INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une vue schématique d'une coupe transversale d'un laminoir à vingt cylindres. Sur cette figure, les cylindres sont répartis en un groupe inférieur GI et un groupe supérieur Gs; plus précisément, ces groupes GI et Gs présentent une structure symétrique et comportent chacun dix cylindres dont: un cylindre de travail 12, deux premiers cylindres intermédiaires 13, trois seconds cylindres intermédiaires 14 et 15, et quatre cylindres d'appui, ou galets d'appui, qui sont à l'extérieur de l'arrangement et qui sont notés A, B, C et D pour le groupe supérieur GS et E, F, G, H pour le groupe inférieur GI.
Cette nomenclature pour les différents cylindres constitutifs d'un laminoir à vingt cylindres est d'usage dans le domaine des laminoirs, et est bien connue de l'homme du métier.
Par convention dans la présente divulgation, et tel que représenté à la , il est choisi un repère XYY orthogonal pour lequel : - la direction X, longitudinale est orientée suivant la direction de défilement de la bande entre les deux cylindres de travail du laminoir, - la direction Y, transversale, correspond à la direction en largeur de la bande, qui s’étend depuis un premier bord de la bande jusqu’à un deuxième bord de bande de la bande - la direction Z, est perpendiculaire à la direction X et à la direction Y et est typiquement la direction verticale.
Il est reconnu dans le domaine des laminoirs que cet agencement de cylindres illustré en permet de travailler efficacement une bande métallique BM pour obtenir l'épaisseur de bande souhaitée.
Du fait des contraintes exercées sur les cylindres de travail 12 et les lors du travail d'une bande métallique BM, ces pièces 12 nécessitent une maintenance très régulière en raison de leur usure : il est donc souhaitable de pouvoir extraire et remplacer les cylindres de travail 12, de manière sans danger pour les opérateurs, et en minimisant le temps pendant lequel les opérations de laminage doivent être arrêtées.
- au moins 4 ingrédients choisis dans le groupe constitué par :
- du calcium pantéthéine sulfonate commercialisé par la société Sigma sous la dénomination commerciale ‘CA D PANTETHEINE S SULFONATE’, de nom INCI : Calcium Pantetheine Sulfonate (and) Aqua,
- la phytosphingosine commercialisée par la société Evonik sous la dénomination ‘PHYTOSPHINGOSINE’ de nom INCI : Phytosphingosine,
- la lécithine hydrogénée commercialisée par la société Lucas Meyer Cosmetics sous la dénomination ‘BIOPHILIC TM H’ de nom INCI : Hydrogenated Lecithin (and) C12-16 Alcohols (and) Palmitic Acid, et
- au moins 1 ingrédient choisi dans le groupe constitué par :
ii) 5% à 20% en poids, en tant que substance liquide à température ambiante et pression atmosphérique, d’un solvant organique (a)protique (a)polaire, de préférence protique polaire de préférence un (C 2 -C 6 )alcanediol, plus préférentiellement choisi parmi le propane-1,2-diol, le propane-1,3-diol et leurs mélanges, encore plus préférentiellement le 1,3-propanediol, par rapport au poids total de la composition, et
iii) 0,05% à 5% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition.
En d’autres termes, la composition de l’invention consiste en :
i) 75 % à 95 % en poids d’un composé de formule (I) ou (I’), par rapport au poids total de la composition,
ii) 5% à 20% en poids d’un solvant organique (a)protique (a)polaire, de préférence protique polaire, de préférence un (C 2 -C 6 )alcanediol, plus préférentiellement choisi parmi le propane-1,2-diol, le propane-1,3-diol et leurs mélanges, encore plus préférentiellement le 1,3-propanediol, par rapport au poids total de la composition, et
Mieux la composition de l’invention consiste en :
i) 75 % à 95 % en poids d’un composé de formule (I), dans laquelle R 1 représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 , plus préférentiellement un groupe alkyle en C 2 -C 4 , tel que l’éthyle ; R 2 représente un atome d’hydrogène ; R 3 représente un groupe alkyle en C 1 -C 6 ; de préférence un groupe alkyle en C 1 -C 4 , plus préférentiellement en C 1 -C 3 , en particulier en C 1 , ou de formule (I’), de préférence de formule (I’), par rapport au poids total de la composition,
Selon un mode de réalisation préférée de l’invention la composition consiste en i) 90 % +/- 5 % en poids de composé de formule (I) ou (I’), ii) 9 % +/- 2 % en poids, en tant que substance liquide à température ambiante et pression atmosphérique, de solvant organique protique polaire notamment de polyol de préférence un (C 2 -C 6 )alcanediol, plus préférentiellement choisi dans le groupe constitué par le propane-1,2-diol, le propane-1,3-diol, butylène glycol et leurs mélanges, encore plus préférentiellement le 1,3-propanediol, et 1 % +/- 0,5 % en poids d’eau, étant entendu que la somme des ingrédients i) + ii) + iii) est égal à 100 %.
Selon un mode de réalisation préférée de l’invention la composition consiste en i) 90 % +/- 5 % en poids de composé de formule (I) ou (I’), ii) 9 % +/- 2 % en poids de solvant organique protique polaire notamment de polyol de préférence un (C 2 -C 6 )alcanediol, plus préférentiellement choisi dans le groupe constitué par le propane-1,2-diol, le propane-1,3-diol, butylène glycol et leurs mélanges, encore plus préférentiellement le 1,3-propanediol, et 1 % +/- 0,5 % en poids d’eau, étant entendu que la somme des ingrédients i) + ii) + iii) est égal à 100 %.
Selon un mode de réalisation plus préférée de l’invention la composition consiste en i) 90 % en poids de composé de formule (I’), ii) 9 % en poids de 1,3-propanediol, en tant que substance liquide à température ambiante et pression atmosphérique, et 1 % en poids d’eau par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation plus préférée de l’invention la composition consiste en i) 90 % en poids de composé de formule (I’), ii) 9 % en poids de 1,3-propanediol, et 1 % en poids d’eau par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut être utilisée pour la préparation de compositions cosmétiques, dermatologiques, pharmaceutiques ou nutraceutiques, de préférence cosmétiques.
La composition selon l’invention est notamment compatible avec les matières kératiniques telles que la peau du visage ou du corps, les lèvres, les cheveux, les cils, les sourcils et les ongles.
Pour une meilleure isolation thermique, la première feuille de verre, ou autre couche, est teinté et de préférence surteinté,
La transmission lumineuse et la teinte de chacune des feuilles de verre sont ajustées grâce à la composition chimique du verre et l’épaisseur de la feuille de verre. La composition chimique du verre comprend une base incolore, de préférence silico-sodo-calcique,mais d’autres verres peuvent être utilisés, notamment des verres borosilicates ou aluminosilicates, ainsi qu’une partie colorante. La partie colorante comprend notamment un ou plusieurs colorants choisis parmi les oxydes de métaux de transition – notamment les oxydes de fer, ferreux et ferrique, l’oxyde de cobalt, l’oxyde de chrome, l’oxyde de nickel, les oxydes de terres rares, notamment l’oxyde d’erbium, et le sélénium.
La première feuille de verre teinté est une feuille de verre ayant par exemple une transmission lumineuse entre 50 et 80%, notamment entre 60 et 75%. Elle comprend une partie colorante par exemple constituée d’oxydes de fer, en une teneur totale comprise entre 0,4 et 1,2% en poids, notamment entre 0,6 et 1,1% en poids. Les verres obtenus sont alors verts, éventuellement vers-jaunes ou verts-bleus selon la proportion de fer ferreux. Selon d’autres exemples, de l’oxyde de cobalt, du sélénium et/ou de l’oxyde d’erbium sont ajoutés afin de conférer une teinte, par exemple bleue ou grise,
Les rayons lumineux reçus par le toit vitré sont émis par une source de lumière, de préférence comprise dans le toit vitré, émettant un faisceau lumineux dans le visible. La source de lumière est par exemple un ensemble de diodes électroluminescentes placées sur un premier support à circuit imprimé (comme un PCB pour « printed circuit board » en anglais), notamment une barrette, ou encore source de lumière qui comprend une fibre optique extractrice couplée avec source primaire de lumière, par exemple une ou plusieurs diodes électroluminescentes.
Les diodes électroluminescentes peuvent être préassemblées sur une ou des supports PCB ou des supports avec des pistes d’alimentation électrique, les supports PCB pouvant être fixées à d’autres supports, profilés par exemple. Le support PCB est généralement mince, notamment d’épaisseur inférieure ou égale à 3 mm, voire 1 mm, voire 0,1 mm ou inférieur le cas échéant à l’épaisseur d’un intercalaire de feuilletage. Plusieurs supports PCB peuvent être prévus, notamment si les zones à éclairer sont très distantes entre elles. Le support PCB peut être en matériau souple, diélectrique ou électroconducteur (métallique tel qu’aluminium etc), être composite, plastique, etc.
La source de lumière peut être démontable, ajoutée, vendue séparément du vitrage ou en kit. De préférence, la source de lumière est périphérique, de préférence décalée du clair de vitre.
Selon un mode de réalisation, la source de lumière est monochromatique et émet un faisceau lumineux comprenant des ondes électromagnétiques dans le spectre dans une plage centrée autour de la longueur d'onde λ1 avec une largeur de bande spectrale de 60nm. Ainsi, le faisceau lumineux émis est de longueur d'onde λ1± 30 nm, avec λ1± 30 nm choisi parmi LB1 = 532nm± 30, LB2 = 480nm± 30, et LB3 = 680± 30. En particulier, LB1 correspond à la couleur verte, LB2 correspond à la couleur bleue, et LB3 correspond à la couleur rouge.
Selon un autre mode de réalisation, la source de lumière est polychromatique et émet un faisceau lumineux émettant à la première longueur d'onde λ1, à la deuxième longueur d'onde λ2 et à la troisième longueur d'onde λ3. La longueur d'onde λ1 est choisie parmi LB1= 532 nm±30nm (vert), LB2 =480nm±30nm (bleu) ou LB3= 680nm±30nm (rouge). La longueur d'onde λ2 est distincte de λ1 et est choisie parmi LB1= 532 nm±30nm (vert), LB2 =480nm±30nm (bleu) ou LB3= 680nm±30nm (rouge). La longueur d'onde λ3 est distincte de λ1 et est choisie parmi LB1= 532 nm±30nm (vert), LB2 =480nm±30nm (bleu) ou LB3= 680nm±30nm (rouge). En particulier, pour tous les indices des couches non holographiques, de préférence les conditions sont sur les indices sont vraies également à λ2 et λ3.
De préférence, la source de lumière est située sur une partie du vitrage située à l’intérieur de la garniture du véhicule, ce qui a pour fonction essentielle de la soustraire aux yeux des passagers du véhicule ainsi que de la protéger les modules des poussières et agressions externes.
Il est également connu, notamment du document WO 2013/110885, de percer un trou dans la feuille de verre et d'y disposer les diodes. Ce trou est réalisé proche du moyen d'extraction notamment de manière à raccourcir le chemin optique parcouru par la lumière entre les diodes et le moyen d'extraction. Il est ainsi possible de diminuer les pertes liées à l'absorption de la lumière. La lumière émise par les diodes est injectée dans la feuille de verre par une tranche additionnelle formée par le trou. La lumière rebondit ensuite entre les deux faces principales de la feuille de verre jusqu'à atteindre le moyen d'extraction. La zone lumineuse est à l’intérieur de l’habitacle, dans le cas d’un toit en particulier ou pour afficher une signalisation ou une information pour le conducteur ou à tout autre passager.
Un autre aspect de l'invention concerne un véhicule comprenant un toit vitré selon l'une quelconque des revendications précédentes.
Les , , , , , , , , , , , , sont des modes de réalisation du toit vitré,
La est une représentation du procédé de gravure d'un hologramme d'une matrice de microlentilles,
Fig. 7c est une vue consécutive de la pour laquelle le troisième doigt, monté sur un bras pivotant est passé de la position de centrage jusqu’à une position escamotée autorisant successivement le retrait de l’outil de saisie, par déplacement de l’outil suivant l’axe de l’arbre support, sans risque d’accroche du cylindre et des rampes d’aspersion par le troisième doigt ainsi escamoté.
La présente divulgation est relative à un procédé pour le changement des cylindres de travail 12 d’un laminoir 10, en particulier en présence d’une bande métallique BM destinée à être laminée entre les deux cylindres de travail 12, y compris un cylindre de travail 12 supérieur et un cylindre de travail 12 inférieur.
La présente divulgation trouve une application particulière pour un laminoir 20 cylindres, et tel qu’illustré à la , et plus particulièrement un laminoir dont la cage du laminoir est en deux parties, comprenant une partie de cage inférieure, transmettant un effort de serrage aux cylindres inférieurs, y compris au cylindre de travail 12 inférieur; voire auxdits ensembles de galets inférieurs, et une partie de cage supérieure, déplaçable verticalement par rapport à la partie de cage inférieure transmettant un effort de serrage aux cylindres supérieurs, y compris au cylindre de travail 12 supérieur, voire auxdits ensembles de galets supérieur.
Ainsi la cage 2 peut recevoir : - en partie supérieure, au sein de la partie de cage supérieure, le cylindre de travail 12, supérieur, ainsi que deux premiers cylindres intermédiaires 13, supérieurs, trois deuxièmes cylindres intermédiaires 14,15, supérieurs, et quatre ensembles de galet d’appui A, B, C, D supérieurs, - en partie inférieure, au sein de la partie de cage inférieur du laminoir le cylindre de travail 12, inférieur ainsi que deux premiers cylindres intermédiaires 13, inférieurs, trois deuxièmes cylindres intermédiaires 14,15, inférieurs, et quatre ensembles de galet d’appui H, G, F, E inférieurs.
Pour une telle cage en deux parties, l’ouverture au moins partielle de la cage est obtenue en écartant la partie de cage supérieure par rapport à la partie de cage inférieure.
La cage reçoit encore typiquement : - un couple de rampes d’aspersion, inférieures à la bande à métallique à laminer, les deux rampes disposées de part et d’autre d’un plan de laminage passant par les axes des cylindres de travail et/ou - un couple de rampes d’aspersion, supérieures à la bande à métallique à laminer, les deux rampes disposées de part et d’autre d’un plan de laminage passant par les axes des cylindres de travail.
Lors de l’ouverture de la cage du laminoir, les deux rampes d’aspersions supérieures peuvent être typiquement orientées de manière à former un berceau de soutien pour le cylindre de travail 12, supérieur, maintenant le cylindre de travail supérieur à distance de la bande métallique. Un tel maintien du cylindre de travail supérieur par les rampes d’aspersion laisse un dégagement libre entre la bande métallique et le cylindre de travail supérieur, ainsi soutenu, permettant l’insertion d’un outil de saisie, qui est décrit par la suite.
Les deux cylindres de travail 12, inférieur ou supérieur, présentent chacun une surface cylindrique et des flancs, y compris un premier flanc 121 et un deuxième flanc 122 aux deux extrémités longitudinales du cylindre de travail et qui font face respectivement au côté de la cage où est prévu la motorisation du laminoir, et au côté opposé qui comprend une fenêtre d’accès pour l’insertion de l’outil de saisie 8.
La surface cylindrique du cylindre de travail, usuellement dénommée « table » du cylindre pour la personne du métier est la surface du cylindre qui doit être maintenue avec un haut état de surface (à savoir une faible rugosité). Cette surface cylindrique vient en contact avec la bande à laminer. Maintenir un haut état de surface permet de laminer la bande en limitant autant que possible l’impression d’une rugosité par le cylindre de travail sur la bande. A cet effet, les cylindres de travail 12 peuvent être périodiquement extraits du laminoir en vue procéder à des rectifications de la table, à l’aide d’un équipement d’usinage, typiquement un équipement d’usinage utilisant les techniques de tournage mécanique.
A cet effet, le premier flanc 121 et le deuxième flanc 122 du cylindre de travail présentent respectivement des cavités de centrage centrées sur un axe du cylindre de travail 12, y compris une première cavité de centrage Cav1 sur le premier flanc 121 et une deuxième cavité de centrage Cav2 sur le deuxième flanc 122. Les cavités sont typiquement de section conique, avec l’axe du cône coaxial à l’axe du cylindre. L’équipement d’usinage vient prendre référence dans ces cavités
Dans une position de fermeture d’une cage du laminoir configurée pour le laminage de la bande métallique BM, lesdits cylindres de travail 12 présentent chacun une génératrice de contact avec la bande métallique, lesdits cylindres de travail 12, et les génératrices de contact et les axes des cylindres de travail se trouvent dans un plan sensiblement perpendiculaire à une direction de défilement de la bande métallique.
Des organes de roulement tels que des premiers cylindres intermédiaires 13, sont en contact suivant deux génératrices de contact avec chacun des cylindres de travail 12, les organes de roulement assurant la transmission d’un effort de laminage aux cylindres de travail 12, inférieur et supérieur en contact avec la bande métallique BM.
Dans un tel procédé selon un premier aspect de la présente divulgation, on assure l’extraction d’un cylindre de travail 12 de la cage de laminoir après une ouverture au moins partielle de la cage du laminoir pour laquelle les cylindres de travail 12 sont écartés l’un de l’autre par rapport aux positions des cylindres de travail dans la position de fermeture de la cage du laminoir, en libérant un dégagement, en particulier entre le travail supérieur et le cylindre de travail inférieur lorsque présents, et en particulier un premier dégagement entre la bande métallique et le cylindre de travail supérieur, et un deuxième dégagement entre la bande métallique et le cylindre de travail inférieur.
Selon le procédé selon ce premier aspect on met en œuvre les étapes suivantes : /a1/ fourniture d’un outil de saisie 8 comprenant un arbre support 80, ainsi qu’un premier doigt 81 et une deuxième doigt 82, solidaires de l’arbre support, destinées à être dirigés l’un vers l’autre, le premier doigt 81 agencé au niveau d’une extrémité distale de l’arbre support 80, libre, le deuxième doigt 82 au niveau d’une extrémité proximale de saisie de l’arbre support destinée à être manipulée typiquement par un système de manutention typiquement robotisé, le premier doigt 81 et/ou le deuxième doigt 82 étant déplaçables entre une première position d’écartement P1 entre le premier doigt 81 et le deuxième doigt 82, supérieur à la distance entre le premier flanc 121 et le deuxième flanc 122 du cylindre de travail, et jusqu’à une deuxième position P2 pour laquelle le premier doigt 121 et le deuxième doigt 122 sont rapprochés l’un de l’autre en vue de saisir le cylindre de travail , /b1/ introduction de l’outil de saisie 8 et de l’arbre support 80 de préférence de manière robotisée dans le dégagement, en particulier le premier dégagement ou le deuxième dégagement, parallèlement à l’axe du cylindre de travail 12 à saisir, le premier doigt 81 et le deuxième doigt 82 étant dans la première position P1 d’écartement entre le premier doigt 81 et le deuxième doigt 82 pour laquelle l’écartement est supérieur à la distance entre le premier flanc 121 et le deuxième flanc 122 du cylindre de travail jusqu’à positionner le premier doigt 81 et le deuxième doigt 82, suivant la direction du cylindre de travail, de part et d’autre du cylindre de travail, au moins le premier doigt décalé du cylindre de travail suivant une direction radiale du cylindre de travail, /c1/ centrage de l’outil de saisie ,jusqu’ aux positionnements du premier doigt 81 et du deuxième doigt 82, coaxial à l’axe du cylindre de travail 12, /d1/ saisie du cylindre de travail 12 par le premier flanc 121 et le deuxième flanc 122, par un rapprochement du premier doigt 81 et du deuxième doigt 82 jusqu’à la deuxième position d’écartement P2 des doigts, avec un engagement du premier doigt 81 dans la première cavité de centrage Cav 1 et un engagement du deuxième doigt 82 dans la deuxième cavité de centrage Cav2, /e1/ extraction du cylindre de travail 12 saisi par un retrait de l’outil de saisie en dehors du dégagement et de la cage du laminoir, voire éventuellement /f1/ dépose du cylindre de travail en dehors de la cage du laminoir par déplacement du premier doigt et du deuxième doigt de la deuxième position jusqu’à la première position.
Ainsi l’étape /b1/ d’introduction et/ou l’étape /e1/ d’extraction peuvent être obtenues par un déplacement de l’outil de saisie dans le dégagement suivant un déplacement de l’outil en translation, suivant une direction Y sur la .
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les composés choisis parmi les amines grasses, ses sels, et leurs mélanges sont choisis parmi les amidoamines grasses, leurs sels et leurs mélanges, de préférence parmi les (C 10 -C 30 )alkylamido(C 1 -C 8 )alkyl (di)(C 1 -C 6 )alkyl amines et leurs sels, plus préférentiellement parmi les (C 14 -C 26 )alkylamido(C 1 -C 6 )alkyl (di)(C 1 -C 4 )alkyl amines et leurs sels, plus préférentiellement encore parmi les (C 16 -C 24 )alkylamido(C 2 -C 4 )alkyl (di)(C 1 -C 2 )alkyl amines et leurs sels ; mieux parmi les (C 18 -C 22 )alkylamido(C 2 -C 4 )alkyl (di)(C 1 -C 2 )alkyl amines et leurs sels.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le ou les composés choisis parmi les amines grasses, ses sels, et leurs mélanges sont choisis parmi la brassicamidopropyl diméthylamine, la stéaramidopropyl diméthylamine, la béhenamidopropyl diméthylamine, l’oléamidopropyl diméthylamine, et leurs mélanges.
Avantageusement, la teneur totale du ou des composés choisis parmi les amines grasses, leurs sels, et leurs mélanges va de 0,01 à 6 % en poids, de préférence de 0,1 à 4,5 % en poids, plus préférentiellement de 1,5 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la teneur totale du ou des composés choisis parmi les (C 10 -C 30 )alkylamido(C 1 -C 8 )alkyl (di)(C 1 -C 6 )alkyl amines et leurs sels va de 0,01 à 6 % en poids, de préférence de 0,1 à 4,5 % en poids, plus préférentiellement de 1,5 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la teneur totale du ou des composés choisis parmi les amidoamines de formule (A) va de 0,01 à 6 % en poids, de préférence de 0,1 à 4,5 % en poids, plus préférentiellement de 1,5 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
Corps gras non siliconés La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un corps gras non siliconés différent des amines grasses décrites ci-avant.
Les corps gras non siliconés utilisables dans la présente invention, différents des amines grasses, ne sont ni (poly)oxyalkylénés ni (poly)glycérolés.
De préférence, le ou les corps gras non siliconés selon l’invention, différents des amines grasses, sont différents des acides gras.
Les corps gras non siliconés utiles selon l’invention peuvent être des corps gras non siliconés liquides (ou huiles) et/ou des corps gras non siliconés solides et/ou des corps gras non siliconés pâteux. On entend par corps gras liquide, un corps gras ayant un point de fusion inférieur ou égal à 25°C et à pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa) et on entend par corps gras solide, un corps gras ayant un point de fusion supérieur à 25°C à pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa).
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la composition comprend un mélange de solvants organiques (a)protiques (a)polaires différents les uns des autres, notamment un mélange de un ou deux (C 2 -C 6 )alcanediol, de préférence deux (C 2 -C 4 )alcanediol avec un (C 2 -C 6 )alcanol, de préférence (C 2 -C 4 )alcanol tels que l’éthanol.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend un mélange de solvants organiques (a)protiques (a)polaires différents les uns des autres, deux ou plus (C 2 -C 6 )alcanediol, de préférence de deux (C 2 -C 4 )alcanediol.