INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est noté qu’avantageusement, le boîtier 1 et l’orifice d’évacuation de microplastiques 13 peuvent être conçus de sorte que des microplastiques délogés de la surface interne du tamis 2 par brossage par la brosse 7 soient entraînés vers l’orifice d’évacuation de microplastiques 13 par effet de la pesanteur. C’est notamment le cas dans l’exemple de la , dans lequel le boîtier a une forme générale évasée avec un rétrécissement selon une direction opposée à l’axe Y, depuis le tamis 2 vers l’orifice d’évacuation de microplastiques 13. Ainsi, lorsque les microplastiques se décrochent de la surface interne du tamis 2 après un passage de la brosse 7, ils tombent directement vers l’orifice d’évacuation de microplastiques 13 ou alors ils tombent sur la surface interne du boîtier 1 et glissent ensuite vers l’orifice d’évacuation de microplastiques 13. La récupération des microplastiques initialement présents dans l’eau de lavage et filtrés par le tamis 2 est ainsi simplifiée, car il suffit de connecter l’orifice d’évacuation de microplastiques 13 à un compartiment de récupération situé en-dessous de l’orifice d’évacuation de microplastiques 13 (voire simplement de placer en-dessous de l’orifice d’évacuation de microplastiques 13 un compartiment de récupération de microplastiques) pour récupérer les microplastiques et les jeter ou les mettre à recycler.
Bien entendu, d’autres configurations que celle de la sont possibles et permettent une évacuation et une récupération simplifiées des microplastiques. Par exemple, le boîtier 1 peut être de forme cylindrique ouvert à sa base (i.e. la partie d cylindre la plus éloignée du tamis 2 dans la direction opposée à Y), dont l’orifice d’évacuation de microplastiques 13 correspond donc à la base ouverte du cylindre, et relié à un compartiment de récupération de microplastiques.
La représente un système comprenant une machine à laver et une unité de filtration 100 selon un mode de réalisation de l’invention.
Le système de la comprend une machine à laver 31. La machine à laver 31 comprend de manière classique un circuit d’alimentation (non représenté sur la ) pour raccorder la machine à laver 31 à un circuit électrique et alimenter la machine à laver 31 en électricité. La machine à laver comprend également de manière classique un circuit de raccordement pour être d’une part raccordée à un robinet 32 d’arrivée d’eau via un premier tuyau de raccordement 33 afin de faire entrer de l’eau dans le tambour 34 de la machine à laver lors d’un cycle de lavage, et d’autre part pour être raccordé à un circuit d’eaux usées 35 via un tuyau de vidange 36.
Sur l’exemple de la , l’unité de filtration 100 est externe à la machine à laver, dans le sens où elle est située en dehors du boîtier (ou « corps ») de la machine à laver 31. Sur cet exemple, l’unité de filtration 100 est située à l’intérieur d’un boîtier 37, qui n’est pas obligatoire. Lorsque l’unité de filtration 100 est externe à la machine à laver 31, elle est classiquement disposée en sortie de la machine à laver 31, afin de faire circuler de l’eau de lavage issue d’un cycle de lavage par la machine à laver 31 à travers l’unité de filtration 100, et en amont du circuit d’eaux usées 35. Par exemple, le tuyau de vidange 36 de la machine à laver 31 peut être raccordé à l’orifice d’entrée d’eau de lavage non filtrée 11, et un deuxième tuyau de raccordement 38 peut être raccordé à l’une de ses extrémités à l’orifice de sortie d’eau de lavage filtrée 12 de l’unité de filtration 100, et à l’autre de ses extrémités au circuit d’eaux usées 35.
Ainsi, de l’eau de lavage peut circuler depuis le tambour 34 de la machine à laver 31 vers l’unité de filtration 100, où elle peut être filtrée, et l’eau de lavage ainsi filtrée peut être évacuée dans le circuit d’eaux usées 35.
Comme mentionné précédemment, l’orifice d’évacuation de microplastiques 13 peut être raccordé à un compartiment de récupération de microplastiques 39, pour récupérer les microplastiques qui sont délogés de la surface interne du tamis de l’unité de filtration pendant un nettoyage du filtre.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, il est possible de rajouter, entre la machine à laver 31 et l’unité de filtration 100, un ou plusieurs dispositifs additionnels, en particulier un filtre, appelé ici « préfiltre », ayant un tamis dont les trous ont des dimensions supérieures au tamis 2 de l’unité de filtration 100, afin de filtrer les particules les plus grosses qui se trouvent dans l’eau de lavage en sortie de la machine à laver 31, afin qu’elles soient filtrées avant d’entrer dans l’unité de filtration 100. En effet, ces grosses particules pourraient endommager l’unité de filtration et ainsi réduire sa durée de vie. Par exemple, ce préfiltre peut être raccordé d’une part au tuyau de vidange 36 de la machine à laver 31, et d’autre part à l’orifice d’entrée d’eau de lavage non filtrée 11 de l’unité de filtration, via un tuyau supplémentaire. Ainsi, l’eau de lavage non filtrée sort de la machine à laver 31 via le tuyau de vidange 36, passe par le préfiltre et en ressort pour entrer ensuite dans l’unité de filtration 100 via l’orifice d’entrée d’eau de lavage non filtrée 11, où les microparticules de plastiques peuvent y être filtrées.
Sur l’exemple de la , l’unité de filtration 100 est externe à la machine à laver 31. Toutefois, dans certains modes de réalisation, l’unité de filtration 100 peut être située à l’intérieur du boîtier de la machine à laver 31. Dans ces modes de réalisation, un tuyau de raccordement peut être utilisé pour évacuer l’eau du tambour vers l’unité de filtration 100 (l’eau du tambour entrant dans l’unité de filtration 100 via l’orifice d’entrée d’eau de lavage non filtrée 11 de l’unité de filtration 100), et le tuyau de vidange de la machine à laver peut raccorder l’orifice de sortie d’eau de lavage filtrée 12 de l’unité de filtration 100 au circuit d’eaux usées 35.
Lorsque l’unité de filtration 100 est interne à la machine à laver 31, il est préférable de prévoir, dans le boîtier de la machine à laver 31, une trappe (ou tout autre mécanisme) pour avoir accès à l’unité de filtration 100, notamment au compartiment de récupération de microplastiques 39, pour pouvoir vider celui-ci lorsqu’il est plein, et/ou au tamis de l’unité de filtration 100, pour pouvoir changer celui-ci, et/ou à toute pièce de l’unité de filtration qui serait défectueuse et qui nécessiterait d’être réparée ou échangée.
Pour des machines à laver à usage privé (i.e. les machines à laver utilisées par le grand public), l’unité de filtration peut être interne ou externe. Une unité de filtration 100 externe présente l’avantage de pouvoir être relié à tout type de machines à laver, et permet d’accéder plus simplement aux différents éléments lorsque l’utilisateur doit intervenir dessus (par exemple pour réparer une pièce ou pour changer le tamis). A contrario, une unité de filtration interne présente l’intérêt d’un encombrement moindre et évite une multiplicité d’appareils ménagers.
Pour des machines à laver professionnelles (par exemple utilisées dans des pressings), utiliser une unité de filtration 100 externe présente l’avantage de pouvoir disposer d’une unité de filtration et d’un compartiment de récupération suffisamment grands pour filtrer efficacement l’eau de lavage et ne pas avoir à vider le compartiment de récupération 39 trop souvent.
, Les Figures 4a et 4b représentent l’unité de filtration 100 selon le mode de réalisation de la , dans deux modes de fonctionnement différents.
La représente l’unité de filtration 100 en train de filtrer de l’eau de lavage en sortie d’une machine à laver. Dans cette configuration, de l’eau de lavage (issue du tambour de la machine à laver) entre dans l’unité de filtration 100 par l’orifice d’entrée d’eau de lavage non filtrée 11, traverse le tamis 2 par lequel elle est filtrée, et ressort de l’unité de filtration par l’orifice de sortie d’eau de lavage filtrée 12. La circulation de l’eau est représentée sur la par la flèche entrant dans l’unité de filtration 100 via l’orifice d’entrée d’eau de lavage non filtrée 11 et la flèche sortant de l’unité de filtration 100 via l’orifice de sortie d’eau de lavage filtrée 12. Le moteur 8 est à l’arrêt, et la brosse 7 est en position fixe.
L’orifice d’évacuation de microplastiques 13 est alors fermé, pour éviter que de l’eau ne sorte par celui-ci (et se répande par exemple dans le compartiment de récupération).
la représente schématiquement un dispositif de codage utilisé dans le cadre de l’invention ;
la illustre un exemple de réseau de neurones artificiels de synthèse utilisé dans le cadre de l’invention ;
La illustre un exemple de réseau de neurones artificiels de prédiction utilisé dans le cadre de l’invention ;
la est un logigramme représentant une méthode de codage de cartes de caractéristiques qui peut être mis en œuvre par le dispositif de codage de la et par le procédé de codage de la .
la est un logigramme représentant une méthode de décodage de cartes de caractéristiques qui peut être mis en œuvre par le dispositif de décodage de la et par le procédé de décodage de la .
la représente de manière illustrée une méthode de codage ou de décodage de cartes de caractéristiques.
Le cas échéant, l’élément de renfort est réalisé sous forme de nid d’abeilles et la doublure Intérieure 3 comprend des cavités 30 destinées au moins partiellement au logement des batteries d’appoint, comme illustré par la .
En limitant la course de basculement du bas de caisse vers le bas lors de l’ouverture, par exemple, au moyen de butées (non représentées), il est alors possible de mettre les batteries, si elles reposent dans les cavités 30, dans une position facilitant leur préhension.
De préférence, la paroi extérieure 1 est pourvue d’éléments de calage 10 de l’élément de renfort 2.
Ecran thermique comprenant un passage parcouru par un fluide de refroidissement La présente invention se rapporte au domaine des écrans thermiques pour véhicule automobile qui sont utilisés pour protéger des composant électrique du rayonnement thermique de certains éléments du véhicule.
Actuellement, dans les véhicules automobiles équipés de moteur thermique, le nombre de composants est de plus en plus important tandis que la place dans le compartiment du moteur du véhicule est de plus en plus limitée. Cet état de fait est encore plus vrai pour les véhicules à propulsion hybride, car le compartiment moteur, en plus de loger le moteur thermique et une boite de vitesses, reçoit également un moteur électrique en interaction avec cette boîte de vitesses. Les composants et accessoires de ces moteurs sont donc globalement plus rapprochés les uns des autres.
Ce moteur thermique utilise différents types de capteurs, parmi lesquels on trouve un capteur de point mort haut qui est habituellement disposé sensiblement à la jonction du moteur thermique et de la boîte de vitesses.
Il est connu dans l’art antérieur de protéger ce capteur au moyen d’un écran thermique. Actuellement, l’écran thermique est disposé devant le capteur et se présente sous forme d’une tôle métallique ayant pour rôle de parer la chaleur dégagée par des composants au capteur présents dans le compartiment moteur.
Dans un compartiment moteur particulièrement restreint et où le nombre de composants augmente, le capteur de point haut mort, bien que protégé par un écran thermique de l’art antérieur, est soumis à des contraintes thermiques qui sont de nature à fausser sa capacité de détection. En effet, à des températures trop élevées, le fonctionnement du capteur s’en trouve perturbé. L’intégrité des connections électriques avec un faisceau du véhicule est également menacée par la température élevée qui résulte, par exemple, d’une proximité avec un pot catalytique ou avec un système de recirculation des gaz d’échappement.
Un tel écran thermique est lui aussi soumis à des contraintes dimensionnelles en raison des composants déjà présents et qui encombrent le compartiment moteur. Il existe ainsi aujourd’hui un besoin d’améliorer les performances de protection de l’écran thermique.
La présente invention propose un écran thermique traversé par un canal qui transporte un fluide de refroidissement afin de mieux protéger le capteur de la chaleur diffusée par des composants du moteur thermique, par exemple le système de recirculation des gaz d’échappement, en particulier son échangeur de refroidissement des gaz d’échappement, et/ou le pot catalytique disposés à proximité immédiate du capteur.
La présente invention a ainsi pour principal objet un écran thermique pour la protection d’un capteur d’un véhicule automobile, comprenant au moins une paroi destinée à parer un rayonnement thermique et au moins un support de fixation de l’écran thermique, caractérisé en ce qu’au moins la paroi comprend au moins un canal destiné à être emprunté par un fluide de refroidissement du véhicule automobile.
L’écran thermique et son canal, ainsi que le capteur, sont des composants d’un groupe motopropulseur du véhicule, ce groupe motopropulseur comprenant d’autres éléments ou composants dégageant de la chaleur lors de leur fonctionnement.
L’écran thermique selon l’invention forme ainsi une barrière thermique plus efficace que l’art antérieur car il est en mesure de transférer les calories qu’il capte à un fluide refroidissement au moyen de son canal. Il peut donc sur une première face subir un rayonnement thermique important, en raison de la proximité de composants chauds, tout en limitant le transfert de l’énergie thermique du côté du capteur, puisque celle-ci est cédé au fluide de refroidissement qui circule dans le canal de l’écran thermique selon l’invention.
L’écran thermique peut comporter plusieurs parois destinées à bloquer le passage de l’énergie thermique produite par certains composants du groupe motopropulseur, de sorte que cette énergie thermique n’atteint pas la région environnante du capteur, ce qui in fine , préserve le bon fonctionnement de ce dernier.
Le canal est tout évidement, conduit ou espace de la paroi qui peut être parcouru par un liquide de refroidissement. La paroi peut comprendre un unique canal ou une pluralité de canaux.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’écran thermique comprend au moins une interface d’entrée par laquelle un fluide de refroidissement peut entrer dans le canal et au moins une interface de sortie par laquelle le fluide de refroidissement peut sortir du canal. De telles interfaces sont par exemple des manchons mâles sur lesquels une durite du circuit de refroidissement se positionne. L’interface d’entrée et l’interface de sortie sont avantageusement disposées à deux extrémités opposées de la paroi de l’écran thermique selon l’invention.
La représente un procédé d’utilisation d’une unité de filtration 100 selon un mode de réalisation de l’invention ;
, , Les Figures 8a, 8b et 8c représentent différentes vues d’un boîtier de l’unité de filtration selon un mode de réalisation de l’invention ;
La représente une chambre de réception du moteur, le moteur et une couche d’étanchéité selon un mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE La représente une unité de filtration selon un mode de réalisation de l’invention.
L’unité de filtration 100 est destinée à être raccordée à une sortie d’eau de lavage (eau sortant du tambour de la machine à laver pendant et après un cycle de lavage) pour filtrer des microplastiques présents dans cette eau, dite « eau de lavage ». Ainsi, de l’eau de lavage « non filtrée » entre dans l’unité de filtration 100, est filtrée par l’unité de filtration 100, et ressort de l’unité de filtration 100 sous forme d’eau de lavage « filtrée ». Par « filtrée », il est simplement entendu que l’eau de lavage est passée par l’unité de filtration 100.
Comme représenté sur la , l’unité de filtration 100 comprend un boîtier 1 définissant un volume à l’intérieur du boîtier. Le boîtier 1 peut être constitué d’un seul élément (boîtier monobloc), ou peut être constitué de plusieurs éléments. En particulier, le boîtier 1 peut comprendre une cuve 1a et un couvercle 1b permettant de fermer la cuve. Par exemple, le couvercle 1b peut être vissé sur la cuve 1a ou peut être monté serré sur la cuve 1a. Lorsque le boîtier 1 est constitué de plusieurs éléments, les pièces à l’intérieur du boîtier (notamment le tamis 2) sont plus facilement accessibles et peuvent être réparés, nettoyés ou changés, ce qui augmente la durée de vie de l’unité de filtration 100 et limite la quantité de déchets générés.
L’unité de filtration 100 comprend également un tamis 2. Ce tamis 2 sépare avantageusement le volume à l’intérieur du boîtier 1 en deux espaces : une chambre 3 de réception d’eau non filtrée (i.e. une partie du volume destinée à recevoir de l’eau de lavage non filtrée) et une chambre 4 de réception d’eau filtrée (i.e. une partie du volume destinées à recevoir de l’eau de lavage filtrée par le tamis). Préférentiellement, le tamis 2 s’étend sur une section complète du boîtier 1, de sorte que toute l’eau de lavage qui entre dans l’unité de filtration 100 (dans la chambre 3 de réception d’eau non filtrée) passe à travers le tamis 2 pour être filtrée (et donc rejoindre la chambre 4 de réception d’eau filtrée). Par exemple, comme représenté sur la sur laquelle l’espace est représenté par un repère orthogonal (X,Y,Z), si l’unité de filtration 100 s’étend selon un axe longitudinal Y, le tamis peut s’étendre sur toute une section du boîtier 1 selon un plan parallèle au plan (X,Z).
Il est rappelé qu’un tamis a une structure de réseau, à l’image d’une grille, qui boque mécaniquement les éléments de plus grosse dimension que la taille des trous de cette grille. L’utilisation d’un tamis pour filtrer les microplastiques est particulièrement adaptée, car les microplastiques sont des fibres solides qui ne risquent pas de se déformer pour passer dans les trous.
Alternativement à un tamis 2, une membrane peut être utilisée. Il est rappelé qu’une membrane correspond à une couche de matière poreuse laissant passer l’eau ainsi que des éléments suffisamment petits pour traverser les pores. Un défaut associé à l’utilisation d’une membrane est que celle-ci va laisser passer une partie du liquide (appelée « perméat ») qui sera grandement filtrée, mais une autre partie du liquide (appelée « concentrat ») ne pourra jamais passer et concentrera toutes les microparticules. Ainsi, les microplastiques risquent de se concentrer dans le concentrat, qui n’est jamais filtré.
Divers matériaux peuvent être utilisés pour le tamis 2, par exemple du nylon ou du polycarbonate. La dimension des trous du tamis 2 doit être adaptée à la filtration de microplastiques, et peut être par exemple comprise entre 20 µm et 200 µm, préférentiellement entre 50 µm et 120 µm. Les fils du tamis 2 peuvent être mono-filaments ou multi-filaments, mais des fils multi-filaments sont préférés car les fils mono-filaments sont plus vulnérables aux compositions chimiques et se cassent plus facilement que les fils multi-filaments.
En outre, à la place d’un seul tamis 2, plusieurs tamis superposés peuvent être utilisés (principe du filtre multicouche, qui sont donc composés de plusieurs couches de filtration, ayant traditionnellement des porosités différentes – par exemple des tamis ayant des trous de plus petites tailles à mesure qu’on se rapproche de la chambre 4 de réception d’eau filtrée). Par exemple, il est possible d’utiliser un filtre ayant un tissage triple couche.
Dans certains modes de réalisation, le tamis 2 peut avoir des dimensions égales aux dimensions d’une section du volume intérieur au boîtier, et peut être, par exemple inséré à force à l’intérieur du boîtier 1 pour délimiter ainsi la chambre 3 de réception d’eau non filtrée et la chambre 4 de réception d’eau filtrée. Par exemple, le boîtier peut avoir une forme générale d’une surface de révolution, i.e. une surface invariante autour d’un axe fixe. Sur l’exemple de la , le boîtier 1 a une forme générale (sans tenir compte d’orifices ou d’éventuels connecteurs) d’une surface de révolution d’axe de rotation Y, ayant des sections successives selon des plans parallèles au plan (X,Z) de forme circulaire. Plus précisément, le boîtier 1 a une surface interne définie par les parois internes du boîtier, cette surface interne ayant des sections successives selon des plans parallèles au plan (X,Z) de forme circulaire. Dans cet exemple, le tamis peut être un disque ayant un diamètre égal au diamètre d’une section de la surface interne selon un plan parallèle au plan (X,Z). Avantageusement, dans certains modes de réalisation, le boîtier a une forme évasée (comme sur l’exemple de la ) et le diamètre des sections successives de la surface interne du boîtier selon des plans parallèles au plan (X,Z) diminue depuis la section qui reçoit le tamis 2 dans une direction opposée à celle de la chambre 3 de réception d’eau filtrée (en d’autres termes, le diamètre de ces sections diminue depuis le tamis 2 dans une direction opposée à l’axe Y représenté sur la ). Ainsi, lorsque le tamis est inséré à force, la forme évasée du boîtier 1 empêche le tamis de glisser vers le fond du boîtier et le maintient en position.
Bien entendu, les modes de réalisation ci-dessus ne se limitent pas à un boîtier ayant globalement la forme d’une surface de révolution, ni à des sections et un tamis 2 de forme circulaire. La forme des sections peut être quelconque, et le tamis 2 peut avoir lui aussi une forme quelconque correspondant à la forme d’une section de la surface interne du boîtier 1.
Dans d’autres modes de réalisation, le boîtier 1 (ou plus exactement la surface interne du boîtier 1) comprend un rebord interne 5 et le tamis 2 peut être posé sur ce rebord interne 5 et soutenu par lui. Le rebord interne peut être un rebord s’étendant tout autour d’une section de la surface interne du boîtier 1. Par exemple, si la surface interne a une forme circulaire, le rebord interne 5 peut avoir la forme d’un anneau ayant une certaine épaisseur – qui doit avoir des dimensions suffisamment petites par rapport à la section de la surface interne, pour ne pas diminuer excessivement la surface par laquelle l’eau circule depuis la chambre 3 de réception d’eau non filtrée vers la chambre 4 de réception d’eau filtrée. Alternativement, il peut y avoir une pluralité de rebords sous la forme de languettes s’étendant depuis la surface du boîtier 2 vers l’intérieur du boîtier 1, toutes situées à une même hauteur, de sorte à pouvoir poser le tamis 2 dessus.
Dans ces modes de réalisation, afin d’éviter que le tamis 2 ne soit déplacé, par exemple, par la circulation de l’eau lors d’une filtration de l’eau de lavage par l’unité de filtration 100 ou par la pression exercée par la brosse 7 lors d’un nettoyage du tamis 2, une ou plusieurs languettes de maintien 6 peuvent être prévues. Par exemple, ces languettes de maintien 6 peuvent s’étendre depuis la surface intérieure de la partie supérieure du boîtier (i.e. la partie du boîtier située « au-dessus » du tamis, i.e. du côté de la chambre 4 de réception d’eau filtrée) vers le tamis 2, afin de bloquer le tamis 2 entre le rebord interne 5 et la ou les languettes de maintien 6.De telles languettes de maintien peuvent bien entendu être utilisées également dans les modes de réalisation où le tamis 2 est inséré à force à l’intérieur du boîtier 1.
Dans des modes de réalisation avantageux, le boîtier 1 comprend une cuve 1a et un couvercle 1b fermant la cuve, la cuve 1b comprend un rebord interne 5, le couvercle comprend au moins une languette de maintien 6 et le tamis est posé sur le rebord interne 5 et maintenu en position par la ou les languettes de maintien 6. Ainsi, lorsque le couvercle 1b est retiré, les languettes 6 de maintien cessent de faire appui sur le tamis 2, qui peut être facilement retiré pour, par exemple, être nettoyé à la main, réparé ou remplacé par un nouveau tamis. La maintenance de l’unité de filtration 100 est ainsi simplifiée.