INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La demanderesse a ainsi découvert de manière surprenante que l'association d’au moins un tensioactif cationique, d’au moins un polymère cationique, d’au moins un polysaccharide non-ionique, d’au moins un alcool gras polyoxyalkyléné et d’au moins un ester de polyol, permettait de satisfaire à ces besoins.
Ainsi, la présente invention a pour objet une composition cosmétique transparente comprenant : (a) un ou plusieurs tensioactifs cationiques, (b) un ou plusieurs polymères cationiques, (c) un ou plusieurs polysaccharides non-ioniques, (d) un ou plusieurs alcools gras polyoxyalkylénés, et (e) un ou plusieurs esters de polyol.
L'étalonnage est effectué avec de la formazine et les mesures sont effectuées à température ambiante (20 à 25 °C). Les compositions de l'invention ont de préférence une turbidité inférieure ou égale à 150 NTU, préférentiellement inférieure ou égale à 100 NTU. Plus préférentiellement, les compositions de l'invention ont une turbidité allant de 0,05 à 100 NTU, mieux de 1 à 95 NTU, mieux encore de 10 à 95 NTU, et encore plus préférentiellement de 50 à 90 NTU.
La viscosité peut être mesurée à l'aide d'un rhéomètre tel qu'un Rhéomat 180 (Mettler) équipé d'un mobile 3 (200 tours/min, 25°C, mesure à 30 s).
Préférentiellement, le volet arrière comprend un dispositif lumineux dans la gorge transversale, la au moins une butée axiale comprenant une troisième butée axiale transversalement au niveau du dispositif lumineux.
La montre une portion de volet arrière de véhicule automobile selon l’invention.
La représente une coupe au niveau d’une butée supérieure d’un volet arrière de véhicule automobile selon l’invention.
La représente une coupe au niveau d’une butée inférieure d’un volet arrière de véhicule automobile selon l’invention.
Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans le véhicule automobile ou le volet arrière auquel il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». Les termes « externe » et « interne » désigneront respectivement ce qui est orienté vers l’extérieur du véhicule et vers l’intérieur du véhicule.
Dans la présente description, les caractéristiques techniques sont définies dans la configuration de montage du volet arrière, en position fermée, à moins que le contraire ne soit mentionné explicitement.
Le véhicule automobile 10 comprend une caisse 12. La caisse 12 forme la caisse du véhicule. La caisse 12 peut être une ossature principale en ce sens qu’elle s’étend sensiblement sur toute la longueur et toute la largeur du véhicule automobile. Elle peut comprendre des portions de carrosserie. Les organes sont montés sur la caisse. Le moteur, les essieux, les systèmes de suspension, le système de direction y sont montés.
La caisse 12 comprend un assemblage de tôles embouties et fixées les unes aux autres, par exemple par soudure. Alternativement, la caisse est un assemblage de profilés reliés les uns-aux autres. Les tôles peuvent être des tôles en acier ou en alliage d’aluminium.
La caisse 12 délimite plusieurs compartiments (non représentés) du véhicule automobile 10, dont l’habitacle destiné à accueillir les passagers (non représentés), un compartiment arrière et un compartiment avant. Le compartiment avant est un compartiment moteur ou un compartiment de chargement. Il est agencé en avant de l’habitacle. Le compartiment arrière est un compartiment de chargement ou alternativement un compartiment moteur.
Le véhicule automobile 10 comprend plusieurs ouvrants 14, dont un volet arrière 16 et une ou plusieurs portes latérales 18. Le volet arrière 16 est longitudinalement distant des portes latérales 18. Le volet arrière 16 est également appelé hayon de coffre, ou ouvrant de chargement. Il est mobile entre une position ouverte, tracée en traits pointillés ; et une position fermée, tracée en trait plein. Ainsi, le volet arrière 16 donne sélectivement accès au compartiment arrière. Il est monté pivotant sur la caisse 12 grâce à au moins une charnière 20 à axe de pivotement transversal. La charnière 20 est généralement une liaison pivot.
- pendant l’application : le playtime est suffisant avec un bon étalement et non collant
- à la fin d’application : émollient sans avoir un film présent et gras
- le fini peau : non collant non brillant
Les compositions de l’invention présentent donc un bon sensoriel, tout en ayant un effet anti-âge de la peau, et répondent donc aux problématiques fixées initialement.
Procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre une composition comprenant un sel d’acide gras divalent ou trivalent particulier et un acide gras particulier Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre une composition comprenant un sel d’acide gras divalent ou trivalent particulier et un acide gras particulier.
Contexte de l’invention Du fait de leur nature, certains types de cheveux sont plus sensibles à l’humidité et peuvent ainsi avoir tendance à former des frisottis, ce qui peut occasionner une augmentation du volume de la chevelure. Ces types de cheveux sont particulièrement difficiles à coiffer en milieu humide.
Afin de remédier à cela, il est usuel d’avoir recours à des compositions capillaires à base de matières premières siliconées qui peuvent cependant conférer un aspect gras et chargé au toucher ou à base d’huiles dont l’effet conditionneur peut avoir tendance à s’estomper rapidement avec le temps. De plus, ces compositions n’ont pas toujours un aspect homogène.
Ainsi, il existe un réel besoin de mettre au point un procédé de traitement capillaire permettant de remédier à ces inconvénients et notamment de faciliter le coiffage des cheveux en milieu humide en limitant de manière durable la formation de frisottis et/ou l’augmentation de volume de la chevelure en milieu humide. Un tel procédé devra idéalement mettre en œuvre des compositions ayant un aspect homogène.
Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant l’étape i) d’application sur les fibres kératiniques d’une composition (A) comprenant : a) un ou plusieurs sels divalents ou trivalents d’acides gras choisis parmi les composés de formule (I) suivante, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges : Formule (I) dans laquelle : ▪ R représente un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 7 à 29 atomes de carbone, de préférence de 7 à 21 atomes de carbone, plus préférentiellement de 7 à 17 atomes de carbone, le groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents, choisis parmi :–COO - ou –OH ; ▪ X représente un métal alcalino-terreux, un métal de transition, un métal de post-transition ou un lanthanide ; ▪ m représente un coefficient stœchiométrique choisi de manière à garantir l’électroneutralité du composé de formule (I) ; ▪ n désigne un nombre entier égal à 2 ou 3 ; b) un ou plusieurs acides gras choisis parmi les composés de formule (II) suivante, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges : Formule (II) dans laquelle R 1 représente un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 7 à 29 atomes de carbone, de préférence de 7 à 21 atomes de carbone, plus préférentiellement de 7 à 17 atomes de carbone, le groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents, choisis parmi –COOH, –OH ou les groupes cycliques tels que ceux comprenant 5 ou 6 atomes de carbone ; c) éventuellement un ou plusieurs solvants organiques choisis parmi les alcools en C 2 -C 4 tels que l’éthanol ou l’isopropanol, les polyols et éthers de polyols tels que le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther ou le monométhyléther du diéthylèneglycol, les alcools aromatiques tels que l'alcool benzylique, les huiles de préférence hydrocarbonées, et leurs mélanges ; étant entendu que la teneur totale en moles d’acides gras b) présents dans la composition (A) est supérieure à la teneur totale en moles de sels a) présents dans la composition (A).
Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet une composition (A) telle que définie précédemment.
Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet l’utilisation d’un ou plusieurs sels a) tels que définis précédemment en association avec un ou plusieurs acides gras b) tels que définis précédemment ou d’une composition (A) telle que définie précédemment pour protéger les fibres kératiniques contre l’humidité, de préférence pour limiter la formation de frisottis et/ou l’augmentation de volume de la chevelure en milieu humide.
▪ par "groupe cyclique" on entend un carbocycle, mono ou polycyclique, condensé ou non, saturé ou insaturé, notamment aromatique, comprenant de 5 à 22 atomes de carbone, ledit groupe cyclique pouvant être substitué par un ou plusieurs groupes identiques ou différents, notamment choisis parmi : (C 1 -C 6 )alkyle, (C 1 -C 6 )alcoxy, (C 1 -C 6 )(poly)hydroxyalkyle, hydroxyle (–OH) ou carboxyle (–COOH).
- L’Europe constitue une des plus importantes régions de consommation de terres rares au travers de ses industries à hautes valeurs ajoutées. Elle a en outre accumulé pendant des dizaines d’années des biens de consommation qui, arrivés en fin de vie, constituent des ressources secondaires d’où peuvent être extraites des terres rares.
- La dépendance européenne et française vis-à-vis des ressources provenant de pays étranger pourrait être réduite au travers du recyclage des déchets post-consommation.
- Le traitement de ressources secondaires pour la production de terres rares n’entrainerait pas de risques sanitaires et environnementaux, alors que l’exploitation des gisements primaires présente de tels risques, liés à la présence de radionucléides dans les gisements primaires.
- La production de ressources métalliques par exploitation des ressources secondaires se fait le plus souvent avec des consommations énergétiques bien inférieures à celles observées pour l’exploitation des ressources primaires.
Par ailleurs, le volume de production de Néodyme a augmenté de façon spectaculaire, depuis le développement des aimants puissants (Nd–Fe–B) en 1980. Ce développement a permis d’améliorer considérablement la performance des petits moteurs et de réduire l’encombrement et le poids des appareils électroniques portatifs. A titre d’exemple, la plupart des téléphones mobiles utilisent des moteurs miniaturisés construits sur la base de petits aimants à base de Nd pour leurs fonctions de vibration. Ces aimants sont également très largement utilisés dans les disques durs d’ordinateurs où ils constituent le moteur qui assure le positionnement des têtes de lecture/écriture. Ils permettent d’améliorer sensiblement les performances de ce périphérique de stockage et contribue à la réduction de taille des ordinateurs. La révolution technologique des pays développés a fait apparaitre des déficits d’approvisionnement et des tensions qui se sont traduits par une envolée des prix depuis janvier 2010.
Cependant, le recyclage des aimants permanents contenus dans les catégories de DEEE se heurte à de nombreux verrous comme ceux cités ci-après.
- Le gisement de DEEE est hétérogène et il est difficile d’obtenir des échantillons représentatifs.
- Les terres rares sont dispersées dans le gisement de DEEE.
- Le contenu en terres rares du flux de petits appareils en mélange (PAM) et des unités centrales est méconnu.
- La propriété magnétique des aimants permanents constitue un verrou technique lors des opérations de recyclage ; en effet, ces aimants « collent » dans les équipements de broyage et de tri.
- Les DEEE en entrée de procédé sont du tout-venant, à la base du procédé, et leur nature est donc variable.
- L’efficacité des opérations unitaires de broyage et de tri à partir de matrices complexes est interrogée. A titre d’exemple, un disque dur est constitué de 80% d’aluminium, 7% de carte électronique, 8% de ferraille, 1% de plastiques, 3% d’aimants et de 1% d’autres métaux.
- La séparation des terres rares des métaux constitutifs des revêtements des aimants dans la fraction inférieure à 80 µm obtenue après broyage est difficile.
Cependant au japon, on recycle déjà les terres rares issues des aimants permanents. Le recyclage est réalisé essentiellement par métallurgie extractive.
En France, les réflexions actuelles portent sur le recyclage des aimants contenus dans les éoliennes et les véhicules hybrides ou tout électriques.
Le document WO2017/079183 propose également un procédé de recyclage d'aimants contenant des terres rares à partir d'articles manufacturés. Ce procédé prévoit d’aligner dans une orientation prédéterminée les articles manufacturés, de séparer alors les aimants des articles manufacturés, puis de chauffer pour désaimanter, ou démagnétiser, les aimants. Enfin, les aimants désaimantés sont séparés des parties résiduelles des articles de fabrication. Ce procédé requiert donc une installation particulière, en particulier pour l’alignement des articles. C’est un procédé long et lourd économiquement, avec un rendement faible.
Le rotor comporte plusieurs pôles magnétiques et chaque pôle magnétique comprend au moins une barrière de flux. Ici, le pôle magnétique représenté comprend trois barrières de flux.
La première barrière de flux, en partant du centre vers l’extérieur, comprend un évidement central 3 et deux évidements latéraux 2a et 2b ; la deuxième barrière de flux, en partant du centre vers l’extérieur, comprend deux évidement latéraux 4a et 4b et un évidement central 11 et la troisième barrière de flux comprend deux évidements latéraux 5.
Les évidement latéraux 5 de la troisième barrière de flux ne comporte aucun aimant permanent. Les évidements latéraux 2a, 2b, 4a, 4b des première et deuxième barrière de flux et l’évidement central 3 de la première barrière de flux comportent des aimants permanents dont la forme est sensiblement identique à la forme des évidements dans lesquels ils sont insérés. Ainsi, il n’y a pas de perte de volume des évidements où une partie du volume serait seulement constituée d’air et générant ainsi une perte électromagnétique.
Les évidements représentés sont formés entre des lignes, une ligne supérieure et une ligne inférieure. Par exemple, l’évidement latéral 4a est formé entre la ligne inférieure 17 et la ligne supérieure 18. Tel que représenté, les lignes inférieure 17 et supérieure 18 sont des lignes incurvées mais elles pourraient être ou comprendre des lignes droites.
Chaque évidement 2a, 2b, 3, 4a et 4b dans lequel un aimant permanent est inséré comprend ici un (et un seul) ergot 12, 13, 14, 15, 16 (alternativement il pourrait comprendre une gorge) formant une partie mâle orientée en direction de l’aimant permanent à l’intérieur de l’évidement. L’ergot 12, 13, 14, 15, 16 forme une partie arrondie en arc de cercle partant directement de la ligne inférieure et rejoignant directement la ligne inférieure. L’ergot 12, 13, 14, 15, 16 ne comporte donc aucune partie droite (ou plane) et n’est constitué que du profil arrondi en arc de cercle de rayon prédéfini.
Les ergots 12, 13, 14, 15, 16 sont représentés sur les lignes inférieures des différents évidements 2a, 2b, 3, 4a et 4b mais ils pourraient tout aussi bien être représentés sur les lignes supérieures de ces différents évidements.
Lorsque les ergots sont remplacés par des gorges, celles-ci forment des parties femelles en direction opposée à l’aimant permanent. La gorge forme une partie arrondie en arc de cercle partant directement de la ligne inférieure et rejoignant directement la ligne inférieure.
La gorge ne comporte donc ici aucune partie droite (ou plane) et n’est constitué que du profil arrondi en arc de cercle de rayon prédéfini.
Chaque aimant permanent a une forme adaptée à la forme de l’évidement dans lequel il est inséré. Notamment, chaque aimant permanent comporte une forme complémentaire à l’ergot 12, 13, 14, 15, 16 ou à la gorge de l’évidement. Lorsque l’évidement comprend un ergot, l’aimant permanent comprend alors une forme complémentaire sous forme de rainure en arc de cercle (ou une gorge) dont le rayon est sensiblement égal au rayon prédéfini de l’ergot. Lorsque l’évidement comprend une gorge, l’aimant permanent comprend alors une forme complémentaire sous forme de protrusion en arc de cercle (ou un ergot) dont le rayon est sensiblement égal au rayon prédéfini de la gorge.
La illustre, de manière schématique et non limitative, un exemple de gorge ou d’ergot d’un évidement de rotor selon l’invention.
Le rotor comprend au moins un évidement dans lequel est mis en place un aimant permanent. L’évidement comprend un ergot (en direction de l’aimant permanent, formant une partie mâle) ou une gorge (en direction opposée à l’aimant permanent, formant une partie femelle) 21. L’aimant permanent a une forme complémentaire à cet ergot ou à cette gorge 21.
L’ergot ou la gorge 21 est un profil arrondi en forme d’arc de cercle de rayon prédéfini R, de préférence entre 0,5 mm et 2 mm, de préférence proche de 1 mm.
Le profil arrondi en arc de cercle part de la ligne 20 formant une extrémité de l’évidement et rejoint la ligne 20. La ligne 20 peut être une ligne supérieure ou une ligne inférieure de l’évidement, elle peut être droite ou incurvée ou comprendre des parties droites et/ou des parties incurvées.
L’ergot ou la gorge 21 forme un profil arrondi en arc de cercle de rayon prédéfini R et dont le centre de cet arc de centre correspond au point C. L’ergot ou la gorge 21 est ouvert sur un angle θ compris entre 60° et 150°, de préférence entre 80° et 120° et de manière encore préférée entre 90° et 100°.
Rotor de machine électrique avec un évidement comprenant une gorge remplie de composant adhésif pour la fixation d’un aimant permanent La présente invention se rapporte à une machine électrique tournante synchro-réluctante (assistée d'aimants permanents) ou à aimants enterrés et concerne plus particulièrement l’architecture particulière d’un rotor d’une telle machine.
La présente invention se rapporte au domaine des piles à combustible, et plus précisément à l’optimisation du rendement de celles-ci par une extraction et régulation de la chaleur engendrée par la recombinaison Hydrogène-Oxygène, au sein de celle-ci.
La pile à combustible existe depuis plusieurs décennies, et fonctionne à des températures de l’ordre de 60°C à 80°C. Cette température est liée au processus exothermique de recombinaison Hydrogène oxygène générant par ailleurs de l’électricité, néanmoins, il n’existe pas de système intégré à la pile à combustible en mesure d’extraire la chaleur ainsi générée, ni dans un second temps d’utiliser cette chaleur afin d’augmenter le rendement énergétique global de la pile à combustible. Et En résumé, il n’y a pas d’art antérieur pour ce point précis d’extraction de chaleur directement de la pile à combustible, vers l’extérieur de celle-ci.
La présente invention vise à extraire la chaleur dégagée lors du fonctionnement d’une pile à combustible directement depuis chaque ensemble de plaques constitutives d’un élément de la pile et soit à transférer l’énergie thermique ainsi extraite vers tout système permettant de stocker ou utiliser cette énergie thermique, soit à réguler la température des plaques constitutives de la pile à combustible afin d’en optimiser le rendement interne. Dans les deux cas de figure, il s’agit ainsi d’augmenter le rendement énergétique global de la pile à combustible.
BREVE DESCRIPTION DE l’INVENTION L’invention se caractérise par l’ajout d’une plaque à haute conduction thermique à chaque élément constitutif d’une pile à combustible, c’est-à-dire : Une plaque anode, Une plaque Electrolyte catalyseur et une plaque Cathode, auxquels vient s’ajouter une plaque de haute conduction thermique constituée de graphite pyrolytique
Chaque plaque de graphite pyrolytique est formée géométriquement pour dépasser de la pile à combustible.
La plaque de graphite pyrolytique ayant une forte conductivité thermique, celle-ci va transférer l’énergie thermique, située sur la partie de la plaque située dans la pile à combustible, vers la partie qui dépasse de la pile, si la partie qui dépasse de la pile est à une température inférieure, ce afin d’égaliser les températures intérieures et extérieures. Ce transfert d’énergie thermique étant réalisée de manière extrêmement rapide par les caractéristiques propres du graphite pyrolytique.
Les parties de plaque de graphite pyrolytique dépassant de chaque élément d’une pile à combustible sont elles mêmes placées dans un courant de fluide caloporteur, qui peut être gazeux ou liquide. L’énergie thermique ainsi extraite servant selon les besoins au chauffage, au stockage d’énergie thermique, à la production d’énergie électrique par thermocouple, ou encore fournissant la source chaude d’un moteur Stirling. Il est de même possible, selon cette disposition, de réguler ou d’augmenter la température de chaque plaque en faisant varier la circulation et la température du fluide caloporteur. En effet, si la température du fluide caloporteur est supérieure à celle à l’intérieur de la pile à combustible, la plaque de graphite pyrolytique va augmenter la température de celle-ci par transfert thermique, de même selon la vitesse de circulation et la température d’injection du fluide caloporteur, il sera possible d’ajuster finement la température à l’intérieur de la pile à combustible.
DESCRIPTION DETAILLEE DE l’INVENTION La description détaillée suivante se réfère aux dessins annexés qui décrivent divers détails d'exemples sélectionnés pour montrer comment des modes de réalisation particuliers peuvent être mis en œuvre. La description aborde ici divers exemples de l'objet inventif et décrit les modes de réalisation représentés avec suffisamment de détails pour permettre à l'homme du métier de mettre en pratique l'invention. De nombreux autres modes de réalisation peuvent être utilisés pour mettre en pratique l'objet inventif que les exemples illustratifs discutés ici, et de nombreux changements structurels et opérationnels en plus des alternatives spécifiquement décrites ici peuvent être effectués sans s'écarter de la portée de l'objet inventif.
Aux fins de la présente spécification, "Elément de pile à combustible", comprend un diffuseur d’hydrogène aussi nommé Anode, Un catalyseur avec un électrolyte, et un diffuseur d’oxygène, aussi appelé « anode ». Tel qu'utilisé ici, le terme "Plaque de Graphite pyrolytique " se réfère à un élément d’épaisseur égale ou proche à celle d’une anode ou d’une cathode d’un élément de pile à combustible, et d’une longueur et largeur la faisant dépasser de la pile à combustible soit d’un seul côté, soit de plusieurs côtés, c’est-à-dire jusqu’aux 4 cotés du carré ou rectangle d’un élément de pile à combustible. Tel quel, le terme « pile » se réfère à la pile en combustible.
La présente invention se caractérise, selon un premier mode de réalisation par une combinaison de moyens comprenant un premier élément qui est constitué d’un élément de pile à combustible et d’une Plaque de Graphite pyrolytique posée sur la surface externe de la cathode de l’élément de pile à combustible. Le tout étant répété autant de fois qu’il y a d’éléments d’une pile à combustible.
La présente invention se caractérise par la géométrie de la plaque de graphite pyrolytique qui dépasse de chaque élément de pile à combustible, la partie externe dépassant ainsi de la pile à combustible étant dimensionnée en fonction de l’énergie thermique à extraire de la pile ou envoyer de l’énergie thermique dans celle-ci.
La présente invention se caractérise par une combinaison de moyens dans laquelle, les parties de chaque plaque de graphite pyrolytique traverse le fond d’un conduit véhiculant un fluide caloporteur, ce dernier pouvant être liquide ou gazeux. L’interface entre la pile et le conduit étant étanchéifié au niveau de chaque plaque de graphite pyrolytique qui traverse ainsi le fond du conduit, afin d’empêcher toute fuite de ce fluide.