INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La substance d’enduction 2 sera de manière préférée une substance adhésive, notamment pour une application au domaine du pneumatique, mais pourrait être tout autre type de substance d’enduction. La viscosité de la substance d’enduction est de préférence comprise entre 100 cP et 1000 cP, par exemple comprise entre 400 cP et 500 cP.
Des substances adhésives pouvant être utilisées pour l’enduction de câbles métalliques destinés à être noyés dans des gommes de pneumatique sont par exemple des colles en voie aqueuse (ou autre solvant), des résines, etc.
Le système d’enduction proposé comprend de préférence un bâti 30 sur lequel sont montés les différents éléments le composant, comme illustré à la . Il est à noter que ce bâti 30 pourrait se décomposer en plusieurs sections de bâti indépendantes les unes des autres mais pouvant être couplées les unes aux autres.
Le film selon l’invention peut comporter un revêtement d’enduction à base d’acrylique ou de polyuréthane. Un revêtement d’enduction se différencie d’une couche par le fait que le matériau utilisé pour l’enduction n’est pas coextrudé avec le ou les polymères constitutifs du film, mais est appliqué une fois le cast formé. On entend par cast le film amorphe avant étirage, et donc non orienté. De manière alternative, l’enduction peut être réalisée après le premier étirage. Par ailleurs, un revêtement d’enduction présente une épaisseur de type nanométrique, typiquement inférieure à 200 nm.
Procédé de fabrication du film Comme mentionné précédemment, l’invention concerne également un procédé de fabrication du film tel que décrit précédemment. Ledit procédé comprend les étapes successives suivantes : E1 : extrusion sur un tambour de coulé d’un mélange de polymères P1 et P2 pour former un film, E1b : optionnellement enduction du film obtenu à l’étape E1, E2 : étirage transversal et longitudinal du film obtenu à l’issue de l’étape E1 ou de l’étape E1b, l’étirage transversal pouvant être effectué avant ou après l’étirage longitudinal E3 : une étape de thermofixation.
Etape E1 L’étape E1 est une étape d’extrusion et de trempe sur un tambour de coulé. Concrètement, un mélange de polymères P1 et P2 est préparé et fondu puis extrudé dans une extrudeuse et coulé sur un tambour pour former un cast. Préférentiellement, le procédé comporte une étape E0 de mélange et de séchage des polymères préalablement à l’étape E1.
Etape E2 Afin d’obtenir un film orienté biaxialement, le cast obtenu à l’issue de l’étape E1, ou de l’étape E1b est étiré dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. L’étirage longitudinal est effectué dans le sens dit « machine », c’est-à-dire dans le sens de rotation du tambour. L’étirage transversal est effectué dans le sens perpendiculaire au sens di « machine », c’est-à-dire perpendiculairement au sens de rotation du tambour. La personne du métier sait ajuster le taux d’étirage en fonction du film.
Dans un mode de réalisation, l’étirage transversal est effectué avant l’étirage longitudinal. Dans un autre mode de réalisation, l’étirage longitudinal est effectué avant l’étirage transversal.
Dans un mode de réalisation, lors de l’étape E2 l’étirage longitudinal est réalisé à une température comprise entre 70°C et 120°C et l’étirage transversal est réalisé à une température comprise entre 90°C et 120°C.
Etape E3 A la fin du procédé de fabrication du film selon l’invention, celui-ci est thermofixé en étape E3. L’étape E3 de thermofixation est réalisée à une température comprise entre 170°C et 230°C, préférentiellement entre 180°C et 220°C, plus préférentiellement entre 190°C et 210°C, et encore plus préférentiellement à une température d’environ 200°C.
Etape optionnelle d’enduction Le procédé selon l’invention comprend optionnellement une étape d’enduction, ladite étape d’enduction pouvant être réalisé entre les étapes E1 et E2 ou pendant l’étape E2 entre l’étirage transversal et l’étirage longitudinal.
En d’autres termes, lorsque l’étape optionnelle d’enduction est réalisée pendant l’étape E2, l’étape E2 peut être mise en œuvre soit en suivant la séquence « étirage transversal-enduction-étirage longitudinal » soit en suivant la séquence « étirage longitudinal-enduction-étirage transversal ».
L’étape optionnelle d’enduction peut être réalisée avec un enduit à base d’acrylique ou de polyuréthane. Toutes les méthodes d’enduction connues de la personne du métier peuvent être utilisées pour la mise en œuvre de l’étape optionnelle d’enduction.
Thermoformage du film Le film selon l’invention peut être thermoformé selon toute technique connue de la personne du métier. On peut citer par exemple Jean-Claude JAMMET, Francis PINSOLLE Thermoformage, Techniques de l’Ingénieur, Réf : AM3660 v2 Date de publication : 10 nov. 2019.
Impression sur le film Le film selon l’invention est imprimable par toute technique connue de la personne du métier. On peut par exemple cités les techniques telles que l’héliogravure, la flexographie, l’offset et l’impression digitale.
Utilisation du film Le film selon l’invention peut être utilisé dans différents domaines d’application. Un domaine privilégié est l’industrie alimentaire. Le thermoformage permet de donner une forme au film selon l’invention pour la fabrication de contenants. En particulier il est possible de fabriquer un emballage alimentaire comprenant le film tel que décrit précédemment.
Exemples Exemple 1 : Thermoformabilité des films selon l’invention
Sept mélanges de polymères ont été préparés puis extrudés sur tambour pour former six films. Les compositions des mélanges de polymères sont répertoriées dans le tableau 1 ci-dessous. Exemple Polymère E1 E2 E3 E4 CE2 CE1 CE0 P1 : P1I (IPA/TA :17,5%/82,5%) (% en poids) 65 55 45 56 35 25 0 P1 : P1C(CHDM/EG : 30%/70%) 0 0 0 18 0 0 0 P2 : PET (% en poids) 33 43 53 24 63 73 98 P3 : PET + 20 000 ppm SiO 2 (% en poids) 2 2 2 2 2 2 2
Les mélanges utilisés pour la préparation des films E1 à E4 répondent à l’invention et les mélanges utilisés pour la préparation des films CE0, CE1 et CE2 sont hors de l’invention.
Avantageusement, la source de lumière 6 lorsqu'elle est éteinte ou un arrière-plan de la source de lumière 6 qui serait éventuellement visible au travers des ouvertures 11 présente une couleur proche de la couleur du dessin au niveau des ouvertures concernées, ce qui rend les ouvertures encore plus faiblement perceptibles à l'œil nu.
Lorsque la source de lumière 6 est allumée, comme cela est représenté sur la , des rayons lumineux sont diffusés par chacune des ouvertures 11 qui forment alors autant de points lumineux très bien visibles. La puissance de la source de lumière 6 est telle que les ouvertures 11 deviennent bien plus lumineuses que le dessin 10. Bien que toujours présent, le dessin 10 devient alors bien moins perceptible que les ouvertures 11. Le premier symbole est alors bien mieux visible que le deuxième symbole et l'utilisateur ne perçoit que le premier symbole.
Avantageusement, chaque deuxième symbole peut être représenté par un ensemble de segments 12 reliés entre eux uniquement par au moins une de leur extrémité. Par exemple, comme cela est visible sur la , le A comprend six segments, le B comprend sept segments, le X comprend quatre segments, et le Y comprend trois segments. On remarque sur le bouton 3 que les six segments du A comprennent des ouvertures 11. De même, on remarque sur le bouton 5 que les trois segments du Y comprennent des ouvertures 11. Inversement, toutes les ouvertures 11 du filtre optique du bouton 2 sont agencées dans des segments formant le symbole B. De même, toutes les ouvertures 11 du filtre optique du bouton 4 sont agencées dans des segments formant le symbole X. Ainsi, le premier symbole et le deuxième symbole sont superposés autant que possible. Un tel agencement permet d'améliorer la visibilité du premier symbole ou du deuxième symbole. En effet, lorsque la source de lumière 6 est éteinte, les ouvertures 11 s'intègrent harmonieusement dans le dessin 10 du deuxième symbole si bien qu'elles deviennent très peu visibles. De même, lorsque la source de lumière 6 est allumée, le dessin 10 s'intègre harmonieusement dans les ouvertures 11 devenues lumineuses, si bien qu'il devient très peu visible.
Les figures 7 et 8 illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention. Afin de simplifier l'exposé, on utilise pour la description du deuxième mode de réalisation les mêmes références que pour la description du premier mode de réalisation, et on s'attache uniquement à décrire les différences par rapport au premier mode de réalisation.
Selon ce deuxième mode de réalisation, la source de lumière 6 est configurée pour émettre de la lumière d'une première couleur et pour émettre de la lumière d'une deuxième couleur différente de la première couleur. La source de lumière 6 peut, par exemple, comprendre deux diodes électroluminescentes dont l'allumage est contrôlé par le moyen de contrôle 9 en adaptant une tension électrique aux bornes de la source de lumière. Alternativement, la source de lumière 6 peut aussi comprendre deux diodes électroluminescentes contrôlées individuellement par le moyen de contrôle 9. La première couleur et la deuxième couleur peuvent être choisies parmi l'ensemble des couleurs du spectre visible, notamment le violet, l'indigo, le bleu, le vert, le jaune l'orange et le rouge. La première couleur et la deuxième couleur sont suffisamment différentes l'une de l'autre pour mettre en œuvre l'invention. Par exemple, la différence de longueur d'onde entre la première couleur et la deuxième couleur peut être d'au moins 10nm, voire au moins 50 nm, voire au moins 100 nm.
Le filtre optique 7 comprend une première zone 13 apte à laisser passer des rayons lumineux de la première couleur et de la deuxième couleur. Notamment, la première zone peut être une zone transparente. Le filtre optique 7 comprend également une deuxième zone 14 apte à bloquer les rayons lumineux de la première couleur et à laisser passer les rayons lumineux de la deuxième couleur. Par exemple, la première couleur de la source de lumière peut être une couleur jaune et la deuxième zone du filtre peut être de couleur bleue. Alternativement, la première couleur de la source de lumière peut être une couleur verte et la deuxième zone du filtre peut être de couleur magenta. Alternativement, la première couleur de la source de lumière peut être une couleur rouge et la deuxième zone du filtre peut être de couleur cyan. D'une manière générale, la deuxième zone du filtre peut être choisie dans une couleur complémentaire à la première couleur de la source de lumière 6 selon la théorie de la synthèse soustractive. La deuxième couleur de la source de lumière 6 peut être de la même couleur que la deuxième zone 14 du filtre optique 7.
Lorsque la source de lumière 6 émet des rayons lumineux de la deuxième couleur, les rayons lumineux traversent la première zone 13 et la deuxième zone 14. On obtient ainsi l'affichage d'un premier symbole formé par la réunion des deux zones 13 et 14. Lorsque la source de lumière 6 émet des rayons lumineux de la première couleur, les rayons lumineux traversent la première zone 13 mais pas la deuxième zone 14. On obtient ainsi l'affichage d'un deuxième symbole formé uniquement par la première zone 13.
Selon ce deuxième mode de réalisation, le filtre optique 7 est donc configuré pour réaliser une filtration par longueur d'onde des rayons lumineux issus de la source de lumière 6 et repose sur le principe de la synthèse soustractive de couleurs.
Selon l'exemple illustré sur la , on parvient ainsi à afficher au choix un X ou un Y, simplement en faisant varier la couleur émise par la source de lumière. On bénéficie non seulement d'un symbole différent mais également d'une couleur différente ce qui permet d'encore mieux différencier les deux configurations d'affichage. Dans ce premier exemple, l'un des symboles (en l'espèce le symbole Y) est inclus dans l'autre symbole (en l'espèce le X), ce qui permet d'envisager un filtre optique 7 assez simple ne comportant que deux zones différentes.
Selon l'exemple illustré sur la , le filtre optique 7 comprend la première zone 13 et la deuxième zone 14 telle que définie précédemment, mais également une troisième zone 15 apte à bloquer les rayons lumineux de la deuxième couleur et à laisser passer les rayons lumineux de la première couleur. Ce mode de réalisation permet d'afficher deux symboles différents lorsqu'aucun de ces deux symboles n'est inclus d'ans l'autre symbole. La première zone 13 correspond aux portions communes du premier symbole et du deuxième symbole. La deuxième zone 14 correspond aux portions du premier symbole non inclues dans le deuxième symbole. La troisième zone 15 correspond aux portions du deuxième symbole non inclues dans le premier symbole. Lorsque la source de lumière 6 émet des rayons lumineux de la première couleur, les rayons lumineux traversent la première zone 13 et la troisième zone 15 mais pas la deuxième zone 14. Selon l'exemple de la , on peut ainsi obtenir l'affichage d'un A. Lorsque la source de lumière 6 émet des rayons lumineux de la deuxième couleur, les rayons lumineux traversent la première zone 13 et la deuxième zone 14 mais pas la troisième zone 15. On peut ainsi obtenir l'affichage d'un B.
La première couleur des rayons lumineux peut être verte et la deuxième couleur des rayons lumineux peut être rouge. La deuxième zone 14 peut alors être de couleur magenta et la troisième zone 15 peut être de couleur cyan. En variante, d'autres combinaisons de couleurs selon la théorie de la synthèse soustractive pourraient être proposées.
Finalement, lorsqu'un utilisateur utilise la manette de jeu 1, on peut tout d'abord l'apparier avec une machine de traitement d'informations. Pour ce faire on sélectionne manuellement ou automatiquement la machine de traitement d’informations destinée à coopérer avec la manette de jeu. Consécutivement à cette sélection, le moyen de contrôle 9 contrôle automatiquement l'allumage de la source de lumière 6. Si la manette de jeu est équipée de boutons selon le premier mode de réalisation, le moyen de contrôle 9 contrôle simplement l'allumage ou l'extinction de chaque source de lumière. Si la manette de jeu est équipée de boutons selon le deuxième mode de réalisation, le moyen de contrôle 9 définit la couleur de la source de lumière de chaque bouton. Consécutivement à ce contrôle de la source de lumière, le premier symbole ou le deuxième symbole apparait sur la face apparente 8 de chaque bouton. On parvient ainsi à modifier l'aspect de la manette de jeu en fonction de la machine de traitement d'informations à laquelle elle est connectée. Les boutons de la manette de jeu demeurent néanmoins très simples à fabriquer.
Procédé de production d’une solution aqueuse de 5-hydroxyméthylfurfural comportant une extraction liquide-liquide intégrant ou suivie d’une filtration L’invention concerne un procédé de production d’une solution aqueuse de 5-hydroxyméthylfurfural (5-HMF).
Le 5-HMF est un composé d’intérêt issu de la biomasse qui peut être valorisé dans de nombreux domaines notamment en pharmacie, en agrochimie ou en chimie de spécialité. La production de 5-HMF par déshydratation de sucres est connue depuis de nombreuses années et a fait l’objet d’un grand nombre de travaux de recherche. Les conditions de déshydratation sont nombreuses, on peut notamment citer à titre d’exemple les méthodes suivantes : - Le 5-HMF peut être obtenu en milieu aqueux, généralement en présence d’un catalyseur acide. Ce catalyseur acide permet de déshydrater le sucre en C6 (en particulier le fructose) en 5-HMF, mais catalyse également la réhydratation du 5-HMF en acide formique et acide lévulinique, ce qui nuit fortement au rendement. - Le 5-HMF peut également être obtenu en milieu polaire protique non aqueux, avec des solvants tels que le méthanol, l’éthanol ou l’acide acétique, et en présence d’un catalyseur acide. Dans ces conditions, le 5-HMF est obtenu en mélange avec un dérivé éther ou ester du 5-HMF en fonction du milieu réactionnel utilisé. La formation de ces produits secondaires est due à la réaction du 5-HMF avec le solvant de réaction en milieu acide. - La demande WO 2007/104514 décrit la synthèse du 5-HMF par déshydratation de sucre en utilisant le méthanol ou l’éthanol comme solvant en présence d’un catalyseur acide. Dans ce cas, la présence dudit catalyseur catalyse aussi la réaction d’éthérification du 5-HMF par l’alcool pour donner un mélange de 5-HMF et de sa forme d’éther méthylique ou éthylique suivant l’alcool utilisé comme solvant. - Le 5-HMF peut également être produit en milieu polaire aprotique avec ou sans catalyseur acide. On peut citer plus particulièrement l’utilisation du diméthylsulfoxyde (DMSO) qui, avec ou sans catalyseur acide, permet de produire du 5-HMF avec de très bons rendements, et sans les réactions indésirables listées ci-dessus.
Le procédé se poursuit par la mise en œuvre d’une étape 37 de comparaison du seuil avec un pourcentage minimal prédéterminé de charge de la batterie devant rester à l’issue de l’opération ultérieure, constituant la donnée limite de fonctionnement de l’outil.
Le procédé met ensuite en œuvre une étape 38 d’émission d’un message d’alerte et/ou d’inhibition de l’outil, à l’issue de l’étape 37 de comparaison, lorsque le seuil est inférieur au, i.e. incompatible avec le, pourcentage de charge mini devant rester à l’issue de l’opération ultérieure. Le message d’alerte peut indiquer à l’opérateur qu’il doit recharger la batterie de son outil avant de lancer la réalisation d’une nouvelle opération. L’inhibition de l’outil bloque le fonctionnement de l’outil privant ainsi l’opérateur de la possibilité de mettre en œuvre l’outil pour réaliser une nouvelle opération. Cette inhibition sera maintenue tant que le pourcentage de charge de la batterie de l’outil n’aurait pas recouvré un niveau lui permettant de réaliser au moins une nouvelle opération.
Si à l’issue de l’étape 37 de comparaison, le seuil est supérieur au, i.e. compatible avec le, pourcentage de charge mini devant rester à l’issue de l’opération ultérieure, l’outil est en mesure de réaliser une nouvelle opération jusqu’à son terme. Alors une nouvelle étape 30 de déclenchement d’une nouvelle opération peut être mise en œuvre.
Mesure du pourcentage de charge batterie interrompu entre deux opérations successives
Dans le mode de réalisation qui vient d’être décrit, le pourcentage de charge de la batterie de l’outil est mesuré et enregistré en temps réel y compris lorsque l’outil se trouve à l’arrêt après la réalisation d’une opération antérieure avant la réalisation d’une opération ultérieure. Ceci est également le cas de la détermination du pourcentage de charge consommé au cours de la réalisation d’une opération, de la mesure et de l’enregistrement du pourcentage de charge restant de la batterie, de la détermination de la soustraction au pourcentage de charge restant du pourcentage consommé au cours d’une opération, de la comparaison du résultat de cette soustraction avec un pourcentage restant de charge batterie et de l’émission d’un message d’alerte et/ou de l’inhibition de l’outil.
Ceci induit que l’outil continu de consommer du courant électrique lorsqu’il est à l’arrêt. Cette consommation est très faible et donc acceptable. Toutefois, pour éviter que l’outil ne consomme du courant électrique à l’arrêt, la mesure et l’enregistrement du pourcentage de charge batterie ainsi que la détermination du pourcentage de charge batterie consommé au cours d’une opération antérieure peuvent être mis en œuvre immédiatement après l’arrêt de l’outil consécutivement à l’achèvement d’une opération antérieure. En revanche, après la détermination du pourcentage de charge consommé alors que l’outil est à l’arrêt, la mesure et l’enregistrement du pourcentage de charge batterie restant ainsi que la détermination de la soustraction du pourcentage de charge restant du pourcentage de charge consommé au cours de l’opération antérieure, la comparaison du résultat de cette soustraction avec le pourcentage de charge batterie restant après l’opération antérieure, ainsi que l’émission d’un message d’alerte et/ l’inhibition de l’outil peuvent être stoppées tout pendant que l’outil reste à l’arrêt avant le déclenchement de l’opération ultérieure. Dans ce cas, ces étapes sont mises en œuvre immédiatement après le déclenchement d’une nouvelle opération par l’actionnement par un opérateur de la gâchette. La mise en œuvre de ces étapes demande un temps très cours de l’ordre de quelques millisecondes si bien que le message d’alerte et/ou l’inhibition de l’outil se produisent rapidement après le début de l’opération ultérieure si bien qu’en cas d’incapacité de l’outil à la mener jusqu’à son terme, celle-ci peut être arrêtée quasi immédiatement après avoir été lancée.
L’étape de détermination du pourcentage de charge batterie consommé peut être réalisée, plutôt qu’à la suite d’une unique étape de réalisation d’une opération, à la suite de la réalisation de plusieurs opérations successives. Dans ce cas, le pourcentage de charge batterie consommé sera la moyenne par opération du pourcentage de charge consommé mesurée au cours de la réalisation de plusieurs opérations.
Dans des variantes, on pourra prendre en considération le pourcentage batterie minimal consommé au cours des différentes opérations ou bien le pourcentage batterie maximal consommé au cours des différentes opérations ou bien faire un traitement statistique à partir du pourcentage batterie consommé sur plusieurs opérations. Ces variantes ne sont pas exhaustives.
Le procédé comprendra alors une étape de comptage en temps réel du nombre d’opérations réalisées pour ensuite permettre de déterminer la moyenne du pourcentage de charge consommé au cours d’une opération.
Il serait également possible, dans des variantes, de déterminer le pourcentage de charge batterie consommé au cours de la réalisation d’un nombre x d’opération pour évaluer la capacité de l’outil à réaliser ultérieurement jusqu’à leur terme un nombre x de nouvelles opérations.
6.1.4. Prise en considération combinées de plusieurs paramètres de fonctionnement
Dans une variante, il sera possible de combiner les deux précédents modes de réalisation et de tenir compte à la fois de la température de l’outil et du pourcentage de charge de la batterie pour évaluer la capacité de l’outil à réaliser au moins une nouvelle opération jusqu’à son terme.
Cette liste de paramètres n’est pas exhaustive et un ou plusieurs autres paramètres pourraient être pris en considération seuls ou en combinaison.
6.2. Dispositif
6.2.1. Principe général
En l’occurrence, le support fibreux est pesé à la suite de l’étape de calandrage flash et est fixé sur un banc d’essai Bose ® (modèle 3330). Lesté en fixant à son extrémité une pince d’une masse de 4 g., il est secoué pour une durée de 30 secondes, à une fréquence de 10 Hz et selon une amplitude de 12 mm. Il est ensuite pesé une seconde fois. Le rapport entre la pesée post-secouage et la pesée pré-secouage permet de définir le taux d’imprégnation de la poudre au sein du matériau fibreux.
Bien entendu d’autres technologies de mesure du taux d’imprégnation peuvent être considérées comme celle reposant sur une analyse d’image (utilisation de microscope optique ou d’appareil photo ou de caméra numérique).
Selon un mode de réalisation particulier, le taux d’imprégnation du support fibreux chargé peut varier de 70 % à 100 %, notamment de 80 % à 100 %, en particulier de 95 % à 100 %.
L’article obtenu selon l’invention se présente en particulier sous la forme d’un masque pour le visage, d’une lingette, d’un disque ou coussinet (« pad ») et en particulier sous la forme d’un masque pour le visage.
Selon un mode de réalisation particulier, l’article peut contenir un réservoir contenant le milieu aqueux dédié à l’hydratation dudit actif.
En lien avec l’invention, il est également décrit et proposé un procédé de traitement cosmétique, notamment de nettoyage et/ou de soin de la peau, notamment du visage, du cou et/ou du décolleté, comportant au moins l’étape consistant à appliquer sur la peau à traiter une feuille de support fibreux chargée en actif hydrophile d’un article conforme à l’invention, en présence d’un milieu aqueux voire de l’eau.