INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme cela est visible sur la , le filet de retenue 21 peut également comporter un pan additionnel de retenue 37 s'étendant depuis la face avant 30.1. Le pan additionnel de retenue 37 recouvre au moins une face avant du coussin 16 disposé sur l'assise 11. Cela permet d'éviter que l'objet 19 tombe du siège 10 en passant entre le filet de retenue 21 et le coussin d'assise 16.
On décrit ci-après l'utilisation du filet de retenue 21 selon l'invention pour retenir un objet 19 disposé sur l'assise 11, tel qu'une cage ou un sac souple contenant un animal. Préalablement à la fixation du filet de retenue 21, la ceinture de sécurité est désinstallée des points d'attache de ceinture 26.1, 26.2.
Dans un premier temps, le filet de retenue 21 est accroché sur les point d'attache de ceinture 26.1, 26.2 au moyen des deux sangles arrière 33.1, 33.2 munies chacune d'un mousqueton 25.
Le filet de retenue 21 est mis en place autour de l'objet 19 par l'ouverture 28 délimitée par la base 22.
Le filet de retenue 21 est accroché ensuite aux points d'ancrage 26.3, 26.4 disposés sous l'assise 11 au moyen des deux sangles avant 33.3, 33.4 munies chacune d'un mousqueton 25.
L’opérateur ajuste en premier lieu les sangles 33.1 et 33.2, et le cas échéant les sangles 33.4, 33.5. pour adapter la base 22 du filet de retenue 21 aux dimensions de l'objet 19, tout en maintenant la tension de la base 22.
L'opérateur peut ensuite ajuster les ensembles de sangles supérieures 35.1-35.4 de façon que la face supérieure du filet de retenue 21 soit plaquée de façon tendue contre une face supérieure de l'objet 19. Cela permet d'assurer une retenue verticale efficace de l'objet 19 à l'intérieur du filet de retenue 21. Le fait que les sangles arrière 33.1, 33.2 et le cas échéant les sangles avant 33.3, 33.4 soient reliées aux coins de la base 22 et que les sangles d'ajustement 35.1-35.4 soient également reliées aux coins de la base 22 permet d'assurer une reprise d'effort efficace lorsque l'opérateur tire sur les sangles 35.1-35.4 pour ajuster le filet de retenue à la taille de l'objet 19.
L'objet 19 peut par exemple présenter des dimensions maximales de 550mmx400mmx300mm.
La désinstallation du filet de retenue 21 est réalisée par des opérations inverses en desserrant les sangles arrière 33.1, 33.2 ainsi que les sangles supérieures 35.1-35.4.
L'utilisation du filet de retenue 21 pour maintenir un objet 19 sur le siège 10 est temporaire, le temps d’un vol, avant que le filet de retenue 21 soit enlevé et stocké, puis réutilisé à une autre occasion. Lorsqu'il n'est pas utilisé, le filet de retenue 21 peut être stocké dans les coffres à bagages, ou dans des coffres dédiés des meubles du premier rang ou tout autre espace de stockage de la cabine d'avion adapté à l'application.
La fixation du filet de retenue 21 sur les point d'ancrage 26.3, 26.4 n'est pas indispensable pour la mise en œuvre de l'invention. Ainsi, dans le mode de réalisation des figures 7a et 7b, le filet de retenue 21 est uniquement connecté aux points d'ancrage arrière 26.1, 26.2 constitués par les points d'attache de ceinture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’unité de filtration d’air est formée d’une pluralité de poches filtrantes disposées côte à côte à l’intérieur du caisson suivant une direction transversale à la direction de circulation du flux d’air à l’intérieur du caisson depuis l’entrée d’air en direction de la sortie d’air du caisson.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’échangeur thermique air/fluide de l’unité de chauffage d’air qui est raccordable à une source de chaleur extérieure au caisson est un échangeur thermique air/gaz ou air/eau.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le rayonnement UV émis par la au moins une lampe ou diode pour une activation du photocatalyseur comprend au moins un rayonnement UVc qui présente au moins une longueur d’onde comprise entre 100 et 280 nm. Le rayonnement UVc accroît l’efficacité du traitement de l’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le groupe aéraulique comprend au moins un capteur de température disposé en amont de l’unité de traitement d’air et un capteur de mesure de l’intensité électrique de la au moins une lampe ou diode et une unité de pilotage configurée pour acquérir les données fournies par lesdits capteurs et pour commander le groupe au moins en fonction desdites données. La présence de ces deux capteurs permet de garantir la tenue dans le temps des lampes ou diodes UV et leur efficacité. Le capteur de mesure de l’intensité électrique permet de détecter l’extinction d’une lampe ou diode UV.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’unité de traitement d’air comprend, en sus du photocatalyseur, un catalyseur supplémentaire et un adsorbant. Le photocatalyseur peut ainsi se présenter sous forme d’une composition catalytique comprenant en sus du photocatalyseur au moins un adsorbant et un catalyseur supplémentaire activé ou activable.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le photocatalyseur est un semi-conducteur comprenant au moins un oxyde métallique choisi de préférence dans le groupe formé par les oxydes de tungstène, de zinc et de titane, l’adsorbant lorsqu’il est présent est un matériau carboné poreux ou un minéral choisi de préférence dans le groupe des silicates, et le ou au moins l’un des catalyseurs supplémentaires lorsqu’il est présent comprend au moins un oxyde métallique choisi de préférence dans le groupe formé par les oxydes de nickel, de manganèse ou de cérium.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’une des unités se présente sous forme d’un tiroir extractible du caisson par déplacement suivant une direction transversale à la direction de circulation du flux d’air à l’intérieur du caisson depuis l’entrée en direction de la sortie d’air du caisson. Il en résulte une maintenance aisée du groupe aéraulique.
L’invention a encore pour objet un ensemble comprenant au moins un groupe aéraulique pour une zone fermée à ventiler d’une construction et une source de chaleur, ledit groupe aéraulique comprenant un caisson comprenant au moins une entrée d’air et au moins une sortie d’air, ledit caisson logeant un système de circulation forcée d’air configuré pour générer un flux d’air depuis l’entrée d’air en direction de la sortie d’air du caisson et une pluralité d’unités disposées sur la trajectoire suivie par ledit flux d’air entre l’entrée et la sortie d’air du caisson, lesdites unités disposées de manière juxtaposée à l’intérieur du caisson pour pouvoir être successivement traversées par le flux d’air généré par le système de circulation forcée d’air comprenant au moins une unité de filtration d’air et une unité de traitement d’air au moins par photocatalyse, ladite unité de traitement d’air comprenant au moins une structure perméable à l’air support d’au moins un catalyseur activable par radiation UV appelé photocatalyseur, et une source de radiation électromagnétique comprenant au moins une lampe et/ou une diode émettant un rayonnement UV pour l’activation au moins dudit photocatalyseur, et la source de chaleur étant disposée à l’extérieur du caisson du groupe aéraulique , caractérisé en ce que le groupe aéraulique est du type précité et l’échangeur thermique air/fluide de l’unité de chauffage d’air du groupe aéraulique est raccordable à ladite source de chaleur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la source de chaleur est une chaudière ou une pompe à chaleur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la source de chaleur est accolée au caisson.
représente une vue en perspective d’un groupe aéraulique conforme à l’invention ;
représente une vue partielle en coupe d’un groupe aéraulique conforme à l’invention à l’état raccordé à une zone fermée à ventiler d’une construction ;
représente une vue partielle en perspective d’un groupe aéraulique conforme à l’invention, certaines parois du caisson ayant été supprimées pour mieux visualiser l’intérieur du caisson ;
représente une vue de côté d’un groupe aéraulique conforme à l’invention ;
Il convient de préciser que l’ensemble du procédé peut être appliqué de la même manière quelle que soit la composition en terres rares des aimants. Le rendement est identique pour toutes les terres rares qui ont le même comportement.
Après dissolution, on procède à une filtration (106), notamment à l’aide d’un filtre presse, de telle sorte à séparer les terres rares, alors sous forme de nitrates en solution et le ou les oxydes, en l’espèce de fer.
Les exemples suivants ont été réalisés à partir d’aimants NdFeB ayant la composition suivante :
[Tab 1] Nd Pr Dy Tb Fe B Al Co Cu Zn 24 % 2.7 % 2.3 % 0.4 % 61 % 0.9 % 0.4 % 1.3 % 0.2 % 0.3 %
Le rendement terres rares est calculé comme un rendement massique sur la somme des éléments Nd, Pr, Dy et Tb.
Des aimants NdFeB sont réduits en poudre (d 100 humide (450 l/h à 4 % H 2 O). La prise de masse à l’issue de ce traitement est de 12 %. Par prise de masse, on entend le ratio (masse finale – masse initiale) / masse initiale.
La poudre ainsi oxydée partiellement, est traitée de nouveau dans un four rotatif pendant 2 heures à 700 °C sous flux air. La prise de masse cumulée à l’issue de ce traitement est de 30 %.
La poudre obtenue est mise en suspension dans l’eau, et de l’acide nitrique est ajouté avec un excès de 10 % en moles par rapport aux terres rares contenues dans la poudre.
Cette dissolution a lieu à 90 °C avec un ratio liquide/solide de 2.
Après filtration et lavage du gâteau résultant de cette filtration, le rendement de dissolution, c’est-à-dire la quantité en moles de terres rares sur la quantité en moles de terres rares dans la poudre initiale de chaque terre rare est de 95 %. La concentration totale de terres rares est de 132 g/l et la concentration de Fe de 0.01 g/l, soit un ratio massique TR/Fe en solution de 13200. Le pH final est de 0.5 .
Des aimants NdFeB sont réduits en poudre (d 100 – montée en température à 400 °C en 1 heure sous air ; – puis traitement pendant 4 heures à 400 °C sous air ; – montée en température à 600 °C en 1 heure sous air dans le four (6) ; – puis traitement pendant 4 heures à 600 °C sous flux d’air.
La poudre obtenue est broyée grossièrement afin de casser les agglomérats. La prise de masse à l’issue de ce traitement est de 27 %. La poudre est mise en suspension dans l’eau et de l’acide chlorhydrique est ajouté avec un excès de 220 % en moles par rapport aux terres rares contenues dans la poudre. Cette dissolution a lieu à 90 °C avec un ratio liquide/solide de 5. Après filtration et lavage du gâteau, le rendement de dissolution de chaque terre rare est de 95 %. La concentration totale de terres rares est de 44 g/L et la concentration de Fe de 54 g/L, soit un ratio TR/Fe de 0,81. Le pH final est de 3.0.
Des aimants NdFeB sont réduits en poudre (d 100 < 250 μm) et 15 kg de poudre sont traités dans un réacteur en lit fluidisé. La poudre est d’abord fluidisée par un flux d’azote et de l’eau est injectée jusqu’à atteindre une température voisine de 500 °C.
Le procédé mis en œuvre par le système invoque une fonction de signature cryptographique plutôt qu’une fonction de désencapsulation d’un mécanisme d’encapsulation de clé pour l’authentification du système, et une fonction d’encapsulation d’un mécanisme d’encapsulation de clé plutôt qu’une fonction de vérification de signature cryptographique pour l’authentification du dispositif électronique. Le procédé mis en œuvre par le système permet ainsi au dispositif électronique d’invoquer une fonction de désencapsulation d’un mécanisme d’encapsulation de clé plutôt qu’une fonction de signature cryptographique pour l’authentification du dispositif électronique, et une fonction de vérification de signature cryptographique plutôt qu’une fonction d’encapsulation d’un mécanisme d’encapsulation de clé pour l’authentification du système.
La sécurité du procédé d’authentification mutuelle est aussi renforcée.
Ce procédé d’authentification mutuelle permet d’assurer la confidentialité du certificat de la clé publique envoyé par le dispositif électronique au système, et la confidentialité du certificat de l’autre clé publique envoyé par le système au dispositif électronique.
La clé publique éphémère permet au système d’introduire un aléa qui force l’utilisation d’un nouveau autre secret partagé à chaque itération du procédé.
L’application de la fonction d’encapsulation de l’autre mécanisme d’encapsulation de clé, permet au dispositif électronique d’introduire un aléa qui force aussi l’utilisation d’un nouveau autre secret partagé à chaque itération du procédé.
Ce procédé permet ainsi au dispositif électronique et/ou au système d’assurer la non traçabilité du dispositif électronique et du système.
On notera que la sollicitation des ressources du dispositif électronique reste limitée. Le procédé mis en œuvre par le dispositif électronique invoque une seule fois la fonction de désencapsulation du mécanisme d’encapsulation de clé, et une seule fois la fonction d’encapsulation de l’autre mécanisme d’encapsulation de clé.
Enfin, le procédé limite les échanges entre le dispositif électronique et le système.
Le procédé est particulièrement adapté pour une authentification mutuelle entre le dispositif électronique et le système dans le cadre d’une communication synchrone entre ledit dispositif électronique et ledit système.
Ainsi dans un mode particulier de mise en œuvre, chaque étape d’envoi (typiquement l’envoi au système du chiffré correspondant à l’autre secret partagé, l’envoi au système du challenge d’authentification, l’ envoi de certificat au système et l’envoi au système du deuxième résultat d’authentification) et chaque étape de réception (typiquement la réception en provenance du système de la clé publique éphémère, la réception de certificat en provenance du système, la réception en provenance du système du premier résultat d’authentification et la réception de la donnée d’authentification) mise en œuvre par le dispositif électronique comprend une communication synchrone entre le dispositif électronique et le système.
Dans ce mode particulier de mise en œuvre, chaque étape d’envoi (typiquement l’envoi au dispositif électronique d’une clé publique éphémère, l’ envoi de certificat au dispositif électronique, l’envoi au dispositif électronique du premier résultat d’authentification et l’envoi au dispositif électronique de la donnée d’authentification) et chaque étape de réception (typiquement la réception en provenance du dispositif électronique du chiffré correspondant à l’autre secret partagé, la réception en provenance du dispositif électronique du challenge d’authentification, la réception de certificat en provenance du dispositif électronique et la réception en provenance du dispositif électronique d’un deuxième résultat d’authentification) mise en œuvre par le système comprend une communication synchrone entre le dispositif électronique et le système.
Ainsi, chaque échange entre le dispositifs électronique 10 et le système 20 est direct et instantané.
Le procédé permet alors une authentification mutuelle par communication synchrone tout en limitant les traitements mis en œuvre par le dispositif électronique.
De façon avantageuse, un canal sécurisé peut être établi à partir de la clé dérivée pour des échanges ultérieurs de données entre le dispositif électronique et le système.
Le procédé peut alors comprendre en outre une étape de réception en provenance du dispositif électronique ou une étape d’envoi au dispositif électronique (non figurées), respectivement une étape d’envoi au système et une étape de réception en provenance du système (non figurées), d’une donnée chiffrée et/ou authentifiée, avec au moins une clé d’échange calculée à partir de la clé dérivée.
Dans un autre mode particulier de mise en œuvre, l’étape d’envoi (E340) au dispositif électronique du premier résultat d’authentification, et l’étape (E510) d’envoi au dispositif électronique de la donnée d’authentification, comprennent un chiffrement avec l’autre clé dérivée des données à envoyer.
Les compositions M à P sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée.
Les compositions M à P sont préparées par simple mélange des ingrédients détaillés en tableau 15 à l’aide d’un Speed Mixer (un équipement de mélange qui utilise la force centrifuge) pendant 2 minutes, à 3500 tr/min et à température ambiante.
EXEMPLE 18 : Application coiffage sans réticulant des compositions M à P (sans réticulant) – Evaluation de la boucle
Les compositions M à P sont appliquées selon le protocole coiffage sans réticulant décrit précédemment.
Les résultats des évaluations de la boucle sont résumés dans le tableau ci-dessous :
Il apparait que l’application de la composition O selon le procédé de l’invention permet d’améliorer significativement la rémanence à l’eau des mèches non réticulées, comparée à l’application des compositions M, N et P.
EXEMPLE 19 : Préparation des compositions Q et R – Avec réticulant
Les compositions Q et R sont préparées à partir des teneurs indiquées dans le tableau ci-après. Les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la composition considérée.
Les compositions de « Base Coat » sont préparées par simple mélange des ingrédients détaillés en tableau 17 à l’aide d’un Speed Mixer (un équipement de mélange qui utilise la force centrifuge) pendant 2 minutes, à 3500 tr/min et à température ambiante.
Les compositions de « Top Coat » sont préparées par simple mélange des ingrédients détaillés en tableau 17 à l’aide d’un Speed Mixer (un équipement de mélange qui utilise la force centrifuge) pendant 2 minutes, à 3500 tr/min et à température ambiante.
EXEMPLE 20 : Application coiffage 2 gestes avec réticulant des compositions Q et R – Evaluation de la boucle
Les compositions Q et R sont appliquées selon le protocole coiffage avec réticulant décrit précédemment.
Il apparait que la mèche traitée avec la formule R, selon le procédé de l’invention, permet d’améliorer de manière significative la forme des boucles qui apparait plus nette et rapprochée les unes des autres contrairement à la mèche traitée avec la formule Q comparative.
En outre, même après 20 mn placés dans un bain d’eau puis 24h à température ambiante, la mèche traitée avec la formule R, selon le procédé de l’invention, présente un maintien de la boucle largement supérieure à la mèche traitée avec la formule Q comparative.
DISPOSITIF AEROSOL A BASE DE POLYMERE FIXANT ANIONIQUE, DE COLORANT DIRECT, DE MONOALCOOL ET DE DIMETHYLETHER La présente invention a pour objet un dispositif aérosol comprenant une composition de traitement des fibres kératiniques telles que les cheveux comprenant au moins un polymère fixant anionique, au moins un colorant direct, au moins un monoalcool et au moins du diméthyléther ainsi qu’un procédé de traitement mettant en œuvre ladite composition.
On entend ici par « décalé » que le levier articulé n’est plus au droit de la face de rétention. En d’autres termes, le levier articulé s’étend selon un axe sécant mais non perpendiculaire à un plan dans lequel s’étend principalement la face de rétention.
Selon une autre caractéristique de l’invention, dans la première position du dispositif de retenue, il existe un jeu non nul entre la face de rétention et le levier articulé.
Dans cette première position, le levier articulé et la face de rétention ne sont donc pas au contact l’un de l’autre. Un tel jeu entre ces deux éléments permet de garantir un déplacement de l’ouvrant coulissant, pour passer de son état fermé à son état ouvert ou inversement, sans opposition du dispositif de retenue ou de la face de rétention.
Selon une caractéristique, dans la première position du dispositif de retenue, le levier articulé est sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel s’étend principalement l’ouvrant coulissant.
Dans cette première position, et comme cela a été évoqué précédemment, le levier articulé est donc déplié. Un tel déploiement est optimal pour retenir l’ouvrant coulissant si des efforts de poussée sont exercés perpendiculairement à cet ouvrant coulissant.
Selon une caractéristique de l’invention, dans la première position du dispositif de retenue, le dégagement est disposé en regard du pied.
Une telle disposition facilite le positionnement du levier articulé, qui est solidaire du pied, au droit de la face de rétention qui participe à délimiter le dégagement. Par ailleurs, cela garantit que le dispositif de retenue soit toujours caché à la vue d’un utilisateur du véhicule automobile, répondant ainsi à des critères esthétiques.
Selon une caractéristique, le pied comprend un logement, le dispositif de retenue étant fixé au sein du logement par l’intermédiaire d’une chape, le levier articulé étant articulé par rapport à la chape.
Dans la première position, le logement est disposé en regard du dégagement. Le dispositif de retenue est rendu solidaire du pied, au sein de ce logement, par l’intermédiaire d’une chape qui est reliée au levier articulé de sorte à permettre une rotation de ce levier articulé.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la chape comprend un élément de blocage contre lequel repose le levier articulé dans la première position du dispositif de retenue.
Un tel élément de blocage constitue une butée pour le levier articulé et permet de restreindre son mouvement. L’élément de blocage permet notamment de maintenir le levier articulé à la perpendiculaire par rapport au plan de l’ouvrant coulissant.
Selon une caractéristique, le dispositif de retenue comprend un galet disposé à une extrémité libre du levier articulé, ce galet étant au contact de l’ouvrant coulissant à la fois dans la première position du dispositif de retenue et dans sa deuxième position.
Le levier articulé présente une première extrémité solidaire du pied, et une deuxième extrémité opposée à celle-ci qui est libre. Cette deuxième extrémité libre est porteuse d’un galet, qui roule le long de l’ouvrant coulissant lorsque celui-ci passe de son état fermé à son état ouvert et inversement. Le galet est ainsi au contact du dégagement dans la première position du dispositif de retenue, et au contact d’une paroi interne de l’ouvrant coulissant dans la deuxième position de ce dispositif de retenue. Le galet permet de guider le levier articulé au sein du dégagement de l’ouvrant coulissant. Il évite en outre tout contact agressif entre le levier articulé et l’ouvrant coulissant.
Selon une caractéristique, un organe de rappel ramène le dispositif de retenue dans sa première position.
Cet organe de rappel est par exemple un ressort. L’organe de rappel relie plus particulièrement le levier articulé à la chape ; il est ainsi disposé à l’opposé de l’élément de blocage, de sorte que l’organe de rappel et l’élément de blocage soient chacun disposés d’un côté du levier articulé. L’organe de rappel permet au dispositif de retenue de revenir dans sa première position en l’absence d’effort généré par l’ouvrant coulissant.
Selon une caractéristique de l’invention, la face de rétention est portée par un organe de rétention solidaire de l’ouvrant coulissant et présentant une forme de fourchette.
Dans un mode de réalisation, le système de positionnement par satellite 12a à une précision de 5 mètres.
La centrale inertielle 12b et/ou le système de positionnement par satellite 12a sont propres à fournir des données d’une position du véhicule ferroviaire 6, en particulier les coordonnées (la latitude, la longitude, l’altitude), le roulis, le tangage et/ou le lacet,. Par exemple, la centrale inertielle 12b et/ou le système de positionnement par satellite 12a fournissent les données d’une position du véhicule ferroviaire 6 au contrôleur 6a.
Dans un mode de réalisation, le contrôleur 6a pour le véhicule ferroviaire 6 est propre à calculer à partir des données de la position mesurée, en particulier les coordonnées mesurées 11, et la trajectoire 9 la ou les positions réelles 13 du véhicule ferroviaire 6.
Dans un mode de réalisation, les coordonnées 11 obtenues à partir des données d’une position 11 sont projetées sur la trajectoire 9 de la voie ferrée.