INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un deuxième aspect , la présente divulgation est relative à un procédé pour le changement des deux cylindres de travail d’un laminoir en présence d’une bande métallique destinée à être laminée entre les deux cylindres de travail, y compris un cylindre de travail supérieur et un cylindre de travail inférieur, présentant chacun une surface cylindrique et des flancs, y compris un premier flanc et un deuxième flanc présentant, aux deux extrémités longitudinales du cylindre respectivement des cavités de centrage centrées sur un axe du cylindre de travail, y compris une première cavité de centrage sur le premier flanc et une deuxième cavité de centrage sur le deuxième flanc , et dans lequel dans une position de fermeture d’une cage du laminoir configurée pour le laminage de la bande métallique, lesdits cylindres de travail présentent chacun une génératrice de contact avec la bande métallique, et dans lequel lesdites génératrices de contact et les axes des cylindres de travail se trouvent dans un plan sensiblement perpendiculaire à une direction de défilement de la bande métallique, des organes de roulement tels que des premiers cylindres intermédiaires, étant en contact suivant deux génératrices de contact avec chacun des cylindres de travail, les organes de roulement assurant la transmission d’un effort de laminage aux cylindres de travail, inférieur et supérieur en contact avec la bande métallique, procédé dans lequel on assure l’insertion des cylindres de travail, neuf ou rectifié, dans la cage de laminoir en présence de la bande métallique et des organes de roulement, après une ouverture au moins partielle de la cage du laminoir en libérant un dégagement, par la mise en œuvre des étapes suivantes, pour ledit cylindre de travail supérieur et/ou inférieur /a2/ fourniture d’un outil de saisie comprenant un arbre support, ainsi qu’un premier doigt (81) et une deuxième doigt, solidaires de l’arbre support, le premier doigt agencé au niveau d’une extrémité distale de l’arbre support, le deuxième doigt au niveau d’une extrémité proximale de saisie de l’arbre, le deuxième doigt et/ le premier doigt étant déplaçables entre une première position d’écartement entre le premier doigt et le deuxième doigt, supérieur à la distance entre le premier flanc et le deuxième flanc du cylindre de travail, et jusqu’à une deuxième position pour laquelle le premier doigt et le deuxième doigt sont rapprochés l’un de l’autre en vue de saisir le cylindre de travail, /b2/ saisie d’un cylindre de travail en dehors de la cage dans la deuxième position pour laquelle le premier doigt et le deuxième doigt engagent respectivement avec la première cavité de centrage et la deuxième cavité de centrage du cylindre de travail, /c2/ insertion du cylindre de travail saisi par déplacement de l’outil de saisie dans le dégagement, /d2/ dépose du cylindre de travail dans la cage du laminoir par déplacement des doigts de la deuxième position jusqu’à la premier position, /e2/ décalage du premier doigt jusqu’à ce qu’il soit décalé du cylindre de travail suivant une direction radiale du cylindre de travail, /f2/ retrait de l’outil de saisie en dehors de la cage.
Selon des caractéristiques optionnelles du procédé selon la présente divulgation selon le premier aspect ou le deuxième aspect :
Selon un mode de réalisation, l’étape /c1/ de centrage selon le procédé selon le premier aspect, ou l’étape /e2/ de décalage selon le procédé selon le premier aspect est obtenue par rotation conjointe de l’arbre support, d’une part, et du premier doigt et du deuxième doigt solidaires de l’arbre support, d’autre part, en particulier selon un axe de pivot coaxial à l’arbre support.
Selon un mode de réalisation le deuxième doigt, au niveau de l’extrémité proximale de l’arbre support, éventuellement déplaçable axialement à l’arbre support est solidaire de l’arbre support, en une position angulaire fixe sur l’arbre support et dans lequel le premier doigt est déplaçable par rapport à l’arbre support entre une position escamotée pour laquelle le premier doigt et le deuxième doigt sont désaxés, jusqu’à une position de centrage pour laquelle le premier doigt et le deuxième doigt sont alignés et dans laquelle l’étape /c1/ de centrage selon le procédé selon le premier aspect est obtenue par déplacement du premier doigt de la position escamotée jusqu’à la position de centrage, sans pivoter l’arbre support, ou l’étape /e2/ de décalage selon le procédé selon le second aspect est obtenue par déplacement du premier doigt de la position escamotée jusqu’à la position de centrage, sans pivoter l’arbre support.
Selon un mode de réalisation du procédé selon le premier aspect , l’outil de saisie comprend le premier doigt et le deuxième doigt formant une premier couple de doigts, assurant la saisie selon l’étape /d1/ du cylindre de travail dans la cage de laminoir et l’extraction selon l’étape /e1/, et dans lequel l’outil de saisie comprend un deuxième couple de doigts comprenant un troisième doigt et un quatrième doigt , le troisième doigt et le quatrième doigt étant déplaçables entre une troisième position d’écartement entre le troisième doigt et le quatrième doigt, supérieur à la distance entre le premier flanc et le deuxième flanc du cylindre de travail, et jusqu’à une quatrième position pour laquelle le troisième doigt et le quatrième doigt sont rapprochés l’un de l’autre, le quatrième doigt, agencé au niveau de l’extrémité proximale de l’arbre support, éventuellement déplaçable axialement à l’arbre support est solidaire de l’arbre support, en une position angulaire fixe sur l’arbre support et dans lequel le troisième doigt est déplaçable par rapport à l’arbre support entre une position escamotée pour laquelle le troisième doigt et le quatrième doigt sont désaxés, jusqu’à une position de centrage pour laquelle le troisième doigt et le quatrième doigt sont alignés configurés pour pénétrer les cavités de centrage d’un cylindre de travail neuf et maintenir un cylindre de travail neuf, et dans lequel le première couple de doigts et le deuxième couple de doigts, sont agencés sur l’arbre support, configurés pour que le premier couple de doigts assure la saisie selon l’étape /d1/ du cylindre de travail et l’extraction selon l’étape /e1/ du cylindre de travail qui est un cylindre de travail usé, et alors que le deuxième couple de doigts maintient un cylindre de travail neuf, en parallèle du cylindre usé maintenu par le premier couple de doigts.
Selon un mode de réalisation, le cylindre de travail, usé maintenu entre le premier doigt et le deuxième doigt est extrait par déplacement de l’outil de saisie suivant la direction du cylindre de travail selon l’étape /e1/ jusqu’à une position hors de la cage, au moins partiellement, autorisant un pivotement de l’outil de saisie autour de son axe, et dans lequel on pivote l’outil de saisie et conjointement le cylindre de travail, usé, maintenu par le premier couple de doigts, et le cylindre de travail neuf, maintenu par le deuxième couple de doigts et jusqu’à une position angulaire permettant l’insertion du cylindre de travail neuf, et dans lequel on assure l’insertion du cylindres de travail, neuf, dans la cage de laminoir, sans avoir déposé le cylindre usé extrait, maintenu par le premier couple de doigts par les étapes suivantes : - insertion du cylindre de travail neuf maintenu par le deuxième couple de doigt, par déplacement de l’outil de saisie dans le dégagement de la cage, - dépose du cylindre de travail neuf dans la cage du laminoir par déplacement des doigts de la quatrième position jusqu’à la premier troisième, - décalage du troisième doigt par déplacement du troisième doigt par rapport à l’arbre support de la position de centrage jusqu’à la position escamotée - retrait de l’outil de saisie en dehors de la cage.
Selon un mode de réalisation du procédé selon le premier aspect configuré pour l’extraction du cylindre de travail de la cage du laminoir, ou du procédé selon le deuxième aspect configuré pour l’insertion du cylindre de travail dans la cage du laminoir, dans lequel les étapes /a1/ à /e1/ du procédé selon le premier aspect ou les étapes /a2/ à /e2/ du procédé selon le deuxième aspect sont mises en œuvres sans contact entre l’outil de saisie et la surface cylindrique du cylindre de travail destinée à être en contact avec la bande à laminer.
Selon un mode de réalisation du procédé selon le premier aspect configuré pour l’extraction du cylindre de travail de la cage du laminoir, ou du procédé selon le deuxième aspect configuré pour l’insertion du cylindre de travail, la cage du laminoir comprend une partie de cage inférieure , transmettant un effort de serrage aux cylindres inférieurs, y compris au cylindre de travail inférieur; voire auxdits ensembles de galets inférieurs, et une partie de cage supérieure, déplaçable verticalement par rapport à la partie de cage inférieure transmettant un effort de serrage aux cylindres supérieurs, y compris au cylindre de travail inférieur, voire auxdits ensembles de galets supérieur et dans laquelle la cage reçoit : - en partie supérieure, au sein de la partie de cage supérieure, le cylindre de travail, supérieur, ainsi que deux premiers cylindres intermédiaires, supérieurs, trois deuxièmes cylindres intermédiaires, supérieurs, et quatre ensembles de galet d’appui supérieurs, - en partie inférieure, au sein de la partie de cage inférieur du laminoir le cylindre de travail, inférieur ainsi que deux premiers cylindres intermédiaires, inférieurs, trois deuxièmes cylindres intermédiaires, inférieurs, et quatre ensembles de galet d’appui inférieurs et dans lequel l’ouverture au moins partielle de la cage est obtenue en écartant la partie de cage supérieure par rapport à la partie de cage inférieure.
Selon un troisième aspect , la présente divulgation est relative à un outil de saisie convenant en particulier pour la mise en œuvre du procédé selon le procédé selon le premier aspect ou selon le deuxième aspect comprenant un arbre support, ainsi qu’un premier doigt et un deuxième doigt, solidaires de l’arbre support, déplaçables l’un par rapport à l’autre depuis une première position d’écartement entre le premier doigt et le deuxième doigt, supérieur à la distance entre un premier flanc et un deuxième flanc d’un cylindre de travail, et jusqu’à une deuxième position pour laquelle le premier doigt et le deuxième doigt sont rapprochés l’un de l’autre jusqu’à pénétrer respectivement une première cavité de centrage du premier flanc et une deuxième cavité de centrage du deuxième flanc pour assurer la saisie du cylindre de travail et dans lequel ledit arbre support est pourvu d’un embout configuré pour la préhension de l’outil de saisie.
Selon un premier mode de réalisation de l’outil de saisie, l’arbre support est prolongé par l’embout à une extrémité proximale de l’arbre support, le premier doigt agencé à l’extrémité distale de l’arbre, solidaire de l’extrémité distale par une équerre, le deuxième doigt étant agencé, suivant la direction de l’arbre support entre le premier doigt et l’embout, et dans lequel le premier doigt est fixe par rapport à l’arbre support, le deuxième doigt étant mobile sous l’action d’un actionneur, pour passer de la première position d’écartement jusqu’à la deuxième position d’écartement entre le premier doigt et le deuxième doigt.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’outil de saisie, l’arbre support est prolongé par l’embout à une extrémité proximale de l’arbre support, le premier doigt agencé à l’extrémité distale de l’arbre, solidaire de l’extrémité distale de l’arbre support par un bras pivotant sur l’arbre support, le deuxième doigt étant agencé, suivant la direction de l’arbre support entre le premier doigt et l’embout, le deuxième doigt agencé au niveau de l’extrémité proximale de l’arbre support, éventuellement déplaçable axialement à l’arbre support, le deuxième doigt étant solidaire de l’arbre support, en une position angulaire fixe sur l’arbre support et dans lequel le premier doigt est déplaçable par rapport à l’arbre support par rotation du bras pivotant entre une position escamotée pour laquelle le premier doigt et le deuxième doigt sont désaxés, et alors que le premier doigt et le deuxième doigt sont dans la première position.
Selon un tel mode de réalisation, l’outil de saisie peut comprendre le premier doigt et le deuxième doigt formant un premier couple de doigts, convenant pour assurer et l’extraction d’un premier cylindre de travail et dans lequel l’outil de saisie comprend un deuxième couple de doigts comprenant un troisième doigt et un quatrième doigt, le troisième doigt et/ou le quatrième doigt étant déplaçables entre une troisième position d’écartement entre le troisième doigt et le quatrième doigt, supérieur à la distance entre le premier flanc et le deuxième flanc du cylindre de travail, et jusqu’à une quatrième position pour laquelle le troisième doigt et le troisième doigt sont rapprochés l’un de l’autre pour saisir un cylindre de travail, le quatrième doigt, agencé au niveau de l’extrémité proximale de l’arbre support, éventuellement déplaçable axialement à l’arbre support, est solidaire de l’arbre support, en une position angulaire fixe sur l’arbre support et dans lequel le troisième doigt est déplaçable par rapport à l’arbre support entre une position escamotée pour laquelle le troisième doigt et le quatrième doigt sont désaxés, jusqu’à une position de centrage pour laquelle le troisième doigt et le quatrième doigt sont alignés, configurés pour pénétrer les cavités de centrage d’un cylindre de travail neuf et maintenir un cylindre de travail neuf après rapprochement des troisième doigt et quatrième doigt dans la troisième position, et dans lequel le première couple de doigts et le deuxième couple de doigts, sont agencés sur l’arbre support, configurés pour que le premier couple de doigts assure la saisie d’un premier cylindre de travail qui est un cylindre de travail usé, et alors que le deuxième couple de doigts maintient un deuxième cylindre de travail, qui est typiquement un cylindre neuf, en parallèle du premier cylindre de travail maintenu par le premier couple de doigts.
Selon un quatrième aspect , la présente divulgation est relative à un ensemble comprenant un système robotisé pour une installation de laminage d’une bande métallique, et un outil de saisie selon le troisième aspect, manipulé par le système robotisé, convenant pour assurer les opérations de changement de cylindres de travail du laminoir, par extraction des cylindres travail usés de la cage du laminoir selon le procédé selon le premier aspect et/ou pour assurer insertion de cylindres de travail neufs ou rectifiés dans la cage du laminoir selon le procédé selon le deuxième aspect.
Le composé 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one et ses dérivés sont généralement utilisés, seuls ou en mélange, avec d’autres composés conservateurs ou non, pour protéger efficacement diverses compositions, notamment cosmétiques, de la contamination microbienne aussi bien lors de leur préparation que de lors utilisation dans la vie quotidienne
Le composé 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one, également dénommé éthylzingérone, peut par exemple être préparé à partir de l’éthylvaniline selon la voie de synthèse suivante ( A ) :
voie synthèse ( A ) dans laquelle : soit R2 représente un atome d’hydrogène, et R3 représente un radical alkyle (saturé) linéaire en C1-C6, éventuellement substitué par un groupe hydroxyle; ou bien un radical alcényle (insaturé C=C) linéaire en C2-C6, ou encore un radical alcényle linéaire en C2-C12 substitué par un groupe hydroxyle ; soit R2 représente un radical méthyle ou éthyle, et R3 représente un radical alkyle (saturé) linéaire en C1-C6, éventuellement substitué par un groupe hydroxyle; ou bien un radical alcényle (insaturé C=C) linéaire en C2-C6, ou encore un radical alcényle linéaire en C2-C12 substitué par un groupe hydroxyle.
Cependant, une fois synthétisés, l’éthylzingérone et ses dérivés présentent généralement l’inconvénient de ne pas être suffisamment stables dans diverses compositions car ces derniers peuvent cristalliser à des températures susceptibles de varier de 15 °C à 40°C.
Ainsi, en dépit de leurs propriétés antimicrobiennes intéressantes, leur mise en œuvre peut s’avérer limitée aussi bien à l’issue de leur préparation que lors de leur formulation dans des compositions cosmétiques, pharmaceutiques, dermatologiques ou nutraceutiques, notamment cosmétiques, ou au cours d’une période relativement longue correspondant à leur transport et/ou à leur stockage avant d’être utilisés en tant qu’agent antimicrobien dans de telles compositions.
Il en résulte que ces risques de cristallisation peuvent aussi entraver l’efficacité antimicrobienne de ces dérivés, notamment dans des applications cosmétiques.
De plus, lors de la fabrication à l’échelle industrielle de compositions, notamment cosmétiques, comprenant le composé 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one et ses dérivés de formule (I) ou (I’), tels que décrits ci-après, il est apparu que lors du procédé de fabrication et de formulation, lesdits composés de formule (I) et notamment (I’) sont difficilement manipulables car ils ont tendance à recristalliser dans les canalisations et autres moyens d’arrivés d’un réacteur industriel. Outre les problèmes de bouchages, de nettoyages subséquents, et de pertes de quantités de composés de formule (I) et notamment (I’), la quantité se trouvant au final réellement dans la composition, notamment cosmétique, est modifiée, ce qui en termes de qualité devient difficilement gérable lors de production à grande échelle, et posent des difficultés en termes de reproductibilité.
En d’autres termes, la recristallisation des composés de formule (I), notamment de formule (I’), au stade de leur fabrication, leur transport, leur stockage, leur manipulation et/ou leur formulation, impacte grandement sur les quantités finales de composé se trouvant réellement dans les compositions, notamment cosmétiques.
Il est donc d’un grand intérêt de pouvoir fabriquer des produits commerciaux qui comprennent au moins de l’éthylzingérone et ses dérivés de formule (I) ou (I’), qui soit manipulable, et pour lequel on puisse anticiper de façon plus certaine - lorsqu’on doit additionner les composés de formule (I) ou (I’) en grande quantité à une composition comprenant d’autres ingrédients et actifs notamment cosmétiques et en particulier à l’échelle industrielle - la quantité qui se trouvera au final dans lesdits produits.
Il existe donc un réel besoin de proposer une composition comprenant le composé 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one et/ou un de ses dérivés, qui ne présente pas les inconvénients mentionnés précédemment, c’est-à-dire des compositions dans lesquelles de tels composés sont stables, notamment à des températures pouvant aller de 15°C à 40°C et notamment de 20 à 40°C.
En d’autres termes, l’un des buts de la présente invention est de proposer une composition stable, notamment à des températures pouvant aller de 15°C à 40°C et notamment de 20°C à 40°C, dans laquelle les risques de cristallisation du composé 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one et de ses dérivés sont minimisés, ou sont significativement ralentis.
Ce problème technique a été résolu en mettant en œuvre dans le procédé de préparation de produits cosmétiques ou pharmaceutique une composition comprenant i) un ou plusieurs dérivés de 4-(3-éthoxy-4-hydroxyphényl)butan-2-one de formule (I) ou (I’), telles que définies ci-après, en quantité supérieure à 10 % en poids, et une ou plusieurs substances liquides à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa). De préférence, la ou les substance(s) liquide(s) est(sont) choisie(s) parmi les solvants (a)polaires (a)protiques, plus préférentiellement protiques et polaires. De préférence, la ou les substance(s) liquide(s) est(sont) choisie(s) parmi les solvants organiques (a)polaires (a)protiques, plus préférentiellement protiques et polaires.
En particulier, la présente invention concerne une composition comprenant i) un ou plusieurs composé de formule (I), telle que définie ci-après, ainsi que l’un de ses isomères optiques, isomères géométriques, et/ou l’un de ses sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et/ou l’un de ses solvates tels que les hydrates, ii) une ou plusieurs substances liquides à température ambiante et pression atmosphérique, iii) éventuellement de l’eau.
Plus particulièrement, la présente invention a notamment pour objet une composition comprenant i) un ou plusieurs composés de formule (I) suivante : (I)
Formule (I) dans laquelle : R 1 représente un groupe hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 6 atomes de carbone ; R 2 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 2 -C 4 , tel que le méthyle ou l’éthyle ; R 3 représente un groupe hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 12 atomes, éventuellement substitué par un groupe aryle ; le groupe aryle étant de préférence un groupe phényle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi l’hydroxyle, le groupe alkyle en C 1 -C 4 , le groupe alcoxy en C 1 -C 4 et leurs combinaisons ;
ainsi que l’un de ses isomères optiques, isomères géométriques, et/ou l’un de ses sels d’acide ou de base, organique ou minéral, et/ou l’un de ses solvates tels que les hydrates ; ii) au moins un solvant organique (a)protique (a)polaire, et iii) éventuellement de l’eau ;
L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’une matrice de diodes de catégories D1, D2, D3 à partir d’un substrat de croissance, comportant les étapes suivantes : fabrication du substrat de croissance par le procédé selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes ; puis dépôt d’un masque de croissance, laissant libre une surface supérieure des mésas M1, M2, M3 ; puis réalisation de la matrice de diodes D1, D2, D3, respectivement à partir des mésas M1, M2, M3.
L’invention porte également sur un substrat de croissance adapté à la réalisation par épitaxie d’une matrice de diodes à base d’InGaN, comportant : une couche tampon conductrice, réalisée à base de GaN dopé ; des mésas de trois catégories M1, M2, M3, reposant sur la couche tampon conductrice, comportant chacune une portion inférieure réalisée à base de GaN dopé, et les mésas M1 comportant en outre une portion intercalaire de séparation non poreuse et réalisée à base d’InGaN, reposant sur la portion inférieure ; puis une portion supérieure non poreuse et réalisée à base d’AlGaN ; les mésas M2 étant formés de la portion inférieure non poreuse ; les mésas M3 étant formés de la portion inférieure poreuse, et ne comportant pas de portion supérieure non poreuse réalisée à base d’AlGaN reposant sur la portion inférieure.
Chaque mésa M1, M2, M3 peut comporter une portion de reprise d’épitaxie non poreuse réalisée à base d’InGaN dopé, reposant, dans les mésas M1, sur la portion supérieure, et, dans les mésas M3, sur la portion inférieure.
Chaque mésa M1, M2, M3 peut comporter une portion d’obturation non poreuse réalisée à base de GaN, située, dans les mésas M1, entre et au contact de la portion supérieure et de la portion de reprise d’épitaxie, et dans les mésas M3, entre et au contact de la portion inférieure et de la portion de reprise d’épitaxie.
Chaque mésa M1, M2, M3 peut comporter une portion intercalaire de reprise d’épitaxie réalisée à base d’InGaN et située, dans les mésas M1, entre la portion inférieure et la portion intercalaire de séparation, dans les mésas M3, sur la portion inférieure.
La portion intercalaire de reprise d’épitaxie de chaque mésa M1, M2, M3 peut être non poreuse.
La portion intercalaire de reprise d’épitaxie peut être poreuse dans les mésas M1, et non poreuse dans les mésas M2 et M3.
les figures 1A à 1H illustrent des étapes d’un procédé de fabrication d’un substrat de croissance, puis d’une matrice de diodes, selon un premier mode de réalisation où l’étape de suppression des portions supérieures à base d’AlGaN est effectué par gravure photoélectrochimique ;