INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le moletage est un procédé bien connu. L'homme du métier saura adapter les paramètres du moletage pour réaliser cette étape alternative b).
L’utilisateur se munit alors d’un ensemble 1 formant recharge neuf, dont le volume interne V du flacon est rempli de produit P, est l’associe au capot d’habillage et de préhension 8, 9 et à l’étui d’habillage 7, 7’ qui équipaient l’ensemble 1 formant recharge usagé, en suivant les étapes du procédé d’utilisation tel que décrit précédemment, en application à un système de conditionnement de produit cosmétique selon le premier ou le deuxième mode de réalisation.
Grace aux différentes dispositions de l’invention, la Société Demanderesse est en mesure de proposer à ses clients un ensemble 1 de conditionnement de produit cosmétique formant recharge présentant une fonctionnalité d’anti-ouverture améliorée et une structure minimaliste, réduisant ainsi l’impact environnemental résultant à la fois de la fabrication de cet ensemble formant recharge, via notamment une limitation des matières premières employées, de son conditionnement et de son transport, via en particulier une limitation de la masse de l’ensemble formant recharge, ou de son traitement en fin de vie.
Par ailleurs, avec un système de conditionnement selon l’invention, la Société Demanderesse est également en mesure de préserver et garantir une expérience optimale d’utilisation en n’autorisant le débrayage de la fonction anti-ouverture de l’ensemble formant recharge que par l’association de ce dernier avec un élément appartenant à l’ensemble d’habillage, en particulier le capot d’habillage et de préhension ou l’étui d’habillage.
Embout applicateur pour produit cosmétique, applicateur et ensemble applicateur associés Domaine technique de l'invention L’invention concerne un embout applicateur pour produit cosmétique, un applicateur et un ensemble applicateur associés.
L’invention concerne en outre un procédé pour la fabrication d’un tel embout applicateur.
Arrière-plan technique On connait des ensembles applicateurs pour produit cosmétique, par exemple pour produit cosmétique destiné à être appliqué sur les lèvres d’un utilisateur. Lesdits ensembles applicateurs comprennent un récipient contenant le produit cosmétique et un applicateur adapté pour être fixé de manière amovible sur le récipient.
Le récipient comprend généralement un corps, le corps comprenant des parois délimitant un réservoir dans lequel est contenu le produit cosmétique, et un goulot définissant une ouverture par laquelle le produit cosmétique peut être extrait. L’applicateur comprend généralement un bouchon adapté pour être fixé sur le goulot, une tige s’étendant à partir du bouchon et un embout applicateur fixé à une extrémité libre de la tige.
Lorsque le bouchon est fixé sur le goulot, la tige et l’embout applicateur s’étendent à l’intérieur du réservoir. L’applicateur est immergé dans le produit cosmétique contenu dans le réservoir.
Pour utiliser l’applicateur, l’utilisateur détache le bouchon du goulot et extrait l’applicateur du récipient.
Les embouts applicateurs connus présentent généralement une zone en forme de spatule destinée à venir au contact des parties à maquiller, notamment pour les charger en produit cosmétique. Cependant, la zone en forme de spatule ne permet habituellement qu’une application locale de produit cosmétique, par exemple sur une seule lèvre à la fois. La spatule présente également une rigidité peu confortable lorsqu’on exerce une pression sur la partie à maquiller.
La présente invention vise à proposer un embout applicateur permettant de maquiller, en une unique application, une zone étendue d’un utilisateur, par exemple les deux lèvres, tout en conservant un confort d’utilisation lors du maquillage.
Ainsi, l’invention concerne un embout applicateur pour produit cosmétique s’étendant le long d’une direction d’extension longitudinale, dite direction principale, et comprenant une âme s’étendant d’une extrémité fixe vers une extrémité libre et formant une cavité,
une première portion de l’âme entourant au moins une deuxième portion de l’âme,
l’extrémité libre de l’âme étant mobile sur une course délimitée par la dite première portion.
Autrement dit, l’embout applicateur comprend une âme présentant une flexibilité due à la mobilité de l’extrémité libre. Cette flexibilité apporte un confort lors de l’application du produit cosmétique.
Cette flexibilité permet aussi de faire varier le volume de la cavité, par exemple lors du passage au niveau de l’ouverture du réservoir contenant le produit cosmétique. On obtient ainsi un essorage optimisé.
Par « cosmétique », on entend une composition compatible avec les matières kératiniques, en particulier la peau, les muqueuses et les phanères. La composition mise en œuvre selon l’invention est non-thérapeutique.
Par « matières kératiniques », on entend en particulier désigner la peau, les muqueuses, les fibres, les cils et les phanères.
Par « la peau », on entend l'ensemble de la peau du corps, et de manière préférée la peau du visage, du cuir chevelu, du décolleté, du cou, des bras et avant-bras, voire de manière plus préférée encore, la peau du visage (en particulier du front, nez, joues, menton), du décolleté et du cou.
Une composition mise en œuvre selon l’invention comprend de préférence un milieu cosmétiquement acceptable, c’est-à-dire qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et ne génère pas d’inconforts inacceptables, tels que picotements, tiraillements, susceptibles de détourner l’utilisateur d’appliquer cette composition.
Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes « traiter » et « traitement » entendent désigner l'atténuation des symptômes associés à un trouble ou à un état spécifique et/ou l'élimination desdits symptômes ainsi que la disparition complète du trouble ou de l'état considéré.
Dans le contexte de la présente invention, les termes « prévenir » et « prévention » désignent la réduction à un degré moindre du risque ou de la probabilité d’occurrence d’un phénomène donné.
Une composition mise en œuvre selon la présente invention permet ainsi de conférer des propriétés bénéfiques à la peau, notamment de façon durable, en particulier : fonction barrière efficace ; effet hydratant ; élasticité et texture lisse de la peau ; morphologie de surface avec une rugosité faible, une bonne cohésion des tissus, une bonne épaisseur du stratum corneum et une amélioration de l’aspect visuel de la peau.
En particulier, une composition mise en œuvre selon l’invention peut l’être sur une peau fragile, fragilisée, sèche, atopique et/ou sensible d’un individu.
Une étude épidémiologique récente auprès de sujets adultes de différents pays (Haftek et al ., Clin Cosmet Investig Dermatol. 2013; 6: 289–294) a permis d'établir que la notion de « peau fragile » avait une résonance précise auprès des populations étudiées. Une « peau fragile » peut être définie comme une peau ayant une fragilité intrinsèque, de sorte qu'elle est plus réceptrice aux agressions de toutes sortes qu'une peau non fragile.
De façon générale, une peau fragile présente une perturbation de la fonction barrière entraînant une perméabilité et donc une réactivité plus importante aux stress ou aux agressions environnementales par rapport à une « peau normale » (non fragile). Ce type de peau est donc moins résistant aux stress ou aux agressions environnementales. Outre le dysfonctionnement de la fonction barrière, ces stress peuvent aussi entraîner une inflammation cutanée. Enfin, la peau fragile est aussi moins rapide à récupérer son état basai une fois exposée à de telles conditions.
Les peaux fragiles sont dites fragiles constitutionnelles, et correspondent par exemple à une peau de bébé, à la peau d'une personne âgée, ou encore à la peau des zones fragiles du corps (paupières, visage ....).
Les peaux fragilisées sont des peaux fragiles dites « environnementales » ou « pathologiques ». Les peaux fragiles « environnementales » sont notamment les peaux qui ont été agressées par un stress climatique (chaud, froid, sécheresse...), mécanique (frottements...), physique (UV, laser...) ou chimique (tensioactifs, solvants...). Les peaux fragiles « pathologiques » concernent les peaux subissant notamment une dermatite atopique ou eczéma, un psoriasis, un prurigo nodulaire, une dermatite séborrhéique, de l’acné, une folliculite, et/ou une rosacée.
Par « peau atopique », on entend ici une peau de patient présentant les mêmes caractéristiques physiologiques et moléculaires qu'une peau de patient souffrant d 'une dermatite atopique en particulier présentant un prurit, une inflammation, ces manifestations étant chroniques et entrecoupées de périodes de rémission.
L'expression « trouble cutané » couvre les sensations d'inconfort ainsi que les signes cutanés visibles et inesthétiques temporaires susceptibles d'affecter ce même sujet.
D'une manière générale, les peaux sensibles se définissent par une réactivité particulière de la peau. Cette réactivité cutanée se traduit généralement par la manifestation de signes d'inconfort en réponse à la mise en contact du sujet avec un élément déclenchant qui peut avoir diverses origines. Il peut s'agir de l'application d'un produit cosmétique en surface de la peau sensible, de la prise d'aliments, de l'exposition à des variations brutales de températures, à la pollution atmosphérique et/ou à des rayons aux ultra-violets ou infrarouges. L'apparition de ces signes d'inconfort, qui apparaissent dans les minutes qui suivent la mise en contact du sujet avec l'élément déclenchant, est une des caractéristiques essentielles des peaux sensibles. Il s'agit pour l'essentiel de sensations dysesthésiques. On entend par sensations dysesthésiques, des sensations dans une zone cutanée comme les picotements, des tiraillements, des échauffements et/ou des démangeaisons.
Ces signes subjectifs existent le plus souvent en l'absence de signes visibles tels que la rougeur et les desquamations.
L'extrait de plante et les fibres de plante sont donc typiquement obtenus au moyen d'un procédé de dissociation. Au cours de l'étape d), une ou plusieurs parties de plantes sont mélangées avec un solvant, par exemple dans un digesteur, afin d'extraire l'extrait de plante des fibres de plante. Au cours de l'étape e), l'extrait de plante est séparé des fibres de plante, par exemple par passage dans une presse à vis, afin d'isoler et d'obtenir, d'une part, les fibres de plante et, d'autre part, l'extrait de plante.
Typiquement, le solvant peut être un solvant apolaire, un solvant polaire aprotique, un solvant polaire protique, ou un mélange de ceux-ci, en particulier le solvant peut être le méthanol, le dichlorométhane, l'éthanol, l'acétone, le butanol, l'eau ou un mélange de ceux-ci, plus particulièrement le solvant est l'éthanol, l'acétone, l'eau ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation particulier, le solvant est un solvant aqueux, plus particulièrement le solvant est l'eau.
L'homme du métier saura comment adapter la température du solvant pendant l'étape d) à la plante, à la partie de la plante et aux parties de la plante à traiter. Typiquement, la température du solvant pendant le traitement d'une racine ou d'une écorce sera plus élevée que la température du solvant pendant le traitement d'une feuille ou d'un pétale.
Typiquement, la température du solvant pendant l'étape d) peut être de 10°C à 100°C, en particulier de 30°C à 90°C, plus particulièrement de 50°C à 80°C.
Selon le mode de réalisation dans lequel le solvant est l'eau et la plante est le tabac, la température de l'eau peut être typiquement comprise de 30°C à 80°C. Typiquement, pour le traitement des côtes d'un plant de tabac, la température de l'eau peut être comprise de 50°C à 80°C. Typiquement, pour le traitement du parenchyme d'un plant de tabac, la température de l'eau peut être comprise de 30°C à 70°C.
Typiquement, les fibres de plante peuvent être raffinées dans un raffineur et sont ensuite impliquées dans l'étape c1).
Typiquement, les fibres de plante peuvent provenir de diverses plantes.
Les fibres de chaque plante peuvent être obtenues séparément selon le procédé de dissociation décrit ci-dessus. Elles peuvent ensuite être mélangées de telle sorte que ce mélange de fibres de différentes plantes passe dans la machine à papier de manière à constituer le support fibreux. Il est également possible d'obtenir des fibres de différentes plantes ensemble en réunissant une ou plusieurs parties des différentes plantes puis en les soumettant au procédé de dissociation décrit ci-dessus. La température de l'eau sera alors adaptée aux plantes à traiter et, en particulier, à la plante nécessitant la température la plus élevée de l'eau pour l'extraction de l'extrait de cette plante. Cette variante de réalisation est très avantageuse car elle permet d'obtenir les fibres des différentes plantes sans réaliser plusieurs procédés de dissociation en parallèle.
Typiquement, l'extrait de plante peut être un extrait de diverses plantes.
L'extrait de diverses plantes peut être obtenu en mélangeant divers extraits de plantes obtenus séparément selon le procédé de dissociation décrit ci-dessus. Il est également possible d'obtenir l'extrait de diverses plantes en réunissant une ou plusieurs parties des diverses plantes puis en les soumettant au procédé de dissociation décrit ci-dessus. La température de l'eau sera alors adaptée aux plantes à traiter et, en particulier, à la plante nécessitant la température la plus élevée de l'eau pour l'extraction de l'extrait hydrosoluble de cette plante. Ce mode de réalisation alternatif est très avantageux car il permet d'obtenir l'extrait de différentes plantes sans réaliser plusieurs procédés en parallèle. Dans ces deux situations, l'extrait de plantes diverses est mis en contact avec le support fibreux lors de l'étape c2).
Typiquement, différents extraits de plante, obtenus selon le procédé de dissociation décrit ci-dessus, peuvent également être mis en contact avec le support fibreux de manière séparée lors de l'étape c2).
Typiquement, l'extrait de plante peut être concentré avant d'être mis en contact avec le support fibreux lors de l'étape c2). Un dispositif tel qu'un dispositif d'évaporation sous vide peut être utilisé pour concentrer l'extrait de plante.
Typiquement, lors de l'étape c2), l'extrait de plante et l'agent générateur d'aérosol peuvent être mis en contact avec le support fibreux l'un après l'autre, ou peuvent être mélangés de manière à être mis en contact avec le support fibreux ensemble.
Typiquement, l'étape c2) peut être réalisée par imprégnation ou par pulvérisation, en particulier par imprégnation. Typiquement, l'imprégnation peut être effectuée au moyen d'une presse à encoller ("size-press" en anglais).
Typiquement, l'étape c3) de séchage peut être réalisée par rampe infrarouge, rouleaux sécheurs en batterie américaine, séchage à l'air chaud dans un séchoir tunnel, un séchoir vertical, un séchoir à lit fluidisé, un séchoir pneumatique, en particulier dans un séchoir tunnel.
Le polypropylène est préféré, car il est relativement souple et compatible avec les filières de recyclage. Et surtout, il permet d’avoir des charnière-films résistantes.
L’ensemble base 2 et couvercle 3 peut être obtenu par moulage.
Il peut s’agir d’un moulage par injection plastique.
Dans ce cas, l’ensemble est moulé avec le couvercle 3 en position ouverte par rapport à la base 2. Après démoulage, le couvercle 3 est rabattu sur la base 2 pour le positionner en position fermée.
La plateforme 4 peut également être obtenue par moulage.
Alternativement, la base 2, le couvercle 3 et la plateforme 4 peuvent être réalisés en impression 3D. Un tel procédé d'impression permet notamment de réaliser très librement ces pièces présentant des motifs et des formes particulières.
En l’espèce, puisqu’il n’y a plus de goupilles métalliques dans le réceptacle 1 selon l’invention, l’impression 3D est d’autant plus aisée.
Le couvercle 3 du réceptacle 1 peut être plein.
Dans l’exemple montré, le couvercle 3 du réceptacle 1 présente une ouverture centrale 35 dans laquelle est insérée une fenêtre 6.
De préférence la fenêtre 6 est transparente, afin que l’utilisateur puisse observer à travers la fenêtre 6 le produit cosmétique contenu dans le réceptacle 1.
La fenêtre 6 peut être translucide, ou opaque également.
Dans tous les cas, la fenêtre 6 est réalisée à part du couvercle 3, mais dans le même matériau que le couvercle 3. En l’occurrence, la fenêtre 6 est réalisée en polypropylène de préférence. De cette façon, l’intégralité du réceptacle 1 reste monomatériau. Outre les avantages quant au recyclage, un réceptacle 1 en monomatériau permet également une simplification industrielle.
De préférence, la fenêtre 6 est encliquetée dans le couvercle 3.
De préférence, la fenêtre 6 est indémontable du couvercle 3.
La fenêtre 6 est avantageusement adaptable au marquage, et peut est dotée de logos ou autres marques distinctives.
L'étape a) peut, alternativement, comprendre les sous-étapes suivantes : a21) dérouler une bobine de papier pour obtenir une bobine de papier déroulée, a22) appliquer la feuille de plante reconstituée 3 sur une face de la bobine de papier déroulée, a23) appliquer une couche adhésive sur une face de la bobine de papier déroulée, a24) former un tube de papier pour envelopper la feuille de plante reconstituée 3 en mettant en contact la couche adhésive avec une face de la bobine de papier déroulée, et a25) couper le tube de papier pour obtenir le tube 2 en papier enveloppant une feuille de plante reconstituée 3 entre ses deux extrémités ouvertes 21, 22 .
Les étapes a22) et a23) de cette étape a) peuvent être inversées.
L'étape a22) peut être telle que la feuille de plante reconstituée 3 est appliquée de manière continue ou discontinue.
Lorsque la feuille de plante reconstituée 3 est appliquée de manière discontinue, alors des zones comprenant la feuille de plante reconstituée 3 et des zones dépourvues de feuille de plante reconstituée 3 sont alternées sur la face de la bobine de papier déroulée. En conséquence, l'étape a25) est telle que la découpe est réalisée dans la zone dépourvue de feuille de plante reconstituée 3 .
Lorsque la feuille de plante reconstituée 3 est appliquée en continu, alors l'étape a25) est telle que la découpe est effectuée à travers la feuille de plante reconstituée 3 . Le papier du tube 2 résultant de cette étape a25) enveloppe la feuille de plante reconstituée 3 d'une extrémité ouverte 21 à l'autre extrémité ouverte 22 . Ce tube 2 est impliqué dans l'étape 31) de compactage, avant d'être impliqué dans l'étape b).
Au sens de la présente invention, on entend par "bobine de papier" un papier tel que décrit ci-dessus en relation avec le tube 2 , dont la forme générale, une fois la bobine déroulée, est un rectangle. La largeur peut être comprise de 30 mm à 75 mm, notamment environ 36 mm, environ 44 mm ou environ 53 mm. Typiquement, la longueur du rectangle est de plusieurs centaines à plusieurs milliers de mètres, par exemple de 1000 m à 15 000 m, en particulier de 3000 m à 10 000 m, tout particulièrement de 5000 m à 8000 m. La longueur du rectangle peut également être d'une ou plusieurs dizaines de mètres ; dans ce cas, la feuille est appelée rouleau. La longueur du rectangle peut également être d'un ou plusieurs mètres ; dans ce cas, la feuille est appelée rame.
Les sous-étapes a12) et a13) et les sous-étapes a23) à a24) du procédé aboutissent à la formation d'un troisième joint 113 qui, à la fin de l'étape b), relie les deux extrémités scellées 111, 112 du sachet 11 .
La colle de la couche adhésive appliquée à la sous-étape a12) et à la sous-étape a23) peut être n'importe quel type de colle couramment utilisée dans le domaine technique du papier à cigarettes et peut être choisie parmi les colles définies ci-dessus en relation avec la colle appliquée à une extrémité ouverte 21 et la colle appliquée à l'autre extrémité ouverte 22 . La colle de la couche adhésive peut être la même que la colle utilisée dans l'étape de scellement b).
Le grammage de la couche adhésive appliquée dans la sous-étape a12) et la sous-étape a23) peut être compris de 0,6 mg.cm -2 à 1,8 mg.cm -2 , en particulier de 0,66 mg.cm -2 à 1,5 mg.cm -2 , plus particulièrement de 1 à 1,2 mg.cm - 2 .
Avantageusement, grâce à un grammage dans ces plages, la résistance du troisième joint 113 est suffisante pour garantir l'intégrité physique du tube 2 lors des différentes étapes du procédé de la présente invention, puis l'intégrité physique du sachet 11 et donc l'intégrité physique du consommable 1 . Ainsi, l'insertion dans et l'extraction d'un logement dédié d'un dispositif de chauffage du tabac sans le brûler sont facilitées pour le consommable 1 .
De plus, grâce à un grammage dans cette gamme, le troisième joint 113 n'affecte pas les propriétés organoleptiques de l'aérosol généré par le consommable 1 fabriqué par le procédé de la présente invention.
Les sous-étapes a14) et a25) de la découpe constituent une étape classique. Par conséquent, elle peut être réalisée par toute méthode connue de l'homme du métier.
L'étape a15) d'introduction peut être réalisée par toute méthode connue de l'homme du métier.
Dans un mode de réalisation, la feuille de plante reconstituée 3 peut être fabriquée selon les étapes suivantes : c1) passer des fibres de plante dans une machine à papier pour produire une feuille de base, c2) mettre en contact un extrait de plante avec le support fibreux, et mettre en contact au moins deux supports fibreux lorsque la feuille de plante reconstituée 3 comprend plus d'un support fibreux, pour obtenir une feuille de plante reconstituée humide, et c3) sécher la feuille de plante reconstituée humide pour produire la feuille de plante reconstituée 3 , dans lequel un agent générateur d'aérosol est incorporé pendant l'étape c2) et/ou entre les étapes c2) et c3).
Le support fibreux peut être réalisé à l'aide d'une machine à papier. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la feuille de plante reconstituée 3 du consommable 1 selon l'invention peut être une feuille de plante reconstituée 3 pouvant être obtenue par un procédé papetier.
Selon un mode de réalisation, les fibres de plante et l'extrait de plante sont obtenus selon les étapes suivantes : d) mélanger une ou plusieurs parties de plantes avec un solvant afin d'extraire l'extrait de plante des fibres de plante, e) séparer l'extrait de plante des fibres de plante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le carter principal comporte un logement de réception dans lequel est logé l’élément d’absorption acoustique. Une telle configuration du carter principal assure une position stable pour l’élément d’absorption acoustique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le carter principal comporte une paroi de retenue s’étendant autour de la partie d’admission d’air et de l’élément d’absorption acoustique, la partie d’admission d’air et la paroi de retenue délimitant au moins en partie le logement de réception.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi de retenue a une forme complémentaire de celle de l’élément d’absorption acoustique. Une telle configuration du carter principal permet une fixation aisée et peu onéreuse de l’élément d’absorption acoustique sur le carter principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi de retenue comporte une portion de guidage de flux qui est située en amont de l’élément d’absorption acoustique et qui est configurée pour guider le flux d’air, généré par le moteur d’aspiration, vers l’élément d’absorption acoustique. De façon avantageuse, la portion de guidage de flux converge en direction de l’élément d’absorption acoustique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi de retenue délimite une ouverture d’insertion débouchant dans le logement de réception, l’élément d’absorption acoustique étant configuré pour être inséré dans le logement de réception via l’ouverture d’insertion.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le moteur d’aspiration présente un axe de moteur et l’élément d’absorption acoustique s’étend sensiblement perpendiculairement à l’axe de moteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le moteur d’aspiration comporte un ventilateur et un moteur électrique configuré pour entraîner en rotation le ventilateur.