INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le corps haute pression 7 comprend, d’avant en arrière, une turbine haute pression 11 et un compresseur haute pression 12. Le corps haute pression 6 comprend en outre un arbre haute pression 13 reliant la turbine haute pression 11 au compresseur haute pression 12.
Les arbres basse pression et haute pression 10, 13 sont centrés sur l’axe longitudinal X. Ils sont à distance axialement l’un de l’autre. Les arbres basse pression et haute pression 10, 13 sont ainsi séparés par une distance axiale d.
Chaque compresseur 8, 12 et chaque turbine 9, 11 comprend au moins un disque centré sur l’axe longitudinal X et des aubes rotoriques régulièrement réparties autour du disque (non illustré). Le disque est monté rotatif autour de l’axe longitudinal et forme avec les aubes rotoriques un rotor. Chaque compresseur et chaque turbine comprend également au moins une rangée d’aubes statoriques montées autour de l’axe longitudinal X. Les aubes statoriques sont montées en amont ou en aval des aubes rotoriques. Une paire de rangée d’aubes rotoriques et d’aubes statoriques forme un étage. Le compresseur et/ou la turbine peut comprendre un ou plusieurs étages.
Selon l’invention, la turbomachine 4 comprend optionnellement un carter basse pression 14 et comprend un carter haute pression 15. Le carter basse pression 14 et le carter haute pression 15 sont centrés sur l’axe longitudinal X.
Le carter basse pression 14 est situé axialement entre le compresseur basse pression 8 et la turbine basse pression 9. En référence aux figures 3, 3a, 3b, le carter basse pression 14 comprend une virole externe 140, une virole interne 142 et des première et seconde viroles intermédiaires 144, 146 agencées radialement entre les viroles externe et interne 140, 142. La seconde virole intermédiaire 146 est agencée autour de la première virole intermédiaire 144.
Les viroles externe, interne et intermédiaires 140, 142, 144, 146 sont annulaires. Elles sont coaxiales et centrées sur l’axe longitudinal X. La virole externe 140 et la seconde virole intermédiaire 146 délimitent entre elles une portion d’une veine secondaire v2 d’écoulement d’un flux d’air secondaire F2. Elles sont reliées par des premiers bras 148 radiaux s’étendant radialement entre la virole externe 140 et la seconde virole intermédiaire 146.
Les premier bras 148 sont régulièrement réparties autour de l’axe longitudinal X. Chaque premier bras 148 comprend un carénage 148a creux et des premières ailettes 148b situées dans le carénage 148a. Le carénage 148a présente une forme générale d’un U ouvert vers l’arrière. Plus précisément, le carénage 148a comprend des première et seconde parois 148c, 148d radiales reliées par leurs bords avant par un nez 148e. Le nez 148e présente une surface aérodynamique qui permet de minimiser les perturbations de l’écoulement du flux d’air secondaire F2. Les bords arrière des première et seconde parois 148c, 148d sont libres. Les premières ailettes 148b sont superposées radialement dans le carénage 148a.
Les première et seconde viroles intermédiaires 144, 146 définissent entre elles une portion d’une veine primaire v1 d’écoulement d’un flux d’air primaire F1. Le carter basse pression 14 comprend en outre des seconds bras 149a s’étendant radialement entre les première et seconde viroles intermédiaires 144, 146. Les second bras 149a sont alignés radialement avec les premier bras 148. Les second bras 149a présentent une surface aérodynamique pour minimiser les perturbations de l’écoulement du flux d’air primaire F1.
Le carter basse pression 14 comprend en outre des troisièmes bras 149b s’étendant radialement entre la virole interne 142 et la première virole intermédiaire 144. Les troisièmes bras 149b sont décalés circonférentiellement par rapport aux premier et second bras 148, 149a. De manière avantageuse, chaque troisième bras 149b est agencé circonférentiellement entre deux seconds bras 149a.
Le carter basse pression 14 comprend en outre des secondes ailettes 149c agencées circonférentiellement entre les troisièmes bras 149b. Les secondes ailettes 149c sont superposées radialement entre la virole interne 142 et la première virole intermédiaire 144.
Le carter haute pression 15 est situé axialement entre la turbine haute pression 11 et le compresseur haute pression 12. En référence à la , le carter haute pression 15 selon l’invention comprend une première virole 150 annulaire centrée sur l’axe longitudinal X et une seconde virole 152 annulaire centrée sur l’axe longitudinal X.
La première virole 150 s’étend axialement entre une première extrémité annulaire avant 150a et une première extrémité annulaire arrière 150b. La première extrémité annulaire avant 150a présente avantageusement un diamètre interne supérieur au diamètre interne de la première extrémité annulaire arrière 150b. Ainsi, la première virole 150 présente un diamètre dégressif vers l’arrière. La première virole 150 présente par exemple une forme sensiblement tronconique.
Comme mieux visible sur la , la première virole 150 comprend un premier conduit 154 et avantageusement une pluralité de premiers conduits 154 régulièrement répartis autour de l’axe longitudinal X. Chaque premier conduit 154 s’étend longitudinalement entre les première extrémités avant et arrière 150a, 150b.
Chaque premier conduit 154 comprend une paroi interne 154a, une paroi externe 154b et un passage 154c défini entre les parois interne et externe 154a, 154b. Chaque premier conduit 154 comprend en outre des parois latérales 154l reliant les parois interne et externe 156a, 156b. Les parois latérales 154l séparent ainsi les premier conduits 154 entre eux. Chaque premier conduit 154 s’étend longitudinalement entre un tronçon avant 154d et un tronçon arrière 154e reliés par un tronçon central 154f . Les tronçons avant 154d s’étendent avantageusement chacun selon un secteur angulaire supérieur au secteur angulaire de chaque tronçon arrière 154e. Chaque tronçon central 154f s’étend sur un secteur angulaire inférieur aux secteurs angulaires des tronçons avant et arrière 154d, 154e. Les tronçons central 154f s’évasent vers l’avant et vers l’arrière. Ainsi, chaque premier conduit 154 présente sensiblement une forme de sablier.
Avantageusement, la première virole 150 comprend en outre des premières lumières 155 entre chaque premier conduit 154. Les premières lumières 155 sont traversantes. Elles débouchent ainsi à l’intérieur et à l’extérieur de la première virole 150. Les premières lumières 155 sont réparties régulièrement autour de l’axe longitudinal X.
représente différentes étapes d’enregistrement sur la chaîne de blocs et par l’intermédiaire du serveur de fourniture du service en ligne d’une transaction effectuée par l’utilisateur sur ledit service en ligne durant une session de connexion à son compte personnel, dans le cadre d’un procédé selon l’invention.
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un procédé pour permettre à un utilisateur 1 de se connecter au moyen d’une chaîne de blocs à un compte personnel détenu par ledit utilisateur sur un service en ligne 2, ainsi qu’une architecture comprenant des moyens techniques adaptés pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
Le procédé prévoit au préalable la création pour l’utilisateur 1 d’une paire de clés privée 3a et publique 3b. Cette paire de clés 3a, 3b permet à l’utilisateur 1 d’accéder à une chaîne de blocs, mais également de signer électroniquement des données informatiques, notamment dans le cadre d’une transaction sur ladite chaîne de blocs. En particulier, l’utilisateur 1 ne divulgue que la clé publique 3b, et conserve la clé privée 3a de façon strictement confidentielle.
Pour ce faire, l’architecture comprend une chaîne de blocs et un terminal 4 d’accès à ladite chaîne de blocs, ce terminal 4 comprenant des moyens pour créer pour l’utilisateur 1 une telle paire de clés 3a, 3b.
Comme représenté sur les figures, le terminal d’accès 4 peut être un téléphone portable de type « intelligent » (pour l’anglais « smartphone »). Le terminal d’accès 4 peut également être d’un autre type, sous réserve d’être équipé de moyens adaptés pour la mise en œuvre du procédé, notamment une tablette numérique, un assistant personnel (PDA, pour l’anglais « Personal Digital Assistant »), un ordinateur portable, un ordinateur de bureau ou tout autre objet connecté.
En particulier, l’architecture peut comprendre une application 7 avec des moyens adaptés pour la mise en œuvre du procédé, que l’utilisateur 1 peut télécharger pour l’installer sur son terminal 4, notamment en envoyant une requête adaptée à ladite architecture.
Le procédé prévoit ensuite la création d’un coffre-fort numérique 5 pour l’utilisateur 1 sur la chaîne de blocs, puis l’enregistrement dans ledit coffre-fort d’au moins une clé publique 3b d’accès à ladite chaîne de blocs liée à un terminal 4 dudit utilisateur.
Pour ce faire, la chaîne de blocs comprend une plateforme 6 de fourniture d’un service de coffres-forts numériques, qui comprend des moyens pour permettre la création d’un coffre-fort numérique 5 pour l’utilisateur 1 sur ladite chaîne de blocs. Ces moyens peuvent par exemple se présenter sous la forme d’une interface de programmation (API, pour l’anglais « Application Programming Interface »), ladite interface étant adaptée pour permettre la création manuelle de coffres-forts 5 par un administrateur de la chaîne de blocs et/ou une création automatique d’un tel coffre-fort 5 sur requête de l’utilisateur 1.
Par ailleurs, le terminal d’accès 4 ou l’application 7 qui y est installée comprend des moyens pour enregistrer dans un tel coffre-fort 5 au moins une clé publique 3b d’accès à la chaîne de blocs qui lui est liée.
Pendant la création du coffre-fort numérique 5, le procédé prévoit l’identification et l’authentification de l’utilisateur 1 auprès d’une plateforme d’identification tierce 9, puis la création d’une empreinte numérique pour ledit utilisateur au moyen de données d’identité dudit utilisateur fournies par ladite plateforme d’identification, ladite empreinte numérique étant enregistrée dans ledit coffre-fort numérique.
Pour ce faire, comme représenté sur la , l’architecture comprend une plateforme d’identification tierce 9 auprès de laquelle l’utilisateur 1 s’identifie et s’authentifie au préalable, la plateforme 6 de création de coffres-forts comprenant des moyens pour créer l’empreinte numérique dudit utilisateur au moyen de données d’identité fournies par ladite plateforme d’identification.
La plateforme tierce 9 peut être conforme à la réglementation eIDAS (pour l’anglais « Electronic IDentification And Trust Services »), et peut être par exemple une plateforme de fourniture d’un service d’identification publique et/ou administratif tel que la sécurité sociale, un service pour le paiement de taxes officielles tels que les impôts sur le revenu, ou tout autre service d’identification permettant d’atteindre un niveau de confiance eIDAS requis, ou équivalent. En particulier, la plateforme tierce 9 peut être un système d’identification et d’authentification d’entreprise présentant une structure et un fonctionnement équivalents à la réglementation eIDAS.
Après avoir téléchargé l’application 7 sur son terminal 4, et s’il n’en possède pas déjà, l’utilisateur 1 peut lancer une procédure 10 adaptée sur ledit terminal, notamment au moyen de ladite application, pour créer une paire de clés 3a, 3b telle que décrite précédemment.
Ces clés 3a, 3b sont ainsi liées au terminal 4 de l’utilisateur 1, qui ne divulgue que la clé publique 3b pour interagir avec la chaîne de blocs. De ce fait, la clé privée 3a ne quitte jamais le terminal 4, ce qui garantit à l’utilisateur 1 une sécurité optimale.
Le terminal 4 ou l’application 7 envoie ensuite une requête 11 contenant la clé publique 3b à la plateforme 6 de création de coffres-forts.
où /YOLO est l’identifiant de la deuxième fonction d’opération, 192.168.5.1 est l’adresse réseau du nœud de calcul 11-2 sur lequel la fonction « Resize » est instanciée et 8080/rsz le couple port/path du nœud de calcul sur lequel la fonction « Resize » est instanciée et sur lequel les données traitées par la fonction « Resize » sont fournies, et -port=8080 l’identifiant du module de fourniture sur lequel les données traitées par la fonction « YOLO » sont rendues accessibles.
Enfin, le fichier de configuration FC4 de la fonction « Viz » comprend les données suivantes :
/Viz 192.168.10.1 : 8080/objs,
où /Viz est l’identifiant de la deuxième fonction puits, 192.168.10.1 est l’adresse réseau du nœud de calcul 11-3 sur lequel la fonction « YOLO » est instanciée et 8080/objs le couple port/path du nœud de calcul sur lequel la fonction « YOLO » est instanciée et sur lequel les données traitées par la fonction « YOLO » sont fournies.
Une fois en possession de son fichier de configuration FC, chaque fonction de traitement élémentaire FTE sait auprès de quel nœud de calcul obtenir les données qu’elle doit traiter et sur quel module d’accès elle doit rendre accessible ses propres données.
La représente un deuxième exemple d’assemblage de fonctions de traitement élémentaire FTE. Un tel assemblage comprend une fonction source FTES « Camera » configurée pour décoder les images acquises par une caméra. Cette fonction source présente une unique sortie. Une telle fonction source est par exemple instanciée sur un nœud de calcul 11-1 de type CPU.
L’assemblage comprend ensuite une première fonction d’opération « Resize » qui redimensionne les images acquises par la caméra. La fonction « Resize » a une entrée qui collecte les données fournies par la fonction « Camera » et deux sorties. Une telle fonction d’opération est par exemple instanciée sur un nœud de calcul 11-2 de type CPU.
L’assemblage comprend une deuxième fonction d’opération « YOLO » qui détecte et identifie les objets présents dans les images acquises par la caméra. La fonction « YOLO » a une unique entrée qui collecte les données fournies par la fonction « Resize » et une unique sortie. Une telle fonction d’opération est par exemple instanciée sur un nœud de calcul 11-3 de type GPU.
L’assemblage comprend une troisième fonction d’opération « Face » qui détecte par exemple les visages présents dans les images acquises par la caméra. La fonction « Face » a une unique entrée qui collecte les données fournies par la fonction « Resize » et une unique sortie. Une telle fonction d’opération est par exemple instanciée sur un nœud de calcul 11-5 de type GPU.
Enfin, l’assemblage comprend une fonction puits FTEP « Viz » qui affiche les images acquises par la caméra sur un écran. La fonction « Viz » a deux entrées, une première entrée qui collecte les données fournies par la fonction « YOLO » et une deuxième entrée qui collecte les données fournies par la fonction « Face » et ne contient aucune sortie. Une telle fonction puits est par exemple instanciée sur un nœud de calcul 11-4 de type CPU.
En référence à l’assemblage décrit à la , le fichier de configuration FC1 de la fonction « Camera » comprend les données suivantes :
/Camera -port=8080,
où /Camera est l’identifiant de la fonction source, et -port=8080 l’identifiant du module de fourniture sur lequel les données traitées par la fonction puit sont rendues accessibles.
Le fichier de configuration FC2 de la fonction « Resize » comprend les données suivantes :
/Resize 192.168.0.1 : 8080/cam -port=8080,
où /Resize est l’identifiant de la première fonction d’opération, 192.168.0.1 est l’adresse réseau du nœud de calcul 11-1 sur lequel la fonction « Camera » est instanciée et 8080/cam le couple port/path du nœud de calcul sur lequel la fonction « Camera » est instanciée et sur lequel les données traitées par la fonction « Camera » sont fournies, et -port=8080 l’identifiant du module de fourniture sur lequel les données traitées par la fonction « Resize » sont rendues accessibles.
Dans un mode de réalisation, la partie principale du noyau a la forme des circuits de refroidissement d’une aube de turbomachine.
En effet, les aubes de turbomachines sont généralement réalisées par fonderie, en particulier pour les aubes de partie chaude de turbomachine, c’est-à-dire celles situées après la chambre de combustion.
Il est alors particulièrement avantageux d’utiliser un noyau de fonderie plutôt qu’un usinage ultérieur pour fabriquer les circuits de refroidissement d’une aube de turbomachine.
En effet, la géométrie particulièrement complexe des circuits de refroidissement d’une aube de turbomachine n’est pas nécessairement atteignable par un usinage après fabrication de la pièce. En outre, pour les aubes de turbomachines monocristallines, un tel usinage n’est pas envisageable, et il est donc préférable d’utiliser des noyaux de fonderie.
Le noyau de fonderie décrit permet alors d’obtenir les circuits de refroidissement dans une telle aube, sans complexifier le procédé de fonderie.
Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un noyau de fonderie comprenant les étapes suivantes : - la formation d’une partie principale du noyau en molybdène ou en alliage de molybdène à la forme souhaitée ; - la disposition d’au moins deux protubérances en matériau réfractaire à la surface de la partie principale ; - le revêtement de la partie principale et des protubérances par un revêtement protecteur à l’oxydation.
Dans un mode de réalisation, la formation de la partie principale du noyau de fonderie est réalisée par fabrication additive, par exemple par un procédé de jet de liant (dit aussi « binder jetting » dans l’appellation anglaise). Les procédés peuvent être choisis parmi déposition laser de métal (dit « LMD » pour l’acronyme anglais « Laser Melting Deposition »), par fusion de faisceau d’électrons (dit « EBM » pour l’acronyme anglais « Electron Beam Melting »), par frittage sélectif par laser (dit « SLS » pour l’acronyme anglais « Selective Laser Sintering »), par fusion sélective par laser (dit « SLM » pour l’acronyme anglais « Selctive Laser Melting »), par fusion sur lit de poudre (dit « PBM » pour l’acronyme anglais « Powder Bed Melting »), par un procédé multi jet, par frittage laser direct de métal (dit « DMLS » pour l’acronyme anglais « Direct Melting Laser Sintering »).
La fabrication additive permet d’obtenir facilement des formes aux géométries complexes, ce qui permet un gain de coût dans la fabrication du noyau.
Dans un mode de réalisation, la formation de la partie principale du noyau de fonderie est réalisée par moulage par injection de métal (ou MIM pour l’acronyme anglais « Metal Injection Molding »).
Dans un mode de réalisation, la disposition des protubérances est réalisée par frettage d’une tige en matériau réfractaire dans une ouverture traversante de la partie principale.
La formation des protubérances par frettage d’une tige dans une ouverture traversante de la partie principale simplifie les procédés de disposition des protubérances comparativement à d’autres méthodes de fixation des protubérances.
En outre, cette méthode permet d’assurer que deux protubérances soient directement en regard l’une de l’autre, ce qui permet un positionnement plus précis du noyau de fonderie dans le moule de fonderie.
Egalement, cette méthode assure l’absence de jeu entre les protubérances et la partie principale.
Dans un mode de réalisation, le matériau réfractaire des protubérances peut être une céramique, par exemple choisie parmi l’alumine ou la zircone.
Dans un mode de réalisation, le revêtement du noyau peut être réalisé par un procédé dépôt chimique en phase vapeur (en anglais « Chemical Vapor Deposition » ou CVD), par un dépôt physique en phase vapeur (en anglais « Physical Vapor Deposition » ou PVD) ou encore par voie liquide, par exemple par électro-dépôt.
De tels modes de réalisation du revêtement permettent d’assurer que le revêtement soit continu entre la partie principale et les protubérances.
Dans cet exemple, les saillies 95 présentent la forme de nervures, en reliefs par rapport au reste de la surface d’extrados 89.
La portion de surface texturée 90 comprend des premières zones 90A et des deuxièmes zones 90B, les deuxièmes zones 90B étant disposées en alternance avec les premières zones 90A le long d’une direction radiale par rapport à l’axe principal X du propulseur aéronautique.
Chaque première zone 90A présente une série de premières nervures, orientées avec un premier angle par rapport à l’axe principal X du propulseur aéronautique, et chaque deuxième zone 90B présente une série de deuxièmes nervures orientées avec un deuxième angle par rapport à l’axe principal X du propulseur aéronautique, le deuxième angle étant différent du premier angle.
L’angle α (α 1 , α 2, … ) d’une nervure peut être défini comme l’angle entre l’axe principal X du propulseur aéronautique et les saillies ou nervures (lorsque celles-ci sont projetées dans un plan passant par l’axe principal X et traversant –partiellement– l’aube). Si l’aube est à calage variable, cette définition est valable lorsque l’aube présente le calage correspondant au point de conception aérodynamique (« Aerodynamic Design Point » ou « ADP » en anglais) ou au point de fonctionnement en régime de croisière. Pour une hélice non-carénée, cela correspond à un angle de calage γ, tel que défini sur la , qui varie entre 60° et 70° sur la coupe transversale à 0,75 x R max .
Comme illustré sur la , le premier angle α 1 peut être compris entre +15° et 45°. Le deuxième angle peut être symétrique par rapport au premier angle, c’est-à-dire que le deuxième angle α 2 est compris entre -45° et -15°. Dans un mode de réalisation privilégié, α 2 = -α 1.
De cette manière, les premières nervures et les deuxièmes nervures forment ensemble un motif à chevrons.
La représente de manière schématique un premier exemple de nervure 95.
La nervure 95 présente une base 97 tournée du côté de la surface d’extrados et un sommet 98 situé à distance de la base 97.
Une section transversale de la nervure est définie comme une section prise dans un plan de coupe orthogonale à une direction longitudinale de la nervure 95.
Dans ce premier exemple, la nervure 95 présente une section transversale de forme rectangulaire. C’est-à-dire que la nervure 95 présente en section transversale une épaisseur t constante depuis sa base 97 jusqu’à son sommet 98.
Dans une variante illustrée à droite de la , la nervure 95 peut présenter un sommet 98 arrondi.
La représente de manière schématique un deuxième exemple de nervure 95.
Dans ce deuxième exemple, la nervure 95 présente une section transversale de forme triangulaire. C’est-à-dire que la nervure 95 présente en section transversale une épaisseur t qui diminue continûment (ou de manière strictement monotone) depuis sa base 97 jusqu’à son sommet 98.
Dans ces deux exemples, le sommet 98 de la nervure 95 présente une hauteur h mesurée par rapport à la base 97, supérieure à la largeur t de la base 97.
Dans l'exemple de la , les signaux VTGi de commande des grilles de transfert TGi ont été représentés mais les signaux VTGbi des grilles de transfert TGbi n'ont pas été représentés. En effet, la forme de ces signaux VTGbi est à la portée de la personne du métier à partir de la présente description et de ses connaissances générales dans le domaine des capteurs de temps de vol indirect.
En outre, dans l'exemple de la , les signaux VRSTbi de commande des transistors RSTbi n'ont pas été représenté. En effet, dans cet exemple, dans chaque pixel Pixi, les transistors RSTi et RSTbi sont commandés de la même manière, et les signaux VRSTi et VRSTbi sont donc identiques.