INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de transfert pour le transfert de matières en vrac conditionnées en conteneur souple, ledit dispositif comprenant un corps creux tubulaire délimitant un passage longitudinal traversant, ce corps creux étant ouvert à son extrémité dite supérieure et étant muni à son extrémité inférieure d’une collerette périphérique externe et d’un organe d’obturation sous forme de plaque positionnable en applique contre ladite collerette, ledit organe d’obturation et la collerette étant couplés l’un à l’autre par au moins un axe de liaison et l’organe d’obturation pouvant pivoter autour dudit axe entre une position dite fermée dans laquelle l’extrémité inférieure dudit corps est fermée et une position dite ouverte dans laquelle l’extrémité inférieure dudit corps est au moins partiellement ouverte, l’organe d’obturation et la collerette étant chacun munis d’une poignée de saisie, caractérisé en ce que le dispositif de transfert comprend au moins un système visuel d’indication de position de l’organe d’obturation en position fermée de l’organe d’obturation, au moins une partie de ce système visuel d’indication de position de l’organe d’obturation en position fermée de l’organe d’obturation étant disposée au niveau de la collerette en un emplacement de la collerette disposé plus près de la poignée équipant la collerette que de la poignée équipant l’organe d’obturation, en position fermée de l’organe d’obturation, ce système visuel d’indication de position de l’organe d’obturation en position fermée de l’organe d’obturation étant au moins partiellement visible côté face dite du dessus de la collerette opposée à la face du dessous de la collerette tournée vers l’organe d’obturation.
L’inventeur a constaté que pour permettre le transfert de produits peu fluides ou de granulométrie élevée, il était nécessaire d’augmenter le diamètre du passage délimité par le corps. Il en résulte une augmentation des dimensions de l’organe d’obturation qui tend alors à se déformer plus aisément sous l’effet du poids du produit à transférer. Le risque est, avec une construction traditionnelle du dispositif de transfert, de ne pas s’apercevoir d’une obturation imparfaite de l’extrémité inférieure du passage avec l’organe d’obturation en raison de la déformation dudit organe d’obturation. La présence d’un système visuel d’indication de position de l’organe d’obturation en position fermée de l’organe d’obturation et le positionnement d’une partie du système en un emplacement déterminé sur la collerette permettent à l’opérateur de s’assurer de manière rapide et fiable d’un positionnement correct de l’organe d’obturation en position fermée, garantissant ainsi une fermeture parfaite du passage du corps du dispositif de transfert au niveau de l’extrémité inférieure du corps.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système visuel d’indication de position de l’organe d’obturation en position fermée de l’organe d’obturation comprend un indicateur visuel de position de l’organe d’obturation en position fermée de l’organe d’obturation et une ouverture radiale au corps ménagée au moins partiellement dans l’épaisseur de la collerette, l’ouverture radiale est une ouverture traversante à travers laquelle l’organe d’obturation est apte à faire partiellement saillie en position fermée de l’organe d’obturation et l’indicateur visuel de position de l’organe d’obturation en position fermée de l’organe d’obturation est formé par la partie de l’organe d’obturation qui, en position fermée de l’organe d’obturation, s’étend en saillie de l’ouverture et est au moins partiellement visible depuis la face du dessus de la collerette. Cette configuration permet de manière rapide à l’opérateur de visualiser que l’organe d’obturation est en position fermée. Bien évidemment, lorsque l’organe d’obturation ne fait pas au moins partiellement saillie à travers l’ouverture traversante dans une position angulaire correspondant normalement à sa position fermée, l’opérateur ne voyant pas l’organe d’obturation, en déduit que l’organe d’obturation s’est déformé et n’est pas correctement disposé en position fermée. Ce constat peut s’opérer depuis la face du dessus de la collerette sans que l’opérateur n’ait à retourner le dispositif de transfert. Il en résulte un gain de temps.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une partie de l’ouverture traversante est délimitée par un décrochement ménagé dans la collerette, ce décrochement formant un creux vu depuis la face du dessus de la collerette. Cette conception permet une visualisation encore plus rapide d’un positionnement en saillie de l’organe d’obturation à travers l’ouverture traversante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’obturation et la collerette sont de couleur différente. Il en résulte une simplicité de fabrication de ladite ouverture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend une pièce rapportée positionnable en regard de la collerette, cette pièce rapportée évidée centralement pour ne pas obturer le passage du corps étant positionnable en regard de la collerette et couplable à la collerette en ménageant au moins localement un espace entre la collerette et la pièce rapportée pour un positionnement d’au moins une partie de l’organe d’obturation entre la collerette et la pièce rapportée au moins en position fermée de l’organe d’obturation et sur au moins une partie de la course de l’organe d’obturation entre les positions fermée et ouverte. La présence d’une pièce rapportée permet de limiter la déformation de l’organe d’obturation sous l’effet du poids de la charge à transférer. Il en résulte un risque moindre de positionnement incorrect de l’organe d’obturation en position fermée.
Le choix d’utiliser des grilles métalliques pour les couches de contact, disposées sur les interconnecteurs, est lié à un double compromis technique et économique. Ce type de structure, très simple à fabriquer et à faible coût, permet, tout en assurant le passage dans son épaisseur, de distribuer de manière homogène les gaz et d’assurer une multitude de points de contact électrique répartis également de manière homogène sur l’ensemble de la cellule. Pour améliorer la fluidique en garantissant un balayage de la surface complète de la cellule et afin de garantir un bon transfert du courant sur l’ensemble de la surface de la cellule, les grilles peuvent être plus larges que la cellule. Sur les bords de la grille, dépassant de la cellule, des points de soudure sont généralement réalisés pour bloquer en position cette dernière sur l’interconnecteur. Dans ce type de configuration, la grille recouvre les entrées/sorties des gaz conduisant à une réduction de la section de passage et à une augmentation de la perte de charge singulière dans cette zone. La taille de la grille peut être identique à la taille de la cellule pour limiter la mise en flexion de celle-ci. Par contre, dans cette configuration, une partie du gaz passe hors zone utile et diminue le taux d’utilisation maximal des gaz envoyés.
De plus, l’ajout de verre dans la grille, comme décrit dans la demande de brevet français FR 3 056 337 A1, permet de guider le flux de gaz utilisé dans la zone utile.
Pour limiter les pertes de charge dues au passage du gaz dans la grille au niveau des entrées et sorties, il est possible de réduire la taille de celle-ci à la taille utile de la cellule mais des problèmes de flexion de cellule apparaissent. Avec une taille de grille de la taille de la surface utile, il est également difficile de guider le gaz uniquement dans la zone utile. En effet, une étanchéité doit être réalisée entre le bord de la grille et la cellule, ce qui n’est pas facile.
Aussi, des besoins existent encore pour optimiser les interconnecteurs, en particulier d’un point de vue fluidique et mécanique, et notamment parvenir à diminuer les pertes de charges apparaissant lors du passage des gaz.
Elle vise notamment la réalisation d’une conception optimisée d’interconnecteur pour empilements de cellules à oxydes solides de type SOEC/SOFC, en particulier par le biais d’une géométrie des couches de contact permettant d’améliorer le passage des gaz dans les chambres alimentant les cellules, en dégageant la zone localisée au droit des entrées/sorties des canaux d’alimentation sur les interconnecteurs.
caractérisé en ce qu’au moins l’une de la première plaque d’extrémité et de la deuxième plaque d’extrémité est recouverte en partie centrale d’une couche de contact avec une cellule électrochimique, dont la surface est supérieure à celle de la partie centrale de la plaque centrale, et notamment à celle d’une cellule électrochimique, la couche de contact comportant au moins une lumière de contact allongée sur une longueur supérieure à la longueur de la partie centrale selon le premier axe de symétrie et/ou le deuxième axe de symétrie et formée en superposition au moins partiellement d’au moins une lumière de la plaque centrale comportant des languettes.
Il est ainsi rendu possible d’afficher une couleur avec une variation dynamique de la couleur ou de l’intensité lumineuse, en contrôlant un paramètre du stimulus électrique, notamment la tension électrique. Un tel contrôle peut être assuré en pratique par des niveaux de tension bas, inférieurs à 1V en valeur absolue pour chaque couche de matériau électrochrome, par exemple compris entre -1V et +1V, ce qui induit une faible consommation énergétique.
En pratique, afin d’appliquer la tension électrique, la couche de matériau électrochrome peut être au moins partiellement entourée d’une solution électrolytique. Une telle solution électrolytique peut être appliquée par une méthode d’enduction par trempage, ou « dip coating » en anglais, suivie d’une réticulation par irradiation UV, ou « UV-Curing » en anglais.
En pratique, la couche électrolyte est reliée à au moins deux électrodes, par exemple à une électrode de travail (appelée « working electrode » en anglais) et un système d’électrodes comportant une contre-électrode (appelée « counter electrode » en anglais) et une électrode de référence (appelée « reference electrode » en anglais).
En complément, l’élément de contrôle peut être apte à recevoir des données d’un ensemble d’au moins un capteur, et l’élément de contrôle peut être apte à contrôler le stimulus électrique appliqué au module d’affichage en fonction des données de l’ensemble d’au moins un capteur.
Ainsi, il est rendu possible d’adapter la ou les couleurs affichées à l’environnement du véhicule.
Encore en complément, l’ensemble peut comprendre au moins un capteur de luminosité ambiante.
Il est ainsi rendu possible de faire varier la tension appliquée au module d’affichage en fonction de la luminosité ambiante. En particulier, l’intensité lumineuse du module d’affichage peut être contrôlée en fonction de la luminosité ambiante, ce qui améliore la visibilité du module d’affichage.
En variante ou en complément, l’ensemble peut comprendre un capteur de proximité apte à détecter un objet ou une personne dans un champ de détection.
Il est ainsi rendu possible de faire varier la couleur sur détection d’un objet ou d’une personne à proximité du véhicule. Le module d’affichage peut ainsi signaler une information.
Selon des modes de réalisation, le module d’affichage peut comprendre plusieurs couches de matériau électrochrome agencées les unes à côté des autres en ligne ou en matrice, et au moins deux couches de matériau électrochrome peuvent avoir des épaisseurs différentes.
Il est ainsi rendu possible de réaliser des motifs, une gradation de couleur, voire une image entière lorsque le nombre de couches de matériau électrochrome est supérieur à quelques dizaines, voire à quelques centaines ou milliers.
En variante ou en complément, le module d’affichage peut comprendre une couche d’électrolyte associée à chaque couche de matériau électrochrome. Dans ce cas, l’élément de contrôle peut être apte à contrôler des tensions respectivement appliquées aux couches d’électrolyte de manière à faire varier l’épaisseur et/ou les propriétés des couches de matériau électrochrome indépendamment des unes des autres, de manière à faire varier dynamiquement une image affichée par le module d’affichage.
Il est ainsi rendu possible de faire varier un motif, une image, la couleur d’une image et/ou son intensité lumineuse. Une telle variation peut permettre de signaler une information ou de remplir une fonction esthétique.
Selon des modes de réalisation, le module d’affichage peut avoir une épaisseur inférieure à 100 micromètres, par exemple comprise entre 40 et 60 micromètres.
Ainsi, l’intégration du module d’affichage dans l’équipement est facilitée. L’encombrement et le poids de l’équipement sont également réduits.
Selon des modes de réalisation, l’équipement extérieur peut être une grille de véhicule automobile, comprenant en outre une structure ajourée comprenant au moins une ouverture, ladite au moins une ouverture est agencée en regard de la première surface du module d’affichage.
De manière avantageuse, comme illustré par la le dispositif de l'invention peut être dupliqué, par exemple au sein d'un même composant, avec plusieurs dispositifs 1_A, 1_B, 1_C juxtaposés, ce qui permet d'obtenir un système 100 complet. On peut ainsi utiliser une seule membrane 4 d'actionnement et une seule membrane 2 de culture, commune à tous les dispositifs. La membrane de culture est par exemple la mousse utilisée dans la variante des figures 2A à 2C. Elle pourrait aussi être structurée, au moins partiellement, par exemple au niveau d'un seul dispositif parmi l'ensemble des dispositifs juxtaposés. Des vannes V sont par exemple placées sur le premier circuit fluidique 11 pour contrôler les apports du milieu de culture 3. Un actionnement indépendant de la membrane 4 d'actionnement au niveau de chaque dispositif peut être prévu pour pouvoir éventuellement assurer des niveaux de stimulation distincts d'un dispositif à un autre.
Et grâce à ce système, on peut ainsi (les options ci-dessous pouvant être combinées entre elles) : Placer des échantillons différents d'un dispositif à un autre ; Utiliser différentes mousses d'un dispositif à un autre, celles-ci pouvant avoir différentes porosités et des structurations différentes ; Appliquer des stimulations différentes d'un dispositif à un autre ; Appliquer des conditions de culture différentes d'un dispositif à un autre ; Appliquer des traitements chimiques différents d'un dispositif à un autre ;
Sur la , les tissus T_A, T_B, T_C biologiques peuvent être stimulées mécaniquement de manière distincte, dans chaque dispositif 1_A, 1_B, 1_C du système 100.
L'invention décrite ci-dessus sera notamment très pertinente pour la stimulation mécanique de la peau. Il sera également possible de l'utiliser pour un modèle pulmonaire ou intestinal.
ISOLAT DE PROTEINE VEGETALE EXTRAIT ET AMELIORE VIA SOUCHE MICROBIENNE L’invention relève du domaine des protéines végétales, en particulier des isolats protéiques de légumineuses, encore plus particulièrement des isolats protéiques de pois.
Art antérieur Les besoins quotidiens humains en protéines sont compris entre 12 et 20% de la ration alimentaire. Ces protéines sont fournies aussi bien par des produits d'origine animale (viandes, poissons, œufs, produits laitiers) que par des produits d’origine végétale (céréales, légumineuses, algues).
Par ailleurs, les protéines animales présentent beaucoup de désavantages, tant sur le plan de leur potentiel allergène, concernant notamment les protéines issues du lait ou des œufs, que sur le plan environnemental en relation avec les méfaits de l'élevage intensif.
Le soja a été, et reste, la première alternative végétale aux protéines animales. L’utilisation du soja possède néanmoins des désavantages certains. La graine de soja est plus que fréquemment d’origine OGM et l’obtention de sa protéine passe par une étape de déshuilage utilisant du solvant.
Depuis les années 70, les légumineuses à graines, dont en particulier le pois, se sont fortement développé en Europe, majoritairement en France, comme ressource protéique alternative aux protéines animales à destination de l’alimentation animale et humaine. Le pois contient environ 27 % en poids de matières protéiques. Le terme « pois » est ici considéré dans son acception la plus large et inclut en particulier toutes les variétés sauvages de « pois lisse » (« smooth pea »), et toutes les variétés mutantes de « pois lisse » et de « pois ridé » (« wrinkled pea »), et ce quelles que soient les utilisations auxquelles on destine généralement lesdites variétés (alimentation humaine, nutrition animale et/ou autres utilisations). Ces graines sont non-OGM et ne nécessitent pas de déhuilage solvanté.
La protéine de pois, majoritairement de la globuline de pois, est extraite et valorisée industriellement depuis bon nombre d’années. Plusieurs procédés existent que l’on peut catégoriser en deux grandes familles : les procédés dits « par voie sèche » et les procédés dits « par voie humide ». Les premiers consistent en la réduction granulométrique des graines de légumineuses en farine suivi par une séparation granulométrique à l’aide d’un courant d’air ascendant, procédé communément appelé turbo-séparation. Ces procédés conduisent à l’obtention de concentrats protéiques dont la richesse en protéines ne dépasse pas 60%-70%. Ces procédés ne sont pas à considérer dans le cadre de la présente invention qui s’inscrit dans le domaine des isolats dont la concentration protéique est supérieure à ces teneurs.
Concernant la seconde famille de procédés dits « par voie humide », on peut citer, comme exemple de procédé d’extraction de la protéine de pois, le brevet EP 1 400 537. Dans ce procédé, la graine est broyée en absence d’eau (procédé dit de « broyage à sec ») afin d’obtenir une farine. Cette farine sera ensuite mise en suspension dans de l’eau afin d’en extraire la protéine par précipitation. La précipitation est réalisée en ajustant le pH isoélectrique et/ou en chauffant le milieu.
De tels procédés ont plusieurs désavantages. Le premier réside dans l’utilisation de réactifs acidobasiques qui sont onéreux, nécessitent des investissements pour leur stockage et leur mise en œuvre. Ces derniers sont aussi dangereux pour l’être humain en ce que leur contact sans protections adéquates provoque des lésions importantes. Le second consiste en l’obtention d’un isolat dont l’intégrité moléculaire est affectée, ainsi que le profil organoleptique. Il est ainsi bien connu qu’un chauffage sous conditions acide va modifier de manière potentiellement importante les molécules protéiques et provoquer l’apparition de composés organovolatils issus de la dégradation lipidique. De tels composés sont par exemple l’hexanal ou le methanethiol.
Il est donc courant et fortement travaillé actuellement dans le domaine des améliorations de ces procédés remplaçant cette étape de précipitation isoélectrique avec ou sans chauffage, voire d’ajout d’étapes de procédé supplémentaires pour pallier ces effets indésirables. La première solution impose hélas l’investissement dans des techniques de filtration membranaires qui sont couteuses et lourdes à opérer du fait du colmatage important du média filtrant. Les secondes solutions sont également beaucoup de limitations ne serait ce que du fait de l’implémentation d’étapes nouvelles à un procédé déjà complexe. On peut citer en particulier la fermentation des graines de légumineuses au préalable du procédé d’extraction cœur du brevet EP 3 071 046. Si le résultat final obtenu est intéressant, le procédé implique une fermentation lourde de plus de 24h et la génération d’eaux résiduelles excessives qu’il faudra traiter.
Une voie alternative récente consiste en l’utilisation de souches bactériennes afin de remplacer les réactifs acidobasiques lors de l’étape de précipitation, décrit dans l’article Emkani et al., 2021 (Emkani et al., Foods, 10, 549, 2021 : « Pea Protein Extraction Assisted by Lactic Fermentation: Impact on Protein Profile and Thermal Properties »). Si ce procédé semble intéressant, il possède également deux désavantages : l’hydrolyse voire la consommation de la protéine par la souche, et le temps de fermentation d’environ 5h à 6h difficilement compatible avec un procédé industriel.
Dans un mode de réalisation, est une longueur de corde en tête d’aube, la longueur de corde en tête d’aube étant définie comme une distance axiale entre un premier point et un deuxième point, le premier point étant un point de jonction entre la surface radialement interne de la plateforme du talon et le bord d’attaque de la pale à profil aérodynamique, et le deuxième point étant un point de jonction entre la surface radialement interne de la plateforme du talon et le bord de fuite de la pale à profil aérodynamique, est une longueur de corde en pied d’aube, la longueur de corde en pied d’aube étant définie comme une distance axiale entre un troisième point et un quatrième point, le troisième point étant un point de jonction entre la surface radialement externe de la plateforme du pied et le bord d’attaque de la pale à profil aérodynamique, et le quatrième point étant un point de jonction entre la surface radialement externe de la plateforme du pied et le bord de fuite de la pale à profil aérodynamique, et dans lequel un paramètre est défini comme : le procédé comprenant une étape de dimensionnement de l’aube mobile de turbine au cours de laquelle la pale à profil aérodynamique est dimensionnée de telle sorte que : - si : , où et , et - si : .
Dans un autre exemple de réalisation de l’invention illustrée à la , le dispositif de compensation mécanique comporte au moins une fixation souple 170 configurée pour assembler, avec un jeu, le dispositif de transmission mécanique 7 à une partie porteuse 171 d’un véhicule, de sorte que ce dispositif de transmission mécanique 7 puisse de déformer et assurer la compensation.
La partie porteuse peut être, par exemple, la carrosserie du véhicule, ou bien son châssis ou sous-châssis.
La fixation souple 170 comporte un pion 172 logé, avec un jeu, dans un orifice oblong 173, avec interposition d’un matériau élastique 174 tel que du caoutchouc, entre ce pion 172 et l’orifice 173.
Un élément de liaison 175 de deux tringles externes 176 peut être prévu, avec une configuration analogue à celle de l’organe de liaison mécanique 16. Ceci permet une plus grande flexibilité de l’ensemble pour une meilleure compensation.
Il peut être prévu une seule fixation souple 170 ou, en variante, deux fixations souples 170 associées chacune à un moteur électrique.
Dans l’exemple décrit, la tige de liaison 29 définit un dispositif de compensation mécanique selon l’invention, permettant d’encaisser des déformations causées par des désynchronisations pouvant se produire entre les moteurs 5 et 6. La tige de liaison 29 peut être réalisée selon l’une des formes décrites en références aux figures 3 à 6.
Adaptateur d’un système d’essuyage La présente invention concerne le domaine des systèmes d’essuyage destinés aux véhicules automobiles, et plus particulièrement des adaptateurs faisant partie de tels systèmes d’essuyage.
Les véhicules automobiles sont couramment équipés de systèmes d’essuyage destinés à nettoyer leurs surfaces vitrées, et notamment leur pare-brise. De tels systèmes d’essuyage comprennent au moins un bras d’entraînement et un balai d’essuyage entrainé par le bras d’entraînement. Le bras d’entraînement est relié à un moteur électrique du véhicule et le balai d’essuyage comprend au moins une lame d’essuyage destinée à venir au contact de la surface vitrée à essuyer.
Afin de pouvoir remplacer le balai d’essuyage, un dispositif de connexion est agencé entre ce balai d’essuyage et le bras d’entraînement. Plus particulièrement, le dispositif de connexion comprend un adaptateur agencé entre le bras d’entraînement et un connecteur relié au balai d’essuyage. L’adaptateur est alors solidaire du bras d’entraînement et plus particulièrement d’une extrémité libre de ce bras d’entraînement, une telle coopération étant amovible de telle sorte qu’elle permet de changer le balai d’essuyage lorsque celui-ci est usé.
De préférence, les organes de retenue primaire sont portés par les panneaux isolants secondaires à distance des bords des panneaux isolants secondaires, par exemple au centre des panneaux isolants secondaires.