INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un exemple de configuration de presse pouvant produire les documents tels que l’exemple de billets de loterie instantanée de la présente divulgation est illustré sur la . Comme le montre la , une presse d’impression d’imageur hybride flexographique et numérique modifiée 500 est utilisée pour produire des billets de loterie instantanée à indices variables avec des images Benday superposées sur les indices variables ainsi que des fonds imagés Benday. La presse 500 déroule son substrat de bande de papier d’un rouleau et imprime 513 de manière flexographique des couches de sécurité inférieures (ainsi qu’éventuellement un apprêt) dans la zone à gratter du billet de loterie instantanée. À ce stade, la bande de la presse entre dans une salle d’imageur sécurisée 514 où les indices variables de jeu avant sont appliqués par CMJN et l’imageur en tons directs 501. Cependant, comme décrit ici avec la vue agrandie des imageurs avant 501, les indices variables de jeu avant et le fond imagé ainsi que certains motifs Benday sont numériquement imagés sous forme de couleurs quadrichromie avec les têtes d’impression distinctes Cyan 505, Magenta 506, Jaune 507 et Noir 504 synchronisées ensemble pour produire un affichage de couleur quadrichromie commune (CMJN) et une image d’indices variables de jeu sur l’avant du substrat du billet de loterie instantanée. De plus, un imageur couleur spécial « en tons directs » 508 peut être réservé pour des motifs Benday à encre spéciale (par exemple, des motifs Benday à encre UV). Une vue agrandie de détail d’un boîtier d’imageur est également prévue 503 sur la . L’imageur 502 est utilisé pour imager numériquement les couleurs quadrichromie CMJN (respectivement 511, 510, 509 et 512) sur le billet de retour. Ensuite, une série ultérieure de postes d’impression flexographique 515 imprimant les couches de sécurité supérieures ainsi que toute surimpression décorative. À ce stade, la bande peut être réenroulée en un rouleau pour stockage et traitement final par une ligne d’emballage distincte.
Divers changements et modifications des présents modes de réalisation décrits ici apparaîtront à l’homme du métier, par exemple, une description d’un mode de réalisation avec plusieurs composants en communication les uns avec les autres n’implique pas que tous ces composants soient nécessaires, ou que chacun des composants décrits doive communiquer avec tous les autres composants. Au contraire, une variété de composants optionnels sont décrits pour illustrer la grande variété de modes de réalisation possibles. Ainsi, ces changements et modifications peuvent être effectués sans s’écarter de l’esprit et de la portée de la présente divulgation et sans diminuer sa portée technique prévue. Il est donc prévu que de tels changements et modifications soient couverts par les revendications annexées.
Procédé de fabrication d’un motif en relief et motif en relief fabriqué par ce procédé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la signalisation et de l’éclairage.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un motif en relief dans un film transparent adapté pour guider la lumière. Un autre objet de l’invention est un motif en relief réalisé dans un film transparent adapté pour guider la lumière. La présente invention porte en outre sur une structure décorative comprenant un motif en relief et un film transparent adapté pour guider la lumière.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les films transparents adaptés pour guider la lumière sont utilisés dans le domaine de la signalisation et de l’éclairage.
La illustre un exemple de film transparent utilisé en tant qu’écran d’affichage selon l’état de l’art. Un tel dispositif comprend un film transparent ayant une épaisseur de quelques dizaines de micromètres, une source de lumière couplée à une des faces latérales du film transparent et un ou plusieurs motifs microstructurés gravés dans la face supérieure du film transparent. La lumière émise par la source se propage par réflexion interne totale à l’intérieur du film transparent. Les motifs microstructurés permettent d’extraire la lumière, ce qui les rend visibles depuis l’extérieur. La illustre un des avantages de ces dispositifs, à savoir leur flexibilité et leur faible encombrement.
D’autres avantages connus des dispositifs d’éclairage et signalisation à base de films transparents sont leur luminosité ainsi que leur faible consommation en énergie. Ces dispositifs permettent d’obtenir un contraste élevé même pendant le jour.
Il existe un souhait de créer des motifs en relief dans un film transparent adapté pour guider la lumière.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en décrivant un procédé de fabrication d’un motif en relief dans un film transparent adapté pour guider la lumière
Un aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un motif en relief avec un film transparent adapté pour guider la lumière, ledit film transparent comprenant une première couche d’un premier matériau transparent, le procédé comprenant les étapes suivantes : - gravure dans la première couche de matériau transparent d’un motif adapté pour extraire la lumière guidée à l’intérieur du film transparent, - insolation et/ou polymérisation du film transparent par rayonnement ultraviolet, - formation du motif en relief dans une zone du film transparent.
Grâce à l’invention, il est possible de combiner des motifs gravés, à savoir des motifs éclairés par la lumière guidée dans le film transparent, et des motifs en relief. En d’autres termes, l’invention permet d’obtenir des motifs qui soient à la fois en relief et éclairés.
Grâce à l’invention, il est notamment possible d’obtenir des logos ou des structures décoratives ou des signatures lumineuses qui soient à la fois tridimensionnels ou en relief et éclairés.
On entend par film transparent adapté pour guider la lumière un film permettant de confiner la lumière par réflexion interne totale.
On entend par gravure dans la première couche du matériau transparent d’un motif adapté pour extraire la lumière guidée à l’intérieur du film transparent la formation d’un motif structuré sur la face supérieure du film transparent. La gravure peut être réalisée par exemple par lithographie optique.
On entend par insolation du film transparent par rayonnement ultraviolet l’éclairage du film afin de fixer le motif à graver afin d’imprimer le motif.
On entend par formation du motif en relief une déformation du film transparent adapté pour guider la lumière afin d’obtenir le motif en relief souhaité. Cela est possible grâce à la grande flexibilité du film transparent utilisé pour guider la lumière, ce qui permet au film d’adhérer à un moule, par exemple lors de la formation du motif en relief par thermoformage.
De manière générale, le projecteur 2 comprend au moins un dispositif d’éclairage 3. Le dispositif d’éclairage 3 comprend une platine 4 comprenant un matériau plastique, par exemple dans un matériau plastique chargé de fibres de verre tel que du PBT, pour Polybutylène téréphtalate, sur laquelle au moins un module lumineux 5 est monté mobile relativement à ladite platine 4 par l’intermédiaire d’une interface de liaison 9. Notamment, la platine peut comprendre une structure comprenant un ou plusieurs matériaux dans laquelle au moins une zone de contact entre la platine 4 et l’interface de liaison 9 comprend un matériau plastique. L’interface de liaison 9 relie ainsi le module lumineux 5 à la platine 4. Selon un exemple de réalisation non représenté, le dispositif d’éclairage 3 peut comprendre une pluralité de modules lumineux 5 distincts et/ou une pluralité de platines 4.
La description ci-après est faite en référence à un unique module lumineux 5 monté mobile relativement à une unique platine 4. Il est néanmoins entendu que l’ensemble de ladite description peut s’étendre mutatis mutandis à un dispositif d’éclairage 3 comprenant une pluralité de modules lumineux 5 et/ou de platines 4.
A titre d’exemple non limitatif, le module lumineux 5 peut consister en un module émetteur d'un ou plusieurs faisceau(x) lumineux. Par exemple, le module lumineux 5 peut être utilisé selon différents modes, tel qu’un mode « feu de route » et/ou un mode « feu de croisement », aussi qualifié de « faisceau Code ». Le mode « feu de route » permet d’éclairer fortement la route loin devant le véhicule 1. Le mode « feu de croisement » procure un éclairage plus limité de la route mais offrant néanmoins une bonne visibilité sans éblouir les autres usagers de la route.
Le module lumineux 5 comprend au moins un dissipateur de chaleur 6, aussi qualifié de radiateur, comprenant un matériau métallique. Notamment, au moins une zone de contact du module avec l’interface de liaison 9 comprend un matériau métallique. Par exemple, le dissipateur de chaleur 6 peut être en aluminium. Le dissipateur de chaleur 6 est particulièrement configuré pour permettre la dissipation de la chaleur émise par une ou plusieurs sources lumineuses équipant le module lumineux 5. Alternativement, le module lumineux 5 peut comprendre une pluralité de dissipateurs de chaleur 6.
Selon un exemple de réalisation, le dissipateur de chaleur 6 comprend une pluralité de parois 61 délimitant une structure extérieure du module lumineux 5 assimilable à un boîtier du module lumineux 5. Le dissipateur de chaleur 6 comprend notamment deux parois latérales 61a, opposées l’une à l’autre, ainsi qu’une paroi supérieure 61b et une paroi inférieure 61c, reliant les parois latérales 61a entre elles. Le dissipateur de chaleur 6 présente notamment une forme de boîtier ouvert sur au moins un côté, notamment un côté configuré pour permettre le passage d’au moins un faisceau lumineux du module lumineux 5. Les parois 61 du dissipateur de chaleur 6 délimitent un volume interne dans lequel sont disposés différents composant du module lumineux 5, tel que notamment au moins une source lumineuse, non représentée, par exemple une source lumineuse du type à semi-conducteur, notamment du type diode électroluminescente. Additionnellement, le dissipateur de chaleur 6 peut comprendre au moins une portion plane formant un support d’un ou plusieurs composants internes du module lumineux 5, par exemple de l’au moins une source lumineuse.
Le module lumineux 5 comprend, en outre, un bloc optique 7 de projection. De manière générale, le bloc optique 7 comprend au moins une lentille configurée pour projeter l’au moins un faisceau lumineux vers une chaussée sur laquelle circule le véhicule 1. Le bloc lumineux est configuré pour être rapporté et monté, notamment de manière amovible, au niveau d’une partie avant du module lumineux 5. Par exemple, le bloc optique 7 est monté sur le dissipateur de chaleur 6.
Les différentes figures 2 à 7 illustrent un exemple de réalisation de la coopération entre le module lumineux 5 et la platine 4 du dispositif d’éclairage 3. L’interface de liaison 9 relie le dissipateur de chaleur 6 à la platine 4. De manière générale, afin de prévenir les frictions entre la platine 4, comprenant un matériau plastique, et le dissipateur de chaleur 6, comprenant un matériau métallique, l’interface de liaison 9 est configurée de sorte à s’étendre entre le module lumineux 5, particulièrement le dissipateur de chaleur 6, et la platine 4 le long d’au moins une direction. Egalement, l’interface de liaison 9 comprend au moins une couche périphérique externe comprenant un matériau plastique configurée pour être en contact avec la platine 4. Une telle couche présente une épaisseur supérieure ou égale à 2mm de sorte à avoir une résistance adaptée au déplacement du module lumineux 5 relativement à la platine 4. Particulièrement, la couche périphérique de l’élément de liaison 8 peut comprendre un matériau plastique du type Polyoxyméthylène, aussi connu sous le nom POM.
Le module lumineux 5 est notamment monté mobile en rotation autour d’un axe de rotation 500 relativement à la platine 4 par l’intermédiaire de l’interface de liaison 9. Particulièrement, l’axe de rotation 500 est parallèle, ou sensiblement parallèle, à la direction transversale Y et/ou à une direction horizontale au sein du véhicule.
Afin de coopérer avec le module lumineux 5, la platine 4 comprend une paire d’orifices 41, chaque orifice 41 étant configuré pour recevoir une partie de l’interface de liaison 9. Selon l’exemple de réalisation illustré, la platine 4 comprend au moins un cadre 42 configuré pour entourer au moins en partie le module lumineux 5. Le cadre 42 comprend une pluralité de flancs 43 s’inscrivant dans la forme d’un cadre 42 fermé ou ouvert. Particulièrement, le cadre 42 comprend deux flancs latéraux 43a opposés chacun configuré pour s’étendre en regard de l’une des parois latérales 61a du dissipateur de chaleur 6. Lesdits flancs latéraux 43a comprennent chacun l’un des orifices 41. Chaque orifice 41 est traversant de sorte à pouvoir recevoir une partie de l’interface de liaison 9.
De manière avantageuse, la platine 4 peut optionnellement comprendre au moins une languette 44 élastiquement déformable. Celle-ci s’étend dans l’orifice 41 et est configurée pour coopérer avec une partie de l’interface de liaison 9, préférentiellement avec la couche périphérique externe de celle-ci. Par exemple, tel que visible à la , la languette 44 présente une portion extrêmale libre au moins en partie complémentaire d’une partie de l’interface de liaison 9 afin de maintenir celle-ci. Par exemple, la languette 44 maintient une partie de l’interface de liaison 9 en appui d’au moins un bord de l’orifice 41. En ce sens, la languette 44 peut être issue d’une épaisseur du flanc latéral 43a de la platine. Un tel principe peut s’étendre à chacun des orifices 41 de la paire. Une telle languette 44 permet un assemblage simplifié de l’interface de liaison 9 sur la platine 4. Il est néanmoins entendu que la platine 4 peut être dépourvue d’une telle languette 44. La platine 44 peut alors comprendre un orifice 41 simple tel qu’exposé précédemment, dont au moins un bord est configuré de sorte à être au moins en partie complémentaire de forme de l’interface de liaison 9. Alternativement, la platine 4, et plus particulièrement l’orifice 41, peut être équipé de tout type de pièce complémentaire de forme d’au moins une partie de l’interface de liaison 9 de sorte à maintenir celle-ci dans l’orifice 41 tout en permettant son déplacement par rotation.
Les figures illustrent un exemple particulier de réalisation dans lequel l’interface de liaison 9 comprend deux types de pièces distinctes : d’une part une paire de moyens de liaison 62, portée par le dissipateur de chaleur 6, et d’autre part au moins un élément de liaison 8. Dans un tel exemple de réalisation, le module lumineux 5 est monté mobile relativement à la platine 4 par l’intermédiaire de la paire de moyens de liaison 62 et l’au moins un élément de liaison 8 est disposé sur au moins l’un des moyens de liaison 62, notamment de sorte à l’entourer au moins partiellement. L’au moins un élément de liaison 8 comprend la couche périphérique externe. Il est entendu que l’ensemble de la description ci-après peut s’appliquer mutatis mutandis à une interface de liaison 9 dans laquelle l’au moins un élément de liaison 8 et l’un des moyens de liaison 68 forment une unique pièce. Des exemples de moyens de liaison 62 seront davantage détaillés après. Il est néanmoins entendu que toute caractéristique relative à l’un des moyens de liaison 62 peut s’étendre à l’autre des moyens de liaison 62 de la paire.
Le module lumineux 5 est notamment monté mobile en rotation autour d’un axe de rotation 500 relativement à la platine 4 par l’intermédiaire d’une paire de moyens de liaison 62 compris dans le module lumineux 5. Notamment, la paire de moyens de liaison 62 est portée par le dissipateur de chaleur 6. En particulier, chaque moyen de liaison 62 est porté par l’une des parois latérales 61a du dissipateur de chaleur 6. Lesdits moyens de liaison 62 sont ainsi disposés sur un axe défini, notamment sur l’axe de rotation 500. Notamment ils sont centrés sur un tel axe.
De manière générale le moyen de liaison 62 présente la forme d’un pion ou d’un doigt s’étendant en saillie de la paroi latérale 61a du dissipateur de chaleur 6 le portant. Notamment, le moyen de liaison 62 s’étend en saillie d’une telle paroi le long de la direction transversale Y.
Afin d’assurer une bonne résistance des moyens de liaison 62, ceux-ci sont préférentiellement réalisés dans un matériau métallique, tel que l’aluminium. Au moins une partie de l’interface de liaison 9 peut ainsi former un ensemble monobloc avec le dissipateur de chaleur 6. De manière optionnelle mais préférentielle, au moins l’un des moyens de liaison 62 et le dissipateur de chaleur 6 forme un ensemble monobloc. Particulièrement, la paire de moyens de liaison 62 et le dissipateur de chaleur 6 forment un ensemble monobloc.
Selon une alternative non représentée, l’interface de liaison 9 peut être rapportée et fixée sur le dissipateur de chaleur 6. Notamment, les moyens de liaison 62 peuvent être rapportés et fixés sur le dissipateur de chaleur 6. Il est entendu que l’ensemble de la présente description s’applique mutatis mutandis à une telle alternative.
Tel qu’exposé précédemment, l’au moins un élément de liaison 8 est disposé sur l’un des moyens de liaison 62. Le moyen de liaison 62 considéré et l’au moins un élément de liaison 8 s’étendent ainsi entre le dissipateur de chaleur 6 et la platine 4 le long d’au moins une direction. Notamment, l’élément de liaison 8 peut être interposé entre le dissipateur de chaleur 6 et la platine 4 le long d’une pluralité de directions, telles que les directions longitudinales et transversales.
montre schématiquement une trajectoire d’une voie ferrée calculée avec un signal ferroviaire et différentes positions réelles déterminées d’un véhicule ferroviaire ;
montre une image d’une caméra montée à l’extrémité avant du véhicule ferroviaire ; et
montre schématiquement un ordinogramme d’un procédé selon un mode de réalisation.
montre schématiquement une voie ferrée 1 avec une signalisation ferroviaire 3. La signalisation ferroviaire 3 est un objet à observer par un véhicule ferroviaire, par exemple lorsque le véhicule ferroviaire fonctionne de manière automatique.
Une ou des cartes numériques utilisées pour décrire les infrastructures ferroviaires comprennent une pluralité de points de référence 5. Les points de référence sont aussi appelés nœuds 5. Ces points de référence ou nœuds 5 permettent de déterminer et de décrire au moins une trajectoire d’un segment d’une voie ferrée 1. Chaque nœud 5 est alors agencé sur la voie ferrée 1 comprenant des rails.
La voie ferrée 1 est formée ainsi par un ou plusieurs arcs de clothoïde qui passent par les nœuds 5 et/ou sont joints au nœuds 5. Une clothoïde est une courbe plane.
La ou les cartes numériques comprennent également au moins l’objet 3 à observer. Par exemple l’objet à observer est la signalisation ferroviaire 3, comme une pancarte, un tableau, un signal lumineux et/ou un signal mécanique. Dans un exemple, la signalisation ferroviaire 3 forme également un nœud de la clothoïde.
Dans un mode de réalisation, l’espacement des nœuds 5 est supérieure par rapport à la cartographie des routes automobiles.
Selon un mode de réalisation, l’espacement des nœuds 5 est déterminé suivant la direction de la voie ferrée 1, par exemple lors de la création de la ou des cartes numériques.
Par exemple, les nœuds 5 ont entre eux une distance entre 20m et 100m, de préférence environ 60m, en particulier avant la signalisation ferroviaire 3. Dans un mode de réalisation, les nœuds 5 ont une distance égale entre eux suivant la direction de la voie ferrée 1. Dans un autre mode de réalisation, les nœuds 5 sont plus proches les uns des autres dans des courbes par rapport au lignes droites.
Le nombre et la distance de nœuds sont optimisés pour permettre à un véhicule ferroviaire 6 (montré sur les Figures 2 et 3) d’en déduire le positionnement de la voie ferrée avec une marge d’erreur minimisée. Dans un mode de réalisation, au moins 5 nœuds sont utilisés avant un objet à observer, par exemple avant la signalisation ferroviaire 3.
Le nombre minimal de nœuds et leur distance entre eux pour un segment de la voie ferrée 1 sont déterminés de manière à minimiser l’erreur, notamment l’erreur de l’angle maximale de sortie et l’erreur maximal entre les deux trajectoires 7a, 7b extrêmes calculées ou déterminées à partir des nœuds 5. Dans un mode de réalisation, l’erreur maximale entre deux trajectoires est inférieure à la distance entre deux voies ferrées parallèles, par exemple inférieure à 1.5m, en particulier inférieure à 1.25m. Dans un exemple, l’erreur de l’angle maximale de sortie est inférieure à 2.5 degrés, en particulier inférieure à 1.94 degrés.
Par exemple, un algorithme pour calculer le nombre minimal de nœuds 5 et leur distance entre eux prend en compte une ou plusieurs des contraintes suivantes : une longueur de la voie ferrée, en particulier du segment de la voie ferrée à décrire par la ou les cartes, une accélération radiale, au moins une vitesse maximale autorisée du véhicule ferroviaire 6 sur la voie ferrée, en particulier sur le segment de la voie ferrée, le rayon minimal de la voie ferrée, une accélération maximale radiale autorisée, la variation maximale de courbure du rail, la variation maximale de torsion du rail et/ou une secousse maximale latérale autorisée.
Au moins une partie des contraintes sont définies par les règlementations ferroviaires. Par exemple, la secousse maximale latérale autorisée est inférieure à 0.5 m/s^3, en particulier inférieure à 0.2 m/s^3, l’accélération maximale radiale autorisée est inférieure à 1.5 m/s^2, en particulier inférieure à 1.25 m/s^2. De plus, la voie ferrée, en particulier le segment de la voie ferrée, peut avoir d’autres contraintes, par exemple une vitesse maximale autorisée inférieure à 50 km/h pour un rayon minimal de la voie ferrée supérieure à 125m, en particulier supérieure à 150m.
Dans un mode de réalisation, le nombre de nœuds et leur distance entre eux sont déterminés de manière itératif. Par exemple, lors du calcul itératif, l’algorithme commence avec un nombre minimal de nœuds, par exemple 2. Ensuite une courbe est créée en prenant en compte une ou plusieurs contraintes. Dans la suite l’erreur est calculée, notamment l’erreur de l’angle maximal de sortie, une erreur maximale latérale et/ou l’erreur maximale entre les deux trajectoires 7a, 7b extrêmes calculées ou déterminées à partir des nœuds 5. Si l’erreur est supérieure à une valeur maximale, le nombre de nœuds est augmenté est le calcul est répété. Le calcul itératif est arrêté lorsque l’erreur, notamment l’erreur de l’angle maximal de sortie et l’erreur maximale entre les deux trajectoires 7a, 7b est inférieure à un seuil prédéfini, par exemple la ou les erreurs maximales décrites ci-dessus. Lors du calcul des nœuds, des équations mathématiques et géométriques standards sont utilisées.
En autre mots, les contraintes de l’infrastructure ferroviaire, en particulier d’un segment de la voie ferrée, permettent de réduire le nombre de nœuds 5. Ces contraintes sont par exemple liées à la topologie, les courbes, et/ou les exigences de l’infrastructure ferroviaire, en particulier de la voie ferrée 1 ou du segment de la voie ferrée 1.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif de celle-ci, et à l’examen des figures, sur lequel :
représente de manière schématique et en perspective un exemple de réceptacle selon l’invention.
représente une vue analogue à la , faisant apparaître le réceptacle sous un autre angle de vue.
représente un détail du réceptacle.
représente un autre détail du réceptacle.
représente une vue analogue à la du réceptacle, vu de dessous.
On a représenté sur les figures 1 à 5 un exemple de réceptacle 1 selon l’invention, dont le corps dédié à contenir au moins un actif selon l’invention est réalisé d’une seule pièce par moulage par injection.
Ce réceptacle 1 comporte un corps 10 en forme de pot, définissant une cavité ouverte supérieurement, pour contenir le produit.
Le corps 10 est muni en partie supérieure, au niveau de son ouverture, d’une collerette 11 dirigée vers l’extérieur.