INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la composition comprend un excipient, un principe actif, et/ou un agent tensioactif.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la composition est une préparation ou une suspension ou une poudre, de préférence de ou avec la au moins une nanoparticule, éventuellement avec le cryoprotecteur.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le cryoprotecteur est ou comprend au moins une substance ou un composé ou une fonction chimique ou une molécule ou un atome, qui protège ou maintient ou conserve au moins une propriété de la composition, préférentiellement choisie parmi : i) l'arrangement en chaîne ou la figure géométrique des au moins deux nanoparticules, ii) le au moins un centre de capture ou de production de radicaux libres, iii) l'isotonicité ou l'osmolalité, de préférence de ou dans la composition, de préférence à ou au-dessous de la température de 105 , 103 , 102 , 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0, -5, -10, -50, -77, -100, -200 ou -273 °C.
Dans un mode de réalisation, le centre de production ou de capture de radicaux libres est un composé qui augmente la quantité de radicaux libres produits ou capturés lorsque : i) un rayonnement est appliqué sur le centre, désigné préférentiellement comme radio-sensibilisateur dans ce cas, ii) de la lumière est appliquée sur le centre, désigné préférentiellement comme photo-sensibilisateur dans ce cas, iii) un rayonnement thermique ou une augmentation ou une diminution de la température est appliqué sur le centre, désigné préférentiellement comme thermo-sensibilisateur dans ce cas, iv) un traitement ou une protection cryogénique est appliqué sur le centre, désigné de préférence comme cryo-sensibilisateur dans ce cas, v) un champ magnétique est appliqué sur le centre, désigné de préférence comme magnéto-sensibilisateur dans ce cas, vi) des ultrasons sont appliqués sur le centre, désigné de préférence comme sonosensibilisateur.
Dans un mode de réalisation, le centre de production ou de capture de radicaux libres peut être un centre de perturbation physico-chimique, tel qu'un rayonnement, avec une amplification, où l'amplification peut correspondre à un effet de la perturbation physico-chimique appliquée sur la partie du corps qui est plus important en présence qu'en l'absence du centre, par exemple l'éradication ou la mort d'une tumeur pourrait être induite en présence du centre irradié alors que cet effet serait absent ou moins prononcé en l'absence du centre.
Dans un mode de réalisation, le centre de production ou de capture de radicaux libres est un composé qui amplifie ou augmente la perturbation physico-chimique ou le rayonnement ou au moins un paramètre ou une propriété de la perturbation physico-chimique ou du rayonnement ou au moins un effet d'un rayonnement ou d'une perturbation physico-chimique. Lorsque le centre est exposé à un rayonnement, à la lumière, à une variation thermique, à un cryo-traitement ou à une cryoprotection, à un champ magnétique ou à des ultrasons, il peut être désigné respectivement comme radio-sensibilisateur, photo-sensibilisateur, thermo-sensibilisateur, cryo-sensibilisateur, magnéto-sensibilisateur ou sonosensibilisateur.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la au moins une propriété de la composition est maintenue, ou conservée ou protégée, préférentiellement par le cryoprotecteur, lorsque : Au moins deux nanoparticules restent disposées en chaîne ou en figure géométrique, Au moins un centre de production ou de capture de radicaux libres reste compris dans la nanoparticule ou la composition ou reste actif, c'est-à-dire capable de produire ou de capturer des radicaux libres de manière préférentielle sous l'application d'un rayonnement, et/ou L'isotonicité, l'osmolalité et/ou au moins une autre propriété de la nanoparticule ou de la composition ne change pas ou ne varie pas de plus de 10-3 , 1, 5, 10, 25, 50, 75 ou 100%, où ce pourcentage est préférentiellement égal à (P2-P1)/P1, préférentiellement mesuré en termes ou valeurs absolus, où P1 et P2 sont des valeurs d'isotonicité, d'osmolalité et/ou d'au moins une autre propriété de la nanoparticule ou de la composition à une température T1 et T2, respectivement, de préférence pour ou lorsque la température de la composition ou de la nanoparticule est maintenue ou diminuée en dessous ou à la température de 105 , 103 , 102 , 50, 20, 10, 5, 2, 1, 0, -5, -10, -50, -77, -100, -200 ou -273 °C.
Dans certains cas, T1 et T2 sont deux températures différentes.
* les huiles carbonates non volatiles peuvent être choisies parmi les carbonates de formule R 8 -O-C(O)-O-R 9 , avec R 8 et R 9 , identiques ou différents, représentent une chaîne alkyle en C 4 à C 12 , et préférentiellement de C 6 à C 10 , linéaire ou ramifiée ; les huiles carbonates peuvent être le dicaprylyl carbonate (ou dioctyle carbonate), le di(ethyl–2-hexyl) carbonate, le dipropylheptyle carbonate, le dibutyle carbonate ; le di-neopentyl carbonate ; dipentyl carbonate ; di neoheptyl carbonate ; di-heptyl carbonate ; di-isononyl carbonate ; ou di-nonyl carbonate ; et de préférence de dioctyle carbonate ;
* les huiles appelées huile éther non volatiles de formule R 1 -O-R 2 dans laquelle R 1 et R 2 désignent indépendamment un groupe alkyle en C 6 -C 24 linéaire, ramifié ou cyclique, de préférence un groupe alkyle en C 6 -C 18 , et de manière préférée un groupe alkyle en C 8 -C 12 . Il peut être préférable que R 1 et R 2 soient identiques. Comme groupe alkyle linéaire, on peut citer un groupe hexyle, un groupe heptyle, un groupe octyle, un groupe nonyle, un groupe décyle, un groupe undodyle, un groupe dodécyle, un groupe tridécyle, un groupe tétradécyle, un groupe pentadécyle, un groupe hexadécyle, un groupe heptadécyle, un groupe octadécyle, un groupe nonadécyle, un groupe éicosyle, un groupe béhényle, un groupe docosyle, un groupe tricosyle et un groupe tétracosyle. Comme groupe alkyle ramifié, on peut citer un groupe 1,1-diméthylpropyle, un groupe 3-méthylhexyle, un groupe 5-méthylhexyle, un groupe éthylhexyle, un groupe 2-éthylhexyle, un groupe 5-méthyloctyle, un groupe 1-éthylhexyle, un groupe 1-butylpentyle, un groupe 2-butyloctyle, un groupe isotridécyle, un groupe 2-pentylnonyle, un groupe 2-hexyldécyle, un groupe isostéaryle, un groupe 2-heptylundécyle, un groupe 2-octyldodécyle, un groupe 1,3-diméthylbutyle, un groupe 1- (1-méthyléthyle)-2-méthylpropyle, un groupe 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, un groupe 3,5,5-triméthylhexyle, un groupe 1- (2-méthylpropyl) -3-méthylbutyle, un groupe 3,7-diméthyloctyyle, et un groupe 2- (1,3,3-triméthylbutyl) -5,7,7-triméthyloctyle. Comme groupe alkyle cyclique, on peut citer un groupe cyclohexyle, un groupe 3-méthylcyclohexyle et un groupe 3,3,5-triméthylcyclohexyle., le dilauryléther, le diisostéaryléther, le dioctyléther, le nonylphényléther, le dodécyl diméthylbutyléther, le cétyl diméthylbutyléther, le cetyl isobutyl ether et leurs mélanges ;
plus préférentiellement c) la ou les huiles(s) non volatile(s) est(sont) choisie(s) parmi les polyisobutènes, hydrogénés ou non, de préférence hydrogénés tels que par exemple les composés non volatiles de la gamme Parléam® ; les mélanges de C 15 -C 19 Alkane, et parmi les esters hydrocarbonés aliphatiques linéaires de formule R-C(O)-OR’ dans laquelle R-C(O)-O représente un reste d’acide carboxylique comportant de 2 à 40 atomes de carbone, et R’ représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 40 atomes de carbone, tels que définis précédemment notamment l’isononanoate d’isononyle.
Très préférentiellement le procédé de l’invention met en œuvre une ou plusieurs huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 comme les iso-alcanes telles que les C 13 -C 16 Isoparaffin, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, seuls ou en mélanges, de préférence l’isododécane.
Particulièrement la quantité en huile(s) dans au moins une des compositions C1, C2, C3, C4 ou C5 mises en œuvre dans le procédé est comprise entre 1 et 99% en poids par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement entre 10 % et 90% en poids, préférentiellement entre 25 % et 75%, mieux entre 30% et 70% en poids par rapport au poids total de la composition.
Les compositions :
Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement des fibreskératiniques et la ou les compositions C1 à C5 mises en œuvre dans le procédé de l’invention comprennent de l’eau.
Selon une variante avantageuse C1 est aqueuse ou hydroalcoolique,
Selon une variante avantageuse C2 est aqueuse ou hydroalcoolique.
Selon une variante avantageuse C3 est aqueuse ou hydroalcoolique.
Selon une variante avantageuse C4 est aqueuse ou hydroalcoolique.
Selon une variante avantageuse C5 est aqueuse ou hydroalcoolique.
Selon un autre mode particulier de l’invention C1 est une composition anhydre. Selon une autre variante C2 est anhydre. Selon une autre variante C3 est anhydre. Selon encore une autre variante C4 est anhydre. Selon une autre variante C5 est anhydre. En particulier C1 et/ou C4 est(sont) anhydre(s). Particulièrement C4 est anhydre et comprend au moins une huile notamment volatile telle que l’isododécane.
Les compositions C1 à C5 mises en œuvre dans le procédé de l’invention peuvent comprendre en outre un ou plusieurs solvants organiques.
A titre de solvant organique, on peut par exemple citer a) les alcanols en C 2 -C 6 , tels que l'éthanol et l'isopropanol ; b) les polyols miscibles à l'eau à la température ambiante (25 °C) notamment choisi parmi les polyols ayant notamment de 2 à 10 atomes de carbones, de préférence ayant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que la glycérine, le propylène glycol, le 1,3-propanediol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol, la diglycérine ; c) les éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que d) les alcools aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, et leurs mélanges.
Si la ou les conditions ci-dessus sont respectées, alors la batterie est jugée fonctionnelle pour répondre à la mission à l'instant t1. A défaut, la batterie est jugée non-fonctionnelle pour répondre à la mission à t1.
E6 : En considérant la deuxième approche ci-dessus, si la batterie est déterminée à l’instant t1 dans un état fonctionnel (SOF=1) à la fois en température et en état de charge, le profil de mission pourra être assuré à l'instant t1.
E7 : En considérant la deuxième approche ci-dessus, si la batterie est déterminée à l’instant t1 dans un état non-fonctionnel (SOF=0) en température et/ou en état de charge, le profil de mission ne pourra pas être assuré à l'instant t1.
Et lorsque la batterie est indiquée dans un état non fonctionnel à l’instant t1 auquel le profil de mission est censé être exécuté, le système EMS est alors configuré pour exécuter une séquence auxiliaire S_Aux pouvant permettre à la batterie d'assurer le profil de mission PM.
Deux variantes de réalisation peuvent être envisagées.
Dans une première variante, la séquence auxiliaire S_Aux exécutée peut consister à : Déterminer la nécessité d'une action corrective à appliquer à la batterie pour remplir le profil de mission à l'instant t1 ; Déterminer quelle est l'action corrective à mettre en place en cas de nécessité de cette action ;
Dans une deuxième variante, la séquence auxiliaire S_Aux peut consister à : Déterminer un ou plusieurs instants, autres que l'instant t1, auxquels la batterie sera capable de remplir le profil de mission ;
Les étapes E8 à E13 sont décrites ci-dessous pour la première variante de réalisation.
E8 : La batterie a été déterminée dans un état non fonctionnel à l'instant t1. Le système EMS lance alors la séquence auxiliaire S_Aux. Pour la première variante de réalisation, la séquence auxiliaire S_Aux consiste d'abord à déterminer si une action corrective AC à appliquer à la batterie est nécessaire pour que celle-ci puisse remplir le profil de mission PM.
E9 : Pour déterminer si une action corrective AC est nécessaire, le système EMS est configuré pour réveiller le système BMS, afin que celui-ci puisse à nouveau acquérir des valeurs réelles de température et d'état de charge, référencées T_batt_t0', SOC_t0'. Le système BMS est réveillé à un instant t0', postérieur à l'instant t0 et antérieur à l'instant t1, de manière à pouvoir anticiper l'exécution du profil de mission par une ou des éventuelles actions correctives.
Le système BMS est réveillé à l'instant t0’ (BMS_t0' sur la ) uniquement si on prédit un besoin d’action corrective AC pour répondre au profil de mission PM à l'instant t1.
E10 : Après réveil du système BMS, le système EMS compare les valeurs théoriques de température T_batt_th_t0' et d'état de charge SOC_th_t0' déterminées (à l'aide du modèle électrothermique M_ET à l'étape E3) à l'instant t0' avec les valeurs réelles T_batt_t0', SOC_t0' mesurées/estimées par le système BMS après son réveil, à l'instant t0'.
Le système EMS vérifie à ce moment-là que la température prédite par le modèle électrothermique M_ET est bien celle que le système BMS mesure (par exemple à 2°C près) et que l’état de charge de la batterie qui a été prédit correspond à l'état de charge estimé par le BMS (à la précision de l’estimation près, par exemple 2%). Si les mesures correspondent aux prédictions (branches Y sur la ) ou que les mesures donnent des valeurs plus contraignantes pour le fonctionnement futur, le système EMS considère que l'action corrective AC est nécessaire et décide alors de l’action corrective AC à réaliser.
E11 : L'action corrective à réaliser peut-être un préchauffage PH de la batterie et/ou une précharge PC de la batterie à t0', antérieur à l'instant t1.
Un préchauffage PH est nécessaire si, à l'instant t1, la température de la batterie est inférieure à la température minimale T_min nécessaire pour l'exécution du profil de mission PM à cet instant t1.
Une précharge est nécessaire si, à l'instant t1, l'état de charge de la batterie est inférieur à l'état de charge minimal SOC_min nécessaire pour l'exécution du profil de mission PM à l'instant t1.
a. mettre en contact au moins un composé candidat avec un échantillon de cuir chevelu d’un sujet, puis mesurer le niveau d’expression d’au moins un gène choisi parmi les gènes suivants, dans ledit échantillon :
TDGF1, POU5F1, RUNX2, LIN28A, ANGPTL3, ANGPTL4, ANGPTL7, KRTAP9-9, KRTAP9-6, KRTAP7-1, KRTAP5-9, KRTAP5-8, KRTAP5-7, KRTAP5-5, KRTAP5-4, KRTAP5-3, KRTAP5-2, KRTAP5-11, KRTAP5-10, KRTAP4-9, KRTAP4-6, KRTAP4-5, KRTAP4-4, KRTAP4-2, KRTAP4-12, KRTAP4-11, KRTAP4-1, KRTAP3-2, KRTAP2-4, KRTAP2-2, KRTAP16-1, KRTAP10-9, KRTAP10-8, KRTAP10-7, KRTAP10-3, KRTAP10-2, KRTAP10-11, KRTAP10-10, KRT4, KRT32, KRT39 et KRT72 ;
b. comparer l’expression mesurée à l’étape a) à l’expression du(es) même(s) gène(s) dans un échantillon de cuir chevelu non exposé audit composé ; et
c. identifier ledit composé candidat comme un composé antichute ou favorisant la croissance du cheveu, ou favorisant l’augmentation de l’épaisseur du cheveu, lorsqu’une augmentation de l’expression du(es) gène(s) dans l’échantillon de cuir chevelu qui a été exposé audit composé candidat est détectée, par rapport à l’expression du(es) gène(s) dans l’échantillon de cuir chevelu qui n’a pas été exposé au composé candidat.
La présente invention a également pour objet un kit comprenant :
a. un moyen pour la mesure dans un échantillon de cuir chevelu, du niveau d’expression d’au moins un gène choisi parmi les 63 gènes suivants, dans un échantillon de cuir chevelu dudit sujet :
CCL23, CD300C, CCL8, C7, FCN1, FCER1G, CCL24, FCGR2A, VSIG4, PPBP, CD14, C3AR1, IFITM1, IFITM2, IFITM3, SPP1, TIMP4, TIMP1, PCOLCE, POSTN, DPT, TDGF1, POU5F1, RUNX2, LIN28A, ANGPTL3, ANGPTL4, ANGPTL7, KRTAP9-9, KRTAP9-6, KRTAP7-1, KRTAP5-9, KRTAP5-8, KRTAP5-7, KRTAP5-5, KRTAP5-4, KRTAP5-3, KRTAP5-2, KRTAP5-11, KRTAP5-10, KRTAP4-9, KRTAP4-6, KRTAP4-5, KRTAP4-4, KRTAP4-2, KRTAP4-12, KRTAP4-11, KRTAP4-1, KRTAP3-2, KRTAP2-4, KRTAP2-2, KRTAP16-1, KRTAP10-9, KRTAP10-8, KRTAP10-7, KRTAP10-3, KRTAP10-2, KRTAP10-11, KRTAP10-10, KRT4, KRT32, KRT39 et KRT72, et
b. une notice d’instructions.
La présente invention concerne aussi l’utilisation d’un kit selon l’invention pour l’identification d’un composé antichute et/ou favorisant la croissance du cheveu et/ou favorisant l’augmentation de l’épaisseur du cheveu.
La présente invention concerne aussi l’utilisation d’un kit selon l’invention pour le pronostic et/ou le diagnostic d’une perte de densité capillaire, en particulier liée à la chute de cheveux et/ou à l’affinement des cheveux, chez un sujet.
Toutes les méthodes décrites dans la présente invention sont des méthodes in vitro .
Description détaillée de l’invention Mét hode de pronostic et/ou diagnostic
La présente invention concerne ainsi une méthode de pronostic et/ou diagnostic d’une perte de densité capillaire, en particulier liée à la chute de cheveux et/ou à l’affinement des cheveux, chez un sujet, ladite méthode comprenant l’étape suivante :
a. mesurer le niveau d’expression d’au moins un gène choisi parmi les 63 gènes suivants, dans un échantillon de cuir chevelu dudit sujet :
CCL23, CD300C, CCL8, C7, FCN1, FCER1G, CCL24, FCGR2A, VSIG4, PPBP, CD14, C3AR1, IFITM1, IFITM2, IFITM3, SPP1, TIMP4, TIMP1, PCOLCE, POSTN, DPT, TDGF1, POU5F1, RUNX2, LIN28A, ANGPTL3, ANGPTL4, ANGPTL7, KRTAP9-9, KRTAP9-6, KRTAP7-1, KRTAP5-9, KRTAP5-8, KRTAP5-7, KRTAP5-5, KRTAP5-4, KRTAP5-3, KRTAP5-2, KRTAP5-11, KRTAP5-10, KRTAP4-9, KRTAP4-6, KRTAP4-5, KRTAP4-4, KRTAP4-2, KRTAP4-12, KRTAP4-11, KRTAP4-1, KRTAP3-2, KRTAP2-4, KRTAP2-2, KRTAP16-1, KRTAP10-9, KRTAP10-8, KRTAP10-7, KRTAP10-3, KRTAP10-2, KRTAP10-11, KRTAP10-10, KRT4, KRT32, KRT39 et KRT72.
Par « densité capillaire » d’un cuir chevelu, on entend le nombre de cheveux par centimètre carré (cm²) de ce cuir chevelu. Une densité capillaire moyenne est généralement supérieure à 220 cheveux/cm². Une faible densité capillaire est généralement inférieure ou égale à 200 cheveux/cm², de préférence inférieure ou égale à 190 cheveux/cm², de préférence inférieure ou égale à 185 cheveux/cm².
Le centre C représente alors la partie du rouleau 30 dont le diamètre D est le plus important et les extrémités libres transversales 72 représentent les parties du rouleau 30 dont le diamètre D est le moins important.
Selon une caractéristique non limitative de l’invention, le rouleau 30 présente un degré d’inclinaison I entre son centre C et ses extrémités libres transversales 72, compris entre 1° et 5°. Selon un exemple avantageux, le degré d’inclinaison I est de 2°.
Une telle configuration du rouleau 30 est avantageuse en ce qu’elle permet, lors de l’utilisation du dispositif 18 d’application, de diriger l’enduit excédent vers la périphérie extérieure de la bande afin qu’il puisse par la suite être raclé par l’organe de raclage 32.
Tel que visible aux figures 3 et 4, le rouleau 30 comprend une zone de contact linéique LIN destinée à venir en appui au moins contre la bande.
Ainsi, au moins la zone de contact linéique LIN située au centre C du rouleau 30 et le bord d’extrémité transversal 50 s’étendent dans un plan longitudinal L et transversal T commun.
Une telle caractéristique permet de garantir un contact entre la bande et d’une part le rouleau 30 et d’autre part le bord d’extrémité transversal 50 du dispositif 18 d’application.
Selon un exemple de l’invention visible à la , on définit une deuxième dimension transversale DT2 du rouleau 30 prise le long de son axe de rotation R. La première dimension transversale DT1 du bord d’extrémité transversal 50 de la lame 46 est alors supérieure à la deuxième dimension transversale DT2 du rouleau 30.
On comprend qu’une telle caractéristique permet au bord d’extrémité transversal 50 de la lame 46 d’assurer une récupération optimale de l’enduit chassé en périphérie de la bande par le rouleau 30 préalablement au passage de la lame 46.
Selon un exemple non limitatif de l’invention, la deuxième dimension transversale DT2 du rouleau 30 est comprise entre 85mm et 95mm. Selon un exemple avantageux, la deuxième dimension transversale DT2 est égale à 90mm.
Tel que visible à la , la lame 46 de l’organe de raclage 32 présente une dimension transversale croissante depuis son bord de fixation vers son bord d’extrémité transversal 50. On comprend alors que la lame 46 présente une forme évasée depuis son bord de fixation vers son bord d’extrémité transversal 50.
Une telle caractéristique permet de conserver une dimension optimale du bord d’extrémité transversal 50 de la lame 46 tel que décrit ci-dessus, tout en limitant une dimension transversale de la languette 40, et ainsi de la première lumière 34. On garantit ainsi un raclage optimal de l’enduit et une solidité optimale de la platine 24.
Le dispositif d’application 18 visible à la est par ailleurs configuré pour coopérer avec un ensemble comprenant un manche 76 couplé à un plateau 74. On comprend ainsi que le plateau 74 et le manche 76 forment une seule et même pièce.
Plus précisément, le plateau 74 est disposé principalement sur le centre de la platine 24, à cheval entre la première partie 38 et la deuxième partie 52 de la platine 24, et s’étend sur le deuxième coté 28 de telle sorte à recouvrir au moins en partie la première lumière 34 de la platine 24.
Le plateau 74 est alors solidaire de la platine 24 par un système de fixation composé de deux vis avec écrous, par exemple de type papillons. On comprend alors que des trous sont formés dans la platine 24 afin de recevoir les vis et écrous du système de fixation du plateau 74. Ainsi, la solidarisation du plateau 74 sur la platine 24 s’opère par coopération dudit plateau 74 avec le système de fixation comprenant les deux vis avec écrous. La coopération entre le plateau et le système de fixation correspond par exemple à un encliquetage du plateau sur ce dernier. De préférence les trous sur la platine sont espacés de 110mm selon la direction transversale T.
Un tel ensemble comprenant le manche 76 et le plateau 74 dit « manche boite de finition » est par ailleurs connu de l’état de la technique et correspond à un élément de fixation standard sur le marché.
On tire alors avantage d’une telle caractéristique en ce qu’elle permet une utilisation du dispositif d’application 18 dans un sens ou dans l’autre. Un tel avantage de l’invention sera exposé plus en détail lors de la description du procédé d’utilisation de l’ensemble d’application.
Cependant il pourrait en être autrement et le circuit fluidique 50 et l’élément solide 30 pourraient être agencés au sein de la couche polymère 25, le dispositif comportant ou non le substrat rigide 20.
Le dispositif peut comporter plusieurs éléments solides poreux ou creux intégrés au sein de la couche en polymère 25.
De préférence, le chemin de circulation fluidique dans le dispositif est plan dans un plan parallèle à la surface du substrat 20.
L’élément solide peut être un tube ou un capillaire creux. En variante, il peut être un monolithe poreux à porosité simple ou hiérarchique. Dans ce cas, il est de préférence fabriqué par un procédé sol-gel tel que décrit ci- dessous.
Le dispositif peut former une unité fonctionnelle qui peut être reliée à un système de plus grande envergure, notamment à d’autres unités fonctionnelles différentes ou identiques, comportant ou non un élément solide poreux ou creux.