INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la direction A selon lequel s’étend axialement l’ouverture 11 est parallèle à l’axe de vision 10 du capteur optique. De préférence la direction A est confondue avec l’axe de vision 10 du capteur optique 8.
Ainsi l’ouverture 11 et le champ de vision 9 du capteur optique 8 s’étendent co-axialement.
Ceci permet à l’ouverture 11 d’éviter d’interférer avec le champ de vision 9.
On comprend donc la direction A forme également l’angle α avec l’axe horizontal 100.
On comprend donc que la direction A est inclinée vis-à-vis de l’horizontal dans le cas présent.
De préférence afin de limiter encore davantage les interférences entre le champ de vision 9 et l’ouverture 11, l’ouverture 11 est conformée pour présenter une section transversale plus large que la section transversale correspondante du champ de vision 9 (pour un même plan de coupe de normale la direction A) et ce pour au moins une partie de tronçon de l’ouverture 11 (selon la direction A) et de préférence sur toute la longueur (selon la direction A) de l’ouverture 11.
La marge sur les dimensions de l’ouverture 11 vis-à-vis de celles du champ de vision 9 limite les effets de vignettage (interférence entre le caisson 2 et le champ de vision 9) et/ou permet d’absorber les potentiels défauts de co-axialité entre la direction A et l’axe de vision 10 liés aux tolérances de fabrication et d’assemblage.
Optionnellement, pour l’angle maximal de champ de vision 9 (i.e. l’angle de champ de vision 9 qui est défini ici par une première arête de la pyramide et une deuxième arête de la pyramide non successive à la première), on choisit une valeur de dégagement de l’ouverture 11 (i.e. la valeur du demi-angle au somment du cône définissant au moins en partie l’ouverture) majorée de 5 à 20% et par exemple de 13 à 17%.
Par exemple l’angle maximal de champ de vision 9 est compris entre 30 et 45 degrés et par exemple entre 35 et 40 degrés.
Par exemple la valeur de dégagement de l’ouverture 11 est comprise entre 40 et 50 degrés et est par exemple de 45 degrés.
Selon un mode de réalisation préféré, le boitier décodeur 1 comporte un support 12 portant le capteur optique. Le capteur optique est ainsi fixé au support. Par exemple le capteur optique est soudé au support.
Typiquement, le support 12 est une carte à circuits imprimés.
Le support 12 est ainsi conformé en une plaque. Son épaisseur est donc bien moins importante que ses deux autres dimensions. Le support 12 présente ainsi deux faces principales. Lesdites faces sont planes. Lesdites faces s’étendent parallèlement entre elles.
Le support 12 est lui-même fixé au caisson 2 et agencé à l’intérieur du caisson 2. Le support 12 est par exemple fixé au capot 7. De préférence, le support 12 est fixé au capot 7 au niveau de la face principale supérieure 4 et/ou du flanc latéral 5 dans lequel l’ouverture 11 est ménagée.
La fabrication du dispositif de découplage peut se faire directement par impression 3D notamment de co-impression de deux matériaux lorsque l’on réalise un dispositif de découplage intégré à un radôme. Dans ce dernier cas, on utilise par exemple, un thermoplastique pour le radôme et un thermoplastique ESD pour l’absorbant EM 3D.
Le plan métallique (ou le radôme) est usiné de manière à le munir de l’évidement 107 de réception du dispositif de découplage 150. Pour l’assemblage, l’absorbant EM 3D est par exemple collé sur le fond de cet évidement. Le fait de ménager un évidement dans le plan métallique permet de réduire d’avantage l’épaisseur du système antennaire, ainsi que sa masse.
Pour des contraintes de tenue en environnement (pression, humidité, …), les parties évidées de l’absorbant EM 3D sont avantageusement remplies d’un matériau complémentaire. Par exemple, il est possible d’utiliser un thermoplastique ESD pour la fonction d’absorption EM et un thermoplastique compatible, pour sécuriser la tenue en environnement. Comme exemples de thermoplastique compatible on peut citer l’ « ABS », le « PLA », le « PA ».
Le matériau complémentaire étant léger, cet ajout présente l’intérêt de ne pas augmenter significativement la masse du dispositif de découplage, tout en offrant un degré de liberté supplémentaire pour accorder l’absorptivité suivant la fréquence de travail, ainsi que pour améliorer l’effet de piégeage des ondes EM au sein de l’absorbant EM 3D.
Le dimensionnement des cellules (notamment forme des motifs, dimensions des motifs dans les trois directions, épaisseur de l’embase et distance entre cellules) est avantageusement optimisé par simulation EM 3D avec, comme critère de convergence, une absorptivité A préférentiellement supérieure ou égale à 0,9 dans la bande de fréquence de travail souhaitée (A = 1-|S11|², avec |S11| la réflectivité simulée au niveau d’un plan de référence donné), qui correspond à une réflectivité inférieure ou égale à -10 dB.
Dans le mode de réalisation de la (motif constitué de deux cadres carrés à 45° l’un de l’autre), il est possible de pré-dimensionner d’abord les côtés des cadres connaissant les propriétés électromagnétiques effectives du matériau constitutif et d’optimiser ensuite les dimensions de l’absorbant EM 3D pour obtenir l’absorptivité désirée.
La représente différentes formes possibles du motif des cellules de l’absorbant EM 3D du dispositif d’absorption selon l’invention.
Sur la figure 3A, la cellule 52 comporte une embase 54 et une paroi relevée 56. Cette dernière est composée d’un cadre extérieur 57 de forme un carré, dont les côtés sont parallèles aux bords de l’embase, et d’un cadre intérieur 58 de forme également carré, reçu à l’intérieur du cadre extérieur, et dont les côtes sont parallèles aux bords de l’embase.
Sur la figure 3B, la cellule 152 comporte une embase 154 et une paroi relevée 156. Cette dernière est composée d’un cadre extérieur 157 carré, dont les côtés sont parallèles aux bords de l’embase, et d’un cadre intérieur 158 également carré, reçu à l’intérieur du cadre extérieur, et dont les côtes font un angle de 45° par rapport aux bords de l’embase. Les coins du cadre intérieur sont confondus avec le cadre extérieur. C’est le mode de réalisation des figures 1 et 2.
Sur la figure 3C, la cellule 252 comporte une embase 254 et une paroi relevée 256. Cette dernière est composée d’un cadre extérieur 257 carré, dont les côtés font un angle de 45° par rapport aux bords de l’embase, et d’un cadre intérieur 258 également carré, reçu à l’intérieur du cadre extérieur, et dont les côtes sont parallèles aux bords de l’embase.
Sur la figure 3D, la cellule 352 comporte une embase 354 et une paroi relevée 356. Cette dernière est composée d’un cadre extérieur 237 carré, dont les côtés font un angle de 45° par rapport aux bords de l’embase, et d’un cadre intérieur 238 également carré, reçu à l’intérieur du cadre extérieur, et dont les côtes font un angle de 45° par rapport aux bords de l’embase.
Sur la figure 3E, la cellule 452 comporte une embase 454 et une paroi relevée 456. Cette dernière est composée d’un cadre extérieur 457 en anneau circulaire, et d’un cadre intérieur 458 également en anneau circulaire, reçu à l’intérieur du cadre extérieur.
Sur la figure 3F, la cellule 552 comporte une embase 554 et une paroi relevée, qui est composée d’un seul cadre 557, en l’occurrence de forme polygonale, notamment hexagonale.
Sur la figure 3G, la cellule 652 comporte une embase 654 et une paroi relevée 656. Cette dernière est composée d’un cadre extérieur 357 en hexagone, et d’un cadre intérieur 658 également en hexagone, reçu à l’intérieur du cadre extérieur et orienté comme le cadre extérieur.
Sur la figure 3H, la cellule 752 comporte une embase 754 et une paroi relevée 756. Cette dernière est composée d’un cadre extérieur 757 et d’un cadre intérieur 758. Le cadre extérieur est muni d’ergots 755 se projetant radialement vers les cellules voisines. Par exemple, le cadre extérieur est de forme carrée. Chacun de ses sommets est muni d’un ergot 755, qui s’étend en direction du coin correspondant de l’embase 754. Un ergot vient en contact d’un ou plusieurs ergots portés par les cellules adjacentes à la cellule considérée.
Les ergots des différentes cellules permettent de fermer une extrémité d’un canal (comme par exemple le canal 159 de la ) s’étendant entre le côté du cadre extérieur d’une cellule et le côté en vis-à-vis du cadre extérieur d’une cellule adjacente.
De préférence, la surface de butée prévue sur l’élément d’obturation est définie par une échancrure formée dans le bord frontal de l’élément obturation. Ceci permet de minimiser encore la quantité de matière, notamment de matière plastique, requise pour réaliser le dispositif anti-ouverture de la recharge.
En variante, la surface de butée prévue sur l’élément d’obturation est définie par une saillie axiale prévue sur le bord frontal de l’élément obturation.
Dans une forme particulière de réalisation de l’invention, l’élément d’obturation appartient à un sous-ensemble d’application de produit cosmétique, comprenant en outre un organe d’application s’étendant dans le volume interne du flacon lorsque l’élément d’obturation obture le flacon et une tige reliant l’élément d’obturation et l’organe d’application. Dans cette forme de réalisation, il est particulièrement important que l’utilisateur ne puisse pas utiliser la recharge seule, l’ergonomie d’utilisation d’un tel sous ensemble d’application et la précision d’application de produit cosmétique au moyen de l’organe d’application n’étant pas optimales si l’utilisateur cherchait à réaliser une telle application en se servant de l’élément d’obturation comme élément de préhension et de manipulation du sous ensemble d’application.
Par ailleurs, une telle forme de réalisation est particulièrement avantageuse lorsque l’ensemble de conditionnement de produit cosmétique est destiné à former une recharge de produit de maquillage ou de soin, appliqué au moyen d’un organe d’application. En effet, dans ce cas, l’organe d’application associé au flacon vide et devant être remplacé ayant été encrassé par le produit de maquillage au fil des utilisations, il ne peut être réemployé avec le flacon plein de la recharge ; ainsi, grâce au dispositions précitées, l’invention propose une recharge dans laquelle un sous-ensemble d’application, et en particulier un organe d’application neuf et vierge de tout encrassement est associé au flacon de recharge, rempli de produit de maquillage ou de soin.
Dans une variante de réalisation, l’élément d’obturation appartient à un sous ensemble d’obturation simple du flacon et forme un bouchon pour celui-ci. Dans un tel cas, le flacon pourra constituer toute forme de récipient de produit cosmétique, tel qu’un pot ou autre.
Selon une forme de réalisation, le flacon comprend un corps principal s’étendant le long de l’axe longitudinal entre le fond et une extrémité ouverte, et un élément rapporté, fixé au niveau de l’extrémité ouverte du corps principal, définissant le col et l’épaulement du flacon.
Dans cette forme de réalisation, le corps principal est par exemple avantageusement réalisé en un premier matériau, notamment un matériau à base de dioxyde de silicium, telle que du verre, et en particulier du verre étiré, un matériau métallique, tel que de l’aluminium, ou encore un matériau cellulosique, tel que du bois, de la pulpe de papier ou de carton, et l’élément rapporté, définissant le col et l’épaulement du flacon comprenant la languette du dispositif anti-ouverture, est par exemple avantageusement réalisé en un deuxième matériau, différent du premier matériau, notamment en matière plastique, telle que du Polypropylène (PP), du Polyéthylène (PE), du Polyéthylène téréphtalate (PET) ou autre. En variante, le corps principal peut également être réalisée en une première matière plastique, particulièrement souple, tel qu’une poche ou un sac par exemple, ou particulièrement rigide, et l’élément rapporté est réalisé en une deuxième matière plastique présentant la rigidité / la souplesse requise pour pouvoir y former une languette présentant un comportement permettant d’assurer les fonctions souhaitées.
En variante, le flacon est réalisé d’un seul tenant, autrement dit en une seule pièce réalisée en matériau plastique.
Selon une autre variante, le flacon est majoritairement, voire intégralement réalisé en un matériau à base de dioxyde de silicium, telle que du verre, et en particulier du verre étiré, et son épaulement est équipé d’une bague, réalisée en particulier en matière plastique, fixée autour du le col du flacon et en appui sur l’épaulement du flacon, et portant la languette.
L’avantage de réaliser tout ou partie du flacon formant recharge en un matériau à base de dioxyde de silicium, telle que du verre, et en particulier du verre étiré, réside en particulier dans la perspective de récupération de l’ensemble formant recharge en fin de vie, en vue d’un éventuel réemploi du flacon, après nettoyage et reconditionnement, ce type de matériau étant notamment capables de supporter des traitements à hautes températures permettant un nettoyage efficace et sûr des reliquats de produit ayant par exemple adhéré aux parois internes du flacon.
De préférence, l’épaulement du flacon présente une surface de butée s’étendant dans un plan contenant l’axe longitudinal et adaptée pour coopérer avec une surface de butée prévue sur l’élément d’obturation pour définir une fin de course de vissage de l’élément d’obturation sur le col du flacon.
En variante, la fin de course de vissage de l’élément d’obturation sur le col du flacon est définie par des surfaces de butées complémentaires s’étendant dans un plan contenant l’axe longitudinal prévues sur le filetage extérieur du col du flacon et sur le filetage intérieur de la jupe de fixation de l’élément d’obturation.
Selon une disposition avantageuse de l’invention, l’élément d’obturation présente un axe central coïncidant avec l’axe longitudinal du flacon lorsque l’élément d’obturation obture celui-ci et comprend des moyens de solidarisation en translation le long de l’axe central et des moyens de solidarisation en rotation autour de l’axe central à un capot d’habillage et de préhension.
Par exemple, les moyens de solidarisation en translation le long de l’axe central comprennent une gorge formée sur une surface extérieure dans la direction radiale de la jupe de fixation de l’élément d’obturation et adaptée pour recevoir un godron formé sur une surface intérieure dans la direction radiale du capot d’habillage et de préhension.
Par exemple, les moyens de solidarisation en rotation autour de l’axe central comprennent un logement décentré par rapport à l’axe central et/ou de section transversale non circulaire formée sur le plateau de l’élément d’obturation et adapté pour recevoir un pion décentré par rapport à l’axe central et/ou de section transversale complémentaire prévu sur le capot d’habillage et de préhension.
Avantageusement, l’élément d’obturation comprend une jupe d’étanchéité dressée depuis le plateau s’étendant à l’intérieur de la jupe de fixation dans la direction radiale et adaptée pour être en contact étanche avec la paroi intérieure du col du flacon lorsque l’élément d’obturation obture le flacon.
Selon une configuration, chaque accumulateur est de format cylindrique. Le bridage mécanique est alors de préférence réalisé avec un centrage de chaque accumulateur dans un des logements du flasque rigide.
Selon un mode de réalisation avantageux, le module comprend deux busbars dont l’un est adapté pour connecter électriquement les bornes de sortie positive des accumulateurs entre elles tandis que l’autre est adapté pour connecter électriquement les bornes de sortie négative des accumulateurs entre elles.
Selon ce mode, et une première variante avantageuse de l’invention, un des deux busbars épouse une des deux faces principales du flasque tandis que l’autre des deux busbars épouse l’autre des deux faces principales du flasque. Seul le flasque rigide fait office d’isolant électrique entre les deux busbars.
Selon ce mode, et une deuxième variante avantageuse, le module comprend l’empilement suivant :
- un des deux busbars, épousant une des deux faces principales du flasque,
- une plaque intercalaire en matériau isolant électrique, épousant le busbar,
- l’autre des busbars épousant la plaque intercalaire. Bien que rajoutant une pièce d’isolation électrique, cette deuxième variante a pour avantages de rendre le module encore plus compact, de faciliter sa fabrication par le laminage possible des deux busbars avec la plaque intercalaire, et d’augmenter encore la sécurité de fonctionnement.
Chaque busbar est fixé de préférence par collage, notamment par point, par surmoulage, collage, bouterollage, sur le flasque rigide ou le cas échéant sur la plaque intercalaire, ou réalisé par fabrication additive avec le flasque rigide ou le cas échéant avec la plaque intercalaire.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le moyen de bridage mécanique est un moyen de compression élastique. Un moyen de compression élastique autorise une dispersion de tolérance de fabrication au diamètre de boitier d’accumulateur, présente une bonne tenue aux chocs et vibrations et assure un bon guidage avec centrage et bridage mécanique d’accumulateur.
Avantageusement, il peut s’agir d’un joint torique monté dans une gorge réalisée dans le logement, d’une languette ou d’une lame, notamment flexible,. Une lame peut également réaliser un bridage par friction mécanique. La languette peut être directement fabriquée au sein du flasque notamment par impression additive.
Selon une variante de réalisation avantageuse, chaque accumulateur comprend une gorge de sertissage de son couvercle dans laquelle le joint torique est compressé élastiquement pour réaliser le bridage mécanique.
Selon une structure avantageuse, la borne de sortie d’une polarité, notamment la polarité négative, d’au moins un des accumulateurs est connectée électriquement à son boitier, une languette du busbar de connexion est flexible en étant agencée vers l’intérieur d’un des logements pour former un point de contact électrique contre une partie de l’enveloppe latérale dudit boitier.
De préférence, il est prévu un nombre de quatre languettes flexibles réparties, de préférence régulièrement angulairement, vers le logement, en tant que points de contact électrique avec l’enveloppe latérale du boitier. Ce nombre de quatre points de contact répartis, de préférence régulièrement, permet une redondance et une homogénéité de circulation de courant sur la circonférence de l’enveloppe latérale du boitier d’accumulateur.
Selon une autre structure avantageuse, la borne de sortie d’une polarité, notamment la polarité positive, d’au moins un des accumulateurs fait saillie à une de ses extrémités longitudinales, une languette du busbar de connexion est flexible en étant agencée vers l’intérieur d’un des logements pour former un point de contact électrique avec la borne en saillie.
De préférence, comprenant un nombre de cinq languettes flexibles réparties, de préférence régulièrement angulairement, à la périphérie du logement, en tant que points de contact électrique avec la borne de sortie en saillie. Ce nombre de cinq points de contact répartis, de préférence régulièrement, permet une redondance et une homogénéité de circulation de courant depuis la borne de sortie en saillie d’accumulateur.
Selon une variante avantageuse de réalisation, la borne de sortie en saillie définit une gorge périphérique par rapport au boitier, le flasque rigide comprend au moins une patte rigide de détrompage agencée dans le logement de sorte que son extrémité libre vienne se loger dans la gorge périphérique pour garantir le détrompage. Ainsi, en cas de tentative de montage « à l’envers » d’un accumulateur, c’est-à-dire en cas d’emmanchement de son extrémité longitudinale ne comprenant pas la borne en saillie, la(les) patte(s) de détrompage empêche(nt) la connexion électrique entre les points de contacts électrique qui s’étendent à l’intérieur du logement. Avec un tel détrompage, on empêche tout risque de court-circuit lors du montage d’un accumulateur dans l’ensemble monobloc.
Un pack batterie P est constitué d’un nombre variable d’accumulateurs pouvant atteindre plusieurs milliers qui sont reliés électriquement en série et/ou en parallèle entre eux et généralement par des barres de connexion, appelées usuellement busbars.
Une des problématiques actuelles consiste à proposer des modules de batterie qui permettent des montages et démontages des accumulateurs individuellement de manière sécurisée et rapide autant pour des considérations de maintenance que de recyclabilité.
La possibilité de pouvoir réutiliser l’ensemble des composants non électrochimiques d’un module de batterie et remplacer uniquement l’un ou l’autre des accumulateurs qui le constituent permet de garantir une durée de vie plus longue au module que les modules ou pack-batteries existants.
Autrement exprimé, pouvoir remplacer dans un module de batterie uniquement les accumulateurs individuellement à souhait, de manière rapide et sécurisée garantit un réel avantage économique pour l’utilisateur final.
Différentes solutions ont été proposées à cette fin.
La demande de brevet FR2920913A1 divulgue un module avec un casier séparateur à alvéoles pour loger séparément les accumulateurs cylindriques du module, qui est agencé entre deux panneaux de contact électrique formant chacun un busbar, et un système de visserie pour fixer le tout. Dans le mode de réalisation de la , la fixation des bandes de contact est assurée par embrochement sur des ergots avec des ressorts en regard de chaque borne d’accumulateur. Bien que démontable, le module selon cette demande est complexe et long à assembler et à démonter notamment du fait de la multitudes des vis nécessaires, avec en outre un volume et une masse totale du module importants.
Le brevet US10497912B2 propose quant à lui un système de maintien des accumulateurs cylindriques à deux flasques à visser l’un par rapport à l’autre et des languettes élastiques mises en place à la manière d’un tiroir. Cette solution souffre des mêmes inconvénients que celle selon la demande FR2920913A1.
La demande de brevet CN109037514A propose quant à elle un module de batterie dont les accumulateurs cylindriques sont indexés par deux supports de part et d’autre intégrés chacun dans un flasque, les connectiques étant réalisées par les bornes aux extrémités des accumulateurs. Ici, le module comprend un très grand nombre de pièces qui peuvent rendre l’assemblage du module complexe et son démontage long et fastidieux.
Le modèle d’utilité CN204243140U propose un module de batterie avec un support sous la forme d’une ossature parallépipédique dans laquelle les accumulateurs cylindriques sont maintenus et avec des busbars formant des interconnexions aux bornes à chaque extrémité d’un accumulateur avec un agencement pour une mise en série. Le support tel que divulgué rajoute nécessairement de la masse et de l’encombrement et les busbars d’interconnexions peuvent être complexes à réaliser.
La demande de brevet US 2014/0234686 Al, comprenant un module de batterie à accumulateurs cylindriques dont les bornes de sortie sont agencées aux deux extrémités longitudinales, un dissipateur de chaleur formé d'un matériau thermiquement conducteur, une interface thermique agencée entre l’une des extrémités des accumulateurs, et le dissipateur de chaleur, et une interface électrique collée par point à l’interface thermique. Dans ce module, la gestion thermique du module est réalisé au moyen d’éléments supplémentaires, et la facilité d’assemblage et la démontabilité ne sont pas réellement démontrées.
En résumé, les modules de batterie ou pack-batterie existants sont tous complexes, coûteux et peuvent présenter un volume et une masse totale notables . En outre, s’ils ne peuvent proposer un démontage, celui-ci n’est pas de fait aisé et rapide et nécessite l’utilisation d’outils tels que des outils de dévissage. Enfin, la gestion thermique est réalisée au moyen d’éléments qui ne simplifient ni l’assemblage ni le démontage.