INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a donc pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant un réservoir contenant du produit fluide et une tête de distribution pourvue d’un orifice de distribution et d'une bride radiale formant repose-doigts lors de l'actionnement, ledit réservoir étant axialement déplaçable par rapport à ladite tête de distribution lors d'un actionnement, un bouchon-piston étant déplaçable dans ledit réservoir pour distribuer du produit fluide à travers ledit orifice de distribution lors d'un actionnement, ledit dispositif comportant un organe de blocage qui bloque le déplacement axial dudit réservoir dans ladite tête de distribution, ledit organe de blocage étant déplaçable et/ou déformable entre une position de blocage et une position de libération, ledit dispositif comportant un organe de déverrouillage déplaçable entre une position de repos, dans laquelle ledit organe de blocage est en position de blocage, et une position de déverrouillage, dans laquelle ledit organe de blocage est déplacé et/ou déformé en position de libération.
Les figures 1A
Les figures 1B, précédemment décrites, représentent, de manière schématique, différentes étapes d’un procédé de scellement eutectique selon l’art antérieur,
La , précédemment décrite, est un cliché montrant des coulures d’un alliage eutectique résultant d’un procédé de l’art antérieur, tel que représenté sur les figures 1A et 1B,
La , représentent, de manière schématique, différentes étapes d’un procédé de scellement eutectique selon un mode de réalisation particulier de l’invention,
La , représentent, de manière schématique, différentes étapes d’un procédé de scellement eutectique selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention,
La représente, de manière schématique et en vue de dessus, un cordon disposé sur une couche de mouillabilité, selon un mode de réalisation particulier de l’invention,
La , représentent, de manière schématique, différentes étapes d’un procédé de scellement eutectique selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention ; la couche de mouillabilité et le cordon représenté en coupe sur la correspondent à ceux de la , selon la coupe définie par le trait en tirés,
La représente, de manière schématique et en vue de dessus, un cordon de matériau disposé sur une couche de mouillabilité, selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
La structure 43 à membrures, et notamment l’extrémité distale 45b de chacune des membrures 45, coopère avec le décrochement 32a de la paroi latérale extérieure 32 de l’organe 30 d’application dans la position montée du capot 40 sur ledit organe 30 d’application.
Les membrures 45 sont, ici, régulièrement espacées l’une de l’autre circonférentiellement autour du corps 41.
La peau 42 s’étend au moins entre les membrures 45.
Tel qu’illustré, la peau 42 est surmoulée sur la structure 43 à membrures, en particulier de manière à former un corps 41 présentant une épaisseur constante.
On pourrait prévoir que la peau 42 recouvre entièrement la structure 43 à membrures, ou au contraire que la peau 42 et la structure 43 à membrures soient solidaires sans recouvrement, c’est-à-dire s’étendant entre les membrures 45.
De manière générale, le capot 40 est réalisé par moulage à bi-injection ou par surmoulage de deux matières plastiques différentes. La peau 42 ne présente pas une rigidité configurée pour s’accrocher à l’organe d’application 30. C’est la bi-injection ou le surmoulage qui permet de lier l'ensemble des membrures 45 et de structurer le capot 40.
Tel qu’illustré, le capot 40 est dépourvu de tout relief en saillie radiale vers l’intérieur, tout en offrant une mise en place sur l’organe d’application 30 et un retrait à l’écart dudit organe d’application 30 facilités.
La structure 43 à membrures permet d’assurer l’intégrité structurelle et géométrique du capot 40, ainsi que sa fixation par encliquetage sur le décrochement 32a de l’organe d’application 30.
La peau 42, en matériau moins rigide que les membrures 45, n’oppose qu’une résistante limitée à la déformation de la structure à membrures 43.
Par exemple, la structure 43 à membrures est réalisée en matière plastique rigide, notamment en polymère thermoplastique, tel que par exemple du polypropylène (PP) ou du polytéréphtalate d'éthylène (PET), ou encore en une matière plastique recyclée.
Tel qu’illustré, la structure 43 à membrures comprend huit membrures 45.
En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de membrures 45, par exemple supérieur ou égale à deux.
Tel que visibles en détails sur les figures 6, 6A et 9, la surface intérieure 40b du capot 40 comprend, ici, deux encoches 46 concentriques destinées à coopérer chacune avec un godron axial 34 porté par la paroi supérieure 31 de l’organe d’application 30.
La coopération des encoches 46 avec les godrons axiaux 34 permet de garantir l’étanchéité autour de l’orifice de distribution 22a.
En variante, on pourrait prévoir un nombre différent d’encoche 46 et de godron 34, par exemple supérieur ou égal à un.
En variante, on pourrait prévoir une inversion structurelle dans laquelle l’encoche 46 est pratiquée sur la paroi supérieure 31 de l’organe d’application 30 et le godron 34 fait saillie de la surface intérieure 40b du capot 40.
Par exemple, le diamètre extérieur du corps cylindrique est inférieur au diamètre extérieur de la jupe de montage et la jupe de montage cylindrique est reliée au corps cylindrique par une portion de jonction inclinée de manière oblique par rapport à l’axe d’élévation.
La jupe de montage comprend une extrémité proximale ouverte entourant au moins partiellement le récipient et une extrémité distale reliée à la portion de jonction.
Avantageusement, la patte de l’organe de verrouillage/déverrouillage de l’organe de distribution comprend une extrémité supérieure reliée à une surface intérieure de la portion de jonction.
De préférence, l’organe de distribution comprend en outre une cheminée de distribution s’étendant axialement depuis la paroi supérieure, notamment son centre, à l’intérieur dudit organe de distribution et comprenant une extrémité supérieure en communication fluidique avec l’orifice de distribution de la paroi supérieure.
En d’autres termes, la cheminée de distribution est entourée radialement par le corps cylindrique.
Avantageusement, l’ensemble de conditionnement et de distribution comprend en outre un mécanisme de prélèvement du produit contenu dans le récipient comprenant un corps principal solidaire du récipient et délimitant un conduit intérieur et une tige de prélèvement solidaire de l’organe de distribution, la tige de prélèvement s’étendant partiellement dans ledit conduit intérieur et mobile axialement suivant l’axe d’élévation dans ledit conduit intérieur et comprenant un conduit de prélèvement configuré pour aspirer et éjecter le produit via l’orifice de distribution de l’organe de distribution par rapprochement axial suivant l’axe d’élévation entre l’organe de distribution et le récipient.
Le mécanisme de prélèvement du produit correspond à un mécanisme classique de pompe et ne sera pas davantage décrit.
Dans la position déverrouillée, l’organe de distribution peut translater axialement vers le récipient afin d’actionner le mécanisme de prélèvement du produit.
En effet, le rapprochement axial par translation selon l’axe d’élévation de l’organe de distribution vers le récipient provoque un déplacement axial le long de l’axe d’élévation de la tige de prélèvement et permet d’expulser une dose de produit sur une surface d’application notamment d’un organe d’application, à travers l’orifice de distribution.
La dimension axiale de la nervure axiale dépend de la dimension axiale de la rainure axiale prévue sur le récipient et notamment à la course de la tige de prélèvement nécessaire pour prélever une quantité de produit dans le récipient.
Le corps principal du mécanisme de prélèvement peut être solidaire du goulot d’étranglement, en appui axial sur ladite collerette radiale.
Par exemple, la cheminée de distribution comprend une extrémité inférieure pourvue d’un relief d’encliquetage, par exemple un bourrelet annulaire, coopérant avec un relief complémentaire, par exemple une rainure, sur la tige de prélèvement du mécanisme de prélèvement du produit, afin de rendre solidaire ladite tige de prélèvement de l’organe de distribution.
Avantageusement, l’ensemble de conditionnement et de distribution comprend en outre un organe d’application du produit solidaire de l’organe de distribution, notamment solidaire en rotation et en translation de l’organe de distribution.
De manière générale, l’organe d’application est solidaire d’un contenant comprenant au moins le récipient, voir le récipient et l’organe de distribution. En effet, on pourrait prévoir que l’organe d’application soit relié directement au récipient.
Par exemple, l’organe de distribution comprend en outre une patte annulaire de fixation s’étendant depuis une extrémité inférieure du corps cylindrique vers l’extérieur, par exemple selon une direction oblique, inclinée vers le haut, et comprenant au moins un élément d’accrochage, par exemple un bourrelet annulaire ou plusieurs bourrelets distincts, destiné à coopérer par encliquetage avec un élément d’accrochage complémentaire prévu sur l’organe d’application.
Avantageusement, l’ensemble de conditionnement et de distribution comprend en outre un capot de recouvrement et d’obturation monté sur l’organe d’application du produit.
La flexibilité de la ou des pattes permet d’absorber les tolérances de fabrication, ainsi que d’améliorer le confort d’utilisation, notamment lors du franchissement de la saillie radiale du récipient.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble de verrouillage/déverrouillage comprend au moins deux ensembles de verrouillage/déverrouillage agencés circonférentiellement à 180° l’un de l’autre, c’est-à-dire diamétralement opposés, et l’organe de distribution comprend au moins deux organes de verrouillage/déverrouillage agencés circonférentiellement à 180° l’un de l’autre, c’est-à-dire diamétralement opposés, et destinés chacun à coopérer avec un des deux ensembles de verrouillage/déverrouillage.
De manière générale, le nombre d’organes de verrouillage/déverrouillage est égal au nombre d’ensembles de verrouillage/déverrouillage du récipient.
Par exemple, le récipient comprend un corps muni d’une extrémité inférieure fermée formant un fond et d’une extrémité supérieure ouverte, opposée à l’extrémité inférieure, formant un col muni d’une ouverture permettant l’accès au volume interne de réception du produit, et le ou les ensembles de verrouillage/déverrouillage sont formés sur une surface extérieure dudit col.
La rainure axiale de guidage s’étend axialement depuis l’extrémité supérieure du col sur au moins une partie de la hauteur dudit col.
Par exemple, le diamètre extérieur du col est inférieur au diamètre intérieur du corps et le col est relié au corps du récipient par un goulot d’étranglement.
De préférence, le récipient ne comprend aucune saillie radiale sur la jonction entre le col et le corps, notamment sur le goulot d’étranglement.
Par exemple, l’extrémité supérieure du goulot d’étranglement est reliée au col par une collerette radiale.
La rainure axiale de guidage s’étend avantageusement circonférentiellement sur une plage angulaire.
La rainure axiale de guidage est, de préférence, pratiquée dans l’épaisseur du col et débouche sur la surface extérieure dudit col.
Par exemple, la surface axiale de butée, portée par le col, s’étend radialement depuis le fond de la rainure circonférentielle jusqu’à la surface extérieure dudit col.
Par exemple, la surface axiale de butée s’étend circonférentiellement sur toute la plage angulaire de la rainure circonférentielle depuis la surface radiale de butée jusqu’à la rainure axiale de guidage.
Par exemple, la surface radiale de butée, portée par le col, s’étend radialement depuis le fond de la rainure circonférentielle jusqu’à la surface extérieure dudit col.
Par exemple, la surface radiale de butée s’étend axialement sur toute la hauteur de la rainure circonférentielle depuis l’extrémité ouverte du col jusqu’à la surface axiale de butée.
Avantageusement, l’organe de distribution comprend un corps cylindrique relié à la jupe de montage et une paroi supérieure transversale se raccordant au corps cylindrique et comprenant un orifice de distribution, par exemple en son centre, traversant l’épaisseur de ladite paroi supérieure.
Par exemple, la paroi supérieure présente une forme de dôme, c’est-à-dire une forme convexe vers l’extérieur, en particulier généralement hémisphérique, en présentant une section transversale circulaire. En variante, la paroi supérieure présente une forme de dôme, en présentant une section transversale oblongue, ellipsoïdale, polygonale ou autre. Selon encore une autre variante, la paroi supérieure de l’organe d’application est sensiblement plane ou encore présente une forme concave vers l’extérieur.
Le capot 40 est en concordance de forme avec l’organe d’application 30.
De manière nullement limitative, le capot 40 comprend un corps 41 en forme de dôme, notamment généralement hémisphérique, entourant partiellement l’organe d’application 30.
Dans l’exemple illustré, et de manière nullement limitative, le corps 41 de forme généralement hémisphérique comprend une peau ou enveloppe 42 réalisée dans un premier matériau, par exemple en matière plastique, notamment en polymère thermoplastique, tel que par exemple du polyéthylène (PE) ou de l’élastomère thermoplastique (TPE).
Le corps 41 comprend en outre une structure 43 à membrures réalisée dans un deuxième matériau, plus rigide que le premier matériau.
En variante, on pourrait prévoir tout autre forme pour le capot 40.
Tel qu’illustré sur les figures 1 à 11, la structure 43 à membrures comprend une portion d’obturation 44 située en regard de l’orifice de distribution 22a dans la position montée du capot 40 sur l’organe d’application 30.
La structure 43 à membrures comprend en outre une pluralité de membrures 45 radiales, ici au nombre de huit, s’étendant depuis la portion d’obturation 44 le long du corps 41.
Ainsi, chaque membrure 45 radiale comprend une extrémité proximale 45a reliée à la portion d’obturation 44 et une extrémité distale 45b libre, s’étendant radialement vers le décrochement 32a de la paroi extérieure 32 de l’organe d’application 30.
Dans ce mode de réalisation, on pourrait prévoir le point d’injection des membrures radiales 45 au niveau de la portion d’obturation 44. En variante, on pourrait prévoir le point d’injection au niveau d’une des membrures radiales 45.
En variante, dans le mode de réalisation illustré sur la , dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références, la structure 43 à membrures comprend une pluralité de membrures annulaires 46, ici au nombre de trois, reliant les membrures radiales 45 entre elles.
Par exemple, la structure à membrures 43 comprend un nombre de membrures annulaires 46 supérieur ou égal à un, par exemple supérieur ou égal à deux, reliant les membrures radiales 45 entre elles.
Les membrures annulaires 46 sont ici disposées de manière concentrique autour de l’axe central Z-Z’.
Tel qu’illustré, la structure à membrures 43 est dépourvue de portion centrale d’obturation 44. En variante, on pourrait également prévoir une portion d’obturation 44 entourée radialement par une ou plusieurs membrure annulaire 46.
Dans ce mode de réalisation, on pourrait prévoir le point d’injection des membrures au niveau d’une des membrures annulaires 46, en particulier la membrure annulaire située radialement au plus proche de l’axe central Z-Z’. En variante, on pourrait prévoir le point d’injection au niveau d’une des membrures radiales 45.
L’extrémité distale 45b de chacune des membrures 45 correspondent à une contre-dépouille formant un crochet local d’accrochage sur l’organe d’application 30.
L’extrémité distale 45b de chacune des membrures 45 se situent à une distance radiale à l’axe central Z-Z’ plus faible que la dimension radiale maximale du capot 40.
Dans la description qui suit, les termes relatifs à une position sont pris en référence à un aéronef 10 en position normale de vol, c'est-à-dire comme il est représenté sur la , et les positions « avant » et « arrière » sont prises par rapport à l’avant et l’arrière du réacteur 100 et par rapport à la direction d’avancement F de l’aéronef 10 lorsque le réacteur 100 fonctionne.
La montre l’aile 12 et le réacteur 14 fixés l’un à l’autre par l’intermédiaire du mât réacteur 100 qui comporte un ensemble de capots avant 202, 203 et un capot arrière 204.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, le capot arrière 204 est divisé en un capot arrière mobile 204a en partie basse et un capot arrière fixe 204b en partie haute entre le capot arrière mobile 204a et l’aile 12. Le capot arrière fixe 204b est solidaire du panneau intrados de l’aile 12 et peut être considéré comme faisant partie de l’aile 12.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention (non représenté), le capot arrière 204 se limite au capot arrière mobile 204a qui vient directement contre le panneau intrados de l’aile 12.
Le capot arrière mobile 204a est disposé à l’arrière de l’ensemble de capots avant 202, 203.
Ici, le capot arrière mobile 204a est disposé sous l’aile 12 et à l’arrière du réacteur 14 et le capot avant 202 est disposé au-dessus du réacteur 14 et à l’avant de l’aile 12. Le capot intermédiaire 203 fait la jonction entre le capot avant 202 et le capot arrière 204.
La montre le mât réacteur 100 comportant un coulisseau 52 sur lequel le capot arrière mobile 204a est fixé. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur la , le coulisseau 52 est constitué de nervures verticales 52a-c et de raidisseurs horizontaux 52d-e qui sont fixées entre elles et le capot arrière mobile 204a est fixé autour du coulisseau 52 pour le recouvrir.
La montre le mât réacteur 100 en position fermée et avancée du coulisseau 52 et du capot arrière mobile 204a qui est vu en transparence. Le coulisseau 52 est arrangé pour passer de la position fermée et avancée à une position ouverte et reculée et inversement, où le coulisseau 52 et le capot arrière mobile 204a sont déplacés en translation parallèlement à une direction de translation T globalement parallèle à la direction longitudinale X.
Le mât réacteur 100 comprend une structure rigide 302, également appelée structure primaire, destinée à être fixer entre une structure du réacteur 14 et une structure de l’aile 12, comme en particulier le longeron avant de l’aile 12 qui s’étend globalement selon la direction transversale Y. La structure rigide 302 ne constitue pas un élément essentiel de l’invention, et elle peut prendre différentes formes.
La structure primaire 302 soutient le réacteur 14 par l’intermédiaire de moyens de fixation (non illustrés) disposés globalement à l’avant et à l’arrière de la structure primaire 302 et qui prennent par exemple la forme de ceux divulgués dans le document US-A-2016/0221682.
La structure primaire 302 est matérialisée ici par une nervure arrière.
La fixation de la structure primaire 302 à l’aile 12 est réalisée par exemple par des jeux de manilles.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, le mât réacteur 100 comporte également, à l’arrière de la structure primaire 302, une chape arrière 60 solidaire de la structure primaire 302. La structure primaire 302 est fixée à l’aile 12 entre autres par une bielle arrière 62 qui relie, en utilisation, la chape arrière 60 à une chape supérieure 64 de l’aile 12.
La bielle arrière 62 présente une première extrémité montée articulée à la chape arrière 60 et une deuxième extrémité montée articulée sur la chape supérieure 64, en particulier au niveau du panneau intrados de l’aile 12.
Avantageusement, la première face du premier substrat est en un matériau diélectrique, de préférence du SiO 2 ou du Si 3 N 4 , en un matériau semi-conducteur ou en nitrure métallique comme TiN, WN, AlN (la couche de mouillabilité sera alors de préférence en métal) et/ou la première face du deuxième substrat est en un matériau diélectrique, de préférence du SiO 2 ou du Si 3 N 4 , ou en un matériau semi-conducteur ou en nitrure métallique comme TiN, WN, AlN (la couche de mouillage sera alors de préférence en métal).
Avantageusement, l’alliage eutectique est choisi parmi Al-Ge, Au-In, Au-Sn, Au-Si, Bi-Sn et Au-Ge.
Avantageusement, le premier matériau est choisi parmi AlSi ou AlCu pour l’alliage eutectique AlGe, Au pour l’alliage eutectique Au-In, Au-Sn ou Au-Si et/ou le deuxième matériau est choisi parmi Ge pour l’alliage eutectique Al-Ge, Sn pour l’alliage eutectique Au-Sn ou Bi-Sn, Si pour l’alliage eutectique Au-Si.
Le premier élément a un volume V1 et le deuxième élément a un volume V2. Les volumes V1 et V2 sont choisis de manière à former un alliage eutectique avec les relatives concentrations donné par V1 et V2. Les volumes et les compositions relatives des deux éléments sont choisis de manière à correspondre à la concentration eutectique.
Selon un premier mode de réalisation avantageux, le premier cordon est disposé sur la première couche de mouillabilité, la couche de mouillabilité dépassant soit d’un côté du premier cordon soit de part et d’autre du premier cordon et/ou le deuxième cordon est disposé sur la deuxième couche de mouillabilité, la couche de mouillabilité dépassant soit d’un côté du deuxième cordon soit de part et d’autre du deuxième cordon.
Selon un deuxième mode de réalisation avantageux, la/les couche(s) de mouillabilité est/sont déportée(s) par rapport au premier cordon et/ou par rapport au deuxième cordon, la/les couche(s) de mouillabilité étant connectée(s) au premier cordon et/ou au deuxième cordon par des traverses éventuellement. Les traverses sont avantageusement en un même matériau que la couche de mouillabilité.
L’invention concerne également un dispositif ainsi obtenu. Le dispositif comprend un premier substrat et un deuxième substrat scellé l’un à l’autre par un cordon de scellement à base d’un alliage eutectique,
au moins l’un du premier substrat et du deuxième substrat étant recouvert localement par une couche de mouillabilité, l’angle de contact d’une goutte d’alliage eutectique sur la couche de mouillabilité étant inférieur, d’une part, à l’angle de contact d’alliage eutectique sur la première face du premier substrat et, d’autre part, à l’angle de contact d’alliage eutectique sur la première face du deuxième substrat,
des coulures de l’alliage eutectique étant piégées sur la couche de mouillabilité.
Avantageusement, la couche de mouillabilité est une couche métallique, de préférence choisie parmi W, Ti, Al, Au et Cu, la première face du premier substrat est en un matériau diélectrique, de préférence du SiO 2 , ou en un matériau semi-conducteur et/ou la première face du deuxième substrat est en un matériau diélectrique, de préférence du SiO 2 , ou en un matériau semi-conducteur.
Selon un premier mode de réalisation avantageux, le cordon de scellement est disposé sur la couche de mouillabilité, la couche de mouillabilité dépassant soit d’un côté du cordon de scellement soit de part et d’autre du cordon de scellement.
Selon un deuxième mode de réalisation avantageux, la couche de mouillabilité est déportée localement par rapport au cordon de scellement, la couche de mouillabilité étant connectée au cordon de scellement par des traverses. Les traverses sont, avantageusement, en un même matériau que la couche de mouillabilité.
Les expressions % en poids et % en masse ont une signification équivalente et se réfèrent à la proportion de la masse en grammes d’un produit rapportée à 100 g d’une composition le comprenant.
« barg » fait référence au « bar jauge » ou « bar gauge » en anglais et exprime l’écart à la pression atmosphérique normale (0 barg vaut 101 325 Pa).
Description détaillée de l’invention Description de la matière organique soumise au procédé de liquéfaction hydrothermale
Cette matière organique est choisie parmi de la biomasse et des plastiques, seuls ou en mélange.