INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La raideur des éléments élastiques 69 est déterminée en fonction de la structure de la paroi de cuve et des conditions d’exploitation de la cuve pour que la platine supérieure 32 puisse globalement suivre l’enfoncement de la plaque de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7 au cours de l’exploitation de la cuve, notamment sous l’effet de la contraction thermique et des pressions statiques et dynamiques reçues par la paroi de cuve 1 en fonctionnement.
Grâce aux éléments élastiques 69, le dispositif d’ancrage 220 présente une capacité de déformation élastique par écrasement entre la position écartée représentée sur la et la position de butée. Ceci tend à homogénéiser la réponse de la barrière thermiquement isolante secondaire 3 aux contraintes de compression. En particulier, ceci tend à diminuer le risque de créer des défauts de planéité de la barrière thermiquement isolante secondaire 3 en réponse aux contraintes de compression, ces défauts de planéité pouvant causer des concentrations des contraintes au droit des dispositifs d’ancrage 220 qui seraient préjudiciables à l’intégrité de la membrane d’étanchéité secondaire 4.
Les éléments élastiques 69 sont ici des ressorts de compression, par exemple des ressorts hélicoïdaux. En variante, les éléments élastiques 69 peuvent être réalisés différemment, par exemple sous forme de rondelles élastiques. En particulier, les éléments élastiques 69 peuvent être des rondelles Belleville, de préférence un empilement de rondelles Belleville disposées successivement dans des positions mutuellement inversées, de préférence en nombre impair, par exemple 5, pour que les deux extrémités de l’empilement soient constituées par les plus grands diamètres des rondelles Belleville.
En outre, les éléments élastiques 69 et/ou les têtes de vis 36 peuvent être positionnés différemment pour remplir les mêmes fonctions, comme décrit par exemple dans le document WO 2021/239712 A1.
La structure du bloc isolant secondaire 7 est décrite ci-dessus à titre d’exemple. Aussi, dans un autre mode de réalisation, les blocs isolants secondaires 7 sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO 2012/127141 A1. Les blocs isolants secondaires 7 sont alors réalisés sous forme de caisson comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur TD de la paroi de cuve 1, entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de roche.
Un autre mode de réalisation des blocs isolants secondaires est illustré sur la au chiffre 107. Sur la , des éléments analogues ou identiques à ceux des figures précédentes portent le même chiffre de référence augmenté de 100 et ne sont pas décrits à nouveau. La couche de mousse polymère isolante 16 est ici divisée en deux couches inférieure et supérieure 16b et 16a séparées par une plaque intermédiaire 10, par exemple en bois contreplaqué, collée à celles-ci. La longueur de la couche supérieure 16a est plus petite que la longueur de la couche inférieure 16b et découvre un rebord 10a à deux extrémités longitudinales de la plaque intermédiaire 10.
Un pilier rigide 17 s’étend dans la direction d’épaisseur de la couche inférieure 16b entre la plaque intermédiaire 10 et la plaque de fond 14, dans des évidements ménagés aux quatre coins de la couche inférieure 16b. Le pilier rigide 17 est partiellement à l’aplomb du rebord 10a pour reprendre l’effort de serrage du dispositif d’ancrage 20 ou 220, dont la platine inférieure 31 peut ici être appliquée directement sur le rebord 10a. D’autres détails d’un tel bloc isolant secondaire peuvent être trouvés dans le document WO 2014/096600 A1.
Encore un autre mode de réalisation des blocs isolants secondaires est illustré sur la au chiffre 207. Sur la , éléments analogues ou identiques à ceux des figures précédentes portent le même chiffre de référence augmenté de 200 et ne sont pas décrits à nouveau. La couche de mousse polymère isolante 216 présente une pluralité de surfaces latérales 216f s’étendant entre la plaque de fond 214 et la plaque de couvercle 215 et définissant une enveloppe géométrique rectangulaire, et une pluralité d’évidements 240, chaque évidement 240 s’étendant entre deux surfaces latérales 216f adjacentes. Deux raidisseurs 220, dont un seul est visible sur la , sont solidaires de la plaque de fond 214 et s’étendent le long de deux côtés parallèles 214b de la plaque de fond 214. Les raidisseurs 220 présentent une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du bloc isolant 207, le long des côtés 214b. Chaque raidisseur 220 fait saillie de la plaque de fond 214 dans la direction d’épaisseur du bloc isolant 207 et présente une surface en contact libre avec une surface latérale 216f de la couche de mousse polymère isolante 216.
Un pilier rigide 217 est maintenu dans un évidement 217f, et présente une surface d’appui 216 tournée vers la plaque de couvercle 215. La platine inférieure 31 du dispositif d’ancrage 20 ou 220 appuie sur la surface d’appui 216, éventuellement par l’intermédiaire d’une entretoise. En variante, le pilier rigide 217 est omis, et la platine inférieure 31 du dispositif d’ancrage 20 ou 220 appuie sur une surface d’appui tournée vers la plaque de couvercle 215 du raidisseur 220. D’autres détails d’un tel bloc isolant secondaire peuvent être trouvés dans le document WO 2021/0239767 A1.
La nitruration faible profondeur permet d’augmenter encore la dureté de surface et donc la résistance à la fatigue de surface et à la flexion, notamment en pied de dent pour une denture.
Ainsi, le traitement de renforcement permet d’assurer la résistance à la fatigue de sous-couche (lieu du chargement maximal), à la fatigue de surface (micro-écaillage) et à la flexion en pied de dent.
Par ailleurs, les distorsions liées au traitement de renforcement sont moindres comparativement à une nitruration forte profondeur seule, ce qui facilite la fabrication des pièces et permet de réduire l’épaisseur de matière à reprendre lors de l’usinage final (gains économiques sur matière et limitation des temps d’intervention liés à la reprise de la pièce à la fin de la fabrication (passant de plusieurs centaines de µm à plusieurs dizaines de µm d’épaisseur reprises sur pièce post-traitement)).
Le procédé proposé est avantageusement complété par les caractéristiques suivantes.
L’acier de nitruration comporte des éléments d’alliage nitrurigènes et une teneur en carbone comprise entre 0,20 % et 0,45 %, préférentiellement supérieure à 0,25 %.
La profondeur de la couche de nitruration est inférieure à 1,5 mm et est préférentiellement comprise entre 0,1 mm à 1 mm et encore plus préférentiellement entre 0,2 et 0,8 mm.
Le traitement thermique préalable mis en œuvre sur une ébauche ou sur un barreau d’acier à partir duquel ladite ébauche est obtenue, est par exemple un traitement de trempe et de revenu.
Également, on met en œuvre préférentiellement, préalablement à l’étape de nitruration, une préparation de la surface par sablage et/ou phosphatation.
Par ailleurs, on met avantageusement en œuvre sur la pièce obtenue une finition par usinage de rectification et/ou polissage électrochimique et/ou tribofinition.
La pièce est avantageusement une pièce de transmission de puissance d’une turbomachine d’aéronef, telle qu’une pièce à denture ou à cannelure, une pièce de pignonnerie, une piste de roulement, etc…
Outre le gain en temps de traitement, le traitement couplé induction puis nitruration permet d’assurer la tenue à la fatigue de sous-couche au juste besoin, d’améliorer la résistance à la fatigue de surface (micro-écaillage) et à la flexion en pied de dent.
On notera également que le fait de faire intervenir la nitruration après l’induction permet de minimiser l’austénite résiduelle, ce qui est une caractéristique importante dans les applications aéronautiques, dès lors que l’austénite résiduelle peut avoir un impact sur les distorsions géométriques et sur l’instabilité métallurgique de la pièce.
L’intervention de la nitruration après l’induction permet également d’éviter la génération de ferrite à l’azote.
Ce déroulement permet en outre plus de contraintes en proximité de surface ainsi qu’un cumul des profils de contraintes résiduelles liés aux deux traitements. Tout ceci est favorable pour la tenue en fatigue de contact et en fatigue flexion, notamment en pied de dent.
En outre, l’induction génère de la martensite fraiche après trempe. Une telle génération nécessite normalement un traitement de revenu : celui-ci est en l’occurrence incorporé dans l’étape de nitruration. Aucune étape de revenu supplémentaire n’est ensuite nécessaire.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des figures annexées sur lesquelles : la est une représentation schématique en coupe de deux roues engrenées d’un engrenage de transmission de puissance ; la illustre schématiquement une denture des roues de l’engrenage de la ; la illustre le profil de dureté attendu suite au traitement de trempe superficielle puis nitruration, les limites acceptables en dureté et profondeur de traitement étant également renseignées.
est un graphique de calorimétrie à balayage différentiel (DSC) caractérisant un électrolyte polymère solide selon l’invention ;
représente l’évolution de la conductivité ionique en fonction de la température d’un électrolyte polymère solide selon l’invention et d’un électrolyte polymère solide comparatif .
On entend au sens de la présente invention par « monomère styrénique » un monomère présentant au moins la structure chimique du styrène.
Comme indiqué ci-avant, l’électrolyte polymère solide selon l’invention comprend a) au moins un polymère comprenant au moins un motif obtenu à partir d’une réaction d’au moins un monomère styrénique avec au moins un polymère P choisi parmi les polyéthers.
Avantageusement, les polyéthers utilisables selon l’invention peuvent être les poly(oxyde d’alkylène), tels que le poly(oxyde d’éthylène), le poly(oxyde de propylène), …, les polyéthers cycliques tels que l’éther 12-couronne-4, l’éther 15-couronne-5, l’éther 18-couronne-6, etc.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère P est choisi parmi le poly(oxyde d’éthylène), le poly(oxyde de propylène) et leur mélange, de préférence le polymère P est le poly(oxyde d’éthylène).
Avantageusement, le poly(oxyde d’éthylène) présente une masse molaire allant de 100 à 3000 g/mol, de préférence de 200 à 2000 g/mol, plus préférentiellement de 400 à 2000 g/mol, encore plus préférentiellement de 400 à 1000 g/mol.
L’électrolyte polymère solide selon l’invention comprend en outre b) au moins un sel électrolyte.
Avantageusement, ledit sel électrolyte est choisi parmi les sels de métaux alcalino-terreux, les sels de métaux alcalins et leurs mélanges, de préférence parmi les sels de métaux alcalins, plus préférentiellement parmi les sels de sodium, les sels de lithium et leurs mélanges.
Parmi les sels de sodium utilisables selon l’invention, il peut être fait mention de NaCF 3 SO 3 , NaSCN, NaBF 4 , NaN(CF 3 SO 3 ) 2 , ou encore NaClO 4 .
Encore plus préférentiellement, ledit sel électrolyte est choisi parmi les sels de lithium.
Parmi les sels de lithium utilisables selon l’invention, il peut être fait mention, outre ceux cités ci-dessous, des sels de lithium polyanions, comme par exemple le sel de lithium polystyrène sulfonate.
Avantageusement, ledit sel électrolyte est choisi parmi LiPF 6 , LiFSI (LiN(SO 2 F) 2 ), LiTFSI (LiN(CF 3 SO 2 ) 2 ), LiClO 4 , LiAsF 6 , LiBF 4 , LiI, LiCF 3 SO 3 , LiN(CF 3 CF 2 SO 2 ) 2 , LiCH 3 SO 3 , LiN(CF 3 SO 2 )(CF 2 HSO 2 ), LiN(RFSO 2 ) 2 , LiC(RFSO 2 ) 3 , RF étant un groupement choisi parmi un atome de fluor et un groupement perfluoroalkyle comportant de un à huit atomes de carbone.
De préférence, ledit sel électrolyte est le bis(trifluorométhanesulfonyl)imide de lithium LiTFSI (LiN(CF 3 SO 2 ) 2 ).
Tous les modes de réalisation précédents concernent des motifs Benday et/ou des fonds imagés variables qui sont visibles par le consommateur et le détaillant après la lecture du billet de loterie instantanée. Dans d’autres modes de réalisation, des motifs Benday imagés numériquement et/ou des fonds imagés peuvent être imagés dans les zones derrière et/ou au-dessus des indices variables de sorte que le motif Benday imagé n’est pas visible pour un œil nu percevant le billet, mais devient facilement visible à l’aide d’un dispositif. Ce mode de réalisation alternatif est particulièrement approprié pour l’examen légal d’un billet de loterie instantanée qui semble gagnant, l’auteur de l’action illicite d’une attaque d’altération de billet ou de contrefaçon n’ayant probablement pas connaissance du motif Benday caché.
Par exemple, la illustre des motifs Benday imagés difficilement visibles par l’œil humain mis en œuvre par l’intermédiaire d’un pantographe Void qui, par stéganographie, comporte des informations supplémentaires imprimées dans la zone à gratter du billet qui ne sont visibles que lorsque le document est copié comme le montrent les images 361 et 362, mais non visibles lorsque visualisées à l’œil nu comme le montre l’image 360. Ce pantographe Void est rendu possible par l’impression d’un motif Benday caché de couleur claire avec un tramage en demi-teintes qui est manipulé pour produire un motif de points qui n’est pas visible à l’œil nu (mais qui peut être détecté par une large gamme de scanners et de photocopieurs ainsi que par des applications personnalisées de téléphones intelligents). En variante, la génération de pantographes Void peut également être réalisée par l’intermédiaire d’écrans à lignes par pouce différents appliqués au même motif de fond, ou par une épaisseur variable de lignes et/ou d’angles, etc. Quelle que soit la méthodologie utilisée pour former des pantographes Void, avec ce mode de réalisation, la machine a détecté la présence intacte du motif Benday sténographique, ce qui donne un niveau très élevé de confiance concernant le fait que le billet de loterie instantanée n’a pas été altéré ou copié et constitue en fait le document original pour une analyse légale.
Comme le montre la , il y a six indices variables sélectionnés différents 350, 351, 352, 353, 354 et 355, quatre ensembles différents de fonds imagés 356, 357, 358 et 359, et quatre motifs Benday différents 367, 368, 369 et 370 qui sont tous compatibles avec l’exemple de la . Comme précédemment, les indices sélectionnés 350, 351, 352, 353, 354 et 355 et les ensembles de fonds imagés 356, 357, 358 et 359 sont combinés et aplatis 360 en une image homogène. Dans divers modes de réalisation représentés par l’image 361, le fond imagé 372 comporte également un motif intégré Benday variable de pantographe Void imagé difficilement visible par l’œil humain 363 qui ne serait visible que si le billet original était copié comme représenté par l’image 361. Avec ces modes de réalisation particuliers, étant donné que le fond imagé 372 comporte un motif intégré Benday variable de pantographe Void imagé difficilement visible par l’œil humain 363, les indices variables sélectionnés 364 masqueront les parties du motif Benday difficilement visible par l’œil humain 363, où ils chevauchent le fond imagé 372 en tant que sous-produit du processus d’aplatissement. En variante, dans d’autres modes de réalisation représentés par l’image 362, le fond imagé 373 ne comporte pas de motif intégré Benday variable de pantographe Void imagé difficilement visiblement par l’œil humain ; mais comporte plutôt un motif Benday sélectionné 365 aplati sur le fond imagé 373 et une image composite d’indices variables 366 qui créent un motif Benday variable de pantographe Void imagé difficilement visible par l’œil humain qui apparaît à la fois sur le fond imagé 373 et sur les indices variables 366 lorsqu’il est photocopié comme représenté par l’image 362.
La présente divulgation prévoit que les motifs Benday imagés difficilement visibles par l’œil humain 363 et 365 peuvent également être imprimés avec une encre fluorescente UV imagée numériquement qui est normalement invisible à l’œil nu, ne devenant visible qu’avec l’éclairage UV approprié. Les encres fluorescentes UV invisibles sont à base de colorants et peuvent être appliquées soit via une plaque d’impression statique, soit via un imageur numérique. Lorsque des encres fluorescentes UV invisibles sont appliquées par un imageur, le procédé le plus rentable consiste généralement à appliquer l’encre fluorescente UV par un imageur en tons directs (par exemple, 508 de la ) qui est en ligne avec n’importe quelle tête d’imagerie en couleur quadrichromie (par exemple, des têtes CMJN 504, 505, 506 et 507 de la ). Cependant, dans ce type d’application, les couleurs quadrichromie imprimées ne seront probablement pas complètement durcies si l’imageur en tons directs est placé en ligne avec les têtes d’imagerie en couleurs quadrichromie et, par conséquent, l’encre UV à base de colorant en tons directs sera appliquée sur les encres quadrichromie non durcies déjà appliquées sur le billet. De manière générale, un film d’encre de surimpression UV à base de colorant présente un débordement ou un flou excessif lorsqu’il est appliqué sur des encres quadrichromie à base de colorant et produit donc très probablement des images indésirables. En conséquence, la présente divulgation concerne un meilleur procédé d’application d’une encre fluorescente UV à base de colorant sur des couleurs quadrichromie non durcies, qui consiste à s’assurer que les couleurs quadrichromie sont pigmentées, réduisant ainsi la tendance de la surimpression UV à base de colorant à couler ou à se flouter. Dans un mode de réalisation alternatif, si la presse d’impression est configurée pour garantir que les images en couleurs quadrichromie sont complètement durcies avant l’application de surimpression UV à base de colorant, les couleurs quadrichromie sous-jacentes peuvent être soit pigmentées, soit à base de colorant.
La illustre un exemple de procédé (et de système) 400 pour créer des exemples de billets de loterie instantanée des figures 2A à 2E. Ce procédé comporte l’accès à ou l’obtention d’une pluralité de motifs Benday et/ou de fond imagé déjà générés et le stockage des motifs Benday et/ou de fond imagé acquis dans une base de données 407 ( ). De plus, ce procédé comporte éventuellement la génération algorithmique de motifs Benday 410 par une fonction désignée et le stockage des motifs Benday générés 410 dans une base de données 407. Les motifs Benday et/ou de fond imagé stockés sont ensuite combinés avec des indices variables précédemment choisis 404 avec les indices et motifs combinés finalement aplatis 408 en tant que groupe ou billet par billet avant d’être stockés 409 pour imprimer des billets de loterie instantanée.
Plus précisément, le procédé et le système de la débutent par la création d’une séquence d’origine 402 qui fonctionne comme point de départ pour un moteur de jeu déterministe 403 qui produit finalement une séquence d’indices pseudoaléatoires (sélectionnés parmi un groupe d’indices possibles 405) qui sont également agencés pour respecter les spécifications 411 du jeu de billets de loterie instantanée en cours de génération. La séquence d’origine 402 peut être un grand nombre binaire (par exemple 256 bits, 512 bits) créé par un générateur de nombres aléatoires (en anglais Random Number Generator, ou RNG) ou un générateur de nombres aléatoires réels (en anglais True Random Number Generator , ou TRNG) 401.
Les indices variables pour un billet donné sont sélectionnés 404 dans un groupe composé de tous les indices différents possibles pour un jeu donné 405. Les indices de variable sélectionnés et éventuellement la disposition des indices variables sélectionnés 404 sont déterminés par le fait qu’un billet donné est gagnant ou non, et s’il est gagnant, quel prix devrait être attribué comme commandé par la séquence d’origine 402. Une fois que l’état gagnant d’un billet donné et ses indices variables associés ont été sélectionnés 404, un motif de fond Benday et/ou un motif de fond imagé est/sont sélectionné(s) 406 parmi un groupe composé de différents motifs Benday et/ou de fond imagé possibles 407. Le processus de sélection 404 de motifs Benday et/ou de fond imagé 407 peut varier d’un jeu à l’autre, différents jeux nécessitant : (1) un motif Benday ou de fond imagé unique, (2) une répartition périodique simple d’une pluralité de motifs Benday et/ou de fond imagé, (3) une sélection pseudoaléatoire d’une pluralité de motifs Benday et/ou de fond imagé commandés par la séquence d’origine 402, ou (4) une pluralité de motifs Benday et/ou de fond imagé tels que déterminés par le processus de génération de jeu 403 en conformité avec les spécifications de jeu 411, etc.
Indépendamment du processus de sélection de motif Benday et/ou de fond imagé, les indices sélectionnés et le motif Benday et/ou de fond imagé sont traités par le système en tant que couches d’image distinctes (telles que la couche d’indices au-dessus de la couche Benday et/ou de fond imagé), les deux couches d’image distinctes étant aplaties 408 en une seule couche ou trame. Ces couches ou trames peuvent être converties en au moins un format compatible avec un processeur d’image tramée (RIP) sous presse tel que Portable Network Graphics ou « PNG », Joint Photographer’s Expert Group ou « JPEG », Tag Image File Format ou « TIFF », etc. avant d’être sauvegardées dans la mémoire non volatile 409 pour une impression ultérieure.
Éventuellement, un processus algorithmique distinct peut être utilisé pour créer une série de motifs Benday différents 410 qui peuvent être stockés dans un groupe 407 pour une sélection ultérieure. En utilisant un processus algorithmique pour créer différents motifs Benday, une très grande quantité de motifs Benday uniques peut être créée, ce qui augmente considérablement l’efficacité de la mesure préventive contre la découpe et le collage Benday selon la présente divulgation. Par exemple, chaque billet de loterie instantanée dans un jeu pourrait être imprimé avec son propre motif Benday unique. La fonction réelle pour générer des motifs Benday peut varier, mais peut être une fonction mathématique commune (par exemple, des ondes sinusoïdales avec des variations de phase, de fréquence et d’amplitude ; des formes d’onde à codage de phase ; des sinusoïdes complexes ; etc.) qui produit un motif de ligne unique lorsqu’il est tracé sur une grille X/Y qui coïncide avec la zone à gratter d’un billet de loterie instantanée et peut facilement varier.
En générant de manière algorithmique des motifs Benday de fond 410, il devient possible de créer des motifs Benday uniques pour chaque billet de loterie instantanée dans un jeu (ou en variante une très grande quantité de billets de loterie instantanée dans un jeu) qui sont pseudoaléatoirement répartis de sorte qu’on ne peut voir à quel moment les motifs Benday se répéteront. Ainsi, dans ce mode de réalisation, une base de données 407 peut être maintenue en journalisant quel motif Benday spécifique a été imprimé sur un billet de loterie instantanée donné dans un jeu, ce qui permet de créer et de documenter efficacement une « empreinte digitale » pour chaque billet de loterie instantanée imprimé.
La illustre un exemple alternatif de procédé et de système 420 de création d’exemple de billets de loterie instantanée de la . Comme précédemment, ce procédé comporte l’accès à ou l’obtention d’une pluralité de motif(s) Benday et/ou de fond imagé déjà généré(s) et le stockage des motifs Benday et/ou de fond imagé acquis dans une base de données 427 ( ). Le(s) motif(s) Benday et/ou de fond imagé stocké(s) est/sont ensuite tourné(s) 428 et éventuellement recadré(s) et découpé(s) 429 avant d’être combiné(s) avec des indices variables précédemment choisis 424 avec les indices et motifs combinés finalement aplatis 430 en tant que groupe ou billet par billet avant d’être stocké(s) 431 pour imprimer des billets de loterie instantanée.