INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Optionnellement, le clapet 22 est en matériau flexible et inclut une portion d’ancrage 22a remplissant une ouverture pour la fixation du clapet. Dans le clapet 22, à l’opposé de la portion d’ancrage, la partie d’obturation 22b peut recouvrir un ou plusieurs passages d’écoulement, constituant l’ouverture O3. Un format de valve champignon (aussi appelé valve parapluie) peut être utilisé, pour une simplicité d’assemblage. Plus généralement, l'ouverture de purge O3 peut être fermée par un clapet 22 configuré pour s'ouvrir au-delà d'un seuil de pression, qui peut correspondre à une hauteur d'eau (dans le compartiment CC) et/ou à un volume seuil d’accumulation. La hauteur d’eau seuil peut être choisie supérieure à 140 mm. Le volume seuil peut être choisi supérieur à 120 ou 150 mL.
En référence à la , la paroi 20, prévue éventuellement dans la zone de liaison entre les composants 12 et 14, est typiquement une paroi transverse dont une portion peut s’opposer à un échappement de l’eau liquide L collectée dans le compartiment CC, en recouvrant celui-ci par le dessus (à l’exception de l’accès A1 dans le cas non limitatif de la ). Le plan virtuel P passant par la paroi 20 peut couper la gouttière 9 qui s’étend alors de part et d’autre (au-dessus et en dessous) d’une telle paroi 20.
Un autre compartiment secondaire peut être prévu, accessible via un autre accès A3 et formant un compartiment arrière CC’ relativement au compartiment de collecte CC alimenté par une gouttière 9, décrite en détail plus loin. Sur la , on a illustré un accès A1 auxiliaire pour le compartiment de collecte CC, qui peut être plus étroit/de moindre section que le ou les autres accès A2, A3, situé au même niveau de hauteur et/ou correspondant à un niveau de jonction entre le composant inférieur 12 et le composant 14. L’eau acheminée par la gouttière 9 parvient dans le compartiment CC par une ouverture O9 (plus étroite que l’accès A1, dans le cas de la , de manière non limitative) puis par un orifice O60 plus étroit que l’accès A1. On a représenté ici des accès A1, A2, A3 sous forme d’ouvertures axiales mais d’autres géométries conviennent, dans des variantes d’assemblage/conception.
Il peut être prévu, dans une phase d’assemblage, d’attacher fixement, par un raccordement pour former une jonction annulaire J (visible par exemple sur la ), une deuxième des deux extrémités du premier composant de boîtier 14, opposée à la première extrémité, à une partie supérieure d’un composant de boîtier inférieur 12. Une soudure peut être utilisée ou tout autre fixation limitant les phénomènes indésirables de vibration. Par ailleurs, le composant de boîtier inférieur 12 peut constituer un résonateur, avec le compartiment de collecte CC formé de façon allongé, typiquement dans une direction verticale, jusqu’au fond pourvu de l’ouverture de purge O3.
Dans l’exemple non limitatif des figures 1 et 2, le boîtier 2 s’étend autour d’un axe central X traversant les moyens de séparation 5, 6. La paroi latérale 2 du boîtier 2 s’étend depuis une partie de fond ou extrémité inférieure 2 de façon annulaire autour de l’axe central X. Il est prévu un compartiment de collecte CC le long d’une face avant F1 du dispositif 1, qui est la face portant l’entrée 3. Ce compartiment de collecte CC peut être décalé vers l’avant, par exemple entièrement décalé par rapport à l’axe central X.
Voie d’évacuation d’eau au niveau du col L’entrée 3 est formée sous forme d’un col 8 saillant radialement vers l’extérieur, sur la face avant F1. La sortie 4 peut être orientée à l’opposé, sur une face arrière F4. La face avant F1 peut être distribuée notamment entre les deux composants superposés 12 et 14. La face inférieure F2 de la paroi de fond 20 du composant 14 peut être transversale/perpendiculaire à l’axe central X. Typiquement, le dispositif de filtration 1 purifie l'air entre l’entrée 3 et la sortie 4 en permettant de collecter (au moins pour partie) l’eau liquide dans le compartiment de collecte CC solidarisé au composant de boîtier principal 14 délimitant la chambre de filtration et pouvant inclure une extrémité supérieure 9a d’une gouttière 9 qui rejoint l’entrée 3.
Le col 8 forme l’extrémité d’une voie d’évacuation d’eau liquide, en amont des moyens de séparation 5, 6 et en amont de tout obstacle (par exemple placée plus près de l’extrémité libre du col qu’une éventuelle paroi de déviation 17). La gouttière 9, qui peut longer par exemple un côté avant du boîtier 2, en pouvant être formée au moins en partie dans le premier composant de boîtier 14, permet d’évacuer de l’eau liquide arrivant sur une portion basse P31 du col 8, en communiquant avec le compartiment de collecte CC qui peut être délimité par le composant de boîtier inférieur 12.
De manière générale, la gouttière 9 est formée pour pouvoir former une colonne d’eau (par exemple en cas d’arrivée d’eau liquide en proportion importante dans le flux d’air, dans le bas du flux entrant) qui s’évacue vers le bas via au moins un orifice d’aspiration O60 prévu à une extrémité inférieure 9b de la gouttière 9. La section de la gouttière peut être sensiblement rectangulaire ou oblongue, et étroite dans la direction d’avant en arrière, comme visible par exemple notamment sur la
En référence aux figures 2 et 5, sur la face avant F1 du boîtier 2, le col 8 peut occuper seulement une partie de la largeur du boîtier 2, éventuellement en étant en outre décalé/déporté pour partie vers l’extérieur, au-delà d’une arête ou angle de jonction AJ entre la face avant F1 et une face adjacente qui fait la liaison entre la face avant F1 et la face arrière F4. Le col 8 peut former, à son extrémité libre, une ouverture O1 ayant un plan d’ouverture P3, bien visible notamment sur la . Eventuellement, le plan d’ouverture P3 est sensiblement parallèle à la face avant F1. Le boîtier inclut 2 une portion de paroi 11 frontale raccordée à un bord inférieur 31 de cette ouverture O1. La portion de paroi 11 peut être optionnellement inclinée de façon à s’éloigner davantage d’un plan virtuel correspondant au/passant par le plan d’ouverture P3, au fur et à mesure qu’on s’éloigne vers le bas d’une jonction JB (bien aussi visible sur la ) au niveau de laquelle la portion de paroi 11 rejoint le bord inférieur 31.
Quelle que soit la géométrie précisément retenue pour former l’entrée 3, il est préféré une disposition latérale du col 8, sur le boîtier 2 (dont la paroi latérale 2a entoure l’axe X), qui permet au flux de fluide entrant d’arriver suivant une direction d’écoulement qui est à composante horizontale(par exemple, complètement ou principalement horizontale), ce qui permet d’avoir l’eau liquide située dans la zone basse de cet écoulement. La géométrie saillante du col 8 permet de limiter l’encombrement du reste du boîtier 8 et, aussi, de disposer la gouttière 9 suivant une direction générale D d’allongement qui est transversale à la direction d’écoulement et qui coupe le col 8 à proximité de son extrémité libre, appelée dans tout ce qui suit section d’accès 8a. Le col 8 présente par exemple une base 8b, annulaire, correspondant à une autre section d’accès permettant la communication fluidique entre le col 8 et un compartiment intérieur C2 du boîtier 2, qui est de préférence un compartiment délimité par la paroi latérale 2b. Ce compartiment intérieur permet de loger tout ou partie des moyens de séparation 5, 6, dont la face d’entrée F5.
Le compartiment intérieur C2 peut correspondre à la chambre de filtration, incluant la zone d’amont Z1 où circule le flux d’air brut F avant de passer au travers de la face d’entrée F5. La zone d’aval Z2 où circule le flux d’air purifié F’ peut se situer dans le creux d’un couvercle 10 (formant un compartiment supérieur C3) surmontant le composant de boîtier 14 et/ou au-dessus des moyens de séparation 5, 6 lorsque le dispositif 1 est disposé verticalement avec une ou plusieurs couches de média de filtration (appartenant aux moyens de séparation 5, 6) disposées parallèlement à la direction d’écoulement dans le col/à l’entrée 3. Le col 8, à géométrie horizontale/sans pente ascendante, délivre un flux d’air dans le compartiment intérieur C2, au niveau de la base 8b de ce col 8, qui n’est pas orienté vers le haut. Les moyens de séparation 5, 6, éventuellement formés sous la forme d’un élément filtrant se montant d’un bloc dans le compartiment intérieur, séparent la zone Z1 de la zone Z2, éventuellement en étant interposés axialement entre ces deux zones Z1, Z2. Dans le cas illustré sur la , le flux amené par le col 8 est sensiblement tangentiel à la face d’entrée F5, en n’étant pas orienté (directement) vers les moyens de séparation 5, 6 qui sont déportés plus haut que le col 8.
Le couvercle 10 peut inclure la sortie 4. Il est attaché au reste du boîtier 2 par des moyens de fixation MF qui permettent de réaliser une attache amovible. Les moyens de fixation MF peuvent inclure des clips, séparés ou non du composant de boîtier 14 ou du couvercle 10. Les moyens de fixations peuvent être solidaires du composant 14, éventuellement fixés à demeure sur du composant 14, avec une extrémité supérieure mobile et élastiquement déformable pour venir s’engager sur un ou plusieurs bord(s) de prise B10 du couvercle 10, pour un effet de retenue axiale du couvercle 10. Des organes d’attache différents tels que des vis peuvent être utilisés dans des variantes. Il peut être prévu un couvercle 10 dont une extrémité inférieure entoure le dessus du composant 14, en recouvrant une bordure annulaire de délimitation de l’ouverture supérieure O2. Un joint annulaire d’étanchéité J10 peut en outre être prévu pour obtenir un système d’étanchéité entre le composant 14 et le couvercle 10.
Exemple de structure de la gouttière En référence notamment aux figures 1, 2, la gouttière 9 s’étend suivant une direction D d’allongement entre l’extrémité supérieure 9a et une extrémité inférieure 9b. La gouttière 9 descend en direction d’un accès ou débouché supérieur du compartiment de collecte CC. L’extrémité supérieure 9a débouche dans un tronçon T de circulation d’air délimité par le col 8, typiquement adjacent à l’extrémité libre/externe du col 8. Ce tronçon T guide le flux d’air F amené par la première section d’accès 8a, par exemple en le guidant de façon transversale par rapport à la direction D d’allongement de la gouttière 9.
Lorsque le boîtier 2 est dressé verticalement ou dans une position similaire à celle de la pour permettre de positionner l’extrémité 2a en bas, de façon compatible avec une position de fonctionnement (avec l’axe X sensiblement vertical), la gouttière 9 a une extension essentiellement verticale et s’étend directement sous le col 8 constitutif de l’entrée 3 afin de prélever l’eau en amont de zones de turbulences de la zone d’amont Z1, et plus généralement avant un élargissement de section de passage pour le flux F. L’extrémité supérieure 9a de la gouttière 9 est positionnée typiquement dans une zone à faible dépression. La zone d’accumulation d’eau dans le compartiment CC peut correspondre à une zone de décantation.
Dans le système selon l’invention, et de manière préférentielle : ledit objet est une balle de golf 2, ledit moyen émetteur/récepteur 1 comporte des moyens microprocesseurs aptes à analyser et traduire le signal électromagnétique induit pour émettre le signal représentatif qui permet la localisation de la balle de golf 2 dans la zone d’activité du moyen émetteur/récepteur.
L’élément marqueur métallique 7 de la balle de golf 2 est ainsi apte à générer un signal électromagnétique induit lorsqu’il est soumis à un flux d’ondes généré par un appareil externe, savoir le moyen émetteur/récepteur 1, distant de la balle de golf 2, le signal induit (le champ magnétique induit) générant un courant induit dans la partie réceptrice du moyen émetteur/ récepteur. Ce signal est ainsi détecté et traduit par les moyens microprocesseurs qui fournissent alors une indication, par exemple sonore ou visuelle, représentative de la localisation, plus ou moins lointaine de la balle par rapport aux moyens émetteurs récepteurs. On obtient donc ainsi un moyen simple de localisation de la balle à proximité de l’appareil externe qui est en général un boîtier manuel ou un téléphone portable en possession du golfeur.
Dans le cas d’utilisation d’un téléphone portable et des différents capteurs, notamment magnétiques qu’il comporte, ce dernier est pourvu d’une application dédiée apte à fournir, d’une part le flux d’ondes initial qui va générer le signal électromagnétique induit à partir de l’élément marqueur de la balle de golf 2, et d’autre part le signal représentatif qui permet la localisation de la balle de golf 2 dans la zone d’activité du moyen du téléphone portable.
La zone d’activité du boîtier ou du téléphone portable est par exemple de l’ordre de quelques mètres, par exemple 1 à 10 mètres, de préférence 1 à 5 mètres et de manière encore plus préférentielle 1 à 3 mètres voire 1 à 2 mètres.
A titre de variantes, l’élément marqueur métallique 7 peut être intégré dans la masse même de la balle de golf 2 à différents niveaux de profondeur, ou dans sa couche externe, voire de préférence, sur sa surface externe. De préférence, l’élément marqueur métallique 7 est intégré sur la balle de golf 2 à sa surface.
De préférence, l’élément marqueur métallique 7 est appliqué sous la forme d’une couche d’encre ou d’une couche de vernis ou de peinture ou de pâte ou de colle ou de poudre ou de tous composés équivalents susceptibles d’être apposés en couche à la surface de la balle de golf 2, ladite couche étant continue ou non continue et d’épaisseur faible, de l’ordre de 3 à 120 microns, de préférence de 5 à 80 microns, voire de manière encore plus préférentielle de 10 à 60 microns ou de 10 à 40 microns afin de ne pas avoir d’effet sur les performances aérodynamiques de la balle de golf 2.
La montre à titre d’exemple non limitatif la coupe d’une balle de golf 2 conforme à l’invention avec un noyau 3 en polybutadiène, deux couches intermédiaires 4, 5, une coque supérieure 6 en polymère, par exemple en uréthane et l’élément marqueur métallique 7 sous la forme d’une couche d’encre métallisée ou de vernis métallisé ou de peinture métallisée à la surface de la coque supérieure 6.
Selon une variante préférentielle, la couche d’encre ou couche de vernis ou de peinture ou de pâte ou de colle ou de poudre recouvre toute la surface externe de la balle de golf 2.
Selon une autre variante préférentielle, la couche d’encre ou couche de vernis ou de peinture ou de pâte ou de colle ou de poudre recouvre partiellement, et par exemple au moins 50%, de la surface externe de la balle de golf 2. La montre l’élément marqueur métallique 7 recouvrant une fraction seulement de la surface externe de la balle de golf 2.
Cette intégration peut avoir lieu pendant le procédé de fabrication de la balle de golf 2 et la couche de marquage métallique peut être intégrée dans la couche externe de la balle ou plus profondément dans la masse de la balle, voire près de, ou dans, son centre.
Cette intégration peut également être effectuée par l’utilisateur ou le joueur de golf en assurant lui-même l’application de l’élément marqueur métallique 7 sur la surface externe de la balle de golf 2, sous la forme par exemple d’une couche d’encre ou d’une couche de vernis ou de peinture ou de pâte ou de colle ou de poudre comportant des éléments métalliques. Le moyen de localisation forme donc une couche d’encre ou une couche de tout composé équivalent (vernis, peinture, colle ou pâte ou poudre par exemple) à la surface de la balle de golf 2.
Dans tous les cas, l’élément marqueur métallique 7 n’a aucune incidence sur les qualités mécaniques de la balle de golf 2 ni sur le procédé de fabrication des balles de golf classiques et homologuées. Il est donc sans influence sur les qualités de la balle en général et en particulier sur ses qualités et propriétés mécaniques et aérodynamiques. Les procédés classiques de fabrication des balles de golf peuvent donc être inchangés et comporter une simple phase finale d’apport d’un élément marqueur métallique 7 sur les facettes formant la surface externe de la balle de golf 2
Dans une variante préférentielle de l’invention, l’élément marqueur est formé par une encre, de préférence métallique qui est apposée, par exemple manuellement, par le golfeur à l’aide d’un stylo marqueur ou d’un feutre ou d’un tampon sur la surface extérieure de la balle de golf 2. L’élément d’apposition ou d’application est alors formé par un stylo marqueur ou tampon marqueur capable d’appliquer une encre métallique à la surface de la balle de golf 2.
L’encre peut comprendre un ou plusieurs types d’ions ou particules métalliques, tel que non limitativement de l’or, de l’argent, du nickel, du zinc, du fer, du cuivre, de l’aluminium, du titane, du laiton, de l’étain ou un alliage métallique tel que le bronze. L’encre peut comprendre un seul type de particule métallique ou un mélange de plusieurs types de particules métalliques.
Ces ions ou particules métalliques peuvent être présents par exemple sous forme de sulfate, du type de cuivre ou ferreux. L’encre sera avantageusement conçue pour être déposée sur la surface externe lisse de la balle de golf 2 et sous forme de solution, pâte ou suspension comprenant par exemple l’un au moins des composants suivants : colorant ou pigment, solvant, liant et/ou additif. Il pourra s’agir d’une encre liquide ou grasse.
Les colorants ou pigments seront par exemple des solides très finement divisés (moins d’un micromètre en général), une grande majorité de produits organiques mais aussi quelques substances non organiques, parmi lesquelles : Les noirs de carbone pulvérulents à haut pouvoir colorant et fort pouvoir adsorbant (black carbon) et qui constituent d’excellents pigments noirs. Le trioxyde de fer (III), Fe 2 O 3 , finement broyé, comme pigment rouge. Les oxydes de titane ou d’aluminium pour les pigments blancs.
Au cours de cette opération initiale, l’utilisateur est par exemple en mesure de sélectionner un ou des types d’alerte que le dispositif de contrôle 10 peut générer par l’envoi de commande(s) d’alerte CD1 à l’objet connecté 12. Cette sélection initiale permet de définir les règles RL1 qui sont prises en compte par le dispositif 10 pour déclencher les vibrations au niveau de l’objet connecté 12.
Selon un exemple particulier, outre les vibrations 14 déclenchées au niveau de l’objet connecté 12, le système d’info-divertissement 2 peut adapter le contenu affiché par l’écran 8, de sorte par exemple à afficher une information représentative de l’évènement EV1 et/ou une information représentative de l’alerte AL1 ou une quelconque information complémentaire.
Selon un exemple particulier, l’utilisateur peut à tout moment désactiver et/ou réactiver la génération d’alertes AL1 sous forme de vibrations 14 en entrant une instruction appropriée via une interface utilisateur de l’objet connecté. A titre d’exemple, l’utilisateur peut réaliser X appuis (X étant un nombre entier au moins égal à 1), ou réaliser un appui prolongé (pendant au moins un délai Y, par exemple 3 secondes), sur un bouton de sa montre connectée 12 pour désactiver, et éventuellement aussi réactiver, les alertes AL1.
Selon un exemple particulier, le dispositif de contrôle 10 embarqué dans le véhicule 2 et l’objet connecté 12 forment ensemble un système d’alerte. Ce système d’alerte peut ainsi être configuré pour mettre en œuvre un procédé (ou processus) pour alerter un utilisateur. Pour ce faire, le dispositif 10 et l’objet connecté 12 peuvent coopérer selon les opérations déjà décrites ci-dessus. En particulier, le dispositif 10 peut contrôler l’objet connecté 12 en exécutant le processus de contrôle tel que décrit ci-avant. En outre, l’objet connecté 12 exécutent les vibrations 14 en réponse au contrôle exercé par le dispositif de contrôle 10 comme décrit ci-avant.
La illustre schématiquement un dispositif de contrôle 10 configuré pour contrôler un véhicule, tel que le véhicule 2 comme précédemment décrit en référence à la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif de contrôle 10 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 2, par exemple un calculateur.
Le dispositif de contrôle 10 est par exemple configuré pour la mise en œuvre des opérations du processus de contrôle tel que précédemment décrit en regard de la et/ou des étapes du procédé décrit ci-après en regard de la . Des exemples d’un tel dispositif de contrôle 10 comprennent, sans y être limités, un équipement électronique embarqué tel qu’un ordinateur de bord d’un véhicule, un calculateur électronique tel qu’une UCE (« Unité de Commande Electronique »), un téléphone intelligent (de l’anglais « smartphone »), une tablette, un ordinateur portable. Les éléments du dispositif de contrôle 10, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif de contrôle 10 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
Le code informatique du ou des logiciels embarqués comprenant les instructions à charger et exécuter par le processeur 40 est par exemple stocké sur la mémoire 41. La mémoire 41 peut constituer un support d’informations selon un mode de réalisation particulier en ce qu’elle comprend un programme d’ordinateur (par exemple PG1 représenté en ) comportant des instructions pour la réalisation des étapes du procédé (ou du processus) de contrôle de l’invention.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif de contrôle 10 comprend un bloc 42 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud », ou le véhicule 2 lorsque le dispositif de contrôle 10 correspond à un téléphone intelligent ou une tablette par exemple. Les éléments d’interface du bloc 42 peuvent comprendre une ou plusieurs des interfaces suivantes : interface radiofréquence RF, par exemple de type Wi-Fi® (selon IEEE 802.11), par exemple dans les bandes de fréquence à 2,4 ou 5 GHz, ou de type Bluetooth® (selon IEEE 802.15.1), dans la bande de fréquence à 2,4 GHz, ou de type Sigfox utilisant une technologie radio UBN (de l’anglais Ultra Narrow Band, en français bande ultra étroite), ou LoRa dans la bande de fréquence 868 MHz, LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Evolution à long terme »), LTE-Advanced (ou en français LTE-avancé) ; interface USB (de l’anglais « Universal Serial Bus » ou « Bus Universel en Série » en français) ; interface HDMI (de l’anglais « High Definition Multimedia Interface », ou « Interface Multimedia Haute Definition » en français).
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif de contrôle 10 comprend une interface de communication 43 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué ou des capteurs embarqués) via un canal de communication 45. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 45. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458), Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3) ou LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network », ou en français « Réseau interconnecté local »).
Le dispositif de contrôle 10 est par exemple couplé à l’objet connecté 12 au moyen du bloc 42 d’éléments d’interface ou de l’interface de communication 43.
La illustre un diagramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un objet connecté, par exemple de l’objet connecté 12 comme précédemment décrit. Le procédé est par exemple mis en œuvre par le dispositif de contrôle 10 précédemment décrit, ce dispositif pouvant être embarqué dans le véhicule 2.