INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En tant que polymères de type AMPS ® préférés selon la présente invention, on peut citer : le copolymère non réticulé obtenu à partir de 92,65 % en mol d’AMPS ® et 7,35 % en mol d’un méthacrylate d’alcool en C 16 -C 18 comprenant 8 groupes oxyéthylène (Genapol T-080 ® ), le copolymère non réticulé obtenu à partir de 91,5 % en mol d’AMPS ® et 8,5 % en mol d’un méthacrylate d’alcool en C 12 -C 14 comprenant 7 groupes oxyéthylène (Genapol LA-070 ® ), le copolymère réticulé obtenu à partir de 96,45 % mol d’AMPS ® et de 3,55 % mol d’un méthacrylate d’alcool en C 16 -C 18 comprenant 25 groupes oxyéthylène (Genapol T-250 ® ), l’agent de réticulation est le triacrylate de triméthylolpropane, le copolymère réticulé obtenu à partir d’AMPS ® et d’un méthacrylate d’alcool C 22 comprenant 25 groupes oxyéthylène ; ce polymère est vendu sous le nom Aristoflex HMB ® par la société Clariant, le copolymère acrylamide/2-méthyl-2-[(1-oxo-2-propényl)amino] -1-propanesulfonate de sodium (AMPS ® ) tel que Simulgel 600 ® sous la forme d’une émulsion contenant du polysorbate 80 comme tensioactif et contenant de l’isohexadécane comme phase grasse, vendu par la société SEPPIC, ou en variante Simulgel EG ® , Simulgel A ® et Simulgel 501 ® vendu par la même société.
Au sens de la présente invention, les polymères préférés dérivés d’AMPS ® sont les homopolymères d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique réticulés et/ou neutralisés, par exemple le poly(acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique) vendu par la société Clariant sous le nom Hostacerin AMPS ® (nom CTFA : ammonium polyacryldimethyltauramide).
De manière avantageuse, le polymère dérivé d'au moins un monomère d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique est présent dans la composition selon la présente invention en une quantité allant de 0,05 % en poids à 10 % en poids, de préférence de 0,08 % en poids à 8 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 % en poids à 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
L’ISD-P détermine, grâce à l’identification de la fonction de mise à jour (type ‘90’ des segments 31b, dans l’exemple ci-dessus), s’il s’agit d’une mise à jour de profil ou non. Dans l’affirmative, l’ISD-P bascule dans un mode « mise à jour » dans lequel il exécute une routine de mise à jour du profil P à réception du package de profil partiel, plutôt que la routine d’installation d’un nouveau profil. La illustre un exemple de routine de mise à jour d’un profil.
Dans une variante de réalisation à l’usage d’une fonction distincte de LoadProfileElements et DownloadAndInstallation, le package de profil partiel est conforme à ces fonctions (segments 31b typés ‘86’) et est reçu par l’assistant LPAd 220. Ce dernier détermine qu’il s’agit d’un package de profil partiel pour mise à jour de profil par la détection d’un indicateur de mise à jour.
Dans un mode de réalisation, l’indicateur est présent dans les métadonnées de profil (Profile Metadata 33c) en clair au sein d’un package de profil lié codant ledit package de profil partiel reçu. Dans ce mode de réalisation, les Profile Metadata en clair (segments TLV dont le type vaut ‘88’) comprennent un champ, spécifié par le SM-DP/SM-DP+ 120 à la génération du package, qui indique qu’il s’agit d’une mise à jour de profil. Le LPAd 220 lit ce champ.
Dans un autre mode de réalisation, l’indicateur est porté dans le QR code acquis par l’utilisateur pour initier l’opération de mise à jour, c’est-à-dire l’opération d’obtention du package de profil reçu.
Dans un autre mode de réalisation, l’indicateur est porté par l’EventID acquis auprès d’un serveur de l’opérateur MNO ou d’une entité opératrice tierce tel qu’un organisme de télécommunication, comme par exemple un organisme investie d’une mission de défense d’intérêts d’opérateurs de téléphonie (exemple : organisme GSMA) et qui initie également l’opération de mise à jour, et donc l’opération d’obtention du package de profil reçu.
Lorsque le LPAd a déterminé qu’il s’agit d’un package de profil partiel (pour mise à jour), alors il le transfère à l’eUICC (l’ISD-P cible via l’ISD-R) à l’aide d’une fonction de chargement distincte de la fonction LoadBoundProfilePackage définie dans la spécification SGP.22 pour le chargement et l’installation de profil. Dans ce cas, l’ISD-P cible reçoit à l’étape 20 le package de profil partiel et, reconnaissant la fonction de chargement distincte, sait désormais qu’il s’agit d’une opération de mise à jour de profil.
L’ISD-P cible peut alors traiter le package de profil partiel reçu pour mettre à jour (étape 22) le ou les éléments de profil au sein du profil déjà installé. La routine de la est alors mise en œuvre.
Au sens de la présente invention, on entend par silicone, les composés comprenant au moins un atome de silicone, notamment les polymères siliconés tels que les diméthicones, les amodiméthicones.
Composition T Comme indiqué ci-avant, le procédé selon l’invention comprend a) l’application sur les cheveux d’au moins une composition T comprenant au moins un tensioactif anionique et/ou au moins un tensioactif amphotère ou zwittérionique et moins de 1% de silicone en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition T comprend une teneur inférieure ou égale à 0,5% en poids de silicone par rapport au poids total de la composition. Plus préférentiellement, la composition T est exempte de silicone.
La composition T employée dans le cadre du procédé de coloration selon l’invention comprend au moins un tensioactif anionique et/ou au moins un tensioactif amphotère ou zwittérionique. La quantité totale des tensioactifs anioniques et amphotères est généralement comprise entre 1 et 50 % en poids du poids total de la composition T.
Les tensioactifs anioniques On entend par tensioactif anionique, un tensioactif ne comportant à titre de groupements ioniques ou ionisables que des groupements anioniques
De préférence, le ou les tensioactifs anioniques sont choisis parmi les tensioactifs anioniques de type sulfate.
De tels tensioactifs peuvent avantageusement être choisis parmi les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, les alkylamidosulfates, les alkylamidoéthersulfates, les alkylaryl-polyéthersulfates, les monoglycéride-sulfates ; ainsi que leurs sels et leurs mélanges ; les groupes alkyle de ces composés comportant notamment de 8 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 26, et plus préférentiellement de 10 à 22 atomes de carbone ; le groupe aryle désignant de préférence un groupe phényle ou benzyle ; ces composés pouvant être polyoxyalkylénés, notamment polyoxyéthylénés et comportant de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d'éthylène, et plus préférentiellement de 2 à 10 motifs oxyde d'éthylène.
De préférence, le ou les tensioactifs anioniques de type sulfate sont choisis parmi : - les alkylsulfates notamment en C 8 à C 26 , et de préférence en C 10 à C 22 , - les alkyléthersulfates, notamment en C 8 à C 26 , et de préférence en C 10 à C 22 , comprenant de préférence de 2 à 10 motifs oxyde d'éthylène ; en particulier sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'ammonium, ou d'aminoalcool, et leurs mélanges.
De préférence, le ou les tensioactifs anioniques de type sulfate sont choisis parmi les alkyl(C10-C22)sulfates de sodium, de triéthanolamine, de magnésium ou d'ammonium, les alkyl(C10-C22)éthersulfates de sodium, de triéthanolamine, d'ammonium ou de magnésium, oxyéthylénés, par exemple à 1 ou 2,2 moles d'oxyde d'éthylène, et leurs mélanges.
Mieux encore, le ou les tensioactifs anioniques de type sulfate sont choisis parmi les alkyl(C10-C22) sulfates de sodium, de triéthanolamine, d'ammonium ou de magnésium, les alkyl(C10-C22) ether sulfates de sodium, de triéthanolamine, d'ammonium ou de magnésium tels que les composés commercialisés sous la dénomination TEXAPON Z95P par la société BASF de dénomination INCI sodium lauryl sulfate ou TEXAPON N701 par la société BASF de dénomination INCI sodium laureth sulfate.
Encore plus préférentiellement, le ou les tensioactifs anioniques de type sulfate sont choisis parmi les alkyl(C10-C22) ether sulfates et leurs sels, en particulier les alkyl(C10-C22) ether sulfates de sodium, de triéthanolamine, d'ammonium ou de magnésium.
Ainsi, selon un mode particulier et préféré, elle comprend un ester de polyglycérol et d’acide gras (poly)hydroxylés et un ester de polyglycérol et d’acide gras non (poly)hydroxylés, de préférence un Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate et un Polyglyceryl-3 Diisostearate.
La teneur totale en ester(s) de polyglycérol et d’acides gras éventuellement (poly)hydroxylés dans la composition de l’invention ira notamment de 1 à 8% en poids, en particulier de 2 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition.
En particulier la teneur totale en esters de polyglycérol et d’acides gras (poly)hydroxylés ira généralement de 1 à 8% en poids, en particulier de 2 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
La teneur totale en esters de polyglycérol et d’acides gras non (poly)hydroxylés ira généralement de 0,5 à 5% en poids, en particulier de 1 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
Ainsi selon un mode particulier, la composition de l’invention comprend : Un mélange d’alcanes linéaires en C9-C14 comprenant au moins un mélange d’alcanes linéaires en C11-C13 et un mélange d’alcanes linéaires en C9-C12, en une teneur totale supérieure ou égale à 12%, de préférence allant de 15% à 25% en poids par rapport au poids total de la composition, Un système émulsionnant, en une teneur allant de 1 à 8% en poids, en particulier de 2 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition, comprenant l’une des associations choisies parmi : le Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate et le Polyglyceryl-3 Diisostearate ; le Polyglyceryl-6 Polyricinoleate, le Polyglyceryl-10 Dioleate et le Polyglyceryl-2 isostearate ; et le Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate et le Polyglyceryl-3 Diisostearate,
de préférence le Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate et le Polyglyceryl-3
Diisostearate, et des pigments et des charges,
Selon un mode préféré, la composition de l’invention comprend : un mélange d’alcanes en C9-C12 et un mélange d’alcanes en C11-C13, un Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate, et un Polyglyceryl-3 Diisostearate, et des pigments et des charges,
la teneur totale en alcanes linéaires en C9-C14 étant supérieure ou égale à 12% en poids, de préférence supérieure ou égale à 15% en poids par rapport au poids total de la composition,
et avec de préférence une teneur en alcanes en C9-C12 supérieure à la teneur en alcanes en C11-C13 et une teneur en Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate supérieure à la teneur en Polyglyceryl-3 Diisostearate
Ainsi selon un mode particulier et préféré, la composition de l’invention comprend : Un mélange d’alcanes linéaire en C9-C12, en particulier en une teneur allant de 10 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, et un mélange d’alcanes linéaires en C11-C13, en particulier en une teneur allant de 5 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, Un Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate, en particulier en une teneur allant de 2 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, et un Polyglyceryl-3 Diisostearate, en particulier en une teneur allant de 1 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition, et Des pigments et des charges,
et avec de préférence une teneur en alcanes en C9-C12 supérieure à la teneur en alcanes en C11-C13 et une teneur en Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate supérieure à la teneur en Polyglyceryl-3 Diisostearate.
Pigments et Charges La composition de l’invention comprend en outre des pigments et des charges.
Les pigments et charges peuvent être traités ou non en surface pour faciliter leur solubilisation dans la phase aqueuse ou la phase huileuse de l’émulsion. En particulier, les pigments sont dispersés dans la phase huileuse de l’invention.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le composé (poly)carbodiimide est un composé de formule (X) suivante : (X),
Selon un mode de réalisation préféré, le composé (poly)carbodiimide est choisi parmi les composés de formule (I) dans laquelle :
- R 1 et R 2 , sont choisis indépendamment parmi les dialkylaminoalcools, les esters alkyliques d’acide hydroxycarboxylique et les éthers monoalkyliques de (poly)alkylèneglycol, dans lesquels un groupement hydroxy a été retiré, et leurs mélanges, de préférence, des éthers monoalkyliques de (poly)alkylèneglycol, dans lesquels un groupement hydroxy a été retiré, plus préférentiellement, le composé de formule (V) tel que décrit précédemment dans laquelle R 13 représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 ou un phényle, de préférence un groupe alkyle en C 1 -C 4 , plus préférentiellement un méthyle, R 14 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 , de préférence un atome d’hydrogène et q désigne un nombre entier allant de 4 à 30 ;
Le ou les agents colorants peuvent être présents en une quantité totale allant de 0,001 à 20 % en poids, de préférence de 0,005 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition de coloration C des cheveux, de préférence le ou les agents colorants sont choisis parmi les pigments.
Le ou les pigments peuvent être présents en une quantité totale allant de 0,05 à 20 % en poids, de préférence de 0,1 à 15 % en poids, mieux de 0,5 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition de coloration C des cheveux.
Le ou les colorants directs peuvent être présents en une quantité totale allant de 0,001 à 10 % en poids, de préférence de 0,005 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition de coloration C des cheveux.
Agent épaississant anionique non carboxylique La composition de coloration des cheveux peut comprendre en outre au moins un agent épaississant anionique non carboxylique.
On peut citer comme exemple les polymères décrits dans les documents suivants : Polymers containing groups of biological activity, CG Overberger et al, Polytechnic Institute of Brooklyn , http://pac.iupac.org/publications/pac/pdf/1962/pdf/0402x0521.pdf ; EP 1 247 515 A2 ; U.S. 3,676,440 ; et EP 1 572 778.
(Méthode d'évaluation : Effet de protection contre les rayons ultraviolets) Chaque composition d'écran solaire des exemples a été appliquée en quantités de 2 mg/cm2 sur l'Helioplate HD6 (fabriqué par Helioscreen nv), une plaque d'échantillonnage pour mesurer les valeurs caractéristiques de compositions d'écran solaire des exemples. Ensuite, on a utilisé l'analyseur SPF (UV-2000S fabriqué par Labsphere, Inc.) pour mesurer le facteur de protection solaire (SPF) et le facteur de protection UV-A (UVAPF). Les résultats sont présentés dans le tableau 1.
Formulation Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 Exemple 6 Exemple 7 Composition a Hydroxyde d'aluminium Particules de poudre de l'exemple 1 de synthèse (acide férulique) 8 Particules de poudre de l'exemple 2 de synthèse (acide vanillique) 8 Particules de poudre de l'exemple 3 de synthèse (lignine) 8 Particules de poudre de l'exemple 4 de synthèse (acide folique) 8 Particules de poudre de l'exemple 5 de synthèse (acide tannique) 8 Particules de poudre de l'exemple 6 de synthèse (rutine) 8 Particules de poudre de l'exemple 7 de synthèse (acide gallique) 8 Lanoline 5 5 5 5 5 5 5 Vaseline 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 Acide stéarique 4 4 4 4 4 4 4 Paraoxybenzoate de propyle 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Paraffine liquide 10 10 10 10 10 10 10 Squalane 10 10 10 10 10 10 10 Composition b Paraoxybenzoate de méthyle 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Acide éthylènediamine-tétraacétique sel disodique dihydraté 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Propylène glycol 5 5 5 5 5 5 5 Amine triéthanolique 1 1 1 1 1 1 1 Eau purifiée 54.3 54.3 54.3 54.3 54.3 54.3 54.3 Total 100 100 100 100 100 100 100 SPF 8.10 2.43 4.20 5.30 2.36 2.50 2.82 UVAPF 4.10 1.28 3.36 4.10 1.87 2.72 1.50
(Exemple 8 de synthèse) Dans un bécher de verre de 2 L, 10,0 g de chlorure d'aluminium(III) hexahydraté (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) ont été dissous dans 500 mL d'eau échangeuse d'ions à température ambiante (20 °C). Après avoir dissous 50 g d'hydroxyde de sodium (fabriqué par Kanto Chemical Co., Ltd.) dans 950 mL d'eau échangeuse d'ions pour préparer une solution d'hydroxyde de sodium à 5,0 %, une portion de cette solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 4,0 avant d'obtenir une suspension d'hydroxyde d'aluminium. Après 30 minutes d'agitation, une portion de ladite solution d'hydroxyde de sodium a été ajoutée pour ajuster le pH à 7,0. Apres une heure d'agitation additionnelles, une goutte d'une suspension blanche résultante a été déposée sur un papier filtre et il a été observé que la goutte était blanche et qu'un liquide transparent et incolore s'étalait ensuite en cercles concentriques. Après avoir filtré la suspension blanche et l'avoir lavée deux fois avec 1 L d'eau échangeuse d'ions, un gâteau humide résultant a été séché sous vide à 40 °C pendant 24 heures et ensuite broyé dans un mortier pour obtenir 3,1 g de particules de poudre d'hydroxyde d'aluminium.
(Exemples comparatifs 1 à 7) Les compositions d'écran solaire d'exemples comparatifs de l'invention ont été préparées selon les compositions présentées dans le tableau 2. Les particules de poudre d'hydroxyde d'aluminium obtenues dans l'exemple 8 de synthèse, les polyphénols et d'autres additifs ont été mélangées pour la préparation. Plus précisément, on a chauffé la composition c à 77 °C et la composition d à 80 °C pour en dissoudre et disperser chaque composant. Ensuite, on a versé (3) dans (4) sous agitation et les a laissés refroidir naturellement sous agitation jusqu'à la température ambiante afin d'obtenir une composition d'écran solaire. Les compositions des exemples comparatifs 1 à 7 et l'évaluation de leur effet de protection contre les rayons ultraviolets sont présentées dans le tableau 2. Les chiffres dans le tableau indiquent les parties en poids.
(Méthode d'évaluation : Effet de protection contre les rayons ultraviolets) Chaque composition d'écran solaire des exemples comparatifs a été appliquée en quantités de 2 mg/cm2 sur l'Helioplate HD6 (fabriqué par Helioscreen nv), une plaque d'échantillonnage pour mesurer les valeurs caractéristiques des compositions d'écran solaire. Ensuite, on a utilisé l'analyseur SPF (UV-2000S fabriqué par Labsphere) pour mesurer la valeur SPF. Les résultats sont présentés dans le tableau 2.
Formulation Exemple comparatif 1 Exemple comparatif 2 Exemple comparatif 3 Exemple comparatif 4 Exemple comparatif 5 Exemple comparatif 6 Exemple comparatif 7 Composition c Hydroxyde d'aluminium 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 Acide férulique 3.2 Acide vanillique 3.2 Lignine 3.2 Acide folique 3.2 Acide tannique 3.2 Rutine 3.2 Acide gallique 3.2 Lanoline 5 5 5 5 5 5 5 Vaseline 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 Acide stéarique 4 4 4 4 4 4 4 Paraoxybenzoate de propyle 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Paraffine liquide 10 10 10 10 10 10 10 Squalane 10 10 10 10 10 10 10 Composition d Paraoxybenzoate de méthyle 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Acide éthylènediamine-tétraacétique sel disodique dihydraté 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Propylène glycol 5 5 5 5 5 5 5 Amine triéthanolique 1 1 1 1 1 1 1 Eau purifiée 54.3 54.3 54.3 54.3 54.3 54.3 54.3 Total 100 100 100 100 100 100 100 SPF 2.00 2.08 3.84 2.96 1.28 1.96 1.03 UVAPF 2.25 1.24 2.41 2.24 1.10 2.14 1.01
L'exemple comparatif 1, présenté dans le tableau 2, est une composition d'écran solaire utilisant de l'acide férulique et de l'hydroxyde d'aluminium dans des quantités correspondant aux rapports de formation dans les particules de poudre d'un blanc laiteux de l'exemple 1. On constate que les valeurs SPF et UVAPF de la composition d'écran solaire de l'exemple 1 se sont avérées significativement meilleures que les valeurs SPF et UVAPF de la composition d'écran solaire de l'exemple comparatif 1, respectivement. On constate également que les valeurs SPF et UVAPF des compositions d'écran solaire des exemples 2 à 7 sont améliorées de manière similaire par rapport aux compositions d'écran solaire des exemples comparatifs 2 à 7. Ces résultats montrent clairement que la capacité de protection contre les rayons ultraviolets est significativement améliorée par l'utilisation du produit de la réaction entre des polyphénols et un hydroxyde d'aluminium, plutôt que par l'utilisation des polyphénols et d'un hydroxyde d'aluminium individuellement. Dans les exemples selon l'invention, des nombres limités d'exemples de polyphénols et d'hydroxydes d'aluminium ont été utilisés en tant qu'illustration, mais des effets similaires pourraient être obtenus en utilisant d'autres polyphénols et d'autres hydroxydes de métaux provenant de métaux autres que l'aluminium, tels que le magnésium, le calcium, le fer, le zinc et le baryum.
(Exemple 8) Dans un flacon en polyéthylène, on a placé 2,0 g de particules de poudre provenant de l'exemple 3 de synthèse ; 0,4 g de résine synthétique (nom du produit : V343-306SA (fabriqué par DIC Graphics Corporation) ; concentration solide : 25 % en poids par rapport en poids des solvants : méthyléthylcétone/acétate d'éthyle/toluène = 35/20/20) ; 1,3 g de résine de polyuréthane (nom du produit : Sanprene IB-D12 (fabriqué par Sanyo Chemical Industry Co., Ltd.) ; concentration solide : 30% en poids par rapport en poids du solvant : méthyléthylcétone/isopropanol = 47/23) ; 6,5 g de méthyléthylcétone ; 6,5 g de toluène ; et 80 g de billes d'acier de 1/8 pouce. Ensuite, on les a agités avec un conditionneur de peinture pendant 30 minutes afin d'obtenir une dispersion. La dispersion obtenue a été appliquée sur un film PET de 188 µm à l'aide d'un applicateur n 6 à tige, séchée à l'aide d'un séchoir et encore séchée à 150 °C pendant 15 minutes pour obtenir le film de revêtement de l'exemple 8.
(Essai antibactérien) En référence à la norme JIS R 1752 : 2020, un essai antibactérien a été réalisé sur Staphylococcus aureus (NBRC 12732) en utilisant la méthode suivante. Un film de revêtement de 5 cm x 5 cm, nettoyé par irradiation UV, a été inoculé avec 0,4 mL d'une solution bactérienne d'essai et laissé reposer pendant 8 heures dans l'obscurité, la solution bactérienne étant en contact étroit avec le film ou le verre. La solution bactérienne a ensuite été diluée et incubée sur un milieu gélosé. Après l'incubation, la valeur de l'activité antibactérienne a été déterminée en comparant les nombres de colonies générées. La formule de calcul utilisée est exprimée comme suivant : R = (Ut - U0) - (At - U0) = Ut - At (R : valeur de l'activité antibactérienne, U0 : logarithme moyen du nombre de bactéries viables immédiatement après l'inoculation d'un produit non traité, Ut : logarithme moyen du nombre de bactéries viables après 8 heures d'un produit non traité, At : logarithme moyen du nombre de bactéries viables après 8 heures d'un produit traité). Le produit traité est le film de revêtement de l'exemple 8 ; le produit non traité est un film PET. L'essai antibactérien ci-dessus a été réalisé sur le film de revêtement de l'exemple 8. Les résultats ont montré une valeur d'activité antibactérienne de 3,5.