INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier flasque 30 peut lui aussi être pourvu d’une fente 33’ analogue, qui permet aux rouleaux 24 formant le passage de fil 23 de traverser ledit premier flasque 30 et de ressortir à l’extérieur de l’espace de débattement 12, de sorte que le fil 3 est captif du passage de fil 3 ainsi fermé, entre les deux rouleaux 24 d’une part, et entre le premier flasque 30 et le second flasque 31 d’autre part.
Par ailleurs, le premier flasque 30 et/ou le second flasque 31 sera de préférence réalisé dans un matériau transparent, de sorte à permettre à un opérateur de surveiller le comportement du fil 3, et de la boucle 13, à l’intérieur du réceptacle de guidage 11, au sein de l’espace de débattement 12.
De préférence, la distance d’écartement W12 entre le premier flasque 30 et le second flasque 31, considérée ici bien sûr en configuration de travail, c’est-à-dire lorsque la porte formant le premier flasque 30 se trouve en position fermée, laquelle distance d’écartement W12 correspond ici à la largeur axiale W12 de l’espace de débattement 12, est comprise entre 2,1 fois et 6 fois le diamètre D3 de la section du fil.
De préférence, de façon absolue ou bien en complément des proportions indiquées ci-dessus, la distance d’écartement W12 entre le premier flasque 30 et le second flasque 31 est comprise entre 6 mm et 20 mm, notamment lorsque le diamètre D3 de la section du fil 3 est compris entre 1,5 mm et 4 mm, de préférence entre 2 mm et 3 mm, comme indiqué plus haut.
Avantageusement, ceci permet de maintenir la boucle 13 sensiblement à plat, tout en laissant subsister un jeu axial qui est suffisant pour permettre à deux brins de fil 3, ici le brin entrant qui entre par le guide d’entrée 5 et arrive à la boucle 13 et le brin sortant qui quitte la boucle 13 pour rejoindre le guide de sortie 7, de se croiser en se superposant axialement, dans le secteur de chevauchement 14, et de glisser l’un par rapport à l’autre au gré de l’avance longitudinale du fil 3, consommé par l’appareil 2, et des variations de taille de la boucle 13, sans friction excessive, ni échauffement excessif, ni abrasion.
Tableau 4 - Exemple de composition transparente conforme à l’invention pour l’hygiène et le soin des cheveux
Un autre exemple de composition conforme à l’invention contenant des particules d’agent nacrant réparties de façon homogène, destinée au traitement cosmétique, pour l’hygiène et le soin, de la peau du visage et/ou du corps, est donné dans le tableau 5 ci-dessous :
Ingrédients (nom INCI) % p/p Sodium cocoyl alaninate 3-4 Lauryl glucoside 5-7 Coco bétaïne 1,5-2,0 Eau Qsp 100 Cellulose / cellulose gum 0,15 Glycol distearate 0,8
Tableau 5 - Exemple de composition opaque, conforme à l’invention pour l’hygiène et le soin de la peau du visage et/ou du corps
Un autre exemple de composition conforme à ‘invention contenant des millicapsules réparties de façon homogène, destinée au traitement cosmétique, pour l’hygiène et le soin, de la peau du visage et/ou du corps, est donné dans le tableau 6 ci-dessous :
Ingrédients (nom INCI) % p/p Sodium cocoyl alaninate 3-4 Lauryl glucoside 5-7 Coco bétaïne 1,5-2,0 Eau Qsp 100 Cellulose / cellulose gum 0,3 Millicapsules 1,2 Glycerin 0,75
Tableau 6 - Exemple de composition transparente conforme à l’invention pour l’hygiène et le soin de la peau du visage et/ou du corps
4/ Exemple 4 : Evaluation des caractéristiques des compositions selon l’invention
Les compositions conformes à l’invention de formule décrite dans le tableau 7 ci-après sont évaluées sur les critères suivants : - pouvoir moussant (quantité / qualité) : hauteur de mousse, - viscosité, - pH (mesure faite avec un pH-mètre), - stabilité dans le temps de la suspension de particules (observation visuelle).
La viscosité est mesurée au moyen d’un rhéomètre rotatif Rheomat RM200 (module M2), à un taux de cisaillement de 17,7 s -1 , pendant un temps de cisaillement de 10 s, à 22°C +/- 2°C.
Les résultats obtenus avec les différentes compositions (Comp. 1 à Comp. 4) sont indiqués dans le tableau 7 ci-dessous :
Comp. 1 Comp. 2 Comp. 3 Comp. 4 Ingrédients (nom INCI) % p/p % p/p % p/p % p/p Sodium cocoyl alaninate 3-4 3-4 3-4 3-4 Lauryl glucoside 5-7 5-7 5-7 5-7 Coco bétaïne 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Cellulose / cellulose gum 0,3 0,3 0,3 0,3 Guar 0,3 0,3 - - Millicapsules - 1,2 - 1,2 Glycol distearate 0,8 - 0,8 - Propriétés Hauteur de mousse (mm) 200 200 200 220 Viscosité (mPa.s) 2738 4330 1022 1705 pH 5,35 5,33 5,26 5,40
On observe que les 4 compositions selon l’invention présentent une hauteur de mousse très intéressante, et une viscosité satisfaisante.
L’au moins un élément tubulaire creux 5 a par exemple un diamètre intérieur de l’ordre de 12 mm.
Le nombre d’éléments tubulaires creux 5 est par exemple choisi de sorte à satisfaire un compromis entre le volume qui n’est pas disponible dans l’enceinte 3, notamment pour stocker un fluide, et le nombre de câbles 10 de connexion électrique et/ou de tuyaux 10 de connexion hydraulique à maintenir.
Avantageusement, l’enceinte 3 peut être en un matériau rigide.
Avantageusement, l’enceinte 3 peut comprendre au moins un matériau composite, par exemple de la fibre de carbone.
L’au moins un élément tubulaire creux 5 comprend par exemple au moins un matériau composite.
En variante, l’au moins un élément tubulaire creux 5 peut comprendre un matériau métallique. L’au moins un élément tubulaire creux 5 peut être en acier, ou en alliage d’aluminium, ou dans un autre matériau.
De préférence, l’au moins un élément tubulaire creux 5 peut être en un même matériau que le reste de l’enceinte 3, notamment en un même matériau que les parois 21, 22, 23, 31, 32, 33 de l’enceinte 3. Avantageusement, l’au moins un élément tubulaire creux 5 peut être en un même matériau composite que le reste de l’enceinte 3, notamment en un même matériau composite que les parois 21, 22, 23, 31, 32, 33 de l’enceinte 3.
L’enceinte 3 peut comprendre des éléments tubulaires creux 5 de différents diamètres.
L’enceinte 3 peut comprendre une pluralité d’éléments tubulaires creux 5 de formes variées et/ou de dimensions variées.
L’enceinte 3 peut comprendre au moins un élément tubulaire creux 5 en plus des tubes déjà présents dans une enceinte, notamment d’un réservoir destiné à stocker de l’hydrogène, destinés à rigidifier l’enceinte.
L’enceinte 3 peut comprendre une pluralité d’éléments tubulaires creux 5 de formes et de dimensions variées en plus des tubes prévus habituellement pour rigidifier une enceinte, notamment d’un réservoir destiné à stocker de l’hydrogène.
Un agencement 1 du type de celui décrit ci-dessus permet de faire entrer et sortir un câble 10 ou un tuyau 10 à des emplacements choisis de l’enceinte 3.
Des cavités 41, 42 peuvent être prévues dans l’enceinte 3 pour faire ressortir un câble 10 ou un tuyau 10 à l’emplacement souhaité ( ).
Un agencement 1 du type de celui décrit ci-dessus peut comprendre un réseau d’éléments tubulaires creux 5. Un tel agencement 1 confère de multiples possibilités pour la disposition de câbles 10 et/ou de tuyaux 10.
L’enceinte 3 peut comprendre au moins un élément tubulaire creux 5, notamment d’un premier diamètre, dans lequel est logé un câble 10 de connexion électrique et/ou au moins un élément tubulaire creux 5, notamment d’un deuxième diamètre, dans lequel est logé un tuyau 10 de connexion hydraulique.
L’agencement 1 peut comprendre un câble de connexion électrique 11. Le câble de connexion électrique 11 est par exemple un câble destiné à l’alimentation de l’éclairage d’une plaque minéralogique et/ou du coffre d’un véhicule 100.
Exemple 2 : Préparation de la formule A La formule A est préparée à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée.
Les compositions de « Base Coat » et de « Top Coat » sont préparées par simple mélange des ingrédients détaillés en tableau 1 à l’aide d’un Speed Mixer (un équipement de mélange qui utilise la force centrifuge) pendant 2 minutes, à 3 500 tr/min et à température ambiante.
Exemple 3 : Application coloration capillaire en 2 étapes de la formule A
La formule A (« base coat » et « top coat ») est appliquée selon le protocole d’application coloration capillaire en 2 étapes décrit précédemment.
Il apparait que l’application de la composition A selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une très bonne rémanence colorielle à 5 shampooings.
Exemple 4 : Préparation des compositions B à G Les compositions B à G sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée.
Les compositions B à G sont préparées par simple mélange des ingrédients détaillés en tableau 3 à l’aide d’un Speed Mixer (un équipement de mélange qui utilise la force centrifuge) pendant 2 minutes, à 3 500 tr/min et à température ambiante.
Exemple 5 : Application coiffage des composition s B à G – Evaluation de la boucle
Les compositions B à G sont appliquées selon le protocole coiffage sans réticulant décrit précédemment.
Il apparait que l’application de la composition D selon le procédé de l’invention permet d’améliorer significativement la rémanence à l’eau des mèches, comparée à l’application des compositions B, C, E, F et G.
Exemple 6 : Préparation des formules H et I – Avec réticulant
EXEMPLES Méthode de mesure 1.1 Détermination de la microstructure des élastomères
Les copolymères de l’éthylène et du 1,3-butadiène sont caractérisés par spectrométrie RMN 1 H, 13 C. Les spectres RMN sont enregistrés sur un Spectromètre Brüker Avance III 500 MHz équipé d’une cryo-sonde « large bande » BBIz-grad 5 mm. L’expérience RMN 1 H quantitative, utilise une séquence simple impulsion 30° et un délai de répétition de 5 secondes entre chaque acquisition. 64 à 256 accumulations sont réalisées. L’expérience RMN 13 C quantitative, utilise une séquence simple impulsion 30° avec un découplage proton et un délai de répétition de 10 secondes entre chaque acquisition. 1024 à 10240 accumulations sont réalisées. Les expériences bidimensionnelles 1 H/ 13 C sont utilisées dans le but de déterminer la structure des polymères. La détermination de la microstructure des copolymères est définie dans la littérature, selon l’article de Llauro et al ., Macromolecules 2001 , 34, 6304-6311. Les mesures de RMN sont réalisées à 25°C. les copolymères étant en solution dans un solvant deutéré (environ 25mg d'élastomère dans 1mL), en général du chloroforme deutéré (CDCl 3 ).
1.2 Viscosité Mooney
La viscosité Mooney est mesurée à l’aide d’un consistomètre oscillant tel que décrit dans la norme ASTM D1646 (1999). La mesure se fait selon le principe suivant : l'échantillon analysé à l'état cru (i.e., avant cuisson) est moulé (mis en forme) dans une enceinte cylindrique chauffée à une température donnée (100°C). Après 1 minute de préchauffage, le rotor tourne au sein de l'éprouvette à 2 tours/minute et on mesure le couple utile pour entretenir ce mouvement après 4 minutes de rotation. La viscosité Mooney (ML) est exprimée en "unité Mooney" (UM, avec 1 UM=0,83 Newton.mètre).
1.3 Chromatographie d’exclusion stérique (SEC/RI)
La chromatographie à exclusion de taille (SEC) permet le fractionnement des chaînes de polymères dans un solvant selon leur volume hydrodynamique. Comme tout système chromatographique, la technique est basée sur l'élution d'un soluté (le polymère) à travers une colonne contenant une phase stationnaire. Le système est composé dans cet ordre : d'un réservoir de solvant, d'un système de pompage, d'un injecteur, d'un jeu de colonnes et de détecteurs. La chaîne de mesure est équipée d’un module Waters Alliance e2695 et d’un réfractomètre Waters fRI410.
La phase mobile est éluée avec un débit de 1 mL/min. Le polymère est solubilisé dans le THF à une concentration de 1 g/L. Un volume de 100 µL est injecté à travers un jeu de 3 colonnes de chromatographie d’exclusion stérique de marque AGILENT (MIXED B LS). Les colonnes sont thermostatées dans un four à 35°C. La phase stationnaire des colonnes est à base d’un gel de polystyrène divinylbenzène à porosité maîtrisée. Les chaînes de polymères sont séparées selon le volume hydrodynamique qu’elles occupent quand elles sont solubilisées dans le solvant. Plus elles occupent un volume important, moins les pores des colonnes leur sont accessibles et plus leur temps d’élution est faible. La détection est assurée par un réfractomètre (RI) thermostaté à 35°C. A chaque volume d'élution est associée une masse via l’étalonnage de Moore (passage de standard certifié : polystyrènes standards de Polymer Standard Service (Mainz). Le logiciel WATERS : EMPOWER est utilisé pour l’acquisition et l’analyse des données. Il est alors possible de déterminer les masses molaires moyennes en nombre (Mn), les masses molaires moyennes en masse (Mw) ainsi que la dispersité (Đ = Mw/Mn).
Pour les mesures de module complexe de cisaillement dynamique (G*) et le facteur de perte tan(delta), on effectue un balayage en amplitude de déformation de 0,1% à 100% crête-crête (cycle aller), puis de 100% à 0,1% crête-crête (cycle retour). Pour le cycle retour, on indique la valeur maximale de tan(delta) observée, noté tan(delta)max ; ainsi que le module G* à 50% de déformation noté G*50%.
Selon un mode de réalisation, la composition « C3 » est une composition aqueuse, et ne contient pas v) de corps gras.
Selon un mode de réalisation, la composition « C3 » est une composition aqueuse, et contient v) au moins un corps gras.
Selon un mode de réalisation, la composition « C’3 » est une composition aqueuse, et ne contient pas v) de corps gras.
Selon un mode de réalisation, la composition « C’3 » est une composition aqueuse, et contient v) au moins un corps gras.
Selon un mode de réalisation, la composition « C4 » est une composition aqueuse, et contient éventuellement v) au moins un corps gras.
Selon un autre mode de réalisation, la composition « C4 » est une composition anhydre.
Selon un aspect, le procédé de traitement de l’invention met en œuvre une composition dite « C3 », notamment cosmétique, des fibres kératiniques, en particulier pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant i) au moins un (co)polymère, tel que défini précédemment et ci-après, ii) de l’eau, iii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après.
Le ou les agents réticulants iii) sont de préférence présents en une teneur massique allant de 0,2 % à 60 % en poids, en particulier allant de 0,5 % à 40 % en poids, et plus particulièrement de 1 % à 20 % en poids, encore plus particulièrement de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition le ou les contenant.
Plus précisément, le ou les agents réticulants iii) convenant à l’invention peuvent être choisis parmi les composés à fonctions amines, thiols, acrylates et/ou carbonyle telle qu’une fonction cétone ou aldéhyde. Un agent réticulant R peut aussi désigner un alcoxyde métallique ou un sel métallique ou un dérivé de terres rares.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, l’agent réticulant iii) est choisi parmi les composés (poly)aminés, (poly)thiolés, (poly)carbonylés, (poly)acrylates, alcoxydes métalliques, (poly)(hydroxy)(C 1 -C 6 )alkylcarboxylate métalliques et/ou dérivés de terre rares et leurs mélanges, de préférence choisi parmi les composés (poly)aminés, (poly)thiolés et (poly)acrylates et leurs mélanges, et plus préférentiellement choisi parmi les composés (poly)aminés, (poly)thiolés et leurs mélanges, et plus préférentiellement choisi parmi les composés (poly)aminés.
Enfin, si l’environnement est considéré comme bidimensionnel, les zones élémentaires sont des disques et l’empilement reste un maillage en nid d’abeille.
Les atomes restent fixes dans le temps.
Cela signifie que chaque atome est caractérisé par une position absolue (position dans un repère fixe) et un identifiant qui lui est spécifique.
Néanmoins, l’environnement vu par les porteurs 12 varie au cours du temps si ceux-ci se déplacent.
Pour prendre en compte cette variation, il suffit de faire évoluer le découpage au cours du temps en ajoutant ou en supprimant des atomes. L’ajout se fait en respectant la continuité des couches.
A l’issue de l’étape de découpage, il est ainsi obtenu un ensemble 10 de zones élémentaires permettant de discrétiser l’environnement à surveiller.
Lors de l’étape de calcul, le dispositif de surveillance 20 calcule pour chaque zone élémentaire sa position géographique par rapport à chaque capteur 14.
La position géographique est obtenue de manière simple ici en considérant que la géométrie de la situation ne change que peu tout au long de la valeur de l’horizon .
Aussi, il est supposé dans cet exemple que la position géographique est évaluée à l’instant d’évaluation .
Le dispositif de surveillance 20 calcule ici la distance, le site et le gisement sous lequel chaque atome est « vu » depuis chaque porteur 12.
D’autres paramètres peuvent être pris en compte du moment qu’ils permettent d’obtenir la position relative de l’atome par rapport au porteur 12.
Il peut aussi être souligner que le nombre de calcul à effectuer à cette étape est donné par où 3 est ici le nombre de paramètres caractérisant la position géographique.
Le dispositif de surveillance 20 obtient ainsi les positions géographiques calculées pour chaque atome et chaque porteur 12.
Lors de l’étape d’évaluation, le dispositif de surveillance 20 évalue l’apport en niveau d’information sur l’environnement pour chaque direction de pointage des capteurs 14 de chaque porteur 12.
Cela signifie que, pour chaque capteur 14 de chaque porteur 12, le dispositif de surveillance 20 obtient un valeur d’apport en niveau d’information pour chaque direction de pointage.
A titre d’exemple très simple, si le capteur 14 a trois directions de pointages, le dispositif de surveillance 20 calcule 3 valeurs d’apport en niveau d’information.
L’élément d’obturation peut par ailleurs être couvert d’un revêtement lissant qui masque les aspérités que sa surface peut présenter, de telles aspérités risquant autrement de perturber la projection en projetant des ombres sur le dispositif de régulation de flux d’air.
L’invention concerne en outre un véhicule automobile comprenant un ensemble de face avant tel que caractérisé précédemment.
illustre, schématiquement, une vue en perspective d’une portion d’un véhicule automobile dont l’ensemble de face avant présente un système de régulation de flux d’air et un dispositif de projection d’images, celui-ci étant représenté selon quatre possibilités de positionnement ;
illustre, schématiquement, l’un des positionnements possibles du dispositif de projection d’images selon une vue de profil du véhicule automobile de la .
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation du véhicule automobile selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction d’extension principale du véhicule automobile, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction verticale V, perpendiculaire à la chaussée sur laquelle est destinée à circuler le véhicule, est parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction transversale V correspond à une direction parallèle à une plus grande dimension du système de régulation de flux d’air verticale et parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T, cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et à l’axe vertical V.
Les figures 1 et 2 illustrent ainsi, schématiquement, un véhicule automobile 1 selon l’invention, dont la direction d’extension principale correspond à une direction longitudinale L. Le véhicule automobile 1 présente un ensemble de face avant 2, qui comprend des éléments tels qu’un pare-chocs du véhicule automobile 1, une calandre ou encore un système de régulation de flux d’air 4.
Le système de régulation de flux d’air 4 s’étend sur l’ensemble de face avant 2 principalement transversalement et verticalement, c'est-à-dire qu’il est disposé dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction d’extension principale du véhicule automobile 1. Le système de régulation de flux d’air 4 est ici représenté sous une forme sensiblement rectangulaire sans que cela soit limitatif de l’invention. Il est délimité selon la direction transversale T par une première extrémité transversale 6 et une deuxième extrémité transversale 8, ces extrémités transversales 6, 8 étant reliées l’une à l’autre par une première extrémité verticale 10 et une deuxième extrémité verticale 12 qui délimitent verticalement le système de régulation de flux d’air 4. Une direction verticale V s’entend ici d’une direction sensiblement perpendiculaire à un sol sur lequel repose le véhicule automobile 1.
Le système de régulation de flux d’air 4 est destiné à réguler une circulation d’un flux d’air allant d’un extérieur du véhicule automobile 1 vers un intérieur de celui-ci ; on comprend ainsi que le système de régulation de flux d’air 4 contrôle une quantité d’air extérieur qui entre au sein du véhicule automobile 1. L’air extérieur capté par le système de régulation de flux d’air 4 peut ensuite traverser un échangeur de chaleur 5, illustré en , qui est relié à une boucle de circulation de fluide caloporteur du véhicule automobile 1 en vue de participer par exemple à une ventilation d’un habitacle du véhicule automobile 1 ou encore à la régulation thermique de son moteur. Le passage du flux d’air est plus précisément régulé, au sein du système de régulation de flux d’air 4, par la présence d’au moins un élément d’obturation 14.
Cet élément d’obturation 14 peut être, selon des variantes de réalisation, soit une pluralité de volets pivotants, soit un rideau en textile. L’élément d’obturation 14 participe à la régulation du flux d’air en s’ouvrant et se fermant successivement, c'est-à-dire en alternant entre une position ouverte dans laquelle un passage du flux d’air vers l’intérieur du véhicule automobile est autorisé, et une position fermée dans laquelle un tel passage du flux d’air est empêché. Dans le cas de la pluralité de volets pivotants, un passage d’une position ouverte à une position fermée de l’élément d’obturation 14 se traduit par un pivotement des volets d’une position dans laquelle ils s’étendent principalement dans un plan sécant au plan transversal-vertical dans lequel s’étend le système de régulation de flux d’air 4 à une position dans laquelle ils s’étendent sensiblement parallèlement à ce plan transversal-vertical. Pour la variante de réalisation faisant intervenir un rideau en textile, qui coulisse le long d’un cadre pour passer de la position ouverte à la position fermée, la position ouverte peut correspondre à une position dans laquelle deux portions du rideau en textile sont écartées l’une de l’autre, ces portions étant chacune proche d’une des deux extrémités verticale ou transversale en opposition, la position fermée correspondant à une position dans laquelle ces deux portions ont été coulissées pour venir au contact l’une de l’autre. Alternativement, le rideau en textile peut être formé d’un seul tenant et venir s’enrouler autour d’un cylindre disposé au voisinage de l’une des extrémités verticales ou transversales du système de régulation de flux d’air 4.