INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les centres des bulles B j sont situés les uns derrière les autres sur un axe A i qui coupe l’axe 58 et qui appartient au plan P i . Le motif M i comporte donc une ligne de bulles disjointes. Dans ce cas, l’agencement des bulles disjointes forme ce qui est appelé un « trait pointillé » dans ce texte. Ici, l’axe A i est parallèle à la direction Y. Dans ce mode de réalisation, les bulles B 3 et B 4 sont situées, respectivement, au-dessus et au-dessous de l’axe 58. Les centres des bulles B 3 et B 4 sont à moins de 100 nm de l’axe 58.
La représente le spectre de puissance de la fibre optique 4 entre 1545 nm et 1555 nm. La réflectivité des pics du peigne obtenu atteint -21 dBm.
La représente un procédé de fabrication de la fibre optique 4. Ce procédé débute par une étape 70 de fourniture d’une fibre optique dont le cœur 60 est initialement dépourvu de réseau de Bragg. Par exemple, la fibre optique fournie est la fibre optique commercialisée sous la référence SMF-28 par la société Corning®.
Ensuite, lors d’une étape 72, le réseau 20 est fabriqué dans le cœur 60. Pour cela, une opération 74 de formation du motif M i dans le cœur 60 de la fibre optique fournie est réitérée à chaque emplacement où un tel motif M i doit être formé.
Lors de l’opération 74, chaque bulle B j est créée par une seule impulsion du laser femtoseconde. Plus précisément, lors de l’opération 74, le faisceau du laser femtoseconde est focalisé sur le centre de la bulle B j à créer puis une impulsion d’une durée inférieure à 500 fs ou à 250 fs est émise et irradie le point du cœur 60 où doit se situer le centre de la bulle B j . La bulle B j est alors créée dans le cœur 60. Ensuite, la fibre optique est déplacée par rapport au laser femtoseconde pour que le faisceau du laser femtoseconde soit maintenant focalisé sur le centre de la prochaine bulle B j+1 à créer, puis une nouvelle impulsion du laser femtoseconde est émise.
Les valeurs des différents paramètres d’un laser femtoseconde pour créer une bulle telle que la bulle B j dépendent des caractéristiques de la fibre optique fournie ainsi que des caractéristiques du laser femtoseconde utilisé. Le réglage de ces différents paramètres pour créer les bulles B j précédemment caractérisées, fait parti des compétences de l’homme du métier. Par exemple, à titre d’illustration, le lecteur peut consulter à ce sujet la demande CN211603608U qui décrit en détail un exemple d’installation permettant de former des bulles telles que les bulles B j dans le cœur d’une fibre optique. Ici, les paramètres suivants ont été utilisés pour fabriquer la fibre optique 4 :
En rapprochant la première tige 6 et la deuxième tige 7 l’une de l’autre et en adaptant le rapport entre le diamètre des tiges et l’épaisseur des agrafes, il est possible de rigidifier le dispositif de fermeture sans augmenter fortement l’encombrement du dispositif de fermeture 5.
L’utilisation de deux tiges 6 et 7 décalées selon la direction XX pour solidariser les agrafes permet de limiter voire d’empêcher la rotation des deux agrafes l’une par rapport à l’autre. Cependant, cette configuration n’empêche pas la présence de comportements mécaniques non recherchés aux extrémités des agrafes. Il est alors recherché la formation d’un point dur entre les deux tiges et avantageusement légèrement autour des deux tiges de sorte que les agrafes se déforment peu lors des phases de rotation pour éviter de libérer des zones difficilement accessibles et donc propices à une prolifération bactérienne.
En utilisant deux tiges qui relient les deux agrafes, on empêche la rotation des agrafes les unes par rapport aux autres. En augmentant l’épaisseur des agrafes par rapport au reste de la bande de convoyeur, on est capable d’augmenter la rigidité du dispositif de fermeture 5 en position fermée pour se rapprocher voire pour dépasser la rigidité du reste de la bande de convoyeur.
L’utilisation d’agrafes 1c et 1d plus épaisses que le reste de la bande de convoyeur 1 permet de rigidifier le dispositif de fermeture 5 pour avoir un comportement plus proche du reste de la bande de convoyeur 1. En utilisant des agrafes 1c et 1d dont l’épaisseur est inférieure ou égale à deux fois l’épaisseur du reste de la bande de convoyeur 1 en association avec des tiges 6 et 7 rapprochées, il est possible de former un dispositif de fermeture 5 qui a un comportement mécanique proche ou identique à celui du reste de la bande de convoyeur 1. Le doublement de l’épaisseur entre les agrafes 6 et 7 et le reste de la bande de convoyeur 1 peut être géré par les équipements associés à la bande de convoyeur 1, par exemple un racleur 8 qui est agencé pour racler la face externe B. Cette solution technique est particulièrement avantageuse car elle est simple à mettre en œuvre tout en limitant l’encombrement du dispositif de fermeture 5.
Avantageusement, l’épaisseur moyenne des premières agrafes 1c et l’épaisseur des deuxièmes agrafes 1d sont chacune inférieures ou égales à deux fois une épaisseur moyenne de la bande de convoyeur 1 et supérieure d’au moins 10% à l’épaisseur moyenne de la bande de convoyeur 1. L’épaisseur moyenne est calculée d’une extrémité à l’autre selon la direction XX sans tenir compte des dents 4 destinées à l’entrainement de la bande de convoyeur 1 le cas échéant.
Il est préférable que les épaisseurs des premières agrafes 1c et des deuxièmes agrafes 1d soient constantes ou sensiblement constantes au moins d’une extrémité du premier trou 5a à l’extrémité opposée du deuxième trou 5b. Les extrémités correspondent aux extrémités opposées les plus éloignées selon la direction XX. Plus préférentiellement, l’épaisseur est égale et constante à deux fois l’épaisseur moyenne de la bande de convoyeur hors des premières et deuxièmes agrafes.
Afin d’avoir un comportement mécanique du dispositif de fermeture 5 qui ferme la bande de convoyeur 1 qui est proche de celui du reste de la bande de convoyeur, il est avantageux de limiter la longueur des agrafes. Il est préférable que les premières agrafes 1c et les deuxièmes agrafes 1d s’étendent sur une distance inférieure ou égale à cinq ou six fois le diamètre moyen de la première tige 6 et de la deuxième tige 7 selon une direction longitudinale XX de la bande de convoyeur 1. Il est avantageux d’avoir des agrafes dont la longueur est inférieure à quatre fois ou trois fois la distance de séparation entre les axes centraux des tiges 6 et 7, c’est-à-dire la distance D. Il est également préférable que les agrafes présentent une longueur qui est inférieure à 10 fois l’épaisseur moyenne des agrafes, avantageusement inférieure à 5 fois l’épaisseur moyenne des agrafes.
La longueur est calculée comme étant la dimension en saillie depuis la face latérale selon la direction XX, c’est-à-dire la longueur de recouvrement entre les premières agrafes 1c et les deuxièmes agrafes 1d. Une telle limitation de la longueur des agrafes permet d’utiliser des agrafes minces, par exemple des agrafes dont l’épaisseur moyenne est inférieure à trois fois l’épaisseur du reste de la bande de convoyeur 1, voire inférieure ou égale à deux fois l’épaisseur du reste de la bande de convoyeur 1. Les agrafes possèdent une épaisseur au moins égale au reste de la bande de convoyeur 1, c’est-à-dire entre la première extrémité 1a et la deuxième extrémité 1b hors du dispositif de fermeture 5. L’épaisseur est mesurée en faisant abstraction des dents 4 le cas échéant. La surface occupée par le dispositif de fermeture 5 par rapport à la bande de convoyeur 1 étant faible, l’épaisseur du reste de la bande de convoyeur 1 peut être approchée par l’épaisseur moyenne de la bande de convoyeur 1 (en faisant abstraction des dents 4 le cas échéant).
Pour augmenter la rigidité du dispositif de mesure 5, il est préférable que l’augmentation d’épaisseur de l’agrafe s’étende au-delà de la zone de recouvrement sur une distance qui est inférieure à la zone de recouvrement. Il est préférable que l’épaisseur augmente continument jusqu’au début de la portion en saillie selon la direction XX et encore plus préférentiellement sans arriver à la hauteur les trous traversants selon la direction ZZ. La zone de recouvrement est la zone de recouvrement entre les agrafes 1c et 1d selon la direction YY.
En augmentant la rigidité du dispositif de fermeture 5, on augmente les efforts appliqués sur les tiges. Afin de ne pas trop solliciter en cisaillement les tiges qui relient les agrafes, il est avantageux d’augmenter la largeur des agrafes. Il est préférable d’avoir des premières agrafes et des deuxièmes agrafes qui ont une largeur supérieure à deux fois le diamètre moyen de la première tige 6 et de la deuxième tige 7, de préférence supérieure à 2,5 fois ou trois fois. La largeur est mesurée selon la direction YY. Avec l’utilisation d’une fixation à deux tiges, on est en mesure d’augmenter le pas de répétition des agrafes.
De manière à fournir un dispositif de fermeture 5 dont la rigidité est plus proche de celle du reste de la bande de convoyeur, il est préférable d’avoir des premières agrafes et des deuxièmes agrafes dont la largeur est supérieure à deux fois l’épaisseur moyenne de la bande de convoyeur, plus préférentiellement supérieure à trois fois l’épaisseur moyenne de la bande de convoyeur.
Plus préférentiellement, la largeur des premières agrafes et des deuxièmes agrafes est supérieure à deux fois le diamètre moyen des première et deuxième tiges et supérieure à deux fois l’épaisseur moyenne de la bande de convoyeur pour diminuer les contraintes en cisaillement sur les tiges 6 et 7.
Avantageusement, la bande de convoyeur 1 est réalisée en matériau polymère, de préférence dans un seul matériau, par exemple en polyuréthane. Il est particulièrement intéressant de former le dispositif de fermeture 5 de manière monolithique avec le reste de la bande de convoyeur 1 à l’exception des tiges.
Il est avantageux que la première tige 6 soit réalisée en métal ou dans un matériau polymère. Lorsque la première tige 6 est en matériau polymère, il est préférable que la première tige 6 soit réalisée dans le même matériau que celui de la bande de convoyeur 1. Il est également avantageux de choisir un matériau qui possède un module de Young qui est égal ou supérieur à celui du matériau formant le reste de la bande de convoyeur de préférence les agrafes. Avec de tels matériaux, il est possible de former des tiges qui rigidifient le dispositif de fermeture. La deuxième tige 7 est préférentiellement réalisée dans le même matériau que la première tige 6.
Divers autres modes de réalisation de la présente divulgation concernent une pluralité de documents tels qu’une pluralité de billets de loterie pour un seul jeu de loterie, dans lequel la pluralité de billets de loterie comportent : (1) un premier billet de loterie comportant : un premier substrat ; un fond imagé sur une première zone du premier substrat ; des indices variables imagés sur une seconde zone du premier substrat ; un motif Benday imagé sur le fond imagé, le motif Benday étant imprimé avec une encre à base de colorant ; et un film à gratter recouvrant au moins une partie des première et seconde zones du premier substrat ; et (2) un second billet de loterie comportant : un second substrat ; un fond imagé sur une première zone du second substrat ; des indices variables imagés sur une seconde zone du second substrat ; un motif Benday imagé sur le fond imagé et des indices variables, le motif Benday étant imprimé avec une encre à base de colorant ; et un film à gratter recouvrant au moins une partie des première et seconde zones du second substrat.
Divers modes de réalisation de la présente divulgation concernent un document tel qu’un billet de loterie comportant : un substrat ; un fond imagé sur une première zone du substrat ; des indices variables imagés sur une seconde zone du substrat ; un motif Benday dans le fond imagé, le motif Benday étant imprimé en couleur quadrichromie ; et un film à gratter recouvrant au moins une partie des première et seconde zones.
D’autres caractéristiques sont décrites ci-après et apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après et des figures.
BRÈVE DESCRIPTION DES DIVERSES VUES DES DESSINS
Le fichier de brevet ou de demande contient au moins un dessin mis en œuvre en couleur. Des copies du présent brevet ou de la présente publication de demande de brevet avec dessin(s) en couleur seront fournies par l’office sur demande et moyennant le paiement des frais nécessaires.
illustre des vues de face de deux exemples de billets de loterie instantanée connus avec des motifs Benday connus imprimés sur les zones de fond sous les indices variables et montrant une partie agrandie d’un exemple de motif Benday retiré d’un billet de loterie instantanée.
illustre une vue de face d’une partie d’un exemple connu de billet de loterie à gratter montrant un motif Benday fluorescent ultraviolet qui serait normalement invisible sous lumière blanche et est visible (comme représenté) sous éclairage ultraviolet.
illustre deux vues de face d’un exemple de partie d’un document présentant des pantographes Void, la première vue montrant comment le document original apparaîtrait à l’œil nu, et la seconde vue montrant comment une photocopie du même document apparaîtrait à l’œil nu.
illustre des vues de face d’exemples de motifs Benday de plusieurs couleurs imagés sur des billets de loterie instantanée montrant un exemple de mode de réalisation de la présente divulgation montré après que le SOC sur le billet de loterie instantanée a été partiellement retiré.
illustre des vues de face de différents exemples de motifs Benday de plusieurs couleurs imagés sur des billets de loterie instantanée montrant des exemples supplémentaires du mode de réalisation de la .
illustre une vue de face avec différents exemples de motifs de fond imagé en continu de plusieurs couleurs imprimés sur un billet de loterie instantanée montrant un exemple de mode de réalisation alternatif de la présente divulgation illustré après que le SOC a été retiré du billet de loterie instantanée.
illustre une vue de face avec différents fonds imagés en continu de plusieurs couleurs imprimés derrière chaque indice sur un exemple de billet de loterie instantanée montrant un deuxième exemple de mode de réalisation alternatif de la présente divulgation illustré après que le SOC a été retiré du billet de loterie instantanée.
illustre des vues de face de fonds imagés qui comportent différents exemples d’images artistiques (c’est-à-dire des visages de Joker) imprimées derrière les indices variables du billet montrant un troisième exemple de mode de réalisation alternatif de la présente divulgation illustré après que les SOC ont été retirés des billets de loterie instantanée.
illustre des vues de face d’exemples de motifs de fond imagé rotationnels (c’est-à-dire d’étoiles) qui sont tournés d’un billet à l’autre et imprimés derrière les indices variables et montrant un quatrième exemple de mode de réalisation alternatif de la présente divulgation illustré après que le SOC a été retiré du billet de loterie instantanée.
illustre des vues de face de trois exemples de billets de loterie instantanée, les SOC étant retirés, la première vue montrant comment le billet de loterie instantanée d’origine apparaîtrait à l’œil nu, et les deuxième et troisième vues montrant comment une photocopie du billet de loterie instantanée d’origine comporterait des motifs Benday précédemment cachés qui ne sont pas visibles à l’œil nu sur le billet de loterie instantanée d’origine.
illustre une vue en plan d’un exemple représentatif de procédé de la présente divulgation qui comporte la combinaison des motifs Benday de plusieurs couleurs des figures 2A et 2B avec des indices variables, puis l’aplatissement des combinaisons homogènes résultantes.
L'entrée fluidique IN et la sortie fluidique OUT peuvent être formées chacune sous la forme d'un canal, par exemple orienté verticalement, débouchant chacune dans un canal transversal du circuit fluidique.
Le dispositif comporte un support 3, tel qu'un composant ou une carte fluidique, dans lequel est créé le circuit fluidique et donc l'entrée fluidique et la sortie fluidique.
De manière non limitative, le support 3 peut être réalisé dans un matériau de type PMMA (Polyméthacrylate de méthyle), silicium, COC ("Cyclic Olefin Copolymer"), PDMS (Polydiméthylsiloxane), verre, PEEK (Polyetheretherketone), PS (Polystyrène). Le circuit fluidique peut être réalisé par fraisage, moulage ou autres techniques adaptées. Le dispositif, et notamment le support 3, peut être obtenu par assemblage de plusieurs composants ou plaques.
Le dispositif comporte également une membrane 4 déformable, capable de se déplacer entre deux positions, une position de fermeture dans laquelle elle bloque de manière étanche le passage du fluide F entre l'entrée fluidique IN et la sortie fluidique OUT et une position d'ouverture dans laquelle elle libère le passage du fluide F entre l'entrée fluidique IN et la sortie fluidique OUT. La membrane 4 comporte une face intérieure orientée du côté fluidique et destinée à être en contact avec le fluide F qui circule à travers le passage fluidique, et une face extérieure opposée, non en contact avec le fluide.
La membrane 4 peut être réalisée dans un matériau très déformable élastiquement, tel que par exemple Ecoflex (marque déposée), mais aussi silicone, PDMS, cellophane, caoutchouc, élastomère, PTFE (Polytétrafluoroéthylène).
La membrane 4 est agencée dans le support 3 fluidique, par exemple en étant prise entre deux plaques du support.
En mode normalement fermé, la membrane 4 est maintenue dans sa position de fermeture. Dans l'invention, cette position de fermeture est maintenue par l'exercice d'une contrainte mécanique.
Le dispositif comporte également un premier élément 10_1, 10_2, 10_3 réalisé dans un matériau à changement de phase solide-liquide, pouvant également être appelé matériau fusible. Ce type de matériau est configuré pour passer d'un état solide à un état liquide (ou fondu) lorsqu'il est chauffé à une certaine température, appelée température de fusion (référencée Tf ci-dessous).
De manière non limitative, ce matériau à changement de phase solide-liquide est par exemple une paraffine, par exemple choisie parmi le tétracosane, heneicosane (Température de fusion Tf=40.5°C), Docosane (Tf=44.4°C), Tricosane (Tf=47°C), Pentacosane (Tf= 54°C), Hexacosane (Tf= 56.4°C), Heptacosane (Tf= 59.5°C), Octocosane (Tf=64.5°C), Triacontane (Tf= 65.8°C), Dotriacontane (Tf= 69.7°C), Tritriacontane (Tf= 72°C). Il pourrait également être la glace, un polymère tel que le polyéthylène basse densité, le PLA (pour "Poylactic Acid") ou l'ABS (pour "Acrylonitrile Butadiène Styrène).
De manière non limitative, ce premier élément 10_1, 10_2, 10_3 peut être déposé à chaud, à froid, par frittage, moulage ou par impression 3D.
Le dispositif comporte également un deuxième élément 20_1, 20_2, 20_3 réalisé dans un matériau pouvant être au moins partiellement poreux à cellules ouvertes ou non-poreux (voir les deux modes de réalisation ci-après). Ce deuxième élément 20_1, 20_2, 20_3 coopère avec le premier élément à l'état solide pour appliquer une contrainte mécanique sur la membrane en vue de la maintenir dans sa position de fermeture.
De manière non limitative, ce deuxième élément peut être réalisé dans un matériau tel qu'un polyéthylène à masse molaire très élevée (appelé couramment UHMPE). Il pourrait également s'agir d'un matériau tel que le PLA ou l'ABS.
De manière non limitative, ce deuxième élément peut être réalisé en impression 3D, par usinage, ou par moulage.
Le premier élément 10_1, 10_2, 10_3 et le deuxième élément 20_1, 20_2, 20_3 peuvent être réalisés sous la forme de deux pièces indépendantes.
Le maintien de la membrane 4 est obtenu en utilisant le premier élément 10_1, 10_2, 10_3 en matériau à changement de phase à l'état solide et le deuxième élément 20_1, 20_2, 20_3, fixe par rapport au support 3. Le deuxième élément est avantageusement fixé au support mais il faut comprendre qu'il pourrait être monté sur un châssis distinct du support 3, maintenu fixe par tous moyens par rapport au support 3. Sur les figures annexées, il est par exemple enfoncé en force sous la forme d'un bouchon dans un puits 31 du support 3.
A l'état solide, le premier élément 10_1, 10_2, 10_3 est positionné entre ledit deuxième élément et la membrane dans une quantité suffisante pour, en coopération avec le deuxième élément 20_1, 20_2, 20_3, appliquer une contrainte mécanique sur la membrane 4 en vue de la maintenir dans la position de fermeture.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de fermeture d’une bande de convoyeur ouvrable comporte une première tige et une deuxième tige décalées selon une direction longitudinale de la bande de convoyeur. La première tige et la deuxième tige sont chacune formées en deux parties. L’agrafe recevant l’extrémité de la première partie et l’extrémité de la deuxième partie de la première tige se trouve dans un premier tiers selon une direction transversale est différente de l’agrafe recevant l’extrémité de la première partie et l’extrémité de la deuxième partie de la deuxième tige.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de fermeture d’une bande de convoyeur ouvrable comporte une première tige et une deuxième tige décalées selon une direction longitudinale de la bande de convoyeur. La première tige et la deuxième tige sont chacune formées en deux parties. La butée de fin de course de la première partie de la première tige est monolithique avec la butée de fin de course de la première partie de la deuxième tige pour former un rigidificateur dont l’épaisseur est supérieure ou égale au diamètre moyen de la première tige et de la deuxième tige et inférieur à l’épaisseur des premières agrafes et deuxièmes agrafes au moins entre la première tige et la deuxième tige.
L’invention a également pour objet une bande de convoyeur qui possède un dispositif de fermeture dont la contamination bactérienne liée à la tige est mieux maitrisée que dans la configuration de l’art antérieur tout en autorisant un démontage aisé du dispositif de fermeture pour faciliter son éventuel nettoyage.
L’invention a également pour objet un procédé de fermeture d’une bande de convoyeur qui est plus facile à utiliser que les bandes de l’art antérieur et qui permet une meilleure gestion de la contamination bactérienne.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de fermeture d’une bande de convoyeur qui comporte : - fournir une bande de convoyeur munie d’une première extrémité définissant des premières agrafes avec au moins une première série de trous ayant un premier diamètre et d’une deuxième extrémité définissant des deuxièmes agrafes avec au moins une première série de trous ayant le premier diamètre, - fermer la bande de convoyeur, les premières agrafes et les deuxième agrafes formant une alternance et les premières séries de trous étant alignées pour former un premier trou traversant s’étendant sur toute une largeur de la bande de convoyeur ; - introduire une première partie d’une première tige traversant les premières séries de trous pour solidariser la première extrémité et la deuxième extrémité, la première partie de la première tige étant démontable par rapport à la première extrémité et la deuxième extrémité, la première partie de la première tige se terminant dans une agrafe des premières agrafes et des deuxièmes agrafes ; - introduire une deuxième partie de la première tige traversant les premières séries de trous pour solidariser la première extrémité et la deuxième extrémité, la deuxième partie de la première tige étant démontable par rapport à la première extrémité et la deuxième extrémité, la deuxième partie de la première tige se terminant dans ladite agrafe des premières agrafes et des deuxièmes agrafes.
– A titre d’exemple, le condensateur 300 comprend une pluralité de colonnes 302,
– A titre d’exemple, la pluralité de colonnes 302 est disposée de manière circulaire autour du pilier 400 ;
– A titre d’exemple, la largeur 401 d’un pilier est 20 fois supérieure à la largeur 303 d’une cavité du condensateur tridimensionnel 300, les largeurs 401,303 étant prises transversalement à l’épaisseur 103 du substrat 100 ;
– A titre d’exemple, le condensateur tridimensionnel 300 comprend de 2 à 20 cavités.