INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention permet une séparation plus rapide des bulles de gaz comprises dans le liquide à dégazer. En effet, la structure-déversoir permet l’acheminement d’un niveau de liquide à dégazer très faible ce qui facilite la séparation progressive des bulles de gaz et ainsi un premier dégazage du fluide à dégazer. A titre d’exemple la hauteur du liquide à dégazer dans la structure-déversoir représente entre 10% et2 % de la hauteur du volume liquide dégazé, de préférence entre 5% et 3% de la hauteur du volume liquide dégazé. Un second dégazage s’effectuera naturellement dans la partie basse du réservoir par remonter des bulles de gaz à l’interface entre le volume de liquide au moins partiellement dégazé et le ciel gazeux. Enfin, la structure-déversoir permettant une arrivée plus douce du liquide au moins partiellement dégazé dans la partie basse du réservoir comprenant le liquide au moins partiellement dégazé, moins de turbulences sont observées. En effet, avec la structure-déversoir on a très peu de chance d'avoir des chutes de liquide dans interface gaz-liquide qui pourrait provoquer des remous, entrainement de bulles au fond de la phase liquide mais également l’effet de rejaillissement. De cette manière, le liquide situé à proximité de la sortie du liquide dégazé comprendra moins de 99,9% de gaz, de préférence moins 99,95% de gaz.Si on compare le dispositif de dégazage selon l’invention avec un dispositif de dégazage similaire au dispositif selon l’invention et de capacité similaire, mais ne comprenant ni de conduit interne ni de structure-déversoir, on observe une augmentation de la vitesse de dégazéification comprise entre 300 % et 50%, de préférence entre 300 % et 200%.
De plus, en plaçant la structure-déversoir à l’interface entre le ciel gazeux et le volume du liquide au moins partiellement dégazé, et de préférence en immergeant l’extrémité de ladite structure-déversoir opposé au conduit interne dans le volume de liquide dégazé, on minimise les turbulences dans le volume du liquide dégazé et tout entraînement possible de bulles de gaz dans la partie basse du corps du réservoir.
Par conséquent, la distribution gaz/liquide étant largement améliorée, il n’est plus nécessaire de surdimensionner le dispositif de dégazage, ce qui est très bénéfique en termes d‘empreinte au sol, d’exigence de fabrication et aussi de risques HSE suivant le gaz séparé car la concentration du volume dans ledit dispositif sera moindre.
La présente invention a également pour objet l’utilisation du dispositif selon l’invention pour dégazer un liquide comprenant entre 25% et 90 % de gaz, de préférence entre 30% et 50% de gaz.
Le dispositif selon l’invention pourra en particulier être utilisé pour dégazer un liquide électrolytique en aval d’un ou plusieurs électrolyseurs. Pour ce faire, deux dispositifs de dégazage selon l’invention seront utilisés, l’un permettant l’extraction des bulles d’hydrogène, et l’autre permettant l’extraction des bulles d’oxygène.
Encore plus particulièrement, l’invention s’appliquera à une installation présentant un nombre réduit d’équipements.
Pour cette raison, la présente invention a également pour objet une Installation de production d’hydrogène comprenant :
- Une série de n électrolyseurs avec n>1 configurés pour électrolyser l’eau et générer un mélange hydrogène-liquide, de préférence ladite série présentant une capacité globale supérieure à 40 MW,
- Au moins un dispositif de dégazage selon l’invention configuré pour éliminer le liquide contenu dans le mélange hydrogène-liquide généré par la série de n électrolyseurs et/ou pour éliminer le liquide contenu dans le mélange oxygène-liquide généré par la série de n électrolyseurs, et produire un flux d’hydrogène et un flux d’oxygène,
- Un moyen de récupération d’un flux d’hydrogène, et
Cela assure une meilleure homogénéité de la lumière dans le bioréacteur.
On préféra utiliser une OLED ayant un angle le plus large possible : supérieur à 120°.
En effet il est difficile d’obtenir un angle supérieur à 120° avec des LEDs. Cela réduit d’autant le volume de culture optimisé pour la culture de microalgue.
Cet angle permet une amélioration de la couverture du volume éclairé de 20% par rapport à une plaque LED classique avec une puissance de 700 µE et 0.1 g/L de concentration algale.
Le volume éclairé est donc défini par la formule suivante : Volume éclairé = ((παr²)/360°) *L*n Cotés )+(L*l*h)*n faces en m 3 .
Le tableau ci-dessous propose une comparaison des volumes éclairés avec une diode de type LED classique et diode de type OLED.
Cas LEDs r 0,385 0,195 0,13 0,1 0,08 0,065 0,055 0,05 0,045 0,04 0,035 0,03 0,03 Angle alpha 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 Volume totale - m3 1,391 0,549 0,331 0,242 0,187 0,148 0,123 0,110 0098 0,087 0,075 0,064 0,064 Cas OLEDs r 0,385 0,195 0,13 0,1 0,08 0,065 0,055 0,05 0,045 0,04 0,035 0,03 0,03 Angle alpha 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 88 Volume totale - m3 1,68 0,62 0,36 0,26 0,20 0,16 0,13 0,12 0,10 0,09 0,08 0,07 0,07 Gain % OLEDs VS LEDs 20,83 13,53 9,99 8,08 6,70 5,59 4,82 4,42 4,02 3,61 3,19 2,76 2,76
3.7. Possibilité de faire varier la distance entre les dispositifs d’éclairage en fonction du flux de lumière en continue ou flash
On va maintenant décrire différents aspects relatifs à un dimensionnement du bioréacteur en considérant un apport de lumière discontinu, c’est-à-dire en considérant que chaque dispositif d’éclairage génère un rayonnement lumineux discontinu composé d’une alternance rapprochée de phases obscures et de phases éclairées (flashs), par exemple à une fréquence comprise entre 10 et 50 kHz.
Soit un système doté d’une intensité moyenne en continue de 1000 µmol.m - 2 .s -1 au niveau des dispositifs d’éclairage.
Lorsque cette intensité moyenne en continue est ensuite paramétré en flash tout en maintenant une irradiance moyenne de 1000 µmol.m - 2 .s -1 il est alors possible d’obtenir des vagues de flash de 10000 µmol.m -2 .s -1 .
A titre indicatif, la illustre la différence entre un éclairage discontinu 31 et un éclairage continu 32 : le temps de cycle est donné par la formule suivante : tcycle = tlight + tdark (s) / ou la fréquence (Hz) la fraction lumineuse est donnée par la formule suivante : φ : (tlight / (tlight + tdark )) l’irradiance intégrée est donnée par la formule suivante : I m = I f · φ
Avec : φ = 10% ; I m = 1000 µmol.m - 2 .s -1 , I m = I f · φ µmol.m - 2 .s -1 , I f = 10000 µmol.m - 2 .s -1 .
Cette vague de photons permet d’augmenter la distance d’entrée des photons dans le milieu et donc d’augmenter la distance entre les dispositifs d’éclairage avec une concentration en biomasse identique.
En effet, comme illustré à la , le passage d’un apport de lumière continu à un apport de lumière discontinu permet d’augmenter la distance entre deux dispositifs d’éclairage adjacents tout en maintenant les autres paramètres identiques.
En référence à la , la distance entre deux dispositifs d’éclairage adjacents peut être étendue à 0.055 mètres en flash avec une concentration de 1.5 g/L.
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les agents dispersants sont cationiques.
À titre d’exemples d’huiles d’ester préférables, on peut citer, par exemple,
l'adipate de diisopropyle, l'adipate de dioctyle, l'hexanoate de 2-éthylhexyle, le laurate d'éthyle, l'octanoate de cétyle, l'octanoate d'octyldodécyle, le néopentanoate d'isodécyle, le propionate de myristyle, le 2-éthylhexyle 2-éthylhexanoate, le 2 -octanoate d'éthylhexyle, caprylate/caprate de 2-éthylhexyle, le palmitate de méthyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate d'isopropyle, le carbonate de dicaprylyle, l'isopropyl lauroyl sarcosinate, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate d'éthylhexyle, le laurate d'isohexyle, le laurate d'hexyle, le stéarate d'isocétyle, l'isostéarate d'isopropyle, le myristate d'isopropyle, l'oléate d'isodécyle, le tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle), le tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrithyle, le succinate de 2-éthylhexyle, le sébacate de diéthyle et des mélanges de ces derniers. triglycérides artificiels, par exemple, triglycéride caprylique/caprique, trimyristate de glycéryle, tripalmitate de glycéryle, trilinolénate de glycéryle, trilaurate de glycéryle, tricaprate de glycéryle, tricaprylate de glycéryle et tri(caprate/caprylate/linolénate).
Pour les alcools gras, on peut mentionner l’alcool oléylique.
L’huile à base d’hydrocarbures d’éther, également connue sous le nom d’huile d’éther, peut être volatile ou non volatile et est de préférence non volatile.
Une huile à base d’hydrocarbures d’éther est une huile de formule R1OR2 dans laquelle R1 et R2 désignent indépendamment un groupe alkyle linéaire, ramifié ou cyclique en C4-C24, de préférence un groupe alkyle en C6-C18, et de préférence un groupe alkyle en C8-C12. Il peut être préférable que R1 et R2 soient identiques. En tant que groupe alkyle linéaire, on peut mentionner un groupe butyle, un groupe pentyle, un groupe hexyle, un groupe heptyle, un groupe octyle, un groupe nonyle, un groupe décyle, un groupe undécyle, un groupe dodécyle, un groupe tridécyle, un groupe tétradécyle, un groupe pentadécyle, un groupe hexadécyle, un groupe heptadécyle, un groupe octadécyle, un groupe nonadécyle, un groupe éicosyle, un groupe béhényle, un groupe docosyle, un groupe tricosyle et un groupe tétracosyle. En tant que groupe alkyle ramifié, il peut être fait mention des groupes suivants : un groupe 1-méthylpropyle, un groupe 2-méthylpropyle, un groupe t-butyle, un groupe 1,1-diméthylpropyle, un groupe 3-méthylhexyle, un groupe 5-méthylhexyle, un groupe éthylhexyle, un groupe 2-éthylhexyle, un groupe 5-méthyloctyle, un groupe 1 -éthylhexyle, un groupe 1-butylpentyle, un groupe 2-butyloctyle, un groupe isotridecyle, un groupe 2-pentylnonyle, un groupe 2-hexyldécyle, un groupe isostéaryle, un groupe 2-heptylundécyle, un groupe 2-octyldodécyle, un groupe 1,3-diméthylbutyle, un groupe l-(l-méthyléthyl)-2- méthylpropyle, un groupe 1, 1,3,3-tetraméthylbutyle, un groupe 3,5,5-triméthylhexyle, un groupe l-(2- méthylpropyl)-3-méthylbutyle, un groupe 3,7-diméthyloctyl et un groupe 2-(l,3,3- triméthylbutyle)-5,7,7-triméthyloctyle . Les groupes alkyle cycliques qui peuvent être mentionnés incluent un groupe cyclohexyle, un groupe 3-méthylcyclohexyle et un groupe 3,3,5-triméthylcyclohexyle.
Avantageusement, l’huile d’éther est sélectionnée dans le groupe composé d’éther dicaprylylique, d’éther dicaprylique, d’éther dilaurylique, d’éther diisostéarylique, d’éther dioctylique, d’éther nonylphénylique, d’éther diméthylbutyle dodécylique, d’éther diméthylbutyle cétylique, d’éther isobutyle cétylique et de leurs mélanges.
De préférence, il est choisi parmi l’éther dicaprylylique, l’éther dicaprylique, l’éther dilaurylique, l’éther diisostéarylique, l’éther dioctylique et leurs mélanges. L’éther dicaprylylique est particulièrement adapté à une utilisation.
De préférence, l’huile est sélectionnée parmi les huiles d’alcane ramifiées contenant de 8 à 20 atomes de carbone et mieux encore de 10 à 16 atomes de carbone telles que l’isododécane, les huiles d’ester, une huile à base d’hydrocarbures d’éther ayant un groupe alkyle en C 8 -C 12 tel que l’éther dicaprylique, l’alcool gras, tel que l’alcool oléylique et leurs mélanges.
De préférence, l’huile est sélectionnée parmi l’isododécane, l’undécane, le dodécane, le tridécane, le triglycéride caprylique/caprique, le coco-caprylate/caprate, l’isostéarated’isopropyle, l’étherdicaprylylique, le squalane, l’alcool gras, tels que l’alcool oléylique et leurs mélanges.
Avantageusement, l’huile est présente dans la composition de la présente invention en une quantité allant d’environ 50 % en poids à environ 99,9 % en poids, de préférence d’environ 85 % en poids à environ 97,5 % en poids, ou d’environ 88 % en poids à environ 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention comprend plus de 50 % en poids d’huile, mieux encore, plus de 70 % en poids d’huile, encore mieux encore plus de 80 % en poids d’huile par rapport au poids total de la composition.
Tensioactif cationisable sélectionné parmi les amidoamines tertiaires
Selon le premier aspect, la composition de la présente invention comprend au moins un tensioactif amidoamine tertiaire cationisable.
Préférentiellement, le tensioactif cationisable est choisi parmi les amidoamines tertiaires avec une chaîne alkyle en C 10 - C 30.
Par exemple, les programmes qui recyclent les bouteilles, les canettes et le papier ont rencontré beaucoup de succès, mais ces matériaux (verre, métal et cellulose) se prêtent bien aux processus de recyclage.
La solution pour les déchets en matière plastique est plus problématique, tant du point de vue environnemental que quantitatif car il existe de nombreux produits, faits de ce matériau, qui sont utilisés pendant une très courte période puis jetés comme déchets.
Par exemple, les sacs fournis par les épiceries et autres types de commerces de détail sont généralement utilisés pour ramener à la maison les articles achetés et sont ensuite jetés à la poubelle.
Un autre exemple très important est celui des emballages en plastique largement utilisés dans la logistique industrielle.
Les procédés généralement connus pour tenter de réduire l'impact des emballages en plastique sur l'environnement, en excluant bien sûr l'incinération et la mise en décharge, sont le retraitement de ces produits pour obtenir d'autres articles, ou l'utilisation d'emballages réutilisables plusieurs fois ou, l'utilisation de matériaux biodégradables, en l'occurrence les « bioplastiques ».
Ces technologies connues ont cependant des limites d'exploitation.
Le retraitement des emballages en plastique pour obtenir d'autres articles, par exemple du mobilier de jardin, implique toutefois que le nouvel article, tout en ayant une durée de vie utile plus longue que celle d'un emballage, constituera toujours en fin de vie un déchet à fort impact environnemental, c'est-à-dire qui peut être éliminé en décharge ou par incinération.
L'utilisation d'emballages réutilisables à plusieurs reprises augmente la durée de vie utile de l'article, mais n'élimine pas les problèmes environnementaux en fin de vie, comme dans le cas précédent.
L'utilisation de matériaux biodégradables, tels que les bioplastiques, permet de réduire l'impact sur l'environnement, mais, en général, les articles en bioplastique, précisément en raison de leur durabilité environnementale intrinsèque, amènent l'utilisateur, de bonne foi car psychologiquement conduit à penser qu'ils « sont tout aussi bien biodégradables », à les jeter après leur utilisation, en diminuant leur durée de vie utile possible.
Pour remédier aux inconvénients de l'art antérieur et obtenir des objectifs et des avantages supplémentaires, le demandeur a étudié cette conception, qui prévoit un procédé pour recycler des emballages en bioplastique, en retraitant un emballage récupéré, pour obtenir un emballage supplémentaire ayant des caractéristiques différentes, éventuellement utilisable plusieurs fois, mais toujours biodégradable et compostable, qui sera à son tour retraité selon un cycle itératif, et en sensibilisant les utilisateurs de ces emballages dans les différents cycles sur l'utilité de leur récupération plutôt que de leur élimination.
Dans la littérature brevet, les processus pour la gestion du recyclage des emballages souples obtenus à partir d'un film extrudé en matériau bioplastique sont divulgués, par exemple, dans les brevets US2022362822 (Giraldo ET AL) et US2014012764 (Kruglick). Ces brevets décrivent des processus de gestion du recyclage des biopolymères qui comprennent les étapes de traçage, de distribution, de sensibilisation au recyclage, de récupération, de contrôle et de retraitement des emballages en matériau bioplastique. Ces brevets ne mentionnent cependant pas le fait que l'étape de retraitement comprend la transformation de l'emballage souple en granulés par traitement de ce matériau à l'aide d'un broyeur.
Le brevet IT202000005677 (C.M.G. spa) concerne en revanche une installation de granulation de biopolymères et en particulier la gestion du contrôle de la température de granulation du biopolymère. Ce brevet précise le fait qu'un biopolymère présente généralement une température de distorsion thermique inférieure à la température de distorsion thermique du plastique conventionnel. Cette température de distorsion thermique représente une contrainte technique dans les processus de traitement des produits en plastique, car, une fois que cette température a été dépassée, les propriétés de ces produits sont dégradées. Ce brevet cherche à remédier à l'augmentation de la température du biopolymère à l'étape de granulation par un système de contrôle utilisant des sondes de température dans la trémie d'alimentation ou dans le granulateur ; ces sondes envoient des signaux de température à un système de contrôle qui, sur la base des valeurs mesurées, agit sur un échangeur de chaleur, placé dans la trémie d'alimentation, qui refroidit le biopolymère à une température acceptable afin d'être granulé sans inconvénient.
La présente invention prévoit d'améliorer l'art antérieur en utilisant un procédé de contrôle de la température de granulation du biopolymère recyclé qui n'utilise pas de sondes de température et d'échangeurs de chaleur, réduisant ainsi les coûts d'installation et de l'ensemble du processus de granulation et de recyclage du biopolymère.
Un procédé de recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique fait l'objet de cette invention, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : fournir pendant ou après la fabrication des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique des moyens de traçage, de manière à obtenir des emballages souples traçables ; utiliser ou faire utiliser les emballages traçables obtenus lors du passage précédent, récupérer les emballages souples traçables utilisés, contrôler facultativement la résistance et la transparence des emballages souples traçables utilisés, retraiter en fonction des résultats du passage précédent les emballages souples traçables récupérés par réduction de ceux-ci en granulés et par intégration de matériau bioplastique supplémentaire, afin d'obtenir des emballages souples en matériau bioplastique régénérés, répéter les étapes b) à e) au moins une fois pour obtenir des emballages souples en matériau bioplastique à éliminer, éliminer ceux-ci en matériau bioplastique pour le compostage.
Selon la présente invention, le retraitement à l'étape facultative e) comprend la transformation de l'emballage souple en granulés par traitement de ce matériau à l'aide d'un broyeur. Ces granulés sont utilisés dans le processus de production du film avec lequel les emballages souples sont obtenus.
Selon la présente invention, le retraitement comprend la transformation de l'emballage souple en granulés par traitement de ce matériau à l'aide d'un broyeur et, afin d'abaisser la température à l'intérieur du granulateur de manière à éviter la distorsion thermique du biopolymère, une certaine quantité d'azote liquide est insérée sur le matériau entrant dans le granulateur, matériau qui est constitué de bandelettes de film extrudé en biopolymère à recycler.
De préférence, la peau est portée par l’armature, de préférence fixée à l’armature.
La peau du motif élémentaire superficiel peut être disjointe des peaux des autres motifs élémentaires superficiels. Le treillis superficiel transmet alors de manière localisée l’effort de compression au treillis de corps. Les motifs élémentaires superficiels subissant l’effort de compression le transmettent aux motifs élémentaires de corps adjacents. L’influence des motifs élémentaires superficiels ne subissant pas l’effort de compression sur le comportement mécanique de la structure architecturée en treillis est négligeable.
En variante, la peau du motif élémentaire superficiel comprend des points d’attache connectant de manière solidaire ladite peau avec les peaux des motifs élémentaires superficiels adjacents. La transmission de l’effort de compression du treillis superficiel au treillis de corps est alors mieux répartie au niveau de la couche superficielle et donc plus homogène sur l’ensemble de la structure. La peau est en outre plus robuste. Aussi, la solidarité entre les peaux des différents motifs élémentaires superficiels limite le risque d’arrachement individuel d’un motif élémentaire superficiel. Enfin, les connexions entre les peaux des motifs élémentaires superficiels augmentent la surface de contact de la structure architecturée en treillis.
De préférence, la peau est conformée pour être distante des brins de liaison lorsque les pieds sont déformés par l’effort de compression et que l’extrémité fixée au bloc d’appui est comprise dans la cellule élémentaire de corps. Avantageusement, l’absence de contact entre la peau et les brins de liaison, lorsque les pieds sont déformés en compression, réduit l’influence du treillis superficiel sur les propriétés mécaniques de la structure architecturée en treillis, notamment sur sa densification par unité de volume.
De préférence, la peau comprend au moins une rainure s’étendant en vis-à-vis d’un des brins de liaison.
De préférence, la peau présente une ouverture alignée orthogonalement au plan médian à un sommet du polyèdre. De préférence, le sommet est compris dans la face de la cellule élémentaire de corps confondue avec la face de la cellule élémentaire superficielle. Lors d’une translation du bloc d’appui sous l’effet de l’effort de compression, le sommet du polyèdre est engagé, de préférence sans faire saillie au-delà de la face définie par le treillis superficiel, dans l’ouverture puis la peau transmet l’effort de compression aux brins de corps. Il est ainsi possible de configurer l’amplitude de la course en translation du bloc d’appui avant la transmission de l’effort de compression au niveau du sommet du polyèdre. En outre, grâce à l’ouverture, la peau n’appuie pas sur une pointe lors de la transmission de l’effort de compression ce qui limite les risques de déchirure ou fortes déformations de la peau. Par ailleurs, une fois engagé dans l’ouverture et au contact de la peau, le sommet du polyèdre bloque mécaniquement le bloc d’appui en rotation autour d’un axe normal au plan médian et en translation parallèle au plan médian.
De préférence, le bloc d’appui comprend un cadre d’appui fixé à la peau et configuré pour prendre appui sur les brins de corps lorsque les pieds sont déformés par l’effort de compression. Le cadre d’appui permet une reprise de l’effort de compression par le treillis de corps à partir d’un seuil prédéterminé de déformation des pieds. Il est possible de configurer l’amplitude de la course en translation du bloc d’appui avant la transmission de l’effort de compression du cadre d’appui au treillis de corps.
De préférence, le cadre d’appui est configuré pour être engagé autour d’un des sommets du polyèdre lorsque les pieds sont déformés par l’effort de compression. Une fois engagé dans le cadre d’appui, le sommet du polyèdre bloque mécaniquement le bloc d’appui en rotation autour d’un axe normal au plan médian et en translation parallèle au plan médian. De préférence, le sommet du polyèdre est compris dans la face de la cellule élémentaire de corps confondue avec la face de la cellule élémentaire superficielle.
De préférence, la distance entre le cadre d’appui et le treillis de corps, mesurée orthogonalement au plan médian, étant comprise entre 2 mm et 20 mm.
De préférence, le cadre d’appui a une épaisseur, mesurée orthogonalement au plan médian, comprise entre 0,6 mm et 4 mm.
De préférence, le cadre d’appui est en un matériau polymère ou en un métal ou en composite, par exemple en un thermoplastique, de préférence en un thermoplastique élastomère, ou en un polymère chargé de micro-billes de verre.
De préférence, la structure architecturée en treillis est monolithique, de préférence faite d’un même matériau.
De préférence, l’épaisseur du treillis superficiel, mesurée orthogonalement au plan médian, est comprise entre 4 mm et 50 mm.
De préférence, la cellule élémentaire de corps est cubique, de préférence de côté compris entre 5 mm et 50 mm.
De préférence, la cellule élémentaire de corps est circonscrite au polyèdre.