INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode d’exécution particulièrement préféré selon la présente invention, le dispositif de transport de substrats dans la machine d’impression comprend des chariots qui se déplacent au travers des postes d’impression et de séchage, par exemple au moyen d’un système de motorisation qui permet le déplacement desdits chariots sur un rail fixe le long d’un chemin de transport ; ces chariots qui maintiennent les substrats dans une position immobile (par exemple immobile et à plat) comprennent de préférence une table (de préférence une table aspirante) de maintien du substrat dans une position immobile par rapport à la table (par exemple immobile et à plat), le long du chemin de transport pendant l’impression et le séchage du substrat (et optionnellement pendant tout traitement préalable, intermédiaire ou consécutif du substrat). Les tables aspirantes et leur fonctionnement sont bien connus par l’homme du métier et ce dernier pourra donc facilement utiliser une table aspirante appropriée à la présente invention. La constitution et les dimensions de la table aspirante ne sont pas critiques pour autant qu’elle remplisse bien son rôle de maintien dans une position immobile (par exemple à plat) du substrat. Ainsi, selon un mode d’exécution particulier de la présente invention, la force de maintien en position immobile dudit substrat sur la table aspirante sera supérieure à toute autre force qui pourrait provoquer le déplacement du substrat lors des traitements du dit substrat et/ou lors des déplacements du chariot; on citera à titre illustratif et non limitatif le cas de l’influence que pourrait avoir un séchage à courant d'air chauffé sur la position du substrat sur la table aspirante, influence qui doit donc être annihilée grâce à la force de maintien de la table aspirante. La partie supérieure des tables aspirantes est généralement appelée la sole aspirante percée de multitudes de trous permettant à la table d’exercer l’aspiration et donc le maintien grâce à cette force d’aspiration du substrat sur la sole ; cette sole est habituellement faite majoritairement de métal (par exemple d’aluminium), d’acier et/ou de toute matière plastique et/ou de polytétrafluoroéthylène (aussi connu sous le nom de Téflon) et/ou autre matière composite et/ou céramique appropriée. Dans un mode d’exécution alternatif de la présente invention, un autre type de table aspirante est utilisée, à savoir une table aspirante comprenant une couche structurelle à nid d’abeille. Cette couche structurelle à nid d’abeille permet non seulement d’homogénéiser la température de surface mais également de mieux dissiper la dite température dans l’ensemble de la table, ce qui en combinaison avec le poste de séchage selon la présente invention confère une synergie d’avantages lors de leur mise en œuvre. Cette couche structurelle à nid d’abeille possède plusieurs fonctions/avantages additionnels parmi lesquels nous citerons à titre illustratif et non limitatif
• une surface supérieure suffisamment plane pour le maintien du substrat en position,
• de permettre le passage de l’air de manière à assurer une dépression derrière le substrat et donc un maintien optimal dans l’option table aspirante,
• de limiter les effets de conduction thermique avec le substrat de par sa faible surface de contact,
• de limiter les effets de conduction thermique avec les couches inférieures et supérieures de la table (ce qui s’est avéré particulièrement pertinent pour certains postes de traitement, par exemple le poste de séchage à infra-rouge),
• de participer à l’élimination des problèmes de vibrations rencontrés avec les dispositifs de transport de l’art antérieur,
ce qui permet donc d’améliorer le transport de substrats imprimables et imprimés sur l’ensemble des postes de traitement compris dans une machine d’impression, en particulier une machine d’impression sans contact avec le substrat, comme les machines d’impression à jet d’encre.
A titre illustratif et non limitatif, la couche structurelle à nid d’abeille a une épaisseur « e » comprise entre 1 et 100 mm, par exemple entre 5 et 30 mm, de préférence entre 5 et 15 mm, par exemple de 8 mm; la taille des cellules (par exemple des alvéoles) est comprise entre 10 microns et 10 mm, par exemple entre 1 et 8 mm, de préférence entre 2 et 5 mm, par exemple de 3,6 mm ; l’épaisseur des parois des cellules (par exemple des alvéoles) est comprise entre 0,5 micron et 5 mm, par exemple entre 10 et 200 microns, de préférence entre 30 et 100 microns, par exemple de 50µm.
A titre illustratif et non limitatif, la couche structurelle à nid d’abeille est à pavage hexagonal régulier ; elle est donc constituée de prismes droits à base hexagonale (qui ne comprennent donc de préférence pas de trous dans leurs parois verticales).
Les dimensions de surface de la couche structurelle à nid d’abeille seront sélectionnées en fonction des besoins et des applications et correspondront de préférence au moins à la surface du substrat (ou des substrats s’il y en a plusieurs maintenus sur la même table); nous citerons à titre illustratif des dimensions (l/L) en mm de l’ordre de 760/1070. Les largeurs/longueurs de cette couche structurelle à nid d’abeille (par exemple un cadre de forme parallélépipède rectangle de hauteur correspondant à l’épaisseur « e » susmentionnée) coïncideront de préférence avec celles de la couche d’aspiration inférieure.
Dans un mode d’exécution particulier de la présente invention, la couche structurelle à nid d’abeille est fixée de manière amovible sur la table ce qui permet de la remplacer et/ou de la changer en fonction, par exemple, des types de substrats utilisés. Tout système de fixation amovible pourra avantageusement être utilisé ; nous citerons à titre illustratif une fixation de type grenouillère et/ou de type clipsable.
Selon une variante de réalisation de la présente invention, la couche structurelle à nid d’abeille est faite en aluminium ; il est évident que l’homme de l’art saura sélectionner d’autres matériaux, similaires ou non à l’aluminium, qui répondront également aux exigences de la présente invention, par exemple de l’acier et/ou toute matière plastique et/ou composite et/ou céramique appropriée.
Ainsi, la conception d’assemblage du siège 3 à l’embase 2 d’une part, et de la structure de préhension et de poussée 5 à l’embase 2 d’autre part, est simple et rapide, grâce à une forme appropriée en V des pièces de support et de liaison 4 qui sont solidaires du siège 3, de formes mâles et femelles de coopération mutuelle entre les différents composants, et d’un unique verrouillage (au niveau des montants 50 et 51) de la structure de préhension 5 avec les pièces de support et de liaison. En effet : une seule paire de pièces de support et de liaison4 suffit à assembler les trois parties formées par l’embase 2, le siège 3 et la structure de préhension 5 ; chacune des pièces de support et de liaison 4 permet par sa forme en V d’assembler à la fois le siège 3 et la structure de préhension 5 à l’embase 2 ; chacune des pièces de support et de liaison 4 permet par sa forme en V de fournir avec la structure de préhension 5 un triangle de forces, procurant un assemblage robuste ; les deux extrémités libres 40A et 41B (des pièces respectives de support 40 et de liaison 41) de chacune des pièces de support et de liaison 4 constituent des formes mâles aptes à s’engager directement dans des formes femelles respectivement du châssis 20 et de la structure de préhension 5, en particulier les formes femelles étant constituées respectivement par la première partie creuse 26 de chacune des excroissances 25 du châssis 20 et de l’une des lumières 56 de la structure de préhension 5 ; chaque extrémité libre inférieure 55 de la structure de préhension 5 (via l’axe 59 de la chape de fixation) constitue une forme mâle s’engageant directement dans une forme femelle du châssis 20 constituée en particulier par le berceau 28 pour servir d’appui à ladite structure de préhension 5 ; le verrouillage de la structure de préhension 5 une fois montée empêche à la fois le désassemblage de ladite structure de préhension 5 et le désassemblage du siège 3, le siège 3 ayant juste à être emboîté sur l’embase 2 sans aucune fixation de verrouillage entre ledit siège et l’embase ; le verrouillage et le déverrouillage de la structure de préhension 5 s’effectue de manière simple et rapide grâce aux deux molettes de serrage 57 qu’il suffit de serrer ou de desserrer.
De plus, le fait que chaque pièce de support et de liaison 4 en V soit articulé permet (lorsque ses deux extrémités libres 40A et 41A sont désaccouplées de l’embase 2 et de la structure de préhension 5) de se replier sur lui-même, permettant d’agencer tous les composants du siège 3 dans des plans parallèles, procurant un siège totalement replié sur lui, le rendant facile à ranger.
Par ailleurs, le siège 3 est pliable par les moyens d’articulation 6 reliant l’assise 30 au dossier 31 de façon que le dossier 31 se replie parallèlement et contre l’assise 30. Les moyens d’articulation 6 sont conçus pour permettre d’agencer le dossier 31 selon plusieurs positions angulaires d’inclinaison pour l’utilisateur.
Dans l’exemple préféré illustré et montré en détail sur les figures 8A à 10, les moyens d’articulation 6 comportent deux flasques opposés 60 agencés sur les deux côtés latéraux respectifs du siège, des moyens de réglage 61 de la position angulaire du dossier 31 par rapport à l’assise 30, des moyens de verrouillage 62 de la position angulaire sur chacun des côtés latéraux du siège, et de préférence un organe d’actionnement 63 pour actionner de manière concomitante les moyens de verrouillage 62 de chaque côté du siège.
Les deux flasques 60 sont fixés aux bords latéraux 33’ du cadre 33 de l’assise 30, en particulier sont fixés aux deux parties de liaison 41 des deux pièces respectives de support et de liaison 4. La fixation est faite par exemple par vissage.
Les flasques 60 s’étendent de manière verticale et comportent en leur partie supérieure les moyens de réglage 61 de la position angulaire du dossier 31 par rapport à l’assise 30. Le dossier 31, en particulier le cadre 34, comporte le système de verrouillage 62 apte à coopérer avec les moyens de réglage 61 pour maintenir le dossier dans la position angulaire souhaitée.
Les moyens de réglage 61 de chaque flasque 60 comportent plusieurs crans espacés 61’, s’étendant dans un plan vertical et d’orientation angulaire différent, tandis que le système de verrouillage 62 comporte sur chaque bord latéral du cadre 34 du dossier (pour coopérer avec chaque flasque) une clavette apte à être mobile en translation verticale. En position basse, la clavette 62 est logée dans l’un des crans 61’ selon la position d’inclinaison souhaitée du dossier (figures 8A et 8B), et en position haute, elle est sortie ( ) pour pouvoir basculer vers l’avant le dossier 31 ( ) jusqu’à le replier contre l’assise 30 ( ).
De préférence, l’organe d’actionnement 63 des clavettes 62 situées de chaque côté latéral du siège est une barre d’actionnement qui est transversale, située à l’arrière du dossier 31 et qui est reliée par ses terminaisons aux clavettes 62.
Le siège 3 peut comprendre un appui-tête 64 ( ) qui peut être réglable en hauteur et en inclinaison.
Concernant le repose-pieds 24, celui-ci est avantageusement escamotable comme mentionné plus haut. En regard des figures 11 et 12, le repose-pieds 24 peut passer d’une position escamotée en étant rangé à plat sur la plateforme 22 de l’embase 2 ( ), à une position déployée pour son utilisation ( ), en saillie de l’embase vers l’avant du fauteuil. Le repose-pieds 24 est escamotable par pivotement. En outre, le repose-pieds 24 est avantageusement réglable en hauteur, en profondeur et en inclinaison par rapport à l’embase. Son inclinaison se fait par rapport à un axe horizontal lorsqu’il est en position déployée. Pour assurer son pivotement d’une position déployée à une position rangée et inversement, ainsi que pour être inclinable en position déployée, le repose-pieds 24 comporte deux biellettes de liaison 240 de chaque côté de l’embase 2 (en extrémité avant et entre les deux bords latéraux 20’ de l’embase). Chaque biellette 240 peut présenter une forme en arc de cercle. De préférence, chaque biellette 240 est en matériau ajouré pour gagner en poids. Chaque biellette 240 comporte une première articulation 241 à l’une de ses extrémités, qui est rendu solidaire du châssis 20, et une seconde articulation 242 à son extrémité opposée, qui est rendu solidaire du repose-pieds 24.
Les premières articulations 241 des biellettes 240 assure le pivotement du repose-pieds 24 par rapport à l’embase 2 et autour d’un axe passant par lesdites premières articulations, pour d’une part, permettre de passer d’une position rangée à une position déployée, et d’autre part, pouvoir régler en hauteur et en profondeur le repose-pieds par rapport au plan de l’embase 2.
Les secondes articulation 242 des biellettes 240 (fixées au repose-pieds) assurent le pivotement du repose-pieds 24 autour d’un axe horizontal passant par lesdites articulations pour permettre l’inclinaison du repose-pieds.
De plus, le repose-pieds 24 comporte deux systèmes de verrouillage 241’ et 242’, respectivement couplés aux deux articulations 241 et 242 de la paire de biellettes 240. Les deux systèmes de verrouillage 241’ et 242’ sont par exemple des molettes. En desserrant les molettes 241’ couplées aux premières articulations 241, l’utilisateur peut faire pivoter le repose-pieds 24 par rapport au châssis 20 de l’embase de façon à l’escamoter ou régler sa hauteur et sa profondeur ; en serrant lesdites molettes 241’, le repose-pieds 24 est bloqué en position. En desserrant les molettes 242’ couplées aux secondes articulations 242, l’utilisateur peut faire pivoter le repose-pieds 24 par rapport à l’axe passant par lesdites articulations de façon à l’incliner selon l’angle voulu ; en les resserrant l’utilisateur bloque l’angle d’inclinaison. Par ailleurs, le repose-pieds 24 peut comprendre un élément de butée 24’ pour le talon des pieds de l’utilisateur.
Enfin, comme visible sur la vue de détail des figures 6 et 7, l’embase 2 comporte avantageusement une poignée 7 à l’arrière (sous le boîtier 23 et entre les moyens de roulement 21) afin de faciliter la prise en main de l’embase 2 et sa manipulation lorsqu’elle est désassemblée du siège 3 et de la structure de préhension 5. De plus, l’embase 2 peut comporter également à l’arrière et entre les moyens de roulement 21 des roulettes 8. Ces roulettes 8 permettent de faire rouler l’embase 2 à la verticale lorsqu’elle est désaccouplée du siège 3 et de la structure de préhension 5, de manière à aider à son déplacement.
Dispositif d’envoi d’ondes vibratoires sur un ou plusieurs muscles du corps La présente invention concerne les dispositifs permettant d’envoyer des ondes vibratoires focalisées sur les muscles (FMV en anglais), notamment pour le traitement de la spasticité.
La spasticité est définie comme étant une raideur musculaire involontaire, qui se produit le plus souvent au niveau de certains muscles présentant un déficit moteur. Elle est l’un des handicaps les plus communs après un AVC. La spasticité est souvent observée dans les muscles fléchisseurs des membres supérieurs, tels que doigts, poignet et épaule, et inférieurs, tels que genoux et talons. La spasticité provoque souvent des postures anormales, telles que par exemple une rotation de l’épaule, une contraction du coude, du poignet ou des doigts. La spasticité peut être délétère et gêner la mobilité, le confort ou l’hygiène.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture interne d’un nœud de transmission parmi les nœuds de transmission N1 à N5 du réseau de communication 1. Considérons à titre illustratif que la illustre un agencement interne du nœud de transmission N1. On note que la pourrait aussi illustrer schématiquement un exemple d’architecture matérielle du nœud de transmission N2, N3, N4 ou encore N5.
Selon l’exemple d’architecture matérielle représenté à la , le nœud de transmission N1 comprend alors, reliés par un bus de communication N1-9 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) N1-1 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) N1-2 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) N1-3 ; une unité de stockage telle qu’un disque dur (ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) N1-4 ; au moins l’interface de communication N1-5 permettant au nœud de transmission N1 de communiquer avec des dispositifs présents dans le réseau de communication N tels que par exemple, les nœuds de transmissions N2, N3, N4 ou N5, le dispositif gestionnaire de clés KM ou encore le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP.
Le processeur N1-1 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM N1-2 à partir de la ROM N1-3, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque le nœud de transmission N1 est mis sous tension, le processeur N1-1 est capable de lire de la RAM N1-2 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur N1-1, de tout ou partie d’un procédé de transmission d’un contenu décrit en relation avec la ou avec les et .
Tout ou partie d’un procédé décrit en relation avec les , et , ou des variantes décrites de ce procédé, peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). En général, le nœud de transmission N1 comprend de la circuiterie électronique configurée pour mettre en œuvre les procédés décrits en relation avec lui-même. Bien évidemment, le nœud de transmission N1 comprend en outre tous les éléments usuellement présents dans un système comprenant une unité de contrôle et ses périphériques, tels que, un circuit d’alimentation, un circuit de supervision d’alimentation, un ou plusieurs circuits d’horloge, un circuit de remise à zéro, des ports d’entrées-sorties, des entrées d’interruptions, des drivers de bus, cette liste étant non exhaustive.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture interne du dispositif gestionnaire de clés KM. Considérons à titre illustratif que la illustre un agencement interne du dispositif gestionnaire de clés KM.
Selon l’exemple d’architecture matérielle représenté à la , le dispositif gestionnaire de clés KM comprend alors, reliés par un bus de communication KM-9 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) KM-1 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) KM-2 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) KM-3 ; une unité de stockage telle qu’un disque dur (ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) KM-4 ; au moins l’interface de communication KM-5 permettant au dispositif gestionnaire de clés KM de communiquer avec des dispositifs présents dans le réseau de communication N, tels que par exemple, les nœuds de transmission N1, N2, N3, N4 et N5 ou encore le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP.
Le processeur KM-1 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM KM-2 à partir de la ROM KM-3, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque le dispositif gestionnaire de clés KM est mis sous tension, le processeur KM-1 est capable de lire de la RAM KM-2 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur KM-1, de tout ou partie d’un procédé de transmission de contenu décrit en relation avec la ou avec les et , ou de variantes décrites de ce procédé.
Tout ou partie des procédés décrits en relation avec la , la ou la , ou leurs variantes décrites peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). En général, le dispositif gestionnaire de clés KM comprend de la circuiterie électronique configurée pour mettre en œuvre les procédés décrits en relation avec lui-même. Bien évidemment, le dispositif gestionnaire de clés KM comprend en outre tous les éléments usuellement présents dans un système comprenant une unité de contrôle et ses périphériques, tels que, un circuit d’alimentation, un circuit de supervision d’alimentation, un ou plusieurs circuits d’horloge, un circuit de remise à zéro, des ports d’entrées-sorties, des entrées d’interruptions, des drivers de bus, cette liste étant non exhaustive.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture interne du dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP.
Selon l’exemple d’architecture matérielle représenté à la , le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP comprend alors, reliés par un bus de communication CP-9 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) CP-1 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) CP-2 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) CP-3 ; une unité de stockage telle qu’un disque dur (ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en anglais) CP-4 ; au moins l’interface de communication CP-5 permettant au dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP de communiquer (via la couche IP) avec des dispositifs présents dans le réseau de communication N, tels que par exemple, les nœuds de transmission N1, N2, N3, N4 et N5, ainsi que le dispositif gestionnaire de clés KM.
Le processeur CP-1 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM CP-2 à partir de la ROM CP-3, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage (tel qu’une carte SD), ou d’un réseau de communication. Lorsque le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP est mis sous tension, le processeur CP-1 est capable de lire de la RAM CP-2 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant la mise en œuvre, par le processeur CP-1, de tout ou partie d’un procédé de transmission d’un contenu, tel que par exemple le contenu A, à travers le réseau de communication N, tel que décrit en relation avec la ou de variantes décrites de ce procédé.
Tout ou partie des procédés décrits en relation avec la , la ou la , ou leurs variantes décrites peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). En général, le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP comprend de la circuiterie électronique configurée pour mettre en œuvre les procédés décrits en relation avec lui-même. Bien évidemment, le dispositif gestionnaire de plan de contrôle CP comprend en outre tous les éléments usuellement présents dans un système comprenant une unité de contrôle et ses périphériques, tels que, un circuit d’alimentation, un circuit de supervision d’alimentation, un ou plusieurs circuits d’horloge, un circuit de remise à zéro, des ports d’entrées-sorties, des entrées d’interruptions, des drivers de bus, cette liste étant non exhaustive.