INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Etat de la technique La peau est constituée de trois couches superposées, l’épiderme, le derme et l’hypoderme. L’épiderme est un épithélium pluristratifié composé principalement de couches de kératinocytes qui représentent 90 à 95 % des cellules épidermiques. L’épiderme assure une fonction de barrière visant à combattre les diverses agressions physiques, chimiques et microbiennes du milieu environnant tout en limitant la perte d’eau transépidermique ou perte insensible en eau (PIE). Le derme est majoritairement constitué de fibroblastes dispersés dans la matrice extracellulaire (MEC). Cette MEC est composée d’un ensemble de polysaccharides ( i.e. glycosaminoglycanes généralement reliés de façon covalente à une protéine pour former des protéoglycanes) et de protéines. La composante protéique de cette MEC se caractérise par la présence d’un premier groupe, constitué par les collagènes et l’élastine, et d’un second groupe, moins abondant, constitué par la fibronectine et la laminine. Pour l’essentiel, le premier groupe de protéines est responsable de la structure de la MEC alors que le second groupe de protéines est impliqué dans l’organisation de la structure de la MEC et dans l’adhérence cellule-matrice.
Parmi les protéines de la MEC, les collagènes représentent plus de 75% du poids sec de la peau humaine et ont pour fonction de conférer aux tissus une résistance mécanique à l’étirement ou à la traction (tension). A ce jour, il a été identifié au moins 28 types de collagène différents par leur morphologie de base, leur composition en acides aminés et leurs propriétés physiques. Chaque type de collagène possède une structure propre et se retrouve dans des organes particuliers. Par exemple, le collagène de type I (aussi dénommée collagène I, COL1A1 ou COL1A2) représente 90 % du collagène d’un vertébré et constitue la trame de l’os et des tissus conjonctifs ( e.g. la peau, les tendons, la cornée ou encore les organes internes). En parallèle, le collagène de type XVII (aussi dénommée collagène XVII, COL17A1 ou BPAG2 pour bullous pemphigoid antigen ) est une protéine transmembranaire de 180 KDa, composant des hémidesmosomes et permettant l’ancrage des kératinocytes à la jonction dermo-épidermique (Nishizawa et al. , 1993). Ainsi, une réduction dans les niveaux physiologiques de collagènes XVII a des effets négatifs sur la structure de l’épiderme. Plus particulièrement, cela a été associé avec une perte de stabilité des hémidesmosomes et par conséquent un amincissement de l’épiderme, ce qui compromet l’adhésion entre l’épiderme et le derme (Mondon et al. , 2015 ; Langton et al. , 2016). Par ailleurs, il a été montré que la surexpression du collagène XVII humain in vivo , chez des souris âgées, prévenait de l’amincissement de l’épiderme liée à l’âge (Liu et al. , 2019).
Le collagène XVII est également impliqué dans l’homéostasie pigmentaire cutanée ainsi que dans le maintien des cellules souches du follicule pileux et des cellules souches mélanocytaires situées dans le follicule pileux (Shirai et al. , 2019). L’importance du collagène XVII dans le maintien de l’homéostasie cutanée a été également démontrée via une invalidation génique ( i.e. knock-out ) du gène COL17A1 dans un modèle murin présentant alors des anomalies de pigmentation similaires à celles observées au cours du vieillissement chez l’Homme. De plus, des expositions répétées aux UVB induisent également des hypopigmentations similaires à celles observées lors d’un défaut de collagène XVII chez des souris normales. Ces anomalies pigmentaires n’apparaissent pas lorsqu’une surexpression de collagène XVII humain est effectuée dans un modèle murin. Par ailleurs, il a également été démontré que la cicatrisation de plaies profondes chez des souris âgées est comparable à celle de souris jeunes pour lesquelles l’expression du gène COL17A est inhibée. Ces résultats démontrent que l’instabilité des hémidesmosomes, due notamment à la perte du collagène XVII, engendre un retard de cicatrisation lors du vieillissement (Liu et al. , 2019).
Chez l’homme, plusieurs études ont montré que les niveaux cutanés du collagène XVII diminuent avec l’âge (Langton et al. , 2016 ; Mondon et al. , 2015 ; Watanabe et al. , 2017). De manière générale, cette diminution ne semble cependant pas être liée à une réduction de l’expression génique (Watanabe et al., 2017 ; Langton et al. , 2016). La réduction progressive des niveaux de collagène XVII dans la peau semble donc due à une perte de la protéine, ou du moins de la protéine fonctionnelle, avec l’âge.
Il ressort de ces éléments que le collagène XVII est un maillon important de l’homéostasie cutanée et que la réduction de sa teneur dans la peau, qui a lieu normalement aux cours du vieillissement, entraine des perturbations épidermiques, notamment une déstabilisation des hémidesmosomes, des anomalies pigmentaires et pileuses ainsi que des retards de cicatrisation.
Il subsiste donc un besoin évident d’identifier un moyen fiable et cosmétique, avantageusement écobiologique, qui soit également simple d’utilisation, peu couteux et intégrable en routine quotidienne pour diminuer, ralentir, voire empêcher ou arrêter, la chute des niveaux de collagènes cutanés, en particulier des collagènes I et XVII, pour in fine lutter contre le vieillissement cutané et/ou favoriser la cicatrisation cutanée.
La représente un 1 er exemple de réalisation d'un système 10 selon l'invention.
Une 1 ère enveloppe ou enceinte 11 contient un ou plusieurs éléments de stockage d'énergie, par exemple un ou plusieurs pack batterie. Elle est munie d’un 1 er élément, par exemple une membrane respirante, ou un filtre ou un feutre ou une mousse ou une vanne de respiration 12 (dans la suite de cette description, on prend l’exemple d’une vanne, mais l’invention s’applique aussi au cas d’un 1 er élément de respiration d’un autre quelconque des types énoncés ci-dessus), qui permet à l’air ou l’atmosphère de circuler entre le volume 140 extérieur à l'enveloppe 11 et le volume intérieur 130 de l'enveloppe 11. La référence 7 désigne des moyens de stockage d'énergie, par exemple sous forme électrochimie, contenue dans l'enceinte 11 (dans la suite du texte, on utilise indifféremment l'expression « enveloppe » ou « enceinte »).
Une 2 è m e enceinte 13 est, dans cet exemple, physiquement séparée de la 1 ère enceinte 11, à laquelle elle est reliée par un élément ou des moyens 14 tel(s) qu’un conduit ou un tube ou un canal 14. Un gaz ou une atmosphère peut circuler entre ces 2 enceintes par cet élément 14.
La 1 è r e enceinte 11 est munie d’un élément, par exemple une vanne d’échappement ou de décharge ou d'évacuation 15, qui permet à l’air ou l’atmosphère de s’échapper de cette 1 è r e enceinte 11 vers la 2 è m e enceinte 13. Dans la suite de cette description, on prend l’exemple d’une vanne, mais l’invention s’applique aussi au cas d’un 2 e me élément d’évacuation d’un autre type (par exemple un clapet ou un opercule, par exemple qui se dégrade ou se perfore, sous l’action de l’atmosphère contenue dans la 1 ère enveloppe). En cas de surpression et/ou d'échauffement dans cette 1 è r e enceinte, les gaz en surpression et/ou en surchauffe s'échappent par cette vanne 15. Une surpression et/ou un échauffement dans cette 1 è r e enceinte peut être notamment dû à une surpression et/ou un échauffement, par exemple du fait d’un emballement thermique de la ou des batterie(s).
Comme illustré en , la 1 ère enceinte peut être contenue dans une 3 è m e enceinte 16, par exemple du type dans laquelle des gaz en surpression et/ou en échauffement dans la 1 è r e enceinte ne peuvent être évacués : c’est notamment le cas si cette enceinte 16 contient, ou est destinée à contenir, des passagers, et/ou du matériel et/ou des produits et/ou des marchandises qui ne peuvent pas être en contact avec lesdits gaz en surpression et/ou en échauffement dans la 1 è r e enveloppe. Par contre, un équilibrage de pression et/ou de température (c’est la fonction de respiration) peut être réalisé avec l’atmosphère contenue dans cette enceinte 16. Cette dernière est par exemple un habitacle de véhicule, ou l’intérieur d’un wagon de train, ou d’une cabine d’avion ou d’une soute, ou l’intérieur d’un sous-marin ou encore l’intérieur d’une station spatiale.
Dans ce cas de la 1 ère enceinte contenue dans une 3 è m e enceinte 16, le conduit 14 traverse une paroi 17 de cette 3 è m e enveloppe 16 pour conduire les gaz vers la 2 è m e enveloppe, d’où ils sont évacués par la vanne d’évacuation 15, dès lors qu’ils ont une pression et/ou une température qui dépasse un certain seuil.
La représente un 2 ème exemple de réalisation d'un système 20 selon l'invention. Les références désignent des éléments identiques à la figures 1A. En fait, cette figure est identique à celle de la , mais le gaz contenu dans la 1 ère enceinte est évacué vers l’atmosphère extérieure et n’est pas stocké dans une enceinte. L’enceinte 16 peut être considérée comme la 2 ème enceinte : l’enceinte 11 échange du gaz avec le volume 140 (respiration), mais au moins une partie de son gaz peut être évacuée par les moyens 14, 15.
Dans chacune des figures 1A et 1B la vanne 15 peut être disposée en divers endroits des moyens 14, par exemple à l’entrée, ou à l’intérieur ou en sortie de ces moyens 14.
Dans chacune des figures 1A et 1B est également représentée une variante dans laquelle la vanne 12 est munie de moyens d'actionnement comportant par exemple un organe 292 qui, en coopération avec un actionneur 290, par exemple un moteur électrique, permet, par l'intermédiaire d'un organe 291 de transmission, d'actionner la vanne (ou un organe de celle-ci), en ouverture ou en fermeture ou dans un sens ou dans l'autre, par exemple le long d’un axe AA’. L'organe 292 comporte par exemple une tige ou une barre dont une partie est garnie de crans ou de dents, formant ainsi une crémaillère, laquelle peut être entraînée en mouvement par l'organe 291, qui comporte par exemple une roue dentée. D'autres exemples de moyens d'entraînement peuvent être mis en œuvre, par exemple des moyens d'entraînement électromagnétique, comme décrit plus loin. En variante, ou en plus, la ou les vanne(s) 15 peut elle-même être munie d'un tel système ou d'une de ses variantes. Les différentes vannes décrites dans le cadre des différents exemples ci-dessous, peuvent également être munies d'un tel système d'actionnement en ouverture/fermeture.
La représente un 3 ème exemple de réalisation d'un système 20 selon l'invention.
Bien que la 2 è m e enveloppe ou enceinte 13 soit, là encore, physiquement séparée de la 1 ère enveloppe ou enceinte 11, elles ont toutes deux en commun une paroi 21, laquelle peut être munie d’un élément d’évacuation 15, par exemple une vanne, par laquelle les gaz peuvent être évacués de la 1 ère enveloppe 11 vers la 2 è m e enveloppe. La paroi 21 peut être étanche entre la 1 ère enveloppe ou enceinte 11 et la 2 è m e enveloppe ; elle peut être prévue pour avoir une capacité structurelle accrue, par exemple pour qu’un équilibrage de pression ne soit pas nécessaire au travers de cette paroi ; en variante, cette paroi peut être poreuse. En variante (non représentée), un élément 14 tel qu’un conduit ou un tube ou un canal peut traverser la paroi 21 et amener le gaz évacué dans la 2 è m e enveloppe 13, l’élément d’évacuation 15 peut être disposé en divers endroits des moyens 14, par exemple à l’entrée, ou à l’intérieur ou en sortie de ces moyens 14.
La représente un 4 ème exemple de réalisation d'un système 30 selon l'invention.
La 1 ère enveloppe 11 est entièrement contenue dans une 2 è m e enveloppe 13. Mais la 1 ère enveloppe 11 est munie d’une ou plusieurs vanne(s) d’évacuation 15 et d’au moins une vanne 12 de respiration ; la/les vanne(s) de respiration est/sont :
- par exemple situées sur le haut ou sur un côté de l’enveloppe 11 de batterie ;
- et/ou sur une paroi identique à la/aux vanne(s) d’évacuation 15, ou sur une paroi différente.
La/les vanne(s) d’évacuation 15 sont normalement fermées et une respiration est effectuée par les vannes 12. En cas de surpression et/ou d’échauffement dans la 1 è r e enveloppe, la ou les vanne(s) d’évacuation 15 est/sont ouverte(s) (et une évacuation a lieu vers le volume 140), au moins une vanne 12 pouvant être soit ouverte suite à destruction d’une membrane, soit par exemple être fermée, par exemple par des moyens mécaniques tels qu’un piston.
En particulier, le Grade 4 correspond à une texture dite « purée lisse », et s’applique à un produit alimentaire de type purée qui peut être mangé facilement à la cuillère, éventuellement avec une fourchette, ne nécessite pas de mastication du consommateur, ne contient pas de grumeau, n’est ni adhérent ni collant, et peut être passé dans une poche à douille, étalé ou coulé.
Les produits existant actuellement sur le marché ne donnent pas entière satisfaction, en ce qu’ils manquent généralement de variété et/ou d’appétence, ce qui dissuade les personnes atteintes à les consommer, ceci étant d’autant plus préjudiciable que ces personnes ont déjà tendance à se sous-alimenter, du fait de leur(s) trouble(s).
L’invention a pour but de perfectionner l’art antérieur en proposant un procédé pour fabriquer des produits alimentaires à texture lisse adaptés à de tels troubles digestifs et/ou oraux, lesdits produits présentant un aspect et un goût plus élaborés pour améliorer leur appétence, tout en étant sains et pratiques à préparer et réchauffer pour leur service, notamment par du personnel soignant et/ou de restauration travaillant dans un établissement de santé et/ou d’hébergement pour personnes âgées et/ou dépendantes. En particulier, les produits alimentaires fabriqués comprennent une liste d'ingrédients sains et naturels, notamment sans agent gélifiant « décrié » tel que la gélatine ou l'agar-agar.
A cet effet, l’invention propose un procédé de fabrication de tartes à texture lisse, ledit procédé prévoyant de : préparer une pâte à tarte puis la broyer avec un liquide alimentaire pour obtenir un mélange lisse, une formulation comprenant au moins un agent gélifiant étant additionnée audit mélange pour obtenir une pâte à texture lisse ; préparer les ingrédients de la garniture de la tarte puis les broyer avec un liquide alimentaire pour obtenir un mélange lisse, une formulation comprenant au moins un agent gélifiant étant additionnée audit mélange pour obtenir une garniture à texture lisse ; surgeler des palets de garniture à texture lisse ; doser des disques de pâte à texture lisse dans des moules ; disposer les palets sur chacun des disques pour obtenir les tartes.
D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit de modes de réalisation particuliers.
Le procédé permet en particulier de fabriquer des tartes à texture lisse adaptées pour les consommateurs présentant des troubles de la déglutition, notamment la dysphagie, et éventuellement l’odynophagie. En particulier, les tartes fabriquées par ce procédé peuvent être soumises à une prescription médicale, notamment à destination d’un patient recevant un diagnostic de dysphagie, et/ou être destinées aux établissements de santé et/ou de restauration recevant des personnes âgées et/ou dépendantes.
Les tartes peuvent également être adaptées pour des consommateurs présentant d’autres troubles alimentaires, notamment des troubles de l’oralité.
Le procédé est notamment mis en œuvre pour fabriquer des tartes qui satisfassent le Grade 4 selon le référentiel de l’initiative internationale de normalisation du régime dysphagique (IDDSI).
De façon avantageuse, le procédé prévoit de préparer des tartes sans utiliser d’additifs alimentaires, ni de colorants autres que naturels, ni de conservateurs, afin de présenter des qualités nutritionnelles optimales et de garantir au consommateur des sensations gustatives proches des plats « faits maison ».
Le procédé prévoit en premier lieu de préparer une pâte à tarte, de préférence selon une recette de pâte à tarte brisée pur beurre. Ainsi, on obtient une tarte avec un aspect et une appétence optimaux, qui garantit au consommateur le goût d’une pâte à tarte brisée pur beurre « faite maison ».
Pour ce faire, le procédé prévoit de cuire la pâte à tarte à blanc, notamment en la répartissant dans des moules bandes avant de la placer dans un four.
Le procédé prévoit ensuite de refroidir les doses de pâte à tarte cuite à blanc, puis de les surgeler et les démouler, avant de les stocker en vrac à une température de surgélation adaptée, notamment à -25°C.
Pour obtenir une pâte à texture lisse, adaptée à des consommateurs présentant des troubles tels que décrits précédemment, le procédé prévoit ensuite de broyer la pâte à tarte ainsi préparée avec un liquide alimentaire pour obtenir un mélange lisse, puis d’additionner à ce mélange une formulation comprenant au moins un agent gélifiant, notamment un agent gélifiant naturel.
La pâte à tarte cuite à blanc, refroidie puis surgelée peut notamment être détendue avant son broyage, par exemple en étant placée dans un réfrigérateur ou dans un congélateur à -4°C la veille dudit broyage.
En particulier, la pâte à tarte peut être broyée avec du lait, afin d’apporter des protéines et du calcium dans des quantités répondant aux besoins nutritionnels du consommateur. Pour ce faire, la pâte à tarte et le lait peuvent être placés dans la cuve d’une machine de broyage industrielle, par exemple un broyeur commercialisé par la société Stephan, dans des proportions de 10 kilogrammes de pâte à tarte pour 40 kilogrammes de lait.
L'agent gélifiant comprend de préférence une fécule, notamment de la fécule de maïs ou de pomme de terre, ou un amidon alimentaire. L’agent gélifiant peut également comprendre d’autres ingrédients, à l’exception d’ingrédients « décriés » tels que la gélatine et de l’agar-agar.
La dispersion peut éventuellement inclure d’autres composants. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la dispersion peut inclure un ou plusieurs polyols qui sont liquides à 20 ºC et 1 atm, et/ou peut inclure de l’eau.
La dispersion peut éventuellement inclure un ou plusieurs polyols qui sont liquides à 20 °C et 1 atm.
Le terme « polyol » signifie un composé qui est liquide à 20 °C et 1 atm, comprenant au moins 2 groupes hydroxyle, de préférence entre 2 et 10 groupes hydroxyle (OH), et comprenant au moins un atome de carbone. En particulier, le(s) polyol(s) de l’invention sont choisis parmi des composés comprenant au moins 2 groupes OH, de préférence entre 2 et 8 groupes OH, plus préférentiellement 2 ou 3 groupes OH, encore plus préférentiellement 3 groupes OH, et comprenant une chaîne à base d’hydrocarbures linéaire ou ramifiée, cyclique ou acyclique, saturée ou non saturée comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier entre 2 et 8 atomes de carbone.
Plus particulièrement, le(s) polyol(s) de la présente divulgation a/ont un poids moléculaire compris entre 50 g/mol et 300 g/mol, plus particulièrement entre 80 g/mol et 150 g/mol.
Selon un mode de réalisation particulier de la présente divulgation, le(s) polyol(s) est/sont choisi(s) parmi :
les composés d'alcanediol en C2-C6 à base d'hydrocarbures et
l'alcanetriol en C2-C6 tel que le glycérol et les butanetriols et pentanetriols, et les hexanetriols tels que l’hexane-1,2,6-triol.
De préférence, le(s) polyol(s) iv) est/sont choisi(s) parmi les composés d'alcanetriol en C2-C6 à base d'hydrocarbures tels que le glycérol.
Selon un mode de réalisation, la dispersion peut inclure un ou plusieurs polyols en une quantité supérieure ou égale à 5 % en poids et inférieure à 95 % en poids par rapport au poids total de la dispersion exempte d'eau ; en particulier, la quantité de polyol(s) dans la dispersion est comprise entre 10 % et 90 % en poids par rapport au poids total de la dispersion exempte d'eau, plus particulièrement entre 25 % et 90 % en poids, plus particulièrement entre 35 % et 90 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion exempte d'eau ; et plus préférentiellement entre 50 % et 70 %.
Selon un mode de réalisation, la dispersion peut inclure un ou plusieurs polyols en une quantité supérieure ou égale à 15 % en poids et inférieure à 90 % en poids par rapport au poids total de la dispersion avec eau ; en particulier, la quantité de polyol(s) dans la dispersion est comprise entre 20 % et 85 % en poids par rapport au poids total de la dispersion avec eau, plus particulièrement entre 25 % et 80 % en poids, plus particulièrement entre 40 % et 60 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion incluant de l’eau.
Dans certains cas, la composition cosmétique peut inclure un ou plusieurs polyols, en plus des un ou plusieurs polyols incorporés dans la dispersion, qui peut/peuvent être identique(s) ou différent(s) de ceux abordés ici.
Selon un mode de réalisation, les un ou plusieurs polyols peuvent être présents d’environ 1 à environ 50 % en poids sur la base du poids total de la composition raffermissante pour la peau. La quantité totale des polyols peut varier mais est d'ordinaire d'environ 1 à environ 50 % en poids, sur la base du poids total de la composition raffermissante pour la peau. Dans certains cas, la quantité totale de polyols est d’environ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10,12,14,16,18, 20, 22, 24 à environ 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48 et à 50 % en poids sur la base du poids total de la composition cosmétique. Dans certains modes de réalisation de la composition cosmétique, le rapport de poids de la quantité totale du noyau polymère de la dispersion sur la quantité totale de polyols est compris entre 1:1 et 4:1. Dans un ou plusieurs modes de réalisation de la composition cosmétique, le rapport en poids de la quantité totale du noyau polymère de la dispersion sur la quantité totale de polyols est de 1:1 à 4:1, 1:1 à 3,5:1, 1:1 à 3:1, 1:1 à 2,5:1, 1:1 à 2:1, 1:1 à 1,5:1, ou toute plage et sous-plage de ces valeurs.
Dans certains modes de réalisation, la dispersion, notamment l’hydrogel, peut comprendre de l’eau en une quantité comprise entre 5 % et 50 % en poids par rapport au poids total de la dispersion, plus particulièrement entre 7 % et 48 % en poids et préférentiellement entre 9 % et 46 % en poids par rapport au poids total de la dispersion.
Dans certains modes de réalisation, le rapport en poids de la ou des substance(s) grasse(s) liquide(s) à base d’hydrocarbures/l’eau est compris entre 0,1 et 5, plus particulièrement entre 0,2 et 1, de préférence entre 0,3 et 0,7, plus préférentiellement entre 0,4 et 0,6.
Selon une possibilité, le dispositif semi-conducteur est réalisé en fin de ligne d’interconnexions également dénommées en anglais Back end of Line (BEOL).
Un exemple d’intégration d’un dispositif semi-conducteur selon l’invention est illustré à la .
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif semi-conducteur tel que décrit ci-dessus. Les différentes étapes du procédé sont illustrées aux figures 9 à 15.
Le procédé de fabrication débute comme illustré à la par la présence en substrat 100.
Le procédé de fabrication comprend avantageusement une étape a) comprenant la réalisation d’au moins une cavité et d’au moins un pilier 400 dans un substrat 100. Cette première étape de réalisation est réalisée par une étape de gravure de type plasma, plus communément appelée gravure réactive ionique profonde ou DRIE et connue par l’homme du métier. Avantageusement, la disposition de l’au moins une cavité et du pilier 400 est définie de sorte que la cavité définisse un contour d’une portion inscrite avec le pilier agencé dans la portion inscrite. Le dispositif semi-conducteur obtenu à l’issue de l’étape a) est illustré à la .
Suite à l’étape a), le procédé comprend une étape b) comprenant le dépôt conforme d’une première couche sur la structure tridimensionnelle 200, c’est-à-dire dans la cavité et dans le pilier ainsi que sur la face supérieure 101 du substrat 100. Le dépôt conforme est réalisé par les méthodes classiques connues de l’homme du métier telles que : dépôt en phase chimique vapeur (CVD), ou atomique (ALD). Le dispositif semi-conducteur obtenu à l’issue de l’étape b) est illustré à la .