INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’état actuel des choses, ce sont les plateformes avioniques qui traitent le flux vidéo en sortie des tablettes. Le premier besoin d’un tel traitement est d’éliminer au mieux les « bandes noires ». Il s’agit d’un problème de ratio largeur/hauteur entre l’image de la tablette et la surface d’affichage pour un contenu disponible dans le cockpit (portion de l’écran ou plein écran). Les zones autour de l’image tablette sont comblées par du noir dans le flux vidéo (qui plus est, possède son propre ration en 16:9 comme standard vidéo).
Il existe un besoin constant d’améliorer les interactions homme-machine au sein du cockpit pour faciliter l’affichage de données utiles pour le pilote.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de traitement d’un flux de données provenant d’une source vidéo non certifiée, ledit flux de données étant destiné à être affiché au moins partiellement sur un écran d’affichage d’un cockpit d’un aéronef, ledit écran d’affichage présentant des dimensions prédéterminées et une résolution prédéterminée, ledit procédé de traitement comprenant : - une étape d’envoi du flux de données par la source vidéo non certifiée ; - une étape d’adaptation des données du flux de données pour adapter lesdites données aux dimensions et à la résolution de l’écran d’affichage du cockpit; - un pilote étant apte à interagir avec l’écran d’affichage dans le cockpit, une étape de transfert de coordonnées d’interaction vers la source vidéo non certifiée via l’adaptateur pour fournir des données du flux en accord avec l’interaction entre ledit pilote et l’écran d’affichage, caractérisé en ce que ledit procédé de traitement comprend : - une étape de sélection sur l’écran d’affichage du cockpit d’une fenêtre d’intérêt par le pilote, ladite sélection d’une fenêtre d’intérêt désactivant l’étape de transfert de coordonnées d’interaction ; - une étape d’affichage sur l’écran d’affichage d’une partie du flux de données correspondant à la fenêtre d’intérêt sélectionnée.
Ainsi, il est laissé la possibilité au pilote de configurer manuellement la fenêtre d’intérêt de manière à optimiser l’affichage d’une partie du flux de données. C’est alors uniquement la plateforme avionique qui coupe et redimensionne l’image selon la fenêtre d’intérêt. Il est alors possible d’interagir, quelle que soit la fenêtre d’intérêt sélectionnée. En outre, dans l’étape d’affichage d’une partie du flux de données correspondant à la fenêtre d’intérêt sélectionnée, on maintient une conformité d’interaction avec la tablette quelle que soit la fenêtre d’intérêt sélectionnée.
Dans un mode de réalisation particulier, la sélection de la fenêtre d’intérêt est réalisée directement par l’opérateur par contact avec l’écran.
Dans un mode de réalisation particulier, un contact avec une des bordures de l’écran et un mouvement du doigt de l’opérateur en contact continu avec l’écran permettent de déterminer les limites de la fenêtre d’intérêt.
En d’autres termes, le récipient de cuisson a toujours la même position et la même orientation par rapport au support lors du positionnement sur le support. La position indexée correspond à une position de maintien entre le récipient de cuisson et le support.
La position du récipient de cuisson par rapport au support étant toujours la même, il est possible de limiter la taille du support par rapport au récipient de cuisson.
Par exemple, l’appareil de cuisson à air chaud peut présenter une enceinte de cuisson réduite par rapport à l’encombrement ou volume occupé par le récipient de cuisson. Ceci améliore l’efficacité de la cuisson. La taille l’appareil de cuisson à air chaud est également limitée.
Par ailleurs, le fait que le récipient de cuisson soit toujours à la même place permet l’utilisation d’outils travaillant les aliments et de systèmes d’entrainement correspondants sans manipulation additionnelle.
Il est possible de prévoir un système d’entrainement fixe par rapport à l’enceinte de cuisson capable de mettre en mouvement un outil monté mobile dans le récipient de cuisson. Le récipient de cuisson reste en place lors de l’utilisation de l’outil travaillant les aliments.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de fixation amovible comprend une première partie rapportée sur ou ménagée dans le support et une deuxième partie rapportée sur ou ménagée dans le récipient de cuisson.
Cette disposition permet d’intégrer le dispositif de fixation amovible au support et au récipient de cuisson. Il n’est ainsi pas nécessaire de disposer d’un dispositif de fixation amovible distinct venant se monter sur le récipient de cuisson et le support.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de fixation amovible est configuré pour permettre un maintien et un retrait de type baïonnette entre le récipient de cuisson et le support.
En d’autres termes, le maintien entre le récipient de cuisson et le support est réalisé par la combinaison d’un mouvement transversal au support et d’un mouvement parallèle au support du récipient de cuisson.
Cette disposition permet une mise en place intuitive pour l’utilisateur ne nécessitant pas d’autre manipulation que le déplacement du récipient de cuisson par rapport au support.
Selon un aspect de l’invention, la première partie présente au moins une rampe apte à coopérer avec au moins une nervure de la deuxième partie pour définir la coopération de type baïonnette. Inversement, l’au moins une rampe peut être comprise dans la deuxième partie et l’au moins une nervure dans la première partie.
Selon un aspect de l’invention, le maintien et le retrait de type baïonnette sont élastiques. De préférence, la première partie présente au moins une patte configurée pour se déformer de sorte à entrer dans au moins un cran correspondant de la deuxième partie pour permettre le maintien. L’au moins une patte est configurée pour se déformer pour sortir de l’au moins un cran de sorte à permettre le retrait.
Alternativement, l’au moins un cran peut être compris dans la première partie et l’au moins une patte dans la deuxième partie.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de fixation amovible comprend au moins un mécanisme de verrouillage apte à maintenir le récipient de cuisson et le support ensemble.
Cette disposition améliore la sécurité et la facilité d’insertion et de retrait du récipient de cuisson de l’appareil de cuisson à air chaud.
Selon un aspect de l’invention, l’au moins un mécanisme de verrouillage comprend un orifice solidaire du support, un ergot mobile entre une position de repos et une position rétractée et agencé pour interagir avec l’orifice, et un bouton de déverrouillage mobile entre une position de repos et une position actionnée et lié à l’ergot mobile de manière à ce que lorsque le bouton de déverrouillage occupe sa position de repos alors l’ergot mobile occupe sa position de repos et maintient le récipient de cuisson sur le support lorsque l’ergot est disposé dans l’orifice, et lorsque le bouton de déverrouillage occupe sa position actionnée alors l’ergot mobile occupe sa position rétractée et libère le récipient de cuisson du support lorsque l’ergot est disposé dans l’orifice.
(1) Préparation of LiMn 0.7 Fe 0.3 PO 4 dopé au bore
De l'hydroxyde de lithium, de l'acide phosphorique, de l'acide borique, une source de fer, une source de manganèse, de l'acide ascorbique et de l'éthylène glycol ont été utilisés en tant que matières premières pour préparer un matériau LiMn 0,7 Fe 0,3 PO 4 par l’intermédiaire d’un procédé solvothermique.
Tout d'abord, 7,50 g d'hydroxyde de lithium heptahydraté (LiOH 7H 2 O) ont été ajoutés dans 80 mL d'éthylène glycol de manière stœchiométrique sous agitation pendant 20 min. Ensuite, 4,90 g d'acide phosphorique (H 3 PO 4 ) et 0,13 g d'acide borique (H 3 BO 3 ) (rapport molaire de P : B = 96 : 4) ont été dissous dans la solution décrite ci-dessus de manière stœchiométrique sous agitation magnétique. Ensuite, 4,17 g de sulfate ferreux heptahydraté et 5,23 g de sulfate de manganèse (Mn : Fe = 0,7: 0,3) ont été ajoutés dans la solution pour former une suspension vert foncé. Enfin, le mélange obtenu a été transféré dans un autoclave pour une réaction solvothermique à 180ºC pendant 4 heures. Après une centrifugation à 80ºC, un lavage et un séchage pendant 12 h, du LiMn 0.7 Fe 0.3 PO 4 dopé au bore pur a été produit.
20 g du composé anhydre LiMn 0,7 Fe 0,3 PO 4 dopé au bore préparé à l'étape (1) ont été prélevés et mélangés à 4,17 g de sulfate ferreux heptahydraté, 5,23 g de sulfate de manganèse et 4,90 g d'acide phosphorique (le rapport molaire de Mn/Fe/P était de 0,7 : 0,3: 1.0) dans 100 mL d'eau désionisée ; le mélange a été agité de manière uniforme et transféré dans une cuve de réaction hydrothermique pour une réaction solvothermique à 180ºC pendant 4 h, puis centrifugé à 80ºC, lavé et séché pendant 12 h.
Cet exemple comparatif a fourni un procédé de préparation du lithium manganèse fer phosphate LiMn 0,3 Fe 0,7 PO 4 , qui était différent de l'exemple 1 en ce sens qu'il ne contient pas de source de bore, et le processus spécifique était le suivant :
(1) Préparation de LiMn 0,3 Fe 0,7 PO 4
Tout d'abord, 7,50 g d'hydroxyde de lithium heptahydraté (LiOH 7H 2 O) ont été ajoutés dans 80 mL d'éthylène glycol de manière stœchiométrique sous agitation pendant 20 min. Ensuite, 4,90 g d'acide phosphorique (H 3 PO 4 ) ont été dissous dans la solution décrite ci-dessus de manière stœchiométrique sous agitation magnétique. Ensuite, 9,73 g de sulfate ferreux heptahydraté et 2,27 g de sulfate de manganèse (Mn : Fe = 0,3: 0,7) ont été ajoutés dans la solution pour former une suspension vert foncé. Enfin, le mélange obtenu a été transféré dans un autoclave pour une réaction solvothermique à 180ºC pendant 4 heures. Après une centrifugation à 80ºC, un lavage et un séchage pendant 12 h, du LiMn 0,3 Fe 0,7 PO 4 pur a été produit.
(2) Les particules de lithium manganèse fer phosphate préparées à l'étape (1) et de l'hydroxyde de lithium ont été mélangées uniformément selon un rapport molaire des particules de lithium manganèse fer phosphate à l'hydroxyde de lithium de 1: 1, et 4 % en poids de glucose ont été ajoutés pour obtenir un mélange ; le mélange a été chauffé à 600ºC (à une vitesse de chauffage de 10ºC/min) et maintenu pendant 5 h dans une atmosphère d'azote, puis le mélange a été refroidi à température ambiante pour obtenir un matériau de cathode en lithium manganèse fer phosphate.
Cet exemple comparatif a fourni un procédé de préparation de lithium manganèse fer phosphate LiMn 0,3 Fe 0,7 PO 4 , et le processus spécifique était le suivant :
représentent schématiquement différentes étapes pour permettre à un utilisateur présent sur la chaîne de blocs de respectivement visualiser un fichier numérique d’un jeton non-fongible enregistré dans le serveur répertoire des figures précédentes ( ) et consulter la liste des coffres-forts numériques de gestion de jetons non fongibles répertoriés sur ledit serveur ( ) ;
représente schématiquement et de façon simplifiée la structure interne du coffre-fort numérique de gestion des jetons non fongibles des figures précédentes, et notamment de la sous-liste de détention d’un jeton non-fongible donné référencé dans ce coffre-fort numérique de gestion, respectivement avant (à gauche) et après (à droite) sa vente à un autre utilisateur sur la chaîne de blocs ;
représente schématiquement la liaison, au sein du coffre-fort numérique de gestion des jetons non fongibles des figures précédentes, entre une liste principale répertoriant tous les jetons non fongibles du créateur et deux sous-listes secondaires propre à un unique jeton fongible de ladite liste principale, qui concernent chacune respectivement les ventes dudit jeton-fongible et ses propriétaires successifs ;
représente schématiquement les étapes de vente d’un jeton non-fongible entre son créateur et l’utilisateur l’ayant acheté sur la chaîne de blocs, et notamment le contenu des sous-listes de vente et de détention de ce jeton non-fongible, respectivement avant (à gauche) et après (à droite) ladite vente ;
représentent schématiquement les sous-listes secondaires de la , respectivement la sous-liste de vente d’un jeton non-fongible donné ( ) et la sous-liste de détention listant les propriétaires successifs dudit jeton non-fongible ( ).
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un procédé pour permettre à un créateur 1 de vendre des jetons non-fongibles 2 à des utilisateurs 3 sur une chaîne de blocs, ainsi qu’une architecture comprenant des moyens techniques pour permettre la mise en œuvre d’un tel procédé.
L’architecture comprend une plateforme 4 liée à la chaîne de blocs, qui comprend une interface de programmation d’applications (API, pour l’anglais « Application Programming Interface ») réalisant l’activation des moyens techniques pour recevoir des requêtes de créateurs 1 et d’utilisateurs 3 connectés à la chaîne de blocs, cette dernière étant formée par un ensemble de plateformes de communication et de calcul permettant son fonctionnement, et servant de moyens d’accès à ladite chaîne de blocs.
L’architecture comprend en outre au moins un terminal 5, 6 équipé de moyens pour permettre à un utilisateur 3 ou un créateur 1 d’interagir avec la chaîne de blocs et/ou la plateforme 4, notamment pour envoyer des requêtes telles que susmentionnées.
Comme représenté sur les figures, le terminal 5, 6 peut être un téléphone portable de type « intelligent » (pour l’anglais « smartphone »). Le terminal 5, 6 peut également être d’un autre type, notamment une tablette numérique, un assistant personnel (PDA, pour l’anglais « Personal Digital Assistant »), un ordinateur portable ou un ordinateur de bureau, sous réserve d’être équipé de moyens techniques adaptés pour la mise en œuvre du procédé.
En particulier, l’architecture peut comprendre au moins une application avec des moyens adaptés pour la mise en œuvre du procédé, que l’utilisateur 3 ou le créateur 1 peut télécharger pour l’installer sur son terminal 5, 6, notamment en envoyant une requête adaptée à ladite architecture.
Pour pouvoir interagir avec la chaîne de blocs, le créateur 1 ou l'utilisateur 3 doit générer une paire de clés privée 7a et publique 7b, 8, notamment lors de sa première connexion à ladite chaîne de blocs et en cas de perte ou de vol de ses précédentes clés. La clé privée 7a est tenue secrète par son propriétaire (créateur 1 ou utilisateur 3) et la clé publique 7b, 8 permet audit propriétaire d’interagir avec la chaîne de blocs pour y effectuer des opérations. En particulier, une adresse numérique personnelle est dérivable de la clé publique 7b, 8 pour représenter son propriétaire 1, 3 sur la chaîne de blocs.
Pour générer de telles clés 7a, 7b, 8, le créateur 1 ou l'utilisateur 3 peut lancer une procédure adaptée sur son terminal 5, 6 notamment au moyen de l’application décrite précédemment. Les clés 7a, 7b, 8 sont ainsi liées au terminal 5, 6 au sein duquel elles sont générées sous le contrôle du créateur 1 ou de l'utilisateur 3, qui n’utilise que la clé publique 7b, 8. De ce fait, la clé privée 7a ne quitte jamais le terminal 5, 6, ce qui garantit à son propriétaire 1, 3 une sécurité optimale.
Pour finaliser ou mettre à jour son adhésion à la chaîne de blocs, le créateur 1 ou l’utilisateur 3 enregistre sa clé publique 7b, 8 sur ladite chaîne de blocs. En particulier, le créateur 1 ou l’utilisateur 3 peut effectuer cet enregistrement en associant sa clé publique 7b, 8 à une empreinte numérique liée à l’identité dudit utilisateur.
Pour ce faire, le créateur 1 ou l’utilisateur 3 peut authentifier son identité auprès d’une plateforme tierce (non représentée), afin de créer une empreinte numérique au moyen de données d’identité fournies par ladite plateforme tierce, ladite empreinte numérique étant ensuite enregistrée sur la chaîne de blocs pour être associée avec la clé publique 7b, 8.
La plateforme tierce présente un niveau de confiance qui peut être évalué dans le cadre de la réglementation eIDAS (pour l’anglais « Electronic IDentification And Trust Services ») ou de tout autre système d’évaluation de la confiance basé sur l’identité, et peut être par exemple une plateforme de fourniture d’un service d’identification publique et/ou administratif tel que la sécurité sociale, un service pour le paiement de taxes officielles telles que les impôts sur le revenu, ou tout autre service d’identification permettant d’atteindre le niveau de confiance eIDAS requis par les utilisateurs, ou encore tout autre système fournissant une identité, par exemple un système d’identification des employés d’une entreprise. En particulier, la plateforme tierce peut fournir pour le créateur 1 ou l’utilisateur 3 un identifiant unique, notamment basé sur les données d’identité.
Dans une classe de ce mode de réalisation, le clinker de ciment à bas carbone comprend les matières brutes comme suit :
calcaire ou calcaire de bas grade (calcaire avec une teneur en CaO de moins de 45 %) ;
bauxite, bauxite de bas grade (bauxite avec une teneur en Al 2 O 3 de moins de 50 %), cendres volantes, cendres d'alumine, boue rouge et gangue de charbon ;
phosphogypse, gypse de désulfurisation ou anhydrite ;
sable ou silice ; et
laitier, laitier d'acier, laitier de carbure ou laitier de lithium.
(1) mesurer les compositions chimiques des matières brutes pour identifier les niveaux d'oxydes dans chaque type des matières brutes ;
(2) désigner la composition des oxydes dans le clinker de ciment à bas carbone en utilisant les plages spécifiques du coefficient d'alcalinité C, du rapport alumine-soufre P, du rapport alumine-silice N et du coefficient de saturation de calcaire Cs ; ou, utiliser les plages spécifiques du coefficient d'alcalinité C, du rapport alumine-soufre P, du rapport alumine-silice N et du coefficient de saturation de calcaire Cs, pour déterminer les valeurs spécifiques des paramètres et dériver la composition des oxydes dans le clinker de ciment à bas carbone ;
(3) calculer les rapports des matières brutes dans le clinker de ciment à bas carbone selon les niveaux des oxydes dans chaque type des matières brutes et la composition des oxydes dans le clinker de ciment à bas carbone ;
(4) peser les matières brutes selon les rapports calculés déterminés dans 3) ; broyer et mélanger les matières brutes pour obtenir un mélange brut ;
(5) calciner le mélange brut à 1100 à 1350 °C durant 30 à 120 minutes ; et
(6) refroidir le mélange brut calciné par un refroidisseur à grille ou des procédés de refroidissement d'air à base de laboratoire ; ajouter une certaine quantité de gypse au mélange brut refroidi ; broyer le mélange obtenu pour obtenir une finesse avec une surface spécifique de 30 à 350 m 2 /kg ou un résidu d'au-dessous de 20 % sur un tamis de 45 µm, produisant ainsi le clinker de ciment à bas carbone.
Dans une classe de ce mode de réalisation, dans 2), les valeurs spécifiques des paramètres sont calculées en utilisant les formules suivantes : , , , et ;
où, cinq oxydes CaO, Al 2 O 3 , SO 3 , SiO 2 et Fe 2 O 3 sont exprimés en pourcentages en masse ; le coefficient de saturation de calcaire Cs considère la teneur de SO 3 pour réguler la proportion de chaux et de silicate, et est ajusté sur la base du coefficient d'alcalinité C.
Les avantages suivants sont associés avec la description.
La distance entre les électrodes n’est donc pas un facteur majeur pour l’obtention d’un plasma. Toutefois, on veille de préférence à ce que la distance entre les électrodes soit supérieure à l’extension spatiale du plasma formé, soit une distance typiquement supérieure à 1 mm, à 2 mm, à 5 mm ou à 10 millimètres. De préférence encore, la distance entre les électrodes est suffisamment grande pour éviter les claquages directs par création d’un canal de vapeur entre les électrodes. Cette distance dépend de la tension utilisée et est typiquement de l’ordre de 1mm à 10 mm.
De préférence, la conductivité de l’électrolyte liquide est choisie de sorte qu’il présente une résistance électrique entre les première et deuxième électrodes qui soit inférieure ou égale à 20 ohms, de préférence à 10 ohms ou à 5 ohms. Toutefois, une conductivité inférieure est possible si la tension appliquée est suffisamment importante.
Alternativement ou en combinaison, la conductivité de l’électrolyte liquide est de préférence supérieure à 1 S/m, à 2 S/m, à 4 S/m ou à 10 S/m.
L’électrolyte liquide est de préférence de l’eau mélangée à une base ou à un acide. En particulier, l’électrolyte liquide peut être un mélange d’eau et de soude à une concentration comprise entre 0,05 mol/l et 1 mol/l.
La première électrode est une électrode sous la forme d’un fil, c’est-à-dire un cylindre de section circulaire. Son diamètre est choisi pour permettre la génération du plasma en fonction de la tension appliquée. La formation du plasma est facilitée lorsque le diamètre de la première électrode est faible. On choisit de préférence un cylindre dont le diamètre est compris entre 0,1 mm et 2 mm. Un diamètre supérieur est envisageable s’il permet l’obtention d’un plasma.
La longueur de la première électrode est de préférence supérieure ou égale à 1 cm et inférieure ou égale à 10 m, à 5 m ou à 10 cm. En particulier, une longueur de l’ordre du mètre est bien adaptée dans une installation de chauffage telle qu’un ballon d’eau chaude de grande taille. Dans ce cas, un courant important circule dans le circuit et le condensateur et l’alimentation électrique peuvent être dimensionnés en conséquence.
De préférence, la première électrode est métallique, notamment réalisée en cuivre, en fer, en nickel, en palladium, en tantale ou en tungstène,
Plus la tension appliquée entre les électrodes est élevée, plus le champ électrique est important, favorisant l’ionisation de la vapeur d’eau. Cependant, l’utilisation de hautes tensions nécessite des équipements électriques adaptés et des conditions de sécurité plus strictes. Le choix de la tension utilisée dépendra donc des conditions de mises en œuvre de l’invention. On utilise de préférence des tensions comprises entre 100 V et 4000 V.
De façon avantageuse, la tension appliquée entre les électrodes est appliquée par impulsions de durée courte, de préférence comprise entre 1 µs et 10 ms.
La tension appliquée peut être constante durant une impulsion. Elle peut être identique pour chacune des impulsions. Alternativement, le signe de la tension appliquée peut être changé après un certain nombre d’impulsions réalisées, en particulier après chaque impulsion. On obtient dans ce cas une alternance d’impulsions de tensions positives et négatives.
Alternativement ou en combinaison, la fréquence des impulsions peut être variable. En particulier, une première série d’impulsions peut être réalisée à une fréquence élevée, suivie d’une pause d’une durée de préférence comprise entre 1 s et 10 s, puis une nouvelle série d’impulsions peut être réalisée à une fréquence élevée, avec une tension de même signe ou de signe opposé à celle utilisée lors de la première série d’impulsions.
D’autres profils temporels de tension peuvent également être utilisés.
Dans un exemple de mise en œuvre de l’invention illustré à la , l’enceinte 11 est réalisée en acier et a une forme cylindrique avec un diamètre de 13 cm et une longueur de 15 cm. L’enceinte est ouverte sur une face supérieure et contient un mélange d’eau et de soude formant un électrolyte liquide.
Une première électrode 12 est immergée dans l’électrolyte liquide à une profondeur comprise entre 0,5 cm et 3 cm. La première électrode s’étend selon l’axe central de l’enceinte, à une distance de 6,5 cm de sa paroi. La première électrode 12 est métallique, de préférence réalisée en cuivre, en fer, en nickel, en palladium, en tantale ou en tungstène, et est un cylindre droit avec un diamètre compris entre 0,1 mm et 2 mm.
La paroi cylindrique de l’enceinte 11, reliée à la masse électrique, constitue la deuxième électrode 13.
Le tableau 1 détaille les résultats de mesures obtenues pour une décharge avec le dispositif décrit en fonction de la concentration en soude du liquide conducteur et de la tension imposée entre les électrodes.
Grâce aux premiers bras 148 creux et ouverts vers l’arrière, les gaz G circulant de l’arrière vers l’avant peuvent subir un virage à 180° par les ailettes 148a et s’écouler dans la veine secondaire v2.