INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’organe mécanique 5 est une tige, de préférence une tige de vérin hydraulique, une tige de vérin électrique, une tige de vis à billes, un arbre de cardan, une tige d’amortisseur ou une tige d’actionneur. Dans cet exemple, l’organe mécanique 5 est une tige de vérin hydraulique ou une tige de vérin électrique. Dans cet exemple, l’organe mécanique 5 est mobile en translation relativement au support 3. Par exemple l’organe mécanique 5 et le support 3 définissent une liaison glissière entre eux ou une liaison pivot glissant entre eux. De préférence, l’organe mécanique 5 et le support 3 définissent une liaison glissière entre eux.
L’ensemble de protection 7 comprend un soufflet de protection 9, des moyens de serrage 11 et un adaptateur de fixation 13.
Le soufflet de protection 9 est un élément tubulaire expansible, de préférence cylindrique à l’état allongé, préférentiellement cylindrique droit à l’état allongé. Par exemple, le soufflet de protection 9 est un élément tubulaire expansible cylindrique à l’état allongé – autrement dit dilaté – tel que divulgué dans le document WO 2021/156240 A1. Par exemple, le soufflet de protection 9 est en matériau plastique, de préférence un matériau polymère et/ou élastomère.
Les moyens de serrage 11 sont formés dans cet exemple par un collier de serrage, de préférence en acier inoxydable.
L’adaptateur de fixation 13 est prévu pour la fixation du soufflet de protection 9 sur l’organe mécanique 5. Ainsi, l’adaptateur de fixation 13 comporte un manchon 15, visible sur la et représenté en détail sur la selon une première variante. Par exemple, le manchon 15 définit un axe central X, lequel forme également dans cet exemple un axe longitudinal de l’organe mécanique 5 et du soufflet de protection 9. Comme cela est représenté sur la , l’adaptateur de fixation 13 est intercalé entre le soufflet de protection 9 et l’organe mécanique 5 à une extrémité 14 du soufflet de protection 9.
Dans cet exemple, le manchon 15 est monopièce.
Le manchon 15 comprend une paroi externe 17 configurée pour être insérée dans l’extrémité 14 du soufflet de protection 9. Le manchon 15 comprend également une paroi interne 21 configurée pour être serrée sur l'organe mécanique 5 par les moyens de serrage 11. Ainsi, les moyens de serrage 11 sont configurés pour serrer l’extrémité 14 du soufflet de protection 9 sur le manchon 15, de sorte à maintenir en position le manchon 15 relativement à l’extrémité 14 du soufflet de protection 9 et à l'organe mécanique 5. Le manchon 15 est déformable entre une position libre et une position serrée dans laquelle le manchon 15 est maintenu en position relativement à l’extrémité 14 du soufflet de protection 9 et à l'organe mécanique 5. Dans le dispositif mécanique 1 représenté sur la comprenant l’adaptateur de fixation 13, le manchon 15 est par conséquent en position serrée. Par conséquent, la paroi externe 17 est insérée dans l’extrémité 14 du soufflet de protection 9, la paroi interne 21 est serrée sur l'organe mécanique 5 par les moyens de serrage 11, les moyens de serrage 11 serrant l’extrémité 14 du soufflet de protection 9 sur le manchon 15, de sorte à maintenir en position le manchon 15 relativement à l’extrémité 14 du soufflet de protection 9 et à l'organe mécanique 5.
La paroi externe 17 comporte un profil de forme complémentaire à celle du soufflet de protection 9, de préférence un profil circulaire ou polygonal. Dans cet exemple, la paroi externe 17 comporte un profil circulaire. Selon une variante non représentée, le profil de la paroi externe 17 est ondulé.
Le manchon 15 comprend également une fente 23 longitudinale s’étendant de la paroi externe 17 à la paroi interne 21. La fente 23 est telle que les faces opposées 25a, 25b de la fente 23 sont en contact, de préférence intégralement en contact, lorsque le manchon 15 est maintenu en position relativement à l’extrémité 14 du soufflet de protection 9 et à l'organe mécanique 5. Dans cet exemple, les faces opposées 25a, 25b de la fente 23 sont parallèles à l’axe central X du manchon 15. L’adaptateur de fixation 13 est ainsi en forme de manchon fendu ou en forme de bague fendue.
La fente 23 forme un secteur angulaire autour de l’axe central X du manchon 15, le secteur angulaire étant compris entre 5° et 45°, de préférence entre 10° et 30°, préférentiellement égal à 30°.
Dans cet exemple, le manchon 15 présente une épaisseur comprise entre 5 mm et 100 mm, de préférence comprise entre 10 mm et 20 mm, préférentiellement égale à 15 mm. Le manchon présente par exemple un ratio de son épaisseur sur sa plus grande dimension transversale compris entre 0,2 et 0,8.
Le manchon 15 est fabriqué par fraisage, découpe au laser, découpe par jet d’eau, découpe par fil chaud, ou est obtenu par empreinte de découpe à la presse. Une découpe au laser modifie la surface de découpe en augmentant l’adhérence.
La paroi interne 21 comporte un profil de forme complémentaire à celle de l’organe mécanique 5, de préférence un profil circulaire ou polygonal. Dans cet exemple, la paroi interne 21 comporte un profil circulaire. Selon une variante non représentée, le profil de la paroi interne 21 est ondulé.
Par ailleurs, l’extrémité du manchon 15 configurée pour être insérée la première dans le soufflet de protection 9 comprend un chanfrein 27 relié à la paroi externe 17.
Le manchon 15 est en matériau plastique, par exemple à base de matériau polymère, copolymère ou élastomère, de préférence en polyuréthane, en éthylène-acétate de vinyle ou en silicone. Plus préférentiellement, le manchon 15 est en mousse d’éthylène-acétate de vinyle ou de polyéthylène ou de silicone. Dans cet exemple, le manchon 15 est en mousse d’éthylène-acétate de vinyle. La mousse est à cellules ouvertes ou à cellules fermées, dans cet exemple à cellules ouvertes. La mousse présente une densité comprise entre 120 kg/m3 et 250 kg/m3. Le matériau du manchon 15, de préférence la mousse, présente une dureté Shore A comprise entre 30 et 80. Selon une variante non représentée, le manchon 15 est en liège ou en caoutchouc.
L’adaptateur de fixation 13 comporte par exemple des moyens d’aération, configurés pour permettre le passage d’air d’aération à travers le manchon 15. Par exemple, les moyens d’aération sont constitués par le matériau du manchon, lorsque le matériau du manchon est sous forme de mousse à cellules ouvertes.
- Le matériau du manchon, de préférence la mousse, présente une dureté Shore A comprise entre 30 et 80. La dureté Shore A est par exemple mesurée selon la norme ASTM D-2240. Ainsi, le matériau du manchon présente une dureté optimale permettant au manchon de supporter, sans détérioration, le serrage par les moyens de serrage, tout en étant suffisamment déformable pour garantir l’étanchéité.
- Le manchon est en liège ou en caoutchouc. L’emploi de ce matériau est économique et écologique.
- Le manchon est composé d’une mousse, de préférence en mousse d’éthylène-acétate de vinyle, entourant un insert de maintien comprenant la paroi interne configurée pour être serrée sur l'organe mécanique, l’insert de maintien étant de préférence une bague en silicone. Ainsi, la présence d’un insert de maintien permet de faciliter le maintien en position du manchon sur l’organe mécanique. En particulier, le matériau de l’insert peut être choisi, de préférence du silicone, afin d’augmenter l’adhérence entre le manchon et l’organe mécanique, ce qui facilite le maintien en position.
L’invention a également pour objet un ensemble de protection comprenant : - un soufflet de protection étant de préférence un élément tubulaire expansible cylindrique à l’état allongé, - un adaptateur de fixation tel que précédemment décrit, dont la paroi externe du manchon est insérée dans une extrémité du soufflet de protection, - des moyens de serrage configurés pour serrer l’extrémité du soufflet de protection sur le manchon, de sorte à maintenir en position le manchon relativement à l’extrémité du soufflet de protection et à l'organe mécanique.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de l’ensemble de protection, prises seules ou en combinaison :
- Les moyens de serrage sont formés par un collier de serrage, de préférence en acier inoxydable. Ainsi, les moyens de serrage sont réalisés de manière simple, et l’installation est facilitée.
- Le soufflet de protection est un élément tubulaire expansible, de préférence cylindrique à l’état allongé, préférentiellement cylindrique droit à l’état allongé. Par exemple, le soufflet de protection est un élément tubulaire expansible cylindrique à l’état allongé – autrement dit dilaté –, tel que divulgué dans le document WO 2021/156240 A1.
L’invention a encore pour objet un dispositif mécanique, tel qu’un vérin hydraulique ou électrique, comprenant : - un support, - un organe mécanique mobile relativement au support, - un ensemble de protection tel que précédemment décrit, dans lequel l’adaptateur de fixation est intercalé entre le soufflet de protection et l’organe mécanique à une extrémité du soufflet de protection, l’autre extrémité du soufflet de protection étant fixée au support, de préférence par des moyens de serrage configurés pour serrer l’autre extrémité du soufflet de protection : - sur un autre adaptateur de fixation tel que précédemment décrit, de sorte à maintenir en position l’autre adaptateur de fixation relativement à l’autre extrémité du soufflet de protection et au support, ou - directement sur le support.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du dispositif mécanique, prises seules ou en combinaison :
- L’organe mécanique est une tige, de préférence une tige de vérin hydraulique, une tige de vérin électrique, une tige de vis à billes, un arbre de cardan, une tige d’amortisseur ou une tige d’actionneur.
- L’organe mécanique ou le support est une bague de rallonge, sur laquelle sont fixés en série un premier soufflet de protection sur une première extrémité au moyen d’un premier adaptateur de fixation et un deuxième soufflet de protection sur une deuxième extrémité au moyen d’un deuxième adaptateur de fixation.
- L’organe mécanique ou le support est une platine de fixation, un palier ou un roulement à billes.
- Le dispositif mécanique est un vérin hydraulique ou un vérin électrique, une vis à billes, un cardan, un amortisseur ou un actionneur.
est une vue schématique en perspective d’un dispositif mécanique selon un premier mode de réalisation ;
est une vue schématique en éclaté d’un ensemble de protection doté d’un adaptateur de fixation selon une première variante du premier mode de réalisation ;
Malgré le soin apporté à l’agencement de la fermeture à glissière sur chacun des éléments de revêtement de l’ensemble de revêtement de siège, un tel ensemble de revêtement ne donne pas entière satisfaction.
En effet, peu importe le soin apporté dans la conception et la fabrication de tels éléments de revêtement, la fermeture à glissière est visible au travers de l’interstice. Ceci résulte alors en un ensemble de revêtement présentant une faible qualité perçue.
L’un des buts de l’invention est alors de proposer un ensemble de revêtement de siège de véhicule dont la qualité perçue est élevée.
A cet effet, l’invention a pour objet un ensemble de revêtement de siège de véhicule
- un premier élément de revêtement et un deuxième élément de revêtement, définissant entre eux un interstice, et
-une fermeture à glissière, comprenant une première bande de fermeture, solidarisée au premier élément de revêtement, et une deuxième bande de fermeture, solidarisée au deuxième élément de revêtement, la première et la deuxième bandes de fermetures étant solidarisées entre elles,
l’ensemble comprenant en outre un élément de parement, disposé entre la première bande de fermeture et le premier élément de revêtement, l’élément de parement s’étendant entre le premier élément de revêtement et le deuxième élément de revêtement pour obturer l’interstice.
L’utilisation d’un ensemble de revêtement comprenant un tel élément de parement est particulièrement avantageuse, l’élément de parement obturant l’interstice cachant ainsi la fermeture à glissière et conférant à l’ensemble une qualité perçue élevée.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’ensemble de revêtement de siège de véhicule comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- le deuxième élément de revêtement est réalisé en un matériau plus rigide que le matériau du premier élément de revêtement ;
- le deuxième élément de revêtement comprend une coque en polyuréthane ;
- l’ensemble est tel que :
-le premier élément de revêtement comprend un premier bord et un premier pan de revêtement, la première bande de fermeture étant solidarisée au premier bord, le premier bord étant replié sur le premier pan de revêtement ; et
-le deuxième élément de revêtement comprend un deuxième bord et un deuxième pan de revêtement, la deuxième bande de fermeture étant solidarisée au deuxième bord le deuxième bord étant replié sur le deuxième pan de revêtement ;
- l’élément de parement est formé par une bande flexible, des bords longitudinaux de la bande flexible s’étendant de part et d’autre de l’interstice ;
La roue mobile telle que proposée est typiquement un disque aubagé monobloc. La roue mobile telle que proposée est par exemple un composant d’un compresseur haute pression d’une turbomachine, pouvant notamment être intégrée dans un aéronef.
Procédé d'assemblage d'un secteur d'anneau d’un distributeur de turbine sur une structure fixe de la turbine, et secteur d’anneau associé L’invention concerne de manière générale les turbomachines, notamment les turbomoteurs aéronautiques. Elle concerne plus précisément un procédé d’assemblage d’un secteur d’anneau d’un distributeur de turbine sur une structure fixe d’une turbine de turbomachine, le secteur d’anneau pouvant en particulier comprendre un aubage fixe en matériau composite à matrice céramique.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Une amélioration des performances des turbomachines et une réduction de leurs émissions polluantes conduisent à envisager des températures de fonctionnement de plus en plus élevées.
Pour des éléments de parties chaudes de turbomachines, il a donc été proposé d’utiliser des matériaux composites à matrice céramique, également dénommés matériaux CMC.
Les matériaux CMC sont typiquement formés d’un renfort fibreux en fibres réfractaires, telles que des fibres de carbone ou de céramique, densifié par une matrice en céramique ou au moins partiellement en céramique.
De tels matériaux CMC possèdent des propriétés thermo-structurales remarquables, c'est-à-dire des propriétés mécaniques les rendant aptes à constituer notamment des éléments de structure et une capacité à conserver de telles propriétés à des températures élevées.
De surcroît, les matériaux CMC ont une masse volumique bien inférieure à celle des matériaux métalliques, utilisés traditionnellement pour des éléments de parties chaudes de turbomachines.
Un distributeur de turbine métallique présente une forme de couronne composée de plusieurs secteurs assemblés, chaque secteur comprenant une aube qui comporte une plateforme intérieure, une plateforme extérieure et une pale s'étendant entre la plateforme intérieure et la plateforme extérieure et fixée à celles-ci. Un secteur de distributeur de turbine métallique peut parfois comprendre plusieurs pales s’étendant chacune entre une plateforme intérieure et une plateforme extérieure du secteur de distributeur, au lieu d’une seule pale.
Les plateformes intérieures juxtaposées forment une virole intérieure et les plateformes extérieures juxtaposées forment une virole extérieure. La virole intérieure et la virole extérieure délimitent une veine d'écoulement de gaz dans le distributeur de turbine.
Introduire un distributeur de turbine en matériaux CMC, par exemple un distributeur de turbine haute pression, permet d’augmenter la température maximale tolérée par rapport à un distributeur de turbine métallique.
Ainsi, un distributeur de turbine en matériaux CMC a moins besoin d'être refroidi, ce qui permet également de diminuer la quantité d’air de refroidissement utilisée. Cela permet ainsi d’augmenter les performances de la turbomachine.
Il est connu également, que le distributeur de turbine comporte en outre des mâts de renforcement métalliques, chaque mât s’étendant radialement à l’intérieur d’un logement intérieur traversant l'aube. Un tel agencement permet une fixation du distributeur de turbine à une structure fixe de la turbine.
Le positionnement et le montage de l'aube et du mât s'effectuent notamment par une mise en contact de l'aube et du mât au niveau de portions respectives en vis-à-vis. En particulier, le mât peut comporter des portions en saillie par rapport à une paroi principale du mât, les portions en saillie s’étendant perpendiculairement à un axe principal du mât, chaque portion en saillie venant en appui en un point d’une surface interne de l’aube qui délimite le logement intérieur.
Pour obtenir un bon positionnement de l’aube par rapport à la structure fixe de la turbine, il est connu de réaliser des ajustements par usinage des portions du mât qui viennent en contact avec l’aube, par exemple les portions en saillie.
Cette ouverture de sortie 17 de l’échangeur communique avec un orifice de sortie 18 de premier fluide du réceptacle 6 qui est agencé pour évacuer le premier fluide hors du réceptacle 6.
Ainsi le premier fluide pénètre dans le réceptacle 6 par l’orifice d’entrée 14 de premier fluide puis suit le chemin de fluide 8 avant d’entrer dans l‘échangeur de chaleur 2 via l’ouverture d’entrée 15 de premier fluide de l’échangeur de chaleur 2. Ensuite le premier fluide sort de l’échangeur de chaleur 2 via l’ouverture de sortie 17 de premier fluide avant d’atteindre l’orifice de sortie 18 de premier fluide du réceptacle 6.
La cloison de séparation 21 est formée une portion de la paroi latérale 9 du réceptacle 6.
Résines T : A titre d'exemple de résines siliconées de type T, on peut citer les polysilsesquioxanes de formule (RSiO 3/2 )x (unités T) dans laquelle x est supérieur à 100 et tel que le groupement R est un groupement alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, lesdites polysilsesquioxanes pouvant en outre comprendre des groupes terminaux Si-OH.
De préférence, on peut utiliser les résines polyméthylsilsesquioxanes dans lesquelles R représente un groupe méthyl, comme par exemple celles commercialisées : - par la société Wacker sous la référence Resin MK® tels que la Belsil PMS MK® : polymère comprenant des unités répétitives CH 3 SiO 3/2 (unités T), pouvant aussi comprendre jusqu'à 1% en poids d'unités (CH 3 ) 2 SiO 2/2 (unités D) et présentant un poids moléculaire moyen d'environ 10000 g/mol, ou - par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L® qui sont composées d'unités T de formule CH 3 SiO 3/2 et ont des groupes terminaux Si-OH (silanol), sous la référence KR-242A® qui comprennent 98% d'unités T et 2% d'unités diméthyle D et ont des groupes terminaux Si-OH ou encore sous la référence KR-251® comprenant 88% d'unités T et 12% d'unités diméthyl D et ont des groupes terminaux Si-OH.
(i)(R1 3 SiO 1/2 ) a (ii) (R2 2 Si O2/2 ) b (iii) (R3SiO 3/2 ) c et (iv) (SiO 4/2 ) d avec
R1, R2 et R3 représentant indépendamment un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényl, un groupe phénylalkyl ou bien encore un groupe hydroxyle et de préférence un radical alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupement phényle, a, b, c et d étant des fractions molaires, a étant compris entre 0,05 et 0,5, b étant compris entre zéro et 0,3, c étant supérieur à zéro, d étant compris entre 0,05 et 0,6, a + b + c + d = 1, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle.
(i)(R1 3 SiO 1/2 ) a (ii) (R2 2 Si O2/2 ) b (iii) (R3SiO 3/2 ) c et (iv) (SiO 4/2 ) d avec R1 et R3 représentant indépendamment un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, R1 étant de préférence un groupement méthyle et R3 étant de préférence un groupement propyle,
Les résines de siloxane utilisables selon l’invention peuvent être obtenues par un procédé comprenant la réaction de : A) une résine MQ comprenant au moins 80 % en moles d’unités (R13SiO1/2)a et (SiO 4/2 ) d avec R1 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, a et d étant supérieurs à zéro, le rapport a/d étant compris entre 0,5 et 1,5 ; et de B) une résine de propyle T comprenant au moins 80 % en moles d’unités (R3SiO 3/2 ) c , avec R3 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, c étant supérieur à zéro, à condition qu’au moins 40 % en moles des groupements R3 soient des groupements propyle, où le ratio massique A/B est compris entre 95:5 et 15:85, de préférence le ratio massique A/B est de 30:70.
De préférence, la composition selon l’invention comprend, à titre de résine siliconée, au moins une résine de type MQ, plus particulièrement de type Trimethylsiloxysilicate, telles que celles commercialisées sous la référence SR1000® par la société General Electric, sous la référence TMS 803® par la société Wacker, sous la dénomination "KF-7312J®" par la société Shin-Etsu, "DC 749®", "DC 593®" par la société Dow Corning.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la résine siliconée est présente dans la composition en une teneur en matière sèche de résine allant de 8 à 40% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 10 à 35% en poids et plus préférentiellement de 15 à 30% en poids par rapport au poids de la composition (A). Copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol.
Les copolymères préférés selon l’invention sont ceux de nom INCI TRIMETHYLSILOXYSILICATE/DIMETHICONOL CROSSPOLYMER tels que les produits commercialisés par Dow Corning sous les références DOWSIL FC 5002 ID RESIN GUM®, DOWSIL FC-5001 CM RESIN GUM®, DOWSIL FC 5004 RESIN GUM®, DOWSIL FC 5002 ID RESIN GUM® (Dow Corning Chemical Company) ; et plus particulièrement le DOWSIL FC 5002 ID RESIN GUM ®/ DOW CORNING .
Additifs Les compositions selon l’invention peuvent comporter en plus des additifs couramment utilisés dans les produits de soin et/ou de maquillage tels que actifs lipophiles, des actifs hydrophiles comme des vitamines, des filtres UV solaires, des agents hydratants comme les polyols tels que la glycérine, le propanediol, le pentylèneglycol, des matières colorantes liposolubles ; des agents épaississants ou gélifiants lipophiles ; des agents épaississants ou gélifiants hydrophiles ; des conservateurs, des parfums et leurs mélanges.
Toujours selon cette première variante, lors de l’étape de remplacement 230, le module de reconstitution 64 remplace, dans l’image avec zone(s) obfusquée(s) 75, seulement les pixels de(s) zone(s) 70 pour laquelle ou lesquelles l’algorithme de déchiffrement a été appliqué par le module de déchiffrement 62. Selon cette variante, la ou les zones de l’image partiellement reconstituée 77 distinctes de la ou des zones représentant un objet que le dispositif de réception 25 est autorisé à consulter, sont identiques à celles de l’image avec zone(s) obfusquée(s) 75.
Selon une deuxième variante, le module de réception 60 reçoit plusieurs images avec zone(s) obfusquée(s) 75 et les messages chiffrés correspondant avant de mettre en œuvre les étapes de déchiffrement 220 et de reconstitution 230. Selon cette deuxième variante, la clef secrète individuelle I s est par exemple reçue antérieurement et/ou postérieurement à la réception de toutes les images avec zone(s) obfusquée(s) 77 et messages chiffrés correspondant.
Selon une troisième variante non-représentée, le système de communication 10 comprend plusieurs caméras 15. Selon cette troisième variante, chaque clef individuelle secrète I S est propre à déchiffrer seulement des valeurs des pixels correspondant à une zone 70 représentant un ou plusieurs objets et venant d’une ou plusieurs caméras 15 choisies.