INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon des modes de réalisation, une telle structure peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la première zone d’extraction comporte une première couche isolante poreuse, et la première couche isolante poreuse présente des pores ouverts et interconnectés ayant une dimension supérieure à la dimension des pores ouverts de la garniture thermiquement isolante granulaire et la première couche isolante poreuse présente une porosité supérieure à une porosité de la garniture thermiquement isolante granulaire. Ainsi, les pertes de charge dans l’espace intermédiaire sont diminuées ce qui permet un tirage au vide plus rapide.
Selon un mode de réalisation, la première zone d’extraction ne comporte pas de matière thermiquement isolante. C’est-à-dire que la première zone d’extraction n’est pas remplie de matériau augmentant la résistance au passage des molécules gazeuses hormis d’éventuels moyens de fixation du premier séparateur poreux.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la zone d’extraction est d’au moins, 1mm, de préférence d’au moins 10 mm et encore plus préférentiellement d’au moins 100 mm, par exemple entre 100 mm et 500 mm.
Selon un mode de réalisation, la zone d’extraction présente une porosité ouverte supérieure à 96%.
Selon un mode de réalisation, la zone d’extraction présente un nombre de Knudsen (Kn) inférieur au nombre de Knudsen de la zone granulaire.
Selon un mode de réalisation, la zone d’extraction présente un Kn inférieur ou égal à 0,5, de préférence inférieur à 0,1, à 296 Kelvin (K), pour un gaz, à la pression cible. Selon un mode de réalisation, la zone d’extraction présente un Kn inférieur ou égal à 0,5, de préférence inférieur à 0,1, à 296 Kelvin (K), pour l’azote, à une pression comprise entre 10 et 200 Pa.
Selon un mode de réalisation, la garniture isolante granulaire présente des grains dont le diamètre équivalent moyen est supérieur à 110 % du diamètre équivalent moyen des pores du séparateur poreux.
Ladite au moins une lumière de contact de la couche de contact peut être obtenue par différentes méthodes de découpe, et être notamment une découpe au laser.
De plus, ladite couche de contact peut être une couche de revêtement épaisse en céramique, poreuse ou non, le matériau en céramique étant notamment choisi parmi un manganite de lanthane de formule La 1-x Sr x MO 3 avec M (métaux de transition) = Nickel (Ni), Fer (Fe), Cobalt (Co), Manganèse (Mn), Chrome(Cr), seul ou en mélange, ou des matériaux de structure lamellaire tels que les nickelâtes de lanthanide de formule Ln 2 NiO 4 (Ln = Lanthane (La), Néodyme (Nd), Praséodyme (Pr)), ou un autre oxyde pérovskite conducteur électrique.
En variante, ladite couche de contact peut être une couche de revêtement épaisse métallique, le matériau métallique étant notamment choisi parmi le Nickel (Ni) et ses alliages ou les alliages chromino-formeurs dont l’élément de base est le Fer (Fe).
Par ailleurs, la largeur de ladite au moins une lumière de contact peut être supérieure à la largeur du canal formé par la portion visible au travers de ladite au moins une lumière de contact des languettes de ladite au moins une lumière.
De plus, la différence entre la largeur de ladite au moins une lumière de contact et la largeur du canal formé par la portion visible au travers de ladite au moins une lumière de contact des languettes de ladite au moins une lumière peut être supérieure ou égale à 2,5 mm.
Une partie de ladite au moins l’une de la première plaque d’extrémité et de la deuxième plaque d’extrémité et une partie des languettes de ladite au moins une lumière de la plaque centrale peuvent être visibles au travers de ladite au moins une lumière de contact.
En outre, la différence entre la longueur de ladite au moins une lumière de contact et la longueur de la partie centrale de la plaque centrale peut être supérieure ou égale à 2,5 mm.
La distance entre un bord de ladite au moins une couche de contact et ladite au moins une lumière de contact peut être supérieure ou égale à 5mm.
Par ailleurs, le rapport de la surface de ladite au moins une couche de contact sur la surface de ladite partie centrale de la plaque centrale, notamment d’une cellule électrochimique, peut être supérieur ou égal à 75 %.
est une vue partielle, en perspective et du dessus, d’un exemple d’interconnecteur conforme à l’invention, constitué de trois tôles ou plaques fines, la tôle centrale comportant des languettes,
est une vue partielle du dessus de l’interconnecteur de , la deuxième plaque d’extrémité supérieure étant transparente,
Dans ce mode de réalisation, l’outillage de manutention 3 comprend plusieurs anneaux 43, par exemple des anneaux de levage, permettant d’attacher le capot 1 sur un socle 44 et de le transporter aisément, par exemple à l’aide de sangles 45.
On a représenté sur la un mode particulier de réalisation de l’outillage de manutention 3 ainsi qu’un capot 1 similaire à celui de la .
L’outillage de manutention 3 comprend des poignées de levage 47 préhensibles par un ou plusieurs opérateurs.
Dans ce mode de réalisation, deux opérateurs peuvent soutenir le capot 1 tandis qu’un troisième effectue des opérations d’installation ou de maintenance. Le capot 1 peut être mis en rotation selon son axe 5, par exemple en le tournant à la main.
On a représenté sur la une variante du mode de réalisation de la .
Dans cette variante, l’outillage 3 comprend un organe 49 de mise en rotation du barreau 17 autour de son axe de longitudinal. L’organe 49 facilite ainsi une mise en rotation plus précise. L’organe 49 est par exemple un volant.
On a représenté sur la un autre mode de réalisation d’un outillage de manutention 3 ainsi qu’un capot 1.
Dans ce mode de réalisation, l’outillage 3 comprend un anneau de levage 37 positionné à la verticale du centre de gravité de l’ensemble comprenant l’outillage 3 et le capot 1, un organe 49 de mise en rotation du barreau 17 autour de son axe longitudinal, destiné à être coaxial avec l’axe 5, ainsi qu’un dispositif 51 de mise en rotation du barreau 17 autour d’un deuxième axe 53 orthogonal à l’axe longitudinal du barreau 17. Le deuxième axe 53 est notamment horizontal lorsque le capot 1est en position pour être installé sur la turbomachine.
Le dispositif 51 est par exemple un volant. Il permet en particulier de passer le capot 1 d’une position de transport telle qu’illustrée sur la à une position d’installation telle qu’illustrée sur la .
On a représenté sur la un autre mode de réalisation de l’outillage de manutention 3.
Dans ce mode de réalisation, l’outillage de manutention 3 comprend un charriot élévateur 55 relié au corps 29 et permettant de soutenir le corps 29. Le charriot élévateur 55 comprend un moyen 56 de réglage de la hauteur du corps, par exemple à l’aide d’une manivelle ou d’un volant, en vue de l’installation ou de la maintenance du capot 1 sur la turbomachine par exemple. Le charriot élévateur 55 comprend par exemple des roulettes lui permettant d’être mobile.
A des fins de clarification, on a représenté sur la un capot 1 seul. Dans le mode de réalisation représenté, les trous 14 et 15 respectivement formés dans la peau externe 11 et l’élément de révolution 13 sont illustrés. De plus, le capot 1 comprend une pluralité d’orifices pour la fixation d’un flasque 28.
On a également représenté sur la une vue d’un détail d’un outillage de manutention 3. Le détail illustre la liaison pivot 31 ainsi que le flasque 28 maintenue sur le capot 1.
La est une vue en coupe du mode de réalisation illustré sur la et illustre une liaison pivot 31 au bout de laquelle est positionné le barreau 17, par exemple venu de matière avec le flasque 28.
Tous les modes de réalisations précédemment décrits sont compatibles entre eux. En particulier, l’outillage 3 peut comprendre à la fois des poignées de levage 47, un anneau de levage 37 ainsi qu’un charriot élévateur 55, tout comme l’un et/ou l’autre des organe et dispositif 49 et 51.
Dispositif de transfert pour le transfert de matières en vrac conditionnées en conteneur souple La présente invention concerne un dispositif de transfert pour le transfert de matières en vrac conditionnées en conteneur souple.
À chaque fois, la portion plane soudée assure une fonction de raccord mécanique entre les panneaux isolants qu’elle relie. Ceci empêche l’écartement mutuel desdits panneaux isolants et contribue à répartir de manière plus homogène la déformation de la structure porteuse sur la barrière thermiquement isolante primaire. Les soudures 81, 82 et 84 peuvent être des soudures par bouchon ou des soudures par transparence. D’autres détails sur les soudures 81, 82 et 84 peuvent être trouvés dans la publication WO 2022/074148.
Pour réaliser la continuité de la membrane étanche primaire 5 au niveau de la fenêtre formée par les bords tronqués 73 et 74, un assemblage étanche de pièces de liaison est réalisé entre le pied de support 6 et les tôles rectangulaires tronquées 71 et 72. Plus précisément, deux plaques de liaison 79 et 80 en forme de demi-anneau sont soudées sur le plateau étanche primaire 11 autour pied de support 6 de manière à prolonger radialement le plateau étanche primaire 11 au-delà des bords tronqués 57 des quatre panneaux isolants primaires tronqués 51. Les deux plaques de liaison 79 et 80 sont placées dans un lamage 86 du plateau étanche primaire 11 et dans un lamage 87 des quatre panneaux isolants primaires tronqués 51 pour éviter de former une surépaisseur. Ici, le bord intérieur des plaques de liaison 79 et 80 définit un contour circulaire tandis que le bord extérieur des plaques de liaison 79 et 80 définit un contour carré correspondant au bord du lamage 87, visible sur la .
La tôle rectangulaire tronquée 71 déborde sur les deux plaques de liaison 79 et 80 et le bord tronqué 73 est soudé de manière étanche sur les deux plaques de liaison 79 et 80. De même, le bord tronqué 74 est soudé de manière étanche sur la plaque de liaison 80. On notera qu’une jonction 88 entre les deux plaques de liaison 79 et 80 est désalignée de la jonction soudée 83.
Ici, deux plaques de liaison 79 et 80 sont employées, mais un nombre plus élevé ou plus petit de plaques de liaison pourrait être employé pour réaliser la même liaison.
Comme le diamètre du pied de support 6 est supérieur au pas d’onde, deux ondulations transversales 75 ont été interrompues par le bord tronqué 73 au niveau de la fenêtre entourant le pied de support 6. Les extrémités des ondulations transversales 75 interrompues sont fermées de manière étanche au niveau de la fenêtre avec des pièces de bout 77. De même, deux ondulations longitudinales 76 ont été interrompues par le bord tronqué 73 et par le bord tronqué 74 au niveau de la fenêtre entourant le pied de support 6. Les extrémités des ondulations longitudinales 76 interrompues sont fermées de manière étanche au niveau de la fenêtre avec des pièces de bout 78. Les pièces de bout 77 et 78 présentent des semelles soudées sur les deux plaques de liaison 79 et 80 Plus de détails pour la réalisation des pièces de bout peuvent être trouvés dans le document WO 2011/157915.
Dans une variante non représentée, la tôle rectangulaire tronquée 71 longue de neuf fois le pas d’onde dans la direction transversale T est remplacée par plusieurs tôles rectangulaires tronquées, de même largeur dans la direction longitudinale L mais plus courtes que la tôle rectangulaire tronquée 71 dans la direction transversale T .
Selon un premier exemple, la tôle rectangulaire tronquée 71 est remplacée par deux plaques rectangulaires tronquées longues respectivement de cinq fois et quatre fois le pas d’onde dans la direction transversale T . Dans ce cas, la jonction soudée entre les deux plaques rectangulaires tronquées se trouve au droit de la ligne d’interface longitudinale C, soit dans la même portion plane que des soudures 82.
Selon un deuxième exemple, la tôle rectangulaire tronquée 71 est remplacée par trois plaques rectangulaires tronquées longues respectivement de trois fois, deux fois et quatre fois le pas d’onde dans la direction transversale T . Dans ce cas, les jonctions soudées entre les trois deux plaques rectangulaires tronquées se trouvent au niveau des deux portions en biais du bord tronqué 73.
Dans tous les cas, le bord tronqué 73 est découpé successivement dans les différentes tôles rectangulaires tronquées juxtaposées.
En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 1070 montre une cuve étanche et isolée 1000 de forme générale prismatique montée dans la double coque 1072 du navire. La paroi de la cuve comporte au moins une membrane étanche destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve et au moins une barrière thermiquement isolante agencée entre la membrane étanche et la double coque 1072.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 1073 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de gaz liquéfié depuis ou vers la cuve étanche et thermiquement isolante 1000.
La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 1075, une conduite sous-marine 1076 et une installation à terre 1077. Le poste de chargement et de déchargement 1075 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 1074 et une tour 1078 qui supporte le bras mobile 1074. Le bras mobile 1074 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 1079 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 1073. Le bras mobile 1074 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 1078. Le poste de chargement et de déchargement 1075 permet le chargement et le déchargement du navire 1070 depuis ou vers l'installation à terre 1077. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 1080 et des conduites de liaisons 1081 reliées par la conduite sous-marine 1076 au poste de chargement ou de déchargement 1075. La conduite sous-marine 1076 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 1075 et l'installation à terre 1077 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire 1070 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Axialement parlant, les pions peuvent s’étendre de part et d’autre du logement, sans recouvrement axial avec le logement.
A l’exception des pions, l’organe de maintien peut être contenu dans un espace axial délimité par deux masses pendulaires disposées chacune d’un côté respectif du support. Chaque face axiale de l’organe de maintien autre qu’au niveau d’un pion vient par exemple en regard direct d’une masse pendulaire, ces dernières recouvrant axialement cet organe de maintien.
L’organe de maintien peut, par son positionnement axial, entre deux portions circonférentielles appartenant respectivement de deux masses pendulaires s’étendant respectivement d’un côté du support, jouer un rôle de cale, empêchant par son épaisseur ces deux portions circonférentielles de se rapprocher.
Lorsque le profil de butée est ménagé dans une zone du bord radialement intérieur de la portion circonférentielle de la masse pendulaire, la zone de la portion circonférentielle de la masse pendulaire qui est en recouvrement radial de la fraction convexe du profil de butée peut présenter une dimension minimale, parallèlement à la direction radiale au centre de gravité du corps pendulaire, comprise entre une fois et deux fois l’épaisseur de la masse pendulaire dans ladite zone. Cette épaisseur de la masse pendulaire dans ladite zone peut ou non être la même qu’en tout point de la masse pendulaire.
Une telle masse pendulaire peut présenter une taille réduite au niveau des portions circonférentielles, ce qui peut réduire la quantité de matière en porte-à-faux par rapport au reste de la masse pendulaire. La présence de rayons importants à la jonction des portions circonférentielles avec le reste de la masse pendulaire peut également réduire les contraintes mécaniques sur cette jonction.
« En recouvrement radial » signifie « dans le prolongement le long d’un rayon qui coupe la fraction convexe du profil de butée ».
La zone de la portion circonférentielle de la masse pendulaire qui est en recouvrement radial du profil de butée peut présenter sur son bord radialement intérieur une coordonnée radiale maximale qui est supérieure à la coordonnée radiale minimale sur son bord radialement extérieur.
Le cas échant, la masse pendulaire axialement du même côté du support et qui appartient au corps pendulaire circonférentiellement voisin peut présenter une extension qui vient radialement au-delà de ladite portion circonférentielle, de manière à converser à l’échelle d’un corps pendulaire une masse suffisante.
L’organe de maintien peut être réalisé d’une seule pièce. Que l’organe de maintien soit réalisé d’une seule pièce ou non, il peut être réalisé en plastique par exemple en polyamide. Quand l’organe de maintien n’est pas réalisé d’une seule pièce, le ou les pions peuvent être rapportés sur le reste de l’organe de maintien.
L’organe de maintien et l’organe de rappel élastique peuvent être reçus dans une même ouverture ménagée dans le support.
Le dispositif peut comprendre une base fixée sur le support et coopérant avec l’organe de rappel élastique et avec l’organe de maintien. Cette base peut être disposée dans l’ouverture dans laquelle l’organe de maintien et l’organe de rappel élastique sont reçus.
La base peut comprendre un système de fixation sur le support. Ce système de fixation se présente par exemple sous la forme de deux pattes s’étendant respectivement de chaque côté axial du support et permettant un maintien axial de la base sur le support. Ces deux pattes constituent par exemple l’extrémité radialement intérieure de la base.
La base peut comprendre une tige de guidage de l’organe de rappel élastique. Cette tige s’étend par exemple à l’intérieur de l’organe de rappel élastique, ce dernier étant notamment un ressort hélicoïdal.
La base peut comprendre deux bras, chaque bras coopérant avec une rainure respective ménagée dans l’organe de maintien pour former une liaison glissière entre la base et l’organe de maintien. Ainsi, la base permet de guider le déplacement de l’organe de maintien par rapport au support, et ainsi le déplacement de la masse pendulaire par rapport au support. Chaque bras peut comprendre à son extrémité libre un retour apte à coopérer avec une surface de l’organe de maintien. Ce retour peut définir un crochet dont la coopération avec l’organe de maintien forme une butée pour le déplacement radial de l’organe de maintien par rapport à la base. On permet ainsi l’existence d’une pré-charge entre la base et l’organe de maintien. La tige est par exemple circonférentiellement disposée entre les deux bras.
Selon une variante, la lampe frontale comprend une sangle frontale solidaire du module d’éclairage ou un élément de fixation de type velours-crochets.
est une vue en perspective éclatée d’un module d’éclairage pour lampe frontale selon un exemple de mode de réalisation ;
est une représentation schématique d’un exemple de circuit d’alimentation électrique du module d’éclairage ;
est une vue de face du module d’éclairage de la ;
est une vue de face agrandie du module d’éclairage de la au niveau d’un commutateur ;
est un diagramme schématique de gestion d’exemples de variations de puissance électrique.
La est une vue en perspective éclatée d’un module d’éclairage 1 pour lampe frontale. La est une vue de face de ce module d’éclairage 1. La est une vue de face agrandie de détail de ce module d’éclairage 1. Le module d’éclairage 1 comprend une source lumineuse 4 et un circuit d’alimentation 6 (non illustré sur la ). Le module d’éclairage 1 comprend ici également un boîtier 2, des capuchons 31, 32, ainsi qu’un bouton de commande ou commutateur 5.
Les directions longitudinale, transversale et verticale sont définies par rapport à l’utilisation normale d’une lampe frontale, à savoir par exemple :
-la direction longitudinale correspond à la fois à la direction d’avancée de l’utilisateur et à une normale à la source lumineuse ou à la directrice principale du faisceau lumineux ;
-la direction transversale correspond à une direction horizontale perpendiculaire à la direction longitudinale, la direction transversale correspond ici à une direction reliant les capuchons 31 et 32 ;
-la direction verticale correspond à une direction verticale perpendiculaire à la direction verticale et correspond par exemple à un axe passant par la tête et un pied de l’utilisateur.
Le boîtier 2 comporte ici des logements 21 et 22 pour une ou plusieurs batteries. Les logements 21 et 22 sont ici de forme tubulaire et orientés selon la direction transversale X du module d’éclairage 1. Les logements 21 et 22 communiquent ici et permettent d’introduire une batterie sur la majeure partie de la longueur du boîtier 2. Le module 1 comporte ici en outre les capuchons 31 et 32 destinés à assurer la fermeture des logements 21 et 22 respectivement. Les capuchons 31 et 32 comportent ici des filetages intérieurs coopérant avec des filetages ménagés à l’extérieur du boîtier 2. Les capuchons 31 et 32 coopèrent avantageusement avec le boîtier 2 pour obturer les logements 21 et 22 de façon étanche.
Les logements 21 et 22 sont par exemple conçus pour recevoir une ou plusieurs batteries Lithium-ion au format du standard 18650. Des contacts sont aménagés de façon connue en soit dans les logements 21 et 22 et au niveau des capuchons 31 et 32, afin d’appliquer le potentiel des batteries sur une interface de connexion 61 du circuit d’alimentation électrique 6 (illustré schématiquement à la ).
Le commutateur 5 est ici ménagé au niveau du capuchon 32. Le commutateur 5 permet avantageusement d’allumer/éteindre la source lumineuse 4 ou de changer de mode de fonctionnement comme détaillé par la suite. Le commutateur 5 est ici pivotant et est interfacé avec le circuit d’alimentation électrique 6.
Le boîtier 2 comporte ici une excroissance 23. L’excroissance 23 est ménagée en saillie selon la direction longitudinale Z par rapport aux logements 21 et 22. L’excroissance 23 permet de loger le circuit d’alimentation électrique 6. La source lumineuse 4 est ici fixée dans l’extrémité avant de l’excroissance 23.
Il est ainsi rendu possible de réaliser une grille de véhicule automobile à moindre coûts, robuste et avec une faible consommation énergétique.
En variante, l’équipement extérieur peut être un élément de carrosserie de véhicule.
Il est ainsi rendu possible de remplacer la peinture du véhicule par la couche de matériau électrochrome formant cavité Fabry-Pérot ce qui améliore sa robustesse et permet de faire varier la couleur du véhicule lorsque la tension aux bornes du module d’affichage est contrôlée.
Selon des modes de réalisation, le module d’affichage peut être compris entre une surface de l’équipement extérieur et un élément de couverture.
L’élément de couverture est transparent ou semi-transparent de manière à laisser passer les rayons lumineux renvoyés par le module d’affichage. Ainsi, le module d’affichage est protégé mécaniquement, notamment d’intempéries, ce qui améliore sa durabilité. En outre, l’élément de couverture peut protéger le module d’affichage contre les rayonnements UV.
Selon des modes de réalisation, l’équipement extérieur peut comprendre en outre un module lumineux transparent agencé en regard de la première surface du module d’affichage de manière à éclairer ladite au moins une couche de matériau électrochrome.
Il est ainsi rendu possible d’afficher la ou les couleurs structurelles du module d’affichage quelle que soit la luminosité ambiante.
En complément, l’élément de contrôle peut être apte à activer au moins une source de lumière du module lumineux lorsqu’une mesure de luminosité ambiante est inférieure à un seuil donné.
Ainsi, l’activation du module lumineux est optimisée, puisqu’il n’est allumé que lorsque la luminosité ambiante est trop faible. La consommation énergétique de l’équipement extérieur est ainsi optimisée.