INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Actionneur (1) comprenant : - un châssis (20) ; - un ensemble vis (2) /écrou (4) comprenant un écrou (4) coopérant avec une vis (2) s’étendant selon un axe longitudinal (Ox) - un moteur (3) agencé pour entrainer en rotation la vis (2) et provoquer un déplacement linéaire de l’écrou (4) ; l’actionneur (1) comprend également - une sortie (30, 80) montée à rotation relativement au châssis (20) autour d’un premier axe en un premier point de rotation (31.1) et entrainée par l’écrou (4) de manière à ce qu’un point de jonction (32) de la sortie (30, 80) à un effecteur parcoure une course utile (Cut) le long de l’axe longitudinal (Ox), dans lequel l’actionneur (1) est agencé de manière à ce qu’une position du premier point de rotation (31.1) relativement au châssis (20) puisse être établie entre une position proximale et une position distale séparées l’une de l’autre par une course de réglage (C). Actionneur (1) selon la revendication 1, dans lequel le premier point de rotation (31.1) est solidaire d’une première platine (45) montée à coulissement relativement au châssis (20) et pourvue des moyens de blocage (46) de sa position relativement au châssis (20). Actionneur (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la sortie comprenant une poulie menante (80) attelée à l’écrou (2) par un premier câble (82), l’actionneur (1) comprend également une poulie de renvoi (83) d’un deuxième câble (85) attelé à l’écrou (2), la poulie de renvoi (83) étant montée à rotation autour d’un deuxième axe (O83) en un deuxième point de rotation (31.2), l’actionneur (1) étant agencé de manière à ce qu’une position du deuxième point de rotation (31.2) relativement au châssis (20) puisse être réglée. Actionneur (1) selon les revendications 2 et 3, dans lequel le deuxième point de rotation (31.2) est solidaire de la première platine (45). Actionneur (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la sortie (30, 80) comprend une manivelle (30) montée à rotation en le premier point de rotation (31.1) et qui possède un maneton (32) relié à l’écrou par une bielle (6) attelée à rotation à l’écrou (4) pour former un ensemble bielle (6) – manivelle (30). Actionneur selon a revendication 5, dans lequel la bielle (6) est réglable en longueur. Actionneur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la vis (2) a une longueur (L2) supérieure ou égale à la somme d’un encombrement longitudinal (E4) de l’écrou (4), de la course utile (Cut) et de la course de réglage (C). Membre actionné (1000) pourvu d’une première interface de liaison actionnée à un premier membre extérieur et d’une deuxième interface de liaison (232) actionnée à un deuxième membre extérieur, la première interface de liaison (32) étant reliée à un premier point de jonction (32) d’un premier actionneur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, la deuxième interface de liaison (232) étant actionnée par un deuxième actionneur (200). Exosquelette comprenant un membre actionné (1000) selon la revendication 8. Exosquelette selon la revendication 9, dans lequel le membre actionné (1000) assiste un humérus d’un utilisateur de l’exosquelette.
Groupe motopropulseur (10) pour véhicule automobile, comportant une machine électrique (100) qui comprend un arbre de sortie, et un réducteur (101) qui comprend : - deux arbres (110, 120) dont l’un est couplé à, ou formé par, l’arbre de sortie de la machine électrique (100), et dont l’autre est adapté à être couplé à l’entrée d’un différentiel d’essieu (130), - un pignon fixe (111) fixé à un premier des deux arbres (110), et - un pignon libre (121) qui engrène ledit pignon fixe (111), caractérisé en ce que le pignon libre (121) est adapté à être couplé au second des deux arbres (120) au moyen d’un système de roue libre (150). Groupe motopropulseur (10) selon la revendication 1, dans lequel le premier arbre (110) est constamment couplé à, ou formé par, l’arbre de sortie de la machine électrique (100) et le second arbre (120) est constamment couplé à l’entrée du différentiel d’essieu (130). Groupe motopropulseur (10) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel il est prévu au moins un pignon assujetti (112, 113) fixé à l’un des deux arbres (110), un pignon fou (122, 123) qui engrène chaque pignon assujetti (112, 113) et qui est monté libre en rotation sur l’autre des deux arbres (120), et au moins un système de couplage piloté (160) qui est adapté à coupler ledit pignon fou (122, 123) audit autre des deux arbres (120). Groupe motopropulseur (10) selon la revendication 3, dans lequel il est prévu deux pignons assujettis (112, 113) fixés à un même des deux arbres (110) et deux pignons fous (122, 123) montés libres en rotation sur l’autre arbre (120). Groupe motopropulseur (10) selon la revendication 4, dans lequel, chaque pignon assujetti (112, 113) étant associé à un rapport de vitesses, le système de couplage piloté (160) est adapté à passer le couple de l’un à l’autre des pignons fous (122, 123) lors d’un changement de rapport de vitesses. Groupe motopropulseur (10) selon la revendication 5, dans lequel le système de couplage piloté (160) comporte deux embrayages multidisques ou un système de crabots. Véhicule automobile comportant au moins une roue motrice, caractérisé en ce qu’il comporte un groupe motopropulseur (10) conforme à l’une des revendications 1 à 6. Véhicule automobile selon la revendication 7, comportant deux essieux équipés chacun d’un différentiel d’essieu (130, 230), l’un des différentiels d’essieu (130) comportant une entrée couplée à un arbre du groupe motopropulseur (10), l’autre des différentiels d’essieu (230) comportant une entrée couplée à un arbre de sortie d’un moteur tiers (200). Véhicule automobile selon la revendication 8, dans lequel ledit moteur tiers (200) est électrique. Véhicule automobile selon la revendication 8 ou 9, dans lequel ledit moteur tiers (200) est adapté à développer une puissance maximum qui est strictement supérieure à la puissance maximum qu’est adaptée à développer la machine électrique (100) du groupe motopropulseur (10).
Actionneur (1) pour un système de verrouillage en stationnement d’une boîte de transmission de véhicule, ledit actionneur (1) comprend un boîtier (30), un support intermédiaire (10) qui supporte un moteur électrique (20) s’étendant axialement selon un axe X, le moteur électrique (20) est fixé axialement au support intermédiaire (10) par une plaque de compression (23) caractérisé en ce qu’au moins une patte de fixation (37) issue du boîtier (30) vient en prise avec la plaque de compression (23) afin de fixer radialement le moteur électrique (20). Actionneur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la patte de fixation (37) issue du boîtier (30) vient en prise avec la plaque de compression (23) par encliquetage, ladite patte de fixation (37) ayant une extrémité en forme de crochet (38). Actionneur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que deux pattes de fixations (37) sont positionnées radialement de part et d’autre du moteur électrique (20). Actionneur (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moteur électrique (20) comprend une face avant (20a) et une face arrière (20b), ladite face avant (20a) est montée dans une ouverture (11) du support intermédiaire (10) et la face arrière (20b) est maintenue au support intermédiaire (10) par la plaque de compression (23). Actionneur (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de compression (23) est métallique. Actionneur (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de compression (23) est de préférence en forme de « U ». Actionneur (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (30) est fermé par un couvercle (40) et le couvercle (40) comprend au moins une surface (41) qui lorsque le couvercle (40) est assemblé sur le boîtier (30) empêche un mouvement radial de la patte de fixation (37). Actionneur (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (30) et le couvercle sont en plastique. Actionneur (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un système de transmission de puissance par engrenages (60) est en liaison cinématique avec le moteur électrique (20), ledit actionneur (1) comprend en outre un élément de sortie de couple (70) engrenant avec le système de transmission de puissance par engrenages (60) et mobile en rotation entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage. Actionneur (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le système de transmission de puissance par engrenages (60) est un système de roue dentée (61) et vis sans fin (21), ladite vis sans fin (21) se trouve sur un arbre de sortie du moteur électrique (20) et l’élément de sortie de couple (70) comprend un secteur denté (71) engrenant avec le système de transmission de puissance par engrenages (60).
Dispositif de lubrification (1) pour une boîte de vitesses d’un véhicule, caractérisé en ce qu’il comprend un déflecteur (3) destiné à disperser dans une boîte de vitesse un premier fluide, notamment une première huile de lubrification, et en ce qu’il comprend au moins un conduit (5) de circulation d’un deuxième fluide, notamment une deuxième huile de lubrification, par exemple identique ou sensiblement identique à la première huile de lubrification, le conduit (5) s’étendant au moins partiellement à l’intérieur du déflecteur (3) et étant lié mécaniquement au déflecteur (3). Dispositif selon la revendication 1, le déflecteur (3) étant courbé, notamment concave avec au moins une concavité destinée à être orientée vers l’intérieur d’une boîte de vitesses, et/ou le conduit (5) s’étendant longitudinalement à l’intérieur du déflecteur (3). Dispositif selon la revendication 1 ou 2, comprenant au moins un élément de renforcement mécanique (20), ledit au moins un élément de renforcement mécanique (20) s’étendant notamment transversalement à l’intérieur du déflecteur (3), ledit au moins un élément de renforcement mécanique (20) s’étendant notamment d’un premier bord longitudinal (31) à un deuxième bord longitudinal (32) du déflecteur (3) de part et d’autre du conduit (5). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, comprenant un premier connecteur (51) à une première extrémité du conduit (5) et/ou un deuxième connecteur (52) à une deuxième extrémité du conduit (5). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins un moyen de fixation (60), notamment destiné à fixer le dispositif (1) à une enveloppe d’une boîte de vitesses (101) pour un véhicule. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est sous la forme d’une seule pièce mécanique (1), notamment formée par moulage, par exemple d’au moins un matériau plastique. Circuit de lubrification (109) pour une boîte de vitesses, comprenant au moins un dispositif (1) selon l’une des revendications précédentes, le circuit (109) comprenant notamment un échangeur thermique (113) auquel est raccordée une première extrémité du conduit (5) et/ou un tuyau (70) de circulation d’huile de lubrification auquel est raccordée une deuxième extrémité du conduit (5). Boîte de vitesses (101) comprenant au moins une roue dentée et/ou au moins un engrenage et/ou au moins un roulement (107) et comprenant au moins un dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 6 et/ou un circuit de lubrification (109) selon la revendication 7. Véhicule (100), notamment véhicule automobile, comprenant au moins un dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 6 et/ou un circuit de lubrification (109) selon la revendication 7 et/ou une boîte de vitesses (101) selon la revendication 8. Procédé de fabrication d’un dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant une unique étape de moulage par injection d’au moins un matériau, notamment plastique.
Composition de caoutchouc comprenant : - une charge renforçante - un système de réticulation - un élastomère A, copolymère statistique comprenant des unités monomères d’un 1,3-diène et des unités monomères d’un ester de l’acide méthacrylique répondant à la formule CH 2 = CMe – COOR 1 dans laquelle Me est un groupe méthyle et R 1 est un groupe alkyle C 4 , les unités monomères de l’ester de l’acide méthacrylique représentant au moins 30% en mole des unités monomères de l’élastomère A. Composition de caoutchouc selon la revendication 1 dans laquelle R 1 est un groupe alkyle linéaire. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 dans laquelle les unités monomères de l’ester de l’acide méthacrylique représentent au moins 40% en mole des unités monomères de l’élastomère A. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle les unités monomères de l’ester de l’acide méthacrylique représentent au plus 90% en mole, préférentiellement au plus 80% en mole, plus préférentiellement au plus 60% en mole des unités monomères de l’élastomère A. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans laquelle l’élastomère A est un copolymère du 1,3-diène et de l’ester de l’acide méthacrylique. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle le 1,3-diène est le 1,3-butadiène ou l’isoprène ou un mélange de 1,3-butadiène et d’isoprène, préférentiellement le 1,3-butadiène. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle la charge renforçante comprend une silice. Composition de caoutchouc selon la revendication 7 dans laquelle la silice représente plus de 50% en masse de la charge renforçante, préférentiellement plus de 80% en masse de la charge renforçante. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 dans laquelle le système de réticulation est un système de vulcanisation. Produit semi-fini comprenant une composition selon l’une quelconque des revendications précédentes. Produit semi-fini selon la revendication 10 caractérisé en ce qu’il est une bande de roulement pour pneumatique. Pneumatique comprenant un produit semi-fini selon l’une quelconque des revendications 10 à 11 ou une composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.
Composition massique constituée du mélange M suivant : -au moins une résine époxy (1) thermoplastique dont la ou les températures de transition vitreuse mesurées par DSC sont supérieures à 25°C, -au moins un copolymère à blocs (2) dans des proportions massiques comprises entre 25 et 70 % du total (1) + (2), dans laquelle au moins un copolymère à bloc présente au moins un bloc A présentant une température de transition vitreuse Tg supérieure à 25°C mesurée par DMA et au moins un bloc B présentant une température de transition Tg inférieure à 0°C mesurées par DMA et présentant au moins un monomère fonctionnel polaire et/ou hydrophile dans au moins un des blocs, le dit monomère fonctionnel polaire et/ou hydrophile étant présent dans des proportions massiques en rapport au bloc considéré comprises entre 5 et 50%, la dite composition se présentant sous forme solide à une température inférieure à 50°C. Composition comprenant un mélange homogénéisé d’une composition selon la revendication 1, d’au moins une seconde résine époxy (3) et d’au moins un durcisseur. Composition selon selon la revendication 2 comprenant en plus au moins une fibre tissée ou non tissée. Pré imprégné comprenant une composition selon la revendication 3. Matériau composite obtenu à l’aide d’une des compositions selon l’une des revendications 3 ou 4. Procédé de préparation d’une composition selon la revendication 1 comprenant les étapes suivantes : Extrusion à une température comprise entre 120 et 200°C d’un mélange d’au moins une résine époxy dont la ou les Tg mesurées par DSC sont supérieures à 25°C et de copolymères à blocs avec une proportion massique de copolymères à blocs comprise entre 25 et 70%, -dégazage éventuel à l’aide d’un évent, Granulation de l’extrudât obtenu sous la forme de granulé.
Lampe comprenant un globe (1), relié à un pied (3) par des moyens de liaison (5a, 5b) s’étendant suivant une direction diamétrale (D) du globe (1), un disque médian (7), mobile à l’intérieur du globe (1) autour d’un axe de rotation (A1), perpendiculaire à la direction diamétrale (D) des moyens de liaison (5a, 5b), un support (9) fixe par rapport au pied (3), s’étendant à l’intérieur du globe (1) et portant l’axe de rotation (A1) du disque médian (7), et des moyens d’éclairage (11), portés sur une face ou sur une face et une face opposée du disque médian (7), caractérisée en ce qu’elle comprend un moyen (13) d’entraînement du disque médian (7), mobile autour d’un axe de rotation (A2) parallèle à l’axe de rotation (A1) du disque médian (7) et commandé en rotation par un moteur (15), porté par le support (9). Lampe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support (9) s’étend suivant la direction diamétrale (D) des moyens de liaison (5a, 5b) tandis que le disque médian (7) possède une échancrure (17) lui permettant d’être déplacé en rotation, de part et d’autre du support (9). Lampe selon la revendication 2, caractérisée en ce que le support (9) comprend un décrochement (27) dans lequel le moteur (15) est logé, fermé par une plaque (29) fixée pied (3). Lampe selon la revendication 2, caractérisée en ce que le support (9) comprend une fourche à deux bras (9a, 9b) entre lesquels le moteur (15) est logé. Lampe selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moyen (13) d’entraînement du disque médian (7) et le moteur (15) sont portés par un levier (10) articulé au support (9). Lampe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support (9) comprend un premier bras (9c), désaxé par rapport à la direction diamétrale (D), et un deuxième bras (9d), fixé au premier bras (9c) et portant l’axe de rotation (A1) ainsi que le moyen (13) d’entraînement et le moteur (15). Lampe selon la revendication 2, caractérisée en ce qu’elle comprend un secteur de roue dentée (31) ou une roue dentée (37), fixé de façon coaxiale au disque médian (7) et en prise par engrenage avec le moyen d’entraînement (13) commandé en rotation par le moteur (15). Lampe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de liaison (5a, 5b) sont mobiles en rotation par rapport au pied (3), autour de la direction diamétrale (D).
Echangeur de chaleur (1) comportant un corps (2) monolithique comportant, voire consistant, en un matériau polymérique, le corps (2) comportant une paroi (3) ayant une face intérieure (6) qui délimite une cavité (7) dont le volume est supérieur au volume de la paroi, au moins un conduit de circulation fluidique (9,10) étant ménagé dans la masse de la paroi, débouchant hors de la paroi par une entrée de fluide (15,17) et une sortie de fluide (16,18), et comportant au moins une portion courbée et/ou coudée (23,24,25,26). Echangeur de chaleur selon la revendication 1, l’épaisseur minimale de la paroi étant comprise entre 500 µm et 5 mm et/ou l’épaisseur maximale de la paroi étant inférieure à 25 mm. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, la paroi présentant au moins dans une section transverse, une épaisseur qui est inférieure ou égale à 3 fois, de préférence inférieure ou égale à 2 fois, le diamètre du conduit de circulation fluidique. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, le conduit de circulation fluidique présentant un diamètre (ϕ) compris entre 1 mm et 10 mm. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, le conduit de circulation fluidique comportant une ou plusieurs portions méandriformes, notamment au moins une portion en forme d’un serpentin, ou au moins une portion en forme d’une spirale. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, le conduit de circulation fluidique comportant au moins une strate de portions parallèles les unes aux autres qui s’étendent dans un même plan de strate, de préférence parallèle au plan d’extension de la paroi. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’entrée de fluide (15,17) et la sortie de fluide (16,18) débouchent sur la face extérieure (5) de la paroi (3). Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant des premier (9) et deuxième (10) conduits de circulation de fluide pour le transfert de chaleur entre des premier et deuxième fluides respectivement à travers la masse de la paroi (3). Echangeur selon la revendication précédente, les premier et deuxième conduits de circulation de fluide étant séparés sur plus de 50 %, de préférence plus de 80 %, de préférence plus de 95 % de leurs longueurs respectives, d’une distance (d’) comprise entre 50 µm et 10 mm, de préférence entre 0,5 mm et 10 mm, en particulier entre 1 mm et 10 mm. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, le corps étant obtenu par une technique de fabrication additive. Echangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes, le corps (2) étant est un élément d’un moteur d’une automobile ou étant un récipient pour contenir un liquide et/ou une poudre dans la cavité (7).
Procédé de supervision de la consommation électrique d’un compteur communicant (1) à pile, comprenant une mesure (101) relative au courant électrique consommé par ledit compteur (1), caractérisé en ce qu’il comprend : une identification d’au moins une fonctionnalité mise en œuvre par le compteur par comparaison (104) de données se rapportant à cette mesure mesurées avec des signatures mémorisées dans une base de données (10) de signatures, chaque signature de ladite base étant représentative de la consommation du compteur lors de la mise en œuvre d’une fonctionnalité par ledit compteur (1) dans un mode de fonctionnement nominal du compteur (1) ; un suivi dans le temps de la séquence de fonctionnalités ainsi identifiées et la détection d’une éventuelle dérive par rapport à un fonctionnement nominal. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la détection d’une dérive génère l’émission d’un signal d’alerte et/ou des actions correctives. Procédé selon la revendication 2, dans lequel une action corrective (107) comprend l’identification de la (ou des) fonctionnalité(s) responsable(s) d’une dérive et un arrêt de la (ou de ces) fonctionnalité(s) ou une réduction d’une intensité de courant maximale allouée à cette (ou ces) fonctionnalité(s). Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel au moins une fonctionnalité donnée est maintenue y compris en cas de dérive, de sorte à garantir le maintien en fonctionnement du compteur. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant en outre une estimation (108) d’une durée de vie restante de la pile (3) en fonction des données mesurées. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, les fonctionnalités du compteur communicant comprenant une ou plusieurs fonctionnalités choisies parmi : - des transmissions radio - des opérations effectuées par un microcontrôleur - des opérations de métrologie - des transmission Bluetooth à basse consommation Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant en outre une détection d’une surconsommation électrique et/ou d’une sous-consommation électrique par le compteur communicant (1). Produit programme d’ordinateur mettant en œuvre le procédé de supervision selon l’une des revendications 1 à 7. Système de supervision (20) de la consommation électrique d’un compteur communicant (1), le système de supervision (20) fonctionnant grâce à un logiciel applicatif distinct d’un logiciel applicatif du compteur (1), le système de supervision (20) comprenant un microprocesseur (22) adapté pour mettre en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Compteur communicant (1) à pile, comprenant un système de supervision (2) selon la revendication précédente.