INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de l’étape de détermination , le calculateur 22 détermine la dispersion de l’état de charge au sein de la pluralité à un instant d’évaluation comme la différence entre l’état de charge de l’élément électrochimique 12 de la pluralité qui est le plus élevé et l’état de charge de l’élément électrochimique 12 de la pluralité qui est le moins élevé.
Alternativement, il serait possible d’envisager une étape de détermination durant laquelle il est utilisé l’estimation de la différence d’autodécharge relativement à l’élément électrochimique 12 ayant la plus grande valeur d’autodécharge.
Selon l’exemple de la , l’étape de détermination comporte une opération de test et une opération d’application.
Lors de l’opération de test, un ou plusieurs critères prédéfinis sont utilisés.
Dans le cas décrit, ce sont deux critères qui sont utilisés.
Un premier critère consiste à déterminer si l’instant d’évaluation correspond à un deuxième instant d’estimation.
Ce test est représenté sur la par un losange représentant schématiquement un test de la valeur de la variable de prise de photo PF.
Si la variable de prise de photo PF vaut une première valeur, cela indique que la prise de photo a été faite alors que si la variable de prise de photo PF vaut une deuxième valeur, cela indique que la prise de photo n’a pas été faite.
La variable de prise de photo PF est ainsi, par exemple, un booléen dont la première valeur est VRAI (notée O dans la ) et la deuxième valeur est FAUX (notée N dans la ).
Un deuxième critère utilisé lors de l’opération de test est de tester l’état du circuit d’équilibrage à l’instant d’évaluation.
Une telle fonction d’estimation permet ainsi l’estimation de la différence d’autodécharge entre l’élément électrochimique 12 considéré et celle de l’élément électrochimique 12 de référence.
En plus des première et deuxième contributions précédentes, la fonction d’estimation selon le deuxième exemple prend également en compte deux contributions additionnelles.
La troisième contribution correspond à la variation de l’état de charge de l’élément électrochimique de référence entre le deuxième instant d’estimation et le deuxième instant antérieur.
La quatrième contribution correspond, quant à elle, à l’accumulation de charge dans l’élément électrochimique de référence liée aux premières valeurs de mesure dans l’intervalle de temps entre le deuxième instant antérieur et le deuxième instant d’estimation.
Par ailleurs, comme pour le mode de réalisation précédent, la fonction d’estimation est une somme pondérée des contributions et de la valeur de l’autodécharge par rapport à la valeur de référence au deuxième instant antérieur.
Les contributions sont ici pondérées par un même coefficient de gain.
La fonction d’estimation s’écrit mathématiquement :
Où : représente l’estimation de l’écart d’autodécharge du ième élément électrochimique 12 relativement à l’autodécharge de l’élément électrochimique 12 de référence, désigne l’indice de l’élément électrochimique de référence, dans l’exemple décrit, du fait du choix de l’élément électrochimique de référence, l’indice vérifie la relation suivante :
est la différence d’état de charge entre le ième élément électrochimique et l’élément électrochimique de référence, cette valeur vérifiant ainsi la relation mathématique suivante :
Comme pour le cas précédent, deux exemples peuvent être envisagés en particulier pour le coefficient de gain .
Selon le premier exemple, le coefficient de gain s’exprime toujours comme suit :
Dans le cas du deuxième exemple, le coefficient de gain peut s’écrire :
où comme précédemment (la quantité servant toujours à éviter une division par 0) mais avec une nouvelle formulation pour l’estimation qui devient :
Dans chacun des cas décrits précédemment, il est obtenu à la fin du procédé une valeur pour l’autodécharge d’un élément électrochimique 12. Cela est représenté schématiquement sur la par le cercle 38.
Un tel procédé permet ainsi d’obtenir une estimation de l’autodécharge qui soit plus fiable.
L’estimation de l’autodécharge peut être utilisée pour de nombreuses applications.
Ce au moins un vitrage est placé dans l’enceinte via un support 3 comme un chevalet ou tout autre support possible.
L’enceinte 1 est muni d’un système de détection de la casse 4 d’un substrat. Ce système de détection de la casse 4 comprend une module d’acquisition 40. Un tel module d’acquisition 40, visible à la , est utilisé afin de récupérer des données et de les stockées provisoirement dans une unité mémoire 46 dudit module d’acquisition. Ce module d’acquisition comprend alors au moins un capteur 42 connecté à un contrôleur 44.
Ces données du module d’acquisition 40 sont destinées à être envoyées vers une unité de calcul UC située en dehors de l’enceinte comme visible à la . Cette unité de calcul est utilisée pour récupérer ces données et les traiter.
Astucieusement selon l’invention, le capteur du système de détection utilise la technologie piézoélectrique. En effet, lorsque le verre est soumis à des contraintes, variations de température et/ou de pression, l’énergie emmagasinée est brutalement libérée. Une partie de l’énergie ainsi libérée est réémise sous forme d’onde élastique, qui se propage dans le verre. Les bruits sonores ou ultrasonores générés peuvent être détectés à l’aide d’éléments piézoélectriques. Ces éléments vont convertir l’onde mécanique en un signal électrique exploitable.
Dans un mode de réalisation, le capteur piézoélectrique se présente sous la forme d’une pastille qui se colle sur la surface du vitrage. Dans ce mode de réalisation, le module d’acquisition 40 comprend une unité de conversion 48 pour convertir le signal entrant venant du capteur en une donnée représentative stockée dans l’unité mémoire. Cette unité de conversion 48 peut être intégrée au contrôleur 44.
Dans ce mode de réalisation, le module d’acquisition 40 est apte à récupérer les données d’une pluralité de capteur. Pour cela, une première solution consiste à avoir une unité de conversion par capteur. Ainsi, le contrôleur 44 présente autant d’entrée pour les capteurs que le nombre de capteur. Un contrôleur 10 voies permettra de connecter 10 capteur et un contrôleur 16 voies permettra de connecter 16 capteurs. Cette possibilité permet la surveillance d’une pluralité de vitrages.
Les données stockées dans l’unité mémoire sont aptes à être utilisées par une unité de calcul. Pour cela, le module d’acquisition 40 est sorti de l’enceinte pour être connectée à une unité de calcul. Cette unité de calcul est alors agencée pour récupérer ces données et les traiter c’est-à-dire les compiler et les afficher.
Alternativement, cette surveillance des vitrages peut être en temps réel. Pour cela, le module d’acquisition est connecté à l’unité de calcul UC en permanence. Cette connexion peut être filaire ou sans fil. Dans ce dernier cas, le module d’acquisition comprend un bloc de communication sans fil. De préférence, ce bloc de communication est situé au niveau de l’enceinte et est connectée par un fil au module d’acquisition. En effet, les conditions de pression et de température du four sont des contraintes de sorte que le four fait un peu office de cage blindée. Pour transmettre des données par voie radio, le bloc de communication est placé sur le four mais hors de l’enceinte mise sous pression et température. Ainsi, le module d’acquisition peut transmettre les données à l’unité de calcul en direct. Ladite unité de calcul comprend aussi un bloc de communication.
Pour l’alimentation électrique, le système de détection est alimenté par une unité d’alimentation. Deux options sont possibles. La première option est applicable, notamment dans le cas où le module d’acquisition est connecté à l’unité de calcul après sortie des vitrages du four. Dans ce cas-là, le module d’acquisition est alimenté par une batterie. Cette batterie est dimensionnée pour permettre au module d’acquisition de fonctionner un temps défini. Ce temps est défini comme au moins égale au temps de présence des vitrages dans le four. Dans ce cas, l’unité de calcul est alimentée par un autre moyen comme une batterie ou par le secteur.
Dispositif et procédé pour quantifier une teneur en azote total présent dans un échantillon d’un milieu poreux et/ou issu de la biomasse La présente invention concerne le domaine de quantification de l’azote présent dans un échantillon d’un milieu poreux et/ou issu de la biomasse.
La illustre un schéma simplifié d’un gestionnaire de fenêtres d’affichage d’un poste de travail virtuel dans un environnement immersif et d’un système de réalité immersive selon l’invention.
Le gestionnaire 13 de fenêtres d’affichage est apte à gérer des fenêtres d’affichage d’un poste de travail virtuel 40 dans un environnement immersif 4. Une fenêtre d’affichage 401, 402… 40n est associée à un traitement reproduisant des données produites par le traitement associé. Le gestionnaire 13 de fenêtres d’affichage comporte un régulateur 13110 de paramètres de reproduction de fenêtres d’affichage apte à régler, lors d’une modification d’une fenêtre d’affichage, un paramètre de reproduction pd, pd’ de la fenêtre d’affichage à une valeur déterminée pd*=v pd * en fonction d’un contexte utilisateur courant cnxU.
Le gestionnaire 13 de fenêtres d’affichage est utilisé lors d’une modification d’une fenêtre d’affichage W_MDF du poste de travail virtuel de l’environnement immersif. En particulier, une demande w_mdf de modification d’une fenêtre d’affichage w, wi apte à déclencher un transformateur 1310 de fenêtre d’affichage w, wi déclenche la mise en œuvre pour cette fenêtre d’affichage w, wi du gestionnaire 13 de fenêtres d’affichage.
En particulier, le gestionnaire 13 de fenêtres d’affichage comporte un analyseur 15 de contexte apte à déterminer un contexte utilisateur cnx U .
Le contexte utilisateur cnx U est déterminée notamment en fonction de données mesurées dc fournies par exemple par un capteur 20, 5 tel que notamment un capteur 20 implémenté dans un dispositif de reproduction d’environnement immersif 2 (notamment les lunettes de réalité virtuelles portées par l’utilisateur), le gestionnaire 1, 1’ de l’environnement immersif (par exemple le smartphone 1’ de l’utilisateur), des objets connectés portées par l’utilisateur (par exemple, une montre connectée), mais aussi des objets connectées 5 placés dans l’environnement réel 9 de l’utilisateur (par exemple des données fournies par le véhicule ou la pièce dans lequel se trouve l’utilisateur…), etc. En particulier, le gestionnaire 13 de fenêtre comporte un dispositif de mesure (non illustré) des données relatives à l’utilisateur et/ou à son environnement réel 9 au moyen de capteur 20, 5. Par exemple, le dispositif de mesure reçoit, notamment au moyen d’un récepteur 100, des données captées dc soit de manière régulière, soit suite à une requête de mesure (non illustrée) reçue par le capteur 20, 5 par exemple d’un gestionnaire de l’environnement immersif 1, 1’ ou directement du dispositif de mesure.
Le contexte utilisateur cnx U est déterminée notamment en fonction de données déclarées ic par l’utilisateur U au moyen d’une interface utilisateur 11, 21, 41 tel qu’un clavier 11, une manette, un écran tactile, un assistant vocal, une interaction avec le gestionnaire 1, 1’ de l’environnement immersif – par exemple, par un geste captée par une caméra 21 placée sur des lunettes de réalité virtuelle ou une utilisation d’un périphérique 41 tel qu’une manette de réalité virtuelle, etc.). En particulier, le gestionnaire 13 de fenêtre comporte un récepteur 11, 100 des données déclarées ic du contexte utilisateur, notamment le récepteur est une interface utilisateur 11 ou est apte à recevoir d’une interface utilisateur 21, 41. L’utilisateur U déclare des données ic relatives au contexte utilisateur notamment suite à une requête ic_rq de données de contexte utilisateur reproduite par une interface utilisateur 2 (tel que le dispositif de reproduction de l’environnement immersif, un écran – notamment l’écran d’un smartphone de l’utilisateur U), un haut-parleurs, etc). En particulier, le gestionnaire de fenêtre 13 comporte un générateur de requête (non illustré) apte à requérir une déclaration de données du contexte utilisateur ic_rq, notamment à une interface utilisateur 2. Par exemple, le gestionnaire de fenêtre 13 comporte un émetteur 101 apte à émettre la requête générée par le générateur de requête à l’interface utilisateur 2.
En particulier, l’analyseur 15 de contexte utilisateur cnx U comporte un ou plusieurs des dispositifs suivants :
- le dispositif de mesure des données relatives à l’utilisateur et/ou à son environnement réel au moyen de capteur 20, 5 ;
- le générateur de requête d’une déclaration de données du contexte utilisateur ic_rq, notamment à une interface utilisateur 2 ;
- le récepteur 11, 100 des données déclarées ic du contexte utilisateur, notamment d’une interface utilisateur 21, 41.
A noter les capteurs 20 et 21 du dispositif de reproduction d’environnement immersif 2 sont soit un même capteur, soit des capteurs distincts.
En particulier, le gestionnaire de fenêtre 13 comporte un premier calculateur (non illustré) d’une valeur d’un paramètre de reproduction pd, pd’ de la fenêtre d’affichage w en cours de modification notamment lors d’une phase de détermination de valeur de paramètre de reproduction Ph VPD.
En particulier, le gestionnaire de fenêtre 13 comporte un deuxième calculateur (non illustré) de la valeur du paramètre de reproduction pd*=vpd* de la fenêtre d’affichage w en cours de modification en fonction du contexte utilisateur courant cnx U . Notamment, le deuxième calculateur est apte à déterminer la valeur du paramètre de reproduction en fonction du contexte utilisateur courant cnx U lors de la phase de détermination de valeur de paramètre de reproduction Ph VPD. En particulier, le contexte utilisateur courant cnx U utilisé par le deuxième calculateur pour déterminer la valeur d’un paramètre de reproduction de la fenêtre w, wi en cours de modification est fourni par l’analyseur 15 de contexte utilisateur cnx U, et/ou le dispositif de mesure des données relatives à l’utilisateur et/ou à son environnement réel au moyen de capteur 20, 5 et/ou le récepteur 11, 100 de données déclarées ic du contexte utilisateur, notamment d’une interface utilisateur 21, 41.
Eventuellement, le premier calculateur consiste en ou comporte le deuxième calculateur de valeur du paramètre de reproduction.
Le gestionnaire de fenêtre 13 fournit alors une valeur d’un paramètre de reproduction de la fenêtre w, wi en cours de modification fonction du contexte utilisateur courant v pd *=f(cnx U ) notamment en sortie de la détermination VPD_DT de la valeur du paramètre de reproduction en fonction du contexte utilisateur courant cnx U et/ou de la phase de détermination de valeur de paramètre de reproduction Ph VPD.
Le gestionnaire de fenêtre 13 comporte le régulateur 13110 de paramètre de reproduction pd, pd’ d’une fenêtre d’affichage w, lors d’une modification de la fenêtre d’affichage, à une valeur déterminée pd*=v pd * en fonction d’un contexte utilisateur courant cnx U . En particulier, le régulateur 13110 du paramètre de reproduction pd, pd’ de la fenêtre d’affichage w utilise la valeur de paramètre de reproduction w(pd*)=w(pd*=v pd *) préalablement déterminée notamment lors de la phase de détermination de valeur de paramètre de reproduction et/ou par le deuxième calculateur de la valeur du paramètre de reproduction en fonction du contexte utilisateur courant cnx U : w(pd*)=w(pd*= v pd *=f(cnx U )).
Le matériau électrochrome est par exemple un polymère, tel qu’un polymère de type PEDOT (poly(3,4-éthylènedioxythiophène)). Le matériau PEDOT utilisé peut être par exemple du PEDOT:PSS, aussi appelé poly(3,4 éthylènedioxythiophène) : poly(styrène-sulfonate de sodium, ou du PEDOT:Tos, aussi appelé poly(3,4 éthylènedioxythiophène) :Tosylate. D’autres exemples de matériaux d’oxyde conducteur transparent organique pouvant être utilisés pour le matériau électrochrome est ou de la cellulose. Une telle famille de matériaux d’oxyde conducteur transparent organique, aussi appelés TCO pour « Transparent Conductive Oxide » en anglais, permet de réaliser une cavité Fabry-Pérot, qui est flexible et transparente. Par ailleurs, un tel matériau électrochrome est réglable électrochimiquement dans la mesure où des réactions oxydo-réductions (encore communément appelé « redox ») peuvent se produire entre ce type de matériau et l’électrolyte sous une stimulation électrique (par exemple sous une tension électrique). Bien entendu, d’autres matériaux peuvent être utilisés tant qu’ils présentent les propriétés adaptées à une application automobile telles qu’une conductivité ionique élevée, un aspect physique transparent ou incolore dans un état de repos, flexible, ainsi que les propriétés électro-optiques pour former une cavité Fabry-Pérot dans un état excité. En outre, le matériau peut être emballé comme une cellule solide. Aucune restriction n’est attachée au matériau électrochrome utilisé dans la couche de matériau électrochrome 18.
La couche de matériau électrochrome 18 est ici structurée en N éléments électrochromes. Une portion de la structure multicouche avec N éléments électrochromes E 1 , E 2 , E 3 ,… et E N , est représentée sur les figures 2 à 5, avec N égal à 9. Par exemple, la couche de matériau électrochrome 18 est structurée en une rangée de N éléments électrochromes. Dans l’exemple illustré, la rangée de N éléments électrochromes s’étend suivant la direction principale d’extension D1. Chaque élément électrochrome parmi les N éléments électrochromes est encapsulé dans une solution ou un gel d’électrolyte, auquel est connectée une paire d’électrodes prévue pour polariser en tension l’élément électrochrome correspondant. L’encapsulation et l’agencement des N éléments électrochromes et l’agencement des N paires d’électrodes correspondantes sur chaque élément électrochrome sont effectués similairement à ceux d’une plaque de cristaux liquides. L’ensemble des N paires d’électrodes est connecté par exemple à une batterie basse tension (non représentée) et relié au circuit électrique de commande 4 via la nappe d’alimentation du substrat 14. Plus précisément, l’ensemble des N éléments électrochromes est réparti entre un premier sous-groupe d’éléments électrochromes E 1 , E 4 , E 7 , un deuxième sous-groupe d’éléments électrochromes E 2 , E 5 , E 8 et un troisième sous-groupe d’éléments électrochromes E 3 , E 6 , E 9 . Les éléments électrochromes des premier, deuxième et troisième sous-groupe d’éléments électrochromes sont entrelacés trois à trois le long de la couche de matériau électrochrome 18. Ainsi, dans l’exemple de réalisation particulier représenté sur les figures 2 à 5, trois premiers éléments électrochromes E 1 , E 4 , E 7 appartiennent au premier sous-groupe d’éléments électrochromes, trois autres éléments électrochromes E 2 , E 5 , E 8 appartiennent au deuxième sous-groupe d’éléments électrochromes, et trois autres éléments électrochromes E 3 , E 6 , E 9 appartiennent au troisième sous-groupe d’éléments électrochromes. Chaque ensemble P 1 , P 2 , P 3 de trois éléments électrochromes adjacents (E 1 , E 2 , E 3 ), (E 4 , E 5 , E 6 ), (E 7 , E 8 , E 9 ) des premier, deuxième et troisième sous-groupe d’éléments électrochromes forme une cellule (ou pixel). On entend en effet ici par « pixel » une cellule individuelle de la couche de matériau électrochrome 18, comprenant plusieurs (ici trois) éléments électrochromes (E 1 , E 2 , E 3 ), (E 4 , E 5 , E 6 ), (E 7 , E 8 , E 9 ). Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 2 à 5, la couche de matériau électrochrome 18 comporte trois pixels P 1 , P 2 , P 3 .
On décrit ci-après comment est pilotée la couleur d’un pixel parmi les N/3 pixels de la couche de matériau électrochrome 18. Un tel pixel agit comme une cavité Fabry-Pérot formée par la portion de la troisième face 18A et la portion de la quatrième face 18B correspondantes. Cette cavité produit, à partir de la lumière qu’elle reçoit, des interférences de longueur d’onde déterminée. Ces interférences se traduisent par des réflexions multiples de rayons d’une longueur d’onde donnée se propageant à l’intérieur de la cavité. De fait, c’est par un phénomène d’interférences, et non d’absorption comme lorsque des pigments ou des colorants sont utilisés, que le pixel produit, pour un observateur, un rendu coloré. On appelle une telle couleur “structurelle”, car obtenue par interférence de rayons lumineux incidents avec le matériau électrochrome. La couche de matériau électrochrome 18 est fine à une échelle sub-longueur d’onde, par exemple de l’ordre de quelques nanomètres d’épaisseur ou comprise entre 50 et 800 nm, par exemple entre 75 et 300 nm, et donc à la fois peu encombrante et légère. La fonction d’affichage étant structurellement liée à la couche de matériau électrochrome, le dispositif lumineux 1 est également très robuste, notamment aux chocs mécaniques et aux variations de température. Une cavité Fabry-Pérot peut renvoyer environ entre 60% et 90 % de l’intensité lumineuse incidente, ce qui permet une bonne visibilité du dispositif lumineux 1 par temps ensoleillé. Davantage de détails sur une telle couche de matériau électrochrome 18, ainsi que sur la manière de choisir une couleur à partir du traitement UV qui est appliqué au matériau électrochrome, de l’intensité du traitement et de sa durée notamment, en fonction du matériau électrochrome et en fonction de la couche réfléchissante 16, sont détaillés dans l’article “Tunable Structural Color Images by UV-Patterned Conducting Polymer Nanofilms on Metal Surfaces”, de Shangzi Chen et Al, Advanced Materials, 2021, 33, 2102451, publié par Wiley-VCH GmBH.
Chaque élément électrochrome E 1 , E 2 , E 3 ,… et E N d’un pixel donné de la couche de matériau électrochrome 18 est ainsi apte à recevoir des rayons lumineux incidents par une surface correspondant à la quatrième face 18B de la couche de matériau électrochrome 18, et à renvoyer des rayons lumineux parmi les rayons lumineux incidents depuis cette surface 18B. Comme indiqué plus haut, les rayons lumineux renvoyés ont une longueur d’onde comprise dans un intervalle défini au moins par des propriétés du matériau électrochrome et/ou par une épaisseur de la couche de matériau électrochrome 18. Tous les éléments électrochromes E 1 , E 2 , E 3 ,… et E N de la couche de matériau électrochrome 18 sont de dimensions géométriques égales lorsque non alimentés électriquement.
La source lumineuse 8A est disposée à une extrémité du guide de lumière 6 et est configurée pour émettre un faisceau source de lumière blanche dans le cœur 10 du guide de lumière 6. La source lumineuse 8A est avantageusement une source lumineuse essentiellement ponctuelle, notamment du type semi-conducteur, par exemple du type diode à électroluminescence ou encore une source laser.