INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation et de mise en œuvre de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement. Selon un exemple, le container comprend également un circuit de nettoyage fluidiquement couplé à la deuxième sortie, le circuit de nettoyage comprenant une sortie configurée pour rejeter le liquide filtré destiné à nettoyer l’ouvrage. Un tel container permet en outre de nettoyer l’ouvrage avec le liquide filtré. En outre, le container permet un nettoyage de l’ouvrage plus rapide. En utilisant le liquide traité pour nettoyer l’ouvrage, il n’est pas nécessaire de transporter une grande quantité de liquide pollué vers une installation de traitement distante. Selon un exemple, la chambre interne à la membrane relie fluidiquement l’entrée à la première sortie et la chambre externe à la membrane est couplée fluidiquement à la deuxième sortie. Selon un exemple, la chambre externe à la membrane relie fluidiquement l’entrée à la première sortie et la chambre interne à la membrane est couplée fluidiquement à la deuxième sortie. Selon un exemple, ledit au moins un module membranaire comprend au moins un conduit externe s’étendant le long de l’axe longitudinal et délimitant la chambre externe de ladite au moins une membrane. Selon un exemple, ledit au moins un module membranaire est disposé de sorte que l’axe longitudinal est perpendiculaire à un fond du container destiné à être posée sur le sol. Selon un exemple, la membrane comprend de la céramique. Selon un exemple, les pores de ladite au moins une membrane dudit au moins un module membranaire ont un premier diamètre et le container comprend un dispositif de préfiltration fluidiquement situé dans le circuit d’aspiration entre la pompe d’aspiration et l’entrée, le dispositif de préfiltration comprenant un élément de filtration présentant des pores ayant un deuxième diamètre supérieur ou égal au premier diamètre. Selon un exemple, le container comprend un analyseur d’hydrocarbures configuré pour analyser une quantité d’hydrocarbures contenue dans le liquide filtré. Selon un exemple, le procédé comprend un nettoyage de l’ouvrage à l’aide du liquide filtré.
Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, l’expression « A fluidiquement couplé à B » ou « A relié fluidiquement à B » est synonyme de « A est en connexion fluidique avec B » et ne signifie pas nécessairement qu’il n’existe pas d’organe entre A et B. Ainsi ces expressions s’entendent d’une connexion fluidique entre deux éléments, cette connexion pouvant ou non être directe, cela signifie qu’il est possible qu’entre un premier dispositif et un deuxième dispositif qui sont fluidiquement connectés, un parcours d’un fluide existe, ce parcours pouvant ou non comprendre d’autres dispositifs.
A l’inverse, dans le cadre de la présente invention, le terme «fluidiquement connecté directement» s’entend d’une connexion fluidique directe entre deux éléments. Cela signifie qu’entre un premier dispositif et un deuxième dispositif qui sont fluidiquement connectés directement aucun autre organe n’est présent, autre qu’un conduit ou plusieurs conduits.
Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « placé fluidiquement» ou «situé fluidiquement», s’entend d’un positionnement d’un dispositif sur le parcours d’un fluide.
Par ailleurs, on entend par liquide pollué, un liquide comprenant des éléments polluants. Le liquide peut être pris parmi l’eau, un liquide à base d’eau, un alcool, une huile, un hydrocarbure, par exemple le gazole, un solvant. Un élément polluant peut être un élément organique parmi : des solvants, des graisses, des hydrocarbures, des alcools, ou un élément inorganique parmi les métaux.
Sur la , on a représenté un container 1 pour le traitement d’un liquide pollué 2, plus particulièrement une eau polluée. On entend par container, une caisse utilisée pour le transport d’objets, notamment pour le transport par véhicule automobile, en particulier par camion. Comme illustré sur la , le container 1 présente un fond 205 destiné à être posé sur le sol, ou fixé sur une partie arrière 208 du véhicule 100, trois parois latérales 209 à 211, un haut 213 et une ouverture 212 apte à être fermée par une bâche ou une porte. Le container 1 est configuré pour enfermer les différents éléments qu’il contient. Par ailleurs, les trois parois latérales 209 à 211 et la porte peuvent être munies d’ouvertures pour recevoir des éléments tels que des conduits pour la circulation de liquides. Le container 1 est destiné à être transporté par un véhicule automobile 100, comme illustré sur la .
Par ailleurs, le liquide pollué 2 est contenu dans un ouvrage 3, dit ouvrage d’assainissement. Par exemple, l’ouvrage 3 peut être une cuve ou une citerne de stockage des liquides pollués 2 enfouies dans le sol et comprenant une ouverture 4 pour le passage des liquides pollués présents sur le sol. En particulier, les liquides pollués 2 comprennent des éléments polluants, en particulier des hydrocarbures, c’est-à-dire des déchets contenant du pétrole ou des dérivés du pétrole. Le container 1 est particulièrement adapté pour collecter des liquides pollués 2 contenus dans l’ouvrage 3 et également pour nettoyer cet ouvrage 3.
De manière générale, le container 1 comprend différents éléments, et en particulier une unité de filtration 5, un circuit d’aspiration 6, une cuve de stockage 8. Par ailleurs, certains éléments du container 1 peuvent être couplés fluidiquement entre eux. De façon générale, pour un premier élément couplé fluidiquement à un deuxième élément, on entend que le premier élément peut être couplé uniquement au deuxième élément, de préférence le premier élément est fluidiquement connecté directement au deuxième élément. Le circuit d’aspiration 6 est destiné à être fluidiquement couplé à l’ouvrage 3 de manière à pouvoir collecter le liquide pollué 2 contenu dans l’ouvrage 3. Plus particulièrement, le circuit d’aspiration 6 est configuré pour être fluidiquement couplé à l’ouverture 4 de l’ouvrage 3. En particulier, le circuit d’aspiration 6 comprend une pompe aspiration 13 pour aspirer le liquide pollué 2. Le terme « aspirer » est équivalent au terme « alimenter ». Ainsi, la pompe d’aspiration 13 peut être qualifiée de pompe d’alimentation. Par ailleurs, l’unité de filtration 5 est destinée à filtrer un liquide pollué 2 circulant dans l’unité de filtration 5. L’unité de filtration 5 comprend une entrée 7 fluidiquement couplée au circuit d’aspiration 6, par l’intermédiaire de la pompe d’aspiration 13, pour alimenter l’unité de filtration 5 avec le liquide pollué 2. Sur la , on a représenté un mode de réalisation du container 1, dans lequel l’unité de filtration 5 comprend, en outre, au moins un module membranaire 30, 31 comprenant au moins une membrane 32 présentant des pores 33 de sorte à être perméable au liquide et imperméable aux éléments polluants pour filtrer le liquide pollué 2. L’unité de filtration 5 comprend également une première sortie 9 et une deuxième sortie 12. En particulier, l’unité de filtration 5 est configurée pour rejeter, par la première sortie 9 un premier fluide 20, dit liquide chargé en éléments polluants, et pour rejeter, par la deuxième sortie 12, un deuxième fluide 21, dit liquide filtré. En d’autres termes, l’unité de filtration 5 est configurée pour filtrer le liquide pollué 2 afin d’obtenir, notamment, le liquide filtré 21. Le liquide filtré 21 peut être rejeté à l’extérieur du container 1 pour ne pas avoir à le transporter afin d’alléger le transport des éléments polluants. Par ailleurs, la cuve de stockage 8 est fluidiquement couplée à la première sortie 9, par l’intermédiaire d’un premier circuit de sortie 10 pour stocker le premier fluide 20. Avantageusement, le container 1 comprend un circuit de nettoyage 11, appelé également deuxième circuit de sortie, fluidiquement couplé à la deuxième sortie 12, et comprend une sortie 101 configurée pour rejeter le liquide filtré 21 destiné à nettoyer l’ouvrage 3. Par exemple, la sortie 101 du circuit de nettoyage 11 est munie d’une buse pour projeter le liquide filtré 21 dans l’ouvrage 3.
On entend par liquide filtré 21, un liquide contenant des éléments polluants dont le diamètre est inférieur ou égal à un diamètre de filtration, appelé également seuil de filtration. En d’autres termes, l’unité de filtration 5 permet de séparer les éléments polluants de manière que le liquide chargé en éléments polluants 20 comprend des éléments polluants ayant un diamètre strictement supérieur au diamètre de filtration et le liquide filtré 21 comprend des éléments polluants dont le diamètre est inférieur ou égal au diamètre de filtration. Ainsi, un liquide chargé d’éléments polluants 20 sort de l’unité de filtration 5, par la première sortie 9, pour circuler dans le premier circuit de sortie 10 vers la cuve de stockage 8. La cuve de stockage 8 permet de stocker un liquide chargé d’éléments polluants 20. En outre, en reliant la sortie 101 du deuxième circuit de sortie 11 à l’ouverture 4 de l’ouvrage 3, on peut nettoyer l’ouvrage 3 à l’aide du liquide filtré 21, ce qui évite notamment de réinjecter des éléments polluants ayant un diamètre strictement supérieur au diamètre de filtration au sein de l’ouvrage 3. Avantageusement, le deuxième circuit de sortie 11 peut comprendre une pompe de nettoyage 14 pour injecter le liquide filtré 21 sous une pression supérieure ou égale à celle du liquide pollué 2 au sein de l’ouvrage 3, afin de favoriser le décollement des éléments polluants collés sur des parois de l’ouvrage 3 et ainsi améliorer son nettoyage.
Sur la , on a représenté un mode de réalisation de l’unité de filtration 5. L’unité de filtration 5 peut comprendre un circuit d’entrée 70 reliant fluidiquement l’entrée 7 de l’unité de filtration 5 avec une entrée 16a des modules membranaires 30, 31, et un circuit de sortie 71 reliant fluidiquement la sortie 9 de l’unité de filtration 5 avec une sortie 16b des modules membranaires 30, 31. De manière générale, le liquide pollué 2 circule par l’entrée 16a des modules membranaires 30, 31, puis par le circuit d’entrée 70, puis par chaque module membranaire 30, 31, puis le liquide chargé en éléments polluants 20 circule dans le circuit de sortie 71, puis par la sortie 16b des modules membranaires 30, 31.Le liquide pollué 2 circule à l’intérieur de l’unité de filtration 5. Au sein de l’unité de filtration 5, chaque module membranaire 30,31 comporte une membrane poreuse au liquide 32 s’étendant le long d’un axe longitudinal A. En d’autres termes, la membrane 32 laisse passer un liquide. De manière générale, une membrane 32 comprend au moins un conduit 60, dit conduit longitudinal, les pores 33 étant formés au niveau d’une surface interne de chaque conduit longitudinal 60. Les conduits longitudinaux 60 sont formés dans la membrane 32, et plus particulièrement dans un corps de la membrane 32. Le corps de la membrane 32 s’étend longitudinalement le long de l’axe longitudinal A. Les conduits longitudinaux 60 s’étendent le long de l’axe longitudinal A. Sur les figures 2 et 3, on a représenté deux membranes 32 ayant, chacune, un unique canal longitudinal 60, à des fins de simplification. Sur la , on a représenté une membrane 32 comprenant cinq canaux longitudinaux 60.
En outre une membrane 32 comprend des orifices 43 formés sur la surface externe de la membrane 32 et ayant un diamètre supérieur ou égal à celui du diamètre des pores des membranes 33. Les orifices 43 sont reliés fluidiquement aux pores 33 de la membrane 32, par des micro-canaux, non représentés à des fins de simplification, et sont donc reliés fluidiquement à l’intérieur des conduits longitudinaux 60. En outre, un module membranaire 30, 31 est configuré pour permettre une circulation du liquide pollué 2 le long de l’axe longitudinal A d’une membrane 32. Les membranes 32 ont une forme globalement cylindrique. Par exemple, une membrane peut avoir une forme à section circulaire, ou hexagonale, ou éventuellement carrée.
Plus particulièrement, chaque membrane 32 délimite dans un module membranaire 30, 31, une chambre interne 34 à la membrane 32 et une chambre externe 35 à la membrane 32. La chambre interne 34 à une membrane 32 est formée par l’ensemble des conduits longitudinaux 60 de la membrane 32. En d’autres termes, les conduits longitudinaux 60 d’une membrane 32 délimitent la chambre interne 34, c’est-à-dire que les conduits longitudinaux 60 correspondent à la chambre interne 34 à la membrane 32.
À titre d'autres exemples de charges inorganiques susceptibles d'être utilisées dans les compositions élastomériques peuvent être encore citées les charges minérales du type alumineux, en particulier de l'alumine (Al 2 O 3 ), des oxydes d’aluminium, des hydroxydes d'aluminium, des aluminosilicates, des oxydes de titane, des carbures ou nitrures de silicium, tous du type renforçants tels que décrits par exemple dans les demandes WO99/28376-A2, WO00/73372-A1, WO02/053634-A1, WO2004/003067-A1, WO2004/056915-A2, US6610261-B1 et US6747087-B2. On peut citer notamment les alumines « Baikalox A125 » ou « CR125 » (société Baïkowski), « APA-100RDX » (Condéa), « Aluminoxid C » (Evonik) ou « AKP-G015 » (Sumitomo Chemicals).
L'homme du métier comprendra qu’en remplacement de la charge inorganique renforçante décrite ci-dessus, pourrait être utilisée une charge renforçante d'une autre nature, dès lors que cette charge renforçante d’une autre nature serait recouverte d'une couche inorganique telle que de la silice, ou bien comporterait à sa surface des sites fonctionnels, notamment hydroxyles, nécessitant l'utilisation d'un agent de couplage pour établir la liaison entre cette charge renforçante et l'élastomère diénique.
La teneur en agent de couplage représente préférentiellement de 0,5% à 15% en poids par rapport à la quantité de charge inorganique renforçante, de préférence de 4% à 12%, de préférence encore de 6% à 10% en poids par rapport à la quantité de charge inorganique renforçante. Typiquement, le taux d’agent de couplage est inférieur à 20 pce, préférentiellement compris dans un domaine allant de 6 à 17 pce, de préférence de 8 à 15 pce. Ce taux peut aisément être ajusté par l'homme du métier selon le taux de charge inorganique renforçante, utilisé dans la composition élastomérique.
Autres charges organiques La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention peut comprendre une charge organique renforçante de type polyvinyle fonctionnalisé telles que décrites dans les demandes WO2006/069792-A1, WO2006/069793-A1, WO2008/003434-A1 et WO2008/003435-A1.
Système de réticulation La composition élastomérique utile dans le cadre de l’invention comprend un système de réticulation.
Selon une variante possible, lesdits moyens d’auto adaptation de la valeur dudit gain dudit amplificateur sont configurés pour faire varier ledit gain de sorte que ledit gain soit d’autant plus élevé que ledit couple de serrage objectif paramétré est faible, et inversement.
Selon une variante possible, lesdits moyens d’auto adaptation de la valeur dudit gain dudit amplificateur sont configurés pour faire varier ledit gain en fonction dudit couple de serrage objectif paramétré suivant au moins une loi de commande prédéterminée.
Selon une variante possible, la valeur dudit couple de serrage objectif paramétré est susceptible d’être située dans différentes plages de couple de serrage objectif prédéterminées, une valeur prédéterminée dudit gain étant associée à chacune desdites plages de couple de serrage objectif, lesdits moyens d’auto adaptation de la valeur dudit gain dudit amplificateur étant configurés pour attribuer audit gain la valeur prédéterminée correspondant à ladite plage dans laquelle se situe ledit couple de serrage objectif paramétré.
Selon une variante possible, un dispositif selon l’invention comprend des moyens d’auto adaptation, en fonction de la valeur dudit couple de serrage objectif paramétré, d’un coefficient de calibration pris en considération par les moyens de contrôle pour déterminer le couple de serrage mesuré par lesdits moyens de mesure de couple.
Selon une variante possible, lesdits moyens d’auto adaptation dudit coefficient de calibration sont configurés pour faire varier ledit coefficient de calibration en fonction dudit couple de serrage objectif paramétré suivant au moins une loi de commande prédéterminée.
Selon une variante possible, la valeur dudit couple de serrage objectif paramétré est susceptible d’être située dans différentes plages de couple de serrage objectif prédéterminées, au moins une valeur prédéterminée de coefficient de calibration dudit amplificateur est associée à chacune desdites plages de couple de serrage objectif, lesdits moyens d’auto adaptation de la valeur dudit coefficient de calibration étant configurés pour attribuer audit coefficient de calibration la valeur prédéterminée correspondant à ladite plage dans laquelle se situe ledit couple de serrage objectif.
Selon une variante possible, lesdits moyens d’acquisition comprennent au moins une première et une deuxième chaines d’acquisition comprenant chacune un amplificateur, un filtre, et un convertisseur analogique/numérique, lesdites chaines d’acquisition étant aptes à fonctionner en parallèle, lesdits moyens de contrôle étant configurés pour prendre en considération le signal provenant de ladite première chaine jusqu’à ce que ledit couple de serrage atteigne un premier seuil de couple de serrage prédéterminé et pour prendre au-delà en considération le signal provenant de ladite deuxième chaine, le gain de l’amplificateur de la première chaine étant supérieur au gain de l’amplificateur de la deuxième chaine.
Selon une variante possible, lesdits moyens d’auto adaptation de ladite fréquence de coupure dudit filtre sont configurés pour faire varier ladite fréquence de coupure de sorte que ladite fréquence de coupure soit d’autant plus élevée que ledit couple de serrage objectif paramétré est élevé, et inversement.
Selon une variante possible,, ledit dispositif de vissage est du type à impulsions apte à délivrer une succession d’impulsions de couple.
L’invention couvre également un rocédé d’auto adaptation, en fonction d’un couple de serrage objectif paramétré, du gain d’un amplificateur et/ou de la fréquence de coupure d’un filtre et/ou du coefficient de calibration des moyens d’acquisition d’un signal délivré par des moyens de mesure d’un couple de serrage délivré par un dispositif de vissage, ledit procédé comprenant :
- une étape de paramétrage, dans ladite visseuse, du couple de serrage objectif auquel il est souhaité de serrer un assemblage au cours de la réalisation d’une opération de vissage ;
- une étape d’auto adaptation du gain et/ou de la fréquence de coupure et/ou du coefficient de calibration en fonction du couple de serrage objectif paramétré.
L’invention couvre également un produit programme d’ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou stocké sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un microprocesseur, ledit produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution d'un procédé selon l’invention, lorsqu’il est exécuté par un ordinateur.
la illustre un schéma d’un exemple de visseuse selon l’invention ;
la illustre une unique chaine d’acquisition ;
Par conséquent, la présente invention concerne une souche bactérienne isolée de l’espèce Staphylococcus epidermidis choisie dans le groupe constitué des bactéries déposées à la CNCM sous les numéros d’ordre I-5688, I-5689, I-5904, I-5691, I-5692, I-5693, I-5694 et I-5695.
En particulier, une souche bactérienne isolée de l’espèce Staphylococcus epidermidis selon l’invention est choisie dans le groupe constitué des bactéries déposées à la CNCM sous les numéros d’ordre I-5688, I-5691, I-5904, I-5692, I-5693, I-5694 et I-5695.
Une souche selon l’invention est de préférence la souche bactérienne déposée à la CNCM sous le numéro d’ordre I-5691.
Les capacités spécifiques discutées précédemment des souches bactériennes selon l’invention découlent principalement de leur capacité à produire un mélange particulier d’indoles, comme présenté dans les exemples.
Ainsi, une souche bactérienne selon l’invention doit de préférence être administrée vivante.
Par « vivante », on entend, selon l'invention, une bactérie dont le métabolisme est actif ou réactivable. Il s’agit par exemple d’une bactérie sous forme fraîche ou lyophilisée, également appelée forme sèche. Ainsi, par « vivante », on entend également couvrir au sens de l’invention des bactéries inactivées mais réactivables. Par conséquent, les bactéries mortes, c’est-à-dire dont le métabolisme a été inactivé mais n’est plus réactivable, tel que les formes lysées de bactéries, ne sont pas couvertes par l’invention.
Une souche bactérienne vivante selon l’invention peut se présenter sous une forme encapsulée ou microencapsulée. Les procédés d'encapsulation de bactéries et les divers types de capsules sont bien connus de l'homme du métier. Par exemple, Antunes et al., 2013 (Food Science and Technology 54: 125-131) décrit un procédé de microencapsulation dans lequel une suspension bactérienne est immobilisée dans de l'acétate de cellulose avec du glycérol, de la maltodextrine, du Tween. Pendant le séchage par pulvérisation, la suspension bactérienne est nébulisée à l'aide d'une seule buse dans une zone chauffée (100°C - 200°C). Ainsi, l'eau contenue dans la suspension s'évapore et une poudre bactérienne sèche est obtenue. La poudre obtenue ressemble à une matrice contenant lesdits micro-organismes au lieu de microcapsules comprenant une enveloppe insoluble dans l'eau et imperméable à l'eau, et des micro-organismes contenus dans une composition non aqueuse dans le cœur desdites microcapsules.
Les termes « microencapsulé » ou « microcapsules » désignent des produits obtenus par un procédé de micro-encapsulation. Il s'agit d'un procédé dans lequel des particules ou des gouttelettes de taille microscopique (de l'ordre du micromètre) sont entourées d'un revêtement pour donner de petites capsules, aux nombreuses propriétés utiles. Dans le contexte de la présente invention, il est utilisé pour incorporer des bactéries selon l’invention. Sous une forme relativement simple, une microcapsule est une petite sphère entourée d'une paroi uniforme. Le matériau à l'intérieur de la microcapsule est appelé noyau, phase interne ou remplissage, tandis que la paroi est appelée enveloppe, revêtement ou membrane.
L'Homme de l'art sait qu'il existe plusieurs méthodes de fabrication de microcapsules et que la présente invention n'est limitée à aucune de ces méthodes. Les méthodes de micro-encapsulation convenant dans le contexte de la présente invention comprennent, sans s'y limiter, l'enrobage pan, l'enrobage par suspension dans l'air, l'extrusion centrifuge, la buse vibrante, le séchage par pulvérisation, la gélification ionotropique, la coacervation et la séparation de phases, la polycondensation interfaciale, la réticulation interfaciale, la polymérisation in situ et la polymérisation matricielle.
L’administration d’une souche selon l’invention se fait préférentiellement par application topique sur les matières kératiniques considérées, en particulier sur la peau, et notamment sur la peau sèche, considérée.
Composition selon l’invention La présente invention concerne également une composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins une souche bactérienne vivante de l’espèce Staphylococcus epidermidis choisie dans le groupe constitué des bactéries déposées à la CNCM sous les numéros d’ordre I-5688, I-5689, I-5904, I-5691, I-5692, I-5693, I-5694 et I-5695. En particulier, la souche bactérienne vivante est choisie dans le groupe constitué des bactéries déposées à la CNCM sous les numéros d’ordre I-5688, I-5691, I-5904, I-5692, I-5693, I-5694 et I-5695, et est en particulier la souche bactérienne déposée à la CNCM sous le numéro d’ordre I-5691.
Bien entendu, une composition selon l’invention peut comprendre un seul type de souche bactérienne telle qu’indiquée précédemment ou un mélange d’au moins deux ou plus souches bactériennes telles que listées précédemment.