INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence parmi les monoesters de monoacides en C 1 -C 26 et de monoalcools en C 1 -C 26 , le nombre total de carbone des esters étant supérieur ou égal à 6, on utilisera les palmitates d'éthyle et d'isopropyle, les myristates d'alkyle tels que le myristate d'isopropyle ou d’éthyle, le stéarate d’isocétyle, l’isononanoate d’éthyl-2-hexyle, le néopentanoate d’isodécyle, le néopentanoate d’isostéaryle, et leurs mélanges.
On peut également utiliser les esters d'acides di ou tricarboxyliques en C 4 à C 22 et de monoalcools en C 1 à C 22 .
On peut notamment citer : le sébacate de diéthyle ; le sébacate de diisopropyle ; l'adipate de diisopropyle ; l'adipate de di n-propyle ; l'adipate de dioctyle ; l'adipate de diisostéaryle ; le maléate de dioctyle ; le stéaroylstéarate d'octyldodécyle ; l'érucate de tridécyle ; le citrate de triisopropyle ; le citrate de triisotéaryle ; le citrate de trioctyldodécyle ; le citrate de trioléyle; et leurs mélanges.
De préférence, le ou les corps gras liquides non siliconés sont choisis parmi les alcools gras liquides, notamment ramifiés, les esters liquides d’acides gras et/ou d’alcools gras différents des esters de polyols, et leurs mélanges, préférentiellement parmi les alcools gras liquides, notamment ramifiés, plus particulièrement parmi l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l’alcool isostéarylique, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, on utilisera l’octyldodécanol.
Lorsqu’il(s) est(sont) présents, la teneur totale du ou des corps gras liquides non siliconés varie de préférence de 0,01 à 10 % en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, mieux de 0,1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Lorsqu’il(s) est(sont) présents, la teneur totale du ou des alcools gras liquides varie de préférence de 0,01 à 10 % en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, mieux de 0,1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition
Description détaillée de l’invention On a représenté de façon schématique sur la un dispositif de traitement de photothérapie. Dans la suite de la description, le dispositif de traitement de photothérapie est désigné par la référence générale 10.
Dans le mode de réalisation préféré de l’invention et de façon non limitative, le dispositif de photothérapie 10 comprend un corps émetteur de lumière 12, par exemple en forme de masque facial et un support 20. Le corps du masque 12 présente par exemple une face externe 22 (visible sur la ) et une face interne opposée 24 (visible sur la ) d’émission de la lumière en direction du visage d’un utilisateur du dispositif 10. Dans l’exemple décrit, le support 20 comprend un socle 16 de support et une tige 14 de raccordement du socle 16 au masque 12.
Dans l’exemple illustré sur la , le corps lumineux 12 se présente sous la forme d’une paroi conformée avec une concavité et de forme générale ovoïde de telle sorte que la paroi du corps peut épouser la courbure naturelle d’un visage humain.
Selon l’invention, le corps émetteur de lumière 12 comprend une source de lumière 30 comprenant une pluralité d’éléments lumineux 32 émettant chacun un flux lumineux unitaire en direction d’une partie du corps d’un utilisateur. Par exemple, chaque élément lumineux est une diode électroluminescente.
De préférence, la source de lumière 30 du corps lumineux 12 émet une lumière rouge quasi-monochromatique dans la plage de longueurs d’onde 620-640 nanomètres, de préférence centrée autour de 630 nanomètres. Toutefois, la source de lumière 30 peut émettre plusieurs faisceaux lumineux dans des plages de longueur d’onde prédéfinies distinctes. Par exemple, la source de lumière 30 peut émettre de la lumière dans plusieurs plages de longueurs d’onde du spectre visible situées notamment dans le rouge, dans le bleu et dans le jaune, les longueurs d’onde de ces plages ayant démontré une efficacité particulière pour le traitement esthétique de la peau ou du cuir chevelu par exemple. Dans ce cas, la source lumineuse 30 peut comprendre plusieurs types d’éléments lumineux 32 émettant pour chaque type dans une plage de longueurs d’onde prédéfinie avec une répartition dans le corps lumineux 12 homogène ou non.
Le dispositif de photothérapie 10 comprend de façon classique un module de pilotage 100 de l’émission de lumière générée par la source de lumière 30 du corps lumineux 12. Le dispositif 10 comprend également de préférence un module d’alimentation électrique (non représenté sur les figures) du corps lumineux 12.
En outre, le dispositif 10 comprend encore un module 100 de pilotage de la source de lumière 30 et plus particulièrement d’au moins un paramètre de réglage d’une caractéristique d’émission des éléments lumineux 32. Le paramètre de réglage peut être choisi de façon non limitative par exemple parmi une plage de longueurs d’onde d’émission, une intensité lumineuse, une durée d’allumage ou d’extinction, une fréquence d’allumage/extinction.
Conformément à l’invention, les éléments lumineux 32 sont répartis sous forme de groupes A à D d’éléments lumineux 32, chaque groupe A à D étant associé à une unité d’adressage 110A à 110D, avec une adresse unique, statique ou dynamique, de sorte que le module de contrôle 100 peut contrôler un paramètre lumineux de la pluralité d’éléments lumineux 32 de chaque groupe A à D de façon indépendante et individuelle d’un groupe à l’autre. Ceci permet d’adapter le traitement de photothérapie en fonction du groupe A à D par adressage des signaux de pilotage depuis le module 100 vers les unités d’adressage 110A à 110D.
Chaque unité d’adressage est reliée à un ensemble d’éléments lumineux 32 formant un groupe et chaque groupe comprend une adresse unique qui peut être statique ou dynamique. Le signal de pilotage comprend par exemple une structure de données comportant des instructions de pilotage, une adresse et des données utiles.
De préférence, chaque unité d’adressage 110A à 110D comprend un circuit intégré ou un microcontrôleur relié aux éléments lumineux 32 d’un même groupe. Dans un même groupe A à D, de préférence, la pluralité d’éléments lumineux 32 peut comporter différents types d’éléments lumineux 32 émettant dans des plages de longueurs distinctes. Par ailleurs, l’unité d’adressage 110A à 110D peut comporter un ou plusieurs bus de répartition d’énergie électrique entre chacun des éléments lumineux 32 afin de permettre un contrôle du flux lumineux de chacun des éléments lumineux 32 correspondant aux paramètres de réglage.
En outre, bien que cela ne soit pas représenté, le dispositif 10 peut comprendre une pluralité de plaquettes électriquement conductrices, chaque plaquette supportant les éléments lumineux 32 d’un même groupe A à D ainsi que l’unité d’adressage 110A à 110D associée afin de les relier électriquement entre eux. La plaquette de base électriquement conductrice peut être flexible ou rigide, et est fabriquée, de façon non limitative, sous forme d’un film de circuit imprimé.
Le module 100 est prévu pour transmettre des signaux de pilotage comprenant des informations de pilotage du paramètre lumineux de la pluralité d’éléments lumineux du groupe A à D à l’unité d’adressage correspondante 110A à 110D, par exemple selon un protocole de communication prédéfini connu de l’homme du métier.
De préférence, le module 100 comprend encore un processeur pour exécuter des instructions logicielles pour le pilotage des paramètres des ensembles des éléments lumineux 32 de chaque groupe A à D. Par exemple, le module 100 comprend une mémoire pour stocker les instructions logicielles en vue de leur exécution par le processeur.
Par exemple, chaque groupe A à D est localisé dans une zone d’intérêt du visage de l’utilisateur choisie de façon non limitative parmi une zone péri-orbitale « B » (autour de l’œil), une zone frontale « C », une zone maxillaire (de la joue), une zone du cou, une zone du sillon nasogénien « A », une zone péribuccale « D ».
Dans un premier mode de réalisation de l’invention, au moins une caractéristique de peau de la surface corporelle de l’individu définie selon un critère diagnostic prédéfini est analysée par des moyens relevant principalement de l’optique et du traitement d’image.
Dans l’exemple illustré sur la , afin d’établir un diagnostic de peau de l’individu, une acquisition d’une ou de plusieurs images photographiques numériques, par exemple en trois dimensions ou en deux dimensions, est réalisée à partir d’un appareil d’acquisition d’images 210.
Parmi les esters de polyols utilisables dans les compositions selon l'invention, on peut citer le mono ou distéarate d'éthylène glycol (par exemple CUTINA AGS de COGNIS ou TEGIN EGS de GOLSCHMIDT), l'oléate ou le stéarate de glycéryle (par exemple STEPAN GMO de STEPAN, STEPAN GML de STEPAN, et STEPAN GMS de STEPAN), les mono- ou di-lauréates, oléates, stéarates de polyéthylène glycol (par exemple STEPAN PEG 400 ML de STEPAN, STEPAN PEG 200 MO de STEPAN, STEPAN PEG MS de STEPAN, DAPRACARE P6000 DS NV de ITALMATCH CHEMICALS).
De préférence, les esters de polyol utilisables selon l'invention sont choisis parmi les esters d'acides en C 8 -C 30 , mieux en C 10 -C 28 , mieux encore en C 12 -C 24 , saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés et de polyéthylène glycol.
Le nombre de motifs d'oxyde d'éthylène de ces esters peut alors aller de 2 à 250 et de préférence de 50 à 200.
Mieux encore, le ou les esters de polyol (e) sont choisis parmi les diesters d'acides en C 8 -C 30 (mieux C 10 -C 28 , mieux encore C 12 -C 24 ) saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés et de polyéthylène glycol, le nombre de motifs d'oxyde d'éthylène de ces esters étant de préférence allant de 2 à 250, préférentiellement de 50 à 200.
Encore plus préférentiellement, on utilisera le distéarate de PEG-150.
De préférence, la teneur totale d’ester(s) de polyol (e) varie de 0,01 à 10% en poids, mieux de 0,05 à 5% en poids et encore plus préférentiellement de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale d’ester(s) d'acide(s) en C 8 -C 30 saturé(s) ou insaturé(s), linéaire(s) ou ramifié(s) et de polyéthylène glycol varie de 0,01 à 10% en poids, mieux de 0,05 à 5% en poids et encore plus préférentiellement de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
Corps gras liquide(s) non siliconé(s) La composition selon la présente invention peut comprendre en outre un ou plusieurs corps gras liquides, non-siliconés, différents des esters de polyol (e) précédemment décrits.
Plus particulièrement, le ou les corps gras liquides non siliconés selon l’invention peuvent être choisis parmi les hydrocarbures liquides en C 6 à C 16 , les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone, les huiles d’origine animale, les huiles d’origine végétale différentes des esters de polyol ci-dessus, les huiles fluorées, les alcools gras liquides, les esters liquides d'acide gras et/ou d’alcool gras différents des esters de polyol ci-dessus et leurs mélanges.
Les moteurs 5 et 6 sont orientés dans le même sens.
La lame d’essuyage 12 est entourée à la manière de pinces par l’élément de stabilisation 14 constituant les éléments de maintien réalisant ainsi une liaison par la forme. En complément ou en variante, on peut également prévoir une liaison par la force.
La lame d’essuyage 12 et l’élément de stabilisation 14 sont des pièces distinctes qui sont reliées solidairement l’une à l’autre et forment ainsi un élément interchangeable 25. L’élément de stabilisation 14 a un module d’élasticité plus élevé que celui de la lame d’essuyage 12 ; l’élément de stabilisation 14 est ainsi plus rigide que la lame d’essuyage 12 et stabilise celle-ci dans la direction longitudinale L.
Le dessus du rail élastique 16 à l’opposé de l’élément interchangeable 25 porte la lame déflectrice 18 ainsi fixée.
La lame d’essuyage 12 elle-même comprend une lèvre d’essuyage 26 qui, en fonctionnement, s’applique sur la vitre à essuyer ; pendant le mouvement, elle enlève l’humidité et la saleté de la vitre. La lame d’essuyage 12 a une tête 28 pour la fixation de la lame 12 à l’élément de stabilisation 14.
La lèvre d’essuyage 26 est reliée à la tête 28 par une entretoise de basculement 30. La liaison est telle que la lèvre d’essuyage 26 puisse basculer par rapport à la tête 28 par l’intermédiaire de l’entretoise de basculement 30 pour qu’en fonctionnement, lorsque la lèvre d’essuyage 26 déplace transversalement à la direction longitudinale L, elle soit tirée sur la vitre à essuyer.
La lame d’essuyage 12 est en une matière relativement flexible, par exemple, en un élastomère à base de caoutchouc naturel ou EPDM. Au montage du balai d'essuie-glace 10, on glisse, par exemple, la tête 28 dans l’élément de stabilisation 14 et ensuite on la fixe à l’élément de stabilisation 14 en réalisant ainsi l’élément interchangeable 25.
L’élément de stabilisation 14 après l’engagement de la tête 28 peut être pincé au moins par segments pour bloquer la lame d’essuyage 12. Selon une variante, après l’engagement, on peut également réaliser au moins par segments une liaison par la matière, par exemple, une liaison par soudage ou par collage.
L’élément interchangeable 25 s’engage dans l’élément porteur 23 en se glissant ainsi dans l’élément porteur 23. L’élément porteur 23 comporte, à cet effet, un moyen de fixation 36. Dans le présent exemple, le moyen de fixation est réalisé par la distance A ou intervalles dans le rail élastique 16 en deux parties, dans lequel peut être introduit le segment de maintien 37 en forme de T de l’élément de l’élément de stabilisation 14. Le moyen de fixation 16 comporte ainsi, en complément, une aide à l’engagement. Il s’agit, par exemple, de l’augmentation de la distance A dans le rail élastique 16 qui résulte notamment de l’inclinaison dans la zone de l’extrémité 20 de sorte que le segment de maintien 37 en forme de T de l’élément interchangeable 25 puisse s’engager facilement dans le rail élastique 16. Selon une variante, le moyen de guidage peut également être prévu dans le capuchon d’extrémité 24 qui guide le segment de maintien 37 ou l’élément interchangeable 25 dans la position correcte sur l’élément porteur 23, par exemple, dans la direction de l’intervalle A.
Le capuchon d’extrémité 24 a un orifice d’engagement 40 correspondant au moyen de fixation 36. Dans le présent exemple, l’orifice d’engagement 40 est aligné selon l’extension longitudinale L à la distance A du rail élastique 16 ; ainsi, lors de l’engagement de l’élément interchangeable, le capuchon d’extrémité 24 peut rester sur l’élément porteur 23 et n’a pas à être démonté.
La est une vue en section, éclatée d’un balai d'essuie-glace 10 selon l’invention. L’élément interchangeable 25 comprend la lame d’étanchéité 12 et l’élément de stabilisation 14 du balai d'essuie-glace 10 selon l’invention. Le moyen de fixation 22 n’est pas représenté ici pour les raisons de visibilité.
L’élément de stabilisation 14 a sensiblement la même longueur selon l’extension longitudinale L que la lame d’essuyage 12 et le rail élastique 16. Selon une variante de l’invention, le rail élastique 16 peut toutefois être plus long que l’élément de stabilisation 14.
La lame d’essuyage 12 se fixe avec sa tête 28 à l’élément de stabilisation 14 de sorte que l’élément interchangeable 25 aura une rigidité moindre que le rail élastique 16, mais, toutefois, une rigidité supérieure à celle de la lame d’essuyage 12 sans l’élément de stabilisation 14.
L’élément interchangeable 25 est réalisé au moins en deux parties, à savoir la lame d’essuyage 12 et l’élément de stabilisation 14.
Le rail élastique 16 a une distance ou intervalle A ; l’élément de stabilisation 14 a le segment de maintien 37 comme moyen de fixation 36 qui forme la liaison entre l’élément de stabilisation 14 et le rail élastique 16. Le dessous de l’élément de stabilisation 14 qui, à l’état installé, est tourné vers la lame d’essuyage 12, est muni d’éléments de fixation, par exemple, sous la forme de pinces, d’une couche d’adhésif ou d’un canal de guidage et qui sont prévus pour la fixation de la lame d’essuyage 12.
Le dessus de l’élément de stabilisation 14 porte le segment de maintien 37 en forme de T. Le segment de talon vertical du segment de maintien 37 en forme de T a, en section, une largeur qui est, au minimum, inférieure à l’écart A. La traverse du segment de maintien 37 en forme de U, et qui est horizontale, a une section beaucoup plus large que la distance A.
L’élément de stabilisation 14 est identique en section sur toute sa longueur. Selon une variante, on peut également prévoir des éléments de liaison par la forme pour bloquer l’élément interchangeable 25 dans la direction longitudinale.
Le cas échéant, seul le module de convoyage 11 qui porte le moteur d’entraînement 13 commun possède, par rapport aux autres modules de convoyage 11, un mécanisme d’accouplement spécifique qui forme une partie du mécanisme de transmission 21 et qui assure la connexion de l’arbre dudit moteur d’entraînement 13 audit mécanisme de transmission 21, ici à la cascade d’engrenages 23. Avantageusement, ce mécanisme d’accouplement est adaptable sur tout module de convoyage 11, de sorte que l’on peut aisément, et de façon réversible, convertir un module de convoyage 11 standard, dit « passif », c’est-à-dire dépourvu de moteur d’entraînement 13, en un module de convoyage 11 dit « moteur », équipé d’un moteur d’entraînement 13, ou réciproquement, transformer un module de convoyage 11 moteur en un module de convoyage 11 passif.
De préférence, le secteur angulaire élémentaire A11 de chaque module de convoyage 11 est compris entre 20 degrés, valeur basse, et 30 degrés, valeur haute, par exemple compris entre 24 degrés et 25 degrés.
Ici encore, la valeur basse permet à chaque module de convoyage 11 de garantir une couverture individuelle suffisante, ce qui permet de limiter le nombre de modules de convoyages 11 nécessaires pour couvrir la zone d’accompagnement souhaitée, et donc de limiter la complexité du dispositif de guidage 10, tandis que la valeur haute permet de conserver un fractionnement du dispositif de guidage 10 qui est suffisant pour adapter les orientations des tronçons d’accompagnement 16A successifs selon un pas de discrétisation qui est suffisamment fin pour suivre sensiblement la courbure de la surface de réception 4A, et ainsi éviter de trop grandes variations de la hauteur radiale H17 du chemin de guidage 17.
A titre indicatif, l’agencement des modules de convoyage 11, et plus particulièrement l’étendue du secteur angulaire élémentaire A11, sera tel que l’écart entre d’une part la plus petite hauteur radiale H17 du chemin de guidage 17 défini par un tronçon d’accompagnement 16A, et donc plus globalement un module de convoyage 11, par rapport à la surface de réception 4A, et d’autre part la plus grande hauteur radiale H17 dudit chemin de guidage 17 défini par ce même tronçon d’accompagnement 16A, et plus globalement par ce même module de convoyage 11, par rapport à la surface de réception 4A, sera inférieur ou égal à 15 mm, plus préférentiellement inférieur ou égal à 10 mm.
De préférence, tel que cela est bien visible sur les figures 3, 4, 5 et 6, les modules de convoyage 11 sont portés par un support 30 qui est monté mobile par rapport au bâti 5 au moyen d’un mécanisme de positionnement 31 qui permet d’ajuster la distance du support 30, et par conséquent la distance des différents tronçons d’accompagnement 16A, par rapport à la surface de réception 4A.
Ainsi, le mécanisme de positionnement 31 permet de placer alternativement le support 30, et donc l’ensemble des modules de convoyage 11 et leurs tronçons d’accompagnement 16A respectifs, dans au moins une position de travail, proche de la surface de réception 4A, tel que cela est illustré sur la , et au moins une position de retrait, illustrée sur la , qui est plus éloignée de l’axe central X14 et de la surface de réception 4A que la position de travail.
Avantageusement, il existe au moins une position de retrait qui permet notamment à un opérateur d’accéder à la surface de réception 4A et aux tronçons d’accompagnement 16A pour des opérations de nettoyage ou de maintenance.
La position de travail sera choisie de manière à ce que la distance qui sépare les modules de convoyage 11, et plus particulièrement les tronçons d’accompagnement 16A, de la surface de réception 4A du rouleau récepteur 4 soit telle que les tronçons d’accompagnement 16A puissent, au moins lors des phases transitoires de démarrage ou de redémarrage de l’opération d’extrusion, rattraper le profilé 3 si ledit profilé 3 n’adhère pas convenablement à la surface de réception 4A ou se détache de celle-ci, et forcer ledit profilé 3 à progresser selon le mouvement d’avance FWD prévu et à revenir vers et contre la surface de réception 4A, de sorte que lesdits tronçons d’accompagnement 16A puissent procurer une assistance à l’embarrage dudit profilé 3.
Le cas échéant, le mécanisme de positionnement 31 permettra d’adapter la position de travail, et notamment de sélectionner la position de travail appropriée parmi plusieurs positions de travail distinctes possibles, en fonction de l’épaisseur nominale E3 du profilé 3 à produire.
Comme on le verra plus bas, le mécanisme de positionnement 31 permettra de préférence de placer le support 30, et donc les modules de convoyage 11 et leurs tronçons d’accompagnement 16A respectifs, dans une position de travail qui est telle que les tronçons d’accompagnement 16A sont aptes à prendre en charge ponctuellement le profilé 3, quand le profilé dévie de la trajectoire souhaitée, pendant les phases transitoires de démarrage, mais n’interfèrent en revanche plus avec le profilé 3 en régime établi, lorsque ledit profilé 3 adhère convenablement à la surface de réception 4A et progresse selon le mouvement d’avance FWD prévu.
Le mécanisme de positionnement 31 peut comporter des rails 32 qui guident en translation les déplacements en rapprochement et en éloignement du support 30, ici en translation rectiligne, par rapport au bâti 5.
Tel que cela est notamment visible sur les figures 3, 5 et 6, lesdits rails 32 peuvent être inclinés par rapport à l’horizontale, selon une pente ascendante dans le sens de l’éloignement, ici une pente d’environ 15 degrés, de sorte à permettre au support 30 et aux modules de convoyage 11 de se déplacer, et plus particulièrement alternativement d’avancer pour se placer à proximité de la sortie de la filière 2 puis de reculer pour s’extraire de la zone proche de la filière 2, sans interférer avec le reste de la machine 1, notamment sans interférer avec la tête d’extrusion ou les extrudeuses situées à l’aplomb vertical du dispositif de guidage 10.
Le support 30, qui maintient de préférence les modules de convoyage 11 en position fixe les uns par rapport aux autres, peut être formé par exemple par un châssis mécano-soudé, à la fois rigide et léger.
De préférence, le mécanisme de positionnement 31 présente un organe de suspension élastique 33, tel qu’un vérin pneumatique 34, qui permet au support 30, et donc aux modules de convoyage 11, de reculer élastiquement sous la poussée du profilé 3.
Un tel agencement permet avantageusement au support 30, une fois celui-ci placé en position de travail, de reculer légèrement et temporairement, si nécessaire, pour autoriser le passage d’un bourrelet de matière formant une surépaisseur sur le front avant du profilé 3. On évite ainsi de provoquer un bourrage, ou même un endommagement du dispositif de guidage 10.
Avantageusement, une fois la surépaisseur du profilé 3 passée, le support 30 revient automatiquement dans sa position de travail nominale, par simple retour élastique, afin de pouvoir guider la suite du profilé 3 au plus près de la surface de réception 4A.