INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon optionnelle également, le circuit de refroidissement comporte une isolation électrique entre le tronçon et les deux tronçons adjacents du circuit de refroidissement, ces tronçons adjacents étant conducteurs électriques.
De façon optionnelle également, le circuit de refroidissement comporte en outre un substrat isolant électrique portant le ou les composants électriques, et, à l’opposé du ou des composants électriques, une couche de métallisation formant l’écran électrostatique.
La présente invention trouve une application directe dans le traitement de végétations sur sol plat en grandes cultures, en limitant grandement la pollution atmosphérique liée à la dérive, ainsi que les impacts environnementaux et sanitaires qui en découlent.
Etat de la technique L'essor de l'agriculture au cours de la seconde moitié du 20 ème siècle dans les pays industrialisés développés, et au moyen de la modernisation des exploitations, a permis d’augmenter la superficie maximale cultivable par travailleur ainsi que la productivité des cultures.
Cette révolution agricole des savoir-faire ainsi que des outils répond aux besoins croissants en matières premières alimentaires (céréales, fruits, …).
Afin de maximiser les rendements des cultures, celles-ci peuvent nécessiter certains traitements chimiques intervenants à différentes étapes du processus de culture.
A chaque phase de la culture correspond ainsi des méthodes de traitement adaptées à la fois à la croissance des plants, mais aussi à l'objectif du traitement visé (apport de nutriments, lutte et prévention des organismes nuisibles, etc.).
Une des méthodes les plus répandues est celle pulvérisant sous forme de gouttelettes, une bouille, bouillie étant le terme technique utilisé dans le domaine pour décrire la préparation à pulvériser qui est le résultat du mélange d’un liquide et d’un produit phytopharmaceutique utilisé pour le traitement.
Classiquement, trois technologies sont utilisées pour pulvériser cette bouillie sur les cultures à traiter : La pulvérisation à jet projeté qui forme les gouttelettes par le passage de la bouillie sous pression à travers l’orifice d’une buse, le diamètre des gouttelettes étant fonction du type de buse utilisé ; La pulvérisation à jet porté, dont la formation des goulettes est identique à la technologie précédente, mais à laquelle un flux d’air est ajouté afin de « porter » les gouttelettes et brasser le feuillage de la végétation ; La pulvérisation pneumatique qui consiste à projeter la bouillie sur la cible en utilisant une veine d’air à grande vitesse.
Dans le cadre de l’invention, la technologie de pulvérisation de la bouillie est celle dite « à jet projeté », sans que cela ne présente une limite.
Il a été constaté que lors des traitements par pulvérisations de produits phytopharmaceutiques, et en fonction des conditions météorologiques, ainsi que de facteurs technologiques, une quantité non négligeable desdits produits n'atteignent pas leur cible et se retrouve dans l'atmosphère, la polluant alors.
Ce phénomène est appelé dérive et est d’ailleurs généralement visible par un nuage de brume au niveau des engins en action dans les zones à traiter. La dérive pose plusieurs problèmes.
Le principal problème concerne les impacts environnementaux, sur l'homme ainsi que la faune et la flore se trouvant à proximité de la zone traitée. En effet, le produit se trouvant dans l'atmosphère peut se déplacer, porté par les vents, et peut se répandre dans des zones de cultures proches ne nécessitant pas de traitement ou ayant déjà été traitées. Le produit peut également se retrouver dans des zones habitées, et peut représenter un risque sanitaire.
La pollution engendrée par le surplus des produits phytosanitaires présents dans l'eau ainsi que dans la terre est bien documenté et des dispositifs de prévention des risques ont déjà été mis en place.
En revanche, la pollution atmosphérique liée à l’usage de tels produits, bien que connue, est un sujet plutôt récent. Le législateur s'est emparé de cette problématique et a décidé d’encadrer mieux cette pratique afin d'en limiter les impacts environnementaux, les enjeux étant à la fois sanitaires et économiques.
Afin de limiter le phénomène de dérive, des solutions ont été proposées ces dernières années.
En particulier, certaines solutions consistent à positionner des panneaux récupérateurs sur les engins agricoles qui réalisent les traitements des cultures verticales.
En revanche, ces solutions, bien que limitant la dérive, ne permettent pas de la supprimer de manière conséquente, et ne sont de plus pas adaptées aux grandes cultures.
Bien que cela ne soit aucunement limitatif, l’invention trouve particulièrement des applications dans le domaine des dispositifs piézoélectriques notamment pour les capteurs d’empreinte digitale, les capteurs de choc et de pression et pour la récupération de l’énergie électrique, mécanique ou thermique. L’invention est particulièrement intéressante pour les dispositifs de récupération d’énergie et pour l’imagerie.
Comme représenté sur les figures 3 et 4, le dispositif piézoélectrique comprend un substrat 300 recouvert par un empilement comprenant successivement :
- une première électrode 100,
- une couche piézoélectrique 400,
- une deuxième électrode 200.
Au moins la première électrode 100 est formée d’un tricouche comprenant une couche métallique 102 disposée entre deux couches diélectriques. De préférence, les deux couches diélectriques sont des couches d’oxyde transparent conducteur 101, 103.
Selon une variante de réalisation représentée sur la , la deuxième électrode 200 peut être une électrode classique, par exemple, une électrode formée d’une monocouche d’un oxyde transparent conducteur, comme de l’AZO ou de l’ITO ou une électrode de PEDOT :PSS (i.e. mélange de deux polymères, le poly(3,4-éthylènedioxythiophène) (PEDOT) et le poly(styrène sulfonate) de sodium (PSS)).
Selon une autre variante de réalisation avantageuse représentée sur la , la deuxième électrode 200 peut être également formée d’un tricouche comprenant une couche métallique 202 disposée entre deux couches diélectriques, et en particulier entre deux couches d’oxyde transparent conducteur 201, 203. La deuxième électrode 200 peut être identique ou différente de la première électrode 100.
De préférence, les couches diélectriques d’une même électrode tricouche 100, 200 sont en un même matériau. Les couches diélectriques du tricouche sont en un matériau choisi parmi Bi 2 O 3 , TiO 2 , ZnS, MgF 2 , Al 2 O 3 , SiO 2 , In 2 O 3 , SnO 2 , ZnO avec ou sans dopant. De préférence il s’agit d’AZO.
Les couches diélectriques 101, 103 et 201, 203 d’une même électrode tricouche 100, 200 peuvent avoir des épaisseurs identiques ou différentes. Par exemple, les couches diélectriques 101, 103 et 201, 203 ont une épaisseur comprise entre 20 et 200 nm.
La couche métallique 102 de la première électrode 100 et/ou la couche métallique 202 de la deuxième électrode 200 sont en un métal choisi parmi Al, Ag, Cu, Au. De préférence, il s’agit d’argent. La couche métallique a, de préférence, une épaisseur comprise entre 7 nm et 50 nm, et de préférence entre 7 nm et 15 nm.
Le substrat 300 peut être un substrat rigide. Par exemple, il peut s’agir d’un substrat en verre ou en siliciucm.
De la sorte, les éléments de connexion 11 assurent la liaison mécanique entre la structure de siège 3 et l’arbre de transmission 9.
En référence aux figures 2 et 3, le transat 1 comprend de manière avantageuse, mais non limitativement, un fourreau 27 enveloppant l’arbre de transmission 9. Cela permet de protéger l’arbre de transmission 9 de l’environnement extérieur. Autrement dit, le fourreau 27 comprend un alésage central 28 d’axe coaxial à l’axe longitudinal. L’alésage 10 du boîtier central 6 débouche dans l’alésage central 28 du fourreau 27. L’arbre de transmission 9 traverse cet alésage central 28 ainsi que l’alésage 10 du boîtier central 6. L’alésage central 28 débouche à chaque extrémité du fourreau 27.
Dans cet exemple de réalisation, le fourreau 27 s’étend de part et d’autre du boîtier central 6. En d’autres termes, le fourreau 27 est formé d’une première partie 27a et d’une deuxième partie 27b. La première partie 27a et la deuxième partie 27b sont séparées par le boîtier central 6. Aussi, le boîtier central 6 et le fourreau 27 sont distincts. Cela permet de faciliter la fabrication et le montage du mécanisme de liaison 6 ainsi que le transat 1. Le fourreau 27 en deux parties permet également de faciliter l’entretien et la réparation de celui-ci. Par ailleurs, le fait que le fourreau 27 soit en deux parties implique que celui-ci est plus économique, plus léger et plus esthétique.
De manière avantageuse, le fourreau 27 est réalisé dans un matériau métallique ou en bois. Le matériau métallique peut être de l’acier ou de l’aluminium.
De manière avantageuse, le boitier central 6 comprend au moins une portion de liaison 19 présentant au moins une section transversale similaire à celle du fourreau 27. Ici, le fourreau 27 présente une forme cylindrique à section circulaire. La portion de liaison 19 comprend une forme cylindrique à section circulaire. Bien entendu, le fourreau 27 pourrait présenter une forme rectangulaire et la portion de liaison 19 également.
Avantageusement, le fourreau 27 présente une surface externe 20 présentant une continuité de surface avec la surface externe 21 de la portion de liaison 19. Cela permet d’éviter les accrocs avec la surface de support, un tissu ou autre.
Chaque première partie 27a et deuxième partie 27b du fourreau 27 comprend une extrémité proximale 32a et une extrémité distale 32b. Les extrémités proximales et distales sont opposées 32a, 32b suivant l’axe longitudinal (en situation d’installation). Chaque extrémité proximale 32a est accouplée avec un flanc latéral 23 de la portion de liaison 19. Un élément de connexion 11 est monté à chaque extrémité distale 32b des première et deuxième parties du fourreau 27. Pour cela, chaque élément de connexion 11 comprend un premier bossage 24 qui s’engage dans un premier lamage 18 des première et deuxième parties du fourreau 27. Chaque premier lamage 18 est ménagé dans le fourreau 27 et présente une paroi en butée contre une portée formée par le premier bossage 24. Chaque premier bossage 24 s’étend depuis la surface latérale 13 de l’élément de connexion 11. Ici, le premier bossage 24 est cylindrique à section circulaire et est centré sur l’axe longitudinal X. Le premier lamage débouche dans l’alésage central 28. Cela permet de maintenir et de centrer l’élément de connexion 11 en position sur le fourreau.
Le premier bossage 24 délimite un évidement 25 qui débouche dans le trou borgne 12. L’évidement 25 est ici coaxial avec le trou borgne 12. De manière avantageuse, mais non limitativement, l’évidement 25 présente une dimension interne (ici un diamètre interne) qui est supérieur à la dimension interne (hauteur, largeur ou diamètre) du trou borgne 12.
Dans l’exemple représenté, chaque élément de connexion 11 comprend également un deuxième bossage 64 qui s’engage dans un deuxième lamage 65 ménagé à chaque extrémité distale du fourreau 27 de sorte à maintenir et centrer l’élément de connexion 11 sur le fourreau 27. Le deuxième bossage est disposé autour du premier bossage. Le deuxième lamage 65 débouche avantageusement dans l’alésage central 28 et est coaxial avec le premier lamage 18. Le deuxième lamage 65 présente un diamètre interne supérieur à celui du premier lamage 18. Bien entendu, l’élément de connexion 11 peut comprendre un seul bossage.
Les parties d’alésage (de l’alésage central 28) des première et deuxième parties de fourreau 27 débouchent aux extrémités distales 32b.
De manière avantageuse, le fourreau 27 est bloqué en rotation par rapport à l’axe longitudinal X. Le blocage en rotation du fourreau 27 peut se faire grâce à un pion anti-rotation 17 s’étendant entre le boîter central 6 et les première et deuxième parties 27a, 27b du fourreau 27. Le pion anti-rotation 17 est visible suivant une portion écorchée sur la . Le pion anti-rotation 17 peut être rapporté ou formé d’une seule pièce avec le boîtier central 6 ou le fourreau 27. Dans le cas du pion anti-rotation 17 rapporté, le boîtier central 6 comprend des encoches (non représentées) débouchant sur les flancs latéraux 23 du boîtier central 6 suivant l’axe longitudinal. Les extrémités proximales 32b comprennent des encoches complémentaires (non représentées) des encoches du boîtier central 6. Les encoches et encoches complémentaires reçoivent les pions anti-rotation 17. De manière alternative et comme cela est représenté sur la , chaque flanc latéral 23 est pourvu au moins d’un pion anti-rotation 17 qui s’étend en saillie suivant l’axe longitudinal X et qui est reçu dans une encoche agencée à l’extrémité proximale 32a. En d’autres termes, le pion anti-rotation 17 est venu de matière avec le boitier central 6. Cela permet d’éviter les mouvements parasites des premier et deuxième parties 27a, 27b du fourreau 27.
Suivant un mode de réalisation non illustré, le fourreau 27 est réalisé d’une seule pièce (venu de matière) avec la portion de liaison 19 du boîtier central 26. Dans ce cas, chaque premier partie et deuxième partie du fourreau 27 s’étend en saillie depuis un flanc latéral 23 suivant l’axe longitudinal X.
Suivant une caractéristique avantageuse, mais non limitativement, une gaine de protection 34 est installée dans le fourreau 27 et autour de l’arbre de transmission 9. Plus précisément, la gaine de protection 34 s’étend dans l’alésage central 28 du fourreau 27. La gaine de protection 34 permet de guider en rotation l’arbre de transmission 9 et empêche le frottement entre les différentes pièces. Dans cet exemple, la gaine de protection 34 présente une forme tubulaire coaxial à l’axe longitudinal X.
Sur la , la gaine de protection 34 s’étend en partie dans l’évidement 25 des éléments de connexion 11. La gaine de protection 34 présente une surface externe cylindrique en appui de manière avantageuse contre une surface interne cylindrique du premier bossage 24. La surface cylindrique interne délimite l’évidement 25 de l’élément de connexion 11. Nous comprenons que le diamètre de la gaine de protection 34 est sensiblement égal ou légèrement inférieur (d’environ 5 mm) au diamètre interne de la portée 24.
Comme cela est visible sur la , la gaine de protection 34 est à distance de l’arbre de transmission 9 pour ne pas entraver la rotation de l’arbre de transmission 9. La gaine de protection 34 est également disposée à distance d’une surface interne du fourreau 27.
Avantageusement, la gaine de protection 34 est réalisée dans un matériau métallique. Ce matériau permet de faciliter le guidage. Un exemple de matériau métallique est l’acier. D’autres matériaux robustes et légers à la fois sont envisageables.
La présente divulgation vise à fournir un matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse et un procédé de réparation d’un défaut de celui-ci.
La présente divulgation est mise en œuvre par la solution technique suivante.
Selon un premier aspect de la présente divulgation, un procédé de réparation de défauts dans un matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse est fourni, comprenant les étapes suivantes : ajouter, goutte à goutte, une seconde solution à une première solution pour une réaction de co-précipitation afin de former un matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse, dans lequel la première solution contient un ferrocyanure avec une concentration de 1 à 2 mol/L, et la seconde solution contient un sel de métal de transition divalent soluble ; et après que la réaction de co-précipitation ait lieu tant qu'aucun précipité n’a été généré, abaisser la température, de sorte que le ferrocyanure n'ayant pas réagi dans la solution soit précipité sur la surface du matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse ; puis effectuer un vieillissement, de sorte que le ferrocyanure réagisse avec le matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse pour réduire les défauts de lacune.
Dans un autre mode de réalisation, la température de la première solution est de 55ºC à 80ºC, et la température est abaissée entre 20ºC et 30ºC.
Dans un mode de réalisation en variante, le ferrocyanure est caractérisé par au moins l'une des caractéristiques (1) à (3) : la caractéristique (1) : la solubilité saturée du ferrocyanure est de 50 % à 100 % ; la caractéristique (2) : la concentration du ferrocyanure est de 1,2 à 2 mol/L ; et la caractéristique (3) : le ferrocyanure est le ferrocyanure de sodium.
Dans un autre mode de réalisation, la concentration d'une source de sodium soluble est de 0,1 à 2 mol/L, et la source de sodium soluble est au moins une source choisie dans le groupe constitué par le chlorure de sodium, le citrate de sodium et le carbonate de sodium.
Dans un autre mode de réalisation, le sel de métal de transition divalent soluble comprend de 0,5 à 0,7 mol/L de sulfate de manganèse et de 0,5 à 0,7 mol/L de citrate de sodium.
Dans un mode de réalisation en variante, la seconde solution est caractérisée par au moins une des caractéristiques (4) à (6) : la caractéristique (4) : la température de la seconde solution est de 55ºC à 80ºC ; la caractéristique (5) : la seconde solution comprend en outre 0,1 à 5 mol/L d’un agent de réduction, et l'agent de réduction comprend au moins un parmi l'acide ascorbique, le sulfite de sodium et le sulfate ferreux ; et la caractéristique (6) : la seconde solution comprend en outre de 1 à 10 mol/L d’un agent complexant , et l'agent complexant comprend au moins un parmi l'acide citrique, l'acide éthylènediamine tétraacétique et l'ammoniaque.
Dans un mode de réalisation en variante, le temps de vieillissement est de 4 à 10 h.
Dans un mode de réalisation en variante, après le vieillissement, le procédé comprend en outre une réalisation d'une séparation solide-liquide, un lavage du précipité pour éliminer le ferrocyanure en excès à partir de la surface, puis un séchage.
Dans un mode de réalisation en variante, le lavage comprend 2 à 3 fois un lavage à l'eau déionisée et 2 à 3 fois à l'acétonitrile.
Dans un mode de réalisation en variante, le séchage comprend un séchage dans une étuve de séchage sous vide entre 140ºC et 160ºC pendant 10 à 14 h.
Selon un second aspect de la présente divulgation, un matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse est fourni, qui est préparé par le procédé de réparation de défauts dans un matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents.
Selon la présente divulgation, une première solution contenant une concentration élevée de ferrocyanure est ajoutée, goutte à goutte, à une seconde solution contenant un sel de métal de transition divalent pour une réaction. Étant donné que la concentration du ferrocyanure dans la première solution est supérieure à celle d'une réaction de co-précipitation classique, la génération de défauts de lacune [Fe(CN)6]4- peut être réduite, et le ferrocyanure à concentration élevée peut également remplacer l'eau coordonnée formée, en réduisant ainsi finalement les quantités de défauts de lacune, d'eau coordonnée et d'eau de cristallisation dans le matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse générées dans la précipitation. En outre, en abaissant la température au dernier stade de la réaction, le ferrocyanure dans la solution peut être précipité sur la surface du matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse, et pendant le vieillissement, le ferrocyanure réagit davantage avec le matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse, en réduisant ainsi davantage le nombre de défauts de lacunes de [Fe(CN)6]4-. Étant donné que le ferrocyanure de sodium est très différent en termes de solubilité du matériau de cathode de sodium au blanc ou bleu de Prusse, le ferrocyanure en excès peut être éliminé dans le processus de lavage du précipité avec de l'eau déionisée. Le matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse obtenu par le procédé décrit ci-dessus présente une meilleure stabilité de cyclage et une meilleure capacité en grammes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mât comprend, pour faire varier la longueur du ou d’au moins l’un des mâts, un système d’entraînement en déplacement de la partie mobile dudit mât équipé d’au moins un dispositif de commande. La présence d’un système d’entraînement en déplacement de la partie mobile du mât commandable par un dispositif de commande, tel qu’un simple bouton, permet une variation de longueur aisée du mât sans effort pour l’opérateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des mâts de longueur ajustable est un mât télescopique formé d’éléments à emboîtement coulissant, le ou les éléments mobiles dudit montage à emboîtement coulissant formant la partie mobile dudit mât et en ce que ledit mât télescopique est un mât télescopique motorisé équipé d’un système de motorisation. Ce système de motorisation forme au moins une partie du système d’entraînement en déplacement de la partie mobile du mât. A nouveau, il en résulte une simplicité de mise en œuvre pour la commande d’une variation de longueur du mât.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les étagères disposées le long du ou de l’un des mâts de longueur ajustable sont des étagères superposées configurées pour passer d’une position rapprochée l’une de l’autre à une position écartée l’une de l’autre à l’état entraîné en déplacement de la partie mobile du mât depuis la position basse vers la position haute. Les étagères sont donc configurées pour passer d’une position rapprochée l’une de l’autre à une position écartée l’une de l’autre à l’état entraîné en déplacement de la partie mobile du mât depuis la position basse vers la position haute, c’est-à-dire lors d’une variation de la longueur du mât dans le sens d’un allongement du mât. Ainsi, en position de grande longueur du mât, toutes les étagères sont exploitables alors qu’en position de moindre longueur du mât, au moins certaines étagères sont rapprochées l’une de l’autre de sorte qu’un observateur du meuble ne voit pas d’étagère vide.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la ou au moins l’une des étagères dite mobile est couplée à la ou l’une des parties mobiles du mât de manière mobile à coulissement le long de ladite partie mobile du mât à laquelle elle est couplée, en ce que la partie mobile du mât comprend une ou plusieurs butées, en ce que la ou au moins l’une des butées est une butée d’entraînement en déplacement dans le sens d’une élévation de la ou d’au moins l’une des étagères mobile, par poussée exercée côté face dite du dessous de l’étagère mobile correspondant à la face de l’étagère mobile tournée vers l’extrémité inférieure du mât, et en ce que ladite étagère mobile est limitée en déplacement dans le sens d’un abaissement au-delà d’une course prédéterminée pour permettre un déplacement de la partie mobile du mât indépendamment de l’étagère mobile. Cette conception des étagères permet, de manière simple, un déplacement relatif des étagères entre elles au cours d’une variation de longueur du mât pour le passage des étagères d’une position rapprochée l’une de l’autre à une position écartée l’une de l’autre, lors d’une variation de la longueur du mât dans le sens d’un allongement du mât, et le passage des étagères d’une position écartée l’une de l’autre à une position rapprochée l’une de l’autre, lors d’une variation de longueur du mât dans le sens d’une réduction de longueur du mât.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la ou au moins l’une des butées, qui est une butée d’entraînement en déplacement dans le sens d’une élévation de la ou d’au moins l’une des étagères mobile, est montée fixe au moins axialement sur la partie mobile du mât à laquelle elle est couplée sur au moins une partie de la course suivie par ladite partie mobile du mât entre les positions haute et basse.