INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, la personne du métier est capable, à partir des indications de la présente description, de combiner le mode de réalisation du commutateur 300 avec ceux des commutateurs 100 et 200, en prévoyant notamment des piliers analogues ou identiques aux piliers 301 du commutateur 300 dans chaque région 109 en matériau à changement de phase des commutateurs 100 et 200.
Par ailleurs, bien que des exemples de commutateurs 100, 200 et 300 comprenant chacun cinq électrodes 105 et quatre régions 109 en matériau à changement de phase aient été représentés et décrits, la personne du métier est capable d’adapter les modes de réalisation de la présente description à des commutateurs à base de matériau à changement de phase comprenant un nombre N entier supérieur ou égal à trois d’électrodes 105 et un nombre N-1 de régions 109 en matériau à changement de phase, la région 109 de rang k (1 ≤ k ≤ N-1) reliant l’électrode 105 de rang k à l’électrode 105 de rang k+1.
Par ailleurs, bien que des exemples de commutateurs 100, 200 et 300 présentant des électrodes 105 coplanaires aient été représentés et décrits, ces exemples ne sont pas limitatifs et la personne du métier est capable d’adapter les modes de réalisation décrits à un cas où les électrodes 105 du commutateur ne sont pas coplanaires.
Digesteur en voie liquide à cuve souple étanche La présente invention concerne un digesteur en voie liquide à cuve souple étanche.
Par digesteur, il est entendu un dispositif de production et de valorisation du biogaz issu de matière organique comme du lisier ou du fumier animal. Par voie liquide, il est entendu une matière dont la consistance est en dessous de 14% de matière sèche. Typiquement il s’agit matières sous forme de boues plus ou moins liquides. Il est donc compris que le digesteur en voie liquide est un système permettant de produire du biogaz issu de la digestion dans le digesteur de boues liquides provenant de matières organiques provenant de la récupération et du nettoyage d’exploitation agricoles.
Il est connu différents digesteurs en voie liquide.
L’invention vise à améliorer les digesteurs dits à pointe de diamant, par exemple, celui décrit dans le brevet FR3067262 qui passe par la construction en gros œuvre d’un cuvelage et d’une cloche pour stocker les liquides en voie de méthanisation.
Cette réalisation de la cuve avec un travail de gros œuvre en béton présente des défauts que vise à résoudre la présente invention.
Un premier défaut est que l’étanchéité du cuvelage est incertaine dans le sens ou si une fuite apparaissait, elle ne serait pas détectable. L’étanchéité est liée à la qualité de travail de gros œuvre et celle-ci est très difficile à contrôler. Qui plus est, elle peut aussi apparaitre après vieillissement. Qui plus est, la réglementation qui régit le secteur dit de la méthanisation dans lequel s’inscrit la présente invention, impose la mise en place de contrôle de fuites, ce qui est extrêmement compliqué et couteux à développer sur une cuve en béton.
Selon les modes de réalisations, dont deux exemples sont décrits ci-dessous, l’unité de calcul UC calcule Ot selon des modélisations diverses.
Exemple 1 : L’appareil d’arrosage G 1 reçoit l’ instruction It de distribuer 1 litre de liquide d’arrosage par jour tous les jours. L’unité de calcul UC établit que cet objectif peut être atteint grâce à un programme d’ouverture Ot de la vanne V consistant à alterner une phase d’ouverture de 10% de l’ouverture maximale de la vanne V pendant 10 minutes, suivie d’une phase de fermeture (0% de l’amplitude d’ouverture maximale) de la vanne V pendant 50 minutes. A l’issue d’une période de contrôle, l’unité de calcul UC effectue une comparaison entre l’objectif de volume de liquide d’arrosage initialement défini par It et celui effectivement distribué par l’arroseur communicant. Ce volume effectivement distribué est calculé à partir du débit Dt mesuré par le débitmètre D, multiplié par la durée de la période de contrôle. Par durée de période contrôle, on désigne un intervalle de temps entre deux itérations de calcul de Ot. Si, sur la base de l’extrapolation du volume effectivement distribué sur la période de contrôle, l’unité de calcul UC établit que le programme d’ouverture Ot de la vanne V tend à aboutir à ce que le volume de liquide d’arrosage effectivement distribué soit inférieur au volume indiqué par It, alors l’unité de calcul UC recalcule/adapte Ot (par exemple en allongeant les périodes d’ouverture de la vanne V ou en augmentant l’amplitude d’ouverture, ou les deux). Au contraire, si le volume mesuré est supérieur à celui attendu sur la période, l’unité de calcul UC recalcule Ot en réduisant l’amplitude d’ouverture de la vanne ou la durée durant laquelle elle est ouverte ou les deux.
Exemple 2 : L’appareil d’arrosage G 1 reçoit l’instruction It de distribuer 1 litre de liquide d’arrosage par jour. L’unité de calcul UC calcule/produit un premier programme d’ouverture Ot correspondant à une ouverture de la vanne V à 100% de son amplitude maximale pendant 30 secondes puis à une fermeture complète. L’unité de calcul UC mesure le volume effectivement distribué par l’appareil d’arrosage G 1 en se basant sur le débit Dt, mesuré par le débitmètre D, pendant les 30 secondes d’ouverture. L’unité de calcul UC établit/calcule ensuite qu’un programme d’ouverture Ot consistant en une ouverture constante à 3% de l’amplitude de l’ouverture maximale de la vanne V permet d’atteindre d’objectif fixé par It. Si le volume de liquide d’arrosage effectivement distribué, calculé en temps réel par l’unité de calcul UC sur la base des données Dt rapportées par le débitmètre D, dépasse celui requis par l’instruction It, par exemple si 1 litre de liquide d’arrosage a déjà été distribué en 22h, alors l’unité de calcul UC recalcule Ot afin de commander une amplitude d’ouverture de 0% de l’ouverture maximale de la vanne V sur les 2 dernières heures de sorte que le volume de liquide d’arrosage distribué sur 24h n’excède pas celui indiqué par l’instruction It.
Au-delà de ces deux exemples, le mode de calcul de Ot peut prendre des formes différentes selon les modes de réalisation envisagés. Ces calculs peuvent inclure ou reposer sur : - des tables prédéfinies de période et d’amplitude d’ouverture de la vanne V selon des volumes de liquides d’arrosage à distribuer sur une période de temps donnée, - des mécanismes d’autoapprentissage (par exemple des réseaux de neurones ou des fonctions polynomiales etc.), ajustant les plages/périodes et l’amplitude d’ouverture de la vanne V en fonction de l’historique des calculs et calculs correctifs des programmes d’ouverture Ot, - la fréquence à laquelle : -- le débitmètre D doit envoyer Dt à l’unité de calcul UC, -- l’unité de calcul UC doit vérifier que le volume effectivement distribué correspond à l’objectif de volume défini par It, -- recalculer Ot, - des instructions spécifiques inclues dans It prescrivant ou proscrivant l’arrosage durant certaines plages horaires (par exemple en contraignant l’arrosage de nuit ou en limitant l’arrosage entre 8h et 12h, etc.), - du type de tête d’arrosage O montée sur l’arroseur communicant, celle-ci pouvant impliquer un programme d’ouverture Ot incluant une faible ouverture de la vanne V sur de longues périodes comme pour une distribution de type goute à goute ou à des ouvertures plus importantes de la vanne V sur des périodes plus courtes comme dans le cas d’une brumisation, - … Ces paramètres sont cités à titre d’exemple et ne couvrent pas l’exhaustivité des différents modes de calculs pouvant être mobilisés par l’unité de calcul UC pour calculer Ot.
Les informations Ot et Dt sont envoyées au terminal T via le module de communication MC. Selon les modes de réalisation envisagés, la réception de ces informations peut renseigner sur le fonctionnement ou le disfonctionnement de l’appareil d’arrosage communicant ou de l’un des autres éléments impliqué(s) dans la configuration d’arrosage précité, tel que la source d’alimentation en liquide d’arrosage, le tuyau d’arrosage, etc.
Exemple 1 : Sur la base des données relatives au débit Dt envoyé par le débitmètre D, l’unité de calcul UC calcule que le volume de liquide d’arrosage effectivement distribué par l’appareil G 1 est inclus dans un intervalle délimité par le volume/temps cible défini par It, modulo une marge d’erreur définie par It. Selon ce mode de réalisation, le terminal T ne génère pas d’alerte visuelle ou sonore à destination de l’utilisateur pour lui signifier le bon fonctionnement de l’appareil d’arrosage communicant. Par bon fonctionnement on entendra ici, le fait de distribuer un volume de liquide d’arrosage conforme à ce qui est indiqué par l’utilisateur via It.
Exemple 2 : Sur la base des données relatives au débit Dt envoyées par le débitmètre D, l’unité de calcul UC calcule que le volume de liquide d’arrosage effectivement distribué par l’appareil G 1 est inférieur au volume/temps cible défini par l’instruction It. L’analyse, par le terminal T, des données Dt et du programme d’ouverture Ot permet de remarquer que malgré une commande d’augmentation de l’amplitude d’ouverture de la vanne, le débit mesuré n’augmente pas, ce qui peut résulter d’un disfonctionnement de la vanne, d’une fuite au niveau du tuyau d’alimentation en liquide d’arrosage, d’une coupure d’alimentation en liquide d’arrosage, d’une obturation du tuyaux etc. Le terminal T signale alors un disfonctionnement à l’utilisateur via une notification visuelle ou sonore.
Description d’un mode de réalisation mettant en œuvre plusieurs appareils d’arrosage communicants
La troisième figure représente un mode de réalisation dans lequel : - au moins deux appareils d’arrosage communicants notés G 1 et G n ,tels que décrits dans la figure , ou , sont montés sur une même source de liquide d’arrosage S, - lesdits appareils communiquent entre eux par l’intermédiaire de leur module de communication, respectivement MC et MC n , via le réseau de communication R, - lesdits appareils communiquent également avec le terminal T selon le mode de réalisation tel que décrit en .
Selon les modes de réalisation de l’invention, les au moins deux appareils d’arrosage peuvent communiquer directement entre eux par l’intermédiaire de leurs modules de communication MC, MC n respectifs, ou en utilisant le terminal T comme relais de communication .
L’appareil d’arrosage communicant G 1 reçoit, par l’intermédiaire de son module de communication MC, des paramètres de fonctionnement Pt n issus de l’au moins un autre appareil d’arrosage communicant G n .
Lesdits paramètres de fonctionnement Pt n appartiennent au groupe comprenant l’un quelconque des paramètres suivants : - une instruction It n , fournie par l’au moins un autre appareil d’arrosage communicant G n ou par le terminal T, - une information relative au débit Dt n fournie par l’au moins un autre appareil d’arrosage communicant G n , Dt n étant mesuré par le débitmètre D n selon la même méthodologie que celle décrite dans l’exemple de la , - une information relative au programme d’ouverture Ot n fournie par l’au moins un autre appareil d’arrosage communicant G n , Ot n ayant été calculé par l’unité de calcul UC n selon la même méthodologie que celle décrite dans l’exemple de la .
L’appareil d’arrosage communicant G 1 calcule, par l’intermédiaire de son unité de calcul UC, le programme d’ouverture Ot de la vanne V en intégrant à la fois : - les instructions It reçues par le terminal T, - les données Dt du débitmètre, - et lesdits paramètres de fonctionnement Pt n .
La prise en compte, par l’appareil d’arrosage communicant G 1 , dudit au moins un autre appareil d’arrosage G n monté sur le même tuyau d’alimentation S, permet de mettre en œuvre des modalités de calcul de Ot qui peuvent prendre des formes diverses, dont deux exemples sont décrits ci-dessous.
Exemple 1 : L’unité de calcul UC reçoit une information relative au débit Dt mesurée et envoyée par le débitmètre D et constate une variation du débit alors que selon le programme d’ouverture Ot, la vanne V est ouverte selon une amplitude d’ouverture constante et non nulle. Selon un mode de réalisation, l’unité de calcul recherche l’origine de cette variation et analyse les variations de débit constatées par son débitmètre D en les comparant aux instructions d’ouverture Ot n reçus par l’unité de calcul UC en provenance du terminal T ou de l’arroseur G n , lesdites instructions Otn ayant été appliquées par l’arroseur G n . Si les fluctuations du débit D t sont concomitantes avec les commandes d’ouverture Ot n de l’arroseur G n , l’unité de calcul UC établit que la variation de débit Dt est imputable au fonctionnement de l’arroseur communicant G n . L’unité de calcul UC établit également que son propre programme d’ouverture Ot de la vanne V de l’arroseur G 1 impacte la pression au sein de la source de liquide d’arrosage S. L’unité de calcul UC recalcule alors le programme d’ouverture Ot de la vanne V avec des amplitudes d’ouverture moins importantes mais sur des périodes plus longues afin de réduire l’impact de l’ouverture de sa vanne V sur la pression au sein de la source S. Par l’intermédiaire du module de communication MC, l’unité de calcul UC envoie les données relatives à ce nouveau programme d’ouverture Ot à l’arroseur communicant G n , afin que l’unité de calcul UC n intègre Ot dans le calcul du programme d’ouverture Ot n de sa vanne V n .
Exemple 2 : L’unité de calcul UC reçoit une information relative au débit Dt envoyée par le débitmètre D et constate qu’au-delà d’une certaine amplitude d’ouverture, le débit Dt n’augmente plus en fonction de l’amplitude d’ouverture de la vanne V. L’unité de calcul UC en déduit que la source S présente un débit maximal qui peut être atteint au-delà de cette amplitude d’ouverture maximale de la vanne V. L’unité de calcul UC reçoit, via les modules de communication MC et MC n , le programme d’ouverture Ot n calculé par l’unité de calcul UC n de l’appareil d’arrosage communicant G n , analyse ce programme et calcule Ot de façon à ce que la vanne V ne soit ouverte que lorsque la vanne V n de l’appareil G n est programmée pour être fermée. L’unité de calcul UC envoie/partage, via le module de communication MC, la nouvelle version du programme d’ouverture Ot afin que l’unité de calcul UC n calcule Ot n de sorte que les périodes d’ouvertures de la vanne V n aient lieu à des moments différents de celles de la vanne V.
Le système comporte également des moyens de mesure M_Fr de la fréquence de résonance de l'oscillateur 11. Il peut s'agir de moyens matériels et logiciels permettant de mesurer la fréquence de résonance (notamment par lecture du courant piézorésistif circulant dans la jauge piézorésistive implantée dans l’oscillateur 11, et dont les fluctuations de fréquence sont directement reliées aux fluctuations de fréquence de résonance de l’oscillateur sur chacun de ses modes de vibrations sollicités) et de moyens de détection des variations de cette fréquence (notamment un circuit électronique d’amplification du courant piézorésistif par pont de Wheatstone, suivi d’une électronique numérique embarquée dans une carte de type FPGA qui va permettre de lire numériquement ces signaux, les traduire en mesures de fluctuation de fréquence de résonance et permettre un asservissement avec un actionnement piézoélectrique).
Dans le cadre de l'invention, plusieurs billes sont par exemple injectées successivement dans le circuit fluidique 10. Chaque bille est amenée à être piégée sur un site correspondant à un anti-nœud d'un mode de vibration distinct de l'oscillateur. Chaque bille dispose d'une surface fonctionnalisée de manière à pouvoir capturer une cible. De manière non limitative, on peut distinguer deux configurations de fonctionnement distinctes : Dans une première configuration illustrée par la , on utilise un oscillateur 11 disposant de pièges fluidiques 102 tous identiques, destinés à piéger des billes toutes identiques. On peut ainsi mesurer l’adsorption d’un seul type de cible sur une plus grande surface développée conférée par l’ensemble des billes, en isolant chaque bille sur un anti-nœud distinct pour avoir un maximum de sensibilité de détection. Dans une deuxième configuration illustrée par la , on utilise un oscillateur 11 disposant de pièges fluidiques 102 ayant des dimensions distinctes au niveau de leur logement d'accueil et de leur restriction, de manière à pouvoir accueillir des billes de tailles distinctes. On peut ainsi procéder à une analyse multi-cibles.
En liaison avec la , l'oscillateur 11 est donc muni de pièges fluidiques 102 tous identiques et de billes toutes identiques, les billes ayant chacune une surface fonctionnalisée de manière identique pour capturer une cible unique présente dans le liquide L injecté dans le circuit fluidique 10.
Dans cette réalisation, le fait de piéger plusieurs billes permet d’accroître la surface développée et donc la quantité de sondes accessibles pour le greffage des cibles, tout en exploitant les trois modes de vibrations et les trois anti-nœuds correspondants, pour également accroître la sensibilité de détection en comparaison d’une fonctionnalisation intégrale des parois du capteur.
Selon la première configuration, le processus de détection est décrit ci-dessous en liaison avec la :
E1 : Injection de plusieurs billes B_1, B_2, B_3, par exemple au nombre de trois. Chaque bille vient se placer dans un piège fluidique 102 distinct.
Chaque bille se charge de la cible présente dans le liquide L injecté dans le circuit fluidique 10.
E2 : Le système permet ensuite de venir interroger les sites de piégeage de manière simultanée en appliquant les différents modes de vibration M_1, M_2, M_3 de l'oscillateur ou de manière indépendante en sélectionnant un mode de vibration parmi les différents modes de vibration M_1, M_2, M_3 de l'oscillateur.
Le système mesure la fréquence de résonance Fr pour chacun des modes de vibration de l'oscillateur. Comme indiqué ci-dessus, toute espèce cible qui se greffe sur une bille B_1, B_2, B_3 piégée dans l’oscillateur 11, entraîne l’augmentation de la masse de celui-ci, ce qui diminue sa fréquence de résonance, d’un décalage proportionnel à la masse de la cible. En mesurant les fluctuations de fréquence de résonance en continu, il est alors possible de remonter à la masse adsorbée sur l’oscillateur en temps réel et suivre ainsi des cinétiques d’adsorption avec des espèces cibles. Pour chacun des modes de vibration M_1, M_2, M_3 de l'oscillateur 11, on constate en effet une variation de la fréquence de résonance ΔFr_1, ΔFr_2, ΔFr_3.
La deuxième configuration de fonctionnement est décrite ci-dessous en liaison avec la .
Pour cette autre configuration, on utilise des billes B_1, B_2 de tailles différentes, et disposant d'une surface fonctionnalisée par des sondes différentes. En effet, les billes sont fonctionnalisées en surface pour présenter des sondes complémentaires de cibles dont on souhaite détecter la présence dans le milieu circulant dans le circuit microfluidique 10. En utilisant des billes de tailles et sonde différentes, on pourra adresser la capacité de mesurer l’adsorption de plusieurs cibles différentes.
L'oscillateur 11 comporte par exemple deux pièges fluidiques de dimensions distinctes.
E10 : On injecte d'abord les plus petites billes, c’est-à-dire celles qui sont dimensionnées de sorte qu’elles ne se logent que dans les plus petites restrictions et passent à travers les plus grosses restrictions pour ne pas obstruer ces dernières. Ensuite on injecte les billes les plus grosses. L’obstruction des pièges occupés préalablement par les plus petites billes va empêcher d’y loger les plus grosses. On pourra réaliser cette séquence N fois, N étant le nombre de types de billes possibles (de diamètre et nature de sonde donné) auquel on associe des restrictions de largeur adaptée. A titre d'exemple, on vient placer deux billes distinctes dans deux pièges fluidiques distincts de l'oscillateur. La bille B_1 la plus petite vient ainsi se loger dans le piège ayant la restriction la plus étroite et la bille B2 plus grosse vient se loger dans le piège ayant la plus restriction la plus large.
E20 : On excite l'oscillateur 11 selon les différents modes de vibration M_1, M_2 pour enregistrer la fréquence de résonance Fr de l'oscillateur.
En confinant les différentes billes B_1, B_2 à différentes positions dans le capteur, sur des anti-nœuds pour amplifier le signal de masse, on peut par approche multimodale déduire la variation de masse absorbée sur chaque bille et ainsi remonter à la concentration en espèces cibles qui se sera absorbée sur la bille correspondante.
En confinant les billes sur les différents pièges fluidiques de l'oscillateur, c'est-à-dire sur les anti-nœuds liés à chaque mode de vibration, il est possible de déduire la variation de masse absorbée sur chaque particule et ainsi de remonter à la concentration en espèces cibles absorbée sur le piège fluidique adressé.
Les homopolymères d'AMPS ® selon l'invention sont de préférence des homopolymères d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique facultativement réticulés et/ou neutralisés, par exemple le poly(acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique) vendu par la société Clariant sous le nom Hostacerin AMPS ® ( nom CTFA : ammonium polyacryldimethyltauramide).
Les copolymères d'AMPS solubles dans l'eau ou dispersibles dans l'eau selon la présente invention contiennent de préférence des monomères éthyléniquement insaturés solubles dans l'eau, des monomères hydrophobes ou des mélanges de ceux-ci.
Les comonomères solubles dans l'eau peuvent être ioniques ou non ioniques.
Parmi les comonomères solubles dans l'eau ioniques, les exemples que l'on peut citer incluent les composés suivants et leurs sels :
- l'acide (méth)acrylique,
- l'acide styrène sulfonique,
- l'acide vinylsulfonique et l'acide (méth)allylsulfonique,
- l'acide vinylphosphonique,
- l'acide maléique,
- l'acide itaconique,
- l'acide crotonique,
- les monomères vinyliques solubles dans l'eau de formule (A) ci-après :
- les alkyl éthers de type- OR 2 dans lesquels R 2 est un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, contenant de 1 à 6 atomes de carbone, substitué par au moins un groupe sulfonique (-SO 3 -)et/ou sulfate (-SO 4 -) et /ou phosphate (-PO 4 H 2 -).
Transformateur triphasé pour convertisseur de tension isolé La présente invention concerne un transformateur triphasé pour un convertisseur de tension isolé, un tel convertisseur de tension étant par exemple intégré à un composant pour l’alimentation électrique d’une unité de stockage d’énergie électrique de véhicule, encore appelé « chargeur » de cette d’unité de stockage d’énergie électrique. L’unité de stockage d’énergie électrique est par exemple une batterie, pouvant présenter une tension nominale supérieure à 60V, par exemple supérieure ou égale à 300V, à 400V, à 800V, voire à 1000V. Le convertisseur de tension reçoit par exemple d’un réseau électrique une tension alternative et fournit à la batterie une tension continue. Ce convertisseur peut véhiculer une puissance supérieure à 5kW, par exemple supérieure à 7kW, par exemple supérieure à 11kW, notamment de 22kW ou plus.
Il est connu pour relier le transformateur au reste du circuit électrique du convertisseur de réaliser une connexion directe à une carte électronique disposée au-dessus du transformateur. Il s’en suit des problèmes d’encombrement pour disposer la carte précisément au-dessus du transformateur, et le besoin de réaliser des soudures à la vague dans le convertisseur assemblé
Il existe un besoin pour remédier aux inconvénients précités. L’invention a pour but de répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l’un de ses aspects, à l’aide d’un transformateur triphasé pour convertisseur de tension isolé, comprenant:
- un circuit magnétique, comprenant une première partie et une deuxième partie, chaque partie comprenant : une base de contour sensiblement triangulaire, et trois plots s’étendant chacun en direction de la base de l’autre partie du circuit magnétique,