INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a également pour objet un procédé de traitement d’au moins un flux multimédia par une application de traitement comprenant un assemblage de fonctions de traitement élémentaire, une fonction de traitement élémentaire étant instanciée sur un nœud de calcul exécutant ladite fonction élémentaire.
Un tel procédé de traitement est particulier en ce qu’il est mis en œuvre par un nœud de calcul et qu’il comprenant une étape de : - obtention de données contenues dans ledit flux multimédia à traiter, - traitement, par ladite fonction de traitement élémentaire instanciée sur ledit nœud, desdites données obtenues, - génération de métadonnées associées auxdites données traitées, - fourniture desdites données traitées et desdites métadonnées générées. Plus particulièrement, les données obtenues sont fournies par au moins une fonction de traitement élémentaire identifiée dans un fichier de configuration de ladite fonction de traitement élémentaire instanciée sur ledit nœud.
En effet, comme expliqué plus haut, les différentes fonctions de traitement élémentaire constituant l’application se voient fournir un fichier de configuration comprenant les informations permettant à une fonction de traitement élémentaire donnée d’identifier le nœud de calcul auprès duquel collecter les données qu’elle doit traiter. Ces informations étant des arguments de la fonction de traitement élémentaire donnée, lui sont fournies lors de la génération de l’application. Ainsi, dès la première exécution de l’application, chaque fonction de traitement élémentaire est en capacité de collecter les données qu’elle doit traiter.
Dans certains cas, les données obtenues sont acquises par le nœud de calcul lui-même.
Cela est par exemple le cas lorsque le nœud de calcul est embarqué dans une caméra qui capte une scène.
La présente divulgation concerne encore un procédé de maintenance d’une installation solaire selon la présente divulgation comprenant un déplacement du chariot de maintenance, le long de la direction longitudinale X, au-dessus d’une rangée des panneaux photovoltaïques, convenant pour le remplacement d’un panneau photovoltaïque, l’inspection de l’installation, ou encore le nettoyage des panneaux photovoltaïques.
En particulier le procédé de maintenance peut typiquement comprendre: - un retrait d’au moins un panneau photovoltaïque usé depuis un emplacement du panneau usé sur ladite installation solaire flottante, et son évacuation par un soutien du panneau usé par le chariot de maintenance, et un déplacement du chariot de maintenance au moins suivant la direction longitudinal X des rails de maintenance , et/ou - une mise en place d’un panneau photovoltaïque , en particulier neuf, par son support par le chariot de maintenance , et le déplacement du chariot de maintenance le long des rails de maintenance jusqu’à un emplacement de montage sur ladite installation solaire flottante.
Fig. 1 illustre en perspective un mode de réalisation d’une installation solaire flottante selon la présente divulgation comprenant des flotteurs, et deux rangées de panneaux, parallèles entre elles, s’étendant en longueur suivant une direction en longueur, les deux rangées espacées suivant une direction transversale, ainsi qu’un système de chariot comprenant : - un chariot de maintenance, configuré pour se déplacer suivant la direction longitudinale à cheval, à titre d’exemple sur une rangée de panneau, le long de rail de maintenance, - un chariot de transbordement déplaçable le long de rails de transbordement, orientés suivant une direction transversale configuré pour transborder le chariot de maintenance depuis un premier couple de rails de maintenance, jusqu’à un deuxième couple de rails de maintenance .
Fig. 1A est une vue de dessous de la , illustrant le positionnement des panneaux photovoltaïques fixés à des poutres, longitudinales de la structure, les poutres reliant des flotteurs entre eux, espacés entre eux suivant la direction longitudinale en positionnant les panneaux photovoltaïques au-dessus de l’eau au niveau d’espaces vides favorisant le refroidissement des panneaux.
Fig. 2 est une vue de détail qui comprend le chariot de transbordement, ainsi que le chariot de maintenance, qui a été déchargé du chariot de transbordement, le chariot de maintenance étant à titre d’exemple non limitatif un chariot de maintenance simple, configuré pour circuler à cheval sur une unique rangée de panneaux photovoltaïques.
Fig. 3 est une vue de détail illustre le chariot de maintenance simple, sous le châssis duquel est suspendu un panneau photovoltaïque, intercalé entre la première structure verticale et la deuxième structure verticale du châssis.
Fig. 4 montre à droite une vue de coupe partielle, illustrant la suspension du panneau maintenu par un lien souple, le lien bloqué dans un taquet à cames sur le châssis du chariot, et à gauche une vue de détail du taquet à cames.
Fig. 5 montre d’un chariot de maintenance multiple, en ce sens qu’il est configuré pour venir à cheval sur plusieurs rangées de panneaux photovoltaïques, suivant la direction transversale, en particulier à cheval sur deux rangées de panneaux, les deux rangées de panneaux s’étendant en parallèle suivant la direction longitudinale espacées l’une de l’autre suivant la direction transversale.
Fig. 5a est une vue d’une alternative du chariot de maintenance, qui est illustré comme multiple, mais qui peut être simple, pourvue de manière notable d’une extension repliable, voire de deux extensions repliables telles qu’illustrées, sur les côtés du chariot de maintenance, ladite extension repliable configurée pour passer d’une position escamotée de moindre encombrement du chariot (suivant la direction transversale) jusqu’à une position déployée pour laquelle l’extension s’étend en porte à faux du portique du chariot pour s’étendre au-dessus d’une rangée de panneaux photovoltaïques, consécutive, la illustrant à titre d’exemple, une première extension, gauche, dans sa position déployée donnant accès à une rangée de panneaux (non illustrés), à gauche, et une deuxième extension, droite, dans sa position rétractée, de moindre encombrement, repliée sur le portique du chariot.
Fig. 6 est une vue d’un onduleur configuré pour transformer le courant continu issu des panneaux photovoltaïques en courant alternatif utilisable par le réseau, ledit onduleur supporté par un ou plusieurs flotteurs, avec la présence des seconds rails de maintenance, orientés suivant la direction transversale, espacés suivant la direction longitudinale de part et d’autre de l’onduleur, pour un chariot de maintenance de l’onduleur circulant sur les second rails, configuré pour soutenir l’onduleur et l’évacuer.
Fig. 7 est un exemple de chariot de maintenance de l’onduleur.
Fig. 8 est une configuration avantageuse permettant de limiter l’écartement entre deux rangées de panneaux, avec présence d’un rail intercalaire nécessaire au déplacement du chariot de maintenance qui est intercalé entre les deux rangées, les deux rangées de panneaux étant inclinées suivant une simple inclinaison.
Fig. 9 est une configuration avantageuse, permettant de limiter l’écartement entre deux rangées de panneaux, avec présence d’un rail intercalaire nécessaire au déplacement du chariot de maintenance qui est intercalé entre les deux rangées, les deux rangées de panneaux étant inclinées suivant une double inclinaison, le rail intercalaire à l’aplomb d’un sommet à l’intersection des plans passant par les panneaux des deux rangées.
Il est maintenant fait référence à la qui illustre à titre indicatif une installation solaire flottante selon la présente divulgation.
L’idée à la base de la présente invention est de prévoir une cible active capable de recevoir l’onde émise par l’antenne de mesure et de la réémettre dans une direction contrôlée par le système de mesure. Le balayage en gisement et/ou en élévation de la direction de réémission permet ainsi de mesurer de manière rapide et relativement exhaustive la réponse bistatique de la chambre anéchoïque.
Un premier mode de réalisation d’une telle cible active a été représenté de manière schématique en .
Cette cible, 100, se présente sous la forme d’une sphère métallique creuse 110, le cas échéant revêtue d’une couche d’absorbant électromagnétique dans la gamme de fréquence d’intérêt, par exemple une couche du même diélectrique que celui utilisant dans les absorbants de la chambre anéchoïque.
Alternativement, la cible peut se présenter sous la forme d’un polyèdre régulier voire semi-régulier, par exemple sous la forme d’un solide de Platon ou d’un solide d’Archimède. Cette forme est également métallique et creuse et revêtue le cas échéant d’un absorbant électromagnétique comme indiqué ci-dessus.
Sans perte de généralité, et dans un but d’illustration nous supposerons dans la suite que la cible se présente sous la forme d’une sphère.
La sphère métallique est équipée d’une pluralité d’antennes Vivaldi, 120, distribuées à sa surface, avantageusement choisies identiques. De préférence, ces antennes sont distribuées de manière régulière en gisement et élévation de manière à présenter une couverture angulaire isotrope.
On rappelle qu’une antenne Vivaldi est une antenne à fente dont l’ouverture est progressive, le côté étroit de la fente étant court-circuité par un embout circulaire dont le diamètre est égal à où est la longueur d’onde correspondant à la fréquence centrale de l’antenne. Une antenne Vivaldi émet une onde polarisée linéairement dans le plan du substrat sur lequel elle est formée.
Avantageusement, les antennes Vivaldi seront choisies à bipolarisation, Une antenne Vivaldi à bipolarisation comprend deux antennes Vivaldi élémentaires 121, 122 croisées en direction (autrement dit présentant des plans de substrat orthogonaux) de manière à émettre selon deux polarisations orthogonales, la polarisation pouvant être choisie en commutant le signal d’émission vers l’une ou l’autre antenne Vivaldi élémentaire.
On pourra notamment trouver une description d’une antenne Vivaldi à bipolarisation dans la demande US-A-2006/0273974.
La cible est orientée de manière à ce qu’une antenne Vivaldi de ladite pluralité soit orientée dans l’axe d’émission de l’antenne de mesure, par exemple une antenne cornet ayant une forme de pyramide tronquée. Plus précisément, dans le cas d’une antenne Vivaldi à bipolarisation, l’axe défini par l’intersection des antennes Vivaldi élémentaires qui la constituent est confondu avec l’axe d’émission de l’antenne de mesure. Cette antenne Vivaldi à bipolarisation fait alors office d’antenne de réception les autres antennes étant exclusivement des antennes d’émission.
La sortie de l’antenne de réception est connectée au port d’entrée d’un commutateur hyperfréquence SPMT ( Single Pole Multi Throw ) pouvant être réalisé au moyen d’une arborescence de commutateurs SPDT ( Single Pole Double Throw ). Les antennes d’émission Vivaldi bipolarisation sont connectées aux ports de sortie respectifs du commutateur SPMT (non représenté) au moyen de câbles coaxiaux traversant la surface de la sphère, le commutateur étant logé à l’intérieur de la sphère elle-même. Le contrôle du commutateur SPMT peut être assuré par une commande filaire, voire par une télécommande sans fil en prévoyant une épargne dans la sphère métallique, à l’arrière de celle-ci (c’est-à-dire du côté de la sphère opposé à l’antenne de réception). Cette épargne peut être obturée par un couvercle, 150, en matériau absorbant du même type que celui recouvrant la sphère métallique. Alternativement, le contrôle du commutateur SPMT peut être réalisé en modulant le signal émis par l’antenne de mesure avec un signal de commande basse fréquence.
De manière optionnelle, un amplificateur bas bruit (LNA) peut être prévu entre la sortie de l’antenne Vivaldi de réception et le port d’entrée du commutateur SPMT. Le gain de cet amplificateur pourra être éventuellement être commandé via une commande filaire, une télécommande sans fil ou une modulation du signal d’émission comme décrit précédemment.
Les éléments actifs (commutateur SPMT, amplificateur, etc.) logés au sein de la sphère métallique pourront être alimentés de manière autonome par une batterie, voire par voie filaire lorsqu’une commande filaire est prévue.
Les antennes Vivaldi bipolarisation peuvent former un jeu démontable, un jeu d’antennes étant prévu par gamme de fréquence de mesure, pour couvrir une large gamme de fréquence d’intérêt, allant par exemple de 1 à 18 GHz.
La mesure de la réponse bistatique de la chambre anéchoïque est réalisée en sélectionnant tout à tour les différentes antennes d’émission Vivaldi, le cas échéant, en choisissant également la polarisation de l’antenne d’émission ainsi sélectionnée. L’antenne de mesure reçoit le signal réémis par la cible active dans la direction sélectionnée et avec la polarisation choisie, après réflexion sur les parois de la chambre anéchoïque. L’analyseur de réseau peut alors mesurer le paramètre où sont le gisement et l’élévation de l’antenne d’émission Vivaldi sélectionnée et est la polarisation choisie.
Le signal reçu par l’antenne de mesure comprend, d’une part, la contribution passive de la cible, liée à sa SER monostatique, et, d’autre part, la contribution active de la cible, liée à la réponse bistatique de la chambre anéchoïque.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de traitement selon l’invention comprend l’application d’au moins iii) de l’eau.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de traitement selon l’invention comprend en outre l’application d’au moins iv) un actif cosmétique, sur lesdites matières kératiniques.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention comprend l’application i) d’au moins un composé de formule (I), ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base, et/ou ses solvates, tels que les hydrates, ou d’une composition le ou les contenant, éventuellement l’application ii) d’au moins un agent réticulant, iii) éventuellement de l’eau et l’application iv) d’au moins un actif cosmétique, sur lesdites matières kératiniques.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend l’application de i), éventuellement ii) et éventuellement iv) sur les matières kératiniques humides ou mouillées.
Les inventeurs ont ainsi constaté, de manière surprenante, que l’application sur les matières kératiniques des ingrédients i), et éventuellement ii), iii) et iv), permet de procurer des dépôts sur la peau présentant une bonne résistance aux agressions extérieures comme par exemple l’eau, les huiles notamment alimentaires, la sueur et/ou le sébum et donc dotés d’une très bonne tenue dans le temps. Avantageusement, les dépôts obtenus avec les procédés selon l’invention sont en outre très confortables. Ils ne collent pas et ne transfèrent pas. L’application sur les matières kératiniques des ingrédients i), et éventuellement ii), iii) et iv), permet également de procurer des dépôts sur les fibres kératiniques présentant une bonne résistance aux shampoings et à l’eau.
A des fins de sécurité, il est connu d’équiper un véhicule automobile d’un système de surveillance de la pression des pneumatiques du véhicule automobile.
Un système d’ensemble de capteurs, appelé système « WFC » (pour « Wheel Fitted Component » en terminologie anglo-saxonne), effectue des mesures réalisées par différents capteurs du véhicule automobile.
Ces capteurs peuvent, par exemple, être un capteur de la pression de gonflage du pneumatique, un capteur de température ou un capteur d’accélération de la roue.
Ces mesures sont transmises à une unité centrale de calcul comportant un calculateur électronique connu sous la dénomination « ECU » (acronyme anglo-saxon « Electronic Control Unit »).
La communication entre le système WFC et l’ECU est exécutée via un réseau de communication en radiofréquence comportant des émetteurs/récepteurs.
L'ensemble des moyens mis en œuvre (capteurs du système WFC, unité centrale, réseau de communication) forme le système de contrôle de la pression des pneus, connu classiquement sous la dénomination de système « TPMS » (acronyme anglo-saxon de « Tire Pressure Monitoring System »).
Les capteurs de pression du pneumatique sont typiquement alimentés par une pile non-rechargeable.
Lors de la production des capteurs de pression du pneumatique, un ensemble de tests est pratiqué afin de s’assurer de la conformité des pièces produites avec un cahier des charges donné, ceci afin de détecter d’éventuels défauts de fabrication ou de comportement des capteurs.
Pour ce faire, une trame radiofréquence, généralement appelée « RF_DIAGNOSIS » ou « trame RF » est émise par le système WFC afin de vérifier que certains paramètres essentiels de la roue sont corrects.
La trame RF fournit un ensemble de champs permettant de s’assurer qu’il n’y a pas d’erreur, en particulier sur le capteur de pression.
Parmi ces champs, un champ appelé « » (pour tension de chute) calcule la différence entre la tension de la pile à vide, tension obtenue lorsque le capteur est au repos (par exemple lorsqu’il n’émet pas de trame RF), et la tension de la pile lorsque le capteur est en charge, c’est-à-dire lorsque le capteur est en train d’émettre.
Le champ obtenu est ensuite comparé à un seuil prédéterminé. Ce seuil varie notamment en fonction des fréquences d’émission du capteur de pression, le capteur ne consommant pas le même courant d’émission en fonction de sa fréquence d’émission.
De façon connue, le capteur de pression émet des liens unidirectionnels aux fréquences de 433 MHz ou de 315 MHz.
Ainsi, la valeur seuil retenue ne sera pas la même selon que le capteur de pression émet à la fréquence de 433 MHz ou qu’il émet à la fréquence de 315 MHz (différence de quelques dizaines à quelques centaines de millivolts).
Afin de réduire les coûts de fabrication et de simplifier le procédé de fabrication des capteurs de pression, les capteurs de pression peuvent de façon connue communiquer via des ondes radio ultra-haute fréquence par exemple selon la norme Bluetooth®.
De tels capteurs émettent alors des liens bidirectionnels à une fréquence de l’ordre de 2,4 GHz.
Selon une particularité, la première branche comporte plusieurs zones fonctionnalisées par des réactifs spécifiques de cibles d'intérêt distinctes éventuellement présentes dans les particules à collecter, lesdites zones étant dissociées les unes des autres.
Selon un exemple de réalisation, les zones fonctionnalisées sont positionnées de manière juxtaposée le long de la première branche.
Selon un autre exemple de réalisation, la première branche comporte plusieurs ramifications agencées en parallèle, sur chacune desquelles est réalisée au moins l'une desdites zones fonctionnalisées.
Selon une autre particularité, la zone terminale comporte une deuxième branche, agencée en parallèle de ladite première branche et comportant une extrémité libre.
Selon une réalisation avantageuse, la membrane comporte : Une matrice formée d'un mélange d'un matériau polymère et d'une charge réalisée dans un matériau conducteur de l'électricité, Ladite matrice étant déposée sur ladite couche hydrophile de manière à former au moins une couche de matériau composite, Ladite zone de collecte étant obtenue par un traitement de surface de ladite couche hydrophile.
Selon une particularité, la couche hydrophile présente une surface totale et la zone de collecte est obtenue par ledit traitement de surface sur une première partie de sa surface totale et au moins une deuxième zone réalisée sur une deuxième partie de sa surface totale, la première couche ayant une première épaisseur sur sa zone de collecte et une deuxième épaisseur sur sa deuxième zone, ladite première épaisseur étant inférieure à la deuxième épaisseur.
Selon une autre particularité, la couche hydrophile est traitée pour former une zone de reprise de contact électrique de surface inférieure à sa surface totale, obtenue par ledit traitement de surface de ladite couche hydrophile sur une épaisseur égale à son épaisseur totale.
L'invention concerne également un collecteur électrostatique de particules aéroportées, comprenant un composant intégrant une unité de collecte et des moyens de collecte configurés pour forcer lesdites particules aéroportées vers ladite unité de collecte, caractérisé en ce que l'unité de collecte intègre une membrane de collecte telle que définie ci-dessus.
Selon une particularité, le composant comporte un circuit fluidique d'élution des particules aéroportées collectées par la membrane de collecte.
Selon une autre particularité, le collecteur comporte un réceptacle de collecte intégré au composant et positionné en sortie d'une deuxième branche de la zone terminale de la membrane de collecte, agencée en parallèle de ladite première branche.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit faite en regard des dessins annexés dans lesquels : La illustre le principe de fonctionnement d'un collecteur électrostatique ; La représente un procédé de fabrication d'une membrane de collecte selon une réalisation particulière de l'invention ; La représente un mode de réalisation avantageux d'une membrane de collecte conforme à l'invention ; Les figures 4A à 4C montrent plusieurs alternatives de réalisation de la zone terminale de la membrane de collecte de l'invention ;
Dans un mode de réalisation, la bande de convoyeur possède des dents qui coopèrent avec une roue dentée pour réaliser l’entrainement de la bande de convoyeur. Les agrafes de la première extrémité et de la deuxième extrémité s’étendent depuis une dent jusqu’à la dent adjacente. Les deux dents définissent des trous traversants qui s’étendent sur toute la largeur de la bande de convoyeur pour le passage d’une tige de fixation. Les agrafes de la première extrémité et les agrafes de la deuxième extrémité viennent en vis-à-vis de sorte que les trous traversants s’alignent pour définir deux trous traversants sur toute la largeur de la bande. Cette solution n’est pas satisfaisante car la zone de fixation entre la première extrémité et la deuxième extrémité forme une zone de flexion préférentielle, c’est-à-dire une zone de fixation dont le comportement mécanique est assez différent du reste de la bande de convoyeur.
Objet de l'invention Un objet de l’invention consiste à prévoir un dispositif de fermeture d’une bande de convoyeur qui permet de former une zone de fixation dont la rigidité est proche de celle du reste de la bande de convoyeur et dont la fixation entre la première extrémité et la deuxième extrémité est facile à mettre en œuvre et efficace.
On tend à résoudre ce problème au moyen d’un dispositif de fermeture d’une bande de convoyeur comportant : - une première extrémité d’une bande de convoyeur définissant des premières agrafes avec une première série de trous et une deuxième série de trous ; - une deuxième extrémité de la bande de convoyeur définissant des deuxièmes agrafes avec une première série de trous et une deuxième série de trous, dans une position de fermeture de la bande de convoyeur, les premières agrafes et les deuxièmes agrafes forment une alternance et les premières séries de trous sont alignées pour former un premier trou traversant s’étendant sur toute la largeur de la bande de convoyeur, les deuxièmes séries de trous sont alignées pour former un deuxième trou traversant s’étendant sur toute la largeur de la bande de convoyeur ; - une première tige traversant les premières séries de trous pour solidariser la première extrémité et la deuxième extrémité, la première tige possédant un premier diamètre ; - une deuxième tige traversant les deuxièmes séries de trous pour solidariser la première extrémité et la deuxième extrémité, la deuxième tige possédant un deuxième diamètre.
Le dispositif de fermeture est remarquable en ce qu’une distance de séparation entre un axe central de la première tige et un axe central de la deuxième tige est inférieur à trois fois le diamètre moyen de la première tige et de la deuxième tige pour rigidifier localement une zone disposée entre la première tige et la deuxième tige.