Procédé de validation d’un jeu de paramètres opératoires d’une machine-outil, ladite machine-outil comportant un outil de fraisage (2) et étant destinée à réaliser un fraisage d’une pièce à usiner (4), caractérisé en ce qu’il comporte au moins la suite d’étapes suivante : une étape d’acquisition (E1) consistant à acquérir un ensemble de données d’entrée (10) comprenant au moins : un jeu de paramètres opératoires (3) à valider, comportant des paramètres liés à la machine-outil et des paramètres liés à l’outil de fraisage (2) ; et un jeu de paramètres additionnels (11) relatif à des caractéristiques de l’outil de fraisage (2) et de la pièce à usiner (4) ; une étape de fraisage (E2) consistant à réaliser, à l’aide de l’outil de fraisage (2), au moins un fraisage de référence d’une première pièce témoin (4A), représentative de la pièce à usiner (4), et à mesurer des valeurs d’efforts d’usinage (12) appliqués par ledit outil de fraisage (2) sur ladite première pièce témoin (4A) ; une première étape de traitement de données (E3) consistant à déterminer, à partir d’au moins certaines données de l’ensemble de données d’entrée (10) et des valeurs d’efforts d’usinage (12) mesurées à l’étape de fraisage (E2), des coefficients d’efforts spécifiques (13) représentatifs desdits efforts d’usinage (12) ; une étape de coupe orthogonale (E4) consistant à réaliser, à l’aide de l’outil de fraisage (2), au moins une coupe orthogonale d’une seconde pièce témoin (4B), représentative de la pièce à usiner (4), et à mesurer au moins des valeurs de grandeurs géométriques (14) liées à un copeau de référence (7B) généré lors de ladite coupe orthogonale ; et une deuxième étape de traitement de données (E5) comprenant au moins : une première sous-étape de calcul (E51) consistant à calculer, à partir d’au moins certaines données de l’ensemble de données d’entrée (10) et des valeurs des grandeurs géométriques (14) mesurées à l’étape de coupe orthogonale (E4), un flux thermique dit tertiaire ( ) généré dans une zone dite de cisaillement tertiaire (A3) de la seconde pièce témoin (4B) lors de ladite coupe orthogonale ; une deuxième sous-étape de calcul (E52) consistant à calculer, à partir du flux thermique tertiaire ( ), une température dite finale ( ) représentative de la température maximale au niveau d’une surface usinée (5B) de la seconde pièce témoin (4B) lors de la coupe orthogonale ; et une sous-étape de comparaison (E53) consistant à comparer la température finale ( ) à une température dite critique ( ) et à : rejeter le jeu de paramètres opératoires (3) si la température finale ( ) est supérieure ou égale à la température critique ( ) ; et valider le jeu de paramètres opératoires (3) si la température finale ( ) est inférieure à la température critique ( ). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le jeu de paramètres opératoires (3) comprend au moins certains des paramètres opérationnels suivants : - une vitesse d’avance de l’outil de fraisage (2) ; - une fréquence de rotation de l’outil de fraisage (2) ; - une vitesse de coupe ( ) de l’outil de fraisage (2) ; - une avance par dent ( ) de l’outil de fraisage (2) ; - un engagement radial ( ) de l’outil de fraisage (2) ; - un engagement axial ( ) de l’outil de fraisage (2) ; - un diamètre ( ) de l’outil de fraisage (2) ; - un nombre de dents de l’outil de fraisage (2) ; - un angle d’hélice ( ) de l’outil de fraisage (2) ; - un angle de coupe ( ) d’arêtes de coupe (17) de l’outil de fraisage (2) ; - un angle de dépouille ( ) des arêtes de coupe (17) de l’outil de fraisage (2) ; - un rayon d’acuité ( ) des arêtes de coupe (17) de l’outil de fraisage (2) ; et - une usure en dépouille des arêtes de coupe (17) de l’outil de fraisage (2). Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la première étape de traitement de données (E3) comprend : une sous-étape de calcul analytique (E31) consistant à déterminer, à partir d’un modèle cinématique du fraisage de référence réalisé à l’étape de fraisage (E2), des expressions mathématiques des efforts d’usinage théoriques en fonction des coefficients d’efforts spécifiques (13) ; et une sous-étape d’identification (E32) consistant à identifier lesdits coefficients d’efforts spécifiques (13) en minimisant les écarts entre les valeurs d’efforts d’usinage (12) mesurées à l’étape de fraisage (E2) et les efforts d’usinage théoriques. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’étape de coupe orthogonale (E4) consiste à mesurer les valeurs d’au moins certaines des grandeurs géométriques (14) suivantes : - un angle d’inclinaison de plan de cisaillement primaire ( ) ; - une longueur de contact de copeau sur la face de coupe ( ) ; - une longueur de contact en dépouille (L α ) ; et - une épaisseur moyenne de copeau coupé ( ). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comporte une troisième étape de traitement de données (E6), mise en œuvre après la deuxième étape de traitement de données (E5) si la température finale ( ) est inférieure à la température critique ( ), ladite troisième étape de traitement de données (E6) comprenant : une troisième sous-étape de calcul (E61) consistant à calculer, à partir d’au moins certaines données de l’ensemble de données d’entrée (10) et des valeurs des grandeurs géométriques (14) mesurées à l’étape de coupe orthogonale (E4), un flux thermique dit primaire ( ) généré dans une zone dite de cisaillement primaire (A1) de la seconde pièce témoin (4B), et un flux thermique dit secondaire ( ) généré dans une zone dite de cisaillement secondaire (A2) de la seconde pièce témoin (4B) ; une quatrième sous-étape de calcul (E62) consistant à calculer, à partir du flux thermique primaire ( ) et du flux thermique secondaire ( ), une température dite totale ( ) représentative de la température maximale au niveau d’une surface usinée (5B) de la seconde pièce témoin (4B) lors de la coupe orthogonale ; et une sous-étape de comparaison (E63) consistant à comparer la température totale ( ) à la température critique ( ) et à : rejeter le jeu de paramètres opératoires (3) si la température totale ( ) est supérieure ou égale à la température critique ( ) ; et valider le jeu de paramètres opératoires (3) si la température totale ( ) est inférieure à la température critique ( ). Dispositif de validation d’un jeu de paramètres opératoires d’une machine-outil, ladite machine-outil comportant un outil de fraisage (2) et étant destinée à réaliser un fraisage d’une pièce à usiner (4), caractérisé en ce qu’il comporte au moins : une unité d’acquisition (16) configurée pour recevoir un ensemble de données d’entrée (10) comprenant au moins : un jeu de paramètres opératoires (3) à valider, comportant des paramètres liés à la machine-outil et des paramètres liés à l’outil de fraisage (2) ; et un jeu de paramètres additionnels (11) relatif à des caractéristiques de l’outil de fraisage (2) et de la pièce à usiner (4) ; une première unité de traitement de données (19) configurée pour déterminer, à partir de l’ensemble de données d’entrée (10) et de valeurs d’efforts d’usinage (12), des coefficients d’efforts spécifiques (13) représentatifs desdits efforts d’usinage (12), lesdites valeurs d’efforts d’usinage (12) correspondant à des valeurs d’efforts appliqués par l’outil de fraisage (2) sur une première pièce témoin (4A), représentative de la pièce à usiner (4), lors d’un fraisage de référence de ladite première pièce témoin (4A) ; une deuxième unité de traitement de données (22) configurée pour : calculer, à partir d’au moins certaines données de l’ensemble de données d’entrée (10) et de valeurs de grandeurs géométriques (14), un flux thermique dit tertiaire ( ) généré dans une zone dite de cisaillement tertiaire (A3), lesdites valeurs de grandeurs géométriques (14) correspondant à des valeurs liées à un copeau de référence (7B) d’une seconde pièce témoin (4B) généré par l’outil de fraisage (2) lors d’une coupe orthogonale de ladite seconde pièce témoin (4B) ; calculer, à partir du flux thermique tertiaire ( ), une température dite finale ( ) représentative de la température maximale au niveau d’une surface usinée (5B) de la seconde pièce témoin (4B) lors de la coupe orthogonale ; et comparer la température finale ( ) à une température dite critique ( ) et à : rejeter le jeu de paramètres opératoires (3) si la température finale ( ) est supérieure ou égale à la température critique ( ) ; et valider le jeu de paramètres opératoires (3) si la température finale ( ) est inférieure à la température critique ( ). Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il comporte une troisième unité de traitement de données (28) configurée pour : calculer, à partir d’au moins certaines données de l’ensemble de données d’entrée (10) et des valeurs des grandeurs géométriques (14) mesurées lors de la coupe orthogonale, un flux thermique dit primaire ( ) généré dans une zone dite de cisaillement primaire (A1) de la seconde pièce témoin (4B), et un flux thermique dit secondaire ( ) généré dans une zone dite de cisaillement secondaire (A2) de la seconde pièce témoin (4B) ; calculer, à partir du flux thermique primaire ( ) et du flux thermique secondaire ( ), une température dite totale ( ) représentative de la température maximale au niveau d’une surface usinée (5B) de la seconde pièce témoin (4B) lors de la coupe orthogonale ; et comparer la température totale ( ) à la température critique ( ) et à : rejeter le jeu de paramètres opératoires (3) si la température totale ( ) est supérieure ou égale à la température critique ( ) ; et valider le jeu de paramètres opératoires (3) si la température totale ( ) est inférieure à la température critique ( ). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu’il comporte une platine dynamométrique (20) configurée pour mesurer les valeurs des efforts d’usinage (12) lors du fraisage de référence de la première pièce témoin (4A). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte une unité de mesure (23) configurée pour réaliser des mesures optiques des grandeurs géométriques (14) lors de la coupe orthogonale de la seconde pièce témoin (4B).