INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
illustre deux modélisations tridimensionnelles d’une partie proximales d’un tibia dans lesquelles sont identifiés respectivement le point le plus antérieur du compartiment latéral (a), et le point le plus antérieur du compartiment médial (b) ; et tracé le plan de résection tibiale ;
illustre, par le biais d’une vue de dessus d’une modélisation tridimensionnelle d’une partie proximale de tibia, les deux possibilités de sectionnement de ladite modélisation tridimensionnelle en une pluralité de sections de travail : un sectionnement sagittal avec des sections sagittales parallèles entre elles et toutes orthogonales à une direction médio-latérale ou une direction antéro-postérieure (a), un sectionnement dans différents plans autour de plusieurs axes de révolution (b) ; est également représenté la modélisation tridimensionnelle du composant tibial résultant de l’étape de construction.
illustre sur une vue de dessus d’un tibia le concept de ligne d’Akagi à partir de laquelle est définie l’orientation sagittale des sections de travail selon le sectionnement présenté -a ;
est un schéma d’illustration d’une ligne de contour du tibia dans une section sagittale à laquelle est appliquée la phase de suppression d’ostéophytes ;
montre la ligne de contour du tibia considérée dans la avant et après application de la méthode de suppression d’ostéophytes.
En référence à la , une prothèse totale du genou 100 est au moins constituée d’un composant fémoral 101, d’un composant tibial 102, et d’un insert 103 en matière plastique (généralement en polyéthylène) venant s’intercaler entre le composant fémoral 101 et le composant tibial 102 pour permettre une interaction entre les deux composants et un bon coulissement de la prothèse totale du genou 100 en vue de restituer la cinématique de celui-ci. En fonction du degré de dégradation du cartilage du genou, la prothèse totale du genou peut également comprendre un composant patellaire, non représenté sur la .
Le procédé de construction proposé dans l’invention permet de construire des composants fémoraux 101 et/ou tibiaux 102 et vise : - à améliorer très significativement la correspondance entre l’encombrement prothétique et la morphologie initiale du genou du patient, - à adapter les surfaces articulaires du composant fémoral 101 et du composant tibial 102 aux surfaces natives de la partie distale du fémur et de la partie proximale du tibia du patient, afin d’offrir une cinématique qui est la plus proche de la cinématique de la physiologie du genou du patient.
Quel que soit le type de composant articulaire 101 ; 102 considéré, le procédé de construction repose sur la succession notamment de deux phases qui sont une phase préparatoire et une phase de suppression d’ostéophyte(s) ; suivies d’une étape de construction durant laquelle est tout d’abord modélisé tridimensionnellement le composant articulaire 101 ; 102 selon au moins les actions réalisées au cours de la phase préparatoire et la phase de suppression d’ostéophyte ; puis est fabriqué le composant articulaire 101 ; 102 physique sur la base de sa modélisation tridimensionnelle. Un exemple de modélisation tridimensionnelle de composant fémoral 101 type est illustré .
Les deux phases et l’ensemble des étapes aboutissant à la construction du composant articulaire 101 ; 102 repose sur les mêmes principes/fondements que l’élément d’articulation soit un fémur ou un tibia. La suite de la description s’articule sur une description générale de ces phases et étapes. Puis, des précisions sont ensuite apportées à chacune d’elles en considérant que le composant articulaire 101 ; 102 est un composant fémoral 101 ; puis ensuite un composant tibial 102.
Les phases préparatoire et de suppression d’ostéophyte(s), et la modélisation tridimensionnelle des composant articulaires 101 ; 102 sont mises en œuvre au moyen d’un outil de conception 3D installé sur une station de station de travail, par exemple un ordinateur de bureau.
Le maintien en position de déblocage des languettes 310 sous l’effet du contact avec le bord frontal 93 du capot d’habillage et de préhension 8, 9 est assuré par le blocage axial selon l’axe longitudinal X du capot d’habillage et de préhension 8, 9 sur l’élément d’obturation 4. Ce blocage axial le long de l’axe longitudinal X du capot d’habillage et de préhension 8, 9 sur l’élément d’obturation 4 résulte dans le cas d’espèce de la coopération entre le godron 94 et la gorge 44.
Un deuxième mode de réalisation d’un système 10’ selon l’invention va être décrit en relation avec les figures 14 à 18.
Ce deuxième mode de réalisation diffère essentiellement du premier mode de réalisation en ce que c’est la mise en place de l’étui d’habillage 7’ sur le flacon 2, 3 de l’ensemble 1 formant recharge qui provoque le passage en position de déverrouillage des languettes 310 et autorise le dévissage conjoint de l’élément d’obturation 4 par rapport au col 30 du flacon 2, 3 de l’ensemble 1 formant recharge.
Ainsi, et comme visible notamment aux figures 14 à 17, dans ce deuxième mode de réalisation, l’étui d’habillage 7’ définit un espace interne E’ de réception du flacon 2, 3, et présente une première extrémité définissant une ouverture 73’ d’insertion du flacon 2, 3 à l’intérieur de l’étui d’habillage 7’, une deuxième extrémité définissant une ouverture 72’ de passage pour le col 30 du flacon 2, 3 et une paroi périphérique 71’ reliant la première et la deuxième extrémité 73’, 72’. Bien que dans l’exemple illustré, la paroi périphérique 71’ de l’étui d’habillage 7’ est pleine, elle pourrait également présenter des fenêtres ou ajours sans sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, bien que dans l’exemple illustré la paroi latérale 21, 31 du flacon 2, 3 et la paroi latérale 71’ de l’étui d’habillage 7’ présentent toutes deux une section transversale de forme circulaire, ces parois latérales pourraient également présenter d’autres formes de sections transversales, identiques ou différentes entre elles, telles qu’une forme ovoïde, oblongue, polygonale, par exemple carrée ou rectangulaire, notamment à angles arrondis, ou autre.
Comme visible en particulier sur la , l’ouverture 72’ de passage comprend un rebord 74’ s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale.
Lorsque l’étui d’habillage 7’ reçoit en son sein le flacon 2, 3, le rebord 74’ de l’étui d’habillage 7’ exerce un appui axial en direction de l’épaulement 31 du flacon 2, 3 sur la portion de déblocage 316 des languettes 310, de façon à faire passer celles-ci de leur position de blocage à leur position de déblocage et autoriser le dévissage de l’élément d’obturation 4 par rapport au col 30 du flacon 2, 3.
On va maintenant décrire les phases successives de mise en place de l’étui d’habillage 7’ sur le flacon 2, 3, dans le système de conditionnement de produit cosmétique selon le deuxième mode de réalisation, en relation avec les figures 14 à 17.
Dans ce deuxième mode de réalisation de système de conditionnement de produit cosmétique, un capot d’habillage et de préhension 8, 9 tel que décrit précédemment en relation avec le premier mode de réalisation, est préférentiellement mis en place sur l’élément d’obturation 4 après que l’étui d’habillage 7’ ait été mis en place sur le flacon 2, 3.
Ainsi, et comme illustré sur la , dans ce deuxième mode de réalisation de système de conditionnement de produit cosmétique, dans une première phase, l’étui d’habillage est aligné sur l’axe longitudinal X du flacon 2, 3 équipé de l’élément d’obturation 4 en position d’obturation, avec l’ouverture 73’ d’insertion faisant face au flacon 2, 3.
Partant de cette position illustrée sur la , l’étui d’habillage 7’ est translaté le long de l’axe longitudinal X en direction du fond 20 du flacon 2, 3. Ce faisant, le col 30 du flacon 2, 3, équipé de l’élément d’obturation 4, est amené à s’étendre au travers de l’ouverture 72’ de passage de l’étui d’habillage 7’, tel qu’illustré à la , et le rebord 74’ de l’étui d’habillage 7’ est amené en contact dans la direction axiale de la portion de déblocage 316 de chaque languette 310, tel qu’illustré à la .
En poursuivant ce mouvement de mise en place de l’étui d’habillage 7’ sur le flacon 2, 3, le rebord 74’ de l’étui d’habillage 7’ exerce un appui axial en direction de l’épaulement 31 du flacon 2, 3 sur la portion de déblocage 316 des languettes 310 et provoque la flexion de celles-ci selon l’axe longitudinal X en direction de l’épaulement 31 du flacon 2, 3.
Enfin, dans une phase finale de mise en place de l’étui d’habillage 7’ sur le flacon 2, 3, l’étui d’habillage est translaté le long de l’axe longitudinal X en direction du fond 20 du flacon 2, 3 jusqu’à ce que des moyens complémentaires de solidarisation en translation le long de l’axe longitudinal X et des moyens complémentaires de solidarisation en rotation autour de l’axe longitudinal X (non représentés) prévus sur l’étui d’habillage 7’ et sur le flacon 2, 3 coopèrent ensemble pour solidariser le flacon 2, 3 et l’étui d’habillage 7’.
Par ailleurs, au cours de cette phase finale de mise en place de l’étui d’habillage 7’ sur le flacon 2, 3, les languette 310 sont fléchies selon l’axe longitudinal X en direction de l’épaulement 31 du flacon 2, 3 sous l’effet de l’effort axial appliqué par le rebord 74’ de l’étui d’habillage 7’ sur leur portion de déblocage 316 respectives, de sorte à rompre le contact de butée anti-dévissage existant entre les butées anti-dévissage 313, 440 prévues sur les languettes et sur les échancrures 44 de l’élément d’obturation 4 et faire passer lesdites languettes 310 de leur position de blocage à leur position de déblocage, autorisant ainsi le dévissage dans le sens de dévissage SD de l’élément d’obturation 4, solidaire du capot d’habillage et de préhension 8, 9, par rapport au col 30 du flacon 2, 3.
Le maintien en position de déblocage des languettes 310 sous l’effet du contact avec le rebord 74’ de l’étui d’habillage 7’ est assuré par le blocage axial du flacon 2, 3 à l’intérieur de l’étui d’habillage 7’. Ce blocage axial le long de l’axe longitudinal X du flacon 2, 3 à l’intérieur de l’étui d’habillage 7’ résulte dans le cas d’espèce de la coopération des moyens complémentaires de solidarisation en translation selon l’axe longitudinal X (non représentés) prévus sur le flacon 2, 3 et l’étui d’habillage 7’. De tels moyens complémentaires de solidarisation axiale selon l’axe longitudinal X peuvent par exemple mettre en œuvre une gorge prévue sur l’une de la surface extérieure du flacon et de la surface intérieure de l’étui d’habillage 7’, adaptée pour recevoir un godron prévu sur l’autre de la surface extérieure du flacon et de la surface intérieure de l’étui d’habillage 7’.
Enfin, et tel qu’illustré en particulier à la , un fond rapporté 70’ est fixé au niveau de l’ouverture d’insertion 73’ de l’étui d’habillage par tout moyen approprié, tel qu’une liaison vissée, permettant solidariser l’étui d’habillage 7’ et le fond rapporté 70’ en rotation autour de l’axe longitudinal et en translation le long de l’axe longitudinal X. Les moyens complémentaires de solidarisation axiale selon l’axe longitudinal X du flacon 2, 3 à l’intérieur de l’étui d’habillage 7’ peuvent ainsi également être formés par le fond rapporté 70’ exerçant sur le fond 20 du flacon 2, 3 un effort axial en direction du rebord 74’ lorsque ledit fond rapporté 70’ obture l’ouverture d’insertion 73’ de l’étui d’habillage 7’.
Dans le système de conditionnement de produit cosmétique selon le deuxième mode de réalisation, un capot d’habillage et de préhension 8, 9 tel que décrit en relation avec le premier mode de réalisation peut avantageusement être mis en place sur l’élément d’obturation 4, et fixé sur celui-ci en mettant en œuvre les moyens complémentaires de solidarisation en rotation et en translation tels que décrit en relation avec le premier mode de réalisation.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition (C) comprend une teneur totale en silicones inférieure à 5% en poids, de préférence inférieure à 2% en poids, plus préférentiellement inférieure à 1% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 0,1% en poids, le plus préférentiellement inférieure à 0,01% en poids, et mieux inférieure à 0,001% en poids par rapport au poids total de la composition (C), et encore mieux la composition (C) est exempte de silicones.
Le procédé peut comprendre au moins une étape additionnelle successive à l’étape i) choisie parmi les étapes ii) à iv) suivantes :
ii) une étape de pose de la composition (C) sur les fibres kératiniques, de préférence d’une durée d’au moins 10 secondes, ladite étape de pose étant éventuellement réalisée sous un film hermétique type papillote ou film plastique ;
iii) une étape de rinçage des fibres kératiniques ;
Selon un mode de réalisation, dans les zones de contact isolantes, chacun des noyaux métalliques est isolé électriquement du matériau électriquement conducteur de la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef au moyen d’une enveloppe isolante constituée au moins par l’anneau et un manchon en matériau(x) isolant(s) électriquement.
Selon un mode de réalisation, les zones électriquement isolantes sont formées au moins en partie, de préférence constituées par, un revêtement isolant déposé localement en surface de la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef.
Selon un mode de réalisation, la clef présente des évidements localisés au niveau de chaque zone isolante et remplis d’un matériau électriquement isolant, ce matériau présentant une surface extérieure à fleur d’une surface extérieure de la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef afin de limiter l’usure des contacts électriques contre lesquels la clef vient frotter quand elle est introduite dans son logement.
Selon un mode de réalisation, le système multi contacts comprend au moins un ergot rétractable élastiquement configuré pour pénétrer dans le logement et s’insérer dans une encoche de la partie chiffrée de la clef lorsque ladite clef est en position insérée dans le logement du boîtier de sorte à maintenir la clef dans sa position insérée et à informer l’utilisateur d’une bonne position insérée de ladite clef.
Selon un mode de réalisation, le logement du boîtier présente une forme complémentaire de celle de la partie chiffrée de la clef de sorte que ladite partie chiffrée de la clef puisse coulisser dans le logement en étant guidée, contrainte dans sa translation et son positionnement.
Selon un mode de réalisation, le corps du boîtier est fabriqué en matériau(x) métallique(s) et relié à une borne électrique d’un dipôle électrique.
Selon un mode de réalisation, le corps du boîtier est fabriqué en matériau(x) électriquement isolant(s), par exemple en matériau(x) plastique(s), le corps du boîtier comportant une fiche pour relier une borne électrique d’un dipôle électrique à la clef quand ladite clef est dans sa position insérée dans le boîtier.
Selon un mode de réalisation, les contacts électriques comprennent des moyens élastiques configurés pour contraindre élastiquement lesdits contacts électriques en contact et en appui contre la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef, dans la position insérée de la clef dans le logement du boîtier.
Selon un mode de réalisation, la partie chiffrée de la clef prévue pour coopérer dans le logement du boîtier présente des faces latérales présentant chacune un chanfrein de sorte à présenter une section trapézoïdale, une extrémité distale de la partie chiffrée de la clef présentant de préférence également une face avant chanfreinée.
Selon un mode de réalisation, les contacts électriques comprennent chacun un assemblage de deux cylindres coulissants contraints l’un contre l’autre par un ressort interne, les contacts électriques comprennent de préférence chacun une broche Pogo™. L’utilisation de telles broche permet de simplifier la structure générale du système multi contacts et permet de diminuer le nombre de composants.
Selon un mode de réalisation, le microcontrôleur est configuré pour communiquer avec l’effecteur en lui envoyant une information telle qu’une clé de chiffrement prédéterminée, par exemple une clef comportant quelques centaines, voire milliers de bits, si une combinaison prédéterminée de contacts électriques sont reliés à un pôle électrique prédéterminé. À titre d’exemple encore, la clé de chiffrement prédéterminée peut être une clef de 128 ou 256 bits.
Selon un mode de réalisation, le microcontrôleur est configuré pour détecter des contacts électriques dans un état électrifié, et de préférence, lorsqu’une combinaison erronée, différente de la combinaison prédéterminée de contacts électriques, est détectée, le microcontrôleur déclenche une période réfractaire empêchant tout nouvel essai de la clef pendant un temps prédéfini.
Un tel système multi contacts offre donc une interface mécanique homme-machine simple (une clef à introduire dans un boitier) qui permet d’envoyer un chiffrement, tel qu’un mot de passe très compliqué contenu dans un microcontrôleur activé par la bonne clef, au circuit électronique d’un organe principal d’un véhicule ou de tout système à protéger. L’ensemble présente un coût très modique. La combinaison mécanique et le mot de passe peuvent être attribués de manière aléatoire à la fabrication. Un tel système peut aisément se surajouter ou remplacer les systèmes existants.
brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une représentation schématique et en perspective isométrique d'un système multi contacts de verrouillage selon un mode de réalisation, avec la clef en position insérée dans un boîtier ; : une représentation schématique de face du système multi contacts de verrouillage de la , avec la clef en position insérée dans le boîtier ; : une représentation schématique de dessous du système multi contacts de verrouillage de la ; : une représentation schématique et en perspective isométrique de dessous de la clef selon le mode de réalisation de la , dans une position désengagée du boîtier ; : une coupe horizontale de la , avec la clef en position insérée dans un boîtier ; : un schéma du principe de fonctionnement d’un contact électrique, selon un mode de réalisation ; : une coupe verticale du boîtier passant par plusieurs contacts électriques, dans une position libre de clef, c’est-à-dire sans la clef insérée dans le logement associé du boîtier ; : une figure similaire à la , avec la clef en position insérée dans le boîtier ; : une représentation schématique du principe de fonctionnement du système multi contacts selon le mode de réalisation de la ; : une illustration d’une clef vue de face selon un autre mode de réalisation ; : une vue en coupe verticale longitudinale de la clef de la ; : une vue en perspective isométrique d’une coupe verticale longitudinale du système multi contacts selon un autre mode de réalisation similaire de la , avec la clef en position insérée dans un boîtier.
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation La illustre une représentation schématique et en perspective isométrique d’un système multi contacts 100 de verrouillage selon un mode de réalisation. Ce système 100 multi contacts est composé d’un boîtier 2 dans lequel peut être enfoncée une clef 1 .
- un moteur d’aspiration disposé dans le logement interne et comprenant une ouverture d’entrée d’air reliée fluidiquement à l’au moins une ouverture d’admission d’air et au moins une ouverture de sortie d’air débouchant dans le logement interne, le moteur d’aspiration comportant un ventilateur et un moteur électrique ayant un axe de moteur et configuré pour entraîner en rotation le ventilateur, le moteur d’aspiration étant configuré pour générer un flux d’air au travers de l’au moins une ouverture d’admission d’air et de l’ouverture d’entrée d’air,
- un circuit d’évacuation d’air comprenant une enveloppe interne qui est perforée et qui s’étend autour du moteur électrique, une enveloppe externe qui est perforée et qui s’étend autour de l’enveloppe interne, un conduit d’évacuation d’air vertical dans lequel débouchent les perforations prévues sur l’enveloppe externe, un conduit d’évacuation d’air horizontal relié fluidiquement au conduit d’évacuation d’air vertical et une ouverture d’évacuation d’air à travers laquelle le flux d’air généré par le moteur d’aspiration est évacué vers l’extérieur du dispositif d’aspiration, et
- un élément d’absorption acoustique disposé dans le logement interne et s’étendant autour du moteur électrique, l’élément d’absorption acoustique étant en matériau poreux et reposant sur une paroi d’appui s’étendant perpendiculairement à l’axe de moteur du moteur électrique.
Lorsque le moteur d’aspiration fonctionne, le flux d’air généré par ce dernier s’écoule successivement dans un premier volume annulaire délimité par le moteur électrique et l’enveloppe interne, puis dans un deuxième volume annulaire délimité par les enveloppes interne et externe, puis dans le conduit d’évacuation d’air vertical et le conduit d’évacuation d’air horizontal et enfin à travers l’ouverture d’évacuation d’air.
Une telle configuration du dispositif d’aspiration engendre des turbulences importantes en aval de l’ouverture de sortie d’air et donc l’écoulement d’un flux d’air turbulent à travers le circuit d’évacuation d’air. Ainsi, le bruit généré par le flux aéraulique circulant à travers le dispositif d’aspiration s’avère important, de même que le bruit généré par le moteur d’aspiration, ce qui est source d’inconfort pour l’utilisateur.
Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un dispositif d’aspiration qui soit de structure simple et économique, tout en limitant le bruit généré par un tel dispositif d’aspiration.
A cet effet, la présente invention concerne un dispositif d’aspiration pour aspirateur domestique, comprenant :
- un carter principal délimitant un logement interne et comprenant au moins une ouverture d’admission d’air débouchant dans le logement interne,
- un circuit d’évacuation d’air comprenant au moins une ouverture d’évacuation d’air prévue sur le carter principal et à travers laquelle le flux d’air généré par le moteur d’aspiration est évacué vers l’extérieur du dispositif d’aspiration, et un conduit d’évacuation d’air qui relie fluidiquement le logement interne à l’au moins une ouverture d’évacuation d’air, et
- un élément d’absorption acoustique qui est en matériau poreux et qui est disposé dans le logement interne, l’élément d’absorption acoustique s’étendant autour du moteur électrique et séparant le logement interne en un premier compartiment dans lequel est au moins en partie disposé le moteur électrique et un deuxième compartiment dans lequel est disposé le ventilateur, l’au moins une ouverture de sortie d’air débouchant dans le premier compartiment.
L’élément d’absorption acoustique est configuré de telle sorte que, lorsque le moteur électrique est en fonctionnement, au moins une partie du flux d’air, sortant de l’au moins une ouverture de sortie d’air et s’écoulant dans le premier compartiment, traverse l’élément d’absorption acoustique et pénètre dans le deuxième compartiment.
Une telle configuration de l’élément d’absorption acoustique génère des pertes de charge au sein du dispositif d’aspiration, ce qui réduit la vitesse d’écoulement du flux d’air au sein du dispositif d’aspiration. De plus, la présence de l’élément d’absorption acoustique permet d’homogénéiser le flux d’air circulant en aval du moteur d’aspiration et en particulier dans le circuit d’évacuation d’air. Or, une telle diminution de la vitesse d’écoulement du flux d’air et l’homogénéisation de ce dernier permettent de réduire les turbulences au sein du dispositif d’aspiration, et donc le bruit généré par le flux aéraulique circulant dans le dispositif d’aspiration.
En outre, compte tenu de propriétés acoustiques de l’élément d’absorption acoustique, ce dernier permet de réduire le bruit issu des parties mobiles du moteur d’aspiration, et plus particulièrement du ventilateur et du moteur électrique.
Ainsi, la configuration spécifique du dispositif d’aspiration selon la présente invention permet de diminuer sensiblement le bruit généré par le flux aéraulique s’écoulant à travers le dispositif d’aspiration et le bruit généré par le moteur d’aspiration.