INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La seconde face 51 de la quatrième interface 49 est positionnée en vis-à-vis de celle 48 de la troisième interface 46 mais avec un décalage angulaire d’une dizaine de degrés de sorte que les têtes des tenons soient en face de la partie la plus large des ouvertures 97. Ensuite, les tenons 63 de la troisième interface sont insérés dans les ouvertures 97 puis la quatrième interface 49 est mise en rotation en direction horaire jusqu’à une position de butée dans laquelle les troisième et quatrième interfaces sont parfaitement superposées l’une au-dessus de l’autre sans décalage angulaire. Les frottements entre les tenons et le bord des ouvertures assurent la solidarisation des troisième et quatrième interfaces entre-elles. L’ensemble formé par le troisième bloc 22 et les troisième et quatrième interfaces 46,49 est ensuite positionné sur le quatrième bloc d’alimentation 3 mais avec un décalage angulaire d’une dizaine de degrés de sorte que la plaque 93 et les plaques 12 soient contigües. Le quatrième bloc 3 est ensuite mis en rotation en direction horaire de manière à ce que la plaque 93 se retrouve ou dessous des plaques 12 tandis que l’ergot rétractable se retrouve dans le trou 13 empêchant toute rotation naturelle, par exemple due aux vibrations, entre ce quatrième bloc 3 et l’ensemble formé par le troisième bloc 22 et les troisième et quatrième interface 46, 49.
Pour retirer le quatrième bloc d’alimentation 3, il suffit de maintenir manuellement l’ensemble précédemment cité et d’exercer un couple dans le sens antihoraire sur le quatrième bloc 3.
Pour retirer la quatrième interface 49, il suffit de maintenir manuellement l’ensemble constitué par le troisième bloc 22 et la troisième interface précédemment cité et d’exercer un couple dans le sens antihoraire sur la quatrième interface 49 jusqu’à une butée constituée par l’extrémité des ouvertures 97 puis de séparer la quatrième interface 49.
La troisième interface 40 peut ensuite être retirée en déplaçant le loquet 64 en direction de la gorge circulaire 60.
A ce stade, un bloc d’alimentation 3 peut être directement connecté mécaniquement et électriquement au premier bloc électronique 2 afin de l’alimenter comme montré sur la . Il peut aussi être connecté mécaniquement et électriquement au troisième bloc 22 via les troisième et quatrième interfaces 46, 49 comme montré sur la .
Lorsque l’on a N postes radio avec N faces d’interfaçage différentes aussi bien au niveau des blocs électroniques que des blocs d‘alimentation, il est nécessaire d’avoir 3N-2 interfaces différentes lorsque l’on souhaite pouvoir utiliser tous les blocs d’alimentation sur tous les premiers blocs. Par contre, en mettant en œuvre l’invention, seulement 2N interfaces différentes sont nécessaires et plus N est important et plus la différence est importante.
Un appareil électronique selon l’invention peut bien évidement consister en un poste radio mais aussi, par exemple, en des balises ou en des caméras.
Système multi contacts électriques avec clef à zones isolantes Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des clefs et serrures.
L’invention se rapporte plus spécifiquement à un Système multi contacts comportant un boîtier délimitant un logement configuré pour recevoir au moins une partie chiffrée d’une clef la partie chiffrée de la clef présentant une portion de chiffrement formée au moins en partie par un matériau électriquement conducteur, le boîtier comportant une pluralité de contacts électriques sur une surface intérieure du logement destinés à entrer en contact avec la portion de chiffrement de la partie chiffrée de la clef lorsque ladite clef est en position insérée dans le logement du boîtier, lesdits contacts électriques étant reliés à un microcontrôleur configuré pour communiquer avec un effecteur.
État de la technique antÉrieure Il existe les serrures mécaniques qui vont du loquet aux serrures à goupilles, les serrures électrifiées qui permettent d’activer un servomoteur ou un système électromagnétique, les serrures commandées par des reconnaissances d’image (empreintes digitales, rétine, iris, visage…), les serrures à commande radio, etc.
Par exemple, l’appareil comprend au moins deux éléments séparateurs délimitant entre eux ledit au moins un espacement, chaque élément séparateur étant formé au sein d’une épaisseur du film, l’épaisseur du film étant mesurée selon une direction perpendiculaire à la surface principale du film.
Par exemple, le fluide exerce une première pression dans la première ligne fluidique et une deuxième pression dans la deuxième ligne fluidique, l’appareil comprenant un dispositif de circulation configuré pour faire circuler le fluide de sorte que les première et deuxième pressions soient inférieures ou égales à une somme d’une pression extérieure exercée sur le bac et d’une pression exercée par une hauteur de liquide polymérisable contenu dans le bac.
Par exemple, le dispositif de circulation est configuré pour faire circuler le fluide de sorte que la première pression est strictement supérieure à la deuxième pression.
Par exemple, le dispositif de circulation est configuré pour faire circuler le fluide de sorte que les première et deuxième pressions soient inférieures ou égales à la pression extérieure exercée sur le bac.
Par exemple, le dispositif de circulation comprend une ligne fluidique supplémentaire reliée fluidiquement à la source, la ligne fluidique supplémentaire comprenant une pompe configurée pour faire circuler l’inhibiteur dans le fluide.
Par exemple, la pompe est configurée pour injecter l’inhibiteur au sein du fluide sous une pression supérieure ou égale à la pression extérieure. Ainsi, on peut obtenir une meilleure saturation du fluide en inhibiteur.
Par exemple, l’indice de réfraction du fluide est égal à celui dudit au moins un élément séparateur.
Par exemple, le film comprend une première partie fixée au bac et une deuxième partie libre de mouvement par rapport au bac.
Par exemple, le fluide exerce une première pression dans la première ligne fluidique et une deuxième pression dans la deuxième ligne fluidique, et la circulation comprend une mise en pression du fluide de sorte que les première et deuxième pressions soient inférieures ou égales à une somme d’une pression extérieure exercée sur le bac et d’une pression exercée par une hauteur de liquide polymérisable contenu dans le bac.
Par exemple, la circulation comprend une mise en pression du fluide de sorte que la première pression est strictement supérieure à la deuxième pression.
Par exemple, la circulation comprend une mise en pression du fluide de sorte que les première et deuxième pressions soient inférieures ou égales à la pression extérieure exercée sur le bac.
Par exemple, le procédé comprend, après l’irradiation, un décollement de la couche polymérisée du film, le décollement comprenant un éloignement du support de construction de manière à augmenter une distance entre le support de construction et la fenêtre.
Par exemple, le film comprend une première partie fixée au bac et une deuxième partie libre de mouvement par rapport au bac, et le décollement comprend un déplacement de la deuxième partie en translation selon un axe perpendiculaire à la surface principale du film.
Par exemple, le décollement comprend une mesure d’une variation d’une différence de pression entre les première et deuxième pressions et l’éloignement comprend un déplacement du support de construction par rapport à la fenêtre en fonction de la variation mesurée.
Sur les figures 1 et 6, on a représenté un appareil 1 pour former un objet tridimensionnel 2. En particulier, l’appareil 1 est adapté pour fabriquer l’objet tridimensionnel 2 selon une technique additive couche par couche à partir d’un liquide polymérisable 3. Cet appareil 1 est également appelé imprimante tridimensionnelle, ou imprimante 3D. La fabrication additive couche par couche consiste à former l’objet tridimensionnel 2 une couche 4 après l’autre par étapes successives, chaque couche 4 étend ajoutée à la précédente à chaque nouvelle étape d’impression. Plus particulièrement, le liquide polymérisable 3 est configuré pour former une couche polymérisée 4 sous l’effet d’une irradiation d’un rayonnement lumineux 5. En d’autres termes, le liquide polymérisable 3 est configuré pour former un matériau polymérisé dont les parties correspondent aux couches polymérisées 4. De préférence, le liquide polymérisable 3 est une résine photo-polymérisable. Le rayonnement lumineux est produit par un projecteur 6, par exemple un projecteur du type DLP (« Digital Light Processing » en langue anglaise, c’est-à-dire à traitement numérique de la lumière, qui correspondent à des écrans utilisant des miroirs orientables). Le projecteur 6 peut également émettre un rayonnement lumineux 5 du type laser. Préférentiellement, le rayonnement lumineux 5 correspond à un rayonnement ultraviolet.
L’appareil 1 comprend en outre un bac 7 et un support de construction 8. Le bac 7 correspond à un récipient configuré pour contenir le liquide polymérisable 3. Le bac 7 comporte une paroi 100 configurée pour contenir le liquide polymérisable 3 et au sein de laquelle une fenêtre 10 transparente au rayonnement lumineux 5 est formée. Le bac 7 comprend en outre une source 11 de liquide contenant une réserve de liquide polymérisable 3. La source 11 est configurée pour alimenter le bac 7 en liquide polymérisable 3 de manière contrôlée pour chaque étape de création d’une couche de l’objet tridimensionnel 2. On entend par transparent au rayonnement lumineux 5, le fait que la fenêtre 10 laisse passer au moins 80 % du rayonnement lumineux 5 et de préférence au moins 90 % du rayonnement lumineux 5, préférentiellement 100 % du rayonnement lumineux 5.
- un stator comprenant un enroulement électrique polyphasé, le stator étant en contact du fluide de refroidissement,
- un rotor, et
- un onduleur/redresseur alimentant l’enroulement électrique polyphasé, l’onduleur/redresseur comprenant une pluralité de cellules de commutation commandé par un dispositif de commande,
Cette machine électrique fait partie d’un ensemble de traction hybride ou électrique. La machine électrique est par exemple alimentée par une tension nominale de 48V ou plus de 100V, voire plus de 300V.
Dans le cas d’une machine électrique partageant un circuit de refroidissement commun avec un réducteur, par exemple une boite de vitesses, avec lequel elle est associée, il est connu que le fluide de refroidissement, notamment au démarrage, lorsqu’il est trop froid dégrade les performances de traction.
La faible température du fluide de refroidissement est également néfaste lorsque la machine électrique de traction participe au chauffage de l’habitacle.
Il existe un besoin pour permettre, notamment au démarrage du véhicule ou lorsque la température ambiante est basse, de chauffer le fluide de refroidissement d’une machine électrique de traction.
L’invention a pour objet de répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l’un de ses aspects, à l’aide d’un procédé de chauffage d’un fluide de refroidissement d’une machine électrique de traction d’un véhicule automobile, la machine électrique comprenant, en plus du fluide de refroidissement : un stator comprenant un enroulement électrique polyphasé, le stator étant en échange thermique avec le fluide de refroidissement,
- un onduleur/redresseur alimentant l’enroulement électrique polyphasé, l’onduleur/redresseur comprenant une pluralité de cellules de commutation commandé par un dispositif de commande.
Le procédé de chauffage est caractérisé en ce que le dispositif de commande de l’onduleur/redresseur est configuré pour commander les cellules de commutation de manière à mettre l’enroulement électrique polyphasé en court-circuit dans des conditions prédéterminées afin de chauffer le fluide de refroidissement.
Ce procédé de chauffage à bas coût permet de réchauffement du fluide de refroidissement rapidement sans unité de chauffage externe supplémentaire.
Le fluide refroidissement est réchauffé par perte joule du stator et par perte de fer du stator lorsque l’enroulement polyphasé est en court-circuit.
Selon un aspect de l’invention, tout ou partie de l’enroulement électrique polyphasé peut être mise en court-circuit.
Lors d’une étape E28 , les paramètres W k du réseau de neurones de synthèse MLP et les paramètres O b du réseau de neurones de prédiction ARM, s’il existe, sont quantifiés et codés. Durant la phase de construction, cette opération est une simulation de codage. Durant la phase de codage, cette opération est un codage effectif et les valeurs codées constituent le flux B2. La simulation peut être identique au codage effectif mais elle peut aussi être différente (par exemple, simplifiée). On peut utiliser à cette fin toute technique connue, par exemple la norme de codage de réseaux de neurones proposée par le standard MPEG-7 partie 17, aussi appelée NNR (Neural Network Representation). On notera que dans ce cas, il faut choisir la quantité de dégradation que le codage apporte aux poids W k et optionnellement O b .
Lors d’une étape E29, une mesure de performance est évaluée .
À cet effet, les débits de simulation de codage associés aux cartes de caractéristiques du premier groupe (simulation du flux B1 par codage des cartes FM i ) et optionnellement aux paramètres du (des) réseau(x) de neurones (simulation du flux B2 par codage des paramètres W k et optionnellement O b ) sont mesurés.
Selon un mode de réalisation, la fonction de coût est de type débit-distorsion, notée (D+L*R), où D par exemple l’erreur quadratique mesurée entre le signal d’entrée et le signal décodé (ou l’erreur mesurée sur un sous-ensemble d’échantillon du signal). Selon un autre exemple, D est calculé à partir d’une fonction perceptive telle que le SSIM (pour Structural SIMilarity ), ou MSSSIM (pour Multi-scale Structural SIMilarity ). Selon un mode de réalisation, R est le débit simulé du flux B1 ; selon un autre mode de réalisation, R est le débit total utilisé pour coder cette image, c’est-à-dire la somme des débits simulés de B1 et B2. L un paramètre qui règle le compromis débit-distorsion. D’autres fonctions de coût sont possibles.
Tant que la fonction de coût n’a pas atteint son minimum, la mesure de performance n’est pas satisfaisante, et le procédé est réitéré à partir de l’étape E22. Cette minimisation peut être effectuée par un mécanisme connu comme une descente de gradient avec mise à jour des paramètres au cours de l’étape E22 pour les valeurs des cartes de caractéristiques et E23, E27 pour les paramètres du ou des réseau(x).
Lors d’une étape EF, si la fonction de coût a atteint son minimum, l’entraînement s’arrête. Si une version codée correspondant à la dernière simulation des paramètres du réseau de neurones de synthèse (W k ) et des cartes de caractéristiques (FM i ) est disponible, les flux B1 et B2 peuvent en être constitués. Selon un autre mode de réalisation, le codage effectif les paramètres mis à jour du réseau de neurones de synthèse (W k ) et des valeurs des cartes de caractéristiques (FM i ) et optionnellement du réseau de neurones de prédiction (O b ) est effectué à cette étape pour produire les paramètres encodés Wc k (optionnellement O b ) et FMc i qui constituent des flux B1 et B2. Les flux B1 et B2 peuvent être concaténés pour produire un flux final. Selon un mode de réalisation, le flux B2 des paramètres codés du (des) réseau(x) de neurones est (sont) stocké(s) ou transmis avant le flux B1, afin de pouvoir être décodé(s) avant le flux B1.
La représente de manière illustrée un procédé de codage utilisé dans un mode de réalisation de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, les cartes FM i générées sont au nombre de 4. Dans un mode préféré, elles sont au nombre de 7.
La première carte FM 1 a la même résolution que l’image I (P n ), et comporte donc WxH variables, où W représente la largeur de l’image en pixels, et H sa hauteur. La seconde carte FM 2 est de résolution moitié (dans chaque dimension) de la carte FM 1 . Chaque carte supplémentaire est de résolution moitié de la carte précédente. Cette structure permet de réduire le nombre de variables des cartes de caractéristiques ce qui facilite le codage et l’apprentissage tout en minimisant le coût de codage.
La carte FM 2 est suréchantillonnée par le module SE d’un facteur 2 dans chaque dimension, selon un procédé illustré à l’appui de la . La carte FM 3 est suréchantillonnée d’un facteur 4 dans chaque dimension, et la carte FM 4 d’un facteur 8 dans chaque dimension.
Les cartes FMS i résultantes sont de même résolution que l’image I (P n ), et comportent donc chacune WxH valeurs, où W représente la largeur de l’image en pixels et H sa hauteur (N=WxH).
Selon ce mode de réalisation, les couches FMS i sont quantifiées par le module SE.
D’autres types de structure sont possibles, par exemple on peut utiliser un taux de réduction différent d’un demi entre les cartes (un quart, ou un tiers, etc.).
Selon une variante présentée en pointillés, les cartes de caractéristiques sont au nombre de 5 : une carte supplémentaire FME 0 a été introduite, qui ne sera ni codée ni transmise. Cette carte supplémentaire comporte typiquement des données qui peuvent assister le réseau MLP dans la tâche de reconstruction du signal. Ainsi, les cartes ajoutées peuvent être une ou plusieurs parmi la liste suivante, non limitative :
La zone centrale correspondant à la tranche de jonction inférieure 122 a un grand rayon de courbure qui va réduire en avançant vers le talon, la largeur de cette zone est telle qu’elle permet que le couteau tienne en équilibre tout seul quand il est posé dans l’articulation interphalangienne distale. C’est-à-dire qu’une fois l’index en position dans la zone de récession, le couteau ne bascule ni à gauche ni à droite.
Les zones latérales correspondant aux flancs de jonction 123 s’amincissent en rejoignant la lame 1 permettant à l’index de se plier naturellement autour de la forme en respectant la forme du pli interphalangien.
La section transversale de la récession se décompose donc en la partie correspondant à la tranche de jonction inférieure 122 de laquelle s’étendent de part et d’autre les flancs de jonction 123, avec notamment un changement de courbure entre les éléments.
Le fait que la section transversale de cette récession ne soit ni ronde ni elliptique permet une sensation immédiate d’équilibre latéral du couteau dans la main, ce qui a l’avantage de rassurer l’utilisateur sur la bonne position de sa main et de ses doigts sur l’avant du couteau. Une mitre classique avec une zone inférieure ayant une forme ronde ou elliptique tournera plus facilement dans la main et une mitre prismatique sera moins confortable à l’usage
De préférence, le couteau est formé pour que le centre de gravité du couteau se trouve dans la portion de jonction, notamment au niveau de la zone de creux de la récession, c'est-à-dire la zone ou la hauteur de jonction HJ de la portion de jonction a sa valeur minimale.
De préférence, la hauteur de jonction HJ de la portion de jonction 100 a une valeur minimale comprise entre 14 mm et 18 mm, de préférence comprise entre 15 mm et 16 mm.
Portion d’extrémité Tout comme la poignée 2 en général, la portion d’extrémité 300 comprend une tranche d’extrémité supérieure 321 s’étendant sensiblement dans le prolongement du dos de lame 11 dans le plan longitudinal, la tranche d’extrémité supérieure 321 étant reliée à la tranche supérieure 221 de la portion principale de préhension200.
La portion d’extrémité 300 comprend en outre une tranche d’extrémité inférieure 322 s’étendant dans le plan longitudinal et opposée à la tranche d'extrémité supérieure 321, la tranche d’extrémité inférieure étant reliée à la tranche inférieure 222 de la portion principale de préhension 200.
Par ailleurs, la portion d’extrémité 300 comprend deux flancs d’extrémité 323 respectivement de part et d’autre du plan longitudinal et s’étendant entre la tranche d’extrémité supérieure 321 et la tranche d’extrémité inférieure 322.
Selon une conception préférée mais non obligatoire, chaque flanc d’extrémité 323 est formé d’une portion de flanc d’extrémité supérieure 3231 relié à la tranche d’extrémité supérieure 321 et d’une portion de flanc d’extrémité inférieure 3232 reliée à la tranche d’extrémité inférieure 322.
De préférence encore, la portion de flanc d’extrémité supérieure 3231 est reliée à la portion de flanc d’extrémité inférieure 3232 par l’intermédiaire d’une arête de préhension d’extrémité 3233 faisant saillie transversalement et constituant la zone du flanc d’extrémité la plus à l’extérieur transversalement par rapport au plan longitudinal.
L’arête de préhension d’extrémité 3233 est de préférence positionnée spécifiquement pour se loger dans la ligne interphalangienne de l’utilisateur.
A cet égard et en référence à la , il est défini la hauteur d’extrémité HE correspondant à la distance dans le plan longitudinal entre la tranche d’extrémité inférieure 322 et la tranche d’extrémité supérieure 321 à une position donnée selon la direction longitudinale L.
Toujours en référence à la , on définit par ailleurs la flèche d’extrémité inférieure FiE comme la distance dans le plan longitudinal entre la tranche d’extrémité inférieure 322 et la projection de l’arête de préhension d’extrémité 3233 dans le plan longitudinal à une position donnée selon la direction longitudinale L. La flèche d’extrémité supérieure FsE correspond quant à elle à la distance dans le plan longitudinal entre la tranche d’extrémité supérieure 321 et la projection de l’arête de préhension d’extrémité 3233 dans le plan longitudinal à une position donnée selon la direction longitudinale L.
Selon un mode de réalisation avantageux et préféré, la portion d’extrémité 300 est spécifiquement formée pour que le positionnement de l’arête de préhension d’extrémité 3233 soit tel que le rapport entre la flèche d’extrémité inférieure FiE et la hauteur d’extrémité HE est décroissant selon la direction longitudinale L en partant d’une extrémité libre de la portion d’extrémité 300 en direction de la portion principale de préhension 200.
De manière préférée, le rapport entre la flèche d’extrémité inférieure FiE et la hauteur d’extrémité HE a une valeur minimale comprise entre 0% et 10%, de préférence une valeur minimale comprise entre 2% et 5%.
Ce dispositif de codage ENC comprend un module GEN de génération de cartes de caractéristiques, un module SE de transformation, un module XTR d’extraction de données, un module TT de traitement et quantification, un module MLP correspondant à un réseau de neurones artificiels, un module NNC de codage de réseau de neurones, un module FMC de codage des cartes de caractéristiques, un module EVAL d’évaluation d’une fonction de performance, un module MAJ de mise à jour, un module FME optionnel de génération de cartes de caractéristiques supplémentaires.
Le dispositif de codage ENC de la reçoit en entrée une séquence d'au moins deux images à coder, notée I(P Vn ), comportant chacune respectivement une pluralité d'échantillons P Vn . L'indice v indique le numéro d'image dans la séquence de V images. L'indice n indique le numéro de pixel dans une image de N pixels. L’image I(P Vn ) peut représenter une image bidimensionnelle et la séquence une pluralité d’images bidimensionnelles (séquence vidéo, composantes stéréoscopiques, multiscopiques, série d’images médicales, etc.). Dans un mode de réalisation, une image de la séquence est représentée au moyen d’au moins une représentation bidimensionnelle, telle qu’une matrice de pixels, chaque pixel comportant un vecteur de composantes rouge (R), verte (G), bleue (B), ou, en variante, une composante de luminance et au moins une composante de chrominance. L'emplacement de chaque pixel est défini par ses coordonnées en abscisse et ordonnée (x n et y n ) dans l'image. Dans un mode de réalisation, la séquence est une séquence d’images en niveau de gris représentées au moyen d’une représentation bidimensionnelle, telle qu’une matrice de pixels, chaque pixel comportant une composante de niveaux de gris, ou luminance. Dans ce cas le vecteur représentatif du pixel est réduit à une seule composante.
Comme cela sera décrit plus en détail plus loin en référence aux figures 4 à 7 :