INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré sur la , la deuxième partie de rainure 27 comprend deux bords de rainure qui s'étendent linéairement, et les deux bords de rainure s'étendent parallèlement l'un à l'autre. Par conséquent, la deuxième partie de rainure 27 a une largeur constante. Une longueur L14 de la deuxième partie de rainure 27 dans la direction axiale de pneumatique est de 30 % à 50 % de la longueur L13 (illustrée sur la ) de la deuxième rainure latérale d'épaulement extérieur 25. En outre, dans ce mode de réalisation, la position où l'angle de la ligne médiane de la rainure change est la frontière entre la première partie de rainure 26 et la deuxième partie de rainure 27.
Comme illustré sur la , la première rainure latérale d'épaulement extérieur 20 selon ce mode de réalisation comprend une première paroi de rainure 23 sur le premier côté A1 dans la direction circonférentielle de pneumatique et une deuxième paroi de rainure 24 sur le deuxième côté A2 dans la direction circonférentielle de pneumatique. La est une vue en coupe prise le long d'une ligne A-A de la . Sur la , le côté gauche est un premier côté A1 dans la direction circonférentielle de pneumatique, et le côté droit est un deuxième côté A2 dans la direction circonférentielle de pneumatique. Comme illustré dans les figures 3 et 6, dans une région qui est la plus proche de la rainure circonférentielle extérieure 4 lorsque la première rainure latérale d'épaulement extérieur 20 est divisée en trois régions égales dans la direction de longueur, la première paroi de rainure 23 et la deuxième paroi de rainure 24 sont agencées au même angle θ8 par rapport à la direction radiale de pneumatique. L'angle θ8 est, par exemple, égal ou inférieur à 5°. Les performances de traction et de freinage sont améliorées par cette configuration.
La est une vue en coupe prise le long d'une ligne B-B de la . Sur la , le côté gauche est le premier côté A1 dans la direction circonférentielle de pneumatique, et le côté droit est le deuxième côté A2 dans la direction circonférentielle de pneumatique. Comme illustré dans les figures 3 et 7, dans au moins la deuxième partie de rainure 22 de la première rainure latérale d'épaulement extérieur 20, un angle θ6 de la première paroi de rainure 23 par rapport à la direction radiale de pneumatique est supérieur à un angle θ7 de la deuxième paroi de rainure 24 par rapport à la direction radiale de pneumatique. Plus précisément, l'angle θ6 est de 25° à 35°, et l'angle θ7 est égal ou inférieur à 5°. Dans un aspect souhaitable, la relation décrite ci-dessus entre les angles des parois de rainure est établie dans une région centrale et une région extérieure dans la direction axiale de pneumatique lorsque la première rainure latérale d'épaulement extérieur 20 est divisée en trois régions égales dans la direction de longueur. Dans la première rainure latérale d'épaulement extérieur 20, l'extrémité extérieure de la deuxième paroi de rainure 24 dans la direction radiale de pneumatique fournit une grande force de frottement, et il est possible d'améliorer les performances de freinage et de traction.
Comme illustré sur la , la deuxième rainure latérale d'épaulement extérieur 25 comprend une première paroi de rainure 28 sur le premier côté A1 dans la direction circonférentielle de pneumatique et une deuxième paroi de rainure 29 sur le deuxième côté A2 dans la direction circonférentielle de pneumatique. Dans une région à l'intérieur de la première extrémité extérieure de contact au sol T1o dans la direction axiale de pneumatique, la première paroi de rainure 28 et la deuxième paroi de rainure 29 de la deuxième rainure latérale d'épaulement extérieur 25 ont le même angle par rapport à la direction radiale de pneumatique. Spécifiquement, la deuxième rainure latérale d'épaulement extérieur 25 a la forme en coupe transversale illustrée sur la . Cela permet de maintenir efficacement les performances sur sol mouillé. De plus, les caractéristiques illustrées sur la peuvent être appliquées à la région de la deuxième rainure latérale d'épaulement extérieur 25.
La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention est fabriquée dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier : une première phase de travail ou malaxage thermomécanique (phase dite « non-productive »), qui peut être conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel (par exemple de type 'Banbury'), tous les constituants nécessaires, notamment l’élastomère diénique, la ou les charges renforçantes dont le noir de carbone traité au silicium, le composé de formule (I) ou ses modes de réalisations préférées éventuellement déjà greffé(s) à l’élastomère diénique, les éventuels autres additifs divers, à l'exception du système de réticulation. L’incorporation de la charge renforçante à l’élastomère diénique peut être réalisée en une ou plusieurs fois en malaxant thermomécaniquement. La phase non-productive est réalisée à haute température, jusqu'à une température maximale comprise dans un domaine allant de 110°C à 200°C, pendant une durée généralement comprise dans un domaine allant de 2 à 10 minutes ; une seconde phase de travail mécanique (phase dite « productive »), qui est réalisée dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres, après refroidissement du mélange obtenu au cours de la première phase non-productive jusqu'à une plus basse température, typiquement inférieure à 120°C, par exemple allant de 40°C à 100°C. On incorpore alors le système de réticulation, et le tout est alors mélangé pendant quelques minutes, par exemple de 5 à 15 min.
Un autre objet de l’invention sont les composés de formule (I), ainsi que leurs isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, choisis parmi les composés suivants de formule (Ic), ainsi que leurs isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, et une composition, notamment cosmétique, en particulier pour le traitement des fibres kératiniques, en particulier pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, le/les contenant :
L’expression utilisée dans l’exemple décrit est :
Où est un paramètre dont la valeur est fixée pour quantifier la perte d’information au fil du temps.
Dans une situation proche d’un engagement de combat aérien par exemple, une petite valeur pour sera utilisée. En revanche, si l’on se trouve dans une situation quasi-statique, visant une exploration unique (objets nautiques voire sous-marins par exemple), une plus grande valeur pourra être utilisée.
Ainsi, pour obtenir le gain en niveau d’information d’un pointage sur un atome, comme on rapproche l’ensemble de l’horizon à la date médiane , ce gain vaut ici :
Pour obtenir le gain total, il convient de cumuler le gain sur l’ensemble des atomes vus par le capteur 14 par une simple addition des gains en niveau d’information d’un pointage sur un atome.
Selon une variante, le gain total utilise un facteur multiplicatif devant le cumul du gain.
A titre d’exemple particulier, si le facteur multiplicatif est l’inverse du nombre d’atomes ou l’inverse du nombre d’atomes accessibles à l’instant d’évaluation , il s’agit d’une normalisation du cumul.
Le dispositif de surveillance 20 obtient ainsi la valeur de gain en niveau d’information pour chaque direction de pointage de chaque capteur 14.
Le dispositif de surveillance 20 évalue également lors de l’étape d’évaluation le coût énergétique lié à l’utilisation du capteur 14.
Ce coût sera retranché au gain en niveau d’information calculé.
Le coût choisi dans l’exemple décrit est tel que la valeur maximale du coût est égale à la valeur maximale de gain en niveau d’information.
Pour cela, le coût est normalisé, de sorte que le coût le plus élevé est à 1.
Plus généralement, il pourra être choisi un poids relatif entre le coût et le gain en niveau d’information selon qu’il est souhaité privilégier une certaine répartition des pointages ou le niveau d’informations obtenu.
Le poids est, par exemple, un facteur multiplicatif du coût normalisé.
Le coût énergétique est ici défini comme une fonction non-linéaire. Cela permet de fait en sorte qu’une utilisation ponctuelle corresponde à une pénalisation faible alors qu’une utilisation répétée corresponde à une pénalisation forte.
Pour cela, selon l’exemple décrit, le coût est l’intégrale d’une fonction dont la tangente est horizontale pour un senseur totalement libre et dont la tangente est verticale pour un senseur saturé.
Selon un autre aspect, le procédé de traitement des matières kératiniques, notamment de la peau et/ou des lèvres et/ou des cils et/ou des sourcils selon l’invention, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils, met en œuvre une composition dite « C2 » et une composition dite « C4 », ladite composition « C2 » comprenant i) au moins un (co)polymère, tel que défini précédemment et ci-après, ii) de l’eau, iii) au moins un agent réticulant, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et la dite composition « C4 » comprenant iii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, éventuellement ii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; étant entendu qu’au moins une des deux compositions « C2 » ou « C4 » comprend iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, en particulier la composition « C2 » ou la composition « C4 » comprend iv) au moins un actif cosmétique, plus particulièrement la composition « C2 » comprend iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et la composition « C4 » ne comprend pas d’actif cosmétique.
Selon un autre aspect, le procédé de traitement des matières kératiniques, notamment de la peau et/ou des lèvres et/ou des cils et/ou des sourcils selon l’invention, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils, met en œuvre une composition dite « C1 » et une composition dite « C4 » et une composition dite « C5 », ladite composition « C1 » comprenant i) au moins un (co)polymère, tel que défini précédemment et ci-après, ii) de l’eau et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, ladite composition « C4 » comprenant iii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, éventuellement ii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et ladite composition « C5 » comprenant iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et éventuellement ii) de l’eau ; en particulier les compositions « C1 » et « C4 » ne comprennent pas d’actif cosmétique.
Selon un autre aspect, le procédé de traitement des matières kératiniques, notamment de la peau et/ou des lèvres et/ou des cils et/ou des sourcils selon l’invention, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils, met en œuvre une composition dite « C2 », une composition dite « C4 » et une composition dite « C5 », ladite composition « C2 » comprenant i) au moins un (co)polymère, tel que défini précédemment et ci-après, ii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, la dite composition « C4 » comprenant iii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, éventuellement ii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et ladite composition « C5 » comprenant iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et éventuellement ii) de l’eau ; en particulier les compositions « C2 » et « C4 » ne comprennent pas d’actif cosmétique.
Selon un autre aspect, le procédé de traitement des matières kératiniques, notamment de la peau et/ou des lèvres et/ou des cils et/ou des sourcils selon l’invention, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils, met en œuvre une composition dite « C3 » et une composition dite « C5 », ladite composition « C3 » comprenant i) au moins un (co)polymère, tel que défini précédemment et ci-après, ii) de l’eau, iii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et ladite composition « C5 » comprenant iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, et éventuellement ii) de l’eau.
Selon une variante du procédé de l’invention, le ou les ingrédients i), ii), et éventuellement iv) sont appliqués ensemble, à savoir simultanément, sur les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils lors d’une première étape, puis lors d’une étape ultérieure, le ou les ingrédients iii), et éventuellement iv), sont appliqués sur les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils, de préférence ledit procédé met en œuvre iv) soit lors de la première étape, soit lors de la deuxième étape, de préférence iv) est appliqué ensemble avec i), et ii) lors de la première étape.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend deux étapes successives d’application sur les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils, de deux compositions différentes, de préférence dont l’une au moins des compositions comprend iv) au moins un actif cosmétique tel que défini.
Selon un mode de réalisation particulier du procédé, lors de la première étape une composition « C1 » ou « C2 », de préférence la composition « C1 » est appliquée sur les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils, puis une composition « C4 » est appliquée sur les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils, de préférence l’une au moins des compositions mises en œuvre comprend iv) au moins un actif cosmétique tel que défini.
Selon encore une autre variante du procédé de l’invention, le ou les ingrédients iii) et éventuellement iv) et/ou ii) est(sont) appliqué(s) sur les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils, puis le ou les ingrédients i), ii) et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tels que définis précédemment, sont appliqués sur les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils ; de préférence ledit procédé met en œuvre iv) soit lors de la première étape, soit lors de la deuxième étape, de préférence iv) est appliqué ensemble avec i), et ii) lors de la deuxième étape. En particulier, la composition « C4 » est appliquée sur les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils puis la composition « C1 » est appliquée, de préférence la composition « C4 » et/ou la composition « C1 », de préférence la composition « C1 », comprend iv) au moins un actif cosmétique tel que défini.
Selon une autre variante du procédé selon l’invention, une composition « C1 » contenant i), ii) de l’eau et éventuellement iv), est appliquée, et séquentiellement une composition « C4 » contenant iii), et éventuellement iv), de préférence la composition « C1 » étant appliquée avant la composition « C4 », de préférence l’une au moins des compositions « C1 » et/ou « C4 » contient iv), de préférence « C1 » contient iv).
Les compositions « C3 » du procédé selon l’invention peuvent donc être appliquées directement en tant que telles sur les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils voire y être formées directement en surface des matières kératiniques, notamment de la peau et/ou des lèvres et/ou des cils et/ou des sourcils.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, le procédé est réalisé en un geste par application sur les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils, de la composition « C3 » telle que définie précédemment.
Ainsi, selon un mode de réalisation, le procédé de traitement selon l’invention comprend une unique étape d’application de la composition « C3 » sur les matières kératiniques, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils.
On entend par « mode d’application 1 geste », l’application directe sur les matières kératiniques cibles, notamment la peau et/ou les lèvres et/ou les cils et/ou les sourcils cibles, d’une unique composition conforme à l’invention à savoir la composition « C3 ».
Après application de la composition « C3 », on obtient avantageusement un dépôt rémanent et non collant. Le dépôt obtenu est en outre résistant aux huiles alimentaires, à l’eau, au sébum, et au frottement.
Exemple 3 : Evaluation in vivo de compositions selon l’invention et de compositions comparatives
La composition C1 selon l’invention de l’exemple 1 a été comparée en vivo avec un gel simplex d’hectorite (composition C5*), comprenant 2% en poids d’hectorite, 0,5% en poids d’alcool dénaturé et le reste d’eau, et avec une composition de référence C6* correspondant à un soin hydratant et matifiant (GARNIER Pure active sensitive – Soin hydratant anti-imperfections).
Aucune de ces compositions ne comprend de corps gras cristallisable sous forme cristallisée.
Le test in vivo suivi est le suivant :
Le test hammam se fait sur volontaires. Une mesure de brillance est effectuée avant application du produit sur 4 zones du visage de 4cmX3.5cm (2 sur le front et 2 sur les joues) à l’aide d’une light-Cam (T0). Après application de la formule et séchage pendant 10min, une nouvelle mesure est effectuée (Timm). Les volontaires passent alors 2H en hammam pour favoriser la sudation puis une nouvelle mesure est effectuée (T2H).
Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau suivant :
C1 C5* C6* Timm-T -11,12 +/- 2,43 -14,53 +/- 2,58 -4,68 +/- 1,29 T2H-T0 -6,84 +/- 2,46 -6,29 +/- 2,25 2,45 +/- 1,72
La composition C1 selon l’invention et le gel simplex C5* montrent une efficacité significative sur l’absorption de la sueur et du sébum, supérieure à la composition C6*. Par contre, le gel simplex C5* présente une synérèse importante après quelques jours à température ambiante. Cela démontre que les compositions selon l’invention comprenant une argile choisie parmi les phyllosilicates ayant une structure en feuillets 2:1 et une phase grasse cristallisée permettent d’avoir une composition stable procurant une matité longue durée.
Composition de teint perfection et tenue DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine cosmétique et en particulier des compositions sous la forme d’émulsions eau-dans-huile, notamment pour le maquillage de la peau, avec un effet perfection et longue tenue sans transfert.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît de l’état de la technique des compositions pour la peau et/ou les lèvres mettant en œuvre des polymères filmogènes pour un effet longue tenue du maquillage sur la peau et/ou les lèvres.
On cherche également des compositions qui permettent le dépôt d’un film fin avec une bonne matité, un effet perfecteur et une longue tenue. Mais la présence de particules solides (pigments et charges), notamment en teneur importante, peut impacter la stabilité de l’émulsion. Il subsiste donc le besoin de développer une composition de teint fluide présentant une stabilité améliorée et de bonnes propriétés de matité et longue tenue.
La Demanderesse a justement montré que l’utilisation (i) d’au moins deux alcanes linéaires distincts comprenant chacun de 9 à 14 atomes de carbone, et différant entre eux d’au moins deux atomes de carbone et (ii) d’esters de polyglycérol et d’acide gras, distincts, en C12-C20, permettait notamment d’obtenir un produit de teint ayant une bonne matité et une longue tenue sans transfert, ainsi que de bonnes propriétés sensorielles à l’application et un effet perfecteur. En particulier, la composition selon l’invention est une émulsion eau-dans-huile apportant une bonne glisse à l’application, le dépôt d’un film fin comme une seconde peau, avec un fini mat et perfecteur, confortable et très doux.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention une composition cosmétique sous la forme d’une émulsion eau-dans-huile comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : (i) au moins deux alcanes linéaires distincts comprenant chacun de 9 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d’au moins deux atomes de carbone, (ii) un système émulsionnant comprenant au moins deux esters de polyglycérol et d’acide gras, distincts, éventuellement (poly)hydroxylés, et
Plusieurs couches de préimprégné sont empilées jusqu’à l’épaisseur et l’orientation appropriées pour le composant composite, puis la résine est durcie et solidifiée pour produire une pièce composite renforcée par fibres. Des résines pour matériaux matriciels de PMC peuvent généralement être classées comme thermodurcissables ou thermoplastiques. Des résines thermoplastiques sont généralement classées comme des polymères qui peuvent être ramollis et fluidifiés à plusieurs reprises lorsqu’ils sont chauffés et durcis lorsqu’ils sont suffisamment refroidis en raison de changements physiques plutôt que chimiques. Des exemples connus de classes de résines thermoplastiques comprennent des nylons, polyesters thermoplastiques, polyaryléthercétones et résines de polycarbonate. Des exemples spécifiques de résines thermoplastiques haute performance qui ont été envisagées pour une utilisation dans des applications aérospatiales comprennent de la polyétheréthercétone (PEEK), polyéthercétonecétone (PEKK), polyétherimide (PEI), polyaryléthercétone (PAEK), et sulfure de polyphénylène (PPS). Au contraire, une fois complètement durcies en un solide rigide dur, les résines thermodurcies ne subissent pas de ramollissement significatif lorsqu’elles sont chauffées, mais se décomposent plutôt thermiquement lorsqu’elles sont suffisamment chauffées. Des exemples connus de résines thermodurcissables comprennent des résines époxy, bismaléimide (BMI) et polyimide.
Au lieu d’utiliser un préimprégné, dans un autre exemple non limitatif, avec l’utilisation de polymères thermoplastiques, il est possible d’utiliser un tissu tissé. Le tissu tissé peut comprendre, mais sans s’y limiter, des fibres de carbone sèches tissées avec des fibres ou des filaments polymères thermoplastiques. Des architectures tressées non préimprégnées peuvent être fabriquées de la même manière. Avec cette approche, il est possible d’adapter le volume de fibres de la pièce en imposant les concentrations relatives des fibres thermoplastiques et des fibres de renforcement qui ont été tissées ou tressées ensemble. De plus, différents types de fibres de renforcement peuvent être tressés ou tissés ensemble selon différentes concentrations pour adapter les propriétés de la pièce. Par exemple, des fibres de verre, des fibres de carbone et des fibres thermoplastiques pourraient toutes être tissées ensemble selon différentes concentrations pour adapter les propriétés de la pièce. La fibre de carbone fournit la résistance du système, les fibres de verre peuvent être incorporées pour améliorer les propriétés de résistance aux chocs, qui est une caractéristique de conception pour des pièces situées près de l’entrée du moteur, et les fibres thermoplastiques fournissent la liaison pour les fibres de renforcement.