INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit de fluide comprend, successivement depuis l’orifice d’entrée vers l’orifice de sortie, une portion arrière et une portion avant, ledit circuit de fluide comprenant en outre une portion intermédiaire reliée à la portion arrière d’une part et à la portion avant d’autre part, la portion intermédiaire ayant des parois définissant, dans un plan de coupe orthogonal à la surface d’appui, un profil interne formé de deux courbes présentant chacune un point d’inflexion.
Chaque courbe du profil interne présente des concavités opposées de part et d’autre des points d’inflexion, lesdites concavités ayant des rayons de courbure compris entre 5 et 40 mm, de préférence compris entre 10 et 20 mm.
La surface arrière du corps de buse s’étend globalement orthogonalement à la surface d’appui dudit corps de buse.
La buse comprend, sur la surface arrière du corps de buse, une partie d’assemblage reliée fluidiquement à l’orifice d’entrée d’une part et configurée pour être reliée mécaniquement et fluidiquement à une canalisation d’amenée de fluide d’autre part, la partie d’assemblage ayant une dimension externe, mesurée orthogonalement à la surface d’appui, d’au moins 10 mm, de préférence comprise entre 15 et 25 mm.
Avantageusement, le substrat est en poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), polyimide (PI), poly(naphtalate d’éthylène) (PEN), polycarbonate (PC), polyuréthane thermoplastique (TPU) ou polydiméthylsiloxane (PDMS).
Avantageusement, la première électrode a la forme d’un peigne, la base du peigne et les branches du peigne formant les zones pleines. L’esp ace entre les branches du peigne forme les zones vides.
Avantageusement, les zones vides ont une largeur de 600µm.
Avantageusement, les pistes sont en argent et en ce que la couche piézoélectrique organique est en PVDF, en un copolymère de PVDF ou en un terpolymère de PVDF.
Avantageusement, les plots électriquement conducteurs sont des carrés, dont le côté est compris entre 3 mm et 10 mm, de préférence entre 3 mm et 9 mm.
Avantageusement, la couche piézoélectrique a une épaisseur comprise entre 1 et 10 µm, de préférence, entre 3 et 6µm.
La , précédemment décrite, est une représentation schématique en coupe d’un dispositif piézoélectrique ayant une couche de matériau piézoélectrique selon l’art antérieur,
La , précédemment décrite, est une représentation schématique en coupe d’une matrice piézoélectrique selon l’art antérieur,
La , précédemment décrite, est une représentation schématique en vue de dessus d’une matrice piézoélectrique selon l’art antérieur,
La sont des clichés obtenus au microscope optique de pistes électriques sur une couche de PVDF-TRFE après polarisation selon l’art antérieur,
La sont des représentations schématiques, en coupe, de différents dispositifs piézoélectriques, selon différents modes de réalisation particuliers de l’invention,
Outre son aptitude à contribuer à l’immobilisation de l’actif au niveau du support fibreux, l’exsudat végétal peut aussi posséder une activité cosmétique vis-à-vis de la peau, et éventuellement procurer un effet cosmétique, en synergie ou non, avec l’effet attaché à l’actif imprégné dans le support fibreux.
Selon un mode de réalisation particulier, le liant comprend au moins et notamment consiste en un exsudat de feuilles d’Aloe Vera.
Au sens de l’invention, le terme sec signifie que l’ingrédient concerné, en particulier l’actif de même que l’exsudat végétal associé et détaillé ci-dessus, contient moins de 6 % en poids, de préférence moins de 5 % en poids d’eau, et plus préférentiellement moins de 2 % en poids d’eau, par rapport à son poids total.
est une vue schématique d’une armature d’un siège de véhicule selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre différentes vues de l’élément d’indexage de l’armature du siège illustrée sur la ;
est une vue schématique de l’armature du siège illustrée sur la , qui illustre une première étape de fixation de l’élément d’indexage de la à l’armature du siège ;
est une vue schématique de l’armature du siège illustrée sur la , qui une étape de verrouillage de la position du siège par l’élément d’indexage.
Dans la description ci-dessous, les termes comme « avant », « arrière », « avancer », « reculer » seront entendus comme étant relatifs au véhicule automobile, la partie avant d’un élément désignant la partie de cet élément qui est tournée du côté du capot du véhicule et la partie arrière celle qui est tournée du côté opposé. De même, l’adjectif longitudinal s’applique à un élément ou un mouvement orienté selon un axe orienté de l’avant à l’arrière du véhicule.
Les termes comme « inférieur », « supérieur », « sur », « sous » seront également relatifs au véhicule automobile, la partie inférieure d’un élément désignant la partie de cet élément qui est située du côté du plancher du véhicule et la partie supérieure désignant la partie de cet élément qui est située du côté du toit du véhicule.
Sur la , on a représenté une partie de l’armature 1 d’un siège installé dans l’habitacle d’un véhicule automobile et fixé au plancher 2 du véhicule. Dans cet exemple, le siège est un siège passager avant du véhicule automobile (celui situé à côté du siège conducteur).
L’armature 1 du siège est fixée au plancher 2 du véhicule par l’intermédiaire de deux glissières parallèles qui permettent un réglage de la position longitudinale du siège.
Ces deux glissières étant identiques, seule l’une d’entre elles sera décrite en détail.
Cette glissière 3 comporte un premier profilé 4 et un deuxième profilé 5 montés coulissant l’un par rapport à l’autre dans la direction longitudinale.
Le premier profilé (ci-après appelé profilé fixe 4) est fixé au plancher 2 du véhicule, par exemple vissé, ici par l’intermédiaire de cales intermédiaires 6 (dont une seule est visible sur la ) qui permettent de maintenir un espace entre le profilé fixe 4 et le plancher 2 du véhicule. Le deuxième profilé (ci-après appelé profilé mobile 5) est solidaire de l’armature 1 du siège, par exemple en étant vissé à l’armature. Le profilé fixe 4 présente une section transversale globalement en forme de U, c’est-à-dire qu’il comporte une embase plane destinée à être en contact avec le plancher 2 du véhicule, ou ici avec les cales 6, et depuis les bords longitudinaux de laquelle deux parois latérales s’étendent vers le haut.
Le profilé mobile 5 est solidaire d’une pièce d’armature 7 du siège, c’est-à-dire de l’assise et du dossier du siège. Il est plus précisément ici fixé au mécanisme de réhausse du siège, c’est-à-dire au mécanisme qui permet de régler la hauteur du siège (distance de l’assise du siège par rapport au plancher du véhicule). Par exemple, le profilé mobile 5 est ici directement vissé au mécanisme de réhausse du siège. Le profilé mobile 5 présente une section transversale globalement en forme de U renversé, c’est-à-dire qu’il comporte une embase plane destinée à être en contact avec le mécanisme de réhausse, et depuis les bords longitudinaux de laquelle deux parois latérales s’étendent vers le bas.
Dans cet exemple, la distance entre les parois latérales du profilé mobile 5 est inférieure à la distance entre les parois latérale du profilé fixe 4 de façon que les parois latérales du profilé fixe 4 puissent être insérée entre les parois latérales du profilé mobile 5.
Description détaillée de l’invention Composition selon l’invention : Alcool gras saturés en C16-C22 La composition selon l’invention comprend au moins un alcool gras saturé en C16-C22, de préférence en C16-C18.
Par « alcool gras saturé », on entend tout alcool comprenant une chaîne hydrocarbonée saturée (sans double ou triple liaison covalente) et linéaire, en particulier un radical alkyle linéaire, ladite chaîne comprenant entre 16 et 22 atomes de carbone et une fonction hydroxyle.
Le ou les alcools gras saturés utiles dans le cadre de la présente invention peuvent notamment être choisis parmi l’alcool cétylique ou hexadécanol (C16), l’alcool stéarylique ou octadécanol (C18), l’alcool béhénique (C22) qui sont solides à température ambiante et possèdent avantageusement un groupe -OH en extrémité de chaîne.
De préférence, le ou les alcools gras saturés en C16-C22 sont choisis parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, et leurs mélanges tels que l’alcool cétylstéarylique (ou alcool cétostéarylique ou cétéarylique – « ceteraryl alcool » en anglais).
De préférence, la composition selon l’invention comprend un mélange d’alcools gras saturés en C16 et en C18, en particulier la composition comprend de l’alcool cétylstéarylique.
De manière plus préférée, le mélange d’alcools gras en C16 et en C18 est utilisé dans un rapport massique C16/C18 variant de 20/80 à 80/20, et avantageusement dans un rapport massique C16/C18 égal à 50/50.
La teneur en alcool gras saturé en C16-C22, de préférence en C16-C18 est strictement supérieure à 3% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la ou les alcools gras saturés en C16-C22, de préférence en C16-C18 sont présents en une quantité comprise entre 3,1 % et 7 % en poids, plus préférentiellement entre 3,2 % et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Tensioactifs anioniques comportant au moins une chaine hydrocarbonée en C16-C22
La composition selon l’invention comprend au moins un tensioactif anionique comportant au moins une chaîne hydrocarbonée en C16-C22, de préférence en C16-C18.
La teneur en zéolithe KL du catalyseur peut être comprise entre 70 et 85% poids et la teneur en oxyde réfractaire du catalyseur peut être comprise entre 15 et 30 % poids, la somme de l’ensemble des constituants du catalyseur y compris le métal étant égale à 100%.
L’invention concerne enfin un procédé d’aromatisation d'au moins un alcane ou cycloalcane contenu dans une charge d'hydrocarbures comprenant des coupes paraffiniques C6-C8 par mise en contact du catalyseur préparé selon l’une quelconque des variantes décrites ou du catalyseur selon l’une quelconque des variantes décrites avec la charge gazeuse à traiter en présence d’hydrogène, ledit procédé étant opéré en phase vapeur ou liquide, à une température comprise entre 400°C et 550°C, à une pression comprise entre 2 et 20 MPa, à un ratio molaire hydrogène sur composés hydrocarbures entre 1 et 10, à une vitesse massique horaire P.P.H comprise entre 1 et 10 h -1 .
Le procédé d’aromatisation peut présenter une conversion des n et iso paraffines en C6-C7 supérieure ou égale à 85 % et un rendement en aromatiques supérieur ou égal à 80%.
Par ailleurs, des modes de réalisation particuliers et/ou préférés de l’invention peuvent être décrits. Ils pourront être mis en œuvre séparément ou combinés entre eux, sans limitation de combinaison lorsque c’est techniquement réalisable.
Définitions Les pourcentages massiques sont exprimés, sauf indication contraire, par rapport à la masse anhydre du matériau composite final (support ou catalyseur). Cette masse anhydre est déterminée par mesure dite de Perte Au Feu (PAF) correspondant à la variation de masse résultant du chauffage de l’échantillon à 1000°C pendant 2h. La perte au feu s'exprime en pourcentage en masse de la matière sèche.
Dans toute la suite du texte, on entend par résistance mécanique à l'écrasement latéral, la résistance mécanique du matériau selon l’invention (support ou catalyseur) déterminée par le test d’écrasement grain à grain (EGG). Il s'agit d'un test normalisé (norme ASTM D4179-01) qui consiste à soumettre un matériau sous forme d’objet millimétrique, comme une bille, une pastille ou un extrudé, à une force de compression générant la rupture. Ce test est donc une mesure de la résistance en traction du matériau. L'analyse est répétée sur un certain nombre de solides pris individuellement et typiquement sur un nombre de solides compris entre 10 et 200. La moyenne des forces latérales de rupture mesurées constitue l'EGG moyen qui est exprimé dans le cas des granules en unité de force (N), et dans le cas des extrudés en unité de force par unité de longueur (daN/mm ou décaNewton par millimètre de longueur d'extrudé).
Par « micropores », on entend des pores dont l’ouverture est inférieure à 2 nm.
On entend par volume poreux total (VPT) du matériau, support ou catalyseur, selon l'invention le volume mesuré par intrusion au porosimètre à mercure selon la norme ASTM D4284-83 à une pression maximale de 4000 bars (400 MPa), utilisant une tension de surface de 484 dyne/cm et un angle de contact de 140°. L'angle de mouillage a été pris égal à 140° en suivant les recommandations de l'ouvrage « Techniques de l'ingénieur, traité analyse et caractérisation », pages 1050-1055, écrit par Jean Charpin et Bernard Rasneur.
Le volume macroporeux du matériau, support ou catalyseur, selon l'invention est défini comme étant le volume cumulé de mercure introduit à une pression comprise entre 0,2 MPa et 30 MPa, correspondant au volume contenu dans les pores de diamètre apparent supérieur à 50 nm.
Le volume mésoporeux du matériau, support ou catalyseur, selon l'invention est défini comme étant le volume cumulé de mercure introduit à une pression comprise entre 30 MPa et 400 MPa, correspondant au volume contenu dans les pores de diamètre apparent compris entre 2 et 50 nm.
La est une représentation schématique, en vue de dessus, d’un dispositif piézoélectrique, selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention,
La est une représentation schématique, en vue de dessus, d’un dispositif piézoélectrique comprenant une première électrode et des pistes électriques, selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention,
La est un cliché photographique d’une matrice capacitive, selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention,
La est un cliché obtenu au microscope optique d’une matrice capacitive, selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention,
La est un graphique représentant la polarisation d’un capteur de la matrice capacitive représentée sur la ,
La est un graphique représentant la capacité et la résistance en fonction de la fréquence d’un capteur de la matrice capacitive représentée sur la .
Bien que cela ne soit aucunement limitatif, l’invention trouve particulièrement des applications dans le domaine des dispositifs piézoélectriques notamment des capacitances de type métal/Composite/métal, des capteurs pyroélectriques, des actuateurs.
Nous allons maintenant décrire plus en détail le dispositif piézoélectrique en faisant référence aux figures 5A, 5B, 6A et 6B.
Le dispositif piézoélectrique comprend successivement :
- un substrat 300,
- une première électrode 100 (électrode inférieure) formant un premier niveau conducteur, de préférence imprimé,
- un matériau piézoélectrique 400, par exemple sous la forme d’une ou deux couches imprimées de matériau piézoélectrique,
- une deuxième électrode 200 formant un deuxième niveau conducteur,
-Disposer d’un mélange sec et pulvérulent, d’au moins ledit actif hydrophile, en particulier hydrosoluble, avec au moins ledit exsudat végétal,
-Former au niveau d’une face d’une feuille de support non tissé, poreux et en fibres non synthétiques, un dépôt, au moins partiellement en profondeur, dudit mélange,
-Exposer ledit dépôt à une opération de calandrage réalisée à une température et pression propices à la fusion dudit exsudat végétal mais inactives à l’égard dudit actif et des fibres de ladite feuille de support et de préférence à une température variant de 100 °C à 140 °C et une pression variant de 0,4 kN à 600 kN pendant moins de 30 secondes, et
La présente invention vise en outre l’utilisation d’un article notamment cosmétique selon l’invention pour traiter la peau du visage, le cou et/ou le décolleté.
Selon une première variante, le support fibreux dudit article est humidifié avec de l’eau, notamment par trempage, imbibition, ou pulvérisation dans de l’eau, avant l’application, puis appliqué sur la peau de préférence préalablement mouillée, en y étant étiré ou non, de manière à s’adapter à la morphologie de l’utilisateur.
Selon une troisième variante, le support fibreux dudit article est appliqué à l’état sec sur une peau sèche ou mouillée, puis y est humidifié notamment par aspersion d’eau.
illustre les qualités d’adhésion de la vitamine C sur un article selon l’invention.
Description détaillée Support fibreux Comme précisé ci-dessus, les fibres constitutives du support considéré selon l’invention pour immobiliser au moins un actif hydrophile, et en particulier hydrosoluble, sont des fibres non synthétiques.
b) Hydrolyse(s) enzymatique(s) par des carbohydrases,
e) Concentration(s) ou purification(s), en particulier par tri moléculaire ou ultrafiltration, et
Selon un mode particulier, l’extrait de Metschnikowia rubicola utilisé dans la composition cosmétique selon l’invention est caractérisé par :
- Une teneur en matières sèches de 32 g/L,
- Une quantité de sucres (méthode de Dubois) de 15,4 g/L (soit 48 % en poids par rapport à la matière sèche),
- Une teneur en peptides (méthode de KJEDHAL) de 11,3 g/L (soit 35,3 % en poids par rapport à la matière sèche).
L’extrait peut aussi être caractérisé en ce qu’il se présente sous la forme d’un liquide limpide, jaune clair, a une odeur faible, et que la fraction saccharidique du principe actif soit composée de glucose et de préférence au moins 20% de mannose. Selon un autre mode préféré, la fraction saccharidique peut n’être composée que de glucose.
Selon un autre mode particulier, l’extrait de levure Metschnikowia rubicola utilisé dans la composition cosmétique selon l’invention est un hydrolysat obtenu par la mise en œuvre des étapes suivantes :
a) Solubilisation de la biomasse de Metschnikowia rubicola dans l’eau à raison de 90g/L,
b) Hydrolyse(s) enzymatique(s) par une protéase,
- réaliser le corps par un procédé de pultrusion,
- réaliser les moyens de fixation tels que décrits précédemment,
- relier le corps aux moyens de fixation avec une liaison mécanique.
- réaliser les moyens de fixation tels que décrits précédemment par un procédé de surmoulage du corps.
D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtrons plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels :
représente une vue en perspective et en éclaté d’un dispositif absorbeur d’énergie selon un premier exemple de l’invention ;
représente une vue en perspective du dispositif absorbeur d’énergie de la ;
est en ensemble de figures 3a, 3b et 3c, chacune représentant une vue en perspective d’un corps faisant partie du dispositif absorbeur d’énergie de la ;
est une vue en perspective avec une coupe partielle d’un dispositif absorbeur d’énergie selon un deuxième exemple de l’invention ;
est un ensemble de figures 5a et 5b représentant un dispositif absorbeur d’énergie selon un troisième exemple de l’invention ;
est un ensemble de figures 6a et 6b représentant un dispositif absorbeur d’énergie selon un quatrième exemple de l’invention ;
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation du véhicule automobile selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction d’extension principale du véhicule automobile, cette direction longitudinale étant parallèle à la chaussée sur laquelle est destinée à circuler le véhicule. Les dénominations « avant » et « après » se réfèrent à l’avancement du véhicule. Par exemple, l’extrémité avant correspond à une extrémité qui se situe plus à l’avant du véhicule par rapport à l’extrémité arrière.
Un dispositif absorbeur d’énergie, ci-après « dispositif » et désigné par la référence 1, est représenté à la . Le dispositif 1 est configuré pour être intégré dans un système de pare-chocs pour véhicule automobile et est généralement disposé entre une poutre pare-chocs et l’extrémité d’un longeron du véhicule en regard de la poutre pare-chocs. Ce type de dispositif est également dénommé « crashbox » dans le jargon.
Tel que visible aux figures 1 et 2, le dispositif 1 s’étend suivant une direction longitudinale (L) entre la poutre pare-chocs et le longeron d’un véhicule et présente une extrémité avant 2 et une extrémité arrière 3 opposées l’une à l’autre suivant la direction longitudinale (L). Le dispositif 1 comprend un corps 4 reliant l’extrémité avant 2 et l’extrémité arrière 3, le corps 4 étant configuré pour absorber de l’énergie lors d’un choc.
- la est une vue éclatée du connecteur,
- la est une vue en perspective du support du connecteur,
- la est une vue en perspective du poussoir du connecteur, la est une vue développée d’un motif de la denture dudit poussoir,
- la est une vue en perspective de la came fixe du connecteur, la est une vue développée d’un motif de la denture de ladite came fixe,
- la est une vue en perspective de la bague externe, de la bague interne et de la collerette de la came mobile, la est une vue développée d’un motif de la denture de la bague interne, la est une vue développée d’un motif des dentures de la bague interne et de la bague externe de la came mobile, et la est une vue d’ensemble de la bague came mobile,
- la est une vue en perspective de la bague à doigts du connecteur,
- la est une vue en perspective de la came sur billes du connecteur,
- la est une vue en perspective de l’ensemble de la bague à doigts de la et de la came sur billes de la , et la est une vue schématique en coupe d’une paroi de la came sur billes et d’un doigt de la bague à doigts,
- la est une vue en perspective de la bride de l’outil, la est une vue en coupe d’une paroi de ladite bride en regard d’une bille de verrouillage,
- la est une vue développée des motifs des dentures du poussoir et des différentes cames dans une position initiale déverrouillée du connecteur,
- les figures 12A à 12I représentent des vues de la position du connecteur lors d’étapes successives d’un cycle de verrouillage du connecteur sur l’outil,
- les figures 13A à 13E représentent des vues de la position du connecteur lors d’étapes successives d’un cycle de déverrouillage du connecteur vis-à-vis de l’outil.
Pour des raisons de lisibilité des figures, tous les composants du connecteur n’ont pas été représentés systématiquement ; seuls les composants nécessaires à la compréhension de chaque figure ont été représentés.
Description détaillée de modes de réalisation Le connecteur selon l’invention est adapté pour être monté sur une machine, par exemple un bras robotisé, en vue d’utiliser un outil logé dans un porte-outil. Le connecteur est conçu pour coopérer avec le porte-outil pour déplacer un verrou, de sorte à verrouiller le connecteur sur l’outil et permettre l’utilisation de l’outil par la machine. Inversement, le connecteur est conçu pour coopérer avec le porte-outil pour déverrouiller le connecteur de l’outil et le replacer dans son logement après utilisation.
Le connecteur comprend à cet effet un verrou mobile dans une direction longitudinale, adapté pour déplacer un organe de verrouillage dans une direction transversale à ladite direction longitudinale. L’outil comprend un espace de verrouillage adapté pour recevoir de manière réversible l’organe de verrouillage. L’organe de verrouillage est mobile entre une position de verrouillage dans laquelle il s’engage dans l’espace de verrouillage, permettant ainsi de verrouiller le connecteur sur l’outil, et une position de déverrouillage dans laquelle il se dégage de l’espace de verrouillage, permettant ainsi de déverrouiller le connecteur de l’outil.
Le porte-outil comprend un logement pour l’outil et un orifice pour introduire ou sortir l’outil et le connecteur du logement. Le logement s’étend selon un axe longitudinal qui coïncide avec la direction longitudinale de déplacement du verrou lorsque le connecteur est inséré dans le logement.
Formule Chitosan (% p/p) Poids moléculaire du chitosan AL (% p/p) Glycérine (% p/p) Pigments (% p/p) PG10L (% p/p) CR 0 F17 0 5 15 1 84 ± 4 F18 5 5 15 1 89 ± 1 F19 (invention) 5 20kDa 2.5 5 15 1 95 ± 1 F20 (invention) 5 100kDa 2.5 5 15 1 103 ± 3 F21 (invention) 1 1MDa 0.8 15 0.1 100 ± 1
Les formules F19 à F21 sont selon l’invention tandis que les formules F17 et F18 sont comparatives.
Les formules F19 à F21 sont les seules significativement différentes de F17 (référence sans chitosan) vis-à-vis de la couvrance dans le dépôt.