, le liant présente une densité à 22°C allant de 1,01 à 1,15, de préférence de 1,04 à 1,12 et typiquement de 1,080 ± 0,02.
De par ses caractéristiques et en particulier sa composition, l’apparence du liant selon l’invention est généralement un liquide blanc laiteux qui devient transparent après séchage.
A titre d’exemple, la composition de liant organo minérale selon l’invention peut comprendre, en masse, par rapport à sa masse totale,
- de 70% à 95%, de préférence de 80% à 90% et typiquement 84,65% de la dispersion colloïdale aqueuse de (co)polymères (a), notamment celle illustrée dans le Tableau 1;
- de 3% à 25%, de préférence de 8% à 20% et typiquement 15% du composé minéral cationique, notamment celui illustré dans le Tableau 2 ci-dessus ; et
- de 0,05% à 2%, typiquement 0,35% de l’agent épaississant anionique tel qu’illustré dans le Tableau 3 ci-dessus.
La mémoire comprend plusieurs bases de données : une base de règles, une première base de faits et une deuxième base de faits. Elle peut comprendre également la base de données géographiques au lieu d’une base de données distante.
Le moyen de traitement est de type à intelligence artificielle, et comprend de préférence un moteur d’inférence configuré de manière à déterminer des PPU à partir des données mémorisées dans la première base de faits et à déterminer le respect par chaque PPU des règles mémorisées dans la base de règles.
Le moteur d’inférence mémorise les résultats de la détermination de PPU, le résultat de la vérification des règles mémorisées et les résultats des calculs intermédiaires dans la deuxième base de faits.
La base de règles contient différentes règles allant de conditions logiques simples et unitaires (du type SI… ALORS…) jusqu’à des conditions de haut niveau validant et invalidant les zones et pistes potentielles comme admissibles en tant que PPU dans un plan de posé d’urgence. Par condition de haut niveau, on entend une combinaison de conditions logiques et unitaires basée sur des opérateurs logiques, notamment de type ET et OU.
L’ordre d’application des règles par le moteur d’inférence est défini par ordre d’importance. Alternativement, l’ordre peut être réévalué en fonction du temps de traitement nécessaire aux différentes recherches d’informations.
Les règles de détermination d’une PPU pour la constitution d’un plan de posé d’urgence, comprises dans la base de règles, sont, non exhaustivement, les suivantes :
1. Si la surface de la piste présente une pente moyenne supérieure à K_PENTE_MAX, la piste n’est pas admissible,
2. Si le vent moyen est un vent de travers pour la piste et est supérieur à K-VENT_MAX, la piste n’est pas admissible. Cette règle peut être généralisée à des directions dans le sens ou contre le sens de la piste en liaison avec la longueur de la piste (vent dans le sens de la piste implique qu’une piste plus longue est nécessaire, vent contre le sens de la piste implique qu’une piste plus courte peut être considérée)
3. SI la nature du terrain (forêt, zone d’eau, vignoble, champ…) de la piste est dans la liste K_TERRAIN_INTERDIT, la piste n’est pas admissible
4. Si la longueur d’une piste est inférieure à la longueur de piste minimale admissible K_LONG_MIN, la piste n’est pas admissible
5. S’il y a un obstacle sur la piste, la piste n’est pas admissible
6. S’il y a au moins K_OBS_ZA1 obstacles de hauteur K_OBST_HAUT dans la première zone d’approche ZA1, la piste n’est pas admissible
7. S’il y a au moins K_AUTOROUTES_ZA1 autoroutes dans la première zone d’approche ZA1, la piste n’est pas admissible
8. S’il y a au moins K_ROUTES_NATIONALES_ZA1 routes nationales dans la première zone d’approche ZA1, la piste n’est pas admissible
9. S’il y a au moins K_HABITATIONS_ZA1 habitations dans la première zone d’approche ZA1, la piste n’est pas admissible
10. S’il y a au moins K_BATIMENTS_ZA1 bâtiments dans la première zone d’approche ZA1, la piste n’est pas admissible
De plus, l'évaluation de la résistance au choc à froid montre que les objets de l'invention ont de meilleures propriétés après recyclage.
COMPOSITION COMPRENANT AU MOINS UN POLYAMIDE ALIPHATIQUE RECYCLE La présente demande concerne une composition comprenant au moins un polyamide aliphatique recyclé ainsi que son procédé de fabrication.
La présente invention se rapporte tout particulièrement au recyclage des déchets, et vise notamment à proposer des compositions comprenant au moins un polyamide aliphatique recyclé.
Pour ces raisons, il existe donc un besoin de disposer de compositions comprenant au moins un polyamide aliphatique et présentant un impact bien moins important sur les émissions de CO2.
Le bras 122 fournit une structure similaire avec quatre interrupteurs commandés et connectés. Les interrupteurs commandés sont connectés de façon similaire par l’intermédiaire du nœud de connexion inférieur 1222, le nœud de connexion médian 1221, et le nœud de connexion supérieur 1223. Des diodes sont connectées entre le nœud de connexion inférieur 1222 et le nœud de connexion supérieur 1223, avec un nœud intermédiaire 1220. Le nœud 1220 est connecté au nœud 135.
Le bras 123 fournit une structure similaire avec quatre interrupteurs commandés et connectés. Les interrupteurs commandés sont connectés de façon similaire par l’intermédiaire du nœud de connexion inférieur 1232, le nœud de connexion médian 1231, et le nœud de connexion supérieur 1233. Des diodes sont connectées entre le nœud de connexion inférieur 1232 et le nœud de connexion supérieur 1233, avec un nœud intermédiaire 1230. Le nœud 1230 est connecté au nœud 135.
Le convertisseur 12 a les connexions suivantes : -le nœud 1212 est connecté à la borne 171 ; -le nœud 1222 est connecté à la borne 172 ; -le nœud 1232 est connecté à la borne 173 ; -le nœud 1213 est connecté à la borne 181 ; -le nœud 1223 est connecté à la borne 182 ; -le nœud 1233 est connecté à la borne 183 ; -le nœud 1211 est connecté à la borne 191 ; -le nœud 1221 est connecté à la borne 192 ; -le nœud 1231 est connecté à la borne 193 ; -le nœud 1230 est connecté à la borne 194.
Les bornes 191 à 193 forment une interface alternatif du convertisseur 12. Les bornes 171 à 173 et les bornes 181 à 183 forment une deuxième interface alternatif du convertisseur 12. La borne 194 forme un point neutre du convertisseur 12.
La illustre une solution de commutation pour connecter sélectivement le système de stockage d’énergie 14 au convertisseur 12. L’ESS 14 inclut deux éléments de stockage d’énergie 141 et 142 connectés entre les nœuds 143 et 144 par l’intermédiaire du nœud de connexion 145. Le nœud 144 est connecté aux bornes 181 à 183 par des moyens de commutation commandés 180 et des moyens inductifs 184. Le nœud 143 est connecté aux bornes 171 à 173 par des moyens de commutation commandés 170 et des moyens inductifs 174. Le nœud 145 est connecté aux bornes 191 à 193 par des moyens de commutation commandés 190. La borne 194 est connectée au nœud intermédiaire 145. Les éléments de stockage d’énergie 142 et 141 et les moyens inductifs 184 et 174 sont ainsi connectés entre le nœud neutre 145 et les niveaux supérieur et inférieur par l’intermédiaire des moyens de commutation commandés 180 et 170 respectivement. Les niveaux supérieur et inférieur sont générés en mode de fonctionnement continu sur les nœuds 1213 et 1212 respectivement (et les nœuds 1223–1222 et les nœuds 1233–1232 pour les bras 122 et 123).
Chaque bras 121 à 123 est utilisé en mode de fonctionnement alternatif pour générer une phase respective de tension alternative sur une borne respective 191 à 193. Dans ce mode de fonctionnement alternatif, des interrupteurs commandés des moyens de commutation 170,180 et 190 sont ouverts.
Chaque bras 121 à 123 est utilisé en mode de fonctionnement continu pour générer une tension supérieure sur les bornes 181 à 183, pour appliquer une tension continue inférieure sur les bornes 171 à 173 et pour appliquer une tension neutre sur les bornes 191 à 193. Dans ce mode de fonctionnement continu, les interrupteurs commandés des moyens de commutation 170,180 et 190 sont fermés.
Dans le mode de fonctionnement continu, le convertisseur 12 fonctionne comme deux convertisseurs continu/continu bidirectionnels et indépendants. Le convertisseur 12 peut ainsi aisément échanger de la puissance avec le réseau alternatif 2 soit en recevant soit en envoyant de la puissance. Par exemple, des commutateurs contrôlés 1218 et 1219 combinés avec un élément de stockage d’énergie 142 et des moyens inductifs 184 forment un convertisseur continu/continu. En utilisant un contrôle complémentaire des interrupteurs commandés 1218 et 1219 par l’intermédiaire de leur rapport cyclique, le courant traversant les moyens inductifs 184 peut être contrôlé pour définir la tension aux bornes du condensateur 133. De façon similaire, les interrupteurs commandés 1216 et 1217 combinés avec un élément de stockage d’énergie 141 et des moyens inductifs 174 forment un convertisseur continu/continu. En utilisant un contrôle complémentaire des interrupteurs commandés 1216 et 1217 par l’intermédiaire de leur rapport cyclique, le courant traversant les moyens inductifs 174 peut être contrôlé pour définir la tension aux bornes du condensateur 134.
Dans ce mode de réalisation, le stockage de puissance est réalisé avec des éléments de stockage d’énergie 141 et 142 à un niveau de tension inférieur.
L’ESS 14 (ou un réseau continu) peut ainsi être utilisé pour lisser la puissance sur le réseau alternatif 2 ou fournir des services auxiliaires en utilisant le convertisseur à fréquence variable 5.
L’ESS 14 peut par exemple inclure des batteries, des supercapacités, ou des dispositifs similaires connus en soi pour charger ou décharger de la puissance électrique
La illustre schématiquement un exemple d’un autre convertisseur 5 configurés pour réaliser soient une conversion alternatif/continue ou une conversion alternatif/alternatif. Le convertisseur 5 est basé sur une matrice de commutation. Chaque interrupteur de la matrice de commutation est par exemple un composant semi-conducteur ou la combinaison en série/en parallèle de composants semi-conducteur. Le convertisseur 5 comprend une interface alternatif 51 connectée à l’interface de connexion 61 et fournissant les tensions alternatif Vi1, Vi2 et Vi3 du réseau triphasé alternatif. Le convertisseur 5 comprend également une interface double 52 fournissant les tensions Vo1, Vo2 et Vo3. Les interfaces 51 et 52 sont connectées par l’intermédiaire d’une matrice de commutation 53. La fournit un exemple plus détaillé de la matrice de commutation 53, en se basant sur des interrupteurs commandés 531 à 539 : -l’interrupteur 531 réalise sélectivement la connexion entre le potentiel Vi1 et le potentiel Vo1 ; -l’interrupteur 532 réalise sélectivement la connexion entre le potentiel Vi2 et le potentiel Vo1 ; -l’interrupteur 533 réalise sélectivement la connexion entre le potentiel Vi3 et le potentiel Vo1 ; -l’interrupteur 534 réalise sélectivement la connexion entre le potentiel Vi1 et le potentiel Vo2 ; -l’interrupteur 535 réalise sélectivement la connexion entre le potentiel Vi2 et le potentiel Vo2 ; -l’interrupteur 536 réalise sélectivement la connexion entre le potentiel Vi3 et le potentiel Vo2 ; -l’interrupteur 537 réalise sélectivement la connexion entre le potentiel Vi1 et le potentiel Vo3 ; -l’interrupteur 538 réalise sélectivement la connexion entre le potentiel Vi2 et le potentiel Vo3 ; -l’interrupteur 539 réalise sélectivement la connexion entre le potentiel Vi3 et le potentiel Vo3.
Par un contrôle approprié des interrupteurs 531 à 539, une conversion alternatif/alternatif peut être réalisé avec la fonction de variation de fréquence. Avec un autre contrôle des interrupteurs 531 à 539, le convertisseur 5 peuvent également générer des tensions continues distinctes respectives pour les tensions Vo1, Vo2 et Vo3. Ces trois tensions continu peuvent être utilisées pour connecter deux dispositifs de stockage d’énergie distincts.
Dans l’exemple illustré à la , seulement les interrupteurs 531 à 536 sont contrôlés pour générer des tensions continu pour les tensions Vo1 et Vo2. Des exemples de commandes correspondantes d’une telle matrice de commutation sont décrits dans le document ‘Matrix Converter Based AC/DC Rectifier’ published by IEEE for the event Region 8 SIBIRCON-2010, Irkutsk Listvyanka, Russia, July 11 — 15, 2010.
Un filtre, par exemple une inductance, et avantageusement connectée entre chacune des tensions Vo1, Vo2 ou Vo3 et un dispositif de stockage d’énergie correspondant.
SYSTEME DE BATTERIE COMPORTANT DES MOYENS DE SYNCHRONISATION DE LA TENSION ET DE REGULATION DE COURANT AVEC UN RESEAU D’ALIMENTATION ELECTRIQUE Le domaine de l’invention concerne un système de batterie à cellules électrochimiques comportant des modules élémentaires de cellule formant un onduleur multiniveaux distribué dans la batterie.
Dans une première étape, 310, la chambre anéchoïque est vide et l’on mesure le coefficient de rétrodiffusion , en une pluralité de fréquences dans la bande de fréquence de mesure. Ce coefficient de rétrodiffusion est mesuré aux fréquences .
Dans une seconde étape, 320, on introduit dans la chambre la cible dont la SER est à mesurer ainsi que l’étalon à commutation d’état.
On effectue ensuite une campagne de mesures en sélectionnant tour à tour les fréquences , les mesures pouvant être répétées, le cas échéant, pour une pluralité de directions d’orientation de la cible. Cette étape de sélection est représentée en 330.
Lors de cette campagne, l’antenne de mesure reste fixe par rapport à la chambre et est suffisamment peu directive pour illuminer à la fois la cible et l’étalon à commutation d’état.
Pour chaque fréquence, il est procédé comme suit :
On place d’abord l’étalon à commutation d’état dans son état absorbant en 340 et on mesure en 350 le coefficient de rétrodiffusion relatif à l’ensemble chambre anéchoïque, cible et étalon en état absorbant, noté .
On commute ensuite l’étalon à commutation d’état dans son état actif en 360 et l’on effectue à nouveau une mesure du coefficient de rétrodiffusion en 370, toutes choses étant égales par ailleurs. Le coefficient de rétrodiffusion ainsi mesuré est relatif à l’ensemble chambre anéchoïque, cible et étalon dans son état actif, noté .
La différence représente la contribution à la SER due à la composante active de rétrodiffusion de l’étalon, les contributions de la chambre et de la cible étant éliminées.
Enfin, on calcule en 380, la SER monostatique de la cible, par :
Lorsque la campagne de mesures de SER est terminée, 390, la méthode de mesure de SER s’arrête en 395. A défaut, le procédé de mesure se poursuit en 330 en sélectionnant une nouvelle fréquence de mesure. Cette campagne peut être ensuite répétée en sélectionnant une nouvelle orientation de la cible.
Dans la description de la Fig. 3, on a supposé que l’on plaçait d’abord l’étalon dans son état absorbant pour effectuer une première mesure de rétrodiffusion, , puis dans son état actif, pour effectuer une première mesure de rétrodiffusion, à cette même fréquence. Bien entendu, l’homme du métier comprendra que l’ordre de cette séquence est indifférent et que l’on pourra commencer par placer l’étalon d’abord dans son état actif avant de le commuter dans son état absorbant.
Selon une variante, la campagne de mesures pourra être réalisée en plaçant l’étalon d’abord dans son état absorbant, et en sélectionnant tour à tour à tour les différentes fréquences pour mesurer les coefficients de rétrodiffusion à ces fréquences, puis en commutant l’étalon dans son état actif, et en sélectionnant à nouveau tour à tour les fréquences pour mesurer coefficients de rétrodiffusion . Bien entendu, là encore, l’ordre de sélection de l’état absorbant et de l’état actif de l’étalon importe peu.
Selon encore une autre variante, l’étalon à commutation d’état est laissé à demeure dans la chambre anéchoïque, l’étape 310 consiste alors à mesurer le coefficient de rétrodiffusion de la chambre comportant l’étalon dans son état absorbant, à savoir , aux fréquences . A l’étape 320, seule la cible est introduite dans la chambre et la campagne de mesures se déroule comme décrit précédemment en relation avec les étapes 330-370. Toutefois, à l’étape 380, le calcul de la SER monostatique de la cible est cette fois obtenu en en s’affranchissant de la réponse de chambre anéchoïque incluant l’étalon (dans son état absorbant), à savoir :