INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement et en référence à la , la deuxième armature de renfort (10) est noyée à la face d’envers de la couche d’envers (5) de sorte à produire un effet bilame.
La couche d’envers (5), de préférence calandrée, chargée et plastifiée augmente la masse et la souplesse de la structure, en combinaison avec la couche de collage (4) qui permet de rigidifier la structure, la stabilité de la structure est améliorée et sa pose est facilitée.
En référence à la , la structure multicouche selon la peut intégrer une couche décor conforme à celle de la .
Les plastifiants utilisés dans la structure multicouche (1) sont de tous types bien connus, tels que le Diisononyl Phtalate (DINP), le Diisodecyl Phtalate (DIDP), le 2-Ethylhexyl Diphényle Phosphate (DPO), le Téréphtalate dioctylique (DOTP), le 1 ,2-cyclohexane dicarboxylique acide diisononyl ester (DINCH), les plastifiants de la famille des benzoates, les plastifiants de la famille des adipates, les plastifiants commercialisés sous la Marque PEVALEN® par la société Perstorp, l’huile de soja epoxydée (HSE), l’époxy stéarate d’octyle (ESO), les plastifiants totalement ou partiellement biosourcés comme par exemple les plastifiants de la gamme polysorb® exeID 37 commercialisés par la société Roquette Pharma, les plastifiants de la gamme Citrofol® commercialisés par la société Jungbunzlauer International AG, ou encore les plastifiants de la gamme Soft-n-safe® commercialisés par la société Danisco. Les plastifiants liquides peuvent être utilisés seuls ou en mélange.
De façon préférentielle, la sous couche moussée (6) présente une épaisseur comprise entre 1 et 3mm, préférentiellement entre 1,5 et 2,2mm.
La est une vue en coupe d’une surface principale 2 du système de dégivrage 1 selon l’invention. Plus particulièrement, la montre les différentes couches successives composant la surface principale 2.
La surface principale 2 est destinée à être positionnée contre une section 8 de la pale 4 qui est une épaisseur à dégivrer au niveau de la surface principale 2.
Notamment, la surface principale 2 comporte au moins une couche extérieure 9, en particulier une première couche extérieure 9. Avantageusement, la surface principale 2 comporte deux couches extérieures 9,14, en particulier une première couche extérieure 9 et une deuxième couche extérieure 14.
Plus spécifiquement, la première couche extérieure 9 est destinée à être en contact avec la première face 5 de la pale 4.
De plus, la première couche extérieure 9 peut avoir une fonction de barrière électrique et/ou de barrière thermique entre la pale 4 et des moyens de dégivrage thermiques du système de dégivrage 1 adaptés pour pouvoir chauffer la surface principale 2 pour dégivrer la première face 5.
Ainsi, la première couche extérieure 9 permet d’éviter une température de contact trop importante avec la première face 5 de la pale 4.
Par ailleurs, la deuxième couche extérieure 14 est destinée à être en contact avec l’environnement extérieur. A cet effet, la deuxième couche extérieure 14 est également résistante à l’environnement extérieur. Elle est conductrice thermiquement et n’a pas nécessairement des propriétés d’isolant électrique.
La deuxième couche extérieure 14 peut être réalisée en un élastomère ou un polymère résistant à l’environnement extérieur, notamment aux intempéries, aux conditions de température et aux abrasions susceptibles d’être rencontrées par la pale 4 dans l’environnement extérieur lorsqu’elle est en fonctionnement une fois montée sur la turbomachine de l’aéronef.
En particulier, la deuxième couche extérieure 14 résiste à l’érosion dans les conditions définies par la norme Sand & Dust RTCA-DO-160 et participe à la protection aux chocs.
La deuxième couche extérieure 14 peut être d’une épaisseur inférieure à 1,5 millimètres, préférentiellement comprise entre 0,2 et 0,5 millimètres, typiquement de l’ordre de 0,2 millimètres.
Les moyens de dégivrage thermiques du système de dégivrage 1 sont, par exemple, intégrés dans la surface principale 2, entre la première couche extérieure 9 et la deuxième couche extérieure 14.
En particulier, les moyens de dégivrage du système de dégivrage 1 sont des moyens thermoélectriques, adaptés pour pouvoir chauffer de manière contrôlée en fonction d’un courant électrique.
Plus spécifiquement, les moyens de dégivrage du système de dégivrage 1 sont composés d’un empilement de diverses couches, tel que présenté en .
En particulier, les moyens de dégivrage du système de dégivrage 1 peuvent comprendre optionnellement, une première couche isolante 10, une couche chauffante 11, et/ou une deuxième couche isolante 12, et/ou optionnellement, une couche de renfort 13.
La première couche isolante 10 est disposée entre la première couche extérieure 9, destinée à être en contact avec la première face 5 de la pale 4 et la couche chauffante 11.
La première couche isolante 10 assure fonction de barrière électrique et/ou de barrière thermique entre la pale 4 et les moyens de dégivrage thermiques du système de dégivrage 1 adaptés pour pouvoir chauffer la surface principale 2 pour dégivrer la première face 5. Ainsi, la première couche isolante 10 permet d’éviter une température de contact trop importante avec la première face 5 de la pale 4.
Selon une caractéristique de l’invention, la grille comprend un portion de support, ladite portion de support formant la partie de la grille distincte de l’au moins un passage, la face de contact du volet venant au contact de ladite portion de support.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément d’obturation du volet qui s’étend dans le passage de la grille présente une forme complémentaire dudit passage.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément d’obturation fait saillie de la face de contact du volet.
Selon une caractéristique de l’invention, le volet comprend un arbre de rotation et un pion de commande, l’ensemble de face avant comprenant au moins un levier lié à l’au moins un volet par le pion de commande, le levier étant mobile en translation pour changer la position du volet.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins un volet comprend une pluralité d’éléments d’obturation, la grille comprenant une pluralité de passages, Au moins un des éléments d’obturation étant destiné à s’étendre dans un des passages dédié à l’élément d’obturation.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif d’obturation comprend une pluralité de volets, au moins deux des volets passant simultanément de leur première position à leur deuxième position. Chaque volet est lié au levier ; le déplacement du levier entraine alors le déplacement de chaque volet. Avantageusement, tous les volets bougent simultanément.
Selon une caractéristique de l’invention, l’ensemble de face avant comprend au moins un dispositif lumineux apte à prendre une première configuration dans laquelle le dispositif lumineux est au droit du passage et une deuxième configuration dans laquelle le dispositif lumineux est au droit de la portion de support de la grille.
L’invention porte également sur un véhicule automobile comprenant un ensemble de face avant destiné à être traversé par un flux d’air et conforme à l’une quelconque des caractéristiques susmentionnées.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, d’exemples de réalisation donnés à titre indicatifs et non limitatifs en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
représente une vue de face d’un ensemble de face avant destiné à équiper un véhicule et conforme à l’invention ;
représente une grille de l’ensemble de face avant visible sur la et isolée des autres éléments de l’ensemble de face avant ;
représente un dispositif d’obturation de l’ensemble de face avant visible sur la et isolé des autres éléments de l’ensemble de face avant ;
représente une vue arrière de l’ensemble de face avant visible sur la ;
représente une agrandissement d’un dispositif d’actionnement destiné à piloter au moins un volet de l’ensemble de face avant.
représente schématiquement une vue simplifiée d'une bobine avec pliage de ses deux bords longitudinaux par un sabot et un sabot supplémentaire ;
représente schématiquement une vue en perspective de trois-quart par dessus d'un mode de réalisation d'une paire de sabots, montrant notamment la face interne inclinée en biseau, convergente depuis l'amont vers l'aval courbure ;
représente schématiquement une vue en perspective de trois-quart de dessous de la paire de sabots de la , montrant notamment le déport convergent depuis l'amont vers l'aval.
Description détaillée La présente invention concerne le conditionnement de récipients regroupés en lot ou « pack », au moyen d'une bande 1 de conditionnement, ci-après désignée « bande ».
Le conditionnement d'un lot de récipients peut s'effectuer par cerclage ou sanglage de ladite bande 1 autour d'un groupe de récipients, voire par nappage dudit lot, ou bien encore par apposition d'une poignée fabriquée à partir de ladite bande 1.
Dans le cadre de la présente invention, ladite bande 1 est en matériau à base de fibres végétales, comme du papier, ou encore cartonnée. Une telle bande 1 est issue d'un matériau présentant globalement une forme allongée, parallélépipédique rectangle, de faible épaisseur. Ledit matériau est stocké sous forme d'une bobine 1000, en enroulement dudit matériau autour d'un mandrin central.
Ladite bande 1 (ainsi que son matériau) comprend donc une face inférieure 100 et une face supérieure 101. Ladite bande 1 comprend aussi deux bords longitudinaux, à savoir un bord 102 longitudinal et un bord 103 longitudinal opposé.
Selon un mode de réalisation, ledit matériau peut présenter un revêtement, comme une couche adhésive ou un « coating », en particulier une couche adhésive activable, par exemple par activation thermique. Un tel revêtement peut être appliqué sur l'une ou l'autre desdites faces 100,101 du matériau, préférentiellement en face 101 supérieure.
En vue de conformer le matériau en la bande 1 de conditionnement, l'invention concerne un dispositif 2 de pliage de ladite bande 1 de conditionnement d'un lot de récipients.
Un tel dispositif 1 de pliage comprend une entrée 20 et une sortie 21, ainsi qu'un chemin 22 de déroulement de ladite bande 1. Ledit chemin 22 s'étend l'entrée 20 jusqu'à ladite sortie 21 selon une direction longitudinale de déroulement depuis l'amont vers l'aval. L'entrée 20 est donc alimentée en matériau, notamment depuis un poste de déroulement d'une bobine 1000. Le matériau suit alors le chemin 22, au travers du dispositif 1 de pliage pour conformer le matériau en ladite bande 1 en sortie 21. Un tel chemin est notamment représenté en pointillés sur la , avec une flèche montrant la direction longitudinale de déroulement.
Plus avant, le long dudit chemin 22, le dispositif 1 de pliage comprend des moyens 3 de pliage d'au moins un bord longitudinal 102 de ladite bande 1. Préférentiellement, les moyens 3 de pliage permettent de replier ledit bord 102 longitudinal ainsi que le bord 103 longitudinal opposé.
Le dispositif 1 de pliage comprend encore au moins un rouleau 4 de renvoi en amont desdits moyens 3 de pliage. Préférentiellement, ledit dispositif 1 de pliage peut comprendre plusieurs rouleaux 4 de renvoi, situés avant les moyens 3 de pliage. En particulier, un rouleau 40 tenseur permet d'ajuster la tension du matériau déroulé depuis l'entrée 20 jusqu'aux moyens 3 de pliage. Un tel rouleau 40 tenseur peut aussi permettre de maintenir l'alignement du matériau, notamment au moyen de butées latérales.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un rouleau 4 de renvoi présente une face périphérique striée, afin de limiter la surface de contact du matériau, en particulier dans le cas d'un matériau avec un revêtement, notamment adhésif. En somme, le rouleau 4 de renvoi présenter une surface rainurée, afin de limiter la surface d'adhérence avec la face 101 supérieure de la bande 1, surtout avec le revêtement si présent et/ou l'éventuel adhésif préalablement déposé. Avantageusement, afin d'améliorer la résistance du matériau, en particulier augmenter la résistance à l'arrachement transversalement, l'invention prévoit de conformer ledit matériau en repliant au moins un bord 102 longitudinal et ainsi obtenir une bande 1 avec ledit au moins un bord 102 longitudinal replié. Pour ce faire, lesdits moyens de pliage comprennent une surface 5 en déroulement de la face 100 inférieure de ladite bande 1. Une telle surface 5 en déroulement peut être prévue plane, horizontale ou essentiellement horizontale, le long de laquelle la bande 1 est déroulée à plat, sa face 100 inférieure glissant au contact de ladite surface 5 en déroulement. Selon un mode de réalisation, ladite surface 5 en déroulement peut être prévue mobile, par l'intermédiaire d'un convoyeur ou de galets, prévus libres en rotation, voire motorisés.
De plus, au moins d'un côté de ladite surface 5 en déroulement, les moyens 3 de pliage comprennent au moins un sabot 30 de pliage dudit au moins un bord102 longitudinal, à savoir le bord 102,103 correspondant de ladite bande 1 déroulée sur ladite surface 5 (i.e. le bord droit ou le bord gauche en fonction d'où est positionné ledit sabot 30.
Selon un mode préférentiel de réalisation, afin de replier le bord 103 opposé, les moyens 3 de pliage comprennent un sabot 31 supplémentaire, situé du côté opposé de ladite surface 5 en déroulement. Un tel sabot 31 supplémentaire peut être situé en vis-à-vis dudit sabot 30, transversalement aligné de l'autre côté de ladite surface 5, à savoir symétriquement par rapport à ladite direction de déroulement. Selon un autre mode de réalisation, ledit sabot 31 supplémentaire peut être positionné en amont ou en aval par rapport audit sabot 30. Selon un mode de réalisation correspondant, en vis-à-vis du sabot 30 et/ou du sabot 31 supplémentaire, une paroi saillante assure une butée contre laquelle peut être maintenu en glissement le bord 102,103 longitudinal correspondant. En d'autres termes, ladite paroi permet de conserver la trajectoire de la bande 1 lors de son déroulement sans effectuer de pliage de son bord 102,103 longitudinal correspondant, tandis que le bord situé de l'autre côté est replié lors de son passage au sein dudit sabot 30 et/ou dudit sabot 31 supplémentaire.
Selon un mode de réalisation, le sabot 30 et le sabot 31 supplémentaire sont similaires, à savoir qu'ils présentent une même forme, symétriquement par rapport à la direction de déroulement. Selon un autre mode de réalisation, ledit sabot 30 et ledit sabot 31 supplémentaire présente des formes différentes, permettant de replier le bord 102 longitudinal et le bord 103 longitudinal opposé différemment (i.e. selon des lignes 200 de pliage distinctes et en recouvrement de la bande 1 selon des largeurs différentes).
Par « contrarotatives », on indique que la première vis 2 et la seconde vis 3 tournent dans des sens de rotation opposés.
En outre lesdites première et seconde vis 2, 3 sont synchrones, c’est-à-dire tournent avantageusement à des vitesses de rotation qui sont égales l’une à l’autre en valeur absolue, bien que de signes contraires.
Le premier filetage 5 peut, notamment en fonction de l’étage de la première vis 2 que l’on considère le long du premier axe central X2, comprendre un filet unique, ou, en variante, plusieurs filets présentant un même pas et décalés angulairement.
On désigne par « premier chenal » 9 la rainure hélicoïdale, ou, dans le cas d’une pluralité de filets, chacune des rainures hélicoïdales, qui est délimitée par et entre deux profils pleins du premier filetage 5 qui se succèdent axialement, c’est-à-dire qui sépare deux profils pleins du premier filetage 5 dont l’un est immédiatement voisin de l’autre.
De même, le second filetage 6 peut, en fonction de l’étage de la seconde vis 3 que l’on considère le long du second axe central X3, comprendre un ou plusieurs filets, de préférence en nombre égal au nombre de filet(s) du premier filetage 5 avec lequel ledit second filetage 6 coopère.
On désigne par « second chenal » 10 la rainure hélicoïdale, ou, dans le cas d’une pluralité de filets, chacune des rainures hélicoïdales, qui est délimitée par et entre deux profils pleins du second filetage 6 qui se succèdent axialement, c’est-à-dire qui sépare deux profils pleins du second filetage 6 dont l’un est immédiatement voisin de l’autre.
Le sens du premier filetage 5 sera opposé au sens du second filetage 6, c’est-à-dire que la première vis 2 pourra posséder un filetage 5 à gauche tandis que la seconde vis 3 possède un filetage 6 à droite, ou inversement, la première vis 2 pourra posséder un filetage 5 à droite tandis que la seconde vis 3 possède un filetage 6 à gauche.
Plus globalement, la seconde vis 3 est de préférence l’image en miroir de la première vis 2, de sorte que les caractéristiques de l’une pourront se déduire à l’identique, par symétrie, des caractéristiques de l’autre.
Selon l’invention, la première vis 2 est conique, de sorte que le diamètre de sommet D_5C du premier filetage 5 décroît le long du premier axe central X2, dans le sens amont-aval, selon un premier angle de conicité A5 prédéterminé.
De même, la seconde vis 3 est conique, de sorte que le diamètre de sommet D_6C du second filetage 6 décroît le long du second axe central X3, dans le sens amont-aval, selon un second angle de conicité A6 prédéterminé.
Tel que cela est visible sur les figures 2, 4, 6, 8 et 11, l’angle de conicité A5, A6 correspond à l’angle d’inclinaison que forme, dans un plan contenant l’axe central X2, X3 de la vis 2, 3 considérée, l’enveloppe tronconique E2, E3 fictive dans laquelle s’inscrit ladite vis 2, 3, enveloppe tronconique E2, E3 qui est donc tangente aux sommets 5C, 6C successifs du filetage 5, 6 de la vis 2, 3 considérée, par rapport au cylindre droit fictif de base circulaire, centré sur l’axe central X2, X3, et dans lequel s’inscrit la vis 2, 3 considérée.
De manière équivalente, l’angle de conicité A5, A6 correspond au demi-angle au sommet de l’enveloppe tronconique E2, E3 fictive dans laquelle s’inscrit la vis 2, 3 considérée, et donc à l’angle formé entre l’axe central X2, X3 et chaque ligne génératrice de la paroi inclinée de l’enveloppe tronconique E2, E3 fictive dans laquelle s’inscrit la vis 2, 3.
En pratique, le premier angle de conicité A5 est égal au second angle de conicité A6.
Plus particulièrement, le premier axe central X2 et le second axe central X3 étant géométriquement sécants, le premier angle de conicité A5 et le second angle de conicité A6 valent chacun la moitié de l’angle au sommet formé par l’intersection du premier axe central X2 et du second axe central X3, tel que cela est visible sur la .
Bien entendu, la paroi interne du fourreau 4, qui coopère avec l’une des vis 2, 3, présente, elle aussi, un profil conique, conjugué au profil conique de ladite vis 2, 3, c’est-à-dire qui suit globalement la même enveloppe tronconique fictive, en étant circonscrite à ladite enveloppe tronconique E2, E3. La paroi interne du fourreau 4 va donc globalement en rétrécissant au fur et à mesure que l’on parcourt ledit fourreau 4 dans le sens amont-aval FWD, selon le même angle de conicité A5, 46 que la vis 2, 3.
De préférence, le premier angle de conicité A5 et le second angle de conicité A6 sont compris chacun entre 1,8 degrés et 3 degrés, de préférence entre 2 degrés et 2,5 degrés, encore plus préférentiellement égaux à 2,5 degrés.
Cet agencement améliore en outre le travail du matériau et sa montée en pression pour favoriser le gavage de l’étage volumétrique 11 situé directement en aval de l’étage d’alimentation 30.
En revanche, de préférence, la première vis 2 et la seconde vis 3 sont chacune, dans l’étage volumétrique 11, mono-filet.
Les vis 2, 3 pourront alors présenter une zone de transition 31 entre l’étage d’alimentation 30 et l’étage volumétrique 11, permettant de passer d’un multi-filet en amont à un mono-filet en aval, et le cas échéant de passer d’une géométrie de noyau 12, 13 à une autre géométrie de noyau 12, 13, par exemple pour adapter le diamètre de fond de filet D_5R, D_6R et/ou l’angle de conicité du noyau 12, 13.
En effet on notera que, de préférence, le noyau 12 de la première vis 2 présente, dans l’étage d’alimentation 30, une forme cylindrique droite ou une forme tronconique dont l’angle de conicité est strictement inférieur au premier angle de conicité A5.
Respectivement, le noyau 13 de la seconde vis 3 présente de préférence, dans l’étage d’alimentation 30, une forme cylindrique droite ou une forme tronconique dont l’angle de conicité est strictement inférieur au second angle de conicité A6.
Un tel agencement permet avantageusement de conserver un diamètre de fond de filet D_5R, D_6R relativement fort dans l’étage d’alimentation 30, ce qui permet de transmettre un couple moteur élevé aux vis 2, 3, et de garder une « réserve de diamètre » à partir de laquelle on pourra ensuite procéder à la réduction tronconique du noyau 12, 13 dans l’étage volumétrique isochore 11A, sans risque de trop affaiblir structurellement les vis 2, 3.
En outre, un angle de conicité faible voire nul du noyau 12, 13 dans l’étage d’alimentation 30 facilite la réduction du volume des chenaux 9, 10 sous l’effet de la réduction du pas P5, P6 du filetage 5, 6, ce qui favorise donc la compression du matériau et donc le gavage de l’étage volumétrique 11.
Dans la zone de transition 31, tel que cela est visible sur les figures 3 et 4, les filets multiples de l’étage d’alimentation 30 pourront se terminer sous forme de becs 32, qui ouvrent les chenaux 9, 10 pour permettre au matériau de pénétrer dans les chambres 7, 8 de l’étage volumétrique 11.
En pratique, les étages volumétriques isochores 11A respectifs des première et seconde vis 2, 3 coniques peuvent être dimensionnées selon la méthode ci-dessous, et en référence aux figures 11, 12 et 13.
Par simple volonté de concision, on décrira le dimensionnement de la première vis 2 conique, sachant que le dimensionnement de la seconde vis 3 conique s’opérera de manière analogue.
Dans l’absolu, on pourrait prévoir au sein de l’étage volumétrique 11, notamment dans une portion axiale amont de l’étage volumétrique 11 qui précéderait l’étage volumétrique isochore 11A, des chambres 7, 8 fermées dans lesquelles on ne prévoirait pas d’accroissement du pas P5, P6, notamment pour obtenir initialement un effet de compression renforcé, au sein de l’étage volumétrique 11, entre la première chambre et la seconde chambre de la série de chambres 7, 8 considérée, après le remplissage de la première chambre par l’étage d’alimentation 30. Cependant, par commodité de description, on considérera de préférence dans ce qui suit une variante préférée de réalisation selon laquelle tout l’étage volumétrique 11 est concerné par la loi de compensation LP5_11, LP6_11, c’est-à-dire que l’étage volumétrique isochore 11A s’étend à tout l’étage volumétrique 11, sur toute l’étendue axiale de ce dernier, de sorte que les limites axiales amont et aval de l’étage volumétrique isochore 11A coïncident avec les limites amont 11U et aval 11D de l’étage volumétrique 11.
On désignera comme « grand diamètre extérieur » D_5C_max, D_6C_max le diamètre de sommet du filetage 5, 6 de la vis 2, 3, considéré à l’extrémité amont 11U de l’étage volumétrique isochore 11A, qui forme ainsi le diamètre de la grande base, circulaire, de l’enveloppe tronconique E2 dudit étage volumétrique isochore 11A.
De manière analogue, on désignera comme « petit diamètre extérieur » D_5C_min, D_6C_min, qui est strictement inférieur au grand diamètre extérieur D_5C_max, D_6C_max, le diamètre de sommet du filetage 5, 6 de la vis 2, 3, considéré à l’extrémité aval 11D de l’étage volumétrique isochore 11A, qui forme ainsi le diamètre de la petite base, circulaire, de l’enveloppe tronconique E2 dudit étage volumétrique isochore 11A.
Avantageusement, le grand diamètre extérieur D_5C_max de la première vis 2 sera égal au grand diamètre extérieur D_6C_max de la seconde vis 3, et le petit diamètre extérieur D_5C_min de la première vis 2 sera égal au petit diamètre extérieur D_6C_min de la seconde vis 3.