INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Et à l'opposé du deuxième bord droit supérieur 70, les deux deuxièmes ailes supérieures en regard 52, 54 présentent deux deuxièmes bords incurvées supérieures opposées 72, 74 dont le rayon de courbure est supérieur à celui des deux premiers bords incurvés supérieurs opposés 72', 74' des deux premières ailes supérieures en regard 52', 54'.
Aussi, la deuxième pièce supérieure en arche 46 présente une deuxième nervure de renfort 68 qui s'étend axialement dans la deuxième portion cylindrique supérieure 61 et s'estompe dans la deuxième portion médiane supérieure en pointe 60.
La deuxième pièce inférieure en arche 44 et la deuxième pièce supérieure en arche 46 sont alors reliées l'une à l'autre par leurs ailes 48, 50; 52, 54 pour aboutir au deuxième type de manchon 34 illustré sur la .
- L’expression « comportant un » ou « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », ou « comportant un ou plusieurs » sauf si le contraire est spécifié.
Description détaillée Procédé de traitement Le premier objet de l’invention est un procédé de traitement en une ou plusieurs étapes mettant en œuvre sur les fibres kératiniques, de préférence les cheveux :
ii) éventuellement au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini ci-après ; et
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de traitement selon l’invention met en œuvre l’application simultanée des ingrédients i), ii) et/ou iii).
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de traitement selon l’invention comprend au moins 2 étapes dans lesquelles les ingrédients i), ii), et éventuellement iii), sont appliqués dans des étapes séparées et successives sur les fibres kératiniques, de préférence les cheveux, étant entendu que le ou les actifs cosmétiques iii) peuvent se trouver ensemble avec le ou les ingrédient(s) i) et/ou avec le ou les ingrédient(s) (ii).
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les ingrédient(s) i) sont appliqués sur les fibres kératiniques, de préférence les cheveux, puis le ou les ingrédients ii) sont appliqués sur les fibres kératiniques, de préférence les cheveux, étant entendu que l’ingrédient iii) lorsqu’il est présent peut se trouver appliqué avec i) et/ou avec ii).
Selon un autre mode de réalisation particulier, le ou les ingrédients ii) sont appliqués sur les fibres kératiniques, de préférence les cheveux, puis le ou les ingrédients i) sont appliqués sur les fibres kératiniques, de préférence les cheveux, étant entendu que l’ingrédient iii) lorsqu’il est présent peut se trouver appliqué avec i) et/ou avec ii).
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de traitement selon l’invention comprend au moins 2 étapes dans lesquelles les ingrédients i) et iii), sont appliqués dans des étapes séparées et successives sur les fibres kératiniques, de préférence les cheveux, étant entendu que le ou les actifs cosmétiques iii) peuvent se trouver ensemble avec le ou les ingrédient(s) i) et/ou avec le ou les ingrédient(s) (ii) lorsque présents.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de traitement des fibres kératiniques est un procédé cosmétique pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux.
Selon un aspect de l’invention, le procédé de traitement des fibres kératiniques selon l’invention mettant en œuvre les ingrédients i), éventuellement ii), et éventuellement iii), est un traitement pour la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux. Selon ce mode de réalisation, le procédé comprend en particulier au moins un actif cosmétique choisi parmi les matières colorantes, de préférence les pigments.
Le système de transfert selon l’invention permet de pouvoir transférer les produits et de les assembler de manière continue en évitant toute interruption et tout ralentissement du procédé.
Ceci est permis grâce au dispositif de transfert qui est configuré pour pouvoir se replacer dans sa position initiale, c’est-à-dire au premier niveau de réception, après avoir transféré le premier ensemble de produits sur le dispositif d’évacuation, et ce, alors que les produits continuent d’être acheminés pour compléter le premier ensemble. Le transfert des produits afin de former des couches pouvant ensuite être stockées est ainsi optimisé puisqu’il est mis en œuvre de façon continue contrairement aux systèmes de l’art antérieur.
Selon un mode de réalisation préféré, le système de transfert selon l’invention peut s’appliquer à des nappes de fibres minérales qui peuvent être découpées en produits afin que ces produits soient empilés par unité ou par groupe de produits, encore appelé couche, de manière à former respectivement une pile comprenant un produit à chaque niveau ou une pile comprenant plusieurs produits regroupés en couche à chaque niveau.
Cependant, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation préféré et peut, au contraire, s’appliquer à tout type de produits pouvant être empilés ou encore regroupés de façon ordonnée ou au contraire en vrac.
Le premier niveau de réception et le deuxième niveau de déchargement s’étendent selon un axe z et sont chacun à une hauteur différente le long de cet axe, le premier niveau de réception étant de préférence à une hauteur plus élevée que le deuxième niveau de transfert.
L’invention a également pour objet un procédé de transfert de produits depuis une zone d’entrée vers une zone de stockage desdits produits, ledit procédé étant mis en œuvre au moyen du système de transfert tel que celui précédemment décrit, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : - placer le dispositif de transfert au premier niveau de réception et transférer un ou plusieurs produits de la zone d’entrée vers le dispositif de transfert pour former un premier ensemble de produits, - placer le dispositif de transfert au deuxième niveau de transfert et transférer le premier ensemble de produits sur le dispositif d’évacuation, - replacer le dispositif de transfert au premier niveau de réception tout en poursuivant le transfert d’un ou plusieurs produits de la zone d’entrée vers le premier ensemble de manière à former un ensemble final, et - évacuer l’ensemble final vers la zone de stockage une fois que le dispositif de transfert s’est replacé au premier niveau de réception.
Le procédé de transfert des produits est optimisé puisque le transfert des produits peut être poursuivi pendant que le dispositif de transfert se repositionne au premier niveau de réception N1 et également durant l’évacuation de l’ensemble final vers la zone de stockage.
Selon un mode de réalisation possible, le procédé comporte l’étape d’acheminer les produits depuis une zone de fabrication vers la zone d’entrée.
La représente schématiquement une nappe continue découpée en une pluralité de produits ;
La est un exemple d’une couche de produits de dimensions variables constituées de un ou plusieurs produits;
La est une vue schématique en perspective d’un système de transfert de produits de l’art antérieur au début de l’empilement de couches ;
La est une vue schématique en perspective du système de transfert de produit de la au stade de l’évacuation de la pile de couches formée ;
La est une vue schématique en perspective et de dessus d’un système de transfert selon un mode de réalisation de l’invention à un premier stade du procédé ;
La est une vue schématique en perspective et de dessus d’un système de transfert selon un mode de réalisation de l’invention à un deuxième stade du procédé ;
Ainsi que cela est visible à la , la partie supérieure 30 de la poche 3 a la forme d’un parallélépipède rectangle, tandis que sa partie inférieure 31 est convergente en direction du centre de l’armature 2, formant ainsi une goulotte d’évacuation du matériau stocké.
Bien entendu, la poche 3 est solidarisée à l’armature 2.
Pour ce faire et comme représenté très schématiquement à la figure, la poche 3 est pourvu de pans 32 de toile, qui y sont fixés par exemple par couture.
Chaque pan 32 a une extrémité refermée en boucle 320 qui lui confère l’allure d’un « passant » tel que celui que comporte un rideau pour la mise en place d’une tringle.
Lors du montage du silo 1, la majorité des traverses 22 est engagée individuellement dans la boucle 320 d’un pan 32 avant d’être fixée aux poteaux 20.
Un tel agencement donne généralement satisfaction.
Toutefois, il souffre de certains inconvénients, notamment lorsque la poche 3 doit être démontée, par exemple pour la remplacer par une nouvelle.
En effet, dans un tel cas de figure, il est nécessaire de démonter une par une chaque traverse 22 et de l’extraire de la boucle 320 du pan 32 associé, de manière à « libérer » la poche 3.
On comprend aisément que de telles manipulations augmentent le risque de chutes des traverses, avec une possible conséquence physique sur les opérateurs qui sont à proximité du silo.
De plus, il s’agit d’un travail fastidieux, car les traverses constituent des charges lourdes qu’il est nécessaire de faire coulisser dans chaque boucle.
Un objectif de la présente invention est de pallier ces inconvénients tout en gardant sensiblement inchangée l’armature actuelle des silos décrits ci-dessus.
PRESENTATION DE L'INVENTION À cet effet, l'invention concerne un silo de stockage d’un matériau en vrac, qui comporte une armature rigide, ainsi qu’une poche en toile souple de stockage dudit matériau en vrac, ladite armature rigide comportant à minima quatre poteaux verticaux d’angle, ainsi qu’une pluralité de traverses horizontales qui sont fixées à deux poteaux voisins, ladite poche comportant, sur sa face extérieure, des pans de toile souple, chacun conformés pour coopérer avec au moins certaines desdites traverses, de manière à permettre la fixation de ladite poche à ladite armature rigide.
Ce silo est caractérisé par le fait que ladite toile comporte, au moins pour certaines desdites traverses, une paire de pans de toile souple, dont l’extrémité libre est conformée en forme de boucle fermée qui forme un « passant », chaque pan venant ceinturer partiellement une traverse, les passants desdits pans présentant des découpes formant échancrures disposées alternativement en quinconce, une barre étant engagée alternativement dans le passant d’un pan et dans le passant de l’autre pan et ainsi de suite, retenant ainsi lesdits pans.
Grâce à ces caractéristiques de l'invention, on supprime le risque de chute de traverses puisque celles-ci restent en place et cela occasionne une forte réduction du port de charges lourdes car il n’existe plus de traverses à faire coulisser dans les boucles précitées.
De plus, on constate un gain de temps, aussi bien au montage qu’au démontage.
Par ailleurs, le changement de toile peut être mis en œuvre par les employés de l’entreprise qui est équipée du silo, sans nécessairement faire intervenir le constructeur dudit silo.
Selon l’exemple de réalisation présenté en , la couche de renfort 5 est agencée dans la structure multicouche de sorte à être interposée entre la couche chauffante 3 et la couche extérieure 6.
La couche de renfort 5 est conçue de sorte à assurer une fonction de protection du tapis de protection au givre 1, notamment la couche chauffante 3, des chocs, tels que des gravillons, de grêlons, des coups liés à la maintenance …
En particulier, la couche de renfort 5 peut être réalisée en un matériau permettant une circulation du flux de chaleur généré par la couche chauffante 3, vers la surface externe du tapis de protection au givre 1, c’est-à-dire à l’opposé de la couche de contact 2 et donc de la pièce BA à protéger contre le givre.
Notamment, la couche de renfort 5 peut se présenter, par exemple, sous une forme d’un renfort tissé, intissé, tel que du feutre, ou grillagé s’étendant selon un plan général d’extension de la couche de renfort 5.
Une conductivité thermique de la couche de renfort 5, considérée perpendiculairement au plan général d’extension de la couche de renfort 5, également dénommée conductivité thermique transverse, supérieure à 0,4 W/m.K à température ambiante, notamment supérieure à 0,6 W/m.K à température ambiante, en particulier supérieure à 0,8 W/m.K à température ambiante, spécifiquement supérieure à 1,5 W/m.K à température ambiante, déterminées selon les méthodes décrites dans les normes ISO 8302 ou ASTM C177.
Plus spécifiquement, la couche de renfort 5 peut comporter des fibres et/ou des fils. Dans une telle configuration, les fibres et/ou les fils de la couche de renfort peuvent présenter en outre une conductivité thermique longitudinale supérieure à 0,6 W/m.K à température ambiante.
La conductivité thermique longitudinale est une conductivité thermique considérée dans une direction parallèle à une direction d’extension des fibres et/ou des fils. En conséquence, la conductivité thermique longitudinale des fibres et/ou des fils correspond à la conductivité thermique selon le plan général d’extension de la couche de renfort 5.
La conductivité thermique longitudinale à température ambiante supérieure à 10 W/m.K permet une homogénéisation longitudinale de la température de la couche de renfort 5, i.e. dans le plan général d’extension de la couche de renfort 5.
Alternativement, pour assurer une homogénéité, la conductivité thermique longitudinale peut être supérieure à 50 W/m K, en particulier dans l’axe des fibres.
Avantageusement, une conductivité radiale des fibres correspond à la conductivité la transverse du tapis de protection au givre 1. Elle doit donc logiquement être équivalente à celle de la couche intermédiaire 4 et d’une couche extérieure 6, décrite ci-après.
Une telle conductivité thermique est particulièrement importante lorsque la couche chauffante 3 est constituée par un réseau de pistes métalliques ne présentant pas une surface chauffante homogène. En effet, dans un tel cas, le flux de chaleur émis par les pistes métalliques de la couche chauffante 3, est longitudinalement hétérogène.
L’homogénéisation du flux de chaleur dans le plan général d’extension de la couche renfort 5 permet une plus grande efficacité de dégivrage ou d’antigivrage, puisque la diffusion du flux de chaleur généré par la couche chauffante 3 afin d’assurer la fonction de dégivrage et/ou d’antigivrage se diffuse sur l’ensemble de la surface du tapis de protection au givre 1 sans hétérogénéité.
On notera en outre que la fonction d’homogénéisation que permet d’assurer la couche de renfort 5, notamment sous la forme d’un tissu, d’un intissé, d’un tricot, d’un grillage et/ou d’un renfort unidirectionnel, d’une combinaison et/ou d’un empilage de ceux-ci, permet de relâcher des contraintes sur l’espacement des pistes de la couche chauffante 3. Il est ainsi possible d’utiliser des pistes métalliques chauffantes plus espacées les unes des autres par rapport à ce qui est actuellement possible dans les solutions connues de l’état de la technique.
En conséquence, l’invention offre ainsi la possibilité d’utiliser des technologies de fabrication de la couche chauffante 3, en particulier les résistances chauffantes, en particulier par fabrication additive.
De préférence, la couche de renfort 5 intègre un réseau de fibres et/ou de fils tissé(e)s, intissé(e)s, tricoté(e)s, grillagé(e)s, et/ou un renfort unidirectionnel, notamment des fibres de carbones fabriquées à partir d’un précurseur en fibre de brai, en particulier de brai de charbon ou de pétrole, et/ou des fils présentant une conductivité thermique longitudinale à température ambiante supérieure à 50 W/m.K.
De préférence encore, le renfort tissé ou grillagé de la couche de renfort 5 intègre des fibres présentant une conductivité thermique longitudinale à température ambiante supérieure à 120 W/m.K.
Groupe motopropulseur, véhicule automobile équipé d’un tel groupe motopropulseur et procédé de gestion d’énergie Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale le domaine de l’automobile, notamment le domaine des véhicules automobiles hybrides.
Elle concerne plus particulièrement un groupe motopropulseur, un véhicule automobile équipé d’un tel groupe motopropulseur et un procédé de gestion d’énergie, notamment dans un tel véhicule automobile.
Etat de la technique Dans le domaine de l’automobile hybride, il est connu d’utiliser des boîtes de vitesses manuelles plutôt qu’automatiques, afin notamment de réduire le coût de production des véhicules.
Une boîte de vitesses manuelle implique la présence d’un dispositif d’embrayage, afin de déconnecter le moteur à combustion interne de l’arbre de transmission (qui est lié en rotation aux roues motrices) lors d’un changement de rapport de vitesses. Ces dispositifs peuvent être commandés mécaniquement ou électroniquement (on parle alors de « e-clutch », selon la terminologie anglo-saxonne parfois employée par l’homme du métier pour désigner un embrayage électromécanique commandé).
L’intérêt du dispositif d’embrayage électromécanique commandé est qu’il permet de découpler le moteur à combustion interne des roues motrices lorsque le véhicule est propulsé uniquement par le moteur électrique, sans nécessiter aucune intervention du conducteur.
Or, les dispositifs d’embrayages électromécaniques commandés et leurs moyens d’actionnement sont complexes et coûteux et peuvent être soumis à une usure mécanique qui entraîne une dérive de la commande à appliquer. Dans ce cas, il est nécessaire de mettre en œuvre un algorithme de compensation complexe et coûteux.
Présentation de l'invention Afin de remédier aux inconvénients précités de l’état de la technique, la présente invention propose de remplacer le dispositif d’embrayage électromécanique commandé par un dispositif plus simple et moins coûteux.
Plus particulièrement, on propose selon l’invention un groupe motopropulseur pour véhicule automobile hybride, comportant un moteur à combustion interne, des roues motrices, et un arbre de transmission adapté à coupler le moteur à combustion interne aux roues motrices, dans lequel il est prévu, pour le couplage du moteur à combustion interne à l’arbre de transmission, un dispositif de roue libre qui comprend un arbre d’entrée adapté à être couplé au moteur à combustion interne et un arbre de sortie qui est adapté à être couplé à l’arbre de transmission et qui est couplé à l’arbre d’entrée seulement lorsque l’arbre d’entrée présente une vitesse de rotation égale à celle de l’arbre de sortie.
Ainsi, grâce à l’invention, lorsque le véhicule est propulsé par le moteur électrique seul, le dispositif de roue libre permet de déconnecter le moteur à combustion interne des roues motrices, sans nécessiter aucune intervention du conducteur ou d’un actionneur électromécanique commandé. En revanche, en mode hybride, ce dispositif permet de transmettre le couple issu du moteur à combustion interne vers les roues motrices, lesquelles sont par ailleurs entraînées aussi par la machine électrique principale.
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du groupe motopropulseur conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - le groupe motopropulseur comporte une boîte de vitesses manuelle couplée mécaniquement au moteur à combustion interne, le dispositif de roue libre étant placé entre le moteur à combustion interne et la boîte de vitesses. - le groupe motopropulseur comporte un dispositif d’embrayage (ou, en variante, une boîte à crabots, typiquement celle commercialisée par la société Renault sous la dénomination « e-tech ») et une boîte de vitesse manuelle, le dispositif de roue libre étant placé entre le dispositif d’embrayage (ou, en variante, la boîte à crabots) et la boîte de vitesse manuelle. - le dispositif d’embrayage est optionnel. - le groupe motopropulseur comporte une machine électrique principale, une batterie d’accumulateurs configurée pour alimenter la machine électrique principale, au moins un dispositif consommateur de courant distinct de la machine électrique principale, un moyen d’acquisition d’un état de charge (ou niveau de charge) de la batterie d’accumulateurs, et une unité de pilotage de la machine électrique principale, l’unité de pilotage étant programmée pour, lors d’une phase de décélération de la rotation de l’arbre de transmission, charger la batterie d’accumulateurs si l’état de charge de la batterie d’accumulateurs est inférieur à un seuil prédéterminé ou alimenter le dispositif consommateur de courant si l’état de charge de la batterie d’accumulateur est supérieur au seuil prédéterminé. - le dispositif consommateur de courant est une machine électrique secondaire adaptée à être liée en rotation à un arbre du moteur à combustion interne. - le groupe motopropulseur comporte une boîte de vitesse manuelle et la machine électrique principale comporte une un arbre de sortie qui est lié en rotation à un arbre de la boîte de vitesse. - la machine électrique principale est liée en rotation à un arbre de pont du groupe motopropulseur.
Il est également proposé un véhicule automobile équipé d’un groupe motopropulseur selon l’invention.
L’invention concerne également un procédé de gestion de l’énergie électrique générée par la machine électrique principale d’un groupe motopropulseur selon l’invention lors d’une phase de décélération, dans lequel l’énergie électrique générée par la machine électrique principale est transmise à la batterie d’accumulateurs si l’état de charge de la batterie est inférieur à un seuil prédéterminé et transmise au dispositif électrique du véhicule automobile si l’état de charge de la batterie est supérieur ou égal au seuil prédéterminé.
est une vue schématique d’un véhicule automobile équipé d’un groupe motopropulseur selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
Ainsi, lorsque l’extracteur 20 est déplacé de la première position P1 de prélèvement à la deuxième position P2 d’extraction, les composants d’assemblage présents dans le réservoir 10 vont progressivement s’insérer dans la fente de réception (formées par les premier et deuxième logements 210, 220) et s’orienter verticalement.
Dans l’exemple illustré, la surface supérieure 211 de la première partie 21 de l’extracteur 20 est inclinée, par rapport à l’axe vertical X, et orientée en direction du deuxième logement 220.
Un tel agencement permet notamment aux plusieurs composants d’assemblage de ladite pluralité de composants d’assemblage de glisser, sous l’effet de la gravité, vers le deuxième logement en vue de l’alimenter successivement en composants d’assemblage.
De manière préférentielle, cette arête est biseautée/chanfreinée de manière à s’adapter aux composants d’assemblage de géométries et/ou de type différents, et/ou de simplifier leur glissement vers le deuxième logement.
Par ailleurs, le deuxième logement 220 est conformé pour retenir ledit composant d’assemblage contenu dans celui-ci, notamment selon une direction horizontale.
Un tel agencement permet notamment d’assurer le maintien en position du composant d’assemblage lors de la translation d’une des parties de l’extracteur en vue d’atteindre la position de distribution unitaire.
Pour ce faire, dans l’exemple illustré, le deuxième logement 220, comprend une conformation 222, visible en notamment, présentant sensiblement la forme d’un arc de cercle tronconique dont la partie la plus évasée forme la partie supérieure du deuxième logement 220. Une telle configuration permet de recevoir et maintenir la tête de tous types de composants d’assemblage lors du déplacement de la deuxième partie 22.
Une telle conformation 222 est, dans l’exemple illustré, obtenue par une fraisure (conique) appliquée sur le deuxième logement 220 après formation de celui-ci.
De ce fait, une portion de la fraisure est entaillée par la fente, et est donc partiellement manquante. Il subsiste cependant une partie de la fraisure qui, par un effet de contre-dépouille, est apte à s’opposer au déplacement du composant d’assemblage selon une direction horizontale.