INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe donc un besoin pour améliorer les solutions d’intégration d’accumulateurs de format cylindrique au sein d’un module de batterie ou de pack-batterie, notamment afin d’assurer un assemblage sûr des accumulateurs sans outil, tout en permettant un démontage et une gestion thermique aisés et sans que cela ne nuise au poids et à l’encombrement pour préserver les performances du module ou du pack.
Pour ce faire, l’invention concerne, sous l’un de ses aspects, un module batterie comprenant : une pluralité d’accumulateurs électrochimiques, chaque accumulateur étant à emballage rigide sous la forme d’un boitier, agencés parallèles les uns aux autres; - un ensemble monobloc de bridage mécanique et de connexion électrique comprenant : un flasque rigide en matériau isolant électrique, comprenant intérieurement une pluralité de logements qui s’étendent chacun selon une partie de la hauteur du flasque et une pluralité de moyens de bridage mécanique d’accumulateur dont au moins un est agencé dans chaque logement; au moins une plaque de connexion électrique formant un busbar, adaptée pour connecter électriquement les bornes de sortie d’une même polarité des accumulateurs entre elles, le busbar s’étendant parallèlement à l’une des faces principales du flasque rigide et comprenant une pluralité de languettes qui s’étend dans au moins un des logements du flasque rigide, de préférence dans chaque logement, pour former chacune un point de contact électrique avec l’une des bornes de sortie d’une même polarité d’un des accumulateurs, lorsqu’une partie de la hauteur dudit accumulateur est emmanchée dans un des logements et qu’elle est bridée par le moyen de bridage mécanique logé dans ledit logement.
Ce calandrage est réalisé à l’échelle de la seconde et notamment en une durée inférieure à 50 secondes, et de préférence inférieure à 30 secondes.
Selon un mode de réalisation particulier, l’opération de calandrage est réalisée à une température variant de 100 °C à 140 °C et une pression variant de 0,4 kN à 600 kN pendant moins de 30 secondes, préférentiellement pendant moins de 15 secondes.
Cette opération de calandrage est réalisée généralement à l’aide d’une calandre chauffante en ligne.
A l’issue de cette étape de calandrage, il est obtenu une feuille de support fibreux imprégnée d’au moins un actif hydrophile à l’état sec conforme à l’invention.
Selon un mode de réalisation particulier, le support fibreux de l’invention est chargé à raison d’au moins 10 g/m², voire à raison d’au moins 25 g/m² d’actif hydrophile.
Ce taux d’imprégnation peut notamment être caractérisé selon la méthode détaillée en partie expérimentale et qui repose notamment sur la caractérisation d’une teneur en poids au niveau du support fibreux chargé selon l’invention.
En l’occurrence, le support fibreux est pesé à la suite de l’étape de calandrage flash et est fixé sur un banc d’essai Bose® (modèle 3330). Lesté en fixant à son extrémité une pince d’une masse de 4 g, il est secoué pour une durée de 30 secondes, à une fréquence de 10 Hz et selon une amplitude de 12 mm. Il est ensuite pesé une seconde fois. Le rapport entre la pesée post-secouage et la pesée pré-secouage permet de définir le taux d’imprégnation de la poudre au sein du matériau fibreux.
L’article obtenu selon l’invention se présente en particulier sous la forme d’un masque pour le visage, une lingette, un disque ou coussinet (« pad ») en particulier sous la forme d’un masque pour le visage
Selon un autre mode de réalisation, la feuille de support comporte des perforations et/ou des découpes.
Selon un mode de réalisation particulier, l’article est associé à un réservoir contenant le milieu aqueux dédié à l’hydratation dudit actif.
Procédé de traitement cosmétique L’invention a encore pour objet un procédé de traitement cosmétique, notamment de nettoyage et/ou de soin de la peau, notamment du visage, du cou et/ou du décolleté, comportant au moins l’étape consistant à appliquer sur la peau à traiter une feuille de support fibreux chargée en actif hydrophile d’un article conforme à l’invention, en présence d’un milieu aqueux voire de l’eau.
Selon un mode de réalisation, la feuille de support fibreux est chargée en un milieu aqueux voire en eau préalablement à son application sur la peau.
En particulier, ce chargement peut être effectué par immersion du support dans un milieu aqueux voire de l’eau, imbibition avec un milieu aqueux ou par pulvérisation du support avec un milieu aqueux voire de l’eau.
Selon un autre mode de réalisation, la feuille de support fibreux est appliquée sur une peau humidifiée. Selon encore un autre mode de réalisation, la feuille de support fibreux est appliquée sur une peau sèche ou humidifiée, et y est ensuite mis en contact avec un milieu aqueux voire de l’eau notamment par pulvérisation ou humidification.
La feuille de support fibreux est conservée sur la peau pendant une durée déterminée et ajustée à la libération de l’actif sous sa forme hydrosoluble ou hydrodispersible.
Généralement cette durée peut varier de 1 minute à 30 minutes, voire de 2 minutes à 20 minutes, étant par exemple de l’ordre de 10-15 minutes environ.
- un groupe hydrocarboné "saturé, linéaire en C 1 -C 12 ou ramifié en C 3 -C 12 " est équivalent à un « groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 12 ) ou ramifié (en C 3 -C 12 ) » qui correspond à un groupe hydrocarboné saturé, linéaire en C 1 -C 12 ou ramifié en C 3 -C 12 , de préférence un groupe hydrocarboné linéaire en C 1 -C 10 ou ramifié en C 3 -C 10 , et plus préférablement un groupe hydrocarboné linéaire en C 1 -C 6 ou ramifié en C 3 -C 6 ; préférentiellement, les groupes linéaires ou ramifiés peuvent être choisis parmi les groupes méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle et tert-butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle et décyle ; plus préférentiellement, les groupes alkyle saturés, linéaires ou ramifiés, peuvent être choisis parmi les groupes méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle et tert-butyle, pentyle, hexyle, heptyle et octyle, tels que méthyle, éthyle, n-pentyle, n-nonyle, isobutyle ;
C’est pourquoi, il existe un besoin d’améliorer l’identification des ancres d’un réseau équipant un véhicule.
Résumé On propose pour cela un procédé implémenté dans un véhicule équipé d’un réseau. Le réseau comprend des ancres et une unité électronique de contrôle centralisé. Le procédé comprend pour chaque ancre respective une lecture d’un numéro d’identification unique de l’ancre respective, une application d’une fonction de dérivation de clé au numéro d’identification unique, et une détermination d’un identifiant réseau d’aire de contrôle de base à partir du résultat fourni par l’application de la fonction de dérivation.
Le procédé peut comprendre en outre, pour chaque ancre respective, une émission d’une trame comprenant l’identifiant réseau de base et le numéro d’identification unique de l’ancre respective, et, une réception de l’identifiant réseau de base et du numéro d’identification unique de l’ancre respective par l’unité électronique de contrôle centralisé. Le procédé peut comprendre en outre une vérification de l’unicité de chaque identifiant réseau de base reçu.
Le procédé peut comprendre en outre, en cas d’unicité, un enregistrement de l’identifiant réseau de base et du numéro d’identification unique de chaque ancre sur une mémoire non volatile de l’unité électronique de contrôle centralisé.
Le procédé peut comprendre en outre, en cas de non unicité, une génération, par l’unité électronique de contrôle centralisé, d’un nombre arbitraire destiné à être utilisé une seule fois, une émission, par l’unité électronique de contrôle centralisé, du nombre arbitraire, une réception du nombre arbitraire par chaque ancre, et, une répétition, pour chaque ancre respective, de l’application de la fonction de dérivation de clé et de la détermination d’un identifiant réseau d’aire de contrôle de base. La fonction de dérivation de clé peut prendre en entrée le nombre arbitraire en plus du numéro d’identification unique.
Le procédé peut comprendre, avant l’application de la fonction de dérivation, une génération, par l’unité électronique de contrôle centralisé, d’un nombre arbitraire destiné à être utilisé une seule fois, une émission, par l’unité électronique de contrôle centralisé, du nombre arbitraire, et, une réception du nombre arbitraire par chaque ancre. La fonction de dérivation de clé peut prendre en entrée, outre le numéro d’identification unique, le nombre arbitraire généré par l’unité électronique de contrôle centralisé.
Le procédé peut comprendre en outre pour chaque ancre respective, une application par l’unité électronique de contrôle centralisé de la fonction de dérivation de clé au numéro d’identification unique de l’ancre respective, une détermination d’un identifiant réseau de comparaison à partir du résultat fourni par l’application de la fonction de dérivation, et, une vérification de la correspondance entre l’identifiant réseau de base et l’identifiant réseau de comparaison.
La détermination de l’identifiant réseau de base peut comprendre une troncature, d’un nombre prédéterminé de bits, du résultat fourni par l’application de la fonction de dérivation. L’identifiant réseau de base déterminé peut être le résultat de la troncature.
Le procédé peut comprendre, après la détermination de l’identifiant réseau de base, une détermination d’un ensemble d’identifiants réseau à partir de l’identifiant réseau de base. La détermination de l’ensemble d’identifiants réseau peut comprendre, pour chaque identifiant réseau de l’ensemble, une concaténation de l’identifiant réseau de base avec une série de bits respective.
La fonction de dérivation de clé peut être de type NIST SP800-108, RFC 5869 ou RFC 2898.
Le numéro d’identification unique de chaque ancre peut être encodé sur un premier nombre de bits, par exemple inférieur à 128 et/ou supérieur à 24. L’identifiant réseau de base peut être encodé sur un deuxième nombre de bits, par exemple inférieur à 29 et/ou supérieur à 11. Le deuxième nombre de bits peut être inférieur au premier nombre de bits.
On propose également une ancre de véhicule. L’ancre est configurée pour mettre en œuvre le procédé.
On propose également une unité électronique de contrôle centralisé pour véhicule. L’unité électronique de contrôle centralisé est configurée pour mettre en œuvre le procédé.
est un schéma d’un chemin optique entre le casque et un module d’affichage tête haute ;
est un schéma du casque selon un certain mode de réalisation de la présente divulgation ;
est un schéma de principe d’un système d’affichage ;
[Fig 6 et Fig 7] sont des schémas du système d’affichage en utilisation ;
est un schéma du casque selon un certain mode de réalisation de la présente divulgation.
DESCRIPTION DETAILLEE Les directions indiquées ci-après sont sur la base d’un conducteur conduisant un véhicule mobile, et il est fait référence à une direction vers l’avant du dispositif mobile en tant que l’avant conformément à la compréhension courante de l’homme du métier. Le véhicule mobile susmentionné concerne un véhicule à deux roues ou un véhicule à trois roues utilisant un guidon pour diriger les roues avant, par exemple une motocyclette, un scooter, mais il peut également s’agir d’autres véhicule mobiles légers, par exemple une bicyclette ou une bicyclette électrique.
En référence à la et à la , la présente divulgation prévoit un mode de réalisation d’un casque comprenant un corps de casque 1 et une visière 2.
Le corps de casque 1 a une base 11 pourvue d’une ouverture 12 devant la base 11.
La visière 2 inclut une lentille objet 21, une lentille oculaire 22 et deux parties latérales 13. La lentille objet 21 et la lentille oculaire 22 sont des corps de visière s’étendant depuis les deux parties latérales 13 de la visière 2 jusqu’au milieu de la visière 2. Les deux parties latérales 13 de la visière 2 sont reliées à la base 11, ce qui permet à la visière 2 d’être positionnée sur l’ouverture 12. La visière 2 inclut en outre une partie inférieure et une partie supérieure. La lentille objet 21 est positionnée à la partie inférieure de la visière 2. La lentille oculaire 22 est positionnée à la partie supérieure de la visière 2.
La lentille objet 21 est configurée pour réfléchir une image D affichée sur un dispositif d’affichage tête haute 3 à l’avant en bas du casque, l’image D étant réfléchie par la lentille objet 21 puis projetée sur la lentille oculaire 22, après quoi, l’image D est projetée vers les yeux du conducteur. Spécifiquement, la lentille objet 21 est pourvue d’une surface avant et la lentille oculaire 22 est pourvue d’une surface arrière, l’image D étant projetée sur la surface avant de la lentille objet 21 puis l’image D étant réfléchie et projetée sur la surface arrière de la lentille oculaire 22, après quoi, l’image D étant projetée vers les yeux du conducteur.
Par conséquent, il n’est pas nécessaire d’agencer un chemin optique réfléchissant à l’intérieur du casque. Il n’est pratiquement pas nécessaire d’agencer des composants électroniques (en particulier des modules d’affichage) dans le casque. Le conducteur est capable d’observer l’image affichée sur le dispositif d’affichage tête haute sans nuire à un effet de protection du casque proprement dit. Si la visière 2 est endommagée, il peut continuer à être utilisé en remplaçant simplement la visière 2.
Dans un certain mode de réalisation, le dispositif d’affichage tête haute 3 peut être configuré sur le véhicule mobile ou à une position sur un guidon, de sorte qu’une distance (distance d’objet) entre le conducteur et le dispositif d’affichage tête haute 3 soit plus grande que dans l’art antérieur en combinaison avec des dispositifs d’affichage tête haute sur le casque pour obtenir une plus grande distance d’image.
La présente divulgation prévoit un mode de réalisation, la lentille objet 21 est une surface sphérique convexe ou une surface sphérique hyperbolique. La lentille objet 21 est revêtue d’un film sur sa surface ou fixée à un film réfléchissant pour augmenter une réflectivité de l’image. La réflectivité de la surface de la lentille objet 21 est dans une plage entre 50 % et 80 %, de sorte que la lentille objet 21 ne bloque pas complètement une vue sous le conducteur.
La lentille oculaire 22 est une surface sphérique concave ou une surface sphérique hyperbolique transparente. Un angle entre la lentille oculaire et une ligne verticale est plus grand qu’un angle entre la lentille objet et la ligne verticale, ce qui permet au conducteur d’observer simultanément une scène réelle à l’avant et l’image. La lentille oculaire 22 agrandit l’image D plusieurs fois et l’image D est affichée à une distance plusieurs fois plus grande que la distance d’objet, ce qui permet aux yeux du conducteur d’observer l’image D formée à une distance de 4 à 6 mètres (distance d’image) et à l’image D d’être en outre agrandie.
La présente divulgation prévoit un mode de réalisation, la visière 2 est une visière ouverte. La lentille objet 21 et la lentille oculaire 22 sont deux corps de visière séparés s’étendant depuis les deux parties latérales 13 de la visière 2 jusqu’au milieu de la visière 2. La visière 2 a une ouverture 23 positionnée entre la lentille objet 21 et la lentille oculaire 22, ce qui permet au vent de passer à travers l’ouverture 23 pour éviter une sensation d’étouffement du conducteur.
État de la technique Il est connu dans l’art antérieur de prévoir des appareils de préparation culinaire avec différents moyens de chauffage. En contrepartie, ces différents moyens de chauffage peuvent requérir des puissances de chauffage importantes et la puissance totale de l’appareil de préparation culinaire peut former un obstacle pour proposer certaines options de cuissons ou certaines utilisations particulières de l’appareil de préparation culinaire.
Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un procédé de cuisson qui permette de proposer plus d’options de cuissons ou d’autres utilisations d’un appareil de préparation culinaire comprenant plusieurs moyens de chauffage, par rapport aux procédés de cuisson connus de l’art antérieur.
Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un procédé de cuisson d’aliments mis en œuvre par un appareil de préparation culinaire, l’appareil de préparation culinaire comprenant : - un premier espace de cuisson agencé pour recevoir des premiers aliments à cuire, - des premiers moyens de chauffage prévus pour fournir une première puissance maximale de chauffage P 1M et agencés pour chauffer et/ou cuire au moins les premiers aliments reçus dans le premier espace de cuisson, - un deuxième espace de cuisson agencé pour recevoir des deuxièmes aliments à cuire, - des deuxièmes moyens de chauffage prévus pour fournir une deuxième puissance maximale de chauffage P 2M et agencés pour chauffer et/ou cuire au moins les deuxièmes aliments reçus dans le deuxième espace de cuisson, le procédé de cuisson comprenant: - au moins une étape de chauffage principal du premier espace de cuisson, consistant à alimenter les premiers moyens de chauffage avec une première puissance instantanée de chauffage P 1 , égale ou supérieure à 80% de la première puissance maximale de chauffage P 1M , et de préférence sans alimenter les deuxièmes moyens de chauffage, et - au moins une étape de chauffage mixte consistant : à alimenter les premiers moyens de chauffage avec une première puissance instantanée de chauffage P 1 strictement inférieure à la première puissance maximale de chauffage, et à alimenter les deuxièmes moyens de chauffage avec une deuxième puissance instantanée de chauffage P 2 égale ou supérieure à 80% de la deuxième puissance maximale de chauffage P 2M , dans lequel, au moins au cours de l’étape de chauffage mixte, une somme de la première puissance instantanée de chauffage P 1 et de la deuxième puissance instantanée de chauffage P 2 est égale à une puissance instantanée de chauffage générale prédéterminée P TOT et n’excède pas une puissance maximale de chauffage totale P appmax de l’appareil de préparation culinaire.
Le procédé de cuisson comprend au moins deux phases distinctes de cuisson qui utilisent ou activent les moyens de chauffage de manière spécifique. Dans l’étape de chauffage principal du premier espace de cuisson, la priorité est donnée au chauffage et à la cuisson dans le premier espace de cuisson. On peut par exemple prévoir que le premier espace de cuisson soit un gril ou un espace de grillage qui nécessite une grande puissance de chauffage à certains instants particuliers (comme par exemple pour marquer une grillade). Lors de cette phase où la priorité est donnée au premier espace de cuisson, les premiers moyens de chauffage sont alimentés par exemple avec leur première puissance maximale P 1M . on peut prévoir de ne pas alimenter les deuxièmes moyens de chauffage pour ne pas dépasser la limite de la puissance disponible. Dans le cas d’un gril, cela permet de marquer les premiers aliments, comme lors d’une cuisson sur un gril professionnel ou dans un appareil dédié à ce type de cuisson uniquement. Dans l’étape de chauffage mixte, le premier espace de cuisson et le deuxième espace de cuisson sont simultanément chauffés. Cependant, en raison de la limite de la puissance disponible, les premiers moyens de chauffage ne sont pas alimentés avec leur première puissance maximale P 1M , ce qui permet de pouvoir alimenter les deuxièmes moyens de chauffage par exemple avec leur deuxième puissance maximale P 2M . En conséquence, on peut proposer d’effectuer une cuisson des premiers aliments qui requiert ponctuellement beaucoup de puissance, sans renoncer à cuire les deuxièmes aliments : une phase de cuisson (l’étape de chauffage principal du premier espace de cuisson) est effectuée dans le premier espace de cuisson avec la première puissance maximale P 1M , et une autre phase de cuisson (l’étape de chauffage mixte) est effectuée dans le deuxième espace de cuisson avec par exemple la deuxième puissance maximale de chauffage P 2M tandis que le premier espace de cuisson est chauffé avec une puissance inférieure à la première puissance maximale P 1M . En d’autres termes, la puissance allouée à chaque espace de cuisson n’est pas fixe dans le temps, ce qui permet de répartir la puissance électrique en fonction des besoins pour cuire convenablement et de manière simultanée les premiers aliments et les deuxièmes aliments en fonction de leurs spécificités, sans excéder les capacités de l’appareil de préparation culinaire.
On peut prévoir d’alimenter les premiers et/ou les deuxièmes moyens de chauffage avec le principe de la modulation de largeur d'impulsions (MLI ; en anglais : Pulse Width Modulation, soit PWM). En pareil cas, l’invention peut concerner un procédé de cuisson d’aliments mis en œuvre par un appareil de préparation culinaire, l’appareil de préparation culinaire comprenant : - un premier espace de cuisson agencé pour recevoir des premiers aliments à cuire, - des premiers moyens de chauffage prévus pour fournir une première puissance maximale de chauffage P 1M et agencés pour chauffer et/ou cuire au moins les premiers aliments reçus dans le premier espace de cuisson, - un deuxième espace de cuisson agencé pour recevoir des deuxièmes aliments à cuire, - des deuxièmes moyens de chauffage prévus pour fournir une deuxième puissance maximale de chauffage P 2M et agencés pour chauffer et/ou cuire au moins les deuxièmes aliments reçus dans le deuxième espace de cuisson, le procédé de cuisson comprenant: - au moins une étape de chauffage principal du premier espace de cuisson, consistant à alimenter les premiers moyens de chauffage avec une ou des première(s) puissance(s) instantanée(s) de chauffage P 1 , égale ou supérieure à 80% de la première puissance maximale de chauffage P 1M , et de préférence sans alimenter les deuxièmes moyens de chauffage, et
- au moins une étape de chauffage mixte consistant : à alimenter les premiers moyens de chauffage avec une ou des première(s) puissance(s) instantanée(s) de chauffage P 1 strictement inférieure à la première puissance maximale de chauffage, et à alimenter les deuxièmes moyens de chauffage avec une ou des deuxième(s) puissance(s) instantanée(s) de chauffage P 2 égale ou supérieure à 80% de la deuxième puissance maximale de chauffage P 2M , dans lequel, au moins au cours de l’étape de chauffage mixte, une somme de la première puissance instantanée de chauffage P 1 et de la deuxième puissance instantanée de chauffage P 2 est égale à une puissance instantanée de chauffage générale prédéterminée P TOT et n’excède pas une puissance maximale de chauffage totale P appmax de l’appareil de préparation culinaire.