INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d'exemple alternatif, lors de la fabrication du circuit 1 dans le cas où la couche 112 est disposée entre la couche 102 et le substrat 100, la couche 102 correspond à une portion d'un premier substrat, par exemple semiconducteur, par exemple en silicium, la couche 116 reposant alors sur ce premier substrat et la couche 112 reposant alors sur la couche 116. De la même manière que précédemment, des éléments, dont le résonateur 110, sont formés dans la couche 112. Un matériau de remplissage, par exemple identique au matériau de la couche 116, est déposé puis planarisé en s'arrêtant avant ou sur la couche 112. Le substrat 100 revêtu de la couche 117 est ensuite reporté sur la structure avant d'amincir le premier substrat de manière à n'en laisser que la couche 102. Les étapes suivantes pour obtenir le circuit 1 sont ensuite similaires à ce qui a été décrit pour l'autre exemple ci-dessus.
Dans cet autre exemple de procédé de fabrication, lorsque la couche 112 est une couche semiconductrice, par exemple en silicium, et que la couche 116 est une couche isolante, par exemple en oxyde de silicium, la couche 112 peut correspondre à la couche semiconductrice d'une structure de type semiconducteur sur isolant (SOI de l'anglais "Semiconductor On Insulator") formée sur le premier substrat.
Bien entendu, les deux façons de fabriquer le circuit 1 qui sont décrites ci-dessus ne sont que des exemples, et la personne du métier est en mesure, à partir de la présente description, de prévoir d'autres procédés de fabrication du circuit 1 en utilisant des étapes qui sont chacune usuelle dans la fabrication des circuits photoniques. En particulier, la personne du métier est en mesure de prévoir les procédés de fabrication permettant de fabriquer le circuit 1 dans le cas où la couche 112 est disposée au-dessus de la couche 102.
De préférence, le circuit 1 ne comprend qu'une seule couche 116 et une seule couche 117. Toutefois, la couche 116 peut correspondre à une pluralité de couches empilées les unes sur les autres et/ou la couche 117 peut correspondre à une pluralité de couches empilées les unes sur les autres.
A titre d'exemple, les deux couches sacrificielles 116 et 117 sont en un même matériau, gravable sélectivement par rapport au(x) matériau(x) des couches 102 et 112, du substrat 100, et, par exemple, de chaque région 115. Toutefois, dans d'autres exemples, les couches 116 et 117 peuvent être en des matériaux différents, chacun gravable sélectivement par rapport au(x) matériau(x) des couches 102 et 112, du substrat 100, et, par exemple, de chaque région 115.
A titre d'exemple, la couche 117 est une couche d'oxyde de silicium ou un polymère photonique tel que par exemple le BCB (benzocyclobutene).
A titre d'exemple, la couche 116 est une couche d'oxyde de silicium.
A titre d'exemple, chaque région 115 est en silicium, en nitrure de silicium ou en oxyde de silicium.
Bien entendu, la personne du métier est en mesure d'adapter les matériaux des couches 116, 112, 117 et 102, du substrat 100 et, par exemple, des régions 115 en conservant les sélectivités de gravure indiquées précédemment.
A titre d'exemple, l'épaisseur de la couche 112 est comprise entre 40 et 1000 nm, par exemple entre 50 et 500 nm.
A titre d'exemple, l'épaisseur de la couche 116 est supérieure à 500 nm, de sorte que la couche 102 ne modifient pas les propriétés optiques du résonateur 110.
A titre d'exemple, l'épaisseur de la couche 117 est supérieure à 500 nm de sorte que le substrat 100 soit suffisamment éloigné du résonateur 110 pour ne pas en modifier les propriétés optiques.
Le poussoir 214 est monté mobile par rapport à la pompe 216 le long d’un axe de déplacement A-A’ (ici vertical), entre une position proximale de repos et une position distale d’actionnement.
Le poussoir 214 présente ici une structure selon l’invention, analogue à celle de l’applicateur 35 décrit précédemment. Comme illustré par la , il comporte ainsi une base 90, et une coiffe 95 déformable, appliquée sur la base 90.
Dans cet exemple, la base 90 présente une forme de bec. Elle comporte comme précédemment une surface d’appui 106, qui est concave dans cet exemple. Elle présente par ailleurs un rebord 107 faisant saillie vers le réservoir 15 à partir de la surface d’appui 106.
La base 90 présente une pointe 222 destinée à la distribution du produit. En référence à la , la base 90 présente un unique orifice 104 de distribution de produit la traversant, et une ligne interne de fixation 108 formée de trous traversant 110 entourant l’orifice de distribution 104. A la différence des lignes 108 décrites précédemment, cette ligne interne de fixation 108 présente une forme de C s’ouvrant en regard de la pointe 222.
Par ailleurs, la surface d’appui 106 présente, autour de l’orifice de distribution 104, un bossage 224 périphérique qui possède également une forme de C.
Comme on le verra plus bas, le bossage 224 empêche l’obstruction de l’orifice de distribution 104, lors de l’appui d’un doigt d’un utilisateur sur la coiffe 95 pour déplacer le poussoir 214.
Le bossage 224 en forme de C s’ouvre vers la pointe 222, permettant également un guidage du produit sortant par l’orifice 104 vers la pointe 222 à travers l’ouverture ménagée dans la ligne interne de fixation 108.
Comme précédemment, la base 90 présente une ligne externe de fixation 109 qui est formée par des trous traversant 110 ménagés sur la périphérie du rebord 107.
La coiffe 95 comporte une partie centrale 121A appliquée sur la surface d’appui 106, et un bord tombé 121B appliqué sur le rebord 107. Elle définit un orifice de sortie de produit 125, ménagé dans le bord tombé 121B, en regard de la pointe 222.
Comme précédemment, la coiffe 95 est surmoulée sur la base 90, et des ponts de matière sont formés dans les trous 110, et à travers ceux-ci, à l’opposé de la surface d’appui 106.
De la matière de la coiffe 95 s’étend à travers chaque trou 110 et forme un pont de matière à l’extérieur du trou 110, sur la surface opposée à la surface d’appui 106, pour enserrer la base 90 entre la face interne 115 et le pont de matière.
Ainsi, la coiffe 95 présente une région périphérique 122 fixée sur la surface d’appui 106 en regard de la ligne interne de fixation 108, et une région déformable 123, librement déformable par rapport à la surface d’appui 106, formée au centre de la région de fixation 122 jusqu’à l’orifice de sortie 125. La région déformable 123 s’étend notamment en regard de l’orifice de distribution 104.
En référence à la , le poussoir 214, comporte, outre la base 90 et la coiffe 95, une jupe externe de guidage 226, et une jupe interne de guidage 228 qui font saillie vers le réservoir 15 suivant l’axe de déplacement A-A′ du poussoir 214.
Les jupes 226, 228 délimitent entre elles un espace intermédiaire annulaire 229 de guidage du déplacement du poussoir 214.
Lorsque l’utilisateur souhaite distribuer du produit, il appuie sur le poussoir mobile 214, par exemple en disposant son doigt sur la coiffe 95, en regard de la surface d’appui 106, pour le déplacer le long de l’axe A-A’ vers la position distale d’actionnement.
Lors de ce déplacement, le poussoir mobile 214 se déplace vers le réservoir 15 en translation le long de l’axe A-A’, en étant guidé par coulissement sur le manchon 238. Les butées 250, 253 se rapprochent l’une de l’autre, comprimant l’organe de sollicitation élastique 249.
Le déplacement du poussoir mobile 214 engendre celui de la tige d’actionnement 244, laquelle pousse à son tour le piston 246 vers la vanne anti-retour 236.
L’organe mobile 242 s’applique contre le siège inférieur 239 et empêche le passage de fluide vers le réservoir. Le fluide présent dans la chambre 232 s’écoule à travers la fenêtre 254, puis remonte dans le conduit de circulation 232 jusqu’à l’orifice 104. La région déformable 123 se déforme, pour permettre le passage de ce fluide sous pression en créant un chemin de fuite 130 jusqu’à l’orifice de sortie 125.
Puis, lorsque le poussoir mobile 214 atteint sa position distale d’actionnement, l’utilisateur relâche le poussoir mobile 214.
L’organe de sollicitation élastique 249 se redéploie pour écarter la butée mobile 250 de la butée fixe 253, et provoque le retour du poussoir mobile 214 dans la position proximale de repos.
Lors de ce retour, la butée de piston 248 ramène le piston 246 à l’écart du réservoir 12 le long de l’axe A-A’. Ceci engendre une aspiration de produit dans la chambre 232 via le tube plongeur 220, et le déplacement de l’organe mobile 242 vers le siège supérieur 240,
Lors d’une nouvelle poussée de l’utilisateur sur le poussoir mobile 214 vers la position distale d’actionnement, l’organe mobile 242 se repasse à nouveau sur le siège inférieur 239 fermant de manière étanche la chambre 232, et provoquant comme décrit précédemment l’expulsion du produit contenu dans la chambre 232 à travers la fenêtre 254, le conduit de circulation 252, et l’orifice de distribution 104.
La pression du produit déforme élastiquement la région déformable 123 dans sa configuration de distribution pour créer un chemin de fuite 130 jusqu’à l’orifice de sortie 125.
Le produit est alors distribué vers l’extérieur par l’orifice de sortie 125.
Puis, lors de la remontée du poussoir mobile 214, la région déformable 123 reprend spontanément par retour élastique sa configuration de repos fermant le chemin de fuite 130.
Le produit résiduel présent dans le chemin de fuite 130 est ramené vers le conduit de circulation 252, qui est refermé de manière étanche par l’application de la région déformable de la coiffe 95 sur la base 90. Ainsi, aucun produit ne stagne au voisinage de l’orifice de sortie 125, ce qui évite la formation d’un résidu, et sa solidification. La distribution de produit est donc toujours aussi efficace, mais le risque de contamination et/ou d’obtention d’un résidu de produit à la première distribution est évité, ce qui augmente le confort de l’utilisateur, tout en limitant le risque de perte de produit.
Dans une variante non représentée, la tête 212 est juste formée par un bec fixe en forme de poussoir analogue au poussoir 214, sans la présence d’une pompe 216. Le récipient 12 est déformable, et la déformation du récipient 12 engendre le passage de produit jusqu’à l’orifice de distribution 104, puis la déformation réversible de la région déformable 123 pour établir un chemin de fuite 130 jusqu’à l’orifice de sortie 125.
Le retour d’air dans le récipient est par ailleurs assuré soit à travers l’orifice de sortie 25, soit par fuite lente entre la région déformable 123 et la surface d’appui 106 de la base 90.
Dans une variante (non représentée) de chacun des modes de réalisation précédents, l’orifice de sortie 125 est délimité entre la région déformable 123 de la coiffe 95 et la base 90 dans la configuration de distribution, sans être ménagé à travers la coiffe 95.
Dans une variante non représentée de chacun des modes de réalisation précédents, la région déformable 123 est située sur la base 90 et non sur la coiffe 95. Au moins une région de la coiffe 95 opposée à la région déformable 123 située sur la base 90 est alors rigide. Comme précédemment, dans la configuration de repos, la région déformable 123 est disposée en appui sur région opposée de la coiffe 95 au moins à la périphérie de l’orifice de distribution 104. Dans la configuration de distribution de produit, la région déformable 123 est déformée par le produit sortant de l’orifice de distribution 104, au moins un chemin de fuite 130 étant formé entre la coiffe 95 et la région déformable 123 jusqu’à l’orifice de sortie 125.
Selon une variante spécifique de réalisation du dispositif de l’invention, le bac 5 présente un fond ménageant une cavité concave 5a dans laquelle sont logés, le premier écrou 11 et le second écrou 21.
De préférence, le premier écrou 11 est couplé à une rondelle intercalaire 12 venant en appui contre la face inférieure du fond du bac 5.
Une fois, le premier élément 1 engagé et vissé dans l’alésage 40 de la traverse 4, l’opérateur effectue le serrage du premier écrou 11 qui assure ainsi, dans un premier temps, la fixation du bac 5 sous la traverse 4.
Dans un second temps, l’opérateur vient visser le second écrou 21 sur le premier écrou 11 dans la cavité 5a. Puis, l’opérateur superpose l’écran et le plancher en plaçant, de préférence, l’écran 6 sous le plancher 3, comme illustré sur la , et en positionnant l’orifice 60 dans l’axe de l’orifice 30. L’opérateur effectue ensuite le vissage du second élément 2 dans le second écrou 20 et cette dernière opération assure l’assemblage définitif des composants.
Bien entendu, la fixation des composants au plancher est réversible et, en cas de maintenance, il est possible pour un opérateur de dévisser les éléments 1, 2 et les écrous 11, 21 pour libérer et séparer les composants préalablement assemblés.
Fixation de bras de suspension à un longeron de structure de véhicule automobile L’invention se rapporte aux systèmes de suspension de véhicule automobile. Plus précisément, l’invention traite de la fixation d’un système de suspension de véhicule automobile. L’invention concerne plus précisément une structure de véhicule automobile. L’invention a également pour objet un véhicule automobile avec un système de suspension relié à une structure. L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’une structure de véhicule automobile.
Afin d’améliorer le confort comme la tenue de route, un véhicule automobile comprend des systèmes de suspension reliant chaque roue à sa structure. Les systèmes de suspension comprennent des moyens élastiques se déformant en fonction des aspérités de la route. Ainsi, les roues restent en contact du sol. En complément, des dispositifs amortisseurs absorbent l’énergie des oscillations des moyens élastiques ; dans le sens de la compression comme dans le sens de la détente.
Les systèmes de suspension comprennent couramment des bras de suspension pivotants ou bras oscillants. Ces bras de suspension relient les roues à la structure du véhicule en autorisant un débattement vertical. Ils présentent des liaisons pivot qui sont fixées aux longerons de la structure du véhicule automobile associé. Dans l’exemple d’un essieu arrière ; les liaisons pivot sont fixées aux longerons arrière qui sont agencés de part et d’autre de la structure. Ainsi, la fixation des bras de suspension bénéficie de la robustesse de ces longerons arrière.
Le document FR3049920B1 décrit un véhicule automobile hybride rechargeable présentant une partie arrière de structure sous caisse. Le véhicule comporte un système de suspension multi bras fixé à la partie arrière de structure sous caisse. Le système comporte un berceau arrière, qui s’étend dans l'axe transversal des roues arrière ; et qui constitue une pièce de structure. Par ailleurs, le berceau arrière comporte une zone transversale sur laquelle sont fixés, à chaque extrémité, deux bras profilés ; respectivement un bras avant et un bras arrière. Des points de fixations sont prévus au niveau de chaque bras du berceau arrière, de manière à en assurer la fixation d'une part, avec la caisse et, d'autre part, avec le train arrière.
Or, un tel système de suspension est complexe et comporte un nombre important de pièces. En outre, la masse et l’encombrement sont pénalisants.
Le document FR3111319A1 présente un véhicule automobile hybride équipé d’un moteur thermique à essence, d’un train arrière comprenant de chaque côté un bras de suspension portant une roue arrière, d’une batterie de traction disposée entre les deux bras de suspension. Par ailleurs, le train arrière est équipé d’une traverse déformable recevant à chaque extrémité l’un des bras de suspension disposés suivant la direction longitudinale du véhicule, qui est fixé sur cette traverse. L’extrémité avant de chaque bras de suspension est fixée à la caisse du véhicule par un pivot présentant un axe sensiblement transversal, l’extrémité arrière recevant un moyeu supportant une roue arrière. Chaque côté de la caisse du véhicule comporte un longeron arrière disposé au-dessus du moyeu de roue arrière.
Le document WO2019043309A1 présente un véhicule qui comporte un châssis sur lequel est fixé un train arrière à traverse déformable. Le train arrière comporte de chaque côté de la traverse déformable un bras de suspension longitudinal comportant une articulation en partie avant du bras de suspension. L’articulation est fixée à une partie arrière du châssis s’étendant longitudinalement et présentant un dégagement permettant de loger la partie avant du bras de suspension.
Ces solutions apportent des gains en matière de sécurité ; notamment dans l’éventualité d’une collision. Or, il existe un besoin de conserver l’intégrité, l’étanchéité du longeron arrière. En effet en cas d’intempéries, il existe une probabilité de remonté d’eau dans le longeron.
L’invention a pour objectif de répondre à au moins un des problèmes ou inconvénients rencontrés dans l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour objectif de préserver un longeron recevant un bras de suspension de véhicule automobile.
Selon un premier aspect, l’invention propose une structure de véhicule automobile, la structure comprenant un longeron et un dispositif de fixation de bras de suspension, ledit dispositif de fixation étant relié au longeron et comprenant des moyens de fixation de bras de suspension ; remarquable en ce que le dispositif de fixation comprend : un support de montage destiné à être fixé au bras de suspension ; une enceinte de fixation entre le support de montage et le longeron ; une platine de maintien de moyens de fixation dans l’enceinte de fixation.
L’invention ajoute au moins une entité permettant de positionner des moyens de fixation à une position prédéfinie par rapport au longeron. Ainsi, la fixation est optimale sans interférer avec le longeron.
Les premier et deuxième blocs isolant secondaires 7 comportent chacun une couche de mousse polymère isolante 16 prise en sandwich entre une plaque de fond 14 et une plaque de couvercle 15. La plaque de fond 14 et la plaque de couvercle 15 sont par exemple réalisées en bois contreplaqué.
La couche de mousse polymère isolante 16 est collée sur la plaque de fond 14 et la plaque de couvercle 15. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres.
Afin de positionner un dispositif d’ancrage 20 entre les quatre coins de quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents (dont uniquement deux sont visibles sur la vue en coupe de la ), la plaque de fond 14 de chaque bloc isolant secondaire 7 comporte une découpe au niveau de sa zone de coin pour libérer un dégagement en forme de cheminée rectangulaire qui reçoit le dispositif d’ancrage 20.
La plaque de couvercle 15 et la couche de mousse polymère isolante 16 du bloc isolant secondaire 7 comportent un évidement en forme de cheminée rectangulaire.
La portion de coin est destinée à recevoir directement ou indirectement l’appui du dispositif d’ancrage 20, par exemple sur la l’appui du dispositif d’ancrage 20 est effectué par l’intermédiaire d’une pièce entretoise 50 prenant appui sur la plaque de fond 14 du bloc isolant secondaire 7.
Selon une variante non représentée, les premier et deuxième blocs isolants présentent une forme de caisson comportant un panneau de fond parallèle à un panneau de couvercle espacé de celui-ci et des voiles latéraux agencés entre le panneau de fond et le panneau de couvercle pour délimiter un espace intérieur rempli d'une garniture isolante telle que de la perlite, de la laine de verre ou de la laine de roche.
De tels caissons isolants présentent également des portions de coin et des pièces d’entretoise sous la forme de tasseaux pouvant recevoir le dispositif d’ancrage 20. De tels caissons isolants sont notamment décrits dans le document FR2973097A1.
En référence aux figures 2 à 7, on décrit maintenant la structure d’un dispositif d’ancrage 20 selon un mode de réalisation.
Le dispositif d’ancrage 20 comporte un ensemble de serrage 30 et une tige d’ancrage 22.
L’extrémité inférieure 61 de la tige d’ancrage 22 est reçue dans une douille 23 dont la base est soudée à la paroi porteuse 2 en une position centrale du dégagement entre les zones de coin de quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents. La douille 23 forme une rotule pour la tige d’ancrage 22. La douille 23 loge un écrou 18 qui est bloqué en rotation par la douille 23 dans lequel vient se visser l’extrémité inférieure 61 de la tige d’ancrage 22. L’écrou 18 est par exemple un écrou auto freiné. La tige d’ancrage 22 s’étend dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve 1 et passe entre les blocs isolants secondaire 7 adjacents.
L’ensemble de serrage 30 comporte successivement dans la direction d’épaisseur de la paroi une platine inférieure 31, un organe d’espacement 33 et une platine supérieure 32.
La platine inférieure 31 et la platine supérieure 32 présentent une forme générale de parallélépipède rectangle comprenant deux grandes faces opposées qui sont parallèles à la paroi porteuse 2.
Le contour de l’ensemble de serrage 30 est par exemple rectangulaire et de même dimension. En variante, la forme de contour de l’ensemble de serrage 30 pourrait être différente, par exemple hexagonale ou circulaire.
La platine inférieure 31 est maintenue par la tige d’ancrage 22 en direction de la paroi porteuse 2, en appui sur la pièce entretoise 50 qui est disposée entre la platine inférieure 31 et la plaque de fond 14, transmettant ainsi un effort de serrage de l’ensemble de serrage 30 en direction de la paroi porteuse 2.
La portion d’extrémité supérieure de la tige d’ancrage 22 est engagée à travers un alésage central 41 de la platine inférieure 31. La portion d’extrémité supérieure est dans un logement 45 formé par un espace entre la platine inférieure 31, la platine supérieure 32 et un organe d’espacement 33.
Un écrou 42 coopère avec un filetage ménagé au niveau de la portion d’extrémité supérieure de la tige d’ancrage 22 de manière à retenir la platine inférieure 31 en direction de la paroi porteuse 2.
Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif d’ancrage 20 comporte une ou plusieurs éléments ressorts 43, de type rondelle Belleville. Les éléments ressorts 43 sont enfilées sur la tige d’ancrage 22 entre une extrémité supérieure 52 de l’écrou 42 et la platine inférieure 31, ce qui permet d’assurer un ancrage élastique des blocs isolants secondaires 7 sur la paroi porteuse 2.
La portion d’extrémité supérieure de la tige d’ancrage 22 comprend une extrémité supérieure 44 comportant une empreinte 60 destinée à servir de zone de prise d’un premier outil de vissage tel qu’une visseuse afin de faire tourner la tige d’ancrage 22 par rapport à l’ensemble de serrage pour visser la portion 61 de la tige d’ancrage 22 dans l’écrou 18. Une telle portion d’extrémité supérieure de la tige d’ancrage 22 est notamment visible sur la .
L’écrou 42 présente une tête d’écrou avec un passage traversant 64 situé entre la platine supérieure 32 et l’extrémité supérieure 44 de la tige d’ancrage 22 dans l’alignement de et de l’empreinte 60 afin de laisser passer le premier outil de vissage jusqu’à l’empreinte 60.
La tête de l’écrou 42 présente une empreinte 62 servant de zone de prise pour un deuxième outil de vissage destiné à faire tourner l’écrou 42 par rapport à l’ensemble de serrage 30.
Afin de permettre le passage du premier et deuxième outils de vissage, la platine supérieure présente un orifice traversant 47 situé en son centre et en vis-à-vis de l’empreinte 60 de la tige d’ancrage 22 et de l’empreinte 62 de l’écrou 42. L’écrou 42 comprend une saillie circulaire 51 au niveau de l’extrémité supérieure 52 de l’écrou 42. Une platine anti-rotation 63 présentant un orifice central 53 qui entoure la saillie circulaire 51 de l’écrou est soudée localement sur l’extrémité supérieure 52 de l’écrou 42, au niveau de ladite saillie circulaire 51 de manière à empêcher le dévissage de l’écrou 42.
L’écrou 42 présente une portion inférieure engagée dans l’alésage 41 de la platine inférieure.