INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le copolyester P1I comprend des unités monomériques issue de l’éthylène glycol (EG) et des unités monomériques issues de l’acide téréphtalique (TA) et de l’acide isophtalique (IPA).
La proportion d’unités IPA est comprise entre 7,5% en mole et 17,5% en mole par rapport au nombre total d’unités monomériques du copolyester P1I, c’est-à-dire le nombre total d’unités monomériques du copolyester P1I, de préférence entre 8% en mole et 12,5% en mole, plus préférentiellement entre 8,25% en mole et 10% en mole. En d’autres termes, la proportion d’unités IPA est comprise entre 15% en mole et 35% en mole par rapport au nombre total de moles d’unité IPA et TA, de préférence entre 16% en mole et 25% en mole, plus préférentiellement entre 16,5% en mole et 20% en mole.
Le copolyester P1C comprend des unités monomériques issue de l’éthylène glycol (EG) et du cyclohexane diméthanol (CHDM) et des unités monomériques issues de l’acide téréphtalique (TA).
La proportion d’unités CHDM est comprise entre 10% en mole et 25% en mole par rapport au nombre total d’unité monomériques du copolyester P1C, de préférence entre 12,5% en mole et 20% en mole, plus préférentiellement entre 15% en mole et 17,5% en mole. En d’autres termes, la proportion d’unités CHDM est comprise entre 20% en mole et 50% en mole par rapport au nombre total de moles d’unité EG et CHDM, de préférence entre 25% en mole et 40% en mole, plus préférentiellement entre 30% en mole et 35% en mole.
De manière préférentielle, le copolyester P1 présente une viscosité comprise entre 0,5 dL/g et 0,85 dL/g, de préférence comprise entre 0,60 dL/g et 0.8 dL/g.
Polyéthylène téréphtalate P2 Le polyéthylène téréphtalate P2 présent dans le film selon l’invention est un polymère comprenant des unités monomériques TA et des unités monomériques EG. P2 peut être un polyéthylène téréphtalate (PET) vierge ou recyclé ou leur mélange.
Un PET est issu de la polymérisation d’acide téréphtalique et d’éthylène glycol. Le PET est dit vierge si les monomères acide téréphtalique et éthylène glycol sont utilisées directement. Dans ce cas, les monomères peuvent être de source pétrochimique ou biosourcés.
Le terme biosourcé fait référence aux produits issus de la biomasse. La biomasse s’entend de toute matière organique d’origine végétale, animale, bactérienne ou fongique. Dans le cadre de la présente invention, la matière organique est préférentiellement d’origine végétale, comme par exemple, de manière non exhaustive, le bois, les pailles de riz, les coques de riz, le son de riz, le maïs, la canne à sucre ou encore le manioc.
Les PET recyclés sont des PET issus d’un produit contenant du PET qui a été traité afin de récupérer le PET. En fonction de la méthode employée, le PET peut contenir plus ou moins d’impuretés de différentes natures. A ce jour, il existe deux types de recyclage, le recyclage mécanique et le recyclage chimique, tels qu’illustrés par V. M. Nadkarni dans le handbook of thermoplastic polyester, edited by S. Fakirov, chapitre 26, Wiley -VCH, 2002.
De manière préférentielle, le polyéthylène téréphtalate P2 présente une viscosité comprise entre 0,6 dL/g et 0,8 dL/g, préférentiellement comprise entre 0,63 dL/g et 0,75 dL/g, et encore plus préférentiellement entre 0,64 dL/g et 0,65 dL/g.
Proportion P1/P2 Dans le film selon l’invention, la proportion de P1 est comprise entre 40 % en poids et 75 % en poids. De manière préférée, la proportion de P1 est comprise entre 50 % en poids et 65 % en poids, de manière plus préférée entre 55% en poids et 60 % en poids.
Dans le film selon l’invention, la proportion de P2 est comprise entre 25 % en poids et 60 % en poids. De manière préférée, la proportion de P2 est comprise entre 35 % en poids et 50 % en poids, de manière plus préférée entre 40% en poids et 45 % en poids.
Si la proportion de P1 est trop importante, notamment supérieure à 75 % en poids, le film obtenu est trop élastique et l’objet obtenu par thermoformation du film aura tendance à s’affaisser. Si la proportion de P2 est trop importante, notamment supérieure à 60 % en poids, le film aura tendance à craquer lors de l’élévation de la température et de l’augmentation de la contrainte.
Autres caractéristiques du film Selon un mode de réalisation particulier, le film selon l’invention contient des particules inorganiques présentant une taille comprise entre 1,5 µm et 6 µm. De manière avantageuse, les particules inorganiques sont choisies parmi la silice (SiO 2 ), le sulfate de baryum (BaSO 4 ), l’oxyde d’aluminium (Al 2 O 3 ), le carbonate de calcium (CaCO 3 ), le dioxyde de titane (TiO 2 ), et leurs mélanges.
Les particules inorganiques peuvent être insérées directement dans le mélange de polymère P1 et P2, elles peuvent également être introduites par l’utilisation d’un polyéthylène téréphtalate P3, comprenant lesdites particules. Ainsi, dans un mode de réalisation particulier, le film comprend en outre un polyéthylène téréphtalate P3 comprenant entre 150 ppm en poids et 14 000 ppm en poids des dites particules inorganiques.
Le film selon l’invention peut comprendre plusieurs couches de polymère. Cependant dans un mode préféré de l’invention le film comporte une seule couche. On entend par couche les parties d’un film qui se superposent lors de l’extrusion. Dans un film multicouche, plusieurs polymères sont coextrudés et assemblés de sorte que plusieurs couches sont formées. En général, une couche présente une épaisseur supérieure à 0,5 µm. Dans un film monocouche, c’est-à-dire qui ne comporte qu’une seule couche, il n’y a pas de coextrusion, les polymères sont mélangés préalablement à l’extrusion.
Une composition selon l’invention est de préférence dédiée à être appliquée sur une peau.
Impulsion de lumière L’étape a) peut être réalisée une seule fois sur une même zone cible.
En variante, l’étape a) d’exposition peut être répétées plusieurs fois sur une même zone cible, notamment plusieurs fois par mois.
L’étape a) peut être répétée pour couvrir toute une surface d'inhomogénéité de la peau.
L’étape a) d’exposition peut être réalisée entre 1 et 20 fois sur une période de deux mois.
La période entre deux répétitions de l’étape a) d’exposition peut être comprise entre 1 et 15 jours, notamment entre 1 et 7 jours.
L’étape a) d’exposition peut être répétée deux fois dans une période comprise entre 1 et 15 jours, notamment entre 1 et 7 jours.
De telles durées permettent un haut niveau de performance du traitement dans une période de temps relativement courte en comparaison avec l’art antérieur.
Le procédé, notamment l’étape a), peut être exécuté en utilisant un dispositif portatif ayant au moins une source de lumière intégrée pour générer ladite moins une impulsion de lumière, notamment une lampe flash ou un laser. Des exemples de dispositifs utilisables sont le dispositif connu sous la référence IPL Lumea Essential ® commercialisé par Philips, le Lumea Prestige ® commercialisé par Philips, le Diamond Air ® commercialisé par Ulike ou encore l’IPL Home Use Hair Removal Device ® commercialisé par Shenzhen Bosidin Technology , le Age-Defying Laser® commercialisés par Tria Beauty, le Age-Defying Eye Wrinkle Correcting Laser® commercialisé par Tria Beauty, le Nira Skincare Laser® commercialisé par Dermal Photonics, le JOVS Blacken Photorejuvenation® commercilisé par JOVS, le Skin Smoothing Laser commercialisé par Iluminage, etc.
Ladite au moins une impulsion de lumière peut former sur la zone cible un point de forme sensiblement ronde, carrée, triangulaire, polygonale, de préférence ronde.
Ladite au moins une impulsion de lumière peut produire sur la zone cible un point lumineux de diamètre équivalant compris entre 0,1 mm et 50 mm, de préférence compris entre 0,2 mm et 30 mm.
▪ par "groupe hydrocarboné insaturé", on entend un groupe hydrocarboné comprenant une ou plusieurs doubles liaisons éthyléniques, conjuguées ou non.
▪ par "groupe alkyle" on entend un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé, comprenant de 1 à 29 atomes de carbone, préférentiellement de 1 à 25 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 21 atomes de carbone, par exemple méthyle, éthyle, n -propyle, iso-propyle, butyle, n -pentyle, n -hexyle, n-décyle, n-undecyle, n-dodécyle, n-tetradecyle, n-hexadecyle ou eicosyle.
La demanderesse a constaté, de façon surprenante que le procédé selon la présente invention permettait de limiter de manière durable la formation de frisottis et/ou l’augmentation de volume de la chevelure en milieu humide et de faciliter le coiffage des cheveux en milieu humide.
Premier mode de réalisation Selon un premier mode de réalisation, le procédé comprend l’étape i) d’application sur les fibres kératiniques d’une composition (A) à pH acide comprenant a) un ou plusieurs sels divalents ou trivalents d’acides gras choisis parmi les composés de formule (I) suivante, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates, et leurs mélanges : Formule (I) dans laquelle : ▪ R représente un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 7 à 29 atomes de carbone, le groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents, choisis parmi :–COO - ou –OH ; ▪ X représente un métal alcalino-terreux, un métal de transition, un métal de post-transition ou un lanthanide ; ▪ m désigne un coefficient stœchiométrique choisi de manière à garantir l’électroneutralité du composé de formule (I) ; ▪ n désigne un nombre entier égal à 2 ou 3.
Selon une variante préférée de ce premier mode de réalisation, R représente un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 7 à 21 atomes de carbone, de préférence de 9 à 17 atomes de carbone, le groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents, choisis parmi :–COO - ou –OH.
Selon une variante plus préférée de ce premier mode de réalisation, R représente un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé, comprenant de 7 à 29 atomes de carbone, de préférence de 7 à 21 atomes de carbone, plus préférentiellement de 9 à 17 atomes de carbone, le groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents, choisis parmi :–COO - ou –OH.
Selon une variante encore plus préférée de ce premier mode de réalisation, R représente un groupe (C 7 -C 29 )alkyle, de préférence un groupe (C 7 -C 21 )alkyle, plus préférentiellement un groupe (C 9 -C 17 )alkyle.
Selon une variante préférée de ce premier mode de réalisation, X représente un métal choisi parmi le calcium, le magnésium, le baryum, l’yttrium, le manganèse, le zinc, le bismuth, le cérium ou le samarium, de préférence choisi parmi le magnésium, l’yttrium, le zinc, le bismuth ou le cérium, plus préférentiellement choisi parmi le magnésium, l’yttrium, le zinc ou le bismuth.
Le ou les sels a) sont de préférence choisis parmi le myristate de magnésium, le myristate de zinc, le myristate d’yttrium, le myristate de cérium, le stéarate de magnésium, le stéarate de zinc, le stéarate d’yttrium, le néodécanoate de bismuth, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges, de préférence choisis parmi le myristate de magnésium, le stéarate de zinc, le néodécanoate de bismuth, le myristate d’yttrium, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges.
La composition (A) comprend une teneur totale en sels a) de préférence allant de 0,5% à 30% en poids, plus préférentiellement allant de 0,6% à 20% en poids, encore plus préférentiellement allant de 0,8% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition (A).
Second mode de réalisation Selon un second mode de réalisation, le procédé comprend l’étape i’) d’application sur les fibres kératiniques d’une composition (B) à pH acide comprenant : a’) un ou plusieurs acides gras choisis parmi les composés de formule (II) suivante, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges : Formule (II) dans laquelle R 1 représente un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 7 à 29 atomes de carbone, le groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents, choisis parmi :–COOH ou –OH ; et b’) un ou plusieurs sels choisis parmi les sels minéraux ou organiques de métaux alcalino-terreux, de métaux de transition, de métaux de post-transition, de lanthanides, les solvates de ces sels tels que les hydrates et leurs mélanges.
Dispositif de contact électrique pour une unité de cellules électrochimiques DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention a pour objet un dispositif de contact électrique pour une unité de cellules électrochimiques pour brancher un grand nombre d’unités de cellules électrochimiques de préférence à une unité de surveillance de cellules.
ETAT DE LA TECHNIQUE Une cellule électrochimique est, par exemple, une cellule de pile à combustible générant du courant électrique à partir d’énergie chimique. Une autre unité de cellules électrochimiques est l’électrolyseur qui génère de l’énergie chimique (notamment de l’hydrogène) à partir de l’eau et du courant électrique. L’unité de cellules électrochimiques comporte un ensemble (un grand nombre) de cellules électrochimiques branchées en série pour disposer d’une puissance volumique aussi grande que possible. Les différentes cellules électrochimiques sont délimitées par des plaques bipolaires sur lesquelles on prend la tension électrique des différentes cellules et qui forme également les canaux nécessaires à l’alimentation et à l’évacuation des matières chimiques et de l’agent de refroidissement. Comme toutes les cellules électrochimiques d’une unité de cellules sont branchées en série pendant le fonctionnement, il est important que toutes les cellules fonctionnent correctement. Cela se détecte dans le cas de piles à combustible, en particulier, par la tension électrique générée qui se situe pour chaque cellule entre environ 0,8-1,0 volt et qui doit rester pratiquement constante pendant le fonctionnement de l’unité de cellules électrochimiques. Si une cellules électrochimiques s’écarte significativement de cette limite, cela signifie qu’il y a un défaut de fonctionnement. Il faut remédier suffisamment à temps à ce défaut de fonctionnement, car une telle défaillance pourrait entrainer la défaillance de toute l’unité de cellules électrochimiques.
Pour surveiller la tension générée par les différentes cellules électrochimiques, on utilise un contrôleur de tension de cellule (CMV, cellule voltage monitoring). Une telle unité de surveillance de cellules est, par exemple, connue selon le document DE 10 2020 204 292 A1. Cette unité de surveillance est, en général, en contact avec chaque plaque bipolaire et permet ainsi de mesurer la tension électrique de chaque cellule prise séparément. Si l’unité CVM enregistre un écart de tension sur une cellule, elle signale un défaut et permet de prendre les mesures appropriées. En général, il faut couper aussi rapidement que possible la cellule électrochimique défaillante car sinon on peut avoir des dommages irréparables. Comme les différentes cellules électrochimiques sont relativement plates (en général seulement une épaisseur de 1 à 2 mm) et des piles importantes de 100 à 500 cellules empilées, la mise en contact de chacune des cellules électrochimiques ou des plaques bipolaires est relativement difficile et compliquée, ce qui est un facteur de coût significatif dans la fabrication des unités de cellules électrochimiques.
La présente invention a pour objet un dispositif de contact électrique pour une unité de cellules électrochimiques comprenant un boîtier ayant un ensemble d’évidements en forme de fentes pour recevoir chacun une branche de contact, le boîtier ayant un côté fermé, ce dispositif étant caractérisé en ce que chaque évidement est relié par un premier perçage et un second perçage avec le côté fermé et un élément de contact est logé dans l’évidement, cet élément ayant une première broche, une seconde broche et un segment de contact, les broches étant logées chacune dans l’un des perçages et le segment de contact pénètre dans l’évidement de façon à serrer une branche de contact entre le segment de contact et la paroi de l’évidement pour réaliser une liaison électrique entre l’élément de contact et la branche de contact.
Le dispositif de contact électrique selon l’invention d’une unité de cellules électrochimiques a l’avantage de permettre une mise en contact simple et économique de chaque plaque bipolaire séparée. Pour cela, le dispositif de contact électrique comporte un boîtier ayant, comme indiqué, un grand nombre d’évidements en forme de fentes pour recevoir chacun une branche de contact. La branche de contact est alors reliée à une plaque bipolaire ou est en une seule pièce avec la plaque bipolaire. Le boîtier a un côté fermé et chaque évidement est relié par un premier perçage et un second perçage au côté fermé. L’évidement reçoit un élément de contact comprenant une première broche, une seconde broche et un segment de contact. Les broches sont engagées chacune dans l’un des perçages et le segment de contact vient dans l’évidement. Ainsi, le segment de contact permet de mettre une branche de contact entre le segment de contact et la paroi de l’évidement pour être serrée en contact électrique.
L’unité de cellules électrochimiques comporte un grand nombre de cellules électrochimiques empilées les unes sur les autres. Les cellules électrochimiques sont constituées par des plaques bipolaires qui séparent chaque fois deux cellules électrochimiques voisines et qui comportent des branchements électriques. Les branchements électriques sont sous la forme de branches de contact sortant ; les branches de contact sont réalisées en une seule pièce avec la plaque bipolaire ou sont constituées par un composant distinct relié à la plaque bipolaire. Les branches de contact peuvent être engagées facilement dans les évidements en forme de fentes du boîtier du dispositif de contact électrique.
Le segment de contact de l’élément de contact qui se trouve dans chaque évidement assure le branchement de la plaque bipolaire par l’engagement dans le boîtier. Ce contact électrique passe par l’élément de contact pour arriver sur le côté fermé du boîtier pour le branchement sur une unité d’exploitation appropriée. Cette unité de construction simple pour le branchement électrique est économique à fabriquer et convient pour le branchement d’un grand nombre de cellules électrochimiques pour les relier à une unité de surveillance de cellules électriques.
Selon un premier développement avantageux, les évidements en forme de fentes sont orientés parallèlement les uns aux autres pour obtenir une structure porteuse en forme de peigne. En particulier, le boîtier peut avoir pratiquement une forme parallélépipédique et à côté du côté fermé, il a en face un côté ouvert et deux surfaces latérales ; les surfaces latérales relient le côté fermé et le côté ouvert. On obtient ainsi des évidements ouverts sur trois côtés, ce qui facilite l’engagement des branches de contact. De telles structures porteuses en forme de peigne sont faciles à réaliser simplement en sciant un bloc et en fabriquant le bloc et ainsi le boîtier en une matière électro-isolante, par exemple, en matière plastique ou en céramique.
La première broche de l’élément de contact est avantageusement engagée en position de montage, dans l’un des perçages et elle vient en saillie du côté fermé du boîtier alors que la seconde broche ne dépasse pas du côté fermé. Comme la première broche est en contact électrique avec le segment de contact de l’élément de contact, on a une liaison électrique entre la broche dépassant du boîtier et la branche de contact ou la plaque bipolaire. La seconde broche qui vient également dans un perçage évite que l’élément de contact ne glisse à l’intérieur de l’évidement ou ne tourne et interrompt ainsi le contact.
Selon un autre développement avantageux, l’épaisseur du segment de contact de l’élément de contact dans la direction d’empilage du dispositif de contact électrique, c’est-à-dire du boîtier, est inférieure à l’épaisseur de l’évidement. On a ainsi de la place pour recevoir la branche de contact et pour serrer la branche de contact entre le segment de contact de l’élément de contact et la paroi de l’évidement.
Selon un autre développement avantageux, les premiers perçages qui relient un évidement respectif avec le côté fermé du boîtier sont dans une rangée et cette rangée est orientée dans la direction d’empilage du boîtier ; elle correspond également à la direction d’empilage de la cellules électrochimiques lorsque le dispositif de contact électrique est installé sur l’unité de cellules électrochimiques. Avantageusement les seconds perçages sont également organisés dans une rangée et se superposent également dans la direction d’empilage.
Selon un autre développement avantageux, les éléments de contact sont placés dans les évidements pour que les premières broches de contact soient alternativement en saillie des premiers et des seconds perçages si bien que dans des évidements voisins on aura une alternance des premières broches de contact en saillie des premiers perçages et des seconds perçages. On obtient ainsi un écart relativement important entre les broches de contact qui facilite la liaison avec l’unité d’exploitation électrique.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un exemple de réalisation d’un dispositif de contact électrique représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
vue en perspective d’un dispositif de contact électrique ou du boîtier du dispositif de contact électrique, dont seule une petite partie est présentée pour des raisons de clarté,
élément de contact électrique,
Ladite au moins une impulsion de lumière peut avoir une durée comprise entre 0,1 ms et 5 s, et de préférence entre 0,1 ms et 2 s.
La longueur d’onde de ladite au moins une impulsion de lumière peut être comprise entre 400 nm et 1500 nm, de préférence entre 500 nm et 900 nm, notamment égale à 660 nm ± 10 ou 20 nm.
Ladite au moins une impulsion de lumière peut pénétrer la peau d’au plus 500 µm (microns), de préférence d’au plus 300 µm, notamment d’au plus 150 µm.
Ainsi, la visibilité et/ou l'inhomogénéité à réduire peut être maitrisée avec une précision tridimensionnelle sur la zone cible, c’est-à-dire à la fois sur la surface et dans l’épaisseur de la peau, en exposant uniquement la zone cible et non les tissus environnants.
L’étape a) d’exposition peut comporter l'exposition d'une zone cible de la peau avec une unique impulsion de lumière ou avec une pluralité d’impulsions de lumière. L’étape a) peut notamment comporter au moins deux impulsions de lumière, et de préférence moins de 50 impulsions.
La densité d'énergie, également appelée fluence, est l'énergie radiante fournie par l'impulsion et reçue par une surface par unité de surface, la surface étant la zone ciblée de la peau dans la présente invention.
La densité de puissance, également appelée irradiance ou intensité, est le flux radiant reçu par la surface par unité de surface. En particulier, la densité d'énergie est la densité de puissance intégrée sur le temps d'exposition, qui est la durée de l'impulsion dans la présente invention.
De préférence, la densité énergétique sur la zone cible est strictement non-nulle, notamment supérieur à 0,1 J/cm².
La densité d'énergie de l'impulsion sur la zone cible peut être inférieure à 120 J/cm², notamment pour une longueur d'onde de 660 nm ± 10 nm,
Ladite au moins une impulsion de lumière peut être réalisée pendant une durée comprise entre 0,1 ms et 1 s, a au moins une longueur d’onde comprise entre 500 et 1500 nm et avec une densité énergétique sur la zone cible inférieure à 120 J/cm².
La densité d'énergie de l'impulsion sur la zone cible peut être inférieure à 4,0 J/cm² pour une lumière à large bande émettant dans la gamme de 530 nm à 1500 nm ou pour une seule longueur d'onde dans la gamme de 500 à 1500 nm.
La densité de puissance de l'impulsion sur la zone cible peut être inférieure à 10 kW/cm², de préférence inférieure à 5,0 kW/cm².
La densité de puissance de l'impulsion sur la zone cible peut être inférieure à 250 W/cm², de préférence inférieure à 150 W/cm².