INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les matières brutes, comprenant les cendres volantes, le phosphogypse, le calcaire et la bauxite ont été finement broyées. Suivant les valeurs de taux spécifiques, les compositions d'oxyde ont été établies et les matières brutes sont proportionnées sur la base des composants d'oxyde. Les matières brutes ont été pesées, broyées et mélangées dans un moulin pour former un mélange brut. Le mélange brut a été mélangé avec une certaine quantité d'eau ou d'alcool, pressé en un gâteau mince circulaire avec un diamètre de 3 cm et ensuite séché dans un four de séchage. Ensuite, le mince gâteau circulaire a été chauffé dans un four électrique à haute température utilisant une tige de molybdène de silicium. La température a été graduellement augmentée à une vitesse de 5 °C/min jusqu'à atteindre 1200 °C, auquel point elle a été maintenue stationnaire durant 30 minutes. Après le chauffage, le mince gâteau circulaire a été enlevé et refroidi rapidement en utilisant un écoulement d'air, résultant dans la formation d'un bloc de clinker. Le bloc de clinker a été ensuite concassé et finement broyé. Une mesure a révélé que le clinker finement broyé laissait un résidu de 8,9 % sur un tamis de 45 µm.
Exemple 2 Les tableaux 4 et 5 montrent les valeurs de taux et les compositions d'oxyde correspondantes pour un clinker de ciment à bas carbone préparé dans l'exemple.
Tableau 4 Valeurs de taux pour un clinker de ciment à bas carbone préparé dans l'exemple 2 Valeur de taux Valeur numérique Cs 0,947 C 1,16 P 1,08 N 0,95 Tableau 5 Compositions d'oxyde d'un clinker de ciment à bas carbone préparé dans l'exemple 2 Oxyde Pourcentage en poids % en poids CaO 51,0 Al 2 O 3 16,68 SO 3 13,93 SiO 2 15,75 Fe 2 O 3 2,64
Les matières brutes, comprenant les cendres volantes, le phosphogypse, le calcaire et la bauxite ont été finement broyées. Suivant les valeurs de taux spécifiques, les compositions d'oxyde ont été établies et les matières brutes sont proportionnées sur la base des composants d'oxyde. Les matières brutes ont été pesées, broyées et mélangées dans un moulin pour former un mélange brut. Le mélange brut a été mélangé avec une certaine quantité d'eau ou d'alcool, pressé en un gâteau mince circulaire avec un diamètre de 10 cm et ensuite séché dans un four de séchage. Ensuite, le gâteau mince circulaire a été chauffé dans un four électrique à haute température utilisant une tige de molybdène de silicium. La température a été graduellement augmentée à une vitesse de 5 °C/min jusqu'à atteindre 1250 °C, auquel point elle a été maintenue stationnaire durant 60 minutes. Après le chauffage, le mince gâteau circulaire a été enlevé et refroidi rapidement en utilisant un écoulement d'air, résultant dans la formation d'un bloc de clinker. Le bloc de clinker a été ensuite concassé et finement broyé. Une mesure a révélé que le clinker finement broyé laissait un résidu de 9,1 % sur un tamis de 45 µm.
Exemple 3 Les tableaux 6 et 7 montrent les valeurs de taux et la composition d'oxyde correspondante pour un clinker de ciment à bas carbone préparé dans l'exemple.
Tableau 6 Valeurs de taux pour un clinker de ciment à bas carbone préparé dans l'exemple 3 Valeur de taux Valeur numérique Cs 0,949 C 1,08 P 1,53 N 0,78 Tableau 7 Composition d'oxyde d'un clinker de ciment à bas carbone préparé dans l'exemple 3 Oxyde Pourcentage en poids % en poids CaO 53,25 Al 2 O 3 16,05 SO 3 9,8 SiO 2 19,25 Fe 2 O 3 1,65
Les matières brutes, comprenant les cendres volantes, le phosphogypse, le calcaire et la bauxite ont été finement broyées. Suivant les valeurs de taux spécifiques, les compositions d'oxyde ont été établies et les matières brutes sont proportionnées sur la base des composants d'oxyde. Les matières brutes ont été pesées, broyées et mélangées dans un moulin pour former un mélange brut. Le mélange brut a été mélangé avec une certaine quantité d'eau ou d'alcool, pressé en un gâteau mince circulaire avec un diamètre de 10 cm et ensuite séché dans un four de séchage. Ensuite, le mince gâteau circulaire a été chauffé dans un four électrique à haute température utilisant une tige de molybdène de silicium. La température a été graduellement augmentée à une vitesse de 5 °C/min jusqu'à atteindre 1300 °C, auquel point elle a été maintenue stationnaire durant 50 minutes. Après le chauffage, le mince gâteau circulaire a été enlevé et refroidi rapidement en utilisant un écoulement d'air, résultant dans la formation d'un bloc de clinker. Le bloc de clinker a été ensuite concassé et finement broyé. Une mesure a révélé que le clinker finement broyé laissait un résidu de 8,7 % sur un tamis de 45 µm.
Analyse de diffraction aux rayons X (XRD)
Des analyses de XRD ont été effectuées sur les clinkers de ciment à bas carbone préparés dans les exemples 1 à 3. La vitesse de scannage était réglée à 4°/min, en utilisant une taille d'étape de 0,01°. Les résultats des analyses XRD sont montrés sur la . La révèle l'absence de pics de diffraction importants associés avec la chaux libre (f-CaO), indiquant la formation complète du clinker de ciment à bas carbone à la température spécifique. Dans l'exemple 1 , le clinker de ciment à bas carbone était calciné à 1200 °C, alors que dans l'exemple 2 , le clinker de ciment à bas carbone était calciné à 1250 °C. Un pic de diffraction fort de C 5 S 2 Ṩ dans le clinker de ciment à bas carbone des exemples 1 et 2 confirme la formation réussie de C 5 S 2 Ṩ dans ces conditions expérimentales, avec une structure cristalline bien développée. De plus, le clinker de ciment à bas carbone de l'exemple 3 , calciné à 1300 °C, présente la présence d'α-C 2 S de haute activité. Les résultats indiquent que sous les valeurs de taux spécifiées, les compositions minérales du clinker de ciment donnent un équilibre optimal. Cette condition permet la présence simultanée des minéraux de faible activité comme C 5 S 2 Ṩ et les minéraux de défi coexistants comme C 4 A 3 Ṩ dans le clinker de ciment à bas carbone, tout en maintenant une activité cristalline élevée dans les deux minéraux de faible activité C 5 S 2 Ṩ et C 2 S. De plus, les valeurs de taux assurent une quantité spécifique de f-CaSO 4 dans le clinker de ciment à bas carbone. La présence de f-CaSO 4 facilite la formation d'ettringite par des réactions d'hydratation impliquant C 4 A 3 Ṩ, en conséquence améliorant le développement de la résistance du ciment. De plus, une teneur légèrement élevée de f-CaSO 4 dans le clinker de ciment à bas carbone assure la formation et l'endurance de C 5 S 2 Ṩ dans des conditions de température spécifiques, favorisant simultanément la transformation du minéral de faible activité C2S dans le clinker de ciment à bas carbone en α-C 2 S.
Tests de résistance compressive de mortier de ciment
Dans chaque exemple, le clinker de ciment à bas carbone était complémenté avec une quantité appropriée de gypse, maintenant un rapport eau-à-liant de 0,5 et un rapport sable-à-liant de 3. Le mélange résultant a été utilisé pour effectuer un test sur la résistance du mortier. Un ciment de référence a été utilisé pour des objectifs comparatifs, subissant le même test de résistance de mortier tout en adhérant à un rapport eau-à-liant et un rapport sable-à-liant identiques. Les résistances compressives des deux ciment de référence et des mortiers de ciment constitués à partir du clinker de ciment à bas carbone dans les exemples 1 à 3 ont été évaluées à des périodes de durcissement différentes, en particulier à 1 jour, 3 jours, 7 jours, 28 jours et 90 jours, comme décrit sur la . La indique que le mortier de ciment constitué à partir du clinker de ciment à bas carbone présente des résistances supérieures à 1 jour et 3 jours, au contraire du ciment de référence. Le mortier de ciment constitué du clinker de ciment à bas carbone atteint un niveau de résistance équivalent à la résistance du jour 7 du ciment de référence en juste 3 jours. La résistance à 28 jours du mortier de ciment, préparé à partir du clinker de ciment à bas carbone, est comparable à celle du ciment de référence. De plus, à mesure que le temps progresse, la résistance à 90 jours du mortier de ciment préparé à partir du clinker de ciment à bas carbone dépasse graduellement celle du ciment de référence. La performance de résistance du clinker de ciment est déterminée par la combinaison optimisée de divers minéraux dans le clinker de ciment. Quand il est exposé aux valeurs de taux spécifiques, le clinker de ciment assure les proportions minérales optimales, entretenant un effet d'hydratation synergique parmi les minéraux et soutenant la stabilité de la résistance. De plus, le clinker de ciment à bas carbone présente des performances comparables ou même supérieures au clinker de ciment de Portland ordinaire. Les résultats suggèrent que le potentiel du clinker de ciment à bas carbone à remplacer le clinker de ciment de Portland ordinaire, contribuant finalement à une diminution des émissions de carbone.
Un but de la présente demande est de remédier aux inconvénients précités, en proposant un détecteur de métaux portatif qui soit compact tout en présentant une sensibilité adaptée et au moins équivalente à celle des détecteurs portatifs standard.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect, un détecteur de métaux portatif comprenant : - un support cylindrique en matériau diélectrique présentant une direction générale d’extension définissant un axe du détecteur de métaux, le support cylindrique présentant, entre une première extrémité et une deuxième extrémité du support cylindrique, un diamètre dans un plan normal à l’axe du détecteur ; et - un capteur inductif comprenant un bobinage enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique de la première extrémité à la deuxième extrémité du support cylindrique de sorte à former une hélice , un pas de l’hélice étant strictement supérieur au diamètre du support cylindrique.
La est une vue de face schématique d’un exemple de corps d’un détecteur de métaux conforme à une première forme de réalisation de l’invention ;
La est une vue de dessous du corps de la ;
La est une vue de face schématique d’un premier exemple de corps d’un détecteur de métaux conforme à une deuxième forme de réalisation de l’invention ;
La est une vue de face schématique d’un deuxième exemple de corps d’un détecteur de métaux conforme à une deuxième forme de réalisation de l’invention ;
La représente schématiquement un système de commande pouvant être utilisé dans un détecteur de métaux conforme à un mode de réalisation de l’invention ;
La représente schématiquement un exemple de moyens de traitement d’un détecteur de métaux conforme à un premier mode de réalisation de l’invention ;
La représente schématiquement un exemple de moyens de traitement d’un détecteur de métaux conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
La représente schématiquement un exemple de moyens de traitement d’un détecteur de métaux conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention ;
150 : ressort de came
160 : ressort d’anse
170 : cheville de fixation
est une vue en coupe transversale d'un cadenas donné à titre d'exemple selon un aspect de l'invention en mode verrouillé, prise le long de la ligne A-A de la ;
est une vue en coupe transversale du cadenas donné à titre d'exemple, prise le long de la ligne B-B de la ;
est une vue en coupe transversale du cadenas donné à titre d'exemple, prise le long de la ligne C-C de la ;
est une vue en perspective d'un couvercle donné à titre d'exemple qui peut être utilisé avec le cadenas donné à titre d'exemple selon un aspect de la présente invention ;
est une vue en perspective d'une anse donnée à titre d'exemple qui peut être utilisée avec le cadenas donné à titre d'exemple selon un aspect de la présente invention ;
est une vue de face d'un corps avant donné à titre d'exemple qui peut être utilisé avec le cadenas donné à titre d'exemple selon un aspect de la présente invention ;
est une vue arrière d'un corps avant donné à titre d'exemple qui peut être utilisé avec le cadenas donné à titre d'exemple selon un aspect de la présente invention ;
est une vue de face d'un corps arrière donné à titre d'exemple qui peut être utilisé avec le cadenas donné à titre d'exemple selon un aspect de la présente invention ;
est une vue arrière d'un corps arrière donné à titre d'exemple qui peut être utilisé avec le cadenas donné à titre d'exemple selon un aspect de la présente invention ;
est une vue latérale d'une anse donnée à titre d'exemple qui peut être utilisée avec le cadenas donné à titre d'exemple selon un aspect de la présente invention ;
est une vue en perspective d'un pêne donné à titre d'exemple qui peut être utilisé avec le cadenas donné à titre d'exemple selon un aspect de la présente invention ;
est une vue en perspective d'une came donnée à titre d'exemple qui peut être utilisée avec le cadenas donné à titre d'exemple selon un aspect de la présente invention ;
la est une représentation schématique en coupe longitudinale d’une demi-turbomachine selon l’invention,
la est une représentation en perspective d’un carter basse pression équipant la turbomachine selon l’invention,
la est une vue avant du carter basse pression équipant la turbomachine selon l’invention,
la est une vue arrière du carter basse pression équipant la turbomachine selon l’invention,
la est une représentation en perspective d’un carter haute pression selon l’invention,
la est une représentation en perspective d’une première virole du carter haute pression de la ,
la est une représentation en perspective d’une seconde virole du carter haute pression de la ,
la est une représentation schématique en coupe longitudinale d’une chambre de combustion équipant la turbomachine selon l’invention,
la est une représentation schématique en coupe longitudinale d’une demi-turbomachine d’aéronef selon un autre exemple de réalisation,
la est une représentation schématique en coupe longitudinale de la demi-turbomachine d’aéronef de la , dans laquelle la circulation des flux est illustrée.
Description détaillée de l'invention Un aéronef 1 est par exemple représenté sur la . L’aéronef 1 comprend un fuselage 2 et deux ailes 3 montées de part et d’autre du fuselage 2. L’aéronef 1 comprend en outre au moins deux turbomachines 4 respectivement solidaires des deux ailes 3.
En référence à la , chaque turbomachine 4 s’étend autour et le long d’un axe longitudinal X.
Dans la présente demande, les termes « avant » et « arrière », sont définis par rapport au sens de circulation d’un flux d’air secondaire F2 dans la turbomachine 4 suivant l’axe longitudinal X, notamment de gauche à droite sur la .
La turbomachine 4 est par exemple un turboréacteur à double corps et à double flux. Elle comprend un moteur M comprenant d’avant en arrière, optionnellement une soufflante 5, un corps basse pression 6 et un corps haute pression 7. Selon l’invention, les corps basse pression et haute pression 6, 7 sont indépendants mécaniquement.
- alarme,
- piste.
Lors de l’étape de détection, le réseau de neurones propose une classe de cible (par exemple bateau à voile, humain, etc.) lorsqu’un objet est détecté. L’objet détecté est alors classé dans ladite classe de cible proposée. La catégorisation 'alarme' ou 'piste' intervient lors de l’étape du pistage. Une détection du réseau de neurones est associée à une alarme dès lors qu'elle ne fait pas partie de la catégorie piste. Une piste est formée lorsque plusieurs alarmes ont temporellement été appairées, par exemple selon des critères de mouvement, de similarité et un score de détection. Les pistes correspondent donc à des pistes confirmées par appairage de l’algorithme de suivi. Le choix de la classe de l’objet détecté est affiné lors du pistage. En effet, lorsqu’un objet détecté est associé à la catégorie piste, la classe choisie peut être celle qui a été la plus proposée par le réseau de neurones pour l'objet considéré. Un filtrage des objets catégorisés peut être paramétré par l'utilisateur.
Selon un mode de réalisation, l’étape de prétraitement peut également comprendre une étape de transformation de l’image selon une transformation géométrique.
Le prétraitement permet de reconstruire, par collage du contenu des secteurs, une image dite panoramique, correspondant à un bandeau de surveillance horizontal sachant que les images sont verticalement alignées par propriété du ou des capteurs d’images en rotation ou non. L'apparence des objets étant légèrement affectée par les déformations, la correction des déformations avant la détection permet d’optimiser ladite détection. En effet, une ligne droite peut par exemple devenir une courbe suite à une déformation. Il est donc préférable de corriger l’image avant de programmer une détection d’objet.
L’étape du traitement des segments d’image, lorsqu’une scène terrestre est observée, peut comprendre les étapes suivantes, pour chacun des segments d’image :
- conversion du segment d’image selon un premier, un deuxième et un troisième paramètre de conversion, trois segments d’image de sortie étant obtenus puis moyennés entre eux,
- détermination d’une image des différences à partir du segment d’image et d’une moyenne glissante des segments d’image convertis,
- conversion de l’image des différences selon un quatrième paramètre de conversion,
- concaténation du segment d’image et de l’image des différences convertis.
Le traitement pour la détection d’objets dans une scène terrestre, ici appelé « traitement terrestre », soit pour la détection de cibles terrestres, donne une meilleure image. Ce traitement terrestre permet une implémentation sur processeur graphique très rapide. Il permet également de rehausser tous les contrastes du segment d’image, tout en conservant une certaine hiérarchie locale des intensités (un objet plus clair que son environnement va le rester dans un certain voisinage). A l’inverse un CLAHE classique permet, en fonction des paramètres choisis, soit de bien rehausser les contrastes locaux, soit de conserver une certaine hiérarchie locale des intensités, mais pas les deux. Le CLAHE est une technique connue utilisée pour améliorer le contraste local d'une image. De plus, dans une certaine mesure, CLAHE rehausse certains détails de manière uniforme alors qu’ils n’étaient pas de même contraste dans l’image originale. Ceci est beaucoup moins le cas avec le traitement terrestre selon l’invention. Il donne une image assez naturelle et agréable à regarder pour un humain. Il aide également le réseau de neurones à correctement détecter les objets présents dans chaque segment d’image.
Toujours dans le cas de cibles terrestres, apporter une information temporelle à l’image fournie au réseau de neurones permet une performance accrue dans le cadre de la distinction des objets peu contrastés et/ou petits. L’image fournie au réseau de neurones correspond à un segment d’image traité par le traitement.
En ce qui concerne la concaténation, cette étape permet de produire une image à deux canaux. Passer une image à plusieurs canaux dans le réseau de neurones permet d’optimiser les performances de détection.
L’étape de conversion du segment d’image peut comprendre les étapes suivantes :
- détermination de trois jeux de paramètres,
pour chaque jeu de paramètres :
- ils viennent en appui contre une partie intérieure du corps de l’élément, par exemple de la vanne, lorsqu’au moins un paramètre thermodynamique, par exemple la pression et/ou la température de l'atmosphère intérieure et/ou de l'atmosphère extérieure, est supérieur à une valeur limite ou lorsque la différence de température et/ou de pression entre l'atmosphère intérieure et l'atmosphère extérieure est supérieure à une valeur limite ;
- et/ou ils comportent un piston;
- et/ou ils comportent une partie en contact avec l'atmosphère intérieure de la vanne et une partie en contact avec l'atmosphère extérieure de la vanne ; ceci permet aux moyens formant clapet d'être vraiment sensible à une différence, par exemple de pression, entre l'atmosphère intérieure et l'atmosphère extérieure de la vanne ;
- et/ou ils peuvent se déplacer selon une course qui est limitée, dans la première position, par une butée, située par exemple du côté intérieur ou du côté extérieur de l’élément.
- et/ou ils comportent un axe qui pénètre dans une extension centrale du support de la membrane.
Un tel élément, ou une telle vanne, peut comporter des moyens pour contraindre les moyens formant clapet en position ouverte, par exemple jusqu'à une valeur limite d'un paramètre thermodynamique de l'atmosphère, ces moyens comportant par exemple un ressort en appui d'une part contre les moyens formant clapet et d'autre par contre le support de membrane.
Dans un dispositif ou un procédé selon l'invention :
- au moins un élément, par exemple une vanne, d’évacuation, ou au moins un élément, par exemple une vanne, de respiration comportant des moyens, par exemple un piston, formant clapet d'ouverture et de fermeture de cet élément, peut comporter des moyens d’activation comportant un actionneur et des moyens de déplacement, par exemple des moyens mécaniques et/ou des moyens électro-magnétiques d'entraînement de ladite vanne, ou d’un organe d’ouverture ou de fermeture dudit élément (par exemple les moyens formant clapet mentionnés ci-dessus pour un élément d’évacuation et de respiration ; par exemple, les moyens formant actionneur actionnent une tige ou une barre mécaniquement liée aux moyens formant clapet, par exemple au piston ou à la tige qui le prolonge);
- et/ou un dispositif selon l'invention comporte au moins un capteur de pression et/ou de température et/ou de tension pour mesurer :
* au moins une pression et/ou température intérieure et/ou extérieure à au moins un élément, par exemple un élément de respiration ou d’échappement ou une enceinte (par exemple la 1 ère et/ou la 2 ème enceinte et/ou la 3 ème enceinte d’un dispositif selon l'invention) et/ou la tension d’un ou plusieurs éléments de stockage d'énergie, par exemple aux bornes de ce ou de ces éléments de stockage d’énergie et/ou une tension fournie par celui-ci ou par ceux-ci,
* et/ou une variation de cette pression et/ou de cette température, intérieure à la vanne et/ou extérieure à l’élément vanne ou à ladite enceinte et/ou de cette tension ;
- et éventuellement des moyens, par exemple une ou des connexion(s) entre ledit au moins un tel capteur et un actionneur tel qu’évoqué ci-dessus, pour fournir à l'actionneur l’information relative à ladite pression et/ou température et/ou tension ou à sa variation.
Selon une réalisation, au moins un capteur de pression et/ou au moins un capteur de température, est prévu à l'intérieur de l’élément, par exemple la vanne, ou de l’enceinte, et/ou au moins un capteur de pression et/ou au moins un capteur de température est prévu à l'extérieur de l’élément, par exemple la vanne, ou de l’enceinte, et/ou au moins un capteur de tension est prévu et/ou un procédé selon l'invention met en œuvre un ou plusieurs desdits capteurs.
Dans un dispositif ou un procédé selon l’invention, au moins un élément, d’évacuation ou de respiration, peut être associé à, ou muni d’au moins, un filtre. Au moins un tel filtre peut être disposé :
- en aval de dudit élément d’évacuation, dans le sens d’écoulement d’un fluide depuis l’intérieur vers l’extérieur d’une enceinte munie de cet élément, par exemple de cette vanne, d’évacuation ;
- et/ou en amont dudit élément de respiration, dans le sens d’écoulement d’un fluide depuis l’extérieur vers l’intérieur d’une enceinte munie de cet élément de respiration.