INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’assemblage final est obtenu par la fixation du coussin modulaire d’assise, élément d’un seul tenant, sur le châssis d’assise du siège, de manière rapide lors de l’assemblage final. Lors de la maintenance, par exemple lorsqu’un composant de l’assise est usé, il est possible de retirer le module d’assise au complet, et de le remplacer par un module d’assise neuf. Selon les constations des inventeurs, si une telle solution est particulièrement satisfaisante lors de la mise en œuvre de l’assemblage final en raison d’un temps de fabrication optimisé lors de l’assemblage final, elle impose, lors de la maintenance, de changer le module d’assise complet, et même si une partie seulement du module est abimée.
Le document US2020070699 apporte une solution à ce problème, par une conception divisée du module ‘assise, et du module de dossier, chaque module (d’assise ou de dossier), étant composé de trois parties, consistant, en une partie principale, et de deux parties latérales, disposées de part et d’autre de la partie centrale. Comme développé à l’alinéa 118 de ce document US2020070699, l’intérêt d’une telle conception divisée est de pouvoir, lors de la maintenance, ne changer qu’un segment seulement de l’assise (ou du dossier), à bas cout. Cette solution de maintenance est en effet moins onéreuse par rapport à l’état de la technique précité requérant de remplacer le module d’assise complet. Selon les constatations des inventeurs, cette solution n’est toutefois pas totalement satisfaisante, et en particulier lors de l’assemblage final, en ce qu’elle impose l’assemblage de nombreux segments de modules sur la structure de siège, en particulier pour l’assise, ce qui augmente le temps de cycle de fabrication du siège sur le site d’assemblage final.
Résumé Il est ainsi proposé un coussin modulaire d’assise configuré pour être fixé à une structure d’assise, ladite structure d’assise étant configurée pour fixer de manière amovible ledit coussin modulaire d’assise, ledit coussin modulaire d’assise comprend à l’état assemblé : - une base principale ayant une surface inférieure configurée pour être fixée sur ladite structure d’assise, - une matelassure centrale reposant sur une surface supérieure de la base principale et formant une portion centrale, - un revêtement central d’habillage recouvrant la matelassure centrale, - au moins un traversin latéral modulaire fixé de manière amovible sur la base principale et comprenant à l’état assemblé : - une base latérale, - une matelassure latérale reposant sur une surface supérieure de la base latérale et formant un bord relevé, - un revêtement latéral d’habillage recouvrant la matelassure latérale, le coussin modulaire comprenant un système d’interface mécanique entre la base principale et la base latérale, ledit coussin modulaire étant configuré pour autoriser le désassemblage du traversin latéral modulaire de la base principale indépendamment de la matelassure centrale et du revêtement central d’habillage qui restent fixés à la base principale.
La illustre schématiquement un dispositif 1 d’affichage numérique par projection de contenu graphique pour véhicule automobile, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Le dispositif 1 comprend un processeur graphique 2 couplé à un projecteur 11, encore appelé écran de projection, monté sur la planche de bord d’un véhicule automobile, en vis à vis d’une lame reflet.
Par la suite, la présente invention est décrite en considérant un seul projecteur 11 et un seul processeur graphique 2. Toutefois, la présente invention peut aussi être mise en œuvre par plusieurs projecteurs et/ou par plusieurs processeurs graphiques collaborant entre eux pour la mise en œuvre des opérations du processus décrit en relation avec la et/ou des étapes du procédé décrit en relation avec la .
Le projecteur 11 est par exemple à cristaux liquides. Le projecteur 11 est destiné à projeter des contenus graphiques Imp émis par le processeur graphique 2 en direction de la lame reflet de manière à former des images « flottantes » (« virtuelles ») derrière la lame reflet. La lame reflet est inclinée pour qu’un observateur 12, typiquement un conducteur ou un passager du véhicule automobile, puisse voir les images virtuelles (« flottantes ») Imr qui correspondent aux contenus graphiques projetés par le projecteur 11 et qui sont réfléchis par la lame reflet.
La lame reflet comprend une lame transparente 10 qui est, par exemple, en polycarbonate. La lame transparente est fixée par vissage collage, soudage, etc. sur un insert 15 de planche de bord du véhicule à l’aide d’une fixation 14.
La présente invention n’est pas limitée par les moyens utilisés pour fixer la lame transparente 10 sur la planche de bord mais s’étend à tout moyen utilisé pour fixer une lame sur une planche de bord de véhicule.
La lame transparente 10 comprend une face 101 et une face 102.
La face 104 est considérée comme étant une face avant (ou supérieure) de la lame transparente 10 car elle est la face la plus proche de l’observateur 12 regardant la lame reflet. Par opposition, la face 103 est la face arrière (inférieure) car elle est la face la plus éloignée de cet observateur 12.
Un film réfléchissant 102 peut être collé sur la face 104 et, de manière optionnelle, un film réfléchissant 101 est collé sur la face 103.
Le film 102 et/ou 101 est un film mono ou multi couches d’un matériau connu répondant à des caractéristiques mécaniques et optiques particulières pour produire des effets tels que listés précédemment.
Le film 102 est réfléchissant pour réfléchir les contenus graphiques Imp. Le film 101 est réfléchissant pour réfléchir le faisceau lumineux projeté par une source de lumière 13 comprise dans le dispositif 1.
La lame transparente 10 peut comprend en outre une couche de verre sur le film 102. Le film 102 est alors collé en double face avec d’une part la face 104 de la lame transparente 10 et, d’autre part, avec le couche de verre.
La couche de verre peut se présenter sous la forme d’une lame ou d’une fine feuille.
La couche de verre peut être de type gorilla®.
La couche de verre peut-être adaptée pour masquer au moins une zone en arrière de la lame reflet.
La couche de verre peut comprendre un décor ou un marquage ou un dégradé.
Le polyamide aliphatique de l’invention peut être notamment un polyamide aliphatique à longue chaine présentant un nombre d’atome de carbone par atome d’azote supérieur ou égal à 6.5, avantageusement supérieur à 7,5, de préférence supérieur à 8,5, en particulier supérieur ou égal à 10.
Avantageusement, ledit polyamide est un polyamide ou copolyamide semi-cristallin.
L’expression « semi-cristallin », au sens de l’invention, désigne un (co)polyamide qui présente une température de fusion (Tf) en DSC selon la norme ISO 11357-3 :2013, et une enthalpie de cristallisation lors de l’étape de refroidissement à une vitesse de 20K/min en DSC mesurée selon la norme ISO 11357-3 de 2013 supérieure à 20 J/g, de préférence supérieure à 30 J/g.
Selon un mode de réalisation, le polyamide aliphatique de l’invention est obtenu par polycondensation :
d’au moins un aminoacide en C 9 à C 18 , préférentiellement en C 10 à C 18 , notamment en C 10 à C 12 , ou
d’au moins un lactame en C 9 à C 18 , préférentiellement en C 10 à C 18 , notamment en C 10 à C 12 , ou d’au moins une diamine aliphatique Ca ou d’au moins une diamine Ca en C 4 -C 36 , préférentiellement C 6 -C 18 , préférentiellement C 6 -C 12 , plus préférentiellement C 10 -C 12 , avec au moins un acide dicarboxylique Cb en C 4 -C 36 , préférentiellement C 6 -C 18 , préférentiellement C 6 -C 12 , plus préférentiellement C 10 -C 12 , ou un mélange de ceux-ci.
d’au moins un lactame en C 9 à C 18 , préférentiellement en C 10 à C 18 , notamment en C 10 à C 12 .
Ledit polyamide est issu d’un motif répétitif obtenu par polycondensation :
d’au moins un aminoacide en C 6 à C 18 , préférentiellement en C 9 à C 18 , plus préférentiellement en C 10 à C 12 , ou
d’au moins un lactame en C 6 à C 18 , préférentiellement en C 9 à C 18 , plus préférentiellement en C 10 à C 12 , ou
d’au moins une diamine Ca en C 4 -C 48 , préférentiellement C 6 -C 18 , préférentiellement C 6 -C 12 , plus préférentiellement C 10 -C 12 , avec au moins un acide dicarboxylique Cb en C 4 -C 48 , préférentiellement C 6 -C 18 , préférentiellement C 6 -C 12 , plus préférentiellement C 10 -C 12 ,
ou un mélange de ceux-ci,
Selon une autre variante, le solvant peut être choisi parmi les solvants les plus respectueux de l’environnement. De préférence, le solvant peut être choisi dans le groupe constitué par l’eau, l’anisole et l’acétate d’éthyle, de manière plus préférée l’eau et l’anisole.
Lorsqu’il est présent, la quantité de solvant peut être ajustée par l’homme du métier pour assurer une bonne miscibilité des réactifs. Par exemple, le volume de solvant peut être compris entre 5% et 70%, de préférence entre 10% et 50%, du volume total du milieu réactionnel.
Avantageusement, les réactifs et solvants utilisés dans le procédé selon l’invention peuvent être utilisés sans étape préalable de purification. Il a été constaté que, de façon surprenante, les performances de la réaction d’hydrosilylation obtenues avec des réactifs non purifiés étaient équivalentes à celles obtenues avec des réactifs purifiés.
La découverte de ce nouveau procédé d’hydrosilylation selon la présente invention permet d’envisager de nombreuses applications.
Lorsque les composés A et B mis en œuvre sont choisis parmi les organopolysiloxanes tels que définis ci-dessus, la réaction d’hydrosilylation permet de former un réseau en trois dimensions, ce qui conduit au durcissement ou réticulation de la composition. La réticulation implique un changement physique progressif du milieu constituant la composition. Par conséquent, le procédé selon l’invention peut être utilisé pour obtenir des élastomères, des gels, des mousses, etc. On obtient dans ce cas, un matériau silicone réticulé. On entend par « matériau silicone réticulé » tout produit à base de silicone obtenu par réticulation et/ou durcissement de compositions comprenant des organopolysiloxanes possédant au moins deux liaisons insaturées et des organopolysiloxanes possédant au moins trois motifs hydrogénosilylés. Le matériau silicone réticulé peut par exemple être un élastomère, un gel ou une mousse.
Selon ce mode préféré de réalisation du procédé selon l’invention, où les composés A et B sont choisis parmi les organopolysiloxanes tels que définis ci-dessus, on peut mettre en œuvre des additifs fonctionnels habituels dans les compositions silicones. Comme familles d’additifs fonctionnels usuels, on peut citer : - les charges, - les promoteurs d’adhérence, - les inhibiteurs ou retardateurs de la réaction d’hydrosilylation, - les modulateurs d’adhérence, - les résines silicones, - les additifs pour augmenter la consistance, - les pigments (organiques ou minéraux), et - les additifs de tenue thermique, de tenue aux huiles ou de tenue au feu, par exemple les oxydes métalliques.
La charge éventuellement prévue est de préférence minérale. La charge peut être un produit très finement divisé dont le diamètre particulaire moyen est inférieur à 0,1 µm. La charge peut être notamment siliceuse. S’agissant des matières siliceuses, elles peuvent jouer le rôle de charge renforçante ou semi-renforçante. Les charges siliceuses renforçantes sont choisies parmi les silices colloïdales, les poudres de silice de combustion et de précipitation ou leurs mélanges. Ces poudres présentent une taille moyenne de particule généralement inférieure à 0,1 µm (micromètres) et une surface spécifique BET supérieure à 30 m 2 /g, de préférence comprise entre 30 et 350 m 2 /g. Les charges siliceuses semi-renforçantes telles que des terres de diatomées ou du quartz broyé, peuvent être également employées. Ces silices peuvent être incorporées telles quelles ou après avoir été traitées par des composés organosiliciques habituellement utilisés pour cet usage. Parmi ces composés figurent les méthylpolysiloxanes tels que l’hexaméthyldisiloxane, l’octaméthylcyclotétrasiloxane, des méthylpolysilazanes tels que l’hexaméthyldisilazane, l’hexaméthylcyclotrisilazane, le tétraméthyldivinyldisilazane, des chlorosilanes tels que le diméthyldichlorosilane, le triméthylchlorosilane, le méthylvinyldichlorosilane, le diméthylvinylchlorosilane, des alcoxysilanes tels que le diméthyldiméthoxysilane, le diméthylvinyléthoxysilane, le triméthylméthoxysilane, et leurs mélanges. En ce qui concerne les matières minérales non siliceuses, elles peuvent intervenir comme charge minérale semi-renforçante ou de bourrage. Des exemples de ces charges non siliceuses utilisables seules ou en mélange sont le carbonate de calcium, éventuellement traité en surface par un acide organique ou par un ester d’un acide organique, l’argile calcinée, l’oxyde de titane du type rutile, les oxydes de fer, de zinc, de chrome, de zirconium, de magnésium, les différentes formes d’alumine (hydratée ou non), le nitrure de bore, le lithopone, le métaborate de baryum, le sulfate de baryum et les microbilles de verre. Ces charges sont plus grossières avec généralement un diamètre particulaire moyen supérieur à 0,1 µm et une surface spécifique généralement inférieure à 30 m 2 /g. Ces charges peuvent avoir été modifiées en surface par traitement avec les divers composés organosiliciques habituellement employés pour cet usage. De préférence, la charge est de la silice, et encore plus préférentiellement de la silice de combustion. Avantageusement, la silice a une surface spécifique BET comprise entre 75 m 2 /g et 410 m 2 /g. Une composition silicone peut comprendre entre 5% et 20% en poids de charge par rapport au poids total de la composition silicone. Avantageusement, la composition silicone peut comprendre entre 8% et 15% en poids de charge.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le procédé d’hydrosilylation selon la présente invention peut être utilisée pour la réticulation entre des organopolysiloxanes à fonctions SiH et des organopolysiloxanes à fonctions alcényles, pour former des réseaux et apporter des propriétés mécaniques aux matériaux. Selon ce mode de réalisation, le composé insaturé A comprenant au moins une fonction alcène monosubstitué est un composé organopolysiloxane comprenant au moins deux fonctions alcènes monosubstituées, et le composé B comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle est un composé organopolysiloxane comprenant au moins trois atomes d’hydrogène liés à un atome de silicium. On peut décrire un procédé de préparation de matériaux silicones réticulés caractérisé en ce que la réaction de réticulation entre des organopolysiloxanes à fonctions SiH et des organopolysiloxanes à fonctions alcényles est obtenue par le procédé d’hydrosilylation tel que décrit ci-avant. Les matériaux silicones réticulés ainsi obtenus peuvent être utilisés dans différentes applications, notamment : - des applications de type « coating », où un support est recouvert d’un revêtement silicone ; - des applications dans le domaine de l’électronique, par exemple pour la préparation de revêtements enrobants (« conformal coatings » selon la terminologie anglo-saxonne) de circuits imprimés, et pour le remplissage (« potting » selon la terminologie anglo-saxonne) de microcircuits et de composants électroniques tels que les IGBT ; - les procédés de fabrication additive (aussi connus comme des procédés d’impression 3D).
Selon un autre mode de réalisation, le procédé d’hydrosilylation selon la présente invention peut être utilisée pour la fonctionnalisation d’organopolysiloxanes à fonctions SiH. La fonctionnalisation a pour objectif de modifier les propriétés physiques et/ou chimiques desdits d’organopolysiloxanes, et de produire de nouveaux composés aux propriétés améliorés. Selon ce mode de réalisation, le composé insaturé A comprenant au moins une fonction alcène monosubstitué est choisi parmi les composés insaturés comprenant une ou plusieurs fonctions alcènes monosubstitués et de 2 à 40 atomes de carbone, et le composé B comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle est un composé organopolysiloxane comprenant au moins un atome d’hydrogène lié à un atome de silicium. On peut décrire un procédé de fonctionnalisation d’organopolysiloxanes à fonctions SiH, caractérisé en ce que la réaction d’addition entre des organopolysiloxanes à fonctions SiH et des composés insaturés A comprenant une ou plusieurs fonctions alcènes monosubstitués et de 2 à 40 atomes de carbone est obtenue par le procédé d’hydrosilylation tel que décrit ci-avant.
Exemples Exemple comparatif 1 : Les catalyseurs décrits dans l’art antérieur doivent être utilisés dans conditions anhydres, à l’abri de l’air et de l’eau. La sensibilité du Mn 2 (CO) 10 à l’air a été démontrée dans l’exemple comparatif 1 suivant, illustré par la :
Le styrène et le 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl-trisiloxane ont été introduits dans un vial sous atmosphère d’argon à température ambiante. Une solution de décacarbonyle de dimanganèse Mn 2 (CO) 10 dans du toluène a été injectée dans le vial et du toluène a été ajouté. Concentration finale en Mn 2 (CO) 10 (par rapport au styrène) = 2 mol%.
Dans un premier temps, le mélange réactionnel a été placé sous lumière UV pendant 30 min à température ambiante. Le milieu réactionnel est limpide jaune pale. A 30 minutes, le milieu réactionnel a été exposé à l’air. On constate que le milieu réactionnel devient très rapidement brun foncé (voir ) et l’arrêt de la réaction catalytique.
Exemple 1 : Hydrosilylation du 1-octène ( 1 ) avec le 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl-trisiloxane ( 2 )
Le 1-octène ( 1 ) (74 µL, 0,47 mmol) et le 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl-trisiloxane ( 2 ) (256 µL, 0,94 mmol) ont été introduits dans un vial. Une solution de MnBr(CO) 5 dans du toluène a été injectée dans le vial et du toluène a été ajouté. Concentration finale en [Mn], par rapport au 1-octène = 2 mol%. Volume total de toluène = 195 µL. La réaction a été conduite à l’air, sans purification des réactifs et du toluène.
Au bout de 4h à 70°C, le rendement de la réaction était de 99%. Aucun produit d’isomérisation du 1-octène n’est détectable. Aucun produit de silylation déshydrogénante n’a été observé. La réaction est donc sélective en hydrosilylation.
L’expression « nouvelles espèces issues des mécanismes d’oxydations » entend désigner, au sens de l’invention, les fonctions amides primaires, les nitriles, les groupements méthyle en fin de chaine, les alcènes, les formamides, les imides, les acides carboxyliques et les alcools qui peuvent apparaitre dans le polyamide aliphatique recyclé de l’invention.
Le polyamide aliphatique recyclé de l’invention présente des fonctions issues de réactions d’oxydation choisies parmi les fonctions amides primaires, les nitriles, les groupements méthyle en fin de chaine, les alcènes, les formamides, les imides, les acides carboxyliques et les alcools.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le polyamide aliphatique recyclé de l’invention présente des fonctions issues de réactions d’oxydation choisies parmi les nitriles et les groupements méthyle en fin de chaine.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le polyamide aliphatique recyclé de l’invention présente des fonctions issues de réactions d’oxydation choisies parmi les nitriles et les groupements méthyle en fin de chaine dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires supérieur à celui du même polyamide aliphatique vierge, et des fonctions amines primaires dans un ratio molaire par rapport aux fonctions amides secondaires inférieur à celui du même polyamide aliphatique vierge.
Les mesures RMN peuvent être réalisées dans le mélange HFIP/CD2Cl2. Par exemple, 20 mg de polymère peuvent être dissous dans 0,7 mL de solvant avec un ratio HFIP/CD2Cl2 de 1/3. Le mélange dichlorométhane (CD2Cl2) /anhydride trifluoroacétique (ATFA) peut également être utilisé.
Cette méthode est décrite dans la thèse de doctorat de E. Goncalves au chapitre II.2.3 publiée en 2011. Des analyses dans ces deux solvants permettent d’identifier une majorité de fonctions formées au cours de la vie du polyamide aliphatique.
Ainsi, à titre d’exemple, en spectroscopie infrarouge, la bande d’absorption de 1700 à 1740cm-1 correspond à un imide, celle de 1680 à 1720 cm-1 au carbonyle de l’acide carboxylique et celle de 3580 à 3670 cm-1 correspond à la fonction alcool de l’acide carboxylique.
Les bandes d’absorption de 1180 et 1723 cm-1 correspond aux formiates. Les bandes à 900 et 1660 cm-1 correspondent aux alcènes.
Par exemple, la dégradation des polyéthers compris dans les élastomères polyamides, notamment les PEBA, peut-être quantifiée par spectroscopie infrarouge en comparant le ratio entre les intensités des à bande 1111 cm-1 (vibration de la liaison C-O du groupe ether) ou à 2791 cm-1 (CH2 en position α de la fonction ether) et la bande à 1725 cm-1 (fonction carbonyle).
La quantification par RMN est, par exemple, effectuée en comparant l’intensité des raies des fonctions non présentes dans le polymère vierge aux raies correspondant aux CH2 en α des fonctions amides, éther ou d’autres CH2 dans le cadre de la RMN du proton. En RMN du carbone, l’intensité des raies des fonctions formées au cours de la vie du polymère est comparée à l’intensités des raies des carbones des amides ou des CH2.
Certaines des fonctions mentionnées ci-dessus peuvent être par exemple observées en RMN du 13C dans le solvant HFIP/CD2Cl2. Ainsi la raie à 36 ppm correspond au CH2 en α de l’amide primaire, celle à 34 ppm correspond au CH2 en α de l’acide carboxylique. Ces espèces peuvent être quantifiées en intégrant l’aire sous les raies et en les comparant à l’aire sous la raie 37,1 ppm correspondant à l’amide secondaire. De façon similaire, les raies correspondant aux groupements carbonylés des fonctions amides primaire, acides carboxyliques et amides secondaires sont observées à 181,2 ppm, 179,6 ppm et 177,4 ppm respectivement. La raie à 16,7 ppm correspond au CH2 en α du groupement nitrile. Le groupement formamide donne un déplacement chimique à 163,0 ppm et 166,3 ppm.
D’autres fonctions mentionnées ci-dessus peuvent être observées en RMN du proton (1H RMN) dans le solvant HFIP/CD2Cl2 tel que décrit ci-dessus. La raie des groupements CHO des formamides sort à 7,92 et 8,01 ppm. La raie correspondant aux CH2 en α des amides primaires peut être observée à 2,30 ppm. La raie à 0,9 ppm correspond aux groupement CH3 de type CH3-(CH2)n. La raie à 2,40 ppm correspond au CH2 en α de la fonction nitrile. La raie correspondant au proton de la fonction formiate est observée à 8,1 ppm. La raie correspondant au proton de la fonction aldéhyde est observé à 9,7 ppm. De façon similaire à ce qui est décrit pour la RMN du carbone, les ratios de nouvelles fonctions par rapport aux amides secondaires peuvent être déterminés en intégrant l’aire sous les raies et en les comparant à l’aire sous la raie correspondant au CH2 en α l’amide secondaire (2,20 ppm) ou à l’aire sous la raie correspondant au proton CONH de l’amide secondaire (6,0 – 6,1 ppm).
Selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention, dans un polyamide aliphatique recyclé de l’invention, le ratio molaire des fonctions issues de réactions d’oxydation par rapport aux fonctions amides secondaires est compris entre 0,0005 et 0,3.
illustre un principe de gestion du phasage des arbres à cames d'admission et d'échappement selon l'invention;
illustre des blocs fonctionnels permettant d'activer un réglage spécifique d'arbres à cames en régime stabilisé et en conditions extrêmes selon l'invention;
illustre une première variante des blocs fonctionnels de la ;
illustre une deuxième variante des blocs fonctionnels de la ;
illustre une troisième variante des blocs fonctionnels de la .