Intercalaire pour verres feuilletés comprenant deux couches externes en un matériau choisi parmi le poly(butyral de vinyle) (PVB) et le poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA), assemblées au moyen d’une couche adhésive d’amortissement viscoélastique formée par un matériau comprenant: - de 21% à 62% en poids d’au moins un polymère acrylique, par rapport au poids total du matériau sec, de préférence de 21% à 51% en poids, et plus préférentiellement de 21% à 35% en poids, - de 17% à 60% en poids d’au moins un agent tackifiant, par rapport au poids total du matériau sec, de préférence de 22% à 35% en poids, et plus préférentiellement de 22% à 26% en poids, et - de 7% à 43% en poids d’au moins un agent plastifiant, par rapport au poids total du matériau sec, de préférence de 12% à 31% en poids et plus préférentiellement de 16% à 26% en poids. Intercalaire pour verres feuilletés selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux couches externes sont des couches de poly(butyral de vinyle) (PVB). Intercalaire selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le matériau de la couche adhésive d’amortissement viscoélastique présente une température de transition vitreuse (Tg) comprise entre -70°C et 10°C, de préférence comprise entre -45°C et 0°C, et plus préférentiellement comprise entre -45°C et -20°C. Intercalaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les polymère(s) acrylique(s) sont formés à partir de monomères choisis dans le groupe formé par l’acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, le méthacrylate d’éthyle, l’acrylate de propyle, le méthacrylate de propyle, l’acrylate d’isopropyle, le méthacrylate d’isopropyle, l’acrylate de butyle, le méthacrylate de butyle, l’acrylate d’isobutyle, le méthacrylate d’isobutyle, l’acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de tert-butyle, l’acrylate de pentyle, le méthacrylate de pentyle, l’acrylate d’isoamyle, le méthacrylate d’isoamyle, l’acrylate d’hexyle, le méthacrylate d’hexyle, l’acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acrylate d’octyle, le méthacrylate d’octyle, l’acrylate d’isooctyle, le méthacrylate d’isooctyle, l’acrylate de nonyle, le méthacrylate de nonyle, l’acrylate d’isononyle, le méthacrylate d’isononyle, le méthacrylate d’isobornyle, l’acrylate de décyle, le méthacrylate de décyle, l’acrylate de dodécyle, le méthacrylate de dodécyle, l’acrylate de tridécyle, le méthacrylate de tridécyle, l’acrylate de hexadécyle, le méthacrylate d’hexadécyle, l’acrylate d’octadécyle, le méthacrylate d’octadécyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le formate de vinyle, l’acétate de vinyle, le propionate de vinyle, l’acrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate d’hydroxyéthyle, l’acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle, l’acide acrylique, le styrène et l’acrylonitrile. Intercalaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau comprend un premier polymère acrylique présentant une première température de transition vitreuse T g1 , et un deuxième polymère présentant une deuxième température de transition vitreuse T g2 , supérieure à T g1 , la différence entre la deuxième température de transition vitreuse T g2 et entre la première température de transition vitreuse T g1 étant préférentiellement supérieure à 10°C, et préférentiellement supérieure à 20°C. Intercalaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’agent tackifiant comprend une résine hydrogénée, de préférence choisie parmi les colophanes, les ester colophanes, les ester colophanes hydrogénés, les dérivés de colophanes hydrogénés, les terpènes, et les résines synthétiques aliphatiques ou aromatiques issues du pétrole. Intercalaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’agent plastifiant comprend au moins un élément choisi parmi un citrate, un adipate, un glycol ou un dérivé de triéthylèneglycol. Intercalaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche adhésive d’amortissement viscoélastique présente une épaisseur comprise entre 5 µm et 50 µm, de préférence comprise entre 10 µm et 30 µm, et plus préférentiellement comprise entre 15 µm et 25 µm. Intercalaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau de la couche adhésive d’amortissement viscoélastique présente un facteur de perte tan δ supérieur ou égale à 2, de préférence supérieure ou égale à 3, pour une gamme de température comprise entre 0°C et 40°C, pour une gamme de fréquences comprise entre 1 kHz et 10 kHz. Intercalaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche adhésive d’amortissement viscoélastique est directement en contact avec les deux couches externes. Procédé de fabrication d’un intercalaire pour verres feuilletés selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, le procédé comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une première feuille en un matériau choisi parmi le poly(butyral de vinyle) (PVB) et le poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA), - dépôt sur une des faces de ladite première feuille d’une composition liquide comprenant un latex, un agent tackifiant, et un agent plastifiant, le latex comprenant une émulsion, l'émulsion comprenant une phase continue aqueuse et une phase dispersée, la phase dispersée comprenant au moins un polymère acrylique, - séchage de ladite composition liquide de manière à former une couche adhésive d’amortissement viscoélastique, - application sur la couche adhésive d’amortissement viscoélastique ainsi formée d’une deuxième feuille en un matériau choisi parmi le poly(butyral de vinyle) (PVB) et le poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA). Procédé de fabrication d’un intercalaire pour verres feuilletés selon la revendication 11, dans lequel l’étape de séchage est réalisée à une température ambiante et/ou dans un four à une température comprise entre 40°C et 120°C, de préférence entre 60°C et 100°C. Vitrage feuilleté comprenant : - une première feuille de verre, - une deuxième feuille de verre, - un intercalaire selon les revendications 1 à 10, l’intercalaire étant agencé entre la première et la deuxième feuille de verre. Utilisation d’un vitrage feuilleté selon la revendication 13, comme pare-brise de véhicule et/ou comme vitrage de bâtiment pour amortir les vibrations et les bruits d’origine solidienne et/ou augmenter la perte de transmission aux bruits d’origine aérienne.