INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation, le procédé défini ci-dessus comprend une étape supplémentaire, avant assemblage, de fourniture d’un quatrième après fourniture du troisième élément constitué d’une quatrième composition comprenant en poids au moins 30%, notamment au moins 50%, particulièrement au moins 70 %, plus particulièrement au moins 90 %, par rapport au poids total du troisième élément d’au moins un homopolyamide ou d’au moins un copolyamide à longue chaine, tel que défini ci-dessus, ou d’au moins un copolyamide à motifs amides (Ba1) et à motifs polyéthers (Ba2) ou d’un mélange des deux.
Dans encore un autre mode de réalisation, le procédé défini ci-dessus comprend une étape supplémentaire, avant assemblage, de fourniture de n éléments après fourniture du quatrième élément constitué d’une composition n comprenant en poids au moins 30%, notamment au moins 50%, particulièrement au moins 70 %, plus particulièrement au moins 90 %, par rapport au poids total du troisième élément d’au moins un homopolyamide ou d’au moins un copolyamide à longue chaine, tel que défini ci-dessus, ou d’au moins un copolyamide à motifs amides (Ba1) et à motifs polyéthers (Ba2) ou d’un mélange des deux.
Dans un autre mode de réalisation, le procédé défini ci-dessus comprend au moins une étape supplémentaire après assemblage.
Ladite étape supplémentaire, après assemblage, peut-être une étape de montage sur un véhicule et une première mise en service en stockant ou transportant le fluide désiré.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de recyclage de l’objet tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes consistant en :
(g) optionnellement chauffage du broyat de l’étape (f) jusqu’à sa fusion et granulation,
(h) optionnellement compoundage et granulation,
(i) extrusion ou injection pour fabriquer un objet.
Le nettoyage (ou dépollution) est nécessaire dans le cas de transport d’un fluide liquide mais il est inutile dans le cas du transport d’un gaz tel que l’hydrogène ou l’air.
- de 0,1 à 1% en poids d’hespéridine ;
- de 0,1 à 2% en poids d’acide rosmarinique ;
- de 0,1 à 2% en poids d’acide céféique ;
- de 0,1 à 4% en poids de menthofurane, 1,8-cinéole ; et
- de 0,1 à 1% en poids d’alpha pinène, beta pinène et limonène, les teneurs en poids étant exprimées par rapport au poids total de matière sèche de la composition.
Germacrènes Les germacrènes sont des hydrocarbures sesquiterpéniques cycliques de formule brute C 15 H 24 . Cinq isomères de germacrènes existent, le germacrène A, le germacrène B, le germacrène C, le germacrène D et le germacrène E ; le germacrène A et le germacrène D étant les deux isomères principaux.
Tanins Les tanins sont des substances végétales de la famille des polyphénols, le plus souvent hydrosolubles, d’origine végétale.
L'élément de chauffage dans le kit n’est pas limité tant qu’il peut chauffer les fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence de plus de 100 ºC et plus préférablement, de plus de 150 ºC. Cette température peut être de moins de 250 °C, de préférence de moins de 240 °C et plus préférablement, de moins de 230 °C. Ainsi, cette température peut être de plus de 50 °C et de moins de 250 °C, de préférence de plus de 100 °C et de moins de 240 °C, et plus préférablement de plus de 150 °C et de moins de 230 °C.
La composition ci-dessus peut en outre comprendre (d) au moins un composé, différent du composé (a), choisi dans le groupe consistant en des acides cétoniques, des sels de ceux-ci et des mélanges de ceux-ci. Le composé (d) peut être choisi parmi l’acide lévulinique, un sel de celui-ci et un mélange de celui-ci.
Les explications ci-dessus concernant le composé (a), le composé bétaïne (b) et l’eau (c), ainsi que le composé (d), peuvent s’appliquer à ceux dans la composition ci-dessus utilisée pour le kit selon la présente invention.
L’utilisation d'au moins un composé bétaïne (b) peut allonger ou prolonger les effets de lissage pour les fibres kératineuses fournis par le composé (a).
Les explications ci-dessus concernant le composé (a), le composé bétaïne (b) et l’eau (c), ainsi que le composé (d), peuvent s’appliquer à ceux dans la composition ci-dessus utilisée pour l'utilisation selon la présente invention.
[Invention supplémentaire]
En revanche, la composition selon les exemples comparatifs 1 à 3, qui ne comprend pas le (b) alcool de sucre, ne montrait aucune amélioration en ce qui concerne les propriétés sensorielles.
En conséquence, il peut être conclu que la composition cosmétique selon la présente invention est très préférable en tant que composition cosmétique pour le soin et/ou le revitalisation du cuir chevelu.
COMPOSITION DE SOIN DU CUIR CHEVELU COMPRENANT UN AGENT ACTIF SOLIDE LIPOPHILE, UN MONOALCOOL ET UN ÉPAISSISSANT HYDROPHILE La présente invention concerne une composition cosmétique de soin du cuir chevelu, comprenant au moins un agent actif solide lipophile, au moins un monoalcool et au moins un épaississant hydrophile.
CONTEXTE DE L'ART Dans le domaine des cosmétiques pour cheveux/cuir chevelu, afin d’obtenir des effets de soin, des agents actifs sont généralement inclus dans les compositions. Afin d’obtenir de meilleurs effets de soin, des agents actifs de type solide peuvent être employés. En général, les agents actifs de type solide sont formulés dans des cosmétiques en émulsion, tels qu’une crème, pour obtenir des formulations stables. Cependant, pour les cosmétiques pour cheveux/cuir chevelu, les consommateurs préfèrent généralement des formulations moins huileuses.
Par conséquent, il existe une demande concernant des formulations stables et moins huileuses comprenant des ingrédients solides cosmétiques pour les produits de soin des cheveux/du cuir chevelu.
DIVULGATION DE L'INVENTION Un objectif de la présente invention est de proposer une composition stable et moins huileuse pour le soin d’un cuir chevelu, comprenant des ingrédients solides.
Le (a) agent actif solide lipophile peut être un composé organique.
Le (a) agent actif solide lipophile peut être un agent actif pour la peau et/ou le cuir chevelu.
Le (a) agent actif solide lipophile peut être choisi parmi les agents actifs anti-vieillissement et les agents actifs aux propriétés anti-radicaux libres ou les piégeurs de radicaux libres pour la peau et/ou le cuir chevelu.
Le (a) agent actif solide lipophile peut être choisi parmi les rétinols (vitamine A) et les dérivés tels que les esters de rétinol, le palmitate de rétinyle, le propionate de rétinyle, les carotènes dont le bêta-carotène, le tocophérol (vitamine E) et les dérivés tels que l’acétate de tocophéryle, les vitamines D, la vitamine D2, la vitamine D3, le palmitate d’ascorbyle, les glycérides de vitamine F, la coenzyme Q10 ou l’ubiquinone, les céramides, les esters d’acide organique et les matières insaponifiables ayant une propriété cosmétique et/ou dermatologique incluant le tocotriénol, la sésamine, les phytostérols, les squalènes, les cires et les terpènes, de préférence le a) agent actif pulvérulent est choisi parmi les esters d’acide organique choisis parmi le férulate d'éthyle, ou l’oryzanol et en particulier le Gamma-oryzanol.
Le (c) épaississant hydrophile peut être choisi parmi les gommes.
Le (c) épaississant hydrophile peut comprendre au moins deux types d’épaississants hydrophiles en combinaison.
- Les fibres de renfort peuvent être choisi parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres naturelles (bois, lin, cellulose, chanvre …)
- Les charges conductrices de courant tel que le noir de carbone et les nanotubes de carbone
- Les agents ignifugeants (HFFR)
- Les charges permettant de réduire la densité de la composition tel que les billes de verre, notamment creuses
- Les charges conductrices de chaleur choisies parmi les oxydes de métaux (Al2O3, Al2SiO5 …), les céramiques (BN, AlN …)
Les exemples du tableau 1 ci-dessous sont broyés puis granulés à l’aide d’une extrudeuse bi-vis.
Les pièces injectées 1 et 2 sont des connecteurs.
Les pièces extrudées 1 et 2 sont des tubes monocouches pour le transport de fluide de refroidissement.
PA 11 BESNO TL : Arkema
PA 11 KNO : Arkema
Orevac IM 800: SK Functional polymers
PEHD: Polyéthylène haute densité 5502 : Total Energie
La résistance au choc a été déterminée selon ISO 179-1 : 2010 / 1eA (choc Charpy) sur 5 des barreaux de dimension 80mm x 10mm x 4mm, entaillés en V, à une température de -30°C +/-2°C sur échantillons secs.
L’allongement à la rupture a été effectuée sur des éprouvettes ISO 527 1A.
- le dispositif de fixation est configuré pour établir une fixation permanente entre le longeronnet arrière, la languette de fixation du support de train arrière et la collerette de la doublure de longeronnet. Par fixation permanente, on comprend que le longeronnet arrière et/ou la doublure de longeronnet et/ou le support de train arrière ne peuvent être séparés les uns des autres sans porter atteinte à leur intégrité, c’est-à-dire sans les endommager ou les casser. Cette configuration avantageuse permet d’établir une fixation plus solide, plus rigide et plus robuste ;
– d’une manière générale, le dispositif de fixation est configuré pour établir une fixation à chaud entre les pièces précitées. En particulier, le dispositif de fixation est configuré pour lier les pièces entre elles par fusion locale du longeronnet arrière et de la doublure de longeronnet et du support de train arrière, ensemble ;
– en particulier, le dispositif de fixation comporte au moins un point de soudure en triple épaisseur. L’au moins un point de soudure est situé au niveau d’une zone de superposition du longeronnet arrière, de la collerette de la doublure de longeronnet et du support de la languette de fixation train arrière. De manière préférée, le dispositif de fixation comporte quatre points de soudure triple épaisseur.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un véhicule automobile comportant une structure de caisse conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements.
illustre une vue d’ensemble d’un exemple de réalisation de la structure arrière de caisse conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue de détail de la structure arrière de caisse illustrée sur la et dans laquelle le longeronnet arrière est représenté en transparence ;
illustre une vue tronquée de la structure arrière de caisse illustrée sur la et mettant en avant les zones de fixation du longeronnet arrière, de la doublure de longeronnet, de la traverse arrière et du support de train arrière.
Dans les FIGURES 1 à 3, un axe longitudinal X, un axe latéral et un axe vertical Z sont définis relativement au véhicule automobile sur lequel la structure arrière 1 de caisse conforme au premier aspect de l’invention est destinée à être montée.
Cette matière plastique peut être du Polypropylène (PP), du Polyéthylène haute densité (PEHD), du Polyamide (PA), un alliage de polycarbonate polytéréphtalate de butylène (PC/PBT), du polycarbonate (PC), un Acrylate, une Polyuréthane.
Selon l’un des aspects de l’invention, la façade répartitrice, notamment la feuille, présente une forme générale galbée afin d’accroître substantiellement sa rigidité.
Selon l’un des aspects de l’invention, la façade répartitrice présente un bord supérieur et un bord inférieur, notamment parallèles entre eux, et la façade présente, entre ces bords inférieur et supérieur, un renfoncement s’étendant longitudinalement, notamment de manière sensiblement parallèle aux bords inférieur et supérieur.
Ainsi, la façade répartitrice présente deux zones sommitales séparées par le renfoncement. L’obstacle qui vient percuter la façade répartitrice heurte les zones sommitales séparées par le renfoncement.
Bien entendu, la façade répartitrice peut présenter une seule zone sommitale. Dans ce cas, la façade répartitrice est dépourvue de renfoncement.
En variante, la façade répartitrice peut comporter trois, quatre ou plus de zones sommitales, séparées les unes des autres par des renforcements.
Une telle forme de la façade répartitrice avec des ondulations formées par les zones sommitales et le ou les renfoncements confère une rigidité mécanique accrue à cette façade répartitrice, notamment à la feuille qui la forme.
Les bords inférieur et supérieur se réfèrent à des bords de la façade répartitrice, lorsque celle-ci est positionnée sur le véhicule. Dans cette situation sur le véhicule, la façade répartitrice présente des bords latéraux, sensiblement verticaux, qui joignent ces bords inférieur et supérieur, sensiblement horizontaux.
Selon l’un des aspects de l’invention, les éléments absorbeurs sont en matière plastique, notamment en matière thermoplastique telle que du polypropylène, ou en mousse expansée.
Selon l’un des aspects de l’invention, les éléments absorbeurs sont disposés suivant au moins deux rangées parallèles, l’une au moins de ces rangées s’étendant le long de la façade répartitrice.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces deux rangées sont séparées par une cloison de séparation commune, notamment une cloison de séparation plane.
Selon l’un des aspects de l’invention, les éléments absorbeurs sont disposés suivant quatre rangées, avec deux rangées superposées sur les deux autres rangées.
Le nombre de rangées peut être différent de quatre, étant par exemple d’une ou deux rangées au total pour le dispositif absorbeur, ou en variante, étant de trois ou cinq rangées ou plus.
Selon l’un des aspects de l’invention, le nombre d’éléments absorbeurs est plus grand sur une première rangée adjacente à la façade répartitrice que le nombre d’éléments absorbeurs sur une deuxième rangée adjacente à la première rangée, sur un côté opposé à la façade répartitrice.
Par exemple, le nombre d’éléments absorbeurs dans la première rangée est le double du nombre d’éléments absorbeurs dans la deuxième rangée. Ces nombres sont par exemple respectivement de 16 et de 8. Ceci permet de conférer une plus grande rigidité dans la première rangée que dans la deuxième rangée. L’écrasement des éléments absorbeurs peut ainsi être mieux contrôlé au cours d’un choc, l’écrasement se produisant d’abord dans la première rangée puis dans la deuxième rangée.
Selon l’un des aspects de l’invention, la profondeur des éléments absorbeurs est plus petite sur une première rangée adjacente à la façade répartitrice que la profondeur des éléments absorbeurs sur une deuxième rangée adjacente à la première rangée, sur un côté opposé à la façade répartitrice.
c) de 20 à 40% en poids d’au moins un agent plastifiant par rapport au poids total de la composition ;
d) de l’alumine ;
La composition selon l’invention peut être disponible sous toute forme désirée, pouvant être obtenue notamment par les méthodes d’injection, d’extrusion, d’impression 3D, etc. Avantageusement, la composition selon l’invention peut être disponible sous la forme de plaques, de granulés, ou encore de films.
La présente invention porte également sur un procédé de préparation de la composition selon l’invention comprenant les étapes suivantes :
i) mélanger ledit élastomère thermoplastique a) avec ledit polymère polyoléfine b), ledit agent plastifiant c), l’alumine d) et optionnellement ladite charge e) ;
ii) injecter dans un moule ou ajouter dans une filière d’extrudeuse le mélange obtenu à l’issue de l’étape i).
La composition selon l’invention peut ainsi être préparée par mélange des constituants, puis le mélange obtenu peut être introduit dans une machine, par exemple une machine à double vis. Le mélange obtenu peut être ensuite être utilisé pour le moulage par injection, pour l’extrusion. Le mélange obtenu peut aussi être utilisé pour l’impression 3D.
La présente invention porte également sur un circuit comprenant la composition selon l’invention sous forme de substrat et au moins une encre.
De préférence l’encre est une encre conductrice.
On entend au sens de la présente invention par « encre conductrice » une composition, pouvant être dénommée composition EC, comprenant au moins une matière conductrice, par exemple une particule conductrice. La matière conductrice peut être choisie parmi des particules conductrices, notamment des particules de métal, telles que des particules d’argent, des particules de nanotubes de carbone, des polymères conducteurs, etc.
En effet, il est généralement connu que les encres conductrices contiennent des matières conductrices telles que des particules conductrices, notamment des particules de métal, par exemple des particules d’argent, comme cela est décrit dans la demande US 2006/260493 ou la demande WO 2010/089564. Dans ces demandes, il est notamment précisé que les particules conductrices peuvent être présentes en une teneur pouvant être d’au moins de 30% en poids par rapport au poids total de la composition ou encore en une teneur allant de 60 à 95% en poids par rapport au poids total de la composition.
L’encre conductrice peut présenter une résistivité d’au moins égal à 10 -6 Ohm.m.
L’encre conductrice peut comprendre en outre un liant et un solvant.
Ladite encre conductrice peut être imprimée sur des substrats par différents process (sérigraphie, impression). Elle peut conduire l’électricité pour permettre de concevoir des circuits conducteurs.
De préférence, l'alcool gras solide est choisi parmi l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l'alcool béhénylique et leurs mélanges tels que l’alcool cétylstéarylique ou cétéarylique.
Les alcools gras liquides peuvent être représentés par : R-OH, dans laquelle R désigne un groupe alkyle ramifié en C12-C24 ou un groupe alcényle (comprenant au moins une double liaison C=C en C12-C24), R étant facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy. De préférence, l'alcool gras liquide est un alcool saturé ramifié. De préférence, R ne contient pas de groupe hydroxyle. Il s'agit notamment de l'alcool oléique, l'alcool linoléique, l'alcool linolénique, l'alcool isocétylique, l'alcool isostéarylique, le 2-octyl-1-dodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl-1-décanol, le 2-décyl-1-tétradécanol, le 2-tétradécyl-1-cétanol et leurs mélanges. De préférence, l’alcool gras liquide est du 2-octyl-1-dodécanol.
Dans certains cas, les compositions comprennent un ou plusieurs alcools gras choisis parmi l'alcool décylique, l'alcool undécylique, l'alcool dodécylique, l'alcool myristylique, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l'alcool cétéarylique, l'alcool isostéarylique, l'alcool isocétylique, l'alcool béhénylique, le linalol, l'alcool oléylique, l'alcool myricylique et leurs mélanges. Dans certains cas, les compositions cosmétiques capillaires incluent de préférence de l’alcool cétéarylique.
Les un ou plusieurs alcools gras dans la composition de traitement des cheveux peuvent être l’ingrédient prédominant, autre que l’eau. En d’autres termes, la composition de traitement des cheveux peut inclure une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras que tout autre ingrédient, ou classe d’ingrédients. Par conséquent, la composition de traitement des cheveux peut inclure une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras (a) que les une ou plusieurs huiles alcanes liquides de (b) ; une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras (a) par rapport à la combinaison de tensioactifs cationiques de (c) ; une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras (a) par rapport aux un ou plusieurs tensioactifs cationiques monoalkyliques de (c)(i) ; une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras (a) que les un ou plusieurs tensioactifs cationiques dialkyliques de (c)(ii) ; une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras (a) que la combinaison d’huiles de silicone de (d) ; une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras (a) que les une ou plusieurs huiles de diméthicone non volatiles de (d)(i) ; une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras (a) que les un ou plusieurs silicones aminés non pipéridinyliques de (d)(ii) ; une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras (a) que les un ou plusieurs solvants organiques solubles dans l’eau de (f) ; une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras (a) que les un ou plusieurs agents épaississants de (g) ; une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras (a) que les un ou plusieurs alcools non polymériques et non thioliques, mono, di et/ou tricarboxyliques en C1-C9, de leurs sels ou d’une combinaison de ceux-ci, de (h) ; une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras (a) que les un ou plusieurs émollients de (i) ; une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras (a) que les un ou plusieurs tensioactifs de (j) et/ou une quantité totale plus élevée des un ou plusieurs alcools gras (a) que les un ou plusieurs ingrédients divers de (k).
La quantité totale des un ou plusieurs alcools gras dans la composition de traitement des cheveux variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la composition de traitement des cheveux inclut environ 1 à environ 15 % en poids des un ou plusieurs alcools gras, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux. Dans d'autres modes de réalisation, la composition de traitement des cheveux inclut d'environ 1 à environ 12 % en poids, d'environ 1 à environ 10 % en poids, d'environ 1 à environ 8 % en poids, d'environ 2 à environ 15 % en poids, d'environ 2 à environ 12 % en poids, d'environ 2 à environ 10 % en poids, d'environ 2 à environ 8 % en poids, d'environ 3 à environ 15 % en poids, d'environ 3 à environ 12 % en poids, d'environ 3 à environ 10 % en poids, d'environ 3 à environ 8 % en poids, d'environ 4 à environ 6 % en poids du un ou plusieurs alcools gras, par rapport au poids total de la composition de traitement des cheveux.
(b) Huiles alcanes liquides Les huiles alcanes liquides appropriées peuvent être volatiles ou non volatiles. Des exemples non limitatifs d’huiles alcanes liquides incluent les huiles hydrocarbonées comportant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier de 9 à 13 atomes de carbone, et leurs mélanges, en particulier les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 , tels que les isoalcanes en C 8 -C 16 (également connus sous le nom d’isoparaffines), tels que, en particulier, l’isododécane, l’isodécane ou l’isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux Isopar ou Perméthyle et leurs mélanges. De préférence, l’huile alcane liquide est choisie parmi les isoalcanes en C 8 - C 16 , en particulier l’isododécane, l’isodécane ou l’isohexadécane, les alcanes linéaires volatils en C 8 - C 16 et leurs mélanges. Dans divers modes de réalisation, les huiles alcanes liquides sont un hydrocarbure volatil comportant de 9 à 13 atomes de carbone. On peut notamment citer, en tant qu’hydrocarbures volatils en C 8 to C 16 les alcanes linéaires ou ramifiés, en particulier les alcanes ramifiés, tels que les isoalcanes en C 8 -C 16 également connus sous le nom d’isoparaffines), l’isododécane, l’isodécane ou l’isohexadécane et, par exemple, les huiles vendues sous les noms commerciaux Isopar ou Permethyl et leurs mélanges Dans un mode de réalisation, l’huile alcane liquide est sélectionnée parmi un solvant hydrocarboné volatil comportant de 8 à 16 atomes de carbone et sélectionnée parmi l’isododécane, l’isodécane, l’isohexadécane et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation spécifique, le solvant volatil est l’isododécane. Selon un mode de réalisation, les une ou plusieurs huiles alcanes liquides peuvent être des alcanes linéaires volatils comprenant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier de 10 à 15 atomes de carbone et plus particulièrement de 11 à 13 atomes de carbone. Un alcane linéaire volatil adapté à l’invention peut avantageusement être d’origine végétale. Un tel alcane peut être obtenu, directement ou en plusieurs étapes, à partir d’une matière première végétale, telle qu’une huile, un beurre, une cire, etc.