INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un premier aspect, l’invention propose un volet arrière de véhicule automobile, ledit volet arrière comprenant : une structure d’ouvrant présentant une gorge transversale ouverte longitudinalement vers l’arrière ; un panneau transversal monté dans la gorge transversale ; le volet arrière présentant une surface extérieure attenante à la gorge transversale ; remarquable en ce que la gorge transversale comprend au moins une butée axiale, le panneau transversal comprenant une surface de positionnement longitudinalement contre la au moins une butée axiale afin de positionner le panneau transversal par rapport à la gorge transversale.
Chaque butée axiale dans la gorge transversale permet d’indexer la position du panneau extérieur par rapport à ladite gorge transversale, et donc par rapport à la surface extérieure qui la jouxte. Ainsi, l’invention offre un réglage précis de la position suivant la direction transversale. Elle contribue au respect de la forme géométrique prédéfinie. Par ailleurs, la solution avec la butée axiale dans la gorge optimise le montage puisque le positionnement longitudinal est atteint dès que le panneau extérieur est inséré dans la gorge transversale.
Préférentiellement, la gorge transversale comprend un bord arrière ; la au moins une butée axiale étant verticalement au niveau dudit bord arrière.
Préférentiellement, le panneau transversal comprend des moyens de fixation dans la gorge transversale ; lesdits moyens de fixation étant transversalement au niveau de la au moins une butée axiale.
Préférentiellement, la au moins une butée axiale comprend au moins une première butée axiale et une deuxième butée axiale contre le panneau transversal ; la première butée axiale et la deuxième butée axiale étant transversalement et/ou verticalement décalées l’une par rapport à l’autre.
Préférentiellement, la gorge transversale comprend une paroi supérieure, une paroi inférieure, une paroi avant reliant la paroi supérieure à la une paroi inférieure ; la au moins une butée axiale étant formée sur la paroi supérieure et/ou la paroi inférieure.
Préférentiellement, la structure d’ouvrant comprend une doublure d’ouvrant et un panneau inférieur fixé à la doublure d’ouvrant, la au moins une butée axiale et le panneau inférieur étant venus de matière ; et préférentiellement en plastique.
Le ratio molaire de la quantité d’acide carboxylique/ester/amide ou un de leurs sels (ii) sur la quantité de l’amine tertiaire (i) est avantageusement compris dans la gamme allant de 1:0.1 à 0.1:1.0.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, l’amido alkyl bétaïne est le produit de réaction: (i) d’une amine tertiaire substituée par un groupe hydrocarboné choisie parmi les (alkyle en C 8 -C 30 ) amidopropyldi(alkyle en C 1 -C 4 )amines et les (alcényle en C 8 -C 30 ) amidopropyldi(alkyle en C 1 -C 4 )amines; de préférence parmi les (alkyle en C 8 -C 30 ) amidopropyldiméthylamines et les (alcényle en C 8 -C 30 ) amidopropyldiméthylamines; avec (ii) l’acide acétique substitué par un halogène, ou un de ses sels, ou un de ses dérivés ester ou amide; ledit produit de réaction étant de préférence dépourvu d’espèces anioniques non covalentes.
De préférence, le composé (i) est l’oléylamido propyl diméthylamine et le composé (ii) est le chloroacétate de sodium.
La composition selon l’invention peut comprendre le ou les additifs détergents tels que décrits ci-avant en une teneur préférentielle allant de 5 à 1000 ppm, de préférence de 10 à 500 ppm, et plus préférentiellement de 50 à 200 ppm en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les additifs désémulsifiants (e) Selon un mode de réalisation préféré, la composition de carburant comprend en outre au moins un additif désémulsifiant choisi parmi les résines de condensation d’au moins un alkyle-phénol avec au moins un aldéhyde, polyoxyalkylénées.
Le ou les additifs désémulsifiants sont de préférence choisis parmi les copolymères polyoxyalkylénés de : - au moins un alkyle-phénol constitué d’un noyau phénol substitué par un ou plusieurs groupements alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence un monoalkyle-phénol dont le groupe alkyle comprend de 6 à 14 atomes de carbone, et - au moins un aldéhyde ayant de 1 à 4 atomes de carbone.
Le ou les alkyle-phénols sont de préférence choisis parmi les para- alkyle-phénols. On utilise de préférence le nonylphénol.
Le ou les aldéhydes sont de préférence choisis parmi le formaldéhyde, l’acétaldéhyde, le propionaldéhyde, le butyraldéhyde, le 2-éthylehexanal, le benzaldéhyde et leurs mélanges. On utilise de préférence le formaldéhyde.
Le ou les additifs désémulsifiants sont plus préférentiellement choisis parmi les copolymères polyoxyalkylénés du para-nonylphénol avec le formaldéhyde, et plus préférentiellement parmi les copolymères polyoxyéthylénés et polyoxypropylénés du para-nonylphénol avec le formaldéhyde (notamment le composé ayant pour numéro CAS 63428-92-2.
La composition selon l’invention peut comprendre le ou les additifs désémulsifiants (e) tels que décrits ci-avant en une teneur préférentielle allant de 5 à 100 ppm, de préférence de 8 à 50 ppm, et plus préférentiellement de 10 à 20 ppm en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
La composition selon l’invention comprend avantageusement un ou plusieurs copolymères polyoxyalkylénés du para-nonylphénol avec le formaldéhyde à une teneur préférentielle allant de de 5 à 100 ppm, de préférence de 8 à 50 ppm, et plus préférentiellement de 10 à 20 ppm en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
Les autres additifs : La composition selon l’invention peut également comprendre un ou plusieurs additifs additionnels, différents des esters méthyliques et éthyliques d’acides gras (b) et des additifs polysiloxane (c) tels que décrits ci-avant.
La composition peut comprendre en outre un ou plusieurs agents anti-oxydants qui peuvent être notamment choisis parmi les anti-oxydants phénoliques et les anti-oxydants aminés.
Les anti-oxydants phénoliques peuvent être notamment choisis parmi les alkyle-phénols.
De préférence, le ou les additifs alkyle-phénols sont choisis parmi les composés comprenant un ou deux noyau(x) phénolique(s) substitué(s) par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 4 , et plus préférentiellement parmi les composés comprenant un noyau phénolique substitué par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 à C 4 . Le ou les groupes alkyle en C 1 à C 4 sont plus préférentiellement choisis parmi les groupes méthyle, éthyle et t-butyle (ou tert-butyle).
Le ou les additifs alkyle-phénols sont plus préférentiellement choisis parmi les méthyl-t-butyl phénols, les diméthyl-t-butyl phénols, les éthyl-t-butyl phénols, les t-butyl phénols, les di-t-butyl phénols, les tri-t-butyl phénols, les di-t-butyl-méthyl phénols, les di-t-butyl-di-méthyl phénols, les triméthyl phénols et leurs mélanges.
Enfin, il est possible d’utiliser des techniques d’additivation chimique, principalement en remédiation, c’est-à-dire en tant qu’action corrective en cas de problème. Il est possible ainsi d’ajouter dans le méthaniseur par exemple des oxydes et hydroxydes de fer pour corriger une accumulation de Soufre dans le milieu, et des nutriments tels que le sélénium et autres micro-nutriments pour correction du milieu nutritif des bactéries.
Ainsi il est connu d’après la demande WO2009055793 d’utiliser des agents alcalins afin de corriger le pH du méthaniseur. Cette demande mentionne ainsi le Mg(OH) 2 parmi la liste desdits agents alcalins. Toutefois l’hydroxyde de magnésium n’est donc utilisé qu’en tant que correcteur du pH dans des méthaniseurs rencontrant un problème de pH.
Or les inventeurs se sont aperçus de façon surprenante que l’hydroxyde de magnésium, en particulier standard, plus particulièrement sous forme de poudre, permettait d’accélérer la cinétique de production de biogaz pour une matière organique entrante donnée. Or ceci est tout à fait surprenant car la cinétique de production de biogaz est bien différente du potentiel méthanogène d’un intrant. En effet le potentiel méthanogène d’un intrant est la capacité intrinsèque d’un intrant à produire du méthane et son augmentation permet ainsi de produire plus de biogaz par unité de charge organique, alors que la cinétique de production de biogaz est la rapidité avec laquelle le méthane est produit à partir d’un intrant et son augmentation permet de traiter plus de charge organique– et donc produire plus de biogaz – dans un méthaniseur de taille donnée pendant un temps donné. Ainsi, un intrant peut avoir un fort potentiel méthanogène et une cinétique lente et inversement un intrant peut avoir une cinétique rapide mais un faible potentiel méthanogène.
En outre l’hydroxyde de magnésium lorsqu’il se trouve sous forme de poudre présente l’avantage supplémentaire par rapport à une suspension aqueuse de pouvoir être manipulé plus facilement, de nécessiter moins de capacité de stockage, de ne pas demander d’équipement particulier ou dédié, en particulier s’il est conditionné dans un emballage digestible qui peut être également ajouté dans le méthaniseur. Le dosage de l’hydroxyde de magnésium sous forme de poudre est aussi facilité puisqu’il peut ainsi être simplement indexé sur la matière organique entrante, et le produit simplement ajoutée à celle-ci.
Par ailleurs, l’hydroxyde de magnésium selon l’invention ne nécessite pas une haute surface spécifique ce qui permet de le fabriquer avec un procédé plus simple et moins couteux (sans avoir besoin de calciner le carbonate de magnésium en MgO, étape très émettrice en CO 2 ) qu’un hydroxyde de magnésium avec une haute surface spécifique ou même d’utiliser un produit naturel.
En outre l’hydroxyde de magnésium selon l’invention permet d’améliorer la conversion du carbone organique de la matière organique entrante en biométhane dans le digesteur anaérobie.
La présente invention concerne donc l’utilisation d’hydroxyde de magnésium pour accélérer la cinétique de production de biogaz dans un digesteur anaérobie pour une matière organique entrante donnée.
On entend au sens de la présente invention par « matière organique entrante », la matière organique (MO) ou matière carbonée constitutive des intrants de digesteur anaérobie qui va être susceptible de se dégrader en biogaz et de produire le biométhane. La proportion de matière organique est généralement mesurée par perte au feu à 550°C de la matière sèche (i.e. de l’intrant séché à 105°C) selon la norme NF EN 15935 datée de 2021. En effet l’intrant contient de l’eau, de la matière organique et de la matière minérale.
On entend au sens de la présente invention par « intrant » toute biomasse organique destinée à être utilisée dans un digesteur anaérobie. En particulier elle est définie dans l’arrêté du 23 novembre 2011 (modifié par l’arrêté du 24 juin 2014) fixant la nature des intrants dans la production de biométhane pour l’injection dans les réseaux de gaz naturel. Avantageusement, l’intrant est choisi parmi les déchets industriels (tels que eaux de lavage de procédés industriels, boues industrielles) en particulier de l’industrie agroalimentaire (tels que résidus lignocellulosiques, graisses, boues, biodéchets, fruits et légumes, déchets d’abattoirs …), les déchets agricoles (tels que effluents d’élevage et déchets végétaux, en particulier fumier, lisier, sous-produits animaux, résidus de cultures), les cultures énergétiques (tels que plante entière, ensilage, foin…), les déchets urbains (tels que biodéchets ménagers triés, ou issus de la restauration collective, des grandes et moyennes surfaces, les matières résultantes du traitement des eaux usées (tels que boues, graisses, liquides organiques)) et leurs mélanges, en particulier parmi les effluents d’élevage (tels que lisiers, fientes, fumiers…), les intrants végétaux, les résidus de l’industrie agroalimentaires, les boues de station d’épuration et leurs mélanges, plus avantageusement parmi le lisier, en particulier de vaches laitières, l’ensilage, en particulier de maïs et/ou de CIVE, les co-produits de la transformation légumière, les co-produits de la transformation carnée, les boues de la station d’épuration et leurs mélanges.
Ainsi avantageusement la matière organique entrante est choisie parmi la matière organique des déchets industriels, des déchets agricoles, des cultures énergétiques et de leurs mélanges, en particulier parmi la matière organique des effluents d’élevage, des intrants végétaux, des résidus de l’industrie agroalimentaires, des boues de station d’épuration et de leurs mélanges, plus avantageusement parmi la matière organique du lisier, de l’ensilage, des co-produits de la transformation légumière, des co-produits de la transformation carnée, des boues de la station d’épuration et de leurs mélanges.
Dans le cadre de la présente invention les termes « comprise entre … et … » et « dans la gamme de … à … » signifient que les bornes de la gamme sont inclus.
On entend au sens de la présente invention par « accélérer la cinétique de production de biogaz dans le digesteur anaérobie pour une matière organique entrante donnée », augmenter la cinétique de production de biométhane pour une matière organique entrante donnée, en particulier dans les conditions de l’exemple 3, c’est-à-dire augmenter la vitesse à laquelle une matière organique entrante donnée atteint son potentiel méthanogène et donc diminuer le temps nécessaire pour atteindre ce potentiel méthanogène.
L’hydroxyde de magnésium selon l’invention peut être sous forme de suspension aqueuse ou sous forme de poudre. Avantageusement, la densité de la poudre est comprise dans la gamme de 0,2 à 0,7 g/cm 3 , mesurée selon la norme ASTM D7481-09.
Dans un mode de réalisation particulier, il est sous forme de suspension aqueuse, avantageusement obtenue par précipitation d’hydroxyde de magnésium dans l’eau.
De façon avantageuse, le taux de solide de la suspension aqueuse d’hydroxyde de magnésium selon l’invention est d’au moins 40% en masse, avantageusement au moins 50% en masse, plus avantageusement au moins 53% en masse, par rapport à la masse totale de la suspension.
Dans un autre mode de réalisation, la suspension aqueuse d’hydroxyde de magnésium selon l’invention comprend de l’eau comme unique solvant. Elle comprend avantageusement en outre au moins un dispersant, avantageusement sélectionné dans le groupe constitué par les homopolymères ou copolymères de l’acide acrylique ou de l’acide méthacrylique et leurs sels et un mélange de ceux-ci et les lignosulfonates et leurs mélanges, en particulier choisis parmi les polycarboxylates, les polyéther polycarboxylates, les polyacrylates, les copolymères polyacrylates, les copolymères acryliques et/ou méthacryliques, les sels (en particulier les sels de polyacrylates) et un mélange de ceux-ci, et/ou au moins un agent anti-mousse, avantageusement sélectionné dans le groupe constitué par les huiles de silicone (telles que les polydiméthysiloxanes en particulier commercialisés par la société Kurita ou par la société ArrMaz) ou organiques, les polyglycols, les esters ou polyesters d’acide gras et leurs mélanges, lesdites huiles ou polyglycols pouvant contenir des particules organiques ou minérales en suspension, et/ou un épaississant ou gélifiant non associatif (par exemple des dérivés de la cellulose, la gomme Xanthane, les alginates, les alcools polyvinyliques (PVA), les polyéthylèneglycol (PEG) ou polyoxyéthylènes (POE), les polyvinylpyrrolidones (PVP) ou encore certains membres de la famille des (co)polymères acryliques (ASE)), des sels alcalins, (par exemple acétate de magnésium, nitrate de potassium) et/ou et des conditionneurs acides (par exemple acide acétique, acide citrique) ou un mélange de ceux-ci. En particulier la suspension aqueuse comprend au moins un dispersant.
La surface extérieure 12b du col 12 du récipient 10 comprend en outre une rainure circonférentielle 15 s’étendant axialement entre l’extrémité ouverte 12a du col 12 et une surface axiale de butée 16 et circonférentiellement entre une surface radiale de butée 17 et la rainure axiale 14 de guidage. De manière générale, la rainure circonférentielle 15 s’étend axialement depuis l’extrémité ouverte 11c du récipient 10 et la surface axiale de butée 16.
La surface axiale de butée 16, portée par le col 12, s’étend radialement depuis le fond de la rainure circonférentielle 15 jusqu’à la surface extérieure 12b dudit col 12.
La surface axiale de butée 16 s’étend circonférentiellement sur toute la plage angulaire de la rainure circonférentielle 15 depuis la surface radiale de butée 17 jusqu’à la rainure axiale 14 de guidage.
La surface radiale de butée 17, portée par le col 12, s’étend radialement depuis le fond de la rainure circonférentielle 15 jusqu’à la surface extérieure 12b dudit col 12.
La surface radiale de butée 17 s’étend axialement sur toute la hauteur de la rainure circonférentielle 15 depuis l’extrémité ouverte 12a du col 12 jusqu’à la surface axiale de butée 16.
Tel qu’illustré, de manière nullement limitative, le col 12 comprend une saillie radiale 18 ou relief à franchir s’étendant axialement dans la rainure circonférentielle 15.
Tel qu’illustré, la saillie radiale 18 s’étend axialement sur toute la hauteur de la rainure circonférentielle 15, entre l’extrémité ouverte 12a du col 12 jusqu’à la surface axiale de butée 16. En variante, on pourrait prévoir que la saillie radiale 18 ne s’étende axialement que sur une partie de la hauteur de la rainure circonférentielle 15.
La saillie radiale 18 s’étend circonférentiellement sur une plage angulaire entre la surface radiale de butée 17 et la rainure axiale 14 de guidage.
La saillie radiale 18 est, ici, située circonférentiellement plus proche de la surface radiale de butée 17 que de la rainure axiale 14 de guidage. En variante, on pourrait prévoir de disposer la saillie radiale 18 à un autre endroit de la rainure circonférentielle 15 entre la surface radiale de butée 17 que de la rainure axiale 14 de guidage.
L’utilisateur est ainsi informé du passage de la position verrouillée à la position déverrouillée de l’organe de distribution 20 par rapport au récipient 10 par le franchissement de la saillie radiale 18 par une nervure axiale 27a appartenant à un organe 27 de verrouillage/déverrouillage porté par l’organe 20 de distribution, tel que cela sera décrit plus loin.
En outre, la saillie radiale 18 n’est pas une pièce déformable susceptible de se déformer temporairement ou définitivement.
Tel que visible sur la , le récipient 10 comprend deux ensembles 19a, 19b de verrouillage/déverrouillage formés chacun par une rainure axiale 14 de guidage et une rainure circonférentielle 15.
Tel qu’illustré, les deux ensembles 19a, 19b de verrouillage/déverrouillage sont agencés circonférentiellement à 180° l’un de l’autre, c’est-à-dire diamétralement opposés.
En variante, on pourrait prévoir qu’un seul ensemble 19a de verrouillage/déverrouillage à savoir une seule première rainure axiale 14 de guidage et une seule première rainure circonférentielle 15.
On pourrait également prévoir un nombre supérieur ou égal à trois d’ensembles 19a de verrouillage/déverrouillage.
Tel qu’illustré sur la , le corps 11 du récipient 10 présente une section générale circulaire et le col 12 du récipient 10 présente une section circulaire.
Ainsi, selon le procédé de préparation d’une composition de liant thermodurcissable selon l’invention, au moins une lignine est mélangée avec au moins un acide organique polycarboxylique « non-polymérique ».
On entend par acide organique polycarboxylique « non-polymérique » dans la présente demande un acide organique polycarboxylique qui n’est pas une macromolécule constituée de l’assemblage de monomères ayant une masse molaire comprise entre 90 g.mol -1 et 350 g.mol -1 , liées entre eux par des liaisons covalentes de manière répétitive. Ainsi, dans la présente demande la composition de liant thermodurcissable est de préférence exempte d’acide organique polycarboxylique polymérique. L’acide organique polycarboxylique non-polymérique selon l’invention peut être choisi parmi les acides dicarboxyliques, notamment l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide succinique, l’acide glutarique, l’acide adipique, l’acide pimélique, l’acide subérique, l’acide azelaïque, l’acide sébacique, l’acide malique, l’acide tartrique, l’acide tartronique, l’acide aspartique, l’acide glutamique, l’acide fumarique, l’acide itaconique, l’acide maléique, l’acide traumatique, l’acide camphorique, l’acide phtalique, en particulier contenant au moins un atome de bore ou de chlore, l’acide tétrahydrophtalique, en particulier contenant au moins un atome de chlore, l’acide isophtalique, l’acide téréphtalique, l’acide mésaconique et l’acide citraconique, les acides tricarboxyliques, notamment l’acide citrique, l’acide tricarballylique, l’acide 1,2,4-butanetricarboxylique, l’acide aconitique, l’acide hémimellitique, l’acide triméllitique et l’acide trimésique, et les acides tétracarboxyliques, notamment l’acide 1,2,3,4-butanetétracarboxylique et l’acide pyroméllitique. De manière encore plus préféré, l’acide organique polycarboxylique non-polymérique est choisi parmi l’acide maléique, l’acide succinique, l’acide glutarique, l’acide itaconique et l’acide citrique.
La Demanderesse a fait des essais pour déterminer les proportions respectives de lignine et d’acide organique polycarboxylique non-polymérique nécessaire pour former la composition de liant thermodurcissable à base de lignine ester, afin d’aboutir après dilution de ladite composition de liant à un liant organique conférant au produit isolant final les meilleures propriétés mécaniques. Ces essais ont montré que dans le procédé de préparation de la composition de liant thermodurcissable selon l’invention, la ou les lignine(s) peut(vent) représenter au moins 50% du poids total du ou des acide(s) organique(s) polycarboxylique(s) non-polymérique(s) et de ou des lignine(s). Encore plus préférentiellement, la ou les lignine(s) représente(nt) de 50% à 80% du poids total du ou des acide(s) organique(s) polycarboxylique(s) non-polymérique(s) et de ou des lignine(s). Par conséquent, le ou les acide(s) organique(s) polycarboxylique(s) non-polymérique(s) représente(nt) avantageusement de 20% à 50% en poids du poids total du ou des acide(s) organique(s) polycarboxylique(s) non-polymérique(s) et de ou des lignine(s).
Le mélange selon le procédé de l’invention comprend également au moins un acide organique monocarboxylique ou au moins un acide organique sulfonique. De préférence, le(s) acide(s) organique(s) monocarboxylique(s) ou sulfonique(s) représente(nt) au plus 50% du poids du mélange constitué par la ou les lignine(s), l’(les) acide(s) organique(s) polycarboxylique(s) non-polymérique(s) et l’(les) acide(s) organique(s) monocarboxylique(s) ou sulfonique(s). Plus préférentiellement, le(s) acide(s) organique(s) monocarboxylique(s) ou sulfonique(s) représente(nt) de 5% à 50% du poids du mélange constitué par la ou les lignine(s), l’(les) acide(s) organique(s) polycarboxylique(s) non-polymérique(s) et l’(les) acide(s) organique(s) monocarboxylique(s) ou sulfonique(s).
L’acide organique monocarboxylique ou sulfonique a pour rôle dans le mélange réactionnel selon l’invention d’ajuster le pH de la lignine de manière à ce que celui-ci soit compris entre 6,5 et 10,5, de préférence entre 8 et 9, entre 10 et 20% en solution aqueuse.