INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce mode de réalisation, la couche de remplissage 300 présente au moins deux portions 300’, 300’’ présentant des directions principales d’extension distinctes dans le plan de coupe. Ainsi, la première portion 300’ de la couche de remplissage 300 et la deuxième portion 300’’ de la couche de remplissage 300 forment un angle α entre elles. α est avantageusement supérieur à 120 °.
Plus précisément, il peut être défini que le film décor 200 comprend : une première portion décor 200’ au niveau de laquelle se trouve une première portion 232’ de la face interne 232 de la couche obturatrice 230. La première portion décor 200’ comprend l’au moins une première ouverture 235. une deuxième portion décor 200’’ au niveau de laquelle se trouve une deuxième portion 232’’ de la face interne 232 de la couche obturatrice 230.
La première portion 232’ et la deuxième portion 232’’ de la face interne 232 de la couche obturatrice 230 forme un angle α 2 , avec α 2 supérieur à 120°°.
De façon similaire, on définit : une première portion 102’ de la face interne 102 du film technique 100, au niveau de laquelle s’étend la première couche réfléchissante 140 et en regard de la première portion 232’ de la face interne 232. une deuxième portion 102’’ de la face interne 102 du film technique 100, en regard de la deuxième portion 232’’ de al face interne 232.
La première portion 102’ et la deuxième portion 102’’ de la face interne 102 de la couche obturatrice 230 forme un angle α 1 , avec α 1 supérieur à 120°.
De préférence, la première portion 232’ et la deuxième portion 232’’ de la face interne 232 de la couche obturatrice 230 s’étendent respectivement parallèlement à la première portion 102’ et à la deuxième portion 102’’ de la face interne 102 du film technique 100.
Avantageusement, α 1 et α 2 sont sensiblement égaux.
Par ailleurs, il est envisageable de prévoir une couche obturatrice secondaire au niveau du film technique 100, par exemple s’étendant depuis sa face interne 102, dans les zones du film technique 100 où la première couche réfléchissante 140 ne s’étend pas. Cela permet de limiter la propagation de la lumière inutile et donc de réduire encore la pollution lumineuse induite par l’éclairage du pictogramme 1000 sur les pictogrammes voisins.
Un pictogramme peut être séparé de ses pictogrammes voisins par plusieurs coudes formés par le système 1, comme cela est par exemple représenté en . Dans cet exemple avantageux, chaque pictogramme (i.e. ouverture(s)), sa source lumineuse associée et ses couches réfléchissantes associées se trouvent dans le plan de coupe entre deux coudes tels que décrits précédemment. Les rayons lumineux arrivant sur le coude se retrouvent pour la plupart, voire tous, bloqués par ce changement de géométrie. Cela permet de limiter la pollution lumineuse entre les pictogrammes.
La succession de coudes formée par le système 1 peut s’accompagner d’une alternance de renfoncements 500 et d’avancées 600 au niveau de la face externe 201 du film décor 200. Ces renfoncements 500 et avancées 600 peuvent jouer le rôle de détrompeurs tactiles lors de l’utilisation du système 1 par un utilisateur, notamment dans le cas de pictogrammes ayant une fonction interactive (boutons activables, par exemple par commande capacitive).
La présence de coudes tels que décrits précédemment peut également permettre de faire varier l’orientation angulaire d’une ou plusieurs sources lumineuses 150, comme illustré à la . Il est en effet possible de placer une première source lumineuse 150 dans un coude jouxtant le premier pictogramme qu’il rétro-éclaire. La direction principale d’émission de la source lumineuse 150 présente alors un décalage angulaire θ 150 non nul avec le plan transversal, i.e. avec les faces internes 142, 242 des couches réfléchissantes 140, 240.
- marque du terminal mobile,
- numéro identifiant du terminal mobile,
- version du système d’exploitation installée sur le terminal mobile,
- présence ou absence d’un fichier déterminé dans le système de fichiers installé sur le terminal mobile.
Par exemple, le niveau de sécurité déterminé est comparé à un niveau prédéterminé : si le niveau de sécurité déterminé est supérieur au niveau prédéterminé alors le canal de communication de confiance CC est établi 216 entre le serveur S et le terminal mobile TM. Sinon, il n’est pas établi par le serveur S.
Le canal de communication de confiance CC, tel qu’il est établi à l’issue de l’étape 216 d’établissement du canal de communication de confiance CC, peut en particulier être en outre sécurisé, au sens de la définition rappelée ci-avant.
Ainsi, le procédé 100, 200 peut en particulier, au cours d’une phase 120, 220 de transaction TR, utiliser le canal de communication de confiance CC établi 216 par le serveur S, pour notamment mettre en œuvre une procédure de paiement.
Selon un exemple de mise en œuvre, les échanges au cours de la phase d’établissement 110, 210 peuvent être cryptés pour obtenir une sécurité renforcée; ainsi, selon cet exemple de mise en œuvre, la requête d’attestation RA est cryptée 212bis par le serveur S en utilisant une clé de cryptage variable, sélectionnée parmi un ensemble de clés de cryptage du serveur S, chaque clé de cryptage de l’ensemble de clés de cryptage correspondant à une clé de décryptage du terminal mobile TM, la clé de décryptage étant enregistrée dans une boîte blanche du terminal mobile TM, et le procédé 100 comprend en outre une étape de décryptage 112bis de la requête d’attestation cryptée RAC avec la clé de décryptage du terminal mobile TM enregistrée dans la boîte blanche du terminal mobile TM.
Selon un exemple complémentaire de mise en œuvre, le procédé 100 comprend en outre une étape de cryptage 114bis de la liste de valeurs LV avec une autre clé de cryptage variable du terminal mobile TM enregistrée dans une boîte blanche du terminal mobile TM, l’étape de cryptage 114bis produisant une liste de valeurs cryptées LVC, la liste de valeurs transmise au serveur S au cours de l’étape de transmission 114 étant la liste de valeurs cryptées LVC. Réciproquement, selon cet exemple de mise en œuvre, le procédé 200 comprend en outre une étape de décryptage 214bis par le serveur S de la liste de valeurs cryptées LVC, avec une autre clé de décryptage serveur S correspondant à une clé de cryptage variable du terminal mobile TM stockée dans une boîte blanche du terminal mobile TM, l’étape de décryptage 214bis produisant la liste de valeurs LV
Optionnellement, le procédé 100 peut comprendre en outre, après l’établissement 216 par le serveur S du canal de communication de confiance CC, et en particulier au cours de la phase 120, 220 de transaction TR qui utilise le canal de communication de confiance, les étapes suivantes : - réception 112’ d’une ou plusieurs autres requêtes d’attestation ARA en provenance du serveur S, chaque autre requête d’attestation ARA étant sélectionnée aléatoirement par le serveur S parmi la pluralité de requêtes d’attestation, chaque autre requête d’attestation définissant une autre liste de caractéristiques ALC du terminal mobile TM; - collecte 113’ d’une autre liste de valeurs ALV pour le terminal mobile TM, une valeur de l’autre liste de valeurs ALV correspondant à une caractéristique de l’autre liste de caractéristiques ALC du terminal mobile TM; - transmission 114’ au serveur S de l’autre liste de valeurs ALV; le canal de communication CC’ étant maintenu ou interrompu 216’ par le serveur S en fonction de l’autre liste de valeurs ALV.
De même, du point de vue du serveur S, les étapes correspondantes du procédé 200 sont mises en œuvre par le serveur :
- transmission 212’ d’ une ou plusieurs autres requêtes d’attestation ARA ; - réception 214’ d’une ou plusieurs autres listes de valeurs ALV, chaque autre liste de valeurs correspondant à une des autres requêtes d’attestation ARA ; - détermination 215’, sur la base de chaque autre liste de valeurs ALV, d’un autre niveau de sécurité ANS du terminal mobile TM ; - maintien ou interruption 216’ du canal de communication CC’ en fonction de l’autre niveau de sécurité ANS.
Ainsi, le nombre de requêtes d’attestation comprises dans la pluralité de requêtes d’attestation étant important, chaque requête individuelle peut concerner une faible quantité d’information ; la collecte et la transmission de ces informations par le terminal mobile nécessiteront ainsi une puissance de calcul et une charge limitées.
En particulier, l’étape de transmission 212’ par le serveur de l’autre requête d’attestation ARA a lieu à un moment déterminé aléatoirement par le serveur S, pendant un échange de messages entre le terminal mobile TM et le serveur S qui utilise le canal de communication de confiance CC, de sorte que l’étape de réception 112’ par le terminal mobile TM de l’autre requête d’attestation ARA a lieu à un moment fonction du moment déterminé aléatoirement par le serveur S (le moment de la réception 112’ de l’autre requête d’attestation par le terminal mobile TM est en effet fonction du moment de l’émission 212’ de ladite autre requête par le serveur S, le moment de l’émission 212’ par le serveur S étant déterminé aléatoirement par le serveur S). Le mécanisme d’émission d’une (ou plusieurs) autre(s) requête(s) d’attestation ARA est ainsi « entrelacé » avec le dialogue fonctionnel entre le terminal mobile TM et le serveur S qui utilise le canal de communication de confiance CC, en particulier pour une phase 120, 220 de mise en œuvre d’une transaction TR.
Selon un exemple complémentaire de mise en œuvre du procédé 100, 200, le canal de communication de confiance CC est établi en fonction du niveau de sécurité NS du terminal mobile TM et en fonction d’un délai entre la réception 214 de la liste de valeurs LV et la transmission 212 de la requête d’attestation; Ainsi, à titre d’exemple, si le délai de réception est supérieur à un délai déterminé, ou si le niveau de sécurité NS est inférieur à un seuil déterminé, le canal de communication de confiance CC n’est pas établi par le serveur S ; de manière analogue, le canal de communication de confiance est maintenu ou interrompu 216’ par le serveur S en fonction de l’autre niveau de sécurité ANS du terminal mobile TM et en fonction d’un autre délai entre la réception 214’ de l’autre liste de valeurs ALV et la transmission 212’ de l’autre requête d’attestation ARA, parmi la pluralité d’autres requêtes d’attestation que le serveur S est susceptible d’émettre après l’établissement du canal de confiance CC, en particulier pendant la phase 120, 220 de mise en œuvre d’une transaction TR..
L’élément de guidage élastique permet que les contraintes engendrées lors du mouvement de flexion dudit élément de raccordement flexible s’exercent en priorité sur ledit élément de guidage élastique plutôt que sur l’élément de raccordement flexible.
Sous l’effet des contraintes engendrées par le mouvement de rotation du sous-système autour du deuxième axe de rotation, l’élément de guidage élastique se déforme élastiquement.
Ainsi, un tel élément de guidage élastique permet d’augmenter la durée de vie dudit élément de raccordement.
Par exemple, l’élément de guidage est fixé par ses extrémités au support et au sous-système par des brides, ou des colliers de serrages.
Dans un mode de réalisation, ledit élément de guidage élastique est un ressort.
L’utilisation d’un ressort, comportant un nombre de spires déterminé, comme élément de guidage élastique permet de fournir un nombre de points de contact avec l’élément de raccordement flexible en fonction du nombre de spires du ressort.
Un nombre élevé de points de contact entre l’élément de guidage élastique et l’élément de raccordement flexible permet de mieux répartir les contraintes sur l’ensemble de l’élément de raccordement flexible.
Par exemple, pour déterminer le nombre de spires du ressort, une distance nominale entre deux spires consécutives du ressort est approximativement égale à un diamètre de l’élément de raccordement flexible.
Dans un mode de réalisation, le capteur de l’au moins une première unité d’acquisition d’image, et/ou de l’au moins une deuxième unité d’acquisition d’image, est un capteur de type obturateur global, dit « global shutter ».
Un capteur de type « global shutter » permet d’éclairer uniquement pendant un temps d’exposition.
Un capteur de type « global shutter » permet d’éclairer de manière plus intense et pendant une durée globale plus courte en comparaison d’un capteur de type obturateur déroulant, dit « rolling shutter ».
Un capteur de type « global shutter » permet de réduire le flou de bougé du dispositif d’acquisition d’image en comparaison d’un capteur de type « rolling shutter ».
Un capteur de type « global shutter » permet de garantir un niveau de signal suffisant et un bruit limité en comparaison d’un capteur de type « rolling shutter ».
Un capteur de type « global shutter » permet de rendre l’au moins une unité d’acquisition d’image moins sensible à des longueurs d’ondes en infrarouge potentiellement présentes dans l’environnement lumineux dudit système d’acquisition d’image en comparaison avec un capteur de type « rolling shutter ».
Dans un mode de réalisation, ledit système d’acquisition d’image comporte au moins un dispositif d’acquisition d’image contextuelle configuré pour acquérir au moins une image de contexte, ledit au moins un dispositif d’acquisition d’image contextuelle étant fixé audit support.
Une image de contexte désigne ici une image représentant une vue d’ensemble d’un champ de capture, et de choisir et localiser plus précisément un détail, par exemple en l’occurrence un visage voire des yeux d’un individu. L’au moins un dispositif d’acquisition d’image du système selon l’invention est ensuite configuré pour pointer sur ce détail.
Les figures , , , et ont été décrites en relation à l’état de la technique. Dans ce qui suit, nous allons utiliser le repère orthonormé défini par la première direction x, la deuxième direction z et la troisième direction y. Ce repère est représenté sur chaque figure.
La montre une vue latérale de l’élément 200 de support au pliage des éléments d’injection de lumière compris dans le guide de lumière selon le premier aspect de l’invention. L’élément 200 s’étend selon une première direction x et selon une deuxième direction z.
L’élément 200 comprend deux séries ou rangées 203 et 204 d’éléments de pliage. Dans l’exemple non limitatif de la , chaque rangée comprend quatre éléments de pliage. La première série 203 comprend les éléments de pliage 2030, 2031, 2032 et 2033. La deuxième série 204 comprend les éléments de pliage 2040, 2041, 2042 et 2043.
Chaque série s’étend selon la deuxième direction z. Les deux séries 203 et 204 sont décalées selon la deuxième première x. Avantageusement, le décalage latéral des séries d’éléments de pliage permet de segmenter davantage la nappe de guidage de lumière sans augmenter excessivement la taille du dispositif.
Par ailleurs, le décalage latéral selon la première direction x des séries d’éléments de pliage 203, 204 permet de réduire l’encombrement du support de sources de lumière, comme il sera expliqué en détails lors de la description du dispositif lumineux selon le deuxième aspect de l’invention.
La illustre une vue selon l’axe z de l’élément de support 200 illustré à la . La montre que chaque série 203, 204 d’éléments de pliage s’étend selon la direction z. Les deux séries sont décalées d’une distance EE selon la première direction x.
Selon le mode de réalisation illustré à la , chaque élément de pliage a la forme d’un triangle rectangle isocèle avec un côté droit parallèle à l’axe z et un côté droit parallèle à l’axe y, le triangle rectangle ayant une épaisseur finie selon la direction x. L’hypoténuse de chaque triangle rectangle est au contact d’un élément d’injection de lumière. En d’autres termes, chaque élément de pliage est un prisme triangulaire dont la face triangulaire est un triangle rectangle isocèle. La face du prisme connectant deux faces triangulaires opposées est au contact d’un élément d’injection de lumière à plier.
La illustre comment l’élément 200 compris dans le guide de lumière selon le premier aspect de l’invention est utilisé pour replier deux groupes d’éléments d’injections de lumière de sorte former deux empilements, E602.13.3 et E602.13.4 décalés selon la première direction x.
Les deux groupes d’éléments d’injection de lumière comprennent chacun des parties principales, 602.12.3 et 602.12.4, les parties principales étant découpées à partir d’une nappe brute. Les parties principales s’étendent de la nappe brute selon la direction y et sont pliées au niveau des plis 602.14.3 et 602.14.4, au niveau respectivement des éléments de pliage 203 et 204. Chaque pli 602.14.3 et 602.14.4 correspond à un élément de pliage de l’élément 200 selon le premier aspect de l’invention.
Comme il est illustré à la , le parties principales 602.12.3 et 602.12.4 passent à l’intérieure d’une fente 602Fdans l’élément de support 200. La fente 602F s’étend selon la direction z et est disposée entre les deux séries d’éléments de pliage 203, 204. Le premier groupe d’éléments d’injection de lumière 602.14.3 est plié selon un premier sens, le deuxième groupe d’éléments d’injection de lumière 602.14.4 est plié selon un deuxième sens. Selon l’exemple illustré à la , le premier sens est dans la direction +x et le deuxième sens est dans la direction -x.
Les deux groupes d’éléments d’injection de lumière comprennent chacun des parties terminales formant les deux empilementsE602.13.3 et E602.13.4. L’épaisseur E de chaque empilement selon la direction x est donné par le produit entre l’épaisseur e de chaque élément d’injection de lumière et le nombre d’éléments empilés, comme il a été décrit en relation à l’état de la technique.
Avantageusement, les empilements E602.13.3 et E602.13.4 comprennent chacun les éléments d’injection de lumière associés à deux régions distinctes de la nappe de guidage de lumière. Cela permet d’illuminer ces deux régions indépendamment, par exemple en couplant chaque empilement à une source de lumière différente.
Avantageusement, les deux empilements E602.13.3 et E602.13.4 sont décalés selon la première direction x d’une distance L. Cela permet de coupler les deux empilements à deux sources de lumière décalées elles aussi selon la première direction x, ce qui permet de réduire la taille du support de sources de lumière.
La illustre une vue en perspective de l’élément de support au pliage 200 compris dans le guide de lumière selon le premier aspect de l’invention et le pliage d’un élément d’injection de lumière au niveau d’un élément de pliage de la rangée 203. Le guide d’onde comprend une partie principale 602.12.3 découpée dans la nappe brute et une partie terminale 602.13.3 s’étendant selon la deuxième direction z. Le pli 602.14.3 du guide d’onde s’effectue au niveau d’un des éléments de pliage triangulaire de la rangée 203.
La illustre une vue en perspective de l’élément de support au pliage 200 compris dans le guide de lumière selon le premier aspect de l’invention et le pliage d’un élément d’injection de lumière d’onde au niveau d’un élément de pliage de la série 204, décalée selon la première direction x par rapport à la série 203. L’élément d’injection de lumière comprend une partie principale 602.12.4 découpée dans la nappe brute et une partie terminale 602.13.4 s’étendant selon l’axe z. Le pli 602.14.4 du guide d’onde s’effectue au niveau d’un des éléments de pliage triangulaires de la série 204.
Il est important de noter que grâce à l’élément de support au pliage 200 compris dans le guide de lumière selon le premier aspect de l’invention, les parties terminales 602.13.3 et 602.13.4 sont décalées selon la première direction x.
Selon un autre exemple de mise en œuvre, la tête de mesure est configurée pour acquérir par projection optique, des images de deux portions d’un profil externe d’un récipient diamétralement opposées et en ce que pour chaque cycle de déplacement, la tête de mesure est mise en rotation sur une plage angulaire d’au moins de 180° de manière à acquérir des images du profil externe sur toute la périphérie du récipient.
Avantageusement, pour chaque cycle de déplacement, la tête de mesure est mise en rotation sur une plage d’au moins 180°sur le trajet aller de la tête de mesure concomitamment au déplacement linéaire de la tête de mesure, la tête de mesure étant déplacée sans rotation linéairement sur le trajet retour.
Typiquement, pour deux cycles de déplacement successifs de la tête de mesure en relation de deux récipients successifs, la mise en rotation de la tête de mesure est réalisée selon des sens inverses.
Selon une caractéristique de l’invention, la tête de mesure est configurée pour présenter un volume d’engagement pour un récipient afin que l’axe vertical du récipient puisse être sensiblement coaxial à l’axe de rotation de la tête de mesure et un volume de dégagement afin de pouvoir dégager la tête de mesure par rapport au récipient et la tête de mesure est déplacée pour être engagée par son volume d’engagement, autour du récipient, de sorte que l’axe de rotation de la tête de mesure soit sensiblement coaxial à l’axe vertical du récipient et pour être dégagée du récipient par son volume de dégagement.
Selon une variante de réalisation, la tête de mesure est configurée pour comporter un système de prise d’images apte à délivrer l’image d’au moins un premier profil externe du récipient dans un premier champ d’observation et au moins un système d’éclairage illuminant le premier champ d’observation en arrière-plan du premier profil externe et en ce que le système de prise d’images est piloté lors de la rotation de la tête de mesure pour délivrer des images qui contiennent une projection du premier profil externe du récipient rétroéclairé.
Selon une autre variante de réalisation, la tête de mesure est configurée pour comporter un système de prise d’images apte à délivrer l’image d’au moins un deuxième profil externe du récipient, symétrique du premier profil externe par rapport à l’axe vertical du récipient, dans un deuxième champ d’observation et au moins un système d’éclairage illuminant le deuxième champ d’observation en arrière-plan du deuxième profil externe et le système de prise d’images est piloté lors de la rotation de la tête de mesure pour délivrer des images qui contiennent une projection du deuxième profil externe du récipient rétroéclairé.
De préférence, le procédé détermine la position dans le plan de convoyage de l’axe vertical de chaque récipient défilant en translation dans le poste d’inspection, et le déplacement de la tête de mesure est piloté de sorte que l’axe de rotation de la tête de mesure soit sensiblement coaxial à l’axe vertical du récipient lors de la rotation de la tête de mesure.