Ce bonbon gommeux est avantageusement réalisé au moyen d'un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : d'une part, on prépare d'abord la pâte, "pâte de base", qui va constituer le bonbon gommeux au moyen du mélange de fruit, selon l'une quelconque des formes décrites ci-dessus, et de sucre et/ou de sirop de glucose et/ou de fibres végétales, animales, synthétiques ou de fermentation et/ou d'édulcorants, d'eau et de gélatine ou de pectine ou d'agar-agar ou d'amidon ou de collagène ou de carraghénates ou autres agents gélifiants. Des sources de glucides autres que du fruit, dont la quantité maximale ne peut dépasser 18,78 % en poids, peuvent être des sucres, des fibres telles que le polydextrose et autres fibres végétales telles que les fructooligosaccharides. Les sources de fruit seront principalement, mais non exclusivement, semi-solides, puisque nous avons vérifié qu’à la fois le fruit en poudre et celui qui est à l'état liquide ou haché, peuvent faire partie de ce nouveau bonbon gommeux ou de celle nouvelle forme pharmaceutique. Ces ingrédients pourraient être organiques et donc qualifier le produit comme tel. Les quantités exactes d'ingrédients communs à d'autres bonbons gommeux (agent gélifiant, arômes, matières colorantes, glucides, acide, etc.) ne sont pas toujours les mêmes, mais chaque usine joue avec certaines proportions qui, au final, donneront au bonbon gommeux une texture, une consistance et une organolepsie spécifiques au bonbon gommeux. Dans la présente invention, il est spécifié que la quantité minimale de fruit sera de 75 % en poids de la composition finale du bonbon, donc, dans cette première phase de préparation, la pâte initiale devra avoir une quantité minimale de 75 % en poids de fruit ainsi qu'une quantité maximale de 18,78 % en poids de glucides ne provenant pas de fruit. cette pâte de base doit répondre à une série de spécifications clés telles que ne pas dépasser un pH de 4,5, une homogénéisation à une température maximale de 80 °C, le maintien d’une masse volumique de moins de 0,9 g/mL et un degré Brix de plus de 70. L'obtention simultanée de tous ces paramètres est la principale difficulté qui doit être surmontée au cours du processus de fabrication, car tous les paramètres s’influencent et sont liés entre eux, par exemple, la température peut générer des variations de masse volumique et de degré Brix. Pour cette raison, la manipulation de cette pâte de base implique une expérience spécifique dans ce processus et il n'est pas possible pour une personne du métier dans le domaine des bonbons gommeux traditionnels de pouvoir la reproduire sans une expérience préalable avec ce mélange spécifique ; d'autre part, de manière complémentaire, on prépare en outre un mélange avec les arômes, agents de saveur et autres excipients qui interfèrent avec l'organolepsie du bonbon gommeux, ainsi que le pH, qui est fondamental pour que le bonbon gommeux se gélifie finalement et devienne cohérent/ consistant. Ce mélange est appelé pâte organoleptique ; ensuite, on prépare un mélange d'un ou plusieurs ingrédients fonctionnels, qui consistera à mélanger un ou plusieurs ingrédients actifs, qu’ils soient alimentaires ou pharmaceutiques. Cette préparation se fera par une homogénéisation des ingrédients qui permet leur incorporation dans le mélange final décrit ci-après, d’une manière stable et qui garantit leur non-dégradation ; ensuite, toutes les pâtes précédentes, c'est-à-dire la pâte de base, la pâte organoleptique et la pâte d’ingrédients fonctionnels, sont mélangées en une seule pâte appelée mélange final ou pâte finale. Ce mélange doit être fait à une température maximale de 90 °C et une humidité inférieure à 25 % et avec un pH maximal compris entre 1 et 7,5 pour garantir la conservation des ingrédients actifs qui apportent la fonctionnalité au bonbon gommeux. Le mélange des pâtes doit être fait à des vitesses de rotation faibles, avec un processus d’agitation doux et constant et pendant une durée maximale de 30 minutes de façon à éviter le début du processus de gélification dans les cuves de mélange ; ensuite, ce mélange est déposé dans des plateaux avec une base d'amidon ou sur des plateaux en métal, matière plastique, fibre de verre ou silicone, sur lesquels les moules des bonbons gommeux ont été préalablement placés par une machine appelée Mogul ou une machine équivalente. Les moules ont les formes recherchées, en d’autres termes : ours, fruits, comprimés, capsules, granulés, etc. Ces moules sont remplis avec la pâte finale. sécher les moules remplis dans des pièces où l'humidité et la température sont contrôlées jusqu'à ce que le bonbon gommeux puisse être démoulé. démouler le bonbon gommeux, en veillant à ce que la température maximale de 90 °C ne soit pas dépassée. conditionner les bonbons gélifiés une fois démoulés, soit en vrac, soit sous des formes d'application quotidienne, hebdomadaire, mensuelle, bimestrielle ou trimestrielle.