INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une vue en perspective d’une cheville creuse 2d dont l’alésage 2l est occupé par une aiguille de verrouillage 4 en configuration de verrouillage dans laquelle la rangée d’ailettes de verrouillage 4d est en appui contre le rebord d’appui intérieur 2o. Plus précisément, les chevilles creuses 2d comportent une bordure de blocage anti-retour 2f en appui contre le support perforé. Cette bordure de blocage 2f est fendue en croix afin que les fentes réalisant des rainures 2g de guidage des rangées d’ailettes.
Dans cet exemple de réalisation, la bordure de blocage 2f comporte quatre rainures 2g correspondant aux quatre ailettes de chaque rangée d’ailettes d’attache 4c et de verrouillage 4d. Alternativement tout nombre d’ailettes supérieur à deux est utilisable pour apporter un verrouillage sécurisé du bloqueur sur son support perforé. En effet, si une ailette est défaillante, au moins une autre ailette continue à assurer la fonction de verrouillage.
L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés. Ainsi, tout autre moyen de verrouillage des corps inférieur et supérieur garantissant un verrouillage sécurisé, c’est-à-dire présentant un double verrouillage indépendant, peut être utilisé, tel que des ensembles de vis et ou des combinaisons de clipage et de vis.
Le mécanisme de verrouillage peut également comporter des dispositifs d’attaches dans les tronçons intermédiaires des corps inférieur et supérieur localisés entre les perçages demi-cylindriques. Ces dispositifs d’attaches incluent des clips, des serre-joints et/ou tout type de fixation. De plus, les aiguilles de verrouillage peuvent être remplacé par tout autre dispositif de verrouillage sécurisé des chevilles creuses dans le support perforé, en particulier des bouchons clipable de verrouillage ou un moyen de rappel inséré dans les chevilles creuses. La présente invention permet de privilégier une installation sans outil, cependant cette solution n’interdit pas un usage limité d’outils classiques.
Protection surtension non inductive pour une génération électrique AC sans distorsion et disponible L’invention concerne la protection des charges connectées à un canal de génération électrique alternatif. Plus précisément, l’invention s’intéresse à la protection contre les surtensions dans un réseau électrique alternatif. L’invention trouve un intérêt particulier dans le domaine de l’aéronautique dans lequel la sécurité des circuits et réseaux électriques alternatifs est primordial mais trouve également un intérêt dans le domaine de la génération d’électricité dans un réseau nécessitant par exemple l’utilisation d’une machine selfique.
Dans un réseau électrique alternatif, différents types de surtensions peuvent être détectés de manière éphémère ou plus durable. Et, ces surtensions peuvent endommager les équipements électriques ou électroniques et amener à des évènements catastrophiques en particulier pour les systèmes associés à une disponibilité importante et un taux de panne faible.
Actuellement, deux types de surtension peuvent être identifiés : Les surtensions « rapides » pour lesquels le temps de réaction pour compenser la surtension doit être court sous peine de grandement impacter le réseau électrique, Les surtensions « lentes » induisant une génération plus importante d’énergie mais ne nécessitant pas un temps de réaction faible de gestion de la surtension dans le réseau.
Habituellement les protections contre les surtensions rapides et les surtensions lentes sont réalisées par des systèmes de protections différents.
Ainsi, afin de protéger le réseau électrique alternatif contre une surtension rapide, un utilisateur peut décider d’incorporer dans le circuit : Une diode Zener Transil ou un écreteur actif qui présente un temps de réaction très faible, à savoir inférieur à la nanoseconde, mais ne permet d’absorber qu’une faible quantité d’énergie. En outre, ce type de composant présente une tolérance vis-à-vis de la surtension inférieure à 5%, c’est-à-dire que la surtension ne doit pas être très élevée par rapport à la tension habituellement mesurable dans le réseau et génère des perturbations hautes fréquences lors de leur utilisation, Une varistance oxyde de zinc qui présente un temps de réaction faible, compris entre une dizaine de nanosecondes et une centaine de nanosecondes mais ne peut absorber qu’une faible quantité d’énergie également. De plus, ce type de composant présente une tolérance vis-à-vis de la surtension relativement plus élevée par rapport à la diode zener mais toujours faible. Néanmoins, à l’inverse de la diode zener, la varistance ZNO présente l’intérêt de ne pas générer de perturbation dans le réseau, Un éclateur à gaz qui présente, quant à lui, un temps de réaction relativement plus important par rapport aux composants cités précédemment, à savoir de quelques microsecondes à la milliseconde mais qui présente l’intérêt d’absorber une forte quantité d’énergie pendant la surtension. En outre, sa tolérance par rapport à la surtension est alors également importante par rapport aux composants cités précédemment. Néanmoins, ce composant présente l’inconvénient de rendre le réseau indisponible, Et enfin, une résistance crowbar peut également être envisagée. Ce composant présente un temps de réaction et une capacité à absorber l’énergie équivalent aux caractéristiques de l’éclateur à gaz. Néanmoins, ce composant présente une tolérance à la surtension équivalente à la varistance ZNO et induit à une indisponibilité du réseau électrique lors de son utilisation.
[5]: F. MORIN et al., “ COPERNIC, A NEW TOOL BASED ON SIMPLIFIED CALCULATION METHODS FOR INNOVATIVE LWRs CONCEPTUAL DESIGN STUDIES ”, ICAPP 2017 Conference, 2017.
[6]: P. GAUTHE et al., “ Innovative and inherently safe small SFR as a response to the dilemma 'safety vs cost' ”, ICAPP 2019 Conference, 2019.
Installation d’extraction de chaleur pour un réacteur La présente invention porte sur une installation d’extraction de chaleur pour un réacteur.
On connaît un exemple d’installation d’extraction de chaleur pour un réacteur nucléaire comportant un circuit primaire pour un fluide primaire en échange thermique avec un cœur du réacteur nucléaire et un circuit secondaire pour un fluide secondaire en échange thermique avec un dispositif utilisateur tel qu’un consommateur de chaleur. Dans ce type d’installation, le circuit primaire comporte un circulateur primaire pour permettre la circulation du fluide primaire dans le circuit primaire et le circuit secondaire comporte un circulateur secondaire pour permettre la circulation du fluide secondaire dans le circuit secondaire.
Dans une installation de ce type, la température du fluide primaire et du fluide secondaire peut atteindre des valeurs maximales très élevées, par exemple de l’ordre de plusieurs centaines de degrés Celsius. Un problème avec une telle installation est que les circulateurs nécessitent une énergie électrique importante étant donné que le travail de compression est directement proportionnel à la température d’aspiration du fluide en jeu.
En outre, une telle température au niveau des circulateurs implique d’avoir recours à des matériaux spécifiques et peut conduire à des problématiques d’étanchéité, comme d’avoir recours à des joints spécifiques.
La présente invention vise à remédier efficacement à ces inconvénients en proposant une installation d’extraction de chaleur pour un réacteur, notamment pour un réacteur nucléaire, par exemple pour un réacteur nucléaire à très haute température, comprenant : un circuit primaire pour un fluide primaire, notamment caloporteur, en échange thermique avec un cœur du réacteur, le circuit primaire comportant un circulateur primaire pour permettre la circulation du fluide primaire dans le circuit primaire ; un circuit secondaire pour un fluide secondaire, notamment caloporteur, en échange thermique avec un dispositif utilisateur, le circuit secondaire comportant un circulateur secondaire pour permettre la circulation du fluide secondaire dans le circuit secondaire ; un premier échangeur de chaleur configuré pour permettre un échange thermique entre le circuit primaire et le circuit secondaire ; le circuit primaire et/ou le circuit secondaire comportant un deuxième échangeur de chaleur, notamment configuré pour permettre au circulateur primaire et ou au circulateur secondaire de fonctionner à une température proche de la température ambiante, par exemple comprise entre 5 °C et 50 °C.
Ceci permet de réduire significativement la température au niveau d’une portion seulement du circuit primaire et/ou du circuit secondaire, ce qui permet de s’affranchir des contraintes liées aux très hautes températures pour certains dispositifs tels qu’un circulateur et/ou un système de vanneries et/ou une instrumentation nécessaire au bon fonctionnement de l’installation.
Selon une réalisation, le premier échangeur de chaleur est configuré pour permettre un échange thermique entre le fluide primaire et le fluide secondaire.
Selon une réalisation, le deuxième échangeur de chaleur du circuit primaire est configuré pour permettre un échange thermique entre une première portion du circuit primaire et une deuxième portion du circuit primaire, notamment pour transférer des calories entre un flux du fluide primaire relativement chaud et un flux du fluide primaire relativement froid.
Selon une réalisation, les première et deuxième portions du circuit primaire sont distinctes.
Selon une réalisation, le deuxième échangeur de chaleur du circuit primaire est configuré pour conjointement refroidir le fluide primaire en amont du circulateur primaire et réchauffer le fluide primaire en aval du circulateur primaire.
Selon une réalisation, le deuxième échangeur de chaleur du circuit primaire est configuré pour conjointement refroidir le fluide primaire en aval du premier échangeur de chaleur et réchauffer le fluide primaire en amont du réacteur.
Selon une réalisation, le deuxième échangeur de chaleur du circuit secondaire est configuré pour permettre un échange thermique entre une première portion du circuit secondaire et une deuxième portion du circuit secondaire, notamment pour transférer des calories entre un flux du fluide secondaire relativement chaud et un flux du fluide secondaire relativement froid.
Selon une réalisation, les première et deuxième portions du circuit secondaire sont distinctes.
Selon une réalisation, le deuxième échangeur de chaleur du circuit secondaire est configuré pour conjointement refroidir le fluide secondaire en amont du circulateur secondaire et réchauffer le fluide secondaire en aval du circulateur secondaire.
Pour éviter cela, le troisième mode de pointage est utilisé pour des distances entre la plateforme 2 et le dispositif de communication 4 inférieures à un seuil réglable, correspondant à la distance en dessous de laquelle le dispositif de communication 4 diminue sa puissance émise (clamping). La connaissance de distance est contenue dans les données d’éphémérides livrées par la plateforme 2 au calculateur. Ainsi, si la distance est supérieure au seuil, une nouvelle manœuvre de triangulation est mise en œuvre. Si la distance est inférieure au seuil, le repointage de l’antenne 1 à partir de la puissance maximale est mis en œuvre en effectuant une recherche de maximum de puissance par au moins un déplacement en azimut et en élévation.
Dans les deux modes de pointage décrits, la dérive liée au déplacement relatif entre la plateforme 2 et le dispositif de communication 4 est compensée en utilisant les données d’éphémérides de la plateforme 2 et du dispositif de communication 4. L’incrément angulaire commandé correspond ainsi à l’incrément angulaire pour réaliser la manœuvre en repère antenne pour chacune des phases de pointage décrites précédemment, auquel s’ajoute un incrément permettant de compenser la dérive de la cible au cours de cette manœuvre. Cette dérive est estimée à partir des positions et vitesses relatives entre la cible et le dispositif de pointage, contenues dans les données éphémérides délivrées au calculateur.
Le procédé selon l’invention permet d’implémenter un pointage monosource en boucle fermée, qui permet de passer, pour l’implémentation de référence, d’une précision en boucle ouverte d’environ 1,6° à une précision en boucle fermée d’environ 0,3°. Le gain d’antenne s’en trouve considérablement amélioré et les débits possibles passent de 100 ksps à 50 Msps.
Par ailleurs, le système utilisé pour trouver le pointage optimal de ligne de visée est le même que celui utilisé pour la communication.
Enfin, si, dans l’implémentation de référence, le dispositif de communication 4 est opéré en boucle ouverte, il est possible d’implémenter également un pointage en boucle fermée sur ce dispositif en veillant à prendre en compte les performances de pointage de ce système afin de garantir la stabilité de la communication.
Connecteur électrique La présente invention concerne un connecteur électrique, par exemple configuré pour assurer une connexion électrique entre une phase électrique d’une machine électrique tournante et un module de puissance électrique ou pour assurer une connexion électrique entre une machine électrique tournante et une batterie.
Le connecteur électrique est en particulier dédié pour une application sur un véhicule, par exemple un véhicule automobile.
Pour assurer la connexion électrique par exemple entre des phases d’une machine électrique tournante et un module de puissance, il est possible d’utiliser un connecteur avec des barreaux conducteurs, encore appelés Busbar en anglais, surmoulés dans la matière électriquement isolante du connecteur. Ce type de connecteur, lorsqu’il est monté sur un onduleur, doit permettre d’assurer l’étanchéité de l’onduleur vis-à-vis d’impuretés venant de l’extérieur. Par exemple, il convient de s’assurer d’une bonne étanchéité contre des infiltrations d’eau vers l‘intérieur de l’onduleur. Une telle infiltration d’eau peut se produire à l’interface entre le barreau conducteur et la matière surmoulée, ou à travers des fissures dans la matière électriquement isolante.
L’invention vise à proposer un connecteur qui assure une étanchéité efficace contre notamment des infiltrations d’eau.
L’invention a ainsi pour objet un connecteur électrique, par exemple configuré pour assurer une connexion électrique entre une phase électrique d’une machine électrique tournante et un module de puissance électrique ou pour assurer une connexion électrique entre une machine électrique tournante et une batterie, ce connecteur comportant : un barreau conducteur (encore appelé « Busbar » en anglais), un corps principal en matière électriquement isolante, notamment en matière plastique, au moins un tronçon du barreau conducteur étant surmoulé par la matière électriquement isolante du corps principal, ce corps principal comprenant une cavité dans laquelle s’étend un tronçon intermédiaire du barreau conducteur, ce tronçon intermédiaire étant en dehors de la matière électriquement isolante du corps principal, un insert solidaire du tronçon intermédiaire du barreau conducteur, cet insert s’étendant dans la cavité du corps principal et entourant un pourtour du tronçon intermédiaire du barreau conducteur, cet insert comportant en outre au moins un évidement adjacent à au moins une portion du pourtour du barreau conducteur, un matériau d’étanchéité, notamment un gel, déposé dans la cavité du corps principal et ayant flué dans l’évidement de l’insert de sorte que ce matériau d’étanchéité soit au contact du barreau conducteur.
L’invention permet, grâce au matériau d’étanchéité qui a flué au contact du barreau conducteur, de réaliser une étanchéité forte à l’interface entre le barreau conducteur et ce matériau d’étanchéité. L’invention permet ainsi de créer une barrière étanche grâce au matériau d’étanchéité, notamment un gel, qui vient en contact direct avec le métal du barreau conducteur. Cette barrière d’étanchéité est notamment meilleure qu’une interface entre ce barreau conducteur et une matière surmoulée qui laisse potentiellement passer une infiltration d’eau. On comprend que, dans l’invention, le matériau d’étanchéité est un matériau différent de la matière du corps principal du connecteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, le matériau d’étanchéité est un gel d’étanchéité.
Selon l’un des aspects de l’invention, le matériau d’étanchéité comporte du silicone. Alternativement, d’autres matière peuvent être utilisée.
Selon l’un des aspects de l’invention, le connecteur est agencé pour être monté sur un dissipateur d’un onduleur, ou plus généralement sur un boîter d’un dispositif électrique, notamment de type haute tension.
Selon l’un des aspects de l’invention, le connecteur comporte un écrou en regard d’une ouverture présente sur le barreau conducteur, et configuré pour fixer une cosse venant de la machine électrique tournante à ce barreau conducteur.
Un mode d’exécution d’un procédé de fabrication d’un produit de traitement est décrit ci-après en référence à la .
Dans une première étape E1, on capte au moins une signature numérique d’un produit de référence. L’étape E1 comprend les sous-étapes E11, E12 et E13 précédemment décrites, qui s’exécutent successivement.
Puis dans une deuxième étape E2, on imprime au moins un effet actif dans une solution neutre. L’étape E2 comprend les sous-étapes E21, E22, E23, E24 précédemment décrites, qui s’exécutent successivement.
Le procédé de fabrication d’un produit de traitement peut comprendre une phase supplémentaire E0 dans laquelle on structure un milieu contenant des atomes ou molécules ayant la capacité de s’organiser, par exemple un milieu contenant des molécules d’eau. La phase supplémentaire E0 comprend la sous-étape E10 précédemment décrite. De plus, la phase supplémentaire E0 peut s’exécuter avant et/ou pendant la première phase E1 de captation, pour la structuration de la solution de référence, et/ou la phase supplémentaire E0 peut s’exécuter avant et/ou pendant la deuxième phase E2 d’impression, pour la structuration du produit de traitement.
Dispositif d’assainissement des eaux usées domestiques, agricoles et industrielles de forme tubulaire a culture fixée immergée aérobie La présente invention concerne l’assainissement (épuration) des eaux usées et plus particulièrement des dispositifs d’assainissement des eaux usées dans les domaines des eaux usées domestiques individuelles, petits collectifs, agricoles et/ou industrielles, ainsi que l’installation de tels dispositifs.
État de la technique L’assainissement des eaux usées domestiques individuelles, petits collectifs, agricoles, et/ou industrielles est largement développé par toutes sortes d’applications biologiques, notamment selon les procédés dits de « boue activée », de « culture fixée » ou de « filtration ».
Dans un concept classique, l’épuration des eaux usées individuelles et petits collectifs, agricoles, et/ou industrielles peut être réalisée, selon le procédé retenu, par de petites stations d’épuration (micro stations) comprenant une ou plusieurs cuves avec un ou plusieurs compartiments. L’eau passe successivement par les différents compartiments intégrants chacun des fonctions différentes et/ou spécifiques aux procédés, comme par exemple le dégraissage, la sédimentation des particules solides, la dégradation biologique par digestion bactérienne des charges polluantes, sédimentation des particules résiduaires, etc…
Selon le procédé retenu et selon la charge hydraulique journalière à traiter, ces différents compartiments sont soit intégrés à une cuve unique, soit en multi cuves.
Selon le degré d’assainissement recherché, la dégradation biologique nécessitera un apport en oxygène plus ou moins important. Cet apport pourra être réalisé par oxygénation forcée ou oxygénation naturelle selon les dispositifs retenus. L’intérêt de l’oxygénation par ventilation naturelle réside essentiellement dans le fait qu’elle ne consomme pas d’énergie (épuration passive) et donc ne nécessite pas d’équipement électromécanique spécifique et son corollaire d’usure et d’entretien.
Dans la catégorie des dispositifs par « filtration » communément appelés « passifs » il faut généralement remarquer le fait de l’absence d’énergie au bon fonctionnement des dispositifs, donc l’absence d’équipements électromécaniques.
Selon l’état avancé de la présente invention, une version « passive » est développée en « culture fixée » sur base d’un choix de type de supports de bactéries (lit fixe), de son conditionnement et de son agencement spécifique, positionnée non plus en cuves mais positionnée en tubes placés horizontalement.
En assainissement individuel, le renvoi des eaux traitées en milieu superficiel (en dehors de la parcelle foncière) est souvent irréalisable au motif que l’espace foncier concerné ne dispose pas d’un exutoire adapté (ruisseau, rivière, étang, etc.).
Objet de l'invention Un objet de la présente invention est par conséquent de proposer un dispositif d’assainissement passif des eaux usées simple, efficace, fiable et pérenne, ne consommant pas d’énergie lors de son fonctionnement normal, généralement installé sous terre et ne requérant que peu d’opérations de contrôles ou de maintenance, dont les eaux traitées peuvent être percolées sur la parcelle foncière ou renvoyées en milieu superficiel.
Description générale de l'invention La présente invention propose, dans un premier aspect, un dispositif d’assainissement des eaux usées domestiques individuelles, petits collectifs, agricoles et/ou industrielles, configuré pour une installation généralement entièrement souterraine. Le dispositif comprend un réacteur aérobie composé d’une série ou d’une pluralité de tubes horizontaux, équipés de lit(s) fixe(s) (qui peuvent être ensaché(s) ou non), composant le réacteur biologique, chacun des tubes de la série de tubes étant en connexion fluidique en amont avec une chambre de visite, équipée ou non d’un filtre et en aval avec une chambre de prélèvement, équipée ou non d’un filtre. Les tubes du réacteur aérobie sont réalisés majoritairement et principalement en tubes non biodégradables équipés de supports de bactéries (lit fixe), de préférence agencés soit en segments (lit fixe en segments monoblocs), soit en sachets/filets (lit fixe en vrac ensaché) de type filets non biodégradables, ou une combinaison de ceux-ci, les segments et/ou les sachets étant placés successivement/en série dans chacun des tubes sur toute leur longueur, dans leur partie inférieure (section hydraulique), permettant ainsi la ventilation du dispositif par la demi-circonférence supérieure (section ventilation).
Le(s) lit(s) fixe(s) contenu(s) dans les filets ou posé(s) librement comprendra(ont) indifféremment des matières synthétiques, minérales et/ou métalliques, préférentiellement issus de matériaux recyclés.
En alternative, l’organe de maintien 15 peut être agencé en regard d’un coin de l’aimant 11, comme schématisé sur les figures 3a, 3b. Ainsi, l’organe de maintien 15 peut exercer un effort sur la face d’extrémité interne 11d et sur une face latérale 11b de façon à plaquer la face d’extrémité externe 11c et la face latérale 11b opposée contre les faces correspondantes du logement 13. Dans ce cas, la portion secondaire 133 par exemple cylindrique du logement 13 est ménagée de façon excentrée, en vis-à-vis d’un coin de la face d’extrémité interne 11d de l’aimant 11.
Selon encore une autre variante, lorsque l’organe de maintien 15 est une goupille à tête, comme schématisé sur la , il peut maintenir également axialement l’aimant 11 dans le logement 13. La tête de la goupille forme une patte de maintien axial de l’aimant 11 qui vient en appui contre une face d’extrémité axiale 11a de l’aimant 11.
Un deuxième mode de réalisation schématisé sur la , diffère du premier mode de réalisation en ce qu’au moins un organe de maintien 15 est commun pour au moins deux aimants 11 consécutifs. Seules les différences par rapport au premier mode de réalisation sont détaillées ci-après.
Pour ce faire, deux logements 13 consécutifs présentent une portion secondaire 135 commune pour recevoir l’organe de maintien 15. Ce dernier assure ainsi un maintien de chaque aimant 11 radialement et tangentiellement au diamètre extérieur.