INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le deuxième passage 92 s’étend depuis la deuxième entrée axiale 92a jusqu’à la deuxième sortie axiale 92b pour loger le deuxième arbre de transmission 62, le deuxième élément de transmission 52, le troisième élément de transmission 53 et les deuxièmes roulements 72. Le deuxième passage 92 enveloppe partiellement le deuxième arbre de transmission 62, en l’enveloppant à l’exception du deuxième élément de transmission 52 et du troisième élément de transmission 53. En particulier, la deuxième entrée axiale 90b enveloppe la première extrémité axiale 62a du deuxième arbre de transmission 62. La deuxième sortie axiale 92b enveloppe la deuxième extrémité axiale 62b du deuxième arbre de transmission 62. Le deuxième passage 92 loge le deuxième élément de transmission 52 de manière à ce qu’il engage mécaniquement le premier élément de transmission 51. Le deuxième passage 92 est vide entre la deuxième entrée axiale 92a et la deuxième sortie axiale 92b, pour loger les éléments de transmission 52, 53. Le deuxième passage 92 loge les deuxième roulements 72 entre le porte roulement 80 et le deuxième arbre de transmission 62, en étant en contact des deuxièmes roulements 72 au niveau de la deuxième entrée axiale 92a et de la deuxième sortie axiale 92b. Le deuxième passage 92 enserre les deuxièmes roulements 72. Le deuxième passage 92 entoure entièrement les deuxièmes roulements 72, dans les mode de réalisation représentés.
Dans le premier mode de réalisation représenté, le troisième passage 93 s’étend depuis la troisième entrée axiale 93a jusqu’à la troisième sortie axiale 93b pour loger le troisième arbre de transmission 63, au moins le quatrième élément de transmission 54, et les troisièmes roulements 73. Le porte roulement 80 enveloppe partiellement le troisième arbre de transmission 63, en l’enveloppant à l’exception notamment du quatrième élément de transmission 54 et d’un élément de transmission de sortie 59 du premier dispositif de transmission 40 . En particulier, la troisième entrée axiale 93a enveloppe le troisième arbre de transmission 63 à proximité de la première extrémité axiale 63a du troisième arbre de transmission 63. La troisième sortie axiale 93b enveloppe la deuxième extrémité axiale 63b du troisième arbre de transmission 63, dans ce mode de réalisation. Le troisième passage 93 loge le quatrième élément de transmission 54 de manière à ce qu’il engage mécaniquement le troisième élément de transmission 53.
Dans le premier mode de réalisation représenté, le troisième passage 93 est vide entre la troisième entrée axiale 93a et la troisième sortie axiale 93b, pour loger le quatrième élément de transmission 54. Le troisième passage 93 loge les troisièmes roulements 73 entre le porte roulement 80 et le troisième arbre de transmission 63, en étant en contact des troisièmes roulements 73 au niveau de la troisième entrée axiale 93a et de la troisième sortie axiale 93b. Le troisième passage 93 enserre les troisièmes roulements 73. Le troisième passage 93 entoure entièrement les deux troisièmes roulements 73.
Le groupe motopropulseur 2 selon le deuxième mode de réalisation se distingue de celui selon le premier mode de réalisation principalement par la structure du porte roulement 80. Dans le deuxième mode de réalisation représenté, le porte roulement 80 enveloppe intégralement un seul des deux troisièmes roulements 73. Le seul troisième roulement 73b enveloppé par le porte roulement 80 est celui du côté de de la deuxième extrémité axiale 84 du porte roulement, qui est celle qui est la plus éloignée du moteur électrique 21. Par ailleurs, le porte roulement 80 est fermé en formant une extrémité axiale non débouchante 93c pour recouvrir la deuxième extrémité axiale 63b du troisième arbre de transmission 63, au lieu de la troisième sortie axiale 93b.
La illustre un procédé de fabrication 100 de groupe motopropulseur 2 selon le premier mode de réalisation ou selon le deuxième mode de réalisation. Le procédé de fabrication 100 comprend une étape de fabrication 101 du porte roulement 80 qui est spécifiquement adapté aux engrenages et aux roulements 71, 72, 73 du premier dispositif de transmission 40. Le procédé de fabrication 100 comprend la mise en place 103 du premier arbre de transmission 61, du premier élément de transmission 51 en le fixant par exemple autour du premier arbre de transmission 61, et des premiers roulements 71 dans le porte roulement 80. Les premiers roulements 71 sont disposés dans le porte roulement 80 de manière à être immobilisés axialement relativement au premier arbre de transmission 61, en étant enserrés autour du premier arbre de transmission 61 par la paroi du conduit 86. Le procédé de fabrication 100 comprend la mise en place 105 du deuxième arbre de transmission 62, du deuxième élément de transmission 52 et du troisième élément de transmission 53 en les fixant par exemple autour du deuxième arbre de transmission 62, et des deuxièmes roulements 72 dans le porte roulement 80. Le deuxième élément de transmission 52 est mis en place dans le porte roulement 80 de manière à engager mécaniquement le premier élément de transmission 51. Les deuxièmes roulements 72 sont disposés dans le porte roulement 80 de manière à être immobilisés axialement relativement au deuxième arbre de transmission 62, en étant enserrés autour du deuxième arbre de transmission 62 par la paroi du deuxième passage 92. Le procédé de fabrication 100 comprend la mise en place 107 du troisième arbre de transmission 63, du quatrième élément de transmission 54 et de l’élément de transmission de sortie en les fixant par exemple autour du troisième arbre de transmission 63, et des troisièmes roulements 73 dans le porte roulement 80. Le quatrième élément de transmission 54 est mis en place dans le porte roulement 80 de manière à engager mécaniquement le troisième élément de transmission 53. L’élément de transmission de sortie 59 est mis en place de manière à engager mécaniquement la roue dentée 38 d’extrémité. Au moins un des troisièmes roulements 73 est disposé dans le porte roulement 80 de manière à être immobilisé axialement relativement au troisième arbre de transmission 63, en étant enserré autour du troisième arbre de transmission 63 par la paroi du troisième passage 93. Le procédé de fabrication 100 se termine par le raccordement du premier motoréducteur 20 au deuxième motoréducteur 22, et la mise en place 111 du premier dispositif de transmission 40, du premier moteur électrique 21, du deuxième moteur électrique 23 et du deuxième dispositif de transmission 30 dans le boitier 43.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les composés de formule (I) sont choisis parmi les composés (1), (3), (4), (8), (9), (10) et (11) ci-dessous, ainsi que leurs isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates :
ARTICLES EN CAOUTCHOUC
Un autre objet de la présente invention concerne un article en caoutchouc comprenant au moins une composition élastomérique telle que définie ci-dessus.
Les produits semi-finis pour bandages pneumatiques ou bandages non-pneumatiques sont des produits en caoutchouc destinés à la fabrication de bandages pneumatiques ou de bandages non-pneumatiques. Ce peut être tout type de bande de gommes, telle que notamment des bandes de roulement, des sous-couches, etc….
Préférentiellement, l’article en caoutchouc selon l’invention est un article semi-fini pour bandage pneumatique, de préférence une bande de roulement, telle qu’une bande de roulement notamment constituée en tout ou partie d’au moins une composition élastomérique telle que définie ci-dessus. Plus préférentiellement encore, l’article semi-fini ci-dessus est un article semi-fini pour un véhicules industriels tels que les véhicules poids lourds, les camionnettes, les véhicules agricoles, les bus, les métros, les véhicules de génie civil, les avions et les autres véhicules de manutention.
Selon un autre mode de réalisation, pour un résultat maquillage lumineux et sans-transfert, on utilisera notamment une composition de teint lumineuse comprenant : Un copolymère d’acide sébacique et d’huile de ricin hydrogénée, en particulier en une teneur allant de 0,5 à 7% en poids par rapport au poids total de la composition, Au moins deux esters de polyglycérol et d’acides gras, distincts, en C12-C20 non (poly)hydroxylés, de préférence en C18 non (poly)hydroxylés, de préférence un ester de polyglycérol et d’acide (poly)ricinoléique et un ester de polyglycérol et d’acide (di)oléique, en particulier en une teneur totale allant de 2 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition, et Un ou plusieurs alcanes linéaires en C8-C19, en particulier en une teneur totale de 10 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier un ou plusieurs alcanes en C9-C14, de préférence C9-C12, en une teneur allant préférentiellement de 10 à 20% en poids et avantageusement en outre un ou plusieurs alcanes en C15-C19 en une teneur allant préférentiellement de 0,5 à 10%, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, et Des pigments minéraux, en particulier des oxydes de fer, de préférence traités en surface par un agent lipophile, en particulier en une teneur allant de 8 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un autre mode particulier et préféré, pour un résultat maquillage lumineux et sans-transfert, on utilisera notamment une composition de teint comprenant : Un copolymère d’acide sébacique et d’huile de ricin hydrogénée, en particulier en une teneur allant de 0,5 à 7% en poids par rapport au poids total de la composition, Au moins trois esters de polyglycérol et d’acides gras, distincts, en C12-C20 non (poly)hydroxylés, de préférence en C18 non (poly)hydroxylés, de préférence un ester de polyglycérol et d’acide (poly)ricinoléique, un ester de polyglycérol et d’acide (di)oléique et un ester de polyglycérol et d’acide (iso)stéarique, en particulier en une teneur totale allant de 2 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition, et Un ou plusieurs alcanes linéaires en C8-C19, en particulier en une teneur totale de 10 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier un ou plusieurs alcanes en C9-C14, de préférence C9-C12, en une teneur allant préférentiellement de 10 à 20% en poids et avantageusement en outre un ou plusieurs alcanes en C15-C19 en une teneur allant préférentiellement de 0,5 à 10%, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, et Des pigments minéraux, en particulier des oxydes de fer, de préférence traités en surface par un agent lipophile, en particulier en une teneur allant de 8 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
EXEMPLES Exemple 1 : Sélection de l’association selon l’invention
Plusieurs polymères et combinaisons ont été testés et évalués pour leurs stabilités et leurs propriétés de brillance et non transfert.
Les exemples et les résultats sont présentés dans le tableau suivant :
% en poids % en poids % en poids Invention avec amidon de tapioca Comparatif (avec un autre polymère) Invention sans amidon de tapioca HYDROGENATED CASTOR OIL/SEBACIC ACID COPOLYMER (CRODABOND) 1,0 - 1,0 HYDROGENATED DIMER DILINOLEYL / DIMETHYLCARBONATE COPOLYMER (COSMEDIA DC) - 1,0 - TAPIOCA STARCH (TAPIOCA NATURAL) 2,5 2,5 - C9-12 ALKANE 11,2 11,2 11,2 COCO-CAPRYLATE/CAPRATE 1,5 1,5 1,5 C15-19 ALKANE 2,5 2,5 2,5 POLYGLYCERYL-2 ISOSTEARATE 1,0 1,0 1,0 POLYGLYCERYL-6 POLYRICINOLEATE 3,2 3,2 3,2 POLYGLYCERYL-10 DIOLEATE 0,8 0,8 0,8 DISPERSANT DE PIGMENTS 0,2 0,2 0,2 PIGMENTS (DIOXIDE DE TITANE ET OXYDES DE FER TRAITES HYDROPHOBES) 13,0 13,0 13,0 CHARGES AVEC TRAITEMENT HYDROPHOBE 3 3 3 GLYCOLS C3-C5 5,0 5,0 5,0 CONSERVATEURS ET PARFUMS Qs Qs qs AQUA (eau purifiée) Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 EVALUATIONS Stabilité stable Stable stable Non transfert +++ + +++ Matité +++ +++ +++
Protocole de préparation Les compositions de l’invention sont préparées selon le protocole suivant : Les pigments, une partie des huiles et le dispersant des pigments sont mélangés et passés au broyeur tricylindre à température ambiante pour obtenir une pâte pigmentaire ; Séparément, on a préparé une phase huile avec le polymère lipophile à chaud (CRODABOND selon l’invention ou COSMEDIA DC pour le comparatif); cette phase huile est ensuite refroidie avant incorporation ; La phase aqueuse est préparée en mélangeant l’eau, les glycols, l’amidon de tapioca et les additifs à température de 85°C ambiante jusqu’à homogénéisation ; cette phase aqueuse est ensuite refroidie avant incorporation ; La phase grasse est préparée à température ambiante : la partie restante des huiles, et les tensioactifs sont homogénéisées sous agitation (fort cisaillement) ; puis est ajoutée la pâte pigmentaire préparée ci-dessus, et le tout est homogénéisé sous fort cisaillement ; est enfin ajoutée la phase huile avec le polymère lipophile et le tout est homogénéisé ; La phase aqueuse est ensuite versée progressivement dans la phase grasse en augmentant progressivement l’agitation pour émulsionner les deux phases à température ambiante, et le mélange est laissé sous agitation une quinzaine de minutes ; Les charges peuvent être soit ajoutées au préalable dans leur phase d’affinité (lipophile dans le cas présent) avant émulsion ou après émulsion sous forte agitation, et on laisse homogénéiser le mélange 10-15 minutes.
Le fond de teint est étalé sur un support et après séchage en étuve (1h à 40°C), les propriétés de non-transfert du film sont évaluées à l’aide d’un Texturomètre équipé d’un coton et d’analyse de l’état de salissure du coton par rapport à la référence blanche (coton blanc). La quantité de fond de teint appliqué est calibrée.
Un substrat sous forme d’une plaque rectangulaire de dimensions 12 x 8 cm, d’épaisseur 1 mm, en alliage d’aluminium 2024T3, est soumis aux premières étapes successives suivantes conformément à l’invention : - dégraissage à l’acétone ; - traitement par oxydation micro-arcs. A cet effet, le substrat est plongé dans un milieu électrolytique aqueux à une température de 20°C +/- 2°C, contenant 10 g/l de silicate de sodium Na 2 SiO 3 et 1 g/l d’hydroxyde de potassium KOH. Une plaque d’acier oxydable également plongée dans le bain est utilisée comme contre-électrode. Un courant bipolaire pulsé est appliqué au substrat au moyen d’un générateur appliquant une densité de courant de 40 A/dm 2 à une fréquence de 400 Hz pendant 60 min ; - rinçage à l’eau distillée ; - et séchage à l’air.
On obtient à l’issue de ces étapes, sur la surface du substrat qui était disposée dans le bain en vis-à-vis de la contre-électrode, une couche superficielle principalement formée d’oxydes d’aluminium. L’épaisseur moyenne de cette couche superficielle, mesurée par Microscopie électronique à balayage (MEB) est de 90 µm.
La résistivité de cette couche superficielle est mesurée par un diélectrimètre, au moyen d’électrodes en inox de 35 mm de diamètre. On obtient une valeur de résistivité électrique de 15 GΩ.cm.
Le substrat est ensuite placé verticalement sur un support et sa surface comportant la couche superficielle d’oxydes d’aluminium est masquée au moyen d’un masque métallique comprenant une fente de 10 mm de large et 10 cm de long.
Des particules de cuivre sont projetées sur la surface du substrat laissée libre par le masque, au niveau de la fente, par la technique de projection à froid. A cet effet, les paramètres opératoires suivants sont utilisés : - pression de projection : 6,5 bars, - gaz : air, - température du gaz : 500 °C, - distance de projection : 20 mm, - vitesse de déplacement de la buse de projection : 30 mm/s.
A l’issue de ces étapes, après retrait du masque, on obtient sur le substrat, sur la couche superficielle d’oxydes d’aluminium, une piste de cuivre de dimensions 10 mm x 10 cm.
Un revêtement 25 de polymère, plus spécifiquement de polyuréthane est ensuite déposé par aspersion sur la surface du substrat, afin de protéger la piste de cuivre 24 de l’environnement extérieur.
Une image en coupe transversale du substrat 20 acquise par microscopie à balayage électronique (MEB) est montrée sur la . On y observe la piste de cuivre 24, d’épaisseur environ 100 µm, sur la couche superficielle à base d’oxydes d’aluminium 21, ainsi que le revêtement supérieur de polymère 25.
La conductivité électrique de la piste de cuivre est mesurée au moyen d’un multimètre associé à 4 électrodes, positionnées par paires aux deux extrémités opposées de la piste. La conductivité électrique de la piste est ainsi mesurée à une valeur de 3.10 7 S/m. Cette conductivité est avantageusement supérieure à 50 % de la conductivité électrique du cuivre massif, qui s’élève quant à elle à 5,96.10 7 S/m.
2/ Exemple 2 – Réalisation d’une piste d’aluminium sur un substrat d’aluminium
Le substrat soumis à cette expérience est identique à celui de l’exemple 1. Il est soumis aux mêmes premières étapes que décrit dans l’exemple 1, de dégraissage, traitement par oxydation micro-arcs, rinçage et séchage, selon les mêmes paramètres opératoires.
Le substrat comportant la couche superficielle d’oxydes d’aluminium est ensuite placé verticalement sur un support et sa surface comportant la couche superficielle d’oxydes d’aluminium est masquée au moyen d’un masque métallique comprenant une fente de 10 mm de large et 10 cm de long.
Des particules d’aluminium sont projetées sur la surface du substrat laissée libre par le masque, au niveau de la fente, par la technique de projection à froid. A cet effet, les paramètres opératoires suivants sont utilisés : - pression de projection : 7 bars, - gaz : air, - température du gaz : 380 °C, - distance de projection : 20 mm, - vitesse de déplacement de la buse de projection : 30 mm/s.
A l’issue de ces étapes, après retrait du masque, on obtient sur le substrat, sur la couche superficielle d’oxydes d’aluminium, une piste d’aluminium de dimensions 10 mm x 10 cm. Une image en coupe transversale du substrat acquise par microscopie à balayage électronique (MEB) est montrée sur la . On y observe la piste d’aluminium 24, de couleur claire, d’épaisseur environ 200 µm, sur la couche superficielle à base d’oxydes d’aluminium 21. On observe sur cette image que le dépôt formé par les particules d’aluminium présente une bonne densité, témoignant de sa haute conductivité électrique.
La conductivité électrique de la piste d’aluminium est mesurée au moyen d’un multimètre associé à 4 électrodes, positionnées par paires aux deux extrémités opposées de la piste. La conductivité électrique de la piste est ainsi mesurée à une valeur de 1,7.10 7 S/m. Cette conductivité est avantageusement sensiblement égale à 50 % de la conductivité électrique de l’aluminium massif, qui s’élève quant à elle à 3,5.10 7 S/m.
Boitier électronique comprenant des cartes électroniques L’invention concerne un boitier électronique pour cartes électroniques.
L’élastomère diénique fonctionnalisé est de préférence un copolymère de butadiène, plus préférentiellement un copolymère à base de styrène et à base de butadiène.
Par « copolymère à base de styrène et de butadiène », on entend ici un copolymère résultant de la polymérisation d'au moins un monomère styrène et d'au moins un monomère butadiène (et bien entendu également tout mélange de tels copolymères). A titre de monomères styrènes conviennent notamment le styrène, les méthylstyrènes, le para-tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, les chlorostyrènes. A titre de monomères butadiènes conviennent notamment le butadiène-1,3, le 2-méthyl-1,3-butadiène, les 2,3-di(alkyle en C 1 -C 5 )-1,3-butadiènes tels que par exemple le 2,3-diméthyl-1,3-butadiène, le 2,3-diéthyl-1,3-butadiène, le 2-méthyl-3-éthyl-1,3-butadiène, le 2-méthyl-3-isopropyl-1,3-butadiène et un aryl-1,3-butadiène.
Préférentiellement, le copolymère à base de styrène et de butadiène est constitué de monomères de styrène et de monomères de butadiène, c’est-à-dire que la somme des pourcentages molaires de monomères de styrène et de monomères butadiène est égale à 100%. Autrement dit l’élastomère diénique fonctionnalisé est encore plus préférentiellement un copolymère de styrène et de butadiène (SBR).
Dans certains modes de réalisation, l’élastomère diénique fonctionnalisé comprend au moins une autre fonction comprenant au moins un hétéroatome choisi parmi N, S, O et P ; cette autre fonction étant différente de la fonction Si-OR.
Dans les modes de réalisation où l’élastomère diénique fonctionnalisé comprend au moins une autre fonction (fonction différente de la fonction Si-OR), l’autre fonction est de préférence portée par l’atome de silicium de la fonction Si-OR, soit directement soit par l’intermédiaire d’un groupe espaceur. Ce groupe espaceur est défini comme étant un atome ou un radical hydrocarboné divalent, linéaire ou ramifié, aliphatique en C 1 -C 18 , de préférence en C 1 -C 12 , plus préférentiellement en C 1 -C 6 , saturé ou non, cyclique ou non, ou un radical hydrocarboné divalent aromatique en C 6 -C 18 . Le radical hydrocarboné peut éventuellement être substitué. De préférence, le groupe espaceur est un radical hydrocarboné divalent, linéaire ou ramifié, aliphatique en C 1 -C 18 , de préférence en C 1 -C 12 , plus préférentiellement en C 1 -C 6 , saturé ou non, plus préférentiellement encore en C 2 ou en C 3 .
A titre d'exemples de fonctions comprenant au moins un hétéroatome choisi parmi N, S, O et P, on peut citer les amines primaires, les amines secondaires, les amines tertiaires, les amines cycliques, les isocyanates, les imines, les cyano, les thiols, les carboxylates, les époxydes, les phosphines primaires, les phosphines secondaires et les phosphines tertiaires.
Ainsi, à titre de fonction amine, on peut citer les amines substituées par des groupements alkyle en C 1 -C 10 , de préférence alkyle en C 1 -C 4 , plus préférentiellement un radical méthyle ou éthyle, ou alors les amines cycliques formant un hétérocycle contenant un atome d'azote et au moins un atome de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone. Par exemple, conviennent les groupements méthylamino-, diméthylamino-, éthylamino-, diéthylamino-, propylamino-, dipropylamino-, butylamino-, dibutylamino-, pentylamino-, dipentylamino-, hexylamino-, dihexylamino-, hexaméthylèneamino-, de préférence les groupements diéthylamino- et diméthylamino.
A titre de fonction phosphine secondaire ou tertiaire, on peut citer les phosphines substituées par des groupements alkyle en C 1 -C 10 , de préférence alkyle en C 1 -C 4 , plus préférentiellement un radical méthyle ou éthyle, ou alors la diphénylphosphine. Par exemple, conviennent les groupements métylphosphino-, diméthylphosphino-, éthylphosphino-, diéthylphosphino, éthylméthylphosphino- et diphénylphosphino-.
Plus préférentiellement, l’autre fonction différente de la fonction Si-OR est de préférence une amine, plus préférentiellement une amine primaire ou une amine secondaire, plus préférentiellement un groupement diéthylamino- ou diméthylamino-.
Dans certains modes de réalisation, l’élastomère diénique fonctionnalisé comprend au moins une fonction Si-OR liée à la chaîne élastomère par l’atome de silicium et au moins une autre fonction différente de la fonction Si-OR, de préférence liée directement ou par l’intermédiaire d’un groupe espaceur tel que défini ci-dessus, plus préférentiellement par l’intermédiaire d’un radical hydrocarboné divalent, linéaire ou ramifié, aliphatique en C 1 -C 18 , de préférence en C 1 -C 12 , plus préférentiellement en C 1 -C 6 , saturé ou non, plus préférentiellement encore en C 2 ou en C 3 , à l’atome de silicium de la fonction Si-OR. L’autre fonction différente peut être telle que définie ci-dessus, plus particulièrement une amine, de préférence une amine primaire ou une amine secondaire, tout particulièrement le groupement diéthylamino- ou diméthylamino-. R peut être tel que défini ci-dessus.
Dans certains modes de réalisation, l’élastomère diénique fonctionnalisé comprend au moins un groupe comprenant la fonction Si-OR, le groupe étant représenté par la formule (Ia):
(*—) a Si (OR) b X (Ia)
Le polymère défloculant peut être un mélange de composés, tel qu’un mélange comportant au moins deux composés sélectionnés parmi : défloculant non-ionique, et/ou défloculant anionique.