INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre une variante de réalisation, dans laquelle la sélection de la fenêtre d’intérêt Win est réalisée par le pilote via au moins un rotacteur 23. Ce rotacteur 23 permet un réglage selon l’axe horizontal X et un réglage selon l’axe vertical Y des dimensions de ladite fenêtre d’intérêt Win. Il se présente sous la forme d’un contacteur rotatif permettant de sélectionner les contours de la fenêtre d’intérêt directement sur la première partie 2201 de l’écran d’affichage 220. Dans un mode de réalisation préférentiel, le dispositif 2 pour afficher les données vidéo comprend un rotacteur à double encodeur directement présent sur l’écran pour permettre une sélection plus facile des contours de la fenêtre d’intérêt selon l’axe X et selon l’axe Y.
Il est donc souhaitable de pouvoir proposer une solution pour la réalisation d’aubes en matériau composite à partir d’un tissage tridimensionnel qui ne présente pas les inconvénients précités.
A cet effet, la présente invention propose un procédé de fabrication d'une préforme fibreuse d’aube de turbomachine en matériau composite, le procédé comportant :
- la formation d'une ébauche fibreuse par tissage tridimensionnel ou multicouches entre une pluralité de couches de fils de chaîne s’étendant, suivant une direction longitudinale correspondant à la direction longitudinale de l’aube à réaliser et une pluralité de couches de fils de trame suivant une direction transversale correspondant à la direction transversale de l’aube à réaliser, l'ébauche fibreuse comprenant : - un premier ensemble de couches de fils de chaîne et de trame qui sont liées entre elles, le premier ensemble s’étendant, suivant la direction longitudinale, entre des première et deuxième extrémités longitudinales, suivant la direction transversale entre des première et deuxième extrémités transversales destinées à former respectivement un bord d’attaque et un bord de fuite de l’aube, et suivant une direction d’épaisseur de l’ébauche, entre des première et deuxième faces destinées à former respectivement une face intrados et une face extrados de l’aube, ledit premier ensemble formant une première partie de l’ébauche correspondant au moins à une partie de pale d'aube, - un deuxième ensemble de couches de fils de chaîne et de trame qui sont liées entre elles au moins localement pour former une deuxième partie de l'ébauche correspondant au moins à une partie de préforme de plateforme inférieure d’aube, - un troisième ensemble de couches de fils de chaîne et de trame qui sont liées entre elles au moins localement pour former une troisième partie de l'ébauche correspondant au moins à une partie de préforme de plateforme supérieure d’aube, les fils de la première partie n’étant pas liés aux fils des deuxième et troisième parties, l’ébauche fibreuse comprenant en outre du côté de la première face de la première partie des première et deuxième portions de tissu unidirectionnel présentes respectivement au voisinage des première et deuxième extrémités transversales de la première partie et du côté de la deuxième face de ladite première partie des troisième et quatrième portions de tissu unidirectionnel présentes respectivement au voisinage des première et deuxième extrémités transversales de la première partie, les première à quatrième portions de tissu unidirectionnel comprenant des fils de chaîne non tissés avec des fils de trame et traversant chacun les deuxième et troisième parties de l’ébauche, - la formation, à partir de l’ébauche fibreuse, d’une préforme fibreuse de l’aube à fabriquer comprenant au moins une partie de préforme de pale d'aube formée à partir de la première partie de l’ébauche, au moins une partie de préforme de plateforme inférieure d’aube formée à partir de la deuxième partie de l’ébauche, au moins une partie de préforme de plateforme supérieure d’aube formée à partir de la troisième partie de l’ébauche, et des parties de préforme de murets formées à partir des première à quatrième portions de tissu unidirectionnel.
La mise en forme des plateformes et des murets est grandement facilité par la réalisation des murets à partir de couches de fils unidirectionnels maintenues par deux ensembles textiles de part et d’autre destinés à former les plateformes inférieure et extérieure. Il est ainsi possible de réaliser des plateformes, des becquets et des murets selon des formes variées et complexes, et ce à partir d’une ébauche fibreuse tissée en une seule pièce. Les contraintes et tensions induites dans l’ébauche peuvent être considérablement réduites grâce au relâchement procuré par la présence des portions de tissu unidirectionnel.
En outre, le procédé de l’invention permet de s’affranchir des opérations de découpe manuelles lors de la mise en forme de l’ébauche fibreuse.
Selon une caractéristique du procédé de l’invention, la première partie de l’ébauche est traversée par des fils de la deuxième partie d’ébauche et par des fils de la troisième partie d’ébauche.
Selon une autre caractéristique du procédé de l’invention, la préforme fibreuse d’aube comprend en outre une partie de préforme de premier becquet amont formée à partir de la deuxième partie de l’ébauche et de sur-longueurs des première et troisième portions de tissus unidirectionnel.
Selon une autre caractéristique du procédé de l’invention, la préforme fibreuse d’aube comprend en outre une partie de préforme de deuxième becquet amont formée à partir de la troisième partie de l’ébauche et de sur-longueurs des première et troisième portions de tissus unidirectionnel, une partie de préforme de becquet aval formée à partir de la troisième partie de l’ébauche et de sur-longueurs des deuxième et quatrième portions de tissus unidirectionnel.
Selon une autre caractéristique du procédé de l’invention, le premier ensemble de couches de fils de chaîne et de trame liées entre elles formant la première partie de l’ébauche correspond en outre à des parties de préforme de pied et d’échasse, la formation de la préforme fibreuse de l’aube à fabriquer comprenant des parties de préforme de pied et d’échasse d'aube mobile formée à partir de la première partie de l’ébauche.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une aube de turbomachine en matériau composite, le procédé comportant :
- la fabrication d’une préforme d’aube de turbomachine selon le procédé de fabrication d'une préforme fibreuse d’aube,
- la densification de la préforme par une matrice pour obtenir une aube en matériau composite ayant au moins une pale, au moins une plateforme inférieure, au moins une plateforme supérieure et des murets.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une aube mobile de turbomachine en matériau composite, le procédé comportant :
- la fabrication d’une préforme d’aube mobile de turbomachine selon le procédé de fabrication d'une préforme fibreuse d’aube,
- la densification de la préforme par une matrice pour obtenir une aube mobile en matériau composite ayant un pied, une échasse, une pale, au moins une plateforme inférieure, au moins une plateforme supérieure et des murets.
L’invention a également pour objet une préforme fibreuse d’aube pour une turbomachine présentant un tissage tridimensionnel ou multicouches comprenant en une seule pièce au moins une partie de préforme de pale, au moins une partie de préforme de plateforme inférieure et au moins une partie de préforme de plateforme supérieure, la préforme comprenant en outre des parties de préforme de murets amont et aval formées à partir de première à quatrième portions de tissu unidirectionnel.
Après de nombreuses recherches, il est du mérite de la demanderesse d’avoir pu identifier, de manière inattendue et surprenante, une composition comprenant une association de composés/principes actifs qui agissent en synergie pour répondre à ce besoin.
Conformément à la démarche écobiologique d’action sur les causes biologiques des dérèglements cutanés, un objectif de la présente invention est de lutter contre la diminution des niveaux de collagènes dans la MEC, en particulier en collagène I et XVII, ce qui permet, in fine , de lutter contre le vieillissement cutané, la perte de stabilité des hémidesmosomes, l’amincissement de l’épiderme, l’apparition de rides et ridules, l’apparition d’anomalies pigmentaires et/ou pileuses, et d’assurer le maintien de l’homéostasie cutanée.
Ainsi, un premier objet de la présente invention concerne une composition cosmétique, avantageusement écobiologique, comprenant un extrait de pépins de pommes, au moins un phytostérol et au moins un exopolysaccharide, avantageusement d’origine bactérienne.
En particulier, l’invention vise une composition cosmétique, avantageusement écobiologique, comprenant un mélange d’un extrait de pépins de pommes et d’au moins un phytostérol, ledit mélange étant combiné à au moins un exopolysaccharide, de préférence d’origine bactérienne.
La présente invention offre divers avantages, notamment le fait de permettre l’utilisation simple et intégrable en routine d’une composition efficace dont les composés agissent en synergie, sur les causes de dysfonctionnements cutanés précités, qui soit respectueuse des communautés de cellules vivantes constitutives de la peau et qui interagissent constamment entre elles et avec leur environnement pour maintenir l’équilibre de cet écosystème cutané, et qui soit peu coûteuse.
En particulier, la présente invention permet de lutter contre la perte de fonctionnalité des collagènes, notamment : - de lutter contre la protéolyse des collagènes, en particulier des collagènes I et XVII, avantageusement du collagène XVII ; et/ou - de lutter contre la glycation des collagènes, en particulier des collagènes I et XVII, avantageusement du collagène I.
Dans le cadre de l’invention, par l’expression « composition, ingrédient actif ou excipient écobiologique », on entend des compositions, ingrédients ou excipients respectueux de la personne, de ses interactions avec le monde, et de la planète. En particulier, elle désigne une composition, un ingrédient actif ou encore un excipient respectueux des communautés de cellules vivantes constitutives de la peau ( i.e. microbiote cutané, kératinocytes, fibroblastes etc.) et qui interagissent constamment entre elles et avec leur environnement pour maintenir l’homéostasie/l’équilibre de cet écosystème cutané.
Dans le cadre de l’invention, par « démarche écobiologique », on désigne l’approche particulière initiée et développée par l’inventeur qui associe biologie et écologie cutanées pour aider la peau à vivre selon sa biologie naturelle, sur le long terme.
Dans le cadre de l’invention, les expressions « phytostérols », « stérols végétaux » et « stérols naturels » s’utilisent de manière interchangeable et désignent un groupe de stérols naturellement produits par les plantes qui possèdent une structure chimique semblable au cholestérol. Ces phytostérols entrent dans la composition des membranes cellulaires végétales correspondent notamment aux composés suivants : le campestérol, le béta-sitostérol, le stigmastérol, le brassicastérol, le campestanol et le sitostanol.
Dans le cadre de l’invention, par le terme « exopolysaccharide » ou « EPS » on désigne notamment des polysaccharides excrétés par les microorganismes dans le milieu extérieur. Les EPS sont des molécules de haut poids moléculaires qui présentent une importante diversité de structures chimiques par les différents sucres pouvant composer les polymères, la présence éventuelle de substituants comme les groupements sulfate, acétate, pyruvate et succinate, ainsi que par la structure même du polymère qui peut être ramifiée ou linéaire. Cette grande variabilité leur confère des propriétés particulières, qui trouvent leur intérêt dans divers domaines comme l’industrie alimentaire ou la chimie.
Dans le cadre de l’invention, les termes « prévenir », « empêcher », « éviter » « stopper » ou encore « inhiber » s’utilisent de manière interchangeable concernant notamment « la perte de fonctionnalité des collagènes » et désignent le fait de prendre des mesures visant à réduire ou supprimer totalement la probabilité d'occurrence de ladite perte de fonctionnalité des protéines et/ou des mesures visant à limiter l’étendue ou/et la gravité des conséquences d’une perte de fonctionnalité des collagènes.
Dans le cadre de l’invention, les expressions « perte de fonctionnalité protéique » et « protéine inactive » s’utilisent de manière interchangeable et désignent une perte d’activité biologique d’une protéine ayant, par exemple, pour origine une désorganisation spatiale/perte du repliement induite par des agents dénaturants de nature physique ( i.e. modification de la température, du pH ou encore irradiation) ou chimique ( i.e. agents oxydants, réducteurs de thiols, détergents ou encore les ions de métaux lourds).
Dans le cadre de l’invention par « collagènes », on désigne une protéine composée de trois chaînes alpha polypeptidiques, elles-mêmes principalement composées de 3 types d’acides aminés (i.e. glycine, proline et hydroxyproline). Ces trois chaînes sont reliées par des liaisons hydrogène et des liaisons covalentes. Chaque type de collagène (collagène de type I à XXVIII) possède une structure propre et se retrouve dans des organes ou tissus particuliers.
Dans le cadre de l’invention, par « cicatrisation » ou « cicatriser » on désigne les différentes phases du processus par lequel une lésion tissulaire est réparée / l’intégrité d’un tissu endommagé est restaurée, à la suite d’une blessure. Les différentes étapes de ce processus sont : - une phase inflammatoire : phagocytose et élimination des bactéries et autres saletés et les facteurs qui produisent la migration et la division des cellules qui participent à la phase proliférative sont libérés ; - une phase proliférative : angiogenèse, augmentation de la teneur en collagènes, formation de tissu granulaire, épithélialisation et contraction de la plaie ; et - une phase de maturation et de remodelage : le collagène est remodelé et réaligné le long des lignes de tension et les cellules qui ne sont plus nécessaires sont éliminées par apoptose.
Dans le cadre de l’invention, par « principe actif » on désigne une substance ou un composé qui possède des propriétés biologiques et/ou thérapeutiques qui sous-tendent un effet physiologique. Le principe actif est à différencier du au moins un excipient, présent dans la composition selon l’invention.
Dans le cadre de l’invention, par « poids moléculaire (Mw) », on désigne le poids moléculaire moyen en poids (Mw ou Molecular Weight) d’un composé, d’une protéine.
Lors d’une autre étape, l’installateur peut régler l’orientation du berceau autour de l’axe Y2. Dans le cas d’un berceau à largeur réglage, il adapte la largeur à l’enrouleur à recevoir.
Il sera compris que l’ordre de réglage des différents éléments mentionné ci-dessus n’est pas limitatif et un autre ordre ne sort pas du cadre de la présente invention.
Lorsque les dispositifs sont prêts à être utilisés, l’installateur place l’enrouleur dans les berceaux, éventuellement en veillant à placer correctement la barre de charge.
Sur la , on peut voir les deux dispositifs D1 montés sur une fenêtre F et l’enrouleur E placé dans les berceaux.
Il réalise ensuite la connexion mécanique des extrémités longitudinales de l’enrouleur et les équerres, et éventuellement une connexion électrique de l’actionneur avec une source d’alimentation électrique, soit le réseau électrique, soit une batterie électrique.
En disposant d’un support pour l’enrouleur, l’opération de montage de l’enrouleur est facilitée, l’installateur n’a pas à porter à bout de bras l’enrouleur pendant qu’il assure les différentes connexions.
Selon un autre procédé de montage, l’installateur utilise un seul dispositif d’assistance.
Pour cela il met en place le dispositif d’assistance et ajuste sa configuration comme écrit ci-dessus.
Ensuite l’installateur apporte le store au niveau du berceau du dispositif d’assistance. Il positionne une extrémité de l’enrouleur dans le berceau en tenant éventuellement compte de la position de la barre de charge. De préférence dans le cas d’un dispositif occultant motorisé comprenant un actionneur électromécanique inséré dans l’enrouleur du côté d’une extrémité de l’enrouleur, l’extrémité reposant sur le berceau est celle qui ne comporte pas l’actionneur pour limiter les risques de détérioration de celui-ci.
Il fixe ensuite l’autre extrémité de l’enrouleur à l’équerre destinée à la recevoir.
L’installateur fixe finalement l’extrémité de l’enrouleur qui reposait dans le berceau à l’autre équerre. Pour cela l’installateur retire l’extrémité du bras du berceau.
Une étape de mise en place du dispositif occultant sur le dispositif d’assistance comprend éventuellement une étape de mise en place d’une cale ou d’une butée permettant de limiter le mouvement de l’extrémité de l’enrouleur, ou une étape de retrait du dispositif occultant comprend une étape préalable de retrait d’une cale ou d’une butée maintenant le dispositif occultant dans le support.
Sur la , on peut voir un dispositif d’assistance D2 comportant une seule ventouse 10. Eventuellement les dimensions de la ventouse sont plus grandes dans un dispositif à une seule ventouse en comparaison d’un dispositif à plusieurs ventouses
Grâce au(x) dispositifs d’assistance selon l’invention, un seul installateur peut mettre en place un dispositif occultant.
Dans les exemples décrits, le dispositif d’assistance est fixé sur la partie vitrée. En variante, il est fixé sur l’encadrement de la fenêtre sur le dormant ou sur l’ouvrant, notamment dans le cas où le dormant ou l’ouvrant est en aluminium ou en Polychlorure de Vinyle
Un dispositif dans lequel la ou les ventouses sont fixes par rapport au premier bras ne sort pas du cadre de la présente demande.
L’invention propose un procédé de recyclage d’aimants permanents usagés ou rebutés, et en outre de chutes de production de tels aimants, mettant en œuvre un tel procédé hydrométallurgique à l’échelle industrielle et s’affranchissant des inconvénients des procédés connus à ce jour.
Selon l’invention, ce procédé de recyclage consiste, après avoir démagnétisé lesdits aimants permanents et, après les avoir réduits en poudre, à oxyder cette dernière dans des conditions permettant l’amélioration du rendement de récupération des terres rares et la sélectivité de dissolution vis-à-vis du fer ou du cobalt.
Selon l’invention, ladite poudre est soumise à une oxydation totale. A la suite de cette étape d’oxydation, le produit obtenu est soumis à une étape de dissolution, et enfin à une étape de filtration.
Selon l’invention, l’étape d’oxydation est réalisée en deux sous-étapes successives : – une première sous-étape d’oxydation partielle à une température n’excédant pas 500°C, – puis une seconde sous-étape d’oxydation totale à plus haute température, et notamment à une température comprise entre 600 et 800 °C.
La mise en œuvre de ces deux sous-étapes d’oxydation permet de contrôler la température de manière beaucoup plus efficace, en évitant les problèmes d’agglomération et de frittage et en limitant la formation d’oxyde mixte réfractaire du type de ceux mentionnés précédemment.
Typiquement, dans le cadre du recyclage d’aimants permanents du type néodyme-fer-bore, le produit issu de la première sous-étape d’oxydation présente une structure principalement amorphe, et est notamment caractérisé par l’absence de phase contenant des terres rares à l’état d’oxydation zéro (typiquement TR 2 Fe 14 B et TRFe 4 B), l’absence d’oxyde mixte réfractaire du type TRFeO 3 , la présence de fer sous forme de fer métallique ou d’oxyde de fer en particulier la magnétite Fe 3 O 4 .
Corollairement, le produit issu de la seconde sous-étape d’oxydation présente une structure principalement cristalline, et est notamment caractérisé par l’absence de fer ou de terres rares à l’état métallique, la présence de fer sous forme d’oxyde, principalement de l’hématite (Fe 2 O 3 ) ainsi qu’une proportion limitée (typiquement inférieure à 10 % en masse) d’oxyde mixte réfractaire du type TRFeO 3 .
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, intervient entre les étapes d’oxydation et de dissolution une étape de broyage des produits résultant de l’oxydation. Cette étape de broyage a pour vocation de libérer les oxydes de terres rares hors de la couche d’oxydes de fer qui se forme à l’extérieur des grains. Elle permet en outre d’accélérer la cinétique de l’étape ultérieure de dissolution.
Typiquement, cette étape de broyage engendre l’obtention de particules inférieures ou égales à 100 micromètres.
Il peut en outre être envisagé de réaliser cette étape de broyage sous atmosphère humide, afin de réduite les phénomènes d’envolement excessif des fines.
Avantageusement, la première sous-étape d’oxydation est réalisée à une température comprise entre 150 et 500°C, de préférence entre 400 et 500°C.
Parallèlement, cette première sous-étape d’oxydation peut être réalisée sous air, dès lors que la température est inférieure ou égale à 400 °C.
En revanche, si cette température est supérieure à 400 °C, et donc comprise entre 400 et 500 °C, cette sous-étape doit intervenir : – soit sous un mélange de gaz inerte (azote N 2 ou bien argon Ar) humide; – soit sous air mais avec une teneur en oxygène n’excédant pas 15 % en volume.
Ce gaz peut être humide avec un teneur en eau comprise entre 5 à 50 % en volume. S’il est choisi d’opérer en l’absence d’oxygène, le gaz doit nécessairement être humide pour obtenir l’oxydation souhaitée.
En effet, si cette pression partielle est supérieure à 50 % en volume, ladite première sous-étape peut conduire à une température trop élevée et à une recondensation excessive au niveau des points froids du circuit. Si ladite pression partielle est inférieure à 5% en volume, l’avancement de la réaction est insuffisant pour passer à l’étape suivante de manière efficace .
La durée de cette première sous-étape est comprise entre 10 minutes et 10 heures, de préférence entre 30 minutes et 2 heures.
Le fluide expulsé à travers le conduit 24 de refoulement présente une pression supérieure à celle du fluide admis au niveau du conduit 23 d’aspiration. Autrement dit, entre le conduit 23 d’aspiration et le conduit 24 de refoulement, le fluide est comprimé par l’action du rotor 4 lors de l’écoulement dans le canal latéral 22. La première région 22c dans laquelle débouche le conduit 23 d’aspiration est ainsi appelée « région basse pression ». La deuxième région 22d dans laquelle débouche le conduit 24 de refoulement est ainsi appelée « région haute pression ».
Ainsi, le barrage 28 d’étanchéité, qui sépare les rebords 22a, 22b du canal latéral 22 forme également un organe de séparation entre la région haute pression 22c et la région basse pression 22d du canal latéral 22. Autrement dit, le barrage 28 d’étanchéité permet d’éviter le retour vers le conduit 23 d’aspiration du fluide qui a été comprimé lors de l’écoulement à travers le canal latéral 22. Inversement, le barrage 28 d’étanchéité permet d’éviter au fluide admis au niveau du conduit 23 d’aspiration de passer directement vers le conduit 24 de refoulement sans passer par une étape de compression à travers le canal latéral 22.
La zone centrale 25 du stator 2, laquelle est formée dans la continuité du barrage 28 d’étanchéité, assure également les fonctions décrites ci-dessus.
En référence de nouveau à la , le rotor 4 est monté rotatif sur lui-même autour d’un axe perpendiculaire au plan horizontal H, grâce à un moteur 6 (visible à la ). En outre, le rotor 4 comprend une roue 41 équipée d’ailettes 42 périphériques. En particulier, la roue 41 est logée dans le logement 21 principal et repose sur la zone centrale 25 du stator 2. Les ailettes 42 sont en saillie vers le canal latéral 22.
Afin d’assurer un couplage entre le rotor 4 et le moteur 6, le stator 2 comprend, en référence de nouveau à la , deux passages ou logements 29a, 29b secondaires destinés à recevoir un axe (non illustré) d'entraînement en rotation du rotor 4. Les logements 29a, 29b secondaires sont disposés par exemple suivant la direction principale Z de la machine 1 (c’est-à-dire perpendiculairement au plan horizontal H), de part et d’autre du logement 21 principal.