INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de coloration des cheveux comprenant l’application d’une composition comprenant un composé (poly)carbodiimide, l’application de chaleur, et l’application d’une composition comprenant un composé (poly)carbodiimide La présente invention concerne un procédé de coloration des cheveux comprenant l’application sur les cheveux d’une composition C comprenant un composé (poly)carbodiimide, un composé comprenant au moins une fonction carboxylique, et un agent colorant, suivie de l’application de chaleur à une température supérieure ou égale à 30°C, et suivie de l’application sur les cheveux d’une composition G comprenant un composé (poly)carbodiimide, et un composé comprenant au moins une fonction carboxylique.
Les formules H et I sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée.
Exemple 7 : Application coiffage des composition s H et I – Evaluation de la boucle
Les formules H et I sont appliquées selon le protocole coiffage avec réticulant décrit précédemment.
Il apparait que la mèche traitée avec les formules I, selon le procédé de l’invention, permet d’améliorer de manière significative la forme des boucles qui apparait plus nette et rapprochée les unes des autres contrairement à la mèche traitée avec les formules H comparatives.
En outre, même après avoir été placé dans un bain d’eau, la mèche traitée avec les formules I, selon le procédé de l’invention, présente un maintien de la boucle largement supérieure à la mèche traitée avec les formules H comparatives.
Composition de maquillage de matières kératineuses La présente invention concerne le domaine de la cosmétique, et en particulier le domaine des compositions de maquillage des matières kératineuses.
CONTEXTE De nombreux consommateurs souhaitent utiliser des compositions cosmétiques et de soin qui renforcent l’aspect des matières kératineuses et en particulier de la peau, en particulier l’effet cosmétique optique de la peau, tel que l’effet éclaircissant, l’effet de couverture et l’effet d’éclat de la peau. Les compositions cosmétiques capables d’apporter à la peau les effets optiques mentionnés ci-dessus sont connues, par exemple, comme des produits de fond de teint contenant des colorants et des huiles de type d’émulsion, et en particulier de type émulsion eau dans l’huile. En outre, on voudrait que cet effet cosmétique dure longtemps, en raison de la routine d’utilisation de ce type de produits (utilisation toute la journée). Cependant, ces produits de fond de teint ne sont toujours pas satisfaisants. Par exemple, un filmogène peut généralement offrir des bénéfices durables au produit de maquillage, par exemple un fond de teint, qui apportera cependant normalement une sensation de peau tendue.
Outre l’effet cosmétique mentionné ci-dessus, les consommateurs ont des exigences croissantes en matière de propriétés sensorielles de la peau. L’hydratation est aujourd’hui l’un des besoins les plus exigeants.
On sait que les produits cosmétiques qui contiennent une grande quantité de phase aqueuse peuvent apporter une sensation d'hydratation à la peau. Des efforts ont été faits pour formuler des produits de fond de teint avec une grande quantité de phase aqueuse, ou en particulier des émulsions huile dans l’eau, de type dispersion d’huile, afin de répondre au besoin. Cependant, l’obtention d’une texture aqueuse est habituellement en contradiction avec les propriétés cosmétiques souhaitées telles que décrites ci-dessus, et en outre en contradiction avec la stabilité des produits cosmétiques de type fond de teint.
Par conséquent, la formulation d’une composition de maquillage de matières kératineuses avec une bonne sensation de la peau attendue ainsi qu’une hydratation reste une difficulté à laquelle l’homme du métier est confronté.
La présente invention vise à résoudre un ou plusieurs des problèmes mentionnés ci-dessus.
Par conséquent, dans un aspect, un but de l’invention est de formuler des compositions, en particulier des fonds de teint de maquillage, qui sont capables, à l’application, d'offrir une bonne sensation cutanée et également une hydratation durable sur les matières kératineuses, en particulier la peau.
Dans un autre aspect, un but de l’invention est de formuler des compositions, en particulier des fonds de teint de maquillage, qui offrent un bon effet d’hydratation aux matières kératineuses, en particulier à la peau. En particulier, l’effet hydratant dure longtemps sans compromettre la sensation.
Par une étude approfondie, les inventeurs ont découvert qu’un ou plusieurs des objectifs susmentionnés peuvent être satisfaits en proposant une composition de traitement des matières kératineuses, en particulier la peau, comprenant : au moins un copolymère d’acrylate de silicone ; et au moins un polyoxybutylène polyoxyéthylène polyoxypropylène glycérol.
En effet, le fluide hydrocarboné, mis en œuvre dans un concentré émulsionnable, permet d’avoir une bonne efficacité acaricide sur l’espèce d’acarien Tetranychus urticae pendant les phases mobiles de développement.
Un deuxième test a été mis en place sur les œufs des acariens (espèce Tetranychus urticae ).
L’efficacité acaricide est déterminée selon la méthode H&T (Henderson and Tilton). Les résultats d’efficacité sont indiqués dans le tableau 5 ci-dessous.
Numéro de test Nombre de jours après l’application sur les œufs 5 7 14 1 0 0 0 2 46,4 38,5 43,7 3 43,7 34,8 33,6 4 47,0 37,1 48,7
Comme le montrent les résultats du tableau 5 ci-dessus, le fluide hydrocarboné selon l’invention présente un effet acaricide avec une efficacité de 33 à 48% pour tous les taux de traitement sur les œufs des acariens.
En effet, le fluide hydrocarboné, mis en œuvre dans un concentré émulsionnable, permet d’avoir une bonne efficacité acaricide sur les œufs d’espèce d’acarien Tetranychus urticae .
En outre, les résultats ont montré aucun symptôme phytotoxique de la formulation phytosanitaire selon l’invention.
Exemple 4 : Utilisation comme principe actif fongicide
Des essais ont également été mis en œuvre pour évaluer l’efficacité et la sélectivité du fluide hydrocarboné selon l’invention comme principe actif fongicide.
Ainsi, le concentré émulsionnable CEInv selon l’exemple 1 a été testé comme principe actif fongicide dans cet exemple 4.
L’efficacité sur l’espèce de champignon Leveillula taurica a été testée sur l’espèce de plante Solanaceae .
Le niveau de maladie était élevé. La moyenne des plantes infectées sur les parcelles témoins non traitées se situait entre 62,5% à 0 jour après traitement (juste avant application) et 100% à 28 jours après traitement.
La moyenne de la surface végétale endommagée par la maladie était comprise entre 3,6 % à 0 jour après traitement et 61,8 % à 28 jours après traitement.
Le tableau 6 ci-dessous rassemble les conditions de traitement. L’huile paraffinique est une huile d’origine fossile (non biosourcée).
Numéro de test Nature du traitement Forme de traitement Taux de traitement Application 1 Aucun traitement 2 Emulsion « principe actif » Concentré émulsionnable 1,5l de CEInv/100 litres d’eau 1000 litres d’eau/ha 3 Emulsion « principe actif » Concentré émulsionnable 3l de CEInv/100 litres d’eau 1000 litres d’eau/ha 4 Huile paraffinique Concentré émulsionnable 1,5l d’huile/100 litres d’eau 1000 litres d’eau/ha
L’efficacité antifongique est déterminée selon la méthode Abbott. Les résultats d’efficacité sont indiqués dans le tableau 7 ci-dessous en pourcentage.
Témoin CEInv DIPMU 77,5 86,3 CHYCS 75 87,5 POLAV 77,5 81,3 PAPRH 78,8 93,8
Comme le montrent les résultats, la formulation phytosanitaire comprenant l’adjuvant selon l’invention montre de meilleurs résultats que la formulation témoin comprenant uniquement l’herbicide.
L’adjuvant selon l’invention a ainsi un effet booster de l’effet herbicide du principe actif.
En outre, les résultats ont montré :
- aucun symptôme phytotoxique de la formulation phytosanitaire selon l’invention,
- que les cultures traitées continuaient à se développer normalement,
- qu’au moment de la récolte, aucune différence significative n’avait été observée entre le témoin et la formulation phytosanitaire selon l’invention sur les paramètres : rendement, teneur en humidité, Rendement de la culture exprimée en Tons par Ha à une taux d’humidité du grain de 14%.
Exemple 3 : Utilisation comme principe actif acaricide
Des essais ont également été mis en œuvre pour évaluer l’efficacité et la sélectivité du fluide hydrocarboné selon l’invention comme principe actif acaricide.
Ainsi, le concentré émulsionnable CEInv selon l’exemple 1 a été testé comme principe actif acaricide dans cet exemple 3.
L’efficacité sur l’espèce d’acarien Tetranychus urticae a été testée sur des cucurbitacés.
Le tableau 3 ci-dessous rassemble les conditions de traitement.
Numéro de test Nature du traitement Forme de traitement Taux de traitement Application 1 Aucun traitement 2 Emulsion « principe actif » Concentré émulsionnable 30 l de CEInv /ha 1000 litres d’eau/ha 3 Emulsion « principe actif » Concentré émulsionnable 15 l de CEInv /ha 1000 litres d’eau/ha 4 Emulsion « principe actif » Concentré émulsionnable 7,5 l de CEInv /ha 1000 litres d’eau/ha
Un premier test a été mis en place au moment du stade mobile des acariens (adultes et nymphes). L’efficacité acaricide est déterminée selon la méthode H&T (Henderson and Tilton). Les résultats d’efficacité sont indiqués dans le tableau 4 ci-dessous.
Numéro de test Nombre de jours après l’application pendant la phase mobile de développement 5 7 14 1 0 0 0 2 45,9 48,9 58,2 3 40,4 42,4 51,7 4 43,5 43,6 48,5
Comme le montrent les résultats du tableau 4 ci-dessus, le fluide hydrocarboné selon l’invention présente un effet acaricide avec une efficacité de 40 à 58% pour tous les taux de traitement pendant les phases mobiles de développement.
De préférence, la coupe hydrocarbonée d'origine biologique est obtenue par un procédé comprenant des étapes d’hydrodésoxygénation (HDO) et d’isomérisation (ISO). L’étape d’hydrodésoxygénation (HDO) conduit à la déformulation des structures des esters biologiques ou des constituants triglycérides, à l’élimination des composés oxygénés, phosphorés et soufrés et à l'hydrogénation des liaisons oléfiniques. Le produit issu de la réaction d’hydrodésoxygénation est ensuite isomérisé. Une étape de fractionnement peut de préférence suivre les étapes d’hydrodésoxygénation et d’isomérisation. De manière avantageuse, les fractions d’intérêt sont ensuite soumises à des étapes d’hydrotraitement puis de distillation afin obtenir les spécifications du fluide hydrocarboné souhaité selon l'invention.
Divers procédés HDO/ISO sont décrits dans la littérature. La demande WO2014/033762 décrit un procédé comprenant une étape de pré-hydrogénation, une étape d’hydrodésoxygénation (HDO) et une étape d’isomérisation opérées à contre-courant. La demande de brevet EP1728844 décrit un procédé de production de composés hydrocarbonés à partir d’un mélange de composés d’origine végétale et animale. Ce procédé comprend une étape de prétraitement du mélange permettant d’enlever les contaminants, comme par exemple les sels de métaux alcalins, suivie d’une étape d’hydrodésoxygénation (HDO) et d’une étape d’isomérisation. La demande de brevet EP2084245 décrit un procédé de production d’un mélange hydrocarboné qui peut être utilisé comme gazole ou dans une formulation de gazole par hydrodésoxygénation d’un mélange d’origine biologique contenant des esters d’acides gras éventuellement en mélange avec des acides gras libres, par exemple des huiles végétales comme l’huile de tournesol, l'huile de colza, l'huile de canola, l'huile de palme ou l’huile de pin, suivi d’une hydroisomérisation sur des catalyseurs spécifiques. La demande de brevet EP2368967 décrit un tel procédé et le produit obtenu par ce procédé.
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide hydrocarboné mis en œuvre dans l’invention est obtenu par un procédé comprenant : une étape d’hydrodésoxygénation suivie d’une étape d’hydroisomérisation d’une biomasse afin d’obtenir une biomasse hydrodésoxygénée et hydroisomérisée, une étape d’hydrogénation catalytique de la biomasse hydrodésoxygénée et hydroisomérisée, ladite étape d’hydrogénation étant mise en œuvre à une température allant de 80 à 180°C et à une pression de 50 à 160 bars, de préférence à une température allant de 120 à 160°C et à une pression allant de 80 à 150 bars, de préférence encore à une température allant de 150 à 160°C et à une pression allant de 90 à 120 bars,
Additifs La formulation phytosanitaire mise en œuvre dans l’invention comprend un ou plusieurs tensioactifs.
De préférence, la formulation phytosanitaire comprend de 0,5 à 20% en poids, de préférence de 1 à 15% en poids, de préférence encore de 2 à 10% en poids d’un ou plusieurs tensioactifs, par rapport au poids total de la formulation phytosanitaire.
Au sens de la présente invention, le terme « tensioactif » inclut également les émulsifiants.
La formulation phytosanitaire mise en œuvre dans l’invention peut être sous la forme d’un concentré émulsionnable ou d’une émulsion.
Selon un mode de réalisation, lorsqu’elle est sous la forme d’un concentré émulsionnable, la formulation phytosanitaire comprend, voire consiste en :
- éventuellement de 0,05 à 2% en poids, de préférence de 0,1 à 1% en poids, d’eau,
Le concentré émulsionnable peut alors être mis sous forme d’une émulsion lors de l’utilisation finale, c’est-à-dire lors du traitement phytosanitaire.
Lorsque le fluide hydrocarboné est utilisé comme adjuvant, la mise sous forme d’une émulsion peut être mise en œuvre avant, pendant ou après l’ajout du ou des principes actifs phytosanitaires, avant traitement phytosanitaire.
Un catalyseur préféré est un catalyseur à base de nickel sur support d’alumine dont l’aire de surface spécifique varie de préférence de 100 à 200 m 2 /g de catalyseur ou un catalyseur massique à base de nickel. Les conditions d’hydrogénation sont typiquement les suivantes : Pression : 50 à 160 bars, de préférence 80 à 150 bars et plus préférentiellement 90 à 120 bars ; Température : 80 à 180 °C, de préférence 120 à 160 °C et plus préférentiellement 150 à 160 °C ; Vitesse volumique horaire (VVH): 0.2 à 5 hr-1, de préférence 0.4 à 3 hr-1 et plus préférentiellement 0.5 à 0.8 hr-1 ; Taux de traitement par l’hydrogène : adapté aux conditions mentionnées ci-dessus et pouvant aller jusqu’à 200 Nm3/tonnes de charge à traiter.
La résistance à la fatigue, exprimée en nombre de cycle ou en unité relative (u r), est mesurée de manière connue sur 12 éprouvettes soumises à des tractions répétées de faible fréquence jusqu'à un allongement de 75%, à 23°C, à l'aide d'un appareil Monsanto (type« MFTR ») jusqu'à rupture de l'éprouvette, selon les normes ASTM D4482-85 et ISO 6943.
Le résultat est exprimé en unité relative (u.r). Une valeur supérieure à celle du témoin, arbitrairement fixée à 100, indique un résultat amélioré c'est-à-dire une meilleure résistance à la fatigue des échantillons de caoutchouc.
Résultats Le tableau 4 montre les résultats obtenus pour les différentes compositions de caoutchouc.
Résultats base 100 C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7 C-8 C-9 C-10 Mooney (UM) 100 120 92 79 78 80 89 101 117 80 Allongement rupture (%) 100 89 78 93 94 88 97 93 84 92 Contrainte rupture (Mpa) 100 88 58 79 78 75 90 89 78 79 MFTR à 23°C 100 49 41 95 99 92 97 88 38 81 G*50% à 60°C 100 118 86 100 95 100 101 103 120 84 Tan D max 60°C 100 95 120 118 114 113 103 100 90 119
Des tentatives de fabrication d’un mélange régénéré en utilisant la cystéine comme agent de dévulcanisation ont été faites mais n’ont pu être menées à bout (dégagement de fumées).
On observe que les compositions de caoutchouc fabriquées à partir d’un mélange régénéré selon le procédé de l’invention présentent des performances comparables au mélange témoin une fois vulcanisées. Ces compositions présentent en outre une excellente processabilité avec une valeur de Mooney un peu plus faible, ce qui permet une mise en forme facilitée de ces compositions.
L’incorporation d’agent de dévulcanisation dans la première phase de fabrication des compositions de caoutchouc ne permet pas d’obtenir des compositions présentant des performances satisfaisantes, même si les copeaux de caoutchouc ont subi une étape de traitement thermomécanique sous fort cisaillement (composition C-11).
Poudre de polymère thermoplastique à large distribution granulométrique Domaine de l’invention La présente invention concerne une poudre de polymère thermoplastique, son utilisation dans un procédé de construction d’article tridimensionnel, de revêtement ou de rotomoulage, ainsi qu’un article fabriqué à partir de celle-ci. L’invention concerne également un procédé de préparation d’une poudre de polymère thermoplastique, ainsi qu’un procédé d’encapsulation de particules .de polymère thermoplastique par au moins un additif
Parmi les techniques de fabrication d’articles 3D, le procédé de fabrication par frittage est particulièrement intéressant. Selon ce procédé, une couche de poudre de polymère est, de manière classique, sélectivement et brièvement irradiée dans une chambre par rayonnement électromagnétique (par exemple faisceau laser, rayonnement infrarouge, rayonnement UV), le résultat étant que les particules de poudre impactées par le rayonnement fondent. Les particules fondues coalescent et se solidifient pour conduire à la formation d’une masse solide. Ce procédé peut produire, de manière simple, des articles 3D par l'irradiation répétée d'une succession de couches de poudre fraîchement appliquées.
Les poudres polymères utilisées dans les procédés de fabrication d’articles 3D couche par couche sont souvent produites par un procédé de broyage, ce qui conduit à des particules de formes très variées et anguleuses et de préférence avec une distribution granulométrique monodispersée. En raison de ces formes irrégulières et de la présence d’angles aigus et d’arrêtes saillantes dans les particules, les poudres produites par broyage ont un tassement relativement faible (caractérisée par un indice de Hausner élevé), ce qui résulte en une coulabilité (ou aptitude à l’écoulement libre) et une capacité d’étalement de la poudre réduites et peut donc nuire à la mise en œuvre de la poudre de polymère dans les procédés de fabrication d’articles 3D et en particulier par frittage. En effet, une difficulté d’écoulement libre de la poudre entraine un risque de création de vides lors de l’empilement des particules pour former un objet (notamment par frittage sélectif par laser ou SLS). En outre, un mauvais écoulement libre de la poudre peut conduire à des défauts d’aspect de surface (amas, ligne d’écoulement de poudre) dans d’autres technologies comme le rotomoulage, le trempage en lit fluidisé ou la projection électrostatique.
De plus, le broyage génère très souvent la création de fibrilles ou fibres courtes qui perturbent l’écoulement et l’étalement. Dans le cas d’un procédé de fabrication d’articles 3D, ces particules, de par leur forme particulière, sont souvent à l’origine de défauts d’aspect sur les pièces produites si elle se placent sur les bords des pièces à construire. En outre, lors du transfert de poudre, ces fibres ou fibrilles ont tendance à se combiner entre elles pour former des pelotes qui sont des sources de défaut dans la majorité des procédés de mise en œuvre de poudres.
Enfin, une poudre broyée présente souvent une surface développée supérieure à une poudre obtenue par dissolution/précipitation, qui est souvent plus sphérique et donc avec une surface développée plus faible. Cette dernière poudre nécessitera, dans le cas d’un mélange en voie sèche, moins d’additifs (par exemple, d’agents d’écoulement) pour atteindre une même capacité à s’écouler.
Les poudres peuvent alternativement être produites par un procédé de dissolution/précipitation. Toutefois, un tel procédé conduit typiquement à une poudre comprenant des particules monodispersées (c’est-à-dire ayant une distribution granulométrique étroite), ce qui peut mener à une mauvaise coalescence des particules lors de l’utilisation de la poudre (par exemple en impression 3D ou lors de procédés de revêtement de surface ou de moulage). En effet, au contraire d’un système monodispersé, une distribution de taille de particules large permet aux plus fines particules de cette distribution de s’insérer entre les plus grosses et minimiser ainsi les vides inter-particulaires.
De plus, les poudres à SPAN faible (c’est-à-dire à distribution granulométrique étroite) présentent souvent des écoulements importants (à partir de certaines tailles de particule selon le matériau de la poudre). Ce caractère « fluide » de l’écoulement peut nuire au bon étalement de la couche de poudre en SLS par la formation d’une vague à l’avant du de la raclette ou du rouleau nivelant. En rotomoulage, une grande fluidité de poudre génère souvent des pièces à épaisseurs mal maîtrisées, principalement dans les zones concaves du moule (en raison d’une centrifugation). L’utilisation d’une poudre à SPAN faible en rotomoulage n’est pas favorable également pour la raison suivante : une distribution large de taille de particule permet au film tapissant le moule de se construire progressivement. En effet, les particules plus fines atteignant leur température de ramollissement (ou fusion) avant les particules plus grosses, la construction du revêtement est progressive de la paroi du moule vers la face interne de la pièce, évitant ainsi la création de porosités.
Un exemple de poudre pour des applications d’impression 3D est décrite dans le document US 2021/0130608. Ce document concerne une poudre de polymère biocompatible destinée notamment à une utilisation en impression 3D de dispositif médicaux, comprenant en particulier un biocéramique en tant qu’agent d’écoulement.
On notera que le terme module peut correspondre aussi bien à un composant logiciel qu’à un composant matériel ou un ensemble de composants matériels et logiciels, un composant logiciel correspondant lui-même à un ou plusieurs programmes ou sous-programmes d’ordinateur ou de manière plus générale à tout élément d’un programme apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions telles que décrites pour les modules concernés. De la même manière, un composant matériel correspond à tout élément d’un ensemble matériel (ou hardware) apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions pour le module concerné (circuit intégré, carte à puce, carte à mémoire, etc.).
Plus généralement, un tel terminal 20 comprend une mémoire vive (par exemple une mémoire RAM), une unité de traitement équipée par exemple d'un processeur CPU, et pilotée par un programme d'ordinateur, stocké dans une mémoire morte (par exemple une mémoire ROM ou un disque dur). A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur sont par exemple chargées dans la mémoire vive avant d'être exécutées par le processeur CPU de l'unité de traitement. Le processeur de l’unité de traitement pilote la détection de l’état du lien qui relie le terminal 20 au téléviseur 5, et notamment l’état d’une session HDCP négociée entre ces deux terminaux, l’évaluation de la présence ou de l’absence d’interactions de l’utilisateur avec le terminal 20 ou le téléviseur 5, l’affichage de fenêtres pop-up sur l’écran du téléviseur 5, et la mise en veille du terminal 20, notamment lorsqu’il a été détecté que l’état de son lien avec le téléviseur 5 correspondait à un état inactif et que par la suite, aucune interaction utilisateur n’a été détectée suite à l’affichage d’une fenêtre pop-up sur le téléviseur 5.
Procédé d’obtention d’au moins une image destinée à être restituée sur un écran d’un terminal électronique. Le domaine de l’invention est celui de la diffusion d’images, et notamment de contenus vidéo, sur un terminal électronique comprenant des moyens de visualisation, par exemple un téléviseur. Plus particulièrement, l’invention se rapporte dans un de ses aspects à la restitution sur un tel terminal de contenus vidéos diffusés par le biais d’un réseau de communication, tel que le réseau Internet.