INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, et comme illustré en , chaque poinçon 28 possède une tête en double biseaux en terminaison de deux côtés opposés de la forme en parallélépipède rectangle d’un poinçon 28. Cette forme permet une double découpe des aliments restés à la surface de la grille de découpe 22. De plus, elle réduit la compression latérale des aliments coincés dans le grille de découpe 22. Encore plus préférentiellement, chaque poinçon possède une tête en quadruple biseaux, qui augmente encore plus la découpe des aliments restés à la surface de la grille de découpe 22 et qui réduit encore plus la compression latérale des aliments coincés dans la grille de découpe 22. Dans d’autres modes de réalisation, une seule surface en forme de biseau peut être mise en œuvre à l’extrémité libre du poinçon 28. Chaque forme en biseau permet de réduire la poussée radiale contre les parois de la cellule de la grille de découpe 22 et donc l'effort requis de l'opérateur, lorsque le poinçon 28 appuie sur la denrée alimentaire pour l'extraire de cette cellule.
Dans des variantes (non représentées), le boîtier de guidage 23 comporte un nombre de logements de guidage supérieur au nombre de cellules de la grille de découpe, par exemple pour être compatible avec des grilles de découpe 22 ayant des cellules de mêmes dimensions, mais des nombres de cellules différents.
Dans des variantes (non représentées) du dispositif 20, les longueurs d’au moins deux poinçons, mesurées à partir de la surface du porte-poinçons, sont différentes d’au moins trois millimètres, comme dans le porte-poinçons 44 du dispositif 40 décrit en regard des figures 9 à 15. Préférentiellement, cette différence de longueurs des poinçons est au moins égale à la dimension des lames parallèlement à l’axe A. Ainsi, les poinçons les plus longs sont les premiers à pénétrer dans des cellules de la grille de découpe et à en chasser les résidus d’aliments, puis les poinçons plus courts chassent des résidus d’aliments d’autres cellules de la grille de découpe. La force d’appui nécessaire au nettoyage de la grille de découpe est ainsi réduite. On note que, préférentiellement, la répartition des poinçons de chaque groupe de poinçons de même longueur est uniforme sur la surface du porte-poinçons.
Le substrat 300 est, avantageusement, un substrat de type flexible. Par exemple il s’agit d’un substrat plastique simple tel qu’un film de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), de polyimide (PI), de poly(naphtalate d’éthylène) (PEN), de polycarbonate (PC), en polyuréthane thermoplastique (TPU) ou en polydiméthylsiloxane (PDMS). Il peut également s’agir d’un substrat en papier ou en tissu.
La couche piézoélectrique organique 400 peut être un matériau composite. Par exemple, la couche peut comprendre également des particules ferroélectriques et, éventuellement, des particules de PEDOT:PSS.
Un tel empilement de couches est simple à réaliser.
Parmi les techniques existantes pour fabriquer des empilements de couches minces, il est possible d’utiliser l’évaporation par faisceau d’électron ou la pulvérisation cathodique magnétron. Dans les deux cas, le dépôt se fait par voie physique (PVD : « Physical Vapor Deposition »), dans un bâti sous vide (vide limite avant dépôt d’environ 10 -7 mbar, soit 10 -4 Pa). La différence réside dans la façon dont le matériau à déposer est sublimé.
Lorsqu’il s’agit d’évaporation par faisceau d’électrons, le matériau à déposer est chauffé par le bombardement d’un faisceau d’électron focalisé et est ainsi évaporé. Cette vapeur vient alors se condenser sur le substrat. Le canon à électrons est alimenté par une haute tension (quelques kVolts), générant ainsi un faisceau d’électrons qui est accéléré par un courant électrique et dévié vers le creuset contenant le matériau par un champ magnétique. L’intensité du courant permet de gérer le flux d’électrons arrivant sur le creuset et donc la vitesse d’évaporation. La vapeur est ensuite transférée sous vide et se condense à la surface du substrat 300 à revêtir.
Dans le cas de la pulvérisation cathodique magnétron, un gaz neutre (de l’Argon) est ionisé par l’application d’une tension entre la cible (la cathode = le matériau à déposer) et les parois du réacteur. Les atomes chargés (Ar+) de ce plasma bombardent la cible. La vapeur est transférée sous vide (de l’ordre de 10 -2 mbar, soit 10Pa) et se condense sur le porte-substrat pour former la couche mince. La tension de polarisation de la cible peut être continue (DC) ou alternative (RF).
Cette technique de dépôt s’avère être très bien adaptée à la fabrication de couches minces sur des substrats 300, notamment rugueux. Cette technique permet un bon recouvrement du substrat 300, assurant des propriétés optiques homogènes.
Dans cet exemple, plusieurs électrodes 100 formées d’un empilement AZO/Ag/AZO ont été réalisées par pulvérisation. L’électrode 100 est formée sur un substrat 300 en déposant une première couche d’AZO 101, une couche d’argent 102 et une deuxième couche d’AZO 103 ( ).
En faisant varier les épaisseurs des trois couches constituantes 101, 102, 103, il est possible d’obtenir une large palette de nuances. La montre l’évolution des propriétés optiques (réflexion R et transmission T) d’un empilement tricouche en fonction de l’épaisseur d’argent 102 déposée. Les épaisseurs des deux autres couches 101, 103 ont été gardées constantes. La propriété optique responsable de la teinte de l’empilement est la réflectivité. Un pic de réflectivité est observé autour de 350nm. On note que, en modifiant l’épaisseur de la couche métallique 102 de l’empilement, il est possible d’avoir des teintes différentes (ici bleu pour les plus petites épaisseurs).
Cela permet de piéger les ondes électromagnétiques qui risqueraient sinon de se propager le long d’une enfilade de tels canaux selon les rangs et/ou les lignes du réseau que forment les cellules du dispositif de découplage.
En variante, un intervalle est ménagé entre un ergot et le ou les ergot(s) voisin(s).
Il est à noter que d’autres types de cellule peuvent être envisagés, par exemple, à base de nids d’abeille et que les longueurs et les largeurs des motifs imbriqués peuvent être différentes. Par exemple, des motifs rectangulaires peuvent être envisagés.
La représente un second mode de réalisation du système antennaire selon l’invention.
Dans ce second mode de réalisation, le système antennaire 200 comporte une antenne élémentaire 211, qui est par exemple une antenne planaire à large bande de fréquence. Il s’agit, dans ce second mode de réalisation, d’une antenne sinueuse à double polarisation, formant un disque de rayon R et d’épaisseur E, disposée sur le plan métallique 205 de l’antenne 200.
Le plan métallique 205 est ici une plaque de faible épaisseur par rapport à celle de l’élément rayonnant.
Le système antennaire 200 comporte un dispositif de découplage 250. Il est positionné sur le plan métallique 205 de manière à entourer l’antenne élémentaire 211. Avantageusement, la face avant du dispositif de découplage affleure le plan antennaire.
Il est par exemple fixé sur le plan métallique 205 au moyen de vis 272 passant dans des trous traversant 271.
Le dispositif de découplage a pour fonction d’atténuer le couplage principal, qui est, dans ce second mode de réalisation, le couplage entre l’élément rayonnant et le plan métallique 205. En effet, lorsque les ensembles antennaires sont suffisamment séparés physiquement les uns des autres, le couplage rayonné qui peut exister entre eux est réduit et le couplage principal est celui entre un ensemble antennaire donné et son environnement physique proche (plan métallique et/ou radôme). Ainsi, en variante, le système antennaire pourrait comporter une pluralité d’antennes élémentaires, mais qui seraient suffisamment distantes les unes des autres pour que le couplage principal soit celui entre une antenne élémentaire et le plan métallique. On peut dire que ce second mode de réalisation est relatif à un ou plusieurs élément(s) rayonnant(s) isolés les uns des autres.
Le dispositif de découplage 250 est composé d’un absorbant électromagnétique structuré tri-dimensionnellement à motif évidé. Une cellule 52 du dispositif de découplage 250 est identique à celui du mode de réalisation A de la , à un facteur d’échelle près, ce facteur d’échelle étant une fonction de la gamme de fréquence de travail prévue pour le fonctionnement du système antennaire 200. En variante, le dispositif de découplage est structuré selon l’une quelconque des alternatives représentées à la .
Avantageusement, pour une protection contre les agressions extérieures, le système antennaire 200 comporte un ou plusieurs radôme(s) (non représenté sur la ).
La illustre la réponse RF mesurée sur un ensemble antennaire à large bande de fréquence, au moyen de deux graphes, chaque graphe donnant le gain (exprimé en décibel isotropique - dBi) rayonné suivant l’angle de gisement (exprimé en degré - Deg), à angle de site nul et en polarisation principale.
Sur chacun de ces graphes, la courbe C1 correspond au dispositif antennaire de la ou à celui de la mais sans le dispositif de découplage selon l’invention et la courbe C2 correspond au dispositif antennaire de la ou à celui de la avec le dispositif de découplage selon l’invention.
Par exemple, le premier graphe correspond à une fréquence F1 proche de la fréquence FMIN et le second graphe correspond à une fréquence F2 proche de la fréquence FMAX.
Les fréquences FMIN et FMAX sont les bornes de la bande de fréquences utile de l’antenne sur laquelle une absorptivité élevée (par exemple supérieure à 0,9) est obtenue.
L’homme du métier constatera une amélioration du gain avec la mise en en œuvre de l’invention, ainsi qu’une stabilisation de celui-ci en fonction de l’angle de gisement (suppression de l’effet d’ondulation du gain).
Pour améliorer l’ergonomie, le sac urinal 60 présente de préférence une longueur supérieure à 30 cm, de préférence supérieure à 35 cm et une largeur à plat supérieure à 14 cm et/ou inférieure à 18 cm. De préférence, la longueur du sac est supérieure à 2 fois sa largeur à plat.
Le fonctionnement du dispositif de préhension découle directement de ce qui précède.
Initialement, les dispositifs de préhension selon l’invention peuvent être stockés de manière compacte, comme représenté sur la . En particulier, un manchon 36 d’un dispositif de préhension peut recevoir la partie proximale du manche d’un deuxième dispositif de préhension et la partie distale du manche d’un troisième dispositif de préhension. La forme du dispositif de préhension autorise avantageusement un stockage particulièrement efficace.
Pour rendre opérationnel le dispositif de préhension, un opérateur introduit, par sa partie inférieure, un sac urinal 60 à travers le manchon 36. Dans l’exemple considéré, on considère qu’il introduit le sac urinal 60 par l’ouverture distale (figure 2b). Ensuite, il replie le bord d’ouverture 62 de ce sac autour du rebord d’appui proximal 38a. Cette opération conduit à l’ouverture du sac et à son immobilisation sur le rebord d’appui proximal 38a. En particulier, l’élasticité du sac, mais également l’élasticité du support facilite cette opération, puis assure un écartement et un maintien élastique du sac dans sa position ouverte, comme représenté sur la figure 2b. Ce maintien est encore amélioré par l’action des ergots d’accrochage proximaux 52a, qui empêchent tout glissement du sac qui tendrait à le désolidariser du support.
Le lien de fermeture 66 est ensuite inséré en force dans une des fentes 30, ce qui évite qu’il pénètre dans l’ouverture du sac.
En manipulant le dispositif de préhension au moyen de la poignée, l’opérateur peut ensuite disposer le sac de manière à ce que le patient puisse uriner dans le sac. En particulier, il peut disposer le dispositif de préhension de manière à ce que le rebord d’appui proximal soit en contact avec la peau du patient. La grande largeur du rebord d’appui proximal limite tout risque de blessure et rend le dispositif de préhension particulièrement confortable.
Le tampon absorbe progressivement l’urine.
L’opérateur ferme ensuite le sac en le torsadant, par exemple sur trois tours, de manière à isoler le contenu du sac de l’environnement extérieur. Ce moyen pour isoler le contenu du sac est avantageusement très simple et assure une étanchéité parfaite. Il rend le lien de fermeture optionnel.
Sans décrocher le sac de l’écarteur proximal, l’opérateur introduit la partie torsadée 70 du sac dans un des crochets 50 de l’écarteur distal, comme représenté sur la figure 3b. Avantageusement, le crochet maintient le sac en position torsadée (figure 3b).
L’opérateur peut ensuite suspendre le dispositif urinal constitué par le sac et le dispositif de préhension, par exemple sur une barre B, de préférence présentant un diamètre compris entre 1 et 3 cm, comme représenté sur la figure 3b. Le dispositif urinal peut être suspendu par l’appui du renfoncement proximal ou du renfoncement distal sur la barre.
De préférence, il est suspendu par l’appui du renfoncement distal sur la barre (figure 3b), ce qui améliore la stabilité. De préférence, dans cette position suspendue du dispositif urinal par appui du renfoncement distal sur le barreau B, le renfoncement distal s’étend sensiblement à la verticale et au-dessus du crochet 50 du support dans laquelle le sac urinal utilisé est étranglé, comme représenté sur la figure 3b.
Le dispositif urinal peut encore être suspendu par l’appui de ces deux renfoncements sur des barres respectives.
Le dispositif urinal peut être récupéré à tout moment par un opérateur, qui peut être différent de l’opérateur ayant fixé le sac sur le support. Le sac peut être ensuite désolidarisé du dispositif de préhension. A cet effet, l’opérateur tire sur le sac de manière à faire revenir le bord d’ouverture 62 du sac vers l’intérieur du manchon, puis l’extraire du manchon 36.
Le cas échéant, l’aide-soignant écarte le sac des ergots d’accrochage proximaux 52a pour éviter qu’ils ne s’opposent à cette désolidarisation.
Le sac peut alors être fermé au moyen du lien de fermeture 66. A cet effet, l’opérateur tire sur ce lien en retenant le sac, ce qui provoque le serrage du bord d’ouverture du sac, jusqu’à la fermeture du sac. Le sac peut enfin être jeté.
- la détermination de valeurs seuils de la (ou des) grandeur(s) électrique(s) suivie(s) optimisant ladite fonction-objectif et permettant le respect d’au moins une deuxième contrainte physique met en œuvre les étapes suivantes :
- a/ première détermination de valeurs seuils de la (ou des) grandeur(s) électrique(s) suivie(s) optimisant la fonction objectif,
- b/ à l’issue de cette détermination de valeurs seuils, évaluation de la deuxième contrainte physique sur le réseau et ses composants.
Ces étapes peuvent en outre être suivies par les étapes suivantes :
- c/ lorsque ladite deuxième contrainte physique est active, suppression de composants ne respectant pas ladite contrainte,
- d/ nouvelle détermination de valeurs seuils optimisant la fonction objectif ;
- une grandeur électrique est un courant et/ou une tension, un seuil étant un seuil maximal de courant au-delà duquel une action de protection est déclenchée ou un seuil minimum de tension en dessous duquel une action de protection est déclenchée ;
- la fonction-objectif minimise le courant maximal parmi les phases d’une ligne du réseau en présence d’un défaut donné ;
- une contrainte physique impose au courant injecté par chaque onduleur d’être inclus dans un intervalle de valeurs donné ;
- la fonction-objectif est déterminée avec comme seule contrainte physique la contrainte selon laquelle le courant injecté par chaque onduleur est inclus dans un intervalle de valeurs donné ;
- une contrainte physique impose à chaque onduleur d’injecter dans la limite de ses capacités (« zero current mode ») et/ou impose aux valeurs de la puissance active d’être positives ;
- la détermination de valeurs seuils met en œuvre les étapes suivantes :
- première détermination de valeurs seuils de la (ou des) grandeur(s) électrique(s) suivie(s) optimisant la fonction-objectif,
- à l’issue de cette détermination de valeurs seuils, évaluation d’une contrainte physique imposant aux valeurs de la puissance active d’être positives.
En variante, la détermination de valeurs seuils peut mettre en œuvre les étapes suivantes :
Après que le sang a été collecté, le dispositif de collecte d’échantillon 1 est inséré dans le dispositif d’analyse 2. Lorsque l’extrémité distale 13 en forme de pointe de flèche atteint l’étranglement de butée 15 dans le dispositif d’analyse 2, l’utilisateur déplace le capuchon 9 vers l’avant sur le support capillaire 10 qui est alors immobile dans cette configuration. La illustre un état intermédiaire dans lequel le capuchon 9 a partiellement glissé sur les ailettes 16 du support capillaire 10. Puisque le diamètre de la cavité correspond à la longueur D16, la pression augmente de manière continue pendant la translation du capuchon 9 sur le support capillaire 10 et le sang commence à être expulsé (flèche b).
Dans une position finale illustrée à la , l’extrémité 19 du support capillaire 10 repose contre le fond 24 de la cavité 22 du capuchon 9. Ceci est une position scellée. Le sang est complètement expulsé hors du dispositif de collecte d’échantillon 1 jusqu’au dispositif d’analyse 2.
Grâce au capuchon serti 9, au support capillaire 10 et au tube capillaire 11, le dispositif de collecte d’échantillon 1 élimine la possibilité de contamination, avant que le sang ne soit dans le dispositif d’analyse ou après cela. Le dispositif de collecte d’échantillon 1 ne nécessite pas des professionnels de santé qualifiés pour la manipulations des échantillons.
Un autre mode de réalisation du dispositif de collecte d’échantillon selon l’invention est à présent détaillé en référence aux figures 6 à 12.
Ces figures montrent que le dispositif pour échantillon sanguin 100 comprend un élément tête 107 et un corps 108.
Le corps 108 comprend un support de piston 110 et un piston 111 disposé complètement à l’intérieur du support de piston 110. En d’autres termes, le dispositif de collecte d’échantillon 100 selon ce mode de réalisation est une seringue à déplacement positif.
En tant que seringue à déplacement positif, le piston 111 est agencé de façon à se déplacer à l’intérieur du support de piston entre une première position dans laquelle une extrémité 140 en forme de pointe du piston 111 bouche un orifice 141 du support de piston 110 et une deuxième position dans laquelle l’extrémité 140 en forme de pointe est espacée de l’orifice 141. Le piston 111 constitue un piston ou un piston du dispositif de collecte d’échantillon 100 et est en contact direct avec le liquide, c’est-à-dire de préférence le sang, qui est en train d’être collecté. La quantité de liquide aspiré dépend seulement des dimensions du support de piston 110 et de la distance de déplacement du piston 111 entre les première et deuxième positions.
Le piston 111 et le support de piston 110 s’étendent le long de l’axe longitudinal A.
Comme il ressort des figures 6 à 12, la tête 107 comprend un élément de base de tête 142 et un poussoir 143, le poussoir 143 étant déplaçable entre une première position, appelée position supérieure, dans laquelle le poussoir 143 est maintenu de façon à reposer sur une butée supérieure 144 de l’élément de base de tête 142 et une deuxième position, appelée position inférieure, dans laquelle le poussoir 143 est maintenu de façon à reposer sur une butée inférieure 145 de l’élément de base de tête 142.
Comme il ressort des figures, le piston 111 est fixé à l’élément de base de tête 142, tandis que le support de piston 110 est fixé au poussoir 143, comme cela sera décrit en détail ci-dessous.
L’élément de base de tête 142 comprend une partie cylindrique 146 et une partie allongée 147 dotée de trois passages disposés régulièrement servant à la réception du poussoir 143. La partie allongée 147 s’étend à partir de la partie cylindrique 146 jusqu’à une extrémité conique 149.
Le poussoir 143 comprend trois bras 152 s’étendant longitudinalement entre une première extrémité, appelée extrémité libre, 153, et une deuxième extrémité 154, appelée extrémité interne. Chacun des trois bras 152 comprend une entaille 155 pour coopérer avec le bec 6 de la chambre d’entrée 5, comme expliqué en détail ci-après. L’entaille 155 est disposée à l’extérieur de la partie cylindrique 146. Chacun des trois bras 152 comprend une goupille 156 pour coopérer avec les butées supérieure et inférieure 144, 145 de l’élément de base de tête 142. La goupille 156 est localement perpendiculaire au bras 152 respectif.
Dans la position supérieure, les extrémités libres 153 du poussoir 143 font saillie à partir de l’élément de base de tête 142, tandis que dans la position inférieure, les extrémités libres 153 sont complètement à l’intérieur de la partie cylindrique 146.
Comme il ressort des figures, le support de piston 110 est surmoulé sur les deuxièmes extrémités 154 du poussoir 143 de telle sorte que le poussoir 143 et le support de piston 110 se déplacement ensemble. En outre, la partie allongée 147 de l’élément de base de tête 142 est surmoulée sur le piston 111, de telle sorte que le piston 111 et la partie 147 se déplacent ensemble.
Le bec 6 est illustré aux figures 6, 11 et 12. Il comprend une section cylindrique 57 dotée d’une collerette circulaire 58 ainsi que deux côtés 59 s’étendant à partir de la section cylindrique 57. Le bec comprend une nervure 60 agencée de façon à être insérée dans les entailles 155 du poussoir 143.
Lors de l’utilisation du dispositif de collecte d’échantillon 100 pour collecter du sang, la position initiale correspond à la position supérieure, dans laquelle le poussoir 143 fait saillie à partir de l’élément de base de tête 142 (figures 7 et 8). Dans cette position, le piston 111 et le support de piston 110 sont dans la position scellée, c’est-à-dire que le piston 111 bouche l’orifice 141 du support de piston 110. Pour le prélèvement d'un échantillon de sang, un utilisateur pousse les extrémités libres 153 de la position supérieure à la position inférieure, ce qui tire le piston 111 à l’écart de l’orifice 141. Du sang est alors aspiré dans le support de piston 110.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou chaque ventilateur est disposé au niveau d’au moins une entrée d’air d’au moins un chemin de circulation d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’enceinte est, au niveau de la zone supérieure de l’enceinte, délimitée par au moins une paroi dont au moins une partie est transparente ou translucide. Ainsi, la présentation est améliorée tant à l’état fermé qu’à l’état ouvert de l’enceinte.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi servant à la délimitation de la zone supérieure de l’enceinte présente une forme de cloche ou de dôme avec un sommet et une base, la paroi est montée amovible pour le passage de l’enceinte de la position fermée à la position ouverte de la zone supérieure d’exposition et la paroi repose en appui par la base de la cloche ou du dôme sur la zone inférieure technique en position fermée de l’enceinte.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ledit présentoir comprend un système de désembuage et/ou anti-buée d’au moins une partie de la partie de paroi transparente ou translucide de l’enceinte et le système de désembuage et/ou anti-buée est actif sur la surface dite externe de ladite paroi tournée vers l’extérieur de l’enceinte.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une partie du système de désembuage et/ou anti-buée est formée par le côté chaud du ou des modules à effet Peltier. Il en résulte la réalisation d’un système de désembuage et/ou anti-buée à faible coût.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de désembuage et/ou anti-buée comprend au moins un générateur d’un flux d’air, des moyens de chauffage dudit au moins un flux d’air comprenant au moins une source de chaleur formée par le côté chaud du ou des modules à effet Peltier et des orifices de soufflage d’air dit chaud débouchant à l’extérieur de l’enceinte, au moins une partie des orifices de soufflage d’air étant disposés pour diriger le flux d’air au moins sur la surface externe de la partie de paroi transparente ou translucide de l’enceinte.