INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La séparation de la phase soluble et insoluble est réalisée par tout moyen connu de l’homme du métier, par exemple par centrifugation, filtration ou décantation. Préférentiellement, la séparation des phases soluble et insoluble est réalisée pour récupérer la phase soluble contenant entre autres les sucres solubles, tels que les oligosaccharides.
Eventuellement, le procédé comprend une étape de filtration après la récupération de la phase soluble pour éliminer les particules encore en suspension. Ainsi, cette étape de filtration permet la purification de la phase soluble récupérée et est réalisée afin d’éliminer les molécules de haut poids moléculaire.
Le produit obtenu à ce stade peut éventuellement être encore concentré et/ou purifié, préférentiellement par des étapes d’ultrafiltrations successives à travers des filtres de porosité différentes, en conservant les filtrats à chaque étape et/ou par une méthode de type chromatographique.
Le produit obtenu après filtration, avant ou après concentration et filtration stérilisante, est un extrait d’ Aureobasidium pullulans , et constitue une première forme du principe actif selon l’invention, se présentant alors sous forme liquide.
L’extrait obtenu peut ensuite être séché et associé ou non à un support, pour se présenter sous forme solide. Cette phase peut être réalisée par la mise en œuvre des étapes suivantes : un support d’atomisation, de préférence la maltodextrine, est ajouté dans l’extrait d’ Aureobasidium pullulans , d’au plus 90% (en masse/volume) ; cette solution est ensuite concentrée sous vide ; une élimination des bactéries éventuellement présentes est réalisée par traitement thermique ; l’atomisation permet d’obtenir une poudre.
Les étapes des procédés décrits ci-avant, prises individuellement sont usuelles dans le domaine des extractions d’actifs à partir de levures et l’homme du métier est à même d’en ajuster les paramètres réactionnels sur la base de ses connaissances générales.
Le principe actif selon l’invention est particulièrement d’intérêt pour ses effets anti-âge.
Acquisition numérique de la surface :
Surface numérisée = 22,6486 x 9,0376 mm²
Différence d’altitude entre point le plus bas et point le plus haut = 2,4463 mm
La représente des images d’analyse avec microscope numérique Keyence de la topographie de la surface intérieure cristallographique d’une pièce parallélépipédique (135x60x35mm³) moulée par coulée vidangée gravitaire avec alliage AlSi12 (A-S13, température de coulée située entre 650 et720 °C) dans un moule en fonte (coquille en fonte grise à graphite lamellaire, d’épaisseur 10 à 20mm, à température initiale de 450°C, et revêtue d’un poteyage conducteur à base de graphite colloïdal d’épaisseur environ 0,2 mm). L’échantillon indiqué « A » en figures 15 et 16 correspond également à la surface intérieure cristallographique de cette même pièce moulée.
Analyse de la surface numérisée :
A : vue de dessus de la surface scannée (22,6486 x 9,0376 mm²)
C1 : courbe obtenue de rugosité locale (état de surface), qui permet d’observer : 1,3mm<Rt<1,4mm sur la longueur du profil C1 d’environ 22mm.
La représente des images d’analyse avec microscope numérique Keyence de la topographie de la surface intérieure cristallographique d’une pièce cylindrique (diamètre extérieur = 205mm, hauteur = 180mm) moulée par coulée vidangée gravitaire avec alliage AlSi12 (A-S13, température de coulée d’environ 700°C) dans un moule en fibres minérales isolantes thermiques (moule à température initiale de 40°C, sans dépôt de poteyage). L’échantillon plat indiqué « B » en figures 15 et 16 correspond également à la surface intérieure cristallographique de cette même pièce moulée.
Surface numérisée = 22,6432 x 17,7430 mm²
Différence d’altitude entre point le plus bas et point le plus haut = 1,5616 mm
A : vue de dessus de la surface scannée (22,6432 x 17,7430 mm²)
Le dispositif peut optionnellement comprendre des moyens 406 de paramétrage d’un nombre prédéterminé d’opérations à réaliser au cours d’une séquence. Dans ce cas, le dispositif comprend des moyens 407 de vérification de l’achèvement de la séquence aptes à vérifier si le nombre n prédéterminé d’opérations de la séquence est atteint.
Le dispositif comprend des moyens 403 d’émission d’une alerte et/ou d’inhibition de l’outil s’il est détecté que le nombre n d’opération de la séquence est atteint.
Les moyens 4001 de mesure de la température de l’outil sont configurés, dans le cas contraire, pour enregistrer une nouvelle fois la température actuelle de l’outil. Ils peuvent être configurés pour que cette mesure et cet enregistrement soient faits en temps réel continuellement y compris lorsque l’outil est à l’arrêt entre deux opérations successives ou bien immédiatement après l’actionnement des moyens d’activation pour lancer une nouvelle opération.
Le dispositif comprend des moyens de détermination d’un seuil qui sont des moyens 4011 de détermination de la somme de l’élévation de température et de la température actuelle de l’outil nouvellement enregistrée en temps réel. Cette somme est enregistrée comme correspondant au seuil d’évaluation de la capacité de l’outil à réaliser jusqu’à son terme au moins une opération ultérieure. Ces moyens peuvent être configurés pour que cette somme soit déterminée et enregistrée en temps réel continuellement y compris lorsque l’outil est à l’arrêt entre deux opérations successives ou bien que ces actions soient réalisées immédiatement après l’actionnement des moyens d’activation pour lancer une nouvelle opération.
Le dispositif comprend des moyens de comparaison qui sont des moyens de comparaison 4021 du seuil avec une température maximale admissible de l’outil constituant une donnée limite de fonctionnement de l’outil. Cette température maximale est paramétrable et enregistrable dans les moyens de contrôle/commande de l’outil. Ces moyens peuvent être configurés pour être mis en œuvre en temps réel continuellement y compris lorsque l’outil est à l’arrêt entre deux opérations successives ou bien immédiatement après l’actionnement des moyens d’activation pour lancer une nouvelle opération.
Le dispositif comprend des moyens 403 d’émission d’un message d’alerte et/ou d’inhibition de l’outil, lorsque le seuil, i.e. somme de l’élévation en température de l’outil au cours de la réalisation de la dernière opération et de la température actuelle de l’outil, est supérieur à la température maximale admissible de l’outil. Le message d’alerte peut indiquer à l’opérateur qu’il doit laisser refroidir son outil avant de lancer la réalisation d’une nouvelle opération. L’inhibition de l’outil bloque le fonctionnement de l’outil privant ainsi l’opérateur de la possibilité de mettre en œuvre l’outil pour réaliser une nouvelle opération. Cette inhibition sera maintenue tant que l’outil n’aura pas recouvré une température lui permettant de réaliser au moins une nouvelle opération.
Lorsque le seuil, i.e. somme de l’élévation en température de l’outil au cours de la réalisation de la dernière opération et de la température actuelle de l’outil, est inférieur à la température maximale admissible de l’outil, l’outil est en mesure de réaliser une nouvelle opération jusqu’à son terme. Un opérateur peut alors déclencher une nouvelle opération en actionnant les moyens de déclenchement.
Ces moyens d’émission et/ou d’inhibition peuvent être configurés pour être mis en œuvre en temps réel continuellement y compris lorsque l’outil est à l’arrêt entre deux opérations successives ou bien immédiatement après l’actionnement des moyens d’activation pour lancer une nouvelle opération.
Les moyens de détermination de l’élévation de la température peuvent être aptes, plutôt qu’à déterminer cette élévation à la suite d’une unique opération, à la déterminer à la suite de plusieurs opérations successives. Dans ce cas, les moyens de détermination de l’élévation de température détermineront la moyenne par opération de l’élévation de température mesurée au cours de la réalisation de plusieurs opérations.
Dans une variante, les moyens de détermination de l’élévation de température pourront être aptes à déterminer l’élévation de température de l’outil au cours de la réalisation d’un nombre x d’opération pour évaluer la capacité de l’outil à réaliser ultérieurement jusqu’à leur terme un nombre x de nouvelles opérations.
L’ensemble des moyens sont contrôlés par les moyens de contrôle/commande de l’outil tel un contrôleur 50 qui peut être en tout ou partie externe ou interne à l’outil. Ce contrôleur comprend notamment toutes les mémoires et processeurs nécessaire pour contrôler l’outil et mettre en œuvre un procédé selon l’invention.
6.2.3. Prise en considération du niveau de charge de la batterie
On présente, en relation avec la , un exemple de dispositif selon l’invention dans lequel le paramètre de fonctionnement pris en considération est le pourcentage, ou niveau, de charge de la batterie de l’outil lorsque celui-ci est alimenté par une batterie.
Un tel dispositif 40 comprend des moyens 404 de déclenchement d’une opération, comme par exemple une gâchette actionnable par un opérateur.
Le dispositif comprend des moyens de mesure en temps réel d’un paramètre de fonctionnement de l’outil qui sont ici des moyens 4002 de détermination du pourcentage de charge de la batterie de l’outil. Des paramètres représentatifs du % de charge de la batterie peuvent par exemple être la tension aux bornes de la batterie ou bien résulter, connaissant l’énergie de départ Ed de la batterie, de la détermination à chaque opération de l’énergie batterie consommée Ec et du calcul de la soustraction de cette valeur Ec à l’énergie de départ Ed. Ces moyens peuvent être configurés pour être mis en œuvre en temps réel continuellement y compris lorsque l’outil se trouve à l’arrêt entre deux opérations successives ou lorsque l’outil n’est pas à l’arrêt pour réduire sa consommation.
Le dispositif comprend des moyens 400’2 d’enregistrement du pourcentage de charge de la batterie de l’outil aptes à enregistrer le pourcentage de charge de la batterie :
Les polymères amphotères peuvent être choisis plus particulièrement parmi les polymères amphotères comprenant une répétition de :
(i) un ou plusieurs motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide,
(ii) un ou plusieurs motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium, et
(iii) un ou plusieurs motifs dérivés d’un monomère acide de type acide (méth)acrylique.
De préférence, les motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide (i) sont des motifs de structure (VI) ci-dessous :
- R 1 désigne un atome d’hydrogène ou un radical CH 3 ; et
- R 2 désigne un radical NR 3 R 4, dans lequel R 3 et R 4 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1-C12, optionnellement substitué par un ou plusieurs radicaux hydroxyles, de préférence R2 désigne un amino, un diméthylamino, un tert-butylamino, un dodécylamino ou un radical -NH-CH 2 OH.
De préférence, ledit polymère amphotère comprend une répétition d’un seul motif de formule (VI).
Le motif dérivé d’un monomère de type (méth)acrylamide de formule (VI) dans laquelle R 1 désigne un atome d’hydrogène et R 2 est un radical amino (NH 2 ) est particulièrement préféré. Il correspond au monomère d’acrylamide proprement dit.
De préférence, les motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium (ii) sont des motifs de structure (VII) ci-dessous :
- R 1 désigne un atome d’hydrogène ou un radical CH 3 ;
- R 5 , R 6 et R 7 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1-C6, de préférence un radical alkyle linéaire ou ramifié en C1-C4 ;
- n désigne un nombre entier allant de 1 à 6, de préférence de 1 à 4 ; et
Tel qu’illustré sur la , chaque rampe de dépose de matière 30a, 30b comprend huit buses de dépose de matière (non référencées). En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de buses de dépose de matière, par exemple supérieur ou égal à six.
Tel qu’illustré, le nombre de lignes de matière Li est égal à seize. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de lignes de matière. Le nombre de lignes de matière dépend de la largeur de la bande de roulement 6, 6’ à réaliser.
Tel qu’illustré, le nombre de couches de matière Cj est égal à quatre. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de couches de matière Cj. Le nombre de couches de matière Cj dépend de l’épaisseur totale de la bande de roulement 6, 6’ à fabriquer.
Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 à 12, le dispositif 10 de fabrication additive a été décrit pour la fabrication d’une bande de roulement 6, 6’ d’un pneumatique 4, 4’.
Toutefois, la présente invention n’est pas limitée à la fabrication d’une bande de roulement d’un pneumatique. En effet, le dispositif 10 de fabrication additive est configuré pour fabriquer tout type d’objets tridimensionnels, de forme cylindrique, ou de forme autre que cylindrique, par exemple, parallélépipédique.
On peut se référer à cet égard à la qui illustre un support de fabrication 104 d’un objet tridimensionnel 106, ici un parallélépipède rectangle.
Le support de fabrication 104 est ici sous la forme d’une plateforme s’étendant dans le plan XY comprenant l’axe longitudinal X et l’axe transversal Y. La plateforme 104 comprend une surface extérieure porteuse (non référencée) de réception des couches successives Cj de matière extrudée issues de la rampe 20, 30 du dispositif 10 de fabrication additive et formant l’objet tridimensionnel 106 fabriqué.
En variante, on pourrait prévoir une forme plane autre que parallélépipèdique pour la plateforme 104.
L’objet 106 à fabriquer peut être fabriqué grâce à une ou plusieurs rampes de dépose de matière 20 décrites en détails en référence aux figures 4 et 5 ou grâce à une ou plusieurs rampes de dépose de matière 30, 30a, 30b décrites en détails en référence aux figures 6 à 11.
De manière générale, le support de fabrication 104 et la ou les rampes 20, 30, 30a, 30b du dispositif 10 de fabrication additive ont un mouvement relatif l’un par rapport à l’autre au moins selon la direction longitudinale X et/ou la direction verticale Z.
Le dispositif 10 de fabrication additive comprend un organe d’entrainement 15 au moins en translation du support de fabrication 104 apte à entrainer en translation le support de fabrication 104 au moins selon une direction d’avancement, ici le long d’un transversal Y.
De manière générale, la direction d’avancement du support de fabrication 104 est perpendiculaire à l’axe d’extension, ici longitudinal X, de la rampe 20, 30.
De manière similaire aux modes de réalisation illustrés sur les figures 4 à 11, le dispositif 10 de fabrication additive comprend en outre un système d’actionnement (non représenté) configuré pour générer un mouvement relatif en translation de la rampe de dépose de matière 20, 30 par rapport au support de fabrication 104 selon une direction verticale Z et/ou une direction longitudinale X. Ainsi, lorsque c’est la rampe de dépose de matière 20, 30 qui est déplacée, l’ensemble des buses sont déplacées simultanément en même temps que le déplacement de la rampe de dépose de matière 20, 30.
La direction longitudinale est ici parallèle l’axe longitudinal X de la rampe 20, 30 ou peut être confondu avec ledit axe longitudinal X.
Par « largeur » de l’objet à fabriquer 106, on entend la dimension selon l’axe longitudinal X. La largeur pourrait également être la dimension selon l’axe transversal Y. De manière générale, la largeur de l’objet à fabriquer 106 correspond à la dimension d’extension, ici l’axe longitudinal X, de la rampe 20, 30. Dans le cas où l’objet 106 est fabriqué par la pluralité de buses de dépose de matière 21, 22, 23, 24 de la rampe 20 de dépose de matière décrite en détails en référence aux figures 4 et 5, chacune desdites buses 21 à 24 est destinée à construire toutes les épaisseurs ou strates d’au moins une ligne transversale de matière Li donnée.
Selon un mode de réalisation, la rampe de dépose de matière 20 présente une largeur égale à la largeur de l’objet 106 à fabriquer.
On considère une amélioration du collant par rapport à un produit de référence, dans le cas présente une composition de référence ne comprenant pas de BIOSACCHARIDE GUM-1, lorsqu’une amélioration d’au moins 9% dans la notation est observée.
La note de collant 45 secondes après application de la composition A selon l’invention, comprenant du BIOSACCHARIDE GUM-1, est significativement diminuée par rapport à la composition B hors d’invention ne comprenant pas le BIOSACCHARIDE GUM-1; de 3,05 à 2,80.
La note de collant 45 secondes après application de la composition C hors l’invention, comprenant 0.11% de XANTHAN GUM, est significativement augmentée par rapport à la composition A selon l’invention comprenant du BIOSACCHARIDE GUM-1 de 2.80 à 3.25.
Ainsi de manière surprenante les compositions selon l’invention comprenant au moins 0,011% en poids de matière active de composé polyholoside hétérogène comprenant au moins un motif fucose, en particulier le BIOSACCHARIDE GUM-1, diminue significativement le collant lors de l’application d’une composition aqueuse comprenant une forte teneur en acide ascorbique (12% en poids par rapport au poids total de la composition), et un polymère cationique tel que le polyquaternium-67, en comparaison d’une composition ne comprenant pas de composé polyholoside hétérogène comprenant au moins un motif fucose selon l’invention (composition B), ou comprenant un autre composé polysaccharide tel que la gomme de xanthane (composition C).
Composition cosmétique comprenant de la piroctone olamine, au moins 1% de niacinamide et un extrait de racine de gingembre La présente invention porte sur une composition cosmétique comprenant de la piroctone olamine, au moins 1% en poids de niacinamide et un extrait de racine de gingembre.
L’invention vise ainsi une utilisation cosmétique, non thérapeutique, du principe actif selon l’invention pour ses effets cosmétiques, seul pour au moins un effet cosmétique anti-âge.
Par utilisation non thérapeutique, on entend au sens de l’invention une utilisation cosmétique du principe actif selon l’invention ou d’une composition cosmétique le comprenant, destinée à des personnes saines non malades, en particulier à des personnes présentant une peau saine.
Préférentiellement, le principe actif selon l’invention, seul ou dans une composition, vise à être utilisé en application topique sur la peau.
Le principe actif selon l’invention peut être introduit dans des compositions d’au moins 0,1% en poids du principe actif selon l’invention. Ces compositions comprennent, outre l’actif, un milieu physiologiquement acceptable et de préférence cosmétiquement acceptable, c'est-à-dire qui ne provoque pas de sensations d’inconfort inacceptables pour l’utilisateur telles que des rougeurs, tiraillements ou picotements.
Le principe actif de l’exemple 1 est obtenu à partir d’une levure d’ Aureobasidium pullulans isolée de rosiers. Le principe actif de l’exemple 1 est obtenu par le procédé suivant : Culture de Aureobasidium pullulans dans un milieu de culture adapté Solubilisation de la biomasse de la levure Aureobasidium pullulans dans l’eau, à raison de 50g/l, Extraction des sucres, Traitement thermique, Séparation des phases solubles et insolubles, Purification par tri moléculaire, Concentration, et Filtration stérilisante.
Le principe actif obtenu possède les caractéristiques suivantes : Teneur en Matières Sèches = 20,1 g/L dont : Teneur en Sucres Totaux (selon la méthode de Dubois) = 6,9 g/L (34%, en poids par rapport à la matière sèche) Dont la teneur en oligosaccharides de glucose liés en alpha = 2,5g/L Dont la teneur en oligosaccharides de glucose liés en bêta = 2,5g/L Teneur en peptides (selon la méthode KJELDHAL) = 6,6 g/L (33%, en poids par rapport à la matière sèche) Teneur en cendres minérales = 2,5 g/L (12%, en poids par rapport à la matière sèche) pH = 3,5 Liquide limpide, jaune très clair, faible odeur
Le principe actif de l’exemple 2 est également obtenu à partir d’une levure d’ Aureobasidium pullulans isolée de rosiers. Le principe actif de l’exemple 2 est obtenu par le procédé suivant : Culture de Aureobasi di um pullulans dans un milieu de culture adapté Solubilisation de la biomasse de la levure Aureobasidium pullulans dans l’eau, à raison de 50g/l, Extraction des protéines, Traitement thermique, Séparation des phases solubles et insolubles, Purification par tri moléculaire, Concentration, et Filtration stérilisante.
Le principe actif obtenu possède les caractéristiques suivantes : Teneur en Matières Sèches = 26,8 g/L dont : Teneur en Sucres Totaux (selon la méthode Dubois) = 2,5 g/L (9%, en poids par rapport à la matière sèche) Teneur en Peptides (selon la méthode de KJELDHAL) = 12,4 g/L (46%, en poids par rapport à la matière sèche) Teneur en Cendres minérales = 5 g/L (19%, en poids par rapport à la matière sèche) pH = 3,6 Liquide limpide, jaune très clair, odeur faible.
Le principe actif de l’exemple 3 est obtenu à partir du surnageant de culture de la biomasse de Aureobasidium pullulans . Culture de Aureobasidium pullulans dans un milieu de culture adapté Séparation physique afin de récupérer le surnageant de culture de la biomasse Filtration stérilisante
Le principe actif obtenu possède les caractéristiques suivantes : Teneur en Matières Sèches = 9,6 g/L dont : Teneur en Sucres Totaux (selon la méthode de Dubois) = 1,6 g/L (17%, en poids par rapport à la matière sèche) Teneur en Protéines (selon la méthode de Lowry) = 0,11 g/L (1%, en poids par rapport à la matière sèche) Teneur en Cendres minérales = 6,2 g/L (65%, en poids par rapport à la matière sèche) pH = 6,9 Liquide limpide, jaune clair, odeur faible.
Essai 1 - Effet du principe actif selon l’invention sur le vieillissement des cellules du compartiment épidermique
(a) un ou plusieurs motifs répondant à la formule (XII) suivante : (XII)
(b) éventuellement un ou plusieurs motifs répondant à la formule (XIII) suivante : (XIII).
De préférence, ces polymères cationiques sont choisis parmi les polymères comportant, dans leur structure, de 5 à 100% en moles de motifs répondant à la formule (XII) et de 0 à 95% en moles de motifs répondant à la formule (XIII), préférentiellement de 10 à 100% en moles de motifs répondant à la formule (XII) et de 0 à 90% en moles de motifs répondant à la formule (XIII).
Les polymères comportant des motifs de formule (XII) et éventuellement des motifs de formule (XIII) sont notamment vendus sous la dénomination LUPAMIN par la société BASF, tels que par exemple, et de manière non limitative, les produits proposés sous la dénomination LUPAMIN 9095, LUPAMIN 5095, LUPAMIN 1095, LUPAMIN 9030 (ou LUVIQUAT 9030) et LUPAMIN 9010.
De préférence, le ou les polymères cationiques (b) sont choisis parmi les polysaccharides cationiques (famille (2)), les cyclopolymères d'alkyl diallyl amine ou de dialkyl diallyl ammonium (famille (7)) et leurs mélanges. Plus préférentiellement, les polymères cationiques (b) sont choisis parmi les celluloses cationiques, les gommes de galactomannanes cationiques, les homopolymères ou copolymères comportant comme constituant principal de la chaîne des motifs répondant aux formules (VII) ou (VIII) et leurs mélanges ; mieux encore parmi les celluloses cationiques, les copolymères comportant comme constituant principal de la chaîne des motifs répondant aux formules (VII) ou (VIII) et leurs mélanges.