INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le présent mode de réalisation du produit polymère multicouche est un gant. Cependant, l’homme du métier comprendra que le produit multicouche peut s’appliquer à d’autres produits, comme un préservatif, un imperméable, un bonnet de douche ou tout autre article polymère approprié.
En outre, dans le présent mode de réalisation, la présente invention permet à la couche externe d’avoir une surface présentant des propriétés de préhension améliorées et constantes et à la couche interne d’avoir une surface interne présentant des propriétés d’enfilage et d’enlèvement facilitées.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, les couches externe (2), intermédiaires et interne (3) du corps principal (4) sont collées uniquement au niveau d’une région du corps principal (4), les couches restantes étant séparées les unes des autres. Il est entendu que la zone collée peut être une partie quelconque du corps principal telle que le bout ou l’extrémité, mais pas limité à une seule zone.
Dans ce mode de réalisation particulier, les couches externe, intermédiaires et interne sont collées au niveau du corps secondaire (5) (non illustré). Bien que les couches du corps secondaire soient entièrement collées ensemble dans ce mode de réalisation, il est entendu qu’une adhésion partielle des couches (par exemple au niveau d’une section ou d’une région) du corps secondaire peut être utilisée dans d’autres modes de réalisation.
En outre, dans le présent mode de réalisation, la couche intermédiaire du corps principal (4) comprend un revêtement de solution anticollante et un revêtement polymère, le revêtement de solution anticollante comprenant : i. un agent anti-agglomérant ; ii. un agent nacré ; iii. un agent conditionnant ; iv. un tensioactif ; v. un lipide fonctionnel ; et vi. un ester polyglycérique.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, ledit agent anti-agglomérant comprend un savon, un détergent, un stéarate ou une combinaison de ceux-ci, qui fonctionne comme un agent de séparation pour permettre la séparation entre les couches séparées des polymères, tandis que ledit agent conditionnant est une émulsion qui assure une finition lisse sur la couche de latex. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, l’émulsion peut être une émulsion cationique d’un polymère silicone fonctionnalisé amine, mais sans s’y limiter.
En outre, dans un mode de réalisation de la présente invention, ledit tensioactif peut être anionique, cationique ou une combinaison de ceux-ci, ce qui contribue à conditionner la surface entre les couches séparées.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, ledit revêtement polymère de la couche intermédiaire comprend : i. un liant ; ii. un stabilisant ; iii. un silicone ; iv. une émulsion de cire ; v. un agent matant ; vi. un agent dispersant ; vii. un agent mouillant ; et viii. un agent de couplage.
Dans le même mode de réalisation de la présente invention, le liant comprend un liant mou, un liant acrylique, un liant moyennement dur, un liant styrène-acrylique ou une combinaison de ceux-ci, qui sert à lisser la surface du produit, à réduire le frottement entre les couches de polymère ainsi qu’à maintenir ensemble tous les matériaux dans le revêtement polymère acrylique. Le silicone peut être de bas poids moléculaire, haut poids moléculaire ou une combinaison de ceux-ci, ce qui contribue à réduire le coefficient de frottement et contribue à la séparation des couches.
La présence de la solution de revêtement anticollant ci-dessus et du revêtement polymère facilite la production de couches séparées, car ces deux revêtements empêchent l’adhérence des couches de polymère pendant le processus de fabrication.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend une étape supplémentaire, après l’étape c) :
d) l’application sur les cheveux d’au moins une composition G comprenant au moins un composé (poly)carbodiimide tel que décrit précédemment ; puis
e) optionnellement une étape de séchage des cheveux ; puis
f) l’application de vapeur d’eau sur les cheveux en une quantité supérieure ou égale à 0,5 g/min à l’aide d’un dispositif apte à générer de la vapeur d’eau, et
g) la mise en forme des cheveux à une température supérieure ou égale à 100°C, de préférence entre 150°C et 230°C.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape f) d’application de la vapeur d’eau est dissociée de l’étape g) de mise en forme des cheveux, de préférence l’étape f) d’application de la vapeur d’eau est suivie de l’étape g) de mise en forme.
Selon un autre mode de réalisation particulier, l’étape f) d’application de la vapeur d’eau et l’étape g) de mise en forme des cheveux sont mises en œuvre simultanément.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le procédé selon l’invention comprend une étape supplémentaire, après l’étape c) :
e) une étape de séchage des cheveux ; puis
f) optionnellement l’application de vapeur d’eau sur les cheveux en une quantité supérieure ou égale à 0,5 g/min à l’aide d’un dispositif apte à générer de la vapeur d’eau, et
g) optionnellement la mise en forme des cheveux à une température supérieure ou égale à 100°C, de préférence entre 150°C et 230°C.
Plus préférentiellement, une étape de séchage est mise en œuvre après l’application de la composition C sur les cheveux. Ainsi, de préférence, le procédé selon l’invention comprend une étape de séchage entre l’étape a) et l’étape b).
Le capteur 5 est structurellement similaire à l’actionneur, et visible sur la . Le capteur 5 peut être de type piézoélectrique. L’actionneur 3 et le capteur 5 sont disposés à proximité l’un de l’autre sur un même muscle du corps, sensiblement au même endroit sur le corps, le capteur pouvant ainsi mesurer les ondes s’étant propagées dans le muscle dans lequel l’actionneur transmet des ondes vibratoires, ce qui permet de mesurer les ondes de réflexion dans le muscle. Comme visible sur la , l’actionneur est de forme générale en disque en vue de dessus, le capteur étant positionné à proximité.
Le boitier 7, l’actionneur 3 et le capteur 5 sont reliés par un câble fin 12 au système électronique de commande 10 illustré à la . Le système électronique de commande 10 comporte un microcontrôleur pour contrôler tous les actionneur et capteur.
Dans le mode de réalisation illustré à la , le système de commande 10 comporte une carte de circuit imprimé 11, un boitier 17 en deux parties assemblées, par exemple par vissage, dans lequel est insérée la carte de circuit imprimé 11, qui peut y être maintenue par serrage, ainsi qu’une batterie. Le boitier est fermé et comporte deux anses 18 de part et d’autre du boitier pour le maintien d’une bande de fixation fixée à ces anses. Le système de commande comporte également une partie d’alimentation pour gérer les besoins de la carte de circuit imprimé.
Le système électronique de commande 10 est portable. Le boitier 17 est de faible taille, par exemple d’une taille analogue à celle d’un téléphone portable ou d’une montre. Le boitier peut être fixé à un membre du corps tel que le bras ou la jambe, ou fixé à un article vestimentaire tel qu’une ceinture ou disposé dans une poche.
Le dispositif 1 est avantageusement portable, et utilisable par tous, sur n’importe quelle partie du corps, n’importe quel muscle, et notamment tout muscle parmi les muscles fléchisseurs des membres supérieurs, tels que bras, main, doigts, poignet et épaule, et inférieurs, tels que cuisse, genoux, mollet, pied et talons, comme illustré à la .
Le système électronique de commande 10 du ou des actionneurs est configuré pour
(b) envoyer des ondes vibratoires à plus haute fréquence sur le ou les muscles avec le ou les actionneurs (3), les ondes vibratoires envoyées comportant un deuxième signal à une fréquence d’environ 40 kHz dans cet exemple,
et de préférence, commander la fréquence et/ou l’amplitude des ondes vibratoires basse fréquence émises en fonction notamment de mesures effectuées par le ou les capteurs.
En particulier, le dispositif est avantageusement configuré pour permettre de déterminer quelles sont les fréquences qui induisent la meilleure réponse du muscle, et ensuite adapter la commande de fréquence à la fréquence choisie. Le deuxième signal permet de détecter les changements dans la contraction du muscle étudié.
L’étape (b) d’envoi du deuxième signal a dans cet exemple une durée par exemple de 2 min.
Le dispositif permet d’envoyer les premier et deuxième signaux avec les actionneurs dans le muscle et de mesurer immédiatement la réponse.
Le dispositif peut comporter un filtre passe-haut utile à l’étape (c) afin de filtrer les basses fréquences.
Le dispositif est configuré afin de traiter la mesure en sortie et d’observer des variations selon la fréquence. En particulier, les fréquences autour de la haute fréquence, notamment autour de 40 kHz, sont filtrées et analysées. On peut obtenir des variations d’amplitude dépendantes des réactions des muscles selon les différentes fréquences d’excitation. Ces variations peuvent permettre d’identifier avec quelle valeur de fréquence on a le meilleur effet musculaire.
L’utilisation du dispositif 1 permet de mettre en œuvre un procédé de traitement d’un ou de plusieurs muscles du corps par des ondes vibratoires, comportant les étapes (a) et (b) ci-dessus, puis :
(c) mesurer des ondes vibratoires s’étant propagées dans le ou les muscles avec un ou des capteurs, et
Polyuréthanes et polymères acryliques : Selon un mode de réalisation préféré, la composition C comprend au moins un composé ayant au moins une fonction carboxylique choisi parmi les polyuréthanes, les polymères acryliques et leurs mélanges.
La ou les dispersions peuvent être de simples dispersions dans le milieu aqueux de la composition cosmétique. À titre de cas particulier de dispersions, on peut citer les latex.
Une autre fonction essentielle assurée par les bittes 51a, 51b et les crochets 74, 75 est l’alignement des connecteurs de charge et de recharge.
Les deux modes de réalisation présentés ci-dessus comprennent un système de force apte à exercer une force suffisante pour connecter ou déconnecter le connecteur de charge électrique 20 et le connecteur de recharge électrique 30. Le système de force peut par exemple comprendre un moteur électrique 80 solidaire du corps de base 100, permettant d’exercer l’effort nécessaire pour passer de la position d’emmanchement ( ) à la position de désemmanchement ( ) sans que l’opérateur n’exerce le moindre effort. Pour un connecteur de type 2, Combo 2 ou CCS (Combined Charging System), la poussée ou la traction que le moteur électrique 80 doit être capable de fournir est d’au moins 5 kg.
Le système de force peut également comprendre un système de détection de position configuré pour arrêter le moteur électrique 80 lorsque la position d’emmanchement ou la position de désemmanchement est atteinte. Le système de détection de position est un système classique. En variante, le moteur électrique 80 peut être activé pour produire un mouvement prédéterminé.
Une marge entre ces deux positions est préférable afin de complètement séparer les corps du connecteur de charge électrique 20 et du connecteur de recharge électrique 30.
Le moteur électrique 80 est solidaire du corps de base 100 afin que son axe de rotation soit aligné longitudinalement avec l’axe longitudinal d’un corps intérieur 90 du connecteur de charge électrique 20 et passe par un point proche du centre de gravité du corps intérieur 90 de section globalement arrondie. Ledit corps intérieur 90 est placé de manière coulissante à l’intérieur d’un corps de base 100 creux.
Les corps intérieur 90 et de base 100 présentent globalement une section circulaire qui présente soit une partie plane soit une partie concave, soit une partie convexe. Ainsi la plage de rotation entre le corps de base 100 et le corps intérieur 90 est limitée. Dans l’exemple illustré, la section des corps intérieur 90 et de base 100 présente une partie plane.
Cette caractéristique facilite un bon alignement des connecteurs de charge et de recharge.
Un repère, par exemple sous la forme d’un trait perpendiculaire non représenté sur la surface extérieure de la pièce assemblable mâle 60 et de la pièce assemblable femelle 50, permet à l’opérateur de vérifier le bon alignement des connecteurs de charge 20 et de recharge 30.
Ainsi le connecteur de charge 20 et le connecteur de recharge 30 peuvent être branchés et débranchés sans risque de les endommager grâce à un bon alignement.
Le connecteur de charge électrique 20 est fixé sur la face 91 du corps intérieur 90 orientée à l’opposé de la face 92 du corps intérieur 90 orienté vers le moteur électrique 80. Un câble de charge 105, toron de plusieurs fils, peut passer à l’intérieur du corps intérieur 90 et relie le connecteur de charge électrique 20 à une source de courant électrique. Le câble passe à travers une rainure longitudinale du corps de base 100, qui autorise le déplacement du câble par rapport au corps de base lors du déplacement du corps intérieur 90.
La rotation du moteur électrique 80 entraine un actionneur connu, c’est-à-dire un système transformant le mouvement de rotation en mouvement de translation et comprenant un arbre 110 qui, sous l’effet de la rotation du moteur électrique 80, se déplace en translation sans rotation. Lorsque le moteur électrique 80 tourne dans un sens, l’arbre 110 se déploie. Lorsque le moteur électrique 80 tourne dans l’autre sens, l’arbre 110 se rétracte.
Le moteur électrique 80 est donc capable dans l’exemple illustré de développer un couple d’environ 1,2 Newton-mètre. Le moteur électrique 80 peut tourner dans les deux sens de rotation : un sens de vissage qui permet de déployer l’arbre 110 et un sens de dévissage qui permet de rétracter l’arbre 110. La commande du moteur électrique 80 se trouve sur le corps dudit moteur électrique 80. Ladite commande non représentée est un bouton à deux positions : branchement ou débranchement. En dehors des phases de recharge, le bouton est en position de débranchement.
L’arbre 110 se déplace en translation et permet de faire coulisser le corps intérieur 90 à l’intérieur d’un corps de base 100 sur lequel est fixé le connecteur de charge électrique 20 depuis une position avant emmanchement ( ) jusqu’à une position après emmanchement ( ), ce qui correspond au branchement du véhicule électrique à la borne de recharge.
Le corps de base 100 permet de définir la position avant emmanchement ( ) jusqu’à la position après emmanchement ( ). Par exemple, deux butées peuvent empêcher le corps intérieur de coulisser au-delà d’une certaine position dans les deux directions de coulissement.
Une fois arrivée en butée, la force de résistance rencontrée par le moteur dépasse la force normalement nécessaire pour le branchement ou le débranchement des connecteurs de charge 20 et de recharge 30. Au-delà d’un certain seuil de force de résistance, le système de force arrête le moteur 80.
Sans l’invention, l’opérateur doit avoir une bonne maitrise de ses moyens physiques (force dans les bras, équilibre, absence d’handicap, etc) et une bonne adhérence au sol pour contrer la force de réaction. Grâce à l’invention, cet exercice de l’opérateur qui peut être délicat et contraignant, est remplacé par une poussée effectuée par le moteur électrique 80 et la force de réaction est transmise depuis la pièce assemblable mâle 60 à la pièce assemblable femelle 50.
dans laquelle R 1 représente un groupe aryle ou un groupe alkyle comportant de 1 à 10 atomes de carbone, et X i représente un groupe silylalkyle qui, lorsque i = 1, est représenté par la formule :
dans laquelle R 1 est tel que défini ci-dessus, R 2 représente un groupe alkylène comportant de 2 à 10 atomes de carbone, R 3 représente un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, X i+1 représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe aryle, ou le groupe silylalkyle tel que défini ci-dessus avec i = i + 1 ; i est un entier de 1 à 10 qui représente la génération dudit groupe silylalkyle, et a i est un entier de 0 à 3 ; Y représente un groupe organique polymérisable par radicaux choisi parmi :
les groupes organiques contenant un groupe méthacrylique ou un groupe acrylique et qui sont représentés par les formules :
dans laquelle R 4 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, R 5 représente un groupe alkylène comportant de 1 à 10 atomes de carbone, tel qu’un groupe méthylène, un groupe éthylène, un groupe propylène ou un groupe butylène, le groupe méthylène et le groupe propylène étant préférés ; et
dans laquelle R 6 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle, R 7 représente un groupe alkyle comportant de 1 à 10 atomes de carbone, tel qu’un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle ou un groupe butyle, le groupe méthyle étant préféré, R 8 représente un groupe alkyle comportant de 1 à 10 atomes de carbone, tel qu’un groupe éthylène, un groupe éthylène, un groupe propylène ou un groupe butylène, le groupe éthylène étant préféré, b est un entier de 0 à 4 et c vaut 0 ou 1 tel que, si c vaut 0,-(R 8 ) c - représente une liaison.
Selon un mode de réalisation, R 1 peut représenter un groupe aryle ou un groupe alkyle comportant de 1 à 10 atomes de carbone. Le groupe alkyle peut de préférence être représenté par un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle, un groupe butyle, un groupe pentyle, un groupe isopropyle, un groupe isobutyle, un groupe cyclopentyle ou un groupe cyclohexyle. Le groupe aryle peut de préférence être représenté par un groupe phényle et un groupe naphtyle. Les groupes méthyle et phényle sont plus particulièrement préférés, et le groupe méthyle l’est avant tout.
Un polymère de vinyle ayant au moins un motif dérivé de dendrimère de carbosiloxane comporte une chaîne latérale moléculaire contenant une structure de dendrimère de carbosiloxane, et peut provenir de la polymérisation :
de 0 à 99,9 parties en poids d’un monomère de vinyle ; et
de 100 à 0,1 parties en poids d’un dendrimère de carbosiloxane contenant un groupe organique polymérisable par radicaux, représenté par la formule générale :
dans laquelle Y représente un groupe organique polymérisable par radicaux, R 1 représente un groupe aryle ou un groupe alkyle comportant de 1 à 10 atomes de carbone, et X i représente un groupe silylalkyle qui, lorsque i = 1, est représenté par la formule :
dans laquelle R 1 est tel que défini ci-dessus, R 2 représente un groupe alkylène ayant de 2 à 10 atomes de carbone, R 3 représente un groupe alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, X i+1 représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle comportant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe aryle, ou le groupe silylalkyle tel que défini ci-dessus avec i = i + 1 ; i est un entier de 1 à 10 qui représente la génération dudit silylalkyle, et a i est un entier de 0 à 3 ;
lorsque ledit groupe organique polymérisable par radicaux contenu dans le composant (ii) est choisi parmi :
Les acides dicarboxyliques non hydroxylés sont notamment choisis parmi l’acide maléique, l’acide propanedioïque, l’acide butanedioïque, l’acide pentanedioïque, l’acide hexanedioïque, l’acide decanedioique, l’acide dodecanedioique, l’acide cyclopropanedicarboxylique, l’acide cyclohexanedicarboxylique, l’acide cyclobutanedicarboxylique, l’acide naphtalene-1,4-dicarboxylique, l’acide naphtalene-2,3-dicarboxylique, l’acide naphtalene-2,6-dicarboxylique, l’acide suberique, l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide succinique, l’acide phtalique, l’acide terephtalique, l’acide isophtalique, l’acide tetrahydrophtalique, l’acide hexahydrophtalique, l’acide pimelique, l’acide sebacique, l’acide azelaique, l’acide glutarique, l’acide adipique, l’acide fumarique, l’acide itaconique, et de préférence l’acide propanedioïque, l’acide butanedioïque et l’acide pentanedioïque.
Les acides dicarboxyliques hydroxylés sont notamment choisis parmi l’acide tartarique, l’acide malique, l’acide aleuritique, l’acide 7,18‑dihydroxy-tetracos-15-enoique, l’acide avenique B, et de préférence l’acide malique et l’acide tartarique.
Les acides (hydroxy) tricarboxyliques sont notamment choisis parmi l’acide 2-oxaloglutarique, l’acide oxalosuccinique, l’acide 3-carboxymethyl muconique, l’acide 2-methyl citrique, l’acide citrique, l’acide isocitrique, l’acide aconitique, l’acide transaconitique, l’acide 1,2,3-propanetricarboxylique, l’acide 1,2,5-pentanetricarboxylique, l’acide 1,3,5-benzenetricarboxylique, l’acide 1,3,5-cyclohexanetricarboxylique, l’acide 3-butene-1,2,3- tricarboxylique, l’acide 3-butene-1,1,3-tricarboxylique, l’acide trimellitique, l’acide 1,2,3-benzenetricarboxylique, l’acide 1,3,5-benzenetricarboxylique, l’acide agarique, de préférence l’acide citrique et l’acide acotinique.
Les acides tétracarboxyliques sont notamment choisis parmi l’acide 1,2,3,4- butanetétracarboxylique, l’acide pyroméllitique, l’acide oxydisuccinique, l’acide thiodisuccinique, l’acide N[1,2-dicarboxyethy1]-L-aspartique, l’acide ethylenediamine tetraacetic acid, l’acide ethylenediamine tetrapropionique et l’acide N,N’-ethylene di-(L-aspartique).
Selon un mode de réalisation préféré, les alcools gras HO-AK’2 sont choisis parmi les alcools gras comprenant de 15 à 36 atomes de carbone, de préférence de 15 à 24 atomes de carbone.
Les alcools gras HO-AK’2 peuvent être mono ou polyinsaturés (présence d’une ou plusieurs doubles liaisons éthyléniques).
Les alcools gras HO-AK’2 peuvent contenir plusieurs fonctions alcools.
Les alcools gras monoinsaturés sont notamment choisis l’alcool oléylique, le docosenol, les ethers d’alcool gras insaturés, tels que l’ether monooléylique de polyoxyéthylène, de préférence l’alcool oléique. Les alcools gras monoinsaturés insaturés et renfermant plusieurs fonctions alcool sont notamment choisis parmi le 9-Octadecene-1,12-diol.
Les alcools gras polyinsaturés sont notamment choisis parmi l’alcool linoleique, le 2,4-Dodecadien-1-ol, les dolichols (avec n étant supérieur ou égal à 3, et inférieur ou égal à 5).
Selon un mode de réalisation préféré, l’alcool gras HO-AK’2 est choisi parmi oléylique, l’alcool linoleique (Linoleyl alcohol) ou leurs mélanges.
Les étapes suivantes sont identiques à celles décrites précédemment :
- Dans une seconde étape, tout ou partie de la ou des insaturations de ou des radicaux AK’2 sont transformées a) via une réaction d’époxydation en epoxyde pour conduire aux dérivés (III’), tel que le composé a4 illustré dans le schéma ci-après, ou b) via une réaction thiol-ène avec un thiol (poly)hydroxylé ou un thiol porteur de fonction(s) acide pour conduire aux dérivés (IV’), tel que le composé b5 illustré dans le schéma ci-après.
- Dans une troisième étape, tout ou partie des groupes époxydes des composés de formule (III’) sont ouverts par des composés nucléophiles, tels que i) les alcools de préférence en C 1 -C 4 comme le méthanol ou l’éthanol ou encore un polyol pour conduire aux composés (III’i), tel que le composé b4 illustré dans le schéma ci-après, ii) les acides carboxyliques de préférence en C 1 -C 6 tels que l’acide lactique, l’acide pyruvique, l’acide benzoique, plus préférentiellement les acides carboxyliques substitués par au moins un radical hydroxyle tel que l’acide lactique, pour conduire aux composés (III’ii), tel que le composé b6 illustré dans le schéma ci-après.
- Dans une quatrième étape, tout ou partie des fonctions alcool -OH des composés (III’i) ou (III’ii) et tout ou partie des fonctions alcool éventuellement encore présentes et issues des polyols (H) p -Z(OH) m ’ mis en œuvre dans la première étape sont transformées en radicaux -O-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 , par exemple via une réaction de transesterification avec un ester Gp-C(O)-C(R a )(R b )-C(O)-R 4 dans lequel Gp désigne de préférence un radical alcoxy encombré tel que tBu-O- pour conduire aux composés de formule (I) correspondants.
Les composés de formule (Ia) à (Ie) tels que p est égal à 1, Y désigne -C(O)-O- et m est égal à 1 peuvent également être préparés en combinant les étapes 2, 3 et 4 décrites précédemment, à partir d’un acide gras insaturé tel que l’acide oléique comme décrit dans « The synthesis of Bio-based Michael donors from tall oil fatty acids for polymer development », Polymers, 2022,14, 4107.