INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre, quant à elle, que l’utilisation comme phase aqueuse de désextraction, d’une solution d’EDTA à 0,01 mol/L permet à chaque cycle de récupérer 90 % des TR précédemment extraits en phase organique, et ce, là également, de manière sélective vis-à-vis des autres éléments métalliques ayant été extraits à l’état de traces.
Ces résultats montrent qu’en plus de l’effet sur le potentiel méthanogène de la ration, l’hydroxyde de magnésium sous forme de poudre selon l’invention a aussi un effet accélérateur sur sa cinétique de décomposition. Le gain en biogaz pour les modalités additivées par rapport au témoin est en effet maximum après quelques jours seulement, avant de progressivement se réduire. Les cuves additivées atteignent leur potentiel méthanogène plus rapidement.
PROCEDE DE PREPARATION D’ALUMINE MESOPOREUSE PAR COAGULATION CHIMIQUE La présente invention se rapporte à la préparation d’extrudés d’alumine mésoporeuse. En particulier, la présente invention se rapporte à une alumine mésoporeuse présentant une distribution poreuse spécifique et en particulier un volume poreux élevé par rapport à l’art antérieur. Plus précisément, la présente invention se rapporte à un procédé de préparation d’une alumine comprenant la préparation par précipitation dans des conditions opératoires bien spécifiques, d’un gel de boehmite ayant un indice de dispersibilité très élevé et de préférence compris entre 40% et 90%, ledit procédé étant caractérisé par la mise en œuvre d’une étape de remise en suspension du gâteau de boehmite, éventuellement sous forme de poudre, obtenu suivi d’une étape de mise en forme de la suspension obtenue par coagulation chimique.
Généralement, la préparation d’un support solide d’alumine consiste à filtrer, laver, et sécher le gel d’alumine obtenu jusqu’à obtenir une poudre avant de remettre une certaine quantité d’eau pour obtenir une pâte qui pourra être mise en forme par malaxage extrusion puis à calciner les extrudés pour obtenir le support solide d’alumine.
Pour le séchage de suspensions colloïdales, on citera par exemple le séchage par atomisation qui est le plus classiquement utilisé. Ces sécheurs sont composés d’une tour cylindrico conique généralement verticale. Cette chambre est reliée au circuit d’alimentation du produit liquide par l’intermédiaire d’un organe de pulvérisation et d’un circuit d’air chaud. Durant ce séchage, à pression atmosphérique les températures sont comprises en général entre 160°C et 900°C (de préférence autour de 300°C). On citera également les sécheurs à lit fluidisé et les sécheurs cylindres. Pour les pâtes ou les gâteaux on citera les sécheurs cylindres permettant de sécher un gâteau ou une suspension.
Les techniques de mise en forme classiquement utilisées pour obtenir des extrudés sont des étapes de malaxage/extrusion dans lesquelles on ajoute la poudre de boehmite sèche, de l’eau et certains additifs pour former une pâte qui sera ensuite extrudée à travers une filière d’extrusion afin d’obtenir des extrudés de forme diverses (cylindres, trilobes, quadrilobes,…). Les technologies classiques utilisées sont des malaxeurs batch ou continu couplés à des extrudeuses monovis ou bivis assurant à la fois le mélange (poudre/eau), le passage de la poudre en pâte et le déplacement de la pâte à travers la filière.
De nombreuses études ont montré que l’étape de mise en forme par malaxage/extrusion dégradent les propriétés finales du solide par réorganisation de l’empilement granulaire. Dans la majorité des cas, les extrudés sont plus compacts que le gâteau de filtration, c’est-à-dire qu’on observe une perte de porosité de l’extrudé final obtenu par rapport à la poudre avant séchage et mise en forme.
On entend par pâte granulaire humide, un milieu diphasique liquide/solide où le libre parcours des particules solides est inférieur ou égal à la taille des particules.
La base de données 2 permet à l’unité de commande 3 d’accéder à son contenu selon au moins deux modes : - un mode de lecture, via des requêtes de lecture émises par l’unité de commande 3, et - un mode d’écriture, via des requêtes d’écriture émises par l’unité de commande 3.
Les accès à la base de donnée 2 en mode de lecture concernent principalement une phase d’impression décrite dans la suite du document. Les accès à la base de donnée 2 en mode d’écriture concernent principalement une phase de captation décrite dans la suite du document.
Les données de la mémoire électronique 31 sont lisibles par le calculateur 30 sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur pour le fonctionnement du dispositif 10, notamment pour la mise en œuvre des procédés de captation, d’impression et de fabrication décrits dans la suite de ce document.
Le dispositif 10 a pour fonction de capter l’effet actif d’un produit de référence à travers une signature numérique 101 du produit de référence, pour pouvoir ensuite imprimer l’effet actif du produit de référence 100 dans un produit de traitement 200. En complément ou alternativement, le dispositif 10 a pour fonction de structurer les molécules du produit de référence 100 ou du produit de traitement 200.
La est une description schématique du fonctionnement du dispositif 10 lors d’un traitement de captation d’une signature numérique 101 d’un produit de référence 100.
Lors du traitement de captation, le dispositif 10 a pour première fonction de capter la signature numérique 101 d’un produit de référence 100 et de l’enregistrer dans la base de données 2.
Un produit de référence 100 peut prendre différentes formes. Cela peut être notamment une molécule, ou une solution, par exemple une solution aqueuse, une plante, un minéral ou une poudre.
Un produit de référence 100 présente préférentiellement un effet actif. En d’autres termes, le produit de référence 100 comprend de préférence un composé bioactif ayant un effet thérapeutique ou préventif.
Une signature numérique, précédemment définie comme étant l’information captée par le dispositif 10 à partir d’un produit de référence, est dite simple lorsque le produit de référence contient un seul composant ; alternativement, elle est dite complexe lorsque le produit de référence contient plusieurs composants.
Lors du traitement de captation, un produit de référence 100 est placé sur le plateau 1 du dispositif 10. L’unité de commande 3 enregistre alors un signal électrique 102 émis par le produit de référence dans un ensemble 11 de fils électriques du plateau 1.
Le signal électrique 102 est une superposition de signaux vibratoires émis par des molécules contenues dans le produit de référence, chaque type de molécule émettant un signal vibratoire différent. Les signaux vibratoires ne sont pas nécessairement sinusoïdaux. Des molécules d’eau contenues dans le produit de référence s’organisent en « domaines de cohérence », un domaine de cohérence étant un ensemble de molécules d’eau vibrant à la même fréquence et avec la même phase. Le signal électrique 102 peut également contenir des signaux vibratoires provenant du vide entre les molécules du produit de référence.
Dans un mode de réalisation, le signal électrique 102 est capté sous forme d’une tension mesurée entre au moins deux électrodes de mesure 13 du plateau 1.
La tension mesurée entre les au moins deux électrodes de mesure 13 du plateau 1 est transmise à l’unité de commande 3 qui comprend des moyens de traitement du signal électrique 102. L’unité de commande 3 permet notamment d’appliquer une analyse par transformée de Fourier au signal électrique 102. Le spectre fréquentiel ainsi obtenu est compris dans la signature numérique 101 du produit de référence 100. La signature numérique 101 est enregistrée dans la base de données 2.
Durant la phase de captation, notamment au début de la phase de captation, l’interface homme-machine 4 permet à un utilisateur de paramétrer le déroulement de la captation, par exemple de paramétrer la durée de la phase de captation. Les paramètres relatifs à la captation et configurables via l’interface homme-machine 4 seront décrit plus loin dans ce document.
Le dispositif 10 a pour deuxième fonction d’imprimer dans un produit de traitement 200 un effet actif, à partir d’une signature numérique 101 d’un produit de référence 100, la signature numérique 101 ayant été préalablement enregistrée dans la base de données 2.
La fournit une description schématique du fonctionnement du dispositif 10 lors d’un traitement d’impression d’une signature numérique 101 dans un produit de traitement 200.
Dans un mode particulier de réalisation, le sens du filetage du trou 15 est inversé par rapport au sens de rotation pour lequel le capot 1 est conçu, autrement dit par rapport au sens de rotation de la soufflante lorsque le capot 1 est un nez de soufflante. Par exemple, si la turbomachine en fonctionnement pour lequel le capot 1 est destiné tourne dans un premier sens, le filetage du trou 15 doit être orienté dans le sens inverse. Ce mode de réalisation permet d’empêcher le trou 15 de se déboucher seul durant le vol de l’aéronef. Avantageusement, le bouchon 25 est ainsi serré davantage de manière autonome durant le vol.
Dans le mode de réalisation pour lequel le trou 15 comprend un moyen 21A configuré pour freiner et/ou immobiliser le barreau 17 dans le trou 15, ledit moyen 21A peut également permettre d’immobiliser le bouchon 25 lorsque ce dernier est mis en place.
Optionnellement, le capot 1 comprend une pluralité d’orifices 27 réalisés autour du trou 15, les orifices 27 se prolongeant au travers de la peau externe 11 et dans l’élément de révolution 13, par exemple sous la forme de douilles filetées normale à la surface du capot 1. Les orifices 27 permettent l’insertion de vis afin de fixer un flasque 28 de l’outillage de manutention 3 au capot 1 tel qu’illustré sur la . L’ensemble 23 du capot 1 et du bouchon 25 comprend également une pluralité d’obturateurs (non représentés) permettant de boucher la pluralité d’orifices 27 et d’empêcher l’air d’entrer dans le capot 1.
Le capot 1 est de manière générale configuré pour être utilisé avec l’outillage de manutention 3 décrit ci-après.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , l’outillage de manutention 3 comprend un corps 29 et un barreau 17 tel que le barreau 17 présenté précédemment. Le barreau 17 s’étend selon son axe longitudinal depuis le corps 29 de manière distale. Le barreau 17 est ainsi configuré pour être inséré dans un trou d’un capot tel que le trou 15 décrit précédemment. Par exemple, le corps 29 est relié au barreau 17 par l’intermédiaire d’une liaison pivot 31 telle qu’illustrée sur la . Le barreau 17 comprend une première extrémité 33 au contact de la liaison pivot 31 ainsi qu’une seconde extrémité 35 destinée à être insérée dans le trou 15. Le barreau 17 est optionnellement fileté.
L’outillage 3 est configuré pour permettre la rotation du barreau 17 par rapport au corps 29 et autour de l’axe longitudinal dudit barreau 17, l’axe longitudinal du barreau 17 étant destiné à être coaxial avec l’axe 5.
Optionnellement, l’outillage 3 comprend un moyen 21B configuré pour freiner et/ou immobiliser en rotation le barreau 17 inséré dans le trou 15. Ce moyen 21B permet de garantir le maintien du barreau 17 dans le capot 1 lors de la manutention afin d’éviter tout accident sur le lieu de manutention. Le moyen est par exemple une ou plusieurs billes 21B d’une broche à bille comprise dans le barreau 17 et dont le mouvement radial des billes est activable par un bouton 21C positionné à l’extérieur du trou 15 de manière à être accessible par un opérateur. Les billes 21B sont configurées pour être accueillies et bloquée dans une cavité 21A du trou 15.
Ainsi, lorsque le barreau 17 est inséré dans le trou 15, le barreau 17 comprenant un épaulement prenant appui sur l’épaulement 19 le cas échéant, il peut permettre de soulever le capot 1 et permet en particulier de pouvoir mettre en rotation le capot 1.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , l’outillage 3 comprend un moyen de levage 37 tel qu’un anneau de levage 37 configuré pour être accroché à une élingue de levage et positionné à la verticale du centre de gravité de l’ensemble comprenant l’outillage 3 et le capot 1.
L’outillage 3 permet ainsi de lever le capot 1, par exemple de manière à l’installer sur une turbomachine d’aéronef, et d’effectuer simultanément les branchements et les vissages nécessaires.
On a représenté sur la un mode de réalisation particulier d’un outillage de manutention 3 ainsi qu’un capot 1 tel qu’illustré sur la .
Sur la , le corps 29 de l’outillage de manutention 3 n’est pas représenté.
L’outillage 3 comprend un flasque 28 de répartition d’effort s’étendant radialement depuis la première extrémité 33 du barreau 17 et ayant une forme conique, plus précisément complémentaire à la forme du capot 1, en particulier complémentaire de la pointe 9 du cône formé par le capot 1. Le flasque 28 permet ainsi de répartir les efforts de levage et de rotation ailleurs qu’un niveau du barreau 17 et du trou 15 par contact entre le flasque 28 et le capot 1.
Optionnellement, le flasque 28 comprend des vis de fixation 39 du flasque 28 au capot 1. Les vis de fixation 39 s’insèrent par exemple dans les orifices 27 du capot 1. Le flasque 28 comprend par exemple trois lobes 41, chaque lobe 41 comprenant au moins une vis de fixation 39 du flasque 28 au capot 1.
On a représenté sur la une variante de la dans laquelle le flasque 28 ne comprend pas de vis de fixation 39, seul le contact du flasque 28 avec le capot 1 permettant la répartition d’effort.
On a représenté sur la un mode de réalisation particulier d’un outillage de manutention 3, ainsi qu’un capot 1 selon la .
Dans l’exemple illustré sur la , le système propulsif 1 est un moteur à turbine à gaz à double corps et à soufflante non-carénée. Il peut s’agir d’un moteur à turbine à gaz de type « Open Rotor » ou « Unducted Single Fan ».
Contrairement au premier exemple de la , le rotor de soufflante 9, qui peut également être désignée par le terme « hélice », n’est pas entouré par un carter de soufflante.
La section de soufflante 2 étant non carénée, les aubes de soufflante 14 présentent un calage variable.
Alternativement, le système propulsif 1 pourrait comprendre deux rotors de soufflante 9 non carénés et contrarotatifs. Un tel système propulsif 1 est connu, dans la terminologie anglo-saxonne, sous l’acronyme « CROR » pour « Contra-Rotating Open Rotor » ou « UDF » pour « Unducted Double Fan ». Les rotors de soufflante 9 peuvent être placés à l’arrière du corps primaire 3 de sorte à être du type pousseur (« pusher » en anglais) ou à l’avant du corps primaire 3 de sorte à être du type tracteur (« puller » en anglais).
L’absence de carénage autour du rotor de soufflante 9 permet d’augmenter le taux de dilution de façon importante sans que le système propulsif 1 ne soit pénalisé par la masse des carters 12 ou nacelles destinés à entourer la section de soufflante 2. Le taux de dilution du système propulsif 1 comprenant une section de soufflante 2 non carénée est ainsi supérieur ou égal à 40, par exemple compris entre 40 et 80 inclus. La vitesse périphérique au sommet 21 des aubes de soufflante 14 du (ou des) rotor(s) de soufflante 9 peut par ailleurs être comprise entre 210 mètres par seconde (m.s -1 ) et 260 mètres par seconde (m.s -1 ) inclus. Le rapport de pression de soufflante peut alors être compris de préférence entre 0,90 et 1,20 inclus.
Le diamètre D du rotor de soufflante 9 peut être compris entre 80 pouces (203,2 cm) et 185 pouces (469,9 cm) inclus. Lorsque le rotor 9 est non caréné, le diamètre D est de préférence supérieur ou égal à 100 pouces (254 cm), par exemple entre 120 pouces (304,8 cm) et 156 pouces (396,2 cm). Le diamètre du rotor de soufflante 9 est mesuré ici dans un plan normal à l’axe longitudinal X, qui est l’axe de rotation du rotor de soufflante 9, au niveau d’une intersection entre un sommet 21 et un bord d’attaque 22 des aubes de soufflante 14.
Il convient de noter que, la et la étant des vues partielles, le diamètre D n’est que partiellement visible.
Le mécanisme de réduction 19 peut comprendre un mécanisme de réduction épicycloïdal ou planétaire, monoétage ou biétage.
Par exemple, la illustre un mécanisme de réduction 19 du type planétaire (ou « star » en anglais). Le mécanisme de réduction 19 comprend un pignon solaire 19a (entrée du mécanisme de réduction 19), centré sur un axe de rotation du mécanisme de réduction 19 généralement confondu avec l’axe longitudinal X et configuré pour être entrainé en rotation par l’arbre basse pression 11, une couronne 19b (sortie du mécanisme de réduction 19) coaxiale avec le pignon solaire 19a et configurée pour entrainer en rotation l’arbre de soufflante 20 autour de son axe X de rotation, et une série de satellites 19c répartis de manière circonférentielle autour de l’axe X de rotation du rotor 9 de la section de soufflante 2, entre le pignon solaire 19a et la couronne 19b, chaque satellite 19c étant engrené intérieurement avec le pignon solaire 19a et extérieurement avec la couronne 19b. La série de satellites 19c est montée sur un porte-satellites 19d qui est fixe par rapport à une partie stator 19e du système propulsif 1, par exemple par rapport à un carter de la section de compresseur 4, 5.
Dans un autre exemple, la illustre un mécanisme de réduction 19 de type épicycloïdal (ou « planetary » en anglais), auquel cas la couronne 19b est montée fixement sur la partie stator 19e du système propulsif 1 et l’arbre de soufflante 20 est entrainé en rotation par le porte-satellites 19d.
Le rapport de réduction du mécanisme de réduction 19 est supérieur ou égal à 2,5 et inférieur ou égal à 11. Dans le cas d’un système propulsif 1 à soufflante carénée, le rapport de réduction peut être supérieur ou égal à 2,7 et inférieur ou égal à 3,5, typiquement autour de 3,0. Dans le cas d’un système propulsif 1 à soufflante non caréné, le rapport de réduction peut être compris entre 9,0 et 11,0.
La représente de manière schématique une roue mobile 8a faisant partie d’un rotor 81 d’une turbine basse pression 8 d’un système propulsif 1.
La roue mobile 8a comprend un disque mobile de turbine 32 centré sur l’axe longitudinal X, et une pluralité d’aubes mobiles de turbine 33 fixées au disque mobile de turbine 32 et s’étendant radialement à partir du disque mobile de turbine 32.
La roue mobile 8a comprend un nombre d’aubes mobiles de turbine 32. Le nombre d’aubes mobiles de turbine 32 peut être compris entre 30 et 180 inclus, de préférence compris entre 70 et 100 inclus.
La représente de manière schématique un disque mobile de turbine 32. Le disque mobile de turbine 32 comprend un moyeu 321, une jante 322, et un voile 323 reliant le moyeu 321 à la jante 322. Le moyeu 321 présente une surface radialement interne 324 qui délimite un alésage central 325 de forme cylindrique de révolution, ayant l’axe longitudinal X pour axe de révolution. Le moyeu 321 présente une épaisseur (mesurée parallèlement à l’axe longitudinal X) supérieure à l’épaisseur du voile 323, afin de permettre à la roue mobile 8a de résister aux efforts centrifuges qui sont transmis par les aubes mobiles de turbine 33.
représente une vue en perspective d’un dispositif de transfert conforme à l’invention en position fermée de l’organe d’obturation avec une vue de détail du système visuel d’indication de position de l’organe d’obturation ;
représente une vue en perspective prise sous un autre angle d’un dispositif de transfert conforme à l’invention en position au moins partiellement ouverte de l’organe d’obturation ;
représente une vue de dessous d’un dispositif de transfert conforme à l’invention en position fermée de l’organe d’obturation ;
représente une vue de dessous d’un dispositif de transfert conforme à l’invention en position ouverte de l’organe d’obturation ;
représente une vue schématique partiellement en coupe d’un dispositif de transfert au cours de son positionnement dans un conteneur souple ;
représente une vue en perspective de manière partiellement éclatée d’un dispositif de transfert conforme à l’invention en position fermée de l’organe d’obturation.
Comme mentionné ci-dessus, le dispositif 1 de transfert, objet de l'invention, est plus particulièrement destiné au transfert de charges, en particulier de matières en vrac, telles que des matières pulvérulentes, ou des granulés conditionnés en conteneur souple 20, en particulier en sac de grande dimension, encore appelé « big bag » vers des contenants dits récepteurs de plus petite dimension ou non, ou vers des zones de stockage prédéterminées. L'exemple représenté à la illustre le transfert de charges à partir d'un sac de grande dimension.
Ce dispositif 1 de transfert comprend donc un corps 2 creux tubulaire, délimitant un passage 3 longitudinal traversant. Ce passage 3 présente donc un axe longitudinal. De préférence le corps 2 est un corps cylindrique. Dans les exemples représentés, ce corps 2 est en matière de synthèse, mais aurait pu être en métal.
Une des extrémités, représentée en 4 aux figures, dudit corps 2, appelée extrémité supérieure, est conformée en pointe à allure générale conique. Cette extrémité supérieure 4 perforatrice en forme de pointe est ici réalisée à l'aide de bras inclinés convergeant depuis le bord périphérique dudit corps 2 en direction de l'extrémité libre de la pointe. En variante, cette extrémité supérieure 4 du corps 2 peut être, par exemple, une extrémité cylindrique munie d'un rebord pour venir y fixer au moyen d'un collier le fond d'un conteneur, comme cela est connu également de l'état de la technique.
Le corps 2 est muni, à son extrémité inférieure 5, d'une collerette 6 périphérique externe. Cette collerette 6 périphérique externe entoure le débouché du corps 2. Cette collerette 6 s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du passage 3 délimité par le corps 2. Cette collerette 6 présente un bord périphérique interne, généralement circulaire. Par contre, le bord périphérique externe peut être circulaire comme représenté, ou d'une autre forme, par exemple quadrangulaire sans sortir du cadre de l'invention. La collerette 6 et le corps 2 sont réalisés d’une seule pièce.
Le dispositif 1 comprend encore un organe 7 d'obturation du passage 3. Cet organe 7 d'obturation se présente sous forme d'une plaque ou palette positionnable en applique contre la collerette 6 dont est pourvue l'extrémité inférieure 5 du corps 2. Cet organe 7 d’obturation est en matière de synthèse. La plaque constitutive de cet organe 7 d’obturation peut être munie d’un renfort sous forme de nervures en croix en saillie d’une face de la plaque.
L'axe autour duquel l'organe 7 d'obturation pivote, qui est représenté en 8 aux figures, correspond au corps d'un boulon faisant office d'organe de liaison entre l'organe 7 d'obturation et la collerette 6. Cet axe aurait pu de manière équivalente être formé par le corps d’un organe de liaison entre l’organe 7 d’obturation et une pièce rapportée qui sera décrite ci-après.
On peut donc en déduire que la phase organique est parfaitement réutilisable au moins 9 fois.
RÉFÉRENCES CITÉES [1] WO-A-2016/046179
[2] M. Gergoric et al. , Journal of Sustainable Metallurgy 2019, 5(1), 85–96
[3] S. Belfqueh et al., Journal of Rare Earths 2022 , https://doi.org/10.1016/j.jre.2022.04.027 .
Utilisation d’hydroxyde de magnésium pour accélérer la cinétique de production de biogaz dans un digesteur anaérobie La présente invention concerne le domaine de la digestion anaérobie (méthanisation) de matières fermentescibles (digestibles) dans une optique de production quantitative de biogaz et/ou de réduction de pollution carbonée au sein d’un intrant agricole, d’un effluent municipal ou industriel et d’une source de déchet. Elle concerne en outre une formulation d’additif à composante magnésienne permettant d’accélérer la cinétique de la réaction de méthanisation pour une même charge organique entrante afin de pouvoir traiter plus rapidement une charge organique et donc plus de charge organique au cours du temps– et donc produire plus de biogaz – dans un méthaniseur de taille donnée.
La présente invention s’adresse ainsi aux acteurs de la filière technique « Méthanisation » dont les utilisateurs potentiels font partie des secteurs suivants : agricole, industriel, déchets ménagers et station d’épuration municipale.