INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque barrière thermiquement isolante, primaire et secondaire, comporte un ensemble de blocs isolants modulaires, respectivement primaire et secondaire, de forme générale parallélépipédique qui sont juxtaposés et qui forment ainsi une surface de support pour une membrane d’étanchéité respective. Les blocs isolants sont ancrés sur la structure porteuse au moyen de dispositifs d’ancrage qui sont fixés à la structure porteuse et qui sont positionnées au niveau des coins des blocs isolants primaires et secondaires. Chaque dispositif d’ancrage coopère ainsi avec les coins de quatre blocs isolants secondaires adjacents et avec les coins de quatre blocs isolants primaires adjacents afin de les retenir contre la structure porteuse.
En pratique, la structure porteuse présente fréquemment des défauts de planéité. Afin de compenser ces défauts de planéité, on dispose des cordons de mastic entre les blocs isolants secondaires et la structure porteuse.
Mais ces cordons de mastic ont des épaisseurs différentes à différents emplacements sur la structure porteuse, précisément parce que ces épaisseurs sont choisies pour compenser les défauts de planéité. Or les blocs isolants, et notamment les blocs isolants secondaires, sont le plus souvent préfabriqués avec des dimensions standardisées ; et la surface de support pour la membrane d’étanchéité secondaire que forment les blocs isolants secondaires doit être plane dans une certaine tolérance, ceci notamment afin d’éviter que la membrane d’étanchéité secondaire ne soit déformée ou endommagée prématurément.
Lors de l’assemblage de la barrière thermiquement isolante secondaire, il est donc nécessaire de procéder à un ajustement in situ des dimensions de la barrière thermiquement isolante secondaire pour respecter la tolérance sur la planéité de la surface de support pour la membrane d’étanchéité secondaire. Cet ajustement in situ est effectué en particulier sur les blocs isolants secondaires, avec le mastic et les dispositifs d’ancrage. Mais cet ajustement in situ peut être fastidieux et prendre du temps, notamment parce qu’il peut nécessiter de démonter des dispositifs d’ancrage déjà installés de la barrière thermiquement isolante secondaire, et donc ralentir l’assemblage de la cuve.
Résumé Une idée à la base de l’invention est de proposer un dispositif d’ancrage du type précité qui permet de réaliser l’ajustement in situ des dimensions de la barrière thermiquement isolante secondaire de façon plus aisée et plus rapide.
L’invention fournit un dispositif d’ancrage destiné à retenir un bloc isolant contre une paroi porteuse, le dispositif d’ancrage comprenant : - un ensemble de serrage présentant une surface d’appui destinée à coopérer avec un bloc isolant ; - une tige d’ancrage comportant une extrémité inférieure et une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure et couplée à l’ensemble de serrage, la tige d’ancrage s’étendant dans une direction de longueur, la direction de longueur étant perpendiculaire à la surface d’appui, et l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage étant filetée ; et - une douille destinée à être fixée sur une paroi porteuse, la douille présentant une paroi périphérique définissant un logement, le logement recevant un écrou et l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage vissée, et le logement comportant une première surface d’arrêt pour arrêter l’écrou en rotation autour d’un axe de rotation parallèle à la direction de longueur et une deuxième surface d’arrêt pour arrêter l’écrou en translation suivant une direction parallèle à la direction de longueur vers une extrémité supérieure de la paroi périphérique, dans lequel le logement présente une dimension, suivant la direction de longueur, au moins égale à 1,5 fois une dimension de hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur, pour autoriser une variation prédéterminée d’une longueur d’insertion, suivant la direction de longueur, de l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage dans le logement.
Le logement permet ainsi un ajustement in situ de la position de la tige d’ancrage par rapport à la paroi porteuse. En particulier, le logement permet ainsi un ajustement in situ de la position de l’ensemble de serrage par rapport à la paroi porteuse. Cet ajustement in situ est aisé et rapide à réaliser, notamment parce qu’il ne nécessite pas de démonter des dispositifs d’ancrage déjà installés de la barrière isolante thermiquement secondaire. Par exemple, si une surface supérieure de l’ensemble de serrage a vocation à prolonger la surface de support pour la membrane d’étanchéité secondaire, il est aisé et rapide d’assurer que cette surface supérieure affleure avec les surfaces supérieures des blocs isolants qui forment la surface de support.
La dimension du logement suivant la direction de longueur est au moins égale à 1,5 fois la dimension de hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur afin de permettre une variation suffisante de la longueur d’insertion précitée. Par exemple, la dimension de hauteur de l’écrou est au moins égale à 10 mm, et la dimension du logement suivant la direction de longueur est au moins égale à 1,5·10 mm = 15 mm. De préférence, la dimension de hauteur de l’écrou est comprise entre 12 et 20 mm, et la dimension du logement suivant la direction de longueur est comprise entre 18 et 55 mm, et très préférentiellement comprise entre 36 et 55 mm.
Selon des modes de réalisation, un tel dispositif d’ancrage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la douille présente une paroi supérieure fermant l’extrémité supérieure de la paroi périphérique et une ouverture qui traverse la paroi supérieure, et la deuxième surface d’arrêt est une surface inférieure de la paroi supérieure.
Selon un mode de réalisation, la dimension du logement suivant la direction de longueur est au moins égale à 2 fois la dimension de hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur. Selon un autre mode de réalisation, la dimension du logement suivant la direction de longueur est comprise entre 1,5 fois et 3,5 fois la dimension de hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur.
La platine 24 selon l’exemple de l’invention illustré comprend par ailleurs une découpe avant 77 qui s’étend transversalement dans la première partie 38 de la platine 24 et plus particulièrement le long d’une arrête d’extrémité transversale de la platine 24. Une telle découpe avant 77 est notamment centrée sur la platine 24 selon la direction transversale T.
Ainsi, une telle découpe avant 77 forme un moyen de guidage pour un utilisateur de l’ensemble d’application permettant de faciliter le déplacement du dispositif 18 d’application le long de la bande.
La découpe avant 77 présente par ailleurs une dimension transversale comprise entre 40mm et 60mm. De préférence, la découpe avant 77 s’étend sur une dimension transversale de 50mm correspondant habituellement à une dimension transversale, ou largeur, de la bande.
L’ensemble d’application 10 comprend également le support 20 évoqué précédemment.
Dans la suite de la description, on comprendra que les directions longitudinale L, transversale T et verticale V du support 20 correspondent à celles du dispositif 18 d’application lors de l’utilisation du support 20 avec le dispositif 18 d’application.
Le support 20 particulièrement visible à la , comprend au moins une surface de guidage 78 configurée pour recevoir et guider le rouleau du dispositif d’application en rotation, et comprend une paroi de raclage 80 configurée pour recevoir la lame de l’organe de raclage lorsque le rouleau est guidé par la surface de guidage.
Plus particulièrement, on définit une partie centrale 82 du support 20, la surface de guidage 78 s’étendant longitudinalement depuis la partie centrale 82 jusqu’à un bord libre 84 de la surface de guidage 78.
La surface de guidage 78 s’étend sur une troisième distance transversale DT3 qui est supérieure à la deuxième dimension transversale DT2 du rouleau 30 évoquée précédemment.
Plus particulièrement, la surface de guidage 78 présente une forme évasée de telle sorte que sa troisième distance transversale DT3 soit supérieure au niveau de la partie centrale 82 par rapport à son bord libre 84.
Une telle caractéristique permet alors de faciliter le positionnement du rouleau sur la surface de guidage 78 au niveau de la partie centrale 82, lors de l’utilisation du support 20.
Le surface de guidage 78 du support 20 comprend par ailleurs des bordures relevées 86 qui s’étendent suivant la direction longitudinale L et en périphérie transversale T de celle-ci. De telles bordures relevées 86 participent au guidage et au maintien transversal du rouleau le long de la surface de guidage 78.
Les bordures relevées 86 de la surface de guidage 78 peuvent être formées, de manière non limitative, par pliage de la matière du support 20.
Tel que visible aux figures 6 et 7, le bord libre 84 de la surface de guidage 78 comprend au moins un élément de maintien 88 du support 20 sur le réservoir 22. L’élément de maintien 88 peut être par exemple formé par des pattes courbées 90 de telle sorte à former des surfaces d’appui qui s’étendent dans des plans transversaux T et verticaux V.
Au moins deux pattes courbées 90 s’étendent alors en décaler l’une de l’autre selon la direction longitudinale L, de telle sorte à permettre le logement d’une bordure du réservoir 22 entre elles.
Dit autrement, le décalage longitudinal des deux pattes courbées 90 permet au support de venir en prise de part et d’autre de la bordure du réservoir 22 de telle sorte à bloquer radialement en position le support 20 sur ledit réservoir 22.
Selon l’exemple de l’invention illustré, le support 20 comprend trois pattes courbées 90 dont une patte courbée 90 centrale transversalement, est décalée longitudinalement par rapport aux deux autres pattes courbées 90.
La fenêtre F1 arrive d’abord sur la deuxième zone z2.
F2 couvre encore le support 111a qui apparaît dans la fenêtre F2. Une rotation très faible permet alors de mettre la fenêtre F1 sur la zone z1 et la fenêtre F2 sur la zone z2 confirmant le réglage précis.
En conclusion l’invention a pour objet un raccord 100 pour relier deux conduites C1, C2 comprenant un premier embout 1 fixé à une première conduite C1, un deuxième embout 2 fixé à une deuxième conduite C2, un écrou de serrage 3 porté par le deuxième embout 2 et serrant celui-ci contre le premier embout 1, le premier embout 1 ayant à son côté libre un segment fileté 12 terminé par une extrémité formant une surface d’étanchéité 13, le second embout 2 ayant une extrémité munie d’une collerette d’étanchéité 21 munie d’une lèvre 211 destinée à être serrée contre la surface d’étanchéité 13 du premier embout 1, l’écrou 3 emmanché libre en rotation sur le deuxième embout 2 chevauchant sa collerette d’étanchéité 21 et se vissant 31 sur le segment fileté 12 du premier embout 1 pour pousser contre sa collerette 21 et serrer sa lèvre d’étanchéité 211 contre la surface d’étanchéité 13, raccord 100 caractérisé en ce que le premier embout 1 a une couronne d’écrou 11 pour tenir l’embout 1 pour son vissage et un repère angulaire 111, l’écrou 3 a un index 311, et l’amorce et le pas du filetage du segment fileté (12) du premier embout 1 et de l’amorce et le pas du taraudage du segment taraudé 33 de l’écrou 3 sont prévus pour que le positionnement de l’index 311 de l’écrou 3 par rapport au repère angulaire 111 du premier embout 1 corresponde au serrage du raccord 100 avec la déformation élastique optimale de la lèvre d’étanchéité 211.
Dans ce raccord la couronne d’écrou 11 du premier embout 1 est une couronne hexagonale à facettes, la tête 31 de l’écrou 3 est une tête hexagonale et le repère de la couronne d’écrou 11 du premier embout 1 correspond à une facette 112 de la couronne 11 et l’index 311 de la tête d’écrou 31 correspond à un index 311 de l’écrou 3.
Selon une caractéristique, la couronne d’écrou 11, hexagonale a un repère angulaire 111 composé des chiffres 1 à 6 et la tête d’écrou 31 a ses facettes munies d’un index 311 composé des chiffres 1 à 6 associés respectivement à chaque facette,
- la position de serrage exacte étant celle de la concordance des chiffres de la tête d’écrou 31 avec ceux de la couronne d’écrou 11,
- la position des chiffres de l’index 311 en deçà du repère angulaire 111 correspond à un serrage insuffisant et le dépassement des chiffres de l’index 311 au-delà du repère angulaire 111 correspondant à un serrage avec un couple excessif.
De façon avantageuse, le repère angulaire 111 de la couronne d’écrou 11 est constitué par un trait axial associé aux chiffres et l’index 311 de l’écrou 31 est un trait axial porté par la surface cylindrique prolongeant la tête d’écrou par son taraudage vissé sur le segment fileté 12 du premier embout 1.
(sans suffixes alphabétiques sauf exception)
100 Raccord
1 Premier embout
11 Couronne d’écrou
111 Repère angulaire
111a Trait
112 Facette
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur a une microstructure dont la taille des cristallites est de 15 à 100 nm, de préférence de 15 à 50 nm.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel : ledit catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, de 1 à 250 m²/g, en particulier de 1 à 50 m²/g, de préférence de 1 à 10 m²g, et ledit catalyseur comporte une phase cristalline, analysée par diffraction des RX, cristallisée dans un système cristallin monoclinique.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel : ledit catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, de 1 à 10 m²/g, et ledit catalyseur comporte une phase cristalline, analysée par diffraction des RX, cristallisée dans la baddeleyite monoclinique dont la taille des cristallites est de 15 à 100 nm, de préférence de 15 à 50 nm. et comprenant des impuretés telles que des atomes d’Hafnium (Hf), de Rhénium (Re) et du Silicium (Si).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, comprenant du cuivre et du cobalt sur un support en dioxyde de zirconium, de formule CoCu/ ZrO 2 ,
dans lequel ledit catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, de 1 à 250 m²/g, de préférence de 1 à 50 m²/g, préférentiellement de 1 à 10 m²/g, notamment d’environ 5 m²/g
et dans lequel ledit catalyseur comporte une phase cristalline, analysée par diffraction des RX, cristallisée dans un système cristallin monoclinique, en particulier ladite phase cristalline représente de 50 à 90% en poids total du catalyseur, de préférence ladite phase cristalline est de la baddeleyite et de préférence comprenant une taille des cristallites de 15 à 100 nm.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur comprend une teneur totale des éléments bimétallique cuivre et cobalt de 0,5 à 25% en poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur comprend une teneur totale des éléments bimétallique cuivre et cobalt de 5 à 20%.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel la teneur totale de l’élément cuivre est de 1 à 25% en poids total du catalyseur, de préférence de 1 à 10% en poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel la teneur totale de l’élément cobalt est de 1 à 25% en poids total du catalyseur, de préférence de 1 à 10% en poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel le ratio en poids entre le cobalt et le cuivre varie de 1 : 1 à 1 : 10.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel le ratio en poids entre le cobalt et le cuivre varie de 2 : 10 à 5 : 10.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel la composition en masse de cobalt et de cuivre du catalyseur est choisie parmi :
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d’assemblage d’un dispositif de filtration d’air tel que susmentionné (dispositif avec un boîtier apte à être disposé verticalement), le procédé comprenant les étapes consistant essentiellement à : - délimiter, par un premier composant de boîtier, un compartiment intérieur, entre un côté avant portant et/ou supportant un col, et un côté arrière, en formant une ouverture supérieure allant de préférence du côté avant au côté arrière, le col constituant l’entrée du dispositif en définissant une ouverture d’accès (à une extrémité libre du col), le premier composant de boîtier étant ouvert à deux extrémités opposées dont une première extrémité délimite l’ouverture axiale supérieure ; - raccorder fixement, par un raccordement pour former une jonction annulaire, une deuxième des deux extrémités du premier composant de boîtier, opposée à la première extrémité, à une partie supérieure d’un deuxième composant de boîtier, ce deuxième composant de boîtier constituant/incluant de préférence un résonateur, sachant qu’un compartiment de collecte allongé dans une direction verticale jusqu’à un fond pourvu d’une ouverture de purge est prévu dans le deuxième composant de boîtier ; - disposer des moyens de séparation, comprenant au moins un média (média de filtration) perméable à l’air, dans le compartiment intérieur par insertion au travers de l’ouverture, les moyens de séparation permettant de retenir des particules et des poussières du côté opposé à une sortie prévue sur le boîtier ; et - fournir une extrémité supérieure d’une gouttière qui débouche dans le dessous du col et en position adjacente à l’extrémité libre du col, dans la disposition verticale du boîtier, la gouttière longeant de préférence le côté avant, ce grâce à quoi la gouttière formée au moins en partie dans le premier composant de boîtier peut servir à évacuer de l’eau liquide arrivant dans le col dans un compartiment de collecte délimité par le composant de boîtier inférieur via au moins un orifice d’aspiration prévu à une extrémité inférieure de la gouttière.
Ainsi, il peut être obtenu un dispositif principalement composé des moyens de séparation, éventuellement amovibles, et d’un boîtier en trois pièces : le premier et le deuxième composant et une partie de couvercle pour obturer l’ouverture d’insertion pour la mise en place de la partie filtrante. La formation d’une gouttière au niveau de l’entrée, dans le composant de boîtier qui peut définir aussi le bas du col, simplifie l’assemblage tout en permettant une efficacité de filtration en cas d’afflux massif d’eau liquide dans la ligne d’admission d’air. L’ordre des étapes d’assemblage peut varier, selon les besoins.
Selon une autre particularité, le raccordement permet de former l’extrémité inférieure de la gouttière avec cette extrémité inférieure qui débouche ou s’étend dans le compartiment de collecte. Eventuellement, les deux composants de boîtier raccordés et formant une face avant du boîtier du dispositif suffisent à définir/délimiter cette gouttière, sans insert additionnel par exemple. Le premier composant de boîtier peut être surmonté d’un couvercle d’obturation de l’ouverture supérieure, la sortie étant prévue de préférence sur le couvercle. Dans la disposition verticale du boîtier, le couvercle permettant de former un dessus du boîtier.
Selon une particularité, il est prévu une utilisation du filtre/dispositif afin que le compartiment de collecte communiquant avec le col via la gouttière serve de résonateur. Le deuxième composant peut constituer ce résonateur, éventuellement en ayant une structure à plusieurs compartiments (multi-cuve), le cas échéant en étant formé d’un seul bloc de matière plastique avec une jonction annulaire unique pour se fixer au premier composant. Une bride de soudure, annulaire peut être prévue à une extrémité supérieure de ce deuxième composant.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : La est une vue en perspective, avec une coupe longitudinale, d’un filtre/dispositif de purification d’air selon un mode de réalisation de l’invention, illustrant un agencement de gouttière de captage d’eau déporté vers l’avant en joignant le bas d’un col formant l’entrée du boîtier. La est une vue en perspective illustrant le dispositif entier de la . La est une vue par l’intérieur, à l’aide d’une coupe longitudinale verticale, du col du boîtier utilisé dans les figures 1 et 2, montrant aussi la portion de paroi interne délimitant la gouttière du côté intérieur. La est une vue de dessus d’une cuve constituant le composant inférieur du boîtier 2 d’un dispositif conforme à l’invention, avant montage d’un clapet obturant une ouverture de purge du compartiment de collecte à recevoir l’eau liquide acheminée via une gouttière. La est une vue de dessus d’un détail d’une portion inférieure du col utilisable dans un dispositif conforme à l’invention, ce qui permet de voir un exemple d’accès à la gouttière au plus près de l’ouverture formée à l’entrée du boîtier .
Description de modes de réalisation Ci-après un exposé détaillé de plusieurs modes de réalisation de l’invention assorti d’exemples et de référence aux dessins. Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires.
En référence aux figures 1, 2 et 5, il est illustré un dispositif de filtration 1 prévu pour la purification d’un flux d’air F brut (éventuellement préfiltré) provenant de l’extérieur, ce dispositif/filtre étant dans la ligne d’aspiration d’un moteur à combustion interne. Ce dispositif 1 peut être placé dans une ligne ou circuit d’admission d’air pour un moteur à combustion interne. Dans le cas d’un véhicule automobile, le dispositif 1 peut être disposé dans la ligne, en tant que dernier filtre avant un collecteur d’admission d’un moteur ou entrée similaire de réception d’air purifié d’un moteur.
Le dispositif 1 comprend un boîtier 2 pourvu d’une entrée 3 et d’une sortie 4. Le volume intérieur V du boîtier 2 inclut une chambre de filtration. La partie filtrante du dispositif 1, logée dans le volume intérieur V, peut comporter ou consister en des moyens de séparation 5, 6 permettant de séparer une zone d’amont Z1, prévue dans la chambre de filtration et communiquant avec l’entrée 3, d’une zone d’aval Z2 communiquant avec la sortie 4. Un flux d’air purifié F’ ressort par une face de sortie des moyens de séparation 5, 6 en traversant la zone d’aval et en rejoignant la sortie 4. La chambre de filtration est entourée par une paroi latérale 2b du boîtier 2, qui est une paroi de forme générale tubulaire. La paroi latérale 2b peut présenter deux flancs, une face avant et une face arrière opposée à la face avant.
Le dispositif 1 peut présenter des moyens de séparation 5, 6, perméables et compacts, éventuellement sous forme d’un bloc filtrant à plusieurs couches superposées. Un préfiltre optionnel 5 est par exemple prévu et un élément filtrant 6 est aussi disposé dans la chambre de filtration délimitée par le boîtier 2 du dispositif 1. Cet élément filtrant 6 peut séparant des particules plus fines que la séparation permise par le préfiltre 5, en séparant notamment des particules de taille submillimétrique et/ou submicrométrique. Plus largement, le dispositif 1 formant filtre à air peut présenter une ou plusieurs couches de filtration. Les couches de filtration peuvent être superposées où s'étendre parallèlement l'une à l'autre. Une zone avec joint annulaire J10 peut délimiter une périphérie de la partie filtrante incluant ces couches.