INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif d’actionnement 18 d’une deuxième plateforme 4 selon le mode de réalisation des Figs. 1 à 4 comprend par exemple un enrouleur 24 et une glissière 26. La glissière 26 comprend un élément de glissière fixe solidaire de la première plateforme 2 et un élément de glissière mobile solidaire de la deuxième plateforme 4 et monté mobile en translation sur l’élément de glissière fixe. Les éléments de glissière s’étendent selon la direction de déploiement de la deuxième plateforme 4, c’est-à-dire selon une direction sensiblement perpendiculaire au bord 10 de la première plateforme 2. Ainsi, l’élément de glissière mobile coulisse sur l’élément de glissière fixe selon la direction de déploiement et guide la deuxième plateforme 4 entre sa position rétractée et sa position déployée. L’enrouleur 24 est un enrouleur dit « double » agencé pour actionner au moins une courroie déplaçant l’élément de glissière mobile de la position rétractée à la position déployée et de la position déployée à la position rétractée lorsque l’enrouleur 24 est activé.
Le dispositif d’accueil 1 comprend par exemple un dispositif d’actionnement 18 par deuxième plateforme 4.
Le cas échéant, les côtés non parallèles des deuxièmes plateformes 4 peuvent être rabattus pour que les deuxièmes plateformes 4 adoptent une forme sensiblement rectangulaire dans la position rétractée lorsque les deuxièmes plateformes 4 présentent une forme trapézoïdale, comme décrit précédemment. Ainsi, dans la position rétractée, les côtés non parallèles des deuxièmes plateformes 4 n’interfèrent pas avec les deuxièmes plateformes 4 adjacentes et/ou ne s’étendent pas en saillie de la première plateforme 2. En variante, lorsque le dispositif d’accueil 1 comprend des deuxièmes plateformes supplémentaires 16, celles-ci se déplacent selon une direction s’étendant selon une diagonale de la première plateforme 1 entre les positions rétractée et déployée. Une glissière 28 est alors associée avec chaque deuxième plateforme supplémentaire 16 pour guider le déplacement de la deuxième plateforme supplémentaire 16. Des courroies de transmission 30 sont par exemple reliées au dispositif d’actionnement 18 d’une deuxième plateforme 4 s’étendant entre deux deuxièmes plateformes supplémentaires 16 de sorte que l’activation de ce dispositif d’actionnement 18 entraîne également le déplacement des deuxièmes plateformes supplémentaires 16, comme représenté sur les Figs. 3 et 4.
Selon un autre mode de réalisation représenté sur la , dans lequel les deuxièmes plateformes 4 sont également réalisées en un matériau souple, le déplacement des deuxièmes plateformes 4 vers la position rétractée se fait en repliant les deuxièmes plateformes 4 contre la première plateforme 1, par exemple au moyen de dispositifs d’actionnement 18 comprenant chacun un actionneur 32 solidaire de la première plateforme 2 et agencé pour déplacer un bras 34, solidaire d’une deuxième plateforme 4, en rotation autour d’un axe de rotation sensiblement perpendiculaires à la première et à la deuxième surfaces d’accueil. Chaque deuxième plateforme 4 est par exemple déployée par deux dispositifs d’actionnement 18 dont les bras 34 s’étendent le long des côtés opposés de la deuxième plateforme 4. Lorsqu’une deuxième plateforme 4 est déplacée de la position rétractée à la position déployée, les deux bras 34 tournent dans des sens opposés en s’écartant l’un de l’autre de sorte à déplier la deuxième plateforme 4 vers la position déployée. Lorsqu’une deuxième plateforme 4 est déplacée de la position déployée à la position rétractée, les deux bras 34 tournent dans des sens opposés en se rapprochant l’un de l’autre vers la première plateforme 2 de sorte à replier la deuxième plateforme 4 vers la position rétractée. Lorsque des deuxièmes plateformes supplémentaires 16 sont prévues, celles-ci peuvent être déplacées de la même façon que dans le mode de réalisation décrit précédemment, c’est-à-dire en translation au moyen d’une glissière 28 et d’un enrouleur.
Le polariseur peut être : - espacé de la surface émettrice de la lumière, notamment de plusieurs centimètres, d’au plus 10 mm, d’au plus 5 mm ou d’au plus 1 mm, ou - en contact optique avec de la surface émettrice, par une colle ou - en contact physique avec de la surface émettrice.
Selon des modes préférés de l’invention, le polariseur (9) est collé à la surface émettrice de la source de lumière (7) ou collé à la face d’entrée de la lumière dans le substrat.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le substrat est revêtu d’un revêtement fonctionnel bas émissif (5), en particulier comportant une couche d’oxyde conducteur transparent. De telles couches conductrices sont connues sous le nom TCO (« transparent conductive oxide »), elles peuvent être composées d’oxyde mixte d’indium et d’étain (ITO), d'oxyde d'étain dopé au fluor ou l'oxyde d'étain dopé à l'antimoine.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le polariseur est de type S.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le polariseur est de type P.
Le type de polariseur, S ou P, doit être choisi en fonction du revêtement présent sur le substrat.
Selon un mode de réalisation particulier, le revêtement présente des propriétés bas émissives, par exemple un revêtement comportant une couche TCO et le polarisateur est de type S.
Selon un mode de réalisation, le vitrage lumineux est un simple vitrage.
Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, le vitrage lumineux est un vitrage feuilleté. Il comporte en outre un deuxième substrat (10, 20) et un intercalaire de feuilletage (30), en particulier en PVB, disposé entre les deux substrats pour former un vitrage feuilleté, les différentes faces des substrats étant numérotées de 1 à 4 de l’extérieur vers l’intérieur de l’habitacle ou du bâtiment.
Dans le cas d’un vitrage feuilleté, on numérote toutes les faces des substrats de 1 à 4, mais on ne numérote pas les faces des intercalaires de feuilletage. Le premier substrat revêtu (10) est situé plus à l’intérieur du bâtiment ou de l’habitacle que le deuxième substrat.
Dans le cas d’un vitrage feuilleté selon l’invention, il comporte une face 1 située à l'extérieur du bâtiment ou du véhicule qu’il équipe, des faces 2 et 3 au contact de l’intercalaire de feuilletage et une face 4 à l'intérieur du bâtiment ou du véhicule. Le revêtement fonctionnel est de préférence positionné en face 4.
L’élément extracteur (6) est de préférence disposé en face 3 ou 4, de manière encore préférence en face 3.
Dans le cas d’un vitrage feuilleté selon l’invention, la face d’entrée de la lumière dans le substrat (10) est de préférence la tranche (8) du substrat revêtu du revêtement fonctionnel (5).
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le vitrage comporte en outre, un deuxième substrat en verre, espacé du premier par une lame de gaz de manière à former un double vitrage.
L’invention concerne également : - un vitrage lumineux selon l’invention monté sur un véhicule ou sur un bâtiment, et - l’utilisation d’un vitrage lumineux selon l’invention en tant que vitrage bas émissif pour le bâtiment ou les véhicules, - un bâtiment, un véhicule comprenant un vitrage lumineux selon l’invention.
Parmi les additifs antioxydants couramment employés, on peut citer les additifs antioxydants de type phénolique, les additifs antioxydants phosphosoufrés. Les additifs antioxydants de type phénolique peuvent notamment être choisis parmi les phénols stériquement encombrés, les esters de phénol stériquement encombrés et les phénols stériquement encombrés comprenant un pont thioéther, et leurs mélanges.
De préférence, les phénols stériquement encombrés sont choisis parmi les composés dits « alkylphénols » comprenant un groupement phénol dont au moins un carbone vicinal du carbone portant la fonction alcool est substitué par au moins un groupement alkyle en C 1 -C 10 , de préférence un groupement alkyle en C 1 -C 6 , de préférence un groupement alkyle en C 4 , de préférence par le groupement ter-butyle.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition lubrifiante comprend, outre la combinaison du ou desdits composés spiro et du ou desdits composés diarylamine, au moins un additif antioxydant phénolique, en particulier choisi parmi les phénols stériquement encombrés tels que décrits précédemment.
A titre d’exemple, il peut s’agir de l’octyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-hydroxycinnamate ou du 2,6-di-tert-butylphénol.
De préférence, une composition lubrifiante considérée selon l’invention peut comprendre de 0,1 % à 2 % massique, par rapport à la masse totale de la composition, d’au moins un additif antioxydant distinct du ou desdits composés spiro et du ou desdits composés diarylamine mis en œuvre selon l’invention, en particulier un antioxydant phénolique, plus préférentiellement de 0,15 % à 1% massique, encore plus préférentiellement de 0,2 % à 0,5 % massique.
Selon un mode de réalisation alternatif, ladite composition lubrifiante ne comprend pas d’additif antioxydant distinct du ou desdits composés spiro et du ou desdits composés diarylamine mis en œuvre selon l’invention.
En termes de formulation d’une composition lubrifiante selon l’invention, le ou lesdits composés spiro et le ou lesdits composés diarylamine considérés selon l’invention peuvent être additionnés à une huile ou mélange d’huiles de base, puis éventuellement les autres additifs complémentaires sont ajoutés.
Alternativement, le ou lesdits composés spiro et le ou lesdits composés diarylamine peuvent être additionnés à une formulation lubrifiante préexistante, comprenant notamment une ou plusieurs huiles de base et des additifs complémentaires.
Le ou lesdits composés spiro et le ou lesdits composés diarylamine peuvent encore être formulés sous la forme d’un paquet d’additifs, en combinaison avec un ou plusieurs additifs complémentaires, la formulation du lubrifiant comprenant le mélange du paquet d’additifs ainsi formé avec une huile de base ou un mélange d’huiles de base.
L’invention concerne ainsi, selon un autre de ses aspects, un paquet d’additifs pour lubrifiant comprenant : - au moins un composé spiro tel que défini précédemment, en particulier spiroboronate ; - au moins un composé diarylamine, en particulier tel que décrit précédemment, de préférence de type diphénylamine, et - optionnellement, un ou plusieurs autres additifs distincts des composés spiro et diarylamine, en particulier tels que décrits ci-dessus.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre, voire être constituée de : - une huile de base ou un mélange d’huiles de base ; - un ou plusieurs composés spiro selon l’invention, en particulier spiroboronate, tels que définis précédemment ; et
- un ou plusieurs composés diarylamine, en particulier diphénylamine, tels que décrits précédemment ; - éventuellement un ou plusieurs additifs antioxydants, distincts du ou desdits composés spiro et du ou desdits composés diarylamine ;
- éventuellement un ou plusieurs additifs, distincts du ou desdits composés spiro et du ou desdits composés diarylamine, choisis parmi des additifs détergents, des modificateurs de frottement, des additifs anti-usure, des additifs extrême pression, des améliorants de l’indice de viscosité (VI), des additifs abaisseurs du point d’écoulement (PPD), des dispersants, des agents anti-mousse, des épaississants, des inhibiteurs de corrosion, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, une composition lubrifiante formulée selon l’invention comprend, voire est constituée de : - de 70 à 99,93 % massique, en particulier de 75 à 90 % massique, d’une ou plusieurs huiles de base ; - de 0,02 à 5 % massique, de préférence de 0,05 à 2 % massique et plus particulièrement de 0,1 à 1,5 % massique, de la combinaison d’un ou plusieurs composés spiro selon l’invention et d’un ou plusieurs composés diarylamine, en particulier tels que définis ci-dessus ;
- de 80 à 97% en poids, de préférence de 90 à 97% en poids, de préférence encore de 95 à 97% en poids, de fluide hydrocarboné,
- de 3 à 20% en poids, de préférence de 3 à 10% en poids, de préférence encore de 3 à 5% en poids, de tensioactifs,
par rapport au poids total sec de la formulation phytosanitaire,
formulation dans laquelle le ratio massique entre le fluide hydrocarboné et les tensioactifs va de 18 à 40, de préférence de 19 à 35, de préférence de 20 à 35, de préférence encore de 25 à 35, voire de 30 à 35.
Selon un mode de réalisation, la formulation phytosanitaire mise en œuvre lors du traitement phytosanitaire selon l’invention comprend par rapport au volume total de la formulation phytosanitaire : de 0,5 à 10% volumique, de préférence de 1 à 5% volumique, de concentré émulsionnable, ledit concentré comprenant : de 80 à 97% en poids, de préférence de 90 à 97% en poids, de préférence encore de 95 à 97% en poids, de fluide hydrocarboné, de 3 à 20% en poids, de préférence de 3 à 10% en poids, de préférence encore de 3 à 5% en poids, de tensioactifs,
par rapport au poids total sec du concentré émulsionnable, de 0,5 à 15% volumique, de préférence de 1 à 10% volumique, de principe actif, de préférence choisi parmi les herbicides, les insecticides, les acaricides, les fongicides et les biostimulants, de préférence parmi les herbicides, de 80 à 98% volumique, de préférence de 85 à 98% volumique, d’eau.
Selon un mode de réalisation, la formulation phytosanitaire mise en œuvre lors du traitement phytosanitaire selon l’invention comprend par rapport au volume total de la formulation phytosanitaire : de 1 à 20% volumique, de préférence de 2 à 15% volumique, de concentré émulsionnable, ledit concentré comprenant : de 80 à 97% en poids, de préférence de 90 à 97% en poids, de préférence encore de 95 à 97% en poids, de fluide hydrocarboné, de 3 à 20% en poids, de préférence de 3 à 10% en poids, de préférence encore de 3 à 5% en poids, de tensioactifs,
par rapport au poids total sec du concentré émulsionnable, de 80 à 99% volumique, de préférence de 85 à 98% volumique, d’eau,
ladite formulation phytosanitaire étant exempte de principe actif (phytosanitaire) différent du fluide hydrocarboné.
Lorsqu’elle est sous la forme d’un concentré émulsionnable, la formulation phytosanitaire comprend selon un mode de réalisation particulier :
- 85 à 99% en poids, de préférence de 90 à 98% en poids, de fluide hydrocarboné,
- 1 à 14% en poids, de préférence de 2 à 8% en poids, de tensioactifs,
- éventuellement de 0,05 à 2% en poids, de préférence de 0,1 à 1% en poids, d’eau par rapport au poids total du concentré émulsionnable,
étant entendu que le ratio massique entre le fluide hydrocarboné et les tensioactifs va de 18 à 40, de préférence de 19 à 35, de préférence de 20 à 35, de préférence encore de 25 à 35, voire de 30 à 35.
Lorsqu’elle est sous la forme d’un concentré émulsionnable, la formulation phytosanitaire comprend selon un mode de réalisation :
A titre d’oléfines conviennent les composés vinylaromatiques ayant de 8 à 20 atomes de carbone et les α-monooléfines aliphatiques ayant de 3 à 12 atomes de carbone. A titre de composés vinylaromatiques conviennent par exemple le styrène, l'ortho-, méta-, para-méthylstyrène, le mélange commercial "vinyle-toluène", le para-tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, les chlorostyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène, le vinylnaphtalène.
Cet autre élastomère diénique peut avoir toute microstructure. Il peut être à blocs, statistique, séquencé, microséquencé, et être préparé en émulsion ou en solution. Il peut être couplé et/ou étoilé ou encore fonctionnalisé avec un agent de couplage et/ou d'étoilage ou de fonctionnalisation.
Préférentiellement, cet autre élastomère diénique utilisé dans l’invention est choisi dans le groupe des élastomères diéniques fortement insaturés constitué par les polybutadiènes (BR), les polyisoprènes (IR) de synthèse, le caoutchouc naturel (NR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène et les mélanges de ces élastomères. De tels copolymères sont plus préférentiellement choisis dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène-styrène (SBR), les copolymères d’isoprène-butadiène (BIR), les copolymères d'isoprène-styrène (SIR) et les copolymères d’isoprène-butadiène-styrène (SBIR).
Il est entendu que cet autre élastomère diénique peut être constitué par un mélange d’élastomères diéniques qui se différencient des uns des autres par leurs microstructures, par leurs macrostructures ou par la présence d’une fonction, par la nature ou la position de cette dernière sur la chaîne élastomère.
Avantageusement, la combinaison spécifique d’au moins un élastomère diénique fortement saturé tel que décrit ci-dessus, et d’au moins un noir de pyrolyse que décrit ci-dessous permet de manière surprenante, d’obtenir une composition élastomérique ayant un bon compromis rigidité/hystérèse (résistance à l’usure/résistance au roulement).
La couche diffusante peut comprendre une matrice organique ou minérale et des particules diffusantes par exemple d’oxyde métallique tel que du dioxyde de titane . Comme exemple de couche diffusante transparente minérale on peut citer l’émail transparent tel que décrit dans la demande FR3084355. Comme exemple de couche diffusante transparente organique on peut citer la couche transparente telle que décrit dans la demande WO2022023638
La couche diffusante peut comprendre une matrice (organique ou minérale) et des particules diffusantes par exemple d’oxyde métallique (TiO2 etc) .
Comme exemple de couche diffusante transparente organique on peut citer la couche transparente telle que décrit dans la demande WO2022023638.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen de la figure qui l’accompagne :
La représente très schématiquement un vitrage feuilleté lumineux selon un mode de réalisation de l’invention.
Le vitrage comporte deux feuilles de verre ou substrat. Le substrat inférieur 10 est dirigé vers l’intérieur de l’habitacle ou du bâtiment et le substrat supérieur 20 est disposé vers l’extérieur de l’habitacle ou du bâtiment. Les deux substrats 10, 20 sont séparés par un intercalaire de feuilletage de type PVB 30. Les différentes faces des substrats sont classiquement numérotées de l’extérieur vers l’intérieur, 1, 2, 3, 4. Sur la , un revêtement fonctionnel 5 est disposé sur la face 4. Un moyen d’extraction de la lumière 6 est disposé en face 3 Il s’agit d’une couche formant un motif.
Une diode électroluminescente 7 est représentée schématiquement. Sa surface émettrice faisant face à la tranche 8 du substrat inférieur 10. Un polariseur 9 est disposé entre la surface émettrice de la diode 7 et la tranche 8 du substrat inférieur 10.
L'homme du métier comprendra qu’en remplacement de la charge inorganique renforçante décrite ci-dessus, pourrait être utilisée une charge renforçante d'une autre nature, dès lors que cette charge renforçante d’une autre nature serait recouverte d'une couche inorganique telle que de la silice, ou bien comporterait à sa surface des sites fonctionnels, notamment hydroxyles, nécessitant l'utilisation d'un agent de couplage pour établir la liaison entre cette charge renforçante et l'élastomère diénique..
Pour coupler la charge inorganique renforçante à l'élastomère diénique fortement saturé, on peut utiliser de manière bien connue un agent de couplage (ou agent de liaison) au moins bifonctionnel destiné à assurer une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la charge inorganique (surface de ses particules) et l'élastomère diénique. On utilise en particulier des organosilanes ou des polyorganosiloxanes au moins bifonctionnels. Par « bifonctionnel », on entend un composé possédant un premier groupe fonctionnel capable d’interagir avec la charge inorganique et un second groupe fonctionnel capable d’interagir avec l’élastomère diénique fortement saturé. Par exemple, un tel composé bifonctionnel peut comprendre un premier groupe fonctionnel comprenant un atome de silicium, le dit premier groupe fonctionnel étant apte à interagir avec les groupes hydroxyles d’une charge inorganique et un second groupe fonctionnel comprenant un atome de soufre, le dit second groupe fonctionnel étant apte à interagir avec l’élastomère diénique fortement saturé.
La teneur en agent de couplage représente préférentiellement de 0,5% à 15% en poids par rapport à la quantité de charge inorganique renforçante, de préférence de 4 à 12%, de préférence encore de 6% à 10% en poids par rapport à la quantité de charge inorganique renforçante. Typiquement, le taux d’agent de couplage est inférieur à 20 pce, préférentiellement compris dans un domaine allant de 6 à 17 pce, de préférence de 8 à 15 pce. Ce taux peut aisément être ajusté par l'homme du métier selon le taux de charge inorganique renforçante utilisé dans la composition élastomérique.
Le vitrage lumineux selon l’invention est de préférence un vitrage automobile tel qu’un vitrage de toit automobile. Le vitrage lumineux de l’invention peut être choisi parmi une vitre latérale, une vitre arrière, une vitre de toit ou un parebrise.
La source de lumière peut être couplée directement au matériau du substrat ou via un guide, une optique de collimation.
La source de lumière apte à émettre de la lumière est de préférence un élément électroluminescent tels que des diodes électroluminescentes (LED en anglais ou DEL en français).
La source de lumière peut être polychromatique (lumière blanche) ou monochromatique notamment rouge.
Selon l’invention, lorsque l’on utilise un polariseur on diminue, notamment quasiment par un facteur 2, la puissance de la source lumineuse située au regard dudit polariseur. Pour compenser cette perte de puissance, plusieurs possibilités sont envisageables. Une première possibilité consiste à doubler le nombre de diodes électroluminescentes utilisées.
Les diodes électroluminescentes blanches sont en général obtenues en associant trois LED de couleurs primaires : rouge + vert + bleu. Selon l’invention, on pourrait envisager de fabriquer des lampes LED « blanche » comprenant deux fois plus de LED de la couleur qui est absorbée en mode guidé et de placer des polariseurs uniquement au regard de ces LED présentant la couleur qui est absorbée en mode guidé. Par exemple, dans le cas d’un revêtement fonctionnel à base d’oxyde conducteur absorbant dans le rouge en mode guidé, on pourrait doubler le nombre de diodes rouges et les coupler chacune à un polariseur.
La ou les diodes peuvent être à émission frontale (« top-emitting LED » en anglais) ou à émission latérale (« side-emitting LED » en anglais).
La ou les diodes sont de préférence sur un support de diodes tel qu’une carte de circuit électronique, par exemple une carte à circuit imprimé (PCB pour « Printed Circuit Board » en anglais)
Le support de diodes est de préférence commun à plusieurs diodes. Le support de diodes peut être opaque, par exemple en étant recouvert d’une couche de vernis ou de peinture, et même masquer les diodes. Il peut comporter un substrat en une matière plastique.
Lorsque la face d’entrée de la lumière dans le substrat est la paroi d’un trou, le support de diodes avec des diodes à émission latérale peut suivre la forme générale du trou et avoir une face principale fixée au fond du trou traversant, directement ou indirectement, par exemple via un support de montage. Le support de diodes commun à plusieurs diodes à émission latérale peut être un disque (ou être oblong) ou un anneau dans le trou circulaire (ou oblong).
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne l’utilisation d’un fluide hydrocarboné comme adjuvant et/ou comme principe actif dans une formulation phytosanitaire comprenant un ou plusieurs tensioactifs, ledit fluide hydrocarboné comprenant au moins 80% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B et ledit fluide présentant un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 260 à 320°C.
Fluide hydrocarboné mis en œuvre dans l’invention :