Procédé de fabrication d'un dispositif (10) pour la circulation d’un fluide sur au moins un chemin de circulation fluidique passant à travers un élément solide creux ou poreux (30) et au moins une partie d’un circuit fluidique (50), l’élément solide et la partie du circuit fluidique étant reliés fluidiquement entre eux, le procédé comprenant les étapes suivantes : imprimer sur un support la trace (62) du circuit fluidique (50) avec une encre et disposer sur le support l’élément solide (30), l’encre étant jointive de l’élément solide (30) sur le chemin de circulation fluidique, recouvrir l’encre ayant solidifiée et l’élément solide (30) avec un polymère réticulable (25), le polymère (25) étant non-miscible avec l’encre solidifiée; réticuler le polymère (25) pour le solidifier; puis extraire l’encre solidifiée pour former le chemin de circulation fluidique. Procédé selon la revendication 1, comportant une étape de protection d’au moins une partie des pores ou du ou des creux de l’élément solide (30) le long du chemin de circulation fluidique par le remplissage préalable d’au moins une partie de l’élément solide (30), notamment le cœur de l’élément solide (30), mieux tout l’élément solide (30), par un agent protecteur, notamment identique à l’encre, empêchant la pénétration du polymère (25) dans l’élément solide (30) à l’étape de recouvrement b) et une étape d’extraction de l’agent protecteur après l’étape de réticulation du polymère c) pour permettre la circulation fluidique dans l’élément solide. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’élément solide (30) est poreux, la réticulation du polymère (25) ayant lieu avant que le polymère (25) n’ait pu remplir les pores d’au moins une section de passage du chemin de circulation fluidique de l’élément solide . Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, configuré pour que le polymère (25) pénètre, en dehors de la zone de surface de l’élément solide (30) en contact avec l’encre, dans les pores de l’élément solide (30) entre l’étape de recouvrement b) et celle de réticulation c) sur une épaisseur de peau de l’élément solide (30) inférieure ou égale à 40%, mieux inférieure ou égale à 30%, encore mieux inférieure ou égale à 20%, préférentiellement inférieure ou égale à 10%, de la plus petite dimension de l’élément solide (30) en chaque section de passage du chemin de circulation fluidique dans l’élément solide (30). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support comporte un substrat (20) en un matériau hydrophobe par exemple choisi parmi choisi parmi : les polyimides (PI), les silicones dont le polydiméthylsiloxane (PDMS), le polypropylène (PP), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le copolymère d'oléfine cyclique (COC) ou un matériau hydrophile choisi parmi le silicium, le verre, la cellulose, les fibres de verre et optionnellement un ou plusieurs éléments de support (28 ; 28a, 28b) déposés sur le substrat (20), le support comportant au moins deux éléments de support (28a, 28b), notamment en un polymère réticulé identique à celui de l’étape b), sur le substrat (20) espacés entre eux d’une distance non nulle, le dispositif étant configuré pour que l’élément solide (30) soit disposé à l’étape a) à cheval sur les deux éléments de support (28a, 28b). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le support comporte une cavité (29) de réception de l’élément solide (30) en surface, l’élément solide (30) étant disposé dans la cavité à l’étape a). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément solide (30) est jointif d’un microcanal (56, 58) sur le chemin de circulation fluidique. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément solide (30) s’étend sur le chemin de circulation fluidique de sorte que le chemin de circulation fluidique traverse l’élément solide (30) d’un point d’entrée (31, 32) à un point de sortie (31, 32), les points d’entrée et de sortie (31, 32) étant espacés entre eux d’une distance supérieure ou égale à 10%, mieux 50%, encore mieux la totalité, de la plus grande dimension de l’élément solide (30). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément solide (30) est creux, les extrémités ouvertes aux deux extrémités (31, 32) du creux de l’élément solide étant sur le chemin de circulation fluidique et l’axe central du creux s’étendant le long du chemin de circulation fluidique, le maintien du chemin de circulation fluidique dans le creux se faisant par bouchage des deux extrémités par un agent protecteur préalablement à l’ajout sur le support ou par l’encre du circuit fluidique jointe à l’extrémité creuse de l’élément solide durant l’étape a). Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément solide (30) comporte un monolithe poreux à porosité hiérarchique, notamment autoporté. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément solide (30) est un monolithe poreux autoporté disposé nu sur le support. Procédé selon l'une quelconque des revendications, dans lequel l’élément solide (30) comporte un monolithe poreux et une gaine extérieure de protection du monolithe poreux ouverte au niveau du point d’entrée et du point de sortie du chemin de circulation fluidique, l’encre étant jointive d’au moins une extrémité ouverte du tube ou du capillaire à l’étape a) du procédé. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, comportant la formation du monolithe poreux par un procédé de fabrication comportant : la formation d’un sol (5) comportant un précurseur sol-gel en solution aqueuse et, de préférence, un agent porogène, le remplissage au moins partiel d’une enceinte (12) et d’au moins un moule (15) contenu dans l’enceinte (12) en sol (5) formé précédemment, le moule (15) comportant au moins une ouverture (17) s’ouvrant dans le sol (5) après remplissage en sol, la formation d’une matrice sol-gel (22) dans l’enceinte (12) à partir du sol (5), l’extraction du moule (15) avec la matrice sol-gel (19) contenue dans le moule de l’enceinte, et la formation d’un monolithe poreux à partir de la matrice sol-gel, la formation du sol, de la matrice sol-gel et du monolithe poreux se faisant par un procédé sol-gel. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'encre et/ou l’agent protecteur sont choisis parmi : les glycols linéaires dont la formule brute générique est C 2n H 4n +2 O 2 où n est un nombre entier positif supérieur ou égal à 1, de préférence tel que n = 3, 4 ou 5 ; le cyclohexanediol ; le biphényl ; le tri(cyclohexyl)méthane ; les alcools de formule brute C n H 2n +2 O où n est un nombre entier positif supérieur ou égal à 1, de préférence tel que n = 10, 11 ou 12 ; et leurs mélanges. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant le retrait d’au moins une partie du support, notamment du substrat (20).