INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre variante de l’invention, la batterie d’accumulateurs pourrait comporter non pas une unique paroi de refroidissement 10, mais plusieurs. Typiquement, pour des raisons de modularité et de facilité de fabrication, elle pourrait comporter une paroi de refroidissement 10 par module 20.
Selon encore une autre variante, on pourrait prévoir de coller les cellules unitaires et les interfaces 23 entre elles (ainsi qu’éventuellement les plaques de compression 25), de manière à s’assurer que lors de la mise en place des attaches 27, ces composants restent bien alignés les uns par rapport aux autres.
Module d’accumulateurs apte à la gestion d’une surpression interne La présente invention se rapporte au domaine des accumulateurs électriques pour véhicules et plus particulièrement au domaine des accumulateurs électriques aptes à gérer une augmentation anormale de la pression intérieure.
Lors de leurs constructions, les accumulateurs électriques sont réalisées sous la forme d’un ensemble de cellules électrochimiques individuelles réunies à l’intérieur d’un module formant un accumulateur électrique. Ces différentes cellules sont ainsi connectées entre elles par l’intermédiaire de bornes respectives pour permettre le stockage et la restitution de l’énergie électrique par l’accumulateur électrique.
Par exemple, les moyens de fixation 140 comprennent une pluralité de cavités cylindriques taraudées 141 et une pluralité de vis 142 coopérant avec les cavités cylindriques taraudées 141.
Avantageusement, chaque cloison latérale 60 est fixée au support inférieur 30 par vissage.
Notamment, chaque cloison latérale 60 comprend des moyens de fixation complémentaires 72 destinés à coopérer avec des moyens de fixation 40 du support inférieur 30 pour assurer la fixation entre ladite cloison latérale 60 et le support inférieur 30.
Par exemple, comme illustré sur la , les moyens de fixation complémentaires 72 comprennent une pluralité de cavités cylindriques taraudées 73 coopérant avec les vis 42.
Encore avantageusement, chaque cloison latérale 60 est fixée au capot supérieur 50 par vissage.
Notamment, chaque cloison latérale 60 comprend des moyens de fixation complémentaires 75 (visibles sur la ) destinés à coopérer avec des moyens de fixation 57 du capot supérieur 50 pour assurer la fixation entre ladite cloison latérale 60 et le capot supérieur 50.
Par exemple, les moyens de fixation complémentaires 75 comprennent une pluralité de cavités cylindriques taraudées 76 coopérant avec les vis 59.
Notamment, comme illustré sur la , chaque cloison latérale 60, notamment le corps 64 de ladite cloison latérale 60, comprend une portion de fixation supérieure 77 à la première extrémité verticale C1 et une portion de fixation inférieure 78 à la deuxième extrémité verticale C2.
Les portions de fixation supérieure 77 et inférieure 78 s’étendent entre la paroi interne 67 et la paroi externe 68. Avantageusement, la portion de fixation supérieure 77 s’étend au-dessus de la traverse 70 à l’écart de celle-ci, et la portion de fixation inférieure s’étend au-dessous de la traverse à l’écart de celle-ci. L’espace interne creux 65 est présent de part et d’autre de la traverse 70 entre la traverse et respectivement la portion de fixation supérieure 77 et la portion de fixation inférieure 78.
La portion de fixation supérieure 77 comprend les moyens de fixation complémentaires 75 et la portion de fixation inférieure 78 comprend les moyens de fixation complémentaires 72.
Comme illustré sur l’exemple de la , selon une section droite d’une cloison latérale 60, le rapport de l’aire occupée par de la matière sur l’aire totale de la section droite est compris entre 45% et 50%. La section droite de la cloison latérale 60 est une section de la cloison latérale 60 prise selon un plan parallèle aux directions locales transversale B et verticale Z (le plan de coupe de la sur l’exemple de la ). L’aire occupée par de la matière correspond à l’aire de la section du corps 64 de la cloison latérale 60. La surface totale de la section droite correspond à l’ensemble de la surface de la section droite correspondant au corps 64 et à l’espace interne creux 65.
Avantageusement, chaque cloison latérale 60 comprend au moins une gouttière de réception d’un joint d’étanchéité 110, 120.
Selon l’exemple illustré sur les figures 3 et 4, chaque cloison latérale 60 comprend une gouttière supérieure 80 de réception du joint d’étanchéité supérieur 110 et une gouttière inférieure 81 de réception du joint d’étanchéité inférieur 120.
La gouttière supérieure 80 est agencée à la première extrémité verticale C1 de la cloison latérale 60 entre la paroi interne 67 et la paroi externe 68 et la gouttière inférieure 81 est agencée à la deuxième extrémité verticale C2 de la cloison latérale 60 entre la paroi interne 67 et la paroi externe 68.
La gouttière supérieure 80 est délimitée par la paroi interne 67, la paroi externe 68 et la portion de fixation supérieure 77.
La gouttière inférieure 81 est délimitée par la paroi interne 67, la paroi externe 68 et la portion de fixation inférieure 78.
- selon une direction locale longitudinale A entre une première extrémité longitudinale A1 et une deuxième extrémité longitudinale A2 ;
- selon une direction locale transversale B entre une première extrémité transversale B1 et une deuxième extrémité transversale B2 ; et
- selon une direction locale verticale C entre une première extrémité verticale C1 et deuxième extrémité verticale C2.
Comme illustré sur la , la direction locale verticale C est parallèle à la direction verticale Z.
Pour chaque cloison latérale 60, la direction locale longitudinale A correspond à la direction longitudinale X ou transversale Y selon laquelle la cloison latérale 60 présente la plus grande dimension (relativement à la dimension selon la direction locale transversale B) et la direction locale transversale B correspond à la direction longitudinale X ou transversale Y selon laquelle la cloison latérale présente la plus petite dimension (relativement à la dimension selon la direction locale longitudinale A).
La direction locale longitudinale A de la cloison latérale 60 visible en coupe sur la correspond à la direction longitudinale X.
La direction locale transversale B de la cloison latérale 60 visible en coupe sur la correspond à la direction transversale Y.
La surface interne 62 et la surface externe 63 de chaque cloison latérale 60 s’étendent avantageusement sensiblement parallèlement aux directions locales longitudinale A et verticale C.
La surface interne 62 et la surface externe 63 de chaque cloison latérale 60 est séparée par une épaisseur E3 (illustrée sur la ) prise sensiblement orthogonalement à ladite surface interne 62 et à ladite surface externe 63, par exemple autrement dit selon la direction locale transversale B, comprise avantageusement entre 20 mm et 40mm, notamment entre 27 mm et 29 mm. Cette caractéristique permet d’obtenir une protection satisfaisante vis-à-vis des incendies, notamment conforme au critère E15 selon la norme EN45545 (tenue au feu 15 min sans sortie de flamme).
Chaque cloison latérale 60 comprend notamment un corps 64 et définit au moins un espace interne creux 65.
Chaque cloison latérale 60, notamment le corps 64 de ladite cloison latérale 60, comprend une paroi interne 67 et une paroi externe 68 séparées, notamment selon la direction locale transversale B, par l’espace interne creux 65.
L’espace interne creux 65 est notamment défini par l’espace vide de matière situé entre la paroi interne 67 et la paroi externe 68 selon la direction locale transversale B. L’espace interne creux 65 permet d’alléger la cloison latérale 60 et améliore également la résistance de la cloison latérale 60 au feu, en étant conforme au critère E15 selon la norme EN45545 (tenu au feu 15 min sans sortie de flamme).
La paroi interne 67 définit la surface interne 62 de la cloison latérale 60 et la paroi externe 68 définit la surface externe 63 de la cloison latérale 60.
Avantageusement, chaque cloison latérale 60, notamment le corps 64 de ladite cloison latérale 60, comprend au moins une traverse 70 s’étendant depuis la paroi interne 67 jusqu’à la paroi externe 68 dans l’espace interne creux 65, notamment selon la direction locale transversale B. La traverse 70 renforce mécaniquement la cloison latérale 60 en constituant un point de solidarisation entre la paroi interne 67 et la paroi externe 68.
De préférence, la traverse 70 est venue de matière avec les parois interne 67 et externe 68 de la cloison latérale 60.
Avantageusement, chaque cloison latérale 60 est fixée à deux cloisons latérales 60 adjacentes par vissage. Notamment, comme illustré sur la , les cloisons latérales 60 comprennent des moyens de fixation 140 pour assurer la fixation des cloisons latérales 60 les unes aux autres.
Avantageusement, comme illustré sur l’exemple de la , les cavités cylindriques taraudées des moyens de fixation complémentaires 72, 75 débouchent respectivement dans les gouttières supérieure 80 ou inférieure 81.
En référence à la , chaque cloison latérale 60 comprend par exemple également au moins une pièce de continuité de masse 82 agencée dans la gouttière inférieure 81 de sorte à former un contact électrique d’aire minimale définie entre ladite cloison latérale 60, notamment la portion de fixation inférieure 78, et le support inférieur 30.
Par exemple, comme illustré sur l’exemple de la , la pièce 82 est un anneau agencé autour d’une vis 42 d’un moyen de fixation 40 du support inférieur 30.
Chaque cloison latérale 60 comprend par exemple également au moins une pièce de continuité de masse (non-illustrée) agencée dans la gouttière supérieure 80 de sorte à former un contact électrique entre ladite cloison latérale 60, notamment la portion de fixation supérieure 77, et le capot supérieur 50.
Selon l’exemple illustré sur les figures 1, 3 et 4, chaque cloison latérale 60 comprend des moyens de fixation 44 destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires 75 d’une autre cloison latérale 60 située en dessous selon la direction verticale Z pour assurer une fixation entre elles.
Par exemple, les moyens de fixation 44 comprennent une pluralité de pions 46 coopérant avec les cavités cylindriques taraudées 76.
Selon un exemple non-illustré, au moins une cloison latérale 60 comprend un orifice traversant (non-illustré) s’étendant depuis la surface interne 62 jusqu’à la surface externe 63. Un tel orifice est par exemple un orifice de passage de câble et/ou de connectique.
La structure et la géométrie très simple des cloisons latérales 60 facilite leur placement dans l’espace disponible pour recevoir le ou les ensembles de batterie 12, notamment au sein d’un véhicule, en particulier au sein d’un véhicule ferroviaire. Elle permet aussi une connexion très simple des accessoires externes au ensemble, notamment mécaniquement, électriquement et hydrauliquement (notamment pour le refroidissement).
Malgré la simplicité de structure et de géométrie, les cloisons latérales 60 sont très robustes, et permettent donc de superposer plusieurs ensembles 12 les uns sur les autres avec un encombrement réduit.
Cette structure et cette géométrie peut être utilisée pour des dimensionnements très variables d’ensembles 12, ce qui permet d’éviter d’avoir à requalifier chaque ensemble 12 de dimension différente.
En référence aux figures 3 et 4, le circuit de refroidissement 85 comprend un fluide de refroidissement et le réseau 86 de cavités 87 de circulation du fluide de refroidissement. Il est raccordé à un ensemble de mise en circulation du fluide de refroidissement.
Le fluide de refroidissement est par exemple un liquide de refroidissement comprenant de l’eau et du glycol.
Comme expliqué ci-dessus, le réseau 86 de cavités 87 s’étend dans le support inférieur 30, notamment dans l’au moins une plaque 36 du support inférieur 30.
Lorsque le support inférieur 30 comprend une pluralité de plaques 36, le réseau 86 de cavités cylindrique 87 comprend l’ensemble des portions 88 du réseau 86 de cavités 87 de chaque plaque 36.
En référence à la , chaque tasseau 90 est fixé sur la surface interne 32 du support inférieur 30.
Chaque tasseau 90 s’étend selon la direction longitudinale X ou selon la direction transversale Y. Selon l’exemple des figures 1 à 5, les tasseaux 90 s’étendent selon la direction longitudinale Y dans un plan sensiblement parallèle au plan de support S et chaque tasseau 90 est séparé des tasseaux 90 voisins par une distance D.
La mise en œuvre d’un réflecteur 3 anti-résonant offre donc un bon moyen de découpler efficacement un mode stationnaire établi dans une source 1 disposée sur un substrat d’indice optique élevé.
La montre schématiquement un exemple de mise en œuvre d’un procédé 7 de fabrication du système 6. Le procédé 7 comprend deux étapes majeurs qui sont, la formation 71 du réflecteur 3 et la formation 72 de la source 1 sur le réflecteur 3.
La formation 71 du réflecteur 3 est avantageusement réalisée à partir du substrat 2. Le réflecteur 3 est d’ailleurs formé de préférence en pleine plaque, c’est-à-dire sur la totalité de la surface du substrat 2. D’ailleurs, au terme de la formation du réflecteur 3, le substrat 1 comprend, sur une de ses faces, au moins une bicouche 31, 32, 33, voire une couche de collage 5. L’ensemble du substrat 2 et du réflecteur 3 forme d’ailleurs ce que l’on peut appeler un substrat fonctionnalisé, dans le sens où le substrat 2 est préparé pour recevoir une source 1 telle qu’une source III-V.
La formation 71 du réflecteur 3 comprend par exemple le dépôt des sous-couches et couches successives suivants les enseignements précités. La fabrication de ces couches fait intervenir des méthodes qui sont connues de la personne du métier.
Les caractéristiques de la source 1 et du mode stationnaire sont préférentiellement connues avant la réalisation de la formation 71 du réflecteur 3. De la sorte, les caractéristiques du réflecteur 3, que sont par exemple les indices optiques des bicouches composant le réflecteur 3 ou les épaisseurs des sous-couches composant chaque bicouche, peuvent être déterminées avant leur fabrication. Alternativement, lorsque les caractéristiques de la source 1 et/ou du mode stationnaire ne sont pas connues par avance, le réflecteur 3 peut être formé en considérant un indice optique effective visé et une longueur d’onde visée. De la sorte, le substrat fonctionnalisé peut être fabriqué et l’adéquation entre le réflecteur 3 et la source 1 repose alors sur le choix de cette source 1.
La formation 72 de la source 1 peut faire intervenir une étape de collage, tel qu’un collage moléculaire. Par exemple, la source 1 peut être réalisée de manière distincte du réflecteur 3, par exemple à partir d’un substrat III-V. Elle peut ensuite être reportée sur le substrat fonctionnalisé issu de l’étape de formation 71 du réflecteur 3. Alternativement, la source 1 peut être réalisée directement à partir de la surface libre du réflecteur 3 (ou de la couche de collage 5).
Afin de former une source 1 laser, la couche de collage 5 du substrat fonctionnalisé peut présenter un réseau de diffraction. Le réseau de diffraction est par exemple gravé dans la couche de collage 5 après que cette dernière ait été déposée sur le réflecteur 3. Cette étape de gravure fait avantageusement partie de l’étape de formation du réflecteur 3.
Photodiode à avalanche La présente description concerne de façon générale les photodiodes à avalanche, en particulier les diodes à avalanche à photon unique, appelées photodiodes SPAD (de l'anglais "Single Photon Avalanche Diode") et leur méthode de fabrication.
Une photodiode est un composant semiconducteur ayant la capacité de capter un rayonnement du domaine optique et de le transformer en signal électrique.
Une photodiode SPAD est une photodiode comprenant une jonction PN adaptée à être polarisée en inverse à une tension supérieure à la tension de claquage, ou tension d'avalanche, de ladite jonction. A cette tension de polarisation, le champ électrique autour de la jonction PN est suffisant pour qu'un porteur photogénéré atteignant la zone de charge d'espace, ou zone déplétée, de la jonction, déclenche un phénomène d'avalanche, se traduisant par une augmentation du courant dans la photodiode. Dans une photodiode SPAD, un seul porteur photogénéré peut déclencher une avalanche dans la zone déplétée par effet d'ionisation par impact.
Les photodiodes SPAD permettent de détecter des rayonnements de très faible intensité lumineuse et sont notamment utilisées pour la détection de photons uniques et le comptage de photons.
Des dispositifs électroniques peuvent comprendre plusieurs photodiodes, ou plusieurs pixels comprenant chacun au moins une photodiode. Par exemple, un capteur d’images est un dispositif électronique qui peut comprendre une pluralité de photodiodes, les photodiodes permettant au capteur d’images d'obtenir une image d'une scène à un instant donné. L'image est généralement constituée d'une matrice de pixels, chaque pixel comprenant au moins une photodiode.
La miniaturisation de plus en plus poussée des dispositifs électroniques, notamment des capteurs d’images, entraîne une miniaturisation des pixels et/ou des photodiodes.
Pour miniaturiser une photodiode SPAD, une solution est de réduire au moins une de ses dimensions dans le plan du circuit électronique intégrant cette photodiode, par exemple sa largeur. Cependant, réduire la largeur de la photodiode a un inconvénient de réduire le volume de collection des photons, et ainsi de réduire notamment la probabilité de détection de photons (en anglais "PDP", pour "Photon Detection Probability").
Pour compenser cette réduction de volume, une solution est d’augmenter la hauteur de la photodiode, c’est-à-dire la dimension dans la direction perpendiculaire au plan du circuit électronique. Cependant, augmenter la hauteur de la photodiode peut avoir comme inconvénient de diminuer la probabilité qu’un porteur photogénéré atteigne la zone de multiplication, c’est-à-dire la zone où le champ électrique est suffisamment fort pour que des effets d’ionisation par impact aient lieu et donc une avalanche se produise, ou d’augmenter le temps pendant lequel le porteur peut atteindre cette zone de multiplication, d’autant plus que le porteur photogénéré est à une distance plus éloignée de cette zone de multiplication de la photodiode. En effet, au-delà d'une certaine distance de la jonction PN, le champ électrique résultant de la polarisation en inverse de la jonction PN s'annule ou s'atténue fortement, et permet moins, voire ne permet plus, d'entrainer les porteurs photogénérés vers la zone de multiplication. Au-delà d’une certaine distance de la jonction PN, seule la diffusion aléatoire dans la photodiode peut alors être susceptible de conduire les porteurs photogénérés vers la zone de multiplication, avec une probabilité non négligeable que les porteurs photogénérés n'atteignent jamais la zone de multiplication ou l'atteignent avec un retard important.
En corollaire, ceci peut augmenter la gigue temporelle (en anglais "jitter"), qui correspond à la fluctuation statistique du délai de détection.
Par exemple, au moins une plaque 36, notamment chaque plaque 36, comprend des moyens de fixation 40 destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires 72 des cloisons latérales 60 pour assurer une fixation entre le support inférieur 30 et les cloisons latérales 60.
Par exemple, les moyens de fixation 40 comprennent une pluralité de trous traversant 41 creusés dans la plaque 36 et une pluralité de vis 42 s’étendant dans les trous traversant 41.
Le support inférieur 30 est également fixé à la plaque de protection 130, notamment par vissage.
Le capot supérieur 50 s’étend sensiblement selon un plan de capot C parallèle au plan de support S.
Le capot supérieur 50 comprend une surface interne 52 orientée vers l’espace de réception 21 et une surface externe 53 opposée à la surface interne 52.
Avantageusement, la surface interne 52 et la surface externe 53 du capot supérieur 50 sont sensiblement parallèles entre elles et sensiblement planes.
Le capot supérieur 50 présente avantageusement une épaisseur E2 (illustrée sur la ), mesurée selon la direction verticale Z entre la surface interne 52 et la surface externe 53 du capot supérieur 50, comprise entre 1,5 mm et 5,0 mm. Cette caractéristique permet d’obtenir une protection satisfaisante vis-à-vis des incendies notamment conforme au critère E15 selon la norme EN45545 (tenue au feu 15 min sans sortie de flamme).
Par exemple, le capot supérieur 50 comprend au moins une plaque 56 s’étendant selon le plan de capot C.
Encore avantageusement, le capot supérieur 50 est fixé aux cloisons latérales 60, notamment par vissage.
Par exemple, l’au moins une plaque 56 du capot supérieur 50 comprend des moyens de fixation 57 destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires 75 des cloisons latérales 60 pour assurer une fixation entre le capot supérieur 50 et les cloisons latérales 60.
Par exemple, les moyens de fixation 57 comprennent une pluralité de trous traversant 58 creusés dans la plaque 56 et une pluralité de vis 59 s’étendant dans les trous traversant 58.
Les cloisons latérales 60 s’étendent depuis le support inférieur 30 jusqu’au capot supérieur 50 selon la direction verticale Z.
Chaque cloison latérale 60 comprend une surface interne 62 orientée vers l’espace de réception 21 et une surface externe 63 opposée à la surface interne 62.
La surface interne 62 et la surface externe 63 de chaque cloison latérale 60 sont sensiblement parallèles entre elles et sensiblement planes. Cette caractéristique, notamment la géométrie très simple de la cloison latérale 60 en particulier de sa surface externe 63 facilite l’installation sur l’ensemble d’accessoires externes tels que par exemple des éléments de fixation de l’ensemble, des boîtiers d’alimentation, des joints externes d’étanchéité (les joints externes d’étanchéité assurant une étanchéité conforme aux normes IP65 et/ou IP66).
En référence aux figures 1 et 2, les surfaces externes 63 des cloisons latérales 60 sensiblement perpendiculaires à la direction longitudinale X définissent les première 22 et deuxième 23 extrémités longitudinales du coffre 20 et les surfaces externes 63 des cloisons latérales 60 sensiblement perpendiculaires à la direction transversale Y définissent les première 24 et deuxième 25 extrémités transversales du coffre 20.
En référence à la , chaque cloison latérale 60 s’étend :
Le support inférieur 30 s’étend sensiblement selon un plan de support S parallèle à la direction longitudinale X et à la direction transversale Y.
Le support inférieur 30 comprend une surface interne 32 orientée vers l’espace 21 de réception de l’au moins un assemblage 14 de modules électrochimiques 16 de batterie et une surface externe 33 opposée à la surface interne 32.
Par exemple, notamment lorsque le coffre 20 est dépourvu de plaque de protection 130, la surface externe 33 du support inférieur 30 définit la première extrémité verticale 26.
Avantageusement, la surface interne 32 du support inférieur 30 est sensiblement plane.
Encore avantageusement, la surface externe 33 du support inférieur 30 est sensiblement plane.
Le support inférieur 30 présente avantageusement une épaisseur E1 (illustrée sur la ), mesurée selon la direction verticale Z, entre la surface interne 32 et la surface externe 33 du support inférieur 30, comprise entre 6 mm et 7 mm. Cette caractéristique permet d’obtenir une protection satisfaisante vis-à-vis du feu notamment conforme au critère E15 selon la norme EN45545 (tenue au feu 15 min sans sortie de flamme).
Comme décrit plus en détails plus bas, le support inférieur 30 délimite avantageusement un réseau 86 de cavités 87 de circulation d’un fluide de refroidissement, avantageusement de section allongée horizontalement, qui appartient au circuit de refroidissement 85. Le fluide de refroidissement est de préférence un liquide de refroidissement.
Par exemple, le support inférieur 30 comprend au moins une plaque 36 s’étendant selon le plan de support S.