INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est alors possible, en connaissant le couple de vissage, les dimensions des pièces 110, 120, 130, 131, 132, 145 et 150, ainsi que les propriétés de la rondelle 150, d’en déduire l’effort de compression exercé sur la rondelle, la déformation élastique de la rondelle 150 et une distance d2 entre le flasque 130 et la première platine 110.
Ainsi, à une déformation élastique de la rondelle 150 prédéfinie correspond un couple maximum de vissage des premier et deuxième organes 141 et 145 l’un sur l’autre, et une distance nominale d2N entre le flasque 130 et la première platine 110. La distance nominale d2N est choisie de telle sorte que la deuxième platine 120 soit guidée en pivotement entre la platine 110 et le flasque 130, mais que cette distance nominale d2N autorise un très léger débattement dans la direction de l’axe de pivot A100, pour faciliter le pivotement de la deuxième platine 120 dans le palier de glissement 132.
L’effort de compression appliqué sur la rondelle 150, par la platine 110 et le corps 146, lorsque la distance d2 est égale à la distance d2N est un effort de compression prédéfini car il est imposé par le couple maximum de vissage et les dimensions des pièces 110, 120, 130, 131, 132, 145 et 150, qui déterminent la déformation élastique de la rondelle 150. L’effort de compression prédéfini génère un effort de réaction élastique de la rondelle, également prédéfini, qui plaque le filetage de la tige filetée 142 et le taraudage du corps 146 l’un contre l’autre, en générant des forces de frottement, ce qui empêche les deux organes 141 et 145 de se dévisser. Le fait que l’effort de compression, donc l’effort de réaction élastique, soient prédéfinis permet de s’assurer que les forces de frottement entre le filetage et le taraudage de chaque dispositif d’assemblage 140 sont suffisantes pour que les organes 141 et 145 ne puissent pas se dévisser.
Dans le cas représenté sur les figures, où la rondelle élastique 150 est une rondelle Grower, en plus des forces de frottement empêchant le dévissage des organes 141 et 145, des extrémités de la rondelle 150 pénètrent de manière superficielle dans la matière du deuxième organe 145 et empêchent le dévissage de celle-ci.
Le fait que l’effort de compression soit prédéfini permet de s’assurer que la distance d2 est bien égale à la distance d2N, et ainsi, que la deuxième platine 120 est maintenue par le palier de glissement 132 sans être serrée, ce qui laisse la deuxième platine 120 libre en pivotement autour de son axe de pivot A100. La deuxième platine 120 est donc guidée sans jeu par le palier de glissement 132.
Visser les premier et deuxième organes 141 et 145 l’un sur l’autre jusqu’à un couple maximum de vissage identique pour tous les dispositifs d’assemblage 140 permet également de s’assurer que la distance d2 entre le flasque 130 et la première platine 110 est identique quelle que soit la position considérée autour de l’axe A100 et égale à la distance nominale d2N, donc de s’assurer de l’absence de défauts de planéité qui pourraient entraver le pivotement de la deuxième platine 120 par rapport à la première platine 110.
Le couple maximum de vissage, nécessaire pour atteindre la distance nominale d2N, est, par exemple, compris entre 0.2 et 5 Nm, de préférence entre 0.5 et 1 Nm.
Avantageusement, celui des organes de fixation parmi le premier et le deuxième organe de fixation 141 ou 145, qui est vissé sur l’autre organe de fixation, comporte une tête de vissage 148. Ici, c’est le deuxième organe de fixation 145 qui comporte la tête de vissage 148 car le premier organe de fixation est serti sur la platine 110. La tête de vissage 148 est portée par la tête d’appui 147 du deuxième organe de fixation 145. La tête de vissage 148 est conçue pour faciliter le vissage du deuxième organe 145 par l’utilisateur, par exemple par sa forme polygonale à six pans, et pour se détacher de la tête d’appui 147 lorsque le couple de vissage maximal est atteint. En particulier, une extrémité effilée et sécable 149 de la tête de vissage 148, par laquelle l’extrémité de vissage 148 est reliée à la tête d’appui 147, se casse lorsque le couple maximal de serrage est atteint. Ainsi, en configuration assemblée représentée à la , le deuxième organe 145 ne comprend plus la tête de vissage 148. Le deuxième organe 145 ne peut donc plus être vissé ou dévissé, par exemple avec une clé traditionnelle, ou à empreinte hexagonale.
De plus, il est nécessaire d’empêcher le dévissage des organes de fixation 141 et 145, qui peut être causé entre autres par les vibrations du véhicule 10 lorsqu’il est en mouvement. Une pâte frein-filet pourrait être utilisée pour assurer l’arrêt en rotation du corps 146 par rapport à la tige filetée 142, mais cela constituerait une solution coûteuse et non fiable dans le temps, si la pâte frein-filet s’altère. Comme expliqué ci-dessus, l’utilisation de la rondelle élastique 150 permet d’assurer, à moindre coût, un freinage du deuxième organe 145, par rapport au premier organe 141. Dans le cas représenté sur les figures, où la rondelle 150 est une rondelle Grower, le freinage est empêché en outre par un blocage physique des extrémités de la rondelle 150, qui pénètrent superficiellement dans la matière du deuxième organe 145.
Le positionnement de la rondelle 150, entre la première platine 110 et le deuxième organe 145, permet à la rondelle 150 de remplir les deux fonctions décrites ci-dessus, c’est-à-dire le maintien de l’effort de frottement entre la deuxième platine 120 et la première platine 110 à une valeur connue en fonction de la distance nominale d2N et le freinage de la rotation du deuxième organe 145 par rapport au premier organe 141, ceci sans qu’un autre composant ne soit nécessaire lorsque l’embase 100 est en configuration assemblée.
L’embase pivotante 100 comprend également un dispositif de verrouillage, qui est commandé par un utilisateur et qui sert à bloquer sélectivement une position angulaire de la première platine 110 par rapport à la deuxième platine 120 autour de l’axe de pivot A100, de manière à éviter les mouvements de rotation F100 intempestifs de l’embase pivotante. Le dispositif de verrouillage n’est pas représenté.
Selon une variante non-représentée, le premier élément que traverse la tige filetée 142 du premier organe 141 est le flasque 130, à travers un de ses orifices 130a, et le corps 146 du deuxième élément 145 traverse le deuxième élément qui est la première platine 110, à travers un de ses orifices 110a. Dans ce cas, la tête d’appui 143 est disposée en appui contre le flasque 130, sur sa face opposée à la première platine 110, au-delà de la tige filetée 142, lorsque l’embase 100 est dans la configuration assemblée, et la tête d’appui 147 est disposée en appui contre la première platine 110, sur sa face opposée au flasque 130, au-delà de la platine 110 par rapport au corps 146. La rondelle 150 est alors interposée entre le deuxième organe 145 et le premier élément qui est le flasque 130. Plus précisément, la rondelle 150 est disposée du côté du flasque 130 opposé à la tête d’appui 143 et le deuxième organe 145 est en appui contre la rondelle 150 par la surface d’extrémité 146a.
Toute caractéristique décrite pour un mode de réalisation ou une variante dans ce qui précède peut être mis en œuvre pour les autres modes de réalisation et variantes décrits précédemment, pour autant que techniquement faisable.
Procédé et dispositif de contrôle d’un système d’éclairage embarqué dans un véhicule. L’invention concerne les procédés et dispositifs de contrôle d’un système d’éclairage embarqué dans un véhicule, notamment automobile. La présente invention concerne également un procédé et un dispositif de contrôle de projection d’un ou plusieurs faisceaux lumineux sur le sol par un système d’éclairage embarqué dans un véhicule.
Arrière-plan technologique Avec le développement de nouvelles technologies, de nombreux outils ou systèmes d’aide à la conduite de véhicules ont vu le jour. Selon les systèmes d’aide à la conduite embarqués dans un véhicule, le véhicule est en capacité de circuler avec un niveau d’autonomie déterminé.
Le niveau d'autonomie d'un véhicule permet de déterminer les capacités d'un véhicule à circuler en se substituant plus ou moins au conducteur, et les conditions de cette autonomie. Cette capacité d'autonomie peut être réduite à certaines conditions (ville, autoroute, zones de stationnement par exemple).
Selon un mode de réalisation, les buses 82 délivrent un débit d'environ de 1 à 3 litres d'eau par heure (l/h), préférentiellement lesdites buses 82 comprennent un débit déterminé, compris entre 1,1 à 2,3 l/h, préférentiellement notamment d'environ 1,6 l/h.
Ainsi, l'invention offre un dispositif 6 combiné de drainage et d'irrigation assurant autant un drainage efficace de l'eau sous couvertures végétales, ainsi qu’une irrigation régulée dans le cas de déficit en eau, offrant une optimisation de l'apport en eau nécessaire pour le bon développement des végétaux implantés dans la toiture 1 végétalisée.
DISPOSITIF COMBINE DE DRAINAGE ET D’IRRIGATION DE TOITURE VEGETALISEE ET TOUTE AUTRE SURFACE VEGETALISEE ET SON UTILSATION DANS DES CARRIERES POUR CHEVAUX Domaine technique de l'invention La présente invention entre dans le domaine des surfaces végétalisées, en particulier des toitures végétalisées, et l'adaptation des dispositifs de drainage et d'irrigation utilisés pour les toitures végétalisées, en particulier une adaptation à d'autres surfaces végétalisées, ainsi que des terrains connexes.
Plus particulièrement, l'invention trouve une autre application préférentielle mais aucunement limitative, dans le domaine équestre avec la réalisation de carrières pour chevaux et autres surfaces de travail et compétition équestre.
L'invention trouvera aussi des applications connexes dans les surfaces végétalisées, en particulier les terrains gazonnés, comme un terrain pour la pratique sportive (football, rugby, polo, etc).
L'invention trouvera encore une application dans des terrains partiellement végétalisés comprenant des voies de circulation, en particulier des voies (ferrées ou non) pour le déplacement de véhicules de transport en commun, comme le tram ou le bus.
Méthode (1) de formulation sur mesure de compléments alimentaires, la méthode (1) comportant les étapes suivantes : - une étape de récolte (11) de données relatives à un utilisateur des compléments alimentaires ; - une étape de détermination (12) d’au moins une carence relative à l’utilisateur, l’au moins une carence étant déterminée à partir des données récoltées ; - une étape de formulation (13) d’un complément alimentaire comportant au moins un nutriment, le complément alimentaire formulé étant apte à agir contre l’au moins une carence déterminée. Méthode (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’étape de récolte (11) des données comporte une étape de première récolte (111) de données pharmaceutiques de l’utilisateur, les données pharmaceutiques comportant tout ou partie d’un dossier médical dudit utilisateur. Méthode (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’étape de récolte (11) des données comporte une étape de deuxième récolte (112) de données spécifiques à l’utilisateur. Méthode (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’étape de deuxième récolte (112) des données comporte au moins une étape d’évaluation (114) d’un symptôme ressenti par l’utilisateur. Méthode (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’étape de récolte (11) des données est réalisée à l’aide d’un agent conversationnel comportant un interpréteur sémantique. Méthode (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’étape de détermination (12) de l’au moins une carence est réalisée par un intelligence artificielle. Méthode (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la méthode (1) de formulation comporte : - une étape de notation (131) de chaque au moins une carence déterminée, une note étant attribuée à chaque au moins une carence déterminée afin de prioriser ladite au moins une carence ; - une étape de sélection (132) de tout ou partie de l’au moins une carence présentant une note supérieure ou égale à un seuil, dite carence sélectionnée, l’au moins un nutriment du complément alimentaire formulé durant l’étape de formulation (13) étant apte à agir contre l’au moins une carence sélectionnée . Méthode (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la méthode (1) de formulation comporte une étape de définition (133) d’un protocole d’administration du complément alimentaire formulé.
Câble électrique comprenant, autour d’au moins un élément conducteur allongé, une couche thermoplastique recyclable comprenant au moins : - un matériau composite (TPV) comprenant : (a) une matrice polymère thermoplastique ; et (b) une phase élastomère vulcanisée, dispersée au sein de ladite matrice thermoplastique (a); et - un polyéthylène. Câble électrique selon la revendication 1, où la phase élastomère vulcanisée dispersée (b) comprend un élastomère réticulé d’éthylène-propylène-diène (EPDM). Câble électrique selon la revendication 1 ou 2, où la matrice thermoplastique (a) comprend un homopolymère ou un copolymère de propylène. Câble électrique selon l’une des revendication 1 à 3, où la couche thermoplastique recyclable comprend en outre un copolymère de propylène et d’une alpha-oléfine autre que le propylène, de préférence un copolymère de propylène et d’éthylène. Câble électrique l’une des revendication 1 à 4, où la couche thermoplastique recyclable comprend en outre un liquide diélectrique. Câble électrique selon l’une des revendications 1 à 5, où la couche thermoplastique recyclable comprend en outre de la benzophénone. Câble électrique selon l’une des revendications 1 à 6, où le câble est un câble d’énergie de type basse tension. Câble électrique selon la revendication 7, où la couche thermoplastique recyclable est une couche isolante. Câble électrique selon l’une des revendications 1 à 6, où le câble est un câble d’énergie de type moyenne tension Câble électrique selon la revendications 9, où la couche thermoplastique recyclable est une couche isolante ou une couche semi-conductrice.
Véhicule automobile comprenant un pack batterie (B) et un système thermique pour le pack batterie (B), le système thermique comprenant : - une enceinte (E) englobant le pack batterie (B), comprenant une entrée et une sortie ; - un circuit de refroidissement connecté à l’enceinte (E), comprenant du dioxyde de carbone en tant que fluide diélectrique, le circuit de refroidissement comprenant une turbine (T) ; un premier échangeur de chaleur (E1) connecté à la turbine (T), et un compresseur (C) connecté au premier échangeur de chaleur (E1) ; et - un circuit de chauffage comprenant un deuxième échangeur de chaleur (E2) couplé au premier échangeur de chaleur (E1), caractérisé en ce qu’à l’entrée de l’enceinte (E), le dioxyde de carbone est en état gazeux ; et à la sortie de l’enceinte (E) et en détente dans la turbine (T), le dioxyde de carbone est en état supercritique. Véhicule automobile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la turbine (T) est couplée à un générateur électrique (G) sur le même axe. Véhicule automobile selon la revendication 2, caractérisé en ce que le générateur électrique (G) est connecté à la batterie de traction (B) pour la recharger. Véhicule automobile selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le circuit de chauffage comprend du dioxyde de carbone et chauffe un circuit de climatisation d’habitacle. Véhicule automobile selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, présentant un repère comprenant un axe vertical (Z) en référence au véhicule en utilisation sur un support horizontal, caractérisé en ce que l’enceinte (E) comprend une partie basse en référence à l’axe vertical, comprenant l’entrée où le dioxyde de carbone est à l’état gazeux ; et une partie haute en référence à l’axe vertical (Z), comprenant la sortie où le dioxyde de carbone est à l’état supercritique. Procédé de gestion thermique pour un véhicule automobile selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant les étapes suivantes : - récupérer le dioxyde de carbone du pack batterie (B) ; - faire circuler le dioxyde de carbone en état supercritique vers une turbine (T), un premier échangeur de chaleur (E1), puis un compresseur (C) ; - récupérer l’énergie du premier échangeur de chaleur (E1) au moyen d’un deuxième échangeur de chaleur (E2). Procédé de gestion thermique selon la revendication 6, comprenant en outre les étapes suivantes : - produire de l’électricité sur la base des rotations de la turbine (T) ; et - charger le pack batterie (B) au moyen de l’électricité produite. Procédé de gestion thermique selon l’une quelconque des revendications 6 à 7, comprenant en outre l’étape suivante : chauffer un circuit de climatisation comprenant le deuxième échangeur de chaleur (E2).
Procédé de détection d’une émotion d’un testeur lors de l’utilisation d’un service disponible sur un module de service (104), le procédé comprenant les étapes suivantes : - lancer (204) un module de test (103) pour connecter un premier dispositif de test (102) utilisé par ledit testeur et un dispositif de supervision (101), ledit module de test étant configuré pour la réalisation d’étapes d’un programme de test dudit service, - lancer (205) une session d’utilisation dudit service par ledit testeur à partir de données de service depuis ledit premier dispositif (102), - collecter (207, 208), depuis ledit module de test, un flux de données de suivi de test issues de la session d’utilisation, lesdites données de suivi de test comprenant des données vidéo, des données audio et des données d’interface, - analyser (403, 404, 405) lesdites données d’interface pour déterminer des interactions dudit testeur avec une interface (301) dudit module de service (104), - associer (406) lesdites interactions avec des étapes dudit programme de test, - analyser (506) lesdites données vidéo et lesdites données audio pour déterminer des émotions ressenties par le testeur, - associer (609, 610, 611) lesdites émotions avec des étapes dudit programme de test. Procédé selon la revendication 1, comprenant la transcription (606, 607, 608), à partir des données audio, des paroles du testeur échangées via ledit module de test, pour effectuer une analyse sémantique de sentiments. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant l’analyse (604, 605) d’images du visage dudit testeur captées via ledit module de test, pour effectuer une analyse faciale de sentiments. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant la transcription (601, 602), à partir des données audio, des paroles d'un superviseur échangées avec ledit testeur via ledit module de test pour effectuer une corrélation entre des émotions déterminées et des étapes dudit programme de test. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre l’analyse (603) de messages échangés entre le testeur et un superviseur via ledit module de test. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant la copie, depuis ledit module de service (104) desdites données de service, et dans lequel ladite session d’utilisation est lancée à partir desdites données de service copiées. Procédé selon la revendication 6, comprenant l’établissement d'un canal d’interface à partir duquel sont collectées lesdites données d’interface. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit module de test est configuré pour mettre en œuvre une interface de communication en temps réel entre le testeur et un superviseur du test. Procédé selon la revendication 8, dans lequel ladite interface de communication permet une communication par au moins l’un parmi la vidéo, la voix, messagerie et par affichage de l’interface dudit service testé. Dispositif (900) comprenant une unité de traitement (901) configurée pour la mise en œuvre d’étapes selon un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Cellule d’accumulateur électrochimique (1) qui comprend une enveloppe (4) renfermant des zones actives (2) et un volume mort (6), caractérisée en ce qu’elle comporte un espaceur d’inertage (17) poreux disposé à l’intérieur de l’enveloppe (4), et inclus dans le volume mort (6). Cellule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle est de forme cylindrique, le volume mort (6) comportant un fut central (3) délimité par les zones actives (2), l’espaceur s’étendant suivant l’axe longitudinal du fût central (3). Cellule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comporte une pluralité de bobineaux (16), l’espaceur d’inertage (17) étant disposé dans une zone inter-bobineaux. Cellule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comporte un bobineau aplati (16), l’espaceur d’inertage (17) étant disposé suivant l’axe longitudinal du bobineau (16), dans une zone qui est située au cœur du bobineau (16), et qui est adjacente aux zones actives (2) de plus fort rayon de courbure. Cellule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comporte un évent (15) débouchant dans le volume mort (6), l’espaceur d’inertage (17) étant disposé en vis-à-vis de l’évent (15). Cellule selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte une signalétique externe sur l’enveloppe (4) identifiant la position de l’espaceur d’inertage (17). Système d’inertage pour cellule d’accumulateur électrochimique, caractérisé en ce qu’il comporte : – une cellule (4) selon l’une des revendications 1 à 6 ; – un dispositif de perçage (7) adapté à former dans l’enveloppe (4) de la cellule (4) et dans l’espaceur d’inertage (17) un conduit d’inertage (5) débouchant dans l’espaceur d’inertage (17) ; – une canule d’injection (8) adaptée à être insérée dans le conduit d’inertage (5) et à déboucher dans l’espaceur d’inertage (17) ; – un dispositif d’injection (9) par la canule d’injection (8) d’un liquide d’inertage (10). Système d’inertage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de perçage et la canule d’injection sont tous deux formés d’une canule d’injection perforante. Système d’inertage selon l’une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu’il comporte un moyen d’identification de la cellule (1) et un moyen de correspondance entre la cellule d’accumulateur électrochimique identifiée et : une zone de perçage dans l’enveloppe, en vis-à-vis de l’espaceur d’inertage (17) ; et un volume de liquide d’inertage (10) à injecter. Système d’inertage selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte un support d’inertage (19) comportant un conduit de distribution (20) de liquide d’inertage relié à la canule d’injection (8) qui est fixée sur le support d’inertage (19), et un emplacement (21) pour la cellule d’accumulateur électrochimique (1) agencé de sorte que, lorsque la cellule d’accumulateur électrochimique (1) est insérée dans l’emplacement (21), la canule d’injection (8) débouche dans l’espaceur d’inertage (17).