INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention ne saurait se limiter aux polymères défloculants cités précédemment ou leurs sels. Tout type d’agent défloculant organique connu par l’homme du métier peut être utilisé en lieu et place desdits polymères défloculants cités précédemment.
Les polymères défloculants utilisables selon la présente invention pourront prendre une forme solide ou une forme liquide.
En outre, les polymères défloculant peuvent être utilisés en combinaison avec des composés complémentaires. Ces composés complémentaires peuvent par exemple comporter des alcanolamines, des glycols, du glycérol, des sucres, des acides glucidiques, des acides carboxyliques ou leurs sels.
Les alcanolamines préférées sont par exemple choisies dans le groupe constitué par les 2-amino-2-methyl-1-propanol ; la mono-, di- ou triethanolamine ; les isopropanolamines (1-amino-2-propanol, diéthanolisopropanolamine, éthanoldiisopropanolamine, diisopropanolamine et triisopropanolamine), et les N-alkylated ethanolamines telles que la N-méthyldiisopropanolamine, ou la N-méthyldiéthanolamine, la tétrahydroxyéthyléthylènediamine, la tétrahydroxyisopropyléthylènediamine, ainsi que des mélanges de deux ou plusieurs de ces alcanolamines.
Des exemples de glycols préférés sont le monoéthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, le pentaéthylène glycol, le polyéthylène glycol, en particulier avec ou plusieurs unités d’éthylène, par exemple le PEG 200, le néopentyl glycol, l’hexylène glycol, le propylène glycol, le dipropylène glycol et le polypropylène glycol.
Des exemples de sucres préférés sont les sucres qui appartiennent au groupe des monosaccharides ou des disaccharides. Les exemples de sucres comprennent, sans s’y limiter, le lyxose, le gulose, le glycéraldéhyde, le thréose, l’érythrose, le xylose, le ribose, l’arabinose, l’altrose, le glucose, le mannose, l’idose, le galactose, le chitobiose, le tallose, le fructose, le sorbose, le lactose, le raffinose, le maltose, le saccharose, le lactulose, le tréhalose, le cellobiose, l’isomaltose, l’allose, le palatinose, le mannobiose et le xylobiose.
Un exemple d’acide glucidique préféré dans le contexte de la présente invention est un monosaccharide ayant un groupe carboxyle. Il peut appartenir à l’une des classes des acides aldoniques, des acides ursoniques, des acides uroniques ou des acides aldariques. De préférence, il s’agit d’un acide aldonique. Des exemples d’acides glucidiques comprennent, sans s’y limiter, l’acide glycérique, l’acide xylonique, l’acide gluconique, l’acide ascorbique, l’acide neuraminique, l’acide glucuronique, l’acide galacturonique, l’acide iduronique, l’acide tartrique, l’acide mucilique et l’acide saccharique. L’acide glucidique peut se présenter sous la forme de l’acide libre ou d’un sel.
Des exemples d’acides carboxyliques préférés sont l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide adipique, l’acide lactique, l’acide citrique et l’acide tartrique. L’acide carboxylique peut être sous la forme de l’acide libre ou sous la forme d’un sel.
RATIO MASSIQUES PREFERES Comme cela est illustré dans les exemples, la demanderesse a découvert que certains ratios massiques entre les constituants du liant de construction permettent d’obtenir des propriétés avantageuses de résistance mécanique à jeune âge et à 28j.
Par exemple, certains ratios permettent d’obtenir une Rc à 1j élevée (e.g. supérieure à 10 MPa) tout en maintenant une Rc à 28j supérieure à 22,5 MPa, 25 MPa, 30 MPa, 35 MPa, 40 MPa ; telle que mesurée selon la norme NF EN 196-1.
Avantageusement, dans un liant de construction selon la présente invention, la matrice argileuse calcinée et l’au moins un autre précurseur sont présents en une quantité telle que le rapport massique en poids entre la matrice argileuse calcinée et l’au moins un autre précurseur est comprise entre 0 et 0,50 (bornes non comprises). En effet, comme cela est illustré dans les exemples, de tels ratios permettent d’obtenir une Rc à 1j élevée (e.g. supérieure à 10 Mpa) tout en maintenant une Rc à 28j supérieure à 40 MPa.
Avantageusement, dans un liant de construction selon la présente invention, la matrice argileuse calcinée et la matrice argileuse crue sont présentes en une quantité telle que le rapport massique en poids entre la matrice argileuse calcinée et la matrice argileuse crue est comprise entre 0 et 1 (bornes non comprises), de préférence entre 0 et 0,66 (bornes non comprises) et de façon plus préférée entre 0 et 0,33 (bornes non comprises). En effet, comme cela est illustré dans les exemples, de tels ratios massiques permettent d’obtenir une Rc à 1j élevée (e.g. supérieure à 10 MPa) tout en maintenant une Rc à 28j supérieure à 40 MPa.
Avantageusement, dans un liant de construction selon la présente invention, la matrice argileuse calcinée et le ou les activateurs sont présents en une quantité telle que le rapport massique en poids entre la matrice argileuse calcinée et le ou les activateurs est compris entre 0 et 1 (bornes non comprises), de préférence entre 0 et 0,8 (bornes non comprises), de façon plus préférée entre 0 et 0,6 (bornes non comprises), de façon encore plus préférée entre 0 et 0,4 (bornes non comprises). En effet, comme cela est illustré dans les exemples, de tels ratios massiques permettent d’obtenir une Rc à 1j élevée tout en maintenant une Rc à 28j élevée. En particulier, la matrice argileuse calcinée et le ou les activateurs sont présents en une quantité telle que le rapport massique en poids entre la matrice argileuse calcinée et le ou les activateurs est compris entre 0 et 0,20 (bornes non comprises). En effet, comme cela est illustré dans les exemples, de tels ratios massiques permettent d’obtenir une Rc à 1j élevée (e.g. supérieure à 10 MPa) tout en maintenant une Rc à 28j supérieure à 40 MPa.
En outre, dans un liant de construction selon la présente invention, la matrice argileuse et les précurseurs peuvent être présents en une quantité telle que le rapport massique en poids sec entre la matrice argileuse et les précurseurs est supérieur ou égal à 1, de préférence allant de 1 à 1,5.
En outre, dans un liant de construction selon la présente invention, le ou les activateurs et les précurseurs peuvent être présents en une quantité telle que le rapport massique en poids sec entre le ou les activateurs et les précurseurs est inférieur ou égal à 3, de préférence allant de 1 à 3, de façon plus préférée de 1,1 à 2,5.
Selon une variante, la teneur en composés halogénés de ladite charge de pyrolyse est comprise entre 1 et 5000 ppm poids.
Selon une variante, ledit catalyseur d’hydrotraitement de l’étape a) comprend un support choisi parmi l’alumine, la silice, les silices-alumines, la magnésie, les argiles et leurs mélanges et une fonction hydro-déshydrogénante comprenant soit au moins un élément du groupe VIII et au moins un élément du groupe VIB, soit au moins un élément du groupe VIII.
Selon une variante, ledit procédé comprend au moins une étape a0) de prétraitement de la charge de pyrolyse comprenant une huile de pyrolyse de plastiques et/ou de pneus et/ou de CSR, ladite étape de prétraitement étant mise en œuvre en amont de l’étape a) et comprend une étape d’adsorption et/ou une étape de filtration et/ou une étape de centrifugation et/ou une étape de décantation et/ou une étape de séparation électrostatique et/ou une étape d’un lavage à l’aide d’une solution aqueuse et/ou une étape de stripage gazeux.
Selon une variante, la charge pétrolière est choisie parmi les essences, les gazoles, les gazoles sous vide, les résidus atmosphériques, les résidus sous vide, les distillats atmosphériques, les distillats sous vide, des fuels lourds, les huiles, les cires et les paraffines, les huiles usagées, les résidus ou les bruts désasphaltés, les charges pétrolières provenant des procédés de conversions thermiques ou catalytiques, ou des mélanges de telles charges.
Selon une variante, la charge issue de la biomasse est choisie parmi les huiles végétales, les huiles d'algues ou algales, les huiles de poissons, les huiles alimentaires usagées, et les graisses d'origine végétale ou animale; les esters méthyliques d’acides gras d’origine végétale et/ou animale, les esters méthyliques d’acides gras d’huiles végétales alimentaires usagées, les charges provenant des procédés de conversions thermiques ou catalytiques de biomasse, ou des mélanges de telles charges.
Selon une variante, l’étape c) de craquage catalytique en lit fluidisé est mise en œuvre dans une section réactionnelle de craquage catalytique en lit fluidisé dans un réacteur sensiblement vertical soit en mode ascendant soit en mode descendant en présence d’un catalyseur de zéolite à une température de réacteur comprise entre 450°C et 600°C avec un temps de contact dans le réacteur inférieur à 1 minute.
Selon une variante, l’étape c) d’hydroraffinage est une étape d’hydrotraitement mise en œuvre dans une section réactionnelle d’hydrotraitement comprenant au moins un catalyseur d’hydrotraitement, ladite section réactionnelle d’hydrotraitement étant alimentée par un flux gazeux comprenant de l’hydrogène, ladite section réactionnelle d’hydrotraitement étant mise en œuvre à une température moyenne entre 180 et 480°C, une pression partielle d’hydrogène entre 0,5 et 25 MPa abs., une vitesse volumique horaire entre 0,1 et 20 h -1 , et une couverture en hydrogène comprise entre 50 et 5000 Nm 3 d’hydrogène par m 3 de charge.
Selon une variante, l’étape c) d’hydroraffinage est une étape d’hydrocraquage mise en œuvre dans une section réactionnelle d’hydrocraquage comprenant au moins un catalyseur d'hydrocraquage, ladite section réactionnelle d’hydrocraquage étant alimentée par un flux gazeux comprenant de l’hydrogène, ladite section réactionnelle d’hydrocraquage ment étant mise en œuvre à une température moyenne entre 250 et 480°C, une pression partielle d’hydrogène entre 2 et 25 MPa abs., une vitesse volumique horaire entre 0,5 et 40 h -1 , et une couverture en hydrogène comprise entre 80 et 5000 Nm 3 d’hydrogène par m 3 de charge.
Selon une variante, l’étape c) d’hydroraffinage est une étape d’hydroconversion mise en œuvre dans une section réactionnelle d’hydroconversion comprenant au moins un catalyseur d’hydroconversion, ladite section réactionnelle d’hydroconversion étant alimentée par un flux gazeux comprenant de l’hydrogène, ladite section réactionnelle d’hydroconversion étant mise en œuvre à une température moyenne entre 340 et 550°C, une pression partielle d’hydrogène entre 2 et 38 MPa abs., une vitesse volumique horaire entre 0,05 et 10 h -1 , et une couverture en hydrogène comprise entre 50 et 5000 Nm 3 d’hydrogène par m 3 de charge.
Dans la suite du texte, on entend par « huile de pyrolyse » une huile issue de la pyrolyse de plastiques et/ou de pneus et/ou de CSR, sauf indication contraire.
La taille de K QKD_N est égale à v (i.e. elle comporte v bits, avec v < t, v <T).
Pour améliorer la confidentialité de la QKD relativement à la transmission des parités,des bases utilisées et éventuellement de la sélection des qubits retenus, on utilise donc de la QKD selon l’invention.
La sécurité du chiffrement par clé secrète (Vernam) repose sur l’utilisation d’une clé aléatoire secrète de même taille au moins que le message à chiffrer, et l’obligation de ne pas ré-utiliser la clé.
Mais une clé peut être ré-utilisée pour chiffrer tout nouveau message aléatoire , sans compromettre la sécurité des transmissions précédentes avec la même clé. Il n’est pas commun de crypter des informations parfaitement aléatoires (car dénuées de sens).
Ceci est mis à profit selon l’invention pour le traitement de réconciliation en QKD, pour crypter les informations sur le choix des bases, sur les qubits sélectionnés et sur les parités.
La nature aléatoire d’une séquence est associée à des caractéristiques statistiques et peut être estimée avec un ensemble de tests statistiques (AIS 31, NIST SP 800-22…). En pratique, la moyenne d’une séquence binaire doit être proche de 0.5, la fonction d’auto-corrélation doit être exempte de pics, l’entropie doit être suffisante, etc…
Le choix des bases utilisées à l’émission et à la réception sont définis par deux séquences binaires {bases} Alice et {bases} Bob indépendantes (non corrélées) et de nature aléatoire : D_ALICE 10 et D_BOB 20 peuvent donc en toute sécurité crypter cette information à partir d’au moins une clé secrète antérieure obtenue par QKD sans compromettre la sécurité des transmissions antérieures avec cette même clé. Il en est de même lorsqu’une partie (D_BOB) diffuse ses choix de bases puis l’autre partie (D_ALICE) diffuse la sélection des qubits retenus : ces séquences sont aléatoires et indépendantes, D_ALICE 10 et D_BOB 20 peuvent donc en toute sécurité crypter ces informations à partir d’au moins une clé secrète antérieure obtenue par QKD.
L’information sur le choix des bases de D_ALICE (ou de D_BOB) ou sur la sélection des qubits retenus d’une part, et l’information sur les parités d’autre part sont aléatoires et indépendantes. Leur chiffrement à partir d’au moins une même clé secrète ne compromet donc pas la sécurité des transmissions antérieures avec cette même clé.
Par exemple, la clé secrète K QKD_ N-1 servant à crypter le (N-1)ième message, nommé , M_N-1, échangé entre D_ALICE 10 et D_BOB 20, peut être réutilisée pour crypter l’information sur le choix des bases d’Alice, ainsi que les bits de parité, lors de la construction de la clé K QKD_N . La clé K QKD_ N-2 servant à crypter le (N-2)ième message, M_N-2, peut être réutilisée pour crypter l’information sur le choix des bases de Bob pour construire la clé K QKD_ N …
La séquence des bases utilisées par D_ALICE, {bases} Alice est cryptée par D_ALICE 10 de manière différente et indépendante, pour chaque bit, du cryptage de la séquence {bases} Bob par D_BOB 20 : ainsi Eve ne peut savoir quels qubits seront écartés ou retenus lors du sifting.
En procédant ainsi, Eve ne peut savoir : quels (index) qubits seront écartés/retenus lors du sifting le choix des bases pour les qubits retenus les valeurs des parités.
Eve dispose uniquement de la séquence brute des qubits qu’elle a observés aléatoirement (selon le choix des bases), dont 75% du contenu est statistiquement correct, et 50% sera écarté lors du sifting. Elle ne peut réaliser le sifting, ne sachant quels qubits sont retenus. Aucune information sur les parités ne lui permet de restreindre l’espace de recherche des clés candidates. Autre exemple dans le cas de diffusion asymétrique de l’information sur les choix de bases : la clé secrète K QKD_ N-1 servant à crypter le (N-1)ième message, nommé , M_N-1, échangé entre D_ALICE 10 et D_BOB 20, peut être réutilisée pour crypter l’information sur le choix des bases par D_BOB, puis pour crypter les bits de parité, lors de la construction de la clé K QKD_N . La clé K QKD_ N-2 servant à crypter le (N-2)ième message, M_N-2, peut être réutilisée par D_ALICE pour crypter l’information sur la sélection des qubits retenus pour construire la clé K QKD_ N …
Taille des informations (bases choisies, bits de parité) à crypter, utilisation des clés secrètes
Les 2 séquences de qubits, respectivement générée (étape 101, celle de D_ALICE) et reçue (étape 102, celle de D_BOB), i.e considérées avant sifting, ont une taille 2T. Chacune des deux séquences binaires définissant les choix des bases utilisées, {bases} Alice et {bases} Bob ont la même taille. Cette taille est égale à 2T quand seulement deux bases figurent dans l’ensemble des bases. La taille est supérieure à 2T quand plus d’un bit est nécessaire pour identifier la base choisie (i.e. dans les cas où D_ALICE 10 et D_BOB 20 choisissent leur base dans un ensemble de bases comportant un nombre de bases strictement supérieur à deux).
Les 2 séquences après sifting ont une taille t variable proche de T, le sifting écartant en moyenne 50% des qubits émis par D_ALICE. Les 2 séquences après estimation du taux d’erreur QBER (étape 105) ont une taille u inférieure à t.
La séquence des parités a une taille éventuellement variable, qui par exemple peut être considérée inférieure à 2T, l’invention convenant aussi pour des séquences à crypter de taille supérieure à 2T.
Les mèches de cheveux colorées selon l’invention présentent une valeur de ΔE de 0,2 après 3 shampoings, et de 2,7 après 5 shampoings. Il apparait donc que l’application des formules B selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une très bonne rémanence colorielle.
En particulier, visuellement, la coloration rouge semble inchangée entre la coloration obtenue juste après avoir mis en œuvre le procédé de l’invention, et après 3 et 5 shampoings successifs. En outre, les cheveux apparaissent individualisés après traitement et le touché est très agréable.
Exemple 11 : Préparation des formules C Les formules C sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée.
Les compositions de « Base Coat » et de « Top Coat » sont préparées par simple mélange des ingrédients détaillés en tableau 5 à l’aide d’un Speed Mixer (un équipement de mélange qui utilise la force centrifuge) pendant 2 minutes, à 3 500 tr/min et à température ambiante.
Exemple 12 : Application coloration capillaire en 2 étapes des formules C
Les formules C sont appliquées selon le protocole d’application capillaire en deux étapes décrit précédemment.
Les mèches de cheveux colorées selon l’invention présentent une valeur de ΔE inférieure à 2. Il apparait donc que l’application des formules C selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une très bonne rémanence colorielle.
En particulier, visuellement, la coloration rouge semble inchangée entre la coloration obtenue juste après avoir mis en œuvre le procédé de l’invention, et après 3 shampoings successifs.
Exemple 13 : Préparation des formules D Les formules D sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée.
Les compositions de « Base Coat » et de « Top Coat » sont préparées par simple mélange des ingrédients détaillés en tableau 7 à l’aide d’un Speed Mixer (un équipement de mélange qui utilise la force centrifuge) pendant 2 minutes, à 3 500 tr/min et à température ambiante.
Exemple 14 : Application coloration capillaire en 2 étapes des formules D
Les formules D sont appliquées selon le protocole d’application capillaire en deux étapes décrit précédemment.
Les mèches de cheveux colorées selon l’invention présentent une valeur de ΔE inférieure à 2. Il apparait donc que l’application des formules D selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une très bonne rémanence colorielle.
Exemple 15 : Préparation des formules E Les formules E sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée.
Finalement, grâce à l'invention, on bénéfice d'un véhicule équipé d'un réservoir pour un fluide énergétique qui est plus léger car on économise une partie du châssis métallique dont les véhicules sont habituellement pourvus. Le véhicule offre également plus d'espace pour les passagers ou pour du rangement car le réservoir occupe une partie du volume auparavant occupé par le châssis. Alternativement, ce volume disponible peut aussi être mis à profit pour augmenter la taille du réservoir et donc pour proposer un véhicule avec une plus grande autonomie. Enfin, le réservoir fournit un support particulièrement pratique pour fixer une grande diversité d'équipements embarqués dans le véhicule.
En particulier, le ou lesdits composés hydrosolubles à base de soufre, en particulier de type thioamide, par exemple la thioacétamide, peuvent être mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention en une teneur allant de 0,01 à 5,0 % massique, en particulier de 0,05 % à 2,0 % massique et plus particulièrement de 0,1 à 1,0 % massique, par rapport à la masse totale de la composition.
Dans une autre variante de réalisation, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et de soufre, autrement dit comportant à la fois au moins un atome de molybdène et au moins un atome de soufre.
De préférence, les composés à base de molybdène et de soufre ne comprennent pas d’atomes de phosphore.
De préférence, les composés hydrosolubles à base de molybdène et de soufre sont choisis parmi les sels de tétrathiomolybdates à base d’un anion [MoS 4 ] 2- .
En particulier, le composé hydrosoluble à base de molybdène et de soufre peut être de formule (Z) 2 MoS 4 , avec Z, identiques ou différents, étant choisis parmi un atome d’hydrogène, un métal alcalin notamment le sodium et un groupe NR 4 avec R identiques ou différents étant choisis parmi un atome d’hydrogène et un groupe alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 30 , notamment en C 1 à C 1 0 , de préférence R représentent des atomes d’hydrogène (cation ammonium).
Le ou lesdits composés à base de molybdène et de soufre, en particulier de type tétrathiomolybdate, et notamment le tétrathiomolybdate d’ammonium, peuvent être mis en œuvre dans une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention en une teneur allant de 0,01 à 5,0 % massique, en particulier de 0,02 à 2,0 % massique et plus particulièrement de 0,05 à 1,0 % massique, notamment de 0,05 à 0,5 % massique, par rapport à la masse totale de la composition.
Il est entendu que les différentes variantes précitées peuvent être combinées, pour autant que la composition lubrifiante aqueuse selon l’invention comprenne au moins un composé ou mélange de composés hydrosolubles apportant du soufre et du molybdène.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante aqueuse selon l’invention peut comprendre au moins :
- de l’eau, en particulier de l’eau déminéralisée et plus particulièrement de l’eau déionisée ;
- au moins un composé phosphoré choisi parmi les esters de phosphate et leurs sels, en particulier choisis parmi :
La est une représentation schématique analogue à celle de la , selon le premier mode de réalisation.
La est une représentation schématique fonctionnelle de l’unité de commande selon un mode de réalisation.
La est une représentation graphique de la variation de la cylindrée moteur totale en fonction de la vitesse d’avancement du véhicule de travail de la .
La est une représentation graphique de l’effort de traction appliqué aux roues motrices en fonction de la vitesse de déplacement sur sol plat du véhicule de travail de la .
La est une représentation schématique analogue à celle de la , selon un deuxième mode de réalisation.
La est une représentation schématique analogue à celle de la , selon un troisième mode de réalisation.
Les modes de réalisation ci-après sont décrits en relation avec un véhicule de travail électrique. Ce véhicule peut être un chariot à motorisation électrique tous terrains ou hors route, comme un chariot élévateur électrique à mât vertical, un chariot élévateur électrique à châssis articulé, un chariot électrique de manutention de charge par exemple à bras télescopique, un chariot télescopique rotatif ou encore une chargeuse compacte électrique. Cette liste n’est pas exhaustive.
En référence à la , le véhicule de travail 1 est un chariot élévateur électrique à mât vertical. Un tel véhicule comprend un châssis 2 surmonté d’une cabine de conduite 3 à l’intérieur de laquelle peut prendre place un opérateur.
Le châssis 2 est équipé d’une structure d’engagement au sol S comportant deux essieux moteurs, avant 7F et arrière 7R, situés à la suite l’un de l’autre dans la direction de déplacement D du véhicule de travail 1. L’essieu moteur avant 7F et l’essieu moteur arrière 7R comportent chacun deux roues motrices, notées respectivement 8F et 8R. L’entraînement en déplacement du véhicule de travail est permis par la mise en rotation des roues motrices 8F et/ou 8R en contact avec le sol S.