Dispositif (10) de fabrication additive de tout ou partie d’une bande de roulement (6, 6’) d’un pneumatique (4, 4’), caractérisé en ce qu’il comprend : - un organe d’entrainement en rotation (15) du pneumatique apte à entrainer ledit pneumatique autour d’un axe de rotation (X-X) horizontal, et - au moins une rampe de dépose de matière (20, 30, 30a, 30b) par addition destinée à être disposée au-dessus de la bande de roulement du pneumatique et comprenant une pluralité de buses de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) pourvue chacune d’au moins un orifice de distribution (26), - chacune des buses de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) comprenant un moyen d’obturation (28a) mobile entre une position d’obturation et une pluralité de positions d’ouverture dudit orifice de distribution (26), et un actionneur (28b) pour commander le déplacement du moyen d’obturation (28a) entre les positions d’obturation et d’ouverture, - les moyens d’obturation (28a) étant commandables indépendamment les uns des autres, et en ce que - le dispositif (10) comprend au moins un système d’actionnement configuré pour déplacer en translation la rampe de dépose de matière (20, 30, 30a, 30b) par rapport au pneumatique selon une direction verticale (Z) et/ou une direction longitudinale (X) parallèle à l’axe de rotation (X-X) le long de la largeur du pneumatique (4, 4’). Dispositif (10) selon la revendication 1, comprenant au moins un extrudeur (18) relié à la rampe de dépose de matière (20, 30, 30a, 30b) et alimentant ladite rampe (20, 30, 30a, 30b) en un jonc de matière fondue. Dispositif (10) selon la revendication 2, dans lequel l’extrudeur (18) est associé à l’ensemble des buses de dépose de matière. Dispositif (10) selon la revendication 2, comprenant une pluralité d’extrudeurs, associés chacun à au moins deux buses de dépose de matière. Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel chaque buse de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) comprend une chambre (25) de réception de la matière fondue provenant de l’extrudeur (18) en communication avec l’orifice de distribution (26). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’orifice de distribution (26) de chacune des buses de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) présente une section rectangulaire ou circulaire. Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacun des moyens d’obturation (28a) comprend une aiguille. Dispositif (10) selon l’une quelconques des revendications précédentes, dans lequel les buses de dépose de matière (21, 22, 23, 24) sont agencées sur la rampe (20) de dépose de matière sur une seule rangée (R1, R2, R3, R4) selon la direction longitudinale (X). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les buses de dépose de matière (21, 22, 23, 24) sont agencées sur la rampe (20) de dépose de matière selon au moins deux rangées (R1, R2, R3, R4) parallèles et décalées selon un axe transversal (Y) perpendiculaire à l’axe de rotation (X-X) et perpendiculaire à la direction verticale (Z), chaque rangée (R1, R2, R3, R4) comprenant au moins deux buses de dépose de matière alignées selon la direction longitudinale (X). Dispositif (10) selon l’une quelconques des revendications 1 à 7, dans lequel les buses de dépose de matière (31 à 38) de la rampe de dépose de matière (30, 30a, 30b) sont agencées dans un même plan comprenant un axe longitudinal (X) parallèle à l’axe de rotation (X-X), lesdites buses (31 à 38) étant décalées verticalement les unes par rapport aux autres. Dispositif (10) selon la revendication 10, comprenant deux rampes de dépose de matière (30a, 30b) associées chacune à un système d’actionnement propre, lesdites rampes étant mobiles en translation selon la direction longitudinale (X) dans deux sens opposés. Procédé de fabrication additive de tout ou partie d’une bande de roulement (6, 6’) d’un pneumatique (4, 4’) par un dispositif de fabrication comprenant au moins une rampe de dépose de matière (20, 30, 30a, 30b) disposée au-dessus de la bande de roulement du pneumatique et comprenant une pluralité de buses de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) par addition pourvue chacune d’au moins un orifice de distribution (26), dans lequel : - le pneumatique (1, 1’) est mis en rotation autour d’un axe de rotation (X-X) horizontal, - chacune des buses de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) dépose de la matière extrudée sur le pneumatique (4, 4’) en rotation, - des moyens d’obturation (28a) associés chacun à une des buses de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) sont commandés indépendamment les uns des autres pour être déplacés entre une position d’obturation et une pluralité de positions d’ouverture de l’orifice de distribution (26) de chaque buse selon les sculptures de la bande de roulement du pneumatique à fabriquer, et - après chaque rotation complète du pneumatique, la rampe de dépose de matière (20, 30, 30a, 30b) est déplacée en translation par rapport au pneumatique selon une direction verticale (Z) et/ou une direction longitudinale (X) parallèle à l’axe de rotation (X-X) le long de la largeur du pneumatique(4, 4’). Procédé selon la revendication 12, dans lequel : - lors de chaque rotation complète du pneumatique (4, 4’), chaque buse de dépose de matière (21 à 24) dépose de la matière suivant une épaisseur d’au moins une ligne circonférentielle de matière (Li) donnée, et l’ensemble des buses de dépose de matière (21 à 24) dépose de la matière suivant une première couche correspondant à la largeur de la bande de roulement à fabriquer, et dans lequel - après chaque rotation complète du pneumatique (4, 4’), la rampe de dépose de matière (20) est déplacée en translation par rapport au pneumatique (4, 4’) selon l’axe vertical (Z) et chacune des buses de dépose de matière (21 à 24) dépose de la matière selon la même ligne circonférentielle de matière (Li) donnée, pour former une deuxième couche superposée à la première couche, et dans lequel ces opérations sont répétées jusqu’à obtenir l’épaisseur souhaitée de la bande de roulement (6, 6’). Procédé selon la revendication 13, dans lequel la largeur de la rampe de dépose de matière (20) est inférieure à la largeur de la bande de roulement (6, 6’) à fabriquer, et dans lequel lors de chaque rotation complète du pneumatique (4, 4’), chaque buse de dépose de matière (21 à 24) dépose de la matière sur une épaisseur selon une ligne circonférentielle de matière donnée, dans lequel ladite rampe de dépose de matière (20) est déplacée en translation par rapport au pneumatique (4, 4’) axialement le long de l’axe longitudinal (X) de la largeur de ladite rampe (20) après chaque rotation complète du pneumatique (4, 4’), et dans lequel ces opérations sont répétées jusqu’à obtenir la première couche de matière (Cj) comprenant l’ensemble des lignes de matière (Li). Procédé selon la revendication 12, dans lequel la largeur de la rampe de dépose de matière (20) est au moins égale à la largeur de la bande de roulement (6, 6’) à fabriquer, lors de chaque rotation complète du pneumatique (4, 4’), au moins une des buses de dépose de matière (31 à 38) de la rampe de dépose de matière (30, 30a, 30b) dépose de la matière sur une ligne circonférentielle de matière (Li) d'une couche de matière (Cj), dans lequel, après chaque rotation complète du pneumatique (4, 4’), la rampe de dépose de matière (30) est déplacée uniquement axialement en translation par rapport au pneumatique (4, 4’)le long de l’axe longitudinal (X) d’une ligne de matière (Li) et dans lequel ces opérations sont répétées jusqu’à ce qu’au moins une des buses de dépose de matière (31 à 38) dépose de la matière sur une couche entière de matière (Cj) comprenant l’ensemble des lignes de matière (Li).