INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, le Fused Deposition Modeling (FDM) ou dépôt de fil fondu permet de réduire les coûts d’équipement de par sa simplicité de fonctionnement mais aussi de diminuer les quantités de matière perdue du fait de la possibilité de recyclage des chutes de fabrication. Cette technologie permet également de limiter les opérations de post-traitement de rectification par usinage et polissage. Ces étapes restent néanmoins indispensables et sont fonctions de la résolution et du niveau de finition déterminé par l’utilisateur dans les limites du procédé.
Les matières premières céramiques associées au procédé FDM sont généralement constituées de poudre minérale et d’une ou plusieurs résines organiques thermoplastiques sous forme de filaments ou de granules.
Comme illustré à la , chaque cavité latérale formée par la face latérale 42 du piston présente une dimension l c , suivant une direction perpendiculaire à l’axe P-P du logement, inférieure à la dimension l p , suivant la même direction, de la cavité secondaire 72 du logement située en regard. Cet agencement permet d’éviter, lors de l’usinage de la cavité secondaire 72, de générer une bavure dans une zone fonctionnelle de glissement du pied 28 de piston. Cela permet aussi un fraisage plus simple, le cas échéant.
Comme dans la variante de la , le piston comprend une goupille 60 reçue dans une rainure 62 du logement afin d’empêcher la rotation du piston dans le logement. Au contraire de la rainure 62, la cavité secondaire 72 présente des dimensions, en particulier une profondeur dans un plan perpendiculaire à l’axe P-P, insuffisantes pour accueillir la goupille 60, ce qui procure un détrompage lors de la réception du piston dans son logement. En effet, l’opérateur ne peut pas placer le piston dans son logement en tentant d’insérer la goupille dans la cavité secondaire. La rainure 62 et la cavité 72 se trouvent de part et d’autre du plan médian du bloc-cylindres 12 mais ne sont pas diamétralement opposées de part et d’autre de l’axe P-P. Ainsi, la zone de pied 68 ne présente pas de plan de symétrie. Leur position autour de l’axe forme ici un angle d’environ 150 °.
On peut fabriquer le bloc-cylindres 12 en lui donnant sa forme générale au moyen de méthodes classiques, notamment par usinage et/ou fonderie. En l’espèce, on réalise la cavité secondaire 72 et la rainure 62 dans la zone de pied par enlèvement de matière au moyen d’un même outil, par exemple une même fraise.
Deuxième mode de réalisation On a illustré à la un autre mode de réalisation de la machine. Seules les caractéristiques de la machine qui diffèrent de celles du premier mode seront présentées. La principale différence réside dans la réalisation de la cavité 32 débouchant sur deux côtés opposés du pied 28 sous la forme d’une rainure. Il s’agit donc d’une réduction des dimensions de la section de la cavité dans un plan perpendiculaire à son axe C-C, par comparaison avec le premier mode de réalisation, la longueur suivant cet axe demeurant inchangée. La cavité a par exemple une forme de parallélépipède ayant une section dans un plan perpendiculaire à l’axe C-C très peu épaisse dans une direction perpendiculaire à l’axe X-X de la machine. La cavité s’étend à partir de l’extrémité libre du pied de piston. Elle est délimitée par deux faces planes parallèles entre elles et parallèles à une direction radiale à l’axe X-X. Elle ressemble à une cavité qui serait obtenue au moyen d’un trait de scie donné dans le piston à partir du pied de piston. Elle peut être obtenue par ce moyen ou par d’autres.
Lors du fonctionnement de la machine hydraulique (lors de la rotation relative du bloc-cylindres 12 et de la came 10), les pistons 16 sont soumis à des efforts de basculement F par rapport à leur axe de translation P-P. Les efforts de basculement F sont appliqués dans des plans perpendiculaires à l'axe X-X de la rotation relative du bloc-cylindres et de la came. Les évidements en berceau 30 du haut des pistons sont orientés parallèlement à cet axe pour permettre le roulement des galets 18 présents dans ces évidements, contre la came. La cavité 32 réalisée dans le pied 28 de piston est également parallèle à l'axe X-X de la rotation relative du bloc-cylindres et de la came. Du fait de la présence de cette cavité supplémentaire dans le pied de piston, les parties de la surface de guidage qui bordent cette cavité dans le pied de piston présentent une légère flexibilité qui leur permet de se déformer dans des plans perpendiculaires à l'axe (C-C) de la cavité. C'est donc précisément dans les plans dans lesquels les efforts de basculement F sont importants que peuvent se déformer légèrement ces parties de la surface de guidage et augmenter les surfaces en contact. Ceci permet de limiter l'impact négatif des efforts de basculement en augmentant la surface de contact, donc en diminuant les pressions de contact et en évitant les frottements localisés excessifs. Cela permet de diminuer l’usure de la machine hydraulique au niveau des pistons et du bloc-cylindres. Cette flexibilité peut être obtenue en donnant d’autres formes à la cavité.
PROPULSEUR AERONAUTIQUE COMPRENANT UNE AUBE PRESENTANT DES RELIEFS DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne un propulseur aéronautique, tel qu’un moteur à turbine à gaz par exemple.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les propulseurs aéronautiques comprennent des parties fixe et des parties tournantes, qui sont entrainées en rotation par rapport aux parties fixes lorsque le propulseur aéronautique est en fonctionnement.
Les parties tournantes et les parties fixes présentent chacune des aubages.
Ainsi, les moteurs à turbine à gaz comprennent généralement un module de soufflante ou un module d’hélice, un module de compresseur, une chambre de combustion et un module de turbine.
Le module de soufflante (ou le module hélice), le module de compresseur et le module de turbine, comprennent chacune des parties tournantes (ou « rotor ») et des parties fixes (ou « stator »).
Par exemple, le module de soufflante comprend un stator de soufflante et un rotor de soufflante propre à être entrainée en rotation par rapport au stator de soufflante. Le rotor de soufflante comprend une ou plusieurs rangées d’aubes mobiles. La rotation du rotor de soufflante a pour effet de compresser de l’air qui est expulsé vers l’arrière afin de produire une partie de la poussée du moteur.
En outre, le stator de soufflante comprend généralement un ensemble d’aubes fixes de sortie (également appelées « Outlet Guide Vanes » ou « OGV » en anglais) disposé en aval du rotor de soufflante et jouant le rôle de redresseur. Cet ensemble d’aubes fixes a pour fonction de redresser et de réguler le flux d’air qui s’écoule en aval du rotor de soufflante pour optimiser la poussée du moteur.
Le flux d’air qui traverse l’ensemble d’aubes fixes s’écoule globalement entre les aubes fixes selon une direction amont-aval.
Cependant, dans certaines conditions de fonctionnement du moteur, notamment en régime partiel (i.e. lors des phases de décollage et d’atterrissage de l’aéronef), des bulles de recirculation (« separation/recirculation bubble » en anglais) et/ou des zones avec un écoulement partiellement détaché peuvent apparaître sur les surfaces des aubes, notamment sur les surfaces d’extrados. Ces bulles de recirculation génèrent du bruit.
D’une part, ces bulles de recirculation produisent des raies (bruit tonal) à hautes fréquences, qui sont liées à la présence de ces bulles et au détachement tourbillonnaire associé. D’autre part, les bulles de recirculation augmentent l’épaisseur de la couche limite, ce qui a un impact sur le sillage du rotor de soufflante et sur le bruit d’interaction avec le stator de soufflante ou la rangée d’aubes fixes situées en aval. En effet, une bulle de recirculation trop grande augmente l’énergie cinétique turbulente et le déficit de vitesse dans le sillage, ce qui augmente le bruit d’interaction (à large bande et tonal, respectivement).
Des circuits intégrés photoniques connus proposent de mesurer un déplacement entre un premier élément et un deuxième élément mobiles l'un par rapport à l'autre. Ces circuits comprennent une jauge de déformation opto-mécanique comprenant un résonateur optique fixé au premier élément, de sorte qu'un déplacement des deux éléments l'un par rapport à l'autre entraine une variation (ou déformation) d'un espace mécanique entre le résonateur optique et le deuxième élément, ou une variation (ou déformation) d'un espace optique entre le résonateur et un guide d'onde fixé au deuxième élément. La variation de l'espace mécanique entraîne une modification de l'indice optique effectif du résonateur résultant de la modification de l'espace séparant les premier et deuxième éléments, et donc une variation correspondante et mesurable de sa longueur d'onde de résonance. La variation de l'espace optique, où le guide d'onde est couplé optiquement au résonateur optique, entraine une modification correspondante et mesurable du couplage optique entre le guide d'onde et le résonateur.
Par rapport aux jauges de déformations piézorésistives connues, les jauges de déformations opto-mécaniques connues permettent de s'affranchir des connexions électriques nécessaires à la polarisation et à la mesure de déformation de la jauge piézorésistive.
Toutefois, les jauges de déformation opto-mécaniques connues, en particulier celles permettant de mesurer un déplacement relatif de deux éléments l'un par rapport à l'autre, présentent d'autres inconvénients. Par exemple, la réalisation de l'espace mécanique peut nécessiter des moyens de lithographie peu accessibles chez de nombreux fondeurs.
Il serait souhaitable de disposer d'un dispositif photonique ou circuit intégré photonique comprenant une jauge de déformation opto-mécanique palliant tout ou partie des inconvénients des jauges de déformations opto-mécaniques connues.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des dispositifs connus comprenant une jauge de déformation opto-mécanique connue pour mesurer un déplacement relatif entre deux éléments mobiles l'un par rapport à l'autre.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif comprenant : un substrat ; une première couche reposant sur le substrat, la première couche comprenant une première partie et une deuxième partie mobiles l'une par rapport à l'autre ; un résonateur optique annulaire défini dans une deuxième couche, le résonateur comprenant une première portion fixée à un premier plot d'ancrage connecté à la première partie de la première couche et une deuxième portion fixée à un deuxième plot d'ancrage connecté à la deuxième partie de la première couche.
Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième plots d'ancrage sont disposés à l'intérieur du résonateur.
Selon un mode de réalisation, les première et deuxième portions du résonateur ont chacune une forme de demi-cercle.
Selon un mode de réalisation : le premier plot a une forme de demi-disque ayant son centre confondu avec le centre de la première portion du résonateur et sa partie courbée tournée vers la première portion du résonateur ; et/ou le deuxième plot a une forme de demi-disque ayant son centre confondu avec le centre de la deuxième portion du résonateur et sa partie courbée tournée vers la deuxième portion du résonateur.
Selon un mode de réalisation : la première portion du résonateur est fixée au premier plot par des premières poutres définies dans la deuxième couche, chacune des premières poutres ayant une première extrémité connectée au résonateur et une deuxième extrémité connectée au premier plot ; et/ou la deuxième portion du résonateur est fixée au deuxième plot par des deuxièmes poutres définies dans la deuxième couche, chacune des deuxièmes poutres ayant une première extrémité connectée au résonateur et une deuxième extrémité connectée au deuxième plot.
Selon un mode de réalisation, chacune des premières et deuxièmes poutres a une section transversale plus grande du côté de sa deuxième extrémité que du côté de sa première extrémité.
Selon un mode de réalisation : la première portion du résonateur est fixée au premier plot par une première portion continue de la deuxième couche, l'ensemble de la première portion du résonateur, de la première portion de la deuxième couche et du premier plot ayant une forme de demi-disque ; et/ou la deuxième portion du résonateur est fixée au deuxième plot par une deuxième portion continue de la deuxième couche, l'ensemble de la deuxième portion du résonateur, de la deuxième portion de la deuxième couche et du deuxième plot ayant une forme de demi-disque.
Selon un mode de réalisation : la première portion du résonateur est fixée au premier plot par une première portion de la deuxième couche, l'ensemble de la première portion du résonateur, de la première portion de la deuxième couche et du premier plot ayant une forme de demi-disque, et la première portion de la deuxième couche comprend des ouvertures traversantes configurées pour favoriser un seul mode de propagation optique dans la première portion du résonateur ; et/ou la deuxième portion du résonateur est fixée au deuxième plot par une deuxième portion de la deuxième couche, l'ensemble de la deuxième portion du résonateur, de la deuxième portion de la deuxième couche et du deuxième plot ayant une forme de demi-disque, et la deuxième portion de la deuxième couche comprend des ouvertures traversantes configurées pour favoriser un seul mode de propagation optique dans la deuxième portion du résonateur.
Selon un mode de réalisation, le résonateur comprend une troisième portion reliant la première portion du résonateur à la deuxième portion du résonateur, et une autre troisième portion reliant la deuxième portion du résonateur à la première portion du résonateur, l'ensemble des première, deuxième et troisièmes portions formant l'anneau du résonateur.
Selon un mode de réalisation, chacune des première et deuxième portions du résonateur a une section transversale configurée pour permettre un guidage multimode de la lumière, et chacune des troisièmes portions a une portion centrale ayant une section configurée pour permettre un guidage monomode de la lumière.
Selon un mode de réalisation, les première et deuxième parties de la première couche sont mobiles l'une par rapport à l'autre dans une première direction parallèle au substrat.
Alternativement, pendant l’étape a), les cartes électroniques 12 d’un même sous-ensemble 16 sont mises en place simultanément dans le logement de chariot 24 correspondant, par exemple à par la mise à disposition de blocs amovibles 30 tel que décrits dans le premier mode de réalisation.
Le troisième mode de réalisation comprend ensuite l’étape 110 de transport du chariot 18 du deuxième emplacement 17 vers le premier emplacement 15.
Le troisième mode de réalisation comprend ensuite une étape 108 de transfert de chaque sous-ensemble 16 de cartes électroniques 12 du logement de chariot 24 correspondant au système 13.
Plus particulièrement, chaque carte électronique 12 est transférée individuellement du logement de chariot 24 à l’une des armoires 14.
Ce troisième mode de réalisation est particulièrement avantageux pour installer un lot de cartes électroniques 12 identiques dans une pluralité d’armoire 14 d’un système de contrôle industriel.
On décrit ci-dessous un procédé selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Le quatrième mode de réalisation de l’invention est plus particulièrement une combinaison du deuxième mode de réalisation et du troisième mode de réalisation.
Plus particulièrement, l’ensemble 130 tel que le troisième mode de réalisation est destiné à être utilisé dans le quatrième mode de réalisation selon le quatrième mode de réalisation.
Dans le quatrième mode de réalisation, l’étape 108 de transfert comprend le transfert de chaque sous-ensemble 16 de cartes électroniques 12 du logement de chariot 24 correspondant au système 13.
Plus particulièrement, chaque carte électronique 12 est transférée individuellement de l’une des armoires 14 au logement de chariot 24 correspondant.
Dans le quatrième mode de réalisation, l’étape 108 de transfert est suivi de l’étape 110 de transport, dans laquelle le chariot 18 est transporté du premier emplacement 15 vers le deuxième emplacement 17.
Le quatrième mode de réalisation comprend ensuite une étape de déchargement du chariot 18 de chaque sous-ensemble 16 de cartes électroniques 12 dans le deuxième emplacement 17.
Télécommande de cybersécurisation à fréquence musicale La présente divulgation relève du domaine de la sécurité des systèmes d’information.
Plus particulièrement, la présente divulgation porte sur un procédé de sécurisation d’un système d’information et sur un programme informatique, un système communicant et un système d’information correspondants.
Selon la définition de l’ANSSI (Agence Nationale pour la Sécurité des Systèmes Informatiques), « la cybersécurité est un état recherché pour un système d’information lui permettant de résister à des événements issus du cyberespace susceptibles de compromettre la disponibilité, l’intégrité ou la confidentialité des données stockées, traitées ou transmises et des services connexes que ces systèmes offrent ou qu’ils rendent accessibles. La cybersécurité fait appel à des techniques de sécurité des systèmes d’information et s’appuie sur la lutte contre la cybercriminalité et sur la mise en place d’une cyber-défense ».
L’un des nombreux aspects de la cybersécurité repose sur la sécurisation des communications à travers des mécanismes d’authentification et de chiffrement construits sur différents types d’algorithmes cryptographiques. La nature des algorithmes utilisés ou encore la longueur des secrets partagés ou non (clés de chiffrement) sont autant de paramètres qui influent sur l’efficacité des mécanismes existants.
Selon un mode de réalisation, la platine anti-rotation est métallique.
Selon un mode de réalisation, la platine anti-rotation est disposée à proximité de l’organe d’espacement de manière à être bloquée en butée contre l’organe d’espacement lorsque la platine anti-rotation est sollicitée en rotation dans le sens horaire ou antihoraire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comprend au moins un élément ressort entourant la tige d’ancrage est situé entre l’écrou et la platine inférieure, préférentiellement au moins un élément ressort comprend un empilement de rondelles Belleville.
Selon un mode de réalisation, les rondelles Belleville formant l’empilement de rondelles Belleville présentent des dimensions identiques ou différentes.
Selon un mode de réalisation, l’empilement de rondelles Belleville comprend au moins une première et une deuxième rondelles Belleville dont la première rondelle Belleville présente des dimensions inférieures à la deuxième rondelle Belleville.
Selon un mode de réalisation, l’empilement de rondelles Belleville comprend une première rondelle Belleville et une deuxième rondelle Belleville renversée par rapport à la première rondelle Belleville.
Selon un mode de réalisation, l’empilement de rondelles Belleville comprend entre 2 et 7 rondelles Belleville.
Selon un mode de réalisation, l’organe d’espacement comporte une pièce de butée définissant un espacement entre la platine inférieure et la platine supérieure, les platines inférieure et supérieure étant en butée contre des surfaces opposées de la pièce de butée.
Selon un mode de réalisation, l’organe d’espacement comporte une pièce de butée définissant un espacement minimal entre la platine inférieure et la platine supérieure dans une position de butée des platines inférieure et supérieure contre la pièce de butée, la pièce de butée comprenant une pièce rigide, l’organe d’espacement comportant en outre un organe élastiquement compressible tendant à maintenir la platine inférieure et la platine supérieure dans une position écartée, l’organe de liaison définissant un espacement maximal entre la platine inférieure et la platine supérieure dans la position écartée, ledit espacement maximal étant supérieur audit espacement minimal, l’organe élastiquement compressible étant configuré pour se comprimer élastiquement jusqu’à ladite position de butée des platines inférieure et supérieure contre la pièce de butée en réponse à un effort tendant à rapprocher la platine supérieure de la platine inférieure.
Selon un mode de réalisation, la pièce de butée comporte une première pièce rigide et une deuxième pièce rigide mutuellement espacées, la portion extrémité supérieure de la tige d’ancrage et l’écrou étant situés entre la première pièce rigide et la deuxième pièce rigide.
Selon un mode de réalisation, la première pièce rigide et la deuxième pièce rigide présentent une forme générale de parallélépipède rectangle.
Selon un mode de réalisation, la première pièce rigide et la deuxième pièce rigide présentent les mêmes dimensions.
Selon un mode de réalisation, la pièce de butée comporte en outre deux alésages traversant dans lesquels sont engagées deux vis de fixation qui lient la platine inférieure et la platine supérieure à deux faces opposées de la pièce de butée, chaque tête de vis étant logée et retenue respectivement dans un deuxième et troisième orifice traversant de la platine supérieure, et chaque extrémité fileté de vis étant logé dans un premier et un deuxième trous taraudés ménagés dans la platine inférieure.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte en outre une douille destinée à être fixée à la paroi porteuse, et un écrou logé dans la douille de manière à être bloqué en rotation dans la douille, la portion d’extrémité inférieure de la tige d’ancrage étant vissé dans l’écrou.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, la cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi porteuse, des dispositifs d’ancrage fixés à la paroi porteuse et une paroi de cuve ancrée à la paroi porteuse à l’aide desdits dispositifs d’ancrage, la paroi de cuve présentant successivement dans une direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante et une membrane d’étanchéité qui repose contre la barrière thermiquement isolante, dans laquelle la barrière thermiquement isolante comprend des blocs thermiquement isolants de forme parallélépipédique qui sont juxtaposés sur la paroi porteuse, un dit bloc thermiquement isolant comportant une plaque de couvercle définissant une surface de support pour la membrane d’étanchéité ; dans laquelle au moins un dit dispositif d’ancrage est tel que précité, la portion d’extrémité inférieure de la tige d’ancrage étant fixée à la paroi porteuse entre une pluralité des blocs thermiquement isolants, la platine inférieure du dispositif d’ancrage coopérant avec la pluralité de blocs thermiquement isolants afin de serrer la pluralité de blocs thermiquement isolants en direction de la paroi porteuse.
Le dispositif client CLIENT comprend également des moyens d'interaction composés par exemple d'un moyen d'affichage ECR tel qu'un écran et d'un dispositif de saisie CLA tel qu'un clavier, le dispositif d'affichage ECR et le dispositif de saisie CLA pouvant être un même dispositif tel qu'un écran interactif tactile. Le dispositif d’affichage ECR comprend notamment des moyens d’affichage, notamment d’un clavier virtuel conformément à l’invention.
Enfin, le dispositif électronique CLIENT et le dispositif serveur SERVEUR peuvent comprendre des moyens de communication réseau par exemple, conformes à l'une quelconques des normes Ethernet, et/ou conformes à l'une quelconque des normes IEEE 802.11 (Wifi), et/ou conformes à une ou plusieurs normes de téléphonie mobile (2G, 3G, 4G, etc.).
Procédés d’authentification mutuelle, dispositif électronique, système et programmes d’ordinateur associés. La présente invention concerne le domaine de la cryptographie informatique. Elle concerne plus particulièrement des procédés d’authentification mutuelle, ainsi qu’un dispositif électronique, un système et des programmes d’ordinateur associés.