INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur peau sèche : Les gouttes du produit à appliquer doivent être déposées uniformément sur l’ensemble de la zone et être d’une taille homogène. Il faut veiller à ce que les gouttes ne soient pas trop près des bords de la zone pour éviter trop de débordement durant l’application. Lors de l’application, un certain nombre de facteurs est à prendre en compte : la pression appliquée doit être légère et les mouvements circulaires sont primordiaux. Idéalement, il est nécessaire de démarrer par des petits cercles et de les élargir à l’intérieur de la zone, toujours dans le même sens en avançant progressivement vers l’autre extrémité de la zone. Pour éviter une concentration excessive de produit au centre, il faut veiller à bien entrainer le produit jusqu’au bord. Les mouvements linéaires, étape de finition, doivent être rectiligne. Il est conseillé de réaliser cette étape rapidement afin de ne pas altérer l’homogénéité du dépôt.
Sur peau mouillée : La procédure d’application sur peau mouillée est identique à celle sur peau sèche. L’eau est appliquée au préalable en une quantité de 1,7 mg/cm² et le produit en une quantité de 2 mg/cm²± 2,5 %. Déposer uniformément l'eau sur l’ensemble de la zone de test, 1,7 mg/cm² d’eau (40 cm² = 68 mg), sous forme de microgouttelettes régulières. Au doigt muni d’un doigtier, étaler rapidement les gouttes (entre 10 et 15 secondes au maximum), en réalisant des mouvements circulaires suivis d’un seul passage linéaire (dans le sens de la longueur de la zone). Au moment d’appliquer le produit solaire, la peau doit apparaître encore humide (microgouttelettes apparentes en surface). Le produit solaire à tester doit être immédiatement appliquée selon la méthode décrite précédemment.
Protocole d’évaluation de l’étalement : Le contrôle de la quantité appliquée doit être réaliser immédiatement après l’application. L’observation sous lampe de Wood est nécessaire et permet de visualiser l’homogénéité du dépôt. Cette évaluation est effectuée immédiatement, puis 15 minutes avant l’exposition aux UV (des différences peuvent être observées à 15 minutes d’intervalles). Dans certains cas, une amélioration de l’homogénéité des filtres ou une diffusion du produit peut être constaté.
Protocole d’évaluation du SPF in vivo sur peau sèche et sur peau mouillée L’évaluation du Facteur de Protection Solaire ou Sun Protection Factor (SPF) sur peau sèche et sur peau mouillée des compositions est effectuée in-vivo selon la méthode ISO/EN 24444 « Cosmetics-Sun protection test methodes-In-vivo determination of the sun protection factor (SPF) (2019) ».
Mode de préparation des compositions Dans un bécher en inox, mettre successivement les phases A1, A2 et A3. Placer le bécher sur plaque chauffante à 55 °C et sous Rayneri. Une fois la phase limpide, ajouter la phase A4 dans le bécher puis les phases A5 et A6. Laisser homogénéiser quelques minutes jusqu’à ne plus observer de grains blancs. Finir par ajouter la phase A7 en augmentant progressivement la vitesse d’agitation du Rayneri. Une fois la phase gélifiée et sans grains, la transvaser dans le cos puis allumer l’agitation sous pâles. La double enveloppe doit être réglée à 60-65 °C afin de maintenir la température. Dans un bécher, peser la phase grasse B1, puis la placer sur plaque chauffante jusqu’à atteindre 80 °C et jusqu’à ce que la phase soit limpide. Couper la chauffe, ajouter la phase B2 et laisser homogénéiser quelques minutes. Ensuite, à l’aide d’un entonnoir, verser la phase B1 dans le cos tout en allumant et augmentant la vitesse de la turbine jusqu’à atteindre 40 %. Couper la chauffe de la double enveloppe. Après 10 minutes d’émulsion, enclencher le refroidissement afin d’atteindre une température de 55 °C. Une fois cette température atteinte, ouvrir le COS et ajouter la phase C préalablement homogénéisée à l’aide d’une spatule. Réactiver les pâles et la turbine pour 10 minutes. Si nécessaire, ajouter 5 ou 10 minutes d’agitation. Lorsque la formule est lisse et homogène, poursuivre le refroidissement toujours sous turbine mais à 30 %, jusqu’à atteindre 35 °C. Ajouter la phase E en ouvrant le COS, et lancer l’agitation (pâles et turbine à 40 %) pendant 5 minutes. Ajouter 5 minutes si nécessaires afin de ne pas avoir de dépôt de charge contre les parois ou sur les pâles. Poursuivre le refroidissement jusqu’à atteindre une température avoisinant les 30 °C. Ajouter la phase F par l’entonnoir, toujours sous agitation, pendant 5 minutes.
Exemple 1 - Composition 1 selon l’invention La composition 1 suivante est préparée. [Table 1] Phase Composition 1 (invention) A1 WATER / AQUA 29,65 A2 WATER / AQUA 10 A2 TRISODIUM ETHYLENEDIAMINE DISUCCINATE 0,31 A2 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 A2 SODIUM CHLORIDE 0,11 A2 GLYCERINE 3 A2 TEREPHTHALYLIDENE DICAMPHOR SULFONIC ACID (MEXORYL SX de NOVEAL) 1 A2 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 1,5 A3 PROPANEDIOL 3 A4 ACRYLATES COPOLYMER (CARBOPOL AQUA SF-1 de LUBRIZOL) 2 A5 WATER / AQUA 2 A6 TRIETHANOLAMINE 1,86 A7 CARRAGEENAN (SATIAGUM VPCN410 de CARGILL) 0,31 A7 CARRAGEENAN (GENUVISCO CARRAGEENAN CG-131 de CP KELCO) 0,31 B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 4,5 B1 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) 5 B1 DROMETRIZOLE TRISILOXANE (MEXORYL XL de NOVEAL) 0,5 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 0,5 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (UVINUL T150 de BASF) 4,7 B1 C12-22 ALKYL ACRYLATE/HYDROXYETHYLACRYLATE COPOLYMER (Polymère 1) 1 B1 ISOPROPYL PALMITATE 7 B1 DIISOPROPYL SEBACATE 4 B1 DIISOPROPYL ADIPATE 4 B1 DICAPRYLYL ETHER 5 B1 CONSERVATEUR 0,5 B2 PARFUM 0,6 B2 TOCOPHEROL 1 C XANTHAN GUM 0,1 C HYDROXYETHYL CELLULOSE 0,1 C ACRYLATES/C10-30 ALKYL ACRYLATE CROSSPOLYMER (PEMULEN TR-2 de LUBRIZOL) 0,15 E OXIDIZED STARCH ACETATE 1 F ALCOHOL DENAT. 5
La présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant au moins l’application sur lesdites fibres d’au moins un composé de formule (I) ou une composition selon l’invention telle que définie précédemment.
De préférence, lorsque la composition selon l’invention comprend au moins un composé répondant à la formule (I), dans laquelle R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 et R 11 représentent un atome d’hydrogène, le procédé ne comprend pas une étape d’application de polyphénol oxidase, avant et/ou après l’application de ladite composition selon l’invention.
La composition selon l’invention peut être appliquée sur des fibres kératiniques sèches ou humides, de préférence humides, ainsi que sur tous types de fibres, claires ou foncées, lavées ou non, naturelles ou colorées, permanentées, décolorées ou défrisées.
De préférence, la composition selon l’invention est appliquée sur des fibres kératiniques sensibilisées, telles que des fibres kératiniques permanentées, défrisées, colorées et décolorées, en particulier décolorées.
La composition selon l’invention peut être appliquée avant et/ou après la mise en œuvre d’au moins un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier choisi dans le groupe constitué par un procédé de déformation permanente, de coloration et/ou de décoloration des fibres kératiniques, en particulier après au moins un procédé de décoloration des fibres kératiniques.
La composition selon l’invention peut également être appliquée pendant la mise en œuvre d’au moins un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier choisi dans le groupe constitué par un procédé de déformation permanente, de coloration et/ou de décoloration des fibres kératiniques, en particulier pendant au moins un procédé de décoloration des fibres kératiniques.
Avantageusement, la composition selon l’invention peut être appliquée après la mise en œuvre d’au moins un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier choisi dans le groupe constitué par un procédé de déformation permanente, de coloration et/ou de décoloration des fibres kératiniques, en particulier après au moins un procédé de décoloration des fibres kératiniques, éventuellement suivi(s) par un ou plusieurs lavages des fibres kératiniques.
La composition selon l’invention peut être appliquée immédiatement ou plusieurs jours après au moins un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, tel que défini précédemment.
Autrement dit, le procédé selon l’invention peut comprendre : un ou plusieurs traitements cosmétiques des fibres kératiniques choisi(s) dans le groupe constitué par un procédé de lavage, procédé de déformation permanente, de coloration et/ou de décoloration des fibres kératiniques, au moins l’application sur lesdites fibres d’au moins une composition selon l’invention.
De préférence, le procédé selon l’invention comprend : un ou plusieurs traitements cosmétiques des fibres kératiniques choisi(s) dans le groupe constitué par un procédé de lavage, procédé de déformation permanente, de coloration et/ou de décoloration des fibres kératiniques, en particulier un ou plusieurs procédés de décoloration, suivi(s) de au moins l’application sur lesdites fibres d’une composition selon l’invention.
Le rapport de bain d’application de la composition selon l’invention varie de préférence de 0,1 à 10 de composition par gramme de fibres kératiniques.
Par rapport de bain, on entend le rapport entre le poids total de la composition appliquée et le poids total des fibres kératiniques à traiter.
Le procédé selon l’invention peut comprendre au moins une étape additionnelle successive choisie parmi les étapes ii) à iv) suivantes :
ii) une étape de pause de la composition sur les fibres kératiniques, de préférence d’une durée d’au moins 10 secondes, ladite étape de pause étant éventuellement réalisée sous un film hermétique type papillote ou film plastique ;
iii) une étape de rinçage et/ou de lavage des fibres kératiniques ;
Etant donné que les ostéophytes 17 ; 27 constituent des points aberrants dans la modélisation tridimensionnelle de l’élément d’articulation 1 ; 2, ils peuvent conduire à une mauvaise évaluation/estimation des dimensions de la modélisation tridimensionnelle du composant articulaire 101 ; 102 (un exemple est présenté ultérieurement) ; et donc à la fabrication d’un composant articulaire 101 ; 102 physique surdimensionné dont l’encombrement prothétique sera inadapté au patient traité, induisant alors chez lui des douleurs et des difficultés à se mouvoir avec sa prothèse.
C’est pourquoi cette phase de suppression d’ostéophytes est mise en œuvre dans le procédé de construction.
La phase de suppression d’ostéophytes est appliquée à l’ensemble des sections de travail 15 ; 25 sectionnant les modélisations tridimensionnelles du fémur 1 et du tibia 2. En fonction de l’emplacement des ostéophytes 17 ; 27 sur la surface osseuse du fémur ou du tibia, et par extension de leur modélisation tridimensionnelle, les sections de travail 15 ; 25 peuvent présenter une ou plusieurs zones aberrantes Z11, Z12, Z13, Z14 ; Z21, Z22, ou bien alors aucune. Dans le cas où la section de travail 15 ; 25 analysée ne présente aucun ostéophyte 17 ; 27, elle est laissée en l’état. Dans le cas où elle en présente, la ou les zones aberrantes Z11, Z12, Z13, Z14 ; Z21, Z22 sont supprimées virtuellement afin de construire/obtenir une section de travail 15 ; 25 dite nettoyée qui sera plus proche de l’élément d’articulation natif selon le plan de coupe dans lequel se propage la section de travail 15 ; 25.
Les sections de travail 15 ; 25 nettoyées sont ensuite exploitées dans les étapes suivantes pour modéliser la modélisation tridimensionnelle de l’élément d’articulation 1 ; 2..
Suite à la phase de suppression d’ostéophytes, le procédé met en œuvre une étape d’obtention de variables géométriques dans les plusieurs sections de travail 15 ; 25 nettoyées, qui sont représentatives de la morphologie de l’élément d’articulation du patient avant formation des ostéophytes 17 ; 27.
Les variables géométriques déterminées sont alors utilisées durant une étape de construction pour modéliser la modélisation tridimensionnelle du composant articulaire 101 ; 102 qui est finalement fabriqué physiquement à partir de celle-ci.
La phase de suppression d’ostéophytes comprend plusieurs étapes mises en œuvre dans chaque section de travail 15 ; 25, et fondamentalement basées sur les pratiques des chirurgiens en bloc opératoire.
Que l’élément d’articulation considéré soit un fémur ou un tibia, la première étape de la phase de suppression d’ostéophytes consiste en la recherche dans la section de travail 15 ; 25 analysée d’au moins une largeur qui est la plus étroite de l’os dans une zone dite zone de référence R1 ; R2 comprise entre un premier axe de référence X11 ; X21 et un second axe de référence X12 ; X22 qui sont parallèles et distants l’un de l’autre.
La détermination de l’au moins une largeur la plus étroite dans la section de travail 15 ; 25 revient à localiser dans la zone de référence R1 ; R2 : - un point de référence droit P12 ; P22 correspondant à un point le moins à droite sur la ligne de contour droit 12 ; 22 (autrement dit le point sur la ligne de contour droit 12 ; 22 qui est le plus proche de l’axe central 10 ; 20), et - un point de référence gauche P11 ; P21 correspondant à un point le moins à gauche sur la ligne de contour gauche 11 ; 21 (autrement dit le point sur la ligne de contour gauche 11 ; 21 qui est le plus proche de l’axe central 10 ; 20).
Dans le cas où le point de référence droit P12 ; P22 et le point de référence gauche P11 ; P21 sont alignés selon un même axe parallèle aux deux axes de référence X11, X12 ; X21 ; X22 ; une seule largeur la plus étroite de l’élément d’articulation est considérée. Autrement, deux largeurs les plus étroites sont considérées.
Suite à la détermination des deux points de références P11, P12 ; P21, P22 sont déterminées une ligne de coupe droite C12 ; C22 et une ligne de coupe gauche C11 ; C21 passant respectivement par le point de référence droit P12, P22 et le point de référence gauche P11 ; P21. Plus précisément, les lignes de coupes C11, C12 ; C21, C22 sont géométriquement des demi-droites ayant respectivement pour origines les points de références P11, P12 ; P21, P22.
La dernière étape mise en œuvre est la suppression effective des ensembles de points considérés comme formant des zones aberrantes Z11, Z12, Z13, Z14 ; Z21, Z22 représentatives d’ostéophytes 17 ; 27 avec : - la détermination d’au moins deux zones aberrantes Z11, Z12 ; Z21, Z22 comprenant une zone aberrante droite Z12 ; Z22 et une zone aberrante gauche Z11 ; Z21, la zone aberrante droite Z12 ; Z22 étant située à droite par rapport à la ligne de coupe droite C12 ; C22 et la zone aberrante gauche Z11 ; Z21 étant située à gauche par rapport à la ligne de coupe gauche C11 ; C21 ; et - la suppression de l’ensemble des points compris dans la zone aberrante droite Z12 ; Z22 et la zone aberrante gauche Z11 ; Z21.
Dans chacune des sections de travail de la modélisation tridimensionnelle de l’élément d’articulation 1 ; 2, les directions de coupes considérées en fonction de la forme de l’élément d’articulation se traduisent spatialement et géométriquement par des inclinaisons des lignes de coupe droite C12 ; C22 et gauche C11 ; C21 telles que la ligne de coupe droite C12 ; C22 et la ligne de coupe gauche C11 ; C21 forment respectivement un angle de dépouille droit A2 ; A6 et un angle de dépouille gauche A1 ; A5 par rapport à l’axe central 10 ; 20.
Les zones aberrantes Z11, Z12 ; Z21, Z22 demeurent celles se trouvant respectivement à droite de la ligne de coupe droite C12 ; C22 et à gauche par rapport à la ligne de coupe gauche C11 ; C21. Les angle de dépouille droit A2 ; A6 et de dépouille gauche A1 ; A5 sont définis comme pouvant être compris entre 0 degré (signifiant que la suppression des ostéophytes est réalisée virtuellement selon une direction orthogonale aux axes de référence) et 30° degrés.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la phase de suppression d’ostéophytes se conclut optionnellement par une étape de lissage durant laquelle est appliquée dans la section de travail 15 ; 25 une fonction d’interpolation sur les points géométriques définissant la surface articulaire du fémur ou du tibia modélisé qui étaient spatialement proches voisins des points aberrants venant d’être supprimés, dans le but de créer/ajouter de nouveaux points géométriques tels qu’ils modélisent les parties reséquées de la surface articulaire.
La suite de la description donne davantage de précision sur le sectionnement de la modélisation tridimensionnelle de l’élément d’articulation 1 ; 2 et la phase de suppression d’ostéophytes selon que le composant articulaire 101 ; 102 à construire soit un composant fémoral 101 ou un composant tibial 102
La illustre les étapes du procédé de reconditionnement d’une bobine annulaire 100 avec le concentrateur 160. La bobine annulaire 100 est représentée partiellement, en coupe transversale, comme pour la . La illustre le premier reconditionnement de la bobine 100.
La vue (a) de la représente la bobine 100 avec le renfort 180 usagé. Le faïençage dans le renfort 180 est représenté schématiquement par les traits 190.
Le procédé de reconditionnement comporte une première étape de retrait du renfort 180. Le renfort est retiré, sur toute son épaisseur, jusqu’à la première surface 162 du concentrateur 160.
Le retrait du renfort 180 est préférentiellement réalisé par usinage.
La vue (b) de la illustre la bobine à l’issue de cette première étape. Le renfort 180 retiré apparait en pointillé.
Le procédé de reconditionnement comporte ensuite une deuxième étape de retrait, depuis la première surface 162 du concentrateur 160, d’une couche de matériau dudit concentrateur.
La couche de matériau du concentrateur 160 est réduite d’une épaisseur prédéfinie, de préférence constante, jusqu’à une deuxième surface 162’ du concentrateur 160.
De préférence, l’épaisseur prédéfinie de couche de matériau retirée est inférieure à l’épaisseur retirée du renfort.
L‘étape de retrait d’une couche de matériau formant le concentrateur 160 permet avantageusement de supprimer toute trace de la déformation de la première surface 162 par la projection des particules de matériau métallique.
Le retrait de la couche de matériau est préférentiellement réalisé par usinage.
La vue (c) de la illustre la bobine à l’issue de cette deuxième étape. La couche de matériau du concentrateur retirée apparait en pointillé.
Le procédé de reconditionnement comporte ensuite une troisième étape de dépôt d’un matériau métallique par le procédé de projection thermique à froid pour former un nouveau renfort 180.
Le dépôt du matériau métallique est réalisé sur la deuxième surface 162’ du concentrateur 160.
Le dépôt du matériau métallique est réalisé sur une épaisseur prédéfinie, légèrement supérieure à la somme des épaisseurs du renfort précédent retiré et de la couche de matériau du concentrateur retirée.
La mise en œuvre de cette troisième étape est identique à la première étape du procédé de réalisation de la bobine.
La vue (d) de la illustre la bobine à l’issue de cette troisième étape.
Optionnellement, le capteur optique est agencé de sorte que son axe de vision soit incliné vers le haut.
Optionnellement, le capteur optique est agencé de sorte que son axe de vision forme un angle donné avec un axe du plan selon lequel s’étend l’une des faces principales du caisson, ledit angle étant compris entre 3 et 13 degrés.
Optionnellement, le boitier comprend un support portant le capteur optique.
Optionnellement, le support est une carte à circuits imprimés.
Optionnellement, le capteur optique est agencé sur le support de sorte que son axe de vision soit perpendiculaire à une face principale du support.
Optionnellement, le support est monté sur le caisson de manière inclinée vis-à-vis du flanc latéral.
Optionnellement, le boitier comprend au moins une protection.
Optionnellement, la protection recouvre une extrémité de l’ouverture débouchant à l’extérieur du caisson.
Optionnellement, la protection est agencée de sorte à former un plan continu avec le flanc latéral.
Optionnellement, la protection est agencée entre une face interne du caisson et le capteur optique.
Optionnellement, l’ouverture est conformée au moins en partie en tronc de cône.
Optionnellement, le caisson est au moins en deux parties.
Optionnellement, le capteur optique est agencé en partie haute du boitier.
L’invention concerne un système comprenant un boitier tel que précité et des moyens d’ajustement des images acquises par le capteur optique.
La caméra du système d’acquisition étant multi-capteur, de préférence une caméra RGB tri-CCD ou tri-CMOS, elle peut acquérir plusieurs images au même moment sans perte notable de lumière et sans problème d’interférences (« cross talking ») entre les canaux.
L’image obtenue sur chacun des capteurs peut être une image d’intensité en niveaux de gris pour la bande spectrale correspondante.
Les images d’intensité en niveaux de gris des différents capteurs sont parfaitement superposables par construction, ce qui simplifie la reconstruction des images finales après traitement, notamment l’ajout d’une information polarimétrique aux images couleur ou la combinaison d’images polarimétriques à différentes longueurs d’ondes.
Des images obtenues par le système d’imagerie polarimétrique multispectrale, appliqué à la polarimétrie de Mueller dans les différentes bandes spectrales, notamment dans le rouge R, le vert G et le bleu B, peuvent être générées par calcul dans les différentes bandes spectrales, comme illustré à la . Ces images peuvent, le cas échéant, être combinées pour générer une image couleur RGB de polarimétrie de Mueller.
En parallèle, les images d’intensité acquises par les trois capteurs de la caméra peuvent être combinées pour former une image couleur RGB. Cette image est utile pour permettre au praticien de sélectionner la zone où l’analyse polarimétrique doit être effectuée.
La détermination des matrices de Mueller pour chacune des bandes spectrales R, G et B, permet de calculer dans chacune de ces bandes des images d’intensité traduisant la valeur d’un paramètre de polarimétrie (par exemple la retardance) pour chacun des pixels de l’image, comme illustré à la .
Ainsi, on génère par exemple pour chaque bande spectrale une image de dépolarisation déterminée à partir de la connaissance de la matrice de Mueller ainsi qu’une image de la retardance, déterminée également à partir de la connaissance de la matrice de Mueller.
Cette ou ces images de retardance et/ou de dépolarisation peuvent être fusionnées à l’image couleur pour générer une image I dans laquelle la teinte et ou le contraste de certaines zones est modifié afin d’apporter une information supplémentaire au praticien, aidant au diagnostic.
La combinaison au sein d’un même système d’imagerie d’un polarimètre à modulateurs de polarisation à cristaux liquides, d’une source d’illumination multispectrale, notamment une lampe au xénon, et d’une caméra tri-CCD ou tri-CMOS permet d’obtenir un système d’imagerie particulièrement compact et performant, et bien adapté à la colposcopie notamment.
Le fait de pouvoir générer des images multimodes parfaitement calées spatialement les unes relativement aux autres facilite l’apprentissage profond, par exemple au moyen d’un réseau de neurones convolutionnel 7, comme illustré à la , ce réseau recevant en entrée des images conventionnelles en couleur, des images d’intensité monochromatiques et des images polarimétriques pour les plages de longueurs d’ondes sélectionnées et délivrant en sortie une ou plusieurs images simplifiées pour aide au diagnostic, par exemple sous la forme d’un contraste augmenté.
On peut notamment lors de l’apprentissage, qui peut être un apprentissage supervisé, fournir au système d’intelligence artificielle des images couleur RGB non polarimétriques ainsi que des images polarimétriques représentatives par exemple des images relatives à la dépolarisation, à la retardance de phase linéaire et à l’azimut de la retardance de phase linéaire etc., le système d’intelligence artificielle produisant une image ou plusieurs images contenant des informations aidant au diagnostic.