INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le passage de l’organe de direction d’air 18 de l’une à l’autre des première et deuxième configurations de direction d’air est réalisé par rotation de l’organe de direction d’air 18 selon son axe D-D’ de rotation d’un angle de rotation prédéterminé de 180°. Ainsi, en tournant à 360° selon son axe D-D’ de rotation sous l’effet de deux poussées successives exercées sur le bouton 32, l’organe de direction d’air 18 peut avantageusement changer deux fois de configuration angulaire, en alternant entre lesdites première et deuxième configurations de direction d’air. La came tambour à rainure peut alors être avantageusement conformée et configurée de manière que la mise en rotation de l’organe de direction d’air 18 selon ledit angle de rotation prédéterminé, est réalisée pour 90° (premier angle de rotation) seulement (soit 50 %) par un mouvement de translation rectiligne pure du bouton 32, de sa position relâchée (stable) vers sa position enfoncée (instable), sous l’effet d’une poussée exercée par l’utilisateur sur le bouton 32, puis pour les 90° restants par un mouvement de translation rectiligne pure de sens opposé du bouton 32, de sa position enfoncée (instable) vers sa position relâchée (stable), sous l’effet conjoint de l’organe de rappel élastique 33 et de la came tambour à rainure, lorsque cesse la poussée exercée par l’utilisateur.
De préférence, l’appareil de coiffure 1 comprend en outre un système d’indicateur, comprenant un témoin visuel de sélection, pour fournir à l’utilisateur une information visuelle quant à celui desdits modes de soufflage qui est sélectionné. La mise en œuvre d’un tel système d’indicateur est d’autant plus intéressante dans le cas préférentiel, illustré en exemple aux figures, où le bouton 32 du mécanisme de commande est un bouton monostable, c’est-à-dire un bouton occupant une position de repos toujours identique, quel que soit le mode de fonctionnement de l’appareil 1. Comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le système d’indicateur peut être un système d’indicateur mécanique, c’est-à-dire un système d’indicateur dont le changement d’état est commandé de manière purement mécanique pour refléter le mode de soufflage sélectionné. A ce titre, le système d’indicateur comprend de préférence au moins une ouverture 40A (traversante, éventuellement fermée par un élément transparent) ménagée dans une face du bouton 32 du mécanisme de commande et une pièce indicatrice 41, qui est logée au moins partiellement dans un espace libre ménagé à l’intérieur du bouton 32 et qui est montée mobile par rapport à ladite ouverture 40A de sorte à être visible ou non, ou à être visible de manière différente (depuis l’extérieur de l’appareil 1), à travers ladite ouverture 40A selon celui des modes de soufflage qui est sélectionné. Avantageusement, la face du bouton 32 dans laquelle est ménagée ladite ouverture 40A est une face qui est visible de l’utilisateur quel que soit le mode de soufflage sélectionné. Plus avantageusement encore, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, ladite face du bouton 32 porte la portion de contact 34 de ce dernier évoquée précédemment. De manière plus préférentielle encore, le système d’indicateur comprend au moins deux ouvertures 40A, 40B (distinctes) ménagées dans ladite face du bouton 32, la pièce indicatrice 41 étant montée mobile par rapport au bouton 32 de manière à être visible ou non, ou à être visible de manière différente (depuis l’extérieur de l’appareil 1), alternativement à travers l’une ou l’autre des ouvertures 40A, 40B selon celui desdits modes de soufflage qui est sélectionné. Plus généralement, le système d’indicateur pourra avantageusement comprendre autant d’ouvertures 40A, 40B que l’appareil de coiffure 1 compte de modes de soufflage différents. Les ouvertures 40A, 40B peuvent avoir une forme identique ( ), ou des formes différentes, distinctives.
Par exemple, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, la pièce indicatrice 41 peut être reliée mécaniquement à l’organe de direction d’air 18 par l’intermédiaire de la pièce de couplage rotative 35, et être immobilisée en rotation par rapport à celle-ci, de manière que la rotation de la pièce de couplage rotative 35 entraîne une rotation conjointe de la pièce indicatrice 41. La pièce indicatrice 41 peut avantageusement comprendre au moins un bras ou un disque 42, qui s’étend radialement par rapport à un axe de rotation de la pièce indicatrice 41, et dont une face supérieure, orientée en direction de la face du bouton 32 portant les ouvertures 40A, 40B, dont une zone 43 est colorée (ou autrement marquée) ( ). Ladite zone colorée 43 forme alors ledit témoin visuel de sélection. La pièce de couplage rotative 35 étant avantageusement immobilisée en rotation par rapport à l’organe de direction d’air 18, l’axe de rotation de la pièce de couplage rotative 35 étant confondu avec l’axe D-D’ de rotation respectif de l’organe de direction d’air 18, une rotation de l’organe de direction d’air 18 dudit angle de rotation prédéterminé entraîne ainsi une rotation correspondante de la pièce indicatrice 41 du même angle de rotation prédéterminé. Les ouvertures 40A, 40B sont avantageusement configurées et agencées de sorte que : – lorsque l’organe de direction d’air 18 occupe la première configuration de direction d’air, une zone colorée 43 de la face supérieure du disque 42 de la pièce indicatrice 41 est agencée en regard de l’une des ouvertures 40A, 40B de manière être visible de l’utilisateur par l’intermédiaire de celle-ci ( , à gauche), puis – lorsque l’organe de direction d’air 18 occupe la deuxième configuration de direction d’air par rotation dudit angle de rotation prédéterminé, ladite zone colorée 43 est alors agencée en regard de l’autre des ouvertures 40A, 40B de manière être visible de l’utilisateur par l’intermédiaire de celle-ci ( , à droite).
Comme déjà évoqué précédemment, l’angle de rotation prédéterminé est de 180° dans l’exemple illustré aux figures, et l’organe de direction d’air 18 change avantageusement deux fois de configuration angulaire, en alternant entre les première et deuxième configurations de direction d’air, lorsqu’il est mis en rotation à 360° selon son axe D-D’ de rotation sous l’effet de deux poussées successives exercées sur le bouton 32. Comme illustré aux figures, les ouvertures 40A, 40B sont avantageusement agencées de part et d’autre des axes de rotation confondus de l’organe de direction d’air 18, de la pièce de couplage rotative 35 et de la pièce indicatrice 41. La pièce indicatrice 41 comprend ici un disque 42, qui s’étend radialement par rapport à l’axe de rotation de la pièce indicatrice 41, et dont la face supérieure, orientée en direction de la face du bouton 32 portant les ouvertures 40A, 40B, présente une zone colorée 43 qui occupe la moitié de la surface supérieure du disque, par exemple.
Bien évidemment, d’autres conceptions et configurations du système d’indicateur pourront être alternativement envisagées. En particulier, on pourrait envisager alternativement la mise en œuvre d’un système d’indicateur comprenant un témoin visuel lumineux de sélection, et donc commandé électriquement. En outre, alors que dans le mode de réalisation illustré aux figures le témoin visuel de sélection est visible depuis le dessus de la tête de soufflage 10 de l’appareil de coiffure 1, il peut être alternativement avantageusement prévu, que le système d’indicateur comprenne un témoin visuel de sélection, lumineux ou non, qui est alternativement visible du côté de celle desdites première et deuxième faces 4, 5 qui porte la sortie de soufflage d’air 2, 3 correspondant au mode de soufflage sélectionné, de sorte à rendre ainsi l’appareil de coiffure 1 encore plus pratique et plus intuitif à utiliser.
Réceptacle distributeur de produit cosmétique compact et monomatériau Domaine technique de l'invention L'invention concerne un réceptacle distributeur d’un produit cosmétique, du type crème de soin ou poudre à maquiller. Ce réceptacle est rechargeable en produit cosmétique.
Arrière-plan technique On connait les réceptacles distributeur de produit cosmétique, qui sont généralement conçus en plastique, et qui comprennent une base reliée à un couvercle via une liaison pivot du type charnière avec une goupille métallique ou plastique. Un godet rempli de produit cosmétique est disposé dans la base.
Il est connu de maintenir le godet dans la base via une plateforme pivotante intercalée entre la base et le couvercle, et venant en appui contre le godet.
La plateforme est reliée à la base via une liaison pivot avec goupille, et comporte une fenêtre centrale à travers laquelle le produit est accessible.
Les goupilles métalliques posent le problème du recyclage du réceptacle. En effet, à des fins de recyclage, il est important que toutes les pièces du réceptacle soient conçues dans un même matériau, afin que l’utilisateur n’ait pas besoin de le démonter et de trier les différents matériaux avant de les jeter séparément.
L’étape de définition d’un mode d’injection peut également être fonction du nombre de buse ouverte ou fermée. Ainsi, si la rampe de buse comprend plus de buses fermées que de buses ouvertes, le processeur pourra être configuré pour exécuter des informations correspondant à une surpression. Inversement, si la rampe de buse comprend plus de buses ouvertes que de buses fermées, le processeur pourra être configuré pour exécuter des informations correspondant à une égalité de pression. Par ailleurs, l’étape de définition d’un mode d’injection pourra également prendre en compte l’agencement du dispositif. C’est-à-dire si le dispositif d’injection est agencé au niveau de chaque buse ou en amont de la rampe de buse, afin d’adapter la pression et/ou le débit.
L’étape d’ajustement 230 de débit et/ou de pression est fonction du mode d’injection défini.
Ainsi, si le mode d’injection défini est impulsionnel, l’ajustement de débit et/ou de pression pourra être mis en œuvre par les régulateurs de pression, les restrictions et les buses. Ainsi, le distributeur 3 de prémix ou de la première ligne 25 de prémix recevra une information de fermeture. A l’inverse, les distributeurs 4,5 de la deuxième ligne 26 de prémix recevront une information d’ouverture. La régulation de pression et de débit au niveau des distributeurs 4,5 pourra alors être contrôlée par les restrictions 14. La pression sera alors régulée par le régulateur de pression 21 de sorte à être de préférence supérieure à la pression de la ligne principale 11, lue par le manomètre 18 de fluide porteur.
Si le mode d’injection défini est continu, l’ajustement de débit et/ou de pression pourra également être mis en œuvre par les régulateurs de pression, les restrictions et les buses.
Avantageusement, l’étape d’ajustement de débit et/ou de pression peut comprendre le contrôle de une ou plusieurs buses. Par contrôle il faut comprendre l’ouverture ou la fermeture de une ou plusieurs buses. Ceci permet de participer à l’ajustement du débit et/ou de la pression en fonction du mode d’injection défini.
L’étape d’injection 240 de la solution agricole à un débit et/ou pression ajusté(e) est de préférence réalisée grâce aux distributeurs qui alimentent le mélangeur qui lui-même alimente la ligne d’alimentation des buses. Ainsi, le débit ou la pression ajusté(e) du mélange réalisé dans le mélangeur correspond à la pression ou au débit défini.
Avantageusement, le procédé d’injection 200 selon l’invention peut également comprendre une étape de détermination de la concentration en prémix . En effet, la concentration en prémix peut être défini soit dans le cas d’un seul prémix soit dans le cas de plusieurs prémix. La concentration de prémix peut être ajustée pour obtenir le mélange final souhaité au niveau des buses cette concentration peut varier suivant les cas de 0 à 20 % du volume de fluide porteur injecté par la pompe 16 dans la ligne principale 11.
Ci-après sont décrits des exemples de l’invention.
Exemple 1 : Si le besoin en débit prémix est inférieur à 2 l/mn.
Un signal carré (PWM abrégé de Pulse Width Modulation) va être appliqué sur l’un des distributeurs 3,4 de prémix de la deuxième ligne 26 de prémix réduisant proportionnellement au temps d’ouverture du distributeur, le débit le traversant.
Durant une partie du cycle (ordre de grandeur 100 ms) le distributeur est fermé, c’est à dire que le prémix est envoyé vers la ligne retour 13 de prémix.
Le débit traversant le distributeur reste constant quel que soit sa position (ouverte ou fermée) grâce au régulateur 28 de pression qui maintient dans la ligne retour 13 une pression mesurée par le manomètre 29 égale à la pression de la première ligne 25 de prémix. Ainsi, au temps de commutation prés la lecture du débitmètre 27 permet de connaître le débit d’injection dans la première ligne 25 de prémix car il suit parfaitement le temps d’ouverture du distributeur.
Débit dans la première ligne 25 de prémix = débit lu par le débitmètre 27 – débit du distributeur en PWM multiplié par le rapport d’ouverture PWM.
Les distributeurs 4 et 5 sont complémentaires et assurent la dynamique des commutations rapides des buses et plus particulièrement à faible débit. Lorsque le débit en ligne principale 11 diminue, le distributeur 4 reste positionné pour que la deuxième ligne 26 de premix alimente en continu la première ligne 25 de premix et une commutation impulsionnelle est appliquée sur le distributeur 5. Lorsque le débit continu a diminué, le distributeur 5 est commuté vers la ligne retour 13 et une commutation impulsionnelle est appliquée au distributeur 4. Comme la pression lue par le manomètre 29 est égale à la pression du mélangeur, les débits allant de la deuxième ligne 26 de prémix vers la première ligne 25 de prémix sont égaux aux débits allant de la deuxième ligne 26 de prémix vers la ligne retour 13. Ainsi la lecture du débitmètre 27 permet de parfaitement connaître le débit injecté puisqu’il est strictement proportionnel au temps de commutation appliqué au distributeur (à titre d’exemple : si le distributeur 5 est fermé, que la commande appliquée au distributeur 4 est de 20 ms sur un cycle de 100 ms soit 20 % du temps d’injection dans la première ligne 25 de premix, et que le débit lu au débitmètre 27 est de 1000 ml/min, le débit d’injection de prémix dans le mélangeur 8 est de 1000 x 20 % = 200 ml/min).
Pour une excellente précision de la mesure, les distributeurs 4 et 5 de la deuxième ligne 26 de prémix auront des temps de commutation à l’ouverture et à la fermeture, strictement égaux (distributeurs 3 voies privilégiés) et les temps de commutation très réduits, de préférence inférieur ou égal à 5 ms, de manière préférée inférieure ou égal à 3 ms et de manière encore plus préférée inférieur ou égal à 2 ms.
Avec un temps d’ouverture minimal de l’ordre 10 ms, le dispositif d’injection permet d’avoir une dynamique de 10 (10 ms sur un cycle de 100 ms).
Ingrédient Phase Quatrième composition (% p/p) Eau A 25 TRISODIUM ETHYLENEDIAMINE DISUCCINATE A 0,5 Colorants A 0,0005 Glycérine A 8,0 Propanediol A 3,0 Adénosine A 0,1 Niacinamide A 2,0 PEG-40 stéarate B 2,0 Tristéarate de sorbitan B 0,9 Sébacate de diisopropyle B 2,7 Conservateur 1 B 0,7 Conservateur 2 B 0,5 PENTAERYTHRITYL TETRA-DI-T-BUTYL HYDROXYHYDROCINNAMATE B 0,3 Isononyl isononanoate B 5,5 Alcool cétylique B 2,5 Parfum B 0,2 Eau C Qsp 100 Panthénol C 0,50 Isohexadécane D 3,0 Hydroxyéthylcellulose D 0,10 AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE D 1,2 AMIDON DE POLYACRYLATE DE SODIUM D 0,1 Charge E 2,0 SODIUM ACRYLATE/SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (et) ISOHEXADECANE (et) POLYSORBATE 80 E 2,0 Rétinol (10 % en matière active) F 3,0 Alcool dénaturé G 3,0
Exemple 2 : Préparation d’un kit comparatif de référence
Un kit comparatif est obtenu par préparation d’une première composition comprenant les ingrédients mentionnés dans le tableau ci-dessous, et d’une deuxième et troisième compositions correspondant aux troisième et quatrième compositions du kit de l’exemple 1, respectivement. Le protocole de préparation de la première composition CC1 est le suivant :
Première composition CC1 :
Fabrication en cuve Atex et sous inertage
Ajouter les ingrédients de A1 dans l’eau chaude et chauffer à 60°C.
Ajouter B et disperser sous turbine
Puis ajouter A2 et mélanger jusqu’à solubilisation totale et refroidir.
Ajouter C sous inertage.
Puis ajouter les phases D et E.
Et enfin ajouter la phase F et mélanger jusqu’à solubilisation totale
Ingrédient Première composition CC1 (% p/p) Eau A1 Qsp 100 DIPROPYLENE GLYCOL A1 10,0 NÉOHESPÉRIDINE DIHYDROCHALCONE A1 0,20 Tocophérol A2 0,5 LAURETH-23 A2 1,5 Acide hyaluronique hydrolysé B 0,10 Acide ascorbique C 15,0 Base D 0,03 Eau E 1 Alcool dénaturé F 11,0 Glycérine F 4,20 EXTRAIT D'ÉCORCE/BOURGEON DE PINUS PINASTER F 0,25
Exemple 3 : Comparaison du kit selon l’invention de l’exemple 1 avec le kit comparatif de l’exemple 2
Les performances du kit selon l’invention de l’exemple 1 et du kit comparatif de l’exemple 2 ont été évaluées par un panel de plus de 110 consommateurs.
Le panel de consommateurs a utilisé le kit selon l’invention sur leur visage pendant un mois, selon le procédé de l’invention, et l’a comparé avec le kit comparatif. Le kit comparatif a été appliqué selon un procédé similaire (les première et deuxième compositions étant remplacées par la première composition CC1).
Au bout de 3 jours, les consommateurs utilisant le kit selon l’invention ont ressenti 12 bénéfices sur leur peau, au lieu de 9 bénéfices seulement avec le kit comparatif. Les trois bénéfices supplémentaires sont l’uniformité du teint, la réduction des pores et un effet défatigant. Ils ont aussi constaté que l’aspect rebondi, la souplesse et l’apparence plus jeune de la peau étaient améliorés avec le kit selon l’invention par rapport au kit comparatif au bout de 3 jours.
A/ Exemples de synthèse de polymères lipophiles comprenant des unités monomériques de formule (A) et (B) conformes à l’invention
Détermination du poids moléculaire par chromatographie par perméation de gel (GPC) : L’échantillon est préparé en effectuant une solution du polymère à 10 mg/ml dans le tétrahydrofurane. L’échantillon est placé dans un four à 54 °C pendant 10 minutes puis dans un agitateur oscillant pendant 60 minutes pour aider la dissolution. Après inspection visuelle, l’échantillon apparait totalement dissout dans le solvant. L’échantillon préparé a été analysé en utilisant deux colonnes polypore 300 x 7,5 mm (fabriquées par Agilent Technologies, un système chromatographique Waters 2695, une phase mobile tétrahydrofurane et une détection par indice de réfraction. L’échantillon a été filtré su filtre Nylon 0,45 µm avant d’être injecté dans le chromatographe liquide. Les standards utilisés pour l’étalonnage sont les standards Easi Vial narrow polystyrene (PS) de chez Agilent Technologies. Des standards de polystyrène allant de 2.520.000 à 162 Daltons ont été utilisés pour l’étalonnage. Le système est muni d’un détecteur PSS SECcurity 1260 RI. La courbe d’étallonage polystyrène a été utilisée pour déterminer le poids moléculaire moyen. L’enregistrement des diagrammes et la détermination des différents poids moléculaires a été faite par le programme Win GPC Unichrom 81.
Détermination du point de fusion par calorimétrie différentielle à balayage (ou DSC) : Cette méthode décrit la procédure générale pour déterminer le point de fusion de polymères par calorimétrie différentielle à balayage. Cette méthode est basée sur les normes ASTM E791 et ASTM D 34182 et l’étalonnage de la DSC est effectuée selon la norme ASTM E 9672.
Copolymère acrylate de béhényle / acrylate de 2-hydroxyéthyle (Polymère 1) : Dans un flacon à 4 cols équipé d’un agitateur à lame latérale, d’un thermomètre interne, deux entonnoirs, un condensateur à reflux, et une extension pour deux autres cols, 175 g acrylate de béhényle, 25 g d’acrylate de 2-hydroxyéthyle et 0,4 g de 2,2’-azobis(2-méthylbutyronitrile (Akzo Nobel) ont été ajoutés pendant 60 minutes à 80 °C dans 40 g d’isopropanol sous agitation après avoir éliminé l’oxygène du système à l’aide d’une purge d’azote pendant 20 minutes. Le mélange a été agité à 80 °C pendant 3 heures. Puis le solvant a été éliminé par distillation sous vide, puis on a ajouté 1 g de peroxyde de dilauryle et la réaction a été poursuivie pendant 60 minutes à 110 °C. L’étape a été répétée. Le mélange a ensuite été refroidi à 90 °C et un jet d’eau déminéralisée a été ajouté puis on a agité. L’eau a été éliminée par distillation sous vide. Poids moléculaire : Mn = 7300 g/mol , Mw = 21000 , Mw/Mn = 2,8 Point de fusion : 65 °C
Copolymère acrylate de stéaryle / acrylate de 2-hydroxyéthyle (Polymère 2) : Dans un flacon à 4 cols équipé d’un agitateur à lame latérale, d’un thermomètre interne, deux entonnoirs, un condensateur à reflux, et une extension pour deux autres cols, 155 g acrylate de béhényle, 45 g d’acrylate de 2-hydroxyéthyle et 0,4 g de 2,2’-azobis(2-méthylbutyronitrile (Akzo Nobel) ont été ajoutés pendant 90 minutes à 80 °C dans 50 g d’isopropanol sous agitation après avoir éliminé l’oxygène du système à l’aide d’une purge d’azote pendant 20 minutes. Le mélange a été agité à 80 °C pendant 3 heures. Puis le solvant a été éliminé par distillation sous vide, puis on a ajouté 1 g de peroxyde de dilauryle et la réaction a été poursuivie pendant 60 minutes à 125 °C. L’étape a été répétée. Le mélange a ensuite été refroidi à 90 °C et un jet d’eau déminéralisée a été ajouté puis on a agité. L’eau a été éliminée par distillation sous vide. Poids moléculaire : Mn = 7500 g/mol , Mw = 19000 , Mw/Mn = 2,6 Point de fusion : 49 °C
B/ Exemples de formulations
Protocole d’application : L’application d’un produit solaire dans le cadre d’un test de photoprotection est une étape importante car elle a un impact significatif sur le résultat SPF. Elle doit donc être standardisée et réalisée dans les conditions les plus favorables possibles. Cette application est réalisée sur le dos de 3 à 10 volontaires. Des zones de 30 cm² sur le dos seront sélectionnées entre les omoplates et le bas du dos pour l’application des produits. Elles doivent être dépourvues de tache, de poil, de duvet, de grain de beauté ou de cicatrice et avoir une couleur homogène. Lors du positionnement du volontaire, le dos doit être bien à plat. Il est possible de réaliser un étalement sur peau sèche ainsi qu’un étalement sur peau mouillée afin de visualiser l’homogénéité du produit au contact de l’eau. Entre chaque zone, un écart de 1 cm minimum doit être respecté. Ces zones, de respectivement 30 cm², doivent être dessinées entre les omoplates et bas du dos. Avant tout prélèvement et sauf indication contraire, il est important de bien agiter le produit afin d’obtenir une bonne homogénéisation de l’émulsion. Une saturation de l’instrument de prélèvement (pipette ou seringue) doit être réaliser pour le tarage. Une double pesée est nécessaire afin de s’assurer de la bonne quantité de produit appliquée. Les prétests d’application ont permis d’évaluer la quantité de produit à prélever afin de s’assurer que 2 mg/cm² ± 2,5 % seront bien appliqués. Il est possible de réaliser une application avec ou sans doigtier. Dans le cas d’une application avec doigtier, celui-ci doit être bien tendu au niveau de la pulpe du doigt afin d’éviter trop de perte de produit et de réaliser l’application dans des conditions optimales. Il est possible de réaliser l’application avec ou sans doigtier pour le produit, l’eau sera quant à elle toujours appliquée au doigtier. Durant toute l’application, il est recommandé d’utiliser une pression légère, de ne pas revenir en arrière ni de décoller le doigt et de respecter un temps d’application compris entre 20 et 50 secondes.