INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d'exemple, l'épaisseur de la couche 130 est supérieure à 500 nm de sorte que le substrat 100 soit suffisamment éloigné du résonateur 124 pour ne pas en modifier les propriétés optiques.
A titre d'exemple, la couche 106 a une épaisseur comprise entre 100 nm et plusieurs centaines de micromètres, par exemple une épaisseur supérieure à 1 µm.
A titre d'exemple, la couche 126 a une épaisseur comprise entre 40 nm et 1 µm, de préférence comprise entre 50 et 500 nm.
On a décrit ci-dessus, en relation avec les figures 1 à 4, un exemple de mode de réalisation du dispositif 1. Des exemples de variantes de réalisation du dispositif 1 vont maintenant être décrites. Dans ces variantes de réalisation, sauf indications contraires, tous ce qui a été décrit en relation avec l'exemple de mode de réalisation décrit en relation avec les figures 1 à 4 s'applique.
La représente, par une vue de dessus schématique, un exemple d'une variante de réalisation du circuit photonique 1 décrit en relation avec les figures 1 à 4.
Dans cette variante de réalisation, le circuit 1 diffère de celui du mode de réalisation décrit en relation avec les figures 1 à 4 par son support 104.
En effet, dans le mode de réalisation décrit en relation avec les figures 1 à 4, le support 104 ne comporte aucune ouverture traversante, c'est à dire aucune ouverture traversant le support 104 de part en part, sur toute son épaisseur.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la partie du corps est vivante (ou non), est tout tissu, eau, milieu, substance, cellule, organelle, protéine d'organe, lipide, ADN, ARN, matériel biologique, préférentiellement localisé dans une région spécifique d'un individu, préférentiellement originaire ou extrait de cette région.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la partie du corps comprend un site pathologique, un site sain, et/ou une région de nanoparticules ou de composition.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la partie du corps est ou comprend un site pathologique ou des cellules pathologiques.
Dans certains cas, le site pathologique peut être défini comme un site malsain, ou un site qui se trouve dans un état différent de celui d'un individu sain, ou du site d'un individu malsain. Il peut comprendre des cellules pathologiques, telles que des cellules tumorales, des bactéries, des cellules eucaryotes ou procaryotes, ainsi que des virus ou tout autre matériel pathologique. Les cellules pathologiques peuvent être des cellules qui : i) ne sont pas disposées ou ne fonctionnent pas comme elles le font habituellement chez un individu sain, ii) se divisent plus rapidement que les cellules saines, iii) sont des cellules saines ayant subi une transformation ou une modification, iv) sont mortes, parfois en raison de la présence d'un virus ou d'autres organismes, ou v) sont en contact, en interaction, avec du matériel étranger n'appartenant pas à l'individu, comme des virus, où les virus peuvent éventuellement pénétrer, coloniser ou se répliquer dans ces cellules. Dans certains cas, les cellules pathologiques peuvent être assimilées à des virus ou à d'autres organismes ou entités qui colonisent les cellules ou ciblent les cellules ou détruisent les cellules ou utilisent les cellules ou entrent en interaction avec les cellules, de préférence pour permettre leur propre reproduction, multiplication, survie ou mort. Dans certains cas, un site pathologique peut comprendre des cellules saines, dont le nombre, l'activité ou la prolifération sont de préférence inférieurs à ceux des cellules pathologiques.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la partie du corps est ou comprend un site sain ou des cellules saines. Dans certains cas, le site sain peut être défini comme un site ou une région qui comprend une ou plusieurs cellules saines, une cellule saine pouvant être définie comme une cellule qui appartient à un individu sain ou à la partie du corps d'un individu sain.
Dans certains cas, le site sain peut entourer le site pathologique lorsqu'il est préférentiellement situé à une distance inférieure à 1 ou 10-9 m du site pathologique.
Dans certains cas, la composition ou la partie du corps peut être exposée à un rayonnement.
De préférence, le rayonnement est choisi dans le groupe constitué par : i) un champ ou une onde magnétique, électrique ou électromagnétique, une onde ou un rayonnement particulaire, ii) une lumière laser, iii) une lumière produite par une lampe, iv) une lumière émise à une seule longueur d'onde, v) une lumière émise à plusieurs longueurs d'onde, vi) un rayonnement ionisant, vii) une micro-onde, viii) des radiofréquences, et ix) un son, un ultrason, un infrason ou une onde acoustique.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le rayonnement présente au moins l'une des propriétés suivantes : i) elle a une puissance ou une densité de puissance inférieure à 1000, 10 ou 1 W (Watt), de préférence par cm, W par cm2 , ou W par cm3 , de préférence de la partie du corps ou de la composition, ou de préférence par gramme ou milligramme, de préférence de la partie du corps ou de la composition, ii1) il a une énergie ou une densité d'énergie inférieure à 105 , 103 , 100 ou 1 W.sec par cm, W.sec par cm2 , ou W.sec par cm3 , de préférence de la partie du corps ou de la composition, ii2) il a une énergie ou une densité d'énergie inférieure à 105 , 103 , 100 ou 1 W.sec par gramme ou milligramme, de préférence de partie du corps ou de composition, ii3) elle a une énergie ou une densité d'énergie inférieure à 105 , 103 , 100 ou 1 (Joule), J, de préférence par cm, par cm2 , ou par cm3 , de préférence de la partie du corps ou de la composition, de préférence par gramme ou milligramme, de préférence de la composition ou de la partie du corps, iii) il a une fréquence inférieure à 105 100, 10, 1, 10-1 ou 10-3 MHz, iv) il a une profondeur de pénétration dans la partie du corps inférieure à 1010 , 105 , 103 , 10, 1, 0 ou 10-5 cm, v) il a une longueur d'onde inférieure à 1010 , 105 , 103 , 100, 50, 10, 10, 5, 2, 1, 0,1 ou 0 nm.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le rayonnement présente au moins l'une des propriétés suivantes : i) elle a une puissance ou une densité de puissance supérieure à 10-10 , 10-5 , 10-3 , 10-1 , 0, 1, 5, 10, 100, 103 ou 105 W (Watt), de préférence par cm, W par cm2 , ou W par cm3 , de préférence par partie du corps ou composition, ou de préférence par gramme ou milligramme, de préférence par partie du corps ou composition, ii1) il a une énergie ou une densité d'énergie supérieure à 10-10 , 10-5 , 10-3 , 10-1 , 0, 1, 5, 10, 100, 103 ou 105 W.sec par cm, W.sec par cm2 , ou W.sec par cm3 , de préférence de la partie du corps ou de la composition, ii2) il a une énergie ou une densité d'énergie supérieure à 10-10 , 10-5 , 10-3 , 10-1 , 0, 1, 5, 10, 100, 103 ou 105 W.sec par gramme ou milligramme, de préférence de partie du corps ou de composition, ii3) il a une énergie ou une densité d'énergie supérieure à 10-10 , 10-5 , 10-3 , 10-1 , 0, 1, 5, 10, 100, 103 ou 105 (Joule), J, de préférence par cm, par cm2 , ou par cm3 , de préférence de la partie du corps ou de la composition, de préférence par gramme ou milligramme, de préférence de la composition ou de la partie du corps, iii) il a une fréquence inférieure à 10-10 , 10-5 , 10-3 , 10-1 , 0, 1, 5, 10, 100, 103 ou 105 MHz, iv) il a une profondeur de pénétration dans la partie du corps inférieure à 10-10 , 10-5 , 10-3 , 10-1 , 0, 1, 5, 10, 100, 103 ou 105 cm, v) il a une longueur d'onde inférieure à 10-10 , 10-5 , 10-3 , 10-1 , 0, 1, 5, 10, 100, 103 ou 105 nm.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la nanoparticule ou la composition est administrée à ou dans la partie du corps.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la nanoparticule ou la composition est administrée à une distance inférieure à 1 ou 10-9 m de la partie du corps.
Dans un autre mode de réalisation encore de l'invention, la nanoparticule ou la composition est administrée à une distance de plus de 1 ou 10-9 m de la partie du corps.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la nanoparticule ou la composition est administrée à ou dans la partie du corps suivant au moins une des voies d'administration suivantes : locale, entérale, gastro-intestinale, parentérale, topique, orale, inhalation, intramusculaire, sous-cutanée, intra-tumorale, dans un organe, dans une veine, dans des artères, dans le sang ou dans un tissu.
Dans certains cas, les nanoparticules, la suspension de nanoparticules, la composition ou l'assemblage de nanoparticules peuvent être stables lorsqu'au moins une nanoparticule n'est pas dégradée ou ne perd pas partiellement ou totalement son revêtement ou peut être administrée à une partie du corps ou conserve ou maintient sa disposition en chaîne ou sa figure géométrique.
Dans d'autres cas, les nanoparticules, la suspension de nanoparticules, la composition ou l'assemblage de nanoparticules peuvent être stables lorsque la densité optique des nanoparticules, de la suspension de nanoparticules, de la composition ou de l'assemblage de nanoparticules, préférentiellement mélangées dans l'eau, préférentiellement mesurées à 480 nm ou à une autre longueur d'onde fixe, ne diminue pas de plus de 1, 5, 10, 50, 75 ou 90 % ou de plus de 10-10 , 10-3 , 10-1 , 0,5 ou 0,7, préférentiellement dans les 1, 5, 10, 10 , 10 ou 10 secondes suivant l'homogénéisation ou le mélange ou la mesure de densité optique ou la mesure d'absorption de cette suspension ou composition.5 ou 0,7, de préférence dans les 1, 5, 10, 103 , 107 ou 1020 secondes suivant l'homogénéisation ou le mélange ou la mesure de la densité optique ou la mesure de l'absorption de cette suspension ou composition. Ce pourcentage peut être égal à (ODB -ODA )/ODB ou ODA /ODB , où ODB est la densité optique des nanoparticules, de la suspension de nanoparticules, de la composition, ou de l'assemblage de nanoparticules mesurée avant l'homogénéisation ou le mélange ou la mesure de densité optique ou la mesure d'absorption de la nanoparticule, de la suspension, de la composition, ou l'assemblage de nanoparticules et ODA est la densité optique des nanoparticules, de la suspension de nanoparticules, de la composition ou de l'assemblage de nanoparticules mesurée après l'homogénéisation ou le mélange ou la mesure de la densité optique ou la mesure de l'absorption des nanoparticules, de la suspension de nanoparticules, de la composition ou de l'assemblage de nanoparticules.
Les creux 96 forment un motif répétitif présentant un pas w constant entre deux deux creux 96 consécutifs ou adjacents, le pas étant compris entre 1/3 et 3 fois la profondeur h d’un creux.
De plus, le pas w est de préférence compris entre 1% et 3% de la corde locale.
Les creux 96 sont disposés en formant des premières rangées parallèles entre elles et orientées avec un premier angle par rapport à l’axe principal X du propulseur aéronautique, et des deuxièmes rangées parallèles entre elles et orientées avec un deuxième angle par rapport à l’axe principal X du propulseur aéronautique, différent du premier angle.
Comme illustré sur la , le premier angle α 1 peut être compris entre +15 et +45°. Le deuxième angle peut être symétrique par rapport au premier angle, c’est-à-dire que le deuxième angle α 2 =-α 1 est compris entre -45° et -15°.
Ainsi, les deuxièmes rangées forment un angle égal à 2α 1 avec les premières rangées.
Les figures 16A à 16F illustrent différentes configurations de la portion de surface texturée 90.
Dans une première configuration illustrée sur la , la partie profilée 85 comprend une âme 111 en matériau composite et une pièce rapportée 112 fixée à l’âme 111. La pièce rapportée 112 forme le bord d’attaque 86 de la partie profilée 85.
La pièce rapportée 112 peut être une pièce métallique, telle qu’une pièce de renfort métallique fixée à l’âme 111, ou un tapis chauffant fixé à l’âme 111 (en particulier, dans le cas d’une aube d’hélice, le tapis chauffant assure une fonction de dégivrage de la zone du bord d’attaque la plus exposée au givre).
Les saillies 95 et/ou les creux 96 sont formés uniquement sur la pièce rapportée 112, tout le long du bord d’attaque 86 depuis la première ligne de délimitation 91 jusqu’à la deuxième ligne de délimitation 92 délimitant la portion de surface texturée 90. Cela permet d’usiner facilement les motifs des saillies et/ou des creux sur la surface de l’aube, ainsi que de limiter l’usure des motifs qui peut apparaitre en service.
Dans une deuxième configuration illustrée sur la , la surface d’extrados 89 comprend plusieurs portions de surface texturées 90a, 90b, 90c présentant des saillies et/ou des creux. Les portions de surface texturées 90a, 90b, 90c sont agencées, les unes à la duite des autres, le long du bord d’attaque 86. Les saillies 95 et/ou les creux 96 sont formés uniquement sur la pièce rapportée 112. Chaque portion de surface texturée 90a, 90b, 90c est séparée d’une portion de surface texturée la plus proche d’une distance (dans la direction radiale) b 1 , b 2 comprise entre 1% et 35% de l’envergure L de la partie profilée 85, de préférence comprise entre 2% et 15% de l’envergure de la partie profilée 85.
Dans une troisième configuration illustrée sur la , les saillies 95 et/ou les creux 96 sont formés uniquement sur la pièce rapportée 112, dans une partie de la pièce rapportée 112 située à proximité d’une extrémité la plus éloignée radialement de l’axe principal X du propulseur aéronautique.
Dans une quatrième configuration illustrée sur la , le bord d’attaque 86 est formé en partie par le renfort métallique 112 et en partie par l’âme en matériau composite 111.
Plus précisément, une partie du bord d’attaque 86 plus éloignée de l’axe principal du propulseur aéronautique est formée par l’âme en matériau composite 111, et une partie du bord d’attaque 86 plus proche de l’axe principal du propulseur aéronautique est formée par le renfort métallique 112.
Les saillies 95 et/ou les creux 96 sont formés uniquement sur la pièce rapportée métallique 112, dans une partie de la pièce rapportée 112 située à proximité d’une extrémité la plus éloignée radialement de l’axe principal X du propulseur aéronautique.
Dans une cinquième configuration illustrée sur la , le bord d’attaque 86 est formé en partie par le renfort métallique 112 et en partie par l’âme en matériau composite 111.
Plus précisément, une partie du bord d’attaque 86 plus proche de l’axe principal du propulseur aéronautique est formée par l’âme en matériau composite 111, et une partie du bord d’attaque 86 plus éloignée de l’axe principal du propulseur aéronautique est formée par le renfort métallique 112.
Mode 20 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 19 dans laquelle G 2 , identiques ou différents, représentent chacun un groupe alkoxyle en C 1 -C 4 .
Mode 21 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 20 dans laquelle G 2 , identiques ou différents, représentent chacun un groupe méthoxyle ou éthoxyle.
Mode 22 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 21 dans laquelle G 1 , identiques ou différents, représentent chacun un groupe méthyle ou éthyle.
Mode 23 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 22 dans laquelle G 4 est un groupe aryle en C 6 -C 12 .
Mode 24 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 23 dans laquelle G 4 représente un groupe phényle ou tolyle.
Mode 25 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 24 dans laquelle Z représente un groupe alkanediyle en C 1 -C 4 .
Mode 26 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 25 dans laquelle Z représente un groupe 1,3-propanediyle.
Mode 27 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 26 dans laquelle a est égal à 3.
De préférence, dans le logement d’armoire 20, chaque carte électronique 12 est disposée verticalement.
En particulier, dans le cas où les cartes électroniques 12 sont des pavés droits, la longueur de chaque carte électronique 12 est agencée verticalement.
Le procédé 100 comprend de préférence une première phase 102 réalisée dans un deuxième emplacement 17, par exemple situé sur un site de production et/ou de manutention des cartes électroniques 12.
La première phase 102 comprend par exemple une étape de réception des cartes électroniques 12 qui seront destinées à être installées dans l’armoire 14.
Les cartes électroniques 12 sont livrées par lots de cartes identiques. Avantageusement, les cartes électroniques 12 sont livrées directement du site de production des cartes électroniques, et de préférence sans emballage intermédiaire jetable, ce qui permet de limiter la quantité de déchets.
Chaque sous-ensemble 16 comprend par exemple entre deux et dix cartes électroniques 12.
La première phase 102 du procédé comprend une étape a) illustrée sur la de chargement des cartes électroniques 12 dans un chariot 18. En particulier, le chariot 18 comprend au moins un logement de chariot 24, et de préférence une pluralité de logements de chariot 24 délimités entre eux par exemple par des séparateurs horizontaux 26 et/ou verticaux. Chaque logement de chariot 24 est, de préférence, configuré pour correspondre à un des logements d’armoire 20 et pour recevoir le sous-ensembles 16 correspondant de cartes électroniques 12.
Dans chaque logement de chariot 24, les cartes électroniques 12 sont de préférence agencées verticalement.
Le chariot 18 comprend avantageusement un mécanisme d’ajustement 28 configuré pour l’ajustement de la hauteur H d’au moins un des logements de chariot 24, en particulier de chaque logement de chariot 24.
Le mécanisme d’ajustement 28 est par exemple configuré pour déplacer chacun des séparateurs horizontaux 26 vers le haut ou vers le bas de sorte à adapter la hauteur H de chacun des logements de chariot 24 définis entre deux séparateurs horizontaux 26.
Dans le cas où le chariot 18 comprend un tel mécanisme d’ajustement 28, la première phase 102 du procédé 100 comprend de préférence une étape supplémentaire avant l’étape a) d’ajustement de la hauteur H de chaque logement de chariot 24, par exemple en fonction de la hauteur h du sous-ensemble 16 correspondant de cartes électroniques 12.
Comme illustré sur la , l’étape a) de chargement des cartes électroniques 12 dans le chariot 18 comprend l’agencement de chaque sous-ensemble 16 de cartes électroniques 12 sur un des logements de chariot 24 de préférence selon l’arrangement prédéterminé.
Plus particulièrement, l’arrangement particulier des sous-ensembles 16 de cartes électroniques 12 dans chaque logement de chariot 24 du chariot 18 est identique à l’arrangement particulier des sous-ensembles 16 de cartes électroniques 12 dans chaque logement d’armoire 20 de l’armoire 14.
Par exemple, chaque carte électronique 12 est mise en place individuellement dans le logement de chariot 24 correspondant, de sorte à constituer le sous-ensemble 16 correspondant.
Dans l’exemple illustré sur la , la carte électronique 12 avec la dénomination « 3 » est mise en place individuellement dans le logement de chariot 24 correspondant dans son emplacement prédéfini, ici à côté de la carte électronique 12 avec la dénomination « 2 ».
Alternativement, pendant l’étape a), les cartes électroniques 12 d’un même sous-ensemble 16 sont mises en place simultanément dans le logement de chariot 24 correspondant.
3. RÉSUMÉ Dans un mode de réalisation de l’invention, il est proposé un procédé de gestion d’une signature magnétique d’un navire, exécuté par une machine de calcul et comprenant une étape de modélisation magnétique du navire comprenant elle-même : obtention de mesures de champs magnétiques associées chacune à des informations comprenant une position géographique, un cap magnétique du navire et une distance par rapport au navire ; et détermination d’un modèle en moments magnétiques du navire, par résolution d’un premier problème inverse visant à déterminer des moments magnétiques du navire à partir des mesures de champs magnétiques et des informations associées ;
Ainsi, la solution proposée propose une approche tout à fait nouvelle et inventive. En effet, comme indiqué plus haut, la modélisation, la prédiction de signature et le réglage des courants de degaussing passent toujours, dans les solutions connues de l’art antérieur, par le domaine des champs magnétiques. Or le champ magnétique est une conséquence et non la source magnétique, le champ magnétique étant ce que l’on peut mesurer, mais il introduit des complexités et des biais. L’objet de l’invention est justement de pouvoir avoir accès à un modèle du navire en sources magnétiques, c'est-à-dire en moments magnétiques, exploitable pour faire des opérations directement dans ce domaine des moments magnétiques. L’enjeu est en effet qu’un moment magnétique a une direction donnée alors que le champ magnétique qui en résulte est selon les trois axes en fonction de l’endroit où l’on se place pour mesurer. L’objectif recherché étant de correctement connaître la direction de chacune des sources magnétiques pour prédire correctement le champ magnétique créé par ces sources et ainsi effectuer correctement la prédiction de signature et/ou le réglage des courants de degaussing.
La solution proposée propose donc d’utiliser une méthode de régularisation parcimonieuse pour déterminer le modèle en moments magnétiques du navire. Du fait qu’elle utilise un a priori favorisant la parcimonie, cette méthode de régularisation parcimonieuse permet de contraindre la résolution du premier problème inverse (celui visant à déterminer des moments magnétiques du navire à partir des mesures de champs magnétiques et des informations associées) de sorte que le modèle magnétique du navire, obtenu en moments magnétiques, soit directement exploitable dans un dispositif utilisable par n’importe quelle personne à bord du navire. En d’autres termes, l’idée de l’invention est que la solution la plus simple est aussi la plus physique : rien ne sert de chercher à mettre absolument dans le modèle des sources magnétiques partout, également réparties, il vaut mieux chercher un nombre plus faible (préférentiellement le minimum) de sources qui expliquent les mesures et donc s’autoriser à annuler certaines sources (ceci est d’ailleurs en cohérence avec le principe de conception (design) d’un système de degaussing, quelques boucles donc moments magnétiques suffisant à compenser un navire). C’est là une différence essentielle avec l’état de l’art, puisque l’utilisation d’une méthode dite parcimonieuse vise justement à modéliser le navire par un nombre restreint de sources magnétiques (moments magnétiques).
Selon une caractéristique particulière, la première méthode de résolution basée sur une régularisation parcimonieuse s’appuie sur au moins une des normes et .
L’avantage de ces normes et est de permettre de trouver un nombre restreint de moments magnétiques (propriété de parcimonie).
Dans la présente description, la norme du vecteur (qui s’écrit ) compte le nombre d’éléments non nuls du vecteur . On notera qu’il s’agit d’un abus de langage, et qu’en toute rigueur l’écriture correcte est « norme » , car c’est en réalité une pseudo-norme.
La norme d’un vecteur , …, ) s’écrit : .
Plus généralement, on rappelle que pour , la norme d’un vecteur , …, ) s’écrit : .
Selon certains modes de réalisation, le premier problème inverse s’écrit sous une des formes mathématiques suivantes :
avec un vecteur des moments magnétiques du navire à estimer, un vecteur des mesures de champs magnétiques et une matrice de coefficients dépendant des positions associées aux mesures de champs magnétiques.
Dans une implémentation particulière, la première méthode de résolution basée sur une régularisation parcimonieuse est une méthode bayésienne.
Un avantage de la méthode bayésienne est qu’elle donne un bon compromis entre vitesse de convergence et qualité d’estimation du vecteur , et fournit également l’incertitude sur les moments magnétiques estimés. Cependant la présente invention n’est pas limitée à ce type de méthode.
Selon certains modes de réalisation, le procédé comprend une étape de prédiction de la signature magnétique du navire à une position géographique et/ou un cap magnétique du navire et/ou une distance par rapport au navire autre(s) que celle, celui ou ceux des mesures de champs magnétiques, en fonction du modèle en moments magnétiques du navire.