INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée de l'invention Par convention, la direction longitudinale correspond dans les figures à celle de l’axe X principal d’un embout applicateur ou d’un ensemble applicateur pour produit cosmétique, et la direction « radiale » ou « transversale » est orthogonale à la direction longitudinale.
Comme illustré sur les figures 1 à 9, l’invention concerne un embout applicateur 1 pour produit cosmétique s’étendant le long d’une direction d’extension longitudinale, dite direction principale X, et comprenant une âme 3 s’étendant d’une extrémité fixe 3a vers une extrémité libre 3b et formant une cavité 5.
Le produit cosmétique est un produit fluide, notamment un produit destiné à être appliqué sur les lèvres d’un utilisateur.
Selon l’invention, une première portion 7 de l’âme 3 entoure au moins une deuxième portion 9 de l’âme 3 et l’extrémité libre 3b de l’âme 3 est mobile sur une course délimitée par la dite première portion 7.
Autrement dit, l’embout applicateur 1 comprend une âme 3 présentant une flexibilité due à la mobilité de l’extrémité libre 3b. Cette flexibilité apporte un confort lors de l’application du produit cosmétique.
Cette flexibilité permet aussi de faire varier le volume de la cavité 5, par exemple lors du passage au niveau d’une ouverture d’un récipient 11 contenant le produit cosmétique. On obtient ainsi un essorage optimisé.
Le volume de la cavité 5 peut aussi varier lors de l’application du produit cosmétique de sorte que l’utilisateur peut choisir la quantité de produit cosmétique relarguée lors de l’application en faisant varier la pression exercée sur la surface maquillée.
La cavité présente ainsi un volume variable
Par ailleurs, l’extrémité libre 3b de l’âme 3 étant mobile mais sur une course délimitée par la dite première portion 7, l’essorage est limité et une quantité suffisante de produit cosmétique reste dans la cavité 5 pour pouvoir maquiller toute la surface souhaitée sans devoir replongé l’applicateur dans le réservoir.
Cela permet aussi de protéger l’extrémité libre 3b mobile lors de son passage au niveau l’ouverture du récipient 11 de sorte à éviter d’être endommagée.
La cavité 5 présente ainsi un volume variable qui varie en fonction du déplacement de l’extrémité libre 3b de l’âme 3.
La cavité 5 est aussi une réserve en produit cosmétique. Cela permet d’avoir un volume de stockage en produit cosmétique directement sur l’embout applicateur 1 et avoir ainsi suffisamment de produit cosmétique pour se maquiller.
De façon avantageuse, l’âme 3 présente au moins une partie d’application 13. On entend par « partie d’application » une partie de l’embout applicateur 1 qui est apte à retenir du produit cosmétique lorsqu’elle est mise en contact avec, et à le restituer ensuite lors de l’application sur la surface à maquiller.
D’autre part, l’embout applicateur 1 peut comprendre un manchon 15. Le manchon 15 est destiné à être assemblé à une tige 17 pour former un applicateur 19. Le manchon 15 s’étend dans le prolongement de l’âme 3 dans le sens opposé à celui qui pointe vers l’extrémité distale de l’embout applicateur 1.
De façon avantageuse, le manchon 15 est dans la continuité de l’extrémité fixe 3a l’âme 3.
Alternativement, la prise de support 88 est par exemple disposée latéralement sur le dessus du support de casque 18, de telle de telle manière que le câble de liaison 82 connecté au support de casque 18 chemine de l’arrière du casque 12 vers l’avant du casque 12 en passant par le sommet du casque 12.
Le câble de liaison 82 comprend par exemple des fils de communication pour le transport de signaux de communication et des fils d’alimentation pour le transport du signal d’alimentation.
De préférence, le système de montage 10 est configuré pour effectuer une communication via le câble de liaison 82 par transmission différentielle basse-tension (ou SLVS pour « Scalable Low-Voltage Signaling » selon la terminologie anglaise).
Dans un telle mode de communication, les données sont codées par une différence de tension entre deux fils de communication. Ainsi, seul deux fils de communication sont nécessaires dans le câble de liaison 82, ce qui favorise la légèreté et la miniaturisation.
L’accessoire 12, et en particulier l’interface d’accessoire 22, comprend par exemple un module électrique d’alimentation 90 auquel sont reliés les premier contacts électriques 62 et qui assure la distribution de l’énergie électrique aux composants électriques de l’accessoire 12 et du système de montage 10, en particulier au premier sous-ensemble 34 de chaque ensemble de radiocommunication 32.
Le système électrique 16 comprend par exemple un module électrique d’alimentation 92 configuré pour assurer la distribution de l’énergie électrique aux composants électriques du système électrique 16 et du système de montage 10 à partir de la batterie 78, en particulier au deuxième sous-ensemble 40 de chaque ensemble de radiocommunication 32 du système de montage 10.
Grâce à l’invention, il est possible d’obtenir un système de montage 10 d’un accessoire 12 sur un casque 14 qui permettent une transmission de signaux données entre l’accessoire 12 et un système électrique 16 porté par le casque 14, l’accessoire 12 pouvant être monté facilement sur le casque 14, le système de montage 10 étant fiable et robuste.
La radiocommunication entre l’accessoire 12 et le système électrique 16 porté par le casque 14 réalisée sans contact est peu ou pas sensible à la poussière et à l’eau. Elle ne nécessite pas de réaliser une étanchéité forte à la poussière et/ou à l’eau.
La radiocommunication entre l’accessoire 12 et le support de casque 18 fixés l’un sur l’autre peut être réalisée en utilisant une puissance électrique et en émettant une puissance radioélectrique faible, ce qui favorise l’autonomie, la miniaturisation et la discrétion.
La radiocommunication peut être réalisée en full-duplex, ce qui permet un échange de signaux de données avec un débit élevé, compatible par exemple avec la transmission d’images de haute, très haute résolution ou ultra-haute résolution, et/ou de données de réalité augmentée à afficher sur des images de haute ou très haute résolution ou ultra-haute résolution.
L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation et aux variantes discutés auparavant. D’autres exemples de réalisation et d’autres variantes sont envisageable.
La radiocommunication entre l’accessoire 12 et le support de casque 18 n’est pas nécessairement réalisée en full-duplex.
Dans une variante, le dispositif de communication 10 comprend un ensemble de radiocommunication 32 configuré pour la transmission de données de l’accessoire 12 vers le support de casque 18 et pour la transmission de donnée du support de casque 18 vers l’accessoire 12.
En particulier, le premier module radioélectrique 38 de l’ensemble de radiocommunication 32 est un émetteur-récepteur, et le deuxième module radioélectrique 44 de l’ensemble de radiocommunication 32 est un émetteur-récepteur.
Le casque 14 n’est pas nécessaire un casque à usage militaire. Il peut s’agir d’un casque de protection pour un opérateur, par exemple un opérateur de chantier ou un opérateur d’un site industriel, ou d’un casque de protection par la pratique d’un sport, par exemple pour la pratique d’un sport aéronautique, tel que le parapente, la pratique de l’escalade ou la pratique du cyclisme.
L’accessoire 12 n’est pas nécessairement des jumelles de vision nocturne. Il peut s’agir de jumelles (i.e. de jumelle de vision diurne), de lunettes permettant l’affichage de données devant les yeux de l’utilisateur ou d’un monocle permettant l’affichage de données devant un des yeux de l’utilisateur.
Dans des modes de réalisation, le porte-poinçons 44 est muni de poignées 46 sur chacun de ses côtés perpendiculaires à l’axe A. L’appui sur ce porte-poinçons 44 est ainsi facilité dans les quatre positions du porte-poinçons 44 sur le boîtier 43. Les poignées 46 facilitent aussi la séparation du porte-poinçons 44 du boîtier 43 entre deux mouvements de poinçonnage. En effet, comme illustré en , ces poignées 46 présentent une échancrure centrale 57 permettant à l’opérateur de maintenir, avec les pouces, un appui sur le boîtier 43, pendant que ses index relèvent les poignées 46. Le boîtier 43 retient ainsi la grille de découpe 42 dans la base 41. Ainsi, la surface supérieure du boîtier 43 constitue, en combinaison avec les échancrures 57 des poignées 46, des moyens de retenue de la grille de découpe 42 dans la base 41.
On observe, en , le troisième mode de réalisation particulier du dispositif de nettoyage 60 d’une grille de découpe d’aliments comportant des lames croisées selon un maillage de cellules carrées. La principale différence entre le dispositif 20 et le dispositif 60 consiste en ce que, dans le dispositif 60, les poinçons 68 ne sont pas intégrés dans un porte-poinçon monocorps, mais sont retenus dans des logements du boîter de guidage et mobiles indépendamment les uns des autres.
En , le boîtier de guidage 63 est déjà positionné sur la base, si bien que ni celle-ci, similaire à la base 21, ni la grille de découpe ne sont visibles. Le boîtier de guidage 63 porte au moins une indication 69 similaire à l’indication 29. Les logements de guidage 67 sont répartis comme dans le dispositif 20 (voir ). Chaque poinçon 68 est mobile dans un logement 67 du boîtier de guidage 63 indépendamment des autres poinçons 68. Ainsi, l’opérateur chargé du nettoyage de la grille de découpe peut appuyer successivement et indépendamment sur chaque poinçon 68 pour chasser des résidus d’aliments coincés dans une cellule de la grille de découpe. Bien entendu, cet opérateur peut aussi appuyer simultanément sur plusieurs poinçons 68, par exemple avec la paume de la main, voire sur tous poinçons, par exemple par l’intermédiaire d’un outil plan. Ainsi l’effort de poussée est sensiblement proportionnel au nombre de poinçons poussés simultanément. Chaque poinçon 68 est muni d’une tête 70 retenue, du fait de son extension dans un plan perpendiculaire à l’axe A, en dehors du logement 67. Préférentiellement, chaque poinçon 68 présente aussi un moyen de retenue du côté de la grille de découpe, par exemple une autre tête, pour interdire aux poinçons 68 de s’échapper des logements lorsque l’on retourne le boîtier 63. Avec le dispositif 60, l’effort de poussée individuelle le plus faible est celui nécessaire pour nettoyer une seule cellule de la grille de découpe, en n’actionnant qu’un seul poinçon 68. Par exemple, les poinçons mobiles individuellement du dispositif 60 permettent, si besoin, de limiter cet effort à celui nécessaire au nettoyage d'une seule cellule, soit pour le cas d’une grille possédant 208 cellules, de le diviser par 208 par rapport au système à poussoir décrit dans l’art antérieur.
Comme on le comprend les dispositifs 20, 40 et 60 ont en commun de comporter : - une base fixe comportant un volume de collecte d’aliments découpés et un support pour la grille de découpe muni d’un détrompeur de positionnement précis de la grille sur ce support avec les arêtes des lames orientées du côté opposé au volume de collecte des aliments découpés, - un boîtier de guidage configuré pour se positionner sur la base fixe du côté des arêtes des lames, ce boîtier de guidage comportant des logements de guidage de poinçons dont les parois se superposent aux arêtes des lames délimitant une cellule, et - un ensemble de poinçons parallèles entre eux, mobiles et guidés, chacun, par un logement de guidage, cet ensemble de poinçons étant configuré pour se positionner sur la base fixe selon l’une quelconque de quatre positions correspondant à des rotations d’un quart de tour par rapport à la base selon un axe de rotation perpendiculaire à un plan passant par des arêtes des lames, au moins une cellule de la grille se trouvant en face d’un poinçon dans une et une seule des quatre positions de l’ensemble de poinçons sur la base.
Préférentiellement, et comme dans les trois modes de réalisation décrits en regard des figures, chaque cellule de la grille se trouve en face d’un poinçon dans une et une seule des quatre positions de l’ensemble de poinçons sur la base. Cependant, dans des variantes (non représentées), au moins une cellule de la grille se trouve en face d’un poinçon dans plus d’une des quatre positions de l’ensemble de poinçons sur la base. Par exemple, ces variantes sont obtenues en ajoutant un ou plusieurs poinçons aux porte-poinçons des dispositifs décrits en regard des figures. Ces poinçons sont, par exemple, destinés au guidage du porte-poinçons.
Comme on le comprend aussi à la lecture de ce qui précède, l’utilisation de poinçons de différentes longueurs, la mise en œuvre d’un jeu mécanique entre un porte-poinçons et un boîtier de guidage et/ou le déplacement indépendant des différents poinçons, réduisent l'effort maximal requis de l'opérateur dans une proportion bien supérieure au facteur de quatre obtenu par le concept général de l’invention.
Dispositif d’aspiration pour aspirateur domestique La présente invention concerne le domaine des aspirateurs domestiques permettant d’aspirer des poussières et des déchets présents sur une surface à nettoyer, qui peut par exemple être du carrelage, du parquet, du stratifié, de la moquette ou un tapis.
Etat de la technique Un aspirateur domestique comporte de façon connue un dispositif d’aspiration comprenant :
- un carter principal comprenant une ouverture de passage d’air, et
- un moteur d’aspiration disposé dans le carter principal et comprenant une ouverture d’entrée d’air située en regard de l’ouverture de passage d’air, le moteur d’aspiration étant configuré pour générer un flux d’air au travers de l’ouverture de passage d’air et de l’ouverture d’entrée d’air.
Une telle configuration du dispositif d’aspiration engendre des turbulences importantes en amont de l’ouverture d’entrée d’air et donc l’écoulement d’un flux d’air turbulent à travers l’ouverture d’entrée d’air du moteur d’aspiration. Ainsi, le bruit généré par le flux aéraulique circulant en amont du moteur d’aspiration s’avère important, de même que le bruit généré par le moteur d’aspiration, ce qui est source d’inconfort pour l’utilisateur. De plus, de telles turbulences induisent des pertes de charge élevées au sein du dispositif d’aspiration, et ont donc un impact préjudiciable sur les performances d’aspiration du dispositif d’aspiration.
Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un dispositif d’aspiration qui soit de structure simple et économique, tout en limitant le bruit généré par un tel dispositif d’aspiration et tout en présentant des performances d’aspiration améliorées.
- un carter principal comprenant une partie d’admission d’air, telle qu’une grille d’admission d’air, pourvue de plusieurs ouvertures de passage d’air,
- un moteur d’aspiration disposé dans le carter principal et comprenant une ouverture d’entrée d’air située en regard d’au moins une partie des ouvertures de passage d’air prévues sur la partie d’admission d’air, le moteur d’aspiration étant configuré pour générer un flux d’air au travers des ouvertures de passage d’air et de l’ouverture d’entrée d’air, et
Selon un mode particulier, l’extrait de bourgeons de roses de la variété Evanrat, utilisé selon l’invention comprend de 0,5% à 1% (correspondant à 75µg/mL à 150µg/mL) de matière sèche dans un mélange d’eau/glycérol (50/50). Le nom INCI (International Nomenclature Cosmetics Ingrédients) de cet extrait de bourgeons de roses est : Water, Glycerin, Rose Extract.
Cet extrait de bourgeons de roses de la variété Evanrat pourra être présent dans la composition de l’invention en une teneur allant de 0.1% à 10% en poids, de préférence de 0.5% à 5% en poids, et en particulier de 1% à 3% en poids par rapport au poids total de la composition. Ces pourcentages sont exprimés en poids d’extrait aqueux ou hydroalcoolique (autrement dit en poids de matière première).
Si l’on raisonne en poids d’extrait sec, cet extrait de bourgeons de roses de la variété Evanrat pourra être présent dans la composition de l’invention en une teneur allant de 0,0005% à 0,1% en poids d’extrait sec (autrement dit en poids de matière active), de préférence de 0,0025% à 0,05% en poids d’extrait sec, et en particulier de 0,005% à 0,03% en poids d’extrait sec par rapport au poids total de la composition.
Extrait de pétales de roses et procédé de préparation
Dans le contexte de la présente invention, ledit extrait de pétales de roses est sous la forme d’une fraction bioactive.
Par « fraction bioactive » ou « fraction bioactive isolée de roses » ou « Sérum Roses De Granville® », « Zeta » ou « Zeta fraction », on entend un extrait de roses de la variété Evanrat, ou roses ‘Jardin de Granville®’, comprenant les enzymes, protéines, sucres, ions et autres molécules actives présentes dans le cytosol des cellules composant les différents tissus végétaux des roses. L’extrait selon l’invention est distinct d’un cryoextrait de pétales roses tel que décrit dans la demande FR3066388.
L’extrait de pétales de roses sous la forme d’une fraction bioactive isolée utilisé selon l’invention peut être préparé à partir de pétales de roses fraîches de la variété Evanrat, ou roses « Jardin de Granville® », congelées, lyophilisées, ou d’un mélange quelconque de celles-ci. Dans le contexte de l’invention, on utilise de préférence des roses fraîches.
Selon un mode particulier, on utilisera des roses d’été pour préparer la fraction bioactive isolée de roses, de préférence des pétales de roses d’été, et en particulier des pétales provenant de roses fraîches issues de la première floraison.
Il est particulièrement avantageux d’utiliser les pétales des roses de la variété Evanrat car ils sont riches en sucres monosaccharides (fructose, glucose, saccharose), acides organiques (acide citrique, acide malique), polyphénols (catéchine), vitamine C, acides aminés (majoritairement acide aspartique, acide glutamique, asparagine et glutamine), minéraux (cendres, potassium, calcium), et caroténoïdes.
Par « riche en sucres monosaccharides », on entend un extrait de roses sous la forme d’une fraction bioactive isolée, dans lequel ledit extrait comprend au moins 500 µg/µL d’au moins un sucre monosaccharide choisi parmi le fructose, glucose et le saccharose.
Par « riche en minéraux », on entend un extrait de roses sous la forme d’une fraction bioactive isolée, dans lequel ledit extrait comprend au moins 500 mg/Kg d’au moins un minéral choisi parmi le potassium, le calcium et le sodium.
Ainsi, selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend un extrait de pétales de roses sous la forme d’une fraction bioactive isolée comprenant au moins 500 µg/µL d’au moins un sucre monosaccharide choisi parmi le fructose, glucose et le saccharose, et/ou au moins 500 mg/Kg d’au moins un minéral choisi parmi le potassium, le calcium et le sodium.
On utilise comme matériel végétal des roses fraîches de la variété Evanrat ou roses « Jardin de Granville® ». Il s’agit en particulier des pétales frais de roses de la variété Evanrat ou roses « Jardin de Granville® ».
dans lequel l’étape 1 d’injection est effectuée par gravité, ladite étape 1 d’injection étant effectuée par versement du métal liquide par une ouverture dans la partie haute du moule,
dans lequel le moule présente une ouverture dans le bas du moule, laquelle ouverture est obstruée, lors de l’étape 1 d’injection et lors de l’étape 2 de solidification, par un dispositif de fermeture, notamment un bouchon, une quenouille ou une trappe, l’étape 3 de soustraction étant initié par une libération de ladite ouverture, par enlèvement dudit dispositif de fermeture.
Avantageusement dans ce mode de réalisation ( ) le temps de verse du métal fondu (masse de 19 à 24 kg environ) dans le moule est de 10 à 17 secondes.
Avantageusement dans ce mode de réalisation le temps d’attente avant vidange dans le moule est de 10 secondes à une minute.
Avantageusement dans ce mode de réalisation le temps de durée de vidange est de 11 à 18 secondes.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel ladite température du moule supérieure à la température ambiante est : soit atteinte par une étape 0 de préchauffage du moule, avant l’étape 1 de versement, soit le résultat d’une production précédente.
Le préchauffage du moule peut être effectué, à titre d’exemple par utilisation de brûleurs à gaz, ou de dispositifs électriques de chauffe.
Après une première production, il est possible que le moule ait déjà la température souhaitée. Dans ce cas, le moule peut être utilisé sans chauffage supplémentaire. Cette caractéristique est particulièrement intéressante et recherchée dans le cas d’une production de multiples pièces en série.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel le métal fondu, injecté lors de l’étape 1 d’injection, est à une température égale ou supérieure au point de fusion dudit métal,
ladite température, nommée « température de coulée/d’injection », étant égale ou supérieure de 0°C à 200°C par rapport audit point de fusion.
La surchauffe au-dessus du point de fusion est dépendante de la géométrie de la pièce à mouler, la nature de l’alliage et celle du moule. Le choix de la température à laquelle le métal est chauffé relève du savoir-faire de l’homme de l’art.
Par « de 0°C à 200°C » on entend également les gammes suivantes : de 0°C à 150°C, de 0°C à 100°C, de 0°C à 50°C, de 50°C à 100°C, de 50°C à 150°C, de 50°C à 200°C, de 100°C à 200°C, de 150°C à 200°C, de 100°C à 150°C.
A titre d’exemple en moulage coquille classique, pour un alliage AlSi12 coulé par gravité dans le moule métallique, la différence entre la température de coulée et le liquidus (appelée « surchauffe ») est souvent comprise de 50°C à 100°C.
Le liquidus dudit alliage étant de 580°C (solidus 575°C) ( cf NFA 57.703), l’alliage est donc chauffé à une température comprise de 630 à 680°C, e.g. souvent à une température d’environ 650°C.
Pour la mise en œuvre de la présente invention, notamment l’obtention d’épaisseur faible de coque solidifiée et le temps nécessaire pour effectuer la vidange, des surchauffes supérieures peuvent être employées, e.g. comprise de 100 à 200°C.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication en série d’au moins deux pièces métalliques, ledit procédé comprenant au moins : la fabrication d’une première pièce métallique selon le procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, et la fabrication d’une deuxième pièce métallique, selon le procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, dans lequel le métal utilisé versé dans l’étape 1 de versement est le métal soustrait lors de l’étape 3 de soustraction de la fabrication de la première pièce.
Ces orifices permettent d'évacuer l’excès de chaleur non nécessaire au désembuage et/ou à l'anti-buée, ou la chaleur produite en l'absence de mise en route du système 14 de désembuage et/ou d'anti-buée.
En pratique, le fonctionnement est le suivant :
Le côté chaud 12 du ou des modules à effet Peltier 10 transfère sa chaleur dans le dissipateur de chaleur 18 par contact. La chaleur se diffuse dans le dissipateur de chaleur 18. Le générateur 15 d'un flux d'air souffle de l’air dans le dissipateur 18 de chaleur pour permettre le chauffage de l’air soufflé au contact du dissipateur 18 de chaleur. Une partie du flux d'air est extraite par les orifices 17 de soufflage d'air, disposés autour de la cloche ou du dôme, et configurés pour diriger le flux d'air au moins sur la surface extérieure 131 de la partie de la paroi 13 transparente pour empêcher la formation d’une condensation sur ladite paroi.
L'utilisation d'un présentoir 1, tel que décrit ci-dessus, s'opère comme suit :
On suppose qu'une marchandise telle qu'un gâteau, comme illustré à la , doit être présentée avec ledit présentoir 1. Le présentoir est raccordé au secteur pour l’alimentation en électricité du ou des modules à effet Peltier 10, du système de circulation forcée d’air 5 et du générateur 15 de flux d'air qui fonctionnent en général à l'électricité.