INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A la place d’un matériau volumique, un absorbant EM structuré 3D peut être utilisé, comme celui présenté dans l’article X. Lleshi, T. Q. Van Hoang, B. Loiseaux and D. Lippens, "Design and Full Characterization of a 3-D-Printed Hyperbolic Pyramidal Wideband Microwave Absorber," in IEEE Antennas and Wireless Propagation Letters, vol. 20, no. 1, pp. 28-32, Jan. 2021, doi: 10.1109/LAWP.2020.3037718.
Il est obtenu par périodisation de cellules unitaires. Une cellule est constituée d’un empilement pyramidal de couches métal/diélectrique. Un absorbant EM est utilisable en bandes X et Ku, avec une absorptivité à incidence normale supérieure à 0,95 sur 8,2-17,2 GHz (l’absorptivité se dégradant avec l’incidence).
Une telle structure est particulièrement difficile à réaliser puisqu’il faut maitriser une double impression métal-diélectrique. Les dispersions de fabrication impactent d’autant plus les performances RF de l’absorbant que la fréquence de travail sera élevée.
L’article de Ren J et al., “3D-Printed Low-Cost Dielectric-Resonator-Based Ultra-Broadband Microwave Absorber Using Carbon-Loaded Acrylonitrile Butadiene Styrene Polymer”, Materials (Basel), 2018 Jul 20, 11(7),1249, décrit également un absorbant EM structuré 3D obtenu par périodisation de cellules unitaires. Chaque cellule est constituée d’une embase qui est surmontée d’un plot cylindrique plein.
Une telle structure est plus facile à réaliser que la précédente, mais la gamme de fréquences sur laquelle l’absorptivité est élevée est réduite.
Le but de cette invention est de résoudre ces problèmes en proposant un dispositif de découplage du type absorbant EM structuré 3D alternatif ayant une efficacité accrue sur une plus large bande de fréquences.
Pour cela l’invention a pour objet un système antennaire comportant au moins une antenne élémentaire, un plan métallique prévu autour de l’antenne élémentaire, et un dispositif de découplage disposé sur le plan métallique, le dispositif de découplage étant du type structure d’absorption électromagnétique tridimensionnelle constituée d’une pluralité de cellules disposées en réseau, chaque cellule comporte, empilées selon une direction normale au plan métallique, une embase surmontée d’une paroi relevée, le système antennaire étant caractérisé en ce que la paroi relevée est conformée de manière à former un motif évidé de piégeage des ondes électromagnétique.
- le motif évidé est constitué de plusieurs cadres imbriqués.
- le motif évidé comporte un cadre extérieur et un cadre intérieur, le cadre extérieur ayant une forme sélectionnée parmi : un carré, un rectangle, un anneau, ou un polygone, et le cadre intérieur ayant une forme sélectionnée parmi : un carré, un rectangle, un anneau, ou un polygone.
- un côté de l’embase est d’environ 0,5λ 0 ; une épaisseur de l’embase est d’environ 0,01λ 0 ; selon le plan de l’embase, une extension caractéristique de la paroi relevée est d’environ 0,425λ 0 ; une épaisseur de la paroi relevée est d’environ 0,1λ 0 ; une largeur de la paroi relevée est entre environ 0,0425λ 0 (pour le cadre extérieur) et environ 0,0275λ 0 (pour le cadre intérieur), où λ 0 est la longueur d’onde dans le vide pour la fréquence minimum à partir de laquelle l’absorptivité de l’absorbant électromagnétique est supérieure ou égale à 0,9.
- le matériau de l’embase et/ou de la paroi relevée est un thermoplastique avec adjuvant, de préférence un thermoplastique à dissipation statique.
Il existe également des chemins de câbles à chaines porte-câbles composés de maillons modulaires, articulés et ajourés, qui permettent à un harnais de câblage de suivre le déplacement d’un système mobile. Cependant ces chemins de câbles à chaînes n’apportent pas une protection suffisante ni un isolement électrique des harnais de câblage guidés.
Afin de remédier aux inconvénients de l’état de la technique exposés ci-dessus, l’invention a pour objectif principal de permettre une installation simplifiée et rapide de chemins de câbles classiques dans une structure.
Pour ce faire, l’invention prévoit de réaliser une jonction entre deux tronçons de chemins de câbles via une interconnexion adaptable, tout en s’affranchissant de support de jonction.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un chemin de câbles d’interconnexion comportant un corps central formé par un fond et au moins deux parois perpendiculaires à ce fond et localisé entre au moins deux chemins de câbles profilés installés dans une structure par au moins un support d’installation, chacun des chemins de câbles profilés comportant deux extrémités, une extrémité libre et une extrémité d’interconnexion, et au moins une voie de guidage d’un harnais de câblages entre ces extrémités.
Le corps central du chemin de câbles d’interconnexion est continu et flexible en torsion, relie les chemins de câbles profilés et comporte une extrémité rigide d’attache par chemin de câbles profilé relié. Chaque extrémité rigide d’attache est solidaire de l’extrémité d’interconnexion d’un des chemins de câbles profilés. Le corps central comporte au moins une voie de guidage d’interconnexion formée par le fond et les parois perpendiculaires à ce fond et en vis-à-vis de chaque voie de guidage des chemins de câbles profilés.
Avantageusement, le chemin de câbles d’interconnexion accompli les mêmes fonctions de guidage, de protection et d’isolation qu’un chemin de câbles profilé, apportant une continuité dans le chemin de câbles hybride et continu ainsi obtenu. De plus, à chaque voie de guidage du chemin de câbles rigide correspond une voie de guidage dans le chemin de câbles d’interconnexion.
Avantageusement également, le chemin de câbles d’interconnexion relie des portions de chemins de câbles profilés agencés de façon non continue et non linéaire dans la structure. Ainsi, ces portions de chemins de câbles profilés peuvent s’insérer dans les espaces laissés libres par les autres éléments installés sur la structure et être reliés par le chemin de câbles d’interconnexion, apportant une optimisation de l’agencement de ces éléments.
Avantageusement également, la jonction entre les chemins de câbles profilés s’affranchit de l’usage de supports d’accroche, l’extrémité rigide d’attache sécurisant la jonction entre le chemin de câbles profilé et le chemin de câbles d’interconnexion, réalisant un gain en masse, en éléments installés sur la structure et en temps d’installation de la jonction.
Selon des formes de réalisation préférées prises seule ou en combinaison : - le corps central est autoportant ; - les extrémités rigides d’attache comportent une base parallèle au fond du corps central et au moins deux cloisons dans le prolongement des parois ; - les cloisons et la base comportent des cavités en forme de « U » dans lesquelles s’insèrent d’une part le fond et les parois du corps central du chemin de câbles d’interconnexion et d’autre part l’extrémité d’interconnexion du chemin de câbles profilé relié par l’extrémité rigide d’attache ; - les extrémités rigides d’attache sont solidarisées par clipage aux extrémités d’interconnexion ; - le clipage est réalisé en 3 points de verrouillage des extrémités d’interconnexion ; - le corps central comporte une armature de renfort en matériau plastique moulé dans le fond et les parois ; - le corps central comporte une structure articulée ; - le fond et les parois comportent une structure alvéolée ; - le corps central comporte au moins une section intermédiaire rigide.
Avantageusement, la liaison par clipage du chemin de câbles d’interconnexion aux chemins de câbles profilés permet une installation rapide et aisée de la jonction entre les chemins de câbles.
Avantageusement également, l’armature de renfort, la structure articulée ou la structure alvéolée apportent une rigidité supplémentaire au corps central flexible permettant un meilleur maintien des harnais de câblages transportés par le chemin de câbles d’interconnexion.
Avantageusement également, la section intermédiaire rigide du corps central permet de fixer le chemin de câbles d’interconnexion à un support afin de renforcer l’installation de la jonction entre les chemins de câbles profilés.
L’objet de l’invention porte également sur un chemin de câbles hybride installé dans la structure comportant au moins deux chemins de câbles profilés reliées par au moins un chemin de câbles d’interconnexion.
– la , une vue en perspective de deux chemins de câbles rigides reliés par un chemin de câble d’interconnexion selon l’invention ;
– la , une vue latérale des chemins de câbles rigides et du chemin de câble d’interconnexion de la ;
Enfin, la présente invention a également pour objet un procédé de récupération d’une dérive de produits phytopharmaceutiques mis en œuvre par le dispositif, selon lequel ladite dérive est aspirée au niveau d’au moins un capot puis acheminée à au moins un système de traitement via au moins un conduit secondaire d’aspiration et/ou un conduit principal d’aspiration ainsi qu’un collecteur et d’une bouche d’entrée, au moins un hydrocyclone dudit système de traitement séparant des microgouttelettes desdits produits, ledit système de traitement récupérant lesdites microgouttelettes dans au moins une cuve de récupération, ledit système refoulant l’air contenu dans ladite dérive dans l’atmosphère via au moins une bouche de sortie.
: une vue en perspective d’un dispositif de récupération de la dérive selon la présente invention, et positionnée sur un système de pulvérisation équipant d’un engin agricole ;
: une vue de face d’une partie d’une rampe de pulvérisation et d’une rampe d’aspiration selon la présente invention ;
: une vue de côté en perspective d’une division de la rampe de pulvérisation et de la rampe d’aspiration ;
: une vue de coupe suivant le plan de coupe A-A de la ;
: une vue de côté en perspective d’un système de traitement des particules provenant de la dérive ;
: une vue de coupe suivant le plan de coupe B-B de la ;
: une vue en perspective du dispositif de récupération de la dérive séparé du système de pulvérisation, lui-même séparé de l’engin agricole ;
: une vue en perspective d’un dispositif de récupération de la dérive selon un second mode de réalisation de la présente invention ;
: une vue de face d’une partie d’une rampe de pulvérisation et d’une rampe d’aspiration selon le second mode de réalisation de la présente invention ;
: une vue de côté en perspective d’une division de la rampe de pulvérisation et de la rampe d’aspiration, selon le second mode de réalisation de l’invention ;
: une vue en perspective d’un dispositif de récupération de la dérive selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ;
Par exemple, ladite zone interne réfléchissante 28 de l’organe de direction d’air 18 peut être formée par une portion (schématisée par un treillis aux figures 13 à 16) au moins de la surface interne du conduit de direction d’air, formé par l’organe de direction d’air 18, qui est pourvue d’un revêtement réfléchissant la lumière (par exemple un revêtement métallisé) ou qui présente au moins un état de surface (« poli miroir », par exemple) lui conférant un caractère réfléchissant la lumière.
Optionnellement, dans le cas où l’appareil de coiffure 1 comprend un élément chauffant pour élever la température du flux F d’air, comme envisagé précédemment, l’appareil de coiffure 1 peut avantageusement comprendre un moyen de contrôle d’une couleur du témoin visuel lumineux de sélection 21, 21’ pour modifier ladite couleur en fonction de la température du flux F d’air. Cela permet ainsi avantageusement de fournir une information visuelle supplémentaire à l’utilisateur, le renseignant de manière simple, rapide et pratique, quant à la température du flux F d’air soufflé par l’appareil de coiffure 1. Par exemple, un tel moyen de contrôle peut comprendre un capteur de température pour mesure la température du flux F d’air et modifier la couleur du témoin visuel lumineux de sélection 21, 21’ en conséquence. Afin d’obtenir un tel témoin visuel lumineux de sélection 21, 21’ de couleur modifiable, il est par exemple possible de prévoir que la ou les sources lumineuses, évoquées précédemment sont pilotables en tension électrique pour obtenir l’émission de lumière de couleur différente selon la tension d’alimentation de la ou des sources lumineuses. Ledit moyen de contrôle peut alors être par exemple conçu et configuré pour alimenter électriquement la ou des sources lumineuses en fonction d’une tension d’alimentation électrique respective (plus ou moins élevée selon la température souhaitée du flux F d’air), dudit élément chauffant.
Avantageusement, le système de commande du changement de mode de soufflage de l’appareil de coiffure 1 comprend un organe de commande manuelle qui est mobile, par exemple un bouton 29 ou une molette, pour permettre à l’utilisateur d’agir sur ledit système de commande, et de sélectionner ainsi manuellement alternativement l’un ou l’autre desdits modes de soufflage. Par « mobile », on entend ici avantageusement que l’organe de commande manuelle est apte à évoluer entre au moins deux positions et / ou orientations spatiales avantageusement prédéfinies (par rapport au reste de l’appareil de coiffure 1), typiquement par translation, rotation et / ou encore par basculement sous l’effet d’une action mécanique manuelle exercée à son encontre par l’utilisateur. De manière préférentielle, comme illustré en exemple aux figures, ledit organe de commande manuelle est agencé au niveau de la tête de soufflage 10, c’est-à-dire qu’il est porté par (ou qu’il appartient à) la tête de soufflage 10, et non pas au niveau du manche 7. Cela permet de limiter un risque de manipulation involontaire de l’organe de commande manuelle par la main de l’utilisateur qui tient le manche 7. De préférence encore, l’organe de commande manuelle est agencé à une distance telle du manche 7 qu’il ne peut être atteint par un doigt de la main de l’utilisateur qui tient le manche 7. Inaccessible d’un doigt de la main de l’utilisateur qui tient le manche 7, l’organe de commande manuelle reste en revanche avantageusement accessible d’un doigt de l’autre main de l’utilisateur. De manière plus préférentielle encore, toujours comme illustré en exemple aux figures, ledit organe de commande manuelle est agencé sensiblement suivant un axe parallèle à, ou confondu avec, l’axe B-B’ d’extension moyenne de la tête de soufflage 10, de sorte qu’il est donc accessible de l’utilisateur par le dessus de la tête de soufflage 10.
De manière avantageuse, comme illustré aux figures, le système de commande de l’appareil de coiffure 1 est un mécanisme de commande à bouton 29 pousser-pousser (ou « mécanisme de commande à cinématique pousser-pousser », ou mécanisme de commande à bouton « push-push »), pour commander ainsi chaque passage de l’appareil de coiffure 1 de l’un des modes de soufflage à un autre des modes de soufflage. Prévu pour être actionné par l’utilisateur, par exemple manuellement, le système de commande est donc conçu et configuré pour transformer chaque poussée exercée par l’utilisateur (typiquement à l’aide d’un doigt de l’utilisateur) sur le bouton 29 du système de commande en un passage de l’appareil de coiffure 1 de l’un des modes de soufflage à un autre des modes de soufflage ou, à tout le moins, de l’un des modes de soufflage vers un autre des modes de soufflage. Le bouton 29 du système de commande forme alors avantageusement ledit organe de commande manuelle évoqué précédemment. Comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures, le mécanisme de commande à bouton 29 pousser-pousser est ainsi avantageusement relié à l’organe de direction d’air 18 pour commander chaque passage de l’organe de direction d’air 18 de l’une à l’autre des première et deuxième configurations de direction d’air.
Grâce à un tel mécanisme de commande à bouton 29 pousser-pousser, l’utilisation de l’appareil de coiffure 1 est ainsi particulièrement simple et intuitive, puisque la reproduction d’une simple action de poussée réalisée par l’utilisateur à l’encontre du bouton 29 du mécanisme de commande, à chaque fois selon une même direction de poussée, commande chaque changement de mode de soufflage de l’appareil de coiffure 1. Chaque poussée exercée par l’utilisateur sur le bouton 29 du mécanisme de commande commande ainsi un passage cyclique de l’appareil de coiffure 1 d’un mode de soufflage initial donné à un mode de soufflage suivant, et ainsi de suite, jusqu’à revenir audit mode de soufflage initial après que le mécanisme de commande a été actionné successivement autant de fois que l’appareil de coiffure 1 compte de modes de soufflage différents. Dans l’hypothèse où les moyens de génération du flux F d’air de l’appareil de coiffure 1 sont prévus pour générer le flux F d’air selon seulement deux modes de soufflage différents, chaque poussée exercée par l’utilisateur sur le bouton 29 commande ainsi le passage alternatif d’un premier mode de fonctionnement de l’appareil de coiffure 1 (premier mode de soufflage) vers un deuxième mode de fonctionnement de l’appareil de coiffure 1 (deuxième mode de soufflage), puis du premier mode de fonctionnement vers le deuxième mode de fonctionnement de l’appareil de coiffure 1, et ainsi de suite.
De manière avantageuse, le mécanisme de commande à bouton 29 pousser-pousser est conçu et configuré pour commander de manière purement mécanique chaque passage de l’appareil de coiffure 1 de l’un des modes de soufflage à un autre des modes de soufflage. Le mécanisme de commande est donc conçu et configuré pour transformer mécaniquement chaque poussée exercée par l’utilisateur (par exemple à l’aide d’un doigt de l’utilisateur) sur le bouton 29 du mécanisme de commande en un passage de l’appareil de coiffure 1 de l’un des modes de soufflage à un autre des modes de soufflage ou, à tout le moins, de l’un des modes de soufflage vers un autre des modes de soufflage. Le mécanisme de commande à bouton 29 pousser-pousser est donc avantageusement dépourvu de composant électrique ou électromécanique, de sorte que sa conception est particulièrement simple, économique et fiable. Comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures, le bouton 29 du mécanisme de commande à bouton pousser-pousser est ainsi avantageusement relié mécaniquement à l’organe de direction d’air 18 pour transformer mécaniquement chaque mouvement du bouton 29 du mécanisme de commande à bouton pousser-pousser sous l’effet d’une poussée exercée sur le bouton 29 (par l’utilisateur) en un mouvement de l’organe de direction d’air 18 de l’une vers l’autre desdites première et deuxième configurations de direction d’air. Il ne s’agit donc avantageusement pas d’un mécanisme de commande à bouton pousser-pousser électromécanique, qui établirait une liaison électromécanique entre le bouton du mécanisme de commande et l’organe de direction d’air, c’est-à-dire qui serait conçu pour transformer une poussée mécanique exercée sur le bouton par l’utilisateur en une commande électrique d’un actionneur électrique qui serait relié à l’organe de direction d’air 18. La mise en œuvre d’un tel mécanisme de commande purement mécanique permet avantageusement à l’utilisateur de modifier le mode de soufflage de l’appareil de coiffure 1 alors même que ce dernier n’est pas sous tension (c’est-à-dire lorsque l’appareil de coiffure 1 est à l’arrêt, ou même débranché). La sûreté d’utilisation de l’appareil de coiffure 1 s’en trouve améliorée, dans la mesure où le risque d’un soufflage d’air immédiat dans une direction non attendue par l’utilisateur, et par exemple vers son visage, est ainsi limité. L’appareil de coiffure 1 n’en reste pas moins simple à utiliser, puisque l’utilisateur conserve pour autant la possibilité de changer le mode de soufflage de l’appareil de coiffure 1 alors que ce dernier est en fonctionnement. Par ailleurs, la mise en œuvre d’une commande purement mécanique du changement de mode de soufflage, plutôt que d’une commande électromécanique, tend à améliorer la fiabilité de fonctionnement de l’appareil de coiffure 1, et à en réduire coût de fabrication et d’utilisation.
Selon une variante (non illustrée), le bouton du mécanisme de commande à bouton pousser-pousser est un bouton bistable. Typiquement, le mécanisme de commande est alors conçu et configuré de manière que le bouton est apte – à évoluer d’une première position stable (dite position relâchée) vers une deuxième position instable (dite position enfoncée instable) sous l’effet d’une première poussée exercée par l’utilisateur, et – à revenir ensuite automatiquement vers une troisième position stable (dite position enfoncée stable), intermédiaire auxdites première position stable et deuxième position instable, sous l’effet d’un organe de rappel élastique lorsque cesse la première poussée exercée par l’utilisateur. Le bouton reste alors temporairement verrouillé dans ladite position enfoncée stable, correspondant à l’un des modes de soufflage de l’appareil de coiffure 1.
Inversement, le mécanisme de commande est alors conçu et configuré de manière que le bouton est apte à évoluer de la troisième position enfoncée stable vers la deuxième position enfoncée instable sous l’effet d’une deuxième poussée exercée par l’utilisateur, qui est consécutive à la première poussée et qui permet de déverrouiller ainsi le bouton, et à revenir ensuite vers la première position relâchée stable, sous l’effet d’un organe de rappel élastique, lorsque cesse la deuxième poussée exercée par l’utilisateur. Par exemple, un tel mécanisme de commande à bouton pousser-pousser bistable peut mettre en œuvre un mécanisme, une cinématique, dit(e) « cardioïde ».
Selon une variante plus préférentielle, mise en œuvre dans les modes de réalisation illustrés aux figures, le bouton 29 du mécanisme de commande à bouton 29 pousser-pousser est un bouton monostable. Le mécanisme de commande est donc préférentiellement conçu et configuré de manière que le bouton 29 est apte – à évoluer d’une première position stable (dite position relâchée, ou « position non enfoncée », ou encore « position de repos ») vers une deuxième position instable (dite position enfoncée) sous l’effet d’une poussée exercée par l’utilisateur, et – à revenir ensuite automatiquement de la position enfoncée vers la position relâchée lorsque cesse la poussée exercée par l’utilisateur, sous l’effet d’un organe de rappel élastique 30.
Cette variante « monostable » s’avère plus avantageuse que la variante « bistable » susvisée dans la mesure où, puisque le bouton 29 revient systématiquement en position relâchée, il reste autant accessible à l’utilisateur quel que soit le mode de soufflage sélectionné. En outre, un telle variante « mono-stable » est plus simple à concevoir et plus robuste à l’usage.
Quelle que soit donc la variante « bistable » ou « monostable » envisagée, le mécanisme de commande à bouton 29 pousser-pousser comprend donc avantageusement au moins un organe de rappel élastique 30 pour rappeler automatiquement le bouton 29 de ladite position enfoncée vers ladite position relâchée. De préférence, ledit organe de rappel élastique 30 est un ressort, et en particulier un ressort de traction, de compression ou de flexion (ressort-lame).
Le bouton 29 du mécanisme de commande à bouton 29 pousser-pousser présente typiquement une portion de contact 31, ou portion d’interaction, destinée à venir en contact direct avec l’utilisateur (par exemple avec un doigt de ce dernier) lorsque ce dernier exerce une poussée à l’encontre du bouton 29 pour commander le changement de mode de soufflage. Ladite portion de contact 31 définit donc une portion de surface externe du bouton 29, orientée vers l’extérieur de l’appareil de coiffure 1, et accessible à et visible de l’utilisateur depuis l’extérieur de l’appareil de coiffure 1. Avantageusement, comme illustré aux figures, ladite portion de contact 31 définit une extrémité supérieure libre du bouton 29, qui est opposée à une extrémité inférieure du bouton 29 qui est agencée (en permanence) à l’intérieur de l’appareil de coiffure 1.