INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour piloter les interrupteurs Q’, Q, le convertisseur de puissance électrique 410 comprend en outre des pilotes ( drivers en anglais) respectifs GD 1-6 . Chaque pilote GD 1-6 est configuré pour piloter l’interrupteur Q, Q’ associé, au moyen d’un signal de commande S 1-6 , par exemple en commandant la grille de l’interrupteur associé Q, Q’.
Le convertisseur de puissance électrique 410 peut également comprendre un dispositif de commande 506, par exemple un microcontrôleur, configuré pour commander les interrupteurs Q, Q’, en fournissant les signaux de commande S 1-6 aux pilotes G 1-6 . Par exemple, le dispositif de commande 506 est configuré pour générer des signaux de commande S 1-6 pour commander les courants de phase de la machine électrique 108. Les interrupteurs Q, Q’ convertissent la tension continue U DC en des tensions alternatives respectivement fournies aux phase de stator de la machine électrique 108.
En conclusion, il apparaît clairement qu’il est possible d’obtenir un empilement épitaxial avec une couche cap en AlO sur une couche de barrière en AlN.
Par exemple, les transistors tels que décrit précédemment peuvent être utilisés dans des amplificateurs de puissance hyperfréquence. Ainsi, l’invention couvre également tout système à base de ce type de transistor, tel qu’un système de communication sans fil ou un système radar, pour des applications dans le domaine des ondes hyperfréquences ou millimétriques.
dispositif d’alignement et procédé d’alignement d’un empilement DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de la micro-électronique et plus particulièrement à la mise en forme de capteurs d’images. Notamment, la présente invention concerne un dispositif d’alignement pour le positionnement d’une cale de mise en forme et d’un capteur d’images destiné à être courbé.
L’unité d’interface d’alimentation électrique 14 comporte un premier connecteur C1 par lequel l’unité d’interface 14 est connectée électriquement au panneau photovoltaïque PV par une liaison filaire 16. L’unité d’interface d’alimentation 14 est également connectée électriquement au bloc batterie 8 par une liaison filaire 18. L’unité d’interface 14 assure la recharge du bloc batterie 8, notamment en fonction du niveau de charge de la batterie. Par exemple, elle interrompt l’alimentation si la charge du bloc batterie 8 dépasse un seuil de charge donné et assure l’alimentation si la charge du bloc batterie 8 passe en dessous d’un seuil de décharge donné.
L’unité d’interface 14 comporte par exemple une carte de circuit comportant les composants électroniques permettant d’assurer la fonction de gestion de charge par le panneau photovoltaïque PV.
De préférence, l’unité d’interface 14 est logée dans le boîtier 9, et seule la liaison filaire 18 sort du boîtier pour être reliée à l’actionneur.
Le boîtier 9 est avantageusement étanche assurant la protection de l’unité d’interface face aux intempéries et à la poussière.
Selon l’invention, le bloc d’alimentation électrique comporte également un deuxième connecteur C2 destiné à connecter un dispositif d’alimentation externe D2 au système d’occultation. Le dispositif d’alimentation externe D2 est destiné à recharger le bloc batterie lorsque l’énergie électrique fournie par le dispositif d’alimentation à énergie solaire n’est pas suffisante pour recharger le bloc batterie. Cette situation peut avoir lieu par exemple en cas de mauvais temps prolongé et/ou d’utilisation intensive de l’actionneur du système d’occultation.
L’unité d’interface d’alimentation 14 est configurée pour assurer la recharge de la batterie par le dispositif d’alimentation D2 à la place ou en complément du panneau photovoltaïque PV.
Le dispositif d’alimentation externe D2 est par exemple un dispositif d’aliment permettant une recharge rapide. Par exemple le chargeur vendu sous la marque Oximo Wirefree® est utilisable.
Le dispositif de recharge D2 peut être de type batterie externe appelée powerbank en terminologie anglosaxonne, ou un dispositif d’alimentation relié au réseau.
Le deuxième connecteur C2 est disposé sur le boîtier 9 de sorte à être facilement accessible à un utilisateur pour connecter le dispositif d’alimentation externe D2.
Grâce à l’invention, il n’est pas requis de devoir accéder à la batterie située dans l’actionneur ou à proximité pour pouvoir relier le dispositif de recharge externe à la batterie.
Par exemple, le deuxième connecteur est situé en face avant, sur une face latérale ou une face inférieure du boîtier. Généralement, lorsque l’installation d’occultation est montée sur une fenêtre ou une porte-fenêtre, le deuxième connecteur est situé à l’extérieur de l’habitation. De manière préférée, des moyens d’obturation étanche du deuxième connecteur sont prévus pour protéger le deuxième connecteur de la pluie et/ou des poussières. Ces moyens d’obturation comportent par exemple un volet coulissant ou un bouchon. De préférence, les moyens d’obturation sont tels qu’ils sont le moins visibles possibles afin de dissimuler la présence du deuxième connecteur, celui-ci étant destiné à servir de manière très occasionnelle.
Dans un autre exemple de réalisation, le coffre comporte sur sa face avant un emplacement pour loger le bloc d’alimentation électrique, le boîtier pouvant alors formée par une partie du coffre. Le deuxième connecteur C2 est alors directement accessible à travers la face avant du coffre. Le coffre est par exemple moulé en matériau plastique et intègre directement les fenêtres et/ou évidements requis pour recevoir le boîtier du bloc d’alimentation électrique.
En variante le boîtier du dispositif d’alimentation est tel que le deuxième connecteur est accessible directement de l’intérieur du bâtiment et permettant une recharge même lorsque le volet est fermé.
Le deuxième connecteur C2 comporte par exemple un connecteur de type JST® ou Molex®. Dans un exemple de réalisation, le deuxième connecteur C2 peut être directement porté par la carte de circuit de l’unité d’interface d’alimentation.
Dans un autre exemple de réalisation, le deuxième connecteur C2 est relié à la carte de circuit de l’unité d’interface par un câble électrique. Il est alors envisagé que le caisson ou le boîtier comporte un logement fermé dans lequel sont logés le câble et le deuxième connecteur. Lors d’un besoin de recharge par le deuxième connecteur, le logement est ouvert et le câble est déroulé pour que le deuxième connecteur soit facilement accessible.
Dans un exemple de réalisation, l’unité d’interface est configurée pour que, lorsque le dispositif de charge externe est relié au deuxième connecteur C2, il charge le bloc batterie à la place ou en complément du panneau photovoltaïque. La gestion de la recharge du bloc batterie par le dispositif d’alimentation externe est également gérée par l’unité d’interface d’alimentation.
Qui plus est, il est préférable de disposer d’un module d’affichage ou lumineux flexible et léger afin de faciliter son intégration dans toute type d’équipement.
En outre, la solution précitée présente l’inconvénient d’une grande consommation d’énergie, d’autant plus importante que la surface de l’équipement dans lequel on souhaite intégrer un module lumineux est grande.
Il est connu d’utiliser des modules lumineux avec guide de lumière comprenant un film flexible dans lequel sont guidés des rayons lumineux, qui sont renvoyés selon un motif donné, en fonction de microstructures gravées dans le film. L’injection de lumière est effectuée dans une ou plusieurs tranches d’injection du film flexible par un groupe d’éléments d’injection du guide de lumière.
Afin de faciliter la fabrication du guide de lumière, les guides de lumière peuvent être fabriqués en série, par une procédure de fabrication rouleau à rouleau, ou Roll to Roll en anglais.
Un rouleau de film est déroulé progressivement dans une machine réalisant les étapes suivantes, de manière à ce que chaque partie du rouleau soit soumise aux étapes suivantes: formation de microstructures dans le film en fonction d’un motif lumineux du guide de lumière à réaliser, par exemple par compression mécanique d’un masque contre la partie, le masque comprenant des picots, les picots étant agencés selon le motif lumineux du guide de lumière à réaliser, puis irradiation UV de la partie après pression du masque, les microstructures étant ainsi formées aux endroits indentés par les picots du masque; découpage du guide de lumière dans la partie du rouleau de manière à ce que le guide de lumière comprenne un film flexible dans lequel sont formées les microstructures, ainsi que des éléments d’injection solidaires d’une tranche du film flexible.
Les éléments d’injection sont généralement découpés selon des longueurs différentes de manière à être repliés puis superposés pour faciliter l’injection dans une surface d’injection par une source de lumière.
Un tel découpage selon des longueurs différentes avec une fabrication rouleau à rouleau induit une perte importante de matériau du rouleau.
Une telle perte est d’autant plus importante lorsque des guides de lumière à forte intensité lumineuse sont requis.
En effet, pour augmenter l'intensité lumineuse du motif projeté par le guide de lumière à film flexible, il peut être prévu deux groupes d’éléments d’injection de part et d’autre du film flexible. Précisément, les deux groupes d’éléments d’injection sont disposés de façon symétrique par miroir par rapport à l’axe central de la nappe de guidage de lumière. Dans cette configuration, les éléments d’injection présentant la même longueur dans chaque groupe sont positionnés au même niveau sur la tranche d’injection de lumière respective. Cette configuration induit ainsi des pertes du matériau flexible dans lequel est réalisé le guide de lumière.
Il existe ainsi un besoin de disposer d’un module lumineux flexible, robuste, à faible consommation énergétique et qui soit aisément fabricable par un procédé rouleau à rouleau avec le moins de pertes de matériaux possibles lors de la fabrication.
Un premier aspect de l’invention concerne un guide de lumière comprenant : une nappe de guidage flexible, la nappe de guidage flexible étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une première tranche d’injection de lumière et une deuxième tranche d’injection de lumière de ladite nappe de guidage flexible, et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à la nappe de guidage flexible, dans lequel la première tranche d’injection et la deuxième tranche d’injection sont de part et d’autre de la nappe de guidage flexible; au moins un premier ensemble d’injection comprenant plusieurs premiers éléments d’injection, chaque premier élément d’injection étant apte à recevoir des rayons lumineux par une première extrémité et à injecter lesdits rayons lumineux dans la première tranche d’injection de la nappe de guidage flexible par une seconde extrémité, dans lequel les secondes extrémités sont positionnées à des positions respectives différentes de la première tranche d’injection; au moins un deuxième ensemble d’injection comprenant plusieurs deuxièmes éléments d’injection, chaque deuxième élément d’injection étant apte à recevoir des rayons lumineux par une première extrémité et à injecter lesdits rayons lumineux dans la deuxième tranche d’injection de la nappe de guidage flexible par une seconde extrémité, dans lequel les secondes extrémités sont positionnées à des positions respectives différentes de la deuxième tranche d’injection.
Les premiers éléments d’injection et les deuxièmes éléments d’injection sont flexibles et sont d’une seule et même pièce avec un film flexible de la nappe de guidage flexible, les premiers éléments d’injection ont des tailles différentes de manière à ce que, par pliage d’une partie des premiers éléments d’injection selon un axe sensiblement parallèle à la première tranche d’injection dans un premier sens de pliage, les premiers éléments d’injection sont partiellement empilés et les premières extrémités des premiers éléments d’injection forment une surface de réception de lumière du premier ensemble. Les deuxièmes éléments d’injection ont des longueurs différentes de manière à ce que, par pliage d’une partie des deuxièmes éléments d’injection selon un axe sensiblement parallèle à la deuxième tranche d’injection dans un deuxième sens de pliage, les deuxièmes éléments d’injection sont partiellement empilés et les premières extrémités des deuxièmes éléments d’injection forment une surface de réception de lumière du deuxième ensemble. Le premier sens de pliage est opposé au deuxième sens de pliage.
Ainsi, le guide de lumière selon l’invention peut être réalisé par un procédé de fabrication rouleau à rouleau, avec une perte minimisée de matériau, du fait de l’inversion entre le premier ensemble d’injection et le deuxième d’injection. En effet, lors d’une fabrication en série à partir d’un rouleau de matériau, le premier ensemble d’injection d’un premier guide de lumière a une forme au moins partiellement complémentaire du deuxième ensemble d’injection d’un deuxième guide de lumière, ce qui limite les chutes de matériau, et donc les pertes.
Selon des modes de réalisation, la seconde extrémité du premier élément d’injection le plus long peut être en regard de la seconde extrémité du deuxième élément d’injection le plus court, et la seconde extrémité du premier élément d’injection le plus court peut être en regard de la seconde extrémité du deuxième élément d’injection le plus long.
Ainsi, les premier et deuxième ensembles d’injection occupent des positions en regard l’une de l’autre sur les première et deuxième tranches d’injection. La complémentarité de forme entre deux guides de lumière fabriqués successivement par un procédé rouleau à rouleau est améliorée, et les pertes de matériau sont réduites.
A l’étape 732, les individus d’entrainement sont échantillonnés à partir de l’ensemble de données initial pour générer l’ensemble d’entrainement de données . A l’étape 734, les individus voisins sont déterminés parmi les individus de l’ensemble de données initial à partir de mesures de distance entre individus d’entrainement et individus initiaux , pour générer l’ensemble de données de voisinage .
A l’étape 750, la fonction de mapping est appliquée en parallèle aux ensembles de caractéristiques des individus d’entrainement et des individus voisins pour générer respectivement l’espace latent d’entrainement et l’espace latent de voisinage .
A l’étape 764, les vecteurs de prédiction associés aux individus d’entrainement sont déterminés, en particulier à partir des vecteurs de voisinage attendus et de mesures de similarité définies entre un individu d’entrainement et chacun des individus voisins . Chaque mesure de similarité est déterminée au préalable à l’étape 762 en fonction d’un paramètre de similarité et des espaces latents d’entrainement et de voisinage .
A l’étape 770, un « message retour » de la phase de rétropropagation par gradients est défini pour chaque individu d’entrainement . En particulier, ce message dépend du gradient de vecteurs de prédiction par rapport aux mesures de similarité et du gradient des mesures de similarité par rapport aux éléments de l’espace latent d’entrainement .
A l’étape 790, la phase de rétropropagation par gradients est appliquée et les paramètres d’apprentissage sont mis à jour.
L'homme du métier comprendra aisément que certaines étapes peuvent être réalisées de manière simultanée et/ou selon un ordre différent, par exemple selon un ordre défini par le système de prédiction 10 et/ou le dispositif d’apprentissage de données 14.
L’invention peut être mise en œuvre dans de nombreuses applications et dans des domaines techniques variés. Le système de prédiction 10 et/ou le dispositif d’apprentissage de données 14, et les procédés selon les modes de réalisation de l’invention peuvent être utilisés par exemple dans des systèmes industriels (systèmes de cybersécurité, processus de fabrication par exemple) ou militaire, dans le domaine bancaire ou fiscal, dans des dispositifs d’imagerie, de diagnostic médical ou d'aide au diagnostic médical. L’invention s’applique plus généralement à tout domaine pour lequel il existe un besoin de prédiction et/ou d’apprentissage de données.
Le système de prédiction 10 et/ou le dispositif d’apprentissage de données 14 peuvent être implémentés sur une ou plusieurs unités de calcul distribuées comprenant une pluralité de cœurs physiques (par exemple 16 cœurs). Les modes de réalisation de l’invention sont particulièrement adaptés à une telle implémentation distribuée ainsi qu’à un portage sur des technologies hardware multi-cœur, ce qui permet d’obtenir une réponse rapide à une requête utilisateur quelle que soit la taille du modèle d’apprentissage ou de prédiction considéré. Le système de prédiction 10 et/ou le dispositif d’apprentissage de données 14 peuvent être est implémentés dans différents langages, tels que le langage C++.
Terminal de paiement électronique L’invention concerne un terminal de paiement électronique.
On connaît déjà dans l'état la technique un terminal de paiement. Un tel terminal comprend un boîtier extérieur contenant, à l'intérieur de celui-ci, au moins une carte électronique reliée à divers composants périphériques assurant le fonctionnement du terminal. En général, une telle carte électronique est reliée à un clavier de saisie, un écran d'affichage, un lecteur de carte à puce ou magnétique... Habituellement, la carte électronique est située au moins en partie sous le clavier de saisie. D'autres composants périphériques, tels qu'une imprimante, un module de communication sans fil, etc., peuvent également être prévus. En général, l’écran d’affichage est porté par un support d’écran. Le boîtier extérieur comprend des ouvertures permettant le passage des touches du clavier de saisie. Du fait de ces ouvertures, et du contact de ces ouvertures avec la peau de l’utilisateur, l’écran d’affichage peut être soumis à des décharges électrostatiques, ce qui est néfaste pour l’écran. En effet, les décharges électrostatiques libèrent une énergie qui peut endommager l’écran s’il se trouve sur le chemin du courant au moment de la décharge, ce qui peut être le cas si la décharge électrostatique a lieu au niveau d’une ouverture disposée à proximité de l’écran. Plus précisément, en passant par exemple par un écran de type à cristaux liquides, ou écran « LCD », de telles décharges peuvent affecter une matrice de points, et générer des lignes blanches qui apparaissent sur l’écran. Pour protéger l’écran des décharges électrostatiques, il est connu d’envelopper entièrement celui-ci dans un blindage, c’est à dire une enveloppe métallique, permettant à l’écran de résister aux décharges électrostatiques. On dit d’un écran équipé d’un blindage qu’il est blindé. L’écran blindé est porté par le support d’écran. Le blindage est cependant associé à une élévation du coût de l’écran.
L'invention a notamment pour but de fournir un terminal de paiement électronique présentant un coût de fabrication inférieur, et dans lequel l’écran est néanmoins protégé des décharges électrostatiques.
A cet effet l’invention a pour objet un terminal de paiement électronique comprenant : : - un écran d’affichage, - un boîtier extérieur muni d’une ouverture susceptible de générer des décharges électrostatiques en direction de l’écran, - un support de l’écran comportant un logement de réception de l’écran, caractérisé en ce que le logement comprend une plaque de décharge disposée entre l’écran et l’ouverture, la plaque de décharge étant configurée pour intercepter une décharge électrostatique intervenant entre l’ouverture et l’écran.
La présence de la plaque de décharge permet à l’écran de résister aux décharges électrostatiques, sans pour autant nécessiter que l’écran soit blindé. On limite ainsi l’utilisation de métal, un blindage étant généralement réalisé en métal, fournissant par conséquent un terminal de paiement moins onéreux et utilisant moins de métal.
6.1.1.1. Protection contre le stress oxydatif
Le stress oxydatif joue un rôle central dans la réponse cutanée aux différents stress. Les radicaux libres (H 2 O 2 , OH•, O 2 -, O 2 , 1 O 2 …) produits entraînent des dommages aux protéines, aux lipides et à l'ADN, conduisant à un vieillissement prématuré de la peau et de ses annexes.
Protocole Des fibroblastes humains normaux (FHN) sont cultivés jusqu'à confluence dans leur milieu de culture. Les cellules sont ensuite mises au contact de l’extrait selon l'invention pendant 24 heures puis reçoivent une sonde fluorescente destinée à marquer la production intracellulaire des espèces réactives de l’oxygène (EROs). Après incorporation durant 30min et rinçage, les cellules reçoivent de nouveau de l’extrait selon l'invention. Ensuite, les cellules reçoivent ou non un agent destiné à créer des EROs (stress oxydant). Une lecture de la fluorescence (ex : 490 nm / em : 520 nm) permet d'estimer la quantité d'EROs intracellulaires. Le nombre de cellules est estimé à l'aide de la méthode Hoechst 33258 (coloration de l'ADN) pour pondérer les données obtenues.
Pour les mélanocytes, un protocole équivalent a été utilisé.
Résultats Variation de la production d'EROs sur des fibroblastes (n=3) et des mélanocytes (n=5) avec ou sans stress oxydant. Effet de 0,32% de l’extrait selon l’invention par rapport au contrôle :
Fibroblastes Mélanocytes Variation (%) ; significativité Variation (%) ; significativité Non stressés Stressés Non stressés Stressés Contrôle Référence 1 Référence 2 Référence 1 Référence 2 0,32% de l’extrait selon l’invention - 68% ; p , 01 - 94% ; p , 01 - 60% ; p , 01 - 89% ; p , 01
Les résultats montrent que l’extrait selon l’invention, permet de diminuer significativement le contenu intracellulaire en espèces réactives de l’oxygène, que ce soit dans les fibroblastes ou les mélanocytes, ayant reçu un stress oxydatif ou non.
L’extrait de Monarda didyma selon l’invention a donc une forte capacité antioxydante, permettant de lutter efficacement contre le vieillissement prématuré de la peau.
6.1.1.2. Protection de la jonction dermo-épidermique (JDE)
La JDE assure la cohésion entre l’épiderme et le derme. Lors du vieillissement, on observe une diminution de la synthèse de ses composants (notamment certains collagènes et les laminines). Le vieillissement de la JDE et sa désorganisation ont des répercussions sur la résilience de la peau et la perte de son dynamisme.
6.1.1.2.1. Stimulation de la synthèse de collagène-VII des laminines
Protocole Des kératinocytes humains sont cultivés à sub-confluence puis sont mis au contact de l’extrait selon l'invention. A l'issue de ce contact, les surnageants de culture et les tapis cellulaires sont dosés respectivement pour leur contenu en laminines et collagène-VII, respectivement à l'aide de kits type ELISA.
Une estimation de la quantité de cellules par méthode Hoechst a permis de normaliser les résultats.
Résultats Variation de la production de collagène-VII (n=4) et des laminines (n=4) dans les kératinocytes. Effet de 0,66% de l’extrait selon l’invention par rapport au contrôle :
Collagène-VII (ng/10 6 cell) Variation (%) ; significativité Laminines (ng/10 6 cell) Variation (%) ; significativité Contrôle 372 ± 45 Référence 88,8 ± 7,2 Référence 0,66% de l’extrait selon l’invention 2503 ± 195 + 572% ; p , 01 128,8 ± 10,8 + 45% ; p , 01
Ces résultats montrent que l’extrait selon l'invention stimule la production de collagène-VII et de laminines, des éléments essentiels de la JDE.
En outre, la mise en œuvre d’un connecteur USB-C® est capable d’assurer un transfert de données.
Dans un exemple de réalisation, le module d’interface USB est alors configuré pour assurer ce transfert de données. Il est alors envisageable, lorsque le deuxième connecteur C2 n’est pas utilisé pour une recharge du bloc batterie, d’utiliser celui-ci pour connecter un dispositif externe pour recueillir des données et/ou pour configurer l’actionneur.