Pièce métallique creuse monocoque moulée comprenant : - une surface extérieure comprenant des grains métallurgiques contraints par la surface du moule dans lequel la pièce a été moulée, - une surface intérieure cristallographique, ladite pièce métallique étant constituée d’un métal ou d’un alliage ayant un point de fusion supérieur à 180°C, en particulier supérieur à 320°C, dans laquelle la topographie de ladite surface intérieure cristallographique comprend des reliefs correspondant aux cristaux métallurgiques, en particulier des reliefs correspondant aux cristaux dendritiques notamment primaires et/ou aux cristaux polyédriques notamment primaires et/ou aux cellules eutectiques, dans laquelle ladite pièce comprend - une épaisseur e , définie par la distance minimale entre ladite surface extérieure et ladite surface intérieure, de valeur moyenne allant de 0,2 mm à 10,0 mm, en particulier de 0,5 à 5,0 mm - une cote Rt, définie par la différence entre la valeur de l’épaisseur EM et celle de l’épaisseur e , l’épaisseur EM étant définie comme la distance entre le point de la surface intérieure le plus éloigné de la surface extérieure et sa projection orthogonale sur la surface extérieure. Pièce métallique creuse monocoque moulée en l’absence de noyau et comprenant : - une surface extérieure comprenant des grains métallurgiques contraints par la surface du moule dans lequel la pièce a été moulée, - une surface intérieure cristallographique, ladite pièce métallique étant constituée d’un métal ou d’un alliage ayant un point de fusion supérieur à 180°C, en particulier supérieur à 320°C, dans laquelle la topographie de ladite surface intérieure cristallographique comprend des reliefs correspondant aux cristaux métallurgiques, en particulier des reliefs correspondant aux cristaux dendritiques notamment primaires et/ou aux cristaux polyédriques notamment primaires et/ou aux cellules eutectiques, dans laquelle ladite pièce comprend - une épaisseur e , définie par la distance minimale entre ladite surface extérieure et ladite surface intérieure, de valeur moyenne allant de 0,2 mm à 10,0 mm, en particulier de 0,5 à 5,0 mm - une cote Rt, définie par la différence entre la valeur de l’épaisseur EM et celle de l’épaisseur e , l’épaisseur EM étant définie comme la distance entre le point de la surface intérieure le plus éloigné de la surface extérieure et sa projection orthogonale sur la surface extérieure. Pièce métallique selon l’une des revendications 1 ou 2, ladite pièce étant constituée de domaines distincts de formes géométriques différentes ou relatifs à une fonctionnalité différente de la pièce, chaque domaine de la pièce présentant une épaisseur e dans ledit domaine, lesdites épaisseurs moyennes e desdits domaines étant identiques ou différentes entre elles et ayant chacune une valeur dans la gamme de 0,2 mm à 10,0 mm ,en particulier de 0,5 à 5,0 mm. Pièce métallique selon la revendication 3, dans laquelle tous les domaines présentent la même valeur moyenne d’épaisseur e . Pièce métallique selon la revendication 3, dans laquelle au moins deux domaines présentent des valeurs moyennes d’épaisseur e différentes. Pièce métallique selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle ladite pièce est une pièce fonctionnelle mécanique ou fluidique, la valeur moyenne de l’épaisseur e allant de 0,5 à 10,0 mm. Pièce métallique creuse selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle ladite pièce métallique creuse comprend en relief sur sa surface intérieure cristallographique des structures choisies parmi des structures dendritiques, colonnaires et/ou équiaxes et des structures de facettes eutectiques ou un mélange ou une association de ces structures. Pièce métallique creuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la taille des grains métallurgiques de la surface extérieure est inférieure à celle des cristaux métallurgiques de la surface intérieure cristallographique. Pièce métallique creuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ledit métal ou alliage étant choisi parmi : l’aluminium (Al), le plomb (Pb), l’étain (Sn), le cuivre (Cu), le zinc (Zn), le fer (Fe), le nickel (Ni) et le magnésium (Mg), AlSi12, ZnAl5, AlCu33, AlMg32, MgZn37, CuMn37, CuSi16, SnPb38, de la fonte eutectique, en particulier l’aluminium et les alliages d’aluminium et de silicium. Assemblage comprenant un, deux ou plusieurs pièces métalliques creuses selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Procédé de fabrication d’une pièce métallique creuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : une étape 1 d’injection d’une masse liquide de métal fondu dans un moule, depuis un contenant comprenant ledit métal fondu, pour obtenir un moule comprenant du métal fondu ; une étape 2 de solidification partielle dudit métal fondu au sein du moule pendant un temps suffisant pour former une coque métallique solidifiée en contact avec les parois du moule présentant une température inférieure à la température du solidus dudit métal fondu, et maintenir en phase liquide la partie restante de la masse liquide initiale dudit métal fondu contenue à l’intérieur de la coque métallique solidifiée, pour obtenir une partie solide constituée de la coque métallique solidifiée, et une phase liquide constituée de la partie restante de la masse liquide initiale dudit métal fondu ; une étape 3 de soustraction de la susdite phase liquide, ladite étape de soustraction étant effectuée sans basculement du moule ; et une étape 4 de récupération de la pièce métallique creuse sous forme de coque métallique solidifiée, dans lequel le métal a un point de fusion supérieur à 180°C, en particulier supérieur à 320°C, et dans lequel la pièce métallique creuse est formée en absence de noyau. Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel dans l’étape 1 d’injection : la température de la surface de l’empreinte dudit moule de ladite pièce est contrôlée et/ou la température dans l’épaisseur du moule au voisinage de l’empreinte est contrôlée et/ou la température initiale du métal coulé est contrôlée et/ou le temps et la vitesse de remplissage du moule sont contrôlés et/ou les échanges thermiques entre le susdit métal fondu et la surface de l’empreinte dudit moule sont contrôlés et/ou la pression métallostatique du susdit métal fondu et sur la surface de l’empreinte dudit moule est contrôlée afin de contrôler l'épaisseur e de la pièce. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 11 ou 12, ledit procédé ayant une mise au mille de 1 :1 à 1,2 :1, de préférence d’environ 1:1, en particulier de 1:1. Procédé de fabrication selon la revendication 11 à 13, dans lequel l’étape 1 d’injection est effectuée par gravité, ladite étape 1 d’injection étant effectuée par versement du métal liquide par une ouverture dans la partie haute du moule. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel l’étape 1 d’injection est effectuée par injection avec un procédé de basse pression, ladite étape 1 d’injection étant effectuée par application d’une pression de gaz dans le contenant comprenant le métal liquide, permettant de pousser ledit métal liquide dans le moule, à travers un orifice situé dans le bas dudit moule. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, dans lequel l’étape 1 d’injection est effectuée par injection sous pression, ladite étape 1 d’injection étant effectuée par injection du métal liquide à l’aide d’un piston ou d’un gaz. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 11 à 16, dans lequel l’étape 4 de démoulage est effectué par retournement du moule. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 11 à 17, dans lequel le moule présente une ouverture dans le bas du moule, laquelle ouverture est obstruée, lors de l’étape 1 d’injection et lors de l’étape 2 de solidification, par un dispositif de fermeture, notamment un bouchon, une quenouille ou une trappe, l’étape 3 de soustraction étant initié par une libération de ladite ouverture, par enlèvement dudit dispositif de fermeture. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 11 à 18, dans lequel le moule présente des moyens d’appel d’air ou de gaz dans le haut du moule, lesdits moyens d’appel d’air ou de gaz étant fermés lors de l’étape 1 d’injection et lors de l’étape 2 de solidification, dans lequel l’étape 3 de soustraction est favorisée ou rendue possible par l’ouverture desdits moyens d’appel d’air ou de gaz entrainant un appel d’air ou de gaz, notamment d’azote ou d’argon, sous pression, en particulier à une pression égale ou supérieure à la pression atmosphérique. Procédé de fabrication en série d’au moins deux pièces métalliques selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ledit procédé comprenant au moins : la fabrication d’une première pièce métallique selon le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 11 à 19, et la fabrication d’une deuxième pièce métallique, selon le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 11 à 19, dans lequel le métal utilisé versé dans l’étape 1 de versement est le métal soustrait lors de l’étape 3 de soustraction de la fabrication de la première pièce. Pièce métallique creuse susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 19. Dispositif comprenant en association la pièce métallique creuse selon l’une des revendications 1 à 9 et 21 et le moule utilisé pour le moulage de ladite pièce métallique creuse.