INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est possible de déposer une couche additionnelle sur la première face du premier substrat et le premier matériau et/ou sur la première face du deuxième substrat et le deuxième matériau. Par exemple, il est possible de déposer une fine couche de Ge sur de l’aluminium lui-même déposé sur une couche de SiO 2 . La couche de mouillage peut être déposée ultérieurement. Par exemple, il est possible de déposer une couche de Ge de 10 nm sur l’aluminium. La présence de la couche de Ge favorise la réaction entre l’aluminium et le Germanium en facilitant le début de la réaction sur l’aluminium malgré la présence d’une couche d’oxyde d’aluminium qui peut se former. Lorsque toute la surface du substrat est recouverte par cette couche de Ge, les dispositifs sont formés sur cette couche. Il est également possible de retirer une partie de la couche de Ge et éventuellement une partie de la couche d’aluminium si nécessaire.
Cette couche est en général déposée juste avant l’étape de collage.
De préférence, la couche de mouillabilité 130 est une couche métallique. Avantageusement, la couche de mouillabilité est en W, Ti, Al, Au ou Cu.
Selon un mode de réalisation très avantageux, la couche de mouillabilité 130 est une couche métallique, la première face du premier substrat 111 est en un matériau diélectrique, semi-conducteur ou en un nitrure métallique et la première face du deuxième substrat 112 est en un matériau diélectrique, semi-conducteur ou en un nitrure métallique.
Dans un mode de réalisation, la viscosité de la suspension aqueuse d’hydroxyde de magnésium selon l’invention, mesurée à 1,7 s -1 à 20°C avec un viscosimètre Brookfield, est inférieure à 1000 mPa.s, de préférence inférieure à 700 mPa.s, en particulier inférieure à 300 mPa.s.
En particulier, il peut s’agir de la suspension aqueuse décrite dans la demande PCT/FR2022/050886 du demandeur ou commercialisé par le demandeur sous la dénomination MH53S.
Dans un mode de réalisation avantageux l’hydroxyde de magnésium sous forme de suspension aqueuse selon l’invention a une pureté (en matière sèche) d’au moins 80 %, avantageusement d’au moins 90%.
Dans un autre mode de réalisation particulier, l’hydroxyde de magnésium est sous forme de poudre.
Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, le taux d’humidité de la poudre d’hydroxyde de magnésium selon l’invention, mesurée par la méthode gravimétrique par perte de masse à 105°C, est inférieure à 5%, avantageusement inférieure à 1%.
Dans un mode de réalisation, les particules d’hydroxyde de magnésium selon l’invention (de la poudre ou de la suspension aqueuse) ont une taille moyenne en volume, spécifiquement un diamètre moyen en volume, D 90 inférieure à 200 µm, préférablement inférieur à 100 µm, en particulier inférieur à 45 µm, plus préférablement inférieur à 25 µm, encore plus préférablement inférieur à 15 µm, mesuré par un granulomètre laser, spécifiquement le Mastersizer 2000 de Malvern Instruments, plus spécifiquement obtenue après mise en suspension de la poudre et dilution de la suspension au 20000 ème et passage au granulomètre.
Dans un autre mode de réalisation, les particules d’hydroxyde de magnésium selon l’invention (de la poudre ou de la suspension aqueuse) ont une taille moyenne en volume, spécifiquement un diamètre moyen en volume, D 50 inférieure à 40 µm, préférablement inférieur à 20 µm, en particulier inférieur à 7 µm, mesuré par un granulomètre laser, spécifiquement le Mastersizer 2000 de Malvern Instruments, plus spécifiquement obtenue après mise en suspension de la poudre et dilution de la suspension au 20000 ème et passage au granulomètre.
Avantageusement la surface spécifique des particules d’hydroxyde de magnésium selon l’invention (de la poudre ou de la suspension aqueuse) mesurée par la méthode BET multipoints par adsorption de N 2 , en particulier avec un équipement Micromeritics Gemini VII, est comprise entre 1 et 100 m 2 /g, plus avantageusement entre 1 et 50 m 2 /g, encore plus avantageusement entre 5 et 20 m 2 /g, en particulier entre 15 m 2 /g et 10 m 2 /g, plus particulièrement 10 m 2 /g.
Dans un mode de réalisation avantageux l’hydroxyde de magnésium sous forme de poudre selon l’invention a une pureté d’au moins 80 %, avantageusement d’au moins 90%.
L’hydroxyde de magnésium sous forme de poudre peut être d’origine naturelle (telle que du minerai de brucite) ou synthétique et peut être disponible commercialement auprès de la déposante.
L’hydroxyde de magnésium sous forme de poudre selon l’invention peut être conditionné dans un emballage digestible.
Dans un mode de réalisation avantageux, la teneur en matière sèche d’hydroxyde de magnésium utilisée, en mg/g de matière organique entrante, est comprise entre 3 et 30, avantageusement entre 3,5 et 15, encore plus avantageusement entre 3,5 et 10.
Dans un mode de réalisation avantageux, l’hydroxyde de magnésium selon l’invention, en particulier sous forme de poudre, permet en outre d’améliorer la conversion du carbone organique de la matière organique entrante en biométhane dans le digesteur anaérobie.
On entend au sens de la présente invention par « carbone organique», ou « C org » tout carbone issu des organismes vivants. Le carbone organique est donc lié à d'autres carbones ou à des éléments comme l'hydrogène (H), l’oxygène (O), l'azote (N) ou le phosphore (P) dans les molécules organiques. Il peut être mesuré selon la norme NF EN ISO 10694 datée de 1995 par combustion sèche. La teneur en carbone total peut également être mesurée en selon la norme NF EN ISO 10694 datée de 1995 par combustion sèche.
Dans un mode de réalisation particulier, le digesteur anaérobie ou méthaniseur fait partie d’une unité de méthanisation en voie sèche ou liquide équipée d’un réacteur parfaitement agité continu (CSTR), d’un réacteur à écoulement piston (REP), d’un lit de boue fluidisé (UASB) ou d’un lit de boue granulaire (EGSB). En particulier, le digesteur anaérobie est destiné à la production quantitative de biogaz, plus particulièrement ledit biogaz étant destiné à être injecté dans le réseau ou valorisé sous forme d’électricité et de chaleur par cogénération, et/ou à la réduction de pollution carbonée au sein d’un intrant agricole, d’un effluent municipal, par exemple issu d’une station d’épuration municipale, ou industriel ou d’une source de déchet, par exemple ménager.
Le chariot 1 est également équipé d’un dispositif de localisation 7 embarqué, d’un dispositif de télécommunication sans fil 8 embarqué et d’une unité de contrôle 9 embarquée ( ) recevant les informations issues du dispositif de localisation 7 et du dispositif de télécommunication sans fil 8 pour commander de façon autonome le déplacement du chariot élévateur.
Le chariot 1 est également équipé d’au moins une caméra 3D 10 à mesure de temps de vol (d’acronyme TOF pour « Time Of Flight » en langue anglaise) et d’un module 11 de commande et de traitement numérique d’images associé ( ), dit module vision qui commande la prise d’images par la caméra 3D et qui reçoit et interprète les images capturées par la caméra 3D. Dans la suite de la description, le module 11 sera nommé module vision.
De manière connue en soi, la caméra 3D 10 est apte à capturer une image d’un objet et restituer un nuage de points de coordonnées relatives mesurés par rapport à un référentiel associé à la caméra 3D. Le référentiel associé à la caméra 3D 10 comprend un repère R composé de trois axes orthogonaux X1, Y1, Z1, tel qu’illustré sur la . L’axe Z1 du repère est ici orienté selon l’axe de visée de la caméra 3D 10, et l’axe Y1 du repère est orienté selon un axe horizontal Y perpendiculaire à l’axe de visée de la caméra 3D 10. Une caméra 3D est apte à mesurer les distances selon les trois axes du repère qui lui est associé. Par exemple, tel qu’illustré le décalage horizontal, vertical ou de profondeur par rapport à la caméra 3D 10 est mesuré selon les axes Y1, X1 ou Z1, respectivement.
La caméra 3D 10 est distincte du dispositif de localisation 7. La caméra 3D 10 est ici distincte du module vision 11. Alternativement, la caméra 3D 10 et le module vision 11 pourraient former un seul ensemble.
L’unité de contrôle 9 comprend les moyens matériels et logiciels pour commander le fonctionnement du système d’entraînement 6 en fonction des informations reçues du dispositif de localisation 7 et du dispositif de télécommunication 8.
L’unité de contrôle 9 commande le fonctionnement du système d’entraînement 6 également en fonction des données issues du module vision 11 et est configurée pour communiquer avec celui-ci. Alternativement, le module vision 11 pourrait être intégré à l’unité de contrôle 9. L’unité de contrôle 9 permet également de commander le déplacement autonome de l’organe de levage 2.
Tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, la caméra 3D 10 est centrée par rapport à la fourche 4 et son axe de visée est orientée vers l’avant selon un axe longitudinal du chariot 1. La caméra 3D 10 est fixée sur le tablier 3 à une hauteur constante par rapport au plan de levage H et sans possibilité de déplacement relatif par rapport audit tablier. La caméra 3D 10 est mobile conjointement avec la fourche 4. La caméra 3D 10 est ici fixée en partie basse du tablier 3 au-dessus du plan de levage H. Dans des variantes non illustrées, la caméra 3D 10 peut être fixée au tablier 3 au niveau du plan de levage H ou en-dessous de ce plan.
La mouillabilité de l’eutectique est meilleure sur la couche de mouillabilité 130 que sur la première face du premier substrat 111 ou sur la première face du deuxième substrat 112. Ainsi, l’alliage eutectique restera sur la couche de mouillabilité 130 plutôt que de s’écouler sur les substrats.
Par la mouillabilité de l’eutectique est meilleure, on entend que l’angle de contact de la goutte d’eutectique sur la première face du premier substrat 111 ou sur la première face du deuxième substrat 112 est supérieur d’au moins 20° et de préférence d’au moins 40° à l’angle de contact de la goutte d’eutectique sur la couche de mouillabilité 130.
Par exemple, l’angle de contact de la goutte d’AlGe sur une face en SiO 2 est supérieur à 110° (thèse V. Lumineau). L’oxyde de silicium n’est donc pas mouillé par l’alliage eutectique Al-Ge. Ainsi, une couche de mouillabilité 130 pour laquelle l’angle de contact de la goutte d’AlGe sur cette couche est inférieur ou égal à 90°, de préférence inférieur ou égal à 70° sera avantageusement choisie.
Afin de déterminer l’angle de contact de la goutte de l’alliage eutectique, la méthode utilisée est, par exemple, celle décrite dans la thèse de V. Lumineau. La mesure d’angle de contact est celle de la goutte posée : on observe la forme d’une goutte de l’alliage eutectique formé sur une face plane pour une température supérieure à sa température de fusion. Pour cela, l’alliage est placé dans un creuset en alumine qui se termine par un capillaire de diamètre 0,6 mm. Une fois la fusion opérée et la température expérimentale atteinte, un piston permet de former une goutte à l’extrémité du capillaire. Le creuset est ensuite descendu vers la face solide à étudier et la goutte est déposée. Les observations sont réalisées in situ , en température, à l’aide d’une caméra (25 images/s) et à travers un hublot. L’enregistrement vidéo de l’étalement de la goutte permet ensuite la mesure et le calcul des paramètres intrinsèques des gouttes via le logiciel Drop Shape Analysis. Un système de pompage permet d’obtenir un vide poussé pouvant aller jusqu’à 5.10 -7 mbar (soit 5.10 -5 Pa).
La couche de mouillabilité 130 peut être disposée selon plusieurs configurations.
La couche de mouillabilité 130 peut être disposée entre le premier substrat 111 et le premier cordon 121 (figures 4A et 4B), et/ou entre le deuxième substrat 112 et le deuxième cordon 122 (figures 3A et 3B).
La couche de mouillabilité 130 dépasse du cordon de manière 121, 122 à avoir une face libre pour contenir la coulure 123’. La couche de mouillabilité 130 peut dépasser de part et d’autre du cordon 121, 122. Alternativement, elle peut dépasser uniquement d’un côté du cordon 121, 122. La zone de débord de la couche de mouillabilité 130 peut être comprise entre quelques dizaines de nanomètres à quelques centaines de micromètres.
La couche de mouillabilité 130 peut dépasser de part et d’autre du cordon 121, 122 qui la recouvre (figures 3A et 3B, 4A et 4B).
Alternativement, la couche de mouillabilité peut dépasser uniquement d’un côté du cordon (figures 5A et 5B, 6A et 6B, 7). Avantageusement, la couche de mouillabilité 130 dépasse uniquement à l’extérieur de la cavité formée par le cordon de scellement 123 et les deux substrats pour guider les coulures d’eutectique 123’ à l’extérieur de la cavité contenant le ou les dispositifs microélectroniques puce et les préserver.
Selon une autre variante de réalisation, la couche de mouillabilité 130 peut être disposée à côte du cordon 121, 122 (figures 8A et 8B, 9). Elle peut être en contact du cordon 121, 122 ou être déportée par rapport au cordon 121, 122 (i.e. la couche de mouillabilité ne touche pas le cordon). Par exemple, la couche de mouillabilité 130 forme une ceinture autour du cordon. Des traverses (ou ‘ponts’) peuvent permettre de faciliter l’évacuation des coulures vers la couche de mouillabilité. Les traverses peuvent être en un matériau identique ou différent de celui de la couche de mouillabilité. Préférentiellement, la couche de mouillabilité 130 est située uniquement à l’extérieur du cordon de scellement (i.e. à l’extérieur de la cavité) et est disjointe du cordon de scellement.
Une seule couche de mouillabilité 130 a été décrite. Il est également possible d’avoir une couche de mouillabilité sur chaque substrat 111, 112.
Alternativement, le premier substrat 111 et le deuxième substrat 112 sont chacun recouverts localement par une couche de mouillabilité 130, moyennant quoi lors de l’étape c), les coulures 123’ de l’alliage eutectique se forment sur les couches de mouillabilité 130 et sont contenues au moins partiellement, et de préférence, totalement au niveau de ces couches.
L’utilisation de deux couches de mouillabilité permet de mieux confiner le matériau eutectique et ainsi le stabiliser. Une telle configuration peut également permettre de réduire les dimensions de ces couches par rapport à une unique couche de mouillabilité, ce qui est particulièrement avantageux pour miniaturiser les dispositifs.
Les deux couches pouvant être disposées sur chaque substrat de manière identique ou de manière différentes.
La taille de la couche de mouillabilité 130 sera déterminée en fonction de la taille des cordons. Sa taille sera choisie de manière à pouvoir contenir les coulures.
Lors de l’étape c), les deux cordons 121, 122, voire les deux substrats 111, 112, sont mis en contact intime l’un avec l’autre puis le traitement thermique est réalisé. Le traitement peut être réalisé sous atmosphère contrôlée (vide, atmosphère inerte) et/ou avec une pression mécanique pour contacter l’ensemble de la face. Par exemple, on pourra appliquer une force supérieure ou égale à 2kN ou 10kN ou même 30kN.
- Réduction du temps de main d’œuvre à la cueille pour les champignonnistes,
- Application facilement adaptable à toutes les méthodes de production et combinable avec les suppléments (compléments nutritifs) et produits de traitement.
Selon l’invention, les composés organiques sélectionnés sont adsorbés, absorbés sur un support ou encapsulés dans un support et enrobés par de la matière grasse qui porte le rôle de coating (enrobage).
L’invention concerne ainsi encore des microcapsules comprenant :
- un noyau comprenant au moins un composé organique choisi parmi le bêta-pinène, le delta-3-carène ou le bêta-phellandrène, ou l’une de leurs combinaisons, un support solide, le ou lesdits composés organiques étant adsorbés, absorbés sur ledit support solide ou encapsulés dans celui-ci, et,
- au moins une couche d’enrobage formée de matière grasse végétale, ladite couche enrobant ledit noyau.
Les composés organiques sélectionnés sont interchangeables, par exemple en cas de pénurie de l’un d’entre eux.
Les composés organiques sélectionnés peuvent également être combinés afin d’obtenir dans certains cas des effets de synergie et de résilience accentuée.
Les composés organiques sélectionnés permettent également de produire leurs effets sur la croissance des mycéliums et des champignons en conditions moins propices que les conditions normales, telles qu’un abaissement de la température d’incubation d’1 ou 2°C ou un effet de vieillissement.
Ainsi, c’est la combinaison des composés organiques sélectionnés précautionneusement et la forme dans laquelle ils sont distribués qui permet d’atteindre les objectifs de l’invention.
Toutes les combinaisons de composés organiques encapsulés sont possibles, telles que le bêta-pinène et le delta-3-carène ou le bêta-pinène et le bêta-phellandrène, ou le delta-3-carène et le bêta-phellandrène, ou le bêta-pinène et le delta-3-carène et le bêta-phellandrène.
Cependant, selon un mode de réalisation préféré, le composé organique encapsulé est le bêta-pinène.
Les composés organiques utilisés dans le cadre de l’invention se présentent avantageusement et préférentiellement sous la forme d’extraits liquides comprenant au moins 90%, au moins 92%, préférentiellement au moins 95% dudit ou desdits composés organiques. Les composés organiques sélectionnés selon l’invention sont des terpènes généralement extraits d’huiles essentielles. De tels extraits sont disponibles dans le commerce.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mycélium ou le champignon est choisi parmi les basidiomycètes, en particulier le champignon de Paris, les pleurotes et le shiitake, plus particulièrement Agaricus bisporus, Pleurotus ostreaus, Pleurotus eryngii et Lentinula edodes.
Lorsque le mycélium ou le champignon est Agaricus bisporus, le composé organique utilisé est préférentiellement le bêta-pinène, le delta-3-carène ou le bêta-phellandrène.
Lorsque le mycélium ou le champignon est Pleurotus ostreaus, le composé organique utilisé est préférentiellement le bêta-pinène, le delta-3-carène ou le bêta-phellandrène.
Le produit de traitement 200 est généré à partir d’un support d’impression 201. Le support d’impression 201 est préférentiellement un support neutre, tel qu’un liquide aqueux disposé dans un contenant 301. Le contenant peut être par exemple un récipient 301, par exemple une bouteille, ou un patch 302.
Alternativement, le support disposé dans un contenant peut être un support ionique, par exemple du chlorure de magnésium MgCl.
Le support d’impression est disposé sur le plateau 1. L’unité de commande 3 récupère dans la mémoire 2 une signature numérique 101 pour la transformer en signal électrique 103. Le signal électrique 103 est transmis par l’unité de commande 3 au plateau 1 sous forme d’une variation temporelle de tension appliquée entre des électrodes d’injection 14 du plateau 1. Le signal électrique commandé par l’unité de commande 3 génère un champ électromagnétique qui va structurer les molécules du support d’impression 201 et/ou leur transférer une information, générant ainsi un produit de traitement 200.
Les molécules structurées peuvent appartenir à un ou plusieurs domaines de cohérence. La structuration peut également s’appliquer au vide entre les molécules, à des particules ou encore à des protons et/ou des photons émis par les atomes des molécules.
A l’issue du traitement d’impression, le produit de traitement 200 émet une signature numérique 101 contenant la signature d’un produit de référence 100 utilisé lors d’une captation.
Durant la phase d’impression, notamment au début de la phase d’impression, l’interface homme-machine 4 permet à un utilisateur de paramétrer le déroulement de l’impression, par exemple de paramétrer la durée de la phase d’impression. Les paramètres relatifs à l’impression et configurables via l’interface homme-machine 4 seront décrit plus loin dans ce document.
Ainsi, le plateau de traitement 1, commandé par l’unité de commande 3, permet d’une part de recueillir une signature numérique 101 d’un produit de référence 100, et d’autre part d’injecter une signature numérique 101 (plus précisément un effet actif correspondant à cette signature numérique) dans un support d’impression 201 pour obtenir un produit de traitement 200.
Le plateau de traitement 1, également nommé « plateau 1 » dans la suite du document, comprend un seul fil ou un ensemble 11 de fils électriques. Selon le mode de réalisation, le nombre de fils électriques de l’ensemble 11 peut varier.
Dans un mode de réalisation, l’ensemble 11 de fils traverse une nappe 12 en matériau PCB. Les fils de l’ensemble 11 sont conducteurs d’électricité, par exemple ce sont des fils de cuivre.
Le plateau de traitement 1 est destiné à recevoir des contenants de différentes tailles, par exemple des bouteilles cylindriques de 20 millilitres, 5 litres, 10 litres ou 25 litres. Avantageusement, le nombre de fils de l’ensemble 11 et leur répartition doivent être déterminés en cohérence avec les dimensions des contenants. Préférentiellement, la distance entre deux fils contigus varie dans un même ensemble de fils 11. Autrement dit, l’espace entre deux fils contigus d’un même plateau de traitement 1 est variable, afin de permettre de générer un champ électromagnétique équivalent pour des contenants de différentes tailles.
Comme cela est illustré par la , le plateau peut comprendre au moins une ou au moins deux zones 111, 112, 113, 114 telles que chacun des fils de la zone est entièrement compris dans l’une des au moins une ou au moins deux zones ; de plus, dans chacune des au moins une ou au moins deux zones, une distance mesurée entre chaque paire de fils contigus est fixe, la distance étant mesurée perpendiculairement à la direction des fils de la paire de fils.
En outre, le plateau peut comprendre une première et une deuxième zone telles qu’une première distance mesurée entre chaque paire de fils contigus de la première zone diffère d’une deuxième distance mesurée entre chaque paire de fils contigus de la deuxième zone.
Ainsi, les fils de au moins une ou au moins deux zones du plateau sont aptes à générer des champs électromagnétiques équivalents pour l’impression d’un même effet actif dans différents volumes d’une solution neutre.
Une telle répartition différenciée des fils électriques dans des zones distinctes du plateau 1 permet de générer des champs électromagnétiques équivalents pour des contenants de tailles différentes. Dans un mode de réalisation, - pour une bouteille d’une contenance de 20 millilitres, entre 10 et 50 fils seront utilisés, - pour une bouteille d’une contenance de 5 litres, entre 50 et 105 fils seront utilisés, - pour une bouteille d’une contenance de 10 litres, entre 100 et 120 fils seront utilisés, et - pour une bouteille d’une contenance de 25 litres, entre 120 et 130 fils seront utilisés.
Le réglage du nombre de fils électriques utilisés et le réglage de la distance entre deux fils adjacents permet de générer une bobine virtuelle adaptée à la taille d’une bouteille.
La illustre un exemple de bobine virtuelle 400 généré par deux fils électriques respectivement parcourus par des courants électriques 401, 402 de même sens.
Le terme « pois » étant ici considéré dans son acception la plus large et incluant en particulier toutes les variétés de « pois lisse » (« smooth pea ») et « de pois ridés » (« wrinkled pea »), et toutes les variétés mutantes de « pois lisse » et de « pois ridé » et ce, quelles que soient les utilisations auxquelles on destine généralement lesdites variétés (alimentation humaine, nutrition animale et/ou autres utilisations). Le terme « pois » dans la présente demande inclut les variétés de pois appartenant au genre Pisum et plus particulièrement aux espèces sativum et aestivum . Lesdites variétés mutantes sont notamment celles dénommées « mutants r », « mutants rb », « mutants rug 3 », « mutants rug 4 », « mutants rug 5 » et « mutants lam » tels que décrits dans l’article de C-L HEYDLEY et al. intitulé « Developing novel pea starches » Proceedings of the Symposium of the Industrial Biochemistry and Biotechnology Group of the Biochemical Society, 1996, pp. 77-87.