INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention porte également sur l’utilisation cosmétique non thérapeutique de l’association d’actifs cosmétiques telle que définie ci-dessus, comme association active pour prévenir et/ou diminuer les signes du vieillissement cutané, en particulier favoriser et/ou améliorer la densité et/ou l’élasticité de la peau, favoriser et/ou améliorer la fonction barrière cutanée, favoriser et/ou améliorer l’hydratation de l’épiderme, préserver l’épaisseur de l’épiderme, et/ou prévenir et/ou éviter l’apparition d’un teint terne et inhomogène.
Ensemble cosmétique et utilisation
La présente invention concerne aussi un ensemble cosmétique comprenant
(iii) un dipeptide synthétique, en particulier le dipeptide de nom INCI : dipeptide-4,
6.1. Procédé
6.1.1. Principe général
De façon générale, l’invention concerne un procédé de réalisation, au moyen d’un outil, d’opérations similaires.
Ces opérations appartiennent au groupe comprenant le vissage, le perçage, le rivetage.
On entend par opérations similaires des opérations identiques réalisées de manière répétitives. Dans le cadre de vissages, par exemple, les opérations similaires sont des opérations de vissage de même type et réaliser dans les mêmes conditions. Il peut par exemple s’agir du vissage de chaque boulon 1 d’une roue 2 (cf. ) ou du vissage de chaque boulon d’une culasse de moteur.
En référence à la , un procédé selon l’invention comprend au moins :
- une étape 10 de mesure en temps réel d’au moins un paramètre de fonctionnement de l’outil au cours de la réalisation d’au moins une opération antérieure ;
- une étape 11 de détermination d’un seuil d’évaluation de la capacité de l’outil à réaliser jusqu’à son terme au moins une opération ultérieure, le seuil étant déterminé en fonction de l’au moins un paramètre de fonctionnement de l’outil mesuré à l’étape 11 précédente, cette étape de détermination du seuil étant mise en œuvre à l’issue de ladite opération antérieure ;
- une étape 12 de comparaison du seuil avec une donnée limite de fonctionnement de l’outil ;
- une étape 13 d’émission d’un message d’alerte et/ou d’inhibition de l’outil, à l’issue de l’étape 12 de comparaison, lorsque le seuil est incompatible avec la donnée limite de fonctionnement de l’outil.
Le paramètre de fonctionnement pris en considération peut être la température de fonctionnement de l’outil ou le niveau de charge de la batterie lorsque l’outil est alimenté au moyen d’une batterie. Cette liste n’est pas exhaustive et d’autres paramètres pourraient être pris en compte. Ces deux cas de figures vont à présent être décrits individuellement. Ils peuvent toutefois être mis en œuvre en combinaison.
6.1.2. Prise en considération de la température de fonctionnement
On présente, en relation avec la , un exemple de procédé selon l’invention dans lequel le paramètre de fonctionnement pris en considération est la température de l’outil.
Le procédé vise à réaliser une pluralité d’opérations identiques successives.
Le procédé comprend, au début de chaque opération, une étape 20 de déclenchement d’une opération. Cette étape 20 peut par exemple correspondre à l’enfoncement de la gâchette de l’outil par un opérateur.
Avantageusement, la première largeur, la deuxième largeur, la troisième largeur, la pluralité de quatrièmes largeurs et la pluralité de cinquièmes largeurs sont égales entre elles, permettant ainsi de réduire le temps de préparation du modèle de la carcasse et de gagner en temps de réalisation.
Avantageusement, la première largeur, la deuxième largeur, la troisième largeur, la pluralité de quatrièmes largeurs et la pluralité de cinquièmes largeurs sont respectivement au moins égales à 0.15mm et au plus égales à 4mm et de préférence au moins égales à 0.4mm et au plus égales à 2mm, de telles plages dimensionnelles permettant de fabriquer l’objet avec des diamètres de buse standards et des réglages des paramètres de la machine de fabrication additive existants.
Encore avantageusement, la première longueur d’arc, la deuxième longueur d’arc, la troisième longueur d’arc et la quatrième longueur d’arc sont égales entre elles, permettant ainsi de réduire le temps de préparation du modèle de la carcasse et de gagner en temps de réalisation.
Avantageusement, la première longueur d’arc est au moins égale à 3 fois et au plus égale à 100 fois la plus petite des première et quatrième largeurs, de préférence au moins égale à 10 fois et au plus égale à 50 fois la plus petite des première et quatrième largeurs.
Toujours avantageusement, la deuxième longueur d’arc est au moins égale à 3 fois et au plus égale à 100 fois la plus petite des deuxième et quatrième largeurs, de préférence au moins égale à 10 fois et au plus égale à 50 fois la plus petite des deuxième et quatrième largeurs.
Encore avantageusement, la troisième longueur d’arc est au moins égale à 3 fois et au plus égale à 100 fois la plus petite des deuxième et cinquième largeurs, de préférence au moins égale à 10 fois et au plus égale à 50 fois la plus petite des deuxième et cinquième largeurs.
Encore avantageusement, la quatrième longueur d’arc est au moins égale à 3 fois et au plus égale à 100 fois la plus petite des troisième et cinquième largeurs, de préférence au moins égale à 10 fois et au plus égale à 50 fois la plus petite des troisième et cinquième largeurs.
Le support de construction 8 fournit un support sur lequel l’objet tridimensionnel 2 est destiné à être formé. Le support de construction 8 a une forme générale d’une plaque. En particulier, le support de construction 8 est pourvu d’une surface de construction 12 située en regard de la fenêtre 10. Par ailleurs, le support de construction 8 est mobile de manière à déplacer une partie du matériau polymérisé 4 afin de former l’objet tridimensionnel 2. Par exemple, l’appareil 1 comprend un bras 9 couplé mécaniquement au support de construction 8. Le bras 9 est monté mobile sur un support 40. Plus particulièrement, le bras 9 est mobile en translation le long d’un axe de translation A perpendiculaire à la surface de construction 12 du support de construction 8. La mobilité du bras 9 permet de déplacer le support de construction 8, pour déplacer la couche polymérisée 4 afin de former l’objet tridimensionnel 2.
L’impression d’une couche de l’objet tridimensionnel 2 consiste à projeter un motif correspondant à la coupe de l’objet 2, au moyen du projecteur 6, au travers de la fenêtre 10 transparente. Ainsi, une zone 13 de liquide polymérise 3 sous l’effet du rayonnement lumineux 5 pour former la couche polymérisée 4. En d’autres termes, la zone de liquide 13 durcit sous l’effet du rayonnement lumineux 5. Lorsque la zone 13 durcit, elle adhère, soit au support de construction 8 pour la première couche de l’objet 2, soit à une couche précédemment formée correspondant à une couche polymérisée de l’objet 2.
L’appareil 1 comprend en outre une source 20 d’un fluide 21 comprenant un inhibiteur de polymérisation du liquide polymérisable 3, et un circuit 22 pour une circulation du fluide 21. En outre, Le circuit 22 comprend une première ligne fluidique 23 et une deuxième ligne fluidique 24. Par ailleurs, le bac 7 comprend des premier et deuxième orifices 25, 26. La fenêtre 10 est située entre les premier et deuxième orifices 25, 26. Par exemple, les premier et deuxième orifices 25, 26 sont formés au sein de la paroi 100 du bac 7. La première ligne fluidique23 relie fluidiquement la source 20 au premier orifice 25. En outre, la deuxième ligne fluidique 24 relie la source 20 au deuxième orifice 26. De manière générale, le fluide 21 exerce une première pression P1 au sein de la première ligne fluidique 23 et une deuxième pression P2 au sein de la deuxième ligne fluidique 24.
De préférence, le fluide 21 est un liquide et l’inhibiteur est de l’oxygène.
Par ailleurs, l’appareil 1 comprend un film 50 situé entre la fenêtre 10 et le support de construction 8. Le film 50 est placé sur la paroi 100 du bac 7. En particulier, le film 50 est placé sur la fenêtre 10. En particulier, le film 50 comprend une surface principale F1 destinée à être en contact avec le liquide polymérisable 3. Le film 50 est perméable à l’inhibiteur pour laisser passer une partie de l’inhibiteur dans le liquide polymérisable 3. C’est-à-dire que l’inhibiteur peut passer à travers la surface principale F1 à destination du liquide polymérisable 3. Une problématique pour l’impression de l’objet 2 consiste dans le fait que la couche polymérisée 4 doit adhérer d’avantage au support de construction 8 qu’au film 50 sans quoi elle ne peut pas être déplacée vers le haut pour laisser la place aux couches suivantes. L’adhérence entre le film 50 et le liquide polymérisable 3 est due à la microstructure des matériaux, à l’affinité chimique entre les matériaux et à un effet de succion entre le liquide polymérisable 3 et le film 50 lorsque le liquide 3 polymérise. Ainsi, pour limiter l’effet de succion, le film 50 perméable permet à l’inhibiteur de passer à travers le film 50 au sein du liquide polymérisable 3. L’inhibiteur inhibe la réaction de polymérisation. Par exemple l’inhibiteur comprend de l’oxygène. En particulier, l’oxygène inhibe la réaction de polymérisation car c’est un absorbeur de radicaux libres qui sont des éléments permettant la réaction de polymérisation. L’inhibition permet la création d’une interface liquide du liquide 3 non polymérisé qui permet une réduction supplémentaire des effets de succion.
Le circuit 22 est configuré pour faire circuler le liquide 21 comprenant l’inhibiteur entre la surface principale F1 du film 50 et la fenêtre transparente 10.
Plus particulièrement, l’appareil 1 comporte au moins un élément séparateur 70 situé entre la fenêtre 10 et la surface principale F1 du film 50. Un élément séparateur 70 est configuré pour créer au moins un espacement 71 reliant fluidiquement le premier orifice 25 au deuxième orifice 26, pour une circulation du fluide 21 au sein de l’espacement 71.
Un tel élément séparateur 70 permet de maintenir la surface principale F1 du film à distance de la fenêtre 10 tout en créant un espacement 71 pour faire circuler le fluide 21 entre la surface principale F1 et la fenêtre 10. On peut ainsi garantir un espacement 71 pour la circulation du fluide 21 lors de la fabrication de l’objet 2. On facilite ainsi la maîtrise du volume et de la vitesse de déplacement du fluide 21 pendant la fabrication de l’objet 2.
Sur les figures 2 à 5, on a représenté différents modes de réalisation d’un élément séparateur 70. De manière générale, le film 50 s’étend le long d’un axe secondaire B perpendiculaire à l’axe de translation A. Par ailleurs, le fluide 21 circule au sein du circuit 22 selon des directions de circulation référencées S1, S2, S3. Lorsque le fluide 21 circule entre la fenêtre 10 et la surface principale F1 du film 50, le fluide 21 circule selon la direction S2, c’est-à-dire selon l’axe secondaire B. De façon générale, les éléments séparateurs 70 peuvent être formés sur le film 50 ou sur la fenêtre 10. En particulier, les éléments séparateurs 70 peuvent être fixés sur une surface secondaire F2, opposée à la surface principale F, située en regard de la fenêtre 10. Les éléments séparateurs 70 peuvent être fixés sur une surface de la fenêtre 10 située en regard du liquide polymérisable 3. De préférence, les éléments séparateurs 70 sont formés sur la surface secondaire F2 du film 50. Par exemple, les éléments séparateurs peuvent être réalisés en silicone. Par exemple, les éléments séparateurs peuvent être imprimés sur le film 50 par matriçage, c’est-à-dire par pression d’une matrice sur le film 50. En variante, les éléments séparateurs 70 peuvent être réalisés par moulage sur le film 50. Selon encore une autre variante, les éléments séparateurs 70 peuvent être réalisés par usinage ou par moulage sur la fenêtre 10. Selon un autre exemple, les éléments séparateurs 70 sont formés sur la surface secondaire F2 du film 50 ou sur la fenêtre 10 par moulage à partir de silicone liquide. Le matériau silicone peut être moulé directement pour permettre un couplage optique avec la fenêtre ou le film 50. Avantageusement, l’indice de réfraction du fluide 21 est égal à celui des éléments séparateurs 70. Ainsi, le motif projeté par le projecteur 6 n’est pas déformé. On garantit également un contraste suffisant pour réaliser l’objet 2. On n’affecte peu la précision et/ou l’état de surface de l’objet imprimé. Pour obtenir un indice de réfraction égal pour les éléments séparateurs 70 et le fluide 21, on peut mélanger plusieurs liquides miscibles entre eux et ayant des indices de réfraction différents. Par exemple, on peut mélanger du mono-propylène glycol et de l’eau pure.
Sur les figures 2 et 3, un élément séparateur 70 est une pièce s’étendant longitudinalement le long d’un axe A orienté perpendiculairement à la surface principale F1 du film 50. De préférence, l’appareil 1 comprend plusieurs éléments séparateurs 70. Un élément séparateur 70 peut avoir une forme cylindrique ou conique. La forme cylindrique est préférentielle car elle facilite l’écoulement du fluide 21. Un élément séparateur 70 a une hauteur H qui peut être comprise entre 50 et 300 micromètres. Ainsi, les éléments séparateurs 70 n’empêchent pas la circulation du fluide 21. La hauteur H est mesurée selon un axe perpendiculaire à la surface principale F1. Par exemple, les éléments séparateurs 70 peuvent avoir une largeur L1 égale à 1 mm. Une distance L2 entre les éléments séparateurs peut être comprise entre 0.1 et 2 mm. Ainsi, les éléments séparateurs 70 permettent une circulation du fluide 21 tout en empêchant un fléchissement du film 50 entre les éléments séparateurs 70. Par exemple les centres des éléments séparateurs 70 peuvent être séparés d’une distance L3 comprise entre 1.1 et 1.2 mm. La largeur L1 et les distances L2, L3 sont mesurées selon un axe parallèle à l’axe secondaire B.
Sur la , l’appareil 1 comprend au moins deux éléments séparateurs 70 délimitant entre eux un espacement 71. Chaque élément séparateur 70 est formé au sein d’une épaisseur Ef du film 50. L’épaisseur Ef du film 50 est mesurée selon une direction perpendiculaire à la surface principale F1 du film 50. Par exemple, les éléments séparateurs 70 sont formés dans une épaisseur Ef du film 50. En d’autres termes, le film 50 comprend des canaux traversant 71 d’un bord à l’autre du film 50 formés au sein de l’épaisseur Ef du film 50.
Sur la , un élément séparateur 70 est une nervure s’étendant longitudinalement le long d’un axe orienté parallèlement à la surface principale F1 du film 50. En d’autres termes, les éléments séparateurs 70 forment des lèvres saillantes de la surface secondaire F2 et s’étendent le long de l’axe secondaire B. Les nervures délimitent, entre elles, des canaux 71 pour la circulation du fluide 21.
Par ailleurs, l’appareil 1 peut comprendre un dispositif de circulation 30 configuré pour faire circuler le fluide 21 au sein de l’espacement 71. Le dispositif de circulation 30 comprend une pompe principale 81, située par exemple, dans la première ligne fluidique 23 ou la deuxième ligne fluidique 24, pour faire circuler le fluide 21 dans le circuit 22 fermé. Dans ce cas la source 20 de fluide 21 comprend une ouverture sur l’extérieur afin de mélanger le fluide 21 avec, par exemple de l’air, pour injecter l’inhibiteur, tel que par exemple l’oxygène, dans le fluide 21. Avantageusement, le dispositif 30 peut comprendre une pompe secondaire 80, optionnelle, reliée fluidiquement à la source 20 du fluide 21, par une ligne fluidique supplémentaire 91. La pompe secondaire 80 est configurée pour aspirer l’inhibiteur de réaction (par exemple de l’air contenant de l’oxygène) 90 pour l’injecter dans le fluide 21 afin de le faire circuler dans le circuit 22 fermé. Une pression P3 est exercée par le fluide 21 au sein de la source 20. Le dispositif de circulation 30 peut être configuré de sorte que les première et deuxième pressions P1, P2 soient inférieures ou égales à une somme d’une pression extérieure P0 exercée sur le bac 7 et d’une pression exercée par une hauteur de liquide polymérisable 3 contenu dans le bac 7. Ainsi, on évite un décollement du film 50 par rapport à la fenêtre 10. On entend par décollement du film 50 le fait que le film 50 n’est plus en contact avec la fenêtre 10.
De préférence, le film 50 comprend une première partie fixée au bac 7 et une deuxième partie libre de mouvement par rapport au bac 7. C’est-à-dire que le film 50 peut être en partie fixé au bac 7. Par exemple, l’appareil 1 comprend des moyens de fixation configurés pour maintenir le film 50 en partie au contact du bac 7. En d’autres termes, les moyens de fixation permettent de maintenir la première partie du film 50 en contact avec le bac 7, tout en permettant un déplacement de la deuxième partie du film 50 par rapport à la fenêtre 10. Le déplacement de la deuxième partie du film 50 correspond à un déplacement en translation selon l’axe de translation A. Par exemple, comme illustré sur la , les moyens de fixation peuvent comprendre des zones 60, 61 présentes sur des éléments séparateurs 70 fixés au film 50. Les zones 60, 61 sont destinées à être fixées, par exemple par collage, sur la fenêtre 10. De préférence, les moyens de fixation sont configurés pour fixer une partie du film 50 sur la paroi 100 du bac 7. Ainsi, les moyens de fixation permettent un déplacement de la deuxième partie du film 50 selon l’axe de translation A par rapport à la fenêtre 10 sans décollement du film 50 par rapport à la fenêtre 10. Ainsi, on obtient une certaine mobilité de la deuxième partie du film 50 par rapport à la fenêtre 10 pour faciliter le décollement de la couche polymérisée 4 par rapport au film 50, c’est-à-dire un décollement de la couche polymérisée 4 par rapport à la surface principale F1 du film 50. On entend par décollement de la couche polymérisée 4, un déplacement de la couche polymérisée 4 par rapport au film 50 de sorte que la couche polymérisée 4 n’est plus en contact avec le film 50.
La pression P3 au sein de la source 20 du fluide 21 peut être supérieure ou égale à la pression extérieure P0. Lorsque la pression P3 est strictement supérieure à la pression extérieure P0 on peut obtenir une meilleure saturation du fluide 21 en inhibiteur et améliorer la fabrication de l’objet 2. La pompe secondaire 80 permet de réguler la différence de pression entre la pression P3 et la pression extérieure P0. La pompe secondaire 80 permet, avantageusement, le renouvellement de l’inhibiteur (par exemple de l’oxygène) dans le fluide 21 en le faisant circuler (pur ou sous forme de mélange, par exemple de l’air dans le cas de l’oxygène) dans le fluide 21.
Avantageusement, le dispositif de circulation 30 est configuré pour faire circuler le fluide 21 de sorte que la première pression P1 est strictement supérieure à la deuxième pression P2.
Ainsi, pour obtenir une imprégnation uniforme du dépôt et au moins partiellement en profondeur, il est également avantageux de mettre en œuvre une unité de traitement mécanique 25, pour faire pénétrer plus en profondeur dans le support S la poudre précédemment déposée par l’unité 20.
Ainsi, il est avantageux que ce dépôt soit formé, conjointement ou non, avec une opération d’imprégnation notamment choisie parmi une opération de brossage, une opération de raclage appliquées en surface dudit dépôt, une opération de vibration imposée à ladite feuille de support, une opération d’aspiration appliquée au niveau de la face de la feuille de support, opposée à celle supportant ledit mélange, voire est une combinaison d’au moins deux de ces opérations.
Par exemple, il peut s’agir d’une mise en vibration ou encore secouage du dépôt en surface du support S pour stimuler le déplacement à l’intérieur de la porosité du support fibreux de la poudre déposée en surface de ce support par l’unité de dépôt 20.
A titre représentatif de ces techniques d’imprégnation peuvent notamment être citées celles reposant sur l’emploi d’un dispositif vibratoire comme par exemple un tapis vibrant.
Comme il ressort de la , l’unité de calandrage 40 peut être disposée entre une bobine 30 dont est dévidé le support S à traiter en aval de l’unité 25, et une bobine 50, entre lesquels le support S défile.
Ce calandrage est dit encore flash au motif qu’il est réalisé à l’échelle de la seconde et notamment en une durée inférieure à 50 secondes, et de préférence inférieure à 30 secondes.
A l’issue de cette étape de calandrage, il est obtenu une feuille de support fibreux imprégné d’au moins un actif hydrosoluble à l’état sec.
Ce taux d’imprégnation peut notamment être caractérisé selon la méthode détaillée en partie expérimentale et qui repose sur la caractérisation d’une teneur en poids au niveau du support fibreux chargé selon l’invention.
K i représente un coefficient de connexion, K i étant égal à 0 lorsqu’aucune source d’énergie n’est connectée en entrée du module de conversion correspondant et différent de 0 lorsqu’au moins une source d’énergie est connectée en entrée dudit module ;
la durée de moyennement étant de préférence un multiple de la demi-période de la tension de sortie, ledit multiple étant un nombre entier de valeur supérieure ou égale à 1 ;
- le contrôleur principal comporte en outre un troisième estimateur configuré pour calculer, pour chaque module de conversion, une valeur estimée de la capacité du condensateur ;
- le troisième estimateur est configuré pour estimer une valeur courante de la capacité du condensateur en corrigeant une précédente valeur estimée de la capacité du condensateur en fonction d’une part du signe de la différence entre une valeur d’un courant de pont reçu par le pont de commutation et une valeur d’un courant élémentaire d’entrée reçu par le module de conversion, dit premier signe, et d’autre part du signe de la différence entre la valeur estimée de la tension continue élémentaire d’entrée et la valeur postérieurement mesurée de la tension continue élémentaire d’entrée, dit deuxième signe ; une valeur estimée initiale de la capacité du condensateur étant prédéfinie ;
si les premier et deuxième signes sont identiques, la valeur courante estimée de la capacité du condensateur est de préférence égale à la précédente valeur estimée de la capacité du condensateur diminuée d’un pas de correction ;
si les premier et deuxième signes sont distincts, la valeur courante estimée de la capacité du condensateur est de préférence égale à la précédente valeur estimée de la capacité du condensateur augmentée du pas de correction ;
le pas de correction étant de préférence de l’ordre du pourcent de la valeur initiale de la capacité du condensateur ;
- chaque source d’énergie comporte au moins un élément choisi parmi : un bloc photovoltaïque, une batterie électrique et un supercondensateur ;
- chaque source d’énergie comporte P paire(s) de blocs photovoltaïques, les blocs photovoltaïques d’une paire respective étant connectés en cascade, P étant un nombre entier supérieur ou égal à 1 ;
si P est strictement supérieur à 1, les paires de blocs photovoltaïques étant de préférence connectées en cascade.
- chaque module de conversion comprend Q condensateurs, où Q, égal au double du nombre P, représente le nombre de blocs photovoltaïques pour la source d’énergie associée au module de conversion, chaque condensateur étant apte à être connecté en parallèle d’un bloc photovoltaïque respectif, les Q condensateurs ayant une capacité sensiblement identique, et
dans lequel lorsque le coefficient de connexion est non nul, sa valeur est un multiple de 1/Q, le multiple étant un entier relatif dont la valeur dépend d’une configuration de connexion des blocs photovoltaïques et d’un état de connexion de chacun des blocs photovoltaïques, chaque état de connexion étant parmi connecté et déconnecté.
L’invention a également pour objet un système électronique de conversion d’énergie électrique apte à convertir une pluralité de tensions continues d’entrée en une tension totale de sortie et/ou un courant de sortie, le système de conversion comprenant :