INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière surprenante, cet objectif a pu être atteint avec un film thermoformable orienté biaxialement, comprenant une couche présentant une épaisseur comprise entre 4 µm et 20 µm, ladite couche comprenant : - au moins un composant P1 ; et - au moins un polyéthylène téréphtalate P2 ; ledit composant P1 étant choisi parmi les copolyesters P1I, P1C, P1F et leurs mélanges : - P1I comprenant les unités monomériques suivantes : [Chem 1] - P1C comprenant les unités monomériques suivantes : [Chem 2] - P1F comprenant les unités monomériques suivantes : [Chem 3] dans lesquelles chaque occurrence de représente une liaison vers une autre unité monomérique, la proportion totale d’unités IPA, FDCA et CHDM, par rapport au nombre total d’unités monomériques du composant P1 et du polyéthylène téréphtalate P2, étant comprise entre 3% molaire et 40% molaire.
L’invention concerne également un procédé de fabrication dudit film, comprenant les étapes successives suivantes : E1 : extrusion et trempe sur un tambour de coulée d’un mélange du composant P1 et du polyéthylène téréphtalate P2 pour former un film, E2 : étirage transversal et longitudinal du film obtenu à l’issue de l’étape E1, l’étirage transversal pouvant être effectué avant ou après l’étirage longitudinal, E3 : une étape de thermofixation, optionnellement une étape d’enduction, ladite étape d’enduction pouvant être réalisé entre les étapes E1 et E2 ou pendant l’étape E2 entre l’étirage transversal et l’étirage longitudinal.
L’invention porte également sur un emballage alimentaire comprenant ledit film.
La est un graphique représentant l’élongation de divers échantillons de films à une température de 110°C en fonction de la force exercée dans le sens longitudinal.
La est un graphique représentant l’élongation de divers échantillons de films à une température de 130°C en fonction de la force exercée dans le sens longitudinal.
La est un graphique représentant l’élongation de divers échantillons de films à une température de 160°C en fonction de la force exercée dans le sens longitudinal.
La est un graphique représentant l’élongation de divers échantillons de films à une température de 110°C en fonction de la force exercée dans le sens transversal.
La est un graphique représentant l’élongation de divers échantillons de films à une température de 130°C en fonction de la force exercée dans le sens transversal.
De manière encore plus avantageuse, le matériau des premières électrodes 100-106, le matériau des deuxièmes électrodes 200-206, le premier matériau électriquement conducteur remplissant le premier via 510 et le deuxième matériau électriquement conducteur remplissant le deuxième via 520 sont identiques. De préférence, il s’agit de PEDOT:PSS. La partie supérieure des vias 510,520 peut être en un autre matériau électriquement conducteur (par exemple en argent), si les vias ne sont pas complètement remplis après la formation de l’empilement.
Des reprises de contact 530, 540 peuvent également être présentes.
Par exemple, le copolymère est un copolymère de poly(fluorure de vinylidène-trifluoroéthylène) PVDF / TrFe, aussi noté P(VDF-TrFe).
De préférence, les couches piézoélectriques organiques 400-412 sont en P(VDF-TrFE) ou à base de P(VDF-TrFE).
Par exemple, les chargeurs amont 60,62 et aval 64,66 sont protégés des poussières et d’éventuelles contaminations extérieures par des carters de protection 67 qui enveloppent à la fois les vitres qu’ils permettent de stocker et leur convoyeur.
Dans un deuxième mode de réalisation d’une machine selon l’invention illustrée en , la chambre de fabrication 12 avec sa ou ses vitres 18,48 et le ou les systèmes de remplacement 52, 54 des vitres sont confinés dans une enceinte principale 69. L’enceinte principale 69 est par exemple remplie avec un gaz inerte. La chambre de fabrication 12 fait office de double peau non-étanche au gaz mais permettant de protéger les systèmes de remplacement 52,54 de vitres, la source laser 14 et son bloc optique 16 et/ou un capteur de surveillance 46 de la pollution et de la chaleur dues à la consolidation sélective de la poudre.
SECONDE VARIANTE DU SYSTEME DE REMPLACEMENT
Dans une autre variante illustrée en , un système de remplacement 68 permet de remplacer de manière automatisée plusieurs vitres derrière lesquelles peuvent se situer plusieurs sources laser et leurs blocs optiques respectifs, ou bien une source laser et son bloc optique et un capteur de surveillance.
Dans l’exemple illustré en , le système de remplacement 68 permet de remplacer deux vitres 70,72 protégeant deux sources laser 74,76 et leurs deux blocs optiques respectifs 78,80.
Comme le montre la flèche F3 en , le système de remplacement 68 effectue par exemple le remplacement de deux vitres par deux autres vitres par translation de ces quatre vitres. Plus en détail, le système de remplacement 68 effectue le remplacement de deux vitres en déplaçant deux vitres de remplacement en translation et de façon à ce que les deux vitres de remplacement déplacent les deux vitres remplacées en translation. Par exemple, le système de remplacement 68 pousse les deux vitres de remplacement vers les deux vitres remplacées et les deux vitres de remplacement poussent les deux vitres remplacées. De préférence, les vitres de remplacement et les vitres remplacées se déplacent en translation dans une même direction et dans le même sens qui sont illustrés par la flèche F3 en .
Par exemple, les vitres de remplacement et les vitres remplacées se déplacent en translation dans une même direction horizontale F3 lorsqu’elles équipent une paroi horizontale de l’enceinte de fabrication 12 comme la paroi supérieure 20 de cette enceinte. Lorsqu’elles équipent une paroi verticale de l’enceinte de fabrication comme une paroi latérale de cette enceinte, les vitres de remplacement et les vitres remplacées se déplacent en translation dans une même direction verticale. Aussi, lorsqu’elles équipent une paroi inclinée dans une direction qui n’est ni horizontale ni verticale, les vitres de remplacement et les vitres remplacées se déplacent en translation dans cette même direction qui n’est ni horizontale ni verticale.
Afin d’entraîner les vitres de remplacement et les vitres remplacées en translation, le système de remplacement 68 comprend par exemple un actionneur tel un vérin 82 permettant de déplacer des vitres de remplacement en translation. Le piston du vérin 82 permet de pousser les vitres de remplacement vers les vitres remplacées.
En variante (non illustrée), un système de remplacement peut effectuer le remplacement de plusieurs vitres par plusieurs autres vitres par rotation de ces vitres. Plus en détail, un système de remplacement effectue le remplacement de plusieurs vitres en déplaçant les vitres de remplacement en rotation de façon à ce qu’elles prennent les positions des vitres remplacées. Par exemple, un système de remplacement entraîne les vitres de remplacement en rotation vers les vitres remplacées. De préférence, les vitres de remplacement et les vitres remplacées se déplacent en rotation dans un même sens de rotation.
Afin d’entraîner les vitres de remplacement et les vitres remplacées en rotation, un système de remplacement prend par exemple la forme d’un carrousel entrainé en rotation par un moteur, le carrousel comprenant des emplacements de réception des vitres.
De préférence, les vitres de remplacement et les vitres remplacées se situent dans un même plan parallèle à la paroi qu’elles équipent.
Par exemple, les vitres de remplacement et les vitres remplacées coulissent dans ou sur la paroi qu’elles équipent. Avantageusement, le système de remplacement peut comprendre des éléments de guidage, tels des rails, des vitres par rapport à la paroi qui supporte ces vitres.
Dans l’exemple illustré en , le système de remplacement 68 comprend deux vitres en position d’utilisation et destinées à être remplacées et au moins deux vitres de remplacement stockées à proximité des vitres en position d’utilisation.
Par exemple, le système de remplacement 68 de plusieurs vitres comprend un chargeur amont 84 emmagasinant plusieurs lots de deux vitres de remplacement. Ainsi, les vitres peuvent être changées plusieurs fois de manière automatisée et sans intervention humaine.
Par exemple, le chargeur amont 84 prend la forme d’un convoyeur à chaîne ou à bande équipé avec des emplacements 86 de réception de vitres. Le chargeur amont 84 permet de stocker les vitres de remplacement les unes sur les autres dans une direction verticale dans le cas où les vitres de remplacement et les vitres remplacées se déplacent dans une direction horizontale F3 sous l’effet de l’actionneur 82, ou les unes à côté des autres dans une direction horizontale dans le cas où les vitres de remplacement et les vitres remplacées se déplacent dans une direction verticale sous l’effet d’un actionneur.
Avantageusement, lors de chaque changement de plusieurs vitres, le chargeur amont 84 permet de positionner plusieurs nouvelles vitres de remplacement derrière les précédentes vitres de remplacement qui se trouvent désormais en position d’utilisation et donc en position d’être remplacées. Plus en détail, le chargeur amont permet de positionner les nouvelles vitres de remplacement dans le même plan que les précédentes vitres de remplacement qui se trouvent désormais en position d’utilisation.
Selon l’invention, le dispositif principal d’alimentation 20 est configuré pour générer l’au moins une tension polyphasée avec au moins une composante homopolaire non nulle.
Dans l’exemple de la , la tension polyphasée est une tension triphasée, et les tensions de chacune des trois phases sont notées respectivement Va, Vb, Vc. La tension de la composante homopolaire est notée Vo, et son courant est noté Io.
Dans l’exemple de la , le dispositif principal d’alimentation 20 est configuré pour générer une première, et respectivement une deuxième, tensions polyphasées afin d’alimenter la première 12A, et respectivement la deuxième 12B, charges électriques. La première tension polyphasée et la deuxième tension polyphasée sont chacune une tension triphasée ; et les tensions de chacune des trois phases de la première tension polyphasée sont notées respectivement Va1, Vb1, Vc1, les tensions de chacune des trois phases de la deuxième tension polyphasée étant notées respectivement Va2, Vb2, Vc2.
Dans l’exemple de la , le dispositif principal d’alimentation 20 est configuré pour générer la première tension polyphasée avec une première composante homopolaire, et pour générer la deuxième tension polyphasée avec une deuxième composante homopolaire, au moins l’une des première et deuxième composantes homopolaires étant non nulle. La tension de la première composante homopolaire est notée Vo1, et son courant est noté Io1. La tension de la deuxième composante homopolaire est notée Vo2, et son courant est noté Io2.
Dans l’exemple de la , le dispositif principal d’alimentation 20 est configuré pour générer la tension polyphasée avec une composante homopolaire continue. La montre alors un premier ensemble 200 de courbes de tension pour les différentes phases de la tension polyphasée fournie par le dispositif principal 20, un deuxième ensemble 250 de courbes représentatives des tensions aux bornes des enroulements 30 de la charge électrique 12, ainsi qu’une courbe 300 représentative de la composante homopolaire de la tension polyphasée, selon un premier exemple H1 où la composante homopolaire est continue.
Dans l’exemple de la , ainsi que dans les exemples subséquents des figures 4 et 5, la tension polyphasée correspond à la tension U S , la tension aux bornes des enroulements 30 de la charge électrique 12 correspond à la tension U L , et la tension de la composante homopolaire correspond à la tension Vo, chacune de ces tensions étant exprimée en volts (V). Chacune de ces tensions est périodique, et les courbes de ces tensions sont alors fonction en abscisse d’une phase angulaire θ exprimée en radians (rad).
Dans les exemples des figures 4 et 5, le dispositif principal d’alimentation 20 est configuré pour générer la tension polyphasée avec une composante homopolaire alternative. Les exemples des figures 4 et 5 montrent alors le premier ensemble 200 de courbes de tension pour les différentes phases de la tension polyphasée, le deuxième ensemble 250 de courbes représentatives des tensions aux bornes des enroulements 30 de la charge électrique 12, ainsi que la courbe 300 représentative de la composante homopolaire de la tension polyphasée, selon différents exemples successifs où la composante homopolaire est alternative, à savoir selon un deuxième exemple H2, un troisième exemple H3, un quatrième exemple H4 et un cinquième exemple H5.
Dans les exemples des figures 4 et 5, le dispositif principal d’alimentation 20 est avantageusement configuré pour générer la tension polyphasée avec la composante homopolaire alternative présentant une tension de valeur moyenne nulle au cours d’une période de la tension polyphasée. Selon le deuxième exemple H2 ou le troisième exemple H3, la composante homopolaire alternative est en forme d’un signal rectangulaire de valeur moyenne nulle. Selon le quatrième exemple H4, la composante homopolaire alternative est en forme d’un signal trapézoïdal de valeur moyenne nulle. Selon le cinquième exemple H5, la composante homopolaire alternative est en forme d’un signal triangulaire de valeur moyenne nulle.
Selon le troisième exemple H3, le quatrième exemple H4 et le cinquième exemple H5, la composante homopolaire alternative est de valeur moyenne nulle et est en outre à une fréquence multiple de celle de la tension polyphasée, afin de limiter la tension maximale que doit fournir le dispositif principal d’alimentation 20 par rapport à un point neutre N du réseau électrique principal 14, sans impacter les tensions différentielles aux bornes de la charge électrique 12.
Selon le troisième exemple H3, le quatrième exemple H4 et le cinquième exemple H5, le dispositif principal d’alimentation 20 est configuré pour générer la tension polyphasée avec une composante homopolaire alternative présentant une composante fondamentale à trois fois la fréquence de la tension polyphasée pour augmenter la valeur crête des tensions différentielles aux bornes de la charge électrique 12. L’injection d’une harmonique de rang trois est connue dans l’état de l’art par exemple en anglais sous le nom « Third Harmonic Injection ».
Lorsque le réseau électrique principal 14 est un réseau continu apte à fournir une tension continue, le dispositif principal d’alimentation 20 est configuré pour convertir ladite tension continue en la tension polyphasée.
Lorsque le réseau électrique principal 14 comporte plusieurs sources élémentaires continues 36 suivant la première configuration C1 des exemples des figures 7 et 8, le dispositif principal d’alimentation 20 comporte par exemple plusieurs onduleurs monophasés 46, chaque onduleur monophasé 46 étant connecté à une source élémentaire continue 36 respective. Chaque source élémentaire continue 36 respective forme alors, avec l’onduleur monophasé 46 respectif qui lui est connecté en sortie, une source monophasée 48 respective. Autrement dit, le couple d’une source élémentaire continue 36 et d’un onduleur monophasé 46 respectif connecté en sortie de celle-ci forme une source monophasée 48 respective.
Dans l’exemple de la , le dispositif principal d’alimentation 20 est configuré pour générer une seule tension polyphasée, telle qu’une tension triphasée, et le dispositif principal d’alimentation 20 comporte alors P onduleurs monophasés 46 selon cet exemple de la première configuration C1, où P représente le nombre de phases de la tension polyphasée. Autrement dit, dans l’exemple de la première configuration C1 de la , l’ensemble principal d’alimentation 44 comporte P sources monophasées 48.
Dans l’exemple de la , le dispositif principal d’alimentation 20 est configuré pour générer la première tension polyphasée et la deuxième tension polyphasée, chacune étant par exemple une tension triphasée, et le dispositif principal d’alimentation 20 comporte alors 2*P onduleurs monophasés 46 selon cet exemple de la première configuration C1, où P représente le nombre de phases de chaque tension polyphasée. Autrement dit, selon cet exemple de la première configuration C1 de la , l’ensemble principal d’alimentation 44 comporte 2*P sources monophasées 48.
Lorsque le réseau électrique principal 14 comporte plusieurs sources élémentaires continues 36 selon la première configuration C1 des exemples des figures 7 et 8, le dispositif principal d’alimentation 20 comporte en variante un module de reconfiguration dynamique, non représenté, le module de reconfiguration dynamique étant configuré pour générer la tension polyphasée via une reconfiguration dynamique des sources élémentaires continues 36. Un tel module de reconfiguration dynamique est décrit dans le document WO 2013/110649 A2 ou encore dans les documents US 10,044,069 B2 et US 2014/287278 A1. Un tel module de reconfiguration dynamique comporte typiquement des interrupteurs formant des ponts de commutation, tels que des ponts en H, afin de générer la tension polyphasée à partir des sources élémentaires continues 36. A titre d’exemple, le module de reconfiguration dynamique est décrit dans le document US 10,044,069 B2 en regard des figures 38 et 39, aux troisième et quatrième paragraphes de la colonne 31, où les interrupteurs des ponts de commutation sont référencés avec les numéros 86 à 89. Dans cet exemple des figures 38 et 39 du document US 10,044,069 B2, les trois sources élémentaires continues sont référencées avec le numéro 116, et avec le module de reconfiguration dynamique elles forment alors un dispositif triphasé complet, c’est-à-dire un réseau triphasé, le réseau électrique principal 14 étant alors ledit réseau triphasé ; le module de reconfiguration dynamique comprenant les ponts de commutation avec les interrupteurs référencés avec les numéros 86 à 89, comme décrit ci-dessus.
Suivant cette variante de la première configuration C1, lorsque le dispositif principal d’alimentation 20 est configuré pour générer une seule tension polyphasée, comme dans l’exemple de la , le dispositif principal d’alimentation 20 comporte un seul module de reconfiguration dynamique.
A titre représentatif de supports fibreux consistant en de tels mélanges de fibres, on peut notamment citer les supports non-tissés Tricell® de la société Ecowipes, les supports CAC de la société Mondi , les supports Sontara® de la société Glatfelter et les supports BioLace® de la société Suominen.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le support fibreux contient des fibres de cellulose régénérée et des fibres de textile non synthétique recyclé.
Comme précisé ci-dessus, le support fibreux se présente sous la forme d’une feuille ou autrement dit une plaque de matériau fibreux de mince épaisseur.
Les fibres constitutives dudit support ne sont pas tissées et de ce fait leur organisation structurelle ménage une porosité au niveau de la feuille de support considérée selon l’invention.
La porosité du support fibreux peut être caractérisée par microscopie optique. La porosité du non-tissé peut être également caractérisée par sa perméabilité à l’air.
En particulier, le support fibreux et poreux non chargé en actif selon l’invention peut posséder une masse surfacique variant de 35 g.cm -2 à 80 g.cm -2 , de préférence de 40 g.cm -2 à 50 g.cm -2 .
Cette porosité est précisément propice à la charge du support fibreux non tissé en quantité importante en actif hydrophile. Cette porosité est également propice à la mise en contact avec l’eau de l’actif immobilisé au niveau du support fibreux non tissé considéré selon l’invention.
Selon un mode de réalisation particulier, le support fibreux récupéré selon le procédé de l’invention est chargé à raison d’au moins 10 g/m², voire à raison d’au moins 25 g/m² d’actif hydrophile.
Immobilisé au niveau du support fibreux, l’actif hydrophile demeure doté de ses propriétés, notamment de son activité cosmétique et de son hydrophilie. En d’autres termes, ses propriétés natives ne sont pas affectées par l’opération de calandrage réalisée notamment à une température variant de 100 °C à 140 °C et une pression variant de 0,4 kN à 600 kN pour son immobilisation.
Il est présent au niveau du support qu’il imprègne, à l’état sec et pulvérulent. Il peut notamment s’agir d’une poudre native mais également d’une poudre obtenue par séchage classique ou encore par atomisation, ou lyophilisation par exemple.
Au sens de l’invention, le terme sec signifie que l’ingrédient concerné, en particulier l’actif de même que le liant hydrophile détaillé ci-après, contient moins de 6 % en poids, de préférence moins de 5 % en poids d’eau, et plus préférentiellement moins de 2 % en poids d’eau, par rapport à son poids total.
Suivant cette variante de la première configuration C1, lorsque le dispositif principal d’alimentation 20 est configuré pour générer plusieurs tensions polyphasées, telles que la première tension polyphasée et la deuxième tension polyphasée, comme dans l’exemple de la , le dispositif principal d’alimentation 20 comporte de préférence plusieurs modules de reconfiguration dynamique, à savoir un module de reconfiguration dynamique pour chaque tension polyphasée à générer.
Lorsque le réseau électrique principal 14 comporte une unique source continue 40 suivant la deuxième configuration C2 des exemples des figures 7 et 8, le dispositif principal d’alimentation 20 comporte typiquement un onduleur polyphasé 50 apte à générer la tension polyphasée à partir de ladite source continue 40. Le dispositif principal d’alimentation 20 comporte typiquement un onduleur polyphasé 50 pour chaque tension polyphasée à générer.
Dans l’exemple de la , le dispositif principal d’alimentation 20 est configuré pour générer une seule tension polyphasée, telle qu’une tension triphasée, et le dispositif principal d’alimentation 20 comporte un seul onduleur polyphasé 50 selon cet exemple de la deuxième configuration C2 à la .
Dans l’exemple de la , le dispositif principal d’alimentation 20 est configuré pour générer deux tensions polyphasées, à savoir la première tension polyphasée et la deuxième tension polyphasée, et le dispositif principal d’alimentation 20 comporte deux onduleurs polyphasés 50 selon cet exemple de la deuxième configuration C2 à la , à savoir un premier onduleur polyphasé 50A pour générer la première tension polyphasée et un deuxième onduleur polyphasé 50B pour générer la deuxième tension polyphasée.
Comme connu en soi, chaque onduleur polyphasé 50 comportent typiquement P branches de commutation 52, c’est-à-dire une branche de commutation 52 pour chaque phase de la tension polyphasée à générer, et chaque branche de commutation 52 comporte deux interrupteurs 54 connectés en série et entre eux en un point intermédiaire 56, en lequel la phase correspondante de la tension polyphasée est délivrée.
Le dispositif auxiliaire d’alimentation électrique 25 est configuré pour alimenter le réseau électrique auxiliaire 28, le réseau électrique auxiliaire 28 comportant une première borne d’alimentation 60 et une deuxième borne d’alimentation 62.
Selon l’invention, le dispositif auxiliaire d’alimentation 25 comprend un module 65 de raccordement de la première borne d’alimentation 60 au point milieu 32 et de la deuxième borne d’alimentation 62 à un point de référence 68, tel que le point neutre N du réseau principal 14, également appelé neutre N.
En complément facultatif, le dispositif auxiliaire d’alimentation 25 comprend un module d’isolation électrique 70 connecté en sortie du module de raccordement 65 et destiné à être connecté en entrée du réseau électrique auxiliaire 28.
Le réseau électrique auxiliaire 28 est un réseau continu apte à fournir une tension continue. La tension continue d’alimentation du réseau électrique auxiliaire 28 est typiquement inférieure ou égale à 48 V, et de préférence comprise entre 12 V et 48 V. La tension continue du réseau auxiliaire est par exemple généralement de l’ordre de 12 V lorsque le véhicule à bord duquel l’installation électrique 10 est apte à être embarquée est une voiture, et de l’ordre de 24 à 28 V lorsque ledit véhicule est un camion.