INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- la représente de manière schématique une aube de soufflante ou d’hélice conforme à un mode de réalisation de l’invention,
De préférence, le module 24 prend en compte des informations transmises par le nœud destinataire, en provenance de l’application App, et ainsi répartir les paquets en fonction de leur utilisation par l’application App, par exemple dans l’ordre adéquat pour l’application App.
Par exemple, dans une application de capture d’images numériques par le dispositif de communication 4 et de traitement des images, par exemple pour une classification mettant en œuvre un algorithme d’intelligence artificielle, par le nœud destinataire 6, l’état des ressources calculatoires disponibles dans le dispositif 6 pour le traitement d’images peut être pris en compte pour la répartition des paquets de données d’images, pour éviter de surcharger la mémoire tampon du dispositif 6 lorsque les ressources calculatoires ne sont pas disponibles.
En d’autres termes, les communications sont planifiées en fonction des contraintes du canal et des besoins de l’application utilisatrice ou du système utilisateur.
Le dispositif de communication 4 est configuré pour recevoir un retour d’informations ou « feedback » en anglais, au moins du nœud destinataire 6, qui est destiné à recevoir les paquets P j et à les fournir à l’application App donnée, ainsi que des nœuds intermédiaires du réseau de communication.
Le retour d’informations comporte notamment des informations relatives à la latence de transmission, en particulier la latence de bout-en-bout.
La latence de bout-en-bout comprend par exemple un ou plusieurs paramètres parmi les délais de propagation, de traitement et de mise en file d’attente des paquets et des données associées, pour la transmission entre un nœud source et un nœud destination du réseau de communication sans fil.
Dans un mode de réalisation, les modules 20, 22, 24 sont réalisés chacun sous forme d’un logiciel de communication.
Ce logiciel est apte à être enregistré, sous forme de programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui implémentent un procédé de communication tel que décrit ci-après. Les instructions logicielles sont aptes à être enregistrées sur un support, non représenté, lisible par ordinateur. Le support lisible par ordinateur est par exemple, un médium apte à mémoriser les instructions électroniques et à être couplé à un bus d’un système informatique. A titre d’exemple, le support lisible est un disque optique, un disque magnéto-optique, une mémoire ROM, une mémoire RAM, tout type de mémoire non-volatile (par exemple EPROM, EEPROM, FLASH, NVRAM), une carte magnétique ou une carte optique.
En variante non représentée, les modules 20, 22, 24 sont réalisés chacun sous forme d’un composant logique programmable, tel qu’un FPGA (de l’anglais Field Programmable Gate Array ), un GPU (processeur graphique) ou un GPGPU (de l’anglais General-purpose processing on graphics processing ), ou encore sous forme d’un circuit intégré dédié, tel qu’un ASIC (de l’anglais Application Specific Integrated Circuit ).
La illustre un graphe représentant la densité de probabilité de réception des paquets (en ordonnées, axe référencé « P ») en fonction du temps (en abscisses, axe référencé « T ») pour un nombre K de fenêtres de transmission calculées, K étant un nombre entier supérieur à 1.
Dans l’exemple de la , trois fenêtres de transmission, notées respectivement w 1 , w 2 et w k sont illustrées.
Chaque fenêtre w i est définie par un instant temporel central t i (respectivement t 1 , t 2 et t k dans l’exemple) et par une largeur de fenêtre D i , définie par l’écart temporel entre un instant de fin de fenêtre de transmission t i2 et un instant de début de fenêtre de transmission t i1 : D i =t i2 -t i1 .
Dans l’exemple illustré, les paquets transmis durant la première fenêtre w 1 auront une latence inférieure aux paquets transmis durant la deuxième fenêtre w 2 et ainsi de suite.
Entre deux fenêtres de transmission, la transmission n’est pas activée, ce qui est représenté par une plage de non transmission « OFF ». Ainsi, avantageusement, le procédé de communication proposé réalise une économie de ressources.
Selon des modes de réalisation, les ressources comprennent une ressource matérielle de mémorisation, de calcul ou de transmission, et/ou une ressource virtuelle telle qu’une machine virtuelle, et/ou une ressource temporelle ou fréquentielle. En effet, le spectre de communication étant découpé en cellules temps/fréquence, il est possible de gérer l’attribution des cellules temps/fréquence aux destinataires par allocation temporelle, ou par allocation fréquentielle ou par un découpage du spectre temps/fréquence.
La est un synoptique des principales étapes d’un procédé de communication mis en œuvre par un dispositif électronique programmable tel que décrit à la .
OUTIL POUR LE MAROUFLAGE D’UN PLI DE MATIERE TEL QU’UN PREIMPREGNE ET PROCEDE DE MAROUFLAGE ASSOCIE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique du drapage de plis composites.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Comme cela est bien connu de l’art antérieur, une pièce en matériau composite peut être réalisée à partir d’un renfort fibreux préimprégné de résine. De tels renforts fibreux peuvent être par exemple en carbone, en aramide, ou composé de tout autre matériau adapté en fonction de l’usage souhaité de la pièce. La résine peut être de différents types tels qu’une résine epoxy ou polyester ou similaire.
Dans une première phase dite de drapage, des plis préimprégnés de renfort fibreux sont disposés sur une contreforme afin de former une pièce préliminaire appelée préforme ou ébauche. Durant cette stratification, il est habituel d’utiliser un rouleau « débulleur », aussi appelé « outil de marouflage », afin de chasser l’air du stratifié pour rendre homogène les couches de renfort fibreux entre-elles. La pièce préliminaire peut ensuite être pré-consolidée sous vide dans une étape optionnelle dite de compactage. Dans une telle étape de compactage, on vient plaquer le pli contre le moule ou contreforme à partir d'une pression négative.
Aujourd’hui les outils de marouflage utilisés dans le domaine du drapage composite sont de type vectoriel, c’est-à-dire qu’ils se déplacent selon un axe. C’est le cas par exemple lorsqu’un outil présente la forme d’un rouleau. De telles formes sont avantageuses en ce qu’elles présentent des surfaces de contact importantes permettant de maroufler une surface relativement grande de plis préimprégnés.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution permettant de s’affranchir d’un déplacement purement vectoriel de l’outil et pouvant s’adapter sur des profils de surfaces de drapage complexes.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un outil de marouflage comprenant un support et au moins un coussin de marouflage solidaire du support, le coussin de marouflage étant gonflable par un fluide et configuré de sorte que pour une pression prédéterminée du coussin de marouflage gonflé de fluide sur une surface à maroufler, le coussin de marouflage se déforme pour garantir un contact surfacique formant une surface d’appui d’aire comprise dans une plage d’aire prédéterminée du coussin de marouflage contre la surface à maroufler.
Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, on obtient un outil de marouflage pouvant se déformer en fonction de la forme de la surface contre laquelle elle se déplace et se déplacer le long de cette surface.
Selon un mode de réalisation, l’outil de marouflage comprend : une entrée de fluide débouchant dans un espace intérieur du coussin de marouflage et reliée à une première interface de connexion configurée pour être connectée à un réseau fluidique externe ; et une sortie de fluide débouchant ouvert dans l’espace intérieur du coussin de marouflage et reliée à une deuxième interface de connexion configurée pour être connectée au réseau fluidique externe ; de sorte que le coussin gonflable de marouflage est apte à être traversé par le fluide circulant de l’entrée vers la sortie, de préférence de façon continue.
Selon un mode de réalisation, l’outil de marouflage comprend des moyens de préhension configurés pour venir en prise avec un élément à maroufler, les moyens de préhension comportant de préférence des ventouses.
DISPOSITIF DE FERMETURE D’UNE BANDE DE CONVOYEUR, BANDE DE CONVOYEUR ET PROCÉDÉ DE FERMETURE D’UNE BANDE DE CONVOYEUR L’invention est relative à un dispositif de fermeture d’une bande de convoyeur, à une bande de convoyeur et à un procédé de fermeture d’une bande de convoyeur.
Pour transporter des produits, par exemple des produits alimentaires, il est connu d’utiliser des convoyeurs qui sont munis de bandes. Les bandes sont généralement réalisées en matériau polymère.
De manière classique, la bande du convoyeur se présente sous la forme d’un anneau ouvrable, c’est-à-dire que la première extrémité et la deuxième extrémité de la bande sont séparables. Pour ouvrir et fermer la bande, il est connu de former des séries d’agrafes à chaque extrémité. Les deux séries d’agrafes sont disposées alternativement pour fermer la bande et elles définissent une série de trous à la première extrémité et une série de trous à la deuxième extrémité. Les deux séries de trous sont montés face à face et une tige traverse alternativement les trous de la première extrémité et de la deuxième extrémité. La tige empêche la désolidarisation des deux extrémités. Selon les configurations, la tige est montée de manière démontable ou indémontable.
La bande de convoyeur est entrainée au moyen d’une roue d’entrainement. La bande de convoyeur se déforme pour suivre la courbure imposée par la roue d’entrainement. La fermeture de la bande de convoyeur par deux séries d’agrafes qui sont traversées par une tige de solidarisation se traduit par la formation d’une charnière dans la zone de fixation. Cette solution technique n’est pas satisfaisante car la zone de fixation entre la première extrémité et la deuxième extrémité est une zone dont le comportement mécanique est différent du reste de la bande de convoyeur. La zone de fixation se déforme plus que le reste de la bande de convoyeur ce qui en fait une zone qui est difficile à gérer notamment vis-à-vis d’un racleur destiné à éliminer les produits collés à la bande de convoyeur. Cette problématique est particulièrement importante lorsque la bande de convoyeur est utilisée dans le domaine alimentaire.
Il y a donc un intérêt à rigidifier la zone de fixation entre les deux extrémités afin d’avoir un comportement mécanique dans la zone de fixation qui est plus proche du comportement mécanique du reste de la bande de convoyeur.
Selon l’enseignement du document US 8,695,790, une première extrémité et une deuxième extrémité sont chacune munies d’agrafes et les agrafes définissent des trous traversants qui sont alignés les uns derrière les autres lorsque la bande de convoyeur est fermée. Une tige de solidarisation est insérée dans la série de trous traversants pour fermer la bande de convoyeur. Pour limiter la rotation de la zone de fixation entre la première extrémité et la deuxième extrémité, il est connu de former des agrafes ayant une forme particulière.
Chaque agrafe possède une languette qui est disposée en saillie des agrafes de la première extrémité ainsi que des agrafes de la deuxième extrémité sous le niveau de la bande hors de la zone de fixation. L’agrafe vient en appui de l’extrémité opposée pour rendre plus difficile la rotation de la première extrémité par rapport à la deuxième extrémité. Si cette solution permet de former une zone de fixation dont le comportement mécanique est plus proche du reste de la bande de convoyeur, la forme des agrafes et les vides qui existent entre les deux extrémités font que cette configuration apparait peu adaptée à une utilisation dans le domaine alimentaire.
Il est également connu de former des agrafes avec des formes complémentaires et qui définissent un montage de type languette et rainure. Le montage à languette et rainure permet de limiter voire de bloquer la rotation de la première extrémité par rapport à la deuxième extrémité. Cette solution technique n’est pas totalement satisfaisante. Même si elle permet de rigidifier la zone de fixation, elle n’est pas facilement utilisable notamment pour le transport de denrées alimentaires. La formation de la rainure génère des anfractuosités qui retiennent de la matière ce qui facilite la prolifération bactérienne.
Pour fermer une bande de convoyeur de faible épaisseur, il est connu d’utiliser des agrafes qui définissent chacune deux séries de trous traversants. Les deux séries de trous sont disposées éloignées les unes des autres selon la direction longitudinale de la bande de convoyeur. Deux tiges mécaniquement distinctes sont introduites dans les séries de trous pour fermer la bande de convoyeur et limiter la déformation privilégiée de la zone de fixation. Les deux tiges possèdent une forme aplatie avec une largeur plus importante que l’épaisseur. Là encore, le comportement de la zone de fixation est différent de celui du reste de la bande de convoyeur.
La classification des fenêtres de transmission est effectuée en au moins trois classes de qualité de service, comprenant une classe de service facile, une classe de service standard et une classe de service difficile.
Les fenêtres de transmission sont disjointes, au moins deux fenêtres de transmission successives étant séparées par une période de non transmission.
Selon un autre aspect, l’invention un dispositif de communication formant un nœud de communication dans un réseau de communication sans fil comportant une pluralité de nœuds de communication, comportant un processeur configuré pour, suite à une réception d’une pluralité de paquets à transmettre à un nœud destinataire, pour une application prédéterminée, implémenter :
- un module de réception d’informations relatives à une qualité de communication dans le réseau de communication sans fil, comprenant des données de latence de transmission, et de réception d’informations relatives à un indicateur de performance applicatif,
- un module de détermination d’une pluralité de fenêtres de transmission disjointes, et calcul, pour chaque fenêtre de transmission, d’un instant temporel central associé et d’une largeur de fenêtre associée,
- un module de classification des fenêtres de transmission, dans des classes de qualité de service, en fonction d’une distribution statistique de la latence et de l’indicateur de performance applicatif,
- un module de répartition des paquets à transmettre pour réaliser un envoi de chaque paquet dans au moins une des fenêtres de transmission, la répartition prenant en compte au moins une contrainte associée à ladite application prédéterminée.
Avantageusement, le dispositif de communication est configuré pour mettre en œuvre un procédé de communication tel que brièvement décrit ci-dessus, selon tous les modes de réalisation envisagés.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont exécutées par un dispositif électronique programmable, mettent en œuvre un procédé de communication tel que brièvement décrit ci-dessus.
la est un schéma bloc d’un réseau de communication sans fil comprenant un dispositif de communication selon un mode de réalisation de l’invention ;
la est un exemple de fenêtres de transmission selon un mode de réalisation ;
la est un synoptique des principales étapes d’un procédé de communication selon un mode de réalisation ;
la est un exemple de fenêtres de transmission dans un scénario de mise en oeuvre du mécanisme de retransmission automatique des paquets.
La illustre schématiquement un réseau de communication sans fil 2, comportant une pluralité de nœuds de communication 4, 6 et un canal de communication radio 8.
Un nœud de communication est un dispositif de communication (ou équipement de communication), muni d’un émetteur et d’un récepteur et configuré pour opérer dans un réseau de communication sans fil, selon un protocole de communication sans fil choisi.
Il existe par conséquent un besoin pour améliorer la gestion du fonctionnement des enseignes, et notamment diminuer le risque qu’un défaut de fonctionnement ne nuise à l’image de la marque.
L’invention vise notamment à remédier à ce besoin, et elle y parvient en proposant un système de supervision à distance d’éléments d’enseignes lumineuses comportant : Un serveur, une pluralité de modules à relier à des éléments d’enseigne respectifs, chaque module comportant : Un circuit de contrôle, notamment à microcontrôleur, un circuit de communication sans fil permettant au circuit de contrôle de communiquer avec le serveur via un réseau sans fil, notamment à étalement de spectre de type LoRa, un circuit de commutation et/ou un variateur pilotables par le circuit de contrôle pour contrôler l’allumage et/ou l’intensité lumineuse de l’élément d’enseigne associé au module,
le circuit de contrôle étant agencé pour transmettre au serveur des données relatives à l’état de fonctionnement de l’élément d’enseigne associé, et à gérer l’allumage et l’extinction de l’élément d’enseigne en fonction au moins de données reçues du serveur.
L’invention peut permettre à une marque de surveiller le bon état de fonctionnement du parc d’enseignes de ses franchisés, de manière centralisée, toutes les informations relatives au fonctionnement de ces enseignes étant avantageusement remontées audit serveur, auquel chaque module du parc transmet des informations.
Grâce à l’invention, on diminue le risque qu’un fonctionnement défaillant d’un élément d’enseigne puisse donner une mauvaise image au public.
L’invention peut en effet permettre, si on le souhaite, d’éteindre complètement tous les éléments d’une enseigne détectée comme étant au moins partiellement défaillante, plutôt que de la laisser fonctionner avec par exemple certains éléments allumés et d’autres non.
De plus, l’invention permet de surveiller à distance le bon fonctionnement des enseignes, voire d’effectuer des opérations de maintenance préventive, par exemple lorsque l’on détecte une variation du courant ou de la température représentative d’un risque de défaillance proche. Cela peut permettre également de calculer à une échelle globale la consommation électrique d’un parc d’enseignes, en centralisant les données collectées sur l’état allumé ou éteint de chacune des enseignes de ce parc.
L’invention permet également d’avoir d’autres fonctionnalités souhaitables pour le pilotage d’enseignes, comme un pilotage horaire et/ou en fonction de la luminosité ambiante du site où est installée l’enseigne.
De préférence, le serveur est agencé pour permettre l’application d’au moins une règle prédéfinie de gestion d’une anomalie de fonctionnement, en cas de réception de données correspondant à une anomalie envoyées par un module, cette règle permettant le cas échéant l’envoi automatique d’une instruction d’extinction à au moins un autre module en réponse à cette alerte, s‘il est dans un groupe. (s‘il est seul, le serveur ne donne aucune instruction). Le serveur est avantageusement agencé pour permettre de répertorier plusieurs modules comme appartenant à un même groupe Gi, le serveur étant agencé pour commander automatiquement l’extinction de tous les éléments d’enseigne de ce groupe en cas d’alerte signalant une anomalie de fonctionnement envoyée par l’un des modules de ce groupe.
De préférence, chaque module comporte un capteur de température relié au circuit de contrôle, le module étant de préférence agencé pour générer une alerte envoyée au serveur en cas de température détectée supérieure à un seuil prédéfini, et pour commander l’extinction de l’élément d’enseigne associé au moins tant que la température reste supérieure audit seuil.
Chaque module peut comporter un capteur de luminosité ambiante, permettant de connaître la luminosité ambiante du site où se trouve l’élément d’enseigne, le circuit de contrôle étant agencé pour régler la luminosité de l’élément d’enseigne par application d’une loi de commande de la luminosité de l’élément d’enseigne en fonction de la luminosité ambiante. Cette loi de commande peut être paramétrable par le serveur.
Chaque module peut comporter un capteur de courant relié au circuit de contrôle et permettant de mesurer un courant lié au fonctionnement de l’élément d’enseigne, le module étant de préférence agencé pour générer une alerte en cas de courant détecté inférieur à un seuil prédéfini, pour commander l’extinction de l’élément d’enseigne associé au moins tant que le courant mesuré reste inférieur audit seuil, et pour adresser l’alerte au serveur.
Le circuit de contrôle peut être agencé pour commander l’extinction de l’élément d’enseigne en cas de détection d’un courant inférieur à un seuil donné alors que l’élément d’enseigne est supposé être allumé. Un courant plus faible qu’attendu peut correspondre à des diodes LED éteintes car défaillantes. Le serveur peut être agencé pour commander l’extinction d’un autre élément d’enseigne associé à un autre module en cas de réception de données correspondant à un courant anormal. On peut ainsi éteindre en totalité une enseigne plutôt que de la laisser fonctionner avec un éclairage défaillant, où seulement certains éléments d’enseigne ne sont pas allumés ou le sont d’une manière non homogène ou non constante.
Chaque module peut comporter un capteur d’humidité ou de particules relié au circuit de contrôle, permettant de détecter la présence de brouillard et d’adapter en conséquence la luminosité de l’élément d’enseigne. On peut notamment augmenter la luminosité, par exemple en la mettant au maximum, en cas de détection de brouillard, pour rendre l’enseigne plus visible.
Chaque module peut comporter un capteur de vibration relié au circuit de contrôle pour détecter un éventuel déplacement de l’enseigne en cas de forts vents ou tempêtes, et adresser au serveur des données correspondantes.
Chaque module peut comporter une horloge radio-synchronisée permettant au module de connaître l’heure locale. Cela peut simplifier la gestion des plages horaires d’allumage/extinction à l’échelle d’une région où coexistent plusieurs fuseaux horaires par exemple.
A titre d'exemple, les étapes de dépôt de la couche de passivation 17 et de la couche isolante 33 sont précédées d'une ou plusieurs étapes de préparation de la surface de la structure illustrée en . La préparation de la surface de la structure illustrée en peut comprendre un nettoyage consistant par exemple en un nettoyage chimique à l'aide d'acide, par exemple de chlorure d'hydrogène (HCl) et de fluorure d'hydrogène (HF). La préparation de la surface de la structure illustrée en peut, en outre, comprendre un nettoyage consistant par exemple en une oxydation de surface. La couche de passivation 17 sera ainsi formée au contact d'un film d'oxyde, lui-même formé au contact de la face supérieure de la couche 13.
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape de gravure de la couche de passivation 19 et de la couche isolante 33.
Plus particulièrement, lors de cette étape, on vient retirer la couche de passivation 17 et la couche isolante 33 en vis-à-vis d'une partie de la couche semiconductrice 13. A titre d'exemple, les couches 17 et 33 sont conservées à côté de la grille 15, et retirées en dehors de la périphérie de la grille 15, ici dans une partie située à droite de la grille 15.
La gravure des couches 17 et 33 est par exemple sélective et ne grave pas la couche semiconductrice 13 en nitrure de gallium. La gravure des couches 17 et 33 s'arrête alors avec le dévoilement de la face supérieure de la couche 13.
Ces étapes de gravure sont par exemple suivies d'une étape de nettoyage de la face supérieure de la structure par exemple similairement à ce qui a été décrit en relation avec la .
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape de formation de la couche de passivation 19 et de la couche isolante 35 sur la face supérieure de la structure illustrée en .
Lors de cette étape, on vient dans un premier temps former la couche de passivation 19 pleine plaque, de sorte qu'elle recouvre l'ensemble de la face supérieure de la structure illustrée en .