INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est une vue de dessus du système de colposcopie, disposé à proximité d’une table d’examen,
la est une vue en élévation, partielle, du système de colposcopie,
De préférence, ces huiles de silicone non volatiles non phénylées sont choisies parmi les polydiméthylsiloxanes ; les alkyldiméthicones et également parmi les polydiméthylsiloxanes substitués par des groupes aliphatiques, en particulier alkyle en C 2 -C 24 , et des groupes fonctionnels tels que les groupes hydroxyle.
Dans un mode de réalisation préféré, l’huile de silicone est uniquement de la diméthicone.
L’huile de silicone non volatile non phénylée peut être choisie parmi les silicones répondant à la formule (I) : (I)
R 3 et R 4 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone, ou un radical hydroxyle,
X est un radical alkyle contenant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle,
n et p sont des nombres entiers choisis de manière à avoir un composé fluide, en particulier dont la viscosité à 25 °C est comprise entre 8 centistokes (cSt) (8×10 −6 m 2 /s) et 800 000 cSt, avantageusement inférieure à 100 000 cSt, et avantageusement une masse molaire moyenne en poids inférieure ou égale à 150 000 g/mol, préférentiellement inférieure ou égale à 100 000 g/mol, et mieux inférieure ou égale à 10 000 g/mol.
D’autres huiles de silicone non phénylées non volatiles qui peuvent être mentionnées incluent celles selon la formule (I) où :
les substituants R 1 à R 6 et X représentent un groupe méthyle, et p et n sont tels que la viscosité est de 60 000 cst, par exemple le produit vendu sous le nom Dow Corning 200 Fluid 60000 CS par Dow Corning, et le produit vendu sous le nom Wacker Belsil DM 60000 par Wacker,
les substituants R 1 à R 6 et X représentent un groupe méthyle, et p et n sont tels que la viscosité est de 100 cst, ou 350 cst, par exemple les produits vendus respectivement sous les noms Belsil DM100, Dow Corning 200 Fluid 350 CS, par Dow Corning, et
les substituants R 1 à R 6 représentent un groupe méthyle, le groupe X représente un groupe hydroxyle, et n et p sont tels que la viscosité est de 700 cst, par exemple le produit vendu sous le nom Baysilone Fluid T0.7 par Momentive.
Huiles de silicone phénylées non volatiles
L’expression « huile de silicone phénylée » désigne une huile de silicone qui a au moins un substituant phénylique. Ces huiles de silicone phénylées non volatiles peuvent être choisies parmi celles qui ont en outre au moins un fragment de diméthicone, ou parmi celles qui n’en ont pas. Il convient de noter que l'expression « fragment de diméthicone » désigne un groupe siloxane divalent dont l’atome de silicium portait deux radicaux méthyle, ce groupe n’étant pas situé aux extrémités de la molécule. Elle peut être représentée par la formule suivante : -(Si(CH 3 ) 2 -O)-.
L’huile de silicone phénylée non volatile peut être choisie en tant que telle parmi :
(A) les huiles de silicone phénylées qui ont ou non un fragment de diméthicone correspondant à la formule (II) suivante : (II)
Selon un autre aspect, il est proposé, un procédé de fabrication d'un consommable tel que défini ci-dessus comprenant les étapes suivantes : a) fournir une première couche de papier et une seconde couche de papier, b) disposer une ou plusieurs feuilles de plantes reconstituées sur la première couche de papier, c) disposer la seconde couche de papier sur la ou les feuilles de plantes reconstituées, d) sceller ensemble la première couche de papier et la deuxième couche de papier, et couper lorsqu'il y a plus d'une feuille de plantes reconstituées, pour obtenir le consommable.
Cette méthode a également l'avantage de permettre une production de masse à grande vitesse des consommables à l'échelle industrielle. Par exemple, il est possible d'atteindre une production de plus de 10 000 consommables par minute.
Selon un autre aspect, il est proposé une utilisation non thérapeutique du consommable selon l'invention, dans un dispositif de chauffage du tabac sans le brûler.
Selon un autre aspect encore, il est proposé un consommable selon l'invention, pour son utilisation dans un dispositif de chauffage à des fins thérapeutiques, la plante étant choisie parmi les plantes médicinales.
Fig. 1A et Fig.1B est une vue de dessus d'un consommable 1A selon un mode de réalisation de l'invention ayant quatre côtés.
est une vue latérale du consommable 1A .
Fig. 2A et Fig. 2B est une vue de dessus d'un consommable 1B selon un mode de réalisation de l'invention ayant trois côtés scellés et un côté plié.
est une vue latérale du consommable 1B .
Fig. 3 est une représentation schématique d'un procédé de fabrication du consommable 1A .
Fig. 4 est une représentation schématique d'un procédé de fabrication du consommable 1A .
Fig. 5 est une représentation schématique d'un procédé de fabrication du consommable 1B .
Description détaillée de l’invention On se réfère maintenant aux à .
Il est proposé un consommable chauffant sans brûler 1A , 1B comprenant : - un sachet 11A , 11B en papier présentant un volume intérieur, - une feuille de plante reconstituée 4 contenue dans le volume intérieur du sachet 11A , 11B , dans lequel la feuille de plante reconstituée 4 comprend : - un ou plusieurs supports fibreux, chaque support fibreux comprenant des fibres de plante, - un extrait de plante, et - un agent générateur d'aérosol.
Dans le cadre de la présente demande, le terme "consommable chauffant sans brûler" (également appelé "consommable" dans la présente demande et "heat-not-burn consumable" en anglais) désigne un élément adapté pour produire un aérosol lorsqu'il est chauffé et ayant une forme et des dimensions adaptées pour être introduit dans un logement dédié d'un dispositif de chauffage du tabac sans le brûler.
Dans le cas de débit fort, celui-ci peut être mesuré par le débitmètre 19 de la ligne principale 11, ou transmis par le calculateur du pulvérisateur. En outre, dans ce cas, la première ligne 25 de prémix peut être configurée pour alimenter en prémix le mélangeur 8. Ainsi, le distributeur 3 peut être configuré pour alimenter en prémix le mélangeur 8 à un débit continu proportionnel au débit passant dans la ligne principale 11. Pour cela, le régulateur de pression 21 de la ligne de prémix 12 peut être configuré pour être contrôlé par le débitmètre 23 de la première ligne 25 de prémix. Ce débitmètre peut être configuré pour être corrélé avec le débitmètre 19 de la ligne principale 11. Ceci permet d’assurer un écoulement continu en prémix et proportionnel au débit passant dans la ligne principale 11. Ainsi, un dispositif d’injection selon l’invention peut être configuré pour assurer un débit continu dans la ligne de prémix, de préférence proportionnel au débit passant dans la ligne principale. Ceci notamment grâce aux distributeurs et/ou régulateurs de pression.
A des débits relativement forts, par exemple allant de 20 l/mn à plus de 200l/mn pour le fluide porteur. Dans ce cas, la variation de pression dû à la fermeture ou à l’ouverture de quelques buses est peu significatives. Cette régulation simple assure une dynamique au dispositif d’injection 10.
En outre, la pression de la ligne de prémix 12 est supérieure à la pression de la ligne principale 11. Le débit de prémix injecté dans le mélangeur 8 est continu. La pression dans la ligne retour 13 est égale à la pression d’injection dans le mélangeur 8. Avantageusement, la pression dans la ligne retour 13 est maintenue par le régulateur 28 à la pression dans le mélangeur 8 en permanence afin d’utiliser très rapidement les distributeurs 4 et 5 simultanément ou alternativement avec le distributeur 3 de la première ligne 25 de prémix.
Ainsi, un dispositif d’injection selon l’invention peut comprendre au moins une ligne de premix 25 configurée pour assurer un débit continu en prémix dans le mélangeur 8. Grâce notamment aux distributeurs et/ou régulateurs de pression.
A plus faible débit, par exemple inférieur à 2 l/mm de prémix ou allant de 15 l/mm à 20 l/mm de fluide porteur.
Dans ce cas, le distributeur 3 de la première ligne 25 de prémix peut être configuré pour être fermé. Les distributeurs 4 et 5 de la deuxième ligne 26 de prémix peuvent être configurés pour être ouverts.
La pression mesurée par le manomètre 22 de la ligne de prémix 12 est minimale (environ 1 bar au-dessus de la pression mesurée par le manomètre 18 de la ligne principale 11). Ainsi, lorsque les distributeurs 4,5 de la deuxième ligne 26 de prémix sont configurés pour être ouverts, le prémix passe en continu de la deuxième ligne 26 de prémix vers la première ligne 25 de prémix. La restriction 14, agencée entre la deuxième ligne 26 et la première ligne 25 de prémix permet de calibrer le débit du prémix à la valeur de commutation du distributeur 3 de la première ligne 25 de prémix vers les distributeurs 4,5 de la deuxième ligne 26 de prémix. Le régulateur de pression 21 de la ligne de prémix est alors configuré pour être actionné de sorte que la pression mesurée par le manomètre 22 suive la pression mesurée par le manomètre 18, de préférence selon un delta d’environ 1 bar. En outre, la ligne de prémix 12 présente une surpression par rapport à ligne principale 11. En outre, le débit de prémix injecté dans le mélangeur 8 est impulsionnel.
Ainsi, un dispositif d’injection selon l’invention peut être configuré pour assurer un débit impulsionnel en prémix dans le mélangeur 8. Grâce notamment aux distributeurs et/ou régulateurs de pression.
Ainsi, les distributeurs 4,5 de la deuxième ligne 26 de prémix permettent d’assurer une très grande dynamique avec une réactivité maximale et un débit contrôlé permettant en ajustant les pressions lues par les manomètres 22 et 29 d’atteindre une grande précision.
Ainsi suivant le besoin en débits sortie 30 de mélangeur 8, le dispositif d’injection selon l’invention est caractérisé en ce la ligne de prémix 12 peut être divisée en une première ligne (26) de prémix configurée pour assurer un débit discontinu dans le mélangeur (8) et une deuxième ligne (25) de prémix configurée pour assurer un débit continu dans le mélangeur (8). Ceci assure la dynamique voulue d’injection de premix dans le fluide porteur tout en optimisant le volume du mélangeur qui de ce fait ce réduit à quelques centilitres.
Un autre mode de réalisation de l’invention, est illustré à la . Un tel mode de réalisation peut comprendre les mêmes éléments et le même agencement que ceux du mode de réalisation précédent.
Dans ce mode de réalisation chaque buse peut être configurée pour être alimentée en mélange. Autrement dit, chaque dispositif d’injection peut être configuré pour alimenter une ou plusieurs buses.
Dans ce mode de réalisation, la ligne de prémix 12 peut être configurée pour alimenter un distributeur 4 de prémix via une ligne 26. Le distributeur 4 de prémix peut être configuré pour alimenter une ligne de sortie 65. La ligne de sortie 65 peut être configurée pour alimenter le mélangeur 8. Le mélangeur peut quant à lui être configuré pour alimenter une ligne d’alimentation 30. La ligne d’alimentation 30 peut être configurée pour desservir l’ensemble des buses 32 présentes sur la rampe 31 de buses 32. Le distributeur 4 de prémix peut également être configuré pour alimenter une ligne retour 13 du prémix.
De même la ligne principale 11 peut être configurée pour alimenter un distributeur 6 de fluide porteur. Le distributeur 6 de fluide porteur peut être configuré pour alimenter la ligne de sortie 65. La ligne de sortie 65 peut être configurée pour alimenter le mélangeur 8. Le mélangeur peut quant à lui être configuré pour alimenter une ligne d’alimentation 30. La ligne d’alimentation 30 peut être configurée pour desservir l’ensemble des buses 32 présentes sur la rampe 31 de buses 32.
Dans ce mode de réalisation, une ligne retour 33 du fluide porteur peut également être prévue. La ligne retour 33 du fluide porteur peut être configurée pour relier une sortie du distributeur 6 de fluide porteur à la cuve principale 1. Avantageusement, la ligne retour 33 du fluide porteur peut comprendre une restriction 14.
Ainsi, en fonctionnement, le régulateur de pression 21 de prémix peut être configuré pour réguler la pression à la même valeur que la pression développée dans la ligne principale 11 par le fluide porteur. Pour cela, des manomètres 22 de prémix et 18 de fluide porteur sont agencés sur chaque ligne.
Les contacts électriques 17 viennent alors s’appuyer contre la portion de chiffrement 1B métallique de la partie chiffrée 1A de la clef 1 quand elle est dans son logement directement au contact du métal ou d’une zone isolante 22 . Quand le contact 17 touche le métal de la portion de chiffrement 1B de la partie chiffrée 1A de la clef 1 , il forme un interrupteur fermé alors qu’il forme un interrupteur ouvert quand il touche une zone électriquement isolante 22 .
La illustre une représentation schématique du principe de fonctionnement du système 100 multi contacts selon le mode de réalisation de la .
Le microcontrôleur 15 est configuré pour communiquer avec l’effecteur 40 en lui envoyant une information telle qu’une clé de chiffrement prédéterminée, par exemple une clef 128 ou 256 bits, si une combinaison prédéterminée de contacts électriques 17 reliés à un pôle électrique prédéterminé est assurée lorsque la clef 1 est insérée dans le logement 16 du boîtier 2 .
La fiche de masse 5 du boîtier 2 est reliée à la masse (pôle négatif de la batterie du véhicule) par un fil fixé par soudage, vissage ou autre connecteur connu de l’homme de l’art par exemple.
Dans cet exemple, la fiche de masse 5 destinée à être raccordée à un pôle d’un circuit électrique et plus probablement à la masse dans le cas d’un courant continu ou au neutre dans le cas d’un courant alternatif, est ici fixée au boîtier 2 grâce à une vis de fixation 14 comme cela est illustré sur la
Dans ce mode de réalisation, un fil conducteur électrique 18 relie chaque connecteur 39 à une borne répertoriée d’un microcontrôleur 15 de telle sorte que le microcontrôleur 15 reconnaisse chaque fil 18 . Plus précisément, un fil conducteur 18 est fixé grâce à un connecteur ou une soudure ou toute manière préférée par l’homme de l’art, à chaque connecteur 39 et est relié à une borne répertoriée du microcontrôleur 15 , de telle sorte que le microcontrôleur 15 reconnaisse le signal émis par le boîtier 2 , c’est-à-dire la combinaison de fils 18 dans lesquels circule un courant électrique, correspondant aux contacts électriques formant interrupteurs ouverts. L’ensemble des contacts électriques 17 forment ainsi une combinaison d’interrupteurs ouverts et fermés portés par un corps 28 du système 100 multi contact unique à une combinaison boîtier 2 – clef 1 donnée pour permettre la transmission de la bonne information.
L’homme de l’art reliera probablement les fils 18 en un faisceau qui court jusqu’au microcontrôleur 15 . Un autre mode de réalisation que l’homme de l’art pourrait choisir serait de fixer le microcontrôleur 15 sous le boîtier 2 afin que les connecteurs 39 y soient directement reliés.
Le microcontrôleur 15 est lui-même alimenté en électricité par un fil de masse 2 5 et par un fil 24 relié au pôle positif (+) du véhicule (ou à la phase dans le cas d’un système en courant alternatif). L’homme de l’art choisira la meilleure manière pour que la réponse du microcontrôleur 15 à tout signal émanant du boîtier 2 soit temporisée, ceci afin de rendre plus difficile et surtout beaucoup plus long toute tentative de piratage du système 100 . Ainsi, tout essai de clef 1 devra attendre un certain temps pour connaître son résultat.
Le microcontrôleur 15 recevant la bonne information du boîtier 2 par les contacts électriques 17, et après temporisation éventuelle, transmet à son tour la bonne information à l’effecteur 40 par l’intermédiaire réseau tel qu’un faisceau électrique 23 (ou par voie radio ou toute manière choisie par l’homme de l’art). L’effecteur 40 est choisi par l’homme de l’art et peut par exemple et sans limitation être la carte mère du véhicule, le calculateur du véhicule, le système d’allumage, la pompe à carburant, le démarreur, le circuit hydraulique de direction, le servomoteur d’une serrure, ou tout organe indispensable au fonctionnement du véhicule ou du système à protéger, etc.
Selon un mode de réalisation, le microcontrôleur 15 est configuré pour détecter des contacts électriques dans un état électrifié, et de préférence, lorsqu’une combinaison erronée, différente de la combinaison prédéterminée de contacts électriques 17 , est détectée, le microcontrôleur 15 déclenche une période réfractaire empêchant tout nouvel essai de la clef 1 pendant un temps prédéfini. L’attaque par force brute du système consistant à essayer toutes les combinaisons possibles demande ainsi beaucoup de temps.
Les figures 10, 11 et 12 illustrent un système 100 multi contacts selon un autre mode de réalisation dans lequel les zones de contacts de la portion de chiffrement 1B de la partie chiffrée 1A de la clef 1 prévues pour être en contact chacun avec l’un des contacts électriques 17 dans une position insérée de la clef 1 dans le logement 16 du boîtier 2 sont visuellement identiques.
En particulier dans ce mode de réalisation, toutes les zones de contact , à savoir les zones de contacts conductrices 41 et isolantes 22 , comprennent un noyau métallique 45 , 46 entouré d’un anneau 42 en matériau(x) isolant(s) électriquement. Par ailleurs : dans les zones de contact conductrices 41 , chacun des noyaux métalliques 45 est relié électriquement au matériau électriquement conducteur de la portion de chiffrement 1B de la partie chiffrée 1A de la clef 1 . Dans les zones de contact isolantes 22 , chacun des noyaux métalliques 46 est isolé électriquement du matériau électriquement conducteur de la portion de chiffrement 1B de la partie chiffrée 1A de la clef 1 au moyen d’une enveloppe isolante constituée au moins par l’anneau 42 et un manchon 47 en matériau(x) isolant(s) électriquement.
Selon un mode de réalisation, dans les zones conductrices 41 , les noyaux métalliques 45 sont reliés au corps métallique de la clef, par exemple en rainurant un espace formant une rainure 43 en forme d’anneau autour de ces noyaux 45 qui font partie intégrante du corps de la clef 1 , les anneaux isolants 42 sont ensuite comblés d’un matériau isolant identique à celui utilisé dans les zones isolantes 22 . Chaque anneau isolant 42 vient, une fois logé dans la rainure 43 associée, se positionner à fleur de la surface extérieure 12 utile de la portion de chiffrement 1B de la partie chiffrée 1A de la clef 1 .
Selon un mode de réalisation, dans les zones isolantes 22 , des puits 44 borgnes sont usinés sur la surface extérieure 12 utile de la portion de chiffrement 1B de la partie chiffrée 1A de la clef 1 , ces puits 44 présentant chacun un diamètre identique à celui des rainure 43 en forme d’anneau précédemment décrites. Au fond de ces puits 44 sont disposés des manchons 47 isolants servant à isoler les noyaux métalliques 46 du corps métallique de la clef.
Ces manchons 47 présentent en particulier chacun : un diamètre extérieur tel qu’ils rentrent dans les puits 44 , un diamètre intérieur permettant d’y introduire une partie des noyaux métalliques 46 et une hauteur telle qu’il reste suffisamment de place pour y placer le même matériau isolant pour former le même anneau 4 2 isolant que celui des zones conductrices.
Composition (A) Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet une composition (A) telle que définie précédemment.
Utilisation Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet l’utilisation d’un ou plusieurs sels a) tels que définis précédemment en association avec un ou plusieurs acides gras b) tels que définis précédemment ou d’une composition (A) telle que définie précédemment pour protéger les fibres kératiniques contre l’humidité, de préférence pour limiter la formation de frisottis et/ou l’augmentation de volume de la chevelure en milieu humide.
Les sels d’acides gras a) suivants ont été utilisés dans les exemples :
Composé Nom Composé a 1 Myristate de magnésium (CAS : 4086-70-8) Composé a 2 Néodécanoate de bismuth (CAS : 34364-26-6)
Les compositions A1 à A9 suivantes ont été préparées selon le protocole de préparation décrit ci-après.
Protocole de préparation des compositions Ax 10 g de composé a x sont introduits dans un réacteur de 250 ml puis 20 g d’acide oléique sont ajoutés. Le mélange est ensuite maintenu sous agitation à une température de 65°c pendant 30 minutes jusqu’à obtenir une solution homogène. 3 g du mélange obtenu lors de l’étape précédente a été ajouté en goutte à goutte à 97 g d’un solvant x maintenu sous agitation jusqu’à obtenir une solution homogène.
Compositions A1 à A9 selon l’invention Composition Composé a x Solvant x A1 Composé a 1 Dicaprylyl Ether A2 Composé a 1 Dicaprylyl Carbonate A3 Composé a 1 Diethylhexyl Carbonate A4 Composé a 1 Tetradécane A5 Composé a 1 Emogreen L 19 commercialisé par la société SEPPIC A6 Composé a 1 Hexyl Laurate A7 Composé a 1 Mélange isododécane/éthanol (85/15 en poids) A8 Composé a 1 Mélange isohéxadecane/éthanol (85/15 en poids) A9 Composé a 2 Dicaprylyl Ether
Les compositions A1 et A9 ont un aspect homogène.
Les compositions de référence R1 à R3 suivantes ont également été préparées :
Compositions de référence R1 à R3 Composition de référence Ingrédients R 1 Mélange isododécane/éthanol (85/15 en poids) R 2 Mélange isohexadécane/éthanol (85/15 en poids) R 3 Dicaprylyl éther
Les compositions A1 à A9 et R1 à R3 ont été appliquées et évaluées selon le protocole d’application et d’évaluation décrit ci-après.
Protocole d’application et d’évaluation 1,35 ml de chacune des compositions A1 à A9 et R1 à R3 ont été appliqués sur des mèches distinctes de 2,7g de cheveux brésiliens de type IV pendant 30 secondes. Les mèches ont ensuite été placées dans une étuve à 25°C et 80% d’humidité à T0 et des mesures de volume et frisotis ont été réalisées au cours du temps jusqu’à T0 + 24H00 via la mesure de la largeur de la mèche à mi-hauteur.
Afin d’obtenir une matrice de Mueller M de dimensions 4x4, la mesure de coefficients d’intensité est nécessaire. Ces coefficients d’intensité peuvent être obtenus via l’utilisation du générateur d’états de polarisation (PSG) qui produit quatre états de polarisation indépendants caractérisés par quatre vecteurs de Stokes .
Chacun représente une colonne de la matrice de modulation W :
Après interaction avec la zone observée, chaque état de polarisation produit le générateur d’états de polarisation est analysé par quatre configurations de polarisation de l’analyseur d’état de polarisation (PSA).
Ces quatre configurations sont décrites également par quatre vecteurs de Stokes , qui représentent les lignes de la matrice d’analyse A :
On obtient après ces étapes la matrice d’intensité B :
B correspond à une série de n mesures, en l’espèce 16 mesures dans le cas d’une matrice de Mueller 4x4.
La matrice de Mueller peut être traitée selon différentes méthodes connues afin de calculer des propriétés polarimétriques, à savoir la dépolarisation, la retardance de phase linéaire, etc.
Dans le cas du système d’imagerie polarimétrique selon l’invention, on peut effectuer 16 mesures successives pour chaque pixel de l’image, pour chacun des capteurs de la caméra multi-capteur, correspondant aux différents coefficients de la matrice d’intensité B.
De préférence la matrice de Mueller est la matrice classique 4x4, soit la matrice de Mueller complète, mais on ne sort pas du cadre de l’invention en utilisant une version incomplète 3x3 ou 3x4. L’invention peut également être utilisée pour des techniques d’imagerie polarimétrique simplifiées telles que l’imagerie polarimétrique de Stockes.
Augmentation de la fréquence d’images Selon l’un de ses aspects, l’invention permet d’accroître un flux de résultats obtenus pour une grandeur physique (ou un ensemble de grandeurs physiques) X relative à un objet physique O par unité de temps à partir de séries consécutives µ de n mesures réelles, appelées séries originelles, se succédant dans un ordre prédéfini à chaque intervalle de temps donné, en générant des séries additionnelles, nommées séries artificielles, des séries originelles.