INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En ce qui concerne les agents actifs pulvérulents, on peut utiliser des rétinols (vitamine A) et des dérivés tels que les esters de rétinol, le palmitate de rétinyle, le propionate de rétinyle, les carotènes dont le bêta-carotène, le tocophérol (vitamine E) et des dérivés tels que l’acétate de tocophéryle, les vitamines D, la vitamine D2, la vitamine D3, le palmitate d’ascorbyle, les glycérides de vitamine F, la coenzyme Q10 ou l’ubiquinone, les céramides, les esters d’acide organique et les matières insaponifiables ayant des propriétés cosmétiques et/ou dermatologiques telles que le tocotriénol, la sésamine, les phytostérols, les squalènes, les cires et les terpènes.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’agent actif pulvérulent est un ester d’acide organique, en particulier ceux représentés par une formule (I), ou un isomère géométrique de celui-ci, un acide organique ou minéral ou un sel de base de celui-ci, ou un solvate de celui-ci, en particulier des hydrates :
est une vue en coupe du support illustré sur les figures précédentes, le support étant un film souple collée sur une paroi vitrée d’une enceinte,
est une vue en coupe du support illustré sur les figures 1 à 5, le support étant une toile de store équipant une paroi vitrée, à l’intérieur d’une enceinte.
est une vue en coupe du support illustré sur les figures 1 à 5, le support étant une toile de store équipant une paroi vitrée, à l’extérieur d’une enceinte.
Pour que l’observateur, situé dans la deuxième zone Z2, ait une vision nette et claire de l’objet 2, situé dans la première zone Z1, à travers le support 1, il est proposé que la zone opaque 6 et la zone transparente 7 aient des conformations précises visibles sur les figures 2 à 5. Plus particulièrement, il a été fait un choix de conformation, de dimension et de positionnement de figures transparentes 8 formant conjointement la zone transparente 7 par rapport à la zone opaque 6.
Sur les figures 2 à 5, le support 1 comporte une pluralité de figures transparentes 8 qui constituent conjointement la zone transparente 7. Autrement dit, la zone transparente 7 est constituée exclusivement d’une pluralité de figures transparentes 8. Les figures transparentes 8 sont toutes identiques les uns aux autres.
Chaque figure transparente 8 comporte un centre 9. On note que selon la nature régulière ou irrégulière de la figure transparente 8, le centre 9 est indifféremment le centre d’une figure régulière ou l’isobarycentre d’une figure irrégulière.
Les centres 9 des figures transparentes 8 sont placés à des intersections d’une pluralité de colonnes 10 et d’une pluralité de lignes 11. Les colonnes 10 sont parallèles entre elles et les lignes 11 sont parallèles entre elles. Les colonnes 10 sont toutes orthogonales aux lignes 11.
Autrement dit, les centres 9 des figures transparentes 8 sont disposés sur un quadrillage 12 formé des colonnes 10 et des lignes 11.
Plus particulièrement, deux figures transparentes voisines 8 d’une même ligne 11 sont distantes d’un premier espacement E1. On comprend que le premier espacement E1 est pris entre les centres respectifs 9 de deux figures transparentes voisines 8 d’une même ligne 11. On comprend que deux figures transparentes voisines 8 d’une même ligne 11 sont deux figures transparentes 8 rencontrées l’une immédiatement après l’autre en parcourant une même ligne 11. Autrement dit encore, deux figures transparentes voisines 8 d’une même ligne 11 sont contigües l’une de l’autre sur cette même ligne 11.
Par ailleurs, deux lignes contigües 11 sont séparées l’une de l’autre d’un deuxième espacement E2.
La quantité de (c) au moins un acide aminé dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus, plus préférentiellement, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (c) au moins un acide aminé dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % en poids ou moins, de préférence de 3 % en poids ou moins, plus préférentiellement de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (c) au moins un acide aminé dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 5 % en poids, de préférence de 0,05 % à 3 % en poids, plus préférablement de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention inclut préférentiellement de l'eau. La quantité d’eau peut dépendre de la quantité des autres ingrédients.
La quantité d'eau dans la composition selon la présente invention peut être de 40% en poids ou plus, de préférence de 45% en poids ou plus, plus préférentiellement de 50% en poids ou plus, encore plus préférentiellement de 60% en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité d’eau dans la composition selon la présente invention peut être inférieure ou égale à 95 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 90 % en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 85 % en poids, ou encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de l'eau dans la composition selon la présente invention peut être de 40 % à 95 % en poids, de préférence de 45 % à 90 % en poids, plus préférentiellement de 50 % à 85 % en poids, et encore plus préférentiellement de 60 % à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le ou les solvants organiques hydrophiles cosmétiquement acceptables peuvent inclure, par exemple, les mono-alcools inférieurs sensiblement linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 8 atomes de carbone, tels que éthanol, propanol, butanol, isopropanol et isobutanol ; les alcools aromatiques, tels que alcool benzylique et alcool phényléthylique ; des polyols ou éthers de polyols, tels que propylène glycol, dipropylène glycol, isoprène glycol, butylène glycol, pentylène glycol, glycérine, propanediol, caprylyl glycol, sorbitol, les monométhyl, monoéthyl et monobutyl éthers d'éthylène glycol, les éthers de propylène glycol, tels que le monométhyléther de propylène glycol, les alkyl éthers de diéthylène glycol, tels que le monoéthyléther ou le monobutyléther de diéthylène glycol ; les polyéthylène glycols, tels que PEG-4, PEG-6 et PEG-8, et leurs dérivés.
La quantité du ou des solvant(s) organique(s) hydrophile(s) cosmétiquement acceptable(s) dans la composition selon la présente invention peut aller de 5 % à 50 % en poids, de préférence de 10 % à 40 % en poids, et plus préférentiellement de 15 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la quantité de monoalcool(s) comportant de 1 à 8 atomes de carbone dans la composition selon la présente invention peut être comprise entre 5 % et 40 % en poids, de préférence entre 10 % et 35 % en poids, et plus préférentiellement entre 15 % et 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la quantité des polyols ou éther(s) de polyol dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 0,5 % à 7 % en poids, et plus préférentiellement de 1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
- Agent actif pulvérulent
- la représente deux vues d’un leurre de pêche fabriqué par le procédé de l’art antérieur, il représente une vue de face et une vue du dessus ;
- la représente deux vues d’un leurre de pêche fabriqué selon ledit procédé, il représente une vue de face et une vue du dessus ;
- la représente l’allure d’un leurre de pêche de la ;
- la représente la configuration du test de lancer de leurre de pêche ;
- la représente un leurre de pêche en vue de perspective avec sa ligne de pêche lorsqu’il est instable ;
- la représente un leurre de pêche en vue de perspective avec sa ligne de pêche lorsqu’il est stable ;
- la représente un logigramme montrant les étapes de la fabrication d’un leurre.
La montre une vue d’un leurre de pêche en perspective.
Cette figure montre un leurre de pêche allongé s'étendant entre une première extrémité et une deuxième extrémité. La première extrémité forme la tête du leurre de pêche et la deuxième extrémité forme l'arrière du leurre de pêche. Le corps du leurre de pêche allongé est formé par deux coques : une coque mâle et une coque femelle.
Sur cette figure, il est visible un arceau positionné à la première extrémité et un deuxième arceau positionné à l’autre extrémité, c’est-à-dire la deuxième extrémité à l'arrière du leurre de pêche. Il est également visible une bille 22 qui représente l'œil du leurre de pêche. Il est aussi visible des ouïes à chaque côté de la tête du leurre de pêche.
La montre une vue de face d’un leurre de pêche.
Certains éléments sont repris de la figure précédente. Il est visible sur cette figure un arceau autrement dit aussi un anneau de fixation qui est en bas et sensiblement au milieu du leurre de pêche. Il est également visible un lest 24 positionné au niveau la deuxième extrémité du leurre de pêche.
La montre une vue du dessus d’un leurre de pêche.
Certains éléments sont repris des figures précédentes.
Comme le montre la , l'appareil de fabrication additive 1 comprend une unité de formation de couches 2, un mécanisme à étage 3, une unité de fourniture de matière première 4, un capteur d'image 60, et un contrôleur de dispositif 10. L'unité de formation de couches 2 comprend, à titre d'exemple, une unité optique 20, des éléments réfléchissant la lumière 21, 23 et des unités d'entraînement en rotation 22, 24. L'unité optique 20 comprend par exemple une source de lumière 20a et un élément optique 20b et émet une lumière. Un exemple d'une lumière est un laser ultraviolet L. Un exemple de construction utilisant le laser ultraviolet L sera décrit ci-après, toutefois la lumière n'est pas limitée au laser ultraviolet L.
Les éléments réfléchissant la lumière 21, 23 sont par exemple un miroir galvanométrique qui change le trajet lumineux du laser ultraviolet L émis par l'unité optique 20. Les éléments réfléchissant la lumière 21, 23 tournent autour d'un axe de rotation prédéterminé par les unités d'entraînement en rotation 22, 24. Par la commande des rotations des éléments réfléchissant la lumière 21, 23, l'unité de formation de couches 2 peut être irradiée avec le laser ultraviolet L à une position prédéterminée dans la direction horizontale à la position de hauteur de formation de couches.
La position de hauteur de formation de couches est une hauteur prédéterminée comme étant une position de hauteur à laquelle le laser ultraviolet L irradie. Quand le laser ultraviolet L irradie, la résine durcissable aux ultraviolets contenue dans la matière première est durcie, et donc seulement une portion irradiée par le laser ultraviolet L est mise sous la forme d'une couche. L'unité de formation de couches 2 est irradiée avec le laser ultraviolet L de façon à reproduire une forme en coupe transversale sur la base des données de CAO, en formant ainsi une couche de la section transversale de la pièce.
Le mécanisme à étage 3 a une base 31. La base 31 monte et descend par rapport à l'unité de formation de couches 2. A titre d'exemple, le mécanisme à étage 3 comprend une unité d'entraînement 32. L'unité d'entraînement 32 est connectée à la base 31 et fait monter et descendre la base 31. L'unité d'entraînement 32 est par exemple un cylindre électrique. A titre d'exemple, l'unité d'entraînement 32 abaisse la base 31 sur une hauteur d'une couche. La surface supérieure de la base 31 agit comme une zone de construction 31A et la pièce est construite dans la zone de construction 31A.
L'unité de fourniture de matière première 4 fournit de la matière première sur la base 31 du mécanisme à étage 3. L'unité de fourniture de matière première 4 comprend un réservoir de matière première 40, une unité de préparation de matière première 41, et une lame 42. Le réservoir de matière première 41 enregistre la matière première dans celui-ci. L'unité de préparation de matière première 41 entraîne le fond du réservoir de matière première 40 vers le haut pour fournir de la matière première 50 pour une couche à l'ouverture formée dans la surface supérieure du réservoir de matière première 40. L'unité de préparation de matière première 41 est par exemple un cylindre électrique. La lame 42 est un élément en forme de plaque, et est configurée pour être mobile dans une seule direction axiale (direction de l'axe Y). En se déplaçant du réservoir de matière première 40 à la base 31, la lame 42 fournit la matière première 50 pour une seule couche sur le réservoir de matière première 40 sur la base 31 et forme une membrane sur une membrane 33 de la matière première.
L'appareil de fabrication additive 1 comprend le capteur d'image 60 pour former une image de la zone de construction 31A. Le capteur d'image 60 peut être positionné pour capturer le plan de la zone de construction 31A ou peut être positionné pour regarder vers le bas au niveau de la zone de construction 31A en oblique depuis le dessus. Plusieurs capteurs d'image 60 peuvent être présents, ou bien un seul plafond peut être présent. Le capteur d'image 60 forme une image de la membrane 33 de la matière première en réponse au mouvement de la lame 42. Par exemple, sur la base du signal de commande du contrôleur de dispositif 10, le capteur d'image 60 capture une image de la membrane 33 à chaque fois que la matière première de la membrane 33 est mise sous la forme d'une membrane par la zone de construction 31A.
Le contrôleur de dispositif 10 est un matériel qui commande la totalité de l'appareil de fabrication additive 1. Le contrôleur de dispositif 10 est configuré par un ordinateur à usage général comprenant par exemple un dispositif arithmétique tel qu'une unité centrale (UC), un dispositif d’enregistrement tel qu'une mémoire morte (ROM), une mémoire vive (RAM), et un disque dur (HDD), et un dispositif de communication.
Le contrôleur de dispositif 10 est connecté de manière à pouvoir communiquer avec l'unité de formation de couches 2, le mécanisme à étage 3, l'unité de fourniture de matière première 4, et le capteur d'image 60. Le contrôleur de dispositif 10 délivre en sortie des signaux de commande à l'unité de formation de couches 2, au mécanisme à étage 3, à l'unité de fourniture de matière première 4, et au capteur d'image 60 pour commander l'unité de formation de couches 2, le mécanisme à étage 3, l'unité de fourniture de matière première 4, et le capteur d'image 60. Le contrôleur de dispositif 10 est connecté à un panneau de commande (non représenté) tel qu'un panneau tactile, et fait fonctionner l'unité de formation de couches 2, le mécanisme à étage 3, l'unité de fourniture de matière première 4, et le capteur d'image 60 conformément à une opération de commande d'un opérateur, reçue par le panneau de commande. Le contrôleur de dispositif 10 peut faire fonctionner l'unité de formation de couches 2, le mécanisme à étage 3, l'unité de fourniture de matière première 4, et le capteur d'image 60 sur la base de données de CAO tridimensionnelles stockées dans un dispositif d’enregistrement du contrôleur de dispositif 10.
Le contrôleur de dispositif 10 est couplé de manière à pouvoir communiquer avec un dispositif de détermination d'anomalies 100. Le dispositif de détermination d'anomalies 100 est un dispositif qui détermine une anomalie dans le processus de construction sur la base d'information acquises depuis le contrôleur de dispositif 10. Le dispositif de détermination d'anomalies 100 comprend un contrôleur 11, un dispositif d’enregistrement 12, et un dispositif de notification 13. Le contrôleur 11 est constitué d'un ordinateur à usage général comprenant par exemple un dispositif arithmétique tel qu'une UC, un dispositif d’enregistrement tel qu'une ROM, une RAM, et un HDD, et un dispositif de communication.
Le contrôleur 11 effectue une détermination d'anomalies sur la base d'une image capturée par le capteur d'image 60. La détermination d'anomalies est un processus pour déterminer qu'un cas où des couches durcies de formes bidimensionnelles ne sont pas superposées de façon appropriée est un défaut de superposition. Des détails de la détermination d'anomalies seront décrits plus loin.
Le contrôleur 11 peut être connecté au dispositif d’enregistrement 12 et au dispositif de notification 13. Le dispositif d’enregistrement 12 est un dispositif d’enregistrement tel qu'un HDD, et le dispositif de notification 13 est un dispositif d'affichage tel qu'un écran et/ou un dispositif de sortie de son tel qu'un haut-parleur. Le contrôleur 11 enregistre des informations telles qu'une image acquise depuis le contrôleur de dispositif 10, un résultat de détermination basé sur les informations acquises, et analogues, dans le dispositif d’enregistrement 12. Le contrôleur 11 commande le dispositif de notification 13 pour qu'il notifie des informations à un opérateur ou analogue. On note que le contrôleur 11 du dispositif de détermination d'anomalies 100 peut être configuré par le même matériel que pour le contrôleur de dispositif 10. A savoir, un seul contrôleur peut effectuer les deux fonctions du contrôleur de dispositif 10 et du contrôleur 11.
[Méthode de fabrication additive]
La formation de la pièce par l'appareil de fabrication additive 1 va maintenant être décrite. Le contrôleur de dispositif 10 amène l'appareil de fabrication additive 1 à former la pièce sur la base 31. La pièce est formée sur la base 31 en faisant monter et descendre la base 31 par rapport à l'unité de formation de couches 2 de l'appareil de fabrication additive 1. En premier lieu, le contrôleur de dispositif 10 amène l'unité de fourniture de matière première 4 à délivrer de la matière première pour une seule couche sur la base 31. La lame 42 forme la membrane 33 de la matière première dans la base 31 et effectue un membranage.
Ensuite, le contrôleur de dispositif 10 irradie l'unité de formation de couches 2 avec le laser ultraviolet L. L'unité de formation de couches 2 est illuminée par le laser ultraviolet L sur la base des données de CAO pour la membrane 33 de la matière première. La résine durcissable aux ultraviolets incluse dans la matière première irradiée par le laser ultraviolet L est durcie. Ceci forme une couche durcie de la pièce.
Ensuite, le contrôleur de dispositif 10 ajuste la hauteur de la base 31 à l'unité d'entraînement 32. L'unité d'entraînement 32 ajuste la hauteur de la base 31 de façon que la surface supérieure de la base 31 soit à la position de hauteur de formation de couche. En particulier, l'unité d'entraînement 32 abaisse la base 31 de la hauteur d'une couche.
Ensuite, le contrôleur de dispositif 10 amène l'unité de fourniture de matière première 4 à délivrer de la matière première pour une seule couche sur la base 31. La lame 42 forme la membrane 33 de la matière première dans la base 31 et effectue un membranage. En résultat, la couche durcie déjà formée est enfouie dans la membrane 33 de la matière première. L'unité de formation de couches 2 irradie la membrane 33 de la matière première avec une lumière ultraviolette sur la base des données de CAO. La matière première irradiée avec la lumière ultraviolette est durcie. Le contrôleur de dispositif 10 répète cette formation de couche durcie pour former des couches et les accumuler couche par couche. Ainsi, la pièce est stratifiée. La pièce est convoyée vers un appareil de cuisson (non représenté) et cuite. De cette manière une pièce est construite.
Chacun des chemins comprend un dispositif de filtrage 121/131 et un dispositif de transposition de fréquence 122/132.
Les dispositifs de filtrage 121/131 sont configurés pour filtrer le signal autour de la fréquence d’intérêt transposée (la fréquence 20 MHz pour le chemin 120 associé au signal IFF et la fréquence 40 MHz pour le chemin 130 associé au signal ADS-B dans le cas d’un mélange 106 avec un signal sinusoïdal 107 à la fréquence 1050 MHz). Ces filtrages sont complémentaires de ceux réalisés par le filtre analogique 103, et sont définis de manière à ce que ces filtres apportent ensemble les niveaux de rejection définis par les normes DO-260, AIMS 03-1000 et ED73. Ils peuvent être différents sur le chemin IFF 120 et sur le chemin ADS-B 130, et sont adaptés au gabarit spectral des signaux traités sur chaque chemin. En particulier, ils assurent, en complément du filtre bi-bande de tête 103, une réjection supérieure à 60 dB des signaux reçus dans la bande de fréquence 1053 MHz – 1065 MHz.
Dans le cas d’un mélange 106 avec un signal sinusoïdal 107 à la fréquence 1050 MHz, le filtre 121 peut être par exemple un filtre passe-bas rejetant de plus de 30 dB les signaux situés au-delà de la fréquence 25 MHz. De manière similaire, dans le même cas d’application, le filtre 131 peut être par exemple un filtre passe-bande rejetant de plus de 30 dB les signaux situés en dehors d’une bande de fréquence de 50 MHz centrée sur la fréquence 40 MHz.
Les dispositifs de transposition de fréquence 122/132 sont configurés pour transposer les signaux vers des fréquences de travail, c’est-à-dire des fréquences de fonctionnement permettant de mettre en œuvre des traitements ultérieurs d’analyse des signaux. Par exemple, dans le cas d’un mélange 106 avec un signal sinusoïdal à la fréquence 1050 MHz, la fréquence porteuse des signaux pour le chemin 120 associé au signal IFF est de 20 MHz et de 40 MHz pour le chemin 130 associé au signal ADS-B. Le dispositif de transposition de fréquence peut alors prendre la forme d’un démodulateur I/Q, configuré pour transposer les signaux vers la bande de base et les convertir en échantillons IQ. De manière alternative, le dispositif de transposition de fréquence peut être un mélangeur configuré pour transposer les signaux vers une fréquence porteuse adaptée aux traitements des signaux IFF ou ADS-B. Les fréquences de travail du signal IFF et du signal ADS-B ne sont pas nécessairement identiques. Avantageusement, les dispositifs de transposition de fréquence 122 et 132 peuvent être suivis d’un filtre passe-bas 123/133 configuré pour supprimer des raies d’intermodulation liés à la transposition des signaux.
Sur chaque chemin, les positions du dispositif de filtrage 121/131 et du dispositif de transposition de fréquence 122/132 peuvent être inversées. Dans le cas d’une transposition en bande de base, les dispositifs de filtrage 121/131 peuvent être des filtres passe-bas. Cependant, la disposition présentée à la est avantageuse puisqu’elle évite l’apparition de raies d’intermodulation liées à la présence du signal ADS-B sur le chemin 120 du signal IFF et inversement.
Enfin, chaque chemin comprend des moyens 124/134 de traitement des échantillons démodulés. Ces traitements ne sont pas décrits ici en détail car ils correspondent aux traitements connus de l’état de l’art permettant le décodage des signaux IFF ou ADS-B, à savoir le calcul de produits d’intercorrélation, la conversion des signaux en signaux vidéo, et la recherche d’impulsions dans ces signaux.
La chaîne de réception selon l’invention permet donc de recevoir des signaux IFF et des signaux ADS-B de manière combinée dans une solution compacte. Elle présente une partie analogique et une partie numérique, configurées pour atteindre ensemble les performances de rejection définies par les normes DO-260 B et C, AIMS 03-1000 et ED73 E et F. Elle se distingue des chaînes de réception de l’état de l’art en ce que la rejection est apportée à la fois par : un filtre analogique situé en tête de traitements, destiné à protéger le CAN de signaux pouvant avoir pour effet de le saturer, en particulier des signaux transmis dans la bande de fréquence située entre la bande de fréquence des signaux IFF et la bande de fréquence des signaux ADS-B, des filtres numériques situés après le CAN, destinés à apporter le complément de filtrage requis pour permettre les réceptions IFF et ADS-B.