INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 10A et 10B représentent une variante d'une telle vanne. Sur ces figures, des références numériques identiques à celles des figures 8 et 9 y désignent des éléments identiques ou correspondants. La différence par rapport aux figures précédentes réside dans la pièce 224 qui forme butée pour limiter la course du piston : cette pièce est ici située à l'extrémité de l'arbre 210 et vient s'appliquer contre la membrane lorsque la pression extérieure est supérieure à la pression intérieure à l'enveloppe ( ) ; l’air ou l’atmosphère peut alors circuler entre l'extérieur et l'intérieur de l'enveloppe. Lorsque la pression à l'intérieur de l'enveloppe, ou la différence de pression entre cette pression intérieure et la pression extérieure, est telle que le piston comprime le ressort 212, le piston20 8 vient en appui contre la paroi du corps 201, fermant ainsi toute possibilité d'échange d’air ou d’atmosphère entre le volume extérieur 140 et le volume intérieur 130 de l'enveloppe ( ).
Les figures 11A et 11B représentent des variantes d'une telle vanne. La vanne est munie d’un organe 292 qui, en coopération avec un actionneur 290, par exemple un moteur électrique, permet, par l'intermédiaire d'un organe 291 de transmission, d'entraîner le piston 208 dans un sens ou dans l'autre le long de l'axe AA’. Ainsi, le piston peut être entraîné dans sa position de fermeture ou, au contraire, dans sa position d'ouverture. L'organe 292 est mécaniquement lié au clapet ; par exemple, il pénètre dans l'arbre ou la tige 210. Cet organe comporte par exemple une tige ou une barre dont une partie est garnie de crans ou de dents, formant ainsi une crémaillère, laquelle peut être entraînée en mouvement par l'organe 291, qui comporte par exemple une roue dentée.
L'actionneur 290 peut commander l'organe 291 sous l'action d'une information relative d'une part à la pression Pe, et/ou la température Te, extérieure à la vanne (ou extérieure à l'enveloppe 30 qui est munie de cette vanne), et d'une information relative à la pression Pi, et/ou la température Ti, intérieure à la vanne (ou intérieure à l'enceinte 13 qui est munie de cette vanne).
Par exemple, si les moyens 290, 291 d'entraînement de l'organe 292 sont situés à l'extérieur de la vanne (cas de la ), l'actionneur 290 reçoit une information relative à la pression, et/ou la température, intérieure à partir d'un capteur de pression 293 (et/ou un capteur 293’ de température), qui peut être disposé à l'intérieur de la vanne ou de l'enveloppe, la pression et/ou la température extérieure étant mesurée directement à l'aide d'un capteur qui peut par exemple être compris dans l'actionneur 290. Si les moyens 290, 291 d'entraînement de l'organe 292 sont situés à l'extérieur de la vanne (cas de la ), l'actionneur 290 reçoit une information relative à la pression et/ou la température extérieure à partir d'un capteur de pression 295 (et/ou un capteur 295’ de température), qui peut être disposé à l’extérieur de la vanne de l'enveloppe, la pression et/ou la température intérieure étant mesurée directement à l'aide d'un capteur qui peut par exemple être compris dans l'actionneur 290.
- un cœur qui s’étend le long d’un axe longitudinal et à l’intérieur duquel un signal optique guidé par le guide d'onde est apte à se propager le long de l’axe longitudinal du guide d'onde,
- un premier réseau de Bragg réalisé dans une première portion du cœur du guide d'onde destinée à être exposée aux variations de la grandeur physique à mesurer, ce premier réseau de Bragg comportant au moins trois motifs identiques alignés les uns derrières les autres le long de l’axe longitudinal du guide d'onde et séparés les uns des autres par un premier pas, ce premier réseau de Bragg présentant un spectre de puissance dont les pics se déplacent en réponse à une variation de la grandeur physique,
- un second réseau de Bragg réalisé dans une seconde portion du cœur du guide d'onde, ce second réseau de Bragg comportant au moins trois motifs identiques alignés les uns derrières les autres le long de l’axe longitudinal du guide d'onde et séparés les uns des autres par un second pas,
- les premier et second pas sont différents, et
- le premier pas et le second pas sont telles que les spectres de puissance du premier et du second réseau de Bragg présentent chacun plusieurs harmoniques discernables d’ordre supérieur à cent à l’intérieur d’une plage de longueurs d’onde d’intérêt située entre 200 nm à 5000 nm.
- la est une illustration schématique de l’architecture d’un premier dispositif de mesure utilisant l’effet Vernier optique,
- la est une illustration schématique, partielle et en coupe longitudinale, d’un premier mode de réalisation d’une fibre optique du dispositif de mesure de la ;
- la est un graphe représentant une portion du spectre de puissance d’un réseau de Bragg de la fibre optique de la ;
- les figures 6 et 7 sont des graphes représentants les spectres de puissance en réflexion de différents signaux optiques générés lors du fonctionnement du dispositif de mesure de la ;
- les figures 8 et 9 sont des illustrations schématiques d’un deuxième et d’un troisième modes de réalisation d’un dispositif de mesure utilisant l’effet Vernier optique,
- la est une illustration schématique partielle, en coupe longitudinale, d’un deuxième mode de réalisation de la fibre optique de la ;
- la est une illustration schématique, en coupe transversale, d’un troisième mode de réalisation de la fibre optique de la , et
Exemple 2 Un clinker de ciment à base de bélite-ye’elimite-ternésite comprend les matières premières suivantes :
(3) le gâteau de clinker brut a été soumis à un chauffage à haute température à l’aide d’un four électrique équipé d’une tige de silicium-molybdène ; la température a été progressivement augmentée jusqu’à 1250 °C à une vitesse de 5 °C/min et maintenue à cette température pendant 120 minutes ; ensuite, le gâteau de clinker calciné a été rapidement refroidi à température ambiante à l’aide d’air pulsé, produisant ainsi un bloc de clinker ; et
À l’aide du logiciel Topas, la composition du clinker de ciment obtenu dans l’exemple 2 a été déterminée comme suit : de la ye’elimite à 40,96 % en poids, de la ternésite à 33,29 % en poids, de la bélite à 16,86 % en poids et du calcium sulfate libre (f-C$) à 4,32 % en poids.
Dans le clinker de ciment, la proportion de ye’elimite cubique dans le clinker de ciment était de 10,80 % en poids ; la proportion d’α-C 2 S dans le clinker de ciment était de 1,38 % en poids ; le rapport massique du C 2 S sur la ternésite était de 0,51 ; et le rapport massique de la ternésite sur la ye’elimite était de 0,81.
L’exemple 2 fournit en outre un procédé de préparation d’un ciment à base de bélite-ye’elimite-ternésite, et le procédé est décrit comme suit : 150 g de clinker de ciment obtenu dans l’exemple 2 ont été mélangés avec 0,92 g de gypse (ayant une teneur en SO 3 de 23,69 % en poids) ; le rapport molaire de la ye’elimite dans le clinker de ciment sur le SO 3 dans le gypse a été maintenu à 2:1 ; et la quantité de gypse à ajouter a été déterminée en soustrayant la quantité de sulfate de calcium libre (f-C$) dans le clinker de ciment du rapport molaire de 2:1.
Exemple 3 Un clinker de ciment à base de bélite-ye’elimite-ternésite comprend les matières premières suivantes :
520 g de calcaire, 200 g de phosphogypse, 120 g de cendres volantes et 180 g de bauxite de faible qualité. Les principales compositions chimiques de chaque matière première ont été répertoriées dans le tableau 1 .
(1) les matières premières ont été séchées à 105 °C pendant 24 heures pour éliminer l’humidité, puis finement broyées à l’aide d’un broyeur jusqu’à une granulométrie ≤ 0,075 mm ; les matières premières broyées ont été pesées en fonction des quantités décrites ci-dessus et mélangées dans un mélangeur pendant 9 heures pour former un mélange brut ;
(2) 14 ml d’alcool ont été ajoutés à 200 g du mélange brut et bien mélangés ; le mélange obtenu a été placé dans une machine de broyage et de pressage et comprimé sous une pression de 20 MPa pour former un disque circulaire ondulé d’un diamètre de 10 cm et d’une épaisseur de 0,5 cm ; le disque circulaire ondulé a ensuite été séché dans une étuve à 105 °C pendant 6 heures pour produire un gâteau de clinker brut ;
(3) le gâteau de clinker brut a été soumis à un chauffage à haute température à l’aide d’un four électrique équipé d’une tige de silicium-molybdène ; la température a été progressivement augmentée jusqu’à 1210 °C à une vitesse de 7,5 °C/min et maintenue à cette température pendant 60 minutes ; ensuite, le gâteau de clinker calciné a été rapidement refroidi à température ambiante à l’aide d’air pulsé, produisant ainsi un bloc de clinker ; et
De préférence, l’embout 41 présente une terminaison 41B de forme conique ou tronconique. Cette forme pointue ou en ogive, combinée à la force de poussée exercée par l’utilisateur sur l’extrémité libre 41, participe à l’introduction de ladite extrémité 41 du câble dans un orifice d’entrée 30 de l’embase de verrouillage 3.
De plus, l’embout 41 comprend de préférence en sa partie centrale une collerette périphérique 42 destinée à coopérer avec un méplat ou la surface externe inférieure 30A du corps de l’embase de verrouillage (paroi extérieure de l’embase de verrouillage), qui forme une butée d’appui pour ladite collerette lors de l’insertion de l’embout 41 dans l’orifice d’entrée 30 (figures 5 à 7). Cela permet de constituer des moyens de repérage à l’utilisateur qui automatiquement n’a plus besoin de poursuivre l’introduction de l’embout du câble de liaison 4, car la coopération de la collerette contre la butée correspond à la position d’engagement de la gorge 41A de l’embout au niveau du plan de translation de la pièce de verrouillage 5.
L’embase de support 2 comporte notamment, telle que visible sur les figures 1 et 2, une platine de fixation 20 pour la solidarisation à l’élément de construction, une cavité de retenue 21 qui contient emprisonnée l’une des extrémités distales 40 de la pièce de liaison 4.
Concernant l’association/l’emprisonnement du câble et son embout 40’ dans la cavité 21 de l’embase de support 2, celle-ci se fait lors de la fabrication du dispositif en usine : le câble sans son embout est introduit dans la cavité 21 ; une fois le câble engagé, l’embout 40’ est rapporté sur l’extrémité 40 du câble par introduction depuis la face arrière de l’embase de support 2, et est serti.
La platine de fixation 20 de l’embase de support 2 est dotée d’orifices traversants 22 ( ) qui sont destinés à accueillir des organes de fixation du type vis 23 pour assurer la fixation de la platine contre une surface d’accueil et de fixation de l’élément de construction fixe. Chaque tête de vis pourra être recouverte d’un cache 24 ( ).
La cavité de retenue 21 en saillie de la platine 20 de la platine présente une lumière 25 avantageusement oblongue et agencée en extrémité inférieure de la cavité et sur la face avant. En regard de la , la lumière 25 est ouverte depuis une extrémité supérieure 25A à une extrémité inférieure 25B. L’ouverture de la lumière, d’une part s’étend entre ses deux extrémités 25A et 25B selon la direction longitudinale de la platine 20 (direction verticale en position montée de l’embase de support 2), et d’autre part, son extrémité inférieure 25B est ouverte selon la profondeur de la cavité 21 transversalement à la platine 20. De cette façon, l’extrémité distale 40 de l’organe de liaison 4, emprisonnée dans la cavité 21, présente une liberté de mouvement à la fois de face et transversalement à la platine 20 de l’embase de support.
L’embase de verrouillage 3 comporte un corps qui est creux pour y loger les différentes pièces participant au verrouillage/déverrouillage de l’extrémité libre 41 du câble de liaison 4.
En regard notamment de la , l’embase de verrouillage 3 présente un corps oblong d’axe longitudinal X. le corps de l’embase de verrouillage est ouvert en face arrière 31, face correspondant à la face d’apposition et de fixation contre le vantail en position d’utilisation du dispositif d’entrebâillement. Tout comme pour l’embase de support 2, l’embase de verrouillage 3 est dotée d’orifices traversants 32 supérieur et inférieur qui sont destinés à accueillir des organes de fixation du type vis 32’ pour assurer sa fixation (les vis 32’étant schématiquement illustrées sur les figures 4 à 7). Chaque tête de vis pourra être recouverte d’un cache 32’’ comme visible sur la . De plus, l’embase de verrouillage 3 comporte l’orifice d’entrée 30 pour l’introduction de l’extrémité libre 41 du câble de liaison, une cavité 33 qui communique avec l’orifice 30 pour accueillir ladite extrémité libre 41 du câble et qui loge la pièce de verrouillage 5, et un logement (intérieur) 34 (visible sur les figures 4) qui accueille l’organe d’actionnement 6 et qui communique avec la cavité 33.
Le logement 34 pour accueillir ledit d’organe d’actionnement 6, s’étend selon l’axe longitudinal X. La cavité 33 pour le montage de la pièce de verrouillage 5 s’étend perpendiculairement à l’axe X. La cavité 33 est accessible par la face arrière 31 de l’embase de verrouillage et est ouverte sur celle-ci. Le logement 34 est interne au corps de l’embase de verrouillage et est accessible par la face supérieure 30B de l’embase de verrouillage. Le logement 34 de forme longitudinale communique à l’intérieur du corps de l’embase de verrouillage 3 avec la cavité 33. La combinaison du logement 34 et de la cavité 33 présente une forme générale en L ( ).
Le logement 34 est de forme cylindrique pour y loger l’organe d’actionnement 6 qui est ici constitué d’un barillet à clé. Le logement 34 (de forme allongée) débouche en une extrémité au niveau de la face supérieure 30B du corps de l’embase de verrouillage 3 (dans un plan perpendiculaire à l’axe X) et communique à l’extrémité opposée avec la cavité 33. L’organe d’actionnement 6(le barillet) a été inséré dans le logement 34 et est apte à y être maintenu de par sa conception et celle du logement 34 l’accueillant. De préférence l’organe d’actionnement (le barillet) 6 est amovible. A cet effet, le barillet 6 est de préférence à paillettes ; comme visible sur la , la dernière paillette 60, qui est couplée à un moyen de rappel élastique, coopère dans le logement 34 avec une forme à fonction de butée empêchant l’extraction du barillet, le barillet ne pouvant être ressorti qu’en appuyant sur la paillette élastique 60 accessible depuis la cavité 33 en face arrière ( ) après démontage du dispositif d’entrebâillement. Le barillet 6 présente sa terminaison 60A dotée de sa serrure 61 à clé 61’, qui affleure la face supérieure 30B de l’embase de verrouillage 3. La terminaison opposée 60B du barillet 6 coopère (à l’intérieur de l’embase de verrouillage) avec la pièce de verrouillage 5. Le logement intérieur 34 se trouve contre la paroi de la face avant de l’embase de verrouillage 3.
La pièce de verrouillage 5 s’étend dans une direction perpendiculaire à l’axe X, et donc au logement 34 et à l’organe d’actionnement 6. La pièce de verrouillage 5 a été montée dans la cavité 33 par la face arrière ouverte 31 de l’embase de verrouillage 3. La pièce de verrouillage 5 a été montée avant l’organe d’actionnement (le barillet) 6. Pour sa coopération avec l’organe d’actionnement 6, la pièce de verrouillage 5 est engagée jusqu’à être mise en butée contre la paroi de la face avant de l’embase de verrouillage ; l’extrémité distale de la pièce est alors en regard au droit du logement intérieur 34 et donc en regard au droit de l’organe d’actionnement 6 destiné à coopérer par accouplement. La pièce de verrouillage 5 est apte à être maintenue dans la cavité 33 par sa coopération avec le barillet 6 et par son emprisonnement lorsque l’embase de verrouillage 3 est fixée, fermant alors sa face arrière 31. La pièce de verrouillage 5 est apte à être translatée lors de l’actionnement en rotation du barillet 6. Pour faciliter la translation, la cavité 33 comporte des formes de guidage 33’ de direction perpendiculaire à l’axe X. La pièce de verrouillage 5 est apte à adopter, d’une part, une position déverrouillée ( ) pour laquelle ladite pièce de verrouillage est agencée en butée contre la paroi interne de la cavité 33 à l’opposé de la face arrière ouverte 31 de l’embase de verrouillage, tout en étant en retrait de l’orifice 30 pour laisser libre l’accès à l’intérieur de la cavité en regard de l’orifice 30 pour l’extrémité 41 du câble 4, et d’autre part, une position verrouillée (figures 5 à 7) pour laquelle ladite pièce de verrouillage 5 est positionnée au moins en partie en regard de l’orifice 30. Les positions verrouillée et déverrouillée de la pièce de verrouillage 5 restent en place grâce à la position de l’organe d’actionnement (le barillet) 6 qui est apte à adopter deux positions fixes respectives.
La pièce de verrouillage 5 comporte une première partie 50 rendue solidaire de l’organe d’actionnement 6 et une seconde partie 51 apte à coopérer avec l’embout 41’ du câble 4 et à le maintenir en place en position verrouillée.
La première partie 50 de la pièce de verrouillage 5 et la terminaison 60B de l’organe d’actionnement 6 coopèrent par engagement mutuel de formes mâle-femelle. De préférence, la terminaison 60B de l’organe d’actionnement 6 présente une forme mâle, tandis que la première partie 50 de la pièce de verrouillage 5 présente une forme femelle. Lors du montage des pièces dans le corps de l’embase de verrouillage 3, la pièce de verrouillage 5 est montée avant le barillet 6.
En regard des figures 2 et 5 à 7, la seconde partie 51 de la pièce de verrouillage 5 forme selon sa tranche une découpe ouverte vers l’extérieur de ladite pièce de verrouillage 5 et en vis-à-vis de la face arrière 31 ou tournée en direction de l’orifice d’entrée 30, la découpe étant de géométrie semi-cylindrique, de préférence de section semi-circulaire. La seconde partie ou découpe 51 comprend en outre un élément de retenue 52. En position verrouillée, ladite seconde partie 51 entoure partiellement l’embout 41’ (selon son demi-périmètre) et le maintient par l’élément de retenue 52, empêchant tout retrait du câble 4 depuis l’orifice 30. De préférence, l’élément de retenue 52 constitue un épaulement (semi-circulaire) dans la découpe 51. La découpe 51 coopère avec la gorge 41A de l’embout 41’, l’épaulement 52 se positionnant juste au-dessus de la gorge 41A (figures 5 et 7) afin que la terminaison 41B de l’embout repose sur l’épaulement 52.
Le fonctionnement du dispositif d’entrebâillement 1 est le suivant.
L’embase de support 2 et l’embase de verrouillage 3 sont fixées sur un dormant et sur l’ouvrant associé, et sont dans la configuration de la . La clé 61’ est introduite dans la serrure 61 et tournée de façon que la pièce de verrouillage 5 soit dans sa position déverrouillée ( ). L’utilisateur se saisit du câble 4 et introduit l’embout 41’ qui était pendant dans l’orifice 30 de l’embase de verrouillage 3. Lorsque l’embout 41’ vient en butée par sa collerette périphérique 42 contre la surface externe inférieure 30A, l’utilisateur tourne alors la clé 61’ ce qui fait pivoter l’organe d’actionnement ou barillet 6, engendrant la translation de la pièce de verrouillage 5, la découpe 51 vient coopérer /emprisonner partiellement l’embout 41’. Dès que le tour de clé est effectué, l’utilisateur peut lâcher le câble 4, car l’épaulement 52 vient soutenir l’embout 41’ qui ne peut pas tomber et ne pas être retiré, le verrouillage est opérationnel. Pour déverrouiller, l’utilisateur tourne à nouveau la clé, ce qui translate en sens inverse la pièce de verrouillage 5, libérant l’embout 41’ qui tombe directement par gravité.
Selon un mode de réalisation visible sur la , un aéronef 10 comprend un fuselage 12, des ailes 14 positionnées de part et d’autre du fuselage 12 ainsi que des ensembles de propulsion 16 positionnés sous les ailes 14 et reliés à ces dernières.
Comme illustré sur la , chaque aile 14 comprend une première extrémité 14.1 reliée au fuselage 12, une deuxième extrémité 14.2 distante du fuselage 12 ainsi que des bords d’attaque et de fuite 14.3, 14.4, reliant les première et deuxième extrémités 14.1 et 14.2, positionnés respectivement à l’avant et à l’arrière de l’aile 14. Comme illustré sur la , l’aile 14 présente un profil transversal 18 comportant les bords d’attaque et de fuite 14.3, 14.4 ainsi que des faces supérieure et inférieure F14, F14’ (également appelées extrados et intrados) reliant les bords d’attaque et de fuite 14.3, 14.4.
Sur le plan structurel, chaque aile 14 comprend une structure composée de renforts longitudinaux et transversaux ainsi qu’une paroi aérodynamique, supportée par la structure, qui forme l’enveloppe aérodynamique de l’aile 14.
Chaque aile 14 comprend des volets hypersustentateurs 20, positionnés au niveau du bord de fuite 14.4, mobiles afin de modifier le profil transversal 18 de l’aile 14 et donc sa portance.
Chaque aile 14 comprend au moins un aérofrein 22 positionné au niveau de la face supérieure F14, juste à l’avant des volets hypersustentateurs 20.
Chaque aérofrein 22 comprend un volet 24, une articulation 26 reliant le volet 24 et la structure de l’aile 14 ainsi qu’au moins un actionneur 28 configuré pour déplacer le volet 24 entre un état activé dans lequel le volet 24 est en saillie par rapport au profil transversal 18 de l’aile 14 et forme un obstacle pour l’air qui s’écoule autour de l’aile 14 et un état désactivé dans lequel le volet 24 n’est plus en saillie par rapport au profil transversal 18.
Selon une configuration, le volet 24 comprend une plaque rigide sensiblement rectangulaire qui présente un bord avant 24.1, un bord arrière 24.2, une surface supérieure F24 et une surface inférieure F24’. L’articulation 26 est un axe de pivotement A26, sensiblement parallèle au bord de fuite 14.4 de l’aile 14, reliant le bord avant 24.1 du volet 24 et la structure de l’aile 14. Chaque actionneur 28 est un vérin qui présente une première extrémité reliée à la structure de l’aile 14 ainsi qu’une deuxième extrémité reliée au volet 24. Selon une configuration, le bord arrière 24.2 du volet 24 recouvre une partie du volet hypersustentateur 20 lorsque l’aérofrein est à l’état désactivé.
Le volet 24 et l’aile 14 sont configurés de manière à ce que la surface supérieure F24 du volet 24 affleure la face supérieure F14 de l’aile 14 à l’état désactivé. Dans cet état, il subsiste un jeu tout autour du volet 24 entre d’une part le volet 24 et, d’autre part, la paroi aérodynamique de l’aile 14 et le volet hypersustentateur 20. Ce jeu génère des perturbations aérodynamiques.
L’efficacité de l’aérofrein étant étroitement liée à la superficie de la surface supérieure F24 du volet 24, ce dernier présente des dimensions relativement importantes.
Compte de tenu de ses dimensions importantes, le volet 24 occupe, lorsqu’il est à l’état désactivé, un volume relativement important dans l’aile 14 et ce au détriment d’autres équipements.
Selon un autre inconvénient, l’importance des perturbations aérodynamiques générées par le jeu présent autour du volet 24 étant liée à la longueur du jeu, le fait de prévoir un volet 24 de dimensions importantes conduit à augmenter la longueur du jeu et donc les perturbations aérodynamiques.
Enfin, la zone de recouvrement du volet hypersustentateur 20 par le volet 24 de l’aérofrein à l’état désactivé tend à générer des perturbations aérodynamiques difficiles à maîtriser dans la mesure où les deux éléments qui se chevauchent sont mobiles.
En outre, un tel volet 24 applique une pression (charge supplémentaire) sur le volet hypersustentateur 20 qu’il est nécessaire de prendre en compte lors du dimensionnement dudit volet hypersustentateur 20.