INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière connue, une unité de gestion est chargée de surveiller la batterie. Cette unité de gestion comporte ce qui est connu sous le nom de BMS (pour "Battery Management System" – désigné ci-après système BMS), destinée à la surveillance et à la gestion de la batterie, notamment de sa température, de son état de charge, du courant et de la puissance qu'elle délivre. Le système BMS est associé avec des capteurs chargés de mesurer les différentes grandeurs.
Dans le cadre de l'invention, l'unité de gestion peut également comporter un système de gestion de l'énergie de la batterie (EMS pour "Energy Management System" – désigné ci-après système EMS) chargé de déterminer la capacité de la batterie à suivre un profil de mission particulier, à un instant déterminé. Pour cela, le système EMS met en œuvre le procédé de gestion tel que décrit ci-dessous, en liaison avec la et la . Le système met en œuvre des modules logiciels et matériels adaptés à la mise en œuvre du procédé de gestion.
Lorsque le véhicule électrique est arrêté, son système BMS est désactivé, les données normalement acquises par le système BMS ne sont donc plus disponibles. Le système EMS est donc exécuté juste avant l'arrêt du système BMS, à l'instant t0, de manière à pouvoir générer les données théoriques nécessaires pour maintenir une gestion de la batterie, et à pouvoir assurer au mieux un redémarrage ultérieur de la batterie, pour remplir une mission donnée.
Les différentes étapes du procédé conforme à l'invention sont référencées E1 à E13 et sont illustrées par la et la . Certaines de ces étapes peuvent être optionnelles.
E1 : Le système EMS s'appuie sur les données d'entrée suivantes, acquises alors que le système BMS est encore actif à t0 et avant que celui-ci soit mis en veille (le BMS est mis en veille après t0) : La température ambiante T_amb_t0 à l'instant t0 - elle est par exemple mesurée par un capteur et envoyée au système BMS ; La température de la batterie T_batt_t0 à l'instant t0 ; L'état de charge SOC_t0 de la batterie à l'instant t0 – il est déterminé par le système BMS ; L'instant t1 auquel la batterie est amenée à remplir la mission – il est par exemple saisi par l'utilisateur ; Le profil de mission PM que la batterie sera amenée à exécuter – il est par exemple renseigné par l'utilisateur ou pré-mémorisé dans le système BMS, parmi plusieurs profils de mission classiques connus ;
Ces données sont par exemple acquises par le système EMS, juste avant que le système BMS ne passe en état de veille.
Pour remplir cette mission, la batterie est sollicitée en décharge suivant un profil de mission, également connu. Le profil de mission PM peut consister en une forte variation du courant maximal délivré par la batterie à l'instant t1 ou en une variation de la puissance délivrée par la batterie à l'instant t1. Préférentiellement, la mission confiée est de nature courte et intensive, comme un besoin ponctuel de puissance élevée lié à un démarrage du véhicule.
Pour la suite de la description, on définit également : La période P0 allant de t0 à t1 ; La période P1 postérieure à t1 ;
L’étape i) peut se dérouler pendant une période allant de 1 heure à 72 heures, de préférence de 5 à 60 heures, plus préférentiellement de 8 à 36 heures.
L’étape i) peut se dérouler en présence d’un solvant, tel que par exemple de l’acétonitrile ou du THF.
Un catalyseur peut être présent lors de l’étape i), tel que la pyridine.
L’étape i) peut se dérouler à une température allant de la température ambiante à 40°C, de préférence à température ambiante. La température ambiante est une température allant de 20 à 25°C.
Avantageusement, l’étape ii) se déroule à une température allant de 40 à 120°C, de préférence de 60 à 120°C.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape ii) se déroule pendant une période allant de 2 heures à 48 heures, de préférence de 5 heures à 24 heures.
L’étape ii) peut se dérouler en présence d’un amorceur de polymérisation, tel que l’AIBN.
Un solvant peut être présent lors de l’étape ii), tel que l’éthanol ou le THF.
L’étape iii) de récupération dudit électrolyte polymère solide peut être réalisée par évaporation du solvant éventuellement présent, suivi d’un séchage, par exemple à 80°C pendant une période pouvant être de 24 heures.
L’invention a également pour objet une cellule de batterie tout solide comprenant au moins un électrolyte polymère solide selon l’invention tel que défini ci-avant.
Un autre objet de la présente invention est une batterie tout solide comprenant au moins une cellule telle que définie ci-avant.
Méthodes de mesure Mesure des températures de fusion Les températures de fusion Tf sont mesurées de manière connue par calorimétrie à balayage différentiel, ou DSC (Differential Scanning Calorimetry) pour les températures et enthalpies de fusion et cristallisation en faisant varier la température de -70 à 100°C, sous atmosphère de gaz inerte (argon), avec une rampe de température appliquée de 10 K/min.
Mesure de la conductivité ionique La conductivité ionique des échantillons a été mesurée par spectroscopie d'impédance AC. L'échantillon a été placé dans un support d'échantillon à environnement contrôlé (CESH, Biologic) pour maintenir une atmosphère de gaz inerte. Le spectre d'impédance AC a été enregistré par un analyseur de réponse en fréquence MTZ-35 (BioLogic) dans une plage de température de 25°C à 100°C. Les échantillons sont préchauffés à 80°C pendant une heure avant la mesure. Une perturbation de tension sinusoïdale de 50 mV a été appliquée entre 107 et 0,05 Hz. La température était contrôlée par un système de température intermédiaire (ITS, BioLogic). La température a augmenté lentement (1K/min) et a été maintenue pendant 15 minutes pour s'assurer que l'échantillon atteigne l'équilibre thermique.
Exemples Exemple 1 : préparation d’un électrolyte polymère solide selon l’invention
1 mL de chlorure d'oxalyle a été ajouté dans 20 ml d'acétonitrile sec pour former une solution. Après 5 minutes d'agitation, 3 gouttes de DMF, jouant le rôle d’un catalyseur, ont été ajoutées dans la solution. La solution a été agitée pendant 5 heures. Après que la solution est devenue jaune, 1 g sel de sodium de l'acide 4-styrène sulfonique a été ajouté. Une particule blanche (NaCl) a été observée lors de l'ajout.
Cette continuité assure une protection optimale de la partie principale du noyau contre l’oxydation, et en conséquence une excellente résistance du noyau de fonderie à l’oxydation pendant la coulée de métal fondu.
Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce creuse en matériau métallique par fonderie comprenant au moins les étapes suivantes : - la disposition d’un noyau de fonderie décrit plus haut dans un moule de fonderie, le noyau de fonderie étant disposé dans le moule de sorte que les protubérances soient au contact du moule ; - le coulage d’un matériau métallique fondu dans la cavité de moulage du moule comprenant le noyau ; et - le décochage du moule et le retrait du noyau.
Ce procédé de fabrication permet d’obtenir des pièces creuses en matériau métallique de manière simplifiée et avec un taux de rebut plus faible que les procédés de l’art antérieur.
Dans un mode de réalisation, le matériau métallique peut être un superalliage de nickel ou de cobalt, éventuellement monocristallin.
Dans un mode de réalisation, la pièce métallique creuse est une aube de turbomachine, par exemple une aube de partie chaude de turbomachine comprenant des canaux de refroidissement.
La représente schématiquement un noyau de fonderie dans un premier mode de réalisation.
La représente schématiquement un noyau de fonderie dans un autre mode de réalisation.
La représente schématique un noyau de fonderie selon un mode de réalisation de l’invention disposé dans un moule pour la fonderie à la cire perdue.
La représente un ordinogramme schématisant un procédé de préparation d’un noyau de fonderie dans un mode de réalisation.
La représente un ordinogramme schématisant un procédé de fabrication d’une pièce creuse en matériau métallique dans un mode de réalisation.
La représente schématiquement un noyau de fonderie 101 dans un mode de réalisation.
Le noyau de fonderie comprend une partie principale 11, deux protubérances 12 à la surface de la partie principale 11, l’ensemble étant revêtu par un revêtement protecteur à l’oxydation 13.
Les protubérances 12 peuvent être figées par encastrement, par collage ou par toute autre méthode permettant d’assurer la fixation du noyau dans le moule, étant entendu que cette fixation doit résister à l’étape de verse du métal fondu.
Dans le mode de réalisation de la , les deux protubérances 12 sont distinctes l’une de l’autre en ce qu’elles sont formées distinctement.
La représente un mode de réalisation alternatif qui diffère de la en ce que les deux protubérances sont formées par une unique tige de matériau réfractaire 15.
-N(R a )R b , et -(X’) a -C(X)-(X’’) b -R a ;
avec X, X’ et X’’, identiques ou différents, représentent un atome d’oxygène, de soufre, ou un groupe N(R b ) ; a, et b valant 0 ou 1, de préférence la somme de a + b vaut 1 ; R a et R b , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, ou aryl(C 1 -C 4 )alkyle tel que benzyle, de préférence R a et R b représentent un atome d’hydrogène ; et R c et R d , identiques ou différents, représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, aryl(C 1 -C 4 )alkyle ou (C 1 -C 6 )alcoxy.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les composés (poly)thiolés sont non polymériques notamment de formule (VIII) définie ci-dessus, dans laquelle q est un entier supérieur ou égal à 2, de préférence p est un entier compris inclusivement entre 2 et 10, de préférence entre 2 et 5.
Les composés le ou les composés (poly)thiolés convenant à l’invention sont de préférence des composés dithiols.
De préférence, L désigne un radical multivalent en C 8 -C 18 , notamment linéaire. Préférentiellement, le polythiol liposoluble est un dithiol en C 8 -C 18 , notamment linéaire. Avantageusement, la chaîne en C 8 -C 18 est une chaîne hydrocarbonée, c’est-à-dire formée de carbone et d’hydrogène. En particulier, le polythiol liposoluble est un diol linéaire en C 8 -C 16 , notamment en C 10 -C 14 . Comme composés (poly)thiolés de formule (VII), on peut citer plus particulièrement le 1,8-octanedithiol, le 1,10-décanedithiol, le 1,12-dodécanedithiol, le 1,14-tétradécanedithiol, le 1,16-hexadécanedithiol, le 1,18-octadécanedithiol. De préférence, on utilise le 1,10-décanedithiol, le 1,12-dodécanedithiol, le 1,14-tétradécanedithiol, préférentiellement le 1,12-dodécanedithiol.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les composés (poly)thiolés est choisi parmi les alcoxysiloxanes thiolés, tels que ceux de formule (VIII’) ci-dessous : R’ 1 -Si(OR’ 2 )z(R’ 3 ) x (VIII’)
Formule (VIII’) dans laquelle :
- thiol, et
- aryle, aryloxy, arylthio, arylamino, le groupe aryle étant substitué par un ou plusieurs groupements thiol, ou thiol(C 1 -C 6 )alkyle, de préférence thiol(C 1 -C 6 )alkyle, et - R’ 1 est éventuellement interrompu dans sa chaine hydrocarbonée par un ou plusieurs hétéroatomes tels que O, S, N, un groupe carbonyle C(O), ou leur association telles que ester –C(O)-O-, ou amide –C(O)-N(H)-, R’ 1 étant lié à l’atome de silicium directement via un atome de carbone,
● x désigne un nombre entier allant de 0 à 2, avec z + x =3.
De préférence, R’ 2 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire comprenant de 1 à 4 atomes de carbone tel qu’éthyle.
De préférence, R’ 3 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, comprenant de 1 à 4 atomes de carbone tel que méthyle ou éthyle.
On entend par « séchage » une opération consistant à chauffer le matériau à l’air ambiant dans une enceinte fermée à une température de l’ordre de 60 à 100°C pendant de 10 à 24 heures afin de sécher le matériau, à savoir à éliminer les molécules d’eau, à savoir l’eau libre, adsorbée en surface ou interstitielle.
Avantageusement le catalyseur utilisé est préparé comme suit avec un procédé de préparation comprenant les étapes suivantes : une étape A d’imprégnation d’un sel de cuivre et d’un sel du métal M, M étant choisi parmi Mn, Co, Ni et Fe, dissous dans une solution aqueuse, dans un volume d’eau de 5 à 10 mL, sur un support sous forme de poudre, avec un rapport masse de la solution / masse de support compris de 0,6 à 1,0 ;
pour obtenir le catalyseur Cu-M / Support sous forme d’un mélange homogène, une étape B de séchage dudit mélange homogène, pour obtenir le catalyseur Cu-M / Support sous forme d’un mélange homogène sec, une étape C d’activation, comprenant une calcination dudit mélange homogène sec pour obtenir ledit catalyseur.
Avantageusement dans l’étape A d’imprégnation ladite solution aqueuse contenant les sels de cuivre et du métal M, M étant choisi parmi Mn, Co, Ni et Fe, est dépourvue d’additif et de surfactant. En d’autres termes, ladite solution aqueuse d’imprégnation consiste en une solution déminéralisée d’eau dans laquelle sont dissous les sels de cuivre et du métal M.
Avantageusement le sel du métal M est du nitrate et le sel de cuivre est du nitrate de cuivre.
- R 4 représente un atome d’hydrogène, un groupe (C 1 -C 8 )alkyle, linéaire ou ramifié , de préférence R 4 représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle linéaire ou ramifié, plus préférentiellement un groupe (C 1 -C 4 )alkyle linéaire ou ramifié, en particulier méthyle ;
- R a et R b , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence un atome hydrogène ;
- X est un hétéroatome ou groupe choisi parmi -O-, -S-, -N(R’)-, et leurs combinaisons telles que -C(O)-O-, -O-C(O)-, -C(O)-N(R’)-, -N(R’)-C(O)-, -N(R’)-C(O)-O-, -N(R’)-C(O)-N(R’)-, de préférence X représente -O- ;
- R’, identique ou différent, représente un atome d’hydrogène, un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, linéaire ou ramifié, éventuellement substitué par au moins un groupe hydroxy (OH), de préférence R’ représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, en particulier méthyle, plus préférentiellement R’ représente un atome d’hydrogène ;
- R’’, identique ou différent, représente un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, en particulier méthyle ;
- n désigne un nombre entier allant de 2 à 3000, en particulier de 5 à 2500, plus particulièrement de 10 à 2300, de préférence de 15 à 1000, préférentiellement de 20 à 500, et plus préférentiellement de 25 à 200 ;
- p désigne un nombre entier allant de 0 à 3 ;
- An - représente un contre ion anionique ;
- Cat + représente un contre ion cationique ;
ii) éventuellement au moins un agent réticulant ; et
iii) éventuellement de l’eau, de préférence de l’eau, ou éventuellement de l’eau en mélange avec un solvant organique polaire, de préférence choisi parmi les (C 2 -C 6 )alcanol, plus préférentiellement l’éthanol.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, R 1 représente un radical polysaccharidique multivalent, linéaire ou cyclique, de préférence linéaire, constitué d’au moins 3 unités monosaccharidiques comprenant chacune au moins 5 atomes de carbone, de préférence au moins 6 atomes de carbone, particulièrement entre 6 et 8 atomes de carbone, et plus préférentiellement 6 atomes de carbone, et dont aucun des groupes hydroxy (-OH), carbonyle (-C(O)), carboxy (-C(O)-OH) ou amino -NH 2 , des unités monosaccharidiques, ne sont substitués.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, les composés de formule (I) sont tels que R 1 représente un radical polysaccharidique multivalent, linéaire ou cyclique, de préférence linéaire, constitué d’au moins 3 unités monosaccharidiques comprenant chacune au moins 5 atomes de carbone, de préférence au moins 6 atomes de carbone, particulièrement comprenant de 6 à 8 atomes de carbone, et plus préférentiellement 6 atomes de carbone, et dont un ou plusieurs des groupes hydroxy (-OH), ou amino -NH 2 , de tout ou partie d’au moins une des unités monosaccharidiques, sont substitués par un ou plusieurs groupes R 3 , identique ou différent, représentant un groupe (C 1 -C 22 )alkylcarbonyle, le groupe (C 1 -C 22 )alkyle étant :
- éventuellement interrompu par un ou plusieurs atomes d’oxygène, de soufre ou -N(H)- de préférence -O-, et/ou
- éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi a) hydroxy (-OH) ; b) sulfonate -SO 3 - , Cat + ; c) sulfate -O-SO 3 - , Cat + ; d) -(CH 2 -CH 2 -O) p -R 4 ; e) –O-(CH 2 -CH 2 -O) p -R 4 ; f) -C(O)-R 4 ; g) -C(O)-O-R 4 ; h) -O-C(O)-R 4 ; i) -C(O)-N(R’)-R 4 ; j) -N(R’)-C(O)-R 4 ; k) ammonium -N + R’’ 3 , An - et l) leurs mélanges ; avec R 4 représentant un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, plus préférentiellement (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle, R’’, An - et Cat + étant tels que définis précédemment. De préférence, R’’ représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les composés de formule (I) sont tels que R 3 , identique ou différent, représente un groupe (C 1 -C 22 )alkylcarbonyle, le groupe (C 1 -C 22 )alkyle étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi a) hydroxy (-OH) ; h) ammonium -N + R’’ 3 , An - et i) leurs mélanges ; avec R’’ représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle.
Dans tous les modes de réalisation de l'invention, la source lumineuse 2 peut participer à la génération, dans d'autres exemples, d'un faisceau bas (un faisceau d'éclairage avec une coupure horizontale) ou d'un faisceau haut (un faisceau large), ou un faisceau pixellisé avec des coupures verticales et éventuellement horizontales. Dans tous les modes de réalisation de l'invention, le module d'éclairage peut être situé à l'avant du véhicule (monté dans un feu avant ou projecteur et/ou dispositif de signalisation) ou à l'arrière du véhicule (monté dans un feu arrière) ou même sur le côté du véhicule (par exemple sous les rétroviseurs).
Dans ce premier mode de réalisation (les deux exemples), le module d'éclairage M1comprend également le dispositif de refroidissement 3 produisant un flux d'air par ionisation de l'air. Le dispositif de refroidissement 3 utilise la technologie du ventilateur électro-fluidodynamique.
Le dispositif de refroidissement 3 comprend un dissipateur thermique 30 électriquement conducteur formant une première électrode du ventilateur électro-fluidodynamique.
Le dissipateur électriquement conducteur 30, mentionné après " dissipateur 30 ", comprend une première face en contact thermique avec le substrat 1, dans cet exemple par une pâte thermique 13, mais pourrait être en contact physique directement c’est-à-dire, la première face en contact physique avec une surface du substrat 1.
Le dissipateur thermique 30 comprend une pluralité d'ailettes 300 sur une seconde face opposée à la première face. Les ailettes 300 sont parallèles dans cet exemple mais peuvent être orientées différemment. Dans cet exemple, chaque ailette 300 est rectiligne et s’étend longitudinalement entre une première et une deuxième extrémité formant chacune un bord transversal de l’ailette 300. Dans cet exemple, il y a trois ailettes 300, (deux ailettes latérales et une ailette centrale) et deux canaux 33 formés chacun entre deux ailettes 300. Chaque canal 33 comprend un axe longitudinal s'étendant le long et entre les deux ailettes 300. Dans les autres exemples de réalisation décrits ci-après, les ailettes 300 sont plus nombreuses. Dans ces exemples, il y a un nombre de N-1 canaux 33 pour un nombre N d'ailettes. Le dissipateur thermique 30 peut avoir un nombre d'ailettes indépendant du nombre de canaux. Dans un autre exemple non représenté, il n'y a que deux ailettes et un canal 33.
Le dissipateur 30 est par exemple réalisé en aluminium pour dissiper la chaleur par les ailettes. Le dissipateur 30 comprend une paroi comportant la première face et à l'opposé, sur la deuxième face, une pluralité de fonds de canal 33. Chaque ailette s'étend transversalement entre la paroi et un bord longitudinal, et longitudinalement le long de la paroi, selon une première direction.
Le dispositif de refroidissement 3 comprend une unité d'électrode 31 montée sur le dissipateur thermique 30 en faisant face à la seconde face du dissipateur thermique 30 pour former avec les ailettes 300 et la surface inférieure de la paroi, chaque canal 33. Autrement dit, l’unité d'électrode 31 forme un capot des canaux 33.
Chaque canal 33 comprend une ouverture d'entrée 312 et une ouverture de sortie. La représente schématiquement une coupe du module d’éclairage M1 au niveau de l’ouverture d'entrée 312.
Dans cette réalisation, l'ouverture d'entrée 312 s'ouvre latéralement sur le canal 33 (représenté par deux flèches sur la ). Dans cet exemple, l'ouverture d'entrée est située entre les ailettes latérales et l'unité d'électrode 31. L'ouverture d'entrée latérale est localisée longitudinalement à une extrémité de l'ailette latérale 300 opposée à l'ouverture de sortie.
Selon un autre exemple non représenté, chaque ailette latérale comprend une ouverture latérale (entre un bord transversal d’une ailette latérale et un bord transversal de l’ailette centrale) formant une ouverture d'entrée ou une ouverture de sortie. Bien entendu, chaque ailette latérale peut comprendre à chaque extrémité une ouverture latérale formant une ouverture d'entrée ou/et une ouverture de sortie.
Selon un autre exemple non représenté, l'ouverture d'entrée est une ouverture longitudinale le long du canal 33 (entre un bord longitudinal de l'ailette latérale correspondante et l'unité d'électrode) et chaque ouverture de sortie est une ouverture latérale qui traverse une ailette latérale proche de la paroi du dissipateur thermique.
Dans ce mode de réalisation, l'ouverture de sortie est une ouverture longitudinale dans le canal à une extrémité longitudinale du dissipateur thermique 30, c'est-à-dire entre l'extrémité longitudinale de l'ailette latérale 300 correspondante et l'extrémité longitudinale de l'ailette centrale. Par extrémité longitudinale d'une ailette, on entend l'extrémité du bord de l'ailette s'étendant dans la première direction.
Selon un autre exemple, il existe deux ouvertures de sortie ouvrant le canal 33 à deux extrémités opposées (à chaque extrémité longitudinale de l'ailette latérale et de l'ailette centrale). Selon cet exemple, l'ouverture d'entrée latérale est localisée longitudinalement entre les deux extrémités du dissipateur 30, par exemple au milieu.
Selon un autre exemple non représenté, la localisation de l'ouverture d'entrée et de sortie est inversée (ouverture de sortie entre le bord longitudinal et l'unité d'électrode 31 et ouverture d'entrée entre les extrémités longitudinales de l'ailette centrale et de l'ailette latérale correspondant ou selon l'exemple précédent, proche de la paroi du dissipateur 30).
L'unité d'électrode 31 comprend un support d'électrode diélectrique 310 et au moins une électrode 311 supportée par le support d'électrode diélectrique 310, appelée dans la suite « deuxième électrode 311 » ou « électrode de support ». Dans ce mode de réalisation, il n'y a qu'une seule deuxième électrode 311 supportée par le support d’électrode 310, mais l'unité d'électrode 31 peut comprendre plusieurs deuxièmes électrodes longitudinales 311, par exemple une deuxième électrode 311 par canal 33 (comme dans les autres modes de réalisation expliqués dans la suite). Le support d'électrode diélectrique 310, mentionné "support d'électrode 310" dans la suite, peut être en plastique tel que du polycarbonate ou du thermoplastique.
La deuxième électrode 311 s'étend longitudinalement le long des deux canaux 33 entre les deux bords longitudinaux de deux ailettes 300. Dans ce mode de réalisation, la deuxième électrode 311 s'étend latéralement entre les deux ailettes latérales. La deuxième électrode 311 est espacée du dissipateur thermique 30 et comprend une surface électrique en regard de chaque ailette 300, formant un espace entre chaque ailette et la deuxième électrode 311.