INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente le bâtiment 2 selon un mode de réalisation qui comporte la structure 1 telle que décrite ci-dessus et sur laquelle reposent la charpente 22 et la toiture 23. En effet, la charpente 22 est fixée aux traverses pignons 21 de la structure 1 et la toiture 24 est fixée à la charpente 22.
Sur la , des éléments de remplissage 16 ont été volontairement omis afin d’illustrer leur assemblage en figures 4 et 5.
En effet, la présente notamment un élément de remplissage 16 qui est assemblé avec l’un des piliers porteurs d’extrémité 5 tandis que la présente notamment un élément de remplissage 16 qui est assemblé avec un dispositif d’ouverture 11 et notamment un pilier monolithique creux d’ouverture 12.
Les éléments de remplissage 16 peuvent comporter différents types d’éléments de remplissage 16 afin de s’adapter à la dimension horizontale de la paroi de structure 4.
Les figures 10 et 11 représentent de manière isolée un élément de remplissage 16 dit « courant » qui compose la majorité du remplissage des parois de structure 4. Comme visible sur ces deux figures, l’élément de remplissage 16 courant est de forme générale parallélépipédique rectangle comprenant une face supérieure 24, une face inférieure 25 et quatre faces latérales 26, 27 reliant la face supérieure 24 à la face inférieure 25.
Parmi les quatre faces latérales 26, 27, il est possible de distinguer les deux faces latérales longues 26 qui sont situées dans la direction de longueur de l’élément de remplissage et les deux faces latérales courtes 27 situées perpendiculairement à cette direction de longueur.
L’élément de remplissage 16 courant comporte deux plots 28 faisant saillie de la face supérieure 24 et deux orifices 29 situés au droit des plots 28 dans la direction verticale et débouchant sur la face inférieure 25, comme représentés en figures 8 et 9. Les plots 28 et les orifices 29 présentent des formes complémentaires de sorte qu’un plot 28 d’un premier élément de remplissage 16 puisse être assemblé par coopération de forme à un orifice 29 d’un deuxième élément de remplissage 16 situé au-dessus du premier. Dans l’exemple représenté, les plots 28 sont ainsi de forme cylindrique à base circulaire et les orifices 29 sont également de forme cylindrique à base circulaire dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre du plot 28. Par exemple, le diamètre d’un plot 28 peut être de l’ordre de 70 mm tandis que le diamètre d’un orifice peut être de l’ordre de 76 mm. Des formes et tailles différentes pourraient être utilisées tant que celles-ci permettent la coopération entre un plot 28 et un orifice 29.
L’élément de remplissage 16 courant comporte également une saillie latérale 30 faisant saillie de l’une des faces latérales courtes 27 et une rainure latérale 31 réalisée sur l’autre des faces latérales courtes 27, comme visibles en figures 8 et 9. La saillie latérale 30 et la rainure latérale 31 présentent des formes complémentaires de sorte qu’une saillie latérale 30 d’un premier élément de remplissage 16 puisse être assemblé par coopération de forme à une rainure latérale 31 d’un deuxième élément de remplissage 16 situé à côté du premier. Dans l’exemple représenté, la saillie latérale 30 est de forme parallélépipédique rectangle et s’étend selon une direction de hauteur de l’élément de remplissage 16 correspondant à la direction verticale après assemblage. La rainure latérale 31 est également de forme parallélépipédique rectangle et s’étend selon la direction de hauteur de l’élément de remplissage 16 dont la dimension du petit côté est légèrement supérieure à la dimension du petit côté de la saillie latérale 30. Des formes et tailles différentes pourraient être utilisées tant que celles-ci permettent la coopération entre une saillie latérale 30 et une rainure latérale 31.
Rite initiatique, signe d’identité ou marque protectrice chez les Celtes, les Japonais, les Egyptiens ou les Polynésiens, le tatouage avait pratiquement disparu des traditions tribales au fil des siècles, pour réapparaître au dix huitième siècle sur la peau des marins inspirés par les coutumes tahitiennes découvertes dans le Pacifique par James Cook. Cette pratique fut propagée en occident pour devenir l’apanage des marginaux et des prisonniers. Par exemple on sait que dès l’antiquité les esclaves étaient tatoués comme le bétail pour indiquer leur propriété, la pratique étant d’ailleurs encouragée par le Code Noir qui règlementait l’esclavage au XVIIIème siècle.
C’est en 1891, à New-York, que Samuel O’Reilly inventa la première machine à tatouer électrique qui fait souffler un vent de modernité et de normalisation sur cette pratique en Europe. Les premiers studios de tatouage ouvrent leurs portes au milieu du vingtième siècle mais se généralisent seulement à partir des années 1970. Les boutiques spécialisées se multiplient alors rapidement pour passer par exemple de quinze boutiques en France au début des années quatre vingt à plus de 2500 aujourd’hui. La popularisation de cette pratique a permis au matériel et aux techniques d’évoluer et les conditions d’hygiène sont à ce jour très encadrées par le code de santé publique.
Le tatouage étant devenu plus sûr et plus sain, le perfectionnement des graphismes et la dimension artistique ont fait évoluer les mœurs permettant aujourd’hui à tout un chacun de se faire tatouer ce qu’il souhaite sur la partie du corps de son choix. Au fil des siècles, le tatouage est devenu tendance apportant à un marché confidentiel une croissance exponentielle et prometteuse.
C’est dans cette évolution particulière et remarquable du marché offert à la pratique du tatouage, que s’inscrit la présente invention dont le but majeur est d’optimiser les machines à tatouer et faciliter la mise en œuvre de cet art ancien.
Le principe de fonctionnement d’une machine à tatouer consiste en un mouvement de va et vient qui fait monter et descendre des aiguilles qui entrent par effraction dans la peau et y déposent de l’encre. On peut la comparer à une machine à coudre dont la mise en fonction se fait aussi via une pédale. Son poids avoisine les 500 grammes toute équipée et elle fonctionne sur un courant continu de 6 à 12 volts pour une vitesse de 80 à 180 battements/seconde. Cette rapidité permet une plus grande précision ainsi qu’une plus grande vitesse d’exécution. On peut y adapter de 3 à 45 aiguilles (montées sur tige). Elle est le plus souvent alimentée par énergie électrique sur secteur et transformateur mais l’évolution des techniques et technologies ont conduit à ce qu’elle soit alimentée aujourd’hui au moyen d’une batterie rechargeable rapportée, l’alimentation en énergie étant un élément de réglage important de la vitesse d’exécution. Certains modèles de machines proposent une combinaison des deux alimentations, au choix de l’opérateur qui selon les caractéristiques des travaux entrepris opte pour le mode d’alimentation le mieux adapté.
Deux types de machines sont à ce jour utilisés par les tatoueurs: La machine à bobine: Dans ce type de machine, le faisceau d’aiguilles est animé alternativement au moyen d’au moins une bobine d’électroaimant montée sur un cadre et animant de bas en haut et à l’intérieur d’un tube, une longue tringle métallique agissant sur le poussoir d’une cartouche d’aiguilles. La machine est précise, plutôt pesante et archaïque mais encore utilisée par certains opérateurs, victimes de l’accoutumance et moins sensibles au confort de la manipulation. La machine rotative: Dans ce type de machine, le faisceau d’aiguilles est animé alternativement au moyen d’un moteur rotatif à débattement qui agit directement sur le poussoir d’une cartouche d’aiguille. Appelée également machine stylo ou «Pen», elle est aujourd’hui préférée de la plupart des opérateurs pour ses possibilités de réglages, son adaptation facile aux besoins dudit opérateur et son confort de manipulation.
Quel que soit le type de machine utilisé, à bobine ou rotative, l’ensemble est constitué d’une partie énergie ci-après désignée «générateur», une partie générant le mouvement ci-après désignée «moteur», une partie destinée à la préhension constituée d’un manchon ci-après désignée «Grip» et une partie contenant les aiguilles actives et mobiles ci-après désignée «cartouche». La «cartouche» est utilisable une seule fois et doit être impérativement jetée après chaque usage. Elle est composée de deux parties creuses séparées et solidarisées entre-elles par une collerette, dont une partie dite «corps de cartouche» qui vient se placer à l’intérieur du Grip et qui est verrouillée en la tournant d’un quart de tour, l’autre partie dite «porte-aiguilles» reste à l’extérieur du Grip et guide les aiguilles jusqu’à la peau du patient.
Lors de l’opération de tatouage, l’opérateur saisissant la machine par le grip à la manière d’une préhension de stylo, trempe l’extrémité de la cartouche et donc des aiguilles dans un petit récipient plus communément appelé «cup» contenant de l’encre spécifiquement conçue pour l’ouvrage. Il déclenche simultanément le fonctionnement de la machine directement en agissant sur celle-ci ou à distance au moyen d’une pédale. Le mouvement de va et vient des aiguilles dans la cartouche permet alors de remonter par aspiration l’excès d’encre prélevé par l’extrémité des aiguilles, vers un espace prévu dans le corps de la cartouche, afin de prolonger la période active entre deux alimentation en encre.
La règlementation sanitaire stricte mise en œuvre en matière de tatouage implique évidemment l’élimination obligatoire des cartouches utilisées entre deux patients, ainsi que celle des bouteilles d’encre entamées, de certains accessoires et protections jetables, la désinfection complète étant imposée pour les équipements réutilisables. Ces exigences sont étendues aux changements d’encre et donc de couleurs, conduisant ainsi à la génération de déchets et consécutivement à la pollution de l’environnement.
Sensibilisé par cette situation, l’auteur de la présente invention a imaginé un dispositif d’alimentation en continu de l’encre nécessaire à la réalisation des tatouages, intervenant préférablement sur le «grip» de la machine, seul élément autorisant une modification structurelle et fonctionnelle facilitant l’utilisation par l’opérateur et limitant ainsi la génération de déchets.
Quoique la présente invention s’applique indistinctement aux différents types de machines à tatouer utilisés à ce jour ou à être utilisés à l’avenir, le présent brevet traite principalement d’un dispositif appliqué au modèle de machine dit Stylo ou Pen, alimenté électriquement par batterie rechargeable rapportée, branchement sur secteur ou l’un ou l’autre selon le choix de l’opérateur.
Le dispositif de l’invention concerne d’une part l’alimentation d’encre en continu à partir d’une réserve d’encre placée à distance de la machine et d’autre part l’alimentation d’encre en continu à partir d’une réserve d’encre placée à l’intérieur d’un des éléments constituant la machine et plus précisément le Grip.
L’analyse de l’état de la technique n’a révélé aucun brevet pertinent concernant l’alimentation d’encre en continu d’une machine à tatouer, à partir d’une réserve d’encre placée à distance de la machine. Elle a par contre révélé un brevet coréen PARK Yong Taek déposé le 05/12/2016 et publié le 03/08/2017 sous le numéro WO2017131337 décrivant un dispositif incluant un réservoir d’encre intégré dans la constitution d’une machine, ce brevet coréen ne pouvant être assimilé de près ou de loin au présent brevet.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif d’alimentation en continu de l’encre utilisée par une machine à tatouer intervient sur l’élément de préhension de ladite machine à tatouer ci-après désigné «Grip transfert», ladite machine étant principalement constituée d’un Grip transfert, d’un moteur électrique dit «Moteur», animé par énergie électrique du réseau ou batterie rechargeable rapportée dite «générateur», dont la tension dispensée est de préférence variable et réglable entre 6 et 9 volts. La machine à tatouer est utilisée avec une cartouche jetable dite «cartouche d’aiguilles» dont une partie dite «Porte-aiguilles» apparait hors du Grip transfert et l’autre partie dite «Corps de cartouche» est insérée dans le «Grip transfert» et verrouillée en place par quart de tour.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif d’alimentation en continu de l’encre utilisée par une machine à tatouer, se compose de plusieurs éléments indépendants coopérant entre eux dont: Au moins une réserve d’encre placée à distance dite «Réserve d’encre distante» ou à l’intérieur de la machine dite «Réserve d’encre interne», contenant au moins un volume d’encre, Au moins un tuyau d’alimentation pour relier la réserve d’encre distante, à la machine à tatouer, Au moins un régulateur de débit, pour réguler l’arrivée d’encre issue de la réserve d’encre, dans la cartouche d’aiguilles installée sur la machine à tatouer, Un clip cartouche pour conduire l’encre issue de la réserve d’encre distante vers l’intérieur de la cartouche d’aiguilles installée sur la machine à tatouer, Un Grip transfert aménagé pour permettre le libre passage d’au moins un tuyau d’alimentation en son intérieur, Un Guide anti roll pour d’une part stabiliser la machine à tatouer lorsque celle-ci est posée sur un plan de travail et d’autre part maintenir au moins un tuyau d’alimentation sur le corps de la machine.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif d’alimentation en continu de l’encre pour machine à tatouer a pour objectif de relier au moyen d’au moins un tuyau d’alimentation souple et transparent, au moins une réserve d’encre distante de la machine à tatouer, à un clip cartouche installé sur le porte aiguille d’une cartouche d’aiguille elle-même installée et verrouillée par quart de tour sur le Grip transfert de ladite machine à tatouer, après être passé par un régulateur de débit.
Dans un mode de réalisation, la valeur du courant de charge au port de charge de la batterie électrochimique et la valeur du courant de décharge au port de décharge de la batterie électrochimique sont mises à jour en temps réel dans la base de données.
La représente un graphique montrant trois courbes en simulation.
La représente un graphique montrant la charge et décharge d’une batterie de la présente invention au cours d’une journée.
La représente, un chronogramme de la présente invention.
Il existe trois cas possibles de type de charge et de type de consommation : - charge intermittente (solaire/énergie renouvelable) et consommation intermittente (consommation bâtiment/maison/véhicule électrique)
- charge stable (réseau d’électricité/groupe électrogène : pas de fluctuation de la puissance disponible) et consommation intermittente (consommation bâtiment/maison/ véhicule électrique)
- charge intermittente (solaire/énergie renouvelable) et consommation stable (consommation veille)
Selon un exemple de réalisation, le chronogramme comporte une variation de valeurs entre 0,5 C et – 0,5 C.
L’utilisation d’une capacité de 0,5 C se justifie par le fait que selon la , la capacité offre la possibilité de récupérer plus de DoD avec plus de nombre de cycles qu’une capacité de 1 C.
La capacité de 1 C offre moins de DoD qu’avec le même nombre de cycles choisis ci-avant.
Le chronogramme représente une solution de l'évolution de l'état des variables A, B, C, D, et E du graphique de la .
La montre certains traits et éléments de la .
La est un graphique.
Ce graphique représente trois phases.
Selon un exemple de réalisation, la première phase est marquée par l’aire A et E.
Selon un exemple de réalisation, la seconde phase est représentée par l’aire B, C, et D.
Selon un exemple de réalisation, la troisième phase est marquée par l’aire A et E.
L’énergie stockée dans la batterie est la même mais en ayant réalisé une charge avec un courant faible, qui augmente donc la durée de vie de la batterie.
L’énergie stockable est inférieure à l’énergie à stocker : la batterie se charge lentement tout en atteignant la charge maximum batterie (18h : moment où il y a plus d’énergie à stocker) avec un courant faible (Nb C faible).
L’énergie disponible dans la batterie est inférieure à l’énergie nécessaire : la batterie se décharge lentement jusqu’à atteindre la décharge maximum batterie (au levée du soleil le lendemain à 8h : moment où il y a de nouveau de l’énergie à stocker) avec un courant faible (Nb C faible).
La montre des éléments de la .
La est un chronogramme.
Selon un exemple de réalisation, le chronogramme représente une solution de l'évolution de l'état des variables A, B, C, D, et E du graphique de la .
Selon un exemple de réalisation, la première phase est marquée par une aire A de la première courbe.
Selon l’exemple représenté, l’aire A décrit l’énergie consumée par le réseau.
Selon un exemple de réalisation, la seconde phase est marquée par l’aire B, C et D.
La seconde phase regroupe l’aire de la première courbe avec l’aire de la seconde courbe.
Selon l’exemple représenté, l’aire B représente l’énergie consumée provenant de l'énergie solaire.
Selon l’exemple représenté, l’aire C représente l’énergie emmagasinée par la batterie.
Selon l’exemple représenté, l’aire D représente l’énergie exportée vers le réseau.
Selon l’exemple représenté, la troisième phase est marquée par l’aire E et A de la première courbe. L’aire E décrit l’énergie consommée par la batterie.
L’énergie stockable est inférieure à l’énergie à stocker, la batterie se charge rapidement jusqu’à atteindre la charge maximum de batterie (avant 12h) avec un courant élevé (Nb C élevé).
L’énergie disponible dans la batterie est inférieure à l’énergie nécessaire, la batterie se décharge rapidement jusqu’à atteindre la décharge maximum de la batterie (avant 22h), avec un courant élevé (Nb C elevé).
La montre un diagramme.
Ce diagramme montre des lignes discontinues.
Selon un exemple de réalisation, ce diagramme montre une ligne en gras avec deux irrégularités.
Ces deux irrégularités représentent un carré.
Selon un exemple de réalisation, ce diagramme est un chronogramme.
Plus avant, une telle configuration peut être différente au niveau des bords longitudinaux du dispositif 6, à savoir les bords s'étendant selon la direction des drains 72 et/ou des tubes 80.
Selon un mode de réalisation, le long d'au moins un bord 9 longitudinal parallèle auxdits deux drains 72, préférentiellement le long de chacun des bords 9 longitudinaux, ledit réseau comprend au moins un tube 81 d'extrémité, situé entre ledit bord 9 longitudinal et un desdits deux drains 72 situé au plus près dudit bord 9 longitudinal. En somme, le tube 81 d'extrémité est le tube 80 situé au plus près d'un bord 9 longitudinal du dispositif 6.
Selon un mode préférentiel de réalisation, ledit tube 81 d'extrémité est positionné à une distance 101 d'au moins 10 cm par rapport audit bord 9 longitudinal, notamment à une distance 101 entre 10 à 45 cm par rapport audit bord 9 longitudinal, préférentiellement à une distance 101 de 30 cm par rapport audit bord 9 longitudinal.
Une telle distance 101 permet notamment d'obtenir une largeur de portion des nappes 70,71 suffisante pour le recouvrement des bords 9 de deux dispositif 6 contigus. En outre, dans cette configuration de jonction de deux dispositifs 6, deux tubes 81 d'extrémité se retrouvent alors adjacents, sans drain 72 entre eux, la portion supplémentaire des nappes 70,71 permet d'emmagasiner la quantité d'eau supplémentaire du fait de ces deux tubes 81 d'extrémité côte à côte.
En outre, du fait des positionnements respectifs des drains 72 et des tubes 80, la nappe 71 de filtration est au contact de la nappe 70 d'absorption entre les drains 72 et les tubes 80.
Selon un mode de réalisation, la nappe 70 d'absorption et la nappe 71 de filtration sont solidarisées au niveau de leur contact, notamment par une technique d'aiguilletage, assurant un maintien des drains 72 et des tubes 80,81 avec lesdites nappes 70,71 et rendant le dispositif 6 intégral.
Rappelons que la technique d'aiguilletage, ou encore « aiguilletage », consiste à faire passer des touffes de fils à travers une trame au moyen d'un crochet, de manière à former un feutre.
Dans le présent contexte, l'aiguilletage des deux nappes 70,71 permet de les relier entre elles, tout en conservant les caractéristiques de feutre géotextile.
La montre notamment une zone 11 d'aiguilletage au contact des nappes 70,71.
En outre, les bords 9 longitudinaux du dispositif 6 peuvent être aiguilletés de manière à permettre aisément la désolidarisation manuellement des nappes 70,71 entre elles, notamment pour faciliter l'enchevêtrement des bords 9 correspondants lors du recouvrement de deux dispositifs 6 contigus.
En outre, un ou plusieurs dispositifs 6 peu(ven)t être enroulé(s) après fabrication, formant un cylindre enroulé selon un axe longitudinal, avec les drains 72 et les tubes 80,81 selon la longueur. Enroulés, les dispositifs 6 peuvent être aisément transportés et stockés, pour enfin être déployés par déroulement rapide, selon des bandes sur la zone 2 du bâtiment à recouvrir.
Selon un mode de réalisation, selon la direction du bord 9 longitudinal, un dispositif 6 peut comprendre une longueur d'environ un à deux mètre(s), préférentiellement environ 1 m.
Selon différents modes de réalisation, un dispositif 6 peut comprendre un seul dispositif 6 pré-dimensionné, en fonction des besoins et des capacités industrielles de production, notamment un dispositif 6 de 1,1 x 25 mètres (m) ou bien de 3,3 x 25 m.
De façon connexe, il est aussi possible de relier bout à bout plusieurs dispositif 6, selon leur longueur. Cette liaison par aboutement peut comprendre une étape de jonction des drains 72 et des tubes 80,81, afin de relier l'écoulement et le système 8 d'irrigation.
A ce titre, l'irrigation s'effectue au goutte-à-goutte par les tubes 80,81. Le recours au goutte-à-goutte permet d’obtenir une humectation régulière des nappes 70,71 et donc du substrat 4. Cette technique nécessite une connaissance de dimensionnement maîtrisée dans les systèmes de production végétale (pépinière ou maraîchage) ainsi que dans le paysage. Le savoir-faire réside dans le dimensionnement du goutte-à-goutte pour apporter la bonne quantité d’eau aux végétaux 5, en fonction de la variété et de la hauteur du substrat 4. De plus, le positionnement du goutte-à-goutte doit être optimal par rapport aux drains 72, pour éviter que l’eau d’irrigation reparte dans le drain 72. En outre, le dimensionnement de l'épaisseur des nappes 70,71 doit permettre de stocker une quantité d’eau importante pour assurer une humidité contrôlée du substrat 4.
Pour ce faire, selon un mode de réalisation, ledit système 8 d'irrigation comprend des buses 82 positionnées sur lesdits tubes 80,81. Ces buses 82 sont dimensionnées pour autoriser un approvisionnement régulier en eau, en fonction des besoins des végétaux 5. Une telle répartition de l'eau apportée par l'irrigation est notamment soumise à une note de calcul de débit et pression, propre à chaque chantier.
En marge du génie végétal, une toiture végétalisée offre une alternative au matériaux usuellement utilisés en couverture de toiture, comme des tuiles ou analogues. Une telle toiture végétalisée permet d'améliorer de façon naturelle les caractéristiques d'isolation thermique du bâtiment sur lequel elle est implantée, en particulier en cas de forte chaleur. Les plantes absorbent autant les calories que certaines particules atmosphériques, notamment des polluants surtout en milieu urbain, assurant aussi une fixation des gaz carboniques, améliorant la qualité de l'air.
De surcroît, une toiture végétalisée permet d'augmenter le taux d'hygrométrie ambiante, mais aussi d'assurer une filtration naturelle des eaux de pluie et de ruissellement.
En outre, une toiture végétalisée est bénéfique pour l'environnement, tout spécialement urbain, autant pour la biodiversité que pour le bien-être des habitants, ménageant des espaces verts, accessibles ou non, éventuellement des zones de culture vivrière.
Dans ce contexte, l'implantation d'une toiture végétalisée sur un bâtiment fait intervenir deux corps de métiers dans des domaines totalement distincts.