INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de gaz liquéfié, la cuve étanche et thermiquement isolante étant intégrée dans une structure porteuse, la cuve comportant au moins une paroi de cuve, dans laquelle la paroi de cuve comporte une barrière thermiquement isolante fixée directement ou directement à la structure porteuse et une membrane étanche supportée par la barrière thermiquement isolante et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, dans laquelle la barrière thermiquement isolante comporte des panneaux isolants juxtaposés les uns aux autres, les panneaux isolants comportant des plaques de couvercle, la barrière thermiquement isolante comportant des premières rainures et des deuxièmes rainures réalisées sur les plaques de couvercle des panneaux isolants, les premières rainures s’étendant parallèlement les unes aux autres dans une première direction et les deuxièmes rainures s’étendant parallèlement les unes aux autres dans une deuxième direction, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, une dite première rainure croisant une dite deuxième rainure au niveau d’un nœud de rainure, dans laquelle la paroi de cuve comporte une platine d’étanchéité métallique, la platine d’étanchéité métallique comportant une face supérieure et une face inférieure, la face inférieure de la platine d’étanchéité métallique étant collée à la barrière thermiquement isolante dans ledit nœud de rainure, des première et deuxième bandes de protection thermique étant disposées dans ladite première rainure et ladite deuxième rainure en dehors dudit nœud de rainure, dans laquelle la membrane étanche comporte au moins trois plaques métalliques ondulées qui sont adjacentes à la platine d’étanchéité métallique, chaque plaque métallique ondulée étant de forme rectangle et comportant un premier bord s’étendant dans la première direction, et un deuxième bord s’étendant dans la deuxième direction, dans laquelle les premiers bords des plaques métalliques ondulées sont soudés deux à deux par chevauchement au droit de la première bande de protection thermique et les deuxièmes bords des plaques métalliques ondulées sont soudés deux à deux par chevauchement au droit de la deuxième bande de protection thermique, dans laquelle au moins deux desdites plaques métalliques ondulées comporte une zone de coin soudée sur la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique, la zone de coin reliant ledit premier bord et ledit deuxième bord, lesdites au moins deux plaques métalliques ondulées ayant le premier bord disposé au droit de ladite première bande de protection thermique et le deuxième bord disposé au droit de ladite deuxième bande de protection thermique, la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique comportant une portion couverte et une portion non-couverte complémentaire de la portion couverte, la portion couverte étant située sous les au moins trois plaques métalliques ondulées et la portion non-couverte étant destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de montage d’une membrane étanche sur une paroi de cuve d’une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de gaz liquéfié, la cuve étanche et thermiquement isolante étant intégrée dans une structure porteuse, dans lequel le procédé de montage comporte les étapes suivantes : - fournir une paroi de cuve comportant une barrière thermiquement isolante fixée à la structure porteuse, la barrière thermiquement isolante comportant des panneaux isolants juxtaposés les uns aux autres et comportant des plaques de couvercle, la barrière thermiquement isolante comportant des premières rainures et des deuxièmes rainures réalisées sur les plaques de couvercle des panneaux isolants, les premières rainures s’étendant parallèlement les unes aux autres dans une première direction et les deuxièmes rainures s’étendant parallèlement les unes aux autres dans une deuxième direction, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, une dite première rainure croisant une dite deuxième rainure au niveau d’un nœud de rainure, des première et deuxième bandes de protection thermique étant disposées respectivement dans ladite première rainure et ladite deuxième rainure, - découper les première et deuxième bandes de protection thermique au niveau dudit nœud de rainure, - fournir une platine d’étanchéité métallique comportant une face supérieure et une face inférieure, - coller la face inférieure de la platine d’étanchéité métallique au niveau dudit nœud de rainure à la plaque de couvercle, - fournir quatre plaques métalliques ondulées destinées à former une membrane étanche de la paroi de cuve, chaque plaque métallique étant de forme rectangle et comportant un premier bord et un deuxième bord, le premier bord rejoignant le deuxième bord au niveau d’une zone de coin, - disposer et souder les quatre plaques métalliques ondulées de sorte que chaque premier bord soit disposé au droit d’une des premières rainures, chaque deuxième bord soit disposé au droit d’une des deuxièmes rainures, les premiers bords des plaques métalliques ondulées étant soudés deux à deux par chevauchement au droit de la première bande de protection thermique et les deuxièmes bords des plaques métalliques ondulées étant soudés deux à deux par chevauchement au droit de la deuxième bande de protection thermique, la zone de coin des plaques métalliques ondulées étant soudée sur la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique, la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique comportant une portion couverte et une portion non-couverte complémentaire de la portion couverte, la portion couverte étant située sous les quatre plaques métalliques ondulées et la portion non-couverte étant destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.
Grâce à ces caractéristiques, la platine d’étanchéité permet d’une part de faciliter le montage en ayant un rôle d’étanchéité permettant une disposition des plaques métalliques ondulées plus flexible. De plus, la conception de la platine d’étanchéité est simple et sa préfixation à la barrière thermiquement isolante est aisée s’agissant d’un simple collage. Enfin, le collage n’est pas conçu pour durer lors de l’utilisation de la cuve et n’a qu’une fonction de préfixation de la platine d’étanchéité de sorte qu’après décollement de la platine d’étanchéité après soudage des plaques métalliques ondulées sur la platine d’étanchéité, la membrane étanche est libre de se déplacer ou se déformer vis-à-vis de la barrière thermiquement isolante au niveau de la platine d’étanchéité.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve ou un tel procédé peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche comporte trois plaques métalliques ondulées qui sont adjacentes à la platine d’étanchéité métallique, dans laquelle deux desdites plaques métalliques ondulées comporte une zone de coin soudée sur la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique, lesdites deux plaques métalliques ondulées ayant le premier bord disposé au droit de ladite première bande de protection thermique et le deuxième bord disposé au droit de ladite deuxième bande de protection thermique, et dans laquelle le premier bord d’une troisième desdites plaques métalliques ondulées traverse la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique, la portion couverte étant située sous lesdites trois plaques métalliques ondulées.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche comporte quatre plaques métalliques ondulées qui sont adjacentes à la platine d’étanchéité métallique, dans laquelle chaque plaque métallique ondulée comporte une zone de coin soudée sur la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique, chaque plaque métallique ondulée ayant le premier bord disposé au droit de ladite première bande de protection thermique et le deuxième bord disposé au droit de ladite deuxième bande de protection thermique, la portion couverte étant située sous les quatre plaques métalliques ondulées.
Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve et la structure porteuse sont traversées par une conduite, la membrane étanche comportant une plaque de fermeture située tout autour de la conduite, la plaque de fermeture étant munie d’un orifice qui est traversée par la conduite, au moins une desdites plaques métalliques ondulées présentant un bord lié de manière étanche à la plaque de fermeture.
Selon un mode de réalisation, la plaque de fermeture peut être réalisée d’un seul tenant ou par l’assemblage d’une pluralité de plaques.
Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve et la structure porteuse sont interrompues localement de manière à délimiter une ouverture destinée à être traversée par une conduite, lesdits panneaux isolants étant des panneaux isolants d’ouverture adjacents à l’ouverture.
En effet, dans cette zone, la membrane étanche est conçue de manière particulière et est de plus conçue pour être souder à la conduite lors de la fabrication de la cuve créant ainsi une zone spéciale où la membrane étanche ne peut pas se déplacer librement, de la même manière que dans les angles de cuve, comparativement à la partie courante d’une paroi de cuve. Dès lors, la fixation des plaques métalliques ondulées à la platine d’étanchéité métallique permet de limiter la fixation de la membrane étanche à la barrière thermiquement isolante.
Selon un mode de réalisation, la première rainure et la deuxième rainure comporte chacune un fond de rainure et deux bords opposés espacés par une largeur de rainure, les première et deuxième bandes de protection thermique reposant contre le fond de rainure et la platine d’étanchéité métallique étant disposée dans le nœud de rainure à distance des bords de la première rainure et des bords de la deuxième rainure.
Ainsi, il existe un espacement entre les bords de rainure et la platine d’étanchéité permettant un déplacement relatif de la membrane étanche vis-à-vis de la barrière thermiquement isolante dans le plan de la membrane étanche.
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un flan pour l’emballage d’une portion alimentaire 1, ainsi qu’un procédé d’emballage d’une portion alimentaire 1 au moyen d’un tel flan.
Le flan est notamment adapté pour l’emballage d’une portion individuelle de produit laitier frais, par exemple du fromage frais et/ou fondu.
Le flan est formé d’un complexe 2 qui présente une couche d’étanchéité 2a avec des propriétés de barrière à l’oxygène et/ou à la vapeur d’eau, afin de garantir la conservation de la portion alimentaire 1 emballée.
La couche d’étanchéité 2a peut être réalisée en un matériau plastique de qualité alimentaire, notamment dans le cas où elle est destinée à être en contact avec la portion alimentaire 1 conditionnée dans l’emballage. Pour ce faire, la couche d’étanchéité 2a peut être réalisée à base de polyéthylène (PE) et/ou de polyéthylène téréphtalate (PET), ou à base d’autres types de plastiques alimentaires connus, tels qu’un polyamide (PA), un polyproprylène (PP) ou un acide polylactique (PLA).
De façon avantageuse, le complexe 2 comprend une couche intérieure 2a d’étanchéité telle que décrite précédemment, ainsi qu’une couche extérieure 2b à base de fibres cellulosiques. En particulier, les fibres cellulosiques peuvent être issues du bois et être mises en forme par voie papetière pour former une couche de papier ou de carton, ou être sous la forme d’un non-tissé.
Un tel agencement permet de bénéficier d’un emballage de conception écologique. En particulier, la couche extérieure 2b peut être réalisée à partir de fibres cellulosiques issues de recyclage.
Selon un exemple de réalisation, la couche extérieure 2b présente une masse surfacique comprise entre 30 g/m 2 et 150 g/m 2 , notamment comprise entre 50 g/m 2 et 110 g/m 2 , et plus particulièrement de l’ordre de 80 g/m 2 .
De façon avantageuse, le complexe 2 comprend entre 60% et 90% en poids de fibres cellulosiques. A cet effet, la couche extérieure 2b peut présenter une épaisseur de l’ordre de 60 µm, et la couche intérieure 2a une épaisseur comprise entre 4 µm et 20 µm.
Pour améliorer les propriétés d’étanchéité globale de l’emballage, le complexe 2 peut comprendre au moins une couche additionnelle de film et/ou de vernis présentant des propriétés adaptées, notamment de barrière à l’oxygène et/ou à la vapeur d’eau. En particulier, la face extérieure de la couche extérieure 2b peut être revêtue d’une couche additionnelle de vernis avec des propriétés d’anti-condensation.
Le complexe 2 peut présenter des décorations et/ou des marquages, par exemple des motifs et/ou des inscriptions à caractère esthétique et/ou commercial lié(e)(s) à la portion alimentaire 1. Ces éléments peuvent être formés par impression et/ou gaufrage directement sur la couche extérieure 2b en fibres cellulosiques.
On décrit à présent un procédé d’emballage d’une portion alimentaire 1 dans un flan formé dans un complexe 2 tel que décrit ci-dessus.
Le procédé prévoit en premier lieu de former sur le flan des lignes de pliage 6a-6k agencées pour permettre la conformation dudit flan en une enveloppe 3 prismatique à base triangulaire, dans laquelle la portion alimentaire 1 peut être conditionnée avant fermeture de ladite enveloppe pour former un emballage.
De façon avantageuse, ces lignes de pliage 6a-6k sont formées par rainage de la couche extérieure 2b en fibres cellulosiques, ce qui permet de faciliter le pliage du flan tout en conservant l’intégrité de la couche d’étanchéité 2a.
En relation avec les figures, le procédé prévoit de former des lignes de pliage 6a-6k sur le flan, de sorte à y définir : un panneau inférieur 4 présentant une géométrie triangulaire et destiné à former une paroi inférieure de l’enveloppe 3 ; deux panneaux latéraux 5 de géométrie quadrilatérale, qui présentent chacun un bord interne 5a qui est relié par une ligne de pliage 6a à respectivement un grand côté externe 4b du panneau inférieur 4, et qui sont destinés à former respectivement une paroi latérale 7 de l’enveloppe 3 ; deux panneaux supérieurs 8 ayant chacun une géométrie triangulaire présentant un grand bord interne 8a qui est relié par une ligne de pliage 6b à respectivement un côté externe 5b d’un panneau latéral 5, lesdits panneaux supérieurs étant destinés à former ensemble une paroi supérieure 9 de l’enveloppe 3 ; un panneau arrière 10 présentant un bord interne 10a qui est relié par une ligne de pliage 6c à un bord arrière 4a, 5c, 8c respectif des panneaux inférieur 4, latéraux 5 et supérieurs 8, ledit panneau arrière étant destiné à former une paroi arrière 11 de l’enveloppe 3 ; et une bordure présentant deux bandes extérieures 12 qui présentent chacune un bord interne 12a relié par une ligne de pliage 6d à respectivement un grand bord externe 8b d’un panneau supérieur 8, lesdites bandes extérieures étant agencées pour être scellées l’une à l’autre pour former une dorsale d’étanchéité 13 de la paroi supérieure 9 de l’enveloppe 3.
Plus particulièrement, il est proposé selon un premier aspect, un procédé d’authentification mutuelle entre un dispositif électronique et un système, le procédé étant mis en œuvre par le dispositif électronique, le dispositif électronique disposant d’une clé privée associée à une clé publique, le système disposant d’une autre clé privée associée à une autre clé publique, et le procédé comprenant : i) une phase d’authentification du système comprenant les étapes suivantes : - détermination d’un challenge d’authentification, puis - envoi au système du challenge d’authentification, puis - réception en provenance du système d’un premier résultat d’authentification, puis - authentification du système avec le challenge d’authentification, le premier résultat d’authentification et l’autre clé publique, et ii) une phase d’authentification du dispositif électronique comprenant les étapes suivantes : - réception en provenance du système d’une donnée d’authentification, puis - calcul d’un deuxième résultat d’authentification en fonction de la donnée d’authentification et de la clé privée, puis - envoi au système du deuxième résultat d’authentification, le procédé étant caractérisé en ce que : - l’étape d’authentification du système est par application au premier résultat d’authentification et à une donnée de référence comprenant le challenge d’authentification, d’une fonction de vérification de signature cryptographique avec l’autre clé publique, - le calcul du deuxième résultat d’authentification utilise un secret partagé obtenu par application à la clé privée et à la donnée d’authentification, d’une fonction de désencapsulation d’un mécanisme d’encapsulation de clé.
Le procédé selon ce premier aspect, peut également comprendre les caractéristiques optionnelles suivantes, prises seules ou en combinaison à chaque fois que cela est techniquement possible.
Le calcul du deuxième résultat d’authentification comprend le calcul du secret partagé par application à la clé privée et à la donnée d’authentification, d’une fonction de désencapsulation du mécanisme d’encapsulation de clé, puis l’obtention d’une clé dérivée à partir du secret partagé, puis le chiffrement avec la clé dérivée d’une donnée d’entrée, le deuxième résultat d’authentification étant le résultat dudit chiffrement.
Le calcul du deuxième résultat d’authentification comprend le calcul du secret partagé par application à la clé privée et à la donnée d’authentification, d’une fonction de désencapsulation du mécanisme d’encapsulation de clé, puis l’obtention d’une clé dérivée à partir du secret partagé, puis le calcul d’un code d’authentification d’une donnée d’entrée avec la clé dérivée, le deuxième résultat d’authentification étant le code d’authentification calculé.
Le challenge d’authentification est un challenge anti-rejeu.
Chaque étape d’envoi et chaque étape de réception comprend une communication synchrone entre le dispositif électronique et le système.
Le challenge d’authentification est différent à chaque itération du procédé.
Le dispositif électronique détermine le challenge d’authentification par tirage aléatoire ou par incrémentation d’un compteur.
La donnée de référence est la concaténation de la donnée d’authentification et du challenge d’authentification.
La clé dérivée est obtenue par application au secret partagé ou au résultat d’une concaténation du secret partagé et du challenge d’authentification, d’une fonction de dérivation de clé.
Un canal sécurisé est établi à partir de la clé dérivée pour des échanges ultérieurs de données entre le dispositif électronique et le système.
Le procédé comprend en outre une étape de réception en provenance du système ou une étape d’envoi au système, d’une donnée chiffrée et/ou authentifiée, avec au moins une clé d’échange calculée à partir de la clé dérivée.
La phase d’authentification du système comprend en outre les étapes suivantes : - réception en provenance du système d’un certificat de l’autre clé publique, puis - vérification de la validité du certificat reçu, et la phase d’authentification du dispositif électronique comprend en outre l’étape suivante : - envoi au système d’un certificat de la clé publique.
Le procédé comprend en outre les étapes suivantes : - réception en provenance du système d’une clé publique éphémère, - obtention d’un autre secret partagé et d’un chiffré correspondant, par application à la clé publique éphémère d’une fonction d’encapsulation d’un autre mécanisme d’encapsulation de clé, - obtention d’une autre clé dérivée à partir de l’autre secret partagé, - envoi au système du chiffré correspondant à l’autre secret partagé, et : - l’étape d’envoi au système d’un certificat de la clé publique, envoi au système un résultat d’un chiffrement avec l’autre clé dérivée, d’une donnée comprenant le certificat de la clé publique, et - l’étape de réception en provenance du système d’un certificat de l’autre clé publique, comprend le déchiffrement avec l’autre clé dérivée d’une donnée émise par le système.
Le challenge d’authentification est le chiffré correspondant à l’autre secret partagé ou le chiffré de la donnée comprenant le certificat de la clé publique.
Les autres étapes de réception comprennent le déchiffrement avec l’autre clé dérivée de données émises par le système.
est une vue en coupe selon le plan VIII-VIII de la ;
est une vue en coupe locale selon un plan médian de la zone de raccordement d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe selon le plan XII-XII de la ;
est une vue en coupe locale selon un plan médian de la zone de raccordement d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression selon un sixième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe selon le plan XVI-XVI de la ;
est une vue de dessous de l’embout de la .
Description détaillée On a représenté en une partie d’un réservoir 10 destiné à contenir un gaz sous pression selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le réservoir 10 comprend un liner 12 réalisé en matière plastique définissant un volume interne V du réservoir destiné à recevoir le gaz sous pression.
Le liner 12 présente ici une partie centrale de forme générale cylindrique ou tubulaire, en référence à un axe principal X-X du réservoir 10 et deux parties d’extrémité dont une est représentée sur la . La partie d’extrémité du liner 12 représentée comprend un goulot 14 entourant un orifice axial 16 du liner 12 mettant en communication le volume interne V du réservoir avec l’environnement extérieur, le goulot 14 s’étendant ici vers l’extérieur du volume interne V. Le liner 12 est de préférence fabriqué par injection, rotomoulage ou extrusion-soufflage d’un matériau polymère thermoplastique ou thermodur, par exemple le polyamide ou le polyéthylène, et l’épaisseur du liner 12 est par exemple inférieure ou égale à 5 mm.
Le réservoir 10 comprend en outre une enveloppe de renforcement 18 recouvrant le liner 12, de préférence réalisée en matériau composite, qui va constituer le corps du réservoir 10, c’est-à-dire la structure résistante du réservoir 10.
L’enveloppe de renforcement 18 comprend de préférence un renfort constitué de fibres, par exemple continues, de verre, de carbone, de basalte, ou autres telles que des fibres de silice ou même des fibres végétales, et une résine qui est soit déposée en même temps que la fibre (par exemple par un procédé d’enroulement filamentaire) ou après que l’enveloppe ait été réalisée pour constituer une « préforme » sèche. Cette préforme sèche est ensuite consolidée afin de lui conférer la rigidité nécessaire. Cette consolidation est réalisée à l’aide d’une injection de résine ou à l’aide d’une infiltration de cette résine à travers la dite préforme (procédé par infusion), ou encore à l’aide d’une imprégnation de résine sous vide.
Avantageusement, l’enveloppe de renforcement 18 est revêtue d’une ou plusieurs couches d’un matériau ignifuge, de préférence, un matériau ignifuge intumescent comme, par exemple, un revêtement à base de silicate ou de phosphate. Le silicate et le phosphate sont des agents intumescents qui, après exposition au feu, se dilatent et créent une barrière isolante. Ceci permet d’améliorer la résistance à la chaleur et au feu du réservoir 10.
la frette étant mobile entre : une position de repos dans laquelle la frette et les réservoirs sont au repos, et une position de distribution dans laquelle la frette est appuyée contre les réservoirs de façon à comprimer leur volume interne.
La frette est facile d’utilisation puisqu’elle permet de compresser directement les deux réservoirs par un appui manuel.
La praticité du dispositif de conditionnement et de distribution est donc encore améliorée.
Selon un mode de réalisation, la frette comprend deux flancs d’appui flexibles, les réservoirs étant disposés entre les flancs, les flancs étant propres à être rapprochés l’un vers l’autre.
Selon un mode de réalisation, la frette et chaque chambre intermédiaire sont venues de matière.
Avec la caractéristique précitée, la fabrication du dispositif de conditionnement et de distribution est simplifiée puisqu’un plus faible nombre d’éléments doit être assemblé.