INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement, le mortier peut être coulé dans un moule puis laissé à maturation pendant moins de vingt-quatre heures dans une étape de cure, à température ambiante, c’est-à-dire environ 25 degrés Celsius ou de préférence sous traitement thermique. Lors de cette étape de cure, le moule peut être rendu hermétique ou la couche supérieure du matériau de construction peut être recouverte d’un produit de cure pour en limiter/empêcher l’évaporation.
Le tableau 2 ci-dessous présente, pour différentes formulations de liants de construction dont trois formulations comparatives (REF1, REF2, REF3) et quatre formulations selon l’invention (1, 2, 3, 4). La masse des composants relatifs à chaque formulation est exprimée en pourcentage de la masse totale du liant de construction (poids sec). En outre, la valeur E/C est reportée. ID Argile crue Activateur Metakaolin Autre précurseur Agent défloculant E/C CEMI 0 100% (dont 5% gypse) 0 0 % 0 0,45 CEMIIIB 0 30% 0 70 % 0 0,45 REF1 29,6% 49,3% 0,0% 19,7% 1,4% 0,45 REF2 39,4% 39,5% 0,0% 19,7% 1,4% 0,45 REF3 24,6% 49,3% 24,7% 0,0% 1,4% 0,5 1 29,6% 39,4% 9,9% 19,7% 1,4% 0,45 2 29,6% 49,3% 4,9% 14,8% 1,4% 0,45 3 29,6% 44,4% 4,9% 19,7% 1,4% 0,45 4 29,6% 49,3% 9,9% 9,8% 1,4% 0,45 Méthodologie de mesure des propriétés mécaniques des liants de construction :
Une fois la maturation terminée, la résistance mécanique est mesurée. On entend par résistance mécanique d’un liant de construction, sa résistance à la compression, une telle compression étant mesurée selon la norme NF EN 196-1, pour un prisme de 40 millimètres de côté et 160 millimètres de longueur et est exprimée en Méga Pascal (MPa).
L’invention propose ici d’utiliser un facteur de transmission « Tn » normalisé en tant que valeur représentative du coefficient d’absorption « α ». Un tel facteur de transmission « Tn » normalisé représente le facteur de transmission qui serait mesuré pour une paroi d’épaisseur « sn » prédéterminée « sn » réalisée dans le même matériau que la préforme 12. L’épaisseur « sn » prédéterminée est par exemple égale à 4 mm. Ainsi, en calculant ce facteur de transmission « Tn » normalisé, il est possible de comparer les propriétés d’absorption du matériau constituant plusieurs préformes d’épaisseurs réelles différentes. Ce facteur de transmission « Tn » normalisé est calculé en utilisant la formule suivante dérivée de la formule de Beer-Lambert :
dans laquelle « Tn » représente le facteur de transmission normalisé, « T » représente le facteur de transmission mesuré lors de la première étape « E1 », « sn » représente l’épaisseur prédéterminée, « s » représente l’épaisseur mesurée lors de la deuxième étape « E2 ».
En variante, la valeur représentative du coefficient d’absorption « α » est directement formée par le coefficient d’absorption « α ». Dans ce cas, le coefficient d’absorption « α » est calculé en appliquant la formule suivante dérivée de la formule de Beer-Lambert :
L’étape « E3 » de calcul est ici mise en œuvre automatiquement par une unité 54 électronique de commande, visible notamment aux figures 5, 7, 9 et 12.
La première étape « E1 » de mesure de la valeur représentative du facteur de transmission « T » et la deuxième étape « E2 » de mesure de l’épaisseur sont réalisées à la même hauteur « h » de la paroi 16 de la préforme 12. La hauteur « h » est ici déterminée à partir d’un point de référence tel que l’extrémité libre du col 22, comme c’est ici le cas, ou la surface 28 d’appui de la collerette 26. La paroi 16 présentant une forme de révolution autour de l’axe « X », cela permet de garantir que le facteur de transmission « T » est mesuré sur une portion de paroi 16 dont l’épaisseur correspond à l’épaisseur « s » mesurée lors de la deuxième étape « E2 » de mesure de l’épaisseur.
De préférence, l’épaisseur « s » et le facteur de transmission « T » sont mesurés au même point de la paroi 16 pour que la valeur représentative du coefficient d’absorption « α » soit aussi précise que possible.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention représenté à la , la mesure de la valeur représentative de la transmittance « T » et la mesure de l’épaisseur « s » sont réalisées successivement en une première zone « Z1 » de mesure et une deuxième zone « Z2 » de mesure distincte du trajet 34 de production.
La première étape « E1 » de mesure de la valeur représentative du facteur de transmission « T » et la deuxième étape « E2 » de mesure de l’épaisseur « s » sont ainsi réalisées successivement. Par exemple, la première étape « E1 » est réalisée avant la deuxième étape « E2 », comme représenté à la .
En variante, la deuxième étape « E2 » est réalisée avant la première étape « E1 », comme représenté à la .
La première étape « E1 » de mesure du facteur de transmission « T » est ici effectuée en mesurant l’atténuation de l’intensité « I » d’un premier faisceau 55 lumineux monochromatique qui présente une première longueur d’onde « λ1 » prédéterminée. La première longueur d’onde « λ1 » prédéterminée est comprise dans le domaine des infrarouges proches. Elle appartient de préférence à la plage de longueurs d’ondes de plus forte intensité du rayonnement électromagnétique chauffant, ici comprise entre 800 nm et 1600 nm.
A cet effet, l’installation 10 comporte un dispositif 56 de mesure du facteur de transmission « T ». Comme représenté à la , ce dispositif 56 est agencé pour mesurer le facteur de transmission « T » d’un préforme 12 passant dans la première zone « Z1 » de mesure.
Le dispositif 56 de mesure du facteur de transmission « T » comporte une première source 58 lumineuse qui émet le premier faisceau 55 lumineux monochromatique présentant la première longueur d’onde « λ1 ».
La première source 58 lumineuse comporte par exemple une diode électroluminescente (LED), une diode superluminescente (SLED) ou une lampe. Le premier faisceau 55 lumineux monochromatique est émis perpendiculairement à la paroi 16 de la préforme 12. Le premier faisceau 55 lumineux est émis de manière à traverser la préforme 12 en passant par son axe « X » principal.
Le premier faisceau 55 lumineux est plus particulièrement émis selon un axe qui est perpendiculaire à une tangente au trajet 34 de production de la préforme 12 dans la première zone « Z1 » de mesure.
Le premier faisceau 55 lumineux traverse la paroi 16 à ladite hauteur « h ».
est une vue schématique en perspective d’une structure d’essieu torsible conventionnelle de véhicule automobile ;
est une vue schématique partielle de dessus d’une structure d’essieu conforme à l’invention selon un mode de mise en œuvre ;
est une vue schématique partielle de dessus d’une structure d’essieu conforme à l’invention selon un autre mode de mise en œuvre ;
est une vue schématique en coupe selon le plan IV – IV référencé sur la ;
est une vue schématique en coupe selon le plan V – V référencé sur la ;
est une vue schématique en perspective de côté d’un élément de l’objet représenté sur la
est une vue schématique en perspective d’un élément de l’objet de la ;
est une vue schématique en perspective d’un autre élément de l’objet de la ;
est une vue schématique en perspective d’un élément de l’objet de la ; et,
La montre partiellement une structure d'essieu torsible 10 de véhicule automobile obtenu selon un procédé usuel. Aussi, elle s’inscrit dans un repère orthogonal X, Y, Z, dans lequel l’axe X s’étend selon une direction longitudinale avant-arrière du véhicule automobile, orienté vers l’arrière ; l’axe Y s’étend selon une direction transversale du véhicule, orienté de la gauche vers la droite ; et l’axe Z s’étend selon une direction verticale, orienté à l’opposé du sol.
Aussi, elle présente deux bras de suspension opposés, un bras droit 12, un bras gauche 14, et une traverse 16 reliant ensemble les deux bras 12, 14. Les deux bras de suspension 12, 14 présentent, à leur extrémité, vers l'avant du véhicule selon la direction -X, chacun une douille 18 permettant de monter les deux bras articulés sur la caisse du véhicule. Aussi, à l'opposé, les bras 12, 14 comportent des supports de roue 20.
En outre, la traverse 16 est tubulaire et ici, cintrée en arc. Elle présente deux extrémités opposées l'une de l'autre 22, 24 raccordées en T respectivement aux deux bras de suspension opposés 12, 14. De plus, sa section est oblongue à ses extrémités et elle varie d’une extrémité 22 à l’autre 24.
Pour ce faire, les deux extrémités 22, 24 sont embouties et découpées de manière à ménager deux échancrures en regard pour former un siège adapté à recevoir les bras 12, 14.
La traverse 16 et les bras sont alors soudés ensemble à la jointure définie par le siège. Les deux bras de suspension 12, 14 sont alors reliés de façon rigide par la traverse 16.
Dans certains modes de réalisation, la charge renforçante est uniquement du noir de carbone traité au silicium. Dans certains modes de réalisation, la composition élastomérique comprend de 25 à 85 pce, de préférence de 35 à 75 pce, de charge renforçante, la charge renforçante étant du noir de carbone traité au silicium. Il doit alors être compris que la composition élastomérique, dans ce mode de réalisation particulier, comprend comme seules charges renforçantes le noir de carbone traité au silicium (la composition élastomérique ne comprend donc pas de charges renforçantes inorganiques et autres charges renforçantes organiques).
Noir de carbone traité au silicium
La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention comprend en tant que charge renforçante au moins un noir de carbone traité au silicium.
Par « noir de carbone traité au silicium », on entend au sens de la présente invention un noir de carbone qui comprend du silicium soit à la surface de l’agrégat du noir de carbone, soit à l’intérieur de l’agrégat de noir de carbone.
Dans le noir de carbone traité au silicium, l’espèce contenant du silicium, telle qu'un oxyde ou un carbure de silicium, est distribuée à travers au moins une partie de l'agrégat de noir de carbone en tant que partie intrinsèque du noir de carbone, soit à la surface de l’agrégat du noir de carbone, soit à l’intérieur de l’agrégat de noir de carbone. Des noirs de carbone traités au silicium ne sont pas des agrégats de noir de carbone qui ont été revêtus ou modifiés d’une autre manière par du silicium. Les noirs de carbone traités au silicium représentent en fait des particules d'agrégat à deux phases ; une phase est le carbone, qui sera toujours présent sous forme de cristallite graphitique et/ou de carbone amorphe, tandis que la seconde phase est de la silice, et facultativement d'autres espèces contenant du silicium. Ainsi, la phase d'espèce contenant du silicium est une partie intrinsèque de l'agrégat ; soit en surface de l’agrégat, soit à l’intérieur de l’agrégat.
Lorsque le noir de carbone traité au silicium est examiné sous STEM-EDX, le signal de silicium correspondant aux espèces contenant du silicium s'avère être présent dans les agrégats de noir de carbone individuels. Par comparaison, par exemple, dans un mélange physique de silice et de noir de carbone, l'examen STEM-EDX révèle des agrégats de silice et de noir de carbone nettement séparés.
La fabrication et les propriétés de ces noirs de carbone traités au silicium sont décrites notamment dans le brevet US6028137.
Le noir de carbone traité au silicium utile dans le cadre de la présente invention peut contenir de 3% à 20% de silicium en poids, de préférence de 3.5% à 10% en poids, plus préférentiellement de 4% à 8% en poids, sur la base du poids du noir de carbone traité au silicium.
Le noir de carbone traité au silicium utile dans le cadre de la présente invention peut avoir une surface STSA mesurée selon la norme ASTM D6556-17 comprise dans une plage allant de 50 m 2 /g à 170 m 2 /g, de préférence de 90 m 2 /g à 150 m 2 /g.
Le noir de carbone traité au silicium utile dans le cadre de la présente invention peut avoir un indice d’absorption d’huile comprimé COAN mesuré selon la norme D3493-18 compris dans une plage allant de 70 ml/100g à 130 ml/100g, plus préférentiellement de 80 ml/100g à 120 ml/100g.
Plus préférentiellement encore, le noir de carbone traité au silicium utile dans le cadre de la présente invention peut avoir une surface STSA mesurée selon la norme ASTM D6556-17 comprise dans la plage allant de 50 m 2 /g à 170 m 2 /g et peut avoir un indice d’absorption d’huile comprimé COAN mesuré selon la norme D3493-18 compris dans une plage allant de 70 ml/100g à 130 ml/100g.
Plus préférentiellement encore, le noir de carbone traité au silicium utile dans le cadre de la présente invention peut avoir une surface STSA mesurée selon la norme ASTM D6556-17 comprise dans la plage allant de 90 m 2 /g à 150 m 2 /g et peut avoir un indice d’absorption d’huile comprimé COAN mesuré selon la norme D3493-18 compris dans une plage allant de 80 ml/100g à 120 ml/100g.
Des noirs de carbone traités au silicium EcoblackTM sont disponibles par exemple auprès de Cabot Corporation.
Noir de carbone
La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention peut comprendre en outre un noir de carbone (c’est-à-dire un ou plusieurs noirs de carbone) différent du noir de carbone traité au silicium.
Composition B Acrylates copolymère (4) 40 Amodimethicone (and) Trideceth-5 (and) Amodimethicone (and) Trideceth-10 (3) 5 Oxyde de fer jaune 2,7 Nacre (Mica (and) Iron Oxide) 9,3 Copolymère Acrylates/Stéareth-20 méthacrylate (5) 3 Ethanol 3,75 Conservateur(s) qs Eau Qsp 100
Les compositions E et F telles que décrites dans les tableaux 3 et 4 ci-dessous ont été préparées : les quantités sont exprimées en g de matière première en l’état/100g, sauf mention contraire.
Composition E Polycarbodiimide (1) 24 Hydroxyéthyl acrylate/sodium acryloyldiméthyl taurate copolymère (2) 2 Amodimethicone (and) Trideceth-5 (and) Amodimethicone (and) Trideceth-10 (3) 5 Ethanol 20 Eau Qsp 100
Composition F Acrylates copolymère (4) 40 Amodimethicone (and) Trideceth-5 (and) Amodimethicone (and) Trideceth-10 (3) 5 Copolymère Acrylates/Stéareth-20 méthacrylate (5) 3 Ethanol 3,75 Conservateur(s) qs Eau Qsp 100
Des boites de Petri contenant du milieu gélosé TSA-YE sont inoculées avec 1,5 µL de chacune des cultures de Carnobacterium maltaromaticum . Les ensemencements sont réalisés au centre de chaque boite de milieu gélosé. Ces boites sont incubées 24 h à 30°C.
Le même jour, une pré-culture du mélange de 5 souches de Listeria monocytogenes est réalisée en milieu TSB-YE, à 30°C. Après croissance, la culture est diluée dans du TSA-YE en surfusion afin d’atteindre une DO d’environ 0,01 (soit environ 10 6 UFC/mL). 15 mL de gélose liquide ensemencée sont délicatement coulés sur les premières géloses, de manière à réaliser une seconde couche. Les boites sont incubées à 30°C pendant 24 h.
Résultats d’inhibition sur gélose
Les résultats obtenus montrent que la souche CNCM I-5804 ne présente pas de halo d’inhibition envers le mélange des 5 souches de Listeria monocytogenes , alors que la souche CNCM I-5242 présente un halo ( ). Il en va de même pour la souche CNCM I-5243 (résultats non montrés). Ceci suggère que le mécanisme d’action de la souche CNCM I-5804 pour inhiber Listeria monocytogenes est différent de celui des deux autres souches.
Exemple 2 - Suivi de L. monocytogenes dans une matrice fromagère réelle
Préparation des inocula de Carnobacterium maltaromaticum
Des pré-cultures de Carnobacterium maltaromaticum CNCM I-5804 et CNCM I-5242 sont réalisées à partir d’aliquots congelés à -80°C. 100 µL de ces aliquots sont ajoutés chacun dans un tube Falcon de 15 mL contenant 10 mL de TSB-YE, puis incubés à 30°C pendant 24 h.
500 µL de pré-culture sont prélevés afin de mesurer la densité optique (DO). Cette mesure est utilisée afin d’estimer la concentration de chacune grâce à un rapport DO/(UFC/mL) préétabli. Les cultures sont ensuite centrifugées à 5000 g pendant 5 min et les culots repris dans un volume de 9,5 mL d’eau physiologique stérile. Cette opération est répétée une seconde fois afin de laver les cultures. Les cultures lavées sont ensuite diluées en cascade jusqu’à 5,0.10 8 UFC/mL.
Préparation des inocula de Listeria monocytogenes
Cinq souches de Listeria monocytogenes (Scott A, PL1447, CA2165, Lal65 et SN167) sont striées sur TSA-YE à partir de starters. Après incubation pendant 72 h à 30°C, une culture liquide dans 10 mL de TSB-YE est réalisée à partir d’une colonie, pour chaque souche. Ces cultures sont incubées 24 h à 30°C, puis mélangées après mesure de la DO. Cette mesure permet d’estimer la concentration grâce à un rapport préétabli. Du glycérol 50 % est ajouté au mélange de cultures pour atteindre une concentration finale de 10 %. Le mélange de cultures glycérolé est ensuite aliquoté en cryotubes de 1 mL, puis congelé à – 80°C.
Avant utilisation, l’aliquot est décongelé à température ambiante puis centrifugé à 5000 g pendant 5 minutes. Le surnageant est éliminé et culot est repris dans de le même volume d’eau physiologique stérile. Ces étapes sont réalisées une seconde fois. Le mélange est ensuite dilué en cascade jusqu’à une concentration de 5,0.10 5 UFC/mL dans de l’eau physiologique stérile.
Préparation des échantillons de Saint-nectaire
Les échantillons de fromages sont préparés à partir de morceaux de Saint-Nectaire laitier AOP. Pour un même essai, les fromages appartiennent au même lot. Ces fromages sont découpés en morceaux d’environ 10 g (+/- 1.5 g) après avoir retiré la croûte. Chaque morceau est déposé dans un pilulier à bouchon à vis individuel. Un puits est ensuite creusé au centre des morceaux à l’aide d’une cloche de Durham.
Les morceaux de fromages sont ensuite inoculés ou non avec les souches de C. maltaromaticum , selon les modalités suivantes : Un fromage témoin négatif, non inoculé Un fromage témoin positif, non inoculé Un fromage inoculé avec 20 µL de C. maltaromaticum CNCM I-5804 Un fromage inoculé avec 20 µL de C. maltaromaticum CNCM I-5242 Un fromage inoculé avec 20 µL de C. maltaromaticum CNCM I-5804 et 20 µL de C. maltaromaticum CNCM I-5242
La moitié de ces morceaux de fromages est incubée à 30°C et l’autre à 12°C pendant 6 jours. Au bout de ces 6 jours, 20 µL du mélange dilué de Listeria monocytogenes sont ajoutés dans tous les fromages sauf les témoins négatifs. Les pots contenant les fromages sont ensuite réincubés à leurs températures respectives. Pour chaque température, il y a autant de pots de chaque modalité que de points de dénombrement.
d) Un ou plusieurs alcanes linéaires en C8-C19, en particulier en une teneur totale de 10 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier un ou plusieurs alcanes en C9-C14, de préférence en C9-C12, en une teneur allant préférentiellement de 10 à 20% en poids et avantageusement en outre un ou plusieurs alcanes en C15-C19 en une teneur allant préférentiellement de 0,5 à 10%, de préférence encore de 0,5 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, et
EXEMPLES La Demanderesse a testé plusieurs agents filmogènes pour sélectionner l’association résine de candelilla et pullulan présente dans les compositions de l’invention.
Exemple 1 : Sélection de la résine de candelilla INGREDIENTS (Nom INCI) % en poids % en poids Comparatif Invention EUPHORBIA CERIFERA (CANDELILLA) WAX EXTRACT (CANDELILLA RESIN-) - 1 PULLULAN 1 1 CANARIUM LUZONICUM GUM NONVOLATILES (AND) SUNFLOWER) SEED OIL (RESIN HTRE) 1 - AQUA (eau purifiée) Qsp100 Qsp100 C9-12 ALKANE 13,2 13,2 COCO-CAPRYLATE/CAPRATE 1,6 1,6 C15-19 ALKANE 1 1 DISTEARDIMONIUM HECTORITE 0,6 0,6 POLYGLYCERYL-2 ISOSTEARATE 1 1 POLYGLYCERYL-6 POLYRICINOLEATE 2,9 2,9 POLYGLYCERYL-10 DECAISOSTEARATE 0,5 0,5 PIGMENTS INORGANIQUES TRAITES HYDROPHOBES 13 13 DISPERSANT DE PIGMENTS 0,1 0,1 GLYCOLS C3-C5 5 5 SODIUM CHLORIDE 0,5 0,5 CONSERVATEURS ET PARFUMS Qs Qs EVALUATIONS Stabilité Pas stable Stable Non transfert Nd ++ Matité Nd -
Nd= non déterminé
Protocole de préparation Les compositions sont préparées selon le protocole suivant : Les pigments, une partie des huiles et le dispersant des pigments sont mélangés et passés au broyeur tricylindre à température ambiante pour obtenir une pâte pigmentaire ; Séparément, on a préparé une phase huile avec le polymère lipophile (candelilla resin), qui est chauffée et homogénéisée à chaud ; cette phase huile est ensuite refroidie avant incorporation ; La phase aqueuse est préparée en mélangeant l’eau, les glycols, le polymère hydrosoluble (pullulan) et les additifs à température ambiante jusqu’à homogénéisation ; La phase grasse est préparée à température ambiante : la partie restante des huiles, les tensioactifs et l’hectorite sont homogénéisées sous agitation ; puis est ajoutée la pâte pigmentaire préparée ci-dessus, et le tout est homogénéisé sous fort cisaillement ; est enfin ajoutée la phase huile avec le polymère lipophile et le tout est homogénéisé ; La phase aqueuse est ensuite versée progressivement dans la phase grasse en augmentant progressivement l’agitation pour émulsionner les deux phases à température ambiante, et le mélange est laissé sous agitation une quinzaine de minutes. Les charges, lorsqu’elles sont présentes (par exemple à l’exemple 1.2 décrit ci-dessous), peuvent être soit ajoutées au préalable dans leur phase d’affinité (lipophile dans le cas présent) avant émulsion ou après émulsion sous forte agitation, et on laisse homogénéiser le mélange 10-15 minutes.
Protocoles d’évaluations Les compositions ainsi obtenues sont évaluées selon différents critères, dont les protocoles sont précisés ci-après : Stabilité de la composition dans le temps et à différentes températures, Non-transfert du film de fond de teint mesuré au texturomètre, Matité du film de fond de teint (Mesure de brillance à 60° avec le Brillancemètre), Et le cas échéant, couvrance du fond de teint (Mesure de couleur à l’aide d’un spectrocolorimètre).
La quantité de fond de teint appliqué est calibrée.
Evaluation de la stabilité de la composition
La stabilité de la composition est évaluée dans des étuves selon les conditions suivantes : 3 mois à température ambiante (TA) ; 2 semaines en alternance (cycles de 12h entre -10°C et + 40°C) 1 mois à 50°C 3 mois à 45°C, et 6 mois à 4°C.
Une composition est dite stable si elle l’est à toutes les conditions sus-décrites.
la , illustre de façon schématique un autre mode de réalisation d’une unité de filtration ;
la , illustre de façon schématique un autre mode de réalisation d’une unité de filtration ; et
la , illustre de façon schématique un mode de réalisation d’un véhicule automobile selon l’invention.