INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l’invention a pour objet un aéronef comprenant une structure, une paroi aérodynamique présentant une face extérieure contre laquelle s’écoule un flux d’air en fonctionnement ainsi qu’au moins un aérofrein, configuré pour occuper des états activé et désactivé, comportant au moins un volet qui présente une face extérieure configurée pour être en contact avec le flux d’air, au moins une articulation reliant le volet et la structure ainsi qu’au moins un actionneur configuré pour déplacer le volet entre un état pivoté dans lequel le volet est en saillie par rapport à la face extérieure de la paroi aérodynamique ainsi qu’un état rabattu dans lequel le volet n’est pas en saillie par rapport à la face extérieure de la paroi aérodynamique.
Selon l’invention, le volet comprend au moins des première et deuxième parties mobiles l’une par rapport à l’autre entre un premier état dans lequel les première et deuxième parties sont regroupées de sorte que la face extérieure du volet présente une première superficie ainsi qu’un deuxième état dans lequel les première et deuxième parties sont déployées de sorte que la face extérieure du volet présente une deuxième superficie au moins 10% plus importante que la première superficie, le volet et les première et deuxième parties étant respectivement à l’état rabattu et dans le premier état lorsque l’aérofrein est à l’état désactivé, le volet et les première et deuxième parties étant respectivement à l’état pivoté et dans le deuxième état lorsque l’aérofrein est à l’état activé.
Dans le cadre d'activités de lutte anti sous-marine, pour pouvoir détecter des sous-marins en immersion dans une zone donnée, on a généralement recours à l'utilisation de sonars, en particulier de sonars actifs. Dans ce contexte, le déploiement de sonars à partir de plateformes aériennes, hélicoptères ou drone, s'avère particulièrement efficace car de telles plateformes présentent une grande mobilité par rapport aux sous-marins.
Plus précisément, des hélicoptères sont utilisés pour mettre en œuvre des émetteurs et récepteurs sonars reliés par un câble à leur plateforme, autrement dit à l'hélicoptère. On parle alors de "Sonars trempés". Par la suite, le sous-ensemble immergé et relié par le câble forme une charge suspendue à la plateforme au moyen du câble et est appelé antenne comprenant les émetteurs et les récepteurs sonars proprement dits et éventuellement des équipements électroniques associés aux émetteurs et récepteurs. L’antenne peut comprendre également des capteurs d’environnement.
De façon connue, la mise à l'eau depuis la plateforme, le contrôle en immersion ainsi que la récupération à bord de ces antennes sont effectués au moyen d'un treuil situé à l'intérieur de l'hélicoptère tel que décrit dans la demande de brevet déposée au nom de la demanderesse et publiée sous le n° WO2018/122257 A1. Il est également possible de disposer le treuil dans l’antenne tel que décrit dans la demande de brevet déposée au nom de la demanderesse et publiée sous le n° WO2020/249334 A1. Le treuil comprend un touret autour duquel le câble porteur est enroulé et déroulé. Que le treuil soit situé à bord de l’hélicoptère ou dans l’antenne, le câble possède une section circulaire. Il est formé d’une âme dans laquelle s’étendent des conducteurs, généralement électriques, permettant de transmettre des informations entre l’antenne et la plateforme, aussi bien en émission qu’en réception des ondes sonores. L’âme peut également transmettre des signaux de puissance permettant d’alimenter l’antenne. Entourant l’âme, le câble comprend une tresse lui assurant la tenue mécanique, notamment en traction.
La demande de brevet WO2020/249334 A1 précise qu’en disposant le treuil dans l’antenne, on réduit la trainée du câble lors de la descente ou de la remontée de l’antenne. La réduction de la trainée permet de réduire les efforts exercés sur le câble pour une même vitesse de remontée. De ce fait, il est possible de réduire le diamètre du câble.
Par ailleurs, le câble est le plus souvent dévié par une ou plusieurs poulies entrainant une flexion du câble lors de son passage autour de la poulie. Cette flexion entraine des contraintes de traction parallèlement à l’axe du câble sur la partie extérieure de celui-ci qui viennent s’ajouter aux contraintes de traction globales due à l’inertie de l’antenne. La variation des contraintes de traction tend à générer du cisaillement entre les brins de la tresse. De plus, le câble est comprimé perpendiculairement à son axe principal du fait de son appui sur la poulie. Les contraintes dues à cette compression entrainent une déformation de l’enveloppe du câble qui peut être peut être quantifiée au moyen de modèles utilisant notamment le contact de Hertz. Ces contraintes, aussi bien les contraintes de traction que les contraintes de compression, sont cycliques et entrainent une fatigue et donc une usure du câble. Le fait de réduire le diamètre du câble tend à augmenter la pression qu’exercent les poulies sur le câble. Cette augmentation de pression au contact des éléments de guidage du câble entraine une usure accélérée du câble et des éléments de guidage. Il est important de noter que le câble est soumis à des cycles de fatigue qui sont le résultat des efforts de traction axiale et également des flexions qui résultent du passage du câble sur les organes de guidage. Ces mouvements entrainent une fatigue du câble qui devient de moins en moins résistant et au bout d’un certain temps les efforts opérationnels et exceptionnels ne présentent plus une marge suffisante par rapport à la charge de rupture du câble qui a baissé.
L’invention vise à réduire encore les contraintes exercées sur le câble en proposant un câble à section non circulaire.
A cet effet, l’invention a pour objet un câble de traction destiné à être enroulé sur un touret selon plusieurs couches, le câble s'étendant selon un axe principal et possédant une section perpendiculaire à l'axe principal et sensiblement constante le long du câble, un contour extérieur de la section étant convexe, le contour extérieur possédant deux axes de symétrie perpendiculaires dont un grand axe et un petit axe, une première longueur du contour extérieur définie selon le grand axe étant supérieure strictement à une deuxième longueur du contour définie selon le petit axe, une troisième longueur du contour extérieur étant définie parallèlement à la deuxième longueur à la moitié de la distance séparant le contour extérieur de l'intersection des deux axes de symétrie le long de l'axe de symétrie sur lequel est mesuré la première longueur, la troisième longueur étant inférieure strictement à la deuxième longueur.
Dans un mode de réalisation, le contour extérieur de la section du câble de traction possède une forme elliptique.
Dans un autre mode de réalisation, le contour extérieur de la section du câble de traction comprend quatre portions de droite inclinées par rapport aux deux axes de symétrie, et les portions de droite sont jointes par des congés de raccordement.
Encore dans un autre mode de réalisation, le contour extérieur de la section du câble de traction comprend : - quatre portions de droite inclinées par rapport aux deux axes de symétrie, - deux portions de droites parallèle au grand axe, situées au niveau du petit axe et joignant chacune deux des quatre portions de droite inclinées, - deux congés de raccordement situés au niveau du grand axe et joignant chacun deux des quatre portions de droite inclinées.
Avantageusement, le câble de traction comprend : - au moins une âme configurée pour transmettre un signal et s'étendant parallèlement à l'axe principal, - au moins un ensemble de fils porteurs toronnés assurant une résistance en traction du câble.
Le câble de traction peut comprendre plusieurs ensembles de fils porteurs toronnés répartis le long du grand axe et assurant conjointement une résistance en traction du câble, au moins deux des ensembles étant toronnés dans des sens opposés, l'au moins une âme étant disposée à l'intérieur d'un des ensembles.
Les ensembles de fils porteurs sont avantageusement disjoints les uns des autres.
Le câble peu comprendre plusieurs âmes configurées pour transmettre une information entre des extrémités du câble et chacune des âmes est avantageusement disposée respectivement à l'intérieur d'un des ensembles.
Alternativement, le câble de traction peut ne comprendre qu’une seule âme configurée pour transmettre un signal le long du câble, l'âme étant disposée dans un premier des ensembles toronnés dans un premier sens. Au moins deux autres des ensembles, dépourvus d'âme, sont avantageusement toronnés dans un sens opposé.
L’au moins une âme peut posséder une section aplatie.
L'invention concerne ainsi un dispositif de type vanne fluidique normalement fermée comprenant un support dans lequel est réalisé un passage fluidique destiné à être traversé par un fluide, ledit dispositif comprenant : Une membrane déformable, apte à se déplacer entre une position de fermeture du passage fluidique et une position d'ouverture du passage fluidique, Des moyens de maintien mécanique de la membrane en position de fermeture, Les moyens de maintien mécanique comportant un premier élément réalisé dans un matériau à changement de phase, capable de passer d'un état solide à un état liquide sous l'effet de la chaleur et un deuxième élément (20_1, 20_2, 20_3), A l'état solide, le premier élément étant positionné entre ledit deuxième élément et la membrane dans une quantité suffisante pour, en coopération avec le deuxième élément, appliquer une contrainte mécanique contre la membrane en vue de la maintenir dans la position de fermeture, A l'état liquide, le premier élément est configuré pour libérer la contrainte mécanique exercée contre la membrane, créant un espace suffisant pour que la membrane se déplace jusqu'à sa position d'ouverture.
Selon une première variante de réalisation, le deuxième élément est réalisé dans un matériau non poreux.
Selon une deuxième variante de réalisation, le deuxième élément est réalisé dans un matériau poreux à cellules ouvertes, le premier élément à l'état solide étant en contact au moins partiellement avec le deuxième élément et, à l'état liquide apte à pénétrer dans les cellules ouvertes du deuxième élément, libérant ledit espace nécessaire à la membrane pour se déplacer jusqu'à sa position d'ouverture.
Selon une particularité, le deuxième élément est enfoncé en force dans un puits du support.
Selon une autre particularité, le passage fluidique est réalisé entre une entrée fluidique et une sortie fluidique, réalisées dans le support.
Selon une autre particularité, le premier élément est réalisé sous la forme d'une boule de matière déposée contre la membrane, à l'aplomb de l'entrée fluidique ou de la sortie fluidique.
Selon une autre particularité, le matériau à changement de phase est choisi parmi une paraffine, la glace, un polymère tel que le polyéthylène basse densité, le PLA (pour "Poylactic Acid") et l'ABS (pour "Acrylonitrile Butadiène Styrène).
Selon une particularité, la paraffine est choisie parmi un ou plusieurs des composés suivants : tétracosane, heneicosane, Docosane, Tricosaene, Pentacosane, Hexacosane, Heptacosane, Octocosane, Triacontane, Dotriacontane, Tritriacontane.
Selon une autre particularité, le deuxième élément est réalisé dans un matériau choisi parmi un polyéthylène à masse molaire très élevée, le PLA et l'ABS.
Selon une autre particularité, la membrane est réalisée dans un matériau choisi parmi l'Ecoflex (marque déposée), silicone, PDMS, cellophane, caoutchouc, élastomère et PTFE.
Il faut noter qu'il n'est pas trivial de proposer un dispositif qui utilise un composé réalisé dans un matériau à changement de phase pour une vanne de type normalement fermé. En effet, de manière naturelle, le matériau à changement de phase a tendance à se dilater avec l'augmentation de la température, ce qui le rend plus facilement utilisable dans une vanne de type normalement ouverte.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit faite en regard des dessins annexés dans lesquels : Les figures 1A et 1B montrent une première variante de réalisation du dispositif de l'invention, respectivement avec la vanne à l'état fermé et à l'état ouvert ; Les figures 2A à 2C montrent une deuxième variante de réalisation du dispositif de l'invention, respectivement avec la vanne à l'état fermé, en cours d'ouverture, et à l'état ouvert ; La montre une troisième variante de réalisation du dispositif de l'invention, avec la vanne à l'état fermé ;
L'invention vise un dispositif de type vanne fluidique V_1, V_2, V_3 normalement fermée.
Pour la suite de la description, il faut noter qu'une vanne est dite à l'état ouvert (état 1 ou ON) lorsqu'elle laisse passer le fluide et elle est dite à l'état fermé (état 0 ou OFF) lorsqu'elle bloque le passage du fluide. Dans un mode dit normalement fermé, la vanne est à l'état fermé en l'absence de commande et bloque le passage du fluide. Lorsque la vanne est commandée, celle-ci passe à l'état ouvert, permettant de libérer le passage du fluide.
Le dispositif comporte un circuit fluidique comprenant au moins un passage fluidique, à travers lequel un fluide F est amené à circuler. Ce passage fluidique est par exemple agencé entre une entrée fluidique IN et une sortie fluidique OUT. La vanne V_1, V_2, V_3 est agencée pour contrôler le passage du fluide entre cette entrée et cette sortie, c'est-à-dire bloquer le passage du fluide F entre l'entrée et la sortie lorsqu'elle est à l'état fermé ou libérer le passage du fluide F entre l'entrée et la sortie lorsqu'elle est à l'état ouvert.
Les agents pathogènes recherchés peuvent être, entre autres, des microorganismes tels que des virus, des bactéries, des spores fongiques, ou des toxines, des mycotoxines, des allergènes, ou encore tout autre agent biologique ou chimique nuisible.
A titre d'exemple, la méthode d'analyse peut être de type amplification biomoléculaire (par exemple de type LAMP, RPA, PCR,…) ou de type immuno-enzymatique (par exemple type ELISA) ou de type immuno-chromatographique (par exemple LFA). On verra ci-après les différentes solutions qui permettent de réaliser les analyses de l'échantillon collecté.
Le collecteur qui embarque la membrane de l'invention pourra notamment être employé sous la forme d'une balise de surveillance. Pour cela, il devra alors présenter une certaine autonomie de fonctionnement, c'est-à-dire pouvoir collecter et analyser les particules, avec un minimum d'intervention extérieure et notamment sans manipulation entre la phase de collecte et la phase d’analyse.
La illustre le principe de fonctionnement d'un collecteur électrostatique 1 employant une membrane M de collecte telle que celle de l'invention.
Le collecteur 1 peut intégrer une unité de collecte de particules et une unité d'analyse des particules collectées. L'architecture décrite ci-dessous et représentée sur la est à considérer de manière non limitative.
Le collecteur 1 comporte un composant 10 principal de collecte.
Le composant 10 fonctionne par effet électrostatique. Il comporte deux électrodes, une électrode de décharge et une contre-électrode dite de collecte, qui est en règle générale reliée à la masse. Les deux électrodes sont reliées chacune à une borne distincte d'une source d'alimentation électrique et sont éloignées l'une de l'autre de manière à créer un champ électrostatique suffisant pour attirer les particules aéroportées vers l'électrode de collecte, afin d'être captées et piégées au niveau de cette électrode de collecte. On verra ci-après que l'électrode de collecte peut être avantageusement formée par la membrane M de collecte de l'invention, celle-ci pouvant en effet embarquer des charges pour assurer ce rôle.
L'unité de collecte est arrangée sur une paroi dédiée du composant 10 et porte la membrane M de collecte de l'invention, en vue de collecter les particules P.
Le composant 10 peut notamment comporter une chambre dans laquelle est injecté ou aspiré un flux d'air contenant les particules. Des moyens de collecte 2, qui peuvent être générateurs du flux d'air, sont configurés pour diriger les particules présentes dans l'air vers la membrane M de collecte. Le composant 10 peut notamment comporter un canal interne de collecte à travers lequel circule l'air à analyser. La circulation de l'air à travers le canal peut être forcée (par exemple à l'aide d'un ventilateur) ou non. La membrane M de collecte est agencée pour venir tapisser au moins partiellement la surface interne du canal de collecte, de manière à ce que les particules présentes dans le flux d'air injecté dans le canal puissent être exposées au champ électrostatique créé.
Le circuit fluidique d'élution peut également comporter un réceptacle R1 pour réceptionner le liquide L d'élution drainé par la membrane M et transportant les particules P.
Le liquide L d'élution est par exemple une solution aqueuse telle que par exemple l'eau.
Dans certains modes de réalisation préférés de la présente divulgation, à l'étape S2, la solution de sel de manganèse contenant du fluor est extraite avec la phase organique pour une extraction à une valeur de pH de 6 à 9.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S2, la phase organique pour une extraction est en outre soumise à un traitement de saponification avant d'être utilisée pour une extraction, et un degré de saponification du traitement de saponification est de 0 % à 50 %. En outre, un agent saponifiant utilisé dans le traitement de saponification est une solution alcaline présentant une concentration de 6 moles/L à 12 moles/L. En outre, l'agent saponifiant est au moins un parmi l'hydroxyde de sodium, l'eau ammoniacale, l'hydroxyde de potassium ou l'hydroxyde de magnésium. Le traitement de saponification est effectué en fonction de la concentration de la solution de sel de manganèse contenant du fluor, et si la concentration est particulièrement faible, une faible saponification ou aucune saponification est effectuée.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S2, la solution de sel de manganèse contenant du fluor présente une concentration en fluor de 2,5 g/l à 5 g/l, une concentration en manganèse de 20 g/l à 60 g/l, une concentration en sodium de 20 g/l à 35 g/l et une concentration en fer et en aluminium de 0,002 g/l à 0,005 g/l.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S2, un rapport volumique de la phase organique pour une extraction à la solution de sel de manganèse contenant du fluor dans une opération d'extraction est de 1: (0,2 à 1).
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S2, une valeur de pH de la phase aqueuse de raffinat est régulée entre 6 et 9. La valeur de pH de la phase aqueuse de raffinat est commandée par un débit d'écoulement de la solution alcaline utilisée dans le traitement de saponification, un débit d'écoulement de la phase organique pour une extraction et un débit d'écoulement d'un liquide de matière première, et un pH cible est atteint en ajustant les débits d'écoulement dans diverses procédures.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S2, l'extraction est une extraction en une seule étape ou une extraction à contre-courant en plusieurs étapes.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S3, le liquide de lavage présente une concentration en H + de 0 mole/L à 1 mole/L. En outre, le liquide de lavage est de l'eau ou une solution d'acide dilué, et la solution d'acide dilué est au moins une parmi une solution d'acide sulfurique, une solution d'acide chlorhydrique, une solution d'acide phosphorique ou une solution d'acide oxalique.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S3, un rapport volumique du liquide de lavage à la phase organique chargée est (0,05 à 0,5): 1.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S3, le lavage est un lavage à contre-courant en plusieurs étapes, avec 1 à 4 étapes.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S4, l'agent d'extraction inverse acide présente une concentration en H + de 3 moles/L à 5 moles/L ; et l'agent d'extraction inverse acide est au moins une parmi une solution d'acide sulfurique ou une solution d'acide chlorhydrique.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S4, un rapport en volume de l'agent d'extraction inverse acide à la phase organique chargée après avoir été lavée est (0,05 à 0,5): 1.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S4, l'agent d'extraction inverse alcalin est au moins une parmi une solution d'hydroxyde de sodium, de l'eau ammoniacale ou une solution de carbonate de sodium ; et une concentration de l'agent d'extraction inverse alcalin est de 0,5 mole/L à 2,0 moles/L.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S4, un rapport volumique de l'extraction inverse alcaline à la phase organique chargée après avoir été soumise à l'extraction inverse de première étape est (0,05 à 0,2): 1.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S4, le traitement d'extraction inverse de première étape est une extraction inverse à contre-courant en plusieurs étapes, avec 1 à 4 étapes.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S4, le traitement d'extraction inverse de seconde étape est une extraction inverse à contre-courant en plusieurs étapes, avec 1 à 3 étapes.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S4, la solution de sel de fluorure revient à une procédure d'élimination du calcium et du magnésium.
La illustre un convoyeur muni d’une bande de convoyeur 1 entrainée en mouvement au moyen d’un dispositif d’entrainement partiellement représenté par une première roue 2 qui est une roue d’entrainement et une deuxième roue 3 qui peut être une roue d’entrainement ou une roue suiveuse. L’entrainement de la bande de convoyeur 1 par la première roue 2 et éventuellement la deuxième roue 3 peut être obtenue par une pluralité de dents 4 qui forment des traverses transversales. Les dents 4 s’étendent majoritairement selon une direction transversale YY qui correspond à la largeur de la bande de convoyeur 1. La roue d’entrainement 2 est reliée à un moteur et est préférentiellement une roue dentée munie de dents 2a. Les dents 4 de la bande de convoyeur 1 se répètent selon le pas de répétition P selon la direction longitudinale XX.
La bande de convoyeur 1 est une bande de convoyeur ouvrable et munie d’un dispositif de fermeture 5. Les figures 1 et 2 illustrent une bande de convoyeur 1 à l’état fermé alors que la illustre une bande de convoyeur 1 à l’état ouvert.
Plus précisément, on détermine à partir du signal transmis et du signal reçu par l’antenne de mesure, le coefficient (complexe) de rétrodiffusion de la cible placée au sein de la chambre anéchoïque, ce pour une pluralité de fréquences équidistribuées dans la bande de fréquence d’intérêt, le cas échéant pour deux polarisations distinctes. Les mêmes mesures sont également effectuées dans la chambre anéchoïque vide, c’est-à-dire en absence de la cible. On soustrait ensuite le coefficient de rétrodiffusion de la chambre vide au coefficient de rétrodiffusion de la cible dans la chambre pour obtenir un coefficient de rétrodiffusion de la cible seule pour une pluralité de fréquences .
De la même façon, on détermine, dans une phase de calibration, le coefficient de rétrodiffusion complexe d’un objet étalon (généralement une sphère métallique) à ces mêmes fréquences, , .
Connaissant la réponse théorique de l’étalon, obtenue par simulation ou par calcul analytique, et supposant que la réponse de la chambre vide est invariante entre les deux campagnes de mesures, on estime le coefficient de rétrodiffusion propre de la cible, , au moyen de :
En définitive l’estimation de la SER de la cible à la fréquence n’est autre que .