INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple illustré sur la , la traverse 54 est solidaire en translation du poinçon 42 et fait saillie au-delà du poinçon 42 en direction de la matrice 44. Ainsi, lorsque le poinçon 42 se rapproche de la matrice 44 pour comprimer la matière première 10, la traverse 54 se rapproche a fortiori de la matrice 44. La traverse 54 se déplace ainsi jusqu’à épouser une paroi du support 12, laquelle paroi peut être dépourvue d’ailette 18 comme le montre la première vignette de la . Lorsque le poinçon 42 atteint ensuite la matière première 10, l’ensemble des parois du support 12 est soutenu par les parois du logement 50 formées respectivement par la matrice 44 et la traverse 54. Lorsque le poinçon 42 est ensuite éloigné de la matière première 10, la traverse 54 est également déplacée de façon à ouvrir à nouveau le logement 50. Ainsi, le mouvement de la traverse 54 est indexé sur celui du poinçon 42, et sa mise en place et son retrait sont automatiques.
La représente en outre le fait que la presse principale 40 comprend des cales 56 formant gabarit pour limiter l’enfoncement du poinçon 42 dans le support 12, et ainsi calibrer l’épaisseur de la pièce résultant de la compression de la matière première 10. Les cales 56 peuvent être amovibles, auquel cas il est possible de prévoir plusieurs jeux de cales correspondant à plusieurs épaisseurs de fabrication.
Dans la presse principale 40, la pièce comprimée est refroidie. Après démoulage, la pièce peut être soumise à un ou plusieurs post-traitements, par exemple ébavurage, ponçage, etc., ou tout usinage souhaité.
Bien que la présente description se réfère à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications.
Par exemple, le procédé de mise en forme ne s’applique pas uniquement à une matière première fournie sous forme granulaire, mais à des matières premières de toute forme. Par exemple, il est possible de fournir, sur un support, une pièce d’un seul tenant, le chauffage et la compression à froid ayant pour objectif de donner à cette pièce une forme différente. Typiquement, il est possible d’obtenir une forme courbe à partir d’un panneau plan.
Le support 12 a été présenté sous la forme d’un moule, mais il n’est pas nécessairement un moule. Le support 12 peut être une simple feuille servant d’intermédiaire pour le transfert de la matière première 10 entre le dispositif de chauffage 20 et la presse principale 40. Selon un exemple, la matière première peut être disposée entre deux feuilles souples. La forme à impartir à la pièce finie est alors définie par le poinçon 42 et la matrice 44, et non par le poinçon 42 et le support 12.
En plus des étapes décrites ci-dessus, le procédé de mise en forme peut comprendre, au cours du transfert du dispositif de chauffage 20 à la presse principale 40, une étape de compression intermédiaire de la matière première 10 à une troisième température T3 supérieure à la température seuil T0 dans une presse intermédiaire distincte de la presse principale, pendant une durée inférieure à la durée de la compression dans la presse principale. La presse intermédiaire peut avoir tout ou partie des caractéristiques de la presse principale 40, mais en est distincte au sens où le support 12 et la matière première 10 doivent être déplacés entre la presse intermédiaire et la presse principale 40. Afin de mutualiser certains moyens mécaniques d’application de pression, la presse principale 40 et la presse intermédiaire peuvent former deux étages séparés d’une même installation de compression, mais la presse principale 40 est maintenue relativement froide tandis que la presse intermédiaire est quant à elle maintenue relativement chaude.
Bien que la coopération mécanique entre le support 12 et le logement 50 ait été décrite sous la forme d’un engagement d’ailettes 18 du support 12 avec des rainures 52 du logement, il est possible d’intervertir ces moyens : des rainures peuvent être prévues sur le support 12 tandis que le logement 50 comprendrait des ailettes. En outre, d’autres systèmes de coopération sont envisagés. Par exemple, le support 12 peut comprendre des œillets, par exemple pour permettre la préhension du support 12 par un robot. La presse principale 40 peut comprendre des doigts rétractables configurés pour s’engager dans les œillets ou s’en rétracter. Les œillets peuvent être prévus dans le prolongement des parois latérales 16, de sorte que le support 12 puisse être introduit dans le logement 50 par le dessus. Dans ce mode de réalisation, le logement 50 ne nécessite pas de paroi escamotable.
Bien que le dispositif de chauffage 20 ait été présenté comme une étuve, d’autres dispositifs de chauffage peuvent être envisagés.
Outre ces variations, d’autres variantes sont possibles, et des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés ou mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.
Préforme d’aube en une seule pièce intégrant des portions de tissu unidirectionnel traversantes La présente invention se rapporte au domaine des aubes en matériau composite comportant un renfort fibreux densifié par une matrice. Le domaine visé est celui d’aubes de turbines à gaz pour moteurs aéronautiques ou turbines industrielles.
La réalisation d’aubes en matériau composite pour des turbomachines a déjà été proposée.
Les matériaux composites à matrice organique (CMO) et les matériaux composites à matrice céramique (CMC) viennent en remplacement des pièces en matériau métallique dans certaines parties des turbomachines. Leur utilisation contribue à optimiser les performances des aéronefs notamment par l’amélioration du rendement de la turbomachine et la baisse de la masse globale de la turbomachine, réduisant de manière significative les émissions nocives pour l’environnement (CO,CO2, NOx, …).
Le document US 9 086 454 décrit la fabrication d’une aube de turbomachine en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice. De façon plus précise, ce procédé présente la particularité que l’ébauche fibreuse réalisée par tissage tridimensionnel est mise en forme pour obtenir une préforme fibreuse en une seule pièce ayant une première partie formant préforme de pale et pied d’aube et au moins une deuxième partie formant préforme de plateforme d’aube. Ainsi, après densification de la préforme, il est possible d’obtenir une aube en matériau composite ayant un renfort fibreux constitué par la préforme et densifié par la matrice, et formant une seule pièce avec plateforme munie de becquets de recouvrement. La réalisation du renfort fibreux par tissage tridimensionnel en une seule pièce présente plusieurs avantages comme notamment celui de conférer à l’aube de très bonnes propriétés mécaniques, en particulier une très bonne résistance au délaminage, et celui de permettre la réalisation de pièce de géométries complexes.
Sur une aube de turbine à gaz, des fonctions secondaires d’étanchéité et d’aérodynamisme sont à prévoir. En partie inférieure de l’aube, c’est-à-dire au voisinage du pied d’aube, ces fonctions sont assurées par des plateformes reliées entre elles par des murets. Dans le cas d’une aube en matériau composite ayant un renfort fibreux réalisé par tissage tridimensionnel en une seule pièce, le déploiement des plateformes et des murets lors de la mise en forme de l’ébauche fibreuse (réalisation de la préforme de l’aube) peut s’avérer difficile en raison des limites de la déployabilité des textures tissées tridimensionnel et de la problématique du point triple à l’intersection des murets et du pied d’aube.
Une autre difficulté réside dans la découpe de l’ébauche fibreuse. En effet, en complément de l’opération de détourage, certaines découpes locales non traversantes sont nécessaires. Ces découpes sont actuellement uniquement mécaniques, et sollicitent/déforment fortement les ébauches tissés. En outre, les découpes étant réalisées manuellement, elles sont peu précises (1 à 2mm) et présentent un profil peu régulier.
La résistance est évaluée selon l’échelle suivante :
+++ : Propriété cosmétique évaluée très performante, aucune agression du dépôt qui est comme à l’origine ;
++ : Propriété cosmétique évaluée moyennement performante, un peu de transfert mais le dépôt est comme à l’origine ;
+ : Propriété cosmétique évaluée peu performante, le dépôt est un peu altéré et il est constaté un peu de transfert ;
0 : Propriété cosmétique évaluée non performante, le dépôt est complètement dégradé et on constate beaucoup de transfert sur le coton.
EVALUATION DE LA MATITE
Les formules sont appliquées à l’aide d’un applicateur (épaisseur humide 100 µm) sur une carte de contraste (référence : byko-charts Opacity chart #2810).
A l’aide d’un brillancemètre, la brillance est mesurée à 20 ° (angle d’incidence) de la carte, puis la brillance/matité du dépôt 24 heures après application.
PROTOCOLE REMANENCE DE LA BRILLANCE
Les compositions, comprenant un composé de formule (I), un agent matifiant (Stearalkonium hectorite, commercialisé sous la référence Bentone 27 V CG, par la société Elementis), et/ou un réticulant et un solvant, sont appliquées à l’aide d’un applicateur (épaisseur humide 100 µm) sur une carte de contraste (référence : byko-charts Opacity chart #2810).
A l’aide d’un brillancemètre, on mesure la brillance à 20 ° (angle d’incidence) de la carte puis la brillance/matité du dépôt 24 heures après application.
Une fois sec, 0,5 ml d’eau, d’huile d’olive et de sébum sont déposés et laissés durant 5 minutes.
Les gouttes d’agresseurs sont ensuite frottées à l’aide d’un coton (15 passages) et la mesure de la brillance/matité est réalisée sur la zone agressée (moyenne de 5 mesures).
APPLICATION COLORATION CAPILLAIRE
Le protocole d’évaluation de la coloration capillaire est détaillé ci-après :
Les évaluations sont conduites selon deux protocoles différents : en 1 ou 2 étape(s), chacune sur des mèches de cheveux naturels à 90 % blancs.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules sont disposées en chaînes, qui ont : i) une longueur inférieure à 2,1010 , 2,105 , 2,103 ou 2,102 nm, ou ii) un nombre de nanoparticules dans chaque chaîne inférieur à 2, 5, 10, 102 ou 103 . Dans certains cas, des chaînes courtes de nanoparticules peuvent être souhaitées ou obtenues, par exemple pour favoriser l'internalisation des nanoparticules dans les cellules ou après destruction partielle ou totale des chaînes longues.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules sont disposées en chaînes, qui ont : i) une longueur supérieure à 10-1 , 1, 5, 10, 2,102 , 2,103 ou 2,105 , ou ii) un nombre de nanoparticules dans chaque chaîne supérieur à 2, 5, 10, 102 ou 103 . Dans certains cas, de longues chaînes de nanoparticules peuvent être souhaitées ou obtenues pour augmenter la quantité de chaleur ou de composés dissociés des nanoparticules sous l'application d'une onde acoustique ou d'un rayonnement ou pour empêcher l'agrégation des nanoparticules ou permettre une distribution uniforme des nanoparticules.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules sont disposées en chaînes, qui ont : i) une longueur comprise entre 10-1 et 1010 nm, ou entre 1 et 105 nm, ou ii) un nombre de nanoparticules dans chaque chaîne compris entre 2 et 105 , 2 et 103 , 2 et 102 , ou 2 et 50.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules sont disposées en chaînes lorsqu'elles sont liées ou liées les unes aux autres ou lorsque les directions cristallographiques de deux nanoparticules adjacentes dans la chaîne sont alignées, dans lequel un tel alignement est de préférence caractérisé par un angle entre deux directions cristallographiques appartenant à deux nanoparticules adjacentes dans les chaînes inférieur à 90, 80, 70, 60, 50, 20, 10, 3 ou 2 (degré).
De manière préférentielle, lorsque les nanoparticules sont synthétisées biologiquement, les nanoparticules peuvent être disposées en chaîne : i) à l'intérieur de l'organisme qui les synthétise, également désigné organisme vivant synthétisant, ou ii) à l'extérieur de cet organisme. Préférentiellement, les nanoparticules sont disposées en chaîne après ou avant leur extraction ou leur isolement de cet organisme.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules ne sont pas disposées en chaînes.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules sont synthétisées chimiquement ou ne sont pas synthétisées par un organisme vivant lorsque moins de 1, 2, 5, 10 ou 100 étape(s) de leur production, telle que la cristallisation de l'oxyde de fer, la stabilisation de l'oxyde de fer minéral, l'organisation des nanoparticules, implique ou est due à un organisme vivant. Dans certains cas, une synthèse chimique peut être définie comme une synthèse impliquant une majorité d'étapes, ou plus de 1, 2, 5 ou 10 étapes, ou plus de 1, 2, 5, 25, 50, 75 ou 90% des étapes, qui impliquent des réactions chimiques se produisant sans l'implication d'organismes vivants, ou de parties d'organismes vivants tels que l'ADN, l'ARN, les protéines, les enzymes, les lipides.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, une synthèse chimique peut être utilisée pour produire une substance ou un composé chimique qui imite, copie ou reproduit le compartiment, l'organite ou un autre matériau biologique, cette synthèse chimique ou cette substance chimique pouvant être utilisée ou pouvant aboutir à la production de nanoparticules. Dans certains cas, le compartiment, l'organite ou autre matériel biologique peut être un lysosome, un endosome, une vésicule, de préférence un matériel biologique qui a la capacité ou la fonction soit de dissoudre ou de transformer le fer cristallisé en fer libre, soit de transformer le fer libre en fer cristallisé. Dans certains cas, cette transformation est partielle et aboutit préférentiellement à la destruction ou à la formation d'un assemblage partiellement cristallisé d'atomes ou d'ions de fer, ou aboutit préférentiellement à un mélange de fer cristallisé et de fer non cristallisé. Dans certains cas, le fer cristallisé peut être défini comme un assemblage d'atomes ou d'ions de fer qui conduit à la présence de plans cristallographiques, observable préférentiellement à l'aide d'une technique telle que la microscopie électronique à transmission ou à balayage comme méthode de caractérisation, et le fer libre peut être défini préférentiellement comme un ensemble d'atomes ou d'ions de fer qui ne conduit pas à la présence de plans cristallographiques, mis en évidence préférentiellement par l'absence de motifs de diffraction, en utilisant par exemple la microscopie électronique à transmission ou à balayage comme méthode de caractérisation.
L'invention concerne également des nanoparticules à utiliser, dans lesquelles les nanoparticules sont ou sont assimilées à des analogues chimiques de magnétosomes, tels que des nanoparticules d'oxyde de fer désignées comme nanoparticules Sigma (réf : 637106-25G), SPION20 (nanomag®-D-spio 20, Réf : 79-02-201), SPION50 (synomag-D50, Ref : 104-000-501), SPION100 (nanomag®-D-spio 100, Ref : 79-00-102) ou des nanoparticules synthétisées selon une méthode similaire à celle de ces nanoparticules mais présentant des propriétés améliorées ou supplémentaires telles qu'une disposition en chaînes.
Dans certains cas, les analogues chimiques des magnétosomes peuvent être synthétisés chimiquement et/ou ne sont pas synthétisés par les bactéries magnétotactiques.
Dans certains cas, les analogues chimiques des magnétosomes possèdent au moins 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 propriétés communes avec les magnétosomes, ces propriétés communes étant de préférence un comportement ferrimagnétique, de préférence une coercivité supérieure à 10-50 , 10-10 , 10-2 , 1, 5, 10 ou 100 Oe à une température préférentiellement supérieure à 0, 5, 10, 50, 100, 200, 300, 500 ou 1000 K, une grande taille, préférentiellement une taille supérieure à 1, 5, 10, 20, 50 ou 70 nm, et/ou une disposition en chaîne, préférentiellement une disposition de plus de 1, 2, 5 ou 10 nanoparticules en chaîne.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules ou les magnétosomes sont purifiés pour éliminer plus de 10, 50 ou 90 pour cent ou pour cent en masse d'endotoxines et/ou d'autre matériel biologique tel que des protéines ou des lipides provenant de l'organisme vivant synthétiseur ou des bactéries magnétotactiques. Dans certains autres cas, les nanoparticules ou les magnétosomes sont purifiés pour éliminer moins de 100, 99,9, 99, 95 ou 90 pour cent ou pour cent en masse d'endotoxines et/ou d'autre matériel biologique. Cette étape de purification permet d'obtenir préférentiellement des nanoparticules ou des magnétosomes purifiés. Dans certains cas, ce pourcentage peut être égal à[ QBP -QAP] /QBP ou QAP /QBP , où QBP et QAP sont les quantités d'endotoxines, de matériel biologique, de protéines ou de lipides avant et après l'étape de purification, respectivement.
Dans certains cas, l'étape de purification peut consister à utiliser une méthode ou un (des) détergent(s) tel(s) que NaOH et/ou KOH, qui est (sont) préférentiellement mélangé(s) avec l'organisme vivant synthétisant ou les bactéries magnétotactiques ou les débris bactériens, de préférence pour éliminer la matière organique ou séparer la matière organique de la matière inorganique comprise dans les nanoparticules ou magnétosomes et de préférence ensuite pouvoir récolter la nanoparticule ou le magnétosome minéral, préférentiellement compris dans les nanoparticules ou magnétosomes.
Dans certains cas, les nanoparticules ou magnétosomes purifiés sont des minéraux de nanoparticules ou de magnétosomes.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules selon l'invention sont des médicaments, des dispositifs médicaux, des produits cosmétiques, des produits biologiques, des produits utilisés à des fins de recherche, ou des produits utilisés pour déterminer les propriétés d'échantillons biologiques.
L'invention concerne un procédé de stockage de la composition selon l'invention, qui comprend au moins une des étapes suivantes :
Selon une autre particularité, le procédé comporte une étape de mise en veille du système de gestion entre l'instant t0 et l'instant t0'.
Selon une autre particularité, l'action corrective consiste en un préchauffage de la batterie et/ou en une charge de la batterie.
Selon une autre particularité, le procédé comporte une étape d'évaluation de l’application d'une action corrective de charge de la batterie, en tenant compte d'une variation, en fonction de la température, de l’état de charge minimum de la batterie nécessaire à la réalisation du profil de mission.
Selon une autre variante de réalisation, le procédé comporte : Une étape de détermination d'une courbe théorique de l'état de charge de la batterie sur une période temporelle postérieure à t0, à partir de l'état de charge initial de la batterie mesuré à l'instant t0 et des données théoriques de consommation de la batterie sur ladite période temporelle postérieure à t0, Une étape de détermination d'une courbe théorique de la température de la batterie sur ladite période temporelle postérieure à t0, à partir de la température initiale de la batterie mesurée à l'instant t0 et des valeurs théoriques de la température ambiante sur ladite période temporelle postérieure à t0, Une étape d'évaluation de la capacité de la batterie à remplir le profil de mission en état de charge sur ladite période temporelle, par comparaison de la courbe théorique d'état de charge avec une courbe minimale d'état de charge pour laquelle la batterie est apte à remplir le profil de mission, et/ou Une étape d'évaluation de la capacité de la batterie à remplir le profil de mission en température sur ladite période temporelle, par comparaison de la courbe théorique de la température de la batterie avec une courbe minimale de température pour laquelle la batterie est apte à remplir le profil de mission.
Selon une particularité, le procédé comporte une étape de détermination de la courbe minimale d'état de charge pour laquelle la batterie est apte à remplir le profil de mission à partir de ladite courbe théorique de température.
Selon une autre particularité, la séquence auxiliaire consiste à déterminer un ou plusieurs instants, autres que l'instant t1, auxquels la batterie sera capable de remplir le profil de mission.
L'invention concerne également un système de gestion d'une batterie, ladite batterie étant destinée à suivre un profil de mission en puissance ou en courant débutant à partir d'un instant t1 déterminé, postérieur à un instant initial t0, ledit système comportant : Un module de détermination d'une valeur théorique de l'état de charge de la batterie à l'instant t1, à partir de l'état de charge initial de la batterie mesuré à l'instant t0 et de données théoriques de consommation de la batterie entre les instants t0 et t1 Un module d'évaluation de la capacité de la batterie à remplir le profil de mission en état de charge audit instant t1, à partir de la valeur théorique de l'état de charge de la batterie à l'instant t1, et d'une valeur d'état de charge minimale à partir de laquelle le profil de mission peut être assuré, Un module de détermination d'un état de fonction théorique de la batterie à l'instant t1, ladite batterie pouvant être dans un état fonctionnel lorsqu'elle est capable de remplir le profil de mission ou dans un état non-fonctionnel lorsqu'elle n'est pas capable de remplir le profil de mission à l'instant t1, Un module d'exécution d'une séquence auxiliaire pour que la batterie soit en mesure d'effectuer le profil de mission lorsque la batterie est déterminée dans un état non fonctionnel à l'instant t1.
Selon une première variante de réalisation, la séquence auxiliaire consiste à : Evaluer la nécessité d'une action corrective à appliquer à la batterie pour l'exécution du profil de mission, Déterminer l'action corrective à appliquer si celle-ci a été considérée comme nécessaire.
Selon une particularité, pour évaluer la nécessité de l'application d'une action corrective à apporter à la batterie, le système comporte un module de comparaison d'une valeur théorique d'état de charge de la batterie avec une valeur réelle mesurée à un instant t0' donné antérieur audit instant t1 et postérieur à t0.
Selon une autre particularité, le système comporte : Un module de détermination des valeurs théoriques de la température ambiante entre les instants t0 et t1, Un module de détermination des valeurs théoriques de la température de la batterie à l'instant t1, à partir des valeurs théoriques de la température ambiante, Un module de détermination de l’état de charge minimum de la batterie nécessaire à la réalisation du profil de mission, en fonction de la température de la batterie.
Selon une autre particularité, le système comporte un module d'évaluation de la capacité de la batterie à remplir le profil de mission en température audit instant t1, à partir de la valeur théorique de la température de la batterie à l'instant t1, et d'une valeur de température minimale à partir de laquelle le profil de mission peut être assuré.
Selon une autre particularité, pour évaluer la nécessité de l'application d'une action corrective à apporter à la batterie, le système comporte un module de comparaison d’une valeur théorique de température de la batterie avec une valeur réelle mesurée à un instant t0' donné antérieur audit instant t1 et postérieur à l'instant t0.
Selon une autre particularité, le module de détermination de valeurs théoriques de la température ambiante entre t0 et t1 comporte des moyens d'acquisition de données sur un serveur distant.
Selon une autre particularité, le système comporte un module de mise en veille du système de gestion entre l'instant t0 et l'instant t0'.
Selon une autre particularité, le système comporte un module d'évaluation de l’application d'une action corrective de charge de la batterie, en tenant compte d'une variation, en fonction de la température, de l’état de charge minimum de la batterie nécessaire à la réalisation du profil de mission.