INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fixation du deuxième composant 11b comprend de préférence la formation d’une troisième couche 21b constituée du deuxième matériau de frittage sur le deuxième capot 15b, le dépôt du deuxième composant 11b sur la troisième couche 21b et le séchage du deuxième matériau de frittage de la troisième couche 21b.
L’étape S3 peut également comprend la formation d’une quatrième couche 22b en deuxième matériau de frittage sur le deuxième composant 11b, pour connecter ultérieurement le deuxième composant 11b au substrat 10 par un joint de matériau fritté. Alternativement, la quatrième couche 22b en deuxième matériau de frittage est déposée sur le substrat 10.
Les éventuels autres composants électroniques de puissance appartenant au même étage de composants, tel que le quatrième composant 11d, sont de préférence fixés au deuxième capot 15b de la même façon que le deuxième composant 11a.
Avant le dépôt des matériaux de frittage, un traitement par plasma Ar/H 2 peut être réalisé afin de nettoyer le substrat de ses pollutions organiques éventuelles, de le désoxyder, de le texturer avec une rugosité moyenne arithmétique (notée Ra) recherchée entre 0,2 et 0,8 et d’activer la surface avant frittage. Par ailleurs, le séchage du premier matériau de frittage et le séchage du deuxième matériau de frittage peuvent être accomplis en même temps.
Avantageusement, le deuxième matériau de frittage servant à fixer les composants au capot 15a, 15b ou au substrat 10 est identique au premier matériau de frittage servant à former les cordons annulaires 20a-20b. Le procédé de fabrication est alors particulièrement simple à mettre en œuvre. Le premier cordon annulaire 20a est avantageusement déposé en même temps que la première couche 21a ou la deuxième couche 22a. Le deuxième cordon annulaire 20b est avantageusement déposé en même temps que la troisième couche 22a ou la quatrième couche 22b.
Lors d’une étape S4 représentée par la , le premier capot 15a est reporté sur la première face 10a du substrat 10 et le deuxième capot 15b est reporté sur la deuxième face 10b du substrat 10. Les cordons annulaires 20a-20b sont disposés en contact avec le substrat 10. Les reports sont par exemple réalisés au moyen d’un équipement de type « flip-chip » couramment employé dans l’industrie microélectronique.
De préférence, les capots 15a-15b sont positionnés par rapport au substrat 10 de telle sorte que les cordons annulaires 20a-20b sont situés en vis-à-vis l’un de l’autre. Cette disposition tend à diminuer les contraintes mécaniques.
Enfin, l’étape S5 de la consiste à fritter le premier matériau de frittage pour transformer les cordons annulaires 20a-20b en joints d’étanchéité 16a-16b. Le deuxième matériau de frittage est fritté simultanément, formant les joints conducteurs 14 entre les composants 11a-11d et le substrat 10 et entre les composants 11a-11d et les capots 15a-15b. Le frittage peut être réalisé sous vide partiel ou sous air (pas d’oxydation des pistes conductrices en argent). L’air peut servir à éliminer (calciner) le reste des éléments organiques dans la (les) pâte(s) de frittage.
Le procédé de fabrication décrit en relation avec les figures 4A à 4E est simple à mettre en œuvre, car les étapes S2 et S3 sont des étapes d’assemblage dites « 2D » qui peuvent être réalisées sur panneaux, en parallèle l’une de l’autre (autrement dit simultanément), contrairement à l’étape S4 de report des capots 15a-15b et l’étape de frittage S5 (étapes d’assemblage « 3D »). De même, les étapes de formation des pistes conductrices 13 et des couches diélectriques 18 sur le substrat 10 et les capots 15a-15b peuvent être réalisées en parallèle.
Procédé de fabrication d’un dispositif mémoire à changement de phase La présente invention concerne le domaine des dispositifs mémoires à changement de phase. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine des dispositifs mémoire à base d’au moins une couche chalcogénure, par exemple à base de germanium, sélénium et tellure (GeSbTe, aussi désigné matériau GST).
ETAT DE LA TECHNIQUE Les dispositifs mémoires représentent des enjeux cruciaux dans de nombreuses applications, par exemples pour le type de mémoire communément désignée par le terme anglais Storage Class Memory (SCM), les mémoires embarquées pour l’automobile, ou les applications neuromorphiques. Dans ce contexte, les mémoires résistives représentent de très bons candidats pour supporter ou remplacer la mémoire Flash. Les mémoires résistives présentent en effet des avantages significatifs en termes de vitesse et de mise à l’échelle, c’est-à-dire la réduction des dimensions de la cellule unitaire mémoire, et de la distance entre deux points mémoires, ce qui a pour effet d’augmenter la densité de points mémoires dans les matrices de mémoire. Parmi les mémoires résistives, les mémoires à changement de phase (communément abrégées PCM, de l’anglais Phase Change Memory) représentent la technologie de mémoire résistive non volatile parmi les plus mûres et à un stade de développement et de production avancé.
Les mémoires à changement de phase comprennent typiquement deux états de programmation obtenus à partir d’une couche à base d’un matériau chalcogénure formant une couche dite « mémoire » et présentant un état amorphe et un état cristallin : programmation « reset » ou de façon équivalente HRS, de l’anglais High Resistive State, (que l’on peut traduire par état de haute résistivité), qui se base sur la fonte de la totalité ou d’une partie de la couche chalcogénure, lors d’une impulsion électrique permettant d’atteindre la température de fusion du matériau par effet Joule. Ensuite la partie fondue du matériau chalcogénure est figée dans un état amorphe par refroidissement soudain, obtenu par réduction rapide du courant. L’état amorphe du matériau chalcogénure est très peu conducteur électriquement. La programmation reset permet de stocker l’information « 0 », avec le stockage d’une résistance élevée dans le dispositif PCM. programmation « set » ou de façon équivalente LRS, de l’anglais Low Resistive State, (que l’on peut traduire par état de faible résistivité), qui se base sur une fonte partielle ou totale du matériau chalcogénure lors d’une impulsion électrique. Ensuite, le matériau chalcogénure est cristallisé par un refroidissement graduel obtenu par réduction graduelle du courant. L’état cristallin du matériau chalcogénure est un meilleur conducteur électrique que l’état amorphe. La programmation set permet de stocker l’information « 1 », avec le stockage d’une résistance faible dans le dispositif PCM.
Ainsi, avantageusement, une telle configuration d’un coussin modulaire d’assise comprenant au moins un traversin latéral modulaire permet un montage rapide sur une structure siège, en ce que le coussin modulaire d’assise, composant d’un seul tenant, à l’état assemblé peut être fixé rapidement à la structure métallique du siège, en particulier en formant tous les segments de l’assise, à savoir non seulement la portion centrale formant typiquement le médaillon de l’assise, mais encore les deux parties latérales. Les deux parties latérales typiquement plus hautes suivant une composante verticale par rapport à la portion centrale ont pour fonction d’assurer le maintien latéral de l’occupant sur l’assise. Une telle configuration facilite par ailleurs la maintenance de l’assise, et sans qu’il soit nécessaire de démonter la structure du siège du plancher d’un véhicule.
En outre, et de manière notable, avantageusement, une telle configuration autorise un montage et/ou une maintenance aisée du traversin latéral, composant modulaire indépendamment de la matelassure centrale et du revêtement central d’habillage qui restent fixés à la base principale, elle-même fixée à la structure du siège.
La présente divulgation est en particulier née de la constatation par les inventeurs, que le segment latéral de l’assise est bien souvent le segment de l’assise qui s’use le plus rapidement, et typiquement plus rapidement que le segment central de l’assise. La présente divulgation autorise ainsi le changement de ce segment à usure rapide, seulement, sans qu’il soit nécessaire de changer la portion centrale de l’assise, et en particulier la matelassure centrale et le revêtement central d’habillage qui restent fixés à la base principale, elle-même fixé à une structure de siège.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le système d’interface mécanique comprend : - une interface mécanique arrière comprenant une première partie de couplage sur la base principale et une deuxième partie de couplage sur la base latérale, ladite première partie de couplage et ladite deuxième partie de couplage coopérant par emboitement, - une interface mécanique avant comprenant une première partie de verrouillage sur la base principale et une deuxième partie de verrouillage sur la base latérale, et dans lequel l’interface mécanique arrière et l’interface mécanique avant sont configurées pour autoriser la fixation du traversin latéral modulaire sur la base principale suivant : /A/ emboiter la première et deuxième partie de couplage, /B/ pivoter ledit traversin modulaire autour de l’interface mécanique arrière jusqu’à réunir la première partie de verrouillage avec la deuxième partie de verrouillage.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la première partie de verrouillage et la deuxième partie de verrouillage s’emboitent élastiquement lors du pivotement en B/.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la première partie de verrouillage comprend une gâche et la deuxième partie de verrouillage comprend un loquet, le loquet et la gâche étant mis en regard en fin de pivotement en B/, et dans lequel un verrouillage du traversin latéral modulaire sur la base principale est obtenu suivant : /C/ engager le loquet dans la gâche.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la première partie de verrouillage et la deuxième partie de verrouillage sont fixées entre elles par un système vis-écrou.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le système d’interface mécanique comprend une pluralité de premières parties de couplage agencées sur ladite base latérale et une pluralité de deuxièmes parties de couplage agencées sur la base principale, lesdites premières parties couplage et lesdites deuxièmes parties de couplage coopérant par emboitement, et dans lequel ledit système interface mécanique est configuré pour autoriser la fixation dudit traversin latéral modulaire sur ledit coussin modulaire d’assise suivant : /E/ mettre en regard les premières parties de couplage avec respectivement lesdites deuxièmes parties de couplage, /F/ translater verticalement le traversin latéral modulaire jusqu’à l’emboitement des premières parties de couplage avec lesdites deuxièmes parties de couplage.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la base latérale comprend un bord périphérique comprenant une gorge et le revêtement latéral d’habillage est pourvu d’un système d’accrochage le long d’au moins une partie d’extrémité du revêtement latéral d’habillage, ledit système d’accrochage étant configuré pour pénétrer la gorge en l’accrochant.
La présente divulgation concerne également un ensemble de siège comprenant un coussin modulaire d’assise selon la présente divulgation et une structure de siège présentant une structure d’assise, voire une structure de dossier et dans lequel, ledit coussin modulaire d’assise comprend à l’état assemblé : - la base principale ayant une surface inférieure configurée pour être fixée sur ladite structure d’assise, - la matelassure centrale reposant sur une surface supérieure de la base principale et formant une portion centrale, -le revêtement central d’habillage recouvrant la matelassure centrale, - ledit au moins un traversin latéral modulaire fixé de manière amovible sur la base principale et comprenant à l’état assemblé : - la base latérale, - ladite matelassure latérale reposant sur une surface supérieure de la base latérale et formant un bord relevé, - ledit revêtement latéral d’habillage recouvrant la matelassure latérale, le coussin modulaire comprenant un système d’interface mécanique entre la base principale et la base latérale, le coussin modulaire étant configuré pour autoriser le retrait du traversin latéral modulaire de la base principale indépendamment de la matelassure centrale et du revêtement central d’habillage qui restent fixés à la base principale.
La présente divulgation porte également sur un procédé d’obtention d’un ensemble de siège selon la présente divulgation comprenant: - fourniture d’une structure de siège, à l’état assemblé, comprenant une structure d’assise, voire une structure de dossier, - fourniture d’un coussin modulaire d’assise selon la présente divulgation comprenant à l’état assemblé au moins la base principale ayant une surface inférieure configurée pour être fixée sur ladite structure d’assise, la matelassure centrale reposant sur une surface supérieure de la base principale et formant une portion centrale, le revêtement central d’habillage recouvrant la matelassure centrale, et ledit au moins un traversin latéral modulaire fixé de manière amovible sur la base principale, ledit au moins un traversin modulaire comprenant à l’état assemblé la base latérale, une matelassure latérale reposant sur une surface supérieure de la base latérale et formant un bord relevé, un revêtement latéral d’habillage recouvrant la matelassure latérale, le coussin modulaire comprenant ledit système d’interface mécanique entre la base principale et la base latérale, - assemblage du coussin modulaire à ladite structure de siège.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’assemblage du coussin modulaire d'assise à la structure de siège est mis en œuvre sur un site d’assemblage final, et dans lequel le traversant modulaire d’assise est fabriqué sur un site distinct du site d’assemblage final.
La présente divulgation porte également sur un procédé de maintenance d’un ensemble de siège selon la présente divulgation, ou obtenu selon la présente divulgation, comprenant le désassemblage dudit au moins traversin latéral modulaire de la base principale sans démontage du coussin modulaire d’assise à la structure du siège par la mise en œuvre suivante : /C/ déverrouillage de la base latérale de la base principale par le système de fixation, et successivement, /D/ retrait du au moins traversin latéral modulaire.
Fig. 1a illustre une structure de siège comprenant une structure d’assise et une structure de dossier.
Fig. 1b illustre une structure d’assise comprenant un coussin modulaire d’assise et au moins un traversin latéral modulaire.
Les fonctions ajoutées peuvent comporter, sans s'y limiter, l’ouverture, la séparation, l’extension, l’extrusion, la torsion, le secouage, le mélange, la fermeture et/ou l'assujettissement du produit ou de l'outil cosmétique. En particulier, les une ou plusieurs fonctions peuvent être particulièrement utiles lorsque le cosmétique comporte plus d’un composant. Par exemple, un tube de mascara comporte un capuchon, le capuchon étant fixé à une brosse de mascara, et un corps, le corps contenant la formule de mascara. Le capuchon doit être tourné par rapport au corps de sorte que les filetages sur l’intérieur du capuchon s’alignent avec les filetages sur le corps afin d’ouvrir ou de fermer le tube de mascara. Dans un autre exemple, un crayon ligneur peut comporter un capuchon qui couvre le bout du crayon. Le capuchon doit être retiré pour pouvoir utiliser le crayon ligneur et replacé pour couvrir le bout du crayon lorsque le ligneur n’est pas utilisé. Dans ces cas et dans d’autres, il y a souvent une ouverture étroite (par exemple, l’ouverture du corps, l’ouverture du capuchon) dans un composant du cosmétique dans lequel un autre composant du cosmétique est inséré. Un utilisateur doit aligner le premier composant avec l’ouverture du second. Un mouvement linéaire précis est alors nécessaire pour insérer le composant cosmétique dans l’ouverture ou pour retirer le composant cosmétique à utiliser de l’ouverture. L’alignement et le mouvement peuvent être difficiles pour un utilisateur qui souffre de tremblements des mains ou d’autres mouvements involontaires. Dans certains modes de réalisation, l’ouverture et la fermeture d’un cosmétique peuvent requérir un mouvement de rotation (torsion) ou une combinaison de mouvements de translation et de rotation. D’autres mouvements similaires peuvent être nécessaires pendant le processus d’application cosmétique. Par exemple, un utilisateur peut avoir besoin d’insérer la brosse de mascara dans le corps pour collecter plus de formule avec la brosse de mascara afin de continuer à appliquer le mascara. Ces mouvements peuvent être difficiles pour les utilisateurs ayant une faible préhension, une plage de mouvement limitée ou un contrôle limité de leur motricité fine. Chaque composant de l’outil cosmétique doit être arrimé pour appliquer la force et l’effet de levier corrects nécessaires aux différentes fonctions décrites ici. L’appareil de solidarisation de la présente divulgation peut solidariser un ou plusieurs composants d’un outil cosmétique afin de faciliter toute fonction ou interaction entre les composants de l’outil cosmétique. Dans un mode de réalisation, l’appareil de solidarisation peut limiter le mouvement des cosmétiques pour contrer les effets d’un mouvement involontaire de l’utilisateur. Dans un mode de réalisation, l’appareil de solidarisation peut appliquer une force aux un ou plusieurs composants. Dans un mode de réalisation, l’appareil de solidarisation peut transformer une force d’entrée en une force appliquée appropriée sur les un ou plusieurs composants.
La est une illustration de l’appareil de solidarisation, selon un mode de réalisation de la présente divulgation. L'appareil de solidarisation 300 peut comporter une base 310. La base peut former une ou plusieurs ouvertures et/ou chambres pour solidariser un cosmétique ou l’applicateur cosmétique 100. Par exemple, l’assemblage de solidarisation 300 peut comporter une chambre verticale 311 à l’intérieur de la base se terminant par une ouverture à la surface de la base 310. L’assemblage de solidarisation 300 peut en outre comporter une première chambre horizontale 312, la chambre horizontale étant un canal disposé sur une portion de la surface de la base 310 et se terminant à une extrémité de la base 310. L’assemblage de solidarisation 300 peut en outre comporter une seconde chambre horizontale 314, la seconde chambre horizontale 314 étant un canal disposé sur la largeur de la base 310 à la surface de la base 310. Des cosmétiques et/ou des applicateurs cosmétiques, tels que l’adaptateur 100 de la , peuvent être insérés dans les chambres 311, 312, 314. Les cosmétiques et/ou les applicateurs cosmétiques peuvent être solidarisés dans diverses positions dans les chambres. Par exemple, un cosmétique peut être solidarisé en position droite dans la chambre verticale 311. Le cosmétique peut en variante être solidarisé en position horizontale dans la première chambre horizontale 312 ou la seconde chambre horizontale 314. Diverses dimensions, profondeurs et formes de chambres sont compatibles avec le présent appareil. Dans certains modes de réalisation, une chambre peut être un canal incliné. Un cosmétique peut être inséré dans la chambre de sorte qu’une première extrémité du cosmétique soit élevée par rapport à une extrémité opposée du cosmétique. Un canal incliné peut être utile lorsque le cosmétique contient un produit liquide afin de ne pas renverser le produit. Dans un mode de réalisation, l’appareil de solidarisation peut comporter un ou plusieurs éléments d'assujettissement pour solidariser un outil ou un produit cosmétique en place dans une chambre. L'élément d'assujettissement peut comporter, par exemple, une sangle qui peut être enroulée autour d’une portion de l’outil ou du produit cosmétique. Dans un mode de réalisation, l'élément d'assujettissement peut être à auto-apposition ou peut être apposé sur la base. Selon un exemple, l'élément d'assujettissement peut être une bande de tissu autoagrippant. Dans un mode de réalisation, la base peut comporter un ou plusieurs composants motorisés pour appliquer une force à un cosmétique qui est arrimé par l’appareil. Dans un mode de réalisation, un composant motorisé peut être disposé à l’intérieur ou entourant une chambre dans la base, ainsi que décrit plus en détail ici.
Dans un mode de réalisation, les chambres pour solidariser les cosmétiques peuvent se trouver par dessus la base 310 ou peuvent être élevées au-dessus de la base 310. Par exemple, un tube ou une gaine peut être disposé(e) au-dessus d'une tige ou d'une plateforme à la surface de la base 310. Le tube peut être de forme semi-cylindrique formant une chambre. Le tube peut être élevé au-dessus de la base 310 de sorte qu’un cosmétique inséré puisse être accessible depuis différents angles ou positions. Dans un mode de réalisation, le tube peut être fixé à la tige ou à la plateforme via une articulation, telle qu’une articulation à rotule. L’angle du tube peut être réglé en appliquant une force au tube. Autre exemple, la chambre peut être formée par un tube vertical disposé sur la surface supérieure de la base 310. Un cosmétique peut être inséré dans l’ouverture du tube vertical de sorte que l’ensemble du cosmétique soit toujours extérieur à la base 310.
La est une illustration d’un appareil de solidarisation 300, selon un mode de réalisation de la présente divulgation. Le corps de l'appareil de solidarisation peut comporter une voie 325, dans lequel un chariot 322 peut être couplé à la voie 325 et peut se déplacer le long de la voie, par exemple le long d’un rail 328. Dans certains modes de réalisation, le chariot 322 peut être couplé de manière amovible à la voie. Par exemple, le chariot 322 peut être fixé magnétiquement à la voie. Dans un mode de réalisation, le chariot 322 peut comporter un porte-à-faux, dans lequel le porte-à-faux s’enroule autour d’une portion suivant la longueur de la voie pour solidariser le chariot à la voie. Le chariot peut coulisser le long de la voie car le porte-à-faux est enroulé de façon lâche autour de la voie et n’interdit pas le déplacement latéral du chariot le long de la voie. Dans un mode de réalisation, le chariot peut comporter une ou plusieurs roues ou engrenages, dans lequel les une ou plusieurs roues sont arrimées dans des rainures courant dans le sens de la longueur le long de la voie et peuvent rouler le long de la voie pour transporter le chariot. La voie 325 peut guider et limiter la plage de mouvement du chariot 322. Selon certains modes de réalisation, la voie 325 peut s’étendre vers l’extérieur à partir de la base 310 de la fixation solidarisée de sorte que le chariot couplé puisse se déplacer vers la base 310 et en éloignement de celle-ci. Dans certains modes de réalisation, le chariot 322 peut être raccordé à un bras s’étendant depuis la base 310 et être couplé à la voie 325. Le bras peut faciliter le déplacement du chariot 322 le long de la voie.