INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple, on peut mettre en œuvre le schéma réactionnel ci-dessous dans lequel tous les époxydes sont ouverts par l’acide lactique puis chaque hydroxy est estérifié par t-Bu-OCOCH 2 CH 3 :
Agent réticulant ii) Le procédé de traitement selon l’invention tel que décrit précédemment comprend l’application sur les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils, (i) d’au moins un ou plusieurs composés de formule (I) tels que définis précédemment, et (ii) d’au moins un agent réticulant.
Au sens de l’invention, le terme « agent réticulant », dit encore « R », désigne un composé apte à établir avec au moins une fonction acétoacétate du ou des composés de formule (I) mis en œuvre dans le procédé de traitement selon l’invention, au moins une liaison covalente, et ainsi de réticuler ce ou ces composé(s).
De préférence, le terme « agent réticulant », dit encore « R », désigne un composé apte à établir au moins une liaison covalente avec une fonction acétoacétate du ou des composés de formule (I) mis en œuvre dans le procédé de traitement selon l’invention et ainsi de réticuler ce ou ces composé(s).
Les compositions « C2 », « C3 » et « C4 » telles que définies précédemment contiennent au moins ii) un agent réticulant. Les compositions de l’invention peuvent comprendre une phase grasse, une phase aqueuse ou peuvent être sous forme d’émulsion directe ou inverse. La composition « C4 » peut être une composition aqueuse.
Selon un aspect, le procédé de traitement de l’invention met en œuvre une composition dite « C3 », notamment cosmétique pour les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils, en particulier pour le soin et/ou le maquillage des matières kératiniques, notamment de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils, comprenant i) au moins un composé de formule (I), tel que défini précédemment et ci-après, ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et iii) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après.
Le ou les agents réticulants ii) sont de préférence présents en une teneur massique allant de 0,2 % à 60 % en poids, en particulier allant de 0,5 % à 40 % en poids, et plus particulièrement de 1 % à 35 % en poids, encore plus particulièrement de 1 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition le ou les contenant.
En particulier, dans les compositions « C2 » ou « C3 », le ou les agents réticulants ii) et le ou les composés i) tels que définis précédemment, sont de préférence présents en une teneur massique allant de 1 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition les comprenant.
Lorsque le procédé de traitement met en œuvre plusieurs étapes incluant une étape de mise en œuvre d’un ou plusieurs composés de formule (I) ou (Ia), (Ib), (Ic), (Id), (Ie), (Iic), (Iid) et/ou (Iie) sans réticulant, le ou les composés de formule (I), (Ia), (Ib), (Ic), (Id), (Ie), (Iic), (Iid), (Iie) peuvent être mis en œuvre seuls (purs), ou dans une composition « C1 » telle que décrite précédemment.
Plus précisément, le ou les agents réticulants ii) convenant à l’invention peuvent être choisis parmi les composés à fonctions amines, thiols, acrylates et/ou carbonyle telle qu’une fonction cétone ou aldéhyde. Un agent réticulant R peut aussi désigner un alcoxyde métallique.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, l’agent réticulant ii) est choisi parmi les composés (poly)aminés, (poly)thiolés, (poly)carbonylés, (poly)acrylates, alcoxydes métalliques, et leurs mélanges, de préférence choisi parmi les composés (poly)aminés.
Les composés alcoxydes métalliques sont définis ci-après.
A) Les composés (poly)aminés Selon un mode de réalisation préféré, l’agent réticulant R est choisi parmi les composés (poly)aminés.
Selon le deuxième procédé, dénommé procédé P2 , la composition C a été appliquée manuellement à l’aide d’une brosse sur des mèches de cheveux secs naturels à 90% blancs, à raison de 0,8 g de composition par gramme de mèche. Les mèches de cheveux sont ensuite démêlées et séchées au sèche-cheveux, puis peignées.
Puis, de la vapeur d’eau a été appliquée sur les mèches de cheveux en une quantité de 0,8 g/min, et la mise en forme, un lissage des mèches de cheveux, a été réalisée à une température de 210°C.
L’application de vapeur d’eau et la mise en forme ont été réalisées en dissociée, à l’aide d’un fer à lisser générant de la vapeur (vendu sous le nom de Steampod 3). Deux passages ont été effectués au moyen de ce dispositif.
Les procédés appliqués sont résumés dans le tableau 3 ci-dessous :
Procédés P1 (comparatif) P2 (invention) Application de la composition C OUI OUI Application de vapeur d’eau et mise en forme - OUI
La rémanence de la coloration est évaluée par l’écart de couleur ΔE entre les mesures réalisées sur les mèches colorées avant shampooing, puis après avoir subi 5 shampoings selon le protocole décrit ci-dessus.
Si l’anomalie de transmission intervient après que la minuterie se soit écoulée, c’est-à-dire pendant le délai d’annonce et après l’enclenchement de la fermeture des barrières du passage à niveau 1, alors le train 2 continue son trajet sans risque supplémentaire, puisque le temps d’annonce t an a été défini à partir de la vitesse maximal V max du train 2. Ainsi, même si le train 2 accélère jusqu’à sa vitesse V max , il pourra traverser le passage à niveau 1 en sécurité.
Enfin, le système d’avertissement et de commande est configuré pour gérer plusieurs trains 2 simultanément, soit des trains 2 successifs sur une même voie ferrée 3, soit des trains 2 qui se croisent sur une double voie 3.
En particulier, pour chaque train 2 communiquant ses données de position et de vitesse, le système d’avertissement et de commande du passage à niveau 1 associe un temps d’annonce t an et un temps de latence t temp m , t temp r ou t tempa . Il y a donc autant de minuteries déclenchées que de trains 2 à proximité du passage à niveau 1. Quant au compteur, il est incrémenté d’autant d’unités qu’il y a de trains 2 circulant dans la zone spatiale située entre le passage à niveau 1 et la localisation initiale x loc de chaque train 2, et tant que le compteur n’est pas revenu à zéro, les barrières du passage à niveau 1 restent fermées.
essieu avec traverse à profil fermé. L’invention a pour domaine technique les suspensions pour véhicules tels que les automobiles, et concerne plus précisément les essieux munis d’une traverse ainsi que la traverse en tant que telle.
Techniques antérieures Dans le domaine des véhicules, notamment celui des automobiles, il est connu d’utiliser des essieux souples. Ces derniers comprennent deux bras reliés l’un à l’autre par une traverse. Chaque bras présente une extrémité prévue pour être reliée à la caisse du véhicule et une extrémité prévue pour être reliée à une roue du véhicule. La traverse, par le lien qu’elle forme entre les bras, contribue à la maîtrise des oscillations en devers du véhicule ainsi que des mouvements de carrossage et de braquage induits par ce devers. La traverse est ainsi une pièce soumise à des sollicitations élevées en roulage, et doit répondre à une exigence de déformation de grande amplitude pour réaliser la fonction de maîtrise des oscillations et des divers mouvements.
Dans certains cas la traverse est une pièce dont le profil définit une cavité longitudinale fermée. La section de cette dernière varie selon la direction longitudinale de la traverse, et donc selon la direction transversale du véhicule.
Pour optimiser la traverse, c’est-à-dire lui conférer une résistance mécanique suffisante pour une masse minimale, il est connu de mettre en œuvre un procédé d’emboutissage et de soudure à partir d’un flan de tôle. Il s’agit de découper le flan aux bonnes dimensions, puis de le rouler, et ensuite de le souder en maintenant la forme roulée. Cette technologie donne globalement satisfaction, mais il a néanmoins pu être observé quelques inconvénients.
L’un d’eux est lié à la complexité des gammes de fabrication. En effet, les différents véhicules produits font appel à des traverses de longueurs différentes. Celles-ci sont souvent comprises entre 1200 et 1500mm. Or il faut mettre un outillage au point pour chaque longueur de traverse utilisée. Il s’ensuit une organisation de la production compliquée.
Un inconvénient subséquent est celui des investissements financiers. Les outillages sont à la fois nombreux et coûteux.
Il a été observé également que la maîtrise de la géométrie finale de chaque traverse nécessite beaucoup d’essais et de mises au point. En d’autres termes, il faut beaucoup de temps pour optimiser la fabrication.
L’invention cherche à pallier les inconvénients précités, avec une traverse pour essieu de véhicule qui puisse être fabriquée de manière plus simple. L’invention cherche à réduire les coûts de production d’une traverse dont le profil définit une cavité longitudinale fermée. L’invention cherche également à améliorer la maîtrise de la géométrie finale d’une traverse, et à accélérer la mise au point des cycles de fabrication.
Pour ce faire l’invention propose une traverse pour essieu de véhicule, la traverse comprenant un flan qui s’étend en longueur depuis une première extrémité jusqu’à une deuxième extrémité et en largeur depuis un premier bord jusqu’à un deuxième bord, le flan étant roulé de façon que le premier bord soit juxtaposé au deuxième bord, le flan délimitant une cavité longitudinale fermée. Pour au moins une section transversale du flan, l’un des premier et deuxième bords présente une languette et l’autre des premier et deuxième bords présente une encoche, la languette et l’encoche présentant des formes complémentaires, la languette et l’encoche étant liées par emboîtement de la première dans la deuxième.
Pour chaque section du flan qui présente une languette et une encoche, le maintien en position du premier bord par rapport au deuxième se fait avantageusement plus facilement. Il n’est pas nécessaire de prévoir un bridage ou un outillage complexe pour éviter des déplacements relatifs avant soudure. Parce que l’outillage est simplifié, les gammes de fabrication sont moins complexes.
Un autre avantage qui découle de la structure de réalisation de la traverse est celui de la diminution des investissements financiers. Les outillages sont à la fois moins nombreux et moins coûteux.
Un avantage encore est celui d’une meilleure maîtrise de la géométrie finale de chaque traverse. Cela vient notamment du fait que la tenue relative des bords, par la coopération de chaque languette avec une encoche, apporte une plus grande stabilité de la structure de la traverse avant soudage.
Dans une forme de réalisation, un jeu subsiste entre la languette et l’encoche. Cela facilite la mise en place de la languette dans l’encoche dédiée, en permettant néanmoins une bonne tenue relative des bords du flan de la traverse.
* dans un deuxième compartiment, une composition B comprenant :
(2) au moins un composé ayant au moins une fonction carboxylique tel que décrit précédemment,
la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges tel que décrit ci-avant ;
* dans un troisième compartiment, une composition E comprenant :
* dans un quatrième compartiment, une composition F comprenant :
La présente invention concerne également un système pour la coloration des cheveux comprenant un premier dispositif et un deuxième dispositif,
- le premier dispositif comprenant :
* dans un premier compartiment, une composition A comprenant :
(1) au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment,
- le deuxième dispositif comprenant :
* dans un premier compartiment, une composition E comprenant :
On note que l’unité de commande 18 de la serrure électromécanique et que le procédé de commande de cette serrure, forme un aspect en soi de l’invention. Elle peut trouver une application dans de nombreux domaines, et son usage n’est donc nullement limité au dispositif antivol 1 pour véhicule à pédalier. On peut par exemple envisager d’exploiter cette unité de commande pour une boîte à clé, la serrure électromécanique permettant dans ce cas de placer l’extrémité distale du pêne de serrure dans une gâche conventionnelle aménagée sur la boîte. Elle peut être alimentée en énergie électrique par une source d’énergie renouvelable, tel que le récupérateur d’énergie qui a fait l’objet d’une section précédente. La description qui suit de cette unité de commande et du procédé de commande est toutefois réalisée dans le contexte du dispositif antivol 1 de la description.
On a représenté sur la de manière schématique une telle unité de commande 18 associée, dans l’exemple représenté, à un générateur 17 d’un récupérateur d’énergie mécanique, mais qui pourrait tout aussi bien être associé à une source d’énergie électrique d’une autre nature. Cette unité de commande 18 est préférentiellement logée dans le support 7 du dispositif antivol 1 afin de faciliter son raccordement électrique au générateur 17 et à la serrure électromécanique. Avantageusement, l’unité de commande 20 est disposée au plus près du verrou, dans un boitier sécurisé, afin de limiter le risque d’effraction. L’unité de commande 18 comprend les moyens de stockage 19, batterie ou capacité, électriquement reliés au générateur 17, afin d’emmagasiner l’énergie produite. Ces moyens de stockage délivrent cette énergie électrique à l’ensemble des éléments composant l’unité de commande 18 afin de les alimenter électriquement, lorsqu’un interrupteur d’alimentation K0 est activé comme cela sera détaillé dans la suite de cette section de la présente description. L’énergie électrique est également délivrée des moyens de stockage 19 à la serrure par l’intermédiaire de fils électriques de connexion (non représentés sur la figure).
On note qu’un récupérateur d’énergie mécanique n’est pas susceptible de fournir une grande quantité d’énergie, de l’ordre de 1 Joule ou de quelques Joules tout au plus. Il est donc essentiel que la consommation électrique du dispositif antivol 1 soit aussi faible que possible. Cette consommation d’énergie électrique n’est nécessaire que pendant les séquences de verrouillage et de déverrouillage du dispositif 1. Aussi, ces séquences sont-elles généralement précédées par l’activation par l’utilisateur du récupérateur d’énergie mécanique, en appliquant une poussée sur la coiffe 13, comme cela a été exposé dans l’un des paragraphes précédents, afin de permettre le fonctionnement de l’unité de commande 18 et de la serrure électromécanique.
L’unité de commande 18 comprend un contrôleur 20, par exemple un microcontrôleur ou tout autre circuit programmable par logiciel ou matériellement. Le contrôleur 20 est configuré pour mettre en œuvre le procédé de commande du verrou, en coordination avec le dispositif de traitement portable de l’utilisateur.
Le contrôleur 20 est électriquement relié à un circuit de communication 21 comprenant une antenne 21a. Avantageusement, ce circuit de communication est un circuit de communication passif et à courte portée, du type NFC (pour « near field communication » ou communication à champ proche). Il est bien connu que ce type de communication est particulièrement peu consommateur d’énergie. L’antenne 21a peut être disposée dans la coiffe 13, de sorte que l’utilisateur puisse, en disposant simplement son dispositif de traitement portable sur le sommet de cette coiffe 13, coupler électromagnétiquement l’antenne de ce dispositif à l’antenne 21a de l’unité de commande 18.
L’antenne 21a est également reliée au contrôleur 20. Lorsque l’utilisateur cherche, par l’intermédiaire de son dispositif de traitement portable, à se connecter à l’unité de commande 18, l’antenne de ce dispositif produit un rayonnement d’émission. Ce rayonnement est capté par l’antenne 21a de l’unité de commande 18, et son énergie est exploitée pour alimenter électriquement le circuit de communication 21 et le contrôleur 20.
Le circuit de communication 21 engage l’appariement de l’unité de commande 18 au dispositif de traitement portable de l’utilisateur. Cet appariement, initié par le dispositif de traitement portable, permet d’établir une communication entre ce dispositif et l’unité de commande 18.
Le contrôleur 20 est relié aux moyens de stockage 19 afin d’y puiser de l’énergie et être apte à en mesurer le niveau d’énergie. On a ici prévu un interrupteur d’alimentation K0 permettant au contrôleur 20 de connecter l’unité de commande 18 aux moyens de stockage 19, pour alimenter électriquement cette unité 18 par ces moyens plutôt qu’en exploitant l’énergie captée par l’antenne 21a, cette énergie étant nécessairement limitée.
Le contrôleur 20 est également électriquement relié à une pluralité d’actionneurs, ici un interrupteur d’ouverture O et un interrupteur de fermeture C de la serrure électromécanique. Ces interrupteurs permettent d’opérer des actionneurs magnétiques, comme cela sera exposé dans une section suivante de cette description. Dans une telle configuration, qui est particulièrement avantageuse en termes de consommation d’énergie, le contrôleur 20 envoie une impulsion électrique de courte durée sur l’un des actionneurs magnétiques de la serrure en basculant brièvement l’interrupteur d’ouverture ou de fermeture O,C afin de sélectivement engager ou dégager l’extrémité distale du pêne dans la gâche de serrure, ici l’orifice de blocage 10a du galet 10 en forme de came.
L’unité de commande 18 peut également comprendre ou être reliée à au moins un capteur. Dans l’exemple représenté sur la , cette unité de commande 18 est reliée à un premier capteur K1 de position de la seconde partie d’antivol 6b. Ce premier capteur K1, qui peut prendre la forme d’un simple contacteur, produit un signal électrique déterminé lorsque la seconde partie d’antivol 6b est rabattue sur la première partie d’antivol 6a, c’est-à-dire lorsque le dispositif antivol 1 est en position occupée. L’unité de commande 18 est également reliée à un second capteur K2 de position, engagé ou désengagé de l’extrémité distale du pêne de serrure. Ce second capteur K2 qui peut également prendre la forme d’un simple contacteur produit un signal déterminé lorsque le pêne de serrure 11 est engagé dans l’orifice de blocage du galet 10.
On peut bien évidemment prévoir d’autres éléments reliés à l’unité de commande 18 ou inclus dans cette unité. Dans l’exemple illustré, on a ainsi prévu de relier cette unité à un témoin lumineux 22, le témoin étant disposé sur la coiffe 13 du support 7. Ce témoin lumineux 22 est commandé par le contrôleur 20 de l’unité de commande 18, la couleur d’émission du témoin étant choisie pour communiquer à l’utilisateur l’état du dispositif antivol 1. Ainsi, l’absence d’émission lumineuse peut permettre d’indiquer que l’unité de commande n’est pas active, par exemple que les moyens de stockage d’énergie sont épuisés. Une émission de couleur verte peut permettre d’indiquer à l’utilisateur que le dispositif antivol 1 est en position libre et que les moyens de stockage d’énergie sont suffisants. Une émission de couleur rouge peut permettre d’indiquer à l’utilisateur que le dispositif antivol 1 est en position occupé. Une émission de couleur jaune peut permettre d’indiquer que le dispositif antivol 1 n’est pas fonctionnel.
L’utilisateur est équipé de son dispositif de traitement portable. Celui-ci exécute une application informatique destinée à se coupler à l’unité de commande 20 du dispositif antivol 1 afin de commander le verrouillage (une fois le véhicule convenablement disposé dans/sur ce dispositif 1) ou pour commander le déverrouillage du dispositif 1 pour libérer le véhicule. Le verrouillage/déverrouillage du dispositif antivol 1 doit bien entendu être sécurisé, c’est-à-dire être réservé à un utilisateur unique. Le dispositif de traitement portable émet donc un rayonnement électromagnétique d’émission visant à établir une voie de communication avec l’unité de commande 20. Par ailleurs, l’utilisateur a préalablement activé le récupérateur d’énergie électrique pour emplir suffisamment les moyens de stockage 19, de l’ordre d’un Joule ou de quelques Joules.
Le réveil de l’unité de commande 18 s’engage lorsque l’utilisateur « éclaire » l’antenne 21a de cette unité avec le rayonnement électromagnétique d’émission produit le dispositif de traitement portable, par exemple en positionnant ce dispositif sur la coiffe 13, au plus près de l’antenne 21a. Comme on l’a déjà mentionné, l’énergie de ce rayonnement est exploitée pour alimenter électriquement, pendant cette phase d’activation, le circuit de communication 21 et le contrôleur 20. Au cours de cette phase, le circuit de communication 21 s’éveil et procède à l’appariement de l’unité de commande 18 avec le dispositif de traitement portable de l’utilisateur. A l’issue de cette phase d’activation, l’unité de commande 18 est éveillée et alimentée électriquement par le rayonnement reçu du dispositif de traitement portable de l’utilisateur, l’unité de commande 18 et le dispositif de traitement portable sont aptes à communiquer entre eux.
Dans ce contexte, on expose maintenant les traitements réalisés par le contrôleur 20 de l’unité de commande 18, à son éveil.
Au cours d’une première étape, le contrôleur 20 vérifie le niveau d’énergie des moyens de stockage 19, par exemple en mesurant la tension d’alimentation fournie par ces moyens 19. S’il est déterminé que ce niveau d’énergie ne dépasse pas un seuil déterminé, suffisant pour mener une opération de verrouillage ou de déverrouillage de la serrure, le contrôleur 20 communique au dispositif de traitement portable que le niveau d’énergie est trop faible. Le témoin lumineux 22 reste éteint, ce qui signale indirectement à l’utilisateur le non-fonctionnement du dispositif antivol 1, et l’incite à réactiver le récupérateur d’énergie mécanique. Le contrôleur peut répéter cette vérification du niveau de charge des moyens de stockage 19 après un temps d’attente prédéterminé. Si ce niveau d’énergie reste insuffisant, après avoir répété la vérification plusieurs fois, le contrôleur 20 s’éteint.
Dans le cas où le niveau d’énergie détenu dans les moyens de stockage 19 est jugé suffisant au cours de cette première étape, supérieur ou égal au seuil déterminé, le contrôleur 20 déclenche l’interrupteur K0 permettant d’alimenter l’unité de commande 18 par le moyen de stockage 19, plutôt que par l’énergie captée par l’antenne 21a.
- la longueur de la structure-déversoir est comprise entre 70% et 95% de préférence entre 85% et 90% de la longueur du réservoir. Il est néanmoins important que la longueur de la structure-déversoir ne soit pas trop importante afin d’éviter que le liquide qui se répande dans l’interface gaz/liquide de la structure réservoir ne provoque des courants tourbillonnants au sein de la phase liquide. Ces mouvements tourbillonnants sont de nature à disperser au sein de la phase liquide des quantités importantes de microbulles et ainsi une teneur trop importante de gaz dans le liquide soutiré de la structure réservoir.
- la structure-déversoir 12 comprend une première extrémité reliée au conduit d’acheminement de fluide à dégazer et une deuxième extrémité correspondant au point d’alimentation la partie basse du corps de réservoir avec du liquide dégazé, et l’orifice d’évacuation du gaz est agencé plus près de la deuxième extrémité que de la première extrémité.
- la structure-déversoir 12 est agencée à l’interface entre le volume de liquide au moins partiellement dégazé et le ciel gazeux.
- le conduit d’acheminement de fluide à dégazer est agencé soit verticalement soit légèrement incliné vers l’interface gaz/liquide afin de permettre une pénétration lente du liquide dégazé tout au long de la structure déversoir dans l’interface gaz/liquide.
- le réservoir 1 est un cylindre fermé à ses extrémités.
- la structure-déversoir 12 présente une longueur comprise entre 70% et 90% de la longueur du réservoir.