Dispositif (10) de fabrication additive de tout ou partie d’un objet tridimensionnel (106, 6, 6’) sur un support de fabrication (104, 4, 4’), caractérisé en ce qu’il comprend : - au moins une rampe de dépose de matière (20, 30, 30a, 30b) par addition destinée à être disposée au-dessus du support de fabrication (104, 4, 4’), s’étendant selon un axe longitudinal (X) et comprenant une pluralité de buses de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) pourvue chacune d’au moins un orifice de distribution (26), - chacune des buses de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) comprenant un moyen d’obturation (28a) mobile entre une position d’obturation et une pluralité de positions d’ouverture dudit orifice de distribution (26), et un actionneur (28b) pour commander le déplacement du moyen d’obturation (28a) entre les positions d’obturation et d’ouverture, - les moyens d’obturation (28a) étant commandables indépendamment les uns des autres, et en ce que - le dispositif (10) comprend en outre au moins un système d’actionnement configuré pour générer un mouvement relatif en translation de la rampe de dépose de matière (20, 30, 30a, 30b) par rapport au support de fabrication (104, 4, 4’) selon au moins une direction verticale (Z) et/ou une direction longitudinale (X). Dispositif (10) selon la revendication 1, comprenant au moins un extrudeur (18) relié à la rampe de dépose de matière (20, 30, 30a, 30b) et alimentant ladite rampe (20, 30, 30a, 30b) en un jonc de matière fondue. Dispositif (10) selon la revendication 2, dans lequel l’extrudeur (18) est central et associé à l’ensemble des buses de dépose de matière. Dispositif (10) selon la revendication 2, comprenant une pluralité d’extrudeurs, associés chacun à au moins deux buses de dépose de matière. Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel chaque buse de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) comprend une chambre (25) de réception de la matière fondue provenant de l’extrudeur (18) en communication avec l’orifice de distribution (26). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’orifice de distribution (26) de chacune des buses de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) présente une section rectangulaire ou circulaire. Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacun des moyens d’obturation (28a) comprend une aiguille. Dispositif (10) selon l’une quelconques des revendications précédentes, dans lequel les buses de dépose de matière (21, 22, 23, 24) sont agencées sur la rampe (20) de dépose de matière sur une seule rangée (R1, R2, R3, R4) selon la direction longitudinale (X). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les buses de dépose de matière (21, 22, 23, 24) sont agencées sur la rampe (20) de dépose de matière selon au moins deux rangées (R1, R2, R3, R4) parallèles et décalées selon un axe transversal (Y) perpendiculaire à la direction longitudinale (X) et perpendiculaire à la direction verticale (Z), chaque rangée (R1, R2, R3, R4) comprenant au moins deux buses de dépose de matière alignées selon la direction longitudinale (X). Dispositif (10) selon l’une quelconques des revendications 1 à 7, dans lequel les buses de dépose de matière (31 à 38) de la rampe de dépose de matière (30, 30a, 30b) sont agencées dans un même plan comprenant un axe longitudinal (X) parallèle à l’axe de rotation (X-X), lesdites buses (31 à 38) étant décalées verticalement les unes par rapport aux autres. Dispositif (10) selon la revendication 10, comprenant deux rampes de dépose de matière (30a, 30b) associées chacune à un système d’actionnement propre, lesdites rampes étant mobiles en translation selon la direction longitudinale (X) dans deux sens opposés. Dispositif (10) selon l’une quelconque des revedications précédentes, comprenant un organe d’entrainement (15) du support de fabrication apte à entrainer le support de fabrication (104, 4, 4’) dans une direction d’avancement (Y). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revedications précédentes, dans lequel le système d’actionnement est configuré pour déplacer en translation la rampe de dépose de matière (20, 30, 30a, 30b) par rapport au support de fabrication (104, 4, 4’) selon une direction verticale (Z) et/ou la direction longitudinale (X). Procédé de fabrication additive de tout ou partie d’un objet tridimensionnel (106, 6, 6’) sur un support de fabrication (104, 4, 4’) par un dispositif de fabrication comprenant au moins une rampe de dépose de matière (20, 30, 30a, 30b) disposée au-dessus du support de fabrication (104, 4, 4’), s’étendant selon un axe longitudinal (X) et comprenant une pluralité de buses de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) par addition pourvue chacune d’au moins un orifice de distribution (26), dans lequel : - chacune des buses de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) dépose de la matière extrudée sur le support de fabrication (104, 4, 4’) lors d’une séquence de dépose de matière, - des moyens d’obturation (28a) associés chacun à une des buses de dépose de matière (21 à 24 ; 31 à 38) sont commandés indépendamment les uns des autres pour être déplacés entre une position d’obturation et une pluralité de positions d’ouverture de l’orifice de distribution (26) de chaque buse selon la géométrie de l’objet tridimensionnel (106, 6, 6’) à fabriquer, et - après chaque séquence de dépose de matière, la rampe de dépose de matière (20, 30, 30a, 30b) et le support de fabrication ont un mouvement relatif l’un par rapport à l’autre en translation selon au moins une direction verticale (Z) et/ou une direction longitudinale (X). Procédé selon la revendication 14, dans lequel : - lors de chaque séquence de dépose de matière, chaque buse de dépose de matière (21 à 24) dépose de la matière suivant une épaisseur d’au moins une ligne de matière (Li) donnée, et l’ensemble des buses de dépose de matière (21 à 24) dépose de la matière suivant une première couche correspondant à la largeur de l’objet tridimensionnel à fabriquer, et dans lequel - après chaque séquence de dépose de matière, la rampe de dépose de matière (20) est déplacée en translation par rapport au support de fabrication (104, 4 , 4’) selon l’axe vertical (Z) et chacune des buses de dépose de matière (21 à 24) dépose de la matière selon la même ligne de matière (Li) donnée, pour former une deuxième couche superposée à la première couche, et dans lequel ces opérations sont répétées jusqu’à obtenir l’épaisseur souhaitée de l’objet tridimensionnel (106, 6, 6’). Procédé selon la revendication 15, dans lequel la largeur de la rampe de dépose de matière (20) est inférieure à la largeur de l’objet tridimensionnel (106, 6, 6’) à fabriquer, et dans lequel lors de chaque séquence de dépose de matière, chaque buse de dépose de matière (21 à 24) dépose de la matière sur une épaisseur selon une ligne de matière donnée, dans lequel ladite rampe de dépose de matière (20) est déplacée en translation par rapport au support de fabrication (104, 4, 4’) axialement le long de l’axe longitudinal (X) de la largeur de ladite rampe (20) après chaque séquence de dépose de matière, et dans lequel ces opérations sont répétées jusqu’à obtenir la première couche de matière (Cj) comprenant l’ensemble des lignes de matière (Li). Procédé selon la revendication 14, dans lequel la largeur de la rampe de dépose de matière (20) est égale à la largeur de l’objet tridimensionnel (106, 6, 6’) à fabriquer, lors de chaque séquence de dépose de matière, au moins une des buses de dépose de matière (31 à 38) de la rampe de dépose de matière (30, 30a, 30b) dépose de la matière sur une ligne de matière (Li) d'une couche de matière (Cj), dans lequel, après chaque séquence de dépose de matière, la rampe de dépose de matière (30) est déplacée uniquement axialement en translation par rapport au support de fabrication (104, 4, 4’) le long de l’axe longitudinal (X) d’une ligne de matière (Li) et dans lequel ces opérations sont répétées jusqu’à ce qu’au moins une des buses de dépose de matière (31 à 38) dépose de la matière sur une couche entière de matière (Cj) comprenant l’ensemble des lignes de matière (Li). Procédé selon l’une quelconque des revendications 14 à 17, dans lequel pendant chaque séquence de dépose de matière, le support de fabrication (104) est déplacé en translation par rapport à la rampe de dépose de matière (20, 30, 30a, 30b) selon l’axe transversal (Y) entre une position initiale et une position finale.