INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’appareil de coiffure 1 comprend au moins une première sortie de soufflage d’air 2 pour souffler le flux F d’air hors de l’appareil de coiffure 1, dans un premier desdits modes de soufflage et une deuxième sortie de soufflage d’air 3 pour souffler le flux F d’air hors de l’appareil de coiffure 1, dans un deuxième desdits modes de soufflage. Lesdites première et deuxième sorties de soufflage d’air 2, 3 sont distinctes l’une de l’autre, de préférence distantes l’une de l’autre, de préférence opposées l’une à l’autre. L’appareil de coiffure 1 présente une première face 4, qui porte ladite première sortie de soufflage d’air 2 et une deuxième face 5 qui porte ladite deuxième sortie de soufflage d’air 3. Lesdites première et deuxième faces 4, 5 constituent des faces différentes, et préférentiellement opposées, de l’appareil de coiffure 1. Avantageusement, les première et deuxième sorties de soufflage d’air 2, 3 existent simultanément (c’est-à-dire qu’elles sont toutes les deux présentes en permanence sur l’appareil de coiffure 1), et non pas alternativement. Typiquement, l’appareil de coiffure 1 comprend un boîtier 6, par exemple en matière plastique, dont une face externe définit une partie au moins desdites première et deuxième faces 4, 5 de l’appareil de coiffure 1. Ledit boîtier 6 présente une surface externe (définie par ladite face externe) qui définit une portion au moins d’une surface externe de l’appareil de coiffure 1. Comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, ledit boîtier 6 peut comprendre une pluralité de pièces de capotage, qui définissent chacune une portion de la surface externe de l’appareil de coiffure 1.
Les moyens de génération du flux F d’air incluent avantageusement un module de soufflerie 11 (ou « groupe moto-ventilateur ») pour initier le flux F d’air, i. e. pour produire le flux F d’air, à partir d’air ambiant de l’environnement de l’appareil de coiffure 1. De préférence, le module de soufflerie 11 est embarqué au sein même de l’appareil de coiffure 1. L’appareil de coiffure 1 est avantageusement pourvu d’une entrée d’air 12, par laquelle de l’air ambiant peut être aspiré par le module de soufflerie 11 en vue d’être soufflé en direction des cheveux. Le module de soufflerie 11, qui comprend typiquement au moins un ventilateur actionné par un moteur électrique, peut être avantageusement agencé au sein de la tête de soufflage 10 ou au sein du manche 7, ou encore être assemblé au manche 7 au niveau de la deuxième extrémité 9 de ce dernier. De manière plus préférentielle cependant, le module de soufflerie 11 est assemblé au manche 7 au niveau de la deuxième extrémité 9 de ce dernier, de sorte que le module de soufflerie 11 prolonge avantageusement le manche 7 au-delà de la deuxième extrémité 9 de ce dernier. Avantageusement, la tête de soufflage 10 est reliée au manche 7 au niveau de la première extrémité 8 de ce dernier. Dans le cas où le module de soufflerie 11 est ainsi agencé au sein du manche 7 ou, de manière plus préférentielle, est assemblé au manche 7 au niveau de la deuxième extrémité 9 de ce dernier, l’appareil de coiffure 1 comprend avantageusement un canal de guidage 13 agencé, ménagé, au moins en partie à l’intérieur du manche 7 pour guider, canaliser, le flux F d’air initié par le module de soufflerie 11 jusqu’à la tête de soufflage 10. Comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le canal de guidage 13 peut être avantageusement unique, de sorte qu’il définit une portion commune des trajets différents empruntés par le flux F d’air au sein de l’appareil de coiffure 1 selon les différents modes de soufflage. Alternativement toutefois, plusieurs canaux de guidage distincts pourraient être mis en œuvre, au détriment néanmoins de la simplicité de conception et de fabrication de l’appareil de coiffure 1. Avantageusement, les moyens de génération du flux F d’air selon au moins deux modes de soufflage différents comprennent ainsi ledit canal de guidage 13.
De préférence, l’appareil de coiffure 1 comprend également un élément chauffant prévu pour élever la température du flux F d’air, qui est avantageusement initié par le module de soufflerie 11. Typiquement embarqué à l’intérieur de l’appareil de coiffure 1, l’élément chauffant est avantageusement agencé de sorte à être interposé dans le flux F d’air initié par le module de soufflerie 11. Comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, l’élément chauffant est avantageusement positionné à l’intérieur du canal de guidage 13 agencé dans le manche 7. L’élément chauffant est typiquement un élément chauffant électrique, comprenant une résistance électrique chauffante formée d’un fil conducteur électrique (non illustré) enroulé autour d’une âme 14 isolante. Alternativement, l’élément chauffant pourrait être logé dans la tête de soufflage 10, au détriment cependant de la compacité de cette dernière. Avantageusement, l’appareil de coiffure 1 comprend des moyens de contrôle et / ou de réglage 15 manuels, par l’utilisateur, du fonctionnement électrique de l’appareil de coiffure 1, et en particulier du module de soufflerie 11 et / ou de l’élément chauffant. Il s’agit de moyens de réglage, par exemple de type interrupteurs à bascule, à bouton-poussoir et / ou de type variateurs à glissière ou à molette comme dans l’exemple illustré aux figures, sur lesquels l’utilisateur peut directement agir afin d’activer / désactiver électriquement l’appareil de coiffure 1 et de modifier la vitesse de rotation du ventilateur du module de soufflerie 11, et donc la vitesse / le débit du flux F d’air soufflé par l’appareil de coiffure 1, et / ou la température de chauffe de l’élément chauffant. De tels moyens de contrôle / réglage 15 manuels peuvent être positionnés, par exemple, au niveau du manche 15 ou au niveau du module de soufflerie 11, lorsque ce dernier est assemblé à la deuxième extrémité 9 du manche 7 comme dans l’exemple illustré aux figures. L’appareil de coiffure 1 peut en outre optionnellement comprendre un commutateur air froid / air chaud (non illustré), par exemple agencé au niveau du manche 7, préférentiellement de sa première extrémité 8, pour commander une mise en marche et / ou un arrêt de l’élément chauffant. Constituant avantageusement un appareil électroportatif, l’appareil de coiffure 1 est préférentiellement prévu pour être alimenté électriquement sur secteur, par l’intermédiaire d’un cordon d’alimentation muni à une extrémité libre d’une fiche de connexion électrique (non illustrée).
La première face 4 de l’appareil de coiffure 1, et donc de préférence la première face de la tête de soufflage 10, porte un élément d’engagement mécanique 16 des cheveux, destiné à interagir mécaniquement avec les cheveux de l’utilisateur de manière notamment à les brosser, à les coiffer et / ou encore à les peigner, en plus donc de ladite première sortie de soufflage d’air 2. Typiquement, l’élément d’engagement mécanique 16 des cheveux comprend une pluralité de rangées ou barrettes de poils et / ou de picots de brosse, comme illustré en exemple aux figures. De préférence, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, la première sortie de soufflage d’air 2 comprend une pluralité d’orifices de soufflage d’air, c’est-à-dire donc une pluralité de portions de sortie de soufflage d’air, lesquels orifices de soufflage sont avantageusement agencés entre des picots ou des poils de brosse que comprend l’élément d’engagement mécanique 16 des cheveux. Par exemple, lesdits d’orifices de soufflage d’air peuvent être chacun formé par une fente (droite ou courbe). Ainsi, le flux F d’air peut être soufflé de manière optimale en direction des cheveux lorsque ces derniers sont en prise avec l’élément d’engagement mécanique 16 des cheveux au cours d’une opération de coiffure. Ainsi, le premier mode de soufflage correspond avantageusement à un mode de fonctionnement de l’appareil de coiffure 1 en mode « brosse soufflante ».
Réciproquement, la deuxième face 5 de l’appareil de coiffure 1, et donc de préférence la deuxième face de la tête de soufflage 10, porte une buse 17 (ou « buse de soufflage d’air », ou encore « tuyère de soufflage d’air ») qui définit ladite deuxième sortie de soufflage d’air 3, et dont une partie au moins fait saillie d’une surface externe 5A de ladite deuxième face 5 de l’appareil de coiffure 1, et donc de préférence d’une surface externe de la deuxième face de la tête de soufflage 10. Le deuxième mode de soufflage correspond ainsi avantageusement à un mode de fonctionnement de l’appareil de coiffure 1 en mode « sèche-cheveux ». Typiquement, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, une partie au moins de ladite buse 17 s’étend ainsi en saillie de la surface externe du boîtier 6, ce dernier étant avantageusement donc distinct de ladite buse 17, laquelle constitue donc une pièce de l’appareil de coiffure 1 qui ne forme avantageusement pas une pièce de capotage de ce dernier. La deuxième sortie de soufflage d’air 3 n’est donc pas définie, délimitée, par le boîtier 6 de l’appareil de coiffure 1. Ainsi agencée en saillie, la buse 17 présente donc une surface externe, visible depuis l’extérieur de l’appareil de coiffure 1, qui est agencée en discontinuité par rapport à la surface externe 5A de la deuxième face 5 de l’appareil de coiffure 1, et donc de préférence de la deuxième face de la tête de soufflage 10. En tout état de cause, ladite buse 17 constitue donc un élément proéminent de l’appareil de coiffure 1, et de préférence donc de la tête de soufflage 10 de ce dernier, dont la forme extérieure marque une discontinuité visuelle, perceptible à l’œil nu par l’utilisateur, dans la forme extérieure générale de l’appareil de coiffure 1.
Etape g ) de traitement des mélanges eau- solvant de synthèse polaire aprotique
Le procédé selon l’invention comprend une étape g) de traitement de mélanges eau-solvant de synthèse polaire aprotique (e.g. DMSO) générés par les étapes du procédé selon l’invention, pour produire un effluent aqueux (appelé encore distillat), qui peut être utilisé en tout ou partie à l’étape c) de contre-lavage et/ou à l’étape a) et/ou à l’étape e). Cette étape peut également produire un flux 16 riche en solvant de synthèse polaire aprotique (e.g. DMSO) et un flux d’impuretés 17. Au moins un mélange eau-solvant de synthèse polaire aprotique produit dans le procédé est donc traité à l’étape g). Ledit mélange peut être le raffinat aqueux appauvri en particules 5’ issu de l’étape f) ou le raffinat aqueux 5 ne comportant pas la fraction de particules solides issu de l’étape b).
Cette étape permet en effet de séparer au sein dudit au moins un mélange (raffinat aqueux appauvri en particules 5’ issu de l’étape f) ou raffinat aqueux 5 ne comportant pas la fraction de particules solides issu de l’étape b)), l’eau, le solvant de synthèse polaire aprotique et des produits de réactions extraits dans le raffinat tels que les sucres non convertis, les oligomères de sucre, le 5-HMF résiduel.
Un ou plusieurs autres mélanges eau-solvant de synthèse polaire aprotique produits au sein du procédé peuvent être envoyés à l’étape g).
Si le procédé intègre une étape de synthèse de la charge 1 ; i.e. une étape de déshydratation d’une charge sucre tel que décrit plus haut, et que (i) cette étape comprend une extraction d’eau concomitante du milieu réactionnel ou que (ii) cette étape réactionnelle de déshydratation d’une charge sucre est précédée d’une étape de séparation de l’eau contenue dans la charge sucre, dans le cas où celle-ci se présente initialement sous la forme d’un sirop, comportant l’extraction et la substitution de l’eau du sirop par du solvant de synthèse polaire aprotique, alors le flux riche en solvant de synthèse 16 peut être purgé de son eau en même temps que l’extraction de l’eau dans ces deux cas de figure (i) et (ii).
La quantité résiduelle de solvant de synthèse polaire aprotique (e.g. DMSO) dans l’effluent aqueux produit à l’issue de l’étape g) est d’autant plus faible que la distillation est réalisée de manière efficace selon les connaissances de l’homme du métier.
Les mélanges eau-solvant de synthèse polaire aprotique (e.g. DMSO) générés par le procédé désignent en particulier le raffinat aqueux 5 produit à l’étape b) et appauvri en particules solides à l’étape f), et éventuellement le mélange eau-solvant de synthèse polaire aprotique (e.g. DMSO) issu de l’étape optionnelle de déshydratation des sucres en 5-HMF lorsque le procédé intègre une telle étape.
L’étape g) de traitement des mélanges eau-solvant de synthèse polaire aprotique (e.g. DMSO) met de préférence en œuvre une section d’évaporation d’un mélange eau-solvant de synthèse polaire aprotique (e.g. DMSO), pour éliminer d’éventuelles impuretés sous la forme du flux 17 en particulier les impuretés lourdes telles que les humines ou les sucres non convertis, suivie d’une section de distillation.
La section d’évaporation est opérée à une température de préférence comprise entre 80 et 120°C, préférentiellement entre 100 et 110°C, et de préférence à une pression entre 0,002 MPa et 0,020MPa, préférentiellement entre 0,005 MPa et 0,010MPa. De préférence, la section d’évaporation met en œuvre par un évaporateur type film raclé (Thin film Evaporator TFE).
La section de distillation met quant à elle avantageusement en œuvre une colonne à distiller ou bien plusieurs équipements séparés. De préférence, la section de distillation de l’étape g) est avantageusement mise en œuvre dans une colonne de distillation, à une température en tête de colonne de préférence comprise entre 25 et 60°C, préférentiellement entre 45 et 55°C, par exemple d’environ 50°C, de préférence à une température en fond de colonne comprise entre 80 et 140°C, préférentiellement entre 100 et 130°C, par exemple d’environ 120°C, de préférence à une pression comprise entre 0,001 MPa et 0,05 MPa, préférentiellement entre 0,005 MPa et 0,02 MPa et de manière préférée entre 0,008 MPa et 0,012 MPa, et de préférence avec un taux de reflux compris entre 0,01 et 0,50, de manière préférée entre 0,05 et 0,10.
Ainsi, le raffinat aqueux 5 produit à l’étape b) et comprenant de l’eau et du solvant de synthèse polaire aprotique (e.g. DMSO) et éventuellement le mélange eau-solvant de synthèse polaire aprotique (e.g. DMSO) récupéré à l’étape optionnelle de déshydratation sont évaporés, puis la phase gazeuse est récupérée et distillée, de préférence sous vide, de manière à produire un résidu 16 riche en solvant de synthèse polaire aprotique (e.g. DMSO) d’une part, un distillat 15 riche en eau (correspondant à l’effluent aqueux) d’autre part, et, enfin, un flux 17 contenant les fractions lourdes telles que les humines non filtrées et les sucres non convertis d’humines. Par riche, on entend ici au moins 95 % poids, de préférence au moins 98 % poids. Une partie ou la totalité du distillat riche en eau, ou effluent aqueux, peut avantageusement être recyclé à l’étape c) à titre de solvant aqueux pour réaliser l’étape de contre-lavage et/ou à l’étape e) d’hydrodistillation comme flux aqueux. Ledit distillat riche en eau peut également être, en totalité ou en partie, recyclé à titre d’eau introduite à l’étape a).
Le résidu riche en solvant de synthèse polaire aprotique (e.g. DMSO) peut être avantageusement introduit à l’étape optionnelle de déshydratation, directement ou après distillation permettant d’évacuer les produits lourds qui pourraient s’accumuler.
L’exemple et les figures décrites en détail ci-dessous illustrent l’invention sans en limiter la portée.
La illustre un mode de réalisation particulier du procédé selon l’invention. La charge 1 contenant du 5-HMF, du solvant de synthèse polaire aprotique (e.g. DMSO) et des humines est envoyée à l’étape a) et est mise en contact avec un flux aqueux 21. Le mélange aqueux 3 obtenu à l’issue de l’étape a) est envoyé à l’étape b) d’extraction et mis en présence d’un solvant d’extraction 4 afin d’extraire le 5-HMF du mélange aqueux par le solvant d’extraction et d’obtenir un raffinat aqueux 5 et un extrait organique 6. L’extrait organique 6 est mis en présence d’un solvant aqueux 7 à l’étape c) de contre-lavage. Le raffinat organique 8 obtenu à l’issue de l’étape c) peut être concentré à l’étape optionnelle de concentration d) par élimination du flux 11, ce dernier pouvant être recyclé à l’étape b). Le raffinat organique 8 obtenu à l’issue de l’étape c), ou alternativement le raffinat organique concentré 10 obtenu à l’issue de l’étape d) si elle est mise en œuvre, est traité dans une étape e) d’hydrodistillation afin d’éliminer le solvant organique résiduel 13, et d’obtenir la solution aqueuse 12 de 5-HMF.
Dans ce mode de réalisation, l’étape de séparation liquide-solide f) est réalisée lors de l’extraction liquide-liquide, sur un flux liquide intermédiaire soustrait à l’étape d’extraction liquide-liquide b) : le raffinat aqueux intermédiaire 19 produit à l’étape b) est traité à l’étape de séparation liquide-solide f). Cette séparation liquide-solide permet d’extraire le solide, i.e. les humines précipitées, précipité dans les phases amont, sous la forme d’un flux de particules solides 18, et de produire un raffinat aqueux intermédiaire clarifié 20 qui réintègre l’étape b) d’extraction.
Le raffinat aqueux 5 issu de l’étape d’extraction liquide-liquide b), est envoyé à l’étape g) de traitement des mélanges eau-solvant de synthèse polaire aprotique. L’étape g) produit un effluent aqueux 15, un flux de solvant de synthèse polaire aprotique enrichi 16 et un flux de fractions lourdes 17 contenant les humines non filtrées et les sucres non convertis (humines et sucres étant sous une forme liquide bien que très visqueux à la température de traitement du mélange).
Ensemble L’invention a encore pour objet, en complément avec ce qui précède, un ensemble pour la réalisation du procédé décrit précédemment, comportant une source lumineuse générant des impulsions de lumière et une composition cosmétique dépigmentante.
L’ensemble peut être commercialisé dans un même emballage, notamment comportant un guide d’instructions permettant à l’utilisateur de mettre en œuvre le procédé selon l’invention.
la illustre, en vue de côté, de manière schématique, un exemple de mise en œuvre du procédé selon l’invention, et
la illustre un ensemble selon l’invention.
On a illustré à la un exemple de procédé selon l’invention mise en œuvre sur une zone cible 1.
Le procédé est par exemple mis en œuvre l’aide de l’ensemble 20 illustré sur la comportant source lumineuse 3 et une composition cosmétique 12, les deux étant par exemple vendus dans un même emballage 21.
La zone cible 1 peut être localisée sur différente partie du corps de l’utilisateur, par exemple sur les mains, le visage ou le dos. La zone cible 1 comporte de préférence une ou des taches pigmentaires et/ou une zone d’inhomogénéité de la couleur de la peau, par exemple un ou des taches de vieillesse, dont on cherche à diminuer la visibilité.
Dans une première étape, la zone cible 1 est irradiée par une impulsion de lumière 2 émise par la source lumineuse 3.
L’impulsion de lumière 2 peut former sur la zone cible 1 un point sensiblement rond, c’est-à-dire que le rapport entre la largeur et la longueur du point est compris entre 0,8 et 1,2. Le point produit peut comporter des angles ou des portions droites ou être parfaitement circulaire.
La source lumineuse 3 peut être configurée pour émettre une pluralité d’impulsions de lumière 2, notamment de durée et de densité énergétique variables entre les impulsions de lumière 2.
La source lumineuse 3 est de préférence un dispositif laser ou un dispositif IPL. La source lumineuse 3 peut être différente tant qu’elle permet d’obtenir les caractéristiques souhaitées pour les impulsions de lumière.
La source lumineuse 3 peut être portative et/ou connecté à une base.
La tête 4 de la source lumineuse 3 par laquelle est émise l’impulsion de lumière 2 peut être mise en contact avec la zone cible 1, avec ou sans pression sur la peau, ou être positionnée à distance, comme illustré sur la .
Les compositions 1 à 3 selon l’invention comprenant une teneur en alcool gras saturé en C16-C22 strictement supérieure à 3% en poids par rapport au poids total de la composition sont stables au cours du temps, en ce sens qu’aucune évolution significative de ses propriétés n’est observée, même après stockage pendant 2 mois à 45 °C.
Au contraire, la composition 4 hors invention comprenant une teneur en alcool gras saturé en C16-C22 inférieure à 3% en poids par rapport au poids total de la composition présente un crémage après 2 mois de stockage à 45°C. Par conséquent, la composition 4, hors invention, est donc instable.
De plus, les compositions 1 à 3 selon l’invention présentent une bonne sensorialité, avec peu de problème de savonnage lors de l’application, et des sensations de glissant et de non collant à l’application, contrairement à la composition 4 hors invention.
Il en résulte qu’une composition selon l’invention, comprenant une teneur en alcool gras saturé en C16-C22 strictement supérieure à 3% en poids par rapport au poids total de la composition, présente à la fois une stabilité et des propriétés sensorielles avantageuses.
Exemple 2 : Deux compositions hors invention (nommées Composition 5 et Composition 6 ), en particulier comprenant une quantité de polyol inférieure ou égale à 15% en poids (en l’occurrence 5%) ou supérieure ou égale à 30% en poids (en l’occurrence 30%) par rapport au poids total de la composition, ont été préparées.
La composition 1 selon l’invention correspond à la composition présentée dans l’exemple 1.
Ces compositions, sous forme d’émulsions huile-dans-eau, comprennent les composés détaillés dans le tableau 3 ci-dessous, dans les teneurs exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition.
Phase Composés (nom INCI) 1 5 6 A Conservateurs qs qs qs Cetearyl alcohol (1) 3,6 3,6 3,6 Sodium methyl stearoyl taurate (2) 0,4 0,4 0,4 Caprylyl glycol 0,3 0,3 0,3 Chélatant 0,25 0,25 0,25 B Squalane (3) 5 5 5 C Glycerin 20 5 30 Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 vendu par la société BASF sous la dénomination commerciale LANETTE O OR (Alcool cetylstearylique (C16/C18 50/50)); vendu par la société NIKKO sous la dénomination commerciale NIKKOL SMT ; vendu par la société AMYRIS sous la dénomination commerciale NEOSSANCE SQUALANE.
Le protocole de préparation de ces compositions est identique à celui décrit dans l’exemple 1.
Ainsi, l’appareil de coiffure 1 selon l’invention constitue un appareil de coiffure portatif multifonction d’utilisation particulièrement intuitive et aisée, puisque l’utilisateur peut identifier de manière immédiate d’une part son caractère multifonction (mode « brosse soufflante » / mode « sèche-cheveux »), et d’autre part la position des sorties de soufflage d’air respectivement associées à ces différentes fonctions, à ces différents modes de soufflage. L’utilisateur comprend intuitivement comment orienter l’appareil de coiffure 1 par rapport aux cheveux à traiter, en fonction de l’opération de coiffure à réaliser et donc du mode de soufflage à utiliser.
Comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, la buse 17 est préférentiellement inamovible, c’est-à-dire qu’elle est fixée au reste de l’appareil de coiffure 1, et de préférence à la tête de soufflage 10 de ce dernier, de manière non détachable par l’utilisateur (en usage normal de l’appareil de coiffure 1). Cela contribue à la facilité d’utilisation de l’appareil de coiffure 1, en évitant en particulier un risque de perte et / ou de mauvaise fixation de la buse 17 par l’utilisateur. Par exemple, la buse 17 peut être fixée au reste de l’appareil de coiffure 1 à l’aide de vis ou encore par emboîtage élastique (clipsage) non-réversible, par exemple par l’intermédiaire d’anneaux ou pattes de fixation 18 (figures 7 à 10) dont peut être pourvue la buse 17. Alternativement toutefois, la buse pourrait être amovible, c’est-à-dire être conçue et configurée pour pouvoir être assemblée et désassemblée du reste de l’appareil de coiffure par l’utilisateur, par exemple en vue de ranger l’appareil de coiffure, de nettoyer la buse, ou encore de remplacer cette dernière par une autre buse, identique ou non.