INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le pH de la composition est de préférence de 3 à 10, plus préférentiellement de 3 à 7, encore plus préférentiellement de 3,5 à 5. De manière préférée, le pH de la composition est égal à 4. Le pH peut être ajusté à l’aide d’un acide organique ou minéral ou d’une base organique ou minérale habituellement utilisés en cosmétique.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend une teneur totale en agents colorants inférieure à 0,1% en poids, de préférence inférieure à 0,01 % en poids, plus préférentiellement inférieure à 0,001 % en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement, la composition est exempte d’agents colorants.
De préférence, dans la formule (I), R 5 et R 6 , identiques, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné linéaire ou ramifié en C 1 -C 3 , de préférence en en C 1 -C 2 , en particulier en C 1 .
De préférence, dans la formule (I), R 5 et R 6 représentent un atome d’hydrogène.
Avantageusement, dans la formule (I), R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 et R 6 représentent un atome d’hydrogène.
De préférence, dans la formule (I), R 7 et R 11 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné linéaire ou ramifié en C 1 -C 3 , de préférence en en C 1 -C 2 , en particulier en C 1 .
De préférence, dans la formule (I), R 7 et R 11 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène.
Avantageusement, dans la formule (I), R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 et R 11 représentent un atome d’hydrogène.
De préférence, dans la formule (I), R 8 et R 10 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un groupe alcoxy en C 1 -C 4 , en particulier en C 1 , un groupe hydrocarboné linéaire en C 1 -C 4 , en particulier en C 1 , ou un groupe hydroxyle.
De préférence, dans la formule (I), R 8 et R 10 représentent un atome d’hydrogène.
Avantageusement, dans la formule (I), R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 10 et R 11 représentent un atome d’hydrogène.
De préférence, dans la formule (I), R 9 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 4 , en particulier en C 1 ou en C 2 , éventuellement substitué par un groupe hydroxyle (-OH) ou amino (-NH 2 ).
Plus préférentiellement, dans la formule (I), R 9 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 3 , en particulier en C 1 ou en C 2 , éventuellement substitué par un groupe hydroxyle (-OH) ou amino (-NH 2 ).
Encore plus préférentiellement, dans la formule (I), R 9 représente un atome d’hydrogène.
De préférence, dans la formule (I), R 7 , R 8 , R 10 et R 11 représentent un atome d’hydrogène
De préférence, dans la formule (I) : R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 et R 11 représentent un atome d’hydrogène, R 8 et R 10 identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un groupe alcoxy en C 1 -C 4 , en particulier en C 1 , un groupe hydrocarboné linéaire en C 1 -C 4 , en particulier en C 1 , ou un groupe hydroxyle, R 9 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 4 , en particulier en C 1 , éventuellement substitué par un groupe hydroxyle (-OH) ou amino (-NH 2 ).
De préférence, dans la formule (I) : R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 et R 11 représentent un atome d’hydrogène, R 8 et R 10 identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un groupe alcoxy en C 1 -C 4 , en particulier en C 1 , ou un groupe hydrocarboné linéaire en C 1 -C 4 , en particulier en C 1 , R 9 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 4 , en particulier en C 1 , éventuellement substitué par un groupe hydroxyle (-OH) ou amino (-NH 2 ).
Avantageusement, dans la formule (I) : R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 10 et R 11 représentent un atome d’hydrogène, R 9 représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 4 , en particulier en C 1 , éventuellement substitué par un groupe hydroxyle (-OH) ou amino (-NH 2 ).
- e/ activation.
L'agglomération et la mise en forme (étape a/) peuvent être réalisées selon toutes les techniques connues de l'homme de l'art, telles qu’extrusion, compactage, agglomération. Le liant d’agglomération représente une proportion inférieure ou égale à 20% en poids, de préférence 15% en poids, de la masse totale de l’aggloméré.
Selon un mode de réalisation préféré, les cristaux de zéolithe MSX présentent un diamètre inférieur ou égal à 5 µm, de manière préférée compris entre 0,01 µm et 5 µm, de préférence entre 0,05 µm et 5 µm, de manière très préférée entre 0,1 µm et 4 µm, de manière encore plus préférée entre 0,1 µm et 3 µm et, de manière encore plus préférée entre 0,1 µm et 2 µm.
À l’issue de l’étape a/, les particules d’agglomérés les plus fines peuvent être éliminées par cyclonage et/ou tamisage et/ou les particules trop grosses par tamisage ou concassage, dans le cas d’extrudés, par exemple.
Le liant d'agglomération mis en œuvre à l'étape a/ contient au moins 80 % en poids d'argile zéolithisable et peut également contenir d'autres liants minéraux tels que bentonite, attapulgite. Par argile zéolithisable, on entend une argile ou un mélange d’argiles qui sont susceptibles de se transformer en matière zéolithique par action d’une solution basique alcaline. L'argile zéolithisable appartient en général à la famille des kaolins, kaolinites, nacrites, dickites, halloysite et/ou métakaolins. Le kaolin est couramment utilisé.
Lors de l’étape a/, outre les cristaux de zéolithe MSX et le liant, un ou plusieurs additifs peuvent également être mis en œuvre, par exemple des additifs destinés à faciliter l'agglomération ou à améliorer le durcissement des agglomérés formés.
Parmi les additifs éventuellement mis en œuvre à l’étape a), on peut trouver une source de silice de tout type connu de l’homme du métier, spécialiste de la synthèse de zéolithes, par exemple de la silice colloïdale, des diatomées, de la perlite, des cendres de calcination (« fly ash » en langue anglaise), du sable, ou toute autre forme de silice solide.
Les cristaux de zéolithe MSX mis en œuvre à l’étape a/ peuvent être issus de la synthèse de cristaux de zéolithe MSX échangée sodium mais on ne sortirait pas du cadre de l’invention en utilisant des cristaux ayant subi un ou plusieurs échanges cationiques, entre la synthèse sous forme NaMSX et sa mise en œuvre à l’étape a/.
La calcination qui suit le séchage, est menée à une température en général comprise entre 500°C et 600°C. Selon un mode de réalisation préféré, on réalise l’étape b/ de zéolithisation.
Lorsque l’étape b/ de zéolithisation est réalisée, on obtient la transformation, d’au moins 50% du liant inerte zéolithisable en matière zéolithique ; on constate que la zéolithisation a notamment pour but d’augmenter la résistance mécanique des adsorbants zéolithiques agglomérés. La zéolithisation peut être pratiquée par immersion de l'aggloméré dans une solution basique alcaline, en général aqueuse, par exemple une solution aqueuse de soude et/ou de potasse dont la concentration est de préférence supérieure à 0,5 M. Elle s’opère de préférence à chaud (température supérieure à la température ambiante) typiquement à des températures de l'ordre de 80°C à 100°C afin d’améliorer la cinétique du processus et de réduire les durées d'immersion à moins de 8 heures ; mais on ne sortirait pas du cadre de l’invention en opérant à des températures plus basses et des durées d’immersion plus longues. Selon ce mode opératoire, on obtient aisément la zéolithisation (i.e. la transformation du liant inerte au sens de l’adsorption en matière active au sens de l’adsorption) d'au moins 50 % en poids du liant. On procède ensuite à un lavage à l'eau suivi d'un séchage.
L'étape c/ d’échange au baryum des cations de la zéolithe s'effectue par mise en contact des agglomérés issus de l'étape b/ (ou d/) avec un sel de baryum, tel que BaCl 2 , en solution aqueuse à une température comprise entre la température ambiante et 100°C, et de préférence comprise entre 80°C et 100°C. Pour obtenir rapidement un taux d'échange en baryum élevé, i.e. supérieur à 90%, on préfère opérer avec un large excès de baryum par rapport aux cations de la zéolithe que l'on souhaite échanger, typiquement tel que le rapport BaO/AI 2 O 3 soit de l'ordre de 10 à 12, en procédant par échanges successifs de façon à atteindre le taux d'échange visé minimum d'au moins 90% et de préférence d'au moins 95 %. Dans tout le texte les taux d'échange sont calculés en équivalent et non en molarité.
L'échange éventuel au potassium (étape d/) peut être pratiqué avant et/ou après l'échange au baryum (étape c/) et/ou de manière simultanée en utilisant une solution contenant les ions baryum et potassium. Comme indiqué précédemment, il est également possible d'agglomérer à l’étape a/ des cristaux de zéolithe MSX contenant déjà des ions potassium (pré-échange de la zéolithe NaMSX par des ions potassium avant l’étape a/) et s’affranchir (ou non) de l’étape d/.
L'activation (étape e/), dernière étape du procédé d'obtention des adsorbants selon l'invention, a pour but de fixer la teneur en eau, ainsi que la perte au feu de l'adsorbant dans des limites optimales. On procède en général par activation thermique qu'on exécute préférentiellement entre 200 et 300°C pendant un certain temps en fonction de la teneur en eau et de la perte au feu souhaitées, typiquement de 1 à 6 heures.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la perte au feu de l’adsorbant zéolithique aggloméré selon l’invention, mesurée à 900°C selon la norme NF EN 196-2, est inférieure ou égale à 7,7%, de préférence comprise entre 0 et 7,7%, de manière préférée entre 3,0% et 7,7%, de manière encore préférée entre 3,5% et 6,5% et avantageusement entre 4,5% et 6,0%, bornes incluses.
Les agglomérés issus de l‘étape e/, qu’ils soient sous forme de billes ou d’extrudés ont en général un diamètre moyen en nombre allant de 0,4 mm à 2,0 mm, et en particulier entre 0,4 mm et 0,8 mm.
De manière générale le diamètre moyen en nombre des cristaux de zéolithe dans ces adsorbants zéolithiques issus des étapes a/ à e/ est compris entre 0,01 µm et 5 µm, de préférence entre 0,05 µm et 5 µm, de manière très préférée entre 0,1 µm et 4 µm, de manière encore plus préférée entre 0,1 µm et 3 µm et, de manière encore plus préférée entre 0,1 µm et 2 µm.
Procédé de traitement cosmétique comprenant l’application d’une composition cosmétique comprenant au moins un sel de zinc et l’application d’une composition cosmétique comprenant au moins un composé de type imidazole particulier L’invention porte sur un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant l’application d’une composition cosmétique A comprenant au moins un sel de zinc et l’application d’une composition cosmétique B comprenant au moins un composé de type imidazole particulier.
Les agents atmosphériques extérieurs tels que la pollution et les intempéries, ainsi que les traitements mécaniques ou chimiques, ou certaines routines, tels que le brossage, le peignage, les teintures, les décolorations, les permanentes, les défrisages et/ou les lavages répétés, peuvent abîmer et fragiliser les fibres kératiniques, en particulier au niveau de la structure interne des fibres. Les fibres présentent alors des propriétés mécaniques inférieures aux fibres naturelles. Les cheveux deviennent alors cassants et moins résistants aux attaques extérieures.
Ainsi, il existe un réel besoin de mettre à disposition un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, permettant de prévenir la casse des fibres, voire de procurer un effet réparateur sur les fibres et d’obtenir une coloration plus résistante aux agents extérieurs, notamment aux shampooings lorsque le procédé met en œuvre un ou plusieurs agents colorants.
La présente invention a donc pour objet un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant l’application : i) d’une composition A comprenant un ou plusieurs sels de zinc, et ii) d’une composition B comprenant un ou plusieurs composés de type imidazole de formule générale (I) : (I) dans laquelle R 1 et R 2 représentent indépendamment : - un atome d’hydrogène ; - un groupe (C 1 -C 6 )alkyle éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes identiques ou différents choisis parmi : –C(O)OR et –NR’R’’, avec R représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle et R’ et R’’ représentant indépendamment un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle ; R 1 et R 2 pouvant former avec l’atome de carbone qui les portent un (hétéro)cycle de 4 à 8 chainons, de préférence de 4 à 6 chainons ; et R 3 représente : - un atome d’hydrogène ; - un groupe (C 1 -C 6 )alkyle.
Le procédé de l’invention permet le renforcement des fibres capillaires endommagées. En particulier, l’utilisation combinée de sels de zinc et des composés de type imidazole permet la formation d’un matériau réparateur au sein de la fibre kératinique, permettant ainsi de renforcer leur structure interne et donc d’améliorer leurs propriétés mécaniques.
Lors de la mise en œuvre d’un ou plusieurs agents colorants, en particulier dans la composition A, le procédé selon l’invention permet en outre d’améliorer la coloration des fibres kératiniques, notamment la rémanence de la coloration aux shampooings.
En particulier, la mise en œuvre de la composition B permet d’améliorer la coloration des fibres kératiniques traitées par un ou plusieurs agents colorants, de préférence présents dans la composition A, notamment la rémanence de la coloration aux shampooings.
La présente invention concerne également l’utilisation d’un polymère de coordination susceptible d’être obtenu à partir d’un ou plusieurs sels de zinc, tels que définis précédemment, et d’un ou plusieurs composés de type imidazole de formule (I) tels que définis ci-après pour améliorer la tenue de la couleur lorsqu’un ou plusieurs agents colorants sont mis en œuvre sur les fibres kératiniques, en particulier les cheveux.
La section 31 est tricotée en points de côtes 1&1, qui est une méthode classique de tricot consistant à alterner de manière régulière des mailles tricotées à l'endroit et d'autres tricotées à l'envers sur un même rang. Comme vu auparavant, cette section 31 fait intervenir la technique de tricotage par fléchage sur ces points de côtes 1&1, afin de donner une forme finale spécifique à l’extrémité longitudinale externe 312 de cette section 31, notamment une forme courbe. Cette section 31, de par ses points de côte 1&1, est ainsi relativement extensible. Par contraste, la maille structurée de la section 32 en fait un élément qui présente une certaine raideur et épaisseur. Cette section 32 présente ainsi une rigidité plus importante que la section supérieure souple 31. Cette section 32 en maille structurée est également plus épaisse que la section 31. Elle est localisée au niveau du pied de col, qui est un endroit stratégique pour assurer un maintien adéquat du col. Le tricotage en maille structurée peut être du tricotage en Milano, en Interlock, en double face, tubulaire ou encore combiné cote/tubulaire. Dans ce mode de réalisation, la section 32 est tricotée en Milano, qui présente l’avantage d’apporter au textile suffisamment de rigidité et d’épaisseur pour assurer de façon adéquate la fonction du pied de col, mais sans rendre cette rigidité trop importante, ce qui pourrait alors gêner le montage du col au vêtement.
Cette section 32 est également tricotée par fléchage, permettant de donner à l’extrémité longitudinale externe 314 de cette section également une forme courbe.
Cette section 32 s’étend, au niveau de sa partie centrale, sur une hauteur de 1 cm pour ce mode de réalisation (col de polo de golf pour homme). Mais cette hauteur est plus généralement comprise entre 0,5 cm et 2 cm, et préférentiellement entre 1 cm et 2 cm, au regard des différents paramètres applicables à l’invention, tels que ceux évoqués plus avant.
Ce col 11 selon l’invention comprend également un axe longitudinal de pliage 33, qui est adapté pour que la partie de la section souple 31 localisée au-dessus de cet axe se replie le long de celui-ci pour venir recouvrir la partie de la section 31 localisée au-dessous de cet axe et la section 32. Cet axe suit courbure de l’extrémité externe 312 de la première section 31. La hauteur H1 centrale du col étant plus importante que la hauteur H2 de ses extrémités latérales 313, la section 31 ainsi repliée permet de cacher la couture qui lie le col au reste du polo, et qui est souvent considérée comme inélégante.
La combinaison des sections 31 et 32 pour le col 11 selon l’invention permet donc d’aboutir à un col qui présente avantageusement une tenue améliorée pour un porté quotidien, tel que pour du loisir, et permet également une tenue et un replacement optimisés du col lorsque celui-ci vient à être déplacé par un porté quotidien ou par une activité plus intense, telle qu’une activité sportive, comme le swing au golf.
Une vue de dos du col 11 selon l’invention, intégré à un polo 12, est illustrée à la . Cette figure illustre que, de par la hauteur H1 spécifique du milieu du col, plus importante que la hauteur du reste du col, la couture localisée au niveau de la liaison col/vêtement est entièrement recouverte par le col, lorsque celui-ci est replié. Cette hauteur H1 permet également au col, une fois replié, de monter relativement haut dans le cou de l’utilisateur, assurant une meilleure protection contre les éléments météorologiques, tels que le soleil ou le vent.
Par comparaison, un col de l’art antérieur 51 est illustré à la . Il y est clairement visible que, lorsque ce col 51 est intégré au vêtement 52 par une couture 53, celle-ci reste visible lorsque le col est replié. Il est également visible qu’un tel col 51 monte de façon moins importante dans le cou, le protégeant ainsi moins des éléments extérieurs (pluie, vent, froid, soleil, etc.).
Visière pour casque, casque, et dispositif d’affichage tête haute La présente divulgation concerne un dispositif d’affichage tête haute pour un conducteur. Le dispositif d’affichage tête haute réduit des composants électroniques fixés à un casque.
CONTEXTE TECHNIQUE TWM563171 divulgue un casque avec un affichage tête haute comprenant un casque, un module de moteur optique, et un miroir réfléchissant. Le casque inclut un corps et une lentille, et la lentille est engagée avec le corps avec un composant de serrage. Le module de moteur optique est configuré sur un capuchon du corps et adjacent au composant de serrage, et projette une image. Le miroir réfléchissant est configuré sous le module de moteur optique et est positionné sur un chemin optique où le module de moteur optique projette l’image, ce qui permet au miroir réfléchissant de recevoir l’image puis de réfléchir l’image vers les yeux d’un conducteur. L’image concerne des conditions de circulation devant le conducteur, ce qui est pratique pour permettre au conducteur d’observer les conditions de circulation en temps réel.
De nombreuses références divulguent également des modules d’affichage d’affichages tête haute étant configurés dans des casques de motocyclettes pour afficher des images sur des visières des casques pour permettre aux conducteurs de les observer. Néanmoins, pour agencer un chemin optique pliable à l’intérieur du casque, par exemple l’installation de modules optiques (par exemple des modules d’affichage) ou l’installation de plusieurs modules de caméra alourdit le casque, en provoquant le déplacement du centre de gravité, ce qui nuit à l’effet de protection du casque.
RESUME La présente divulgation concerne une visière pour un casque servant d’écran de projection pour un dispositif d’affichage tête haute sur un véhicule mobile.
La visière inclut une lentille objet et une lentille oculaire. La lentille oculaire est positionnée au-dessus de la lentille objet. La lentille objet réfléchit une image affichée sur le dispositif d’affichage tête haute sur le véhicule mobile. L’image est réfléchie par la lentille objet puis projetée sur la lentille oculaire, après quoi, l’image est réfléchie par la lentille oculaire à l’arrière de la lentille oculaire. L’agencement susmentionné réduit les composants électroniques fixés au casque.
Dans un certain mode de réalisation, la lentille objet est une surface sphérique convexe ou une surface sphérique hyperbolique.
Dans un certain mode de réalisation, la lentille objet est pourvue d’un film réfléchissant. Une réflectivité du film réfléchissant est dans une plage entre 50 % et 80 %.
Dans un certain mode de réalisation, la lentille oculaire est une surface sphérique concave ou une surface sphérique hyperbolique transparente. Un angle entre la lentille oculaire et une ligne verticale est plus grand qu’un angle entre la lentille objet et la ligne verticale.
En détail : - l'aérosol généré par le consommable de l'échantillon 1 a un goût de tabac plus intense que l'aérosol généré par les échantillons 3 et 5, - - l'aérosol généré par le consommable de l'échantillon 2 a un goût de tabac plus intense que l'aérosol généré par les échantillons 4 et 6, - par rapport au consommable de l'échantillon 7, le consommable de l'échantillon 9 génère un aérosol ayant un goût de tabac plus intense, un volume plus important, une amplitude en bouche plus importante et une irritation plus importante (ce qui est positif car plus proche des expériences procurée par la cigarette conventionnelle). En outre, le consommable de l'échantillon 9 permet une expérience plus longue. Le consommable de l'échantillon 9 permet également une expérience plus confortable puisque la résistance à l'aspiration est plus confortable et moins variable, et - par rapport au consommable de l'échantillon 8, le consommable de l'échantillon 10 génère un aérosol ayant un goût de tabac plus intense. De plus, le consommable de l'échantillon 10 permet une expérience plus longue. Le consommable de l'échantillon 10 permet également une expérience plus confortable puisque la résistance au tirage est plus confortable et moins variable.
Sans vouloir être liés à une quelconque théorie, les inventeurs sont d'avis que cette différence en termes d'expérience peut résulter : - de la cape de tabac qui apporte un arôme de tabac à l'aérosol lorsque celui-ci traverse l'cape de tabac, et - du rapport plus élevé entre la masse de la feuille de plante reconstituée et le volume intérieur du sachet des échantillons 9 et 10 par rapport aux échantillons 7 et 8.
Echantillon Papier Bilan de l'usine reconstituée Colle Rapport de la masse de la feuille de plante reconstituée au volume intérieur du sachet (g.cm -3 ) Agent générateur d'aérosols, S AG (%) S p (%) Densité (g/cm 3 ) 1 Cape de tabac Glycérine : 15 %. 42 0,5 A 0,39 2 Cape de tabac Glycérine : 16,5%. 55 0,58 A 0,39 3 Papier à cigarettes Glycérine : 15 %. 42 0,5 A 0,39 4 Papier à cigarettes Glycérine : 16,5%. 55 0,58 A 0,39 5 Papier pour filtre poreux Glycérine : 15 %. 42 0,5 A 0,39 6 Papier pour filtre poreux Glycérine : 16,5%. 55 0,58 A 0,39 7 Cape de tabac Glycérine : 15 %. 48 0,49 B 0,40 8 Cape de tabac Glycérine : 15,2%. 50 0,52 B 0,40 9 Cape de tabac Glycérine : 15 %. 48 0,49 B 0,55 10 Cape de tabac Glycérine : 15,2%. 50 0,52 B 0,55 11 Cape de tabac Glycérine : 18,4% Propylène glycol : 4.2% 53 0,55 B 0,39 12 Cape de tabac Glycérine : 23,7 %. 51 0,68 B 0,66 13 Cape de tabac Glycérine : 21,2%. 58,3 0,71 B 0,72 14 Cape de tabac Glycérine : 22,5%. 67,5 0,95 B 0,94 A : Lesso® 5294 a de Laesser Klebstoffe B : Swift® Tak 1138 de H.B.Fuller
CONSOMMABLE CHAUFFANT SANS BRULER EN FORME DE SACHET La présente divulgation concerne le domaine des dispositifs de chauffage du tabac sans le brûler et a pour objet un consommable en forme de poche pour un dispositif de vapotage.