INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après le décollement de la couche polymérisée 4 par rapport au film 50, le procédé comprend un rapprochement du support de construction 8 de manière à ramener le support de construction 8 à une distance minimum Dmin, pour fabriquer la couche de polymérisation 4 suivante, le rapprochement comprenant un déplacement supplémentaire du support de construction 8 depuis la distance maximum Dmax vers la distance minimum Dmin. La distance minimum Dmin est égale à la somme de la distance initiale Dinit et de l’épaisseur d’une couche polymérisée 4.
La régulation des première et deuxième pressions P1, P2 peut être effectuée de sorte que la première pression P1 est strictement supérieure à la deuxième pression P2. Ainsi, on peut maintenir un flux du fluide 20 constant entre le film 50 et la fenêtre 10.
Par ailleurs, le décollement peut comprendre une mesure, à l’aide des capteurs de pression 95, 96, de la variation de la différence de pression entre les première et deuxième pressions P1, P2. Ainsi, lors de l’éloignement du support de construction 8, le procédé peut comprendre un déplacement du support de construction 8 par rapport à la fenêtre 10 en fonction de la variation mesurée. Par exemple, lorsqu’on détecte une variation de pression, par rapport à la valeur initiale, on détermine que le décollement de la couche polymérisée a commencé. On peut donc continuer à déplacer le support de construction 8. Avantageusement on peut contrôler la vitesse de déplacement du support de construction. Lorsque la différence de pression revient à sa valeur initiale, la deuxième partie du film 50 a repris sa position initiale, et on détermine que le décollement de la couche polymérisée est terminé.
Le procédé qui vient d’être décrit permet de contrôler avec précision les étapes de fabrication de l’objet 2. On peut ainsi diminuer les temps de fabrication. On améliore également la précision de fabrication en limitant les défauts d’impression.
Parmi les produits commerciaux, on peut mentionner les produits vendus par la société COGNIS sous les noms PLANTAREN® (600 CS/U, 1200 et 2000) ou PLANTACARE® (818, 1200 et 2000) ; les produits vendus par la société SEPPIC sous les noms ORAMIX CG 110 et ORAMIX NS 10 ; les produits vendus par la société BASF sous le nom LUTENSOL GD 70, ou encore les produits vendus par la société CHEM Y sous le nom AG10 LK.
Les émulsifiants non ioniques pourraient de préférence être choisis parmi les alcools aliphatiques éthoxylés, les tensioactifs polyoxyéthylénés, les esters carboxyliques, les esters de polyéthylène glycol, un ester de sorbitol et leurs dérivés éthoxylés, les esters de glycol d’acides gras, les amides carboxyliques, les condensats de monoalcanolamine, les amides d’acides gras polyoxyéthylénés.
- R 3 représentant un groupe alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié en C8-C40, de préférence un groupe alkyle ou alcényle en C8-C30, optionnellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle, et
- c étant un entier compris entre 1 et 200 inclus, préférentiellement entre 2 et 150 et de manière préférée entre toutes entre 4 et 50, de manière préférée entre toutes entre 8 et 20.
Les alcools gras (poly)éthoxylés sont plus particulièrement des alcools gras comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, oxyéthylénés avec 1 à 30 mol d’oxyde d’éthylène (1 à 30 OE) ;
(ii) les polyoxyalkylène alkylphényl (en C8-C32) éthers,
(iii) les esters d’acides gras (en C8-C32) de sorbitan polyoxyalkylénés, notamment les esters d’acides gras polyéthoxylés de sorbitan contenant de préférence de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène, de manière préférée entre toutes de 2 à 20 motifs oxyde d’éthylène ; de préférence les esters d’acides gras (en C10-C24) de sorbitan polyoxyéthylénés contenant de préférence de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène, de manière préférée entre toutes de 2 à 20 motifs oxyde d’éthylène ; et
(iv) les esters d’acides gras polyoxyéthylénés (en C8-C32) contenant par exemple de 2 à 150 mol d’oxyde d’éthylène ; de préférence des esters d’acides gras polyoxyéthylénés (en C10-C24) contenant par exemple de 2 à 150 mol d’oxyde d’éthylène.
De préférence, les émulsifiants non ioniques pourraient être sélectionnés parmi un alkyl éther de polyalkylèneglycol et les alkyl esters de polyalkylèneglycol ; de préférence de polyéthylèneglycol (PEG).
- polyéthylèneglycol octyl éther ; polyéthylèneglycol lauryl éther ; polyéthylèneglycol tridécyl éther ; polyéthylèneglycol cétyl éther ; polyéthylèneglycol stéaryl éther ; parmi ces derniers, on peut mentionner plus particulièrement le tridéceth-3, le tridéceth-10 et le stéareth-6.
- polyéthylèneglycol nonylphényl éther ; polyéthylèneglycol dodécylphényl éther ; polyéthylèneglycol cétyphényl éther ; polyéthylèneglycol stéarylphényl éther ;
Chaque contrôleur élémentaire 40 est configuré pour mesurer régulièrement des valeurs d’un ensemble de grandeur(s) élémentaire(s) pour le module de conversion 35 respectif auquel il est associé, puis pour les transmettre au contrôleur principal 50.
L’ensemble de grandeur(s) élémentaire(s) comporte la tension continue élémentaire d’entrée V PVi respective. La mesure régulière de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi respective est effectuée via un capteur de tension, non représenté, pour chaque module de conversion 35 respectif, chaque capteur de tension étant connecté au contrôleur élémentaire 40 correspondant.
En complément facultatif, l’ensemble de grandeur(s) élémentaire(s) comporte un courant continu élémentaire d’entrée I PVi respectif, issu de la source d’énergie 8 correspondante. Selon ce complément facultatif, la mesure régulière du courant continu élémentaire d’entrée I PVi respectif nécessite alors la présence d’un capteur de courant, non représenté, pour chaque module de conversion 35 respectif, chaque capteur de courant étant connecté au contrôleur élémentaire 40 correspondant.
Chaque contrôleur élémentaire 40 comporte typiquement une unité de pilotage 70 configurée pour piloter le pont de commutation 58 en commandant les interrupteurs 38. En complément facultatif, chaque contrôleur élémentaire 40 comporte une unité de détermination 72 configurée pour déterminer une tension optimale V opt_i associée au module de conversion 35 respectif. L’unité de détermination 72 est typiquement configurée pour déterminer ladite tension optimale V opt_i via la mise en œuvre d’un algorithme de suivi du point maximal de puissance, également appelé algorithme MPPT (de l’anglais Maximum Power Point Tracking ).
Chaque contrôleur élémentaire 40 comporte également un récepteur 74 et un émetteur 76, chacun compatible avec le protocole de communication du bus de données 52. Autrement dit, le récepteur 74 est apte à recevoir des données de la part du contrôleur principal 50 via le bus de données 52, notamment un coefficient de connexion K i indiquant s’il est nécessaire ou non de connecter la source d’énergie 8 respective au module de conversion 35 correspondant pour délivrer ensuite la tension élémentaire de sortie V Hi respective. L’émetteur 76 est apte à transmettre régulièrement des données au contrôleur principal 50 via ledit bus 52, notamment une valeur mesurée de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi respective, la valeur de la tension optimale V opt_i , voire une valeur mesurée du courant continu élémentaire d’entrée I PVi respectif.
Le contrôleur principal 50 est configuré pour effectuer une régulation d’une grandeur de sortie du convertisseur d’énergie 10 en envoyant des ordres de commande aux contrôleurs élémentaires 40, la régulation étant effectuée en fonction des ensembles de grandeur(s) élémentaire(s), chaque ensemble de grandeur(s) élémentaire(s) étant associé à un module de conversion 35 respectif.
La grandeur de sortie du convertisseur d’énergie 10 faisant l’objet de la régulation par le contrôleur principal 50 est typiquement la tension de sortie V S ou bien un courant de sortie I S du convertisseur d’énergie 10. Si le convertisseur d’énergie 10 est connecté à une charge imposant la tension, comme par exemple le réseau électrique 6, alors la grandeur régulée, c’est-à-dire la grandeur à asservir, est le courant de sortie I S . En revanche, si le convertisseur d’énergie 10 est connecté à une charge imposant le courant, par exemple un moteur ou un chargeur de batterie(s), alors la grandeur à asservir est la tension de sortie V S .
La régulation effectuée par le contrôleur principal 50 est mise en œuvre au sein d’une unité de régulation REG, décrite plus en détail par la suite en regard de la .
Selon l’invention, le contrôleur principal 50 comporte un premier estimateur 80, visible sur la figure 1, configuré pour calculer, pour chaque module de conversion 35, une valeur estimée de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi à partir d’une valeur précédemment mesurée V PVi (t k-p ) de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi .
En complément facultatif, le contrôleur principal 50 comporte en outre un deuxième estimateur 85 configuré pour calculer, pour chaque module de conversion 35, une moyenne estimée PVi > du courant élémentaire d’entrée I PVi reçu par le module de conversion 35, la moyenne estimée PVi > du courant élémentaire d’entrée I PVi étant alors utilisée pour calculer la valeur estimée de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi.
Selon ce complément facultatif, de par l’estimation du courant élémentaire d’entrée I PVi via le deuxième estimateur 85, il n’est pas nécessaire d’effectuer la mesure du courant élémentaire d’entrée I PVi respectif, et cela évite alors l’ajout d’un capteur de courant pour chaque module de conversion 35 respectif. Selon ce complément facultatif, l’ensemble de grandeur(s) élémentaire(s), mesuré régulièrement pour chaque contrôleur élémentaire 40, comporte alors seulement la tension continue élémentaire d’entrée V PVi respective.
En complément facultatif, le contrôleur principal 50 comporte en outre un troisième estimateur 90 configuré pour calculer, pour chaque module de conversion 35, une valeur estimée de la capacité C PVi du condensateur 64.
Dans l’exemple de la , le premier estimateur 80, ainsi qu’en complément facultatif le deuxième estimateur 85 et le troisième estimateur 90, sont réalisés chacun sous forme d’un composant logique programmable, tel qu’un FPGA (de l’anglais Field Programmable Gate Array ), ou encore d’un circuit intégré, tel qu’un ASIC (de l’anglais Application Specific Integrated Circuit ).
En variante, le contrôleur principal 50 comprend une unité de traitement d’informations formée par exemple d’une mémoire et d’un processeur associé à la mémoire, non représentés.
Selon cette variante, le premier estimateur 80, ainsi qu’en complément facultatif le deuxième estimateur 85 et le troisième estimateur 90, sont réalisés chacun sous forme d’un logiciel, ou d’une brique logicielle, exécutable par le processeur. La mémoire du contrôleur principal 50 est alors apte à stocker un premier logiciel d’estimation apte à calculer, pour chaque module de conversion 35, la valeur estimée de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi à partir de la valeur précédemment mesurée V PVi (t k-p ) de la tension continue élémentaire d’entrée V PVi . En complément facultatif, la mémoire du contrôleur principal 50 est alors apte à stocker un deuxième logiciel d’estimation apte à calculer, pour chaque module de conversion 35, la moyenne estimée PVi > du courant élémentaire d’entrée I PVi reçu par le module de conversion 35, et un troisième logiciel d’estimation apte à calculer, pour chaque module de conversion 35, la valeur estimée de la capacité C PVi du condensateur 64. Le processeur du contrôleur principal 50 est alors apte à exécuter chacun des logiciels parmi le premier logiciel d’estimation, ainsi qu’en complément facultatif le deuxième logiciel d’estimation et le troisième logiciel d’estimation. L’homme du métier comprendra en outre que lorsqu’exécuté(s) par ledit processeur, le premier logiciel d’estimation, ainsi qu’en complément facultatif le deuxième logiciel d’estimation et le troisième logiciel d’estimation, forment alors respectivement le premier estimateur 80, le deuxième estimateur 85 et le troisième estimateur 90.
Lorsque le contrôleur principal 50 est réalisé sous forme d’un ou plusieurs logiciels, c’est-à-dire sous forme d’un programme d’ordinateur, également appelé produit programme d’ordinateur, il est en outre apte à être enregistré sur un support, non représenté, lisible par ordinateur. Le support lisible par ordinateur est par exemple un medium apte à mémoriser des instructions électroniques et à être couplé à un bus d’un système informatique. A titre d’exemple, le support lisible est un disque optique, un disque magnéto-optique, une mémoire ROM, une mémoire RAM, tout type de mémoire non-volatile (par exemple EPROM, EEPROM, FLASH, NVRAM), une carte magnétique ou une carte optique. Sur le support lisible est alors mémorisé un programme d’ordinateur comprenant des instructions logicielles.
Après obtention d'un gel homogène : ajout de la phase B3 dans la phase B.
Réaliser l'émulsion sous agitation en incorporant A dans B (2500-3000 rpm) pendant 10min.
Commencer le refroidissement avec un bain de glaçon.
Ajout de la phase C et D à une T°< à 40°C et homogénéiser pendant 10-15min.
En parallèle, préparer la solution de vitamine C + soude ajustée à pH 6
Incorporer lentement la solution de vit C en formule, homogénéiser pendant 5min.
Puis ajouter la phase E sous agitation à 3000tr/min et laisser 15 min.
Quatrième composition : Chauffer la phase B1+B2 à 80°C pendant 30min sous agitation à 500tr/min.
Une fois la phase homogène, ajouter la phase A1 chaude et laisser sous agitation 10min à 3000tr/min.
Ajouter la phase C de dilution pour refroidir et laisser sous agitation 10 min
1) Lavage de la mèche avec un shampooing DOP selon un rapport de bain de 0,4 g/g de cheveux ; 2) Peignage de la mèche ; 3) Application des compositions sur cheveux encore humides selon un rapport de bain de 0,15 g/g de cheveux, pas de temps de pose. 4) Laisser sécher la mèche à température ambiante (22°C)
Composition testée Protocole leave -on F traités / F non traités sur cheveux humides C2 Leave-on 0,85
On observe des forces de frottement plus faibles sur cheveux humides pour les cheveux traités par le procédé selon la présente invention que pour les cheveux non traités. La surface du cheveu est plus lisse, même en l’absence de matières premières siliconées. Les cheveux traités sont plus doux, plus facile à peigner et à démêler, que les cheveux non traités.
Procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre une composition comprenant au moins deux acides gras particuliers distincts, la composition ayant une faible teneur en silicones Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre une composition comprenant au moins deux acides gras particuliers distincts, la composition ayant une faible teneur en silicones.
Contexte de l’invention Les agents atmosphériques extérieurs tels que la pollution et les intempéries, ainsi que les traitements mécaniques ou chimiques tels que le brossage, le peignage, les teintures, les décolorations, les permanentes, les défrisages, les lavages répétés, abîment et fragilisent les cheveux. Les cheveux se retrouvent ainsi endommagés et peuvent à la longue devenir secs, rêches, cassants, ternes, fourchus et/ou mous ou encore sensibles à l’humidité en rendant les cheveux indisciplinés, souvent avec des frisottis, et/ou difficilement coiffables en milieu humide, en particulier en milieu très humide.
Ainsi, pour remédier à ces inconvénients, il est usuel d’avoir recours à des soins capillaires qui mettent en œuvre des compositions destinées à conditionner les cheveux de manière convenable en leur apportant des propriétés cosmétiques satisfaisantes, notamment de la douceur au toucher (les cheveux ne sont plus rêches), de bonnes propriétés de démêlage induisant une facilité au peignage, une bonne discipline des cheveux qui ont ainsi une bonne mise en forme.
Ces soins capillaires, souvent à base de matières premières siliconées peuvent cependant conférer un aspect gras et chargé au toucher pas toujours agréable pour l’utilisateur. Par ailleurs, ces soins capillaires n’ont pas ou peu d’effet sur le contrôle du volume des fibres kératiniques et/ou le maintien de la coiffure et/ou la discipline des cheveux en milieu humide voire très humide.
Ainsi, il existe un réel besoin de mettre au point un procédé de traitement capillaire permettant de remédier à ces inconvénients et qui soit notamment capable de conserver voire d’améliorer la qualité de la fibre, notamment la douceur, le démêlage, le lissage, la discipline et/ou la brillance, et de limiter de manière durable la formation de frisottis et/ou l’augmentation de volume de la chevelure en milieu humide afin de faciliter le coiffage des cheveux en milieu humide. Un tel procédé devra idéalement ne pas mettre en œuvre des matières premières siliconées.
Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant l’étape i) d’application sur les fibres kératiniques d’une composition (C) comprenant au moins deux composés distincts D choisis indépendamment parmi les composés de formule (I) suivante, leurs sels, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges : Formule (I) dans laquelle : ▪ R 1 représente : - un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 6 à 26 atomes de carbone, le groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents, choisis parmi : hydroxyle (–OH), amino (–NH 2 ), carboxyle (–COOH), (hétéro)cyclique tel que phényle et/ou éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi –O–, –CO–, –NR a –, ou leurs combinaisons telles que –O-CO– , –(CO)-O–, –NR a -(CO)– ou –(CO)-NR a – ; ou - un groupe (hétéro)cyclique tel que phényle, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents, choisis parmi : hydroxyle (–OH) ou R b –(CO)–; ▪ R a représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi (–OH), amino (–NH 2 ) ou carboxyle (–COOH) ; ▪ R b représente un groupe (C 2 -C 10 )alkyle ; étant entendu que : - les sels des composés de formule (I) sont choisis parmi les sels monovalents des composés de formule (I), de préférence choisis parmi les sels de métaux alcalins tels que le sodium ou le potassium, les sels d’ammonium, les sels de tétra(hydroxy)(C 1 -C 10 )alkylammonium, les sels de di(hydroxy)(C 1 -C 10 )alkylammonium, les sels de tri(hydroxy)(C 1 -C 10 )alkylammonium, et leurs mélanges, plus préférentiellement choisis parmi les sels de métaux alcalins tels que le sodium ou le potassium, les sels de tétra(hydroxy)(C 1 -C 10 )alkylammonium, et leurs mélanges ; et - la composition (C) comprend une teneur totale en silicones inférieure à 5% en poids par rapport au poids total de la composition (C).
b) les silicones aminées répondant à la formule (B) : R' a G 3-a -Si(OSiG 2 ) n -(OSiG b R' 2-b ) m -O-SiG 3 -a-R' a (B) dans laquelle : - G, identique ou différent, désigne un atome d'hydrogène, un groupement phényle, OH, alkyle en C 1 -C 8 , par exemple méthyle, ou alcoxy en C 1 -C 8 , par exemple méthoxy, - a, identique ou différent, désigne 0 ou un entier de 1 à 3, en particulier 0, - b désigne 0 ou 1, en particulier 1, - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10; - R', identique ou différent, désigne un radical monovalent de formule -C q H 2q L dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8, et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les groupements : -N(R") 2 ; -N + (R") 3 A - ; -NR"-Q-N(R") 2 et -NR"-Q-N + (R") 3 A - , dans lesquels R", identique ou différent, désigne hydrogène, phényle, benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un radical alkyle en C 1 -C 20 ; Q désigne un groupement de formule C r H 2r , linéaire ou ramifié, r étant un entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4; et A - représente un anion cosmétiquement acceptable, notamment halogénure tel que fluorure, chlorure, bromure ou iodure.
Lors de la mise en œuvre du procédé de l’invention, un métal fondu, à l’état liquide, est injecté dans un moule. Lors du séjour dans le moule, une partie du métal initialement fondu se solidifie contre la paroi intérieure du moule, ou l’empreinte, pour former une coque de métal solidifiée. Cette coque solidifiée est délimitée à l’extérieur par le moule, et à l’intérieur par du métal liquide, non encore solidifié.
Le moule est ensuite vidangé du métal encore liquide, i.e. non encore solidifié, qui se trouve à l’intérieur de la coque, formant ainsi une pièce métallique creuse.
Les Inventeurs ont trouvé que le procédé selon l’invention permet la fabrication d’une grande variété de pièces creuses, dont par exemple des pièces ayant une coque de faible épaisseur, i.e. inférieure à 2 mm et supérieure à 0,2 mm. Grâce à une vidange sans basculement du moule, le procédé n’est pas tributaire d’une solidification non voulue du métal, ladite solidification étant complètement maitrisée.
Par « pièce métallique creuse » on entend donc une pièce métallique sous la forme d’une coque qui entoure, ou qui partiellement entoure, une partie vide. A titre d’exemple, parmi les pièces sous forme d’une coque qui partiellement entoure une partie vide, on peut citer des pièces telles que des gobelets, des coupelles, des bols et des bouteilles.
Par « solidification partielle du métal fondu » on entend que la solidification est suffisante pour former la coque solide, tout en laissant une partie du métal en état liquide pour permettre d’obtenir la partie creuse de la pièce après soustraction, ou vidange, dudit métal en état liquide.
Par « partie solide » on entend une phase solide au sens métallurgique ou thermodynamique. Ainsi la partie solide peut être composée de plusieurs phases solides, ce qui est le cas par exemples des alliages Al-Si.
Par « sans basculement du moule » il faut entendre que la soustraction du métal encore liquide se fait sans basculement ( i.e. sans rotation autour d’un axe) du moule, ce qui est habituel dans un procédé de « coulée au renversé ». Pour ce faire, le moule est vidangé par des techniques exposées ci-après. Cela étant, il est entendu que l’absence de basculement du moule, n’empêche pas de pourvoir translater l’intégralité du moule au-dessus d’un four ou d’une poche afin de réceptionner la vidange.
Par « métal » on entend, au sens de la présente invention, soit un métal unique, soit un alliage métallique comprenant ledit métal. Parmi ces alliages métalliques, on peut citer un alliage eutectique ou proche de l’eutectique, sinon un alliage à faible intervalle de solidification ( i.e. avec des températures de liquidus et de solidus très proches).
On entend par « métal unique » un métal qui n’est pas en mélange avec un autre élément, comme un autre métal. Il s’agit d’un métal dit « pur », ayant une pureté supérieure à 98%, en particulier supérieure à 99%.
Parmi les métaux (purs) utilisables dans la pièce et le procédé de l’invention on peut citer, à titre d’exemple : l’aluminium (Al), le plomb (Pb), l’étain (Sn), le cuivre (Cu), le zinc (Zn), le fer (Fe), le nickel (Ni) et le magnésium (Mg).
Parmi les alliages eutectiques utilisables dans la pièce et le procédé de l’invention on peut citer, à titre d’exemple : AlSi12, ZnAl5, AlCu33, AlMg32, MgZn37, CuMn37, CuSi16, SnPb38, de la fonte eutectique.
Parmi les alliages à faible intervalle de solidification utilisables dans la pièce et le procédé de l’invention on peut citer, à titre d’exemple : AlSi10, AlSi2, de la fonte relativement proche de l’eutectique Fe-C, ou de l’acier à très faible intervalle de solidification.