INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre les étapes S20 à S28 réalisées lors de l’exécution de l’étape S2, selon un exemple. Les étapes S20 à S25 sont exécutées successivement pour une première itération. Aux étapes S20 et S21, les indices j et m sont initialisés à un. À l’étape S22, n-1 groupes d’échantillons standardisés SSG1-SSGn dans le tableau TSSG, à l’exception du groupe d’échantillons SSGj sélectionné par l’indice j, sont utilisés pour entraîner un modèle d’apprentissage automatique Mm sélectionné par l’indice m dans une liste de modèles d’apprentissage automatique M1-M10. Pour entraîner les modèles d’apprentissage automatique, chacun des échantillons dans les groupes d’échantillons SSG1-SSGN est associé à un indicateur précisant la présence ou l’absence confirmée de la pathologie ciblée. Le résultat fourni à la fin de l’entraînement du modèle Mm comprend des listes des r miARN R1-Rr respectivement associés à des scores SF1-SFr. Ces listes sont stockées dans un tableau SFT aux indices k, m avec k = 1 à n et k différent de l’indice j. À l’étape S23, le modèle entraîné Mm est évalué en utilisant l’ensemble d’échantillons SSGj sélectionné par l’indice j ou tous les ensembles d’échantillons SSG1-SSGn. Le résultat fourni à la fin de l’évaluation du modèle Mm comprend une liste des r miARN respectivement associés à des scores SF1-SFr. Cette liste est stockée dans le tableau SFT aux indices j, m. Toutes les listes stockées dans le tableau SFT sont ordonnées par scores décroissants et les scores inférieurs à une valeur seuil prédéfinie ou les scores correspondant à un miARN ayant un rang dans les listes ordonnées inférieur à une valeur seuil prédéfinie sont réglés à zéro. Par exemple, seuls les scores des miARN aux 100 premiers rangs sont conservés dans chaque liste stockée dans le tableau SFT.
Aux étapes S24, S25, l’indice m est incrémenté de un et comparé au nombre MN de modèles d’apprentissage automatique M1-M10 à entraîner et à évaluer. À l’étape S25, si l’indice m n’est pas supérieur au nombre MN de modèles d’apprentissage automatique M1-M10, une nouvelle itération est exécutée à partir de l’étape S22, sinon les étapes S26 et S27 sont exécutées. Aux étapes S26, S27, l’indice j est incrémenté de un et comparé au nombre n de groupes d’échantillons SSGi dans le tableau TSSG. À l’étape S27, si l’indice j n’est pas supérieur au nombre n, une nouvelle itération est exécutée à partir de l’étape S21, sinon l’étape S28 est exécutée. À l’étape S28, tous les scores stockés dans le tableau SFT pour chaque miARN restant sont additionnés pour obtenir un tableau FC associant chaque miARN R1-Rs sélectionné à la fin de l’étape S23 à un score résultant respectif SC1-SCs. Le tableau FC peut être ordonné par scores décroissants. Les scores résultants SC1-SCs peuvent en outre être divisés par MN x n. Ensuite, l’exécution de l’étape S2 se termine.
Le nombre de modèles d’apprentissage automatique M1-M10 à entraîner et à évaluer aux étapes S22, S23 peut être réglé entre 8 et 12. Les modèles d’apprentissage automatique M1-M10 peuvent comprendre :
- des méthodes filtrantes telles que ANOVA (Analyse de la Variance Référence [6]), la Somme des Rangs de Wilcoxon (Référence [7]), la métrique de la distance du Chi Carré et le coefficient de corrélation de Pearson (Référence [8]),
- des méthodes enveloppantes telles que RFE (l’Élimination Récursive des Caractéristiques) basées sur SVC (Machines à Vecteurs de Support) (Référence [9]), ou sur un classificateur d’arbre de décision (Référence [10]),
- des méthodes intégrées qui comprennent des classificateurs tels qu’une Forêt Aléatoire (Référence [11]), AdaBoost (Référence [12]), un classificateur d’arbre de décision (Référence [17]) et un classificateur Extra tree (Référence [18]), et des modèles régularisés tels que Lasso (Référence [13]), la Régression Ridge (Référence [14]), un classificateur SGD (Descente de Gradient Stochastique) (Référence [15]), l’Amplification de Gradient (Référence [16]), et
- les méthodes hybrides telles que LDA (Analyse Discriminante Linéaire) (Référence [19]).
la représente une pièce vue de dessus, dans laquelle sont positionnés un boîtier décodeur, un téléviseur et deux enceintes ;
la illustre la technique du lancer de rayons et représente les rayons sonores entre une source et une position de référence (un seul rayon en l’occurrence), sans réflexion sur les murs ;
la est une figure similaire à la , avec une réflexion sur les murs ;
la est une figure similaire à la , avec deux réflexions sur les murs ;
la est une figure similaire à la , avec trois réflexions sur les murs ;
la représente une carte réalisée au cours de l’étape de cartographie, sur laquelle est représentée en plus un auditeur virtuel ;
la représente des résultats de la simulation par lancer de rayons ;
la est une figure similaire à la , obtenue en tenant compte de la directivité de l’enceinte de la source sonore ;
la illustre la transmission des paramètres audio courants du boîtier décodeur aux sources sonores, et la restitution d’un signal audio.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , un boîtier décodeur 1, un téléviseur 2 et deux enceintes 3a, 3b sont situés dans une pièce.
Le boîtier décodeur 1 est relié au téléviseur 2, par exemple par un câble de type HDMI (pour High-Definition Multimedia Interface ).
En référence à la , le boîtier décodeur 1 comprend des composants 4 classiquement présents dans un boîtier décodeur 1, et notamment des composants agencés pour acquérir un flux audio-vidéo provenant d’une source quelconque (réseau de télévision par satellite, connexion Internet, lecteur de BlueRay , etc.) et comprenant un signal audio et un signal vidéo, et pour traiter et transmettre aux équipements auxquels il est connecté (ici le téléviseur 2 et les enceintes 3a, 3b) le signal audio et le signal vidéo pour leur restitution.
Le boîtier décodeur 1 comprend de plus deux haut-parleurs 5, ainsi qu’un module audio 6 agencé pour acquérir, traiter, amplifier des signaux audio, et les transmettre aux haut-parleurs 5.
Le système de suspension peut comprendre un taquet à cames 4, qui comprend deux cames de serrage C1, C2, rappelés élastiquement l’une vers l’autre entre lesquels, le lien souple (par exemple une corde) peut être pincé.
Le sens de rappel de cames permet de tirer sur le lien souple, de sorte à autoriser le glissement du lien souple entre les deux cames suivant un premier sens afin de tendre le lien souple. La tension du lien souple LS assure le maintien du panneau photovoltaïque pris en sandwich entre la sous face de la structure transversale 23 et le lien souple LS mis en tension. Le sens de rappel des cames s’oppose au desserrage du lien souple par glissement du lien souple dans le sens opposé au premier sens. Un tel taquet à cames est bien connu du monde du nautisme et sa structure n’est pas développée plus en détail.
Selon un mode de réalisation, le chariot de maintenance 2 de panneau peut être un chariot de maintenance simple 2a s’étendant suivant la direction transversale Y pour venir à cheval sur une unique rangée de panneaux photovoltaïques R1 ou R2. La dimension du chariot de maintenance 2a suivant la direction transversale est donc supérieur (typiquement légèrement) à la dimension d’une rangée (R1 ou R2), suivant la direction transversale, mais toutefois inférieur à deux rangées de panneaux (R1 et R2), suivant cette direction transversale.
Selon un mode de réalisation, le chariot de maintenance 2 de panneau peut être un chariot de maintenance multiple 2b s’étendant suivant la direction transversale Y pour venir à cheval sur une pluralité de rangée de panneaux solaire R1, R2. La donne un exemple pour lequel le chariot s’étend seulement sur deux rangées de panneaux R1 et R2. Le chariot de maintenance multiple peut s’étendre sur un nombre de panneaux supérieur à 2, tel que 3, 4 ou 5.
L’installation solaire flottante peut comprendre typiquement les plusieurs rangées de panneaux R1, R2, les rangées s’étendant parallèles l’une à autre suivant la direction longitudinale X, les panneaux des différentes rangées espacés les uns des autres suivant la direction transversale Y.
L’installation peut comprendre une pluralité de couples de rails 12,13 ;13,14, espacés suivant la direction transversale, y compris au moins un premier couple de rails 12,13 autorisant la circulation du chariot de maintenance 2 à cheval sur les panneaux photovoltaïques PV d’une première rangée R1 et au moins un deuxième couple de rails 13,14 autorisant la circulation du chariot de maintenance 2 à cheval sur les panneaux photovoltaïques d’une autre rangée de panneau, distinct de la première rangée R1, en particulier une deuxième rangée R2.
Deux couples successifs peuvent éventuellement partager un rail commun, en l’occurrence le rail 13 entre le premier et le deuxième couple. En particulier le premier couple de rails peut comprendre le premier rail 12 et le deuxième rail 13, et le deuxième couple de rails peut comprendre le deuxième rail 13 et le troisième rail 14. Le deuxième rail est un rail, s’étendant, intercalé entre la première rangée R1 et la deuxième rangée R2.
Selon un mode de réalisation avantageux, le système de chariot comprend un chariot de transbordement 3, déplaçable le long de rails de transbordement 15, 16 s’étendant en longueur suivant la direction transversale Y, espacés suivant la direction longitudinale X.
Le chariot de transbordement est configuré pour supporter le chariot de maintenance 2, 2a, 2b et assurer le transfert du chariot de maintenance 2 depuis une première position du chariot de transbordement configuré pour assurer le chargement du chariot de maintenance à partir du premier couple de rails 12,13, et jusqu’à une deuxième position du chariot de transbordement 3 configuré pour assurer le déchargement du chariot de maintenance sur l’autre couple de rails 13,14, en particulier le deuxième couple, ou inversement.
A cet effet, le châssis 30 du chariot de transbordement peut comprendre des rails supports 17a,18a ; 17b, 18b, configurés pour être alignés respectivement avec les rails du premier couple de rails 12,13 dans la première position du chariot de transbordement 3 pour permettre le chargement/déchargement du chariot de maintenance en faisant rouler le chariot depuis le premier couple de rail 12,13 jusqu’aux rails supports 17a,18a : 17b, 18b lors du chargement, ou inversement lors du déchargement, et être alignés respectivement avec les rails de l’autre couple de rails 13,14, dans la deuxième position du chariot de transbordement 3 pour permettre le chargement/déchargement du chariot de maintenance en faisant rouler le chariot depuis le deuxième couple de rail 13,14 jusqu’aux rails supports 17a,18a : 17b, 18b, lors du chargement, ou inversement lors du déchargement.
A la , les rails 17a, 18a sont les rails support associés à l’entraxe du au chariot de maintenance simple 2a, alors que les rails 17b, 18b sont les rails support à l’entraxe du chariot de maintenance multiple 2B.
De manière générale, le chariot de transbordement 3 permet avantageusement à un unique chariot de maintenance de circuler, successivement, sur différentes rangées de panneaux, en facilitant les opérations de transbordement du chariot de maintenance 2 depuis un couple de rails jusqu’à un autre couple de rails. Alternativement, l’opérateur peut porter le chariot entre les couples de rails associés respectivement chaque rangée, pour déplacer le chariot de maintenance d’une rangée R1 de panneaux, à l’autre rangée de panneaux R2. On évite de préférence la nécessité de prévoir plusieurs chariots de maintenances, associés aux différents couples de rails pour assurer la maintenance sur l’ensemble des rangées de panneaux.
De manière générale, le chariot de maintenance 2 et/ou le chariot de transbordement 3 peuvent comprendre une motorisation, en particulier embarquée au chariot. Par exemple, la motorisation peut comprendre une roue motorisée, typiquement électrique, appartenant typiquement aux organes de roulement, configurée pour rouler sur les rails 12,13, 14. La motorisation peut comprendre encore un système de traction typiquement à câble motorisé.
De manière générale, la première rangée de panneaux photovoltaïques R1 et la deuxième rangée de panneaux photovoltaïques R2 sont espacées, suivant la direction transversale Y d’un écart δ, autorisant la circulation des premiers organes de roulement/glissement 21 ou des deuxièmes organes de roulement/glissement sur un rail de maintenance 13, intercalaire entre les deux rangées R1 et R2. La dimension δ est de préférence inférieure à 40 cm, de préférence inférieure à 35 cm, voire inférieure à 30 cm, voire inférieure 25 cm, voire inférieure à 15 cm.
La illustre un mode de réalisation, lorsque les panneaux photovoltaïques sont en simple orientation, à savoir inclinés suivant la même inclinaison entre les deux rangées R1, R2. Comme visible sur la , il est possible de fortement abaisser l’écartement δ, en jouant sur la forme des structures verticales S1, S2. De manière générale ; on remarque que l’écartement δ peut être si faible que les rails 12, 13 sont recouverts au moins partiellement, selon la direction transversale Y, par les panneaux photovoltaïque PV des rangées. Il est notamment possible de diminuer l’écart δ à ce qui est strictement nécessaire en simple orientation, à savoir que les différents panneaux photovoltaïques inclinés suivant la même inclinaison sont écartés de l’écart δ strictement nécessaire pour éviter les effets d’ombrage entre les panneaux des deux rangées R1 R2, qui est typiquement de l’ordre de 250 mm à 300mm pour une inclinaison de 10° à 15° telle que12° et typiquement de 100 mm à 150 mm pour inclinaison de panneau de l’ordre de 3° à 7° telle que 5°.
La illustre un mode de réalisation lorsque les panneaux photovoltaïques des deux rangées R1, R2, sont inclinés suivant une double orientation, à savoir selon des inclinaisons opposées. Les panneaux photovoltaïques PV des deux rangées sont orientés suivant deux plans, inclinés l’un par l’autre, qui se s’intersectent suivant une arête commune, au niveau du sommet des panneaux des deux rangées R1, R2. Les rails 12 13 sont alignés à l’aplomb des sommets des panneaux. Les structures verticales des portiques du chariot de maintenance, traversent les rangées de panneaux, au niveau des sommets.
La ou les régions dopées supérieures peuvent être des régions de collection, et les régions dopées inférieures peuvent alors être des régions de modulation.
La portion latérale périphérique peut être réalisée à base de silicium. La portion de détection peut alors comporter une zone latérale réalisée à base de SiGe, située à l’interface avec la portion latérale périphérique.
L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’un démodulateur photonique selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, comportant les étapes suivantes : réalisation, par épitaxie à partir d’un couche support, d’une première couche à base de germanium dopé ; réalisation des régions dopées inférieures par gravure localisée de la première couche à base de germanium dopé ; réalisation par épitaxie d’une couche principale à base de germanium non intentionnellement dopé, sur et au contact des régions dopées inférieures ; réalisation d’une tranchée au travers de la couche principale entourant la portion de détection ; réalisation de la portion latérale périphérique dans la tranchée, à une température supérieure à la température ambiante, de sorte que, après retour à la température ambiante, la portion de détection est en tension dans le plan principal et en compression suivant l’axe vertical ; réalisation d’une ou des régions dopées supérieures dans la portion de détection ; dépôt d’une couche diélectrique de passivation sur la portion de détection ; réalisation des électrodes de modulation et des électrodes de collection.
Le procédé peut comporter, avant la réalisation de la tranchée, une étape de réalisation de deux premières échancrures débouchant sur les régions dopées inférieures, suivie d’une étape de réalisation de vias conducteurs dans les premières échancrures.
Le procédé peut être tel que, lors de la réalisation de la tranchée, celle-ci débouche sur les régions dopées inférieures, de sorte que la portion latérale périphérique est alors au contact de celles-ci.
La ou les régions dopées supérieures peuvent être réalisées par implantation ionique localisée.
la et la sont des vues schématiques et partielles, en coupe transversale ( ) et en vue de dessus ( ), d’un démodulateur photonique assisté par courant selon un mode de réalisation ;
La illustre une évolution des taux d’absorption, de transmission et de réflexion de la portion de détection, en fonction de son épaisseur ;
la est une vue schématique et partielle, en coupe transversale, d’un démodulateur photonique assisté par courant selon une variante de réalisation ;
la et la sont des vues schématiques et partielles, en coupe transversale ( ) et en vue de dessus ( ), d’un démodulateur photonique assisté par courant selon une autre variante de réalisation ;
les figures 3A à 3L illustrent différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un démodulateur similaire à celui de la .
L’invention porte sur un démodulateur photonique assisté par courant, adapté à détecter un rayonnement lumineux dans la bande spectrale du proche infrarouge (SWIR) correspondant à la gamme spectrale allant de 0.8µm à 1.7µm environ, voire à 2.5µm environ. Par ailleurs, il appartient de préférence à un photodétecteur matriciel comportant une matrice de pixels de détection identiques les uns aux autres, où chaque pixel de détection comporte un démodulateur planaire.
D’une manière générale, le démodulateur comporte : une portion de détection, réalisée à base de germanium, dont une zone dite centrale est le lieu principal d’absorption du rayonnement lumineux à détecter. Elle s’étend verticalement entre une face supérieure F1 et une face inférieure F2, et horizontalement dans le plan principal XY. Elle comporte : au moins deux régions de modulation, dopées de type p, et adaptées à générer et à moduler le courant de dérive ; et au moins une région de collection, dopée de type n, et adaptées à collecter les porteurs minoritaires photogénérés ; une couche diélectrique de passivation, réalisée en au moins un matériau électriquement isolant, qui recouvre la face supérieure F1 ; des électrodes situées au niveau de la face supérieure F1 et traversant la couche diélectrique de passivation, dont des électrodes de modulation M1, M2 en contact électrique avec les régions dopées de modulation ; et au moins une électrode de collection C1, C2 en contact électrique avec la ou les régions dopées de collection.
Les vis précitées peuvent simultanément permettre la fixation des barreaux électriquement conducteur sur la carte électronique avec laquelle est réalisée la connexion du transformateur au reste du convertisseur de tension.
Indépendamment ou non de la présence d’un insert, la paroi extérieure de chaque logement peut ménager un décrochement apte à accueillir une portion d’extrémité du barreau électriquement conducteur, afin d’assurer un positionnement correct de ce barreau.
Dans tout ce qui précède, le corps peut être réalisé en plastique, par exemple en par exemple en plastique tel du polybutylène terephthalate (PBT), ou du polyamide (PA).
Chaque insert peut être réalisé en métal, notamment en acier. En variante, chaque insert peut être réalisé en matériau composite. Six inserts sont par exemple prévus, et tous ces inserts peuvent présenter la même forme et/ou les mêmes dimensions.
Les trois supports de conducteurs électriques peuvent être disposés de manière à définir un motif géométrique étant un triangle équilatéral. Cette disposition des trois supports de conducteurs électriques selon un triangle équilatéral peut permettre de garantir un équilibrage entre les paramètres électriques tels que les inductances des enroulements électriques et réduire le volume magnétique.
Le boîtier peut présenter un contour sensiblement triangulaire, notamment de triangle équilatéral, et le bornier peut être disposé le long d’un des côtés de ce contour.
Comme sels ci-dessus, on peut citer, par exemple, les sels d’ammonium ; les sels d’amine primaire, secondaire ou tertiaire ; les sels de métal alcalin ; et les sels de métal alcalino-terreux. Comme amine primaire, secondaire ou tertiaire, par exemple, la monoéthanolamine, la di-isopropanolamine ou la triéthanolamine, respectivement, peuvent être mentionnées.
D’autres exemples d’agent réducteur de thiol incluent, sans toutefois s'y limiter, les N-mercapto alkyl amides de sucre tels que le N-(mercapto-2-éthyl)gluconamide, l’acide β-mercaptopropionique et leurs dérivés ; l’acide thiomalique ; la panthéthétine ; les N-(mercaptoalkyl)Ř-hydroxyalkyl amides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen No 0 354 835 et N-mono- ou N,N-dialkylmercapto 4-butyramides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen No 0 368 763 ; les aminomercaptoalkylamides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen No 0 432 000 et les alkylaminomèrecaptoalkylamides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen No 0 514 282 ; (2/3) le thioglycolate de hydroxy-2 propyle ; et le mélange à base de thioglycolate d'hydroxy-2 méthyl-1 éthyle (67/33) décrit dans la demande de brevet français no 2 679 448.
(Agent réducteur et agent oxydant)
La composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut comprendre un agent réducteur ; toutefois, il est préférable que la composition utilisée pour le processus selon la présente invention comprenne une quantité réduite d’agent réducteur ou d’agent oxydant, de préférence exempte d’agent réducteur ou d’agent oxydant.
Le terme « exempt d’agent réducteur ou d’agent oxydant » signifie que la composition utilisée pour le processus selon la présente invention n’inclut pas de quantité substantielle d’agent réducteur ou d’agent oxydant. De préférence, la composition utilisée pour le processus selon la présente invention inclut 1 % en poids ou moins, plus préférentiellement 0,5 % en poids ou moins, et encore plus préférentiellement 0,1 % en poids ou moins d’un agent réducteur ou d’un agent oxydant, en particulier aucun agent réducteur ou aucun agent oxydant.
L’agent réducteur peut être un agent réducteur thiol ou un agent réducteur non-thiol. L’agent réducteur thiol est comme décrit ci-dessus.
L’agent réducteur non-thiol désigne ici un agent réducteur sans groupe thiol. L’agent réducteur non-thiol peut être choisi dans le groupe consistant en les sulfites, les bisulfites, les sulfinates, les phosphines, les sucres, les réductones et les hydrures. L’agent réducteur non-thiol peut être choisi parmi les sulfites et les bisulfites d’ammonium, ainsi que les sulfites et les bisulfites métalliques, plus préférentiellement parmi les sulfites et les bisulfites de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux, et plus préférentiellement parmi les sulfites et les bisulfites de sodium.
L’agent oxydant peut être choisi parmi le peroxyde d’hydrogène, les bromates de métal alcalin, les ferricynaures, les sels peroxygénés, et les composés capables de produire du peroxyde d’hydrogène par hydrolyse. Par exemple, l’agent oxydant peut être choisi parmi une solution aqueuse de peroxyde d’hydrogène, le peroxyde d’urée, les bromates de métal alcalin et les persels tels que les perborates et les persulfates.
(Forme)
Les compositions utilisées pour le processus selon la présente invention peuvent être sous n’importe quelle forme convenant à une application topique, et en particulier sous la forme d’une solution ou suspension aqueuse, alcoolique ou alcoolique-aqueuse, ou huileuse ; une solution ou une dispersion du type lotion ou sérum ; une émulsion, en particulier de consistance liquide ou semi-liquide, de type H/E, E/H ou multiple (si la composition utilisée pour le processus selon la présente invention comprend au moins une huile) ; une suspension ou émulsion de consistance molle de type crème (E/H) ou (E/H) ; un gel aqueux, ou toute autre forme cosmétique.