INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, pour chacune des plaques de distribution 602 pour l’entretoise d’irrigation 600 d’un compartiment donné, chaque bande 614 de matière s’étend de manière continue de l’entrée 613A de fluide jusqu’à la sortie 613B de fluide de l’entretoise 600, de sorte que chaque canal du réseau 612 s’étend de manière continue de l’entrée 613A jusqu’à la sortie 613B. Autrement dit, il n’y a pas de bifurcation ou de jonction des perforations 610, de manière à réduire les pertes de charge du fluide de fonctionnement circulant dans l’entretoise 600.
En alternative non représentée, un passage de fluide est formé par un décaissement partiel, dans le sens de l’axe d'empilement A50, du cadre de transfert, un tel décaissement ayant une profondeur selon la direction d'empilement inférieure à l'épaisseur du cadre de transfert et une étendue circonférentielle.
Chaque passage 332 débouche dans le compartiment V100 associé par une embouchure interne 334, qui est ménagée sur le bord interne 214 du cadre de transfert 330. Chaque passage 332 débouche à l’extérieur du compartiment V100 par une embouchure externe 335.
Chaque passage 332 comprend ainsi une portion interne 334B, qui débouche par l’embouchure interne 334 dans le compartiment V100 correspondant. La portion interne 334B de chaque passage 332 est ménagée dans l’épaisseur du cadre de transfert 330. Un tel agencement permet ainsi de ménager de manière économique les passages 332 dans chacun des cadres de transfert 330, de manière à alimenter chaque compartiment V100 avec le fluide de fonctionnement correspondant.
Dans l’exemple illustré, l’embouchure externe 335 de chaque passage 332 du cadre de transfert 330 est avantageusement ménagée sur le bord externe 215 du cadre de transfert 335, de manière à communiquer fluidiquement avec l’un des conduits de circulation 38A, 38B ou 38C. L’un des passages 332 d’un cadre de transfert 330 communique ainsi avec l’un des conduits de circulation 38A, 38B ou 38C tandis que l’autre des passages 332 de ce même cadre de transfert 330 communique avec l’autre des conduits de circulation 38A, 38B ou 38C qui appartient à la même paire de conduits.
Autrement dit, pour chacun des deux passages 332 d’un même cadre de transfert 330, l’embouchure externe 335 associée à ce passage 332 débouche sur le bord externe 215 de ce cadre de transfert 330 dans un conduit distinct parmi les conduits de circulation de la paire associée.
En variante non illustrée, l’embouchure externe 335 est agencée autrement, par exemple orientée axialement et est agencée sur une des faces 213 du cadre de transfert 330, les embouchures externes étant alors de préférence alignées selon l’axe d’empilement A50 de manière à former des cheminées, qui s’étendent au travers des cadres 210, ces cheminées étant prévues pour la circulation des fluides de fonctionnement, reprenant un agencement connu dans le domaine des plaques polaires dites à « manifold interne ».
Avantageusement, chaque passage 332 loge des ailettes 336 de guidage du fluide de fonctionnement associé. Alternativement, un seul des deux passage 332 comprend les ailettes 336. Au sein de chaque passage de fluide 332, les ailettes 336 forment des piliers, qui maintiennent à distance les deux couches d’adhésifs 240 associées au cadre de transfert 330 considéré. Deux ailettes voisines 336 délimitent entre elles un canal. Chaque passage de fluide 332 est donc formé de la réunion des canaux délimités entre les ailettes 336. La forme de chaque ailette 336 est choisie de manière à gêner le moins possible l'écoulement des fluides de fonctionnement passant par les passages 332, tout en assurant le transfert des efforts des efforts mécaniques de serrage de l’empilement 50, ces efforts de serrage étant parallèles à l’axe d’empilement A50.
Les ailettes 336 sont de préférence formées, lors de la fabrication du cadre de transfert 330, par découpage de ce cadre de transfert 330. Les ailettes 336 présentent ainsi une même épaisseur que le reste du cadre de transfert 330. Lorsque la cellule 100 est assemblée, les ailettes 336 sont maintenues au moyen des couches d’adhésifs agencées de part et d’autre du cadre de transfert 330 considéré, ici les couches d’adhésif 240, entre lesquelles est intercalé le cadre de transfert 330. Les ailettes 336 avantageusement sont réparties à distance les unes des autres au sein du passage 332 correspondant, de manière à orienter l’écoulement du fluide de fonctionnement associé. De préférence, les ailettes 336 sont régulièrement réparties dans le passage 332 correspondant.
Une structure d’étanchéité 400, conforme à un autre mode de réalisation, est représenté sur la . La structure d’étanchéité 400 diffère de la structure d’étanchéité 300 décrite précédemment, en ce que la structure d’étanchéité 400 comprend un cadre de compartiment 430 qui inclut, outre le cadre de transfert 330 intercalé entre les deux couches d’adhésif 240 correspondantes, un cadre supplémentaire, dit premier cadre d’étanchéité 432, qui est intercalé entre le cadre de transfert 330 et l’une des couches d’adhésif 240 associées à ce cadre de transfert 330. Le premier cadre d’étanchéité 432 est ainsi adjacent à une paroi 102, à laquelle ce premier cadre d’étanchéité 432 est fixé par une des couches d’adhésif 240. Autrement dit le premier cadre d’étanchéité 432 est intercalé entre, d’une part, le cadre de transfert 330 et, d’autre part, une des deux parois 102 adjacente à ce cadre de transfert 330. Dans l’exemple de la , le premier cadre d’étanchéité 432 est associé à la paroi 102 et au cadre de paroi 220 situés sur le bas de la figure.
Le cadre de compartiment 430 inclut aussi un film adhésif 440, qui est intercalé entre le premier cadre d’étanchéité 432 et le cadre de transfert 330, de manière à fixer le cadre de transfert 330 au premier cadre d’étanchéité 432 adjacent.
De préférence, le film adhésif 440 est ici réalisé dans un matériau suffisamment dur, choisi de manière à éviter les fluages d'adhésif, notamment entre les ailettes 336, sous l'effet de la pression, et ainsi d'éviter l'obstruction des passages fluidiques 332. Le film adhésif 440 comprend ici des languette 441, qui correspondent aux ailettes 336 du cadre de transfert 330. Les languettes 441 forment ici une portion discontinue du film d’adhésif 440. En variante non représentée, le film adhésif 440 ne comprend pas de languette et est continu selon la direction circonférentielle autour de l’axe d’empilement A50, à la manière des couches d’adhésif 240.
Le cadre de transfert 330, et en particulier les ailettes 336, sont ainsi fixées au premier cadre d’étanchéité 432 par le premier film adhésif 440, tandis que ce premier cadre d’étanchéité 432 est fixé de manière étanche à la paroi 102 adjacente, et au cadre de paroi 220 en regard de cette paroi 102, par la couche d’adhésif 240 correspondante.
Le cadre d’étanchéité 432, qui s’étend en continu, selon la direction radiale et selon la direction circonférentielle autour de l’axe d’empilement A50, fait face à l’interstice périphérique I220 ménagé entre cette paroi 102 et le cadre de paroi 210 en regard, offrant ainsi à la couche d’adhésif 240 un support continu, ce qui améliore l’étanchéité du compartiment V100 correspondant par rapport à la situation sans cadre d’étanchéité 432. La présence d’un cadre d’étanchéité 432 est particulièrement avantageuse dans le cas où le fluide de fonctionnement circulant dans le compartiment V100 est un gaz, autrement dit dans le cas où le cadre de transfert 330 est ménagé autour du premier compartiment réactif V132 ou autour du deuxième compartiment réactif V134, où circulent respectivement de l’hydrogène et de l’air.
De préférence, le cadre d’étanchéité 432 présente la même forme, au sens du même contour interne et externe, que le cadre de transfert dont il fait partie. De même, de préférence, de préférence, le film adhésif 440 présente la même forme, au sens du même contour interne et externe, que le premier cadre d’étanchéité 432 et que le cadre de transfert correspondants.
Ainsi, les cadres d’étanchéité 432 sont de préférence adjacents à la membrane 130, et au cadre de paroi en regard de la membrane 130, du côté où le fluide de fonctionnement est de l’hydrogène, pour éviter les risques de pollution en hydrogène de l’autre côté de la membrane 130. De préférence encore, des cadres d’étanchéité 432 sont disposés dans chacun des compartiments réactifs V132 et V134, de part et d’autre de la membrane 130, de manière à éviter les transferts de gaz entre les deux compartiments réactifs V132 et V134.
De préférence, le cadre d’étanchéité 432 et la couche d’adhésif 240 associée sont fabriquées par enduction d’un matériau adhésif sur une des deux faces du cadre d’étanchéité 432, le cadre d’étanchéité 432 ainsi enduit étant ensuite découpé à la forme voulue, avant d’être assemblé aux autres éléments de la cellule unitaire 100.
Le troisième interrupteur 50 comprend en outre le premier transistor T1 et le deuxième interrupteur 51 comprend en outre le deuxième transistor T2.
Le drain du premier transistor T1 est relié à la première connexion 50a du premier interrupteur 50, la source du premier transistor T1 est reliée à la deuxième connexion 50b du premier interrupteur 50, et la grille du premier transistor T1 est reliée à l’entrée de commande 50c du premier interrupteur 50 par l’intermédiaire de l’interface de commande 24.
Le drain du deuxième transistor T2 est relié à la première connexion 51a du deuxième interrupteur 51, la source du deuxième transistor T2 est reliée à la deuxième connexion 51b du deuxième interrupteur 51, et la grille du deuxième transistor T2 est reliée à l’entrée de commande 51c du deuxième interrupteur 51 par l’intermédiaire de l’interface de commande 24.
Le deuxième moyen de comparaison 52 est relié à un deuxième nœud 55 de connexion situé entre la deuxième connexion 50b du troisième interrupteur 50 et la première connexion 51a du quatrième interrupteur 51.
Remplacement de batteries au plomb par des batteries au lithium L’invention concerne le domaine des dispositifs d’alimentation qui sont connectés à des panneaux photovoltaïques et qui sont agencés pour alimenter des systèmes clients (tels que des tours de télécommunication).
Dans les zones rurales, les tours de télécommunication jouent un rôle très important pour connecter des millions de personnes aux infrastructures civiles et pour accéder aux services numériques, et notamment aux services de santé et d’éducation.
Habituellement, ces tours de télécommunication sont alimentées par un ou plusieurs générateurs diesel (DG). Néanmoins, les DGs présentent une série d'inconvénients pour l'environnement. Ils produisent en effet du dioxyde de carbone, de l’oxyde d’azote, des particules et d’autres gaz d'échappement dangereux qui se dégagent dans l’atmosphère.
La consommation d’1 L de gazole émet en moyenne 2,7 kg de CO2. Par rapport à d’autres sources d'énergie, les DGs sont donc une source de pollution très importante. De plus, l’entretien et les coûts de carburant peuvent augmenter considérablement les coûts d'exploitation des DGs.
On a donc conçu pour alimenter les tours de télécommunication une solution d’alimentation basée sur l’utilisation de l’énergie solaire comme source d’énergie principale, et d’un banc de batteries comme source d’énergie secondaire. Une telle solution d’alimentation, particulièrement adaptée aux pays dont le taux d’ensoleillement est important, peut fortement améliorer l'impact environnemental du système énergétique et réduire les coûts d’exploitation du système.
Les batteries utilisées comme source d’énergie secondaire sont classiquement des batteries au plomb (plomb-acide). Les batteries sont utilisées pendant la nuit et les périodes de mauvais temps.
Cependant, ces batteries au plomb présentent un certain nombre d’inconvénients, parmi lesquels : la profondeur de décharge : le DOD (pour Depth Of Discharge ) des batteries au plomb ne doit pas dépasser 50 %. Au-delà de ce point, la durée de vie de la batterie peut être affectée ; le cycle de vie : les batteries au plomb ont un faible cycle de vie qui varie entre 100 et 300 cycles de charge/décharge ; l’efficacité : les batteries au plomb ont une efficacité réduite de 80 à 85 % ; la densité énergétique : les batteries au plomb ont une faible densité énergétique.
Cette solution d’alimentation n’est donc pas parfaitement satisfaisante.
Il a donc été décidé de remplacer les batteries au plomb par des batteries au lithium, et par exemple par des batteries lithium-ion, notamment de type Lithium Fer Phosphate (LiFePO4). En effet, ces batteries présentent un DOD élevé (jusqu’à 95%), un bon cycle de vie (1500 cycles de charge/décharge typiquement), un rendement élevé (jusqu'à 95%) et une bonne densité énergétique. De plus, ces batteries ne nécessitent aucun entretien ni ventilation, contrairement aux batteries au plomb.
On obtient donc un dispositif d’alimentation semblable à celui de la .
Le dispositif d’alimentation 1 est intégré dans une armoire 2 qui est connectée, d’une part, à des panneaux photovoltaïques 3, et d’autre part, à une tour de télécommunication 4. C’est donc cette armoire 2 qui fournit l’énergie électrique à la tour de télécommunication 4 pour son alimentation.
M 1 est une matrice de même dimensions que I 1 qui vaut 1 pour chaque pixel qui vérifie et 0 sinon. Et est le complément de M 1 .
Autrement dit, le premier terme dédié à l’optimisation du premier réseau RFO calcule une erreur entre I 1 et une combinaison entre et .
ρ’ est une fonction d’erreur qui est, par exemple, égale à la norme L 1 .
L’invention permet de réduire les erreurs d’estimation du flux optique par rapport aux méthodes de l’art antérieur basées sur l’emploi d’une fonction d’erreur photométrique et favorise ainsi un meilleur apprentissage. En effet, l’invention estime les changements d’intensité entre images successives ce qui permet d’éviter les erreurs dans l’estimation du flux optique qui seraient liés à de tels changements.
L’invention peut être mise en œuvre pour tout type d’architecture de réseau de neurones apte à estimer une tâche d’intérêt sans nécessité de modifier son architecture mais uniquement le calcul de la fonction d’erreur et l’introduction d’un second modèle d’apprentissage des changements d’intensité.
L’invention nécessite l’entrainement d’un second réseau de neurones RDI mais ce dernier n’est utilisé que pour l’entrainement du premier réseau RFO. Une fois que la fonction de flux optique est apprise, le premier réseau RFO peut être utilisé seul, lors d’une phase d’inférence, pour estimer un flux optique sur une séquence vidéo d’intérêt. La complexité d’implémentation en termes de cout de calcul reste donc identique pour la phase d’inférence.
La représente, sur un schéma simplifié, un dispositif de mesure de flux optique DFO comprenant un capteur d’acquisition d’images CAI, par exemple une caméra qui capture une séquence d’images I et la fournit en entrée d’une unité de traitement UT qui est configurée pour exécuter la méthode selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention afin d’estimer un flux optique F.
Le réseau de neurones conjoint RC peut être implémenté sur un dispositif de calcul basé, par exemple, sur un processeur embarqué. Le processeur peut être un processeur générique, un processeur spécifique, un circuit intégré propre à une application (connu aussi sous le nom anglais d’ASIC pour « Application-Specific Integrated Circuit ») ou un réseau de portes programmables in situ (connu aussi sous le nom anglais de FPGA pour « Field-Programmable Gate Array »). Le dispositif de calcul peut utiliser un ou plusieurs circuits électroniques dédiés ou un circuit à usage général. La technique de l'invention peut se réaliser sur une machine de calcul reprogrammable (un processeur ou un micro-contrôleur par exemple) exécutant un programme comprenant une séquence d'instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
Procédé de détermination de flux électriques au sein d’une communauté d’énergie La présente invention concerne le domaine de la gestion des flux électriques entre différents composants, notamment pour la gestion de la consommation d’énergie électrique. En particulier, l’invention concerne la détermination de flux électriques entre composants d’une communauté d’énergie et un réseau de distribution d’électricité.
Une communauté d’énergie est définie comme étant une entité autonome qui rassemble des actionnaires/membres pouvant consommer, produire ou stocker de l’énergie (une telle entité est définie juridiquement notamment dans l’article 40 de la loi Energie-Climat ainsi que dans le code de l’énergie en France). Les membres de cette communauté peuvent s’échanger de l’énergie entre eux de manière à optimiser leur consommation selon des critères économiques, techniques, environnementaux ou sociaux. Cette communauté est raccordée au réseau de distribution d’électricité, qui permet de fournir la communauté d’énergie lorsqu’elle consomme plus d’énergie qu’elle n’en produit, ou à l’inverse de fournir de l’énergie au réseau de distribution d’électricité lorsqu’elle produit plus d’énergie qu’elle n’en consomme. Une telle communauté d’énergie peut par exemple comprendre au moins un moyen de production d’énergie tel qu’un panneau photovoltaïque, au moins un moyen consommant de l’énergie tel qu’une habitation ou un bâtiment, au moins un moyen de stockage d’énergie tel qu’une batterie et au moins une connexion à un réseau de distribution d’énergie électrique.
Une communauté d’énergie peut comporter plusieurs compteurs d’électricité, par exemple des compteurs fournis par le gestionnaire de réseau public d’électricité (par exemple compteur Linky déployé en France) d’au moins un composant (appelés compteurs officiels ou certifiés), et des compteurs additionnels (non officiels) pour mesurer par exemple la production d’un panneau photovoltaïque (PV) ou l’énergie entrante et sortante d’une batterie. A partir de ces mesures, il peut exister une infinité de façons dont l’énergie a pu transiter entre les membres de la communauté d’énergie et le réseau public d’électricité si le nombre de mesures est inférieur au nombre de flux électriques. Certains scenarii de transferts d’énergies peuvent être très avantageux pour certains membres, et beaucoup moins pour d’autres.
La détermination des flux électriques entre les différents composants d’une communauté d’énergie peut être utilisée pour le contrôle de la communauté d’énergie, pour une adaptation de la communauté d’énergie, etc.
La notion de communauté d’énergie étant relativement récente, il y a encore assez peu de travaux dans la littérature scientifique sur le sujet.
Chaque cadre de transfert 330 est réalisé en un matériau polymère, par exemple en PET, et présente une épaisseur, mesurée parallèlement à l’axe d’empilement A50, comprise entre 50 μm et 600 μm, de préférence comprise entre 80 μm et 150 μm, de préférence encore égale à 100 μm.
Pour chaque couche d’adhésif 240, la première portion de couche et la deuxième portion de couche présentent chacune une épaisseur, mesurée parallèlement à l’axe d’empilement, comprise entre 15 μm et 30 μm, de préférence comprise entre 18 μm et 25 μm, de préférence égale à 20 μm. De préférence, l’épaisseur est identique pour la première portion de couche et la deuxième portion de couche.
La cellule unitaire 100 est représentée schématiquement en coupe sur la . Comme indiqué en pointillé, cette cellule unitaire est répétée dans l’empilement.
Le premier compartiment réactif V132 loge ici un exemplaire de l’entretoise 700 du deuxième type. En périphérie du premier compartiment réactif V132, les cadres 210 qui forment le cadre de compartiment correspondant à ce compartiment comprennent un cadre de transfert 330, qui ménage les deux passages 332 associés au premier compartiment réactif V132, et deux cadres d’étanchéité 432, un de chaque côté du cadre de transfert 330, qui sont chacun fixés au cadre de transfert 330 par un film d’adhésif 440 respectif.
Le deuxième compartiment réactif V134 loge ici un exemplaire de l’entretoise 600 du premier type. En périphérie du deuxième compartiment réactif V134, les cadres 210 qui forment le cadre de compartiment correspondant à ce compartiment réactif V134 comprennent un cadre de transfert 330, qui ménage les deux passages 332 associés au deuxième compartiment réactif V132, et deux cadres d’étanchéité 432, un de chaque côté du cadre de transfert 330, qui sont chacun fixés au cadre de transfert 330 par un film d’adhésif 440 respectif.
Le compartiment de refroidissement V136 loge ici un deuxième exemplaire de l’entretoise 700 du deuxième type. En périphérie du compartiment de refroidissement V136, les cadres 210 qui forment le cadre de compartiment correspondant à ce compartiment comprennent uniquement un cadre de transfert 330, qui ménage les deux passages 332 associés au compartiment de refroidissement réactif V132.
On note cependant qu’une structure de d’étanchéité donnée peut être mise en œuvre quel que soit le type de l’entretoise contenue dans un compartiment donné.
Sur la , les passages 332 sont représentés schématiquement par des flèches en pointillés. En particulier, les passages 332 pour chacun des compartiments V132, V134 et V136 sont représentés comme s’ils étaient alignés selon l’axe d’empilement A50, cette illustration étant schématique. Comme on le voit sur la , l’emplacement et l’étendue selon la direction circonférentielle des passages 332 sont ajustés en fonction du type et de l’orientation des entretoises d’irrigations 600 ou 700. De préférence, comme illustré sur la , les passages 332 pour chacun des compartiments V132, V134 et V136 d’une même cellule unitaire 100 sont décalés les uns des autres sur le périmètre de la cellule, de préférence en étant sensiblement diamétralement opposés l’un par rapport à l’autre. En revanche, les passages 332 de chacun des premiers compartiments réactifs V132 de l’ensemble des cellules unitaire 100 de l’empilement sont de préférence alignés selon l’axe d’empilement A50. De même, les passages 332 de chacun des deuxième compartiments réactifs V134 de l’ensemble des cellules unitaire 100 de l’empilement sont de préférence alignés selon l’axe d’empilement A50, et les passages 332 de chacun des compartiments de refroidissement V136 de l’ensemble des cellules unitaire 100 de l’empilement sont de préférence alignés selon l’axe d’empilement A50.
Dans l’exemple de la , le premier compartiment réactif V132 et le deuxième compartiment réactif V134 sont chacun délimités par un cadre de compartiment comprenant deux cadres d’étanchéité 432 respectifs, agencés de part et d’autre d’un cadre de transfert 300, chaque cadre d’étanchéité 432 étant adjacent à une 102 paroi respective. Ainsi l’interstice périphérique I220 associé à la paroi 102 séparant les deux compartiments réactifs V132 et V134, autrement dit l’interstice I220 associé à la membrane 130, est obturé, sur les deux faces de la membrane 130, par un cadre d’étanchéité 432 respectif. Pour chaque cadre de compartiment du premier compartiment réactif V132 et du deuxième compartiment réactif V134, chaque cadre d’étanchéité 432 est fixé au cadre de transfert par un film d’adhésif 440. Le cadre de compartiment ainsi formé est associé à deux couches d’adhésif 240 agencées de part et d’autre du cadre de compartiment selon l’axe d’empilement A50. Chacune de ces deux couches d’adhésif 240 est donc interposée entre, d’une part, un cadre d’étanchéité 432, et, d’autre part, la paroi 102 et le cadre de paroi 220 associé à cette paroi.