INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ledit support de média filtrant peut comporter un touret comprenant deux flasques parallèles et un tube central reliant les deux flasques, au moins un desdits flasques comportant lesdits moyens de réception dudit média filtrant, qui peuvent comporter au moins un crochet. Dans ce cas, les moyens de fixation prévus sur ledit média filtrant comportent au moins un orifice pour recevoir ledit crochet.
Si ledit média filtrant comporte N poches filtrantes, alors les N poches filtrantes sont avantageusement disposées autour du tube central dudit support, s’étendent parallèlement audit tube central, et sont accrochées à au moins un des deux flasques dudit support.
En outre au moins un des flasques dudit support de média filtrant peut comporter avantageusement un joint périphérique agencé pour former une soupape de régulation.
Le but de l’invention est atteint enfin par une unité de filtration comportant une cuve pourvue au moins d’un orifice d’entrée et d’un orifice de sortie pour permettre une circulation de l’eau à traiter, ladite cuve comportant au moins un étage de filtration moléculaire comportant au moins un support de média filtrant tel que défini ci-dessus.
Ladite cuve peut comporter au moins deux étages de filtration superposés, dont un étage de filtration moléculaire et un étage de filtration particulaire, ledit étage de filtration moléculaire étant préférentiellement situé en aval dudit étage de filtration particulaire, et les deux étages de filtration étant séparés entre eux par le joint périphérique formant une soupape de régulation, prévu sur un des flasques dudit support de média filtrant.
Ladite unité de filtration peut être conçue de manière modulaire, le rapport entre la hauteur de l’étage de filtration moléculaire et la hauteur de l’étage de filtration particulaire étant modulable et déterminé en fonction des besoins de filtration.
Un autre but de l’invention est l’utilisation du média filtrant tel que défini ci-dessus, sans support, posé directement dans la partie supérieure d’un filtre à sable et/ou dans le panier d’un skimmer et/ou accroché à l’intérieur d’une chaussette de filtration.
est une vue en coupe axiale d’une unité de filtration comportant un support de média filtrant selon l’invention,
est une vue en perspective du support de média filtrant entrant dans l’unité de filtration de la ,
est une vue similaire à la du support seul sans média filtrant,
est une vue de dessus d’un média filtrant contenu dans le support de la ,
est une vue de face du média filtrant de la ,
est une vue en perspective d’un média filtrant selon une variante de réalisation, et
est une vue en perspective d’un média filtrant comportant plusieurs poches filtrantes reliées en chapelet.
Le renfoncement central 52 présente une largeur transversale. L’élément de carrosserie principal 42 est au moins partiellement logé dans le renfoncement central 52. L’élément de carrosserie principal 42 et l’élément de carrosserie auxiliaire 46 s’étendent tous les deux sur toute la largeur transversale du renfoncement central 52. L’orifice de vision 50 est en arrière de l’ouverture arrière 54, ce qui étend le champ de vision de la caméra arrière 30 au-delà du renfoncement central 52.
Le volet arrière 20 comprend un bandeau supérieur 56. Le bandeau supérieur 56 s’étend transversalement. Il fait saillie dans l’ouverture 32. Le bandeau supérieur 56 est verticalement entre la lunette arrière (non représentée) et le bandeau inférieur 36. L’élément de carrosserie auxiliaire 46 est agencé à l’opposé du bandeau supérieur 56 par rapport au bandeau inférieur. Le volet arrière comprend un bord inférieur longitudinalement au niveau de l’élément de carrosserie principal. L’orifice de vision 50 est verticalement à l’opposé du bandeau supérieur 56 et/ou de la lunette arrière par rapport au bandeau inférieur 36.
La présente en coupe un volet arrière 20 avec un ensemble 26 de véhicule automobile. Le véhicule automobile peut correspondre à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 2. La coupe montre une moitié inférieure du volet arrière 20.
Le bandeau supérieur 56 est fixé au-dessus de l’élément de carrosserie principal 42. Ils comprennent des bords horizontaux fixés l’un à l’autre. L’élément de carrosserie auxiliaire 46 est séparé et distinct du bandeau supérieur 56.
L’ensemble 26 comprend une caméra arrière 30 apte à acquérir des images de l’environnement du véhicule automobile ; un élément de carrosserie principal 42 avec une première surface de montage 58 destinée à être fixée à un support 34 du volet arrière 20. L’élément de carrosserie principal 42 présente également une première surface arrière 44 opposée à la première surface de montage 58. Elles sont longitudinalement opposées. La première surface de montage 58 est vers l’avant.
L’ensemble 26 comprend en outre un élément de carrosserie auxiliaire 46 monté derrière la première surface arrière 44. L’élément de carrosserie auxiliaire 46 présente une deuxième surface arrière 48 et une deuxième surface de montage 64 opposée à la deuxième surface arrière 48. La deuxième surface de montage 64 est fixée à la première surface arrière 44. La deuxième surface arrière 48 est à distance de la deuxième surface de montage 64 et de la première surface arrière 44 suivant l’axe optique 68.
La deuxième surface arrière 48 comprend un orifice de vision 50. L’orifice de vision 50 est ainsi longitudinalement à distance de la première surface arrière 44, et donc de l’élément de carrosserie principal 42. La caméra arrière 30 est montée dans l’orifice de vision 50, ce qui permet de la décaler par rapport à l’élément de carrosserie principal 42, notamment de la reculer, et donc de la sortir du renfoncement central 52. Son champ de vision s’étend.
La caméra arrière 30 comprend une lentille optique 66 dans l’orifice de vision 50. La lentille optique 66 affleure la deuxième surface arrière 48. La lentille optique 66 est bombée. Elle peut être hémisphérique. Ainsi, elle permet une vision à 360°. En sortant du renfoncement central 52, la caméra à 360° n’atteint plus, ou moins, le bord de l’ouverture arrière 54.
La caméra arrière 30 comprend un axe optique 68 suivant une direction longitudinale 70 de l’ensemble 26. Cette direction longitudinale 70 peut correspondre à celle du véhicule automobile. Selon une option, l’inclinaison entre l’axe optique 68 et la direction longitudinale 70 est d’au plus 20°, préférentiellement 10°, plus préférentiellement 5°. Cet agencement améliore la vision de l’environnement. L’axe optique 68 peut être l’axe principal de la caméra arrière 30. Il peut correspondre à l’axe de symétrie de la lentille optique 66. La caméra arrière 30 est configurée pour permettre une vision à 90° par rapport à l’axe optique 68, ce qui permet une vision à 360°.
L’élément de carrosserie principal 42 comprend un ajour de montage 72. L’ajour de montage 72 est traverse l’élément de carrosserie principal 42 et relie la première surface de montage 58 à la première surface arrière 44. L’ajour de montage 72 est généralement aligné avec l’orifice de vision 50. Le bandeau inférieur 36 comprend un passage 60 coïncidant avec l’ajour de montage 72, par exemple pour le branchement de la caméra arrière 30.
La caméra arrière 30 comprend un boîtier 74. Le boîtier 74 est étanche. Il s’étend jusqu’à la lentille optique 66. La lentille optique 66 peut rentrer dans le boîtier 74. La caméra arrière 30 comprend également un capteur optique 76. Le capteur optique 76 est disposé dans le boîtier 74. Le boîtier 74 est dans l’ajour de montage 72 et le traverse. Le boîtier 74 est au moins partiellement dans l’élément de carrosserie principal 42. Le capteur optique 76 est un composant électronique photosensible. Il comprend des photo-sites aptes à émettre des signaux électriques lorsqu’ils sont atteints par des photons. Les signaux électriques varient en fonction de la longueur d’onde des photons, donc du rayonnement électromagnétique. Des moyens de traitement permettent de générer des images numériques au cours du temps, donc une vidéo.
Le volet arrière 20 comprend un renfoncement central 52 avec une largeur transversale et une ouverture arrière 54. L’élément de carrosserie principal 42 et/ou l’élément de carrosserie auxiliaire 46 traversent le renfoncement central 52 suivant sa largeur. Ils le traversent horizontalement et joignent les bords opposés de l’ouverture arrière 54.
L’élément de carrosserie auxiliaire 46 comprend une plaque arrière 78 et deux plaques de jonction 80 s’étendant vers l’arrière depuis la plaque arrière 78 jusqu’à l’élément de carrosserie principal 42. Les plaques de jonction 80 sont généralement perpendiculaires à la plaque arrière 78, et éventuellement horizontales. Elles sont espacées afin de recevoir la lentille optique 66. La plaque arrière 78 reçoit l’orifice de vision 50, ce qui permet d’y positionner la lentille optique 66. La plaque arrière 78 protège ainsi la caméra arrière 30. Selon une option, les plaques de jonction 78 s’étendent longitudinalement le long de la caméra arrière 30.
L’élément de carrosserie principal 42 comprend une cloison de montage 82 fixée au support 34 et s’étendant depuis l’élément de carrosserie auxiliaire 46 vers l’arrière. La cloison de montage 82 est généralement horizontale. La cloison de montage 82 sert de support de montage pour une poignée de commande d’ouverture du volet arrière et un dispositif d’éclairage (non représentés) de plaque de police.
La présente un ensemble 26 pour volet arrière de véhicule automobile. Le véhicule automobile peut correspondre à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 3.
L’ensemble 26 comprend l’élément de carrosserie principal 42 et l’élément de carrosserie auxiliaire 46 empilés longitudinalement. Ils comprennent au moins une couche de peinture selon une teinte correspondant à celle de la carrosserie du véhicule automobile. L’ensemble 26 comprend également la caméra arrière 30 en extrémité arrière, donc dans l’élément de carrosserie auxiliaire 46 qui présente un orifice de vision 50 à cet effet. L’élément de carrosserie auxiliaire 46 est relié au support (non représenté) du volet arrière par l’intermédiaire de l’élément de carrosserie principal 42 qui l’en sépare longitudinalement. La caméra arrière 30 est décalée transversalement par rapport au centre de l’ensemble, par exemple vers le côté conducteur.
- sur l’avant, par les fils horizontaux avant 222 b (s’étendant dans le plan avant V2).
Chaque lumière verticale 23 comporte ainsi deux cotes (voir la ) :
- une cote en largeur L1 définie par l’espace séparant une paire de fils verticaux 21, et
- une cote en épaisseur L2 définie par l’espace séparant, d’une part, les fils horizontaux arrière 222 a et les premiers fils horizontaux 221 et, d’autre part, les fils horizontaux avant 222 b .
En pratique, les lumières verticales 23 du panneau treillis soudé 2 comportent avantageusement :
- une cote en largeur L1 allant de 44 à 51 mm, et
- une cote en épaisseur L2 allant de 24 à 31 mm.
Lames occultantes Chacune des lames occultantes 3 est adaptée à être rapportée au sein et sur la hauteur de l’une des lumières verticales 23 du panneau treillis soudé 2.
Les lames occultantes 3 consistent ici en des profilés, avantageusement réalisés en matériau plastique, notamment en matériau thermoplastique (par exemple en PVC ou polyvinyle chloride, en polyéthylène, en polypropylène), présentant une section transversale de forme cintrée ( notamment).
Par « forme cintrée », on entend une section transversale dans laquelle la lame occultante 3 présente une section transversale non-planaire, avec au moins une portion / ligne saillante par rapport à ses bordures latérales 33.
Une lame occultante 3, dont la section est illustrée plus en détails sur la , comporte ainsi :
- une première face frontale 31, avant, présentant une section transversale convexe,
- une seconde face frontale 32 opposée, arrière, présentant une section transversale concave,
- deux bordures latérales 33, reliant ces faces frontales 31, 32, et
- deux extrémités 34, terminant la lame occultante 3 ( ).
Les deux faces frontales 31, 32 opposées sont destinées à venir en regard des fils horizontaux 22 22 du panneau treillis soudé 2.
Selon un autre mode de réalisation, les compositions de l’invention comprennent : (a) de 30% à 99,9% en poids d’au moins un élastomère polyamide recyclé présentant des fonctions issues de réactions d’oxydation choisies parmi les fonctions formiate, les groupements méthyle en fin de chaine, les amides primaires, les nitriles, les alcènes, les formamides, les acides carboxyliques, les aldéhydes, les imides, les alcools et leurs mélanges, dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires supérieur à celui du même élastomère polyamide vierge,
L’enceinte 10 de cuisson peut être sélectivement ouverte ou fermée, de façon à permettre à un individu d’introduire et de récupérer un aliment ou une préparation alimentaire à cuire, et l’enceinte comprend à cet égard un moyen d’ouverture et de fermeture de l’enceinte. Dans la configuration fermée, l’enceinte 10 est avantageusement hermétiquement fermée de manière à empêcher toute communication d’air extérieur au dispositif 1 vers l’intérieur de l’enceinte et réciproquement, et ainsi conserver la chaleur au sein de l’enceinte.
L’aliment A à cuire ou à chauffer peut être posé directement sur la plaque chauffante, ou sur un support monté ou posé sur celle-ci. Dans des modes de réalisation, le support peut comprendre deux étages superposés ou plus, les étages étant ajourés pour ne pas bloquer la circulation d’air dans l’enceinte. Par exemple, le support peut être une grille.
Dans des modes de réalisation, l’enceinte 10 comprend au moins une paroi 13 s’étendant autour de la plaque chauffante 11 et au-dessus de celle-ci de façon à clore l’enceinte 10. Dans le cas où la plaque chauffante 11 est circulaire, la paroi 13 peut être symétrique de révolution, par exemple de forme cylindrique ou en forme de coupole.
La paroi peut inclure le moyen d’ouverture et de fermeture de l’enceinte. Dans un mode de réalisation, la paroi 13 comprend une paroi périphérique 130 s’étendant autour de la plaque chauffante 11, la paroi périphérique étant surmontée d’un couvercle 131 amovible. C’est le cas représenté dans l’exemple de la , dans lequel la paroi périphérique est cylindrique. Le cas échéant, le couvercle amovible 131 peut comprendre, du côté de l’enceinte, un dispositif d’accroche (non représenté) permettant de suspendre un aliment ou une préparation à cuire et éviter un contact direct avec la plaque chauffante. Dans un autre exemple non représenté, la paroi peut comprendre une ouverture traversante pouvant être sélectivement fermée ou libérée par un pan mobile. Selon encore un autre exemple non représenté, la paroi 13 peut être une paroi articulée présentant une configuration fermée dans laquelle l’enceinte est hermétiquement fermée, et une configuration ouverte permettant l’introduction d’un aliment ou d’une préparation alimentaire dans l’enceinte.
La paroi peut également comprendre un dispositif de préhension 132 du couvercle ou du pan mobile, pour faciliter la manipulation de l’appareil. Le dispositif de préhension 132 peut être réalisé en matériau faiblement conducteur thermique pour éviter les risques de brulure. Dans l’exemple représenté sur la , le couvercle amovible 131 comprend un élément de couvercle inférieur 133 assurant la fonction de fermeture de l’enceinte, assemblé à un élément de couvercle supérieur 134 assurant la fonction de préhension et éventuellement un rôle esthétique. Dans cette configuration, l’élément inférieur peut être réalisé en inox poli de façon à réfléchir les émissions radiatives à l’intérieur de l’enceinte et donc à réduire l’échauffement du couvercle, et peut également comprendre une couche de matériau isolant permettant de réduire la conduction vers l’élément supérieur.
La paroi est réalisée dans un matériau pouvant tenir une température d’au moins 200°C, de préférence d’au moins 250°C, par exemple en acier, en verre. Cependant, la paroi 13 est avantageusement adaptée pour permettre la visualisation des aliments contenus dans l’enceinte au travers de la paroi. Par exemple, la paroi peut être réalisée partiellement ou intégralement en verre transparent, coloré ou non. Dans l’exemple représenté sur la , la paroi périphérique 130 cylindrique est en verre transparent mais le couvercle amovible 131 est opaque.
En référence aux figures 1 et 2, l’appareil 1 de cuisson et/ou de chauffage d’aliments peut comprendre une embase 20 incluant la plaque chauffante 11, et à laquelle la paroi 13 est assemblée pour que l’enceinte soit formée conjointement par la paroi 13 et la plaque chauffante.
L’embase 20 permet en outre de loger l’ensemble des équipements électroniques et/ou mécaniques pour la ventilation de l’air, le chauffage de la plaque chauffante, ainsi que le contrôle et la régulation de ces fonctionnalités, décrits ci-après.
En référence aux figures 2, 3a, 3b et 5, l’appareil 1 de cuisson et/ou de chauffage d’aliments comprend en outre un système 30 de ventilation de l’air contenu dans l’enceinte, de façon à permettre un chauffage par convection du contenu de l’enceinte. Le système 30 de ventilation de l’air peut être sélectivement activé ou désactivé, de façon à pouvoir sélectionner un mode de chauffage adapté à l’aliment ou à la préparation considérée. Le système de ventilation 30 comprend un ventilateur ou une pompe 31, adapté pour entrainer l’air contenu dans l’enceinte en mouvement, un dispositif d’alimentation électrique 32 du ventilateur ou de la pompe, par exemple un moteur à courant continu, et un circuit de circulation de l’air 33.
Comme représenté dans l’exemple de la , l’embase 20 de l’appareil 1 de cuisson et/ou de chauffage comprend une cavité 40 située sous la plaque chauffante 11 et adjacente à une face inférieure 111 de la plaque. Dans le cas où la plaque chauffante 11 est chauffée par une résistance électrique 12, la résistance peut être logée dans la cavité 40.
Le système 30 de ventilation de l’air est configuré pour faire circuler de l’air aspiré depuis l’enceinte 10 dans la cavité 40 pour que l’air y soit chauffé, par exemple en circulant le long de la surface inférieure 111 de la plaque 11, avant de le réinjecter dans l’enceinte. Le fait de réchauffer l’air dans la cavité permet de le réinjecter à une température supérieure ou égale à la température à laquelle l’air a été prélevé dans la cavité.
Selon un mode de réalisation représenté schématiquement en , le circuit 33 de circulation de l’air peut être agencé pour prélever l’air en une région périphérique de la plaque chauffante, optionnellement sur toute la circonférence de la plaque chauffante, et pour réinjecter l’air par un orifice central dans la plaque chauffante. Dans ce cas, l’appareil peut être conformé pour que les aliments à cuire soient disposés autour de l’orifice central de la plaque chauffante. En variante, le circuit de circulation de l’air 33 peut être agencé pour prélever l’air par un orifice central agencé dans la plaque chauffante et pour le réinjecter en périphérie de la plaque chauffante, optionnellement sur toute la circonférence de la plaque chauffante. Dans ces deux cas, le système de ventilation 30 peut comprendre un ventilateur ou une pompe axiale adjacent à la zone de prélèvement ou d’injection de l’air située au niveau de l’orifice central de la plaque.
Alternativement, et comme représenté sur les figures 2, 3a et 3b, le circuit 33 de circulation de l’air peut être agencé pour prélever l’air en une première région périphérique de la plaque chauffante, et pour réinjecter l’air en une deuxième région périphérique de la plaque chauffante, qui peut représenter une partie plus importante de la circonférence de la plaque chauffante que la première région. Dans ce cas, le système 30 de ventilation de l’air peut comprendre une pompe centrifuge 31 (également qualifiée de pompe radiale), dont la sortie d’air présente une direction perpendiculaire à la direction de l’entrée d’air, qui est disposée dans la cavité 40 de façon excentrée par rapport au centre de la plaque chauffante 11, au droit de la première région périphérique où l’air est prélevé. La pompe centrifuge peut être une microturbine radiale à haute vitesse de rotation, par exemple comprise entre 1000 et 30 0000 tours par minute, par exemple entre 6000 et 9000 tours par minute, permettant d’assurer un débit d’air pulsé supérieur à au moins 1m 3 par heure, de préférence compris entre 5 et 15 m 3 par heure, par exemple entre 8 à 12 m 3 par heure. La pompe est avantageusement dimensionnée, en fonction notamment de la taille de l’enceinte et de la configuration du circuit de circulation de l’air 33, pour vaincre l’ensemble des pertes de charge du circuit et assurer une température uniforme de l’air dans l’enceinte.
Par ailleurs, quelle que soit la localisation de l’aspiration et de la réinjection de l’air, et le type de pompe ou de ventilateur utilisé, le circuit de circulation de l’air 33 peut comprendre un ensemble de conduits 339 comprenant des ouvertures traversantes permettant d’assurer une communication d’air entre l’enceinte et la cavité. En particulier, le circuit de circulation de l’air peut comprendre un ou plusieurs conduits d’aspiration 339, permettant d’aspirer l’air dans l’enceinte vers la cavité, et un ou plusieurs conduits d’injection d’air 339’ dans la cavité.
En référence aux figures 2, 3a et 3b, lorsque l’air est prélevé et/ou injecté en périphérie de la plaque chauffante, le circuit de circulation d’air 33 est avantageusement conformé pour injecter l’air sur une zone périphérique représentant au moins 10% de la circonférence de la plaque chauffante, de préférence au moins 25%, et encore plus avantageusement au moins 50%. Dans le cas où la plaque chauffante est circulaire, le circuit de circulation d’air 33 est ainsi avantageusement conformé pour injecter de l’air sur une zone périphérique couvrant une ouverture angulaire d’au moins 30°, de préférence d’au moins 90°, et encore plus avantageusement au moins 180°. A cet égard, le circuit de circulation d’air peut comprendre un conduit d’injection d‘air 339’ comprenant une section en arc 340 s’étendant à la périphérie de la plaque chauffante et comprenant un ensemble de fentes 330 permettant d’injecter l’air dans l’enceinte. la section en arc 340 est avantageusement légèrement en surplomb par rapport à la plaque chauffante, avec des fentes 330 inclinées vers la plaque chauffante. En référence à la , on a représenté un premier exemple où la section en arc du conduit d’injection d’air est située à une hauteur voisine de l’extrémité supérieure de la paroi de l’enceinte. En variante représentée sur la , on a représenté un deuxième exemple où la section en arc du conduit d’injection d’air est située en surplomb par rapport à la plaque chauffante mais néanmoins voisine de l’extrémité inférieure de la paroi de l’enceinte.
En revanche comme indiqué précédemment la région où l’air est prélevé occupe de préférence une partie de la circonférence de la plaque chauffante inférieure à la région où l’air est injecté. Ainsi, dans les exemples représentés sur les figures 3a et 3b, le circuit de circulation d’air peut comprendre un ou plusieurs conduits d’aspiration 339 s’étendant sur tout ou partie de la hauteur de la paroi, chaque conduit d’aspiration comprenant au moins une, et de préférence une pluralité de fentes 330 régulièrement réparties sur la hauteur du conduit pour prélever l’air de l’enceinte.
- acquisition tridimensionnelle d’un deuxième ensemble de données de la pièce dans la conformation déformée, ;
- comparaison du deuxième ensemble de données à la définition nominale afin de déterminer un caractère conforme ou non-conforme d’au moins une donnée du deuxième ensemble de données ;
- mesure et enregistrement de paramètres du premier effort appliqué, des premier et deuxième ensembles de données ainsi que des caractères de conformité et de non-conformité déterminés lors des étapes de comparaison ; et
- entraînement de l’algorithme auto-apprenant sur la base des mesures et enregistrements de l’étape précédente.
- l’effort est choisi entre : un effort en flexion, perpendiculairement à l’axe de la pale; un couple de torsion autour dudit axe de pale ; et un effort combiné de flexion et de torsion ;