INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La branche commune 104 de la première boucle de circulation 101 comprend en série avec l’échanger de chaleur 2, un dispositif de chauffage 109 avec une résistance électrique, configuré pour chauffer le premier fluide caloporteur, lors d’une mise à l’arrêt de l’échangeur de chaleur 2, comme illustré sur la .
Une vanne anti-retour 130 peut être prévue sur la branche 104.
La branche commune 104 comporte une pompe 48 pour provoquer la circulation de fluide.
La troisième boucle de circulation 103 également comporte une pompe 48.
La branche de dérivation 108 reliée à la troisième boucle de circulation 103 et connectée à l’entrée E6 peut comprendre une vanne d’arrêt, non représentée, configurée pour couper la circulation de fluide. Cette vanne permet d’éviter qu’en mode chauffage de la batterie par l’électronique de puissance, une partie du fluide continue de circuler par le chiller 2.
Assemblage pour un module de gestion thermique La présente invention concerne un assemblage pour un module de gestion thermique d’un fluide caloporteur, notamment pour un véhicule.
L’invention a ainsi pour objet un assemblage, pour un module de gestion thermique d’un fluide caloporteur, notamment pour un véhicule, comportant : un réservoir de dégazage configuré pour permettre au fluide caloporteur de subir un dégazage permettant de séparer un gaz, notamment de l’air, présent dans le fluide caloporteur, un support agencé pour porter au moins un composant à fonction fluidique tel qu’une pompe ou une vanne, assemblage dans lequel le réservoir est monté sur le support de manière démontable.
Le réservoir de dégazage permet que du fluide caloporteur chargé de bulles d'air puisse être débarrassé des bulles d’air avant de rejoindre un circuit de refroidissement du fluide caloporteur. Ceci permet un bon fonctionnement de ce circuit de refroidissement.
L’invention permet d’avoir un assemblage qui offre une facilité de maintenance du fait que le réservoir peut être démonté, séparé du support pour une opération de maintenance, par exemple en vue de changer le fluide caloporteur du module de gestion thermique.
L’invention permet en outre d’avoir un regroupement de plusieurs fonctions fluidiques d’une pompe à chaleur, ici un regroupement de la fonction de réservoir de dégazage et de support de fonctions fluidiques additionnelles.
L’invention permet notamment de ne pas avoir recours à des tubulures/tuyaux additionnels pour connecter fluidiquement différents composants entre eux. Ces connexions fluidiques sont réalisées directement par des canaux formés sur le support.
L’invention permet notamment de réduire les coûts car l’invention permet de se passer de nombreux tuyaux pour relier les composants.
Le document US2008/0257763 décrit une solution consistant à utiliser un plateau cartonné, qui va supporter les produits au niveau de leur fond. Plus précisément, ce document décrit un système d'emballage de bouteilles ayant une partie col. Le système comprend une plaque ayant une base sur laquelle une pluralité de bouteilles sont placées en une série de rangées. Le système comprend également un pont ayant une partie centrale planaire et une pluralité d'évidements arqués s'étendant dans une périphérie de la partie centrale planaire. Chaque évidement est dimensionné pour recevoir une partie du col de l'une des bouteilles. Un moyen de lier les bouteilles ensemble est fourni, dans lequel le moyen de liaison crée une force dirigée vers l'intérieur contre les bouteilles. Le pont s'oppose à la force dirigée vers l'intérieur et maintient ainsi les bouteilles en position verticale sur la base.
Cette solution ne nécessite pas l’emploi de moyens additionnels tels que de la colle. Néanmoins, dans cette configuration, il n’est pas possible de soulever le lot, ni de le transporter de manière aisée. Il n’est pas non plus possible de transporter facilement un sous-groupe des produits du lot.
Afin de pouvoir soulever le lot, une autre solution, décrite dans le document WO2013/185898, consiste à utiliser une plaque rigide, en carton ou en plastique, permettant de maintenir les récipients au niveau d’une restriction du récipient au niveau de son corps. Plus précisément, ce document décrit un élément support en carton, par exemple en carton ondulé, en carton ou en matière plastique à rigidité accrue, destiné à des contenants regroupés en un emballage groupé. Ledit élément support comprend un support principal qui présente une zone pour contenants, horizontale dans une position d'utilisation, avec des logements pour contenants (6) qui sont réalisés sous forme de découpe en U comprenant une base arrondie et des branches en U faisant fonction de jambage de maintien, ainsi qu'une zone de poignée. Un support extérieur peut être relié à la zone pour contenants, le support extérieur, réalisé sous la forme d'un élément en bande, présentant une pluralité de logements antagonistes correspondant au nombre de logements pour contenants et réalisés de manière correspondante sous forme de découpe en U avec une base arrondie et des branches en U faisant fonction de jambage de maintien antagoniste.
Néanmoins, bien que celle solution permet de soulever le lot, cette dernière est très limitée car elle ne peut s’appliquer qu’à certaines formes de récipients. En outre, la solidité du lot n’est pas garantie, notamment dans le cas du conditionnement de récipients de grand format.
Divulgation de l’invention L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients de conception simple et peu onéreuse, garantissant l’intégrité du lot lors de sa manutention et avantageusement obtenu dans un matériau recyclable.
A cet effet, et conformément à l’invention, il est proposé un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients, lesdits récipients étant des bouteilles avec un fond, un corps et un épaulement reliant ledit corps à un col, ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d’au moins deux orifices de réception des cols desdits récipients ; ledit dispositif de conditionnement est remarquable en ce que ladite feuille présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de coupelles sensiblement tronconiques ou hémisphériques ou tronpyramidales ou similaires, dont la paroi interne est apte à prendre appui sur l’épaulement des récipients et dont les sommets sont respectivement pourvus d’un orifice apte à recevoir le col d’un récipient.
De préférence, lesdites coupelles sont conformées de telle manière qu’au moins 5 à 30% de la surface de l’épaulement d’un récipient prend appui sur la paroi intérieure desdites coupelles.
Lesdites coupelles sont reliées deux à deux par des poutrelles dites longitudinales et transversales.
Lesdites poutrelles présentent une section droite en forme de U ou de V inversé.
Par ailleurs, chaque orifice comporte des languettes s’étendant en corolle vers l’intérieur de chaque orifice.
Lesdites languettes sont obtenues en pratiquant des fentes radiales depuis le bord intérieur des orifices qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols des récipients.
De manière avantageuse, le dispositif de conditionnement suivant l’invention comporte des moyens d’ouverture frangibles de chaque orifice.
Lesdits moyens d’ouverture frangibles sont constitués de deux lignes de prédécoupes parallèles pratiquées dans les coupelles et s’étendant radialement depuis le bord d’un orifice.
Selon une variante d’exécution, lesdits moyens d’ouverture frangibles sont constitués de deux lignes de faiblesse parallèles présentant une moindre épaisseur, lesdites lignes de faiblesse étant pratiquées dans les coupelles et s’étendant radialement depuis le bord d’un orifice.
Lesdites lignes de prédécoupe et/ou lesdites lignes de faiblesse des moyens d’ouverture frangibles s’étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille.
Les compositions de l’invention peuvent se présenter sous forme de laits, de crèmes ou de gels.
Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins ».
Exemples 2 à 7 (invention) et exemples 1 et 8 (hors invention)
Ingrédients Ex1 hors invention Ex2 invention Ex3 invention Ex4 invention Ex5 invention Ex6 invention Ex7 invention Ex8 hors invention ISODODECANE (and) HEXYL/SUCCINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (DOWSIL EL-7314 SILICONE ELASTOMER BLEND®/DOW CORNING. sous forme de gel en dispersion à 30% en poids dans l’isododécane) 10. (soit 3% en matière sèche de polymère) 2,5 (soit 0,75% en matière sèche de polymère) 3 (soit 1% en matière active de polymère) 34 (soit 10,2% en matière active de polymère) 10 (soit 3% en matière active de polymère) 20 (soit 6% en matière active de polymère) 13 (soit 3,9% en matière active de polymère) 20 (soit 6% en matière sèche de polymère) ISODODECANE 24 6,5 6 15 9 9 6 3 TRIMETHYLSILOXYSILICATE à 75% dans l’isododécane 1 1 1 1 1 1 1 1 EAU DISTILLEE 65 90 90 50 80 70 80 90 [A] = [ rapport de la quantité d’élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques par rapport à la quantité totale poids d’huile(s) hydrocarbonée(s) volatile(s) de la composition ) 0,096 0,088 0,108 0,261 0,185 0,258 0,254 0,242 [B] = [quantité de la phase aqueuse par rapport au poids total de la composition] 0,65 0,90 0,90 0,50 0,80 0,70 0,80 0,90 [A]X[B] 0,06 0,08 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,22
Protocole de préparation des compositions Les fabrications des exemples 1 à 8 ont été réalisées avec un réacteur de type Trilab® ou Olsa Minilab® de la société VMI.
La température a été réglée à 20°C afin de garder une température de fabrication à 20°C.
L'élastomère a été pré-dispersé sous cisaillement.
L’isododécane a été ensuite petit à petit ajouté à l'élastomère jusqu'à obtention d'une composition homogène. Le Trimethylsiloxysilicate a été ensuite ajouté formant la phase grasse.
Le mélange macroscopiquement homogène des phases a été préparé par introduction lente de la phase aqueuse dans la phase grasse sous une vitesse d’agitation de 4000 RPM pendant 15 minutes.
La formule a été par la suite débullée sous cloche à vide.
Evaluation de la stabilité des compositions Toutes les compositions des exemples 1 à 8 ont été conditionnées dans un pot en verre de 30mL à température ambiante (25°C). La stabilité a été observée visuellement et évaluée à 24h en conformité avec les critères suivants : Stable : La composition est homogène sans séparation de phase visible. Instable : La composition n’est pas homogène (séparation de phase visible).
Les résultats sont décrits ci-dessous:
Stabilité à 24 heures Ex1 hors invention Ex2 invention Ex3 invention Ex4 invention Ex5 invention Ex6 invention Ex7 invention Ex8 hors invention Aspect Instable Stable Stable Stable Stable Stable Stable Instable [A]X[B] 0,06 0,08 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,22
Les exemples 2 à 7 selon l'invention ayant un produit [A]X[B] allant de 0,07 à 0,21 ont permis d'obtenir une texture agréable, facilement prélevable et étalable sur la peau, présentant une sensation fraiche et légère durant l’application et une bonne stabilité dans le temps.
Les exemples 1 et 8 hors invention ayant un produit [A]X[B] en dehors du domaine allant de 0,07 à 0,21 se sont déphasées au bout de 24 heures et ont été considérées comme instables.
Emulsion(s) cire(s)-dans-eau avec une huile hydrocarbonée non volatile apolaire, un phosphate de mono-alkyle en C 12 -C 20 neutralisé par une base, un alcool gras, un pullulane, un latex et un pigment La présente invention concerne le domaine du soin et/ou du maquillage des fibres kératiniques, et vise à proposer des compositions plus particulièrement dédiées au maquillage des cils ou sourcils.
La composition mise en œuvre peut notamment se présenter sous la forme d’un produit pour les cils tel qu’un mascara, ou d’un produit pour les sourcils. Plus préférentiellement, l’invention porte sur un mascara. Par « mascara », on entend une composition destinée à être appliquée sur les cils : il peut s'agir d'une composition de maquillage des cils, une base de maquillage des cils (aussi appelée base coat), une composition à appliquer sur un mascara, dite encore top-coat, ou bien encore une composition de traitement cosmétique des cils. Le mascara est plus particulièrement destiné aux cils d'êtres humains, mais également aux faux-cils.
Les compositions de revêtement des fibres kératiniques de type mascara sont généralement constituées d’au moins une phase grasse généralement formée d’une ou plusieurs cires dispersée(s) dans une phase liquide aqueuse au moyen d’un système émulsionnant ou véhiculée(s) dans un solvant organique. Ces compositions sont généralement dotées d’un effet coloriel particulier, bien souvent noir.
Cet effet coloriel permet aux utilisatrices d’augmenter l’intensité du regard en donnant un maximum de visibilité à leurs cils. L’intensité provient alors pour partie de la quantité de mascara déposée sur les cils et pour autre partie de l’intensité du noir du mascara.
L’intensité du noir d’une formule de mascara est alors la résultante de différents paramètres, provenant essentiellement de la nature du pigment utilisé, de la teneur à laquelle il est mis en œuvre et de la qualité de sa dispersion.
Toutefois, des évolutions réglementaires européennes auront bientôt tendance à restreindre la variété des pigments noirs disponibles pour colorer les mascaras. Il est ainsi souhaitable de disposer d’une solution qui améliore l’intensité colorielle des mascaras, indépendamment du système de coloration mis en œuvre et en particulier indépendamment des pigments utilisés.
On a proposé dans le brevet FR2975005B1 des compositions de mascara sous forme d’émulsion cire-dans-eau comprenant au moins une cire particulière susceptible d’être obtenue par, ou issue de la copolymérisation d’un ou plusieurs monomère(s) alcène (ou oléfine) en C 1 -C 4 comme celle de nom INCI COPOLYMERE ETHYLENE / ACIDE ACRYLIQUE et vendue sous la référence ASENSA SC 401® par la société HONEYWELL. L’exemple décrit une composition comprenant au moins ladite cire, le tensioactif anionique sous forme neutralisée Potassium Cetyl Phosphate, une dispersion aqueuse de polymère filmogène acrylique (latex), l’hydroxyéthylcellulose et une gomme arabique.
On a proposé également dans la demande de brevet WO2021249886 des compositions aqueuses de mascara comprenant une phase aqueuse, une phase cireuse à base d’une cire monoester d’acide gras ayant au moins 40 atomes d’atome de carbone comme le Behenyl Behenate (C 44 ), un tensioactif anionique du type acide gras neutralisé par une base et un polymère semi-cristallin.
On connait sur le marché des mascaras comme le produit Fortifying Length & Curl Mascara with Vitamins B3-B6 and Acacia Gum® des Laboratoires Dr Pierre Ricaud des compositions de mascara sous forme d’émulsion cire-dans-eau comprenant des cires, au moins une dispersion aqueuse de polymère filmogène acrylique (latex), le tensioactif anionique sous forme neutralisée Potassium Cetyl Phosphate, le Pullulane et une gomme arabique.
De préférence, le dispositif de conditionnement suivant l’invention comporte deux rangées de trois coupelles, lesdites coupelles étant reliées deux à deux par une poutrelle transversale centrale, deux poutrelles transversales latérales et des poutrelles longitudinales.
Par ailleurs, ledit dispositif comporte deux parois dite centrales s’étendant entre deux paires de poutrelles transversales et longitudinales, de part et d’autre de la poutrelle transversale centrale.
Chaque paroi centrale est inclinée de haut en bas depuis la poutrelle transversale centrale vers une poutrelle transversale latérale, i.e. vers un bord transversal de la feuille.
De manière avantageuse, chaque paroi centrale comporte un trou dit de préhension ou un volet frangible apte à former un trou dit de préhension.
Chaque trou de préhension présente une forme circulaire, oblongue ou ovoïde.
D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d’exécution, données à titre d’exemples non limitatifs, du dispositif de conditionnement de récipients conforme à l’invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
est une vue en perspective du dispositif de conditionnement suivant l’invention,
est une vue en perspective de la feuille du dispositif de conditionnement suivant l’invention représenté sur la ,
est une vue de dessus de la feuille du dispositif de conditionnement suivant l’invention,
est une vue de face de la feuille du dispositif de conditionnement suivant l’invention,
est une vue de côté de la feuille du dispositif de conditionnement suivant l’invention.
Mode de réalisation de l’invention Dans la suite de la description du dispositif de conditionnement de récipients suivant l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle.
En référence à la , on décrira ci-après un dispositif de conditionnement 1 suivant l’invention en un lot d'au moins deux récipients 2, lesdits récipients 2 étant des bouteilles avec un fond 3, un corps 4, sensiblement cylindrique, et un épaulement 5 reliant ledit corps 4 à un col 6, ledit col recevant un bouchon 7. Ledit dispositif de conditionnement 1 comprend au moins une feuille 8 en matériau semi-rigide ou rigide, qui sera décrit plus détail un peu plus loin, pourvue d’au moins deux orifices 9 de réception des cols 6 desdits récipients 2.
Dans cet exemple particulier de réalisation, ladite feuille 8 présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de coupelles 15 sensiblement tronconiques ou hémisphériques ou tronpyramidales ou similaires, dont la paroi interne est apte à prendre appui sur l’épaulement 5 des récipients 2 et dont les sommets sont respectivement pourvus d’un orifice 9 apte à recevoir le col 6 d’un récipient 2. On notera que les sommets desdites coupelles 15 s’étendent dans un même plan, que l’on considère comme horizontal dans la mesure où les récipients 2 sont conditionnés en lot dans une position usuellement verticale. On comprend bien que, le fait que les épaulements 5 des récipients prennent appui sur la paroi intérieure des coupelles 15 permet d’assurer un meilleur maintien des récipients 2 sur la feuille 8 en évitant la rotation du col 6 des récipients 2 dans les orifices 9 et maintenir les récipients les uns contre les autres en évitant leur écartement, lors de la manutention, convoyage, etc. du lot.
Il est bien évident que lesdites coupelles 15 présenteront une forme qui se conforme à celle des épaulements des récipients sans pour autant sortir du cadre de l’invention. En effet, lesdits récipients 2, en l’espèce des bouteilles, peuvent comporter des épaulements de forme sensiblement hémi-sphérique, tronconique ou tronpyramidal notamment, le corps des bouteilles pouvant présenter une section transversale circulaire, ovoïde, carrée, etc.
Par ailleurs, de préférence, lesdites coupelles 15 sont conformées de telle manière qu’au moins 5 à 30% de la surface de l’épaulement 5 d’un récipient 2 prend appui sur la paroi intérieure des coupelles 15.
Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention présente une énergie à 400%, mesurée selon la norme NF EN 13587, supérieure à l’énergie à 400% de la même composition exempte d’ester de colophane.
Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention présente une énergie totale, mesurée selon la norme NF EN 13587, supérieure à l’énergie totale de la même composition exempte d’ester(s) de colophane.
De préférence, la composition selon l’invention présente une énergie totale, mesurée selon la norme NF EN 13587, supérieure ou égale 2,5 J, plus préférentiellement supérieure ou égale à 3 J, avantageusement allant de 2,5 J à 10 J, typiquement allant de 3 J à 6 J.
Les compositions bitumineuses de l'invention peuvent être préparées par tout procédé connu de l'homme du métier. En règle générale, ces procédés comprennent le mélange des composants et le chauffage du mélange obtenu. Le bitume peut être chauffé avant mélange. Habituellement, le bitume est chauffé avant mélange, et le ou les additifs sont additionnés au bitume sans avoir été préalablement chauffé(s). Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, on prépare une composition de bitume en mettant en contact :
- au moins une base bitume ;,
- au moins un ester de colophane, de préférence tel que défini ci-dessus ;
- éventuellement un élastomère tel que défini ci-dessus ;
- éventuellement un élastomère tel que défini ci-dessus, choisi parmi les copolymères d’un hydrocarbure monovinyl aromatique et d’un diène conjugué
Le mélange du bitume, de l’ester de colophane, voire du ou des élastomère(s) et/ou du ou des autre(s) additif(s) présent(s), peut être réalisé à une température allant de 90 à 230°C, de préférence allant de 120 à 200°C, et préférentiellement allant de 150 à 180°C.
Préférentiellement, le recuit sur un four continu est un recuit de recristallisation. Dans un mode de réalisation, le recuit sur four continu se fait avec un PMT (peack metal temperature) inférieure à la température de solvus de l’alliage. Dans un autre mode de réalisation, le recuit sur un four continu réalise aussi une mise en solution avec une température supérieure au solvus et inférieure à la température de brulure. Préférentiellement, le PMT est choisi élevé pour minimiser la durée au-dessus de 350°C afin d’obtenir une recristallisation à grains moyens. Une recristallisation sur four continu signifie qu’un laminage à froid a lieu avant la mise en solution.
L’épaisseur de la bande après laminage à froid est de 0,8 à 1,2mm. Une épaisseur trop mince n’est pas utilisable car la pièce de carrosserie n’a pas la rigidité suffisante. Une épaisseur trop épaisse rend la pièce de carrosserie trop lourde pour son utilisation.
Au moins une recristallisation intermédiaire se produit dans les étapes de second laminage à chaud et / ou de laminage à froid suivie par une réduction par laminage à froid d’au moins 60%. Une recristallisation s’est produite pendant l’étape du second laminage à chaud lorsque la micro structure de la bande après laminage à chaud est recristallisée. La recristallisation dans l’étape de laminage à froid est préférentiellement obtenue avec un recuit sur un four continu. La recristallisation intermédiaire est suivie par un laminage à froid dont la réduction d’au moins 60% déforme les grains recristallisés afin d’obtenir une recristallisation à grains fins lors de la mise en solution nécessaire à l’ondulation. Cette réduction d’au moins 60% est la réduction entre l’épaisseur de recristallisation intermédiaire et l’épaisseur finale.
L’absence de recristallisation intermédiaire selon l’invention provoquent soit un pliage insuffisant soit une qualité de surface caractérisé par un lignage inadapté pour des pièces de carrosserie visible. La recristallisation intermédiaire selon l’invention combinée avec le laminage à froid entre la recristallisation intermédiaire et la mise en solution permet de contrôler la recristallisation finale qui a lieu pendant la mise en solution et d’obtenir l’ondulation souhaitée. Préférentiellement, les grains moyens obtenus par cette recristallisation intermédiaire sont des grains allongés de dimension de longueur dans le sens long de laminage de 70 à 200µm comme montré sur la . Le rapport de la longueur sur l’épaisseur des grains recristallisés est de 2 à 5. La longueur est mesurée suivant le sens long de laminage. L’épaisseur est mesurée suivant le sens travers court. Les grains recristallisés obtenus après laminage à chaud ont cette dimension à mi épaisseur comme montré sur la . Des grains trop longs laissent une hérédité aux grains issues de la recristallisation finale réalisée avec la mise en solution, cette hérédité provoquera une ondulation inappropriée. C’est le cas des grains obtenus par recristallisation avec un recuit statique comme montré sur la .
La réduction du laminage à froid entre la recristallisation intermédiaire et la mise en solution est au moins de 60% afin de déformer suffisamment la bande pour obtenir la recristallisation finale lors de la mise en solution nécessaire pour obtenir l’ondulation.