INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention porte aussi sur un monolithe de réplique carbonée de zéolithe comportant plus de 95% en poids, de préférence plus de 98% en poids, plus préférentiellement plus de 99% en poids, de réplique carbonée de zéolithe, ledit monolithe ayant de préférence une longueur comprise entre 20 mm et 200 mm et un diamètre compris entre 7 mm et 148 mm, ayant une résistance à l'écrasement en grain (EGG) supérieure ou égale à 0,7 daN/mm, de préférence supérieure ou égale à 1 daN/mm, et comportant une porosité hiérarchisée comprenant des micropores, des mésopores et des macropores.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le monolithe comporte une porosité hiérarchisée comprenant des micropores, des mésopores et des macropores, et : - un volume microporeux compris entre 0,500 et 0,900 cm 3 .g -1 ; - un volume mésoporeux compris entre 0,500 et 0,600 cm 3 .g -1 ; - un volume macroporeux compris entre 0,600 et 0,900 cm 3 .g -1 ; et - un volume poreux total compris entre 1,600 et 2,400 cm 3 .g -1 .
L’invention concerne également, selon un autre aspect, l’utilisation d’un tel monolithe de réplique carbonée de zéolithe, avantageusement obtenu selon l’une quelconque des variantes du procédé selon l’invention, comme support de catalyseur, adsorbant ou agent de séparation.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le monolithe de réplique carbonée de zéolithe est utilisé pour la séparation en phase liquide des monosaccharides, tels que le glucose ou le fructose, et du 5-hydroxyméthylfurfural.
D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, d’exemples de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre d’exemples non limitatifs.
Selon la présente invention, l’expression « compris entre … et … » signifie que les valeurs limites de l’intervalle sont incluses dans la gamme de valeurs décrite, sauf spécifié autrement.
Dans la présente description, les différentes plages de valeurs de paramètres donnés peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Par exemple, une plage de valeurs préférées de pression peut être combinée avec une plage de valeurs de température plus préférée.
La rampe d’aspiration 10 est, par exemple, et sans que cela ne représente un aspect limitatif de l’invention, supportée par le conduit principal 201 de la rampe de pulvérisation 20 au moyen d’une pluralité de calles 106. Afin d’assurer un maintien et garantir une stabilité suffisante de la rampe d’aspiration 10, les calles 106 sont fixées sur le conduit principal 201 de la rampe de pulvérisation 20.
Avantageusement, le capot 103 recouvre complètement la buse 203 sans entraver la formation du jet J de bouillie.
La représente une vue en coupe suivant le plan de coupe A-A de la division L1 présentée à la .
Le conduit principal horizontal de pulvérisation 201 de la rampe de pulvérisation 20 y apparaît clairement en dessous du conduit secondaire vertical d’aspiration 102 de la rampe d’aspiration 10. Les flux transportés dans la rampe de pulvérisation 20 sont isolés de ceux transportés dans la rampe d’aspiration 10. Il n’y a donc pas d’échange de flux, mis à part les microgouttelettes µG , ni de fuite possible entre les deux rampes (10, 20).
Dans la partie qui suit, le système de traitement 12 procédant au traitement des particules provenant de la dérive est décrit dans la et la .
La représente une vue de côté en perspective du système de traitement 12 de microgouttelettes µG de bouille présentes dans l’air aspiré, comportant une bouche d’entrée 161, un hydrocyclone 15, formé de deux parties adjacentes, un cylindre 151 et un cône 152, ledit hydrocyclone permettant d’extraire les gouttelettes de bouillie, un ventilateur 18 situé dans une enceinte 14 qui se trouve au-dessus dudit hydrocyclone.
Une fois les microgouttelettes µG aspirées au moyen d’un ventilateur 18, positionné sur la partie supérieure du système de traitement 12, lesdites gouttelettes sont transportées jusqu’à la bouche d’entrée 161 dudit système via le conduit collecteur 16. Le ventilateur 18 peut être alimenté par une batterie de l’engin agricole 300, ou par tout autre dispositif d’alimentation électrique adapté à une utilisation sur un véhicule.
Un flux F entrée contenant les microgouttelettes µG de bouillie et arrivant à l’entrée de l’hydrocyclone 15 subit une circulation en vortex séparant de l’air aspiré les microgouttelettes µG de bouillie. Deux nouveaux flux sont ainsi créés dans l’hydrocyclone : un flux F air ne contenant que de l’air et un flux F µG contenant essentiellement les microgouttelettes µG de bouillie. La qualité de la séparation du flux F entrée en ces deux flux secondaires dépend de la vitesse de rotation du tourbillon T créé dans l’hydrocyclone 15.
La bouillie ainsi récupérée s’écoule ensuite au fond de l’hydrocyclone 15 pour être recueillie, via le retour 11, dans la cuve de récupération 13 ou directement dans la cuve 206 contenant le produit à pulvériser via une ouverture (non représentées ici).
Au final, l’objectif de récupérer la bouillie qui était auparavant perdue dans la dérive, risquant d’avoir un impact négatif sur l’environnement tout en représentant des pertes économiques pour l’agriculteur, est donc atteint.
La représente une vue en perspective du dispositif 100 de récupération de la dérive, du système de pulvérisation 200 et de l’engin agricole 300, séparés les uns des autres, dans le but de faciliter la compréhension des éléments faisant partie dudit dispositif.
La représente une vue en perspective d’un dispositif de récupération 400 de la dérive selon un second mode de réalisation.
Le dispositif de récupération 400 comporte principalement une rampe d’aspiration 40, reliée à un système de traitement 42 au moyen d’un collecteur 46.
A la différence du dispositif de récupération 100 décrit précédemment, et qui comportait un unique capot 103 recouvrant les buses 203 de la rampe de pulvérisation 20, la rampe d’aspiration 40 comporte une pluralité de capot 403 recouvrant les buses 203 de la rampe de pulvérisation 20, telles que représentées sur les figures 2 à 4. Ainsi, dans ce mode de réalisation, il y a autant de capots 403 qu’il y a de buses 203, ces dernières étant donc individuellement et partiellement recouvertes afin de récupérer au plus près la dérive qui est générée au niveau desdites buses.
Par ailleurs, d’autres modes de réalisation consistent à avoir une pluralité de capot 403 recouvrant au moins une buse 203.
Comme décrit précédemment, la rampe d’aspiration 40 est reliée au système de traitement 42 de l’air aspirée au moyen du conduit collecteur 46 qui conduit les microgouttelettes de bouillie aspirées vers ledit système. Le système de traitement 42 est similaire à celui représenté à la ainsi qu’aux figures 5 et 6, et comprend principalement le conduit collecteur 46, d’une bouche d’entrée 462 débouchant sur un hydrocyclone 45, une bouche de sortie 49, un retour 41, une cuve de récupération 43, et une enceinte 44 protégeant ledit système.
On peut citer par exemple, le produit Ascorbic acid L® de RECKON ORGANICS (acide ascorbique pur de synthèse) ou l’Ascorbic acid Ultrafine powder® de DSM nutritional product (extrait naturel).
Le panthénol (ou vitamine B5) a pour structure la formule (III) suivante
Par « dérivé de panthénol », on entend de préférence les esters et les éthers de panthénol en C1-C8.
On peut citer par exemple, le produit D-panthénol 75W® commercialisé par la société BASF.
Le tocophérol correspond de préférence au α-tocophérol, ou vitamine E. Il a pour structure la formule (IV) suivante
Par « dérivé de tocophérol », on entend de préférence les esters et les éthers de tocophérol, de préférence les esters et les éthers en C1-C24, de préférence en C2-C18, comme l’acétate de tocophérol, le palmitate de tocophérol, le linoléate de tocophérol, ou le nicotinate de tocophérol.
On peut citer par exemple, le produit DL Alpha Tocophéryl acétate® commercialisé par la société EISAI.
Autres ingrédients Chaque composition peut contenir un ou plusieurs des actifs ou excipients habituels dans les domaines cosmétique et dermatologique, tels que des agents hydratants ; des émollients ; des gélifiants, par exemple des gélifiants naturels ; des actifs ; des antioxydants ; des parfums ; des agents filmogènes ; des colorants ; des séquestrants ; des électrolytes ; des ajusteurs de pH ; des charges ; des conservateurs ; des antioxydants ; des extraits végétaux et leurs mélanges. Les quantités de ces différents excipients sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés. En particulier, ces quantités varient selon le but recherché et peuvent par exemple aller de 0,01% à 20%, et de préférence de 0,1% à 10% en poids du poids total de la composition.
Comme épaississants, on peut citer les polymères carboxyvinyliques tels que les Carbopols® (Carbomers) et les Pemulen comme les Pemulen TR1® et Pemulen TR2® (acrylate/C10-C30 alkylacrylate crosspolymer) ; les polyacrylamides comme par exemple les copolymères réticulés vendus sous les noms Sepigel 305® (nom C.T.F.A. : polyacrylamide/C13-14 isoparaffin/Laureth 7) ou Simulgel 600® (nom C.T.F.A. : acrylamide / sodium acryloyldimethyltaurate copolymer / isohexadecane / polysorbate 80) par la société Seppic ; les polymères et copolymères d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, éventuellement réticulés et/ou neutralisés, comme le poly(acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique) commercialisé par la société Hoechst sous la dénomination commerciale « Hostacerin AMPS® » (nom CTFA : ammonium polyacryloyldimethyl taurate) ou le SIMULGEL 800® commercialisé par la société SEPPIC (nom CTFA : sodium polyacryolyldimethyl taurate / polysorbate 80 / sorbitan oleate) ; les copolymères d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique et d'hydroxyethyl acrylate comme le SIMULGEL NS® et le SEPINOV EMT 10® commercialisés par la société SEPPIC ; les dérivés cellulosiques tels que l'hydroxyéthylcellulose ; les polysaccharides et notamment le carraghénane et les gommes telles que la gomme de xanthane ; les dérivés siliconés hydrosolubles ou hydrodispersibles comme les silicones acryliques, les silicones polyéthers et les silicones cationiques et leurs mélanges.
Les épaississants sont de préférence présents en une quantité comprise entre 0,05% et 5% en poids, de préférence entre 0,1% et 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
Chaque composition peut également comprendre au moins un polymère, notamment hydrophile. Un tel polymère est de préférence un polymère d'AMPS® hydrosoluble ou hydrodispersible.
Comme homopolymères hydrosolubles ou hydrodispersibles d'AMPS convenant à l'invention, on peut citer par exemple les polymères réticulés ou non d'acide 2-acrylamido-2-methyl propane sulfonate de sodium tel que celui utilisé dans le produit commercial SIMULGEL 800® (nom CTFA : Sodium Polyacryloyldimethyl Taurate), les polymères réticulés d'acide 2-acrylamido-2-methyl propane sulfonate d'ammonium (nom INCI : AMMONIUM POLYACRYLDIMEHYLTAURAMIDE) tels que le produit vendu sous le nom commercial HOSTACERIN AMPS® par la société Clariant.
Avantageusement, le premier estimateur 80 est configuré pour calculer la valeur du courant I Ci circulant à travers ledit condensateur 64 par différence entre une valeur d’un courant élémentaire d’entrée I PVi reçu par le module de conversion 35 et une valeur d’un courant de pont I Hi reçu par le pont de commutation 58.
Le premier estimateur 80 est, par exemple, configuré pour calculer, pour chaque module de conversion 35, la valeur estimée de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi selon l’équation suivante :
où représente la valeur estimée de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi ,
V PVi (t k-1 ) représente une valeur précédente de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi ,
I PVi (t k ) représente la valeur du courant élémentaire d’entrée I PVi ,
t k , et respectivement t k-1 , représentent respectivement des instants temporels courant, et respectivement précédent,
C PVi représente la capacité du condensateur 64, et
I Hi_M (t k ) représente la valeur moyenne du courant de pont I Hi entre les instants temporels t k-1 et t k .
La valeur précédente V PVi (t k-1 ) de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi est la valeur précédemment mesurée V PVi (t k-p ) de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi si elle a été mesurée pour l’instant temporel précédent, c’est-à-dire si l’instant temporel précédent t k-1 correspond à l’instant temporel de la précédente mesure de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi , i.e. k-1=k-p, soit p=1. Alternativement, la valeur précédente V PVi (t k-1 ) de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi est la précédente valeur estimée de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi si ladite valeur précédemment mesurée V PVi (t k-p ) a été mesurée pour un instant temporel t k-p antérieur à l’instant temporel précédent t k-1 , c’est-à-dire si l’instant temporel précédent t k-1 est postérieur à l’instant temporel de la précédente mesure de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi , i.e. k-1>k-p, soit p>1.
L’homme du métier comprendra que l’équation [1] précédente est obtenue à partir de l’équation suivante :
où I PVi représente le courant élémentaire d’entrée,
I Ci représente le courant circulant à travers le condensateur 64,
I Hi représente le courant reçu par le pont de commutation 58,
V PVi représente la tension continue élémentaire d’entrée, ces grandeurs étant visibles à la .
La valeur moyenne I Hi_M (t k ) du courant de pont I Hi vérifie, par exemple, l’équation suivante :
La ﬁgure 7 représente une goutte d’eau 9 déposée sur la surface des sommets 15, 65, 75 des éléments d’application 14, 64, 74. La ﬁgure 7 montre également un angle A1 entre la surface 15, 65, 75 et une droite tangente à la goutte 9 en un point d’intersection entre la goutte et la surface 15, 65, 75. On comprend ici que plus l’angle A1 est petit, plus la goutte 9 pénètre dans le relief et donc plus le relief présente un caractère hydrophile. Inversement, aux angles supérieurs à 90°, il est généralement considéré la surface présente un caractère hydrophobe.
Le tableau 1 ci-dessous rassemble des exemples de dimensions de sommets et de distances entre les sommets et les angles A1 mesurés dans les directions perpendiculaires X1 et X2, indiquées sur les ﬁgures 5 et 6, la direction X1 étant parallèle à la longueur des rectangles 65 ou des nervures 75.
Dans le cas des sommets 65 de forme rectangulaire (ﬁgure 5), la distance D2 est choisie égale à la distance D1.
Il ressort du tableau 1 que les nervures (ﬁgure 6) et les formes rectangulaires (ﬁgure 5) présentent un caractère hydrophobe (angle A1 supérieur à 90°) plus prononcé suivant la direction X1 que suivant la direction X2. Il s’avère également que les surfaces hydrophobes sont souvent lipophiles et réciproquement, les surfaces hydrophiles sont souvent lipophobes. Dans le cadre des applicateurs de produits cosmétiques qui sont généralement des corps gras, cet aspect peut avantageusement être exploité pour obtenir à la fois bonne une retenue du produit cosmétique sur l’applicateur et une bonne disponibilité du produit pour pouvoir être facilement transféré et étalé de l’applicateur sur la peau ou sur les cils ou les sourcils.
Les ﬁgures 8 et 9 représentent des d’applicateurs 2, 3, réalisés en une seule pièce par une unique opération de moulage, selon d’autres modes de réalisation. Sur la ﬁgure 8, l’applicateur 2 comprend une tige 21 d’axe longitudinal X. La tige 21 est solidaire d’un organe d’application 22 comprenant une âme 23 portant une pluralité d’éléments d’application 24 répartis sur au moins une partie de la surface de l’âme 23. L’âme 23 présente une forme allongée selon son axe longitudinal X, et une extrémité distale sensiblement conique. L’âme 23 comprend en outre une gorge 26 s’étendant autour de l’axe X. La gorge 26 assure la fonction de réservoir pour retenir davantage de produit cosmétique. La gorge 26 peut présenter une forme circulaire (ﬁgure 8) ou hélicoïdale.
Sur la ﬁgure 9, l’applicateur 3 comprend une tige 31 d’axe longitudinal X. La tige 31 est solidaire d’un organe d’application 32 comprenant une âme 33 portant une pluralité d’éléments d’application 34 répartis sur au moins une partie de la surface de l’âme 33. L’âme 33 présente une forme combinant deux parties 37, 38 en forme de gouttes d’eau, dont les axes longitudinaux de révolution coïncident avec l’axe X. Les formes en gouttes d’eau 37, 38 délimitant entre elles une gorge annulaire 36 pouvant également assurer la fonction de réservoir de produit cosmétique. La forme en goutte d’eau 38 côté distal de l’âme 33 peut être plus petite que la forme en goutte d’eau 37 côté proximal de l’âme.
Selon un exemple de réalisation illustré par les ﬁgures 10 et 11, les pièces assemblées formant l’âme de l’applicateur 4 comprennent des pièces 43 formées de deux parties 44a, 44b de forme sensiblement rectangulaire liées entre elles par une partie 45a-45e formant un moyeu dont l’axe Z est parallèle à un bord intérieur 46 de chaque partie rectangulaire. Les pièces sont assemblées pour former l’applicateur à l’aide de la tige 41 de l’applicateur, engagée dans le moyeu 45a-45e de chacune des pièces 43, de manière à former des ailettes 44a, 44b de forme rectangulaire réparties autour de la tige 41, en une même position le long de l’axe longitudinal X de la tige 41 qui coïncide avec l’axe Z des moyeux 45a-45e. A cet effet, le moyeu respectif 45a-45e de chacune des pièces 43 est disposé par rapport aux ailettes 44a, 44b en des emplacements distincts le long de l’axe Z espacés de la longueur des moyeux. Dans l’exemple des ﬁgures 10 et 11, l’applicateur 4 comprend cinq pièces 43 comportant chacune deux ailettes 44a, 44b.
Selon un exemple de réalisation illustré par les ﬁgures 10 et 11, les bords extérieurs 47 des ailettes 44a, 44b peuvent présenter des ondulations, notamment afin de faciliter l’application du produit cosmétique.
Selon un mode de réalisation, les éléments d’application 14, 64, 74 sont formés sur tout ou partie des faces des pièces 43. A cet effet, les faces correspondantes des moules permettant de fabriquer les pièces 43 peuvent être traitées à l’aide d’un laser femto-seconde pour former les cavités 94 aux emplacements souhaités. Si nécessaire, un système de miroirs peut être utilisé pour orienter le faisceau laser sur certaines faces du moule, par exemple sur les faces formant l’épaisseur des ailettes 44a, 44b. A noter que toutes les pièces 43 peuvent être fabriquées en une seule étape de moulage à l’aide d’un même moule comprenant une cavité de moulage par pièce.
Selon un autre exemple de réalisation illustré par les ﬁgures 12 et 13, les aillettes 44a, 44b sont découpées en forme de peignes. Ainsi dans l’exemple des ﬁgure 12 et 13, l’applicateur 4’ comprend des pièces 43’ formant des aillettes 44a’,44b’ dont les bords externes ondulés sont découpés de manière à former des dents 48, l’ensemble des dents 48 de chaque aillette 44a’, 44b’ formant un peigne. L’applicateur 4’ peut ainsi être adapté pour que les dents 48 puissent passer entre les cils.
Selon un mode de réalisation, le moyeu 45a-e, 45a’ des pièces 43, 43’ comprend des nervures axiales 47 formées à l’intérieur du moyeu. Les nervures 47 sont prévues pour coopérer avec des rainures de forme complémentaire formées sur la tige 41, 41’ de l’applicateur. Ainsi, les pièces 43, 43’ peuvent être introduites sur la tige 41, 41’ seulement dans une position angulaire déterminée autour de l’axe X de la tige. Cette disposition permet par exemple de répartir des ailettes 44a, 44b, 44a’, 44b’ d’une manière uniforme autour de la tige 41, 41’.
Selon un mode de réalisation, le moyeu 45a-e, 45a’ des pièces 43, 43’ comprend des rainures axiales 47 formées sur la face extérieure du moyeu, Ces rainures sont prévues pour recevoir les bords internes des autres pièces 43, 43’ lorsque ces dernières sont engagées sur la tige 41, 41’ pour former l’applicateur 4, 4’.
Les propriétés de la composition à tester sont évaluées juste après sa préparation et à 24 heures.
La composition à tester est ensuite stockée pendant 2 mois à différentes températures : à température ambiante ou « TA » (environ 25 °C), à 4 °C, et à 45 °C. La température peut être régulée à l’aide d’une étuve, par exemple de marque Bio concept de Firlabo.
- la viscosité de la composition, mesurée à l’aide d’un viscosimètre, par exemple Rheomat RM100 de marque Lamy Rheology, selon la méthode CID-012-02 ;
- l’aspect de la composition, en particulier son aspect microscopique évalué par observation de la composition au microscope optique entre lame et lamelle, à un grossissement X10 ;
Il va également être observé des phénomènes de déstabilisation de la composition tels que l’apparition d’un crémage, de coalescence, de sédimentation, de floculation, la formation d’un film en surface, de marbrures…
Plus les propriétés de la composition après 1 mois et/ou 2 mois de stockage restent proches de celles mesurée initialement à 24h à 25°C, alors plus la composition peut être considérée comme demeurant stable.
En particulier, si la composition reste lisse et homogène, sans phénomène de déstabilisation et sans changement de couleur et d’odeur, alors elle est considérée comme étant stable.
EXEMPLE 1 Préparation des compositions Une composition selon l’invention ( I1 ) et deux compositions hors invention ( C1 ) et ( C2 ), en particulier ne comprenant pas de polymère épaississant conforme à la présente invention, ont été préparées.
Afin d’améliorer l’efficacité de ces traitements, on peut être amené à augmenter les quantités d’actifs, ce qui peut entrainer des difficultés de solubilisation des actifs et engendrer lors de l’utilisation la formation de poudres visibles sur les fibres kératiniques et sur le cuir chevelu. Cet effet poudré n’est pas non plus acceptable pour les consommateurs. L’utilisation des lotions antichute doit être quotidienne pour obtenir une efficacité prononcée. Certains consommateurs se lavent les cheveux tous les jours, et dans ce cas, les produits appliqués auparavant sur le cuir chevelu sont éliminés. La plupart des consommateurs ne se lavent pas les cheveux tous les jours, si bien que le produit appliqué le second jour vient se rajouter au produit appliqué le premier jour. On parle d’un effet cumulatif. Dans ce cadre d’une application répétée sans lavage du cuir chevelu, l’apparition de poudre peut être présente dès le premier jour, et plus souvent présente le second jour. Cette apparition de poudre résulte de la précipitation des composés solides de la formule, lors de l’évaporation du solvant.
Il en résulte que les qualités d’usage insuffisantes de ces compositions peuvent à la longue décourager les utilisateurs de suivre avec assiduité les traitements cosmétiques antichute et/ou de repousse, d’autant plus que l’efficacité de ces traitements est principalement liée à la régularité quotidienne de la mise en œuvre des compositions décrites précédemment sur les zones à traiter pendant plusieurs semaines, voire plusieurs mois.
Il existe donc un réel besoin de surmonter les inconvénients mentionnés précédemment, notamment en mettant en œuvre une composition capable de traiter cosmétiquement et efficacement la chute des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, les poils et/ou les cils humains, et/ou de favoriser leur repousse, ayant des qualités d’usage améliorées tout en assurant notamment un rendu visuel satisfaisant, notamment sans effet gras ou collant et sans résidus, et permettant d’apporter une bonne individualisation des fibres. Cette composition doit en outre permettre une application répétée, c’est-à-dire permettre un usage quotidien de la composition.
Ce but est atteint par la présente invention qui a notamment pour objet une composition cosmétique comprenant : i) de la piroctone olamine, ii) au moins 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, de niacinamide, et iii) un extrait de racine de gingembre.
La composition cosmétique selon l’invention permet d’obtenir une chevelure avec une bonne individualisation des fibres kératiniques, sans agrégation et sans effet collant.
La composition cosmétique de l’invention n’engendre pas de transfert du produit sur les doigts lors de l’application ou au cours de la journée. Ainsi, les doigts ne sont pas gras ou collants lors de l’usage de la composition.