INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Classiquement, les dispositifs de chauffage sont chargés d'un consommable en forme de tige similaire en apparence à une cigarette traditionnelle. Ce consommable en forme de tige comprend plusieurs segments tels qu'un segment incluant du tabac reconstitué pour générer l'aérosol, un segment de refroidissement pour refroidir l'aérosol et empêcher la brûlure de la bouche de l'utilisateur et un segment de filtre comprenant un substrat en acétate de cellulose pour empêcher principalement l'introduction de poussière de tabac reconstitué dans la bouche de l'utilisateur. Le consommable en forme de tige est également constitué de plusieurs couches de papiers différents et d'aluminium. Ainsi, la production de ces consommables en forme de tige peut être longue et contraignante car elle nécessite de nombreuses étapes. De plus, les consommables en forme de tige ne sont pas biodégradables en raison de l'utilisation d'acétate de cellulose et d'aluminium.
Problème technique Il existe donc un besoin pour des consommables biodégradables, simples à produire, simples à utiliser dans un dispositif de chauffage du tabac sans le brûler et qui génèrent un aérosol ayant des propriétés organoleptiques satisfaisantes et constantes, une résistance à l'aspiration satisfaisante pour chaque bouffée et un nombre de bouffées satisfaisant.
Il est donc du mérite des inventeurs d'avoir trouvé qu'il était possible de répondre à ce besoin au moyen d'un consommable chauffant sans brûler en forme de sachet.
Résumé Il est proposé un consommable chauffant sans brûler comprenant : - un sachet en papier présentant un volume intérieur, - une feuille de plante reconstituée contenue dans le volume intérieur du sachet, dans lequel la feuille de plante reconstituée comprend : - un ou plusieurs supports fibreux, chaque support fibreux comprenant des fibres de plante, - un extrait de plante, et - un agent générateur d'aérosol.
Les expériences procurées par le consommable chauffant sans brûler selon l'invention et par un consommable commercialisé en forme de tige sont comparables en termes de propriétés organoleptiques de l'aérosol généré, de durée de l'expérience et de confort de l'expérience en raison d'une résistance au tirage comparable. Le consommable présente une intensité de goût constante et élevée ainsi qu'un volume constant et élevé.
En outre, le consommable chauffant sans brûler est avantageusement simple d'utilisation puisqu'il peut être facilement inséré dans et extrait d'un logement dédié d'un dispositif de chauffage du tabac sans le brûler et qu'il ne génère aucune poussière.
En outre, contrairement à un consommable classique en forme de tige, le consommable chauffant sans brûler de l'invention peut, de par sa composition, se dégrader très rapidement dans l'environnement. Ceci est particulièrement avantageux, car l'impact environnemental du consommable chauffant sans brûler de l'invention est plus faible que l'impact environnemental d'un consommable classique en forme de tige.
BREF APERÇU Dans ce contexte, un premier but de l’invention est la mise à disposition d’un procédé de fabrication par moulage, sans noyaux, de pièces métalliques creuses ayant une coque de faible épaisseur contrôlée, i.e. inférieure à 10 mm et supérieure à 0,2 mm.
Un deuxième but de l’invention est la mise à disposition d’un procédé de fabrication par moulage de pièces métalliques, permettant de maitriser l’épaisseur de coque de la pièce à former.
Un autre but de l’invention est de pouvoir mettre en œuvre le procédé avec des métaux ou des alliages métalliques de point de fusion supérieur à 180°C, notamment supérieur à 320°C. Un autre but de l’invention est la mise à disposition de nouvelles pièces métalliques creuses.
DESCRIPTION DETAILLEE Un premier objet de la présente invention concerne une pièce métallique creuse monocoque moulée comprenant :
- une surface extérieure comprenant des grains métallurgiques contraints par la surface du moule dans lequel la pièce a été moulée,
- une surface intérieure cristallographique,
ladite pièce métallique étant constituée d’un métal ou d’un alliage ayant un point de fusion supérieur à 180°C, en particulier supérieur à 320°C,
dans laquelle la topographie de ladite surface intérieure cristallographique comprend des reliefs correspondant aux cristaux métallurgiques, en particulier des reliefs correspondant aux cristaux dendritiques notamment primaires et/ou aux cristaux polyédriques notamment primaires et/ou aux cellules eutectiques,
dans laquelle ladite pièce comprend
- une épaisseur e, définie par la distance minimale entre ladite surface extérieure et ladite surface intérieure, de valeur moyenne allant de 0,2 mm à 10,0 mm, en particulier de 0,5 à 5,0 mm,
- une cote Rt, définie par la différence entre la valeur de l’épaisseur EM et celle de l’épaisseur e, l’épaisseur EM étant définie comme la distance entre le point de la surface intérieure le plus éloigné de la surface extérieure et sa projection orthogonale sur la surface extérieure.
La présente invention concerne une pièce métallique creuse monocoque moulée en absence de noyau comprenant :
- une surface intérieure cristallographique
dans laquelle la topographie de ladite surface intérieure cristallographique comprend des reliefs correspondant aux cristaux métallurgiques notamment primaires, en particulier des reliefs correspondant aux cristaux dendritiques notamment primaires et/ou aux cristaux polyédriques et/ou aux cellules eutectiques,
A titre de dérivé oxyalkyléné de formule (I) ou (II) préféré, on peut citer le polyoxybutylene polyoxyethylene polyoxypropylene 8/5/3 glycerol , qui est obtenu par réaction d’addition de 8 moles d’oxyde d’éthylène et 5 moles d’oxyde de propylène sur la glycérine, puis ajout de 3 moles d’oxyde de butylène, et dont le nom INCI est PEG/PPG/polybutylene glycol-8/5/3 glycerin. Le PEG/PPG/polybutylene glycol-8/5/3 glycerin est commercialement disponible sous la référence WILBRIDE S-753 auprès de la société NOF Corporation.
Le ou les dérivé(s) oxyalkyléné(s) de formule (I) peuvent être présents dans la composition selon l’invention en une teneur allant de 0,2% à 10 % en poids, de préférence de 0,2% à 4 % en poids et mieux de 0,8 à 1,2 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Procédé de traitement des fibres kératiniques Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant i) l’application sur les fibres kératiniques d’une composition telle que définie précédemment.
La composition peut être appliquée sur les fibres kératiniques sèches ou humides, de préférence sur les fibres kératiniques humides.
Le rapport de bain de la composition appliquée sur les fibres kératiniques peut aller de 0,1 à 10. À titre d’exemple, le rapport de bain peut être de 0,4. Par rapport de bain, on entend le rapport entre le poids total de la composition appliquée et le poids total de fibres kératiniques à traiter.
Le procédé peut comprendre au moins une étape additionnelle successive à l’étape i) choisie parmi les étapes ii) à iv) suivantes : ii) une étape de pose de la composition sur les fibres kératiniques, de préférence d’une durée d’au moins 10 secondes, ladite étape de pose étant éventuellement réalisée sous un film hermétique type papillote ou film plastique; iii) une étape de rinçage et/ou de lavage des fibres kératiniques ; iv) une étape de séchage des fibres kératiniques à l’air ambiant ou à l’aide d’un dispositif de chauffage.
Plus préférentiellement, le procédé comprend l’ensemble des étapes additionnelles ii), iii) et iv) telles que décrites précédemment et effectuées dans cet ordre.
Dans le cas où le procédé ne comprend pas d’étape iii) de rinçage et/ou de lavage des fibres kératiniques, la composition peut par exemple comprendre un mélange de solvants tel qu’un mélange eau/éthanol qui comprend au moins 10%, de préférence au moins 20%, plus préférentiellement au moins 30% en poids d’éthanol. L’utilisation d’un tel mélange permet notamment de faciliter l’évaporation de la composition.
Utilisations Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet l’utilisation d’une composition telle que définie précédemment pour prévenir la déformation irréversible des fibres kératiniques lors du peignage et du démêlage.
Le composé thiopyridinone peut être préparé conformément au procédé décrit, par exemple, dans le document EP-A-3390363 ou WO 2017/102349.
Le composé thiopyridinone peut être un principe actif ou un composé actif dans les produits cosmétiques ou dermatologiques. Le terme principe ou composé « actif » utilisé ici désigne un ingrédient ou un composé qui a une propriété cosmétique ou dermatologique active
Une composition utilisée selon l'invention comprend notamment au moins un composé thiopyridinone de formule (I) ou (I’) décrit ci-dessus et peut se présenter sous toutes les formes galéniques normalement utilisées dans le domaine cosmétique.
Elle peut être notamment sous forme d'une solution aqueuse, hydroalcoolique, éventuellement gélifiée, d'une dispersion du type lotion éventuellement biphasée, d'une émulsion huile-dans-eau ou eau-dans-huile ou multiple, d'un gel aqueux, d'une dispersion d’huiles dans une phase aqueuse, notamment à l’aide de sphérules, ces sphérules pouvant être des particules polymériques ou mieux, des vésicules lipidiques de type ionique et/ou non-ionique, ou bien encore sous la forme d’une poudre, d’un sérum, d’une pâte ou d’un bâtonnet souple ou encore d’un stick. Elle peut être de consistance solide, pâteuse, ou liquide plus ou moins fluide. Elle peut être éventuellement appliquée sur la peau sous forme d'aérosol. Elle peut aussi se présenter sous forme solide, et par exemple sous forme de stick.
Ainsi, la composition peut comprendre tous les constituants usuellement employés dans l'application et l’administration par voie topique envisagées.
Une composition selon l’invention peut avantageusement se présenter sous forme d’une émulsion, notamment obtenue par dispersion d'une phase aqueuse dans une phase grasse (E/H) ou d'une phase grasse dans une phase aqueuse (H/E), de consistance liquide ou semi-liquide du type lait, ou de consistance molle, semi-solide ou solide du type crème ou gel, ou encore d’émulsion multiple (E/H/E ou H/E/H). Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles.
La quantité du/des composé(s) thiopyridinone de formule (I) ou (I’) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus, et plus préférablement de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité du/des composé(s) thiopyridinone de formule (I) ou (I’)- dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou moins, de préférence de 5 % en poids ou moins, et plus préférablement de 3 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du/des composé(s) thiopyridinone de formule (I) ou (I’) dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,01 % à 10 % en poids, de préférence de 0,05 % à 5 % en poids, plus préférablement de 0,1 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition selon la présente invention peut également comprendre au moins un agent de correction du pH (correcteur de pH). Deux agents de correction du pH ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’agent de correction du pH ou une combinaison de différents types d’agents de correction du pH peut être utilisé(e).
Le polyol est, de préférence, choisi parmi les polyols ayant de 2 à 20 atomes de carbone, plus préférentiellement de 2 à 10 atomes de carbone, comme le glycérol, le diglycérol, le propylèneglycol, l'isoprène glycol, le dipropylèneglycol, le butylène glycol, l'hexylène glycol, le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, le 1,5-pentanediol, le pentylène glycol, le 1,2-octanediol (caprylyl glycol), les polyéthylèneglycols ayant de 2 à 200 motifs d’oxyde d’éthylène et leurs mélanges.
Acide hyaluronique et/ou un de ses sels L'acide hyaluronique est un glycosaminoglycane linéaire non sulfaté composé d'unités répétitives de D-acide glucuronique et de N-acetyl-D-glucosamine.
Selon l'invention, l'acide hyaluronique possède de préférence un poids moléculaire moyen en nombre allant de 500 Da à 10 MDa, et plus particulièrement allant de 2 KDa à 2 MDa.
Comme acide hyaluronique convenant à la présente invention, on peut notamment citer les acides hyaluroniques d'origine animale, d'origine ou réticulée, tels que ceux vendus sous la dénomination Hylaform® par la société Genzyme, ou encore les acides hyaluroniques d'origine génétique dont ceux destinés aux rides superficielles, périorbitaires ou péribuccales, tels que ceux vendus sous la dénomination Restylane Fine Lines® par le Laboratoire Q-Med, ou destinés aux rides profondes, aux dépressions labio- mentonnières et ovales du visage, tels que ceux vendus sous les dénominations Perlane® et Restylane Sub-Q® par le Laboratoire Q-Med. De préférence, comme acide hyaluronique convenant à la présente invention, on peut citer ceux vendus sous la dénomination Restylane® par le Laboratoire Q-Med et sous la dénomination Surgiderm® par le Laboratoire Cornéal.
On peut également citer l'acide hyaluronique de bas poids moléculaire (50 kDa) proposé par Evonik sous la dénomination Hyacare 50®.
Parmi les sels d'acide hyaluronique, on peut notamment citer les sels de sodium, les sels de potassium, les sels de zinc, les sels d'argent, et leurs mélanges. Plus particulièrement, comme sels d'acide hyaluronique, on peut citer le hyaluronate de potassium et le hyaluronate de sodium, de préférence le hyaluronate de sodium. Peut aussi être considéré dans le cadre de l'invention, le hyaluronate de sodium de poids moléculaire 1.100.000 Daltons commercialisé par la société Soliance sous la dénomination Cristalhyal®
De préférence, l’acide hyaluronique est présent sous une forme salifiée, préférentiellement sous la forme de hyaluronate de sodium.
Vitamines Chaque composition peut comprendre une ou plusieurs vitamines et/ou l’un de leurs dérivés, par exemple la niacinamide et/ou l’un de ses dérivés, l’acide ascorbique et/ou l’un de ses dérivés, le panthénol et/ou l’un de ses dérivés, le tocophérol et/ou l’un de ses dérivés.
La niacinamide a pour structure la formule (I) suivante :
Par « dérivé de niacinamide », on entend de préférence un composé dans lequel le groupement amide de la niacinamide est secondaire ou tertiaire, de préférence substitué par un ou deux groupements alkyles indépendamment choisis parmi les groupements alkyles en C1-C4.
On peut citer par exemple, le produit acide nicotinique commercialisé par la société DSM Nutritional Products.
L’acide ascorbique correspond de préférence à l’acide L-ascorbique, ou vitamine C. Il a pour structure la formule (II) suivante:
Par « dérivé d’acide ascorbique », on entend de préférence un composé choisi parmi le 5,6-di-O-diméthylsilylascorbate (notamment vendu par la société Exsymol sous la référence PRO-AA®), le sel de potassium du DL-alpha-tocopheryl-DL-ascorbyl-phosphate aussi appelé Potassium Ascorbyl Tocopheryl Phosphate (vendu par la Société SEPPIC sous la référence SEPIVITAL EPC®), l'ascorbyl phosphate de magnésium, l'ascorbyl phosphate de sodium (vendu par la société DSM sous la référence Stay-C 50®), l'ascorbyl sulfate disodique, l'acide sulfinyl-L-ascorbique, l'acide glucopyranosyl-L-ascorbique et le glucoside d'ascorbyle.
La matière colorante pigmentaire est notamment décrite ci-dessus, et choisie parmi les pigments organiques, les pigments minéraux et les nacres. De préférence, la composition cosmétique topique comprend au moins 1% en poids, de préférence au moins 3% en poids, de préférence au moins 5% en poids par rapport au poids total de composition, d’au moins une matière colorante pigmentaire.
Le filtre UV est notamment décrit ci-dessus, et choisi parmi les filtres UV organiques et les filtres UV minéraux. De préférence, la composition cosmétique topique comprend au moins 1% en poids, de préférence au moins 3% en poids, de préférence au moins 5% en poids par rapport au poids total de composition, d’au moins un filtre UV.
De préférence, dans cette composition cosmétique topique, (i) la vitamine B1 ou l’un de ses sels est la thiamine monohydratée, et/ou (ii) la vitamine B6, l’une de ses formes ou l’un de ses sels est choisie parmi la pyridoxine, le pyridoxal, la pyridoxamine et leurs sels, de préférence le chlorhydrate de pyridoxine, et/ou (iii) la vitamine B9 ou l’un de ses sels est l’acide folique.
de 0.001% à 10% en poids par rapport au poids total de composition, de préférence de 0.05% à 5% en poids, de préférence de 0.1% à 5%, de préférence de 0.1% à 2% de (iii) vitamine B9 ou l’un de ses sels.
Les légendes des figures sont les suivantes :
La présente les effets des Vitamines B1, B6, B9 et de leur association sur l’expression de transcrits (ARNm) impliqués dans la migration des kératinocytes – Analyse par RT-qPCR.
Chacune des sources de carbone est préférentiellement adaptée à remplir un niveau de porosité de la zéolithe : la source de carbone A, introduite sous une forme gazeuse, remplit en priorité la microporosité de la zéolithe, et la source de carbone B, introduite sous une forme liquide, remplit les autres niveaux de porosité de la zéolithe, la mésoporosité et la macroporosité, et éventuellement complète le remplissage de la microporosité de la zéolithe.
Le remplissage de la porosité de la zéolithe en deux temps, par la mise en œuvre d’une première source de carbone, i.e. la source de carbone A, adaptée à remplir préférentiellement la microporosité de la zéolithe, puis par la mise en œuvre d’une deuxième source de carbone, i.e. la source de carbone B, adaptée à remplir le reste de la porosité de la zéolithe, notamment les plus gros pores, est un aspect important de l’invention permet l’obtention d’un monolithe de réplique carbonée de porosité hiérarchisée et mécaniquement résistant.
Les sources de carbone A et B sont avantageusement des composés organiques.
La source de carbone A est de préférence choisie parmi les alcènes comportant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence parmi l’acétylène, l’éthylène, le propylène, pris seuls ou en mélange.
La source de carbone B est de préférence choisie parmi les monosaccharides, disaccharides, le glycérol, l’alcool furfurylique, pris seuls ou en mélange.
L’injection des sources de carbone A et B, qui sont des substances organiques, dans le réacteur contenant la zéolithe, afin de remplir la porosité de celle-ci, permet, après carbonisation desdites sources de carbone, de former du carbone, de préférence sous forme amorphe, dans la porosité de la zéolithe. La porosité de la zéolithe remplie de carbone forme la structure de la réplique carbonée de la zéolithe après dissolution de la zéolithe comme décrit plus bas.
En particulier, l’étape c) comprend avantageusement les sous-étapes suivantes :
Etape d) de lavage et éventuel séchage de la réplique carbonée de zéolithe
Le procédé comprend une étape d) un lavage, de préférence à l’eau, de préférence suivi d’un séchage, de ladite réplique carbonée de zéolithe obtenue à l’issue de l’étape c), en particulier à l’issue de l’étape c8). Le lavage est de préférence réalisé à l’eau distillée ou ultra pure (par exemple eau ultra pure de Type 1 obtenue via système type Mili-Q de MERCK), de préférence à un débit liquide constant, par exemple de 1 ml/min/g de zéolithe, et de préférence pendant une durée comprise entre 45 minutes et 14 heures, plus préférentiellement comprise entre 2 heures et 12 heures. De préférence, un séchage par un soufflage à l’air sec à l’issue du lavage est opéré à température ambiante, à un débit d’air constant de 10 ml/min/g de zéolithe, de préférence pendant une durée comprise entre 15 minutes et 3 heures, et plus préférentiellement comprise entre 30 minutes et 2 heures. Une autre manière de sécher est d’effectuer un traitement thermique sous air sec, de préférence à une température comprise entre 100°C et 140°C, de préférence comprise entre 120°C et 130°C à un débit d’air constant de 10 ml/min/g de zéolithe, de préférence pendant une durée comprise entre 15 minutes et 3 heures, et plus préférentiellement comprise entre 30 minutes et 2 heures.
A ce stade, la réplique carbonée de zéolithe est sous la forme d’un monolithe, de forme et de dimensions similaire à celles du réacteur qui la contient ladite réplique.
Etape e) d’activation de la réplique carbonée de zéolithe
Le procédé comprend une étape e) d’activation de la réplique carbonée de zéolithe à l’issue de l’étape d), par un traitement thermique à une température comprise entre 100°C et 140°C, de préférence comprise entre 120°C et 130°C, sous un flux de gaz inerte (e.g. de l’azote), de préférence à un débit constant, par exemple un débit de 10 ml/min/g de zéolithe, et de préférence pendant une durée comprise entre 45 minutes et 14 heures, plus préférentiellement comprise entre 2 heures et 12 heures, pour former le monolithe de réplique carbonée de zéolithe final.
Avantageusement, le procédé de préparation d’un monolithe de réplique carbonée de zéolithe selon l’invention ne met pas en œuvre de liant pour former ledit monolithe.
Le monolithe de réplique carbonée de zéolithe obtenu à l’issue des étapes a) à e) du procédé selon l’invention a de préférence une longueur comprise entre 20 mm et 200 mm, et un diamètre compris entre 7 mm et 148 mm.
Exemple 1 a) Préparation des compositions Une solution hydroalcoolique a été préparée en mélangeant un ratio équimassique d’eau et d’éthanol absolu (Eau/éthanol 50/50 w/w%). Les compositions A1, A2 et B selon l’invention sont ensuite préparées à partir de cette solution hydroalcoolique. Le détail des compositions est indiqué dans le Tableau 1 ci-dessous :
Composition A1 Composition A2 Composition B Chlorure de zinc 1,4 1,4 - Red33 - 0,3 - Eau/éthanol 50/50 w/w% Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Benzimidazole - - 5
b) Protocole Des mèches de cheveux caucasian HT4 sont préalablement décolorées deux fois, avec un traitement de décoloration à base de persulfates et un rapport de bain de 10 grammes de traitement par gramme de mèche. Le traitement est appliqué sur les mèches pour un temps de pause de 25 min par côté (50 min total) à une température de 33°C. Après chaque décoloration, les mèches sont lavées avec un shampoing UltraDoux Camomille puis séchées au sèche-cheveux flux fort, chaleur moyenne. Les compositions A1 et A2 sont ensuite appliquées chacune sur une mèche doublement décolorée, à température ambiante pendant 30 min, avec un rapport de bain de 15 grammes de composition par gramme de mèche. Les mèches sont ensuite essorées puis la composition B est appliquée sur les mèches, à température ambiante pendant 30 min, avec un rapport de bain de 15 grammes de composition par gramme de mèche. Les mèches sont ensuite essorées et séchées au sèche-cheveux.
c) Evaluation de l’intégrité des fibres kératiniques On évalue ensuite l’intégrité (i.e. la réparation) des fibres kératiniques des mèches par calorimétrie différentielle à balayage (aussi appelée DSC).
La technique de calorimétrie différentielle à balayage est connue de l’homme de l’art comme une méthode qui permet de quantifier le renforcement des protéines dans le cortex des fibres kératiniques (Kinetics of the changes imparted to the main structural components of human hair by thermal treatment, https://doi.org/10.1016/j.tca.2018.01.014 & F.-J. Wortmann and H . Deutz, J. Appl. Polym Sci., 48, 137 (1993). Le principe du test est de mesurer la température de dénaturation des protéines. Il est largement reconnu que plus la température de dénaturation des protéines est élevée, meilleure est l’intégrité des protéines du cortex ce qui traduit une plus grande résistance des fibres à la casse.
L’appareil utilisé pour effectuer les mesures est un appareil de référence Mettler Toledo DSC 3+ Star system (Fourchette de température : 30°C - 250°C ; rampe de chauffage de 10°C/min). Cet appareil mesure le flux d’énergie pendant le chauffage de l’échantillon. La température à laquelle le flux d’énergie est le plus important représente la température de dénaturation.