INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l’initialisation, les instructions de code du programme sont par exemple chargées dans une mémoire tampon avant d’être exécutées par le microprocesseur μP. Le microprocesseur µP contrôle les différents composants du terminal TAL.
Ainsi en exécutant les instructions, le microprocesseur µP permet la mise en œuvre par le terminal TAL du procédé de communication selon un mode de réalisation de l’invention.
Le terminal TAL est apte à transmettre un message mis en trame. Bien entendu, le terminal TAL peut transmettre successivement plusieurs messages. Le procédé de communication mis en œuvre par le terminal TAL est tel qu’il comprend un codage de type à redondance incrémental mis en œuvre par le codeur COD IR de l’émetteur EM qui génère plusieurs redondances d’un même message à transmettre. La transmission par le terminal TAL est de type multiplexage par répartition en temps.
Le procédé de communication mis en œuvre par le terminal TAL comprend : une transmission d’une première redondance du message du terminal à transmettre pendant la 1 ère phase, mise en œuvre par l’émetteur EM, une réception d’un numéro de source indiquant une source sélectionnée non encore correctement décodée par la destination dite source à aider, mise en œuvre par le récepteur RE, une transmission pendant un intervalle de retransmission de la 2 nde phase d’une deuxième redondance du message de cette source sélectionnée si le terminal TAL a une connaissance correcte de cette source, mise en œuvre par l’émetteur EM, un échange conditionnel de contrôle avec la destination au cours duquel le terminal TAL transmet des informations de qualité des liens indirects du terminal TAL avec les autres nœuds, mise en œuvre par l’émetteur EM et par le récepteur RE.
Exemples de modes particuliers de mise en œuvre La description qui suit d’un mode de réalisation de l’invention est illustrée avec une mise en œuvre par un système OMARC à sources, , relais, , et une destination et selon l’exemple de déroulement illustré par l’algorithme de l’Annexe B.
Le paramètre est fixé à cinq.
Les débits des sources ont les valeurs suivantes : , .
est le jeu des sources non correctement décodées qui satisfait la condition sur la somme des nombres d’intervalles de retransmission qui doit être inférieure au temps restant et qui conduit à l’efficacité spectrale la plus élevée.
Selon l’exemple, pendant la 2 nde phase, la sélection à chaque intervalle de retransmission de la source à aider parmi l’ensemble se déroule selon l’algorithme de l’annexe B.
Etape 1. A la fin de la 1 ère phase, ou au début de la 2 nde phase, i.e., , le temps restant est initialisé à , les jeux des sources correctement décodées par les nœuds sont les suivants :
Dit autrement, les sources 1, 2, 3 et le relais 4 n’ont encore rien décodé correctement à l’issue de la 1 ère phase mais comme une source connait son propre message son jeu contient au moins ce message. Le relais 5 a correctement décodé les sources 2 et 3 et le relais 6 a correctement décodé les sources 1, 2 et 3 à l’issue de la 1 ère phase. La destination n’a encore rien décodé correctement et donc à l’issue de la 1 ère phase.
Etape 2. La destination estime un nombre d’intervalles nécessaires pour que la destination décode une source non encore décodée, , sur la base d’une connaissance d’au moins une information mutuelle du lien source destination, canal direct, et d’un débit attribué à cette source . La destination calcule donc pour tout .
Selon un 1 er mode de réalisation, seule l’information mutuelle du lien source destination, canal direct, et le débit sont pris en compte pour le calcul de :
Chaque plaque de rotor 16 comporte une pluralité de découpes 20 qui, avec les découpes des plaques de rotor 16 axialement adjacentes, forment des poches destinées à recevoir des aimants. Les aimants sont des aimants permanents fabriqués à partir de matériaux de terre rare. Il est également possible d'utiliser des aimants en ferrite.
Près de l'extrémité axiale du canal d'entrée 22, une pluralité d'alésages 27 s'étendant radialement est prévue dans l'arbre du rotor 12. Les alésages 27 s'ouvrent sur la surface circonférentielle extérieure de l'arbre de rotor 12.
La plaque d'extrémité 18 présente une pluralité d'évidements 28 s'étendant radialement sur sa circonférence interne. La position et l'espacement des évidements 28 coïncident approximativement avec la position des alésages radiaux 27.
Les évidements 28 servent à connecter l'extrémité radialement extérieure des alésages 27 aux passages de refroidissement 24 formés dans la pile 14 de plaques de rotor 16. Les passages de refroidissement 24 sont formés à partir d'une pluralité d'ouvertures 30 formées dans chaque plaque de rotor 16.
Chaque ouverture 30 a une section transversale en forme de goutte (voir en particulier la ), le contour de chaque ouverture 30 ayant deux parties droites 32 et une partie incurvée 34. Les parties droites 32 sont prévues pour interagir avec un outil de montage qui définit la position angulaire ou circonférentielle de chaque plaque de rotor 16 sur l'arbre de rotor 12. Afin d'obtenir le léger décalage angulaire des poches pour les aimants sur la pile 14 de plaques de rotor, la position angulaire des ouvertures 30 diffère légèrement entre les différents types de plaques de rotor. Compte tenu de la capacité des ouvertures 30 à former le passage du liquide de refroidissement 24, les ouvertures 30 ont une section transversale relativement grande.
En outre, des ouvertures 30 sont disposées entre les découpes 20 adjacentes qui forment les poches destinées à recevoir les aimants, de sorte que la chaleur perdue générée dans cette partie du rotor peut être très efficacement évacuée vers le liquide de refroidissement circulant dans les passages de liquide de refroidissement 24. La distance entre la poche formée par les découpes 20 et le passage de liquide de refroidissement 24 formé par les ouvertures 30 est désignée sur la par la flèche A.
La ligne pointillée L montre que l'extrémité radialement extérieure des ouvertures 30 chevauche les extrémités radialement intérieures des découpes 20, ce qui permet de dissiper très efficacement la chaleur résiduelle.
A l'emplacement des évidements 28 dans la plaque d'extrémité 19, l'arbre de rotor 12 est pourvu d'une pluralité d'alésages radiaux 36 qui relient les passages de liquide de refroidissement 24 (via les évidements 28) aux canaux de sortie 26. De cette manière, un chemin fermé de liquide de refroidissement est formé par le canal d'entrée 22, les alésages 27, les évidements 28, les passages de liquide de refroidissement 24, les évidements 28, les alésages 36 et les canaux de sortie 26.
Afin de réduire une fuite de liquide de refroidissement, des joints peuvent être utilisés pour assurer l'étanchéité entre la plaque d'extrémité 18 et un épaulement sur l'arbre de rotor 12, entre la plaque d'extrémité 18 et la plaque de rotor 16 adjacente, entre les plaques de rotor adjacentes, entre la plaque d'extrémité 19 et la plaque de rotor 16 adjacente et entre la plaque d'extrémité 19 et l'arbre de rotor 12. Le numéro de référence 40 est utilisé pour désigner les positions potentielles d'un joint ou d'un matériau d'étanchéité.
Machine électrique tournante comprenant une cible électriquement isolée d’un rotor L'invention se rapporte au domaine des machines électriques tournantes telles que les moteurs électriques ou les alterno-démarreurs pour les véhicules automobiles.
Infrastructure logicielle légère pour l’intégration de nœuds de décision dans un traitement automatisé de forage de données DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L'invention concerne une infrastructure logicielle légère facilitant l’intégration de nœuds de décision dans une activité de traitement automatisé de forage et de classification de données par des modules d’intelligence artificielle et des règles métiers élémentaires.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE Le forage de données désigne l’analyse de données brutes selon différentes méthodes, complémentaires les unes des autres, ayant pour but de transformer ces données brutes en informations utiles, en établissant des relations entre les données, par exemple en effectuant un tri de ces données. Une telle analyse repose sur des algorithmes pouvant être complexes et mettant en œuvre différents types d’analyse au sein d’un arbre décisionnel comportant des nœuds dits nœuds de décisions.
Parmi les types d’analyse mis en œuvre, on peut citer la recherche d’associations entre des données ou des événements, la recherche de séquences d’événements, la recherche de nouvelles classifications pertinentes pour le classement des données, le partitionnement de données qui consiste en la division d’un ensemble de données en groupes homogènes, ou encore l’analyse prédictive qui consiste à analyser des faits présents pour en tirer des hypothèses prédictives sur des événements futurs. Une analyse complète peut nécessiter la combinaison de chacun de ces types d’analyse, qui peuvent chacun être décomposés en tâches de base relativement simples prises individuellement, mais dont l’assemblage peut s’avérer ardu.
En effet, l'acheminement des données à travers différents nœuds de décision, formant un ensemble complexe de traitement des données et d'inférence dit « pipeline de traitement de données », est d’autant plus difficile que l’analyse souhaitée est exhaustive et que la quantité de données à disposition est massive, que ces données sont continuellement renouvelées et proviennent de sources de formats hétérogènes. Il existe de nombreux principes de conception pour réaliser un tel pipeline, tels que la construction de micro-services ou l'architecture hexagonale, mais il n'existe pas de cadre concret ni de guide opérationnel pour le développer et le rendre facile à intégrer rapidement, à superviser et à maintenir.
Ainsi, une solution satisfaisante d’un point de vue pratique reste encore à mettre en place.
Un objet de l’invention est de fournir une infrastructure logicielle légère avec des interfaces de programmation d’application (API) et une encapsulation logique standardisée permettant d'accélérer et d'harmoniser la création de micro-services communiquant entre eux par l’intermédiaires des APIs, formant ainsi une chaîne de traitement intégrée. Au moyen de cette infrastructure, les micro-services peuvent échanger de manière bidirectionnelle des données de manière transparente par le biais de méthodes asynchrones ou synchrones et mettre en œuvre une séquence complexe de processus de décision, par exemple composée de nœuds de décision d'intelligence artificielle et de règles de consolidation d'entreprise.
Chaque nœud, intégré dans la chaîne de traitement, utilise l’infrastructure logicielle selon l’invention, conçue pour fournir les fonctions essentielles à tout algorithme (chargement de paramètres, persistance de données, production de traces sur l’activité interne, échanges synchrones et échanges asynchrones de messages) tout en (1) limitant les technologies utilisées et (2) standardisant les pratiques de codage. Cela permet de simplifier le processus de supervision et de maintenance en connectant chaque nœud de la chaîne de traitement de manière cohérente avec une méthode unique.
Selon un mode de réalisation, l’indicateur numérique de passation IND P est un indicateur composite dans la mesure où il permet d’échanger différentes valeurs entre les traducteurs de manière bidirectionnelle.
Selon un mode de réalisation, l’interface graphique proposée au sein de l’équipement de traduction CAB d’un second traducteur comprend une fonction d’écoute duale qui permet audit second traducteur d’écouter le premier flux multimédia FL simultanément au flux du premier traducteur partageant la même cabine. Cette fonction peut être engagée grâce à un sélecteur de type bouton 20 activable depuis l’interface graphique. Cette fonction permet une meilleure transition lors du passage de main du premier au second traducteur et donc un meilleur acheminement du second flux multimédia TR transmis à l’utilisateur sans dégradation du délai de transition.
Selon un mode de réalisation, un utilisateur du procédé et du système de l’invention peut disposer d’une interface pour échanger avec d’autres utilisateurs. Cette interface lui permet de choisir la langue de traduction. Ce choix de la langue de traduction lui permet de choisir un canal de traitement logiciel de traduction CAB dont la langue de sortie est la langue souhaitée.
Ainsi dans ce mode de réalisation, lorsque la langue d’entrée est détectée, le contenu multimédia traité par un canal de traitement logiciel de traduction CAB peut être acheminé vers les terminaux utilisateurs ayant choisis la langue de traduction. Selon un mode de réalisation, la détection d’un signal d’activation permet directement d’acheminer le contenu produit par le canal de traitement logiciel de traduction vers les terminaux ayant choisi la langue de sortie correspondante. Dans ce cas, le signal d’activation correspond par exemple au simple fait qu’un canal de traitement est actif.
Selon un mode de réalisation, l’interface utilisateur comprend un actionneur pour permettre de définir un sous-groupe d’utilisateurs. L’actionneur peut être un symbole graphique affiché sur un afficheur d’un ordinateur ou d'une tablette ou d'un Smartphone activable par un pointeur ou une commande tactile.
Dans ce mode de réalisation, un utilisateur peut définir un sous-groupe d’utilisateurs ayant choisi tous une même langue donnée d’écoute, par exemple la langue Française, correspondant à la langue de l’émetteur du flux multimédia. Un intérêt est de quitter le groupe d’utilisateurs global déjà constitué échangeant en multilingue avec des traductions automatiques des flux échangés pour activer les communications au sein d’un sous-groupe d’utilisateurs partageant une même langue.
Cette fonctionnalité permet d’échanger directement au sein d’un sous-groupe d’utilisateurs sans mettre en œuvre les canaux de traitements logiciels de traduction. Ce mode désactive automatiquement la traduction du flux émis par l’orateur.
Lorsque ce mode est activité, l’interface utilisateur comprend selon un exemple de réalisation un bouton permettant de revenir à un mode de communication avec tous les utilisateurs écoutant le flux émis par un des orateurs. Ce mode active automatiquement la traduction du flux émis par l’orateur.
D’une manière plus générale, l’interface utilisateur peut comprendre un actionneur tel qu’un bouton numérique pour activer ou désactiver les traductions automatiques du flux générés par un orateur selon la configuration des langues de chaque utilisateur.
Stator à épingles reliées par fabrication additive La présente invention concerne le domaine des machines électriques tournantes telles que les alternateurs, alterno-démarreurs ou encore les machines électriques de propulsion pour véhicules automobiles, et plus particulièrement les stators de telles machines électriques tournantes qui comprennent un bobinage réalisé à partir d’épingles conductrices.
Une machine électrique tournante comprend un arbre solidaire d’un rotor et un stator agencé de manière à faire pivoter le rotor par l’intermédiaire d’un champ magnétique. Pour cela, le rotor est par exemple muni d’aimants permanents et le stator d’un bobinage électrique. Le bobinage électrique est alimenté en courant électrique par l’intermédiaire d’un module de commande, de manière à générer un champ magnétique tournant au niveau du bobinage électrique. Ce champ magnétique tournant permet d’entraîner la rotation du rotor.
Le bobinage du stator peut être réalisé de différentes manières, et notamment par le biais d’épingles conductrices qui sont insérées dans le stator et sont raccordées deux à deux pour former un chemin électrique continu. Le raccordement des épingles conductrices nécessite au moins une opération de vrillage, qui consiste en la torsion de l’une de leurs extrémités. Chaque épingle conductrice présente alors un décalage angulaire au niveau de cette extrémité, ce qui permettra de réaliser une opération de soudure afin de l’associer à l’extrémité d’une autre épingle conductrice de sorte à assurer la continuité électrique.
Ces opérations de vrillage et de soudure sont cependant complexes et chronophages, d’autant plus qu’elles nécessitent d’être répétées pour chaque épingle. La présente invention vise à pallier cet inconvénient en proposant un stator dont les épingles conductrices sont jointes les unes aux autres par un mécanisme simplifié.
La présente invention a ainsi pour principal objet un stator comprenant un corps de stator et un bobinage, le corps de stator comprenant une face de sortie de phase, une face opposée et des encoches s’étendant entre ces deux faces, le bobinage comprenant une pluralité d’épingles, chaque épingle présentant au moins un segment médian comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité, ce segment médian étant disposé dans une encoche, la première extrémité du segment médian faisant saillie de la face de sortie de phase et la deuxième extrémité du segment médian faisant saillie de la face opposée, le stator comprenant des portions de jonction reliant les premières extrémités et/ou les deuxièmes extrémités des segments médians de deux épingles, ces portions de jonction étant réalisées par fabrication additive.
Le stator selon l’invention est destiné à s’intégrer dans une machine électrique tournante d’un véhicule électrique. Ce stator comprend un corps de stator qui correspond à un paquet de tôles, et qui s’étend, selon une direction sensiblement parallèle à un axe passant par son centre, entre une face de sortie de phase et une face opposée. De la face de sortie de phase à la face opposée s’étendent des encoches formées radialement dans le corps de stator et qui sont ouvertes sur un logement interne du stator au sein duquel peut être inséré un rotor.
Ces encoches sont destinées à recevoir une partie du bobinage du stator, qui est formé par des épingles conductrices reliées électriquement entre elles. Le bobinage peut en outre comprendre, en plus de ces épingles qui sont des connecteurs standards, des connecteurs neutres ou encore des connecteurs de sortie de phase.
Ces épingles comprennent au moins un segment médian, ou segment conducteur, qui s’étend au moins partiellement au sein d’une encoche. Plus précisément, une portion centrale du segment médian s’étend au sein d’une encoche tandis que chacune de ses extrémités s’étend au-delà de l’une des faces du corps de stator, avec sa première extrémité faisant saillie de la face de sortie de phase et sa deuxième extrémité faisant saillie de la face opposée. De préférence, ces extrémités des segments médians font saillie de leurs faces respectives de 3 à 4 mm. Les premières extrémités des segments médians sont disposées au niveau d’une première extrémité longitudinale des épingles, tandis que leurs deuxièmes extrémités sont disposées au niveau d’une deuxième extrémité longitudinale de ces épingles.
Comme évoqué précédemment, les épingles sont reliées électriquement les unes aux autres. À cet effet, le stator comprend des portions de jonction, également appelées ondes de jonction, qui assurent la liaison électrique entre soit deux premières extrémités de deux épingles distinctes, soit deux deuxièmes extrémités de deux épingles distinctes. L’ensemble de ces portions de jonction pour une face donnée du stator constitue un chignon.
De telles ondes de jonction sont réalisées par fabrication additive selon l’invention, au lieu d’être comme dans l’art antérieur formées par des opérations de soudage des extrémités longitudinales des épingles. Notamment, les ondes de jonction peuvent être obtenues par une opération d’impression tridimensionnelle, qui permet le chauffage ciblé, par exemple via une source laser, d’un matériau, ici de la poudre de cuivre, pour obtenir une forme reliant les extrémités de deux épingles. Les ondes de jonction peuvent par ailleurs être obtenues par projection de la poudre de cuivre sur ces extrémités, des grains formant cette poudre étant rendus solidaires par strates successives des extrémités via l’intervention d’un laser.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les portions de jonction comprennent des portions de jonction de renvoi reliant les deuxièmes extrémités des segments médians de deux épingles.
En d’autres termes, parmi les portions de jonction comprises dans le stator, certaines ont pour objet la liaison de la deuxième extrémité du segment médian d’une première épingle à la deuxième extrémité du segment médian d’une deuxième épingle ; il s’agit de portions de jonction de renvoi, qui sont donc disposées au niveau de la face opposée à la face de sortie de phase.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, chaque portion de jonction est formée d’un seul tenant par un premier bord, un deuxième bord et une arche reliant de façon continue ce premier bord et ce deuxième bord.
Le premier bord et le deuxième bord sont chacun au contact d’une première extrémité ou sont chacun au contact d’une deuxième extrémité des segments médians.
Le recours à la fabrication additive permet l’obtention de portions de jonction dont les formes ne seraient autrement pas réalisables avec du fil de cuivre sans faire appel à une opération de soudure.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les épingles comprennent chacune un unique segment médian.
Selon une caractéristique de l’invention, une porosité mesurée au sein de la portion de jonction est supérieure à 1 %.
Une telle porosité résulte du processus de fabrication additive, qui consiste en une soudure de grains de poudre entre lesquels peuvent subsister des vides.
Selon une autre caractéristique, chaque encoche comprend un matériau isolant.
Ce matériau isolant est par exemple du kapton, ou encore un autre matériau à base de polyimide. Le matériau isolant est plaqué contre les parois délimitant l’encoche correspondante et il forme un logement au sein duquel est reçu un ou plusieurs segments médians disposés côte à côte. Le matériau isolant peut faire saillie de la face de sortie de phase et/ou de la face opposée sur une dimension axiale comprise entre 0,5 et 4 mm ; de préférence, sur entre 1 et 2 mm.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un stator tel qu’évoqué précédemment, comprenant une étape d’insertion des épingles au sein du corps de stator, une étape d’imprégnation au cours de laquelle la position des segments médians des épingles est figée au sein des encoches, une étape de fabrication additive au cours de laquelle le corps de stator est noyé dans de la poudre de cuivre qui est chauffée pour réaliser des portions de jonction reliant deux à deux les premières extrémités et/ou les deuxièmes extrémités des segments médians des épingles, et une étape de protection au cours de laquelle au moins les portions de jonction sont recouvertes d’un revêtement isolant.
L’étape d’insertion des épingles est réalisée de sorte que leur segment médian soit disposé dans une encoche, la première extrémité de ce segment médian faisant saillie de la face de sortie de phase et que sa deuxième extrémité faisant saillie de la face opposée. L’étape de fabrication additive correspond à la réalisation des portions de jonction par impression tridimensionnelle, ces portions de jonction étant par la suite recouvertes du revêtement isolant. Au cours de l’étape de protection, les portions terminales des extrémités des segments médians sont elles aussi recouvertes du revêtement isolant.
Le procédé peut par ailleurs comprendre, préalablement à l’étape d’insertion, une étape d’usinage des extrémités destinées à être reliées par des portions de jonction. Les segments médians présentent à l’issue de cette étape d’usinage une taille réduite par comparaison aux segments médians de l’art antérieur, une telle réduction de taille résultant d’un besoin d’accommoder la portion de jonction. L’étape d’usinage permet en outre que les extrémités de toutes les épingles s’étendent dans un même plan.
Selon une caractéristique, le procédé comprend préalablement à l’étape d’insertion des épingles une étape d’insertion du matériau isolant au sein des encoches.
Selon une autre caractéristique, le procédé comprend une étape de dépôt de la couche isolante sur au moins une partie des segments médians des épingles entre leurs premières extrémités et leurs deuxièmes extrémités.