INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe des procédés d'estimations de la direction globale d'un mouvement dans des images vidéo à partir de l'analyse des images fournies par le capteur d'images. Toutefois, de tels procédés nécessitent généralement le traitement de plusieurs images pour fonctionner correctement, ce qui implique le stockage d’informations d’images précédentes, alors que, pour certaines applications, il est souhaitable que l'estimation de la direction globale soit disponible avec un cout de mémoire minimal, rapidement après l'acquisition d'une nouvelle image vidéo, sans attendre une période de latence directement induite par le nombre d’images/seconde du système.
Il existe un besoin de pallier tout ou partie des inconvénients des procédés d'estimations de la direction globale d'un mouvement dans des images vidéo connus.
la illustre une vue schématique en perspective d’un ensemble de culture lombricomposteur.
L’on se réfère à la représentant un contenant 1 de récupération d’un mélange comprenant de la matière organique humide en décomposition aérobique.
Dans le mode de réalisation décrit, un tel mélange est un compost.
Dans toute la suite du texte, le mot « contenant » renvoie à un tel contenant 1.
Avantageusement, un tel contenant 1 forme un lombricomposteur à lui seul, les déchets étant positionnés sur une couche d’humus présentant des vers (non représentés sur les figures).
Avantageusement et comme représenté sur la , un tel contenant 1 est un composant d’ensemble de lombriponie, ou ensemble de culture compostage 100, décrit plus bas dans le présent texte.
Comme il peut être observé sur la , le contenant 1 comprend une paroi latérale 2, une partie supérieure 3 et une partie inférieure 4. La partie supérieure 3 et la partie inférieure 4 sont disposées aux bords 5 de la paroi latérale 2.
Dans les modes de réalisation représentés sur les figures, le contenant 1 présente sensiblement une forme de révolution, ce qui permet de faciliter la fabrication du contenant 1.
Sur les figures 1 à 3, le contenant 1 présente une forme sensiblement tronconique, sur la , le contenant 1 présente une forme cylindrique de révolution.
Dans les modes de réalisation, le contenant 1 intègre un unique creux 6, permettant de recevoir le compost. Un tel unique creux confère un caractère monovolumique, le contenant 1 formant un récipient 7. La paroi latérale présente ainsi une surface interne 8, avantageusement dépourvue de contre-dépouille.
Communément aux modes de réalisation, la partie supérieure 3 présente une première ouverture 9 de sorte à permettre l’introduction du mélange au sein du contenant 1.
Comme il peut être observé sur les figures 1 à 3, la partie inférieure 4 comprenant une paroi de fond 10. Une telle paroi de fond 10 intègre un moyen de séparation de l’eau du compost, par exemple des perforations 11 circulaires. De cette façon, l’humidité ne stagne pas au fond de la paroi de fond 10. L’hygrométrie du contenant 1 peut ainsi être contrôlée. De plus, de telles perforations 11 contribuent à permettre la bonne oxygénation du compost. De telles perforations sont configurées pour retenir la matière organique dans le contenant tout en conférant un drainage par écoulement gravitaire.
Avantageusement, la partie inférieure 4 est plane, la paroi de fond 10 définissant une surface de pose 12, avantageusement sensiblement plane. De cette manière, le contenant 1 peut être posé directement sur un plan, par exemple le sol, ou sur un autre contenant 1. Le contenant 1 est donc empilable, la paroi de fond 10 étant solidaire de la paroi latérale 2, et peut supporter une masse importante, par exemple au moins celle constituée d’un contenant 1 remplie de terre, et d’un pot composteur 20 comme décrit plus loin dans le présent texte.
Avantageusement, le contenant 1 comprend un élément de retenue 13 par exemple destiné à venir se positionner sur le récipient 7. Tel que représenté sur la , l’élément de retenue 13 comprend une paroi de retenue 29 intégrant une deuxième ouverture 14.
Une telle deuxième ouverture 14 définit un contour interne 16. Une telle deuxième ouverture 14 permet par exemple l’adjonction d’un couvercle (non représenté sur les figures) dans le cas où le contenant 1 est utilisé seul.
Préférentiellement, l’élément de retenue 13 présente un contour externe 15 fermé, l’élément de retenue définissant sensiblement une forme d’une bande fermée, ou annulaire.
Par ailleurs, en référence à la , la discrétisation en la pluralité de voxels peut comprendre une étape de réduction du nombre de voxels comprenant la réduction à un voxel, dit « voxel réduit », de chaque rangée initiale Ri de voxels alignés selon la direction incidente Di et l’affectation d’un coefficient à chacun desdits voxels réduits (partie droite de la ) en fonction du nombre de voxels de la rangée initiale Ri associée. La simulation de la réponse du détecteur virtuel 4V peut alors être réalisée pour chacun des voxels réduits, et être pondérée en fonction des coefficients respectifs.
La simulation E50 de la réponse du détecteur virtuel 4V peut avantageusement comprendre la détermination d’une valeur d’intensité du faisceau virtuel diffracté, ladite valeur d’intensité étant associée à chaque pixel de l’image numérique ImNum. Par exemple, ladite valeur d’intensité peut être nulle lorsque le pixel ne reçoit pas le faisceau virtuel diffracté. Cette caractéristique technique permet de prendre en compte l’intensité du faisceau de rayonnement diffracté dans les simulations de diffraction. Ceci permet d’améliorer la performance du procédé selon le présent document.
La détermination E60 de l’état de validité du positionnement peut avantageusement comprendre la comparaison de la valeur d’intensité associée à chaque pixel de l’image numérique à une valeur prédéterminée. Plus précisément, si la valeur d’intensité excède la valeur prédéterminée, le positionnement peut être invalidé. A l’inverse, si la valeur d’intensité reste inférieure à la valeur prédéterminée, le positionnement peut être validé. D’autres indicateurs peuvent être envisagés pour la détermination de l’état de validité dudit positionnement, tel qu’une valeur d’intensité moyennée sur une zone formée d’une pluralité de pixels.
Traitement in situ des modes couplés de caractérisation ferroélectrique d’un échantillon piézoélectrique Champ d’application
Le motif M i est centré sur l’axe 108. Pour cela, les bulles B j sont disposées les unes à côté des autres de manière à ce que le barycentre du motif M i soit situé à moins de 100 nm de l’axe 108 et le centre d’au moins une des bulles B j est situé à moins de 100 nm de l’axe 108.
Dans ce premier mode de réalisation, le barycentre du motif M i est situé sur l’axe 108. De plus, le motif M i est symétrique par rapport à l’axe 108.
Les centres des bulles B j sont situés les uns derrière les autres sur un axe A i qui coupe l’axe 108 et qui appartient au plan P i . Le motif M i comporte donc une ligne de bulles disjointes. Dans ce cas, l’agencement des bulles disjointes forme ce qui est appelé un « trait pointillé » dans ce texte. Ici, l’axe A i est parallèle à la direction Y. Dans ce mode de réalisation, les bulles B 3 et B 4 sont situées, respectivement, au-dessus et au-dessous de l’axe 108. Les centres des bulles B 3 et B 4 sont à moins de 100 nm de l’axe 108.
La représente le spectre de puissance du réseau 80 entre 1545 nm et 1555 nm. La réflectivité des pics du peigne obtenu atteint -21 dBm.
La représente un procédé de fabrication de la fibre optique 34. Ce procédé débute par une étape 120 de fourniture d’une fibre optique dont le cœur 110 est initialement dépourvu de réseau de Bragg. Par exemple, la fibre optique fournie est la fibre optique commercialisée sous la référence SMF-28 par la société Corning®.
Ensuite, lors d’une étape 122, le réseau 80 est fabriqué dans le cœur 110. Pour cela, une opération 124 de formation du motif M i dans le cœur 110 de la fibre optique fournie est réitérée à chaque emplacement où un tel motif M i doit être formé.
Lors de l’opération 124, chaque bulle B j est créée par une seule impulsion du laser femtoseconde. Plus précisément, lors de l’opération 124, le faisceau du laser femtoseconde est focalisé sur le centre de la bulle B j à créer puis une impulsion d’une durée inférieure à 500 fs ou à 250 fs est émise et irradie le point du cœur 110 où doit se situer le centre de la bulle B j . La bulle B j est alors créée dans le cœur 110. Ensuite, la fibre optique est déplacée par rapport au laser femtoseconde pour que le faisceau du laser femtoseconde soit maintenant focalisé sur le centre de la prochaine bulle B j+1 à créer, puis une nouvelle impulsion du laser femtoseconde est émise.
Les valeurs des différents paramètres d’un laser femtoseconde pour créer une bulle telle que la bulle B j dépendent des caractéristiques de la fibre optique fournie ainsi que des caractéristiques du laser femtoseconde utilisé. Le réglage de ces différents paramètres pour créer les bulles B j précédemment caractérisées, fait parti des compétences de l’homme du métier. Par exemple, à titre d’illustration, le lecteur peut consulter à ce sujet la demande CN211603608U qui décrit en détail un exemple d’installation permettant de former des bulles telles que les bulles B j dans le cœur d’une fibre optique. Ici, les paramètres suivants ont été utilisés pour fabriquer la fibre optique 34 :
Le fonctionnement du dispositif 2 de mesure va maintenant être décrit en référence au procédé de la .
L’étape 56 comprend par exemple, dans le cas de l’exemple de réalisation de la , le passage de l’état bloquant à passant de la servovalve à deux voies 30 lorsque le piston 12 est dans la position établie d’état bloquant. L’étape 58 comprend alors le déplacement du piston 12 depuis la position établie d’état bloquant vers la deuxième paroi du vérin 20, le mouvement du piston 12 se terminant lorsque le piston 12 est dans la position établie d’état passant. Dans cet exemple, le mouvement du piston 12 lors de l’étape 54 est plus lent que le mouvement du piston lors de l’étape 58.
Bien entendu, les étapes 54 et 58 peuvent comprendre le déplacement du piston 12 depuis la position intermédiaire de la course du piston 12 vers une autre position, ou le déplacement du piston 12 depuis l’autre position vers la position intermédiaire de la course du piston 12 ou tout autre mouvement du piston 12.
Le procédé d’actionnement comprend dans l’ordre les étapes 52, 54, 56 et 58. En variante un tel procédé d’actionnement peut comprendre uniquement les étapes 52 et 54 ou 56 et 58. En variante le procédé peut également comprendre dans l’ordre les étapes 56, 58, 52 et 54.
Système de verrouillage d’une première partie et d’une deuxième partie d’un outil mobiles l’une par rapport à l’autre, et outil comprenant un tel système de verrouillage La présente invention concerne un système de verrouillage d’une première partie et d’une deuxième partie d’un outil, permettant de maintenir la première partie et la deuxième partie rapprochées l’une de l’autre.
L’invention s’applique en particulier à une première partie de moule et une deuxième partie de moule d’un moule, propres à délimiter entre elles une cavité de moulage.
Un moule de moulage par injection ou par compression comprend généralement une première partie de moule et une deuxième partie de moule mobiles en translation l’une par rapport à l’autre entre une position rapprochée (ou position fermée) dans laquelle la première partie de moule et la deuxième partie de moule définissent entre elles une cavité de moulage d’une pièce, et une position écartée (ou position ouverte) dans laquelle la première partie de moule et la deuxième partie de moule sont écartées pour permettre le démoulage d’une pièce moulée.
Un tel moule est par exemple installé de manière amovible sur une presse de moulage configurée pour déplacer la première partie de moule et la deuxième partie de moule l’une par rapport à l’autre lors d’opérations de moulage.
Une presse de moulage est de préférence prévue pour recevoir différents moules.
Il est nécessaire de stocker et/ou transporter les moules lorsqu’ils ne sont pas utilisés sur une presse de moulage.
Lors du stockage, de la manipulation et du transport d’un moule, il est souhaitable de maintenir la première partie de moule et la deuxième partie de moule en position rapprochée, par exemple pour éviter une détérioration de la première partie de moule et/ou de la deuxième partie de moule, en particulier une détérioration de surfaces de la première partie de moule et/ou de la deuxième partie de moule définissant la cavité de moulage et/ou d’éléments interne mobiles du moule, tels que des tiroirs mobiles portés par la première partie de moule et/ou la deuxième partie de moule. Cela est également souhaitable pour garantir la sécurité des opérateurs travaillant sur le moule.
Il est possible de munir le moule d’un système de verrouillage configuré pour maintenir la première partie de moule et la deuxième partie de moule en position rapprochée, lorsque le moule est démonté d’une presse de moulage.
Un des buts de l’invention est de proposer un système de verrouillage permettant de maintenir une première partie et une deuxième partie d’un outil en position rapprochée, qui soit efficace, fiable et facile d’utilisation.
A cet effet, l’invention propose un système de verrouillage d’une première partie et d’une deuxième partie d’un outil mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position rapprochée et une position écartée, le système de verrouillage comprenant un premier organe de verrouillage monté mobile sur la première partie entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage et un deuxième organe de verrouillage monté mobile sur la deuxième partie entre une position active et une position inactive, le système de verrouillage étant configuré de telle manière que : lorsque la première partie et la deuxième partie sont en position rapprochée et le premier organe de verrouillage est en position de verrouillage, le deuxième organe de verrouillage en position active est en prise avec le premier organe de verrouillage pour retenir la première partie et la deuxième partie en position rapprochée, et le deuxième organe de verrouillage en position inactive est dégagé du premier organe de verrouillage pour permettre le déplacement de la première partie et de la deuxième partie en position écartée ; lorsque la première partie et la deuxième partie sont en position écartée et le premier organe de verrouillage est en position de déverrouillage, le deuxième organe de verrouillage en position active coopère avec le premier organe de verrouillage pour empêcher le déplacement de la première partie et de la deuxième partie en position rapprochée.
Le premier organe de verrouillage est ainsi mobile entre une position de verrouillage permettant d’empêcher l’écartement lorsque le deuxième organe de verrouillage est en position active et une position de déverrouillage permettant d’interdire le rapprochement lorsque le deuxième organe de verrouillage est en position active.
Ceci permet de sélectivement empêcher un écartement involontaire de la première partie et de la deuxième partie de l’outil ou d’empêcher un rapprochement involontaire de la première partie et de la deuxième partie de l’outil tant que le premier organe de verrouillage n’a pas été remis en position de verrouillage.
Le déplacement du premier organe de verrouillage entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage est par exemple réalisable manuellement.
Dans ces deux derniers modes de réalisation, les cliquets (46) sont avantageusement disposés à l’extrémité des filets (47), de manière à ne pas augmenter l’encombrement de la vis (1).
Dans tous les cas, les moyens d’immobilisation (46) empêchent le démontage intempestif de la bague (40), mais n’empêchent pas le démontage intentionnel de la bague (40) à l’aide d’un outil exerçant une force sur l’empreinte (41).
Les cliquets (46) peuvent être disposés sur la douille (20), et la butée (24) peut être disposée sur la bague (40).
Par ailleurs, la vis pédiculaire (1) peut être conformée différemment des exemples donnés sans sortir du cadre de l’invention, qui est défini par les revendications.
Selon un mode de réalisation non illustré, les premiers moyens d’encliquetage de la bague (40) sont un élément rapporté empêchant son démontage de la douille (20), tel qu’une goupille ou un anneau élastique, mais n’est cependant pas préféré car cela augmenterait le nombre de pièces.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Ainsi, la vis pédiculaire (1) peut être adaptée en termes de coût, de fonctionnalités et de performance.
Dispositif de compression thérapeutique comprenant un dispositif d’ajustement de la pression exercée La présente invention concerne un dispositif de compression thérapeutique pour une partie de membre d’un patient, du type comprenant au moins un corps au moins en partie extensible, une extrémité libre d’une partie extensible du corps étant attachable dans une pluralité de positions de fixation sur le corps autour de la partie de membre, la pression exercée par le dispositif de compression variant en fonction de la position de l’extrémité libre de la partie extensible sur le corps, ledit dispositif de compression comprenant en outre au moins un dispositif d’ajustement de la pression exercée par le dispositif de compression indiquant au moins un niveau de pression exercée par le dispositif de compression selon la position de fixation de l’extrémité libre de la partie extensible.
Un tel dispositif de compression appliqué sur un membre d’un patient permet notamment de lutter contre l’hyperpression vasculaire et la stase liquidienne lorsque le patient souffre d’une pathologie vasculaire, telle qu’une affection veineuse chronique, une thrombose veineuse, un lymphœdème, etc. Un tel dispositif peut également être utilisé en traumatologie ou en orthopédie pour maintenir le membre dans certaines positions.
Le dispositif comprend par exemple plusieurs bandes textiles extensibles enroulées autour d’une partie de membre devant être traitée et fermées sur elles-mêmes ou sur un corps à partir duquel elles s’étendent. Le serrage des bandes autour de la partie de membre permet d’appliquer une pression sur celle-ci, cette pression étant variable en fonction du degré de serrage des bandes. Pour que le traitement soit efficace, la pression exercée doit être ajustée de façon relativement précise, appliquée pendant de longues périodes de temps et de façon répétée. Le dispositif de compression doit être posé pour permettre une telle application de la pression. Ainsi, le dispositif de compression doit permettre de connaitre la pression exercée par les différentes bandes en fonction de leur serrage afin de permettre un réglage de cette pression et ce réglage doit pouvoir être répété lorsque le dispositif de compression est retiré puis remis sur la partie de membre.
Le dispositif de compression comprend par exemple des indices permettant d’indiquer le niveau de pression appliquée en alignant un indice porté par une extrémité d’une bande avec un indice placé dans la zone de fixation de cette extrémité de bande sur la bande elle-même ou sur un corps à partir duquel s’étend la bande. Ces indices doivent permettre à la personne qui pose le dispositif de compression, généralement le patient lui-même ou un professionnel de santé, d’appliquer la pression souhaitée de façon reproductible.
Cependant, de tels indices ne donnent pas entière satisfaction, notamment pour des raisons de lisibilité. En effet, les indices ne sont pas nécessairement placés à un endroit très visible pour la personne posant le dispositif de compression, en particulier lorsque c’est le patient lui-même qui effectue cette opération. Cette difficulté est encore accentuée lorsque le dispositif de compression est appliqué sur une partie du bras du patient, le patient ayant des difficultés à voir les indices et à les aligner de façon appropriée.
L’un des buts de l’invention est de pallier cet inconvénient en proposant un dispositif de compression comprenant un dispositif d’ajustement de la pression simple d’utilisation et dont la lisibilité est améliorée.
A cet effet, l’invention concerne un dispositif de compression du type précité, dans lequel ledit dispositif d’ajustement comprend au moins une languette inextensible fixée sur le corps et au moins un passant s’étendant sur ou dans le corps, au moins l’un de la languette et du passant s’étendant dans la partie extensible, ladite languette étant engagée dans ledit passant. et se déplaçant par rapport au passant selon la direction d’extensibilité de la partie extensible en fonction de la position de fixation de l’extrémité libre de la partie extensible, la position de la languette par rapport au passant indiquant le niveau de pression exercée par le dispositif de compression correspondant à la position de fixation de l’extrémité libre de la partie extensible sur le corps.
La languette et le passant fournissent une information particulièrement visible et accessible sur la pression exercée par le dispositif de compression ce qui permet d’ajuster celle-ci de façon précise et reproductible au cours du serrage du dispositif de compression. En effet, le passant forme un repère autant visible que tactile qui permet à la personne qui pose le dispositif de compression d’ajuster facilement la pression, même si cette personne est la patient lui-même.
Le dispositif de compression selon l’invention peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
- la languette et le passant s’étendent dans la partie extensible du corps ;
On entend par « glycérides » tous glycérides tels que les monoglycérides diglycérides ou triglycérides ou un mélange de ceux-ci notamment les huiles végétales, les beurres par exemple l’huile d’amande douce ou le beurre de Karité.
On entend par « squalane », tous squalanes issu de l’hydrogénation du squalène notamment issu du squalène de plantes.
On entend par « ester d’acides gras » tous les esters issus d’huile végétale notamment d’huile de carthame, d’olive, et de tournesol.
On entend par « stérols » tous stérols notamment tous stérols issus des plantes tels que le béta-sitostérol issu d’écorce de pin.
On entend par « lipopeptides » tous lipopeptides tels que les lipomonopeptides, lipo-dipeptides, lipo-tripeptides ou un mélange de ceux-ci notamment.
On entend par « principes actifs » toutes molécules liposolubles ayant des propriétés cosmétiques, curatives ou préventives telles que la caféine, le rétinol (Vitamine A).
On entend par « diamètre », soit le diamètre d’une particule dans le cas d’une particule sphérique soit la plus grande dimension d’une particule, dans le cas d’une particule non sphérique.
De plus par « entre X et Y », on entend que les bornes X et Y sont incluses.
Nous allons maintenant décrire plus en détail l’émulsion selon l’invention.
L’émulsion est une émulsion stable dans le temps et ne comprend pas d’émulsifiant et en particulier elle ne comprend pas d’émulsifiant de synthèse.
L’émulsion est une émulsion du type huile dans l’eau. La phase interne est une phase lipophile et la phase continue est la phase hydrophile (ou phase aqueuse).
La phase lipophile de l’émulsion représente entre 10 et 50 % du volume total de l’émulsion, de préférence entre 20% et 40% du volume total de l’émulsion. Par exemple, la phase lipophile représente environ 30% du volume total de l’émulsion.
La phase hydrophile comprend, au moins entre 1 % et 10 % massique, de préférence entre 5 % et 10 % massique, par exemple 10 grammes d’une poudre de protéine insoluble en tant que principe actif (ou agent actif) pour 100 grammes de produit fini. De particules, la poudre est une poudre de protéine de fibroïne. La fibroïne est une des deux protéines du cocon de soie.
De préférence, les particules de la poudre de fibroïne ont un diamètre compris entre 0,1 et 10µm, de préférence compris entre 3 et 7µm, par exemple 5 micromètres.
Les particules sont de préférence sphériques ou sensiblement sphériques.