INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut procéder à l’assemblage de la couche BAs lay au substrat Sub des circuits Crct électroniques au moyen d’une substance adhésive bonne conductrice de chaleur, comprenant par exemple de l’argent. Préférentiellement, on peut procéder à un assemblage au moyen d’un collage direct par mise en contact intime à une interface entre une face de la couche de BAs et la face arrière du substrat semoinconducteur Sub. En préalable, la face libre de la couche BAs lay et la face arrière du substrat Sub peuvent être préparée de manière à permettre un collage direct par mise en contact intime, par adhésion moléculaire par exemple.. On peut ainsi former une couche diélectrique telle que du dioxyde de silicium (non représentée ici) sur l’une ou l’autre des faces à contacter du circuit Crct et de la couche BAs lay , ou bien les deux, afin de faciliter l’assemblage.
Comme cela est bien connu, au cours d’un procédé d’adhésion moléculaire, les surfaces à adhérer l’une à l’autre (l’une et/ou l’autre étant éventuellement recouverte d’une couche diélectrique), parfaitement propres, planes et lisses, sont mises en contact intime pour favoriser le développement de liaisons moléculaires, par exemple de type van der Waals ou covalentes. L’assemblage des deux corps est alors obtenu sans utilisation d’un adhésif. Le processus d’assemblage peut comprendre l’application d’un traitement thermique de faible température (compris par exemple entre 50°C et 300°C, typiquement 100°C) permettant de renforcer l’énergie de collage. Suite à l’adhésion et à l’étape de fracture au niveau du plan de fragilisation, une partie BAs splt.lay de la couche BAs lay reste fixée au circuit Crct, comme illustré en (B) de la .
Un avantage de passer par une adhésion directe est d’éviter la formation d’une couche adhésive entre le circuit Crct et la couche BAs splt.lay , moins bonne conductrice que cette dernière. Si cette solution n’est pas praticable, pour des raisons techniques ou économique, on peut bien sûr mettre en œuvre une couche adhésive même s’il ne s’agit pas de la solution technique la plus optimale du point de vue des échanges thermiques.
Dans ce mode de réalisation, alternativement à un assemblage de la couche BAs sur un circuit électronique, il est possible d’assembler la couche BAs à un support rigide tel qu’une plaquette de matériau semiconducteur ou à un support souple tel qu’un ruban thermique adhésif, comme cela sera vu dans le cas du quatrième mode de réalisation illustré par la . Il est également possible d’assembler la couche BAs à la face avant du substrat semiconducteur plutôt que sur sa face arrière.
L’exemple pris pour ce mode de réalisation consiste en une couche de BAs d’épaisseur comprise entre 0,5 et 5 µm. Alternativement, cette épaisseur pourrait être comprise entre 0,5 et 2 µm.
La illustre un troisième mode de réalisation de formation d’une structure Struct se présentant sous la forme d’une plaquette de BAs. A la différence des premier et deuxième modes de mise en œuvre, ce troisième mode de réalisation repose sur la technologie 2DLT, ou 2D material-based Layer Transfer en terminologie anglaise. Il s’agit d’une technologie développée pour produire des éléments tels que des couches monocristallines, des films minces ou encore des structure plus complexes, sous une forme détachée du substrat sur lequel ils ont été formés. A cette fin, un matériau dit matériau 2D de van der Waals (2D car essentiellement à deux dimension) est interposé entre l’élément considéré et son substrat, permettant un détachement ultérieur. Dans le cas présent, le matériau de van der Waals est utilisé pour séparer une couche de BAs d’un substrat sur lequel on l’a faite croître. Pour les éléments en commun entre les modes de mises en œuvre, on peut se référer aux explications données pour le premier mode de réalisation. En particulier, les méthodes de croissances décrites dans le premier mode de réalisation sont applicables et on peut se référer à ce premier mode pour ces aspects du présent mode.
Dans une troisième étape 53, dans l’affirmative (autrement dit, s’il a été détecté que l’évènement satisfait une règle prédéfinie RL1), des vibrations 14 de l’objet connecté 12 sont déclenchées pour indiquer une alerte AL1, par envoi à l’objet connecté 12 d’une commande d’alerte CD1 définissant au moins un paramètre PR1 caractérisant les vibrations 14 conformément à la règle prédéfinie RL1.
Comme le comprend l’homme du métier, tous les modes de réalisation et variantes décrits ci-avant, dont certains ont été simplifiés à dessein pour faciliter les explications, ne constituent que des exemples non limitatifs de mise en œuvre de la présente divulgation. En particulier, l’homme du métier pourra envisager une quelconque adaptation ou combinaison des modes de réalisation et variantes décrits ci-avant, afin de répondre à un besoin particulier.
Procédé et dispositif d’activation d’une aide à la conduite de maintien dans une voie de circulation d’un véhicule L’invention concerne l’activation d’une aide à la conduite de maintien dans une voie de circulation d’un véhicule.
Arrière-plan technologique On connait par le document DE102010055132 une interface notamment pour un système d’aide à la conduite. L’un des inconvénients d’une telle solution est qu’elle nécessite l’ajout de boutons de commande sur le volant pour l’activation des aides à la conduite. L’ajout de boutons sur le volant d’un véhicule est coûteux. En outre ces boutons occupent une place qui pourrait être utilisée pour une autre interface commandant une autre fonction.
Un objet de la présente invention est de proposer une solution aux inconvénients précités et, en particulier, de faciliter l’accès à l’activation d’une aide à la conduite d’un véhicule sans pour autant augmenter le nombre de boutons de commande.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé d’activation d’une aide à la conduite de maintien dans une voie de circulation d’un véhicule comportant un écran tactile affichant une interface graphique, ladite interface graphique comprenant un premier objet graphique affiché en permanence, lorsque l’écran est allumé, et affichant au moins la vitesse du véhicule et un pictogramme indiquant un état de fonctionnement de l’aide à la conduite de maintien dans une voie de circulation du véhicule, ledit procédé comportant des étapes de : - détection d’un appui sur le pictogramme, - en réponse à la détection de l’appui sur le pictogramme : - activation de l’aide à la conduite de maintien dans une voie de circulation, - modification de l’apparence du pictogramme de façon à signaler que l’aide à la conduite est activée.
L’invention permet de réduire le nombre de boutons de commandes d’un véhicule tout en conservant un accès direct à l’activation d’une fonction d’aide à la conduite. En effet, en appuyant sur le pictogramme, l’utilisateur peut activer une aide à la conduite. Cette activation de l’aide à la conduite est obtenue sans ajouter d’objet graphique supplémentaire dans l’interface et donc sans augmenter la densité d’informations sur l’interface graphique. En effet, l’invention permet de transformer un affichage réglementaire obligatoire, affichant notamment la vitesse du véhicule, en une interface de commande intuitive.
Avantageusement, le procédé d’activation d’une aide à la conduite de maintien dans une voie de circulation selon l’invention 1, comporte en outre une étape de détection d’un deuxième appui sur le pictogramme et en réponse à la détection d’un appui sur le pictogramme : - désactivation de l’aide à la conduite de maintien dans une voie de circulation, - modification de l’apparence du pictogramme de façon à signaler que l’aide à la conduite est désactivée.
Avantageusement, la modification de l’apparence du pictogramme comprend au moins un des éléments suivants : un changement d’intensité lumineuse, un changement de couleur et/ou un changement de transparence.
Le dispositif de verrouillage 28 est logé à l'intérieur du carter 3 de l'actionneur 2. Il a pour fonction de bloquer la vis 4 en rotation lorsque l'actionneur 2 est en configuration rétractée et d’éviter ainsi un déploiement intempestif de l'actionneur 2, notamment en phase de vol.
Le dispositif de verrouillage 28 comprend un arbre de verrouillage 30 monté entre des paliers autorisant sa rotation autour d’un axe X’ parallèle à l’axe X et présentant une portion de verrouillage 31. La portion 31 est un verrou présentant une section en demi-lune propre à être entrainée en rotation entre d’une part une position verrouillée et d’autre part une position déverrouillée.
Ladite portion de verrouillage 31 coopère à cet effet avec une pièce de verrouillage 36 (couronne à dent de loup par exemple) solidaire en rotation de la roue dentée 10. En position verrouillée, la portion 31 bloque la rotation de la vis 4 de l'actionneur 2. Plus précisément, la section en demi-lune de la partie de verrouillage 31 vient en engagement avec une dent de loup 37 de la couronne de verrouillage 36 pour empêcher la rotation de la vis 4 dans un premier sens correspondant au sens de rotation de la vis 4 lors du déploiement de l'actionneur 2.
En position déverrouillée, la section en demi-lune de la portion de verrouillage 31 est tournée et est dégagée de la dent de loup 37. La portion 31 autorise la rotation de la vis 4.
Un organe de rappel 32 tel qu’un ressort de torsion est prévu pour solliciter la partie de verrouillage 31 vers la position verrouillée.
Le dispositif inhibiteur de verrouillage 40 comprend un loquet 41 qui s'étend dans une direction sensiblement radiale par rapport à l'axe X' et qui est monté solidaire de l'arbre de verrouillage 30.
Un mécanisme bloque le loquet 41 et par conséquent l’arbre 30 de façon à maintenir la partie de verrouillage 31 en position déverrouillée tant que l'actionneur 2 n'est pas totalement rétracté.
Ceci évite un verrouillage intempestif de l'actionneur 2 qui pourrait bloquer l'actionneur 2 lors de son déploiement, notamment en phase d'atterrissage.
Dans un mode de réalisation possible illustré sur les figures 3 et 4, la couronne de verrouillage 36 à dent de loup 37 est montée interposée entre deux flasques 51 et 52 d’un système de précharge 50 à ressorts.
La couronne de verrouillage 36 est solidaire en rotation de la vis 4.
Les flasques 51 et 52 sont solidaire de la roue 10.
Les flasques 51, 52 et la roue 10 possèdent un degré de liberté en rotation par rapport à la vis 4 et donc de la couronne de verrouillage autour de l’axe X.
Le flasque 52 est relié à la roue 10 par deux axes 60 parallèles à l’axe X et s’étendant entre la roue 10 et le flasque 52. Ces deux axes 60 portent chacun un galet 61 rotatif. Les galets 61 sont aptes à venir en appui contre une came 62 qui s’étend en saillie par rapport à la portion 31 à section en demi-lune.
En variante encore, il est également possible de n’avoir qu’un seul couple axe/galet.
Les axes 60 et les galets 61 peuvent aussi être en un nombre supérieur à deux. Ils sont répartis à la périphérie de la roue 10 pour permettre la coopération des galets et de la came 62.
Plusieurs ressorts 63 assurent le maintien angulaire des flasques 51 et 52 par rapport à la couronne de verrouillage 36 tant qu’une valeur seuil de couple n’est pas atteinte entre d’une part la roue 10 et d’autre part la couronne de verrouillage 36.
Au cours de la phase 44, le chargeur d’amorçage 18 envoie au coprocesseur de sécurité 20 une requête de vérification de l’intégrité et d’authentification du code applicatif de reprogrammation stocké dans les moyens mémoire 6.
Au cours d’une phase 46 suivant la phase 44, le coprocesseur de sécurité 20 vérifie l’intégrité du code applicatif de reprogrammation stocké dans les moyens mémoire 6.
Si la vérification 46 de l’intégrité du code applicatif de reprogrammation est positive, le coprocesseur de sécurité 20 authentifie le code applicatif de reprogrammation et autorise l’exécution du code applicatif de reprogrammation sur les cœurs applicatifs 10, et le procédé passe à une étape suivante 48. Sinon, le coprocesseur de sécurité 20 n’authentifie pas le code applicatif de reprogrammation et n’autorise pas l’exécution du code applicatif de reprogrammation sur les cœurs applicatifs 10. Au cours de l’étape 48, le processeur principal 4 exécute, via le chargeur d’amorçage 18, le code applicatif de reprogrammation sur les cœurs applicatifs 10.
Au cours de l’étape 36, le coprocesseur de sécurité 20 télécharge le code informatique de sauvetage 24 depuis la mémoire 22 de la boîte noire transactionnelle 8 vers les moyens mémoire 6.
De préférence, au cours d’une étape 50 suivant l’étape 36, le coprocesseur de sécurité 20 vérifie l’intégrité du code informatique de sauvetage 24, et authentifie le cas échéant le code informatique de sauvetage 24.
Au cours d’une étape 52 suivant l’étape 50, le coprocesseur de sécurité 20 installe le code informatique de sauvetage 24 à la place d’une première séquence de lancement du chargeur d’amorçage 18.
De préférence, au cours d’une étape 54 suivant l’étape 52, le coprocesseur de sécurité 20 exécute une instruction de réinitialisation de l’unité de commande électronique 2.
Au cours d’une étape 56 suivant l’étape 54, le processeur principal 4 redémarre sous une session d’authenticité et exécute le code informatique de sauvetage 24 sur les cœurs applicatifs 10. L’exécution du code informatique de sauvetage 24 sur les cœurs applicatifs 10 permet alors de mettre en œuvre au moins une fonction de diagnostic, afin de pouvoir communiquer avec l’extérieur de l’unité de commande électronique 2 et de permettre à un utilisateur de l’unité 2 ou à un fabricant du véhicule de comprendre la raison pour laquelle le chargeur d’amorçage 18 et le code applicatif 13 ne s’exécutent plus au sein du système et/ou essayer d'effectuer une mise à jour du code applicatif 13 au sein de l’unité 2. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’exécution du code informatique de sauvetage 24 sur les cœurs applicatifs 10 peut également permettre de téléverser le code applicatif 13 depuis les moyens mémoire 6 vers une mémoire d’un dispositif tiers relié à l’unité de commande électronique 2 (un tel dispositif tiers n’étant pas représenté sur les figures pour des raisons de clarté). Selon ce mode de réalisation particulier, le dispositif tiers est par exemple un bloc de mémoire vive ou encore un dispositif de stockage non volatil de type mémoire flash. Le code informatique de sauvetage 24 peut par exemple être configuré pour pouvoir vérifier l’intégrité et authentifier le code applicatif 13 téléversé dans la mémoire du dispositif tiers.
L’unité de commande électronique 2 pour véhicule selon l’invention offre la possibilité à un utilisateur ou à un fabricant du véhicule de comprendre la raison pour laquelle le chargeur d’amorçage et le code applicatif ne s’exécutent plus au sein du système, tout en permettant à l’unité de commande électronique de continuer à s’exécuter dans un mode dédié afin d’offrir un moyen de communication et de diagnostic avec l’extérieur.
Enrôlement et vérification d’une information secrète La présente invention concerne un procédé d’enrôlement d’une information secrète tel qu’un code secret mis en œuvre dans un dispositif client, un procédé d’enrôlement d’une information secrète tel qu’un code secret mis en œuvre dans un dispositif serveur, un procédé d’acquisition et de vérification d’une information secrète, telle qu’un code secret, mis en œuvre dans un dispositif client, un procédé d’acquisition et de vérification d’une information secrète, telle qu’un code secret, mis en œuvre dans un dispositif serveur et un dispositif configuré pour mettre en œuvre l’un de ces procédés.
L'acquisition et la vérification d'une information secrète concerne par exemple, l'acquisition d'un code d'authentification d'un utilisateur en vue de vérifier son identité. La vérification de l'identité d'un utilisateur peut être réalisée par exemple dans le cas d'un contrôle d'accès, préalablement à la réalisation de transactions telles que des transactions de paiement, ou dans tout autre contexte nécessitant une vérification de l'identité d'un utilisateur.
Traditionnellement, l'authentification d'un utilisateur, autrement dit la vérification de l'identité de l'utilisateur, est réalisée par la saisie d'un mot de passe ou d'un code, aussi appelés "information secrète" ou "code d'authentification", tel qu'un code PIN, sur un dispositif particulier spécifiquement conçu pour la protection du code d'authentification saisi. L'utilisation d'un tel dispositif nécessite que l'utilisateur dispose d'une carte à puce mémorisant le code d'authentification de celui-ci et que cette carte à puce soit insérée dans le dispositif préalablement à la saisie du code d'authentification par l'utilisateur. Ce dispositif est apte à vérifier que le code d'authentification saisi est conforme au code d'authentification mémorisé dans la carte à puce de l'utilisateur. Un exemple d'un tel dispositif est un dispositif d'entrée de PIN (PED). Les dispositifs d'entrée de PIN (PED) sont particulièrement utilisés notamment dans le domaine bancaire et le domaine de la santé.
Ces dispositifs d'entrée de PIN (PED) doivent être approuvés conformément à des normes requises pour garantir qu'ils offrent une sécurité adéquate. Cette dernière se traduit par un certain nombre d'exigences de sécurité à remplir afin de garantir la confidentialité, l'intégrité et la disponibilité des données d'authentification de l'utilisateur.
Afin de remplir ces exigences, les dispositifs d'entrée de PIN sont équipés de fonctionnalités de sécurité matérielles pour garantir la sécurité des données d'authentification et des clés de chiffrement utilisées. Ces dispositifs d'entrée de PIN comprennent un clavier PIN permettant la saisie de valeurs numériques.
Selon ces dispositifs d'entrée de PIN, la protection du code d'authentification est principalement réalisée par des mécanismes matériels complétés par des logiciels spécifiques à ces dispositifs. Ces mécanismes peuvent aussi faire appel à des serveurs distants pour compléter la sécurité de ces dispositifs d'entrée de PIN. Cependant, les dispositifs d'entrée de PIN sont le plus souvent complets et autonomes assurant par eux-mêmes la protection des codes d'authentification saisis. En cas de détection d'une anomalie de fonctionnement du dispositif d'entrée de PIN, celui-ci est mis dans un état tel qu'il est rendu inutilisable et toutes les données sensibles du dispositif sont immédiatement effacées ou leur accès bloqué.
Ces dispositifs autonomes présentent donc un fort niveau de protection des codes d'authentification saisis et des données secrètes.
Sauf indication contraire, toutes les valeurs numériques exprimant une quantité d'ingrédients et similaires qui sont utilisés dans la description et les revendications doivent être comprises comme étant modifiées par le terme « environ ». Par conséquent, sauf indication contraire, les valeurs numériques et les paramètres décrits dans les présentes sont des valeurs approximatives qui peuvent être modifiées en fonction de l’objet recherché, le cas échéant.
Au sens de la présente invention, le terme « matière kératineuse » est destiné à couvrir la peau humaine. La peau du visage est tout particulièrement considérée selon la présente invention.
Sels de polyacide acrylique Selon le premier aspect, la composition de la présente invention comprend au moins un sel de polyacide acrylique.
Les sels de polyacides acryliques convenant pour une utilisation dans la présente invention incluent, sans toutefois s'y limiter, les sels de métal de polyacide acrylique.
Le sel de polyacides acryliques peut être partiellement ou totalement neutralisé.
Les monomères acryliques des sels de polyacides acryliques selon l’invention peuvent être neutralisés dans une proportion de 90 % à 100 %.
Les exemples incluent les sels de sodium, de potassium, de lithium et d’ammonium de polyacide acrylique.
Le sel le plus préféré de polyacide acrylique est le polyacrylate de sodium.
Selon l’invention, le terme « polymère hydrophile » désigne un polymère non amphiphile qui est soluble et dispersible dans l’eau.
Dans un mode de réalisation préféré, ledit polyacrylate est du polyacrylate de sodium désigné par le numéro CAS 9003-04-7. Le polyacrylate de sodium est par exemple commercialisé par Sigma-Aldrich, ou COSMEDIA SP vendu par la société BASF.
Le polyacrylate de sodium vendu sous le nom Cosmedia SP® contient 90 % de solides et 10 % d’eau.
De manière avantageuse, le sel de polyacide acrylique est présent dans la composition selon la présente invention en une quantité allant de 0,01 % en poids à 5 % en poids, de préférence de 0,1 % en poids à 2 % en poids, plus préférentiellement de 0,2 % en poids à 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, le sel de polyacide acrylique est présent dans la composition selon l’invention en une quantité supérieure ou égale à 0,1 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 0,3 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans le cas du commutateur 300, pour une même tension de commande appliquée entre les électrodes de commande 115 des éléments chauffants 113, ceux-ci subissent, par rapport aux éléments chauffants 113 du commutateur 100, une élévation de température moindre. En outre, pour la même tension de commande, les régions 109 du commutateur 300 subissent, par rapport aux régions 109 du commutateur 100, une élévation de température supérieure. La différence entre les températures atteintes respectivement par l’élément chauffant 113 et par la région 109 lors des étapes de commutation est moindre dans le cas du commutateur 300 que dans le cas du commutateur 100.
À épaisseurs de régions 109 comparables, le commutateur 300 permet d’accéder à des durées de commutation inférieures, ou à des vitesses de commutation supérieures, à celles du commutateur 100. Il est avantageusement possible de tirer profit de l’efficacité thermique accrue du commutateur 300 pour augmenter l’épaisseur des régions 109 par rapport au commutateur 100, afin d’améliorer le facteur de mérite du commutateur 300, sans dégrader les durées de commutation par rapport au commutateur 100. On peut en outre avantageusement éloigner les éléments chauffants 113 par rapport aux régions 109 sous-jacentes. Cela provoque alors une diminution de capacité à l’état bloqué, donc une amélioration du facteur de mérite, du commutateur 300 par rapport au commutateur 100.
Dans l’exemple représenté, les piliers 301 traversent les couches 111 sur toute leur épaisseur. Plus précisément, dans cet exemple, chaque pilier 301 s’étend verticalement depuis la face supérieure de l’une des couches isolantes 111 jusqu’à la face inférieure de la région 109 sous-jacente.
Dans l’exemple illustré, le commutateur 300 comprend en outre, de façon optionnelle, des régions électriquement isolantes 303 disjointes revêtant chacune une partie de la couche électriquement isolante 107 s’étendant entre deux électrodes 105 adjacentes, la région 303 se prolongeant sur et en contact avec une partie de la face supérieure de chacune desdites électrodes 105. Chaque région 303 présente par exemple une épaisseur de l’ordre de 20 nm. À titre d’exemple, les régions électriquement isolantes 303 sont en un matériau diélectrique, par exemple le nitrure de silicium.
Dans l’exemple représenté, le commutateur 300 comporte en outre une couche électriquement isolante 305 interposée entre les couches 111 et les éléments chauffants 113 sus-jacents. Dans l’exemple illustré, la couche 305 revêt la face supérieure des piliers 301, la face supérieure et les flancs des couches 111, les flancs des régions 109 et les parties exposées des faces supérieures des électrodes 105. À titre d’exemple, la couche 305 est en un matériau électriquement isolant et thermiquement conducteur, par exemple le même matériau que celui des piliers 301, par exemple le nitrure de silicium ou le nitrure d’aluminium.
Le commutateur 300 présente une structure dans laquelle les éléments chauffants 113 sont plus éloignés du substrat 101 que les couches 109 en matériau à changement de phase. Cela entraîne la présence d’une capacité thermique faible, les éléments chauffants 113 pouvant être situés à proximité de l’air ambiant. Il en résulte avantageusement des échanges thermiques rapides, donc des durées de commutation réduites.