INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le solvant de synthèse est un solvant organique avantageusement choisi parmi la butan-2-one, l’acétone, l’anhydride acétique, la N,N,N’,N’-tétraméthylurée, le benzonitrile, l’acétonitrile, la méthyléthylcétone, le propionitrile, l’hexaméthylphosphoramide, le nitrobenzène, le nitrométhane, le N,N-diméthylformamide, le N,N-diméthylacétamide, le sulfolane, la N-méthylpyrrolidone, le diméthylsulfoxyde, le propylène carbonate et la g-valérolactone. De préférence, le solvant de synthèse est choisi parmi l’acétone, l’hexaméthylphosphoramide, le N,N-diméthylformamide, le sulfolane, la N-méthylpyrrolidone, le diméthylsulfoxyde, le propylène carbonate et la g-valérolactone. De manière très préférée, le solvant de synthèse est le diméthylsulfoxyde (DMSO).
La déshydratation peut être opérée selon différents modes de réalisation. Ainsi, elle peut avantageusement être mise en œuvre en discontinu (appelé batch selon la terminologie anglaise) ou en continu. L’ajout de la charge peut être progressive (appelé fed-batch selon la terminologie anglaise) dans le cas d’une mise en œuvre discontinue ou étagée dans différents réacteurs CSTR (Continuously Stirred Tank Reactor en terminologie anglaise) en série dans une mise en œuvre continue.
Extraction de l’eau du milieu réactionnel
L’étape a) du procédé selon l’invention comprend une extraction concomitante d’eau du milieu réactionnel, pour obtenir un effluent de synthèse comprenant du 5-HMF et du solvant de synthèse.
Avantageusement, le milieu réactionnel est au-dessus du point de bulle du mélange. Par point de bulle, on désigne les conditions de pression et de température dans lesquelles les premières bulles de gaz apparaissent pour un liquide. Quand le milieu réactionnel est au-dessus du point de bulle du mélange, la phase vapeur peut être soutirée du réacteur, rectifiée et condensée pour former des condensats d’eau qui contiennent moins de 10% poids du solvant de synthèse, préférentiellement moins de 5% poids du solvant de synthèse et encore plus préférentiellement moins de 1 % poids de solvant de synthèse.
Le dispositif peut être sous la forme d’une seule pièce mécanique, notamment formée par moulage, par exemple d’au moins un matériau plastique.
L’invention concerne également un circuit de lubrification pour une boîte de vitesses, comprenant au moins un dispositif défini précédemment, le circuit comprenant notamment un échangeur thermique auquel est raccordée une première extrémité du conduit et/ou un tuyau de circulation d’huile de lubrification auquel est raccordée une deuxième extrémité du conduit.
L’invention concerne également une boîte de vitesses comprenant au moins une roue dentée et/ou au moins un engrenage et/ou au moins un roulement et comprenant au moins un dispositif défini précédemment et/ou un circuit de lubrification défini précédemment.
L’invention concerne également un véhicule, notamment véhicule automobile, comprenant au moins un dispositif défini précédemment et/ou un circuit de lubrification défini précédemment et/ou une boîte de vitesses définie précédemment.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif défini précédemment, comprenant une unique étape de moulage par injection d’au moins un matériau, notamment plastique.
Les dessins annexés représentent, à titre d’exemple, un mode de réalisation d’un dispositif de lubrification selon l’invention et un mode d’exécution d’un procédé de fabrication d’un dispositif de lubrification selon l’invention.
La est une vue en perspective représentant une boîte de vitesses comprenant un déflecteur.
La est une vue en perspective partiellement éclatée représentant une boîte de vitesses comprenant un déflecteur.
La est une vue partielle en coupe représentant une boîte de vitesses comprenant une couronne de différentiel et un déflecteur.
La représente un mode de réalisation d’un dispositif de lubrification.
La est une vue arrière représentant une partie d’un circuit de lubrification pour une boîte de vitesses comprenant un dispositif de lubrification et un tuyau de circulation d’huile de lubrification.
La est une vue avant correspondant à la .
La est une vue avant représentant un circuit de lubrification d’une boîte de vitesses d’un véhicule comprenant un dispositif de lubrification, ainsi qu’un système de transmission.
La est une vue arrière correspondant à la .
On définit un repère orthonormé dans lequel l’axe x est orienté de l’arrière vers l’avant d’une boîte de vitesses 101, 201, l’axe y est orienté de la gauche vers la droite d’une boîte de vitesses 101, 201, l’axe z est orienté du bas vers le haut ou d’une partie inférieure vers une partie supérieure d’une boîte de vitesses 101, 201, l’axe z étant notamment un axe vertical ou sensiblement vertical.
Un exemple d’un véhicule 200 équipé d’une boîte de vitesses 201 comprenant un déflecteur 203 est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 3.
La présente un module lumineux 100 selon des modes de réalisation de l’invention comprenant un guide de lumière 105 avec un élément d’injection 120 et une nappe de guidage flexible 110, et une source de lumière 130.
En référence à la , l’élément d’injection 120 peut comprendre une pluralité de nappes d’injection 123.1, 123.2 et 123.3 aptes à recevoir de la lumière de la source 130 par la surface d’entrée 121 et à guider la lumière jusqu’à des ensembles de positions selon l’axe Y distincts 124.1, 124.2 et 124.3. Comme représenté sur les figures 2b et 2c, les nappes d’injection 123.1, 123.2 et 123.3 peuvent être dans le même matériau et avoir la même épaisseur que le film flexible 111 de la nappe de guidage 110. Ainsi, le guide de lumière 105 peut être obtenu par une procédure de fabrication rouleau à rouleau, ou R2R pour « Roll To Roll en anglais », pendant laquelle le film flexible 111 et les nappes d’injection 123.1, 123.2 et 123.3 sont obtenus à partir d’un même rouleau de film flexible, les nappes d’injection 123.1, 123.2 et 123.3 étant découpées à différentes positions en Y, selon une direction de coupe sensiblement parallèle à la direction X. Les nappes d’injection ainsi obtenues sont flexibles et peuvent être pliées comme représenté sur la . La longueur de chaque nappe d’injection 123.1, 123.2 et 123.3 est choisie de manière à ce qu’une fois pliées, leurs extrémités forment ensemble la surface d’injection 121, comme illustré sur la .
Un élément d’injection 120 à trois nappes d’injection a été représenté sur les figures 2b et 2c, à titre illustratif uniquement. L’élément d’injection 120 peut toutefois comprendre tout ensemble de nappes d’injection comprenant au moins deux nappes d’injection.
Aucune restriction n’est attachée à la source de lumière 130. La source de lumière 130 peut être apte à générer de la lumière dans un intervalle de longueurs d’onde. Un tel intervalle peut être centré autour d’une couleur visible, afin de générer une lumière colorée, par exemple du bleu, du rouge ou du vert. En variante, et de manière préférentielle selon l’invention, la source de lumière 130 peut émettre des rayons lumineux sur l’ensemble de l’intervalle des longueurs d’onde visibles par l'œil humain, de manière à générer de la lumière blanche. Il est ainsi permis de projeter une lumière à large spectre sur le module d’affichage 1 décrit précédemment.
La source de lumière 130 peut être pilotée par un élément de contrôle non représenté, pouvant être l’élément de contrôle 15 précédemment décrit.
En variante, la source lumineuse 130 n’est pas agencée directement en regard de la surface d’entrée 121 de l’élément d’injection 120, mais le module lumineux 100 comprend en outre une fibre optique placée entre la source 130 et l’élément d’injection 120, ce qui permet de déporter la source 130 par rapport au guide de lumière 105.
Il est ainsi rendu possible d’injecter de la lumière à des positions longitudinales différentes selon l’axe Y de la tranche d’injection 114. Chaque position longitudinale de la tranche d’injection 114 peut correspondre à une ligne de guidage du film flexible 111, apte à guider la lumière selon l’axe X le long d’une telle ligne de guidage.
Une telle association d’un guide de lumière 105 comprenant une nappe de guidage flexible 110 et un élément d’injection 120, et d’une source 130 permet ainsi de projeter de la lumière selon la direction Z par une surface flexible, transparente ou semi-transparente, avec une bonne homogénéité surfacique et selon un motif donné.
En pratique, un tel module lumineux peut permettre d’émettre de la lumière avec une luminosité comprise entre 100 et 1000 Candelas par mètre carré, avec une efficacité d’extraction de lumière comprise pouvant varier entre 25% et 80%.
On entend par “motif” toute répartition ou distribution spatiale prédéfinie de l’intensité lumineuse émise par le module lumineux. En particulier, on fait ici référence à un motif bidimensionnel ou unidimensionnel. Un motif peut ainsi comprendre une répartition homogène de la lumière sur l’ensemble de la nappe de guidage flexible. Le motif peut également être une forme ou un symbole bidimensionnel obtenu par contraste entre les intensités lumineuses de différentes positions dans le plan X-Y de la nappe de guidage flexible 110. Le motif peut également comprendre plusieurs formes ou symboles. Alternativement, un motif recouvre une répartition spatiale prédéfinie de l’intensité lumineuse ne faisant pas apparaître de forme générale, telle qu’une répartition induisant un nuage de points lumineux.
Dans le mode de réalisation de la , le module lumineux 100 comprend une unique source, un unique élément d’injection et une unique nappe de guidage flexible.
La illustre une vue tridimensionnelle d’un équipement 20 comprenant un module lumineux 100 placé en regard d’un module d’affichage 1 selon les modes de réalisation des figures 1c et 1e, comprenant une matrice de couches de matériau électrochrome 10.
Le module lumineux 100 est apte à projeter des rayons lumineux, de manière préférentielle de lumière blanche à large spectre et de manière homogène dans le plan X-Y du module lumineux, dans le sens des valeurs Z positives vers le module d’affichage 1.
Les couches de matériau électrochrome 10 du module d’affichage 1 sont aptes à renvoyer chacune des rayons lumineux en direction des Z négatifs, la longueur d’onde des rayons lumineux dépendant de l’épaisseur et des propriétés de chaque couche de matériau électrochrome 10, et de la tension électrique qui lui est appliquée, lors les couches de matériaux électrochrome 10 sont contrôlées par l’élément de contrôle 15.
Selon d’autres modes de réalisation du module lumineux, décrits dans ce qui suit, le module lumineux peut comprendre au moins deux éléments d’injection similaires à l’élément d’injection 120 précédemment décrit. Les modes de réalisation peuvent varier par le nombre d’éléments que comprend le module lumineux, et par leurs agencements respectifs. Toutefois, les descriptions et définitions données précédemment de la source de lumière, de l’élément d’injection et de la nappe de guidage flexible s’appliquent à l’ensemble des modes de réalisation. De plus, la description de la s’applique également à une association entre un module d’affichage 1 et un module lumineux selon les figures 3 à 5.
Le dispositif d’étanchéité comprend une première 10 et une deuxième 11 armature rigide solidaires respectivement d’un premier 1 et d’un deuxième 2 organe, lesdites armatures pouvant être réalisées en matériau métallique, notamment par emboutissage d’une tôle.
La première armature 10 est pourvue d’un élément d’étanchéité interne 12 comprenant au moins une lèvre 12a, 12b qui est en interférence d’étanchéité avec une portée médiale 13 de la deuxième armature 11.
Dans le mode de réalisation représenté, la première armature 10 est solidarisée à l’organe extérieur fixe 1, notamment en étant fixée à l’excroissance 7. Pour ce faire, la première armature 10 présente une structure externe 10a en forme de L renversé, qui comprend une paroi extérieure axiale 14a et une paroi intérieure radiale 14b, l’excroissance 7 présentant une paroi extérieure 7c sur laquelle la paroi extérieure axiale 14a est emmanchée et une paroi d’extrémité 7a contre laquelle la paroi intérieure radiale 14b est en butée axiale.
Dans la description, les termes « interne » et « externe » sont définis par rapport à une disposition respectivement dans la chambre d’étanchéité 5 et dans l’ouverture extérieure 6 de ladite chambre.
La première armature 10 présente en outre une structure interne 10b qui porte l’élément d’étanchéité interne 12, ladite structure interne comprenant : une paroi intérieure 14c qui s’étend sensiblement radialement entre l’espace de roulement et la paroi médiale 13, et sur laquelle sont formées au moins une lèvre d’étanchéité 12a, 12b ; une paroi extérieure 14d sensiblement axiale reliant les parois intérieures 14c, 14b, et dont la dimension est suffisamment importante pour écarter la paroi interne 14c des corps roulants 4.
L’élément d’étanchéité interne 12 comprend notamment au moins une lèvre 12a en contact frottant sur la portée médiale 13 et/ou au moins une lèvre 12b formant un jeu réduit d’étanchéité avec ladite portée médiale.
En relation avec la , l’élément d’étanchéité interne 12 comprend une lèvre d’étanchéité intérieure 12a qui est en contact frottant sur la portée médiale 13, ainsi qu’une lèvre d’étanchéité extérieure 12b qui forme un jeu réduit d’étanchéité avec ladite portée médiale.
La portée médiale 13 est disposée radialement entre deux portées respectivement intérieure 15 et extérieure 16 de la deuxième armature 11, lesdites portées étant agencées pour permettre la fixation et l’immobilisation de ladite deuxième armature sur l’organe tournant 2.
Pour ce faire, la portée extérieure 16 présente une surface axiale 17 qui est emmanchée sur une surface axiale complémentaire 18 formée sur le deuxième organe 2.
De façon avantageuse, la surface complémentaire d’emmanchement 18 est formée à l’extérieur de la chambre d’étanchéité 5, et notamment dans l’ouverture 6. Ainsi, la deuxième armature 11 peut être réalisée avec une portée médiale d’étanchéité 13 de dimension radiale plus importante, ce qui permet de disposer davantage de lèvres d’étanchéité 12a, 12b dans la chambre 5, et donc d’augmenter les interférences d’étanchéité dans ladite chambre.
Sur les figures, la portée médiale 13 est disposée en regard de la paroi latérale intérieure 9, ladite paroi latérale étant délimitée extérieurement par une excroissance extérieure 20 qui s’étend dans la chambre 5 et présente la surface complémentaire 18 d’emmanchement de la portée extérieure 16. En outre, la surface axiale d’emmanchement 17 est formée sur l’intérieur de la portée extérieure 16, afin de permettre l’emmanchement de ladite portée extérieure autour de l’excroissance 20.
Cet agencement permet également d’éviter l’infiltration de polluants extérieurs à l’interface entre la deuxième armature d’étanchéité 11 et la paroi latérale 9 du deuxième organe 2, et ainsi d’améliorer l’étanchéité statique au niveau de l’emmanchement de ladite deuxième armature sur ledit deuxième organe. En particulier, pour améliorer cette étanchéité statique, un élément d’étanchéité peut être rapporté sur la portée extérieure 16, par exemple par surmoulage d’un matériau élastomère adapté, ou sous la forme d’une pâte d’étanchéité, d’un joint torique et/ou d’un cordon de silicone.
La paroi latérale intérieure 9 présente un profil convexe pour limiter l’encombrement axial du palier à roulement tout en conservant des dimensions suffisantes pour former une chambre d’étanchéité 5 entre les deux organes 1, 2.
La portée médiale 13 présente un profil convexe en étant espacée axialement de la paroi latérale 9, de manière à limiter l’impact sur la deuxième armature 11 des contraintes mécaniques dues à la rotation de l’organe 2.
La portée intérieure 15 est immobilisée axialement sur un seuil radial 19 formé sur le deuxième organe 2, de manière à assurer la retenue axiale de la deuxième armature 11 sur ledit deuxième organe en s’affranchissant au maximum du besoin de rectification sur la paroi latérale 9.
Ainsi, en dissociant la fixation de la deuxième armature 11 par sa portée extérieure 16 entourant la portée médiale 13 d’étanchéité, de son immobilisation axiale par l’intermédiaire d’une mise en butée de sa portée intérieure 15 sur le seuil radial 19, la fiabilité de l’étanchéité est améliorée, notamment relativement aux risques de migration de ladite deuxième armature lors de la rotation, tout en optimisant la place disponible pour réaliser ladite étanchéité sans compromettre le poids du palier.
Le tableau 1 suivant synthétise ces conditions de fonctionnement pour une puissance thermique échangée par un module de 4,167 MW.
Paramètres Valeurs Pression de l’eau du circuit primaire 3 bars Température en entrée du circuit primaire 110°C Température en sortie du circuit primaire 65°C Débit de l’eau du circuit primaire 33,04 kg/s Pression de l’eau du circuit secondaire 2,5 bars Température en entrée du circuit secondaire 45°C Température en sortie du circuit secondaire 90°C Débit de l’eau du circuit secondaire 22,12 kg/s
Les calculs réalisés indiquent que la perte de charge obtenue au circuit secondaire est de 2455 Pa, dont 1055 Pa dans la zone de canaux d’échange rainurés et 1400 Pa dans les pré-collecteurs d’entrée et de sortie.
La perte de charge maximale de 2000 Pa imposé par le cahier des charges est donc largement dépassé.
Il existe donc un besoin pour améliorer encore les modules d’échangeur à plaques tels que celui selon la demande de brevet EP4086556A1, notamment afin de diminuer les pertes de charge au sein des modules, et plus particulièrement de leur circuit secondaire.
Pour ce faire, l’invention concerne un module d’échangeur de chaleur à au moins deux circuits de fluides, d’axe longitudinal comprenant un empilement de plaques définissant au moins deux circuits de fluide, au moins une partie des plaques comprenant chacune des canaux de circulation de fluide, dans lequel :
- les canaux de l’un des deux circuits, dit premier circuit, présentent: au moins une zone d’alimentation et de distribution du fluide, dit premier fluide, depuis l’extérieur de l’empilement, formant un pré-collecteur du premier fluide, dans laquelle les canaux sont délimités, pour chaque plaque, par des plots pleins répartis sur la surface de plaque et débouchent à l’une des extrémités longitudinales de la plaque, une zone d’échange continue avec le pré-collecteur dans laquelle les canaux sont délimités, pour chaque plaque, chacun par une rainure séparés entre eux par une nervure et s’étendent le long de l'axe longitudinal; les canaux de l’autre des deux circuits dit deuxième circuit présentent: au moins une zone d’alimentation et de distribution du fluide, dit deuxième fluide, depuis l’extérieur de l’empilement, formant un pré-collecteur du deuxième fluide, dans laquelle l’unique canal est délimité, pour chaque plaque, par la surface centrale plane de plaque, un bord latéral en surépaisseur par rapport à la surface plane de plaque et les deux bords longitudinaux discontinus en même surépaisseur par rapport à la surface plane de plaque que le bord latéral, une zone d’échange continue avec le pré-collecteur dans laquelle l’unique canal est délimité, pour chaque plaque, par la surface centrale plane de plaque et les deux bords longitudinaux discontinus en même surépaisseur par rapport à la surface plane de plaque que le bord latéral, la distance entre le bord latéral et l’un des bord longitudinaux discontinus en surépaisseur définissant une ouverture d’entrée ou de sortie du deuxième fluide dans l’empilement.
Selon un mode de réalisation avantageux, le module comprend deux pré-collecteurs du premier circuit, agencés chacun à l’une des extrémités longitudinales de l’empilement, l’un des deux pré-collecteurs formant un pré-collecteur d’entrée de fluide, l’autre formant un pré-collecteur de sortie du fluide.
Les plots du premier circuit sont avantageusement pleins.
Selon un mode de réalisation avantageux, le module comprend au moins à l’une des extrémités longitudinales de l’empilement, un collecteur de fluide débouchant sur une embase latérale de l’empilement sur laquelle les canaux du pré-collecteur du premier circuit débouchent mais pas ceux du pré-collecteur du deuxième circuit.
Selon ce mode, le module comprend avantageusement à l’une des extrémités longitudinales, un collecteur de fluide formant le collecteur d’entrée du premier circuit et à l’autre des extrémités longitudinales, un collecteur de fluide formant le collecteur de sortie du premier circuit.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le module comprend sur un côté latéral de l’empilement, un collecteur de fluide traversant l’empilement transversalement à l’axe (X) et débouchant sur les canaux du pré-collecteur du deuxième circuit mais pas sur ceux du premier circuit.
Selon ce mode, le module comprend avantageusement sur chaque côté latéral de l’empilement, un collecteur de fluide formant le collecteur de sortie du deuxième circuit.
Selon une alternative de configuration, les plots sont uniformément répartis en quinconce sur la surface de plaque du pré-collecteur, selon un motif triangulaire.
Selon une autre alternative, les plots sont uniformément répartis sur la surface de plaque du pré-collecteur selon un motif rectangulaire ou carré.
Les première et deuxième sources 430.1 et 430.2 peuvent avantageusement être aptes à projeter de la lumière à des intensités lumineuses différentes. Il est ainsi rendu possible de contrôler l’intensité lumineuse projetée sur le module d’affichage 1.
Les première et deuxième sources 430.1 et 430.2, peuvent injecter sélectivement dans le premier élément d’injection 420.1 et/ou dans le deuxième élément d’injection 420.2. Une telle injection sélective peut être contrôlée par un élément de contrôle 440 relié aux deux sources 430.1 et 430.2, ou contrôlant l’alimentation des deux sources 430.1 et 430.2, l’élément de contrôle 440 pouvant être l’élément de contrôle 15 précédemment décrit.
Lorsque les nappes de guidage flexibles comprennent des motifs comprenant des symboles respectifs, le premier symbole 416.1 est gravé dans la première nappe de guidage flexible 410.1 tandis que le deuxième symbole 416.2 est gravé dans la deuxième nappe de guidage flexible 410.2. L’injection sélective de lumière dans le premier élément d’injection 420.1 et/ou dans le deuxième élément d’injection 420.2 permet ainsi de projeter le premier symbole, le deuxième symbole, aucun des symbole ou les deux symboles à la fois, rendant ainsi possible, par un contrôle dynamique, la projection de symboles distincts sur le module d’affichage 1.
Lorsque les nappes de guidage flexibles comprennent des motifs homogènes avec des niveaux de luminosité différents, le premier motif peut correspondre à un premier niveau de luminosité et le deuxième motif peut correspondre à un deuxième niveau de luminosité, différent du premier niveau de luminosité. L’injection sélective permet alors d’éclairer le module d’affichage 1 selon le premier niveau de luminosité, selon le deuxième niveau de luminosité, ou selon une somme des premier et deuxième niveaux de luminosité.
Un exemple avec deux guides de lumière a été représenté sur la . Toutefois, le deuxième mode de réalisation couvre également un module lumineux avec au moins trois guides de lumière. Des sources dédiées à chaque guide de lumière peuvent être prévues à cet effet, avec au moins trois niveaux d’intensité lumineuse.
Les nappes de guidage flexibles sont transparentes ou semi-transparentes, comme pour les nappes de guidage flexibles précédemment décrites.
La illustre un module lumineux 500 selon d’autres modes de réalisation de l’invention.
Dans les modes de réalisation de la , le module lumineux 500 comprend au moins un premier guide de lumière 505.1 et un deuxième guide de lumière 505.2, les deux guides de lumière étant placés l’un à côté de l’autre, et les deux guides de lumière sont ainsi aptes à projeter des rayons lumineux depuis des positions distinctes dans le plan X-Y dans lequel des nappes de guidage flexibles 510.1 et 510.2 respectives des guides de lumière 505.1 et 505.2 s’étendent principalement.