INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le téléphone portable est pourvu d’une application dédiée utilisant les capteurs, notamment magnétiques du téléphone et apte à fournir le signal représentatif qui permet la localisation de la balle de golf 2 dans la zone d’activité du moyen du téléphone portable.
L’ensemble selon l’invention peut être formé par au moins une balle de golf 2 dépourvue d’éléments marqueurs métalliques (balle conventionnelle non marquée par des éléments marqueurs métalliques) et au moins un moyen d’application, par exemple tel un stylo marqueur capable d’appliquer une encre métallique ou une poudre ou vernis ou une peinture métallique à la surface de la balle de golf 2 ou au moins un récipient de stockage contenant la poudre métallique ou métallisée et la chambre d’application
Dans le cas d’une peinture métallisée, l’ensemble selon l’invention forme un kit comprenant au moins une bombe de peinture métallisée, de préférence cuivreuse et au moins une balle de golf 2 dont la surface est destinée à être revêtue par la peinture métallisée.
L’invention permet ainsi d’obtenir à l’issue d’un procédé industriel de fabrication et au cours d’une phase industrielle de fabrication, une balle de golf 2 métallisée c’est à dire comprenant des éléments métalliques incorporés dans sa masse ou formant une couche métallisée à la surface des facettes constituant la surface externe de la balle de golf 2. Une balle de golf 2 métallisée peut également être obtenue selon l’invention à partir d’une balle de golf 2 classique achetée dans le commerce, le joueur de golf assurant lui-même l’application de l’élément marqueur métallique 7 sur la balle de golf 2 à l’aide d’un stylo marqueur ou de tout moyen équivalent formant ainsi un moyen d’application général, à encre métallisée ou d’une bombe de peinture métallisée. L’invention conduit donc directement à l’obtention d’une balle de golf 2 métallisée, et de préférence à une balle de golf 2 métallisée cuivreuse, et par exemple contenant des ions cuivriques et/ou cuivreux.
En pratique, le joueur de golf doit tout d’abord utiliser et mettre en jeu une balle de golf 2 comportant des éléments ou particules métalliques qui font partie du corps ou de la masse même de la balle de golf 2 et qui y ont été introduits au cours du procédé de fabrication industriel de la balle. Si le joueur met en jeu une balle « classique » sans éléments métalliques et issues des procédés traditionnels de fabrication, il doit auparavant revêtir ou enduire sa balle d’une couche ou pellicule d’encre pourvue de particules métalliques à l’aide d’un stylo marqueur. A titre de variante alternative, le joueur doit avoir au préalable revêtu en surface la balle d’une couche de poudre ou peinture métallisée. Cette opération peut être effectuée en immobilisant la balle dans la chambre de stockage puis en la soumettant aux moyens d’applications présents dans ladite chambre et alimentés en poudre ou en peinture métallisée à partir du récipient et à l’aide de moyens appropriés. L’application peut aussi être réalisée à l’aide d’une simple bombe de peinture ou vernis métallisés. La surface d’enduction doit être suffisante pour être capable de fournir un signal induit suffisant. La surface d’enduction sera de préférence par exemple telle que la couche d’encre ou de poudre ou de peinture ou de vernis métallisé recouvre partiellement, et par exemple au moins 30 % et voire au moins 50%, de la surface externe de la balle de golf 2.
Ainsi, le joueur de golf souhaitant localiser une balle perdue de vue et dont il ne connait qu’une vague zone d’atterrissage, se dirige vers la zone estimée d’atterrissage de la balle tout en activant le boîtier qui émet alors un signal magnétique. Lorsque le joueur en se déplaçant de manière continue parvient à une distance proche de la balle perdue, par exemple quelques mètres, par exemple 1 à 10 mètres, de préférence 1 à 5 m et de manière encore plus préférentielle 1 à 3 m voire 1 à 2 mètres, le boîtier est apte à détecter le signal induit et réfléchi par les éléments métalliques de la balle et à traduire cette détection par l’émission d’un signal sonore ou visuel.
La zone où se trouve la balle est alors localisée et le joueur n’a alors plus qu’à chercher activement la balle dans une zone de surface réduite ce qui facilite sa localisation.
Le système décrit peut bien évidemment être utilisé pour localiser d’autres objets que des balles de golf dès l’instant où ils comportent des éléments marqueurs comportant des éléments métalliques.
Ski-roue à roue avant motrice et pivotante, et paire de ski-roues La présente invention concerne le domaine technique des ski-roues, et porte plus particulièrement sur un ski-roue à roue avant motrice et pivotante et sur une paire de ski-roues.
Il existe déjà des ski-roues permettant à un utilisateur de retrouver les sensations du ski de fond ou de randonnée en l’absence de neige. Un ski-roue de ce type comprend un châssis, reliant une roue avant non pivotante à une roue arrière également non pivotante. Le pied d’un utilisateur est reçu dans une fixation montée sur le châssis, éventuellement de façon basculante à la manière d’un ski de fond. De tels ski-roues permettent à un utilisateur de se déplacer de la même manière qu’il le ferait avec des skis de fond, c’est-à-dire en reproduisant les mêmes mouvements, mais sur une surface exempte de neige.
Ainsi, les ski-roues existants, tout comme les skis de fond, nécessitent une endurance importante de la part de l’utilisateur pour être utilisés. De plus, ceux-ci ne permettent pas de reproduire les sensations du ski alpin.
La présente invention vise notamment à résoudre les problèmes indiqués ci-dessus en proposant un ski-roue à roue avant motrice et pivotante, et une paire de ski-roues.
La présente invention a ainsi pour objet un ski-roue comprenant un châssis apte à recevoir et fixer le pied d’un utilisateur et reliant une roue avant motrice à une roue arrière, caractérisé par le fait que le châssis comprend une rehausse disposée à l’avant du châssis et depuis une surface supérieure de laquelle s’étend au moins un premier élément d’ancrage configuré pour fixer un moyen de sollicitation élastique à la rehausse, une fourche reliée à pivotement à la rehausse de manière à définir un angle de chasse positif et comprenant, à une première extrémité, au moins un fourreau relié au moyeu de la roue avant et, à une seconde extrémité opposée, un pivot comprenant une base depuis une surface supérieure de laquelle s’étend, parallèlement à un axe central du pivot et à travers la rehausse par au moins une rainure traversante de passage d’ancrage respective ayant la forme d’un arc de cercle centré sur l’axe central du pivot, au moins un second élément d’ancrage configuré pour fixer le moyen de sollicitation élastique à la base du pivot, de telle sorte que l’au moins un second élément d’ancrage est apte à se déplacer dans l’au moins une rainure traversante de passage d’ancrage respective lorsque la fourche pivote par rapport à la rehausse et que le moyen de sollicitation élastique sollicite la roue avant vers une position alignée avec la roue arrière, la rehausse comprenant en outre, en regard de la surface supérieure de la base du pivot, une rainure traversante de passage de câblage en forme d’arc de cercle également centré sur l’axe central du pivot, et la base du pivot comprenant en outre un orifice de passage de câblage disposé de manière à déboucher en regard de la rainure traversante de passage de câblage sur toute une plage de déplacement de l’au moins un second élément d’ancrage dans l’au moins une rainure traversante de passage d’ancrage respective, de telle sorte qu’un câblage d’alimentation et de commande de la roue avant motrice, provenant d’un bloc batterie et d’un dispositif de commande reçus dans une cavité interne du châssis, court au-dessus de la rehausse, traverse la rainure traversante de passage de câblage et l’orifice de passage de câblage, et court jusqu’à un moteur de roue avant disposé dans le moyeu de la roue avant, le dispositif de commande étant commandable par une télécommande.
L’opération de suréchantillonnage 131a-c conduit à un tenseur de taille ( nx * u, ny * u, nc ). A la suite de l’opération de suréchantillonnage 131a-c, une convolution 132a-c divise le nombre de filtres du tenseur précédant par le facteur u , ladite convolution comprenant également une couche d’activation de fonction d’activation de type ReLu . A l’issue de ces opérations, un tenseur 19h,j,l de taille ( nx * u, ny *u, nc/u ) est obtenu.
Avant de finaliser l’opération de montée 13a-c, le tenseur 19h,j,l est concaténé au tenseur 19a,c,e obtenu en sortie des opérations de descentes 11a-c opposées. Cette étape de concaténation Conc_a-c est représentée sur la au moyen des flèches en traits pointillés. Une fois la concaténation réalisée, un tenseur 19h’,j’,l’ de taille ( nx * u, ny * u, 2 * nc / u ) est obtenu.
L’opération de montée 13a-c se termine par deux convolutions 133a-c et 134a-c qui vont diviser le nombre de filtres par le facteur u . Ainsi, en sortie de l’opération de montée 13a-c, un tenseur 19i,k,m de taille ( nx * u, ny * u, 2 *nc / u 2 ) est obtenu.
Dans le mode de réalisation de l’architecture 100 représentée dans la , ni = nj = 3 , sans que cela ne soit une limite de l’invention. En effet, l’architecture peut comporter d’autres nombres ni et nj d’opérations de descente et d’opérations de montée.
Lorsque les nj opérations de montée ont été réalisées, un tenseur 19m de taille ( nx, ny, nf ) est obtenu. Le tenseur 19m passe alors dans un bloc élémentaire comportant une convolution de sortie 14, qui est caractérisée par une taille de filtre (1, 1), et un nombre de filtres nf équivalent au nombre de nhz d’horizons temporels à prédire. Une couche d’activation, de fonction d’activation de type ReLu peut éventuellement être appliquée à la suite de la convolution de sortie 14. Un tenseur 19o de taille ( nx , ny, nhz ) est obtenue à la suite de la convolution de sortie 14.
Ensuite, un dernier bloc élémentaire, comportant une opération de recadrage 15, complète l’architecture 100. L’opération de recadrage est caractérisée par une taille ( lx, ly ) correspondant à la résolution de la zone d’intérêt Zi , qui dans cet exemple est de 512 x 512 pixels, et est située au centre de la carte 20a-b, tel que cela est représenté à la . Dans d’autres modes de réalisation, la taille ( lx, ly ) de la zone d’intérêt Zi peut prendre d’autres valeurs et peut être positionnée à d’autres endroits de la carte 20a-b, valeurs et positions que l’homme du métier estime pertinentes pour l’application, ces deux paramètres n’étant pas une limite de la présente invention.
Pour finir, la sortie du modèle est une séquence d’images de sortie 300, correspondant à une séquence temporelle ordonnée d’images de sortie 30a-d. La séquence d’images de sortie 300 comporte un nombre nhz d’horizons temporels, d’une résolution Ris de 1024 x 1024 pixels, comme expliqué précédemment, le nombre nhz étant un paramètre qui est fixé par un utilisateur. Autrement dit, le nombre nhz définit le nombre d’images comprises dans la séquence d’images de sortie 300, et qui rendent compte de la prédiction de l’évolution temporelle, dans cet exemple sans pour autant être une limite de l’invention, de la couverture nuageuse au-dessus d’une zone d’intérêt.
La représente la superposition de la zone d’intérêt Zi sur une carte 20.
Cette étape de recadrage permet au modèle d’utiliser l’information physique disponible en dehors de cette même zone Zi pour réaliser la prévision. Sans ce recadrage l’absence d’information représentée par la surface hachurée 201 sur la pose une difficulté supplémentaire pour le modèle sur les bords du domaine.
La représente un exemple d’une image de sortie 30 qui est obtenue en sortie de l’architecture 100 d’un réseau de neurones artificiels, selon le mode de réalisation de l’invention représenté à la .
Dans cet exemple, l’image de sortie 30 est une carte d’ICC, comportant une échelle de couleur 32, ici un niveau de gris, permettant d’interpréter l’estimation de la couverture nuageuse à différents degrés de latitudes 301 ainsi que degrés de longitudes 302 d’une zone d’étude.
La représente les principales étapes d’un procédé 500 de prévision d’images, mettant en œuvre l’architecture 100 du réseau de neurones artificiels, pour un mode de réalisation particulier.
Le procédé 500 comprend principalement : une étape 510 de prétraitement, permettant d’organiser et de reformater les données pour que ledit procédé les utilise ; une étape 520 d’entraînement du réseau de neurones artificiels, défini par l’architecture 100, permettant d’obtenir un modèle de prévision d’images 30a-d ; et une étape 530 de calcul de prévision desdites images.
L’étape 510 de prétraitement est elle-même décomposée en quatre étapes.
Tout d’abord, une étape 511 d’adaptation de la résolution des images brutes de la séquence d’images d’entrée 200 va permettre d’adapter les caractéristiques desdites images en vue de leur traitement par le procédé 500. Lors de l’étape 510, la résolution des images brutes de la séquence d’images d’entrée 200 est modifiée, en rognant les images lorsque cela est possible, ou en interpolant, par des méthodes classiques connues par l’homme du métier, les valeurs des pixels pour augmenter ou réduire la résolution desdites images.
L’ensemble des images de la séquence d’images d’entrée 200 constitue une banque d’images brutes.
L’anneau 45’ a une couronne d’accrochage 42’ face à la couronne d’accrochage 33’ de la collerette 36’ pour coopérer avec celle-ci dans le sens du vissage de l’écrou de base 3’ sur le filetage 12’ de l’embout 1’a lorsqu’on entraîne l’organe de serrage 4’ dans le sens du vissage. Cette liaison entre les couronnes 33’/42’ lorsque l’organe de serrage est tourné en sens opposé se libère et permet le desserrage.
Le ressort de compression 5’ formé par l’empilage de rondelles de Belleville s’appuie entre le côté 43’ de l’organe de serrage 4’ et le côté 6’ de la collerette 36’.
Les surfaces d’accrochage non détaillées des couronnes d’accrochage 33’/42’ sont des rampes comme celles du premier mode de réalisation ( ). Le serrage du raccord jusqu’au couple de serrage de consigne CS se déroule comme dans le premier mode de réalisation. Il en est de même du desserrage.
Vers la fin du serrage, l’écrou de serrage 3’ reste quasi fixe, mais la poursuite du vissage, plus exactement du pivotement de l’organe de serrage 4’ fait monter les rampes de la couronne d’accrochage 42’ sur celles de la couronne d’accrochage 33’ de sorte que la couronne d’accrochage et l’anneau 45’ solidaire de l’organe de serrage 4’ tirent l’anneau 45’ vers la collerette 36’ et comprime le ressort 5’. Lorsque le couple exercé tente de dépasser le couple de consigne CS, les rampes de la couronne d’accrochage 42’ s’échappent et glissent sur celles de la couronne d’accrochage 33’ ce qui coupe la transmission du couple de l’organe de serrage 3’.
Le fonctionnement est le même que celui du premier mode de réalisation, sauf que le mécanisme formé par les couronnes d’accrochage 33’/42’ est à l’intérieur de l’organe de serrage 4’ alors que dans le premier mode de réalisation, il est à l’extérieur.
Le deuxième mode de réalisation est plus ramassé et réduit le diamètre de l’ensemble.
Dans le premier mode de réalisation, le ressort de compression 5 pousse l’organe de serrage 4 pour bloquer entre elles les couronnes d’accrochage 33, 42 alors que dans le second mode de réalisation, le ressort de compression 5’ tire l’organe de serrage 4’ pour bloquer entre elles les couronnes d’accrochage 33’/42’ ; dans les deux cas, pour le couple de serrage de consigne CS, les rampes des couronnes d’accrochage glissent les unes sur les autres et compriment le ressort 65’ jusqu’à ce que le couple de vissage arrive au couple de consigne et comprime suffisamment le ressort de compression 5, 5’ pour ouvrir la liaison entre les couronnes d’accrochage 33’, 42’.
La montre une variante du deuxième mode de réalisation portant sur la forme des surfaces de contact des deux embouts 1’’, 2’’. Les références à la se limitent aux différences, c’est-à-dire les surfaces de contact 13’’ de l’embout 1’’ et 211’’ de l’embout 2’’. Le sous-ensemble 100’a est inchangé.
La vue isométrique de la montre le raccord 100’ sans l’organe de serrage 4’ laissant apparaître les rondelles Belleville du ressort 5’, la collerette 7’ de l’organe de serrage 3 et les rampes des couronnes d’accrochage 33’, 42’.
En conclusion, l’invention a pour objet un raccord 100 pour réunir deux conduites avec un couple de serrage prédéterminé comprenant un premier embout 1 fixé à une première conduite C1, un deuxième embout 2 fixé à une seconde conduite C2 à réunir, le premier embout 1 muni d’une collerette de prise d’outil 11 étant terminé par un filetage 12 et une surface d’étanchéité 13, le deuxième embout 2 a une collerette 21 terminée par une surface d’étanchéité 211 destinée à être appliquée contre la surface d’étanchéité 13 du premier embout 1, un écrou engagé librement sur le deuxième embout 2 derrière sa collerette 21 et vissé sur l’extrémité filetée 12 du premier embout 1 en tirant la collerette 21 pour appliquer sa surface d’étanchéité 211 contre la surface d’étanchéité 13 du premier embout 1 et réaliser l’étanchéité avec une contrainte déterminée, raccord caractérisé en ce qu’il comprend :
A) un écrou de base 3 en forme de manchon ayant : à une extrémité, un taraudage 31 pour se visser sur le segment fileté 12 du premier embout 1, une surface d’appui 32 à la suite du taraudage 31 pour pousser la collerette 21 du deuxième embout 2 et presser sa surface d’étanchéité 211 contre la surface d’étanchéité 13 du premier embout 1, une première couronne d’accrochage 33, un palier 34,
B) un organe de serrage 4 venant sur le palier lisse 34 pour y tourner librement et ayant :
une deuxième couronne 42 destinée à venir contre la première couronne 33 de l’écrou de base 3, et sur sa face opposée, une surface d’appui 43,
C) un ressort de compression 5 appliqué contre la surface d’appui 43 de l’organe de serrage 4,
D) un organe de précontrainte 6 sur l’écrou de base 3 pour presser l’organe de serrage 4 contre la couronne d’accrochage 33 de l’écrou de base 3 par l’intermédiaire du ressort de compression 5,
E) la deuxième couronne d’accrochage 42 étant reliée à la première couronne d’accrochage 33 pour transmettre par contact, le couple de serrage à l’écrou 3 se vissant sur le premier embout 1 jusqu’à un couple de consigne CS serrant élastiquement les deux surfaces d’accrochage 42/33.
Dans cet exemple, en reprenant ce qui a déjà été indiqué en relation avec les figures 3 et 6, à savoir que, dans chaque groupe Gj, chaque transistor RSTi connectant les noeuds SNi de deux pixels Pixi du groupe est maintenu passant, et en l'appliquant à l'exemple de la , alors les transistors RST2, RST3 et RST4 sont maintenus passant.
En outre, dans cet exemple, un double échantillonnage corrélé est mis en œuvre. Ainsi, pour chaque phase d'intégration bINTj de chaque groupe Gj, en plus d'une première phase de lecture bRDj pour lire un niveau de signal des noeuds SNi des pixels Pixi du groupe, il y a une deuxième phase de lecture bRDj pour lire un niveau d'initialisation des noeuds SNi des pixels Pixi du groupe. Cette deuxième phase bRDj est mise en œuvre après une phase d'initialisation bINITSNj correspondante, et, dans l'exemple de la , avant la phase de transfert bTRj marquant la fin de la phase d'intégration bINTj.
Ainsi, dans l'exemple de la : - pendant chaque phase bINITSN1, les transistors RST1, RTS2, RST3 et RST4 qui couplent les noeuds SN1, SN2, SN3 et SN4 au noeud 100 sont maintenus simultanément à l'état passant ; - pendant chaque phase bINITPD1, alors qu'une phase bINITSN1 est mise en œuvre, les grilles TG1, TG2, TG3 et TG4 sont mises à l'état passant, de préférence simultanément ; - pendant chaque phase bTR1, le transistor RST1 qui est connecté entre le noeud SN1 du pixel Pix1 et le noeud 100 est maintenu bloqué ; - dans cet exemple, pendant chaque phase bTR1, un seul transfert de charges est mis en œuvre au moyen d'une unique mise à l'état passant, de préférence simultanée, de chacune des grilles TG1, TG2, TG3 et TG4 des pixels du groupe G1 ; - pendant chaque phase bRD1, le transistor RST1 qui est connecté entre le noeud SN1 du pixel Pix1 et le noeud 100 est maintenu bloqué ; - entre chaque phase bTR1 et la phase bRD1 suivante où le niveau de signal des noeuds SN1, SN2, SN3 et SN4 est lu, le transistor RST1 qui est connecté entre le noeud SN1 du pixel Pix1 et le noeud 100 est maintenu bloqué ; - de la fin de chaque phase bINITSN1 précédant une phase bRD1 correspondante de lecture d'un niveau d'initialisation des noeuds SN1, SN2, SN3 et SN4 des pixels du groupe, jusqu'au début de cette phase bRD1, le transistor RST1 qui est connecté entre le noeud SN1 du pixel Pix1 et le noeud 100 est maintenu bloqué ; et - dans cet exemple, entre chaque phase bRD1 de lecture d'un niveau d'initialisation des noeuds SN1, SN2, SN3 et SN4 et la phase bTR1 suivante, le transistor RST1 qui est connecté entre le noeud SN1 du pixel Pix1 et le noeud 100 est maintenu bloqué.
On a décrit ci-dessus des exemples de modes de réalisation et de variantes dans lesquelles le capteur décrit en relation avec la ou 4 fonctionne en obturation déroulante, et, sélectivement, en pleine résolution ou en dynamique augmentée.
Le capteur décrit en relation les figures 1 et 4 peut également, dans d'autre modes de réalisation, fonctionner en obturation globale et, sélectivement, en pleine résolution ou en dynamique augmentée comme cela va maintenant être décrit en relation avec les figures 8, 9 et 10.
En pratique, en fonctionnement à pleine résolution, les phases INITPDi, INITSNi, TRi, RDi et INTi décrites pour chaque pixels Pixi pour un fonctionnement en obturation déroulante (figures 2 et 5) s'appliquent pour un fonctionnement en obturation globale, à la différence que les phases INITSNi, INITPDi, TRi, RDi et INTi sont mises en œuvre simultanément dans tous les pixels Pixi d'une association de N pixels successifs du capteur, comme cela va maintenant être illustré en relation avec la .
La représente des chronogrammes illustrant un exemple d'un mode de fonctionnement des pixels de la , dans le cas où le capteur fonctionne en obturation globale et en pleine résolution. Ainsi, dans cet exemple, N est égal à 4.
Dans cet exemple, simultanément pour chaque pixel Pixi, le capteur met en œuvre successivement : une phase INITPDi d'initialisation de la photodiode PDi du pixel, pendant une phase INITSNi du noeud SNi de ce pixel ; une phase d'intégration INTi débutant à la fin de la phase INITPDi ; une phase de transfert de charges TRi mise en œuvre à la fin de l'intégration INTi ; un phase de lecture RDi mise en œuvre après cette phase de transfert TRi, de sorte à lire un niveau de signal du noeud SNi ; et après cette phase de lecture RDi du niveau de signal du noeud SNi, une répétition des phases ci-dessus.
Ainsi, dans l'exemple de la , pour le pixel Pix4 : - pendant chaque phase INITSN4, les transistors RST1, RTS2, RST3 et RST4 qui couplent le noeud SN4 au noeud 100 sont maintenus simultanément à l'état passant ; - pendant chaque phase INITPD4, alors qu'une phase INITSN4 est mise en œuvre, la grille TG4 est mise à l'état passant ; - pendant chaque phase TR4, le transistor RST4 est maintenu bloqué ; - dans cet exemple, pendant chaque phase TR4, un seul transfert de charges est mis en œuvre au moyen d'une unique mise à l'état passant de la grille TG4 ; - pendant chaque phase RD4, le transistor RST4 est maintenu bloqué ; - entre chaque phase TR4 et la phase RD4 suivante où le niveau de signal SN4 est lu, le transistor RST4 est maintenu bloqué ; - de la fin de chaque phase INITSN4 précédant une phase RD4 correspondante de lecture d'un niveau d'initialisation du noeud SN4, jusqu'au début de cette phase RD4, le transistor RST4 est maintenu bloqué ; et - dans cet exemple, entre chaque phase RD4 de lecture d'un niveau d'initialisation du noeud SN4 et la phase TR4 suivante, les transistors RSTi qui sont connectés au noeud SN4, c'est à dire seulement le transistor RST4 dans cet exemple, sont maintenus bloqués.