Procédé de contrôle de la qualité de fabrication d’une pièce, le procédé comportant : a) la mise en œuvre d’une méthode de caractérisation ultrasonore de la pièce comportant - la mesure d’au moins un spectre de résonance ultrasonore en amplitude de la pièce par une technique de spectrométrie de résonance ultrasonore, et - la détermination d’au moins une grandeur caractéristique du spectre de résonance ultrasonore en amplitude de la pièce, et b) la mise en œuvre par ordinateur d’un modèle numérique de classification préalablement entraîné prenant en entrée la au moins une grandeur caractéristique et prédisant en sortie, au moins une classe de qualité de fabrication de la pièce. Procédé selon la revendication 1, la au moins une grandeur caractéristique étant une fonction d’au moins une propriété physique d’au moins un pic du spectre de résonance ultrasonore en amplitude de la pièce, la propriété physique étant de préférence choisie parmi l’amplitude d’un pic, la fréquence de résonance d’un pic, la largeur à mi-hauteur d’un pic et leurs combinaisons. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, l’étape a) comportant la détermination d’au moins deux grandeurs caractéristiques du spectre de résonance ultrasonore en amplitude de la pièce. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’étape a) comportant la détermination : - d’une première grandeur caractéristique du spectre de résonance ultrasonore en amplitude de la pièce qui est une fonction de la fréquence de résonance mesurée d’au moins un pic du spectre de résonance ultrasonore en amplitude de la pièce et de la fréquence de résonance théorique correspondante, et - d’une deuxième grandeur caractéristique du spectre de résonance ultrasonore en amplitude de la pièce qui est une fonction du facteur de qualité d’au moins un pic, de préférence de plusieurs pics, du spectre de résonance ultrasonore en amplitude de la pièce, le facteur de qualité d’un pic étant relié à la largeur à mi-hauteur dudit pic, de préférence étant une fonction décroissante de la largeur à mi-hauteur dudit pic, et de préférence étant une fonction de la largeur à mi-hauteur du pic et de la fréquence de résonance mesurée du pic. Procédé selon la revendication précédente, la première grandeur caractéristique étant proportionnelle, de préférence égale, au rapport de la différence entre la fréquence de résonance fondamentale mesurée du spectre de résonance ultrasonore en amplitude de la pièce et la fréquence de résonance fondamentale théorique correspondante, sur la fréquence de résonance fondamentale mesurée . Procédé selon l’une quelconque des revendication 4 et 5, la fréquence de résonance de résonance mesurée et le facteur de qualité d’un pic étant égales respectivement à la fréquence centrale et au rapport qui sont déterminés par l’ajustement d’une fonction de Lorentz sur le pic, la fonction de Lorentz étant définie selon l’équation suivante : avec : étant l’amplitude maximale de la fonction X, étant la largeur à mi-hauteur de la fonction X, étant la fréquence. Procédé selon l’une quelconques des revendications précédentes, la pièce étant obtenue par une technique de fabrication additive, par exemple une technique de fabrication additive sur lit de poudre ou une technique de fabrication additive par projection de poudre. Méthode d’entrainement d’un modèle numérique de classification, de préférence tel que mis en œuvre à l’étape b) du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, la méthode d’entrainement comportant la fourniture au modèle numérique de classification d’une base d’entrainement contenant, pour une pluralité de corps d’entrainement : - au moins une grandeur caractéristique d’un spectre de résonance ultrasonore en amplitude de chacun des corps d’entrainement, et - au moins une classe de qualité de fabrication de chacun des corps d’entrainement correspondants. Méthode d’entrainement selon la revendication précédente, la classe de qualité de fabrication de chaque corps d’entrainement étant déterminée par un procédé de classification comportant une acquisition d’au moins une image du corps d’entrainement correspondant, de préférence une acquisition par tomographie aux rayons X d’au moins une image 3D du corps d’entrainement. Méthode d’entrainement selon la revendication précédente, le procédé de classification comportant une analyse, de préférence numérique, de l’image du corps d’entrainement et l’attribution d’au moins une classe de qualité de fabrication au corps d’entrainement à partir du résultat de l’analyse.