INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois la patte de fixation 24 introduite dans l’espace que comprend l’élément de fixation 14’, espace entre le côté intérieur de la languette souple 3 dudit élément 14’ et une autre languette 141’ dudit élément 14’, qui se trouve du côté antérieur du support et opposé à la partie intérieure de ladite languette souple, le côté antérieur de la patte de fixation 24 vient en appui contre la face intérieure de ladite autre languette 141’ et le côté opposé de la patte de fixation 24 vient en appui contre la partie intérieure de la languette souple 3, le coin 240 de ladite patte de fixation 24 se bloquant contre une surface de butée 5 (anti-retour) et une autre surface de butée 6 (de calage), et la tête de la vis 4 se serrant sur ledit coin 240. Lesdites surfaces de butée 5, 6 sont perpendiculaires entre elles, conformément à l’orientation des deux faces contiguës de la patte de fixation formant le coin 240 de ladite patte de fixation à retenir. Lesdites surfaces de butée 5, 6, sont aussi sensiblement perpendiculaires au plan de la tête de la vis 4.
Le plan de la tête de vis 4 et les surfaces de butée 5, 6 de la partie en vis-à-vis de la tête de vis 4 forment une zone de retenue 8 qui pince le coin 240 de la patte de fixation 24, et permet ainsi de maintenir le boitier radar 2 en place longitudinalement, lors de petits chocs. Cette zone de retenue 8 est du côté intérieur de la languette 3.
Selon l’exemple, ledit fût de vissage 7 a la particularité d’être partiellement ouvert dans sa partie venant au contact de ladite patte de fixation 24. Le fût 7 est entier, autrement dit totalement refermé sur lui-même, dans sa partie passant à travers la languette 3 ainsi que pour sa partie qui déborde de l’autre côté de la languette 3.
La partie ouverte du fût de vissage 7 fait face à la zone de retenue 8. Cette partie découverte, du fait qu’il y ait moins de matière, facilite le rapprochement de la vis 4 du coin 240 de la patte de fixation 24 du boitier radar 2, et permet ainsi d’avoir une zone de recouvrement de la tête de vis 4 suffisamment importante sur la patte de fixation 24 du boitier radar.
L’invention permet d’avoir un support intégrant une fonction d’arrêt en translation longitudinale du boitier radar lors de petits chocs. Cette solution est environ dix fois moins coûteuse que l’ajout d’une bride. En outre la réalisation du moule pour fabriquer le support selon l’invention est relativement économique aussi. En effet l’élément de fixation comprenant la languette souple intégrée au support, c’est-à-dire fabriquée d’une seule pièce avec le support, conduit à ce que la conception du moule servant à la fabrication du support 1’ reprenne les bases du moule du support 1 de l’art antérieur avec une simple modification de l’agencement d’un des éléments de fixation, les autres éléments de fixation pouvant être conservés.
L’invention peut aussi bien s’appliquer à un véhicule automobile dit léger comme un véhicule pour particulier qu’à un véhicule utilitaire plus lourd.
Pièce de garniture intérieure de véhicule et son procédé de fabrication La présente invention concerne le domaine des équipements intérieurs dans les véhicules, en particulier les pièces de garniture intérieure. Elle a pour objet une pièce de garniture intérieure de véhicule et son procédé de fabrication.
Les pièces de garniture (ou d’habillage) comprennent notamment, de manière non limitative, les tableaux de bord, les panneaux de portières, les panneaux de console centrale, les montants de fenêtres, les pièces d’ébénisterie analogues.
Parmi les pièces de garniture, certaines intègrent, en s’étendant dans le corps même de ces dernières, des éléments fonctionnels assurant des fonctions spécifiques telles que, par exemple, le chauffage, l'éclairage, la détection, la mesure, la réception, la transmission. Pour permettre leur activation ou fonctionnement, ces éléments fonctionnels nécessitent généralement une connexion à une source d'énergie électrique ou à un dispositif électronique lui-même alimenté ou comprenant une source d’énergie électrique. Un tel dispositif électronique permet de fournir de l’énergie et ou de transmettre des informations à l’élément fonctionnel et/ou de traiter les informations/données générées et émises par l’élément fonctionnel.
Les pièces de garniture intégrant de telles fonctions fournissent ainsi des services utiles aux utilisateurs (conducteurs et/ou passagers) de véhicules et améliorent leur confort.
Un tel agencement permet notamment à l’extracteur mobile de présenter sensiblement la forme d’une lame d’extraction. Cela se traduit donc par une réduction de l’encombrement de l’extracteur, et donc par extension, de celui de dispositif dans lequel il est mis en œuvre. En outre, la mise en œuvre d’une telle fente permet notamment d’aligner les composants d’assemblage de sorte à simplifier leur extraction et distribution. Une telle fente permet en outre d’assurer un déplacement progressif de composants d’assemblage présents dans celle-ci. En d’autres termes, un tel agencement des logements permet d’améliorer la précision et/ou l’efficacité de l’extraction des composants d’assemblage.
Selon une autre caractéristique particulière du dispositif, la première partie présente une surface supérieure depuis laquelle est ménagé le premier logement, la surface supérieure étant inclinée par rapport à l’axe vertical et orientée en direction du deuxième logement.
Un tel agencement permet notamment aux plusieurs composants d’assemblage de ladite pluralité de composants d’assemblage de glisser, sous l’effet de la gravité, vers le deuxième logement en vue de l’alimenter successivement en composants d’assemblage. Plus précisément, la surface supérieure inclinée, combinée à l’effet de la gravité, engendre automatiquement le coulissement des composants d’assemblage contenus dans le premier logement vers et à l’intérieur du deuxième logement. Cette première partie forme une cartouche intermédiaire de composants d’assemblage. Cela se traduit notamment par une amélioration de la cadence de distribution des composants d’assemblage.
Selon une autre caractéristique particulière du dispositif, et sachant que chaque composants d’assemblage comprend un corps ayant un diamètre et une longueur prédéterminés et une tête ayant un diamètre prédéterminé, la fente présente une profondeur supérieure à la longueur prédéterminée du composant d’assemblage et une largeur inférieure au diamètre prédéterminé de tête et supérieur au diamètre de corps du composant d’assemblage de sorte à permettre un positionnement de celui-ci selon l’axe vertical.
Ainsi, chaque composant d’assemblage est supporté, au niveau de son diamètre maximal (typiquement une tête de vis ou une collerette de rivet), par la surface supérieure de la première partie de l’extracteur, voire par l’arête du premier logement de celui-ci, tandis que le corps de ce même composant d’assemblage est, tout ou partie, situé dans ce logement. Puis, sous l’effet de la gravité, et si aucun élément (typiquement d’autres composants d’assemblage présents dans le réservoir) ne les bloquent, les composants d’assemblage situés dans le premier logement, et qui s’insèrent dans celui-ci, s’orientent de manière sensiblement verticale. Cela permet notamment, à terme, de simplifier la préhension du composant d’assemblage contenu dans le deuxième logement.
Selon une autre caractéristique particulière du dispositif, la deuxième partie présente une conformation apte à éviter un déplacement du composant d’assemblage hors du deuxième logement selon une direction horizontale, par rapport à l’axe vertical, lors du déplacement de la deuxième partie depuis la deuxième position vers la troisième position.
Une telle conformation permet notamment d’assurer le maintien en position du composant d’assemblage contenu dans le deuxième logement lors des translations de la deuxième partie de l’extracteur, de la position d’extraction à la position de distribution unitaire particulièrement. On s’affranchit ainsi de toute extraction intempestive de ce composant d’assemblage, notamment due aux vibrations et/ou à-coups du dispositif. Cela se traduit notamment par une amélioration de la performance du dispositif.
Pour ce faire, la conformation est préférentiellement de forme complémentaire à celle de la tête du composant d’assemblage.
Selon une autre caractéristique particulière du dispositif, la deuxième partie comprend, dans un prolongement du deuxième logement selon l’axe vertical, une saillie orientée sensiblement perpendiculairement à l’axe vertical, la saillie étant configurée pour s’étendre partiellement à l’intérieur du premier logement de la première partie en dessous des composants d’assemblage contenus dans le premier logement.
La saillie est située en dessous des composants d’assemblage contenus dans ledit premier logement lorsque l’extracteur est dans les première et deuxième positions. Une telle saillie permet notamment au composant d’assemblage voisin de celui contenu dans le deuxième logement de ne pas frotter sur les arêtes du deuxième logement de la deuxième partie. Plus précisément, lors du mouvement de la deuxième partie de sa deuxième position à sa troisième position, le composant d’assemblage voisin se trouve soulevé par cette saillie et retombe dans le réservoir. Une telle saillie permet donc d’éviter que la tête de ce composant d’assemblage voisin ne s’abime lors du frottement. Cela contribue notamment à garantir l’intégrité des composants d’assemblage et du dispositif en lui-même.
Selon une autre caractéristique particulière du dispositif, la deuxième partie comprend un capteur de présence du composant d’assemblage contenu dans le deuxième logement de ladite deuxième partie.
La mise en œuvre d’un tel capteur permet notamment de s’assurer de la présence d’un composant d’assemblage dans le deuxième logement de la deuxième partie avant d’initier la translation d’une des parties de l’extracteur en vue d’atteindre la position de distribution unitaire.
Selon une autre caractéristique particulière du dispositif, celui-ci comprend des moyens de contrôle visuel du composant d’assemblage contenu dans le deuxième logement de la deuxième partie.
De tels moyens de contrôle visuel permettent notamment de vérifier l’intégrité du composant d’assemblage afin d’éviter d’acheminer un composant d’assemblage défecteur vers le poste de travail distant, voire que celui-ci l’utilise. De tels moyens de contrôle visuel permettent en outre de vérifier que le composant d’assemblage contenu dans le deuxième logement correspond au type de composant d’assemblage exigé. Par exemple, de tels moyens de contrôle permettent de vérifier qu’une vis n'est pas présente par inadvertance dans un réservoir de rivets. Un tel contrôle permet donc d’assurer la sécurité des utilisateurs finaux, tels les passagers d’un aéronef par exemple.
5. Liste des figures
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation particulier, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pompe hydraulique du système de manutention de charge est une pompe à cylindrée variable et le système de régulation de la pression et/ou du débit dudit circuit hydraulique de raccordement de la pompe hydraulique au au moins un actionneur comprend un circuit de commande de la cylindrée de la pompe hydraulique
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de manutention de charge monté sur le châssis comprend au moins un mât ou un bras de levage et un accessoire de manutention de charge porté par le mât ou le bras.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des actionneurs hydrauliques de commande en fonctionnement du dispositif de manutention est un vérin.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de détermination de la vitesse réelle de déplacement au sol de l’engin comprend au moins un capteur de la vitesse de rotation d’au moins l’un des organes d’entraînement au sol de l’engin et/ou un système de géolocalisation.
En variante ou en complément, le dispositif de détermination de la vitesse réelle de déplacement au sol de l’engin peut comprendre au moins un capteur de la vitesse de rotation de l’arbre moteur, le rapport de transmission de l’arbre moteur aux roues étant prédéterminé.
représente une vue de côté d’un engin de manutention à mât conforme à l’invention ;
représente une vue de côté d’un engin de manutention à bras conforme à l’invention ;
représente sous forme de schéma fonctionnel, les interactions du moteur avec différents éléments de l’engin dans le cas d’une transmission hydraulique ;
représente sous forme de schéma fonctionnel, les interactions du moteur avec différents éléments de l’engin dans le cas d’une transmission mécanique ;
représente une vue schématique de l’unité de pilotage avec des entrées et sortie de ladite unité.
Comme mentionné ci-dessus, l’invention concerne un engin 1 de manutention de charge du type, par exemple, de celui représenté aux figures 1 et 2.
Il doit être noté que le terme « charge » doit être pris au sens large et assimile une personne à une charge.
Cet engin 1 de manutention comprend un châssis 2 mobile équipé à cet effet d'organes 3 d'entraînement en déplacement au sol. Ces organes 3 d'entraînement en déplacement au sol peuvent être formés par des roues, comme illustré aux figures 1 et 2, ou, par exemple, par des chenilles.
Cet engin 1 comprend, encore pour le déplacement du châssis 2 et le fonctionnement du système de manutention 9 de charge qui sera décrit ci-après, un moteur 4 présentant un arbre 5 rotatif moteur. Ce moteur 4 peut être un moteur thermique ou un moteur électrique. Quand le moteur 4 est un moteur électrique, ce moteur est généralement un moteur/générateur électrique encore appelé moteur électrique réversible.
A cet effet, l’engin 1 comprend un accumulateur 16 d'énergie configuré pour alimenter en énergie électrique le moteur/générateur, cet accumulateur 16 d'énergie étant formé au moins d'une ou plusieurs batteries disposées sur le châssis 2.
Le broyage pourra par exemple être réalisé grâce à un broyeur à marteaux, un broyeur à boulets ou encore un broyeur à barres. Comme cela sera détaillé, le broyage peut être réalisé de façon à contrôler la D50 des matières utilisées. De façon préférée, lors de la formation du liant, la matrice argileuse crue pourra présenter une D50 inférieure ou égale à 200 µm, de préférence inférieure ou égale à 150 µm, de façon plus préférée inférieure ou égale à 100 µm, de façon encore plus préférée inférieure ou égale à 80 µm.
Un procédé de préparation 100 de la matrice argileuse crue selon l’invention comporte une étape de mélange 120 des composants du liant de construction. En particulier, cette étape de mélange 120 peut être réalisée quelques instants avant l’utilisation du liant. Alternativement, l’étape de mélange 120 peut être réalisée bien avant, et le liant ainsi formé conservé à l’état sec pour être mélangé ultérieurement. De façon préférée, le procédé selon l’invention utilise un liant formé extemporanément. Alternativement, le procédé selon l’invention permet la formation d’un liant qui sera utilisé au moins 6 heures, de préférence au moins 24 heures après sa préparation et par exemple sur un autre site.
L’étape de mélange 120 peut être réalisée généralement avec un organe de mélange tel un malaxeur ou un mélangeur, par exemple un mélangeur à poudre. En particulier, un procédé selon l’invention pourra comporter l’utilisation de trémies, de moyen(s) de pesage, de moyen de dosage volumétrique, de moyens de transport tels que des vis sans fin et/ou des systèmes aérauliques, de mélangeur et/ou de malaxeur.
L’étape de mélange 120 est généralement réalisée sur une durée suffisante pour créer un mélange intime entre les différents constituants du liant. Les paramétrages pour arriver à un tel résultat pourront varier en fonction des constituants du liant. L’étape de mélange 120 pourra comporter un mélange des constituants du liant pendant au moins 5 secondes avant l’ajout d’eau et/ou de granulats, de préférence pendant au moins 10 secondes avant l’ajout d’eau et/ou de granulats, de façon plus préférée pendant au moins 20 secondes avant l’ajout d’eau et/ou de granulats et de façon encore plus préférée pendant au moins 30 secondes avant l’ajout d’eau et/ou de granulats. Le mélange se fera généralement sur une durée inférieure ou égale à 20 minutes, de préférence pendant au plus 15 minutes avant l’ajout d’eau et/ou de granulats, de façon plus préférée pendant au plus 10 minutes avant l’ajout d’eau et/ou de granulats et de façon encore plus préférée pendant au plus 5 minutes avant l’ajout d’eau et/ou de granulats.
En particulier, l’étape de mélange 120 pourra être réalisée en plusieurs sous-étapes. Par exemple, dans un premier temps, le procédé pourra comporter un pré-mélange d’une matrice argileuse crue et d’au moins un défloculant. En outre, lors de ce pré-mélange, le procédé selon l’invention pourra avantageusement comporter l’ajout d’au moins un activateur. De préférence, ce prémélange ne sera pas hydraté.
Comme illustré à la , un procédé de préparation 100 selon l’invention pourra comporter une étape d’ajout d’eau 130. En particulier, cette étape d’ajout d’eau 130 permet d’initier l’hydratation du ciment qui conduit à la prise et au durcissement du ciment ou du béton par la formation de constituants hydratés qui ont des propriétés liantes mais aussi assurer la maniabilité du liant frais ou béton frais pour faciliter sa mise en place.
En particulier, cette étape d’ajout d’eau 130 permet d’atteindre un rapport E/C, c’est-à-dire un rapport massique entre eau et matières sèches compris entre 0,3 et 0,7, de préférence entre 0,4 et 0,6.
Comme illustré à la , un procédé de préparation 100 selon l’invention pourra comporter une étape d’ajout de granulats 140. En particulier, cette étape d’ajout de granulats 140 permet de générer un matériau de construction à partir du liant de construction.
Les granulats pourront en outre comporter des granulats minéraux, c’est-à-dire principalement constitués de matière minérale et/ou des granulats végétaux, c’est-à-dire principalement constitués de matière d’origine végétale. Les granulats pourront aussi comporter des granulats marins, c’est-à-dire principalement constitués de matière organique ou inorganique provenant des fonds marins telles que des granulats siliceux et des substances carbonatées (e.g. maërl et sables coquilliers).
Les granulats végétaux pourront par exemple correspondre à du bois (copeaux ou fibres), du chanvre tel que du chanvre à graine, de la paille, de la laine tel que de la laine de mouton, de la chènevotte de chanvre, du miscanthus, du tournesol, du typha, du maïs, du lin tel que du lin oléagineux, des balles de riz, des balles de blé, du colza, des algues, du bambou, la ouate de cellulose, du tissu défibré et à leur combinaison.
Comme illustré à la , un procédé de préparation 100 selon l’invention pourra comporter une étape de mise en forme 150. En particulier, cette étape de mise en forme 150 n’est pas obligatoire mais peut être mise en œuvre lors d’utilisation sous forme de systèmes constructifs ou éléments de préfabrication ou lors de la réalisation de traitements de surface divers comme du béton balayé.
Ainsi, selon un autre aspect , l’invention porte sur un matériau de construction susceptible d’être fabriqué par le procédé 100 selon l’invention. En particulier, l’invention porte sur un matériau de construction fabriqué par le procédé 100 selon l’invention. De façon préférée, l’invention porte sur un matériau de construction fabriqué en utilisant un liant de construction selon l’invention. Les matériaux de construction peuvent par exemple être sélectionnés parmi : un mortier, un enduit, un plâtre, un isolant, un béton allégé, un élément de préfabrication ou une peinture minérale.
Avantageusement, le liant de construction selon l’invention est utilisé pour former un matériau de construction de façon à ce que les charges (ou granulats) représentent entre 200% et 900% en poids du liant de construction. Par exemple, dans un matériau de construction selon l’invention, le liant de construction selon l’invention représente de préférence entre 10% et 33% en poids du matériau de construction.
En particulier, un matériau de construction formé à partir du liant de construction selon l’invention comportera au moins 4 % en poids d’argile crue et au moins 1 % en poids d’argile calcinée. De préférence, le matériau de construction comportera au moins 5 % en poids d’argile crue et au moins 1 % en poids d’argile calcinée. De préférence, il comporte moins de 5 % en poids d’argile calcinée.
Le matériau de construction selon l’invention peut présenter une résistance minimale à la compression sur cylindres à 1 jour telle que mesurée par la norme NF EN 206-1 supérieure ou égale à 8 MPa ; de préférence supérieure ou égale à 9 MPa, de préférence supérieure ou égale à 10 MPa.
Les monomères hydrophobes, dont le coefficient de partage Kow est supérieur à 1 sont de préférence choisis dans les listes suivantes. - esters d'acide (méth)acrylique à chaîne alkyle, arylalkyle et/ou éthoxylée et/ou propoxylée ; dérivés du (méth)acrylamide à chaîne alkyle, arylalkyle ou dialkyle et/ou éthoxylée et/ou propoxylée ; les dérivés allyliques cationiques à chaîne alkyle, arylalkyle ou dialkyle et/ou à chaîne éthoxylée et/ou propoxylée ; les dérivés hydrophobes anioniques ou cationiques du (méth)acryloyle ; et les dérivés monomères anioniques ou cationiques du (méth)acrylamide portant une chaîne hydrophobe. Les groupes alkyles de ces monomères hydrophobes sont de préférence des groupes alkyle en C6 à C24. Les monomères les plus préférés sont les dérivés bromoalkylés du méthacrylamido diméthyl amino propyl avec une chaîne alkyle en C8-C16 et le méthacrylate de béhényle éthoxylé. - le (méth)acrylate de n-hexyle, le (méth)acrylate de n-octyle, le (méth)acrylamide d'octyle, le (méth)acrylate de lauryle, le méth)acrylamide de lauryle, le (méth)acrylate de myristyle, le (méth)acrylamide de myristyle, le (méth)acrylate de pentadécyle, (méth)acrylamide de pentadécyle, (méth)acrylate de cétyle, (méth)acrylamide de cétyle, (méth)acrylate d'oléyle, (méth)acrylamide d'oléyle, (méth)acrylate d'érucyle, (méth)acrylamide d'érucyle, et leurs combinaisons. - Monomères ou macromonomères LCST (Lower Critical Solution Temperature) et/ou UCST (Upper Critical Solution Temperature). En d'autres termes, le caractère hydrophobe peut provenir de la LCST et/ou des propriétés des monomères ou macromonomères. La demande de brevet WO2020/094960 A1, fait référence à de tels macromonomères ayant la propriété LCST.
Parmi ces monomères hydrophobes : - les groupes alkyle sont de préférence en C3-C20, plus préférentiellement en C3-C8. Les alkyles en C6-C20 sont de préférence des alkyles linéaires tandis que les alkyles en C3-C5 sont de préférence ramifiés, - les groupes arylalkyle sont de préférence en C7-C25, plus préférablement en C7-C15, - les chaînes éthoxylées comprennent de préférence 6 à 100 groupes -CH2-CH2-O-, plus préférentiellement 10 à 40, - les chaînes propoxylées comprennent de préférence 1 à 50 groupes -CH2-CH2-CH2-O-, plus préférablement 1 à 20.
Les monomères hydrophobes préférés sont choisis parmi le N-isopropylacrylamide ; le N,N-diméthylacrylamide; le N,N-diéthyle acrylamide ; le N-tert butyl acrylamide ; la N-vinyl caprolactame ; et la diacetone acrylamide
Selon cet aspect de l’invention, la concentration en monomères hydrophobes est de préférence comprise entre 0,0001% et 10% mol, plus préférentiellement entre 0,001% et 5% mol, encore plus préférentiellement entre 0,01% et 3% mol, encore plus préférentiellement entre 0,1 et 2% mol, encore plus préférentiellement entre 0,2 et 1,5% mol, encore plus préférentiellement entre 0,3 et 1,3% mol, le pourcentage molaire étant exprimé par rapport au nombre total de moles de monomères dans la solution (S1).
Si des monomères hydrophobes sont ajoutés lors la polymérisation par précipitation, les monomères hydrophiles seront préférentiellement choisis parmi les anioniques et/ou les non-ioniques.