INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque le module possède deux paires de bornes de connexions électriques, c’est-à-dire qu’il est à quatre bornes, la ainsi-nommée autre paire de bornes de connexions électriques est agencée de sorte que le ainsi-nommé autre chemin de circulation de courant électrique traverse successivement au moins deux des jonctions photovoltaïques autres que la première jonction dissociée, qui sont alors appelées au moins deux jonctions associées. Ainsi, ces jonctions associées sont combinées électriquement entre elles selon un mode de connexion en série.
Pour une telle configuration à deux paires de bornes de connexions électriques, le module peut comprendre deux substrats distincts : un premier substrat qui supporte la première jonction dissociée et la première paire de bornes de connexions électriques, et un second substrat qui supporte ensemble les au moins deux jonctions associées et l’autre paire de bornes de connexions électriques.
Selon un perfectionnement de l’invention pour une configuration à deux paires de bornes de connexions électriques, la première jonction dissociée peut être découpée en une pluralité de premières cellules qui sont connectées électriquement en série pour former au moins une première branche. En outre, les deux jonctions associées peuvent aussi être découpées en une pluralité de secondes cellules qui sont connectées électriquement en série pour former au moins une seconde branche qui est séparée de chaque première branche, mais chaque seconde cellule comprenant alors des cellules respectives des deux jonctions associées, qui sont combinées électriquement entre elles selon le mode de connexion en série à l’intérieur de cette seconde cellule. De même que précédemment, chacune des première et seconde branches relie deux nœuds de connexions électriques du module, de façon à ce que toutes les branches soient connectées électriquement en parallèle à l’intérieur du module. En outre, des nombres respectifs des premières ou secondes cellules dans chaque première ou seconde branche sont tels qu’un résultat de multiplication pour chaque première branche du nombre de premières cellules dans cette première branche par une valeur de tension de fonctionnement à puissance maximale relative à la première jonction dissociée, soit sensiblement égal à un résultat de multiplication pour chaque seconde branche du nombre de secondes cellules dans cette seconde branche par une valeur de tension de fonctionnement à puissance maximale relative à la connexion en série des deux jonctions associées.
Possiblement, les cellules à l’intérieur de chaque branche de jonction, latérale ou médiane, peuvent être regroupées en sous-ensembles, les cellules à l’intérieur de chaque sous-ensemble étant connectées en série, et les sous-ensembles d’une même branche étant aussi connectés en série.
Possiblement aussi, les cellules de chaque jonction, latérale ou médiane, peuvent être regroupées en plusieurs branches pour cette jonction, toutes ces branches étant connectées électriquement en parallèle dans le module.
Possiblement encore, les cellules de chaque branche de jonction, latérale ou médiane, peuvent être connectées électriquement entre elles selon une combinaison hybride quelconque du mode de connexion en série et du mode de connexion en parallèle.
De façon générale pour l’invention, les jonctions photovoltaïques du module peuvent avantageusement être des types suivants : la jonction médiane peut être d’un type à base de silicium et posséder une largeur de bande interdite qui est comprise entre 1,0 eV (électron-volt, 1 eV = 1,6∙10 -19 joule) et 1,2 eV, et chacune des première et seconde jonctions latérales peut être d’un type à base de pérovskite et posséder une largeur de bande interdite qui est comprise entre 1,3 eV et 1,9 eV.
Enfin, un second aspect de l’invention concerne un procédé de production d’électricité qui comprend de disposer à un endroit de la Terre au moins un module photovoltaïque qui est conforme au premier aspect d’invention, de sorte que les faces de ce module forment chacune un angle qui est compris entre 24° et 40° par rapport à une direction qui est horizontale à cet endroit de la Terre. Une telle inclinaison du module photovoltaïque permet de bénéficier de sa structure bifaciale pour produire une quantité supérieure d’électricité.
est une vue en coupe d’un module photovoltaïque qui est conforme à l’invention, et qui possède une configuration à trois paires de bornes de connexions électriques ;
illustre un découpage de jonctions du module photovoltaïque de en cellules, ainsi que des connexions électriques qui relient les cellules ;
est une vue en plan d’une jonction à base de silicium telle que pouvant être utilisée dans le module photovoltaïque de ;
est une vue en plan d’une jonction à base de pérovskite telle que pouvant être combinée avec la jonction de dans le module photovoltaïque de ;
est une vue en plan d’une autre jonction à base de pérovskite telle que pouvant être combinée avec les jonctions de et dans le module photovoltaïque de ;
Les bras 98 définissent entre eux des espaces 104 qui sont vides et ont ici une forme générale trapézoïdale. Une première série des trapèzes ont leurs petites bases situées à l’extérieur de leurs grandes bases, et l’autre série des trapèzes, disposées entre les trapèzes de la première série, ont leurs petites bases situées à l’intérieur de leurs grandes bases.
Les extrémités des bras 98 sont également élargies.
La variante de réalisation de la diffère du précédent mode de réalisation en ce que les bras 98, 98a de la première série sont entrecroisés avec les bras 98, 98b de la seconde série.
Les bras 98 définissent entre eux des espaces 104, 106 qui sont vides et ont ici des formes générales triangulaires et en losange. Une paire de bras 98a, 98b entrecroisés délimitent ensemble deux espaces 106 triangulaires situés respectivement à l’intérieur et à l’extérieur des bras 98a, 98b. Deux paires de bras 98a, 98b adjacentes délimitent entre elles un espace 104 en losange.
La variante de réalisation de la diffère des précédents modes de réalisation en ce que les espaces 104 vides entre les bras 98 sont formés par des orifices 108a, 108b circulaires.
Le voile 96 comprend une première rangée annulaire d’orifices 108a située sur une première circonférence, et une seconde rangée annulaire d’orifices 108b située sur une seconde circonférence dont le diamètre est supérieur à celui de la première circonférence, les orifices 108a de la première rangée étant situés entre les orifices 108b de la seconde rangée.
La variante de réalisation de la diffère du premier mode de réalisation en ce que les espaces 104 sont comblés avec des blocs 110 qui sont réalisés dans un matériau différent du matériau principal de la couronne, et qui sont par exemple en polymère. Le polymère est par exemple choisi parmi : polyétheréthercétone, polyamide, polyimide, bismaléimide, époxy, phénoplastes (e.g., polystyrène), polyesters, polyuréthanes, caoutchoucs silicone, nylons, copolymères, mélange de polymères, etc.
Les blocs 110 peuvent être conçus pour reprendre une partie des efforts d’engrènement, et ainsi réduire la section des bras 98 dans un but de gain de masse.
Les espaces 104, 106 entre les bras 98 des autres variantes de réalisation de figures 6 à 8 pourraient également être remplis avec des blocs 110 similaires.
Le nombre de bras 98 de la couronne 90 est par exemple supérieur à 2, 5 ou 10, de préférence supérieur à 20, et plus préférentiellement compris entre 20 et 100. Ce nombre dépend notamment du niveau de chargement de la denture 92 de la couronne 90 en fonctionnement. Une couronne 90 faiblement chargée aura un nombre de bras 98 inférieur à une couronne plus fortement chargée en fonctionnement. De la même façon, l’inclinaison des bras 98 dépendra du chargement de la couronne 90 et de la souplesse souhaitée.
La montre un système 210 d’entraînement d’au moins une roue 212 d’un train d’atterrissage 214 d’aéronef.
La roue 212 comporte une jante 216 qui a un axe de rotation X. De manière classique, cette jante 216 a une forme générale tubulaire ou de disque et porte à sa périphérie un pneu 218.
Le système 210 comprend un moteur électrique 220 et un système de transmission mécanique 222 entre un arbre du moteur 220 et la jante 216 de la roue 212.
Dans l’exemple représenté, le moteur 220 et le système 222 ont chacun une forme générale annulaire et sont centrés sur l’axe X. Ils sont disposés à côté l’un de l’autre et le système 222 est installé entre le moteur 220 et la jante 216. Une partie du système 222, voire également une partie du moteur 220, pourraient être logées dans la jante 16 pour réduire l’encombrement du système 210. Le moteur 220 et le système 222 peuvent être protégés par un capot cylindrique extérieur 226 en saillie sur un côté de la jante 216 ou du pneu 218.
Le système de transmission mécanique 222 comprend un réducteur mécanique 228 similaire au réducteur 6 décrit dans ce qui précède.
Gouttière de récupération d’huile de lubrification pour réducteur mécanique comprenant un déflecteur amélioré Le présent exposé concerne le domaine des réducteurs mécaniques pour turbomachine d’aéronef, tels que des réducteurs planétaires entre autres. Le présent exposé concerne en particulier une gouttière de récupération d’huile de lubrification pour un tel réducteur mécanique, comprenant un déflecteur, et un dispositif de transmission de puissance comprenant un tel réducteur mécanique et une telle gouttière.
Dans une deuxième variante (non illustrée), la surface supérieure 58 de la paroi de fermeture 56 d’une chemise secondaire 46 se situe très légèrement au-dessus du plan de la surface supérieure 60 du plan de travail 12, de quelques dixièmes de millimètres par exemple. Dans cette deuxième variante, la surface supérieure 58 de la paroi de fermeture 56 d’une chemise secondaire 46 se situe toujours en-dessous de la génératrice du rouleau ou de la raclette du dispositif d’étalement 24.
Dans une troisième variante (non illustrée), la surface supérieure 58 de la paroi de fermeture 56 d’une chemise secondaire 46 se situe très légèrement au-dessous du plan de la surface supérieure 60 du plan de travail 12, de quelques dixièmes de millimètres par exemple. Dans cette troisième variante, une importante épaisseur de poudre, de plusieurs dixièmes de millimètres, doit être formée par le dispositif d’étalement 24 au-dessus d’une paroi de fermeture 56. Il est prévu de réaliser cette importante épaisseur de poudre en début de cycle de fabrication lors de la première mise en couche de poudre, en distribuant plus de poudre devant le dispositif d’étalement 24 avec le dispositif de distribution 22 que pour les mises en couches de poudre ultérieures. Avantageusement, la première couche de poudre à consolider dans la zone de consolidation sélective 14 est réalisée simultanément avec cette importante épaisseur de poudre.
Idéalement, une chemise secondaire 46 est entièrement entourée par le plateau de fabrication 50. Aussi, le plateau de fabrication 50 comprend une ouverture 62 de contour fermé CF traversée par la chemise secondaire 46. Dans le cas où plusieurs chemises secondaires 46 sont installées à l’intérieur de la chemise principale 42, le plateau de fabrication 50 comprend plusieurs ouvertures 62 de contour fermé CF chacune traversée par une des chemises secondaires 46.
Dans l’exemple représenté sur les figures, la chemise secondaire 46 a une forme identique à la chemise principale 42 dans un plan horizontal, mais réduite de façon homothétique. Par exemple, la chemise principale 42 a un contour extérieur Cex circulaire et le contour intérieur CI d’une chemise secondaire 46 est aussi circulaire mais avec un diamètre 1,01 à 10 fois inférieur, le contour intérieur CI d’une chemise secondaire 46 correspondant au contour fermé CF de l’ouverture 62 prévue dans le plateau 50 pour cette chemise secondaire. Toutefois, la chemise principale 42 et la ou les chemises secondaires 46 peuvent prendre des formes différentes, par exemple polygonales.
En vue de la fabrication de pièces annulaires, c’est-à-dire ayant un axe de révolution, la chemise secondaire 42 et la chemise principale 46 sont par exemple cylindriques et s’étendent dans une direction verticale DV parallèle à l’axe vertical AV de translation du plateau 50 et de superposition des couches de poudre. Par exemple, la chemise secondaire 46 et la chemise principale 42 sont coaxiales autour d’un même axe central vertical ACV.
Dans la présente invention, les chemises principale 42 et secondaire(s) 46 prennent la forme de parois métalliques de plusieurs millimètres d’épaisseur, d’au moins 15 à 20 millimètres d’épaisseur.
Avantageusement, pour éviter des fuites de poudre vers la partie inférieure de la machine 10, des moyens d’étanchéité 64, tels des joints, peuvent être prévus entre le plateau de fabrication 50 et les chemises principale 42 et secondaire(s) 46.
En variante (non représentée sur les figures), la rampe d’entrée 38 et la rampe de sortie 40 du dispositif de collecte 36 des fumées peuvent se situer le long du contour extérieur Cex de la zone de consolidation sélective 14 et du ou des contours intérieurs CI de la ou des chemises secondaires. Dans un premier exemple, la rampe d’entrée 38 se situe le long du contour extérieur Cex de la zone de consolidation sélective 14 et une rampe de sortie 40 se situe le long du contour intérieur CI d’une chemise secondaire 46. Dans un autre exemple, une rampe d’entrée 38 se situe le long du contour intérieur CI d’une chemise secondaire 46 et une rampe de sortie 40 se situe le long du contour extérieur Cex de la zone de consolidation sélective 14. Dans une telle configuration, et lorsque la zone de consolidation sélective 14 est annulaire, des flux de gaz F d’évacuation des fumées s’étendent radialement au-dessus de la zone de consolidation sélective 14. Toujours dans une telle configuration, les rampes d’entrée 38 et de sortie 40 sont escamotables, par exemple dans le plan de travail 12 ou en hauteur à plusieurs centimètres au-dessus du plan de travail 12, pour ne pas gêner les déplacements du dispositif d’étalement de poudre.
Procédé de formation d’arête vive par perçage DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui du perçage d’orifices débouchants dont les arêtes sont vives. La présente invention concerne plus particulièrement un nouveau procédé de formation d’arête vive par perçage.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Lors du perçage d’un orifice débouchant dans une épaisseur de matière, on désigne par « arête » le pourtour où ledit orifice débouche au niveau d’une face de l’épaisseur de matière. Plus exactement, l'arête d'un solide est la ligne d'intersection de deux surfaces de ce solide.
Lors du perçage d’un orifice débouchant, la première arête formée – située du côté où est effectué le perçage – est désignée en tant qu’arête initiale, tandis que la seconde arête formée – située du côté opposé à celui où est effectué le perçage – est désignée en tant qu’arête terminale.
Dans certains domaines, notamment celui des gicleurs, les arêtes d’un orifice débouchant formant une buse de pulvérisation doivent être ébavurées et saillantes de sorte de ne pas perturber l’écoulement du fluide traversant l’orifice et de fournir un cône de pulvérisation régulier et homogène, qui se prolonge selon l’axe dudit orifice débouchant pour un ciblage correct.
Lorsque les arêtes sont nettes et sans bavures, dont les angles sont vifs, on parle alors d’arêtes vives.
Cependant, lors de la formation d’un orifice débouchant par perçage, les arêtes obtenues ne sont pas vives. En effet, elles ne sont pas nettes et présentent des microreliefs de matière en saillie et d’autres défauts aléatoires.
Ainsi, lorsque les arêtes doivent être vives, deux techniques sont utilisées.
L’invention concerne également un bandage pour véhicule comprenant un composite selon l’invention.
Tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et b" représente le domaine de valeurs supérieur à "a" et inférieur à "b" (c’est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de "a" jusqu'à "b" (c’est-à-dire incluant les bornes strictes a et b). L'abréviation "pce" signifie parties en poids pour cent parties d'élastomère (du total des élastomères si plusieurs élastomères sont présents).
Par l'expression composition "à base de", il faut entendre dans la présente description une composition comportant le mélange et/ou le produit de réaction in situ des différents constituants utilisés, certains de ces constituants de base (par exemple l’élastomère, la charge ou les constituants du système de vulcanisation ou autre additif classiquement utilisé dans une composition de caoutchouc destinée à la fabrication de pneumatique) étant susceptibles de, ou destinés à réagir entre eux, au moins en partie, lors des différentes phases de fabrication de la composition destinée à la fabrication de bandages pour véhicules.
Dans la présente demande, on entend par « l’ensemble des unités monomères de l’élastomère » ou « la totalité des unités monomères de l’élastomère » tous les motifs de répétitions constitutifs de l’élastomère qui résultent de l’insertion des monomères dans la chaîne élastomère par polymérisation. Sauf indication contraire, les teneurs en une unité monomère ou motif de répétition dans l’élastomère diénique fortement saturé sont données en pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère.
Copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène La composition de caoutchouc du composite selon l’invention comprend au plus 50 pce d’un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène, les unités éthylène dans le copolymère représentant plus de 50% en mole des unités monomères du copolymère.
Le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène est un élastomère diénique fortement saturé, de préférence statistique, qui comprend des unités éthylène résultant de la polymérisation d’éthylène. De manière connue, l’expression « unité éthylène » fait référence au motif -(CH 2 -CH 2 )- résultant de l’insertion de l’éthylène dans la chaîne élastomère. Le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène est riche en unité éthylène, puisque les unités éthylène représentent plus de 50% en mole de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère.
De préférence, le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène comprend au moins 60% molaire d’unité éthylène, préférentiellement au moins 65% molaire d’unité éthylène, plus préférentiellement au moins 70% molaire d’unités éthylène. Autrement dit, les unités éthylène dans le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène représentent préférentiellement au moins 60% en mole de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène, plus préférentiellement au moins 65% en mole de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène. De manière encore plus préférentielle, les unités éthylène représentent au moins 70% en mole de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène.
De préférence, les unités éthylène dans le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène représentent au plus 90% en mole de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène. De manière plus préférentielle, les unités éthylène représentent au plus 85% en mole de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène. De manière encore plus préférentielle, les unités éthylène représentent au plus 80% en mole de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène.
Selon un mode de réalisation avantageux, le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène comprend de 60% à 90% molaire d’unité éthylène, particulièrement de 60% à 85% molaire d’unité éthylène, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène. Plus avantageusement, le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène comprend de 60% à 80% molaire d’unité éthylène, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène comprend de 65% à 90% molaire d’unité éthylène, particulièrement de 65% à 85% molaire d’unité éthylène, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène. Plus avantageusement, le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène comprend de 65% à 80% molaire d’unité éthylène, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène.
Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de l’invention, le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène comprend de 70% à 90% molaire d’unité éthylène, particulièrement de 70% à 85% molaire d’unité éthylène, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène. Plus avantageusement, le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène comprend de 70% à 80% molaire d’unité éthylène, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène.
Le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène étant un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène, il comprend aussi des unités 1,3-diène résultant de la polymérisation d’un 1,3-diène. De manière connue, l’expression « unité 1,3-diène » ou « unité diénique » fait référence aux unités résultant de l’insertion du 1,3-diène par une addition 1,4, une addition 1,2 ou une addition 3,4 dans le cas de l’isoprène par exemple. Les unités 1,3-diène sont celles par exemple d’un 1,3-diène ayant 4 à 12 atomes de carbone, tels que le 1,3-butadiène, l’isoprène, le 1,3-pentadiène, un aryl-1,3-butadiène. De préférence, le 1,3-diène est le 1,3-butadiène ou un mélange de 1,3-diènes dont un est le 1,3-butadiène. De manière plus préférentielle, le 1,3-diène est le 1,3-butadiène, auquel cas le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène est un copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène, de préférence statistique.
Le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène peut être obtenu selon différentes méthodes de synthèses connues de l'homme du métier, notamment en fonction de la microstructure visée du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène. Généralement, il peut être préparé par copolymérisation au moins d’un 1,3-diène, de préférence le 1,3-butadiène, et d’éthylène et selon des méthodes de synthèse connues, en particulier en présence d’un système catalytique comprenant un complexe métallocène. On peut citer à ce titre les systèmes catalytiques à base de complexes métallocènes, lesquels systèmes catalytiques sont décrits dans les documents EP 1 092 731, WO 2004035639, WO 2007054223 et WO 2007054224 au nom de la Demanderesse. Le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène, y compris lorsqu’il est statistique, peut être préparé aussi par un procédé utilisant un système catalytique de type préformé comme ceux décrits dans les documents WO 2017093654 A1, WO 2018020122 A1 et WO 2018020123 A1. Avantageusement, le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène est statistique et est préparé préférentiellement selon un procédé semi continu ou continu tel que décrit dans les documents WO 2017103543 A1, WO 201713544 A1, WO 2018193193 et WO 2018193194.
Le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène contient de préférence des unités de formule (I) ou des unités de formule (II).
La présence de motif cyclique saturé à 6 membres, 1,2-cyclohexanediyle, de formule (I) dans le copolymère peut résulter d’une série d’insertions très particulières de l’éthylène et du 1,3-butadiène dans la chaîne polymère au cours de sa croissance. Lorsque le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène comprend des unités de formule (I) ou des unités de formule (II), les pourcentages molaires des unités de formule (I) et des unités de formule (II) dans l’élastomère diénique fortement saturé, respectivement o et p, satisfont de préférence à l’équation suivante (eq. 1) ou à l’équation (eq. 2), o et p étant calculés sur la base de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène.