INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le bonbon gommeux selon l’invention peut aussi comporter des enrobages spécifiques à base de sucre, d'édulcorants, de fruit, de fibres, d'acides, d'acides aminés, de protéines, de bactéries.
La préparation de la pâte de base, à son tour, peut avantageusement comprendre les étapes suivantes : une première phase consistant à mélanger les agents gélifiants, de préférence de la pectine, avec des acides secs ; une seconde phase consistant à ajouter le mélange d’agents gélifiants et d'acides à un concentré de jus de fruit en cours d’agitation jusqu'à ce que la dissolution complète soit garantie, les conditions suivantes devant être satisfaites :
○ Temps d’agitation : environ 30 à 40 min
○ Température d'au moins 50 °C
○ Matière sèche avant cuisson : 71 °Brix.
Dans le procédé selon l’invention, la pâte finale ou le mélange final peut avantageusement avoir les caractéristiques suivantes :
○ Matière sèche après cuisson : 70 - 80 °Brix
○ Température de sortie : 70 à 90 °C
○ pH de sortie : 2 à 7,5.
Conformément à une autre caractéristique particulière du procédé selon la présente invention :
- la préparation de la pâte de base comprend à son tour les étapes suivantes :
○ ajouter la source de fruit à la cuve de mélange et chauffer entre 65 et 70 °C ; mélanger les poudres pour éviter autant que possible la génération de grumeaux de l'agent gélifiant ; ajouter le mélange de poudres au jus et remuer pendant 20 minutes pour permettre à l'agent gélifiant tel que la pectine d'être hydraté ; cuire sous vide 5 à 58 secondes entre 80 et 120 °C ; avec une pression sous vide de 0,5 à 0,6 atm (506,63 hPa à 607,95 hPa), l'apport de matière sèche dans le cuiseur étant très faible, par exemple de 71 %, il est nécessaire d'appliquer un vide suffisant pour pouvoir augmenter la matière sèche de 2 à 2,5 % pour que le produit puisse effectuer une gélification correcte ;
- préparer un mélange avec les arômes, la pâte organoleptique consistant à conférer à la pâte sa couleur désirée ;
- ensuite, préparer un mélange d'un ou plusieurs ingrédients fonctionnels, qui consistera à mélanger un ou plusieurs ingrédients actifs, qu’ils soient alimentaires ou pharmaceutiques, où, dans un mode de réalisation préféré, de l'acide est ajouté dans une solution 1:1 pour acidifier le milieu et permettre la gélification de la pectine ;
- mélanger toutes les pâtes précédentes ;
De manière avantageuse, la ligne de guidage de chacune des deux glissières est conformée de sorte que, quelle que soit la position des deux organes de guidage sur la ligne de guidage, en considérant un premier axe qui passe par le premier organe de guidage et un deuxième axe qui passe par le deuxième organe de guidage, où le premier axe et le deuxième axe sont orthogonaux à l’axe d’entraxe et ils délimitent trois zones comprenant : une zone centrale localisée entre le premier axe et le deuxième axe, une première zone bordée par le premier axe à l’opposé de la zone centrale, et une deuxième zone bordée par le deuxième axe à l’opposé de la zone centrale, et en considérant une tangente au point de la trajectoire d’ouverture/fermeture correspondant à ladite position des deux organes de guidage, un vecteur d’effort d’ouverture et un vecteur d’effort de fermeture placés audit point et alignés sur ladite tangente au point, ledit vecteur d’effort d’ouverture étant dirigé dans le sens de l’ouverture de la mentonnière et ledit vecteur d’effort de fermeture étant dirigé dans le sens de fermeture de la mentonnière, opposé au sens d’ouverture, dans lequel le vecteur d’effort d’ouverture ramené sur le deuxième organe de guidage est localisé dans la deuxième zone, et le vecteur d’effort de fermeture ramené sur le premier organe de guidage est localisé dans la première zone.
Une telle réalisation est particulièrement avantageuse, car elle traduit le fait que l’effort que doit réaliser le porteur du casque pour ouvrir ou fermer la mentonnière (cet effort étant dirigé selon le vecteur d’effort d’ouverture et le vecteur d’effort de fermeture respectivement) est toujours situé à l’avant des organes de guidage dans le sens de son avancement dans la glissière correspondante ; ce qui facilite et fluidifie la manipulation pour le porteur, le mouvement qu’il doit exercer étant ainsi très naturel et peu contraint pour ouvrir/fermer la mentonnière.
Dans le sens de l’ouverture de la mentonnière, l’effort est dirigé dans la deuxième zone donc à l’avant du deuxième axe (qui forme une ligne de front), et à l’inverse dans le sens de la fermeture de la mentonnière, l’effort est dirigé dans la première zone donc à l’avant du premier axe (qui forme une ligne de front).
Selon une possibilité, chacune des deux glissières ne présente pas de section rectiligne ayant une longueur supérieure à l’entraxe.
En effet, avoir une section rectiligne ayant une longueur supérieure à l’entraxe, conduirait à ce que les deux organes de guidage puissent coulisser le long de cette même section rectiligne. Dans ce cas non souhaité, une translation asymétrique droite/gauche des organes de guidage dans leurs glissières respectives deviendrait alors possible, ce qui pourrait créer un risque de torsion de la mentonnière et donc de coincement de celle-ci dans son mouvement.
Aussi, pour stabiliser et fiabiliser le déplacement de la mentonnière sans risque de coincement, il est avantageux de ne pas avoir de section rectiligne ayant une longueur supérieure à l’entraxe.
Autrement dit il est possible d’avoir une section rectiligne ayant une longueur inférieure à l’entraxe.
En effet, avoir une longueur inférieure à l’entraxe permet de ne pas avoir les deux organes de guidage qui coulissent le long de la même section rectiligne, évitant ainsi d’avoir un mouvement des organes de guidage parallèle à la trajectoire de la mentonnière, pour améliorer la stabilité de la manipulation et réduire les risques de coincement asymétrique.
Selon une autre possibilité, la ligne de guidage de chacune des deux glissières présente un point de départ et un point de fin entre lesquels est définie la ligne de guidage, où le premier organe de guidage est localisé au point de départ dans la configuration fermée et où le deuxième organe de guidage est localisé au point de fin dans la configuration ouverte.
Avantageusement, la ligne de guidage de chacune des deux glissières présente un rayon de courbure qui varie de manière continue depuis le point de début jusqu’au point de fin.
Autrement dit, tout le long de la ligne de guidage, celle-ci présente un rayon de courbure variable, qui varie de manière continue et non discrète. Ainsi, en considérant un premier point et un second point adjacents sur la ligne de guidage, le rayon de courbure sur le premier point est différent du rayon de courbure sur le second point.
Dans une réalisation particulière, chacune des deux glissières est suivie d’une section d’extraction qui prolonge le point de fin et qui est conformée pour permettre une extraction des deux organes de guidage.
Une telle section d’extraction permet ainsi de sortir les organes de guidage de la glissière correspondante, et donc inversement faire entrer les organes de guidage dans la glissière correspondante, pour le montage/démontage/remontage de la mentonnière.
Selon une variante, les organes de guidage sont des organes de roulement ou des organes glissants.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, de deux exemples de mise en œuvre non limitatifs, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
est une vue schématique d’un premier casque selon l’invention, partiellement en transparence, avec sa mentonnière en configuration fermée ;
A cet effet, le carter 41 comporte un joint d’étanchéité 45 positionné entre la plaque 441 et la surface interne 412.
La chambre 442 étanche est adaptée à la circulation d’un fluide de refroidissement, par exemple un liquide de refroidissement tel que de l’eau. La chambre 442 est par exemple raccordée à un circuit de refroidissement (non représenté) comportant un échangeur de chaleur, et au travers duquel le fluide de refroidissement circule.
La plaque 441 est configurée pour drainer la chaleur vers la chambre 442. En particulier, la plaque 441 a une première face 443 sensiblement plane et une deuxième face 444, opposée à la première face, pourvue, sur au moins une partie de cette face, de plusieurs ailettes 445 conductrices thermiquement. La première face 443 de la plaque 441 est tournée vers l’ouverture O du carter 41 et la deuxième face 444 est tournée vers la surface interne 412 des parois 411, de sorte que les ailettes 445 s’étendent dans la chambre 442 étanche. Ces ailettes 445 sont agencées de sorte à être au contact du fluide de refroidissement afin de transférer la chaleur drainée au fluide de refroidissement.
Le carter 41 comporte des plots 47 s’étendant en saillie depuis la surface interne 412 du carter 41 dans le volume V de réception. Les plots 47 sont conducteurs thermiquement et adaptés à drainer la chaleur vers le système de refroidissement 44 de l’onduleur 4. En particulier, chaque plot 47 est configuré pour drainer la chaleur générée au niveau d’une borne d’un composant de l’onduleur.
Les plots 47 sont disposés, sur la , de part et d’autre de la première zone Z M de réception. En particulier, la représente un premier plot 47a, situé à gauche de la première zone Z M de réception sur la , et un deuxième plot 47b, situé à droite de la zone Z M de réception sur la .
Chacun de ces plots 47a, 47b a une extrémité de raccord 471a, 471b rattachée aux parois 411 et une extrémité libre 472a, 472b qui est distale par rapport à l’extrémité de raccord 471a, 471b. Les extrémités libres 472a, 472b des plots 47 sont relativement planes et appartiennent ici à un même plan.
Chaque plot 47 a une hauteur, selon un axe d’extension du plot, comprise entre 1 mm et 12 mm. Cette hauteur correspond à la distance entre l’extrémité de raccord 471 et l’extrémité libre 472. L’axe d’extension du plot est ici perpendiculaire à la surface interne 412.
En particulier, la hauteur du premier plot 47a correspond à la distance entre la surface interne 412 située directement à droite de ce premier plot 47a sur la et son extrémité libre 472a, tandis que la hauteur du deuxième plot 47b correspond à la distance entre la surface interne 412 située de part et d’autre de ce deuxième plot 47b sur la et son extrémité libre 472b.
Les plots 47 ont une section transversale sensiblement constante sur toute leur hauteur. Cette section transversale a par exemple une surface comprise entre 4 mm2 et 300 mm2, de préférence entre 10 mm² et 260 mm², et de préférence encore entre 16 mm² et 256 mm². La section transversale est par exemple de forme globalement carrée.
Les plots 47 sont par exemple réalisés en aluminium, ou en alliage d’aluminium.
Les plots 47 sont ici d’un seul tenant avec le carter 4.
L’onduleur 4 comporte, de plus, un premier composant d’électronique de puissance 42, un deuxième composant d’électronique de puissance 43 et un connecteur électrique 46.
Le premier composant d’électronique de puissance 42 est par exemple un module de puissance comportant des interrupteurs de puissance dont les ouvertures et les fermetures sont commandées de manière appropriée pour générer, à partir d’une tension continue, une tension alternative de fréquence prédéterminée.
Le premier composant d’électronique de puissance 42 est reçu dans la première zone Z M de réception du carter 41.
Le premier composant d’électronique de puissance 42 comporte une borne d’entrée 421 et une borne de sortie 422. Par exemple, la borne d’entrée 421 est destinée à être raccordée électriquement à un composant fournissant une tension continue, tel que le deuxième composant d’électronique de puissance 43, tandis que la borne de sortie 422 est destinée à être raccordée électriquement à un composant recevant une tension alternative, tel que la machine électrique 2.
Le connecteur électrique 46 est par exemple une barre conductrice destinée à raccorder électriquement le premier composant d’électronique de puissance 42 à la machine électrique 2.
la illustre, selon une vue latérale, l’appareil des figures 1 à 3. Un bouton d’un système de commande de l’appareil est ici en position enfoncée, alors qu’il est en position relâchée aux figures 1 à 3 ;
la illustre, selon une vue de face, une deuxième face de l’appareil des figures 1 à 4, lequel est ici dans un deuxième mode de soufflage (mode « sèche-cheveux »), correspondant à la deuxième configuration de direction d’air de l’organe de direction d’air, le bouton étant en position relâchée ;
la illustre schématiquement, selon une vue en coupe sagittale I-I (voir ), l’appareil des figures 1 à 5 dans son premier mode de soufflage, le bouton étant en position relâchée ;
la illustre, selon une vue schématique tronquée en coupe sagittale I-I, l’appareil des figures 1 à 6 dans son premier mode de soufflage, le bouton étant en position relâchée ;
la illustre schématiquement, selon une vue en coupe sagittale I-I (voir ), l’appareil des figures 1 à 7 dans son deuxième mode de soufflage, le bouton étant en position relâchée ;
la illustre schématiquement, selon une vue tronquée en coupe sagittale I-I, l’appareil des figures 1 à 8 dans son deuxième mode de soufflage, le bouton étant en position relâchée ;
la illustre, selon une vue en coupe frontale II-II (voir ), l’appareil des figures 1 à 9 dans son premier mode de soufflage, le bouton étant en position relâchée ;
la illustre, selon une vue en coupe frontale II-II, l’appareil des figures 1 à 10, le bouton étant en position enfoncée ;
la illustre, selon une vue en coupe frontale II’-II’ (voir ), l’appareil des figures 1 à 11 dans son deuxième mode de soufflage, le bouton étant en position relâchée ;
la illustre schématiquement, selon une vue de face, une face de l’organe de direction d’air que comprend la tête de soufflage de l’appareil des figures 1 à 12, ladite face portant la sortie de direction d’air de l’organe de direction d’air ;
la illustre schématiquement, selon une vue latérale, l’organe de direction d’air de la ;
la illustre schématiquement, selon une vue de face, une première face d’un dispositif de canalisation interne que comprend la tête de soufflage de l’appareil des figures 1 à 12, laquelle première face est en correspondance avec la première sortie de soufflage d’air de la tête de soufflage. Une pièce supérieure du dispositif de canalisation interne, visible aux figures 6 à 12, a été omise afin de laisser voir une lumière oblongue de guidage ;
la illustre schématiquement, selon une vue latérale, le dispositif de canalisation interne de la ;
la illustre schématiquement, selon une vue de face, une deuxième face du dispositif de canalisation interne des figures 15 et 16, laquelle deuxième face est en correspondance avec la deuxième sortie de soufflage d’air de la tête de soufflage ;
la illustre schématiquement, selon une vue en coupe transverse III-III (voir ), un détail de la tête de soufflage de l’appareil des figures 1 à 12, lequel est dans son premier mode de soufflage ;
la illustre schématiquement, selon une vue en coupe transverse III-III, un détail de la tête de soufflage de l’appareil des figures 1 à 12, lequel est dans son deuxième mode de soufflage ;
La représente une vue en coupe schématique d’une variante de l’appareil de préparation culinaire de la , dans laquelle on peut prévoir de placer le tiroir 12 entre la première structure 10 et la deuxième structure 20 pour chauffer le tiroir 12 et les deuxièmes aliments contenus par le premier élément chauffant 51 et l’élément chauffant de couvercle 52.
La deuxième structure 20 et le mécanisme d’articulation par rapport à la première structure 10 sont adaptés (par l’ajout d’une bielle par exemple) pour permettre à la deuxième structure 20 d’être placée dans une position intermédiaire de cuisson, dans laquelle la deuxième structure 20 est prévue pour coiffer le tiroir 12 comme le montre la . Ainsi, dans la configuration de la , les deuxièmes aliments peuvent être par exemple cuits avec toute la puissance du premier élément chauffant 51 et de l’élément chauffant de couvercle 52. Une fois cette opération effectuée, on peut mettre l’appareil de préparation culinaire dans la configuration de la pour cuire des premiers aliments dans l’espace de grillage et maintenir au chaud ou finir de cuire les deuxièmes aliments avec le tiroir 12 placé dans l’enceinte de cuisson.
Dans la configuration de la , l’enceinte de cuisson EC est inoccupée, mais une fois de retour dans la configuration de la , le premier élément chauffant 51 sert à chauffer l’espace de grillage EG et l’enceinte de cuisson EC.
Pour recevoir : - le tiroir 12 dans la position montrée , on peut prévoir une première interface d’accouplement sur l’appareil de préparation culinaire, - le tiroir 12 dans la position montrée ou 3, on peut prévoir une deuxième interface d’accouplement sur l’appareil de préparation culinaire.
La première interface d’accouplement peut être typiquement un posage destiné à recevoir le tiroir 12 sur sa périphérie inférieure pour laisser le premier élément chauffant 51 chauffer directement le fond du tiroir 12. La première interface d’accouplement peut être prévue pour aussi s’accoupler avec la première plaque de cuisson 41, ou à tout le moins permettre le montage de la première plaque de cuisson 41 sur la première structure 10.
La deuxième interface d’accouplement peut être typiquement une paire de glissières destinées à recevoir le tiroir 12 sur ses bords latéraux pour laisser l’élément chauffant de socle 53 chauffer directement le fond du tiroir 12 et/ou laisser le premier élément chauffant 51 chauffer directement le tiroir 12 par le haut.
On peut noter que l’utilisation selon la est également possible pour l’appareil de la , pour profiter d’une puissance de cuisson supérieure, avec désactivation de l’élément chauffant de socle 53.
D’une manière générale, on peut noter que les plaques de cuisson 41 et 42 ainsi que le tiroir 12 sont amovibles, et que l’appareil de préparation culinaire peut comprendre des moyens de détection de présence de chacun de ces éléments pour autoriser ou interdire le fonctionnement général de l’appareil de préparation culinaire, ou même autoriser ou interdire le fonctionnement d’un élément chauffant particulier, en fonction de la présence ou de l’absence de l’un ou l’autre des plaques de cuisson 41 et 42 ainsi que du tiroir 12.
D’une manière générale, on peut noter que l’appareil de préparation culinaire peut comprendre un boitier externe (par exemple en plastique) et des moyens d’isolation thermique pour prévenir tout risque de brûlure de l’utilisateur.
On peut prévoir une grille ou tout autre support ajouré entre le premier élément chauffant 51 et l’enceinte de cuisson EC, pour par exemple procurer un support mécanique au premier élément chauffant 51. Une telle grille ou support ajouré aura pour avantageuse de laisser passer vers l’enceinte de cuisson EC au moins une partie de la chaleur générée par le premier élément chauffant 51. On peut ajuster le taux d’ouverture de la grille pour moduler la chaleur qui peut être transmise à l’enceinte de cuisson EC. On peut aussi prévoir que des parties pleines de la grille servent à rayonner de la chaleur dans l’enceinte de cuisson EC.
On peut prévoir, entre le premier élément chauffant 51 et l’enceinte de cuisson EC, un volet mobile qui : - dans une première position, occulte au moins partiellement le premier élément chauffant 51 de l’enceinte de cuisson EC (pas de rayonnement direct, donc chauffage modéré) et - dans une deuxième position, laisse ouvert un passage direct entre le premier élément chauffant 51 et l’enceinte de cuisson EC (un rayonnement direct peut donc passer et chauffer plus fortement, cuire ou griller les deuxième aliments dans le tiroir 12). Le volet mobile peut être monté en liaison glissière avec la grille susmentionnée.
On peut noter que l’enceinte de cuisson EC est délimitée en haut par la première plaque de cuisson 41, en bas par le fond du tiroir 12 ou un support de l’élément chauffant de socle 53, les parties latérales et avant/arrière de l’enceinte de cuisson EC pouvant être définies et/ou délimitées par le tiroir 12. Alternativement ou en complément, les parties latérales et avant/arrière de l’enceinte de cuisson EC peuvent aussi être délimitées par le boîtier de la première structure 10.
L’interface homme machine 30 prévue pour commander l’appareil de préparation culinaire est agencée en façade de l’appareil de préparation culinaire, mais on peut envisager de la placer à d’autres endroits et/ou sous d’autres formes.
Procédé de cuisson d’aliments mis en œuvre par un appareil de préparation culinaire Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale un procédé de cuisson mis en œuvre par un appareil de préparation comprenant différents éléments de chauffage. En particulier, l’invention peut concerner les appareils à grillades domestiques, et plus particulièrement les appareils à grillades domestiques que l’on peut utiliser à l’intérieur de la maison.
Dans cet exemple, la couche de protection fusible 6 est directement en contact avec la couche d’encapsulation 5.
En référence à la , pour assurer la protection mécanique, le module de puissance est monté dans un boitier 7 qui comporte, de préférence, une semelle 72 reliée au substrat 1 et un capot 71. De préférence, les connecteurs 3P, 3D s’étendent en saillie du capot 71. Dans cet exemple, le module de puissance M comporte un dissipateur 73 pour améliorer le drainage de calories qui est relié à la semelle 72, en particulier, via une couche d’interface thermique. Selon un aspect de l’invention, la couche d’encapsulation 15 et le boiter 71 sont réalisés en un seul et même élément.
Un exemple de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’un module de puissance M va être dorénavant présenté. Les composants électroniques de puissance 2 sont positionnés sur le substrat 1, de préférence du type SnAg. De préférence, le substrat 1 a été préalablement sérigraphié de manière à former une couche de redistribution des connecteurs électriques et les composants électroniques de puissance 2 sont fixés sur le substrat 1 par refusion.
Dans cet exemple, le procédé comporte des étapes consistant à : Relier au moins une connexion électrique 4 à un composant électronique de puissance 2, Déposer une couche d’encapsulation 5 sur le composant électronique de puissance 2 de manière à le protéger, Stabiliser la couche d’encapsulation 5, par exemple, par une opération d’étuvage, de polymérisation ou autre, et Déposer une couche de protection fusible 6 sur au moins une portion 40 de la connexion électrique de puissance 4.
Selon un aspect, le procédé comporte une étape consistant à monter une partie du boiter 7 avant l’étape consistant à déposer la couche d’encapsulation 5. Cela permet d’utiliser le volume de la première partie du boîtier pour faciliter le dépôt de la couche d’encapsulation 5. De préférence, le procédé comporte une étape consistant à monter une deuxième partie du boîtier 7 après l’étape consistant à déposer la couche de protection fusible 6.
De manière préférée, la couche d’encapsulation 5 est déposée avant la couche de protection fusible 6 afin de réaliser le module de puissance M par dépôt de couches superposées, ce qui est pratique.
Un exemple de mise en œuvre va être présenté en référence aux figures 5 à 7. Comme illustré à la , le module de puissance M est alimenté par le connecteur de puissance 3P qui fournit de la puissance à deux composants électroniques de puissance 2 via des connexions électriques de puissance 4P. Dans cet exemple, un composant électronique de puissance 2 est aussi relié à un connecteur de données 3D via une connexion électrique de données 4D.
Lors de l’apparition d’un court-circuit sur le système d’alimentation, le courant augmente de manière rapide, en particulier, dans les connexions électriques de puissance 4P comme illustré à la .