INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cependant, ces flammes de diffusion issues d’une combustion de l’hydrogène atteignent des températures plus élevées que les flammes issues d’une combustion de kérosène dans des conditions thermodynamiques et de richesse équivalentes. On entend par « richesse » la proportion d’hydrogène par rapport à l’air pour la combustion. Le mélange est dit « riche » lorsque l’hydrogène est en excès par rapport à l’air, et inversement, le mélange est dit « pauvre » lorsque l’air est en excès par rapport à l’hydrogène. La chambre de combustion doit alors pouvoir résister à ces températures élevées.
Par ailleurs, les vitesses de flammes issues d’une combustion d’hydrogène sont plus importantes que celles issues d’une combustion de kérosène. Ces vitesses de flammes importantes peuvent générer des retours de flammes, couramment désignés « flashbacks » en langue anglaise, dans les systèmes d’injection de combustible dans la chambre de combustion. Ces retours de flammes peuvent en conséquence endommager les systèmes d’injection.
De plus, les températures produites par la combustion de l’hydrogène sont fortement émettrices en oxydes d’azote (NOx).
Par conséquent, il existe un besoin de développer des dispositifs de combustion à hydrogène qui permettent une combustion stable et faiblement émettrice en oxydes d’azote, en limitant la charge thermique subie par les dispositifs de combustion et les risques de retour de flammes.
Le présent document vise à apporter une solution simple, fiable et économique à ce besoin.
Résumé Il est proposé un dispositif de combustion à hydrogène comprenant : - une chambre de combustion et au moins une chambre de prémélange ayant un premier axe et une sortie qui débouche dans la chambre de combustion, - au moins un premier système d’injection d’un mélange d’hydrogène et d’air dans la chambre de combustion selon le premier axe, le premier système d’injection comprenant la chambre de prémélange, des moyens primaires d’amenée d’air débouchant dans la chambre de prémélange et au moins un premier orifice d’arrivée d’hydrogène débouchant dans la chambre de prémélange à l’aval des moyens primaires d’amenée d’air suivant le sens d’écoulement des gaz dans le dispositif de combustion, - optionnellement, au moins un deuxième système d’injection d’hydrogène dans la chambre de combustion selon un deuxième axe, le deuxième système d’injection comprenant au moins un deuxième orifice d’arrivée d’hydrogène débouchant dans la chambre de combustion.
Dans une réalisation particulière, ledit au moins un premier orifice d’arrivé d’hydrogène débouche dans la chambre de prémélange selon une direction formant avec le premier axe un angle compris entre 30 ° et 150 °. Cette orientation du flux d’hydrogène provenant des moyens primaires d’amenée d’air dans la chambre de prémélange permet d’améliorer l’homogénéité et la rapidité du mélange d’hydrogène et d’air. Dans une réalisation particulière, l’angle peut être de 90°.
D’une part, ledit au moins premier système d’injection permet avantageusement d’assurer un mélange rapide et suffisamment homogène de l’air et de l’hydrogène dans la chambre de prémélange avant d’alimenter la chambre de combustion avec ce mélange. D’autre part, ledit optionnel deuxième système d’injection permet avantageusement de stabiliser le processus de combustion dans la chambre de combustion, en particulier à bas régime. Un tel dispositif de combustion permet ainsi le développement d’une combustion à la fois aérodynamiquement stable et faiblement émettrice en oxydes d’azote dans la chambre de combustion. En outre, le dispositif de combustion selon la présente divulgation conserve l’avantage de pouvoir être facilement optimisé, conçu et fabriqué.
Ledit au moins un premier orifice correspond notamment à un orifice de prémélange débouchant directement dans la chambre de prémélange. De plus, ledit optionnel un deuxième orifice correspond notamment à un orifice d’injection directe, débouchant directement dans la chambre de combustion.
Ledit au moins un premier orifice peut comprendre au moins une rangée annulaire de premiers orifices, par exemple une rangée annulaire de premiers orifices ou alternativement une pluralité de rangées annulaires de premiers orifices espacées longitudinalement. La rangée annulaire de premiers orifices permet avantageusement de distribuer annulairement l’alimentation en hydrogène de la chambre de prémélange, et ainsi d’améliorer l’homogénéité du mélange d’hydrogène et d’air dans la chambre de prémélange.
Chaque rangée annulaire de premiers orifices peut comprendre deux premiers orifices, par exemple aménagés de manière diamétralement opposés par rapport à la chambre de prémélange.
Lesdits premiers orifices de la rangée annulaire peuvent être alignés circonférentiellement de manière à ce qu’au moins certains des premiers orifices, de préférence tous les premiers orifices, sont interceptés par un même plan perpendiculaire au premier axe.
Ledit au moins premier système d’injection peut avantageusement comprendre une rampe annulaire d’alimentation en hydrogène entourant la chambre de prémélange dudit premier système d’injection. Ladite rampe annulaire peut notamment comprendre au moins une rangée annulaire de premiers orifices, de préférence une rangée annulaire de premiers orifices. La rampe annulaire est alors configurée pour alimenter en hydrogène la chambre de prémélange au travers des premiers orifices de la rangée annulaire. Cette configuration permet de faciliter la mise en œuvre de la rangée annulaire de premiers orifices.
est une vue de l’unité de réseau récurrent convolutif d’un système de reconnaissance d’information vocale de détection acoustique distribuée de la présente demande ;
est un organigramme d’un procédé de reconnaissance d’information vocale de détection acoustique distribuée de la présente demande ; et
est un organigramme de l’étape d'entraîner le modèle de réseau récurrent convolutif par un procédé de reconnaissance d’information vocale de détection acoustique distribuée de la présente demande.
Dans les figures, les références sont comme suivantes :
1 - Laser ; 2 - Isolateur ; 3 - Modulateur acousto-optique ; 4 - Générateur de fonctions ; 5 - Premier amplificateur à fibre optique dopé à l’erbium ; 6 - Premier filtre ; 7 - Circulateur ; 8 - Fibre optique de détection ; 9 - Second amplificateur à fibre optique dopé à l’erbium ; 10 - Second filtre ; 11 - Premier coupleur ; 12 - Fibre optique à retard ; 13 - Second coupleur ; 14 - Détecteur ; 15 - Carte d’acquisition.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODE DE RÉALISATION Les solutions techniques de la présente invention seront décrites de manière claire et complète par la description suivante en référant aux exemples de réalisation, dans lesquelles lesdits exemples de réalisation ne sont qu’une partie des exemples de réalisation au lieu de tous exemples de réalisation. Les autres exemples de réalisation basés sur les exemples de réalisation de la présente invention et obtenus par l’homme de l’art sans travail créatif doivent être inclus dans le cadre de la protection de la présente invention.
Comme montré sur la , un système de reconnaissance d’information vocale de détection acoustique distribuée de la présente demande comprend une fibre optique de détection 8, une unité de sortie laser, un circulateur 7, une unité d’acquisition et une unité de réseau récurrent convolutif.
Dans lequel, la fibre optique de détection 8 est configurée pour : recevoir une information vocale et convertir l’information vocale en signal vocal. La fibre optique de détection 8 est capable d’acquérir des informations vocales extérieures, c’est-à-dire acquérir des vibrations extérieures, et de convertir la fréquence de vibration en signal optique, c’est-à-dire un signal vocal, de sorte que le signal vocal puisse être transmis le long de la fibre optique à l’intérieure de la fibre optique de détection 8.
L’unité de sortie laser est configurée pour : émettre un signal laser à largeur de ligne étroite qui élimine le bruit de radiation spontané. Le signal laser émis par l’unité de sortie laser est transmis le long de la fibre optique à la fibre optique de détection 8, la propagation du signal laser à l’intérieur de la fibre optique produit un effet de diffusion, et la lumière laser diffusée est transmise dans une direction inverse par rapport à la direction de transmission du signal laser.
Le circulateur 7 est un circulateur à fibre optique disposé sur une fibre optique entre l’unité de sortie laser et la fibre optique de détection 8. Le circulateur 7 est configuré pour : transmettre le signal laser à la fibre optique de détection 8, pour surveiller le signal vocal, et pour recevoir un signal de rétrodiffusion Rayleigh issu de la fibre optique de détection 8.
Il convient de noter que des effets de diffusion se produisent en continu pendant la propagation du signal laser, formant le signal de rétrodiffusion Rayleigh. Lorsque la fibre optique de détection 8 reçoit une information vocale extérieure et convertit l’information vocale en signal vocal, le signal vocal est transmis avec le signal de rétrodiffusion Rayleigh le long de la fibre optique dans une direction inverse jusqu’au circulateur 7, le circulateur 7 reçoit le signal de rétrodiffusion Rayleigh et transmet le signal de rétrodiffusion Rayleigh à l’unité d’acquisition le long d’un trajet optique défini.
L’unité d’acquisition est connectée au circulateur 7 à travers une fibre optique et est configurée pour acquérir le signal de rétrodiffusion Rayleigh émis par le circulateur 7. L’unité d’acquisition est capable d’acquérir le signal de rétrodiffusion Rayleigh dans la fibre optique et de convertir le signal de rétrodiffusion Rayleigh en signal reconnaissable pour un programme informatique.
L’unité de réseau récurrent convolutif est connectée à l’unité d’acquisition. L’unité de réseau récurrent convolutif est configurée pour exécuter un mappage de domaine complexe sur le signal de rétrodiffusion Rayleigh acquis par l’unité d’acquisition pour reconstruire le signal vocal.
Il convient de noter que le signal de rétrodiffusion Rayleigh peut être converti par l’unité d’acquisition en signal reconnaissable pour un programme informatique, ou le signal peut être également converti par l’unité de réseau récurrent convolutif, ce qui n’est pas limité au présent exemple de réalisation.
Dans le présent exemple de réalisation, l’unité de sortie laser émet un signal laser à largeur de ligne étroite qui élimine le bruit de radiation spontané, ce qui permet de non seulement éviter des interférences du bruit sur le signal de rétrodiffusion Rayleigh véhiculant le signal vocal, de réduire le volume de calcul de l’unité de réseau récurrent convolutif, d’améliorer l’efficacité de calcul et la précision de la reconstruction du signal vocal, mais aussi d’améliorer la diffusion du signal laser grâce aux caractéristiques de la largeur de ligne étroite et d’améliorer davantage le signal de rétrodiffusion Rayleigh. De plus, l’utilisation du circulateur 7 permet de transmettre le signal de rétrodiffusion Rayleigh qui se produit à une fibre optique à une autre fibre optique, et de le transmettre davantage à l’unité d’acquisition, ce qui est pratique pour l’unité d’acquisition d’acquérir le signal de rétrodiffusion Rayleigh. Une fois le signal acquis par l’unité d’acquisition, le signal est transmis à l’unité de réseau récurrent convolutif. Ensuite, l’unité de réseau récurrent convolutif effectue un entraîne de convolution et de récursivité sur le signal de diffusion Rayleigh, exécute les opérations telles que le mappage de domaine complexe et la convolution et la récursivité répétées, extrait les caractéristiques du signal de diffusion Rayleigh et reconstruit le signal vocal en fonction des caractéristiques extraites. En fonction du signal vocal reconstruit, un signal vocal extérieure à la fibre optique de détection 8 peut être rétabli. Le système de reconnaissance d’information vocale de détection acoustique distribuée fourni par l’exemple de réalisation est applicable surtout dans les domaines relatifs à la détection à fibre optique, tels que la détection de sécurité des ponts, des tunnels, des barrages et autres grandes installations publiques, et la protection de sécurité des gazoducs, des grands entrepôts, des dépôts pétroliers et des puits de mine, et la sécurité des frontières nationales et d’autres domaines.
Comme montré sur la et dans un exemple de réalisation, l’unité de sortie laser comprend un laser 1, un isolateur 2 et un premier filtre 6 séquentiellement disposés sur une fibre optique.
Le dispositif de lubrification 1 comprend un déflecteur 3 et un conduit 5.
Le déflecteur 3 est destiné à disperser, notamment dans une boîte de vitesse 101, un premier fluide, notamment une première huile de lubrification. Le déflecteur 3 est notamment destiné à faire remonter/guider de l’huile de lubrification présente à l’intérieur d’une boîte de vitesses 101 d’une partie inférieure vers une partie supérieure d’une boîte de vitesses 101, en s’opposant aux effets de la gravitation. Pour cela, le déflecteur 3 peut être associé à une couronne de différentiel du type de celle décrite en relation avec la . Le déflecteur 3 est notamment destiné à entourer au moins partiellement une couronne de différentiel. Un premier fluide, notamment une première huile de lubrification, est destinée à être acheminée par guidage dans le déflecteur 3, à l’extérieur du conduit 5, par exemple sous forme de goutte à goutte.
Un deuxième fluide, notamment une deuxième huile de lubrification, par exemple identique ou sensiblement identique à la première huile de lubrification, est destinée à être acheminée par écoulement dans le conduit 5, à l’intérieur du conduit 5.
Le conduit 5 est notamment un conduit de circulation d’un deuxième fluide, notamment une deuxième huile de lubrification, par exemple identique ou sensiblement identique à la première huile de lubrification.
Le conduit 5, éventuellement destiné à être raccordé à un tuyau 70 (figures 5 et 6), est notamment destiné à lubrifier un système de transmission 106, par exemple situé en partie supérieure d’une boîte de vitesses 101, en particulier à lubrifier un roulement 107 d’un système de transmission 106 (figures 7 et 8).
Le conduit 5 s’étend au moins partiellement à l’intérieur du déflecteur 3.
Le conduit 5 peut comprendre une portion principale 5a. La portion principale 5a s’étend notamment à l’intérieur du déflecteur 3.
Le conduit 5 peut comprendre en outre une première portion d’extrémité 5b et une deuxième portion d’extrémité 5c. La portion principale 5a s’étend par exemple entre la première portion d’extrémité 5b et la deuxième portion d’extrémité 5c. La première portion d’extrémité 5b peut s’étendre au moins partiellement à l’extérieur du déflecteur 3. La deuxième portion d’extrémité 5c peut s’étendre au moins partiellement à l’extérieur du déflecteur 3.
Le conduit 5 est lié mécaniquement au déflecteur 3.
Le déflecteur 3 est par exemple en au moins un matériau plastique. Le conduit 5 est par exemple en au moins un matériau plastique.
Le déflecteur 3 peut comprendre un premier bord longitudinal 31 et un deuxième bord longitudinal 32. Le premier bord longitudinal 31 et le deuxième bord longitudinal 32 sont notamment opposés l’un à l’autre.
Le premier bord longitudinal 31 est par exemple une feuille mince, notamment courbée. Le deuxième bord longitudinal 32 est par exemple une feuille mince, notamment courbée.
Le déflecteur 3 peut comprendre en outre une paroi 33. La paroi 33 relie notamment le premier bord longitudinal 31 au deuxième bord longitudinal 32. La paroi 33 peut être agencée entre le premier bord longitudinal 31 et le deuxième bord longitudinal 32, notamment perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au premier bord longitudinal 31 et/ou au deuxième bord longitudinal 32.
Le conduit 5 est par exemple en forme de tube creux. Le conduit 5 peut notamment comprendre une ouverture allongée pour la circulation du deuxième fluide de lubrification. L’ouverture allongée du conduit 5 est notamment au moins partiellement délimitée par la paroi 55 du conduit 5, et éventuellement par une portion de la paroi 33 du déflecteur 3.
La paroi 55 du conduit 5 est par exemple de forme cylindrique.
Le déflecteur 3 peut être courbé ou non rectiligne.
Le premier bord longitudinal 31 peut être courbé ou non rectiligne. Le premier bord longitudinal 31 peut avoir la forme d’une portion d’anneau.
Le premier bord longitudinal 31 est notamment destiné à faire face à l’intérieur d’une boîte de vitesses 101. Le deuxième bord longitudinal 32 est notamment destiné à faire face à une enveloppe d’une boîte de vitesses 101.
Le deuxième bord longitudinal 32 peut être courbé ou non rectiligne. Le deuxième bord longitudinal 32 peut avoir la forme d’une portion d’anneau ou sensiblement la forme d’une portion d’anneau, notamment de diamètre supérieur au diamètre du premier bord longitudinal 31 en forme de portion d’anneau. Le deuxième bord longitudinal 32 peut comprendre une première portion 34 ayant la forme d’une portion d’anneau et une deuxième portion 35 rectiligne. Le deuxième bord longitudinal 32 peut comprendre un méplat 35.
La paroi 33 peut être courbée ou non rectiligne.
Le déflecteur 3 peut être concave. Le déflecteur 3 peut comprendre au moins une concavité destinée à être orientée vers l’intérieur d’une boîte de vitesses 101.
Le déflecteur 3 peut comprendre une première concavité 36 délimitée par le premier bord longitudinal 31. Le déflecteur 3 peut comprendre une deuxième concavité 37 délimitée par le premier bord longitudinal 31, la paroi 33 et le deuxième bord longitudinal 32. Le conduit 5 est notamment agencé dans la deuxième concavité 37 du déflecteur 3. Le conduit 5 est notamment lié mécaniquement à la paroi 33 du déflecteur 3, par exemple par une portion de base 38. La portion de base 38 du déflecteur 3 forme par exemple une tranchée du côté de la paroi 33 opposé au côté de la paroi 33 sur lequel est agencé le conduit 5 (figures 6 et 7).
Le conduit 5 s’étend notamment longitudinalement à l’intérieur du déflecteur 3, par exemple au milieu du déflecteur 3.
Le dispositif 1 peut comprendre au moins un élément de renforcement mécanique 20 ou raidisseur. Ledit au moins un élément de renforcement mécanique 20 est destiné à rigidifier le déflecteur 3.
Le dispositif 1 peut comprendre plusieurs éléments de renforcement mécanique 20 répartis à l’intérieur du déflecteur 3 le long du déflecteur 3. Le dispositif 1 comprend par exemple un premier élément de renforcement mécanique 21 et/ou un deuxième élément de renforcement mécanique 22 et/ou un troisième élément de renforcement mécanique 23 et/ou un quatrième élément de renforcement mécanique 24 et/ou un cinquième élément de renforcement mécanique 25.
Ledit au moins un élément de renforcement mécanique 20 s’étend notamment transversalement à l’intérieur du déflecteur 3, par exemple dans la deuxième concavité 37.
Ledit au moins un élément de renforcement mécanique 20 a par exemple la forme d’une nervure.
Ledit au moins un élément de renforcement mécanique 20 est par exemple en au moins un matériau plastique.
Ledit au moins un élément de renforcement mécanique 20 peut être une nervure de rigidification du déflecteur 3. Ledit au moins un élément de renforcement mécanique 20 peut être lié mécaniquement au déflecteur 3 et/ou au conduit 5 à l’extérieur du conduit 5, notamment sous la forme d’une seule pièce mécanique.
Ledit au moins un élément de renforcement mécanique 20 forme par exemple une concavité 40 respective orientée du côté de la paroi 33 opposé au côté de la paroi 33 sur lequel est agencé le conduit 5.
Ledit au moins un élément de renforcement mécanique 20 peut s’étendre du premier bord longitudinal 31 au deuxième bord longitudinal 32 du déflecteur 3, par exemple de part et d’autre du conduit 5.
Le dispositif 1 peut comprendre un premier connecteur 51 à une première extrémité du conduit 5 et/ou un deuxième connecteur 52 à une deuxième extrémité du conduit 5.
Titre Imagerie multispectrale polarimétrique La présente invention concerne le domaine de l’imagerie polarimétrique, et plus particulièrement mais non exclusivement l’imagerie polarimétrique appliquée à la colposcopie.
Le dispositif 1 peut être en au moins un matériau plastique. Le dispositif 1 peut être en un matériau composite.
Avantageusement, le dispositif 1 peut être sous la forme d’une seule pièce mécanique, notamment formée par moulage, par exemple d’au moins un matériau plastique.
Le déflecteur 3 et le conduit 5, et éventuellement l’au moins élément de renforcement mécanique 20 et/ou le premier connecteur 51 et/ou le deuxième connecteur 52 et/ou l’au moins un moyen de fixation 60, peuvent être sous la forme d’une seule pièce mécanique.
Le dispositif 1 est destiné à être fixé sur une enveloppe d’une boîte de vitesse 101, par exemple par l’intermédiaire d’une première vis 133 destinée à coopérer avec le premier moyen de fixation 61, notamment destinée à être insérée dans l’ouverture 63 de la première patte de fixation 62, et/ou par l’intermédiaire d’une deuxième vis 136 destinée à coopérer avec le deuxième moyen de fixation 64, notamment destinée à être insérée dans l’ouverture 66 de la deuxième patte de fixation 65.
Un mode de réalisation d’un assemblage 90 d’un dispositif de lubrification 1 tel que celui décrit en référence à la avec un tuyau 70 de circulation d’huile de lubrification est décrit ci-après en référence aux figures 5 et 6.
Une première extrémité du tuyau 70 est par exemple raccordée à la deuxième extrémité, notamment avale, du conduit 5, par exemple au moyen du deuxième connecteur 52. Une deuxième extrémité du tuyau 70 est par exemple destinée à être liée à un troisième connecteur 53.
Le tuyau 70 peut être en acier inoxydable, couramment désigné par l’appellation inox.
Un mode de réalisation d’une boîte de vitesses 101 pour un véhicule 100 comprenant au moins un dispositif de lubrification 1 tel que celui décrit en référence à la est décrit ci-après en référence aux figures 7 et 8. La boîte de vitesses 101 est par exemple destinée à être agencée dans un véhicule 100, notamment un véhicule automobile.
La boîte de vitesses 101 comprend au moins un dispositif de lubrification 1 du type de celui décrit ci-dessus.
La boîte de vitesses 101 peut comprendre un échangeur thermique 113, notamment un refroidisseur thermique utilisant un fluide de refroidissement, notamment de l’eau et/ou une huile de refroidissement. L’échangeur thermique 113 peut comprendre un boîtier en aluminium.
Une première extrémité du conduit 5 du dispositif 1 peut être raccordée à l’échangeur thermique 113, notamment à une extrémité avale de l’échangeur thermique 113.
Une deuxième extrémité du conduit 5 du dispositif 1 peut être raccordée à une première extrémité d’un tuyau 70 de circulation d’huile de lubrification.
La boîte de vitesses 101 peut comprendre un premier tuyau 80 de circulation d’huile de lubrification. Une première extrémité du premier tuyau 80 peut être raccordée à une alimentation en huile de lubrification. Une deuxième extrémité du premier tuyau 80 peut être raccordée à l’échangeur thermique 113.
Une deuxième extrémité d’un tuyau 70 de circulation d’huile de lubrification peut être raccordée à un déflecteur supplémentaire 114.
Le premier tuyau 80 relié à l’échangeur thermique 113, relié au dispositif 1, éventuellement relié à un tuyau 70 lui-même éventuellement relié à déflecteur supplémentaire 114 optionnel, forment un circuit de lubrification 109, notamment pour une boîte de vitesses 101 d’un véhicule 100.
Un tel circuit de lubrification 109 est destiné à assurer, notamment au moyen du déflecteur 3 du dispositif de lubrification 1, une fonction de dispersion ou de répartition d’un premier fluide de lubrification dans une boîte de vitesses 101 et à assurer, notamment au moyen du conduit 5 du dispositif de lubrification 1, ainsi qu’au moyen du premier tuyau 80 relié à l’échangeur thermique 113, et éventuellement au moyen d’un tuyau 70 relié à un déflecteur supplémentaire 114 optionnel, une fonction d’alimentation en un deuxième fluide de lubrification dans une boîte de vitesses 101. Les premier et deuxième fluides de lubrification peuvent être identiques ou sensiblement identiques.