INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de pose, l’installateur fixe le dispositif d’assistance sur la surface vitrée au moyen de la au moins une ventouse, il ajuste la position du support à l’aide du bras articulé et place ensuite une première extrémité d’au moins une partie du dispositif occultant sur le support. Il approche ensuite une deuxième extrémité de l’un des éléments de montage, préalablement fixé au mur ou au plafond, voire au cadre de la surface vitrée. Pour la solidarisation de la deuxième extrémité à l’élément de montage correspondant, l’installateur dispose du soutien assuré par le dispositif d’assistance et n’a pas à supporter tout le poids du store à bout de bras. Pour solidariser la première extrémité du dispositif occultant, il la décale du support avant de la rapprocher de l’autre élément de fixation, puis il fixe cette deuxième extrémité du dispositif occultant à l’élément de fixation correspondant.
Selon un autre mode de pose, l’installateur utilise deux dispositifs d’assistance, le dispositif occultant peut alors être complètement soutenu par les deux dispositifs d’assistance, notamment à ses deux extrémités, l’installateur a alors les mains complètement libres pour procéder à la fixation de la première et de la deuxième extrémité aux éléments de montage correspondants.
De manière avantageuse, le dispositif d’assistance comporte deux ventouses permettant une meilleure reprise des efforts au niveau de la surface vitrée qui sert de surface d’appui. D’autre part, cette réalisation permet de sécuriser l’installation contre une éventuelle fuite d’une ventouse, si par exemple celle-ci est mal positionnée contre la surface vitrée.
L’invention tire parti de la surface vitrée au-dessus de laquelle est installé le dispositif occultant pour le montage du dispositif d’assistance. D’une part cela permet de disposer le dispositif d’assistance au plus près de l’emplacement définitif du dispositif occultant, ce qui facilite la mise en place dudit dispositif. D’autre part, cela évite de devoir recourir à des dispositifs complexes et encombrants de type nacelle. Enfin ce dispositif d’assistance ne provoque aucune dégradation et est parfaitement réutilisable sur tous les sites d’installation.
La présente invention a alors pour objet un dispositif d’assistance à la pose d’un dispositif occultant destiné à être installé au dessus d’une surface transparente, ledit dispositif d’assistance comportant un système de bras articulés, au moins un dispositif de fixation par dépression à une surface lisse formée par la surface transparente ou située à proximité de celle-ci, et un support destiné à recevoir au moins une partie du dispositif occultant, ledit support étant solidaire du système de bras articulés.
Dans un exemple préféré, le au moins un dispositif de fixation comporte au moins une ventouse, avantageusement deux ventouses.
Dans un exemple de réalisation, le système de bras articulés comporte au moins un premier bras et un deuxième bras articulés en rotation l’un par rapport à l’autre au niveau d’une de leurs extrémités longitudinales, et le au moins un dispositif de fixation est solidaire du premier bras et le support est fixé à une extrémité libre du deuxième bras.
Par exemple, la ou les ventouses est ou sont montées sur le premier bras de sorte à pouvoir modifier la ou leur position le long de l’axe du premier bras et/ou autour de l’axe dudit premier bras.
Avantageusement, le support est articulé sur le système de bras articulés.
Selon une caractéristique additionnelle, le support comporte deux parois délimitant entre elles un berceau pour recevoir une portion d’extrémité du dispositif occultant, et les parois sont articulées l’une par rapport à l’autre de sorte à permettre une modification de la largeur du support.
Selon une autre caractéristique additionnelle, le support comporte, sur sa surface destinée à recevoir et être en contact avec l’au moins une partie du dispositif occultant, un matériau souple et/ou adhérent.
Un autre objet de la présente invention est un procédé de pose d’un dispositif occultant au-dessus d’une surface transparente au moyen d’au moins un dispositif d’assistance selon l’invention : - fixation de deux éléments de montage du dispositif occultant au-dessus de la surface vitrée, - solidarisation du au moins un dispositif d’assistance à une surface lisse par le au moins un dispositif de fixation par dépression, - réglage de la position du support par rapport aux éléments de montage par manipulation du système de bras articulés, - mise en place d’au moins une partie du dispositif occultant sur le au moins un dispositif d’assistance, - fixation d’une première et d’une deuxième extrémité de la au moins une partie du dispositif occultant aux éléments de montage, - retrait du au moins un dispositif d’assistance.
Selon un exemple, un seul dispositif d’assistance est mis en œuvre, une première portion d’extrémité longitudinale de la au moins une partie du dispositif occultant est disposée sur le support mis en place, et une deuxième portion d’extrémité longitudinale de la au moins une partie du dispositif occultant est fixée à l’un des éléments de montage, puis la première portion d’extrémité est fixée à l’autre élément de montage.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur coké ainsi que la biomasse non convertie usuellement dénommée « char » sont avantageusement soutirés du réacteur et envoyés de préférence dans un stripper de manière à éliminer les hydrocarbures potentiellement adsorbés et ainsi éviter leur combustion dans le régénérateur et ce par mise en contact avec un gaz choisi parmi la vapeur d’eau, un gaz inerte tel que par exemple de l’azote et optionnellement une partie du gaz de pyrolyse 32. Ledit catalyseur coké et le char, éventuellement strippés, sont avantageusement envoyés dans un régénérateur où coke et char sont brûlés par ajout d’air ou d’oxygène. Le catalyseur ainsi régénéré est avantageusement recyclé dans le réacteur de l’étape de pyrolyse catalytique afin de subir un autre cycle. L’étape de pyrolyse catalytique du procédé selon l’invention permet la production d’au moins 10% en poids et de préférence d’au moins 15 % en poids d’aromatique par rapport à la masse totale des produits de réaction obtenus, avec une sélectivité d’au moins 65% et de préférence d’au moins 70% en BTX. Le procédé permet également d’obtenir en plus de l'effluent de pyrolyse 31 et du gaz de pyrolyse 32, une fraction liquide plus lourde, majoritairement aromatique appelée distillats moyens 33 qui peut avantageusement être valorisée dans un procédé extérieur au procédé selon l’invention.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’effluent de pyrolyse 31 est une coupe hydrocarbonée contenant majoritairement (i.e., > 50% en poids) des molécules dont le nombre de carbone s’étend de 6 à 10 atomes de carbone. L’effluent de pyrolyse 31 peut également contenir des molécules ayant plus de 10 atomes de carbone et/ou des molécules à 5 atomes de carbone. L’effluent de pyrolyse 31 est riche en aromatiques (e.g. > 50% en poids, préférablement au moins 65% en poids, très préférablement au moins 75% en poids), contient au moins en partie du BTX, et contient préférablement au moins 20% en poids de benzène, préférentiellement au moins 30% en poids, très préférablement au moins 40% en poids de benzène par rapport au poids total de l’effluent de pyrolyse 31. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’effluent de pyrolyse 31 est traité pour être aux spécifications requises de la charge d’entrée 2 du complexe aromatique telle que décrite ci-dessus afin de présenter des teneurs en éléments soufrés, azotés et oxygénés compatible avec un complexe aromatique. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge d’entrée 2 du complexe aromatique comprend moins de 10 ppm poids, préférablement moins de 5 ppm poids, très préférablement moins de 1 ppm poids en azote élémentaire, et/ou moins de 10 ppm poids, préférablement moins de 5 ppm poids, très préférablement moins de 1 ppm poids en soufre élémentaire, et/ou moins de 100 ppm poids, préférablement moins de 50 ppm poids, très préférablement moins de 10 ppm poids en oxygène élémentaire.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge d’entrée 2 du complexe aromatique comprend au moins 60% en poids, préférablement au moins 80% en poids, très préférablement au moins 90% en poids, tel que au moins 95% en poids, d’effluent de pyrolyse 31 par rapport au poids total de la charge.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 produit par l’unité de pyrolyse 13 constitué d'un mélange contenant majoritairement (e.g. comprenant au moins 50% en poids) du H 2 , du CO et du CO 2 . Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 comprend au moins 20% en poids de CO, préférablement au moins 30% en poids de CO, très préférablement au moins 40% en poids de CO (e.g. au moins 50% en poids de CO) par rapport au poids total du gaz de pyrolyse 32. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 comprend au moins 0,2 % en poids de H 2 , préférablement au moins 0,5 % en poids de H 2 , très préférablement au moins 0,8 % en poids de H 2 par rapport au poids total du gaz de pyrolyse 32. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 en sortie de l’unité de pyrolyse 13 contient environ 30% (e.g. ± 10% en poids) poids de CO 2 par rapport au poids total du gaz de pyrolyse 32. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 comprend en outre des alcanes comprenant de 1 à 3 atomes de carbone et des oléfines légères comprenant de 2 à 4 atomes de carbone. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 contient de l’éthylène et du propylène (e.g. moins de 10% en poids) ainsi que de l’eau (e.g. moins de 3%pds).
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 est envoyé directement dans l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine 14. Préférablement, le gaz de pyrolyse 32 est purifié avant d'être converti dans l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine 14. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 est traité pour diminuer sa teneur en composés soufrés, composés azotés, halogènes, métaux lourds, métaux de transition et oléfines. Les principales technologies de purification des gaz sont : adsorption, absorption, réactions catalytiques. Ces différentes méthodes de purification sont bien connues de l'homme du métier, on peut se référer par exemple à : Oil & Gas Science and Technology – Rev. IFP Energies nouvelles, Vol. 68 (2013), No. 4 ou à Applied Energy 237 (2019) 227–240.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité optionnelle de séparation de CO 2 et/ou d’H 2 disposée entre l'unité de pyrolyse 13 et l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine 14 est adaptée pour extraire au moins en partie le CO 2 et/ou du H 2 du gaz de pyrolyse 32 en sortie de l'unité de pyrolyse 13, de sorte que le gaz de pyrolyse 32 à l’entrée réacteur de de carbonylation oxydante d’amine 14 comprenne : - moins de 10% en poids de CO 2 , préférablement moins de 5% en poids de CO 2 , très préférablement moins de 2% en poids de CO 2 ; et/ou - moins de 5% en poids de H 2 , préférablement moins de 2% en poids de H 2 , très préférablement moins de 0,1% en poids de H 2 . Par exemple, à la sortie l'unité de pyrolyse 13, l'élimination du CO 2 et/ou du H 2 peut être réalisée avec une étape d'élimination de gaz acides, effectuée par exemple à l'aide de systèmes d'absorption par des solvants, ou au moyen de membranes. Les gaz acides dans se composent généralement de H 2 S, COS et CO 2 . Les procédés actuels d'élimination desdits gaz acides impliquent généralement une absorption à contre-courant avec un solvant régénérateur, dans une colonne absorbante. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité optionnelle de séparation de CO 2 et/ou d’H 2 est disposée en amont de la ligne optionnelle d’appoint en oxygène 34 fournissant l’apport en air ou oxygène pur.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, un apport en oxygène (oxygène pur ou air) alimenté par la ligne d’appoint en oxygène 34 est ajouté au gaz de pyrolyse 32 de sorte que le ratio CO/O 2 des pressions partielles entre le CO et l’O 2 soit compris entre 0,2 et 5, préférablement entre 0,25 et 4, très préférablement entre 0,33 et 3.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine 14 comprend au moins un réacteur de carbonylation oxydante utilisé dans les conditions opératoires suivantes : - présence d’amine et d’une atmosphère oxydante, préférablement assurée par l’oxygène de l’air ou de l’O 2 pur (i.e., gaz comprenant essentiellement ou uniquement de l’oxygène) ; - pression comprise entre 2 MPa et 20 MPa, de préférence entre 5 MPa et 15 MPa ; - température comprise entre 20°C et 200°C, de préférence entre 25°C et 100°C.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’amine est une amine secondaire. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’amine est un hétérocycle. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’amine est la pipéridine.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur de carbonylation oxydante comprend un métal choisi parmi les métaux des groupes 8, 9, et 10. De préférence le métal est le palladium.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le réacteur de carbonylation oxydante comprend un catalyseur de carbonylation oxydante homogène, hétérogène ou homogène supporté. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur de carbonylation oxydante comprend une ligand à base de phosphine, d’amine et/ou de carbène. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le métal du catalyseur de carbonylation est stabilisé par un ligand de type phosphine ou N-hétérocyclique carbene (NHC). Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le métal est stabilisé par un ligand de type pince (« pincer » selon la terminologie anglosaxonne).
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur de carbonylation oxydante est un catalyseur hétérogène ou homogène supporté comprenant un support solide de type oxyde inorganique (e.g. SiO 2 , Al 2 O 3 ), polymère ou à base de carbone.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le réacteur de carbonylation oxydante comprend un promoteur notamment de l'iode, un dérivé d'iodure, un iodure d'ammonium, ou des combinaisons de ceux-ci. A titre d'exemple, on peut citer les composés iodés tels que KI, LiI, NaI ou encore Bu 4 NI.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la carbonylation oxydante est réalisée dans des conditions basiques. Toute base appropriée peut être utilisée. A titre d’exemple, on peut citer des bases inorganiques telles que K 2 CO 3 , NaOH, KOH ou encore BuONa.
Par conséquent, les systèmes et procédés de la présente divulgation permettent l’activation de joints métalliques avec du CO 2 /CO pour stocker le CO 2 /CO sous terre. Les systèmes et procédés peuvent comporter l’une quelconque des diverses caractéristiques divulguées ici, y compris un ou plusieurs des énoncés suivants.
Énoncé 1. Un procédé comprend la mise en contact d’un outil avec du dioxyde de carbone (CO 2 ) et/ou du monoxyde de carbone (CO), l’outil comprenant du métal ; la formation de carbonates métalliques hydratés (HMC) sur l’outil en raison du contact du CO 2 et/ou du CO avec le métal de l’outil ; et l’augmentation d’une taille et/ou la réduction d’une porosité de l’outil en raison de la formation des HMC.
Énoncé 2. Le procédé selon l’énoncé 1, dans lequel l’outil est disposé dans un puits de forage.
Énoncé 3. Le procédé selon l’énoncé 1 ou l’énoncé 2, dans lequel le puits de forage comporte de l’eau.
Énoncé 4. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 1 à 3, comprenant en outre le scellement d’un puits avec au moins les HMC, l’outil étant disposé dans le puits.
Énoncé 5. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 1 à 4, comprenant en outre le confinement du CO 2 et/ou du CO dans une formation souterraine avec les HMC.
Énoncé 6. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 1 à 5, comprenant en outre l’extraction du fluide de puits de forage d’un puits de forage avec le CO 2 et/ou le CO, l’outil étant disposé dans le puits de forage.
Énoncé 7. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 1 à 6, dans lequel des HMC de compositions chimiques différentes sont formés sur l’outil.
Énoncé 8. Un procédé comprenant : la disposition d’un outil dans un puits de forage, l’outil comprenant du métal ; la corrosion du métal avec un fluide du puits de forage pour fournir du métal corrodé ; la mise en contact du métal corrodé avec du dioxyde de carbone (CO 2 ) et/ou du CO ; la formation de carbonates métalliques hydratés (HMC) sur l’outil en raison du contact du CO 2 et/ou du CO avec le métal corrodé ; et l’augmentation d’une taille et/ou la réduction d’une porosité de l’outil en raison de la formation des HMC.
Énoncé 9. Le procédé selon l’énoncé 8, comprenant en outre le bouchage du puits de forage avec l’outil en raison de la formation des HMC.
Énoncé 10. Le procédé selon l’énoncé 8 ou 9, dans lequel le fluide comporte de l’eau.
Énoncé 11. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 8 à 10, comprenant en outre le confinement du CO 2 et/ou du CO dans une formation souterraine avec les HMC.
Énoncé 12. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 8 à 11, dans lequel des HMC de compositions chimiques différentes sont formés sur l’outil.
Énoncé 13. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 8 à 12, comprenant en outre l’extraction du fluide du puits de forage avec le CO 2 et/ou le CO, l’outil étant disposé dans le puits de forage.
Énoncé 14. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 8 à 13, dans lequel le fluide du puits de forage comprend de l’eau.
Énoncé 15. Un système comprenant : une source en communication fluidique avec un puits, la source étant configurée pour fournir du dioxyde de carbone (CO 2 ) et/ou du CO au puits ; et un outil disposé dans le puits, l’outil étant configuré pour former des carbonates métalliques hydratés (HMC) lors du contact avec le CO 2 et/ou le CO.
En particulier, les compositions écran solaire doivent offrir une bonne protection contre le soleil, dont une mesure est la valeur de l'Indice de Protection (IP), tout en ayant une perception sensorielle satisfaisante, telle qu’une sensation lisse mais non grasse lors de l’application. Cette combinaison de propriétés a généralement été obtenue avec des boosters d’Indice de protection solaire, en particulier à l’aide de particules plastiques microscopiques.
La formulation de produits cosmétiques respectueux de l’environnement, qui sont conçus et développés en tenant compte des questions environnementales, devient un objectif majeur dans un effort pour relever les défis mondiaux.
Il est donc essentiel de proposer des compositions, des procédés de préparation et des ingrédients plus durables pour répondre à ces préoccupations environnementales.
Dans ce contexte, il est important de développer de nouvelles compositions cosmétiques ayant une meilleure empreinte carbone, notamment en favorisant l’utilisation de matériaux d’origine naturelle tout en réduisant l’utilisation de composés d’origine pétrochimique.
L’un des ingrédients couramment utilisés pour les compositions d’écran solaire cosmétiques est le copolymère styrène/acrylates, des particules plastiques microscopiques qui agissent comme un booster d’IP. Cependant, l’utilisation de microplastiques dans la composition de cosmétiques suscite de plus en plus d’inquiétudes en raison de leur impact environnemental potentiel. Des études indiquent que les microplastiques peuvent être absorbés dans les cellules et qu’ils peuvent également contaminer d’autres tissus animaux et l’eau.
En outre, les compositions eau dans l’huile sont des formes galéniques très recherchées, en raison de la facilité avec laquelle elles sont appliquées sur la peau et elles sont couramment utilisées dans les cosmétiques dans le domaine des soins, en particulier dans les compositions d’écran solaire cosmétiques.
Pour ces raisons, il est nécessaire de développer de nouvelles compositions d’écran solaire cosmétiques eau dans l’huile qui soient stables, présentent de bonnes propriétés sensorielles et offrent un IP élevé sans utiliser de microplastiques.
Les inventeurs de la présente invention ont étonnamment réussi à développer une composition d’écran solaire cosmétique eau dans l’huile avec un IP élevé, avec un équilibre satisfaisant entre la protection contre les UVA et les UVB, avec de bons attributs sensoriels et une stabilité qui est exempte de microplastiques en incorporant de la cire de carnauba émulsifiée.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Dans un mode de réalisation, la composition écran solaire cosmétique de la présente invention comprend les éléments suivants :
(c) un ou plusieurs polymères choisis parmi le copolymère d’acrylate d’hydroxyéthyle/taurate d’acryloyldiméthyle sodique et polyamide-8, et leurs combinaisons ;
Une fois le châssis intérieur 115 monté sur le châssis extérieur 113, l’extrémité du bras 1158 vient regard de la glissière 1142 du châssis extérieur 113.
Le châssis intérieur 115 peut être entraîné en rotation par rapport au châssis extérieur 113 par l’intermédiaire d’une transmission à chaîne et pignons, ici de type double.
Le châssis extérieur 113 supporte un premier pignon, ou pignon mené 1143, adapté à la chaîne double et monté à rotation sur le châssis extérieur 113, au voisinage d’une extrémité longitudinale de la glissière 1142. Le châssis extérieur 113 supporte en outre un second pignon, ou pignon menant 1144, adapté à la chaîne double et monté à rotation sur le châssis extérieur 113, sur un axe respectif 1145, au voisinage de l’autre extrémité longitudinale de la glissière 1142.
Une première chaîne (non représentée) est conformée en une boucle, montée entre le pignon menant 1144 et le pignon mené 1143. Un brin de cette boucle, ou brin tendu, est reçu dans la glissière 1142, tandis que l’extrémité du bras 1158 en regard de cette glissière 1142 porte une attache à dents (non représentée) qui vient en prise avec la chaîne, sur le brin tendu.
Le châssis extérieur 113 supporte un ou plusieurs pignons tendeurs 1146, ici au nombre de deux, adaptés chacun à la première chaîne. Chacun de ces pignons tendeurs 1146 est monté à rotation sur le châssis extérieur 113, ici sur un flasque 1130, autour d’un axe respectif 1145. Les axes 1145 des pignons tendeurs 1146 s’étendent perpendiculairement au flasque 130 et sont répartis sur un arc de cercle, d’une manière à peu près centrée sur l’axe opérationnel de la pince. Les pignons tendeurs 1146 viennent en prise avec la première chaîne, sur l’autre brin de celle-ci, ou brin mou. La tension de la première chaîne de transmission peut être réglée par l’intermédiaire d’un positionnement des pignons tendeurs 1146, en particulier de leur axe respectif 1145 relativement au flasque 130.
Le manipulateur comprend encore un moteur supplémentaire 1147, ici de type hydraulique, dont l’arbre est équipé d’un pignon moteur 1148. Le moteur supplémentaire 1147 est monté sur le châssis extérieur 113, de manière solidaire à celui-ci. Une seconde chaîne (non représentée), ici double, adaptée au pignon moteur 1148 est également prévue. L’arbre respectif 1145 sur lequel est monté le pignon menant 1144 porte en outre un pignon supplémentaire, ou pignon de renvoi 1149, adapté à la seconde chaîne. Cette seconde chaîne est organisée en une boucle, montée entre le pignon moteur 1148 et le pignon de renvoi 1149.
La première et la seconde chaîne, doubles ici, transmettent au châssis intérieur 115 le mouvement généré par le moteur hydraulique 1147 et modifié par un étage de réduction formé par les pignons de renvoi 1149 et menant 1144.