INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le polysaccharide naturel peut être présent en une quantité de 0,5% à 20% en poids de la feuille de base, en particulier de 0,75% à 10% en poids de la feuille de base, plus particulièrement de 1% à 5% de la feuille de base.
La composition T peut être une composition aqueuse. L’eau peut être présente en une teneur allant de 90 à 99,5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Lorsque la composition T est aqueuse, elle présente un pH pouvant être acide ou basique.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le pH de la composition comprenant le ou les agent(s) réducteur(s) tel(s) que défini(s) précédemment est basique, de préférence allant de 7,5 à 10, de préférence de 7,5 à 9.
Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention, le pH de la composition comprenant le ou les agent(s) réducteur(s) tel(s) que défini(s) précédemment est acide, de préférence allant de 1 à 6, plus préférentiellement allant de 2 à 5, encore plus préférentiellement allant de 2,5 à 4. À titre d’exemple, le pH de la composition comprenant le ou les agent(s) réducteur(s) tel(s) que défini(s) précédemment peut être égal à 3,5.
Lorsque le ou les agent(s) réducteur(s) est (sont) présent(s) dans une composition aqueuse, la concentration en agent(s) réducteur(s) peut notamment être ajustée en fonction du pH souhaité pour la composition, ou un ajusteur de pH peut être ajouté à la composition aqueuse.
Avantageusement, le ou les agent(s) réducteur(s) sont choisis parmi les agents réducteurs thiolés, les sulfites, les bisulfites, les sulfinates, les phosphines, les sucres réducteurs, leurs sels minéraux et/ou organiques, et leurs mélanges, de préférence les agents réducteurs thiolés, les phosphines, leurs sels minéraux et/ou organiques et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les agents réducteurs sont choisis parmi les phosphines, les agents réducteurs thiolés choisis parmi les composés organiques comportant un ou plusieurs groupements –SH et éventuellement au moins une autre fonction choisie parmi les fonctions acide carboxylique, amine, amide, ester et alcool et leurs mélanges, leurs sels minéraux et/ou organiques, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation plus préféré, le ou les agents réducteurs sont choisis parmi les phosphines, les agents réducteurs thiolés choisis parmi ceux de formule (i-1) telle que définie précédemment, leurs sels minéraux et/ou organiques, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation encore plus préféré, le ou les agent(s) réducteur(s) sont choisis parmi l’acide thioglycolique, l’acide thiolactique, la cystéine, la tris(2-carboxyéthyl)phosphine, leurs sels minéraux et/ou organiques, et leurs mélanges.
De préférence, le ou les agent(s) réducteur(s) tel(s) que défini(s) précédemment est (sont) présent(s) en une teneur allant de 0,1 % à 10 % en poids, et de préférence de 0,5 % à 5 % en poids par rapport au poids de la composition T selon l’invention.
Le ou les composés (poly)carbodiimide(s) selon l’invention peuvent éventuellement comprendre dans leur structure un ou plusieurs groupements réactifs différents des groupements carbodiimide, choisis parmi les groupements alcoxysilyle, hydroxysilyle, acétoxysilyle, vinylsilyle, acrylalkylsilyle, méthacrylalkylsilyle, crotonylalkylsilyle, carboxyanhydridoalkylsilyle, carboxyalkylsilyle, hydroxyalkylsilyle, aldéhydoalkylsilyle, mercaptoalkylsilyle, norbornénylsilyle, acylpentadiénylalkylsilyle, maléimidoalkylsilyle, sulphonylalkylsilyle, (méth)acrylalkyle, crotonylalkyle, alkylépoxyde tels que propylépoxyde ou butylépoxyde et azacyclopropane.
Le ou les groupements réactifs différents des groupements carbodiimide peuvent être pendants ou terminaux. De préférence, le ou les composés (poly)carbodiimide(s) comprennent un ou plusieurs groupements terminaux différents des groupements carbodiimide, de préférence un ou plusieurs groupements terminaux choisis parmi les groupements alcoxysilyle, hydroxysilyle, acétoxysilyle, vinylsilyle, acrylalkylsilyle, méthacrylalkylsilyle, crotonylalkylsilyle, carboxyanhydridoalkylsilyle, carboxyalkylsilyle, hydroxyalkylsilyle, aldéhydoalkylsilyle, mercaptoalkylsilyle, norbornénylsilyle, acylpentadiénylalkylsilyle, maléimidoalkylsilyle, sulphonylalkylsilyle, (méth)acrylalkyle, crotonylalkyle, alkylépoxyde tels que propylépoxyde ou butylépoxyde et azacyclopropane.
En référence à la , la structure multicouche (1) comprend de préférence une deuxième armature de renfort (9) pour augmenter la rigidité et améliorer la stabilité dimensionnelle et se présentant sous la forme d’un voile de verre, d’une grille de verre, ou d’un complexe grille de verre et voile de verre.
La deuxième armature de renfort (9) est noyée à la surface de la couche d’envers (4) de sorte à limiter la déformation de la couche décor (6), et est liée à une face inférieure de la première armature de renfort (3) par une couche de liaison (10), notamment sous la forme d’un plastisol, de préférence un plastisol de PVC d’épaisseur comprise entre 0,1 et 0,3 mm.
Selon l’invention, la sous-couche (5) en PVC comprend 20 à 50 PCR, préférentiellement 30 à 50 PCR de plastifiant et un taux de charge nul, voire inférieur à 5% en poids de la sous-couche (5).
La sous-couche possède une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,5mm et est de préférence obtenue par enduction ou est laminée à chaud après avoir été obtenue par calandrage ou extrusion.
La sous-couche (5) peut être apparentée à la couche supérieure (2) d’usure, en termes de composition et de propriétés, et permet donc d’équilibrer la structure en contrebalançant le phénomène d’incurvation généré par la couche supérieure d’usure (2), avec un poids faible par rapport à la couche d’envers (4) (à épaisseur équivalente). De façon préférentielle, la couche supérieure (2) d’usure et la sous-couche (5) sont obtenues à partir de PVC plastifié et présentent le même taux de plastifiant.
La couche d’envers (4) calandrée, chargée et plastifiée augmente la masse et la souplesse de la structure, la sous-couche (5) permet alors de rigidifier la structure pour faciliter la pose.
Les plastifiants utilisé dans la structure multicouche (1) sont de tous types bien connus, tels que le Diisononyl Phtalate (DINP), le Diisodecyl Phtalate (DIDP), le 2-Ethylhexyl Diphényle Phosphate (DPO), le Téréphtalate dioctylique (DOTP), le 1 ,2-cyclohexane dicarboxylique acide diisononyl ester (DINCH), les plastifiants de la famille des benzoates, les plastifiants de la famille des adipates, les plastifiants commercialisés sous la Marque PEVALEN® par la société Perstorp, l’huile de soja epoxydée (HSE), l’époxy stéarate d’octyle (ESO), les plastifiants totalement ou partiellement biosourcés comme par exemple les plastifiants de la gamme polysorb® exeID 37 commercialisés par la société Roquette Pharma, les plastifiants de la gamme Citrofol® commercialisés par la société Jungbunzlauer International AG, ou encore les plastifiants de la gamme Soft-n-safe® commercialisés par la société Danisco. Les plastifiants liquides peuvent être utilisés seuls ou en mélange.
Les charges utilisées dans chacune des couches de la structure peuvent-être du carbonate de calcium, de l’argile, de la silice, du kaolin, ou encore du talc. Il s’agit de préférence d’un matériau pulvérulent pour éviter la dégradation de la charge lors du malaxage du mélange maître de PVC destiné à constituer les couches, mais il peut être envisagé d’utiliser des fibres. Les charges peuvent être utilisées seules ou en mélange.
Pour assurer un bon compromis entre l’épaisseur totale de la structure multicouche (1) et son poids, tout en ayant une structure équilibrée, un ratio entre l’épaisseur de la couche supérieure (2) d’usure et l’épaisseur de l’ensemble comprenant la couche d’envers (4) et la sous-couche (5), est compris entre 0.65 et 1, par exemple 0.97 ou 0.72.
Des tests comparatifs ont été effectués par le Demandeur sur les produits suivants :
Exemple 1 selon l’invention présentant une épaisseur totale de 2,39 mm pour une masse surfacique de 3,234 kg/m², et comprenant : - une couche supérieure (2) d’usure transparente en PVC plastifié, non chargé d’épaisseur 0,68 mm ; - un voile de fibres de verre (3) imprégné d’un plastisol de PVC (8) et d’épaisseur 0,58 mm, enduit sur une face supérieure d’un Plastisol de PVC imprimé (6) d’épaisseur 0,18 mm - une couche de liaison (10) en plastisol de PVC d’épaisseur 0,25 mm ; - une couche d’envers (4) compacte en PVC plastifié et chargé, renforcée par une grille de verre, d’épaisseur 0,60 mm ; - une sous-couche (5) en PVC plastifié et non chargé, d’épaisseur 0,1 mm.
Exemple 1B non conforme à l’invention présentant une épaisseur totale de 2,29 mm pour une masse surfacique de 3,114 kg/m², et comprenant : - une couche supérieure d’usure transparente en PVC plastifié, non chargé d’épaisseur 0,68 mm ; - un voile de fibres de verre imprégné d’un plastisol de PVC et d’épaisseur 0,58 mm, enduit sur une face supérieure d’un Plastisol de PVC imprimé d’épaisseur 0,18 mm - une couche de liaison en plastisol de PVC d’épaisseur 0,25 mm ; - une couche d’envers compacte en PVC plastifié et chargé, renforcée par une grille de verre, d’épaisseur 0,60 mm.
Exemple 2 selon l’invention présentant une épaisseur totale de 2,42 mm pour une masse surfacique de 3,394 kg/m², et comprenant : - une couche supérieure (2) d’usure transparente en PVC plastifié, non chargé d’épaisseur 0,65 mm ; - un voile de fibres de verre (3) imprégné d’un plastisol de PVC (8) et d’épaisseur 0,56 mm, enduit sur une face supérieure d’un Plastisol imprimé (6) d’épaisseur 0,16 mm ; - une couche de liaison (10) en plastisol de PVC d’épaisseur 0,15 mm ; - une couche d’envers (4) compacte en PVC plastifié et chargé, renforcée par une grille de verre, d’épaisseur 0,80 mm ; - une sous-couche (5) en PVC plastifié et non chargé, d’épaisseur 0,1 mm.
Exemple 2B non conforme à l’invention présentant une épaisseur totale de 2,32 mm pour une masse surfacique de 3,262 kg/m², et comprenant : - une couche supérieure d’usure transparente en PVC plastifié, non chargé d’épaisseur 0,65 mm ; - un voile de fibres de verre imprégné d’un plastisol de PVC et d’épaisseur 0,56 mm, enduit sur une face supérieure d’un Plastisol imprimé d’épaisseur 0,16 mm ; - une couche de liaison (10) en plastisol de PVC d’épaisseur 0,15 mm ; - une couche d’envers (4) compacte en PVC plastifié et chargé, renforcée par une grille de verre, d’épaisseur 0,80 mm .
Les résultats sont compilés dans le tableau ci-dessous.
Poinçonnement (mm) Incurvation (mm) Stabilité dimensionnelle (%) Module 1% (daN/cm) Telegraphing après chaise à roulettes 2h30 24h 6h80°C 1mois 23°C SL ST Ex.1 0,03 0,02 0,7 0,1 -0,03 -0,03 8,8 2 Ex.1B 1,7 1,9 -0,01 -0,04 8,1 4 Ex.2 0,03 0,02 -0,1 -0,1 -0,02 -0,05 8,3 2 Ex.2B 0,5 0,9 -0,02 -0,03 8,1 4 Avec dans la colonne « telegraphing » : 1 = pas visible 2 = peu visible 3 = visible 4 = très visible
Comme polymère aminé, peuvent également être cités les polytétrahydrofuranes (ou polytétraméthylèneglycol) α, ω-diaminés, et les polybutadiènes α, ω-diaminés.
Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend un agent réticulant R choisi parmi les composés (poly)aminés, en particulier choisi parmi les chitosanes, les aminoalcoxysilanes, les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine ou sur des chaines latérales, les amodiméthicones, les polyglucosamines, et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, la composition comprend un agent réticulant R choisi parmi les chitosanes, les aminoalcoxysilanes et les polydialkylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine ou sur des chaines latérales comme les amodiméthicones, et encore plus préférentiellement choisi parmi la poly(D-Glucosamine), le 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES), le 3-aminoéthyltriéthoxysilane (AETES), le 3-aminopropylméthyldiéthoxysilane, le N -(2-aminoéthyl)-3-aminopropyltriéthoxysilane et les polydiméthylsiloxanes comprenant en bout de chaine des groupes terminaux amino, telle que la Bis-Ceteary Amodimethicone, et encore plus préférentiellement est le 3-aminopropyl triéthoxysilane (APTES).
Selon un mode de réalisation préféré, l’agent réticulant est choisi parmi les composés A) (poly)aminés, B) (poly)thiolés, C) (poly)acrylates, et de préférence parmi les composés A) (poly)aminés et B) (poly)thiolés, et encore plus préférentiellement parmi les composés A) (poly)aminés.
En particulier, lesdits composés (poly)aminés A) sont choisis parmi a) les chitosanes, tels que la poly(D-Glucosamine), b) les polyéthers diamines, particulièrement les polyéthylèneglycol α, ω-diamine (à fonction amine en bout de chaine), c) les polyéthers triamines, tels que Polyetheramine (ou jeffamine), d) les aminoalcoxysilanes, tels que l’APTES et d) les polydialkylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine ou sur des chaines latérales, particulièrement les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires, telles que la poly(dimethoxysiloxane) terminée par bis(3-aminopropyl) (PDMS-diNH 2 ) et les amodiméthicones comprenant des groupes amines sur des chaines latérales telles que la bis-cetearyl amodimethicone, notamment celle commercialisée par Momentive Performance Materials.
Selon un mode de réalisation préféré, lesdits composés (poly)aminés A) sont choisis parmi a) les chitosanes, tels que la poly(D-Glucosamine), d) les aminoalcoxysilanes, tels que l’APTES et d) les polydialkylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine ou sur des chaines latérales, particulièrement les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires, telles que la poly(dimethoxysiloxane) terminée par bis(3-aminopropyl) (PDMS-diNH 2 ) et les amodiméthicones comprenant des groupes amines sur des chaines latérales telles que la bis-cetearyl amodimethicone, notamment celle commercialisée par Momentive Performance Materials
En particulier, lesdits composés (poly)acrylates C) sont choisis parmi ceux de formule (XIV) notamment le triméthylolpropane triacrylate, et ceux de formule (XV), notamment les copolymères de diméthylsiloxanes et d’acryloxypropyl)méthylsiloxanes, de préférence le triméthylolpropane triacrylate.
ib) les polyéthers diamines, en particulier les polyéthylèneglycol α, ω-diaminés, à fonction amine en bout de chaine,
Selon un mode de réalisation de l’invention, les composés (poly)thiolés polymériques mis en œuvre selon l’invention sont des polymères solubles dans les milieux cosmétiques, particulièrement dans les milieux aqueux ou hydroalcooliques. Ils sont plus préférentiellement obtenus à partir des polymères aminés et de leurs sels d’ammonium ou des polymères polyhydroxylés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le composé polythiol est un composé polymérique de formule (X) dans laquelle q désigne un entier supérieur ou égal à 2, et POLY désigne un radical polymérique carboné et/ou siliconé, de préférence siliconé, POLY pouvant en outre contenir un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S et/ou une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions (thio)esters, (thio)cétones, (thio)amides, (thio)urées, (thio)carbamates, et/ou être substitué par un ou plusieurs groupements (C 1 -C 10 )alkyle, linéaires ou ramifiés, (C 1 -C 10 )alcoxy, linéaires ou ramifiés, étant entendu que lorsque POLY est substitué, les fonctions thiols peuvent être portées par le/les substituant(s).
A titre de composés polythiolés de formule (XII), on peut citer les mercaptosiloxanes ou siloxanes thiolés, dans lequel les fonctions thiols se situent en bouts de chaîne, commercialisés par la société SHIN-ETSU sous la référence X-22-167B et le mercaptosiloxane, dans lequel les fonctions mercapto sont pendantes, commercialisé par la société SHIN-ETSU sous la référence KF-2001, ou par polydimethylsiloxane dans lequel les fonctions thiols se situent en bouts de chaîne par des groupe thio-n-propyl, 80-120 commercialisé par Gelest sous le nom DMS – SM 21.
Les mesures présentées dans le tableau I, et représentées en , montrent qu’une association de pigment bleu naturel, que ce soit la spiruline ou l’indigo, à l’oxyde de fer noir, permet d’augmenter la radiance d’un fond de teint beige pour phototype II.
Exemple 3 : Augmentation de la radiance (éclat) apportée par une composition comprenant une combinaison d’un extrait de spiruline et de pigment d’oxyde de fer noir dans un fond de teint brun pour un phototype IV
Des associations sont réalisées en des proportions et dans des formules telles que mentionnées dans le tableau II ci-après. L’indice de radiance (« glow ») est comparé dans chaque formule avec celui mesuré pour le fond de teint (FDT) « Zéro Défaut » (Laboratoires de Biologie Végétale Yves Rocher), qui est une émulsion E/H, teinte 900 brun correspondant au phototype de type IV.
Référence KADFC01 KADFC02 FDT Zéro Défaut Teinte 900 bruns (phototype IV) 900 bruns (phototype IV) 900 bruns (phototype IV) Ratio pigment 50/50 SPIRULINE / OX FER NOIR 75/25 SPIRULINE / OX FER NOIR 100% oxyde de fer noir Indice de Glow supérieur au bench FDT Zéro Défaut supérieur au bench FDT Zéro Défaut NA Type/galénique Fond de teint émulsion E/H Fond de teint émulsion E/H Fond de teint émulsion E/H
Les mesures présentées dans le tableau 2, et représentées en , montrent qu’une association de spiruline à l’oxyde de fer noir, permet d’augmenter la radiance d’un fond de teint brun pour phototype IV.
Exemple 4 : Augmentation de la profondeur apportée par une composition comprenant une combinaison d’un extrait de spiruline et de pigment d’oxyde de fer noir dans un eyeliner
Des associations sont réalisées en des proportions et dans des formules telles que mentionnées dans le tableau III ci-après. L’indice de radiance (« glow ») est comparé dans chaque formule avec celui mesuré pour le produit « Eye liner mat » (Laboratoires de Biologie Végétale Yves Rocher), qui est un gel aqueux.
Référence KADFB05 KADFB06 Eye liner mat Teinte NOIR (mat) NOIR (mat) NOIR (mat) Ratio pigment 50/50 OXYDE DE FER NOIR/ SPIRULINE 100% SPIRULINE 100% oxyde de fer noir Indice de Glow supérieur au bench Eye Liner Mat supérieur au bench Eye Liner Mat NA Type/galénique Gel aqueux Gel aqueux Gel aqueux
Les mesures présentées dans le tableau 3, et représentées en , montrent qu’une association de pigment spiruline à l’oxyde de fer noir, permet d’augmenter la profondeur d’une teinte noire. Cela montre l’intérêt de l’invention pour une utilisation dans des produits eyeliner et mascaras.
ASSOCIATION COMPRENANT UN EXTRAIT DE SPIRULINE OU DE PIGMENT INDIGO ET UN PIGMENT D’OXYDE DE FER NOIR, ET UTILISATIONS Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte à une utilisation cosmétique non thérapeutique d’une combinaison d’extrait de spiruline et/ou de pigment indigo et de pigment d’oxyde de fer noir, ainsi qu’à une association comprenant un extrait de spiruline et/ou de pigment indigo et un pigment d’oxyde de fer noir.
La présente invention trouve une application notamment dans le domaine des cosmétiques.
Art antérieur Les produits cosmétiques destinés au maquillage de la peau et des lèvres visent à procurer un effet esthétique, notamment en apportant une coloration plus ou moins prononcée, voire un effet de camouflage à l'égard des défauts cutanés.
Pour procurer de tels effets, les produits cosmétiques associent généralement des charges minérales ou organiques et des agents de coloration.
Les charges permettent de conférer du corps et/ou de la douceur au produit cosmétique, et de l'uniformité au maquillage.
En ce qui concerne les agents de coloration, ils sont plus particulièrement utilisés à titre d'opacifiant et/ou de colorant et sont généralement présents à une concentration suffisante pour procurer la couleur souhaitée.
Le réservoir peut être configuré pour stocker un fluide énergétique, notamment de l'hydrogène, à une pression supérieure ou égale à 700 Bar.
L'invention se rapporte également à un châssis pour un véhicule automobile comprenant un réservoir tel que défini précédemment.
Le châssis peut comprendre deux longerons s'étendant longitudinalement, et le réservoir peut être fixé à chacun des deux longerons, dans le prolongement longitudinal des deux longerons.
L'invention se rapporte également à un véhicule, notamment un véhicule automobile, comprenant un réservoir tel que défini précédemment et/ou un châssis tel que défini précédemment.
La est une vue schématique de profil d'un véhicule automobile selon un mode de réalisation de l'invention.
La est une vue partielle et en perspective, de dessus, d'un châssis du véhicule.
La est une vue de côté d'un réservoir du véhicule, des équipements étant fixés à une paroi supérieure du réservoir.
La est une vue de dessus du réservoir de la .
La est une vue partielle et en perspective, de dessous, du châssis du véhicule.
La est une vue en perspective de dessous du réservoir, le réservoir étant pourvu d'un carter de protection.
La est une vue en coupe longitudinale et verticale du réservoir.
La est une vue partielle et en perspective d'un mode de réalisation d'un réservoir du véhicule.
La est une vue en transparence du réservoir de la .
La est une vue en coupe d'une interface de fixation du réservoir selon un premier mode de réalisation.
La est une vue en coupe d'une interface de fixation du réservoir selon un deuxième mode de réalisation.
De manière à assurer une bonne rigidité perpendiculairement à la première direction XX, il est avantageux d’appliquer un effort en traction sur l’élément filaire depuis son point d’accrochage à la tête jusqu’à l’extrémité annulaire. Pour appliquer un effort en traction sur l’élément filaire 5, on utilise la tige 8 qui reçoit alors un effort compression selon la première direction XX appliqué par l’élément filaire.
La fabrication de l’élément filaire entraine une disparité autour d’une longueur cible. Il en va de même pour la fabrication de la tige. Afin d’appliquer un effort suffisant sur l’élément filaire, il est préférable d’ajuster les longueurs d’élément filaire et de tige. Il est donc particulièrement avantageux d’utiliser une tige dont la longueur est ajustable selon la première direction XX de manière à contraindre en tension l’élément filaire 5 selon la première direction XX. Alors que le document US10,143,892 propose d’utiliser des ressorts qui seront contraints lors de la fixation de l’élément filaire à la tête, il est proposé de former une tige 8 en deux parties avec un bloqueur qui fige la longueur de la tige 8.
Dans un mode de réalisation particulier, la tige 8 possède une longueur variable. L’utilisation d’une longueur variable permet d’ajuster la longueur de la tige 8 à la longueur effective de l’élément filaire 5 entre la tête 1 et l’extrémité annulaire 2. Pour obtenir une tige à longueur variable 8, il est avantageux d’avoir une tige réaliser en au moins deux parties, avec une première partie 8a montée mobile par rapport à la deuxième partie 8b selon la première direction XX. En déplaçant la première partie 8a par rapport à la deuxième partie 8b, on peut ajuster la longueur de la tige 8. Il est possible d’appliquer un effort en traction sur l’élément filaire 5 selon la première direction XX. Cela permet de contraindre en compression la tige 8 au moyen de l’élément filaire 5 et ainsi d’augmenter la rigidité de la tige 8. La longueur est mesurée selon la première direction XX.
Selon les modes de réalisation, l’ajustement de la longueur de la tige 8 peut être continu ou par incréments. Une fois la longueur définie, un bloqueur 12 permet de fixer la position de la deuxième partie 8b par rapport à la première partie 8a. L’élément filaire 5 étant plus rigide que la tige 8 selon la première direction XX, l’élément filaire 5 va s’opposer à l’augmentation de la longueur de la tige 8 qui va être contrainte en compression. La compression de la tige 8 va permettre d’avoir une tige 8 plus rigide perpendiculairement à la première direction YY ce qui améliore l’installation précise du dispositif de blocage dans la fissure.