INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ceci peut permettre de rendre plus simple la détermination du temps de transfert dans le second réseau lorsque les deux informations temporelles de référence sont issues d’une même référence de temps.
Selon certains modes de réalisation, le premier équipement terminal est un dispositif de téléaction pour la surveillance d’un réseau électrique, ledit premier message étant un message caractérisant ledit réseau électrique tel qu’un message d’alerte de défaut dudit réseau électrique ou un message de fonctionnement normal dudit réseau électrique.
Dans le contexte particulier de la téléaction, le temps de transfert des messages dans un réseau est parfois critique. Lorsque les réseaux de communication sont filaires, il est souvent possible de garantir des temps de transfert des messages pour ne pas dépasser des seuils qui seraient critiques en terme de temps de transfert. Garantir un temps de transfert lorsque les réseaux sont cellulaires peut parfois être plus complexe et les services de téléaction peuvent avoir besoin d’une garantie que les réseaux utilisés pour transférer les messages de téléaction peuvent à tout moment répondre à ce besoin. Ainsi, la mise à disposition d’informations d’horodatage des messages dans le réseau peut permettre avantageusement à de tels services ou terminaux utilisant de tels services, de vérifier que les temps de transfert sont conformes à ceux attendus.
Selon certains modes de réalisation le dispositif est configuré pour - recevoir au moins une requête d’accès dudit premier terminal aux informations d’horodatage relatives à au moins un desdits premiers messages, -vérifier des droits d’accès dudit premier terminal auxdites informations d’horodatage - transmettre lesdites informations d’horodatage ou des informations temporelles déterminées à partir desdites informations d’horodatage audit premier terminal lorsque ledit premier terminal a les droits d’accès auxdites informations temporelles.
Avantageusement, il peut être possible que les informations d’horodatage soient mises à disposition pour certains services uniquement, par exemple des terminaux ayant souscrit un tel service auprès de l’opérateur de communication du second réseau ou de terminaux d’un fournisseur de services ayant souscrit un service de téléaction auprès de l’opérateur. Cela permet en outre de limiter le nombre de messages transmis sur le réseau et donc la charge induite.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de communication mis en œuvre dans une passerelle d’accès, ladite passerelle d’accès comprenant -une première interface avec un premier réseau pour communiquer avec un premier équipement terminal - une seconde interface avec un second réseau pour communiquer avec un ou plusieurs équipements dudit second réseau ledit procédé comprenant - la mise à jour d’une horloge interne de la passerelle d’accès obtenue à partir d’une première information temporelle de référence d’un ou plusieurs équipements dudit second réseau, - la réception d’au moins un premier message dudit premier équipement terminal à travers ladite première interface destiné à être transmis à un ou plusieurs seconds dispositifs à travers le second réseau, - l’horodatage dudit au moins premier message à l’aide au moins d’une première information d’horodatage obtenue à partir de ladite une horloge interne, ladite première information d’horodatage étant relative à une date de réception dudit premier message dans le dispositif et - la transmission dudit au moins premier message à travers ladite seconde interface audit second réseau, - la réception d’au moins une seconde information d’horodatage déterminée à partir d’une horloge interne d’un desdits seconds dispositifs obtenue à partir d’une seconde information temporelle de référence, ladite seconde information d’horodatage étant relative à une date de réception dudit premier message dans l’un desdits seconds dispositifs.
Le module de comparaison 21 est en outre configuré pour comparer la tension V mesurée à un deuxième seuil de sécurité OV2, supérieure au premier seuil de sécurité OV1. Le deuxième seuil de sécurité OV2 est par exemple stocké dans une mémoire permanente du module de comparaison 21. Le module de comparaison 21 est également configuré pour calculer une variation dans le temps dV* de la tension V à partir de deux mesures successives de la tension V. Une deuxième limite à laquelle est comparée la tension V est également stockée dans la mémoire permanente du module de comparaison 21. La valeur de la deuxième limite est ici égale à la valeur du deuxième seuil de sécurité.
Le deuxième seuil de sécurité OV2 est notamment compris entre 120% et 140% de la tension nominale V de la source de tension continue B du convertisseur de tension O, par exemple 133% de la tension nominale V de la source de tension continue B. Ici, le deuxième seuil de sécurité OV2 est égal à 64 V.
Le système de commande 2 comprend en outre un module de commande 22. Dans l’exemple décrit ici, le module de commande 22 est réalisé à partir de portes logiques. En variante, le module de commande 22 peut être un microcontrôleur
Le module de comparaison 21 transmet au module de commande 22 l’information du premier seuil de sécurité OV1, par exemple sous la forme d’un niveau logique haut lorsque la tension mesurée V est supérieure au premier seuil de sécurité OV1, et d’un niveau logique bas sinon.
Le module de comparaison 21 transmet au module de commande 22 l’information du deuxième seuil de sécurité OV2, par exemple sous la forme d’un niveau logique haut lorsque la tension mesurée V est supérieure au deuxième seuil de sécurité OV2, et d’un niveau logique bas sinon.
Sur réception de l’information correspondant au premier seuil de sécurité OV1, le module de commande 22 émet une première commande de court-circuit consistant en une commande de fermeture d’un premier groupe d’interrupteurs LS, HS, choisi parmi le groupe des interrupteurs de côté haut c’est-à-dire le groupe haut HS ou le groupe des interrupteurs de côté bas c’est-à-dire le groupe bas LS et en une commande d’ouverture d’un deuxième groupe d’interrupteurs comprenant les interrupteurs du groupe haut ou du groupe bas qui ne forment pas le premier groupe. Dans l’exemple décrit, le premier groupe d’interrupteurs est le groupe bas LS et le deuxième groupe d’interrupteurs est le groupe haut HS. la première commande de court-circuit ASC_LS est une commande de fermeture de tous les interrupteurs du groupe bas LS et une commande de fermeture de tous les interrupteurs du groupe bas LS.
Le module de commande 22 reçoit en outre une information de la variation de tension dV* issue du module de comparaison 21 et une information de la vitesse Ω issue du deuxième module de mesure 23.
Partant de l’état dans lequel tous interrupteurs du groupe bas LS sont fermées et dans lequel tous les interrupteurs du groupe haut HS sont ouverts. Dans le cas où la variation de tension dV* est inférieure à une première variation de sécurité et où la vitesse de rotation Ω est inférieure à une première vitesse de sécurité, le module de commande 22 génère ensuite une commande en circuit ouvert, consistant en une commande d’ouverture tous les interrupteurs du groupe bas LS et de tous les interrupteurs du groupe haut HS.
Une telle configuration des interrupteurs place le convertisseur de tension O en circuit ouvert et permet d’interrompre momentanément la circulation de courant dans le convertisseur de tension O lorsque la tension mesurée est considérée comme stable, ce qui réduit la durée de sollicitation des interrupteurs, le court-circuit étant évité. La production de chaleur des interrupteurs par effet Joule est ainsi réduite dans l’ensemble du convertisseur de tension.
La première variation de sécurité est de préférence inférieure à -0,2 V/µs. La première vitesse de sécurité est la vitesse pour laquelle une force électromotrice de la machine électrique M est inférieure à 48 V.
Sur réception de l’information correspondant au franchissement du deuxième seuil de sécurité OV2, le module de commande 22 émet une deuxième commande de court-circuit ASC_HS. La deuxième commande de court-circuit consistant ici en une commande de fermeture du deuxième groupe d’interrupteurs e, ici le groupe haut HS et en une commande d’ouverture du premier groupe d’interrupteurs, ici le groupe bas LS.
Le module de commande 22 reçoit, à nouveau, l’information de la variation de tension dV* issue du module de comparaison 21 et l’information de la vitesse Ω issue du deuxième module de mesure 23.
Partant de l’état dans lequel tous interrupteurs du groupe bas LS sont ouverts et dans lequel tous les interrupteurs du groupe haut HS sont fermés. Dans le cas si la tension mesurée V est inférieure au deuxième seuil de sécurité OV2, et où la variation de tension dV* est inférieure à une deuxième variation de sécurité et où la vitesse de rotation Ω est inférieure à une deuxième vitesse de sécurité, le module de commande 22 génère ensuite la commande en circuit ouvert.
Dans l’exemple décrit, la valeur de la deuxième variation est égale à la valeur de la première variation. Ici -0,2 V/µs. Dans l’exemple décrit la deuxième vitesse de sécurité est égale à la première vitesse de sécurité.
De façon optionnelle, le module de commande 12 peut également comprendre une ou plusieurs entrées AE agencées pour recevoir des informations d’erreur, par exemple, une information d’erreur relative à une tension trop basse sur le réseau de bord (en anglais Under Voltage ou UV). Sur réception d’une information d’erreur sur la ou les entrées AE, le module de commande 12 peut émettre également une commande de fermeture du premier groupe d’interrupteurs et éventuellement une commande d’ouverture du deuxième groupe d’interrupteurs.
Dans le mode de réalisation décrit ici, l’unité de commande 1 comprend en outre un module de contrôle machine 3, un module logique 4 et un contrôleur 5 également désigné sous le terme anglais « driver ».
Afin que les valeurs de déterminées à partir des mesures et présentent une certaine précision, les incertitudes de mesures de et peuvent être très inférieures, par exemple d’au moins un facteur 10, à . L’incertitude de mesure dépend de nombreux paramètres dont les caractéristiques des dispositifs de mesures mais aussi de la précision de la géométrie des électrodes de mesure et de l’écart entre les valeurs de et .
Le procédé peut comporter en outre une étape d) de détermination de valeurs de la résistivité de contact spécifique ρ C et de la longueur, ou distance, de transfert L T de la couche de matériau absorbeur à partir des valeurs déterminées R Sh de résistance de couche de la couche de matériau absorbeur et R c de résistance de contact d’une des électrodes de mesure avec la couche de matériau absorbeur. Les valeurs ρ C et L T peuvent être obtenues en résolvant le système d’équations suivants :
avec correspondant à la longueur de transfert, en cm ;
correspondant à la résistivité de contact spécifique, en Ω.cm² ;
W correspondant à la largeur (dimension « perpendiculaire » à la direction du courant circulant entre deux électrodes) d’une des électrodes de mesure, en cm ;
L correspondant à la longueur (dimension « parallèle » à la direction du courant circulant entre deux électrodes) d’une des électrodes de mesure, en cm ;
R Sh correspondant à la résistance de couche de la couche de matériau absorbeur, en Ω/□ ;
R c correspondant à la résistance de contact d’une des électrodes de mesure avec la couche de matériau absorbeur, en Ω.
Lors de l’étape b), les valeurs et peuvent être mesurées par un dispositif de mesure I-V (courant – tension).
L’échantillon photovoltaïque peut comporter une ou plusieurs couches de matériaux absorbeurs empilées, ainsi que des couches d’autres matériaux permettant de laisser passer tout ou partie du spectre lumineux appliqué sur le matériau absorbeur.
Dans une configuration particulière, la couche de matériau absorbeur peut comporter une couche de semi-conducteur cristallin, l’empilement de couches pouvant comporter en outre au moins deux couches de semi-conducteur amorphe entre lesquelles la couche de matériau absorbeur est disposée.
Les électrodes de mesure peuvent comporter un matériau électriquement conducteur, ou un empilement de plusieurs matériaux électriquement conducteurs.
Dans une configuration particulière, chacune des électrodes de mesure peut comporter une portion de métal disposée sur une portion d’oxyde transparent conducteur.
L’invention porte également sur un dispositif de caractérisation électrique d’un échantillon photovoltaïque comprenant au moins un empilement de couches incluant une couche de matériau absorbeur et des électrodes de mesure de forme et de dimension identiques et disposées sur une première face de l’échantillon photovoltaïque et formant N paires d’électrodes de mesure adjacentes présentant des distances inter-électrodes d 1 - d N différentes les unes des autres, avec N nombre entier supérieur ou égal à 3, les électrodes de mesure d’une même paire d’électrodes de mesure adjacentes étant parallèles l’une par rapport à l’autre, configuré pour mettre en œuvre un procédé de caractérisation tel que décrit ci-dessus.
Ce dispositif peut notamment comporter un dispositif de mesure I-V, par exemple une unité de source et de mesure SMU, un dispositif d’illumination d’intensité variable ainsi qu’une unité de calcul réalisant les différents calculs, interpolations linéaires, etc., du procédé. Le dispositif d’illumination peut correspondre à un simulateur solaire ou une source de lumière multi-longueur d’ondes.
Dans ce document, les termes « voisine » et « adjacente » sont utilisés indifféremment pour qualifier deux électrodes de mesure disposées l’une à côté de l’autre sans qu’une troisième électrode de mesure soit disposée entre ces deux électrodes de mesure.
Le rainure 24 et la paroi secondaire 22 présentes des dimensions qui permettent de positionner le coupleur C à une distance de l’antenne A comprise entre 1 et 5 mm, de préférence 2 mm. En d’autres termes, il s’agit de positionner le coupleur C le plus proche possible de l’antenne A pour favoriser le couplage C du signal rayonné par l’antenne A.
La rainure 24 est en outre conformée pour permettre de positionner précisément le coupleur C en face de l’antenne A pour que le couplage soit optimal avec le moins de perte possible.
En outre, le coupleur C est un composant passif qui n'est pas en contact électrique avec l’antenne A ce qui permet d’éviter de compromettre le dispositif D communicant. En effet, pour positionner le coupleur C il s’agit simplement de le placer dans la fente 24 prévue à cet effet. Il n’est donc pas nécessaire de le démonter ou d’entrer en contact avec l’électronique à l’intérieur. L’indice de protection, noté IP n’est donc par altéré.
Un tel dispositif communicant présente deux modes de fonctionnement.
Un premier mode comprenant uniquement l’antenne A qui permet de rayonner un signal radio (voir les figures 1b et 1c) ou de recevoir un signal radio.
Un deuxième mode comprenant l’antenne A et le coupleur C de manière à déporter le signal rayonné par l’antenne A vers l’antenne externe (voir les figures 1d et 1e). L’émission/réception du signal radio se faisant par l’antenne externe Aext.
De cette manière il est possible de positionner le dispositif communicant n’importe où, l’émission/réception se faisant à distance du dispositif communicant.
Le passage d’un mode à l’autre ne nécessite aucune action logicielle ni la présence d’un commutateur. Il s’agit seulement de positionner le coupleur C dans la rainure 24 prévue à cet effet.
De manière avantageuse, le dispositif communicant est tel qu’il fonctionne de préférence dans les bandes LTE 20 et 8 (c’est-à-dire dans les bandes de 800 MHz et 900 MHz). Ces bandes sont notamment utilisés dans le domaine des compteurs intelligent par exemple pour des compteurs d’eau. De manière alternative, c’est la définition du coupleur C et de l’antenne A interne qui permet de régler les bandes de fonctionnement.
Antenne A La illustre en détail un mode de réalisation de l’antenne A adaptée à être intégré au dispositif D communicant précédemment décrit.
L’antenne A est une antenne imprimée comprenant un substrat 100 en matériau diélectrique comprenant un point E d’alimentation de l’antenne A et un premier point GND#1 de mise à la masse relié à un plan de masse (non représenté) de l’antenne A. Le point E d’alimentation est le point d’entrée du signal radio que l’antenne A doit rayonner (dans le sens d’émission). Le substrat 100 est de forme générale rectangulaire et s’étend selon un direction transversale X et longitudinale Z.
Sur une face 102 du substrat 100 est imprimé un motif 101 antennaire métallique. Le motif 101 antennaire métallique est par exemple du cuivre et est imprimé selon des techniques bien connues de l’homme du métier.
Le motif 101 antennaire métallique forme une boucle ouverte depuis le point E d’alimentation vers le premier point GND#1 de mise à la masse, la boucle définissant en son centre une zone 103 non métallique. Le fait que le motif 101 antennaire forme une boucle ouverte (en fait presque fermée) permet le rayonnement du signal radio. En outre, le motif 101 étant une boucle presque fermée permet à l'antenne de se coupler au coupleur C en face.
La zone 102 non métallique est de préférence rectangulaire. D’autres formes sont envisageables.
L’antenne A est adaptée pour fonctionner, en émission, seule pour rayonner un signal radio ou en association avec un coupleur C disposé en face et à distance de l’antenne A de manière à récupérer le signal rayonné par l’antenne A, le coupleur C comprenant, à ce titre, une zone 203 métallique complémentaire à la zone 103 non métallique en face.
Le motif 101 antennaire présente une forme qui est adaptée à l’application envisagée en termes de fréquences d’utilisation.
Le dispositif de communication (D2) 105 est, dans l’exemple représenté, supposé communiquer de manière directe uniquement avec le dispositif de communication (D1) 103. Ainsi, le dispositif de communication (D2) 105 peut comprendre un seul émetteur lumineux 206 pour émettre des signaux lumineux transportant des informations vers le dispositif de communication (D1) 103. Le dispositif de communication (D2) 105 peut aussi comprendre un photorécepteur 207 pour recevoir les signaux lumineux émis par le dispositif de communication (D1) 103 (par exemple S2).
Bien entendu, le dispositif de communication (D2) 105 peut comprendre au moins un autre émetteur lumineux, pour envoyer des signaux lumineux vers un autre dispositif de communication. De manière similaire, le dispositif source 104 peut comprendre au moins un autre émetteur lumineux, pour envoyer des signaux lumineux vers un autre dispositif de communication.
Sur l’exemple en haut de la , les photorécepteurs 205, 207 du dispositif source 104 et du dispositif de communication (D2) 105 sont disposés de manière centrale dans le dispositif, de manière similaire au dispositif de communication (D1) 103, mais cette disposition n’est pas obligatoire. Par exemple, les photorécepteurs 205, 207 peuvent être localisés à proximité des points de sortie des signaux lumineux reçus par les dispositifs (sur l’exemple de la Figure, les points de sortie des signaux S2 et S2p), comme c’est le cas sur l’exemple du bas de la . Dans le cas où le dispositif source 104 et/ou le dispositif de communication (D2) 105 est en « bout » de chaîne de dispositif (c’est-à-dire qu’il ne communique qu’avec un seul autre dispositif), cette configuration est préférable, car elle permet de détecter le signal lumineux au plus près de son point de sortie, et ainsi de minimiser des pertes et des distorsions d’informations.
Comme mentionné ci-dessus, les photorécepteurs 201, 205, 207 sont configurés pour recevoir des signaux lumineux et les convertir en signaux électriques. Ces signaux électriques peuvent être envoyés vers un module de traitement pour traiter les données reçues. En particulier, le module de traitement est configuré pour démoduler et décoder les signaux électriques, extraire les données des signaux, envoyer le cas échéant certaines données à un ou plusieurs équipements utilisateurs, et générer de nouveaux signaux électriques contenant les données à transmettre à un autre dispositif de communication 103, 105 ou au dispositif source 104. Le module de traitement peut être typiquement configuré pour « router » les données transportées par les signaux lumineux vers le dispositif de communication 103, 104, 105 ou l’équipement utilisateur 106a, 106b, 106c, 106d auquel elles sont destinées. Par exemple, ce routage peut être mis en œuvre à partir d’un champ associé à un paquet de données indiquant le destinataire de ce paquet de données.
Les nouveaux signaux électriques générés peuvent être envoyés vers un module de conversion afin d’être convertis en signaux lumineux destinés à être émis par l’émetteur lumineux 202, 203, 204, 206 du dispositif 103, 104, 105 concerné.
Ainsi, les dispositifs 103, 104, 105 peuvent en outre comprendre chacun un module de traitement et un module de conversion (non représentés sur la ). Pour chaque dispositif 103, 104, 105, les connexions entre le photorécepteur, le module de traitement, le module de conversion et l’émetteur lumineux peuvent être, par exemple, des liaisons filaires.
Sur l’exemple représenté en bas de la , le dispositif source 104 et le dispositif de communication (D2) 105 ont des structures similaires à l’exemple précédent – excepté pour les photorécepteurs 205, 207, disposés à proximité des points de sortie des signaux provenant du dispositif de communication (D1) 103 (sur la Figure, les signaux S2p et S2). La principale différence avec le mode de réalisation précédent est que le dispositif de communication (D1) 103 comprend deux photorécepteurs distincts 201a, 201b, pour recevoir les signaux lumineux en provenance du dispositif source 104 et en provenance de l’autre dispositif de communication (D2) 105, respectivement. Lorsque la distance entre les deux vitrages 102a, 102b est importante, cette configuration est préférable, pour éviter des pertes et/ou des distorsions importantes de l’information à transmettre.
En faisant à nouveau référence à la , dans un ou plusieurs modes de réalisation, chaque dispositif de communication 103 situé entre deux vitrages 102a, 102b peut être complètement intégré à la portion de la carrosserie du train correspondant à la zone entre les deux vitrages 102a, 102b. Par exemple, le flux lumineux 109 (S1) peut sortir par un point de sortie situé sur une tranche 111 de la fenêtre 102a, et un photorécepteur 201, 201a peut être disposé à l’intérieur de la partie de la carrosserie située entre les deux vitrages 102a, 102b, en regard de ce point de sortie. De manière similaire, l’émetteur lumineux 203 peut être à l’intérieur de la carrosserie, de sorte que le flux lumineux entre par un point d’entrée situé sur une tranche 112 de la fenêtre 102b.
Pour guider le flux lumineux à l’intérieur du vitrage depuis un point d’entrée situé, par exemple, sur une première tranche 112 d’une fenêtre 102b vers un point de sortie situé, par exemple, sur la tranche opposée 113, n’importe quelle méthode connue de l’état de la technique peut être utilisée, par exemple une méthode divulguée dans le document WO2018/178591 ou dans le document WO2015/118279. Ainsi, dans certains modes de réalisation, les vitrages 102a, 102b peuvent être des vitrages feuilletés. D’autres modes de réalisation sont possibles, par exemple les vitrages 102a, 102b peuvent être des vitrages simples dans lesquels les signaux lumineux sont guidés d’un point d’entrée à un point de sortie grâce à une fibre optique.
La représente un exemple d’ordinogramme d’un procédé de communication selon un mode de réalisation de l’invention. Le procédé peut être mis en œuvre, par exemple par le dispositif de communication (D1) 103 de la .