INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, chaque évidement dans lequel est inséré un aimant permanent comporte au moins une gorge, l’au moins une gorge étant remplie d’un composant adhésif (notamment une colle ou une résine) pour la fixation de l’aimant permanent dans l’évidement. En d’autres termes, l’évidement comprend une forme pour l’insertion d’un aimant permanent et une gorge supplémentaire (ou encoches) pour le composant adhésif. Ainsi, le composant adhésif servant au maintien en position de l’aimant permanent dans l’évidement est limité à la surface de la gorge (ou des gorges) en contact avec l’aimant permanent. Contrairement à l’art antérieur, la zone de collage de l’invention constitue une zone réduite de la surface de l’aimant. Grâce à cette surface de collage réduite (limitée à l’au moins une gorge), l’aimant permanent peut être plus facilement démonté, par exemple par usinage local du composant adhésif ou par un appui réparti sur la surface apparente de l’aimant qui contraindrait le composant adhésif en cisaillement. De ce fait, on peut retirer l’aimant permanent de l’évidement sans abîmer l’aimant permanent.
Par la suite, on utilise le terme de colle pour désigner le composant adhésif mais il est bien entendu que la colle décrite pourrait être remplacé par un autre composant adhésif tel qu’une résine.
La gorge forme un creux sur le corps de rotor, permettant la mise en place de la colle dans la gorge.
Selon une configuration avantageuse, la colle servant au maintien de l’aimant permanent dans l’évidement peut être limitée à la gorge (ou aux gorges) : en d’autres termes, la colle peut n’être mise en place que dans la gorge (ou dans les gorges). Il n’y a donc pas de colle sur la surface de l’évidement en dehors des zones où les gorges sont implantées.
Avantageusement, la surface de colle (la surface de la gorge au niveau de l’interface avec l’aimant permanent) sur l’aimant permanent peut être adaptée au niveau de vibrations prévues sur le rotor.
De manière avantageuse, la gorge peut s’étendre sur toute la longueur longitudinale (le long de l’axe du rotor) du corps de rotor. Ainsi, on peut assurer une surface adhésive de l’aimant permanent sur toute la longueur en contact avec le corps de rotor.
Avantageusement, chaque évidement peut être formé entre deux lignes, par exemple entre une ligne supérieure et une ligne inférieure. Les lignes supérieure et inférieure délimitent les bords supérieur et inférieur des barrières de flux et forment une surface supérieure (formée par la ligne supérieure et s’étendant sur toute la longueur axiale du corps de rotor) et une surface inférieure (formée par la ligne inférieure et s’étendant sur toute la longueur axiale du corps de rotor).
Les termes « supérieur » et « inférieur » s’étendent radialement par rapport à l’axe du rotor. En d’autres, la ligne supérieure (le bord supérieur) et la surface supérieure d’un évidement est plus éloignée de l’axe du rotor que la ligne inférieure (le bord inférieur) et la surface inférieure du même évidement.
Selon une configuration de l’invention, la gorge peut avoir une profondeur maximale prédéfinie de manière à optimiser la force adhésive.
La profondeur maximale prédéterminée s’entend de la plus grande valeur de la profondeur de la gorge par rapport à la surface de l’évidement sur laquelle elle est implantée. Cette profondeur maximale correspond donc à l’épaisseur de colle maximale que l’on peut mettre en place entre le fond de la gorge et l’aimant permanent.
De manière avantageuse, la gorge (ou l’au moins une gorge) peut être définie par un profil arrondi en arc de cercle (par exemple par un rayon prédéfini) et de préférence, la gorge peut avoir une profondeur maximale prédéfinie, ou par une rainure (de section rectangulaire ou carrée par exemple ou sensiblement parallélépipédique, de préférence avec des formes d’arrêtes arrondies) de profondeur maximale prédéterminée. Ce profil arrondi ou cette rainure permettent une réalisation aisée de la gorge par outils de découpe de tôles (laminations) industriel et permettent d’assurer une bonne cohésion par la force adhésive de collage.
Selon une mise en œuvre de l’invention, la largeur de la gorge (ou la somme des largeurs des différentes gorges remplies de colle) peut être inférieure à 50%, de préférence inférieure à 25% et de manière encore préférée, inférieure à 10%, de la largeur de l’aimant permanent.
Par largeur de gorge, on entend la largeur de la gorge au niveau de l’interface entre la gorge et l’aimant permanent. Lorsque la gorge est une rainure de section rectangulaire (de préférence avec arrêtes arrondies), la largeur est alors la largeur de la rainure, largeur au niveau de l’interface avec l’aimant permanent.
Par largeur de l’aimant permanent, on entend la dimension de l’aimant dans la direction parallèle à la largeur de la gorge. Pour un aimant permanent de forme incurvée, la largeur peut être considérée comme la longueur de la corde au niveau de la ligne neutre (aussi appelée fibre neutre) de l’aimant permanent.
Additionnellement ou alternativement, la surface de collage peut être limitée au maximum à 50% de la surface extérieure de l’aimant permanent, de préférence inférieure à 25% et de manière encore préférée, inférieure à 10%, de la surface extérieure de l’aimant permanent.
La bande de cisaillement 3 comprend, dans un mode de réalisation connu, radialement de l’intérieur vers l’extérieur : -une membrane radialement intermédiaire 10, en interface avec la structure de liaison, -une structure de jonction 29, -une membrane radialement extérieure 5, destinée à recevoir la bande de roulement 2 et reliée à la membrane radialement intermédiaire 10 par la structure de jonction 29.
La carcasse 24 est ainsi constituée d’éléments de structure 25 comprenant la membrane radialement intérieure 7, la structure de liaison 28, la membrane radialement intermédiaire 10, la structure de jonction 29 et la membrane radialement extérieure 5.
Selon une première étape du procédé de l’invention, une première couche de ladite carcasse 24, s’étendant selon la direction axiale Z, va être réalisée par le dépôt d’un matériau d’impression 21 sur le plateau de fabrication 14 par la buse 12, pour former, dans un ordre quelconque, des cordons C1, C2, C3, C4, C5.
Tel que cela est visible sur les figures 3 et 5, la buse 12 va déposer : -un cordon de membrane radialement intérieure C1, destiné à la fabrication de la membrane radialement intérieure 7 de la carcasse 24 et ayant une première largeur R1, -un cordon de membrane radialement intermédiaire C2, destiné à la fabrication de la membrane radialement intermédiaire 10 de la carcasse 24 et ayant une deuxième largeur R2, -un cordon de membrane radialement extérieure C3, destiné à la fabrication de la membrane radialement extérieure 5 de la carcasse 24 et ayant une troisième largeur R3, -un cordon de structure de liaison C4, destiné à la fabrication d’une structure de liaison 28 reliant la membrane radialement intérieure 7 à la membrane radialement intermédiaire 10, par l’intermédiaire d’une pluralité de portions de liaison 26, ledit cordon de structure de liaison C4 ayant une quatrième largeur R4, -un cordon de structure de jonction C5, destinés à la fabrication d’une structure de jonction 29 reliant la membrane radialement intermédiaire 10 à la membrane radialement extérieure 5 par l’intermédiaire d’une pluralité de portions de jonction 27, ledit cordon de structure de jonction C5 ayant une cinquième largeur R5.
Tel que cela est illustré sur la , le cordon de structure de liaison C4 a une pluralité de premières zones interpénétrées Z1 avec le cordon de membrane radialement intérieure C1, lesdites premières zones interpénétrées Z1 ayant chacune une première longueur d’arc L1 et, suivant une direction radiale, une première épaisseur maximum E1.
Comme le montre la , le cordon de structure C4 a également une pluralité de deuxièmes zones interpénétrées Z2 avec le cordon de membrane radialement intermédiaire C2, lesdites deuxièmes zones interpénétrées Z2 ayant chacune une deuxième longueur d’arc L2 et, suivant une direction radiale, une deuxième épaisseur maximum E2.
Tel que cela est visible sur la , le cordon de structure de jonction C5 a une pluralité de troisièmes zones interpénétrées Z3 avec le cordon de membrane radialement intermédiaire C2, lesdites troisièmes zones interpénétrées Z3 ayant chacune une troisième longueur d’arc L3 et, suivant une direction radiale, une troisième épaisseur maximum E3.
Comme cela est toujours visible sur la , le cordon de structure de jonction C5 a également une pluralité de quatrièmes zones interpénétrées Z4 avec le cordon de membrane radialement extérieure C3, lesdites quatrièmes zones interpénétrées Z4 ayant chacune une quatrième longueur d’arc L4 et, suivant une direction radiale, une quatrième épaisseur maximum E4.
Selon le procédé de l’invention, la buse 12 va ensuite réaliser au moins une couche supplémentaire suivant l’étape (a), les cordons (C1, C2, C3, C4, C5) de la au moins une couche supplémentaire étant superposés selon une direction axiale Z aux cordons (C1, C2, C3, C4, C5) de la couche précédente axialement adjacente avec refusion de l’interface entre la couche précédente et la au moins une couche supplémentaire.
iii) Niacinamide La composition cosmétique selon l’invention comprend en outre de la niacinamide (3-pyridinecarboxamide).
La niacinamide est également connu sous le nom de nicotinamide.
De préférence, la teneur totale en niacinamide va de 1 à 5% en poids, préférentiellement de 2 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La teneur totale en composés hydroxylés iv) dans la composition est supérieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence supérieure ou égale à 1,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en composés hydroxylés iv) va de 1 à 15% en poids, mieux de 1,5 à 10%, plus préférentiellement de 2 à 8% en poids, plus préférentiellement encore de 2,1 à 6% en poids, mieux 2,2 à 5%, encore mieux 2,3 à 4% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un deuxième agencement A2 représenté en partie inférieure de la , la source d’énergie 8 comportent plusieurs paires de blocs photovoltaïques 20, en particulier deux paires dans cet exemple, et les paires de blocs photovoltaïques 20 sont elles-mêmes connectées en cascade.
Chaque bloc photovoltaïque 20 comporte deux bornes de connexion 24, 26, à savoir une première borne de connexion 24 et une deuxième borne de connexion 26 ; et pour la connexion en cascade des deux blocs photovoltaïques 20 d’une paire respective, les premières bornes 24 des deux blocs sont connectées entre elles via un premier interrupteur 28, tel que l’interrupteur K 5 dans le premier agencement A1, la première borne 24 d’un bloc est connectée à la deuxième borne 26 de l’autre bloc via un deuxième interrupteur 30, tel que l’interrupteur K 6 dans ce premier agencement A1, et les deuxièmes bornes 26 des deux blocs sont connectées entre elles via un troisième interrupteur 32, tel que l’interrupteur K 7 dans ce premier agencement A1.
Selon le deuxième agencement A2, une première paire de blocs photovoltaïques 20 est référencée SG1, et une deuxième paire de blocs photovoltaïques 20 est référencée SG2. Dans cet exemple, pour la première paire SG1, le premier interrupteur 28 connectant les premières bornes 24 des deux blocs est noté K 15 , le deuxième interrupteur 30 connectant la première borne 24 d’un bloc est connectée à la deuxième borne 26 de l’autre bloc est noté K 16 , et le troisième interrupteur 32 connectant les deuxièmes bornes 26 des deux blocs de ladite première paire SG1 est noté K 17 . Pour la deuxième paire SG1, le premier interrupteur 28 connectant les premières bornes 24 des deux blocs est noté K 25 , le deuxième interrupteur 30 connectant la première borne 24 d’un bloc est connectée à la deuxième borne 26 de l’autre bloc est noté K 26 , et le troisième interrupteur 32 connectant les deuxièmes bornes 26 des deux blocs de ladite première paire SG1 est noté K 27 .
En outre, selon ce deuxième agencement A2, les deux paires SG1, SG2 de blocs photovoltaïques 20 sont elles-mêmes connectées en cascade. Par analogie avec la connexion en cascade de deux blocs photovoltaïques 20 décrite ci-dessus, chaque paire SG1, SG2 de blocs photovoltaïques comporte elle-même deux bornes de connexion 24, 26, à savoir une première borne de connexion 24 et une deuxième borne de connexion 26 ; et pour la connexion en cascade des deux paires SG1, SG2, les premières bornes 24 des deux paires SG1, SG2 sont connectées entre elles via le premier interrupteur 28, tel que l’interrupteur K 5 dans le deuxième agencement A2, la première borne 24 de la paire SG1 est connectée à la deuxième borne 26 de la paire SG2 via le deuxième interrupteur 30, tel que l’interrupteur K 6 dans ce deuxième agencement A2, et les deuxièmes bornes 26 des deux paires SG1, SG2 sont connectées entre elles via le troisième interrupteur 32, tel que l’interrupteur K 7 dans ce deuxième agencement A2.
L’homme du métier comprendra que ce principe de connexion en cascade est généralisable et applicable de la même manière à deux lots de deux paires de blocs photovoltaïques 20, pour obtenir deux lots connectés en cascade, avec lesdits deux lots comportant au global huit blocs photovoltaïques 20 cascadés ; et ainsi de suite.
Le convertisseur d’énergie 10 comprend plusieurs modules de conversion d’énergie 35, chacun étant apte à recevoir en entrée une tension continue élémentaire d’entrée V PV1 , V PV2 , …, V PVN de la part d’une source d’énergie 8 respective et à délivrer en sortie une tension élémentaire de sortie V H1 , V H2 , …, V HN . La tension continue élémentaire d’entrée est notée V PVi de manière générale, et la tension élémentaire de sortie est notée V Hi de manière générale, avec i indice entier compris entre 1 et N, où N représente le nombre de modules de conversion d’énergie 35, comme illustré dans les exemples des figures 2 et 3. Les modules de conversion 35 sont connectés en série par leurs sorties et la tension totale de sortie V S est alors égale à la somme des tensions élémentaires de sortie V H1 , V H2 , …, V HN . Chaque module de conversion 35 comporte plusieurs interrupteurs 38 pour convertir la tension continue élémentaire d’entrée respective en la tension élémentaire de sortie respective.
Le convertisseur d’énergie 10 présente alors par exemple une topologie CHBMLI (de l’anglais Cascaded H-Bridge Multilevel Inverter ).
Lorsque le réseau électrique 6 est un réseau électrique alternatif, comme dans l’exemple de la , ainsi que dans celui de la , le convertisseur d’énergie 10 est alors un convertisseur continu-alternatif, également noté DC-AC (de l’anglais Direct Current – Alternating Current ), configuré pour convertir la pluralité de tensions continues élémentaires d’entrée V PV1 , V PV2 , …, V PVN en la tension totale de sortie V S , qui est alors une tension alternative. Chaque module de conversion d’énergie 35 est alors également un module de conversion continu-alternatif configuré pour convertir chaque tension continue élémentaire d’entrée V PVi respective, en la tension élémentaire de sortie V Hi respective, qui est alors une tension alternative.
En variante, lorsque le réseau électrique 6 est un réseau électrique continu, le convertisseur d’énergie 10 est alors un convertisseur continu-continu, également noté DC-DC (de l’anglais Direct Current – Direct Current ), configuré pour convertir la pluralité de tensions continues élémentaires d’entrée V PV1 , V PV2 , …, V PVN en la tension totale de sortie V S , qui est alors une tension continue. Chaque module de conversion d’énergie 35 est alors également un module de conversion continu-continu configuré pour convertir chaque tension continue élémentaire d’entrée V PVi respective, en la tension élémentaire de sortie V Hi respective, qui est alors une tension continue.
Le dispositif électronique de pilotage 15 comprend plusieurs contrôleurs élémentaires 40 et un contrôleur principal 50 connecté à chacun des contrôleurs élémentaires 40. Dans l’exemple des figures 1 et 4, le contrôleur principal 50 est connecté aux contrôleurs élémentaires 40 via un bus de données 52. En d’autres termes, le contrôleur principal 50 et chacun des contrôleurs élémentaires 40 sont connectés au bus de données 52. En variante, non représentée, chaque contrôleur élémentaire 40 est connecté au contrôleur principal 50 via une connexion point à point, également appelée liaison point à point.
Dans les exemples des figures 2 et 3, chaque module de conversion 35 comprend deux bornes d’entrée 54, deux bornes de sortie 56, un pont de commutation 58 avec plusieurs branches de commutation 60, chacune connectée entre les deux bornes d’entrée 54 et comportant plusieurs interrupteurs 38 connectés en série et reliés entre eux un point milieu 62 connecté à une borne de sortie 56 correspondante.
En complément, chaque module de conversion 35 comprend en outre un condensateur 64 connecté entre les bornes d’entrée 54, en parallèle du pont de commutation 58.
Dans les exemples des figures 2 et 3, le pont de commutation 58 est un pont en H, et comporte alors deux branches de commutation 60, comme connu en soi. Chaque branche de commutation 60 comporte typiquement deux interrupteurs 38 connectés en série, et le pont de commutation 58 comporte alors quatre interrupteurs 38, également notés K 1 , K 2 , K 3 , K 4 , comme représenté sur la .
Dans l’exemple de la , lorsque chaque source d’énergie 8 comporte P paire(s) de blocs photovoltaïques 20, chaque module de conversion 35 comprend Q condensateurs 64, où Q, égal au double du nombre P, représente le nombre de blocs photovoltaïques 20 pour la source d’énergie 8 associée au module de conversion 35, chaque condensateur 64 étant apte à être connecté en parallèle d’un bloc photovoltaïque 20 respectif. Dans cet exemple, les Q condensateurs 64 ont avantageusement une capacité sensiblement identique.
Chaque interrupteur 38 est de préférence un interrupteur bidirectionnel en tension. Chaque interrupteur 38 comporte par exemple un transistor 66 et une diode 68 connectée en antiparallèle du transistor 66, comme représenté sur la . Le transistor 66 est, par exemple, un transistor à effet de champ à grille isolée, également appelé MOSFET (de l’anglais Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor) . En variante, le transistor 66 est un transistor bipolaire ; un transistor bipolaire à grille isolée, également appelé IGBT (de l’anglais Insulated Gate Bipolar Transistor) ; un transistor à base de silicium (Si), un transistor à base de GaN (de l’anglais Gallium Nitride) ; un transistor à base de carbure de silicium (SiC), ou un transistor à base de diamant, ou encore un thyristor, ou encore un switch mécanique, tel qu’un micro-switch MEMS (de l’anglais MicroElectroMechanical System ). De manière analogue, les premier, deuxième et troisième interrupteurs 28, 30, 32 comportent également un transistor et une diode connectée en antiparallèle du transistor, non représentés. Le transistor de chacun des premier, deuxième et troisième interrupteurs 28, 30, 32 est selon l’un des exemples décrits précédemment pour le transistor 66, et par exemple du même type que celui du transistor 66.
Chaque contrôleur élémentaire 40 est associé à un module de conversion 35 respectif, et est configuré pour commander les interrupteurs 38 dudit module de conversion 35.
Au contraire, la composition selon l’invention présente une bonne mouillabilité.
3 .2. Protocole de mesure du contraste ratio pour objectivation de la couvrance
La mesure de la couleur est faite au spectrophotomètre Konica Minolta CM-700d. La mesure avec contact permet de garantir l’absence de pollution lumineuse.
- Quantité de pigments
La formule F12 est selon l’invention tandis que les formules F13 à F16 sont comparatives.
Formule Chitosan (100 kDa) AL (% p/p) Glycérine (% p/p) Pigments natifs (% p/p) TA (PG10L) CR F12 (invention) 1 0.5 1 3 0.1 52 ± 2 50µm F13 1 0.5 1 2.5 0.1 44 ± 1 50µm F14 1 0.5 1 2 0.1 43 ± 1 50µm F15 1 0.5 1 1.5 0.1 35 ± 2 50µm F16 1 0.5 1 1 0.1 19 ± 1 50µm
TA (PG10L) = tensioactif (PG10 laurate)
Afin d’atteindre une couvrance minimale fixée à 50%, il est nécessaire d’avoir un minimum de 3% de pigments.
- Nature du chitosan
Les formules F19 à F20 sont selon l’invention tandis que les formules F17 et F18 sont comparatives.
Formule Chitosan (% p/p) Poids moléculaire (Da) AL (% p/p) Glycérine (% p/p) Pigments natifs (% p/p) TA CR 0 F17 0 5 15 1 84 ± 4 F18 5 % 5 15 1 89 ± 1 F19 (invention) 5% 20kDa 2.5 5 15 1 95 ± 1 F20 (invention) 5% 100kDa 2.5 5 15 1 103 ± 3
TA = tensioactif (PG10 laurate)
Les formules F19 à F20 sont les seules significativement différentes de F17 (référence sans chitosan) vis-à-vis de la couvrance dans le dépôt.
3.3. Protocole de test de tenue aux frottements Le test de tenue aux frottements est réalisé par les mesures colorimétriques sur film sec avant et après abrasion. L’abrasion est effectuée en fixant une bandelette de mouchoir en tissu (Chicopee Veraclean Polish Plus) sur la tranche d’étaleur à 25 µm. Le poids de 960 g est ajouté par-dessus l’étaleur pendant l’abrasion. La vitesse de banc est réglée à 2,54 cm/s.
Lorsqu’il se présente sous forme liquide, le principe actif selon l’invention est préférentiellement l’extrait tel que décrit précédemment en tant que tel. Il se présente sous forme d’un liquide limpide, de couleur jaune très clair et présentant une faible odeur. Il peut toutefois être plus coloré et/ou être décoloré par tout procédé connu de l’homme du métier. Le principe actif peut également être combiné à des agents de stabilisation ou des agents de conservation.
Lorsqu’il se présente sous forme solide le principe actif selon l’invention est préférentiellement constitué par l’extrait d’ Aureobasidium pullulans tel que précédemment décrit et par un support choisi parmi la maltodextrine, la gomme arabique, la lécithine de soja ou l’isomalt. Selon un mode de réalisation, particulièrement adapté, l’extrait représente au moins 10% en poids du principe actif et le support au plus 90% en poids du principe actif.
Dans le cas d’une forme solide dans laquelle le principe actif est associé à un support, les teneurs en peptides, en sucres et en cendres minérales dans le principe actif sont modifiées, le support étant généralement constitué majoritairement de sucres.
Le principe actif selon l’invention peut éventuellement être intégré dans une composition cosmétique, notamment une composition comprenant au moins 0,1% en poids dudit principe actif. En particulier, la composition est sous une forme adaptée à une application topique tel qu’une crème ou une lotion.
L’extrait constituant ou contenu dans le principe actif selon l’invention peut être obtenu par tout procédé comprenant au moins une étape d’extraction de la biomasse de la levure d’ Aureobasidium pullulans . Selon la présente invention, l’extraction de la biomasse de la levure ne consiste pas en la récupération du surnageant de la culture de la levure.
Préalablement au procédé d’obtention de l’extrait en tant que tel, il convient de produire la biomasse d’ Aureobasidium pullulans . Cette étape est réalisée selon le mode de culture des levures dans un milieu adapté à leur développement, par exemple un milieu de culture adapté classique pour l’homme de métier. Une fois la biomasse obtenue, on réalise une étape d’extraction en vue d’obtenir les molécules actives, préférentiellement des sucres. L’étape d’extraction est réalisée par tout moyen connu de l’homme du métier, par exemple par autolyse induite, sonication, homogénéisation, lyse enzymatique, hydrolyse chimique, hydrolyse enzymatique.
Selon un mode de réalisation particulièrement adapté, le principe actif selon l’invention est obtenu par la mise en œuvre des étapes suivantes : culture de la biomasse d’ Aureobasidium pullulans dans un milieu de culture, préférentiellement un milieu de culture adapté, solubilisation à raison d’au moins 50 g/L de la biomasse d’ Aureobasidium pullulans dans l’eau, extraction, préférentiellement extraction des sucres, traitement thermique, séparation de la phase soluble et insoluble, et récupération de la phase soluble, purification par tri moléculaire, et éventuellement décoloration et désodorisation, éventuellement concentration et filtration stérilisante.