INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation de l'invention, la nanoparticule est définie comme une particule dont la taille dans une dimension est supérieure à 10-1 , 1, 2, 5, 10, 20, 50, 70, 100, 200 ou 500 nm. Une nanoparticule de grande taille peut avoir une plus grande coercivité et/ou une plus grande aimantation rémanente et/ou peut absorber plus fortement ou plus efficacement l'énergie ou la puissance de l'onde acoustique qu'une nanoparticule de petite taille. Dans certains cas, la quantité d'énergie ou de puissance absorbée par une nanoparticule est augmentée d'un facteur supérieur à 1,001, 1,01, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 103 , 105 ou 107 en augmentant la taille de la nanoparticule d'un facteur supérieur à 1,001, 1,01, 1,1, 1,2, 1,5, 2, 5, 10, 103 , 105 ou 107 .
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la nanoparticule est définie comme une particule dont la taille dans une dimension est inférieure à 104 , 103 , 102 , 10, 1 ou 10-1 nm. Une nanoparticule de petite taille peut être plus facilement administrée, par exemple par voie intraveineuse, ou peut permettre d'éviter certains effets toxiques, comme l'embolie.
Dans un autre mode de réalisation encore de l'invention, la taille des nanoparticules est comprise entre 10-2 et 1020 nm, 10-2 et 104 nm, entre 10-1 et 103 nm, ou entre 1 et 102 nm. Cela peut être le cas lorsque la nanoparticule ou l'assemblage de nanoparticules possède une distribution de tailles bien définie, préférentiellement étroite.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, la distribution de taille des nanoparticules est inférieure à 1000, 100, 75, 50, 25, 10, 5, 2 ou 1 nm. Une distribution étroite de la taille des nanoparticules peut être souhaitée pour empêcher l'agrégation, ou pour favoriser une organisation en chaînes des nanoparticules.
Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, la distribution de la taille des nanoparticules est supérieure à 1000, 100, 75, 50, 25, 10, 5, 2 ou 1 nm. Une grande distribution de la taille des nanoparticules peut dans certains cas permettre d'éliminer les nanoparticules plus rapidement.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la nanoparticule présente une charge de surface supérieure à -200, -100, -50, -10, -5, 0,1, 1, 2, 5, 10, 50 ou 100 mV, de préférence à un pH inférieur à 0,1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14. De manière préférentielle, une nanoparticule peut avoir une charge de surface importante à faible pH lorsqu'elle est entourée d'un revêtement permettant d'atteindre une telle charge sans être détruite.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la nanoparticule a une charge de surface qui est inférieure à -200, -100, -50, -10, -5, 0,1, 1, 2, 5, 10, 50 ou 100 mV, de préférence à un pH supérieur à 0,1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14. Une nanoparticule peut avoir une faible charge de surface à pH élevé lorsqu'elle est entourée d'un revêtement qui permet d'atteindre une telle charge sans être détruite.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la nanoparticule a une charge de surface comprise entre +200 et -200 mV, +100 et -100 mV, +50 et -50 mV, +40 et -40 mV, +20 et -20, +10 et -10 mV, ou entre +5 et -5 mV, de préférence à un pH inférieur à 0,1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la nanoparticule a une charge de surface comprise entre +200 et -200 mV, +100 et -100 mV, +50 et -50 mV, +40 et -40 mV, +20 et -20, +10 et -10 mV, ou entre +5 et -5 mV, de préférence à un pH supérieur à 0,1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la nanoparticule a un poids ou une masse, exprimé de préférence en unité telle que le gramme (g), le kilogramme (kg), ou le milligramme (mg). Un gramme de nanoparticule peut être un gramme de métal tel que le fer compris dans la nanoparticule. La masse ou le poids de la nanoparticule peut correspondre à la masse ou au poids d'une nanoparticule ou à la masse ou au poids d'un assemblage de nanoparticules.
Dans un mode de réalisation, la masse de la nanoparticule est supérieure à 10-20 , 10-10 , 10-5 , 10-2 , 1, 10, 103 , 109 ou 1020 gramme. Dans certains cas, une grande masse de nanoparticules peut être souhaitée pour augmenter la quantité d'énergie d'onde acoustique absorbée par la nanoparticule.
Dans un mode de réalisation, la masse de la nanoparticule est inférieure à 10-20 , 10-10 , 10-5 , 10-2 , 1, 10, 103 , 109 ou 1020 gramme. Dans certains cas, une faible masse de nanoparticules peut être souhaitée pour prévenir ou minimiser la toxicité des nanoparticules.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les nanoparticules sont disposées en chaînes comprenant plus de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35 ou 40 nanoparticules.
Selon encore une autre variante du procédé de l’invention, le ou les ingrédients ii) et éventuellement iv) est(sont) appliqué(s) sur les matières kératiniques, puis le ou les ingrédients i), et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tels que définis précédemment, sont appliqués sur lesdites matières kératiniques. En particulier, la composition « C4 » est appliquée sur les matières kératiniques puis la composition « C1 » est appliquée.
Selon une autre variante du procédé selon l’invention, une composition « C1 » contenant i), et iii) éventuellement de l’eau, est appliquée, et séquentiellement une composition « C4 » contenant ii), éventuellement iii), et éventuellement iv), de préférence la composition « C1 » étant appliquée avant la composition « C4 ».
Selon un mode de réalisation particulier du procédé, lors de la première étape une composition « C2 » est appliquée sur les matières kératiniques, puis une composition « C4 » est appliquée sur lesdites matières kératiniques.
Selon une autre variante du procédé selon l’invention, une composition « C2 » contenant i) au moins un composé de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minéral, et/ou solvates, tels que les hydrates, éventuellement ii) au moins un agent réticulant, éventuellement iii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, est appliquée, et séquentiellement une composition « C4 » contenant ii) au moins un agent réticulant, éventuellement iii) de l’eau, et éventuellement au moins un actif cosmétique iv), de préférence la composition « C2 » étant appliquée avant la composition « C4 », et étant entendu que le ou les éventuel(s) agent(s) réticulant(s) contenu(s) dans la composition « C2 » peuvent être identiques ou différents du ou des agent(s) réticulant(s) contenu(s) dans la composition « C4 », de préférence le ou les agent(s) réticulant(s) sont différents.
Les compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 » du procédé selon l’invention qui comprennent au moins un corps gras, notamment au moins une huile, et de l’eau, peuvent être sous forme d’émulsion directe ou inverse.
Les compositions « C1 », « C2 », « C3 », « C4 » et/ou « C5 » du procédé selon l’invention peuvent donc être appliquées directement en tant que telles sur les matières kératiniques cibles voire y être formées directement en surface de ces matières kératiniques.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, le procédé est réalisé en un geste par application sur les matières kératiniques de la composition « C1 », « C2 » ou « C3 », telles que définies précédemment.
Ainsi, selon un mode de réalisation, le procédé de traitement selon l’invention comprend une unique étape d’application de la composition « C1 » ou de la composition « C2 » ou de la composition « C3 » sur lesdites matières kératiniques.
On entend par « mode d’application 1 geste », l’application directe sur les matières kératiniques cibles d’une unique composition conforme à l’invention à savoir la composition « C1 » ou « C2 » ou « C3 ».
Après application de la composition « C1 », « C2 » ou « C3 », on obtient avantageusement un dépôt rémanent et non collant. Le dépôt obtenu est en outre résistant aux huiles alimentaires, à l’eau, au sébum, et au frottement.
Selon un autre mode de réalisation du procédé de l’invention, le procédé est réalisé en deux gestes.
On entend par « mode d’application 2 gestes », l’application successive, sur la matière kératinique cible, de deux compositions différentes par exemple « C1 » et « C4 », ou « C2 » et « C4 », ou « C3 » et « C4 ». De préférence, « C1 » puis « C4 », « C2 » puis « C4 », ou « C3 » puis « C4 ».
Selon un autre mode de réalisation, le procédé de l’invention est réalisé en 3 gestes.
On entend par « mode d’application 3 gestes », l’application séquentielle de 3 compositions « C1 » à « C5 » distinctes. Selon ce mode d’application, on réalise par exemple, selon un mode de réalisation l’application successive sur les matières kératiniques, α) d’une composition « C1 », puis β) d’une composition « C4 », puis γ) d’une composition « C5 », de préférence « C1 » puis « C4 » respectivement « C5 » ou « C5 » respectivement « C4 ».
Selon un autre mode de réalisation, on réalise l’application séquentielle sur les matières kératiniques, α) d’une composition par exemple « C4 », et β) d’une composition « C1 » ou « C2 », et encore γ) d’une composition « C5 », de préférence la composition « C4 » est appliquée avant la composition « C1 » ou « C2 ».
Toujours mieux, le solvant est l’éthanol.
De façon tout particulièrement préférée, la composition contenue dans le dispositif selon l’invention comprend au moins de l’éthanol.
De préférence, la teneur en solvant(s) organique(s) dans la composition contenue dans le dispositif selon l’invention, est comprise dans la gamme allant de 10 à 99% en poids, plus préférentiellement de 30 à 98% en poids, plus préférentiellement encore de 50 à 97% en poids, et encore mieux de 70 à 95% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
De préférence, la teneur en alcool(s) en C 2 -C 8 dans la composition contenue dans le dispositif selon l’invention, est comprise dans la gamme allant de 10 à 99% en poids, plus préférentiellement de 30 à 98% en poids, plus préférentiellement encore de 50 à 97% en poids, et encore mieux de 70 à 95% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
De préférence, la teneur en mono-alcool(s) en C 2 -C 6 dans la composition contenue dans le dispositif selon l’invention, est comprise dans la gamme allant de 10 à 99% en poids, plus préférentiellement de 30 à 98% en poids, plus préférentiellement encore de 50 à 97% en poids, et encore mieux de 70 à 95% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
De préférence, la teneur en éthanol dans la composition contenue dans le dispositif selon l’invention, est comprise dans la gamme allant de 10 à 99% en poids, plus préférentiellement de 30 à 98% en poids, plus préférentiellement encore de 50 à 97% en poids, et encore mieux de 70 à 95% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
La composition contenue dans le dispositif selon l’invention peut comprendre de l’eau.
Lorsque la composition comprend de l’eau, la teneur en eau dans la composition contenue dans le dispositif selon l’invention, est comprise de préférence dans la gamme allant de 10 à 99% en poids, plus préférentiellement de 30 à 98% en poids, plus préférentiellement encore de 50 à 97% en poids, et encore mieux de 70 à 95% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la teneur en eau dans la composition contenue dans le dispositif, est inférieure à 10% en poids ; de préférence inférieure à 5% en poids ; plus préférentiellement, inférieure à 1% en poids ; plus préférentiellement inférieure à 0,5% en poids ; mieux inférieure à 0,1% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
Les silicones La composition contenue dans le dispositif selon l’invention peut éventuellement comprendre en outre au moins une silicone.
Par « silicone », on entend tous polymères ou oligomères organosiliciés à structure linéaire ou cyclique, ramifiée ou réticulée, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou par polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l'essentiel par une répétition de motifs principaux dans lesquels les atomes de silicium sont reliés entre eux par des atomes d'oxygène (liaison siloxane -Si-O-Si-), des radicaux hydrocarbonés éventuellement substitués, étant directement liés par l'intermédiaire d'un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium ; et plus particulièrement les polymères dialkylsiloxanes, les silicones aminées, les diméthiconols.
De préférence, la ou les silicones sont choisies parmi les polydialkylsiloxanes, notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS), et les polysiloxanes organo-modifiés comportant au moins un groupement fonctionnel choisi parmi les groupements aminés, groupements oxyalkylénés, les groupements aryle et les groupements alcoxy.
Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans l'ouvrage de Walter NOLL « Chemistry and Technology of Silicones » (1968), Academie Press. Elles peuvent être volatiles ou non volatiles.
Les silicones non volatiles utilisables dans la composition selon l’invention peuvent être de préférence des polydialkylsiloxanes non volatiles, des polyorganosiloxanes modifiés par les groupements organofonctionnels choisis parmi les groupements aminés, les groupements aryle, les groupements oxyalkylénés et les groupements alcoxy ainsi que leurs mélanges.
Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer à titre non limitatif les produits commerciaux suivants : - les huiles SILBIONE ® des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRASIL® commercialisées par RHODIA; - les huiles de la série MIRASIL ® commercialisées par la société RHODIA ; - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING ; - les huiles VISCASIL ® de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC.
Description détaillée La représente une vue en perspective d’un véhicule automobile 2 selon l’invention lors d’un protocole de choc latéral contre un poteau vertical 4 à un angle de 75°.
Le véhicule automobile 2 comprend un plancher d’habitacle 6, un tunnel central 8 s’étendant longitudinalement au milieu du plancher 6, et préférentiellement deux renforts longitudinaux 10 disposés de part et d’autre du tunnel central 8 et de manière symétrique par rapport à un axe longitudinal central audit tunnel central 8.
Chaque renfort longitudinal 10 est fixé sur le plancher 6 de manière adjacente au tunnel central 8, et comprend un bord longitudinal externe 10.1, opposé au tunnel central 8 suivant une direction transversale, pourvu de deux encoches (visibles à la ) permettant avantageusement d’amorcer un pliage du renfort 10 lors du choc latéral avec le poteau 4. Des détails concernant les encoches ainsi que l’amorce de pliage du renfort seront donnés plus loin dans la présente description.
La représente une vue du plancher 6 du véhicule automobile 2 de la , après le protocol de choc latéral C avec le poteau vertical 4.
Le renfort longitudinal 10 est un embouti avec une section transversale en forme de U avec chaque branche du U prolongée par une patte en équerre 10.1 et 10.2, une desdites deux pattes 10.1, 10.2 formant le bord longitudinal externe 10.1, et l’autre patte formant un bord longitudinal interne 10.2 qui est adjacent au tunnel central 8.
On peut voir le plancher 6 dans un état de déformation plastique suite au choc C. Dans cette configuration, la direction du choc C est inclinée de 75° par rapport à la direction longitudinale X.
A cet effet, l’énergie du choc se dissipe au niveau du plancher 6 jusqu’à atteindre le bord longitudinal externe 10.1 du renfort 10 et causer la plastification de ce dernier, notamment au droit d’un quart longitudinal avant 12 adjacent à une partie longitudinale centrale 12.1 dudit renfort 10.
Le quart avant 12 correspondant à une étendue longitudinale du renfort 10 comprise entre 50% et 75% d’une étendue longitudinale totale à partir d’une extrémité arrière 10.3 dudit renfort 10.
Les deux encoches sont disposées au niveau du quart avant 12 sur le bord longitudinal externe 10.1, une telle position a été déterminée à la suite d’une démarche empirique à partir de laquelle la déformation plastique du plancher 6 et du renfort 10 a été identifiée au niveau dudit quart avant 12 comme étant la cause d’une déchirure dudit renfort 10. En effet, la déchirure est causée par une plastification du renfort 10 atteignant une ampleur de 80%. Or, la limite de plastification du matériau du renfort 10 est de 21%.
De manière avantageuse, les deux encoches sont distantes longitudinalement de manière à augmenter la surface de dissipation de l’énergie du choc C dans le renfort 10 afin de limiter sa plastification.
La représente une vue agrandie du quart avant 12 du renfort longitudinal 10.
Les deux encoches 14 comprennent une forme similaire. Préférentiellement, chacune des deux encoches 14 présente une forme de demi-cercle.
Chaque encoche 14 comprend une profondeur transversale comprise entre 1 et 20 mm, et plus préférentiellement comprise entre 2 et 10 mm, et comprend une largeur longitudinale comprise entre 1 et 20 mm, plus préférentiellement comprise entre 1 et 8 mm. Avantageusement, chacune des deux encoches 14 est distante l’une de l’autre d’une distance longitudinale supérieure ou égale à 50 mm et/ou inférieure ou égale à 100 mm, et plus préférentiellement comprise entre 60 mm et 80 mm.
Le bord longitudinal externe 10.1 comprend, en outre, une échancrure longitudinale 16. Préférentiellement, l’échancrure 16 comprend une partie centrale dans laquelle les deux encoches 14 sont disposées.
L’échancrure 16 s’étend longitudinalement sur une longueur comprise entre 50 mm et 120 mm, et plus préférentiellement comprise entre 70 mm et 100 mm.
Dans cette configuration, après le choc latéral C de la , l’effort est réparti de manière avantageuse sur une grande section du renfort 10 de manière à définir deux zones de pliage A et B dans lesquels la plastification du renfort 10 est maximale.
L’invention a encore pour objet une préforme fibreuse d’aube mobile pour une turbomachine présentant un tissage tridimensionnel ou multicouches comprenant en une seule pièce une partie de préforme de pied, une partie de préforme d’échasse et une partie de préforme de pale, au moins une partie de préforme de plateforme inférieure et au moins une partie de préforme de plateforme supérieure, la préforme comprenant en outre des parties de préforme de murets amont et aval formées à partir de première à quatrième portions de tissu unidirectionnel.
Selon une caractéristique de la préforme de l’invention, celle-ci comprend en outre une partie de préforme de premier becquet amont comprenant des sur-longueurs des première et troisième portions de tissus unidirectionnel.
Selon une autre caractéristique de la préforme de l’invention, celle-ci comprend en outre une partie de préforme de deuxième becquet amont comprenant des sur-longueurs des première et troisième portions de tissus unidirectionnel, une partie de préforme de becquet aval comprenant des sur-longueurs des deuxième et quatrième portions de tissus unidirectionnel.
Selon une autre caractéristique de la préforme de l’invention, celle-ci comprend en outre une partie de préforme de pied et une partie de préforme d’échasse.
L’invention concerne en outre une aube de turbomachine en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, l’aube comprenant au moins une pale, au moins une plateforme inférieure, au moins une plateforme supérieure et des murets amont et aval, le renfort fibreux comprenant une préforme fibreuse d’aube selon l’invention.
L’invention concerne en outre une aube mobile de turbomachine en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, l’aube comprenant un pied, une échasse, une pale, au moins une plateforme inférieure, au moins une plateforme supérieure et des murets amont et aval, le renfort fibreux comprenant une préforme fibreuse d’aube selon l’invention.
L’invention concerne en outre un moteur aéronautique comprenant une pluralité d’aubes selon l’invention.
L’invention concerne en outre un aéronef comprenant au moins un moteur selon l’invention.
[Fig. 1A et 1B] Les figures 1A et 1B sont des vues schématiques en perspective d’une aube mobile en matériau composite conformément à un mode de réalisation de l’invention,
[Fig. 2A et 2B] Les figures 2A et 2B illustrent de façon très schématique un exemple de disposition de trois ensembles de couches de fils et de portions de tissus unidirectionnel dans une ébauche fibreuse tissée tridimensionnelle destinée à la réalisation d’une préforme fibreuse pour une aube telle que celle illustrée en figures 1A et 1B,
[Fig. 3A, 3B, 4A, 4B, 5A et 5B] Les figures 3A, 3B, 4A, 4B, 5A et 5B illustrent des étapes successives de réalisation d’une préforme fibreuse pour une aube telle qu’illustrée par les figures 1A et 1B.
Comme décrit plus en détails plus loin, les parties d’ébauche 102, 104 et 106 sont tissées simultanément par tissage tridimensionnel, sans liaison, d'une part entre la partie d’ébauche 102 et les parties 104a et 104b de la partie d’ébauche 104, et d'autre part entre la partie d’ébauche 102 et les parties 106a et 106b de la partie d’ébauche 106 et en tissant une pluralité d'ébauches 100 successives de façon continue dans la direction longitudinale D L . Aucune liaison n'est également réalisée entre les parties 104 et 106. Conformément à l’invention, l’ébauche fibreuse 100 comprend en outre du côté de la première face 102a de la partie 102 (du premier ensemble de couches de fils) des première et deuxième portions de tissu unidirectionnel 107 et 108 présentes respectivement au voisinage des première et deuxième extrémités transversales 102e et 102f de la partie 102 (du premier ensemble) ( ) et du côté de la deuxième face 102b de la partie 102 (dudit premier ensemble) des troisième et quatrième portions de tissu unidirectionnel 109 et 110 présentes respectivement au voisinage des première et deuxième extrémités transversales 102e et 102f de la partie 102 (dudit premier ensemble) ( ). Les première à quatrième portions de tissu unidirectionnel 107, 108, 109 et 110 comprennent chacune des fils de chaîne non tissés avec des fils de trame. Chacune des portions de tissu unidirectionnel 107, 108, 109 et 110 traverse les parties de 104 et 106 au niveau de leur partie de raccordement 140c, 160c.