INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un panneau photovoltaïque comprend un ensemble de cellules photovoltaïques connectées les unes aux autres par un circuit de connexion. Une cellule photovoltaïque se comporte généralement comme un interrupteur ouvert lorsqu'elle n'est pas éclairée. De ce fait, si toutes les cellules photovoltaïques d'un panneau photovoltaïque sont montées en série, l'absence d'éclairement d'une seule cellule photovoltaïque interrompt le fonctionnement du panneau photovoltaïque. Le circuit de connexion peut permettre d'isoler un ou plusieurs groupes de cellules photovoltaïques pour que le panneau photovoltaïque puisse continuer à fonctionner même lorsqu'une cellule photovoltaïque n'est pas éclairée. Toutefois, lorsqu'un groupe de cellules photovoltaïques du panneau photovoltaïque 10 est isolé, ceci entraîne une diminution de la tension pouvant être fournie par le panneau photovoltaïque. A titre d'exemple, un panneau photovoltaïque fournissant une tension optimale de 37 V et comprenant deux groupes ayant le même nombre de cellules photovoltaïques ne peut fournir qu'une tension optimale de 18,5 V lorsque l'un des groupes est isolé, ce qui est insuffisant pour permettre la recharge d'une batterie de 12 V. Une possibilité est de prévoir un nombre élevé de groupes de cellules photovoltaïques isolables séparément. Toutefois, ceci augmente le coût de fabrication du panneau photovoltaïque.
Un objet d'un mode de réalisation est de pallier tout ou partie des inconvénients des installations solaires comprenant des panneaux photovoltaïques connues.
Un autre objet d'un mode de réalisation est que la tension fournie par le panneau photovoltaïque reste inférieure à un seuil de tension.
Un mode de réalisation prévoit une installation solaire comprenant un panneau photovoltaïque ayant des première et deuxième bornes, destinées à être couplées à une charge, et un premier circuit de limitation de la tension entre les première et deuxième bornes comprenant un premier transistor MOS couplant les première et deuxième bornes, le premier circuit étant configuré pour rendre passant le premier transistor MOS lorsque la tension dépasse un premier seuil de tension.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit comprend un premier pont diviseur de tension couplant les première et deuxième bornes, un deuxième pont diviseur de tension couplant les première et deuxième bornes, et un amplificateur opérationnel comprenant une sortie couplée à la grille du premier transistor MOS, une entrée non inverseuse couplée à un premier point milieu du premier pont diviseur de tension, et une entrée inverseuse couplée à un deuxième point milieu du deuxième pont diviseur de tension.
Selon un mode de réalisation, le premier pont diviseur de tension comprend une première résistance en série avec une deuxième résistance, et le deuxième pont diviseur de tension comprend une troisième résistance en série avec une première diode Zener.
Selon un mode de réalisation, l'amplificateur opérationnel fonctionne en comparateur.
Selon un mode de réalisation, l'installation comprend un deuxième circuit de limitation de la tension entre les première et deuxième bornes comprenant un thyristor couplant les première et deuxième bornes, le deuxième circuit étant configuré pour rendre passant le thyristor lorsque la tension dépasse un deuxième seuil de tension, strictement supérieur au premier seuil de tension.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit comprend un deuxième transistor MOS en série avec un condensateur, l'ensemble comprenant le deuxième transistor MOS et le condensateur couplant les première et deuxième bornes, et un circuit abaisseur de tension couplant une électrode du condensateur à la gâchette du thyristor, le deuxième circuit étant configuré pour rendre passant le deuxième transistor simultanément au premier transistor MOS.
Selon un mode de réalisation, le circuit abaisseur de tension comprend au moins une deuxième diode Zener.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit comprend un transistor bipolaire en série avec une quatrième résistance, l'ensemble comprenant le transistor bipolaire et la quatrième résistance couplant les première et deuxième bornes, la sortie de l'amplificateur opérationnelle étant couplée à la base du transistor bipolaire, et la grille du deuxième transistor MOS étant couplée à un noeud entre le transistor bipolaire et la quatrième résistance.
De manière avantageuse, lesdits moyens moteurs 7 sont associés à des moyens de commande et de limitation de la vitesse de rotation dudit plateau tournant 6, en sorte que la vitesse de rotation de ce dernier soit comprise entre 3 et 4 tr/min.
Tout préférentiellement, la vitesse de rotation du plateau 6 est maintenue à une vitesse égale à 3 tr/min pendant l’enregistrement d’une vidéo portant sur le produit P.
A noter que le plateau rotatif 6 peut être complété par une pluralité de roulettes ou de galets 61, 62.
Ainsi, la portion de dôme 3 est configurée de telle sorte à ce que l’on puisse atteindre le produit P déposé sur le plateau rotatif 6 que comporte l’embase 2, notamment en venant par le dessus de celui-ci.
En d’autres termes, et comme cela est illustré sur les figures jointes, notamment sur la , la portion de dôme 3 ne surmonte que partiellement la surface de l’embase support horizontale 2, en ne recouvrant notamment pas la surface de ladite embase 2 sur laquelle repose le plateau rotatif 2.
A noter également que, selon une particularité avantageuse de l’invention, ladite portion de dôme 3 du dispositif de studio miniature 1 de l’invention comporte également des échancrures latérales 31, 32 en sorte d’autoriser, en plus d’un accès en partie supérieure, un accès latéral au produit P à valoriser, positionné au niveau de l’embase support 2 sur le plateau rotatif 6.
Tout préférentiellement, ladite embase support 2 comporte, également, des moyens de solidarisation 21, pour la réalisation d’une liaison avantageusement réversible de ladite embase 2 avec un bras support 8, ce dernier étant par ailleurs muni avantageusement d’un logement 87 pour la réception et le maintien d’un dispositif de prise de vues comme illustré sur les figures 3 et 5, sur lesquelles le dispositif de prise de vues en question n’est pas représenté.
Ledit dispositif de prise de vues est préférentiellement associé à des moyens de commande de celui-ci, comprenant un écran de contrôle, pour le déclenchement de la prise de vues, vidéos préférentiellement ou photo, enclencher la rotation du plateau 6 et éventuellement un mouvement du bras support 8, ainsi que des moyens de type application web permettant un montage automatique et un partage, de préférence instantané, des vidéos ou des photographies.
Le logement 87 pour la réception et le maintien d’un dispositif de prise de vues peut comporter une ouverture pour le passage d’un dispositif de rechargement du dispositif de prise de vues, cette ouverture étant illustrée sur la .
Le dispositif de prise de vue, qui peut consister, par exemple, en un terminal de commande associé à un smartphone spécifique, une caméra connectée, une tablette, ou tout autre moyen, est apte à enregistrer des vidéographies et d’effectuer un montage automatique et instantané, desdites vidéographies du produit P mis en rotation sur le plateau tournant 6 positionné sur l’embase support 2, et de partager le contenu réalisé, via tout réseau wifi ou Bluetooth accessible.
A noter que, en référence à la sur laquelle un dispositif de prise de vue 9 est schématiquement représenté, on comprend qu’un tel dispositif 9 peut également faire partie intégrante du dispositif 1 de l’invention, le bras support 8 destiné à être solidarisé à l’embase support 2 étant alors conçu de manière à comporter un terminal de contrôle/commande connecté et intelligent (grâce à l’application embarquée dédiée), muni d’une caméra vidéo et/ou d’un appareil photo.
A cet effet de solidarisation entre les deux éléments, bras 8 et embase 2, ledit bras support 8 est muni, au niveau d’une première extrémité 81, de moyens de solidarisation 82 qui sont complémentaires aux moyens de solidarisation 21 que comprend l’embase support 2.
Les moyens de solidarisation 21 de l’embase support 2 et les moyens de solidarisation complémentaires 82 que comporte le bras support 8 peuvent consister en tous types de moyens connus de l’homme du métier et permettant, de préférence, une solidarisation réversible de l’embase 2 au bras support 8.
Sur la des dessins ci-joints, est illustré un premier mode de réalisation de cette solidarisation réversible entre l’embase support 2 et le bras support 8 du dispositif de prise de vue. Ici, la liaison entre ces deux éléments 2, 8 est réalisée par clipsage, emboîtement ou encliquetage de l’extrémité 82 du bras support 8 pouvant se présenter sous la forme d’un doigt venant s’engager dans une cavité dont est munie ladite embase support 2.
Les figures 3, 4 et 5 illustrent, quant à elles, un deuxième mode de réalisation de cette liaison réversible, particulièrement avantageux, dans lequel la première extrémité 81 du bras support 8 du dispositif de prise de vues 9 consiste en un embout de connexion 84 de forme complémentaire à au moins une encoche 22 que comporte l’embase support 2 du dispositif de studio miniature 1 de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, ledit embout de connexion 84 est avantageusement muni de moyens magnétiques 85, 86, préférentiellement sous la forme d’aimants 85, 86, attirant magnétiquement des moyens magnétiques complémentaires que comporte l’embase support 2, également de préférence sous la forme d’aimants ou bien encore sous la forme d’un élément métallique, non visible(s) sur les figures.
En complément facultatif, ledit élément d’excitation et de mesure dédié à la mesure tomographique par impédance électrique est une électrode résistive, et dans lequel ledit élément d’excitation et de mesure dédié à la mesure tomographique acoustique correspond à un transducteur piézoélectrique.
En émission, le transducteur piézoélectrique, notamment de type PZT (à base de Plomb, Zirconium et Titane ou Titano-Zirconate de Plomb), transforme un signal de tension en déformation mécanique générant une onde dans la structure, tandis que l’électrode résistive transmet une onde électrique directement dans la structure.
En réception, le transducteur piézoélectrique, notamment de type PZT, transforme une déformation mécanique de la structure en signal de tension qui remonte jusqu’à la carte d’acquisition, tandis que l’électrode résistive mesure un courant électrique présent dans la structure.
La présente invention propose donc que les capteurs à transducteurs piézoélectriques comprennent en complément au moins une électrode résistive dédiée à la tomographie par impédance électrique.
Selon un aspect optionnel, un tel capteur à transducteur piézoélectrique, comprenant en complément au moins une électrode résistive dédiée à la tomographie par impédance électrique, est propre à fonctionner en mode émission pour au moins un couple de capteurs donné, et en mode réception pour au moins un autre couple (distinct du ou des couples pour lequel il est émetteur), et dans ce cas un tel capteur est propre à recourir à un signal dédié pour éviter qu’une tension d’émission élevée (de l’ordre de 100V) ne remonte sur la voie d’acquisition, les tensions de mesures étant faibles (plutôt entre le millivolt et le volt aux bornes du capteur à transducteur piézoélectrique, notamment de type PZT).
Autrement dit, on ne veut pas que la tension d’émission remonte sur les voix d’acquisition pour ne pas détériorer les composants électroniques de mesure qui sont dimensionnés pour recevoir des faibles tensions. On doit donc, quand les capteurs à transducteur piézoélectrique, notamment de type PZT sont physiquement utilisés en tant qu’émetteur et récepteur, ouvrir, via ledit signal dédié, un interrupteur (non représenté) sur la voix d’acquisition (côté réception) correspondant à la voix d’émission, pour éviter justement que la haute tension ne remonte sur la voix d’acquisition. Par exemple, cela peut être géré par un relai (multitude d’interrupteurs commandés par ledit signal dédié), ledit signal dédié étant alors un signal de commande des interrupteurs.
Une solution alternative possible est d’utiliser un capteur pour l’émission et un autre pour la réception, ce qui permet de séparer le circuit d’émission de celui de la réception au prix d’une augmentation du nombre de capteurs et de complexité associée à une intrusion accrue dans la structure.
La représente un premier mode de réalisation du capteur de tomographie acousto-électrique du type précité, spécifiquement pour une application à l’imagerie d’un écoulement diphasique eau/air dans le domaine du nucléaire avec instrumentation intelligente d’une bride.
La représente un ensemble de mesure 20, selon une première variante, composé de plusieurs capteurs à double systèmes d’excitation : acoustique et électrique.
Plus précisément, selon la variante de la , le capteur de tomographie acousto-électrique comprend de manière schématique un étage numérique 22 et un étage analogique 24 de traitement de signal.
L’étage numérique 22 comprend une partie émission 26 propre à recevoir, ou le cas échéant générer numériquement, ledit signal bi-composantes précité et à le transformer via un convertisseur numérique analogique en signal analogique d’excitation bi-composantes desdits deux éléments d’excitation et de mesure du capteur décrits ci-après.
Autrement dit, selon une première variante cette partie numérique d’émission 26 est un cœur digital propre à communiquer avec le reste du système 10 de la notamment avec le dispositif électronique de génération et d’acquisition 16 précité.
Selon une deuxième variante, cette partie numérique d’émission 26 est propre à générer elle-même ledit signal bi-composantes. Autrement dit, selon cette deuxième variante, les capteurs acousto-électriques du réseau 12 embarquent eux-mêmes une électronique comprenant une partie numérique et une partie analogique propres à fournir de manière intrinsèque ladite simultanéité en temps, à savoir pour la tomographie par impédance électrique et pour la tomographie acoustique.
Selon cette deuxième variante à partir de formules mathématiques ou d’une séquence prédéterminée un signal bi-composantes du type précité (en relation avec le dispositif de génération et d’acquisition 16) est alors généré via deux générateurs numériques de composantes numériques distincts 28 et 30. La première composante, générée par le générateur de signal numérique haute fréquence HF 28, est une composante numérique HF, typiquement de fréquence supérieure à environ 100 kHz pour une application à l’imagerie d’écoulement multiphasique, et supérieure à 15 kHz pour l’imagerie de corrosion/érosion, pour le pilotage du transducteur piézoélectrique (appelé par abus de langage « électrode acoustique ») , et la deuxième composante, générée par le générateur de signal numérique basse fréquence BF 30, est une composante numérique BF, typiquement de fréquence inférieure à 100 kHz, dédiée au pilotage des électrodes résistives.
Comme les deux éléments d’excitation et de mesure (décrits par la suite) sont utilisés en même temps, et pour éviter la duplication du système numérique, un pour le transducteur piézoélectrique et l’autre pour l’électrode résistive, les sorties des deux générateurs numériques 28 et 30 sont mutualisées numériquement via un mixeur de signaux délivrant un signal de sortie tel que Vsortie = Vbf + Vhf.
Un tel mixeur, permettant de mutualiser les sorties des deux générateurs numériques 28 et 30, correspond par exemple à un simple additionneur numérique de signaux, tel que représenté sur la .
Le système comporte un actionneur A1 qui comporte un carter 2 de forme générale cylindrique de révolution d’axe X. L’actionneur A1 comporte une tête ou support de couple (non représenté), le carter 2 d’axe X, un moteur électrique 4 d’axe X, un réducteur 6. Le réducteur 6 se prolonge par un arbre de sortie 10 s’étendant le long de l’axe X destiné à entraîner en rotation un élément (non représenté) appartenant à l’écran ou un tube d’enroulement sur lequel est monté l’écran.
Le système S comporte également un bloc batterie 8 rechargeable destiné à fournir la puissance électrique au moteur électrique utile pour sa rotation.
Dans l’exemple représenté, le bloc batterie 8 est disposé à l’intérieur du carter de l’actionneur et est connecté au moteur. En variante le bloc batterie est situé à l’extérieur de l’actionneur, dans le coffre du volet, et est connecté électriquement à l’actionneur.
Le bloc batterie 8 comporte une ou plusieurs batteries électriques connectées en parallèle ou en série.
Le système d’occultation comporte également un bloc d’alimentation électrique D1 comprenant un dispositif d’alimentation à énergie solaire destiné à alimenter électriquement la batterie afin de la recharger. Le dispositif d’alimentation comporte au moins un panneau photovoltaïque PV. Le dispositif d’alimentation est relié électriquement au bloc batterie 8.
Dans une autre variante, le bloc batterie peut être intégré au bloc d’alimentation.
Le panneau photovoltaïque PV est destiné à être exposé au rayonnement lumineux qu’il convertit en énergie électrique servant à la recharge du bloc batterie.
Le bloc d’alimentation électrique comporte de préférence un boîtier 9, par exemple un boîtier moulé en matériau plastique, supportant le panneau photovoltaïque, et par lequel le bloc d’alimentation D1 est fixée soit sur la façade de l’habitation, soit sur le vitrage de l’ouverture que le système équipe, soit sur le coffre du système.
De manière préférée, le boîtier 9 est conformé pour offrir une inclinaison optimisée du panneau photovoltaïque PV par rapport au rayonnement solaire. Le boîtier présente par exemple une face inclinée vers le haut supportant le panneau PV afin de maximiser la surface de ciel faisant face au panneau photovoltaïque PV.
Sur les figures 2A et 2B, le bloc d’alimentation D1 est situé sur le coffre CO. En variante, il peut être situ à distance du coffre CO.
Le système d’occultation comporte un circuit de contrôle 12 du moteur électrique formé par une ou plusieurs cartes de circuit. Ce circuit 12 est connecté au moteur 4 et au bloc batterie 8.
Le bloc batterie 8 est également destiné à fournir l’alimentation au circuit de contrôle 12. Le circuit de contrôle 12 assure la commande de l’actionneur en fonction des instructions reçus de l’utilisateur. Pour cela le circuit de contrôle 12 comporte une unité de communication externe permettant une liaison de communication avec un dispositif extérieur, notamment une communication par ondes radiofréquences. L’unité de communication peut être portée par une ou plusieurs des cartes de circuit du circuit de contrôle. Le dispositif extérieur de commande peut être, de manière non limitative, une télécommande, un téléphone intelligent ou smartphone en terminologie anglosaxonne ou une tablette.
L’unité de communication externe comprend notamment un émetteur-récepteur radiofréquence, par l’intermédiaire duquel des ordres de mouvement de l’écran peuvent être transmis depuis une télécommande radio non représentée, et des éléments de communication physique pour un utilisateur, comme une diode lumineuse ou LED et/ou un bouton de programmation.
Le circuit de contrôle 12 comporte une carte de circuit disposée de préférence dans le carter de l’actionneur.
De préférence le système d’occultation comporte également une interface homme-machine par exemple un écran et/ou un affichage lumineux de type diode lumineuse et/ou voire un émetteur sonore pour informer l’utilisateur de l’état de charge de la batterie, notamment lorsque la charge de la batterie est en dessous du seuil requis pour alimenter l’actionneur.
Le bloc d’alimentation D1 comporte également une unité d’interface d’alimentation électrique 14 configurée pour gérer l’alimentation électrique du bloc batterie 8 par le panneau photovoltaïque PV.
A cet effet, la présente invention propose un procédé de recalage d’une matrice de sous-pixels agencée au sein d’un document de sécurité, les sous-pixels étant chacun associés à une couleur et à une position cible,
le document comprenant en outre des marques de recalage agencées autour ou au sein de la matrice de sous-pixels, chaque marque de recalage ayant une forme donnée et étant associée à au moins une couleur, le procédé comprenant :
a - une obtention de la position au sein du document des marques de recalage,
b - une détermination d’une position intermédiaire située entre au moins deux positions de marques de recalage obtenues et adjacentes,
c – une détermination de la position du sous-pixel associé à une couleur d’intérêt qui est le plus proche de la position intermédiaire,
d – une détermination d’un ensemble de paramètres de courbes d’interpolation passant par les positions des marques de recalage et par la position dudit sous-pixel associé à la couleur d’intérêt,
e – un recalage de la matrice de sous-pixels au moyen de l’ensemble de paramètres de courbes d’interpolation et des positions cibles des sous-pixels.
Ainsi, l’opération de recalage, qui est la détermination des coordonnées des sous-pixels de la matrice au sein du document, par exemple dans un référentiel qui est celui d’un équipement de personnalisation utilisable pour former des images en utilisant la matrice (par exemple un équipement utilisant un faisceau laser), n’utilise pas que des marques de recalage visibles, mais également des positions de sous-pixels de la matrice. Ces sous-pixels sont choisis en tenant compte d’une connaissance préalable de la structure de la matrice qui a été imprimée (en d’autres termes les positions cibles des sous-pixels).
En fait, il a été observé qu’entre deux marques de recalage adjacentes, par exemple à la position médiane entre ces deux marques, il est attendu d’observer un sous-pixel associé à une couleur particulière. On peut donc déterminer cette position intermédiaire, puis rechercher le sous-pixel de cette couleur particulière le plus proche. La position de ce sous-pixel est ensuite considérée comme une marque de recalage, pour mettre en œuvre le recalage.
Le recalage utilise ainsi davantage de positions observées sur le document et ce sans augmenter le nombre de marques de recalage qui sont observables sur le document. L’utilisation de la position du sous-pixel permet de tenir compte plus précisément d’une déformation de la matrice dans une région comprise entre les deux marques adjacentes.
Le procédé peut être mis en œuvre par un ordinateur.
Les courbes d’interpolation peuvent être des lignes se propageant sensiblement dans le sens des directions principales de la matrice, par exemple des courbes sensiblement verticales, et des courbes sensiblement horizontales pour une matrice 2D s’étendant dans ces directions horizontales et verticales. En fait, les courbes d’interpolation peuvent, dans la mesure où suffisamment de marques de recalage sont obtenues, définir un quadrillage ayant une forme analogue à celle de la matrice (avec un pas plus grossier que celui qui sépare les sous-pixels de la matrice). La personne du métier saura choisir le nombre de courbes d’interpolation à déterminer en fonction du nombre de marques de recalage et de positions de sous-pixels déterminées.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, on met en œuvre de manière itérative les étapes a à c, et au cours de l’étape a répétée (c’est-à-dire dans une itération qui suit la première mise en œuvre des étapes a à c) on considère la position dudit sous-pixel associé à la couleur d’intérêt comme une position au sein du document de marque de recalage obtenu à l’itération précédente, de sorte qu’aux étapes b et c répétées, les positions des marques de recalage comprennent des positions dudit sous-pixel associé à la couleur d’intérêt comme une position au sein du document de marque de recalage.
Dans ce mode de mise en œuvre, on peut avoir une position intermédiaire qui est entre ce qui était à l’issue de l’itération précédente une position de sous-pixel et qui est considéré à l’itération en cours comme une marque de recalage.
Ce mode de mise en œuvre permet d’augmenter encore plus le nombre de positions qui seront utilisées pour le recalage, sans augmenter le nombre de marques de recalage visibles.