INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour la réalisation de cette évaluation clinique, ce panel de femmes a réalisé la routine de soin suivante : Pendant deux semaines, elles ont appliqué chaque matin une crème non parfumante La Roche Posay Anthelios SPF 50+ fluide et invisible et tous les soirs, l’application d’une crème neutre hydratante sur la peau du visage et du cou. Pendant trois mois, elles ont ensuite appliqué chaque matin et chaque soir, après nettoyage de la peau, la composition selon l’invention comprenant les 3 actifs selon l’invention à savoir 4% en poids d’extrait de lin (Linactyl de chez Silab à 3,3% en poids de matière sèche), 0,3% en poids d’extrait de pois (Proteasyl de chez BASF à 50% en poids de matière sèche) et 0,2% en poids d’extrait de lupin (Actimp de chez Laboratoires Expansciences) sur le visage et le cou.
L’efficacité de la composition selon l’invention a ensuite été évaluée par une notation clinique sur une échelle de 10 points à T=0, T= 1, 2, 4, 8 et 12 semaines selon les critères suivants : Douceur de la peau ; Fermeté de la peau ; Raffermissement de la peau ; Elasticité de la peau ; Rides (visages et cou) ; Eclat de la peau ; Relâchement de la peau.
Pour l’étude clinique, les résultats sur les critères de fermeté de la peau, de la présence de rides au niveau du visage, ainsi que le critère de relâchement cutané ont montré des résultats significatifs dès la quatrième semaine, avec une valeur p ème semaine pour le critère d’élasticité de la peau, avec une valeur p < 0,0001.
Au bout de la 8 ème semaine, on a par exemple un résultat de -24,29% pour le critère de rides au niveau du visage, et un résultat de -26,45% pour le critère de rides du cou comparativement à l’indice clinique du temps T0. Pour le critère de relâchement de la peau, il a été observé un résultat de -24,54 % à partir de la 8 ème semaine également.
COMPOSITION NEUROCOSMETIQUE POUR PREVENIR LES EFFETS DU STRESS La présente invention a pour objet l’utilisation d’une composition neurocosmétique cutanée permettant à ses utilisateurs de prévenir les effets du stress sur leur peau, et de procurer une sensation de bien-être. Les présents inventeurs ont en effet identifié qu’une combinaison particulière de deux plantes, à savoir la noix de coco et la scutellaire des Alpes, limite les effets cutanés délétères induits par les situations de stress chronique ou ponctuel. Plus précisément, la composition de l’invention, contenant une quantité efficace de noix de coco et de scutellaire des Alpes ( Scutellaria alpina ), et optionnellement un extrait d’écorce d’Eperua falcata , inhibe la libération de neuropeptides due à l’activation des neurones sensitifs cutanés en situation de stress, augmente l’expression des récepteurs aux opioïdes μ (MOR) et limite l’augmentation due au stress des récepteurs aux glucocorticoïdes (GR) à la surface de ces neurones, augmente leur survie et la taille de leurs neurites, à l’état basal ou en situation de stress. De manière avantageuse, l’effet neurosensoriel bénéfique observé pour la composition de l’invention est capable de surpasser l’effet de la molécule beta-endorphine utilisée comme contrôle.
La peau constitue une barrière contre les agressions extérieures, notamment chimiques, mécaniques ou infectieuses, et à ce titre un certain nombre de réactions de défense contre les facteurs environnementaux (climat, rayons ultra violets, tabac) et/ou les agents toxiques, comme par exemple les micro-organismes ou les xénobiotiques, se produisent à son niveau.
La peau est constituée principalement de deux compartiments, l'un superficiel, l'épiderme, et un plus profond, le derme, qui interagissent. L'épiderme humain naturel est composé principalement de trois types de cellules qui sont les kératinocytes, très majoritaires, les mélanocytes et les cellules de Langerhans. Chacun de ces types cellulaires contribue par ses fonctions propres au rôle essentiel joué dans l'organisme par la peau, notamment le rôle de protection de l'organisme des agressions extérieures appelé "fonction barrière".
Le Professeur L. Misery a été l’un des premiers à s’intéresser à la relation entre la peau et le cerveau en introduisant le terme de système « neuro-immuno-cutané » en 1996. Il définissait le terme « neurocosmétique » comme un produit cosmétique ayant la possibilité d’intervenir sur les cellules cutanées en modulant ce système neuro-immuno-cutané.
Depuis, il a été décrit dans la littérature que différents types cellulaires présents au niveau cutané, et en particulier les kératinocytes humains qui constituent l'un des composants essentiels de l'épiderme, sont capables de synthétiser et de sécréter de la bêta-endorphine (β-endorphine). La β-endorphine, produite localement, est capable d'exercer des effets biologiques bénéfiques, locaux ou généraux, sur les neurones sensoriels présents dans la peau (dans l’épiderme et dans le derme), qui expriment les récepteurs aux opioïdes. Par ailleurs, les neurones cutanés sont également capables de sécréter de la β-endorphine pour modifier la migration et la différenciation des kératinocytes, ainsi que la sécrétion de cytokines par ces cellules (Bigliardi-Qi et al, Dermatology. 2004;209(3):183-9 ). A ce sujet, la demande FR 2857588 (L’OREAL) décrit l'utilisation de la β-endorphine et de fragments actifs de cette protéine ou d’un agent capable de mimer l’activité de cette protéine, pour favoriser la différenciation kératinocytaire et la cornéification des kératinocytes, afin d’améliorer l’hydratation de la peau, lutter contre l’altération de la barrière cutanée à la suite de stress externes (effets des polluants atmosphériques, des rayonnements ultra-violets) ou de stress internes (psychologiques). Les inventeurs de FR 2857588 ont notamment démontré qu’un extrait de fève de cacao riche en polyphénol et en bases xanthiques, en particulier en théobromine, a un profil d’activité comparable à celui de la β-endorphine et procure un effet hydratant significatif après 4 semaines d’application sur la peau (exemple 4).
A titre indicatif, le profilé 3 pourra présenter une épaisseur E3 voulue, dite « épaisseur nominale » E3, qui sera comprise entre 0,3 mm et 40 mm.
On notera à ce titre que la machine 1 d’extrusion selon l’invention peut être adaptée pour produire des profilés très fins, par exemple d’une épaisseur E3 comprise entre 0,2 mm et 0,3 mm, qui pourront être utilisés notamment en tant que gommes de liaison, pour former des interfaces entre différentes couches d’un bandage. La machine 1 peut également être adaptée pour générer des profilés complexes, regroupant plusieurs matériaux extrudés de compositions différentes, destinés à former des bandes de roulement et dont l’épaisseur E3 pourra par exemple être comprise entre 6 mm et 20 mm pour des bandages destinés aux véhicules de tourisme, et entre 20 mm et 40 mm pour des bandages destinés aux véhicules poids-lourd.
De façon connue en soi, la filière 2, qui est ici représentée schématiquement en pointillés sur les figures 1 et 5, permet de conférer à la section dudit profilé 3 la forme et les dimensions souhaitées, et le cas échéant, lorsque le profilé est un profilé complexe résultant de l’assemblage de plusieurs matériaux extrudés de compositions différentes, de réunir lesdits matériaux extrudés en un profilé 3, en conformant et en répartissant lesdits matériaux au sein de la section dudit profilé.
La filière 2 est raccordée à une tête d’extrusion (non représentée) qui comporte au moins une voie, et plus préférentiellement plusieurs voies reliées chacune à une extrudeuse qui est chargée d’alimenter ladite voie avec l’un des matériaux constitutifs du profilé 3. Les extrudeuses peuvent être de tout type approprié, par exemple des extrudeuses à vis, des extrudeuses à pistons, ou des pompes à engrenage.
La machine 1 comprend également un rouleau récepteur 4 qui présente sur sa circonférence une surface de réception 4A centrée sur un axe central X4.
Ledit rouleau récepteur 4 est monté en rotation autour dudit axe central X4 de manière à faire défiler ladite surface de réception 4A en vis-à-vis de la filière 2, afin que ladite surface de réception 4A puisse recevoir le profilé 3 qui sort de la filière 2 et convoyer ledit profilé 3 selon un mouvement d’avance FWD circonférentiel autour de l’axe central X4.
La machine 1 d’extrusion comprend avantageusement à cet effet un bâti 5 pourvu de paliers 6 qui portent le rouleau récepteur 4 et permettent la rotation dudit rouleau récepteur 4 autour de son axe central X4.
L’axe central X4 est de préférence horizontal, tel que cela est visible sur les figures 1, 3 et 5, la filière 2 débouchant alors préférentiellement au point le plus bas de la surface de réception 4A.
Le rouleau récepteur 4 est entraîné en rotation par un moteur 7 dit « moteur principal 7 », de préférence un moteur électrique.
Le rouleau récepteur 4, et plus particulièrement sa surface de réception 4A radialement externe, présente une forme de révolution autour de l’axe central X4, de préférence une forme cylindrique de base circulaire.
Le rouleau récepteur 4 formera avantageusement un rouleau refroidisseur stabilisateur, permettant un refroidissement et une stabilisation dimensionnelle du profilé 3.
Le diamètre du rouleau récepteur 4 est choisi suffisant pour que sa circonférence, et plus particulièrement la portion de sa circonférence qui est couverte par le profilé 3 en régime établi, permette, notamment au regard de la vitesse linéaire de formation et de progression du profilé 3, et donc au regard de la durée de passage dudit profilé 3 sur la surface de réception 4A, un refroidissement et une stabilisation dimensionnelle satisfaisants dudit profilé 3.
A titre indicatif, le diamètre dudit rouleau récepteur 4 sera de préférence compris entre 15 cm et 300 cm. En pratique, on pourra notamment utiliser un rouleau récepteur 4 dont le diamètre est au moins égal à 100 cm, de préférence égal ou supérieur à 150 cm, voire égal ou supérieur à 200 cm.
La largeur W4 de la surface de réception 4A, considérée le long de l’axe central X4, et donc transversalement à la direction du mouvement d’avance FWD, sera de préférence comprise entre 50 mm et 1000 mm. A titre indicatif, pour la fabrication de profilés 3 formant des bandes de roulement de véhicules de tourisme, on pourra utiliser une surface de réception 4A dont la largeur W4 est comprise entre 400 mm et 450 mm, par exemple égale à 420 mm. Pour la fabrication de profilés 3 formant des bandes de roulement pour véhicules poids-lourd, on pourra utiliser une surface de réception 4A dont la largeur W4 est comprise entre 500 mm et 550 mm, par exemple égale à 520 mm.
Selon l’invention, la machine 1 d’extrusion est pourvue d’un dispositif de guidage 10 qui comprend une succession de plusieurs modules de convoyage 11 qui sont répartis en azimut autour de l’axe central X4, en vis-à-vis de la surface de réception 4A, et qui présentent chacun : - un système d’entraînement 12 qui est mû par un moteur d’entraînement 13 (visible sur la ) et qui comporte au moins un premier rouleau auxiliaire 14 et un second rouleau auxiliaire 15 qui sont situés à des azimuts différents autour de l’axe central de sorte que le premier rouleau auxiliaire 14 forme un rouleau auxiliaire amont et le second rouleau auxiliaire 15 forme un rouleau auxiliaire aval en considération du sens du mouvement d’avance FWD, et que l’entraxe L11 entre le premier rouleau auxiliaire 14 et le second rouleau auxiliaire 15 couvre, en azimut autour de l’axe central, un secteur angulaire A11 prédéterminé non nul, dit « secteur angulaire élémentaire » A11, - une bande convoyeuse 16 qui est portée par lesdits premier et second rouleaux auxiliaires 14, 15 de sorte à présenter, en vis-à-vis de la surface de réception 4A, un tronçon 16A de ladite bande convoyeuse, dit « tronçon d’accompagnement » 16A, qui est entraîné par le moteur d’entraînement 13 dans le sens du mouvement d’avance FWD et qui couvre le secteur angulaire élémentaire A11 concerné de manière à délimiter, avec la surface de réception 4A, sur ledit secteur angulaire élémentaire A11, un chemin de guidage 17 dans lequel le profilé 3 issu de la filière 2 s’engage et progresse en restant contenu entre la surface de réception 4A et le tronçon d’accompagnement 16A de la bande convoyeuse 16.
Avantageusement, la pluralité de modules de convoyage 11 permet de guider le profilé 3 sur plusieurs secteurs angulaires élémentaires A11 successifs, par une succession de tronçons d’accompagnement qui épousent sensiblement la courbure de la surface de réception 4A, à légère distance radiale de ladite surface de réception 4A. Ainsi, la pluralité de modules de convoyage 11 permet de maintenir ledit profilé 3 à proximité immédiate de la surface de réception 4A du rouleau récepteur 4, pour favoriser l’adhésion dudit profilé 3 sur ladite surface de réception 4A, et ainsi empêcher ledit profilé 3 de se détacher de ladite surface de réception 4A et de dévier de la portion de trajectoire circulaire qu’on souhaite faire décrire audit profilé 3 autour de l’axe central X4, au contact du rouleau récepteur 4.
A2 (invention) B2 (invention) C2 invention D2 Acide citrique 9,6 9,6 9,6 9,6 Hydroxyéthyl urée 5,2 5,2 5,2 5,2 CaCl2 dihydrate 0,3 CeCl3 0,3 MgCl2 0,3 NaCl 0,3 Soude qs pH 3,5 pH 3,5 pH 3,5 pH 3,5 Eau qsp 100 100 100 100
Les compositions A2, B2 et C2 selon l’invention apportent une bonne détente de boucle ainsi qu’un bon contrôle du volume, alors que la composition D2 comparative comprenant un sel de cation monovalent apporte une moins bonne détente de boucle et un moins bon contrôle du volume.
Utilisation d’un sel d’un diacide carboxylique et d’un dérivé aminé cationique particulier ou d’une composition le comprenant pour protéger les fibres kératiniques de l’humidité et procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre un tel sel ou une telle composition Domaine technique de l’invention La présente invention concerne l’utilisation d’un sel d’un diacide carboxylique et d’un dérivé aminé cationique particulier ou d’une composition le comprenant pour protéger les fibres kératiniques de l’humidité et procédé de traitement des fibres kératiniques mettant en œuvre ce sel ou cette composition.
Avantageusement, l'axe de butée 42 est réalisé en deux parties 42.1, 42.2 distinctes assemblées entre elles. Une des parties 42.1, 42.2 comporte une portion cylindrique allongée creuse apte à recevoir une portion cylindrique allongée pleine de l'autre partie 42.1, 42.2. Les deux parties 42.1, 42.2 sont par exemple emboitées l'une dans l'autre. Chaque partie 42.1, 42.2 comporte une extrémité insérée à l'intérieur d'un logement 50 de forme correspondante ménagé dans une face interne du corps d'accoudoir 20. Dans les configurations fixe et relevable de l'accoudoir 17, et optionnellement sur une des deux faces du corps d'accoudoir 20 avec verrouillage pour accès PMR, les logements 50 sont borgnes et ne débouchent donc pas vers l'extérieur de l'accoudoir 17. Cela permet de faire l'économie de caches peu esthétiques disposés sur une face externe du corps d'accoudoir 20.
L’emboîtement entre les parties 42.1 et 42.2 est réalisé par une portion cylindrique de la partie 42.1 insérée à l'intérieur d'une cavité de forme correspondante réalisée dans une portion cylindrique allongée creuse de l’autre partie de l’axe de butée 42. Les deux parties 42.1, 42.2 sont liées mécaniquement entre elles au moyen d'une vis de fixation 54. La vis de fixation 54 présente une orientation radiale par rapport à l'axe de butée 42. En variante, la vis de fixation 54 peut être remplacée par un rivet ou tout autre organe de fixation adapté à l'application.
Afin de verrouiller l'accoudoir 17, ce dernier est mis en position abaissée tout en relâchant le bouton 58. La décompression du ressort 57 permet de réaligner la portion de grand diamètre 45 par rapport à la nervure 44 de façon à bloquer l'accoudoir 17 en position abaissée.
Comme on peut le voir notamment sur les figures 6a, 7a et 8a, au moins un flasque 32.1, 32.2, en l'occurrence chaque flasque 32.1, 32.2, comporte une butée haute 60 et une butée basse 61 contre lesquelles l'axe de butée 42 peut sélectivement venir en butée lorsque l'accoudoir 17 est respectivement en position relevée et en position abaissée. Une nervure 44 s'étend entre la butée haute 60 et la butée basse 61 de l'accoudoir 17. Dans la configuration fixe, la portion de grand diamètre 45 de l'axe de butée 42 est maintenue entre une butée basse 61 et la nervure 44. Il est possible d’intégrer un réglage des butées basses 61 permettant un alignement visuel des accoudoirs 17 sur une même rangée de sièges.
Au moins un flasque 32.1, 32.2, en l'occurrence chaque flasque 32.1, 32.2, comporte un disque de friction 64. Le disque de friction 64 peut être disposé à l'intérieur d'un lamage 65 réalisé dans un flasque 32.1, 32.2 correspondant, tel que montré notamment sur les figures 6a et 6b. La présence d'un lamage 65 n'est toutefois pas indispensable. Chaque disque de friction 64 est destiné à venir en contact avec une face interne du corps d'accoudoir 20. Cela permet à l'accoudoir 17 d'être maintenu dans une position angulaire intermédiaire située entre la position abaissée et la position relevée.
La noix d'accoudoir 32 peut comporter au moins un évidement de matière 67 pour réduire son poids, tel que montré sur les figures 3, 6a, 7a et 8a.
Afin d'effectuer le montage de l'ensemble, l'axe de butée 42 est monté sur le corps d'accoudoir 20 par l'intérieur en faisant coopérer les extrémités des deux parties 42.1, 42.2 avec les logements 50 de forme correspondante. Dans le cas d'une configuration d'accoudoir 17 fixe ou relevable, les deux parties 42.1, 42.2 sont fixées entre elles au moyen de la vis de fixation 54. Les disques de friction 64 sont disposés à l'intérieur des lamages 65 correspondants. Le corps d'accoudoir 20 est assemblé avec la noix d'accoudoir 32 par l'intermédiaire de l'axe de pivot 33 qui peut également être réalisé en deux parties distinctes 33.1, 33.2. A cette fin, chaque partie 33.1, 33.2 de l'axe de pivot 33 est insérée par l'extérieur de l'accoudoir 17 à l'intérieur d'une ouverture traversante réalisée dans une paroi latérale du corps d'accoudoir 20 et dans une ouverture traversante 35 d'un flasque 32.1, 32.2 correspondant. Alternativement, chaque partie 33.1, 33.2 de l'axe de pivot 33 peut être insérée par l'intérieur de l'accoudoir 17 pour coopérer avec une ouverture borgne du corps d'accoudoir 20.
Les deux parties 33.1, 33.2 sont assemblées entre elles par vissage ou rivetage de telle façon que le corps d'accoudoir 20 est pris en sandwich entre deux têtes de l'axe de pivot 33. Ainsi, une partie filetée 33.1 peut être vissée dans l’autre partie 33.2 taraudée. Alternativement, une partie 33.1 peut être percée et une autre partie 33.2 taraudée pour recevoir une vis. Alternativement, les deux parties 33.1, 33.2 sont rivetées entre elles. Les têtes de l'axe de pivot 33 peuvent être saillantes (cylindriques) ou affleurantes si une fraisure est appliquée dans un flanc du corps d’accoudoir 20. Les deux parties 33.1, 33.2 de l'axe de pivot 33 peuvent être assemblées entre elles de la même façon que les deux parties 42.1, 42.2 de l'axe de butée 42.
L'ensemble "corps d'accoudoir 20 - noix d'accoudoir 32 - axe de pivot 33 - axe de butée 42 - disques de friction 64 " formant l'articulation 30 de l'accoudoir 17 peut être monté et démonté rapidement sur une crosse de siège 28 au moyen d'une vis 68 unique pour un remplacement rapide en cabine.
Comme on peut le voir sur les figures 9 et 10, la paroi de liaison 32.3 de la noix d'accoudoir 32 est insérée à l'intérieur d'un espace 69 délimité par deux bras 70 de la crosse 28 en vis-à-vis l'un de l'autre. La crosse de siège 28 présente ainsi une forme de chape destinée à recevoir la noix d'accoudoir 23. La noix d'accoudoir 32 est ainsi maintenue entre les deux bras 70 de la crosse 28. Un des bras 70 comporte un taraudage permettant le vissage de la vis de montage 68 traversant l'interface de fixation 34 de la noix d'accoudoir 32.
L'invention peut également être mise en œuvre avec les sièges installés dans d'autres moyens de transport, notamment les sièges installés dans les trains ou les bateaux.
De préférence, les amidoamines grasses sont choisies parmi l’oléamidopropyl diméthylamine, la stéaramidopropyl diméthylamine, la béhénamidopropyl diméthylamine, la brassicamidopropyl diméthylamine et leurs mélanges.
De préférence, les tensioactifs cationiques (a) sont choisis parmi ceux de formule (Ia), (IVa) ou (Va), et mieux parmi les sels de cétyltriméthylammonium, de béhényltriméthylammonium, de dipalmitoyléthylhydroxyéthylméthylammonium, l’oléamidopropyl diméthylamine, la stéaramidopropyl diméthylamine, la béhénamidopropyl diméthylamine, la brassicamidopropyl diméthylamine et leurs mélanges ; et plus particulièrement parmi le chlorure ou le méthosulfate de béhényltriméthylammonium, le chlorure ou le méthosulfate de cétyltriméthylammonium, le chlorure ou le méthosulfate de dipalmitoyléthylhydroxyéthylméthylammonium et leurs mélanges .
De préférence les polymères cationiques (b) présentent une densité de charge inférieure à 4 meq/g, mieux inférieure à 3,5 meq/g, encore plus préférentiellement allant de 1 à 3,4 meq/g.
L’insert 100 est un insert gonflable comportant préférentiellement des boudins 101 qui s’étendent parallèlement à la colonne vertébrale du cheval. Une telle configuration permet d’avoir plus de flexibilité pour épouser la courbure du garrot 5 du cheval. A cet effet, l’insert 100 est réalisé à l’aide de deux couches textiles étanches soudées à haute-fréquence afin de définir les boudins 101. Une valve 102 est placée sur la couche supérieure de l’insert afin de l’éloigner du dos du cheval pour éviter de le blesser.
Les couches textiles étanches peuvent être constituées d’un tissu enduit de plastique tel que par exemple du nylon enduit de polyuréthane thermoplastique (TPU)polyéthylène (PE) dont les propriétés conviennent parfaitement. En variante, il est possible d’utiliser d’autres tissus ainsi que d’autres enductions tel que du polyéthylène (PE), du polychlorure de vinyle (PVC), du polyéthylène (PE) ou une enduction à base de caoutchouc. Il est également possible d’opter pour des films ou membranes thermoplastiques ou caoutchouc. La valve 102 est par exemple une valve en PVC d’un type classique qui permet d’être enfoncée dans un boudin et aisément soudée par haute-fréquence. En variante également, la soudure par haute-fréquence peut être remplacée par d’autres types de thermo-soudure.
Pour assurer la protection du garrot 5, il convient que l’insert 100 ait une longueur L1 au minimum de 20 centimètres et une largeur L2 au minimum de 7 centimètres. Les boudins 101 pouvant avoir des diamètres D1 et D2 compris entre 10 et 50 millimètres. Les boudins 101 sont séparés par les soudures 103 dont la largeur permet d’assurer une bonne flexibilité. Pour assurer une transmission de l’air entre les boudins 101, les soudures 103 entre les boudins ne referment pas complètement les boudins 101 afin de laisser passer l’air entre les boudins 101. Ces dimensions peuvent être plus importantes, notamment pour les chevaux de grande taille ou pour mieux répartir la pression au niveau du garrot, l’important étant de recouvrir au moins le garrot 5 du cheval.
Sur l’exemple de la figue 4, l’insert 100 comporte quatre boudins 101, deux boudins centraux ayant un diamètre D1 de 35 millimètres et deux boudins latéraux ayant un diamètre D2 de 25 millimètres. Les soudures 103 font environ cinq millimètres de largeur, ce qui permet d’assurer une bonne adhérence entre les couches textile et également une bonne flexibilité La longueur L1 est par exemple de 33 centimètres et la largeur L2 est par exemple de 13,5 centimètres. En outre, dans cet exemple la partie s’étendant en direction du dos est amincie à son extrémité pour des raisons esthétiques, afin d’éviter une bosse sur la couverture au niveau de l’extrémité de l’insert 100.
Les mouvements de tête du cheval vers le bas ont pour effet de comprimer l’insert 100 et de répartir le point de compression sur toute la surface de l’insert 100. Grâce à cette répartition du point de compression, le cheval est moins stressé au niveau du garrot 5, ce qui lui apporte plus de confort et évite les blessures.