INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est à cet effet proposé, selon un aspect du présent exposé, un système propulsif aéronautique comprenant : un arbre d’entraînement ; une turbine d’entraînement comprenant un stator de turbine d’entraînement et un rotor de turbine d’entraînement, le rotor de turbine d’entraînement étant relié à l’arbre d’entraînement pour l’entraîner en rotation par rapport au stator de turbine d’entraînement autour d’un axe longitudinal, le rotor de turbine d’entraînement comprenant un disque de turbine et une pluralité d’aubes de turbine ; une section de soufflante comprenant un rotor de soufflante et un stator de soufflante, l’arbre d’entraînement étant relié au rotor de soufflante pour l’entraîner en rotation par rapport au stator de soufflante autour de l’axe longitudinal ; dans lequel le disque de turbine est centré sur l’axe longitudinal et présente : une surface interne délimitant un alésage circulaire traversant le disque de turbine et centré sur l’axe longitudinal ; une surface externe délimitant une pluralité d’alvéoles réparties autour de l’axe longitudinal, au moins une aube de turbine de la pluralité d’aubes de turbine comprenant un pied fixé au disque de turbine dans une alvéole respective de la pluralité d’alvéoles ; un rayon d’alésage qui est défini comme une plus petite distance entre l’axe longitudinal et la surface interne du disque de turbine ; et un rayon de jante qui est défini comme une plus petite distance entre l’axe longitudinal et la surface externe du disque de turbine ; dans lequel l’arbre d’entraînement présente une vitesse limite qui est définie comme une plus grande vitesse à laquelle l’arbre d’entraînement est susceptible d’être entraîné en rotation autour de l’axe longitudinal lors du fonctionnement du système propulsif ; dans lequel le rayon d’alésage et le rayon de jante et la vitesse limite sont tels que : où vaut m.s -1 , vaut , est supérieur ou égal à , est strictement inférieur à , vaut de préférence , et sont exprimés en mètres et est exprimée en tours par minute.
La description concerne aussi un procédé de contrôle de l’équilibrage en courant des éléments électrochimiques d’une batterie, le procédé de contrôle étant mis en œuvre par un calculateur, le procédé de contrôle comportant les étapes de :
- mise en œuvre des étapes du procédé d’évaluation de la dispersion de l’état de charge d’une pluralité d’éléments électrochimiques d’une batterie, le procédé d’évaluation étant tel que précédemment décrit, pour obtenir une dispersion évaluée,
- comparaison de la dispersion évaluée avec un seuil de dispersion, et
- contrôle de l’intervalle de temps entre deux deuxièmes instants consécutifs à utiliser pour les mesures ultérieures en fonction du résultat de la comparaison.
Selon des modes de réalisation particuliers, le procédé de contrôle de l’équilibrage en courant des éléments électrochimiques présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l’étape de contrôle comporte une incrémentation de l’intervalle de temps d’un premier incrément de temps lorsque la dispersion évaluée est inférieure ou égale au seuil et une diminution de l’intervalle de temps d’un deuxième incrément de temps lorsque la dispersion évaluée est inférieure ou égale au seuil, l’intervalle de temps étant fixé à une valeur prédéfinie si la diminution du deuxième incrément conduit à une valeur inférieure à la valeur prédéfinie, le premier incrément de temps et le deuxième incrément de temps étant de préférence égaux.
- le procédé comporte, en outre, une étape de test de la validité de la mesure, l’étape de test comportant un test de l’amplitude de variation de la dispersion par rapport à une valeur maximale de variation possible.
La description se rapporte aussi à un calculateur propre à mettre en œuvre un procédé tel que précédemment décrit.
La description concerne également à un système de gestion d’une pluralité d’éléments électrochimiques d’une batterie, les éléments électrochimiques présentant des bornes, le système de gestion comprenant :
- un circuit d’équilibrage propre à appliquer un courant d’équilibrage respectif sur chacun des éléments électrochimiques de la pluralité d’éléments électrochimiques,
- pour chaque élément électrochimique de la pluralité d’éléments électrochimiques :
- un capteur du courant délivré par l’élément électrochimique,
- un capteur du courant d’équilibrage appliqué, et
- un capteur de tension propre à mesurer la tension aux bornes de l’élément électrochimique, et
La description se rapporte aussi à une batterie comprenant :
où est la teneur (en pourcentage massique) en azote du composé azoté , est la masse molaire de l’azote ( =14 g⋅mol −1 ), est la masse molaire du composé azoté considéré (par exemple 30 g⋅mol −1 ), est la surface sous la courbe représentative de l’évolution dans le temps de la quantité de composé azoté libéré pendant l’étape considérée (1, 2 ou 3), et est un facteur de calibration pour le composé azoté établi sur un échantillon de référence.
Selon une mise en œuvre de l’invention, on peut déterminer le facteur de calibration associé au composé azoté à partir d’au moins un échantillon de référence dont on connait la ou les teneurs en composés azotés , échantillon que l’on soumet à l’étape considérée (c’est-à-dire l’étape 1, 2 ou 3). Puis on détermine le coefficient de calibration à partir de l’aire sous la courbe représentative de l’évolution dans le temps de la quantité du ou des composé(s) azoté(s) libérés par cet échantillon de référence pendant l’étape considérée selon une formule du type :
où e st la masse de l’échantillon de référence pour le composé azoté , est la surface sous la courbe représentative de l’évolution dans le temps de la quantité du composé azoté libéré par l’échantillon de référence pendant l’étape considérée. Selon une mise en œuvre, l’échantillon de référence peut être un échantillon d’un milieu poreux ou de biomasse dont on connait la ou les teneurs en composés azotés, obtenues par exemple au moyen d’une analyse élémentaire et d’une méthode de Kjeldahl modifiée. Alternativement, en l’absence d’un échantillon solide, l’échantillon de référence peut être constitué uniquement d’un ou plusieurs composés azotés , par exemple sous la forme d’un mélange ou non de gaz purs.
Ainsi, à l’issue de cette étape, on obtient une teneur en NH 3 , une teneur en N 2 O, une teneur en N 2 , une première teneur intermédiaire en NO et une première teneur intermédiaire en NO 2 .
Au cours de cette étape, il s’agit d’oxyder en continu au moins une partie des effluents (fluides) issus de la chauffe en atmosphère inerte de l’échantillon considéré, au moyen d’une chauffe en atmosphère oxydante à une température au moins égale à 900°C (que l’on note T3 par la suite), de mesurer en continu une quantité de NO et une quantité de NO 2 libérées pendant cette oxydation en continu de la partie des effluents issus de ladite chauffe en atmosphère inerte, et d’en déduire une deuxième teneur intermédiaire en NO et une deuxième teneur intermédiaire en NO 2 . Selon une mise en œuvre de l’invention, l’oxydation peut être une oxydation catalytique.
Autrement dit, au cours de cette étape, au moins une partie des effluents issus de la pyrolyse en atmosphère inerte est soumis à une oxydation. Cette étape a pour objectif de quantifier les composés azotés contenus dans les effluents les plus lourds générés pendant la phase de pyrolyse en milieu réducteur, au moyen d’une oxydation à haute température (T3 supérieure ou égale à 900°C). La demanderesse a observé, au moyen d’essais réalisés sur de nombreux types d’échantillons différents, que seuls les composés azotés NO et NO 2 peuvent être libérés pendant cette étape. Ainsi, selon l’invention, on mesure en continu une quantité de NO et une quantité de NO 2 libérées pendant cette oxydation des effluents issus de la pyrolyse. Pour chaque composé azoté libéré pendant cette étape, on peut alors établir une courbe représentant l’évolution de la quantité du composé azoté considéré, rapportée au poids de l’échantillon considéré, en fonction du temps. Enfin, à partir des quantités de NO et de NO 2 , mesurées au cours de cette étape, on en déduit une deuxième teneur intermédiaire en NO et une deuxième teneur intermédiaire en NO 2 . On parle ici de « teneurs intermédiaires » car des teneurs complémentaires sont déterminées à l’issue des étapes 1 et 3 du procédé selon l’invention. Il est bien clair que la quantité de NO et/ou la quantité de NO 2 mesurées au cours de cette étape peuvent être nulles, en fonction de la nature de l’échantillon considéré. En effet, certains échantillons de milieu poreux ou issus de la biomasse peuvent ne pas libérer de NO et/ou de NO 2 lors de la deuxième étape du procédé selon l’invention.
Selon une mise en œuvre de l’invention, pour chacun des composés azotés NO et NO 2 libérés au cours de l’étape 2, à partir de la surface sous la courbe représentative de l’évolution dans le temps de la quantité du composé azoté libéré pendant l’étape 2, on peut déterminer la teneur intermédiaire en ce composé azoté libéré pendant cette étape au moyen de la formule générale de l’équation (1) décrite à l’étape 1.
Selon une mise en œuvre de l’invention, cette étape peut être mise en œuvre au moyen d’un four d’oxydation chauffé au minimum à 900°C, et balayé par un mélange de gaz comprenant entre 30 et 100% d’O 2 et jusqu’à 70% d’un gaz inerte (par exemple de l’He ou de l’Ar) selon un débit par exemple compris entre 50 et 400 ml/min. Selon une mise en œuvre de l’invention, cette étape peut être mise en œuvre au moyen d’un four d’oxydation catalytique.
Selon une mise en œuvre de l’invention, la chauffe sous atmosphère oxydante d’au moins une partie des effluents issus de la chauffe en atmosphère inerte de l’échantillon considéré peut être mise en œuvre au moyen d’une séquence de chauffe présentant un seul palier isotherme à la troisième température T3 valant au moins 900°C (température T3), d’une durée au moins égale à la durée de l’étape 1.
Ainsi, à l’issue de cette étape, on obtient une deuxième teneur intermédiaire en NO et une deuxième teneur intermédiaire en NO 2 .
Au cours de cette étape, on chauffe en atmosphère oxydante un résidu (solide) de l’échantillon issu de la chauffe en atmosphère inerte entre une quatrième température (notée T4 par la suite) comprise entre 50°C et 300°C et une cinquième température (notée T5 par la suite) supérieure ou égale à 850°C, en suivant une seconde séquence de températures, puis on mesure en continu une quantité de NO et une quantité de NO 2 libérées pendant ladite chauffe en atmosphère oxydante dudit résidu, et on en déduit une troisième teneur intermédiaire en NO et une troisième teneur intermédiaire en NO 2 .
Ainsi, au cours de cette étape, le résidu (solide) issu de l’étape 1 est soumis à une oxydation selon une séquence de températures dont les bornes inférieures et supérieures correspondent aux températures T4 et T5 selon l’invention. Cette étape a pour objet de libérer, sous la forme de gaz oxydés, l’ensemble des composés azotés non pyrolysables (dans les conditions de l’étape 1) contenus dans l’échantillon. La demanderesse a observé, au moyen d’essais réalisés sur de nombreux types d’échantillons différents, que seuls les composés azotés suivants peuvent être libérés au cours de la chauffe sous atmosphère oxydante du résidu de pyrolyse : NO et NO 2 . Selon l’invention, on mesure alors en continu (c’est-à-dire qu’on mesure au cours du temps de la chauffe en atmosphère oxydante du résidu) les quantités de NO et de NO 2 libérées. Puis, à partir des quantités de NO et de NO 2 , mesurées au cours de cette étape, on en déduit une troisième teneur intermédiaire en NO et une troisième teneur intermédiaire en NO 2 . On parle ici de « teneurs intermédiaires » car des teneurs complémentaires sont déterminées à l’issue des étapes 1 et 2 du procédé selon l’invention comme décrit ci-dessus. Il est bien clair que la quantité de NO et/ou la quantité de NO 2 mesurées au cours de cette étape peuvent être nulles, en fonction de la nature de l’échantillon considéré et/ou des caractéristiques de la séquence de températures de l’étape 1. En effet, certains échantillons de milieu poreux ou issus de la biomasse peuvent ne pas libérer de NO et/ou de NO 2 lors de la troisième étape du procédé selon l’invention. Par ailleurs la quantité de NO et/ou la quantité de NO 2 mesurées peuvent être également nulles lorsque la température T2 de la première étape du procédé selon l’invention est très élevée (par exemple 1000°C). En effet, dans ce cas, tous les composés azotés pyrolysables peuvent déjà avoir été libérés au cours de la première étape du procédé selon l’invention.
Selon une mise en œuvre de l’invention, au moins un des fours du dispositif selon l’invention peut être fait en inox, en alumine, porcelaine. De tels matériaux sont aptes à résister aux fortes températures mises en œuvre dans le procédé selon l’invention.
Selon une mise en œuvre de l’invention, le dispositif peut comporter en outre une nacelle destinée à recevoir l’échantillon de milieu poreux et/ou issu de la biomasse. La nacelle peut être par exemple en inox, en alumine ou en porcelaine, et peut être introduite dans le four de pyrolyse et/ou le four d’oxydation au moyen par exemple d'un piston.
Dans une conception alternative du dispositif selon l’invention, les moyens pour chauffer en atmosphère inerte un échantillon d’un milieu poreux et/ou issu de la biomasse et les moyens pour chauffer en atmosphère oxydante un résidu issu des moyens pour chauffer en atmosphère inerte l’échantillon peuvent comprendre un unique four de pyrolyse, pouvant fonctionner soit en atmosphère inerte, soit en atmosphère oxydante, et les moyens pour chauffer en atmosphère oxydante au moins une partie des effluents issus des moyens pour chauffer en atmosphère inerte l’échantillon peuvent comprendre un four d’oxydation (distinct du four de pyrolyse pouvant fonctionner soit en atmosphère inerte, soit en atmosphère oxydante). Dans cette configuration, le four d’oxydation, qui peut être catalytique, distinct du four de pyrolyse permet que les effluents issus de la chauffe en atmosphère inerte soient oxydés en continu, c’est-à-dire au fur et à mesure de leur libération par la chauffe sous atmosphère inerte.
Selon une mise en œuvre préférée de l’invention, les moyens de mesure aptes à une mesure en continu d’une quantité de NO (respectivement d’une quantité de NO 2 ) N 2 issue des moyens pour chauffer en atmosphère inerte l’échantillon, les moyens de mesure aptes à une mesure en continu d’une quantité de NO (respectivement d’une quantité de NO 2 ) issue des moyens d'oxydation d’effluents issus des moyens pour chauffer en atmosphère inerte l’échantillon, et les moyens de mesure aptes à une mesure en continu d’une quantité de NO (respectivement d’une quantité de NO 2 ) issue des moyens pour chauffer en atmosphère oxydante un résidu issu des moyens pour chauffer en atmosphère inerte l’échantillon peuvent correspondre à un même et unique détecteur, pouvant au moins détecter et mesurer le NO (respectivement le NO 2 ). Cela permet de ne pas multiplier le nombre de détecteurs puisque les détecteurs de NO et NO 2 peuvent alors être utilisés pour la mise en œuvre des trois étapes du procédé selon l’invention.
Selon une mise en œuvre préférée de l’invention pouvant être combinée à la précédente, les moyens de mesure aptes à une mesure en continu d’au moins : une quantité de NH 3 , d’une quantité de NO, d’une quantité de NO 2 , d’une quantité de N 2 O et d’une quantité de N 2 issues des moyens pour chauffer en atmosphère inerte l’échantillon ; une quantité de NO et d’une quantité de NO 2 issues des moyens d'oxydation d’effluents issus des moyens pour chauffer en atmosphère inerte l’échantillon ; une quantité de NO et une quantité de NO 2 issues des moyens pour chauffer en atmosphère oxydante un résidu issu des moyens pour chauffer en atmosphère inerte l’échantillon ;
correspondent à un seul et unique détecteur, apte à mesurer en continu les composés azotés suivants : NH 3 , NO, NO 2 , N 2 O et N 2 .
La illustre de manière schématique et non limitative, un exemple de mise en œuvre du dispositif selon l’invention, comprenant trois fours distincts et un unique détecteur apte à mesurer une quantité de chacun des différents composés azotés libérés par un échantillon. Plus précisément, le dispositif selon cet exemple de réalisation du dispositif selon l’invention comporte un four de pyrolyse 1 pour une chauffe en atmosphère inerte d’un échantillon, un premier four d’oxydation 2 pour une chauffe en atmosphère oxydante d’un résidu de l’échantillon issu de la chauffe en atmosphère inerte (les moyens de transfert du four de pyrolyse au four d’oxydation ne sont pas représentés), et un deuxième four d’oxydation 3 pour une chauffe en atmosphère oxydante des effluents issus de la chauffe en atmosphère inerte de l’échantillon. Dans cette conception, une conduite 4 relie le four de pyrolyse 1 au deuxième four d’oxydation 3, pour permettre le transfert d’une partie des effluents issus de la chauffe en atmosphère inerte vers le four d’oxydation à haute température. Le four de pyrolyse 1, le premier four d’oxydation 2 et le deuxième four d’oxydation 3 sont reliés par des conduites 5 à un détecteur 10 apte à mesurer une quantité de chacun des différents composés azotés pouvant être libérés par un échantillon.
Selon une mise en œuvre, les moyens de mesure aptes à une mesure en continu d’au moins une quantité de NH 3 issue des moyens pour chauffer en atmosphère inerte l’échantillon, ainsi que les moyens de mesure aptes à une mesure en continu d’une quantité de NO et d’une quantité de NO 2 issues des moyens pour chauffer en atmosphère inerte l’échantillon et/ou issues des moyens pour chauffer en atmosphère inerte l’échantillon et/ou issues des moyens pour chauffer en atmosphère oxydante un résidu issu des moyens pour chauffer en atmosphère inerte l’échantillon peuvent être réalisées au moyen d’un capteur optique opérant dans la gamme des ultra-violets (UV). Selon une mise en œuvre de l’invention, le capteur optique peut comprendre une source de rayonnement UV pour éclairer une zone de mesure (destinée à recevoir des effluents issus de l’une quelconque des étapes du procédé selon l’invention), et un spectromètre pour mesurer l’intensité en fonction de la longueur d’onde du rayonnement UV ayant traversé la zone de mesure. L’homme du métier a parfaite connaissance de méthodes pour déterminer la quantité de différentes espèces chimiques à partir des mesures réalisées avec un tel capteur optique. On pourra par exemple se référer à la méthode décrite dans la demande de brevet WO 2019/020326 A1, qui concerne un procédé pour la mesure de la concentration en différentes espèces chimiques contenus dans des gaz d’échappement. Selon une mise en œuvre de l’invention, à partir de la mesure de l’intensité en fonction de la longueur d’onde du rayonnement UV ayant traversé la zone de mesure et d’une intensité en fonction de la longueur d’onde de référence, on peut déterminer une absorbance en fonction de la longueur d’onde des effluents contenus de la zone de mesure. Puis, on peut déterminer la concentration en chaque composé azoté présent dans les effluents considérés, à partir de l’absorbance des effluents ainsi calculée, et à partir également de caractéristiques prédéterminées d’absorbance et d’informations relatives à la température (connue dans notre procédé puisque la température des fours est connue à tout moment) et la pression (connue dans notre procédé et égale à la pression atmosphérique) de chacune des espèces chimiques que l’on souhaite quantifier.
Selon une mise en œuvre de l’invention pouvant être combinée à la précédente, les moyens de mesure aptes à une mesure en continu d’une quantité de N 2 peuvent correspondre à un micro-chromatographe (ou micro GC). Un micro-chromatographe est constitué d’un injecteur, d’un tamis moléculaire et d’un détecteur micro-TCD (détecteur à conductibilité thermique). Dans cette mise en œuvre, on peut, au moyen d’une pompe d’échantillonnage interne, prélever un volume de gaz dans le flux provenant de la ligne du dispositif selon l’invention pour l’envoyer au micro-GC.
Selon une mise en œuvre de l’invention pouvant être combinée à la précédente, les moyens de mesure aptes à une mesure en continu d’une quantité de NH 3 peuvent correspondre à un détecteur électrochimique. Le principe d’un détecteur électrochimique repose sur une réaction d’oxydo-réduction.
Selon une mise en œuvre de l’invention pouvant être combinée à la précédente, les moyens de mesure aptes à une mesure en continu d’une quantité de NO peuvent correspondre à un détecteur à infra-rouge (IR) ou un analyseur par chimiluminescence (CLD). Le principe du CLD repose sur la production de lumière à la suite d'une réaction chimique, comme par exemple une réaction d’oxydo-réduction entre une espèce réduite et un oxydant, par exemple comme l’oxygène. Ici, la chimiluminescence provient des photons (lumière) émis lors de la réaction entre le monoxyde d’azote (NO) et l’ozone (O3) qui sont détectés par un tube photomultiplicateur. De manière générale, un détecteur à IR comprend un capteur spectroscopique réagissant au rayonnement à infra-rouge. Avantageusement, le détecteur à infra-rouge peut utiliser une région spectrale à bande étroite correspondant à celle du gaz NO.
Selon une mise en œuvre de l’invention pouvant être combinée à la précédente, les moyens de mesure aptes à une mesure en continu d’une quantité de NO 2 peuvent correspondre à un détecteur à infra-rouge. Avantageusement, le détecteur à infra-rouge peut utiliser une région spectrale à bande étroite correspondant à celle du gaz NO 2 .
Selon une mise en œuvre de l’invention pouvant être combinée à la précédente, les moyens de mesure aptes à une mesure en continu d’une quantité de N 2 O peuvent correspondre à un détecteur à infra-rouge. Avantageusement, le détecteur à infra-rouge peut utiliser une région spectrale à bande étroite correspondant à celle du gaz N 2 O.
Selon une mise en œuvre selon laquelle le dispositif comprend au moins deux détecteurs de composés azotés distincts, ces détecteurs peuvent être disposés en série, c’est-à-dire que le flux gazeux traverse les détecteurs les uns après les autres, chacun étant apte à détecter un composé azoté spécifique.
Avantageusement, le dispositif selon l’invention peut en outre comprendre un détecteur du type à ionisation de flamme (FID) pour une mesure en continu d’une quantité de composés hydrocarbonés et/ou un détecteur du type infrarouge (IR) pour une mesure en continu d’une quantité de CO et CO 2 .
La illustre de manière schématique et non limitative, une variante de mise en œuvre du dispositif selon l’invention, en tout point identique au dispositif de la (ainsi les éléments en commun ne seront pas décrits à nouveau) à l’exception du fait qu’il comporte un détecteur spécifique à chacun des différents composés azotés libérés par un échantillon, au lieu d’un détecteur unique. Plus précisément, le dispositif selon cette variante comporte cinq détecteurs 11, 12, 13, 14, 15 disposés en série, chacun des détecteurs pouvant mesurer spécifiquement une quantité de l’un des composés azotés suivants : NH 3 , NO, NO 2 , N 2 O et N 2 . L’ordre selon lequel sont disposés les détecteurs 11, 12, 13, 14, 15 n’a pas d’incidence. Le four de pyrolyse 1, le premier four d’oxydation 2 et le deuxième four d’oxydation 3 sont reliés par des conduites 5 au premier détecteur 11 spécifique de la série de détecteurs 11, 12, 13, 14, 15, et les détecteurs 11, 12, 13, 14, 15 sont reliés deux à deux par des conduites 6 qui ont les mêmes caractéristiques techniques que les conduites 5.