INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention permet d’améliorer les performances de détection de flux malveillants par rapport aux techniques de l’art antérieur qui sont basées sur des graphes plus classiques. En particulier la précision de détection est améliorée, c’est-à-dire le ratio entre le nombre de flux malveillants correctement détectés et l’ensemble des flux malveillants détectés (y compris ceux qui correspondent à des faux positifs).
dispositif et procédé d’horodatage L’invention concerne un procédé d’horodatage permettant d’horodater des messages dans un réseau.
L’utilisation des réseaux de télécommunication par des industriels impose des exigences de performance de plus en plus élevées sur les réseaux pour respecter les contraintes et les exigences d’applications sensibles, notamment les applications relatives à la distribution et à la production d’énergie, mais pas exclusivement. L’introduction des réseaux cellulaires dans les processus industriels, en remplacement des réseaux filaires, impose aux opérateurs de réseau de surveiller davantage la fiabilité et le temps de transfert des données relatives à ces processus dans le réseau, le temps de transfert dans les réseaux filaires étant en général plus prédictible que dans les réseaux cellulaires.
Un enjeu pour les opérateurs de télécommunication est non seulement de tenir les performances attendues sur la chaine technique dont il a la responsabilité mais aussi d’être en mesure d’apporter la preuve de la réalisation de ces performances.
La présente divulgation permet de répondre à ce besoin.
A cet effet, il est proposé un dispositif de communication comprenant -une première interface avec un premier réseau pour communiquer avec un premier équipement terminal - une seconde interface avec un second réseau pour communiquer avec un ou plusieurs équipements dudit second réseau - un ou plusieurs processeurs configurés ensemble ou séparément pour : - mettre à jour une horloge interne du dispositif à partir d’ une première information temporelle de référence obtenue d’un ou plusieurs équipements dudit second réseau, - recevoir au moins un premier message dudit premier équipement terminal à travers ladite première interface destiné à être transmis à un ou plusieurs seconds dispositifs à travers le second réseau, - horodater ledit au moins premier message à l’aide au moins d’une première information d’horodatage obtenue à partir de ladite une horloge interne, ladite première information d’horodatage étant relative à une date de réception dudit premier message dans le dispositif et, - transmettre ledit au moins premier message à travers ladite seconde interface audit second réseau, - recevoir au moins une seconde information d’horodatage déterminée à partir d’une horloge interne d’un desdits seconds dispositifs obtenue à partir d’une seconde information temporelle de référence, ladite seconde information d’horodatage étant relative à une date de réception dudit premier message dans l’un desdits seconds dispositifs.
Ainsi, la présente divulgation permet avantageusement de disposer, dans une passerelle d’accès, d’informations d’horodatage relatives à des messages transmis par un terminal à un autre terminal à travers cette passerelle d’accès via le second réseau. Ces informations d’horodatage peuvent par exemple permettre à la passerelle, ou à un terminal connecté à la passerelle, de surveiller les temps de transfert dans le second réseau ou la chronologie des messages transférés. Ceci peut avantageusement permettre à la passerelle de fournir un service d’horodatage à un terminal connecté à la passerelle qui utilise les services d’un réseau de communication pour transférer des messages. Lorsque les messages doivent être acheminés sur le second réseau selon un temps de latence maximal déterminé et garanti par la passerelle, il est alors possible de vérifier que cette garantie est respectée, cette vérification pouvant être faite par la passerelle ou par le terminal à partir des informations d’horodatage. Ainsi, la présente divulgation permet de vérifier le temps de latence dans le second réseau, pour chaque message, et éventuellement de remonter une alarme à l’opérateur de réseau lorsque le temps de latence est supérieur à un temps de latence que l’opérateur avait garanti au terminal ou au service souscrit par le terminal.
Selon certains modes de réalisation le dispositif est configuré pour déterminer un temps de transfert dans ledit second réseau à partir de ladite première information d’horodatage et de ladite seconde information d’horodatage.
Le cas échéant, les nervures pourraient être définies différemment. En particulier, elles peuvent être portées par l’une ou l’autre des deux parois interne et externe.
Il résulte de la description qui précède que la paroi interne 15 et la paroi externe 16 sont soudées l’une à l’autre par friction malaxage entre les passages axiaux 24 de la paroi interne 15 et les bords d’orifices 25 de la paroi externe 16, entre le bord annulaire 31 de la paroi interne 15 et l’orifice central de la paroi externe 16, et entre l’épaulement annulaire 21 de la paroi interne 15 et le bord opposé à la partie d’extrémité de la paroi externe 16.
On va maintenant comment le boitier 14 de la machine 2 et le réducteur 3 sont assemblés entre eux.
Le boiter 23 du réducteur 3 comprend un demi-boitier avant 38, qu’on appellera boitier latéral, et un demi-boitier arrière 39, qu’on appellera boitier central, fixés l’un à l’autre par des moyens de vissage V de manière à former le boitier 23 du réducteur 3.
Le demi-boitier central 39 définit, avec le boitier 14 de la machine tournante, un logement du rotor 7. En effet, le demi-boitier 39 présente une extrémité annulaire 40 en appui radialement sur la surface annulaire 22 la paroi interne 15 de la machine 2. Cette extrémité 40 est en butée axialement contre la paroi interne 15 et contre la paroi interne 16. En d’autres termes, le boitier 23 de réducteur 3 et le boitier 14 de la machine 2 ont des extrémités de liaison munies de bords complémentaires 21 et 22 du côté du boitier 14 et 40 du côté du boitier 23, permettant le centrage des deux boitiers 14 et 23. Le maintien en position est assuré par des moyens de vissage 41.
Une paroi d’extrémité 42 du demi-boitier 39 s’étend au droit de la partie annulaire de ce boitier 23 et permet d’assurer une étanchéité entre le logement du réducteur 3, formé par les demi-boitiers 38 et 39, et le logement du rotor 7, formé par le demi-boitier 39 et le boitier 14 de la machine.
Le demi-boitier latéral 38 porte un roulement à billes 43 et le demi-boitier central 39 porte un roulement à billes 44. Ces deux roulements 43 et 44 assurent le guidage en rotation de l’arbre 13 du réducteur 3.
Cet arbre 13 est l’arbre d’entrée du réducteur 3 lorsqu’on considère l’ensemble en mode moteur, ou l’arbre de sortie en mode alternateur. Les arbres 4 et 13 comprennent des extrémités complémentaires de couplage en rotation de ces arbres 4 et 13. A cet effet, les extrémités de couplage des arbres 4 et 13 comprennent des cannelures complémentaires de couplage en rotation. Par ailleurs, les extrémités complémentaires de couplage sont liées axialement entre elles par un anneau élastique de clipsage 45 logé dans au moins une gorge annulaire de l’extrémité de couplage de l’arbre 13 emboîtée dans l’extrémité de couplage de l’arbre 4.
Il résulte de la description qui précède que l’ensemble 1 formé de la machine 2 et du réducteur 3 comprend uniquement trois roulements à billes 30, 43 et 44, c’est-à-dire trois paliers de guidage en rotation des arbres 4 et 13, contre généralement quatre dans l’état de la technique. Cela est rendu possible par les moyens de centrage précédemment décrits des boitiers 23 et 14 respectivement du réducteur 3 et de la machine 2. Le demi-boitier central 39 du réducteur 3 remplace un boitier avant de la machine 2, le boitier 14 ne portant qu’un seul palier formé par le roulement à billes 30.
Le nombre d’éléments de cet ensemble 1 est particulièrement réduit. En effet, l’absence de boitier avant propre à la machine 2 permet de s’affranchir de moyens de fixation de ce boitier aux autres éléments et de s’affranchir de palier d’un palier de guidage propre à ce boitier avant. En outre, le soudage des parois 15 et 16 et la délimitation du canal de refroidissement 17 entre ces deux parois 15 et 16 permet de s’affranchir de joints toriques pour assurer l’étanchéité du canal s’étendant autour du stator. Enfin, ces mêmes caractéristiques permettent d’assurer l’étanchéité du canal 17 à l’égard des composants électroniques en s’affranchissant de carter propre aux composants électroniques et en s’affranchissant des joints associés.
La réduction du nombre d’éléments facilite le montage de la machine tournante 2, laquelle peut être assemblée au réducteur de manière aisée via les moyens de centrage et les moyens de vissage.
Le soudage de la paroi 15 à la paroi 16 permet de fabriquer un boitier 14 d’un seul tenant. Ce boitier d’un seul tenant peut être géré pour le stockage et pour le montage comme une seule référence.
Ce soudage permet également de diminuer le risque de fuites du fluide de refroidissement.
Dans un mode de réalisation non illustré, un quatrième palier, en l’espèce un quatrième roulement à billes, peut être placé sur l’extrémité de l’arbre 13 côté réducteur. On place alors un demi-boitier supplémentaire entre le boitier central 39 du réducteur et le boitier 14 de la machine pour porter ce palier. On retrouve un nombre de quatre boitiers et de quatre paliers, mais on conserve l’avantage du canal de refroidissement commun au stator et aux composants électroniques, et l’absence des différents joints associés à ce canal dans l’état de la technique.
Dans un mode de réalisation non illustré, cet ensemble comprend non pas deux arbres mais un seul arbre commun à la machine 2 et au réducteur 3. Dans ce cas, on peut considérer qu’un pignon du réducteur est directement monté solidaire de l’arbre de la machine.
Le boitier 14 n’est pas nécessairement métallique. Il est toutefois avantageusement fait d’un matériau compatible avec le soudage par friction malaxage.
En variante, pour le ressort 30 de la cartouche 1, on pourrait prévoir un ressort d’un autre type qu’un ressort hélicoïdal, par exemple incluant des rondelles ressort, parfois appelées rondelles Belleville.
En variante, que le ressort 30 soit à rondelles ressort ou non, on peut prévoir que le ressort 30 soit conçu pour que la valeur de l’effort presseur F30 du ressort 30 ne varie pas, ou varie très peu, pour une plage de valeurs d’allongement du ressort 30, plage ayant une certaine étendue autour de la valeur d’allongement obtenue lorsque la cartouche 1 est en configuration précontrainte. De préférence l’étendue de cette plage couvre la variation dimensionnelle de la pile 50 en cours de fonctionnement. Cela peut notamment être obtenu par un ressort à rondelles ressort. On prévoit alors avantageusement que, une fois la cartouche 1 montée dans la pile 50 et est en configuration libérée, le ressort 30 est dans cette plage de valeurs d’allongement, pour que la valeur de l’effort presseur F30 ne varie pas, ou varie peu, malgré les variations dimensionnelles de l’empilement 51.
Ci-dessous est décrit un deuxième mode d’utilisation du système de compensation et notamment de la cartouche 1. De même que précédemment, on prévoit préférentiellement, préalablement à une insertion de la cartouche 1 dans l’orifice 64, d’une part de préparer ladite cartouche 1 et d’autre part de préparer l’empilement 51 et le carter 60.
On prépare la cartouche 1 de la même façon que décrite précédemment, pour que la cartouche 1 soit en configuration précontrainte avant son insertion dans l’orifice 64 de la paroi 61. La valeur de l’effort appliqué sur le pied 20 à cet instant est préférentiellement calibrée pour correspondre à la valeur de l’effort presseur F30 que l’on souhaite que la cartouche 1 applique plus tard sur l’empilement 51, lorsque la cartouche 1 sera reçue dans l’orifice 64 et mise en configuration libérée au sein de la pile 50.
Comme montré sur la , contrairement au précédent mode d’utilisation, on insère la cartouche 1 dans l’orifice de réception 64 de la paroi de support 61, avant fixation de la paroi de support 61 à la paroi 63. Pour cela, alors que la cartouche 1 est en configuration précontrainte et que la paroi 61 n’est pas encore rattachée au reste du carter 60, on insère la cartouche 1 dans l’orifice 64, jusqu’à ce que l’embase 10 soit positionnée dans une position de support particulière, dite « position reculée » suivant la direction X1, par rapport à la paroi 61. Ainsi reçue dans l’orifice 64 en position reculée, l’embase 10 y est retenue en sens opposé de la direction X1, ici par engagement mutuel des filetages 17 et 65. Selon ce deuxième mode d’utilisation, le système de compensation dimensionnelle, incluant la paroi 61 et la cartouche 1, est donc assemblé à l’avance, avant son intégration à la pile 50.
Selon ce deuxième mode d’utilisation, on peut choisir d’insérer la cartouche 1 comme vu précédemment, c’est-à-dire suivant la direction X1 à partir de la face extérieure 66 de la paroi 61. En variante, puisque la paroi 61 n’est pas encore fixée, on peut choisir d’insérer la cartouche 1 en sens inverse de la direction X1, depuis la face intérieure 69 de la paroi 61. Ce deuxième mode d’utilisation autorise donc avantageusement une insertion de la cartouche 1 indifféremment par la face extérieure 66 ou par la face intérieure 69, pour autant que l’embase 10 et l’orifice 64 présentent une géométrie qui autorise l’insertion de la cartouche 1 dans l’orifice 64 à partir de la face intérieure 69, en sens opposé de la direction X1. Ce deuxième mode d’utilisation autorise aussi que l’insertion de la cartouche 1 dans l’orifice 64 soit effectuée indépendamment, notamment à l’avance ou en parallèle, du montage du reste de la pile 50, notamment de l’empilement 51 et du reste du carter 60.
S’il y a plusieurs cartouches 1 à monter, on insère avantageusement toutes les cartouches 1 dans leur orifice 64 respectif avant fixation de la paroi 61.
Une fois que la cartouche 1, ou que chaque cartouche 1, est reçue en position reculée dans l’orifice 64 correspondant de la paroi de support 61 comme montré sur la , on procède à la fixation de la paroi de support 61 sur la paroi d’appui 63, alors que la cartouche 1 est portée par la paroi 61, via l’orifice 64, en position reculée et est en configuration précontrainte. Puisque la cartouche 1 est en position reculée, le pied 20 ne vient pas en appui contre l’empilement 51, alors que la paroi 61 est pourtant fixée à la paroi 63, ici via la paroi 62. Autrement dit, le pied 20 est distant de l’empilement 51 suivant la direction X1, lorsque la paroi 61 est fixée et que l’embase 10 est en position reculée avec la cartouche 1 en configuration précontrainte. Autrement dit, la position reculée est une position d’attente, qui est définie en ce que, lorsque l’embase 10 est en position reculée et que la cartouche 1 est en configuration précontrainte, une première distance, mesurée suivant la direction X1, entre la face intérieure 69 et le patin 22, est inférieure à une deuxième distance, mesurée suivant la direction X1, entre la face intérieure 69 et l’empilement 51 alors que la paroi 61 est fixée.
De préférence, la fixation de la paroi 61, portant la cartouche 1 en position reculée, intervient alors que l’effort de compression initiale F70 n’est pas encore appliqué sur l’empilement 51. Cela peut éventuellement faciliter la conception de l’organe presseur qui appliquera l’effort F70 ensuite.
On applique ensuite l’effort de compression initiale F70 sur l’empilement 51 à l’aide de l’organe presseur, distinct de la cartouche 1.
Alors que l’effort de compression initiale F70 est appliqué, on actionne l’embase 10 pour la déplacer dans l’orifice 64, suivant la direction X1, par rapport à la paroi 61, depuis la position reculée jusqu’à une position de support particulière, dite « position d’accostage » où le pied 20 vient en appui contre l’empilement suivant la direction X1. Cela peut être effectué par vissage de l’embase 10 dans l’orifice 64, alors que les filetages 17 et 65 sont engagés l’un dans l’autre, permettant un réglage continu de la position de support de l’embase par rapport à la paroi de support 61 suivant la direction X1. Dans cette situation, l’embase 10 est retenue en position d’accostage par l’orifice 64 suivant la direction X1, alors que le pied 20 est en appui contre l’empilement 51 suivant la direction X1 et que la cartouche 1 est toujours en configuration précontrainte.
Si d’autres cartouches 1’ sont prévues, toutes sont déplacées jusqu’à leur position d’accostage de façon similaire, avec leur pied 20 en appui contre l’empilement 51.
Une fois que la cartouche 1 est en position d’accostage, ainsi que toute autre cartouche 1’ éventuelle, on fait basculer la ou chaque cartouche 1 en configuration libérée. Comme vu précédemment, pour cela, on dévisse la vis 43 pour libérer la translation du pied 20 par rapport à l’embase 10. Comme vu précédemment, on relâche enfin l’effort de compression initiale F70. En variante, on fait basculer la ou chaque cartouche 1 en configuration libérée après avoir relâché l’effort de compression initiale F70.
En variante, pour ce deuxième mode d’utilisation, on prévoit que la fixation de la paroi de support 61 avec la paroi d’appui 63, la paroi de support 61 portant la cartouche 1 en position reculée, intervient alors que l’effort de compression initiale F70 est déjà appliqué sur l’empilement 51. Cela peut éventuellement permettre de réduire la course à effectuer par l’embase 10 entre la position reculée et la position d’accostage.
En variante, quelle que soit l’utilisation envisagée, on peut prévoir, concernant le ressort 30 de la cartouche 1, un ressort d’un autre type qu’un ressort hélicoïdal, par exemple incluant des rondelles ressort.
La seconde information d’horodatage peut également être associée à une seconde information de qualité, clockclass_HTR, par exemple une classe de précision.
Préférentiellement l’information d’horodatage HTR correspond à l’heure de réception du message MES_1 dans la passerelle P2 si le message est destiné à la passerelle P2 ou l’heure de retransmission du message MES_1 au terminal T2 lorsque le message lui est destiné et que le terminal T2 est disjoint de la passerelle P2.
La passerelle P1 dispose de la première information d’horodatage HRE et de la seconde information d’horodatage HTR, ainsi que, lorsqu’elles sont transmises ou déterminées, des informations de qualité telles la classe de précision. La passerelle P1 peut donc déterminer le temps de transfert du message MES_1 dans le réseau de communication. Cette détermination peut par exemple consister à faire la différence entre HTR et HRE.
Ainsi, les passerelles P1 et P2 comprennent avantageusement des fonctions d’horodatage pouvant être utilisées par une ou plusieurs applications qui en auraient besoin, notamment des informations relatives à des temps de transfert dans le réseau.
La représente un second mode de réalisation dans lequel les étapes S0, S1, S2, S3, S3’ et S4 sont reprises et ne sont pas décrites ici.
La illustre plus particulièrement l’utilisation d’une base d’horodatage permettant l’enregistrement des données d’horodatage, notamment les premières et secondes données d’horodatage, à savoir HRE et HTR, mais également les informations de qualité associées.
Le procédé comprend la transmission, étape S5, de la première information d’horodatage HRE à la base d’horodatage. Outre la première information d’horodatage, l’information de qualité, clockclass_HRE, associée peut également être transmise à la base d’horodatage. L’étape S5 peut avantageusement être remplacée par une étape S5’ dans laquelle outre la première information d’horodatage, la seconde information d’horodatage peut également être transmise ainsi que les première et seconde informations de qualité, clockclass_HRE et clockclass_HTR. Ainsi la base d’horodatage peut associer au message MES_1 ou à un identifiant, par exemple un identifiant de séquence, relatif au message MES_1, les au moins deux informations d’horodatage. Ces deux informations peuvent avantageusement permettre de déterminer et transmettre ultérieurement, grâce à leur enregistrement, le temps de transfert dans le réseau de communication.
L’étape S5 peut également être suivie, ou précédée d’une étape S6 ou simultanée à une étape S6 dans laquelle la seconde information d’horodatage HTR est transmise par la passerelle P2 à la base d’horodatage. Elle peut être transmise avec la seconde information de qualité, clockclass_HTR.
Dans le mode de réalisation représenté en , l’étape S4 peut être remplacée par une étape S4’, consécutive soit à l’étape S5’, soit à l’étape S6. Dans cette étape S4’, la seconde information d’horodatage, HTR, et éventuellement la seconde information de qualité clockclass_HTR, est transmise à la passerelle P1 par la base d’horodatage.
Comme indiqué précédemment en référence à l’étape S4, dans les étapes S4’, S5, S5’, S6, la seconde information d’horodatage HTR et la première information d’horodatage HRE (et éventuellement les informations de qualité associées clockclass_HRE et clockclass_HTR) peuvent être transmises à la passerelle P1 ou à la base d’horodatage, dans un autre message différent du message MES_1 dans lequel est également inséré un identifiant du message MES_1 permettant à la passerelle P1 d’associer la seconde information d’horodatage reçue au message MES_1.
La représente un autre mode de réalisation dans lequel la passerelle P1 transmet les informations d’horodatage au terminal T1, étape S9. Cette étape S9 peut avantageusement permettre au terminal T1 de disposer des informations relatives au temps de transfert des paquets dans le réseau de communication qu’il utilise. Le terminal T1 peut ainsi s’assurer que les conditions de transfert garanties par le réseau de communication, sont conformes à des exigences qu’il aurait envers le réseau de communication. De même ceci peut avantageusement permettre au réseau de communication de fournir les informations relatives au temps de transfert de paquets dans le réseau.
Selon certains modes de réalisation, les informations transmises lors de l’étape S9 sont des informations temporelles déterminées à partir des informations d’horodatage. Ainsi, la passerelle P1 peut déterminer, pour chacun ou certains des messages MES_1, son temps de transfert dans le réseau, et transférer cette information lors de l’étape S9 au terminal T1. Cette information peut être transmise dans le message MES_1 retransmis ou dans d’autres messages, l’information temporelle déterminée pouvant être associée à un identifiant du message de manière à pouvoir être associée au message MES_1 par le terminal T1.
La représente un autre mode de réalisation dans lequel le terminal client T1 demande à la passerelle P1, étape S7, les informations d’horodatage associées à un ou plusieurs messages MES_1. Ce mode de réalisation diffère de celui de la de par le fait que la passerelle P1 ne transmet les informations temporelles relatives aux messages transmis par le terminal T1 au terminal T2 que sur demande du terminal T1.
Dans certains modes de réalisation, lors d’une étape S8, la passerelle d’horodatage P1 peut vérifier les droits d’accès du terminal T1 à partir d’un identifiant du terminal T1, d’identifiants des messages concernés et d’éventuelles informations de sécurité associées au réseau de communication.
Dans certains modes de réalisation, cette vérification des droits d’accès peut consister en une vérification que le terminal T1 est abonné à un service de téléaction et que, de ce fait, il peut vérifier les temps de transfert des messages de téléaction dans le réseau de communication.
Dans certains modes de réalisation, cette vérification des droits d’accès peut être la vérification que la requête effectuée par le terminal T1 est conforme à une fréquence de demandes souscrite pour le service. Si ce n’est pas le cas, la requête est rejetée.