INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, est une longueur de corde en tête d’aube, la longueur de corde en tête d’aube étant définie comme une distance axiale entre un premier point et un deuxième point, le premier point étant un point de jonction entre la surface radialement interne de la plateforme du talon et le bord d’attaque de la pale à profil aérodynamique, et le deuxième point étant un point de jonction entre la surface radialement interne de la plateforme du talon et le bord de fuite de la pale à profil aérodynamique, est une longueur de corde en pied d’aube, la longueur de corde en pied d’aube étant définie comme une distance axiale entre un troisième point et un quatrième point, le troisième point étant un point de jonction entre la surface radialement externe de la plateforme du pied et le bord d’attaque de la pale à profil aérodynamique, et le quatrième point étant un point de jonction entre la surface radialement externe de la plateforme du pied et le bord de fuite de la pale à profil aérodynamique, et dans lequel un paramètre est défini comme : le procédé comprenant une étape de dimensionnement de l’aube mobile de turbine au cours de laquelle la longueur de corde en tête d’aube , la longueur de corde en pied d’aube , le rayon externe de veine et le rayon interne de veine sont choisis de telle sorte que : - si : , où et , et - si : , étant en 10 6 rpm².m², la longueur de corde en tête d’aube étant comprise dans une plage allant de 0,005 mètre à 0,05 mètre et la longueur de corde en pied d’aube étant comprise dans une plage allant de 0,01 mètre à 0,05 mètre.
Autrement dit, l’interface électrique peut être pincée entre la première plaque et la deuxième plaque.
De manière non limitative, le serrage, ou pincement, peut résulter d’un emboutissage de la première plaque et/ou de la deuxième plaque.
Selon une deuxième variante de réalisation, le maintien de l’interface électrique peut être assuré par des points et/ou des cordons de soudure reliant l’interface électrique à la première plaque et/ou à la deuxième plaque.
Comme indiqué ci-dessus, de tels points et/ou cordons de soudure peuvent être réalisés sans chauffer directement l’interface électrique mais en chauffant l’organe d’interconnexion par l’extérieur, éventuellement avec un décalage spatial de la zone de chauffage par rapport à l’interface électrique, de sorte à réduire la fusion de l’interface électrique.
Selon une troisième variante de réalisation, le maintien de l’interface électrique peut être assuré par de la colle reliant l’interface électrique à la première plaque et/ou à la deuxième plaque.
Ces variantes peuvent être combinées. En particulier, la première variante peut être combinée à la deuxième et/ou à la troisième variante. De même, la deuxième variante peut être combinée à la première et/ou à la troisième variante. De même, la troisième variante peut être combinée à la première et/ou à la deuxième variante.
Par exemple, dans un mode de réalisation, l’interface électrique peut être maintenue entre la première plaque et la deuxième plaque à la fois par serrage de l’interface électrique entre la première plaque et la deuxième plaque et par des points de soudure reliant l’interface électrique à la première plaque et/ou à la deuxième plaque.
Dans un mode de réalisation, la partie de mesure de l’organe d’interconnexion peut comprendre des points et/ou des cordons de soudure reliant la première plaque et la deuxième plaque l’une à l’autre.
De tels points et/ou cordons de soudure peuvent éventuellement assurer une fonction de serrage de l’interface électrique entre la première plaque et la deuxième plaque, pour maintenir ou contribuer au maintien de l’interface électrique entre la première plaque et la deuxième plaque.
De manière alternative ou complémentaire, les points et/ou cordons de soudure peuvent être partiellement formés par fusion de matière de l’interface électrique, assurant ainsi un maintien de l’interface électrique par continuité de matière entre l’interface électrique, la première plaque et à la deuxième plaque.
Outre la première et la deuxième plaque, l’organe d’interconnexion peut comprendre une ou plusieurs plaques additionnelles.
Dans un mode de réalisation, l’organe d’interconnexion peut comprendre une troisième plaque entre la première plaque et la deuxième plaque.
La disposition d’une telle plaque entre la première plaque et la deuxième plaque peut être réalisée de sorte à espacer la première plaque et la deuxième plaque l’une de l’autre, en particulier au niveau de la partie de mesure, afin de pouvoir disposer l’interface électrique entre la première plaque et la deuxième plaque.
Dans un mode de réalisation, la troisième plaque peut présenter une épaisseur sensiblement égale à une dimension de l’interface électrique, de sorte à pouvoir insérer l’interface électrique entre la première plaque et la deuxième plaque.
Alternativement, l’épaisseur de la troisième plaque peut être supérieure à la dimension de l’interface électrique, en particulier dans le cadre de modes de réalisation dans lesquels l’interface électrique n’est pas pincée entre la première plaque et la deuxième plaque.
Bien entendu, un espacement entre la première plaque et la deuxième plaque au niveau de la partie de mesure de l’organe d’interconnexion peut être assuré de toute autre manière, par exemple par des parties de la première plaque et/ou la deuxième plaque présentant une surépaisseur.
Selon une autre caractéristique du dispositif de montage détachable réalisé selon les enseignements de l’invention, le poussoir d’actionnement et l’au moins un organe de verrouillage sont des pièces distinctes.
Selon une autre caractéristique du dispositif de montage détachable réalisé selon les enseignements de l’invention, le poussoir d’actionnement est monté coulissant selon la direction d’actionnement dans le corps du deuxième support de montage.
Selon une autre caractéristique du dispositif de montage détachable réalisé selon les enseignements de l’invention, l’au moins un organe de verrouillage est formé par une griffe qui est montée coulissante dans le corps selon une direction de verrouillage orthogonale la direction d’emboîtement et à la direction d’actionnement, l’organe de verrouillage étant reçu coulissant selon la direction d’actionnement dans une gâche latérale de la protubérance.
Selon une autre caractéristique du dispositif de montage détachable réalisé selon les enseignements de l’invention, le deuxième support de montage comporte deux organes de verrouillage qui sont montées coulissants coaxialement selon la direction de verrouillage entre leur état verrouillé dans lequel ils sont rapprochés l’un de l’autre pour pénétrer dans deux gâches latérales de la protubérance, et leur état déverrouillé dans lequel ils sont écartés pour être extraits desdites gâches latérales.
Selon une autre caractéristique du dispositif de montage détachable réalisé selon les enseignements de l’invention, les organes de verrouillage et le poussoir d’actionnement sont rappelés élastiquement par un organe élastique commun qui est formé par un anneau flexible élastiquement dont des sections latérales sont reçues dans une gorge de chaque organe de verrouillage, l’anneau flexible élastiquement étant monté précontraint selon la direction d’actionnement entre une face fixe du corps et une face solidaire en coulissement du poussoir d’actionnement, le coulissement du poussoir d’actionnement vers sa position active provoquant une déformation de l’anneau à l’encontre d’un effort de rappel élastique, au cours de laquelle les sections latérales sont écartées selon la direction de verrouillage.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées.
La est une vue en perspective qui représente un accessoire monté sur un élément porteur par l’intermédiaire d’un dispositif de montage détachable réalisé selon les enseignements de l’invention.
La est une vue en perspective qui représente l’avant d’un premier support de montage du dispositif de montage détachable de la .
La est une vue en perspective qui représente l’avant d’un deuxième support de montage du dispositif de montage détachable de la .
La est une vue en perspective qui représente l’arrière du deuxième support de montage de la .
La est une vue en perspective qui représente l’accessoire de la équipé du deuxième support de montage et l’élément porteur équipé du premier support de montage juste avant leur emboîtement.
La est une vue en perspective similaire à celle de la dans laquelle une force d’actionnement est appliquée à l’accessoire.
La est une vue de derrière qui représente le deuxième support de montage de la , une demi-coque arrière ayant été ôtée pour permettre de voir l’intérieur du deuxième support de montage, des organes de verrouillage occupant un état verrouillé.
La est une vue en coupe transversale selon le plan de coupe 8-8 de la .
La est une vue similaire à celle de la , les organes de verrouillage étant commandé dans un état déverrouillé par coulissement d’un poussoir d’actionnement.
La est une vue en coupe transversale selon le plan de coupe 10-10 de la .
Selon une forme de réalisation particulière, la vis sans fin est accouplée à un axe du moteur par un crabot débrayable afin de pouvoir débrayer le moteur et basculer manuellement la porte.
Par exemple, le crabot est monté coulissant le long de la vis sans fin pour passer d’une position d’engagement dans laquelle la vis sans fin est accouplée à l’axe du moteur, à une position débrayée à l’encontre d’un ressort.
Selon une forme de réalisation particulière, l’ensemble comprend une patte de déverrouillage positionnée entre le moteur et la vis sans fin, et mobile transversalement par rapport à la vis sans fin pour passer d’une position neutre à une position de déverrouillage dans laquelle la patte pousse le crabot en position débrayée.
La patte comprend par exemple une rampe, formée par une partie en saillie ou en creux, destinée à coopérer avec une partie antagoniste reliée à une partie mobile du crabot, de sorte que le déplacement transversal de la patte entraine le passage du crabot de la position d’engagement à la position débrayée.
Les moyens de transmission peuvent être de tout type approprié, par exemple ils comprennent un lien, tel qu’un câble ou une chaine, attaché au chariot et monté rotatif autour de deux roues et en formant une boucle, entre les deux roues, autour d’une troisième roue solidaire en rotation de la bielle.
De cette manière, la rotation du lien autour des deux roues entraine la rotation de la troisième roue et donc celle de la bielle pour l’ouverture ou la fermeture de la porte.
Avantageusement, un second ressort est placé à une extrémité de la vis sans fin opposée au moteur, et la vis sans fin est montée coulissante par rapport au montant et notamment dans le boitier, de sorte que l’action forcée de rotation de l’axe transmet alors un effort sur le chariot qui provoque le coulissement de la vis sans fin à l’encontre du second ressort, ce qui provoque le débrayage du crabot.
Afin d’avoir un système compact et sécurisé, le moteur, la vis sans fin, le chariot et les moyens de transmission, sont intégrés dans un boitier, par exemple sous la forme de deux demi-coquilles.
L’invention concerne également un ensemble de porte basculante motorisée à ouverture verticale, notamment pour garage ou box pouvant répondre à l’ensemble des inconvénients précités dans l’art antérieur.
A cet effet, il a été mis au point un ensemble de porte basculante motorisée et à ouverture verticale comprenant : - un premier montant et un deuxième montant, entre lesquels une porte est montée mobile entre une position ouverte et une position fermée ; - des moyens de guidage d’une partie supérieure de la porte le long de rails s’étendant orthogonalement depuis une extrémité supérieure des montants.
Selon l’invention, l’ensemble comprend un système de motorisation conforme à celui précité, avec la vis sans fin positionnée le long et contre une face arrière du premier montant ; et l’axe entrainé en rotation est solidaire en rotation avec une bielle reliée par une première extrémité à une partie inférieure de la porte, de sorte que l’actionnement du moteur entraine la rotation de la bielle pour le passage de la position ouverte à la position fermée.
De cette manière, la rotation du moteur entraine celle de la vis sans fin et donc le déplacement du chariot. Le déplacement du chariot entraine la rotation de la bielle et donc l’ouverture ou la fermeture de la porte. Le fait d’entrainer une vis sans fin positionnée le long et contre une face arrière du premier montant, permet de réduire l’encombrement de l’ensemble, et de l’installer lorsque la largeur disponible est réduite.
Par l’expression, « positionné le long et contre une face arrière du premier montant », on entend désigner, le fait que la vis sans fin est positionnée verticalement et derrière la porte, du côté des rails.
Selon une forme de réalisation particulière, la porte comprend une serrure dont un actionnement entraine le déplacement latéral d’au moins une barre destinée à pousser la patte en position de déverrouillage, c’est-à-dire dans laquelle elle pousse le crabot en position débrayée.
La composition doit être homogène, pour faciliter son application ultérieure sur la lame d'essuyage. L'homogénéité peut s'apprécier à l'uniformité de la répartition des particules de verre dans la résine, de sorte qu’en tout point du mélange n’apparaisse pas une surreprésentation ou une sous-représentation des particules de verre au moins macroscopiquement. L’homme du métier saura reconnaître si la répartition est homogène soit à l’œil nu, soit microscopiquement.
L'invention a donc également pour objet un procédé de préparation d'une composition de revêtement telle que définie dans la présente description, le procédé comprenant les étapes suivantes :
a) préparation d'une dispersion d'un agent lubrifiant solide en phase aqueuse,
b) introduction des particules de verre dans la dispersion obtenue à l'étape a, pour obtenir une dispersion des particules et de l'agent lubrifiant solide,
c) ajout d'au moins une résine en phase aqueuse à la dispersion obtenue à l'étape b.
En particulier, on prépare dans une première étape une dispersion d'un lubrifiant solide telle qu'une dispersion de graphite, qui est ensuite mélangée avec des microparticules de verre telles que définies dans ce qui précède.
Une dispersion de résine, par exemple de résine acrylique, en phase aqueuse est ensuite ajoutée au mélange précédent.
Les additifs éventuels sont ajoutés, le cas échéant, après l'étape c.
Le ou les solvants sont aussi ajoutés après cette étape c. il s'agit en particulier d'eau et éventuellement d'un ou plusieurs co-solvants tels que des éthers de glycol, comme par exemple le 2-butoxyéthanol.
Les teneurs des différents constituants sont telles qu'indiquées dans ce qui précède.
L'invention concerne également l'utilisation d'une composition de revêtement telle que définie dans le présent texte ou susceptible d'être obtenue par le procédé décrit ci-dessus, pour revêtir au moins en partie une lame d'essuyage pour balai d'essuie-glace.
La composition peut par exemple être appliquée directement sur la lame d'essuyage ou sur une bande de caoutchouc profilée qui est ensuite redécoupée en deux ou trois parties pour obtenir la lame d'essuyage. L’application de la composition de revêtement est réalisée par trempage de la lame d’essuyage ou de la bande de caoutchouc profilée dans la composition, par pulvérisation de la composition sur la lame d’essuyage ou sur la bande de caoutchouc profilée, ou par enduction de la lame d’essuyage ou de la bande de caoutchouc profilée au moyen de la composition. La lame d’essuyage ou la bande de caoutchouc profilée est ensuite séchée. Dans le cas de la bande de caoutchouc, celle-ci est enfin redécoupée en deux ou trois parties pour obtenir les lames d'essuyage.
L’étape d’application peut être précédée d’une étape de préchauffe et d’une cuisson du revêtement, notamment en four infra-rouge ou en four à convection.
L’épaisseur de la couche de revêtement est comprise entre 1 et 10 µm, de préférence entre 3 et 7 µm, et plus préférentiellement entre 4 et 6 µm.
L'invention a aussi pour objet les procédés visant à recouvrir une lame d'essuyage de balai d'essuie-glace par des compositions de revêtement contenant des particules de verre comme décrits dans ce qui précède ; ces procédés comportent en particulier une étape de séchage et/ou d'évaporation au moins partielle des solvants.
L'invention a donc encore pour objet des lames d'essuyage pour balai d'essuie-glace revêtue au moins en partie d'une composition de revêtement comportant une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessus, ou susceptible d'être obtenue par les procédés mentionnés. Par lame revêtue d'une composition selon l'invention, on entend aussi des lames ayant subi une étape de séchage et/ou d'évaporation au moins partielle des solvants.
La est une vue en perspective qui représente le deuxième support de montage dans la même configuration qu’à la .
La est une vue en coupe verticale longitudinale selon le plan de coupe 12-12 de la qui représente l’accessoire monté sur l’élément porteur par l’intermédiaire du dispositif de montage détachable.
La est une vue similaire à celle de la dans laquelle l’ensemble formé par le corps du deuxième support de montage et l’accessoire sont coulissé verticalement vers le bas par rapport au premier support de montage.
La est une vue similaire à celle de la dans laquelle le deuxième support de montage est détaché du premier support de montage.
Description détaillée de l'invention Dans la suite de la description des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront désignés par une même référence.
Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif des orientations :
- longitudinale « L » dirigée d’arrière en avant ;
- verticale « V » dirigée de bas en haut ;
- transversale « T » dirigée de gauche à droite.
L’orientation verticale « V » est utilisée à titre de repère purement géométrique sans rapport avec la direction de la gravité terrestre, à moins qu’il n’en soit explicitement mentionné autrement.
On utilisera par la suite les termes « supérieur » et « inférieur » ainsi que « haut » et « bas » en rapport avec l’orientation verticale « V ».
On a représenté à la un accessoire 10 fixé de manière détachable sur un élément 12 porteur de l’habitacle d’un véhicule automobile.
Selon une liste d’exemples non exhaustive et non limitative, l’accessoire 10 peut être un porte-gobelet, un support de téléphone, un diffuseur de parfum d’ambiance, etc.
Selon une autre liste d’exemples non exhaustive et non limitative, l’élément 12 de support peut être un tableau de bord, l’arrière d’un dossier de siège, une garniture de portière, un accoudoir, etc.
L’accessoire 10 est fixé à l’élément 12 porteur par l’intermédiaire d’un dispositif 14 de montage détachable qui comporte un premier support 16 de montage représenté à la , et un deuxième support 18 de montage représenté aux figures 3 et 4.
Le premier support 16 de montage est destiné à être fixé à l’un parmi l’accessoire 10 ou l’élément 12 porteur, tandis que le deuxième support 18 de montage comprend un corps 21 qui est destiné à être fixé à l’autre parmi l’accessoire 10 ou l’élément 12 porteur. Dans l’exemple représenté aux figures, le premier support 16 de montage est destiné à être fixé à l’élément 12 porteur et le corps 21 du deuxième support 18 de montage est destiné à être fixé à l’accessoire 10.
Comme cela est particulièrement visible en , au moins l’un des moyens de déflexion 34, 36 présente une hauteur constante, c’est-à-dire qu’une dimension mesurée entre un point de son arête 44 et un point le plus proche disposé sur la face inférieure 22 de la paroi supérieure 13 est constante sur toute une longueur du moyen de déflexion 34, 36.
Alternativement et bien que cela ne soit pas illustré sur les figures, il serait possible d’envisager des moyens de déflexion 34, 36, 42 qui au contraire auraient une hauteur évolutive. Leur hauteur pourrait alors varier entre la première extrémité longitudinale 10 et la deuxième extrémité longitudinale 12. À titre d’exemple, le moyen de déflexion 34, 36, 42 pourrait présenter une hauteur plus importante à la première extrémité longitudinale 10 qu’à la deuxième extrémité longitudinale 12, ou encore le moyen de déflexion 34, 36, 42 pourrait avoir des hauteurs similaires à proximité de chacune des première et deuxième extrémités 10, 12 mais présenter une hauteur réduite ou bien accrue en une portion longitudinale centrale du moyen de déflexion 34, 36, 42.
En outre, on pourrait imaginer sans sortir du cadre de l’invention des modes de réalisation dans lesquels au moins un moyen de déflexion 34, 36, 42 est discontinu. Il serait alors possible d’envisager dans ce ou ces moyens de déflexion 34, 36, 42 un dégagement.
Tel que cela est notamment illustré aux figures 3 et 4, les moyens de déflexion 34, 36, 42 sont disposés selon une configuration en escalier. On entend par là que ces moyens de déflexion 34, 36, 42 sont superposés les uns aux autres tout en présentant un décalage selon la direction transversale T. Cela se traduit par le fait que, par exemple pour le deuxième mode de réalisation avec trois moyens de déflexion 34, 36, 42, l’arête 44 du premier moyen de déflexion 34 est disposée verticalement plus basse que l’arête 44 du troisième moyen de déflexion 42, qui est elle-même disposée verticalement plus basse que l’arête 44 du deuxième moyen de déflexion 36.
Comme cela a été évoqué précédemment, la présence de moyens de déflexion 34, 36, 42 ainsi que la forme particulière des parois 12, 14, 19 de l’adaptateur 8 participe à perturber un écoulement du flux d’air lorsque celui-ci est à proximité de l’adaptateur 8. Une telle perturbation va maintenant être décrite plus en détail en relation avec la .
Le flux d’air A circule transversalement le long de l’adaptateur 8 au niveau de sa paroi d’extension 19 et de sa paroi latérale 14. La paroi d’extension 19 présentant une forme concave lorsqu’elle est vue depuis la flèche A, elle génère une surpression du flux d’air A en son endroit, une telle surpression étant ici figurée par une flèche B dirigée vers le bas. À l’inverse, la paroi latérale 14 est de forme convexe lorsqu’elle est vue de face, c’est-à-dire depuis la flèche A, ce qui génère une dépression représentée par une flèche C tournée vers le haut.
L’arête 44 d’un moyen de déflexion 34, 36, 42 forme une frontière entre, d’une part le premier flanc 46a en amont de l’arête 44, selon le sens de déplacement du flux d’air A, qui génère une surpression B, et d’autre part le deuxième flanc 46b, en aval de l’arête 44 selon le sens de déplacement du flux d’air A, qui génère une dépression C. Cette alternance de pics et de creux et par conséquent cette succession de zones de surpression et de dépression augmente le plaquage de l’adaptateur 8 contre la surface vitrée qu’il équipe.
La présente invention propose ainsi un adaptateur dont la forme aérodynamique dotée de moyens de déflexion permet d’augmenter un plaquage du balai d’essuyage contre la surface vitrée que le système d’essuyage a vocation à essuyer.
Il existe différentes sortes de bras, comme les bras crochets, les bras à axe de pivotement latéral, les bras à clipsage longitudinal, les bras tiges etc.
Le bras tige est inséré en coulissement dans un logement de l’adaptateur. En utilisation, le retrait du bras en déplacement longitudinal est empêché dans une zone de verrouillage de l’adaptateur du fait du relâchement d’un bouton poussoir venant s’engager dans une découpe latérale dédiée du bras.
Les bras tiges présentent des formes plus ou moins complexes au niveau de la zone de connexion à l’adaptateur notamment du fait de différentes solutions existantes de verrouillage. La section de la tige est généralement rectangulaire avec des champs arrondis mais présente généralement une diminution de section pouvant atteindre plus de 50% dans la zone de verrouillage. Or ce changement de section peut rendre la tenue du bras et son guidage difficiles et imprécis sur toute la longueur du connecteur.