INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, l’utilisateur 1 peut se connecter au service en ligne 2 sans renseigner d’identifiant de connexion, ce qui permet de lui éviter une opération de saisie manuelle d’un identifiant sur le terminal 27, non seulement pour lui faciliter cette connexion, mais également pour limiter le risque de vol de son identifiant, notamment si le terminal 27 est un ordinateur public.
Après avoir vérifié la validité du coffre-fort 5 et de la signature de l’utilisateur 1, le serveur d’authentification 31 vérifie la validité de l’adresse numérique de retour du serveur 26 de fourniture du service en ligne 2, afin de pouvoir poursuivre la connexion de l’utilisateur 1 audit service en ligne.
Pour sécuriser davantage la connexion de l’utilisateur 1, le procédé prévoit ensuite, après authentification dudit utilisateur, et grâce à des moyens adaptés du serveur d’authentification 31, la signature du numéro aléatoire communiqué dans la notification 36 au moyen d’une clé privée associée à une clé publique du serveur d’authentification 31, puis la communication par ledit serveur d’authentification dudit numéro aléatoire signé au service en ligne 2, afin de vérifier la fiabilité dudit serveur d’authentification par vérification d’une clé publique associée à sa clé privée.
Comme représenté sur les figures 3 et 4, le serveur d’authentification 31 comprend des moyens pour, après avoir signé le numéro aléatoire au moyen de sa clé privée, communiquer au serveur 26 de fourniture du service en ligne 2 le numéro aléatoire ainsi signé.
Pour ce faire, le serveur d’authentification 31 envoie au terminal de connexion 27 une notification 39 comprenant le jeton de session et le numéro aléatoire signé avec sa propre clé privée, et le terminal de connexion 27 transmet une notification 40 contenant ledit numéro aléatoire signé au serveur 26 de fourniture du service en ligne 2, qui comprend une interface de programmation adaptée (API, pour l’anglais « Application Programming Interface ») pour lancer une procédure 41 pour vérifier que la signature provient bien du serveur d’authentification 31, et valider la session de connexion en cas de succès de cette vérification.
Ensuite, après validation de la session de connexion, le serveur 26 de fourniture du service en ligne 2 envoie au terminal de connexion 27 une notification 42 pour mettre à jour la page dudit service en ligne affichée sur ledit terminal, notamment pour afficher sur ledit terminal une page indiquant que l’utilisateur 1 est connecté à son compte personnel sur ledit service en ligne.
Comme représenté sur la , les différentes opérations 37, 38, 39, 40, 41 qui interviennent entre le terminal de connexion 27, le serveur 26 de fourniture du service en ligne 2 et le serveur d’authentification 31 se déroulent de façon totalement transparente pour l’utilisateur 1, pour qui seuls l’envoi de la notification d’authentification 36 et la mise à jour de l’affichage sur le terminal 27 après connexion à son compte personnel sont effectivement visibles.
Le procédé prévoit en outre, en cas de succès de l’authentification de l’utilisateur 1, la communication par le serveur d’authentification 31 au terminal d’accès 4, grâce à des moyens adaptés dudit serveur d’authentification, d’une notification 43 comprenant des copies du jeton de session et du numéro aléatoire signées au moyen de la clé privée dudit serveur d’authentification. Cette notification 43 peut également comprendre un code de retour indiquant le succès de l’authentification.
Ainsi, le terminal d’accès 4 peut utiliser : la copie signée du jeton de session pour réaliser des authentifications lors d’échanges ultérieurs avec le serveur 26 de fourniture du service en ligne 2 ; la copie signée du numéro aléatoire pour vérifier la validité du serveur d’authentification 31, afin d’éviter le hameçonnage dudit terminal d’accès par d’éventuels serveurs frauduleux.
Le système de détection 10 selon l’invention comprend en outre une unité de contrôle 14 qui est agencée pour mesurer une impédance d’un circuit de détection 13 contenant le premier dipôle D1 et pour détecter une variation d’impédance dudit circuit de détection 13 causée par la connexion électrique du premier dipôle D1 avec la seconde électrode 12 provoquée par l’entrée en contact de l’outil 5 d’enlèvement de matière avec l’insert 4 électriquement conducteur.
Plus particulièrement, ladite unité de contrôle 14 est agencée pour détecter une variation d’impédance du circuit de détection 13, de préférence une variation d’impédance capacitive du circuit de détection 13, qui est causée par la connexion électrique du premier condensateur C1 avec la seconde électrode 12, connexion qui est provoquée par l’entrée en contact de l’outil 5 d’enlèvement de matière avec l’insert 4 électriquement conducteur qui forme la seconde armature C1_2 du premier condensateur C1.
Ainsi, toute variation d’impédance du circuit de détection 13, et plus particulièrement toute variation d’impédance capacitive dudit circuit de détection 13, qui est représentative d’une mise à nu de l’insert 4 électriquement conducteur par l’outil 5 d’enlèvement de matière est immédiatement perçue par l’unité de contrôle 14 qui peut alors le signaler à l’opérateur et, plus préférentiellement, prendre automatiquement des mesures adaptées pour éviter tout endommagement de l’insert 4 électriquement conducteur par l’outil 5 d’enlèvement de matière.
A cet effet, l’unité de contrôle 14 est de préférence agencée pour, lorsqu’elle détecte une entrée en contact de l’outil 5 d’enlèvement de matière avec l’insert 4 électriquement conducteur, stopper l’action de l’outil 5 d’enlèvement de matière sur l’objet 2.
Pour stopper l’action de l’outil 5 d’enlèvement de matière sur l’objet 2, l’unité de contrôle 14 peut par exemple éloigner l’outil 5 d’enlèvement de matière de l’objet 2, ou bien encore stopper le mouvement de coupe qui anime l’outil 5 d’enlèvement de matière relativement à la surface de l’objet 2, typiquement en stoppant la rotation de la brosse rotative lorsque l’outil 5 d’enlèvement de matière est formé par une telle brosse.
Avantageusement, le système de détection 10 capacitif permet d’ajuster automatiquement et au cas par cas la profondeur de creusage, et ainsi d’adapter à l’épaisseur effective de la couche du revêtement 3 l’action et la profondeur de pénétration de l’outil 5 d’enlèvement de matière. Ainsi, l’invention permet notamment d’enlever la totalité de l’épaisseur de la couche de revêtement 3, par exemple la totalité de l’épaisseur de la bande de roulement 34, sans risque d’endommager l’insert 4 électriquement conducteur, et en particulier sans risque de sectionner un câble présent dans une nappe 36, 37, 38 de renfort ou d’altérer ledit câble par une surchauffe (bleuissement) qui serait causée par un frottement intense de l’outil 5 contre ledit câble.
En outre, le fait que le système de détection 10, et plus particulièrement le fonctionnement du circuit 13 de détection, repose sur une mesure d’impédance qui dépend de propriétés électriques déterminées par l’objet 2 lui-même, et plus particulièrement le caractère préférentiellement capacitif dudit système de détection 10 lorsque le circuit de détection 13 repose sur au moins un (premier) condensateur C1 dont la structure, et donc les propriétés électriques, sont déterminées par l’objet 2 lui-même, rend possible d’exciter le circuit de détection 13, et de réaliser une mesure d’impédance, au moyen d’un signal électrique, dit « signal d’excitation », qui présente une faible amplitude et une faible intensité, et qui ne génère donc aucun risque électrique, ni pour le dispositif 1, ni pour l’opérateur.
De préférence, l’unité de contrôle 14 applique ainsi au circuit de détection 13 un signal d’excitation qui représente une différence de potentiel dont la valeur maximale est égale ou inférieure à 50V, voire égale ou inférieure à 10V, ou même égale ou inférieure à 5V.
Avantageusement, une telle précaution permet de disposer intrinsèquement d’un système de détection 10 et plus globalement d’un dispositif 1 qui sont parfaitement sûrs pour l’opérateur et conformes aux normes de sécurité les plus exigeantes, sans qu’il soit nécessaire d’équiper ledit système de détection 10 ou le dispositif 1 d’équipements de sécurité spécifiques qui deviennent obligatoires lorsque l’on utilise des tensions plus élevées, typiquement des tensions supérieures à 50V. Ici encore, l’invention permet donc de conserver un système de détection 10 et un dispositif relativement simples, compacts et peu onéreux.
Par ailleurs, le signal de détection que l’unité de contrôle 14 applique au circuit de détection 13 est de préférence un signal d’excitation alternatif, dont la fréquence sera de préférence égale ou supérieure à 10 kHz, préférentiellement égale ou supérieure à 20 kHz, et de préférence inférieure ou égale à 500 MHz. Par exemple, ladite fréquence pourra être comprise entre 10 kHz et 350 kHz, préférentiellement comprise entre 20 kHz et 350 kHz, et plus préférentiellement comprise entre 20 kHz et 60 kHz.
Une fréquence relativement élevée, typiquement égale ou supérieure à 10 kHz, confère avantageusement au système de détection 10 un temps de réponse très court lors de la mesure de l’impédance, et donc une excellente réactivité, qui permet à l’unité de contrôle 14 de détecter très tôt l’entrée en contact de l’outil d’enlèvement de matière 5 avec l’insert 4, et donc de stopper à temps l’action de l’outil 5 d’enlèvement de matière, avant que celui-ci n’endommage l’insert 4 par un contact prolongé ou trop appuyé.
Une fréquence relativement élevée, typiquement égale ou supérieure à 10 kHz, permet d’autre part d’éviter de perturber la mesure d’impédance par des signaux parasites émis par certains appareils électriques, tels que des moteurs, présents au sein du dispositif 1 ou dans l’environnement immédiat dudit dispositif.
En outre, et en particulier dans le cas où la détection repose principalement voire exclusivement sur une composante capacitive d’impédance, une fréquence relativement élevée permet de générer un courant suffisamment significatif pour que les caractéristiques dudit courant soient aisément mesurables et donc que la mesure d’impédance soit particulièrement fiable.
A titre indicatif, le signal d’excitation, que l’unité de contrôle 14 applique à la première électrode 11, formant ici préférentiellement la première armature C1_1 du premier condensateur C1, et plus particulièrement que l’unité de contrôle 14 applique entre ladite première électrode 11 et la seconde électrode 12 associée à l’outil 5 d’enlèvement de matière, pourra être un signal alternatif, de préférence sinusoïdal, qui présente une amplitude inférieure ou égale à 50V AC, de préférence inférieure ou égale à 10V AC, par exemple inférieure ou égale à 5V AC.
Le signal d’excitation pourra être généré par tout générateur 17 approprié équipant l’unité de contrôle 14, par exemple un générateur 17 de tension alternative.
Dans l’absolu, on pourrait utiliser un montage « flottant », c’est-à-dire utiliser uniquement le premier dipôle D1, ici le premier condensateur C1, déterminé par l’objet 2 lui-même, et plus globalement uniquement la première branche B1 du circuit de détection 13, pour mesurer l’impédance, et notamment l’impédance capacitive, de ladite première branche B1 et détecter une variation de cette impédance qui serait caractéristique d’une entrée en contact de l’outil 5 d’enlèvement de matière avec l’insert 4.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le siège comprend une pluralité de nervures axiales, en saillie radiale depuis une paroi axiale du volume interne, pourvues chacune d’un bord d’extrémité proximale qui forment ensemble une surface d’appui circonférentielle discontinue pour la partie distale de l’élément de membrane.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la répartition des nervures est régulière selon la direction circonférentielle.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, chaque connecteur femelle ou mâle est réalisé dans une matière plastique, par exemple par moulage par injection de la matière plastique.
L’invention a encore pour objet un dispositif de pulvérisation pour distribuer de l’eau de lavage sur une surface vitrée d’un véhicule automobile comprenant un clapet anti-retour caractérisé en ce que le clapet est selon l’invention.
Fig.1 représente une vue en perspective d’un clapet selon l’invention dans une configuration assemblée ;
Fig.2 représente une vue en perspective éclatée du clapet de la ;
Fig.3 représente une vue en perspective et en coupe longitudinale du clapet de la ;
Fig.4 représente une vue en coupe longitudinale du clapet dans une configuration d’étanchéité (4A) et dans une configuration d’ouverture fluidique (4B) ;
Fig.5 représente une vue en perspective d’une extrémité distale d’un connecteur mâle (5A) et d’une extrémité distale d’un connecteur femelle (5B).
On a représenté sur les figures 1 à 5, un clapet anti-retour, désigné dans son ensemble par la référence générale 10 et appelé dans la suite plus simplement « clapet ». Ce clapet 10 est destiné à être monté dans un circuit de fluide d’un dispositif par exemple un dispositif de pulvérisation d’un liquide de lavage sur une surface vitrée d’un véhicule automobile.
Ce clapet 10 comprend un boîtier 12 délimitant un volume interne 18 ( ) muni d’une entrée 14 et d’une sortie 16 et définissant un axe principal X d’écoulement entre l’entrée 14 et la sortie 16 d’un fluide au travers du boîtier 12.
Dans la suite de la description, on désignera par « sens passant » (schématisé par la flèche F sur la ) le sens d’écoulement du fluide entre l’entrée 14 et la sortie 16 et par « sens bloqué », le sens d’écoulement opposé.
De préférence, le boîtier 12 comprend un corps composé de premier 20 et deuxième 30 parties assemblées ensemble, suivant l’axe X, ci-après désignés par connecteur d’entrée 20 et connecteur de sortie 30.
Dans cet exemple, les connecteurs 20 et 30 sont configurés pour s’emmancher l’un dans l’autre. Comme cela est illustré sur les figures, le connecteur d’entrée 20 forme le connecteur mâle et le connecteur de sortie 30 forme le connecteur femelle. Les connecteurs 20 et 30 présentent des formes complémentaires d’engagement mutuel délimitant à l’état emmanché le volume intérieur 18 du boîtier 12 ( ).
Dans la suite de la description, les termes « axial », « longitudinal » et « radial » sont employés en référence à l’axe principal X. En outre, dans la suite de la description, les termes « proximal » et « distal » sont employés respectivement pour désigner les éléments du connecteur mâle situés du côté du connecteur femelle et du côté opposé au connecteur femelle. Cette désignation est également employée de façon analogue pour les éléments du connecteur femelle en référence à leur position par rapport au connecteur mâle. Ainsi, au sens de la présente description, un élément sera qualifié de proximal ou de distal selon qu’il est respectivement proche ou éloigné axialement d’une zone de couplage des connecteurs mâle 20 et femelle 30.
Avantageusement, la membrane de la vanne est configurée pour se rompre sous l'influence d'une deuxième valeur de pression présente dans l'enceinte. La première valeur de pression est inférieure à la deuxième valeur de pression.
En dehors de la situation d'un emballement thermique ou un autre événement provoquant une pression de la première valeur de pression au sein de l'enceinte, le piston de la vanne reste dans sa position de fermeture, s'il n'est pas bougé par l'actionneur, tel que décrit par la suite. Pendant que le piston reste dans sa position de fermeture un échange de fluide peut avoir lieu à travers du deuxième passage et la membrane perméable. Ainsi, une augmentation ou diminution de pression à l'intérieur de l'enceinte qui reste en dessous de ladite première valeur de pression est équilibré à cause du fluide passant à travers du deuxième passage et la membrane perméable. Par exemple, une augmentation de pression à l'intérieur de l'enceinte causée par une exposition au soleil est équilibrée par un échange de fluide à travers du deuxième passage. Avantageusement la membrane empêche des particules, comme de la poussière, d'entrer dans l'enceinte.
De préférence, la vanne est pourvue de l'actionneur configuré pour déplacer ou bouger le piston de fermeture. Ainsi, le piston peut par exemple être positionné dans une position d'ouverture quand une forte augmentation de pression à l'intérieur de l'enceinte est prévisible. Par exemple, lors d'un transport aérien d’une batterie, la pression à l'intérieur de l'enceinte peut augmenter fortement à cause d'une baisse de la pression à l'extérieur 140 de l'enceinte, ce qui risque d'endommager la batterie. En prévision du transport aérien, l'actionneur peut être commandé pour bouger le piston dans une position d'ouverture.
Avantageusement, le bloc-batterie comprend un système de gestion de batterie qui est connecté à l'actionneur 190 pour ouvrir ou fermer le premier passage. La gestion de la pression et du fonctionnement de la batterie peut ainsi être contrôlé de manière efficace par le système de gestion. Des moyens de contrôle ou de commande de cette vanne peuvent être ceux décrits ci-dessous en lien avec les figures 11A et 11B (référence 290), la vanne étant éventuellement munie d’un ou plusieurs capteurs 293, 2193’, 295, 295’ (voir description ci-dessous).
La réalisation décrite en lien avec les figures 7A et 7B peut être transformée en vanne d'évacuation simple (du type des figures 6A ou 6B) en supprimant le canal 130.
Une vanne ou clapet d’évacuation normalement ouverte, mais pouvant être fermé en cas de surpression et/ou d’échauffement est décrite assurant ces 2 fonctions est décrite ci-dessous en lien avec les figures 8 – 11D.
Les figures 8 et 9 représentent un exemple de réalisation d'une telle vanne 12b. Elle comporte un corps fixe 201 mis en place dans un orifice dédié d’une enceinte 13 qui est de préférence scellée (ici, comme sur les autres figures, en variante, ce pourrait être l’enceinte 11 ou 16). Dans cet exemple, ce corps a une symétrie de révolution autour d'un axe AA’. Mais d'autres formes peuvent être réalisées, on peut par exemple avoir une vanne de forme rectangulaire ou carrée. Il présente un orifice 202 dans lequel est positionné un support de membrane 204, laquelle vient s'appuyer contre une lèvre 203. Ce support est principalement plan, muni de zones ajourées qui vont permettre la circulation d'une atmosphère entre le volume intérieur 130 et le volume extérieur 140 de la vanne, et donc de l'enceinte 13. Une membrane poreuse 205 ( ) peut être soudée sur ce support, par exemple par une technique par ultrasons. La membrane est par exemple une membrane e-PTFE ou une mousse à pores ouverts. Elle permet, durant les phases de fonctionnement normal, d’équilibrer les pressions entre l’intérieur du volume et le milieu ambiant.
Le support 204 peut comporter ou être prolongé par une partie cylindrique centrale 206, qui s'étend en direction de l'intérieur de l'enveloppe et à l’intérieur de laquelle un arbre 210 (ou une tige ou une barre) d’un piston 208, formant clapet, va pouvoir coulisser. Dans la forme représentée, le piston ou le clapet est de forme circulaire, adaptée à celle de la vanne représentée. Cependant, si cette dernière a une autre forme, par exemple la forme rectangulaire ou carrée telle que déjà évoquée ci-dessus, alors le piston ou le clapet a une forme correspondante. Un ressort 212 maintient ce piston 208 en position normalement ouverte, permettant la circulation d'une atmosphère entre le volume intérieur 130 et le volume extérieur 140 de l'enveloppe, dans un sens ou dans un autre (assurant ainsi une fonction de respiration). De préférence, un ou des joints 219 permettent d'assurer un déplacement étanche de l'arbre 210 dans la partie cylindrique centrale 206.Le volume 215, interne à la vanne, est soit à la pression intérieure soit à la pression extérieure en fonction de la position ouverte ou fermée du piston.
Une pièce 214 formant une butée limite la course du piston sous l'action du ressort. Dans la représentation des figures 8 et 9, cette pièce 214 est fixée au corps 201, par exemple du côté du volume intérieur 130 de l'enveloppe. Autrement dit, le ressort peut repousser le piston jusqu'à ce que celui-ci soit bloqué par la pièce 214, dans une position dans laquelle l’air ou l’atmosphère peut circuler entre le volume extérieur 140 et le volume intérieur 130 de l'enveloppe. Dans une variante, expliquée ci-dessous en lien avec les figures 10A et 10B, cette pièce formant butée peut être installée à l'extrémité de l'arbre 210. De préférence, le piston 208 est en contact direct avec le volume intérieur 130 et avec le volume extérieur 140 par l'extrémité de l'arbre 210. Ainsi, la différence de pression qui s'exerce sur le piston est bien la différence entre la pression à l'intérieur de l'enveloppe et la pression à l'extérieur de celle-ci. En variante, c'est lorsque la pression intérieure dépasse une valeur limite, qui permet de repousser le ressort 212, que le piston est déplacé dans sa position de fermeture.
Selon une réalisation préférée, le piston 208 ainsi que son arbre 210 ont une symétrie de révolution autour de l'axe AA’. Mais, comme déjà expliqué ci-dessus, d'autres formes peuvent être réalisés . Le piston se déplace en translation le long de cet axe AA’, dans cet exemple sous l'action du ressort 212 et/ou d'une pression ou d'une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte 13. Si la vanne et le piston au clapet a une forme différente de la forme circulaire, le piston ou le clapet pourra néanmoins se déplacer en translation le long d’un axe AA’, de préférence sensiblement perpendiculaire à la paroi 13 dans laquelle la vanne peut être installée.
Selon un premier mode de fonctionnement, la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la vanne ou de l'enceinte, ou bien la pression à l'intérieur de l'enceinte ou de la vanne, ne dépasse pas une valeur permettant de comprimer le ressort 212 : le piston reste en butée contre la pièce 214 et l'atmosphère peut alors circuler entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte, via la membrane, le support de membrane et l'espace ménagé entre le piston 208 et le corps 201 (cet espace est visible en ). Par exemple, l'air circule avec un débit d’air compris entre 0,5 et 100 l/min/cm² sous une différence de pression de quelques dizaines de mbar, par exemple comprise entre 20 mbar et 40 mbar.
Selon un deuxième mode de fonctionnement, la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la vanne ou de l'enveloppe dépasse la valeur limite, par exemple 50 mbar ou 70 mbar, ou plus généralement une pression limite par exemple comprise entre 40 mbar ou 50 mbar et 100 mbar, qui permet de comprimer le ressort 212, ou bien la pression de l'atmosphère intérieure de l'enveloppe ou de la vanne dépasse une valeur qui permet elle aussi de comprimer le ressort 212. Le piston est alors plaqué contre un bord intérieur, ou une lèvre, 216 du corps 201, arrêtant ainsi la circulation de l'atmosphère entre l'extérieur et l'intérieur de la vanne ou de l'enveloppe. Ainsi, la membrane est protégée contre la surpression interne à la vanne ou à l'enceinte. Une telle situation de surpression peut se produire par exemple dans le cas de relargage de gaz ou d’un emballement thermique (par exemple dû à une augmentation de température rapide et à un volume additionnel de gaz de combustion entrainant la surpression). Les gaz en surpression, par exemple issus d'une combustion de cellules, peuvent éventuellement s’échapper par d’autres orifices ou clapets de surpression dédiés.