INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple, on peut mettre en œuvre le schéma réactionnel ci-dessous dans lequel tous les époxydes sont ouverts par le méthanol puis chaque hydroxy est estérifié par t-Bu-OCOCH 2 CH 3 :
Selon un mode particulier, le ou les pigments sont notamment choisis parmi des pigments minéraux et/ou organiques, des pigments composites (à base de matériaux minéraux et/ou organiques), des nacres ou pigments nacrés, et leurs mélanges.
Parmi les « pigments minéraux », on peut citer, à titre d'exemples le dioxyde de titane (rutile ou anatase), éventuellement traité en surface ; les oxydes de fer noir, jaune, rouge et brun ; le violet de manganèse ; le bleu outremer l'oxyde de chrome l'oxyde de chrome hydraté et le bleu ferrique.
Parmi les « pigments organiques », on peut citer, par exemple, les pigments D & C red n° 19; D & C red n° 9; D & C Red n° 22 ; D & C Red n° 21 ; D & C Red n° 28 ; D & C Yellow n° 6 ; D & C orange n° 4 ; D & C orange n° 5 ; D & C Red n° 27; D & C red n° 13; D & C Red n° 7 ; D & C Red n° 6 ; D & C Yellow n° 5; D & C Red n° 36 ; D & C Red n° 33 ; D & C orange n° 10; D & C yellow n° 6 ; D & C Red n° 30 ; D &C red n° 3 ; D &C Blue 1 ; le noir de carbone et les laques à base de carmin de cochenille.
Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprend au moins des oxydes de fer.
Avantageusement les pigments sont traités en surface par au moins un agent de traitement hydrophobe ou lipophile pour une meilleure dispersion dans la phase huileuse. L’agent de traitement hydrophobe est notamment choisi dans le groupe constitué par les savons métalliques, les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le trisostéaryle titanate d'isopropyle ; le sébacate diisostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales, les cires synthétiques polaires; les esters gras ; les phospholipides, et leurs mélanges, en particulier les acides aminés N-acylés ou leurs sels.
En particulier, les pigments sont présents dans la composition en une teneur totale allant de 12% à 25% en poids, de préférence de 15% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
Charges La composition de l’invention comprend en outre une ou plusieurs charges pour apporter de la matité et un effet perfecteur au fond de teint.
Par « charges », il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition et/ou conférer un effet matifiant. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme : plaquettaires, sphériques ou oblongues.
Ainsi la ou les charges selon l’invention sont choisies notamment parmi : les poudres de celluloses, la lauroyl lysine, les poudres de nitrure de bore, les poudres de silice, les poudres d’amidon, le calcium carbonate, les argiles,
Selon un mode particulier, la ou les charges selon l’invention sont choisies dans le groupe constitué par les poudres de silice, les poudres de cellulose, et leurs mélanges, en particulier les poudres de silice.
Comme les pigments ci-dessus, la ou les charges peuvent être traitées ou non pour faciliter leur dispersion dans la phase aqueuse ou la phase huileuse de la composition.
Selon un mode particulier, la ou les charges sont dispersées dans la phase huileuse de la composition. Elles sont alors avantageusement traitées par un agent lipophile tel que ceux décrits pour les pigments ci-dessus.
La teneur totale en charges selon l’invention ira notamment de 1 à 10% en poids, de préférence de 2 à 6% en poids par rapport au poids total de la composition.
Il est connu de traiter la spasticité en pratiquant un étirement du muscle en question pour réduire les contractures musculaires et préserver la structure musculosquelettique. Cette méthode permet d’atténuer les conséquences de la spasticité mais n’a pas d’effets positifs sur la cause de la spasticité. On peut également pratiquer une stimulation électrique appliquée au muscle pour réduire la spasticité. Cette méthode permet de réduire la spasticité, mais seulement temporairement. Par ailleurs, un traitement pharmaceutique, à base de toxine botulique, peut permettre de limiter l’action des muscles. Cependant, cette méthode présente beaucoup d’effets secondaires non désirés et peut coûter relativement cher.
Enfin, il est possible de pratiquer une vibration focalisée du muscle ou des tendons ( Focal Muscle/tendon Vibration (FMV) en anglais).
Cette méthode utilise généralement deux vibreurs générant une oscillation mécanique, les deux vibreurs étant placés sur le muscle ou tendon. La FMV génère un stimulus vibratoire ayant une amplitude et une fréquence particulières (Celletti et al., Promoting post-stroke recovery through focal or whole body vibration: criticisms and prospects from a narrative review , Neurological Sciences, publié en ligne le 30 août 2019 ; Costantino et al., Short-term effect of local muscle vibration treatment versus sham therapy on upper limb in chronic post-stroke patients: A randomized controlled trial , European Journal of Physical and Rehabilitation Medicine, 2017).
Cependant, il n’existe pas de dispositif facile à utiliser, adaptable et offrant à l’utilisateur une certaine autonomie dans son traitement.
De plus, les dispositifs existants ne permettent pas de déterminer les fréquences les mieux adaptées à un muscle et/ou à chaque utilisateur.
Il existe donc un besoin pour perfectionner encore les dispositifs permettant d’envoyer des ondes vibratoires focalisées sur les muscles, notamment afin de disposer d’un dispositif permettant de générer des ondes vibratoires focalisées variées et de faciliter la mise en œuvre du traitement.
L’invention vise à répondre à ce besoin, et elle y parvient, selon un premier de ses aspects, grâce à un dispositif d’envoi d’ondes vibratoires sur un ou plusieurs muscles du corps, comportant :
- au moins un actionneur, notamment entre un et dix actionneurs, le ou les actionneurs étant agencés pour transmettre des ondes vibratoires au(x) muscle(s),
- au moins un capteur de mesure des ondes vibratoires après propagation dans le ou les muscles, et
- un système électronique de commande du ou des actionneurs, pour
(a) envoyer des ondes vibratoires à basse fréquence sur le ou les muscles avec le ou les actionneurs, les ondes vibratoires envoyées comportant un premier signal balayant une pluralité de fréquences entre 0 et 400 Hz,
(b) envoyer des ondes vibratoires à plus haute fréquence sur le ou les muscles avec le ou les actionneurs, les ondes vibratoires envoyées comportant un deuxième signal à une fréquence supérieure ou égale à 4 kHz, voire supérieure ou égale à 10 kHz, notamment entre 20 et 60 kHz,
(c) de préférence, commander la fréquence et/ou l’amplitude des ondes vibratoires basse fréquence émises en fonction notamment de mesures effectuées par le ou les capteurs.
Par « balayer entre des valeurs de fréquence f1 et f2 » il faut comprendre générer de façon continue ou par incréments des fréquences ayant des valeurs intermédiaires entre f1 et f2 (bornes inclues ou exclues), sans nécessairement couvrir toute la plage [f1, f2]. Par « balayage continu » on entend un balayage comportant des incréments de 10 Hz ou moins, par exemple 5, 2 ou 1 Hz.
Le dispositif selon l’invention permet de fournir un retour vibratile, ce qui permet d’explorer la réponse du muscle en fonction de la basse fréquence, ce qui est utile en vue de choisir la fréquence donnant la meilleure réponse. Dans ce cas, le dispositif est utilisé dans un but exploratoire, sans l’étape (c).
- lors de l’essai, 20 mm seulement du défilement sont pris en compte, les 5 mm extrêmes de chaque moitié du cycle étant considérés comme des périodes transitoires où les palpeurs se calent mécaniquement ;
- la rugosité de surface SMD est déterminée comme la moyenne des six mesures obtenues à l'aller et au retour.
Les résultats recueillis pour chaque face testée de l’échantillon sont regroupés dans le tableau ci-dessous :
[Tableau 1] Résultats recueillis pour chaque face testée de l’échantillon Référence face de l’échantillon SMD (µm) moy Ecart type SMD Face abrasée D 16,1 0,68068 Face non abrasée E 6,5 0,76794
On constate ainsi un écart de 9,6 µm entre la rugosité SMD de la face abrasée D et celle de la face non abrasée E. De plus, les données de chaque référence étudiée sont bien différenciées et les écarts-type sont pertinents et ne se recoupent pas, ce qui témoigne de comportements très différents sur ce critère.
Les essais montrent ainsi que le processus d’abrasion augmente de manière significative la rugosité de l’échantillon. Il en ressort clairement que l’accroche à la couche adhésive sur la couche décorative en est donc grandement améliorée.
Evaluation de l’ effet de l ’abrasion sur l’adhérence de l’article
L’impact de l’abrasion sur l’adhérence a ensuite été estimé en évaluant la propriété d’adhérence/pelage, mesurée par un protocole dérivé des principes décrits dans les normes « Pelage/Adhérence NF EN 1372 et D11 1158 » en modifiant le protocole d’application et de réalisation dans les conditions des tests suivantes successives :
- Appliquer l’éprouvette sur un support cuir, le support étant disposé sur une table coulissante d’un banc d’essai de traction Mecmesin 2,5XT, avec un capteur de force : 50N ;
- Laisser 40mm libre de l’éprouvette pour son accroche par une pince, la pince étant auto serrante et montée sur un dispositif support flexible type chainette ;
- Mise en tension préliminaire de l’éprouvette pour tendre la partie libre de l’éprouvette saisie par la pince, l’éprouvette étant mise sous tension en mettant en œuvre une traction à une vitesse de précharge de 30mm/mn de la table coulissante, jusqu’à ce qu’une valeur de 0,08N soit relevée (soit environ 0,15% de la valeur maximale du capteur 50N) ;
- Déplacer la table coulissante à une vitesse de déplacement de 100mm/mn sur une distance de 90mm, la pince étant fixe en position par rapport à la table, la traction de l’éprouvette restant perpendiculaire et alignée avec l’axe de déplacement de la table (20mm de l’éprouvette reste collé sur le cuir à la fin de chaque déplacement) ;
- Mesurer la force d’adhérence de l’éprouvette au cours du déplacement ;
- Répéter 10 fois la mesure avec cette éprouvette sur le même support, avec 1 minute d’attente entre chaque mesure, le recollage étant mise en œuvre en déplaçant la table coulissante en sens inverse.
Le but de cet essai est d’évaluer la force de décollement à chaque application et après 10 applications.
Le support est en cuir, de dimensions 200mmx50mm, et collé sur une plaque en verre. Le support est un cuir à petits grains présentant un paramètre de rugosité surfacique Sa de 9,4µm. Les mesures du paramètre de rugosité Sa sont réalisées par méthode surfacique selon la norme ISO 4287 avec un microscope Keyence VHX 7000, avec éclairage coaxiale, et zoom X100 pour la mesure du paramètre de rugosité Sa. Le paramètre de rugosité Sa est l'extension du paramètre de rugosité Ra (hauteur moyenne arithmétique d'une ligne) à une surface. Il donne la moyenne arithmétique, en valeur absolue, de la différence de hauteur de chaque point par rapport au plan moyen de la surface.
Le serveur SM-DP+ 120 vérifie 626 ces données afin de conclure à une confirmation de chargement. Le code de confirmation peut notamment être vérifié par rapport à un code de référence.
En cas de confirmation, le serveur SM-DP+ 120 génère 627 le package de profil lié 30c comme décrit plus haut, en y intégrant les PEs qui doivent être mis à jour. Dans un mode de réalisation conforme à SGP.22, ces types conservent la valeur ‘86’ identifiant des commandes classiques d’installation de profil.
Le package de profil lié 30c est transmis 628 au LPAd en réponse à la commande GetBoundProfilePackage.
La procédure se poursuit par l’installation de la mise à jour. Pour ce faire, le LPAd charge les commandes TLV successives dans l’eUICC (l’ISD-P) à l’aide de la fonction LoadBoundProfilePackage définie dans SGP.22.
Dans un mode de réalisation dans lequel les Profile Metadata indique qu’il s’agit d’une opération de mise à jour de profil, le LPAd charge les commandes TLV successives dans l’eUICC (l’ISD-P) à l’aide d’une fonction différente de LoadBoundProfilePackage, signalant de la sorte ladite opération de mise à jour. Pour la suite de la description, il est cependant fait référence à la fonction LoadBoundProfilePackage.
Les commandes expliquées en lien avec la sont successivement transmises.
Aussi, la commande TLV en clair 31c, pour l’accord de clé correspondant à la fonction InitialiseSecureChannel, est d’abord transmise 630, permettant à l’ISD-P d’obtenir les clés de session RSP.
Le LPAd transmet 631 ensuite les commandes TLV 32c relatives aux données de configuration de l’ISD-P (fonction ConfigureISDP) par un ou plusieurs appels à la fonction LoadBoundProfilePackage.
Puis le LPAd transmet 632 les commandes TLV en clair 33c relatives aux métadonnées de profil (fonction StoreMetadata) par un ou plusieurs appels à la fonction LoadBoundProfilePackage.
Puis, le LPAd transmet 633 les commandes TLV 34c relatives aux clés de session (fonction ReplaceSessionKeys) si présentes, par un ou plusieurs appels à la fonction LoadBoundProfilePackage.
Enfin, le LPAd transmet 634 les segments 31b relatifs au package de profil (fonction LoadProfileElements ou en variante UpdateProfileElements) par un ou plusieurs appels à la fonction LoadBoundProfilePackage.
L’ISD-P cible identifie, grâce à la signalisation dans le package, qu’il s’agit d’une mise à jour de profil et exécute alors la routine de mise à jour (par exemple ) comme exposé ci-dessus.
Si tous les PEs sont traités avec succès, la réponse au dernier appel LoadBoundProfilePackage contient un résultat positif de la mise à jour de profil, lequel est remonté 635 au serveur SM-DP+ 120. Ce dernier peut alors mettre à jour 636 ses bases de données des profils installés (notamment leurs versions) pour l’eUICC. Cela clôt la procédure de mise à jour.
Cet exemple de la et de la basé sur SGP.22 prévoit une séquence d’une commande TLV en clair correspondant à la fonction InitialiseSecureChannel, suivie de commandes TLV ‘87’ correspondant à la fonction ConfigureISDP, suivies de commandes TLV en clair ‘88’ correspondant à la fonction StoreMetadata, suivies de commandes TLV ‘87’ optionnelles correspondant à la fonction ReplaceSessionKeys, suivies des commandes TLV de mise à jour codant le package de profil partiel (ses PEs de mise à jour) sous forme encodée (SCP03t).
Les mêmes enseignements sont applicables au protocole de SGP.02, la séquence de commandes pour la procédure de chargement et d’installation d’un profil (adaptée à la mise à jour selon l’invention) comprenant : des commandes TLV ‘84’ correspondant à la fonction Initialize Update de SGP.02, suivies de commandes TLV ‘85’ correspondant à la fonction External Authenticate, suivies de commandes TLV ‘86’ encapsulant le package de profil partiel (ses PEs de mise à jour) sous forme encodée (SCP03t).
Les effluents liquides sont notamment le premier effluent liquide issu de l’étape b) et/ou l’effluent hydrocarboné issu de l’étape b’) et/ou le deuxième effluent liquide issu de l’étape d), l’effluent hydrocarboné issu de l’étape e) et/ou au moins une des coupes issue(s) de l’étape f).
L’étape optionnelle d’adsorption permet d’éliminer ou de diminuer la quantité d’impuretés métalliques, en particulier la quantité de métaux lourds tels que l'arsenic, le zinc, le plomb, et notamment le mercure, éventuellement présents dans lesdits effluents gazeux et liquides. Les impuretés métalliques peuvent être présentes dans la charge et/ou se former lors des étapes du procédé. Leur élimination ou diminution peut notamment être nécessaire lorsqu’une partie au moins desdits effluents gazeux et liquides est destinée à être envoyée dans une étape de vapocraquage, soit directement, soit après avoir subie une ou des étapes supplémentaires optionnelles tels que l’étape de fractionnement f). Les spécifications en impuretés métalliques en entrée de l’étape du vapocraquage, notamment en mercure, peuvent nécessiter une telle étape.
Cette étape optionnelle d’adsorption est avantageusement réalisée en particulier lorsque au moins un de ces effluents ou la charge comprennent respectivement plus de 20 ppb poids, notamment plus de 15 ppm poids d’éléments métalliques de métaux lourds (As, Zn, Pb, Hg, …), et en particulier lorsque au moins un de ces effluents ou la charge comprennent respectivement plus de 10 ppm poids de mercure, plus particulièrement plus de 15 ppm poids de mercure.
Selon une variante, ladite étape optionnelle d’adsorption est mise en œuvre dans une section d’adsorption opérée en présence d’au moins un adsorbant comprenant un support poreux et au moins une phase active à base de soufre sous la forme élémentaire ou sous la forme de sulfure métallique.
La phase active est à base de soufre sous la forme élémentaire ou sous la forme de sulfure métallique, notamment un sulfure d'un métal du groupe choisi parmi le cuivre, le molybdène, le tungstène, le fer, le nickel ou le cobalt.
Avantageusement, la phase active de l'adsorbant comprend entre 1 et 70 % poids en soufre par rapport au poids total de l'adsorbant, de préférence entre 2 et 25% et de manière très préférée entre 3 et 20%. La proportion en poids de métal par rapport au poids total de de l'adsorbant est généralement comprise entre 1 et 60%, de préférence entre 2 et 40%, de manière préférée entre 5 et 30%, de manière très préférée entre 5 et 20%.
Ladite section d’adsorption comprend au moins une colonne d’adsorption, de préférence comprend au moins deux colonnes d’adsorption, préférentiellement entre deux et quatre colonnes d’adsorption, contenant ledit adsorbant. Lorsque la section d’adsorption comprend deux colonnes d’adsorption, un mode de fonctionnement peut être un fonctionnement appelé « en swing », selon le terme anglo-saxon consacré, dans lequel l’une des colonnes est en ligne, c’est-à-dire en fonctionnement, tandis que l’autre colonne est en réserve. Un autre mode de fonctionnement est d’avoir au moins deux colonnes fonctionnant en série en mode permutable.
(h) Etape de vapocraquage (optionnelle) L’effluent hydrocarboné issu de l’étape e) de séparation à froid, ou au moins l’une des coupes hydrocarbonés liquides issues de l’étape f) optionnelle, peut être en tout ou partie envoyé vers une étape h) de vapocraquage.
De manière avantageuse, le ou les effluent(s) gazeux issu(s) de l’étape b), b’), d), e) de séparation et/ou f) de fractionnelle et contenant de l’éthane, du propane et du butane, peut (peuvent) en tout ou partie être également envoyé vers l’étape h) de vapocraquage.
Ladite étape h) de vapocraquage est avantageusement réalisée dans au moins un four de pyrolyse à une température comprise entre 700 et 900°C, de préférence entre 750 et 850°C, et à une pression comprise entre 0,05 et 0,3 MPa relatif. Le temps de séjour des composés hydrocarbonés est généralement inférieur ou égale à 1,0 seconde (noté s), de préférence compris entre 0,1 et 0,5 s. Avantageusement, de la vapeur d’eau est introduite en amont de l’étape optionnelle h) de vapocraquage et après la séparation (ou le fractionnement). La quantité d’eau introduite, avantageusement sous forme de vapeur d’eau, est avantageusement comprise entre 0,3 et 3,0 kg d’eau par kg de composés hydrocarbonés en entrée de l’étape h). De préférence, l’étape h) optionnelle est réalisée dans plusieurs fours de pyrolyse en parallèle de manière à adapter les conditions opératoires aux différents flux alimentant l’étape h) notamment issus de l’étape f), et aussi à gérer les temps de décokage des tubes. Un four comprend un ou plusieurs tubes disposés en parallèle. Un four peut également désigner un groupe de fours opérant en parallèle. Par exemple, un four peut être dédié au craquage de la coupe distillats moyens.
Les effluents des différents fours de vapocraquage sont généralement recombinés avant séparation en vue de constituer un effluent. Il est entendu que l’étape h) de vapocraquage comporte les fours de vapocraquage mais aussi les sous étapes associées au vapocraquage bien connues de l’Homme du métier. Ces sous étapes peuvent comporter notamment des échangeurs de chaleur, des colonnes et des réacteurs catalytiques et des recyclages vers les fours. Une colonne permet généralement de fractionner l’effluent en vue de récupérer au moins une fraction légère comprenant de l’hydrogène et des composés ayant 2 à 5 atomes de carbone, et une fraction comprenant de l’essence de pyrolyse, et éventuellement une fraction plus lourde. Des colonnes permettent de séparer les différents constituants de la fraction légère de fractionnement afin de récupérer au moins une coupe riche en éthylène (coupe C2) et une coupe riche en propylène (coupe C3) et éventuellement une coupe riche en butènes (coupe C4). Les réacteurs catalytiques permettent notamment de réaliser des hydrogénations des coupes C2, C3 voire C4 et de l’essence de pyrolyse. Les composés saturés, notamment les composés saturés ayant 2 à 4 atomes de carbone sont avantageusement recyclés vers les fours de vapocraquage de manière à accroitre les rendements globaux en oléfines.
formule (Iic) dans laquelle :
- Y est tel que défini précédemment pour la formule (I) ;
- Z représente un radical divalent hydrocarboné en C 14 à C 24 , en particulier en C 16 à C 20 , de préférence en C 17 , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, de préférence saturé ;
- Y’ représente -C(O)-O- ou -O-C(O)- étant entendu que si Y représente -O-C(O)-, Y’ représente -C(O)-O-, et si Y représente -C(O)-O-, Y’ représente -O-C(O)- ;
- AK4 désigne un radical divalent hydrocarboné saturé de 5 ou 6 atomes de carbone, substitué par au moins deux radicaux -OR avec R étant tel que défini précédemment en formule (I) ;
étant entendu que les composés de formule (Iic) contiennent au moins 2 radicaux -C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 , et de préférence 4 radicaux -C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 .
Selon cette variante de réalisation, le ou les composés de formule (I) sont en particulier choisis parmi les composés (12) ci-dessous, ainsi que leurs isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates :
Selon une cinquième variante de réalisation, le ou les composés de formule (I), ainsi que leurs isomères optiques, géométriques et/ou solvates, tels que les hydrates, sont tels que :
- Z représente un radical tétravalent hydrocarboné en C 2 à C 24 , en particulier en C 3 à C 10 , de préférence en C 4 ou en C 5 , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, de préférence saturé et acyclique, Z étant en outre substitué par un ou plusieurs radicaux –[(O) t -(AK1) q -(O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 ) u ] n , de préférence n étant égal à 1 ;
- n + m est égal à 4, de préférence m est égal à 3 ;
- AK2 représente indépendamment une chaine hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée de préférence saturée, en C 14 à C 30 , de préférence de C 16 à C 24 , de préférence en C 17 , ladite chaine étant éventuellement substituée par un ou plusieurs radicaux identiques ou différents choisis parmi -OR, -X-AK 3 -(O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 ) v , de préférence substituée par un ou plusieurs radicaux -OR ; et/ou ladite chaine étant éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi -O-, -S-, -C(O)-, (hétéro)cycle(s), et leurs combinaisons, en particulier -O-C(O)- ou -C(O)-O-, -(hétéro)cycle-O-(hétéro)cycle-, de préférence étant non interrompue ;
- X est tel que défini précédemment pour la formule (I), et de préférence X désigne un atome de soufre ;
- Y, AK1, AK3, u, t, q, v, n, m R, R 4 , R a et R b étant tels que définis précédemment pour la formule (I) ;
étant entendu que ledit composé contient au moins 2 radicaux C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 .
Mesure de la résistance à la sueur et au sébum
Un mélange eau/sébum se rapprochant du film hydrolipidique de la peau est modélisé en préparant un mélange eau thermale de Vichy/acide oléique/Oleth-10 (rapport respectif pondéral : 79/20/1).
Pour chaque composition, un film de 100 µm d’épaisseur est étalé sur une carte de contraste brillante ERICHSEN à l’aide d’un étaleur automatique BYK.
Le film est séché 24 h dans une étuve à 37°C.
La brillance du film après séchage est mesurée à l’aide du brillance-mètre (BYK) à 60°.