INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chacun des capteurs C i,1 et C i,2 de la zone Z i est insensible à la présence et à l'absence de la main du pilote dans une autre zone de détection que la zone de détection Z i . Ces capteurs sont distincts des boutons 14, 16 et fonctionnent indépendamment des boutons 14, 16. En particulier, le basculement d'un capteur entre son état de repos et son état actif ne provoque pas, à lui-seul, la génération d'une commande de pilotage. Les capteurs sont ici uniquement utilisés pour détecter une prise en main correcte de la poignée 4.
Chacun des capteurs C i,1 et C i,2 de chaque zone Z i est raccordé à l'unité 6 de traitement. Ainsi, cette unité 6 peut acquérir également l'état dans lequel se trouve actuellement chacun des capteurs C i,1 et C i,2 à un instant donné.
Un exemple de mode de réalisation d'une zone Z i est décrit plus en détail en référence à la .
Dans ce mode de réalisation, l'unité 6 de traitement comporte un calculateur électronique 30 intégré à l'intérieur de la poignée 4 et un calculateur électronique central 32 situé en dehors de la poignée 4. Pour améliorer la lisibilité de la , le calculateur 30 a été représenté à côté de la poignée 4.
Le calculateur 30 et le calculateur central 32 sont reliés l'un à l'autre par une liaison 33 de transmission d'informations telle qu'une liaison filaire.
Le calculateur 30 est configuré :
- pour acquérir l'état de chacun des capteurs C i,1 et C i,2 de chaque zone Z i , puis
- en fonction de l'état de ces capteurs C i,1 et C i,2 , pour détecter et signaler une prise en main correcte de la poignée 4 par la main du pilote.
Comme expliqué dans l'introduction de cette demande, une prise en main « correcte » de la poignée 4 est une prise en main de la poignée 4 qui permet de faire basculer la poignée 4 d'un état désactivé vers un état activé. Cet état est géré par le calculateur central 32 pour prendre en compte ou pas les informations de mouvement de la poignée. Dans ce mode de réalisation, dans l'état désactivé, quelle que soit l'actionnement de la poignée 4, aucune commande de pilotage d'un actionneur de l'appareil 2 n’est transmise par l'unité 6 de traitement à l'actionneur ou aux actionneurs concernés. Autrement dit, dans l'état désactivé, la poignée 4 est inutilisable pour piloter l'appareil 2. A l'inverse, dans l'état activé, en réponse à chaque actionnement de la poignée 4, une commande de pilotage correspondante est transmise à l'actionneur ou aux actionneurs concernés. Ainsi, c’est seulement dans son état activé que la poignée 4 est utilisable pour piloter l'appareil 2. Dès lors, l'appareil 4 ne peut être piloté à l'aide de la poignée 4 que si celle-ci est correctement prise en main par le pilote.
La prise en main correcte est aussi une prise en main de la poignée qui ne peut pas être confondue avec un choc accidentel sur la poignée 4. Ainsi, une prise en main correcte correspond à des appuis simultanés sur plusieurs des zones de détection Z i et, de préférence, sur au moins trois zones de détection Z i ou plus de la poignée 4. A cet effet, ici, le calculateur 30 est configuré pour exécuter les opérations suivantes à une fréquence supérieure à 1 Hz , et notamment supérieure à 10 Hz :
- Opération 1) : Calculer le nombre N A de zones Z i qui comportent au moins un capteur C i,1 ou C i,2 dans son état actif, puis
- Opération 2) : Vérifier si la condition (1) suivante est satisfaite : N A ≥ S 1 , où S 1 est un seuil prédéterminé, puis
- Opération 3) : Si la condition (1) est satisfaite, déclencher le signalement d'une prise en main correcte et si la condition (1) n'est pas satisfaite, ne pas déclencher le signalement d'une prise en main correcte.
Par la suite, dans ce texte, lorsqu'une zone Z i comporte au moins un capteur dans l'état actif, cette zone Z i est dite « allumée ». A l'inverse, si cette zone Z i comporte uniquement des capteurs dans leur état de repos, cette zone Z i est dite « éteinte ».
De préférence, le seuil S 1 est choisi supérieur ou égal au nombre M. De plus, ici, le seuil S 1 est choisi inférieur au nombre total N Z de zones Z i . Ainsi, il n'est pas nécessaire que la main du pilote soit en appui sur chacune des zones Z i pour que la prise en main soit correcte. Cela autorise une tolérance aux variations de la prise en main correcte de la poignée 4 inhérentes aux variations intra et inter individuelles de la population utilisatrice.
Un complexe aromatique est un dispositif de conversion de composés aromatiques alimenté par des charges majoritairement composées de six à dix atomes de carbone ou plus notées charges C6 à C10+. Différentes sources de composés aromatiques peuvent être introduites dans un complexe aromatique, la plus répandue étant issue d’un procédé de reformage catalytique des naphtas. Des mélanges de composés aromatiques obtenus par procédé de conversion de la biomasse lignocellulosique peuvent également, après traitement de purification, être introduits dans un complexe aromatique. On peut par exemple considérer le procédé de pyrolyse catalytique de la biomasse lignocellulosique comme source d’aromatiques.
Un dispositif de pyrolyse est un dispositif connu pouvant être alimenté par de la biomasse pour produire un effluent de pyrolyse comprenant des composés hydrocarbonés de 6 à 10 atomes de carbone et un gaz de pyrolyse comprenant du monoxyde de carbone (CO) et du dihydrogène (H 2 ).
L’extrait, qui contient le paraxylène est ensuite distillé pour obtenir du paraxylène de haute pureté. Le raffinat, riche en métaxylène, orthoxylène et éthylbenzène est traité dans une unité d’isomérisation qui redonne un mélange d’aromatiques en C8, dans lequel la proportion des xylènes (ortho-, méta-, para- xylènes) est pratiquement à l’équilibre thermodynamique et la quantité d’éthylbenzène est amoindrie. Ce mélange est à nouveau envoyé dans la « colonne des xylènes » avec la charge fraiche.
A ce complexe aromatique il peut être ajouté diverses unités dédiées. En revanche, l’art antérieur ne mentionne aucune approche d’intégration d’opérations unitaires permettant de produire simultanément au sein d’un même complexe du paraxylène et du monoéthylène glycol à partir de biomasse.
Dans le contexte précédemment décrit, un premier objet de la présente invention est de surmonter les problèmes de l’art antérieur et de fournir un procédé et un dispositif de production d’aromatiques pour la pétrochimie permettant de convertir le CO, sous-produit d’une unité de pyrolyse, en monoéthylène glycol. La présente invention permet ainsi la production de polymère biosourcé par la transformation de biomasse en paraxylène et monoéthylène glycol puis en PET (poly(téréphtalate d'éthylène)).
L’invention concerne un complexe aromatique associé à une unité de pyrolyse de la biomasse auxquels sont ajoutées des unités dédiées permettant de convertir une partie des sous-produits gazeux riche en CO de l’unité de pyrolyse en monoéthylène glycol. Le principe de cette conversion est d’utiliser deux unités réactionnelles : une unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine pour former des oxamides et/ou des oxamates et une unité réactionnelle d’hydrogénation des oxamides et/ou des oxamates en monoéthylène glycol. Un avantage de cet enchainement est notamment de pouvoir utiliser une amine qui peut être recyclée, et n’est in fine pas un produit du procédé, mais un intermédiaire permettant de réaliser la conversion d’un effluent gazeux riche en CO provenant de l’unité de pyrolyse. La transformation du CO en monoéthylène glycol peut notamment être réalisée telle que décrite dans les travaux de M. Beller et al. (Nature Communications volume, 2016, 7, 12075) ou encore dans la demande de brevet WO 2021/198782 A1.
Selon un premier aspect, les objets précités, ainsi que d’autres avantages, sont obtenus par un procédé de conversion d’une charge de composés aromatiques, comprenant les étapes suivantes : - fractionner la charge dans un train de fractionnement pour extraire au moins une coupe comprenant du benzène, une coupe comprenant du toluène et une coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène; - séparer la coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène dans une unité de séparation des xylènes et produire un extrait comprenant du paraxylène et un raffinat comprenant de l’orthoxylène, du métaxylène et de l’éthylbenzène ; - isomériser le raffinat dans une unité d’isomérisation et produire un isomérat enrichi en paraxylène ; - envoyer l’isomérat enrichi en paraxylène vers le train de fractionnement ; - traiter de la biomasse ans une unité de pyrolyse pour produire au moins un effluent de pyrolyse comprenant des composés hydrocarbonés de 6 à 10 atomes de carbone alimentant au moins partiellement la charge et produire un gaz de pyrolyse comprenant au moins du CO et du H 2 ; - traiter au moins en partie le gaz de pyrolyse, dans une unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine pour produire un effluent de carbonylation comprenant des oxamides et/ou des oxamates ; - traiter au moins en partie l’effluent de carbonylation dans une unité réactionnelle d’hydrogénation pour produire un effluent d’hydrogénation comprenant du monoéthylène glycol ; et - séparer l’effluent d’hydrogénation dans une unité de séparation de glycol pour produire du monoéthylène glycol.
Le moule 64 peut être conservé ou retiré après solidification.
Dans le cas d’un élément solide 30 creux, les extrémités creuses de l’élément solide peuvent être recouverte par l’encre de sorte que le polymère 25 ne peut pas pénétrer dans l’élément solide 30 creux. Dans ce cas, l’épaisseur de l’encre est supérieure ou sensiblement égale à la hauteur de l’élément solide 30. En variante, le creux de l’élément solide peut être bouché en entrée et/ou sortie ou rempli par un agent de protection, notamment identique ou différent de l’encre d’impression, avant que l’élément creux ne soit disposé sur le support. Ce dernier peut être extrait en même temps que l’encre par la même méthode. Dans ce cas, peu importe l’épaisseur de l’encre, elle peut par exemple être inférieure à la hauteur de l’élément solide, le creux étant protégé de la pénétration du polymère.
Dans le cas d’un élément solide 30 poreux, l’élément solide 30 peut être recouvert sur toute sa surface ou rempli au moins sur le chemin de circulation fluidique d’un agent de protection, notamment identique ou différent de l’encre d’impression, avant d’être disposé sur le support pour empêcher le polymère de rentrer dans l’élément. Ce dernier peut être extrait en même temps que l’encre par la même méthode. En variante, la réticulation du polymère 25 est réalisée suffisamment rapidement pour empêcher le polymère 25 de boucher l’élément solide en toute section par laquelle le chemin de circulation fluidique passe, ceci afin de s’assurer de la circulation fluidique possible au sein de l’élément solide 30.
En variante, le support peut comporter sur le substrat 20 un ou plusieurs éléments de support ou de réception 28 déposés sur le substrat. Le ou les éléments peuvent être en un polymère réticulé de surface externe plane, notamment en un polymère identique à celui de la couche en polymère 25. Le support peut comporter un élément de support 28 formant une couche support pour l’impression et le dépôt de l’élément solide 30, comme illustré sur le détail en coupe des figures 5 et 7. Une telle couche de support peut être déposée sur le substrat 20 ou être formée directement sur le substrat par coulage dans une moule sur ce dernier et réticulation. La couche support 28 peut former une surface plane, comme illustré sur la ou présenter un ou plusieurs reliefs en surface, notamment une cavité 31 de réception de l’élément solide 30, comme illustré sur la . Dans ce dernier cas, la cavité 31 de réception de l’élément solide 30 présente une profondeur p inférieure à 50% de la dimension e de l’élément solide 30 dans la direction de la profondeur de la cavité. En variante illustré sur les figures 6 et 8, le support comporte plusieurs éléments de support ou de réception 28a et 28b disposées sur le substrat 20 et espacées entre elles d’une distance non nulle pour former une cavité 29. Comme illustré sur la , l’élément solide 30 peut être déposé à cheval sur les deux éléments de support 28a et 28b espacés entre eux d’une distance d inférieure à la longueur L de l’élément solide 30, la trace 62 du circuit fluidique étant imprimé sur les éléments de support 28a et 28b. Dans ce mode de réalisation, lors du coulage du polymère 25, ce dernier vient entourer l’élément solide 30 dans la cavité 29 libre entre les deux éléments de support 28a et 28b. De la sorte, l’élément solide 30 se retrouve encapsulé dans une couche polymère monolithique, ce qui réduit le risque de cassure à la jonction avec le substrat 20 lorsque le substrat 20 est retiré, notamment dans le cas d’un élément solide 30 de grande dimension transversale. En variante illustré sur la , l’élément solide 30 est reçu dans la cavité formée entre les éléments de réception 28a et 28b, la cavité étant d’une profondeur p inférieure à la dimension de l’élément solide dans la direction de la profondeur de la cavité. De préférence, elle vient au contact des éléments de réception 28a et 28b dans la cavité 29 par ses deux extrémités longitudinales de sorte que l’encre déposée sur les éléments de réception soit en contact avec l’élément solide 30.
Le substrat 20 peut être retiré après extraction de l’encre, en particulier dans le cas où le circuit fluidique 50 et l’élément solide 30 ne sont pas au contact du substrat 20, notamment du fait de la présence du ou des éléments de support 28.
Dans les exemples illustrés, le circuit fluidique est surtout composé de canaux. Il va sans dire que le circuit peut présenter toute structure compatible avec le procédé de fabrication avec l’impression de l’encre. Il peut notamment comporter une ou des chambres fluidiques ou intégrer des éléments complémentaires solides autres que l’élément solide, notamment des éléments de connectique pour permettre la circulation du fluide dans le circuit fluidique, notamment pour connecter le circuit fluidique à l’entrée ou la sortie de fluide ou pour relier le dispositif à un autre dispositif identique ou différent, et/ou des éléments d’agencement de l’élément solide sur le support, notamment de cales disposées sous l’élément solide, et/ou des éléments de fonctionnalisation du circuit fluidique, notamment des billes fonctionnalisées ou non s’étendant dans une portion du circuit fluidique,. Ces éléments complémentaires peuvent rester dans le circuit fluidique final ou ne servir que durant la fabrication pour la formation de canaux par exemple.
Dans l’exemple illustré, le remplissage par le polymère et sa réticulation se fait en une fois. Cette étape pourrait être réalisée en plusieurs étapes de remplissage partiel et réticulation successives.
La concentration en agent porogène, notamment en PEG, peut être comprise entre 0,015 g et 0,35 g par ml de sol, préférentiellement entre 0,02 et 0,2 g par ml de sol. Ces valeurs sont reliées à la concentration de précurseur sol-gel, notamment de tétraméthoxysilanes (TMOS), selon des valeurs de 0,03 à 1 g d’agent porogène, notamment de PEG par ml de précurseur sol-gel, notamment de tétraméthoxysilanes (TMOS), préférentiellement selon des valeurs de 0,06 à 0,6 g d’agent porogène, notamment de PEG par ml de précurseur sol-gel, notamment de tétraméthoxysilanes (TMOS). Elle est choisie en fonction de la taille des macropores voulue pour le monolithe poreux final.
La « couche extérieure » désigne au contraire la couche la plus éloignée du produit, qui sera en contact avec l’air extérieur et/ou une éventuelle étiquette d’identification du produit. Selon, cette variante, la couche intérieure est de préférence la couche de polymère de polycétone.
La ou les couches distinctes de la couche de polymère de polycétone peuvent être une couche d’EVOH et/ou de polyoléfine notamment de polyoléfine recyclée après consommation (PCR).
L’EVOH est de préférence une résine de premier choix, grade alimentaire et grade extrusion. Il peut présenter une densité de 1,19 g/cm 3 (norme ASTM D792 ou ISO 1183), une MFR (pour « Melt flow rate » en anglais, c’est-à-dire un indice de fluidité à chaud) comprise entre 1,5 et 2 g/10 min (normes ISO 1133 (190 °C, 2,16 kg) ou ASTM D1238 (190 °C, 2,16 kg)), une teneur en éthylène de 32 % mol (norme ISO 14663-2), une température de fusion de 183 °C (norme DSC ISO 11357) et une perméabilité au dioxygène inférieur à 0,4 cc.20µm/m²/24h atm (normes ISO 14663-2 (20 °C 65 %HR) ou ASTM D3985 (20 °C 65 %HR)).
L’EVOH peut être celui commercialisé par la société FURARAY sous le nom EVAL F101A, EVAL F101B ou EVAL F171B, ou celui commercialisé par la société NIPPON GOHSEI sous le nom SOARNOL DC 3203FB ou encore celui commercialisé par la société CHANG CHUN (ARKEMA) sous le nom EV EVASIN 3251.
La couche de polyoléfine recyclée après consommation (PCR) peut être choisie dans le groupe constitué par le polyéthylène (PE) recyclé après consommation (PCR), notamment le polyéthylène haute densité (PEHD) recyclé après consommation (PCR), et tout type de polyéthylène et mélange de polyéthylènes. Dans ce cas, lorsque la polyoléfine recyclée est un polyéthylène recyclé après consommation (PCR), la densité du polyéthylène recyclé après consommation (PCR) peut être comprise entre 0.95 g/cm 3 et 0.97 g/cm 3 , de préférence entre 0.958 g/cm 3 et 0.965 g/cm 3 .
Par « polymère recyclé post consommation », encore désigné par polymère recyclé après consommation PCR (pour « Post Consumer Recycled » en anglais), on désigne un polymère qui est issu d’un recyclage, notamment mécanique, ou chimique, pyrolytique, enzymatique, réalisé sur un produit utilisé par un ou plusieurs consommateurs. Un tel polymère recyclé PCR se distingue en particulier d’un polymère recyclé issu du broyage de chutes de polymères provenant de l’ensemble des couches du flacon et générées lors de la fabrication du réceptacle selon l’invention, pouvant être encore appelé « broyat » ou « rebroyé », et qui comporte également la couche polycétone.
A titre illustratif de polymères polyéthylène PE PCR pouvant être utilisés, on peut par exemple proposer un polyéthylène haute densité PCR présentant une densité comprise entre 0.95 g/cm 3 et 0.965 g/cm 3 , un indice MFI de 0,6 g/10 min (2,16 kg/190 °C/norme ATSM D1238) et un module de flexion de 1134 MPa. On peut encore utiliser un polyéthylène haute densité PCR présentant une densité comprise entre 0,95 g/cm 3 et 0,964 g/cm 3 , un indice MFI compris entre 0,5 et 0,7 g/10min (2,16 kg/190 °C/norme ATSM D1238). On peut encore utiliser un polyéthylène haute densité PCR présentant une densité comprise entre 0,95 g/cm 3 et 0,96 g/cm 3 , et un indice MFI compris entre 0,5 et 0,7 g/10min (2,16 kg/190 °C/norme ATSM D1238).
La présence d’une couche distincte de la couche de polymère de polycétone a pour intérêt d’optimiser les performances mécaniques du réceptacle et/ou lui conférer des aptitudes supplémentaires telle que par exemple une meilleure compatibilité à la pose d’un étiquetage ou d’une couche adhésive.
Ainsi, le réceptacle (1) selon l’invention peut en outre comporter au moins une couche adhésive.
Selon un mode de réalisation particulier, la paroi est multicouche et comprend au moins une couche adhésive disposée au contact de la couche réalisée par moulage par injection d’au moins un polymère de polycétone.
Selon un autre mode de réalisation, la paroi est multicouche et comprend deux couches adhésives disposées respectivement de part et d’autre de la couche extérieure, en contact avec celle-ci .
La ou les couches adhésives peuvent être choisies dans le groupe constitué par les copolymères généraux ou un adhésif, tels qu’un copolymère d’éthylène ou uréthane par exemple.
La ou les couches adhésives peuvent comporter une colle dérivée d’éthylène, par exemple celle qui est commercialisée sous le nom Admer ® par la société Mitsui Chemicals.
Dans un mode de réalisation particulier, un réceptacle conforme à l’invention peut comporter au moins :
- une couche composée de polyoléfine, de polyéthylène recyclé PCR et/ou d’EVOH, le cas échéant contenant un ou plusieurs colorant ou pigment,
Un procédé de recyclage de manganèse et de fluor à partir d'une solution de sel de manganèse a été fourni, comprenant les étapes spécifiques suivantes.
(1) Un agent d'extraction BC196 (Suzhou Bocui Circulation Technology Co., Ltd.), un agent de co-extraction de phosphate de trioctyle et un diluant Escaid110 ont été préparés dans une phase organique pour extraction selon un rapport volumique de 20 %: 10%: 70 %.
(6) Une extraction inverse à contre-courant en deux étapes a été réalisée avec une solution d'hydroxyde de sodium présentant une concentration de 1 mole/L selon un rapport volumique de la solution d'hydroxyde de sodium à la phase organique chargée après avoir été soumise à une extraction inverse de première étape au moyen de l'acide de 1: 20, et une solution de fluorure de sodium a été obtenue après enrichissement cyclique, qui est revenue à une procédure d'élimination frontale du calcium et du magnésium.
(1) Un agent d'extraction BC196 (Suzhou Bocui Circulation Technology Co., Ltd.), un agent de co-extraction de phosphate de trioctyle et un diluant Escaid110 ont été préparés dans une phase organique pour extraction selon un rapport volumique de 25 %: 10%: 65 %.
(2) La phase organique pour une extraction préparée à l'étape (1) a été saponifiée avec une solution d'hydroxyde de sodium présentant une concentration de 10 moles/L et un degré de saponification de 50 %.
La représente une vue du dessus d’un dispositif semi-conducteur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue selon la coupe CC de la
La représente une vue selon la coupe DD de la .
La représente une vue selon la coupe EE de la .
la représente une vue en coupe du dispositif semi-conducteur dans un empilement complet.
les figures 9 à 15 représentent les étapes d’un procédé de fabrication d’un dispositif semi-conducteur selon l’invention.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les couches et les rapports de taille du pilier et des cavités ne sont pas représentatifs de la réalité.
– A titre d’exemple, le pilier 400 est agencé au centre de la portion inscrite 202 ;
– A titre d’exemple, la structure tridimensionnelle 200 comprend une première couche conforme comprenant une première partie formant la première couche d’électrode 501 de l’empilement capacitif 500 et une deuxième partie 404 conforme agencée dans le pilier 400, la première partie 501 et la deuxième partie 404 étant déconnectées électriquement l’une de l’autre. Cette disposition permet de mutualiser des étapes de fabrication entre le pilier et l’empilement capacitif sans pour autant lier leur fonctionnement électrique ;
– A titre d’exemple, la distance transversale 104 à l’épaisseur 103 du substrat 100 entre le centre d’une cavité et le centre du pilier 400 est inférieure ou égale à 100µm ;
– A titre d’exemple, la distance transversale 104 à l’épaisseur 103 du substrat 100 entre le centre d’une cavité et le centre du pilier 400 est inférieure ou égale à 5µm ;
– A titre d’exemple, au moins une cavité du condensateur 300 est une tranchée 301 ;
– A titre d’exemple, la tranchée 301 est circulaire et agencée sous forme de cercle autour du pilier 400 ;
– A titre d’exemple, le condensateur 300 comprend au moins deux tranchées 301 circulaires et concentriques ;
– A titre d’exemple, au moins une cavité du condensateur est une colonne 302 ;
Dans certains modes de réalisation exemplaires et non limitatifs, les copolymères sont choisis parmi les copolymères résultant de la polymérisation de :
(1) au moins un monomère de formule (I) :
dans laquelle R 1 est choisi parmi H ou CH 3 ou C 2 H 5 , fournissant des monomères d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’acide éthacrylique, et
(2) au moins un monomère d’ester alkylique (C 10 -C 30 ) de type acide carboxylique insaturé correspondant au monomère de formule (II):