INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un boîtier dans lequel les supports de conducteurs électriques, les enroulements électriques et le circuit magnétique sont disposés, et
- un bornier de connexion, fixé au boîtier et définissant six bornes pour la connexion du transformateur triphasé au reste du convertisseur de tension isolé.
Selon l’invention, le bornier de connexion permet de déporter la connexion au reste du circuit électrique du convertisseur de tension isolé à l’extérieur du boîtier. Il n’est ainsi plus nécessaire de devoir libérer de l’espace au-dessus du transformateur pour accueillir une carte électronique. On facilite ainsi l’implantation du transformateur dans son environnement.
Le bornier peut présenter une forme allongée et les six bornes peuvent être disposées selon une rangée. Une telle forme allongée et un tel positionnement des bornes les unes après les autres peuvent permettre de faciliter encore l’implantation du bornier dans l’environnement contraint du convertisseur de tension.
Le bornier peut comprendre un corps et une pluralité de barreaux électriquement conducteurs, chaque borne étant définie par une portion d’un barreau. Chaque barreau électriquement conducteur présente par exemple une portion, opposée à la portion définissant la borne, qui est électriquement connectée à un des conducteurs électriques, par exemple via un manchon creux à l’intérieur duquel le conducteur est inséré et fixé par sertissage ou soudure.
Chaque portion d’un barreau définissant une borne est par exemple une portion plane, apte à venir en contact avec une piste électrique d’une carte électronique pour la connexion du transformateur au reste du convertisseur de tension.
Chaque barreau électriquement conducteur peut comprendre localement un trou et la fixation de ce barreau électriquement conducteur sur le corps s’effectue au moyen d’une vis reçue dans ce trou.
Selon un exemple de mise en œuvre, le corps peut comprendre une pluralité de logements, chaque logement coopérant avec un barreau électriquement conducteur pour la fixation de ce dernier sur le corps, la vis de fixation du barreau étant reçue dans le logement. Dans cet exemple de mise en œuvre, la fixation du barreau sur le corps se fait directement via la vis, sans pièce intermédiaire.
Selon un autre exemple de mise en œuvre, le corps peut comprendre une pluralité de logements, chaque logement comprenant un insert ménageant un trou, chaque insert coopérant avec un barreau électriquement conducteur pour la fixation de ce dernier sur le corps, la vis de fixation du barreau étant reçue dans un trou d’insert. Dans cet autre exemple de mise en œuvre, la fixation du barreau sur le corps se fait via la vis et l’insert reçu dans le logement. Une telle fixation via un insert peut être plus robuste.
Lorsque des inserts sont présents, chaque insert peut définir un relief de positionnement de la portion du barreau électriquement conducteur définissant le trou. Un tel insert peut, en plus de la robustesse précitée, également aider au positionnement de la portion du barreau électriquement conducteur sur le bornier.
Il est ici proposé un dispositif comprenant un substrat, une première couche reposant de manière indirecte sur le substrat et un résonateur optique annulaire défini dans une deuxième couche, dans lequel la première couche comprend une première partie et une deuxième partie configurée pour être mobiles l'une par rapport à l'autre, par exemple dans une direction parallèle au substrat, et dans lequel le résonateur à une première portion fixée à la première partie de la première couche et une deuxième portion fixée à la deuxième partie de la deuxième couche.
Ainsi, lorsque les première et deuxième parties de la première couche se déplacent l'une par rapport à l'autre, par exemple dans la direction susmentionnée, des portions du résonateur qui relient les première et deuxième portions du résonateur pour former l'anneau du résonateur se déforment, par exemple se compriment ou s'étendent dans la direction susmentionnée. Ces déformations de l'anneau entraînent une modification correspondante de sa longueur d'onde de résonance. En mesurant la variation de la longueur d'onde de résonance de l'anneau, il est possible de connaître, donc de mesurer, le déplacement relatif des première et deuxième parties de la première couche l'une par rapport à l'autre.
Sauf indication contraire, lorsque l'on fait référence à un élément ancré (en anglais "anchored"), fixé (en anglais "fixed"), attaché (en anglais "attached") ou accroché (en anglais "hooked") à la première couche, cela signifie que cet élément est couplé mécaniquement à la première couche, et que cet élément est couplé mécaniquement au substrat par l'intermédiaire de la première couche. Par exemple, dit autrement, cela signifie que la liaison mécanique entre cet élément et la première couche est plus courte (ou plus directe) que chaque liaison mécanique que cet élément a avec le substrat.
De manière symétrique, sauf indication contraire, lorsque l'on fait référence à un élément ancré, fixé, attaché ou accroché au substrat, cela signifie que cet élément est couplé mécaniquement au substrat, et que cet élément est couplé mécaniquement à la première couche par l'intermédiaire du substrat. Par exemple, dit autrement, cela signifie que la liaison mécanique entre cet élément et le substrat est plus courte (ou plus directe) que chaque liaison mécanique que cet élément a avec la première couche.
Des exemples de modes de réalisation et de variantes de réalisation d'un tel dispositif vont maintenant être décrits en relation avec les figures 1 à 10.
La représente, par une vue de dessus schématique, un exemple d'un mode de réalisation d'un tel dispositif 1. La est une vue en coupe schématique du dispositif 1 prise dans le plan AA de la , la étant une vue en coupe schématique du dispositif 1 prise dans le plan BB de la , la étant une vue en coupe schématique du dispositif 1 prise dans le plan CC de la et la étant une vue en coupe schématique du dispositif 1 prise dans le plan DD de la .
Le dispositif 1 comprend un substrat 100, par exemple un substrat semiconducteur. Dit autrement, le circuit 1 est formé sur le substrat 100. A titre d'exemple, le substrat 100 a une épaisseur de plusieurs centaines de micromètres, par exemple une épaisseur d'au moins 200 µm. A titre d'exemple alternatif, le substrat 100 peut avoir été aminci et présenter une épaisseur inférieure à 200 µm.
Le dispositif 1 comprend en outre une couche 102. A titre d'exemple, l'épaisseur de la couche 102 est inférieure à 100 µm, par exemple inférieure à 10 µm, voire inférieure à 1 µm .
La couche 102 comprend une partie 102A et une partie 102B. De préférence, chacune des deux parties 102A et 102B est suspendue au-dessus du substrat 100, c'est-à-dire qu'un espace libre est ménagé entre le substrat 100 et chacune de ces parties 102A et 102B. Les parties 102A et 102B sont mobiles l'une par rapport à l'autre, de préférence dans une direction parallèle au substrat 100. Dans l'exemple des figures 1 à 5, les deux parties 102A et 102B sont mobiles l'une par rapport à l'autre dans une direction X, parallèle au substrat 100.
A titre d'exemple, l'une des parties 102A et 102B est fixe par rapport au substrat et l'autre des parties 102A et 102B est mobile par rapport au substrat 100, de sorte que les parties 102A et 102B soient mobiles l'une par rapport à l'autre. A titre d'exemple alternatif, les deux parties 102A et 102B sont mobiles par rapport au substrat 100, de sorte que les deux parties 102A et 102B soient mobiles l'une par rapport à l'autre.
A titre d'exemple, lorsqu'une partie 102A ou 102B de la couche 102 est fixe par rapport au substrat 100, cela signifie que cette partie de la couche 102 est connectée mécaniquement à une autre partie de la couche 102 qui est fixée au substrat par un empilement de couches en contact deux à deux, cet empilement étant connecté d'une part au substrat et d'autre part à cette autre partie de la couche 102.
En outre, lorsque l'une partie 102A ou 102B est mobile par rapport au substrat 100, cela signifie que cette partie de la couche 102 est couplée mécaniquement à une autre partie de la couche 102 qui est fixée au substrat, par exemple par un empilement de couches en contact deux à deux. Cet empilement est connecté d'une part au substrat et d'autre part à cette autre partie de la couche 102. En outre, le couplage mécanique de la partie mobile 102A ou 102B à cette autre partie de la couche 102 qui est fixée au substrat est mis en œuvre par des liaisons déformables. De préférence, chaque liaison déformable correspond à, ou comprend, une portion de couche 102. A titre d'exemple alternatif, chaque liaison déformable correspond à, ou comprend, une portion d'une autre couche que la couche 102, la couche 102 reposant sur cette autre couche ou cette autre couche reposant sur la couche 102.
Dans l'exemple particulier des figures 1 à 5, la partie 102A est fixe par rapport au substrat 100 et la partie 102B est mobile par rapport au substrat 100, et donc par rapport à la partie 102A, par exemple dans la direction X.
Dans un mode de réalisation où la couche 112 est disposée entre le substrat 100 et la couche 102, la couche 112 est séparée du substrat 100 par une unique couche 117. Dans un tel mode de réalisation, chaque empilement 104, 106 peut alors comprendre une portion de la couche 116 et une portion de la couche 117 entre lesquelles peut être disposée une portion de la couche 112. En outre, dans un tel mode de réalisation, le résonateur 110 est alors suspendu sous un plan comprenant la face de la couche 102 qui est en regard du substrat 100, et au-dessus d'un plan comprenant la face du substrat 100 qui est en regard de la couche 102. Dit de manière plus générale, le résonateur 110 est alors suspendu à la couche 102, entre la couche 102 et le substrat.
Dans une variante de réalisation (non illustrée) où la couche 112 est disposée au-dessus de la couche 102, le résonateur 110 est suspendu au-dessus de la couche 102. Dans une telle variante, lorsque la partie 102A ou 102B est fixe par rapport au substrat 100, cette partie de la couche 102 peut être fixée au substrat par un empilement 104 de couches en contact deux à deux plutôt que d'être d'abord connectée mécaniquement à une autre partie de la couche 102 qui est fixée au substrat 100 par un empilement 104 de couches. La partie 102A ou 102B de la couche 102 qui est fixe par rapport au substrat n'est alors pas suspendue au-dessus du substrat 100.
Selon un mode de réalisation, comme cela est illustré par la , en vue de dessus, la forme de chaque plot 114A, 114B est sensiblement celle d'un disque.
Selon un mode de réalisation, comme cela est illustré par la , la portion 110A respectivement 110B, du résonateur 110 est fixée au plot 114A, respectivement 114B, par des poutres 118A, respectivement 118B, définies dans la couche 112. Dit autrement, la portion 110A respectivement 110B, du résonateur 110 est fixée au plot 114A, respectivement 114B, par des portions 118A, respectivement 118B, de la couche 112, chaque portion 118A, 118B ayant la forme d'une poutre. Chaque poutre 118A, respectivement 118B, a une extrémité connectée à la portion 110A, respectivement 110B, du résonateur 110, et une autre extrémité connectée au plot 114A, respectivement 114B.
Selon un mode de réalisation, chaque poutre 118A, 118B a une section transversale sensiblement constante sur toute sa longueur. Selon une variante de réalisation, chaque poutre 118A, 118B a une section transversale plus faible à son extrémité connectée avec le résonateur 110 qu'à son extrémité connectée au plot.
Selon un mode de réalisation, les portions 110A, 110B et 110C du résonateur 110 ont chacune une section transversale configurée pour permettre un guidage monomode de la lumière dans le résonateur 110. En variante, les portions 110A et 110B peuvent avoir une section transversale configurée pour permettre un guidage multimode de la lumière, et au moins une portion centrale de chacune des portions 110C a une section transversale configurée pour permettre un guidage monomode de la lumière. Dans une telle variante, la personne du métier est en mesure d'assurer une transition progressive des dimensions de la section transversale des portions 110A et 110B vers les dimensions de la section transversale des parties centrales des portions 110C, de sorte à assurer une variation progressive de l'indice optique effectif entre ces portions.
Pour que de la lumière se propage dans le résonateur 110, le dispositif 1 comprend en outre un guide d'onde 120. Le guide d'onde 120 est, comme le résonateur 110, défini dans la couche 112, c'est-à-dire qu'il correspond à, ou est constitué par, une portion de la couche 112. Le guide d'onde 120 comprend une portion 122 qui est optiquement couplée au résonateur 110.
Par exemple, la portion 122 du guide d'onde 120 est couplée à la portion 110A du résonateur 110 et est alors fixée à la partie 102A de la couche 102 comme cela est illustré dans l'exemple des figures 1 à 5. A titre d'exemple alternatif, la portion 122 du guide d'onde 120 est couplée optiquement à la portion 110B du résonateur 110 et est alors fixée à la partie 102B de la couche 102. Le fait que la portion 122 du guide d'onde 120 soit fixée à la même partie 102A ou 102B que la portion 110A ou 110B du résonateur avec laquelle la portion 122 est couplée optiquement permet de maintenir constant l'espace de couplage optique entre le guide d'onde 120 et le résonateur 110.
De préférence, la portion 122 du guide d'onde 120 s'étend longitudinalement dans une direction Y parallèle au substrat 100 et orthogonale à la direction X.
De préférence, lorsque l'une des parties 102A et 102B de la couche 102 est fixe par rapport au substrat 100, la portion 122 du guide d'onde 120 est fixée à cette partie fixe par rapport au substrat, de sorte à éviter des déformations du guide d'onde 120 lors d'un mouvement relatif des parties 102A et 102B l'une par rapport à l'autre.
La portion 122 du guide d'onde 120 est fixée à la couche 102 par des bras de maintien 124 et des plots d'ancrage 126.
Les plots 126 sont, par exemple, similaires aux plots 114A, 114B, c'est-à-dire qu'ils comprennent des empilements de portions de couches similaires et sont connectés chacun mécaniquement à la couche 102. Par exemple, chaque plot 126 comprend une portion de la couche 112 et une région 115 correspondant à une portion de la couche 116 ou à un matériau par rapport auquel la couche 116 peut être gravée sélectivement, la région 115 étant connectée à cette portion de la couche 112 et à la couche 102.
Chaque bras de maintien 124 est, par exemple, une portion de la couche 112 s'étendant depuis la portion 122 du guide d'onde 120 jusqu'à un plot 126 correspondant, c'est-à-dire une portion de la couche 112 ayant une extrémité connectée à la portion 122 du guide d'onde 120 et une extrémité connectée à ce plot 126. Dans l'exemple des figures 1 à 5, les bras 124 ont chacun la forme d'une poutre bien que, dans d'autres exemples non illustrés, chaque bras 124 puisse correspondre à plusieurs poutres mises bout à bout pour former au moins un méandre ou puisse avoir encore d'autres formes.
En , la limite entre la portion 122 du guide d'onde 120 et chaque bras 124, et la limite entre chaque bras 124 et la portion de la couche 112 du plot 126 auquel ce bras est connecté sont représentées en pointillés.
Dans un mode de réalisation où la couche 112 est disposée entre la couche 102 et le substrat 100, la portion 122 du guide d'onde 120 est, comme le résonateur 110, suspendue à la couche 102, entre la couche 102 et le substrat 100.
Dans une variante de réalisation (non illustrée) où la couche 112 est disposée au-dessus de la couche 102, le guide d'onde 120 est, comme le résonateur 110, suspendu au-dessus de la couche 102.
Il convient de noter que le circuit de refroidissement basse température 2 contient un volume de liquide de refroidissement défini pour limiter une augmentation de température du liquide de refroidissement à +5°C lors d’une phase de roulage électrique comprise entre 55 et 65 secondes, typiquement 60 secondes. Ce volume peut être compris entre 1,7 litre et 1,9 litre, typiquement 1,8 litre. Cette quantité permet de former suffisamment de capacité calorifique pour limiter une élévation de température à 5°C entre le début et la fin d’une phase de 60 secondes de roulage électrique.
Dans un exemple de réalisation, le liquide de refroidissement est composé de 50% d’eau et de 50% de glycol.
Les différents aspects de l’invention susmentionnés présentent de nombreux avantages. Parmi ceux-ci, on peut citer : Améliorer le refroidissement du liquide de refroidissement d’un circuit de refroidissement basse température ; et Diminuer le cout et l’encombrement du circuit de refroidissement basse température en supprimant le radiateur équipant habituellement ce type de circuit de refroidissement basse température.
véhicule doté d’une bonbonne d’hydrogène à déformation contrôlée La présente invention concerne un véhicule doté d’une bonbonne d’hydrogène à déformation contrôlée.
Généralement, une bonbonne d’hydrogène est de forme cylindrique allongée, et est fermée à ses deux extrémités par deux demi-sphères, lesdites extrémités étant à considérer suivant un axe longitudinal de ladite bonbonne. L’une des deux extrémités de cette bonbonne d’hydrogène porte une vanne de régulation ayant de multiples fonctions : vanne de fermeture, purge, détendeur, capteurs etc. Une bonbonne d’hydrogène est généralement arrimée à une plateforme support horizontale du véhicule au moyen d’au moins une sangle fixée à ladite plateforme support et entourant ladite bonbonne. Ce montage est conçu pour maintenir en position la bonbonne d’hydrogène dans différents cas de mise en effort, comme par exemple lors d’une décélération brutale du véhicule à la suite d’un crash, ou lors d’un remplissage sous pression en hydrogène de ladite bonbonne engendrant une dilatation de celle-ci dans toutes les directions de l’espace. Or, lors d’une décélération du véhicule ou lors d’une mise sous pression de la bonbonne par remplissage d’hydrogène, il existe un risque non négligeable que la vanne de ladite bonbonne vienne percuter un élément de structure du véhicule placé à proximité de ladite vanne. En effet, les espaces disponibles au sein des véhicules actuels étant de plus en plus rares et de plus en plus restreints, la vanne de la bonbonne d’hydrogène va fatalement se trouver à proximité immédiate d’un élément de structure du véhicule, avec une possibilité non négligeable de venir percuter cet élément de structure.
Un véhicule selon l’invention est conçu de sorte que la vanne de la bonbonne d’hydrogène ne vienne jamais percuter un élément de structure du véhicule placé à proximité de celle-ci, lors par exemple d’une dilatation de ladite bonbonne résultant d’une mise en pression de celle-ci avec de l’hydrogène.
L’invention a pour objet un véhicule comprenant une bonbonne d’hydrogène allongée dont une première extrémité porte une vanne de régulation, et une plateforme support sur laquelle est fixée la bonbonne d’hydrogène au moyen de deux sangles entourant chacune ladite bonbonne.
Selon l’invention, le véhicule comporte une pièce extérieure conçue pour coopérer avec ladite bonbonne d’hydrogène afin de limiter une expansion de ladite bonbonne du côté de la première extrémité et de favoriser une expansion de cette bonbonne du côté de la deuxième extrémité, lors d’une phase de remplissage sous pression de ladite bonbonne avec de l’hydrogène, de manière à empêcher que la vanne de régulation ne rentre en contact avec un élément de structure du véhicule placé à proximité de ladite vanne. Lorsque la bonbonne est mise sous pression lors d’une opération de recharge en hydrogène, elle a tendance à s’expanser dans toutes les directions de l’espace. Comme la vanne de régulation est placée à côté d’un élément de structure du véhicule, elle risque de venir percuter cet élément de structure lors de cette phase de recharge occasionnant une expansion isotrope de la bonbonne. Afin de minimiser l’expansion de la bonbonne dans la partie où est située la vanne de régulation, une pièce extérieure à la bonbonne va coopérer avec ladite bonbonne pour limiter l’expansion de ladite partie, quitte à favoriser l’expansion d’une autre partie de la bonbonne. Préférentiellement, la pièce extérieure est une pièce solide. Cette pièce extérieure peut être, soit au contact d’une paroi délimitant ladite bonbonne, soit être à distance de cette paroi. De façon avantageuse, la pièce extérieure coopère avec la bonbonne pour limiter l’amplitude de l’expansion de la partie de ladite bonbonne portant la vanne de régulation, et ainsi la faire passer de 3mm à 1mm. Les sangles retenant la bonbonne d’hydrogène contre la plateforme support sont avantageusement parallèles. Lesdites sangles sont avantageusement réalisées en métal.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la bonbonne d’hydrogène est disposée dans le véhicule de sorte qu’un axe longitudinal de ladite bonbonne s’étende parallèlement à un axe transversal Y dudit véhicule. Pour cette configuration, la vanne de régulation représente une extrémité distale de la bonbonne le long d’un axe transversal Y du véhicule.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la première extrémité et la deuxième extrémité sont alignées le long d’un axe longitudinal de la bonbonne. De cette manière, la pièce extérieure va contribuer à limiter l’expansion de la première extrémité et à accroitre l’expansion de la deuxième extrémité, cette limitation et cet accroissement s’effectuant le long d’un même axe.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la bonbonne présente un corps cylindrique, la première extrémité et la deuxième extrémité étant placées de part et d’autre du corps cylindrique et ayant chacune la forme d’une demi-sphère, les deux sangles entourant ledit corps cylindrique. De cette manière, la bonbonne d’hydrogène ne présente aucun angle susceptible de conduire à un endommagement de ladite bonbonne, lors d’une d’expansion de celle-ci provoquée par exemple par une phase de remplissage en hydrogène.
Selon une caractéristique possible de l’invention, parmi les deux sangles une première sangle est située du côté de la première extrémité et une deuxième sangle est située du côté de la deuxième extrémité, la pièce extérieure étant constituée par au moins une couche d’un matériau glissant qui est insérée uniquement entre la deuxième sangle et le corps cylindrique de la bonbonne. La présence de cette couche de matériau glissant, va favoriser une expansion de la deuxième extrémité de la bonbonne, puisque : -d’une part la deuxième sangle ne va plus exercer directement un enserrement bloquant de la bonbonne, et -d’autre part l’expansion de la première extrémité est bloquée par la première sangle qui sert étroitement la bonbonne.
Cette couche de matériau glissant va en quelque sorte créer un chemin d’expansion orienté pour la bonbonne. A titre d’exemple, ce matériau glissant peut être constitué par du téflon. Pour cette configuration, il n’existe aucune couche d’un quelconque matériau glissant qui serait insérée entre la première sangle et la bonbonne.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la pièce extérieure est une butée saillant de la plateforme support vers le haut, et qui est placée sous la première extrémité de la bonbonne d’hydrogène. De cette manière, dès que la bonbonne entame une phase d’expansion due à une opération de remplissage en hydrogène de ladite bonbonne, cette expansion va immédiatement être stoppée du côté de la première extrémité en raison de la présence de cette butée d’arrêt.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la butée est placée à une distance de la première extrémité qui est inférieure à 3mm. En effet, il faut que cette butée agisse dès les premiers instants de la phase d’expansion de la bonbonne afin d’empêcher tout déplacement significatif de la vanne de régulation et donc d’éliminer tout risque de percussion de la vanne de régulation contre l’élément de structure du véhicule.
Un deuxième dispositif 210 de conditionnement et de distribution selon l’invention va maintenant être décrit, en regard de la .