La est une représentation schématique d’un système d’analyse 1, par test non destructif, de la qualité d’une pièce mécanique. Le système d’analyse 1 comprend un transducteur 12 relié à une unité de traitement 100 par l’intermédiaire d’un lien de communication 14. Selon l’exemple représenté, le transducteur 12 est positionné au contact d’une pièce mécanique 10, de forme parallélépipédique, en utilisant un produit coupleur permettant de garantir une bonne propagation d’une onde ultrasonore générée par le transducteur 12. Plus précisément, le transducteur 12 est positionné et couplé au contact de la face supérieure de la pièce mécanique 10. Le transducteur 12 comprend un émetteur d’onde ultrasonore 12e (non représenté sur la ) configuré pour émettre une onde ultrasonore 16 de référence à la surface de la pièce mécanique 10. Le transducteur 12 comprend en outre un capteur d’onde ultrasonore 12r (non représenté sur la ) configuré pour détecter une onde ultrasonore en présence, telle que par exemple, une partie de l’onde ultrasonore 16 réfléchie dans la pièce mécanique 10. L’émetteur d’onde ultrasonore 12e est configuré pour convertir un signal électrique de commande, reçu via le lien de communication 14, sous contrôle de l’unité de traitement 100, en l’onde ultrasonore 16. Le capteur d’onde ultrasonore 12r est configuré pour convertir une onde ultrasonore en présence en un signal électrique représentatif de cette onde ultrasonore et pour transmettre ce signal électrique à l’unité de traitement 100, sous la forme d’informations. Le système d’analyse 1 permet de détecter un défaut d’intégrité dans une pièce mécanique telle que la pièce mécanique 10 en analysant les signaux reçus par le capteur d’onde ultrasonore 12r du transducteur 12, lorsque l’onde ultrasonore 16 est émise dans la pièce. L’onde ultrasonore émise et réfléchie dans la pièce testée comprend des informations représentatives des dimensions de la pièce et de la forme de celle-ci, ainsi que des informations sur le matériau et la qualité du couplage du transducteur 12 avec la pièce testée. Par exemple, le matériau dans lequel est réalisée la pièce testée et/ou la qualité du couplage entre le transducteur et la pièce testée ont une incidence importante sur l’amplitude de l’onde réfléchie. De plus, la forme et les dimensions de la pièce testée ont une incidence importante sur le positionnement de l’onde réfléchie par rapport à l’onde incidente appliquée à la pièce ainsi que sur l’amplitude de l’onde réfléchie. Par exemple, si le fond de la pièce est plan et perpendiculaire à la direction de propagation de l’onde incidente appliquée à la pièce, l’onde réfléchie présentera une amplitude supérieure à celle observée si le fond de la pièce est oblique et que l’onde incidente se décompose alors selon plusieurs directions pour former une onde réfléchie dont la composante vue par le transducteur 12 sera alors moindre. Selon l’exemple décrit, la pièce mécanique 10 présente un défaut d’intégrité 10d interne au volume de la pièce mécanique 10, dans la matière. Le défaut d’intégrité 10d est, par exemple, une zone présentant une porosité de sorte que la densité de matière soit moindre dans cette zone que dans les autres parties de la pièce mécanique 10. Lorsque l’onde ultrasonore 16 émise depuis le transducteur 12, sous contrôle de l’unité de traitement 100, rencontre le défaut d’intégrité 10d, une partie de l’onde ultrasonore 16 est réfléchie par le défaut d’intégrité 10d, du fait de la rupture (ou variation) d’impédance acoustique induite par la porosité. Le capteur d’onde ultrasonore 12r peut alors capter l’onde réfléchie sur le défaut 10d de la pièce mécanique 10 en plus d’une partie de l’onde ultrasonore 16 réfléchie sur le fond de la pièce mécanique 10d. Dans la suite de la description, une analyse de l’intégrité d’une pièce mécanique à partir d’un point prédéfini de la surface supérieure de la pièce mécanique est nommée une analyse de type A-scan et une analyse de l’intégrité d’une pièce à partir d’une pluralité de points rapprochés les uns des autres de la surface supérieure d’une pièce mécanique est nommée une analyse de type C-scan. Par exemple, des analyses successives de type A-scan opérées en suivant le parcours (ou trajectoire) 18 sur la surface supérieure de la pièce mécanique 10 constituent une analyse de type C-scan. Bien évidemment, une analyse de type C-scan requiert que les points successifs d’application de l’onde ultrasonore qui constituent ensemble le parcours d’application 18 de l’onde ultrasonore soient suffisamment rapprochés pour ne pas risquer de passer à côté d’une zone présentant un défaut d’intégrité.