INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le capot est, avantageusement, dépourvu de tout relief en saillie radiale vers l’intérieur, tout en offrant une mise en place sur l’organe d’application et un retrait à l’écart dudit organe d’application facilités.
De manière optionnelle, le procédé comporte une étape préliminaire de désactivation du mécanisme de compensation 11 du poids de la porte.
Également de manière optionnelle, le procédé comporte une ou plusieurs des étapes additionnelles suivantes : - vissage de la portion d’interfaçage 282 du moteur au tube 273, - vissage du tambour 24 au tube 273, - vissage du moteur 28 à la plaque de fixation du moteur 291, - mise en place du dispositif de sécurité 10 antichute.
La mise en place du dispositif de sécurité 10 antichute comprend les étapes suivantes : - emboîtement de la tige 103 dans le tube 273, - fixation de la tige 103 sur l’axe de la roue 104, - fixation du support 101 sur le palier 292, - vissage de la portion d’accrochage 105 de la tige 103 sur le tube 273.
L’étape préliminaire de désactivation du mécanisme de compensation 11 du poids de la porte comporte par exemple les actions suivantes : - décrochage et démontage du ou des ressorts qui servent à compenser le poids du tablier de la porte 31, - démontage des câbles qui relient le système de compensation 11 au tablier de la porte 31.
L’étape de démontage du premier lot de fixations murales 191, 192, 193 comporte par exemple les actions suivantes : - dévissage ou décrochage par rapport au mur 33 de la plaque de fixation du moteur 191, dévissage ou décrochage par rapport au mur du palier latéral 192 et du palier intermédiaire 193, démontage des fixations des dispositifs antichute 113 et 114, - démontage du mécanisme de compensation du poids de la porte,
- coupure de l’alimentation électrique du moteur 18 et démontage du moteur 18,
- désolidarisation du premier axe supérieur 17 et des premiers tambours d’enroulement 14 par rapport au mur 33,
- démontage d’éventuels dispositifs additionnels du premier sous-ensemble 1 tels qu’un dispositif antichute.
Les étapes qui sont décrites dans ce qui suit correspondent au montage du deuxième sous-ensemble 2 de remplacement du dispositif d’entraînement de la porte 31.
Le sous-ensemble 2 avant montage est détaillé en .
L’étape de découpage du tube 273 du deuxième axe supérieur 27 est réalisée par exemple au moyen d’une scie. Le tube 273 avant cette étape a une longueur supérieure ou égale à la longueur du premier axe supérieur 17. Au cours de cette étape, le tube 273 est découpé à une longueur sensiblement identique à celle du premier axe supérieur 17. Le tube 273 peut également être découpé à une longueur correspondant à une dimension transversale de la porte à une constante près. Le tube 273 obtenu à l’issu de cette étape est représenté en .
Dans un cas où le tube 273 a déjà les dimensions requises, l’étape de découpage du tube 273 n’est pas réalisée.
La représente le perçage de trous de fixation du dispositif de sécurité 10 antichute au tube 273 qui peut être réalisé avant l’étape de mise en place du dispositif de sécurité 10 antichute. Les trous de fixation sont percés dans la portion du tube 273 du côté de la deuxième extrémité 272.
La représente : - l’emboîtement de la tige 103 dans le tube 273 par la deuxième extrémité 272, et - le vissage de la portion d’accrochage 105 de la tige 103 sur le tube 273, les vis étant introduites dans les trous de fixations réalisés à la .
La représente le perçage de trous de fixation du moteur 28 au tube 273 qui peut être réalisé avant l’étape d’emboîtement du deuxième moteur 28 dans le tube 273. Les trous de fixation sont percés dans la portion du tube 273 du côté de la première extrémité 271.
La représente : - l’emboîtement du deuxième moteur 28 dans le tube 273 par la première extrémité, et - le vissage de la portion d’interfaçage 282 du moteur au tube 273, les vis étant introduites dans les trous de fixations réalisés à la .
On va maintenant décrire plus en détail en référence aux figures 2 à 5 un mode de réalisation de l’invention dans lequel des organes de maintien 30 permettant de remédier au problème de chute radiale des corps pendulaires 3 sont présents.
- le procédé comporte en outre les étapes de : acquisition d’au moins un indicateur ; et, détermination d’un niveau de confidentialité pour le paquet courant à partir de ou de chaque indicateur, l’étape de construction d’un paquet de métadonnées de confidentialité comportant, en outre, un champ de niveau de confidentialité reprenant le niveau de confidentialité déterminé pour le paquet courant.
- la clé de chiffrage est sélectionnée en fonction du niveau de confidentialité déterminé pour le paquet courant.
- l’étape d’acquisition consiste à filtrer le paquet entrant pour évaluer au moins un indicateur.
- le flux entrant comporte, outre le flux élémentaire vidéo, un flux élémentaire de métadonnées de contexte, l’étape de désassemblage permettant de séparer un paquet de métadonnées de contexte courant.
- le paquet vidéo courant est crypté avec une première clé de session, et le paquet de métadonnées de contexte est crypté avec une seconde clé de session.
- le paquet de métadonnées de confidentialité comporte un premier champ de confidentialité reprenant la première clé de session et un second champ de confidentialité reprenant la seconde clé de session.
- le flux sortant respecte le protocole « groupe d'experts en images animées - Flux de transport» - MPEG-TS.
- le paquet de métadonnées de confidentialité comporte des champs supplémentaires pour être compatible du standard de « profil standard d'imagerie du mouvement » - MISP.
L’invention a également pour objet un dispositif de protection adapté pour la mise en œuvre du procédé précédent.
L’invention a également pour objet un produit programme d’ordinateur pour la mise en œuvre du procédé précédent par un ordinateur.
L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui va suivre de deux modes de réalisation particuliers, donnés uniquement à titre illustratifs et non limitatifs, la description étant faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : La est une représentation schématique, sous forme de modules fonctionnels, d’un dispositif de protection selon un premier mode de réalisation de l’invention ; La est une représentation sous forme de blocs du procédé de protection mis en œuvre par le dispositif de la ; et, La est une représentation schématique, sous forme de modules fonctionnels, d’un dispositif de protection selon un second mode de réalisation de l’invention.
De manière générale, l’invention porte sur un dispositif de protection, logiciel ou matériel, disposé en coupure sur un chemin de transmission d’un flux de données vidéo, entre un émetteur et un destinataire de ce flux.
Le flux vidéo est tronçonné ou paquétisé, c’est-à-dire qu’il est constitué d’une succession de paquets. La partie de charge utile d’un paquet respecte un CODEC vidéo.
Le dispositif de protection est adapté pour appliquer une politique de confidentialité permettant d’attribuer un niveau de protection N adapté à chaque paquet du flux vidéo.
Ce dispositif de protection est propre à réémettre un flux composite comportant, outre un flux vidéo sortant dérivé du flux vidéo entrant, un flux de métadonnées de confidentialité. Le flux de données sortant respecte le formant MPEG-TS. Ce flux de métadonnées est également un flux paquétisé, chaque paquet de métadonnées de confidentialité étant étroitement associé à un ou plusieurs paquets du flux vidéo.
Selon un mode de réalisation, la structure de polarisation du premier pixel est adaptée à transmettre majoritairement des rayonnements selon la première polarisation et la structure de polarisation du deuxième pixel est adaptée à transmettre majoritairement des rayonnements selon la deuxième polarisation.
Par ailleurs, un mode de réalisation prévoit un filtre polariseur destiné à être disposé en vis-à-vis d’un capteur d’images comprenant une pluralité de pixels, le filtre comprenant, pour chaque pixel, une structure de polarisation comportant une pluralité de barres métalliques parallèles, chaque barre étant revêtue d’un empilement absorbant comprenant : – une couche de tungstène ; – une couche de silicium, revêtant la couche de tungstène ; et – une couche diélectrique, revêtant la couche de silicium.
Selon un mode de réalisation, les barres métalliques sont en un matériau différent du tungstène, de préférence en aluminium.
Selon un mode de réalisation, la couche de tungstène présente une épaisseur supérieure à 40 nm, de préférence supérieure à 60 nm.
Selon un mode de réalisation, les barres métalliques sont en tungstène.
Selon un mode de réalisation, les barres métalliques et la couche de tungstène présentent une épaisseur cumulée supérieure à 40 nm, de préférence supérieure à 60 nm.
Selon un mode de réalisation, la couche de silicium présente une épaisseur comprise entre 20 et 100 nm, de préférence entre 30 et 50 nm, par exemple égale à environ 39 nm.
Selon un mode de réalisation, la couche diélectrique est en oxyde de silicium.
Selon un mode de réalisation, la couche diélectrique est constituée d’un empilement de plusieurs couches en des matériaux diélectriques d’indices de réfraction inférieurs à celui du silicium.
Par ailleurs, un mode de réalisation prévoit un capteur d’images polarimétrique formé dans et sur un substrat semiconducteur, le capteur comprenant : – une pluralité de pixels comprenant chacun un photodétecteur formé dans le substrat semiconducteur ; et – un filtre polariseur tel que décrit, le filtre étant disposé du côté d’une face d’éclairement des photodétecteurs.
Selon un mode de réalisation, les première, deuxième, troisième et quatrième polarisations sont des polarisations linéaires selon des première, deuxième, troisième et quatrième directions formant respectivement des angles de 0°, 90°, 45° et 135° par rapport à une direction de référence.
Selon un mode de réalisation, le capteur comporte en outre un routeur de polarisation comprenant une métasurface bidimensionnelle disposée du côté du filtre polariseur opposé aux photodétecteurs, la métasurface comprenant un réseau bidimensionnel de plots.
Selon un mode de réalisation, la métasurface bidimensionnelle comprend : – une première partie située à l’aplomb des premier et deuxième pixels adaptée à transmettre majoritairement : des rayonnements selon la première polarisation vers le premier pixel ; et des rayonnements selon la deuxième polarisation vers le deuxième pixel, et – une deuxième partie située à l’aplomb des troisième et quatrième pixels adaptée à transmettre majoritairement : des rayonnements selon la troisième polarisation vers le troisième pixel ; et des rayonnements selon la quatrième polarisation vers le quatrième pixel.
la et la sont respectivement une vue en perspective éclatée et une vue en coupe d’un exemple d’un capteur d’images polarimétrique selon un mode de réalisation ;
la est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un exemple de réalisation du filtre polariseur du capteur des figures 1A et 1B ;
Un premier mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit en référence aux figures 1 et 2.
Ce premier mode de réalisation est adapté au traitement d’un flux entrant contenant seulement un flux élémentaire vidéo. Le flux élémentaire vidéo est un flux subdivisé en paquets vidéo.
Il s’agit par exemple d’un flux brut, en sortie d’un dispositif d’acquisition, comme une caméra de surveillance.
Comme représenté sur la , le flux entrant 10 (ou conteneur) comporte un flux élémentaire vidéo 11. Le flux élémentaire vidéo 11 est constitué d’une succession de paquets vidéo 12.
Dans ce premier mode de réalisation, le dispositif de protection est une passerelle 30 située en coupure entre deux réseaux (non représentés sur cette figure), le réseau de la source du flux entrant 10 et le réseau du destinataire du flux sortant 20, réémis par le dispositif de protection 30.
Une passerelle est un calculateur comportant des moyens de calcul, comme un processeur, et des moyens de mémorisation, comme une mémoire. La mémoire stocke les instructions de différents programmes, dont l’exécution par le processeur permet de munir la passerelle 30 de différentes fonctionnalités. En particulier, la mémoire de la passerelle 30 comporte les instructions d’un programme de protection multi-niveau du flux entrant.
La passerelle 30 applique une politique de protection à chacun des paquets vidéo 12 du flux entrant. La passerelle 30 est configurée pour appliquer cette politique, qui est donc préétablie.
La politique de protection détermine le niveau de confidentialité N à associer au paquet vidéo courant, en fonction d’un ou plusieurs indicateur(s), Id.
Plus précisément, la passerelle 30 comporte une interface d’entrée 31, qui est adaptée pour la réception du flux entrant 10.
En aval de l’interface d’entrée 31, la passerelle 30 comporte un module 32 de désassemblage du flux entrant 10. Ce module a pour fonction d’isoler les différents paquets vidéo 12 du flux élémentaire vidéo 11 du flux entrant 10.
Chaque paquet vidéo est appliqué en entrée d’un module 33 de filtrage. Le module 33 a pour fonction de déterminer la valeur du ou de chacun des indicateurs Id de la politique de protection sur le paquet vidéo courant.
Un indicateur peut être un indicateur de contexte, c’est-à-dire un paramètre extérieur au flux entrant 10 et à la passerelle 30. Un tel indicateur est alors communiqué à la passerelle 30 par un tiers. C’est par exemple une date ou un contexte opérationnel de mise en œuvre de la caméra, source du flux vidéo à protéger.
Mais, de préférence, un indicateur est un élément dérivé du paquet vidéo courant. Par exemple, le module 33 est adapté de manière à mettre en œuvre un algorithme de reconnaissance d’image permettant d’identifier sur la ou les images du paquet vidéo courant la présence d’une cible (dans le cas par exemple d’images issues d’une caméra de surveillance). Si une cible est effectivement détectée, un indicateur « présence de cible » bascule de la valeur nulle à la valeur unité.
La passerelle 30 comporte, en aval du module 33, un module 34 de décision. Le module 34, à partir d’un ou de plusieurs des indicateurs Id déterminés par le module 33 pour le paquet vidéo courant, décide de la valeur du niveau de confidentialité N à attribuer à ce paquet vidéo courant.
La passerelle 30 comporte, en aval du module 34, un module 35 de génération de paquets de métadonnées de confidentialité. Le module 35 comporte un sous-module 43 de concaténation des différents champs constitutifs d’un paquet de métadonnées de confidentialité. Un paquet de métadonnées de confidentialité comporte un champ d’étiquetage temporel permettant d’associer un paquet de métadonnées de confidentialité à un paquet vidéo en leur attribuant une même date.
Un paquet de métadonnées comporte également un champ de niveau de confidentialité indiquant la valeur N calculée par le module 34 pour le paquet vidéo courant.
La représente : - l’emboîtement des deuxièmes tambours d’enroulement 24 sur le tube 273, - le vissage des tambour 24 au tube 273. Avant le vissage, une étape de perçage peut permettre de ménager des trous de fixation des tambours 24 dans le tube 273. Dans l’exemple, les tambours 24 ont un diamètre intérieur supérieur aux dimensions du moteur 28 dans un plan comprenant les directions longitudinales et verticales pour permettre d’emboîter les tambours 24 par la première extrémité 271 du tube 273 ; et/ou les tambours 24 ont un diamètre intérieur supérieur aux dimensions du dispositif de sécurité 10 dans un plan comprenant les directions longitudinales et verticales pour permettre d’emboîter les tambours 24 par la deuxième extrémité 272 du tube 273.
En variante, pour que les dimensions du deuxième moteur 28 ne soient pas un obstacle à la mise en place des tambours, la mise en place des tambours 24 est réalisée avant l’emboîtement du deuxième moteur 28. Selon une autre variante, pour que les dimensions du dispositif de sécurité 10 ne soient pas un obstacle à la mise en place des tambours, la mise en place des tambours 24 est réalisée avant l’emboîtement de la tige 103 dans le tube 273.
La représente la fixation au mur 33 de la plaque 291 de fixation du moteur. La représente la fixation au mur 33 du palier 292. Le palier 292 et la plaque 291 de fixation du moteur sont positionnés au-dessus et de part et d’autre de la baie 32. Le palier 292 et la plaque 291 de fixation du moteur sont espacés d’une longueur sensiblement égale à celle du tube 273.
La représente la mise en place du tube 273 de manière que le deuxième moteur 28 soit fixé sur la plaque 291. Plus particulièrement, la plaque 291 est vissée au boîtier du moteur 28 par 4 vis réparties sur la périphérie du boîtier.
La représente la mise en place du tube 273 de manière que le tube 273 soit supporté par le palier 292 par l’intermédiaire de la tige 103 du dispositif de sécurité 10, la tige 103 dépassant de la deuxième extrémité 272 du tube. La représente également : - la fixation de la tige 103 sur l’axe de la roue 104, et - la fixation du support 101 sur le palier 292.
Dans l’ensemble de la description, d’autres modes de fixation peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l’invention. Par exemple, les opérations de vissage peuvent être remplacées par des opérations de collage ou de soudage.
Les étapes représentées aux figures 8a à 8j pourraient être réalisées dans un ordre différent sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
La représente une étape optionnelle de renforcement de la fixation de la première extrémité 51 du câble 5 à la partie inférieure de la porte 31 comprenant la mise en place d’un dispositif de fixation 12 du câble vissé à la porte 31 au moyen de vis traversantes 13. Le dispositif de fixation 12 du câble comporte une lame qui est rentrée lors d’un fonctionnement nominal et qui est libérée en cas de rupture d’un câble fixé au dispositif de fixation 12, la lame libérée vient alors se planter dans un rail de guidage 6 afin de bloquer la porte et empêcher sa chute.
Des étapes ultimes permettent l’intégration du deuxième sous-ensemble 2 au dispositif d’entraînement. Par exemple, la fixation des câbles 5 à leur tambours 24 associé permet l’enroulement et le déroulement des câbles par le deuxième sous-ensemble 2. En outre, les branchements électriques du moteur 28 et du dispositif de sécurité 10 permettent l’actionnement de ces éléments.
Comme démontré dans la description qui précède, le procédé de l’invention permet de remplacer un premier sous-ensemble 1 complexe et onéreux par un deuxième sous-ensemble 2 plus simple, moins onéreux et rapide à fabriquer. Le faible nombre de pièces permet de limiter les coûts de stockage.
Le temps de pose du deuxième sous-ensemble 2 est réduit par rapport à celui d’un sous-ensemble classique sur le modèle du sous-ensemble 1. En particulier, l’installation du deuxième sous-ensemble 2 peut être réalisée en 30 minutes et permet de s’affranchir de la mise en tension des ressorts et de la fixation des ressorts. En outre, l’approvisionnement des pièces est aisé en raison de leur simplicité, contrairement à celles des dispositifs existants. Le caractère standard du sous-ensemble permet de s’affranchir d’une visite préalable de prise de dimensions ou de diagnostic, ce qui permet de gagner du temps dans la résolution de la panne.
Le deuxième sous-ensemble est autoportant grâce à la robustesse du tube 273 et permet de s’affranchir de systèmes de reprise de l’effort de torsion avec des ressorts. En effet, le tube 273 est robuste et présente une excellente résistance à la torsion. Il permet aussi d’éviter que le dispositif de sécurité ne tourne sur l’axe. Selon une réalisation particulière de l’invention, le deuxième axe est galvanisé pour lui conférer une meilleure résistance mécanique.
Le deuxième sous-ensemble 2 permet de s’affranchir de soudure, notamment grâce à l’emboîtement des pièces et/ou à leur vissage.
Le deuxième sous-ensemble 2 est adaptable sur tout type de porte et ne nécessite pas d’être redimensionné ; il est en outre compatible avec une large plage de puissances et de vitesses de motorisation ; ce qui permet une économie d’échelle.
La sécurité du dispositif d’entrainement est renforcée car les motifs de pannes sont réduits, les éléments critiques comme le moteur et le dispositif de sécurité sont plus facilement accessibles et en cas de défaillance du moteur ou de rupture d’un élément porteur, il est toujours possible d’ouvrir la porte grâce à une chaînette de débrayage permettant d’entraîner le moteur manuellement lorsque la partie électrique est en panne.
Le deuxième sous-ensemble 2 est peu encombrant et permet une meilleure intégration esthétique dans la baie.
Dans un mode de réalisation avantageux, l’unité de traitement est configurée pour déterminer une température à partir de la valeur numérique calculée par le convertisseur analogique-numérique à l’aide d’une table de conversion. Un tel capteur de température présente l’avantage de pouvoir déterminer simplement une température du circuit intégré à partir d’une différence de tensions qui dépend uniquement de la température absolue du circuit intégré. Un tel capteur de température peut ainsi être calibré simplement et peut donc être fabriqué à coût réduit.
De préférence, le circuit tampon comprend un amplificateur opérationnel monté en suiveur et présentant une entrée connectée au circuit de commutation, le circuit de commutation étant configuré pour pouvoir appliquer sélectivement sur cette entrée de cet amplificateur opérationnel les tensions proportionnelles à la température générées par les deux transistors montés en diode.
Avantageusement, les deux transistors montés en diode sont des transistors bipolaires, chaque transistor présentant un émetteur ainsi qu’une base et un collecteur connectés électriquement à une masse. En variante, ces deux transistors peuvent être des transistors à effet de champ à grille isolée.
Avantageusement, le circuit intégré comprend un circuit de génération de courant proportionnel à une température absolue configuré pour générer un courant proportionnel à la température absolue.
Dans un mode de réalisation avantageux, le circuit de génération de courant proportionnel à la température absolue comprend : - un premier transistor bipolaire et un deuxième transistor bipolaire montés en diode, - un amplificateur opérationnel présentant une entrée inverseuse connectée à un émetteur du premier transistor bipolaire et une entrée non inverseuse connectée à un émetteur du deuxième transistor bipolaire par l’intermédiaire d’une résistance, - deux transistors de type PMOS présentant chacun une grille connectée à une sortie de l’amplificateur opérationnel et une source configurée pour recevoir une tension d’alimentation, un premier transistor de type PMOS présentant un drain connecté à l’entrée inverseuse de l’amplificateur opérationnel et à l’émetteur du premier transistor bipolaire, et un deuxième transistor de type PMOS présentant un drain connecté à l’entrée non inverseuse de l’amplificateur opérationnel et à l’émetteur du deuxième transistor bipolaire.
Dans un mode de réalisation, le capteur de température comprend en outre un circuit sensible à la température absolue comportant un troisième transistor de type PMOS et un troisième transistor bipolaire monté en diode, le troisième transistor de type PMOS présentant une grille connectée à la sortie de l’amplificateur opérationnel du circuit de génération de courant proportionnel à la température absolue, une source configurée pour recevoir la tension d’alimentation et un drain connecté à un émetteur du troisième transistor bipolaire.
Dans un mode de réalisation, le circuit sensible à la température absolue comporte également un quatrième transistor de type PMOS et un quatrième transistor bipolaire monté en diode, le quatrième transistor de type PMOS présentant une grille connectée à la sortie de l’amplificateur opérationnel du circuit de génération de courant proportionnel à la température absolue, une source configurée pour recevoir la tension d’alimentation et un drain source connecté à un émetteur du quatrième transistor bipolaire.