INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre variante préférentielle de l’invention, l’élément marqueur métallique 7 pourra être formé par une poudre ou peinture métallisée comprenant de préférence du cuivre ou des composés cuivreux ou cuivriques, du type sulfate. La poudre ou peinture métallisée ou composition poudreuse métallisée peut être appliquée par aspersion ou jet vers la fin du procédé de fabrication conventionnel d’une balle de golf 2, par exemple à 2 couches ou 3 couches, voire à 4 ou 5 couches, sur la surface externe à facettes 8 de la balle de golf 2. Avantageusement la composition poudreuse ou peinture métallisée, de préférence cuivreuse, peut comprendre un ou plusieurs composés collants activable à température ambiante (environ 20°C) ou nécessitant une légère phase de montée en température lors de l’application (25 à 30 °C, voire 30 à 40 ou 50 °C et plus) vers la fin du procédé de fabrication de la balle de golf 2. La poudre ou peinture métallisée pourra également, à titre de variante être une peinture ou poudre magnétique.
Selon une autre variante, l’élément marqueur métallique 7 peut être formé par une étiquette comprenant les éléments métalliques, cette étiquette étant pourvue d’une face adhésive.
Selon une variante préférentielle de l’invention, l’appareil externe apte à générer le flux d’ondes 10 est un boîtier manuel 11 ou un boîtier monté vers ou à l’extrémité d’un bâton ou perche, télescopique ou non, comportant une bobine émettrice d’un champ magnétique émis et une bobine réceptrice d’un champ magnétique reçu et induit, ledit boîtier comportant un moyen microprocesseur adapté à comparer les champs magnétiques émis et reçus ainsi que les courants électriques émis et reçus à l’origine pour émettre un signal de localisation, par exemple sonore ou visuel, représentatif de la comparaison et de la proximité plus ou moins grande de la balle de golf 2 du boîtier. Les bobines peuvent être choisies pour fonctionner à fréquence élevée, par exemple de l’ordre de, voire plus de, 18 kHz.
En pratique, les deux bobines sont alimentées par un courant électrique, à l’aide par exemple d’une pile ou batterie rechargeable ou non, de façon à fournir un premier champ magnétique, savoir le champ émis par la bobine émettrice, qui va lui-même générer au sein de la balle de golf 2, par l’intermédiaire des courants de Foucault crées par les ions ou particules métalliques de l’encre, un second champ magnétique dit résultant ou induit qui sera détecté par la bobine réceptrice tout en induisant un second courant électrique induit au sein de cette seconde bobine. Ce second champ magnétique résultant induit et le second courant électrique sont variables et proportionnels à la distance entre le boîtier et le lieu de la localisation de la balle de golf 2 de telle sorte que le signal sonore ou visuel émis, une fois traité par le moyen microprocesseur est représentatif, non seulement de la zone directionnelle de la balle de golf 2, mais encore de sa distance par rapport au boîtier tenu par l’utilisateur.
Selon une variante, on peut avoir recours à un détecteur à induction pulsée ne nécessitant qu’une seule bobine.
Selon une variante simplifiée de l’invention, le traitement du signal peut se limiter à fournir un simple signal sonore ou visuel de présence de la balle de golf 2 dans la zone d’activité du boîtier, 1 à 2 ou 3 mètres par exemple.
Le boîtier fonctionne en exploitant le phénomène physique connu de l’induction magnétique, les objets conducteurs, et en particulier les métaux ou ions ou éléments métalliques compris dans la balle de golf 2 étant le siège de courants induits dits de Foucault
Le boîtier détecteur est ainsi composé de préférence de deux bobines : la bobine émettrice alimentée par un courant électrique alternatif sinusoïdal. la bobine réceptrice qui réagit au champ magnétique induit par les courants de Foucault et produit un courant électrique qui présente un décalage de phase par rapport au courant de la bobine émettrice. et d’un microprocesseur apte à analyser l'intensité du courant induit (réfléchi par la balle de golf 2) ainsi que son décalage de phase pour opérer l’analyse permettant de percevoir la distance ou au moins la zone de présence de l'objet marqué, en l’occurrence la balle de golf 2.
Plus l'objet métallique ou la masse métallique est importante, plus la conduction sera importante et plus le décalage de fréquence sera grand. De même certains métaux sont meilleurs conducteurs (l'argent ou le cuivre notamment) de telle sorte que le décalage de fréquence sera d'autant plus grand. Dès lors, l’analyse du décalage de fréquence de l'objet détecté peut permettre une certaine discrimination, c'est-à-dire réussir à distinguer et trouver la nature du métal et sa distance.
Le boîtier se présentera de préférence sous la forme d’un boitier manuel 11 ou d’un boîtier monté vers ou à l’extrémité d’un bâton ou d’une perche, télescopique ou non, capable d’émettre un signal sur 360 ° et de détecter le signal secondaire sur 360°, avec un bouton de réglage de la sensibilité 12 et un bouton d’élimination 13 des interférences. Il comporte également de préférence une alarme sonore (vibreur par exemple) ou visuelle, ainsi qu’un contrôle du volume.
Avantageusement, la couche d’encre ou de poudre ou de vernis ou de peinture recouvre toute la surface externe de la balle de golf 2 formée par ses multiples facettes ou alvéoles 8.
Avantageusement, la couche d’encre ou de poudre ou de vernis ou de peinture recouvre partiellement, et par exemple au moins 50%, de la surface externe de la balle de golf 2. Elle peut se présenter sous la forme de lettres, de noms, de slogans ou de marques de fabrique.
Avantageusement, la couche d’encre ou de poudre ou de vernis ou de peinture est une composition comprenant des particules métalliques, en particulier du Cuivre, de préférence sous forme de sulfate.
Avantageusement, le système est tel que la couche d’encre est appliquée manuellement à l’aide d’un stylo marqueur après la fabrication industrielle de la balle de golf 2. Dans ce cas, il s’agit d’une balle de golf 2 conventionnelle ne comportant pas d’éléments marqueurs métalliques, ces derniers étant apposés par le joueur de golf lui-même avant de jouer à l’aide du stylo marqueur, type feutre. A titre de variante et à la place d’un stylo marqueur, on peut prévoir un récipient de stockage de faible volume destiné à contenir l’encre de marquage et une chambre d’application apte à être alimentée par le récipient et apte à recevoir et immobiliser la balle de golf 2 pour l’enduire automatiquement avec l’encre métallique. Un agencement semblable (récipient de stockage en relation d’alimentation avec une chambre d’application) peut être utilisé pour enduire une balle de golf 2 avec une poudre métallique ou métallisée, le récipient et/ou la chambre de stockage pouvant avantageusement comporter un système de chauffe de la poudre. Le stylo marqueur ou tampon marqueur ou le récipient de stockage contenant la poudre métallique ou métallisée et la chambre d’application font avantageusement partie d’un kit d’application fourni au golfeur avec le moyen émetteur/récepteur.
Selon un autre aspect de la présente invention, la vis sans fin comprend une partie centrale filetée, une première portion extrêmale de section non circulaire configurée pour être bloquer en rotation par une première bague de guidage et une deuxième portion extrêmale de section non circulaire configurée pour être bloquer en rotation par une deuxième bague de guidage.
Selon un autre aspect de la présente invention, le moteur électrique est configuré pour entraîner en rotation la vis sans fin du réducteur pour produire un mouvement de translation de l’écrou du réducteur.
Selon un autre aspect de la présente invention, le motoréducteur comprend également une pièce d’entrainement montée rotative autour d’un axe d’entrainement perpendiculaire à la vis sans fin, ladite pièce d’entrainement comprenant un bras en forme de U dont le creux est configuré pour recevoir un pion lié à l’écrou du réducteur de sorte que la translation de l’écrou du réducteur provoque la rotation de la pièce d’entrainement.
Une telle pièce d’entrainement permet de convertir le mouvement de translation de l’écrou en mouvement de rotation permettant de simplifier ou de supprimer la tringlerie.
Selon un autre aspect de la présente invention, le réducteur comprend une vis à billes dans laquelle l’écrou comprend un canal de circulation de billes, la combinaison du canal de circulation de billes et du filetage de la vis sans fin formant une boucle sans fin de circulation de billes.
L’utilisation d’une vis à billes permet de minimiser les frottements liés au réducteur.
Selon un autre aspect de la présente invention, le moteur électrique est un moteur sans balai.
Selon un autre aspect de la présente invention, le moteur électrique est un moteur réversible.
La présente invention concerne également un dispositif d’essuyage de véhicule automobile comprenant : - un motoréducteur tel que décrit précédemment, - au moins un bras d’essuyage configuré pour recevoir un balai d’essuyage, - une tringlerie interposée entre le motoréducteur et le, au moins un, bras d’essuyage.
Selon un autre aspect de la présente invention, le dispositif d’essuyage comprend deux bras d’essuyage, la tringlerie formant un parallélogramme déformable relié à la sortie du motoréducteur pour entrainer les deux bras d’essuyage dans un mouvement de va-et-vient.
représente une vue schématique d’un dispositif d’essuyage comprenant deux bras d’essuyage ;
représente une vue schématique d’un motoréducteur et d’une tringlerie d’un dispositif d’essuyage ;
représente une vue schématique en coupe d’une vis à billes ;
représente une vue schématique en perspective d’un motoréducteur selon un premier mode de réalisation ;
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, lorsque la deuxième charge hydrocarbonée 30 est solide (e.g. charge de type biomasse), la deuxième charge hydrocarbonée 30 à pyrolyser est avantageusement chargée dans un compartiment d'entraînement ou transport pneumatique de manière à être entrainée dans un réacteur de pyrolyse par un fluide d’entrainement. De préférence, le fluide d’entrainement utilisé est de l'azote gazeux. Cependant, il est également envisagé que d'autres fluides d’entrainement non oxydants peuvent être utilisés. Par exemple, une partie (non représentée) du gaz de pyrolyse 32 produit au cours du processus peut être recyclé et utilisé comme fluide d'entraînement. Ledit gaz de pyrolyse 32 est principalement un effluent gazeux, incondensable, comprenant au moins du monoxyde de carbone (CO), et du dioxyde de carbone (CO 2 ) et comprenant également avantageusement des oléfines légères comprenant de 2 à 4 atomes de carbone. De cette manière, les coûts de la réalisation de la pyrolyse peuvent être considérablement réduits. La deuxième charge hydrocarbonée 30 peut être chargée dans une trémie d'alimentation ou un autre dispositif qui permet d’amener ladite charge dans le compartiment d'entraînement dans une quantité appropriée. De cette manière, une quantité constante de charge est délivrée dans le compartiment d'entraînement.
Le fluide d’entrainement transporte avantageusement la deuxième charge hydrocarbonée 30 à partir du compartiment d'entraînement dans le réacteur de pyrolyse à travers un tube d'alimentation.
Préférablement, le tube d'alimentation est refroidi pour maintenir la température de la deuxième charge hydrocarbonée 30 à un niveau requis avant son entrée dans l'unité de pyrolyse 13. Le tube d'alimentation peut être refroidi par chemisage du tube, typiquement avec une chemise refroidie par air ou refroidi par liquide. Cependant, il est également envisagé que le tube d'alimentation ne soit pas refroidi.
Dans l’unité de pyrolyse 13, la deuxième charge hydrocarbonée 30 est convertie au moins partiellement en un effluent de pyrolyse 31 comprenant des composés hydrocarbonés dont le nombre de carbone s’étend de 6 à 10 atomes de carbone. L’effluent de pyrolyse 31 alimente la première charge hydrocarbonée 2 du complexe aromatique. L’unité de pyrolyse 13 produit également un gaz de pyrolyse 32 comprenant du CO, du CO 2 et du H 2 , et une ligne optionnelle de distillats moyens 33.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’effluent de pyrolyse 31 alimente une unité optionnelle d’hydrotraitement avant d’alimente la charge d’entrée 2 du complexe aromatique. Avantageusement, l’unité optionnelle d’hydrotraitement permet de réduire la teneur en composés oxygénés de l’effluent de pyrolyse 31 aux spécifications requises par la charge d’entrée 2 du complexe aromatique.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité de pyrolyse 13 comprend au moins un réacteur de pyrolyse adapté pour fonctionner lit fluide ou lit fixe. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité de pyrolyse 13 comprend au moins un réacteur de pyrolyse adapté pour fonctionner lit fluide. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité de pyrolyse 13 comprend au moins un réacteur de pyrolyse adapté pour fonctionner en lit fluide. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le réacteur de pyrolyse est adapté pour être utilisé dans au moins une des conditions opératoires suivantes : - présence d’un catalyseur, préférablement un catalyseur zéolithique, préférablement un catalyseur zéolithique comprenant au moins une zéolithe choisie parmi la ZSM-5, la ferriérite, la zéolithe Béta, la zéolithe Y, la mordenite, la ZSM-23, la ZSM-57, la EU-1, la ZSM-11, préférence un catalyseur comprenant uniquement une zéolithe de type ZSM-5 ; la zéolithe utilisée dans la catalyseur peut avantageusement être dopée par un métal choisi parmi le Fer, le Gallium, le Zinc et le Lanthane ; - une température comprise entre 400°C et 1000°C, de préférence entre 400°C et 650°C, de manière préférée entre 450°C et 600°C et de manière très préférée entre 450°C et 590°C ; - une pression absolue comprise entre 0,1 MPa et 0,5 MPa ; - une VVH comprise entre 0,01 h -1 et 10 h -1 , de préférence entre 0,01 h -1 et 5 h -1 , de manière préférée entre 0,1 h -1 et 3 h -1 (la VVH est le ratio du débit volumique de charge sur le volume de catalyseur utilisé).
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la deuxième charge hydrocarbonée 30 subit dans le réacteur une pyrolyse rapide en contactant le catalyseur chaud provenant d’un régénérateur qui dans cette étape joue le rôle de vecteur thermique. Les gaz résultants de cette pyrolyse vont ensuite réagir sur le catalyseur qui cette fois joue son rôle de catalyseur permettant de catalyser les réactions produisant les intermédiaires chimiques recherchés.
Les produits obtenus à l’issue de l’étape de pyrolyse sont avantageusement récupérés sous forme d’un mélange gazeux de pyrolyse comprenant au moins en partie du BTX (Benzène, Toluène, Xylènes). Ledit mélange gazeux est ensuite avantageusement envoyé dans une section de fractionnement de manière à séparer au moins les coupes suivantes : - l'effluent de pyrolyse 31, - le gaz de pyrolyse 32, - optionnellement des distillats moyens 33 ; et - optionnellement de l’eau (non représentée).
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur coké ainsi que la charge non convertie usuellement dénommée « char » sont avantageusement soutirés du réacteur et envoyés de préférence dans un stripper de manière à éliminer les hydrocarbures potentiellement adsorbés et ainsi éviter leur combustion dans le régénérateur et ce par mise en contact avec un gaz choisi parmi la vapeur d’eau, un gaz inerte tel que par exemple de l’azote et optionnellement une partie du gaz de pyrolyse 32. Ledit catalyseur coké et le char, éventuellement strippés, sont avantageusement envoyés dans un régénérateur où coke et char sont brûlés par ajout d’air ou d’oxygène. Le catalyseur ainsi régénéré est avantageusement recyclé dans le réacteur de l’étape de pyrolyse catalytique afin de subir un autre cycle. L’étape de pyrolyse catalytique du procédé selon l’invention permet la production d’au moins 10% en poids et de préférence d’au moins 15 % en poids d’aromatique par rapport à la masse totale des produits de réaction obtenus, avec une sélectivité d’au moins 65% et de préférence d’au moins 70% en BTX. Le procédé permet également d’obtenir en plus de l'effluent de pyrolyse 31 et du gaz de pyrolyse 32, une fraction liquide plus lourde, majoritairement aromatique appelée distillats moyens 33 qui peut avantageusement être valorisée dans un procédé extérieur au procédé selon l’invention.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, une partie du gaz de pyrolyse 32 est recyclée, de préférence via un compresseur, dans le réacteur de l’étape de pyrolyse catalytique. Ce flux gazeux sert alors de fluide d’entraînement de la charge dans ledit réacteur. Dans ce cas, une purge dudit effluent gazeux de recycle est inévitable et est de préférence réalisée, de préférence soit en amont, soit en aval dudit compresseur.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’effluent de pyrolyse 31 est une coupe hydrocarbonée contenant majoritairement (i.e., > 50% en poids) des molécules dont le nombre de carbone s’étend de 6 à 10 atomes de carbone. L’effluent de pyrolyse 31 peut également contenir des molécules ayant plus de 10 atomes de carbone et/ou des molécules à 5 atomes de carbone. L’effluent de pyrolyse 31 est riche en aromatiques (e.g. > 50% en poids, préférablement au moins 65% en poids, très préférablement au moins 75% en poids), contient au moins en partie du BTX, et contient préférablement au moins 20% en poids de benzène, préférentiellement au moins 30% en poids, très préférablement au moins 40% en poids de benzène par rapport au poids total de l’effluent de pyrolyse 31. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’effluent de pyrolyse 31 est traité pour être aux spécifications requises de la première charge hydrocarbonée 2 du complexe aromatique telle que décrite ci-dessus afin de présenter des teneurs en éléments soufrés, azotés et oxygénés compatible avec un complexe aromatique. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la première charge hydrocarbonée 2 du complexe aromatique comprend moins de 10 ppm poids, préférablement moins de 5 ppm poids, très préférablement moins de 1 ppm poids en azote élémentaire, et/ou moins de 10 ppm poids, préférablement moins de 5 ppm poids, très préférablement moins de 1 ppm poids en soufre élémentaire, et/ou moins de 100 ppm poids, préférablement moins de 50 ppm poids, très préférablement moins de 10 ppm poids en oxygène élémentaire.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la première charge hydrocarbonée 2 du complexe aromatique comprend au moins 60% en poids, préférablement au moins 80% en poids, très préférablement au moins 90% en poids, tel que au moins 95% en poids, d’effluent de pyrolyse 31 par rapport au poids total de la charge.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 produit par l’unité de pyrolyse 13 constitué d'un mélange contenant majoritairement (e.g. comprenant au moins 50% en poids) du H 2 , du CO et du CO 2 . Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 comprend au moins 20% en poids de CO, préférablement au moins 30% en poids de CO, très préférablement au moins 40% en poids de CO (e.g. au moins 50% en poids de CO) par rapport au poids total du gaz de pyrolyse 32. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 comprend au moins 0,2 % en poids de H 2 , préférablement au moins 0,5 % en poids de H 2 , très préférablement au moins 0,8 % en poids de H 2 par rapport au poids total du gaz de pyrolyse 32. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 en sortie de l’unité de pyrolyse 13 contient environ 30% (e.g. ± 10% en poids) poids de CO 2 par rapport au poids total du gaz de pyrolyse 32. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 comprend en outre des alcanes comprenant de 1 à 3 atomes de carbone et des oléfines légères comprenant de 2 à 4 atomes de carbone. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le gaz de pyrolyse 32 contient de l’éthylène et du propylène (e.g. moins de 10% en poids) ainsi que de l’eau (e.g. moins de 3%poids).
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les distillats moyens 33 comprennent des composés présentant un nombre d’atomes de carbone supérieur ou égal à 9. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les distillats moyens 33 comprennent au moins 50% en poids de composés en C9+. Les composés en C9+ sont principalement (e.g. au moins 50% en poids) constituée de di- et tri-aromatiques optionnellement alkylés. Les distillats moyens 33 peuvent être valorisés directement en fuel de soute par exemple, ou subir un hydrotraitement et ou hydrocraquage pour améliorer leurs propriétés et les valoriser en Kérosène ou en diesel.
L’unité de séparation de CO Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de séparation de CO 50 est adaptée pour traiter le gaz de pyrolyse 32 en sortie de l'unité de pyrolyse 13 et extraire au moins en partie du CO d’une part, et/ou du CO 2 et optionnellement du H 2 d’autre part, pour produire un effluent riche en CO 54 et un effluent riche en CO 2 et optionnellement en H 2 51.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de séparation de CO 50 est adaptée pour séparer du CO de sorte que l’effluent riche en CO 54 à l’entrée de réacteur de l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine 60 comprenne - moins de 12% en poids de CO 2 , préférablement moins de 6% en poids de CO 2 , très préférablement moins de 3% en poids de CO 2 ; et/ou - moins de 6% en poids de H 2 , préférablement moins de 3% en poids de H 2 , très préférablement moins de 0,2% en poids de H 2 .
SYSTEME DE DETECTION D’UN OBJET, NOTAMMENT D’UNE BALLE DE GOLF, OBJET DETECTABLE, NOTAMMENT BALLE DE GOLF ET INSTRUMENTS DE DETECTION ET DE MARQUAGE D’UNE BALLE DE GOLF Le domaine de l'invention concerne celui de la détection ou localisation dans l’espace d’objets et notamment mais non exclusivement le domaine du golf, et en particulier une balle de golf avec les instruments et équipements nécessaires pour assurer sa détection et son repérage dans l'espace, c'est à dire notamment sa localisation sur un parcours de golf.
Les pratiquants du sport de golf, et en particulier les débutants et les golfeurs peu expérimentés, savent que la maîtrise de la trajectoire d'une balle de golf est difficile et que la perte d’une balle de golf sur un parcours est fréquente. La balle n’est pas véritablement perdue au sens strict dans la mesure où elle existe toujours dans sa matérialité, mais le joueur, malgré ses efforts de recherche dans la zone estimée d’arrivée, est incapable de la trouver.
Il n'est ainsi pas rare qu’après avoir frappé la balle avec un club de golf, la balle sorte au moins en partie du champ visuel du joueur et atteigne des zones imprévisibles où sa localisation est difficile, voire souvent impossible. La trajectoire finale de la balle se trouvant hors de vue du joueur, son point de chute au sol est inconnu de telle sorte qu’elle se trouve souvent perdue dans la nature. Dans ces circonstances, localiser et retrouver la balle s’avère être particulièrement difficile surtout lorsque la balle tombe hors du parcours balisé de golf, et par exemple en dehors du fairway c'est-à-dire dans des zones de hautes herbes ou de broussailles et de végétaux de toute nature. Dans ces conditions, il s'avère alors extrêmement difficile de retrouver la balle, même si sa zone estimée de chute peut être parfois vaguement estimée, d'autant que le joueur dispose souvent, pour des raisons règlementaires notamment, de peu de temps (quelques minutes) pour la recherche, dans la mesure où il ne doit pas ralentir le jeu des joueurs de la partie se trouvant derrière lui. Le joueur doit donc mettre en jeu une nouvelle balle ce qui se traduit par une augmentation de sa consommation de balles, cette situation de perte de balle, bien connue des joueurs de golf, pouvant se reproduire fréquemment plusieurs fois au cours d’une partie.