INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée Les modes de réalisations suivants sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s’appliquent uniquement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d’autres modes de réalisation.
On a représenté sur la un équipement électrique selon un premier mode de réalisation, désigné par la référence générale 1.
L’équipement électrique 1 représenté sur la comprend une carte électronique 3 et un bouclier de blindage électromagnétique 5.
Dans cet exemple, la carte électronique 3 est une carte de contrôle 7 de l’équipement électrique 1. Dans cet exemple, la carte de contrôle 7 de l’équipement électrique 1 est à basse tension. Par exemple, la basse tension est comprise entre 5 et 50 Volts, de préférence égale à 12 ou 48 Volts.
L’équipement électrique 1 comprend également un boîtier 9, un module de conversion électrique 11 et une carte de pilotage 13 du module de conversion électrique 11. Le module de conversion électrique 11 forme un pont redresseur de tension pour transformer la tension alternative générée par des phases d’un stator en une tension continue et/ou, à l’inverse, pour transformer une tension continue en une tension alternative pour alimenter les phases du stator.
Dans cet exemple, la carte de contrôle 7 de l’équipement électrique 1 et un ensemble, formé par le module de conversion électrique 11 et par la carte de pilotage 13 du module de conversion électrique 11, sont disposés de part et d’autre du bouclier de blindage électromagnétique 5, la carte électronique 3 étant la carte de contrôle 7 de l’équipement électrique 1. En d’autres termes, le bouclier de blindage électromagnétique 5 est disposé entre la carte électronique 3 et le module de conversion électrique 11.
représentant un poids associé au groupe k, calculé en tenant compte des nouvelles mesures , et
représentant la moyenne des mesures du groupe k, incluant les nouvelles mesures.
A l’étape S24, l’unité de traitement CU compare le rapport d’accumulation ac aux seuils th k . Pour chaque groupe k, si le rapport d’accumulation ac est supérieur au seuil th k , les paramètres du modèle u (m+n*) sont calculés à l’étape S25, sinon ils sont calculés à l’étape S26.
Les paramètres p k(n+n*) , a k(n+n*) , q k(n+ n*) , Q k(n+n*) , α k(n+n*) , β k(n+n*) , e k(n+n*), t i,k(n+n*) , s i,k(n+n*) mis à jour du modèle comprennent pour chaque groupe homogène (k) :
un paramètre p k(n+n*) représentant une proportion de précédents et de nouveaux signaux de pesée x i,1 -x i,p, x* i,1 -x* i,p appartenant au groupe homogène, et calculé par une moyenne pondérée du paramètre précédent (p k(m) ) correspondant et d’un nombre de nouveaux signaux appartenant au groupe homogène,
un paramètre a k(n+n*) représentant une proportion de précédents et de nouveaux signaux de pesée normaux dans le groupe homogène, et calculé par une moyenne pondérée du paramètre précédent a k(n) correspondant et du nombre de nouveaux signaux normaux appartenant au groupe homogène,
un paramètre q k(n+n*) représentant une moyenne des précédents et nouveaux signaux de pesée d’une distribution gaussienne du groupe homogène, et calculé par une moyenne pondérée du paramètre précédent (q k(n) ) correspondant et une moyenne des nouveaux signaux appartenant au groupe homogène,
une matrice Q k(n+n*) de vecteurs formés par des coefficients de fonctions propres, la matrice étant estimée par une multiplication d’une matrice de rotation par de la matrice précédente Q k(n) si les nouveaux signaux de pesées sont bien représentés dans le sous-espace fonctionnel, ou sinon estimée par une multiplication de la matrice de rotation par une matrice constituée d’une concaténation de la matrice précédente correspondante et d’une matrice constituée d’erreurs de projection des nouveaux coefficients dans le sous espace fonctionnel,
une variance matricielle [α k,j(n+n*) , β k(n+n*) ] ayant la forme d’une matrice diagonale rassemblant de nouvelles valeurs propres α k,j(n+n*) du groupe homogène, obtenues à partir de la variance matricielle précédente, de la matrice de vecteurs précédente Q k(n) , des nouveaux coefficients c i * et de la moyenne des signaux de pesée normaux, et des éléments β k(n+n*) obtenus à partir d’une valeur moyenne de la différence entre la somme des éléments de la variance matricielle [α k,j(n) , β k(n) ] précédente et la somme des nouvelles valeurs propres α k,j(n+n*) , et
un paramètre e k représentant un facteur d’inflation de la matrice de covariance du groupe homogène, calculé par une moyenne pondérée du paramètre précédent e k(n) correspondant et d’un facteur d’inflation des nouveaux signaux de pesée calculé à partir d’opérateurs de projection.
Ainsi, aux étapes S25 et S26, les paramètres p k(n+n*) , a k(n+n*) , q k(n+n*) de l’ensemble de paramètres u 1(n+n*) = {p k(n+n*) , a k(n+n*) , q k(n+n*) , α k(n+n*) , β k(n+n*) , Q k(n+n*) / k= 1, …, K} sont estimés à l’aide des équations suivantes :
avec représentant le nombre de mesures précédentes appartenant au groupe k, représentant le nombre de nouvelles mesures ajoutées au groupe k.
La matrice de covariance Q k(n+n*) peut être estimée en considérant qu’elle résulte d’une rotation R k d’une matrice constituée d’une concaténation de la matrice de covariance précédente Q k(n) et d’une matrice H k , selon l’équation suivante :
Le module de détection 32 est aussi configuré pour détecter une requête intentionnelle de l’utilisateur à partir d’au moins une des entrées modales reçues.
La requête est relative à une action sur au moins un objet.
La requête est par exemple une requête d’information portant sur l’objet, l’action étant la demande d’information. La requête d’information est par exemple de type ouverte et appelle une réponse autre que oui/non.
La requête est par exemple une commande de l’utilisateur portant sur l’objet, l’action étant la commande.
La commande vise par exemple à intervenir sur ledit objet afin de modifier au moins un paramètre de vol de l’aéronef 10 en cours de vol et/ou au moins un état avionique de l’aéronef 10, par l’intermédiaire d’au moins un des systèmes de commande 24.
Tout autre requête pourrait être envisagée dans le cadre de l’invention.
De préférence, le module de détection 32 est configuré pour détecter une telle requête à partir d’au moins un changement d’état discret d’une des entrées modales reçues.
La détection d’une telle requête a lieu en temps réel, par exemple au cours du pilotage de l’aéronef, notamment au cours du vol de l’aéronef.
Pour détecter une requête, le module de détection 32 comprend par exemple une base de données de requêtes et de conditions de déclenchement associées.
Dans un mode de réalisation préféré, ladite base de données est stockée sur un fichier configurable de manière externe par un opérateur.
L’ensemble des requêtes et des conditions de déclenchement associées est propre à être modifié en amont du fonctionnement du système de commande 14 par l’utilisateur, et est ensuite propre à être chargé dans le module de détection 32.
Chaque condition de déclenchement porte de préférence sur au moins un état discret possible d’au moins une des entrées modales.
Le module de détection 32 est par exemple configuré pour comparer, avec ladite base de données, l’état discret en cours nouvellement attribué suite à chaque changement d’état détecté d’au moins une des entrées modales.
Au moins une requête est par exemple détectée de manière unimodale.
Cette solution n’est pas optimale car elle peut être coûteuse en raison du prix élevé de la pièce 10 et conduit dans tous les cas à générer des déchets (la pièce changée) qui doivent être traités. De plus, pour certaines applications, un tel changement n’est pas possible ou difficilement envisageable.
A cet effet, l’invention a pour objet une pièce comprenant un corps présentant une surface ainsi qu’un film rapporté sur la surface du corps et intégrant un circuit électronique, ce dernier présentant une cartographie et comportant au moins un composant électronique ainsi que des lignes conductrices reliées au composant électronique, chaque ligne conductrice présentant une première section transversale dans un plan parallèle à la surface du corps.
Selon l’invention, le circuit électronique comprend au moins deux bornes de raccordement positionnées sur au moins une des lignes conductrices et dans au moins une zone de raccordement, chaque borne de raccordement présentant une deuxième section transversale, dans un plan parallèle à la surface du corps, supérieure à deux fois la première section transversale d’une ligne conductrice.
Grâce aux bornes de raccordement, il est possible de remplacer un tronçon de circuit défectueux par un tronçon de circuit de réparation. Ainsi, une pièce comportant en surface un film intégrant un circuit électronique imprimé peut être réparée sans avoir besoin d’être intégralement changée.
Selon une autre caractéristique, la zone de raccordement est sécante avec plusieurs lignes conductrices et comprend pour chacune d’elle une borne de raccordement, les bornes de raccordement étant plus espacées que les lignes conductrices.
Selon une autre caractéristique, le circuit électronique comprend plusieurs zones de raccordement, comportant chacune au moins une borne de raccordement, réparties sur le circuit électronique et permettant d’isoler entre elles des tronçons de circuit.
L’invention a également pour objet un procédé de réparation d’une pièce selon l’une des caractéristiques précédentes. Ce procédé comprend une étape de détection et/ou de localisation d’un défaut, une étape d’identification, pour chaque défaut détecté, d’un tronçon de circuit défectueux intégrant le défaut détecté et, connaissant la cartographie du circuit électronique, des première et deuxième bornes de raccordement de chaque tronçon de circuit défectueux identifié ainsi que, pour chaque tronçon de circuit défectueux identifié, une étape de mise en place d’un tronçon de circuit de réparation relié aux première et deuxième bornes de raccordement situées aux extrémités du tronçon de circuit défectueux identifié.
Selon une autre caractéristique, le procédé comprend une étape de retrait d’une partie d’une couche de protection recouvrant chacune des première et deuxième bornes de raccordement identifiées.
Selon une autre caractéristique, chaque tronçon de circuit de réparation comprend à ses extrémités des premier et deuxième systèmes de raccordement configurés pour coopérer avec les première et deuxième bornes de raccordement.
Selon une autre caractéristique, l’étape de mise en place de chaque tronçon de circuit de réparation consiste à utiliser un module de réparation qui comprend un support supportant le tronçon de circuit de réparation ainsi que les premier et deuxième systèmes de raccordement, et à relier les premier et deuxième systèmes de raccordement du module de réparation aux première et deuxième bornes de raccordement.
Selon une autre caractéristique, le support du module de réparation est une bande de textile, le tronçon de circuit de réparation comprenant des fils conducteurs souples intégrés dans la bande textile.
Selon une autre caractéristique, le module de réparation comprend au moins un système chauffant.
Selon une autre caractéristique, le système chauffant est une feuille métallique recouvrant le tronçon de circuit de réparation.
Enfin, l’invention a également pour objet une pièce réparée à partir du procédé de réparation selon l’une des caractéristiques précédentes.
Lors d’une étape de remplissage, chaque chambre intermédiaire 20 est remplie par le produit cosmétique stocké dans le réservoir 15 associé à la chambre intermédiaire 20. Par exemple, l’utilisateur retourne ou/et secoue le dispositif de conditionnement et de distribution 10. Le produit cosmétique stocké dans le volume interne 50 est alors brassé et pénètre dans la chambre intermédiaire 20 à travers les fenêtres 65.
A l’issue de l’étape de remplissage, chaque chambre intermédiaire 20 contient du produit cosmétique, de préférence est remplie de produit cosmétique.
Puis, lors d’une étape de mise sous pression, l’utilisateur actionne l’organe de mise sous pression 30. Pour cela, l’utilisateur presse la frette 30 entre ses doigts pour la faire passer de sa position de repos à sa position de distribution. Il rapproche ainsi les flancs 75 l’un vers l’autre en les déformant.
La frette 30 appuie alors, avantageusement via ses saillies internes (non-représentées), sur les réservoirs 15, avantageusement via les renflements 55. Les réservoirs 15 se compriment et la pression dans les volumes internes 50 augmente. L’augmentation de la pression dans les volumes internes 50 induit une mise sous pression des chambres intermédiaires 20.
Lors d’une étape de distribution concomitante à l’étape de mise sous pression, les produits cosmétiques circulent simultanément, depuis leur chambre intermédiaire 20 dans le tube plongeur 85 associé, jusqu’à l’extrémité proximale 105 du tube 85.
Sous l’effet de la pression du produit cosmétique à travers l’orifice de distribution 104 à l’extrémité proximale 105, chaque région déformable 123 de la coiffe 95 se déforme pour passer de sa configuration de repos à sa configuration de distribution. Le chemin de fuite 130 se forme entre la région déformable 123 et la base 90, dans lequel le produit cosmétique circule jusqu’à atteindre l’orifice de sortie 125.
Chaque produit cosmétique s’écoule alors sur la face externe 120 de la coiffe 95. L’utilisateur applique la face externe 120 contre une surface corporelle.
Cette application assure le mélange extemporané des deux produits cosmétiques au contact du corps de l’utilisateur. Les deux produits cosmétiques réagissent lorsqu’ils sont mélangés, formant par exemple un composé solide dans les pores sudoraux de l’utilisateur, l’empêchant ainsi de transpirer.
Lorsque les chambres intermédiaires 20 sont vides ou lorsque l’utilisateur cesse de presser la frette 30, chaque région déformable 123 de la coiffe 95 retourne dans sa configuration de repos.
La face interne 115 retourne en contact contre la surface d’appui 106 et obture de manière étanche l’orifice de distribution 104 à chaque extrémité proximale 105 d’un tube plongeur 85. Chaque chemin de fuite 130 se ferme donc de manière étanche par le retour élastique spontané de la partie déformable 123 contre la surface d’appui 106.
Le surplus de produit cosmétique éventuellement présent dans chaque chemin de fuite 130 est donc avantageusement expulsé par les orifices de sortie 125 ou/et retourne en partie dans les tubes plongeurs 85.
De la sorte, aucun produit cosmétique ne reste donc stocké dans une partie au contact de l’air extérieur au dispositif de conditionnement et de distribution 10, en amont de l’orifice de sortie 125. La formation d’un reliquat de produit solidifié ou/et dégradé après distribution est donc totalement empêchée ou très limitée, ce qui augmente le confort de l’utilisateur.
Lorsque l’utilisateur cesse de presser la frette 30, la frette 30 retourne dans la configuration de repos.
Optionnellement, l’utilisateur repositionne le couvercle 37 sur la coiffe 95.
Le dispositif de conditionnement et de distribution 10 selon l’invention est très pratique à utiliser. Un unique appui est requis pour distribuer au moins deux produits cosmétiques simultanément.
En outre, dans le cas particulier où le volume déplacé dans chaque réservoir 15 par l’appui sur la frette 30 est très supérieur au volume des chambres intermédiaires 20, la quantité de produit cosmétique distribuée depuis chaque réservoir 15 dépend de la dimension de chaque chambre intermédiaire 20. Ainsi, lorsque les chambres intermédiaires 20 sont identiques, une même quantité de chacun des produits cosmétiques est distribuée, sans que l’utilisateur n’ait besoin de contrôler cette quantité.
Les caractéristiques et les performances de la présente invention vont être décrites plus en détail en relation avec des exemples.
Cet exemple a fourni un procédé de préparation d'un matériau de cathode en lithium manganèse fer phosphate, comprenant les étapes suivantes consistant à :
(1) Préparation of LiMn 0.3 Fe 0.7 PO 4 dopé au bore
De l'hydroxyde de lithium, de l'acide phosphorique, de l'acide borique, une source de fer, une source de manganèse, de l'acide ascorbique et de l'éthylène glycol ont été utilisés en tant que matières premières pour préparer un matériau LiMn 0,3 Fe 0,7 PO 4 par l’intermédiaire d’un procédé solvothermique.
Tout d'abord, 7,50 g d'hydroxyde de lithium heptahydraté (LiOH 7H 2 O) ont été ajoutés dans 80 mL d'éthylène glycol de manière stœchiométrique sous agitation pendant 20 min. Ensuite, 4,90 g d'acide phosphorique (H 3 PO 4 ) et 0,13 g d'acide borique (H 3 BO 3 ) (rapport molaire de P : B = 96 : 4) ont été dissous dans la solution décrite ci-dessus de manière stœchiométrique sous agitation magnétique. Ensuite, 9,73 g de sulfate ferreux heptahydraté et 2,27 g de sulfate de manganèse (Mn : Fe = 0,3: 0,7) ont été ajoutés dans la solution pour former une suspension vert foncé. Enfin, le mélange obtenu a été transféré dans un autoclave pour une réaction solvothermique à 180ºC pendant 4 heures. Après une centrifugation à 80ºC, un lavage et un séchage pendant 12 h, du LiMn 0.3 Fe 0.7 PO 4 dopé au bore pur a été produit.
(2) Préparation du fer manganèse phosphate à noyau-enveloppe
20 g du composé anhydre LiMn 0,3 Fe 0,7 PO 4 dopé au bore préparé à l'étape (1) ont été prélevés et mélangés à 9,73 g de sulfate ferreux heptahydraté, 2,27 g de sulfate de manganèse et 4,90 g d'acide phosphorique (le rapport molaire de Mn/Fe/P était de 0,3 : 0,7: 1.0) dans 100 mL d'eau désionisée ; le mélange a été agité de manière uniforme et transféré dans une cuve de réaction hydrothermique pour une réaction solvothermique à 180ºC pendant 4 h, puis centrifugé à 80ºC, lavé et séché pendant 12 h.
(3) Préparation de lithium manganèse fer phosphate dopé au bore en gradient.
Les particules de fer manganèse phosphate à noyau-enveloppe préparées à l'étape (2) et de l'hydroxyde de lithium ont été mélangées uniformément selon un rapport molaire des particules de fer manganèse phosphate à noyau-enveloppe à l'hydroxyde de lithium de 1: 1, et 4 % en poids de glucose ont été ajoutés pour obtenir un mélange ; le mélange a été chauffé à 600ºC à une vitesse de chauffage de 10ºC/min et maintenu pendant 5 h dans une atmosphère d'azote, puis le mélange a été refroidi à température ambiante pour obtenir un matériau de cathode de lithium manganèse fer phosphate dopé avec du bore en gradient. À ce stade, dans diverses régions des particules de lithium manganèse fer phosphate de l'intérieur vers l'extérieur, la quantité maximale de dopage de bore était de 1,6 %, la quantité minimale de dopage était de 0,01 %, et le rapport molaire de la quantité de dopage totale de bore à l'élément phosphore total dans le matériau de cathode finalement obtenu était de 2: 98.
Les étapes spécifiques étaient les mêmes que dans l'exemple 1.
Ainsi, la composition selon l’invention conserve significativement plus longtemps sa coloration.
Utilisation cosmétique d’une association d’acide salicylique et/ou de ses dérivés et/ou de leurs sels, de sarcosine et d’un extrait d’algue d’origine marine pour traiter et/ou prévenir les peaux grasses La présente invention concerne l’utilisation cosmétique, notamment non thérapeutique, d’une association d’acide salicylique et/ou de ses dérivés et/ou de leurs sels, de sarcosine et d’un extrait d’algue d’origine marine, ou d'une composition cosmétique la comprenant, comme agent pour traiter et/ou prévenir les peaux grasses ou à tendance grasse et/ou les défauts esthétiques cutanés associés.
Le sébum constitue normalement un agent hydratant de l’épiderme et peut être impliqué dans l’homéostasie de l’épiderme, et notamment dans la prolifération et/ou la différenciation des cellules épidermiques.
Il est le produit naturel de la glande sébacée qui constitue une annexe de l'unité pilosébacée. II s'agit essentiellement d'un mélange plus ou moins complexe de lipides. Classiquement, la glande sébacée produit du squalène, des triglycérides, des cires aliphatiques, des cires de cholestérol et, éventuellement du cholestérol libre (Stewart, M. E., Semin Dermatol 11, 100-105(1992)). L'action des lipases bactériennes convertit une part variable des triglycérides formés en acides gras libres.
Le sébocyte constitue la cellule compétente de la glande sébacée. La production de sébum est associée à un programme de différenciation terminale de cette cellule. Durant cette différenciation, l'activité métabolique du sébocyte est essentiellement axée sur la biosynthèse des lipides (la lipogénèse) et plus précisément sur la néosynthèse d'acide gras.
Une peau grasse ou hyperséborrhéique est caractérisée, notamment, par des sécrétions et des excrétions exagérées de sébum. Classiquement, un taux de sébum supérieur à 200 µg/cm2 mesuré au niveau du front est considéré comme caractéristique d'une telle peau grasse. Une telle peau est souvent associée à des pores dilatés. L’apparence et/ou la visibilité des pores est aussi une caractéristique de la peau grasse. La brillance de la peau est aussi liée à la dilatation des pores, d’où l’intérêt de trouver des actifs pour réduire la taille des pores dilatés, manifestation ressentie comme des imperfections cutanées ou défauts esthétiques.
Une telle peau est en outre souvent associée à un grain de peau épais, une altération de la surface de la peau qui peut être consécutive au défaut de desquamation, comme un état de rugosité de la peau, un relief irrégulier, manifestations ressenties comme des imperfections cutanées ou défauts esthétiques.
Pour lutter contre l’hyperséborrhée, il a déjà été proposé divers composés qui, par application topique sur la peau, sont susceptibles de diminuer la lipogenèse au niveau des sébocytes et limiter, par voie de conséquence, la production de sébum. Les traitements actuellement disponibles à l’égard de l’hyperséborrhée ne sont pas totalement satisfaisants, notamment au regard des effets secondaires qui leur sont fréquemment associés, tels qu’irritatifs avec certains topiques comme les rétinoïdes et benzoylperoxydes.
Il demeure donc un besoin de disposer de nouveaux actifs susceptibles d’exercer une action cosmétique bénéfique sur les peaux grasses ou à tendance grasse et/ou les défauts esthétiques cutanés associés, notamment une action cosmétique ou dermatologique bénéfique sur les imperfections cutanées associés au développement de germes Cutibacterium acne .
La demanderesse a découvert de manière surprenante et inattendue que l'utilisation d’une association d’acide salicylique et/ou de ses dérivés et/ou de leurs sels, de sarcosine et d’un extrait d’algue d’origine marine pour traiter et/ou prévenir les peaux grasses pouvait s’avérer utile pour prévenir et/ou traiter, de manière efficace, des peaux grasses ou à ten-dance grasse et/ou des défauts esthétiques cutanés associés, notamment aux imperfec-tions cutanées associées au développement de germes Cutibacterium acne .
La présente invention a donc pour objet l'utilisation cosmétique, notamment non thérapeutique, d’une association d’acide salicylique et/ou de ses dérivés et/ou de leurs sels, de sarcosine et d’un extrait d’algue d’origine marine, ou d'une composition cosmétique la comprenant, comme agent pour traiter et/ou prévenir les peaux grasses ou à tendance grasse et/ou les défauts esthétiques cutanés associés.
Définitions Par « peau », on entend l’ensemble de la peau du corps, et le cuir chevelu et de manière préférée, la peau du visage, du décolleté, du cou, des bras et avant-bras, voire de manière plus préférée encore, la peau du visage (en particulier du front, nez, joues, menton), du décolleté et du cou.
Par « traiter » ou « traitement », on entend un soin non thérapeutique susceptible de produire un effet esthétique sans pour autant prévenir ou corriger un dysfonctionnement pathologique de la peau du corps.
Par « prévenir » ou « prévention », on entend selon l’invention le fait de réduire la probabilité de survenue ou de réduite un risque de manifestation du phénomène concerné.