INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, les modules de gestion d’éléments filaires sont choisis parmi un module de guidage d’éléments filaires, un module de maintien d’éléments filaires, un module de gestion de la sur-longueur d’éléments filaires. Ainsi, les modules de gestion d’éléments filaires permettent de s’adapter au besoin de l’opérateur et facilitent les opération d’intégration des éléments filaires.
Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, les modules de gestion d’éléments filaires sont fabriqués par impression 3D. L’impression 3D permet avantageusement de réaliser notamment des formes complexes pour les modules de gestion d’éléments filaires, selon leur fonction dédiée.
Dans des modes de réalisation préférés de l’invention, le plateau présente une partie, dite partie support, destinée à reposer fixement sur la première face de la carte de circuit imprimé.
Dans des variantes de réalisation préférées de l’invention, l’ensemble modulaire comporte un dissipateur thermique. Le plateau présente une partie, dite partie support, destinée à être accolée à un ou plusieurs composants électroniques et/ou optiques de la carte de circuit imprimé. Ladite partie support est réalisée en un matériau conducteur thermiquement et est reliée fixement audit dissipateur thermique. L’ensemble modulaire permet ainsi avantageusement de combiner à la fois la gestion des éléments filaires et la dissipation de la chaleur créée par les composants électroniques et/ou optiques accolés à ladite partie support vers le dissipateur thermique.
Dans des variantes de réalisation préférées de l’invention, l’ensemble modulaire comporte un dissipateur thermique, et dans lequel le plateau présente une partie, dite partie support, destinée à être accolée à un ou plusieurs composants électroniques et/ou optiques de la carte de circuit imprimé, ledit plateau est réalisé en un matériau conducteur thermiquement et est relié fixement audit dissipateur thermique via ladite partie support.
L’association de cette double fonction, gestion des éléments filaire d’une part et dissipation d’autre part, dans l’ensemble modulaire permet avantageusement un gain de place et par conséquent une meilleure intégration de l’ensemble modulaire dans l’équipement embarqué.
Dans des exemples de réalisation préférés de l’invention, le dissipateur thermique est une plaque avec des ailettes de dissipation et est agencé en vis à vis d’une seconde face de la carte de circuit imprimé.
L’invention est également relative à un équipement embarqué comportant au moins un ensemble modulaire tel que défini ci-dessus dans au moins l’un de ses modes de réalisation. L’ensemble modulaire est directement installé dans l’équipement embarqué, avec le cheminement des éléments filaires réalisé, permettant avantageusement de simplifier les opérations de montage.
La est une représentation schématique, en coupe, d’un exemple d’ensemble modulaire selon l’invention,
La est une représentation schématique, en coupe, d’une variante d’ensemble modulaire selon l’invention,
La illustre une représentation schématique, en vue de dessus, d’un plateau constitutif de l’ensemble modulaire selon l’invention,
La illustre une représentation schématique, en coupe, d’une partie du plateau constitutif de l’ensemble modulaire selon l’invention sur lequel sont disposés deux modules de gestion d’éléments filaires,
La illustre une représentation schématique, en coupe, d’un équipement embarqué comportant deux exemples d’ensembles modulaires selon l’invention.
La présente invention concerne un ensemble modulaire 100 destiné à la gestion des éléments filaires dans un équipement embarqué 200.
Dispositif à plusieurs compartiments (kit) La présente invention concerne également un dispositif pour la coloration des cheveux comprenant :
- un générateur de plasma froid, et
- un dispositif à un ou plusieurs compartiments contenant : * dans un premier compartiment, une composition C comprenant : (1) au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment,
(2) au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et
* optionnellement dans un deuxième compartiment, une composition D comprenant au moins un composé siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique tel que décrit précédemment.
La présente invention concerne également un dispositif pour la coloration des cheveux comprenant :
- un dispositif à plusieurs compartiments contenant : * dans un premier compartiment, une composition A comprenant : (1) au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment,
* dans un deuxième compartiment, une composition B comprenant : (2) au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, et
* optionnellement dans un troisième compartiment, une composition D comprenant au moins un composé siliconé comprenant au moins un groupement carboxylique tel que décrit précédemment.
Avantageusement, la quantité de vapeur d’eau va de 0,5 à 60 g/min, de préférence de 0,5 à 20 g/min, plus préférentiellement de 0,5 à 10 g/min, encore plus préférentiellement de 0,5 à 5 g/min, mieux de 0,5 à 1 g/min.
Avantageusement, la température de mise en forme lors de l’étape c) va de 100 à 250°C, de préférence de 150 à 250°C, plus préférentiellement de 150 à 230°C, encore plus préférentiellement de 180 à 220°C.
Application d’une composition G Le procédé de coloration selon l’invention peut comprendre l’application sur les cheveux d’au moins une composition G après la mise en œuvre de l’étape d’application de la vapeur d’eau b) et de la mise en forme de l’étape c), cette composition G comprenant :
- optionnellement au moins un composé comprenant au moins une fonction carboxylique.
Le composé comprenant au moins une fonction carboxylique employé dans le cadre de la composition G est différent ou identique, de préférence identique, à celui employé dans la composition C.
L’application de cette composition G peut aussi être suivi d’une étape d’application de chaleur, par exemple une étape de séchage à une température comprise entre 50 et 110°C, d’une étape de lissage des cheveux au fer à lisser ou une étape d’application de vapeur d’eau en une quantité supérieure ou égale à 0,5 g/min à l’aide d’un dispositif apte à générer de la vapeur d’eau, et de mise en forme à une température supérieure ou égale à 100°C, étapes identiques aux étapes b) et c) décrites précédemment.
- de 0,005 % à 5,0 % massique, plus préférentiellement de 0,02 % à 3,0 % massique, d’au moins un composé hydrosoluble de type molybdate ou polymolybdate, en particulier choisi parmi les heptamolybdates de formule (NR 4 ) 6 Mo 7 O 24 tels que définis précédemment, de préférence sous forme tétrahydratée (NR 4 ) 6 Mo 7 O 24 ·4 H 2 O, tel que l’heptamolybdate d’ammonium tétrahydraté (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 ·4H 2 O ; et
- de 0,01 % à 5,0 % massique, plus préférentiellement de 0,05 % à 2,0 % massique, d’au moins un composé hydrosoluble de type thioamide tel que défini précédemment telle que la thioacétamide ;
la teneur en eau, en particulier en eau déminéralisée, étant de préférence inférieure ou égale à 10 % massique ;
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, une composition lubrifiante selon l’invention comprend au moins :
- au moins un polyol choisi parmi les glycols, de préférence les alkylène glycols ; le glycérol ; le diglycérol ; le triglycérol, et leurs mélanges, et - au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et de soufre, en particulier choisi parmi les tétrathiomolybdates de formule (Z) 2 MoS 4 tels que définis précédemment, tel que le tétrathiomolybdate d’ammonium (NH 4 ) 2 [MoS 4 ].
De préférence, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre au moins :
- au moins 85% massique, plus préférentiellement de 90 % à 99,99 % massique, d’un ou plusieurs polyols choisis parmi les glycols, de préférence les alkylène glycols ; le glycérol ; le diglycérol ; le triglycérol, et leurs mélanges, et
- de 0,01 % à 5,0 % massique, plus préférentiellement de 0,05 % à 1,0 % massique, d’au moins un composé hydrosoluble à base de molybdène et de soufre, en particulier choisi parmi les tétrathiomolybdates de formule (Z) 2 MoS 4 tels que définis précédemment, tel que le tétrathiomolybdate d’ammonium (NH 4 ) 2 [MoS 4 ] ;
Il est entendu que les différentes variantes précitées peuvent être combinées, pour autant que la composition lubrifiante selon l’invention comprenne au moins un composé ou mélange de composés hydrosolubles apportant du soufre et du molybdène.
Avantageusement, la quantité de soufre selon la norme ASTM D2622 apportée par le ou lesdits composé(s) hydrosoluble(s) à base de soufre, de préférence par le ou lesdits composé(s) à base de soufre et de molybdène, peut être comprise entre 50 ppm et 2000 ppm, en particulier entre 100 ppm et 1000 ppm, par rapport à la masse totale de la composition.
Avantageusement, la quantité de molybdène apportée par le ou lesdits composé(s) à base de molybdène, de préférence par le ou lesdits composé(s) à base de soufre et de molybdène, peut être comprise entre 25 ppm et 1000 ppm, en particulier entre 50 ppm et 500 ppm, par rapport à la masse totale de la composition.
Dans un mode de réalisation particulier, le rapport molaire de la quantité de soufre apportée par le ou lesdits composé(s) hydrosoluble(s) à base de soufre sur la quantité de molybdène apportée par le ou lesdits composé(s) à base de molybdène, noté [S]/[Mo], est strictement supérieur à 1, en particulier supérieur ou égal à 1,5 ; notamment compris entre 1,5 et 10, de préférence est supérieur ou égal à 2.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre au moins :
Le système tel que représenté comprend un circuit de traction, ou circuit primaire 100, un circuit secondaire de vibration 200 et un circuit secondaire de gavage 300.
Le circuit primaire 100 comprend une pompe primaire 110, qui est dans cet exemple une pompe hydraulique à cylindrée variable. La pompe hydraulique 110 est reliée à deux moteurs hydrauliques 120 et 130 adaptés pour entrainer en rotation des organes de déplacement, respectivement 125 et 135 d’un véhicule, ou engin, par exemple des billes ou rouleaux. La nature des organes de déplacement varie selon la nature de l’engin, notamment s’il s’agit d’un compacteur simple, avec un rouleau unique et un essieu muni de roues, ou d’un compacteur tandem avec deux rouleaux. De manière alternative, pour des engins autres qu’un compacteur, les organes de déplacement pourraient être des roues ou des chenilles. Le circuit primaire 100 tel que représenté est un circuit hydraulique en boucle fermée.
Le circuit de vibration 200 comprend une pompe secondaire de vibration 210 reliée à deux moteurs hydrauliques 220 et 230 adaptés pour entrainer en rotation des éléments adaptés pour générer des vibrations, par exemple des masses excentrées non représentées. La pompe secondaire 210 est dans cet exemple une pompe hydraulique à cylindrée variable.
Dans l’exemple illustré, les deux moteurs hydrauliques 220 et 230 sont adaptés pour entrainer en rotation deux éléments vibrants, respectivement 225 et 235, ce qui correspond typiquement à un compacteur tandem comprenant deux rouleaux. On comprend que dans le cas d’un compacteur comprenant un unique rouleau, le circuit secondaire 200 peut alors ne comprendre qu’un unique moteur hydraulique entrainant en rotation un unique élément vibrant.
Le circuit de vibration 200 tel qu’illustré est un circuit hydraulique en boucle fermée.
Le système comprend un unique moteur électrique M. Le moteur M présente un arbre d’entrainement 10 adapté pour entrainer conjointement en rotation la pompe primaire 110 et la pompe secondaire de vibration 210. Les deux pompes 110 et 210 sont par exemple couplées à un même arbre 10 du moteur primaire M. Sur les figures, pour la clarté des dessins, l’arbre 10 est représenté partiellement, c’est-à-dire de manière interrompue sur sa longueur.
La pompe primaire 110 peut par exemple être une pompe à arbre traversant de manière à permettre d’accoupler la pompe secondaire 210. D’une manière alternative, chaque pompe contient une portion d’arbre et un attachement entre la pompe primaire 110 et la pompe secondaire 210.
Ainsi, en fonctionnement, le moteur primaire M va entrainer en rotation à la fois la pompe primaire 110 et la pompe secondaire de vibration 210, de manière à permettre à ces deux pompes hydrauliques de délivrer un débit pour alimenter respectivement le circuit primaire 100 et le circuit secondaire 200.
Le système comprend en outre un circuit secondaire de gavage 300. Le circuit de gavage 300 comprend une pompe secondaire de gavage 310 adaptée pour délivrer un débit de gavage.
La pompe de gavage 310 est couplée directement à l’arbre 10 du moteur primaire M, ou via des moyens de connexion tels que des engrenages, de manière à être entrainée en rotation conjointement avec la pompe primaire 110 et la pompe secondaire 210, de la même manière que l’entrainement entre la pompe primaire 110 et la pompe secondaire de vibration 210.
Le circuit de gavage 300 peut comprendre des éléments adaptés notamment pour prélever une pression de pilotage permettant le pilotage de différents organes hydrauliques afin de réaliser par exemple l’assistance hydraulique de direction. On désigne généralement ces éléments par la référence numérique 315, le détail de ces éléments n’étant pas l’objet de l’invention. La flèche sortant de ces éléments 315 symbolise la direction de fluide hydraulique vers les organes hydrauliques non représentés.
Le circuit de gavage 300 est relié au circuit primaire 100 et au circuit de vibration 200 via des blocs de sécurité, respectivement 150 et 250.
Chaque bloc de sécurité 150 et 250 réalise une fonction de protection contre les surpressions, et de gavage du circuit hydraulique associé. On définit ainsi pour le bloc de sécurité 150 un organe de gavage 152 et un organe de décharge 154, et pour le bloc de sécurité 250 un organe de gavage 252 et un organe de décharge 254. Chaque organe de gavage 152 et 252 comprend typiquement un ou plusieurs clapets anti-retour adaptés pour réaliser un gavage à l’admission de la pompe hydraulique 110 ou 210 associée.
Chaque organe de décharge 154 et 254 comprend typiquement une soupape ou valve tarée formant limiteur de pression adaptés pour réaliser une protection en surpression. Chaque soupape tarée est configurée de manière à réaliser un échappement de fluide dès lors que la pression dans l’une des conduites du circuit associé dépasse la valeur seuil de tarage. Cet échappement de fluide peut par exemple être dirigé depuis une conduite que l’on qualifie de haute pression du circuit vers une conduite que l’on qualifie de basse pression du circuit, ou vers le réservoir R.
La valeur de tarage de chaque organe de tarage 154 et 254 est typiquement définie en fonction des pressions admissibles par les différents composants des circuits hydrauliques primaire 100 et secondaire 200, notamment en fonction des pressions maximales admissibles par les moteurs hydrauliques 120, 130, 220 et 230. A titre d’exemple, l’organe de décharge 154 associé au circuit primaire 100 peut être calibré à une pression de l’ordre de 350 bar, et l’organe de décharge 254 associé au circuit secondaire 200 peut être calibré à une pression de l’ordre de 210 bar. Ces pressions dépendent des composants choisis pour chaque circuit, primaire ou secondaire.
Colorants Directs Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’actif cosmétique est une matière colorante choisie parmi un ou plusieurs colorant(s) direct(s).
(iv) le composé de formule (V) suivante :
De préférence, R 1 et R 2 représentent indépendamment un composé de formule (V) dans laquelle R 13 représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 ou un phényle, de préférence un groupe alkyle en C 1 -C 4 , plus préférentiellement un méthyle, R 14 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 , de préférence un atome d’hydrogène et q désigne un nombre entier allant de 4 à 30.
Selon un mode de réalisation alternatif, R 1 et R 2 sont différents et un des radicaux R 1 ou R 2 représente un composé de formule (III) telle que décrite ci-dessus et l’autre radical R 1 ou R 2 représente un composé de formule (V) telle que décrite ci-dessus.
De préférence, dans la formule (III), R 9 est un méthyle, éthyle ou butyle et R 10 est un atome d’hydrogène ou un méthyle et p est égal à 1.
De préférence, dans la formule (V), R 13 est un méthyle, éthyle ou butyle et R 14 est un atome d’hydrogène ou un méthyle et q désigne un nombre entier allant de 4 à 30.
Selon un autre mode de réalisation alternatif, R 1 et R 2 sont identiques et représentent un composé de formule (V) dans laquelle R 13 représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 ou un phényle, de préférence un groupe alkyle en C 1 -C 4 , plus préférentiellement un méthyle, R 14 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 , de préférence un atome d’hydrogène et q désigne un nombre entier allant de 4 à 30.
De préférence, L 1 est choisi parmi un radical cycloalkylène en C 3 -C 15 , ou un groupement arylène en C 6 -C 14 et leurs mélanges, tels que les composés de formule (VI) suivante : .
Selon un mode de réalisation préféré, AK2 représente une chaine hydrocarbonée monovalente linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, en C 12 -C 28 , éventuellement substituée par un ou plusieurs radicaux identiques ou différents choisis parmi -OR, -X-AK3-(O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 ) v , et/ou ladite chaine étant éventuellement interrompue par -O-C(O)- ou -C(O)-O-.
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les composés de formule (I), ou (Ia), (Ib), (Ic), (Id), (Ie), (Iic), (Iid) ou (Iie), tel(s) que défini(s) ci-dessus et ci-dessous, sont présents dans une composition en une teneur allant de 0,1 % à 99 % en poids, de préférence de 1 % à 98 % en poids, plus préférentiellement de 5 % à 96 % en poids, mieux de 10 % à 90 % en poids, encore mieux de 20 % à 88 % en poids ,par rapport au poids total de la composition considérée.
Selon un mode de réalisation particulier, lorsque le procédé de traitement selon l’invention comprend plusieurs étapes, le ou les composés de formule (I), ou (Ia), (Ib), (Ic), (Id), (Ie), (Iic), (Iid) ou (Iie), tel(s) que défini(s) ci-dessus et ci-dessous, peuvent être mis en œuvre purs (seuls).
Selon une première variante de réalisation, le ou les composés de formule (I), ainsi que leurs isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, sont tels que :
- Z représente le radical trivalent -CH 2 -CH-CH 2 - ;
- n est égal à 0 ;
- m est égal à 3 ;
- AK2 représente une chaine hydrocarbonée monovalente linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, en C 12 -C 24 , éventuellement substituée par un ou plusieurs radicaux identiques ou différents choisis parmi -OR, -X-AK3-(O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 ) v , et/ou ladite chaine étant éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi -O-, -S-, -C(O)-, époxydes, et leurs combinaisons, en particulier -O(CO)- ou -C(O)-O- ;
- Y, AK3, v, R, X, R 4 , R a et R b étant tels que définis précédemment pour la formule (I) ;
étant entendu que les composés contiennent au moins 2 radicaux -C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4.
Selon un mode de réalisation préféré, AK2 représente une chaine hydrocarbonée monovalente linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, en C 12 -C 24 , éventuellement substituée par un ou plusieurs radicaux identiques ou différents choisis parmi -OR, -X-AK 3 -(O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 ) v , et/ou ladite chaine étant éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi -O-, -S-, -C(O)-, et leurs combinaisons, en particulier -O-C(O)- ou -C(O)-O-.
Selon cette variante de réalisation, le ou les composés de formule (I) sont en particulier choisis parmi les composés (1), (2), (3), (4), (7), (8), (9) et (11) ci-dessous, ainsi que leurs isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates :
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les composés de formule (I) sont choisis parmi les composés (1), (3), (4), (8), (9), (10), et (11) ci-dessous, ainsi que leurs isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates :
(3) au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment,
* dans un deuxième compartiment, une composition F comprenant :
(4) au moins un composé ayant au moins une fonction carboxylique tel que décrit précédemment.
- au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges tel que décrit précédemment ; puis v) optionnellement un temps de pose de ladite composition C sur les cheveux de 1 minute à 30 minutes, de préférence de 1 à 20 minutes ; puis vi) optionnellement une étape de lavage, de rinçage, d’essorage et/ou de séchage desdits cheveux.
La composition A et/ou la composition B peut (peuvent) comprendre optionnellement au moins un composé ayant au moins une fonction carboxylique tel que décrit précédemment.
Avantageusement, la composition B comprend au moins un composé ayant au moins une fonction carboxylique tel que décrit précédemment.
par « inventaire » on entend le volume d’hydrogène accumulé dans le dispositif de dégazage; il s’exprime généralement en m 3 (mètre cube)
- le dispositif de dégazage 8 est en matériau choisi parmi l’acier carbone, l’acier inoxydable, l’acier duplex, le nickel, le nickel autocatalytique, ou l’acier carbone avec revêtement nickel.
- la série de n électrolyseurs 4 est comprise dans au moins un bâtiment B fermé et le dispositif de dégazage 8 est situé à l’extérieur de ce bâtiment B ; la taille du bâtiment B est ainsi réduite ;
- l’installation comprend un refroidisseur 10 configuré pour refroidir l’hydrogène 9 sortant du dispositif de dégazage 8; autrement dit un seul refroidisseur est associé à l’unique dispositif de dégazage 8 ; le refroidisseur peut être un refroidisseur de gaz à effet Peltier, mais plus généralement un échangeur à plaques ou un échangeur tubulaire.
Cette installation selon l’invention va à présent être décrite plus en détail à l’aide de la .
L’eau 1 provenant d’une alimentation ou d’un réservoir de stockage 2 est introduite dans une unité de traitement d’eau 3 (par traitement d’eau on entend préférentiellement une déminéralisation et une déionisation). L’eau purifiée est ensuite injecté dans le circuit de liquide pour être ensuite électrolysée dans une série de n électrolyseurs 4 (stacks), ladite série présentant une capacité globale supérieure à 40 MW. En sortant de la série de n électrolyseurs 4, un mélange hydrogène-liquide 5 et un mélange oxygène-liquide 6 sont récupérés. Le mélange hydrogène-liquide 5 est acheminé via n lignes 7 au premier dispositif de dégazage 8 configuré pour éliminer le liquide contenu dans le mélange hydrogène-liquide généré par la série de n électrolyseurs 4. Le flux d’hydrogène 9 sortant du dispositif de dégazage 8 est saturé en eau. Le flux d’hydrogène 9 est généralement refroidi à une température comprise entre 40 et 30°C dans un refroidisseur 10 avant d’être introduit dans une unité de purification 11. Le flux d’hydrogène 12 sortant de l’unité de purification 11 présente une pureté supérieure à 99,99%, de préférence supérieure à 99,999%. Le flux d’hydrogène 12 pourra éventuellement est comprimé à une pression supérieure à celle d’entrée dans l’unité de purification 11, de préférence supérieure à 15 bar avant d’être stocké 18 ou acheminé dans un circuit d’extraction.
Le mélange oxygène-liquide 6 quant à lui est acheminé via n lignes 13 au second dispositif de dégazage 14 configuré pour éliminer le liquide contenu dans le mélange oxygène-liquide 6 généré par la série de n électrolyseurs 4. Le flux d’oxygène 15 sortant du second dispositif de dégazage 14 est saturé en eau Le flux d’oxygène 15 est refroidi à une température comprise entre 40 et 30°C dans un refroidisseur 16. Le flux d’oxygène 17 sortant du refroidisseur 16 présente une pureté supérieure à 98 %, de préférence supérieure à 99% ; il sera stocké dans un système de collecte 19 ou acheminé vers un circuit d’extraction.