INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ensuite, selon une deuxième étape 202 du procédé selon l’invention, le dispositif 100 selon l’invention provoque une adaptation de la fourniture de contenus par l’appareillage d’infodivertissement 5 en fonction des données caractérisant une valeur de la durée de ladite charge qui ont été déterminées au cours de l’étape précédente du procédé. Pour ce faire, le dispositif 100 selon l’invention procède préférentiellement en transmettant des données caractérisant une commande d’adaptation de la fourniture de contenus à l’appareillage d’infodivertissement 5 et ce dernier exécute la commande dès réception des données transmises. Par exemple, pour des contenus tels que des vidéos à la demande, le dispositif 100 selon l’invention commande à l’appareillage d’infodivertissement 5 de fournir uniquement des vidéos dont la durée est inférieure ou égale à la durée de la charge. De manière similaire, pour des contenus tels que des jeux vidéo, le dispositif 100 selon l’invention commande à l’appareillage d’infodivertissement 5 de fournir uniquement des jeux pour lesquels la durée moyenne d’une session est inférieure ou égale à la durée nécessaire pour réaliser la charge. Ainsi, lors de cette deuxième étape 202 du procédé, le dispositif 100 selon l’invention conditionne avantageusement la fourniture de contenus par l’appareillage d’infodivertissement 5 selon la durée de la charge, et en particulier de telle sorte que seuls des contenus dont la durée est inférieure ou égale à celle de la charge sont fournis. Ainsi, à ce stade déjà de la mise en œuvre du procédé, on induit indirectement la fin du divertissement du conducteur simultanément à celle de la réalisation de la charge du fait que des contenus qui sont désormais fournis par l’appareillage d’infodivertissement 5 durent moins longtemps que la charge.
Dans cet exemple particulier de réalisation, ledit fond 3 pétaloïde présente cinq excroissances formant les pieds 4, qui sont distribués angulairement de façon équidistante, qui s'étendent approximativement parallèlement à l'axe longitudinal du récipient 1 et qui sont séparés les uns des autres par des vallées 6 rayonnantes à fond d'étendue radiale curviligne convexe. Toutes les vallées 6 convergent vers une zone dite centrale 7 du fond 3, ladite zone centrale 7 étant constitué d'un plateau circulaire ou pastille en légère saillie extérieure, où la matière est restée sensiblement amorphe. Le fond 3 du récipient 1 se raccorde au corps 2 du récipient 1 par une zone dite de raccordement 8 sensiblement cylindrique de révolution.
Ainsi, les pieds 4 sont séparés deux à deux par des portions de la paroi de fond 5 appelées vallées 6, qui s'étendent radialement en étoile depuis la zone centrale formée par la zone centrale 7 jusqu'à la périphérie formée par la zone de raccordement 8. Les vallées 6 sont concaves vers l'extérieur en section transversale,c'est-à-dire selon un plan perpendiculaire à la direction radiale. Le rayon de courbure des vallées 6 peut être variable. Plus précisément, il est de préférence faible à proximité de la zone centrale 7, et relativement plus important à proximité de la zone de raccordement 8
Par ailleurs, les vallées 6 présentent au voisinage de la zone centrale 7, une section 9 interne convexe vers l'extérieur en section radiale et, au voisinage de la zone de raccordement 8, une section 10 externe concave vers l'extérieur en section radiale.
Dans l'exemple illustré sur les dessins, le fond 3 comprend cinq pieds 4 et cinq vallées 6, régulièrement alternés et répartis en étoile. Ce nombre constitue un bon compromis ; il pourrait toutefois être inférieur (mais supérieur ou égal à trois), ou supérieur (mais de préférence inférieur ou égal à sept). Par ailleurs, les parties les plus saillantes ou sommets 16 des pieds 4 sont coplanaires et forment conjointement une assise par laquelle le récipient 1 peut reposer sur une surface plane, ladite assise étant circulaire et présentant un diamètre dit d’assise que l’on notera dans la suite de la description φa, et chaque pied 4 présente une face d'extrémité 13 qui s'étend en pente douce depuis la zone centrale 7 du fond 3 vers la base dudit pied 4.
Par ailleurs, de manière avantageuse, lesdits flancs 12 des pieds 4 sont reliés à la vallée 6 par des congés concaves 19 dont le rayon de courbure, dénotés R1a et R1b sur la , n’est pas constant depuis la zone centrale 7 vers la zone de raccordement 8 de chaque vallée 6.
Plus précisément, ledit rayon de courbure des congés concaves 19 est variable sur une longueur L 1 de la vallée 6 depuis la zone centrale 7 et est sensiblement constant depuis ladite longueur L 1 jusqu’à la zone de raccordement 8. Ladite longueur L 1 est comprise entre 0,2 et 0,8 fois le diamètre d’assise φa et, de préférence, égale à 0,5 fois ledit diamètre d’assise φa.
Par ailleurs, ladite longueur L 1 peut être décomposée en deux longueurs L 2 et L 3 , i.e. que L 1 =L 2 +L 3 , Ladite longueur L 2 correspond à la longueur, dont le point de départ est la zone centrale 7, dans laquelle l’espace E entre les congés concaves 19 de deux pieds 4 adjacents séparés par une vallée 6 est minimal. De préférence, sur cette longueur L 2 , l’espace E entre lesdits congés concaves 19 de deux pieds 4 adjacents séparés par une vallée 6 est inférieur ou égal à 2mm. On notera que ledit espace E peut être nul, i.e. égal à 0. Dans ce cas, les congés concaves 19 de deux pieds 4 adjacents se rejoignent alors à une distance L 2 depuis la zone centrale 7. Ladite longueur L 2 depuis la zone centrale 7 est comprise entre 0,1 et 0,4 fois le diamètre d’assise φa et est, de préférence égal à 0,3 fois ledit diamètre d’assise.
Sur ladite longueur L 3 , dite longueur de transition, le rayon de courbure des congés concaves 19 diminue progressivement jusqu’à ce qu’il atteigne la valeur du rayon de courbure sensiblement constant des congés concaves 19 défini pour la zone s’étendant entre la fin de la longueur L 1 jusqu’à la zone de raccordement 8.
En se reportant maintenant aux figures 5 à 7, il y est représenté un fond de moule 100 destiné à équiper un moule de fabrication, par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients 1, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique, et plus particulièrement en rPET et/ou en PET, suivant l’invention tels que décrits précédemment en référence aux figures 1 à 4.
Par ailleurs, ledit fond de moule comporte, de part et d’autre de la crête 104, un congé convexe 119 reliant les dorsales 103 s’étendant de part et d’autre de la crête, le rayon de courbure dudit congé convexe n’étant pas constant depuis la zone centrale 108 vers le bord de l'empreinte 105 centrale.
Le processeur 213 répète l’étape S110 jusqu’à une étape S145 pour chaque cycle d’échantillonnage prédéterminé. Dans le moteur 121, un phénomène de broutage peut se produire, où la valeur de courant fluctue violemment de manière répétée dans un court délai. Afin d’effectuer efficacement le processus de commande sans se référer à une telle valeur de courant fluctuant violemment, le cycle d’échantillonnage est de préférence un intervalle qui est si court, allant de plusieurs secondes à plusieurs minutes par exemple, qu’il n’est pas affecté par le broutage. Par exemple, dans le cas où un processus continu est effectué, ou dans le cas où l’agent de grenaillage 400 a un débit élevé et où une modification de la granulation, causée par l’usure par exemple, se produit moins selon le dispositif de grenaillage 1, la valeur de courant de charge du moteur 121 est progressivement décalée. Il est donc recommandé de modifier progressivement en minutes le cycle d’échantillonnage au cours duquel une modification est détectée. Par exemple, une texture de surface de l’objet cible de projection 500 radicalement modifiée ou un agent de grenaillage 400 à faible débit donne lieu à une modification importante de la valeur de courant de charge du moteur 121. Ainsi dans certains cas, le cycle d’échantillonnage au cours duquel une modification est détectée se fait de préférence toutes les quelques secondes à plusieurs dizaines de secondes. Un cycle d’échantillonnage approprié varie en fonction du mécanisme de collecte de l’agent de grenaillage 400, de la fréquence à laquelle l’agent de grenaillage 400 est ajouté, de la configuration du dispositif de grenaillage 1, et/ou du type de l’objet cible de projection 500. Le processeur 213 peut utiliser par exemple une commande PID comme autre procédé qui n’est pas affecté par le broutage. Il convient toutefois de noter que l’autre procédé n’est pas limité à la commande PID.
À l’étape S110, le processeur 213 détermine si la projection est terminée dans le dispositif de projection 100. Dans le cas où projection est terminée (OUI à l’étape S110), le processeur 213 met fin au processus de commande. Dans le cas où la projection n’est pas terminée (NON à l’étape S110), le processeur 213 effectue l’étape S120.
À l’étape S120, le processeur 213 détermine si la valeur de courant de charge du moteur 121 de la turbine 120 n’est pas supérieure à la limite inférieure de courant de correction CC1 ou si elle n’est pas inférieure à la limite supérieure de courant de correction CC2. Dans le cas où la valeur de courant de charge du moteur 121 n’est pas supérieure à la limite inférieure de courant de correction CC1, le processeur 213 effectue l’étape S130. Dans le cas où la valeur de courant de charge du moteur 121 n’est pas inférieure à la limite supérieure de courant de correction CC2, le processeur 213 effectue l’étape S140. Dans le cas où la valeur de courant de charge du moteur 121 est supérieure à la limite inférieure de courant de correction CC1 et inférieure à la limite supérieure de courant de correction CC2 ("SUPÉRIEURE À LA LIMITE INFÉRIEURE DE COURANT DE CORRECTION ET INFÉRIEURE À LA LIMITE SUPÉRIEURE DE COURANT DE CORRECTION" à l’étape S120), le processeur 213 continue d’attendre jusqu’au prochain cycle d’échantillonnage.
À l’étape S130, le processeur 213 détermine si la valeur de courant de charge du moteur 121 n’est pas supérieure à la limite inférieure de courant CL1. Dans le cas où la valeur de courant de charge du moteur 121 n’est pas supérieure à la limite inférieure de courant CL1, le processeur 213 effectue l’étape S131. Dans le cas où la valeur de courant de charge du moteur 121 est supérieure à la limite inférieure de courant CL1, le processeur 213 effectue l’étape S135.
À l’étape S131, le processeur 213 émet un avertissement via un dispositif d’avertissement 310. Un cas où la valeur de courant de charge du moteur 121 n’est pas supérieure à la limite inférieure de courant CL1 indique que la densité de projection tombe en dessous d’une densité de projection pour maintenir une qualité minimale de l’objet cible de projection 500. Un cas où la valeur de courant du moteur de la turbine 120 est inférieure à la limite inférieure de courant CL1 se produit parce que l’objet cible de projection 500 risque fort d’être un produit défectueux en raison d’une densité de projection insuffisante. Le processeur 213 peut alors mettre fin à la projection par le dispositif de projection 100.
À l’étape S135, le processeur 213 détermine la position de commande du servomoteur 113 de sorte que la valeur de courant de charge du moteur 121 soit supérieure à la limite inférieure de courant de correction CC1.
En fonction d’un délai nécessaire pour que l’agent de grenaillage 400 atteigne la turbine 120 depuis la porte 111, il faut du temps pour que le réglage du degré d’ouverture de la porte 111 se reflète dans la valeur de courant de charge du moteur 121. Ainsi, conformément au délai nécessaire pour que l’agent de grenaillage 400 atteigne la turbine 120 depuis la porte 111, le processeur 213 définit la quantité de modification par unité de temps dans le servomoteur 113 à l’avance, par exemple pendant l’installation du distributeur 110. Le processeur 213 peut entraîner le servomoteur 113 selon la quantité de modification par unité de temps jusqu’à ce qu’une position du servomoteur 113 atteigne par exemple une valeur cible de commande, la valeur cible de commande étant stockée dans la section de stockage 212 à l’avance en tant que degré d’ouverture de la porte 111, le degré étant nécessaire pour modifier la valeur de courant de charge du moteur 121 pour la valeur de courant cible CT. En variante, le processeur 213 peut déterminer une valeur cible de commande du servomoteur 113 à partir d’une différence entre la valeur de courant de charge du moteur 121 et la limite inférieure de courant de correction CC1, ou d’une différence entre la valeur de courant de charge du moteur 121 et la valeur de courant cible CT. Il est à noter que le processeur 213 peut entraîner le servomoteur 113 selon la quantité de modification par unité de temps jusqu’à ce que la valeur de courant de charge du moteur 121 atteigne la valeur de courant cible CT.
À l’étape S136, le processeur 213 entraîne le servomoteur 113 à la position de commande déterminée de sorte que le degré d’ouverture de la porte 111 soit réglé. Autrement dit, le servomoteur 113 qui a reçu une instruction du processeur 213 déplace progressivement le cylindre 112 conformément à la quantité de modification par unité de temps dans une direction où le degré d’ouverture de la porte 111 est augmenté.
À l’étape S140, le processeur 213 détermine si la valeur de courant du moteur de la turbine n’est pas inférieure à la limite supérieure de courant CL2. Dans le cas où la valeur de courant de charge du moteur 121 n’est pas inférieure à la limite supérieure de courant CL2, le processeur 213 effectue l’étape S141. Dans le cas où la valeur de courant de charge du moteur 121 est inférieure à la limite supérieure de courant CL2, le processeur 213 effectue l’étape S145.
À l’étape S141, le processeur 213 émet un avertissement via le dispositif d’avertissement 310. En effet, dans le cas où la valeur de courant de charge du moteur 121 n’est pas inférieure à la limite supérieure de courant CL2, il est fort probable qu’une charge excessive soit appliquée au dispositif de projection 100.
À l’étape S145, le processeur 213 détermine la position de commande du servomoteur 113 de sorte que la valeur de courant de charge du moteur 121 soit inférieure à la limite supérieure de courant de correction CC2. La position de commande du servomoteur 113 est déterminée comme dans le cas de l’étape S135. Le processeur 213 peut déterminer la valeur cible de commande du servomoteur 113 à partir d’une différence entre la valeur de courant de charge du moteur 121 et la limite supérieure de courant de correction CC2, ou d’une différence entre la valeur de courant de charge du moteur 121 et la valeur de courant cible CT.
À une étape S146, le processeur 213 entraîne le servomoteur 113 conformément à la quantité de modification par unité de temps calculée de sorte que le degré d’ouverture de la porte 111 soit réglé. En d’autres termes, le servomoteur 113 qui a reçu une instruction du processeur 213 déplace progressivement le cylindre 112, conformément à la quantité de modification par unité de temps, dans une direction où le degré d’ouverture de la porte 111 est réduit.
La est un graphique d’une modification de série chronologique d’une valeur de courant du moteur 121 de la turbine 120 au début et après le début de la projection dans un cas où le processeur 213 effectue une commande du degré d’ouverture de la porte 111 pendant que le dispositif de projection 100 effectue une projection. La valeur de courant de charge du moteur 121 est supérieure à la limite supérieure de courant de correction CC2 à un instant t1. Toutefois, la commande effectuée par le processeur 213 décrite ci-dessus fait en sorte que la valeur de courant de charge du moteur 121 soit inférieure à la limite supérieure de courant de correction CC2. La valeur de courant de charge du moteur 121 est inférieure à la limite inférieure de courant de correction CC1 à un instant t2. Toutefois, la commande effectuée par le processeur 213 décrite ci-dessus fait en sorte que la valeur de courant de charge du moteur 121 soit supérieure à la limite inférieure de courant de correction CC1. Ainsi, dans l’ensemble, la valeur de courant de charge du moteur 121 fluctue à un niveau proche de la valeur de courant cible CT. Cela permet d’atteindre un état idéal dans lequel une projection excessive n’est pas effectuée tout en maintenant la qualité de projection.
En outre, la configuration ci-dessus permet de réduire la quantité d’émissions de dioxyde de carbone générée au cours d’un processus de fabrication. Un tel effet contribue par exemple également à la réalisation de l’Objectif 13 "Prendre des mesures urgentes pour lutter contre les dérèglements climatiques et leurs effets" des objectifs de développement durable (ODD) proposés par les Nations unies.
Mode de réalisation 2 La description qui suit donne un autre mode de réalisation de la présente invention. Il est à noter que pour des raisons de commodité, les éléments ayant des fonctions identiques à celles d’éléments respectifs décrits dans le Mode de réalisation 1 se sont vus attribuer des numéros de référence identiques respectifs, et la description de ces éléments est omise.
Le processeur 213 peut stocker dans la section de stockage 212 la totalité ou une combinaison de la limite inférieure de courant CL1 ou de la limite supérieure de courant CL2, de la limite inférieure de courant de correction CC1 et de la limite supérieure de courant de correction CC2 sous la forme d’une pluralité de motifs. Ce stockage peut être effectué avant que le dispositif de projection 100 ne commence à fonctionner. En variante, pendant que le dispositif de projection 100 est en fonctionnement, le processeur 213 peut effectuer le stockage automatiquement ou à la réception d’une opération réalisée par l’utilisateur. Avant que le dispositif de projection 100 ne commence à fonctionner ou pendant que le dispositif de projection 100 est en fonctionnement, le processeur 213 peut lire à partir de la pluralité de motifs stockés dans la section de stockage 212 la limite inférieure de courant CL1, la limite supérieure de courant CL2, la limite inférieure de courant de correction CC1 et la limite supérieure de courant de correction CC2, qui sont utilisées pour effectuer la détermination à l’étape S120, à l’étape S130 et à l’étape S140 dans la .
Le ‘BIOPHILIC™ H’ est chauffé à 65°C jusqu'à fonte complète. La ‘PHYTOSPHINGOSINE’ et le Vegechol sont alors introduits sous agitation (~ 400 tours/min) jusqu'à complète dissolution. Puis les autres constituants de la phase grasse sont également introduits sous agitation (~ 400 tours/min) jusqu'à complète dissolution.
Ingrédients Teneur (%) Eau purifiée cosmétique QSP 100 SQUALANE VEGETAL 6 TRI CAPRAT/CAPRYLAT GLYCEROL 6 GLYCEROL VEGETAL 3 ‘BIOPHILIC TM H’ de la société Lucas Meyer Cosmetics et de nom INCI : Hydrogenated Lecithin (and) C12-16 Alcohols (and) Palmitic Acid (à 18% en poids de lécithine (matière active dans la matière première commerciale)) 1.95 (soit 0.35% en matière active) ALCOOL STEARYLIQUE 1 CHLORPHENESIN 0.27 SODIUM HYDROXIDE 0.025
Ingrédients Teneur (%) Eau purifiée cosmétique QSP 100 SQUALANE VEGETAL 6 TRI CAPRAT/CAPRYLAT GLYCEROL 6 GLYCEROL VEGETAL 3 ‘BIOPHILIC TM H’ de la société Lucas Meyer Cosmetics et de nom INCI : Hydrogenated Lecithin (and) C12-16 Alcohols (and) Palmitic Acid (à 18% en poids de lécithine (matière active dans la matière première commerciale) 1.95 (soit 0.35% en matière active) ‘PHYTOSPHINGOSINE’ de la société Evonik et de nom INCI : Phytosphingosine 1 ALCOOL STEARYLIQUE 1 CHLORPHENESIN 0.27 SODIUM HYDROXIDE 0.025
Appliquée sur la peau des mains et/ou du visage par friction et sans rinçage, cette crème procure un effet antiviral et permet en outre de réhydrater les peaux sèches et abimées. Cette crème est particulièrement avantageuse pour le nettoyage et/ou la désinfection hygiénique des mains et/ou du visage des personnes à peau fragile ou peau sèche ou susceptible d’avoir une peau irritée.
Composition cosmétique comprenant du pullulan et des liposomes véhiculant un actif hydrophile L’invention relève du domaine de la cosmétique, plus précisément des compositions cosmétiques comprenant des actifs biologiques.
Les liposomes sont couramment utilisés pour encapsuler des actifs et améliorer leurs propriétés, notamment leur capacité de pénétration dans l’épiderme, leur stabilité ou leur durée d’action. Ils sont fabriqués à partir de lipides, généralement des phospholipides, qui ont une grande affinité avec les couches supérieures de l’épiderme.
Les liposomes vecteurs d’actifs sont des vésicules sphériques micrométriques comprenant une membrane externe lipidique formée par un arrangement moléculaire des phospholipides en double couche. Cette membrane très stable définit un volume interne dans lequel peut être piégé un actif biologique de nature hydrophile ou lipophile.
Ont ainsi été décrits dans la demande CN 113425620 des liposomes de vitamine A préparés à partir d’un prémélange comprenant de la lécithine hydrogénée, source de phospholipides, de la surfactine sodique et des polyols, auquel ont été ajouté l’actif cosmétique lipophile dans une huile, avant de procéder à une émulsification dans l’eau sous forte agitation. Des liposomes comprenant de l’arbutine préparés à partir d’un mélange de lécithine, de surfactine et de polyols ont été par ailleurs décrits dans la demande CN 111671664. Enfin, la demande CN 113230186 a enseigné la préparation de liposomes comprenant de la lécithine hydrogénée, de la phosphatidylcholine, des polyols et de la surfactine.
La lécithine hydrogénée et la surfactine sont par ailleurs des agents tensio-actifs couramment utilisés pour stabiliser des émulsions huile-dans-eau. Par exemple, la demande KR 20030064986 a décrit un système tensio-actif comprenant la combinaison de lécithine et de surfactine pour préparer des nanoémulsions stables comprenant des actifs lipophiles.
Le besoin subsiste néanmoins de disposer de produits cosmétiques comprenant des actifs hydrophiles dont l’activité est améliorée par augmentation de leur capacité de pénétration cutanée.
Avantageusement, le biochar présente une surface spécifique, mesurée selon méthode BET définie dans la norme ISO 9277, allant de 1,5 m²/g à 500 m²/g, plus préférentiellement de 5 m²/g à 450 m²/g, encore plus préférentiellement de 10 m²/g à 400 m²/g.De préférence, le biochar présente un pH élevé, typiquement supérieur ou égal à 5, plus préférentiellement allant de 5 à 12, avantageusement allant de 6 à 10.
Selon un mode de réalisation, le biochar présente une capacité d’échange cationique allant de 1 cmol.Kg -1 à 100 cmol.Kg -1 , de préférence de 1,5 cmol.Kg -1 à 80 cmol.Kg -1 , plus préférentiellement de 2 cmol.Kg -1 à 70 cmol.Kg -1 .
Des méthodes permettent de mesurer la capacité d’échange cationique d’un biochar sont connues de l’homme du métier. On peut notamment citer la méthode de Metson ou encore la méthode de Bower.
Selon un mode de réalisation, la surface du biochar est fonctionnalisée.
De préférence, selon ce mode de réalisation, la surface du biochar comprend au moins un groupement fonctionnel choisi parmi : un groupement phénol, un groupement lactone (ester cyclique), un groupement acide carboxylique, un groupement anhydride carboxylique, un groupement peroxyde, un groupement amine, un groupement quinone, un groupement chromène, un groupement éther, un groupement pyrone et une quelconque association de ceux-ci.
La composition bitume/polymère réticulée selon l’invention, comprend de préférence de 0,1% à 50% en masse de biochar, par rapport à la masse de la composition bitume/polymère, plus préférentiellement de 0,5% à 30%, encore plus préférentiellement de 1% à 15%.
Additifs Selon un mode de réalisation, la composition bitume/polymère selon l'invention comprend en outre un ou plusieurs additif(s) supplémentaire(s).
Ces additifs supplémentaires sont connus de l’homme du métier. A titre d’exemple, on peut notamment citer les additifs suivants :