INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a également pour objet un aéronef comprenant au moins un système apte à mettre en œuvre une communication bidirectionnelle de données tel quel définie ci-dessus.
Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid
Les filtres UV inorganiques utilisés conformément à la présente invention peuvent être des pigments d’oxyde métallique. Plus préférentiellement, les filtres UV inorganiques de l’invention sont des particules d’oxyde métallique ayant une taille moyenne de particule élémentaire inférieure ou égale à 0,5 µm, plus préférentiellement comprise entre 0,005 et 0,5 µm, et encore plus préférentiellement comprise entre 0,01 et 0,2 µm, encore mieux entre 0,01 et 0,1 µm, et plus particulièrement entre 0,015 et 0,05 µm. Ils sont notamment décrits dans l’annexe VI mise à jour le 22/09/2021 du règlement européen des produits cosmétiques numéro 1223/2009, mais ne se limitent pas à cette liste.
Dans la présente invention, la viscosité est mesurée à l’aide d’un rhéomètre, à 25°C, et avec un taux de cisaillement de 10 rad.s -1 .
La composition réticulable de l’invention est une composition liquide à température ambiante (i.e. 18-25°C).
La composition réticulable de l’invention présente les avantages d’être une composition imprimable en 3D, en particulier imprimable selon tout procédé d’impression 3D mettant en œuvre une photopolymérisation, tel que par traitement numérique de la lumière (bien connue sous l’anglicisme « Digital Light Processing » ou DLP), par stéréolitographie (impression SLA) ou par impression UV-LCD (écran LCD).
La composition réticulable comprend de préférence en outre un photoinitiateur (ou un initiateur de photopolymérisation).
Le photoinitiateur peut être choisi parmi les photoinitiateurs (ou photoamorceurs) de type I ou II.
À titre d’exemple de photoinitiateurs de type I, on peut citer l’éthyl(2,4,6-triméthylbenzoyl) phénylphosphinate (TPO-L) ou le phénylbis(2,4,6-triméthylbenzoyl) phosphine oxide (BAPO).
À titre d’exemple de photoinitiateurs de type II, on peut citer la 1-hydroxycyclohexyl phényl cétone, le 2-éthylhexyl-(4-N,N-diméthyl amino)benzoate ou le 2-éthyl-(4-N,N-diméthylamino)benzoate.
La composition réticulable comprend de préférence en outre au moins un composé comprenant un ou plusieurs fonctions réactives, telles que des fonctions acrylates.
L’invention a pour deuxième objet un procédé de préparation d’une composition réticulable conforme au premier objet de l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape i) de mélange de particules cœur/coquille de zinc/oxyde de zinc et de particules de phosphate de calcium dans un solvant polaire protique, pour former une dispersion, et une étape ii) d’ajout d’un polymère organique biocompatible et biodégradable ou d’un de ses précurseurs, et de préférence d’un de ses précurseurs, à la dispersion de l’étape i).
Les particules cœur/coquille de zinc/oxyde de zinc, le phosphate de calcium, le polymère organique biocompatible et biodégradable et un de ses précurseurs sont tels que définis dans le premier objet de l’invention.
Le solvant polaire protique peut être choisi parmi les alcools en C 1 -C 5 . Le solvant polaire protique est de préférence l’éthanol.
Le solvant polaire protique permet une bonne dispersion des particules cœur/coquille de zinc/oxyde de zinc et des particules de phosphate de calcium, tout en garantissant une élimination facile dans les étapes suivantes.
Les particules cœur/coquille de zinc/oxyde de zinc représentent de préférence de 0,1 à 20% en masse environ, et de façon particulièrement préférée de 1 à 5% en masse environ, par rapport à la masse totale de la dispersion de l’étape i).
Les particules de phosphate de calcium représentent de préférence de 0,1 à 10% en masse environ, et de façon particulièrement préférée de 0,5 à 2% en masse environ, par rapport à la masse totale de la dispersion de l’étape i).
L’étape i) est de préférence conduite à l’aide d’ultrasons.
L’étape i) peut comprendre une agitation mécanique, de préférence après les ultrasons.
Précisément, du côté des premiers moyens de fixation 7, la partie de la bordure longitudinale de l’élément extérieur 1 située entre la première couture 20 et l’autre première couture 19 forme un demi-canal extérieur longitudinal. Par ailleurs la partie de la première bordure longitudinale de la bande intérieure 3 située entre la première couture 20 et l’autre première couture 19 forme un demi-canal intérieur longitudinal. Le demi-canal extérieur longitudinal et le demi-canal intérieur longitudinal ainsi constitués, forment un premier canal 23 longitudinal.
De même, du côté des premiers moyens de fixation 8, la partie de la bordure longitudinale de l’élément extérieur 1 située entre la première couture 22 et l’autre première couture 21 forme un demi-canal extérieur longitudinal. Par ailleurs la partie de la première bordure longitudinale de la bande intérieure 4 située entre la première couture 22 et l’autre première couture 20 forme un demi-canal intérieur longitudinal. Le demi-canal extérieur longitudinal et le demi-canal intérieur longitudinal ainsi constitués, forment un premier canal 24 longitudinal.
On prévoit, dans chacun des premiers canaux 23, 24 longitudinaux un premier élément élastique 30, 31, longitudinal inséré dans ledit canal 23, 24. Ainsi, le premier élément élastique 30 est inséré dans le premier canal 23, et le premier élément élastique 31 est inséré dans le premier canal 24.
Dans un mode de réalisation particulier, illustré sur la , chacun des premiers moyens de fixation 7 et 8 ne comprend qu’une seule première couture 20, 22. Dans ce cas, la première couture 20, 22 peut être configurée pour former un premier repli longitudinal dans la bordure longitudinale correspondante de l’élément extérieur 1. Chaque premier repli forme alors un premier canal 23, 24 longitudinal
Ainsi, du côté des premiers moyens de fixation 7, la première couture 20 est configurée pour former un premier repli longitudinal dans la bordure longitudinale correspondante de l’élément extérieur 1, et ce premier repli forme un premier canal 23 longitudinal. De même, du côté des premiers moyens de fixation 8, la première couture 22 est configurée pour former un premier repli longitudinal dans la bordure longitudinale correspondante de l’élément extérieur 1, et ce premier repli forme un premier canal 24 longitudinal.
Ici encore, on prévoit, dans chacun des premiers canaux 23, 24 longitudinaux un premier élément élastique 30, 31, longitudinal inséré dans ledit canal 23, 24. Ainsi, le premier élément élastique 30 est inséré dans le premier canal 23, et le premier élément élastique 31 est inséré dans le premier canal 24.
Concernant les deuxièmes moyens de fixation 5, 6, différents modes de réalisation sont envisagées. Dans tous ces modes de réalisation, ces deuxièmes moyens de fixation 5, 6 comprennent chacun une deuxième couture 9, 10 longitudinale. Cette deuxième couture 9, 10 est réalisée dans l’une des deux bordures longitudinales de l’élément absorbant 2, et dans la deuxième bordure longitudinale de la bande intérieure 3, 4 correspondante.
Ainsi, les deuxièmes moyens de fixation 5 comprennent une deuxième couture 9 longitudinale, réalisée dans l’une des deux bordures longitudinales de l’élément absorbant 2, et dans la deuxième bordure longitudinale de la bande intérieure 3. De la même manière, les deuxièmes moyens de fixation 6 comprennent une deuxième couture 10 longitudinale, réalisée dans l’autre des deux bordures longitudinales de l’élément absorbant 2, et dans la deuxième bordure longitudinale de la bande intérieure 4.
Chacune de ces deuxièmes coutures 9, 10 est configurée pour former un deuxième repli 11, 12 longitudinal dans la première bordure longitudinale de la bande intérieure 3, 4 correspondante. Ainsi, du côté des deuxièmes moyens de fixation 5, la deuxième coutures 9 est configurée pour former un deuxième repli 11 longitudinal dans la première bordure longitudinale de la bande intérieure 3. Et du côté des deuxièmes moyens de fixation 6, la deuxième coutures 10 est configurée pour former un deuxième repli 12 longitudinal dans la première bordure longitudinale de la bande intérieure 4.
Chacun des deuxièmes replis 11, 12 forme alors un deuxième canal longitudinal, également référencé 11, 12 pour simplifier les figures. Ainsi, du côté des deuxièmes moyens de fixation 5, le deuxième repli 11 forme un deuxième canal 11 longitudinal. Et du côté des deuxièmes moyens de fixation 6, le deuxième repli 12 forme un deuxième canal 12 longitudinal.
On peut prévoir, inséré dans chacun des deuxième canaux 11, 12 longitudinaux, un deuxième élément élastique 13, 14, longitudinal. Ainsi, le deuxième élément élastique 13 est inséré dans le deuxième canal 11, et le deuxième élément élastique 14 est inséré dans le deuxième canal 12.
Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 2 à 5 et 12, chacune des deuxièmes coutures 9, 10 des deuxièmes moyens de fixation 5, 6, est réalisée en sorte que le deuxième repli 11, 12 correspondant vienne recouvrir l’une des bordures longitudinales de l’élément absorbant 2, en position d’utilisation de l’article.
Ainsi, la deuxième couture 9 des deuxièmes moyens de fixation 5 est réalisée pour que le deuxième repli 11 vienne recouvrir l’une des deux bordures longitudinales de l’élément absorbant 2, en position d’utilisation de l’article. Et la deuxième couture 10 des deuxièmes moyens de fixation 6 est réalisée pour que le deuxième repli 12 vienne recouvrir l’autre des deux bordures longitudinales de l’élément absorbant 2, en position d’utilisation de l’article.
Alternativement, dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 6 à 8 et 10, chacune des deuxièmes coutures 9, 10 des deuxièmes moyens de fixation 5, 6, est réalisée en sorte que le deuxième repli 11, 12 correspondant vienne recouvrir au moins partiellement la bande intérieure 3, 4 correspondante, en position d’utilisation de l’article.
Ainsi, la deuxième couture 9 des deuxièmes moyens de fixation 5 est réalisée pour que le deuxième repli 11 vienne recouvrir au moins partiellement la bande intérieure 3, en position d’utilisation de l’article. Et la deuxième couture 10 des deuxièmes moyens de fixation 6 est réalisée pour que le deuxième repli 12 vienne recouvrir au moins partiellement la bande intérieure 4, en position d’utilisation de l’article.
Dans cette alternative, et tel qu’illustré sur les figures 7, 8 et 10, on peut aussi prévoir que les deuxièmes coutures 9, 10 des deuxièmes moyens de fixation 5, 6 soient chacune réalisée en sorte de former un troisième repli 15, 16 longitudinal dans la deuxième bordure longitudinale de la bande intérieure 3, 4 correspondante. Ce troisième repli 15, 16 est disposé après le deuxième repli 11, 12, selon une direction transversale orientée depuis la deuxième vers la première des deux bordures longitudinales de la bande intérieure 3, 4 correspondante .
La deuxième barrière de flux comprend deux évidements latéraux 4a et 4b et la troisième barrière de flux comprend un évidement central 5.
Dans tous les évidements 2a, 2b, 3, 4a et 4b des première et deuxième barrières de flux, des aimants permanents de forme rectangulaire sont mis en place. Les aimants permanents sont guidés, mis en position et maintenus dans cette position dans les évidements grâce à des butées 6a, 6b, 7a, 7b, 8a et 8b. Les butées 6a, 6b, 7a, 7b, 8a et 8b centrent l’aimant dans l’évidement considéré en faisant un appui sur les faces latérales d’extrémité des aimants (sur chaque extrémité des petits côtés de l’aimant rectangulaire).
Les butées 6a, 6b, 7a, 7b, 8a et 8b sont formées par des réductions locales de la largeur des évidements 2a, 2b, 3, 4a, 4b
Chaque butée 6a, 6b, 7a, 7b, 8a et 8b scinde ainsi l’espace des évidements 2a, 2b, 3, 4a et 4b en trois volumes : un volume central situé entre les deux butées de l’évidement considéré, le volume central étant occupé par un aimant permanent et deux volumes périphériques 9, 10, de chaque côté du volume central. Les volumes périphériques 9, 10 permettent un flux d’air et ne comprennent donc pas d’aimants permanents.
Cette technologie n’est pas optimale. En effet, la présence de ces butées sous forme d’ « oreilles » est encombrante, présente des formes complexes, contraint le coût de l’outil d’estompage des tôles laminées et peut présenter des concentrations de contraintes mécaniques limitant la vitesse maximale admissible. La forme de blocage composée des oreilles des butées 6a,6b, 7a, 7b, 8a et 8b et des volumes périphériques 9 et 10 fait qu’une partie de l’espace de la barrière de flux est perdue alors que cet espace pourrait être optimisé pour le circuit magnétique. De plus, cette forme impacte la géométrie et le positionnement des ponts magnétiques qui tiennent mécaniquement la tôle et les ponts magnétiques ont un impact négatif important sur les performances du rotor. Ainsi, ces formes limitent les performances de la machine.
En outre, la mise en place des aimants dans les évidements nécessite des outillages spécifiques. De ce fait, les évidements sont conçus pour permettre le passage de ces outillages (outillages qui sont ensuite retirés une fois que les aimants sont positionnés dans les évidements). Ces outillages nécessitent également une conception et une fabrication précise, une mise en œuvre dans un environnement industriel et une vérification récurrente.
On connait également la demande de brevet US 2015/137646 qui concerne un rotor de machine électrique. Dans cette demande de brevet, les aimants permanents sont mis en place et centrés par des tétons mâles formés par le corps de rotor, les aimants permanents ayant des orifices femelles complémentaires des tétons mâles du corps de rotor. Toutefois, les tétons mâles comprennent une partie droite, avant de se terminer par un profil arrondi. Cette partir droite des tétons empêche tout mouvement de rotation libre entre l’aimant et le corps de rotor. La mise en place des aimants permanents dans le rotor s’avère donc compliquée et risque de contrainte l’aimant permanent et/ou le corps de rotor.
Le problème technique que l’on se propose de résoudre consiste ainsi à concevoir une solution simple et facilitée pour le guidage et la mise en position des aimants dans les évidements des barrières de flux, tout en augmentant les performances électromagnétiques et mécaniques de la machine, et en réduisant son coût.
L’invention concerne un rotor pour machine électrique comprenant : - un corps de rotor, formé par un empilage de tôles, de préférence configuré pour être positionné sur un arbre de rotor, et - une pluralité de paires de pôles magnétiques répartis circonférentiellement sur le corps de rotor, chaque pôle magnétique comprenant au moins une barrière de flux, de préférence au moins deux barrières de flux situées radialement les unes au-dessus des autres, chaque barrière de flux comprenant au moins un évidement, chaque pôle magnétique comprenant au moins un aimant permanent dans un évidement.
De plus, chaque évidement est formé entre deux lignes, chaque aimant permanent étant adapté à être inséré dans au moins un évidement, et chaque évidement dans lequel un aimant permanent est inséré comporte un ergot ou une gorge, l’ergot ou la gorge étant défini par un profil arrondi avec un rayon prédéfini en liaison directe avec une desdites deux lignes, l’aimant permanent comportant une forme complémentaire à l’ergot ou à la gorge.
Avantageusement, chaque aimant permanent a une forme non prismatique ou prismatique pour s’adapter à la forme de l’évidement dans lequel il est inséré.
De préférence, le rayon prédéfini est compris entre 0,5 et 2 mm, de préférence entre 0,8 et 1,2 mm.
Selon une variante de l’invention, l’ergot ou la gorge est positionné sur la ligne de l’évidement la plus proche de l’axe de rotation du rotor.
Avantageusement, l’ergot ou la gorge ne comporte aucune partie plane ou droite.
De préférence, l’ergot ou la gorge est ouvert sur un angle compris entre 60° et 150°, de préférence entre 80° et 120° et de manière encore préférée entre 90° et 100°.
Avantageusement, le corps de rotor comprend trois ou quatre barrières de flux.
Conformément à l’invention, la sortie de direction d’air 19 de l’organe de direction d’air 18 est pourvue d’une pluralité de déflecteurs d’air, dits déflecteurs d’air primaires 21, pour redresser le flux F d’air sortant par la sortie de direction d’air 19 en provenance de l’entrée d’air 20 de l’organe de direction d’air 18. En retour, la tête de soufflage 10 comprend – d’une part, des premiers déflecteurs d’air de sortie, dits premiers déflecteurs d’air secondaires 22, pour redresser le flux d’air initié dirigé vers la première sortie de soufflage d’air 2 en provenance de la sortie de direction d’air 19 de l’organe de direction d’air 18, lorsque ce dernier est donc dans ladite première configuration de direction d’air par rapport à la tête de soufflage 10, et – d’autre part, des deuxièmes déflecteurs d’air de sortie, dits deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 23, pour redresser le flux d’air initié dirigé vers la deuxième sortie de soufflage d’air 3 en provenance de la sortie de direction d’air 19 de l’organe de direction d’air 18, lorsque ce dernier est donc dans ladite configuration de direction d’air par rapport à la tête de soufflage 10.
Lesdits déflecteurs d’air primaires 21, lesdits premiers déflecteurs d’air secondaires 22 et lesdits deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 23 sont donc avantageusement destinés à orienter, à guider, le flux F d’air vers la première sortie d’air 2 ou vers la deuxième sortie d’air 3, selon la configuration de direction d’air de l’organe de direction d’air 18, suivant une direction moyenne qui est sécante, et de préférence sensiblement orthogonale, à ladite direction moyenne d’entrée du flux F d’air dans l’organe de direction d’air 18 (figures 6 et 8). On comprend ici que les termes « primaires » et « secondaires » renvoient avantageusement à l’ordre dans lequel les déflecteurs d’air 21, 22, 23 concernés sont agencés en considération du sens de circulation du flux F d’air dans l’appareil de coiffure 1. Ledit flux F d’air rencontre donc tout d’abord les déflecteurs d’air primaires 21, avant de rencontrer soit les premiers déflecteurs d’air secondaires 22 soit les deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 23, selon la configuration de direction d’air de l’organe de direction d’air 18 par rapport à la tête de soufflage 10. Typiquement, les déflecteurs d’air primaires 21 et les premiers et deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 22, 23 forment des volets ou « lames », qui peuvent présenter chacun une forme sensiblement plane ou, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, une forme ondulée. Agencé de sorte à être interposé dans le flux F d’air circulant à l’intérieur de l’appareil de coiffure 1, chacun des déflecteurs d’air primaires 21 de l’organe de direction d’air 18 d’une part, et chacun des premiers déflecteurs d’air secondaires 22 et chacun des deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 23 de la tête de soufflage 10 d’autre part, s’étend avantageusement depuis un bord d’attaque jusqu’à un bord de fuite opposé. Avantageusement, chacun des déflecteur d’air primaires 21 d’une part, et chacun des premiers et deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 22, 23 d’autre part, s’étend selon un plan médian Pm1, Pm2, Pm3 d’extension respectif. Les déflecteurs d’air primaires 21 sont préférentiellement agencés avec leurs plan médians d’extension agencés parallèles les uns aux autres. Les premiers déflecteurs d’air secondaires 22 sont préférentiellement agencés avec leurs plans médians Pm2 d’extension agencés parallèles les uns aux autres. Les deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 23 sont préférentiellement agencés avec leurs plan médians Pm3 d’extension agencés parallèles les uns aux autres.
L’organe de direction d’air 18 est ainsi pourvu d’un nombre n1 de dits déflecteurs d’air primaires 21, la tête de soufflage 10 comprenant en retour un nombre n2 de dits premiers déflecteurs d’air secondaires 22 et un nombre n3 de dits deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 23. En pratique, le nombre de déflecteurs d’air primaires 21, de premiers déflecteurs d’air secondaires 22 et de deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 23 dépend du dimensionnement de l’appareil de coiffure 1. Typiquement, n1 peut être compris entre 3 et 10, n2 peut être compris entre 3 et 12 et n3 peut être compris entre 3 et 12. Par exemple, comme illustré aux figures, n1 est égal à 5, n2 est égal à 6 et n3 est égal à 5.
L’appareil de coiffure 1 est en outre conçu et configuré de sorte que, comme illustré en exemple aux figures : – une pluralité desdits déflecteurs d’air primaires 21 de la sortie de direction d’air 19 de l’organe de direction d’air 18 est agencée alignée avec une pluralité desdits premiers déflecteurs d’air secondaires 22 lorsque l’organe de direction d’air 18 est dans ladite première configuration de direction d’air (figures 6 et 7), et – une pluralité desdits déflecteurs d’air primaires 21 de la sortie de direction d’air 19 de l’organe de direction d’air 18 est respectivement agencée alignée avec une pluralité desdits deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 23 lorsque l’organe de direction d’air 18 est dans ladite deuxième configuration de direction d’air (figures 8 et 9).
En d’autres termes, dans ladite première configuration de direction d’air, plusieurs déflecteurs d’air primaires 21 sont chacun alignés avec un des premiers déflecteurs d’air secondaires 22 correspondants, et dans ladite deuxième configuration de direction d’air, plusieurs déflecteurs d’air primaires 21 sont chacun alignés avec un des deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 23 correspondants. Avantageusement, lorsque ladite pluralité des déflecteurs d’air primaires 21 est ainsi agencée alignée avec ladite pluralité de premiers déflecteurs d’air secondaires 22 (première configuration de direction d’air / premier mode de soufflage), les bords de fuites desdits déflecteurs d’air primaires 21 sont alors agencés en regard des bords de fuites respectifs desdits premiers déflecteurs d’air secondaires 23 (figures 6 et 7). Avantageusement, lorsque ladite pluralité des déflecteurs d’air primaires 21 est réciproquement agencée alignée avec ladite pluralité de deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 23 (deuxième configuration de direction d’air / deuxième mode de soufflage), les bords de fuites desdits déflecteurs d’air primaires 21 sont alors agencés en regard des bords de fuites respectifs desdits premiers déflecteurs d’air secondaires 23 (figures 8 et 9). Avantageusement, lorsque ladite pluralité des déflecteurs d’air primaires 21 est ainsi agencée alignée avec ladite pluralité de premiers déflecteurs d’air secondaires 21 (première configuration de direction d’air / premier mode de soufflage), les plans médian Pm1 d’extension desdits déflecteurs d’air primaires 21 sont alors agencés coplanaires avec les plans médians Pm2 d’extension respectifs desdits premiers déflecteurs d’air secondaires 22 (figures 6 et 7). Avantageusement, lorsque ladite pluralité des déflecteurs d’air primaires 21 est réciproquement agencée alignée avec ladite pluralité de deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 23 (deuxième configuration de direction d’air / premier mode de soufflage), les plans médians Pm1 d’extension desdits déflecteurs d’air primaires 21 sont alors agencés coplanaires avec les plans médian d’extension Pm3 respectifs desdits deuxièmes déflecteurs d’air secondaires 23 (figures 8 et 9).