Procédé de détection de fuite destiné à détecter une fuite au sein d’une installation (1) de cuisson permettant de cuire des bandages (2), ladite installation comprenant : - un moule (3) qui est agencé pour adopter alternativement une configuration de fermeture, dans laquelle la paroi interne (3_in) dudit moule (3), qui correspond à l’empreinte en négatif du bandage (2), délimite une cavité de moulage et permet une opération de cuisson dudit bandage, et une configuration d’ouverture qui permet d’extraire, après l’opération de cuisson, un bandage cuit dudit moule (3) et de le remplacer par un bandage cru, - une membrane de cuisson (10) dont la surface interne (10_in) délimite une chambre de gonflage (11) permettant de gonfler la membrane de cuisson (10), et dont la surface externe (10_out) est agencée pour, durant l’opération de cuisson, et sous l’action d’une pression dite « pression de cuisson » (P_cur) qui est appliquée dans la chambre de gonflage (11), venir en appui contre la surface interne (2_in) du bandage afin de presser le bandage (2) contre la paroi interne (3_in) du moule, - un circuit de gonflage (20) qui comprend au moins une vanne d’admission (21) permettant d’introduire à l’intérieur de la membrane de cuisson (10), dans la chambre de gonflage (11), un fluide de gonflage sous pression afin de gonfler la membrane de cuisson (10), - un dispositif de mesure de pression (25) agencé pour mesurer la pression, dite « pression interne », qui règne à l’intérieur de la membrane de cuisson (10), dans la chambre de gonflage (11), ledit procédé comprenant : - une étape (S100) d’ouverture du moule, au cours de laquelle, après avoir dégonflé la membrane de cuisson (10), on place le moule (3) en configuration d’ouverture, - une étape (S200) de test qui comprend : une sous-étape (S201) de regonflage partiel, au cours de laquelle, tandis que le moule (3) se trouve en configuration d’ouverture, on commande l’ouverture de la vanne d’admission (21) afin d’introduire du fluide de gonflage dans la chambre de gonflage (11) pour augmenter la pression interne qui règne dans ladite chambre de gonflage (11) et ainsi provoquer un regonflage de la membrane de cuisson (10), tout en mesurant ladite pression interne régnant dans ladite chambre de gonflage au moyen du dispositif de mesure de pression (25), puis une sous-étape (S202) de stabilisation que l’on déclenche lorsque la pression interne régnant dans la chambre de gonflage (11) atteint un seuil prédéterminé, dit « pression de test » (P_test), qui est choisi inférieur à la pression de cuisson (P_cur), et selon laquelle d’une part on isole la chambre de gonflage (11) en commandant la fermeture de la vanne d’admission (21), et d’autre part on applique une temporisation d’une durée (d_202) prédéterminée, dite « période de temporisation » (d_202), et, au terme de ladite période de temporisation (d_202), on mesure la valeur dite « pression de référence » (P_ref) de la pression interne qui règne dans la chambre de gonflage (11), puis une sous-étape (S203) d’observation, au cours de laquelle on observe comment évolue la pression interne régnant dans la chambre de gonflage (11) sur une durée prédéterminée dite « période d’observation » (d_203), afin d’identifier une évolution de la pression interne, par rapport à la pression de référence (P_ref), qui soit représentative d’une situation de fuite. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la période de temporisation (d_202) est choisie d’une part égale ou supérieure à 2 secondes, préférentiellement égale ou supérieure à 3 secondes, plus préférentiellement égale ou supérieure à 4 secondes, valeur limite basse, et d’autre part inférieure ou égale à 60 secondes, préférentiellement inférieure ou égale à 30 secondes, plus préférentiellement inférieure ou égale à 20 secondes, voire inférieure ou égale à 10 secondes, valeur limite haute, par exemple égale à 5 secondes. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l’on constate, sur la période d’observation (d_203), une baisse de la pression interne, ladite baisse étant d’une amplitude, en valeur absolue par rapport à la pression de référence (P_ref), qui est supérieure à un seuil dit « seuil de chute » (P_drop_thresh) prédéterminé, et l’on conclut à une situation de fuite de la membrane de cuisson (10). Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que le seuil de chute (P_drop_thresh) est compris, en valeur absolue, entre 10 mbar et 150 mbar, de préférence égal à 10 mbar. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l’on constate, sur la période d’observation (d_203), une augmentation de la pression interne par rapport à la pression de référence (P_ref), et l’on conclut à une situation de fuite de la vanne d’admission (21). Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la période d’observation (d_203) impartie est d’une part égale ou supérieure à 5 secondes, préférentiellement égale ou supérieure à 10 secondes, plus préférentiellement égale ou supérieure à 20 secondes, valeur limite basse, et d’autre part inférieure ou égale à 5 minutes, préférentiellement inférieure ou égale à 3 minutes, plus préférentiellement inférieure ou égale à 60 secondes, voire inférieure ou égale à 45 secondes, valeur limite haute, par exemple égale à 30 secondes. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que, lors de la sous-étape (S203) d’observation, on mesure la pression interne dite « pression résiduelle » (P_resid) qui règne dans la chambre de gonflage (11) au terme (t3) de la période d’observation (d_203), et l’on calcule la différence entre ladite pression résiduelle (P_resid) et la pression de référence (P_ref) afin de déterminer le signe et l’amplitude de l’évolution constatée. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le fluide de gonflage utilisé pour l’étape (S200) de test est un gaz sec, c’est-à-dire un gaz qui présente, lorsqu’il parvient à la vanne d’admission (21), une humidité spécifique qui est inférieure ou égale à 0,005 kg/kg, de préférence un gaz contenant plus de 99,8 % de diazote pur. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la pression de test (P_test) qui est utilisée comme seuil pour déclencher la sous-étape (S202) de stabilisation est d’une part égale ou supérieure à 30 mbar, préférentiellement égale ou supérieure à 50 mbar, plus préférentiellement égale ou supérieure à 80 mbar, valeur limite basse, et d’autre part inférieure ou égale à 1 bar, préférentiellement inférieure ou égale à 350 mbar, plus préférentiellement inférieure ou égale à 200 mbar, et encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 130 mbar, valeur limite haute. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la pression de test (P_test) est comprise entre 80 mbar et 130 mbar. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’on applique l’étape (S200) de test selon une fréquence, dite « fréquence de test », prédéterminée, qui prévoit d’espacer deux étapes (S200) de test consécutives, pratiquées sur une même membrane de cuisson (10), d’une pluralité d’opérations de cuisson, réalisées avec ladite même membrane de cuisson (10), de sorte que l’on réduit l’impact de la durée de l’étape (S200) de test sur le temps utile de l’installation (1) en répartissant en moyenne cette durée de l’étape (S200) de test sur le nombre d’opérations de cuisson de ladite pluralité d’opérations de cuisson, ladite fréquence de test étant de préférence choisie de sorte que l’on réalise une étape (S200) de test toutes les cinq, ou au moins cinq, étapes de cuisson, de préférence toutes les dix, ou au moins dix, opérations de cuisson, voire toutes les cinquante, ou au moins cinquante, opérations de cuisson. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que la fréquence de test augmente avec le nombre d’opérations de cuisson réalisées par la même membrane de cuisson (10) considérée, selon une loi de planification prédéterminée, de sorte que ladite membrane de cuisson (10) soit soumise à une étape (S200) de test d’autant plus fréquemment que le nombre d’opérations de cuisson que ladite membrane de cuisson a réalisées augmente. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’on réalise, en temps masqué lors d’une opération de cuisson, et de préférence lors de chaque opération de cuisson, tandis que le moule (3) se trouve en configuration de fermeture et alors que la membrane de cuisson (10 ) est soumise à la pression de cuisson (P_cur), par exemple dans les deux à quatre minutes qui précèdent la fin de l’opération de cuisson, une opération de pré-diagnostic selon laquelle on isole la chambre du gonflage (11) en commandant la fermeture de la vanne d’admission (21) et l’on surveille la pression interne régnant dans la membrane de cuisson afin de pouvoir détecter une baisse anormale de la pression interne indicative d’une fuite potentielle, et, en cas de détection d’une telle baisse anormale de la pression interne indicative d’une fuite potentielle durant l’opération de cuisson en cours, on conditionne le démarrage de l’opération de cuisson suivante à la réalisation d’une étape (S200) de test. Installation (1) de cuisson permettant de cuire des bandages (2), ladite installation comprenant : - un moule (3) qui est agencé pour adopter alternativement une configuration de fermeture, dans laquelle la paroi interne (3_in) dudit moule délimite une cavité de moulage correspondant à l’empreinte en négatif du bandage (2) et permet une opération de cuisson dudit bandage, et une configuration d’ouverture permettant d’extraire, après l’opération de cuisson, un bandage (2) cuit dudit moule et de le remplacer par un bandage (2) cru, - une membrane de cuisson (10) dont la surface interne (10_in) délimite une chambre de gonflage (11) permettant de gonfler la membrane de cuisson, et dont la surface externe (10_out) est agencée pour, durant l’opération de cuisson, et sous l’action d’une pression dite « pression de cuisson » (P_cur) qui est appliquée dans la chambre de gonflage (11), venir en appui contre la surface interne (2_in) du bandage afin de presser le bandage (2) contre la paroi interne (3_in) du moule (3), - un circuit de gonflage (20) qui comprend au moins une vanne d’admission (21) permettant d’introduire à l’intérieur de la membrane de cuisson (10), dans la chambre de gonflage (11), un fluide de gonflage sous pression afin de gonfler la membrane de cuisson (10), - un dispositif de mesure de pression (25) agencé pour mesurer la pression dite « pression interne », qui règne à l’intérieur de la membrane de cuisson (10), dans la chambre de gonflage (11), ladite installation étant caractérisé en ce qu’elle comprend une unité de commande (27) agencée pour faire exécuter à ladite installation : - une étape (S100) d’ouverture du moule (3), au cours de laquelle, après avoir dégonflé la membrane de cuisson (10), on place le moule (3) en configuration d’ouverture, - une étape (S200) de test conformément au procédé de détection de fuite selon l’une quelconque des revendications précédentes.