INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante plus préférentielle, mise en œuvre dans le mode de réalisation illustré aux figures, le bouton 32 du mécanisme de commande à bouton 32 pousser-pousser est un bouton monostable. Le mécanisme de commande est donc préférentiellement conçu et configuré de manière que le bouton 32 est apte à évoluer d’une première position stable (dite position relâchée, ou « position non enfoncée », ou encore « position de repos ») vers une deuxième position instable (dite position enfoncée) sous l’effet d’une poussée exercée par l’utilisateur, et à revenir ensuite automatiquement de la position enfoncée vers la position relâchée lorsque cesse la poussée exercée par l’utilisateur, sous l’effet d’un organe de rappel élastique 33. Cette variante « monostable » s’avère plus avantageuse que la variante « bistable » susvisée dans la mesure où, puisque le bouton 32 revient systématiquement en position relâchée, il reste autant accessible à l’utilisateur quel que soit le mode de soufflage sélectionné. En outre, un telle variante « monostable » est plus simple à concevoir et plus robuste à l’usage.
Quelle que soit donc la variante « bistable » ou « monostable » envisagée, le mécanisme de commande à bouton 32 pousser-pousser comprend donc avantageusement au moins un organe de rappel élastique 33 pour rappeler automatiquement le bouton 32 de ladite position enfoncée vers ladite position relâchée. De préférence, ledit organe de rappel élastique 33 est un ressort, et en particulier un ressort de traction, de compression ou de flexion (ressort-lame).
Le bouton 32 du mécanisme de commande à bouton 32 pousser-pousser présente typiquement une portion de contact 34, ou portion d’interaction, destinée à venir en contact direct avec l’utilisateur (par exemple avec un doigt de ce dernier) lorsque ce dernier exerce une poussée à l’encontre du bouton 32 pour commander le changement de mode de soufflage. La portion de contact 34 définit donc une portion de surface externe du bouton 32, orientée vers l’extérieur de l’appareil de coiffure 1, et accessible à et visible de l’utilisateur depuis l’extérieur de l’appareil de coiffure 1. Avantageusement, la portion de contact 34 définit une extrémité supérieure libre du bouton 32, qui est opposée à une extrémité inférieure du bouton 32 qui est agencée (en permanence) à l’intérieur de l’appareil de coiffure 1. Comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le mécanisme de commande est donc conçu et configuré de sorte que la portion de contact 34 du bouton 32 est préférentiellement (intégralement) agencée hors du boîtier 6 de l’appareil de coiffure 1, lorsque le bouton 32 est en position relâchée. Ainsi, dans la position relâchée et donc en l’absence de poussée exercée sur le bouton 32, ce dernier s’étend avantageusement en saillie de la surface externe de l’appareil de coiffure 1, typiquement en saillie de la surface externe du boîtier 6 de ce dernier. Cela permet de faciliter l’identification visuelle et / ou tactile du bouton 32, l’accès audit bouton 32 et la manipulation de ce dernier par l’utilisateur. Cela peut avantageusement contribuer par ailleurs à limiter le risque de contact entre l’utilisateur et la surface externe de l’appareil de coiffure 1, qui pourrait éventuellement être chaude, et donc limiter le risque de brûlure.
En tout état de cause, le mécanisme de commande est préférentiellement conçu et configuré de manière que la portion de contact 34 du bouton 32 est agencée en-dessous de la surface externe (ou à tout le moins, de l’enveloppe géométrique externe) du boîtier 6 de l’appareil de coiffure 1 (c’est-à-dire pour que le bouton 32 s’escamote, se rétracte, intégralement à l’intérieur de l’appareil de coiffure 1) lorsque le bouton 32 évolue vers sa position enfoncée sous l’effet d’une poussée exercée par l’utilisateur pour faire passer l’appareil de coiffure 1 d’un mode de soufflage à un autre. Le risque d’un changement involontaire du mode de soufflage par interaction du bouton 32 avec l’utilisateur ou avec un élément environnant est ainsi avantageusement limité. Comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, la portion de contact 34 du bouton 32 est préférentiellement pourvue d’une zone concave, i.e. d’une zone présentant une concavité orientée vers l’extérieur de l’appareil de coiffure 1. La présence d’une telle zone concave, préférentiellement positionnée au centre de ladite portion de contact 34, permet avantageusement de guider le placement d’une extrémité d’un bout d’un doigt, et en particulier une portion de pulpe de doigt, sur la portion de contact 34 du bouton 32, d’aider à maintenir le doigt ainsi positionné pour l’application efficacement un effort de poussée à l’encontre du bouton 32 pour commander le changement de mode de soufflage, et ce même en particulier sans contact visuel avec le bouton 32.
Selon une variante (non illustrée), le mécanisme de commande peut être conçu et configuré pour transformer chaque poussée exercée par l’utilisateur sur le bouton du mécanisme de commande en un passage de l’appareil de coiffure 1 de l’un des modes de soufflage à un autre des modes de soufflage. Dans ce cas, la seule poussée exercée par l’utilisateur sur le bouton du mécanisme de commande permet de faire passer l’appareil de coiffure 1 de l’un des modes de soufflage à un autre des modes de soufflage. Une fois que l’appareil de coiffure 1 affecte cet autre mode de soufflage, l’utilisateur peut alors cesser d’exercer son effort de poussée sur le bouton. Selon une autre variante plus préférentielle, mise en œuvre dans le mode de réalisation illustré aux figures, le mécanisme de commande à bouton 32 pousser-pousser est conçu et configuré pour transformer chaque poussée, exercée par l’utilisateur, sur le bouton 32 du mécanisme de commande en un passage, une transition, de l’appareil de coiffure 1 de l’un des modes de soufflage vers un autre des modes de soufflage, puis pour finaliser automatiquement le passage de l’appareil de coiffure 1 à l’autre des modes de soufflage sous l’effet du retour automatique du bouton 32 vers ladite position relâchée stable (position non enfoncée), lorsque cesse la poussée exercée par l’utilisateur. En d’autres termes, le changement de mode de soufflage est alors initié seulement par une pression exercée par l’utilisateur sur le bouton 32, puis terminé automatiquement par le mécanisme de commande. Cela permet en particulier un changement de mode de soufflage plus facile, plus intuitif et plus rapide pour l’utilisateur.
Lorsque, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, l’organe de direction d’air 18 est avantageusement monté mobile à rotation, à pivotement, selon ledit axe D-D’ de rotation, entre au moins les première et deuxième configurations de direction d’air, le système de commande, et par exemple le mécanisme de commande à bouton 32 pousser-pousser évoqué ci-dessus, commande alors le passage de l’organe de direction d’air 18 de l’une à l’autre des première et deuxième configurations de direction d’air par rotation de l’organe de direction d’air 18 selon un angle de rotation prédéterminé selon ledit axe D-D’ de rotation. De préférence encore, l’organe de direction d’air 18 est monté mobile à rotation par rapport au manche 7 de l’appareil de coiffure 1, l’axe D-D’ de rotation de l’organe de direction d’air 18 étant préférentiellement parallèle à, ou de préférence encore confondu avec, l’axe A-A’ d’extension longitudinale du manche 7.
Polymères ou copolymères de polyacrylamide Les polymères de polyacrylamide pouvant convenir dans le cadre de la présente invention peuvent être des polymères de polyacrylamide non ioniques, y compris des polymères ramifiés ou non ramifiés substitués.
Parmi les polyacrylamides on peut par exemple citer les copolymères réticulés vendus sous les noms Sepigel 305 (nom C.T.F.A. : polyacrylamide/C13-14 isoparaffin/Laureth 7) ou Simulgel 600 (nom C.T.F.A. : acrylamide / sodium acryloyldimethyltaurate copolymer / isohexadecane / polysorbate 80) par la société Seppic;
Parmi les copolymères d’acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique on peut citer le polyacryloyldiméthyl taurate d'ammonium comme le produit vendu sous la dénomination Hostacerin AMPS par la société Clariant et le copolymère acryloyldiméthyltaurate/VP d'ammonium comme le produit vendu sous la dénomination Aristoflex AVC par la société Clariant.
D'autres polymères de polyacrylamide pouvant être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention comprennent les copolymères multiblocs d'acrylamides et d'acrylamides substitués avec des acides acryliques et des acides acryliques substitués. Parmi les exemples disponibles dans le commerce de ces copolymères multiblocs, on peut citer le crosspolymère acryloyldiméthyltaurate/steareth-25 méthacrylate tel que celui vendu par la société Clariant sous la dénomination Aristoflex HMS et les copolymères vendus sous les dénominations Hypan SR150H, SS500V, SS500W, SSA100H, de Lipo Chemicals, Inc.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les polymères ou copolymères de polyacrylamide convenant à l’invention sont choisis parmi le copolymère acryloyldiméthyltaurate/VP d'ammonium et le copolymère acryloyldiméthyltaurate/steareth-25 méthacrylate.
Gommes et polysaccharides Une grande variété de gommes et de polysaccharides peut être mise en œuvre dans le cadre de la présente invention comme polymères épaississants.
Les "polysaccharides" sont des agents gélifiants qui contiennent un squelette d'unités de sucre (c'est-à-dire d'hydrates de carbone) répétées. Des exemples non limitatifs de polymères épaississants de polysaccharides comprennent ceux choisis dans le groupe constitué par la cellulose, la carboxyméthylhydroxyéthylcellulose, l'acétate propionate carboxylate de cellulose, l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxyéthyléthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, l'hydroxypropylméthylcellulose, la méthylhydroxyéthylcellulose, la cellulose microcristalline, le sulfate de cellulose sodique et leurs mélanges.
Les celluloses alkyl-substituées sont également appropriées. Parmi les éthers d'alkylhydroxyalcoylcellulose, on peut citer la matière première désignée sous le nom de cétylhydroxyéthylcellulose, à savoir un mélange l'éther d'alcool cétylique et d'hydroxyéthylcellulose. Cette matière première est notamment vendue sous la marque Natrosol® CS Plus d'Aqualon Corporation. D'autres polysaccharides comprennent les dérivés de l'amidon (par exemple, l'oxyde d'amidon, l'amidon dialdéhyde, la dextrine, la gomme britannique, l'acétylamidon, le phosphate d'amidon, le carboxyméthylamidon, l'hydroxyéthylamidon, l'hydroxypropylamidon).
Les polymères polysaccharides convenant à l’invention peuvent être choisis parmi les gommes de xanthane. Les gommes de xanthane sont par exemple vendues sous les dénominations Rhodicare par la société Rhodia Chimie, sous la dénomination Satiaxane TM par la société Cargill Texturizing Solutions (pour l’industrie alimentaire, cosmétique et pharmaceutique), sous la dénomination Novaxan TM par la société ADM, et sous les dénominations Kelzan ® et Keltrol ® (par exemple KELTROL ® CG) par la société CP-Kelco.
D'autres polysaccharides appropriés comprennent les scléroglucanes comprenant une chaîne linéaire d'unités de glucose liées (1-3) avec un glucose lié (1 -6) toutes les trois unités.
On peut citer également le mélange de gomme de xanthane et de gomme de scléroglucane vendu sous la dénomination Actigum TM VSX 20 par la société Cargill.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les polymères polysaccharides convenant à l’invention sont choisis parmi la cellulose, la gomme de xanthane, la gomme de scléroglucane et leurs mélanges.
la est une vue en coupe longitudinale du module selon la .
les figures 9 et 10 sont des vues en perspective de busbars respectivement de polarité positive et négative tels qu’ils sont implantés dans un ensemble monobloc à flasque rigide selon l’invention.
la est une vue de détail en coupe longitudinale montrant une variante avantageuse de réalisation d’un flasque rigide avec pattes de détrompage pour garantir le détrompage d’un accumulateur lors de son montage par emmanchement dans un flasque rigide.
la reprend la mais en illustrant un montage incorrect de l’accumulateur avec les pattes de détrompage empêchant sa connexion électrique à un busbar.
la est une vue de dessus de la configuration selon la .
la est une vue en perspective illustrant une variante de réalisation d’un ensemble monobloc de bridage mécanique et de connexion électrique avec les deux busbars d’un côté du flasque rigide, séparés l’un de l’autre par une plaque intercalaire en matériau isolant électrique.
la est une vue en coupe longitudinale montrant une variante de réalisation d’un moyen de bridage mécanique par friction au moyen d’une lame métallique contre le boitier d’un accumulateur emmanché dans un logement du flasque rigide.
la est une vue en perspective d’un module de batterie selon l’invention montrant la possibilité de montage par emmanchement depuis le haut dans le flasque rigide.
la est une vue de détail en perspective et en coupe longitudinale illustrant une variante de réalisation définissant une zone d’étanchéité entre l’accumulateur et l’ensemble monobloc qui permet l’auto-éjection de l’accumulateur en cas d’emballement thermique.
la est une vue de détail en coupe longitudinale illustrant la zone d’étanchéité de la .
Description détaillée Les figures 1 à 6 sont relatives à des exemples différents d’accumulateur Li-ion, d’emballages souples et boitiers d’accumulateurs ainsi qu’un pack-batterie selon l’état de l’art.
Par souci de clarté, les mêmes références désignant les mêmes éléments selon l’état de l’art et selon l’invention sont utilisées pour toutes les figures 1 à 18.
la représente la partie du système de polarimétrie qui est fixée sur la face avant de la tête du colposcope, munie de son capot de protection,
la est une vue schématique et partielle de côté illustrant le montage du système d’acquisition sur la tête du colposcope,
la représente la roue à filtres du système d’acquisition et son moteur d’entraînement,
la représente de manière partielle et schématique le système d’acquisition sous un autre angle de vue, et
la représente schématiquement et partiellement un exemple de système optique de caméra multi-capteur.
Description détaillée Système d’imagerie polarimétrique multispectrale On a représenté à la un système 1 d’imagerie polarimétrique multispectrale selon l’invention, par exemple un colposcope polarimétrique de Mueller, étant bien entendu que cet aspect de l’invention n’est pas limité à un colposcope.
Le système 1 comporte un système optique d’illumination 2 pour éclairer une cible T, par exemple le col utérin, et un système optique 3 pour l’observation directe de la cible et/ou la reconstruction de l’image de la cible T sur un support électronique.
L’éclairage et l’observation de la cible T se font à travers un système de polarimétrie 4 qui comporte un générateur d’états de polarisation (PSG) traversé par la lumière provenant du système d’illumination et un analyseur d’états de polarisation (PSA) traversé par la lumière provenant de la cible T.
De préférence, le PSG et le PSA comportent des modulateurs de polarisation à cristaux liquides, notamment choisis parmi ceux dont la fréquence de commande peut être d’au moins 60 Hz. Les modulateurs de polarisation à cristaux liquides ferroélectriques sont préférés.
Le système 1 comporte également un système d’acquisition comportant une caméra multi-capteur 5, constituée par exemple par une caméra tri-CCD ou tri-CMOS, ayant par exemple des capteurs dédiés respectivement au domaine du rouge, du vert et du bleu du spectre visible.
Le système 1 comporte des moyens informatiques 6 pour, entre autres, gérer l’acquisition des images d’intensité pour chaque capteur, piloter le fonctionnement des modulateurs de polarisation à cristaux liquides, synchroniser les acquisitions de la caméra avec la modulation des cristaux liquides, traiter les images obtenues par chacun des capteurs de la caméra 5 et étalonner le système pour chacune des bandes spectrales choisies, comme cela sera détaillé plus loin.
Ces moyens informatiques 6 comportent par exemple un ou plusieurs processeurs, un ou plusieurs microcontrôleurs, circuits spécialisés tels que FPGA, ou micro-ordinateurs, et les interfaces matérielles homme machine associées, et peuvent être programmés pour réaliser l’acquisition d’images d’intensité dans les différentes bandes spectrales d’intérêt, par exemple le rouge, le vert et le bleu dans l’exemple considéré, puis le calcul, pour tout ou partie des pixels des images, des matrices de Mueller dans ces différentes bandes spectrales, et le calcul et l’affichage des paramètres polarimétriques d’intérêt.
Les moyens informatiques 6 peuvent ainsi comporter un contrôleur permettant de commander le PSG et le PSA et de traiter les images provenant de la caméra, ledit contrôleur comportant par exemple un ou plusieurs FPGA, et une station de travail comportant un ordinateur équipé le cas échéant d’au moins une carte graphique, et une interface homme machine comportant par exemple un écran, un clavier, et un ou plusieurs boutons ou pédales de commande, comme décrit plus loin.
Le système d’illumination est capable d’émettre dans chacune des bandes spectrales d’observation.
Dans le cas où les bandes spectrales sont dans le rouge, le vert et le bleu respectivement, le système d’illumination peut comporter une source de lumière blanche telle qu’une source xénon associée à des filtres spectraux, ou un ensemble de diodes LED émettant respectivement dans le rouge, le vert et le bleu, ou des diodes LED émettant dans le bleu et le jaune.
On peut préférer l’utilisation d’une lampe au xénon pour la simplicité d’utilisation qu’elle confère et sa puissance.
Pour mesurer l'épaisseur du substrat en papier, la méthode décrite dans la norme NF EN ISO 534 (décembre 2011) peut être utilisée. Il est possible d'utiliser un micromètre à poids mort comprenant une tête de mesure de 25 cm 2 avec deux faces de pression planes, parallèles et circulaires. Lors de la mesure, le substrat en papier est placé entre les deux faces de pression pendant 10 secondes. La pression exercée entre les faces de pression pendant la mesure de l'épaisseur est de 20 kPa. Le support papier est conditionné pendant au moins 10 minutes à 23°C et 50% d'humidité avant la mesure.
Avantageusement, l'aérosol généré par le consommable 1A , 1B comprenant un sachet 11A , 11B constitué du papier à cigarette de ce mode de réalisation spécifique, de la cape de tabac de ce mode de réalisation spécifique, ou du papier pour filtre poreux de ce mode de réalisation spécifique présente des propriétés organoleptiques satisfaisantes.
Comme illustré sur les , et , la première couche de papier 2 , 6 et la seconde couche de papier 3 , 7 du sachet 11A peuvent provenir de deux feuilles de papier différentes qui sont scellées sur tous les côtés 111A .
Les deux feuilles différentes peuvent être le même type de papier ou deux types de papier différents.
Comme illustré sur les et la , la première couche de papier 2 , 6 et la seconde couche de papier 3 , 7 du sachet 11B peuvent provenir de la même feuille de papier qui est pliée sur un côté 112 et scellée sur tous les autres côtés 111B .
Avantageusement, une telle poche 11A, 11B est facile à fabriquer. En effet, la soudure et le pliage d'un papier peuvent être réalisés avec des outils facilement disponibles, bien connus de l'homme du métier.
Les côtés scellés 111A, 111B du sachet 11A, 11B peuvent être un joint collé, un joint moleté ou des combinaisons de ceux-ci, en particulier un joint moleté.
Avantageusement, les propriétés organoleptiques de l'aérosol généré par le consommable 1A , 1B de la présente invention ne sont pas affectées par l'utilisation d'une colle. De plus, la résistance du joint collé est supérieure à la résistance du joint moleté, par conséquent, l'intégrité physique du consommable 1A , 1B de la présente invention est avantageusement supérieure lorsque le côté scellé 111A , 111B est un joint collé.
La colle du joint collé peut être n'importe quel type de colle couramment utilisée dans le domaine technique du papier à cigarettes. La colle peut typiquement se présenter sous la forme d'une solution ou d'une dispersion aqueuse.
Swift® Tak 1138 de H.B.Fuller est un exemple de colle à base d'acétate de polyvinyle qui peut être utilisée dans le consommable 1 de la présente invention. Lesso® 5294 de Laesser Klebstoffe est un exemple de colle à base d'alcool polyvinylique qui peut être utilisée dans les consommables 1A , 1B de la présente invention.
Les liaisons pivot avec des goupilles plastiques ont pour inconvénient d’être volumineuses, car pour atteindre les mêmes performances mécaniques qu’une goupille métallique, il faut prévoir une section de goupille plus importante, ainsi qu’une section de boucle de la charnière plus importante. Aussi, des surépaisseurs de matière sont prévues au niveau des liaisons pivot, aussi bien pour le couvercle que pour la plateforme.
Dans une optique de diminution de la quantité de matière utilisée, et de compacité du réceptacle, la présente invention propose un réceptacle affiné, conçu dans un unique matériau pour faciliter le recyclage, sans colle, tout en offrant une rotation du couvercle et de la plateforme par rapport à la base, avec des positionnements précis et un bon maintien du godet.
Ce but est atteint grâce à un réceptacle distributeur de produit cosmétique, présentant un axe central X et comprenant :
- un ensemble formé d’une seule pièce comprenant une base et un couvercle mobile en rotation entre une position de fermeture du réceptacle et une position d’ouverture du réceptacle, relié à la base par une première liaison pivot sans goupille, la base étant apte à recevoir un godet contenant le produit
- une plateforme intermédiaire de maintien en position du godet localisée entre la base et le couvercle et étant mobile en rotation entre une position de fermeture apte à serrer le godet et une position d’ouverture permettant le retrait du godet, cette plateforme étant fixée à la base de façon amovible.
Ce dispositif se caractérise à titre principal en ce que l’ensemble et la plateforme sont réalisés dans un même matériau plastique et en ce que la plateforme comporte une partie fixe en contact avec la base, et une partie mobile reliée à la partie fixe par une seconde liaison pivot sans goupille, ladite partie mobile étant en rotation par rapport à la partie fixe et prenant lesdites positions d’ouverture et de fermeture.
L’idée principale de cette invention consiste à s’affranchir de goupille dans les liaisons pivot, afin d’éviter les surépaisseurs de matière dans les zones de connexion entre les différentes pièces composant le réceptacle.
L’invention prévoit une liaison pivot au sein même de la plateforme, et non plus entre la plateforme et la base, afin de décaler radialement les liaisons pivot au sein du réceptacle, et éviter ainsi une surcharge de matière dans la zone d’articulation arrière du réceptacle.
De plus, afin d’obtenir un réceptacle compact, la plateforme est directement fixée par emboîtement dans la base, grâce à sa partie fixe encliquetée dans la base. En effet, l’encliquetage est un système mécanique qui permet de maintenir les pièces fermement, avec un minimum d’encombrement. Un tel montage permet au final d’obtenir un réceptacle plat et fin par rapport aux réceptacles de l’art antérieur.