INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé 500 comprend les étapes S501, S502, S503, S504, S505, S506, S507, S508 et S509 représentées respectivement en , en , en , en , en , en , en , en et en .
Les étapes S501, S502, S505, S506 et S509 sont respectivement analogues aux étapes S301, S303, S305, S306 et 308 du procédé 300 selon le premier mode de réalisation.
L’étape S507, illustrée en diffère de l’étape S307 (cf. ) uniquement par le fait qu’il n’y a que des ouvertures 136 atteignant les électrodes inférieures 31,32 et destinées à servir de via électrique à travers la couche piézoélectrique 13.
Le deuxième mode de réalisation (procédé 500) se distingue du premier mode de réalisation (procédé 300) de deux manières.
En premier lieu, l’étape S301 de formation d’un motif 20 de surcharge massique sur la première face 131 de la couche piézoélectrique 13 n’est pas réalisée mais est remplacée par l’étape S508 de formation d’un motif de surcharge massique 21 sur la deuxième face 132 (cf. ) de la couche piézoélectrique 13, au niveau de la deuxième zone 134.
Cette étape S508 est illustrée en . Elle est réalisée dans le prolongement de l’étape S507 de formation d’une ouverture 136 à travers la couche piézoélectrique 13, et avant l’étape S509 de formation des électrodes supérieures 33,34 des résonateurs 1,2.
Le motif 21 de surcharge massique peut recouvrir l’ouverture 136, celle-ci étant formée à l’étape précédente S507 et étant destinée à relier l’électrode inférieure 32 du deuxième résonateur 2. Ainsi, le motif de surcharge massique 21 sert de via conducteur en même temps qu’il permet d’épaissir l’électrode supérieure 34.
L’étape S508 suit les mêmes sous-étapes S302A à S302D décrites précédemment et représentées en , 4B, 4C et 4D. Ainsi, la formation du motif 21 de surcharge massique est effectuée sans endommager la deuxième face 132 de la couche piézoélectrique 13.
En second lieu, les étapes S304, S307 et S309 destinées à former les cavités d’air 41,42 (celles-ci permettant de former des résonateurs 1,2 de type FBAR) sont remplacées par les étapes S503 et S504. Celles-ci sont destinées à former les structures de Bragg 43,43 (cf. ) permettant de former les résonateurs 1,2 de type SMR (cf. ).
L’étape S503, illustrée en , est destinée à débuter la formation des structures de Bragg 43, 43.
Précisément, l’étape S503 consiste en la formation d’un empilement de couches 43a sur l’électrode inférieure 31 du premier résonateur 1 et d’un empilement de couches 44a sur l’électrode inférieure 32 du deuxième résonateur 2.
L’étape S503 comprend pour cela les sous-étapes successives suivantes : Dépôt d’une première couche 431 d’oxyde de silicium sur toute la surface de la couche piézoélectrique 13, la première couche 431 recouvrant les électrodes inférieures 31, 32 du premier et deuxième résonateur 1,2. Dépôt d’une deuxième couche 432 de tungstène sur la première couche 431. Une couche d’accroche en titane, oxyde de titane, nitrure de titane ou tout autre matériau connu de l’état de l’art peut être préalablement déposée. Définition de la deuxième couche 432 pour débuter la formation de l’empilement 43a au niveau de la première zone 133 et du deuxième empilement 44a au niveau de la deuxième zone 134. Pour cela, une combinaison de photolithographie, et de gravure sèche, par exemple par gravure ionique réactive (ou RIE pour « Reactive Ion Etching » selon la terminologie anglaise) est réalisé. Dépôt d’une troisième couche 433 d’oxyde de silicium sur la deuxième couche 432. Dépôt d’une quatrième couche 434 en tungstène sur la troisième couche 433. Comme précédemment, une couche d’accroche en titane, oxyde de titane, nitrure de titane ou tout autre matériau connu de l’état de l’art peut être préalablement déposée. Définition de la quatrième couche 434 pour continuer le premier empilement 43a et le deuxième empilement 44a par une combinaison de photolithographie et de gravure sèche. Retrait de la résine ayant servi pour la photolithographie.
La première, deuxième, troisième et quatrième couches 431,432,433 et 434 forment les miroirs de Bragg des structures de Bragg 43,44.
De manière alternative, il est possible de former les structures de Bragg 43 et 44 en ne procédant qu’à une unique étape de gravure simultanée des couches métalliques 432 et 434 ainsi que de la couche diélectrique intermédiaire 433. Pour cela, on utilise la succession de sous-étapes suivantes : Dépôt d’une première couche 431 d’oxyde de silicium sur toute la surface de la couche piézoélectrique 13, la première couche 431 recouvrant les électrodes inférieures 31, 32 du premier et deuxième résonateur 1,2. Dépôt d’une deuxième couche 432 de tungstène sur la première couche 431. Une couche d’accroche en titane, oxyde de titane, nitrure de titane ou tout autre matériau connu de l’état de l’art peut être préalablement déposée. Dépôt d’une troisième couche 433 d’oxyde de silicium sur la deuxième couche 432. Dépôt d’une quatrième couche 434 en tungstène sur la troisième couche 433. Comme précédemment, une couche d’accroche en titane, oxyde de titane, nitrure de titane ou tout autre matériau connu de l’état de l’art peut être préalablement déposée. Définition des miroirs de Bragg par photolithographie et gravure par faisceau d’ions des quatrième, troisième et seconde couches 434, 433 et 432 pour continuer le premier empilement 43a et le deuxième empilement 44a. Retrait de la résine ayant servi pour la photolithographie.
L’étape S504, illustrée en , consiste en un dépôt d’une couche épaisse 435, de 2.5 µm par exemple par PECVD, d’oxyde de silicium sur le substrat donneur 10.
Selon un premier aspect , l’invention concerne un dispositif de mesure de paramètres biologiques ou chimiques relatifs à la peau d’un utilisateur ou à l’efficacité dermo- cosmétique et dermatologique d’une formule de soin de la peau comprenant :
un logement configuré pour recevoir ladite goutte et/ou un dispositif de prélèvement comprenant ladite ouate imbibée.
Par exemple, lesdits composés biologiques et/ou chimiques proviennent d’au moins l’un parmi la couche superficielle de la peau d’un utilisateur, de principes actifs ou de formules de soin de peau dermatologiques ou dermo- cosmétiques.
Par exemple, ladite mesure d’au moins l’un parmi la couche superficielle de la peau d’un utilisateur, de principes actifs ou de formules de soin de peau dermatologiques ou dermo- cosmétiques.
Par exemple encore, ledit circuit électronique est en outre configuré pour transmettre lesdites données de mesure audit dispositif distant.
Selon des réalisations, le dispositif comprend en outre une interface de connexion pour connecter ledit capteur audit circuit électronique, ladite connexion étant configurée pour connecter et déconnecter ledit capteur à la demande, de manière amovible.
Par exemple, ledit circuit électronique comporte un potentiostat, le potentiel dudit potentiostat étant analysé sous forme de rampe en escalier.
Par exemple, ledit capteur comporte au moins trois électrodes dont au moins l’une est formée d’un matériau choisi parmi le graphite, l’argent massif, le carbone vitreux et l’or.
Par exemple, le dispositif comprend trois électrodes et lesdites électrodes affleurent dans un même plan, relief possible de contact avec la ouate imbibée ou la goutte et sont distribuées selon les sommets d’un triangle isocèle dans ledit plan.
Selon un deuxième aspect , l’invention concerne un système de mesure de paramètres relatifs à la peau d’un utilisateur comprenant :
un dispositif selonle premier aspect de l’invention , et
un dispositif de prélèvement comprenant une ouate imbibée d’une solution électrolyte comprenant des composés biologiques et/ou chimiques.
Par exemple, lesdits composés biologiques et/ou chimiques proviennent d’au moins l’un parmi la couche superficielle de la peau d’un utilisateur ou de formules de soin de peau ou d’actifs dermatologiques ou dermo- cosmétiques.
Les différents modes de réalisation décrivent un filtre comprenant deux résonateurs à ondes acoustiques de volume. Naturellement, le procédé selon l’invention s’applique à un filtre comprenant plusieurs résonateurs à ondes acoustiques de volume, par exemple entre trois et neuf résonateurs.
Le procédé de réalisation (300,500,600) selon l’invention permet de réaliser un filtre large bande adapté aux nouvelles générations de communication mobile en améliorant les techniques de l’art antérieur, notamment en permettant d’utiliser des matériaux piézoélectriques monocristallins et en permettant de modifier de façon plus importante la fréquence d’un résonateur à ondes acoustiques de volume (de type FBAR ou SMR), cela en préservant le coefficient de couplage électromécanique et les électrodes des résonateurs.
DISPOSITIF PIEZOELECTRIQUE ORGANIQUE A COULEUR ET TRANSPARENCE CONTROLEE La présente invention se rapporte au domaine général des dispositifs électromécaniques à base de matériau ferroélectrique organique.
L’invention concerne un dispositif électromécanique transparent à base de matériau piézoélectrique organique.
L’invention trouve des applications dans de nombreux domaines industriels, et notamment dans le domaine des dispositifs piézoélectriques flexibles, par exemple pour les capteurs infra-rouges.
L’invention est particulièrement intéressante puisqu’elle permet de contrôler la couleur et/ou la transparence du dispositif.
Classiquement, comme représenté sur la , une structure piézoélectrique 10 comprend une couche de matériau piézoélectrique 11, par exemple à base de polyfluorure de vinylidène (PVDF), disposée entre une électrode inférieure 12 et une électrode supérieure 13. L’électrode inférieure 12, souvent en PEDOT:PSS (poly(3,4-éthylènedioxythiophène) et poly(styrène sulfonate) de sodium) est disposée sur un support ou substrat 14. La technologie piézoélectrique imprimée utilise des supports souples, classiquement en poly(éthylène naphtalate).
Comme montré dans l’article de Levasseur et al. (‘ Color Tuning by Oxide Addition in PEDOT:PSS - Based Electrochromic Devices ’ , Polymers 2019, 11, 179), la transparence et la couleur de la couche de PEDOT:PSS sont fonction de la tension et de l’épaisseur. Ainsi, pour des épaisseurs supérieures à 1µm, la couche de PEDOT:PSS est bleue et pour des épaisseurs inférieures à 1µm, la couche de PEDO-PSS est pourpre.
La représente (de droite à gauche) : une couche de PVDF-TRFE sur un fond blanc, une couche de PEDOT :PSS sur un fond blanc et un dispositif complet (deux électrodes de PEDOT :PSS séparées par une couche de PVDF-TRFE). Ceci confirme que la teinte du dispositif est contrôlée par les électrodes de PEDOT :PSS.
Ainsi, la seule façon de modifier la couleur du dispositif est de faire varier l’épaisseur des couches de PEDOT:PSS. Par exemple, pour obtenir du pourpre il faudrait une électrode de 100nm de PEDOT :PSS. Or, cette épaisseur ne résiste pas à la tension de polarisation de 100V/μm (soit environ 450V) nécessaire pour polariser la couche de PVDF-TRFE ferroélectrique. De plus, une telle couche est difficile à intégrer.
Il n’existe à ce jour pas de solution satisfaisante permettant de contrôler la couleur et/ou la transparence du dispositif.
Un but de la présente invention est de proposer un dispositif remédiant aux inconvénients de l’art antérieur et, notamment, un dispositif ayant une couleur et/ou une transparence contrôlées.
Pour cela, la présente invention propose un dispositif piézoélectrique comprenant un substrat recouvert successivement par une première électrode (électrode inférieure), une couche piézoélectrique organique et une deuxième électrode (électrode supérieure). La première électrode est formée d’un tricouche comprenant une couche métallique disposée entre une première couche diélectrique (de préférence en oxyde transparent conducteur) et une deuxième couche diélectrique (de préférence en oxyde transparent conducteur).
L’invention se distingue fondamentalement de l’art antérieur par l’utilisation d’une électrode ou de deux électrodes formées d’un empilement diélectrique/métal/diélectrique.
Les kératinocytes NHEKs ont été ensemencés dans des plaques de culture 96 puits, 24h avant le traitement. Ils ont ensuite été traités durant 72h ou 144 heures avec le N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycine (composé 20). Un renouvellement du milieu de culture et des traitements a été réalisé après 72 heures.
En parallèle, les cellules ont également été cultivées en milieu hypercalcique (1,5 mM CaCl2) afin de stimuler leur différenciation et d’induire l’expression des 2 protéines cibles ou leur relocalisation cellulaire (traitement de référence).
Les expériences ont été réalisées en triples de culture (n=3).
Marquage en immuno-fluorescence de CLDN-1 et OCLN
A la fin des traitements, les kératinocytes NHEKs ont été fixés puis placés en présence des anticorps primaires spécifiques des 2 protéines d’intérêt. Des anticorps secondaires conjugués à l’Alexa 488 ont ensuite été utilisés afin de permettre la détection des protéines cibles. Le tableau ci-dessous reprend les références des anticorps primaires et secondaires utilisés pour chacun des immuno-marquages.
Le Hoechst 33258 (ThermoFisher, H3569), une molécule fluorescente capable de se lier aux bases adénine et thymine de l’ADN, a été utilisé afin de détecter les noyaux des kératinocytes NHEKs.
L’acquisition des images (5 images/puits de culture) a été réalisée avec un INCell Analyser TM 2200 (microscope automatisé). Le marquage a été quantifié par mesure de l’intensité de fluorescence rapportée au nombre de cellules identifiées par le marquage au Hoechst. Les analyses ont été réalisées à l’aide du logiciel Developer Toolbox 1.5.
Abondance protéique (% relatif aux contrôles non traités) Conditions Concentrations Claudine-1 Occludine CaCl 2 1.5 mM 1084** 730*** N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycine (composé 20) 15 μM 472* 169 50 μM 510* 220*
Les résultats (moyennes +/- déviations standards de trois cultures indépendantes) sont exprimés par rapport aux conditions contrôles non traités respectifs. Les valeurs p (« p values ») comprises entre 0,01<p<0,05 sont considérées comme significatives (*), entre 0,001<p<0,01 comme hautement significatives (**) et p<0,001 comme très hautement significatives (***) (analyse statistique t-student réalisée afin de comparer les traitements individuellement par rapport aux contrôles non traités).
Comme attendu, Le traitement par le CaCl2 (témoin positif pour valider le test) permet bien d’induire significativement l’abondance de Claudine-1 et d’Occludine, ce qui valide l’expérience.
Le N-[(2-thioxo-1,2-dihydropyridin-3-yl)carbonyl]glycine (composé 20) selon l’invention augmente de manière significative l’expression de Claudine-1 aux concentrations de 15 et 50 µM. Par ailleurs, il augmente de manière significative l’expression de l’occludine dans les conditions testées à la concentration de 50 µM.
Réf : Furuse M, Hata M, Furuse K, Yoshida Y, Haratake A, Sugitani Y, Noda T, Kubo A, Tsukita S. “Claudin-based tight junctions are crucial for the mammalian epidermal barrier: a lesson from claudin-1-deficient mice”. J Cell Biol. 2002 Mar 18;156(6):1099-111.
Pummi K, Malminen M, Aho H, Karvonen SL, Peltonen J, Peltonen S. “Epidermal tight junctions: ZO-1 and occludin are expressed in mature, developing, and affected skin and in vitro differentiating keratinocytes”. J Invest Dermatol. 2001 Nov;117(5):1050-8.
Exemple 2 – Composition cosmétique
Une composition sous forme de gel pour application topique est préparée comprenant :
la illustre un exemple de ligne d’assemblage selon l’invention ;
la illustre un exemple général de procédé selon l’invention ;
la illustre un exemple détaillé de procédé selon l’invention
, , : les figures 5, 6, 7 illustrent des blocs optionnels d’un procédé selon l’invention.
6.1. Structure générale d’une ligne d’assemblage
On présente, en relation avec la , un exemple de ligne d’assemblage 2 le long de laquelle une structure à assembler 21 est susceptible d’être déplacée pour subir une pluralité d’opérations de vissage et d’opérations de contrôle qualité.
Une telle ligne d’assemblage 2 comprend classiquement une pluralité de postes de travail. Dans l’exemple illustré, la ligne d’assemblage comprend trois postes de travail 22, 23, 24. Dans des variantes, elle pourra comprendre au moins deux postes de travail.
Chaque poste de travail est dédié à la réalisation, sur la structure à travailler, d’au moins une opération de vissage. Chaque opération de vissage est réalisée sur un point de vissage de la structure à travailler. La structure à travailler présente donc autant de points de vissage qu’il y a d’opérations de vissage à réaliser sur elle.
Au moins certains postes de travail sont dédiés à la réalisation, sur la structure à travailler, d’au moins une opération de contrôle de la qualité d’au moins une opération de vissage réalisée à un poste précédent. Chaque opération de contrôle qualité est réalisée sur un point de contrôle de la structure à travailler. Un point de contrôle à un poste de travail postérieur correspond à un point de vissage à un poste antérieur.
Bien que cela ne soit pas optimal, certains postes de travail pourraient être dévolus à la réalisation d’une ou plusieurs opérations de contrôle qualité seulement et non à la réalisation en outre d’une ou plusieurs opérations de vissage.
Chaque poste de travail est doté d’au moins un dispositif de vissage D1, D2, D3, D4. Un dispositif de vissage est préprogrammé pour réaliser, sur le poste auquel il est dédié, au moins une opération de vissage. Il peut en outre être préprogrammé pour réaliser une ou plusieurs opérations de contrôles de la qualité de vissage effectués lors de la réalisation d’opérations de vissage sur un ou plusieurs postes de travail antérieurs.
Les opérations de vissage sont réalisées à des points de vissage prédéterminés de la structure à assembler. Les opérations de contrôle sont réalisées à des points de contrôle prédéterminés de la structure à assembler. Un point de contrôle d’une opération de contrôle qualité correspond à un point de vissage auquel une opération de vissage a été préalablement réalisée.
6.2. Exemple d’un procédé selon l’invention
6.2.1. Organisation des opérations de vissage et de contrôle qualité sur les postes de travail
Un exemple de mode de réalisation d’un procédé selon l’invention de vissage et de contrôle qualité d’opérations de vissage, sur une ligne de production comprenant une succession de postes de travail, va à présent être décrit.
a) les exsudats d’arbres ou d’arbustes dont : la gomme arabique (polymère ramifié de galactose, d’arabinose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; la gomme ghatti (polymère issu d’arabinose, de galactose, de mannose, de xylose et d’acide glucuronique) ; la gomme karaya (polymère issu d’acide galacturonique, de galactose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; la gomme tragacanthe (ou adragante) (polymère d’acide galacturonique, de galactose, de fucose, de xylose et d’arabinose) ;
b) les gommes issues d’algues dont : l’agar (polymère issu de galactose et d’anhydrogalactose) ; les alginates (polymères d’acide mannuronique et d’acide glucuronique) ; les carraghénanes et les furcelleranes (polymères de galactose sulfate et d’anhydrogalactose sulfate) ;
c) les gommes issues de semences ou tubercules dont : la gomme de guar (polymère de mannose et de galactose) ; la gomme de caroube (polymère de mannose et de galactose); la gomme de fenugrec (polymère de mannose et de galactose) ; la gomme de tamarin (polymère de galactose, de xylose et de glucose) ; la gomme de konjac (polymère de glucose et mannose) ;
d) les gommes microbiennes dont : la gomme de xanthane (polymère de glucose, de mannose acétate, de mannose/acide pyruvique et d’acide glucuronique) ; la gomme de gellane (polymère de glucose partiellement acylé, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; la gomme de scléroglucane (polymère du glucose) ;
e) les extraits de plantes dont : la cellulose (polymère du glucose) ; l’amidon (polymère du glucose) et l’inuline.
Echantillon Papier Bilan de l'usine reconstituée Colle Rapport de la masse de la feuille de plante reconstituée au volume intérieur du sachet (g.cm -3 ) Agent générateur d'aérosols, S AG (%) S p (%) Densité (g/cm 3 ) 1 Cape de tabac Glycérine : 15 %. 42 0,5 A 0,39 2 Cape de tabac Glycérine : 16,5%. 55 0,58 A 0,39 3 Papier à cigarettes Glycérine : 15 %. 42 0,5 A 0,39 4 Papier à cigarettes Glycérine : 16,5%. 55 0,58 A 0,39 5 Papier pour filtre poreux Glycérine : 15 %. 42 0,5 A 0,39 6 Papier pour filtre poreux Glycérine : 16,5%. 55 0,58 A 0,39 7 Cape de tabac Glycérine : 15 %. 48 0,49 B 0,40 8 Cape de tabac Glycérine : 15,2%. 50 0,52 B 0,40 9 Cape de tabac Glycérine : 15 %. 48 0,49 B 0,55 10 Cape de tabac Glycérine : 15,2%. 50 0,52 B 0,55 11 Cape de tabac Glycérine : 18,4% Propylène glycol : 4.2% 53 0,55 B 0,39 12 Cape de tabac Glycérine : 23,7%. 51 0,68 B 0,66 13 Cape de tabac Glycérine : 21,2%. 58,3 0,71 B 0,72 14 Cape de tabac Glycérine : 22,5%. 67,5 0,95 B 0,94 A : Lesso® 5294 a de Laesser Klebstoffe B : Swift® Tak 1138 de H.B.Fuller
Col de vêtement tricoté comprenant une première portion souple courbe et une deuxième portion rigide courbe en maille structurée, procédé de fabrication d’un tel col et vêtement comprenant un tel col Domaine de l'invention La présente invention appartient au domaine de la confection de vêtements (ou articles d’habillement) par tricotage. Plus particulièrement, l’invention concerne un col de vêtement tricoté, par exemple un polo de loisir (usuellement désigné par l’expression en langue anglaise « casual wear » ) ou de sport (par exemple le golf), et un procédé de fabrication par tricotage d’un tel col, ce procédé permettant de stabiliser ledit col aussi bien au porté quotidien que lors d’une activité en mouvement.
Arrière-plan technologique La technique du tricotage pour fabriquer des articles textiles est connue depuis de très nombreuses années, et s’applique à des domaines très variés : habillage, articles médicaux, filtres, renforts pour matériaux composites, etc.
Le tricotage peut se pratiquer traditionnellement à la main, mais les machines à tricoter ont aujourd’hui investi les usines de fabrication de textiles.
Le tricotage regroupe plusieurs techniques, comprenant notamment la technique de tricotage par fléchage, aussi appelé tricotage partiel. Elle consiste à mettre des aiguilles de la machine à tricoter en attente de tricotage sur une partie de l’étoffe, au niveau d’une rangée, pendant que les autres aiguilles travaillent, permettant ainsi l’obtention de tricots présentant des hauteurs différentes. Plus une aiguille sera en attente, moins haute sera la hauteur de cette colonne de maille. On peut ainsi donner des formes spécifiques à l’élément tricoté, par exemple une forme courbe, comme notamment enseigné par la demande de brevet américain US 3,293,662 A. Cette technique permet de fabriquer uniquement par tricotage des textiles présentant des formes spécifiques, en s’affranchissant d’une étape de découpe de matière. Elle présente également l’avantage d’être économique et d’avoir un impact positif sur l’environnement, de par le gain de matériau et la réduction de déchets impliqués dans ce procédé, grâce à la suppression de l’étape de découpe de matière.
Cependant, cette technique, lorsqu’elle est appliquée à la confection d’un col de vêtement, par exemple un col de polo, ne permet pas spécifiquement d’assurer une meilleure tenue du col lors du porté, ni un meilleur retombé de celui-ci lors d’un mouvement, en particulier un mouvement relativement intense de sportif.
Une technique classique de tricotage est le tricotage de points de côte, qui consiste à alterner de manière régulière des mailles tricotées à l'endroit et d'autres tricotées à l'envers, sur un même rang. Les mailles à l'endroit donnent du volume, tandis que celles à l'envers se placent en creux. Le tricotage de points de côte 1&1 désigne spécifiquement une alternance d’une maille à l'endroit et une maille à l'envers.
Une autre technique connue de tricotage est celle du tricotage en maille structurée, qui fait intervenir un liage de tricotage plus rigide que la côte 1&1. Les cotes sont en effet connues pour être très élastiques. La maille structurée permet ainsi d’apporter au textile plus de rigidité et d’épaisseur par rapport à une cote plus souple qui se pliera beaucoup plus facilement. Elle permet également d’éviter l’effet extensible de la cote.