INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après application des compositions différentes « C1 » à « C5 » on obtient avantageusement un dépôt rémanent et non collant. Le dépôt obtenu est en outre résistant aux huiles alimentaires, à l’eau et aux shampoings.
Selon un mode de réalisation particulier, les compositions sont appliquées sur des matières kératiniques sèches.
Selon un mode de réalisation particulier, les compositions sont appliquées sur des matières kératiniques humides ou mouillées, c’est-à-dire sur des matières kératiniques contenant de l’eau en surface.
Selon un mode de réalisation particulier, les matières kératiniques sont séchées après application des compositions « C1 » à « C5 », en particulier après application de chaque composition différente.
Selon un aspect, la présente invention se rapporte à un procédé de traitement, notamment cosmétique, des matières kératiniques, en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou sourcils et/ou pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant une étape d’application sur la peau ou lesdites lèvres ou les cils ou les sourcils, d’une composition « C1 », « C2 » ou « C3 », notamment renfermant au moins une matière colorante, en particulier telle que définie précédemment, et plus particulièrement au moins un pigment.
Selon un autre de ses aspects, la présente invention se rapporte à un procédé de traitement cosmétique pour le soin, le coiffage et/ou la coloration des fibres kératiniques, de préférence des cheveux, comprenant l’application successive d’au moins :
- une composition, dite « C1 », comprenant i) au moins un composé de formule (I) ainsi que ses isomères optiques, géométriques, ses sels d’acide ou de base organique ou minéral, et/ou solvates, tels que les hydrates, tel que défini précédemment et ci-après, éventuellement iii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ; puis
- une composition, dite « C4 », comprenant ii) au moins un agent réticulant, en particulier tel que défini précédemment et ci-après, éventuellement iii) de l’eau, et éventuellement iv) au moins un actif cosmétique, en particulier tel que défini précédemment et ci-après ;
au moins l’une des compositions « C1 » et/ou « C4 » contenant au moins une matière colorante, en particulier telle que définie précédemment et ci-après, de préférence au moins un pigment, et plus préférentiellement la composition « C1 » comprend au moins un pigment.
- une composition « C1 » telle que définie précédemment ; puis
- une composition « C4 » telle que définie précédemment ; puis
- une composition « C5 » telle que définie précédemment ;
étant entendu que les compositions « C1 » et/ou « C4 » et/ou « C5 » contiennent au moins une matière colorante, en particulier telle que définie ci-après, de préférence au moins un pigment. De préférence, la composition « C5 » comprend au moins un pigment.
Les silicones organomodifiées peuvent être des polydiaryl siloxanes, notamment des polydiphénylsiloxanes, des polydialkylsiloxanes et des polyalkyl-arylsiloxanes fonctionnalisés par les groupes organofonctionnels mentionnés précédemment.
Parmi ces polyalkylarylsiloxanes, on peut citer à titre d'exemple les produits commercialisés sous les dénominations suivantes : - les huiles SILBIONE ® de la série 70 641 de RHODIA ; - les huiles des séries RHODORSIL ® 70 633 et 763 de RHODIA ; - l'huile DOW CORNING 556 COSMETIC GRAD FLUID de DOW CORNING ; - les silicones de la série PK de BAYER comme le produit PK20 ; - les silicones des séries PN, PH de BAYER comme les produits PN1000 et PH1000 ; - certaines huiles des séries SF de GENERAL ELECTRIC telles que SF 1023, SF 1154, SF 1250, SF 1265.
Parmi les silicones organomodifiées, on peut aussi citer les polyorganosiloxanes comportant : - des groupements aminés substitués ou non comme les produits commercialisés sous la dénomination GP 4 Silicone Fluid et GP 7100 par la société GENESEE. Les groupements aminés substitués sont en particulier des groupements aminoalkyle en C1-C4 ; - des groupements alcoxylés, comme le produit commercialisé sous la dénomination « SILICONE COPOLYMER F-755 » par SWS SILICONES et ABIL WAX ® 2428, 2434 et 2440 par la société GOLDSCHMIDT ; - des groupements oxyalkylénés, en particulier des groupements oxyéthylénés, comme le produit commercialisé sous la dénomination XIAMETER OFX-0193 FLUID par la société Dow Corning.
Les silicones volatiles sont plus particulièrement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60° C et 260° C, et plus particulièrement encore parmi : les silicones cycliques comportant de 3 à 7 atomes de silicium et de préférence 4 à 6.
Il s'agit, par exemple, de l'octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de "VOLATILE SILICONE 7207" par la société UNION CARBIDE ou "SILBIONE 70045 V 2" par la société RHODIA, le décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom de "VOLATILE SILICONE 7158" par la société UNION CARBIDE, "SILBIONE 70045 V 5" par la société RHODIA, ainsi que leurs mélanges.
On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxanes/méthylalkylsiloxane, tel que la "SILICONE VOLATILE FZ 3109" commercialisée par la société UNION CARBIDE, de structure chimique :
On peut également citer les mélanges de silicones cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'(hexa-2,2,2',2',3,3'-triméthylsilyloxy) bis-néopentane. les silicones volatiles linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium et possédant de préférence une viscosité inférieure ou égale à 5.10 -6 m 2 /s à 25° C. Il s'agit, par exemple, de l’hexaméthyldisiloxane, de l’octaméthyltrisioloxane et du décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination Xiameter PMX200 par la société Dow Corning et "SH 200" par la société TORAY SILICONE. Des silicones entrant dans cette classe sont également décrites dans l'article publié dans Cosmetics and toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27-32 - TODD & BYERS "Volatile Silicone fluids for cosmetics". De préférence, les silicones volatiles linéaires contiennent de 2 à 7 atomes de silicium, mieux de 3 à 6 atomes de silicium.
De préférence, les silicones volatiles sont choisies parmi les silicones cycliques comportant de 4 à 6 atomes de silicium et les silicones linéaires contenant 2 à 9 atomes de silicium.
De préférence, les silicones non volatiles sont choisies parmi les polydialkylsiloxanes, plus particulièrement les polydimethylsiloxanes, organomodifiées ou non organomodifiées.
Plus préférentiellement, la composition selon l’invention comprend une ou plusieurs silicones choisies parmi les polydiméthylsiloxanes ; les polydiméthylsiloxanes modifiées par des groupements organofonctionnels choisis parmi les groupements aminés et les groupements oxyalkylénés ; et leurs mélanges.
Selon un mode particulier de l’invention, la composition comprend une ou plusieurs silicone(s) choisie(s) parmi les polydiméthylsiloxanes modifiées par un ou plusieurs groupements oxyalkylénés.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, les silicones sont choisies parmi les silicones aminées.
Selon un mode de réalisation, les épaisseurs des éléments d’espacement suivant la direction d’épaisseur sont comprises dans une plage autorisée d’épaisseur. Dans un exemple, la plage autorisée d’épaisseur présente une amplitude de 34 mm. Dans un autre exemple, la plage autorisée d’épaisseur présente une amplitude de 17 mm.
En particulier, selon un mode de réalisation, les épaisseurs des éléments d’espacement suivant la direction d’épaisseur sont comprises entre une épaisseur minimale autorisée et une épaisseur maximale autorisée, l’épaisseur maximale autorisée étant strictement supérieure à l’épaisseur minimale autorisée, et l’épaisseur minimale autorisée étant non nulle. Dans un exemple, l’épaisseur minimale autorisée est égale à 4 mm et l’épaisseur maximale autorisée est égale à 38 mm. Dans un autre exemple, l’épaisseur minimale autorisée est égale à 4 mm et l’épaisseur maximale autorisée est égale à 21 mm.
Selon un mode de réalisation, la dimension du logement suivant la direction de longueur est déterminée au moins en fonction de la plage autorisée d’épaisseur.
Selon un mode de réalisation, la dimension du logement hors hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur, autrement dit la différence entre la dimension du logement et la dimension de hauteur de l’écrou, est supérieure ou égale à l’amplitude de la plage autorisée d’épaisseur, ce qui permet de compenser entièrement la variation de l’épaisseur des éléments d’espacement en variant la longueur d’insertion sans faire varier la longueur de la tige d’ancrage. Dans un exemple, la dimension du logement hors hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur est supérieure ou égale à 35 mm. Dans un autre exemple, la dimension du logement hors hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur est comprise entre 32 et 35 mm.
Selon un mode de réalisation, la dimension de hauteur de l’écrou est égale à l’amplitude de la plage autorisée d’épaisseur, et la dimension du logement hors hauteur de l’écrou suivant la direction de longueur est égale à la dimension de hauteur de l’écrou. Dans un exemple, la dimension de hauteur de l’écrou est comprise entre 15mm et 18 mm.
Selon un autre mode de réalisation, la tige d’ancrage étant choisie parmi un lot de tiges d’ancrage présentant des longueurs prédéterminées, la dimension du logement suivant la direction de longueur est déterminée en fonction la plage autorisée d’épaisseur et desdites longueurs prédéterminées.
Selon un mode de réalisation, la deuxième pluralité de dits blocs isolants est adjacente à la première pluralité de dits blocs isolants.
Selon un mode de réalisation, les éléments d’espacement comprennent des cordons de mastic et/ou des cales d’épaisseur. Notamment, selon un mode de réalisation, les éléments d’espacement consistent en des cordons de mastic.
Les blocs isolants peuvent présenter différentes structures.
Selon un mode de réalisation, un dit bloc isolant comporte une plaque de fond parallèle à et espacée de la plaque de couvercle, un bloc de mousse polymère renforcée de fibres agencé entre la plaque de couvercle et la plaque de fond, et la platine inférieure du dispositif d’ancrage coopère directement ou indirectement avec ladite plaque de fond sans exercer de serrage sur le bloc de mousse polymère. Par exemple la platine inférieure du dispositif d’ancrage peut coopérer avec la plaque de fond par l’intermédiaire d’un élément rigide tel qu’une pièce entretoise, un pilier et/ou un tasseau, par exemple en bois contreplaqué.
Selon un mode de réalisation, un dit bloc isolant comporte une plaque de fond, et successivement une plaque intermédiaire et une plaque de couvercle parallèles à la plaque de fond et mutuellement espacées, et deux blocs de mousse polymère renforcée de fibres agencés respectivement entre la plaque de couvercle et la plaque intermédiaire et entre la plaque intermédiaire et la plaque de fond. La platine inférieure du dispositif d’ancrage coopère directement avec ladite plaque intermédiaire au niveau d’une zone de coin.
Selon un mode de réalisation, un dit bloc isolant comporte une plaque fond parallèle à et espacée de la plaque de couvercle, un bloc de mousse polymère renforcé de fibres agencé entre la plaque de couvercle et la plaque de fond, le bloc de mousse présentant une pluralité de surfaces latérales s’étendant entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et définissant une enveloppe géométrique rectangulaire et une pluralité d’évidements, chaque évidement s’étendant entre deux surfaces latérales adjacentes, et une paire de raidisseurs solidaires de la plaque de fond et s’étendant le long des côtés d’une des paires de côtés de la plaque de fond, les raidisseurs présentant une plus grande dimension dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur du bloc isolant, le long des côtés de ladite paire de côtés, et chaque raidisseur faisant saillie de la plaque de fond dans la direction d’épaisseur du bloc isolant et présentant une surface en contact libre avec une dite surface latérale du bloc de mousse. Dans un exemple, la platine inférieure du dispositif d’ancrage coopère avec une face supérieure tournée vers la plaque de couvercle d’un élément rigide, tel qu’un pilier, maintenu dans l’évidement par un raidisseur. Dans un autre exemple, la platine inférieure du dispositif d’ancrage coopère avec une face supérieure tournée vers la plaque de couvercle d’un raidisseur.
Selon un mode de réalisation, - la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire, les blocs isolants sont des blocs isolants secondaires et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire ; - la paroi de cuve comporte en outre une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui repose contre la barrière thermiquement isolante primaire et est destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve, la barrière thermiquement isolante primaire comportant des blocs isolants primaires qui sont chacun superposés sur l’un des blocs isolants secondaires ; et - ledit goujon traverse de manière étanche la membrane d’étanchéité secondaire et l’organe de serrage primaire est maintenu en appui en direction de la paroi porteuse contre une pluralité de blocs isolants primaires superposés à ladite pluralité de blocs isolants secondaire de manière à retenir la pluralité de blocs isolants primaires vers la paroi porteuse.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, il est proposé un dispositif de gestion d’une signature magnétique d’un navire, le dispositif comprenant une machine de calcul, dédiée ou reprogrammable, configurée pour effectuer une étape de modélisation magnétique du navire comprenant elle-même : obtention de mesures de champs magnétiques associées chacune à des informations comprenant une position géographique, un cap magnétique du navire et une distance par rapport au navire ; et détermination d’un modèle en moments magnétiques du navire, par résolution d’un premier problème inverse visant à déterminer des moments magnétiques du navire à partir des mesures de champs magnétiques et des informations associées ;
la résolution du premier problème inverse étant réalisée avec une première méthode de résolution basée sur une régularisation parcimonieuse utilisant un a priori favorisant la parcimonie.
Dans des modes de réalisation du dispositif de gestion d’une signature magnétique d’un navire, la machine de calcul est également configurée pour la mise en œuvre d’autre(s) étape(s) (notamment l’étape de prédiction et/ou l’étape de compensation) et/ou caractéristique(s) du procédé précité, dans l'un quelconque de ses différents modes de réalisation.
4. LISTE DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en relation avec les dessins annexés, dans lesquels :
La , déjà décrite en relation avec l'art antérieur, présente un organigramme d'un procédé de gestion d’une signature magnétique d’un navire selon un mode de réalisation de l’art antérieur ;
La présente un organigramme d'un procédé de gestion d’une signature magnétique d’un navire selon un mode de réalisation particulier de l'invention ; et
La représente un exemple de structure d’un dispositif de gestion d’une signature magnétique d’un navire selon un mode de réalisation de l’invention, permettant la mise en œuvre des étapes du procédé de la .
5. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Sur toutes les figures du présent document, les éléments et étapes identiques sont désignés par une même référence numérique.
On présente désormais, en relation avec la , un procédé de gestion d’une signature magnétique d’un navire selon un mode de réalisation particulier de l'invention.
Ce procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif 30, tel que décrit ci-dessous en relation avec la . Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif 30 est par exemple intégré dans une station de mesure portable embarquée à bord du navire.
Dans une étape 21, le dispositif 30 obtient des mesures de champs magnétiques associées chacune à des informations comprenant une position géographique, un cap magnétique du navire et une distance par rapport au navire.
Comme déjà mentionné plus haut, l’information de cap magnétique du navire peut être obtenue soit directement (par exemple avec un magnétomètre), soit indirectement (par exemple par calcul à partir du cap compas ou du cap géographique).
Dans une étape 22, le dispositif détermine un modèle en moments magnétiques du navire, par résolution d’un premier problème inverse visant à déterminer des moments magnétiques du navire à partir des mesures de champs magnétiques et des informations associées.
Comme détaillé plus bas, la résolution du premier problème inverse est réalisée avec une première méthode de résolution basée sur une régularisation parcimonieuse utilisant un a priori favorisant la parcimonie.
Les étapes 21 et 22 font partie d’une étape 20 de modélisation magnétique du navire, à l’issue de laquelle on obtient un modèle en moments magnétiques du navire, à un cap magnétique.
Comme indiqué par le cadre référencé 20, les étapes 21 et 22 sont itérées pour chacun d’une pluralité de N caps magnétiques (généralement on considère les quatre (N = 4) caps magnétiques particuliers suivants : cap magnétique nord (quand le cap magnétique est égal à 0°), cap magnétique sud (quand le cap magnétique est égal à 180°), cap magnétique est (quand le cap magnétique est égal à 90°) et cap magnétique ouest (quand le cap magnétique est égal à 270°)). On obtient ainsi un modèle en moments magnétiques du navire pour chacun de cette pluralité de caps magnétiques.
MODES DE RÉALISATION Les modes de réalisation non limitatifs de la composition cosmétique écran solaire de la présente invention peuvent être les suivants.
Dans un premier mode de réalisation, la composition écran solaire cosmétique peut comprendre :
(a) d’environ 1,0 à environ 5,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de cire de carnauba émulsifiée ;
(b) d’environ 25,0 % à environ 30,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de bis-éthylhexyloxyphénol méthoxyphényl triazine, butyl méthoxydibenzoylméthane, diéthylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate, drometrizole trisiloxane, salicylate d’éthylhexyle, éthylhexyl triazone, homosalate et leurs combinaisons ;
(c) d’environ 0,1 % à environ 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de poly acrylate d’alkyle en C 10-30 ;
(d) d’environ 4,0 % à environ 5,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de caprylyl glycol, de glycérine, de PEG-20, de propanediol et de leurs combinaisons ;
(e) d’environ 21,0 % à environ 26,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de carbonate de dicaprylyle, d’éther dicaprylique, de sébacate de diisopropyle, de polyricinoléate de polyglycéryle-6 et de combinaisons de ceux-ci.
Dans un autre mode de réalisation, la composition écran solaire cosmétique peut comprendre :
(b) d’environ 20,0 % à environ 30,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de bis-éthylhexyloxyphénol méthoxyphényl triazine, de méthoxydibenzoylméthane de butyle, de salicylate d’éthylhexyle, de triazone d’éthylhexyle, d’homosalate, d’octocrylène, d’acide phénylbenzimidazole sulfonique, d’acide téréphtalylidène dicamphre sulfonique, de titane et de leurs combinaisons ;
(c) d’environ 1,5 % à environ 3,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de copolymère acrylate d’hydroxyéthyle/taurate d’acryloyldiméthyle sodique, de polyamide-8, et d’une combinaison de ceux-ci ;
(d) d’environ 10,0 % à environ 20,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de caprylyl glycol, de glycérine, d’isododécane et de combinaisons de ceux-ci ;
(e) d’environ 5,0 % à environ 10,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition, d’adipate de diisopropyle, d’isononanoate d’isononyle, d’acide stéarique et de leurs combinaisons.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation d’un catalyseur Cu-M / γ-Al 2 O 3 , comprenant : une étape A d’imprégnation d’un sel de cuivre et d’un sel d’un métal M, M étant choisi parmi Mn, Co, Ni et Fe, dissous dans une solution aqueuse, dépourvue d’additif et de surfactant, dans un volume d’eau de 5 à 10 mL, sur un support en alumine γ-Al 2 O 3 sous forme de poudre, avec un rapport masse de la solution / masse de support compris de 0,6 à 1,0 ;
pour obtenir le catalyseur Cu-M / γ-Al 2 O 3 sous forme d’un mélange homogène, une étape B de séchage dudit matériau homogène, à une température de 60 à 100°C, pendant une durée de 10 à 24 heures, pour obtenir le catalyseur Cu-M / γ-Al 2 O 3 sous forme d’un mélange homogène sec, une étape C d’activation, comprenant une calcination sous air dudit mélange homogène sec à une température de 200 à 1000°C, pendant une durée de 1 à 15 heures, pour obtenir ledit catalyseur Cu-M / γ-Al 2 O 3 .
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation d’un catalyseur Cu-Mn / γ-Al 2 O 3 , comprenant : une étape A d’imprégnation d’un sel de cuivre et d’un sel de manganèse, dissous dans une solution aqueuse, dépourvue d’additif et de surfactant, dans un volume d’eau de 5 à 10 mL, sur un support en alumine γ-Al 2 O 3 sous forme de poudre, avec un rapport masse de la solution / masse de support compris de 0,6 à 1,0 ;
pour obtenir le catalyseur Cu-Mn / γ-Al 2 O 3 sous forme d’un mélange homogène, une étape B de séchage dudit matériau homogène, à une température de 60 à 100°C, pendant une durée de 10 à 24 heures, pour obtenir le catalyseur Cu-Mn / γ-Al 2 O 3 sous forme d’un mélange homogène sec, une étape C d’activation, comprenant une calcination sous air dudit mélange homogène sec à une température de 200 à 1000°C, pendant une durée de 1 à 15 heures, pour obtenir ledit catalyseur Cu-Mn / γ-Al 2 O 3 .
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation d’un catalyseur Cu-Co / γ-Al 2 O 3 , comprenant : une étape A d’imprégnation d’un sel de cuivre et d’un sel de cobalt, dissous dans une solution aqueuse, dépourvue d’additif et de surfactant, dans un volume d’eau de 5 à 10 mL, sur un support en alumine γ-Al 2 O 3 sous forme de poudre, avec un rapport masse de la solution / masse de support compris de 0,6 à 1,0 ;
pour obtenir le catalyseur Cu-Co / γ-Al 2 O 3 sous forme d’un mélange homogène, une étape B de séchage dudit matériau homogène, à une température de 60 à 100°C, pendant une durée de 10 à 24 heures, pour obtenir le catalyseur Cu-Co / γ-Al 2 O 3 sous forme d’un mélange homogène sec, une étape C d’activation, comprenant une calcination sous air dudit mélange homogène sec à une température de 200 à 1000°C, pendant une durée de 1 à 15 heures, pour obtenir ledit catalyseur Cu-Co / γ-Al 2 O 3 .
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation d’un catalyseur Cu-Ni / γ-Al 2 O 3 , comprenant : une étape A d’imprégnation d’un sel de cuivre et d’un sel de nickel, dissous dans une solution aqueuse, dépourvue d’additif et de surfactant, dans un volume d’eau de 5 à 10 mL, sur un support en alumine γ-Al 2 O 3 sous forme de poudre, avec un rapport masse de la solution / masse de support compris de 0,6 à 1,0 ;
pour obtenir le catalyseur Cu-Ni / γ-Al 2 O 3 sous forme d’un mélange homogène, une étape B de séchage dudit matériau homogène, à une température de 60 à 100°C, pendant une durée de 10 à 24 heures, pour obtenir le catalyseur Cu-Ni / γ-Al 2 O 3 sous forme d’un mélange homogène sec, une étape C d’activation, comprenant une calcination sous air dudit mélange homogène sec à une température de 200 à 1000°C, pendant une durée de 1 à 15 heures, pour obtenir ledit catalyseur Cu-Ni / γ-Al 2 O 3 .