INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par « étape de construction » on entend une étape qui vise à construire les paramètres représentatifs de l’image, avant leur codage effectif. Les sous-étapes de construction peuvent être réitérées autant que nécessaire pour obtenir une mesure de performance acceptable.
De manière générale, on considère que les étapes d’un procédé de codage ou décodage ne doivent pas être interprétées comme étant liées à une notion de succession temporelle. Autrement dit, les étapes peuvent être effectuées dans un ordre différent de celui indiqué dans la revendication indépendante de codage ou de décodage, voire en parallèle.
Le procédé de codage selon l’invention réalise une construction des paramètres de codage, à partir du signal d’entrée, par exemple une image, en entraînant un réseau de neurones sur des vecteurs caractéristiques associés à une position d’un échantillon à coder. Ces vecteurs caractéristiques sont construits à partir de cartes de caractéristiques. Au cours de l’entraînement, ou construction, les paramètres du réseau de neurones et les valeurs des cartes de caractéristiques sont mis à jour en fonction d’une mesure de performance, par exemple de type débit-distorsion. Lorsque l’entraînement est terminé, c’est-à-dire que la mesure de performance obtenue est satisfaisante, le codage effectif des paramètres du réseau de neurones et/ou des valeurs des cartes de caractéristiques peut être effectué et mémorisé ou transmis à destination du décodeur.
Avantageusement, le processus d’entraînement permet de raffiner les paramètres du réseau de neurones et/ou les valeurs des cartes de caractéristiques jusqu’à obtenir une représentation adéquate en termes de performance, par exemple un équilibre souhaité entre le débit généré et la distorsion subie par le signal d’entrée. L’entraînement des valeurs des cartes de caractéristiques et des paramètres du réseau de neurones peut être conjoint. Avantageusement, le procédé de codage selon l’invention permet de compresser efficacement le signal.
Avantageusement, le procédé de décodage est simple puisqu'il suffit de décoder les cartes de caractéristiques et le réseau de neurones pour reconstituer une version décodée du signal, par exemple une image.
Un tel réseau de neurones peut avantageusement être de structure très simple avec peu de paramètres.
De surcroît, le décodage peut être effectué échantillon par échantillon, de manière progressive.
Selon des modes de réalisation du procédé de codage et/ou de décodage :
- Le procédé comporte une étape de construction d’un second groupe de cartes de caractéristiques et le vecteur caractéristique est en outre construit à partir desdites cartes de caractéristiques. Avantageusement, ces cartes supplémentaires du second groupe, construites de manière identique au codeur et au décodeur, ne sont ni stockées ni transmises au niveau du codeur, ni décodées au niveau du décodeur. Elles permettent ainsi de bénéficier de données supplémentaires pour améliorer la compression sans dégrader le débit. Elles peuvent par exemple comprendre des coordonnées, des données disponibles dans les cartes du premier groupe, des données concernant d’autres images déjà traitées par le codeur ou décodeur, etc.
– Une au moins des cartes de caractéristiques est de résolution inférieure à celle du signal à coder (resp. décoder). Avantageusement selon ce mode, la compression des cartes de caractéristiques est plus efficace puisque l’une au moins des cartes de caractéristiques comporte moins de valeurs que si elle était à la résolution du signal. Par exemple, dans le cas d’une image numérique, l’une des cartes de caractéristiques peut être à la résolution 1/2, c’est-à-dire qu’elle comporte deux fois moins de valeurs en abscisse et en ordonnée que le signal d’entrée comporte d’échantillons, soit au total 4 fois moins de valeurs qu’une carte de caractéristiques à la résolution du signal.
– Une au moins desdites cartes de caractéristiques est de résolution identique à celle du signal à coder (resp. décoder). Avantageusement selon ce mode, l’une au moins des cartes de caractéristiques, à la même résolution que le signal d’entrée (resp. à décoder), permet une fidélité importante et le respect des détails de la résolution initiale du signal.
– La construction dudit vecteur caractéristique comporte une sous-étape d’extraction d’une valeur de ladite au moins une carte de caractéristiques à une position identique à celle de l’échantillon courant dans le signal.
Sans vouloir être liés à une quelconque théorie, les inventeurs sont d'avis que cette différence en termes d'expérience peut résulter : - de la cape de tabac qui apporte un arôme de tabac à l'aérosol lorsque celui-ci traverse l'enveloppe de tabac, et - du rapport plus élevé entre la masse de la feuille de plante reconstituée et le volume intérieur du sachet des échantillons 9 et 10 par rapport aux échantillons 7 et 8.
Echantillon Papier Bilan de l'usine reconstituée Colle Rapport de la masse de la feuille de plante reconstituée au volume intérieur du sachet (g.cm - 3 ) Agent générateur d'aérosols, S AG (%) S p (%) Densité (g/cm 3 ) 1 Cape de tabac Glycérine : 15 %. 42 0,5 A 0,39 2 Cape de tabac Glycérine : 16,5%. 55 0,58 A 0,39 3 Papier à cigarette Glycérine : 15 %. 42 0,5 A 0,39 4 Papier à cigarette Glycérine : 16,5%. 55 0,58 A 0,39 5 Papier pour filtre poreux Glycérine : 15 %. 42 0,5 A 0,39 6 Papier pour filtre poreux Glycérine : 16,5%. 55 0,58 A 0,39 7 Cape de tabac Glycérine : 15 %. 48 0,49 B 0,40 8 Cape de tabac Glycérine : 15,2%. 50 0,52 B 0,40 9 Cape de tabac Glycérine : 15 %. 48 0,49 B 0,55 10 Cape de tabac Glycérine : 15,2%. 50 0,52 B 0,55 11 Cape de tabac Glycérine : 18,4% Propylène glycol : 4.2% 53 0,55 B 0,39 12 Cape de tabac Glycérine : 23,7 %. 51 0,68 B 0,66 13 Cape de tabac Glycérine : 21,2%. 58,3 0,71 B 0,72 14 Cape de tabac Glycérine : 22,5%. 67,5 0,95 B 0,94 A : Lesso® 5294 a de Laesser Klebstoffe B : Swift® Tak 1138 de H.B.Fuller
PROCEDE DE FABRICATION D'UN CONSOMMABLE CHAUFFANT SANS BRULER EN FORME DE SACHET La présente divulgation appartient au domaine des dispositifs de chauffage du tabac sans le brûler et a pour objet un procédé de fabrication d'un consommable pour un dispositif à fumer.
Un grand nombre de dispositifs de chauffage du tabac sans le brûler a été développé afin d'éviter la formation des constituants nocifs lors de la combustion du tabac. A titre d'exemple, on peut citer les demandes publiées sous les numéros WO 2016/026810 et WO 2016/207407 qui décrivent de tels dispositifs. Des bâtonnets remplis de tabac sont placés dans ces dispositifs, le tabac est alors chauffé par le dispositif à une température inférieure à la température de combustion sans être brûlé, ce qui conduit à la formation d'un aérosol lorsque l'utilisateur aspire de l'air à travers le dispositif. L'aérosol généré lors du chauffage du tabac remplace la fumée de cigarette et présente des propriétés organoleptiques avantageuses lorsqu'il est inhalé par l'utilisateur. Cela permet à l'utilisateur d'inhaler la nicotine et les arômes du tabac tout en réduisant très sensiblement son exposition aux composants nocifs.
Pour que l'utilisateur adopte ces dispositifs de chauffage, il est important que l'expérience obtenue avec ces dispositifs soit aussi proche que possible de l'expérience obtenue avec une cigarette classique, c'est-à-dire que les propriétés organoleptiques de l'aérosol généré pour chaque bouffée, la résistance à l'aspiration pour chaque bouffée et le nombre de bouffées doivent être équivalents à ceux de la cigarette classique.
Classiquement, les dispositifs de chauffage sont chargés d'un consommable en forme de tige similaire en apparence à une cigarette traditionnelle. Ce consommable en forme de tige comprend plusieurs segments tels qu'un segment incluant du tabac reconstitué pour générer l'aérosol, un segment de refroidissement pour refroidir l'aérosol et empêcher la brûlure de la bouche de l'utilisateur et un segment de filtre comprenant un substrat en acétate de cellulose pour empêcher principalement l'introduction de poussière de tabac reconstitué dans la bouche de l'utilisateur. Le consommable en forme de tige est également constitué de plusieurs couches de papiers différents et d'aluminium. Ainsi, la production de ces consommables en forme de tige peut être longue et contraignante car elle nécessite de nombreuses étapes. De plus, les consommables en forme de tige ne sont pas biodégradables.
En outre, il existe des dispositifs de chauffage qui sont chargés par l'utilisateur directement avec du tabac reconstitué haché, comme une pipe. L'introduction de tabac haché dans de tels dispositifs présente l'inconvénient que le tabac haché se retrouve non seulement dans le logement dédié de ces dispositifs, mais des morceaux peuvent se coller à la main de l'utilisateur ou tomber à côté du dispositif, rendant le chargement peu pratique et compliqué. Cette utilisation difficile peut provoquer une certaine frustration chez l'utilisateur de l'appareil. En outre, il est difficile d'introduire une dose constante de tabac reconstitué dans ces appareils, ce qui entraîne des variations des propriétés organoleptiques et donc une insatisfaction du vapoteur.
Problème technique Il existe donc un besoin pour un procédé de fabrication qui permette de fabriquer un consommable chauffant sans brûler biodégradable compatible avec un dispositif de chauffage du tabac sans le brûler. Il existe en particulier un besoin de fournir une méthode de fabrication qui soit compatible avec une production industrielle, permettant une production simple et rapide.
Il est donc du mérite des inventeurs d'avoir trouvé qu'il était possible de répondre à ces besoins au moyen d'un procédé de fabrication d'un consommable chauffant sans brûler en forme de sachet.
Résumé Il est proposé un procédé de fabrication d'un consommable à chaleur perdue comprenant - un sachet en papier présentant un volume intérieur et deux extrémités scellées, - une feuille de plante reconstituée contenue dans le volume intérieur du sachet et comprenant : - un ou plusieurs supports fibreux, chaque support fibreux comprenant des fibres de plante, - un extrait de plante, et - un agent générateur d'aérosol, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) fournir un tube en papier enveloppant la feuille de plante reconstituée entre deux extrémités ouvertes de celui-ci, et b) sceller les deux extrémités ouvertes du tube pour fabriquer le consommable chauffant sans brûler.
Avantageusement, le procédé de l'invention est facile à mettre en œuvre puisqu'il ne nécessite que des outils de production simples et bien connus de l'homme du métier.
Le procédé de l'invention présente également l'avantage de permettre une production de masse à grande vitesse de consommables à l'échelle industrielle. Par exemple, un rendement de plus de 10 000 consommables par minute peut être atteint.
En outre, le procédé permet de fabriquer le consommable qui est avantageusement simple d'utilisation puisqu'il peut être facilement inséré dans et extrait d'un logement dédié d'un dispositif de chauffage du tabac sans le brûler et ne génère aucune poussière.
En outre, les expériences procurées par le consommable chauffant sans brûler fabriqué par le procédé de l'invention et par un consommable commercialisé en forme de tige sont comparables en termes de propriétés organoleptiques de l'aérosol généré, de durée de l'expérience et de confort de l'expérience en raison d'une résistance au tirage comparable. Le consommable présente une intensité de goût constante et élevée ainsi qu'un volume constant et élevé.
En outre, contrairement à un consommable classique en forme de tige, le consommable chauffant sans brûler fabriqué par le procédé de l'invention peut, de par sa composition, se dégrader très rapidement dans l'environnement. Ceci est particulièrement avantageux, car l'impact environnemental du consommable chauffant sans brûler de l'invention est plus faible que l'impact environnemental d'un consommable classique en forme de tige.
D'autres caractéristiques, détails et avantages seront montrés dans la description détaillée suivante et sur les figures, sur lesquelles :
Ainsi, ce mécanisme de relevage automatique s’appuie sur trois éléments, qui sont la première section dentée solidaire de l’écran, la seconde section dentée solidaire de la mentonnière, et le système à double pignons solidaire de la coque et qui est prévu pour s’accoupler avec la première section dentée et la seconde section dentée selon les positions de l’écran et de la mentonnière, afin de relier cinématiquement l’écran et la mentonnière selon la configuration du casque et selon le mouvement de la mentonnière.
Ce système à double pignons est en outre avantageux avec l’écran et la mentonnière qui sont décalés latéralement, le bord latéral de l’écran pivotant dans un premier plan contenant la première section dentée et le premier pignon, et la branche latérale de la mentonnière pivotant dans un second plan contenant la seconde section dentée et le second pignon.
Par ailleurs, dans la position abaissée de l’écran, la première section dentée est accouplée en engrènement avec le premier pignon et, dans la position relevée de l’écran, la première section dentée n’est pas accouplée en engrènement avec le premier pignon.
Ainsi, selon que l’écran est abaissé ou relevé, il est accouplé ou non avec le premier pignon. Autrement dit, lorsque l’écran est en position relevée, il ne peut pas être relié cinématiquement à la mentonnière, de sorte que la mentonnière peut être déplacée indépendamment de l’écran relevé. Par contre, lorsque l’écran est en position abaissée, il est relié cinématiquement à la mentonnière via le premier pignon sur lequel engrène la première section dentée.
De plus, dans la configuration ouverte de la mentonnière, la seconde section dentée n’est pas accouplée en engrènement avec le second pignon.
Ainsi, lorsque la mentonnière est en configuration ouverte, elle ne peut pas être reliée cinématiquement à l’écran, de sorte que l’écran peut être déplacé indépendamment de la mentonnière ouverte.
Le casque est également remarquable en ce que le mécanisme de relevage automatique est conformé de sorte que, au début du mouvement de fermeture de la mentonnière et avec l’écran en position abaissée, ladite mentonnière passe par une première position intermédiaire dans laquelle la seconde section dentée s’accouple en engrènement avec le second pignon de sorte qu’une poursuite du mouvement de fermeture de la mentonnière conduit la seconde section dentée à engrener avec le second pignon, qui fait ainsi tourner le premier pignon qui entraîne par engrènement la première section dentée pour relever l’écran en direction de sa position relevée.
Ainsi, lorsque l’utilisateur ferme sa mentonnière, alors que son écran est abaissé, la seconde section dentée va venir en engrènement (ou en prise) avec le second pignon, qui est déjà lié cinématiquement à l’écran car le premier pignon est lui-même en prise avec la première section dentée de l’écran, ce qui permet de relier cinématiquement la mentonnière à l’écran, afin que la seconde section dentée fasse tourner le système à double pignons qui fait lui-même tourner la première section dentée pour relever l’écran.
Il est à noter que le mécanisme de relevage automatique peut comprendre un seul système à double pignons (à droite ou à gauche) qui coopère avec un unique ensemble première section dentée / seconde section dentée.
En variante, le mécanisme de relevage automatique comprend deux systèmes à double pignons (à droite et à gauche) qui coopère avec deux ensembles première section dentée / seconde section dentée respectifs, et donc les deux bords latéraux de l’écran présentent chacun une première section dentée et les deux branches latérales de la mentonnière présentent chacune une seconde section dentée.
Selon une autre caractéristique, la première section dentée est prévue sur une tranche du bord latéral de l’écran, une telle tranche correspondant à une surface de bord dans le sens d’une épaisseur de l’écran et qui s’étend entre une surface intérieure et une surface extérieure de l’écran.
Selon une caractéristique, le bord latéral de l’écran et la première section dentée sont incurvées.
Selon une possibilité, la tranche du bord latéral de l’écran s’étend depuis une extrémité haute jusqu’à une extrémité basse, et la première section dentée s’étend depuis une dent haute située sur ladite extrémité haute jusqu’à une dent basse espacée de ladite extrémité basse, de sorte que ladite tranche présente une section non dentée entre son extrémité basse et la dent basse.
Selon une autre possibilité, dans la position relevée de l’écran, la section non dentée de la tranche du bord latéral de l’écran est adjacente au premier pignon.
Dans un mode de réalisation particulier, le système à double pignons est fixé sur la partie latérale correspondante de la coque.
Avantageusement, le premier pignon et le second pignon sont fixés sur un arbre qui est fixé sur la partie latérale correspondante de la coque.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique est une mousse acoustique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique est en matériau poreux à cavités ouvertes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique est acoustiquement poreux, et est avantageusement en matériau acoustiquement poreux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième faces de l’élément d’absorption acoustique sont sensiblement parallèles.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique est globalement parallélépipédique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique présente une épaisseur comprise entre 5 et 40 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un orifice traversant est situé au moins en partie en regard de l’ouverture d’entrée d’air. En d’autres termes, une projection orthogonale de l’au moins un orifice traversant sur un plan de référence, qui est perpendiculaire à l’axe de moteur du moteur d’aspiration, est au moins en partie confondue avec une projection orthogonale de l’ouverture d’entrée d’air sur ledit plan de référence. Une telle configuration de l’élément d’absorption acoustique permet d’améliorer encore les performances acoustiques de l’élément d’absorption acoustique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe de moteur du moteur d’aspiration est sécant avec l’au moins un orifice traversant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un orifice traversant et l’ouverture d’entrée d’air sont disposés de manière sensiblement coaxiale. Une telle configuration du dispositif d’aspiration permet d’atténuer l’amplitude des ondes sonores, qui se propagent en amont du moteur d’aspiration, sur une bande spectrale fréquentielle encore plus importante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un orifice traversant présente un diamètre compris entre 10 % et 150 %, et avantageusement entre 100 % et 140 %, du diamètre de l’ouverture d’entrée d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le rapport du diamètre de l’au moins un orifice traversant sur le diamètre de l’ouverture d’entrée d’air est compris entre 1 et 1,5, et par exemple entre 1 et 1,35.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice traversant présente une section de passage qui est sensiblement identique à la section de passage de l’ouverture d’entrée d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un orifice traversant présente un diamètre compris entre 30 et 40 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque ouverture de passage d’air présente un diamètre compris entre 1 mm et 3 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture d’entrée d’air et la partie d’admission d’air sont espacées l’une de l’autre d’une distance de séparation qui est inférieure ou égale à 2 cm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique présente une épaisseur supérieure à la distance de séparation.
Fig. 1 est une vue du tube impliqué dans l'étape a) du procédé selon l'invention.
consommable fabriqué par le procédé selon l'invention.
Fig. 2 est une vue de dessus du consommable fabriqué par le procédé selon l'invention.
Fig. 3 est une vue de côté du consommable fabriqué par le procédé selon l'invention.
Fig. 4 [La ] est une représentation schématique de l'étape de compactage a31) selon un mode de réalisation du procédé de fabrication de l'invention.
Description détaillée de l’invention Il est maintenant fait référence aux à .
Un premier objet de la présente invention est un procédé de fabrication d'un consommable chauffant sans brûler 1 comprenant : - un sachet 11 en papier présentant un volume intérieur et deux extrémités scellées 111, 112 , - une feuille de plante reconstituée 3 contenue dans le volume intérieur du sachet 11 et comprenant : - un ou plusieurs supports, chaque support fibreux comprenant des fibres de plante, - un extrait de plante, et - un agent générateur d'aérosol, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) fournir un tube 2 en papier enveloppant la feuille de plante reconstituée 3 entre deux extrémités ouvertes 21, 22 de celui-ci, et b) sceller les deux extrémités ouvertes 21, 22 du tube 2 pour former les deux extrémités scellées 111, 112 , obtenant ainsi le consommable chauffant sans brûler 1 .
Au sens de la présente demande, le terme "consommable chauffant sans brûler" ("heat-not-burn consumable" en anglais) désigne un élément adapté pour produire un aérosol lorsqu'il est chauffé et ayant une forme adaptée pour être inséré dans et extrait d'un logement dédié d'un dispositif de chauffage du tabac sans le brûler.
Selon un mode de réalisation, le sachet 11 peut comprendre, entre les deux extrémités scellées 111, 112 , deux faces concaves opposées 114, 115 et deux faces convexes opposées 116, 117 .
Le tube 2 fourni à l'étape a) du procédé de fabrication selon l'invention présente une section circulaire, deux extrémités ouvertes 21, 22 et la feuille de plante reconstituée 3 à l'intérieur.
Le tube 2 peut avoir une longueur de 10 mm à 30 mm, en particulier de 15 mm à 25 mm.
Le tube 2 peut avoir un diamètre extérieur de 4 mm à 10 mm, en particulier de 5 mm à 8 mm, plus particulièrement de 6,2 mm à 7,2 mm.
Le diamètre extérieur du tube 2 détermine la longueur des deux extrémités scellées 111, 112 .
En particulier, le rapport entre la longueur du tube 2 et le diamètre extérieur du tube 2 peut être compris entre 1 et 7,5, notamment entre 3 et 5.
Un tube 2 ayant des dimensions dans les plages ci-dessus conduit avantageusement à la formation du sachet 11 ayant une forme facilitant l'insertion dans et l'extraction du logement dédié d'un dispositif de chauffage du tabac sans le brûler du consommable 1 .
Le papier du tube 2 fourni à l'étape a) peut envelopper la feuille de plantes reconstituées 3 d'une extrémité ouverte 21 à l'autre extrémité ouverte 22 . Ce tube 2 est désigné par l'homme du métier comme une tige de plante reconstituée. Avant l'étape b), ce tube 2 peut être impliqué dans une étape de compactage 31), telle que décrite ci-après, pour obtenir un tube 2 dans lequel la feuille de plante reconstituée 3 b est compactée entre ses deux extrémités ouvertes 21, 22 . Ce tube 2 est ensuite impliqué dans l'étape b).
Pour déterminer le grammage de la feuille de plante reconstituée 3 , la méthode suivante peut être utilisée : un échantillon de 0,25 m² est découpé à l’aide d’un gabarit (dimensions : 57,5 x 43,5 cm) à environ 15 cm du bord de la feuille de plante reconstituée 3 à analyser. L'échantillon est ensuite plié en quatre et placé sur une plaque chauffante afin d'y être séché de manière à éliminer l'eau sans éliminer l'agent générateur d'aérosol. L'échantillon séché est ensuite pesé pour déterminer le grammage de la feuille de plante reconstituée 3 .