INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’acidification est réalisée sous agitation en visant pH 5 avec HCl 1N. La température appliquée est de 60°C et est maintenue ainsi pendant 10 minutes.
La suspension en fin d’acidification est centrifugée à 1000g pendant 5 min sous 6°C. Le surnageant (qui peut être conservé pour analyse) est éliminé et remplacé par une même quantité d’eau déminéralisée stérile. On agite la suspension ainsi obtenue pour l’homogénéiser et rectifier le pH à 7. Après 15 min d’agitation et contrôle visuel de la bonne homogénéité, la suspension est lyophilisée pour analyse sous la référence « Exemple 4 hors invention – acidification HCl»
Exemple 5 : Procédé hors invention – acidification avec souches ne permettant pas de réaliser et/ou obtenir l’invention :
Le but est ici de démontrer l’importance des souches utilisées. Le protocole est quasi identique à celui décrit dans l’Exemple 1.
Délayage de 2 kg (exprimé en masse commerciale) de farine de pois lisse jaune (85% de matière sèche et 28% de protéine N6,25 en poids sec) avec de l’eau déminéralisée (20°C). La suspension obtenue est homogénéisée pendant 30 minutes à l’aide d’un agitateur de paillasse de marque RAYNERI équipé d’une turbine de dispersion. La suspension ainsi obtenue est centrifugée à 1000g pendant 5 minutes dans une centrifugeuse labo BECKMAN. On récupère environ 7 kg de surnageant à 7% de matière après élimination du culot contenant la partie insoluble majoritairement un mélange fibres/amidon. Le surnageant ainsi obtenu est appelé « extrait brut » est normalisé en rectifiant sa matière sèche à 6%.
L’acidification de l’extrait brut est ensuite réalisée selon le protocole suivant : Préculture - Souche : plusieurs souches sont comparées, la liste sera présentée dans le tableau ci-dessous - Inoculum : 1 cryobille - Milieu : MRS broth (Man Rogosa Sharpe), prêt à l’emploi, Sigma ref.69966 - Incubation pendant 24h à 37°C - La biomasse obtenue est concentrée, lavée 3 fois avec de l’eau physiologique à 4°C - On calcule la quantité à ajouter à 900ml d’extrait brut à 6% pour obtenir une concentration cellulaire de 10 9 CFU/mL selon la méthode de préparation d’inoculat A décrite ci-avant (DO=1 3.10p8 CFU/mL) Culture : - Fermenteur de 2L DasGip®. - Volume réactionnel : 900mL d’extrait brut à 4°C - L’agitation est régulée à 300rpm, la température 40°C - Rectification du pH à 7 sans régulation (acidification naturelle réalisée par la souche). - Suivi de l’évolution du pH à l’aide du pH mêtre du Dasgip® - On réalise un témoin en parallèle dans les mêmes conditions mais sans souche introduite afin de contrôler l’absence d’un contaminant non désiré perturbant le procédé.
Les paramètres de la réaction d’acidification sont les suivants sont les suivants :
Temps pour atteindre pH 5 (en min) Vm VM tm pHm (en U.pH/min) (en U.pH/min) (min) (U.pH) Exemple 1 110 -0,018 -0,027 42 6,24 Enterococcus Lactis 122 -0,016 -0,018 76 5,32 Lactobacillus Delbruckeii subsp Jakobsenii 100 -0,020 -0,022 74 5,23 Lactobacillus Mucosae 90 -0,022 -0,026 23 5,89 Lactobacillus salivarius 67 -0,030 -0,034 34 5,40 Streprtococcus salivarius 82 -0,024 -0,024 5,18 Bifido adolescentis 363 -0,006 -0,008 213 6,02 Lactobacillus gasseri 333 -0,006 -0,008 199 5,91 Lactobacillus leichmannii (delbrueckii) 295 -0,007 -0,012 177 6 Lactobacillus mucosae 228 -0,009 -0,014 117 5,82 Lactobacillus rhamnosus 210 -0,010 -0,014 121 5,8
Il est clair que seules les souches recommandées pour réaliser l’invention (en gras) permettent d’obtenir une acidification à pH 5 dans un temps inférieur à 130 min. Ceci est un avantage indéniable pour un procédé industriel.
Pour compléter ce tableau, on réalise plusieurs analyses dont l’analyse des composés organovolatils par CPG/MS (dont le méthanethiol) ainsi qu’une mesure du degré d’hydrolyse.
On réalise aussi un bilan massique de récupération du floc protéique obtenu à l’aide des souches recommandées pour l’invention (en gras). Celui-ci est calculé à partir 1) de la quantité de matière sèche mise en œuvre dans l’extrait brut et 2) la quantité de matière sèche obtenue dans le floc. Le ratio des deux (2/1) permet d’obtenir un rendement d’extraction. On se compare l’exemple 4 (acidification avec HCL). Le tableau 3 ci-dessous synthétise les résultats : Rendement (%, sd=+/- 0,02) Exemple 4 (hors invention - HCl) 56 Exemple 1 (Invention) 63 Enterococcus Lactis 61 Lactobacillus Delbruckeii subsp Jakobsenii 66 Lactobacillus Mucosae 63 Lactobacillus salivarius 62 Streprtococcus salivarius 62 Sd pour déviation standard ou « standard deviation » en anglais.
Exemple 6 : Validation à l’échelle pré- pilote industrielle de l’invention
Pour faciliter la mise en œuvre de ces essais mais aussi assurer une comparaison stricte des scenarios, la matière première choisie est produite en produite selon un même mode opératoire que la tête de procédé décrite à l’Exemple 1, puis atomisée afin de la stabiliser.
Tableau 4 : Caractéristiques physico-chimiques de l’extrait brut atomisé % poudre % sec Humidité (g/100g) 3,5 100 Protéines (Nx6,25) (g/100g) 57,8 59,9 Lipides (g/100g) 4,5 4,7 Glucides (/diff.) (g/100g) 27,2 28,2 Cendres (g/100g) 7 7,3 Sodium (g/100g) Potassium (g/100g) 2,4 2,5 Calcium (g/100g) 0,1 0,1 Magnésium (g/100g) 0,2 0,2 Phosphate (g/100g) 0,5 0,5 Chloride (g/100g) 0,3 0,3 pH (en solution à 10%) 6,5 - Degré d'hydrolyse (%) 7,3 - Glucose (g/100g) 1,8 1,9 Fructose (g/100g) 0,5 0,5 Saccharose (g/100g) 6,9 7,2 Raffinose (g/100g) 1,1 1,1 Stachyose (g/100g) 7,1 7,4 Melibiose (g/100g) 0,1 0,1 Manninotriose (g/100g) 0,1 0,1 Verbascose (g/100g) 6,3 6,5
est une représentation schématique illustrant une vue vers l’arrière d’un véhicule automobile, depuis le volume acoustique d’échappement représenté en coupe transversale et tel qu’illustré en à .
Les orientations exprimées dans la description des figures sont données en référence à un repère orthonormé XYZ dans lequel X représente la direction longitudinale du volume acoustique d’échappement, Y représente la direction transversale dudit volume, et Z la direction verticale perpendiculaire aux axes X et Y, orientée vers le haut.
Les figures 1 et 2 relatives à l’art antérieur ont été commentées en introduction de la description.
Les figures 3 à 6 relatives à un volume acoustique d’échappement selon l’invention vont être commentées ensemble.
Le volume acoustique d’échappement 1 représenté aux figures 3 à 6, est similaire à celui représenté en figures 1 et 2, à la différence qu’il comporte un écran thermique interne 4 dans l’enveloppe 10 face à l’orifice d’entrée 110 des gaz d’échappement.
L’écran thermique 4 est une paroi conformée à la forme intérieure de l’enveloppe externe 10, dans la zone interne face à l’orifice d’entrée 110 des gaz d’échappement, zone dans laquelle les gaz G à hautes températures (supérieures à 400° C) sont projetés en direction de la paroi d’enveloppe correspondante. Cette zone correspond à la zone100 de l’enveloppe de l’art antérieur qui se colorait. L’écran thermique 4 est situé dans ladite zone réceptrice des projections de gaz entrant, de sorte qu’il s’interpose entre les gaz entrants et la surface interne de l’enveloppe.
Comme le montre plus particulièrement la , ledit écran 4 est disposé espacé de la surface interne de l’enveloppe correspondante avec un espacement « E » , symbolisé par une série de doubles flèches sur cette , laissant une lame d’air qui crée une certaine isolation thermique entre ledit écran et la paroi d’enveloppe de la zone correspondante, de sorte que la partie de paroi de l’enveloppe correspondante est soumise à des températures inférieures à celles des gaz entrant. Par conséquent, la paroi de l’enveloppe dans la zone protégée thermiquement par ledit écran ne va pas développer de coloration externe inesthétique, à tout le moins une coloration très peu perceptible.
Comme le montre la , l’écran thermique peut être disposé contre des coupelles internes, selon l’exemple contre trois coupelles internes successives 32, 33, 34, et par exemple s’étendre longitudinalement entre les deux coupelles extrêmes 32, 34 de cette série. L’écran peut être par exemple conformé avec des parties en creux s’emboitant sur la périphérie des coupelles et/ou soudé à au moins l’une des coupelles pour le maintenir. Il peut être introduit en étant positionné contre les coupelles lors du montage des coupelles dans l’enveloppe.
Ledit écran est réalisé à partir d’une tôle en acier inoxydable, conformée à la forme requise.
La paroi de l’enveloppe pourra être aussi sélectionnée en une matière ayant un coût pas trop élevé, par exemple en acier inoxydable, mais de préférence pouvant résister au développement d’une coloration trop perceptible en-dessous de 300°C .
En référence à la illustrant schématiquement le bouclier arrière B d’un véhicule automobile V, et le volume acoustique d’échappement 1 représenté aux figures 3 à 5, rapporté selon une vue en coupe transversale à l’avant du bouclier, l’invention permet ainsi de fournir un volume acoustique d’échappement ne présentant pas de coloration inesthétique visible sous le véhicule. La zone dudit volume 1 qui aurait été colorée dans un mode de l’art antérieur, est protégée par l’écran thermique interne 4 et sa partie visible 150 apparaît non colorée, notamment dans l’espace de visibilité défini en dessous d’un plan P sensiblement à l’horizontale et passant par le point bas du bouclier arrière B.
VEHICULE AUTOMOBILE THERMIQUE AVEC TUBULURE SCR (REDUCTION CATALYTIQUE SELECTIVE) AVEC DEGAZEUR VORTEX L’invention porte sur un véhicule automobile comportant au moins un moteur thermique associé à au moins une ligne d’échappement incluant un catalyseur de réduction catalytique sélective, lequel catalyseur de réduction catalytique sélective est alimenté en additif, depuis un réservoir d’additif, par une tubulure d’injection agencée pour amener par gravité ledit additif à un injecteur situé entre ledit au moins un moteur et ledit catalyseur de réduction catalytique sélective, et ledit réservoir d’additif étant agencé pour être rempli en additif par une tubulure de remplissage comportant à sa partie supérieure une tête de tubulure munie d’un bouchon obturateur, ledit réservoir d’additif comportant encore une tubulure de dégazage remontant jusqu’à ladite tubulure de remplissage ou ladite tête de tubulure où elle débouche.
L’invention concerne le domaine des circuits d’échappement des gaz CO x , NO x , et autres.
La technologie SCR (réduction catalytique sélective) est un des principaux systèmes de réduction des émissions nocives. Cette technologie permet de convertir les oxydes d’azote NO x en eau et en azote, sans oxydes.
Ce procédé met en œuvre un additif, et en particulier l’»AdBlue®», qui est une solution comportant 32,5% d’urée et 67,5% d’eau purifiée; cet additif est injecté dans un catalyseur SCR. La chaleur de l'échappement décompose l’additif, notamment l'»AdBlue®», en ammoniac NH 3 , ce qui crée la réaction chimique nécessaire à transformer les oxydes d'azote en azote et en vapeur d'eau. Cette réaction chimique transforme tout ou partie du NO x en eau H 2 O et en azote N 2 dans le catalyseur SCR.
La composition peut comprendre en outre un ou plusieurs agents anti-oxydants aminés, qui peuvent être notamment choisis parmi les amines aliphatiques, cycloaliphatiques et aromatiques. La dicyclohexylamine est particulièrement préférée.
Le ou les agents anti-oxydants aminés peuvent être présents en une teneur allant de 0,2 à 50 ppm, de préférence de 0,5 à 25 ppm, et plus préférentiellement de 1 à 20 ppm en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
La composition peut, typiquement, comprendre un ou plusieurs autres additifs choisis parmi les détergents, les agents anti-corrosion, les dispersants, les désémulsifiants, les additifs anti-mousse, les traceurs, les biocides, les réodorants, , les modificateurs de friction, les additifs de lubrifiance ou additifs d'onctuosité, les agents anti-usure et/ou les agents modifiant la conductivité.
Parmi ces additifs, on peut citer en particulier : a) les additifs de lubrifiance ou agents anti-usure, notamment (mais non limitativement) choisis dans le groupe constitué par les acides gras et leurs dérivés ester ou amide, notamment le monooléate de glycérol, et les dérivés d'acides carboxyliques mono- et polycycliques. Des exemples de tels additifs sont donnés dans les documents suivants: EP680506, EP860494, WO98/04656, EP915944, FR2772783, FR2772784 ; b) les additifs désémulsifiants par exemple (mais non limitativement) choisis parmi les résines alkyl phénoliques oxyalkylées (par exemple le composé CAS63428-92-2) ; c) les additifs détergents ; d) les additifs anti-mousse.
L'invention a également pour objet une lame d'essuyage pour balai d'essuie-glace de véhicule revêtue de ladite composition.
En effet, il a été trouvé dans le cadre de l'invention que l'introduction de microparticules de verre dans la composition de revêtement de lames d'essuyage permet d'augmenter la résistance à l'usure et aux fortes charges du revêtement. Les compositions de revêtement contenant ces microparticules de verre ont une bonne adhésion à la lame d'essuyage, et le coefficient de friction de la lame d'essuyage n'est pas altéré par l'introduction des particules de verre.
Elles confèrent par ailleurs au revêtement une bonne qualité d'essuyage, la lame repoussant correctement l'eau lors de l'essuyage, sans formation de stries ou de trainées d'eau.
Les particules de verre telles que définies dans la présente description peuvent remplacer en partie les lubrifiants solides classiquement utilisés dans les compositions de revêtement de lame d'essuyage.
Avantageusement, les particules de verre sont de forme globalement sphérique et sont des microbilles de verre.
La taille moyenne des particules est inférieure ou égale à 10 µm, c’est-à-dire que 95% de la population de l'ensemble des particules a une taille inférieure ou égale à 10 µm. En particulier, la taille moyenne des particules de verres est inférieure ou égale à 8 µm, avantageusement 98% des particules de verre ont une taille inférieure ou égale à 8 µm.
La taille moyenne des particules est déterminée par des méthodes connues de l'homme du métier, comme par exemple la diffraction laser, ou par microscopie.
De préférence, la répartition granulométrique des particules de verre est comprise entre 1 et 10 µm, notamment entre 5 et 9 µm.
Des microparticules de verre convenant à la mise en œuvre de l'invention ont par exemple des particules pour lesquelles seulement 10% des particules ont une taille inférieure ou égale à 2 µm, 90% des particules ont une taille inférieure ou égale à 6 µm de préférence 98% des particules ont une taille inférieure ou égale à 8 µm.
Selon l'un des modes de réalisation de l'invention, le verre des particules n'est pas traité.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, au moins une partie des particules est constituée de verre fonctionnalisé par des silane, c’est-à-dire ayant subi un traitement de silanisation. La silanisation est un processus chimique permettant de recouvrir une surface avec des molécules d'alcoxysilane organo-fonctionnelles. En effet, les groupes hydroxyle présents à la surface du verre peuvent réagir avec les groupes alcoxy sur le silane, formant ainsi une liaison covalente -Si-O-Si-.
L'agent lubrifiant solide peut être choisi parmi les lubrifiants connus de l'homme du métier. On peut notamment citer les lubrifiants naturels comme le graphite, le bisulfure de molybdène, ainsi que les lubrifiants synthétiques, comme le fluorure de graphite, le bisulfure de tungstène, le nitrure de bore, le biséléniure de tungstène, de molybdène et de niobium, ou encore l'iodure et le bisulfure de titane.
On utilise de préférence du graphite ou du bisulfure de molybdène, et tout particulièrement du graphite en poudre.
La répartition des particules de verre et du lubrifiant solide dans la composition est homogène.
Avantageusement, la composition de revêtement selon l'invention est une composition en phase aqueuse.
illustre un vue de dessous du support électronique de la clef de la sur lequel est disposé l’antenne de la clef de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
illustre une vue de dessous du support électronique avec l’antenne de la , ladite antenne étant recouverte partiellement par le bouclier de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
illustre une vue de dessous du support électronique avec l’antenne de la , ladite antenne étant recouverte totalement par le bouclier de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
illustre une vue de dessous de la coque supérieure du boîtier de la clef de la qui intègre le support électronique avec l’antenne recouverte par le bouclier de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
illustre une vue schématique de profil de la clef de la , ladite clef comprenant un seul bouclier disposé entre la coque supérieure et le support électronique, selon une première variante de réalisation non limitative,
illustre une vue schématique de profil de la clef de la , ladite clef comprenant un seul bouclier disposé côté entre la coque inférieure et le support électronique, selon une deuxième variante de réalisation non limitative,
illustre une vue schématique de profil de la clef de la , ladite clef comprenant un deux boucliers dont l’un est disposé entre la coque supérieure et le support électronique, et l’autre est disposé entre la coque inférieure et le support électronique, selon une troisième variante de réalisation non limitative,
illustre un exemple non limitatif d’un diagramme de rayonnement polaire de l’antenne de la protégée par le bouclier de la ,
illustre un exemple non limitatif d’un diagramme de rayonnement polaire de l’antenne de la sans bouclier,
illustre une vue schématique de profil d’une clef pour véhicule, ladite clef comprenant un boîtier avec une coque supérieure et une coque inférieure, une antenne, un support électronique et au moins un bouclier disposé sur une la coque, selon une première variante de réalisation limitative d’un deuxième mode de réalisation non limitatif de l’invention,
illustre une vue schématique de profil d’une clef pour véhicule, ladite clef comprenant un boîtier avec une coque supérieure et une coque inférieure, une antenne, un support électronique et au moins un bouclier disposé sur la coque inférieure, selon une deuxième variante de réalisation non limitative d’un deuxième mode de réalisation non limitatif de l’invention.
La clef 1 pour véhicule selon l’invention est décrite en référence aux figures 1 à 14. Dans un mode de réalisation non limitatif, le véhicule est un véhicule automobile. Par véhicule automobile, on entend tout type de véhicule motorisé. Le véhicule automobile est thermique ou électrique. Ce mode de réalisation est pris comme exemple non limitatif dans la suite de la description. Dans la suite de la description, le véhicule est ainsi autrement appelé véhicule automobile.
Tel qu’illustré sur la , la clef comprend : - un boîtier 10, - une antenne 11 d’émission/réception de signaux radiofréquence, - un support électronique 12, - au moins un bouclier 13.
Dans un mode de réalisation non limitatif, la clef 1 est une clef d’accès à distance au véhicule automobile. Dans un mode de réalisation non limitatif, la clef 1 peut également servir pour le démarrage du véhicule automobile. Dans ce cas, c’est une clef d’accès à distance et de démarrage à distance du véhicule automobile.
De manière générale, une lame d’essuyage est réalisée en matériau déformable élastiquement à base d’un élastomère complété d’additifs, notamment pour en améliorer les propriétés mécaniques, l’élasticité, la résistance à l’usure, la résistance aux agressions extérieures ou encore faciliter la mise en œuvre du procédé de fabrication. Il peut par exemple s’agir de charges de renfort, de plastifiant, d’agent de vulcanisation, d’agent de protection contre les rayonnements UV, l’oxydation, l’ozone et/ou l’usure.
Dans le cas de lames d'essuyage pour balai essuie-glace de véhicule automobile, ces lames doivent présenter des caractéristiques permettant un essuyage efficace du pare-brise sur lequel elles se déplacent tout en présentant un confort sonore en utilisation pour l'occupant du véhicule, c'est-à-dire éviter de générer des ondes sonores ou bruit. Or, lors de l'utilisation du balai essuie-glace, le frottement incessant de la lame sur le pare-brise provoque une usure prématurée de celle-ci, ayant pour effet non seulement de perdre en qualité d'essuyage mais également de générer du bruit.
L'usure de la lame nécessite le remplacement de l'ensemble du balai essuie-glace, bien que les autres parties et éléments de celui-ci soient toujours fonctionnels. Afin d'augmenter la durée de vie d'une lame d'essuie-glace, le brevet US 5,447,645 décrit donc une composition pour lubrifier et préserver un caoutchouc, comportant du graphite, du titanate de butyle et de l'isopropanol. Cette composition peut également comporter d'autres produits tels que des stabilisants anti-UV, un liant, etc. Une telle composition présente toutefois un fort caractère inflammable, qui nécessite des conditions de stockage particulières et se trouve donc peu adaptée à une utilisation directe par un non professionnel.
FR2977258 décrit des compositions utiles pour la rénovation de lame d'essuyage de balai d'essuie-glace qui sont des compositions aqueuses comprenant 5 à 25% de charges glissantes, de préférence de la poudre de graphite.
FR2952507 décrit un procédé de préparation de composition de revêtement en phase aqueuse, la composition comprenant des particules de polymère.
Il existe toujours un besoin de d'améliorer les performances des lames d'essuyage de balai d'essuie-glace, et en particulier leur résistance à l'usure, permettant une plus grande durée dans le temps. Il est en outre souhaitable de disposer de composition de revêtement permettant d'améliorer ces performances qui soient faciles à mettre en œuvre et qui présentent une bonne adhésion à la lame d'essuyage.
Ces buts et d'autres sont atteints par les compositions selon la présente invention.
C'est pourquoi la présente invention a pour objet une composition de revêtement pour une lame d'essuyage de balai d'essuie-glace, la composition comprenant
10 à 30% d'une résine avec un extrait sec compris entre 40 et 50%,
10 à 50% d'au moins un agent lubrifiant solide en dispersion,
2 à 14 % de particules de verre de taille moyenne inférieure ou égale à 8 µm,
les pourcentages étant donnés en poids par rapport au poids total de la composition. La composition est de préférence une composition en phase aqueuse, qui contient généralement de 20 à 75% de solvant aqueux. Par solvant aqueux, on entend un milieu comprenant de l'eau et éventuellement un ou plusieurs co-solvants hydrophiles ; de tels co-solvants peuvent être par exemple de nature alcoolique notamment des esters glycoliques.
La teneur en agent lubrifiant solide dans la dispersion est ajustée de manière à apporter de 2 à 12% d'agent lubrifiant solide dans la composition. La dispersion est en phase aqueuse.
La composition peut en outre contenir des additifs. La teneur en additif sera adaptée par l'homme du métier ; si de tels additifs sont présents, leur concentration est généralement comprise entre 0,01 et 1% en poids.
L'invention a aussi pour objet l'utilisation de la composition de revêtement pour revêtir, au moins en partie, une lame d'essuyage pour balai d'essuie-glace.
Un autre objet de l'invention est un procédé de préparation de la composition de revêtement d'une lame d'essuyage de balai d'essuie-glace.
Cependant, les carburants contenant des proportions importantes de bases constituées d’acides gras et/ou d’esters d’acides gras hydrogénés se sont avérés poser des problèmes particuliers de stabilité au stockage : en cas de stockage prolongé ou en cas de stockage dans des conditions de pressions ou de températures élevées, le carburant a tendance à s’oxyder et donc à se dégrader. Cette instabilité à l’oxydation du carburant peut conduire à des phénomènes d’encrassement des filtres et des systèmes de pompage et d’injection du carburant dans les moteurs.
OBJET DE L’INVENTION La présente invention vise à remédier aux problèmes décrits ci-avant.