INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de préparation comprend de préférence une étape de collecte de la poudre. De manière avantageuse, la collecte de la poudre a lieu au moins en partie simultanément à son refroidissement. La collecte de la poudre comprend de manière très préférée la mise en contact de la poudre avec un fluide (gaz et/ou liquide), notamment le fluide utilisé pour refroidir la poudre. Le fluide, et notamment lorsqu’il s’agit d’un gaz, peut être en mouvement, de manière à entrainer les particules de poudre, par exemple un mouvement de rotation. La mise en contact de la poudre avec un fluide (en particulier en mouvement) permet de réduire l’agglomération des particules de poudre pouvant survenir avant la fin de leur refroidissement.
La collecte de la poudre peut être effectuée dans un dispositif de collecte approprié, tel qu’un bac de récupération ou, de préférence, un cyclone adapté. L’utilisation d’un cyclone est particulièrement avantageuse car elle permet de séparer les particules de poudre du gaz de transport (les particules étant récupérées à une extrémité du dispositif tandis que le gaz de transport de la poudre s’évacue à une autre extrémité du dispositif. Par rapport à un bac de récupération, l’utilisation d’un cyclone permet de réduire les pertes de produit et donc d’améliorer le rendement en poudre.
Le dispositif de collecte peut notamment contenir, et/ou être entouré par, le fluide utilisé pour refroidir la poudre.
De préférence, la distance entre la source énergétique, de préférence la flamme (à sa base) (par exemple le bout du pistolet dans le cas d’un dispositif pulvérisateur), et le dispositif de collecte vaut de 1 à 2,5 m, de préférence de 1,3 à 2,2 m, par exemple 1,5 m ou 2 m.
Le procédé peut comprendre une étape de sélection des particules de la poudre collectée en fonction de leur granulométrie souhaitée, en particulier par tamisage.
Le procédé peut comprendre le mélange des particules de polymère thermoplastique avec les autres composants éventuels de la poudre (en particulier, les additifs tels que décrits ci-dessus), le cas échéant.
De manière avantageuse, le mélange est un mélange à sec des composants de la poudre, sous forme pulvérulente. Lorsque la poudre comprend plus de deux composants, le mélange peut être effectué en une étape (les composants étant tous ajoutés dans le mélange simultanément) ou en plusieurs étapes (un prémélange de certains composants étant d’abord réalisé avant l’ajout d’autres composants), les composants pouvant être mélangés dans n’importe quel ordre. Le mélange peut être effectué dans tout dispositif adapté au mélange de poudres.
Une phase 62 de réception R dudit message est mise en œuvre par un port de communication récepteur (i.e. en mode réception) localisé à l’autre bout dudit flux de communication, ledit port de communication récepteur (i.e. en mode réception) comprenant, comme vu précédemment en relation avec la , un compteur 32 de messages reçus.
Ladite phase 62 de réception R comprend les étapes décrites par la suite, pour chaque message reçu décrites dudit flux considéré.
Tout d’abord, au sein de cette phase 62, une première étape 64 de réception RM dudit message, au sein dudit flux est mise en œuvre, ledit message reçu comprenant au moins, comme indiqué précédemment, lesdites données utiles (i.e. payload), ladite valeur SN du compteur 18 de messages émis, et ledit agrégat d’émission HASH.
Puis, selon une étape 66, le port de communication récepteur (i.e. en mode réception) localisé à l’autre bout dudit flux de communication met en œuvre, via son module de détermination 36, la détermination D_HASH’ d’un agrégat de réception HASH’ de contrôle d’intégrité obtenu à partir d’un triplet d’éléments de nature distincte à savoir : l’identifiant virtuel VID’ dudit flux de communication connu par ledit port de communication récepteur (i.e. en mode réception), la valeur SN, du compteur de messages émis, reçue au sein du message reçu, et les données utiles reçues.
La phase de réception 62 comprend ensuite une étape 68, mise en œuvre par le port de communication récepteur (i.e. en mode réception) localisé à l’autre bout dudit flux de communication, via son module de contrôle 38, de contrôle d’intégrité C_I de bout en bout par comparaison dudit agrégat d’émission HASH audit agrégat de réception HASH’.
En effet, en cas d’intégrité, l’identifiant virtuel du flux VID connu et stocké côté port de communication émetteur (i.e. en mode émission) est identique au VID’ stocké côté port de communication récepteur (i.e. en mode réception), cet identifiant de flux ne transitant avantageusement jamais en tant que tel au sein du réseau lors de l’envoi d’un message, ce qui réduit drastiquement le risque de reconstitution accidentelle d’un agrégat de contrôle correct à partir de données corrompues en cours de transport.
En conséquence, en cas d’intégrité, pour un même message transmis via ledit flux de communication considéré, l’agrégat d’émission HASH est identique audit agrégat de réception HASH’, et le message reçu correspondant est accepté (i.e. conservé).
En revanche, lors de ladite étape 68 de comparaison, une différence entre ledit agrégat d’émission HASH et ledit agrégat de réception HASH’ active le rejet dudit message reçu. Autrement dit, si le contrôle d’intégrité échoue du fait que HASH≠ HASH’ alors le message est ignoré pour cause de défaut d’intégrité.
Selon une variante particulière, ledit agrégat d’émission HASH et ledit agrégat de réception HASH’ sont obtenus en utilisant la même fonction de détermination d’agrégat, ladite fonction de détermination d’agrégat fournissant uniquement des agrégats irréversibles.
Selon une option avantageuse de ce complément optionnel, ladite fonction de détermination d’agrégat est une fonction de hachage. Une telle fonction de hachage est dissimilaire de la fonction de contrôle de redondance cyclique CRC (de l’anglais Cyclic Redundancy Check ), notamment utilisée par ailleurs classiquement pour contrôler l’intégrité des trames.
Parmi les fonctions de hachage, les algorithmes de la famille des SHA (de l’anglais Secure Hash Algorithm ) permettent de répondre au besoin d’obtention d’agrégats irréversibles, les systèmes sur puce SOC (de l’anglais System On Chip) fournissant désormais une accélération du matériel informatique (de l’anglais hardware ) de ces fonctions de hachage, notamment cryptographiques, ce qui en facilite l’utilisation.
Selon une deuxième variante optionnelle, ladite fonction de hachage est une fonction SHA-2, par exemple de 112 bits de long, ou encore une fonction SHA-2 de type SHA-256, SHA-512, SAH 224, SHA-384 etc., la taille de la valeur de hash devant résulter d’un compromis avec le coût sur la taille des données utiles (taille de la payload).
En complément optionnel, la phase de réception 62 comprend également une étape 70 de contrôle de bon séquencement selon laquelle si ladite valeur SN du compteur de messages émis est égale à la valeur SN’ du compteur de messages reçus plus un ou plus deux, (i.e. SN=SN’+1 ou SN=SN’+2) alors le message reçu est également accepté, et la valeur SN’ du compteur de messages reçus est alors mise à jour en devenant égale à ladite valeur SN du compteur de messages émis. Une telle option permet d’exploiter la valeur reçue SN du compteur de messages émis pour contrôler le bon séquencement, en plus du contrôle d’intégrité précédemment décrit, et ainsi de resynchroniser rapidement en ne perdant qu’un seul message, le message reçu correspondant à une évolution continue de séquence si bien qu’il est accepté.
En revanche, si SN≠SN’+1 ou SN ≠ SN’+2 alors le message reçu est rejeté pour défaut de séquencement.
De préférence, après l’étape d’abrasion, ladite surface interne abrasée 32 de la couche décorative 18 présente une rugosité de surface SMD moyenne d’au moins 5 µm, de préférence d’au moins 15 µm.
Avantageusement, après l’étape d’abrasion, ladite surface interne abrasée 32 de la couche décorative 18 présente une rugosité de surface SMD moyenne inférieure ou égale à 30 µm, de préférence inférieure ou égale à 25 µm.
Ladite la rugosité de surface SMD est mesurée de préférence selon le protocole décrit ci-dessous au niveau des exemples.
Avantageusement, la rugosité de surface SMD moyenne présentée par ladite surface interne 32 de la couche décorative 18 augmente d’au moins 1,5 µm, de préférence d’au moins 5 µm, suite à l’étape d’abrasion.
En d’autres termes, la rugosité de surface SMD moyenne présentée par ladite surface interne abrasée 32 est supérieure d’au moins 1,5 µm, de préférence d’au moins 5 µm, comparée à la surface interne non-abrasée 32 de la couche décorative 18 fournie précédemment.
En complément ou en alternative de l’étape d’abrasion, dans un mode de réalisation préféré de la méthode de fabrication, la méthode comprend aussi, avant l’étape d’application, une étape de lavage de la couche décorative 18 au moyen d’une eau chargée en au moins un tensioactif non ionique.
Lorsque les étapes d’abrasion et de lavage sont toutes deux mises en œuvre, l’étape de lavage est de préférence mise en œuvre après l’étape d’abrasion.
L’étape de lavage est de préférence réalisée à une température inférieure ou égale à 50°C, par exemple autour de 40°C.
L’étape de lavage est de préférence réalisée avec une vitesse de rotation de lavage inférieure ou égale à 30 tour/min, par exemple autour de 20 tour/min.
Le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les lactates, de préférence le lactate d'éthyle, éventuellement en mélange avec d'autres composés.
De préférence, le tensioactif non ionique est un mélange de lactate d'éthyle, de potassium 4-isopropylbenzenesulphonate et de sodium 4-isopropylbenzenesulphonate. Un tel mélange est commercialisé sous le nom de Biotex Natural Oil par Prochimica Novarese.
Exemples : Evaluation de l’effet du nombre de brins par fils et du titrage des fils sur l’accroche
L’effet du nombre de brins par fils et du titrage des fils sur l’accroche de la couche d’adhésif sur la couche décorative a été évalué en comparant différentes éprouvettes.
Une éprouvette comparative présentant une couche décorative uniquement formée de fils mono-brin a été comparée à une éprouvette selon l’invention en tulle, correspondant par la suite à la référence 659.
La présente invention vise donc à pallier les inconvénients précités et à proposer un procédé d’authentification ne nécessitant aucune intervention de l’utilisateur à son arrivée dans la station.
La présente invention a ainsi pour objet un procédé d’authentification d’un objet mobile par une borne de recharge d’un véhicule électrique pour permettre la recharge d’un véhicule électrique, la borne faisant partie d’une station d’une ou plusieurs bornes de recharge, l’objet mobile étant associé au véhicule électrique et à un compte utilisateur lié à un utilisateur du véhicule électrique, comprenant les étapes suivantes :
- Pénétration de l’objet mobile dans une zone géographique délimitée par un rayon prédéfini autour de la borne de recharge,
- Etablissement automatique d’une communication entre l’objet mobile et la borne de recharge,
- Récupération par la borne de recharge d’informations de rechargement du véhicule électrique,
- Vérification de la comptabilité d’au moins une des bornes de la station et du véhicule électrique en fonction des informations de rechargement récupérées.
Avantageusement, l’objet mobile est intégré au véhicule ou transportable par l’utilisateur du véhicule.
Avantageusement, l’objet mobile est un téléphone du conducteur, une balise intelligente transportable ou un module du véhicule.
De manière préférentielle, la communication entre l’objet mobile et la borne de recharge utilise un protocole de communication sans fil à moyenne distance.
Avantageusement, le protocole est le protocole BLE ou Bluetooth.
De manière préférentielle, le compte utilisateur comprend les informations de rechargement du véhicule électrique.
Avantageusement, les informations de rechargement du véhicule comprennent un type d’interface de recharge du véhicule, l’existence d’un moyen de paiement valide, et une puissance maximale autorisée pour la recharge par le véhicule électrique.
De manière préférentielle, l’étape d’établissement automatique d’une communication comprend les sous-étapes suivantes :
- Emission périodique d’une trame d’initialisation de communication par l’objet mobile,
- Réception de la trame par une ou plusieurs bornes de recharge,
- Etablissement d’une communication entre l’objet mobile et la borne la plus proche de l’objet mobile.
Parmi les polymères acryliques selon l’invention, on peut citer les copolymères d’acide (méth)acrylique et de (méth)acrylate de méthyle ou d’éthyle, en particulier les copolymères d’acide méthacrylique et d’acrylate d’éthyle tels que le composé vendu sous la dénomination commerciale LUVIMER MAE par la société BASF, ou le composé Polyacrylate-2 crosspolymer vendu sous la dénomination commerciale FIXATE SUPERHOLD POLYMER par la société LUBRIZOL, ou le composé Acrylate Copolymer vendu sous la dénomination commerciale DAITOSOL 3000VP3 par la société DAITO KASEI KOGYO, ou encore le composé Acrylate Copolymer vendu sous la dénomination commerciale DAITOSOL 3000SLPN-PE1 ou DAITOSOL 3000SLPN-SD par la société DAITO KASEI KOGYO.
L’invention a également pour objet un programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont exécutées par un ordinateur, mettent en œuvre un procédé de contrôle d’intégrité de bout en bout d’un flux de communication communiqué au sein d’un réseau sensible au temps TSN tel que défini ci-dessus.
En d’autres termes, les termes programme d'ordinateur et logiciel sont utilisés par la suite dans un sens général pour faire référence à tout type de code informatique (par exemple, un logiciel d'application, un micro logiciel, un microcode, ou toute autre forme d'instruction d'ordinateur) qui peut être utilisé pour programmer un ou plusieurs processeurs pour mettre en œuvre le procédé de contrôle d’intégrité de bout en bout d’un flux de communication communiqué au sein d’un réseau sensible au temps TSN.
L’invention concerne également un port de communication d’un réseau sensible au temps TSN, ledit port de communication étant émetteur ou récepteur, et propre à être localisé à une extrémité de flux de communication communiqué au sein dudit réseau sensible au temps TSN, ledit port de communication comprenant un ensemble d’éléments dédiés à mettre en œuvre au moins en partie le procédé de contrôle d’intégrité de bout en bout d’un flux de communication selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit ensemble d’éléments comprenant :
- un espace de stockage mémoire dédié au stockage d’un identifiant virtuel de chaque flux de communication propre à être communiqué au sein dudit réseau sensible au temps TSN ;
et au moins un des deux dispositifs suivants correspondants à :
- un dispositif d’émission de message(s) configuré pour émettre au moins un message au sein d’un flux de communication, ledit dispositif d’émission comprenant, pour chaque message émis au sein dudit flux de communication :
- un compteur de messages émis dont la valeur est configurée pour être incrémentée à chaque message émis;
- un module de détermination d’un agrégat d’émission de contrôle d’intégrité obtenu à partir de:
- l’identifiant virtuel dudit flux de communication connu par ledit port de communication en mode émetteur,
- la valeur du compteur de messages émis ;
- les données utiles à transmettre ;
- un module d’émission dudit message, configuré pour émettre au sein dudit flux, ledit message émis comprenant au moins lesdites données utiles, ladite valeur du compteur de messages émis, et ledit agrégat d’émission ;
- un dispositif de réception de message(s) configuré pour recevoir au moins un message au sein d’un autre flux de communication, ledit dispositif de réception comprenant, pour chaque message reçu au sein dudit autre flux de communication :
- un compteur de messages reçus ;
- un module de réception dudit message, configuré pour recevoir ledit message au sein dudit autre flux, ledit message reçu comprenant au moins ses données utiles, une valeur du compteur de messages émis, et un agrégat d’émission,
EXEMPLES Méthode de mesure 1.1 Analyse de la fonction de l’élastomère
1.2 Analyse de la microstructure de l’élastomère
En outre, de façon préférée, le liant de construction selon l’invention comprend au plus 30 % en poids de matrice argileuse crue, de façon plus préférée au plus 25 % en poids de matrice argileuse crue.
Ainsi, en particulier, un liant de construction selon l’invention comprend entre 5 % et 30 % en poids de matrice argileuse crue, de façon préférée entre 10 % et 28 % en poids ou entre 15 % et 27 % en poids de matrice argileuse crue, de façon plus préférée entre 20 % et 26 % en poids de matrice argileuse crue, et de façon encore plus préférée entre 22 % et 25 % en poids de matrice argileuse crue.
Avantageusement, la matrice argileuse crue peut comporter de l’argile crue broyée. De façon préférée, la matrice argileuse crue peut présenter un D50 inférieur ou égal à 500 µm, de préférence inférieur ou égal à 250 µm, de façon plus préférée inférieur ou égal à 100 µm ou de façon encore plus préférée inférieur ou égal à 50 µm.
En outre, la matrice argileuse crue peut présenter un D50 supérieur ou égal à 0,1 µm, de préférence supérieur ou égal à 1 µm, de façon plus préférée supérieur ou égal à 10 µm ou de façon encore plus préférée supérieur ou égal à 20 µm, de manière plus préférée, supérieur à 40 µm. Cela permet de limiter les contraintes sur les outils productifs industriels dédiés au broyage.
De façon plus préférée, la matrice argileuse crue peut présenter un D50 compris entre 10 µm et 500 µm, de préférence compris entre 15 µm et 250 µm, de façon plus préférée compris entre 20 µm et 150 µm ou de façon encore plus préférée compris entre 20 µm et 50 µm. La présence d’une argile broyée de façon à atteindre de tels diamètres peut permettre d’améliorer la performance du liant de construction et du matériau de construction selon l’invention.
Avantageusement, la matrice argileuse crue peut comporter au moins 2 % en poids de particules de limon, de préférence au moins 4 % en poids, de façon plus préférée au moins 6 % en poids. Par exemple, la matrice argileuse crue peut comporter au plus 50 % en poids de particules de limon, de préférence au plus 30 % en poids, de façon plus préférée au plus 20 % en poids. Par exemple, la matrice argileuse crue peut comporter de 2 % à 50 % en poids de particules de limon, de préférence de 4 % à 30 % en poids, de façon plus préférée de 6 % à 20 % en poids. Les particules de limon sont en particulier des particules présentant un diamètre compris entre 2 µm et 63 µm.
La matrice argileuse crue peut comporter au moins 1 % en poids de sable, de préférence au moins 2 % en poids, de façon plus préférée au moins 3 % en poids. Par exemple, la matrice argileuse crue peut comporter au plus 70 % en poids de sable, de préférence au plus 50 % en poids, de façon plus préférée au plus 40 % en poids. Par exemple, la matrice argileuse crue peut comporter de 1 % à 70 % en poids de particules de sable, de préférence de 2 % à 50 % en poids, de façon plus préférée de 3 % à 40 % en poids. Le sable correspond en particulier à des particules présentant un diamètre compris entre 63 µm et 2 mm.
De façon préférée, la matrice argileuse crue comporte des teneurs en argile au sens minéralogique du terme d’au moins 10 % en poids sec, de façon plus préférée d’au moins 20 % en poids sec, et de façon encore plus préférée d’au moins 30 % en poids sec. Toutefois, une matrice argileuse crue comportant de faibles teneurs en argiles au sens minéralogique pourra être utilisée. En particulier, la matrice argileuse crue peut correspondre à des fines argilo calcaires ou argilo siliceuse/quartzeuse comportant au moins 50 % en poids sec de calcaire, silice ou quartz, de préférence au moins 60%, de façon plus préférée au moins 70% ou de façon encore plus préférée au moins 80 % en poids sec de calcaire, silice ou quartz.
Matrice argileuse calcinée
La matrice argile calcinée peut être une matière argileuse crue qui a au préalable subit un traitement thermique, de préférence à une température d’au moins 450°C et d’au maximum 900°C, ou dans un procédé de calcination « éclair » ou « flash » selon une terminologie anglo-saxonne à des températures comprises entre 800°C et 1100 °C.
De manière préférée, la matière argileuse calcinée est déshydroxylée en une matière amorphe tandis que la formation de phases cristallines d'aluminosilicate à haute température telles que la mullite est empêchée.
La matrice argileuse calcinée est de préférence amorphe, et a une activité pouzzolanique.
En outre, la matrice argileuse calcinée peut comprendre au moins 5% en poids d’oxydes métalliques, de préférence au moins 10% en poids d’oxydes métalliques, de préférence au moins 20% en poids d’oxydes métalliques, de manière encore plus préférée au moins 30 % en poids d’oxydes métalliques. La matrice argileuse calcinée peut en outre comprendre au plus 70% en poids d’oxydes métalliques, de manière préférée au plus 60% en poids d’oxydes métalliques.
La matrice argileuse calcinée peut être formée avec toutes les matrices argileuses déjà mentionnées ci-dessus. La matrice argileuse calcinée peut comporter, à titre d’exemples non limitatifs, au moins une espèce minérale sélectionnée parmi : Metakaolin, Metaillite et/ou Metamontmorillonite. De préférence, la matrice argileuse qui a été calcinée comporte de la kaolinite et/ou de l’illite. Ainsi, de préférence, la matrice argileuse calcinée correspond à du métakaolin ou du métaillite.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la matrice argileuse calcinée est composée de métakaolin. Le métakaolin est un matériau résultant de la calcination de la kaolinite ou de minéraux qui sont riches en kaolinite, par exemple qui ont une teneur en kaolinite d'au moins 20 % en poids, de préférence d'au moins 25 % en poids, de manière encore plus préférée d’au moins 30% en poids.
De préférence la matrice argileuse calcinée est une matrice argileuse flashée, telle que par exemple du metakaolin issu d’une calcination flash.
L’invention concerne tout particulièrement les dispositifs de vissage comprenant des moyens de mesure du couple de serrage.
2. Art antérieur Les dispositifs de vissage comprenant des moyens de mesure du couple de serrage, encore appelé visseuses à capteur de couple, sont couramment utilisés dans le domaine de la construction automobile mais aussi de la construction aéronautique et la production de biens d’équipement. Ces dispositifs de vissage peuvent être portables ou bien fixés sur des machines d’assemblage automatique.
Ces visseuses comprennent un organe de sortie apte à entrainer un élément à visser. Elles peuvent en général être utilisées suivant deux modes de fonctionnement, à savoir :
- un mode continu : au cours d’une opération de vissage en mode continu, la vitesse de rotation de l’organe de sortie est ininterrompue lors de la montée du couple de serrage jusqu’à l’atteinte du couple de serrage objectif auquel l’on souhaite serrer l’assemblage ;
- un mode discontinu : au cours d’une opération de vissage en mode discontinu, le moteur de la visseuse est alimenté par des impulsions de courant successives. Chaque impulsion permet au rotor du moteur d’accélérer en rattrapant le jeu dans la transmission et en accumulant de l’énergie cinétique. Cette énergie cinétique est, lors d’un impact avec la vis à serrer, transformée en énergie potentielle de serrage. La répétition des impulsions permet à la vis d’atteindre le couple de serrage objectif souhaité.
Le capteur de couple comprend classiquement des jauges de contrainte placées sur un élément de la transmission entre le moteur et l’organe de sortie se déformant de manière proportionnelle à la valeur du couple de serrage.