INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les panneaux de façade, appelés également voiles verticaux, qui sont préfabriqués en béton existent depuis de nombreuses années. On trouve notamment des panneaux pleins en béton, panneaux nervurés en béton, panneaux en béton intégrant des blocs de matériau isolant, panneaux sandwichs en béton intégrant une couche de matériau isolant entre deux parois en béton liées par des entretoises, prémurs simples ou prémurs isolés comportant deux parois en béton liées par des entretoises, avec ou sans couche de matériau isolant, formant un coffrage pour recevoir du béton coulé en place, c’est-à-dire sur chantier. Des exemples de panneaux de façade préfabriqués sont décrits dans les publications CN 103 114 663 B, EP 2 615 218 A1 et CN 108 425 451 B. Dans tous les cas, une isolation thermique est ajoutée sur chantier dans les zones de jonction pour limiter les ponts thermiques.
Traditionnellement, les panneaux de façade peuvent en outre comporter un doublage rapporté sur chantier pour compléter la résistance thermique globale de la façade, et/ou améliorer l’esthétique de la façade par un revêtement extérieur de type enduit ou bardage.
A ce jour et au regard des contraintes environnementales qui pèsent sur le domaine de la construction en général, les panneaux de façade préfabriqués en béton posent les problèmes suivants : • une empreinte carbone importante et non conforme aux évolutions règlementaires environnementales, • un poids rapporté important sur les planchers, qui induit un moment de flexion élevé conduisant à un surdimensionnement des planchers et de l’ensemble de l’ossature du bâtiment, • une difficulté à traiter les ponts thermiques dans les zones de jonction, • des systèmes de fixation bridés, n’autorisant aucun jeu du panneau par rapport à l’ossature du bâtiment.
Les industriels de la préfabrication en béton sont confrontés à ces problématiques et cherchent à les résoudre en développant des solutions visant notamment à : • trouver un complexe de matériaux pour fabriquer un panneau de façade qui réponde aux objectifs suivants : une épaisseur minimale, une résistance thermique performante, une empreinte carbone faible, avec une résistance mécanique équivalente aux panneaux de façade actuels, • traiter les ponts thermiques avec l’ossature du bâtiment, notamment au niveau des poteaux et des nez de dalles de plancher, • assembler efficacement le panneau de façade à l’ossature du bâtiment, • répondre aux exigences règlementaires en matière d’incendie et notamment au niveau des jonctions façades/planchers et façades/poteaux, • permettre une rapidité de mise en œuvre du panneau de façade sur chantier en termes de manutention et de pose.
A ce jour, les solutions actuelles de panneaux de façade préfabriqués ne répondent pas à ces objectifs.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une nouvelle conception de panneau de façade préfabriqué à partir d’au moins deux matériaux de construction ayant des propriétés différentes et complémentaires, mis en œuvre judicieusement de manière à combiner leurs propriétés, afin d’aboutir à un compromis entre tous les objectifs visés ci-dessus.
Dans ce but, l'invention concerne un panneau de construction hybride préfabriqué du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que ledit panneau de construction comporte au moins : - un corps de panneau, comprimé, réalisé dans ledit premier matériau de construction, moins dense et moins résistant mécaniquement, mais plus résistant thermiquement que le deuxième matériau de construction, - une ossature, nervurée et armée, noyée dans ledit corps de panneau, réalisée dans ledit deuxième matériau de construction, plus dense et plus résistant mécaniquement, mais moins résistant thermiquement que le premier matériau de construction, et - des planelles de coffrage agencées pour couler sur chantier des zones de jonction avec d’autres panneaux de construction et/ou un plancher du bâtiment, lesdites planelles de coffrage étant formées dans ledit corps de panneau, et étant intrinsèquement résistantes thermiquement, de sorte à créer une rupture de pont thermique au droit desdites zones de jonction, et en ce que ladite ossature et ledit corps de panneau sont liés intimement par surmoulage de sorte à former un panneau de construction monobloc, superposable, transportable et autoportant.
Ainsi, la conception de ce nouveau panneau de construction préfabriqué permet de répondre à tous les objectifs visés ci-dessus, en privilégiant un matériau léger et isolant pour réaliser la majorité du panneau dont sa peau extérieure et son épaisseur, combiné à un matériau plus classique et résistant pour réaliser sa structure rigide.
Quatre essais comparatifs et leur prototypes associés sont décrits Tableau 5. Ils ont été conduits selon le déroulement suivant : - Réhydratation de l’extrait brut atomisé à 6% de M.S. - Acidification dans un fermenteur de 20l Biolaffite : . Pour les trois essais « fermentation », le procédé réactionnel est celui décrit au paragraphe 130 mais adapté à un volume de 20 litres. . Pour le témoin « HCl », introduction d’HCl afin de rectifier le pH à 5 - Les différentes acidifications sont suivies d’une étape de chauffage destinée à précipiter les protéines encore potentiellement en solution : . Continu : zone tubulaire d’échange avec comme paramètres : préchauffage 35°C. chambrage 74°C pdt 10 secondes – refroidissement 65°C Batch : cuve réactionnelle dont chauffage et agitation sont régulées – 60°C – 30 min - Post-traitement du moût : . Centrifugation 4000G . Récupération du sédiment . Redispersion avec de l’eau pour suspension 15% MS . Rectification pH7 . Traitement HTST (préchauffe 50°C / chauffe 130°C 2s / flash 75°C) . Atomisation (T°C entrée air = 200°C / T°C sortie air = 90°C)
Le Tableau 5 ci-dessous résume les différents essais :
Description du procédé Thermo-floculation Mode d’Acidification Mode de chauffe Fermen-tation Acidifi-cation (HCL) Pasteuri-sation continue Pasteuri-sation batch Exemple 6.1 Acidification selon l’invention + - - - Exemple 6.2 Acidification selon l’invention associée à une pasteurisation en continu + - + - Exemple 6.3 Témoin : Acidification par injection d’HCL associée à pasteurisation en continu - + + - Exemple 6.4 Acidification selon l’invention par fermentation associée à pasteurisation en lot (en anglais « batch ») + - - +
L’idée ici est de valider que le procédé selon l’invention fonctionne à un stade pré-pilote de 20 litres et l’effet d’une combinaison avec un chauffage permettant d’augmenter le rendement de précipitation.
On pratique des analyses biochimiques et physicochimiques qui sont résumées dans le Tableau 6 ci-dessous :
NUTRALYS S85F Exemple 6.1 Exemple 6.2 Exemple 6.3 Exemple 6.4 Isolat commercial Fermenta-tion sans past Fermenta-tion Témoin Fermenta-tion past+ lot % poudre % sec % poudre % sec % poudre % sec % poudre % sec % poudre % sec Humidité (g/100g) 7 100 5,6 100 5,2 100 5,1 100 4,3 100 Protéines (Nx6,25) (g/100g) 80 86 79,3 84 79,9 84,3 81,7 86,1 80,9 84,5 Glucides (g/100g) 3,2 3,4 1,5 1,6 2,8 3 - - - - Cendres (g/100g) 3,9 4,2 5,4 5,7 5,7 6 3,8 4 4,6 4,8 pH (en solution à 10%) 7 - 6,9 - 7 - 6,6 - 6,5 - Degré d'hydrolyse (%) 4,6 - 4,6 - 4,3 - 4,3 - 4,4 - Solubilité (%) pH 4 15 - 18,1 - 16,1 - 25 - 15,8 - Solubilité (%) pH 7 60 - 52,4 - 42,2 - 72 - 36,2 - Glucose (g/100g) Fructose (g/100g) Saccharose (g/100g) 0,8 0,9 Raffinose (g/100g) Stachyose (g/100g) 0,4 0,4 Melibiose (g/100g) 0,2 0,2 0,2 0,2 1,5 1,6 Manninotriose (g/100g) Verbascose (g/100g) 0,9 1 1,3 1,4 1,3 1,4
Il est intéressant comparativement à l’article de Emkani et al, 2021 (Emkani et al., Foods, 10, 549, 2021) de constater qu’en pratiquant le procédé selon l’invention, le degré d’hydrolyse est inchangé. Il n’y a donc pas d’hydrolyse et le produit est ainsi intact, inchangé de ce point de vue à l’opposé de Emkani et al, 2021 (Emkani et al., Foods, 10, 549, 2021). Ce point est particulièrement important lorsque des étapes additionnelles d’extrusion sont réalisées. En effet, une étape d’extrusion réalisée sur une protéine hydrolysée fonctionne moins bien.
Exemple 5 : Caractérisation de la composition organovolatile des échantillons générés :
Une analyse est réalisée par CPG/MS sur plusieurs échantillons générés ci-dessus afin de déterminer les différents composés organovolatils. On compare les « Echantillons 1 » (selon l’invention) et « Echantillons 4 » (témoin art antérieur – acidification HCl). Les résultats sont présentés dans le Tableau 7 :
% dans l'échantillon avec souche par rapport à l'échantillon témoin ethylacetate 300 methylacetate 120 propanal-2-methyl 40 2-methylbutanal 25 3-methylbutan-1-ol 25 benzaldehyde 22 hexylacetate 20 2-butanone 18 heptan-2-one 18 hewan-1-ol 17 2-pentanone 15 3-methylbutanal 14 pentanal 13 4-propylbenzaldehyde 12 Pentanal, 2-methyl- 11 ethylpropanoate 10 2-pentylfuran 9 methanethiol 9 octanal 8 nonanal 7 3-methylbutylacetate 7 2,5-dimethylfuran 7 hexanal 6 heptanal 6 2-ethylfuran 6 butanal 4 methyldisulfanylmethane 3
On s’aperçoit aisément que le procédé selon l’invention réduit au moins de 75% l’ensemble des composés organovolatils à l’exception du methylacetate (dont la teneur est inchangée) et l’ethylacetate (dont la concentration est triplée) en comparaison à l’art antérieur. En particulier, la teneur en methanethiol est réduite (environ 15% de la valeur de l’art antérieur). Le methanethiol est un composé qui a une concentration assez faible, de l’ordre du ppb, génère des flaveurs soufrées dans des produits alimentaires tels que des boissons prêtes à boire ou des extrudats humides de protéines.
DISPOSITIF POUR LA CARACTERISATION HOLISTIQUE DU MICROBIOTE PRESENT SUR LA PEAU ET METHODE DE RECOMMANDATION COSMETIQUE La présente invention concerne le domaine de la caractérisation du microbiote présent sur la peau humaine (ou « microflore » de la peau humaine). De la même façon que le microbiote intestinal interagit avec le tube digestif dans une symbiose « microbiote-hôte », le microbiote cutané interagit avec la peau aussi en symbiose. De la même façon, il existe autant de type de peaux que de microbiotes, et une atteinte sur un membre de la symbiose se répercute sur l‘autre. Ceci est important pour maintenir une peau saine ou pour corriger des imperfections avec des produits de soins cosmétiques. La présente invention permet de faire un relevé biologique rapide et significatif des deux membres de la symbiose grâce à une caractérisation immunologique de marqueurs biologiques accessibles en surface de l’interactome microbiote - peau. Une Intelligence artificielle permet ensuite de conseiller le meilleur soin adapté d’une part au type de peau et d’autre part compatible avec son microbiote, réduisant les risques d’effets indésirables. De la même façon, en cas d’imperfection de la peau et/ou de déséquilibre du microbiote, la présente invention permet de recommander le meilleur soin correctif, soit garanti compatible avec le microbiote, soit capable de le réguler.
Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui du conseil de soin cosmétique. Sans inférer dans le domaine de la Santé, un produit cosmétique doit pouvoir remplir son rôle de produit de soin pour maintenir ou améliorer l’apparence de l’utilisateur. Mis en contact avec les diverses parties superficielles du corps humain (épiderme, systèmes pileux et capillaire, ongles, lèvres et organes génitaux externes), il ne doit présenter aucun danger pour la santé. Dans un objectif de conseil personnalisé, la présente invention propose d’apporter une information sur la peau et le microbiote associé, correspondant à une symbiose, en considérant qu’un produit doit à la fois être adapté au besoin de la peau en hydratation, en hygiène, en protection, en modification d’aspect (teint, couleur…) ainsi qu’à la susceptibilité du microbiote. Par exemple en conseillant des produits contenant des principes actifs compatibles avec le maintien ou la régénération du microbiote, et en évitant des principes actifs déstabilisant ledit microbiote (favorisant une espèce microbienne pouvant induire un risque de prolifération opportuniste). Par extension, le domaine de l’invention peut s’appliquer au Diagnostic de Santé de la peau d’un patient, en permettant de consolider le diagnostic clinique relatif par exemple à l’état d’inflammation (résultat d’une réaction du système immunitaire) et au statut microbiologique (microbiote équilibré ou dysbiose avec forte présence d’un pathogène opportuniste). L’invention peut être alors devenir un Dispositif Médical de Diagnostic in vitro . De la même façon, l’invention peut être utilisée pour réaliser un suivi de l’état de la peau sur une période donnée et suivre l’effet d’une routine cosmétique, mais aussi d’un traitement thérapeutique préventif et ou curatif.
Le domaine de l’invention s’adresse à l’homme en tant qu’«hybride mammifère-microbes», un « super-organisme», notre microbiote excédant respectivement d’un facteur 10 en nombre de cellules composant notre corps. Le microbiote étant entendu-là comme réunissant l’ensemble des microorganismes au contact des cellules constitutives du corps humain : virus, phages, bactéries, levures, champignons… jusqu’aux acariens. Si l’on se restreint au microbiote bactérien, l’ordre de grandeur se ramène à un facteur 1,3. Cette situation de symbiose homme-microbes est commune à l’ensemble du monde animal et végétal : il a donc fallu que se mette en place tout au long de l’évolution une relation eucaryotes-procaryotes complexe, affinée, diversifiée, complexifiée par des pressions sélectives réciproques. Le rôle du microbiote est multiple : effet de barrière contre la colonisation par les agents pathogènes, effet de maturation sur le système immunitaire, mais aussi sur la peau elle-même, apport métabolique et nutritionnel majeur par la mise à disposition d’une capacité inexistante chez les mammifères d’hydrolyse des sucres végétaux complexes, de production de nutriments comme les acides gras à chaînes courtes et de certaines vitamines.
Le domaine de l’invention prend en considération de façon associée deux partenaires symbiotiques trop longtemps considérés de façon dissociée : l’organe « peau » et le microbiote, longtemps appelé « flore cutanée ».
La « flore cutanée » constitue la partie externe du microbiote de l'organisme humain (avec le microbiote du tube digestif -le plus important en biomasse-, et des cavités orales, nasales, auriculaires…, et vaginales chez la femme). Cette flore joue un rôle barrière vis-à-vis des agressions extérieures physiques, chimique et biologiques), et interagit avec l’organisme hôte en fonction des sites, de façon générale via les cellules du système immunitaire. De manière générale, la biodiversité bactérienne limite le risque de colonisation de la peau par une bactérie pathogène et constitue une protection contre l'inflammation de la peau.
Plus particulièrement, la conduite de retour 26 est distincte de la tubulure de dégazage 13.
Plus particulièrement, le séparateur 20 est agencé pour conduire la phase gazeuse sortant du séparateur 20 par au moins une conduite de gaz 23, 24, qui rejoint une partie supérieure 25 de la tubulure de dégazage 13. Cette partie supérieure 25 est distincte d’une partie inférieure 27 de la tubulure de dégazage 13 où a lieu le refoulement. Et le séparateur 20 est agencé pour conduire la phase liquide vers le réservoir d’additif 4 par une conduite de retour 26.
Plus particulièrement, dans une version non limitative de l’invention et illustrée par les figures, le séparateur 20 comporte, formant ensemble une chambre fermée, un boîtier supérieur 21 comportant un circuit d’évacuation des gaz par au moins une conduite de gaz 23, 24, et un boîtier inférieur 22 comportant un canal d’entrée 28 alimenté par la partie inférieure 27 de la tubulure de dégazage 13. Ce boîtier inférieur 22 renferme des éléments 30, qui sont agencés pour permettre la circulation du fluide de refoulement dans le séparateur 20, pour séparer sa phase gazeuse et sa phase liquide. Le boîtier inférieur 22 comporte encore un canal de sortie d’additif 29 rejoignant la conduite de retour 26.
Plus particulièrement, le canal de sortie d’additif 29 a une section supérieure à celle du canal d’entrée 28.
Plus particulièrement, les éléments 30 que comporte le boîtier inférieur 22 sont des éléments vortex, qui sont agencés pour créer au moins un tourbillon de l’additif dans la chambre.
Plus particulièrement encore, le séparateur 20 comporte au moins une paire de tels éléments vortex, juxtaposés et agencés pour créer des tourbillons de sens contraire.
Dans une alternative, la conduite de retour 26 rejoint la tubulure de remplissage 10 au voisinage du réservoir d’additif 4.
Dans une autre alternative, la conduite de retour 26 rejoint directement le réservoir d’additif 4.
Dans une variante, la partie supérieure 25 de la tubulure de dégazage 13 rejoint directement la tête de tubulure 11.
L’invention est ainsi facilement adaptable à un ensemble de tubulures SCR existant, et ne nécessite que des modifications mineures. Le séparateur est d’un coût modique, et ne nécessite aucune motorisation ou servitude particulière.
En somme, l’invention permet d’assurer la recirculation des remontées de liquide au niveau du circuit du dégazeur par les éléments vortex mis en place pour avoir des tourbillons du liquide additif, notamment l’»AdBlue®»; ces tourbillons qui vont créer des dépressions d’air, c’est à dire une force centripète due au vortex qui entraîne les gaz vers le pistolet SCR d’une part, et, d’autre part qui vont permettre de garder en mouvement de circulation et, sous l’effet du poids du liquide et toujours sous l’effet de la force centripète crée par la vorticité du tourbillon, d’emprisonner au centre le liquide et par suite, de diriger le liquide refoulé vers le passage de la canalisation de sortie d’additif, dite aussi « overflow back » (retour du surplus) pour revenir au réservoir. Et la présence d’un diamètre plus grand dans la canalisation du retour de l’additif permet d’avoir et de maintenir un flux à sens unique, sous la force du flux de retour du liquide aux vortex.
L’invention a pour avantage de garder intacte la canalisation de remplissage principale, dont le débit est calibré à 10 litres/minute au minimum, et de pouvoir l’utiliser sur des stations dont le débit de remplissage est supérieur, notamment préconisé à 40 litres/minute.
En résumé, l’invention assure une recirculation du flux d’additif, notamment d’»AdBlue®», entre la canalisation secondaire (canalisations de dégazage) et le réservoir pour supprimer les refoulements.
L’invention assure encore l’amélioration du mode de remplissage du réservoir SCR, ce qui améliore tout système SCR commercialisé. Et en particulier l’invention assure la sûreté de fonctionnement, avec l’élimination des effets-négatifs dûs à des refoulements de liquides vers l’utilisateur, ce qui améliore la satisfaction des clients.
Mélangeur à vortex, destiné à équiper une ligne d’échappement de moteur thermique La présente invention concerne un mélangeur à vortex, destiné à équiper une ligne d’échappement de moteur thermique.
Par exemple, le moteur thermique est celui d’un véhicule automobile.
Comme la tension aux bornes du premier pont 22 est la tension de sortie V mod du module photovoltaïque 12, il vient :
Où est la tension du point milieu PM1 du premier pont 22.
Dans le cas du deuxième pont 24, les deux composants 32 et 34 sont une résistance et une diode Zener.
La résistance 32 du deuxième pont 24 dont les bornes sont reliées d’une part à la première extrémité 24E1 et d’autre part au point milieu PM2 est appelée dans la suite de la description « troisième résistance 32 ». La valeur de la troisième résistance 32 est notée R3.
La diode Zener 34 présente une anode 34A et une cathode 34C.
Une diode Zener est un composant semi-conducteur qui a la particularité, contrairement aux diodes conventionnelles, de pouvoir laisser passer le courant dans les deux sens sous certaines conditions.
Dans le sens de circulation anode-cathode, une diode Zener 34 se comporte comme une diode classique. La tension de seuil associée est usuellement de l’ordre de 0,6 V.
Dans le sens inverse (cathode vers anode), le courant ne circule qu'à partir du moment où la valeur de tension aux bornes de la diode Zener 34 (dans ce cas, la tension inverse) a atteint un seuil limite. Cet effet est souvent appelé effet d’avalanche.
La tension inverse correspondant au seuil limite est appelée tension de claquage ou tension Zener V Zener . La technologique actuelle donne accès à des tensions Zener V Zener variant beaucoup selon la diode Zener considérée, des valeurs comprises entre 1,2 V et plusieurs centaines de Volts pouvant être obtenues.
L’anode 34A est reliée à la deuxième extrémité 24E2 du deuxième pont 14 tandis que la cathode 34C est reliée au point milieu PM2 du deuxième pont 24.
La diode Zener 34 est donc ici connectée en inverse, ce qui confère à la diode Zener un rôle de régulateur de tension.
Cela implique que la diode Zener 34 devient conductrice lorsque la tension à ses bornes 34C et 34A atteint la tension Zener V Zener . Lorsque la tension appliquée à ses bornes 34C et 34A dépasse la tension Zener V Zener , la diode Zener 34 maintient la tension à ses bornes 34C et 34A à la valeur de la tension Zener V Zener .
Le comparateur 26 comporte des bornes d’alimentation 26A1 et 26A2 deux entrées et une sortie 28S.
Le comparateur 26 est un composant actif alimenté par la tension appliquée sur ses bornes d’alimentation 26A1 et 26A2.
La première borne d’alimentation 26A1 est connectée à la sortie du module photovoltaïque 12 via le premier commutateur 18 et la deuxième borne d’alimentation 26A2 est reliée à la masse.
La tension d’alimentation aux bornes du comparateur 26 est donc la tension de sortie V mod du module photovoltaïque 12,
La coupe orthogonale, représentée de la à la , correspond à une coupe de la pièce témoin 4B dans une configuration particulière où l’arête de coupe 17 de l’outil de fraisage 2 est rectiligne et perpendiculaire à la direction donnée par l’avance dudit outil de fraisage 2. La direction d’avance de l’outil de fraisage 2 est représentée par une flèche F3 sur la . Cette coupe orthogonale consiste à usiner la pièce témoin 4B au niveau d’une face 8B de manière à obtenir la surface usinée 5B. L’objectif de la coupe orthogonale est de couper le copeau de référence 7B servant d’échantillon expérimental sur lequel on réalise les mesures de grandeurs géométriques 14.
Comme représenté schématiquement sur la , le dispositif 1 comporte une unité de mesure 23 configurée pour mesurer les valeurs des grandeurs géométriques 14, liées au copeau de référence 7B, lors de la coupe orthogonale. Ces valeurs peuvent être enregistrées dans une mémoire (non représentée) de manière à pouvoir être utilisées par la suite. De préférence, l’unité de mesure 23 est apte à réaliser des mesures de type optique. Toutefois, dans d’autres modes de réalisation, l’unité de mesure 23 peut être apte à réaliser des mesures d’autres types. Par ailleurs, ces mesures peuvent être réalisées en direct pendant la coupe orthogonale ou après cette dernière.
Le contact de l’outil de fraisage 2 avec une face 8B de la pièce témoin 4B provoque une forte compression de la matière générant un cisaillement à l’origine de la formation du copeau de référence 7B. Ce cisaillement se produit dans une zone de cisaillement primaire A1 définie entre une pointe 24 de l’outil de fraisage 2 et une surface externe 25 du copeau de référence 7B ( ). Le copeau de référence 7B ainsi formé frotte sur une face de coupe 26 de l’outil de fraisage 2 au niveau d’une zone de cisaillement secondaire A2. Une face en dépouille 27 de l’outil de fraisage 2 frotte, au moins partiellement, contre la surface usinée 5B de la pièce témoin 4B au niveau d’une zone de cisaillement tertiaire A3.
Dans un mode de réalisation préféré, les grandeurs géométriques 14 mesurées par l’unité de mesure 23 comprennent les grandeurs suivantes, représentées sur la : - un angle d’inclinaison de plan de cisaillement primaire ; - une longueur de contact de copeau sur la face de coupe ; - une longueur de contact en dépouille ; et - une épaisseur moyenne de copeau coupé .