INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, chaque boucle est accrochée à au moins un ancrage monté de manière amovible par rapport à la tête.
Dans un autre développement avantageux, au moins deux boucles sont traversées par un même ancrage.
Le terme « charge renforçante » désigne tout type de charge connue pour ses capacités à renforcer une composition élastomérique utilisable notamment pour la fabrication de pneumatiques, par exemple les charges organiques telles que le noir de carbone vierge ou le noir de carbone de pyrolyse, ou les charges inorganiques telles que la silice ou l’alumine.
Outre le noir de carbone de pyrolyse, la composition élastomérique peut donc également comprendre au moins une deuxième charge renforçante différente du noir de carbone de pyrolyse, cette deuxième charge renforçante étant choisie dans le groupe constitué par les silices, les alumines et les noirs de carbone vierges.
L'homme du métier saura adapter le taux total de charge renforçante, dont le taux de noir de carbone de pyrolyse selon l’utilisation concernée de la composition élastomérique
Dans certains modes de réalisation, le taux de charge renforçante dans la composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention est compris dans un domaine allant de de 25 à 85 pce, de préférence de 30 à 75 pce.
Préférentiellement, le noir de carbone de pyrolyse représente plus de 30% en poids, plus préférentiellement représente plus de 50% en poids, plus préférentiellement encore représente plus de 70% en poids, plus préférentiellement représente plus de 90% en poids, du poids total de la charge renforçante.
Ainsi, préférentiellement, le taux de charge renforçante dans la composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention est compris dans un domaine allant de de 25 à 85 pce, le noir de carbone de pyrolyse représentant plus de 30% en poids, plus préférentiellement représentant plus de 50% en poids, plus préférentiellement encore représentant plus de 70% en poids, plus préférentiellement représentant plus de 90% en poids du poids total de la charge renforçante.
Ainsi, plus préférentiellement, le taux de charge renforçante dans la composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention comprenant au moins un noir de carbone de pyrolyse est compris dans un domaine allant de de 30 à 75 pce, le noir de carbone de pyrolyse représentant plus de 30% en poids, plus préférentiellement représentant plus de 50% en poids, plus préférentiellement encore représentant plus de 70% en poids, plus préférentiellement représentant plus de 90% en poids, du poids total de la charge renforçante.
Dans certains modes de réalisation, la charge renforçante est uniquement du noir de carbone de pyrolyse. Dans certains modes de réalisation, la composition élastomérique comprend de 25 à 85 pce, de préférence de 30 à 75 pce, de charge renforçante, la charge renforçante étant du noir de carbone de pyrolyse. Il doit alors être compris que la composition élastomérique, dans ce mode de réalisation particulier, comprend comme seules charges renforçantes le noir de carbone de pyrolyse (la composition élastomérique ne comprend donc pas de charges renforçantes inorganiques et autres charges renforçantes organiques).
Noir de carbone de pyrolyse La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention comprend en tant que charge renforçante au moins un noir de carbone de pyrolyse.
Par « noir de carbone de pyrolyse », on entend au sens de la présente invention un noir de carbone issu d’un procédé de pyrolyse d’un matériau comprenant au moins un polymère carboné et un noir de carbone, ci-après le matériau à pyrolyser, par exemple dans le cadre du recyclage d’un tel matériau. L’état physique sous lequel se présente le matériau à pyrolyser est indifférent, que ce soit sous forme de poudre, granulé, bande, ou toute autre forme, à l’état réticulé ou non réticulé.
La pyrolyse dans le cadre de la présente invention signifie tout type de décomposition thermique en l’absence d’oxygène et dont la matière première est le matériau à pyrolyser tel que défini ci-dessus. Les noirs de carbone de pyrolyse se distinguent donc des noirs de carbone dits industriels et/ou de grade ASTM, aussi appelés noirs de carbone vierges, en ce que la matière première carbonée utilisée pour la pyrolyse est un matériau comprenant au moins un polymère carboné et un noir de carbone et non des matériaux issus de coupes pétrolières ou issues du charbon ou encore d’huiles d’origine naturelle.
Les noirs de carbone de pyrolyse utilisables dans la cadre de la présente invention se distinguent des noirs de carbone connus tels que les noirs de carbone industriels et/ou de grade ASTM, en particulier les noirs de carbone dit « furnace » aussi appelés dans la suite « noirs de carbone vierges », notamment par une teneur en cendres plus élevée.
Préférentiellement, le noir de carbone de pyrolyse utilisable dans le cadre de la présente invention présente une teneur en cendres allant de 5% à 30% en poids, plus préférentiellement allant de 8% à 25% en poids, plus préférentiellement encore allant de 10% à 22% en poids, par rapport au poids total du noir de carbone de pyrolyse.
Préférentiellement, le noir de carbone de pyrolyse utilisable dans le cadre de la présente invention a une teneur en soufre supérieure à 2% en poids, de préférence allant de 2,5% à 5% en poids, par rapport au poids total du noir de carbone de pyrolyse.
A titre d’exemple de colorants de formule (XXIII) on peut citer : Acid Yellow 73 ; Acid Red 51 ; Acid Red 52, Acid Red 87 ; Acid Red 92 ; Acid Red 95 ; Acid Violet 9 ;
g) les colorants dérivés d’indole de formule (XXIV) : (XXIV),
étant entendu que la formule (XXIV) comprend au moins un radical sulfonate (O)2S(O-)-, M+ ou un radical carboxylate -C(O)O-, M+; préférentiellement sulfonate de sodium.
A titre d’exemple de colorants de formule (XXIV) on peut citer : Acid Blue 74 ;
h) les colorants dérivés de quinoléine de formule (XXV) : (XXV),
L’épiderme est conventionnellement divisé en une couche basale de kératinocytes constituant la couche germinative de l’épiderme, une couche dite épineuse constituée de plusieurs couches de cellules polyhédriques disposées sur les couches germinatives, une à trois couches dites granuleuses constituées de cellules aplaties contenant des inclusions cytoplasmiques distinctes, les grains de kératohyaline et enfin, un ensemble de couches supérieures appelées couches cornées (ou stratum corneum ), constituée de kératinocytes au stade terminal de leur différenciation appelés cornéocytes. L’organisation et surtout la cohésion de ces différentes couches cellulaires est rendue possible par un ensemble de jonctions intercellulaires dont les jonctions adhérentes qui participent au maintien de l’homéostasie du tissu épithélial. Ces jonctions adhérentes sont notamment appelées des desmosomes. Les desmosomes sont composés de protéines transmembranaires de la famille des cadhérines comme la desmogléine, Ces jonctions jouent un rôle essentiel dans la structure, le maintien ainsi que la cohésion architecturale de l’épiderme et permettent la transmission et l’amortissement des forces mécaniques s’exerçant sur les kératinocytes. Ces jonctions adhérentes sont retrouvées majoritairement dans les couches intermédiaires de l’épiderme jusque dans les couches les plus superficielles à savoir la couche cornée composée de cornéocytes.
Les cornéocytes sont des cellules anucléées principalement constituées d’une matière fibreuse contenant des cytokératines, entourée d’une enveloppe cornée constituée notamment de la protéine filaggrine. La filaggrine agrège les filaments de kératine en macrofibrilles dans la partie basse de la couche cornée. Quand elle approche de la surface cutanée, la filaggrine est principalement dégradée en acides aminés libres, qui forment une partie majeure d’un complexe très hygroscopique, le facteur naturel d’hydratation (Natural Moisturing Factor ; NMF). Le NMF est important pour le maintien de l’hydratation de la couche cornée et de la souplesse de la peau.
Il y a en permanence production de nouveaux kératinocytes pour compenser la perte en continu de cellules épidermiques au niveau de la couche cornée selon un mécanisme dénommé desquamation.
En outre, une réduction de l’ensemble du système de jonction responsable de la cohésion cellule-cellule présente pour conséquence directe la réduction de l’efficacité de la fonction barrière de la peau.
Ainsi, l’un ou plusieurs de ces facteurs internes peut ou peuvent aboutir à une fragilité des propriétés barrières de l’épiderme, à une déshydratation chronique du stratum corneum , une perte d’élasticité mécanique, des tiraillements, ainsi qu’à un manque d’éclat et de transparence de la peau.
Parallèlement, une fragilité de la barrière cutanée peut également se produire en présence d’agressions externes, notamment choisis parmi les agents irritants (détergents, acides, bases, oxydants, réducteurs, solvants concentrés, gaz ou fumées nocives), les déséquilibres thermiques ou climatiques (froid, sécheresse, radiations), les xénobiotiques (micro-organismes indésirables, allergènes, polluants) ou les agressions internes de type stress psychologique.
L'une des étapes critiques dans le processus de différentiation terminale du stratum corneum est la réticulation des précurseurs protéiques de l'enveloppe cornée (EC). Ce phénomène joue un rôle essentiel dans le développement et le maintien de la cohésion cutanée, des propriétés physiques de la peau comme la fonction barrière, et est une étape cruciale dans le processus de différentiation terminale. L'enveloppe cornée est un composant essentiel des cornéocytes.
Les actifs hydratants classiquement utilisés, comme les humectants, les polymères hydratants ou les corps gras occlusifs comme la vaseline, modifient de façon transitoire les propriétés superficielles de la peau. Ces actifs peuvent entraîner un assouplissement mécanique du stratum corneum , une augmentation de son état d’hydratation et/ou une amélioration du microrelief de la peau par formation d’un film en surface de la peau. Toutefois, ces effets ne sont pas nécessairement très rémanents dans le temps et disparaissent après nettoyage de la peau.
De plus, ces actifs peuvent être éliminés par des actions de nettoyage.
Pour pallier ces inconvénients, il peut être intéressant de se tourner vers des actifs ayant une action bénéfique sur des voies biologiques et biomarqueurs impliqués dans la fonction barrière cutanée.
Outre les facteurs impliqués dans la fonction barrière cutanée précités qui sont notamment la filaggrine et les jonctions adhérentes (desmogléine), la voie métabolique du tryptophane à savoir la voie Aryl Hydrocarbon Receptor (AhR) présente un intérêt particulier. En effet, cette voie est connue pour être impliquée dans divers troubles cutanés tels que le vieillissement accéléré, et l'inflammation (Parrado, C. et al. Front. Pharmacol . 10 , (2019); Krutmann, J. Dermatol. Sci . 85 , 152–161 (2017); Vogeley, C., Int. J. Mol. Sci . 20 , (2019).- Hidaka, T., Front. Med. 6 , (2019); Stockinger, B Annu. Rev. Immunol. 32 , 403–432 (2014)).
Elle est en outre connue comme essentielle pour l'intégrité de la barrière cutanée (Haas, K. et al. J. Invest. Dermatol. 136 , 2260–2269 (2016)) et son activation notamment par le gène OVOL1 permet d’améliorer la barrière cutanée dans le cadre de la dermatite atopique (Furue, M., Hashimoto-Hachiya, A. & Tsuji, G. Int. J. Mol. Sci. 20 , (2019)).
Ainsi, il existe le besoin d’identifier de nouveaux actifs permettant de stimuler non seulement la voie métabolique du tryptophane à savoir la voie Aryl Hydrocarbon Receptor (AhR) et éventuellement la stimulation de l’expression de la filaggrine et/ou des jonctions adhérentes telles que la desmogléine,
Il existe un besoin pour des actifs permettant de prévenir la diminution et/ou renforcer la fonction barrière cutanée chez un individu.
d) Un ou plusieurs alcanes linéaires en C8-C19, en particulier en une teneur totale de 10 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier un ou plusieurs alcanes en C9-C14, de préférence en C9-C12, en une teneur allant préférentiellement de 10% à 20% en poids, et avantageusement en outre un ou plusieurs alcanes en C15-C19 en une teneur allant préférentiellement de 0,5 à 10%, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, et
e) Des pigments minéraux, en particulier des oxydes de fer, de préférence traités en surface par un agent lipophile, en particulier en une teneur allant de 8 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
PROCEDE COSMETIQUE L’invention porte également sur un procédé cosmétique de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau, de préférence la peau du visage et/ou du cou, comprenant l’application sur ladite matière kératinique, d’au moins une couche d’une composition cosmétique telle que définie précédemment dans l’invention.
Selon un premier mode de réalisation, pour un résultat maquillage mat et sans-transfert, on utilisera notamment une composition de teint comprenant :
d) Un ou plusieurs alcanes linéaires en C8-C19, en particulier en une teneur totale de 10 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier un ou plusieurs alcanes en C9-C14, de préférence en C9-C12, en une teneur allant préférentiellement de 10 à 20% en poids et avantageusement en outre un ou plusieurs alcanes en C15-C19 en une teneur allant préférentiellement de 0,5 à 10%, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition,
Selon un autre mode de réalisation, pour un résultat maquillage lumineux et sans-transfert, on utilisera notamment une composition de teint lumineuse comprenant :
: la illustre une vue en coupe longitudinale l’outil pneumatique de la ;
: la illustre une vue en coupe selon l’axe B de la poignée de l’outil pneumatique de la . Description détaillée de l’invention
La illustre schématiquement les principaux éléments d’un outil pneumatique selon l’invention. Un tel outil pneumatique 1 comprend une poignée 11, un carter 12, des moyens de fixation 13 de la poignée au carter, un mécanisme d’impact 121 et un organe de sortie 15. Carter 1 2
Comme cela est représenté sur les Figures 1 et 3, le carter 12 de l’outil pneumatique 1 est positionné entre l’organe de sortie 15 et la poignée 11.
Le carter 12 loge un moteur pneumatique 120, muni d’un stator et d’un rotor destinés à fournir de l’énergie cinétique au mécanisme de l’outil pneumatique.
Le rotor du moteur est relié à l’organe de sortie 15 par un mécanisme d’impact 121. Le mécanisme d’impact 121 est placé sur l’une des deux extrémités du carter 12 de l’outil pneumatique 1.
L’organe de sortie 15, dans l’exemple représenté, peut être un carré de sortie apte à recevoir une douille de vissage. L’outil est alors une visseuse ou une clé à choc.
Dans d’autres modes de réalisation, l’organe de sortie peut être remplacé par un arbre cannelé.
Selon d’autres modes de réalisation, la transmission pourra être directe ou bien comprendre un mécanisme de frappe. Poignée 1 1 Architecture de la poignée
La poignée 11 se présente sous la forme d’un corps 110 monobloc.
La poignée 11 présente dans ce mode de réalisation une forme de poignée formant une boucle de préhension. Elle pourrait alternativement être une poignée de type pistolet ou bien s’étendre dans le prolongement du carter. Elle est destinée à être saisie par la main de l’utilisateur de l’outil pneumatique. Plus précisément, la poignée 11 comprend une zone de préhension 111 qui est destinée à être saisie par la main de l’utilisateur, et une zone de jonction 113.
La zone de préhension 111 présente une forme incurvée et crée un espace vide ou boucle permettant d’accueillir les doigts d’un utilisateur.
La poignée 11 comprend une platine 1100 de fixation traversée par des trous permettant le passage de vis 13 qui permettent de fixer le corps 110 au carter 12 de l’outil pneumatique 1. La poignée comprend un connecteur 112 apte à être connecté à un réseau d’alimentation en gaz comprimé. Ce connecteur permet le raccordement d’un tuyau d’alimentation en gaz comprimé.
La poignée comprend une gâchette d’actionnement 16 située dans la zone de préhension. Cette gâchette d’actionnement permet d’actionner une vanne 14 logée dans la poignée.
Comme illustré sur les vues de coupe des Figures 3 et 4, la vanne 14 comprend un tiroir 141 qui est entouré d’un corps de vanne 140 lui-même logé dans la poignée 11. Le corps de vanne 140, le tiroir 141 de la vanne et le connecteur sont préférentiellement constitués d’acier. La gâchette 16 est également solidarisée au corps de vanne 140.
La platine 1100 est reliée à la zone de préhension 111 via une zone de connexion supérieure 1101 et une zone de connexion inférieure 1102. La zone de connexion inférieure est traversée par un canal de jonction qui est relié d’un côté à l’entrée du moteur et de l’autre à la sortie de la vanne.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » se présente sous la forme : soit d’un produit coloré pour les lèvres ; soit d’un produit de soin de la peau, éventuellement coloré, en particulier une crème ou un fluide présentant des propriétés hydratantes et/ou de comblement et/ou à effet tenseur ; ou soit d’un produit capillaire, en particulier d’un produit de coloration capillaire ou encore d’un produit de coiffage notamment dénué de matériau colorant, comme une laque, ou un produit dit de « styling » de type mousse ou gel.
- au moins un compartiment contenant au moins i) au moins un composé de formule (I) tel que défini précédemment, éventuellement iii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, en particulier comprenant la composition « C1 » telle que définie précédemment ;
Méthodes et Mesures Application coloration capillaire Le protocole d’évaluation de la coloration capillaire est détaillé ci-après :
a) Protocole en 1 étape La composition est appliquée sur des mèches de cheveux secs naturels à 90 % blancs, à raison de 1 g de composition par gramme de mèche.
b) Protocole en 2 étapes Une première composition, dite « base coat », est appliquée sur des mèches de cheveux secs naturels à 90 % blancs, à raison de 1 g de composition par gramme de mèche.
Avantageusement, la pompe hydrostatique 11 est une pompe volumétrique à pistons, axiaux (pompe à barillet ou à axe droit, ou bien pompe à bielles ou à axe brisé) ou radiaux.
La cylindrée de la pompe hydrostatique 11 est par exemple pilotée par un dispositif de régulation de cylindrée (non représenté) configuré pour commander la cylindrée en fonction de la vitesse de rotation du moteur électrique 9. Une telle régulation de la cylindrée de la pompe hydrostatique 11 en fonction du régime moteur est dite de type « automotive » ; elle peut être réalisée par pilotage hydraulique ou électrohydraulique de la cylindrée, de préférence proportionnel.
La pompe hydrostatique 11 est munie d’un orifice de refoulement 11a et d’un orifice d’aspiration 11b.
Chaque unité d’entraînement, avant 12F et respectivement arrière 12R, comporte en outre un moteur hydrostatique, avant 13F et respectivement arrière 13R. Le moteur hydrostatique avant 13F, respectivement arrière 13R, permet l’entraînement en rotation d’une roue motrice avant 8F, respectivement arrière 8R.
Les moteurs hydrostatiques avant 13F sont à cylindrée fixe D m ( f ) et les moteurs hydrostatiques arrière 13R sont à cylindrée fixe D m (r) .
Les moteurs hydrostatiques avant 13F, respectivement arrière 13R, comportent chacun un orifice d’entrée 13Fa, respectivement 13Ra, et un orifice de sortie 13Fb, respectivement 13Rb.
Avantageusement, les moteurs hydrostatiques avant 13F et arrière 13R sont des moteurs à pistons axiaux (moteurs à barillet ou axe droit) ou à pistons radiaux.
La pompe hydrostatique 11 et les moteurs hydrostatiques avant 13F et arrière 13R fonctionnent en circuit fermé. Autrement dit, le fluide hydraulique est d’abord refoulé par la pompe hydrostatique 11 vers les moteurs hydrostatiques avant 13F et arrière 13R via des liaisons fluidiques haute pression de la circuiterie hydraulique de la chaîne cinématique hydrostatique. Le fluide hydraulique est ensuite redigéré vers l’aspiration de la pompe hydrostatique 11 via des liaisons fluidiques basse pression.
Avantageusement, le fluide hydraulique est une huile minérale ou de synthèse obtenue par raffinage du pétrole.
Plus précisément, la circuiterie hydraulique de la chaîne cinématique hydrostatique comporte une conduite principale haute pression 14a et une conduite principale basse pression 14b. La conduite principale haute pression 14a se ramifie en quatre branches haute pression 141Fa, 141Ra. La conduite principale haute pression 14a et les deux branches haute pression 141Fa, respectivement 141Ra, connectent l’orifice de refoulement 11a de la pompe hydrostatique 11 aux orifices d’entrée 13Fa, respectivement 13Ra, des moteurs hydrostatiques avant 13F, respectivement arrière 13R. La conduite principale basse pression 14b se ramifie également en quatre branches basse pression 141Fb, 141Rb. Les deux branches basse pression 141Fb, respectivement 141Rb, et la conduite principale basse pression 14b connectent les orifices de sortie 13Fb, respectivement 13Rb, des moteurs hydrostatiques avant 13F, respectivement arrière 13R à l’orifice d’aspiration 11b de la pompe hydrostatique 11. Ainsi, chacun des moteurs hydrostatiques avant 13F et arrière 13R est relié en parallèle à la pompe hydrostatique 11.
Les conduites principales 14a, 14b et leurs branches 141Fa, 141Ra, 141Fb, 141Rb sont par exemple des conduites en acier ou des canalisations flexibles.
La chaîne cinématique hydrostatique comporte en outre, de façon connue en soi, une pompe de gavage 15 accouplée à la pompe hydrostatique 11 et, partant, entraînée par le moteur électrique 9. La pompe de gavage 15 aspire du fluide hydraulique d’un réservoir 16 au travers d’une crépine 17 et le refoule, via des clapets de gavage 18, dans l’une des liaisons fluidiques basse pression 14b, 141Fb ou 141Rb pour compenser les fuites internes du circuit hydraulique fermé de la chaîne cinématique hydrostatique. La pression d’alimentation du circuit de gavage est limitée par le limiteur de pression 19.
Le véhicule de travail 1 comporte en outre un dispositif de commutation 20. Dans le mode de réalisation décrit, le dispositif de commutation 20 comporte deux électrovannes 21 tout ou rien, à deux positions et trois voies commandées, chacune commandée par un solénoïde 23. De telles électrovannes comportent un corps fixe évidé à l’intérieur duquel se déplace un tiroir mobile. Des orifices percés dans le corps permettent d’établir les connexions ou fermetures souhaitées entre les différentes voies pour commander l’écoulement du fluide hydraulique.
Les électrovannes 21 sont positionnées sur les branches haute pression 141Ra, soit entre l’orifice de refoulement 11a de la pompe hydrostatique 11 et les orifices d’entrée 13Ra des moteurs hydrostatiques arrière 13R.
Chaque électrovanne 21 présente un première position I, illustrée sur la , permettant l’écoulement du fluide hydraulique entre la pompe hydrostatique 11 et les moteurs hydrostatiques arrière 13R. La première position I correspond, par exemple, à la position du tiroir mobile en l’absence d’excitation magnétique du solénoïde 23 sous l’effet de la réaction mécanique d’un ressort 22. L’activation du solénoïde 23 permet le changement de position de l’électrovanne 21, de la première position I à une deuxième position II, illustrée sur la , empêchant l’écoulement du fluide hydraulique entre la pompe hydrostatique 11 et les moteurs hydrostatiques arrière 13R.