INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un certain nombre de composés de formule (I) ou de formule (I’) sont également disponibles commercialement, comme par exemple la néohespéridine DHC disponible notamment sous la référence commerciale Neohesperidin DC de la société FERRER (Zoster), ou la phlorétine disponible notamment sous la référence commerciale 183784 Biotive Phloretin de la société Symrise.
Une composition parfumée selon l’invention peut comprendre de 0,01 % à 5,00 % en poids de composé(s) de formule (I), en particulier de 0,03 % à 2,00 % en poids, de préférence de 0,05 % à 1,00 % en poids, et plus préférentiellement de 0,10 % à 1,00 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
Comme mentionné ci-dessus, le composé de formule (I) peut être mis en œuvre sous la forme d’un extrait végétal dit encore « matière première brute », comprenant un ou plusieurs composés de formule (I) tels que défini précédemment. Ainsi, une composition parfumée selon l’invention peut comprendre de 2,0 % à 20 % en poids, d’extrait végétal contenant au moins un composé de formule (I), par rapport au poids total de ladite composition.
Dans la présente invention lorsqu’il est fait mention des composés de formule (I), bien entendu cela englobe les composés de formule (I’) ainsi que leurs isomères géométriques, leurs sels d’acide ou de base, organique ou minéral, ou leurs solvates, en particulier leurs hydrates.
Matière colorante Comme mentionné précédemment, une composition parfumée selon l’invention comprend au moins une matière colorante. La ou les matières colorantes de l’invention peuvent être d’origine naturelle ou synthétique, de préférence d’origine naturelle.
La matière colorante peut être choisie parmi les colorants hydrosolubles, les colorants liposolubles et les matériaux particulaires colorants, en particulier les pigments, les nacres et les matériaux à effet optique, de préférence parmi les colorants hydrosolubles naturels ou synthétiques, les colorants liposolubles naturels ou synthétiques et les pigments naturels ou ou synthétiques.
De préférence, la matière colorante est distincte du composé de formule (I) tel que défini ci-dessus.
Colorant hydrosoluble Par « colorant hydrosoluble », au sens de l’invention, on entend désigner tout colorant généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase aqueuse ou les solvants miscibles à l’eau. En particulier, un colorant est hydrosoluble lorsque sa solubilité dans l’eau, mesurée à 25 °C, est au moins égale à 0,01 g/L.
A titre de colorants hydrosolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants hydrosolubles naturels ou synthétiques tels que par exemple le FDC Red 4, le DC Red 6, le DC Red 22, le DC Red 28, le DC Red 30, le DC Red 33, le DC Orange 4, le DC Yellow 5, le DC Yellow 6, le DC Yellow 8, le FDC Green 3, le DC Green 5, le FDC Blue 1, la bétanine (issue de la betterave), le carmin, la chlorophylline cuivrée, le bleu de méthylène, les dérivés d’orthodiphénol, en particulier les anthocyanines (issues de radis rouge, chou rouge, patate douce violette, maïs violet, carotte noire, hibiscus, pois bleu sureau), le caramel, le bois de santal, le gardénia, la spiruline et la riboflavine.
Colorant liposoluble Par « colorant liposoluble », au sens de l’invention, on entend désigner tout colorant généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à un corps gras. A titre de colorants liposolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants liposolubles, naturels ou synthétiques tels que par exemple, le DC Red 17, le DC Red 21, le DC Red 27, le DC Green 6, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le rouge Soudan, les carotènes (le β-carotène, le lycopène), les xanthophylles (capsanthine, capsorubine, lutéine), l’huile de palme, le brun Soudan, le jaune quinoléine, le rocou, le curcumin.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la ou les matières colorantes sont choisies parmi les colorants hydrosolubles naturels ou synthétiques, les colorants liposolubles naturels ou synthétiques et les pigments naturels ou d’origines naturelles ou synthétiques, préférentiellement choisis parmi le FDC Red 4, le DC Red 6, le DC Red 22, le DC Red 28, le DC Red 30, le DC Red 33, le DC Orange 4, le DC Yellow 5, le DC Yellow 6, le DC Yellow 8, le FDC Green 3, le DC Green 5, le FDC Blue 1, la bétanine (issue de la betterave), le carmin, la chlorophylline cuivrée, le bleu de méthylène, les dérivés d’orthodiphénol, en particulier les anthocyanines (issues de radis rouge, chou rouge, patate douce violette, maïs violet, carotte noire, hibiscus, pois bleu sureau), le caramel, le bois de santal, le gardénia, la spiruline et la riboflavine, le DC Red 17, le DC Red 21, le DC Red 27, le DC Green 6, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le rouge Soudan, les carotènes (le β-carotène, le lycopène), les xanthophylles (capsanthine, capsorubine, lutéine), l’huile de palme, le brun Soudan, le jaune quinoléine, le rocou, le curcumin ; plus préférentiellement les matières colorantes sont choisies parmi le FDC Red 4, DC Red 33, DC Yellow 5, FDC Blue 1, les anthocyanines telles que celles issues de radis rouge, patate douce violette, le le gardenia jaune, rouge ou bleu notamment bleu, les carotènes telle que le b-carotène, le lycopène, et les xanthophylles telles que la capsanthine et capsorubine
Matériaux particulaires colorants Les matériaux particulaires colorants peuvent être des pigments, des nacres et/ou des particules à reflets métalliques.
De plus, la force de pincement F est telle qu’elle est par exemple constante à 20% près au cours du temps, c’est-à-dire qu’elle ne disparaît pas au cours du temps, comme pourrait le faire un effort de maintien utilisé spécifiquement pour la phase de lancement.
A cet effet, l’organe de pincement 200 peut, par exemple, être formé par un clip élastique, tel que cela est représenté sur les figures 4 à 6. Le clip élastique comprend par exemple un ressort de type lame. Le matériau du ressort de type lame sera choisi pour être résistant au fluage, c’est-à-dire capable de maintenir une pression contrôlée pendant une période de temps étendue, comme par exemple 15 ans pour un satellite de télécommunication.
Comme représenté à la , l’organe de pincement 200 comporte par exemple deux bras 210 et une base 220 reliant les bras 210. La base 220 est par exemple un élément de rappel qui tend à rapprocher les bras 210 l’un vers l’autre. L’effet de rappel est par exemple obtenu par l’élasticité du matériau dans lequel est réalisé l’organe de pincement 200. Il peut s’agir par exemple d’un matériau métallique comme de l’acier.
Ainsi, la base 220 jouant un rôle d’élément de rappel exerce par exemple indirectement la force de pincement F sur le câble 100, par l’intermédiaire des bras 210 qui viennent en appui contre le câble 100 au niveau des zones de pincement 150.
L’organe de pincement 200 peut être par exemple formé à partir d’une feuille de matériau, notamment métallique, pliée de façon à présenter une section en forme de clip, tel qu’illustré sur les figures 4 et 5.
En variante, les organes de pincement peuvent par exemple être réalisés, au moins en partie, dans un matériau diélectrique.
La illustre un exemple d’arrangement 300 de câble avec trois organes de pincement 200. Comme cela est visible sur la , un organe de pincement 200 possède une largeur, c’est-à-dire une dimension dans la direction longitudinale du câble 100, correspondant par exemple à deux fois le diamètre du câble 100. En variante, la largeur de l’organe de pincement 200 peut être par exemple comprise entre une et trois fois le diamètre du câble 100. L’organe de pincement vient par exemple en contact linéaire avec la surface externe de la gaine extérieure du câble. La zone d’appui est par exemple sensiblement une ligne d’une largeur d’environ quelques centaines de micromètres voire de 1 mm ou de quelques millimètres.
On entend par diamètre du câble 100 un diamètre moyen du câble 100 sur sa longueur, dans un état non serré par un organe de pincement 200.
L’organe de pincement peut être par exemple fixé mécaniquement au câble uniquement. L’organe de pincement, fixé au câble, peut comprendre une tresse 25 souple thermiquement conductrice d’évacuation de la chaleur. Une telle tresse 25 souple ne gêne pas l’organe de pincement dans ses mouvements. La tresse est par exemple reliée par une de ses extrémités au bâti de l’engin spatial ou à un radiateur, pour une meilleure évacuation de la chaleur. La tresse souple est par exemple réalisée en cuivre.
Tel que représenté à la , l’organe de pincement comporte par exemple deux bras 210, et une articulation 230 reliant les bras 210. L’organe de pincement 200 se présente ici sous la forme d’une pince.
Les bras 210 comportent par exemple chacun une première branche s’étendant d’un premier côté par rapport à l’articulation 230, et destinée à venir en appui contre le câble 100 pour le serrer. Par ailleurs, les bras 210 comportent chacun une deuxième branche s’étendant, à l’opposé, d’un second côté par rapport à l’articulation 230. L’organe de pincement 200 comprend en outre un élément de rappel 220 qui est ici par exemple un ressort hélicoïdal contraint en compression. Le ressort est par exemple réalisé en acier. L’élément de rappel 220 est agencé entre les deuxièmes branches des bras 210, de manière à écarter les deuxièmes branches en éloignement l’une de l’autre. De cette manière, les premières branches des bras 210 sont rapprochées l’une vers l’autre, de manière à pouvoir serrer le câble 100 se situant entre les premières branches des bras 210. Les bras comprennent par exemple de l’acier. Les bras peuvent aussi comprendre de l’aluminium ou du cuivre permettant une bonne conduction thermique. En variante, les bras peuvent aussi être réalisés dans un matériau diélectrique.
Quelle que soit la variante de réalisation, l’élément de rappel est par exemple configuré de sorte que la force de pincement exercée sur le câble 100 reste permanente dans le temps et varie peu en intensité. L’intensité est par exemple constante à +/- 20% par rapport à une valeur nominale.
Ceci peut notamment être obtenu par un ressort réalisé en acier. Un autre métal possédant un fluage faible et une relaxation de contrainte faible pourrait éventuellement être utilisé. Pour les bras, les métaux ayant une conductivité thermique élevée sont par exemple préférés.
De plus, l’élément de rappel est par exemple configuré de sorte que la force de pincement exercée sur le câble 100 reste sensiblement constante indépendamment de la course des bras 210. Ceci permet d’assurer que la force de pincement varie peu en intensité même si le câble bouge ou travaille au cours du temps, par exemple si le câble 100 est déplacé, se dilate, se contracte ou se rétracte.
L’élément de rappel 220 peut par exemple être formé dans un matériau différent des bras 210. Par exemple, l’élément de rappel 220 est réalisé en acier, pour exercer une force de rappel continue dans le temps, tandis que les bras 210 sont réalisés en cuivre ou aluminium, qui sont des métaux à conductivité thermique importante, et qui participent ainsi à une évacuation de la chaleur efficace.
La illustre un arrangement 300 de câble montrant des organes de pincement selon un exemple de réalisation dans lequel les organes de pincement 200 comportent chacun une surface 240 au niveau de leur base 220.
Le polyéthylène haute densité est de préférence un homopolymère d’éthylène, mais il peut être un copolymère d’éthylène et d’au moins une alpha-oléfine, telle que le 1-butène et le 1-hexène.
Le polyéthylène haute densité (PEHD) peut présenter une résistance thermique supérieure à celle du polyéthylène basse densité (PEBD). Par conséquent, le moyen de recouvrement comprenant du polyéthylène haute densité peut former un espace occlusif dans lequel les fibres kératineuses peuvent être maintenues à une température plus élevée, ce qui est préférable pour remodeler les fibres kératineuses.
Le polyéthylène haute densité (PEHD) peut avoir une perméabilité à l’humidité inférieure à celle du polyéthylène basse densité (PEBD). Par conséquent, le moyen de recouvrement comprenant du polyéthylène haute densité peut former un espace occlusif dans lequel les fibres kératineuses peuvent être conservées plus mouillées, ce qui est préférable pour remodeler les fibres kératineuses.
Les moyens de recouvrement peuvent également comprendre tout autre matériau supplémentaire. Le matériel supplémentaire n’est pas limité. Par exemple, les moyens de recouvrement, qui peuvent prendre la forme d’un film ou d’une feuille, peuvent également comprendre, en plus du PEHD, une résine thermoplastique autre que le PEHD ou une résine thermodurcissable, un papier, un textile, un capuchon, une feuille métallique telle qu’une feuille d’aluminium, etc.
Le moyen de recouvrement, s’il se présente sous la forme d’un film ou d’une feuille, peut être un seul film ou une seule feuille, comprenant une seule couche, ou un film ou une feuille stratifié(e), comprenant une pluralité de couches. Il peut être préférable que le film ou la feuille soit un film ou une feuille unique, et non un film ou une feuille stratifié(e).
Il est préférable qu’un seul film ou feuille comprenant du PEHD, et plus préférentiellement un seul film ou feuille comportant essentiellement du PEHD, soit utilisé comme moyen de recouvrement. Ainsi, il est préférable que le film ou la feuille unique, à une seule couche, comprenne le PEHD comme seul matériau résine du film ou de la feuille unique, ou comme matériau principal du film ou de la feuille unique dans lequel la quantité de PEHD est supérieure à 60 % en poids, de préférence supérieure à 70 % en poids, plus préférentiellement supérieure à 80 % en poids, et encore plus préférentiellement supérieure à 90 % en poids, par rapport au poids total du film ou de la feuille unique.
Les moyens de recouvrement, qui peuvent prendre la forme d’un film ou d’une feuille, peuvent être disposés sur des fibres kératineuses sur une canne chauffante, une barre chauffante ou une plaque chauffante qui est recouverte par les fibres kératineuses.
Les moyens de recouvrement peuvent comprendre une source d’énergie thermique. Par conséquent, par exemple, les moyens de recouvrement sous forme de film ou de feuille, qui comprend un chauffage, peuvent être disposés sur des fibres kératineuses sur une tige, une barre ou une plaque qui est recouverte par des fibres kératineuses.
L’espace occlusif peut contraindre l’évaporation de composants évaporables tels que l’eau dans la composition décrite ci-dessus appliquée sur des fibres kératineuses, et par conséquent la température des fibres kératineuses peut être augmentée à une valeur plus élevée que celle obtenue par un processus ou un dispositif de chauffage classique pour les fibres kératineuses en conditions ouvertes. En outre, les fibres kératineuses peuvent être chauffées efficacement, et les fibres kératineuses peuvent être chauffées uniformément.
Selon une variation de la présente invention, l’espace occlusif peut comprendre des ouvertures, dont la superficie est inférieure à 5 %, de préférence inférieure à 3 % et plus particulièrement inférieure à 0,5 % de la superficie totale des moyens de recouvrement. Selon cette variation, la superficie totale des moyens de recouvrement comprend la superficie d’un moyen d’ouverture des moyens de recouvrement quand ils sont présents.
Les ouvertures peuvent être des passages, des trous ou des orifices, qui peuvent permettre un échange d’air entre l’espace occlusif et l’extérieur de celui-ci, en particulier lorsque la réaction telle que la formation de vapeur à l’intérieur de l’espace occlusif est trop importante. D’autre part, l’homme du métier pourrait former les ouvertures de sorte que la diffusion de chaleur dans l’espace occlusif ne soit pas altérée.
De préférence, le processus selon la présente invention peut comprendre une étape supplémentaire de serrage du moyen de recouvrement sur la tête d’un individu, si les fibres kératineuses sont des cheveux, par un cordon élastique, une bande extensible ou un élastique.
Ensuite, selon l’étape (3) ci-dessus, les fibres kératineuses sont chauffées. L’étape de chauffage peut être effectuée par n’importe quel moyen de chauffage qui peut être librement contrôlé pour parvenir à la température souhaitée pour l’étape de chauffage. Le moyen de chauffage peut être une canne chauffante, une barre chauffante ou une plaque chauffante. Si les moyens de recouvrement comportent un chauffage, celui-ci peut être utilisé comme moyen de chauffage.
Les fibres kératineuses peuvent être chauffées, par exemple, à une température supérieure à 30 °C. Les fibres kératineuses peuvent être chauffées de 50 °C à 250 °C, de préférence de 60 °C à 200 °C, plus préférentiellement de 70 °C à 150 °C, et encore plus préférentiellement de 80 °C à 100 °C, pendant l’étape de chauffage des fibres kératineuses. L’étape de chauffage peut être effectuée pendant une durée appropriée nécessaire au traitement des fibres kératineuses. La durée de l'étape de chauffage n’est pas limitée, mais elle peut être comprise entre 1 minute et 2 heure, de préférence entre 5 minutes et 1 heure, et plus préférentiellement entre 10 minutes et 40 minutes.
Au cours de cette étape, la température peut être fixée, ajustée et régulée à l’aide d’un ou plusieurs moyens de chauffage et peut être mesurée à l’aide d’une sonde thermométrique telle que Digital Surface Sensor Module, référence MT-144, vendu par Sakaguchi E.H VOC Corp (Japon), réglée sur les fibres kératineuses. Normalement, la sonde peut être fixée sur une seule fibre kératineuse. Cependant, il est avantageux que la sonde soit fixée sur la partie des fibres kératineuses qui entre directement en contact avec l’espace occlusif, et plus préférablement, que la sonde soit fixée sur la partie des fibres kératineuses qui entre directement en contact avec l’espace occlusif et forme l’extrémité bouclée des fibres kératineuses, si un bigoudi est utilisé.
De préférence, la température est mesurée à une pression atmosphérique de 101 325 Pa.
- acquisition d’une pluralité de secteurs d’image d’une scène par au moins un capteur d’images,
Avantageusement, l’au moins un capteur d’images peut correspondre à un capteur d’images rotatif ou à un capteur d’images fixe.
Le prétraitement permet de retirer les pixels morts du secteur et de réduire le bruit (photonique, électronique, fixe) de chacun des secteurs d’image.
On entend par « secteur d’image » un morceau d’image d’une image, et notamment d’une image dite panoramique.
On entend par « segment d’image » une image construite à partir d’au moins deux secteurs d’image. Préférentiellement, un segment d’image est construit à partir de trois secteurs d’image. Le fait de construire des segments d’image plutôt que d’utiliser des secteurs d’image pour la détection permet au réseau de neurones de détecter des objets qui ne tiennent pas sur un seul secteur d’image.
Le traitement des segments d’image a pour but d’homogénéiser l’apparence et la dynamique des images vues par le réseau de neurones. Ceci facilite la capacité du réseau à avoir des performances maximales sur des scènes non vues. Cette homogénéité permet donc une meilleure performance du réseau. Pour le cas de la détection d’objets dans une scène terrestre, le traitement rajoute également une image représentant la différence de l’image courante par rapport à la moyenne glissante des images précédentes. L’ajout de cette image permet d’introduire une information temporelle utile à la détection, en particulier pour les objets petits, flous ou peu contrastés. Une partie du traitement pour la détection d’objets dans une scène terrestre est adaptée pour faire une option d’affichage de l’image du capteur d’images.
- pistage du ou des objets détectés par un algorithme de suivi dans ladite image de la scène reconstruite, le ou les objets détectés étant associés à une catégorie de pistage.
Le pistage d’un objet consiste à appairer temporellement les détections d’objets en se basant sur le mouvement et la similarité.
Le pistage de l’objet détecté peut comprendre la mise en correspondance de l’objet détecté d’une détection N avec l’objet détecté d’une détection précédente N-1 par l’algorithme de suivi.
Le ou les objets détectés peuvent être associés à au moins une des catégories de pistage suivantes :
Par ailleurs, les figures 10A à 10D illustrent la possibilité d’avoir des roues 10 sur le dispositif 1 et un plateau de support 13 d’un objet 2.
Avantageusement, ce plateau de support 13, réalisé notamment en quatre parties, est dépliable de sorte à pouvoir s’adapter à l’encombrement du dispositif 1 et ainsi former une table extensible pour l’objet 2.
Par ailleurs, les figures 11A à 11D illustrent la possibilité de former un chariot extensible selon les deux directions X et Y avec l’ajout de roues 10 et d’un plateau de support pliable 13 en quatre parties.
Le dispositif 1 conforme à l’invention permet également d’envisager des applications de type déplacement d’un point en deux dimensions piloté par un même plan de sorte à permettre par exemple le compactage d’un objet 2 en deux directions simultanées.
Ainsi, les figures 12A à 12C illustrent par exemple le pilotage d’un outillage par deux vérins 15 en X et Y avec un outillage fixé sur un plan de travail Pt. Chaque vérin 15 pilote le déplacement d’un troisième bloc et ainsi le déplacement global du dispositif 1.
Les figures 13A et 13B illustrent en outre la possibilité d’ajouter un plateau de support 13 à l’ensemble des figures 12A à 12C
Par ailleurs, les figures 14A et 14B illustrent le fait d’avoir un cadre externe 16 de dimension sensiblement égale à l’encombrement maximum du dispositif 1 dans sa position dite de fermeture totale. Le pilotage du déploiement du dispositif 1 peut ainsi être réalisé avec le cadre externe 16 servant de guide au déploiement.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d’être décrits. Diverses modifications peuvent y être apportées par l’homme du métier, notamment pour prendre en compte des contraintes dimensionnelles et/ou géométriques différentes.
Réservoir destiné à contenir un gaz sous pression à embout amélioré L’invention concerne les réservoirs destinés à contenir des gaz sous pression, notamment des réservoirs embarqués dans des véhicules automobiles. L’invention se rapporte plus précisément à un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression et à un procédé de fabrication d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression. Les gaz dont il est question sont par exemple, et non limitativement, le gaz naturel, les bio gaz, le gaz de pétrole liquéfié, l’hydrogène.
Au contraire, dans le sens bloqué, c’est-à-dire dans le sens d’écoulement de la sortie 16 vers l’entrée 14, la pression du fluide sur l’élément de membrane 100 vient coller davantage la partie de contact 102 contre la paroi périphérique 17 de sorte que tout reflux de fluide dans le sens contraire au sens passant F est empêché. Dans l’exemple illustré de l’invention, la partie de contact 102 évidée vient se remplir de fluide plaquant davantage la jupe d’étanchéité contre la paroi 17.
Afin de positionner et de maintenir l’élément de membrane 100 à l’intérieur du clapet 10, selon l’invention, le boîtier 12 comprend du côté de l’entrée 14 un siège 50 interne de réception de la partie d’extrémité distale 104 et du côté de la sortie 16 un picot central 60 d’extension axiale configuré pour s’étendre à l’intérieur de la partie d’extrémité proximale 102 de l’élément de membrane 100 de telle sorte que l’élément de membrane 100 est maintenu, immobilisé axialement, de façon centrale contre le siège 50 par le picot central 60.
Avantageusement, comme cela est illustré sur la figure, la partie de contact 102 de l’élément de membrane 100 est de section transversale creuse pour former un évidement 108 conformé pour recevoir axialement le picot 60. Le picot 60 se présente sous la forme d’un doigt pourvu à son sommet d’une portion d’extrémité proximale libre 62 et à sa base d’une portion d’extrémité distale 64 rattachée à une région de la paroi interne du volume 18 du boîtier 12.