INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré, le réceptacle comporte de préférence un ensemble de joint(s) 6 d’étanchéité disposé(s) par exemple au niveau de l’entrée 5 du fourreau et configuré(s) pour coopérer avec le raccord 3 et isoler le volume intérieur du fourreau comprenant le raccord 3 par rapport à l’extérieur du fourreau. C’est-à-dire que le raccord 3 est maintenu dans un volume étanche dans le fourreau 2. Par exemple un joint 6 torique est prévu à l’entrée du fourreau 2.
Comme illustré, le réceptacle 1 peut comporter un port 7 de pompage ayant une première extrémité débouchant dans le fourreau et une seconde extrémité reliée à un organe de pompage 13 pour réaliser un vide dans le fourreau 2.
De plus, le réceptacle 1 peut comporter un port 8 de soufflage comprenant une première extrémité débouchant dans le fourreau 2 et une seconde extrémité reliée à un organe 12 de soufflage tel qu’un compresseur ou ventilateur. Le port 8 de soufflage est configuré pour souffler un gaz relativement chaud et sec (par exemple de l’air ou de l’azote).
De préférence, le port de soufflage débouche au niveau du fond du fourreau 2, par exemple au niveau de l’extrémité terminale du raccord 3. Cette orientation relative avec un raccord orienté vers le haut permet d’éviter que d’éventuelles gouttelettes ou cristaux soufflés lors du dégivrage ne s’amassent à proximité du clapet 11 du raccord 3. Il est possible de prévoir une ligne d’évacuation qui récolte l’eau ou des éléments purgés en partie inférieure du réceptacle.
La ligne 7 de pompage au vide et la ligne 8 d’arrivée de gaz de purge peuvent être séparées ou être associées (adjacentes notamment sur une même ligne).
Le dégivrage du raccord 3 peut être réalisé par balayage(s) ou par cycles de compression/détente dans le réceptacle étanche (purge puis mise au vide…).
Lors du rangement d’un raccord 3 dans le réceptacle 1 les étapes suivantes peuvent être mises en œuvre.
Le raccord 3 est introduit dans son réceptacle 1 par exemple de la même façon que lorsqu’il est installé sur un réservoir à remplir. Une étanchéité peut être est réalisée via le joint 7 au niveau de l’entrée.
De préférence, le réceptacle 1 comporte un mécanisme 9 de verrouillage configuré pour coopérer avec le raccord 3 permettre un blocage amovible du raccord 3 dans le fourreau. Par exemple une butée mécanique escamotable bloque le raccord 3 dans le réceptacle.
Une fois le verrouillage réalisé, le gaz de purge peut être soufflé sur le raccord 3 pour évacuer tout le givre qui s’est déposé dessus. Cela peut être fait avec un léger angle par rapport à l’axe longitudinal du raccord 3 pour évacuer les gouttes présentes au niveau du joint de clapet 11 du raccord. Le déclenchement de ce balayage peut être provoqué automatiquement par la détection de la présence du raccord 3 dans le réceptacle 1. A cet effet, le réceptacle 1 peut comporter comporte un organe 10 de détection de la présence d’un raccord 3 dans le fourreau, par exemple un capteur de type optique et/ou mécanique et/ou inductif.
Par exemple, en cas de détection de la présence d’un raccord 3 dans le fourreau 2, le mécanisme de verrouillage peut être commuté pour bloquer le raccord 3 dans le fourreau 2 et le réceptacle peut commencer le séchage par soufflage et/ou la mise au vide dans le fourreau pour ensuite permettre de libérer le raccord 3 lorsque la séquence est finie. Ainsi le réceptacle peut réaliser une détection de la présence d’un raccord dans le fourreau et en réponse, un verrouillage du raccord sans le fourreau et ensuite un soufflage/dégivrage puis éventuellement une mise au vide. Ceci peut être commandé par un organe de contrôle électronique comprenant un microprocesseur.
Après le dégivrage, l’arrivée de gaz chaud peut être arrêtée et le pompage au vide peut être réalisé dans le réceptacle 2 pour minimiser les échanges convectifs et avoir une isolation plus efficace. Le joint 6 à l’entrée (exposé au chaud) assure l’étanchéité avec l’extérieur. Une sonde de température (non représentée par simplification) peut être installée dans le fourreau 2 pour déterminer la fin du dégivrage et l’amorce du tirage au vide.
des pièces pour un véhicule à moteur tel que par exemple un avion, un drone, un aéronef, un vélo électrique, un cyclomoteur, une motocyclette, un side car, une voiture, une camionnette, un tracteur, un camion, un autobus, un autocar, une motoneige, une autochenille, un bulldozer, une dameuse et un char d’assaut.
Dans un mode de réalisation, au moins 50% en poids de polyamide de formule XY ou A/XY recyclé est présent dans chacun des deux éléments par rapport au poids total de la composition de chaque élément.
En d’autres termes, la somme en poids de polyamide de formule XY ou A/XY recyclé dans le premier élément et de polyamide de formule XY ou A/XY recyclé dans le deuxième élément est d’au moins 50% par rapport au poids total des deux compositions de chaque élément.
Dans un autre mode de réalisation, la matrice de chacun des deux éléments (charges et additifs exclus) est constituée de 60% en poids, avantageusement 80% en poids, de préférence 100% en poids de polyamide de formule XY ou A/XY recyclé tel que défini précédemment.
Il est bien évident que lesdites premières et deuxièmes compositions qui comprennent un polyamide de formule XY ou A/XY recyclé tel que défini précédemment peut comprendre également des additifs et, optionnellement, des modifiants chocs et/ou des plastifiants et/ou des charges tels que définis précédemment.
Selon un mode de réalisation, l’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un objet mettant en œuvre des particules solides telles que définies précédemment, par refusion desdites particules puis mise en forme d’un objet par extrusion, moulage ou soufflage des particules fondues.
De préférence, la dimension radiale R1 de la partie en saillie 66 du crochet 64 est inférieure à la dimension radiale de la cale 70. Aussi, lorsque la cale 70 comble le jeu radial 67, on garantit que la partie en saillie 66 du crochet 64 est en totalité engagée dans la seconde partie 36-2 du logement 36 correspondant. La rétention de l’aube 50 dans l’ensemble rotorique 10 est ainsi améliorée. La dimension radiale de la cale 70 est par exemple égale à la dimension radiale R2 du jeu radial 67.
L’ensemble rotorique 10 comprend par ailleurs au moins une plateforme 72 d’aube. L’ensemble rotorique 10 comprend par exemple le même nombre de plateformes 72 que d’aubes 50. Les plateformes sont disposées de manière adjacente les unes aux autres autour de l'axe longitudinal A. Dans certains cas, chaque plateforme 72 est une pièce rapportée. Dans d’autres cas, chaque plateforme 72 est formé d’un seul tenant avec une aube 50 respective. Chaque plateforme 72 peut être faite du même matériau que les aubes 50, ou d’un matériau différent.
Maintenant sera décrite l’une des plateformes 72. De préférence, toutes les plateformes 72 de l’ensemble rotorique 10 sont similaires ou identiques à celle décrite ci-après.
La plateforme 72 comprend une face supérieure 72-1 et une face inférieure 72-2. La plateforme 72 comprend par ailleurs une première partie d’extrémité 74 et une seconde partie d’extrémité 76. La première partie d’extrémité 74 comprend un bord amont 75 de la plateforme 72, et la seconde partie d’extrémité 76 comprend un bord aval 77 de la plateforme 72. Les bords amont 75 et aval 77 sont reliés entre eux par un premier bord latéral 79 et un second bord latéral 80. Le premier bord latéral 79 et le second bord latéral 80 de la plateforme 72 sont de préférence sensiblement parallèles l’un par rapport à l’autre.
La première partie d’extrémité 74 de la plateforme 72 s’étend sensiblement axialement. Aussi, la première partie d’extrémité 74 peut venir en appui radial d’au moins l’une des dents 28 du disque de soufflante 12.
Comme illustré sur la , chaque plateforme 72 peut comprendre une encoche radiale de fixation 82 dans sa première partie d’extrémité 74. De préférence, chaque plateforme 72 comprend deux encoches 82. En particulier, une première encoche 82 est agencée sur le premier bord latéral 79 et une deuxième encoche 82 est agencée sur le second bord latéral 80 de la plateforme 72. Chaque encoche 82 traverse en totalité la plateforme 72 entre sa face supérieure 72-1 et sa face inférieure 72-2.
Avantageusement, comme visible sur la , lorsque deux plateformes sont disposées de manière adjacente sur le disque de soufflante 12, la première encoche 82 de l’une des plateformes 72 et la deuxième encoche 82 de l’autre plateforme 72 sont en vis-à-vis radial de la cavité formée par le trou de fixation 45 et le trou de fixation complémentaire 23. Les encoches 82 des deux plateformes 72 voisines forment ainsi un orifice conformé pour recevoir l’organe de liaison 48. Aussi, deux plateformes 72 adjacentes peuvent être reliées au disque de soufflante 12 à partir de l’organe de liaison 48 employé pour relier le disque de soufflante 12 et le cône d’entrée 14.
Alternativement, comme visible sur la , la première partie d’extrémité 74 de chaque plateforme 72 peut avoir un trou de radial de fixation 84 traversant en totalité la plateforme 72 entre sa face supérieure 72-1 et sa face inférieure 72-2. Le trou 84 est par exemple sensiblement circulaire. Le trou 84 est en particulier placé dans la plateforme 72 de sorte à être en vis-à-vis radial de la cavité formée par le trou de fixation 45 et le trou de fixation complémentaire 23 lorsque la plateforme 72 vient en appui du disque de soufflante 12. Aussi, la plateforme 72 peut être reliée au disque de soufflante 12 à partir de l’organe de liaison 48 employé pour relier le disque de soufflante 12 et le cône d’entrée 14.
L’organe de liaison 48 du disque de soufflante 12 au cône d’entrée 14 étant utilisé aussi comme moyen de fixation de la plateforme 72 au disque de soufflante 12, le nombre de pièces dans l’ensemble 10 est réduit. De surcroit, cette fixation de la plateforme 72 peut contribuer à retenir chaque aube 50, notamment chaque pied d’aube 52, dans le disque de soufflante 12 en cas d’évènement critique. En particulier, l’organe de liaison 48 est configuré pour travailler en cisaillement en cas d’évènement critique. Les efforts dus à ce cisaillement peuvent être repris par les deux organes de liaison 48 adjacents, ainsi que par le reste d’organes de liaison 48. Les efforts exercés sur l’aube 50 en cas d’évènement critique sont ainsi repartis dans le cône d’entrée 14, ce qui limite le risque de perte ou rupture des aubes 50.
La seconde partie d’extrémité 76 est inclinée par rapport à la direction axiale de manière à s’éloigner progressivement selon la direction radiale du disque de soufflante 12. Comme visible sur la , la seconde partie d’extrémité 76 de la plateforme 72 peut être conformée pour coopérer directement avec un redresseur 88 (ou « Inlet Guide Vane », IGV, selon la terminologie anglo-saxonne) et un tambour 90 du compresseur 40.
Pour relier la plateforme 72 au tambour 90, le tambour 90 comprend une portion 92 faisant saillie sensiblement radialement du tambour 90. La portion 92 est traversée axialement par un alésage 96. La seconde partie d’extrémité 76 de la plateforme comprend au moins un pion 98 conformée pour être introduit et retenu axialement et radialement dans l’alésage de la portion 92 du tambour 90. En particulier, la partie du pion 98 qui est reçue dans l’alésage 96 a de préférence des dimensions permettant un montage ajusté ou serré du pion dans l’alésage 96.
Comme il ressort des figures 1 et 10, le pion 98 peut avoir une forme en L, sans que ceci ne soit limitatif. Dans certains cas, la partie du pion 98 qui est reçue dans l’alésage 96 comprend une encoche annulaire 100. La paroi de la portion 92 du tambour de compresseur peut ainsi s’engager radialement dans l’encoche 100. Ceci permet d’améliorer le maintien en position du pion 96 par rapport au tambour 90 de compresseur, ce qui bloque aussi en position la plateforme 72 par rapport au tambour 90 de compresseur. Le blocage en position de la plateforme 72 par rapport au tambour 90 de compresseur contribue aussi à retenir axialement en position chaque aube 50, même en cas d’évènement critique.
Dans l’exemple de la , la seconde partie d’extrémité de la plateforme 76 comprend aussi un épaulement 94 dans la surface supérieure 72-1 de la plateforme 72. L’épaulement 94 coopère axialement avec une extrémité amont du redresseur 88. Ceci, uni à la fixation de la première partie d’extrémité 74 sur le disque 12 à partir de l’organe de liaison 48 permet de maintenir axialement en position la plateforme 72. En aval de l’épaulement 94, la plateforme 72 est en vis-à-vis radial d’une surface radialement interne du redresseur 88. Ceci permet de contribuer à la rétention radialement en position la plateforme 72.
La configuration de la permet de ne pas utiliser d’espaceur tournant dans l’ensemble 10. On simplifie ainsi le montage et l’usinage de l’ensemble 10. Par ailleurs, on peut ainsi diminuer le poids de l’ensemble 10.
Bien entendu, il est également possible de prévoir un espaceur tournant 86 dans l’ensemble 10, telle qu’illustré dans la variante de la .
Dans ce cas, la seconde partie d’extrémité 76 est conformée pour coopérer avec l’espaceur tournant 86 de l’ensemble 10. Comme visible sur la , l’espaceur tournant 86 est relié d’une part au redresseur 88, et d’autre part au tambour 90 de compresseur.
Le pied d’aube 52 est introduit progressivement dans l’alvéole 52 à partir d’un mouvement axial de l’aube 50. Le pied d’aube 52 peut être dimensionné de sorte que lors du mouvement axial de l’aube 50 dans l’alvéole 26, une extrémité radialement interne 52-1 du pied d’aube 52 est radialement au contact de la paroi de fond 34 de l’alvéole 26.
Comme indiqué précédemment, la première partie 36-1 de chaque logement est ouverte au niveau de l’extrémité amont 37 du disque de soufflante 12. Le pied d’aube 52 est donc également dimensionné de sorte à garantir que lors du déplacement axial de l’aube 50 dans l’alvéole 26, la partie en saillie 66 est engagée dans chaque logement 36 de l’alvéole 26. En particulier, lors du déplacement axial de l’aube 50 dans l’alvéole 26, la protrusion 68 et la protrusion 69 engagent chacune la première partie 36-1 du logement 36 respectif de l’alvéole 26 dans lequel chacune d’entre elles est reçue. Comme indiqué précédemment, un jeu existe entre chaque protrusion 68, 69 et la première partie 36-1 du logement 36 respectif. Ce jeu permet le glissement axial de chaque protrusion 68, 69 dans la première partie 36-1 du logement 36 respectif.
Une fois que chaque protrusion 68, 69 de la partie en saillie 66 du crochet 64 est en vis-à-vis radial de la seconde partie 36-2 du logement 36 respectif, la force de pesanteur provoque le déplacement radial du pied d’aube 52 dans l’alvéole 26 correspondante. Chaque protrusion 68, 69 est alors engagée dans la seconde partie 36-2 du logement 36 correspondant.
Comme indiqué, chaque protrusion 68, 69 est montée ajustée axialement dans la seconde partie 36-2 du logement 36 correspondant. Les déplacements axiaux du pied d’aube 52 sont ainsi évités. Le pied d’aube 52 est ainsi retenu, même en cas d’évènements critiques comme ceux indiqués précédemment, dans l’ensemble rotorique 10 à partir d’un système de rétention directement intégré dans l’aube 50, sans besoin d’utiliser des pièces supplémentaires, tels des verrous, ce qui réduit le nombre de pièces à usiner et à assembler.
Bien entendu, selon une variante de réalisation, la partie en saillie 66 du crochet pourrait comprendre uniquement l’une des protrusions 68, 69. L’installation de l’aube 50 dans l’alvéole 26 respective pourrait alors se faire de la manière expliquée ci-dessus mais avec uniquement une protrusion 68, 69 qui est engagée dans un logement 36.
Le déplacement radial du pied d’aube 52 conduisant à l’introduction de la partie en saillie 66 dans la seconde partie 36-2 de chaque logement 36 provoque un éloignement de l’extrémité radialement interne 52-1 du pied d’aube 52 par rapport à la paroi de fond 34 de l’alvéole 26. Un jeu radial 67 est donc formé entre l’extrémité radialement interne 52-1 du pied 52 et la paroi de fond 34 de l’alvéole 26. Avantageusement, une dimension radiale R1 de la partie en saillie 66 du crochet 54 est inférieure à une dimension radiale R2 du jeu radial 67. Aussi, lorsque le jeu radial 67 est formé, la partie en saillie 66 du crochet 64 est en totalité engagée dans la seconde partie 36-2 du logement 36 correspondant. La rétention de l’aube 50 dans l’ensemble rotorique 10 est ainsi améliorée.
Comme visible sur la , une cale 70 est disposée radialement entre l’extrémité radialement interne 52-1 du pied 52 et la paroi de fond 34 de l’alvéole 26.
La cale 70 peut être faite, au moins partiellement, d’un matériau élastiquement déformable. Par exemple, la cale 70 peut comporter des parties métalliques et des parties en élastomère semi-rigide. Selon un exemple, la cale 70 peut être fabriquée dans le même matériau que l’aube 50.
La dimension longitudinale de la cale 70 est par exemple sensiblement égale à la dimension longitudinale de l’alvéole 26 dans laquelle elle est installée.
La dimension radiale de la cale 70 est choisie de sorte à pouvoir combler le jeu radial 67. Avantageusement, la cale 70 comble en totalité le jeu radial 67. La cale 70 permet donc d’éviter des déplacements incontrôlés de l’aube 50 dans la direction radiale. Par ailleurs, en cas d’évènement critique subit par l’aube 50, l’impact entre l’aube 50 et l’alvéole 26 est limité, une énergie de cet impact étant absorbée par la cale 70. Les risques d’endommagement de l’aube 50 sont ainsi réduits.
(a) de 30% à 99,9% en poids d’au moins un polyamide aliphatique recyclé présentant des fonctions issues de réactions d’oxydation choisies parmi les fonctions amides primaires, les nitriles, les groupements méthyle en fin de chaine, les alcènes, les formamides, les imides, les acides carboxyliques, les alcools et leurs mélanges dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires supérieur à celui du même polyamide aliphatique vierge et/ou d’au moins un polyamide aliphatique recyclé présentant des fonctions amines primaires dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires inférieur à celui du même polyamide aliphatique vierge,
Selon un exemple de réalisation, le chronogramme comporte une variation de valeurs entre 0,25 C et – 0,25 C.
L’énergie stockée dans la batterie est la même mais en ayant réalisée une charge avec un courant faible, augmentant donc la durée de vie de la batterie.
Le système réalise un relevé de la consommation et de la production dans le temps qui est regroupé en durée de temps (heure ou minute) pour avoir un historique de l’énergie produite et consommée sur le système. Ainsi, le système pilote la charge ou la décharge en fonction des informations d’une base de données.
Le système de gestion utilise une première information issue d’une base de données liée à des données de prévision, tel que la météo.
Le système de gestion utilise une deuxième information issue d’une base de données liée à la consommation de l’installation électrique.
Comme indiqué précédemment, le disque de soufflante 12 peut comprendre une rangée annulaire de trous de fixation complémentaires 23. Dans ce cas, la première partie d’extrémité 27 est de préférence traversée radialement par une pluralité de trous de fixation 45 formant une rangée annulaire de trous de fixation 45. Avantageusement, la pluralité de trous de fixation 45 sont disposés dans la rangée annulaire de sorte que, lorsque la première partie d’extrémité 27 du cône 14 est montée serrée dans le disque de soufflante 12, chaque trou de fixation 45 est radialement en regard de l’un des trous de fixation complémentaires 23.
Dans certains cas, un écrou 49 peut être serti dans chaque trou de fixation 45. L’écrou 49 peut être une pièce indépendante reliée à une paroi de chaque trou de fixation 49. L’écrou 49 peut alternativement être fait d’un seul tenant avec la paroi du trou de fixation 49 respectif.
L’écrou 49 permet de maintenir l’organe de liaison 48 en position à l’intérieur du trou de fixation 45 et du trou de fixation complémentaire 23.
La seconde partie d’extrémité 29, dont la section en coupe longitudinale n’est illustrée qu’en partie sur la , a avantageusement une forme sensiblement conique, évasée de l’amont vers l’aval.
L’extrémité aval de la seconde partie d’extrémité 29 du cône d’entrée 14 a de préférence une section transversale supérieure à la section transversale de la première partie d’extrémité 27 du cône 14. Une paroi annulaire 46 s’étendant sensiblement radialement relie l’extrémité amont de la première partie d’extrémité 27 du cône d’entrée 14 à la partie aval de sa seconde partie d’extrémité 29. Comme il ressort de la , la paroi annulaire 46 du cône d’entrée 14 permet d’obturer une extrémité amont de chaque alvéole 26.
L’ensemble rotorique 10 comprend par ailleurs au moins une aube 50. De préférence, l’ensemble rotorique 10 comprend le même nombre d’aubes 50 que d’alvéoles 26 compris dans le disque de soufflante 12. Comme il va être détaillé, chaque aube 50 est partiellement installée dans une alvéole 26 respective.
La montre un exemple d’aube 50. Chaque aube 50 peut être fabriquée en matériau métallique ou composite, par exemple en composite tissé 3D.
L’aube 50 comprend un pied d’aube 52, une échasse 54 et une pale 56. L’aube 50 comprend par ailleurs une première face 58, dite intrados, et une seconde face 60, dite extrados. L’intrados 58 et l’extrados 60 sont sensiblement parallèles à un plan comprenant les directions axiale et radiale lorsque l’aube 50 est installée dans l’alvéole 26 correspondante.
Le pied d’aube 52 de chaque aube 50 est conformé pour être installé dans l’alvéole 26 correspondante. A cet effet, chaque pied d’aube 52 peut avoir une forme adaptée à être installée dans l’alvéole 26 respective. Selon un exemple non limitatif, chaque pied d’aube 52 peut avoir une forme complémentaire de la forme de l’alvéole 26 dans laquelle l’aube 50 est installée.
Sur la , le pied d’aube 52 comprend un corps 62 s’étendant selon un axe B. Lorsque le pied d’aube 52 est installé dans l’alvéole 26 respective, l’axe B est sensiblement parallèle à l’axe longitudinal A de l’ensemble rotorique 10. Le corps 62 a une section selon un plan perpendiculaire à l’axe B sensiblement tronconique.
Le pied d’aube 52 comprend par ailleurs un crochet d’arrêt axial 64. Le crochet 64 est par exemple agencé sur une partie d’extrémité amont du corps 62 du pied d’aube 52. Plus précisément, lorsque le pied d’aube 52 est installé dans l’alvéole 26 respective, le crochet 64 fait saillie radialement du corps 62. Autrement dit, le crochet 64 est compris dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe B.
Le crochet 64 comprend une partie en saillie 66. En l’espèce, la partie en saillie 66 comprend une première protrusion 68 et une seconde protrusion 69. Les première et seconde protrusions 68, 69 font saillie des côtés opposées du crochet 64. Lorsque l’aube 50 est installée dans l’alvéole 26 respective, les première et seconde protrusions 68, 69 font saillie selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan comprenant les directions sensiblement axiale et radiale.