INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
S4. ajout du mélange à de l’ammoniaque aqueuse à 10 mol/L dans un rapport solide/liquide de 1 g :5 mL, et tamisage à l’aide d’un tamis d’une taille de maille de 0,25 mm pour obtenir une feuille de cuivre et d’aluminium et de la bouillie ;
S8. réalisation d’ une séparation solide-liquide pour obtenir un hydroxyde de nickel cobalt brut et une solution contenant du lithium ;
S10. ajout d’acide nitreux à la solution de sel de sodium pour corriger le pH à 8-9, évaporation et concentration pour obtenir un cristal de nitrite de sodium.
Exemple 2 Un procédé d’extraction du lithium d’une batterie au lithium usagée par lixiviation à l’ammoniaque comprend spécifiquement les étapes suivantes :
la est une vue d’ensemble isométrique droite des dispositifs d’élévation hydraulique avec des repères :
la est une vue d’ensemble isométrique gauche des dispositifs d’élévation hydraulique avec des repères :
la est une vue d’ensemble isométrique du levier hydraulique avec des repères:
la est une vue d’ensemble isométrique de l'unité de puissance électrohydraulique :
la est un exemple particulier de réalisation du contenu du coffre de l'unité de puissance électrohydraulique :
la est un exemple particulier de réalisation du système représenter sous forme de schéma hydraulique.
Art antérieur Il est reconnu que l'une des causes du réchauffement de la planète est l'élévation du niveau de la mer. Elle doit conduire à une augmentation significative du niveau de la mer au XXIe siècle. L'augmentation de ces phénomènes naturels au cours des dernières années conduit les assureurs à ne plus assurer un grand nombre de campings situés dans des zones rouges, ou même dans les zones moins sensibles dites « a cru lentes ». Les gestionnaires de terrains de camping font face à l'annulation de leur contrat d'assurance à cause d'un risque trop élevé. Les exploitants éprouvent désormais des difficultés pour assurer correctement leurs terrains de camping situés en zones inondables. Ces dernières années, le secteur du camping a nettement élargi son offre. Aujourd'hui, ils proposent à leurs clients des mobil-homes, bungalows, chalets en plus des caravanes.
L'industrie hôtelière extérieure est la première industrie française, elle est exposée à ces risques et craint de fermer une bonne partie de camping. Il est donc important pour les exploitants de campings et les compagnies d’assurance d’élaborer ensemble une stratégie pertinente.
Ce dispositif permettra aux compagnies d'assurance d'offrir des contrats aux opérateurs de camping qui ne sont plus assurés. Ces nouveaux contrats sont sous condition d’installation de systèmes d’élévation hydraulique sur l’ensemble ou d’une partie du camping.
Certains campings après la saison estivale déménagent les installations sur des terrains non inondables. Cela exige beaucoup de travail, beaucoup de logistique de transport et de frais car ces "sites secs" ne sont pas proches des campings.
Il est connu d'équiper de telles structures d'habitation de moyens de flottaison, tels des flotteurs en polystyrène, pour leur permettre de flotter en cas d'inondation. Des éléments de retenue et d'ancrage doivent alors être prévus, tels des cordages ou des chaînes. Cette solution présente toutefois l'inconvénient de ne pas garantir que la structure mobile d'habitation retrouvera sa position initiale après le retrait des eaux. Or, la structure mobile d'habitation étant généralement posée sur des blocs ou des béquilles prévus pour coopérer avec des points particuliers de celle-ci, elle peut subir des dommages importants si elle ne revient pas à sa position initiale.
Ce problème est identifié dans l'application WO 03 002 833 qui offre un dispositif de guidage qui fait en sorte que la structure mobile d'habitation retrouve sa position d'origine après une période de flottaison. Le système se compose de plusieurs bras articulés parallèles, chacun avec une extrémité proximale fixée dans la rotation de la structure mobile d'habitation et une extrémité verticale stationnaire et rotative d'un point d'ancrage dans le sol.
Cette solution est elle-même non sans désagrément fait que le guidage de la structure mobile d'habitation en élévation est accompagné d'un mouvement transversal du dernier, imposé par l'extension des bras guides. Lorsque la structure mobile d'habitation devient flottante, il y a par conséquent un risque de collision avec d'autres structures proches ou avec des objets proches (arbres, lampadaires, bâtiments...) . Il s'ensuit qu'il faut prévoir un périmètre de sécurité autour de chaque structure, ce qui s'avère parfois incompatible avec les contraintes d'aménagement des locaux.
Un guidage vertical dans l'élévation de la structure mobile d'habitation au cours d'une crue peut donc être souhaitable. Cependant, les solutions prévues à cet effet dans l'état de la technique sont complexes à mettre en œuvre et font appel à des guidages télescopiques combinés à des bras articulés à double section (EP 0 206 968) ou à des mâts de guidage (FR 2 587 398 Al, FR 2 733 481 Al, US 5 347 949 A). Il est par conséquent difficile de mettre en œuvre de telles solutions dans les campings ou autres lieux de résidence.
Les moyens de guidage d'élévation avec déplacement transversal tel qu'ils sont décrits dans WO 03 002 833 sont les seuls moyens connus commercialisés et exploités dans les régions touristiques.
En fin de compte, la solution la plus proche est un dispositif de guidage en hauteur pour une structure mobile d'habitation avec des moyens de flottaison comme décrit dans FR3042525.
Selon un mode de réalisation particulier, est formée sur la face avant dudit deuxième coffrage de deuxièmes cavités de déviation, lesdites deuxièmes cavités de déviation sont communiquées avec lesdits deuxièmes canaux d’alimentation de colle, chaque deuxième canal de déviation est respectivement communiqué avec lesdites deuxièmes cavités de déviation.
Selon un mode de réalisation particulier, sur les faces avant dudit premier coffrage et dudit deuxième coffrage sont formés une pluralité de rainures de connexion disposées dans une rangée circulaire ; chaque rainure de connexion sur ledit premier coffrage est respectivement située entre ladite pluralité de premières canaux de déviation, de sorte que ladite pluralité de premières canaux de déviation sont communiqués à travers desdites rainures de connexion ; chaque rainure de connexion sur ledit deuxième coffrage est respectivement située entre ladite pluralité de deuxièmes canaux de déviation, de sorte que ladite pluralité de deuxièmes canaux de déviation sont communiqués à travers desdites rainures de connexion ; ladite première zone de pulvérisation de colle et ladite deuxième zone de pulvérisation de colle sont toutes sous la forme d’une structure annulaire, l’emplacement de chaque rainure de connexion sur ledit premier coffrage étant prévu en correspondance avec celui de ladite première zone de pulvérisation de colle de structure annulaire, et l’emplacement de chaque rainure de connexion sur ledit deuxième coffrage étant prévu en correspondance avec celui de ladite deuxième zone de pulvérisation de colle de structure annulaire, et ladite pluralité de premiers orifices de pulvérisation de colle sont répartis uniformément à intervalles égaux, ladite pluralité de deuxième orifices de pulvérisation de colle sont répartis uniformément à intervalles égaux, lesdits premiers orifices de pulvérisation de colle sont communiqués avec lesdits premiers canaux de déviation par lesdites rainures de connexion sur ledit premier coffrage, lesdits deuxièmes orifices de pulvérisation de colle sont communiqués avec lesdits deuxièmes canaux de déviation par lesdits canaux de passage et lesdites rainures de connexion sur ledit deuxième coffrage, sur ledit deuxième coffrage sont formés de troisièmes canaux d’alimentation de colle communiqués avec lesdits premiers canaux d’alimentation de colle, lesdits troisièmes canaux d’alimentation de colle étant prévus de manière pénétrante sur ledit deuxième coffrage.
Selon un mode de réalisation particulier, l’équipement pour la production de noyaux de fer stratifiés pour moteurs électriques comprend en outre une structure de positionnement pour guider et limiter la bande de matériau métallique pendant le transport pas à pas, ladite structure de positionnement étant prévue sur ledit ensemble de moule inférieur, ladite structure de positionnement comprenant une plaque de guidage latérale et un aimant, une rainure de positionnement est formée sur ladite plaque de guidage latéral, ledit aimant est encastré dans la paroi intérieure supérieure de ladite rainure de positionnement, le bord latéral de ladite bande de matériau métallique est situé dans la rainure de positionnement et ledit aimant sépare ladite bande de matériau métallique de la surface supérieure dudit ensemble de moule inférieure par son action magnétique.
Selon un mode de réalisation particulier, entre ledit ensemble de moule supérieur et ledit ensemble de moule inférieur est formé un canal de transport de bande de matériau métallique, une buse est prévue devant l’extrémité d’alimentation dudit canal de transport de bande de matériau métallique, ladite buse pulvérise la surface de la bande de matériau métallique avec un liquide mélangé d’huile d’estampage et d’accélérateur, ledit liquide mélangé se mélange respectivement avec de la colle pulvérisée auxdits premiers orifices de pulvérisation de colle et auxdits deuxièmes orifices de pulvérisation de colle, de sorte qu’une pluralité de plaques de noyau de fer sont stratifiées et collées les unes avec les autres pour former de noyaux de fer stratifiés pour moteurs électriques.
Selon un mode de réalisation particulier, l’équipement pour la production de noyaux de fer stratifiés pour moteurs électriques comprend en outre un premier dispositif de commande de pulvérisation de colle et un deuxième dispositif de commande de pulvérisation de colle, ledit premier dispositif de commande de pulvérisation de colle et ledit deuxième dispositif de commande de pulvérisation de colle comprenant tous deux un contrôleur, un cylindre de colle et un dispositif de commande de colle, la soupape de réduction de pression d’air dans ledit contrôleur est relié à l’orifice d’entrée d’air dudit cylindre de colle par un tuyau de conduite d’air, ledit dispositif de commande de colle est relié à et contrôlé par le module de commande dans ledit contrôleur, l’orifice de décharge dudit cylindre de colle est relié à l’orifice d’entrée de colle dudit dispositif de commande de colle par un tuyau, l’orifice de sortie de colle dudit dispositif de commande de colle est équipé d’un capteur de pression, ledit capteur de pression est relié à et contrôlé par le module de commande dans le contrôleur ; dans lequel l’orifice de sortie de colle dudit dispositif de commande de colle dudit premier dispositif de commande de pulvérisation de colle est accosté auxdits troisièmes canaux d’alimentation de colle à travers des tuyaux, l’orifice de sortie de colle dudit dispositif de commande de colle dudit deuxième dispositif de commande de pulvérisation de colle est accosté auxdits deuxièmes canaux d’alimentation de colle à travers des tuyaux.
Selon un mode de réalisation particulier, l’équipement pour la production de noyaux de fer stratifiés pour moteurs électriques comprend en outre un dispositif de levage ; ledit dispositif de pulvérisation de colle comprend en outre un anneau d’insertion fixé audit deuxième coffrage, ledit premier coffrage et ladite plaque de pulvérisation de colle sont disposés dans la cavité interne dudit anneau d’insertion, sur ladite paroi interne dudit anneau d’insertion est formée une saillie, sur ladite plaque de pulvérisation de colle est formée un gradin et ladite saillie est limitée sur ledit gradin ; ledit dispositif de levage comprenant une tirette, et un patin de tirette, un ensemble de guidage et un ensemble de rappel fixés audit deuxième coffrage, la surface inférieure dudit patin de tirette et la surface supérieure de ladite tirette forment une pluralité de dents de coopération à travers d’une pluralité de rainures de coopération espacées d’intervalle égal, et lesdites dents de coopération sont insérées dans lesdites rainures de coopération ; une paroi latérale desdites rainures de coopération sur ledit patin de tirette et une paroi latérale desdites rainures de coopération sur ladite tirette s’adaptent l’une à l’autre, et lesdits deux parois mutuellement adaptés sont les pentes inclinées au même angle, et une prolongation de ladite tirette s’étend en pénétrant ledit canal et est communiquée à un cylindre d’air situé sur ledit ensemble de moule inférieure ; ledit ensemble de guidage comprend une colonne de guidage fixée audit patin de tirette et un manchon de guidage monté sur ledit ensemble de moule inférieure, ladite colonne de guidage étant insérée dans ledit manchon de guidage ; ledit ensemble de rappel comprend un manchon monté sur ledit ensemble de moule inférieure, et un ressort et une colonne disposés dans ledit manchon, ladite colonne étant reliée audit patin de tirette et les deux extrémités dudit ressort étant reliées audit manchon et à ladite colonne respectivement.
Selon un mode de réalisation particulier, le transport pas à pas de manière continue dans la direction du découpage de ladite bande de matériau métallique est effectuée au moyen d’une poussée à l’avant et d’une traction à l’arrière, lesdits points de colle sont situés au niveau du bord extérieur de la plaque de noyau de fer après l’application de la colle, ou lesdits points de colle sont situés au bord de l’orifice de l’arbre sur la plaque de noyau de fer après l’application de la colle, ou les points de colle sont situés à la périphérie de la rainure dudit aimant sur la plaque de noyau de fer après application de la colle, ou chacune des dents de la pluralité de dents sur la plaque de noyau de fer est fixée à au moins un desdits points de colle après application de la colle.
Description des dessins est un schéma de la structure dudit équipement pour la production (I) ;
est un schéma de la structure dudit équipement pour la production (II) ;
est un schéma de la structure dudit équipement pour la production à l’état de moule ouvert ;
est une vue agrandie de la partie B ;
est un schéma de la structure dudit équipement pour la production à l’état de moule fermé ;
est un schéma de la structure dudit dispositif de pulvérisation de colle ;
Les ondes 42 et 43 sont toutes deux en phase par rapport à l’onde 31, produisant des interférences constructives.
Les ondes 42 et 43, qui sont en phase avec l’onde 31, sont à leur tour réfléchies et réfractées par la structure 4 selon le processus décrit ci-dessus en référence à l’onde 31.
En outre, les ondes 32 et 33 sont elles aussi réfléchies par la structure 3 selon le processus décrit ci-dessus en référence à l’onde 41, produisant à leur tour des ondes réfléchies en direction de la structure 4.
Ces réflexions multiples produisent des interférences constructives qui permettent d’améliorer l’efficacité du rayonnement et la directivité de l’antenne 2, augmentant la puissance rayonnée dans la direction D1 et sortant du dispositif 1 par la structure 4.
L’invention permet, notamment, de réaliser un système d’imagerie pouvant être utilisé pour détecter le cancer du sein, par exemple en disposant une série de dispositifs tels le dispositif 1 décrit ci-dessus dans un sous-vêtement, par exemple dans un soutien-gorge.
Outre les nombreuses applications dans lesquelles l’invention peut être mise en œuvre, celle-ci n’est pas limitée au dispositif 1 décrit ci-dessus à titre d’exemple. Notamment, les dimensions et/ou la géométrie et/ou les matériaux de l’antenne 2 et/ou des structures 3 et/ou 4, ou encore la plage de fréquences de fonctionnement de l’antenne 2, peuvent être modifiés sans sortir du cadre de l’invention.
Ainsi, dans une variante de réalisation, non représentée, l’antenne 2 comprend plusieurs éléments rayonnant formant ensemble ladite surface de rayonnement. Pour autre exemple, dans un mode de réalisation non représenté, l’antenne 2 du dispositif 1 peut être une antenne radioélectrique non planaire et/ou être configurée pour rayonner de manière anisotrope.
Dispositif de connexion électrique DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif de connexion électrique avec un contre-conducteur électrique ainsi qu’un composant électrique avec un contre-conducteur électrique.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les dispositifs de liaison électrique se présentent souvent sous forme de dispositifs de connexion électriques de tels dispositifs de connexion ou de connecteurs ont habituellement un connecteur et un contre-connecteur qui s’enfichent l’un dans l’autre. Le connecteur pour les applications de courant fort, (par exemple, des courants électriques de plus de 10A, de préférence de plus de 50A, voire même de plus de 100A), par exemple, pour les véhicules électriques ou pour les applications à l’automobile ont souvent des éléments de contact avec des lamelles élastiques, par exemple, des corps de lamelles en forme de tore ou de manchon qui sont reliées par une liaison de sertissage mécanique ou par soudage aux ultrasons à un conducteur (par exemple, blindé). Dans d’autres cas, les corps de lamelles peuvent également être reliés directement à un élément de support, par exemple, une plaque de circuit, par exemple, par soudage ou par un contact par compression. De tels connecteurs sont conçus pour être reliés à un connecteur complémentaire ou contre-connecteur qui a un élément de contact sous la forme d’une broche de contact ou d’un couteau de contact ou un moyen équivalent. Le connecteur peut être relié, par exemple, à un contre-connecteur ou l’élément de contact peut être engagé dans un corps de lamelle selon une direction d’enfichage ou d’emmanchement. A l’état final, l’élément de contact du connecteur opposé (également appelé contre-contact) est en contact électrique avec l’élément de contact du connecteur (ici, par exemple, un corps de lamelle). Les lamelles élastiques ou lamelles de contact de l’élément de contact du connecteur doivent, à l’état final emmanché, exercer une force normale (également appelée force normale de contact) qui fait que, même sous des contraintes mécaniques et/ou thermiques et quelles que soient les tolérances de fabrication, on garantit la liaison électrique avec l’élément de contact opposé.
Cette force normale est toutefois, en général, limitée car les efforts d’enfichage lorsqu’on relie le connecteur au contre-connecteur ne doivent pas dépasser un niveau déterminé. Pour réduire de telles forces de connexion élevées pour l’utilisateur, on a prévu, par exemple, des constructions à levier ou des constructions à coulisseau de façon à réduire la force de manœuvre pour l’assemblage. De telles structures à levier ou à coulisseau sont toutefois souvent compliquées et coûteuses et nécessitent pour leur manœuvre un espace important et n’évitent pas, de manière fiable, d’endommager la surface de l’autre contact. En outre, le cas échéant, cela augmente la résistance de passage au niveau des points de contact.
En principe, on connaît également des liaisons électriques vissées dans lesquelles l’assemblage des partenaires de contact ne nécessite que des efforts réduits. La force normale de contact ou force de contact est réalisée dans ce cas par le serrage de la vis. De façon connue, on a, par exemple, des pièces polaires qui sont serties sur les conducteurs électriques d’un câble ou sont soudées et qui se fixent avec une vis à un partenaire de contact du câble ou du conducteur électrique.
Dans d’autres cas d’application, les partenaires de contact (éléments de contact et éléments de contact opposé) sont, par exemple, réalisés sous la forme de rails électriques (encore appelés barres de bus). Celles-ci peuvent être, par exemple, vissées entre elles pour réaliser le contact en permanence. Un vissage, par exemple avec des vis M4, assure une force de contact ou force normale de l’ordre de 2000N jusqu’à 3500N. Si l’on utilise des vis M5 ou M6, on aura des forces normales encore plus élevées. De tels vissages des partenaires de contact nécessitent dans les applications courantes, un espace supplémentaire pour placer les vis, les écrous et le cas échéant des moyens d’arrêt pour éviter le desserrage des écrous ou de la place pour le moyen utilisé pour serrer les vis ou les desserrer pour des travaux d’entretien. En outre, avant et/ou après la réunion ou l’assemblage des partenaires de contact, il faut plusieurs étapes qui rendent le procédé de montage compliqué : les partenaires de contact doivent être alignés exactement les uns sur les autres pour permettre d’engager la vis et de la serrer car la vis doit être placée, l’écrou, et le cas échéant, le moyen d’arrêt pour éviter le desserrage de la vis doivent être placés de manière précise, orientés et être tenus à l’emplacement approprié pendant que la vis est vissée, il faut bloquer l’écrou, placer un accessoire pour serrer la vis, ensuite serrer la vis et enlever le moyen accessoire.
Selon le document DE 10 2018 202 960 A1 on connaît un connecteur pour des applications dans le domaine automobile et/ou des applications de courant fort. Selon ce connecteur, l’élément de contact est une cage à lamelles. Pour réduire les efforts d’enfichage importants pour l’assemblage (entre l’élément de contact et l’élément de contact opposé) il est prévu un élément de levier que l’opérateur actionne pendant l’assemblage lorsqu’il réunit le connecteur et le contre-connecteur.
Le document DE 10 2017 213 093 A1 montre un contact d’enfichage pour des applications de courant fort selon lequel l’élément de contact est une cage à lamelles et pendant l’enfichage d’un élément de contre-contact dans l’élément de contact il faut vaincre une force d’enfichage élevée (entre l’élément de contact et l’élément de contre-contact).
Le document DE 10 2019 131 791 A1 décrit un élément de contact d’un connecteur ; l’élément de contact est relié directement à une plaque de circuit et l’élément de contact est mis en contact avec un contre-connecteur en enfichant un élément de contact en forme de broche.
Le document DE 20 2008 005 394 U1 décrit un connecteur de plaque de circuit à courant fort avec une cage à lamelles. Le connecteur se presse avec un socle de connexion dans la plaque de circuit et réalise ainsi le contact électrique.
Lorsqu’on fait référence à une "zone active", il est fait référence à une zone semiconductrice d’un transistor, par exemple délimitée par des régions d’isolation. Une zone active comprend typiquement au moins une région de source, au moins une région de drain et au moins une région de formation de canal, ou région de canal, entre deux régions adjacentes de source et de drain. La zone active peut être formée dans un substrat ou dans un caisson formé dans un substrat.
Dans la description qui suit, une longueur correspond à une dimension dans une première direction, correspondant à la direction X repérée dans les figures, d’un plan principal XY. La première direction est parallèle à la direction de conduction du transistor. Une longueur de canal du transistor correspond sensiblement à la distance entre une région de source et une région de drain du transistor. Une largeur correspond à une dimension dans une deuxième direction du plan principal, orthogonale à la direction X, correspondant à la direction Y repérée dans les figures. Une épaisseur ou une profondeur correspond à une dimension dans la direction perpendiculaire au plan principal, par exemple une direction verticale, correspondant à la direction Z repérée dans les figures. Le terme "latéral" fait référence à la direction de la largeur (direction Y), et le terme "transversal" fait référence à la direction de la longueur (direction X).
Une cellule peut être fabriquée sur une technologie CMOS, et comporter plusieurs transistors MOS. Typiquement, une cellule peut comporter au moins un transistor NMOS et au moins un transistor PMOS situés dans, et sur, un substrat de type SOI.
La représente, par une vue de dessus, un motif d’implantation d’un exemple de cellule de transistors 100. La représente, par une vue de dessus, un détail de la cellule 100 de la . Plus précisément, la représente un transistor PMOS de la cellule 100.