INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour afficher le maximum de contenus disponibles, il serait nécessaire de prévoir une surface d’affichage très étendue, par exemple un écran LCD ayant une surface d’affichage à cristaux liquides très grande. Cependant, ce type d’écran est coûteux, et un affichage constant sur un tel écran est également consommateur d’une grande quantité d’énergie électrique.
Il existe donc un besoin de proposer une solution d’affichage adaptable en fonction du nombre de sources et du nombre de surfaces d’affichage, qui soit plus économique et/ou moins consommatrice d’énergie électrique.
A cet effet, l’invention propose, selon un aspect, un système d’affichage pour un habitacle d’un véhicule automobile, comprenant un nombre N de surfaces d’affichage activables, chaque surface d’affichage étant activable par un contrôle d’éclairage d’au moins une unité d’éclairage associée, et un dispositif électronique programmable configuré pour commander un affichage sur chaque surface d’affichage, le dispositif électronique programmable comportant un processeur configuré pour exécuter, à une cadence donnée: un module de réception d’un nombre P supérieur à 1 d’images numériques à afficher à un instant donné, lesdites P images numériques à afficher étant fournies par au moins deux sources distinctes, un module de combinaison des P images numériques à afficher à l’instant donné en une unique image numérique complète, dans le cas où le nombre N de surfaces d’affichage activables est supérieur à 1, un module de découpage de ladite image numérique complète en un nombre inférieur ou égal à N de sous-images numériques à afficher, chacune des sous-images numériques à afficher étant destinée à être affichée sur une surface d’affichage activable correspondante,
un module de commande de l’affichage de chacune des sous-image numériques sur la surface d’affichage activable correspondante.
Avantageusement, le système d’affichage proposé met en œuvre une combinaison des images numériques reçues d’une pluralité de sources en une image numérique complète, ce qui permet ensuite de s’adapter à un nombre N quelconque de surfaces d’affichage.
Le système d’affichage selon l’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises indépendamment ou selon toutes les combinaisons techniquement envisageables.
Il comporte en outre une unité de détection d’une direction du regard d’un utilisateur présent dans l’habitacle du véhicule automobile, le processeur étant en outre configuré pour, en fonction de la direction du regard de l’utilisateur, mettre en œuvre un module de détermination d’une zone d’affichage principale ou une surface d’affichage principale.
Le demi-cadre 32 est disposé sur un premier côté de la membrane CCM 25, dans l’exemple au-dessus de la membrane aux figures 1, 2 et 7, alors que le demi-cadre 34 est disposé sur un deuxième côté de la membrane CCM 25, dans l’exemple au-dessous de la membrane aux figures 1, 2 et 7. Ceci a pour effet d’immobiliser la membrane 22, c’est-à-dire en pratique la membrane CCM 25, en la pinçant entre les demi-cadres 32 et 34, au sein du cadre 30.
Le cadre 30 permet de rigidifier la membrane CCM 25 et de la maintenir en position au sein de l’empilement.
En pratique, les demi-cadres 32 et 34 sont solidarisés l’un contre l’autre au niveau du plan d’appui π30, de préférence au moyen d’une colle.
On note S32 la surface du demi-cadre 32 tournée vers le demi-cadre 34. On note S34 la surface du demi-cadre 34 tournée vers le demi-cadre 32. En configuration montée du cadre 30 autour de la membrane 22, les surfaces S32 et S34 sont en contact surfacique l’une contre l’autre, alignées sur le plan π30 et solidarisées l’une à l’autre au moyen de la colle.
La colle utilisée pour assembler les demi-cadres 32 et 34 est, de préférence, une colle thermo-activable à base de polymère thermoplastique, par exemple une colle à base de copolymère EVA, telle que la colle commercialisée sous la référence AP12 par la société Micel.
Avantageusement, l’épaisseur de la couche de colle enduite, c’est-à-dire déposée, sur la surface S32 ou S34 de chacun des demi-cadres est comprise entre 0,01 à 0,02 mm, de préférence, de l’ordre de 0,013 mm, avant application des surfaces S32 et S34 l’une contre l’autre.
Avantageusement, le cadre 30 définit des ouvertures 36 destinées à former des galeries de circulation et de distribution/collecte de fluide au sein de l’empilement, lorsque plusieurs sous-ensemble 6 sont juxtaposés au sein de l’empilement, selon une direction perpendiculaire à leurs plans médians π30.
En variante, notamment dans le cas d’une pile à combustible dite avec « manifolds externes », le cadre 30 est dépourvu d’ouvertures du type des ouvertures 36.
Au sein de l’empilement, les axes A30 des différents cadres 30 sont confondus et les cadres 30 sont orientés autour de cet axe de façon à ce que les ouvertures 36 constituent ensemble des galeries de circulation et de distribution/collecte de fluide, notamment d’hydrogène, d’air ou de fluide caloporteur, au sein de l’empilement.
Chaque demi-plaque bipolaire 42 ou 44 est équipée d’ouvertures 46 de même géométrie que les ouvertures 36 et qui participent également à la définition de ces galeries.
On note respectivement A32 et A34 un axe longitudinal du demi-cadre 32 et un axe longitudinal du demi-cadre 34. En configuration montée de l’assemblage membrane-électrode 2, les axes A2, A32 et A34 sont perpendiculaires à l’axe A30, parallèles entre eux et, de préférence quasi-confondus, à l’épaisseur près des demi-cadres. On note respectivement B32 et B34 un axe transversal du demi-cadre 32 et un axe transversal du demi-cadre 34, respectivement perpendiculaires aux axes A32 et A34. En configuration montée de l’assemblage membrane-électrode 2, les axes B32 et B34 sont perpendiculaires à l’axe A30, parallèles entre eux et, de préférence quasi-confondus, à l’épaisseur près des demi-cadres.
- un composé (a) de formule Li x M 1-y-z-w M’ y M’’ z M’’’ w O 2 (LMO 2 ) et de structure dite « en lamelles » ou « oxide lamellaire » où M, M’, M’’ et M’’’ sont choisis dans le groupe consistant en B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, W et Mo à la condition qu'au moins M ou M’ ou M’’ ou M’’’ soit choisi parmi Mn, Co, Ni, ou Fe; M, M’, M’’ et M’’’ étant différents les uns des autres; et 0,8≤x≤1,4; 0≤y≤0,5; 0≤z≤0,5; 0≤w≤0,2 et x+y+z+w<2,1;
- un composé (b) de formule Li x Mn 2-y-z M' y M'' z O 4 (LMO 4 ) et de structure dite « spinelle », où M' et M" sont choisis dans le groupe consistant en B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb et Mo; M' et M" étant différents l’un de l’autre, et 1≤x≤1,4; 0≤y≤0,6; 0≤z≤0,2; - un composé (c) de formule Li x Fe 1-y M y PO 4 (LFMP) et de structure dite « olivine » où M est choisi dans le groupe consistant en B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb et Mo; et 0,8≤x≤1,2; 0≤y≤0,6;
- un composé (d) de formule Li x Mn 1-y-z M’ y M’’ z PO 4 (LMP), où M’ et M’’ sont différents l’un de l’autre et sont choisis dans le groupe consistant en B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb et Mo, avec 0,8≤x≤1,2; 0≤y≤0,6; 0≤z≤0,2;
- un composé (e) de formule xLi 2 MnO 3 ; (1-x)LiMO 2 de structure dite « en lamelles » ou « oxide lamellaire » où M est au moins un élément choisi parmi Ni, Co et Mn et où 0<x≤ 1;
- un composé (f) de formule Li 1+x MO 2-y F y de structure cubique où M représente au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Na, K, Mg, Ca, B, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Ag, Sn, Sb, Ta, W, Bi, La, Pr, Eu, Nd et Sm et où 0 ≤ x ≤ 0,5 et 0 ≤ y ≤ 1,
- un composé (g) de formule Li 1+x V 1-y M y PO 4 F z où, 0<x≤1; 0≤y≤0,5; 0,8≤z≤1,2; et M représente au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Ti, Al, Mg, Mn, Fe, Co, Y, Cr, Cu, Ni, or Zr,
- un composé (h) de formule LiNi 1-y-z Mn y Co z O 2 avec 0 2 ,
- et un mélange de a) à h).
Selon un mode de réalisation, la matière active de l’électrode positive comprend à titre de matière active un oxyde lamellaire, tel que LiNi 1-y-z Mn y Co z O 2 avec 0<y<1, 0<z<1 et y+z<1.
L'électrolyte peut être liquide et comprendre un sel de lithium dissous dans un solvant organique. Ce sel de lithium peut être choisi parmi le perchlorate de lithium LiClO 4 , l'hexafluorophosphate de lithium LiPF 6 , le tétrafluoroborate de lithium LiBF 4 , l'hexafluoroarsénate de lithium LiAsF 6 , l'hexafluoroantimonate de lithium LiSbF 6 , le trifluorométhanesulfonate de lithium LiCF 3 SO 3 , le bis(fluorosulfonyl)imide de lithium Li(FSO 2 ) 2 N (LiFSI), le trifluorométhanesulfonimide de lithium LiN(CF 3 SO 2 ) 2 (LiTFSI), le trifluorométhanesulfoneméthide de lithium LiC(CF 3 SO 2 ) 3 (LiTFSM), le bisperfluoroéthylsulfonimide de lithium LiN(C 2 F 5 SO 2 ) 2 (LiBETI), le 4,5-dicyano-2-(trifluorométhyl) imidazolide de lithium (LiTDI), le bis(oxalatoborate) de lithium (LiBOB), le difluoro(oxalato)borate de lithium (LIDFOB), le tris(pentafluoroethyl)trifluorophosphate de lithium LiPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 (LiFAP) et les mélanges de ceux-ci.
Le solvant de l'électrolyte peut être choisi parmi les carbonates cycliques saturés, les carbonates cycliques insaturés, les carbonates linéaires, les esters d’alkyles, les éthers ou les esters cycliques, tels que les lactones et les mélanges de ceux-ci.
L’électrolyte peut aussi être sous la forme d’un gel obtenu en imprégnant un polymère d’un mélange liquide comprenant au moins un sel de lithium et un solvant organique.
Le séparateur a pour but d’éviter les courts-circuits, tout en étant perméable aux ions lithium. Il peut notamment être constitué d’un non-tissé ou d’un film polymère. Le séparateur peut être constitué d'une couche de polypropylène (PP), de poly-éthylène (PE), de polytétrafluoroéthylène (PTFE), de polyacrylonitrile (PAN), de polyester tel que le polyéthylène téréphtalate (PET), le poly(butylène) téréphtalate (PBT), de cellulose, de polyimide, de fibres de verre ou d'un mélange de couches de natures différentes. Les polymères cités peuvent être revêtus d'une couche céramique et/ou de difluorure de polyvinylidène (PVdF) ou de poly(fluorure de vinylidène-hexafluoropropylène (PVdF-HFP) ou d’acrylates.
L'élément lithium-ion est fabriqué de manière conventionnelle. Au moins une cathode, au moins un séparateur et au moins une anode sont superposés. L'ensemble peut être enroulé pour former un faisceau électrochimique cylindrique. Les électrodes peuvent aussi être empilées pour former un faisceau électrochimique plan. Une pièce de connexion est fixée sur un bord de la cathode non recouvert de matériau actif. Elle est reliée à une borne de sortie de courant. L'anode peut être connectée électriquement au conteneur de l'élément. Inversement, la cathode peut être connectée au conteneur de l'élément et l'anode à une borne de sortie de courant. Après avoir été inséré dans le conteneur de l'élément, le faisceau électrochimique est imprégné d'électrolyte. L'élément est ensuite fermé de manière étanche. L'élément peut également être équipé de manière conventionnelle d'une soupape de sécurité provoquant l'ouverture du conteneur de l'élément au cas où la pression interne de l'élément dépasserait une valeur prédéterminée.
Au voisinage de deux de ses coins opposés, la première demi-plaque bipolaire 42 est pourvue de deux découpes 48 qui débouchent sur deux bords longitudinaux opposés de cette demi-plaque et qui donnent accès, par le dessus à la , à deux zones Z2 du premier demi-cadre 32 qui sont opposées par rapport aux axes A32 et B32 et qui recouvrent par le dessus les orifices 340 du deuxième demi-cadre 34, lorsque le sous-ensemble 6 est monté. De même, la deuxième demi-plaque bipolaire 44 est pourvue, au niveau de deux de ses coins opposés, de deux découpes 49 qui débouchent sur deux bords longitudinaux et deux bords transversaux opposés de cette demi-plaque et qui donnent accès, par le dessous à la , à deux zones Z4 du deuxième demi-cadre 34 qui sont opposées par rapport aux axes A34 et B34 et qui recouvrent par le dessous les orifices 320 du premier demi-cadre 32, lorsque le sous-ensemble 6 est monté.
Un système de joints d’étanchéité périphériques 50 est disposé entre le cadre 30 et les demi-plaques bipolaires 42 et 44, de chaque côté du cadre. En pratique, deux joints d’étanchéité périphériques 50 sont prévus, l’un sur la surface S’32, l’autre sur la surface S’34. Ces joints d’étanchéité 50 entourent à la fois l’ouverture centrale 30C et les ouvertures 36 du cadre, de sorte qu’ils assurent l’étanchéité, par rapport à l’extérieur du sous ensemble 6, pour chacun de fluides opérationnels de la pile, à avoir l’hydrogène, l’oxygène, l’air et l’éventuel fluide de refroidissement. Ces joints d’étanchéité périphériques 50 isolent donc fluidiquement le compartiment cathodique de l’extérieur et le compartiment anodique de l’extérieur.
Chacune des ouvertures 36, 46 est elle aussi entourée par un système de joints d’étanchéité d’ouverture 51 qui ne permettent, pour un compartiment fluidique donné, à savoir l’un parmi le compartiment anodique, le compartiment cathodique et un éventuellement compartiment de refroidissement entre deux cellules adjacentes, la communication fluidique de ce compartiment donné qu’avec les ouvertures 36, 46 qui permettent l’entrée et la sortie du fluide dans ce compartiment. En pratique, deux séries de joints d’étanchéité d’ouverture 51 sont prévues, l’une sur la surface S’32, l’autre sur la surface S’34.
A la , les joints 50 et 51 sont représentés en pointillés, vus à travers la demi-plaque bipolaire 42. Les joints 50 entourent une zone interne Z int du sous-ensemble 6 dans laquelle sont situés la membrane CCM 25, les couches de diffusion de gaz 28 et 29 et les portions de galeries formées par les ouvertures 36 et 46. Une zone externe périphérique Z ex t du sous-ensemble 6 est définie autour des joints 50, entre ces joints et les bords externes du sous-ensemble. Les joints 50 entourent les différents joints 51 qui se raccordent sur les joints 50. En d’autres termes, les joints 51 sont situés dans la zone interne Z int .
On définit une zone externe périphérique Z ext 30 du cadre 30 comme la zone de ce cadre qui appartient à la zone externe périphérique Z ex t du sous-ensemble 6 en configuration montée de cette cellule. La zone externe périphérique Z ext 30 entoure donc les joints 50, sur chacun des demi-cadres 32 et 34.
Afin de ne pas rompre l’étanchéité assurée par les joints 50, et comme visible aux figures 1 à 3, les premiers et deuxièmes orifices 320 et 340 sont, de préférence, ménagés dans la zone externe périphérique Z ext 30 du cadre 30, donc dans la zone externe périphérique Z ex t du sous-ensemble 6.
On décrit ci-après un procédé de fabrication d’un sous ensemble 6 tel que mentionné ci-dessus.
Lors d’une première étape préalable, les surfaces S32 et S34 sont enduites de colle. Cette étape préalable peut être effectuée sur le site de fabrication de l’assemblage membrane-électrode 2, juste avant les étapes suivantes ou de façon anticipée. En variante, cette étape préalable peut être effectuée sur un site distant, à partir duquel les demi-cadres enduits de colles sont acheminés sur le site de fabrication de l’assemblage membrane-électrode. L’opération d’enduction des surfaces S32 et S34 avec la colle peut donc être réalisée par un industriel différent de celui qui fabrique l’assemblage membrane-électrode. Dans un tel cas, un film de protection peut être prévu sur la couche de colle pour l’acheminent, ce film de protection étant alors ôté avant la deuxième étape décrite ci-après.
Lors d’une deuxième étape, les deux demi-cadres 32 et 34 sont mis en appui par leurs surfaces S32 et S34 le long du plan π30, alors que la membrane 22 est disposée entre eux, ce qui a pour effet de pincer le bord 22a de la membrane 22 et de solidariser le cadre 30 et la membrane 22, c’est-à-dire le cadre 30 et la membrane CCM 25. Le cadre 30 est constitué par l’adhérence des surfaces S32 et S34 grâce à la colle qui y est enduite.
Lors d’une troisième étape, les couches de diffusion 28 et 29 sont déposées sur le cadre 30 puis assemblées sur celui-ci par toute technique appropriée, par exemple par collage.
Lors d’une quatrième étape, les deux demi-plaques bipolaires 42 et 44 sont appliquées de part et d’autre du cadre 30 équipé de la membrane CCM 25 et des couches GDL 28 et 29, plus précisément sur les surfaces externes S’32 et S’34 des demi-cadres 32 et 34. Les emplacements et les dimensions des découpes 48 et 49 sont choisis de telle sorte que, au terme de la quatrième étape, la demi-plaque bipolaire 42 recouvre les orifices 320 et les découpes 48 sont alignées, parallèlement à l’axe A30, avec les orifices 340, alors que la demi-plaque bipolaire 44 recouvre les orifices 340 et les découpes 49 sont alignées, parallèlement à l’axe A30, avec les orifices 320. Ainsi, selon une direction parallèle à l’axe A30, chaque orifice 320 est disposé entre une portion pleine 42A de la demi-plaque bipolaire 42 et une portion pleine 34A ou 34B du demi-cadre 34, en regard d’une découpe 49, et chaque orifice 340 est disposé entre une portion pleine 44A de la demi-plaque bipolaire 44 et une portion pleine 32A ou 32B du demi-cadre 32, en regard d’une découpe 48. Les portions pleines 32A et 34A des demi-cadres 32 et 34 sont constituées, dans ce mode de réalisation, à leurs extrémités longitudinales 32A et 34A. Les portions pleines 32A et 34A des demi-cadres 32 et 34 sont constituées par des zones respectivement dépourvues d’ouvertures 36 et d’orifices 320 ou 340. Au niveau de ces portions pleines 32A et 34A, les surfaces S32 et S34 ne sont pas interrompues. Les portions pleines 42A et 44A des demi-plaques bipolaires 42 et 44 sont constituées par des zones respectivement dépourvues d’ouvertures 46 ou autre orifice ou découpe. Au niveau de ces portions pleines 42A et 44A, les surfaces S42 et S44 ne sont pas interrompues.
La géométrie de la GDL 28 est telle qu’elle ne s’interpose pas entre les premiers orifices 320 et les portion pleines 42A de la demi-plaque bipolaire 42 qui sont en regard des orifices 320, de manière à permettre un contact direct, au travers d'un premier orifice 320 donné, de la portion pleine 34A, correspondant à ce premier orifice 320 donné, du demi-cadre 34, avec la portion pleine 42A correspondant à ce premier orifice 320 donné, de la demi-plaque bipolaire 44. De même, la géométrie de la GDL 29 est telle qu’elle ne s’interpose pas entre les seconds orifices 340 et les portions pleines 44A de la demi-plaque bipolaire 44 qui sont en regard des orifices 340, de manière à permettre un contact direct, au travers d'un second orifice 340 donné, de la portion pleine 32A, correspondant à ce deuxième orifice 340 donné, du demi-cadre 32, avec la portion pleine 44A correspondant à ce premier orifice 340 donné, de la demi-plaque bipolaire 42. Dans les deux cas, un tel positionnement relatif peut être réalisé par la géométrie du contour externe de la GDL 28, 29, comme dans l’exemple illustré, ou peut-être réalisée par la présence d’un orifice dans la GDL 28, 29. Une portion pleine d’un demi-cadre ou d’une demi-plaque bipolaire correspond à un premier ou deuxième orifice lorsqu’elle est alignée avec, autrement dit en regard de, cet orifice, selon une direction parallèle à l’axe A30.
On constitue ainsi une structure à neuf couches, à savoir les trois couches 22, 23 et 24 de la membrane CCM 25, les deux demi-cadres 32 et 34, les deux GDL 28 et 29 et les deux demi-plaques bipolaires 42 et 44. Cette structure multicouche est destinée à former le sous-ensemble 6, au terme du procédé de l’invention.
Une cinquième étape de solidarisation des première et deuxième demi-plaques bipolaires 42 et 44 avec le cadre 30 est mise en œuvre en activant, par exemple par chauffage, la colle présente sur les surfaces S32 et S34, au moins sur l’étendue des portions pleines 34A du demi-cadre 34 qui sont en regard des premiers orifices 320, et sur l’étendue des portions pleines 32A du demi-cadre 32 qui sont en regard des deuxièmes orifices 340. Cette activation peut optionnellement être complétée par une opération de pressage pour garantir la mise en contact, à travers premiers et deuxièmes orifices 320 et 340, de la colle ainsi activée avec la portion pleine correspondante 44A, 42A de la demi-plaque bipolaire 44, 42. Le pressage optionnel peut être concomitant, au moins en partie, à l’activation. Le pressage peut suivre l’activation, ou peut débuter avant ou pendant l’activation et se poursuivre au-delà de l’activation. Ainsi, au travers d’un premier orifice 320 donné, la portion pleine 34A du demi-cadre 34, qui est en regard de ce premier orifice 320 donné, se trouve solidarisée à la portion pleine correspondante 42A, de la demi-plaque bipolaire 42, qui est également en regard de ce premier orifice 320 donné, ceci notamment par la colle initialement portée par portion pleine 34A du demi-cadre 34. On peut donc considérer qu’au moins une partie de la colle initialement portée par le demi-cadre 34 migre, à travers le premier orifice 320 donné, pour atteindre la surface S42 de la demi-plaque polaire 42. De même, au travers d’un deuxième orifice 340 donné, la portion pleine 32A du demi-cadre 32, qui est en regard de ce deuxième orifice 340 donné, se trouve solidarisée à la portion pleine correspondante 44A de la demi-plaque bipolaire 44, qui est en regard de ce deuxième orifice 340 donné, ceci notamment par la colle initialement portée par portion pleine 32A du demi-cadre 32. On peut donc considérer qu’au moins une partie de la colle initialement portée par le demi-cadre 32 migre à travers le deuxième orifice donné 340 pour atteindre la surface S44 de la demi-plaque polaire 44.
Par ailleurs, l’activation de la colle peut, notamment dans le cas de colles thermoplastiques activées par chauffage, avoir pour effet de fluidifier cette colle et de permettre à une partie de cette colle, notamment celle située au voisinage autour d’un premier et/ou deuxième orifice 320 et 340 donné, de migrer alors jusque dans cet orifice 320 et 340, respectivement en direction des surfaces S44 et S42.
Selon un autre aspect, il est proposé un programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé selon l’un des modes de réalisation de l’invention lorsque ce programme est exécuté par un processeur
Selon un autre aspect, il est proposé un dispositif comprenant au moins une unité de calcul configurée pour exécuter le procédé selon l’un des modes de réalisation de l’invention.
On entend par « unité de calcul » un composant électronique apte à effectuer des calculs électroniques ou informatiques pour effectuer une fonction déterminée. Une unité de calcul peut désigner tout type de processeur ou composant électronique apte à effectuer des calculs numériques. Par exemple, une unité de calcul peut être un circuit intégré, un ASIC (de l’acronyme anglais « Application-Specific Integrated Circuit », littéralement en français « circuit intégré propre à une application », un FPGA (de l’anglais « Field Programmable Gate Array », littéralement réseau de portes programmables in situ), un microcontrôleur, un microprocesseur, un DSP (de l’acronyme anglais « Digital Signal Processor », littéralement en français « processeur de signal numérique »), un processeur, un GPU (de l’acronyme anglais « Graphics Processing Unit », littéralement en français « unité de calcul graphique »). Une unité de calcul selon l’invention n’est pas limitée à un type particulier d’architecture de calcul. Par exemple, un processeur peut mettre en œuvre une architecture de type Harvard ou Von Neumann.
Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : de l’intensité du pixel si le pixel est un pixel source ; d’une valeur prédéfinie sinon.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend une étape d’initialisation comprenant une affectation, à la valeur d’extremum d’intensité de pixel du deuxième type sur le chemin entre la source associée au pixel et le pixel
Dans certains modes de réalisation, le critère d’arrêt comprend une vérification qu’un nombre d’itérations prédéfini a été réalisé.
Ceci permet de s’assurer qu’un nombre d’itérations considéré comme suffisant a été réalisé, tout en bornant le temps d’exécution du procédé.