INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce mode de réalisation, le moteur est de préférence présent dans un véhicule non automobile, incluant les véhicules routiers tels que par exemple les camions, les bennes à ordures, les bus, et les véhicules non routiers tels que par exemple les véhicules de chantier et/ou de travaux, les véhicules agricoles, les bateaux.
EXEMPLES Les exemples ci-après ont été réalisés à partir d’une coupe d’hydrocarbures paraffiniques (ci-après coupe A) constituée d’une huile végétale hydrotraitée (HVO) dont les caractéristiques sont détaillées dans le tableau I ci-dessous :
Caractéristique Méthode Valeur Masse volumique à 15°C ISO 12185 779,9 kg/m 3 Viscosité à 40°C ISO 3104 2,9 mm 2 /s Point de trouble (PTR)° ASTM D7346 -36°C Température limite de filtrabilité (TLF) EN 116 -39°C Profil de distillation ISO 3405 Point initial 216,0°C Point 5% vol. 252,4°C Point 10% vol. 262,1°C Point 20% vol. 269,8°C Point 30% vol. 273,4°C Point 40% vol. 275,7°C Point 50% vol. 277,8°C Point 60% vol. 279,7°C Point 70% vol. 282,1°C Point 80% vol. 285,0°C Point 90% vol. 289,2°C Point 95% vol. 293,0°C Point final 304,3°C Volume distillé 98,6 ml Résidu 1,3 ml Pertes 0,1 ml Teneur en composés aromatiques EN12916 0% en masse
Cette coupe d’hydrocarbures est constituée à 99,9% en masse de paraffines, dont 92,6% d’iso-paraffines (ci-après i-paraffines) et 7,3% en masse de n-paraffines.
Sa composition exacte est détaillée dans le tableau II ci-dessous :
Nombre d’atomes de C n-paraffines i-paraffines naphtènes i-naphtènes 7 2,35 0,39 8 0,09 0,20 0,01 9 0,16 0,43 0,01 10 0,17 0,80 0,01 11 0,14 0,84 12 0,13 0,99 13 0,15 1,02 14 0,86 1,54 0,01 0,01 15 9,55 0,01 0,05 16 2,43 31,15 0,01 17 14,22 18 0,80 30,71 0,02 19 0,23 0,01 20 0,01 0,31 21 0,03 22 0,06 23 0,02 24 0,01 27 0,08 Total 7,29 92,56 0,03 0,12
Des compositions de carburant C0, C1 et C2 ont été préparées, en ajoutant à la coupe A les ingrédients suivants : - Cyclométhicone = décaméthylcyclopentasiloxane ; et - EMAG : mélange d’esters méthyliques d’acides gras d’huile de colza, dont les caractéristiques figurent dans le tableau III ci-dessous (les teneurs en acides gras étant exprimées en pourcentage en masse par rapport à la masse totale des acides gras) :
[Tableau III C16 :0 C18 :0 C18 :1 C18 : 2 C18 :3 Indice d’iode Ester méthylique de colza 5 2,5 59 21 9 111
Les teneurs des ingrédients de chaque composition sont détaillées dans le tableau IV ci-dessous :
Compositions C0 C1 C2 Teneur en HVO (Coupe A) (% en masse) 100 93 93 Teneur en EMAG (% en masse) - 7 7 Teneur en cyclométhicone (ppm en masse) - - 15
Les compositions C0 et C1 sont comparatives et la composition C2 est conforme à l’invention.
Tests de moussage : Le niveau de moussage de chacune des compositions a été déterminée en utilisant la méthode décrite dans la norme NF M 07-075.
Le test consiste à injecter une quantité définie (100 mL) de composition à une pression constante de 400 millibars dans une éprouvette graduée en verre de 250 mL.
On détermine ainsi le moussage de chaque composition, en termes de volume de mousse formée et de temps de disparition de la mousse.
Selon une particularité, les moyens d'actionnement de la membrane d'actionnement comportent un deuxième circuit fluidique d'actionnement, intégré audit composant et comprenant au moins une deuxième cavité de mise en pression située sous la membrane (4) d'actionnement et destinée à recevoir un fluide.
Selon une autre particularité, le fluide est un liquide ou un gaz.
L'invention concerne également un système de culture cellulaire qui comporte plusieurs dispositifs de culture cellulaire à fonction de stimulation mécanique tels que définis dans ci-dessus, lesdits dispositifs étant juxtaposés au sein d'un même composant fluidique.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit, en liaison avec les figures ci-dessous : Les figures 1A à 1C montrent un premier exemple de réalisation du dispositif de l'invention, respectivement avant stimulation, avec les membranes à l'état repos et à l'état déployé ; Les figures 2A à 2C montrent un deuxième exemple de réalisation du dispositif de l'invention, respectivement avant stimulation, avec les membranes à l'état repos et à l'état déployé ; Les figures 3A à 3C montrent un troisième exemple de réalisation du dispositif de l'invention, respectivement avant stimulation, avec les membranes à l'état repos et à l'état déployé ; La montre une solution avantageuse d'un système comportant plusieurs dispositifs juxtaposés au sein d'un même composant ;
Le dispositif de l'invention vise à permettre une stimulation mécanique de tissus mis sous perfusion d'un milieu de culture.
L'invention est d'abord décrite ci-dessous en liaison avec la , la et la , et en liaison avec la , la et la .
Le dispositif comporte un composant 1 fluidique. Ce composant 1 fluidique peut être réalisé par l'assemblage de plusieurs couches. Il peut être réalisé dans un matériau tel que par exemple le COC (Cyclic Olefin Copolymer), le verre ou le PMMA (Polyméthacrylate de Méthyle).
Les différentes couches du composant 1 sont assemblées suivant une direction, appelée ci-après direction principale (X) orientée vers le haut de la feuille. Cette direction principale (X) est verticale lorsque le composant est posé sur un support. Les termes "supérieur", "inférieur", "haut", "bas", "au-dessus" et "au-dessous" sont à comprendre en tenant compte de cette direction principale.
Un puits 10 est creusé dans ledit composant 1, suivant ladite direction principale (X), de manière à traverser plusieurs couches du composant. Le puits 10 est ouvert du côté supérieur du composant 1 et fermé du côté inférieur du composant.
Le dispositif comporte une première membrane 2_1, 2_2 poreuse déformable, intégrée dans le composant 1, venant obturer le puits 10 du côté supérieur, en s'étendant transversalement à la direction principale (X), ceci tout en laissant un espace de dépôt au-dessus d'elle. Cette membrane 2_1, 2_2 est la membrane de culture, c'est-à-dire qu'elle est le siège de la culture cellulaire. Elle comporte ainsi une face supérieure accessible par le haut du puits 10 et une face inférieure, opposée. Sa face supérieure est destinée à recevoir une culture cellulaire (échantillon ECH de culture cellulaire déposé initialement sous forme de liquide ou de gel dans le puits 10, comme représenté sur la , la et sur la ) à stimuler et à perfuser. Les tissus T biologiques obtenus après culture sont destinés à être stimulés mécaniquement grâce au dispositif.
Cette membrane 2_1, 2_2 de culture est déformable. Dans son état repos, elle présente une forme plane, et dans un état déployé, elle est apte à s'expanser ou se gonfler vers le haut, en direction de l'extérieur du puits.
Sur les figures 1A à 1C, cette membrane 2_1 de culture peut être une bande de matière réalisée en deux dimensions (c'est-à-dire avec une épaisseur très faible au regard de ses autres dimensions) et perforée pour pouvoir être traversé par un milieu de culture M nécessaire à la perfusion des tissus T supportés par sa face supérieure. Dans cette configuration, la membrane peut être réalisée dans un matériau tel que le PDMS (PolyDiMéthylSiloxane).
Préférentiellement, comme illustré par les figures 2A à 2C, la membrane 2_2 de culture utilisée est une mousse poreuse tridimensionnelle. Elle comporte ainsi une ou plusieurs rangées de cellules ouvertes superposées. Sa porosité permet aux cellules des tissus T cultivés de venir s'ancrer dans les pores de la mousse, évitant ainsi un décollement des tissus T lors de la stimulation mécanique. Dans cette réalisation, la mousse formant la membrane 2_2 de culture présente une épaisseur constante selon la direction principale. Elle est découpée dans les deux autres directions pour venir s'intégrer dans le composant et obturer la cavité vers le haut.
De manière non limitative, cette mousse peut être réalisée dans un matériau choisi parmi le polyéthylène (PE), le polyuréthane (PU), le Polychlorure de Vinyle (PVC), le caoutchouc ou matériaux équivalents. A titre d'exemple, la mousse en polyéthylène permet une déformation élastique importante (plus de 100% d'élasticité), tout en disposant d'une porosité suffisante pour laisser passer le milieu de culture.
La mousse présente également l'avantage de pouvoir être fabriquée très facilement, avec la porosité voulue et les dimensions adaptées au dispositif de stimulation mécanique.
L’étape (c) produit un effluent majoritairement liquide (à plus de 50 % en masse, typiquement à plus de 60 % en masse) contenant de l’huile et une phase aqueuse. Du gaz et des solides (de type charbon ou coke) sont également produits lors de cette étape, mais en des quantités plus faibles (moins de 50 % en masse, typiquement moins de 40 % en masse).
L’huile présente dans l’effluent contient avantageusement au moins 65 % en masse de carbone. Elle peut être soumise à des traitements de purification et de traitement ultérieurs pour produire des polymères ou hydrocarbures, notamment des carburants. Elle peut ainsi être soumise à un ou plusieurs des traitements suivants : un hydrotraitement, une purification et un fractionnement en des flux utilisables dont les points de coupe sont typiquement choisis en fonction du traitement ultérieur. Ce fractionnement peut être réalisé selon des plages de température de distillation, par exemple, pour séparer des flux de type GPL, essence, diesel, fuel lourd, kérosène, lesquels peuvent ensuite être traités dans un gazéifieur et/ou un vapocraqueur et/ou dans un craqueur catalytique et/ou dans un hydrocraqueur (puis éventuellement dans un vapocraqueur) et/ou dans un réacteur d’hydrotraitement et/ou utilisés tels quels pour la préparation de carburants, combustibles, lubrifiants ou huiles de base. L’homme du métier sait sélectionner les coupes les plus adaptées aux unités de traitement ultérieures en fonction de l’objectif recherché.
La phase aqueuse de l’effluent peut contenir des composés organiques, des composés inorganiques et/ou des gaz dissous.
Le gaz produit lors de l’étape (d) comprend typiquement un ou plusieurs des gaz suivants : CO 2 , CO, hydrocarbures en C1-C4 (notamment CH 4 ), H 2, NH 3 , H 2 S.
La quantité de solides produite est faible, avantageusement inférieure à 30 % en masse, voire à 20 % en masse par rapport à la totalité des produits de l’étape (c).
Etape (d) de récupération A l’issue de l’étape (c), une étape de récupération (d) permet de récupérer les phases liquides de l’effluent produit à l’étape (c).
Cette étape de récupération est typiquement une étape de séparation permettant d’éliminer la phase gazeuse, essentiellement les hydrocarbures en C1-C4 et la phase solide (typiquement du char) pour ne récupérer que l’effluent liquide.
Avantageusement, l’étape de récupération (d) peut comprendre une étape de refroidissement de l’effluent de l’étape (c), par exemple au moyen d’un ou plusieurs échangeurs de chaleur, et optionnellement une étape de séparation des gaz et/ou une étape de séparation des particules solides.
Cette étape de récupération (d) consiste typiquement à : Refroidir l’effluent de l’étape (c) de la température de l’étape (c) jusqu’au moins une température en-dessous de 250 °C, de préférence en-dessous de 180 °C, en maintenant une pression proche de la pression utilisée à l’étape (c). Séparer les gaz présents par flashage (soufflage des gaz) à une pression proche de la pression utilisée à l’étape (c). Récupérer les phases liquides, notamment la phase aqueuse et la phase l’huileuse. Optionnellement une séparation des particules solides dans l’effluent de l’étape (d) des phases liquides, par filtration, par hydrocyclone, par sédimentation, par centrifugation ou des combinaisons.
Avantageusement, le refroidissement de l’effluent de l’étape (c) peut être réalisé via un échangeur de chaleur qui est utilisé pour produire de la vapeur à haute pression.
Avantageusement, le refroidissement de l’effluent de l’étape (c) peut être réalisé via un échangeur de chaleur qui est utilisé pour préchauffer la suspension lors de l’étape (b).
Avantageusement, les phases liquides de l’étape (d), après séparation des gaz et des solides, notamment la phase aqueuse et la phase l’huileuse, peuvent être refroidies via un échangeur de chaleur situé en aval de l’étape de récupération (d) qui est utilisé pour produire de la vapeur à haute pression.
Avantageusement, les phases liquides de l’étape (d), après séparation des gaz et des solides, notamment la phase aqueuse et la phase l’huileuse, peuvent être refroidies via un échangeur de chaleur situé en aval de l’étape de récupération (d) qui est utilisé pour le préchauffage de la suspension lors de l’étape (b).
Optionnellement, les échangeurs pour refroidir produisant de la vapeur à haute pression et les échangeurs pour préchauffage de la suspension lors de l’étape (b) peuvent être utilisés seuls ou en combinaison.
Etape optionnelle (e) de séparation des phases liquides récupérées à l’étape (d)
Au cours de cette étape, la phase aqueuse présente dans les phases liquides récupérées à l’étape (d) est avantageusement séparée de l’huile.
Ainsi, la présente demande utilise un simple système de coulissement interne/externe en combinaison avec les butées correspondantes qui crée un clic ou un son audible, l’utilisateur peut être rappelé que l’appareil est déjà en position fermée et qu’aucun produit fluide ne s’écoulera dans cette position fermée.
Dans un exemple de mode de réalisation, en référence continue aux Figures 4-5, le bouchon à vis externe 3 comporte une rainure axiale courbe 310 formée sur le plafond 311, et la rainure axiale courbe 310 est coaxiale avec le collier 32 et la profondeur de la rainure change dans la direction axiale A, et le bouchon interne 4 comporte un porte-à-faux 421 prolongeant axialement la jupe périphérique interne 42, et pendant une rotation dudit bouchon interne 4 par rapport audit bouchon à vis externe 3, le porte-à-faux 421 coulissera au sein de ladite rainure axiale courbe 310, accompagné du coulisseau 413 au sein du canal 321.
En référence aux figures 6-7 et en référence continue aux figures 4-5, dans un exemple de mode de réalisation, le collier 32 comporte au moins une et de préférence deux fentes axiales 322 à chaque extrémité du canal 321, et lorsque le bouchon interne 4 est tourné en position ouverte ou la position fermée, le coulisseau 413 coulissera dans l’une des deux fentes axiales 322 en conséquence. Ainsi, lorsque le dispositif de distribution d’un produit liquide est en position ouverte ou fermée, l’utilisateur aura un retour tactile car le coulisseau coulisse dans les fentes axiales 322 qui sont plus profondes que le canal 321.
Dans un exemple de mode de réalisation, le collier 32 comprend deux ou quatre fentes axiales 322 qui sont espacées à sa circonférence, et deux canaux 321 sont formés en diagonale de la surface périphérique externe du collier 32, et deux coulisseaux 413 sont formés en diagonale sur le bouchon interne 4, de sorte que le bouchon interne 4 tourne d’environ 90 degrés à 180 degrés de la position fermée à la position ouverte. Une telle rotation de 90 à 180 degrés aidera à exploiter l’appareil plus facilement, et même l’utilisateur peut exploiter l’appareil d’une seule main.
De plus, l'agencement symétrique en diagonale des coulisseaux et des canaux permet un mouvement ou une rotation plus précis(e) pendant le fonctionnement de l’appareil, ce qui encourage un guidage parfait vers la position ouverte. Dans un exemple, les quatre fentes axiales 322 sont espacées de manière égale au niveau de la circonférence du collier 32, et le bouchon interne 4 tourne de préférence d’environ 90 degrés de la position fermée à la position ouverte.
Dans un exemple de mode de réalisation, en référence continue aux Figures 4-7, le bouchon interne 4 et le bouchon à vis externe 3 comprennent respectivement un évidement 43 et un évidement complémentaire 33, et l’évidement 43 prolonge axialement la partie de base 40 et est coaxial avec la jupe périphérique externe 41 du bouchon interne 4, et l’évidement complémentaire 33 prolonge axialement le plafond 311 et est coaxial avec le collier 32 sur le bouchon à vis externe 3. Dans un exemple, un montant 34 prolonge axialement le plafond 311 et est situé au centre de l’évidement complémentaire 33. Dans un exemple, lorsque le bouchon interne 4 est en position fermée comme le montre la , le montant appuie sur la surface périphérique interne de l’évidement 43 de manière à empêcher le produit liquide de s’écouler ; lorsque le bouchon interne 4 est en position ouverte comme le montre la , le produit liquide passera entre le montant 34 et l’évidement 43 et s’écoulera, comme le montre la .
Dans un exemple de mode de réalisation, comme le montrent les Figures 4 et 6, le montant 34 est formé avec un dôme droit 341 à l’extrémité libre, et lorsque le bouchon interne 4 est en position fermée, comme le montre la , le dôme droit 341 appuie sur la surface périphérique interne de l’évidement 43, de manière à obturer le passage du produit fluide.
Dans un exemple de mode de réalisation, comme le montrent les Figures 4 et 5, les trous 340 sont formés dans le plafond 311 et situés entre la surface périphérique externe du montant 34 et la surface périphérique interne de l’évidement complémentaire 33, et les ouvertures 430 sont formées dans la partie de base 40 et au sein de l’évidement 43. Dans un exemple de mode de réalisation, le dôme droit 341 s’engage en coopération avec l’évidement 43 pour bloquer les ouvertures 430 lorsque le bouchon interne 4 est en position fermée, comme le montre la .
Dans un exemple de mode de réalisation, comme le montre la , le collier 32 comporte un bord circonférentiel 324 sur sa surface périphérique externe, et la jupe périphérique externe 41 comporte un bord circonférentiel correspondant 414 sur sa surface périphérique interne pour s’engager avec le bord circonférentiel 324, de manière à éviter que le bouchon interne 4 ne s’éloigne axialement du bouchon à vis externe 3.
Dans un exemple de mode de réalisation, comme le montre la , le collier 32 présente une ou plusieurs nervures de renfort 323 s’étendant axialement sur la surface périphérique interne du collier 32 à la position correspondant au canal 321. Cela permet d’éviter que le canal 321 ou le collier 32 soit détruit après plusieurs ouvertures et fermetures du dispositif, car les nervures de renfort 323 ajoutent de la rigidité ou de la résistance au canal 321 ou au collier 32 du bouchon à vis externe 3.
Dans un exemple de mode de réalisation, comme le montre la , lorsque le bouchon interne 4 est en position fermée, la distance axiale entre l’extrémité la plus basse de la jupe périphérique externe 41 du bouchon interne 4 et le plafond 311 du bouchon à vis externe 3 est la plus petite, et cette distance axiale est notée « d1 » sur la . En revanche, comme le montre la , lorsque le bouchon interne 4 est en position ouverte, la distance axiale entre l’extrémité la plus basse de la jupe périphérique 41 du bouchon interne 4 et le plafond 311 du bouchon à vis externe 3 est la plus grande, et cette distance axiale est notée « d2 » sur la . À titre d’exemple, la plage de d1 peut être comprise entre 0,2~3 mm, et cette petite distance serait utile pour donner une bonne position entre le bouchon interne 4 et le bouchon à vis externe 3. De plus, la plage de d2 peut être comprise entre 2,2~5 mm, et cette petite distance permettrait d’éviter toute torsion lors d’une pression dans une direction horizontale. Comme autre exemple, une plage de « d2 – d1 » peut être de 0,2 mm~5 mm. Dans un exemple, d2 – d1 = 2 mm. En d’autres termes, lorsque le bouchon interne 4 tourne de la position fermée sur la à la position ouverte sur la , le bouchon interne 4 se soulèvera d’environ 2 mm pendant la rotation. Un tel soulèvement axial aidera à créer suffisamment d’espace ou de passage pour que le produit liquide s’écoule (même en écoulement en vrac) pour être distribué.
Des aspects de la présente divulgation ont été décrits en détail en référence aux modes de réalisation illustrés ; l’homme du métier reconnaîtra toutefois que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans s’écarter de la portée de la présente divulgation. La présente divulgation ne se limite pas à la construction et aux compositions précises divulguées ici ; tou(te)s les modifications, changements et variations apparent(e)s des descriptions précédentes entrent dans le champ d’application de la divulgation telle que définie par les revendications jointes. En outre, les présent concepts comportent expressément toutes les combinaisons et sous-combinaisons des éléments et particularités précédent(e)s.
LISTE DES RÉFÉRENCES NUMÉRIQUES 1 dispositif de distribution d’un produit liquide
2 récipient
3 bouchon à vis externe
4 bouchon interne
Selon un mode de réalisation de l’invention, les barres sont fixées au cadre 11 de l’engin de mobilité au niveau du centre de la roue 3’ arrière.
Les moyens de support pivotants 100 sont ainsi fixés au niveau du centre de la roue arrière 3’, de part et d’autre de la roue 3’ par l’intermédiaire des barres de fixation. Les moyens de support 100 sont fixés de façon à laisser la roue arrière 3’ libre en rotation quel que soit la position des moyens de support pivotants 100.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la fixation entre les barres de fixation et le centre de la roue est réalisée avec un élément de fixation 101 permettant la rotation des moyens de support pivotant 100 autour de la roue arrière 3’. Plus précisément, les moyens de support 100 sont déplaçables en rotation autour de l’axe Xr de la roue arrière 3’ pour passer d’une position où ils sont disposés au-dessus de la roue arrière 3’ à une position au-dessous de la roue arrière 3’. Le dessus et dessous est défini par rapport au sol sur lequel est disposé l’engin 1 de mobilité. Le dessous est la zone orientée vers le sol.
Ainsi, soit les moyens de support pivotants 100 sont positionnés et bloqués en rotation au-dessus de la roue arrière 3’ , soit les moyens de supports pivotants sont positionnés et bloqués en rotation au-dessous de la roue arrière 3’ .
Dans la configuration où les moyens de support pivotants 100 sont positionnés et bloqués en rotation au-dessous de la roue arrière 3’, ils sont en contact avec le sol, la roue arrière 3’ n’est pas en contact avec le sol, l’entrainement de l’engin étant réalisé via la roue arrière 3’, la mise en rotation par les pédales n’entraine plus la mobilité de l’engin 1. C’est-à-dire, que l’utilisateur en appuyant sur les pédales ne va pas faire avancer ou reculer l’engin de mobilité 1, qui va donc rester immobile.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément de fixation 101 est formé par une vis.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément de fixation 101 est formé par un système du type excentrique de serrage.
Lors d’un premier mode d’utilisation de l’engin 1 de mobilité, par exemple en extérieure, les moyens de support sont positionnés et bloqués en rotation au-dessous de la roue arrière 3’, l’engin 1 de mobilité est propulsé par la force motrice de l’utilisateur et par le moteur électrique. L’utilisateur accélère ou ralenti, il utilise le mode vitesse automatique ou pas.
Dans ce premier mode d’utilisation les moyens de support pivotants sont utilisés comme porte bagage, comme illustré , et permettent le transport d’élément 12 de type colis, bagage, siège enfant… ou tout autres éléments transportables sur un porte bagage d’un tel engin 1 de mobilité.
Ce mode d’utilisation utilise la puissance de la batterie, sans permettre sa recharge.
Lors d’un deuxième mode d’utilisation de l’engin 1 de mobilité, par exemple en intérieur, les moyens de support pivotants 100 sont positionnés et bloqués en rotation au-dessous de la roue arrière 3 [Fi. 2]. La roue arrière 3’ de l’engin 1 n’est alors pas en contact avec le sol. L’entrainement de la roue arrière 3’ par l’utilisateur ou par le moteur ne met ainsi pas en mouvement l’engin 1. L’engin est alors utilisé comme vélo d’intérieur et permet de faire des exercices sportifs.
Selon un mode de réalisation de ce deuxième mode d’utilisation, le moteur 2 est utilisé pour envoyer une force de résistance aux pédales. L’utilisateur pédale et doit exercer une force supérieure à celle envoyée par le moteur pour faire tourner l’axe de pédalier.