INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En fonction des applications et/ou du moteur, les pales 61 peuvent avoir des formes et des dimensions différentes. Elles peuvent, par exemple, entourer l’arbre d’entraînement sur un angle d’environ 30°, 90° ou 180° ou tout autre angle. L’épaisseur des pales 61 peut également être variable d’une pale à une autre ou bien sur la longueur de la pale. La courbure de la pale 61 et sa longueur peuvent également varier. Les dimensions des pales 61 et du disque-support 62 peuvent être adaptées en fonction de l’encombrement de la deuxième cavité 22, c'est-à-dire en fonction de l’espace disponible entre la paroi interne 23 de la deuxième cavité 22 et les cartes électroniques à l’intérieur de ladite deuxième cavité. Plus l’environnement le long de la paroi interne 23 est dégagé, plus la largeur des pales 61 (c'est-à-dire la dimension des pales dans la direction longitudinale) et/ou le diamètre du disque-support 62 peuvent être grands.
Dans certains modes de réalisation, les cartes électroniques à l’intérieur de la deuxième cavité peuvent être disposées de sorte à favoriser encore la circulation de l’air de la paroi externe 24 vers la paroi interne 23.
Selon les modèles, les moteurs 10 peuvent comporter des orifices de drainage, localisés notamment dans la paroi de la deuxième cavité 22, et dont le rôle est de permettre l’évacuation des condensats. Un mode de réalisation de l’invention, représenté sur la , utilise ces orifices de drainage en coopération avec le dispositif de brassage 50, 60 pour brasser l’air au sein de la deuxième cavité. Ces orifices de drainage, référencés 26 sur la , sont localisés dans la paroi circulaire 25 de la deuxième cavité, par exemple à la jonction entre la paroi circulaire 25 et chacune des parois interne 23 et externe 24. Ces orifices de drainage 26 collaborent avec le dispositif de brassage pour forcer la circulation d’air à l’intérieur de la deuxième cavité 22, entre les cartes et composants électroniques 120.
CARTER D’ONDULEUR COMPORTANT DES PLOTS DE REFROIDISSEMENT ET ONDULEUR COMPORTANT UN TEL CAPTEUR L’invention concerne le domaine du refroidissement des onduleurs électriques. Elle concerne notamment les onduleurs adaptés à piloter le fonctionnement d’une machine électrique de traction d’un véhicule électrique ou hybride, par exemple un véhicule automobile.
ETAT DE LA TECHNIQUE Un onduleur est, dans le domaine de l’électronique de puissance, un convertisseur de tension permettant de générer des tensions et des courants alternatifs à partir d'une source d'énergie électrique de tension ou de fréquence différente. Un onduleur permet notamment de générer les tensions alternatives adaptées au fonctionnement d’un moteur électrique, synchrone ou asynchrone, à partir d’une source de tension continue, telle qu’une batterie électrique.
Composition A1 Composition A2 4-(2-aminoéthyl)phénol 2 g - HCl Qsp pH = 4 Qsp pH = 4 Eau/éthanol 70/30 w/w% Qsp 100 g Qsp 100 g
b) Protocole Des mèches de mèches caucasiens hauteur de ton 4 (HT4), de 2,7 grammes et de 27 cm de long, sont décolorées par deux décolorations successives, puis sont lavées au shampooing Elsève Color Vive, puis essorées entre les doigts (deux passages entre les doigts).
Les mèches de cheveux humides sont ensuite posées sur une surface plate puis les compositions A1 et A2 sont ensuite appliquées chacune sur les mèches doublement décolorées avec un rapport de bain de 0,4 (i.e. 0,4 gramme de composition A1 ou A2 pour 1 gramme de mèche).
Les mèches sont ensuite malaxées avec les doigts en faisant des mouvements circulaires tout au long de la mèche (5 fois) puis la mèche est laissée pendant 5 minutes. Les mèches sont rincées à l’eau du robinet pendant une durée de 30 secondes, essorées puis séchées à une température de 60°C (10min/g de cheveu). Ces différentes étapes sont répétées pour avoir 5 applications au total.
Les mèches de cheveux naturels et non endommagées ont été utilisées en référence. Ces mèches ont été lavées au shampooing Elsève Color Vive, rincées à l’eau du robinet pendant une durée de 30 secondes, essorées puis séchées à une température de 60°C (10min/g de cheveu).
c) Etude de la casse du cheveu par test de fatigue cyclique (CFTT)
On soumet les mèches de cheveux à un test de fatigue cyclique (CFTT) pour étudier leur casse.
La technique de fatigue cyclique est connue de l’homme du métier pour la casse des fibres kératiniques (référence : https://www.diastron.com/app/uploads/2017/06/Dia-Stron-CYC801-Brochure.pdf). Le principe du test est de mesurer le nombre de cycles d’extension d’une seule fibre avant la casse. Des fibres de 30 mm de longueur sont soumises à un stress constant (140MPa) et à une vitesse constante (40 mm/s). Les études sont faites à une température de 25°C et 45% d’humidité relative. On utilise un appareil Diastron CYC801 de la société Diastron). Une série de mesure comporte 50 cheveux.
Résultats : Exemple Description de la mèche CFTT Nombre de cycles avant casse (moyen) 1 invention Traité avec composition A1 6008 2 comparatif Traité avec composition A2 4539 3 Référence Cheveu naturel – non endommagé 5402
Les résultats montrent qu’il y a moins de casse de cheveux lorsque les mèches sont traitées à l’aide d’un procédé selon la présente invention.
La comparaison entre les mèches traitées avec la composition A1 et les mèches de cheveux naturels non endommagés par deux décolorations montre que la composition selon l’invention procure un effet répareur aux cheveux et permet de les renforcer. En particulier, les mèches de cheveux traitées avec la composition A1 présentent un niveau de performance supérieur à celui des mèches de cheveux naturels non endommagées.
d) Etude de la casse du cheveu par test de Flexabrasion On étudie également la casse du cheveu par une technique de flexabrasion connue de l’homme du métier.
La technique de flexabrasion est connue de l’homme de l’art pour la casse des fibres kératiniques (références : Flexabrasion: A Method for Evaluating Hair Strength, Cosmetics & Toiletries Journal, June 26, 2009 et Hair Breakage in Normal and Weathered Hair: Focus on the Black Patient, Journal of Investigative Dermatology Symposium Proceedings, Volume 12, Issue 2, December 2007, Pages 6-9). Le principe du test est de mesurer le temps nécessaire à la casse des fibres capillaires soumises à une sollicitation mécanique (flexion et abrasion). On utilise un appareil Flexabrasion (modèle Fibrestress de la société Textechno). Un cheveu est fixé à une masse de 20 g à une extrémité et l’autre extrémité est fixée à une barre immobile. Le cheveu effectue un mouvement de va et vient sur un fil en acier inoxydable de 300 μm. Le mouvement présente une amplitude de 10 mm et une fréquence de 0,5Hz. La détection de la casse est effectuée par un capteur optique qui enregistre la durée de vie (temps de chute avant casse) en secondes, c’est-à-dire le temps que met le cheveu avant de casser. Une série de mesure comporte 75 cheveux. Une différence de 100 secondes de temps de chute est reconnue par l’homme de l’art comme une différence significative.
Résultats : Exemple Description de la mèche Flexabrasion Temps de chute avant casse médian (s) 4 invention Mèche traitée avec composition A1 1069 5 comparatif Mèche traitée avec composition A2 719 6 référence Cheveu naturel – non endommagé 1021
On observe une meilleure performance en termes d’anti-casse pour la mèche traitée à l’aide d’un procédé selon l’invention (Exemple 4) que pour la mèche comparative (Exemple 5) et la mèche de référence (Exemple 6).
La comparaison entre les mèches traitées avec la composition A1 et les mèches de cheveux naturels non endommagés par deux décolorations montre que la composition selon l’invention procure un effet répareur aux cheveux et permet de les renforcer. En particulier, les mèches de cheveux traitées avec la composition A1 présentent un niveau de performance équivalent à celui des mèches de cheveux naturels non endommagées.
Chaque spire est avantageusement de forme carrée.
L’invention couvre aussi une poignée de porte pour un véhicule automobile, comportant un dispositif selon l’invention.
La illustre de façon schématique, selon une vue en coupe, un dispositif de communication en champ proche destiné à être intégré dans un véhicule automobile, selon l’art antérieur ;
La illustre de façon schématique, selon une vue de dessus, l’une des couches fonctionnelles du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique, selon une vue en coupe, un dispositif de communication en champ proche selon l’invention ;
La illustre de façon schématique, selon une vue de dessus, l’une première des couches fonctionnelles recevant l’antenne de communication en champ proche, dans le dispositif de la ;
La illustre de façon schématique, selon une vue de dessus, l’une seconde des couches fonctionnelles recevant l’antenne de communication en champ proche, dans le dispositif de la ;
La illustre de façon schématique, selon une vue de dessus en transparence, le dispositif de la ; et
La illustre de façon schématique un comparatif de la variation d’inductance d’un dispositif à l’autre, dans des dispositifs similaires à celui des figures 1A et 1B, et dans des dispositifs similaires à celui des figures 2A à 2D.
Sur les figures 1A à 2D, on a représenté les axes d’un repère orthonormé (0xyz) pour faciliter la compréhension.
On décrit tout d’abord rapidement, et en référence aux figures 1A et 1B, un dispositif de communication en champ proche 100 selon l’art antérieur, destiné à être intégré dans un véhicule automobile et à faire partie d’un système d’accès au véhicule.
A la , le dispositif de communication en champ proche 100 est représenté, de façon schématique, selon une vue en coupe dans un plan parallèle au plan (x0z).
Le dispositif 100 comporte une carte de circuit imprimé, composée ici de quatre couches dites fonctionnelles 110 1 , 110 2 , 110 3 , 110 4 , entre lesquelles sont intercalées des couches isolantes 120 1 , 120 2 , 120 3 .
Les couches fonctionnelles 110 1 , 110 2 , 110 3 , 110 4 sont formées par des pistes métalliques, électriquement conductrices. Elles s’étendent chacune parallèles au plan (0xy), et sont empilées les unes au-dessus des autres le long de l’axe (0z).
: La présente une vue globale d’un col conçu selon le procédé de l’invention, lequel col est un col de polo ;
: La illustre un col conçu selon un procédé connu de l’art antérieur, dans lequel la forme courbe du col est obtenue par découpe de matière ;
: La présente un schéma d’un col conçu selon le procédé de l’invention, dans lequel sont indiquées les différentes hauteurs H1 et H2 du col ;
: La illustre la partie arrière d’un col selon l’invention, où la couture au niveau de la liaison col/vêtement est cachée par le col plié ;
: La illustre la partie arrière d’un col de l’art antérieur, où la couture au niveau de la liaison col/vêtement est visible une fois le col replié.
Le principe général de l’invention repose sur la conception d’un col de vêtement mettant en œuvre au moins deux techniques de tricotage, lequel col présente ainsi deux sections tricotées distinctes. Cette combinaison de techniques de tricotage permet à ce col innovant de présenter une meilleure tenue au quotidien, par comparaison avec les cols de l’art antérieur, tout en assurant également une tenue et un replacement améliorés du col lors d’une activité sportive, ou à tout le moins lors d’une activité impliquant une gestuelle plus énergique que les gestes du quotidien. En effet, il est connu que le port d’un vêtement type polo, comprenant un col pliable, présente généralement l’inconvénient pour son utilisateur de voir son col déplié facilement, et en particulier lors de mouvements intenses, par exemple pendant la pratique d’une activité sportive tel que le golf, impliquant pour le joueur de faire des gestes amples avec les épaules et les bras, et plus généralement avec tout le haut du corps. Cette tenue non optimale du col est également souvent associée au désavantage de découvrir la couture présente au niveau de la jonction col/vêtement. Également, les cols de l’art antérieur conçus par une seule technique de tricotage, n’incluant pas le tricotage par fléchage, font intervenir dans leur procédé de fabrication une étape de découpe de matière, notamment pour les cols présentant une forme non rectiligne, par exemple une forme courbe au niveau de leurs extrémités. Cette étape de découpe rend le procédé de fabrication habituel des cols plus complexe et plus coûteux, impliquant une utilisation de matière plus importante que finalement nécessaire pour obtenir le col final, ainsi que la génération de déchets, lesquels pourraient être évités.
Les inventeurs de la présente invention proposent donc un col tel qu’illustré à la , selon un mode particulier de réalisation. Ce col 11 combine une portion de tricot rigide au niveau du pied de col, obtenue par tricotage en maille structurée, et une portion de tricot souple correspondant au reste du col, ces deux portions étant conçues par ailleurs par tricotage par fléchage. Ce col 11 est ici intégré au vêtement final 12, qui est un polo de golf pour homme.
Il est à noter cependant que le col selon l’invention peut être adapté sur des vêtements autre que des polos de golf pour homme, et peut notamment être utilisé pour des polos adaptés à la pratique d’autres sports, voir même des polos pour le loisir ou le porté quotidien. Ce col selon l’invention peut également être configuré pour des polos à destination des femmes et des enfants. Il peut encore être intégré sur des vêtements autres que des polos.
Ce col 11 est donc un col qui se replie sur lui-même le long d’un axe longitudinal de pliage, localisé dans la portion supérieure souple du col, contrairement par exemple aux cols dits mao. Ces derniers sont davantage utilisés sur les vêtements type chemise. Ils sont petits, montants, droits et courts, et ne présentent pas de rabats pour se replier.
Un tel col 11 selon l’invention peut être confectionné en coton ou en matériau synthétique, ou encore en tout autre matériau adapté à la fabrication de vêtements. Le coton est un matériau préféré, car on lui associe de nombreuses caractéristiques avantageuses. C’est en effet un matériau qui présente un certain pouvoir isolant, et qui est doux, confortable et souple. Il est également hypoallergénique et permet à la respiration cutanée de s’effectuer. C’est un matériau qui prend facilement les teintures, permettant donc de proposer des vêtements de couleurs très variées. Il est également facile d’entretien et généralement peu coûteux. Il existe cependant plusieurs types de coton, dont les coûts peuvent alors varier, impactant le prix du vêtement final.
Ce col 11 selon l’invention présente la particularité d’avoir ses deux extrémités longitudinales extérieures de forme courbe, et cette caractéristique est obtenue par un procédé de fabrication qui ne comprend avantageusement pas d’étape de découpe de matière, mais qui implique de mettre en œuvre la technique du tricotage par fléchage ; Cette technique permet en effet avantageusement de donner des formes autre que rectiligne aux éléments textiles tricotés, et ce directement via le processus de tricotage en lui-même. La permet d’illustrer cette étape classique de découpe de matière du processus de fabrication des cols de l’art antérieur qui présentent une forme non rectiligne. Sur cette figure, la section 21 correspond à une portion du col final, dont une extrémité est de forme courbe, tandis que la section 22 hachurée correspond à une partie de la matière tricotée qui sera découpée pour pouvoir obtenir la portion 21 finale de forme de courbe. Cette étape de découpe de matière de l’art antérieur implique désavantageusement une utilisation de matière à tricoter plus importante que ce qui est finalement nécessaire pour fabriquer le col final 21. Un tel procédé de conception d’un col selon l’état de la technique est donc plus coûteux en matériau. Ce procédé est également plus complexe, dans la mesure où il comprend au moins une étape supplémentaire au regard du procédé selon l’invention. Par ailleurs, cette étape additionnelle de découpe présente le désavantage de générer des déchets de matériau, ce qui engendre un impact négatif sur l’environnement, en particulier dans le cas où le matériau déchet n’est pas ou est difficilement recyclable. Le procédé de fabrication d’un col selon l’invention permet d’obtenir un tel col 11 pour lequel ses deux extrémités longitudinales externes sont de forme courbe en s’affranchissant de cette étape de découpe de matière.
Ainsi, le col selon l’invention, lorsqu’il n’est pas encore intégré au vêtement final, s’illustre selon la , laquelle distingue clairement les deux portions de tricot constituant le col selon toujours ce même mode de réalisation. Le col 11 présente ainsi une première section 31, tricotée en points de côte 1&1. Cependant, cette section peut être tricotée en points de côte autre que 1&1, voir encore selon une autre technique de tricotage qui permet d’assurer une certaine extensibilité du tricot.
Le col 11 présente également une deuxième section 32, tricotée en maille structurée. Ces deux sections sont également tricotées par la technique du tricotage par fléchage. Le procédé de fabrication d’un col combinant ces techniques, et en particulier le tricotage en maille structurée et le tricotage par fléchage, peut être exécuté sur une machine à tricoter, par exemple du type de celles qui équipent les usines de fabrication textile. Une telle machine à tricoter correspond généralement à une machine à tricoter standard, qui comprend par exemple des options spécifiques pour pouvoir mettre en œuvre ces deux techniques de tricotage selon l’invention de manière successive. Une telle machine à tricoter peut par exemple être pilotée par un programme d’ordinateur, comprenant des instructions pour mettre en œuvre la technique de tricotage par fléchage en temps voulu, et pour mettre également en œuvre la technique de tricotage en maille structurée en temps voulu. Le procédé de tricotage selon l’invention pourrait probablement être mis en œuvre également entièrement à la main, sans utiliser de machine à tricoter.
Comme expliqué plus avant, la technique de tricotage par fléchage pour confectionner un col selon l’invention permet de moduler les extrémités externes du col selon une forme en arc de cercle, en particulier l’extrémité externe 312 de la première section 31 et l’extrémité externe 314 de la deuxième section 32. Selon le mode de réalisation particulier d’un col pour polo de golf pour homme, ces deux extrémités sont le miroir l’une de l’autre, et sont convexes. La partie centrale du col 11 présente ainsi logiquement une hauteur H1 différente de la hauteur H2, laquelle correspond aux deux extrémités latérales 313 de l’ensemble du col. En particulier, H1 est supérieure à H2. Selon ce mode de réalisation, la hauteur H1 vaut 9 cm et la hauteur H2 vaut 7 cm. Ces valeurs ne sont cependant pas fixes pour le col de l’invention, et peuvent varier en fonction de plusieurs paramètres : le type de vêtement (tel qu’un polo), le type de destinataire (homme, femme, enfant) et la taille du destinataire, le type d’activité associé au vêtement (par exemple polo de sport, tel que le golf, ou polo de loisir). Ainsi, de façon plus générale, la hauteur H1 pour un col selon l’invention est comprise entre 7 cm et 10 cm, préférentiellement entre 8,5 cm et 9,5 cm, et la hauteur H2 est comprise entre 5 cm et 8 cm, préférentiellement entre 6,5 cm et 7,5 cm.
Dans un autre mode de réalisation montré sur la , la pièce de protection contre les chocs est une pièce 51 de forme semi cylindrique adaptée à la morphologie du membre à protéger, en un matériau souple ou semi-rigide, par exemple un matériau thermoformable, et présentant optionnellement un relief ondulé renforçant sa résistance aux chocs. La pièce 51 est, comme la pièce 50, agencée entre le manchon 30 et la pièce 20.
Dans encore un autre mode de réalisation, la pièce de protection contre les chocs est réalisée dans un matériau viscoélastique et prend par exemple la forme d’une couche ou d’une plaque de gel silicone apte à amortir les chocs. Cette couche ou plaque de gel viscoélastique peut, au lieu d’être insérée dans le logement s’étendant entre le manchon 30 et le rabat 31, être agencée dans une poche fermée réalisée dans la pièce 20 formant le rabat 31.
Dans un mode de réalisation montré sur la , le dispositif de protection 40 comporte en outre un capteur 60 de mesure du ﬂux sanguin. Le capteur 60 est agencé sur la face interne de la pièce 10, soit à l’intérieur du manchon 30, à proximité de la zone d’anastomose mais pas directement en face de la fistule artérioveineuse, afin de ne pas l’endommager. Il est positionné de manière à être sensiblement à ﬂeur de peau et configuré pour effectuer des mesures dans la couche superficielle capillaire de la peau.
Le capteur 60 est par exemple un capteur fonctionnant par eﬀet Doppler commercialisé par la société Kyocera sous l’appellation « LDF Sensor », comprenant un laser vertical et un capteur de luminosité. Le capteur est associé à un système électronique de pilotage et d’amplification des signaux fournis par le capteur, de faible consommation électrique, compatible « IdO » (Internet des Objets), offrant une connexion sans fil et pouvant communiquer à un serveur distant, via l’Internet des objets, les données qu’il collecte, pour une surveillance accrue du patient. Alternativement, le système électronique est relié par Bluetooth ou wifi à un téléphone mobile équipé d’une application de surveillance du flux sanguin, qui est configurée pour émettre une alerte si une anomalie est détectée. L’alerte peut consister dans l’émission d’une sonnerie, dans l’envoi d’un message court, d’un email, ou dans l’appel d’un numéro spécial, etc. Le système électronique de pilotage et d’amplification des signaux est réalisé de préférence sur une microplaquette de semi-conducteur de type SOC (« Système On Chip » ou « système sur puce ») équipée d’une pile électrique. Il peut être agencé sur la face externe du manchon 30, dans une région opposée à celle recevant le rabat 31 (non visible sur la ), et relié au capteur au moyen de fils très fins qui ne dégradent pas le confort du manchon. Le système électronique exécute un algorithme de calcul du flux sanguin au moyen d’un microcontrôleur, dont les paramètres sont accessibles et modifiables en fonction du patient au cours d’une étape d’étalonnage. Dans un mode de réalisation, le capteur est associé à un accéléromètre permettant de détecter les mouvements du corps, pour que le microcontrôleur puisse corriger les erreurs de mesure liées à de tels mouvements.
Le capteur de mesure du ﬂux sanguin peut également être d’un autre type qu'un capteur Doppler, par exemple un capteur configuré pour détecter les variations de colorimétrie ou des changements de la taille des vaisseaux sanguins.
Il apparaîtra clairement à l’homme de l’art que dispositif de protection est susceptible de diverses autre variantes, modes de réalisation et applications. Notamment, la pièce de protection contre les coupures, au lieu d’être rabattable, pourrait avoir son extrémité distale attachée de manière permanente au manchon.
Le dispositif de protection 40 est mis en place sur le membre portant une fistule artérioveineuse, par exemple un bras comme montré sur la . Il assure une bonne protection de la fistule ainsi que sa surveillance s’il est équipé du capteur 60. Il rend la vie des patients plus agréable et plus sûre, et laisse toute liberté à la pratique d’un sport, du jardinage, du bricolage, ainsi que d’autres activités. Il peut se mettre en place facilement, sans risque de lésion ou de compression. Le contact avec la peau est doux et sans risque d’allergie. Le dispositif s’adapte aux différentes morphologies et peut comporter un repère pour le positionnement de la plaque de protection contre les chocs, qui pourra être proposée au public comme un accessoire optionnel, pouvant se séparer et se nettoyer aisément.