INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence le procédé de traitement des matières kératiniques notamment de la peau, et les compositions C1, C2, C3, C4 ou C5 mettent en œuvre ou comprennent une ou plusieurs matières colorantes choisies parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, de préférence les pigments ; plus préférentiellement le ou les pigments de l’invention sont choisis parmi le noir de carbone, les oxydes de fer notamment jaunes, rouges et noir et les micas enrobés d’oxyde de fer, les pigments triarylméthane notamment bleu et violets tel que le BLUE 1 LAKE, les pigments azoïques notamment rouges tels que le D&C RED 7 sel de métal alcalin de rouge de lithol tel que le sel de calcium du rouge de lithol B, encore plus préférentiellement les oxydes de fer rouge, oxydes de fer jaune et les pigments azoïques notamment rouges tels que le D&C RED 7.
Avantageusement, le procédé de traitement des matières kératiniques est un procédé de maquillage notamment de la peau en particulier un procédé de maquillage des lèvres, de mascara, d’eye-liner, de fard à paupières, de fond de teint.
Plus particulièrement dans le procédé de l’invention au moins une des compositions C1, C2, C3, C4 ou C5 mises en œuvre dans le procédé de l’invention contient une phase grasse.
Particulièrement au moins une des compositions mises en œuvre dans le procédé C1, C2, C3, C4 ou C5 comprend un ou plusieurs corps gras, particulièrement une ou plusieurs huiles de préférence volatiles.
La représente une configuration d’arrosage dans laquelle l’appareil d’arrosage est mis en œuvre, selon un mode de réalisation particulier.
La représente une configuration d’arrosage mettant en œuvre plusieurs appareils d’arrosage communicants, selon un mode de réalisation particulier.
La représente un mode réalisation mettant en œuvre un appareil d’arrosage communicant et un moins un capteur.
La représente une vue en coupe d’un appareil d’arrosage communicant, selon un autre mode de réalisation.
Description détaillée Description de l’appareil d’arrosage communicant dans un mode de réalisation
La première figure représente la structure d’un appareil d’arrosage ou arroseur communicant G 1 selon une vue en coupe, ledit appareil comprenant un corps C, par exemple de forme tubulaire ou conique, percé de part en part afin de : - recevoir, par une ouverture OE d’entrée de liquide d’arrosage percée en sa base, un liquide d’arrosage, par exemple de l’eau, une solution hydroponique etc. et - distribuer, par une ouverture OS de sortie de liquide d’arrosage percée en son sommet, ledit liquide.
Cet appareil d’arrosage communicant G 1 est pourvu en son sommet d’une tête d’arrosage O raccordée à l’ouverture OS, pour délivrer un liquide d’arrosage.
Dans l’exemple représenté, cette tête d’arrosage est pourvue de multiples perforations P 1 , …, P n permettant au liquide d’arrosage d’être distribué/évacué sous la forme d’une pluie de gouttelettes. Selon le contexte ou la configuration d’arrosage envisagé, la tête d’arrosage peut bien entendu présenter des formes différentes de celle représentée, ainsi qu’une répartition et un nombre de perforations variés.
Selon certains modes de réalisation, la tête d’arrosage O est démontable, par exemple par vissage ou par clipsage, et est interchangeable avec d’autres têtes d’arrosage présentant des types de perforations qui peuvent différer selon la nature de la cible à arroser d’un point de vue forme, taille, etc. et correspondre à des débits d’arrosage maximal différents.
Le corps C est pourvu d’une cavité CAV qui comprend : - une vanne V raccordée à la tête d’arrosage O et pourvue, dans l’exemple représenté, d’un piston PS dont le déplacement dans le corps de la vanne V est commandable pour laisser circuler plus ou moins de liquide d’arrosage entre l’ouverture d’entrée OE et l’ouverture de sortie OS, - un débitmètre D raccordé à la vanne V et mesurant de façon continue le volume de liquide distribué par l’arroseur, - un embout E de forme sensiblement conique, par lequel ledit appareil d’arrosage communicant est monté sur une source de liquide d’arrosage, ledit embout E étant perforé pour laisser circuler le liquide d’arrosage provenant de la source de liquide d’arrosage et étant raccordé au débitmètre D, au niveau de la base de l’appareil d’arrosage. Le montage de l’appareil d’arrosage sur la source est opéré par percement de la source de liquide d’arrosage par la portion pointue de l’embout E.
Selon les modes de réalisation envisagés, la vanne V et le débitmètre D peuvent être raccordés l’un à l’autre par un système de visserie, par soudage ou être initialement fabriqués dans une seule et même pièce, par exemple de type métallique, plastique, etc. En outre, la vanne peut être d’un autre type que celle représentée, par exemple à clapet, à papillon, etc.
Dans le corps C, sont logés : - un module de communication MC compatible avec des réseaux de communication sans fil, par exemple GSM (Groupe spécial mobile, Global System for Mobile Communications en anglais), WIFI ( Wireless Fidelity en anglais), Bluetooth, etc. - une unité de calcul UC incluant un espace de stockage mémoire (non représenté) capable de traiter et stocker des informations reçues par le module de communication ou générées la vanne V et le débitmètre D de l’arroseur communicant, - un module d’alimentation MA (par exemple une pile, une batterie lithium ou tout autre dispositif d’alimentation connu de l’homme du métier), alimentant en électricité le module du communication MC, l’unité de calcul UC, la vanne V et le débitmètre D.
Un port PO, par exemple un port USB ( Universal Serial Bus ) de type B ou C, placé sur la paroi extérieure du corps C, est connecté audit module d’alimentation MA et permet de le recharger.
Selon différents modes de réalisation possibles, la tête d’arrosage O, le corps C et l’embout E peuvent constituer une même pièce ou au contraire être, en tout ou partie, des éléments démontables par vissage ou par clipsage. Ces éléments peuvent être construits dans des différents matériaux ou combinaison de matériaux (plastique, aluminium, etc.).
[Tableau 11] : Ingrédients Composition F° (% g m.a.*) Composition F (% g m.a.*) Composé 3 à fonction ACAC 25 25 D&C Red 7 5 5 Réticulant 3 aminé - 5 Solvant : Eau/éthanol 70 65 * matière active
[Tableau 12] : Ingrédients Composition G (% m.a.*) 2 ème GESTE Réticulant 6 aminé 5 Isododécane 95 * matière active
Résultat après application en 1 ou 2 gestes : Propriétés Test du scotch Fragmentation Résistance sébum Composition F puis G (2 gestes) +++ ++ ++ Composition F° (1geste) 0 + 0 Il apparait que l’application de la composition F puis G en 2 gestes selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une rémanence à l’huile d’olive, et au sébum très performante. Il en est de même pour les tests du scotch et de fragmentation qui sont performants.
Exemple 7: Composé 3 à fonction ACAC avec le réticulant 3 aminé puis le réticulant aminé 4 – 2 gestes
[Tableau 13] : Ingrédients Composition F (% g m.a.*) 1 er GESTE Composé 3 à fonction ACAC 25 D&C Red 7 5 Réticulant 3 aminé 5 Solvant : Eau/éthanol 65
[Tableau 14] :
[Tableau 15] : Ingrédients Composition H (% m.a.*) 2 ème GESTE Réticulant 4 aminé 5 Eau 95 * matière active
Résultat après application en 2 gestes :
[Tableau 16] : Propriétés Fragmentation Résistance Huile d’olive Résistance sébum Composition F puis H ++ +++ ++ Il apparait que l’application de la composition F puis H en 2 gestes selon le procédé de l’invention permet d’obtenir une rémanence à l’huile d’olive, et au sébum performante. Il en est de même pour le test de fragmentation.
Exemple 8: Composé 3 à fonction ACAC avec le réticulant 3 aminé puis le réticulant 7 thiolé – 2 gestes
Le procédé a été réalisé comme lors de l’exemple 7 avec un premier geste effectué avec la composition F à ceci près que le deuxième geste a été effectué avec la composition I à la place de la composition H.
[Tableau 17] : Ingrédients Composition I (% m.a.*) 2 ème GESTE Réticulant 7 thiolé 5 Isododécane 95 * matière active
[Tableau 18] : Propriétés Test du scotch Fragmentation Résistance Huile d’olive Résistance sébum Résistance eau Composition F puis I +++ ++ +++ +++ +++ Exemple 9: Composé 1 à fonctions ACAC avec réticulant 3 aminé puis puis réticulant 3 aminé – 2 gestes
[Tableau 19] : Ingrédients Composition J° (% g m.a.*) Composé 1 à fonction ACAC 25 D&C Red 7 5 Solvant : Eau/éthanol 70
[Tableau 20] : Ingrédients Composition J (% g m.a.*) 1 er GESTE Composé 1 à fonction ACAC 25 D&C Red 7 5 Réticulant 3 aminé 12 Eau/éthanol 63
Dans une variante, la base définit au moins deux orifices de distribution, la coiffe ou la base présentant une région fixée sur la base ou sur la coiffe pour chaque orifice de distribution, chaque région fixée sur la base ou sur la coiffe s’étendant en regard d’une ligne périphérique interne de fixation disposée autour de chaque orifice de distribution, les lignes périphériques internes de fixation définissant des chemins de fuite disjoints, raccordés chacun à un orifice de distribution distinct et débouchant chacun par un orifice de sortie distinct.
La présence de deux chemins de fuite disjoints raccordés à deux orifices de passage de produit disjoints permet de distribuer de manière totalement séparée deux produits cosmétiques stockés séparément dans un ou plusieurs réservoirs et d’assurer leur mélange extemporané uniquement après distribution.
Dans une variante, la base ou la coiffe présente un bossage disposé à la périphérie de l’orifice de distribution, la région déformable dans la configuration de repos étant appliquée sur le bossage.
La présence du bossage empêche l’obstruction de l’orifice de distribution de produit lors d’un appui éventuel sur la coiffe. L’ouverture délimitée par le bossage guide également le produit vers l’orifice de sortie.
Dans un mode de réalisation, la tête de distribution comprend une pompe comportant une partie fixe destinée à être montée sur le col d’un récipient, la base et la coiffe formant un poussoir monté mobile dans la partie fixe.
La tête de distribution selon l’invention forme ainsi avantageusement une pompe pouvant être montée de manière simple sur un récipient, et pouvant être utilisée suivant une gestuelle naturelle par un utilisateur.
Dans une variante, la base et la coiffe forment un applicateur de produit, la base étant destinée à être montée fixe sur le ou chaque récipient.
Dans une variante, l’orifice de sortie présente une forme oblongue ou rectangulaire.
Alternativement, la tête de distribution peut directement former un applicateur qui reçoit le produit cosmétique distribué, permettant son application directe sur une surface corporelle.
L’invention a également pour objet un dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique comportant au moins un réservoir, et au moins une tête de distribution telle que définie plus haut, montée sur le ou chaque réservoir, l’orifice de distribution étant en communication fluidique avec le ou chaque réservoir.
L’invention a aussi pour objet un procédé de distribution de produit cosmétique, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d’un dispositif de conditionnement et de distribution tel que défini plus haut, la région déformable occupant sa configuration de repos ;
- création d’une surpression dans le réservoir, provoquant le déplacement de produit cosmétique à travers l’orifice de distribution ;
- sous l’effet de la surpression, déformation élastique de la région déformable vers sa configuration de distribution pour créer un chemin de fuite depuis l’orifice de distribution vers un orifice de sortie de produit, le produit cosmétique étant distribué à travers l’orifice de sortie ;
- retour élastique de la région déformable vers sa configuration de repos.
Selon différents modes de réalisation, les composants électroniques tels que l’unité de calcul ou le module de communication ainsi que le dispositif d’alimentation sont étanchéifiés grâce par exemple à des systèmes de parois ou par des joints (non représentés).
Selon certains modes de réalisation, l’embout E est démontable par vissage ou par clipsage et est interchangeable avec d’autres embouts adaptés au type de source de liquide d’arrosage sur lequel l’appareil d’arrosage doit être monté (par exemple un tuyau d’arrosage souple ou un tuyau en PVC rigide etc.).
Les profils et matériaux utilisés pour ces embouts peuvent varier selon le contexte ou la configuration d’arrosage envisagé et correspondre à l’ensemble des profils ou matériaux connus de l’homme du métier (aluminium, plastique etc.).
Description de l’appareil d’arrosage communicant dans un autre mode de réalisation
La figure représente la structure d’un appareil d’arrosage selon la figure mais avec un embout EB présentant un profil différent.
La figure représente la structure d’un appareil d’arrosage selon la figure mais avec un embout EC présentant un profil différent.
Description d’un mode de réalisation de configuration d’arrosage dans laquelle l’appareil d’arrosage est mis en œuvre
La seconde figure représente une configuration d’arrosage dans laquelle l’appareil d’arrosage est mis en œuvre, selon un mode de réalisation particulier.
Selon ce mode de réalisation, l’appareil d’arrosage communicant G 1 illustré en , ou est configuré pour communiquer, via son module de communication MC, avec un terminal de communication T, via un réseau de communication R.
Le terminal T est par exemple un smartphone, une tablette, un ordinateur, etc. le réseau R est par exemple de type GSM, WIFI, Bluetooth, etc.
En outre, l’appareil d’arrosage communicant G 1 est monté sur une source de liquide d’arrosage S par l’intermédiaire de l’embout E, EB ou EC.
Dans l’exemple représenté, la source S est un tuyau fait dans un matériau souple et l’embout E (respectivement EB, EC) comporte une portion pointue, de telle manière que le montage de l’appareil d’arrosage G 1 consiste simplement à percer le tuyau S avec la portion pointue de l’embout E (respectivement EB, EC).
Au sein de cet appareil G 1 , l’unité de calcul UC communique avec le débitmètre D, la vanne V et le module de communication MC.
L’unité de calcul UC de l’appareil d’arrosage G 1 est configurée pour : - recevoir des instructions It, via le réseau R, en provenance du terminal T, lesdites instructions It définissant le volume de liquide d’arrosage à distribuer, sur une durée donnée, par l’appareil G 1 . Un tel volume est par exemple exprimé en litre/seconde ou en m 3 / jour, etc. Selon différents modes de réalisation possibles, les instructions It peuvent être définies directement par un utilisateur ou suggérées par une application installée dans le terminal T, laquelle est capable d’associer une cible à arroser, par exemple un type de plante ou de culture, à une instruction It donnée, -recevoir, en provenance du débitmètre D, des données Dt relatives au débit de liquide d’arrosage effectivement distribué par l’appareil G 1 . Lesdites données sont produites par le débitmètre D et sont par exemple exprimées en litres/seconde ou m 3 /h, etc., - calculer dynamiquement un programme d’ouverture Ot de la vanne V en fonction des instructions It et des données Dt. - piloter la vanne V de façon à ce que celle-ci soit ouverte selon ledit programme d’ouverture Ot.
Un programme d’ouverture indique notamment les périodes/plages d’ouverture de la vanne V (par exemple de 8h à 12h ou un cycle alternant des plages de 10 minutes puis 50 minutes) et le degré/amplitude d’ouverture de la vanne V (par exemple 80% de l’ouverture maximale de la vanne).
La taille de la partie élargie de la cavité doit être adaptée à celle de la particule à accueillir pour que cette dernière puisse rester piégée.
Selon une autre variante de réalisation représentée sur la , le circuit fluidique 10_B du dispositif de mesure 1_B comporte un canal principal 100_B s'étendant entre une entrée fluidique et une sortie fluidique. Le canal principal comporte une première branche 100_B dans laquelle débouche l'entrée fluidique, une deuxième branche 101_B prolongeant ladite première branche, via une première branche de jonction 105_B, et débouchant sur la sortie fluidique. Le circuit fluidique 10_B comporte plusieurs pièges fluidiques. Chaque piège fluidique 102_B est réalisé sous la forme d'une branche de dérivation par rapport au canal principal et comporte un logement 103_B dimensionné pour accueillir une particule et une restriction 104_B prolongeant ledit logement. Chaque piège fluidique est agencé de sorte que son logement 103_B communique d'un côté avec la première branche 100_B du canal principal et que sa restriction 104_B débouche de l'autre côté dans la deuxième branche 101_B du canal principal. A l'aide de ce circuit fluidique 10_B, le piégeage de particules se fait sans élément de contrôle externe, par un système hydrodynamique. L’avantage d’un piège hydrodynamique réside dans le fait de ne pas nécessiter la présence d'un canal intermédiaire et donc de source de pression supplémentaire pour aspirer la ou les particules. Le logement et la restriction sont conçus de sorte que la résistance hydraulique de la restriction soit inférieure à la résistance hydraulique au niveau du canal principal. Ainsi la particule se loge préférentiellement dans le premier logement libre qui se présente sur son trajet, tandis que les particules suivantes poursuivent leur trajectoire.
Ci-après, on conserve des références générales pour les éléments communs aux deux variantes de réalisation du dispositif de mesure.
Partant des deux arrangements possibles du dispositif de mesure 1, on place ainsi plusieurs pièges fluidiques 102 sur l'oscillateur 11 le long du circuit fluidique 10.
Selon un aspect particulier de l'invention, chaque piège fluidique 102 est positionné sur un anti-nœud ou ventre de vibration différent, associé chacun à un mode de vibration distinct de l'oscillateur.
Autrement dit, avec un oscillateur 11 qui comporte par exemple trois pièges fluidiques (tel que représenté sur la ), on a : Le premier piège fluidique placé sur un anti-nœud A_1 d'un premier mode de vibration M_1 de son oscillateur 11 ; Le deuxième piège fluidique placé sur un anti-nœud A_2 d'un deuxième mode de vibration M_2 de son oscillateur 11 ; Le troisième piège fluidique placé sur un anti-nœud A_3 d'un troisième mode de vibration M_3 de son oscillateur 11 ;
Pour rappel, un anti-nœud de vibration correspond à une zone de piégeage où l'amplitude de vibration est maximale. Dans le cadre de l'invention, on pourra considérer que le piège fluidique est bien sur un anti-nœud de vibration lorsque l'amplitude de vibration va de 80% à 100% de l'amplitude maximale pour le mode de vibration sélectionné.
Avantageusement, le piège fluidique sera positionné de manière à correspondre à une amplitude de vibration égale à 100% de de l'amplitude de vibration maximale. pour le mode de vibration sélectionné.
L'emplacement d'un piège fluidique 102 au niveau d'un anti-nœud de vibration est avantageux car il augmente la sensibilité de détection de l’oscillateur pour le mode de vibration correspondant par rapport à la particule piégée dans ledit emplacement.
En effet, lorsqu'une particule de masse Δm est piégée dans un piège fluidique de l'oscillateur, le décalage de la fréquence de résonance Δf de l'oscillateur dépend de la masse ajoutée Δm, de la masse totale m de l'oscillateur ainsi que d'un coefficient de correction α qui dépend spécifiquement de la position de la particule ajoutée, selon la relation suivante :
Ainsi, en piégeant une particule de masse ponctuelle Δm donnée dans une position présentant un maximum d'amplitude de vibration, on obtient un décalage de fréquence maximum. Autrement dit, le piégeage de la particule dans une telle position (au niveau d'un anti-nœud) permet de maximiser le coefficient de correction α et par conséquent, d'accroître la sensibilité du dispositif.
Le système comporte en outre des moyens de mise en vibration ou moyens d'excitation de l'oscillateur. Il peut s'agir d'une excitation réalisée par un mode capacitif, piézo-électrique, électromagnétique, thermique, thermo-élastique et optique.
Les moyens de mise en vibration M_Exc sont commandés de manière à pouvoir exciter l'oscillateur 11 selon plusieurs modes de vibration distincts.
Selon un aspect particulièrement avantageux, on peut tirer profit de la mesure piézorésistive intégrée à l'oscillateur pour faire une détection multimodale. En l’occurrence, il s’agira de mesurer simultanément plusieurs modes de résonance de l'oscillateur, entrainés par l’actionnement de la piézocéramique située en dessous du composant. Plus particulièrement, la configuration des jauges piézorésistives et de la céramique permettront d’exciter et lire simultanément les fréquences de résonance associées à chaque mode de flexion hors plan de la poutre de l'oscillateur, même si d’autres modes tels que les modes dans le plan ou en torsion par exemple pourront être sollicités et mesurés.
Il serait également possible d'exciter l'oscillateur 11 selon chaque mode de vibration, de manière distincte et successive (non simultanée), pour interroger chaque piège fluidique de manière indépendante.
La montre un diagramme représentant plusieurs courbes d'excitation de l'oscillateur, chaque courbe correspondant à la déformée résultant d’un mode de vibration M_1, M_2, M_3 distinct de l'oscillateur. Cette indique également la position d'un anti-nœud A_1, A_2, A_3 associé à chacun des trois modes de vibrations.
À titre d’exemple, la couche 133 est en un oxyde, par exemple l’oxyde de silicium. Après dépôt, la couche 133 est par exemple planarisée, par exemple par polissage mécano-chimique.
Bien que cela n’ait pas été représenté, un dépôt d’une couche d’un matériau d’indice de réfraction différent de celui de la couche 133, par exemple une couche de nitrure, par exemple le nitrure de silicium, peut être prévu entre la réalisation des concentrateurs optiques 103 ( ) et le dépôt de la couche 133 ( ). Dans ce cas, la couche de nitrure revêt par exemple toute la face 101R du substrat 101 et la couche 133 revêt intégralement la face de la couche de nitrure opposée au substrat 101. La personne du métier est capable de déterminer le matériau et l’épaisseur de cette couche de sorte à optimiser les propriétés optiques, par exemple pour obtenir une fonction antireflet, par exemple de filtrage spectral, à la longueur d’onde de détection des pixels P1 du capteur C1.
La illustre plus particulièrement une étape de réalisation du capteur C2. La réalisation du capteur C2 peut indifféremment avoir lieu préalablement, simultanément ou postérieurement à la réalisation du capteur C1.
La réalisation du capteur C2 est à la portée de la personne du métier à partir des indications de la présente description. À titre d’exemple, les photodiodes 121 et les circuits de lecture sont d’abord formés dans le substrat semiconducteur 123. L’empilement d’interconnexion 125 est par exemple ensuite réalisé du côté de la face avant 123F du substrat 123. Puis, la structure précédemment décrite en relation avec la est par exemple reportée, par exemple par collage moléculaire, sur la structure précédemment décrite en relation avec la de sorte à accoler le capteur C2 au capteur C1. La face de l’empilement 125 opposée au substrat 123 est ainsi maintenue en contact avec la face de la couche 133 opposée au substrat 101.
Le substrat semiconducteur 123 peut ensuite être aminci, par exemple par polissage mécano-chimique, du côté de sa face opposée au substrat 101, puis passivé. Des connexions entre les capteurs C1 et C2, non représentées, sont par exemple ensuite réalisées en périphérie, par exemple en technologie TSV (de l’anglais « Through-Silicon Via » - via traversant le silicium) pour permettre la transmission de signaux de pilotage et d’alimentation des pixels. Enfin, les filtres couleur 129 et les microlentilles 131 sont formés du côté de la face arrière 123R du substrat 123.
Bien que cela n’ait pas été illustré, le substrat CMOS 119 optionnel comprenant les circuits de mémorisation et de traitement des signaux peut ensuite être accolé au substrat CMOS 108, du côté d’une face du circuit de lecture 112 opposée à l’empilement d’interconnexion 109, par exemple après réalisation des filtres couleur 129 et des microlentilles 131.