INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A chaque fois que le renfort 180 de la bobine 100 est usagé et que le faïençage au niveau du renfort impacte trop fortement la qualité du procédé de déformation d’une pièce métallique par impulsion magnétique, il est possible de répéter avantageusement le procédé de reconditionnement plusieurs fois, pour prolonger à nouveau la durée de vie de la bobine 100. A chaque fois, le renfort est retiré sur tout son épaisseur et une couche supplémentaire de matériau du concentrateur 160 est retirée. Le nouveau renfort présente ainsi à chaque fois une épaisseur correspondant à l’épaisseur du précédent renfort, augmentée de l’épaisseur de la couche de matériau du concentrateur 160 retirée.
Préférentiellement, le procédé de reconditionnement peut être répété jusqu’à ce que l’épaisseur du renfort 180 atteigne l’épaisseur maximum prédéfinie h max .
Dans un exemple de mise en œuvre, le matériau du concentrateur 160 est en CuCr et le matériau du renfort 180 est en CuAg. L’épaisseur minimale du renfort est de 5 mm. L’épaisseur maximale du renfort est de 9mm. En ne retirant que 0.2mm d’épaisseur de couche de matériau du concentrateur à chaque reconditionnement, la bobine 100 peut ainsi être reconditionnée 20 fois et donc être utilisée 21 fois.
Par conséquent, la durée de vie totale de ladite bobine 100 peut atteindre 2100000 décharges (21 x 100 000). Comparée avec la durée de vie de la bobine en CuCr sans renfort qui est de l’ordre de 25 000 décharges, la durée de vie de la bobine 100 en CuCr avec le renfort 180 en CuAg, en recourant au procédé de reconditionnement, est considérablement augmentée.
L’invention a été décrite dans la configuration préférée d’une bobine annulaire. Il est cependant possible, sans se départir du cadre de l’invention, d’adapter l’invention à toute autre configuration de bobine, telle que par exemple les bobines de type plate.
La illustre un exemple de bobine plate. Cette bobine est particulièrement adaptée à la réalisation d’opérations de déformation de pièces plates.
Selon un autre exemple de réalisation illustré par les ﬁgures 14 et 15, les pièces assemblées formant l’âme de l’applicateur 5 comprennent des pièces 53 en forme d’étoile, sensiblement planes et montées coaxialement sur la tige 51 de l’applicateur. Les pièces 53 comprennent un moyeu 55 et des éléments radiaux 54 s’étendant radialement autour d’un axe Z du moyeu 55. Le moyeu 55 peut être plus épais que les éléments radiaux 54 dans la direction de l’axe Z, pour espacer ces derniers le long de l’axe longitudinal X de l’applicateur 5. Dans l’exemple des ﬁgures 12 et 13, l’applicateur 5 comprend environ 50 pièces 53 et chacune des pièces 53 comprend 15 éléments radiaux 54. Les éléments radiaux présentent une section droite de forme rectangulaire.
Selon un mode de réalisation, les éléments d’application sont formés sur tout ou partie des faces des pièces 53. A cet effet, les faces correspondantes des moules permettant de fabriquer les pièces 53 peuvent être traitées à l’aide d’un laser femto-seconde pour former les cavités 94 aux emplacements souhaités. Si nécessaire, un système de miroirs peut être utilisé pour orienter le faisceau laser sur certaines faces du moule, par exemple sur les faces formant l’épaisseur des éléments radiaux 54. Toutes les pièces 53 pouvant être de formes identiques, elles peuvent être fabriquées à l’aide d’un même moule.
Selon un mode de réalisation, le moyeu 55 des pièces 53 comprend des nervures axiales 57 formées à l’intérieur du moyeu. Les nervures 57 sont prévues pour coopérer avec des rainures de forme complémentaire formées sur la tige 51 de l’applicateur 5. Ainsi, les pièces 53 peuvent être introduites sur la tige 51 seulement dans une position angulaire déterminée autour de l’axe X de la tige. Cette disposition permet par exemple d’aligner les extrémités libres des éléments radiaux 54 suivant un axe parallèle à l’axe X de la tige 51, ou de les disposer autrement, par exemple de manière à répartir des ces extrémités le long d’hélices. Il est à noter que les rainures formées sur la tige 51 ne sont pas nécessairement alignées suivant la direction de l’axe X, mais peuvent également suivre une trajectoire hélicoïdale.
Par ailleurs, il peut être également envisagé de mouler l’applicateur ou les différentes pièces formant l’applicateur en injectant le matériau thermoplastique dans le moule, mélangé à un gaz inerte pour obtenir un aspect mousseux.
Article notamment cosmétique adaptable à la forme du visage, du cou et/ou du décolleté comprenant un support à fibres de cellulose régénérée et chargé en actif solide La présente invention concerne les dispositifs de traitement cosmétique, notamment les applicateurs de produits cosmétiques. Par « produit cosmétique », on désigne toute composition telle que définie dans le règlement CE N°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques.
Elle concerne en particulier les dispositifs aptes à épouser la forme de la zone à traiter et avantageusement capables de s’adapter aux reliefs du visage, du cou et/ou du décolleté à l’image par exemple d’un masque pour le visage.
Elle concerne également plus particulièrement la mise en œuvre de tels dispositifs pour l’administration par voie topique d’un ou plusieurs actifs hydrophiles, en particulier hydrosolubles, mais conditionnés à l’état sec dans ces dispositifs.
Des actifs hydrophiles peuvent en effet posséder un défaut de stabilité lorsqu’ils sont conditionnés, sous une forme solubilisée ou dispersée en milieu aqueux, sur un temps prolongé et peuvent être donc sujets à une dégradation partielle lors d’un stockage prolongé sous cette forme. Pour prévenir ce phénomène indésirable, il est usuel d’associer à ces solutés d’actifs, un ou plusieurs conservateurs. Or, il y a une volonté de s’affranchir au maximum de l’usage de tels conservateurs dans les produits cosmétiques.
Les inventeurs se sont donc préoccupés de la mise au point d’un nouveau type de conditionnement propice à la conservation de ces actifs hydrophiles sous une forme sèche mais par ailleurs compatible avec une solubilisation ou dispersion aqueuse de ces derniers au moment de leur contact avec la zone cutanée à traiter.
Cette formulation à l’état sec au niveau d’un dispositif, par ailleurs souple pour s’adapter aux reliefs du visage, du cou et/ou du décolleté à l’image par exemple d’un masque pour le visage, impose en outre de satisfaire un certain nombre d’exigences supplémentaires.
Il est nécessaire de garantir une immobilisation pérenne de la formulation pulvérulente de ces actifs sur la surface d’application de ce dispositif.
Ce même dispositif doit convenir au conditionnement d’une grande diversité de formulations pulvérulentes que ce soit en termes de granulométrie que de nature d’actifs, inertes ou vivants.
Tout phénomène d’agglomération, de type mottage par exemple, de cette formulation pulvérulente au niveau du dispositif, de même que tout risque de dégradation de ces actifs doivent être prévenus.
Ces actifs doivent être transférés efficacement au contact de la zone cutanée à traiter et sous une forme solubilisée.
A l’ensemble de ces exigences s’ajoutent celles de proposer aux consommateurs un dispositif attractif en terme esthétique, qui soit également respectueux de l’environnement et dont l’élaboration relève d’un procédé simple et impose une empreinte carbone la plus réduite possible.
Comme il ressort de ce qui suit, les inventeurs ont précisément mis au point un tel dispositif dit encore article cosmétique permettant de donner satisfaction en ces termes.
Selon l’exemple illustré à la , la carte FM 2 (resp. FMd 2 ) du premier groupe est à la résolution ½. Le procédé de suréchantillonnage par interpolation génère l’image FMS 2 de même résolution que le signal d’entrée.
Selon un exemple simple, pour générer la valeur de la carte FMS2 à la position (x,y) on considère dans la carte FM 2 (resp. FMd 2 ) les valeurs aux positions (x/2, y/2), (x/2-1, y/2), (x/2, y/2-1) et (x/2-1, y/2-1) et une opération leur est appliquée pour obtenir la valeur FMS 2 (resp. FMS’ 2 ) à la position (x,y). Il peut s’agir par exemple d’une moyennage, d’une interpolation, etc.
Naturellement, tout algorithme de suréchantillonnage à la portée de l’homme du métier peut être utilisé.
Lors d’une étape E30, les flux B1 et B2 sont extraits du flux encodé. Ils contiennent respectivement les représentations codées des cartes du premier groupe FMc i et des paramètres Wc k.
Selon un mode de réalisation tel que décrit pour le codeur, les cartes FMd i sont de même résolution que le signal I(Pd n ) à reconstituer et comportent donc chacune le même nombre de valeurs N qu’il y a d’échantillons Pd n à décoder.
Selon un mode de réalisation tel que décrit pour le codeur, la première carte FMd i est à la résolution du signal et chaque carte suivante est à une résolution moitié de la précédente.
Lors d’une étape E32, selon un mode de réalisation, une ou plusieurs cartes FME’ l, formant un troisième groupe de L cartes de caractéristiques supplémentaires, sont générées et complètent le second groupe. Elles ne sont pas décodées mais générées par le décodeur de manière identique à la génération du codeur. Elles comportent typiquement des données qui peuvent assister le réseau MLP’ dans la tâche de reconstruction du signal. La liste non limitative de cartes de caractéristiques supplémentaires possibles décrite à l’appui de la pour le codeur s’applique ici.
Lors d’une étape E33, les M cartes du premier groupe FMd i sont transformées par le module SE pour générer des cartes du second groupe FMS’ i à la résolution du signal d’entrée.
Selon un mode de réalisation tel que décrit pour le codeur, M cartes FMS’ i sont générées.
Selon un mode de réalisation tel que décrit pour le codeur, chaque carte FMd i est transformée en une carte FMS i .
Selon un mode de réalisation tel que décrit pour le codeur, au moins une carte FMd i est de résolution inférieure à celle du signal à coder et l’opération de transformation comporte un suréchantillonnage pour que la carte FMS’i transformée comporte le même nombre d’échantillons que le signal d’entrée. Le suréchantillonnage consiste à rajouter des valeurs dans les cartes FMS’ i pour atteindre la résolution du signal d’entrée. Il peut être simple (par réplication du plus proche voisin) ou comporter une interpolation (linéaire, polynomiale, par filtrage, etc.)
La transformation peut optionnellement comporter une quantification inverse des valeurs extraites, si nécessaire. Cependant la quantification inverse n’est pas obligatoire.
Dans des modes particuliers de réalisation, le processeur est configuré pour effectuer au moins deux itérations. Pour une itération de rang n, n étant un nombre entier strictement supérieur à un : la région d'échantillonnage de l’itération de rang n est déterminée pour être plus petite que la région d'échantillonnage déterminée pour l'itération de rang (n-1), et pour inclure le point d’entrée candidat correspondant la trajectoire sélectionnée à l'itération de rang (n-1), et la résolution d'échantillonnage de l’itération de rang n est déterminée pour être plus fine que la résolution d'échantillonnage déterminée pour l’itération de rang (n-1).
Dans des modes particuliers de réalisation, la résolution d'échantillonnage de l’itération de rang n est déterminée en fonction d'une variabilité de la fonction de coût calculée pour l'itération de rang (n-1) au voisinage de la trajectoire sélectionnée à l'itération de rang (n-1).
Dans des modes particuliers de réalisation, la région d'échantillonnage de l’itération de rang n est déterminée en fonction d'une variabilité de la fonction de coût calculée pour l'itération de rang (n-1) au voisinage de la trajectoire sélectionnée à l'itération de rang (n-1).
Dans des modes particuliers de réalisation, pour échantillonner les points d'entrée candidats, le processeur est configuré pour déterminer dans le modèle anatomique, au niveau de l’enveloppe corporelle du patient, un ensemble de points définis par un système de coordonnées sphériques centré sur le point cible. Chaque point est défini par une distance r i,j du point cible et par deux angles α i et β j , les angles α i et β j étant définis de telle sorte que, pour des indices i et j correspondant à des nombres entiers strictement positifs :
où R est représentatif d’une distance minimale séparant deux points d'entrée candidats au niveau de l’enveloppe corporelle du patient.
Dans des modes particuliers de réalisation, un critère de validité permet de vérifier, pour une trajectoire candidate donnée, au moins un des éléments suivants : une validité de la longueur de la trajectoire candidate par rapport à un instrument médical envisagé pour l’intervention, une possibilité de configurer un bras robotisé équipé d’un instrument médical pour que ledit instrument médical puisse suivre la trajectoire candidate, une présence d’objets apposés sur le patient et faisant obstacle à la trajectoire candidate, une intersection de la trajectoire candidate avec au moins une structure anatomique critique interne au corps du patient.
Dans des modes particuliers de réalisation, plusieurs critères de validité sont considérés pour éliminer des trajectoires candidates, et les différents critères de validité sont évalués selon un ordre défini en fonction, pour chaque critère de validité, d’un temps de calcul estimé nécessaire pour évaluer ledit critère de validité.
Dans des modes particuliers de réalisation, la pluralité de caractéristiques d’une trajectoire candidate comprend au moins une des caractéristiques suivantes : une distance minimale entre la trajectoire candidate et une structure anatomique critique interne au corps du patient, une longueur de l’intersection entre la trajectoire candidate et l’anatomie d’intérêt, un angle d’incidence minimal entre la trajectoire candidate et une interface anatomique traversée par la trajectoire candidate, une valeur estimée représentative de la stabilité, sous l’effet de son propre poids, d’un instrument médical positionné jusqu’au point cible selon la trajectoire candidate, une distance minimale entre une enveloppe de la région à traiter et une enveloppe d’une région d’ablation estimée pour la trajectoire candidate, un écart angulaire entre la trajectoire candidate et un grand axe de la région à traiter.
Dans des modes particuliers de réalisation, plusieurs fonctions de coût sont calculées à partir des caractéristiques quantifiées, chaque fonction de coût étant calculée en fonction d’un ensemble différent de pondérations attribuées respectivement aux différentes caractéristiques quantifiées, et le processeur est configuré pour obtenir une indication, par un utilisateur, de la fonction de coût à considérer pour l’affichage des trajectoires candidates.
Dans des modes particuliers de réalisation, le moyen de visualisation rapide de la valeur de la fonction de coût pour chaque trajectoire candidate affichée comporte un code couleur associant différentes couleurs respectivement à différentes valeurs de la fonction de coût.
Dans des modes particuliers de réalisation, le processeur est configuré pour afficher les quantifications déterminées pour les caractéristiques de la trajectoire sélectionnée par l’utilisateur.
Dans des modes particuliers de réalisation, le processeur est configuré pour obtenir, pour au moins une trajectoire candidate affichée, une évaluation par l’utilisateur de ladite trajectoire candidate, et pour mettre à jour la fonction de coût en fonction de ladite évaluation.
Dans des modes particuliers de réalisation, le processeur est configuré pour : déterminer dans le modèle anatomique, postérieurement à l’intervention, une trajectoire réelle suivie par un instrument médical pendant l’intervention, à partir d’images médicales acquises sur le patient à un instant où l’instrument médical est en place, déterminer une valeur de la fonction de coût pour la trajectoire réelle, calculer un écart entre la valeur de la fonction de coût de la trajectoire candidate sélectionnée pour l’intervention et la valeur de la fonction de coût de la trajectoire réelle.
Dans des modes particuliers de réalisation, le processeur est configuré pour comparer l’écart calculé avec un seuil prédéterminé et afficher une indication relative à la valeur de l’écart calculé.
Dans des modes particuliers de réalisation, le processeur est configuré pour : obtenir une évaluation de la trajectoire réelle par l’utilisateur, déterminer, en fonction de l’écart calculé et de l’évaluation obtenue, une valeur statistique représentative de la variabilité de la fonction de coût, éliminer des trajectoires candidates considérées comme équivalentes selon la valeur statistique ainsi obtenue.
On peut prévoir de faire démarrer l’alimentation des premiers moyens de chauffage après le temps T0, pour initier le préchauffage peu avant le temps T1, si par exemple le plat dans l’enceinte de cuisson requiert un temps de cuisson assez long.
La montre des signaux d’alimentation en créneaux, mais on peut prévoir toute sorte de forme, et on peut en particulier prévoir une alimentation de forme sinusoïdale. On peut prévoir de régler le niveau de puissance en jouant sur la fréquence ou sur la forme du signal d’alimentation, comme on peut le faire par exemple selon le principe de la modulation de largeur d'impulsions.
La montre que le premier élément chauffant 51 et le deuxième élément de chauffage 52 sont chacun formés par une résistance électrique, qui chauffe de part et d’autre l’espace de grillage. On peut noter qu’il est possible de prévoir que le premier élément de chauffage et/ou le deuxième élément de chauffage soi(en)t constitués par au moins deux résistances secondaires.
La plus simple réalisation consisterait à prévoir que le premier élément chauffant 51 comprenne deux premières résistances secondaires sous la première plaque de cuisson 41 (une de 400 W et une de 700 W par exemple) et que le deuxième élément de chauffage 52 comprenne deux deuxièmes résistances secondaires dans le couvercle 20 (une de 400 W et une de 700 W par exemple).
On peut alors prévoir de réguler la première puissance instantanée de chauffage P 1 en alimentant de manière sélective et/ou indépendantes une ou deux des premières résistances secondaires ou des deuxièmes résistances secondaires.
Par exemple, lors de l’étape de chauffage mixte T0-T1 ou T2-T3, on peut prévoir de n’alimenter que les premières et deuxièmes résistances secondaire de 700 W du premier élément chauffant 51 et du deuxième élément de chauffage 52. On peut alternativement prévoir de n’alimenter que la première résistance secondaire de 700 W du premier élément chauffant 51 et que la deuxième résistance secondaire de 400 W du deuxième élément de chauffage 52. Encore alternativement, on peut prévoir de n’alimenter que les premières et deuxièmes résistances secondaire de 400 W du premier élément chauffant 51 et du deuxième élément de chauffage 52. Ainsi, même avec les deuxièmes moyens de chauffage alimentés, on n’excède pas la puissance maximale de chauffage totale P appmax de l’appareil de préparation culinaire.
Pendant l’étape de chauffage principal T1-T2 du premier espace de cuisson entre T1 et T2, on peut prévoir d’alimenter toutes les premières résistances secondaires et toutes les deuxièmes résistances secondaires. Comme ci-dessus, on n’alimente pas les deuxièmes moyens de chauffage pendant cette étape.
Les modèles de cyclage cités précédemment ont été décrits sans référence à une condition de régulation sur une température de consigne de manière à illustrer davantage ces modèles de cyclage.
Bien entendu, une condition de régulation en température peut en plus s’appliquer au sein de chaque modèle de cyclage ; La régulation en température peut dépendre du programme de cuisson sélectionné par l’utilisateur ou par l’appareil après sélection par l’utilisateur de ou des aliments à cuire. Une régulation par hystérésis peut être appliquée. Une correction de dépassement de température de consigne sur la phase de préchauffage peut également être appliquée, notamment par l’utilisation d’un régulateur PID (proportionnel, intégral, dérivé).
Un procédé de cuisson selon la présente invention, un appareil de préparation culinaire pour sa mise en œuvre, et la fabrication d’un tel appareil, sont susceptibles d'application industrielle.
On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l’invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, on peut noter que le premier élément chauffant 51 et/ou la structure de l’appareil de préparation culinaire soi(en)t prévu(s) pour chauffer de manière principale la première plaque de cuisson 41, mais aussi de manière incidente l’enceinte de cuisson EC.
Cuve de lave-vaisselle ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Les lave-vaisselle possèdent une cuve de lavage, rinçage, séchage soit en acier inoxydable, soit en matière plastique. Cette cuve de lavage est en général fixée sur un châssis inférieur qui forme le support tous les équipements de puissance nécessaires au fonctionnement de l’appareil (pompes, électrovannes, filtres, canaux de fluides, organes de chauffage, etc….
Généralement, cette cuve est confectionnée en une seule pièce et est raccordée par des orifices traversants aux diverses canalisation de distribution, d’évacuation et de cyclage de l’eau de lavage conduisant à des opérations d’assemblage compliquées qui ne peuvent être correctement réalisées qu’en usine. Le tout conditionne l’encombrement de l’appareil, donc le volume occupé par ce dernier lors des diverses phases de son transport et de son stockage depuis son lieu de fabrication jusque chez l’usager.
Par ailleurs, dans l’optique d’une certaine sobriété en matière de consommation d’énergie, sachant que la consommation d’énergie d’un lave–vaisselle est principalement due (environ 80%) au chauffage de l’eau de lavage, il est recherché des moyens de récupération de chaleur du liquide de lavage avant qu’il soit vidangé de la cuve
L’objet de l’invention est une structure de cuve de lave-vaisselle qui, d’une part permet d’économiser une partie de l’énergie dépensée au chauffage de l’eau et d’autre part, de simplifier les différentes opérations d’assemblage pour, que celles-ci puissent être réalisées in-situ chez l’usager notamment, afin de faciliter l’entretien et le dépannage favorables au recul de l’obsolescence de l’appareil et afin même de pouvoir livrer l’appareil en sous-ensembles, démontés, à l’usager qui pourra sans peine le construire chez lui, avec pour avantage une réduction sensible du volume de l’appareil entre sa fabrication et son utilisation.
OBJET DE L’INVENTION A cet effet, la cuve du lave-vaisselle conforme à l’invention comporte une paroi inférieure rendue solidaire par tout moyen approprié d’un châssis inférieur, une paroi supérieure, deux parois latérales et une paroi de fond chacune en matière plastique moulée, dans laquelle les parois latérales et de fond sont creuses et constituent ensemble un réservoir tampon d’attente de l’eau destinée aux opérations de lavage.
A l’intérieur du carter, le dispositif est pourvu d’un moyen d’évacuation de l’eau pouvant entrer dans le carter notamment par l’ouverture, ledit moyen comprenant un déflecteur guidant l’eau à distance des maillons et des roues et, la guidant vers des orifices de sortie pourvues dans le carter.
L’invention est également relative à un véhicule électrique comprenant un dispositif enrouleur tel que décrit par avant, un câble électrique dont une extrémité intérieure est fixée à un maillon de la chaîne, de sorte que le câble puisse s’enrouler autour de la chaîne et, une extrémité extérieure pourvue d’un connecteur puisse se connecter à une borne de recharge de véhicule électrique.