INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, dans lequel l’unité de commande est configurée pour faire fonctionner le ventilateur entre 5% et 20% de sa puissance nominale ou de sa puissance maximale lorsque le détecteur ne détecte pas d’insecte nuisible à capturer.
Selon un mode de réalisation, le ventilateur est réversible de sorte que l’unité de commande est configurée pour piloter ledit ventilateur selon au moins deux modes : un mode « aspirant » dans lequel ledit ventilateur génère le flux d’air aspirant selon une force d'aspiration adaptée pour transporter le ou les insectes détectés à une vitesse permettant leur capture dans le piège, et un mode « soufflant » dans lequel ledit ventilateur génère un flux d’air soufflé dans une direction opposée au flux d’air aspirant. L’unité de commande est alors configurée pour piloter le ventilateur selon le mode « aspirant » lorsque le détecteur détecte un ou plusieurs insectes nuisibles à capturer, et pour piloter ledit ventilateur selon le mode « soufflant » lorsque ledit détecteur ne détecte pas d’insecte à capturer.
Selon un mode de réalisation, en mode « soufflant », le ventilateur génère un flux d’air pénétrant dans le dispositif de diffusion pour en ressortir charger en leurre, lequel flux d’air chargé circule dans la zone de détection du détecteur.
Selon un mode de réalisation, une grille électrifiée est installée dans l’enceinte entre l’ouverture et le piège, dans le passage du flux d’air aspirant, laquelle grille est adaptée pour tuer par électrocution les insectes qui la traversent, entraînés par ledit flux.
Selon un mode de réalisation, la grille est connectée à l’unité de commande, ladite unité étant configurée pour analyser des variations de résistance électrique de ladite grille lorsqu’un insecte est électrocuté et en déduire le nombre d’insectes capturés.
Selon un mode de réalisation, l’appareil comprend des moyens de locomotion, lequel appareil est autonome et apte à se déplacer seul.
Un autre aspect de l’invention concerne une installation comprenant un appareil ou une flotte d’appareils autonomes du type précités et un serveur informatique de gestion distant, et dans laquelle chaque dit appareil intègre un équipement informatique embarqué configuré pour échanger des informations et/ou données avec ledit serveur.
Encore un autre aspect de l’invention concerne un procédé pour piéger des insectes nuisibles au moyen de l’installation précitée, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - répartir le ou les appareils de la flotte dans une zone géographique, ledit ou lesdits appareils étant déployés dans différentes sous-zone de ladite zone géographique, - transmettre au serveur, depuis les équipements, les positions de chaque appareil et pour chaque position, le nombre d’insectes capturés par chaque dit appareil sur un intervalle de temps prédéterminé, - déterminer la ou les sous-zones dans lesquelles les concentrations d’insectes nuisibles sont les plus importantes, - répartir géographiquement le ou les appareils en fonction des concentrations d’insectes nuisibles ainsi déterminées.
Selon un mode de réalisation, avant de déterminer la ou les sous-zones dans lesquelles les concentrations d’insectes nuisibles sont les plus importantes, ledit procédé comprend une étape consistant à déplacer de manière autonome le ou les appareils dans leur sous-zone respective, selon un trajet prédéfini, pendant un nombre prédéterminé d’heures ou de jours.
Selon un mode de réalisation, après avoir déterminé au moins une sous-zone dans laquelle la concentration d’insectes nuisibles est la plus importante, ledit procédé comprend les étapes consistant à : - générer, depuis le serveur, des requêtes de déplacement vers ladite sous-zone déterminée, - transmettre lesdites requêtes aux équipements des appareils se trouvant dans les autres sous-zones, chaque requête contenant notamment les coordonnées ladite sous-zone déterminée et un itinéraire prédéfini pour atteindre ladite sous-zone déterminée ou une position spécifique de ladite sous-zone déterminée, la réception de ladite requête par un équipement entraînant le déplacement automatique de l’appareil correspondant vers ladite sous-zone déterminée ou ladite position spécifique.
Optionnellement, une grille électrifiée 16 est installée entre l’ouverture 11 et le piège 14, dans le passage du flux d’air FP. Cette grille 16 est adaptée pour tuer par électrocution les insectes I qui la traversent, entraînés par le flux FP. En plus de cette fonction, la grille 16 forme un moyen de comptage des insectes I capturés particulièrement simple, fiable et peu onéreux. En effet, lorsqu’un insecte I est électrocuté par la grille 16, la résistance électrique de cette dernière est modifiée. Selon un mode de réalisation, la grille 16 est connectée à l’unité de commande 10 de sorte que cette dernière puisse détecter ces variations de résistance et en déduire le nombre d’insectes I piégés.
De manière alternative ou complémentaire, le comptage des insectes I peut être réalisé au niveau de l’ouverture 11, selon la technologie décrite dans le brevet EP3761785B1. Un compteur optique d'insectes est agencé au niveau de l’ouverture 11, lequel compteur comprend une série de déflecteurs parallèles installés en travers de ladite ouverture, une barrière lumineuse composée d'un émetteur de lumière et d'un récepteur de lumière étant installé dans chaque intervalle entre lesdits déflecteurs. Chaque paire d'émetteur-récepteur forme un capteur de détection, de sorte que l’ouverture 11 est associée à une pluralité de capteurs de détection. Quel que soit la taille ou le diamètre de l’ouverture 11, on est donc certain que chaque insecte I sera canalisé vers un capteur de détection et sera compté. On peut ainsi prévoir une ouverture 11 de taille ou de diamètre relativement large permettant de capturer un maximum d'insectes, tout en ayant un comptage très précis.
Sur les figures annexées, le dispositif de diffusion 2 est installé au-dessus de l’enceinte 1, en vis-à-vis de l’ouverture 11. En se rapportant à la , une ou plusieurs entretoises 27 permettent de fixer le dispositif de diffusion 2 sur l’enceinte 1, tout en maintenant à distance ledit dispositif de l’ouverture 11.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de diffusion 2 se présente sous la forme d’une boîte (ou boîtier) 20 fixée sur un plateau 21 formant chapeau. À titre d’exemple, la boîte 20 a une forme cylindrique dont le diamètre est compris entre 5 cm et 10 cm et une hauteur comprise entre 2 cm et 10 cm, de sorte que ladite boîte est relativement compacte. Elle peut être réalisée en acier ou en plastique. La boîte 20 est avantageusement pourvue d’un couvercle 22 (visible notamment sur la ) ou d’une trappe de manière à ce qu’un utilisateur puisse facilement avoir accès à l’intérieur de ladite boîte. L’ensemble constitué par la boîte 20 et le plateau 21 peut avoir une autre forme, par exemple une forme de dôme, de demi-sphère, de pyramide, etc.
L’accès à l’intérieur de la boîte 20 peut également se faire en désolidarisant le plateau 21 de ladite boîte. Cette dernière présente alors une extrémité inférieure obturée par le plateau 21. En désolidarisant le plateau 21, cette extrémité inférieure est laissée libre pour donner accès à l’intérieur de la boîte 20.
Selon un mode de réalisation, le plateau 21 se présente sous la forme d’une plaque plane réalisée en acier ou en plastique. Le plateau 21 est espacé de l’ouverture 11 d’une distance par exemple comprise entre 2 cm et 15 cm. Les dimensions en largeur du plateau 21 sont avantageusement supérieures au diamètre (ou à la largeur) de l’ouverture 11, de manière à ce que cette dernière soit protégée, notamment contre la pluie.
L’intérieur de la boîte 20 définit une chambre creuse 23 dans laquelle sont installés les éléments permettant de dispenser le leurre dont la composition est adaptée pour attirer les insectes I. Le leurre consiste préférentiellement en un ou plusieurs composés olfactifs volatils, qui peuvent être mélangés à du CO 2 comme expliqué plus avant dans la description. Le leurre olfactif utilisé reproduit avantageusement l’odeur de la peau humaine. On utilise par exemple de l’octénol (C 8 H 16 O), en particulier le 1-octén-3-ol (CAS # 3391-86-4), et/ou de l’acide lactique, ces composés donnant de bons résultats. Ces composés évitent également d’attirer des insectes non nuisibles tels que les abeilles.
Selon un mode de réalisation, le leurre est contenu ou imprégné dans une cartouche amovible 24 formant support de leurre. Ce support 24 est de préférence choisi parmi (i) une bougie ; (ii) un support poreux tel que des billes en bois, exploitant l'effet de capillarité ; (iii) un support sous forme de gel ; et (iv) une plaquette en matière absorbante plus ou moins spongieuse. De bons résultats sont obtenus, lorsque le support 24 est poreux et lorsque le leurre est utilisé à l’état liquide.
Sur les figures 1A, 1B, 2A et 2B, un ventilateur 25 est installé dans la chambre creuse 23 de manière à générer un flux d’air FL (figures 1A et 2A) chargé en leurre. Le ventilateur 25 peut être alimenté par batteries (ex : piles électriques), par cellules photovoltaïques ou par le secteur. Un avantage lié à l’utilisation de batteries ou de cellules photovoltaïques est de rendre l’appareil A autonome. Selon un mode préféré de réalisation, le ventilateur 25 est piloté par l’unité de commande 10.
Des orifices 250, 251 débouchant hors de la chambre 13 sont avantageusement aménagés dans une ou plusieurs parois de la boîte 20 (par exemple la paroi latérale et/ou le couvercle 22) et dans le plateau 21. Les orifices 250 de la boîte 20 sont préférentiellement aménagés dans la partie supérieure de la chambre 13, au-dessus du support 24 et du ventilateur 25. Les orifices 251 du plateau 21 sont préférentiellement aménagés en vis-à-vis de l’ouverture 11. Dans cette configuration, le flux d’air FL est aspiré par les orifices 250 dans la chambre 23 dans laquelle il se charge en leurre. Le flux d’air chargé FL est expiré (ou soufflé) dans l’espace séparant le dispositif de diffusion 2 de l’enceinte 1 et plus particulièrement dans l’espace séparant le plateau 21 de l’ouverture 11, lequel flux d’air est orienté vers ladite ouverture. Les insectes I sont ainsi attirés au plus près de l’ouverture 11.
Le ventilateur 25 est avantageusement adapté pour expirer le flux d’air FL selon un débit compris entre 0,1 m³/H et 400 m³/H. L’unité 10 pilote le ventilateur 25 de sorte que la force du flux d’air FL dans l’espace séparant le dispositif de diffusion 2 de l’enceinte 1 n’empêche pas les insectes d’atteindre l’ouverture 11.
Au passage du flux d’air FL généré par le ventilateur 25, le leurre s’évapore. Il se diffuse toutefois de manière continue dans la chambre 23, même en l’absence du flux d’air généré par le ventilateur 25. Cela est essentiellement dû au fait que la chambre creuse 23 est chauffée par les rayons incidents du soleil, la température régnant à l’intérieur de la boîte 20 provoquant une évaporation continue du leurre à l’intérieur de ladite chambre.
Selon un mode avantageux de réalisation permettant d’optimiser l’attraction des insectes I, l’unité 10 pilote le ventilateur 25 de sorte que le flux d’air FL soit généré selon un rythme sinusoïdal simulant un rythme de respiration d’un être humain. La fréquence (nombre de cycles ou périodes par unité de temps) du rythme sinusoïdal peut varier au cours d’une journée afin de simuler une augmentation du rythme de respiration liée à une activité sportive, ou une diminution pour simuler une période de repos. Cette fréquence est préférentiellement comprise entre 10 cycles par minute et 70 cycles par minute.
Pour améliorer encore davantage l’attraction des insectes I sur une plus longue portée, le flux d’air FL peut être mélangé à du CO 2 . Le CO 2 induit en effet sur les insectes une stimulation nerveuse similaire à celle produite par la respiration d’un mammifère à sang chaud. Aussi, l’enceinte 1 peut contenir une source 17 de CO 2 . Cette dernière se présente par exemple sous la forme d’une bonbonne rechargeable sous pression, par exemple du type recharge SODASTREAM® dont la contenance est par exemple comprise entre 200 g et 500 g de CO 2 . Un conduit 170 permet d’injecter le CO 2 contenu dans la recharge 17 dans l’espace séparant le dispositif de diffusion 2 de l’enceinte 1 et plus particulièrement dans l’espace séparant le plateau 21 de l’ouverture 11. Le CO 2 se mélange de fait au flux d’air chargé en leurre FL. Un débitmètre permet de régler le débit de CO 2 . De très bons résultats sont obtenus lorsque ce débit est compris entre 0,05 L/min et 0,5 L/min. Selon un mode de réalisation, le CO 2 est diffusé de manière continue.
Les insectes sont d’autant plus attirés par le CO 2 que la température de ce dernier est supérieure à la température de l’air ambiant environnant. Il peut donc être avantageux de chauffer préalablement le CO 2 avant sa diffusion. Ce chauffage peut être induit naturellement par les rayons incidents du soleil qui chauffent la chambre creuse 13. Pour amplifier ce phénomène naturel, la chambre creuse 13 peut être formée par, ou contenir, un matériau réfractaire (plaques d’acier, pierre de lave, …) adapté pour emmagasiner la chaleur et la restituer au CO 2 . De manière alternative ou complémentaire, le conduit 170 peut être pourvu d’un moyen de chauffage, par exemple du type résistance électrique.
Il existe un risque que le flux d’air FL chargé en leurre soit aspiré par le flux d’air FP, avec pour conséquence que le leurre ne soit pas diffusé aux environs de l’enceinte 1, ce qui rendrait l’appareil A moins efficace. Un autre problème est que la consommation énergétique du ventilateur 15 peut être relativement importante. Il en résulte une baisse d’autonomie de l’appareil A lorsque celui-ci fonctionne sur batterie ou cellules photovoltaïques.
Cette base inorganique est choisie, de préférence, parmi les hydroxydes de métaux alcalins et l’ammonium (NH 4 + ).
De préférence, la base inorganique est choisie parmi l’hydroxyde de potassium.
De manière particulière, on utilisera le tensioactif anionique sous sa forme neutralisée par la potasse (KOH) à savoir le sel de potassium de phosphate de mono-cétyle, de nom INCI POTASSIUM CETYL PHOSPHATE par exemple commercialisé sous les dénominations Amphisol K® et Amphisol A® de la société DSM NUTRITIONAL PRODUCTS), ARLATONE MAP® de la société Uniqema et CRODAFOS MCA® de la société Croda.
Selon un mode préférentiel, la teneur en phosphate(s) de monoalkyle va de 0,1 à 20% en poids, de préférence de 0,5 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition.
Pullulane La composition de l’invention comprend au moins un pullulane.
Le pullulane conforme à l’invention est un polysaccharide constitué d'unités maltotriose, connues sous le nom d’α-(1,4)-α(1,6)-glucane. Trois unités de glucose dans le maltotriose sont connectées par une liaison glycosidiques en α-(1,4), tandis que les unités maltotriose consécutives sont connectées l'une à l'autre par une liaison glycosidique en α-(1,6). Il est produit à partir de l'amidon par le champignon Aureobasidium Pullulans. Le pullulane est par exemple produit sous la référence commerciale PULLULAN PF 20® par le groupe Hayashibara au Japon ou sous la référence AQUA BETA® par la société Daiso, Co., Ltd.
Selon un mode particulièrement préféré de l’invention, le pullulane est présent dans la composition dans une teneur variant de 1 à 7 % en poids, de préférence de 1 à 6 % en poids, voire de préférence de 2 à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Particules de polymère filmogène en suspension La composition de la présente invention, comprend au moins des particules de polymère filmogène en suspension dans la phase aqueuse.
Lesdites particules solides de polymère filmogène peuvent être soit utilisées en tant que telles et sont en suspension dans la phase aqueuse de la composition soit sous forme de particules en dispersion aqueuse.
Le polymère filmogène en suspension dans la phase aqueuse est, de préférence, présent en une teneur en matières sèches allant de 1 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, plus préférentiellement allant de 1 à 15% en poids, et plus particulièrement allant de 2 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
Toutefois, dans une variante de réalisation non représentée, la pluralité de points d’injection peut comprendre en outre un troisième ensemble de points d’injection, par exemple disposé dans une partie centrale, entre les deux parties avant et arrière du moule.
Dans le mode de réalisation de la les points d’injection du premier ensemble de points d’injection sont tous disposés sur une même rangée de cavités transversales et seulement sur certaines cavités longitudinales qui forment un ensemble de cavités longitudinales, par exemple sur des cavités longitudinales disposées en alternance les unes par rapport aux autres. La disposition en alternance n’est toutefois pas systématique et il est donc envisageable qu’aucun point d’injection ne soit disposé sur deux cavités longitudinales consécutives ou, au contraire, que deux points d’injection soient disposés respectivement sur deux cavités longitudinales consécutives. Il est à noter que les cavités longitudinales d’extrémité, c’est-à-dire les deux cavités longitudinales qui encadrent les autres cavités longitudinales, comme par exemple L1 et L7 sur la , accueillent chacune un point d’injection.
Dans le mode de réalisation de la les points d’injection du deuxième ensemble de points d’injection sont tous disposés sur une même rangée de cavités transversales et seulement sur certaines cavités longitudinales qui sont les mêmes cavités longitudinales que celles du premier ensemble de points d’injection, par exemple sur des cavités longitudinales disposées en alternance les unes par rapport aux autres. La disposition en alternance n’est toutefois pas systématique et il est donc envisageable qu’aucun point d’injection ne soit disposé sur deux cavités longitudinales consécutives ou, au contraire, que deux points d’injection soient disposés respectivement sur deux cavités longitudinales consécutives. Il est à noter que les cavités longitudinales d’extrémité, c’est-à-dire les deux cavités longitudinales qui encadrent les autres cavités longitudinales, comme par exemple L1 et L7 sur la , accueillent chacune un point d’injection.
Dans l’exemple représenté sur la , le nombre de cavités longitudinales du moule est impair et les points d’injection Pi1, Pi2, pi3 et Pi4 du premier ensemble sont tous disposés sur des cavités longitudinales alternées les unes par rapport aux autres, par exemple, sur les cavités L1, L3, L5 et L7, et plus particulièrement au droit du croisement de ces cavités avec l’une des rangées de cavités transversales, ici R2. Il en est de même pour les points d’injection Pi5, Pi6, Pi7 et Pi8 du deuxième ensemble qui sont disposés au droit du croisement des mêmes cavités longitudinales L1, L3, L5 et L7 avec une autre rangée de cavités transversales, ici R9, située dans la partie arrière du moule. Il convient de noter que l’un et/ou l’autre des premier et deuxième ensembles de points d’injection peut comporter d’autres points d’injection disposés au droit de croisements entre l’ensemble de cavités longitudinales défini plus haut et une autre rangée de cavités transversales.
Comme représenté de manière très schématique sur la , lorsque le nombre de cavités longitudinales dans le moule est pair (dans cet exemple, le nombre est égal à huit mais peut bien entendu prendre d’autres valeurs), les points d’injection Pi (premier ensemble), Pi+1 (deuxième ensemble) sont disposés en alternance sur les cavités longitudinales à partir des deux cavités longitudinales d’extrémité Cl1 et Cl8, laissant ainsi sans point d’injection les deux cavités longitudinales centrales Cl4 et Cl5.
La illustre, quant à elle, une autre configuration dans laquelle le moule comporte un nombre pair de cavités longitudinales (dans cet exemple, le nombre est égal à six mais peut bien entendu prendre d’autres valeurs) et les points d’injection P’i, P’i+1 sont disposés en alternance sur les cavités longitudinales à partir des deux cavités longitudinales d’extrémité Cl’1 et Cl’6, aboutissant ainsi à une configuration où les deux cavités longitudinales centrales Cl’3 et Cl’4 comportent chacune deux points d’injection.
On notera que le système d’injection 10 comprend une structure d’amenée du matériau d’injection (ex : résine) jusqu’aux points d’injection qui peut prendre différentes configurations suivant le nombre et la localisation des points d’injection, ainsi que la configuration interne du moule. Sur la , le système d’injection 10 comprend par exemple une structure simple formée d’un agencement de conduits ou canaux verticaux d’amenée d’un matériau d’injection (un conduit par ligne d’injection) 12, 14, 16, 18 pour la partie avant Pav et 20, 22, 24 et 26 pour la partie arrière Par (ces conduits peuvent provenir d’un seul conduit amont, non représenté, d’alimentation en matériau d’injection) débouchant chacun sur un point d’injection donné (Pi1 à Pi8) . Chacun des conduits 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 et 26 est par exemple pourvu d’un obturateur (buse) commandable pour gérer l’ouverture et la fermeture et l’apport de pression sur le matériau. Selon un exemple possible de séquence d’injection, le matériau d’injection est d’abord injecté dans le moule par les points d’injection de la partie avant du moule, puis ensuite le matériau est injecté, en plus par les points d’injection de la partie arrière du moule. Si la pluralité de points d’injection comporte en outre un troisième ensemble de points d’injection (un avant, un dans la partie centrale et un arrière), chaque ensemble peut être mis en œuvre l’un après l’autre, en partant de l’ensemble situé à l’avant par exemple, pour finir avec l’injection simultanée par les trois ensembles. D’autres exemples de séquence d’injection sont envisageables et, par exemple, le matériau est injecté simultanément par les deux ensembles de points d’injection (ou simultanément par les trois ensembles de points d’injection dans une telle configuration).
Les figures 4 et 5 sont des vues schématiques partielles du moule qui illustrent un exemple de positionnement des points d’injection dans le moule relativement aux cavités longitudinales et transversales.
Plus particulièrement, la représente suivant une vue dans un plan X, Z deux parties M1 et M2 du moule qui sont disposées ici l’une au-dessus de l’autre et agencées l’une par rapport à l’autre suivant un plan de joint comportant deux portées 40, 42, ici horizontales, et une zone de fermeture inclinée 44 reliant entre elles les deux portées. Les deux parties M1 et M2 définissent entre elles des cavités transversales, ici deux cavités Cti et Cti+1, qui sont successivement disposées suivant l’axe X entre deux cavités longitudinales consécutives non représentées (sur la décrite ci-après la cavité Cti+1 est agencée entre les deux cavités longitudinales consécutives Li et Li+1). Un point d’injection Pin est représenté sur cette figure et débouche dans cet exemple sur la zone supérieure Zs du moule, à proximité du bord d’attaque de l’aubage à former (dans une variante non représentée, le point d’injection est disposé au niveau de la zone opposée inférieure Zi du moule, à proximité du bord de fuite de l’aubage à former). Dans le mode de la , ce point d’injection est situé au-dessus d’un croisement entre la cavité transversale Cti+1 et la cavité longitudinale Li non représentée située en arrière-plan mais qui est visible sur la . Le point d’injection Pin débouche ainsi dans la cavité Cti+1.