INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, le dispositif de collecte d’échantillon comprend un piston agencé de façon à se déplacer dans le support entre une première position dans laquelle le piston bouche un orifice du support et une deuxième position dans laquelle le piston est espacé dudit orifice.
Selon l’invention, la tête comprend un élément de base de tête et un poussoir, ledit poussoir étant déplaçable entre une première position, appelée position supérieure, dans laquelle le poussoir est maintenu de façon à reposer sur une butée supérieure de l’élément de base de tête et une deuxième position, dans laquelle le poussoir est maintenu de façon à reposer sur une butée inférieure de l’élément de base de tête.
Selon l’invention, le piston est fixé à l’élément de base de tête du dispositif de collecte d’échantillon.
Selon l’invention, le support est fixé au poussoir.
Selon l’invention, l’élément de base de tête est agencé de façon à recevoir le bec du dispositif d’analyse de sang.
Selon l’invention, le dispositif de collecte d’échantillon comprend un tube capillaire pressé dans une extrémité d’un support capillaire.
Ainsi, les poinçons se déplacent dans les logements qui sont éloignés les uns des autres, ce qui réduit la force appliquée localement sur la grille et, par conséquent, les risques de déformation durable de lames de la grille de découpe sous l’effet de l’appui de ces poinçons. De plus, même si l’aliment se déforme latéralement dans une cellule de la grille lors de l’appui sur un poinçon, puisqu’il n’y a pas d’appui sur l’aliment dans une cellule adjacente, la souplesse des lames absorbe cette déformation latérale et empêche, ou au moins réduit, l’augmentation du frottement statique de l’aliment sur ces lames.
Dans des modes de réalisation, le boîtier de guidage est configuré pour se positionner sur la base fixe du côté des arêtes des lames selon l’une quelconque de quatre positions correspondant à des rotations d’un quart de tour du boîtier sur la base selon un axe de rotation perpendiculaire à un plan passant par des arêtes des lames, au moins une cellule de la grille se trouvant en face d’un logement de poinçon du boîtier de guidage dans une et une seule des quatre positions du boîtier de guidage sur la base.
Ainsi, l’opérateur fait tourner le boîtier avec l’ensemble de poinçons pour que les poinçons traversent successivement les cellules de la grille de découpe. Le nombre de logements pouvant être limité à un quart du nombre de cellules de la grille, le nettoyage du boîtier par de l’eau est facilité. En effet, les logements de poinçons peuvent, du fait de leur faible nombre, être écartés les uns des autres et les larges interstices entre eux peuvent être facilement nettoyés.
Dans des modes de réalisation, les poinçons sont intégrés à un porte-poinçons monocorps comportant une surface portant les poinçons parallèles. L’appui sur l’ensemble de poinçons est ainsi facilité et plus rapide.
Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte un clip d'assemblage du boîtier et du porte-poinçons au centre du boîtier, permettant de séparer le boîtier et le porte-poinçons par simple pincement du clip. Le boîtier et le porte-poinçons peuvent ainsi être séparés facilement. De plus, leur séparation provoque un premier nettoyage des poinçons et des logements du boîtier.
Dans des modes de réalisation, au moins un poinçon est mobile dans un logement du boîtier de guidage indépendamment des autres poinçons. Ainsi, l’opérateur chargé du nettoyage de la grille peut appuyer successivement sur chaque poinçon indépendant pour chasser des résidus d’aliments coincés dans une cellule de la grille de découpe.
Dans des modes de réalisation, le boîtier de guidage comporte un nombre de logements de guidage égal au nombre de cellules de la grille de découpe, et l’ensemble de poinçons est intégré à un porte-poinçons monocorps configuré pour se positionner sur le boîtier de guidage selon l’une quelconque de quatre positions correspondant à des rotations d’un quart de tour selon l’axe de rotation perpendiculaire à un plan passant par des arêtes des lames.
Ainsi, le boîtier de guidage peut rester solidaire de la base pendant le nettoyage, seul le porte-poinçons étant déplacé entre deux appuis sur des aliments coincés dans la grille.
Dans des modes de réalisation, les logements du boîtier et les poinçons présentent conjointement un jeu mécanique pour que la surface du porte-poinçons puisse s’incliner par rapport au plan passant par des arêtes des lames et que certains poinçons aient, au cours du mouvement du porte-poinçons vers les lames, dépassé ce plan et que d’autres poinçons soient encore écartés d’au moins trois millimètres de ce plan.
Ainsi, l’opérateur peut exercer un effort plus limité et plus progressif, en appuyant, d’abord, sur un côté du porte-poinçons pour évacuer des résidus d’aliments d’une partie de la grille de découpe puis sur le côté opposé du porte-poinçon, pour évacuer d’autres résidus d’aliments de la partie opposée de la grille de découpe.
Dans des modes de réalisation, les longueurs d’au moins deux poinçons, mesurées parallèlement à l’axe de rotation, sont différentes d’au moins trois millimètres.
Ainsi, les poinçons les plus longs sont les premiers à pénétrer dans des cellules de la grille de découpe et à en chasser les résidus d’aliments, puis les poinçons plus courts chassent des résidus d’aliments d’autres cellules de la grille de découpe. La force d’appui maximale nécessaire au nettoyage de la grille de découpe est ainsi réduite. On note que, préférentiellement, la répartition des poinçons de chaque groupe de poinçons de même longueur est uniforme sur la surface du porte-poinçons.
Dans des modes de réalisation, la base est munie d’au moins une ventouse du côté externe de la paroi du volume de collecte la plus éloignée du support de grille de découpe, et le dispositif comporte, de plus, des moyens de retenue de la grille de découpe dans la base.
Pendant le retrait des poinçons de la grille de découpe, cette ventouse retient la base sur le plan de travail et les moyens de retenue retiennent la grille de découpe dans la base.
Dans des modes de réalisation, au moins un poinçon possède au moins une surface en biseau à son extrémité libre.
Cette forme de poinçon facilite la découpe des aliments restés à cheval sur plusieurs cellules de la grille de découpe, en constituant l’équivalent d’une paire de ciseaux avec au moins une lame de cette grille. De plus, cette forme de biseau présente l’avantage de décoller les aliments coincés dans une cellule d’un côté de cette cellule. Préférentiellement, le poinçon comporte une surface en double biseaux à son extrémité libre et, encore plus préférentiellement, en quadruple biseaux. Ces formes favorisent la découpe des aliments restés sur la grille de découpe et la réduction de la compression latérale des aliments entre les lames.
Les lignes peuvent être des lignes droites ou comprendre des lignes droites, par exemple pour la mise en place d’aimants de forme prismatique.
Alternativement ou additionnellement, les lignes peuvent être incurvées ou comprendre des lignes incurvées (associées ou non avec des lignes droites), par exemple pour la mise en place d’aimants de forme non prismatiques. Cette forme d’aimants non prismatiques permet de maximiser les performances électromagnétiques de la machine électrique.
En outre, chaque aimant permanent est adapté à être inséré dans au moins un évidement : la largeur de l’aimant permanent est sensiblement égale à la largeur de l’évidement.
De préférence, au moins un aimant permanent (de préférence, plusieurs d’entre eux) peut être adapté à être inséré dans plusieurs évidements d’un pôle magnétique de la machine électrique, de manière à limiter la diversité des géométries et des outillages. En d’autres termes, le rotor peut comprendre plusieurs aimants permanents identiques (notamment pour la forme et les dimensions).
De plus, chaque évidement dans lequel un aimant permanent est inséré comporte un ergot ou une gorge. On entend par « ergot » une partie mâle du corps de rotor en direction de l’aimant permanent (en saillie vers l’aimant permanent). Au contraire, on entend par « gorge » une partie femelle du corps de rotor dans la direction opposée à l’aimant. En d’autres termes, l’ergot forme une bosse sur le corps de rotor alors que la gorge forme un creux.
Avantageusement, l’ergot ou la gorge peut être agencé sur la ligne inférieure ou la ligne supérieure de l’évidement de la barrière de flux.
Conformément à une mise en œuvre de l’invention, chaque aimant permanent inséré dans un évidement qui comporte un ergot ou une gorge comprend une forme complémentaire. En d’autres termes, lorsque l’évidement comporte un ergot, l’aimant permanent peut comprendre une gorge de forme similaire à l’ergot, et inversement lorsque l’évidement comporte une gorge, l’aimant permanent peut comprendre un ergot de forme similaire à la gorge. Ainsi, l’aimant permanent est adapté à l’évidement.
Selon l’invention, l’ergot ou la gorge est défini par un profil arrondi avec un rayon prédéfini en liaison directe avec une desdites deux lignes et l’aimant permanent comporte une forme complémentaire à l’ergot ou à la gorge. Autrement dit, l’ergot ou la gorge de l’évidement est formé par un arc de cercle de rayon prédéfini et l’ergot ou la gorge ne comporte aucune partie droite. Par partie droite, on entend que l’ergot ou la gorge ne comporte aucune partie s’étendant sur une ligne droite. L’ergot forme un arc de cercle convexe et la gorge forme un arc de cercle concave.
Grâce à cet ergot ou cette gorge de profil arrondi lié directement à la ligne sur laquelle il est implanté, l’aimant peut être guidé pour sa mise en place dans l’évidement et il bénéficie d’un degré de liberté en rotation pour faciliter sa mise en place : ainsi, le montage de l’aimant peut être réalisé sans contraindre l’aimant. De plus, cet ergot ou cette gorge permet d’assurer le maintien en position de l’aimant au cours du temps.
Cette forme particulière permet également d’utiliser toute la section de l’évidement pour insérer un aimant permanent : il n’est plus nécessaire de prévoir des volumes d’air de part et d’autre de l’aimant permanent. Ainsi, on peut augmenter les performances électromagnétiques de la machine électrique et cette configuration permet une optimisation mécanique plus aisée. Cela permet également de réduire le coût de l’outillage de de fabrication de la lamination à l’échelle industrielle.
Selon une configuration de l’invention, les gorges ou ergots de différents évidements ou d’un même évidement peuvent être définis par des profils arrondis en arc de centre de rayon prédéfini différents. Par exemple, l’un des gorges ou ergots peut avoir un premier rayon prédéfini qui est différent d’un deuxième rayon prédéfini d’une autre gorge ou ergot.
De manière avantageuse, chaque aimant permanent a une forme non prismatique ou prismatique pour s’adapter à la forme de l’évidement dans lequel il est inséré. La forme non prismatique peut notamment être adaptée lorsque l’évidement s’étend entre deux lignes incurvées. Ces formes permettent d’augmenter les performances de la machine électrique. La forme prismatique des aimants permet une réalisation plus classique et est adaptée à des évidements s’étendant notamment entre deux lignes droites.
Les aimants permanents prismatiques ou non prismatiques peuvent être réalisées par usinage par exemple ou par des techniques de frittage des poudres ou par une injection.
Avantageusement, le rayon prédéfini peut être compris entre 0,5 et 2 mm, de préférence entre 0,8 et 1,2 mm. Un tel rayon permet à la fois le guidage et le maintien en position de l’aimant tout en assurant une mise en place facilitée de l’aimant permanent dans l’évidement. Il offre donc un excellent compromis.
Selon une configuration de l’invention, l’ergot ou la gorge peut être positionné(e) sur la ligne de l’évidement la plus proche de l’axe de rotation du rotor (sur la ligne inférieure de l’évidement).
Alternativement, l’ergot ou la gorge peut être positionné(e) sur la ligne de l’évidement la plus éloignée de l’axe de rotation du rotor (sur la ligne supérieure de l’évidement).
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un ensemble selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : - souder ladite lame formant ressort lamellaire sur la première plaque métallique par soudure de ruban entre lesdits points de soudure ; - mettre la deuxième plaque métallique en contact avec ladite lame formant ressort lamellaire.
L'invention sera davantage détaillée par la description non limitative de variantes, et sur la base des figures annexées, dans lesquelles : - illustre schématiquement une vue dans l’espace d’un dispositif de circuit imprimé selon une variante préférée de l’invention, où les lames formant ressorts lamellaires sont juxtaposées ; et - illustre schématiquement une vue de l’espace d’un côté d’un dispositif de circuit imprimé selon une autre variante préférée de l’invention.
La carte de circuit imprimé B comprend des lames formant ressorts lamellaires R en bande, qui sont conducteurs de courant. Les lames formant ressorts R comprennent des extrémités fixées chacune à une ligne de contact (ou point de contact P) de la carte de circuit imprimé B. On peut envisager une lame formant ressort lamellaire R ayant un premier contact avec une première carte et un deuxième contact avec une deuxième carte.
En particulier, les lames formant ressorts R ont une forme concave arrondie à concavité orientée vers la carte de circuit imprimé B. En d’autres termes, ils ont une forme de « U » inversé, « C » retourné, ou d’oméga.
Selon l’invention, les lames formant ressorts lamellaires R sont du type mis en place par soudure de ruban ou liaison de ruban (ou « ribbon bonding » en langue anglaise) entre lesdits points de contact P.
Selon les variantes, les lames formant ressorts R peuvent être disposés sur la carte B de manière juxtaposée latéralement et/ou alignée comme illustré en . Ils peuvent aussi faire des ponts entre plusieurs cartes.
Les lames formant ressorts R peuvent être de différentes hauteurs par rapport à la carte de circuit imprimé B comme illustré en .
L’élément électronique B2 est apposé contre les lames formant ressorts lamellaires R et la carte de circuit imprimé B de sorte que les lames formant ressorts R sont prise en sandwich entre l’élément électronique B2 et la carte de circuit imprimé B. Ainsi, l’élément électronique B2 peut entrer en contact électrique avec les lames formant ressorts lamellaires R, par exemple de manière provisoire.
Dans une autre variante (non-illustrée), la carte de circuit imprimé B est dans un boîtier fermable par un couvercle. Le couvercle comprend une plaque métallique ou une deuxième carte de circuit imprimé, configurée pour entrer en contact avec les lames formant ressorts lamellaires R, par exemple lorsque le couvercle referme le boîtier.
Les matériaux des lames formant ressorts préférés comprennent par exemple un alliage nickel-argent tel que celui de référence « UNS C74000 » du commerce ; de l’or tel que celui de référence « ASTM B541 » du commerce ; ou un alliage cuivre-telluride.
Une analyse des propriétés mécaniques et électriques des lames formant ressorts lamellaires de l’invention et de ceux de l’art antérieur, montre qu’ils ont des propriétés similaires, notamment en termes de densité, de module élastique, de résistance à la traction (ou « tensile strength » en langue anglaise), de limite d’élasticité (ou « yield strength » en langue anglaise), et de conductivité électrique.
Par ailleurs, l’invention concerne un procédé de fabrication correspondant. Le procédé comprend des étapes de mise en place d’au moins une lame R sur ladite carte de circuit imprimé B, par liaison de ruban entre les points de contact P correspondants, déformer la lame R de sorte à former un ressort lamellaire. Ainsi, la lame R forme un ressort lamellaire une fois soudée sur ses deux extrémités.
ENSEMBLE ELECTRONIQUE COMPRENANT AU MOINS UN RESSORT LAMELLAIRE SOUDE A UNE PREMIERE PLAQUE METALLIQUE PAR LIAISON DE RUBAN, ET EN CONTACT AVEC UNE DEUXIEME PLAQUE METALLIQUE, ET PROCEDE SUR LA BASE D’UN TEL ENSEMBLE L'invention se rapporte au domaine des montages de dispositifs électroniques, en particulier des ressorts de contact lamellaires montés sur des cartes de circuit imprimé, entre des points de la carte de circuit imprimé.
- le C-α-D-maltopyranoside-2-hydroxy-propane,
leurs isomères et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, le C-β-D-xylopyranoside-2-hydroxy-propane ou le C-α-D-xylopyranoside-2-hydroxy-propane, et mieux le C-β-D-xylopyranoside-2-hydroxy-propane, peuvent être avantageusement mis en œuvre pour la préparation d'une composition selon l'invention. Selon un mode de réalisation particulier, un C-glycoside de formule (I) convenant à l'invention peut être avantageusement le C-béta-D-xylopyranoside-2-hydroxy-propane, dont le nom INCI est HYDROXYPROPYL TETRAHYDROPYRANTRIOL, se présentant sous forme d'une solution à 30 % ou 70% en poids en matière active dans un mélange eau/propylène glycol (30/70 % ou 70/30 % en poids), notamment commercialisé sous la dénomination MEXORYL SBB® ou MEXORYL SCN® par Novéal (Chimex). Dans un mode de réalisation particulier, un tel C-glycoside est présent sous forme concentrée à 70% en matière active ; un tel C-glycoside est commercialisé sous la dénomination MEXORYL SCS par NOVEAL. Bien entendu, selon l'invention, un dérivé C-glycoside répondant à la formule (V) peut être utilisé seul ou en mélange avec d'autres dérivés C-glycosides et en toute proportion.
Un dérivé C-glycoside convenant à l'invention peut notamment être obtenu par la méthode de synthèse décrite dans le document WO 02/051828.
De préférence, la deuxième composition est une solution aqueuse émulsionnée avec une phase huileuse, d’apparence gélifiée. Cette composition peut être appelée « sérum ». Par « sérum », on entend une composition de texture fluide, d’aspect légèrement gélifié, coulante, et de préférence concentrée en acide ascorbique (i.e. de préférence au moins 5% en poids d’acide ascorbique).
Phase huileuse La deuxième composition comprend de préférence une phase huileuse.
La phase huileuse comprend de préférence au moins une huile, de préférence une huile hydrocarbonée, telles que définies ci-dessus.
La phase huileuse peut également comprendre d'autres corps gras tel que défini ci-dessus.
De préférence, la phase huileuse de la deuxième composition comprend au moins une huile choisie parmi les huiles de formule RCOOR' dans laquelle R représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R' représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R + R' soit > 10 ; les amides grasses ; les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone ; les alcanes ramifiés en C8-C16 ; et les éthers dialkyliques linéaires ou ramifiés, symétriques ou non symétriques, contenant 6 à 22 atomes de carbone par groupe alkyle, tels que définis ci-dessus. De préférence, la phase huileuse de la deuxième composition comprend au moins un autre corps gras choisi les alcools gras solides à température ambiante à chaîne carbonée linéaire ayant de 12 à 26 atomes de carbone. Avantageusement, la deuxième composition comprend une huile ou un mélange d’huile choisie parmi l’isododécane, l’isononanoate d’isononyle, l’isopropyl lauroyl sarcosinate, l’octyldodécanol, le dicaprylyl éther, et éventuellement de l’alcool cétylique, et l’un quelconque de leurs mélanges.
De préférence, la deuxième composition comprend de 1% à 25% en poids de phase huileuse par rapport au poids total de la deuxième composition, plus préférentiellement de 2% à 20% en poids, encore plus préférentiellement de 2% à 15% en poids.
Tensioactifs Lorsque la deuxième composition comprend au moins un tensioactif, il est tel que défini ci-dessus.
Le ou les tensioactifs de la deuxième composition sont de préférence choisis parmi les acides gras en C8-C20, les esters d'acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et des éthers de glycérol oxyéthylénés et/ou oxypropylénés (pouvant comporter de 1 à 150 groupes oxyéthylénés et/ou oxypropylénés), les esters ou mélanges d'esters d'acide gras et de saccharose, de maltose, de glucose ou de fructose, les esters d'acides gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C16-C22) et de polyol, les esters d'acides gras polyoxyalkylénés (en particulier polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés), les esters de méthyl glucose éthoxylé et les condensés d'au moins un dérivé d'acide glutamique et d'un acide aminé. Avantageusement, le ou les tensioactifs de la deuxième composition sont choisis parmi l’acide stéarique, le monostéarate de PEG-40, le tristéarate de sucrose, le stéarate de glycéryle, le PEG-60 hydrogenated castor oil, le sesquistearate de méthyl glucose PEG-20, le sodium dilauramidoglutamide lysine, et l’un quelconque de leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, la deuxième composition est substantiellement exempte de tensioactifs. Par « substantiellement exempte de tensioactifs », on entend que la deuxième composition présente une teneur en tensioactifs inférieure ou égale à 2% en poids, par rapport au poids total de la deuxième composition, de préférence inférieure ou égale à 1% en poids, de préférence entre 0,05% et 1% en poids.
Phase aqueuse La deuxième composition comprend au moins une phase aqueuse, la phase aqueuse et ses ingrédients étant tels que définis ci-dessus.
La deuxième composition comprend de préférence au moins 30% en poids d’eau par rapport au poids total de la deuxième composition, de préférence au moins 50% en poids. La deuxième composition comprend de préférence de 30% à 80% en poids d’eau par rapport au poids total de la deuxième composition, plus préférentiellement de 50% à 70% en poids.
De préférence, la phase aqueuse de la deuxième composition comprend de l’eau, au moins un alcool en C1-C10, de préférence l’éthanol, et au moins un polyol ayant notamment de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence choisi parmi le 1,3-propanediol, le pentylène glycol, le glycérol, le 1,2-octanediol et l’un quelconque de leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le carter principal et l’élément d’absorption acoustique délimitent le deuxième compartiment.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le carter principal, l’élément d’absorption acoustique et la cloison de séparation délimitent le premier compartiment.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique additionnel est disposé en regard de la cloison de séparation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique additionnel comprend une première surface orientée vers la cloison de séparation et une deuxième surface qui est opposée à la première surface respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la veine d’air est délimitée en partie par la cloison de séparation et la première surface de l’élément d’absorption acoustique additionnel.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la veine d’air s’étend sensiblement parallèlement à l’axe de moteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit d’évacuation d’air comporte des ailettes de guidage de flux qui s’étendent à partir de la cloison de séparation et qui sont disposées dans le conduit d’évacuation d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique additionnel prend appui contre les ailettes de guidage de flux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les ailettes de guidage de flux sont configurées pour immobiliser l’élément d’absorption acoustique additionnel.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le carter principal comprend une partie d’admission d’air pourvue de l’au moins une ouverture d’admission d’air.