INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le boîtier 2 peut être monté à la verticale ou globalement verticalement dans un véhicule, en présentant une extrémité inférieure 2a qui forme ainsi un point bas de l’enceinte de filtration. De préférence, le boîtier 2 dispose d’une entrée 3 et d’une sortie 4 qui sont chacune éloignées d’une paroi de fond 20 délimitant un dessous ajouré de la chambre de filtration.
Le boîtier 2 peut inclure une extension inférieure, par exemple sous forme d’une cuve ou composant inférieur 12 qui recouvre par le bas la paroi de fond 20. Une telle paroi 20 ou extrémité peut appartenir à un composant de boîter 14, par exemple conçu en une seule pièce, apte à entourer tout ou partie des moyens de séparation 5, 6. Plus généralement, le dispositif de filtration 1 dispose par exemple d’un ou plusieurs compartiments inférieurs CC, CC’, CA dans lequel de l’eau peut s’accumuler. Une gouttière 9 peut en outre être montée ou intégrée dans le boîtier 2, pour alimenter en eau au moins un compartiment CC, en permettant un prélèvement de l’eau dans une zone de l’entrée 3 qui peut correspondre à une partie saillante du composant de boîter 14, en particulier saillante par rapport à la face avant de la paroi latérale 2b du boîtier.
Le composant de boîtier 14, réalisé en une pièce ou résultant d’un assemblage de différentes pièces, peut délimiter un compartiment intérieur C2 pour loger les moyens de séparation 5, 6. Un tel compartiment intérieur C2 s’étend entre un côté avant portant et/ou supportant un col 8 décrit plus loin, et un côté arrière F4, en formant une ouverture supérieure O2 qui peut aller/s’étendre du côté avant au côté arrière. Le flux F peut circuler d’abord suivant une direction tangentielle ou parallèle à un plan de la face d’entrée F5 et/ou à un plan de l’ouverture supérieure O2 du composant de boîtier 14, comme visible sur la .
Exemples non limitatifs d’intégration de zone(s) de collecte d’eau liquide
Pour délimiter le ou les compartiments CC, CC’, sous la chambre de filtration, le boîtier 2 peut optionnellement inclure un composant inférieur 12 creux ayant une ou plusieurs cavités. Plus généralement, on prévoit une partie inférieure du boîtier dédiée à la collecte d’eau liquide L et décalée axialement vers le bas, par rapport à la chambre de filtration et par rapport au col 8.
Le col 8 qui sert à constituer l’entrée 3 du dispositif 1 en définissant une ouverture O1 d’accès (à une extrémité libre du col) est agencé latéralement dans le boîtier. Comme dans le cas (non limitatif) des figures 1 et 2, lorsque le composant de boîtier 14 dispose d’une paroi latérale généralement tubulaire, de sorte qu’il est ouvert à deux extrémités opposées dont une première extrémité délimite l’ouverture axiale supérieure O2, on peut prévoir de collecter l’eau dans une zone basse à l’aplomb du compartiment intérieur C2, avec un ou plusieurs accès pour l’écoulement vers cette zone basse. Ainsi dans certaines options, à l’opposé de l’ouverture axiale O2, le bas ouvert (paroi 20) du composant 14 peut disposer de/être scindé en plusieurs accès A1, A2, A3, avec par exemple un compartiment inférieur secondaire CA, décalé sur un côté par rapport au col 8, qui est : - accessible par un accès A2 éventuellement allongé en allant du côté avant au côté arrière, et - décalé latéralement par rapport au compartiment de collecte dans la direction d’avant en arrière (de la face F1 à la face F4).
La illustre une disposition d’un composant inférieur 12 avec une compartimentation, à l’aide de cloisons internes. Des ouvertures axiales peuvent être formées, coïncidant sensiblement avec les accès A1, A2, A3. Une des ouvertures, distincte du ou des autres accès A1, A2, A3, peut être optionnellement formée pour réaliser, dans le composant inférieur 12, une partie basse d’une gouttière 9 avec l’extrémité inférieure 9b. La cloison 12c peut ainsi séparer le compartiment CC (au moins une zone supérieure de ce compartiment CC) d’un espace creux d’écoulement de l’eau liquide (eau liquide récupérée via une ouverture O9 prévue dans le bas du col 8 comme décrit plus loin) pouvant correspondre à une antichambre du compartiment CC.
Les deuxièmes données varient par exemple en fonction du mode de mise en œuvre du système d’éclairage dynamique. Les deuxièmes données comprennent par exemple uniquement une information représentative d’un angle en assiette pour un bloc optique 11 muni uniquement d’un cylindre rotatif apte à tourner selon l’axe latéral u11 du bloc optique 11, ou encore uniquement une information représentative d’un angle de cap pour un bloc optique 11 muni uniquement de feu(x) de virage. Selon un autre mode de mise en œuvre, le contrôle de l’orientation du faisceau de les deuxièmes données sont transmises à un calculateur du système d’éclairage dynamique, lequel met en œuvre le contrôle de l’orientation du faisceau de lumière en fonction des moyens de mise en œuvre associés au bloc optique 11.
On comprend en outre que le contrôle de l’orientation du faisceau de lumière comprend une transmission d’une commande à partir des deuxièmes données, par exemple une transmission des deuxièmes données, à destination d’un calculateur du système d’éclairage dynamique, par exemple un calculateur d’un système AFS du véhicule 10 associé au bloc optique 11. Selon le calculateur ayant mis en œuvre le procédé, le contrôle correspond ainsi par exemple à : - une transmission selon un mode de communication sans fil ou filaire, du dispositif de communication mobile 12 vers le calculateur du système d’éclairage dynamique, par exemple par l’intermédiaire d’un calculateur central du véhicule 10 ; ou - une transmission à l’intérieur du bus de communication multiplexé du véhicule, depuis l’ECU vers le calculateur du système d’éclairage dynamique ; ou - un contrôle direct du bloc optique 11 par le calculateur du système d’éclairage dynamique ayant reçu les premières données et déterminé les deuxièmes données.
De préférence, le procédé selon l’invention est mis en œuvre par l’ECU, laquelle reçoit les premières données par communication avec le dispositif de communication mobile 12, et transmet une consigne de contrôle à destination d’un calculateur du système d’éclairage dynamique.
Selon une variante de réalisation, le processeur embarqué reçoit des troisièmes données représentatives d’un mouvement du véhicule 10 depuis au moins un capteur embarqué dans le véhicule 10, les deuxièmes données étant également déterminées en fonction des troisièmes données. En d’autres termes, le processeur embarqué reçoit en parallèle les premières données depuis le dispositif de communication mobile 12 et les troisièmes données depuis le capteur embarqué, les deuxièmes données étant déterminées à partir d’un recoupement des premières données et des troisièmes données.
Les troisièmes données sont par exemple reçues par communication dans le réseau de communication multiplexé du véhicule 10, depuis : - un ou des capteur(s) d’assiette reliés aux essieux avant et arrière du véhicule 10, par exemple des codeurs optiques mesurant le débattement des suspensions du véhicule 10 ; et/ou - un ou des capteur(s) de vitesse de rotation des roues du véhicule 10 ; et/ou - un ou des capteur(s) d’angle de direction associé à un volant du véhicule 10 ; et/ou - un ou plusieurs accéléromètre(s) et/ou gyromètre(s) embarqués dans le véhicule 10 ; et/ou - une centrale inertielle embarquée dans le véhicule 10.
On comprend en outre que cette variante de réalisation permet d’établir une redondance entre les premières données et les troisièmes données, de sorte que les données se complètent et/ou se corrigent en cas de défaillance des capteurs embarqués du véhicule 10 ou du dispositif de communication mobile 12. Cette variante de réalisation permet en outre de tenir compte des capteurs embarqués du véhicule 10 associés à d’autres fonctions du véhicule 10 pour assister le contrôle d’orientation du faisceau de lumière, sans pour autant requérir l’ajout de capteurs dédiés en cas d’insuffisance des données.
Ainsi, le procédé selon l’invention permet de contrôler l’orientation du faisceau lumineux de tout bloc optique monté sur un véhicule comportant des actionneurs, sans requérir l’ajout de capteur dédié dans le véhicule, en tirant avantage d’un dispositif de communication mobile embarqué typiquement présent lors de la conduite du véhicule. Le procédé permet ainsi d’augmenter les fonctionnalités embarquées du véhicule sans contrainte de fabrication ou d’entretien supplémentaire.
illustre schématiquement un dispositif 2 configuré pour contrôler une orientation d’au moins un faisceau de lumière d’un véhicule, par exemple le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 2 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple un calculateur.
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’une orientation d’au moins un faisceau de lumière d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10 ou par le dispositif 2 de la .
Lors de cette deuxième étape, on utilise l’ensemble d’application 10 tel que décrit précédemment.
En effet, l’ensemble d’application 10 de la bande 12 permet avantageusement de réaliser les opérations de la deuxième étape en un seul passage sur la bande 12.
Ainsi, on installe le dispositif 18 d’application sur la bande 12 au moyen du manche 76 fixé à ce dernier et on effectue un mouvement en translation le long de la bande 12 en effectuant une pression constante.
Plus particulièrement, on déplace le dispositif 18 d’application le long de la bande 12 de telle sorte que le rouleau 30 passe préalablement à l’organe de raclage 32, sur la bande 12.
De la sorte, le rouleau 30 plaque la bande 12 contre la jointure 14 et sa forme particulière en double cône inversé permet de diriger l’excèdent d’enduit en périphérie de la bande 12.
Une fois le rouleau 30 passé sur la bande 12, l’organe de raclage 32 récupère l’excédent d’enduit dirigé en périphérie de la bande 12 par le rouleau 30. Dit autrement, le bord d’extrémité transversal 50 et les ailes 54 de la lame 46 de l’organe de raclage 32 permettent d’une part de récupérer l’enduit et permettent d’autre part de lisser la surface de la bande 12 sur les panneaux 16 en recouvrement de la jointure 14.
On comprend par ailleurs que le manche 76 solidaire du dispositif 18 d’application, tel que décrit précédemment permet avantageusement à un opérateur d’utiliser le dispositif 18 d’application sans avoir besoin d’un dispositif d’élévation tel qu’un escabeau.
Le manche 76, et notamment l’ensemble comprenant le manche 76 et le plateau 74, dit « manche boîte de finition », maintenu par vissage sur la platine 24, permet par ailleurs d’utiliser le dispositif 18 d’application selon deux directions à savoir du haut vers le bas ou du bas vers le haut, ces directions étant définies par rapport à la surface terrestre représentant le bas et suivant la gravité terrestre.
Une fois le dispositif 18 d’application passé sur la bande 12, le procédé comprend une troisième étape au cours de laquelle on débrasse l’enduit du dispositif 18 d’application.
Ainsi, lors de cette troisième étape, visible à la , le dispositif 18 d’application est disposé sur le support 20 de telle sorte que le rouleau 30 soit au contact de la partie centrale 82 et que le bord de fixation 48 de la lame 46 de l’organe de raclage 32 soit en regard de la paroi de raclage 80. Le dispositif 18 d’application est par la suite déplacé en translation longitudinale sur le support 20 de telle sorte que le rouleau 30 soit guidé par la surface de guidage 78 tel que décrit précédemment et de telle sorte que la lame 46 glisse le long de la paroi de raclage 80 depuis son extrémité de fixation vers son bord d’extrémité transversal, la débarrassant ainsi de l’enduit récolté.
L’enduit récolté s’écoule alors dans le réservoir 22 au-dessus duquel est disposé le support 20.
Ainsi, on tire avantage de l’ensemble d’application tel qu’il vient d’être décrit en ce qu’il permet de faciliter la pose d’une bande à une jointure de deux panneaux constitutifs d’un mur en assurant simultanément l’étape de serrage de la bande, l’étape de retrait d’excédent d’enduit et l’étape de lissage de la bande. Le dispositif d’application réduit ainsi les étapes nécessaires à la pose de bande pour un opérateur et permet de manière efficace d’appliquer la bande sur l’intégralité de la jointure indépendamment de la hauteur du mur, notamment au moyen de l’élément de fixation du manche.
Dispositif de préhension pour poteau et autres objets allongés, d’allure généralement axisymétrique L’invention se rapporte à un dispositif de préhension d’un objet allongé et d’allure généralement axisymétrique, tel qu’un poteau par exemple.
Les dispositifs de ce type, que l’on appelle "pinces" ou encore "manipulateurs" dans la technique, sont couramment utilisés pour le levage, le positionnement et la pose de poteaux, en particulier de poteaux dits télégraphiques ou électriques, c’est-à-dire auxquels sont suspendues des lignes de télécommunications ou électriques.
Classiquement, un manipulateur de ce type comprend un premier châssis, par l’intermédiaire duquel le manipulateur se fixe à l’extrémité de l’allonge, ou bras télescopique, d’une grue auxiliaire. Une telle grue auxiliaire peut équiper un véhicule du type camion par exemple. Le manipulateur comprend en outre une ou plusieurs pinces, qui peuvent être actionnées chacune entre une position ouverte, où les mors de la pince sont écartés l’un de l’autre, et une position fermée, où ces mors sont proches l’un de l’autre. Ces pinces sont adaptées à la préhension de poteaux : en position ouverte, l’écartement entre les mors est supérieur à l’encombrement transversal du poteau (généralement compris entre 70 et 300 millimètres), tandis qu’en position fermée, les mors viennent en prise avec le poteau, sur une portion axisymétrique de celui-ci, avec un effort suffisant pour le manipuler.
La ou les pinces du manipulateur, isolément ou en combinaison les unes des autres, sont agencées de manière à assurer une préhension des poteaux avec un guidage long. Ce guidage correspond à un axe opérationnel des pinces : lorsque la ou les pinces sont fermées, en prise avec le corps axisymétrique d’un poteau, ou analogue, l’axe opérationnel coïncide sensiblement avec l’axe du corps.
Exemple 5 - Innocuité des cellules CIK vis-à-vis des cellules saines
L’isolement des cellules souches hématopoïétiques (CSH) est réalisé par un tri-immunomagnétique positif avec le kit « CD34 MicroBead Kit UltraPure, human » (Miltenyi Biotech, Bergisch Gladbach, Allemagne). Après isolement sur gradient de densité, les CMN provenant du sang de cordon sont concentrées dans du PBS et sont i) immuno-saturées avec du FcR blocking (Miltenyi Biotech, Bergisch Gladbach, Allemagne) et ii) immuno-marquées avec les CD34 MicroBeads. Pour les deux réactifs, 1 μL de réactif est ajouté pour 1x10 6 CMN. L’incubation a lieu à +4°C pendant 30 min, les cellules sont lavées dans du PBS et le tri cellulaire se déroule sur l’AutoMACSpro Separator (Miltenyi Biotech, Bergisch Gladbach, Allemagne) programmé sur « Posseld2 », favorisant la pureté au rendement. Les cellules sont ensuite analysées en CMF afin de vérifier la pureté, puis congelées et cryoconservées en azote liquide.
Afin d’évaluer la toxicité du produit d’immunothérapie cellulaire, une co-culture des cellules CIK a été réalisée avec des cellules souches hématopoïétiques (CSH) CD34+. Les cellules ont été placées dans un contexte allogénique avec une divergence de l’expression du HLA-A2. Ainsi, des cellules CIK HLA-A2+ ont été générées et testées contre des CSH HLA-A2-. Pour se faire, une dose réponse E(CIK):C(CSH) est réalisée avec comme ratio 0:1, 1:1, 3:1 et 10:1 avec comme temps de co-culture 0h, 5h, 24h et 48h.
Pour procéder à l’évaluation de la viabilité des cellules cibles, les cellules ont été immunomarquées avec un anticorps anti HLA-A2-APC (Miltenyi Biotech, Bergisch Gladbach, Allemagne) avec un co-marquage au Viobility (Miltenyi Biotech, Bergisch Gladbach, Allemagne). Ainsi, les cellules HLA-A2- ont pu être fenêtrées et les pourcentages de viabilité des CSH ont été déterminés.
Le test se déroule en plaque 96 puits à fonds ronds (SPL, Gyeonggi-do, Korea) placée sur un ChillRack96 (Miltenyi Biotech, Bergisch Gladbach, Allemagne) permettant le maintien des cellules à +4°C et l’acquisition se déroule sur le MACSQuantX (Miltenyi Biotech, Bergisch Gladbach, Allemagne).
Pour évaluer l’innocuité des cellules SC-CIK CD3 envers des cellules saines, des cellules primaires CD34+ isolées à partir de sang de cordon, qui sont des CSH, ont été co-cultivées avec des SC-CIK CD3. Les cellules sont placées dans un contexte allogénique avec une différence d’expression du HLA-A2 afin de pouvoir identifier les cellules en cytométrie en flux (CMF) et ainsi évaluer la viabilité des CSH.
Les cellules SC-CIK CD3 ainsi que les CSH peuvent être discriminées en CMF sur la base de l’expression du HLA-A2. En effet, les CSH présentent une RFI HLA-A2 APC =22.36 ± 0.031 tandis que les SC-CIK CD3 présentent une RFI HLA-A2 APC =59.54 ± 2.48, ce qui se retrouve dans les immunomarquages séparés (Figure 11A), mais également lors des co-cultures des deux types cellulaires (Figure 11B).
L’apparition de la mortalité cellulaire au niveau des cellules HLA-A2- est suivie par un marquage au Viobility-FITC au cours du temps (Figure 11C). Ainsi, il est possible d’évaluer le pourcentage de cellules vivantes dans l’ensemble des conditions de culture afin de pouvoir établir le % de lyse des CSH (Figure 11D). Le % de lyse des SC-CIK CD3 à l’encontre des CSH varie en fonction du ratio E:C. Les résultats sont compilés dans le tableau 2 ci-dessous. Ratio E:C % de lyse (Moyenne ± ESM) 0h 5h 24h 48h 0:1 / / / / 1:1 0.2 ± 1.4 0.37 ± 0.42 0.94 ± 0.78 1.14 ± 0.51 3:1 0.76 ± 0.66 0.59 ± 0.33 1.25 ± 0.72 1.89 ± 0.82 10:1 1.14 ± 1.65 0.75 ± 0.37 2.08 ± 0.41 3.32 ± 0.82
Tableau 2. % de lyse moyen des CB-CIK à l'encontre des CSH en fonction du ratio E:C et du temps (N=3).
Grâce à ses données, l’EC50 des cellules CB-CIK CD3 à l’encontre des CSH a été calculé à 83.36 ± 11.99 ( ).
Exemple 6 - Efficacité de transduction des différentes populations CIK
A J+3 post-activation, les cellules CIK sont transduites avec le retrovirus SFG.iCasp9.2A.ΔCD19 ( ).
Les cellules ont été transduites avec une MOI (Multiplicity Of Infection) croissante. La MOI est le ratio entre le nombre de particules virales présentes dans le milieu et le nombre de cellules à transduire. Ainsi, des MOI de 0, 1, 10 et 100 ont été réalisées avec le surnageant clinique fourni. Le surnageant a été titré en transduisant la lignée HT1080 et le titre est calculé de la façon suivante :
PolyPep = la séquence du polypeptide d’intérêt (SEQ ID NO : 17 à SEQ ID NO : 21)
BamHI = site de restriction BamHI
Protocoles de production et purification des protéines de fusion
Les protocoles ci-après ont été mis au point par la technique « d’essais-erreur » sur chacun des paramètres suivants : Production : souche bactérienne de E. coli, temps, température, volume de culture, condition de stress (addition éthanol à 1, 3 ou 5%), densité optique d’induction de la production, concentration en inducteur de la production (IPTG, isopropyl β-D-1-thiogalactopyranoside) ; Lyse : méthode chimique et/ou mécanique, temps, puissance, répétition ; Purification : solubilisation ou non, tampon, affinité, pureté, type de colonne, conditions de renaturation, dialyse.
Production des protéines de fusion comprenant un CPP et le polypeptide eGFP
Les conditions optimales de production et purification des protéines de fusion comprenant un CPP mutant (MDmut) ou MD11 et le polypeptide eGFP (SEQ ID NO : 22 à SEQ ID NO : 29) ont été définies telles que décrites ci-après.
Le meilleur rendement de production a été observé après culture de bactéries E. coli BL21(DE3) transformées par les plasmides recombinants codant les séquences SEQ ID NO : 22 à SEQ ID NO : 29 sur la nuit à 16°C après induction de la production avec 0,5 mM d’IPGT ajouté à DO 260 =1.
La lyse des bactéries a été optimale en 2 temps dans un tampon Tris – NaCl – imidazole. Tout d’abord, une lyse chimique au lysozyme à 1mg/ml pendant 30 min sur une roue pour une agitation douce a été réalisée à 4°C afin de préserver l’intégrité des protéines. Puis une lyse mécanique par 6 cycles de 30 sec de sonication d’abord 3 cycles à 30% de puissance puis 3 cycles à 70% de puissance a suivi, les lysats bactériens ayant été remis dans la glace au minimum 30 sec entre chaque sonication.
Après centrifugation, la fraction soluble a été passée sur colonne de Nickel et les protéines ont pu être éluées par compétition avec 500mM d’imidazole.
La pureté, la qualité et la quantité des protéines ont été analysées par SDS-PAGE et Western blot. Pour cela, 15 µl d’échantillon sont mélangés à 5 µL de tampon réducteur 4X et migrés dans un gel d’acrylamide à 12% pendant 1h à 30mA-150V. Les gels sont soit colorés au bleu de Coomassie pendant 2h à température ambiante (TA) sous agitation puis décolorés à l’eau, soit transférés sur une membrane de nitrocellulose 0.2 µm par le système Bio-Rad Mini-protean selon le protocole du fabricant sur le programme poids moléculaire mixte ou « Mixed Molecular Weight » en terminologie anglo-saxonne. Les membranes ont ensuite été bloquées au lait écrémé 5% - TBS 1X tween 0.1% pendant 2h à TA sous agitation puis incubées avec un Anticorps anti-His HRP (pour « HorseRadish Peroxidase » en terminologie anglo-saxonne) dilué au 1/50000 dans la solution de blocage. L’anticorps anti-His se fixe sur l’étiquette poly-histidine des protéines de fusion et HRP permet sa détection au ChemiDoc Imaging System (BioRad) par chimioluminescence.
La coloration au bleu de Coomassie des gels d’acrylamide nous a permis de constater que plus le rendement de production est important, moins la solubilisation des protéines est efficace. Cependant, les quantités de protéines solubilisées restent très importantes et suffisantes pour la purification de plusieurs milligrammes de protéines selon le protocole.
Le western-blot, quant à lui, nous a indiqué la présence d’agrégats protéiques dans les échantillons qui ont pu être éliminés par l’addition d’une étape de centrifugation à très haute vitesse.
Production des protéines de fusion comprenant un CCP et le polypeptide eIF3f
Les conditions optimales de production et purification des protéines de fusion comprenant un CPP mutant (MDmut) ou MD11 et le polypeptide eIF3f (SEQ ID NO : 30 à SEQ ID NO : 37) sont définies ci-après.
Le meilleur rendement de production a été observé après culture de bactéries E. coli BL21(DE3) transformées par les plasmides recombinants codant les séquences SEQ ID NO : 30 à SEQ ID NO : 37 sur la nuit à 16°C après induction de la production à 0,5 mM d’IPGT ajouté à DO=1.
Le composant inférieur 12 peut être allongé verticalement et en incluant une paroi de délimitation du compartiment de collecte CC qui s’étend jusqu’à un fond fermé par défaut, qui correspond par exemple à l’extrémité inférieure 2a. Quel que soit le type de compartimentation adopté pour le bas du boîtier 2, sous la chambre de filtration, le compartiment de collecte CC peut être délimité partiellement, par une partie évasée PE (visible aussi sur la ) qui s’étend de façon annulaire vers le bas jusqu’à une extrémité pourvue d’une ouverture O3 permettant une purge de l’eau collectée. En sus ou en variante, un fond incliné en direction de l’ouverture O3 peut être prévu.
Le dispositif 1 peut présenter au moins une ouverture de purge O3 obturée par défaut par un organe d’obturation tel qu’un clapet 22 ou valve analogue autorisant une circulation de liquide à sens unique (sens sortant du compartiment CC), en ayant une portion d’obturation 22b recouvrant par exemple l’ouverture O3 par l’extérieur. L’ouverture O3 est située à l’extrémité inférieure 2a, et peut être fonctionnellement associé au volume du compartiment de collecte CC. En référence à la , une vidange par cette ouverture O3 permet de maintenir une capacité d’évacuation d’eau par le ou les accès A1, O9.