INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les bords médial et latéral de la trochlée sont considérés comme compris respectivement dans une ligne intérieure médiale et une ligne intérieure latérale positionnée l’une l’autre de part et d’autre de l’axe central précédemment défini.
Les étapes de suppression d’ostéophytes dans la trochlée débutent avec la recherche, dans la zone de référence précédemment déterminée lors de la mise en œuvre des étapes de suppression d’ostéophytes au niveau des deux condyles, de la ou des distances d’écartement les plus grandes entre le bord médial et le bord latéral de la trochlée. Ainsi sont recherchés un point de référence intérieur médial et un point de référence intérieur latéral, tel que le point de référence intérieur médial correspond au point le moins médial sur la ligne intérieure médiale et le point de référence intérieur latéral correspond au point le moins latéral sur la ligne intérieure latérale.
A partir du point de référence intérieur médial et du point de référence intérieur latéral sont respectivement déterminées une ligne de coupe intérieure médiale passant par le point de référence intérieur médial et une ligne une ligne de coupe intérieure latérale passant par le point de référence intérieur latéral, lesquelles lignes de coupes intérieure médiale et intérieure latérale présentent respectivement un angle de dépouille intérieure médiale et un angle de dépouille intérieure latérale par rapport à l’axe central.
Suite à cela, le procédé de construction supprime les zones aberrantes présentes au niveau de la trochlée, ces zones aberrantes correspondant à une zone aberrante intérieure médiale et à une zone aberrante intérieure latérale telle que : - la zone aberrante intérieure médiale est située latéralement par rapport à la ligne de coupe intérieure médiale, et
- la zone aberrante intérieure latérale est située médialement par rapport à la ligne de coupe intérieure latérale.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’angle de dépouille intérieure latérale est le même pour les sections de travail postérieures et pour les sections de travail antérieures.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’angle de dépouille intérieure médiale est différent entre les sections de travail postérieures et les sections de travail antérieures.
Autrement dit, dans un mode de réalisation de l’invention, les valeurs des angles de dépouille intérieure médiale et de dépouille intérieure latérale peuvent posséder respectivement les mêmes propriétés que celles des angles de dépouille médiale et de dépouille latérale.
Dans un mode de réalisation préférentiel de l’invention : - la valeur de l’angle de dépouille intérieure médiale est égale à la valeur de l’angle de dépouille latérale, c’est-à-dire que la valeur de l’angle de dépouille intérieure médiale est égal à 15 degrés quelle que soit la section de travail considérée (section de travail antérieure ou section de travail postérieure) ; et - la valeur de l’angle de dépouille intérieure latérale est égale à la valeur de l’angle de dépouille médiale, c’est-à-dire que la valeur de l’angle de dépouille intérieure latérale est égal à 25 degrés lorsque la section de travail est une section de travail postérieure, et est égal à 15 degrés lorsque la section de travail est une section de travail antérieure.
Selon une première variante de réalisation de l’invention, le procédé de construction peut mettre en œuvre, comme décrit jusqu’ici, dans la section de travail, les étapes pour la suppression des ostéophytes s’étant éventuellement formés sur le bord médial du condyle latéral et du bord latéral du condyle latéral de la surface articulaire du fémur avant de procéder à la suppression des ostéophytes s’étant éventuellement formés dans la trochlée.
La densité de la feuille de plante reconstituée du consommable 1 de la présente invention peut être de 1,5 g/cm 3 à 0,60 g/cm 3 , en particulier de 1 g/cm 3 à 0,65 g/cm 3 .
Alternativement, la densité de la feuille de plante reconstituée du consommable 1 de la présente invention peut être inférieure à 0,60 g/cm 3 , en particulier de 0,40 g/cm 3 à 0,59 g/m 3 , plus particulièrement de 0,45 g/cm 3 à 0,58 g/cm 3 .
Avantageusement, une densité comprise dans ces plages de valeurs permet de générer, à une résistance au tirage confortable, un aérosol présentant des propriétés organoleptiques satisfaisantes, c' est-à-dire présentant une intensité de goût élevée constante et un volume élevé constant.
La densité de la feuille de plante reconstituée est calculée en divisant son grammage par son épaisseur.
Pour déterminer le grammage de la feuille de plante reconstituée, la méthode suivante peut être utilisée : un échantillon de 0,25 m² est découpé à l'aide d'un gabarit (dimensions : 57,5 x 43,5 cm) à environ 15 cm du bord de la feuille de plante reconstituée à analyser. L'échantillon est ensuite plié en quatre et placé sur une plaque chauffante afin d'y être séché de manière à éliminer l'eau sans éliminer l'agent générateur d'aérosol. L'échantillon séché est ensuite pesé pour déterminer le grammage de la feuille de plante.
Pour déterminer l'épaisseur de la feuille de plante reconstituée, la méthode décrite dans la norme NF EN ISO 534 (décembre 2011) adaptée aux feuilles de plante reconstituées peut être utilisée : - mesure de l'épaisseur moyenne du papier sulfurisé témoin utilisé pour la mesure de l'épaisseur de la feuille de plante reconstituée (6 mesures minimum sur une couche, sur des endroits repérés sur le papier), - l'échantillon de feuille de plante reconstituée est placé entre 2 épaisseurs de papier sulfurisé, - dès que le palpeur du micromètre est mis en place, attendre 30 secondes avant de relever la mesure (stabilisation de l’échantillon à la mesure d’épaisseur), - 6 mesures minimum aux endroits repérés sur la feuille de papier sulfurisé, - l'épaisseur de la feuille de plante reconstituée calculée est la moyenne de l'épaisseur globale mesurée (feuille de plante reconstituée + 2 couches de papier sulfurisé) à laquelle est soustrait 2 fois l'épaisseur moyenne du papier sulfurisé.
Typiquement, la feuille de plante reconstituée peut avoir un grammage inférieur à 300 g/m², en particulier de 60 g/m² à 250 g/m², tout particulièrement de 80 g/m² à 200 g/m², encore plus particulièrement de 105 g/m² à 130 g/m².
Typiquement, l'épaisseur du support fibreux de la feuille de plante reconstituée peut être de 100 µm à 450 µm, en particulier de 120 µm à 375 µm, tout particulièrement de 140 µm à 325 µm, encore plus particulièrement de 180 µm à 250 µm.
L'homme du métier saura adapter le grammage et l'épaisseur de la feuille de plante reconstituée afin d'obtenir la densité souhaitée. Par exemple, pour obtenir ces valeurs d'épaisseur et/ou de densité, la feuille de plante reconstituée du consommable 1 de l'invention peut subir une étape de calandrage. Ainsi, la feuille de plante reconstituée de l'invention peut être calandrée.
La feuille de plante reconstituée peut se présenter sous forme particulaire, sous forme de feuille crêpée, sous forme de scaferlatis, ou leurs combinaisons, en particulier sous forme de scaferlatis.
Selon un mode de réalisation particulier : - le papier du sachet 11 peut être une cape de tabac ayant un grammage de 40 g/m² à 50 g/m², une perméabilité à l'air de 45 à 55 unités CORESTA et une épaisseur de 95 µm à 105 µm, - la feuille de plante reconstituée peut comprendre : - un support fibreux comprenant des fibres de tabac, - un extrait de tabac, et - de la glycérine comme agent générateur d'aérosol dans laquelle la teneur totale en poids de matière sèche de l'extrait de tabac peut être de 45% à 50%, dans laquelle la teneur totale en poids de matière sèche de la glycérine peut être de 14,5% à 15,5%, et dans laquelle le rapport entre la masse de la feuille de plante reconstituée et le volume intérieur du sachet 11 peut être de 0,53 g.cm -3 à 0,56 g.cm -3 .
Avantageusement, l'aérosol généré par le consommable 1 de ce mode de réalisation spécifique a une intensité de goût élevée et un volume élevé.
Le consommable 1 peut en outre comprendre une ou plusieurs parties de feuilles de plantes naturelles, notamment une ou plusieurs parties de feuilles de tabac naturel dans le volume intérieur du sachet 11 .
- le C-alpha-D-xylopyranoside-n-propane-2-one ;
- le C-béta-D-xylopyranoside-2-hydroxy-propane ;
- le C-alpha-D-xylopyranoside-2-hydroxy-propane ;
- le 1-(C-béta-D-glucopyranosyl)-2-hydroxy-propane ;
- le 1-(C-alpha-D-glucopyranosyl)-2-hydroxy-propane ;
- le 1-(C-béta-D-glucopyranosyl)-2-amino-propane ;
- le 1-(C-alpha-D-glucopyranosyl)-2-amino-propane ;
- le 3’-(acétamido-C-béta-D-glucopyranosyl)-propane-2’-one ;
- le 3’-(acétamido-C-alpha-D-glucopyranosyl)-propane-2’-one ;
- le 1-(acétamido-C-béta-D-glucopyranosyl)-2-hydroxyl-propane ;
- le 1-(acétamido-C-béta-D-glucopyranosyl)-2-amino-propane ;
Composé de niacinamide En particulier, cet actif cosmétique peut être choisi parmi la niacinamide (également connue sous le nom de Vitamine B3), la N,N-diethylniacinamide, la N-picolylniacinamide, la N-allylniacinamide.
Adénosine et ses analogues En particulier, l’actif cosmétique peut être choisi parmi l’adénosine et ses analogues comme la 2’-deoxyadénosine, la 2’,3’-isopropoylidene adénosine, la toyocamycine, la 1-méthyladénosine; la N-6-méthyladénosine, l’adénosine N-oxyde, le 6-méthylmercaptopurine riboside, le 6-chloropurine riboside, le 5’-adénosine monophosphate, le 5’-adénosine diphosphate et le 5’-adénosine triphosphate, la phénylisopropyl-adénosine (PIA), la 1-méthylisoguanosine, la N-6-Cyclohexyladénosine (CHA), la N-6-cyclopentyladénosine (CPA), la 2-chloro-N-6-cyclopentyladénosine, la 2-chloroadénosine, la N-6-phényladénosine, la 2-phénylaminoadénosine, la N-6-phénéthyladénosine, la 2-p-(2-carboxy-éthyl) phénéthyl-amino-5’-Néthylcarboxamido-adénosine (CGS-21680), la N-10-éthylcarboxamido-adénosine (NECA), la 5’(N-cyclopropyl)-carboxamidoadénosine, le metrifudil, l’érythro-9-(2-hydroxy3-nonyl) adénine (EHNA) et l’iodotubercidine.
L’adénosine est notamment disponible dans le commerce sous forme de poudre auprès de la société Pharma Waldhof.
Acide ascorbique et dérivés En particulier, l’actif cosmétique peut être choisi parmi l’acide ascorbique, encore appelé Vitamine C, sous forme D ou L, avantageusement sous forme L, et ses analogues choisis parmi ses sels, de préférence l’ascorbate de sodium, l’ascorbylphosphate de magnésium ou de sodium, l’acide ascorbique glycosylé, ses esters d’ose et ses sels métalliques phosphorylé.
Le dispositif électronique est un système cryptographique qui peut préférablement être mis en œuvre par ordinateur. Aussi, l’invention concerne également un support non transitoire lisible par ordinateur stockant un programme qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur d’un dispositif électronique de traitement cryptographique, amène le dispositif électronique de traitement cryptographique à effectuer le procédé ci-dessus.
Dans un mode de réalisation, les première et deuxième exécutions de l’algorithme RSA-CRT appellent une même fonction informatique de chiffrement RSA-CRT prenant, en entrées, des messages différents basés sur m et/ou des exposants modulaires de même module qui sont différents. Cette disposition permet avantageusement de sécuriser l’algorithme RSA-CRT sans modifier une implémentation existante de cet algorithme, et par voie de conséquence sans besoin de requalifier ou re-tester une nouvelle fonction.
Dans un mode de réalisation, les exponentiations modulaires d’une même exécution sont effectuées sur un message identique .
De même, dans un mode de réalisation, les exposants modulaires des deux exponentiations modulaires de chacune des exécutions sont obtenus par la même fonction (ou transformation) appliquée respectivement à d p et d q . Aussi, une fonction/transformation est utilisée pour la première exécution, par exemple la fonction Identité permettant d’appliquer d p et d q , et une fonction/transformation différente est utilisée pour la deuxième exécution comme exposé par la suite .
Dans un mode de réalisation, le message pour les exponentiations modulaires de la première exécution vaut m. Cela permet de construire le message de sortie à partir de la première donnée S issue de la première exécution de l’algorithme RSA-CRT.
Dans un mode de réalisation particulier, les exposants modulaires des deux exponentiations modulaires de la première exécution valent respectivement d p et d q , et le message de sortie vaut S. Dans ce cas, la première exécution correspond à la signature ou au déchiffrement de m à l’aide de ladite clé privée.
Dans une variante, les exposants modulaires des deux exponentiations modulaires de la première exécution valent respectivement d p -α et d q -α, avec α un entier positif ou nul, et le message de sortie vaut S.m α mod N. Le message de sortie n’est ainsi pas directement exposé dès la première exécution.
Dans un mode de réalisation, le message pour les exponentiations modulaires de la deuxième exécution vaut (-1) j .m k , avec j et k des entiers positifs, k non nul. Dans ce cas, le message à chiffrer/déchiffrer est modifié lors de la deuxième exécution de l’algorithme RSA-CRT.
En particulier, le message pour les exponentiations modulaires de la deuxième exécution peut valoir m². En variante, le message pour les exponentiations modulaires de la deuxième exécution vaut -(m)². Ces configurations offrent avantageusement une complexité de calcul faible (grâce aux faibles valeurs choisies de j et k) pour un gain sécuritaire notable.
Dans un mode de réalisation, les exposants modulaires des deux exponentiations modulaires de la deuxième exécution valent respectivement β.d p +γ et β.d q +γ, où β est un entier positif non nul et γ un entier. Dans ce cas, les exposants modulaires pour p et q sont modifiés lors de la deuxième exécution de l’algorithme RSA-CRT.
En particulier, il peut être choisi que β=1 et γ=1. Ces faibles valeurs offrent avantageusement une complexité de calcul faible pour un gain sécuritaire notable. Bien entendu, d’autres valeurs faibles peuvent être utilisées, par exemple β= 1 ou 2 et γ= 0, 1 ou 2.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de vérification de la cohérence de S’ avec S en comparant S et S’, la comparaison comparant :
S’ à (-1) j( γ + β ) .(S.m α ) k . β .m k . γ mod N, avec N=p.q, lorsque le message pour les exponentiations modulaires de la première exécution vaut m et celui pour les exponentiations modulaires de la deuxième exécution vaut (-1) j .m k , les exposants modulaires des deux exponentiations modulaires de la première exécution valent respectivement d p -α et d q -α et ceux des deux exponentiations modulaires de la deuxième exécution valent respectivement β.d p +γ et β.d q +γ, si γ positif, ou
S’.m - k. γ mod N à (-1) j( γ + β ) .(S.m α ) k . β mod N, si γ négatif.
Il est à noter que l’expression (-1) j ( γ + β ) est équivalente à (-1) j( γ + β. d) avec d l’exposant privé de la clé de chiffrement RSA-CRT (donc correspondant à d p et d q ), dans la mesure où d est impair.
La figure n°2 est une vue schématique en coupe transversale, d’un relief formé à la surface de l’applicateur cosmétique, selon un mode de réalisation,
La figure n°3 est une vue schématique de face du relief formé à la surface de l’applicateur cosmétique, selon un mode de réalisation,
La figure n°4 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un moule pour la fabrication d’un applicateur cosmétique, selon un mode de réalisation,
La figure n°5 est une vue schématique de face du relief formé à la surface de l’applicateur cosmétique, selon un autre mode de réalisation,
La figure n°6 est une vue schématique de face du relief formé à la surface de l’applicateur cosmétique, selon un autre mode de réalisation,
La figure n°7 est une vue schématique en coupe d’une goutte d’eau déposée à la surface de l’applicateur,
La figure n°8 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un applicateur cosmétique, selon un autre mode de réalisation,
La figure n°9 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un applicateur cosmétique, selon un autre mode de réalisation.
Description détaillée La figure n°1 représente un applicateur cosmétique 1 comprenant une tige 11 d’axe longitudinal X, solidaire d’un organe d’application 12 comprenant une âme 13 portant une pluralité d’éléments d’application 14 répartis sur au moins une partie de la surface de l’âme 13.
Dans l’exemple de la figure n°1, l’âme 13 présente une forme allongée selon son axe longitudinal X, et une extrémité distale sensiblement conique.
Selon un mode de réalisation illustré par les figures n°2 et 3, chaque élément d’application 14 d’au moins une partie des éléments d’application 14 présente un sommet 15 de largeur L1, pouvant s’étendre dans une surface parallèle à une partie de la surface 16 de l’âme 13 où est localisé l’élément d’application. Les éléments d’application 14 s’étendent sur une hauteur H1 au-dessus de la surface 16 de la partie de l’âme 13 où ils sont situés. Les sommets 15 des éléments d’application 14 de la partie des éléments d’application 14 sont espacés les uns des autres d’une distance D1. Les sommets des éléments d’application 14 sont sensiblement plats à 10% de la hauteur H1 près.
La forme des éléments d’application 14 avec un large sommet, présente les avantages d’être facile à démouler, notamment en réduisant les risques de cassure des extrémités des éléments d’application dans les reliefs du moule.
Selon un mode de réalisation, la distance D1 entre les éléments d’application 14 est comprise entre une et trois fois la largeur L1. Selon un exemple de réalisation, la largeur L1 des éléments d’application 14 est comprise entre 80 et 160 µm, et de préférence comprise entre 90 et 150 µm. La distance D1 entre les éléments d’application 14 est comprise entre 80 et 160 µm, et de préférence comprise entre 90 et 150 µm. La hauteur maximum H1 des éléments d’application 14 est comprise entre 350 et 600 µm. En direction des extrémités de l’âme 13 suivant l’axe longitudinal X, les éléments d’application 14 peuvent présenter une hauteur H1 décroissante, comme cela apparaît sur la figure n°1.
Dans l’exemple de la figure n°3, les éléments d’application 14 présentent un sommet de forme circulaire de diamètre L1.
Selon un mode de réalisation, l’applicateur 1 est fabriqué en une seule pièce à l’aide d’un moule, par injection d’un matériau élastomère thermoplastique (TPE). La figure n°4 représente un exemple d’un tel moule 5. Dans l’exemple de la figure n°4, le moule 5 est par exemple formé de deux demi-moules 5a, 5b délimitant entre eux un volume correspondant à celui de l’applicateur 1. Ce volume comprend une partie 51 permettant de mouler la tige 11 et une partie 52 permettant de mouler l’âme 13 de l’applicateur 1 et les éléments d’application 14. Pour mouler les éléments d’application 14, les demi-moules 5a, 5b présentent une pluralité de cavités 54 formées dans les parois 53 délimitant l’âme 13. Les surfaces de moulage des demi-moules 5a, 5b peuvent être de formes identiques.
Selon un mode de réalisation, les cavités 54 sont réalisées dans le matériau formant les demi-moules 5a, 5b à l’aide d’un laser femto-seconde. Un tel laser permet de réaliser un relief dans une surface de moule avec une précision suffisante pour former les éléments d’application 14, les faces latérales 17 des éléments d’application 14 étant sensiblement perpendiculaires (à 15° près) à la surface 16 de l’âme 13. Cette technique de formation des cavités 54 présente également l’avantage de former un relief et des surfaces ayant une bonne affinité avec les produits cosmétiques à appliquer.
La composition selon l’invention comprend avantageusement de 0,05 % à 5 % en poids, et de préférence de 0,1 % à 4 % en poids, et encore plus préférentiellement de 0,1 % à 2 % en poids de polymère épaississant par rapport au poids total de la composition.
Phase huileuse La composition selon l’invention comprend une phase huileuse. La proportion de la phase huileuse de l’émulsion peut aller par exemple de 0,1 % à 50 % en poids, de préférence de 1% à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 2 % à 20 % et encore mieux de 4% à 15 %.
Cette quantité indiquée ne comprend pas la teneur en tensioactifs anioniques tels que définis plus précédemment.
Au sens de l’invention, la phase huileuse inclut tout corps gras liquide à température ambiante et pression atmosphérique, généralement des huiles, ou solide à température ambiante et pression atmosphérique, à l’image des cires, ou tout composé pâteux, présents dans ladite composition, à l’exception des alcools gras tels que définis précédemment.
La phase aqueuse de la composition conforme à l’invention comprend au moins de l’eau et le ou les polyols tels que définis précédemment. La quantité de phase aqueuse peut aller de 50 % à 99 % en poids, de préférence de 60 % à 97 % en poids, mieux de 70 % à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition. La quantité d’eau peut représenter tout ou une partie de la phase aqueuse, et elle est généralement d’au moins 25 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence au moins 35 % en poids, mieux au moins 40 % en poids.
La phase aqueuse (ou hydrophile) de la composition selon l’invention peut en outre contenir tout additif hydrosoluble ou hydrodispersible.
Comme additifs hydrosolubles, on peut citer aussi les alcools primaires, c’est-à-dire un alcool comportant de 1 à 6 atomes de carbone, tel que l'éthanol et l’isopropanol. Il s'agit de préférence de l'éthanol. L'ajout d'un tel alcool peut être notamment approprié lorsque la composition selon l'invention est utilisée comme produit pour le corps ou les cheveux.
La quantité en additifs hydrosolubles ou hydrodispersibles dans la composition de l’invention peut aller par exemple de 0 % à 50 % en poids, de préférence de 0,5 % à 30 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition présente un pH compris entre 4 et 9, plus préférentiellement entre 4,5 et 7.
Polyols La composition selon l’invention peut comprendre en outre un ou des polyols.
Le ou les polyols sont définis comme étant des molécules organiques comprenant au moins deux fonctions hydroxyles (OH).
Par polyol, au sens de l’invention, on entend :
- une chaîne hydrocarbonée, saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, comprenant au moins deux fonctions hydroxyle ; ou
- une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée, dans laquelle un ou plusieurs atomes de carbone sont remplacés par un atome d’oxygène et comprenant au moins deux fonctions hydroxyle, comme par exemple les polyéthylènes glycols (PEG) ayant de 4 à 8 motifs d'éthylène glycol.
De préférence, le ou les polyols possèdent une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée.
R2 représente avantageusement une chaîne alkyle ramifiée, saturée ou insaturée, en C8 à C24.
Selon un premier mode de réalisation particulièrement préféré, R1 représente un atome d’hydrogène et R2 représente une chaîne alkyle ramifiée, saturée ou insaturée, en C8 à C12, plus préférentiellement un groupement 2-éthylhéxyle.
Selon un second mode de réalisation particulièrement préféré, R1 représente un atome d’hydrogène et R2 représente une chaîne alkyle linéaire, saturée ou insaturée, en C14 à C20, plus préférentiellement un groupement stéaryle.
De préférence, le ou les monomères contenant une chaîne polyalkylsiloxane sont choisis parmi les monomères de type acide (méth)acrylique estérifié par un groupement siliconé de structure (V) : (V) dans laquelle : R3 représente un atome d’hydrogène ou un méthyle, et R4, R5, R6, R7 et R8 représentent indépendamment les uns des autres, identiques ou différents, une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, en C1 à C30, n et m représentent indépendamment l’un de l’autre un nombre entier supérieur ou égal à 1.
De préférence, R3 représente un méthyle.
De préférence, R4, R5, R6, R7 et R8 représentent indépendamment les uns des autres, identiques ou différents, une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, en C1 à C24, et plus préférentiellement en C1 à C12.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, R3, R4, R5, R6, R7 et R8 représentent un méthyle.