INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le solvant inclut des solvants non aqueux, par exemple, la glycérine, les alcools en C 1 - 4 les solvants organiques, les alcools gras, les éthers gras, les esters gras, les polyols, les glycols, les huiles végétales, les huiles minérales, les liposomes, les matières lipidiques laminaires, ou tout mélange de ceux-ci. D'autres exemples non limitatifs de solvants non aqueux qui peuvent être utilisés incluent les alcanediols tels que glycérine, 1,2,6-hexanetriol, triméthylolpropane, éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, caprylyl glycol, 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol et 4-méthyl-1,2-pentanediol ; les alcools alkyliques ayant de 1 à 4 atomes de carbone tels que éthanol, méthanol, butanol, propanol et isopropanol ; les éthers de glycol tels que le monométhyl éther d'éthylène glycol, monoéthyl éther d'éthylène glycol, monobutyl éther d'éthylène glycol, acétate de monométhyl éther d'éthylène glycol, monométhyl éther de diéthylène glycol, monoéthyl éther de diéthylène glycol, mono-n-propyl éther de diéthylène glycol, mono-iso-propyl éther d'éthylène glycol, mono-iso-propyl éther de diéthylène glycol, mono-n-butyl éther d'éthylène glycol, mono-t-butyl éther d'éthylène glycol, mono-t-butyl éther de diéthylène glycol, 1-méthyl-1-méthoxybutanol, monométhyl éther de propylène glycol, monoéthyl éther de propylène glycol, mono-t-butyl éther de propylène glycol, mono-n-propyl éther de propylène glycol, mono-iso-propyl éther de propylène glycol, monométhyl éther de dipropylène glycol, monoéthyl éther de dipropylène glycol, mono-n-propyl éther de dipropylène glycol et mono-iso-propyl éther de dipropylène glycol ; ou des mélanges de deux de ceux-ci ou plus.
Composés gras supplémentaires Les compositions pour le traitement des substrats de kératine, le soin des substrats de kératine, la revitalisation des substrats de kératine, etc. comprennent souvent un ou plusieurs composés gras autres que les alcools gras tels que décrits ci-dessus.
Par exemple, les compositions peuvent facultativement comprendre des huiles d’origine animale, végétale ou minérale (par exemple, lanoline, squalène, huile de poisson, perhydrosqualène, huile de vison, huile de tortue, huile de soja, huile de pépins de raisin, huile de sésame, huile de maïs, huile de colza, huile de tournesol, huile de coton, huile d’avocat, huile d’olive, huile de ricin, huile de jojoba, huile d’arachide, huile d’amande douce, huile de palme, huile de concombre, huile de noisette, huile de noyau d’abricot, huile de germe de blé, huile de calophylle, huile de macadamia, huile de noix de coco, huile de germe de céréales, huile de noix de bancoul, huile de chardon, huile de candélilla, huile de carthame, huile de carthame ou beurre de karité), des hydrocarbures linéaires ou ramifiés (par exemple, polybutène, polyisobutène hydrogéné, polyisoprène, polydécènes tels que polydécène hydrogéné, et/ou des alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques qui sont facultativement volatils, tels que, par exemple, isohexadécane, isododécane, isodécane ou isohexadécane), facultativement des acides gras ramifiés et/ou insaturés (par exemple, acide myristique, acide palmitique, acide stéarique, acide béhénique, acide oléique, acide linoléique, acide linolénique ou acide isostéarique), des alcools gras autres que ceux décrits ci-dessus (par exemple, alcools gras alcoxylés), mono- et/ou polyesters d’acides gras et/ou d’alcools gras (par exemple, mono- et polyesters d’hydroxyacides et d’alcools gras, esters d’acide benzoïque et d’alcools gras, polyesters de polyols, esters de dipentaérythrityl C5-C9, polyesters de triméthylolpropane, polyesters de propylène glycol ou polyesters d’huile de ricin hydrogénée), huiles perfluorées et/ou organofluorées, huiles de silicone volatiles ou non volatiles, huiles de fluorosilicone, ou mélanges de deux de ceux-ci ou plus. Dans certains modes de réalisation, la composition peut être exempte ou sensiblement exempte d'huiles de silicone.
Le cas échéant, la quantité totale de composés gras supplémentaires peut aller jusqu'à environ 30 %, telle que d'environ 0,1 % à environ 20 %, d’environ 0,5 % à environ 15 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1,5 % à environ 8 %, ou d’environ 2 % à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans divers modes de réalisation, la quantité totale de composés gras supplémentaires peut aller d'environ 1 % à environ 15 %, d'environ 1 % à environ 12 %, d'environ 1 % à environ 7 %, d'environ 1 % à environ 5 %, d'environ 1 % à environ 4 %, d'environ 1 % à environ 3 %, d'environ 1,5 % à environ 15 %, d'environ 1,5 % à environ 12 %, d'environ 1,5 % à environ 10 %, d'environ 1,5 % à environ 7 %, d'environ 1,5 % à environ 5 %, d'environ 1,5 % à environ 4 %, d'environ 1,5 % à environ 3 %, d'environ 2 % à environ 15 %, d'environ 2 % à environ 12 %, d'environ 2 % à environ 10 %, d'environ 2 % à environ 7 %, d'environ 2 % à environ 5 %, d'environ 2 % à environ 4 %, d'environ 2 % à environ 3 %, d'environ 2,5% à environ 15 %, d'environ 2,5 % à environ 12 %, d'environ 2,5 % à environ 10 %, d'environ 2,5 % à environ 7 %, d'environ 2,5 % à environ 5 %, d'environ 2,5 % à environ 4 %, d'environ 2,5 % à environ 3,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Agents épaississants Les compositions pour le traitement des substrats de kératine, le soin des substrats de kératine, la revitalisation des substrats de kératine, etc. comprennent souvent un ou plusieurs agents épaississants autres que les polymères d’amidon.
Les agents épaississants utiles incluent, sans s'y limiter, les polymères semi-synthétiques, tels que les dérivés cellulosiques semi-synthétiques, les polymères synthétiques, tels que les carbomères, les poloxamères et les copolymères d’acrylates/méthacrylate de béhéneth-25, les copolymères d’acrylates, les polyéthylèneimines (par exemple, PEI-10), les polymères naturels, tels que l’acacia, l'adragante, les alginates (par exemple, l’alginate de sodium), le carraghénane, les gommes végétales, telles que la gomme de xanthane, la gomme de guar, la gelée de pétrole, les cires, les colloïdes particulaires associés, tels que la bentonite, le dioxyde de silicium colloïdal et la cellulose microcristalline, les celluloses telles que l’hydroéthylcellulose et l’hydroxypropylcellulose, et les guars tels que l’hydroxypropyl guar.
Dans certains modes de réalisation, l’agent épaississant peut être choisi parmi les polymères épaississants associatifs tels que les polymères associatifs anioniques, les polymères associatifs amphotères, les polymères associatifs cationiques ou les polymères associatifs non ioniques. Un exemple non limitatif de polymère associatif amphotère est le copolymère d’acrylates/méthacrylate de béhéneth-25, et des exemples non limitatifs de polymères associatifs anioniques incluent le copolymère d’acrylates et le polymère réticulé d’acrylates-4.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
La est une vue de côté de la paroi de cuve selon la flèche II de la , montrant : sur la vue de gauche, un dispositif d’ancrage selon un premier mode de réalisation ; et sur la vue de droite, un dispositif d’ancrage identique, mais avec une longueur d’insertion différente de la tige d’ancrage au vu de l’épaisseur plus importante des cordons de mastic.
La est une vue schématique de la douille et de l’écrou du dispositif d’ancrage, afin d’expliquer les dimensions de l’écrou et du logement de la douille.
La est une vue en perspective de la douille du dispositif d’ancrage selon une première variante de réalisation.
La est une vue en coupe de la douille du dispositif d’ancrage selon une deuxième variante de réalisation.
La est une vue schématique de dessus de la paroi de cuve de la et de la , montrant la position du dispositif d’ancrage.
La est une vue de côté analogue à la , montrant le dispositif d’ancrage selon un deuxième mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’encore un autre bloc isolant pouvant être utilisé dans la paroi de cuve de la .
Sur la , on a représenté la structure multicouche d’une paroi de cuve 1, étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un fluide liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL). La paroi de cuve 1 comporte successivement, dans une direction d’épaisseur TD depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 3 retenue à une paroi porteuse 2, une membrane d’étanchéité secondaire 4 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 3, une barrière thermiquement isolante primaire 5 reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 4 et une membrane d’étanchéité primaire 6 destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve.
Dans les exemples représentés, les bras sont droits, néanmoins un dispositif d’assistance dans lequel l’un ou les bras est ou sont incurvés ne sort pas du cadre de la présente demande.
En outre un dispositif comportant plus de deux bras ne sort pas du cadre de la présente invention. Par exemple le dispositif comporte un premier bras portant la ou les ventouses, un deuxième bras articulé en rotation sur le premier bras, un troisième bras articulé en rotation sur le deuxième bras, le troisième bras portant le berceau. Une telle réalisation offre encore plus de liberté dans le positionnement du berceau.
En variante non représentée, le dispositif d'assistance comporte un berceau destiné à recevoir la partie centrale de l'enrouleur, dans ce cas le berceau présente des dimensions suffisantes pour supporter l'enrouleur de manière stable, le dispositif d'assistance étant disposé au centre de la fenêtre. Dans ce cas les moyens de fixation peuvent comporter deux ou trois ventouses, voire plus, assurant un maintien augmenté du dispositif qui est destiné à supporter seul l'enrouleur. Alternativement, deux berceaux distincts, décalés l’un par rapport à l’autre, sont supportés sur le deuxième bras, de sorte à soutenir l’enrouleur de manière stable.
En variante non représentée, le dispositif d’assistance comprend deux ventouses positionnées côte à côte chacune sur un premier bras, les deux premiers bras se rejoignant en un seul ou au niveau d’une articulation avec le deuxième bras. Ce positionnement des deux ventouses décalées horizontalement présente l’avantage d’assurer une meilleure stabilité du dispositif d’assistance sur la partie vitrée.
En variante, les orientations du support, du premier et du deuxième bras peuvent être ajustées manuellement et figées par serrage au niveau d’un seul point commun, par exemple par une seule molette. Le serrage au niveau du point unique agit par exemple sur un dispositif de câbles, par exemple de câbles métalliques, ou de tringleries, disposés dans ou à l’extérieur des bras et venant agir sur le blocage de chacune des articulations concernées.
DISPOSITIF D’APPLICATION D’UNE BANDE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif d’application d’une bande sur une jointure entre deux panneaux.
Lors de la construction d’un mur, des panneaux, par exemple des plaques de plâtres, peuvent être disposés alignés les uns à la suite des autres afin de former ledit mur. De tels panneaux présentent habituellement un bord aminci, correspondant à une réduction de l’épaisseur du panneau à un bord d’extrémité de celui-ci. Ainsi, le contact de deux bords amincis de deux panneaux forme une jointure.
Une telle jointure nécessite d’être recouverte afin que celle-ci ne soit pas visible une fois la construction du mur finalisée. Le recouvrement d’une telle jointure revête entre autres d’un aspect d’étanchéité du mur et d’un aspect esthétique. Ainsi, il est courant d’utiliser des bandes par exemple de papier, afin de recouvrir les jointures des panneaux.
L’installation des bandes en jointure de panneaux consiste notamment en une étape de garnissage de la jointure par un enduit, puis une étape au cours de laquelle on dispose la bande sur l’enduit frais, puis une étape de serrage de bande, c’est-à-dire une étape au cours de laquelle la bande est plaquée contre l’enduit frais afin de chasser l’air et l’excèdent d’enduit sous celle-ci, puis une étape de récupération de l’excédent d’enduit. Par la suite la bande est de nouveau recouverte du même enduit qu’il faudra lisser.
Lors de la pose de la bande il est nécessaire de s’assurer que la bande est convenablement plaquée sur l’enduit tout en débarrassant la jointure et les panneaux de l’excédent d’enduit pouvant créer des irrégularités sur le mur une fois fini. Ces étapes sont fastidieuses et nécessitent de nombreuses opérations et manipulations de la part d’un opérateur. Également, ces étapes nécessitent de nombreux outils et leur utilisation sur des panneaux d’une hauteur importante peut s’avérer complexe.
Ainsi, l’invention se propose de résoudre le problème susmentionné en permettant de simplifier la pose de la bande en jointure de panneaux de plâtre. Notamment, l’invention propose un dispositif permettant de réaliser l’étape de serrage de la bande et de raclage du surplus d’enduit de manière simultanée et avec un unique dispositif.
L’invention propose un dispositif d’application d’une bande disposée en jointure de deux panneaux, le dispositif d’application comprenant au moins : une platine qui s’étend dans un plan principal longitudinal et transversal, la platine comprenant au moins un organe de raclage, l’organe de raclage comprenant au moins une lame qui s’étend dans un plan sécant du plan principal de la platine, un rouleau solidaire de la platine via des moyens de fixation autorisant la rotation du rouleau autour d’un axe de rotation transversal,
le rouleau et l’organe de raclage s’étendant d’un même côté de la platine, le rouleau présentant une forme de double cônes de révolution dont des bases sont intégralement en contact l’une de l’autre.
- le rouleau comprend une zone de contact linéique destinée à venir en appui au moins contre la bande et la lame de l’organe de raclage comprend un bord d’extrémité transversal, opposé à un bord de fixation à la platine, et destiné à venir en appui au moins contre la bande, la zone de contact linéique et le bord d’extrémité transversal s’étendant au moins en partie dans un plan longitudinal et transversal commun ;
- l’organe de raclage comprend deux ailes qui s’étendent de part et d’autre de la lame, depuis son bord d’extrémité transversal et de telle sorte que les ailes s’étendent dans un plan sécant du plan principal de la platine et du plan de la lame de l’organe de raclage, et en direction du rouleau ;
On laisse ensuite mûrir le gel sous agitation à une vitesse de 350 tr/min pendant 23 heures à température ambiante. Après cette période, 10 g de poudre de zéolithe Y (CBV 720, Zeolyst ® , SiO 2 Al 2 O 3 = 32) soit une quantité de silicium SiO 2 (FAU) apportée par la poudre représentant 10% en poids de la quantité totale de SiO 2 dans le gel, sont introduits dans le mélange réactionnel. Celui-ci présente alors les rapports molaires suivants : - SiO 2 /Al 2 O 3 60 - H 2 O/SiO 2 17,4 - TEAOH/SiO 2 0,067 - MPC6OH/SiO 2 0,18 - Na 2 O/SiO 2 0,2
Le mûrissement est poursuivi et le gel de synthèse contenant la poudre est laissé sous agitation à une vitesse de 350 tr/min pendant 1 heures à température ambiante avant d’être transféré dans un réacteur en inox d’1 litres. Le réacteur est fermé puis chauffé pendant 5 jours à 130°C sous pression autogène. Le produit solide cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C. La PAF du solide séché est de 15%.
Le solide est ensuite introduit dans un four à moufle où est réalisée une étape de calcination : le cycle de calcination comprend une montée de 1,5°C/min en température jusqu'à 200°C, un palier à 200°C maintenu durant 2 heures, une montée de 1°C/min en température jusqu'à 550°C suivi d'un palier à 580°C maintenu durant 12 heures, puis un retour à la température ambiante.
Le produit solide calciné a été analysé par diffraction de rayons X et identifié comme étant constitué d’une zéolithe de type structural AFX, avec une pureté supérieure à 99%. Le produit présente un rapport molaire SiO 2 /Al 2 O 3 de 9,66 tel que déterminé par fluorescence X.
La zéolithe IZM-9 calcinée sous forme protonée est mise en contact avec une solution de Fe(NO 3 ) 3 pendant 1 journée sous agitation à température ambiante. Le rapport entre le volume de solution de Fe(NO 3 ) 3 et la masse de solide est de 200. Le solide final est séparé, lavé et séché 12 heures à 100°C.
Le solide échangé FeIZM-9 obtenu après la mise en contact avec la solution de Fe(NO 3 ) 3 est calcinée sous flux d’air à 580°C durant 8 heures.
Le produit présente un pourcentage massique de Fe de 2,7 % tel que déterminé par fluorescence X.
Le catalyseur obtenu est noté FeIZM-9.
Exemple 4 : Dans cet exemple, une zéolithe de type structural AFX échangée au Cu est synthétisée selon l’art antérieur. Dans cet exemple, la zéolithe a été préparée avec un seul structurant (R2)
Préparation de la zéolithe de type structural AFX
95,04 g d’une zéolithe de type structural FAU (CBV712, SiO 2 /Al 2 O 3 = 11,47, Zeolyst, PAF = 12,81%) ont été mélangés avec 627,7 g d'une solution aqueuse de dihydroxyde de 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane (18,36% en poids) préparé selon l’exemple 1. Le mélange obtenu est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. 12,08 g d’hydroxyde de sodium (98% en poids, Aldrich) et 27,7 g d’eau désionisée sont ajoutés dans le mélange de synthèse qui est maintenu sous agitation pendant 10 minutes. Par la suite, 37,7 g de Cab-O-Sil M5 fumé silice (100% en poids SiO 2 , Cabot), sont incorporés dans le mélange de synthèse qui est maintenu sous agitation pendant une heure. Le gel précurseur obtenu a la composition molaire suivante: 1 SiO 2 : 0,05 Al 2 O 3 : 0,20 R: 0,083 Na 2 O: 17 H 2 O, soit un ratio SiO 2 /Al 2 O 3 de 20. Le gel précurseur est ensuite transféré, après homogénéisation, dans un réacteur en inox de 160 mL doté d’un système d’agitation à quatre pales inclinées. Le réacteur est fermé puis chauffé pendant 10 heures à 170°C sous agitation à 250 - 300 tr/min. Le produit cristallisé obtenu est filtré, lavé à l'eau déionisée puis séché une nuit à 100°C.
Le solide est ensuite introduit dans un four à moufle où est réalisée une étape de calcination: le cycle de calcination comprend une montée de 1,5°C/min en température jusqu'à 200°C, un palier à 200°C maintenu durant 2 heures, une montée de 1°C/min en température jusqu'à 550°C suivi d'un palier à 550°C maintenu durant 12 heures puis un retour à la température ambiante.
Le produit solide calciné a été analysé par diffraction des rayons X et identifié comme étant constitué d’une zéolithe de type structural AFX, avec une pureté supérieure à 99%. Le produit présente un rapport molaire SiO 2 /Al 2 O 3 de 10,16 tel que déterminé par fluorescence X
En règle générale, les céramiques présentent une conductivité ionique et une fenêtre de stabilité électrochimique supérieures, mais leur stabilité chimique et leurs propriétés mécaniques sont médiocres. D'autre part, l'électrolyte polymère solide présente une stabilité chimique et des propriétés mécaniques supérieures, mais le principal problème est la faible conductivité ionique à température ambiante.
La Bluecar Bolloré (marque déposée) en est un bon exemple. Cette voiture est la première voiture électrique (et la seule commercialisée à ce jour) qui utilise une batterie Li métal avec un électrolyte polymère solide. Mais le système de batterie de cette voiture nécessite une température de fonctionnement élevée (environ 80°C) pour atteindre une conductivité ionique convenable de l’électrolyte polymère solide.
Il s’avère que les performances de la Bluecar Bolloré sont réduites à température ambiante. En particulier, la conductivité ionique est faible (inférieure à 10 -4 S/cm) en raison de la présence de domaines cristallins dans l’EPS. Il est à noter que cette valeur de conductivité ionique devrait être beaucoup plus élevée que celle-ci pour atteindre une bonne performance des voitures électriques. C'est pourquoi le système de batterie de la Bluecar Bolloré comprend un chauffage. Celui-ci est suffisamment performant pour permettre la fusion des domaines cristallins et donc améliorer la dynamique moléculaire des chaines du polymère et ainsi le transport ionique.
Pour faire face à cette problématique, la piste de l’introduction d’une région amorphe dans un électrolyte polymère solide à base de poly(oxyde d'éthylène), pouvant être appelé POE dans la suite, a été explorée. Le POE est l'un des polymères hôtes les plus connus pour la préparation des EPS. Cependant, l'introduction d'une région amorphe dans le POE peut diminuer les propriétés mécaniques de l’EPS et provoquer une défaillance structurelle dans le système de batterie.
Il existe donc un besoin de développer un nouvel électrolyte polymère solide permettant de surmonter les inconvénients ci-dessus.
Ainsi, le but de la présente invention est de concevoir un électrolyte polymère solide permettant d’obtenir des performances améliorées, notamment une meilleure conductivité ionique à température ambiante et une meilleure stabilité thermique.
L’invention a donc pour objet un électrolyte polymère solide comprenant :
Grâce à l’électrolyte polymère solide selon l’invention, des performances améliorées sont obtenues, notamment une meilleure conductivité ionique à température ambiante. Par ailleurs, le polymère a) ne présente pas de domaine cristallin.
L’invention a également pour objet un procédé de préparation de l’électrolyte polymère solide selon l’invention, comprenant les étapes suivantes :
i) mettre en contact au moins ledit monomère styrénique avec au moins ledit polymère P ;
ii) polymériser le produit obtenu à l’issue de l’étape i) ;
iii) récupérer ledit électrolyte polymère solide ;
ledit sel électrolyte étant ajouté durant l’étape ii) et/ou l’étape iii).
Un autre objet de l’invention est une cellule de batterie tout solide comprenant l’électrolyte polymère solide selon l’invention, ainsi qu’une batterie tout solide comprenant la cellule selon l’invention.
La forme des cosses 140 et terminaux 160 assurent un contact nécessaire et suffisant pour éviter les arcs électriques et autres défauts de contact. Ici symbolisés par des portions de sphère, lesdites cosses et terminaux peuvent prendre d’autres formes. L’un des deux peut par exemple être un peu en retrait alors que l’autre est légèrement en sailli, les cosses et terminaux peuvent également être montés sur ressorts pour forcer leur contact.
VE véhicule
RE réseau de recharge électrique
L axe longitudinal
E axe d'élévation
P plan de chaîne
10 connexion électrique
20 batterie
30 câble électrique
31 premier tronçon
32 deuxième tronçon
F32 sens de déplacement du deuxième tronçon
40 interrupteur
50 connecteur final
60 dispositif de rangement
Des exemples non limitatifs d’alcools gras utiles incluent l’alcool laurique (1-dodécanol), l’alcool myristique ou myristylique (1-tétradécanol), l’alcool cétylique (1-hexadécanol), l’alcool stéarylique (1-octadécanol), l’alcool cétéarylique, l’alcool arachidylique (1-éicosanol), l’alcool béhénylique (1-docosanol), l’alcool lignocérylique (1-tétracosanol), l’alcool cérylique (1-hexacosanol), l’alcool montanylique (1-octacosanol), l’alcool myricylique (1-triacontanol), l’alcool oléique, l’alcool linoléique, l’alcool linolénique, l’alcool isocétylique, l’alcool isostéarylique, l’octyldodécanol-2-octyl-1-dodécanol), le 2-butyloctanol, le 2-hexyl-1-décanol, le 2-décyl-1-tétradécanol, le 2-tétradécyl-1-cétanol, ou des mélanges de ceux-ci.