INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le polymère organique biocompatible biodégradable (respectivement le précurseur du polymère organique biocompatible biodégradable) représente de 25 à 70% en masse environ, et de façon particulièrement préférée de 30 à 60% en masse environ, par rapport à la masse totale de la composition réticulable.
La viscosité de la composition réticulable peut aller de 0,1 à 100 Pa.s environ (0,1 à 100 kg m -1 s -1 ), et de façon particulièrement préférée de 0,1 à 0,5 Pa.s environ (0,1 à 0,5 kg m -1 s -1 ). Cela permet ainsi de faciliter la formation d’un biomatériau par impression 3D.
Selon un mode de réalisation, une huile de silicone phénylée répondant à la formule (VIII) ayant une viscosité à 25° C. entre 5 et 1500 mm2/s (à savoir de 5 à 1500 cSt), et ayant préférentiellement une viscosité entre 5 et 1000 mm2/s (à savoir 5 à 1000 cSt) peut être utilisée.
Selon un mode de réalisation, l’huile de silicone phénylée non volatile est choisie préférentiellement parmi les phényltriméthicones (lorsque n=0) telles que DC556 de Dow Corning (22,5 cSt), ou parmi l’huile de diphénylsiloxyphényltriméthicone (lorsque m et n sont compris entre 1 et 100) telle que KF56 A de Shin Etsu, ou l’huile Silbione 70663V30 de Rhône-Poulenc (28 cSt). Les valeurs entre parenthèses représentent les viscosités à 25°C.
(F) les huiles de silicone phénylées qui ont ou non au moins un fragment de diméthicone correspondant à la formule suivante, et les mélanges de ces dernières :
R1, R2, R5 et R6 sont, identiques ou non, un radical alkyle contenant 1 à 6 atomes de carbone,
R3 et R4 sont, identiques ou non, un radical alkyle contenant 1 à 6 atomes de carbone ou un radical aryle (préférentiellement en C6-C14), à condition qu’au moins l'un de R3 et R4 soit un radical phényle,
X est un radical alkyle contenant 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ou un radical vinyle,
n et p étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, choisi de manière à conférer à l’huile une masse molaire moyenne en poids préférentiellement inférieure à 150 000 g/mole et plus préférentiellement inférieure à 100 000 g/mole.
et un mélange de ces derniers.
Conformément à un mode de réalisation plus convenable de l’invention, la composition comprend au moins une huile de silicone, et préférentiellement au moins une huile de silicone non volatile.
Émulsifiant de silicone La composition cosmétique peut inclure au moins un émulsifiant de silicone. Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique peut inclure aux moins deux émulsifiants de silicone.
L’au moins un émulsifiant de silicone doit être présent en une quantité totale de pas plus de 5 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, l'au moins un émulsifiant de silicone doit être présent en une quantité totale de pas plus de 4 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, l'au moins un émulsifiant de silicone doit être présent en une quantité totale de pas plus de 1 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, l'au moins un émulsifiant de silicone doit être présent en une quantité totale de pas plus de 2 % en poids de la composition.
Des exemples non limitatifs d’émulsifiants de silicone incluent les copolymères de polysiloxane linéaires ou ramifiés substitués par polyéther. L’émulsifiant de silicone préféré est la PEG-10 diméthicone disponible sous le nom commercial ES-5612 auprès de Dow Corning Corporation (Midland, Mich.) ou KF-6017 auprès de Shin-Etsu (Akron, Ohio). Un autre émulsifiant de silicone préféré est la diméthicone (et) la PEG/PPG-18/18 diméthicone disponible sous le nom commercial ES-5226 DM auprès de Dow Corning Corporation (Midland, Mich.). D’autres émulsifiants de silicone convenables incluent la PEG-9 polydiméthylsiloxyéthyl diméthicone disponible sous le nom commercial KF-6028 et le PEG-9, la lauryl PEG-9 polydiméthylsiloxyéthyl diméthicone disponible sous le nom commercial KF-6038, tous deux disponibles auprès de Shin-Etsu (Akron, Ohio).
Huile hydrocarbonée Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique peut inclure une huile hydrocarbonée.
L'expression « huile hydrocarbonée » est censée désigner une huile comprenant principalement des atomes de carbone et d’hydrogène et facultativement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther et carboxylique. Généralement, l’huile a une viscosité de 0,5 à 100 000 mPa·s, préférentiellement de 50 à 50 000 mPa·s et, plus préférentiellement, de 100 à 300 000 mPa·s.
Dans certains modes de réalisation, l’huile hydrocarbonée peut inclure une huile hydrocarbonée volatile. Des exemples non limitatifs d’huiles hydrocarbonées volatiles incluent les huiles hydrocarbonées contenant de 8 à 16 atomes de carbone, et en particulier les isoalcanes en C 8 - C 16 d’origine pétrolière (également connus sous le nom d'isoparaffines), par exemple l’isododécane (également connu sous le nom de 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l’isodécane et l’isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux Isopar ou Permethyl, les esters en C 8 -C 16 ramifiés et le néopentanoate d’isohexyle, et des mélanges de ceux-ci. On peut également utiliser d’autres huiles hydrocarbonées volatiles, telles que les distillats de pétrole, en particulier ceux vendus sous le nom Shell Solt par Shell ; ou les alcanes linéaires volatils. La composition peut être exempte ou sensiblement exempte d'huiles hydrocarbonées volatile.
: Matrice d'impédance nodale du système : dont les entrées sont les différentes phases des nœuds du réseau (Matrice carrée en nombres complexes de taille : ( ).
: Matrice d’admittance nodale du système. Il s'agit de l’inverse de la matrice d’impédance (Matrice carrée en nombres complexes de taille : ( ).
: Vecteur d’injection constant à chaque phase de tous les nœuds (Vecteur en nombres complexes de taille x , noté par la suite ).
: Matrice composée de « zéro » et de « un » permettant d'accéder aux composantes qui correspondent à l'intensité sur les phases de l'onduleur (Matrice de taille : x ).
: Scalaire représentant la tension minimale pour avoir un courant injecté non nul sur les phases quand le « zero current mode » est installé et activé sur l'onduleur (Réel).
: vecteur constitué par les tensions pour chaque onduleur.(vecteur de taille : ( x 1).
: Courant minimal injecté par l'onduleur (amplitude minimum de courant que peut fournir l’onduleur sur une phase) :
, sinon
(Vecteur en nombres réels de taille : ( x 1))
: Courant maximal injecté par l'onduleur (amplitude maximale de courant que peut fournir l’onduleur sur une phase)
(Vecteur en nombres réels de taille : ( x 1)).
: Matrice d’admittance de la ligne contenant le défaut (Matrice en nombre complexe de taille : (3 x )).
: Vecteur représentant la puissance au niveau de l'onduleur (Nombre complexe).
Le tilde sur chaque nom de variable ou de donnée indique qu’il s’agit d’une grandeur complexe.
Annexe 2 : inconnues à déterminer Les inconnues sont :
En pratique, des défauts variés peuvent apparaître en tout point du système d’alimentation : un court-circuit se produisant dans un équipement ou dans un câblage, un endommagement d’un composant soumis à une contrainte imprévue, un composant inopérant, un arc électrique, etc. Afin de protéger les différents équipements contre des courants de valeurs trop élevées, il est connu de prévoir des organes de protection commandables OPC pour isoler une partie des équipements et ainsi les protéger. Les organes de protection commandables OPC se présentent généralement sous la forme de contacteurs électromécaniques ou de composants dits statiques, recourant à l’utilisation de composants semi-conducteurs. Un organe de protection commandable OPC permet d’isoler le défaut, par exemple, une source de puissance S comme illustré à la . De manière connue, en cas de détection d’un défaut d’une source de puissance S, les organes de protection commandable OPC sont commandés de manière à reconfigurer le système d’alimentation pour alimenter les charges électriques L avec les sources de puissance S qui sont disponibles.
Pour redonder un organe de protection commandable OPC, il est souvent nécessaire de prévoir un autre composant de protection ayant une technologie de coupure dissimilaire, par exemple, une technologie fusible.
En référence à la , un organe de protection de type fusible OPF permet de couper une liaison électrique de manière définitive. De manière connue, un tel organe de protection de type fusible OPF, par exemple réalisé en silice, permet de changer d’état afin d’absorber un arc électrique et de couper la circulation du courant sur la ligne électrique sur laquelle il est monté. Sous l’effet d’un fort courant, la silice va se vitrifier pour couper la circulation du courant. De manière avantageuse, un organe de protection de type fusible OPF permet d’absorber une grande quantité d’énergie électrique pour garantir l’extinction de l’arc électrique sans engendrer de projection de matière ou d’autres dégâts.
En pratique, du fait de son positionnement en série avec l’équipement à protéger, par exemple une source de puissance S comme illustré à la , l’organe de protection de type fusible OPF doit être dimensionné pour supporter le courant principal et les transitoires sur la ligne d’alimentation reliant la source de puissance S au dispositif de puissance DP. En cas de court-circuit et de défaut de l’organe de protection commandable OPC, l’organe de protection de type fusible OPF réalisera une coupure pour un courant de coupure de valeur élevée. En pratique, lors de la croissance du courant jusqu’au courant de coupure, les courants circulant dans le module de puissance M1 croissent également et sont susceptibles d’endommager les composants électroniques de puissance 12 des modules de puissance M1. Autrement dit, lorsque les organes de protection de type fusible OPF coupent la circulation du courant, les composants électroniques de puissance 12 des modules de puissance M1 sont susceptibles d’être déjà endommagés, ce qui présente un inconvénient important. La remise en service est ainsi onéreuse. De plus, les organes de protection de type fusible OPF sont encombrants, dissipatifs et refroidis par une convection d’air naturel. Pour réduire le risque de surchauffe, un organe de protection de type fusible OPF est généralement surdimensionné. Cela pénalise de manière importante le système d’alimentation qui doit demeurer compact.
Une solution immédiate pour éliminer cet inconvénient serait de prévoir des organes de protection fusible OPF ayant un courant de coupure de valeur inférieure mais cela entrainerait une coupure intempestive en cas de fluctuation du courant sur la ligne d’alimentation entre la source de puissance S et le dispositif de puissance DP.
L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients en proposant un organe de protection fusible permettant de protéger les composants électroniques de puissance d’un module de puissance qui seraient en défaut, sans augmenter la complexité et l’encombrement.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un module de puissance pour l’alimentation d’au moins une charge électrique d’un aéronef, le module de puissance comprenant une pluralité de composants électroniques de puissance montés sur un substrat de support, au moins une couche d’encapsulation de la pluralité de composants électroniques de puissance afin de les protéger, au moins une connexion électrique de puissance reliée à au moins un composant électronique de puissance.
L’invention est remarquable par le fait que le module de puissance comporte au moins une couche de protection fusible dans laquelle s’étend au moins une portion de la connexion électrique de puissance, la couche de protection fusible étant configurée pour changer d’état lors de la circulation d’un courant, supérieur à un seuil admissible, dans la portion de la connexion électrique de puissance de manière à stopper de manière définitive la circulation du courant dans ladite portion.
Grâce à l’invention, une protection fusible est intégrée directement dans le module de puissance. Elle permet de stopper de manière définitive la circulation du courant dans une portion d’une connexion électrique de puissance. Par ailleurs, cette protection fusible permet de maintenir les composants électroniques de puissance dans une couche d’encapsulation afin de les protéger. La couche de protection fusible permet d’absorber l’énergie dégagée par un arc électrique et de stopper sa circulation. Ainsi, un arc électrique est contenu de manière locale, ce qui protège les composants électroniques de puissance. Le fait de disposer d’une protection fusible intégrée au module de puissance est un avantage important du fait qu’il rend superflu l’utilisation d’un organe de protection du type fusible dédié qui est encombrant et complexe à installer.
Selon un aspect, la connexion électrique de puissance est reliée entre deux composants électroniques de puissance.
Selon un aspect, la connexion électrique de puissance est reliée entre au moins un composant électronique de puissance et au moins un connecteur électrique de puissance comprenant au moins une portion s’étendant en dehors de la couche d’encapsulation.
Selon un aspect, la connexion électrique de puissance est en partie dans la couche d’encapsulation et en partie dans la couche de protection fusible.
Selon un aspect, le module de puissance comprend au moins un connecteur de déport reliant le composant électronique de puissance à la connexion électrique de puissance, la connexion électrique de puissance s’étendant uniquement dans la couche de protection fusible. La couche de protection fusible permet d’absorber toute la chaleur liée au défaut. Les composants électroniques de puissance restent protégés dans la couche d’encapsulation.
De préférence, le connecteur de déport est positionné sur le substrat de support.
De préférence, le module de puissance comporte au moins une carte de circuit imprimé montée à l’interface entre la couche d’encapsulation et la couche de protection fusible, le connecteur de déport étant relié à la connexion électrique de puissance via la carte de circuit imprimé. La carte de circuit imprimé comporte les connexions électriques de puissance et peut être remplacée de manière pratique.
Selon un aspect, le module de puissance comprend au moins une connexion électrique de données reliée à un connecteur de données, la connexion électrique de données comportant au moins une portion s’étendant dans la couche de protection fusible. De manière avantageuse, les composants électroniques de puissance sont entièrement protégés.
, dont il a déjà été fait mention, présente de manière schématique un dispositif maître communiquant avec un ensemble de dispositifs esclaves ;
, précédemment mentionnée, représente schématiquement une trame de données émise par le dispositif maître vers le dispositif esclave selon l’invention ;
illustre un système de communication de données comprenant un dispositif maître et un dispositif esclave selon l’art antérieur;
[Fig.4a]et
[Fig.4b] illustrent des moyens de mesure d’un retard par bouclage entre les moyens d’émission et d’acquisition de données du dispositif maître et du dispositif esclave, respectivement, selon un mode de réalisation de l’invention ;
[Fig. 5a]et
[Fig.5b] illustrent le principe de la compensation du retard mise en œuvre au moyen du procédé et du dispositif selon l’invention, et illustrent la transmission d’une séquence de données respectivement sans compensation de retard, et avec compensation de retard ;et
présente un logigramme d’un procédé de compensation selon un mode de mise en œuvre de l’invention.
Sur la est représenté un système électronique 1 qui comprend le dispositif électronique maître M1 ainsi que le dispositif électronique esclave E1.
Par souci de clarté, les dispositifs esclaves E2, …, EN ne sont pas illustrés dans ladite figure. Il sera alors fait référence à un seul dispositif esclave E1 mais cela n’exclue pas le couplage du dispositif maître M1 avec une pluralité de dispositifs esclaves ayant une architecture électronique similaire au dispositif esclave E1.
Afin de mettre en œuvre une communication bidirectionnelle de données entre le dispositif maître M1 et le dispositif esclave E1 selon le protocole à accès multiple par répartition dans le temps TDMA, le système électronique 1 comporte une ligne de transmission 2 apte à propager un signal électrique analogique.
La ligne de transmission 2 est alors couplée à des moyens d’émission 4 et à des moyens d’acquisition 5 du dispositif maître 1 d’une part, et à des moyens de transmission 6 et de réception 7 du dispositif esclave E1, d’autre part.
Plus particulièrement, les moyens d’émission 4 comportent une chaîne de composants électroniques aptes à transformer un signal numérique en un signal analogique pour ensuite l’émettre au dispositif esclave E1 via la ligne de transmission 2.
Comme décrit précédemment en référence à la , chaque séquence de données TR3 comprend une trame d’en-tête TR1 et une trame de données TR2. La trame TR1 comporte un signal maître M, comportant des données du dispositif maître M1, émis par le dispositif maître M1 pour les dispositifs esclaves E1, E2,…, EN, un signal analogique de synchronisation S, émis par le dispositif maître M1 pour les dispositifs esclaves E1, E2, …, EN. Le signal S permet notamment d’horodater les intervalles de temps des trames de la séquence de données TR3 de manière très précise. Chaque trame TR2 comporte également des intervalles de temps X1-X20 destinés à la transmission de données de chaque dispositif esclave vers le dispositif maître M1.
Les nombreux enseignements innovants de la présente demande seront décrits en faisant particulièrement référence aux exemples de modes de réalisation actuellement préférés. Cependant, il faut comprendre que cette classe de modes de réalisation ne fournit que quelques exemples des nombreuses utilisations avantageuses des enseignements innovants dans le présent document. En général, les déclarations faites dans le mémoire de la présente demande ne limitent pas nécessairement l’une quelconque des diverses inventions revendiquées. De surcroît, certaines déclarations peuvent s’appliquer à certaines particularités inventives, mais pas à d’autres.
Dans le présent document, l'expression « sensiblement exempt (d'un composant) » désigne des systèmes ou compositions qui ne contiennent pas une quantité appréciable du composant, par exemple, pas plus d'environ 1 % en poids, ou pas plus d'environ 0,5 % en poids, ou pas plus d'environ 0,3 % en poids, telle que pas plus d'environ 0,1 % en poids, par rapport au poids total du système ou de la composition comprenant le système et/ou la composition oxydante selon des modes de réalisation de la divulgation.
Dans le présent document, le terme « exempt » ou l'expression « totalement exempt (d'un composant) » signifie que les systèmes ou compositions ne contiennent pas le composant dans un degré mesurable par des moyens standard.
Dans certains modes de réalisation, une émulsion cosmétique peut être proposée. L’émulsion cosmétique est préférentiellement un produit sans rinçage et, plus préférentiellement, une émulsion cosmétique eau dans l’huile sans rinçage.
Phase Aqueuse La composition cosmétique peut inclure une phase aqueuse comprenant de l’eau et un agent épaississant.
L’eau doit être présente en une quantité de pas plus de 30 % du poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, l’eau peut être présente en une quantité de pas plus de 25 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, l’eau peut être présente en une quantité de pas plus de 20 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, l’eau peut être présente en une quantité de pas plus de 15 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, l’eau peut être présente en une quantité de pas plus de 10 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, l'eau peut être présente en une quantité de 5 % à 15 % en poids de la composition.
Étonnamment, il a été découvert que les compositions divulguées fonctionnent avec un agent épaississant particulier et ne fournissent pas les caractéristiques requises lorsque des agents épaississants différents sont utilisés. L’agent épaississant doit être la polyvinylpyrrolidone (PVP). La phase aqueuse doit être exempte d’autres agents épaississants. L’agent épaississant doit être présent en une quantité de pas plus de 3 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, le conservateur peut être présent en une quantité de pas plus de 2 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, le conservateur peut être présent en une quantité de pas plus de 1 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, l'agent épaississant peut être présent en une quantité de 0,5 % à 1 % en poids de la composition.
Charge matifiante La composition cosmétique peut inclure une charge matifiante. La charge matifiante peut inclure un élastomère de silicone. L’élastomère de silicone peut être, par exemple , un silicone non glycérylé. La charge matifiante peut inclure un élastomère de silicone et peut être exempte ou sensiblement exempte d’autres agents épaississants.
Élastomère de silicone.
La quantité d'élastomère de silicone présent dans les compositions, le cas échéant, sera typiquement d’au moins 2 %, ou d’au moins 3 %, ou d’au moins 4 %, ou d’au moins 5 % en poids de la composition. Elle sera typiquement d'au plus 7 %, ou d'au plus 8 %, ou d'au plus 9 %, ou d'au plus 10 % en poids de la composition.
L’élastomère de silicone doit être un polymère de silicone matifiant. L’élastomère de silicone peut être un élastomère de silicone non émulsifiant. Dans le présent document, l'expression « non émulsifiant » désigne les élastomères organopolysiloxane qui ne contiennent pas de chaînes hydrophiles, en particulier des motifs polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthylène ou polyoxypropylène) ou polyglycéryle. Ainsi, selon certains modes de réalisation, la composition peut comprendre un élastomère de silicone qui est exempt de motifs polyoxyalkylène et de motifs polyglycéryle.
Des exemples non limitatifs d'élastomères non émulsifiants sont décrits dans le brevet U.S. N° 8 637 057, dont la divulgation est incorporée aux présentes à titre de référence dans son intégralité, ainsi que ceux vendus sous les noms KSG-6, KSG-15, KSG-16, KSG-18, KSG-41, KSG-42, KSG-43 et KSG-44 par la société Shin-Etsu, DC 9040, DC 9041, DC 9509, DC 9505 et DC 9506, par la société Dow Corning et SFE 839 par la société General Electric.
Les élastomères de silicone peuvent prendre la forme d’un gel ou d’une poudre.
Dans certains modes de réalisation, l’élastomère de silicone peut être véhiculé sous la forme d’un gel formé à partir d’un organopolysiloxane élastomère inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile de silicone. Dans ces gels, les particules d'organopolysiloxane sont souvent des particules non sphériques. Des exemples non limitatifs d’élastomères de silicone utiles dans la présente invention sont les gels de polymère réticulé de diméthicone (mélanges de polymères réticulés de diméthicone dans des solvants) ayant des valeurs de viscosité d’environ 150 à environ 700 mm 2 /s, d’environ 200 à environ 650 mm 2 /s et d’environ 300 à environ 600 mm 2 /s, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Des exemples non limitatifs de gels élastomères de silicone incluent le DC EL-8040 ID (nom INCI : Isododecane (et) Dimethicone Crosspolymer) et le DC EL-9140 DM (nom INCI : Dimethicone (et) Dimethicone Crosspolymer), fourni par Dow Corning.
Tout en ne souhaitant pas être lié par une quelconque théorie particulière, on pense que l’élastomère de silicone épaissit la composition, ajoute un effet moelleux (spongieux) et/ou améliore les propriétés d’application de la composition. Il offre également une sensation très douce et un effet matifiant après application.
A la , on a également représenté par un rond noir 233 1 , l’une borne de l’antenne de communication en champ proche 230.
La illustre de manière schématique la couche fonctionnelle 210 2 recevant la paire de spires 232 2 .