INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus spécifiquement, dans cette variante de réalisation, l’axe principal (Ap) de la tige du dispositif de guidage 2 est orienté parallèlement à l’axe longitudinal de fixation (Alg) de la ventouse sur l’extrémité supérieure 41A du caveau 41. Ainsi, la ventouse est rattachée à la tige par le biais d’un élément de liaison 33A, l’axe principal (Ap) de la première portion verticale 21A.1 de la tige s’étendant perpendiculairement audit élément. Avantageusement, le système de guidage 1 comprend au moins deux dispositifs de guidage 2 de chaque côté de la dalle 42, lesdits dispositifs étant reliés ensemble par une barre de rattachement 33 de manière à former un support pouvant entourer le caveau 41. Plus préférentiellement, au moins trois ventouses de trois dispositifs de guidage 2 distincts sont rattachées ensemble par une barre de rattachement 33. Ainsi, les dispositifs sont reliés ensemble de manière à former un encadrement autour de la dalle 42, ce qui permet une meilleure tenue dudit système sur le caveau 41. Avantageusement, l’élément de liaison 33A traverse la barre de rattachement 33, de manière que l’élément de guidage 21A soit positionné sur l’extérieur de ladite barre, et que l’extrémité de fixation 22 soit positionné du côté intérieur de la barre, lorsque le système de guidage 1 est en position de montage.
Dans cette variante, la dalle 42 du monument funéraire 4 présente donc des bordures latérales 42B qui s’étendent en dehors des bords 41B du caveau 41 sous-jacent. Ainsi, le positionnement des dispositifs de guidage 2 sur le caveau 41 ne sera pas toujours possible pour définir le positionnement adéquat de la dalle 42 antérieurement à son déplacement.
C’est pourquoi un système de guidage alternatif a été développé, ce système étant composé de plusieurs dispositifs de guidage 2. Un seul dispositif de guidage 2 selon cette variante de réalisation de l’invention est représenté à la , ce dispositif se présentant sous la forme d’une portion principale 23 à laquelle est rattachée un moyen de fixation 22A tel qu’une ventouse. Comme précédemment, ces dispositifs de guidage 2 sont conçus pour être fixés transitoirement sur la dalle 42 du monument, et sont conçu pour réaliser le moins de dégradations possibles.
La portion principale 23 de chaque dispositif de guidage 2 est conçue pour entourer, au moins partiellement, la bordure latérale 42B de la dalle 42. La portion principale 23 comprend un segment supérieur 23A formant une équerre configurée pour être montée sur la bordure latérale 42B de la dalle 42. Ce segment supérieur 23A est relié à la ventouse, elle-même se fixant sur une face supérieure 42C de la dalle 42. La portion principale 23 comprend, en outre, un segment inférieur 23B configuré pour se positionner sous la bordure latérale 42B de la dalle 42. De manière particulièrement avantageuse, le segment inférieur 23B doit être accolé au bord 41B de l’extrémité supérieure 41A du caveau 41, de manière que celui-ci puisse guider le positionnement adéquat de la dalle 42 lors de son repositionnement.
Le dispositif de guidage 2 comprend, en outre, des éléments de réglage 24 qui sont positionnés sur les segments supérieur et inférieur (23A, 23B) de la portion principale 23 de manière à déterminer la taille et/ou l’épaisseur de la bordure latérale 42B de la dalle 42 et à resserrer le dispositif de guidage 2 sur ladite bordure. Les éléments de réglage 24 positionnés sur le segment supérieur 23A de la portion principale 23 servent à déterminer la largeur de la bordure latérale 42B. L’élément de réglage 24 du segment inférieur 23B permet en revanche le réglage en épaisseur du dispositif de guidage 2 suivant l’épaisseur de la dalle 42. Afin d’accéder à cet élément de réglage 24, un orifice d’accès 23B.1 à l’élément de réglage 24 peut être prévu dans le segment inférieur 23B. Ces éléments de réglage 24 sont connus de l’homme du métier et être en mesure de réaliser la fonction de réglage, tels que par exemple des vis de réglage.
Les figures 5 et 6 montrent une quatrième variante de réalisation du système de guidage, et seront décrites ensemble. Plus précisément, la montre le système de guidage en usage sur un monument funéraire, et la montre une vue en perspective dudit système.
Dans cette variante, le système de guidage 1 comprend les dispositifs de guidage 2 constitués par des extrémités de guidage 21 et des extrémités de fixation 22. Au moins quatre dispositifs de guidage 2 sont préférentiellement montés sur le système. Contrairement aux autres modes de réalisation de l’invention, les extrémités de guidage et de fixation (21, 22) des dispositifs de guidage 2 sont configurées pour être séparées les unes des autres. Il est en outre possible que chaque dispositif de guidage 2 comprenne une ou plusieurs extrémités de guidage 21, et une ou plusieurs extrémités de fixation 22.
Ainsi, cette nouvelle variante de réalisation présente l’avantage de pouvoir combiner efficacement plusieurs des variantes précédemment décrites avec un seul système 1. En effet, ce système 1 peut plus facilement adapter ses dimensions aux dimensions de la dalle 42, que ces dimensions soient supérieures à celles du caveau 41 ou non.
Le système de guidage 1 comprend également un châssis 3 formé par au moins quatre profilés longitudinaux 31 configurés pour s’étendre, chacun, le long de l’une des faces latérales 42A de la dalle 42. Le châssis 3 comprend, en outre, quatre profilés angulaires 32 configurés pour opérer un couplage dynamique avec les profilés longitudinaux 31, de manière à pouvoir adapter les dimensions du châssis 3 à celles de la dalle 42. Ainsi, le châssis 3 présente une forme similaire à la forme de la dalle 42, cette forme étant préférentiellement parallélépipédique.
Chaque profilé longitudinal 31 est préférentiellement creux et configuré pour recevoir l’une des extrémités des profilés angulaires 32, de manière que les profilés angulaires 32 glissent linéairement dans les profilés longitudinaux 31, c’est-à-dire que les profilés angulaires 32 peuvent être déplacés dans les profilés longitudinaux 31. Cette conception est particulièrement préférée du fait de sa simplicité de réalisation et de mise en œuvre. De manière alternative cependant, les profilés angulaires peuvent être déplacé le long des profilés longitudinaux correspondants, par différents mécanismes tels que des rails par exemple. Le glissement des profilés angulaires 32 dans les profilés longitudinaux 31 permet de faire varier les dimensions du châssis 3, et ainsi de l’adapter aux dimensions de la dalle 42 autour de laquelle ledit châssis doit être monté.
Préférentiellement, deux longueurs de profilés longitudinaux 31 sont utilisées pour former le châssis 3, des profilés longitudinaux longs et des profilés longitudinaux courts. Avantageusement, deux profilés longitudinaux 31 longs sont configurés pour s’étendre latéralement à l’axe longitudinal principal (y) du monument 4, et deux profilés longitudinaux 31 courts sont configurés pour s’étendre transversalement audit axe de manière à former un parallélépipède, préférentiellement un parallélépipède rectangle. Cependant, le châssis 3 peut, de manière alternative, ne comprendre que des profilés longs ou que des profilés courts.
Les profilés angulaires 32 sont constitués de deux poutres fixées perpendiculairement l’une à l’autre grâce à des méthodes connues de l’homme du métier. Ainsi, les poutres sont préférentiellement fixées à 90° l’une de l’autre, avec une variation de plus ou moins 5° selon les aléas de fabrication desdits profilés.
On dispose donc, à l'issue de l'étape de prétraitement, d'une image normée du visage d'un utilisateur, image normée dans laquelle sont définies plusieurs zones d'intérêt destinées à être analysées pour définir le profil cosmétique recherché. Une telle image est désignée dans ce qui suit comme image étalonnée.
Additifs Ledit polyamide aliphatique recyclé, qu’il provienne des déchets post-industriels ou de déchets post-consommation tels que définis précédemment, est issu de grades de polyamides aliphatiques pouvant éventuellement comprendre des additifs.
Il est précisé que l’additif considéré selon l’invention est un additif qui a été expressément ajouté en une teneur d’au moins 0,1% en poids, par rapport au poids total de la composition, au polyamide aliphatique recyclé pour obtenir une composition de l’invention.
En d’autres termes, les additifs qui seraient éventuellement déjà présents dans le polyamide aliphatique recyclé ne sont pas pris en considération dans le cadre de la présente invention.
R 2 désigne un groupe alkyle en C 1 -C 6 linéaire ou ramifié, facultativement substitué par un atome d’OH, de COOH ou d’halogène tel qu’un atome de chlore ou de brome ; et
R 3 désigne un groupe méthylène, facultativement substitué par un atome d’halogène tel qu’un atome de chlore ou de brome.
Les exemples d’acide β-cétonique incluent l’acide acétoacétique.
Les acides γ-cétoniques peuvent être représentés par la formule générale (III) :
R 2 -C(=O)-R 4 -COOH (III)
R 4 désigne un groupe éthylène, facultativement substitué par un atome d’halogène tel qu’un atome de chlore ou de brome.
Les exemples d’acides γ-cétoniques incluent l’acide lévulinique.
Les sels d’acide cétonique peuvent être des sels de métal alcalin ou des sels de métal alcalino-terreux d’acide cétonique tels que des sels de sodium ou de potassium d’acide cétonique, et des sels de magnésium ou de calcium d'acide cétonique.
Il est préférable d’utiliser, en tant que composé(s) (d), l’acide γ-cétonique, et plus préférablement, l’acide lévulinique et/ou un sel de celui-ci tel que le lévulinate de sodium.
La quantité du ou des composé(s) (d) dans la composition utilisée pour la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et plus préférablement, de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité du ou des composé(s) (d) dans la composition utilisée pour la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence, de 10 % en poids ou moins, et plus préférablement, de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des composé(s) (d) dans la composition utilisée pour la présente invention peut être de 0,1 % à 15 % en poids, de préférence de 0,5 % à 10 % en poids et plus préférablement, de 1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition utilisée pour la présente invention peut avoir un pH de 7 ou moins, de préférence, de 6 ou moins et plus préférablement, de 5 ou moins, qui est mesuré à 25 °C.
- au niveau de ladite au moins une aile en Vé 351 ou de ladite au moins une aile courbe 352, et
- au niveau de la ligne de jonction 37 entre les bandes longitudinales 35, 36.
De manière générale et avantageuse, ladite au moins une lame occultante 3 présente des cotes particulières par rapport aux lumières 23 :
- une cote en largeur C1 présentant un ratio allant de 1 à 1,2 par rapport à la cote en largeur L1 des lumières 23, et
- une cote en épaisseur C2 présentant un ratio allant de 1 à 1,2 par rapport à la cote en épaisseur L2 des lumières 23.
Encore de manière générale et avantageuse, ladite au moins une ligne de jonction 37, 38, 39 comporte une épaisseur réduite pour faciliter et orienter la déformation élastique au niveau de ladite au moins une ligne de jonction 37, 38, 39.
Encore selon une caractéristique technique, les bordures latérales 33 comportent avantageusement une structure de renfort (désignée en traits discontinus et par le même repère 33, par souci de simplification) qui est formée avantageusement par une surépaisseur, monobloc.
Les bordures latérales 33 ont avantageusement une section transversale de forme circulaire, de préférence une forme tubulaire. Cette forme permet notamment une résistance optimale dans toutes les directions, et aussi une surface de contact minimale avec les fils 21, 22 du panneau treillis soudé 2 lors de son montage.
Par exemple, cette bordure latérale 33 comporte les dimensions suivantes :
- un diamètre extérieur D compris entre 2 et 10 mm, et
- une épaisseur de paroi E comprise entre 1 et 3 mm.
De manière alternative, les bordures latérales 33 peuvent se terminer par un bord dépourvu de structure de renfort, dit encore bord franc (illustré en traits continus et désigné par un même repère, sur les mêmes figures dans un souci de concision).
Dans un souci d’exhaustivité, les cotes en largeur C1 et en épaisseur C2 seront mesurées au niveau des bordures 33, le cas échéant avantageusement au niveau des bords 33 avec structure de renfort ou au niveau des bords francs 33.
Modes de réalisation La présente invention englobe différents modes de réalisation.
Selon un mode de réalisation représenté sur la , la lame occultante 3 comprend une deuxième bande longitudinale 35 qui présente une section polyédrique comportant une aile en Vé qui est reliée à la première bande longitudinale 36 par une ligne de jonction 37 en arc de cercle (ou brisée).
Les deux platines 351a qui sont reliées par une ligne de jonction 39 en arc de cercle.
Un troisième aspect de cette divulgation concerne un procédé de restreinte d’une pièce mobile pendant une accélération suivant une première direction, pouvant comporter le déplacement d’une masse par inertie d’une première position à une deuxième position et le déplacement d’un organe d’une position de libération de la pièce mobile quand la masse est dans ladite première position à une position de restreinte de la pièce mobile quand la masse est dans ladite deuxième position.
La illustre un actionneur électromagnétique linéaire avec un dispositif de restreinte suivant un premier mode de réalisation, au repos.
La illustre l’actionneur de la , soumis à une accélération.
La illustre l’actionneur des figures 1A et 1B en fonctionnement après l’accélération.
La illustre un dispositif de restreinte suivant un deuxième mode de réalisation, au repos.
La illustre le dispositif de restreinte suivant le deuxième mode de réalisation, soumis à une accélération.
Un actionneur électromagnétique linéaire 10 avec un dispositif de restreinte 100 suivant un premier mode de réalisation est illustré sur les figures 1A à 1C. Comme illustré, l’actionneur 10 peut comporter un carter 11. Ce carter 11 peut contenir un électroaimant 12 fixe à l’intérieur. Cet électroaimant 12 peut être annulaire et recevoir, dans son orifice central, une pièce mobile 13. Cette pièce mobile 13 peut comprendre un noyau ferromagnétique 13a, de telle manière que l’activation de l’électroaimant 12 puisse actionner un mouvement suivant la direction de l’axe central X de l’électroaimant 12 à travers la pièce mobile 13. La pièce mobile 13 peut aussi comprendre une douille 13b, solidaire du noyau ferromagnétique 13a et comportant un ou plusieurs épaulements 13c sensiblement perpendiculaires à la direction de l’axe central X de l’électroaimant 12. Un ressort 14 peut être interposé entre le carter 11 et la pièce mobile 13 afin de la rappeler vers une position de base quand l’électroaimant 12 est inactif.
Comme illustré, le dispositif de restreinte 100 peut être solidaire du carter 11 de l’actionneur 10. Ce dispositif de restreinte 100 peut notamment comprendre une masse 110, un organe 120 pour restreindre le mouvement de la pièce mobile 13 en fonction de la position de la masse 110, et un ressort 130 de rappel.
Le dispositif de restreinte 100 peut aussi comprendre une gouttière 140, dans laquelle la masse 110 peut être reçue, pour guider cette dernière entre une première position illustrée sur les figures 1A et 1C et une deuxième position illustrée sur la , la masse 110 pouvant se déplacer entre ces première et deuxième positions par inertie en fonction d’une accélération à laquelle l’actionneur 10 serait soumis dans la direction d’un axe de la gouttière 140 qui peut être, comme illustré, sensiblement parallèle à l’axe central X de l’électroaimant 12 et donc à la direction d’actionnement par l’actionneur 10. La masse 110 peut notamment être sphérique, comme illustré, afin de minimiser la surface de contact avec cette gouttière 140, et donc le frottement dans son déplacement entre lesdites première et deuxième positions.
Comme illustré, l’organe 120 peut notamment être un levier apte à basculer, autour d’un pivot 121 solidaire du carter 11, entre une position de libération de la pièce mobile 13, telle qu’illustrée sur les figures 1A et 1C, et une position de restreinte de la pièce mobile 13, telle qu’illustrée sur la . L’organe 120 peut présenter, à une extrémité, une surface convexe 122 de contact avec la masse 110, afin de transmettre une force d’inertie de la masse 110 à l’organe 120. A l’extrémité opposée, l’organe 120 peut présenter un doigt 123 disposé de manière à contacter un épaulement 13c de la pièce mobile 13 pour en restreindre le mouvement en direction de l’axe central X quand l’organe 120 est dans sa position de restreinte de la pièce mobile 13 illustrée sur la . Dans cette position de restreinte, le bras de levier L0 entre le point de contact de l’organe 120 avec la pièce mobile 13 et le pivot 121 peut être sensiblement supérieur au bras de levier L2 entre le point de contact de l’organe 120 avec la masse 110 et le pivot 121, de telle manière qu’une masse 110 sensiblement inférieure en masse à la pièce mobile 13 puisse équilibrer le couple de basculement contraire exercé par la pièce mobile 13, même après soustraction du couple de rappel exercé par le ressort 130.
Le ressort 130 de rappel peut être disposé de manière à rappeler l’organe 120 vers sa position de libération de la pièce mobile 13 et, avec celui-ci, la masse 110 vers sa première position. L’élasticité et précontrainte du ressort 130, son bras de levier L1 par rapport au pivot 121, la masse 110 et la distance L2 du pivot 121 au point de contact de la masse 110 avec la surface 122 peuvent être calibrés de manière à ce que l’organe 120 atteigne sa position de contrainte de la pièce mobile 13 quand l’accélération atteint un seuil prédéterminé, ledit seuil prédéterminé étant par exemple de 490,5 m/s² (50 G) ou de 981 m/s² (100 G).
Ainsi, en fonctionnement, une accélération suivant la direction de l’axe central X qui dépasse ledit seuil prédéterminé, peut déplacer la masse 110 par inertie de sa première position, illustrée sur la , à sa deuxième position, illustrée sur la . Dans ce déplacement, la masse 110 peut faire basculer l’organe 120, le déplaçant ainsi simultanément de sa position de libération de la pièce mobile 13, illustrée sur la , à sa position de restreinte de la pièce mobile 13, illustrée sur la , contre la force de rappel exercée par le ressort 130. Dans cette position de restreinte, l’organe 120 peut contacter la pièce mobile 13, restreignant ainsi son déplacement par inertie dans la direction de l’accélération. Il est ainsi possible d’empêcher un décrochage de la pièce mobile 13 par rapport à l’électroaimant 12 pendant cette accélération.
Quand l’accélération cesse ou diminue en dessous du seuil prédéterminé, le ressort 130 peut rappeler l’organe 120 vers sa position de libération de la pièce mobile 13, et avec lui la masse 110 vers sa première position, libérant ainsi la pièce mobile 13 en translation suivant la direction de l’axe central X. De cette manière, la pièce mobile 13 pourra à nouveau se déplacer suivant l’axe central X en réponse à l’activation de l’électroaimant 12, comme illustré sur la .
Bien que, dans ce premier mode de réalisation, le déplacement de l’organe 120 vers sa position de restreinte de la pièce mobile 13 est directement actionné par l’inertie de la masse 110, d’autres modes de réalisation sont également envisageables, dans lesquels le déplacement de l’organe 120 vers sa position de restreinte de la pièce mobile 13 ne soit pas actionné, mais uniquement déclenché par le déplacement de la masse 110 de sa première position à sa deuxième position sous l’accélération.
Ainsi, dans un deuxième mode de réalisation, illustré sur les figures 2A et 2B, dans lequel les éléments analogues reçoivent les mêmes références que dans les figures 1A à 1C, le dispositif 100 peut comprendre, à part un premier ressort 130 exerçant une précontrainte sur l’organe 120, un deuxième ressort 150 exerçant une précontrainte sur la masse 110 vers sa première position dans la gouttière 140. Contrairement au premier mode de réalisation, dans ce deuxième mode de réalisation la précontrainte exercée par le premier ressort 130 sur l’organe 120 est exercée vers sa position de restreinte de la pièce mobile 13. La masse 110 peut être disposée de manière à bloquer, dans sa première position, l’organe 120 dans sa position de libération de la pièce mobile 13, comme illustré sur la . La précontrainte et l’élasticité du deuxième ressort 150 et la masse 110 peuvent être calibrés de manière à ce que la masse 110 quitte sa première position vers sa deuxième position, comme illustré sur la quand l’accélération atteint un seuil prédéterminé, ledit seuil prédéterminé étant par exemple de 490,5 m/s² (50 G) ou de 981 m/s² (100 G). Le premier ressort 130 peut alors actionner le déplacement de l’organe 120 vers sa position de restreinte de la pièce mobile 13, dans laquelle un doigt 123 de l’organe est disposé de manière à contacter un épaulement 13c de la pièce mobile 13 pour en restreindre le mouvement dans la direction de l’accélération. Le bras de levier L0 entre le point de contact de l’organe 120 avec la pièce mobile 13 et le pivot 121 et le bras de levier L1 du premier ressort 130 par rapport au pivot 121 ainsi que l’élasticité et précontrainte du ressort 130 peuvent être calibrés de manière à assurer que le déplacement de la pièce mobile 13 dans la direction de l’accélération reste restreint par l’organe 120 même aux plus grandes accélérations envisageables. Contrairement au premier mode de réalisation, l’organe 120 peut ne pas revenir automatiquement vers sa position de libération de la pièce mobile 13 quand l’accélération cesse ou diminue en dessous du seuil prédéterminé. Des moyens (non illustrés) pour réarmer le dispositif 100 en ramenant l’organe 120 vers sa position de libération de la pièce mobile 13 peuvent toutefois être incorporés dans le dispositif 100 suivant ce deuxième mode de réalisation.
Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.
Acides phénoliques Les acides phénoliques considérés selon l’invention sont distincts de l’acide caféique.
Eugénol L’eugénol ou le 4-allyl-2-méthoxyphénol est un composé aromatique. Il fait partie de la famille des phénylpropènes.
Une composition selon l’invention comprend au moins 5 % en poids, en particulier de 5 à 30 % en poids d’eugénol, par rapport au poids total de matière sèche de la composition.
Acétate d’eugénol L’acétate d’eugénol ou acétate de 4-allyl-2-méthoxyphénol est un composé aromatique.
la est une vue schématique, de dessus, d’une installation et d’un ensemble pour la mise en œuvre d’un procédé de mise en forme selon un mode de réalisation de l’invention ;
les figures 2 et 3 sont des vues schématiques partielles de l’installation de la ;
la est un logigramme d’un procédé de mise en forme selon un mode de réalisation de l’invention ; et
la est un logigramme d’un procédé d’apprentissage pour un procédé de mise en forme selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente une installation 10 de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une pièce 12 d’équipement.
La pièce 12, visible sur les figures 1 et 3, est notamment de type aube de turbine ou de compresseur. En particulier, la pièce 12 comporte une pale 14 métallique, s’étendant selon un axe 16 principal.
La pale 14 comprend une surface courbe. En particulier, la pale 14 comporte deux faces 18, 19 courbes opposées, chacune desdites faces s’étendant sensiblement selon l’axe 16.