INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas d'utilisation de charge claire ou charge blanche, il est nécessaire d'utiliser un agent de couplage et/ou de recouvrement choisi parmi les agents connus de l'homme de l'art. Comme exemples d'agents de couplage préférentiel, on peut citer les alcoxysilanes sulfurés du type polysulfure de bis-(3-trialcoxysilylpropyle), et parmi ceux-ci notamment le tétrasulfure de bis-(3-triéthoxysilylpropyle) commercialisé par la Société DEGUSSA sous les dénominations Si69 pour le produit liquide pur et X50S pour le produit solide (coupage 50/50 en poids avec du noir N330). Comme exemples d'agents de recouvrement on peut citer un alcool gras, un alkylalcoxysilane tel qu'un hexadécyltriméthoxy ou triéthoxysilane respectivement commercialisés par la Société DEGUSSA sous les dénominations Si116 et Si216, la diphénylguanidine, un polyéthylène glycol, une huile silicone éventuellement modifié au moyen des fonctions OH ou alcoxy. L'agent de recouvrement et/ou de couplage est utilisé dans un rapport pondéral par rapport à la charge ≥ à 1/100 et ≤ à 20/100, et préférentiellement compris entre 2/100 et 15/100 lorsque la charge claire représente la totalité de la charge renforçante et compris entre 1/100 et 20/100 lorsque la charge renforçante est constituée par un coupage de noir de carbone et de charge claire.
Encore avantageusement, la quatrième longueur d’arc L4 est au moins égale à 3 fois et au plus égale à 150 fois la plus petite des troisième et cinquième largeurs R3, R5, de préférence au moins égale à 10 fois et au plus égale à 60 fois la plus petite des troisième et cinquième largeurs R3, R5.
Tel que cela est visible sur la , dans les zones interpénétrées Z1, Z2, Z3, Z4, le cordon d’un élément de structure 25 de la carcasse 24 est tangent avec le cordon de l’élément de structure 25 adjacent. Cette tangence permet de donner aux éléments de structure 25 des géométries adaptées aux types de sollicitations subies par la carcasse 24, améliorant ainsi la résistance mécanique et la résistance à la fatigue desdits éléments de structure 25.
Tel que cela est bien connu de l’homme du métier, la largeur et la hauteur du cordon d’impression dépendent des dimensions géométriques de la section de sortie de la buse 12 et des paramètres de réglage de la machine de fabrication additive 20.
Avantageusement, la buse 12 de la machine de fabrication additive 20 pourra être changée pendant la fabrication d’une couche de la carcasse 24 afin de faire coïncider la largeur du cordon déposé aux largeurs R1, R2, R3, R4 et R5 de chacun des cordons C1, C2, C3, C4 et C5 des éléments de structure 25, permettant d’effectuer un seul passage avec la buse 12 pour réaliser une couche de chacun desdits éléments de structure 25.
De préférence, la pluralité de portions de liaison 26 comprend au moins deux portions de liaison 26 de motifs différents, chacune des portions de liaison 26 de motif différent étant répartie circonférentiellement selon un pas constant.
Toujours de préférence, la pluralité de portions de jonctions 27 comprend au moins deux portions de jonctions 27 de motifs différents, chacune des portions de jonction 27 de motif différent étant répartie circonférentiellement selon un pas constant.
Toujours selon le procédé de l’invention, le matériau d’impression 21 est, de préférence, un thermoplastique de type polyaryléthercétones (PAEK), comme par exemple le produit AM200® de la société Victrex™, un thermoplastique de type polyetheretherketone (PEEK), un polyamide aliphatique (PA), un polyetherimide (PEI), un polyimide (PI), un polyester glycolisé (PETG), ou un copolyester thermoplastique élastomérique (TPC-ET) comme, par exemple le produit Hytrel® de la société DuPont™.
Avantageusement, le matériau d’impression 21 a une température de fusion au moins égale à 180°C et au plus égale à 450°C.
Avantageusement, le matériau d’impression 21 est différent entre au moins deux types de cordons parmi les cordons respectivement de membrane radialement intérieure C1, de membrane radialement intermédiaire C2, de membrane radialement extérieure C3, de structure de liaison C4 et de structure de jonction C5. Ainsi, chacun des éléments de structure 25 ayant un besoin fonctionnel différent, par exemple en rigidité ou en flexibilité, il est possible de choisir le matériau ayant les caractéristiques techniques les plus adaptées pour la réalisation de chacun des éléments de structure 25.
La continuité du cordon de structure de liaison C4 et du cordon de structure de jonction C5 permet de minimiser les phases d’arrêt et de démarrage lors de la dépose des cordons (C4, C5), engendrant ainsi un gain de temps et une meilleure qualité de fabrication de la carcasse du pneumatique sans air.
Il est possible de généraliser l’invention au cas d’une carcasse 24 du pneumatique sans air 1 comprenant, radialement de l’intérieur vers l’extérieur : -au moins deux structures porteuses 9, la première membrane radialement intérieure 7 de la première structure porteuse 9 étant destinée à être fixée à la jante ou au moyeu 4, chacune des autres membranes radialement intérieure 7 servant d’interface entre chacune des structures de liaison 28, -et/ou au moins deux bandes de cisaillement 3, la dernière membrane radialement extérieure 5 étant destinée à recevoir la bande de roulement 2, chacune des autres membranes radialement extérieures 5 servant d’interface entre chacune des structures de jonction 29.
Le tableau 1 ci-dessous présente les caractéristiques d’un mode de réalisation d’une carcasse 24 destinée à la fabrication d’un pneumatique sans air 1 : Carcasse pour la réalisation d'un pneumatique 300/90R16 Matériau de réalisation PEEK Nombre de couches 100 Nombre de portions de liaison 18 Nombre de portions de jonction 18 Première longueur d'arc L1 12mm Deuxième longueur d'arc L2 30mm Troisième longueur d'arc L3 46mm Quatrième longueur d'arc L4 52mm Première épaisseur maximum E1 0,1mm Deuxième épaisseur maximum E2 0,1mm Troisième épaisseur maximum E3 0,1mm Quatrième épaisseur maximum E4 0,1mm Largeur R1 du cordon C1 2mm Largeur R2 du cordon C2 1,5mm Largeur R3 du cordon C3 1,5mm Largeur R4 du cordon C4 1,36mm Largeur R5 du cordon C5 1,36mm Hauteur H 300mm
L’invention a également pour objets une carcasse 24 réalisée selon le procédé de fabrication selon l’invention, et un pneumatique sans air 1 comprenant une telle carcasse 24.
: Dispositif et procédé de fabrication additive d’un objet tridimensionnel La présente invention concerne le domaine de la fabrication d’un objet tridimensionnel.
Il est connu de réaliser des objets tridimensionnels en matière plastique à partir de moules par injection de matière plastique.
Bien qu'un tel procédé de fabrication permette la réalisation d’un nombre important d’objets tridimensionnels, la fabrication préalable d’un moule d’injection augmente le temps de fabrication de l’objets tridimensionnel.
Selon un mode de réalisation préférée de l’invention, la couche d’éléments de renforcement circonférentiels est radialement disposée entre deux couches de sommet de travail.
Selon ce mode de réalisation de l’invention, la couche d’éléments de renforcement circonférentiels permet de limiter de manière plus importante les mises en compression des éléments de renforcement de l’armature de carcasse qu’une couche semblable mise en place radialement à l’extérieur des couches de travail. Elle est préférablement radialement séparée de l’armature de carcasse par au moins une couche de travail de façon à limiter les sollicitations desdits éléments de renforcement et ne pas trop les fatiguer.
Avantageusement encore selon l’invention, les largeurs axiales des couches de sommet de travail radialement adjacentes à ladite au moins une couche d’éléments de renforcement circonférentiels sont supérieures à la largeur axiale de ladite au moins une couche d’éléments de renforcement circonférentiels et de préférence, lesdites couches de sommet de travail adjacentes à ladite au moins une couche d’éléments de renforcement circonférentiels sont de part et d'autre du plan équatorial et dans le prolongement axial immédiat de ladite au moins une couche d’éléments de renforcement circonférentiels couplées sur une largeur axiale, pour être ensuite découplées par ladite couche C de mélange de caoutchouc au moins sur le restant de la largeur commune aux dites deux couches de travail.
Frigélisation
Il est alors procédé à une étape de frigélisation pour une durée de 24 à 48 heures à une température de 4°C.
Une filtration stérilisante a été réalisée sur une membrane de microfiltration d’une taille de pores de 0.2µm.
On obtient, après filtration, un extrait aqueux de bourgeons de roses comprenant de 0,5% à 1% en poids de matière sèche par rapport au poids total de l’extrait.
1.2. Préparation de l’extrait de pétales de roses (nommé « ZETA » sur les figures)
On utilise comme matériel végétal des pétales frais de roses de la variété Evanrat ou roses « Jardin de Granville® ».
La fraction bioactive de pétales de roses selon l’invention est obtenue selon le protocole suivant :
Ces additifs peuvent être présents dans la composition en une proportion de 0 % à 99 % (telle que de 0,01 % à 90 %) par rapport au poids total de la composition et en outre telle que de 0,1 %à 50 % en poids (si présents), y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Il va sans dire que la composition de l'invention doit être cosmétiquement ou dermatologiquement acceptable, c'est-à-dire qu'elle doit contenir un support physiologiquement acceptable non toxique. La composition peut être sous n’importe quelle forme galénique normalement utilisée dans les domaines cosmétique et dermatologique qui convient à une administration topique sur les ongles.
Ensemble de composition pour ongles
Selon la présente invention, un ensemble de composition pour ongles comprenant au moins un revêtement coloré et au moins un protecteur de vernis est proposé. L’ensemble de composition pour ongles de la présente invention peut en outre facultativement comprendre au moins une base d’apprêt et/ou au moins une base protectrice.
Il faut comprendre que chaque base ou couche de l’ensemble de composition pour ongles, elle-même, peut comprendre une ou plusieurs couches de chaque composition. Ainsi, l’au moins un apprêt peut comprendre une ou plusieurs couches d’apprêt ; l’au moins une base protectrice peut comprendre une ou plusieurs couches de base protectrice ; l’au moins un revêtement coloré peut comprendre une ou plusieurs couches de revêtement coloré ; et l’au moins un protecteur de vernis peut comprendre une ou plusieurs couches de protecteur de vernis. Préférentiellement, chaque apprêt, base protectrice, revêtement coloré et protecteur de vernis contient trois couches ou compositions ou moins, plus préférentiellement deux couches ou compositions ou moins, et le plus préférentiellement une couche ou composition unique.
Selon la présente invention, l’ensemble de composition pour ongles est une composition pour ongles comprenant une dispersion de particules de polymère acrylique conformément à la présente invention. La ou les autres compositions de l'ensemble de composition pour ongles peuvent être n’importe quelle composition convenant à une application sur les ongles. La protecteur de vernis et/ou la revêtement coloré de l'ensemble de composition pour ongles peuvent comprendre une dispersion de particules de polymère acrylique.
La présente invention concerne également des procédés d’amélioration de l’usure et de la brillance d’une composition pour ongles comprenant l’ajout d’une dispersion de particules de polymère acrylique et d’une composition de base dans lesquels l’ajout de la dispersion de particules de polymère acrylique et de la composition de base entraîne une composition pour ongles ayant des propriétés d’usure et de brillance améliorées. Les propriétés d’usure et de brillance sont améliorées par rapport à une composition qui n’inclut pas de dispersion de particules de polymère acrylique.
« Brillance » ou « Brillant » dans les compositions du présent document désigne des compositions ayant un brillant moyen, mesuré à 20°, supérieur ou égal à 35, par exemple 40, préférentiellement 45, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 ou 90 °, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. « Agent rehaussant la brillance » ou « agent augmentant la brillance » conformément à la présente invention signifie augmentant la brillance ou, le cas échéant, atténuant ou réduisant toute réduction de la brillance qui peut résulter de l’utilisation de quantités correspondantes de matériaux ne rehaussant pas la brillance.
L’amélioration de l’usure réduit l’écaillage de la composition pour ongles après l’application sur l’ongle. Les composants de la composition pour ongles peuvent améliorer l’adhérence à l’ongle après l’application et fournir une dureté suffisante pour éviter l’écaillage. La dureté peut être comprise entre 30 et 60, préférentiellement entre 35 et 55 ou entre 40 et 50, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires, telle que mesurée avec un appareil d’essai de dureté Persoz.
Selon de tels procédés, préférentiellement, la quantité de la dispersion de particules de polymère acrylique ajoutée à la composition pour ongles est généralement d’environ 0,01 % à environ 20 %, préférentiellement d’environ 1 % à environ 15 %, et plus préférentiellement d’environ 3 % à environ 10 %, en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, des procédés de maquillage ou de protection d'ongles comprenant l’application sur les ongles d’une composition pour ongles comprenant une dispersion de particules de polymère acrylique sur les ongles en une quantité suffisante pour maquiller ou protéger les ongles sont proposés.
Sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients, des conditions de réaction, etc. utilisés dans le mémoire et les revendications doivent être entendus comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». En conséquence, sauf indication contraire, les paramètres numériques présentés dans le mémoire qui suit et les revendications annexées sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées que l'on cherche à obtenir grâce à la présente invention.
Bien que les plages et paramètres numériques présentant la large portée de l'invention soient des approximations, les valeurs numériques présentées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Toutefois, toute valeur numérique contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l'écart-type trouvé dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont censés illustrer l'invention sans limiter sa portée en conséquence. Les pourcentages sont donnés sur une base en poids.
EXEMPLES Mesure des propriétés de la composition pour ongles
Le brillant ou brillance est mesuré(e) à l’aide d’un appareil de mesure du brillant, par exemple en étalant une couche de la composition à mettre à l'essai, entre 50 μm et 150 μm d’épaisseur, sur une carte de contraste Leneta blanche à l’aide d’un dispositif d'étalement automatique. La couche collante résiduelle est enlevée avec du coton non pelucheux saturé dans un solvant à base d’alcool, puis le brillant est mesuré à 20° et 60 ° à l’aide d’un dispositif de mesure du brillant Byk Gardner de microTRI-GLOSS de référence. Cette mesure est répétée au moins trois fois, et le brillant moyen en GU (unités de brillant) est la moyenne des au moins trois mesures réalisées.
Selon la présente invention, la canalisation d’eau est en relation fluidique avec une canalisation d’agent extincteur qui s’étend entre un mélangeur et une réserve d’un agent extincteur. L’agent extincteur est préférentiellement un agent émulseur adapté aux interventions quotidiennes des sapeurs-pompiers, telles que des feux d’hydrocarbures de petite taille, des feux de voiture, engin agricole, appartement, bâtiment ou analogue.
Le dispositif de sécurisation comprend avantageusement l’une quelconque au moins des caractéristiques techniques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- le mélangeur comprend un dispositif de type Venturi.
- l’évacuation d’eau est pourvue d’un diffuseur.
- le dispositif de sécurisation comprend une centrale domotique en relation avec un capteur de débit équipant la canalisation d’eau.
- la centrale domotique est équipée de moyens de transmission d’une première information relative à une occurrence d’un incident à un récepteur.
- la centrale domotique est équipée de moyens d’information qui sont aptes à transmettre une deuxième information indifféremment du type sonore, digitale, lumineuse en un lieu distant d’un conduit d’évacuation de fumées du local.
- la centrale domotique est équipée de moyens d’actionnement d’un organe moteur apte à déplacer un organe de manœuvre en position de fermeture d’un volet d’admission d’air de combustion à l’intérieur d’une installation de chauffage équipant le local.
- la centrale domotique est équipée de moyens d’actionnement d’une électrovanne équipant la canalisation d’eau.
- la centrale domotique est équipée de moyens de déclenchement d’un disjoncteur individuel de puissance d’un contact auxiliaire connecté et/ou d’un disjoncteur différentiel principal de puissance d’un contact auxiliaire alimentant le local . Le disjoncteur de puissance est préférentiellement un disjoncteur différentiel principal qui alimente des disjoncteurs secondaires de puissance, lesquels à leur tour alimentent individuellement les équipements raccordés aux prises et sorties de câble afin de mettre en sécurité le local, ou d’un disjoncteur individuel de puissance d’un chauffe-eau ainsi qu’un moyen de communication associé confirmant, notifiant leur ouverture de déclenchement, comme un feedback, équipant le local.
- la centrale domotique est équipée de moyens d’actionnement d’une électrovanne équipant la canalisation d’eau alimentant le local.
- le dispositif de sécurisation comprend une carte électronique en relation avec au moins un capteur de température et la centrale domotique.
Plus particulièrement encore, la présente invention propose un procédé de mise en œuvre d’un tel dispositif de sécurisation.
Le procédé comprend une première étape qui consiste à mesurer une valeur d’une grandeur physique à l’aide d’un capteur. Le capteur est avantageusement un capteur de débit équipant une canalisation d’eau du local. La canalisation d’eau est par exemple une canalisation qui est en relation fluidique avec la conduite d’alimentation en eau du local et qui est destinée à délivrer de l’eau dans le local pour arrêter un incendie affectant ce dernier. La canalisation d’eau est par exemple encore une conduite de vidange équipant un chauffe-eau logé dans le local. On note que le nombre de conduites, de diffuseurs dépend de la capacité intrinsèque d’un régulateur, réducteur de pression du réseau d’eau en terme de débit et d’une section minimale de la ligne d’alimentation d’eau. Cette ligne, canalisation doit être identifiée et dédiée uniquement à cet usage.
Le procédé comprend une étape de comparaison de la valeur mesurée de la grandeur physique mesurée avec une valeur de consigne de la grandeur physique. Selon un mode de réalisation préféré, si la valeur mesurée est supérieure à la valeur de consigne, on en déduit qu’un incident est survenu. L’étape de comparaison est par exemple réalisée par des moyens de calcul, comprenant par exemple un algorithme intrinsèque intégré, qui équipent une carte électronique autonome alimentée par une pile. La variation de la grandeur physique d’origine permet donc de déduire qu’un incident est survenu. L’étape de comparaison est par exemple réalisée par la carte électronique constitutive du dispositif de sécurisation du local. Le capteur de débit est de fait un avertisseur de débit connecté autonome pouvant être utilisé dans un grand nombre de domaines, tel que la confirmation de recirculation en période de gel et, dans d’autres circonstances décrites ci-après.
Le procédé comprend une première étape de transmission par l’intermédiaire de premiers moyens de communication équipant la carte électronique d’une indication d’incident via un protocole sans fil à une centrale domotique équipant l’habitation ou le local.
On mesure également la résistance mécanique selon la méthode présentée dans la description de l'invention. La pression nécessaire pour obtenir 0,5% de fines est de 2,70 MPa.
Exemple 2 (comparatif) : Préparation d’un adsorbant de type BaX à liant zéolithisé
900 g (exprimés en équivalent calciné) de cristaux de zéolithe X, de rapport Si/AI = 1,25, et de taille moyenne des cristaux de 1,6 µm sont agglomérés en les mélangeant intimement avec 170 g de kaolin (exprimés en équivalent calciné), 70 g de silice colloïdale vendue sous la dénomination commerciale Klebosol ® 30 (contenant 30% en poids de SiO 2 et 0,5% de Na 2 O) et la quantité d'eau adéquate pour la mise en forme des agglomérés par extrusion. Les extrudés sont séchés, concassés de manière à récupérer des agglomérés dont le diamètre équivalent est égal à 0,7 mm, puis activés à une température de 550°C pendant 2 heures sous courant d'azote.
200 g de granulés ainsi obtenus sont placés dans un réacteur en verre muni d'une double enveloppe régulée à une température de 100 ± 1°C puis on ajoute 1,5 L d'une solution aqueuse de soude de concentration 100 g/L et laisse le milieu réactionnel sous agitation pendant 3 heures. On procède ensuite au lavage des granulés en 3 opérations successives de lavage à l'eau suivi de la vidange du réacteur. On s’assure de l'efficacité du lavage en mesurant le pH .final des eaux de lavage qui doit être compris entre 10 et 10,5.
Le taux d'échange en baryum est de 95%.
Le volume microporeux mesuré selon la méthode de Dubinin par adsorption d'azote à 77 K après prétraitement à 500°C pendant 12 heures sous vide est de 0,256 cm 3 /g.
On mesure également la résistance mécanique selon la méthode présentée dans la description de l'invention. La pression nécessaire pour obtenir 0,5% de fines est de 2,50 MPa.
Exemple 3 (comparatif) : mélange 50:50 poids des échantillons des exemples 1 et 2 (adsorbant zéolithique de type BaLSX et adsorbant zéolithique de type BaX)
On réalise un mélange mécanique des échantillons des exemples 1 et 2 50:50 poids.
La rapport molaire Si/Al apparent de ce mélange est de 1,13.
Exemple 4 (selon l’invention) : Préparation d’un adsorbant de type BaMSX à liant zéolithisé
On prépare des cristaux de BaMSX (Si/Al = 1,14) selon le tableau 4 exemple 27 du brevet US6596256.
L'analyse de la taille des cristaux de zéolithe est réalisée par microscopie électronique à balayage. La taille moyenne des cristaux est de 2,8 µm.
On mélange intimement et agglomère 840 g (exprimés en équivalent calciné) ces cristaux de zéolithe MSX avec 170 g de kaolin (exprimés en équivalent calciné), 40 g de silice colloïdale vendue sous la dénomination commerciale Klebosol® 30 (contenant 30% en poids de SiO 2 et 0,5% de Na 2 O) et avec la quantité d'eau adéquate pour opérer par extrusion. Les extrudés sont séchés, concassés de manière à récupérer des grains dont le diamètre équivalent est égal à 0,7 mm, puis calcinés à 600°C sous courant d'azote pendant 2 heures.