INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De tels acides aminés basiques peuvent préférablement être choisis parmi ceux correspondant à la formule (IV) ci-dessous :
Il existe donc un besoin pour une composition cosmétique aqueuse comprenant de l’acide ascorbique qui soit stable, i.e. qui reste de la même couleur qu’à l’origine (blanc en général) et de la même texture, et qui ne dégrade pas l’actif, notamment conserve sa transparence, et qui présente des propriétés sensorielles satisfaisantes pour l’utilisateur.trice, notamment un collant acceptable lors de l’application de la composition sur la peau.
De manière surprenante, la Demanderesse a mis en évidence que des polyholosides hétérogènes particuliers, permettent d’obtenir des compositions comprenant au moins un polymère cationique spécifique et de l’acide ascorbique présent notamment à une forte teneur supérieure ou égale à 5% en poids, plus particulièrement supérieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, qui présentent des propriétés sensorielles lors de l’application, notamment un collant acceptable lors de l’étalement sur les matières kératiniques telles que la peau, tout en étant notamment stables dans le temps et en température.
- au moins 0,005 % en poids d’un polyholoside hétérogène comprenant au moins un motif fucose,
Dans le cadre de la présente invention, les teneurs sont exprimées, sauf mention contraire explicite, en poids de matière active.
la est une représentation schématique en perspective isométrique éclatée de la ;
la est une représentation schématique en vue de dessus de la ;
la est une représentation schématique en vue de coupe suivant une direction C-C de la ;
la est une représentation schématique en vue de coupe suivant une direction B-B de la ;
la est une représentation schématique en vue de face d’une région particulière détail de la selon un autre aspect de l’invention ;
la est une représentation schématique en vue de gauche d’un détail de la selon un autre aspect de l’invention ;
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Les figures 1 à 5 illustrent un porte-buses 1 configuré faire partie d’un système de pulvérisation. Le porte-buses 1 est destiné à être fixé à une ligne d’alimentation 2 et à être par exemple porté ou traîné par un véhicule, en particulier un engin agricole. Le porte-buses 1 comprend un corps, notamment prismatique, ayant pour fonction de loger les différents composants du porte-buses 1. Le corps est de préférence formé à partir d’une partie supérieure de corps 10a, d’une partie intermédiaire de corps 10b et d’une partie inférieure de corps 10c. La partie supérieure 10a est fixée à la ligne d’alimentation 2 et solidaire de la partie intermédiaire de corps 10b. La partie inférieure de corps 10c est solidaire de la partie intermédiaire de corps 10b. Les parties de corps 10a,10b et 10c sont solidarisées par des moyens de fixation, par exemple par des vis, distribués sur la périphérie des parties de corps 10a, 10b et 10c.
Le corps comprend une conduite d’admission 101 de liquide, par exemple de liquide phytosanitaire. La conduite d’admission 101 s’étend à travers la partie supérieure de corps 10a et à travers la partie intermédiaire de corps 10b pour relier la ligne d’alimentation 2 à une vanne d’arrêt 18 pour piloter la pression du liquide circulant dans la conduite d’admission 101. La vanne d’arrêt 18 est de préférence une électrovanne 18, fixée à la partie intermédiaire de corps 10b. L’électrovanne 18 permet de piloter la pression du liquide circulant dans la conduite d’admission par des signaux de modulation de largeur d’impulsions, issus par exemple de la commande d’un conducteur depuis la cabine de la machine agricole.
La conduite d’admission 101 débouche sur une chambre de distribution 102, localisée dans la partie inférieure de corps 10c. La chambre de distribution 102 est alimenté en liquide par la conduite d’admission 101. La chambre de distribution 102 s’étend en périphérie de la partie inférieure de corps 10c. La chambre de distribution communique avec une pluralité de conduites de sorties 104, ici au nombre de quatre. Les interfaces entre la chambre de distribution 102 et chacune des conduites de sortie de liquide délimitent des orifices de passage de liquide 103, également au nombre de quatre. Les conduites de sortie de liquide 104 s’étendent dans la partie inférieure de corps 10c et débouchent dans des têtes de pulvérisation 105. Pour garantir l’étanchéité de la chambre de distribution 102, un joint d’étanchéité, par exemple un joint élastomère, est intercalé entre la partie intermédiaire de corps 10b et la partie de corps inférieure 10c.
L’assemblage de la partie supérieure de corps 10a et de la partie intermédiaire de corps 10b délimite un compartiment 106 destiné à loger des éléments mécaniques mobiles du porte-buses 1. Le compartiment 106 comprend un plateau 14 mobile en rotation par rapport à la partie intermédiaire de corps 10b et à la partie supérieure de corps 10a. La liaison entre le corps et le plateau 14 est une liaison pivot autour d’un axe de rotation du plateau 500, l’axe de rotation du plateau 500 étant parallèle à un axe d’alignement en position assemblée des parties de corps 10a, 10b, 10c. La liaison pivot entre le corps et le plateau 14 est de préférence assurée par deux paliers lisses lubrifiés localisés au niveau d’une partie centrale du plateau 14, un des paliers lisses assurant le guidage en rotation par rapport à la partie de corps supérieure 10a et l’autre des paliers lisses assurant le guidage en rotation par rapport à la partie intermédiaire de corps 10b. En outre, le plateau 14 est arrêté axialement d’une part par un épaulement en appuie sur la partie supérieure de corps 10a et d’autre part par une épaulement en appuie sur la partie intermédiaire de corps 10b. De manière alternative, la liaison pivot peut être assurée par des bagues de roulement, par exemple des bagues de roulement à billes ou à rouleaux.
Le plateau 14 présente une forme cylindrique, une épaisseur du plateau 14 étant sensiblement plus faible qu’un rayon du plateau 14. Une bordure périphérique du plateau 14 présente des portions de bordure hautes 141 et des portions de bordures basses 142 reliées par des portions en pentes 143. Les bordures basses 142 sont axialement plus proches de la partie intermédiaire de corps 10b et les bordures hautes 141 sont axialement plus proches de la partie supérieure de corps 10a. Les portions de bordures en pentes 143 relient les bordures hautes et les bordures basses de sorte que la bordure du plateau 14 est continue. Le plateau 14 comprend en outre une denture 144 pour former une liaison engrenage avec un pignon 160 d’un actionneur 16 destiné à entraîner le plateau 14 en rotation. L’actionneur 16 est par exemple un moteur électrique pas à pas, mais peut alternativement être un actionneur pneumatique ou mécanique. Un axe de rotation 600 de l’actionneur 16 est déporté radialement par rapport à l’axe de rotation 500 du plateau 14. Avantageusement, la liaison engrenage entre le pignon 160 et la denture 144 génère une multiplication ou une réduction du couple transmis par l’actionneur 16 au plateau 14. La denture 144 du plateau 14 occupe un secteur circulaire, avantageusement mais non limitativement supérieur ou égal à 120°. Avantageusement, une vis de butée 107, est déporté radialement vers la denture 144 pour servir de butée de fin de course à la rotation du plateau 14. En outre, la vis 107 permet de définir une origine à l’orientation angulaire du plateau 14, notamment pour l’actionneur 16, qui correspond à la position de busée de la denture 144 contre la vis de butée 107.
Le porte-buses 1 comprend une pluralité de soupapes 12 en partie agencées dans la chambre de distribution 102, chacune des soupapes 12 étant mobile entre une position de fermeture étanche de l’orifice de passage de liquide 103 correspondant de la chambre de distribution et une position d’ouverture dudit orifice de passage. Ici, les soupapes 12 sont au nombre de quatre mais le nombre de soupapes peut être différent suivant le mode de réalisation choisi. Chacune des soupapes 12 comprend une première surface d’extrémité de contact 121 portée par une dent 122 en contact avec la bordure périphérique du plateau 14. Les soupapes 12 sont liées à la partie supérieure de corps 10a par des ressorts mécaniques 123 et s’étendent à travers le compartiment 106 vers la chambre de distribution 102. Ici, les ressorts mécaniques 123 sont des ressorts de compression pour maintenir un contact entre une deuxième extrémité 124 de soupape 12 et les orifices de passage de liquide 103 en position de fermeture des soupapes 12. La deuxième extrémité de soupape 124 comprend en outre des moyens d’étanchéité 125 destinés à coopérer avec les orifices de passages de liquide 103 pour garantir une étanchéité. Les moyens d’étanchéités 125 sont par exemple des joints en élastomère ou des circlips. Les soupapes 12 peuvent en outre comprendre des moyens d’étanchéité supplémentaires 126, notamment pour les parties de chacune des soupapes s’étendant entre le compartiment 106 et la chambre de distribution 102.
La description se concentre ici à décrire le fonctionnement du porte-buses 1. La ligne d’alimentation 2 alimente en liquide, par exemple en liquide phytosanitaire la conduite d’admission 101 vers la chambre d’admission 102, par le biais de l’électrovanne 18 permet de moduler la pression et le débit du fluide entrant dans la chambre d’admission 102. Les soupapes 12 étant initialement en position de fermeture, la chambre d’admission 102 peut ainsi se remplir de liquide. En position de fermeture des soupapes 12, les dents 122 des soupapes 12 sont en contact avec une chacune une portion basse 142 du plateau 14. Par une commande de l’actionneur 16, le plateau mobile 14 est entrainé en rotation autour de l’axe de rotation du plateau 500. Le contact entre les dents 122 et la bordure périphérique du plateau 14 se déplace alors en suivant les portions en pentes 143, pour atteindre les bordures hautes 141 dans la position d’ouverture des soupapes 12. Les deuxièmes extrémités de soupape 124 libèrent alors les orifices de passage de liquide 103. Le liquide contenu dans la chambre de distribution 102 s’écoule alors vers les conduites de sortie de liquide 104 et peut être pulvérisé via les têtes de pulvérisation 105 vers l’extérieur du porte-buses 1.
La conséquence d’une telle architecture de porte-buses 1 et de son fonctionnement réside dans le fait que le chemin emprunté par un écoulement de fluide évite un passage par le compartiment 106 dans lequel se retrouvent les éléments mobiles du porte-buses, de l’admission à la sortie du fluide.
Aussi, chaque bordure haute 141 et chaque bordures basses 142 s’étendent de manière circonférentielle suivant un secteur circulaire donné. Les secteurs circulaires de chacune des bordures hautes 141 et de chacune des bordures basses 142 peuvent être différents.
Appareil de préparation culinaire Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale les appareils à grillades et leur utilisation. En particulier, l’invention concerne les appareils à grillades domestiques, et plus particulièrement les appareils à grillades domestiques que l’on peut utiliser à l’intérieur de la maison, communément dénommés grill viande.
État de la technique Dans l’art antérieur des appareils de préparation culinaire, on connait les appareils à grillades, comme celui divulgué dans le document EP2861110B1. Cependant, ces appareils sont souvent dédiés à ce seul type de cuisson, ce qui peut poser un frein à leur utilisation, car il faut prévoir de préparer un accompagnement avec un autre appareil, ce qui peut compliquer la tâche et/ou encombrer l’espace de la cuisine.
Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un appareil à grillade qui puisse servir à préparer un plat complet, c’est-à-dire une viande grillée et son accompagnement.
Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un appareil de préparation culinaire comprenant : - une première structure, - une deuxième structure, mobile par rapport à la première structure entre une position de cuisson et une position d’ouverture, - un espace de grillage, défini entre la première structure et la deuxième structure dans la position de cuisson, et agencé pour recevoir des premiers aliments à griller, - des moyens de chauffage, agencés pour chauffer et/ou griller les premiers aliments reçus dans l’espace de grillage, - une enceinte de cuisson, agencée pour recevoir des deuxièmes aliments à cuire, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage sont également agencés au moins en partie pour chauffer et/ou cuire les deuxièmes aliments reçus dans l’enceinte de cuisson.
L’appareil de préparation culinaire selon la mise en œuvre ci-dessus comprend en plus de l’espace de grillage une enceinte de cuisson qui permet de préparer un accompagnement. On peut noter que l’appareil de préparation culinaire est prévu pour cuire et/ou chauffer l’accompagnement avec les mêmes moyens de chauffage (au moins en partie) que ceux utilisés pour chauffer et/ou griller une viande dans l’espace de grillage. On peut considérer que l’enceinte de cuisson forme un four qui peut recevoir toute sorte d’accompagnement (des légumes, des pommes de terre, un gratin…) et que ce four est au moins partiellement chauffé par des moyens de chauffage dédiés pour également griller les premiers aliments dans l’espace de grillage.
Selon un mode de réalisation, les moyens de chauffage sont agencés pour simultanément : - chauffer et/ou griller les premiers aliments reçus dans l’espace de grillage - chauffer les deuxièmes aliments reçus dans l’enceinte de cuisson. On peut noter que l’appareil de préparation culinaire est prévu pour simultanément cuire et/ou chauffer l’accompagnement avec les mêmes moyens de chauffage (au moins en partie) que ceux utilisés pour chauffer et/ou griller une viande dans l’espace de grillage. Ainsi, une partie de chaleur générée par les moyens de chauffage dédiés à l’espace de grillage est utilisée pour maintenir au chaud ou cuire les deuxièmes aliments : les pertes de chaleur sont réduites. Autrement dit, au moins une partie desdits moyens de chauffage est agencée pour simultanément : - chauffer et/ou griller les premiers aliments reçus dans l’espace de grillage - chauffer et/ou cuire les deuxièmes aliments reçus dans l’enceinte de cuisson.
Selon un mode de réalisation, les moyens de chauffage peuvent être agencés au moins en partie entre l’espace de grillage et l’enceinte de cuisson. Au lieu de prévoir une isolation entre l’espace de grillage et l’enceinte de cuisson, il est prévu de pouvoir laisser passer vers l’enceinte de cuisson au moins une partie de chaleur des moyens de chauffage dédiés à l’espace de grillage. Typiquement, la partie de chaleur des moyens de chauffage dédiés à l’espace de grillage qui passe vers l’enceinte de cuisson est de la chaleur émise par rayonnement. On peut prévoir en particulier qu’au moins une partie des moyens de chauffage dédiés à l’espace de grillage peuvent être directement en regard avec l’enceinte de cuisson.
Selon un mode de réalisation, l’espace de grillage et l’enceinte de cuisson peuvent être superposés. Une telle structure est aisée à fabriquer et offre une bonne compacité, avec une empreinte réduite sur le plan de travail et une optimisation de la hauteur du produit du fait de la mutualisation des moyens de chauffage entre l’espace de grillage et l’enceinte de cuisson.
Selon un mode de réalisation, la première structure peut comprendre au moins une plaque de cuisson, de préférence amovible, pour chauffer et/ou griller les premiers aliments, et les moyens de chauffage peuvent être agencés au moins en partie entre la plaque de cuisson et l’enceinte de cuisson. Selon un mode de réalisation, l’enceinte de cuisson est délimitée au moins en partie par la plaque de cuisson. Autrement dit, au moins une plaque de cuisson de l’espace de grillage forme une paroi de l’enceinte de cuisson, ce qui simplifie la structure globale.
Selon un mode de réalisation, les moyens de chauffage peuvent être agencés au moins en partie dans l’enceinte de cuisson. Ainsi, une partie de chaleur générée par les moyens de chauffage dédiés à l’espace de grillage est directement utilisée pour maintenir au chaud ou cuire les deuxièmes aliments : les pertes de chaleur sont encore plus réduites.
Selon un mode de réalisation, les moyens de chauffage peuvent comprendre : - au moins un premier élément chauffant agencé dans la première structure pour chauffer et/ou griller les premiers aliments reçus dans l’espace de grillage et pour chauffer les deuxièmes aliments reçus dans l’enceinte de cuisson, et au moins un élément de chauffage choisi parmi, et de préférence tous les éléments de chauffage choisis parmi : - au moins un élément chauffant de couvercle, agencé dans la deuxième structure pour chauffer et/ou griller les premiers aliments, - au moins un élément chauffant de socle, agencé sous l’enceinte de cuisson pour chauffer les deuxièmes aliments.
Selon un mode de réalisation : - ledit au moins un premier élément chauffant peut être une résistance électrique, - ledit au moins un élément chauffant de couvercle peut être une résistance électrique, - ledit au moins un élément chauffant de socle peut être une résistance électrique.
Alternativement, un ou plusieurs des éléments de chauffage ci-dessus peut être (ou peut être complété avec) une source de chauffage par convection. On peut prévoir un ventilateur de soufflage.
Selon un mode de réalisation, l’espace de grillage peut être agencé entre l’au moins un premier élément chauffant et l’au moins un élément chauffant de couvercle. Autrement dit, l’espace de grillage est chauffé par deux éléments chauffant distincts. Selon ce mode de réalisation, parmi le premier élément chauffant et l’élément chauffant de couvercle, seul le premier élément chauffant est agencé pour chauffer (de manière principale) l’espace de grillage et (de manière incidente) l’enceinte de cuisson.
Selon un mode de réalisation, l’enceinte de cuisson peut être agencée entre l’au moins un premier élément chauffant et l’au moins un élément chauffant de socle. Autrement dit, l’enceinte de cuisson peut être chauffée par deux éléments chauffant distincts.
Dans le sens de la présente invention, les différents modes de réalisation présentés peuvent être mis en œuvre séparément ou en combinaison les uns avec les autres, sans limitation de combinaisons lorsque cela est techniquement réalisable.
Dans la présente description, on entend par solvant aprotique, une molécule jouant le rôle de solvant et dont tous les atomes d’hydrogène sont portés par des atomes de carbone.
Dans la présente description, on entend par solvant polaire, une molécule jouant le rôle de solvant dont le moment dipolaire µ exprimé en Debye a une valeur numérique supérieure ou égale à 2,00 mesuré à 25°C.
Dans la présente description, on entend donc par solvant polaire aprotique, une molécule jouant le rôle de solvant dont tous les atomes d’hydrogène sont portés par des atomes de carbone et dont le moment dipolaire µ exprimé en Debye a une valeur numérique supérieure ou égale à 2,00 mesuré à 25°C.
Pour une meilleure compréhension de l’invention, il est fait mention ci-dessous de références numériques apparaissant dans les figures pour désigner différents éléments du procédé, sans que cela constitue une limitation aux modes de réalisation particuliers illustrés dans les figures 1, 2 et 3.
Avantageusement, la charge 1 comprenant du 5-HMF et un solvant de synthèse polaire aprotique introduite à l’étape a) selon l’invention peut être obtenue lors d’une étape de déshydratation de sucres en 5-HMF, très avantageusement située en amont de l’étape a) selon l’invention, par la mise en contact d’une charge sucre comprenant un ou plusieurs sucres avec un solvant de synthèse polaire aprotique et un catalyseur acide de déshydratation de manière à produire un effluent contenant au moins du 5-HMF et un solvant de synthèse polaire aprotique, aussi appelé ici effluent de synthèse, et correspondant avantageusement à la charge 1 du procédé selon l’invention introduite à l’étape a) de mélange. Le procédé selon l’invention peut donc optionnellement comprendre une telle étape de déshydratation de sucres en 5-HMF, située en amont de l’étape a).
Le solvant de synthèse polaire aprotique est avantageusement choisi parmi tous les solvants polaires aprotiques dont le moment dipolaire exprimé en Debye (D) est supérieur ou égal à 2,00. De préférence, les solvants polaires aprotiques sont choisis parmi la pyridine (2,37), la butan-2-one (5,22), l’acétone (2,86), l’anhydride acétique (2,82), la N,N,N’,N’-tétraméthylurée (3,48), le benzonitrile (4,05), l’acétonitrile (3,45), la méthyléthylcétone (2,76), le propionitrile (3,57), l’hexaméthylphosphoramide (5,55), le nitrobenzène (4,02), le nitrométhane (3,57), le N,N-diméthylformamide (3,87), le N,N-diméthylacétamide (3,72), le sulfolane (4,80), la N-méthylpyrrolidone (4,09) notée NMP, le diméthylsulfoxyde (3,90) noté DMSO, le propylène carbonate (4,94) et la γ-valérolactone (4,71), seuls ou en mélange.
De préférence, le solvant polaire aprotique est avantageusement choisis parmi l’acétone, le N,N-diméthylformamide, le N,N-diméthylacétamide, le sulfolane, la NMP, le DMSO, le propylène carbonate et la γ-valérolactone, seuls ou en mélange.
De manière préférée, le solvant polaire aprotique est avantageusement choisi parmi le N,N-diméthylacétamide, la NMP, le DMSO, et la γ-valérolactone, seuls ou en mélange.
De manière très préférée, le solvant polaire aprotique est du DMSO.
De préférence, le catalyseur acide de déshydratation est un acide de Brønsted ayant un pKa dans le solvant de synthèse polaire aprotique, de préférence dans le DMSO, compris entre 0 et 5,0, de préférence compris entre 0,5 et 4,0 et de manière préférée compris entre 1,0 et 3,0. Lesdits pKa sont tel que définis dans l’article de F. G. Bordwell et al. (J. Am. Chem. Soc., 1991, 113, 8398-8401).
De préférence, le catalyseur acide de déshydratation est choisi parmi HF, HCl, HBr, HI, H 2 SO 3 , H 2 SO 4 , H 3 PO 2 , H 3 PO 4 , HNO 2 , HNO 3 , H 2 WO 4 , H 4 SiW 12 O 40 , H 3 PW 12 O 40 , (NH 4 ) 6 (W 12 O 40 ).xH 2 O, H 4 SiMo 12 O 40 , H 3 PMo 12 O 40 , (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 .xH 2 O, H 2 MoO 4 , HreO 4 , H 2 CrO 4 , H 2 SnO 3 , H 4 SiO 4 , H 3 BO 3 , HclO 4 , HBF 4 , HSbF 5 , HPF 6 , H 2 FO 3 P, ClSO 3 H, FSO 3 H, HN(SO 2 F) 2 , HIO 3 , BF 3 , AlCl 3 , Al(Otf) 3 , FeCl 3 , ZnCl 2 , SnCl 2 , CrCl 3 , CeCl 3 , ErCl 3 , l’acide formique, l’acide acétique, l’acide trifluoroacétique, l’acide lactique, l’acide lévulinique, l’acide méthanesulfinique, l’acide méthanesulfonique, l’acide trifluorométhanesulfonique, la bis(trifluorométhanesulfonyl)amine, l’acide benzoïque, l’acide paratoluènesulfonique, l’acide 4-biphénylsulfonique, le diphénylphosphate, et le 1,1′-binaphtyl-2,2′-diyl hydrogénophosphate. De manière préférée, le catalyseur acide de déshydratation est choisi parmi HCl, H 2 SO 4 , H 3 PO 2 , H 3 PO 4 , HNO 3 , AlCl 3 , l’acide acétique, l’acide trifluoroacétique, l’acide méthanesulfinique, l’acide méthanesulfonique, lacide trifluorométhanesulfonique.
Les sites échangeables occupés par le potassium peuvent représenter jusqu'à 1/3 des sites échangeables occupés par les ions baryum + potassium, et dont le complément éventuel est généralement assuré par des ions alcalins ou alcalino-terreux autres que le baryum et le potassium.
L’adsorbant peut comprendre un liant inerte en proportion inférieure ou égale à 20% en poids, de préférence 15% en poids, de la masse totale de l’adsorbant.
L’adsorbant peut présenter une distribution de taille telle que le diamètre moyen en nombre soit compris entre 0,4 mm et 2,0 mm, de préférence entre 0,4 mm et 0,8 mm.
La résistance mécanique de l’adsorbant, mesurée par la méthode Shell série SMS1471-74 adaptée aux agglomérés de taille inférieure à 1,6 mm est avantageusement supérieure ou égale à 2 MPa, de préférence supérieure ou égale à 2,5 MPa.
La perte au feu mesurée à 900°C est avantageusement inférieure ou égale à 7,7%, de préférence comprise entre 0 et 7,7%, de manière préférée entre 3,0% et 7,7%, de manière encore préférée entre 3,5% et 6,5% et avantageusement entre 4,5% et 6,0%, bornes incluses.