INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le (a) filtre UV inorganique peut être enrobé ou non. Le (a) filtre UV inorganique peut avoir au moins un enrobage. L’enrobage peut comprendre au moins un composé choisi dans le groupe consistant en alumine, silice, hydroxyde d’aluminium, silicones, silanes, acides gras ou sels de ceux-ci (tels que sels de sodium, potassium, zinc, fer ou aluminium), alcools gras, lécithine, acides aminés, polysaccharides, protéines, alcanolamines, cires telles que la cire d’abeille, polymères (méth)acryliques, filtres UV organiques et composés (per)fluorés.
Il est préférable que l’enrobage comprenne au moins un filtre UV organique. Comme filtre UV organique dans l’enrobage, un dérivé de dibenzoylméthane tel que le butyle méthoxydibenzoylméthane (Avobenzone) et le 2,2'-Méthylènebis[6-(2H-Benzotriazol-2-yl)-4-(1,1,3,3-Tétraméthyl-Butyl)Phénol] (Méthylène Bis-Benzotriazolyl Tétraméthylbutylphénol) commercialisé sous le nom de « TINOSORB M » par BASF peut être préférable.
De manière connue, les silicones dans le(s) enrobage(s) peuvent être des polymères organosiliciés ou des oligomères comprenant une structure linéaire ou cyclique et ramifiée ou réticulée, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou polycondensation de silanes fonctionnels appropriés et essentiellement composés d’unités principales répétées dans lesquelles les atomes de silicium sont reliés les uns aux autres par des atomes d’oxygène (liaison de siloxane), des radicaux hydrocarbonés substitués facultativement étant directement reliés auxdits atomes de silicium via un atome de carbone.
Entre l’extrémité proximale du corps 11 et le sommet 26 de la facette 20, la section transversale du corps 11 peut croître continûment, cette section transversale étant non symétrique de révolution autour de l’axe Y, ayant par exemple une forme passant de généralement circulaire au niveau de l’arête 17 à généralement triangulaire (ou quadrilatère de type cerf-volant convexe ayant deux petits côtés formant un angle assez grand entre eux), au niveau du sommet 26, comme illustré sur la .
Flacon pour le conditionnement et l’application d’un produit cosmétique comportant un embout d’application poreux DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention concerne le domaine des dispositifs de conditionnement, de distribution et d'application d'un parfum ou d’un produit cosmétique, notamment de toilette, de maquillage ou de soin.
Les produits cosmétiques comportent notamment tous les produits pour le maquillage de la peau ou des phanères ainsi que toutes les compositions parfumantes ou odorantes destinées à une application corporelle.
Les produits de soin comportent notamment les produits destinés à être appliqués sur le corps humain ou animal pour traiter ou prévenir un désagrément ou une pathologie.
L’invention porte en particulier sur un flacon de conditionnement et d’application d’un tel produit cosmétique se présentant sous forme liquide. Le terme liquide n’exclut pas que le produit présente néanmoins une certaine viscosité, le produit pouvant notamment être un produit aqueux ou huileux.
Par conditionnement, on entend le fait de maintenir le produit dans des conditions de stockage adaptées entre deux applications du produit.
Dans la suite du présent document, l’invention est décrite et exemplifiée en relation avec un produit cosmétique, ce qui inclut les produits de maquillage et les produits de soin.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE De nombreux types d’applicateurs sont connus dans l’état de la technique. La présente invention s’intéresse aux produits liquides, peu visqueux, que l’on souhaite conditionner dans un flacon puis appliquer de manière aisée par exemple sur les lèvres, la peau, les poils ou les phanères. Par simplicité, on évoque simplement la peau dans la suite du présent document, bien que l’invention puisse être utilisée pour l’application d’un produit sur toute partie du corps de l’utilisateur.
Il est connu d’utiliser pour cela un applicateur comportant un embout-applicateur adapté à se charger en produit, que l’on trempe dans un flacon avant de l’en extraire lorsqu’il est chargé de produit. L’application du produit se fait en frottant l’embout-applicateur sur la peau de l’utilisateur, ou en déposant des points de produits par contacts répétés de l’applicateur sur la peau. Ce type d’applicateur convient à certains usages, mais présente l’inconvénient de devoir être rechargé fréquemment en produit. En outre, pendant l’application, l’utilisateur doit tenir ou poser le flacon rempli de produit, ce qui n’est pas toujours pratique.
En outre, dans ce type d’applicateur, l’embout applicateur trempe dans le produit entre deux applications, et traverse un essoreur lorsqu’il est extrait du flacon. Cela constitue un assemblage complexe nécessaire à obtenir la quantité de produit souhaitée sur l’embout applicateur, et le cas échéant éviter la chute et la perte de gouttes de produit.
Des flacons comportant un applicateur du type à bille (ou « Roll-on » selon l’expression anglophone couramment utilisée) sont également connus. Ces flacons comportent généralement un tube souple et un embout avec une bille montée rotative qui se charge de produit sur sa surface intérieure à l’embout lorsque le tube est pressé. La surface de la bille chargée de produit est ensuite tournée vers l’extérieur de l’embout, en roulant sur la peau de l’utilisateur, pour permettre l’application du produit. La qualité de l’application dépend de l’orientation de l’applicateur, l’embout devant être orienté vers le bas pour permettre une bonne application. Dans le cas d’un flacon flexible, celui-ci doit être pressé pour provoquer la sortie du produit, ce qui est peu pratique. De manière générale, le mécanisme mis en œuvre est relativement complexe et nécessite une bonne précision pour permettre la distribution du produit tout en évitant les fuites.
Il a aussi été envisagé d’utiliser un applicateur comportant un élément d’application en mousse capable de se gorger de produit cosmétique. Le document WO2019121262 présente un tel applicateur. Selon ce document, la surface d’application de l’élément d’application est constituée d’une mousse compressible. La mousse est compressée par un capuchon mis en place sur l’élément d’application lorsque l’applicateur est en position de fermeture, et se détend lorsque le capuchon est ôté. Un actionneur permet de mettre le produit en pression afin de gorger ledit élément applicateur. Le système est donc relativement complexe, en ce qu’il met en œuvre des pièces en mouvement, notamment un piston, et en ce qu’une étanchéité au produit est nécessaire dans le dispositif.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La est une vue schématique en trois dimensions d’un flacon conforme à un mode de réalisation de l’invention.
Le flacon 1 comporte un réservoir 2. Le réservoir 2 comporte une paroi latérale 3 et un fond 4, qui définissent un volume intérieur 5 adapté à contenir un produit cosmétique. Le réservoir peut être en verre. Tout autre matériau adapté est néanmoins envisageable, par exemple le plastique, le métal (tel que l’acier inoxydable ou l’aluminium et certains de ses alliages), et la céramique.
Le flacon comporte un col 6 qui forme une ouverture entre le volume intérieur 5 du réservoir 2 et l’extérieur 7 du flacon 1. Par extérieur 7 du flacon, il est entendu l’espace environnant le flacon, également désigné comme l’atmosphère extérieure au flacon.
Le col 6 peut être adapté pour recevoir un capuchon d’obturation du flacon 1. Dans l’exemple ici représenté, pour cela, la surface extérieure 8 du capuchon comporte un filetage 9 permettant d’y visser un capuchon taraudé.
Le col 6 comporte par ailleurs une surface intérieure, qui définit un passage entre le volume intérieur 5 et l’extérieur 7 du flacon. La direction générale d’extension du col 6 est dite direction longitudinale L. Toute direction perpendiculaire à la direction longitudinale L est dite transversale.
Le flacon comporte un applicateur 10. L’applicateur 10 est monté fixement dans le col 6. L’applicateur 10 permet l’application du produit contenu dans le réservoir 2 sur la peau (ou autre partie du corps) de l’utilisateur.
Pour cela, l’applicateur 10 comporte un embout d’application 11. L’embout d’application correspond à la partie de l’applicateur qui comporte la surface destinée à être mise au contact du corps de l’utilisateur pour appliquer le produit. Dans l’exemple représenté, l’embout d’application est conformé pour permettre une application aisée de produit sur les lèvres. On parle de forme en « raisin ». Toute autre forme d’embout d’application peut bien évidemment être envisagée, selon la zone d’application du produit considérée.
Selon l’invention, l’embout d’application 11 est formé d’un matériau poreux permettant une migration du produit à l’intérieur dudit matériau.
On rappelle qu’un pore désigne de manière générale un canal microscopique existant au sein d'une matière solide.
Afin de permettre la migration du produit depuis le volume intérieur 5 du réservoir 2 vers l’embout d’application 11, l’applicateur comporte une mèche 12. La mèche est elle-même formée d’un matériau poreux permettant la remontée du produit contenu dans le réservoir 2 par capillarité. La mèche 12 s’étend dans le volume intérieur 5 du réservoir 2, de préférence jusqu’au fond 4 ou à proximité du fond 4. La mèche trempe ainsi dans le produit cosmétique présent dans le réservoir 2.
La mèche 12 est, dans l’exemple de la , constituée d’un seul tenant avec l’embout d’application 11.
Afin de lier l’applicateur 10 au col 6 du flacon 1, l’embout d’application est configuré de sorte qu’il est monté dans le col 6 de manière étanche au produit. Afin de ne pas gêner la migration du produit par capillarité dans l’embout d’application 11, l’embout d’application 11 est néanmoins configuré pour ne pas être écrasé transversalement dans le col (ou, à tout le moins ne pas être soumis à une compression qui réduirait sensiblement sa porosité). En d’autres termes, le montage de l’embout d’application 11 dans le col est tel qu’il permet le passage par capillarité du produit depuis le volume intérieur du réservoir vers la surface de l’embout d’application 11 destinée à être mise au contact du corps de l’utilisateur pour y appliquer le produit.
Selon le matériau constitutif de l’embout d’application et à simple titre d’exemple, si un serrage de l’embout d’application par le col est prévu, une réduction de section transversale par compression de l’embout d’application de 20% maximum peut par exemple être admissible. D’autres modes de fixation alternatifs ou complémentaires au serrage de l’embout de fixation dans le col peuvent bien évidemment être envisagés.
Des exemples d’embouts d’application sont représentés respectivement à la et à la .
La représente un embout d’application 11 formé d’une mousse, à savoir une mousse constituée de fibres de nylon. D’autres types de fibres, de matériau plastique ou naturelles, peuvent être employés. Les fibres peuvent être orientées majoritairement sensiblement selon la direction longitudinale L afin de favoriser la migration du produit par capillarité dans ladite direction longitudinale L. De nombreux autres types de mousse peuvent être employés dans le cadre de la présente invention. Une mousse de type « feutre », comportant un agglomérat de fibres ayant une orientation aléatoire peut être utilisée. Une mousse formée d’un matériau fritté (plastique ou métallique), conservant après frittage une porosité adaptée peut être utilisée.
La représente un embout d’application 11 formé d’un matériau extrudé. Le matériau présente des pores allongés 15 obtenu lors de l’extrusion de l’embout d’application.
Enfin, il est connu de conditionner certains maquillages, et plus particulièrement certaines encres pouvant être appliquées sur la peau ou certains eye-liners (selon l’anglicisme généralement utilisé, que l’on peut traduire par « crayon pour les yeux » ou parfois par « ligneur »), sous la forme d’un stylo-feutre similaire à ceux utilisés pour l’écriture, le graphisme ou le dessin.
Un tel stylo-feutre comporte de manière connue un corps dont une partie arrière constitue un réservoir d’encre et une mèche dont l'extrémité arrière débouche dans le réservoir et dont l'extrémité avant forme une pointe d'écriture. Un tel stylo-feutre comporte en outre un tampon sous la forme d’un élément en matériau hydrophobe à pores ouverts, qui est placé autour et au contact de la mèche. Le tampon permet une régulation du flux dans la mèche, et se remplit ou se vide d’encre, depuis ou vers la mèche, par capillarité. Cette configuration est néanmoins complexe, et implique en outre une forme allongée typique qu’un stylo, qui n’est pas souhaitable pour tout produit. La quantité de produit pouvant être contenue et délivrée est de fait assez faible.
À cet effet, l’invention vise à proposer un flacon permettant un conditionnement et une application régulière d’un produit liquide cosmétique, qui ne nécessite pas de tremper de manière répétée un embout d’application dans le produit et qui soit simple à mettre en œuvre.
Ainsi, l’invention porte sur un flacon comportant un réservoir comportant un volume intérieur contenant un produit liquide cosmétique. Le réservoir comporte un col s’étendant selon une direction dite longitudinale entre le volume intérieur du réservoir et l’extérieur dudit réservoir. Le flacon comporte un applicateur monté dans le col, l’applicateur comportant un embout d’application destiné à être mis au contact d’une partie du corps d’un utilisateur du flacon pour y appliquer le produit, l’embout d’application ayant une surface d’application formée d’un matériau poreux. L’embout d’application est constitué dans ledit matériau poreux. L’applicateur comporte une mèche poreuse formée par l’embout d’application ou liée à l’embout d’application. Le mèche s’étend dans le réservoir de sorte à tremper dans le produit.
L’embout d’application est monté dans le col de manière étanche au produit. Le flacon comporte au moins un canal s’étendant dans le col entre le volume intérieur du réservoir et l’extérieur du flacon, l’au moins un canal ayant une section transversale calibrée pour permettre le passage de l’air tout en s’opposant au passage du produit.
Il est ainsi proposé un flacon permettant le conditionnement du produit liquide cosmétique dans un réservoir adapté, ainsi que la distribution et l’application du produit grâce à un embout d’application intégré au flacon. Le produit est fourni à la surface de l’embout d’application par capillarité dans la mèche et dans l’embout d’application lui-même.
En prévoyant un canal dont la section transversale est calibrée pour permettre un passage d’air tout en évitant le passage du produit, toute fuite de produit est évitée, même par exemple lorsque le flacon est tenu avec l’embout d’application orienté vers le sol, tandis que l’effet de capillarité est favorisé dans la mèche et dans l’embout d’application en assurant un équilibre de pression entre l’intérieur et l’extérieur du réservoir.
Le principe de capillarité et d’équilibre de pression mis en œuvre dans l’invention fait qu’aucune force extérieure ne doit être appliquée par l’utilisateur pour permettre la distribution du produit : il n’est pas nécessaire de comprimer le flacon (qui n’a pas besoin d’être déformable), et il n’est pas nécessaire non plus de le retourner.
Afin de former l’embout d’application, un matériau poreux relativement résistant à l’écrasement est sélectionné. En particulier, le matériau ne doit que peu s’écraser lors de l’application et de l’appui sur la peau (ou autre partie du corps) par un utilisateur, avec une force classiquement utilisée pour appliquer un produit cosmétique.
De même, si l’embout d’application est monté serré dans le col, il ne doit pas être soumis à une compression qui réduirait sensiblement sa porosité.
La régulation du flux de produit se faisant de façon simple, au niveau du col du flacon, le flacon peut avoir un aspect compact, adapté à de nombreux produits cosmétiques.
Diverses solutions sont envisagées dans le cadre du flacon objet de la présente invention pour former le canal (ou les canaux) permettant d’équilibrer les pressions entre l’intérieur et l’extérieur du réservoir pour favoriser la migration du produit par capillarité. De manière générale, le canal (ou chaque canal) peut avoir une section transversale (perpendiculairement à sa direction générale d’extension, qui est typiquement majoritairement longitudinale) sensiblement constante.
Ainsi, l’au moins un canal peut être formé par une rainure ménagée sur une surface intérieure du col.
L’au moins un canal peut être formé par un sillon ménagé sur une surface externe de l’embout d’application.
L’au moins un canal peut être ménagé au travers de l’embout d’application.
Pneumatique à interface améliorée La présente invention concerne un pneumatique. Par pneumatique, on entend un bandage destiné à former une cavité en coopérant avec un élément support, par exemple une jante, cette cavité étant apte à être pressurisée à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Un pneumatique selon l’invention présente une structure de forme sensiblement toroïdale de révolution autour d’un axe principal du pneumatique.
On connait de l’état de la technique un pneumatique pour véhicule de tourisme comprenant un sommet, deux bourrelets, deux flancs reliant chaque bourrelet au sommet. Le pneumatique comprend également une armature de carcasse comprenant une ou plusieurs couches de carcasse ancrée(s) dans chaque bourrelet. Le sommet comprend une armature de sommet, la ou chaque couche de carcasse s’étendant radialement dans chaque flanc et axialement dans le sommet radialement intérieurement à l’armature de sommet. La ou chaque couche de carcasse comprend des éléments de renfort noyés dans une matrice polymérique.
Le pneumatique comprend également des couches de rigidification s’étendant radialement depuis chaque bourrelet jusque dans chaque flanc adjacent audit bourrelet. Dans chaque flanc adjacent, la couche de rigidification est agencée axialement entre la couche de carcasse axialement la plus extérieure et la couche externe du flanc portant la surface externe du flanc. Dans chaque flanc, la couche de rigidification est agencée au contact d’une partie de la couche de carcasse axialement la plus extérieure dans chaque flanc et au contact d’une partie de la couche externe de chaque flanc.
On a observé, en particulier dans des conditions d’utilisation anormalement sollicitantes, notamment dans des conditions de charge élevée et/ou de pression inférieure à la pression recommandée, une augmentation importante de la dissipation d’énergie et une élévation de température à l’interface entre la couche de rigidification et la couche de carcasse axialement la plus extérieure.
L’invention a pour but de maitriser la dissipation d’énergie et l’élévation de la température entre la couche de rigidification et la couche de carcasse axialement la plus extérieure, en particulier dans des conditions d’utilisation anormalement sollicitantes.
A cet effet, l’invention a pour objet un pneumatique pour véhicule de tourisme comprenant : - un sommet, deux bourrelets, deux flancs reliant chaque bourrelet au sommet, chaque flanc comprenant une couche externe dudit flanc portant une surface externe dudit flanc, - une couche renforcée s’étendant radialement dans au moins un des flancs et comprenant des éléments de renfort filaires noyés dans une matrice polymérique, - une couche de rigidification s’étendant radialement depuis un des bourrelets jusque dans le flanc adjacent audit bourrelet, la couche de rigidification étant agencée, dans ledit flanc: - axialement entre la couche renforcée et la couche externe dudit flanc, et - au contact d’au moins une partie de la couche renforcée et au contact d’au moins une partie de la couche externe dudit flanc, le rapport R du module MA100R à 100% d’allongement de la matrice polymérique de la couche renforcée sur le module MA10B à 10% d’allongement de la couche de rigidification est tel que R x 1000 ≥ (0,011 x MA10B x MA10B) – 1,71 x MA10B + 86,70.
Le pneumatique selon l’invention présente une dissipation d’énergie et une élévation de la température relativement faible et ce même dans des conditions d’utilisation anormalement sollicitantes. En effet, les inventeurs ont découvert qu’en limitant la différence entre d’une part le module du point de fonctionnement de la matrice polymérique de la couche renforcée et d’autre part le module du point de fonctionnement de la couche de rigidification, on limitait la différence des contraintes à l’interface entre la matrice polymérique de la couche renforcée et la couche de rigidification. Or, le point de fonctionnement de la matrice polymérique de la couche renforcée se situe à des allongements relativement élevés alors que le point de fonctionnement de la couche de rigidification se situe à des allongements relativement faibles. Les modules respectivement à 100% et à 10% d’allongement sont ainsi représentatifs des points de fonctionnement de la couche renforcée et de la couche de rigidification. Ainsi, les inventeurs à l’origine de l’invention ont déterminé que le rapport R était représentatif de la sensibilité de l’interface entre la matrice polymérique de la couche renforcée et la couche de rigidification. Pour une valeur du module MA10B donnée, plus le rapport est élevé, moins l’interface est sensible.
Pour expliquer cela, les inventeurs font l’hypothèse qu’en augmentant, pour une valeur du module MA10B donnée, la valeur du rapport R, on limite la différence de contraintes à l’interface générant la dissipation d’énergie et l’élévation de température.
La couche de rigidification s’étend radialement depuis un des bourrelets jusque dans le flanc adjacent audit bourrelet. Ainsi, la couche de rigidification est présente en partie dans le flanc et en partie dans le bourrelet, les proportions d’une des parties par rapport à l’autre variant suivant le pneumatique considéré et les performances que l’homme du métier souhaite conférer au pneumatique.
La couche de rigidification ne délimite pas la surface externe dudit flanc.
Concernant le module MA10B à 10% d’extension, il s’agit du module élastique du mélange mesuré lors d’une expérience de traction uniaxiale, à une valeur d’allongement de 0.1 (soit 10% d’allongement, exprimé en pourcentage). On impose une vitesse constante de traction uniaxiale à l’éprouvette, et on mesure son allongement et l’effort. La mesure est réalisée à l’aide d’une machine de traction de type INSTRON, à une température de 23°C, et une humidité relative de 50% (Norme ISO 23529). Les conditions de mesure et d’exploitation des résultats pour déterminer l’allongement et la contrainte sont telles que décrites dans la norme NF ISO 37: 2012-03. On détermine la contrainte pour un allongement de 0.1 et on calcule le module d’élasticité sous tension à 10 % d'allongement en faisant le rapport de cette valeur de contrainte sur la valeur d’allongement. L’homme du métier saura choisir et adapter les dimensions de l’éprouvette en fonction de la quantité de mélange accessible et disponible en particulier dans le cas de prélèvements d’éprouvette dans le pneumatique. Le module MA100R est déterminé de la même manière mutatis mutandis.
Lorsqu’il est possible de déterminer les modules MA10B et MA100R sur le pneumatique, les modules MA10B et MA100R sont mesurés sur la matrice polymérique et la couche de rigidification délimitant l’interface entre la couche renforcée et la couche de rigidification située dans le flanc.
Préférentiellement, la matrice polymérique est une matrice élastomérique.
Préférentiellement, contrairement à la couche renforcée, la couche de rigidification ne comprend pas d’élément de renfort filaires noyés dans la couche de rigidification. Ainsi, préférentiellement, la couche de rigidification est constituée d’un mélange polymérique, de préférence d’un mélange élastomérique. De tels mélanges de rigidification sont notamment connues de EP0678404, WO2010072736.