INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l’étape S2 de la , les première et deuxième régions 10A-10B de la structure multicouches 10 sont définies (ou délimitées) en gravant une tranchée 15 dans la structure multicouches 10. La tranchée 15 s’étend à travers la couche de réflexion laser 14, la couche de protection 13 et la couche de SiGe 12 jusqu’au substrat 11. La couche de réflexion laser 14, la couche de protection 13 et la couche de SiGe 12 comprennent ainsi chacune une première portion située dans la première région 10A et une deuxième portion située dans la deuxième région 10B. La tranchée 15 peut également s’étendre en partie dans le substrat 11 (une portion superficielle du substrat 11 est alors gravée). Puis, la tranchée 15 est remplie au moins partiellement d’un matériau électriquement isolant, afin de former une tranchée d’isolation électrique 16 (aussi appelée STI, pour « shallow trench isolation » en anglais). Le matériau électriquement isolant est déposée sur au moins toute l’épaisseur de la couche de SiGe 12. Ainsi, la tranchée d’isolation électrique 16 sépare et isole électriquement les deux portions de la couche de SiGe 12. Le matériau électriquement isolant est par exemple un oxyde de silicium (ex. SiO 2 ) ou un nitrure de silicium (ex. Si 3 N 4 ).
La représente l’étape S3 de retrait de la deuxième portion de la couche de réflexion laser 14, située dans la deuxième région 10B de la structure multicouches 10. Le retrait peut être accompli par gravure de la couche de réflexion laser 14 (par exemple en Si 3 N 4 ) au travers d’un masque, la gravure étant avantageusement sélective par rapport à la couche de protection 13 (par exemple en SiO 2 ).
42b : butée d'ailette
43 : fente de pêne
43a : fente de ressort de pêne
44 : pôle de came
44 : fente de ressort de came
45 : fente de moteur
46 : fente de panneau
47 : trou de lumière éclair
48 : fente de batterie
49 : fente USB
49a : trou de couvercle USB
50 : corps arrière
51 : trou d’anse à patte courte
52 : trou d’anse à patte longue
52a : fente d'ailette d’anse
52b : butée d'ailette
De même encore, le troisième bloc 5d est relié de sa première extrémité e1 5 d jusqu’à sa deuxième extrémité e2 5d au corps du deuxième bloc 4a par le biais d’une liaison glissière. Cette liaison glissière pourra être de type femelle-mâle ou mâle-femelle, en décalé ou en imbrication l’un dans l’autre. Le nombre, la taille et la forme des liaisons peuvent variés et peuvent être créés par l’ajout d’objets du commerce.
La présence des troisièmes blocs 5a, 5b, 5c, 5d permet de rigidifier le dispositif 1 tout en formant un cadre externe pour celui-ci.
Ainsi, les premiers 3a, 3b, 3c, 3d, deuxièmes 4a, 4b, 4c, 4d et troisièmes 5a, 5b, 5c, 5d blocs sont contenus dans le même plan P Z perpendiculaire au troisième axe Z et déplaçables selon le premier axe X et le deuxième axe Y pour modifier l’encombrement du dispositif 1 afin de permettre le maintien et/ou le support de l’objet 2.
Afin de réaliser les liaisons glissières entre les deuxièmes blocs 4a, 4b, 4c, 4d et les troisièmes blocs 5a, 5b, 5c, 5d, tout type de technique est possible. Elles peuvent ainsi être créées avec des nombres et types différentes selon les applications envisagées. Il est même possible de décaler les plans entre eux selon les utilisations souhaitées et d’utiliser des éléments du commerce pour créer ces liaisons.
Ainsi, la illustre par exemple la possibilité d’avoir une liaison glissière de type queue d’aronde, sur un même plan à l’extérieur.
Les figures 6A et 6B illustrent la possibilité d’avoir des liaisons glissières consistant en l’imbrication d’un deuxième bloc 4a, 4b, 4c, 4d dans un troisième bloc 5a, 5b, 5c, 5d, ou inversement, par le biais de formes cylindriques coulissantes l’une dans l’autre ou d’autres formes, et cela sur un même plan.
Enfin, les figures 7A et 7B illustrent la possibilité d’avoir des liaisons glissières entre les deuxièmes blocs 4a, 4b, 4c, 4d et les troisièmes blocs 5a, 5b, 5c, 5d réalisées par coulissement des deuxièmes blocs 4a, 4b, 4c, 4d par rapport aux troisièmes blocs 5a, 5b, 5c, 5d, par le biais de rails de coulissement, dans des plans décalés l’une par rapport à l’autre, comme visible sur la .
Il faut par ailleurs noter que la dimension, notamment la longueur, des premiers blocs 3a, 3b, 3c, 3d n’est pas nécessairement identique.
En particulier, les figures 8A et 8B illustrent un dispositif 1 conforme à l’invention dans lequel les tailles des premiers 3a, 3b, 3c, 3d, deuxièmes 4a, 4b, 4c, 4d et troisièmes 5a, 5b, 5c, 5d blocs sont différentes.
Avantageusement, les tailles, notamment les longueurs, des blocs sont identiques deux à deux, à savoir identiques pour deux blocs opposés l’un à l’autre.
Ainsi, le dispositif 1 conforme à l’invention permet d’obtenir un nouveau concept reposant sur deux structures : celle formée par les premiers blocs 3a, 3b, 3c, 3d et celle formée par les deuxièmes 4a, 4b, 4c, 4d et troisièmes 5a, 5b, 5c, 5d blocs.
Ces deux structures sont avantageusement de forme parallélépipédique et imbriquées l’une dans l’autre par des liaisons glissières. En effet, une mise en mouvement est rendue possible par le biais de huit liaisons glissières permettant d’étendre la taille des formes parallélépipédiques formées dans les deux directions X et Y orientées à 90° l’une de l’autre.
Les deux structures voient leurs caractéristiques de longueur et de largeur modifiées lors des déplacements du dispositif 1. La modification de la première structure entraîne la modification de la deuxième structure. De plus, lorsque la première structure diminue, la deuxième structure augmente, s’apparentant ainsi à une rallonge en deux directions X et Y du dispositif 1.
Les figures 9A à 14B permettent d’illustrer différentes applications d’un dispositif 1 conforme à l’invention.
En effet, les applications de type extension de structure suivant deux directions X et Y perpendiculaires sont nombreuses. Il peut s’agir de la formation de palettes, de chariots, de tables, de porte-bateaux, etc. De même, il peut s’agir d’accessoires de type poignée, plateau, roue, etc., pour faciliter la mise en œuvre d’outillages notamment.
Les figures 9A et 9B illustrent par exemple la possibilité d’avoir un ensemble dans lequel des roues 10 sont placées d’un côté du dispositif 1 et des bras de support 11 sont placés de l’autre côté du dispositif 1 pour former un porte-bateaux réglable en deux dimensions. A noter que l’utilisation de poteaux rétractables permettrait un réglage en trois dimensions.
: cette figure représente un système dans lequel la présente invention est mise en œuvre,
: cette figure représente les différentes étapes mises en œuvre pour générer une application de traitement d’un flux multimédia,
: cette figure représente un premier exemple d’assemblage de fonctions de traitement élémentaire,
: cette figure représente un deuxième exemple d’assemblage de fonctions de traitement élémentaire,
: cette figure représente les différentes étapes mises en œuvre pour traiter un flux multimédia au moyen d’une application de traitement représentée à la et obtenue selon le procédé décrit en référence à la ,
: cette figure représente un module de génération selon un mode de réalisation de l’invention. Un module de génération est apte à mettre en œuvre le procédé de génération d’une application de traitement d’un flux multimédia selon la .
Le principe général de l'invention repose sur la génération d’une application de traitement d’un flux multimédia comprenant un assemblage de fonctions de traitement élémentaire, ces fonctions de traitement élémentaire étant instanciées sur des nœuds de calcul. Un fichier de configuration est fourni à chaque fonction de traitement élémentaire afin de réaliser cet assemblage.
Ainsi, un tel procédé permet de bénéficier des avantages des techniques dites de « low code » ou de « no code » tout en offrant la possibilité de sélectionner des fonctions élémentaires instanciées sur des nœuds de calcul adaptés.
On présente désormais, en relation avec la un système dans lequel la présente invention est mise en œuvre.
Un tel système est un système distribué dans lequel une pluralité de nœuds de calculs communiquent entre eux pour traiter un flux multimédia.
Le système ainsi représenté comprend, par exemple, un module de génération 10 d’application de traitement d’un flux multimédia. Un tel module de génération 10 est par exemple embarqué dans un serveur ou dans une machine virtuelle opéré(e) par un fournisseur de services de traitements de flux multimédia.
Un tel module de génération 10 comprend une bibliothèque 12 de fonctions de traitement élémentaire FTE, ou blocs fonctionnels. De telles fonctions de traitement élémentaire FTE sont par exemple une fonction d’acquisition d’images représentatives d’une scène, une fonction de redimensionnement d’une image, une fonction de colorimétrie, une fonction de détection d’objets, une fonction d’affichage d’un contenu multimédia ou de stockage d’un contenu multimédia, etc. Chacune de ces fonctions de traitement élémentaire FTE est instanciée sur un nœud de calcul 11-i disposant des ressources nécessaires à l‘exécution de la fonction de traitement élémentaire FTE instanciée. Un même nœud de calcul peut instancier plusieurs fonctions de traitement élémentaire FTE. A titre d’exemple, un nœud de calcul peut être tout équipement ou dispositif disposant des ressources nécessaires à l’exécution d’une fonction de traitement élémentaire. Ainsi, un nœud de calcul peut être une caméra, un dispositif d’affichage tel qu’un écran ou un smartphone, une machine virtuelle, un nœud de calcul d’une grappe de nœuds de type Kubernetes, un serveur, un ordinateur personnel, un CPU, un GPU, etc.
Bien que quatre nœuds de calculs 11-1 à 11-4 soient représentés à la , le nombre de nœuds de calculs impliqués dans la mise en œuvre de la présente solution dépend du nombre de fonctions de traitement élémentaire FTE assemblées pour constituer l’application de traitement d’un flux multimédia.
Dans la présente solution, trois types de fonctions de traitement élémentaire FTE sont envisagés. Un premier type de fonctions de traitement élémentaire est qualifié de source FTES, un deuxième type est qualifié d’opération FTEO et un troisième type est qualifié de puit FTEP.
Une fonction source FTES est une fonction de traitement élémentaire n’ayant pas d’entrée mais au moins une sortie.
Le procédé de gestion comprend une étape de réception ou de détection E1 de données relatives à des coordonnées de position du véhicule 2 et relatives à une date et une heure d’un jour courant de l’année.
Les données relatives aux coordonnées de position du véhicule 2 portent particulièrement sur la longitude et la latitude du véhicule 2. Ces données peuvent être reçues par le moyen de localisation 5. Additionnellement ou alternativement, ces données peuvent être reçues par l’intermédiaire du module de communication 7 par exemple afin de confirmer les données reçues par le moyen de localisation 5.
Les données relatives à la date et l’heure du jour courant de l’année peuvent être reçues par le moyen de localisation 5 et/ou par l’intermédiaire du module de communication 7. Les données relatives à la date peuvent être transmises directement sous la forme d’un rang j x à l’échelle de l’année, aussi qualifié de quantième ou numéro de jour. Optionnellement, l’étape de réception ou de détection E1 peut comprendre une sous-étape de conversion de données relatives à la date en un rang j x par l’unité de traitement 4. Les données relatives à l’heure peuvent notamment prendre en compte un fuseau horaire, également défini en fonction des coordonnées de position, et un décalage horaire prédéfini relatif à une saison, tel que classiquement observé en été ou en hiver.
L’unité de traitement 4 exécute ensuite une étape de détermination E2 d’un angle horaire Ho du Soleil par l’intermédiaire des données reçues ou détectées. Selon un exemple particulier de réalisation, l’angle horaire Ho peut être défini par calcul de la déclinaison Dec x du Soleil.
La déclinaison du Soleil, de manière connue, peut être définie selon :
Où L s correspond à la longitude vraie du Soleil, définie selon :
j x correspond au rang du jour courant de l’année ;
M correspond à l’anomalie moyenne.
L’unité de traitement 4 est ensuite apte à déterminer l’angle horaire Ho du Soleil lorsque son bord est sur l’horizon selon :
Lat correspond à la latitude de la position du véhicule 2 ;
Dec x correspond à la déclinaison du Soleil telle que définie plus haut.
Le procédé comprend ensuite une étape de détermination E3 d’une heure de lever H L et d’une heure de coucher H c du Soleil en fonction de l’angle horaire Ho calculé. L’unité de traitement 4 calcule l’heure de lever H L , aussi qualifiée d’heure de lever UTC, et l’heure de coucher H c , aussi qualifiée d’heure de coucher UTC, selon :
Où Ho est l’angle horaire Ho du Soleil tel que défini plus haut ;
Comme on peut le voir sur la , chaque plot 27 définit un entrefer propre 28, par exemple via une zone du plot 27 remplie de matériau non magnétique tel qu’un composite de résine époxyde renforcé en fibre de verre (FR4) ou de la céramique. Cette zone occupée par ce matériau non magnétique définit par exemple toute une tranche du plot. Plusieurs tronçons sont par exemple assemblés avec cette zone du plot 27 pour constituer ce plot 27. .
Comme on peut le voir sur la , un entrefer additionnel 29 est présent entre les extrémités en regard de deux plots 27 appartenant respectivement à des parties différentes 23, 24 du circuit magnétique 22. Ainsi, dans l’exemple de circuit magnétique 22 considéré, chaque champ magnétique permettant le couplage inductif entre un enroulement primaire 20 et un enroulement secondaire 21 traverse exactement trois entrefers.
Toujours sur la , on constate que le circuit magnétique 22 de l’exemple considéré comprend une jambe centrale 40 portée par l’une des parties 23, 24 du circuit magnétique 22. Cette jambe centrale 40 est ici réalisée d’une seule pièce avec la partie 23 du circuit magnétique 22 qui la porte.
On constate sur la que la jambe centrale 40 s’étend dans cet exemple de façon continue entre deux extrémités étant chacune en contact avec une des bases 26 du circuit magnétique 22, de sorte qu’aucun entrefer n’est ménagé dans la jambe centrale 40.
On constate également sur la ou sur la que la jambe centrale 40 présente un cœur 41 et trois excroissances 42 s’étendant depuis ce cœur 41, chaque excroissance 42 s’étendant entre deux plots voisins 27 portés par une même partie du circuit magnétique.
Comme cela est visible sur la , dans l’exemple considéré, chaque plot 27 présente un contour extérieur circulaire, et chaque excroissance 42 de la jambe centrale 40 présente ici une paroi en regard des plots 27 de forme arrondie.
Comme on peut le voir sur la , le transformateur triphasé 15 comprend un bornier de connexion 45. Ce bornier de connexion 45 est fixé à un côté du boîtier 50 du transformateur triphasé 15. Comme on peut le voir sur la , le bornier 45 définit ici six bornes 60 pour la connexion du transformateur triphasé 15 au reste du circuit électrique 10, ces bornes 60 étant représentées de façon schématique sur la . Ces bornes 60 viennent ici en contact avec des pistes électriques d’une carte électronique non représentée.
Le bornier de connexion 45 présente, comme cela est visible sur la , une forme allongée, et les six bornes 60 sont ici disposées selon une rangée.
Les différents éléments du bornier 45 selon l’exemple de réalisation représenté vont maintenant être décrits en référence aux figures 7 à 9
Le bornier 45 comprend ici un corps 61 et une pluralité de barreaux électriquement conducteurs 62, chaque borne 60 étant définie par une portion 63 d’un barreau. Chaque portion 63 est ici plane, de manière à venir en contact avec une piste électrique de la carte électronique mentionnée ci-dessus. Le corps 61 peut être réalisé en plastique, par exemple en PBT, PA…
Chaque barreau électriquement conducteur 62 présente par exemple une portion 65, opposée à la portion 63 définissant la borne, qui est électriquement connectée à un des conducteurs électriques 31, 32, ici via un manchon creux 66 à l’intérieur duquel le conducteur 31, 32 est inséré, par exemple fixé par sertissage ou soudure.
Chaque barreau électriquement conducteur 62 comprend localement un trou 67 et la fixation de ce barreau électriquement conducteur 62 sur le corps 61 s’effectue au moyen d’une vis 68 reçue dans ce trou 67. Le corps 61 comprend ici six logements 69, et chacun de ces logements reçoit un insert 70 ménageant un trou 71, la vis 68 précitée étant reçue dans un trou d’insert 71. Ainsi, la fixation du barreau électriquement conducteur 62 sur le corps 61 se fait via la vis 68 et l’insert 70 reçu dans le logement 69. Chaque insert 70 peut être réalisé en métal, notamment en acier. En variante, chaque insert est réalisé en matériau composite. Six inserts sont par exemple prévus, et tous ces inserts 70 présentent dans l’exemple considéré la même forme et les mêmes dimensions. Chaque vis 68 peut, en plus d’assurer la fixation d’un barreau électriquement conducteur 62 sur le corps 61, également assurer la fixation du barreau électriquement conducteur 62 sur la carte électronique non représentée.
Comme on peut le voir sur la , chaque insert 70 peut définir un relief de positionnement 73 de la portion 63 du barreau électriquement conducteur définissant le trou 67. Ce relief de positionnement 73 est par exemple un méplat de forme circulaire.
Comme on peut le voir sur les figures 2, 7 et 8, la paroi extérieure de chaque logement 69 peut ménager un décrochement 75 apte à accueillir une portion d’extrémité 64 du barreau électriquement conducteur 62, afin d’assurer un positionnement correct de ce barreau sur le corps 61 et d’éviter toute rotation relative entre ce barreau et ce corps.
Dans un autre exemple de mise en œuvre non représenté, le corps 61 comprend une pluralité de logements 69 qui reçoivent directement les vis 68, en l’absence d’insert 70. Dans cet autre exemple de mise en œuvre, la fixation du barreau électriquement conducteur 62 sur le corps 61 se fait directement via la vis 68, sans pièce intermédiaire.
Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, chaque support 30 de conducteurs électriques peut intégrer un système de maintien 80 du couvercle 52 sur ce support 30.
La cavité 72 s’étend intégralement à distance d’un plan médian du logement perpendiculaire à l’axe de rotation X-X. Elle est ici interceptée par un plan radial à cet axe. La cavité secondaire 72 est donc disposée de façon à ne pas impacter les surfaces fonctionnelles de la zone de pied 68. On sait en effet que le piston 16 dans sa course dans le logement 14 est soumis à des efforts circonférentiels 50, par référence à l’axe de rotation X-X, dus au roulement du galet 18 sur la came 10, comme illustré à la . En revanche, il ne subit pas d'effort axial 52, à savoir suivant une direction parallèle à l'axe X-X. De ce fait, l'ensemble logement-piston a une zone fonctionnelle 54 qui subit des efforts circonférentiels importants et pour laquelle la surface de contact et la quantité de matière en contact entre le bloc-cylindres 12 et le piston 16 doivent être préservées. Il s'agit d'une zone s’étendant suivant la direction circonférentielle sur le logement et le piston comme illustré aux figures 10 et 11. Cette zone fonctionnelle 54 représentée sur le dessin pour le haut du logement 14 est aussi vraie pour le pied 28 de piston. Pour cette raison, le pied 28 permet dans ses zones orientées suivant la direction circonférentielle un guidage plus long du piston suivant l’axe P-P pour contrer les efforts circonférentiels.
En référence aux figures, dans le bloc-cylindres 12, les conduits d’alimentation 22 ont une extrémité 46 formant une embouchure débouchant dans les logements 14 respectifs. En l’espèce, chaque conduit 22 a une forme rectiligne et s’étend suivant une direction parallèle à l’axe de rotation X-X. Le conduit d’alimentation 22 débouche dans la cavité secondaire 72 et s’étend à hauteur de la zone de pied par référence à l’axe P-P du logement.
Les figures 6 et 7 illustrent respectivement les positions basse et haute du piston 16 dans le logement 14. Comme on le voit sur la , en position basse, qui est la position du piston la plus proche du fond 48 du logement, le pied 28 du piston s’étend à distance de l’embouchure 46 du conduit d’alimentation 22, qu’il laisse dégagée, notamment en raison de la présence de la cavité secondaire 72. Cette dernière permet au fluide arrivant dans la zone de pied 68 en mode moteur de remplir le logement et d’atteindre la tête 26 du piston avec des perturbations réduites et donc peu de pertes de charge. C’est le cas y compris si le pied du piston occupe toute la zone de pied 68 comme illustré dans la variante de la qui montre le flux de fluide. La section de passage de fluide est plus importante près du conduit d’alimentation 22. Cela réduit les pertes de charges au remplissage comme au refoulement. En effet, le même avantage existe en mode pompe lorsque le piston propulse le fluide hors du logement dans le conduit 22, qui sert alors au refoulement.
On peut fabriquer le bloc-cylindres 12 en lui donnant sa forme générale au moyen de méthodes classiques, notamment par forgeage ou fonderie puis usinage . Dans un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, on réalise chaque cavité secondaire 72 par enlèvement de matière, par usinage au moyen d’un outil tel qu’une fraise.
Lors de la fabrication du piston, par exemple par usinage, un point de centrage 76 peut être réalisé pour permettre une rectification cylindrique du piston si nécessaire. Ce point, visible aux figures 4, 6 et 7, a la forme d’une cavité borgne pénétrant dans le pied 28 à partir de la face 36 et suivant l’axe P-P du piston. Il offre une prise pour loger une pointe permettant d’immobiliser le piston entre cette pointe et une autre prise (par exemple une autre pointe logée dans le berceau ou sur la tête 26 avant réalisation du berceau).
Deuxième mode de réalisation Nous allons décrire dans la suite d’autres modes de réalisation. Les caractéristiques en commun avec le premier mode de réalisation ne sont pas décrites à nouveau.
Dans la machine constituant le deuxième mode de réalisation de la , chaque cavité secondaire 72 n’a pas une forme cylindrique, ce qui la rend plus difficile à réaliser par usinage. Elle présente même une profondeur plus grande à mesure qu’on se rapproche du fond 48 du logement 14. Ainsi cela permet de réduire la longueur du perçage du conduit 22.
Cette fois, on donne au bloc-cylindres 12 sa forme générale par fonderie et on réalise la cavité secondaire 72 de chaque logement par fonderie à cette occasion, donc au cours de la même étape.
Troisième mode de réalisation Dans le troisième mode de réalisation illustré aux figures 13 à 17, le logement 14 présente en outre une rainure 62 configurée pour bloquer le piston 16 en rotation par rapport au logement 14 autour de l’axe P-P. La rainure 62 entame la face principale 70 de la zone de pied 68 et s’étend de façon rectiligne suivant une direction allant du fond 48 du logement à la zone de tête 66. Elle atteint la zone de tête mais pas le fond. La rainure 62 a en l’espèce une forme générale cylindrique, l’axe du cylindre étant parallèle à l’axe P-P.
De plus, le piston 16 porte une goupille 60 de blocage en rotation du piston. Lorsque le piston 16 est reçu dans son logement 14, la goupille est reçue dans la rainure 62, les deux coopérant pour bloquer la rotation du piston lors de son coulissement dans le logement.
Au contraire de la rainure 62, la cavité secondaire 72 présente des dimensions, en particulier une profondeur dans un plan perpendiculaire à l’axe P-P, insuffisantes pour accueillir la goupille 60, ce qui procure un détrompage lors de la réception du piston dans son logement. En effet, l’opérateur ne peut pas placer le piston dans son logement en tentant d’insérer la goupille dans la cavité secondaire.