Procédé de préparation d’un matériau de cathode ternaire modifié, comprenant les étapes suivantes consistant à : (1) mélanger du sulfate de manganèse et un premier solvant pour obtenir une solution de sulfate de manganèse, et pulvériser la solution de sulfate de manganèse sur une surface d’un matériau de cathode ternaire par un procédé de pulvérisation ; (2) mélanger le matériau obtenu à l’étape (1) avec un deuxième solvant pour obtenir une suspension, ajouter simultanément la suspension, une solution de source de manganèse, une solution de source de fer et une solution d’agent complexant, goutte à goutte, dans un troisième solvant, et effectuer une réaction sur celles-ci, et ajuster le pH pendant la réaction pour obtenir un matériau précurseur ; et (3) mélanger le matériau précurseur, une source de lithium et une source de phosphore, ajouter une source de carbone, broyer et fritter pour obtenir le matériau de cathode ternaire modifié, dans lequel, dans une couche d’enrobage du matériau précurseur obtenu à l’étape (2), la teneur en élément manganèse diminue progressivement le long d’un noyau, depuis l’interface jusqu’à l’extérieur, et la teneur en élément fer augmente progressivement à partir de zéro le long du noyau, depuis l’interface jusqu’à l’extérieur. Procédé de préparation selon la revendication 1, dans lequel le premier solvant de l’étape (1) comprend de l’eau désionisée ; éventuellement, la solution de sulfate de manganèse a une concentration molaire de 0,05-0,12 mol/L ; et éventuellement, la solution de sulfate de manganèse et le matériau de cathode ternaire ont un rapport de masse de 1: (1,5-2,5). Procédé de préparation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, à l’étape (2), en régulant une concentration et/ou une vitesse de chute de la solution de source de manganèse et de la solution de source de fer, dans la couche d’enrobage du matériau précurseur, la teneur en élément manganèse est régulée pour diminuer progressivement le long du noyau, depuis l’interface jusqu’à l’extérieur, et la teneur en élément fer est régulée pour augmenter progressivement à partir de zéro le long du noyau, depuis l’interface jusqu’à l’extérieur ; éventuellement, le deuxième solvant comprend de l’éthanol anhydre ; éventuellement, l’élément manganèse dans la solution de source de manganèse et l’élément fer dans la solution de source de fer ont un rapport molaire de 3: (1,5-2,5) ; éventuellement, la solution de source de fer comprend de l’acide citrique ; éventuellement, un soluté de la solution d’agent complexant comprend de l’oxalate d’ammonium ; et éventuellement, la concentration molaire de la solution d’agent complexant est de 0,8-1,2 mol/L. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le troisième solvant de l’étape (2) comprend de l’eau désionisée ; éventuellement, la réaction est effectuée à 40-60°C ; éventuellement, la réaction est effectuée pendant 3-5 heures ; éventuellement, la réaction est suivie de la réalisation d’une filtration par aspiration et d’un lavage, et d’un séchage du matériau précurseur obtenu ; éventuellement, l’agent de lavage pour la filtration par aspiration et le lavage comprend de l’eau désionisée et/ou de l’éthanol ; et éventuellement, la filtration par aspiration et le lavage sont effectués 2 à 4 fois. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le pH à l’étape (2) est de 4,5-5,5 ; éventuellement, un procédé d’ajustement du pH comprend l’ajout d’acide sulfurique ou d’eau ammoniaquée. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la source de lithium à l’étape (3) comprend du carbonate de lithium ; éventuellement, la source de phosphore comprend le dihydrogénophosphate d’ammonium ; éventuellement, le matériau précurseur, l’élément lithium dans la source de lithium et la source de phosphore ont un rapport molaire de 1: (1,01-1,2): (0,8-1,2) ; éventuellement, la source de carbone comprend du glucose ; éventuellement, le broyage comprend un broyage humide à billes ; et éventuellement, le solvant pour le broyage humide à billes comprend l’éthanol. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel, à l’étape (3), le frittage est effectué à 500-700°C ; et éventuellement, le frittage est effectué pendant 6-10 heures. Matériau de cathode ternaire modifié obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Feuille d’électrode de cathode, qui comprend le matériau de cathode ternaire modifié selon la revendication 8. Batterie au lithium-ion, qui comprend la feuille d’électrode de cathode selon la revendication 9.