INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque rayon initial atteignant la surface maillée 58 et ne comprenant pas de réflexion, est appelé « trajet direct ».
Préférentiellement, le premier module de détermination 65 est propre à émettre un nombre de rayons initiaux tel que la mémoire vidéo 50 soit saturée. On entend par l’expression « être saturée » que la mémoire vidéo 45 ne dispose plus d’espace de stockage disponible. Le nombre de rayons initiaux émis est supérieur à dix millions, préférentiellement égal à cent millions. Ainsi, avec un tel nombre de rayons initiaux émis selon des directions d’émission , aléatoires, l’ensemble des directions d’émission , possibles est sensiblement uniformément discrétisé.
Le premier module de détermination 65 est en outre propre à émettre des rayons initiaux selon des directions d’émission , choisies, comme il sera décrit par la suite.
Le disque dur 40 stocke en outre un premier module de comparaison 67 propre à être exécuté par la carte graphique 30 pour vérifier, pour chaque rayon initial, s’il respecte une contrainte associée à un ou à des points de contrôle Pc.
Préférentiellement, la contrainte associée à chaque point de contrôle Pc est que ledit rayon initial atteigne la surface maillée 58 en un point d’impact P localisé dans une cellule dont ledit point de contrôle Pc est un sommet. Le premier module de comparaison 67 est propre à considérer, pour chaque rayon initial, que la contrainte est respectée pour les quatre points de contrôle Pc formant des sommets de la cellule atteinte par le rayon initial.
Préférentiellement, le premier module de comparaison 67 est propre à supprimer de la mémoire vidéo 50, les trajectoires des rayons initiaux qui ne respectent la contrainte associée à aucun point de contrôle Pc.
Le disque dur 40 stocke en outre un module de calcul 70 propre à être exécuté par la carte graphique 30. Le module de calcul 70 est propre à calculer, pour chaque rayon initial respectant une contrainte associée à un point de contrôle Pc, une trajectoire d’un rayon corrigé RC passant par ledit point de contrôle Pc et par l’antenne émettrice 56. Autrement dit, le module de calcul 70 est propre à calculer, pour chaque rayon initial atteignant la surface maillée 58, les trajectoires de quatre rayons corrigés RC reliant respectivement l’antenne émettrice 56 et un sommet distinct de la cellule atteinte par le rayon initial.
Le calcul de la trajectoire d’un rayon corrigé RC est illustré sur les figures 3 à 5.
En référence à la , le module de calcul 70 est propre à calculer la position d’un point fictif d’émission PE situé à une distance du point d’impact P égale à la somme des longueurs de chaque portion de rayon d1, d2, d3, d4, et dans le prolongement de la dernière portion de rayon, i.e. la quatrième portion de rayon d4 dans l’exemple représenté.
Le module de calcul 70 est propre à mesurer l’angle formé entre le segment reliant le point fictif d’émission PE et le point d’impact P et le segment reliant le point fictif d’émission PE et le point de contrôle Pc.
Le module de calcul 70 est propre à ensuite émettre, depuis le point de contrôle Pc associé au point d’impact P, un rayon de test RT visible sur la . Le rayon de test RT est émis, depuis ledit point de contrôle Pc, en direction du point fiction d’émission PE.
En référence à la , le module de calcul 70 est propre à calculer la trajectoire dudit rayon de test RT en considérant ses potentielles réflexions sur les parties d’obstacle 57. Le calcul de la trajectoire du rayon de test RT est analogue au calcul des trajectoires des rayons initiaux mis en œuvre par le premier module de détermination 65.
Selon l’exemple représenté sur la , le rayon de test RT est réfléchi sur les mêmes parties d’obstacle 57 que le rayon comprenant les portions de rayon d1, d2, d3, d4 jusqu’à passer proche de l’antenne émettrice 56.
montre une coupe transversale d’une mise en œuvre spécifique de la voie et du chariot selon un mode de réalisation.
Les Figures 21A, 21B et 21C montrent un exemple spécifique de l'appareil de solidarisation avec des éléments rotatifs, selon un mode de réalisation.
Les Figures 22A, 22B et 22C montrent un mode de réalisation dans lequel un adaptateur avec rouge à lèvres peut être commandé pour être étendu ou raccourci au sein de l’appareil de solidarisation, selon un mode de réalisation.
Polysaccharide non cationique La composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un polysaccharide non cationique. En d’autres termes, ledit polysaccharide non cationique est différent des polymères cationiques précédemment décrits. De préférence le ou lesdits polysaccharides non cationiques sont choisis parmi les polysaccharides non-ioniques.
Les polysaccharides non-ioniques sont de préférence choisis parmi, seuls ou en mélange, les celluloses, les amidons, les galactomannanes, et leurs dérivés non-ioniques, notamment leurs éthers ou esters.
(Point 11) Programme pour amener le processeur du dispositif de grenaillage selon l’un des points 1 à 8 à effectuer l’opération de procédure.
(Point 12) Programme comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé de commande d’un dispositif de grenaillage selon le point 9 lorsque le programme est exécuté sur un ordinateur.
[Exemples de modes de réalisation de la présente divulgation]
Mode de réalisation 1 La description qui suit porte spécifiquement sur un mode de réalisation de la présente invention.
(Configuration du dispositif de grenaillage) La description qui suit examinera une configuration d’un dispositif de grenaillage 1 conforme à un mode de réalisation de la présente invention, en référence à (a) et (b) dans la . Le schéma (a) de la est un schéma de principe illustrant la configuration du dispositif de grenaillage 1.
Le dispositif de grenaillage 1 comporte, comme illustré en (a) de la , un dispositif de projection 100, un automate programmable industriel (PLC, pour P rogrammable L ogic C ontroller ) 200, et un dispositif de sortie-entrée 300. Le dispositif de projection 100 projette (lance) un agent de grenaillage 400, qui est fourni par un distributeur 110, sur un objet cible de projection 500, de manière à effectuer par exemple un processus de fabrication de surface par rapport à l’objet cible de projection 500.
L’agent de grenaillage 400 est illustré par des particules métalliques sphériques (appelées grenailles) et des particules métalliques à angle aigu (appelées grains à arêtes vives). En variante, l’agent de grenaillage 400 peut être sous la forme de particules non métalliques (par exemple du verre, de la céramique, du sable, des résines ou des graines de plantes). L’objet cible de projection 500 est par exemple un produit industriel tel qu’une pièce moulée.
Le dispositif de projection 100 est par exemple constitué par (i) le distributeur 110 qui fournit l’agent de grenaillage 400 à une turbine 120, et (ii) la turbine 120 qui projette l’agent de grenaillage 400 fourni par le distributeur 110 sur l’objet cible de projection 500. Il convient toutefois de noter que le dispositif de projection 100 peut comporter une ou plusieurs autres pièces (non illustrées). L’agent de grenaillage 400 qui a été projeté peut par exemple être collecté par un élévateur à godets (non illustré) et fourni à nouveau au distributeur 110.
Le distributeur 110 fournit l’agent de grenaillage 400 à la turbine 120 de sorte que l’agent de grenaillage 400 soit projeté en quantité suffisante pour maintenir une densité de projection appropriée (décrite plus loin). Le distributeur 110 comporte une porte 111 qui règle une quantité de fourniture de l’agent de grenaillage 400. La porte 111 comporte un cylindre 112 et un servomoteur 113. Le cylindre 112 peut passer entre un état ouvert de la porte 111 et un état fermé de la porte 111. Lorsque le cylindre 112 est à l’état fermé de la porte 111, la porte 111 est dans un état fermé. Lorsque le cylindre 112 est à l’état ouvert de la porte 111, la porte 111 est dans un état ouvert. Lorsque la porte 111 est à l’état fermé, aucun agent de grenaillage 400 n’est fourni à la turbine 120. Lorsque la porte 111 est à l’état ouvert, l’agent de grenaillage 400 est fourni à la turbine 120. Un degré d’ouverture de la porte 111 peut être réglé en amenant le servomoteur 113 à modifier une position du cylindre 112 qui est à l’état ouvert de la porte 111.
Un dispositif de commande de flux de type porte commande généralement un volume où s’écoulent en continu de la poudre et des particules qui s’écoulent à travers une section d’ouverture. Le dispositif de commande de flux de type porte présente un inconvénient : il est difficile d’obtenir exactement le même débit en raison de divers facteurs tels que (i) une densité et une fluidité globales et de la poudre pendant un écoulement de la poudre et des particules par gravité, (ii) une configuration de granulation de la poudre et des particules, typée par un angle de repos de la poudre et des particules, et (iii) une différence dans la forme de la poudre et des particules. Toutefois, le dispositif de commande de flux de type porte, qui a une configuration simple et qui est peu coûteux sur le plan industriel, convient à une commande de flux qui s’effectue à un débit obtenu de la moyenne des débits pendant un certain délai. Ainsi, le dispositif de commande de flux de type porte est largement adopté.
Dans un processus de grenaillage, le problème avec l’agent de grenaillage 400 qui a été utilisé pour la projection est qu’il est plus usé qu’avant la projection, en raison de la collision et/ou du frottement avec l’objet cible de projection 500 par exemple. Le dispositif de projection 100 collecte l’agent de grenaillage 400 qui a été projeté et utilise la force du vent par exemple pour exclure l’agent de grenaillage 400 qui ne convient pas à une réutilisation. Par la suite, le dispositif de projection 100 projette à nouveau l’agent de grenaillage 400. Puis à un moment prédéterminé, le dispositif de projection 100 ajoute au distributeur 110 un agent de grenaillage 400 non utilisé en une quantité équivalente à la diminution due l’exclusion de l’agent de grenaillage 400. Toutefois, même l’agent de grenaillage 400 qui convient à une réutilisation voit sa granulation se réduire progressivement par l’usure. En outre, l’ajout de l’agent de grenaillage 400 non utilisé modifie brusquement la granulation moyenne de l’agent de grenaillage 400 qui passe par la porte 111. Il est donc nécessaire de régler le degré d’ouverture de la porte 111 afin de stabiliser le débit de l’agent de grenaillage 400 qui est fourni à la turbine 120.
Dans le cas où la porte 111 est rotative, le degré d’ouverture de la porte 111 est exprimé par un angle. Dans le Mode de réalisation 1 par exemple, une modification du degré d’ouverture de la porte 111 de 1° correspond à une modification de la position du cylindre 112 de 1 mm. Le servomoteur 113 règle finement le degré d’ouverture de la porte 111 en modifiant la position du cylindre 112. Le servomoteur 113 dispose d’une amplitude de mouvement de 50 mm par exemple, et peut modifier la position du cylindre 112 d’une unité de 0,01 mm à une unité de 1 mm.
La turbine 120 projette l’agent de grenaillage 400 sur l’objet cible de projection 500 à l’aide d’un moteur 121. Le moteur 121 a une valeur de courant de charge qui a une corrélation positive avec la quantité de l’agent de grenaillage 400 qui est fourni à la turbine 120. Autrement dit, dans le cas où l’agent de grenaillage 400 est fourni en faible quantité, une faible charge est appliquée à la turbine 120, de sorte que le moteur 121 ait une faible valeur de courant de charge. Dans le cas où l’agent de grenaillage 400 est fourni en grande quantité, une charge élevée est appliquée à la turbine 120, de sorte que le moteur 121 ait une valeur de courant de charge élevée. Ainsi, l’agent de grenaillage 400 peut être fourni en quantité appropriée en commandant le degré d’ouverture de la porte 111 en fonction de la valeur de courant de charge du moteur 121.
En amenant ainsi le servomoteur 113 à effectuer une commande de position précise par rapport au cylindre 112, le degré d’ouverture de la porte 111 peut être modifié avec une grande précision, et une limite inférieure d’une quantité de grenaille peut être réglée avec une grande précision. Cela permet de maintenir correctement une qualité de projection et de réduire la probabilité que l’objet cible de projection 500 soit un produit défectueux. On suppose dans la que pendant que le dispositif de projection 100 est en fonctionnement, le processeur 213 effectue une acquisition de la valeur de courant de charge du moteur 121 et une commande de manière à régler le degré d’ouverture de la porte 111. En variante, le processeur 213 peut n’effectuer l’acquisition ou la commande que pendant une durée prédéterminée.
Le transformateur de courant 122 mesure la valeur de courant de charge du moteur 121 et transmet la valeur de courant de charge au PLC 200 via une interface de communication (I/F) 211.
Le PLC 200 commande le dispositif de projection 100. Le PLC 200 est connecté à des sections du dispositif de projection 100 et commande le dispositif de projection 100. Le PLC 200 comporte l’I/F de communication 211, une section de stockage 212, un processeur 213 et une I/F de sortie-entrée 214. L’I/F de communication 211, la section de stockage 212, le processeur 213 et l’I/F de sortie-entrée 214 sont connectés entre eux via un bus.
Les courbes 701, 702, 703, 704, 705, 706, 707 sont des courbes en transmission calculées en fonction de la longueur d’onde respectivement pour des angles d’incidence θ = 0° (incidence normale), θ = -5°, θ = -10°, θ = -15°, θ = +5°, θ = +10°, θ = +15°. Il est remarquable de noter que non seulement, le spectre varie significativement avec la longueur d’onde, ce qui résulte en un changement de couleur avec le tilt, mais aussi que le spectre n’est pas symétrique de part et d’autre de l’incidence normale. Autrement dit, de part et d’autre de l’incidence normale, un observateur ne voit pas les mêmes couleurs, ce qui renforce l’authentification du document.
Si l’on revient à l’exemple d’un composant optique de sécurité tel qu’illustré sur la et sur la , un observateur pourra ainsi authentifier le composant en transmission, grâce à l’observation d’un effet visuel coloré intense et inhabituel, variable en fonction de l’angle de tilt et non symétrique de part et d’autre de l’incidence normale.
A noter que si l’observateur observe ce même composant en réflexion, il pourra observer également une image colorée avec une couleur variable avec l’angle de tilt, la couleur résultant de la diffraction à l’ordre +1 ou -1. Dans une observation en réflexion, l’effet coloré sera symétrique de part et d’autre d’une illumination à incidence normale. A noter qu’à l’ordre zéro, en réflexion, on pourra observer un effet coloré, complémentaire de l’effet coloré en transmission.
Les et illustrent selon une vue en coupe (partielle) un autre exemple d’un composant optique de sécurité selon la présente description, qui présente un effet visuel remarquable. Dans cet exemple, le composant optique de sécurité comprend une première structure diffractive S avec, dans des premières régions (« zone 1 ») un premier motif M 1 conforme à la présente description et tel que décrit par exemple au moyen de le et dans des deuxièmes régions (« zone 2), un deuxième motif M 2 formant une ondulation périodique à une dimension, symétrique, de pas compris entre environ 400 nm et environ 900 nm, par exemple de pas identique à celui des ondulations formant le premier motif M 1 , mais avec une deuxième profondeur plus petite que la première profondeur du premier motif M 1 . Comme pour le premier motif, les ondulations du deuxième motif sont configurées pour former un réseau diffractif déterminé pour produire, après dépôt de la couche métallique, un effet diffractif en réflexion à l’ordre 1 et à l’ordre -1 dans une plage de longueur d’ondes comprise entre 400 nm et 700 nm. Cependant, dans cet exemple, du fait de la profondeur plus faible des ondulations, sur une période de ladite première structure diffractive définie entre deux pics, l’épaisseur de la couche métallique, même si elle reste variable, présente une épaisseur minimale strictement supérieure à 10 nm, de telle sorte que l’asymétrie dans la répartition de la couche métallique n’est plus suffisante pour générer des effets remarquables en transmission décrits en relation avec le premier motif M 1 .
Ainsi, comme illustré sur la , on pourra observer, en réflexion, des effets colorés résultant de la diffraction, similaires que les premières régions (« zone 1 ») et sur les deuxièmes régions ("zone 2"). Par contre, comme cela est illustré sur la , la transmission sera nulle ou quasi nulle sur les deuxièmes régions (« zone 2 ») et fortement dépendante de la longueur d’onde dans les premières régions (« zone 1 ») du fait des effets remarquables qui résultent de l’asymétrie de la couche métallique au niveau du premier motif.
La illustre une observation en transmission d’un composant optique de sécurité dans lequel la structure diffractive est conçue dans la phase d’embossage de la couche d’embossage (113, et ) pour générer une image à haute définition, similaire à celle illustrée sur la .
La structure diffractive comprend dans l’exemple de la une structure du type de celle schématisée sur la et la , avec des premières régions (zone 1) comprenant le premier motif M 1 , des deuxièmes régions (zone 2) comprenant le deuxième motif M 2 , et dans cet exemple, une troisième région (zone 3) non structurée. Au niveau des premières régions structurées avec le motif M1, le composant optique de sécurité apparaît coloré avec une couleur qui dépend, comme cela a été expliqué précédemment, du premier motif, de la couche métallique et de l’angle de tilt. Par contre, au niveau des deuxièmes régions comprenant le deuxième motif M 2 , la couche métallique ne présente pas une asymétrie suffisante pour générer un effet remarquable et la transmission est nulle ou quasi nulle. La transmission est également nulle ou quasi nulle dans les régions non structurées (zone 3). Ainsi, comme illustré sur la , un observateur voit, en transmission, une image colorée avec une couleur vive et lumineuse, et une très bonne définition. En faisant varier l’angle de tilt autour d’une direction Δ parallèle à la direction des ondulations, on observe une variation de la couleur en transmission. Comme précédemment, la couleur ne varie pas symétriquement de part et d’autre de l’incidence normale.
En réflexion, l’image n’est pas visible puisque, si le pas des ondulations du premier motif est identique à celui des ondulations du deuxième motif, les deuxièmes régions diffractent dans les mêmes conditions (longueur d’onde fonction du tilt) que les premières régions. Seul le contour (zone 3) se démarque puisque cette région n’étant pas structurée, elle ne diffracte pas.
La variation rapide des couleurs dans un composant optique de sécurité peut-être avantageusement exploitée pour générer des animations colorées originales.
La représente une vue tridimensionnelle (partielle) d’un composant optique de sécurité comprenant une première structure S avec un premier motif M 1 conforme à la présente description, le premier motif M 1 modulant un motif microscopique M 3 constitué de facettes 110, 120 de dimensions microscopiques. Les facettes sont caractérisées par une pente (β 1 , β 2 dans l’exemple de la ). La pente des facettes est par exemple dans une direction parallèle à la direction de variation du profil des ondulations du premier motif.
Par exemple, les facettes présentent une dimension dans la direction de la pente (ou « largeur ») supérieure ou égale à environ 4 fois, avantageusement supérieure ou égale à environ 8 fois la période du réseau formé par les ondulations qui constituent le premier motif M 1 . La dimension minimale pourra donc être choisie en fonction de la période des ondulations. Par exemple, une dimension minimale de la largeur des facettes est égale à environ 2 μm. Selon un ou plusieurs exemples, les largeurs des facettes sont comprises entre environ 2 μm et environ 100 μm, avantageusement entre environ 2 μm et environ 80 μm, avantageusement environ 4 μm et environ 80 μm.
Selon des exemples de réalisation, les facettes présentent une forme sensiblement rectangulaire et présentent une « longueur » mesurée dans une direction perpendiculaire à la direction de la pente. La longueur est par exemple inférieure à environ 100 μm.
Selon un ou plusieurs exemples, l’ensemble des facettes ont une hauteur mesurée dans une direction perpendiculaire au plan du composant, sensiblement identique. La hauteur des facettes est par exemple inférieure à 2 microns, avantageusement inférieure à 1 micron.
Selon un ou plusieurs exemples, les facettes de l’ensemble des facettes présentent des hauteurs différentes. Dans ce cas cependant, les facettes présentent une hauteur maximale. Ladite hauteur maximale est par exemple inférieure à 2 microns, avantageusement inférieure à 1 micron.
Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, une valeur angulaire maximale des pentes (en valeur absolue) est comprise entre environ 7° et environ 15°. Par convention, dans la présente description, le sens positif pour la mesure des valeurs angulaires des pentes des facettes est le sens horaire (ou anti-trigonométrique).
Comme illustré sur la , dans des exemples de réalisation, au moins une partie des facettes de l’ensemble de facettes sont agencées avec des pentes variables, dont la variation est croissante, respectivement décroissante, afin de simuler un élément réflectif avec une région convexe, respectivement concave. Dans la présente description, on parlera d’effet dynamique de type « demi-onde », l’effet visuel résultant d’un tel agencement de facettes lorsque les pentes des facettes présentent des valeurs angulaires dont la variation est croissante ou décroissante, mais qui sont de même signe. On parlera d’effet dynamique de type « onde » l’effet visuel résultant d’un tel agencement de facettes lorsque les pentes des facettes présentent des valeurs angulaires dont la variation est croissante ou décroissante, et pour lequel on observe au moins un changement de signe, comme illustré sur la .
Description détaillée de l’invention Selon un premier aspect, la présente invention porte sur une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable :
• un extrait de P orphyridium cruentum .
Dans certains modes de réalisation, la composition a un pH d’environ 5,5 à environ 6,5.
Dans certains modes de réalisation, la composition a une viscosité d’environ 18-25 UD.
Dans certains modes de réalisation, la composition comprend au moins un composé supplémentaire choisi dans le groupe consistant en les correcteurs de pH, agents chélateurs, alcools, antimicrobiens, conservateurs, vitamines, parfums, humectants, émulsifiants et des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, la composition nettoyante moussante est exempte ou essentiellement exempte de sulfates, d’huiles, de silicones, de composés cationiques et de combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, la divulgation propose une composition nettoyante moussante, comprenant :
Environ 10,0 % de peroxyde de benzoyle ; au moins un polymère d’acrylate, le polymère d’acrylate comprenant un polymère réticulé d’acrylates/acrylate d’alkyle en C10-30 présent d’environ 0,1 % à environ 5,0 % ; d’environ 0,1 % à environ 2,0 % d’acide hyaluronique ; d’environ 0,1 % à environ 2,0 % de niacinamide ; d’environ 4,0 % à environ 15,0 % d'une combinaison de tensioactifs anioniques et amphotères, excluant expressément les alkyl polyglucosides ; de l’eau ; et au moins un composé choisi dans le groupe consistant en les correcteurs de pH, agents chélateurs, alcools, antimicrobiens, conservateurs, vitamines, parfums, humectants, émulsifiants et les combinaisons de ceux-ci, toutes les quantités en poids, par rapport au poids de la composition, dans laquelle la composition a une architecture de type mousse, un pH d’environ 5,5 à environ 6,5, et une viscosité d’environ 18-25 UD.