INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La zone supérieure 3 d'exposition et la zone inférieure 4 technique sont séparées l'une de l'autre par un plateau 7 de présentation et communiquent entre elles par l'intermédiaire d'au moins une ouverture de soufflage 8 d'air et une ouverture de reprise 9 d'air pour une circulation en boucle de l'air entre lesdites zones supérieure 3 et inférieure 4. Ainsi, la zone supérieure 3 d'exposition est soumise à un froid ventilé.
Le plateau 7 de présentation forme par sa surface du dessus, une structure d'accueil de la marchandise 21 à exposer. Dans l'exemple représenté aux figures, les ouvertures de soufflage 8 d'air et de reprise 9 d'air sont ménagées dans le plateau 7 et sont formées par une ouverture traversante dans le plateau. Le nombre de ces ouvertures peut être variable, de même que leur forme.
Dans l'exemple représenté à la , le plateau 7 est circulaire et il est prévu une ouverture de soufflage 8 d'air et une ouverture de reprise 9 d'air. Chaque ouverture à la forme d'une ouverture allongée de type fente formée par une portion d'arc de cercle.
Les ouvertures sont disposées de manière diamétralement opposée et s'étendent chacune parallèlement à une partie du bord circulaire du plateau 7. L'ouverture de soufflage 8 d'air représentée en détail à la peut être munie d’un déflecteur 19 de guidage de l'air en direction de la ou d’au moins l’une des ouvertures de reprise 9 d'air.
Ce déflecteur 19 est disposé en amont du débouché de l'ouverture de soufflage 8 d'air dans la zone supérieure 3 d'exposition pris par rapport au sens de circulation de l'air à travers l'ouverture de soufflage 8 d'air. Le déflecteur 19 et l'ouverture de soufflage 8 d'air peuvent être réalisés d'une seule pièce.
Pour permettre à l'air de circuler en boucle entre les zones supérieure 3 et inférieure 4 de l’enceinte 2 et d'être refroidi, la zone inférieure 4 technique comprend un système de circulation forcée 5 d'air et des moyens de production de froid 6 en vue d'un refroidissement de l’air forcé à circuler.
L'intérieur de la zone inférieure 4 technique est visible à la et la conception de la zone inférieure 4 peut être comprise à partir des figures 2 et 3. Au niveau de la zone inférieure 4 technique, l'enceinte 2 est délimitée par une paroi latérale périphérique de forme ici circulaire, et une paroi de fond qui forme avec la paroi latérale périphérique un corps creux à l'intérieur duquel sont disposés au moins le système de circulation forcé d'air 5 et les moyens de production de froid 6.
Le présentoir 1 comprend au moins un module à effet Peltier 10 disposé dans la zone inférieure 4 technique. De manière classique, le ou chaque module à effet Peltier 10 comprend un côté froid 11 et un côté chaud 12. En effet, un module à effet Peltier, encore appelé module Peltier, permet de convertir un courant électrique en une différence de température. De manière également classique, le côté chaud 11 de chaque module à effet Peltier 10 est formé par une plaque. Il en est de même pour le côté froid. Entre lesdites plaques sont disposés, par exemple, des semi-conducteurs de type P et N. Le détail d'un module à effet Peltier ne sera pas fourni car de tels modules sont bien connus à ceux versés dans cet art. Dans l'exemple représenté, un seul module à effet Peltier 10 est prévu.
Les moyens de production de froid 6 comprennent donc au moins le côté froid 11 du module à effet Peltier 10. Le système de circulation forcée d’air 5 disposé dans la zone inférieure 4 technique comprend au moins un ventilateur 51 et un échangeur thermique 52, comme illustré à la .
Dans l'exemple représenté, l'échangeur thermique 52 est un échangeur à plaque délimitant une pluralité de chemins 521 de circulation d'air avec chaque chemin 521 présentant une entrée 5211 et une sortie 5212 d'air. L'entrée 5211 d’air est en communication fluidique avec l'ouverture de reprise d'air 9 tandis que la sortie 5212 d’air de chaque chemin 521 de circulation d'air est en communication fluidique avec l'ouverture de soufflage 8 d’air.
Chaque ventilateur 51 est disposé au niveau d’au moins une entrée 5211 d’air d’au moins un chemin 521 de circulation d'air. Il est prévu un ventilateur pour plusieurs chemins 521 de circulation. En variante, chaque ventilateur 51 aurait pu être disposé au niveau d’au moins une sortie d’air d’au moins un chemin 521 de circulation d’air. L'échangeur thermique 52 s'étend immédiatement sous le plateau 7. Le ou les ventilateurs 51 lorsqu’ils sont plusieurs et l'échangeur thermique 52 forment le système de circulation forcée d’air 5.
La puissance active au niveau d'un onduleur est représentée par la partie réelle de cette expression, soit . La troisième contrainte que la solution de protection doit respecter est :
La contrainte peut s'exprimer comme une contrainte quadratique de la forme . Pour cela, o pose : La contrainte C3 devient : . En effet :
La puissance active pour un onduleur donné i est représentée par la partie réelle de l'expression de la puissance, ce qui donne bien une contrainte quadratique :
Cette contrainte n'est pas convexe en raison du fait que la matrice n'est pas strictement définie positive (présence de valeurs propres négatives).
Le modèle complet est :
Module de puissance pour l’alimentation d’une charge électrique d’un aéronef, système d’alimentation et procédé associé La présente invention concerne le domaine de la protection contre les arcs électriques dans un système d’alimentation d’au moins une charge électrique d’un aéronef.
De manière connue, le changement climatique est une préoccupation majeure pour de nombreux organes législatifs et de régulation à travers le monde. En effet, diverses restrictions sur les émissions de carbone ont été, sont ou seront adoptées par divers Etats. En particulier, une norme ambitieuse s’applique à la fois aux nouveaux types d’aéronefs mais aussi à ceux en circulation nécessitant de devoir mettre en œuvre des solutions technologiques afin de les rendre conformes aux réglementations en vigueur. L’aviation civile se mobilise depuis maintenant plusieurs années pour apporter une contribution à la lutte contre le changement climatique.
En pratique, en référence à la il est représenté un système d’alimentation simplifié selon l’art antérieur pour alimenter une charge électrique L à partir d’une source de puissance S via un dispositif de puissance DP. En pratique, la source de puissance S peut être une batterie électrique, une pile à combustible ou une machine électrique apte à fonctionner en moteur et en générateur pour prélever de l’énergie mécanique sur un arbre de la turbomachine d’aéronef pour produire de l’énergie électrique. En pratique, un système d’alimentation comporte une pluralité de sources de puissance S et une pluralité de charges électriques L.
De manière connue, en référence à la , un dispositif de puissance DP comporte un ou plusieurs modules de puissance M1 pour assurer la conversion de l’énergie électrique, par exemple, des onduleurs. Un module de puissance M1 comporte plusieurs composants électroniques pilotés de façon à assurer la fonction de conversion. Leur nombre dépend de la quantité d’énergie que le module de puissance M1 devra convertir. En pratique, le dispositif de puissance DP est configuré pour recevoir une consigne de contrôle PCONS, par exemple des ordres de commutation d’interrupteurs, qui est transmise à chaque module de puissance M1 afin de paramétrer la conversion de l’énergie électrique en fonction des besoins.
En référence à la , un module de puissance M1 comporte de manière classique un substrat 11 sur lequel sont montés des composants électroniques de puissance 12, en particulier des puces électroniques. Dans cet exemple, les composants électroniques de puissance 12, commandés ou non, sont reliés par des connexions électriques 14 afin de permettre une connexion électrique. Les composants électroniques de puissance 12 sont protégés par une couche d’encapsulation 15, qui assure l’isolation électrique, et un capot de protection 17. Le module de puissance M1 comporte au moins un connecteur de puissance 13P configuré pour s’interfacer avec une source de puissance S ou une charge électrique L. Le module de puissance M1 comporte par ailleurs au moins un connecteur de données 13D, afin de permettre la commande des composants électroniques de puissance 12 dits commandables. On entend par composant commandable un composant dont l’état va pouvoir être modifié sous l’effet d’une commande de type signal électrique envoyé à ce dernier. Les transistors de puissance font partie des composants commandables. La nature des signaux véhiculés par le connecteur de données 13D pourra varier selon la nature des commandes et informations électriques échangées avec la consigne de contrôle PCONS. La structure d’un tel module de puissance M1 est connue de l’homme du métier.
Pour ce faire, le dispositif maître M1 comporte un premier interrupteur 9a apte à coupler et à découpler les moyens d’émission 4 et les moyens d’acquisition 5.
Le dispositif maître M1 comprend en outre un deuxième interrupteur 10a apte à coupler et à découpler les moyens d’émission 4 et la ligne de transmission 2.
Un troisième interrupteur 11a est également disposé entre les moyens d’acquisition 5 et la ligne de transmission 2 de manière à coupler et à découpler les moyens de réception 5 et la ligne de transmission 2.
Ainsi, les moyens de mesure 8a peuvent fermer le premier interrupteur 9a et ouvrir les interrupteurs 10a et 1a1 pour faire circuler le signal de bouclage uniquement entre les moyens d’émission 4 et d’acquisition de données 5.
Le délai de propagation du signal de bouclage correspond donc à une première valeur de retard T1 sensiblement égale à la somme des retards D1 et D4.
Quant au dispositif esclave E1, en référence à la [Fig.4b], celui-ci comporte également une architecture électronique similaire à celle du dispositif maître M1 et comporte, de même, des moyens de mesure 8b couplés aux moyens de transmission 6 et aux moyens de réception 7, ainsi que des interrupteurs 9b, 10b, et 11b, de sorte à générer un signal de bouclage destiné à se propager exclusivement entre les moyens de réception 7 et les moyens de transmission 6 et subissant un délai de propagation dû aux moyens électroniques de transmission du dispositif esclave.
Une deuxième valeur de retard T2 est ainsi mesurée et correspond sensiblement à la somme des retards D2 et D3.
Autrement dit, chaque dispositif M1, E1 mesure de manière autonome le retard engendré par la propagation de données au sein de son circuit de transmission et de son circuit de réception de données.
Comme précédemment indiqué, un retard est introduit à chaque point de vue. Les retards sont donc cumulés et additionnés à chaque point, ce qui provoque un décalage qui devient conséquent, surtout au point de vue N4. La fenêtre d’écoute du dispositif maitre M1 du signal X1, X2, …, XN doit ainsi être centrée sur les données afin d’éviter ces décalages. On peut ainsi anticiper le retard de l’électronique, via le circuit développé et précédemment décrit, et adapter l’émission des données car le retard induit, notamment par l’électronique, est connu.
Il est à noter que les valeurs de retard T1 et T2 sont mesurées périodiquement afin de les mettre à jour en fonction de l’évolution de la température au niveau du dispositif maître M1 et du dispositif esclave E1. On entend par périodique, le fait que les dispositifs maître et esclaves sont disponibles (c’est-à-dire qu’ils ne sont pas monopolisés par un envoi de données à ce moment précis). Cette mesure s’effectue une fois par cycle, chaque cycle ayant de préférence une durée de 1 ms.
Les signaux de bouclage sont donc générés pendant l’intervalle de garde entre deux séquences de données TR3 successives. On entend, par intervalle de garde, un intervalle dans lequel les dispositifs maître ou esclave sont libres, c’est-à-dire qu’ils ne sont ni en émission ni en réception.
On se réfère aux figures 5a et 5b qui représentent le système électronique 1 dans lequel les retards T1 et T2 ont été mesurés avant l’émission d’une séquence de données TR3, respectivement avant la compensation et après la compensation.
Sur ces figures, les points d’observation N1 et N6 sont des points d’observation du dispositif maître M1, les points d’observation N2 et N5 sont des points d’observation de la ligne de transmission 2 et les points d’observation N3 et N4 sont des points d’observation du dispositif esclave.
De même, sur ces figures : Le délai D1 représente le retard de la chaîne d’émission (Tx) du dispositif maître : =D1 ; Le délai D2 représente le retard de la chaîne de réception (Rx) du dispositif esclave : =D2 ; Le délai D3 représente le retard de la chaîne d’émission réception (Tx) du dispositif esclave : = D3 ; Le délai D4 représente le retard de la chaîne de réception (Rx) du dispositif maître : =D4.
On notera par ailleurs que le retard de canal Dc représente le temps de propagation entre le dispositif maître et le dispositif esclave, qui est plus petit que le délai dû à l’électronique compensé au moyen du procédé de compensation de retard selon l’invention, et qui sera compensé par la compensation du canal.
Ainsi, le retard dû à la chaine d’émission (Tx) du dispositif maître et la chaîne réception (Rx) du dispositif esclave est : D1 + D2.
la est une vue d’un détail du dispositif de collecte d’échantillon des figures 9 et 10 lors de la coopération avec le bec du dispositif d’analyse.
Description de modes de réalisation Les figures 1 à 12 représentent un dispositif de collecte d’échantillon 1, 100 selon l’invention qui est configuré pour collecter et transférer un échantillon de liquide (par exemple du sang) à partir d’un site de ponction dans une chambre d’un dispositif d’analyse 2, qui peut être une cartouche de test ou une poche.
Comme il ressort de la , le dispositif d’analyse 2, également appelé poche d’analyse ou cartouche de test 2, comprend, dans cet exemple, deux films stratifiés dans lesquels un circuit de fluide 3 a été soudé au laser. Le circuit de fluide 3 délimite une pluralité de chambres communicantes 4 dans lesquelles l’échantillon de liquide peut s’écouler à partir d’une chambre d’entrée 5 du dispositif d’analyse 2. Évidemment, le dispositif d’analyse 2 peut être conçu d’une autre manière comme sous la forme d'une cartouche rigide ou autre sans sortir de la portée de l’invention.
Comme représenté à la , la chambre d’entrée 5 du dispositif d’analyse 2 est pourvue d’un bec 6. Le dispositif de collecte d’échantillon 1, 100 est agencé de façon à coopérer avec ledit bec 6, comme il sera décrit ci-après.
Un premier mode de réalisation du dispositif de collecte d’échantillon 1 est à présent détaillé en référence aux figures 1 à 5. L’échantillon de liquide est un sang total dans cet exemple.
Ces figures montrent que le dispositif de collecte d’échantillon 1 comprend une tête 7 et un corps 8. La tête 7 comprend un capuchon serti 9. Le corps 8 comprend un support capillaire 10 et un tube capillaire 11 qui est pressé dans le support capillaire 10.
Le tube capillaire 11 peut être un composant en plastique standard conçu pour contenir 30 µL de sang par exemple. Le support capillaire 10 est de préférence un composant en plastique.
Le support capillaire comprend un corps 12 doté d’une partie de préhension en forme de crayon qui s’étend d’une extrémité distale 13 à une extrémité proximale 14. Ladite partie de préhension facilite les manipulations du dispositif de collecte d’échantillon 1 par un utilisateur.
Le support capillaire 10 maintient en position le tube capillaire 11 sur son extrémité distale 13. Le support capillaire 10 maintient le capuchon serti 9 sur son extrémité proximale 14. Comme il ressort de la , l’extrémité distale 13 présente une forme de pointe de flèche où le tube capillaire 11 est fixé pour agir comme une butée contre un étranglement 15 de la chambre d’entrée 5 lorsqu’elle est insérée dans la cartouche 2.
Comme il ressort des figures 1 et 2, le corps 12 du support capillaire 10 s’étend le long d’un axe longitudinal A, le corps 12 étant cylindrique et présentant un diamètre extérieur diminuant de manière continue à partir de l’extrémité proximale 14 jusqu’à l’extrémité distale 13.
L’extrémité proximale 14 du support capillaire 10 comprend plusieurs ailettes 16 (quatre sur le mode de réalisation illustré bien que l’invention ne soit pas limitée à un tel nombre). Les ailettes 16 sont de préférence agencées de façon à être diamétralement opposées deux par deux. Les ailettes 16 présentent une forme allongée et s’étendent principalement parallèlement à l’axe longitudinal A sur une longueur L16. Ladite longueur L16 est plus courte qu’une longueur L14 de l’extrémité proximale 14 de telle sorte que les ailettes 16 constituent une interface entaillée du support capillaire 10 par rapport au capuchon serti 9. Une longueur d’une section transversale du support capillaire 10 où les ailettes 16 sont présentes est désignée par D16, tandis qu’une longueur d’une section transversale de l’extrémité proximale 14 au-delà des ailettes 16 est désignée par D14, D14 étant inférieure à D16.
Le corps 12 du support capillaire 10 s’étend entre une paroi externe 17 et une paroi interne 18. Comme il ressort des figures 3 à 5, une extrémité 19 de la paroi interne 18 est inclinée. En d’autres termes, l’extrémité du corps 12 est conique.
Comme on le voit également aux figures 3 à 5, le capuchon serti 9 comprend un corps 20 doté d’un élément creux 21 et d'une partie de préhension 22. Un utilisateur manipule le dispositif de collecte d’échantillon 1 par sa partie de préhension 22. L'élément creux 21 définit une cavité cylindrique 23 dotée d’une saillie centrale 24 qui fait saillie à partir d'un fond 25 de la cavité 23. La saillie 24 est agencée de façon à recevoir la paroi interne 18 du support capillaire 10. Un diamètre de la cavité 23 correspond à la longueur D16.
Comme il ressort des figures 1 et 2, le corps 20 du capuchon serti 9 est formé de façon à coopérer avec le bec 6 de la chambre d’entrée 5. Le fond 25 de l’élément creux 21 est en forme de disque et comprend un bord 26 qui est agencé de façon à reposer sur un bord 27 d’un corps 28 du bec 6 lorsque le dispositif de collecte d’échantillon 1 est inséré dans la cartouche 2. De préférence, l’élément creux cylindrique 25 présente une première partie 29 et une deuxième partie 30 qui passent par l’axe A. Un épaulement 31 est formé entre les parties 29 et 30, un diamètre extérieur de la partie 30 étant inférieur à un diamètre extérieur de la partie 29. Le diamètre extérieur de la partie 29 correspond à un diamètre intérieur du bec 6 de telle sorte que le capuchon 9 peut être introduit dans le corps 28 du bec 6 et reposer sur ce corps.
Le capuchon peut glisser sur le support capillaire 10, comme décrit ci-après.
Dans un premier état illustré à la , le support capillaire 10 et le capuchon 9 ne sont pas scellés ensemble. Ceci est une position ventilée. Comme l’indiquent les flèches, un flux d’air f peut circuler librement entre le capuchon 9 et le tube capillaire 11 grâce à l’extrémité inclinée 19 du corps 12 et à l’interface entaillée. Une action capillaire est à même de se produire à l’intérieur du tube capillaire 11 pressé dans le support capillaire 10 de telle sorte que du sang puisse être collecté dans cette position.
Les gommes de galactomannane cationiques utilisables selon la présente invention sont par exemple des gommes comportant des groupements cationiques trialkyl (C 1 -C 4 ) ammonium. De préférence, 2 % à 30 % en nombre des fonctions hydroxyles de ces gommes portent des groupements cationiques trialkylammonium.
Encore plus préférentiellement, ces groupements représentent de 5 % à 20 % en poids du poids total de la gomme de galactomannane modifiée.
Selon l’invention, la gomme de galactomannane cationique est de préférence une gomme de guar comportant des groupements hydroxypropyl trialkylammonium, plus préférentiellement une gomme de guar comportant des groupements hydroxypropyl triméthylammonium, c’est à dire une gomme de guar modifiée par exemple par du chlorure de 2,3-époxypropyl triméthylammonium.
Ces gommes de galactomannane en particulier de guar modifiées par des groupements cationiques sont des produits déjà connus en eux-mêmes et sont par exemple décrits dans les brevets US 3 589 578 et US 4 031 307. De tels produits sont par ailleurs vendus notamment sous les dénominations commerciales Jaguar EXCEL, Jaguar C13 S, Jaguar C 15, Jaguar C 17 et Jaguar C162 (Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride) par la société Rhodia, sous la dénomination Amilan ® Guar (Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride) par la société Degussa, et sous la dénomination N-Hance ® 3000 (Guar Hydroxypropyltrimonium Chloride) par la société Aqualon.
Le polymère cationique selon l’invention peut alternativement être un polymère cellulosique cationique modifié par des groupements comportant au moins une chaîne grasse linéaire. Au sens de la présente invention, un "polymère cellulosique cationique" désigne tout polymère cellulosique non siliconé (ne comprenant pas d’atome de silicium) contenant des groupements cationiques et/ou des groupements ionisables en groupements cationiques, et de préférence ne contenant pas de groupements anioniques et/ou des groupements ionisables en groupements anioniques.
Par polymère « cellulosique », on entend selon l’invention tout composé polysaccharidique possédant dans sa structure au moins 20 enchaînements de résidus glucose unis par des liaisons β-1,4. Le polymère cellulosique peut être associatif, c'est-à-dire posséder dans sa structure au moins une chaîne grasse en C 8 -C 30 .
Les polymères cellulosiques cationiques susceptibles d'être utilisés ont de préférence une masse molaire moyenne en poids (Mw) comprise entre 5000 et 5.10 6 environ, de préférence comprise entre 10 3 et 3.10 6 environ.
Parmi les celluloses cationiques, on peut citer plus particulièrement les éthers de cellulose comportant des groupements ammonium quaternaires modifiés par des groupements comportant au moins une chaîne grasse linéaire.
Parmi les celluloses quaternisées, on peut citer en particulier les celluloses quaternisées modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse linéaire, tels que les groupes alkyle linéaire, arylalkyle linéaire ou ramifié, alkylaryle linéaire, de préférence alkyl linéaire, ces groupes comportant au moins 8 atomes de carbone, notamment de 8 à 30 atomes de carbone, mieux de 10 à 24, voire de 10 à 14, atomes de carbone ; ou des mélanges de ceux-ci.
De préférence, on peut citer les hydroxyéthylcelluloses quaternisées modifiées par des groupements comportant au moins une chaîne grasse linéaire, tels que les groupes alkyle linéaire, arylalkyle linéaire, alkylaryle linéaire, de préférence alkyle linéaire, ces groupes comportant au moins 8 atomes de carbone, notamment de 8 à 30 atomes de carbone, mieux de 10 à 24, voire de 10 à 14, atomes de carbone ; ou des mélanges de ceux-ci.
- R représente un groupement ammonium RaRbRcN+-, Q- dans lequel Ra, Rb, Rc, identiques ou différents représentent un atome d’hydrogène ou un alkyle, linéaire, en C1-C30, de préférence un alkyle et Q- représente un contre-ion anionique tel qu’un halogénure comme un chlorure ou bromure ;
- R’ représente un groupement ammonium R’aR’bR’cN+–, Q’- dans lequel R’a, R’b, R’c, identiques ou différents représentent un atome d’hydrogène ou un alkyle, linéaire, en C1-C30, et Q’- représente un contre-ion anionique tel qu’un halogénure comme un chlorure ou bromure ; de préférence un alkyle ;
étant entendu qu’au moins l’un des radicaux Ra, Rb, Rc, R’a, R’b, R’c représente un alkyle, linéaire, en C8-C30 ;
Par exemple, le capteur optique 8 est agencé de sorte que son axe de vision 10 forme un angle α avec un axe horizontal 100 (qui est alors normal au flanc latéral 5 traversé par l’ouverture 11) qui soit compris entre 3 et 13 degrés et par exemple entre 4 et 8 degrés et par exemple entre 5 et 7 degrés et soit par exemple de 6 degrés.
De façon avantageuse, en plaçant le capteur optique 8 dans la partie supérieure du boitier décodeur 1, on limite la valeur de l’angle α à appliquer pour compenser une position basse du boitier décodeur 1 lorsque la base est un meuble bas tel qu’un meuble de télévision.