INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les étapes des procédés décrits ci‐avant, prises individuellement, sont usuelles dans le domaine des extractions d’actifs à partir de matières premières naturelles et la personne du métier est à même d’en ajuster les paramètres réactionnels sur la base de ses connaissances générales.
De manière avantageuse, ce procédé d’extraction permet d’obtenir un extrait de levure ne présentant pas de caractéristiques olfactives gênantes pouvant limiter son utilisation dans des produits de soins cosmétiques ce qui est généralement le cas pour des extraits de levure.
Composition du produit obtenu
Selon un mode particulier et préféré, l’extrait de levure Metschnikowia rubicola utilisé dans les compositions de l’invention comprend entre 10 g/L et 40 g/L de matière active (matière sèche), de préférence encore entre 15 g/L et 38 g/L de matière active, de manière encore préférée entre 20 g/L et 32 g/L de matière active par rapport au poids total de l’extrait. Celle-ci peut être déterminée par la pesée des résidus issus du séchage de l’extrait selon l’invention à 105°C dans une étuve jusqu’à l’obtention d’un poids constant.
Selon un mode particulier, l’extrait de levure Metschnikowia rubicola utilisé dans les compositions de l’invention comprend au moins 15% de sucres en poids de matière active (matière sèche) de l’extrait, et préférentiellement entre 28% et 75% de sucres en poids de matière active de l’extrait. La teneur en sucres dans l’extrait peut être déterminée par la méthode de DUBOIS [4].
La fraction glucidique de l’extrait utilisé dans les compositions de l’invention comprend préférentiellement au moins des oligosaccharides. De façon préférée la fraction glucidique comprend au moins 50 % d’oligosaccharides en poids de matière sèche de la fraction glucidique, de préférence au moins 70 % d’oligosaccharides en poids de matière sèche de la fraction glucidique. Ces oligosaccharides sont préférentiellement constitués de molécules de masses molaires comprises entre 180 et 3 600 Da. Ces oligosaccharides sont préférentiellement constitués de glucose et de mannose.
L’extrait utilisé dans les compositions de l’invention comprend également des peptides. Préférentiellement, l’extrait de Metschnikowia rubicola comprend des peptides ayant un poids moléculaire inférieur à 10 kDa (10000 Da), préférentiellement inférieur à 3500 Da, très préférentiellement inférieur à 2000 Da. La répartition et la quantité de la fraction protéique peut être déterminée par le dosage de l’azote total selon la méthode de KJELDHAL [5]. De façon préférée, les peptides ayant un poids moléculaire inférieur à 3500 Da représentent au moins 90% en poids de la fraction protéique de l’extrait, encore plus préférentiellement les peptides ayant un poids moléculaire inférieur à 2000Da représentent au moins 75% en poids de la fraction protéique de l’extrait, selon la méthode de KJELDHAL. L’extrait utilisé dans les compositions de l’invention comprend au moins 20% de peptides en poids de matière active (matière sèche) de l’extrait, préférentiellement entre 20 et 60%.
L’extrait utilisé dans les compositions de l’invention comprend également d’autres constituants, comme des minéraux qui se mesurent par un taux de cendres. Le taux de cendres est préférentiellement compris entre 10 et 40% en poids de matière sèche (matière active) de l’extrait. La teneur en cendres brutes peut être déterminée par la pesée des résidus issus de l’incinération des échantillons de l’extrait selon l’invention à 550°C dans un four à moufle électrique.
De préférence, l’extrait de levure Metschnikowia rubicola utilisé par l’invention est un extrait comprenant de 0,25 % à 2,5 % de matière sèche (matière active) dans de l’eau.
Le nom INCI (International Nomenclature Cosmetics Ingrédients) de cet extrait de levure Metschnikowia rubicola est : WATER, PENTYLENE GLYCOL, YEAST EXTRACT AND POTASSIUM SORBATE.
Selon un mode particulier, l’extrait de levure Metschnikowia rubicola utilisé dans la composition cosmétique selon l’invention est un hydrolysat obtenu par la mise en œuvre des étapes suivantes :
a) Solubilisation de la biomasse de Metschnikowia rubicola dans l’eau à raison de 80g/L,
avec : la tension de seuil équivalente des diodes de roue libre des interrupteurs semi-conducteurs du demi-bras, la résistance équivalente des diodes de roue libre des interrupteurs semi-conducteurs du demi-bras la résistance de raccordement équivalente de liaison du demi-bras, la résistance d’équilibrage, la tension de seuil d’un composant de protection, la résistance de raccordement d’un composant de protection, la résistance de conduction d’un composant de protection, N le nombre de composants de protection mis en parallèle, avec et .
Le demi-bras peut comporter M interrupteurs semi-conducteurs en série, le dispositif de protection comporter Q composants de protection en série, répartis sur N branches parallèles, a résistance d’équilibrage étant telle que le courant de roue libre dudit demi-bras est donné par l’équation :
avec : la tension de seuil équivalente des diodes de roue libre des interrupteurs semi-conducteurs du demi-bras, la résistance équivalente des diodes de roue libre des interrupteurs semi-conducteurs du demi-bras la résistance de raccordement équivalente de liaison du demi-bras, la résistance d’équilibrage, la tension de seuil équivalente des composants de protection en série du demi-bras, la résistance de raccordement d’un composant de protection, la résistance de conduction équivalente des composants de protection en série, N le nombre de branches séries de composants de protection mises en parallèle, et et .
La présente divulgation propose en outre un système d’alimentation d’un circuit aval de réseau électrique de type AC ou DC par un circuit amont de type opposé au moyen d’un convertisseur de type source de tension comportant au moins un bras pourvu de demi-bras munis de circuits de protection réalisés selon le procédé tel que proposé ci-dessus pour lequel la résistance d’équilibrage de chaque demi-bras est disposée à l’une des deux extrémités du demi-bras. ou répartie aux deux extrémités du demi-bras.
Le ou lesdits composants de protection sont avantageusement des diodes mais peuvent aussi être des thyristors pourvus d’un circuit de pilotage.
Le système comporte préférablement un filtre d’entrée comportant une impédance |Zf| = |Rf+jXf| supérieure à Rs et limitant le courant de défaut Icc(t).
La résistance d’équilibrage peut être associée à une inductance d’équilibrage de réalisation d’une impédance d’équilibrage.
montre une vue schématique d’un bras de convertisseur ;
, , montrent des vues schématiques de différents montages selon la présente divulgation;
, , montrent différents niveaux de modèles pour la mise en équation d’un bras de convertisseur;
montre des courbes représentant une influence de nombre de diodes de puissance sur le courant d’une diode de roue libre;
montre des courbes représentant l’évolution du courant en fonction de différentes valeurs de résistances d’équilibrage ;
montre des courbes représentant l’évolution du nombre de diodes en parallèle en fonction du courant nominal accepté par les diodes et de la valeur de l’inductance de filtrage ;
De préférence, à l’instar des crans 20 et créneaux 21, les crans 23 et rainures 24 sont configurés respectivement en tenons et mortaises de sorte à constituer des liaisons à queue d’aronde. On peut par exemple prévoir une section en T ou en trapèze pour réaliser ces liaisons à queue d’aronde.
Chacun des supports 10.1, 10.2 , ..10N, 10N forme avec les moyens de liaison 2 une seule pièce monolithique en matériau plastique isolant électrique. Un support peut par exemple être en polyétherimide (PEI), en acrylonitrile butadiène styrène (ABS), en polyamide (PA) ou en acide polylactique (PLA). Le procédé de réalisation privilégié est l’impression 3D. Les matériaux imprimables par 3D sont généralement de type : PLA, ABS, PA12, etc…Il est cependant tout à fait possible de réaliser ces pièces par usinage, et les matériaux utilisés seraient de type : POM C, Delrin (POM), FR4, PEEK, etc…
Pour assurer les liaisons électriques entre les différents accumulateurs A1- AN d’un même module de batterie M, chaque support 10.1, 10.2 , ..10N comporte une paire de fentes 25 dans chacune desquelles vient s’insérer une barrette métallique 100 pour former une paire de cosses que l’on peut également désigner comme cosses terminales ou de sortie.
Dans l’empilement du module M, une portion de chaque cosse 100 est en contact avec pression contre un pôle ou borne 4, 5 d’un des accumulateurs A1 à AN. Une autre portion de chaque cosse 100 est soudée avec une plaquette métallique formant un busbar 200 selon l’invention, détaillé par la suite. Ainsi, la continuité électrique est assurée entre tous les accumulateurs A1 à AN.
Avantageusement, toutes les cosses 100 sont identiques entre elles au sein d’un même module de batterie, c’est-à-dire de mêmes dimensions et réalisées dans le même matériau. De préférence, ces cosses sont en aluminium.
On récapitule maintenant en référence aux figures 8A à 8E l’assemblage par complémentarités de formes entre supports adjacents puis soudage d’une paire de busbars 200 afin de constituer un module de batterie selon l’invention.
Etape i/ : on insère une paire de barrettes formant cosses 100 dans les fentes 25 de chaque support 10.1, 10.2 prévues à cet effet, de sorte à ce que ces cosses 100 soient maintenues.
Etape ii/ : on vient loger chaque accumulateur A1, A2,… dans un support donné 10.1, 10.2… en positionnant les bornes de sortie (languettes) 4, 5 de chaque accumulateur en regard de la paire de cosse 100 ( ).
Plus précisément, on amène un support 10.2 en regard d’un support adjacent 10.1 (figures 8A, 8B) puis on vient les faire coulisser relativement l’un par rapport à l’autre ( ) de sorte que les crans 20 s’engagent dans les créneaux 21 selon la course de translation prédéfinie L. Les supports 10.1, 10.2 sont ainsi fermés et leurs bords longitudinaux 13 ou 14 forment une seule surface plane ( ).
L’assemblage mécanique entre l’ensemble des cadre-borgnes formant les supports adjacents 10.1, 10.2…est ainsi finalisé.
a) Solubilisation de la biomasse de Metschnikowia rubicola dans l’eau, en particulier à raison de 80-90g/L
b) Hydrolyse(s) enzymatique(s),
c) Inactivation enzymatique par traitement thermique, notamment à une température allant de 65°C à 95°C, de préférence allant de 75°C à 85°C,
d) Séparation des phases soluble et insoluble pour récupérer la phase soluble,
e) Concentration(s),
f) Filtration(s), et
g) Filtration(s) stérilisante(s).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention porte sur une composition cosmétique comprenant dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un extrait de levure Metschnikowia rubicola , en particulier un extrait de la souche déposée dans la collection CIRM sous le numéro CLIB n°2141.
Dans le cadre de l’invention, l’extrait de levure Metschnikowia rubicola est incorporé dans une composition adaptée à une application topique sur les matières kératiniques. Il est notamment utilisé dans une quantité efficace pour obtenir l’effet recherché.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique de l’invention est caractérisée en ce que ledit extrait de levure Metschnikowia rubicola est présent en une teneur allant de 0,01 % à 10 %, de préférence de 0,5 % à 5 %, de préférence encore de 0,1 % à 3 % en poids de matière première (extrait aqueux) par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique de l’invention est caractérisée en ce que ledit extrait de levure Metschnikowia rubicola est présent en une teneur allant de 0,00005 % à 0,25 %, de préférence de 0,0005 % à 0,125 %, de préférence encore de 0,005 % à 0,075 % en poids de matière sèche (active) par rapport au poids total de la composition.
Selon un autre mode de réalisation particulier, l’invention porte sur une composition cosmétique comprenant dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un extrait de levure Metschnikowia rubicola , en particulier un extrait de la souche déposée dans la collection CIRM sous le numéro CLIB n°2141 en une teneur allant 0,01 % à 10 %, de préférence de 0,5 % à 5 %, de préférence encore de 0,1 % à 3 % en poids de matière première par rapport au poids total de la composition, et au moins un adjuvant cosmétique choisi dans le groupe constitué par les agents antioxydants, les parfums, les vitamines, les huiles, les agents épaississants, les agents émollients, les agents hydratants, les agents anti-âge, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation préféré, ladite composition cosmétique comprenant l’extrait de levure Metschnikowia rubicola de l’invention est une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, en particulier de la peau et/ou des lèvres et notamment de la peau du visage et/ou du cou.
Selon un autre mode de réalisation, ladite composition cosmétique comprenant l’extrait de levure Metschnikowia rubicola de l’invention est caractérisée en ce qu’elle est sous la forme d’une crème, émulsion huile-dans-eau ou eau-dans-huile ou émulsion multiple, solution, huile, suspension, gel, lait, lotion, sérum, baume, stick ou poudre
De préférence, l’extrait de levure Metschnikowia rubicola de l’invention est mis en œuvre dans la phase aqueuse de la composition de l’invention.
Ainsi, selon un mode particulier, la composition de l’invention comprend au moins une phase aqueuse.
La composition selon l’invention peut comprendre au moins une base en une teneur en matière active allant de 0,5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, notamment de 1 % à 5 % en poids, de préférence allant de 1 % à 4 % en poids.
Exemples Préparation des compositions Dans les exemples qui suivent, chaque formule a été préparée selon le protocole décrit ci-dessous :
Sous agitation mécanique à vortex minimal et à température ambiante : Disperser le chitosan et l’eau sous agitation mécanique à vortex minimal, Ajouter la quantité adéquate d’acide pour solubiliser le chitosan et former une solution plus visqueuse, Ajouter les pigments, puis les polyols (si présents), puis les tensioactifs, Le mélange peut ensuite être passé à la tricylindre si nécessaire.
Exemple 1 : E valuations des effets des différents ingrédients
1. Les formules F1 à F11 sont préparées. Protocole de te st de l’aspect filmifiable et pe lliculable des formules après dépôt
L’aspect est dit conforme si l’apparence de la préparation est fluide et peut s’écouler. L’aspect sera non conforme si la formulation est solide, ou sous forme d’une gomme ou dans l’incapacité de couler.
Dans le tableau : OK = conforme, NON = non conforme, F5 et F6 = Intermédiaire.
F Chitosan (% p/p) AL (% p/p) PG10L (% p/p) Aspect de la composition (bulk) Filmifiable Pelliculable Sensorialité Homogénéité du film sur peau F1 0.1 0.05 CONFORME OK NON OK F2 0.5 0.25 CONFORME OK OK OK F3 10 5 CONFORME OK OK OK F4 15 7.5 NON CONFORME Solide élastique OK OK NON car solide Inhomogène F5 14 7 CONFORME OK OK Se délite difficilement mais ok Inhomogène F6 13 6.5 CONFORME OK OK Se délite difficilement mais ok Inhomogène F7 12 6 CONFORME OK OK OK homogène F8 5 2.5 20 CONFORME OK OK OK F9 5 2.5 30 NON CONFORME limite Solide élastique OK OK OK Limite homogène F10 5 2.5 40 NON CONFORME Solide élastique OK OK OK Inhomogène F11 5 2.5 50 NON CONFORME Solide élastique OK OK NON Inhomogène
Dans le tableau ci-dessus et ce qui suit :
Comme il ressort de ce qui suit, les inventeurs ont précisément mis au point un tel dispositif dit encore article cosmétique et un procédé de fabrication correspondant permettant de donner satisfaction en ces termes.
Ainsi, selon l’un de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un article, notamment cosmétique, adaptable à la forme du visage, du cou et/ou du décolleté comportant une feuille de support non tissé (10), en fibres non synthétiques et au niveau de laquelle est immobilisé, à l’état sec et de manière non covalente, au moins un actif hydrophile (11) destiné à exercer une action spécifique sur la peau, caractérisé par le fait qu’il comprend au moins les étapes consistant à :
- Disposer dudit actif (11) sous une forme sèche pulvérulente,
- Disposer d’au moins un agent liant hydrophile (12), en particulier hydrosoluble, de point de fusion variant de 55 °C à 140 °C, en particulier de 60 °C à 110 °C, sous une forme sèche pulvérulente,
- Former au niveau d’une face d’une feuille de support (10) non tissé, poreux et en fibres non synthétiques, un dépôt, au moins partiellement en profondeur, d’un mélange pulvérulent et sec d’au moins ledit actif hydrophile avec au moins ledit agent liant hydrophile,
- Exposer ledit dépôt à une opération de calandrage réalisée à une température et pression propices à la fusion dudit liant mais inactives à l’égard dudit actif et des fibres de ladite feuille de support et de préférence à une température variant de 100 °C à 140 °C et une pression variant de 0,4 kN à 600 kN et en particulier pendant moins de 30 secondes, et
Le corps de buse comprend un orifice de fixation traversant ledit corps de buse dans une direction sensiblement orthogonale à la surface d’appui, le circuit de fluide comprenant une portion de contournement agencée entre la portion avant et la portion intermédiaire et espacée dudit orifice de fixation, les parois de la portion de contournement définissent, dans un plan de coupe parallèle à la surface d’appui, deux portions de courbes concaves, avec des rayons de courbures préférentiellement compris entre 1 et 20 mm, en particulier compris entre 5 et 15 mm.
Au moins une partie du circuit de fluide est divisée, en amont de la portion arrière, en deux canaux internes débouchant chacun sur un orifice de sortie respectif et ayant chacun une portion de contournement agencées de part et d’autre de l’orifice de fixation.
Le circuit de fluide présente une diminution de sa section de passage de fluide en direction de l’orifice de sortie, l’orifice d’entrée présentant une première section de passage de fluide et l’orifice de sortie présentant une deuxième section de passage de fluide, la deuxième section de passage de fluide étant inférieure à la première section de passage de fluide d’un facteur multiplicateur d’au moins 15, de préférence d’au plus 70, de préférence encore compris entre 20 et 30.
Le circuit de fluide comprend, successivement depuis l’orifice d’entrée vers l’orifice de sortie, une portion arrière débouchant sur l’orifice d’entrée et orientée suivant un axe arrière et une portion avant débouchant sur l’orifice de sortie et orientée suivant un axe avant, l’axe arrière s’étendant parallèlement à la surface d’appui.
L’axe avant forme avec l’axe arrière, dans un plan de coupe orthogonal à la surface d’appui et passant par l’axe avant, un premier angle non nul entre ces axes allant jusqu’à 45°, de préférence compris entre 1 et 10°, et/ou l’axe avant forme avec l’axe arrière, dans un plan de coupe parallèle à la surface d’appui et passant par l’axe avant, un deuxième angle inférieur ou égal à 180°, de préférence compris entre 90 et 153°.
La surface d’appui comprend une texturation de surface sous la forme de reliefs ou d’une structure poreuse formés sur au moins une partie de ladite surface d’appui.
Le corps de buse présente, dans une direction orthogonale à la surface d’appui, une diminution progressive de sa hauteur en direction de l’orifice de sortie.
En outre, l’invention concerne un ensemble formé d’une buse de distribution de fluide selon l’invention et d’un porte-outil, dans lequel ladite buse de distribution de fluide est solidarisée audit porte-outil avec la surface d’appui du corps de buse agencée en regard d’au moins une partie du porte-outil, ledit porte-outil étant dépourvu de tout moyen de circulation de fluide.
Par ailleurs, l’invention a trait à une installation d’usinage cryogénique comprenant au moins un outil de coupe, un porte-outil portant l’outil de coupe, une buse de distribution de fluide solidarisée audit porte-outil avec la surface d’appui du corps de buse agencée en regard d’au moins une partie du porte-outil, une source de fluide cryogénique, au moins une canalisation d’amenée de fluide cryogénique à isolation thermique reliant fluidiquement ladite source de fluide cryogénique à au moins un orifice d’entrée de ladite buse, ladite canalisation ayant de préférence une dimension extérieure d’au moins 25 mm, la buse étant configurée selon l’invention ou la buse et le porte-outil formant un ensemble selon l’invention.
L’invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux figures ci-annexées parmi lesquelles :
représente une vue tridimensionnelle d’une buse selon un mode de réalisation de l’invention agencée sur un porte-outil et munie d’une canalisation d’amenée de fluide.
, , , , représentent différentes vues d’une buse selon des modes de réalisation de l’invention.
En référence à , et , une buse 1 de distribution de fluide selon un mode de réalisation de l’invention comprend un corps de buse 14 et un circuit de fluide 15 traversant ledit corps de buse 14. Le circuit 15 s’étend depuis au moins un orifice d’entrée 5 jusqu’à au moins un orifice de sortie 6. Le fluide est distribué par l’orifice de sortie 6 au niveau de l’outil d’usinage et/ou de la zone d’usinage, en particulier la zone de la pièce où se produit l’enlèvement de matière et la génération du copeau.
En fonctionnement, l’orifice d’entrée 5 est alimenté en fluide, de préférence à partir d’une canalisation 18 d’amenée de fluide reliée à une source ou un réservoir de fluide (non illustrée). De façon connue en soi, le réservoir est avantageusement un réservoir cryogénique isolé thermiquement. Son enceinte peut comprendre deux parois périphériques séparées par un espace rempli de matériau isolant, tel la perlite, et tiré sous vide permettant d’isoler thermiquement le contenu du réservoir.
De préférence, le fluide comprend de l’azote liquide, du dioxyde de carbone liquide et/ou du dioxyde de carbone supercritique. Notons que le fluide peut être formé d’un seul composant mais que l’utilisation d’un mélange de plusieurs composants distincts est envisageable. Le liquide cryogénique est alors un fluide refroidi à une température inférieure à la température d’ébullition la plus basse de ces composants. En particulier, le fluide peut être formé d’azote liquide à une température inférieure ou égale à -196 °C. Le fluide peut également être formé de dioxyde de carbone supercritique à une température supérieure ou égale à 31 °C.
La canalisation 18 est avantageusement une canalisation munie d’une isolation thermique, en particulier une canalisation à double enveloppe isolante. De préférence, la canalisation 18 comprend un tube intérieur apte et destiné à canaliser le fluide cryogénique depuis une source de fluide cryogénique vers l’orifice d’entrée 5 et un tube extérieur agencé autour du tube intérieur, avec des moyens d’isolation fluidique du volume formé entre le tube intérieur et le tube extérieur par rapport à l’environnement extérieur. On peut ainsi établir un vide et/ou agencer un matériau isolant thermiquement dans le volume délimité entre les tubes intérieur et extérieur. De préférence, la canalisation 18 présente une dimension extérieure d’au moins 25 mm, de préférence encore d’au moins 28 mm, en particulier d’au moins 50 mm. En particulier, la canalisation est de forme globalement cylindrique et la dimension extérieure correspond au diamètre extérieur de la canalisation.
Le module 50 de préhension comprend en outre un module 53 de détermination de la position du préhenseur 25 et notamment d’un point de prise P p du préhenseur 25.
Le module 53 de détermination de la position du préhenseur 25 est configuré pour déterminer une droite d1 passant par le côté latéral de la deuxième zone Z2.
Le point de prise P p est décalé axialement de la pointe P po de la partie d’extrémité 13a d’une distance d p .
Le module 53 de détermination de la position du préhenseur 25 comprend en outre un premier processeur de traitement d’images configuré pour déterminer une position initiale de la pointe ou point de prise initial P pi dans le nuage de points de l’image issue du module d’acquisition 51.