Procédé de recyclage d’aimants permanents usagés ou rebutés et de chutes de production de tels aimants, consistant, après avoir démagnétisé lesdits aimants permanents et les avoir réduits en poudre, à oxyder totalement cette dernière, puis à soumettre le produit résultant de cette oxydation à une dissolution et enfin à une filtration, caractérisé en ce que l’oxydation est réalisée en deux sous-étapes successives : – une première sous-étape d’oxydation partielle (102) à une température n’excédant pas 500 °C ; – puis une seconde sous-étape d’oxydation totale (103) à plus haute température, et notamment à une température comprise entre 600 et 800 °C. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’intervient entre les étapes d’oxydation (102, 103) et de dissolution (105) une étape de broyage (104) des produits résultant de l’oxydation. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’étape de broyage (104) engendre l’obtention de particules de granulométrie inférieure ou égale à 100 micromètres. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon l’une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l’étape de broyage (104) est réalisée sous atmosphère humide. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première sous-étape d’oxydation (102) est réalisée à une température comprise entre 150 et 500 °C, de préférence entre 400 et 500°C. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première sous-étape d’oxydation (102) est réalisée sous air avec une température au plus égale à 400 °C. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première sous-étape d’oxydation (102) est réalisée sous un mélange de gaz inerte (azote N 2 ou bien argon Ar) humide. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première sous-étape d’oxydation (102) est réalisée sous air mais avec une teneur en oxygène n’excédant pas 15 % en volume. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon l’une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le gaz est humide avec une teneur en eau comprise entre 5 à 50 % en volume. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la durée de la première sous-étape d’oxydation (102) est comprise entre 10 minutes et 10 heures, de préférence entre 30 minutes et 2 heures. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la seconde sous-étape d’oxydation sous air (103) est réalisée à une température comprise entre 600 et 800°C, ce, pendant une durée de 10 minutes à 10 heures, de préférence entre 30 minutes et deux heures. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la poudre démagnétisée est constituée de fragments de l’ordre du millimètre, jusqu’à une granulométrie de l’ordre de 4 micromètres, et de préférence, comprise entre 100 et 500 micromètres. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l’étape de dissolution (105) est réalisée en milieu acide, l’acide mis en œuvre étant avantageusement choisi dans le groupe comprenant l’acide chlorhydrique, l’acide nitrique et l’acide sulfurique. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon la revendication 13, caractérisé en ce que l’étape de dissolution (105) est réalisée à la température ambiante jusqu’à 90°C, et de préférence entre 60 et 90°C. Procédé de recyclage d’aimants permanents selon l’une des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la stœchiométrie de l’acide mis en œuvre est de 1 à 2 par rapport aux terres rares contenues dans les aimants, et de préférence comprise entre 1 et 1,2.