INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, un tirant métallique s’étendant verticalement joint la traverse inférieure et le segment de liaison en étant placé entre les deux segments verticaux latéraux de la face avant technique, ledit tirant métallique présentant une première extrémité qui s’accroche au segment de liaison et une deuxième extrémité qui s’accroche à la traverse inférieure. Ce tirant métallique, qui s’étend verticalement entre la traverse inférieure horizontale et le segment de liaison, permet d’accroitre la raideur de la face avant technique suivant un axe vertical, puisque les deux extrémités de ce tirant sont solidement arrimées à ladite traverse inférieure et audit segment de liaison. La présence de ce tirant métallique permet ainsi d’accroitre la résistance mécanique de la face avant technique, notamment pour le passage d’efforts de la serrure de capot, dans le cas d’un choc frontal accidentel du véhicule contre un obstacle extérieur. Le tirant métallique assure ainsi une bonne stabilité positionnelle de la face avant technique, que ce soit suivant un axe vertical Z du véhicule. Préférentiellement, le tirant métallique est une pièce allongée, la première extrémité et la deuxième extrémité étant à considérer le long d’un axe longitudinal dudit tirant métallique. L’ensemble de radiateurs est placé dans la FAT entre les deux segments verticaux latéraux et contre le segment de liaison. Avantageusement, la première extrémité et la deuxième extrémité constituent deux pièces rapportées du tirant métallique. De façon préférentielle, le tirant métallique a une longueur ajustable, car la première extrémité et/ou la deuxième extrémité possède une position ajustable sur le tirant. La traverse inférieure est placée sous le segment de liaison en étant parallèle à celui-ci et au droit dudit segment de liaison.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le tirant métallique s’étend le long d’une face extérieure de l’ensemble de radiateurs. De cette manière, le tirant métallique est à une faible distance de celle-ci, typiquement inférieure à 15mm. L’objectif est que le tirant métallique colle au plus près de l’ensemble de radiateur, pour limiter l’encombrement le long d’un axe longitudinal X du véhicule
Selon une caractéristique possible de l’invention, le tirant métallique est disposé entre la traverse inférieure et le segment de liaison et sert de support de fixation à la serrure de capot, ledit tirant passant ainsi les efforts d’arrachement liés à l’effort aérodynamique.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le tirant métallique est disposé entre les deux segments verticaux latéraux de la face avant technique de façon à être à égale distance desdits deux segments verticaux latéraux. De cette manière, une telle disposition du tirant métallique au sein du véhicule, permet à celui-ci d’assurer un maintien homogène de la face avant technique, sans introduire une excroissance en X qui serait susceptible de dégrader la performance en choc avant du véhicule.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la face avant technique est en matière plastique. L’un des intérêts à mettre en œuvre un tirant métallique sur la face avant technique, est que celui-ci présente une bonne résistance mécanique et qu’il n’est donc plus nécessaire de fabriquer ladite face avant technique dans un matériau lourd possédant une bonne tenue mécanique. Une face avant technique en matière plastique contribue à alléger le véhicule tout en maintenant avec efficacité l’ensemble de radiateurs dans le véhicule. Le terme « en matière plastique » doit être interprété comme « majoritairement en matière plastique. En effet, il n’est pas exclu que la face avant technique possède ponctuellement quelques petits éléments métalliques pour par exemple renforcer localement la tenue mécanique de ladite face avant technique.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le tirant présente une bande centrale allongée, la première extrémité présentant deux tronçons plans et parallèles reliés entre eux par un tronçon d’extrémité plan, l’un desdits deux tronçons plans et parallèles prolongeant la bande centrale. La première extrémité présente une forme générale en U destinée à venir enserrer le segment de liaison. Cette première extrémité est assimilable à un crochet permettant au tirant métallique d’enserrer étroitement la face avant technique, en empêchant notamment celle-ci de se déplacer dans une direction verticale.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les deux tronçons plans et parallèles de la première extrémité enserrent le segment de liaison horizontal, le tronçon d’extrémité s’étendant perpendiculairement auxdits deux tronçons plans et parallèles et étant au contact d’une surface d’extrémité dudit segment d’extrémité. Ainsi, les deux tronçons plans et parallèles sont se retrouver de part et d’autre du segment de liaison de la FAT.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la première extrémité est plus large que la bande centrale allongée. De cette manière, cette première extrémité présente une surface d’accueil étendue susceptible de supporter certains éléments du véhicule de petite dimension comme des avertisseurs.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la deuxième extrémité est plus large que la bande centrale allongée et comprend une première partie plane prolongeant ladite bande centrale et une deuxième partie plane prolongeant ladite première partie plane en étant perpendiculaire à celle-ci, la deuxième partie plane étant placée sous la traverse inférieure. De cette manière, à l’image de la première extrémité, cette deuxième extrémité est assimilable à un crochet permettant au tirant métallique d’enserrer étroitement la face avant technique, en empêchant notamment celle-ci de se déplacer dans une direction verticale.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la première extrémité du tirant métallique supporte une serrure d’un capot avant dudit véhicule. En raison de la raideur d’accueil offerte par le tirant métallique et en particulier par sa première extrémité, il est possible de fixer sur ladite première extrémité des éléments tels que par exemple une serrure de capot avant dudit véhicule. De cette manière, ladite serrure est découplée du radiateur et de la face avant technique et ne risque donc pas de biaiser la fonction initiale de ces deux éléments.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la première extrémité du tirant métallique supporte deux avertisseurs sonores. En raison de la raideur d’accueil offerte par le tirant métallique et en particulier par sa première extrémité, il est possible de fixer sur ladite première extrémité des éléments tels que par exemple des avertisseurs sonores.
On comprend qu’un premier plan radial est formé entre les brides annulaires externes de la couronne externe, un deuxième plan radial est formé entre l’une desdites brides annulaires et la bride de rotor de l’arbre de rotor par exemple, et un troisième plan radial est formé entre l’autre desdites brides annulaires et une autre pièce tournante du dispositif de transmission de puissance, par exemple une pièce permettant de caréner le réducteur mécanique. Les trois plans radiaux sont décalés axialement les uns par rapport aux autres, le premier plan radial étant alors disposé entre le deuxième et le troisième plan radial. Dans cette configuration, la distance axiale minimale entre la première et la deuxième paroi radiale de la gouttière est au minimum 20% plus grande que la distance axiale entre le deuxième et le troisième plan radial.
La largeur d’éjection d’huile étant encore augmentée par la présence de trois plans radiaux d’éjection d’huile, cette caractéristique permet ainsi de maximiser la quantité d’huile récupérée dans la chambre d’admission par l’intermédiaire de la section d’entrée entre la première et la deuxième paroi radiale.
Dans certains modes de réalisation, une distance radiale entre une extrémité radialement interne de la gouttière et une extrémité radialement externe des brides annulaires de la couronne externe est supérieure ou égale à 1 mm.
En d’autres termes, la gouttière annulaire est disposée entièrement autour du réducteur mécanique de vitesse, et radialement à l’extérieur des brides annulaires de la couronne externe. La présence d’un jeu supérieure ou égale à 1 mm entre la gouttière et la couronne externe permet de faciliter le montage de la gouttière autour de la couronne, et de limiter les risques de contact entre la gouttière et la couronne lorsque le réducteur est en fonctionnement.
Dans certains modes de réalisation, la paroi inclinée est agencée de telle sorte à dévier vers la cavité d’évacuation un jet d’huile radial éjecté par le au moins un premier canal radial d’éjection d’huile.
La représente schématiquement une vue détaillée d’une extrémité radialement externe du réducteur planétaire de la ,
La représente schématiquement une section transversale de la gouttière de récupération d’huile de l’invention.
Dans la suite de la description, les termes « radial », « axial », « interne », « externe » et leurs dérivés sont considérés par rapport à l’axe central X de la gouttière 100 décrite ci-après, ou de l’axe principal de rotation Y du réducteur mécanique 10. Ainsi, une direction radiale est perpendiculaire à l’axe central X, et une direction axiale est parallèle à l’axe central X. De même, une paroi radiale est perpendiculaire à l’axe central X, et une paroi axiale est parallèle à l’axe central X.
La représente, en coupe selon un plan vertical passant par son axe principal Y, une turbomachine d’aéronef, notamment un turboréacteur à double flux à réducteur 1. Il comporte, d’amont en aval selon la circulation du flux d’air, une soufflante 2, un compresseur basse-pression 3, un compresseur haute-pression 4, une chambre de combustion 5, une turbine haute-pression 6, et une turbine basse-pression 7.
L’huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention provient plus particulièrement d’un lubrifiant usagé ayant été soumis à une ou plusieurs étapes préalables de pré-traitement connues dans le domaine du re-raffinage des lubrifiants usagés.
Cette déshydratation peut être mise en œuvre par toute méthode connue de l’homme du métier, par exemple par distillation, évaporation, décantation, chauffage ou passage d’un flux d’air chaud au niveau de la composition lubrifiante usagée.
De préférence, l’huile lubrifiante régénérée mise en œuvre selon l’invention est obtenue en soumettant une composition lubrifiante usagée à au moins une étape de distillation, de préférence qui suit une étape préalable de déshydratation. La ou lesdites étapes de distillation peuvent être mises en œuvre par toute technique connue de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’une distillation atmosphérique ou encore d’une distillation sous pression réduite. Les distillations peuvent être par exemple opérées à une température comprise entre 100 °C et 500 °C, de préférence entre 200 °C et 400 °C, plus préférentiellement entre 300 °C et 380 °C. En particulier, elles peuvent être opérées à une pression comprise entre 25 et 2 000 Pa, de préférence entre 50 et 1 000 Pa, plus particulièrement entre 50 et 250 Pa.
La dispersion de particules polymères selon la présente divulgation inclut également une ou plusieurs substances grasses liquides à base d’hydrocarbures dans laquelle/lesquelles lesdites particules sont dispersées.
Dans certains modes de réalisation, la/les substance(s) grasse(s) liquide(s) à base d’hydrocarbures sont choisies parmi les hydrocarbures, en particulier les alcanes, les huiles d’origine animale, les huiles d’origine végétale, les glycérides ou les huiles fluorées d’origine synthétique, les alcools gras, les esters d’acides gras et/ou d’alcools gras, les cires sans silicone et les silicones ; en particulier, la/les substance(s) grasse(s) liquide(s) à base d’hydrocarbures sont des huiles à base d’hydrocarbures, qui sont de préférence volatiles, ou sont un mélange de différentes huiles volatiles, plus particulièrement l’isododécane.
Les substances grasses liquides à base d’hydrocarbures sont notamment choisies parmi les hydrocarbures en C 6 - C 16 ou les hydrocarbures comprenant plus de 16 atomes de carbone et jusqu’à 50 atomes de carbone, de préférence entre C 6 et C 16 , et notamment les alcanes, les huiles d’origine animale, les huiles d’origine végétale, les glycérides, les alcools gras, les acides gras et/ou les esters d'alcool gras et les silicones.
Dans certains modes de réalisation, les alcools gras, les esters gras et les acides gras contiennent plus particulièrement un ou plusieurs groupes à base d’hydrocarbures linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés comprenant 6 à 50 atomes de carbone, qui sont éventuellement substitués, en particulier, par un ou plusieurs groupes hydroxyle (en particulier 1 à 4). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois liaisons doubles carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées.
En ce qui concerne les alcanes en C 6 - C 16, ils peuvent être linéaires ou ramifiés, et éventuellement cycliques. En tant qu'exemples, on peut citer l’hexane, le décane, l’undécane, le dodécane, le tridécane ou les isoparaffines, tels que l’isohexadécane, l’isodécane ou l’isodécane, et leurs mélanges tels que la combinaison d’undécane et de tridécane tels que par exemple, CETIOL UT®, ou les mélanges d’alcanes en C 9 -C 12, de préférence d’origine naturelle, en particulier d'alcanes linéaires ou ramifiés, en C 9 -C 12 . Ce dernier mélange est notamment connu sous la dénomination INCI C 9 -C 12 ALCANE E511470, CAS 68608-12-8, VEGELIGHT SILK® commercialisé par BioSynthIs. Ce mélange d’huiles volatiles biodégradables est obtenu à partir d’huile de noix de coco (viscosité de 0,9-1,1 cSt (40 °C) et point d’éclair à 65 °C).
Les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone peuvent être choisis parmi paraffines liquides, gelée de pétrole, gelée de pétrole liquide, polydécènes et polyisobutènes hydrogénés tels que Parleam®.
Parmi les substances grasses liquides à base d’hydrocarbures ayant un paramètre de solubilité globale selon l’espace de solubilité de Hansen inférieur ou égal à 20 (MPa)1/2, on peut citer les huiles, qui peuvent être choisies parmi des huiles naturelles ou synthétiques, à base d’hydrocarbures, qui sont éventuellement ramifiées, seules ou en mélange.
Selon un mode de réalisation très avantageux, la dispersion peut inclure une ou plusieurs substances grasses liquides qui sont une ou plusieurs huiles à base d’hydrocarbures. La/les huile(s) à base d’hydrocarbures peuvent être volatiles ou non volatiles. Dans certains modes de réalisation, une seule huile à base d’hydrocarbures est utilisée.
Selon un mode de réalisation préféré, la/les substance(s) grasse(s) liquide(s) à base d’hydrocarbures sont des huiles à base d’hydrocarbures qui sont volatiles ou sont un mélange de différentes huiles volatiles.
Selon un mode de réalisation préféré, la/les substance(s) grasse(s) sont des huiles hydrocarbonées linéaires ou ramifiées qui sont volatiles en particulier choisies parmi l’undécane, le dodécane, l’isododécane, le tridécane, et leur mélange de différentes huiles volatiles comprenant de préférence de l’isododécane dans le mélange, ou un mélange d’undécane et de tridécane.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la/les substance(s) grasse(s) liquide(s) est/sont un mélange d’huile hydrocarbonée volatile et d’huile hydrocarbonée non volatile, dont le mélange comprend de préférence du dodécane ou de l’isododécane en tant qu'huile volatile.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, la/les substance(s) grasse(s) peut/peuvent être un mélange d’huile(s) non volatile(s) et d’huile(s) volatile(s), où de préférence la/les huile(s) volatile(s) inclut(incluent) de l'undécane, du dodécane, de l’isododécane et/ou du tridécane, plus préférablement de l’isododécane. En tant que mélange d’huile volatile et non volatile, on peut citer un mélange d’isododécane et d’isononanoate d’isonyle.
Plus préférablement lorsque la/les substance(s) grasse(s) sont un mélange d’huile volatile et non volatile, la quantité d’huile volatile est supérieure à la quantité d’huile non volatile.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la/les substance(s) grasse(s) liquide(s) à base d’hydrocarbures est/sont un mélange d’une huile volatile et d’une huile non volatile telle qu’un mélange d’isododécane/octyldodécanol ou un mélange d’isododécane/isononanoate d’isononyle.
Dans certains modes de réalisation, l'huile volatile à base d'hydrocarbures peut être choisie parmi : les huiles à base d'hydrocarbures contenant de 8 à 14 atomes de carbone, et notamment :
les alcanes ramifiés en C 8 -C 14 , par exemple les isoalcanes en C 8 -C 14 d’origine pétrolière (également connus sous le nom d'isoparaffines), par exemple l’isododécane (également connu sous le nom 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l’isodécane et, par exemple, les huiles vendues sous le nom commercial Isopar ou Perméthyl ;
La solution dans laquelle l’échantillon peut être solvaté présente idéalement une grande force ionique pour réduire les interactions électrostatiques non spécifiques, mais ces ions ne doivent pas eux-mêmes se lier avec les métaux. La solution est également de préférence neutre ou légèrement alcaline, puisque les interactions entre les groupements histidines et les métaux se désactivent en présence de protons qui viennent occuper les sites de liaisons sur l’acide aminé. Des exemples de ce genre de solution sont le Tris-acétate (tris(hydroxyméthyl)aminométhane acétate (CH3COO - ), 50 mM ou le sodium phosphate 20 à 50 mM. Le Tris-HCl (tris(hydroxyméthyl)aminométhane HCl) permet de purifier des enzymes dont les interactions entre la protéine et les métaux sont assez fortes.
Pour l’éluant, on peut choisir une solution acide avec un gradient de pH de 7 à 4, afin de protoner les acides aminés interagissant avec la matrice IMAC ce qui induit une diminution drastique de l’affinité de l’enzyme pour la résin . Alternativement, on peut également utiliser une solution d’imidazole pour remplacer les protéines sur les sites de liaisons (pour échanger les ligands). Finalement, on peut également extraire l’ion métallique avec un agent chélatant puissant comme l’acide éthylène diamine tétra acétique EDTA, (souvent utilisé pour régénérer la colonne).
Etape de production Le cocktail enzymatique sur lequel on opère le procédé de séparation selon l’invention est produit par Trichoderma reesei dans une chaîne de production conventionnelle, par fermentation aérée. Des exemples de procédé de production de cocktail enzymatique par ce champignon sont décrits dans les brevets FR 3 024 463, FR 3 049 957, FR 3 085 961, FR 3 088 934. Une amélioration du procédé pour augmenter le taux de beta-glucosidase et/ou de béta-xylosidase par refroidissement du moût obtenu en fin de production est décrite dans le brevet EP 3 174 979.
Le procédé de production du cocktail enzymatique débute par une phase de propagation, en général mise en œuvre dans de petits réacteurs de taille croissante, dans le but de multiplier le champignon filamenteux, et de limiter la durée de la phase de latence et les risques de contamination. Lorsque cette production est jugée suffisante (concentration en champignon supérieure ou égale à 10 g/L, de préférence supérieure ou égale à 15 g/L), on transfert le milieu de culture dans le réacteur final de grand volume. Le procédé de production d’enzymes comporte deux phases, ainsi détaillées selon un mode de réalisation préféré : - une phase a) de croissance dudit microorganisme en présence d'au moins un substrat carboné de croissance en réacteur fermé aéré, ladite phase de croissance étant réalisée avec une concentration en substrat carboné de croissance comprise entre 10 et 90 g/L, - une phase b) de production du cocktail enzymatique, dans laquelle au moins un substrat carboné inducteur est introduit, ledit substrat carboné inducteur étant choisi dans le groupe formé par le lactose, le cellobiose, le sophorose, les résidus obtenus après fermentation éthanolique des sucres monomères des hydrolysats enzymatiques de biomasse cellulosique, et/ou un extrait brut de pentoses hydrosolubles provenant du prétraitement d'une biomasse cellulosique, ladite phase de production étant réalisée avec une concentration en substrat carboné de production comprise entre 150 et 400 g/L.
Les microorganismes mis en œuvre dans le procédé de production d’un cocktail enzymatique selon l’invention sont des souches de champignons appartenant à l'espèce Trichoderma reesei .
Les souches industrielles les plus performantes sont les souches appartenant à l'espèce Trichoderma reesei , modifiées pour améliorer le cocktail enzymatique par les procédés de mutation-sélection.
Les souches améliorées par les techniques de recombinaison génétique peuvent être également utilisées. Ces souches sont cultivées en réacteurs agités et aérés dans des conditions compatibles avec leur croissance et la production des enzymes.
A titre d’exemples de souches et de modes d’obtention de celles-ci, on peut ainsi rappeler que les techniques de génétique classique par mutation ont permis la sélection de souches de Trichoderma reesei hyperproductrices de cellulases telles que les souches MCG77 (Gallo - brevet US 4275 167), MCG 80 (Allen, A.L. et Andreotti, R.E., Biotechnol-Bioengi 1982, 12, 451-459 1982), RUT C30 (Montenecourt, B.S. et Eveleigh, D.E., Appl. Environ. Microbiol. 1977, 34, 777-782) et CL847 (Durand et al, 1984, Proc. Colloque SFM "Génétique des microorganismes industriels". Paris. H. HESLOT Ed, pp 39-50). Les améliorations ont permis d'obtenir des souches hyperproductrices, moins sensibles à la répression catabolique sur sucres monomères notamment, glucose par exemple, par rapport aux souches sauvages. Des souches recombinantes ont également été obtenues à partir des souches de Trichoderma reesei comme Qm9414, RutC30, CL847, en clonant des gènes hétérologues, par exemple l'invertase d'Aspergillus niger permettant à Trichoderma reesei d'utiliser le saccharose comme source de carbone. Ces souches ont conservé leur hyperproductivité et leur aptitude à être cultivées en fermenteur.
Le substrat carboné de croissance dudit microorganisme utilisé dans ladite phase a) de croissance du procédé selon l’invention est avantageusement choisi parmi les sucres solubles industriels, et de préférence parmi le glucose, le lactose, le xylose, les résidus liquides obtenus après fermentation éthanolique des sucres monomères des hydrolysats enzymatiques de matériaux lignocellulosique et les extraits de la fraction hémicellulosique sous forme de monomères provenant de substrat lignocellulosique prétraité, utilisé seul ou en mélange.
Selon sa nature, ledit substrat carboné de croissance est introduit dans le réacteur fermé avant stérilisation, ou est stérilisé séparément et introduit dans le réacteur fermé après stérilisation de ce dernier.
Ledit substrat carboné de croissance est utilisé dans ladite phase a) de croissance à une concentration initiale comprise le plus souvent entre 20 et 90 g de substrat carboné par litre de volume réactionnel.
De préférence, ladite phase a) de croissance est réalisée sur une durée comprise entre 30 et 70 h, de préférence entre 30 et 40 h.
De préférence, ladite phase a) de croissance opère à un pH de 4,8 et à une température de 20-30°C, généralement 22-27°C, de préférence de l’ordre de 27°C.
Ledit substrat carboné inducteur utilisé dans ladite phase b) de production est avantageusement alimenté en phase fed-batch avec un flux limitant compris entre 30 et 80 mg par gramme de cellules et par heure. La température est généralement la même que dans l’étape a).
A l’issue de l’étape de production d’enzymes, on obtient généralement un milieu contenant une concentration en matière sèche comprise entre 10 et 45 g/L (correspondant au champignon sec), les enzymes sont toutes solubles dans l’eau. Le culot mesuré après centrifugation (4000 tours/minute, 5 minutes) est supérieur à 15% et souvent de l’ordre de 30%, et même jusqu’à 60 %. Il correspond au pourcentage du volume occupé par le solide par rapport au volume total de l’échantillon.