INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré sur la , le deuxième pan de revêtement 30 comprend par exemple une face exposée E2 et une face d’appui A2, opposée à la face exposée E2. La face d’appui A2 est par exemple configurée pour être en appui sur le support 14, la face exposée E2 étant par exemple visible depuis l’habitacle du véhicule (non représenté).
Le deuxième bord 32 s’étend le long du deuxième pan de revêtement 30. Le deuxième bord 32 s’étend par exemple dans la continuité du deuxième pan de revêtement 30. Comme cela sera décrit plus en détails par la suite, le deuxième bord 32 correspond par exemple à une portion du deuxième élément de revêtement 18 étant repliée sur le deuxième pan de revêtement 30. Comme visible sur la , le deuxième bord 32 est alors par exemple délimité du deuxième pan de revêtement 30 par une ligne de pli 38 le long de laquelle le deuxième élément de revêtement 18 est replié. Le passage de la à la illustre en particulier le repli du deuxième bord 32 sur deuxième pan de revêtement 30 lors de la fabrication du premier élément de revêtement 16.
Comme illustré sur la , le premier élément de revêtement 16 et le deuxième élément de revêtement 18 définissent entre eux un interstice 39.
En particulier, l’interstice 39 s’étend par exemple entre le premier 24 et le deuxième bord 32, et par exemple entre les lignes de pli 26, 38 délimitant lesdits bords 24, 32.
Comme illustré sur les figures, la fermeture à glissière 20 comprend une première bande de fermeture 40 et une deuxième bande de fermeture 42. De manière connue, la fermeture à glissière comprend par exemple un curseur 43, illustré sur la .
La première bande de fermeture 40 comprend par exemple un premier ruban 44 et un ensemble de dents 46 solidaires du premier ruban 44.
Comme illustré sur les figures 1 à 4, la première bande de fermeture 40 est solidarisée au premier bord 24. La première bande de fermeture 40 est par exemple cousue au premier bord 24, par exemple par le premier ruban 44. Comme cela sera décrit plus en détails dans la suite de la description, la première bande de fermeture 40 est par exemple en outre solidarisée à l’élément de parement 21, la première bande de fermeture 40, l’élément de parement 21 et le premier bord 24 étant par exemple solidarisés ensemble par au moins une couture 48, et par exemple par une même couture 48.
Comme illustré sur la , la première bande de fermeture 40 est solidarisée au premier bord 24 de sorte à ce que les dents 46 soient orientées vers le deuxième élément de revêtement 18, en particulier pour coopérer avec le deuxième élément de revêtement 18.
La deuxième bande de fermeture 42 comprend par exemple un deuxième ruban 50 et un ensemble de dents 52 solidaire du deuxième ruban 50.
Comme illustré sur les figures 1 à 4, la deuxième bande de fermeture 42 est solidarisée au deuxième bord 32. La deuxième bande de fermeture 42 est par exemple cousue au deuxième bord 32, par exemple par le deuxième ruban 50.
Comme illustré sur la , la deuxième bande de fermeture 42 est solidarisée au deuxième bord 32 de sorte à ce que les dents 52 soient orientées vers le premier élément de revêtement 16, en particulier pour coopérer avec le premier élément de revêtement 16.
Comme illustré sur la , les dents 46, 52 sont par exemple engagées les unes aux autres et solidarisent ainsi le premier élément de revêtement 16 et le deuxième élément de revêtement 18. On comprendra alors par exemple que la fermeture à glissière 20 définit une configuration ouverte, illustrée sur les figures 1 à 3 et une configuration fermée, illustrée sur la , permettant la fabrication de l’élément de revêtement 16. Ainsi, la fermeture à glissière 20 est dans sa configuration fermée dans l’ensemble de revêtement fabriqué, tel que cela est représenté sur la .
Comme cela sera compris dans la description ultérieure du procédé de fabrication, les bandes de fermeture 40, 42 sont à l’écart l’une de l’autre lorsque la fermeture à glissière est dans sa configuration ouverte. Les dents 46, 52 des bandes de fermeture 40, 42, ne sont alors par exemple pas engrainées les unes aux autres.
- l’élément de parement comprend deux portions opposées l’une à l’autre, chacune desdites portions opposées l’une à l’autre s’étendant entre le premier et le deuxième élément de revêtement ;
-l’élément de parement est formé par une bande flexible repliée sur elle-même pour définir les deux portions opposées l’une à l’autre, des bords longitudinaux de la bande flexible s’étendant chacun d’un seul côté de l’interstice ;
- l’élément de parement est réalisé dans le même matériau que le premier élément de revêtement.
L’invention concerne en outre un siège de véhicule, comprenant un ensemble de revêtement de siège tel que précité.
L’invention concerne par ailleurs un procédé de fabrication d’un ensemble de revêtement de siège comprenant les étapes suivantes : fourniture d’un premier élément de revêtement et d’un deuxième élément de revêtement à l’écart l’un de l’autre ; mise en place d’un élément de parement sur le premier élément de revêtement ; solidarisation d’une première bande de fermeture d’une fermeture à glissière au premier élément de revêtement et d’une deuxième bande de fermeture de la fermeture à glissière au deuxième élément de revêtement, la première bande de fermeture étant fixée sur le premier élément de revêtement de sorte à ce que l’élément de parement s’étende entre la première bande de fermeture et le premier élément de revêtement ; et fermeture de la fermeture à glissière par solidarisation de la première et de la deuxième bandes de fermeture, l’élément de parement obturant un interstice s’étendant entre le premier élément de revêtement et le deuxième élément de revêtement suite à la fermeture de la fermeture à glissière.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le procédé de fabrication d’un ensemble de revêtement de siège comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- l’élément de parement mis en place est replié sur lui-même ;
- le premier élément de revêtement comprend un premier bord et un premier pan de revêtement, et dans lequel le deuxième élément de revêtement comprend un deuxième bord et un deuxième pan de revêtement,
le premier bord étant replié sur le premier pan de revêtement et le deuxième bord étant replié sur le deuxième pan de revêtement préalablement à la fermeture de la fermeture à glissière ;
- la fermeture à glissière est fermée par déplacement d’un curseur, le procédé comprenant une étape de séparation de la navette de la fermeture à glissière suite à la fermeture de ladite fermeture à glissière, afin d’obtenir l’ensemble de revêtement
la est une représentation schématique en coupe des composants d’un élément de revêtement de siège, lors d’une étape de fabrication de l’élément de revêtement de siège ;
la est une représentation semblable à celle de la , lors d’une étape de fabrication de l’élément étant ultérieure à celle représentée sur la ; et
la est une représentation schématique semblable à celles des figures 1 et 2, lors d’une étape de fabrication de l’élément étant ultérieure à celle représentée sur la .
la est une représentation schématique en coupe d’un ensemble de revêtement résultant des étapes de fabrication présentées sur les figures 1 à 3.
Dans la suite de la description, les termes « avant » et « arrière » ainsi que « supérieur » et « inférieur » s’entendent en référence à un siège, l’avant correspondant à la direction dans laquelle les jambes d’un utilisateur du siège s’étendent, en opposition au terme arrière.
Les valeurs de référence C i,Ref , C i,Ref1 , C i,Ref2 peuvent donc être dépendantes du temps comme indiqué ci-avant. En outre, les valeurs de référence C i,Ref , C i,Ref1 , C i,Ref2 peuvent aussi être fonction de paramètres préenregistrés propres à l’occupant, c’est-à-dire le profil mentionné ci-avant. Par exemple, pour un occupant ayant indiqué être habituellement sujet à des douleurs dans le bas du dos, il peut être pertinent de transposer cette information dans le calcul de la valeur de référence d’un indice de confort relatif au bas du dos. Pour ledit occupant, une valeur de référence d’un des indices calculé C Bas_du_dos,Ref peut être ajustée par rapport à une valeur par défaut, de sorte qu’il soit considéré que l’indice est dans une plage anormale (d’inconfort) alors même que, toutes conditions égales par ailleurs, le même indice pour un autre occupant serait considéré comme se trouvant dans une plage « normale ». Il est donc possible de personnaliser les valeurs de référence, qui peuvent donc varier d’un occupant à l’autre. La dépendance au temps t et la dépendance à l’occupant sont des options qui peuvent être mises en œuvre isolément l’une de l’autre ou en combinaison l’une avec l’autre.
La première valeur de référence C i,Ref1 et la seconde valeur de référence C i,Ref2 peuvent être définies pour être différentes l’une de l’autre, de sorte que la génération du premier signal d’alerte SIG1 et la génération du second signal d’alerte SIG2 se distinguent par des différences quantitatives dans le jeu C d’ indices de confort C i,t , C i,T . Autrement dit, on exclut ici le cas particulier de deux références égales, qui serait équivalent à l’utilisation d’une unique référence.
Dans une cinquième opération 1005, au moins un signal est généré en sortie (du contrôleur 14) lorsque l’un au moins des indices de confort C i,t , C i,T dudit jeu C atteint (ou dépasse) l’une des valeurs de référence C i,Ref , C i,Ref 1 , C i,Ref 2 . La cinquième opération 1005 peut comprendre une ou plusieurs des trois sous-opérations 1005 1 , 1005 2 , 1005 3 décrites en détail ci-après.
La première sous-opération 1005 1 comprend la génération d’un premier signal d’alerte SIG1 à destination du premier dispositif d’alerte 13 1 . Le premier signal d’alerte SIG1 est généré lorsqu’un premier indice de confort prédéterminé C i,t du jeu C atteint (ou dépasse) la première valeur de référence C i,Ref1 . La deuxième sous-opération 1005 2 comprend la génération d’un second signal d’alerte SIG2 à destination du premier dispositif d’alerte 13 1 et/ou du second dispositif d’alerte 13 2 . Le second signal d’alerte SIG2 est généré lorsque le premier indice de confort prédéterminé C i,t et/ou un second indice de confort prédéterminé C i,t , C i,T du jeu C atteint (ou dépasse) la seconde valeur de référence C i,Ref2 . La troisième sous-opération 1005 3 comprend la génération d’un signal à destination de l’interface utilisateur 16. Le signal est généré lorsque l’une des valeurs de référence C i,Ref est atteinte par l’indice de confort respectif C i,t , C i,T .
De préférence, en particulier lorsque la troisième sous-opération 1005 3 est mise en œuvre, le ou les signaux générés sont sélectionnés parmi plusieurs possibles en fonction de paramètres préenregistrés propres à l’occupant/l’utilisateur. Autrement dit, la nature de l’alerte et l’effet perçu peuvent être adaptés par l’intermédiaire du profil, et donc d’informations qui sont propres à l’occupant/l’utilisateur et préalablement enregistrées.
Ainsi, les données du profil de l’occupant (les paramètres préenregistrés propres à l’occupant) peuvent être, ou non, des paramètres d’entrée dans : - le calcul des indices de confort C i,t , C i,T (deuxième et/ou troisième opérations 1002, 1003) ; et/ou - la définition des valeurs de référence C i,Ref , C i,Ref 1 , C i,Ref 2 utilisées pour la comparaison (quatrième opération 1004). Les données du profil de l’occupant/utilisateur (les paramètres préenregistrés propres à l’occupant/utilisateur) peuvent être, ou non, des paramètres d’entrée dans : - la sélection du signal généré lorsque les conditions de générations sont remplis (cinquième opération 1005).
Les options de personnalisation au niveau du calcul des indices et de personnalisation au niveau des valeurs de référence ont des effets sensiblement équivalents l’une et l’autre : il s’agit d’adapter, en fonction des occupants, les conditions dans lesquels le système va détecter un inconfort, et donc déclencher des signaux par le contrôleur 14. La personnalisation au niveau de la sélection des signaux à générer a un effet différent : il s’agit d’adapter, en fonction des occupants/utilisateurs, la réaction du système une fois qu’un inconfort est détecté. Par exemple, lorsque les signaux générés incluent des signaux de commande à destination d’autres composants du véhicule, il est possible de générer un signal apte à déclencher un dispositif de massage de la nuque si et seulement si les paramètres propres à l’occupant incluent une information indiquant que ledit occupant est favorable aux massages de la nuque. Bien entendu, il s’agit là d’un exemple illustratif et la nature des signaux générés peut présenter une très grande variété en fonction du contexte.
Les signaux d’alerte générés aux sous-opérations 1005 1 et 1005 2 sont agencés pour que le dispositif d’alerte qui le reçoit émette à réception une alerte. Une telle alerte peut être silencieuse (destinée à d’autres composants du véhicule) et/ou être perceptible par au moins un occupant du véhicule. Les signaux générés sont dépendants des résultats de la comparaison. Par exemple, un signal peut être émis seulement lorsque les résultats de la quatrième opération 1004 de comparaison aboutissent à une situation dans laquelle l’un au moins des indices C i,t , C G,t est hors d’une plage nominale, tandis qu’aucun signal n’est généré tant que chaque indice se situe dans sa plage nominale. Dans un tel cas, les dispositifs d’alerte 13 1 , 13 2 peuvent être configurés pour transmettre des informations à destination de l’utilisateur, y compris par défaut en l’absence de réception d’un signal d’alerte depuis le contrôleur 14. Dans des modes de réalisation alternatifs, un signal composite est généré : il est porteur d’informations variées, et est généré y compris lorsque les indices se situent dans leurs plages nominales respectives, par exemple périodiquement ou en quasi-continu. Un tel signal composite comprend alors le premier signal d’alerte SIG1 et/ou le second signal d’alerte SIG2 lorsque les conditions pour leur génération par le contrôleur 14 sont remplies.
Dans les modes de réalisation où l’on souhaite en particulier adapter la nature des alertes pour s’adapter à la variabilité dans le temps des attentes des utilisateurs, limiter les occurrences d’alertes perçues comme intrusives tout en fournissant des informations en temps réel, la mise en œuvre des sous-opérations 1005 1 et 1005 2 est conseillée. Dans les modes de réalisation où l’on souhaite en particulier que le système s’adapte à chaque occupant/utilisateur, la mise en œuvre de la sous-opération 1005 3 est conseillée. Les trois sous-opérations 1005 1 , 1005 2 , 1005 3 sont compatibles les unes avec les autres. Il est donc aussi possible de mettre en œuvre les trois de manière combinée.
À l’issue de la cinquième étape 1005, une opération optionnelle peut être mise en œuvre : interrompre ou maintenir inactifs le premier signal d’alerte SIG1 et le second signal d’alerte SIG2 lorsque le premier indice de confort prédéterminé C i,t cesse d’atteindre la première valeur de référence C i,Ref1 . Ainsi, les deux signaux d’alerte SIG1 et SIG 2 sont stoppés sensiblement en temps réel, notamment si l’occupant met en œuvre spontanément une contre-mesure, par exemple en se repositionnant.
À l’issue de la cinquième étape 1005, lorsque les conditions de générations sont remplis (lorsque l’une des valeurs de référence C i,Ref est atteinte par l’indice de confort C i ,t , respectif) une autre opération optionnelle peut être mise en œuvre : générer en sortie au moins un signal d’actionnement d’un équipement du véhicule de manière à mettre en œuvre une contre-mesure. Parmi les exemples d’équipements dont l’activation correspond à la mise en œuvre d’une contre-mesure, on peut citer par exemple des organes de chauffage, de refroidissement, de circulation d’air ou encore des systèmes de massage. De telles contre-mesures visent à réduire l’inconfort de l’occupant.
À l’issue de la cinquième opération 1005, une sixième opération 1006 optionnelle peut être mise en œuvre. La mise en œuvre de la sixième opération peut être conditionnée, ou non, à la mise en œuvre d’une contre-mesure. À réception d’une commande reçue par le contrôleur 14 via l’interface utilisateur 16, les paramètres préenregistrés propres à l’occupant (le profil) sont mis à jour. Seuls certains des paramètres préenregistrés propres à l’occupant peuvent être mis à jour, par exemple les paramètres comportementaux. L’interface utilisateur 16 peut par exemple transmettre à l’utilisateur (par exemple afficher ou annoncer vocalement) une information à destination de l’utilisateur correspondant à la détection de l’atteinte de la valeur de référence par l’un des indices calculés en fonction des signaux issus du jeu de capteurs. Pour reprendre l’exemple précédent, le message peut être « Pour limiter votre inconfort, une session de massage du bas du dos va démarrer. ». Le contrôleur 14 peut alors se mettre en attente d’une réception d’une commande via l’interface utilisateur 16. Si l’utilisateur active une commande, via l’interface utilisateur 16, ladite commande est transmise par l’interface utilisateur 16 à destination du contrôleur 14. La commande peut être, par exemple, une commande de confirmation d’activation d’une contre-mesure de l’inconfort (ici l’activation du massage), ou bien au contraire un refus de la contre-mesure proposée. En variante, l’acceptation peut être présumée et la contre-mesure être enclenchée sans attente de confirmation de la part de l’utilisateur. La mise à jour du profil de l’occupant/utilisateur peut consister à enregistrer, confirmer ou infirmer une donnée relative à l’acceptation ou au refus de la contre-mesure proposée, ici recevoir un massage. Bien entendu, la forme des informations et la nature des contre-mesures proposée par le système 1 peut présenter une grande variété. Ainsi, dans sa forme perçue, le système 1 peut être vu comme une assistance ou un « coach » de l’occupant/l’utilisateur. La mise en œuvre de la mise à jour peut avoir lieu pendant ou après la mise en œuvre d’une contre-mesure.
Par une telle mise à jour du profil (sixième opération 1006), il devient possible d’adapter le comportement du système 1 à l’occupant/utilisateur, non seulement en fonction d’informations enregistrées préalablement à la mise en œuvre du procédé, mais aussi en fonction du comportement de l’occupant/utilisateur en conditions réelles.
À l’exception des valeurs d’indices calculés, les autres éléments du profil utilisateur peuvent être pré-enregistrés ou réglés sur des valeurs par défaut préalablement à la mise en œuvre du procédé. La mise à jour du profil peut être limitée à certaines des données constituant le profil. Par exemple, les données relatives aux paramètres non-comportementaux suivants peuvent être non mises à jour lors de la mise en œuvre de la sixième opération 1006 : - sexe ; - âge ; - taille ; - poids. - durée après laquelle l’utilisateur ressent généralement des douleurs ; - zones du corps les plus sensibles ; - liste de contre-mesures auxquelles l’utilisateur est favorable ; tandis que, au contraire, les données relatives aux paramètres comportementaux suivants peuvent être mises à jour lors de la mise en œuvre de la sixième opération 1006 : - valeurs initiales prédéterminées C i_init ; - valeurs de référence C i,Ref , C i,Ref 1 , C i,Ref 2 ; - variables de calculs W, X et z ; - les valeurs des indices de confort C i,t , C i,T .
À l’issue de la série d’opérations 1001 à 1006 décrites ci-avant, la série peut optionnellement être réitérée au moins une fois. Dans ce cas, le procédé est itératif. Lorsqu’une telle boucle d’itération est mise en œuvre à l’issue d’une mise à jour des paramètres préenregistrés propres à l’occupant/utilisateur, le procédé est évolutif (ou auto-adaptatif) : son comportement est affiné au fur et à mesure des boucles d’itération en s’adaptant au comportement de l’utilisateur/occupant. Le procédé peut être mis en œuvre de manière sensiblement continue. Bien entendu, des commandes d’arrêt ou de mise en pause peuvent être prévues de sorte que le système 1 est désactivable.
Le procédé proposé permet d’adapter de manière évolutive les contre-mesures proposées en réponse à un inconfort, qu’il s’agisse de messages ou conseils adressés à l’occupant et/ou de l’activation de composants du véhicule.
Etape de mise en solution du composé de formule (IV)
Dans un réacteur est introduit le gâteau humide d’eau (770g, 1.57 mol) avec du méthyl-THF (1041 ml, 1.35V) et de l’eau (74 ml, 0.1V). Une solution biphasique est obtenue. Le pH est de préférence supérieur à 5.
La solution biphasique est chauffée à une température de 45°C puis est refroidie à une température de 20°C avant de décanter le mélange et de soutirer la phase aqueuse. La phase organique est relavée avec de l’eau à 20°C (148 ml, 0.2V) qui est ensuite décantée et l’eau est éliminée par distillation à 82-85 °C à l’aide d’un Dean-Stark. Le milieu est ensuite concentré pour atteindre un extrait sec de 20-28%. Le rendement estimé sec est supérieur à 95% et la pureté HPLC est supérieur à 97%.
Etape 2 : Hydrogénation catalytique pour obtenir le composé de formule (I’)
La solution de méthyl-THF (1199 ml, 1,57 mol) est introduite dans un hydrogénateur avec du palladium à 5% sur charbon à 50% d’eau (1,62g, 0.14% w/w) et du (bi)carbonate de sodium.
L’hydrogène est ensuite introduit et le milieu réactionnel est chauffé à une température dans une gamme allant de 100 à 150°C. La réaction d’hydrogénation est mise en œuvre jusqu’à la fin de consommation de l’hydrogène.
Le milieu réactionnel est ensuite refroidi à une température de 40°C avant de filtrer le catalyseur. Le réacteur et le catalyseur sont rincés par du méthyl-THF (100 ml, 0.1V). Ce filtrat est joint au premier pour être engagé dans la purification. Le rendement estimé sec est supérieur à 95% et la pureté HPLC est supérieure à 95%.
Etape de lavages acido-basiques Dans un réacteur, à une température de 20°C, est introduit la solution contenant le composé de formule (I) (2697g, 2,98 mol) obtenue lors de l’étape d’hydrogénation catalytique, de l’eau 85 ml, 0.03V) et la soude (1,9 ml) jusqu’à pH 12.
Le milieu réactionnel est agité pendant une durée de 10 minutes avant de soutirer la phase aqueuse. La phase organique est relavée par de l’eau (85 ml) qui est ensuite décantée.
La teneur en éthylvaniline dans la phase organique est contrôlée (≤ 0.4 % HPLC) puis on ajoute de l’eau (85 ml) et de l’acide chlorhydrique 33% (1,2 ml) jusqu’à pH 1.5-2. Le milieu est agité pendant 10 minutes avant de soutirer la phase aqueuse. La phase organique est ensuite relavée par de l’eau (85 ml) qui est ensuite décantée et soutirée puis le méthyl-THF est éliminé par distillation sous vide à 80°C jusqu’à atteindre un extrait sec de 97% minimum. Le produit brut est isolé avec 90% de rendement sous la forme d’un miel épais à 50°C avec une pureté d’environ 98%.
Etape de distillation court-trajet A l’issue des étapes de lavages acido-basiques, le composé de formule (I) est fondu et chargé dans une cuve d’alimentation d’un distillateur à 50°C et est introduit à débit constant dans un distillateur court-trajet.
Le produit brut est isolé avec 90% de rendement sous la forme d’un miel épais à 50°C avec une pureté d’environ 98%.
Etape dilution Le composé de formule (I) préalablement fondu est chargé dans un réacteur à 50 °C avec un solvant organique protique polaire, de préférence un (C 1 -C 6 )alcane(poly)ol et de l’eau.
Après 30 minutes d’agitation à 50°C le produit est conditionné avec un rendement de 100%.
Exemple 2: Etape 1 : Préparation du composé de formule (IV’a) ainsi que son sel de base minérale (soude).