INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple, le dimensionnement de la jupe 74 permet d’obtenir une bulle d’air dans le volume d’étanchéité V74 suffisamment importante pour éviter la montée de l’eau jusqu’aux éléments de connexion 22 lorsque le dispositif de surveillance 12 est immergé dans une colonne d’eau allant jusqu’à 4 mètres de hauteur. Ici, pour atteindre ces performances, une hauteur H74, qui correspond à la hauteur entre le bas de la jupe 74 et le bas des éléments de connexion 22, est au moins égale à 25 mm. En variante non-représentée de l’invention, d’autres dimensionnements de la jupe 74 sont possibles, calculés en fonction de la pression exercée par l’eau sur l’air du volume d’étanchéité V74.
Le joint d’étanchéité 46 et la jupe 74 coopèrent ensemble pour améliorer l’étanchéité du dispositif de surveillance 12, ce qui permet d’atteindre un indice de protection au moins égal à IP65, tel que défini par la norme CEI 60529 édition 2.1 de 2001 de la Commission électrotechnique internationale. Dans l’exemple, le dispositif de surveillance 12 présente un indice de protection IP68, c’est-à-dire qu’il est totalement protégé contre les poussières et qu’il est entièrement submersible au-delà de 1 mètre. Des essais en laboratoire ont permis de montrer que le dispositif de surveillance 12 tel que décrit dans l’exemple est étanche lorsqu’il est submergé à 4 mètres de profondeur pendant 30 jours. Ainsi, les éléments disposés à l’intérieur du boîtier 16, et notamment la carte électronique 18, sont efficacement protégés des infiltrations d’eau.
Pour permettre la fixation du dispositif de surveillance 12 au support 10, la jupe 74 présente des moyens d’accrochage 78, qui sont prévus pour coopérer avec des crochets 80 du support 10. En pratique, les moyens d’accrochage 78 viennent s’accrocher sur les crochets 80 et empêchent la translation du dispositif de surveillance 12 par rapport au support 10 perpendiculairement à l’axe principal Z, et empêchent la translation du dispositif de surveillance par rapport au support selon l’axe principal Z vers le bas, c’est-à-dire dans une direction Z1 parallèle à l’axe principal Z est orientée de la coque supérieure 24 vers la coque inférieure 26.
De préférence, pour accrocher le dispositif de surveillance 12 sur le support 10, le dispositif de surveillance est approché du support de sorte à positionner les moyens d’accrochage 78 au-dessus des crochets 80, puis le dispositif de surveillance est déplacé dans la direction Z1 de sorte à accrocher les moyens d’accrochage sur les crochets.
Il est particulièrement avantageux que le dispositif de surveillance 12 soit fixé au support 10 par les moyens d’accrochage 78 de la jupe 74. En effet, puisque le dispositif de surveillance 12 est fixé au support 10 grâce à la jupe 74, le positionnement de la jupe par rapport au support est précisément maîtrisé. Ainsi, il est simple de contrôler que l’extrémité basse de la jupe 74 est horizontale, ce qui assure que la bulle d’air contenue dans le volume d’étanchéité V74 occupe le plus grand volume possible lorsque le dispositif de surveillance 12 est immergé, permettant ainsi d’assurer une étanchéité optimale au niveau des éléments de connexion 22.
Avantageusement, la coque supérieure 24 présente des moyens de blocage 82 qui coopèrent avec une languette 84 du support 10 de sorte à empêcher une translation du dispositif de surveillance 12, par rapport au support, verticalement vers le haut, c’est-à-dire dans une direction Z2 parallèle à l’axe principal Z est orientée de la coque inférieure 26 vers la coque supérieure 24.
Ici, les moyens de blocage 82 sont une encoche formée sur la coque supérieure 24 contre laquelle vient prendre appui la languette 84. En pratique, pendant la fixation du dispositif de surveillance 12 sur le support 10, la languette vient se déformer contre la coque supérieure 24 lorsque le dispositif de surveillance est déplacé dans la direction Z1 jusqu’à la position d’accrochage des moyens d’accrochage 78 sur les crochets 80, et la languette 84 vient s’engager dans l’encoche 82 lorsque les moyens d’accrochage sont accrochés aux crochets. Dans l’exemple, pour démonter le dispositif de surveillance 12 du support 10, il suffit d’appliquer un effort sur la languette 84 de sorte à la désengager de l’encoche 82, puis de translater le dispositif de surveillance selon la direction Z2.
Avantageusement, le support 10 présente deux éperons 86. Lorsque le dispositif de surveillance 12 est fixé au support 10, chaque éperon 86 s’étend dans la cavité de réception 40 de l’un des deux organes de manœuvre 32. Cette fixation des organes de manœuvre sur le support 10 est particulièrement avantageuse, pour deux raisons.
D’une part, cette fixation des organes de manœuvre 32 sur les éperons 86 empêche d’accrocher le dispositif de surveillance 12 au support 10 lorsque les organes de manœuvre 32 ne sont pas en position de verrouillage, car dans ce cas, les éperons 86 viennent buter contre les organes de manœuvre. Ainsi, il est certain que le dispositif de surveillance est correctement fermé lorsqu’il est accroché au support.
D’autre part, cette fixation des organes de manœuvre 32 sur les éperons 86 empêche de mettre en place la poignée 38 lorsque le dispositif de surveillance 12 est accroché au support 10, et, par conséquent, empêche l’ouverture du dispositif de surveillance tant que ce dernier est accroché au support, ce qui permet d’éviter toute ouverture accidentelle ou malveillante du dispositif de surveillance en dehors des ouvertures souhaitées lors d’opérations de maintenance.
On comprend que la fixation du dispositif de surveillance 12 sur le support 10 s’effectue sans outils, ce qui est particulièrement avantageux pour faciliter cette fixation. La durée nécessaire pour fixer et démonter le dispositif de surveillance du support est ainsi réduite.
Avantageusement, les organes de manœuvre 32 et la coque supérieure 24 présentent des œillets 88, qui permettent, lorsque les organes de manœuvre sont en position de verrouillage, le passage de scellés empêchant la manœuvre des organes de manœuvre vers leur position de déverrouillage. Ainsi, une ouverture malveillante du dispositif de détection 12 nécessite le retrait des scellés, ce qui permet de détecter une telle ouverture.
En variante non-représentée de l’invention, la jupe 74 n’entoure pas entièrement l’extension 70, mais s’étend depuis l’extension 70 autour des éléments de connexion 22. En d’autres termes, dans cette variante, le volume d’étanchéité V74 est délimité, perpendiculairement à l’axe principal Z, par la jupe 74 et par l’extension 70, plus précisément par la face de l’extension 70 portant les éléments de connexion 22.
En variante non-représentée de l’invention, les organes de manœuvre 32 sont fixés sur les ergots inférieurs 30, au lieu d’être fixés sur les ergots supérieurs 28, c’est-à-dire que le logement 34 de chaque organe de manœuvre reçoit un ergot inférieur, et la gorge 36 de chaque organe de manœuvre reçoit un ergot supérieur.
En variante non-représentée de l’invention, les coques supérieure 24 et inférieure 26 présentent un nombre différent d’ergots supérieurs 28 et 30, par exemple quatre ergots supérieurs et quatre ergots inférieurs. De préférence, parmi les quatre ergots supérieurs, ainsi que parmi les quatre ergots inférieurs, deux sont alignés selon un premier axe perpendiculaire à l’axe principal Z, et deux autre sont alignés selon un deuxième axe perpendiculaire à l’axe principal Z et parallèle au premier axe. Dans une telle variante, le dispositif de surveillance 12 comprend quatre organes de manœuvre 32, et, de préférence, la fermeture du boîtier 16 s’effectue à l’aide de deux poignées 38, chaque poignée manœuvrant deux organes de manœuvre alignés selon l’un des deux axes parmi le premier et le deuxième axe. Dans une telle variante, la présence de butée 68 n’est pas nécessaire pour assurer la coplanarité des coques supérieure 24 et inférieure 26.
11 et 14 sont les seuls sollicités et génèrent des tensions de sortie respectives.
Les mesures effectuées permettent ainsi de connaître la distribution spatiale des forces de contact sur le dispositif 1, au niveau des éléments de transducteur.
Ces données peuvent être enregistrées localement, dans la mémoire 24 du dispositif, ou remontées au terminal 30 auquel le dispositif 1 est connecté.
Les informations transmises comportent par exemple un identifiant du dispositif, des valeurs représentatives de la force appliquée et de la distribution des efforts sur les éléments de transducteur, par exemple des valeurs mesurées à chaque intervalle de temps et/ou des valeurs moyennes.
Les mesures peuvent être traitées en vue d’une représentation graphique sous forme matricielle, telle qu’illustré à la , par exemple sous la forme d’une matrice 3x3 pour quatre éléments de transducteur, la couleur dans chaque cercle représentant l’intensité de la pression de contact à l’emplacement correspondant sur le capteur. Une échelle de couleurs allant entre des valeurs Min et Max peut être utilisée pour rappeler la valeur de pression de contact en fonction de la couleur affichée.
Ainsi, chaque cercle dans un angle de la matrice correspond à l’intensité de la force détectée à la jonction entre deux éléments de transducteur correspondants adjacents, comme illustré, c’est-à-dire une force s’appliquant sur ces deux éléments simultanément.
Lorsque plusieurs dispositifs selon l’invention sont utilisés comme capteurs, on peut juxtaposer des valeurs provenant de capteurs respectifs au sein d’une même représentation graphique matricielle, comme illustré sur la .
Une même colonne de la matrice représente les mesures de la pression de contact acquises par les différents capteurs utilisés à un même instant t, et chaque ligne de la matrice représente les valeurs de la pression de contact d’un même capteur à différents instants.
Un dispositif selon l’invention peut être utilisé dans différentes applications, mais il sert avantageusement, en étant placé sur une région du corps humain ou animal, pour quantifier l’amplitude et la distribution des forces de contact sur cette région.
Le dispositif 1 peut être réalisé avec un poids relativement faible, par exemple moins de 35g, et avec un encombrement également relativement faible, par exemple moins de 6mm d’épaisseur, ce qui facilite son intégration sous un vêtement.
Par exemple, le dispositif 1 est utilisé sur un opérateur dans le secteur de la construction ou des travaux publics, qui est amené à réaliser plusieurs tâches en position débout, accroupie, ou sur les genoux, ainsi qu’à porter des charges lourdes de différents poids.
On peut alors placer des dispositifs selon l’invention sous la semelle de chaussures de sécurité, sur des gants face paume, ainsi que sur des genouillères et des fixations de celles-ci.
Les dispositifs vont collecter en tant que capteurs des données relatives à la distribution des points de contact et des pressions appliquées au cours du processus d’acquisition, qui débute par exemple à la mise sous tension du dispositif, et ces données sont par exemple stockées dans la mémoire interne du dispositif.
A l’issue du processus d’acquisition, les dispositifs transmettent des données brutes ainsi que des moyennes de mesure au terminal distant, par exemple via une liaison Bluetooth.
Ces données peuvent être traitées ensuite pour être visualisées et permettre de quantifier les sollicitations mécaniques auxquelles a été exposé l’opérateur durant sa journée de travail.
Un dispositif selon l’invention peut encore être utilisé pour mesurer des caractéristiques biomécaniques et viscoélastiques d’un muscle, notamment pour estimer une raideur musculaire après l’effort et le niveau de sollicitation du muscle après l’effort, permettant entre autres d’avoir une meilleure connaissance de la sollicitation du système musculosquelettique et/ou de détecter une dégradation de celui-ci.
Un autre objet de la présente invention concernant l’utilisation de la composition telle que définie précédemment pour diminuer les frisottis des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
Une cire, au sens de la présente invention, est un composé lipophile, solide à 25°C et pression atmosphérique, à changement d'état solide/liquide réversible, ayant une température de fusion supérieure ou égale à 45°C et pouvant aller jusqu'à 200°C, et présentant à l'état solide une organisation cristalline anisotrope. D'une manière générale, la taille des cristaux de la cire est telle que les cristaux diffractent et/ou diffusent la lumière, conférant à la composition qui les comprend un aspect trouble plus ou moins opaque. En portant la cire à sa température de fusion, il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire, détectable microscopiquement et macroscopiquement (opalescence).
La température de fusion des cires va de préférence de 50°C à 150°C, plus particulièrement de 60°C à 110°C.
On peut notamment citer les cires hydrocarbonées, comme la cire d’abeille ou les cires d’abeille modifiées (cerabellina), la cire de lanoline et les dérivés de lanoline, le spermaceti ; les cires de fibres de lièges ou de cannes à sucre, la cire d’olivier, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candelilla, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfalfa, la cire de Berry, la cire de Shellac, la cire du Japon et la cire de sumac, les cires absolues de fleurs; la cire de Montan, les cires d’orange et de citron, les cires microcristallines, les paraffines, la vaseline, la lignite et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux, ainsi que leurs esters.
On peut également citer les cires de polyéthylène commercialisée sous la référence Permalen 50-L polyéthylène ou sous la référence Performa SW 100 synthetic wax par la société Nucera solutions.
Pour chaque organe de manœuvre 32, les dimensions du logement 34 sont sensiblement équivalentes aux dimensions de l’ergot supérieur 28, de sorte que les deux organes de manœuvre 32 sont mobiles en rotation autour des ergots supérieurs 28, c’est-à-dire autour des axes X28.
La gorge 36 de chaque organe de manœuvre 32 présente une entrée 36A et un fond 36B. Lorsque les organes de manœuvre 32 sont en position de verrouillage, chaque ergot inférieur 30 est situé dans le fond 36B de la gorge 36 de l’organe de manœuvre correspondant, et lorsque les organes de manœuvre 32 sont en position de déverrouillage, chaque ergot inférieur 30 est situé dans l’entrée 36A de la gorge 36 de l’organe de manœuvre correspondant. Ainsi, l’actionnement des organes de manœuvre 32 autour des ergots supérieurs 28 entraîne un déplacement des ergots inférieurs 30 dans les gorges 36.
En outre, les gorges 36 sont prévues de sorte que la rotation des organes de manœuvre 32 de leur position de déverrouillage vers leur position de verrouillage entraîne une translation des ergots inférieurs 30 vers les ergots supérieurs 28, c’est-à-dire un rapprochement des ergots inférieurs et des ergots supérieurs, selon l’axe principal Z. Les ergots inférieurs 30 et supérieurs 28 appartenant respectivement à la coque inférieure 26 et à la coque supérieure 24, leur rapprochement selon l’axe principal Z entraîne le rapprochement des coques supérieure et inférieure l’une de l’autre selon l’axe principal Z.
En d’autres termes, l’actionnement des organes de manœuvre 32 de leur position de déverrouillage vers leur position de verrouillage, ici en rotation, entraîne une translation de la coque inférieure 26 vers la coque supérieure 24 selon l’axe principal Z, ce qui permet de fermer le boîtier 16. De manière particulièrement avantageuse, les organes de manœuvre 32 fonctionnent comme des démultiplicateurs permettant d’augmenter l’effort s’exerçant sur le boîtier 16 lors de sa fermeture, comparativement à une fermeture directe du boîtier par un rapprochement manuel des deux coques 24, 26. En effet, les organes de manœuvre 32 convertissent un mouvement de rotation d’amplitude importante en un mouvement de translation des ergots 28, 30 d’amplitude faible.
Avantageusement, le dispositif de surveillance 12 comprend une poignée 38 et chaque organe de manœuvre 32 présente une cavité de réception 40 de la poignée 38. Comme mieux visible à la , la poignée 38 présente deux extrémités s’étendant chacune dans une cavité de réception 40 de l’un des deux organes de manœuvre. La poignée 38 est prévue pour que son actionnement entraîne l’actionnement des deux organes de manœuvre 32, en rotation autour de l’axe X28. Ainsi, la poignée 38 facilite l’actionnement des organes de manœuvre 32, en permettant de bénéficier d’un effort de bras de levier plus important pour actionner les organes de manœuvre, et en permettant un actionnement simultané des deux organes de manœuvre. En outre, la poignée 38 est avantageusement amovible, de sorte qu’une fois le dispositif de surveillance 12 fermé, il ne soit pas nécessaire de conserver la poignée montée dans les cavités de réception 40. En pratique, dans l’exemple, la poignée 38 est simplement insérée dans les cavités de réception 40.
L’amplitude de la translation des coques supérieure 24 et inférieure 26 l’une vers l’autre est égale à une hauteur H1 séparant la coque supérieure de la coque inférieure lorsque les ergots inférieurs 30 sont localisés à l’entrée 36A des gorges 36, c’est-à-dire dans la position représentée à la . Dans l’exemple, la hauteur H1 est égale à 15 mm.
Dans l’exemple, chaque organe de manœuvre 32 est assemblé sur l’ergot supérieur 28 correspondant en étant emboîté sur cet ergot supérieur puis est maintenu en position à l’aide d’un élément de verrouillage 42, qui est inséré dans une ouverture 44 de l’organe de manœuvre et qui coopère avec l’ergot supérieur 28 pour empêcher le démontage de l’organe de manœuvre. Ainsi, les organes de manœuvre 32 sont prévus pour être fixés à la coque supérieure 24 lors du premier assemblage du dispositif de surveillance 12 et ne sont pas prévus pour être démontés ensuite. En pratique, il est toutefois possible de démonter les éléments de verrouillage 42 à l’aide d’un outil pour permettre le démontage des organes de manœuvre 32.
Pour assurer l’étanchéité du dispositif de surveillance 12 et éviter l’entrée d’eau dans le volume intérieur V16 du boîtier 16 au niveau de la jonction entre la coque supérieure 24 et la coque inférieure 26, le dispositif de surveillance comprend un joint d’étanchéité 46.
Le joint d’étanchéité 46 s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe principal Z, entre la coque supérieure 24 et la coque inférieure 26, et est comprimé entre la coque supérieure et la coque inférieure lorsque le dispositif de surveillance est dans sa configuration assemblée, c’est-à-dire lorsque les organes de manœuvre 32 sont en position de verrouillage.
En outre, le joint d’étanchéité 46 est accroché à l’une des deux coques 24, 26, dans l’exemple à la coque inférieure 26, de sorte à être maintenu en position de manière contrôlée au cours de la fermeture du boîtier 16. Ainsi, lorsque les organes de manœuvre 32 sont manœuvrés pour fermer le boîtier 16, le joint d’étanchéité 46 est comprimé sans risque d’être mal positionné. Pour cela, le joint d’étanchéité comporte une paroi principale 48 et un rebord 50, qui forment entre eux une gorge dans laquelle pénètre une bordure supérieure 52 de la coque inférieure 26. En variante non-représentée de l’invention, le joint d’étanchéité 46 ne comprend pas de rebord 50 et le joint d’étanchéité est fixé autrement à la coque inférieure 26, par exemple en étant collé à la bordure supérieure 52.
Avantageusement, le joint d’étanchéité 46 est comprimé entre une face extérieure 54 de la coque inférieure 26, qui correspond en pratique à une face extérieure de la bordure supérieure 52, et une face intérieure 56 de la coque supérieure 24. La face extérieure 54 est dirigée à l’opposé du volume intérieur V16 du boîtier 16 et la face intérieure 56 est dirigée vers le volume intérieur du boîtier. De préférence, les face extérieure 54 et intérieure 56 sont parallèles l’une à l’autre, et un angle α formé entre une direction normale N56 aux face extérieure et intérieure est compris entre 90° et 100°, de préférence égal à 93°.
En outre, comme mieux visible à la , la coque supérieure 24 s’étend selon l’axe principal Z au-delà du joint d’étanchéité 46, de sorte à recouvrir le joint d’étanchéité. En d’autres termes, une extrémité 58 de la coque supérieure est située plus basse que le joint d’étanchéité 46, selon l’axe principal Z. Ainsi, depuis l’extérieur du boîtier 16, le joint d’étanchéité 46 n’est pas directement visible. Il est ainsi protégé des projections directes susceptibles de le détériorer, améliorant ainsi son vieillissement.
Le joint d’étanchéité 46 présente plusieurs barrières successives empêchant aux poussières et à l’eau de pénétrer à l’intérieur du boîtier 16.
La première de ces barrières est formée par une barrière anti-poussières 60, qui forme une extrémité basse de la paroi principale 58 du joint d’étanchéité 46, selon l’axe principal Z, et qui est comprimée entre l’extrémité 58 de la coque supérieure 24 et une face d’appui 62 de la coque inférieure 26, la face d’appui 62 étant de préférence perpendiculaire à l’axe principal Z.
La deuxième de ces barrières est formée par au moins une barrière anti-infiltrations 64, dans l’exemple par deux barrières anti-infiltrations 64. Les barrières anti-infiltrations sont formées sur la paroi principale 48 du joint d’étanchéité 46 et s’étendent depuis la paroi principale 48 vers la face intérieure 56 de la coque supérieure 24. Chaque barrière anti-infiltrations est comprimée entre la face extérieure 54 de la coque inférieure 26 et la face intérieure 56 de la coque supérieure 24. Sur la , les barrières anti-infiltrations 64 sont représentées dans leur état non-déformé.
Avantageusement, la troisième de ces barrières est formée par une cavité anti-capillarité 66, qui est aménagée entre la paroi principale 48 du joint d’étanchéité 46 et la bordure supérieure 52 de la coque inférieure 26.
Les capteurs ou actionneurs 14 sont connectés au dispositif de surveillance 12. Le dispositif de surveillance 12 et les capteurs ou actionneurs 14 coopèrent pour récolter des données de fonctionnement du réseau, tel que par exemple des mesures de débit ou de pression, et/ou pour agir sur le fonctionnement du réseau, par exemple en actionnant des vannes. Les capteurs ou actionneurs 14 sont généralement déportés du dispositif de surveillance 12, et sont ici représentés uniquement par des câbles connectés au dispositif de surveillance 12.
Le support 10 est solidaire d’un bâti non-représenté du réseau d’eau, tel que par exemple un mur ou un poteau. Le support 10 permet la fixation du dispositif de surveillance 12. En pratique, le dispositif de surveillance 12 est monté de manière amovible sur le support 10, c’est-à-dire qu’il peut être démonté, par exemple pour permettre des opérations de maintenance.
Le dispositif de surveillance 12 est représenté seul sur les figures 3 à 6 et comprend un boîtier 16, qui définit un volume intérieur V16.
Le dispositif de surveillance 12 comprend une carte électronique 18, disposée dans le volume intérieur V16 du boîtier 16. La carte électronique 18 est prévue pour collecter les données provenant des capteurs ou actionneurs 14, pour traiter ces données, et éventuellement pour communiquer ces données avec un élément externe à l’installation I, tel que par exemple un serveur distant. Pour permettre cette communication, la carte électronique 18 comprend de préférence un émetteur sans fil, relié tel que par exemple à une antenne Bluetooth ou encore à une antenne associée à un réseau de télécommunications mobiles.
De préférence, la carte électronique 18 comprend également un élément de stockage d’énergie électrique 20, tel qu’une pile ou une batterie, alimentant en énergie électrique le dispositif de surveillance 12.