Matériau de cathode à double revêtement, comprenant un noyau de matériau de cathode contenant du manganèse, et une première couche d'enveloppe et une seconde couche d'enveloppe qui sont appliquées en revêtement séquentiellement sur la surface du noyau, dans lequel la première couche d'enveloppe est une couche de revêtement de bore, et la seconde couche d'enveloppe est une couche de revêtement de carbone. Matériau de cathode à double revêtement selon la revendication 1, dans lequel, sur la base d'une masse du matériau de cathode à double revêtement de 100 %, la couche de revêtement de bore présente une fraction massique de 1 % à 3 % ; et facultativement, la couche de revêtement de bore et la couche de revêtement de carbone présentent un rapport massique de 1:(0,5 à 2). Matériau de cathode à double revêtement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, sur la base d'une masse du matériau de cathode à double revêtement de 100 %, le noyau du matériau de cathode contenant du manganèse présente une teneur massique de 91 % à 98,5 %. Matériau de cathode à double revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le matériau de cathode contenant du manganèse comprend l'un quelconque du phosphate de lithium-manganèse-fer, de l'oxyde de lithium-manganèse ou d’un matériau à base de manganèse riche en lithium, de préférence du phosphate de lithium-manganèse-fer. Procédé de préparation du matériau de cathode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant les étapes suivantes : (1) mélanger une matière première du matériau de cathode contenant du manganèse avec une source de bore, et effectuer une calcination primaire pour obtenir un produit intermédiaire ; et (2) mélanger le produit intermédiaire de l'étape (1) avec une source de carbone, et effectuer une calcination secondaire pour obtenir le matériau de cathode à double revêtement. Procédé de préparation selon la revendication 5, dans lequel la source de bore est un acide de Lewis à base de bore ; l'acide de Lewis à base de bore comprend un quelconque ou une combinaison d'au moins deux parmi l'acide borique, le borate ou l'oxyde de bore ; sur la base de la matière première du matériau de cathode contenant du manganèse étant de 100 %, la source de bore présente une teneur massique de 1 % à 5 % ; la source de carbone est une source de carbone organique ; un groupe fonctionnel de la source de carbone organique comprend un quelconque ou une combinaison d'au moins deux parmi hydroxyle, imino ou amino ; et sur la base de la matière première du matériau de cathode contenant du manganèse étant de 100 %, la source de carbone présente une teneur massique de 1 % à 6 %. Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, dans lequel la matière première du matériau de cathode contenant du manganèse comprend une source de manganèse, une source de lithium, une source de phosphore et une source de fer ; facultativement, la source de manganèse comprend un quelconque ou une combinaison d'au moins deux parmi le carbonate manganeux, le dioxyde de manganèse, l'acétate de manganèse ou le nitrate de manganèse ; facultativement, la source de lithium comprend un quelconque ou une combinaison d'au moins deux parmi le carbonate de lithium, l'hydroxyde de lithium, le nitrate de lithium ou l'acétate de lithium ; facultativement, la source de phosphore comprend un quelconque ou une combinaison d'au moins deux parmi l'acide phosphorique, le dihydrogénophosphate d'ammonium ou le pentoxyde de phosphore ; et facultativement, la source de fer comprend un quelconque ou une combinaison d'au moins deux parmi les phosphates de fer, les oxydes de fer, les oxalates de fer ou les sulfates de fer. Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel le mélange à l'étape (1) est effectué à la manière d'un broyage à billes, et le broyage à billes est effectué entre 300 et 600 tr/min pendant 2 à 8 h ; le mélange à l'étape (2) est effectué à la manière d'un broyage à billes, et le broyage à billes est effectué entre 200 et 500 tr/min pendant 2 à 8 h ; la calcination primaire est effectuée entre 500 et 600°C ; la calcination primaire est effectuée pendant 4 à 10 h ; la calcination secondaire est effectuée entre 600 et 800°C ; la calcination secondaire est effectuée pendant 4 à 10 h ; et la calcination primaire et la calcination secondaire sont toutes deux effectuées sous une atmosphère inerte, et un gaz dans l'atmosphère inerte comprend un quelconque ou une combinaison d'au moins deux parmi l'azote, l'hélium ou l'argon. Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel le procédé de préparation comprend les étapes suivantes : (1) effectuer un broyage à billes pour un mélange entre 300 et 600 tr/min pendant 2 à 8 h sur une source de manganèse, une source de lithium, une source de phosphore, une source de fer et un acide de Lewis à base de bore avec une teneur massique de 1 % à 5 %, et effectuer une calcination primaire à une température de 500 à 600°C pendant 4 à 10 h pour obtenir un produit intermédiaire ; et (2) effectuer un broyage à billes pour un mélange de 200 à 500 tr/min pendant 2 à 8 h sur le produit intermédiaire à l'étape (1) et une source de carbone organique avec une teneur massique de 1 % à 6 %, et effectuer une calcination secondaire à une température de 600 à 800°C pendant 4 à 10 h sous une atmosphère inerte pour obtenir le matériau de cathode à double revêtement. Batterie lithium-ion, dans laquelle une cathode de la batterie lithium-ion comprend le matériau de cathode à double revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.