INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Etat de la technique Une solution connue pour produire des gouttes gélifiées (appelées également capsules) consiste à utiliser un réservoir contenant un liquide, un capillaire par lequel les gouttes sont créées et expulsées, un système de mise en rotation tel qu'une centrifugeuse et un tube récepteur à l'intérieur duquel les gouttes sont expulsées. Le tube est rempli au moins partiellement d'un bain gélifiant. Par centrifugation, les gouttes sont expulsées en sortie du capillaire vers l'intérieur du tube. En traversant le bain gélifiant, les gouttes se gélifient et viennent se loger au fond du tube. La demande de brevet WO2022/135756A1 décrit un tel système.
La gélification des gouttes n’est cependant pas instantanée. Cela est encore plus vrai lorsque les gouttes monodisperses sont produites à haute fréquence par une augmentation de la vitesse de la centrifugeuse. Dans ce cas, on a constaté que les gouttes n’ont pas toujours le temps d’être entièrement gélifiées avant de s’accumuler au fond du tube, et peuvent alors se coller entre elles et former un amas inutilisable.
- il présente une très bonne conductivité électrique : à masse égale au cuivre, l’aluminium présente une conductivité électrique deux fois supérieure ;
- il est facilement soudable par un procédé de soudage laser. On peut ainsi envisager d’utiliser des busbars à ligne de rupture en aluminium qui seront soudés en direct sur les cosses en aluminium du module selon l’invention.
L’aluminium du busbar est de préférence de série 1000 de préférence selon les duretés H14,H18,H24. Cette nuance d’aluminium présente de bonnes caractéristiques de résistance à la rupture et d’allongement à la rupture.
Un busbar peut être réalisé par usinage ou par outil de découpe sous presse.
Selon un mode de réalisation avantageux, chaque support comprend intérieurement, le long d’un de ses bords longitudinaux et/ou latéraux, en tant que moyens de fixation/liaison mécanique des supports entre eux, des moyens de liaison par complémentarité de formes avec au moins un support adjacent; les moyens de liaison étant agencés de sorte à ne pas faire saillie à l’extérieur de l’empilement une fois les liaisons réalisées.
Des moyens de liaison par complémentarités de formes positionnés le long des bords longitudinaux de chaque support individuel permettent d’obtenir une liaison mécanique robuste. Ainsi, chaque support individuel intègre par définition la fonction de fixation par serrage pour se raccorder à un autre support individuel.
On rappelle ici que le sens usuel qui est celui l’invention, donné à une liaison par complémentarités de formes : les formes géométriques des pièces sont complémentaires et assurent la liaison directe entre elles.
On précise que l’expression « chaque support comprenant intérieurement » signifie la portion intérieure borgne du support.
L’expression « contact avec pression » signifie un contact mécanique avec une pression appliquée.
- lors d'une seconde translation subséquente dans le premier sens de la direction longitudinale et par coopération avec la surface d'appui, causer un déplacement longitudinal dans un second sens du verrou et autoriser un retrait de l'organe de verrouillage de l'espace de verrouillage.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles mais avantageuses, éventuellement prises en combinaison :
- le verrou comprend une came mobile sollicitée dans le premier sens de la direction longitudinale par un organe de rappel et configurée pour se déplacer en rotation autour de la direction longitudinale et en translation le long de la direction longitudinale, la came mobile comprenant une première denture configurée pour coopérer avec le verrou pour entraîner le verrou dans le premier sens de la direction longitudinale ou autoriser un déplacement du verrou dans le second sens de la direction longitudinale, en fonction de la rotation de la came mobile ;
- le verrou comprend un poussoir mobile selon la direction longitudinal, qui est sollicité dans le premier sens par un organe de rappel, et qui est configuré pour coopérer avec la surface d'appui, et la came mobile comprend une seconde denture configurée pour coopérer avec une denture du poussoir ;
- le verrou comprend en outre une came fixe présentant une denture configurée pour coopérer avec la seconde denture de la came mobile ;
- la seconde denture de la came mobile est configurée pour être en contact simultané avec la denture de la came fixe et la denture du poussoir ;
- le verrou comprend une protubérance, par exemple un doigt, parcourant la première denture de la came mobile en fonction de la rotation de la came mobile ;
- dans une position déverrouillée dans laquelle le verrou autorise un retrait de l'organe de verrouillage, la protubérance fait face à un dégagement dans la première denture, délimité par une paroi longitudinale de la première denture dont la coopération avec la protubérance empêche la rotation de la came mobile jusqu'à ce qu'une translation de la came mobile amène un point d'échappement terminant la paroi en regard de la protubérance ;
- le verrou comprend une surface s'étendant obliquement par rapport à la direction longitudinale et qui fait face à l'organe de verrouillage ;
- le verrou est agencé autour d’un support creux, ledit support présentant un volume intérieur traversant adapté pour le passage d’éléments de connexion entre la machine et l’outil.
Un autre objet de l’invention concerne un système de verrouillage d'un connecteur à un outil selon une direction longitudinale comprenant :
- un porte-outil comprenant un logement d'outil et présentant une surface d’appui,
- un outil logé dans le logement d'outil, comprenant un espace de verrouillage configuré pour recevoir au moins un organe de verrouillage,
- un connecteur tel que décrit ci-dessus, le connecteur étant adapté pour coopérer avec la surface d’appui pour se verrouiller ou se déverrouiller de l’outil par une translation dans le premier sens de la direction longitudinale.
Présentation des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la est une vue en coupe partielle du connecteur assemblé,
Finalement, en fonction de la connexion en étoile ou en triangle des bobines de la machine électrique selon l’invention, la position angulaire du dispositif d’indexage sur chaque bus circulaire est par exemple déterminée par rapport à la position angulaire d’une borne de connexion du bus circulaire, reliée électriquement à la deuxième connexion de phase, ou respectivement par rapport aux positions angulaires de deux bornes de connexion successives du bus circulaire, reliées électriquement à la deuxième connexion de phase. Cela permet de placer facilement face à face toutes les bornes de connexion reliées à la deuxième connexion de phase des deux bus circulaires.
Selon une caractéristique avantageuse de la machine électrique selon l’invention, les pistes conductrices du premier bus circulaire forment un anneau externe relié à la troisième connexion de phase, un anneau intermédiaire entouré par l’anneau externe et relié à la deuxième connexion de phase, et un anneau interne entouré par l’anneau intermédiaire et relié à la première connexion de phase, tandis que les pistes conductrices du deuxième bus circulaire forment un anneau externe relié à la première connexion de phase, un anneau intermédiaire entouré par l’anneau externe et relié à la deuxième connexion de phase, et un anneau interne entouré par l’anneau intermédiaire et relié à la troisième connexion de phase, les première, deuxième et troisième connexions de phase du premier bornier étant placées respectivement face à la première, deuxième et troisième connexions de phase du deuxième bornier.
Cette symétrie axiale des connexions de phase des deux bus circulaires par rapport à un plan orthogonal à l’axe de rotation du rotor, permet de diminuer encore les risques d’erreur de connexion. De plus elle permet de relier électriquement les connexions de phase au module d’électronique de puissance sans croiser les conducteurs électriques assurant ces liaisons électriques.
Afin de faciliter encore la réalisation de ces liaisons électriques, de préférence la machine électrique selon l’invention comporte en outre des barres conductrices reliant électriquement les première, deuxième et troisième connexions de phase du premier bornier aux respectivement première, deuxième et troisième connexions de phase du deuxième bornier, les barres conductrices comportant chacune une borne de raccordement électrique apte à recevoir un organe de liaison électrique à une phase d’alimentation dudit au moins un module d’électronique de puissance.
L’invention concerne aussi un procédé d’assemblage d’une machine électrique triphasée à flux axial selon l’invention, comportant les étapes de : - raccordement électrique des première, deuxième et troisième connexions de phase d’alimentation au premier bus circulaire, - raccordement électrique des première, deuxième et troisième connexions de phase d’alimentation au deuxième bus circulaire, - positionnement du premier bus circulaire dans la première portion de carter en utilisant l’au moins un premier dispositif d’indexage, - positionnement du deuxième bus circulaire dans la deuxième portion de carter en utilisant l’au moins un deuxième dispositif d’indexage,
- connexion électrique des bobines du premier stator sur les bornes de connexion du premier bus circulaire, - connexion électrique des bobines du deuxième stator sur les bornes de connexion du deuxième bus circulaire, - mise en place du rotor, - fermeture du carter.
Bien sûr ces étapes ne suivent pas forcément l’ordre de cette liste. Notamment les étapes de raccordement électrique peuvent être réalisées avant ou après les étapes de connexion électrique, notamment lorsque les dispositifs d’indexage ne comportent pas les connexions de phase. De plus si le carter comporte deux demi-carters séparés définissant chacun une portion de carter logeant un des stators, les deux demi-carters devant être vissés pour fermer le carter, alors l’étape de mise en place du rotor se fait après les étapes de positionnement des bus circulaires. En effet dans ce cas le rotor est inséré entre le deux demi-carters avant leur vissage. Au contraire dans le cas où la fermeture du carter se fait par un couvercle, le rotor peut être mis en place avant l’étape de positionnement d’un des bus circulaires.
Lorsque les dispositifs d’indexage sont les premier et deuxième borniers, les étapes de raccordement électrique des première, deuxième et troisième connexions de phase d’alimentation au premier bus circulaire et au deuxième bus circulaire correspondent à la fixation du premier bornier sur le premier bus circulaire et à la fixation du deuxième bornier sur le deuxième bus circulaire, et les étapes de positionnement du premier bus circulaire dans la première portion de carter et de positionnement du deuxième bus circulaire dans la deuxième portion de carter incluent le positionnement du premier bornier et respectivement du deuxième bornier dans un emplacement dédié de la première portion de carter et respectivement de la deuxième position de carter.
représente en perspective une machine électrique triphasée à flux axial selon l’invention, dans un premier mode de réalisation de l’invention,
représente en perspective un premier bus circulaire de la machine électrique de la , de manière à rendre visible une face du premier bus circulaire comportant des bornes de connexion de bobines,
représente en perspective le premier bus circulaire de la , en montrant une face opposée à la face comportant les bornes de connexion de bobines,
illustre schématiquement des stators de la machine électrique de la , dans laquelle les bobines sont connectées en étoile et dans laquelle des borniers comportant des connexions de phase sont situés face à face lorsque les stators sont montés dans la machine électrique,
illustre schématiquement des variantes de réalisation de la , dans lesquelles les borniers comportant les connexions de phase sont situés angulairement à un angle prédéterminé l’un de l’autre lorsque les stators sont montés dans la machine électrique,
illustre schématiquement d’autres variantes de réalisation de la , dans lesquelles les borniers comportant les connexions de phase sont situés angulairement à un angle quelconque l’un par rapport à l’autre lorsque les stators sont montés dans la machine électrique,
illustre schématiquement une variante de réalisation de la , dans laquelle les borniers comportant les connexions de phase sont situés angulairement à l’opposé des borniers de la ,
De préférence, lorsque les accumulateurs logés dans deux cadres borgnes adjacents sont connectés électriquement par un busbar, alors le busbar comporte au moins une zone amincie formant au moins une ligne de rupture.
Selon une variante de réalisation avantageuse, chaque busbar comprend un nombre N-1 de lignes de rupture pour un nombre N de cadres borgnes empilés.
Selon un mode de réalisation avantageux, le module comprend des moyens de maintien d’écartement des parties séparées de busbar de part et d’autre après rupture de la zone amincie. Ces moyens de maintien d’écartement empêchent toute possibilité de reconnexion électrique entre accumulateurs au sein du module puisque les parties séparées de l’un ou des deux busbars sont maintenues physiquement à distance l’une de l’autre après rupture de la zone amincie de busbar.
Selon une première variante avantageuse, les moyens de maintien d’écartement comprennent : un ou plusieurs ergots, agencés chacun sur une face d’un cadre borgne ; un ou plusieurs évidements, notamment des rainures, agencés chacun sur une face d’un cadre borgne adjacent, en regard de la face du cadre borgne sur laquelle sont agencés le ou les ergots de sorte qu’avant rupture de la zone amincie chaque ergot est logé dans un évidement, notamment une rainure et qu’après rupture de la zone amincie, chaque ergot est dégagé de l’évidement, notamment la rainure, et en appui contre la face du cadre borgne adjacent en définissant un espace d’écartement entre les parties séparées de busbar.
Avantageusement, le module comprend au moins un ergot agencé sur le bord de chaque logement de cosse.
Selon une deuxième variante avantageuse, qui peut se cumuler avec la première, les moyens de maintien d’écartement comprennent une ou plusieurs lames élastiquement déformables, en matériau isolant électrique, agencées sur le bord longitudinal ou latéral d’un cadre borgne en regard du busbar, de sorte qu’avant rupture de la zone amincie, chaque lame à l’état déformé est en appui contre le busbar, et qu’après rupture de la zone amincie, au moins une partie de chaque lame à l’état non déformé est insérée entre les parties séparées de busbar en définissant l’espace d’écartement entre elles.
Avantageusement, la distance entre deux lignes de rupture de chaque busbar est sensiblement égale à l’épaisseur d’un cadre borgne.
Avantageusement encore, la ligne de rupture de chaque busbar étant agencée sensiblement alignée avec la jointure entre deux cadres borgnes adjacents.
Avantageusement encore, l’épaisseur de ligne de rupture est comprise entre 100 et 200 µm.
Avantageusement encore, l’épaisseur de la partie de busbar adjacente à une ligne de rupture est comprise entre 0,8 et 1mm.
Le matériau constitutif de chaque busbar est de préférence choisi parmi l’aluminium et le cuivre. Ces matériaux présentent une bonne conductivité électrique et son compatibles avec matériaux le plus souvent utilisés pour les cosses.
- il présente une faible densité, typiquement une masse volumique de 2,7 g/cm 3 plus faible que celle du cuivre ou du nickel, qui est 8,9 g/cm 3 . Cela permet un gain de masse significatif pour chaque sous-ensemble du module de batterie, constitué d’un support équipé de deux cosses ;
Une composition selon l’invention vise également à prévenir et/ou traiter des signes cutanés du vieillissement.
Une composition selon l’invention permet de lutter contre la perte de la fonction barrière, de la déshydratation, de la rugosité et/ou du manque d’éclat de la peau.
Une composition selon l’invention permet également d’améliorer la fermeté et/ou l’élasticité de la peau.
La présente invention vise l’utilisation cosmétique d’une composition selon l’invention, pour maintenir l’homéostasie et la régénération de la peau.
La présente invention vise également un procédé cosmétique destiné à maintenir l’homéostasie et la régénération de la peau, comprenant au moins l’application topique d’une composition selon l’invention.
La présente invention vise également un procédé de traitement cosmétique destiné à maintenir l’homéostasie et la régénération de la peau, caractérisé en ce qu’une quantité efficace d’un extrait de lin, d’un extrait de pois et d’un extrait de lupin est appliquée sur la peau .
La présente invention a encore pour objet un tel procédé cosmétique, caractérisé en ce qu’il est destiné à la prévention et/ou au traitement des signes cutanés du vieillissement.
La présente invention vise également un tel procédé cosmétique, caractérisé en ce qu’il est destiné à lutter contre la perte de la fonction barrière, de la déshydratation, de la rugosité et/ou du manque d’éclat de la peau.
La présente invention vise enfin un tel procédé cosmétique, caractérisé en ce qu’il est destiné à améliorer la fermeté et/ou l’élasticité de la peau.
Description détaillée Selon un aspect de la présente invention, une composition est distincte d’un shampoing, d’un spray volumisateur et plus généralement distinct d’un produit capillaire.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention est une composition non-rincée.
Par « non-rincée », on entend toute composition appliquée directement sur les matières kératiniques, en particulier la peau, qui ne nécessite pas d’être ensuite éliminée par rinçage à l’eau.
L’extrait de lin, l’extrait de pois et l’extrait de lupin, qui sont chacun des extraits végétaux, constituent l’association selon l’invention.
Extrait de lin Une composition selon l’invention, comprend au moins un extrait lin, notamment tel que défini dans la demande internationale W02008/043944.
Cet extrait peut être obtenu de préférence par un procédé comprenant des étapes de solubilisation de lin dans l'eau, d'hydrolyse(s) chimique(s) et/ou enzymatique(s) successive(s) et/ou simultanée(s), de séparation(s) des faces solubles et insolubles, d'inactivation(s) de/ ou des activités enzymatiques résiduelles, de préférence par traitement thermique, de purification(s) de la fraction active par séparation(s), décantation(s), filtration(s), centrifugation(s), et de concentration(s) par filtration. Ces étapes peuvent être éventuellement répétées ou comprendre des étapes intermédiaires. Des étapes supplémentaires peuvent être également ajoutées pour décolorer et/ou stabiliser le produit obtenu.
PNEUMATIQUE ALLEGE La présente invention concerne un pneumatique, à armature de carcasse radiale et plus particulièrement un pneumatique destiné à équiper des véhicules portant de lourdes charges et roulant à vitesse soutenue, tels que, par exemple les camions, tracteurs, remorques ou bus routiers.
est une représentation schématique de différents éléments de la face avant du véhicule automobile de la ;
est une représentation schématique de côté d’une partie avant du véhicule automobile de la ;
est une représentation schématique agrandie de la partie délimitée par le cercle C du véhicule automobile de la ;
est une représentation similaire à celle de la , montrant le panneau inférieur après ou pendant un choc ;
est une représentation similaire à la d’une partie avant d’un véhicule automobile selon un second mode de réalisation de l’invention ;
est une représentation similaire à la d’un troisième mode de réalisation de l’invention ;
est une représentation similaire à la d’une partie avant d’un véhicule automobile selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ;
est une représentation similaire aux (A) et 5 (B) du quatrième mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée Dans la description détaillée, la direction longitudinale (ou axe X), la direction transversale (ou axe Y) et la direction verticale (ou axe Z) font références aux directions d’un véhicule automobile et sont illustrées sur les figures.
La montre la partie avant d’un véhicule automobile 1 qui comprend une face avant 2 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Selon l’invention, on entend par « face avant » la ou les pièces du véhicule 1 délimitant une surface externe visible depuis l’extérieur à l’avant du véhicule 1.
La face avant 2 comprend une portion supérieure 3 et une portion inférieure 4 ( ).
La portion supérieure 3 de la face avant 2 présente une première surface externe 5 visible depuis l’extérieur du véhicule automobile 1. La portion supérieure 3 comprend un panneau supérieur 6 et un module d’habillage 7.
Selon le premier mode de réalisation, le panneau supérieur 6 est réalisé en matière plastique. Il présente un orifice central dans lequel sont montés le module d’habillage 7 et des unités optiques 8. Dans le cas présent, les deux unités optiques 8 sont intégrées dans le module d’habillage 7 et sont agencées respectivement au niveau de deux extrémités latérales opposées du module d’habillage 7. Cette intégration des unités optiques 8 dans le module d’habillage permet de faciliter le montage de la face avant 2 sur le véhicule automobile 1 et d’améliorer l’esthétisme du véhicule 1 en permettant, par exemple, d’obtenir une continuité de forme entre le module d’habillage 7 et les unités optiques 8.
Le module d’habillage 7 est agencé de manière à ce que sa surface externe soit affleurante à la surface externe du panneau supérieur 6. La surface externe du module d’habillage 7 et la surface externe du panneau supérieur 6 sont en continuité de forme afin de créer un effet donnant l’illusion que la portion supérieure 3 est d’un seul tenant.
Selon un deuxième mode de réalisation présenté à la , la face avant 2 diffère en ce que les unités optiques 8 ne sont pas intégrées au module d’habillage 7. Les unités optiques 8 conservent la même position sur le véhicule 1 que dans le premier mode de réalisation de sorte que le module d’habillage 7, agencé entre ces unités optiques 8, est moins long que dans le premier mode de réalisation.
Dans le premier mode de réalisation, le module d’habillage 7 a une forme générale allongée s’étendant sur plus de 50 % de la largeur de la face avant 2. Plus particulièrement, dans le cas présent, le module d’habillage 7 s’étend sur environ 90 % de la largeur - c’est-à-dire la dimension suivant l’axe transversal Y - de la face avant 2. Bien entendu, selon des variantes de réalisation, le module d’habillage peut s’étendre sur moins de 50 % ou plus de 90 % de la face avant. Le module d’habillage 7 est destiné à être fixé sur une structure support du véhicule automobile 1, par exemple sur la caisse du véhicule automobile 1 ou sur une face avant technique du véhicule 1.
Procédé de traitement de commandes vocales pour application agricole et terminal associé L’invention concerne les outils d’assistance à la gestion d’une exploitation agricole, et en particulier les outils d’assistance disponibles hors ligne et sans nécessiter l’utilisation d’une interface manuelle de saisie.
La gestion d’une exploitation agricole s’avère progressivement plus efficace avec l’accès à une masse de données empiriques, dont un agriculteur seul ne peut pas disposer. Ainsi, l’utilisation de bases de données permet de croiser de multiples paramètres saisis sur le terrain et de les croiser. A partir du croisement de ces paramètres, on aboutit à des préconisations basées sur des retours d’expérience de très nombreux utilisateurs. Le croisement de ces paramètres aboutit à des préconisations beaucoup plus fines que ne permettrait l’analyse dissociée d’un ou plusieurs paramètres.