INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention vise en particulier un dispositif d’injection destiné à une pulvérisation d’une solution agricole comprenant :
- Au moins un distributeur agencé pour être relié, via au moins une ligne de prémix à une cuve de prémix,
- Au moins un mélangeur relié à l’au moins un distributeur et agencé pour être relié, d’une part, via une ligne principale , à une cuve principale de fluide porteur, et d’autre part, via une ligne d’alimentation à une rampe de buse(s) .
caractérisé en ce qu’il comporte au moins une ligne retour , distincte de l’au moins une ligne de prémix, agencée pour relier l’au moins un distributeur , à la cuve de prémix et en ce que la ligne retour comprend au moins une restriction et/ou un régulateur configuré de façon à ce que le débit passant des distributeurs reliés à ce retour, soit invariant quelque soit la position de passage du(des) distributeur(s) .
Le demandeur a développé un dispositif d’injection capable de permettre une pulvérisation de manière précise et fiable d’une solution agricole. Le dispositif selon l’invention permet de maîtriser la pression, le débit et la quantité de solution agricole ainsi que la forme des gouttelettes.
Comme huiles hydrocarbonées non volatiles utilisables, on peut notamment citer :
(i) les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triesters de glycérides qui sont en général des triesters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande et notamment l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat, de noix de coco ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel,
(ii) les éthers de synthèse, par exemple les éthers dialkyliques linéaires ou ramifiés, symétriques ou non symétriques, contenant 6 à 22 atomes de carbone par groupe alkyle, tels que le dicaprylyl éther (Cetiol® OE) ;
(iv) les esters de synthèse comme les huiles de formule RCOOR' dans laquelle R représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R' représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R + R' soit > 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-hexyle, le stéarate d'octyl-2-dodécyle, l'érucate d'octyl-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcools en C12-C15 comme le produit vendu sous la dénomination commerciale « Finsolv TN® » ou « Witconol TN® » par la société WITCO ou « TEGOSOFT TN® » par la société EVONIK GOLDSCHMIDT, le benzoate de 2-éthylphenyle comme le produit commercial vendu sous le nom « X-TEND 226® » par la société ISP, le lanolate d'isopropyle, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, l'érucate d'oléyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le sébacate de diisopropyle comme le produit vendu sous la dénomination de « Dub Dis® » par la société Stearinerie Dubois, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxyles comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ; les citrates ou tartrates comme les tartrates de di-alkyle linéaire en C12-C13 tels que ceux vendus sous le nom COSMACOL ETI® par la Société ENICHEM AUGUSTA INDUSTRIALE ainsi que les tartrates de di-alkyle linéaire en C14-C15 tels que ceux vendus sous le nom COSMACOL ETL® par la même société ; les acétates ;
(viii) les amides grasses comme l'isopropyl N-lauroyl sarcosinate comme le produit vendu sous le nom commercial Eldew SL 205® de chez Ajinomoto et leurs mélanges.
Comme huiles hydrocarbonées volatiles utilisables, on peut notamment citer les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars® ou de Permetyls®, les esters ramifiés en C8-C16, le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges.
On peut également citer le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97® et PARAFOL 14-97®, ainsi que leurs mélanges.
D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit® par la société SNELL, peuvent aussi être utilisées.
On peut également citer les huiles linéaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule générale (X) :
(c) de 3 à 50% en poids par rapport au poids total de composition d’au moins une matière colorante pigmentaire;
(d) au moins un polyol ; et
Elle a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des phanères, dans lequel on applique la composition selon l’invention sur la peau et/ou les phanères.
Chitosan La composition selon l'invention comprend au moins 0,01% en poids par rapport au poids total de la composition d’au moins un chitosan natif ayant un poids moléculaire strictement supérieur à 3000 Daltons (3 kDa).
La quantité de chitosan natif est également strictement inférieure à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, le chitosan natif a un poids moléculaire supérieur ou égal à 10 kDa, de préférence supérieur ou égal à 15 kDa, de préférence supérieur ou égal à 20 kDa. De préférence, le chitosan natif a un poids moléculaire compris entre 10 kDa et 2 MDa, de préférence compris entre 15 kDa et 1,5 MDa, de préférence compris entre 20 kDa et 300 kDa, de préférence compris entre 20 kDa et 150 kDa.
Le chitosan (ou chitosane) est très peu répandu dans la nature. Il n’est signalé que dans les exosquelettes de certains insectes comme les reines des termites et dans les parois cellulaires d’une classe particulière de champignons, les zygomycètes.
Le chitosan est obtenu par désacétylation de la chitine. La chitine est un polysaccharide composé de plusieurs unités N-acétyl-D-glucosamine reliées entre elles par une liaison de type β (1,4).
La structure chimique idéale du chitosane est un enchaînement de monomères β-D-glucosamine reliés par une liaison glycosidique (1→4).
Par « chitosan » selon l’invention, on entend tout copolymère formé d’unités constitutives N-acétyl-D-glucosamine et D-glucosamine, dont le degré d’acétylation est inférieur à 90%. Le chitosan est constitué des unités sucres glucosamine (unités désacétylées) et d’unités N-acétyl-D-glucosamine (unités acétylées) reliées entre elles par des liaisons de type β (1,4) et constitue un polymère du type Poly(N-acetyl-D-glucosamine)-poly(D-glucosamine).
De préférence, le degré d’acétylation du chitosan est inférieur ou égal à 50%, de préférence inférieur ou égal à 35%, de préférence inférieur ou égal à 25%, de préférence inférieur ou égal à 15%.
Le degré d’acétylation est le pourcentage d'unités acétylées par rapport au nombre d'unités totales, il peut être déterminé par spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (IR-TF) ou par un titrage par une base forte.
- les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) de glycérol ;
- les éthers oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) d'alcools gras (notamment d'alcool en C8-C24, et de préférence en C12-C18) tels que l'éther oxyéthyléné de l'alcool cétéarylique à 30 groupes oxyéthylénés (nom CTFA « Ceteareth-30 »), l'éther oxyéthyléné de l'alcool stéarylique à 20 groupes oxyéthylénés (nom CTFA « Stéareth-20 »), l'éther oxyéthyléné du mélange d'alcools gras en C12-C15 comportant 7 groupes oxyéthylénés (nom CTFA « C12-15 Pareth-7 ») notamment commercialisé sous la dénomination NEODOL 25-7® par SHELL CHEMICALS ;
- les esters d'acides gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et de polyol, notamment de glycérol ou de sorbitol, tels que le stéarate de glycéryle, tel que le produit vendu sous la dénomination TEGIN M® par la société GOLDSCHMIDT, le laurate de glycéryle tel que le produit vendu sous la dénomination IMWITOR 312® par la société HULS, le stéarate de polyglycéryl-2, le tristéarate de sorbitan, le ricinoléate de glycéryle ;
- les esters, par exemple des monoesters, diesters ou triesters, préférentiellement les monoesters, d’acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C10-C20) et de polyglycérol comprenant de 1 à 12 unités de glycérol, de préférence de 2 à 10 unités de glycérol, par exemple le polyglycéryl-4 caprate et le polyglycéryl-2 oléate ;
- les éthers alkyliques et polyalkyliques de poly(oxyde d'éthylène) qui sont de préférence ceux dont le nombre d'unités d'oxyde d'éthylène (EO) varie de 2 à 200. A titre d'exemple, on peut citer l'éther cétylique 23 EO, l'éther oléylique 50 EO, le phytostérol 30 EO, le stéareth 40, le stéareth 100 et le beheneth 100 ;
- les éthers d'alkyle en C16-C24 polyoxyéthylénés (1-40 EO) et (1-30 PO) polyoxypropylénés (C16-C24), par exemple le PPG-6 Decyltetradeceth-30,
- les esters d'acides gras polyoxyalkylénés (en particulier polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés), par exemple le PEG-60 hydrogenated castor oil, éventuellement en association avec un ester d'acide gras et de glycérol comme le mélange PEG-100 Stearate/Glyceryl Stearate commercialisé par exemple par la société Croda sous la dénomination Arlacel 165® ;
- les esters ou mélanges d'esters d'acide gras et de saccharose, de maltose, de glucose ou de fructose, par exemple le monostéarate de sucrose, le distéarate de sucrose et le tristéarate de sucrose et leurs mélanges, tels que les produits vendus par la société Croda sous le nom de Crodesta F50, F70, F110 et F160® ;
- les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et des éthers de glycérol oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), comme le monostéarate de PEG-200 glycéryle notamment vendu sous la dénomination Simulsol 220 TM® par la société SEPPIC ; le stéarate de PEG-50 et le monostéarate de PEG-40 notamment, commercialisé sous le nom MYRJ 52P® par la société ICI UNIQUEMA ; le stéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT S® vendu par la société Evonik GOLDSCHMIDT, l'oléate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT O® vendu par la société Evonik GOLDSCHMIDT, le cocoate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit VARIONIC LI 13® vendu par la société SHEREX, l'isostéarate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT L® vendu par la société Evonik GOLDSCHMIDT et le laurate de glycéryle polyéthoxylé à 30 groupes d'oxyde d'éthylène comme le produit TAGAT I® de la société Evonik GOLDSCHMIDT,
- les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et des éthers de sorbitol oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), comme le polysorbate 20 notamment vendu sous la dénomination Tween 20® par la société CRODA, le polysorbate 60 notamment vendu sous la dénomination Tween 60® par la société CRODA,
- la diméthicone copolyol, telle que celle vendue sous la dénomination Q2-5220® par la société DOW CORNING,
- la diméthicone copolyol benzoate (FINSOLV SLB 101® et 201® de la société FINTEX),
- les copolymères d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène, également appelés polycondensats OE/OP,
Parmi les tensioactifs anioniques, on peut citer :
- les sels d'acides gras polyoxyéthylénés notamment ceux dérivant des amines ou les sels alcalins, et leurs mélanges ;
Dans le cas où le meuble 1 comprend plusieurs étagères superposées disposées le long du mât 3 et la partie mobile 7 du mât comprend plusieurs butées 8, l'une des butées présente au moins une position dans laquelle elle s'étend au-dessous de la face du dessous 9 de l'une des étagères et une position dans laquelle elle s'étend au-dessus de la face opposée dite du dessus 10 de ladite étrangère et ladite butée 8 est configurée pour passer d'une position à l'autre à l'état entraîné en déplacement de la partie mobile 7 du mât 3 entre la position basse et la position haute. Cette butée correspond, dans l'exemple des figures 6 et 7, à la butée d'entraînement en déplacement de l'étagère intermédiaire de la série de trois étagères superposées.
Cette configuration permet, dans le cas d'une étagère fixe supérieure, d'une étagère intermédiaire mobile, et d'une étagère inférieure mobile à la butée 8 d'entraînement de l'étagère mobile intermédiaire, de passer à travers l'étagère mobile inférieure avant de venir en appui sur la face du dessous 9 de l'étagère mobile intermédiaire pour l'entraînement en déplacement de l’étagère mobile intermédiaire dans le sens d'une élévation lors du passage de la partie mobile 7 du mât 3 de la position basse à la position haute. A cet effet, l’étagère mobile 61 inférieure est, au niveau de sa zone de couplage à la partie mobile 7 du mât, munie d’un passage 11 traversant apte à être traversé par la butée 8 d'entraînement de l'étagère mobile 61 intermédiaire. Ainsi et comme l'illustre le passage de la à la , dans le cas d'une série de trois étagères superposées reposant en appui l'une sur l'autre, comme illustré à la en position basse de la partie mobile du mât 3, l'entraînement au déplacement de la partie mobile 7 du mât 3 depuis la position basse vers la position haute provoque, dans un premier temps, l'entraînement en déplacement de l'étagère supérieure, dite fixe 62, dans le sens d'un écartement des étages intermédiaire et inférieure, puis, lors de la poursuite de la partie mobile 7 du mât 3, le passage d’une butée 8 à travers l'étagère inférieure et l'entraînement par cette même butée de l'étagère intermédiaire dans le sens d'un écartement de l'étagère inférieure avant que la poursuite du déplacement de la partie mobile 7 entraîne un déplacement de l'étagère inférieure. En position de fin de course de la partie mobile 7 du mât 3, dans la position haute, les trois étagères sont écartées l’une de l'autre, comme illustré à la .
L'entraînement en déplacement de la partie mobile 7 du mât 3 depuis la position haute vers la position basse entraîne un déplacement inverse des étagères supérieure, intermédiaire et inférieure dans le sens d'un rapprochement l'une de l'autre, comme illustré à la .
Coquetier à trois lames DOMAINE DE L'INVENTION AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
ART ANTERIEUR Les coquetiers existent en une quantité innombrable de modèles et de variantes.
Cependant à notre connaissance, ils présentent l’inconvénient de ne pas être toujours faciles à laver, notamment quand en mangeant un œuf à la coque, du jaune d’œuf a coulé sur le coquetier.
A notre connaissance également, ils ne se présentent pas sous la forme de couverts (couteaux fourchettes) ce qui ne permet pas de les ranger dans un tiroir dans le même compartiment que les couverts ou également de les placer dans le lave-vaisselle avec les couverts dans le logement prévu à cet effet pour les laver.
Le dispositif coquetier pour recevoir un œuf en position verticale selon l’invention comporte au moins trois lames et en configuration utilisation toutes ces lames sont positionnées de façon à ce que l’axe selon la longueur soit en position horizontale et l’axe selon la largeur soit en position verticale.
De façon avantageuse ces lames sont rectilignes et comportent une surface non plane adaptée pour être en contact avec un œuf.
De façon avantageuse les lames sont identiques.
De façon avantageuse le nombre de lames est strictement trois et elles forment en configuration utilisation un triangle équilatéral de côté typiquement 7 centimètres, entre 4 et 10 centimètres.
De façon avantageuse les lames peuvent être assemblées en configuration utilisation et désassemblées en position rangement grâce à la présence de fentes positionnées de chaque côté des lames.
De façon avantageuse les lames ont une moitié deux fois plus épaisse que l’autre moitié.
C'est cette dernière catégorie, constituée des polyholosides hétérogènes, qui est plus particulièrement concernée par la présente invention.
Par "polyholoside hétérogène", on entend selon la présente invention des polymères constitués de l'association d'oses différents ou d'oses ayant la même formule chimique brute mais de configuration géométrique différente (isomères D et L par exemple).
Ainsi, le polyholoside hétérogène selon l'invention est constitué uniquement de sucres et résulte de l'association d'au moins deux oses différents dont l’un est le fucose.
Les polyholosides selon l'invention peuvent être constitués de 2 à 10 oses, composés couramment appelés oligoholosides, ou de plus de 10 oses, composés couramment appelés polyholosides.
Les oses présents dans le polyholoside selon l'invention peuvent être choisis parmi tous les oses envisageables, d'origine naturelle ou synthétique, et notamment tels que :
- les aldoses comme
. les pentoses : ribose, arabinose, xylose ou apiose, par exemple,
. les hexoses : glucose, fucose, mannose ou galactose, par exemple,
- les cétoses tels que le fructose,
- les désoxyoses, tels que le rhamnose, le digitoxose, le cymarose ou l'oléandrose,
- les dérivés d'ose tels que les acides uroniques comme les acides mannuronique, guluronique, galacturonique ou glucuronique, ou encore les itols comme le mannitol ou le sorbitol.
Dans le cadre de la présente invention, on peut utiliser un polyholoside hétérogène seul, ou un mélange de polyholosides hétérogènes.
De préférence, le polyholoside hétérogène comprenant au moins un motif fucose, comprend un motif fucose présent en une quantité de 10-90% en poids, de préférence 15-35% en poids, par rapport au poids de matière sèche de polyholoside.
Dans un mode de réalisation préféré, le polyholoside hétérogène selon l'invention peut comprendre des motifs fucose, galactose et acide galacturonique.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le polyholoside hétérogène comprend un enchaînement linéaire de α-L-Fucose, de α-D-Galactose et d’acide galacturonique. Un tel polyholoside est notamment disponible auprès de la société SOLABIA sous la dénomination commerciale Fucogel 1.5P ® .
Le ou les composé(s) polyholoside hétérogène comprenant au moins un motif fucose peuvent être présent(s) dans la composition selon l’invention en une teneur matière active allant de 0,005 % à 0,04 % en poids, de préférence de 0,008 % à 0,02 % en poids et mieux de 0,009 % à 0,012 % en poids par rapport au poids total de la composition.
En outre, un tel dispositif d’injection selon l’invention permet de réaliser un mélange homogène, précis avec une grande dynamique (quelques millisecondes en vitesse de variation de débit).
Par ailleurs, le dispositif d’injection selon l’invention permet de moduler avec une grande précision le débit et la pression en fonction du mode d’injection de la solution agricole.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles du dispositif, ce dernier peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : la pression de la ligne de retour (13) soit égale à la pression dans la ligne d’injection de premix dans le mélangeur (8). la ligne de prémix est divisée en au moins deux lignes . au moins une des ligne de premix comprend un ou plusieurs distributeur(s) configuré(s) de façon à ce que le débit de prémix injecté dans le mélangeur soit continu. au moins une des lignes de premix comprend un ou plusieurs distributeur(s) configuré(s) de façon à ce que le débit de prémix injecté dans le mélangeur soit impulsionnel. au moins une ligne de premix comprend au moins un capteur sélectionné parmi un débitmètre et ou un manomètre. il comprend un ou plusieurs régulateurs de pression et/ou une ou plusieurs restrictions configuré(s) de façon à ce que la pression de la ligne de prémix soit égale à la pression de la ligne principale de fluide porteur et que cette ligne principale comporte un distributeur agencé pour la relier à l’entrée du mélangeur . le distributeur de la ligne principale de fluide porteur comporte une ligne de retour distincte de la ligne principale et que la lignes de retour contient une restrictions égales aux restrictions de lignes de retour de ou des premix et égale à l’équivalent de la charge hydraulique en sortie du mélangeur . le distributeur (6) relié à une ligne de fluide porteur (11) et à une ligne (65) d’entrée de mélangeur (8) et au moins un distributeur (4,7) relié à au moins une ligne de premix (12,76) et à la ligne (65), sont configurés pour fonctionner en complément de telle manière à ce que la ligne (65) ne soit alimentée que part un seul des distributeurs à la fois.
Selon un deuxième objet, l’invention porte sur un système de pulvérisation d’une solution agricole comprenant au moins un dispositif d’injection selon l’invention et une rampe de buse comprenant au moins une buse et dans lequel l’au moins un dispositif d’injection est agencé au niveau de chaque buse ou en amont de la rampe de buse.
Selon un troisième objet, l’invention porte sur un procédé d’injection d’une solution agricole mis en œuvre par au moins un dispositif d’injection selon l’invention comprenant : Une étape de génération d’une information par au moins un capteur, Une étape de définition d’un mode d’injection en fonction de l’information générée, Une étape d’ajustement de débit et/ou de pression en fonction du mode de d’injection défini, Une étape d’injection de la solution a un débit et/ou pression ajustée.
La représente un schéma d’un dispositif d’injection selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La représente un schéma d’un dispositif d’injection selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La représente un schéma d’un dispositif d’injection selon le troisième mode de réalisation de l’invention.
La représente un schéma d’un système de pulvérisation selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La représente un schéma d’un système de pulvérisation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La représente un schéma d’un procédé d’injection selon un mode de réalisation de l’invention.
La charge sucre mise en œuvre peut être du sucre sous la forme solide, ou bien une solution aqueuse de sucre connue sous le nom de sirop, contenant de préférence au moins 30% poids de sucre, plus préférentiellement au moins 50% poids, et encore plus préférentiellement au moins 70% poids de sucre. A titre d’illustration, le saccharose est généralement produit sous la forme d’un solide, alors que le glucose ou le fructose, seuls ou en mélange, sont généralement produits sous la forme d’une solution aqueuse (sirop), par exemple à 70 % poids en sucre.