INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La séparation de la phase soluble et insoluble est réalisée par tout moyen connu de la personne du métier. Selon un mode de réalisation, l’étape de séparation est effectuée par centrifugation, filtration ou décantation. Préférentiellement, la séparation des phases soluble et insoluble est réalisée pour récupérer la phase soluble contenant entre autres les sucres solubles, tels que les oligosaccharides et les polysaccharides et la fraction peptidique.
Selon encore un autre mode de réalisation, le procédé comprend une ou des étapes de concentration et/ou purification, préférentiellement par des étapes d’ultrafiltrations successives à travers des filtres de porosité différentes, en conservant les filtrats à chaque étape et/ou par une méthode de type chromatographique.
Filtrations
Selon un autre mode de réalisation, le procédé comprend une ou des étapes de filtration, et optionnellement une ou des filtrations stérilisantes. De manière préférée, la filtration est effectuée par tri moléculaire adapté, par exemple par ultrafiltration ou chromatographie ionique. En fin de procédé, on utilisera avantageusement des filtrations stérilisantes pour éviter toute contamination de l’extrait produit.
Autres étapes optionnelles
Selon un mode de réalisation, l’extrait obtenu à l’issue de ce procédé d’extraction est un extrait se présentant sous une forme aqueuse.
Selon un autre mode de réalisation, l’extrait peut ensuite éventuellement être associé à un support d’atomisation et séché, à la fin du procédé décrit ci-dessus pour se présenter sous forme solide. Cette phase peut être réalisée par la mise en œuvre des étapes suivantes :
- un support d’atomisation, de préférence la maltodextrine, est ajouté dans l’extrait de
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, optimisant l’amincissement du sommet du pneumatique, les deux couches de sommet de travail et ladite au moins une couche d’éléments de renforcement circonférentiels sont seules présentes pour constituer l’armature de sommet sur la totalité de la largeur axiale de l’armature sommet.
Souche bactérienne et cellules utilisées
La souche bactérienne utilisée est Staphylococcus epidermidis (ATCC 14990, S. epidermidis ), cultivée dans du milieu EpiLife ® sans hydrocortisone et sans antibiotique sur gélose Mueller-Hinton.
Les cellules utilisées sont des kératinocytes humains normaux (ou KHN) issus d’une plastie abdominale. Les cellules ont été ensemencées dans du milieu de culture EpiLife ® complémenté avec du HKGS (Human Keratinocytes Growth Supplement) à une densité d’ensemencement de 50 000 cellules par puits dans des plaques 12 puits.
Production de sécrétomes et traitement des kératinocytes
Après amplification des différentes souches bactériennes en milieu de culture, pour chaque bactérie des suspensions bactériennes ont été préparées. Chaque souche a été reprise dans le milieu d’essai et ajustée à une densité optique à 600 nm (DO600 nm) égale à 0.1.
La suspension bactérienne de chaque souche a été transférée dans des plaques 6 puits et les cultures bactériennes ont été pré-cultivées à 37°C sous agitation dans l’appareil (New Brunswick Scientific Excella E24) à environ 120 rpm pendant 4 heures.
- Traitement des bactéries
Au temps 4 heures, l’extrait de levure de rose a été ajouté à une concentration 0.278% (poids d’extrait) ou non (condition témoin) et les cultures bactériennes ont été incubées à 37°C sous agitation (EPOCH2, BioTek Instruments) à environ 280 rpm pendant 24 heures.
- Obtention des sécrétomes
Les cultures bactériennes ont été centrifugées à 7000 g pendant 7 minutes pour récupérer les sécrétomes qui ont ensuite été filtrés à 0.22 μm.
- Dosage des protéines totales
La quantité de protéines totales a été mesurée dans les surnageants des conditions sans bactéries (conditions contrôle), traitées avec le composé, et dans les sécrétomes à l’aide d’un kit DC Protein Assay (Bio-Rad) contre une gamme de BSA (Albumine de serum bovin) avec un lecteur de microplaques à 750 nm (VERSAmax, Molecular Devices). Le kit DC Protein Assay a une limite de détection inférieure de 0,2 mg/mL et une limite de détection supérieure de 2 mg/mL.
- Traitement des kératinocytes avec les sécrétomes des souches bactériennes
Des kératinocytes humains normaux sont ensemencés dans des plaques 96 puits à raison de 15 x 10 3 cellules par puits. 24 heures après ensemencement, les cellules sont traitées avec les sécrétomes de S. epidermidis à une dilution 1/2.
- Mesure de l’expression génique par RT-PCR quantitative
Des pneumatiques I selon l’invention comportent des couches de calandrages des couches de sommet de travail 41, 42 constituées du mélange 1.
Des premiers pneumatiques de référence T1 diffèrent des pneumatiques I1 selon l’invention par la nature des mélanges des couches de calandrages des couches de sommet de travail, celles-ci étant constituées du mélange R.
Des deuxièmes pneumatiques de référence T2 diffèrent des pneumatiques de référence T1 par une armature de sommet formée radialement de l'intérieur à l'extérieur : -d’une couche de triangulation, constituée de deux demi nappes, formée de câbles métalliques inextensibles 9.28 non frettés, orientés d'un angle égal à 65°, - d'une première couche de travail formée de câbles métalliques orientés d'un angle égal à 26°, - d’une seconde couche de travail formée de câbles métalliques orientés d'un angle égal à 18° et croisés aux câbles métalliques de la première couche de travail, les câbles de chacune des couches de travail étant orientés de part et d’autre de la direction circonférentielle, - d’une couche de protection formée de câbles métalliques élastiques 6.35.
Le support 4 comprend par exemple une première partie 14 et une deuxième partie 16 jointives. Le revêtement 6 recouvre la première partie 14 et la deuxième partie 16.
Le support 4 présente une ligne de jonction 18 entre la première partie 14 et la deuxième partie 16. La première partie 14 et la deuxième partie 16 sont en contact l’une avec l’autre le long de la ligne de jonction 18.
Le revêtement 6 passe par-dessus la ligne de jonction 18. De préférence, le revêtement 6 masque visuellement la ligne de jonction 18.
La premier partie 14 et la deuxième partie 16 sont par exemple réalisées dans deux matériaux différents.
La réalisation de la premier partie 14 et de la deuxième partie 16 dans deux matériaux différents permet par exemple d’obtenir des propriétés mécaniques et/ou optiques différentes pour différentes parties ou zones du support 4.
En variante, le premier partie 14 et la deuxième partie 16 sont réalisées dans le même matériau.
La première partie 14 et la deuxième partie 16 sont par exemple moulées sur la deuxième face 6B du revêtement 6, par exemple séquentiellement, i.e. l’une après l’autre.
L’habillage 2 comprend en option un ou des composants électriques, chaque composant électrique étant fixé sur la deuxième face 6B du revêtement 6, et en particulier collé sur la deuxième face 6B du revêtement 6.
Chaque composant électrique est par exemple une piste électrique, un capteur, en particulier un capteur résistif ou un capteur capacitif, ou une source de lumière, en particulier une diode électroluminescente.
Dans un exemple de réalisation préféré, chaque composant électrique est par exemple surmoulé par le support 4, en particulier par la première partie 14 et/ou la deuxième partie 16 lorsque le support 4 comprend une première partie 14 et une deuxième partie 16.
Tel qu’illustré sur la , l’habillage 2 comprend par exemple des composants électriques incluant une piste électrique 20 et une diode électroluminescente 22.
La diode électroluminescente 22 est par exemple prévue pour le rétroéclairage d’une zone du revêtement 6, par exemple une zone du revêtement 6 dans laquelle le revêtement 6 est configuré pour afficher un pictogramme lumineux. Ceci est obtenu par exemple en dessinant le pictogramme à l’aide d’une ou plusieurs zones transparentes 12B de la couche décorative 12, la diode électroluminescente 22 étant située de préférence au droit de la ou des zones transparentes 12B.
La piste électrique 20 est par exemple prévue pour alimenter la diode électroluminescente 22 en électricité et/ou commander la diode électroluminescente 22.
Les Figures 3 à 8 illustrent des étapes successives d’un procédé de fabrication de l’habillage 2 de la .
Le procédé de fabrication comprend une étape d’obtention d’une feuille 24 comprenant la couche de substrat 8, et optionnellement, une couche décorative 12 recouvrant la deuxième face 8A de la couche de substrat 8.
La couche décorative 12 est par exemple déposée sur la deuxième face 8A de la couche de substrat 8.
représente schématiquement en coupe un détail du mécanisme à glissières de la .
est une vue analogue à la , le mécanisme à glissières étant dans une position de déverrouillage des glissières.
La représente de façon schématique un ensemble de siège de véhicule automobile 10, comprenant un siège de véhicule 11 et un mécanisme à glissières 12, le siège 11 étant monté sur le mécanisme à glissières 12.
Le siège 11 comporte une assise 13, avec une armature d’assise 14 et une garniture d’assise 15, sur laquelle un dossier 16 est monté, qui comprend une armature dossier 17 et une garniture de dossier 18. L’armature de dossier 17 est ici pivotante autour d’un axe A, par rapport à l’armature d’assise 14. Pour ce faire, un mécanisme d’articulation 20 est disposé entre l’armature d’assise 14 et l’armature de dossier 17. L’axe A est par exemple sensiblement parallèle à la direction transversale Y.
L’assise 13 est montée sur des profilés mobiles 22, également appelés coulisses ou profilés mâles, par l’intermédiaire de pieds 24, 26. Chaque profilé mobile 22 est associé à un profilé fixe 28 pour former une glissière 19. Le profilé fixe 28 est également appelé rail ou profilé femelle. Le profilé fixe 28 est fixé au plancher 30 d’un véhicule automobile. Les profilés fixes 28 et mobiles 22 des glissières 19 peuvent être métalliques.
Le siège 11 comprend dans cet exemple un élément 32 de commande manuelle du verrouillage/déverrouillage des glissières 19. Ainsi, cet élément de commande 32 permet de verrouiller et déverrouiller des dispositifs de verrouillage 42 du coulissement des profilés mobiles 22 par rapport au profilés fixes 28 respectifs. Une fois les dispositifs de verrouillage 42 déverrouillés, l’occupant du siège peut faire coulisser les profilés mobiles 22 par rapport à leurs profilés fixes 28 respectifs des glissières 19, dans la direction longitudinale X des glissières 19. Pour ce faire, l’occupant peut notamment tirer ou pousser l’assise 13 ou le dossier 16.
Alternativement, le déplacement des profilés mobiles 22 par rapport aux profilés fixes 28 est commandé au moyen d’un actionneur. Un ou plusieurs boutons de commande de l’actionneur peu/ven/t alors être prévu/s sur le siège 11, notamment sur l’assise 13. Dans ce cas, le ou les boutons commande/nt, dans un premier temps, un déverrouillage des dispositifs de verrouillage 42, puis un déplacement de chacun des profilés mobiles 22 par rapport au profilé fixe 28 associé.
Le siège 11 comporte encore un appui-tête 34. L’appui-tête 34 comprend une armature d’appui-tête 35 et une garniture d’appui-tête 36. L’armature d’appui-tête 35 est reliée à l’armature de dossier 17 au moyen d’au moins une tige de fixation d’appui-tête 38, de préférence de deux tiges de fixation d’appui-tête 38. La ou les tiges de fixation d’appui-tête 38 peu/ven/t être de longueur variable pour permettre un réglage en hauteur de la position de l’appui-tête 34. Alternativement ou au surplus, l’armature d’appui-tête 35 est mobile par rapport à la ou aux tiges de fixation d’appui-tête 38 pour permettre ce réglage en hauteur de la position de l’appui-tête 34. La garniture d’appui-tête 36 et/ou la garniture de dossier 18 peut/peuvent recouvrir en tout ou partie la ou les tiges de fixation d’appui-tête 38, par exemple pour améliorer l’esthétique du siège de véhicule 11.
Dans la suite, on décrit plus en détail un système 40 de commande des dispositifs de verrouillage 42 des glissières 19 du siège de véhicule 11, en regard des à .
La illustre l’assise 13 du siège 11 de la dont l’armature d’assise 14 est fixée à deux glissières 19. Comme visible sur cette , un système de commande 40 des dispositifs de verrouillage 42 des glissières 19 est prévu, qui s’étend ici majoritairement entre les deux glissières 19. Sur cette , seul le capot 44 de ce système de commande 40 est visible. Le capot 44 est ici fixé sur chacun des profilés mobiles 22 des glissières 19. Alternativement ou au surplus, le capot 44 peut être fixé à l’un des pieds 24, 26 du siège 11 ou à l’armature d’assise 14 du siège 11.
La illustre une vue de face du système de commande 40 fixé sur les glissières 19, le capot 44 du système de commande 40 n’étant pas représenté. Tel qu’illustré sur cette , le système de commande 40 comporte tout d’abord un actionneur linéaire 46. L’actionneur linéaire 46 comporte par exemple un moteur, non visible sur les figures, entrainant un engrenage réducteur, également non visible sur les figures. Le moteur et l’engrenage réducteur sont par exemple reçu dans un boîtier 48 formant un châssis de l’actionneur linéaire 46. Un pignon de sortie de l’engrenage réducteur peut coopérer avec une vis 50, notamment une vis sans fin, dont seule l’extrémité 52 est visible sur la . La vis 50 est ainsi entrainée en rotation par rapport à un écrou fixé au boîtier 48 ou formé par le boîtier 48, de sorte que la rotation de la vis 50 provoquée par la mise en marche du moteur, s’accompagne d’un déplacement selon une direction rectiligne par rapport au boîtier 48 de l’actionneur linéaire 46. Alternativement à la vis 50 et à l’écrou, le moteur peut entrainer un engrenage qui engrène une crémaillère. D’autres solutions encore sont accessibles à l’Homme de l’art.
L’extrémité 52 de la vis 50 est fixée à une tige 54. La tige 54 est fixée, à son extrémité opposée à l’extrémité 52 de la vis 50, à un premier bras pivotant 56. Un pion 58 relie ici l’extrémité de la tige 54 et le premier bras pivotant 56, de telle sorte que le premier bras pivotant 56 peut pivoter par rapport à l’extrémité de la tige 54, en cas de déplacement de la tige 54 par rapport au boîtier 48 de l’actionneur linéaire 46.
Selon certains modes de réalisation, une culture de levures Metschnikowia rubicola est réalisée préalablement à la mise en œuvre du procédé d’extraction. Cette culture est notamment conduite, de manière classique pour la personne du métier, sur un milieu adapté à son développement (par exemple, milieu de culture pour levures ATCC Medium : 1245 YPD Medium), afin d’obtenir une biomasse de levures en quantité industrielle. Une fois la biomasse produite, les molécules produites ainsi que la biomasse sont récupérées par centrifugation.
La matière récupérée suite à cette étape de centrifugation est désignée de façon générique par le terme « biomasse ».
Selon un mode de réalisation, l’invention utilise un extrait de levure Metschnikowia rubicola obtenu par la mise en œuvre d’un procédé comprenant au moins les étapes suivantes :
a) Solubilisation de la biomasse de Metschnikowia rubicola dans l’eau,
c) Inactivation enzymatique par traitement thermique,
Solubilisation de la biomasse
La biomasse préalablement obtenue par la culture de levures Metschnikowia rubicola est solubilisée dans l’eau, à raison d’au moins 80g de levures Metschnikowia rubicola par litre d’eau (80g/L), en particulier à raison de 80-90g/L.
L’extrait selon l’invention peut être obtenu par tout type de procédé d’extraction ou de transformation des molécules de la levure comprenant au moins une étape d’hydrolyse.
Aussi, selon un aspect l’extrait est un hydrolysat, c’est-à-dire qu’il est obtenu par hydrolyse de la levure. Par « hydrolysat », on entend que la lyse cellulaire est effectuée dans de l’eau. On parlera indifféremment d’hydrolysat ou d’extrait aqueux dans le reste de la description.
Selon un autre aspect, l’hydrolysat est obtenu par au moins une hydrolyse enzymatique. Ainsi, Par « hydrolysat de levure Metschnikowia rubicola » au sens de l’invention, on entend tout extrait de levure Metschnikowia rubicola obtenu par un procédé comprenant au moins une étape d'hydrolyse enzymatique de la biomasse de Metschnikowia rubicola . De façon particulièrement avantageuse, l’extrait est obtenu par deux hydrolyses enzymatiques simultanées.
Pour l’actionner, il est prévu un moyen de manœuvre manuel. Comme le montre la , il s’agit ici d’un « palonnier 40 ». Ce palonnier 40 se présente sous la forme d’une tige repliée en U, avec une traverse accessible à l’usager (sous son assise, à l’avant de celle-ci), et deux bras engagés entre les parois latérales des rails mobiles 20 des deux glissières. Chaque bras est articulé sur le rail mobile dans lequel il est engagé, de façon que le palonnier peut basculer autour d’un axe transversal. Ainsi, lorsque la traverse du palonnier 40 est tirée vers le haut, les extrémités des bras se baissent et actionnent le verrou 31.
Ici, ce verrou 31 est monté mobile en translation par rapport au rail mobile 20. Bien entendu, en variante, il pourrait être monté mobile en basculement par rapport au rail fixe 10.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, ce verrou 31 est plus précisément monté dans une cassette 33 qui est rapportée sur le rail mobile 20.
Comme le montre la , la cassette 33 présente un fut central et deux ailes. Chaque aile présente des dents d’encliquetage permettant de clipser solidement cette cassette 33 au travers de deux ouvertures prévues dans la paroi supérieure du rail mobile 20. Comme le montrent les figures 4 et 5, le fut central est quant à lui prévu pour émerger au travers d’une autre ouverture prévue dans cette paroi supérieure, entre les deux ouvertures précitées.
Ce fut central délimite un puits 331 qui est en partie fermé sur le bas et qui est complètement ouvert sur le haut. En l’espèce, le fond de ce puits est ouvert par une ouverture circulaire 333 de passage du verrou 31. Le haut de ce puits forme quant à lui un bord d’extrémité 332 annulaire et plat.
Le verrou 31 comporte une tige 311 cylindrique de révolution, engagée au travers de ce puits 331 et de diamètre égal, au jeu près, au diamètre de l’ouverture circulaire 333. Le verrou 31 est ainsi libre de coulisser de bas en haut au travers de cette ouverture circulaire 333.
Comme le montre la , la base inférieure de cette tige 311 porte une plaque dont deux des bords sont crantés. Cette plaque est appelée « fourchette 332 ». Ses bords présentent plusieurs crans engagés entre les crans du rail fixe 10 de façon à verrouiller la position du rail fixe 20 par rapport au rail mobile 10.
Le verrou 31 est ici réalisé d’une seule pièce en matière métallique.
Comme le montre la , le moyen de rappel élastique 32, dont on se souvient qu’il permet, lorsqu’aucune autre contrainte ne s’exerce sur le verrou 31, de ramener ce verrou en position activée, se présente ici sous la forme d’un ressort de compression. Ce ressort est enfilé sur la tige 311 du verrou 31 et s’interpose entre le fond du puits 331 et une portée 313 portée par le verrou 31. Ici, cette portée 313 est formée par une collerette venant de formation avec la tige 313. En variante, cette portée pourrait être rapportée sur la tige (il pourrait s’agir par exemple d’une rondelle associée à un circlip monté dans une gorge de la tige 313).
On comprend alors que le ressort permet de ramener le verrou vers le haut, dans une position dans laquelle les crans de sa fourchette 332 coopèrent avec les crans du rail fixe 10. Or, comme le verrou est bloqué longitudinalement par rapport au rai mobile 20, il permet de bloquer ce dernier par rapport au rail fixe 10.
L’idée à la base de cet exposé consiste alors à empêcher le rail mobile de coulisser par rapport au rail fixe, même lorsque l’usager tente d’actionner le palonnier ou le verrou 31.
Pour assurer cette tâche, il est alors ici prévu un dispositif de neutralisation 100 qui coopère non pas avec les rails eux-mêmes, mais plutôt avec le verrou 31 afin de le bloquer en position activée et de neutraliser ainsi le palonnier.
Pour des raisons de facilité d’utilisation, ce dispositif de neutralisation 100 est plus précisément prévu pour se fixer sur le dessus du verrou 31, là où ce dernier fait saillie au-dessus du rail mobile 20. Il peut ainsi être installé après l’assemblage du véhicule, par exemple en après-vente.
Il est en outre conçu pour pouvoir être installé manuellement. Il est aussi conçu pour pouvoir être retiré manuellement ou à l’aide d’un outil. Il peut de préférence être retiré et réinstallé plusieurs fois (sur au moins 2 cycles d’installation et désinstallation).
Ainsi, il peut être installé sur des véhicules dans lesquels la mobilité de coulissement des sièges doit être bloquée. Il peut ensuite être enlevé, par exemple lorsqu’il est nécessaire de faire coulisser le siège en vue de la maintenance du véhicule ou lorsque le véhicule est revendu dans un pays où la mobilité de coulissement des sièges peut être laissée libre.
En pratique, ce dispositif de neutralisation 100 comporte un capuchon 101 formé d’une seule pièce, par exemple en matériau polymère (ici en PA6).
De manière préférée, un article selon l’invention comprend au moins un actif cosmétique hydrosoluble choisi parmi les hydratants, les composés de C-glycosides, et en particulier l’hydroxypropyl tetrahydropyrantriol, les composés d’acide hyaluronique et notamment le hyaluronate de sodium, les composés d’acide salicylique
et en particulier l’acide n-octanoyl-5-salycilique (acide capryloyl salicylique), l’acide ascorbique et ses dérivés, l’acide lactique, l’adénosine et ses analogues, les extraits végétaux comme par exemple le madecassoside, les composés de niacinamide, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, le support fibreux considéré selon l’invention contient au moins de la vitamine C et en particulier de 15 g/m² à 35 g/m² de vitamine C.
Selon un mode de réalisation particulier, le support fibreux considéré selon l’invention contient au moins un exsudat de feuilles d’Aloe Vera et de 15 g/m² à 35 g/m² de vitamine C.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le support fibreux considéré selon l’invention comprend des fibres de cellulose regénérées et contient au moins de la vitamine C, en particulier de 15 g/m² à 35 g/m² de vitamine C.
Outre au moins un actif hydrophile et au moins un exsudat végétal conforme à l’invention, le support fibreux dudit article peut contenir un ou plusieurs composés additionnels.
Par exemple, le pneumatique peut être configuré pour être monté sur une roue dite « conventionnelle » comprenant une jante comprenant un moyeu de fixation. Le pneumatique ou bandage pneumatique est monté sur la jante. Le pneumatique comprend une surface circonférentielle porteuse de bande de roulement, une bande de roulement et deux flancs latéraux entourant de part et d’autre de la surface porteuse de bande de roulement. La jante est de préférence la jante définitive destinée à être montée sur un véhicule automobile. Le moyeu de fixation forme l’interface de fixation entre la roue et le véhicule. Le pneumatique est soumis à une pression interne par l’intermédiaire ou non d’une chambre à air gonflée à une pression de gonflage nominale recommandée ou inférieure.
La roue peut être une roue avec ou sans chambre à air dite « tubeless » en termes anglo-saxons comprenant un insert constitué de plusieurs couches de plastique expansé pour remplacer la chambre à air.
En variante, le pneumatique peut être configuré pour être monté sur une roue de type « intégrale » comprenant une structure porteuse radiale autour de laquelle est fixé le pneumatique ou bandage plein comprenant un support radialement extérieur à la structure porteuse. Le support s’étend sur toute la circonférence de la structure porteuse et comprend un contour périphérique externe formant une surface circonférentielle porteuse de la bande de roulement. La bande de roulement est ici intégrée structurellement au support par l’entremise d’une surface porteuse de bande de roulement. Le bandage plein n’est pas soumis à une pression interne. La structure porteuse radiale comprend un moyeu de fixation pour fixer la roue à un véhicule.
Un unique extrudeur permet réduire l’encombrement autour du pneumatique, ainsi que le coût de fabrication.