INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La troisième source lumineuse S3 est configurée pour émettre un troisième faisceau lumineux et est positionnée de sorte que le troisième faisceau lumineux illumine le troisième guide de lumière G3. Par exemple, la troisième source lumineuse S3 est positionnée en regard d’une extrémité du troisième guide de lumière G3.
Procédé d’acquisition de la valeur d’une tension de chute d’une pile d’alimentation d’un capteur d’un système de surveillance de la pression de pneumatiques et capteur pour système de surveillance de la pression de pneumatiques d’un véhicule automobile La présente invention concerne un procédé d’acquisition de la valeur d’une tension de chute d’une pile d’alimentation d’un capteur d’un système de surveillance de la pression de pneumatiques.
L’invention concerne aussi un capteur pour système de surveillance de la pression de pneumatiques d’un véhicule automobile.
Le diffractogramme de l’échantillon Cu(10%) Mn(5%)/ ZrO 2 révèle la présence majoritaire d’une phase cristalline de baddeleyite et plus minoritairement la présence d’oxyde de cuivre CuO et d’un oxyde de manganèse et de cuivre CuMn 2 O 4 .
Catalyseurs sur alumine Cu(10%) Mn(5%) / γ-Al 2 O 3
Le diffractogramme de l’échantillon Cu(10%) Mn(5%)/ γ-Al 2 O 3 révèle la présence d’une phase cristalline d’oxyde d’aluminium proche de l’alumine ainsi que des phases cristallines d’oxyde de cuivre CuO et d’un oxyde de manganèse et de cuivre CuMn 2 O 4 et d’oxyde de manganèse et d’aluminium. Cristallinité -Microstructure : Analyse de la taille de cristallite
La largeur à mi-hauteur a été estimé à l’aide du logiciel de traitement ImageJ ( développé par National Institutes of Health).
Les calculs de taille des cristallites à partir des diffractogrammes des catalyseurs Co(5%)Cu(10%)/ ZrO 2 sont reportés dans le tableau 11 suivant :
Exemple 8 : Analyse morphologique et analyse de la composition
Les images MEB des figures 3 à 6 ont été réalisées à l’aide d’un microscope à balayage MEB-FEG Zeiss à pression contrôlée, rendant possible l’observation de matériaux peu ou pas conducteurs sans préparation spécifique.
Support ZrO 2 calciné
Selon un autre mode particulier de l’invention, la composition « C4 » est anhydre. Selon une autre variante, la composition « C5 » est anhydre.
Les compositions « C1 » à « C5 » mises en œuvre dans le procédé de l’invention peuvent comprendre en outre un ou plusieurs solvants organiques, distinct(s) du ou des solvant(s) hydrosoluble(s) avec le(s)quel(s) peut être mis en œuvre le ou les composés de formule (I).
A titre de solvant organique, on peut par exemple citer a) les alcanols en C 2 -C 6 , tels que l’éthanol et l’isopropanol ; b) les polyols miscibles à l’eau à la température ambiante (25 °C) notamment choisi parmi les polyols ayant notamment de 2 à 10 atomes de carbone, de préférence ayant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que la glycérine, le propylène glycol, le 1,3-propanediol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol, la diglycérine ; c) les éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que d) les alcools aromatiques comme l’alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition comprend en outre un ou plusieurs polyols, notamment choisis parmi les polyols ayant notamment de 2 à 10 atomes de carbones, de préférence ayant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence la glycérine.
Les compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » mises en œuvre dans le procédé de l’invention peuvent comprendre en outre un ou plusieurs adjuvants couramment utilisés en cosmétique, en particulier choisis parmi les épaississants, les agents filmogènes différents des composés de formule (I), les agents gélifiants, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les agents alcalinisants ou acidifiants, les agents dispersants, les conservateurs, les charges, les tensioactifs, les agents anti-chutes des cheveux, les agents anti-pelliculaires, les agents anti radicaux libres, les agents propulseurs, les additifs polaires, les polymères, ou leurs mélanges.
Un autre objet de l’invention est une composition « C3 », de préférence aqueuse, comprenant i) au moins un composé de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minéral, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment, ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment, iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, et éventuellement iii) de l’eau.
Un autre objet de l’invention est l’utilisation cosmétique de la composition « C3 » telles que définies précédemment, pour le traitement des matières kératiniques, en particulier pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux.
Une composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » est généralement adaptée à une application sur les matières kératiniques, en particulier une application sur la peau, les lèvres et/ou les fibres kératiniques, et comprend donc généralement un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire compatible avec les matières kératiniques, en particulier une application sur la peau, les lèvres et/ou les fibres kératiniques, notamment les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
Une composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » peut se présenter sous la forme d’un produit de maquillage, en particulier coloré, de la peau, en particulier un fond de teint, présentant éventuellement des propriétés de soin, un blush, un fard à joues ou à paupières, un produit anti-cerne, un eye-liner ; un produit de maquillage des lèvres comme un rouge à lèvres, présentant éventuellement des propriétés de soin, un brillant à lèvres, les crayons à lèvres ; un produit de maquillage des phanères comme les ongles, les cils en particulier sous forme d’un mascara pain, les sourcils et les cheveux, un produit de tatouage temporaire de la peau du corps.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » ou « C5 » se présente sous la forme : soit d’un produit coloré pour les lèvres ; soit d’un produit de soin de la peau, éventuellement coloré, en particulier une crème ou un fluide présentant des propriétés hydratantes et/ou de comblement et/ou à effet tenseur ; ou soit d’un produit capillaire, en particulier d’un produit de coloration capillaire ou encore d’un produit de coiffage notamment dénué de matière colorante, comme une laque, ou un produit dit de « styling » de type mousse ou gel.
Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention vise également un kit ou dispositif, notamment cosmétique, à plusieurs compartiments comprenant :
- au moins un compartiment contenant au moins i) au moins un composé de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minéral, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment, éventuellement iii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, en particulier comprenant la composition « C1 » telle que définie précédemment ;
- au moins un compartiment distinct de celui qui contient i) et contenant ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment, éventuellement iii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment, en particulier comprenant la composition « C4 » telle que définie précédemment ; et
La représente un troisième mode de réalisation d’un câble porteur 100 à section 102 elliptique. Le câble 100 comprend une âme 104 également à section elliptique. Comme précédemment, les sections du câble 100 et de l’âme 104 sont définies perpendiculairement à l’axe principal 106 du câble 100. L’âme 104 est recouverte d’un ensemble 108 de fils porteurs toronnés. L’enroulement de fils porteurs autour de l’âme 104 conduit à la réalisation du câble 100 ayant une section 102 de même forme que celle de l’âme 104. Une enveloppe 110 recouvre l’ensemble 108. Contrairement aux câbles 50 et 80, l’enveloppe 110 peut avoir une épaisseur constante autour de l’ensemble 108 de fils porteurs toronnés. Un câble à section elliptique, peut alternativement comprendre une âme, ou plusieurs âmes de section non elliptique recouverte, chacune ou conjointement d’un ensemble de fils porteurs toronnés. L’ensemble ou les ensembles peuvent être noyés dans une enveloppe donnant au câble une section dont la forme extérieure est elliptique.
On a vu précédemment que dans les câbles 50 et 80, les torons des ensembles de fils toronnés enroulés en sens inverse permettent de limiter le risque de vrillage des câbles. Pour le câble 100, afin de limiter cet effet, l’ensemble 108 de fils toronnés peut comprendre deux couches superposées de fils. Les couches de fils peuvent alors être toronnées en sens inverse.
Pour une même résistance à la traction, les câbles 50, 80 et 100 possèdent des sections plus plates qu’un câble équivalent à section circulaire. De par sa forme et du fait des inerties suivant les axes de symétrie de sa section, un câble à section plate, lorsqu’il est tendu se positionne naturellement sur son plat dès lors qu’il va passer en contact sur un élément de guidage tel qu’une poulie ou tout autre surface courbe qui dévie le câble. Ainsi, lorsque le câble passe un élément de guidage, la distance séparant la fibre neutre du câble et le point de contact avec la poulie (fibre intérieure détendue) ou la distance séparant la fibre neutre du point opposé au point de contact avec la poulie (fibre extérieure sur-tendue) est plus faible qu’avec un câble à section circulaire. Ainsi la contrainte cyclique (ou ondulée) de passage sur une même poulie s’en trouve réduite. En réduisant les variations de contraintes, la durée de vie du câble s’en trouve augmentée. Alternativement, pour une même durée de vie, il est possible de réduire le rayon de la poulie. Par ailleurs, les surfaces du câble en contact avec la poulie sont soit plates pour les câbles 50 et 80 soit à grand rayon de courbure pour le câble 100. Ces surfaces de contact plus plates que celle d’un câble à section circulaire subissent une pression de contact avec la poulie plus faible. La pression étant plus faible, la déformation du câble est également plus faible ce qui réduit l’échauffement et donc l’usure de l’enveloppe extérieure du câble.
Cependant, un câble à section plate s’enroule plus difficilement qu’un câble section circulaire. Cet inconvénient apparait surtout lorsque le câble est enroulé sur plusieurs couches autour d’un touret.
Pour une même longueur de câble, un câble à section plate nécessite d’être enroulé sur un plus grand nombre de couches qu’un câble à section circulaire. De façon générale, lors de l’enroulement du câble sur un touret, un défaut d’enroulement survenant au niveau des premières couches va se propager et s’amplifier sur chacune des couches ultérieures. Ainsi, plus le nombre de couches est important, plus les défauts risquent de s’amplifier. Du fait du nombre de couches, pour une même longueur de câble, un câble à section plate est donc susceptible d’entrainer des défauts d’enroulement plus importants.
De plus, un câble à section circulaire présente une meilleure capacité d’auto alignement des spires de câble lors de l’enroulement qu’un câble à section plate. Ceci est dû à la forme circulaire où deux spires voisines forment un réceptacle en forme voisine d’un V pouvant accueillir avec précision une spire d’une couche supérieure. Au contraire, un câble à section plate ne présente pas cet avantage.
Un défaut d’enroulement peut entrainer deux problèmes : - Le premier problème est lié à la mesure de longueur de câble enroulé sur le touret. Plus précisément cette mesure peut se faire en comptant le nombre de tours effectué par le touret lors de l’enroulement en fonction du rayon de chaque couche de câble enroulé. Un défaut d’enroulement va générer une incertitude sur le rayon d’enroulement de chacune des couches et donc sur la longueur de câble enroulée. Dans le cas d’un sonar trempé, cela génère une incertitude sur la distance séparant l’antenne sonar du porteur et donc un risque de collision à haute vitesse lors de la récupération de l’antenne par le porteur. - Le second problème est lié à une combinaison des défauts d’enroulements et d’un enroulement sous forte traction du câble. Cette combinaison va engendrer un risque d’enfoncement du câble sous les couches inférieures. Ce type de défaut peut conduire à une impossibilité ultérieure de dérouler le câble et donc de poursuivre la mission.
Un guidage très précis du câble lors de l’enroulement et une vitesse réduite d’enroulement permet de réduire le risque de défaut d’enroulement. Ce risque peut cependant apparaitre lors de vibrations du câble pouvant potentiellement engendrer un défaut d’enroulement.
Par rapport à une section oblongue tel que décrit à l’aide des figures 3 et 4a, la section elliptique du câble 100 permet de conserver une capacité d’auto-alignement des spires sur un touret d’une couche à la suivante. On bénéficie alors à la fois des avantages d’un câble à section plate et des avantages d’un câble à section circulaire.
Les figures 6a, 6b et 6c représentent l’enroulement du câble 100 sur un touret 120. Le touret 120 est représenté en coupe partielle dans un plan contenant son axe de rotation 122. Plus précisément, seule la moitié du touret est représentée. Sur la , trois couches 124, 126 et 128 de câble sont représentées. La couche 124, dite couche interne, est en appui contre le moyeu 130 du touret 120. La couche 126 recouvre la couche interne 124 et la couche 128, dite couche externe, recouvre la couche 126. Dans les différentes couches 124, 126 et 128, les spires, représentées en coupe, sont jointives et le câble se range naturellement en présentant sa portion ayant le plus grand rayon en regard de l’axe 122. Autrement dit les grands axes des sections de câble des différentes spires sont parallèles à l’axe 122. Entre deux couches successives, les spires sont rangées en quinconce. Autrement dit, entre deux couches successives, pour une couche donnée, la projection 132 d’un point central de la forme elliptique du câble sur l’axe 122 est située à mi-distance L/2 des projections 134 et 136 des points centraux de deux spires contigües de l’autre couche. Ceci reste vrai que l’autre couche soit plus interne ou plus externe que la couche donnée. Ce rangement du câble sur le touret 120 est semblable à un rangement obtenu pour un câble à section circulaire. Un câble à section elliptique entraine naturellement ce type de rangement lorsque le câble est soumis à une tension lors de son rangement, comme expliqué précédemment. Un câble à section oblongue fortement allongée, ne permet pas ce type de rangement naturel.
La représente la mise en place sur le touret 120 d’une première spire 138 de câble au-dessus de la couche 128. Même si, lors de l’enroulement, du câble le grand axe 140 la spire 138 n’est pas parallèle à l’axe 122, une tension du câble entraine naturellement le câble dans un mouvement représenté par une flèche 142 de façon à ce que l’orientation du grand axe 140 se rapproche d’une orientation parallèle à l’axe 122. De plus, cette même tension tend à faire glisser, si besoin est, le câble parallèlement à l’axe 122 afin que la spire 138 se cale entre deux spires contigües de la couche 128. En effet la tension du câble tend à minimiser le rayon que la fibre neutre du câble obtenue lors de son enroulement.
La représente un cas particulier de la mise en place sur le touret 120 de la première spire 138 de câble au-dessus de la couche 128. Dans ce cas particulier, la dernière spire 144 de la couche 128 s’est rangée de façon à ce que son grand axe 146 ne soit pas parallèle à l’axe 122. Cette position de la spire 144 est due à la tension du câble lors de l’enroulement qui entraine le câble à se rapprocher au maximum de l’axe 122. La spire 138, lors de sa mise en place, tend à comprimer la spire 144 en modifiant l’orientation de son grand axe dans un mouvement représenté par une flèche 148. Ce mouvement tend à rapprocher l’orientation du grand axe 146 d’une orientation parallèle à l’axe 122. En pratique les orientations des grands axes des différentes spires du câble sont sensiblement parallèles à l’axe 122. De légers écarts d’orientation sont possibles.
La représente un autre mode de réalisation d’un câble 150, toujours à section elliptique également repérée 102. Comme indiqué précédemment, un câble à section non circulaire peut avoir tendance à vriller autour de son axe principal ce qui peut entrainer des difficultés lors de l’enroulement du câble au passage des éléments de guidage et pour son bon positionnement sur le touret. Pour limiter le risque de vrillage, le câble 100 à section elliptique représenté sur la peut comprendre plusieurs couches de fils porteurs superposées et toronnées en sens inverse. Alternativement il est possible de tresser des fils porteurs en les croisant dans une seule couche. Le câble 150 apporte encore une alternative permettant de limiter le risque de vrillage autour de son axe principal 152. Le câble 150 comprend un premier ensemble 154 de fils porteurs entourant une âme 156 disposée au centre du câble 150, autrement dit à l’intersection du grand axe 158 et du petit axe 160 de la forme elliptique de la section du câble 150 perpendiculairement à son axe principal 152. Le câble 150 comprend de part et d’autre de son centre deux autres ensembles 162 et 164 de fils porteurs disposés de façon symétrique par apport au grand axe 158. Les deux ensembles 162 et 164 peuvent ou non comporter une âme en leur centre. Sur la , le câble 150 ne comprend qu’une seule âme. Le nombre d’âme est fonction de l’utilisation du câble et notamment du nombre de signaux qu’il est susceptible de véhiculer. Le terme signal doit être compris au sens large. Il peut s’agir d’alimentation et/ou de données pouvant ou non être multiplexées sur une même âme.
Pour réaliser un ensemble de fils porteurs sans âme véhiculant un signal, il est possible de disposer un fil porteur au centre de l’ensemble et plusieurs fils porteurs entourant ce fil porteur central.
Les différents ensembles de fils porteurs 154, 162 et 164 sont avantageusement toronnés dans des sens différents afin de limiter le risque de vrillage. Par exemple, l’ensemble 154 est toronné dans le sens horaire et les ensembles 162 et 164, dans le sens antihoraire.
La représente un autre mode de réalisation d’un câble 170 à section 171 légèrement différente de la section elliptique 102. Par commodité, on définit un grand axe 172 et un petit axe 174 de la section du câble 170 de la même façon que pour une section elliptique. On retrouve dans le câble 170 les ensembles de fils porteurs 154, 162 et 164. Il est bien entendu possible de disposer dans le câble 170, une âme à section elliptique telle que représentée sur la , ou tout au moins une âme à section allongée, notamment oblongue. Le contour extérieur 175 de la section du câble 170, comprend quatre portions de droite 176, 178, 180 et 182 inclinées par rapport aux deux axes 172 et 174. Les portions de droite sont jointes par des congés de raccordement 184, 186, 188 et 190. Les deux axes 172 et 174 forment deux axes de symétrie de la section du câble 170.
Il n’est en général pas rentable de créer un système à cardans à 3 axes de stabilisation, Cap, Roulis, Tangage, car le dispositif final est coûteux et volumineux à réaliser en série. L’architecture à base de robot manipulateur décrite ci-dessus est une architecture plus économique et plus compacte qui permet une stabilisation 3 axes.
L’invention ne se limite pas aux exemples décrits ci-avant mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée et notamment le dispositif d’observation à 360° peut comporter une caméra qui va tourner pour prendre des photos sur 360°, ces photos étant ensuite assemblées ou peut comporter un ensemble de caméras dont les champs se complètent sur 360° et qui prennent des photos simultanément, ces photos étant de même assemblées pour réaliser le bandeau.
Par ailleurs, comme vu précédemment, le véhicule porteur ici décrit comme un navire peut aussi être un véhicule terrestre ou un aéronef.
Préforme fibreuse avec raidisseurs formés par des couches unidirectionnelles de fils La présente invention concerne une préforme fibreuse destinée à former un renfort d’une aube de turbomachine et munie dans un volume intérieur d’un ou plusieurs raidisseurs fibreux formés par une ou plusieurs couches unidirectionnelles de fils, qui permettent d’amortir les modes vibratoires en fonctionnement. L’invention vise également un procédé de fabrication d’une aube de turbomachine comprenant la formation d’une matrice dans une porosité de la préforme fibreuse.
Les pièces d’aéronef sont communément réalisées en matériau composite, comprenant un renfort fibreux et une matrice présente dans la porosité de ce renfort, dans un objectif de réduction de la masse tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques. Le renfort fibreux peut être obtenu par tissage tridimensionnel ou encore par empilement de strates de tissu bidimensionnel. On connait en particulier US 2013017093 qui décrit une pale d’hélice d’aéronef comprenant un renfort fibreux comprenant deux portions fibreuses formant un profil aérodynamique et définissant entre elles un volume intérieur dans lequel un insert de conformation de plus faible densité est présent. Cette solution permet de réduire davantage encore la masse tout en conservant des propriétés mécaniques satisfaisantes. La problématique de réduction de la masse et de conservation des propriétés mécaniques par passage au matériau composite se pose, en particulier, pour les aubes de turbomachine, en particulier les aubes directrices de sortie ou redresseurs de flux (« Outlet Guide Vane » ; « OGV ») qui subissent des charges mécaniques conséquentes en fonctionnement.
Il est souhaitable de fournir des aubes de turbomachine en matériau composite ayant une masse réduite tout en présentant une tenue mécanique optimisée, notamment vis-à-vis des sollicitations vibratoires s’exerçant sur la pièce en fonctionnement.
L’invention concerne une préforme fibreuse d’aube de turbomachine comprenant deux portions fibreuses formant un profil aérodynamique de l’aube et définissant entre elles un volume intérieur, dans laquelle chaque portion fibreuse présente au moins un raidisseur fibreux d’amortissement des vibrations comprenant une ou plusieurs couches unidirectionnelles de fils qui est présent dans le volume intérieur.
Pour des raisons de concision, l’expression « raidisseur fibreux d’amortissement des vibrations » sera désignée dans la suite par « raidisseur fibreux ».