Procédé de traitement d’une charge issue de source renouvelable comprenant des triglycérides et/ou des acides gras et/ou des esters, ledit procédé comprenant les étapes de : a) une étape d’hydrotraitement en présence d’hydrogène et d’au moins un catalyseur d’hydrotraitement en lit fixe, opérée à une température comprise entre 280 et 410°C, et à une pression relative comprise entre 2,0 et 13,0 MPa, et à une vitesse volumétrique horaire comprise entre 0,3 et 5h -1 , et obtention d’un effluent hydrotraité ; b) une étape d’hydrocraquage de l’effluent hydrotraité obtenu à l’étape a) en présence d’hydrogène et d’au moins un catalyseur d’hydrocraquage en lit fixe, à une température comprise entre 280 et 410°C, opérée à une pression comprise entre 2,0 MPa et 13,0 MPa, et à une vitesse volumétrique horaire comprise entre 0,5 et 10h -1 , et obtention d’un effluent hydrocraqué ; c) une étape de séparation de l’effluent hydrocraqué obtenu à l’étape b), et obtention d’au moins un effluent gazeux comprenant de l’hydrogène et d’un effluent liquide hydrocarboné ; d) une étape de stripping de l’effluent liquide hydrocarboné obtenu à l’étape c), et obtention d’au moins une coupe off-gas et d’un effluent liquide strippé ; e) une étape de fractionnement de l’effluent liquide strippé obtenu à l’étape d), et l’obtention d’au moins une coupe naphta riche en paraffines ; f) une étape de vapocraquage d’au moins une partie, de préférence la totalité de la coupe naphta obtenue à l’étape e) et obtention d’au moins un effluent gazeux biosourcé comprenant de l’éthylène et du propylène. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape a) d’hydrotraitement est opérée avec un ratio hydrogène sur hydrocarbure compris entre 100 et 5000 Nm3/Sm3. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le au moins un catalyseur d’hydrotraitement comprend un support et une phase active, ladite phase active comprenant au moins un métal du groupe 6 et éventuellement un métal ou plusieurs du groupe 9 ou 10, de préférence la phase active contient du molybdène uniquement (Mo), ou du nickel et du molybdène (NiMo), ou du cobalt et du molybdène (CoMo), ou du nickel, du cobalt et du molybdène (CoNiMo). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape a) d’hydrotraitement est suivie d’une étape de séparation à haute température comprise entre 280 et 410°C, et à haute pression comprise entre 2,0 et 13,0 MPa, de l’effluent hydrotraité, et obtention d’au moins un effluent gazeux et un effluent liquide. Procédé selon la revendication 4, dans lequel une partie de l’effluent liquide obtenu à l’étape de séparation à haute température est recyclée vers l’étape a) d’hydrotraitement. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape b) d’hydrocraquage est opérée avec un ratio hydrogène sur hydrocarbure compris entre 100 et 5000 Nm 3 /Sm 3 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape b) d’hydrocraquage est opérée à une pression partielle d’hydrogène minimum de 2,5 MPa. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le au moins un catalyseur d’hydrocraquage comprend une fonction hydrogénante et une fonction acide apportée par des supports de grandes surfaces présentant une acidité superficielle, telles que les alumines halogénées, les combinaisons d'oxydes de bore et d'aluminium, les silice-alumines amorphes et les zéolithes Y, Beta et ZSM-5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel à l’étape b) la conversion par passe en composés hydrocarbonés est comprise entre 20 et 100% en poids. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape c) de séparation est suivie d’une étape de purification et/ou de lavage de l’effluent gazeux comprenant de l’hydrogène obtenu à l’étape c) pour éliminer les contaminants, notamment le H2S, le CO et le CO2, suivi d’un recyclage de l’effluent gazeux lavé dans au moins l’étape a) d’hydrotraitement et/ou b) d'hydrocraquage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une partie de l’effluent liquide obtenu à l’étape c) est recyclé vers l’étape a) et/ou l’étape b), de préférence à l’étape a). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la coupe off-gas obtenue à l’étape d) est envoyée vers une étape de séparation afin de récupérer une coupe gazeuse off-gas dépropanisé pauvre en propane et butane et une coupe GPL. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la coupe GPL est envoyée vers l’étape f) de vapocraquage, séparément ou en mélange avec la coupe naphta obtenue à l’étape e), dans un ou des fours de l’étape f) de vapocraquage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel à l’étape e) de fractionnement de l’effluent liquide strippé obtenu à l’étape d), est obtenu en outre une coupe lourde comprenant des composés hydrocarbonés ayant des points d’ébullition supérieurs à 150°C, de préférence supérieurs à 175°C. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la coupe lourde obtenue à l’étape e) est en toute ou partie recyclée vers l’étape a) d’hydrotraitement et/ou b) d’hydrocraquage, de préférence avec un ratio charge recyclée/charge fraiche compris entre 0 et 4.