INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’élément d’absorption acoustique 25 présente une forme générale de plaque, et a une forme globalement rectangulaire. De façon avantageuse, l’élément d’absorption acoustique 25 est configuré pour s’étendre sensiblement horizontalement lorsque le boîtier 3 repose, par exemple par ses roues 5, sur une surface horizontale.
L’élément d’absorption acoustique 25 comporte une première face orientée vers le ventilateur 19 et une deuxième face opposée à la première face respective. De façon avantageuse, les première et deuxième faces de l’élément d’absorption acoustique 25 sont sensiblement parallèles.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le moteur d’aspiration 17 comporte une surface d’appui annulaire 28 contre laquelle l’élément d’absorption acoustique 25 prend appui.
L’élément d’absorption acoustique 25 comporte une ouverture de passage de moteur 29 dans laquelle est inséré le moteur électrique 21, et plus particulièrement le carter de moteur 24 du moteur électrique 21. De façon avantageuse, l’élément d’absorption acoustique 25 comporte une surface circonférentielle interne qui délimite l’ouverture de passage de moteur 29 et qui est configurée pour coopérer avec une surface circonférentielle externe du carter de moteur 24. De façon avantageuse, la surface circonférentielle interne présente une forme complémentaire de celle de la surface circonférentielle externe du carter de moteur 24.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’élément d’absorption acoustique 25 s’étend jusqu’à des parois internes du carter principal 12, et présente une forme complémentaire de celle d’une partie du carter principal 12 dans laquelle est disposé l’élément d’absorption acoustique 25, et par exemple de celle du premier carénage 12.1 ou du deuxième carénage 12.2. En particulier, l’élément d’absorption acoustique 25 comporte des bords externes configurés pour prendre appui respectivement contre les parois internes du carter principal 12. Ainsi, les premier et deuxième compartiments 26, 27 sont séparés l’un de l’autre par l’élément d’absorption acoustique 25.
Le dispositif d’aspiration 9 comprend également un circuit d’évacuation d’air 31 comprenant une ouverture d’évacuation d’air 32 (voir la ) débouchant dans une surface externe du carter principal 12 et à travers laquelle le flux d’air généré par le moteur d’aspiration 17 est évacué vers l’extérieur du dispositif d’aspiration 9. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’ouverture d’évacuation d’air 32 est orientée vers le dispositif de séparation et de collecte de déchets 6.
Le module XTR’ est identique au module XTR de la . Il réalise une extraction de valeurs des M cartes de caractéristiques FMS’ i transformées et éventuellement des L cartes supplémentaires FME’ l , pour construire le vecteur Z n prenant la forme d’un J-uplet pour un échantillon P n à décoder, en fonction de ses coordonnées dans le signal à décoder. Dans un mode de réalisation, J=M. Dans un mode de réalisation, J=M+L.
Le module MLP’ est un réseau de neurones défini par K paramètres Wd k , apte à traiter le vecteur Zd n , ou J-Uplet, en entrée, pour générer en sortie un second vecteur représentatif de l’échantillon P n à décoder, de manière générale un vecteur comportant A éléments. Selon un mode de réalisation, A=3 et le vecteur de sortie est le triplet (R,G,B) du pixel Pd n décodé. En variante, le vecteur de sortie comporte une composante de luminance (Y) et au moins une composante de chrominance. Le module MLP’ est de structure identique au module MLP, et ses paramètres sont soit identiques si le codage de ses paramètres W k est sans perte, soit différents si le codage est réalisé avec pertes.
La illustre un exemple de réseau de neurones artificiels de synthèse utilisé au codage et au décodage dans le cadre de modes de réalisation de l’invention.
Une représentation vectorielle d’un échantillon courant (un vecteur Z n ou Zd n issu des cartes de caractéristiques FMS i et FME l ou FMS’ i et FME’ l ) est appliquée en entrée (c’est-à-dire sur une couche d’entrée) du réseau de neurones artificiels de synthèse MLP ou MLP’. Le réseau de neurones artificiels produit en sortie un vecteur P’ n ou Pd n représentatif de l’échantillon décodé, selon un mode de réalisation les composantes de couleur (R, G, B) constitutives d’un pixel couleur d’une image.
Cela peut par conséquent permettre à un plus grand nombre de praticiens d’effectuer la pose d’implants dentaires avec une technique plus simple, plus fiable, et sans causer de réaction inflammatoire et infectieuse. Le praticien peut obtenir le biomatériau à implanter directement après le scanner du patient, soit en imprimant lui-même le substitut osseux, soit par le biais de son prothésiste. Par ailleurs, en réduisant le nombre d’opérations, les conditions d’accès à la pose d’implants dentaires peuvent être moins onéreuses et l’acte peut être moins pénible pour le patient.
Le biomatériau comprend de préférence des particules cœur/coquille de zinc/oxyde de zinc, du phosphate de calcium, et un matériau polymère photoréticulé.
L’invention a pour quatrième objet un procédé de fabrication d’un biomatériau, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape A) de photopolymérisation d’une ou plusieurs couches d’une composition réticulable conforme au premier objet de l’invention.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, l’étape A) est effectuée par impression 3D, et avantageusement par traitement numérique de la lumière (impression DLP).
La ou les couches de composition réticulable peuvent avoir une épaisseur allant de 5 à 100 µm environ, et de façon particulièrement préférée de 25 à 100 µm environ.
L’étape A) peut être effectuée à une température allant de 10 à 40°C environ.
L’étape A) peut être effectuée pendant une durée allant de 5 à 720 min environ par couche.
L’étape A) peut être effectuée à une vitesse allant de 5 à 50 mm/h environ par couche.
L’étape A) peut être effectuée à une intensité lumineuse allant de 20 à 50 mw/cm 2 environ par couche.
À l’issue de l’étape A), on obtient un biomatériau qui est de préférence conforme au troisième objet de l’invention.
L’invention a pour cinquième objet un biomatériau conforme au troisième objet de l’invention ou obtenu selon un procédé conforme au quatrième objet de l’invention, pour son usage médical.
L’invention a pour sixième objet un biomatériau conforme au troisième objet de l’invention ou obtenu selon un procédé conforme au quatrième objet de l’invention, pour son utilisation dans la régénération osseuse et la prévention et/ou le traitement des infections bucco-dentaires liées à l’implantation.
Le biomatériau présente une excellente biocompatibilité, des propriétés de résorption mais aussi des propriétés d’ostéoinduction et d’ostéoconduction pour permettre au tissu osseux naturel de reprendre sa place sur le site de l’implantation. Le biomatériau peut ainsi être utilisé en tant que substitut osseux dans des applications dentaires, en particulier pour la pose d’implants dentaires. Le biomatériau permet en particulier un relargage progressif, contrôlé, et localisé sur le site traité des particules bactéricides de zinc/oxyde de zinc et ainsi d’éviter tout risque d’infection lors de l’implantation dentaire.
Dans l’invention, l’expression « substitut osseux » signifie un biomatériau d’origine synthétique destiné à l’implantation, dans la perspective d’une reconstitution du stock osseux par le renforcement d’une structure osseuse ou le comblement d’une perte de substance osseuse.
L’invention a pour septième objet un implant dentaire, caractérisé en ce qu’il comprend un biomatériau conforme au troisième objet de l’invention ou obtenu selon un procédé conforme au quatrième objet de l’invention.
▪ par "fibres kératiniques abimées", on entend des fibres kératiniques sèches, rêches, cassantes, fourchues et/ou molles.
▪ par "fibres kératiniques sensibilisées", on entend des fibres kératiniques décolorées, colorées artificiellement, défrisées et/ou permanentées.
▪ par "acide gras", on entend un acide carboxylique, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 8 à 30 atomes de carbone.
▪ par "acide gras insaturé" on entend un acide gras comprenant dans sa structure une ou plusieurs insaturations éthyléniques, de préférence une ou deux insaturations éthyléniques.
▪ par "groupe alkyle" on entend un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, préférentiellement de 1 à 26 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 22 atomes de carbone, par exemple méthyle, éthyle, n -propyle, iso-propyle, butyle, n -pentyle, n -hexyle, n-décyle, n-undecyle, n-dodécyle, n-tetradecyle, n-hexadecyle ou eicosyle.
▪ par "groupe alcényle" on entend un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, comprenant une ou plusieurs insaturations éthyléniques, de préférence une ou deux insaturations éthylénique, conjuguées ou non, et de 2 à 40 atomes de carbone, de préférence de 2 à 26 atomes de carbone, plus préférentiellement de 2 à 24 atomes de carbone, par exemple éthylenyl, n -propylenyl, iso-propylenyl, butylenyl, n -pentylenyl, n -hexylenyl, n-décylenyl, n-dodécylenyl, tetradecylenyl, hexadecylenyl ou eicosylenyl.
▪ par "sel" on entend un sel d’addition avec un acide ou une base organique ou minéral(e). Les sels d’addition avec un acide sont notamment choisis parmi les sels d’addition avec des acides organiques ou minéraux tels que l’acide chlorhydrique, l’acide bromhydrique, l’acide sulfurique, l’acide citrique, l’acide succinique, l’acide tartrique, l’acide lactique, l’acide tosylique, l’acide benzènesulfonique, l’acide phosphorique ou l’acide acétique. Les sels d’addition avec une base sont notamment choisis parmi les sels d’addition avec des bases organiques ou minérales telles que les hydroxydes de métaux alcalins, les hydroxydes de métaux alcalino-terreux, l’ammoniaque, les amines ou les alcanolamines.
▪ par "isomère" on entend un isomère optique, géométrique ou tautomère.
Composition Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet une composition telle que définie précédemment.
La demanderesse a constaté, de façon surprenante que la composition selon la présente invention permet de prévenir la déformation irréversible des cheveux, notamment des cheveux abimés et/ou sensibilisés, due à l’allongement des fibres, par exemple lors du peignage ou du démêlage, et de réparer ou de prévenir la casse des cheveux, notamment des cheveux abimés et/ou sensibilisés, tout en étant stable et ne subissant pas de changement de couleur au cours du temps, notamment lors du stockage.
Dérivés de pyridine La composition comprend i) un ou plusieurs dérivés de pyridine choisis parmi les composés de formule (I) telle que définie précédemment, leurs sels, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges.
De préférence, le ou les dérivés de pyridine i) sont choisis parmi les composés 1 à 10 suivants, leurs sels, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges :
Plus précisément, et comme visible notamment sur la , le flacon 2, 3 définit un volume interne V destiné à recevoir un produit cosmétique P, et notamment un produit de maquillage prévu pour être appliqué au moyen d’un applicateur plongeant, comme cela sera exposé plus en détails par la suite.
Toujours en relation avec la , le flacon 2, 3 s’étend le long de l’axe longitudinal X entre un fond 20 et un col 30 définissant une ouverture O d’accès au volume interne V du flacon 2, 3.
Le flacon 2, 3 présente en outre une paroi latérale 21, 33 s’étendant entre le fond 20 et le col 30 et relié à ce dernier via un épaulement 31.
Par « épaulement », on entend toute surface sensiblement normale à l’axe d’élévation d’une pièce cylindrique, ici l’axe longitudinal X du flacon, résultant d’une variation brusque de diamètre, ou plus généralement de dimension dans la direction radiale, orthogonale à l’axe longitudinal X.
Par ailleurs, et comme visible notamment sur la , le col 30 du flacon est pourvu d’un filetage extérieur 32 dans la direction radiale.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, dans lequel le flacon comprend un corps principal 2 et un élément rapporté 3, le corps principal 2 s’étend le long de l’axe longitudinal X entre le fond 20 et une extrémité ouverte 22, et l’élément rapporté 3 est fixé au niveau de l’extrémité ouverte 22 du corps principal 2.
Comme visible sur la , le corps principal 2 présente entre le fond 20 et l’extrémité ouverte 22 un décrochement 23 s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale et une gorge 24 située axialement entre le décrochement 23 et l’extrémité ouverte 22.
L’élément rapporté 3 présente une jupe d’étanchéité 34 insérée au travers de l’extrémité ouverte 22 du corps principal 2 et une jupe de fixation 33 s’étendant autour de la jupe d’étanchéité 34.
La jupe de fixation 36 est reliée au col 30 par l’intermédiaire de l’épaulement 31 et définit avec la jupe d’étanchéité 34 un espace annulaire de réception de la portion du corps principal 2 s’étendant entre le décrochement 23 et l’extrémité ouverte 22.
La fixation et la solidarisation en translation selon et en rotation autour de l’axe longitudinal X de l’élément rapporté 3 sur le corps principal 2 est, dans le mode de réalisation illustré, assuré par la coopération de la gorge 24, notamment discontinue dans la direction circonférentielle, c’est-à-dire formée d’une pluralité de cavités séparées les unes des autres dans la direction circonférentielle, et d’un godron, notamment discontinu dans la direction circonférentielle, c’est-à-dire formé d’une pluralité de bossages séparés les unes des autres dans la direction circonférentielle et reçu dans les cavités correspondantes de la gorge 24.
L’homme du métier pourra toutefois prévoir d’autres solutions de solidarisation en translation selon et en rotation autour de l’axe longitudinal X de l’élément rapporté 3 sur le corps principal 2, telles que la coopération d’une gorge continue dans la direction circonférentielle prévue sur le corps principal 2 et d’un godron continu dans la direction circonférentielle prévu sur l’élément rapporté 3 pour assurer la retenue axiale de l’élément rapporté 3 sur le corps principal 2, combinée à la coopération d’au moins une et de préférence une pluralité de rainures axiales prévues sur le corps principal 2, en étant régulièrement réparties autour de l’axe longitudinal X, et d’au moins une et de préférence une pluralité de nervures axiales prévues sur l’élément rapporté 3 pour assurer l’accouplement en rotation autour de l’axe longitudinal X de l’élément rapporté 3 et du corps principal 2. De telles rainures axiales et nervures axiales peuvent en particulier former ensemble un système à cannelures permettant d’assurer l’accouplement en rotation autour de l’axe longitudinal X de l’élément rapporté 3 et du corps principal 2.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation illustré sur les figures, la paroi latérale du flacon est définie par la paroi latérale 21 du corps principal 2 située entre le fond 20 et le décrochement 23, et par la jupe de fixation 33 de l’élément rapporté 3. De préférence, le décrochement 23 et la jupe de fixation 33 sont dimensionnés de sorte que la surface extérieure de la paroi latérale 21 du corps principal 2 située entre le fond 20 et le décrochement 23 affleure la surface extérieure de la jupe de fixation 33, lorsque l’élément rapporté 3 et fixé sur le corps principal 2.
Comme visible en particulier sur les figures 3 à 6, l’épaulement 31 du flacon 2, 3, et ici de l’élément rapporté 3, présente par ailleurs une surface de butée 314, et de préférence deux surfaces de butée 314 diamétralement opposées en présentant une symétrie centrale par rapport à l’axe longitudinal X, s’étendant dans un plan contenant l’axe longitudinal X. Comme cela sera exposé par la suite, cette ou ces surfaces de butée 314 sont adaptées pour coopérer avec une ou des surfaces de butées 450 prévues sur l’élément d’obturation 4 pour définir une fin de course de vissage de l’élément d’obturation sur le col 30 du flacon 2, 3, correspondant à la position dans laquelle l’élément d’obturation 4 obture le flacon 2, 3.
L’ensemble 1 de conditionnement de produit cosmétique selon l’invention comprend en outre un élément d’obturation 4 du flacon 2, 3.
Comme visible notamment sur les figures 1 et 2, l’élément d’obturation 4 présente un plateau 40 s’étendant transversalement à l’ouverture O du col 30 lorsque l’élément d’obturation 4 obture le flacon 2, 3, tel qu’illustré sur ces figures.
L’élément d’obturation 4 présente également une jupe de fixation 41 dressée depuis le plateau 40, pourvue d’un filetage intérieur 42 dans la direction radiale adapté pour coopérer avec le filetage extérieur 32 du col 30 lorsque l’élément d’obturation 4 obture le flacon 2, 3.
Selon une autre alternative, le dispositif de brassage peut s’étendre principalement suivant une direction oblique, intermédiaire entre la direction Y et la direction Z, comme représenté dans l’exemple de la . Le dispositif de brassage 70, toujours solidaire de l’arbre d’entraînement 40, comporte alors des éléments agitateurs 71 s’étendant suivant la direction oblique.
La représente un exemple d’un dispositif de brassage axial 50 comportant une pluralité d’éléments agitateurs axiaux 51 s’étendant à la périphérie de l’arbre d’entraînement 40 suivant l’axe longitudinal Z. Le dessin A de la montre une vue de coté, en coupe partielle, d’un moteur 10 équipé du dispositif de brassage axial 50. Le dessin B de la montre une vue en perspective partielle du dispositif de brassage 50 au sein de la deuxième cavité 22 du moteur 10. Le dessin C de la montre une vue en perspective complète d’un moteur 10 équipé du dispositif de brassage 50. Le dessin D de la montre un exemple d’une section d’un élément agitateur 51 du dispositif de brassage 50. Dans ce mode de réalisation, les éléments agitateurs 51 sont des ailettes réparties de façon sensiblement régulière sur le pourtour de l’arbre d’entraînement 40. Les ailettes 51, entraînées par l’arbre d’entraînement 40, tournent et brassent l’air au centre de la deuxième cavité, ce qui crée une circulation d’air dans toute la deuxième cavité, comme indiqué par la flèche sur la .
Dans ce mode de réalisation, le nombre d’ailettes 51 est défini en fonction des applications et/ou du modèle de moteur et la forme des ailettes 51 est choisie de façon à épouser au plus près la forme des cartes et composants électroniques 120 à refroidir tout en garantissant la meilleure performance de ventilation. Dans l’exemple de la , les ailettes 51 ont une forme globalement rectangulaire avec une ou plusieurs excroissances radiales permettant d’accélérer l’air entre les cartes et composants électroniques et, ainsi, d’améliorer encore la circulation de l’air. Plus précisément, chaque ailette 51 de l’exemple de la comporte : une portion rectangulaire 52 ayant un côté solidaire 52a, solidarisé avec l’arbre d’entraînement 40, un coté libre 52b, opposé au côté solidaire 52a, et deux côtés externes 52c reliant chacun un côté libre et un côté solidaire. Les côtés solidaire 52a et libres 52b sont de préférence plus grands que les côtés externes ; et une portion en saillie 53 qui s’étend depuis le côté libre 52b de la portion rectangulaire 52, dans la direction radiale Y.
Dans l’exemple de la , la portion en saillie 53 s’étend à une extrémité de la portion rectangulaire 52- (par exemple dans la continuité d’un côté externe 52c). Alternativement, la portion en saillie 53 peut s’étendre depuis le centre de la portion rectangulaire ou à partir de n’importe quel endroit du côté libre 52b de la portion rectangulaire, en fonction de l’espace disponible. Dans une alternative, plusieurs portions en saillie 53 s’étendent depuis le côté libre 52b de la portion rectangulaire 52.
La forme et les dimensions de la portion rectangulaire 52 et de la portion en saillie 53 des ailettes 51 sont définies en fonction de l’encombrement au sein de la deuxième cavité 22, c'est-à-dire en fonction de l’espace disponible entre les cartes et composants électroniques de l’unité de commande 12 au voisinage de l’arbre d’entraînement 40. Plus l’environnement autour de l’arbre d’entraînement est dégagé de toutes cartes et/ou composants électroniques, plus la portion rectangulaire 52 et/ou la portion en saillie 53 des ailettes 51 peuvent être grandes.
Bien entendu la forme des ailettes peut être différente de celle représentée sur la . D’autres formes d’ailettes 51 peuvent être envisagées en fonction des applications et/ou de l’espace disponible. Les ailettes 51 peuvent, par exemple, avoir une section de forme semi-ovoïde (c'est-à-dire avec un côté libre courbe) ou une forme sinusoïdale (c'est-à-dire dont les côtés libre et solidaire forment une sorte de S), ou toute autre forme de profilé envisageable pour des pales de ventilation.
La représente un exemple d’un dispositif de brassage radial 60 comportant une pluralité d’éléments agitateurs 61 s’étendant concentriquement autour de l’arbre d’entraînement 40 suivant l’axe longitudinal Y. Le dessin A de la montre une vue de côté, en coupe partielle, d’un moteur 10 équipé du dispositif de brassage radial 60. Le dessin B de la montre une vue en perspective partielle du dispositif de brassage radial 60 au sein de la deuxième cavité 22 du moteur 10. Le dessin C de la montre une vue en perspective complète d’un moteur 10 équipé du dispositif de brassage radial 60. Dans ce mode de réalisation, les éléments agitateurs 61 sont des pales qui s’étendent de façon radiale et concentrique autour de l’arbre d’entraînement 40 et qui sont positionnées le long de la paroi de la deuxième cavité proche de la cloison thermique 30. Ainsi, les pales 61, entraînées par l’arbre d’entraînement 40, tournent et font circuler l’air depuis le côté froid du moteur vers la partie la plus chaude de la deuxième cavité, c'est-à-dire la partie la plus proche du moteur. Ce sens de circulation de l’air, représenté par la flèche sur la , permet non seulement d’homogénéiser thermiquement l’air, mais également d’obtenir un échange convectif forcé avec la paroi externe 24 de la deuxième cavité qui est la paroi la plus froide de ladite cavité.
Dans ce mode de réalisation, chaque pale 61 est une lame courbée entourant au moins partiellement l’arbre d’entraînement 40. Le dispositif de brassage radial 60 peut comporter une seule pale 61, par exemple de forme hélicoïdale, solidarisée avec l’arbre d’entraînement. Il peut, de préférence, comporter plusieurs pales 61 solidarisées à la fois les unes par rapport aux autres et avec l’arbre d’entraînement. Le nombre de pales 61 du dispositif de brassage 60 et la forme des pales peuvent varier en fonction des applications, de l’espace disponible et/ou du modèle de moteur.
Dans un mode de réalisation, les pales 61 peuvent être fixées les unes sur les autres, par exemple par leurs extrémités, une des pales 61 étant fixée également sur l’arbre d’entraînement.
Dans un autre mode de réalisation, représenté sur la , le dispositif de brassage radial 60 comporte plusieurs pales 61, en forme chacune d’un arc de cercle, disposées en quinconce les unes par rapport aux autres de sorte à entourer l’arbre d’entraînement 40. Les pales 61 sont fixées chacune à un support 62, lui-même solidarisé avec l’arbre d’entraînement 40. Dans l’exemple de la , le support 62 est un disque, positionné dans le plan XY et solidarisé avec l’arbre d’entraînement par son contour interne 62a (c'est-à-dire le diamètre intérieur du disque). Les pales 61 sont fixées sur le disque-support 62, par exemple par soudage, brasage ou collage (ou tout autre mode de fixation décrit précédemment au paragraphe [0033]), via une de leurs faces latérales 61a. L’ensemble disque-support 62 et pales 61 est positionné le long de la paroi interne 23 de la deuxième cavité 22, la paroi interne 23 étant la paroi la plus proche de la première cavité 21, c'est-à-dire celle située à proximité de la cloison thermique 30.