INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les inventeurs ont de façon inattendue constaté que pour la réaction d’hydrogénation des oxamides ou des oxamates en éthylène glycol, les catalyseurs bimétalliques CoCu /ZrO 2 pouvaient être directement utilisés après préparation par calcination sous air sans étape préalable de réduction sous hydrogène des atomes de cuivre et de cobalt avant utilisation du catalyseur dans la réaction d’hydrogénation.
Avantageusement l’utilisation d’un catalyseur dans lequel une majorité des éléments cuivre et cobalt sont déjà présents à l’état oxydé permet d’utiliser ledit catalyseur sans réduction préalable des éléments cuivre et cobalt du catalyseur avant la mise en œuvre de la réaction d’hydrogénation des oxamides ou oxamate en éthylène glycol. Ceci permet aussi de s’affranchir du stockage des catalyseurs dans une atmosphère inerte pour éviter l’oxydation des atomes de cuivre et de cobalt.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle ledit catalyseur CuCo / ZrO 2 possède une quantité de plus de 50% molaire d’élément cuivre à un degré d’oxydation (II) et de plus de 50% d’élément cobalt à un degré d’oxydation (II).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle ledit catalyseur CuCo / ZrO 2 possède une quantité de plus de 70% molaire d’élément cuivre à un degré d’oxydation (II) et de plus de 65% d’élément cobalt à un degré d’oxydation (II).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle ledit catalyseur CuCo / ZrO 2 possède une quantité de plus de 50% molaire d’élément cuivre à un degré d’oxydation (II) sous forme de CuO et de plus de 50% d’élément cobalt à un degré d’oxydation (II) sous forme de Co 2 O 3 ou Co(OH) 2 .
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle ledit catalyseur CuCo / ZrO 2 possède une quantité supérieure à 70% molaire d’élément cuivre à un degré d’oxydation (II) sous forme de CuO et une quantité supérieure à 65% molaire d’élément cobalt à un degré d’oxydation (II) sous forme de Co 2 O 3 ou Co(OH) 2 .
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle ledit catalyseur CuCo / ZrO 2 possède :
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle ledit catalyseur CuCo / ZrO 2 possède : une quantité supérieure à 70% molaire d’élément cuivre à un degré d’oxydation (II) sous forme de CuO, une quantité de 10 à 30% molaire d’élément cuivre à l’état métallique à un degré d’oxydation (0) ou à un degré d’oxydation (I) sous forme de Cu 2 O une quantité de 10 à 35% molaire d’élément cobalt à l’état métallique à un degré d’oxydation (0), et une quantité supérieure à 65% molaire d’élément cobalt à un degré d’oxydation (II) sous forme de Co 2 O 3 ou Co(OH) 2 .
Utilisation avec un catalyseur CuCo / ZrO 2 de morphologie particulière
Le prolongateur d’autonomie 15 est pourvu d’un capteur 36 permettant de détecter si la trappe 32 est fermée ou ouverte. Le capteur 36 peut être de tout type approprié. Il peut être intégré à la serrure 34 ou distinct. Il peut notamment s’agir d’un capteur de fin de course mécanique, d’un capteur optique, d’un capteur à induction ou d’un capteur à effet hall. Il peut aussi être monté sur l’axe de pivotement de la trappe 32 pour détecter la rotation de la trappe 32 lorsqu’elle pivote entre l’état fermé et l’état ouvert.
Le prolongateur d’autonomie 15 est aussi pourvu d’une serrure 34 permettant de maintenir la trappe 32 fermée : cette situation est illustrée par la . Lorsque la serrure 34 est verrouillée, il n’est pas possible à un opérateur d’ouvrir la trappe 32. Au contraire, le déverrouillage de la serrure 34 permet d’ouvrir la trappe 32 et donc d’accéder au port de remplissage 24. La serrure 34 est à déverrouillage commandé.
La serrure 34 est préférentiellement conçue pour se verrouiller automatiquement lorsqu’on ferme la trappe 32. Pour cela, la serrure 34 peut comprendre un penne demi-tour ou tout autre dispositif approprié. Cela évite de devoir prévoir et gérer un verrouillage commandé. En variante, la serrure 34 est à verrouillage commandé auquel cas le verrouillage de la serrure 34 est commandé automatiquement par l’électronique de bord 72 du circuit de commande 70 lorsque le capteur 36 lui signale la fermeture de la trappe 32.
Il est préférable de prévoir que la trappe 32 s’ouvre automatiquement au moins partiellement en cas de déverrouillage de la serrure 34. Cela peut être obtenu sous l’effet d’une précontrainte élastique agissant sur la trappe 32 dans le sens de l’ouverture. Cette précontrainte élastique peut être fournie par la serrure 34 elle-même ou bien par un élément élastique distinct tel qu’un ressort. L’ouverture de la trappe 32 provoquée par cette précontrainte élastique peut être seulement partielle, comme illustrée par la , auquel cas l’opérateur l’ouvre ensuite entièrement de manière manuelle pour pouvoir raccorder la buse du tuyau de la station d’approvisionnement au port de remplissage 34 du réservoir 22. La trappe 32 en position entièrement ouverte est illustrée par la . Le capteur 36 est préférentiellement prévu pour détecter l’ouverture partielle de la trappe 32 provoquée automatiquement en suite du déverrouillage de la serrure 34.
L’on comprendra que le verrouillage automatique de la trappe et son ouverture automatique peuvent être obtenus par d’autres moyens. Par exemple, il peut être prévu un vérin commandé par le circuit de commande 70 qui permet d’ouvrir et de fermer sélectivement la trappe 32. Dans ce cas, le vérin peut exercer la fonction de verrouillage pour maintenir la trappe 32 fermée auquel cas la serrure 34 peut être omise.
La vanne commandée 26 du réservoir 22, la serrure 34 et le capteur 26 sont prévus pour être reliés au circuit de commande 70 du chariot télescopique 1 par un système de connexion électrique lorsque le prolongateur d’autonomie 15 est monté dans l’emplacement dédié 8 du chariot télescopique 1. Dans cet exemple, le système de connexion électrique comprend un connecteur 40 côté prolongateur d’autonomie 15 qui est prévu pour être raccordé à un connecteur 66 côté circuit de puissance 50.
Lorsqu’il est connecté au prolongateur d’autonomie 15, le circuit de commande 70 du chariot télescopique 1 peut sélectivement activer ou désactiver la pile à combustible 20 en ouvrant ou fermant la vanne commandée 26. Il peut aussi provoquer le déverrouillage de la serrure 34. Par ailleurs, il reçoit le signal de détection du capteur 36 qui indique si la trappe 32 est fermée ou ouverte.
Lorsque le prolongateur d’autonomie 15 est monté dans l’emplacement dédié 8 du chariot télescopique 1, la serrure 34 est déverrouillable exclusivement par le circuit de commande 70. Ainsi, l’opérateur n’a pas la possibilité d’ouvrir la trappe 32 sans que le circuit de commande 70 ait déverrouillé préalablement la serrure 34. La serrure 34 peut être intrinsèquement conçue pour être déverrouillable exclusivement de manière commandée, autrement dit sa conception exclut toute possibilité de déverrouillage manuel.
Selon un autre mode de réalisation, la serrure 34 est non seulement à déverrouillage commandée, mais est aussi à déverrouillage manuel. Autrement dit, la serrure 34 est pourvue d’un système de déverrouillage manuel qui permet à un opérateur de déverrouiller la serrure 34, et donc d’ouvrir la trappe 32. Cette possibilité est avantageuse s’il est prévu d’utiliser le prolongateur d’autonomie 15 aussi de manière indépendante du chariot télescopique 1, par exemple pour alimenter des appareils sur un chantier. Le déverrouillage manuel de la serrure 34 permet alors d’ouvrir la trappe 32 et de réaliser une opération de remplissage du réservoir 22 indépendamment du chariot télescopique 1. Dans ce mode de réalisation, il est prévu que le déverrouillage manuel de la serrure 34 soit automatiquement rendu non opérationnel dès lors que le prolongateur d’autonomie 15 est monté dans l’emplacement dédié 8 du chariot télescopique 1. Autrement dit, l’opérateur ne peut pas déverrouiller manuellement la serrure 34 si le prolongateur d’autonomie 15 est monté dans l’emplacement dédié 8 du chariot télescopique 1, mais il le peut dans le cas contraire.
Dans ce mode de réalisation, le déverrouillage manuel de la serrure 34 peut être rendu non opérationnel par tout moyen approprié. Une façon simple et économique de le mettre en œuvre est que la configuration de l’emplacement dédié 8 du chariot télescopique 1 rende le système de déverrouillage manuel de la serrure 34 inaccessible à l’opérateur. A titre d’exemple illustré par la , la serrure 34 est pourvue d’une tirette en guise de système de déverrouillage manuel 35. La trappe 32 est agencée sur un premier côté 30a du boîtier 30 tandis que la tirette n’est accessible que par un autre côté 30b du boîtier 30 qui dans cet exemple est le côté opposé au côté 30a. Lorsque le prolongateur d’autonomie 15 est monté dans l’emplacement 8 du chariot télescopique 1, le côté 30a reste accessible comme le montre la , ce qui permet à l’opérateur d’accéder à la trappe 32. En revanche, la tirette sur le côté 30b est rendue inaccessible par une paroi contiguë du chariot télescopique 1.
Nous allons décrire maintenant la gestion mise en œuvre par l’électronique de bord 72 du circuit de commande 70 pour ce qui concerne la sécurisation de la trappe 32 lorsque le prolongateur d’autonomie 15 est monté dans l’emplacement dédié 8 du chariot télescopique 1 et qu’il est raccordé au circuit de puissance 50 et au circuit de commande 70.
Lorsque le chariot télescopique 1 est en utilisation, la trappe 32 est maintenue fermée par la serrure 34. Lorsque l’opérateur souhaite procéder au remplissage du réservoir 22 du prolongateur d’autonomie 15, il sollicite préalablement le déverrouillage de la serrure 34 par le circuit de commande 50 au moyen d’un dispositif d’entrée de commande 81. Le dispositif d’entrée de commande 81 est relié à l’électronique de bord 72.
Dans cet exemple, le dispositif d’entrée de commande 81 est un écran tactile servant à mettre en œuvre une interface utilisateur graphique. L’écran affiche une boîte de sélection 82 sélectionnable par l’opérateur pour solliciter le déverrouillage de la serrure 34.
Comme il est souhaitable que le chariot télescopique 1 soit immobilisé pour réaliser une opération de remplissage du réservoir 22, c’est-à-dire qu’il n’y a pas de déplacement au sol du chariot télescopique 1 en cours et que son système de levage 5 soit préférentiellement arrêté aussi en position basse rétractée, il est préférable que la boîte de sélection 82 ne soit sélectionnable que si le chariot télescopique 1 est immobilisé. Par exemple, il peut être prévu que la boîte de sélection 82 ne soit affichée qu’à condition que le chariot télescopique 1 soit immobilisé. En variante, la boîte de sélection 82 est affichée mais inactive – c’est-à-dire non sélectionnable - tant que le chariot télescopique 1 n’est pas immobilisé alors qu’elle est rendue active – c’est-à-dire sélectionnable – quand le chariot télescopique 1 est immobilisé.
L’on comprendra que le dispositif d’entrée de commande 81 peut être différent de celui décrit. Par exemple, il peut s’agir d’un bouton poussoir relié à l’électronique de bord 72 du circuit de commande 70. Dans ce cas, l’électronique de bord 72 est de préférence configuré pour ne pas tenir de l’actionnement du bouton poussoir si le chariot télescopique 1 n’est pas immobilisé.
De façon générale, il est préférable qu’au moins l’un parmi le circuit de commande 70 et le dispositif d’entrée de commande 81 soit conçu pour empêcher directement ou indirectement le déverrouillage de la serrure 34 par le circuit de commande 70 lorsque le chariot télescopique 1 n’est pas immobilisé pour la raison déjà mentionnée.
L’appareil de préparation culinaire 100 comporte un couvercle 125 configuré pour couvrir le récipient de travail 120 dans la position de fonctionnement de l’appareil de préparation culinaire 100, tel que représenté sur les figures 1 et 4. Le couvercle 125 présente une ouverture d’introduction d’aliments 127. L’ouverture d’introduction d’aliments 127 peut être configurée pour dégager un large accès au récipient de travail 120. Le couvercle 125 est avantageusement réalisé en matériau transparent ou translucide, ou comporte avantageusement une partie réalisée en matériau transparent ou translucide.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, le couvercle 125 est porté par la tête 115. Ainsi lorsque la tête 115 occupe la position relevée, le couvercle 125 est relevé également, tel que représenté sur les figures 1 et 4.
Tel que représenté sur les figures 1 et 2, l’appareil de préparation culinaire 100 comporte un outil de traitement des aliments 130 accouplé à l’entraineur 116. L’outil de traitement des aliments 130 illustré sur les figures 1 et 2 est prévu par exemple pour réaliser des préparations de type blanc d’œufs en neige. Tel que représenté sur la , l’outil de traitement des aliments 130 s’étend dans le récipient de travail 120 lorsque la tête 115 occupe la position abaissée de fonctionnement de l’appareil de préparation culinaire 100.
L’outil de traitement des aliments 130 est amovible. Lorsque la tête 115 occupe la position relevée illustrée sur la , l’outil de traitement des aliments 130 peut être mis en place sur l’entraîneur 116 ou être retiré de l’entraîneur 116.
Tel que représenté sur les figures 3 et 4, l’appareil de préparation culinaire 100 comporte un outil de traitement des aliments 130’ accouplé à l’entraineur 116. L’outil de traitement des aliments 130’ illustré sur les figures 3 et 4 est prévu par exemple pour réaliser des préparations de type pâte à pain. Tel que représenté sur la , l’outil de traitement des aliments 130’ s’étend dans le récipient de travail 120 lorsque la tête 115 occupe la position abaissée de fonctionnement de l’appareil de préparation culinaire 100.
L’outil de traitement des aliments 130’ est amovible. Lorsque la tête 115 occupe la position relevée illustrée sur la , l’outil de traitement des aliments 130’ peut être mis en place sur l’entraîneur 116 ou être retiré de l’entraîneur 116.
L’appareil de préparation culinaire 100 comporte ainsi deux outils de traitement des aliments 130 ; 130’ interchangeables. Si désiré, l’appareil de préparation culinaire 100 peut comporter d’autres outils de traitement des aliments interchangeables. Si désiré, l’appareil de préparation culinaire 100 peut comporter plus de deux outils de traitement des aliments interchangeables. A titre de variante, l’appareil de préparation culinaire 100 pourrait ne comporter qu’un seul outil de traitement des aliments.
Tel que représenté sur les figures 1 et 2, l’appareil de préparation culinaire 100 comporte un contre-outil 140 agencé latéralement par rapport à l’outil de traitement des aliments 130. Tel que représenté sur la , le contre-outil 140 s’étend dans le récipient de travail 120. Le contre-outil 140 occupe une première position de travail dans le récipient de travail 120 relativement centrale par rapport à une paroi latérale 121 du récipient de travail 120.
Tel que représenté sur les figures 3 et 4, l’appareil de préparation culinaire 100 comporte un contre-outil 140’ agencé latéralement par rapport à l’outil de traitement des aliments 130’. Tel que représenté sur la , le contre-outil 140’ s’étend dans le récipient de travail 120. Le contre-outil 140’ occupe une deuxième position de travail dans le récipient de travail 120 plus proche de la paroi latérale 121 du récipient de travail 120. La première position de travail et la deuxième position de travail sont distinctes.
L’appareil de préparation culinaire 100 comporte un organe de manœuvre 145 configuré pour porter l’un des contre-outils 140 ; 140’. A cet effet chacun des contre-outils 140 ; 140’ est monté amovible par rapport à l’organe de manœuvre 145. Lorsque la tête 115 occupe la position relevée, le contre-outil 140, 140’ peut être fixé à l’organe de manœuvre 145 ou être retiré de l’organe de manœuvre 145.
L’appareil de préparation culinaire 100 comporte ainsi deux contre-outils 140 ; 140’ interchangeables. Si désiré, l’appareil de préparation culinaire 100 peut comporter plus de deux contre-outils interchangeables. A titre de variante, l’appareil de préparation culinaire 100 pourrait ne comporter qu’un contre-outil.
L’organe de manœuvre 145 est configuré pour déplacer le contre-outil 140 ; 140’ monté sur l’organe de manœuvre 145 entre les deux positions de travail distinctes précitées. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, l’organe de manœuvre 145 peut déplacer ledit contre-outil 140 ; 140’ vers une troisième position de travail dans laquelle ledit contre-outil 140 ; 140’ serait encore plus proche de la paroi latérale du récipient de travail 120, une telle configuration n’étant pas illustrée.
Les positions de travail peuvent être définies pour que le contre-outil 140 ; 140’ s’étende à distance de la paroi latérale 121 du récipient de travail 120, ou pour que le contre-outil 140 ; 140’ puisse venir en contact avec ladite paroi latérale 121 lorsque ledit contre-outil présente une paroi déformable. Le contre-outil 140 ; 140’ peut notamment former une spatule présentant une surface configurée pour dévier la préparation vers l’outil de traitement des aliments 130 ; 130’, ou une raclette présentant une surface configurée pour dévier la préparation proche de la paroi latérale 121 du récipient de travail 120 vers l’intérieur du récipient de travail 120.
Plus particulièrement dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, l’organe de manœuvre 145 est monté mobile sur la tête 115. L’organe de manœuvre 145 est agencé sur une face latérale 117 de la tête 115. L’organe de manœuvre 145 est déplaçable en translation par rapport à la tête 115 entre une première position de commande proche de l’extrémité libre de la tête 115, représentée sur les figures 1 et 2 et une troisième position de commande (non représentée) plus proche d’un montant reliant la tête 115 au socle 112 en passant par une deuxième position de commande intermédiaire représentée sur les figures 3 et 4.
L’organe de manœuvre 145 est configuré pour déplacer ledit contre-outil entre les deux positions de travail distinctes précitées. Ainsi dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, le contre-outil 140 ; 140’ porté par l’organe de manœuvre 145 est déplaçable en translation dans le récipient de travail 120. En d’autres termes, le contre-outil 140 illustré sur la peut être déplacé vers la position du contre-outil 140’ illustré sur la , et vice-versa. Tel que représenté sur la , le contre-outil 140’ occupe dans le récipient de travail 120 une position de travail qui est décentrée par rapport au deuxième axe de rotation 129 du récipient de travail 120. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, l’organe de manœuvre 145 peut déplacer ledit contre-outil vers une troisième position de travail dans laquelle ledit contre-outil serait encore plus proche de la paroi latérale 121 du récipient de travail 120, une telle configuration n’étant pas illustrée. A titre de variante, le contre-outil 140 ; 140’ porté par l’organe de manœuvre 145 pourrait occuper plusieurs autres positions de travail dans le récipient de travail 120 entre lesdites deux positions de travail distinctes.
Les figures 5 à 8 illustrent un deuxième exemple de réalisation d’un appareil de préparation culinaire 200 selon l’invention. L’appareil de préparation culinaire 200 comporte une base 211 destinée à reposer sur un plan de travail et une tête 215 montée mobile par rapport à la base 211. La base 211 forme un socle 212, visible sur les figures 7 et 8. La tête 215 présente un entraineur 216, visible sur les figures 5 et 6. L’entraineur 216 est agencé au-dessus du socle 212. L’entraineur 216 est entrainé en rotation par un moteur (non représenté sur les figures). L’entraineur 216 est entrainé en rotation selon un premier axe de rotation 219.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le revêtement est plus fortement lié au cœur de la nanoparticule ou est en interaction plus forte avec celui-ci que le cryoprotecteur.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le revêtement ne peut pas être séparé ou isolé du noyau de nanoparticules ou est inséparable ou non isolable du noyau de nanoparticules, de préférence en utilisant un aimant ou une séparation magnétique ou une centrifugation.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le cryoprotecteur peut être séparé ou isolé du noyau de nanoparticules ou est séparable ou isolable du noyau de nanoparticules, de préférence en utilisant un aimant ou une séparation magnétique ou une centrifugation.
Dans certains cas, ceci peut être mis en évidence par le fait que : i) le revêtement et le noyau de la nanoparticule ne peuvent pas être séparés par un aimant de faible intensité, c'est-à-dire de préférence d'intensité inférieure à 1 T ou 1 mT, ou de faible gradient de champ magnétique, c'est-à-dire préférentiellement d'un gradient de champ magnétique inférieur à 1 T ou mT par cm préférentiellement de la partie du corps, alors que le cryoprotecteur peut être préférentiellement séparé de la nanoparticule par un tel aimant, ii) le revêtement et le noyau de la nanoparticule ne peuvent pas être préférentiellement séparés en mélangeant le noyau et le revêtement de la nanoparticule dans de l'eau suivi d'une centrifugation alors que le cryoprotecteur peut être préférentiellement séparé de la nanoparticule en étant mélangé dans de l'eau avec les nanoparticules en suspension suivi d'une centrifugation.
Dans un mode de réalisation, le revêtement comprend au moins un composé ou une fonction chimique, qui est capable d'établir des interactions ou des interactions faibles ou des liaisons faibles ou des liaisons covalentes avec le cœur de la nanoparticule ou au moins une fonction chimique ou un atome ou un ion de la partie centrale de la nanoparticule, notamment l'oxyde de fer ou toute combinaison ou état ionique de fer et/ou d'oxygène. Dans certains cas, de telles interactions ou liaisons maintiennent le revêtement de la nanoparticule attaché ou lié ou associé avec ou au cœur de la nanoparticule, préférentiellement appelées liaisons ou interactions d'association ou d'attachement ou de liaison.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la nanoparticule consiste en un noyau, un revêtement environnant et des liaisons ou interactions d'association ou de liaison.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la nanoparticule est constituée d'un noyau et d'un revêtement environnant, qui est préférentiellement associé ou lié ou attaché au noyau, de préférence d'une manière ou par des liaisons ou interactions suffisamment fortes pour qu'il ne se détache pas ou se dissocie du noyau ou qu'il reste attaché ou lié au noyau.
Dans certains cas, la disposition en chaîne ou la figure géométrique des nanoparticules est maintenue ou existe ou se forme en présence du revêtement.
Dans certains cas, en l'absence de revêtement, la disposition en chaîne ou les figures géométriques n'existent pas ou ne se forment pas ou n'existent pas.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la composition comprend un cryoprotecteur, qui est associé ou lié ou lié à la nanoparticule, au cœur, à l'enrobage, de préférence d'une manière ou par des liaisons ou interactions suffisamment faibles pour qu'il se détache ou se dissocie de la nanoparticule, du cœur ou de l'enrobage, de préférence lorsque le cryoprotecteur est emporté ou éliminé des nanoparticules par lavage à l'eau, par centrifugation ou en utilisant un aimant.
Dans certains cas, le cryoprotecteur peut être dissocié ou détaché ou désassemblé ou délié de la nanoparticule, du noyau ou du revêtement, de préférence de manière à ce que la disposition en chaîne ou la géométrie des nanoparticules soit maintenue.