INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon le mode de réalisation des figures 1A à 1F, les orifices A1 et C1 sont chacun reliés à une tubulure 13 qui fait saillie depuis la surface externe de la paroi latérale 10. L’orifice C3 se prolonge par un conduit coudé débouchant au niveau de la paroi de fond 11, mais pourrait être relié à une tubulure similaire aux tubulures 13. Les orifices B1 et B2 débouchent dans un canal ou conduit commun B aménagé dans la paroi latérale 10. Le premier étage et le deuxième étage sont ainsi en communication fluidique au travers du canal B. Ce canal B est par exemple orienté parallèlement à l’axe X-X et s’étend depuis la paroi de fond 11 jusqu’à l’extrémité ouverte du corps 1. Le canal B peut être débouchant à ses deux extrémités ou être borgne. D’autres configurations du canal B sont toutefois envisageables. L’orifice D1 débouche dans un canal ou conduit D aménagé dans la paroi latérale 10. Ce canal D est par exemple orienté parallèlement à l’axe X-X et s’étend depuis la paroi de fond 11 jusqu’à l’extrémité ouverte du corps 1. Le canal D peut être débouchant à ses deux extrémités ou être borgne. D’autres configurations du canal D sont toutefois envisageables. L’orifice D1 pourrait être relié à une tubulure similaire aux tubulures 13.
La paroi de fond 11 peut également présenter un orifice 1323 débouchant dans le logement 12. Cet orifice 1323 peut être relié à une tubulure similaire aux tubulures 13.
Selon un mode de réalisation, le logement 12 présente des rainures axiales 120 orientées parallèlement à l’axe X-X et qui s’étendent depuis la paroi de fond 11 jusqu’à l’extrémité ouverte du corps 1. Ces rainures 120 servent à la mise en position du porte-joint 2 comme expliqué plus avant dans la description.
Porte-joint Les figures 2A et 2B illustrent un porte-joint 2 configuré pour être installé dans le logement 12, entre le corps 1 et l’organe rotatif décrit plus avant dans la description. Le porte-joint 2 est monobloc et constitué d'une paroi latérale 20 délimitant un logement interne 22 s’étendant selon l’axe X-X et dans lequel se monte l’organe rotatif 3 décrit plus avant dans la description. La paroi latérale 20 a une forme complémentaire du logement interne 12 du corps 1 et notamment complémentaire des rainures 120 de manière à assurer le positionnement du porte-joint 2 dans ledit logement. Le contact entre la surface externe de la paroi 20 et de la paroi interne du logement 12 est préférentiellement un contact serré assurant une étanchéité au fluide. Toutefois, cette étanchéité peut être seulement assurée par les joints d’étanchéité 4 décrits plus avant dans la description.
Sur les figures 2A et 2B, le logement interne 22 du porte-joint 2 est ouvert à l’une de ses extrémités et obturé à une autre extrémité par une paroi 23 formant couvercle. Selon un mode préféré de réalisation, le couvercle 23 forme partie intégrante du porte-joint 2. Selon une variante de réalisation, le porte-joint 2 est ouvert à ses deux extrémités, le couvercle 23 étant rapporté ultérieurement. Le couvercle 23 présente un orifice 230 pour le passage d’un arbre 300 de l’organe 3.
Selon un mode de réalisation, le porte-joint 2 est réalisé dans un matériau rigide, par exemple de type acier, métal, plastique, etc. Il est préférentiellement réalisé en PPS (polysulfure de phénylène) ou PA (polyamide).
Dans la paroi 20 sont aménagées des ouvertures AO1, BO1, CO1, DO1, BO2, CO3. Ces ouvertures débouchent d’une part dans le logement 22 et d’autre part sur la surface externe de la paroi latérale 20. Les ouvertures AO1, BO1, CO1, DO1, BO2, CO3 sont respectivement complémentaires des orifices A1, B1, C1, D1, B2, C3 de sorte que lorsque le porte-joint 2 est installé dans le corps 1, l’orifice A1 débouche dans l’ouverture AO1, l’orifice B1 débouche dans l’ouverture BO1, l’orifice C1 débouche dans l’ouverture CO1, l’orifice D1 débouche dans l’ouverture DO1, l’orifice B2 débouche dans l’ouverture BO2 et que l’orifice C3 débouche dans l’ouverture CO3. Les ouvertures AO1, BO1, CO1, DO1, BO2, CO3 sont ainsi en communication fluidique avec les orifices A1, B1, C1, D1, B2, C3.
Sur les figures 2A et 2B, la configuration de la paroi 20 est telle qu’elle s’étend uniquement au niveau des ouvertures AO1, BO1, CO1, DO1, BO2, CO3. Ainsi, la paroi 20 s’étend dans le premier étage où sont situés les orifices A1, B1, C1, D1 et les ouvertures AO1, BO1, CO1, DO1 ; partiellement dans le deuxième étage où sont situés l’orifice B2 et l’ouverture BO2, jusqu’au troisième étage uniquement dans la zone où sont situés l’orifice C3 et l’ouverture CO3. Cette configuration permet un gain de matière susceptible d’alléger le poids du porte-joint 2. Selon un autre mode de réalisation, la paroi 20 s’étend dans toute la longueur du porte-joint 2.
Les ouvertures AO1, BO1, CO1, DO1, BO2, CO3 constituent des logements de joints en communication fluidique avec les orifices A1, B1, C1, D1, B2, C3, et dans lesquels sont installés les joints d’étanchéité 4.
Organe rotatif La vanne comporte également un organe rotatif 3 monté mobile en rotation dans le logement 12, autour de l’axe X-X. Un mode préféré de réalisation de cet organe rotatif 3 est illustré sur les figures 3A, 3B et 3C. En usage, l’organe 3 prend différentes positions angulaires permettant de contrôler la circulation de fluide au travers des orifices A1, B1, C1, D1, B2, C3 de la vanne.
L’organe 3 comprend plusieurs boisseaux 31, 32, 33 agencés l’un au-dessus de l’autre selon l’axe X-X. Le nombre de boisseaux correspond au nombre d’étages de la vanne. Selon le mode de réalisation des figures annexées, un premier boisseau 31 est situé au niveau du premier étage (c.-à-d. au niveau des orifices A1, B1, C1 et D1), un deuxième boisseau 32 est situé au niveau du deuxième étage (c.-à-d. au niveau de l’orifice B2) et un troisième boisseau 33 est situé au niveau du troisième étage (c.-à-d. au niveau de l’orifice C3).
Pour réduire les frottements, les boisseaux 31, 32, 33 sont avantageusement en matériau plastique, préférentiellement en PPS (polysulfure de phénylène) ou en PA (polyamide). Ils forment une pièce monobloc obtenue par moulage et/ou usinage de l’organe 3. Selon une variante de réalisation, les boisseaux 31, 32, 33 peuvent être réalisés indépendamment les uns des autres et assemblés ensemble par exemple par collage, soudage ou vissage.
Selon un mode préféré de réalisation, la paroi externe de chaque boisseau 31, 32, 33 a une forme de zone sphérique (sphère tronquée de ses calottes sphériques par deux plans parallèles, et notamment deux plans perpendiculaires à l’axe X-X). D’autres formes équivalentes sont toutefois envisageables, telles que des formes sphériques ou sensiblement sphériques par exemple des ellipsoïdes aplatis. Ces formes sont particulièrement avantageuses dans la mesure où elles permettent de réduire encore davantage les zones de friction entre l’organe rotatif et les joints d’étanchéité et les décrits plus avant dans la description, cette zone se limitant à un contact linéique. À titre d’exemple, les boisseaux 31, 32, 33 ont un diamètre compris entre 1 cm et 5 cm.
En se rapportant à la , les parois externes des boisseaux 31, 32, 33 sont incluses dans une enveloppe commune E de forme tronconique. Sur cette figure, les diamètres des boisseaux ont volontairement été amplifiés pour illustrer plus clairement cette caractéristique. Cette configuration des boisseaux 31, 32, 33 permet un montage aisé de l’organe 3 dans le porte-joint 2 et assure une étanchéité optimale avec une friction limitée entre les joints d’étanchéité et les boisseaux 31, 32, 33 comme expliqué plus avant dans la description. Un bon compromis entre simplicité de fabrication et de montage et efficacité de l’étanchéité est obtenu lorsque l’enveloppe E présente une pente inclinée d’un angle α compris entre 0,1° et 5° par rapport à l’axe X-X. Sur la , le diamètre des boisseaux 31, 32, 33 croit selon la pente de l’enveloppe E (c.-à-d. selon que l’enveloppe E s’éloigne de l’axe X-X).
Une extrémité de l’organe 3 est pourvue d’un arbre 300 s’étendant selon l’axe X-X et adapté pour venir en prise avec l’actionneur 8 assurant sa mise en rotation. Sur les figures annexées, cet arbre 300 est situé à l’extrémité du premier boisseau 31.
Le centre de gravité 100 du système gyropodique 1 peut être situé, comme dans le mode de réalisation représenté, entre l’ensemble de roulement 11 et la poignée 13.
La position du système gyropodique 1 dans laquelle le centre de gravité 100 est placé sur une droite verticale (représentée par des pointillés sur les figures 1 à 3) passant par l’axe de rotation de l’ensemble de roulement 11 correspond à la position d’équilibre gyropodique de ce système.
Dans la configuration représentée par la , le système gyropodique 1 est représenté dans une position d’équilibre passif, dans laquelle la projection verticale du centre de gravité 100 sur le sol est distante du point de contact entre l’ensemble de roulement 11 et le sol.
Pour permettre au système gyropodique 1 de rester stable dans cette position d’équilibre passif, la structure 10 du système gyropodique 1 comprend au moins un support d’appui 14. Quand le système gyropodique 1 cesse d’être maintenu en équilibre gyropodique, il peut ainsi reposer sur le sol à la fois sur son ensemble de roulement 11 et sur le support d’appui 14, la projection verticale de son centre de gravité 100 étant alors située entre les points de contact avec le sol de l’ensemble de roulement 11 et du support d’appui 14.
Dans le mode de réalisation représenté, le système gyropodique 1 comprend deux supports d’appui 14 et 15, montés fixement des deux côtés de la structure 10 du système gyropodique 1 pour permettre à celui-ci de prendre deux positions d’équilibre passif. Il est bien sûr possible, dans d’autres modes de réalisation, que le système gyropodique 1 ne comprenne qu’un seul support d’appui, pour ne permettre qu’une position d’équilibre passif, ou encore que le système comprenne un support d’appui mobile par rapport à la structure 10 du système gyropodique 1.
Dans sa position d’équilibre passif représentée par la , le système gyropodique 1 est orienté d’un angle α par rapport à sa position d’équilibre gyropodique (représentée schématiquement par des pointillés). Dans la configuration représentée, cet angle α est relativement important. Du fait du poids du système gyropodique 1, un passage de celui-ci de sa position d’équilibre passif à sa position d’équilibre gyropodique, par la simple rotation de son ensemble de roulement 11, nécessiterait l’application d’un couple important à cet ensemble de roulement 11, exigeant des moteurs particulièrement performants. Par ailleurs, la rotation de l’ensemble de roulement 11 pour passer le système gyropodique 1 à sa position d’équilibre gyropodique entraînerait un déplacement brusque du dispositif, susceptible de blesser l’utilisateur 2 situé à proximité du système gyropodique 1.
La représente l’utilisateur 2 plaçant sa main sur la poignée 13 du système gyropodique 1 afin d’entraîner le passage de celui-ci de sa position d’équilibre passif, représentée sur les figures 1 et 2, à sa position d’équilibre gyropodique, représentée sur la .
La représente schématiquement les étapes du procédé de mise en équilibre gyropodique mis en œuvre par le système gyropodique 1, et plus particulièrement par le dispositif de commande commandant les moteurs de ce système gyropodique 1.
A partir d’une étape initiale 40, le dispositif de commande détecte, au cours d’une étape de déclenchement 41, une instruction de mise en équilibre gyropodique. Cette instruction peut correspondre, par exemple, à la pression d’un bouton de démarrage situé sur la poignée 13.
Au cours de l’étape de déclenchement 41, le dispositif de commande du système gyropodique 1 identifie également la position dans laquelle est le système gyropodique 1. Cette identification peut se faire par l’analyse des données de la centrale inertielle équipant le système gyropodique 1. Elle peut également se faire par l’analyse des données de capteurs de contact placés dans les supports d’appui 14 et 15, les données de ces capteurs permettant de savoir si l’un de ces supports d’appui est en contact avec le sol. L’analyse de ces données permet donc au dispositif de commande d’identifier la position d’équilibre passif dans laquelle est placé le système gyropodique 1.
Dans le mode de réalisation représenté, le procédé de mise en équilibre gyropodique passe de l’étape de déclenchement 41 à l’étape suivante quand le dispositif de commande détecte simultanément une instruction de mise en équilibre gyropodique et des données indiquant le contact d’un des support d’appui avec le sol.
Avantageusement, le dispositif de commande peut vérifier qu’un utilisateur maintient une pression continue sur le bouton de démarrage situé sur la poignée 13, de façon continue tout au long de la mise en œuvre du procédé de mise en équilibre gyropodique.
Au cas où cette condition s’avérerait ne plus être remplie, au cours de la mise en équilibre, il peut avantageusement être prévu que le procédé de mise en équilibre gyropodique soit interrompu.
Si les conditions le permettant sont remplies, la mise en équilibre peut être commandée. Pour cela, au cours d’une étape 42, le dispositif de commande du système gyropodique 1 commande l’application d’un couple à l’ensemble de roulement 11, dans une direction déterminée en fonction de la position d’équilibre passif qui a été précédemment identifiée. Dans l’exemple représenté, le couple appliqué est un couple constant de 1 N.m, pour un ensemble de roulement 11 comprenant des roues d’un diamètre d’environ 15 cm et un système gyropodique pesant environ 20 kg.
Cette application d’un couple à l’ensemble de roulement 11, symbolisé par la flèche 31 sur la , entraine normalement la rotation de l’ensemble de roulement 11 dans la direction de la projection verticale, sur le sol, du centre de gravité 100 du système gyropodique 1. Ce déplacement rapproche l’ensemble de roulement 11 de l’utilisateur 2 qui tient la poignée 13, comme le représente schématiquement la flèche 32. La poignée 13 étant maintenue par l’utilisateur 2, ce déplacement de l’ensemble de roulement 11 entraine un pivotement de la structure 10, schématisé par la flèche 33, qui tend à rapprocher le système gyropodique 1 de sa position d’équilibre gyropodique.
Il est à noter que, la poignée 13 étant maintenue par l’utilisateur 2, le déplacement de l’ensemble de roulement 11 vers l’utilisateur 2 pour obtenir un rapprochement du système gyropodique 1 de sa position d’équilibre gyropodique peut être fait à une vitesse beaucoup plus lente que quand un système gyropodique se met en équilibre sans être maintenu. Ce déplacement n’est ainsi pas dangereux pour l’utilisateur 2.
Le ou les éléments d’émission 3a, 3b, 3c délimitent une première zone interne 10 circulaire. Le dispositif de réception 5 délimite une deuxième zone interne 11 circulaire.
Selon l’invention, le dispositif de réception 5 présente une forme générale quasi annulaire et comprend une première ouverture 13. Le dispositif de réception 5 présente une forme de croissant, c’est à dire une forme générale en C.
L’unité de traitement du signal 6 est soit positionnée dans la deuxième zone interne 11 du dispositif de réception 5 en s’étendant dans la première ouverture 13 ou soit positionnée en regard de la deuxième zone interne 11 en s’étendant dans une zone d’ouverture 16 située en regard de la première ouverture 13, c’est-à-dire au-dessus ou en-dessous de la première ouverture 13, de façon à ne pas être superposée au dispositif de réception 5 suivant la direction de l’axe central.
Le dispositif de réception 5 est également centré par rapport à l’axe central.
Selon le mode de réalisation représenté sur la , les trois éléments d’émission 3a, 3b, 3c présentent une forme circulaire. L’unité de traitement du signal 6 est positionnée soit à l’intérieur de la première zone interne 10 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c ou en regard de la première zone interne 10, c’est-à-dire au-dessus ou en dessous de celle-ci.
Lorsque le dispositif de réception 5 est positionné à l’intérieur de la première zone interne 10 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c, le substrat 2 comprend une première couche de substrat sur laquelle sont intégrés les éléments d’émission 3a, 3b, 3c et le dispositif de réception 5. Les éléments d’émission 3a, 3b, 3c et le dispositif de réception 5 sont positionnés dans un même plan. Les première et deuxième zones internes 10, 11 sont alors confondues.
Le substrat 2 comprend également une deuxième couche de substrat sur laquelle est intégrée l’unité de traitement du signal 6. Les première et deuxième couches de substrat sont superposées.
L’unité de traitement du signal 6 est positionnée en regard de la deuxième zone interne 11 du dispositif de réception 5 et s’étend jusqu’à la zone d’ouverture 16 qui est positionnée en regard de la première ouverture 13.
L’unité de traitement du signal 6 est également positionnée en regard de la première zone interne 10 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c et s’étend jusqu’à une zone positionnée au-dessus ou en dessous d’une portion 15 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c.
Dans l’exemple de la , l’unité de traitement du signal 6 comprend une portion étendue 4 qui s’étend au-delà de la première ouverture 13 ou de la zone située au-dessus de la première ouverture 13, de façon que l’unité de traitement du signal 6 s’étende au-dessus des éléments d’émission 3a, 3b, 3c jusqu’à une zone externe 17 aux éléments d’émission 3a, 3b, 3c.
En variante, l’unité de traitement du signal 6 ne comprend pas de portion étendue 4 qui s’étend au-delà de la première ouverture 13 ou de la zone 16 située au-dessus de la première ouverture 13. L’unité de traitement du signal 6 s’étend seulement jusqu’à la première ouverture 13 ou de la zone d’ouverture 16.
Selon une autre variante, le dispositif de réception 5 est positionné en regard de la première zone interne 10 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c. Le substrat 2 comprend une première couche de substrat sur laquelle est intégré les éléments d’émission 3a, 3b, 3c et une deuxième couche de substrat sur laquelle sont intégrés le dispositif de réception 5 et l’unité de traitement du signal 6. Les première et deuxième couches de substrat sont superposées.
L’unité de traitement du signal 6 est positionnée à l’intérieur de la deuxième zone interne 11 du dispositif de réception 5 et s’étend dans la première ouverture 13. L’unité de traitement du signal 6 peut s’étendre au-delà de la première ouverture 13, jusqu’à la zone externe 17.
Selon une autre variante, le dispositif de réception 5 est positionné en regard de la première zone interne 10 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c. Le substrat 2 comprend une première couche de substrat sur laquelle sont intégrés les éléments d’émission 3a, 3b, 3c, une deuxième couche de substrat sur laquelle est intégré le dispositif de réception 5 et une troisième couche sur laquelle est intégrée l’unité de traitement du signal 6. Les première, deuxième et troisième couches de substrat sont superposées.
L’unité de traitement du signal 6 est positionnée en regard de la deuxième zone interne 11 du dispositif de réception 5 et s’étend au-dessus de la première ouverture 13, c’est-à-dire jusqu’à la zone d’ouverture 16. L’unité de traitement du signal 6 est également positionnée en regard de la première zone interne 10 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c.
Comme illustré sur la , le substrat 2 comprend plusieurs orifices 7 traversant l’intérieur des éléments d’émission 3a, 3b, 3c et l’intérieur du dispositif de réception 5. Autrement dit, les orifices 7 traversent la première zone interne 10 des éléments d’émission 3a, 3b, 3c et la deuxième zone interne 11 du dispositif de réception 5. L’unité de traitement du signal 6 est reliée à des éléments de connexion prévus sur un connecteur positionné à l’extérieur des éléments d’émission 3a, 3b, 3c par des liaisons électriques (non représenté) traversant chacune l’un des orifices 7.
Le procédé comprend ensuite, une étape de rectification de l’interface entre la platine 26p du mât et la virole externe de support 24, conformément à la rectification à appliquer déterminée précédemment.
Dans l’exemple décrit ici, la rectification à appliquer est une rectification de la platine. Pour permettre cette rectification, la platine 26p présente, avant l’étape de rectification, une épaisseur initiale supérieure d’au moins un dixième de millimètre, voire supérieure d’au moins cinq dixièmes de millimètre à une épaisseur nominale correspondante de la platine. Cette surépaisseur permet d’usiner la platine par enlèvement de matière, de manière à corriger les écarts de positionnement précédemment identifiés. La platine 26p peut aussi présenter une longueur ou une largeur, avant rectification, supérieure d’au moins un dixième de millimètre, voire supérieure d’au moins cinq dixièmes de millimètre à une longueur ou largeur nominale de la platine.
L’étape de rectification peut aussi comprendre un perçage dans la platine 26p, des orifices 38’ présentés plus haut, et un contreperçage de la bride 36, à travers les orifices 38’, pour réaliser les orifices correspondants 38’’, situés en vis-à-vis des orifices 38’.
Enfin, après avoir rectifié l’interface entre la platine et la virole externe de support 24, le secteur d’anneau 10 est monté et assemblé sur la virole externe de support 24.Grâce à un tel procédé, le contact entre l’aube 11 et le mât 26 s'effectue au niveau de deux parties brutes de ces deux composants. Il n'y a donc pas d'ajout de fragilité sur l’aube, ni sur le mât 26. En variante, l’étape de rectification pourrait toutefois comprendre aussi une rectification des moyens d’appui, en l’occurrence des ergots présents sur mât, voire une rectification de la paroi interne de l’aube.
GRILLE D’INVERSEUR DE POUSSEE D’UN REACTEUR D’AERONEF Le présent exposé concerne une grille d’inverseur de poussée de réacteur d’aéronef.
Une grille d’inverseur de poussée de réacteur d’aéronef comprend généralement une pluralité de longerons s’étendant chacun axialement suivant une direction longitudinale X et les longerons sont disposés parallèlement entre eux en étant espacés les uns des autres suivant une direction transversale Y. La grille comprend également une pluralité d’aubages s’étendant entre les longerons suivant la direction transversale Y, de manière espacée les uns des autres suivant la direction longitudinale X. Les aubages définissent avec les longerons une pluralité de cavités à travers lesquelles un flux d’air d’inversion de poussée peut s’écouler pour remplir la fonction d’inversion de poussée du réacteur. Chaque aubage s’étend transversalement suivant la direction transversale Y entre deux longerons consécutifs auxquels il est raccordé par deux bords de raccordement respectifs opposés. Chaque aubage s’étend également suivant une direction Z perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y, à partir d’un bord dit d’attaque et jusqu’à un bord opposé, dit bord de fuite, et selon une courbure de manière à former un profil aérodynamique de l'aubage entre les deux bords.
Une telle grille d’inverseur peut être fabriquée par moulage par injection en utilisant des formes dites « en dépouille », qui se démoulent facilement d’un seul tenant. En effet, le moulage d’une grille à multi cavités provoque des retraits de matière, et il est donc nécessaire d’avoir des angles de dépouille par rapport aux directions de démoulage afin d’éviter toute indentation, rétention ou cavité qui s’opposerait au démoulage direct de la pièce.
Afin de faciliter le démoulage d’une telle grille d’inverseur à multi cavités, il est prévu que les outillages de moule comportent chacun un angle de dépouille positif notamment pour conformer les faces en regard des longerons entre lesquelles sont agencées de manières transversales des ailettes.