INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, le stator 2 comprend un insert 8 qui est disposé dans le canal latéral 22 de sorte à former dans le stator 2 une paroi interne 81 déflectrice supplémentaire destinée à être balayée par le fluide en écoulement et à guider ce fluide dans le canal latéral 22. Cet insert 8 s’étend de préférence en arc de cercle sur toute longueur du canal latéral 22 (dans un plan horizontal). Le terme « supplémentaire » est défini par rapport à la paroi interne 27 qui forme ou délimite le canal latéral 22.
Ainsi, grâce à cette double paroi interne 27, 81 balayée par le fluide en écoulement, l’invention permet d’augmenter le débit et le taux de compression du fluide délivré en sortie de la machine 1.
De façon avantageuse, comme illustré aux figures 3 et 4, l’insert 8 est monté en suspension dans le canal latéral 22. Ainsi, le fluide en écoulement dans le canal latéral 22 circule autour de l’insert 8. L’écoulement du fluide dans le canal latéral 22 est de la sorte mieux guidé grâce à la présence de l’insert 8.
Le terme « suspension » s’entend du fait que l’insert 8 présente une paroi latérale 81 qui n’est pas en contact avec la paroi interne 27 qui délimite le canal latéral 22, hormis par le biais d’un support 9 distinct de la paroi interne 27. Autrement dit, l’insert 8 n’est pas en contact direct avec la paroi interne 27 qui délimite le canal latéral 22.
De façon avantageuse, le support 9 de l’insert 6 peut être formé par le barrage 28 d’étanchéité. L’insert 8 présente alors des extrémités 82, 83 qui sont fixées de part et d’autre du barrage 28 d’étanchéité. Dans l’exemple illustré, les extrémités 82, 83 de l’insert 6 sont portées par les rebords 22a, 22b du canal latéral 22.
Le support 9 peut également être formé par au moins une patte 91, 92 qui s’étend dans le canal latéral 22 depuis la paroi interne 27 délimitant le canal latéral 22. La face latérale 81 de l’insert 8 prend appui sur la au moins une patte 91, 92.
Il est à noter que la au moins une patte 91, 92 présente de façon avantageuse un profil aérodynamique configuré pour favoriser l’écoulement du fluide dans le canal latéral 22 (par exemple un profil aérodynamique pour faire face à l’écoulement de fluide). Par ailleurs, la au moins une patte 91, 92 peut être en complément du barrage 28 d’étanchéité. Une telle combinaison offre une meilleure stabilité à l’insert 8 dans le canal latéral 22.
Dans l’exemple illustré, l’insert 8 est maintenu en suspension dans le canal latéral 22 grâce à un support comprenant le barrage 28 d’étanchéité et deux pattes 91, 92. Les pattes 91, 92 sont disposées à équidistance du barrage 28 d’étanchéité. Ici, les pattes 91, 92 sont distantes l’une de l’autre de 120° mesuré autour d’un axe vertical central de la machine 1.
De façon avantageuse, comme illustré à la , le stator 2 peut comprendre deux parties 2A, 2B distinctes. Ces parties 2A, 2B peuvent être fabriquées séparément (par exemple par fabrication additive) puis assemblées selon un plan horizontal H pour former un seul bloc illustré à la . En outre, ces parties 2A, 2B portent chacune une face principale F1, F2 du stator 2 et un logement secondaire 29a, 29b destiné au passage de l’axe d'entraînement en rotation du rotor 4. Après assemblage, les parties 2A, 2B du stator 2 forment la face latérale F3 du stator 2.
L’une des parties 2A, 2B du stator 2, ici la partie 2A, comprend la zone centrale 25, le conduit 23 d’aspiration, le conduit 24 de refoulement, l’insert 8, et une portion 27a de la paroi 27 qui délimite le canal latéral 22. L’autre des parties 2A, 2B du stator 2, ici la partie 2B, comprend le logement 21 principal destiné à recevoir le rotor 4 ainsi qu’une une portion 27b de la paroi 27 qui délimite le canal latéral 22.
Il est à noter que, dans l’exemple illustré, le logement secondaire 29b prévu au niveau de la partie 2B du stator 2 débouche sur la face externe F2 associée à cette partie 2B. Ceci permet de relier l’axe d'entraînement en rotation du rotor 4 au moteur 6 positionné à l’extérieur du stator 2. En revanche, le logement secondaire 29a prévu au niveau de la partie 2A du stator 2 est borgne, c’est-à-dire ne débouche pas sur la face principale F1 associée à cette partie 2A. Le logement 29a est formé dans la zone centrale 25 du stator 2.
Un exemple de dérivé de 4,4-diarylbutadiène convenable comprend, sans toutefois s'y limiter, 1-Dicarboxy(2,2’-diméthylpropyl)-4,4-diphényl-butadiene.
Un exemple de dérivé de benzoxazole convenable comprend, sans toutefois s'y limiter, 2,4-bis[5-(1-diméthylpropyl)benzoxazol-2-yl-(4-phényl)imino]-6-(2-ethylhexyl) imino-1,3,5-triazine et ses combinaisons.
De préférence, l’ingrédient écran solaire organique soluble dans l’huile sera choisi parmi le butyl méthoxydibenzoylméthane, le salicylate d’éthylhexyle, le triazone d’éthylhexyle, l’octocrylène, le drometrizole trisiloxane, la bis-éthylhexyloxyphénol méthoxyphényl triazine et leurs combinaisons.
L’ingrédient écran solaire organique soluble dans l’huile est de préférence présent dans la composition selon l’invention dans une quantité d’environ 3 à environ 25 % en poids, de préférence dans une quantité d’environ 5 à environ 20 % en poids, et de préférence d’environ 7 % à environ 18 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Des exemples non limitatifs d'ingrédients de protection solaire organiques solubles dans l'eau utiles dans l'invention comprennent, par exemple, l'acide térephtalylidène dicamphre sulfonique, l'acide phénylbenzimidazole sulfonique, la benzophénone-4, l'acide aminobenzoïque (PABA), l'acide 4-bis(polyéthoxy)-para-aminobenzoïque, l’ester polyéthoxyéthylique (PEG-25 PABA), le méthosulfate de camphre benzalkonium, le méthylène bis-benzotriazolyl tétraméthylbutylphénol (Bisoctrizole), le disodium phényl dibenzimidazole tétrasulfonate (Bisdisulizole disodique) et tris-biphényl triazine; leurs dérivés et sels correspondants ; les dérivés de naphtalène bisimide tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen EP1990372 A2; et les sels et dérivés quaternaires cationiques de cinnamido amine tels que ceux décrits dans le brevet américain 5 601 811, et leurs combinaisons
De préférence, l’ingrédient écran solaire organique soluble dans l’eau sera choisi parmi l’acide térephtalylidène dicamphre sulfonique, le méthylène bis-benzotriazolyl tétraméthylbutylphénol et leurs combinaisons.
L’ingrédient écran solaire organique soluble dans l’eau est de préférence présent dans la composition selon l’invention dans une quantité d’environ 0,1 à environ 10 % en poids, de préférence dans une quantité d’environ 0,5 à environ 8 % en poids, et mieux en core d’environ 1 % à environ 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, les un ou plusieurs filtres UV de la composition écran solaire cosmétique de la présente invention sont sélectionnés parmi le drometrizole trisiloxane, le salicylate d’éthylhexyle, l’éthylhexyl triazone, l’homosalate, la méthoxyphényl triazine de bis-éthylhexyloxyphénol, le méthoxydibenzoylméthane de butyle, le benzoate de diéthylaminohydroxybenzoyl hexyle, l’acide phénylbenzimidazole sulfonique, le dioxyde de titane, l’acide téréphtalidène dicamphre sulfonique, l’octocrylène, et leurs dérivés.
Dans un mode de réalisation plus préféré, le ou les filtre(s) UV de la composition écran solaire cosmétique de la présente invention choisi(s) parmi le drometrizole trisiloxane, le salicylate d’éthylhexyle, le triazone d’éthylhexyle, l’homosalate, la méthoxyphényl triazine de bis-éthylhexyloxyphénol, le méthoxydibenzoylméthane de butyle, le benzoate de diéthylaminohydroxybenzoyl hexyle, et leurs combinaisons.
Dans un autre mode de réalisation plus préféré, le ou les filtres UV de la composition écran solaire cosmétique de la présente invention sont choisis parmi l’acide phénylbenzimidazole sulfonique, le butyle méthoxydibenzoylméthane, le salicylate d’éthylhexyle, le dioxyde de titane, la triazone d’éthylhexyle, l’acide téréphtalidène dicamphre sulfonique, l’octocrylène, l’homosalate, la bis-éthylhexyloxyphénol méthoxyphényle triazine, et leurs dérivés. Dans un autre mode de réalisation préféré, le ou les filtres UV de la composition écran solaire cosmétique de la présente invention sont une combinaison d’acide phénylbenzimidazole sulfonique, de méthoxydibenzoylméthane de butyle, de salicylate d’éthylhexyle, de dioxyde de titane, de triazone d’éthylhexyle, d’acide térephtalidène dicamphre sulfonique, d’octocrylène, d’homosalate et de bis-éthylhexyloxyphénol méthoxyphényl triazine. Dans un autre mode de réalisation préféré supplémentaire, le ou les filtres UV de la composition écran solaire cosmétique de la présente invention sont une combinaison de méthoxydibenzoylméthane de butyle, de salicylate d’éthylhexyle, de triazone d’éthylhexyle, d’homosalate et octocrylène.
Afin d’empêcher des réflexions parasites à l’intérieur de l’enveloppe extérieure, la portion de la surface interne 151 de la paroi 153 peut être recouverte d’un revêtement non réfléchissant. De manière préférentielle, le revêtement est absorbant. Par exemple, le revêtement est une peinture mate et noire.
L’élément optique 140 est préférentiellement positionné sur une partie de tranche supérieure du réflecteur 130. La partie de tranche supérieure est ici la partie de tranche la plus proche du hublot 152.
Comme le montre la , l’élément optique 140 peut être formé par l’extrémité du réflecteur 130 taillé en biseau. Par exemple, le biseau est à un angle d’environ 45° et est taillé dans le substrat du réflecteur 130.
Sur la , le réflecteur est représenté en coupe latérale. Le biseau peut être continu selon toute la longueur de la partie de la tranche supérieure.
Par ailleurs, les parties de tranches adjacentes à la partie de tranche supérieure peuvent également être taillées en biseau.
D’une manière alternative, comme représentés sur les figures 4 à 6, l’élément optique 140 peut être un objet indépendant et fixé sur une partie de la tranche supérieure du réflecteur 130. L’élément optique 140 est alors une pièce additionnelle.
L’élément optique 140 peut être fixé mécaniquement ou collé au réflecteur 130.
L’élément optique 140 est configuré pour réfléchir de la lumière. Il peut être en verre, comme par exemple en verre N-BK7.
L’élément optique 140 peut être recouvert d’un revêtement partiellement absorbant. Le revêtement peut couvrir partiellement ou entièrement l’élément optique 140. Ainsi, la lumière réfléchie sera fortement atténuée.
De manière alternative, l’élément optique 140 peut comprendre un grainage configuré pour diffuser partiellement la lumière incidente venant du hublot 152. Le grainage peut couvrir partiellement ou toute la surface de l’élément optique 140. Ainsi, la lumière réfléchie sera fortement atténuée.
Préférentiellement, l’élément optique 140 est continu sur la longueur de la partie de tranche supérieure du réflecteur 130.
La face optiquement active du réflecteur 130 peut être délimitée par la tranche de celui-ci, comme représenté en . En pratique, l’élément optique 140 peut alors être fixé sur le réflecteur 130 après le dépôt de son revêtement optique (formant la face optiquement active).
De manière alternative, la face optiquement active du réflecteur 130 recouvre un côté de l’élément optique 140 orienté vers le faisceau lumineux incident sur le réflecteur 130, comme représentée sur la . L’élément optique 140 est ici fixé au substrat du réflecteur 130 avant le dépôt du revêtement optique formant la face optiquement active.
Dans un mode de réalisation, présenté sur les figures 4 et 5, l’élément optique 140 est un prisme. L’élément optique peut avoir une section transversale triangulaire. Par exemple, la grande diagonale du triangle peut être à environ 45° de sa base. L’élément optique 140 peut recouvrir toute la longueur de la partie de tranche supérieure du réflecteur 130.
Dans un autre mode de réalisation, présenté sur la , l’élément optique 140 comprend au moins deux composants agencés de manière que les éléments soient côte à côte selon la largeur de la tranche du réflecteur. L’élément optique 140 peut par exemple comprendre entre 2 et 20 composants selon la taille du substrat du réflecteur 130. De manière préférentielle, l’élément optique 140 comprend quatre composants pour un substrat en verre de 1,8 mm d’épaisseur ou seize composants pour un substrat en plastique de 7 mm d’épaisseur.
De manière similaire aux modes de réalisation présentés dans les figures 4 et 5, les composants peuvent être des prismes. Comme présenté en , leur section dans le plan tangent à la largeur de la partie de tranche supérieure du réflecteur 130 est un triangle. La face représentée par la diagonale du triangle peut par exemple former un angle de 45° avec la partie de tranche supérieure du réflecteur 130, représenté par la base du triangle.
On a décrit jusqu’ici des cas où les épaisseurs des cordons de mastic 13 sont variables afin de compenser des défauts de planéité de la paroi porteuse 2. En variante, les épaisseurs des cales d’épaisseur 12 sont variables, et la longueur du logement 80 suivant la direction de longueur LD est déterminée comme on l’a décrit ci-dessus à ceci près que l’on considère la plage autorisée d’épaisseur des cales d’épaisseur 12.
La paroi de cuve 1 pourrait se limiter à la barrière isolante secondaire 3 et la membrane d’étanchéité secondaire 4 pour réaliser une cuve à membrane simple. Dans le cas où la barrière isolante primaire 5 et la membrane d’étanchéité primaire 6 sont présentes, le dispositif d’ancrage 20 comporte aussi un étage primaire. Pour cela, la platine supérieure 32 présente un alésage fileté en son centre, dans lequel est montée une embase filetée d’un goujon 27. Le goujon 27 traverse un perçage ménagé au travers d’une virure métallique 8 de la membrane d’étanchéité secondaire 4. Le goujon 27 présente une collerette qui est soudée à sa périphérie, autour du perçage, pour assurer l’étanchéité de la membrane d’étanchéité secondaire 4. Les blocs isolants primaires 11 sont ancrés aux blocs isolants secondaires 7 sous-jacents à l’aide du goujon 27, comme décrit par exemple dans le document WO 2021/239712 A1.
La pièce entretoise 50 peut être réalisée d’un grand nombre de façons, tant qu’elle présente un logement traversant central 51 pour laisser passer la tige d’ancrage 22. Par exemple la pièce entretoise 50 peut être réalisée comme décrit dans le document WO 2021/239712 A1.
La illustre une variante de réalisation de la douille 23.
La douille 23 présente une collerette circulaire 29, éventuellement chanfreinée, à l’extrémité inférieure de la paroi périphérique 23P. La collerette 29 permet de fixer la douille 23 à la paroi porteuse 2 par soudage.
La douille 23 présente une paroi supérieure 88 fermant l’extrémité supérieure de la paroi périphérique 23P. Une ouverture 81 est aménagée sur la paroi supérieure 88. La paroi supérieure 88 présente une surface supérieure plane 88F, éventuellement chanfreinée au niveau de son bord extérieur 88A opposé à l’ouverture 81. L’ouverture 81 débouche dans le logement 80. La surface d’arrêt axial 82 est formée par une surface inférieure de la paroi supérieure 88. En variante, la surface d’arrêt axial 82 pourrait être formée à un autre emplacement dans le logement 80, par exemple au niveau d’une saillie interne au logement 80 située sous la paroi supérieure 88.
L’ouverture 81 est définie par une paroi tronconique 81F. La paroi tronconique 81F est conformée de telle sorte que la section transversale de l’ouverture 81 diminue continûment en allant depuis l’extrémité supérieure de la douille 23 vers le logement 80. En se référant à la et à la , on comprend que de cette manière, le logement 80 et l’ouverture 81 forment une liaison rotule pour la tige d’ancrage 22 et l’écrou 18 par rapport à la douille 23.
Le logement 80 présente ici une section transversale constante, sauf au niveau de son extrémité supérieure, où la surface d’arrêt axial 82 est inclinée de telle sorte que la section transversale du logement 80 diminue continûment en allant vers l’ouverture 81. Par exemple l’inclinaison de la surface d’arrêt axial 82 peut correspondre à l’inclinaison des bords inclinés extérieurs de l’écrou 18, ceci afin de maximiser la surface de contact entre l’écrou 18 et la surface d’arrêt axial 82 lorsque l’écrou 18 est en butée contre la surface d’arrêt axial 82. La section transversale constante du logement 80 est ici une section hexagonale régulière, qui correspond avec la section transversale hexagonale de l’écrou 18, de sorte que la surface périphérique du logement 80 constitue la surface d’arrêt en rotation 83. En variante, la section transversale constante du logement 80 peut être une section rectangulaire, ou une section en forme de rectangle ou de rectangle augmenté de deux portions de disque, les portions de disque étant symétriques par rapport à une médiane du rectangle.
Comme représenté, la douille 23 présente une forme extérieure de cylindre droit. Autrement dit, la paroi périphérique 23P présente une forme extérieure de cylindre droit. En variante, la douille 23 peut présenter une forme extérieure différente.
La illustre une autre variante de réalisation de la douille 23. Sur la , les éléments identiques à ceux des figures 2 et 3 portent les mêmes signes de référence et ne sont pas décrits à nouveau.
Dans cette variante de réalisation, le logement 80 comprend deux portions de logement de sections transversales différentes. Plus précisément, le logement 80 comprend une première portion de logement 80U et une deuxième portion de logement 80L. La première portion de logement 80U est située entre l’ouverture 81 et la deuxième portion de logement 80L suivant la direction de longueur LD. En outre, la plus grande dimension de la section transversale de la première portion de logement 80U est strictement inférieure à la plus grande dimension de la section transversale de la deuxième portion de logement 80L. Le logement 80 présente ainsi un épaulement 89 à l’interface entre les portions de logement 80U et 80L. L’épaulement 89 est perpendiculaire à la direction de longueur LD.
La hauteur de la première portion de logement 80U, suivant la direction de longueur LD, est supérieure à la hauteur hn de l’écrou 18. Ainsi, lorsque l’écrou 18 est en butée contre la surface d’arrêt axial 82, l’écrou 18 est entièrement reçu dans la première portion de logement 80U. En poinçonnant la douille 23 dans le logement 80 au niveau de l’épaulement 89, on peut provoquer une déformation plastique de l’épaulement 89, qui réduit localement la section transversale de la première portion de logement 80U de telle sorte que l’écrou 18 est limité en translation vers l’extrémité inférieure de la paroi périphérique 23P, et donc vers la paroi porteuse 2, suivant une direction parallèle à la direction de longueur LD. Par exemple le poinçonnement limite la translation de l’écrou 18 vers l’extrémité inférieure de la paroi périphérique 23P à de 1 à 5 mm environ par rapport à la position de butée de l’écrou 18 contre la surface d’arrêt axial 82. Les flèches en trait mixte sur la indiquent la direction et le sens dans lesquels on poinçonne la douille 23 dans le logement 80. Concrètement, l’opérateur insère l’écrou 18 dans le logement 80 par une ouverture du logement 80 ménagée à l’extrémité inférieure de la paroi périphérique 23P, puis amène l’écrou 18 en butée contre la surface d’arrêt axial 82, puis réalise l’opération de poinçonnement, puis soude la douille 23 sur la paroi porteuse 2 au moyen de la collerette 29.
La première portion de logement 80U présente une section transversale constante, qui est ici une section en forme d’hexagone régulier, qui correspond avec la section transversale en forme d’hexagone régulier de l’écrou 18, de sorte que la surface périphérique de première portion de logement 80U constitue la surface d’arrêt en rotation 83. En variante, la section transversale constante de la première portion de logement 80U peut être une section en forme de rectangle ou en forme de rectangle augmenté de deux portions de disque, les portions de disque étant symétriques par rapport à une médiane du rectangle.
La deuxième portion de logement 80L présente une section transversale constante, qui est ici une section circulaire. En variante, la section transversale constante de la deuxième portion de logement 80L peut être une section en forme d’hexagone régulier, ou en forme de rectangle.
En variante, la plus grande dimension de la section transversale de la première portion de logement 80U peut être égale à la plus grande dimension de la section transversale de la deuxième portion de logement 80L. Dans ce cas, ces sections transversales ont des formes différentes, et l’aire de la section transversale de la première portion de logement 80U est strictement inférieure à, et préférentiellement entièrement incluse dans, l’aire de la section transversale de la deuxième portion de logement 80L, de sorte que l’épaulement 89 existe à l’interface entre les portions de logement 80U et 80L.
L’opération de poinçonnement décrite ci-dessus en référence à la peut aussi être réalisée dans le logement 80 de la douille 23 représentée sur la , de façon à limiter l’écrou 18 en translation vers la paroi porteuse 2. Dans ce cas également, l’opérateur insère l’écrou 18 dans le logement 80 par une ouverture du logement 80 ménagée à l’extrémité inférieure de la paroi périphérique 23P, puis amène l’écrou 18 en butée contre la surface d’arrêt axial 82, puis réalise l’opération de poinçonnement, puis soude la douille 23 sur la paroi porteuse 2 au moyen de la collerette 29.
Comme cela est représenté sur la , le connecteur mâle 20 comprend un corps de boîtier mâle 22 qui définit un passage interne qui s’étend le long de l’axe X et traverse le corps mâle 22 de part en part. De préférence, le corps de boîtier mâle 22 est ici prolongé à partir de l’entrée 14 du boîtier 12 par un embout d’entrée 24 débouchant sur une entrée 25 du clapet 10. Comme cela est visible sur la , le corps de boîtier mâle 22 comprend une extrémité proximale 24P de couplage avec le connecteur femelle 30 et une extrémité distale 24D de raccordement à un conduit de fluide (conduit non représenté sur les figures) par l’intermédiaire de l’embout d’entrée. Par exemple, l’embout d’entrée 24 est configuré pour être emmanché dans un tuyau flexible. En outre, les deux extrémités proximale 24P et distale 24D sont raccordées entre elles par une paroi périphérique 28 délimitant extérieurement le corps de boîtier mâle 22.
De façon analogue, comme cela est représenté sur la , le connecteur femelle 30 comporte un corps de boîtier femelle 32 qui définit un passage interne qui s’étend le long de l’axe X et traverse le corps femelle 30 de part en part. De préférence, le corps de boîtier femelle 32 est ici prolongé à partir de l’entrée 16 du boîtier 12 par un embout de sortie 34 débouchant sur la sortie 35 du clapet 10.
Dans l’exemple décrit, les embouts d’entrée 24 et de sortie 34 s’étendent longitudinalement selon l’axe principal X. Bien entendu, dans une variante non illustrée de l’invention, les embouts d’entrée 24 et de sortie 34 peuvent comprendre une forme coudée ou une forme en T ou encore en Y sans sortir du cadre de l’invention.
Le corps de boîtier femelle 30 comprend une extrémité proximale 36P de couplage avec le connecteur mâle 12 et une extrémité distale 36D de raccordement à un conduit de fluide d’un circuit de transfert de fluide (circuit non représenté sur les figures) par l’intermédiaire de l’embout de sortie. Les deux extrémités 34P et 34D sont raccordées entre elles par une paroi périphérique 38 délimitant extérieurement le corps de boîtier femelle 32.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, le corps de boîtier femelle 32 est en forme générale de douille et le corps de boîtier mâle 22 est en forme générale de fiche configuré pour s’enficher, jusque dans une position finale de couplage, à l’intérieur du corps de boîtier femelle 32.
A cet effet, comme cela est illustré sur la , le corps de boîtier mâle 22 est pourvu, sur sa paroi périphérique 28, d’une collerette externe annulaire de butée axiale 40 contre laquelle l’extrémité proximale 34P de couplage du connecteur femelle 30 vient en butée selon la direction axiale X lors de leur emmanchement mutuel.