INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement les faces horizontales des éléments émissifs irrigables (3) adoptent une forme enchainant des arcs de cercles perpendiculairement à chaque canal (9) permettant la circulation dudit fluide caloporteur ou frigoporteur.
De par cette forme, la surface émettrice formée par la face horizontale inférieure (càd celle visible depuis le local) desdits éléments émissifs irrigables (3) génère une surface active émettrice Sp supérieure à la surface d’encombrement au plafond. Ainsi la puissance thermique émise se voit sensiblement augmentée à régime d’eau fixée et à encombrement surfacique équivalent.
Bien entendu, les faces horizontales inférieures (visible depuis le local) des éléments émissifs irrigables (3) pourront présenter tout autre type de forme géométrique permettant de générer une surface émettrice Sp supérieure à la surface d’encombrement Se, par exemple un enchainement de formes triangulaires.
Cette solution présente notamment l’avantage d’optimiser l’échange thermique entre le fluide caloporteur ou frigoporteur et la surface émettrice Sp ; en effet la plupart des systèmes rayonnants décrits dans l’art antérieur utilisent une tubulure caloportrice ou frigoportrice en contact avec une plaque émettrice, le premier échange thermique consiste à transmettre les calories ou frigories du fluide vers la tubulure, le second échange thermique se fait par conduction entre la tubulure et la plaque émettrice et le troisième échange thermique se fait par rayonnement de la surface le plaque émettrice vers la pièce dans laquelle le système rayonnant est installé.
Au total il faut donc 3 échanges thermiques pour transmettre les calories ou frigories du fluide caloporteur ou frigoporteur vers la pièce desservie par le système, le rendement global du système rayonnant dépend du rendement de chacun de ces 3 échanges thermiques.
Dans la présente invention comme expliqué précédemment, les éléments émissifs irrigables (3) font à la fois office de tubulure caloportrice ou frigoportrice et de plaque émettrice, il en est de même pour les collecteurs hydrauliques, également irrigués par le fluide caloporteur ou frigoporteur.
De plus et de par la multitude du nombre de canaux (9) développés au sein de chaque élément émissif irrigable (3), tout point de la surface émettrice se situe à une très faible distance (quelques millimètres) du fluide caloporteur ou frigoporteur, ceci présente pour avantage le maximiser le rendement d’échange thermique entre les calories ou frigories du fluide et la surface émettrice. Cette géométrie assure également une parfaite homogénéité de la température de la surface émettrice et maximise donc le rendement de l’échange thermique par rayonnement de la surface émettrice vers la pièce desservie.
En optimisant chacun des échanges thermiques précédemment décrits, la présente invention permet donc une augmentation du rendement thermique global du système rayonnant.
Par ailleurs la forme en arc de cercles de la face émettrice des éléments émissifs irrigables (3) augmente fortement la surface de diffusion émettrice Sp et permet ainsi de développer une puissance thermique plus importante que celle décrite dans l’art antérieur.
De préférence, ledit un ou plusieurs éléments émissifs irrigables (3) présente une forme enchainant des arcs de cercles perpendiculairement à chaque canal (9) permettant la circulation dudit fluide caloporteur ou frigoporteur.
Avantageusement, ladite au moins une jonction hydraulique (5) est solidaire de chaque collecteur hydraulique (2).
Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite surface émettrice formée est disposée parallèlement audit plafond ou à la paroi dudit local et est constituée par les faces des collecteurs hydrauliques (2) et desdits un ou plusieurs éléments émissifs irrigables (3) visibles depuis ledit local.
Selon un autre mode de réalisation, lesdits un ou plusieurs éléments émissifs irrigables (3) sont composés de matériau extrudé conducteur thermique et non corrodable ou ayant subi un traitement anti-corrosion (comme par exemple un traitement de galvanisation).
Alternativement, lesdits un ou plusieurs éléments émissifs irrigables (3) sont usinés.
Préférablement, ledit matériau extrudé conducteur thermique et non corrodable formant lesdits un ou plusieurs éléments émissifs irrigables (3) est un métal, de préférence l’aluminium.
Selon un mode particulier de l’invention, les deux collecteurs hydrauliques (2) sont dotés de perçages dans l’axe de chaque canal (9) desdits un ou plusieurs éléments émissifs irrigables (3), lesdits perçages ayant un diamètre équivalent ou proche à celui de chaque canal (9) ou aussi appelé canal intérieur à l’élément émissif irrigable (9).
Avantageusement, lesdites au moins une jonctions hydrauliques (5) sont montées en quinconce sur chacun des 2 collecteurs hydrauliques (2), c’est à dire que lesdites jonctions hydrauliques (5) alternent sur deux rangs.
D‘autre part, la présente invention propose également une conception autoportante ne nécessitant aucun dispositif complémentaire nécessaire à assurer la tenue mécanique, ceci présente l’avantage de diminuer au stricte minimum l’encombrement de la présente invention et de faciliter sa mise en œuvre sur une surface importante de plafond ou paroi de sorte à augmenter au maximum la puissance thermique totale installée et notamment la puissance admissible par m 2 de surface encombrée.
Selon l’invention, il est proposé un panneau rayonnant modulaire autoportant de plafond ou de paroi pour le chauffage et/ou le refroidissement d’un local de bâtiment, ledit panneau rayonnant modulaire autoportant une fois monté audit plafond ou à ladite paroi comprend les composants suivants: un ou plusieurs éléments émissifs irrigables réalisés dans un matériau conducteur thermique et non corrodable disposés parallèlement audit plafond ou paroi dudit local, dotés de canaux permettant le passage d’un fluide caloporteur ou frigoporteur à l’intérieur desdits éléments émissifs irrigables; deux collecteurs hydrauliques réalisés dans un matériau conducteur thermique et non corrodable, fixés aux extrémités desdits un ou plusieurs éléments émissifs irrigables; au moins une jonction hydraulique fixée sur chaque collecteur hydraulique et apte à être relié à une conduite de distribution d’un bâtiment et/ou à un connecteur hydraulique d’un autre panneau rayonnant modulaire autoportant de façon à permettre le passage d’un fluide caloporteur ou frigoporteur à l’intérieur du corps desdits collecteurs hydrauliques ainsi qu’à l’intérieur des canaux des éléments émissifs irrigables,
caractérisé en ce que l’ensemble des composants dudit panneau rayonnant modulaire autoportant sont en contact avec le fluide caloporteur ou frigoporteur formant une surface émettrice participant au rayonnement thermique de celui-ci et où ladite surface émettrice présente une superficie supérieure à sa surface d’encombrement.
La présente invention propose également un système rayonnant autoportant pour plafond ou paroi d’un local de bâtiment comprenant une pluralité de panneaux rayonnants modulaires autoportants selon l’invention telle que décrite plus haut.
La illustre un exemple en perspective de panneau rayonnant modulaire autoportant, selon l’invention.
La illustre 2 exemples en perspective d’élément émissif irrigable.
La . illustre une perspective du collecteur hydraulique doté d’une jonction hydraulique. Elle présente un collecteur hydraulique sur lequel la jonction hydraulique est assemblée perpendiculairement à la face horizontale supérieure du collecteur hydraulique càd face au plafond ou à la paroi.
, La . illustre une perspective du collecteur hydraulique doté d’une jonction hydraulique. Elle présente 3 autres positions possibles de la jonction hydraulique à savoir, perpendiculairement à la face horizontale inférieure du collecteur càd visible depuis le local, perpendiculairement à la face verticale extérieure du collecteur càd sur le côté extérieur et perpendiculairement à la face verticale latérale du collecteur hydraulique càd sur le côté intérieur.
La illustre un exemple de réalisation du collecteur hydraulique composé d’un corps de section rectangulaire, de 2 éléments de fixation adoptants la forme d’une équerre et faisant office de faces latérales du collecteur hydraulique ainsi que d’une jonction hydraulique.
La illustre un exemple d’assemblage des éléments émissifs irrigables sur le collecteur hydraulique. Elle présente une technique d’assemblage via des mamelons coniques.
La illustre un exemple d’assemblage des éléments émissifs irrigables sur le collecteur hydraulique. Elle présente une technique d’assemblage au moyen de soudures.
Description détaillée de l’invention La création et le maintien d’un environnement agréable et sain dans des locaux d’un bâtiment permet le déroulement d’activités humaines telles que commerciales ou privées de manière convenable tout le long de l’année. En particulier, la création et le maintien de conditions de température prédéfinies dans un local permet de réduire les désagréments saisonniers et de réagir rapidement aux variations des charges thermiques. Le plafond rayonnant est le seul système de chauffage /rafraîchissement qui permet un brassage d’air, et ainsi de poussière, minimal. Ceci a un effet très positif sur la santé humaine.
La solution technique proposée par la présente invention offre notamment l’avantage d’optimiser l’échange thermique entre le fluide caloporteur ou frigoporteur et la surface émettrice Sp ; en effet la plupart des systèmes rayonnants décrits dans l’art antérieur utilisent une tubulure caloportrice ou frigoportrice en contact avec une plaque émettrice, le premier échange thermique consiste à transmettre les calories ou frigories du fluide vers la tubulure, le second échange thermique se fait par conduction entre la tubulure et la plaque émettrice et le troisième échange thermique se fait par rayonnement de la surface le plaque émettrice vers la pièce dans laquelle le système rayonnant est installé.
-Acide aminé
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un acide aminé. Deux ou plusieurs types d'acides aminés peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d'alcool de sucre ou une combinaison de différents types d’acides aminés peut être utilisé(e). L’acide aminé peut inclure un analogue, un solvate, un hydrate, un stéréoisomère et un sel de celui-ci.
L’acide aminé possède au moins un groupe amino et au moins un groupe carboxyle. Le groupe amino peut être un groupe amino primaire, un groupe amino secondaire ou un groupe amino tertiaire.
L’acide aminé peut être de forme D ou L.
L’acide aminé peut être choisi parmi les acides aminés acides, les acides aminés basiques, les acides aminés neutres et leurs mélanges. Les acides aminés acides ont généralement un groupe amino et deux groupes carboxyle. Les acides aminés acides peuvent inclure l’acide glutamique et l’acide aspartique. Les acides aminés basiques ont généralement deux groupes amino et un groupe carboxyle. Les acides aminés basiques peuvent inclure l’arginine, la lysine, l’histidine et l’ornithine. Le nombre de groupe(s) amino et le nombre de groupe(s) carboxyle dans les acides aminés neutres sont identiques. Les acides aminés neutres peuvent inclure la glycine, l’alanine, la valine, la leucine, l’isoleucine, la sérine, la thréonine, la cystéine, la méthionine, l’asparagine, la glutamine, la proline, la phénylalanine, la tyrosine et le tryptophane. Dans certains modes de réalisation préférés, l’acide aminé peut être choisi parmi les acides aminés basiques et leurs mélanges. En particulier, des modes de réalisation préférés, l’acide aminé peut être l’arginine.
L’acide aminé peut être choisi parmi les acides α-aminés, les acides β-aminés, les acides γ-aminés et les acides δ-aminés. L’acide α-aminé peut être choisi parmi les acides α-aminés non cycliques et les acides α-aminés cycliques. L’acide α-aminé non cyclique peut être choisi dans le groupe consistant en alanine, arginine, asparagine, acide aspartique, cystéine, glutamine, acide glutamique, glycine, histidine, isoleucine, leucine, lysine, méthionine, phénylalanine, proline, sérine, thréonine, tryptophane, tyrosine et valine. L’acide α-aminé cyclique peut être choisi parmi les acides α-aminés cycliques non aromatiques tels que l’acide pyrrolidone carboxylique (acide pyrroglutamique ou acide pidolique). L’acide pyrrolidone carboxylique peut être formé par condensation intramoléculaire avec le groupe amino et le groupe carboxyle de l’acide glutamique.
Dans certains modes de réalisation, l’acide aminé peut être choisi parmi les dérivés d’acides aminés. Les dérivés des acides aminés (dérivés d’acides aminés) peuvent être choisis parmi les acides aminés dans lesquels l’atome d’hydrogène sur l’atome d’azote du groupe amino dans les acides aminés est substitué par au moins un substituant.
En tant que substituant, on peut mentionner, par exemple, un groupe alkyle, un groupe acyle, un groupe alcényle, un groupe alcoxyle, un groupe amino et un groupe alcoxycarbonyle.
Le groupe acétyle peut être un groupe acétyle en C 1 - C 6 tel qu’un groupe formyle et un groupe acétyle.
Le groupe alcoxycarbonyle peut être un groupe alcoxycarbonyle en C 1 -C 6 tel qu’un groupe méthoxycarbonyle, un groupe éthoxycarbonyle et un groupe propoxycarbonyle.
Dans certains modes de réalisation, l’alcool de sucre peut être dérivé de disaccharides tels que le saccharose, le lactose, le maltose et le tréhalose. Dans ce contexte, l’alcool de sucre dérivé d’un disaccharide est également appelé alcool de sucre disaccharide.
Dans certains modes de réalisation, l’alcool de sucre peut être dérivé de trisaccharides tels que maltotriose, cellotriose, 2'-fucosyllactose, gentianose, raffinose et mélicitose.
Dans certains modes de réalisation préférés, l’alcool de sucre peut être choisi dans un groupe comprenant l’érythritol, le lactitol, le maltitol, le mannitol, l’arabitol, le xylitol, le sorbitol et un mélange de ceux-ci.
Dans d’autres modes de réalisation préférés, l’alcool de sucre peut être choisi dans un groupe comprenant l’érythritol, le lactitol, le maltitol, le mannitol, l’arabitol, le sorbitol et un mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’alcool de sucre comprend au moins un alcool de sucre monosaccharide.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’alcool de sucre comprend au moins un alcool de sucre disaccharide.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’alcool de sucre comprend au moins deux types d’alcools de sucre.
Dans un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, l’alcool de sucre (b) comprend au moins un alcool de sucre monosaccharide, tel que l’érythritol, le mannitol et le sorbitol, et au moins un alcool de sucre disaccharide tel que le maltitol et le lactitol en combinaison.
La quantité de l'alcool de sucre dans la composition selon la présente invention peut être de 0,05 % à 3 % en poids, de préférence de 0,1 % à 2 % en poids et, plus préférentiellement, de 0,2 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un polyol. Deux polyols ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type du polyol ou une combinaison de différents types des polyols peut être utilisé(e).
Le polyol qui convient à une utilisation dans l’invention peut être un composé de type alkyle linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, comportant au moins deux fonctions -OH sur la chaîne alkyle.
De préférence, un polyol qui peut être utilisé dans la composition selon l’invention est un composé de type alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire portant au moins deux fonctions -OH, de préférence 2 à 5 fonctions -OH, plus préférentiellement 2 à 4 fonctions -OH, et encore plus préférentiellement 2 ou 3 fonctions -OH sur la chaîne alkyle.
Les polyols qui conviennent avantageusement à la formulation des compositions cosmétiques selon la présente invention sont ceux comportant notamment de 2 à 8 atomes de carbone ou par exemple de 3 à 6 atomes de carbone.
Les polyols qui peuvent être utilisés selon la présente invention sont choisis parmi les polyols linéaires ou ramifiés, de préférence linéaires comportant de 3 à 8 atomes de carbone ; on peut citer en particulier :
La quantité du polyol dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 0,5 % à 5 % en poids et, plus préférentiellement, de 1 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
-Tensioactif non ionique
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un tensioactif non ionique. Si au moins deux tensioactifs non ioniques sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents.
La composition selon la présente invention peut être fabriquée selon des techniques habituelles dans l’art, par exemple, en mélangeant les ingrédients (a) à (c). Lesdits autres ingrédients peuvent être mélangés à ces ingrédients. En mélangeant ces ingrédients, ils peuvent être chauffés si nécessaire.
La présente invention concerne un processus cosmétique de soin ou de revitalisation du cuir chevelu, comprenant l’application sur le cuir chevelu de la composition selon la présente invention.
Par processus cosmétique, on entend ici un procédé cosmétique non thérapeutique pour le soin et/ou la revitalisation d’une matière kératineuse.
La composition selon la présente invention est censée être utilisée en tant que composition cosmétique de type sans rinçage. Par conséquent, le processus cosmétique selon la présente invention n’inclut pas d’étape de rinçage ou d'élimination par lavage de la composition appliquée après l’étape d’application. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le processus cosmétique de la présente invention n’inclut pas d’étape de rinçage ou d'élimination par lavage de la composition appliquée dans l’heure, de préférence dans les 2 heures, plus préférentiellement dans les 4 heures, et encore plus préférentiellement dans les 8 heures après l’étape d’application.
En outre, la présente invention concerne également une utilisation de la composition selon la présente invention dans le domaine des cosmétiques, en particulier le soin et/ou la revitalisation du cuir chevelu.
La présente invention concerne également une utilisation du (b) monoalcool et du (c) épaississant hydrophile pour stabiliser des compositions comprenant le (a) agent actif solide lipophile. La composition peut comprendre de l’huile ou des huiles dans une quantité allant de 0 % à 5 % en poids, de préférence de 0 % à 0,5 % en poids, et plus préférentiellement de 0 % à 0,1 % en poids, par rapport au poids total de la composition, ou la composition peut être exempte d’huiles.
Les mêmes explications données pour la composition, (a) au moins un agent actif solide lipophile, (b) au moins un monoalcool comportant 2 à 6 atomes de carbone, (c) au moins un épaississant hydrophile dans l’invention de composition peuvent être appliquées à celles pour le processus et l’utilisation selon la présente invention. La composition utilisée dans le processus et l'utilisation selon la présente invention peut inclure l'un quelconque des ingrédients facultatifs expliqués ci-dessus pour la composition selon la présente invention.
Les compositions selon les exemples 1 à 4 et les exemples comparatifs 1 à 3 ont été préparées conformément au protocole suivant. Les formulations sont montrées dans le Tableau 1 ci-dessous. Oryzanol a été obtenu auprès de TSUNO RICE FINE CHEMICALS, vendu sous le nom « Gamma Oryzanol ». Dans le Tableau 1, tous les composants sont basés sur le « % en poids » comme matières premières actives.
R 1 , R 2 et R 3 , indépendamment l'un de l'autre, représentent un radical alkyle en 1-C 6 ou un radical -(CH 2 )x-(OCH 2 CH 2 )y-(OCH 2 CH 2 CH 2 )z-OR 4 , au moins un radical R 1 , R 2 ou R 3 n'étant pas un radical alkyle ; R 4 étant un hydrogène, un radical alkyle ou un radical acyle ;
L’entrée unique et la sortie unique peuvent avoir des directions obliques l’une par rapport à l’autre telles que par exemple des directions sensiblement perpendiculaires. On comprend que l’entrée unique et la sortie unique n’ont pas de localisations limitées (chacune peut avoir une position indéterminée) ni de localisation relative limitée dans le boîtier (chacune peut avoir une orientation indépendante par rapport à l’autre). De manière surprenante, il a été trouvé que ces positions et/ou directions asymétriques de l’entrée unique et la sortie unique permettaient de maintenir un débit sensiblement équivalent dans les branches du circuit parallèle de l’ensemble de canalisations.
Selon une réalisation, l’entrée unique est agencée plus proche d’une des branches parallèles par rapport à l’autre branche. De manière similaire, la sortie unique est agencée de manière plus proche d’une des branches parallèles par rapport à l’autre branche. Autrement dit, l’entrée unique n’est pas positionnée au milieu entre les deux branches parallèles. De même, la sortie unique n’est pas positionnée au milieu entre les deux branches parallèles.
La section de l’entrée unique peut être plus grande que celle de la canalisation amont entre les branches du circuit parallèle du boîtier afin de diminuer le débit du liquide de refroidissement de la sortie unique tout en maintenant un débit équivalent dans chaque branche. À titre d'exemple nullement limitatif, la canalisation entre les branches du circuit parallèle peut présenter une section comprise entre 75 % (section réduite de 25 %) et 100 % (pas de réduction) de la section de l’entrée unique, c'est-à-dire par exemple être égale à 75 %, 80 %, 85 %, 90 %, 95 % et 100 % de la section de l’entrée unique. L’intérêt de la réduction de section de la canalisation amont entre les branches du circuit parallèle est présent dans la mesure où l’entrée unique n’est pas à équidistance entre les deux branches du circuit parallèle. La réduction de section permet alors, par effet Venturi, en augmentant de la vitesse de circulation dans ladite canalisation, de compenser la différence de longueur du chemin à parcourir par le liquide de refroidissement pour entrer dans chaque branche du circuit parallèle.
La sortie unique peut être en communication fluidique directe avec une canalisation aval d’une des branches du circuit parallèle du boîtier afin de diminuer le débit du liquide de refroidissement de la sortie unique tout en maintenant un débit équivalent dans chaque branche. Alternativement, la sortie unique peut être en communication fluidique directe avec une canalisation commune aval reliée à chaque canalisation aval des branches du circuit parallèle afin de refermer le circuit parallèle en amont de la sortie unique. En effet, de manière surprenante, il a été trouvé que la position de la sortie unique même en communication fluidique directe avec une extrémité d’une des branches du circuit parallèle permettait de maintenir un débit sensiblement équivalent dans les branches du circuit parallèle de l’ensemble de canalisations.
Le convertisseur d’énergie électrique peut être un onduleur afin de transformer le signal électrique d’entrée du type continu en signal électrique de sortie du type alternatif et inversement. Bien entendu, le convertisseur d’énergie électrique n’est pas limité à un onduleur (convertisseur continu-alternatif) mais pourrait également être un hacheur (convertisseur continu-continu), un gradateur (convertisseur alternatif-alternatif), un redresseur (convertisseur alternatif-continu) sans sortir du cadre de l’invention.
Préférentiellement selon l'invention, le convertisseur d’énergie électrique est bidirectionnel qui permet de transformer l’énergie électrique en courant continu en courant alternatif dans un premier mode (fonction onduleur par exemple quand la machine électrique tournante déplace le véhicule alimentée par la source d’alimentation électrique) et de transformer l’énergie électrique en courant alternatif en courant continu dans un deuxième mode (fonction redresseur par exemple quand la machine électrique tournante est déplacée par le véhicule pour recharger la source d’alimentation électrique aussi appelé freinage récupératif).