INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien évidemment, si nécessaire, des sondes de température peuvent être prévues, de même qu'une unité de pilotage, telle qu'une unité électronique et/ou informatique, pour piloter le fonctionnement de ces éléments au regard d’une température de consigne à l’intérieur de la zone supérieure d’exposition de l’enceinte 2.
L'enceinte 2 est ouverte par soulèvement de la cloche ou du dôme délimitant la zone supérieure 3 de l’enceinte 2. La marchandise est placée sur le plateau 7 de présentation formant la séparation entre les zones supérieure 3 et inférieure 4 de l'enceinte. L'enceinte 2 est fermée par simple repositionnement de la cloche ou dôme sur la zone inférieure 4 technique.
L'air qui circule en boucle entre la zone supérieure 3 et la zone inférieure 4 de l'enceinte est refroidi au moins par le froid produit par le côté froid 11 du module à effet Peltier 10. En parallèle, le côté chaud 12 du ou des modules à effet Peltier 10 produit de la chaleur qui est évacuée notamment par les offices 17 de soufflage d'air disposés pour diriger le flux d'air chaud sur la surface externe 131 d’au moins une partie de la paroi transparente ou translucide servant à la délimitation de l'enceinte au niveau de la zone supérieure 3 de l'enceinte 2.
La marchandise est ainsi parfaitement visible sur 360° sans formation de buée au niveau de la partie de la paroi transparente ou translucide. Pour extraire la marchandise, il suffit de procéder à nouveau à l'ouverture de l'enceinte.
On note qu'à l'état ouvert de l'enceinte, la marchandise est également visible sur 360°.
Meuble pour la présentation de produits La présente invention concerne un meuble pour la présentation de produits.
Elle concerne en particulier un meuble pour la présentation de produits comprenant un bâti et, portés par le bâti, au moins un mât avec une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, et une ou plusieurs étagères disposées le long du mât.
Les meubles à étagères pour la présentation de produits, en particulier de produits alimentaires, tels que de la pâtisserie ou de la viennoiserie, sont connus. Il doit être noté qu’on entend ici par étagère une tablette fixée horizontalement à un support vertical. Un tel meuble à étagères est parfois appelé tour et, lorsqu’il contient des viennoiseries, tour à viennoiseries. Le problème est qu’au cours de la journée, les étagères ont tendance à se vider du fait de la vente des marchandises. Il en résulte une présentation de la marchandise avec certaines étagères vides, ce qui peut donner une impression défavorable à une personne se trouvant devant le meuble à étagères. En outre, il est parfois nécessaire de dégager de l’espace. Une solution serait de démonter les étagères au fur et à mesure de leur vidange. Toutefois cette solution est fastidieuse et nécessite la manipulation des étagères par un opérateur, ce qui peut être néfaste à l’hygiène.
Un but de l’invention est de proposer un meuble à étagères dont la conception permet une présentation attrayante de la marchandise exposée.
Un autre but de l’invention est de proposer un meuble à étagères dont la conception permet de libérer rapidement un espace occupé par ledit meuble.
A cette effet, l’invention a pour objet un meuble pour la présentation de produits comprenant un bâti et, portés par le bâti, au moins un mât avec une extrémité inférieure et une extrémité supérieure et une ou plusieurs étagères disposées le long du mât, caractérisé en ce que le mât qui est un mât de longueur ajustable comprend au moins une partie mobile montée mobile entre une position haute et une position basse pour faire varier la longueur du mât. La possibilité de faire varier la longueur du mât permet de manière simple de réduire ou d’augmenter l’espace occupé par la ou les étagères. La possibilité de faire varier la longueur du mât peut permettre également de masquer une ou plusieurs étagères à l’aide du bâti. En position haute de la au moins une partie mobile du mât, le mât fait saillie au moins partiellement du dessus du bâti. La possibilité de faire varier la longueur du mât permet au mât de passer d’une position dans laquelle il fait saillie au moins partiellement au-dessus du bâti à une position dans laquelle il s’efface au moins partiellement à l’intérieur du bâti. La au moins une partie mobile du mât est montée mobile entre une position haute et une position basse pour faire varier la longueur du mât et permettre un déplacement de l’extrémité supérieure du mât entre une première position écartée du bâti dans laquelle elle s’étend en saillie du dessus du bâti et une deuxième position rapprochée du bâti. Dans cette deuxième position, de préférence, l’extrémité supérieure du mât s’étend en affleurement ou en retrait du dessus du bâti.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit moule est un moule métallique.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape 1 d’injection est effectuée par injection sous pression, ladite étape 1 d’injection étant effectuée par injection du métal liquide à l’aide d’un piston ou d’un gaz.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape 1 d’injection est effectuée par injection sous pression à chambre chaude, ladite étape 1 d’injection étant effectuée par injection du métal liquide à l’aide d’un piston ou d’un gaz ou d’air.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape 1 d’injection est effectuée par injection sous pression à chambre froide, ladite étape 1 d’injection étant effectuée par injection du métal liquide à l’aide d’un piston.
A noter qu’au regard de ces deux modes de réalisation particuliers. Les valeurs des pressions d’injection sont nettement différentes (sous pression à chambre chaude : par gaz 5 à 110 bars en général et par piston hydraulique 100 à 400 bars en général ; sous pression à chambre froide : par piston 250 à 5000 bars en général ; basse pression : 1,5 bars en général). Dans la grande majorité des cas, le plan de joint principal du moule est horizontal en basse pression et vertical en moulage sous pression. En basse pression, le moule peut être en sable ou en métal ; en sous pression le moule est uniquement en métal. La sous pression permet des temps de cycle beaucoup plus courts et une plus grande précision géométrique que la basse pression. L’architecture du dispositif d’injection est aussi assez différente entre ces procédés.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape 4 de démoulage est effectuée par retournement du moule. Le retournement du moule permet à la coque de sortir du moule par gravité, avec l’aide éventuelle d’éjecteurs. Un exemple de ce mode de réalisation est schématisé dans la Figure 4C.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, dans lequel le moule présente une ouverture dans le bas du moule, laquelle ouverture est obstruée, lors de l’étape 1 d’injection et lors de l’étape 2 de solidification, par un dispositif de fermeture, notamment un bouchon, une quenouille ou une trappe, l’étape 3 de soustraction étant initiée par une libération de ladite ouverture, par enlèvement dudit dispositif de fermeture.
Ce mode de réalisation est illustré par les Figures 1A et 1B. A noter que dans un mode de réalisation particulier, ledit dispositif de fermeture (bouchon, une quenouille ou trappe) est soit préchauffé, soit chauffant, soit isolant thermique.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne le procédé de fabrication tel que défini ci-dessus,
dans lequel le moule présente des moyens d’appel d’air ou de gaz dans le haut du moule, lesdits moyens d’appel d’air ou de gaz étant fermés lors de l’étape 1 d’injection et lors de l’étape 2 de solidification,
dans lequel l’étape 3 de soustraction est favorisée ou rendue possible par l’ouverture desdits moyens d’appel d’air ou de gaz entrainant un appel d’air ou de gaz, notamment d’azote ou d’argon, sous pression, en particulier à une pression égale ou supérieure à la pression atmosphérique.
Avantageusement lesdits moyens d’appel d’air ou de gaz sont une trappe ou bouchon ou en quenouille généralement pointue en matériau très isolant thermique, ou en matériau chauffé ou préchauffé, évitant localement la solidification ; ou filtre(s) à air métallique(s) ou réfractaire(s) chauffé(s) ; voire élément de perçage de la fine peau solidifiée à cet endroit.
Lesdits moyens d’appel d’air ou de gaz sont dits fermés lorsque l’air ou le gaz ne peut pas pénétrer à l’intérieur du moule.
Lesdits moyens d’appel d’air ou de gaz sont dits ouverts lorsque l’air ou le gaz peut pénétrer à l’intérieur du moule.
Dans ce mode de réalisation, les moyens d’appel ou de gaz, notamment un bouchon ou une trappe ou quenouille généralement pointue, sont constitués d’un matériau isolant, et/ou en matériau chauffé ou préchauffé, afin d’éviter la solidification du métal contre la partie dudit dispositif en contact avec ledit métal.
De cette façon, lorsque les moyens sont ôtés, une ouverture est présente dans la coque formée à l’issue de l’étape 2 de solidification. Cette solution n’est toutefois utilisée en général que pour la basse pression et la sous pression.
Les carraghénanes comportent de longues chaînes galactanes, formées par des motifs disaccharidiques.
Ils sont composés d'une alternance de (1→3) β-D-galactopyranose (unité G) et de (1→4) α-galactopyranose (unité D) ou 3,6-anhydro-a-galactopyranose (unité AnGal). Chaque motif sucre peut être sulfaté une ou plusieurs fois en position 2, 3, 4 ou 6.
On peut aussi trouver des groupements méthyles, acides pyruviques ainsi que d'autres motifs sucre greffés sur les structures de base précédemment décrites.
Les carraghénanes ont été initialement subdivisés en sous-familles en fonction de leur solubilité dans le KCI, puis selon le nombre, la position des groupements sulfates et la présence de ponts 3',6'-anhydro sur les résidus galactopyranosyles.
Il existe au moins une quinzaine de carraghénanes répertoriés dont la structure dépend de l'algue d'origine et de la méthode d'extraction.
Parmi les plus courants on peut citer les carraghénanes ci-dessous :
Ces carraghénanes sont ainsi souvent obtenus sous forme de mélanges de structures différentes telles que, et de façon non limitative, des mélanges de formes κΘ, κι, κμ.
Les carraghénanes utilisables pourront notamment être choisis parmi les carraghénanes de type μ, κ, v, ι, λ, Θ et leurs mélanges, en toutes proportions. On utilisera notamment des carraghénanes de forme λ, de forme κ ou de forme ι, ou leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition conforme à l’invention comprend au moins un carraghénane comprenant majoritairement des formes ι, ou exclusivement sous forme ι.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition conforme à l’invention comprend au moins un carraghénane comprenant majoritairement des formes λ, ou exclusivement sous forme λ.
De préférence, la composition conforme à l’invention comprend au moins un carraghénane comprenant majoritairement des formes ι, ou exclusivement sous forme ι et au moins un carraghénane comprenant majoritairement des formes λ, ou exclusivement sous forme λ. Dans ce cas-là, le ratio entre les carraghénanes comprenant majoritairement des formes ι, ou exclusivement sous forme ι et les carraghénanes comprenant majoritairement des formes λ, ou exclusivement sous forme λ est compris entre 0,2 et 5, préférentiellement entre 0,75 et 1,25.
Par majoritairement on entend que le pourcentage de ce type de chaînes dans la composition du produit est supérieur ou égal à 50 %, cette proportion pouvant être supérieure ou égale à 80 % dans certains modes de réalisation.
Selon un mode de réalisation particulier, les carraghénanes selon l’invention sont des carraghénanes issus de Chondrus Crispus ou Kappaphycus alvarezii. De préférence, les carraghénanes sont issus de Chondrus Crispus.
Le poids moléculaire des carraghénanes utiles pour la présente invention peut être compris entre 300 et 100x10 6 Daltons. Leur poids moléculaire peut préférentiellement être compris entre 10x10 3 Daltons et 10x10 6 Daltons.
Des carraghénanes convenant particulièrement selon l’invention peuvent notamment être extraits de Chondrus crispus, tels que ceux commercialisés par la société Cargill. En particulier, un carraghénane selon l’invention peut être le produit Satiagum UPC 410 commercialisé par la société Cargill.
D’autres carraghénanes convenant selon l’invention sont les produits AEC Carrageenan Gel et AEC Carrageenan Powder commercialisés par la société A&E Connock (Perfumery & Cosmetics), les produits Gelcarin GP379, Gelcarin GP812, Gelcarin GP911, SeaSpen PF, Viscarin GP109, Viscarin GP209 et Viscarin GP328 commercialisés par la société FMC Corporation, et les produits Genugel Carrageenan et Genuvisco Carrageenan commercialisés par la société CP Kelco.
Peignage humide (gmf) Composition A 60,59 ± 4,35 Composition B 74,52 ± 6,79
Les mèches de cheveux traitées avec la composition A (selon l’invention) sont significativement plus faciles à peigner que les mèches de cheveux traitées avec la composition comparative B.
COMPOSITION ANTI-AGE AVEC EXTRAITS DE BOURGEONS ET PETALES DE ROSES ET PEPTIDE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une composition cosmétique, en particulier une composition cosmétique de soin destinée à prévenir et/ou diminuer les signes du vieillissement cutané, en particulier de la peau du visage et/ou du cou.
Le vieillissement entraîne des altérations au niveau de la peau et/ou des lèvres, telles que des rides et ridules, une peau ayant perdu sa densité et son élasticité, une diminution de l’épaisseur de l’épiderme liée notamment à un ralentissement du renouvellement des cellules de la peau. Le vieillissement est également associé à une altération de la fonction barrière de la peau qui est alors moins bien hydratée et peut avoir aspect terne et inhomogène.
On connait de l’art antérieur de très nombreux actifs anti-âge tels que des peptides, des vitamines, des antioxydants et des extraits végétaux. On peut citer notamment le dipeptide-4 de la société Ashland.
On connait également l’utilisation de certains extraits de roses en anti-âge comme l’extrait de bourgeons de roses de la variété Evanrat décrit dans la demande de brevet WO2019/20227 ou comme l’extrait de pétales de roses de la variété Evanrat décrit dans la demande de brevet FR2113885.
De manière inattendue, la Demanderesse a mis en évidence in vitro un effet anti-âge synergique entre le dipeptide-4, un extrait de bourgeons de roses de la variété Evanrat et un extrait de pétales de roses de la variété Evanrat.
La présente invention porte donc sur une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable :
De préférence, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce que l’extrait de bourgeons de roses est obtenu par un procédé de cryoextraction comprenant les étapes de :
a) broyage des bourgeons
b) extraction dans un solvant polaire,
- un élément d’absorption acoustique fixé au carter principal et disposé en amont de la partie d’admission d’air, l’élément d’absorption acoustique étant en matériau poreux et recouvrant au moins en partie les ouvertures de passage d’air, l’élément d’absorption acoustique comprenant une première face orientée vers les ouvertures de passage d’air et une deuxième face opposée à la première face, l’élément d’absorption acoustique comportant au moins un orifice traversant qui débouche respectivement dans les première et deuxième faces de l’élément d’absorption acoustique et qui est situé en regard d’au moins une partie des ouvertures de passage d’air.
Autrement dit, ledit au moins un orifice traversant a un diamètre qui est tel que la section de l’orifice traversant couvre plusieurs ouvertures de passage d’air.
La présence de l’élément d’absorption acoustique limite les turbulences en amont de l’ouverture d’entrée d’air et homogénéise le flux d’air circulant en périphérie de l’ouverture d’entrée d’air et en direction de l’intérieur du moteur d’aspiration. Le bruit généré par le flux aéraulique circulant en amont du moteur d’aspiration est ainsi réduit par la suppression de ces turbulences.
En outre, le flux d’air, traversant l’élément d’absorption acoustique puis les ouvertures de passage d’air prévue sur la partie d’admission d’air, est rendu uniforme à l’entrée des pales du ventilateur équipant le moteur d’aspiration. Ceci permet de diminuer le bruit de charge dû aux efforts aérodynamiques stationnaires qui s’exercent sur les pales du ventilateur et le bruit issu des contraintes de cisaillement de l’écoulement turbulent autour des pales.
De plus, l’association de l’élément d’absorption acoustique et de la partie d’admission d’air perforée (qui forment alors en quelque sorte un résonateur d’Helmholtz) permet d’atténuer l’amplitude des ondes sonores, qui se propagent en amont du moteur d’aspiration, sur une bande spectrale fréquentielle importante.
Ainsi, la configuration spécifique du dispositif d’aspiration selon la présente invention permet de diminuer sensiblement le bruit généré par le flux aéraulique s’écoulant à travers le dispositif d’aspiration et le bruit généré par le moteur d’aspiration, tout en limitant les pertes de charge générées au sein du dispositif d’aspiration.
La présence de l’au moins un orifice traversant permet également d’éviter tout blocage du flux d’air à travers l’élément d’absorption acoustique en cas de colmatage de ce dernier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un orifice traversant est de forme cylindrique ou tronconique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un orifice traversant présente une section circulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première face de l’élément d’absorption acoustique prend appui contre la partie d’admission d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique présente une dimension transversale maximale qui est supérieure à la dimension transversale maximale de la partie d’admission d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique présente une dimension transversale maximale qui est supérieure au diamètre de l’ouverture d’entrée d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique présente une forme globalement rectangulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’admission d’air est sensiblement plane et présente une forme globalement circulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie d’admission d’air et l’ouverture d’entrée d’air sont disposées de manière sensiblement coaxiale. Une telle configuration du dispositif d’aspiration permet d’atténuer l’amplitude des ondes sonores, qui se propagent en amont du moteur d’aspiration, sur une bande spectrale fréquentielle encore plus importante.
a) Compositions Les compositions A à D selon la présente invention et la composition E comparative ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées dans les tableaux ci-dessous :
Composition A (invention) Composition B (invention) Composition C (invention) Composition D (invention) Composition E (comparative) Propylène glycol 2,5 2,5 2,5 2,5 - Niacinamide 3 3,5 3 3 3 Extrait de racine de gingembre 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Diaminopyrimidine oxide 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Piroctone olamine 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 Copolymère Acrylates/Beheneth-25 Methacrylate 0,45 0,53 0,6 0,45 0,6 Huile de ricin PEG-40 0,1 0,1 0,1 0,3 0,1 Ethanol 27 37,5 37,5 30 40 Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100
b) Protocole Un test a été effectué par des coiffeurs experts avec des consommateurs. Le test permet de tester 2 formules par consommateur, chaque produit étant appliqué sur une demi-tête.
c) Résultats Les résultats sont présentés dans le tableau ci-dessous :
Composition 1 ère application, cheveux secs Retour 2 nde application Composition A Pas de poudrage Pas de poudrage Pas de poudrage Composition B Pas de poudrage Pas de poudrage Pas de poudrage Composition C Pas de poudrage Pas de poudrage Pas de poudrage Composition D Pas de poudrage Pas de poudrage Pas de poudrage Composition E Poudrage Poudrage Poudrage
Les compositions A à D selon l’invention ne laissent aucun effet poudré (présence de particules) sur le cuir chevelu ni les cheveux après séchage de la composition selon l’invention.
On observe le même résultat après une nouvelle application des compositions après 24h. ou un très léger effet poudré jugé acceptable par un coiffeur expert de la propreté des cuirs chevelus.
La composition E comparative laisse un effet poudré sur le cuir chevelu et les cheveux.
Composition cosmétique transparente avec acide ascorbique, un polymère cationique spécifique, et au moins un polyholoside hétérogène comprenant au moins un motif fucose La présente invention concerne une composition cosmétique transparente aqueuse, comprenant de l’acide ascorbique, au moins un polymère cationique choisi parmi les gommes de galactomannane cationiques et les polymères cellulosiques cationiques modifiés par des groupements comportant au moins une chaîne grasse linéaire, et au moins un polyholoside hétérogène comprenant au moins un motif fucose.
Il convient par ailleurs de noter que les procédés de l’état de l’art ne recourent généralement pas à cette étape S302 du fait que le nitrure d’aluminium, qui est le matériau piézoélectrique le plus couramment utilisé, est endommagé par le solvant utilisé pour dissoudre la couche sacrificielle 210. Ce n’est pas le cas des matériaux piézoélectriques choisis, qui restent sans fissures et lisses après l’application du solvant.
La deuxième étape S302 est suivie d’une troisième étape S303, illustrée , consistant à former l’électrode inférieure 31 du premier résonateur 1 et l’électrode inférieure 32 du deuxième résonateur 2.
L’étape S302 comprend pour cela un dépôt d’une couche d’un matériau métallique, celui-ci étant choisi (mais non limité à) parmi les suivants : aluminium, molybdène, tungstène, ruthénium, iridium.
Par exemple, le matériau métallique (et donc les électrodes inférieures 31,32) est l’aluminium.
L’épaisseur de la couche de matériau métallique (et donc des électrodes inférieures 31,32) est par exemple 100 nm.
Le dépôt de la couche métallique est suivi d’une opération de photolithographie - comprenant l’étalement d’une résine, son insolation puis la révélation de motifs -, d’une opération de gravure humide dans une solution adaptée à la couche métallique, et d’une opération de retrait de la résine, le tout pour définir la forme des électrodes inférieures 31,32 du premier et du deuxième résonateur 1,2. L’électrode inférieure 31 du premier résonateur 1 peut être reliée à l’électrode inférieure 32 du deuxième résonateur 2 comme cela est illustré en , ou elle peut être séparée de cette électrode inférieure 32 du deuxième résonateur 2.
Il convient de noter que l’opération de gravure est effectuée en dehors de la première zone 133 définie pour le premier résonateur 1 et en dehors de la zone active 135 prédéfinie pour le deuxième résonateur 2.
Lorsque la deuxième zone 134 est plus étendue que la zone active 135, l’opération de gravure pour définir les électrodes inférieures 31,32 est aussi effectuée au niveau du motif 20 de surcharge massique, dans la zone 134a de la deuxième zone 134 adjacente à la zone active 135.
Lorsque la couche de surcharge massique 230 est formée d’un matériau identique aux électrodes inférieures 31,32 (comme illustré en ),cette opération de gravure est réalisée en une seule étape. Cela simplifie le procédé car il n’est pas nécessaire de prévoir des chimies de gravure différentes. Par ailleurs, cela évite le risque de former des composés intermétalliques sur la couche piézoélectrique à proximité du deuxième résonateur 2.