INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suite au déplacement S1 de l’actionneur primaire H1, le faisceau lumineux F1 se trouve alors au niveau de la zone noire sur la grille représentée sur la , alors qu’il était auparavant, c’est-à-dire avant l’actionnement de l’actionneur primaire H1, au centre de la grille. Le faisceau lumineux F1 est ainsi déplacé suivant la direction transversale Y.
La illustre le cas où l’actionneur primaire H1 pousse sur l’unité lumineuse 10, étant entendu qu’il peut également tirer l’unité lumineuse. Dans ce cas, le faisceau lumineux F1 est décalé dans l’autre sens, c’est-à-dire vers la droite sur la grille représentée à la .
La illustre en vue de dessus et en vue de côté, la position de l’élément optique de projection 20, des éléments de connexion 41, 42 et de l’unité lumineuse 10 lorsque le déplacement S1 est exercé sur l’actionneur primaire H1. On observe ainsi la translation suivant la direction transversale Y de l’unité lumineuse 10.
On notera que dans le premier mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 3, le premier faisceau lumineux F1 peut être déplacé uniquement selon la première direction orthogonale, et ne peut pas être déplacé selon une deuxième direction orthogonale, telle que la direction verticale Z. En effet, comme les portions avant 412, 422 sont montées fixes sur le support 3, l’unité lumineuse 10 ne peut pas être déplacée verticalement par rapport au support 3 et à l’élément optique de projection 20.
Les figures 4 à 11 illustrent un module lumineux 1’ pour véhicule automobile selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Les éléments communs avec le premier mode de réalisation portent les mêmes références numériques que dans le premier mode de réalisation, et la description de ces éléments faite en référence au premier mode de réalisation s’applique mutatis mutandis au deuxième mode de réalisation, sauf mention contraire. Leur description ne sera donc pas reprise.
A la différence du premier mode de réalisation où le premier faisceau lumineux F1 ne peut être déplacé que selon la première direction orthogonale, dans le deuxième mode de réalisation, le premier faisceau lumineux F1 peut être déplacé à la fois selon une première direction orthogonale par rapport l’axe optique O, et selon une deuxième direction orthogonale par rapport à l’axe optique O. Dans l’exemple illustré, la première direction orthogonale par rapport à l’axe optique O est une direction transversale Y, et la deuxième direction orthogonale Z par rapport à l’axe optique est une direction verticale Z. Dans une variante non illustrée, la première direction orthogonale pourrait être la direction verticale Z, et la deuxième direction orthogonale pourrait être la direction transversale Y.
Afin de permettre de déplacer le premier faisceau lumineux F1 selon la deuxième direction orthogonale Z, le module lumineux 1’ comporte des éléments de connexion 41’, 42’ qui diffèrent des éléments de connexion 41, 42 du premier mode de réalisation. Les éléments de connexion 41’, 42’ sont configurés et articulés de manière à permettre, en plus du premier déplacement décrit ci-dessus en référence au premier mode de réalisation, un deuxième déplacement de l’unité lumineuse 10 par rapport à l’élément optique de projection 20.
Dans le deuxième mode de réalisation, la portion avant 412’, 422’ de chaque élément de connexion 41’, 42’ diffère de celle du premier mode de réalisation. Les portions centrale 411, 421 et les portions arrière 413, 423 sont identiques à celles du premier mode de réalisation. La portion avant 412’, 422’ de chaque élément de connexion 41’, 42’ est reliée au support 3 par une articulation supplémentaire permettant la rotation de l’unité lumineuse 10 et des éléments de connexion 41’, 42’ autour d’un axe de rotation situé en avant des liaisons pivot avant A, D et orienté suivant la première direction orthogonale Y. En particulier, chaque portion avant 412’, 422’ est articulée au support 3 par une liaison pivot D’, A’ d’axe parallèle à la première direction orthogonale Y.
Le module lumineux 1’ comprend deux barres transversales 5’ s’étendant entre les portions avant 412’, 422’ de chaque élément de connexion 41’, 42’. Ces barres transversales 5’ permettent de rigidifier les éléments de connexion 41’, 42’.
L’élément optique de projection 20 comporte un axe transversal médian LL’ confondu avec l’axe de rotation des liaisons pivot A’, D’. Alternativement, l’axe transversal médian LL’ peut être agencé à une distance inférieure à 30 mm, de préférence inférieure à 15 mm, et encore plus préférentiellement inférieure à 5 mm de l’axe de rotation. Ainsi, lors du deuxième déplacement de l’unité lumineuse 10, la distance entre les sources de lumière 11 et l’axe transversal médian LL’ de l’élément optique de projection 20 reste constant, ce qui limite la déformation du faisceau lumineux F1 formé.
L’élément optique de projection 20 est représenté en avant du support 3 à des fins de clarté de la . L’élément optique de projection 20 est positionné sur le support 3, en avant des liaisons pivot avant A, D. Contrairement au premier mode de réalisation, l’élément optique de projection 20 n’est pas attaché aux portions avant 412’, 422’ des éléments de connexion 41’, 42’.
La illustre une vue cinématique du module lumineux 1’ lorsqu’il est dans une position de référence ou position nominale. Le faisceau lumineux F1 se trouve alors au centre de la grille. La illustre en vue de dessus et en vue de côté, la position de l’élément optique de projection 20, des éléments de connexion 41’, 42’ et de l’unité lumineuse 10 lorsque le module lumineux 1’ est dans la position de référence. Les portions centrales 411, 421 s’étendent parallèlement à la direction longitudinale X. On notera que dans l’exemple illustré, les portions arrières 412, 423 et les portions avant 412’, 422’ s’étendent également parallèlement à la direction longitudinale X dans la position nominale.
La cinématique du module lumineux 1’ lors du déplacement du faisceau lumineux F1 selon la première direction orthogonale est illustrée à la . Tout comme pour le premier mode de réalisation, le premier déplacement de l’unité lumineuse 10 est activé par un actionneur primaire H1’, toutefois, dans ce deuxième mode de réalisation, l’unité lumineuse 10 est reliée à l’actionneur primaire H1’ par une liaison linéaire annulaire F’ d’axe perpendiculaire à la première direction orthogonale Y et à l’axe optique O. Ainsi, même lorsque l’unité lumineuse 10 est déplacée suivant le deuxième déplacement, c’est-à-dire suivant la direction verticale Z, l’actionneur primaire H1’ peut toujours permettre de venir déplacer l’unité lumineuse 10 selon le premier déplacement.
Le détecteur d’ouverture 30 comprend un boîtier 32, un capteur 34, une antenne radioélectrique 36 et une pièce de détection 38. De préférence, le détecteur d’ouverture comprend également une carte de circuit imprimé 40 sur laquelle le capteur 34 est monté et à laquelle l’antenne radioélectrique 36 est connectée. De préférence, le détecteur d’ouverture comprend également une unité de stockage d’énergie électrique 42, qui est, dans l’exemple, une pile 42.
On note respectivement X30, Y30 et Z30 un axe de largeur, un axe de profondeur et un axe de hauteur du détecteur d’ouverture 30. En pratique, ces axes sont également des axes de largeur, profondeur et hauteur du boîtier 32.
De préférence, le détecteur d’ouverture 30 comprend une trappe 44, qui est fixée au boîtier 32 de manière amovible qui permet l’accès à l’intérieur du boîtier 32, par exemple pour permettre un remplacement ou un rechargement de la pile 42.
De préférence, le détecteur d’ouverture 30 comprend un capot 46, qui permet la mise en place de la carte de circuit imprimé 40 et de l’antenne radioélectrique 36 à l’intérieur du boîtier 32. Une fois le capot mis en place sur le boîtier, la carte de circuit imprimé et l’antenne radioélectrique sont protégés à l’intérieur du boîtier, et le capot n’est pas démontable. Dans l’exemple des figures, par rapport au boîtier 32, le capot est situé à l’opposé de la partie d’extrémité 20B sur laquelle le boîtier est fixé.
Le capteur 34, l’antenne radioélectrique 36, la carte de circuit imprimé 40 et la pile 42 sont disposés à l’intérieur du boîtier 32. À l’inverse, la pièce de détection 38 est indépendante du boîtier.
Le boîtier 32 est fixé sur le deuxième élément de fermeture 14B, plus précisément sur la partie d’extrémité 20B, et la pièce de détection 38 est fixée sur le premier élément de fermeture 14A, plus précisément sur la partie de recouvrement 22A, en étant disposée dans le volume de recouvrement 24A.
En configuration fixée du détecteur 30 sur le deuxième élément de fermeture 14B, les axes XB et X30 sont parallèles entre eux, les axes YB et Y30 sont parallèles entre eux et les axes ZB et Z30 sont parallèles entre eux.
Ici, comme visible à la , la pièce de détection 38 est fixée sur la partie de recouvrement 22A sans être plaquée contre la partie de recouvrement. La pièce de détection 38 est, par exemple, reliée à la partie de recouvrement 22A à l’aide d’une patte de fixation, ou d’une équerre, non-représentée, ou bien par tout autre moyen de fixation approprié, tel que par exemple à l’aide de colle, d’adhésif ou de vis.
En pratique, la pièce de détection 38 peut être fixée à différents emplacements dans le volume de recouvrement 24A, sur la partie d’extrémité 20A ou sur la partie de recouvrement 22A. Sur la , trois alternatives au positionnement de la pièce de détection sont montées en traits pointillés.
Le capteur 34 est configuré pour détecter la proximité de la pièce de détection 38. Ainsi, puisque le capteur 34 est fixé sur la partie d’extrémité 20B et que la pièce de détection 38 est fixée sur la partie de recouvrement 22A, le détecteur d’ouverture 30 permet de détecter la proximité entre la partie de recouvrement 22A et la partie d’extrémité 20B, c’est-à-dire que le détecteur d’ouverture est configuré pour détecter la présence de la partie de recouvrement 22A en vis-à-vis de la partie d’extrémité 20B. Ainsi, le détecteur d’ouverture 30 est en mesure de détecter une ouverture du portail 10, lorsque la pièce de détection 38 n’est pas détectée.
De préférence, le capteur 34 est de type magnéto-résistif et la pièce de détection 38 présente une portion magnétique 48, qui peut être un aimant permanent ou une partie en matériau ferromagnétique. Le capteur est apte à détecter la présence de la portion magnétique.
En variante non-représentée de l’invention le capteur 34 est un autre type de capteur, par exemple un capteur à induction comportant une bobine détectant une portion métallique de la pièce de détection 38.
On définit une distance de détection comme une distance maximale séparant la portion magnétique 48 du capteur 34 pour laquelle le capteur détecte la présence de la portion magnétique. Ainsi, plus la distance de détection est élevée, plus le capteur est en mesure de détecter la portion magnétique 48 lorsque la pièce de détection 38 est éloignée du capteur. La distance de détection est non-nulle, de sorte qu’un contact entre le capteur 34 et la portion magnétique 48 n’est pas nécessaire pour que le capteur détecte la présence de la portion magnétique. De préférence, la distance de détection est égale à 20 mm, c’est-à-dire que le détecteur détecte la portion magnétique lorsque l’éloignement entre la portion magnétique et le capteur est inférieure ou égale à 20 mm. De préférence encore, la distance de détection est égale à 30 mm.
L’utilisation d’un capteur magnéto-résistif est particulièrement avantageuse, car ce type de capteur consomme très peu d’énergie, ce qui permet de minimiser la consommation d’énergie du détecteur d’ouverture 30, et donc de maximiser l’autonomie de la pile 42. En outre, ce type de capteur permet une distance de détection importante, ce qui permet de réduire les contraintes de positionnement de la partie de recouvrement 22A par rapport à la partie d’extrémité 20B. L’installation du portail 10, et le positionnement du détecteur d’ouverture 30, sont ainsi facilités.
Les données issues du capteur 34 sont transmises à l’antenne radioélectrique 36 par l’intermédiaire de la carte de circuit imprimé 40. L’antenne radioélectrique 36 est configurée pour transmettre les données issues du capteur 34 vers une antenne réceptrice, elle-même connectée à un serveur distant, non-représentés sur les figures. L’antenne réceptrice appartient par exemple à une installation domotique d’une habitation à laquelle le portail 10 appartient également. Ce serveur distant communique par exemple avec un terminal d’un utilisateur du portail, permettant à l’utilisateur de savoir si le portail est en position fermée ou en position ouverte, même à distance.
De préférence, l’antenne radioélectrique est configurée pour communiquer par l'intermédiaire d'un protocole de communication longue distance, tel que par exemple un protocole de communication utilisant une technique de modulation par étalement de spectre, comme le protocole connu sous l’appellation « LoRa », de l’anglais « Long Range ». L’utilisation d’un tel protocole de communication longue distance est particulièrement avantageuse, car elle est économe en énergie et simple à mettre en œuvre, tout en permettant un éloignement important entre l’antenne radioélectrique et l’antenne réceptrice. Cela est particulièrement adapté pour les installations où le portail 10 est éloigné de toute habitation et dispositif de communication.
Le premier module lumineux peut alors également être appelé module de référence, puisque celui-ci reste immobile par rapport à l’élément de montage, tandis que le deuxième module lumineux peut être appelé module ajustable car il est possible d’adapter la position de son unité lumineuse par rapport à l’élément de montage.
On notera que le dispositif lumineux peut comporter plus que deux module lumineux. Par exemple, le module lumineux peut comporter un module lumineux de référence et une pluralité de modules ajustables.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de montage comporte une paroi d’accroche sur laquelle sont accrochées les unités lumineuses des premier et deuxième modules lumineux en leur point d’accroche, et au moins deux bras s’étendant depuis la paroi d’accroche vers les éléments optique de projection des premier et deuxième modules lumineux, et configurés et articulés pour pouvoir transmettre un premier mouvement aux premier et deuxième modules lumineux de sorte à permettre le premier déplacement de l’unité lumineuse de chacun des premier et deuxième modules lumineux, et pour pouvoir transmettre un deuxième mouvement aux premier et deuxième modules lumineux de sorte à permettre le deuxième déplacement de l’unité lumineuse de chacun des premier et deuxième modules lumineux.
Ainsi, les premier et deuxième mouvements de l’élément de montage sont transmis simultanément aux premier et deuxième modules lumineux, ce qui permet d’activer le premier déplacement et le deuxième déplacement des premier et deuxième modules lumineux simultanément. Ainsi, le faisceau lumineux produit par chacun des modules lumineux sont eux-mêmes déplacés simultanément.
Selon une caractéristique de l’invention, les bras de l’élément de montage comportent chacun une partie centrale, une partie avant et une partie arrière, la partie centrale et la partie arrière étant articulées par une liaison pivot postérieure d’axe orthogonal à l’axe optique et à la première direction orthogonale, et la partie centrale et la partie avant étant articulées par une liaison pivot antérieure d’axe orthogonal à l’axe optique et à la première direction orthogonale.
Les liaisons pivots antérieures reliant les parties avant et centrale de chaque bras de l’élément de montage et les liaisons pivots postérieures reliant les parties arrière et centrale de chaque bras de l’élément de montage permettent d’articuler les bras.
Selon une caractéristique de l’invention, les liaisons pivot antérieures et postérieures définissent les sommets d’un parallélogramme, en projection dans un plan défini par l’axe optique et la première direction orthogonale.
Selon une caractéristique de l’invention, les portions centrales des éléments de connexion des premier et deuxième modules lumineux ont une longueur identique. Le premier déplacement de l’unité lumineuse est ainsi facilité.
Selon une caractéristique de l’invention, les parties centrales des bras de l’élément de montage et les portions centrales des éléments de connexion des premier et deuxième modules lumineux ont une longueur identique. La transmission du mouvement de l’élément de montage à l’unité lumineuse des premier et deuxième modules lumineux est ainsi facilitée.
Selon une caractéristique de l’invention, la partie avant de chaque bras est reliée au support d’un des premier et deuxième module lumineux par une articulation additionnelle permettant la rotation de l’élément de montage autour d’un axe de rotation principal situé en avant des liaisons pivot antérieures.
Par exemple, chaque partie avant est articulée au support par une liaison pivot. L’axe de la liaison pivot est défini par la droite joignant la liaison pivot des parties avant des bras de l’élément de montage.
Selon une caractéristique de l’invention, pour le premier et pour le deuxième module lumineux, la distance entre le point d’accroche et l’axe de rotation intrinsèque de l’unité lumineuse est identique à la distance entre le point d’accroche et l’axe de rotation principal de l’élément de montage. Dans toute la description, une distance entre un point et une droite est déterminée par la longueur du segment qui joint perpendiculairement le point à la droite.
Selon une caractéristique de l’invention, la distance entre le point d’accroche du premier module lumineux et l’axe de rotation intrinsèque de l’unité lumineuse du premier module lumineux, et la distance entre le point d’accroche du deuxième module lumineux et l’axe de rotation intrinsèque de l’unité lumineuse du deuxième module lumineux sont identiques.
Selon une caractéristique de l’invention, la distance entre le point d’accroche du premier module et l’axe de rotation principal de l’élément de montage est identique à la distance entre le point d’accroche du deuxième module et l’axe de rotation principal de l’élément de montage.
Selon une caractéristique de l’invention, le premier mouvement de l’élément de montage est destiné à être activé par un premier actionneur, l’élément de montage étant configuré pour être relié au premier actionneur par une liaison linéaire annulaire d’axe perpendiculaire à la première direction orthogonale et à l’axe optique ou d’axe parallèle à la première direction orthogonale. Alternativement, l’élément de montage pourrait être configuré pour être relié au premier actionneur par une liaison rotule.
Selon une caractéristique de l’invention, le deuxième mouvement de l’élément de montage est destiné à être activé par un deuxième actionneur, l’élément de montage étant configuré pour être relié au deuxième actionneur par une liaison linéaire annulaire d’axe parallèle à la première direction orthogonale.
Le réducteur peut être agencé pour être entraîné par l'arbre de cœur qui est conçu pour tourner (par exemple en cours d'utilisation) à la vitesse de rotation la plus basse (par exemple le premier arbre de cœur dans l'exemple ci-dessus). Par exemple, le réducteur peut être agencé pour être entraîné uniquement par l'arbre de cœur qui est conçu pour tourner (par exemple en cours d'utilisation) à la vitesse de rotation la plus basse (par exemple uniquement par le premier arbre de cœur, et non le second arbre de cœur, dans l'exemple ci-dessus). En variante, le réducteur peut être agencé pour être entraîné par n'importe quel ou n'importe quels arbre(s), par exemple les premier et/ou second arbres dans l'exemple ci-dessus.
Le réducteur peut avoir n'importe quel rapport de réduction souhaité (défini comme la vitesse de rotation de l'arbre d'entrée divisée par la vitesse de rotation de l'arbre de sortie), par exemple supérieur à 2,5, par exemple dans la plage allant de 3 à 4,2, ou 3,2 à 3,8, par exemple de l'ordre de ou d'au moins 3, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4, 4,1 ou 4,2. Le rapport d'engrenage peut être, par exemple, entre deux quelconques des valeurs de la phrase précédente. Strictement à titre d'exemple, le réducteur peut être un réducteur en « étoile » ayant un rapport de réduction dans la plage allant de 3,1 ou 3,2 à 3,8. Strictement à titre d'exemple supplémentaire, le réducteur peut être un réducteur « en étoile » ayant un rapport de réduction dans la plage allant de 3,0 à 3,1. Strictement à titre d'exemple supplémentaire, le réducteur peut être un réducteur « planétaire » ayant un rapport de réduction dans la plage allant de 3,6 à 4,2. Dans certains agencements, le rapport d'engrenage peut être à l'extérieur de ces plages.
Dans n'importe quel moteur à turbine à gaz tel que décrit et/ou revendiqué ici, un carburant d'une composition ou d'un mélange donné est fourni à une chambre de combustion, qui peut être fournie en aval de la soufflante et du ou des compresseurs par rapport à la trajectoire d'écoulement (par exemple axialement en aval). Par exemple, la chambre de combustion peut être directement en aval du (par exemple à la sortie du) second compresseur, lorsqu'un second compresseur est fourni. À titre d'exemple supplémentaire, le flux à la sortie vers la chambre de combustion peut être fourni à l'entrée de la seconde turbine, lorsqu'une seconde turbine est fournie. La chambre de combustion peut être fournie en amont de la ou des turbines.
Un moteur à turbine à gaz tel que décrit et/ou revendiqué ici peut avoir n'importe quelle poussée maximale souhaitée. Strictement à titre d'exemple non limitatif, une turbine à gaz telle que décrite et/ou revendiquée ici peut être susceptible de produire une poussée maximale d'au moins (ou de l'ordre de) n'importe laquelle des suivantes : 100 kN, 110 kN, 120 kN, 130 kN, 135 kN, 140 kN, 145 kN, 150 kN, 155 kN, 160 kN, 170 kN, 180 kN, 190 kN, 200 kN, 250 kN, 300 kN, 350 kN, 400 kN, 450 kN, 500 kN ou 550 kN. La poussée maximale peut être une plage inclusive délimitée par deux quelconques des valeurs de la phrase précédente (c'est-à-dire que les valeurs peuvent former des limites supérieures ou inférieures). Strictement à titre d'exemple non limitatif, une turbine à gaz telle que décrite et/ou revendiquée ici peut être capable de produire une poussée maximale dans la plage allant de 155 kN à 170 kN, 330 kN à 420 kN, ou 350 kN à 400 kN. Strictement à titre d'exemple non limitatif, la poussée maximale d'un moteur à turbine à gaz à engrenages ayant un diamètre de soufflante dans la plage allant de 200 cm à 210 cm peut être dans la plage allant de 140 kN à 160 kN. Strictement à titre d'exemple non limitatif, la poussée maximale d'un moteur à turbine à gaz à engrenages ayant un diamètre de soufflante dans la plage allant de 210 cm à 230 cm peut être dans la plage allant de 150 kN à 200 kN. Strictement à titre d'exemple non limitatif, la poussée maximale d'un moteur à turbine à gaz à engrenages ayant un diamètre de soufflante dans la plage allant de 340 cm à 360 cm peut être dans la plage allant de 370 kN à 500 kN. Strictement à titre d'exemple non limitatif, la poussée maximale d'un moteur à turbine à gaz à engrenages à entraînement direct ayant un diamètre de soufflante dans la plage allant de 300 cm à 340 cm peut être dans la plage allant de 370 kN à 500 kN. La poussée mentionnée ci-dessus peut être la poussée nette maximale dans des conditions atmosphériques types au niveau de la mer plus 15 degrés C (pression ambiante de 101,3 kPa, température de 30 degrés C), avec le moteur statique.