INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé La présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant l’application sur lesdites fibres : i) d’une composition A telle que définie ci-dessus, et ii) d’une composition B telle que définie ci-dessus.
La composition B est différente de la composition A, en d’autres termes, le procédé de l’invention est un procédé mettant en œuvre deux compositions différentes.
De préférence, la composition A est appliquée avant la composition B. En d’autres termes, le procédé de traitement cosmétique comprend de préférence l’application sur lesdites fibres : i) d’une composition A telle que définie ci-dessus, puis ii) d’une composition B telle que définie ci-dessus.
Alternativement, la composition B peut être appliquée avant la composition A.
De préférence, les fibres kératiniques ne sont pas rincées à l’eau entre l’application des compositions A et B.
La composition A et/ou la composition B sont appliquées à une température de préférence comprise entre 10 et 40°C, préférentiellement entre 20 et 40°C.
Le rapport de bain d’application de la composition A et de la composition B est de préférence compris entre 0,5 et 20 grammes de composition A ou de composition B par gramme de fibres kératiniques.
Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement cosmétique selon l’invention comprend l’application : i) d’une composition A comprenant un ou plusieurs sels de zinc, et éventuellement un ou plusieurs agents colorants choisis parmi les colorants directs et/ou les pigments, et ii) d’une composition B comprenant un ou plusieurs composés de type imidazole de formule générale (I) : (I) dans laquelle R 1 et R 2 représentent indépendamment : - un atome d’hydrogène ; - un groupe (C 1 -C 6 )alkyle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi : –C(O)OR et –NR’R’’, avec R représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle et R’ et R’’ représentant indépendamment un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle ; R 1 et R 2 pouvant former avec l’atome de carbone qui les portent un (hétéro)cycle de 4 à 8 chainons, de préférence de 4 à 6 chainons ; et R 3 représente : - un atome d’hydrogène ; - un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, et éventuellement un ou plusieurs agents colorants choisis parmi les colorants directs et/ou les pigments ; étant entendu que la composition A et/ou la composition B, de préférence la composition A, comprennent un ou plusieurs agents colorants choisis parmi les colorants directs et/ou les pigments.
En d’autres termes, le procédé de l’invention est un procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
Le procédé de traitement cosmétique selon l’invention peut être réalisé sur des fibres kératiniques sèches ou humides, ainsi que sur tous types de fibres, claires ou foncées, naturelles ou colorées, permanentées, décolorées ou défrisées.
Parmi les esters de celluloses, on trouve les esters inorganiques de cellulose (nitrates, sulfates ou phosphates de cellulose,…), les esters organiques de cellulose (monoacétates, triacétates, amidopropionates, acétatebutyrates, acétatepropionates ou acétatetrimellitates de cellulose,...) et les esters mixtes organique/inorganique de cellulose tels que les acétatebutyratesulfates et les acétatepropionatesulfates de cellulose. Parmi les esters éthers de cellulose, on peut citer les phtalates d’hydroxypropylméthylcellulose et les sulfates d’éthylcellulose.
Dans le premier exemple de réalisation illustré à la , l’âme présente un retour unique 21 comprenant une courbure 23.
Ainsi, ce premier exemple de réalisation présente une partie d’application 13 située à l’extrémité distale de l’embout applicateur 1 arrondie. Autrement dit, la cavité 5 est en forme de goutte présentant une pointe dirigée vers le manchon 15 et la zone arrondie située à l’opposé.
De plus, l’âme 3 présente ici une section aplatie au niveau de la partie d’application 13 arrondie. Cela permet d’avoir une surface d’application plus grande de sorte à pouvoir maquiller une plus large zone.
Dans le deuxième exemple de réalisation illustré à la , l’âme présente un retour unique 21 en forme de pointe.
Ainsi, ce deuxième exemple de réalisation présente une partie d’application 13 située à l’extrémité distale de l’embout applicateur 1 en forme de pointe. Autrement dit, la cavité 5 présente deux pointes opposées, une première pointe dirigée vers le manchon 15 et une deuxième pointe distale opposée.
Cette deuxième pointe distale permet d’avoir une zone d’application de précision.
De plus, l’âme 3 présente ici aussi une section aplatie au niveau de la deuxième pointe distale. Cela permet d’avoir une surface d’application plus grande de sorte à pouvoir maquiller une plus large zone.
Dans le troisième exemple de réalisation illustré à la , l’âme présente un retour 21 comprenant deux courbures 23 et un creux.
Ainsi, ce troisième exemple de réalisation présente une partie d’application 13 située à l’extrémité distale de l’embout applicateur 1 comprenant deux courbures 23 et un creux. Autrement dit, la cavité 5 est en forme de cœur dont la pointe est dirigée vers le manchon 15 et les deux courbures 23 sont situés à l’opposé.
Ainsi, de façon avantageuse, la cavité 5 peut présenter une forme prédéfinie telle qu’illustrée ici mais aussi tout autre forme que le fabricant et/ou l’utilisateur souhaitent, même des formes complexes.
L’embout applicateur 1 peut ainsi présenter une partie d’application de forme originale avec éventuellement des zones de précision et des zones d’application plus larges.
De façon avantageuse, l’âme 3 est au moins en partie texturée.
Il peut par exemple s’agir d’un flocage appliqué sur la surface de l’âme 3, tel qu’illustré à la dans laquelle toute la partie d’application 13 est floquée. Le flocage comprend par exemple du coton ou du nylon. Le flocage permet une bonne rétention de produit cosmétique et un toucher doux.
Selon d’autres variantes, la surface de l’âme 3 peut comprendre des rainures, en particulier de faible profondeur, notamment de 200 à 300 micromètres de sorte à conférer un état de surface dont la rugosité est modifiée par rapport à une surface lisse.
De façon avantageuse, l’embout applicateur 1 est une pièce unique monolithique obtenue sans assemblage et/ou déformation. Autrement dit, l’embout applicateur 1 est non obtenu par assemblage et/ou déformation.
Assemblage s’entend ici comme le fait de mettre ensemble, réunir au moins deux éléments isolés, mais n’exclue pas la possibilité de plusieurs étapes.
Les pigments peuvent être dispersés dans la composition A et/ou la composition B, de préférence dans la composition A, mises en œuvre dans le procédé selon l’invention grâce à un agent dispersant.
Par « agent dispersant », on entend un composé qui permet de protéger les particules dispersées contre leur agglomération ou floculation. Cet agent dispersant peut être un tensioactif, un oligomère, un polyphénol ou un polymère ou un mélange de plusieurs d’entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des particules à disperser. En particulier, ils peuvent s’accrocher physiquement ou chimiquement à la surface des pigments. Ces agents dispersants présentent, en outre, au moins un groupe fonctionnel compatible ou soluble dans le milieu continu. Ledit agent peut être chargé, il peut être anionique, cationique, zwitterionique ou neutre.
Le POLYACRYLATE-1 CROSSPOLYMER est le produit de la polymérisation d’un mélange de monomères comprenant : - un méthacrylate de di(alkyl en C 1 -C 4 ) amino(alkyle en C 1 -C 6 ), - un ou plusieurs esters d'alkyle en C 1 -C 30 et de l’acide (méth)acrylique, - un méthacrylate d'alkyle en C 10 -C 30 polyéthoxylé (20-25 moles de motif oxyde d'éthylène), - un allyl éther de polyéthylèneglycol/polypropylèneglycol 30/5, - un méthacrylate d’hydroxy(alkyle en C 2 -C 6 ), et - un diméthacrylate d'éthylèneglycol.
- les copolymères réticulés acrylamide/acrylamido-2-methyl propane sulfonate de sodium tels que celui utilisé dans le produit commercial SEPIGEL 305® (nom CTFA : 5 3028758 57 POLYACRYLAMIDE/C13-C14 ISOPARAFFIN/ LAURETH-7) ou celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination SIMULGEL 600® (nom CTFA : ACRYLAMIDE/SODIUM ACRYLOYLDIMETHYLTAURATE/ ISOHEXADECANE/ POLYSORBATE-80) par la société SEPPIC ;
- les copolymères d'AMPS® et d'acrylate de sodium, comme par exemple le copolymère AMPS/acrylate de sodium tel que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination SIMULGEL EG® par la société SEPPIC ou sous le nom commercial SEPINOV EM® (nom CTFA : HYDROXYETHYL ACRYLATE/SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER) ;
- les copolymères d'AMPS® et d'hydroxyéthyl acrylate, comme par exemple le copolymère AMPS®/hydroxyéthyl acrylate tel que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination SIMULGEL NS® par la société SEPPIC (nom CTFA : HYDROXYETHYL ACRYLATE/SODIUM ACRYLOYLDIMETHYLTAURATE COPOLYMER (AND) SQUALANE (AND) POLYSORBATE 60) ou comme le produit commercialisé sous le nom COPOLYMERE ACRYLAMIDO-2-METHYL PROPANE SULFONATE DE SODIUM/HYDROXYETHYLACRYLATE comme le produit commercial SEPINOV EMT 10® (nom INCI : HYDROXYETHYL ACRYLATE/SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER) ;
Comme agent séquestrant, on peut citer l’acide éthylène diamine disuccinique (EDDS) ou ses sels. L’acide éthylène diamine disuccinique est le composé de formule (VI) :
L’électrolyte peut être par exemple choisi parmi le chlorure de sodium ou le sulfate de sodium.
De préférence, parmi les actifs utilisables, on préfère la bétaïne, l’EDTA disodique, l’éthylènediamine disuccinate trisodique, l’adénosine, le pentaérythrityl tétra-di-tbutyl hydroxyhydrocinnamate, le gluconate de magnésium, l’acide phytique, ou encore les parfums.
Parmi les conservateurs préférés, on peut citer l’hydroxyacétophénone, l’acide salicylique, le phénoxyéthanol et leurs mélanges.
Comme extrait végétal préféré, on peut citer l’extrait de papaye (INCI : CARICA PAPAYA (PAPAYA) FRUIT EXTRACT).
La charge peut être minérale ou organique, de préférence minérale.
Comme sels d’acide acyl glutamique, on peut aussi citer le sodium stéaroyl glutamate tel que celui commercialisé sous la référence ACYLGLUTAMATE HS 11 par la société AJINOMOTO et le disodium hydrogenated stéaroyl glutamate tel que celui commercialisé sous la référence ACYLGLUTAMATE HS-21 par la société AJINOMOTO.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les tensioactifs anioniques comportant au moins une chaîne hydrocarbonée en C16-C22 sont choisis parmi les tensioactifs de formule générale (I) : RCOY(CH 2 ) n SO 3 M dans laquelle R représente un groupe alkyle saturé, linéaire ou ramifié en C16-C22 ; Y représente -O- ou –NR 1 - avec R 1 représentant un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C1-C3 ; M est choisi dans le groupe formé par l’hydrogène, les métaux alcalins, les métaux alcalino-terreux, le groupement ammonium et les amines organiques ; n est un entier allant de 1 à 3.
De manière préférée, le tensioactif anionique de formule générale (I) est le N-stéaroyle-N-méthyltaurate, avec M correspondant à Na.
La composition selon l’invention comprend avantageusement de 0,05 % à 5 % en poids, et de préférence de 0,1 % à 2 % en poids, et encore plus préférentiellement de 0,1 % à 1,5 % en poids par rapport au poids total de la composition d’un ou plusieurs tensioactif(s) anionique(s) comportant au moins une chaîne hydrocarbonée en C16-C22 tels que définis précédemment.
Dans les compositions conformes à l’invention, le ratio massique alcools gras (a) / tensioactifs anioniques (b) peut être compris entre 10 :1 et 6 :4, de préférence entre 19 :2 et 7 :3, et encore plus préférentiellement entre 9 :1 et 4 :1.
Sans vouloir être lié à une quelconque théorie, il semble que le ou les alcool(s) gras et le ou les tensioactifs anioniques comportant au moins une chaîne hydrocarbonée en C16-C22 forment avec la phase hydrophile une phase alpha-cristalline encore appelée alpha-gel. Cette phase peut notamment être caractérisée par analyse DSC et par diffraction des rayons X à une température inférieure à la température de fusion de la phase alpha gel.
Ainsi, la composition conforme à l’invention est susceptible de former des phases lamellaires cristalline.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les compositions de l’invention contiennent au moins une phase alpha-cristalline gonflée présentant une période de gonflement supérieure à 10 nm, et de préférence supérieure à 12 nm, et encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 15 nm. La période est définie comme étant la somme de l’épaisseur d’une bicouche formée par les alcools gras (a) et les tensioactifs anioniques (b) et de l’épaisseur de la couche d’eau entre deux lamelles, ce motif se répétant plusieurs fois.
Selon un mode de réalisation particulier, dans une composition selon l’invention, la différence entre le nombre d’atomes de carbone de la chaîne hydrocarbonée du ou des tensioactifs anioniques (b) et le nombre d’atomes de carbone du ou des alcools gras (a) ne doit pas différer de plus de 5 atomes de carbone, préférentiellement elle est inférieure ou égale à 4.
Huile non siliconée La composition selon l’invention comprend au moins une huile non siliconée.
La composition selon l’invention peut en particulier comprendre des huiles hydrocarbonées
On entend par « huile non siliconée », une huile ne comprenant pas d’atome de silicium, et notamment de groupe Si-O.
De préférence, le système de fixation comporte deux éléments de fixation supplémentaires 54 agencés chacun à une extrémité du rail 40 et tels que décrits précédemment.
Par exemple, le ou les brides de fixation 52 et le ou les éléments de fixation supplémentaires 54 sont fixés par serrage respectivement sur la pièce annulaire et sur le cadre.
Le rail 40 a une forme circulaire ou d’arc de cercle de rayon sensiblement égal à celui de la pièce annulaire afin de pouvoir être juxtaposé à celle-ci. Ainsi, une fois le dispositif d’usinage est installé et fixé à la pièce annulaire, le centre géométrique de l’arc de cercle formant le rail 40 appartient à l’axe de révolution de la pièce annulaire.
Le rail 40 s’étend sur une portion angulaire d’angles compris entre 60° et 180°. De préférence, le rail 40 s’étend sur un secteur angulaire de 60° permettant de couvrir par exemple une moitié de la pièce annulaire en déplaçant le rail uniquement trois fois. Une telle dimension du rail permet avantageusement de le transporter aisément afin de pouvoir être utilisé sur le lieu de positionnement de l’équipement et ce n’importe où dans la monde.
Le rail 40 s’étend entre une première extrémité 41 et une deuxième extrémité 42 opposée à la première extrémité 41.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 3 à 7, le rail 40 s’étend radialement entre un bord intérieur circonférentiel 43 et le bord extérieur circonférentiel 44. Les bords intérieur 43 et extérieur 44 du rail définissent un plan principal perpendiculaire à l’axe de révolution de la pièce annulaire quand le dispositif d’usinage est installé et fixé à la pièce annulaire. On définit un axe principal du rail, un axe perpendiculaire au plan principal du rail et passant par son centre géométrique. Ainsi, quand le dispositif d’usinage est installé et fixé à la pièce annulaire, l’axe principal du rail et l’axe de révolution de la pièce annulaire à usiner sont confondus.
Le chariot de transport 30 comporte un plateau 32 ou support configuré pour supporter l’outil d’usinage 20.
Avantageusement, le chariot de transport 30 comporte un système de positionnement 33 supporté par le plateau 32, Le système de positionnement 33 est configuré pour positionner avec une grande précision dans trois directions perpendiculaires les unes des autres l’outil d’usinage 20 par rapport à la zone à usiner de la pièce. Le système de positionnement 33 comporte des moyens de réglages, tels que des vis micrométriques, et des moyens de verrouillage en position de l’outil d’usinage 20 par rapport à la zone à usiner.
Dans le mode réalisation illustré, lorsque le chariot de transport est agencé sur le rail 40, le plateau 32 s’étend dans un plan parallèle au plan principal du rail, c’est-à-dire dans un plan transverse à l’axe principal du rail.
Le plateau 32 et l’outil d’usinage 20 sont agencés de part et d’autre du rail, en particulier du plan principal du rail lorsque le chariot de transport est agencé sur le rail 40 de manière à ce que l’outil d’usinage 20 est accès à la surface à usiner de la pièce annulaire lorsque le dispositif d’usinage est installé et fixé à la pièce annulaire.
Le chariot de transport 30 est mobile sur le rail 40. Ainsi, le dispositif d’usinage 10 comprend avantageusement un système de déplacement 60 du chariot de transport 30 sur le rail 40 le long de la zone à usiner de la pièce.
De manière avantageuse, le système de déplacement 60 comporte un élément d’entrainement 62 pour déplacer le chariot de transport 30 sur le rail 40.
Dans l’exemple de réalisation du dispositif d’usinage 10 illustré sur les figures 3 à 7, l’élément d’entrainement 62 est par exemple un élément d’entrainement du type crémaillère.
Ainsi, dans l’exemple illustré, l’élément d’entrainement 62 comporte une barre dentée agencée sur le rail 40 et une roue dentée 66 agencée sur le plateau 32 du chariot de transport 30 et configurée pour coopérer avec la barre dentée du rail en engrenant avec les dents de la barre dentée. La roue dentée 66 s’étend parallèlement au plateau 30.
De préférence, le système de déplacement 60, notamment la roue dentée de l’élément d’entrainement, et l’outil d’usinage 20 sont agencés de part et d’autre du rail 40. Plus précisément, l’outil d’usinage 20 est agencé de manière à être plus proche de l’axe principal du rail que le système de déplacement afin de minimiser la taille du dispositif d’usinage et garantir à l’outil d’usinage l’accès à la zone à usiner et afin d’équilibrer les masses des différents éléments du dispositif d’usinage et garantir ainsi un déplacement optimum.
Le système de déplacement 60 du chariot de transport sur le rail comporte un système d’avance sur le rail 40. Dans l’exemple illustré, le système d’avance est manuel et comporte une manivelle 68 configurée pour entrainer en rotation la roue dentée 66 de l’élément d’entrainement.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les composés C sont choisis parmi les composés de formule (I’) suivante, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges : Formule (I’) dans laquelle : ▪ n désigne un nombre entier allant de 0 à 4 ; ▪ R 1 à R 6 représentent indépendamment : - un atome d’hydrogène ; - un groupe hydroxyle (–OH) ; - un groupe carboxyle (–COOH) ; - un groupe amino (–NH 2 ) ; ▪ M représente un atome d’hydrogène, une charge négative, un métal alcalin ou un métal alcalino-terreux, de préférence une charge négative ; ▪ x est un coefficient stœchiométrique choisi de manière à garantir l’électroneutralité du composé de formule (I’) ; ▪ R 7 à R 10 représentent indépendamment un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, le groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents choisis parmi : hydroxyle (–OH) ou carboxyle (–COOH) ou amino (–NH 2 ) ; étant entendu que : - R 1 et R 2 peuvent former ensemble un groupe méthylène ; - représente une liaison simple ou une liaison double éthylénique ; - lorsque représente une liaison double éthylénique R 2 et R 3 sont absents.
Selon ce mode de réalisation préféré, n est de préférence égal à 0.
Lorsque n=0, R 5 et R 6 sont absents.
De préférence, R 1 à R 6 représentent indépendamment : - un atome d’hydrogène ; - un groupe hydroxyle (–OH) ; - un groupe amino (–NH 2 ) ; étant entendu que : - R 1 et R 2 peuvent former ensemble un groupe méthylène ; - représente une liaison simple ou une liaison double éthylénique ; - lorsque représente une liaison double éthylénique R 2 et R 3 sont absents.
Selon un mode de réalisation préféré, R 7 à R 10 représentent indépendamment un groupe (C 1 -C 6 )alkyle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents choisis parmi : hydroxyle (–OH) ou carboxyle (–COOH), de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents choisis parmi : hydroxyle (–OH) ou carboxyle (–COOH).
Selon un mode de réalisation plus préféré : ▪ R 7 représente un groupe –CH 2 -CH 2 -OH ou –CH 2 -COOH, de préférence un groupe –CH 2 -CH 2 -OH ; ▪ R 8 représente un groupe méthyle ou éthyle, de préférence méthyle ; ▪ R 9 représente un groupe méthyle ; ▪ R 10 représente un groupe méthyle.
La partie anionique des composés de formule (I) ou (I’) est de préférence choisie parmi les composés 1a à 9a suivants :
La partie anionique des composés de formule (I) ou (I’) est plus préférentiellement choisie parmi les composés 1a, 8a ou 9a.
La partie cationique des composés de formule (I) ou (I’) est de préférence choisie parmi les composés 1b à 17b suivants :
La partie cationique des composés de formule (I) ou (I’) est plus préférentiellement choisie parmi les composés 3b ou 4b.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les composés C sont choisis parmi les composés 1 à 32 suivants, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges :
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les composés C sont choisis parmi les composés 3, 4, 29 ou 30, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges.
Composition (A) Selon un mode de réalisation, le ou les composés C sont compris dans une composition (A).
La composition (A) comprend une teneur totale en composés C de préférence allant de 0,1% à 100% en poids, plus préférentiellement allant de 0,5% à 100% en poids par rapport au poids total de la composition (A).
La composition (A) est une composition cosmétique, i.e. qui comprend un milieu cosmétiquement acceptable, c’est-à-dire un milieu compatible avec les fibres kératiniques humaines.
La composition (A) peut comprendre de l’eau, de préférence dans une teneur totale allant de 0,1% à 20% en poids, plus préférentiellement allant de 1% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition (A).
Le modèle numérique est un fichier informatique qui correspond à un modèle virtuel de l’embout applicateur 1. Pour l’obtenir, l’embout applicateur 1 est tout d’abord modélisé de manière à obtenir un modèle CAO qui est ensuite converti dans un format approprié tel qu’un fichier .STL. Le fichier est ensuite exploité sur une machine de fabrication additive. Lors de sa lecture, le modèle numérique est découpé en un certain nombre de couches en fonction de la précision souhaitée. De préférence, les couches correspondent à une section transversale de l’embout applicateur 1, c'est-à-dire une section de l’embout applicateur 1 prise dans un plan perpendiculaire à la direction principale X.
Les matériaux appropriés pour fabriquer l’embout applicateur 1 par une impression tridimensionnelle sont les polyamides, les résines photosensibles, l’acide polylactique (PLA), l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polypropylène (PP).
La illustre un ensemble applicateur pour produit cosmétique, comprenant :
- un récipient 11 comprenant un corps formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique, et
- un embout applicateur 1 adapté pour être fixé sur le récipient 11, de sorte que l’embout applicateur 1 est logé à l’intérieur du réservoir. Il est ainsi plongé dans le produit cosmétique.
La illustre aussi le manchon 15 assemblé avec la tige 17 de l’applicateur 19, appelée aussi tige 17 de manipulation.
La tige 17 permet, entre autres, une manipulation dudit embout applicateur 1. Plus précisément, l’applicateur comprend un bouchon 33 de fermeture adapté pour être manipulé par l’utilisateur et la tige 17 s’étend avantageusement à partir du bouchon 33.