Pile à combustible (1), comprenant : un empilement (2), comprenant des plaques (10, 30, 50, 70), les plaques (10, 30, 50, 70) de l’empilement (2) comprenant des plaques de champ d’écoulement (10, 30) et des plaques membrane-électrode (50) et étant empilées suivant une direction d’empilement (Z2) pour constituer des cellules électrochimiques, chaque plaque (10, 30, 50, 70) étant orientée perpendiculairement à la direction d’empilement (Z2) en étant disposée à plat contre la plaque (10, 30, 50, 70) adjacente, chaque plaque (10, 30, 50, 70) comprenant un bord d’échange (11, 31, 51, 71) respectif, les bords d’échange (11, 31, 51, 71) étant parallèles entre eux et formant ensemble une face d’échange (5) appartenant à l’empilement (2), la face d’échange (5) s’étendant parallèlement à la direction d’empilement (Z2) ; un collecteur extérieur (100), qui est fluidiquement connecté à l’empilement (2) en étant rapporté contre l’empilement (2) de façon à recouvrir la face d’échange (5), pour un échange d’un fluide opérationnel entre le collecteur extérieur (100) et l’empilement (2) par l’intermédiaire de la face d’échange (5) ; et un joint de collecteur (90), qui encadre la face d’échange (5) et qui est interposé entre l’empilement (2) et le collecteur extérieur (100), pour assurer une étanchéité de la connexion fluidique entre le collecteur extérieur (100) et l’empilement (2) ; caractérisée en ce que : chaque plaque (10, 30, 50, 70) comprend une encoche de centrage (12, 32, 52, 72) respective, adjacente au bord d’échange (11, 31, 51, 71), les encoches de centrage (12, 32, 52, 72) formant ensemble une rainure de centrage (6) appartenant à l’empilement (2), la rainure de centrage (6) bordant la face d’échange (5) et s’étendant parallèlement à la direction d’empilement (Z2) ; et le joint de collecteur (90) comprend une portion de joint longitudinale (91), qui est parallèle à la direction d’empilement (Z2), qui est formée dans la rainure de centrage (6), de sorte que la portion de joint longitudinale (91) est interposée entre l’empilement (2) et le collecteur extérieur (100) pour assurer l’étanchéité de la connexion fluidique entre le collecteur extérieur (100) et l’empilement (2). Pile à combustible (1) selon la revendication 1, dans laquelle au moins l’une des plaques de champ d’écoulement (10, 30) forme des orifices d’échange (19), formés au bord d’échange (11, 31) de la plaque de champ d’écoulement (10, 30), pour déboucher en surface de la face d’échange (5) et être recouverts par le collecteur extérieur (100), l’échange de fluide opérationnel entre le collecteur extérieur (100) et l’empilement (2) étant effectué par l’intermédiaire des orifices d’échange (19). Pile à combustible (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les plaques (10, 30, 50, 70) de l’empilement (2) comprennent un bord secondaire (13, 33, 53, 73) respectif, parallèle au bord d’échange (11, 31, 51, 71) et étant relié au bord d’échange (11, 31, 51, 71) par l’encoche de centrage (12, 32, 52, 72). Pile à combustible (1) selon la revendication 3, dans laquelle, pour au moins l’une des plaques (10, 30, 50, 70) de l’empilement (2), le bord d’échange (11, 31, 51, 71) est en saillie vers l’extérieur de l’empilement (2) par rapport au bord secondaire (13, 33, 53, 73). Pile à combustible (1) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, dans laquelle, pour au moins l’une des plaques membrane-électrode (50), le bord secondaire (53) de la plaque membrane-électrode (50) est en saillie vers l’extérieur de l’empilement (2), par rapport au bord secondaire (13, 33) des plaques de champ d’écoulement (10, 30) adjacentes. Pile à combustible (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle : les plaques de champ d’écoulement (10, 30) comprennent des plaques de champ d’écoulement primaires (10) et des plaques de champ d’écoulement secondaires (30) ; au moins l’une des plaques de champ d’écoulement primaires (10) est adjacente à l’une des plaques de champ d’écoulement secondaires (30) pour former, avec ladite plaque de champ d’écoulement secondaire (30), une plaque bipolaire ; et pour au moins l’une des plaques bipolaires : le bord d’échange (11) de la plaque de champ d’écoulement primaire (10) et le bord d’échange (31) de la plaque de champ d’écoulement secondaire (30) sont en affleurement mutuel, et l’encoche de centrage (12) de la plaque de champ d’écoulement primaire (10) est en retrait vers l’intérieur de l’empilement (2) par rapport à l’encoche de centrage (32) de la plaque de champ d’écoulement secondaire (30). Pile à combustible (1) selon la revendication 6, dans laquelle l’encoche de centrage (52) d’au moins l’une des plaques membrane-électrode (50) est en affleurement ou en retrait vers l’intérieur de l’empilement (2), par rapport à l’encoche de centrage (32) de la plaque de champ d’écoulement secondaire (30) adjacente, et en saillie vers l’extérieur de l’empilement (2), par rapport à l’encoche de centrage (12) de la plaque de champ d’écoulement primaire (10) adjacente. Pile à combustible (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, pour au moins l’une des plaques membrane-électrode (50), le bord d’échange (51) de la plaque membrane-électrode (50) est en saillie vers l’extérieur de l’empilement (2), par rapport au bord d’échange (11, 31) des plaques de champ d’écoulement (10, 30) adjacentes. Pile à combustible (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’empilement (2) comprend en outre des joints périphériques (80), chaque joint périphérique (80) étant interposé entre l’une des plaques de champ d’écoulement (10, 30) et l’une des plaques membrane-électrode (50) suivant la direction d’empilement (Z2), chaque joint périphérique (80) comprenant : une portion de bord d’échange (81), qui est interposée entre le bord d’échange (11, 31) de la plaque de champ d’écoulement (10, 30) et le bord d’échange (51) de la plaque membrane-électrode (50) suivant la direction d’empilement (Z2), en étant en affleurement avec le bord d’échange (11, 31) de ladite plaque de champ d’écoulement (10, 30) ou en retrait vers l’intérieur de l’empilement (2) par rapport au bord d’échange (11, 31) de ladite plaque de champ d’écoulement (10, 30) ; et une portion en creux (82), qui est interposée entre l’encoche de centrage (12, 32) de la plaque de champ d’écoulement (10, 30) et l’encoche de centrage (52) de la plaque membrane-électrode (50) suivant la direction d’empilement (Z2), la portion en creux (82) étant en retrait vers l’intérieur de l’empilement (2) par rapport à l’encoche de centrage (52) de la plaque membrane-électrode (50) et étant en affleurement ou en retrait vers l’intérieur de l’empilement (2) par rapport à l’encoche de centrage (12, 32) de la plaque de champ d’écoulement (10, 30). Pile à combustible (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, pour au moins l’une des plaques (10, 30, 50, 70) de l’empilement (2), l’encoche de centrage (12, 32, 52, 72) présente un profil en forme d’arc de cercle, en projection dans un plan de projection (P2) qui est orthogonal à la direction d’empilement (Z2). Pile à combustible (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle : les plaques (10, 30, 50, 70) de l’empilement (2) comprennent une plaque terminale (70), terminant l’empilement (2) suivant la direction d’empilement (Z2) ; une rainure transversale (8) est ménagée dans le bord d’échange (71) de la plaque terminale (70), la rainure transversale (8) étant reliée à la rainure de centrage (6) en débouchant dans l’encoche de centrage (72) de la plaque terminale (70) ; et le joint de collecteur (90) comprend une portion de joint transversale (92), qui est perpendiculaire à la direction d’empilement (Z2), qui est formée dans la rainure transversale (8) et qui est jointe à la portion de joint longitudinale (91), de sorte que la portion de joint transversale (92) est interposée entre la plaque terminale (70) et le collecteur extérieur (100) pour assurer l’étanchéité fluidique de la connexion fluidique entre le collecteur extérieur (100) et l’empilement (2). Procédé, pour fabriquer la pile à combustible (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant : alors que les plaques (10, 30, 50, 70) de l’empilement (2) ne sont pas encore empilées et que le joint de collecteur (90) n’est pas encore formé, installation d’un rail de centrage (131), qui est parallèle à la direction d’empilement (Z2) et qui est apte à être reçu dans l’encoche de centrage (12, 32, 52, 72) respective des plaques (10, 30, 50, 70) ; empilement successif des plaques (10, 30, 50, 70) pour former l’empilement (2) alors que le rail de centrage (131) est installé, en guidant les plaques (10, 30, 50, 70) par coopération mécanique d’au moins l’une des encoches de centrage (12, 32, 52, 72) avec le rail de centrage (131), de sorte que le rail de centrage (131) assure un centrage des plaques (10, 30, 50, 70) transversalement par rapport à la direction d’empilement (Z2) ; retrait du rail de centrage (131), une fois que l’empilement (2) est achevé, en déplaçant le rail de centrage (131) à l’écart de l’empilement (2), transversalement par rapport à la direction d’empilement (Z2) ; mise en place du joint de collecteur (90), avec la portion de joint longitudinale (91) formée dans la rainure de centrage (6), une fois que l’empilement (2) a été achevé et que le rail de centrage (131) a été retiré ; et connexion fluidique du collecteur extérieur (100) à l’empilement (2), une fois que le joint de collecteur (90) a été mis en place, en rapportant le collecteur extérieur (100) contre l’empilement (2) de façon à recouvrir la face d’échange (5), avec interposition du joint de collecteur (90), y compris de la portion de joint longitudinale (91), entre l’empilement (2) et le collecteur extérieur (100), pour assurer l’étanchéité de la connexion fluidique entre le collecteur extérieur (100) et l’empilement (2). Procédé selon la revendication 12, dans lequel : l’installation du rail de centrage (131) comprend une fixation du rail de centrage (131) sur une plaque d’appui (111) appartenant à la pile à combustible (1) ; l’empilement successif des plaques (10, 30, 50, 70) comprend l’empilement de l’une des plaques (10, 30, 50, 70) contre la plaque d’appui (111) parallèlement à la direction d’empilement (Z2) ; et le retrait du rail de centrage (131) comprend une séparation du rail de centrage (131) de la plaque d’appui (111). Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 ou 13, dans lequel la mise en place du joint de collecteur (90) comprend : application d’un premier cordon (95), en élastomère dans un état non réticulé, dans la rainure de centrage (6), pour former la portion de joint longitudinale (91) ; et réticulation in-situ de l’élastomère non-réticulé du premier cordon (95), alors que le premier cordon (95) a été appliqué. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la mise en place du joint de collecteur (90) comprend en outre, une fois que le premier cordon (95) a été appliqué : application d’un deuxième cordon (96), en élastomère dans un état non-réticulé sur le premier cordon (95), de sorte que le deuxième cordon (96) soit en saillie vers l’extérieur de l’empilement (2), par rapport à la face d’échange (5), l’élastomère du deuxième cordon (96) ayant une viscosité plus élevée, au moment où le deuxième cordon (96) est appliqué que la viscosité de l’élastomère du premier cordon (95), lorsque le premier cordon (95) est appliqué.