INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs alcools gras sont choisis parmi ceux ayant de 12 à 24 atomes de carbone, par exemple l’octyldodécanol, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool laurylique, l’alcool myristique ou myristylique, l’alcool arachidylique, l’alcool lignocérylique, ou des mélanges de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, l’alcool gras comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en de l’alcool cétylique, de l’alcool stéarylique, de l’alcool cétéarylique, de l’octyldodécanol, ou des mélanges de deux de ceux-ci ou plus.
Les alcools gras sont présents dans les systèmes en une quantité totale suffisante, en combinaison avec les autres composants des systèmes, pour stabiliser la composition dans laquelle le système est inclus. Dans un mode de réalisation, les alcools gras peuvent être présents en une quantité allant d'environ 0,5 % à environ 10 %, telle que d'environ 1 % à environ 10 %, d'environ 1 % à environ 8 %, d'environ 1,5 % à environ 7 %, d'environ 2 % à environ 6 %, ou d'environ 3 % à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition dans laquelle le système est présent.
Par exemple, dans certains modes de réalisation, la quantité totale d'alcools gras peut aller d'environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 9 %, d’environ 0,5 % à environ 8 %, d’environ 0,5 % à environ 7 %, d’environ 0,5 % à environ 6 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 1 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 9 %, d’environ 1 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 7 %, d’environ 1 % à environ 6 %, d’environ 1 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 4 %, d’environ 1 % à environ 3 %, ou d’environ 1 % à environ 2 % en poids, d’environ 1,5 % à environ 10 %, d’environ 1,5 % à environ 9 %, d’environ 1,5 % à environ 8 %, d’environ 1,5 % à environ 7 %, d’environ 1,5 % à environ 6 %, d’environ 1,5 % à environ 5 %, d’environ 1,5 % à environ 4 %, d’environ 1,5 % à environ 3 % , d’environ 1,5 % à environ 2 %, d’environ 2 % à environ 10 %, d’environ 2 % à environ 9 %, d’environ 2 % à environ 8 %, d’environ 2 % à environ 7 %, d’environ 2 % à environ 6 %, d’environ 2 % à environ 5 %, d’environ 2 % à environ 4 %, d’environ 2 % à environ 3 %, d’environ 2,5 % à environ 10 %, d’environ 2,5 % à environ 9 %, d’environ 2,5 % à environ 8 %, d’environ 2,5 % à environ 7 %, d’environ 2,5 % à environ 6 %, d’environ 2,5 % à environ 5 %, d’environ 2,5 % à environ 4 %, d’environ 2,5 % à environ 3 %, d’environ 3 % à environ 10 %, d’environ 3 % à environ 9 %, d’environ 3 % à environ 8 %, d’environ 3 % à environ 7 %, d’environ 3 % à environ 6 %, d’environ 3 % à environ 5 %, ou d’environ 3 % à environ 4 % par rapport au poids total de la composition dans laquelle le système est présent.
II. COMPOSITIONS Les compositions selon la divulgation incluent les systèmes décrits dans le présent document. Les compositions comprenant au moins un électrolyte, qui ont tendance à être instables, peuvent particulièrement bénéficier de l’utilisation des systèmes décrits dans le présent document. Des exemples de compositions qui peuvent être stabilisées par les systèmes comprennent au moins un électrolyte en plus de divers composants typiquement utilisés dans les compositions pour le traitement des substrats kératineux, le soin des substrats kératineux, la revitalisation des substrats kératineux, etc. Bien que des exemples de composants et de compositions soient fournis dans le présent document, il faut comprendre que d’autres compositions peuvent également être stabilisées en utilisant les systèmes décrits dans le présent document, et d’autres composants peuvent être choisis.
Électrolytes Les compositions qui peuvent être stabilisées avec des systèmes selon la divulgation comprennent généralement au moins un électrolyte. Les compositions comprenant des électrolytes, en particulier à des niveaux supérieurs à environ 0,1 %, peuvent être utilisées, par exemple, pour éviter d’endommager les substrats kératineux, réparer les substrats kératineux endommagés ou renforcer les substrats kératineux, mais ces compositions sont connues pour être instables.
Dans le présent document, le terme « électrolyte » désigne les composés tels que les sels, les acides et les bases qui forment des ions lorsqu’ils sont présents dans une composition comprenant un solvant polaire, tel que l’eau. Bien que cela ne soit pas limitatif, les électrolytes peuvent inclure un anion tel que le phosphate, le chlorure, le sulfate ou le citrate, et un cation tel que le sodium, l’ammonium, le potassium ou le magnésium. Il peut faire référence à un composé qui est ajouté à la composition (par exemple, le citrate de sodium) ou un composé qui peut être formé in situ via des contre-ions d’équilibrage d’autres composants.
Les électrolytes peuvent donc, dans certains modes de réalisation, être ajoutés à la composition sous forme d’acide ou de sel. À titre d'exemple, les acides qui peuvent être utilisés incluent des acides mono-, di- et tri-carboxyliques non polymériques tels que l’acide formique, l’acide acétique, l’acide propionique, l’acide butyrique, l’acide valérique, l’acide caproïque, l’acide entanthique, l’acide caprylique, l’acide pélargonique, l’acide caprique, l’acide undécylique, l’acide laurique, l’acide tridécylique, l’acide laurique, l’acide tridécylique, l’acide myristique, l’acide pentadécylique, l'acide palmitique, l’acide margarique, l’acide stéarique, l’acide nonadécylique, l’acide arachidique, l'acide lactique, l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide malique, l’acide glutarique, l’acide citraconique, l’acide succinique, l’acide adipique, l’acide tartrique, l’acide fumarique, l’acide maléique, l’acide sébacique, l’acide azélaïque, l’acide dodécanoïque, l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,6-naphtalène dicarboxylique, l'acide citrique, l'acide isocitrique, l'acide aconitrique, l'acide propane-1,2,3-tricarboxylique et l'acide benzène-1,3,5-tricarboxylique.
Les sels de l’un quelconque des acides susmentionnés peuvent également être utilisés, par exemple les sels de sodium, d’ammonium, de potassium et/ou de magnésium des acides. À titre d’exemple non limitatif uniquement, le sel peut être du citrate de sodium, du chlorure de sodium, du sulfate de sodium, du sulfate d’ammonium, du chlorure d’ammonium, du citrate de potassium, du chlorure de potassium, etc.
La quantité d’électrolyte dans la composition peut varier, mais est typiquement supérieure à environ 0,1 %, telle que supérieure à environ 0,25 %, supérieure à environ 0,5 %, supérieure à environ 0,75 %, ou supérieure à environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d'électrolytes peut aller d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 1.5 %, d’environ 0,6 % à environ 5 %, d’environ 0,6 % à environ 4 %, d’environ 0,6 % à environ 3 %, d’environ 0,6 % à environ 2 %, d’environ 0,6 % à environ 1,5 %, d’environ 0,7 % à environ 5 %, d’environ 0,7 % à environ 4 %, d’environ 0,7 % à environ 3 %, d’environ 0,7 % à environ 2 %, d’environ 0,7 % à environ 1,5 %, d’environ 0,8 % à environ 5 %, d’environ 0,8 % à environ 4 %, d’environ 0,8 % à environ 3 %, d’environ 0,8 % à environ 2 %, d’environ 0,8 % à environ 1,5 %, d’environ 0,9 % à environ 5 %, d’environ 0,9 % à environ 4 %, d’environ 0,9 % à environ 3 %, d’environ 0,9 % à environ 2 %, ou d’environ 0,9 % à environ 1.5 % en poids, sur la base du poids total de la composition.
Les compositions pour le traitement des substrats de kératine, le soin des substrats de kératine, la revitalisation des substrats de kératine, etc. comprennent souvent un ou plusieurs tensioactifs. Les tensioactifs peuvent être anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, et les compositions peuvent comprendre des mélanges de tensioactifs ayant des ionicités identiques ou différentes.
Par exemple, les tensioactifs anioniques qui peuvent être choisis incluent les alkylsulfates et les alkyl éther sulfates , tels que, par exemple, le lauryl sulfate d’ammonium, le laureth sulfate d’ammonium, le lauryl sulfate de triéthylamine, le laureth sulfate de triéthylamine, le lauryl sulfate de triéthanolamine, le laureth sulfate de triéthanolamine, le lauryl sulfate de monoéthanolamine, le laureth sulfate de monoéthanolamine, le lauryl sulfate de diéthanolamine, le laureth sulfate de diéthanolamine, le sulfate de sodium de monoglycéride laurique, le lauryl sulfate de sodium, le laureth sulfate de sodium, le laureth sulfate de potassium, le lauryl sarcosinate de sodium, le lauroyl sarcosinate de sodium, la lauryl sarcosine, la cocoyl sarcosine, le cocoyl sulfate d’ammonium, le lauroyl sulfate d’ammonium, le cocoyl sulfate de sodium, le lauroyl sulfate de sodium, le cocoyl sulfate de potassium, le lauryl sulfate de potassium, le cocoyl sulfate de monoéthanolamine, le tridécéth-1 sulfate de sodium, le tridécéth-2 sulfate de sodium, le sulfate, le tridécéth-3 sulfate de sodium, le tridécyl sulfate de sodium, le méthyl lauryl taurate de sodium, l'undécyl sulfate de sodium, le décyl sulfate de sodium, le methyl cocoyl taurate de sodium, le lauroyl iséthionate de sodium, le cocoyl isethionate de sodium, laurethsulfosuccinate de sodium, le laurylsulfosuccinate de sodium, le tridecyl benzène sulfonate de sodium ou le dodécyl benzène sulfonate de sodium.
Les tensioactifs amphotères typiques incluent des dérivés d’amines aliphatiques secondaires et tertiaires où le radical aliphatique peut être une chaîne droite ou ramifiée et l’un des substituants aliphatiques contient d’environ 8 à environ 18 atomes de carbone et l’un contient un groupe anionique tel que carboxy, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate. Les exemples de tensioactifs amphotères incluent cocaminopropionate de sodium, cocaminodipropionate de sodium, cocoamphoacétate de sodium, cocoamphohydroxypropylsulfonate de sodium, cocoamphopropionate de sodium, cornamphopropionate de sodium, lauraminopropionate de sodium, lauroamphoacétate de sodium, lauroamphohydroxypropylsulfonate de sodium, lauroamphopropionate de sodium, cornamphopropionate de sodium, lauriminodipropionate de sodium, cocaminopropionate d'ammonium, cocaminodipropionate d'ammonium, cocoamphoacétate d'ammonium, cocoamphohydroxypropylsulfonate d'ammonium, cocoamphopropionate d'ammonium, cornamphopropionate d'ammonium, lauraminopropionate d'ammonium, lauroamphoacétate d'ammonium, lauroamphohydroxypropylsulfonate d'ammonium, lauroamphopropionate d'ammonium, cornamphopropionate d'ammonium, lauriminodipropionate d'ammonium, cocaminopropionate de triéthanolamine, cocaminodipropionate de triéthanolamine, cocoamphoacétate de triéthanolamine, cocoamphohydroxypropylsulfonate de triéthanolamine, cocoamphopropionate de triéthanolamine, cornamphopropionate de triéthanolamine, lauraminopropionate de triéthanolamine, lauroamphoacétate de triéthanolamine, lauroamphohydroxypropylsulfonate de triéthanolamine, lauroamphopropionate de triéthanolamine, cornamphopropionate de triéthanolamine, lauriminodipropionate de triéthanolamine, acide cocoamphodipropionique, caproamphodiacétate de disodium, caproamphoadipropionate de disodium, capryloamphodiacétate de disodium, capryloamphodipriopionate de disodium, cocoamphocarboxyéthylhydroxypropylsulfonate disodique, cocoamphodiacétate disodique, cocoamphodipropionate disodique, dicarboxyéthylcocopropylènediamine disodique, laureth-5 carboxyamphodiacétate disodique, lauriminodipropionate disodique, lauroamphodiacétate disodique, lauroamphodipropionate disodique, oléoamphodipropionate disodique, PPG-2-isodecéthyl-7 carboxyamphodiacétate disodique, acide lauraminopropionique, acide lauroamphodipropionique, lauryl aminopropylglycine et lauryl diéthylènediaminoglycine.
Des bétaïnes peuvent également être utilisées. Par exemple, la coco diméthyl carboxyméthyl bétaïne, lauryl diméthyl carboxyméthyl bétaïne, lauryl diméthyl alphacarboxyéthyl bétaïne, cétyl diméthyl carboxyméthyl bétaïne, cétyl diméthyl bétaïne, lauryl bis-(2-hydroxyéthyl) carboxyméthyl bétaïne, stéaryl bis-(2-hydroxypropyl) carboxyméthyl bétaïne, oléyl diméthyl gamma-carboxypropyl bétaïne, lauryl bis-(2-hydroxypropyl) alpha-carboxyéthyl bétaïne, coco diméthyl sulfopropyl bétaïne, stéaryl diméthyl sulfopropyl bétaïne, lauryl diméthyl sulfoéthyl bétaïne, lauryl bis-(2-hydroxyéthyl) sulfopropyl bétaïne, et des amidobétaïnes et des amidosulfobétaïnes, l'oléyl bétaïne ou la cocamidopropyl bétaïne peuvent être choisies.
Les tensioactifs non ioniques peuvent inclure, par exemple, les esters d’acide gras de polyoxyéthylène glycéryle, les esters d’acide gras de sorbitan, les esters d’acide gras de polyoxyéthylène sorbitan, les polyoxyéthylène alkyl éthers, les polysaccharides alkylés, les glycosides d’alkyle, les esters d’acide gras de saccharose, les esters d’acide gras de polyglycol, les diéthanolamides d’alkaloyle et les isopropanolamides d’acide gras. Par exemple, des alcools éthoxylés ou propoxylés et des alkyl phénols, qui, dans divers modes de réalisation, contiennent un groupe alkyle en C8-22 linéaire ou ramifié, par exemple en C10-20 ou en C12-20, et d’environ 6 à environ 30, tels que d’environ 6 à environ 25, groupes oxyde d’éthylène ou oxyde de propylène (tensioactifs non ioniques à HLB élevée) ou d’environ 1 à environ 5 groupes oxyde d’éthylène ou oxyde de propylène (tensioactifs non ioniques à HLB faible), ou des esters d’acides et d’alcools, par exemple des esters de glycéryle d’acides gras peuvent être présents. À titre d’exemple, les tensioactifs non ioniques peuvent être choisis parmi l’alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 2 EO (Stéareth-2), le laurate de glycéryle, le stéarate de glycéryle, le stéarate de glycol, l’isostéarate de sorbitan ; l’oléate de sorbitan ; le sesquioléate de sorbitan, le stéarate de sorbitan, le trioléate de sorbitan, l’alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 20 EO (Céteth-20), l’alcool cétylique polyoxyéthyléné avec 24 EO (Céteth-24), l’alcool laurylique polyoxyéthyléné avec 21 EO (Laureth-21), l’alcool laurylique polyoxyéthyléné avec 23 EO (Laureth-23), l’alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 20 EO (Stéareth-20), l’alcool stéarylique polyoxyéthyléné avec 21 EO (Stéareth-21), le monolaurate de polyoxyéthylène (20) sorbitan (Polysorbate-20) ou l'oléyl éther de polyoxyéthylène (6) (Oleth-20).
PROTOCOLE REMANENCE
La rémanence de la couleur des mèches a été évaluée dans le système CIE L*a*b*, au moyen d’un colorimètre Minolta Spectrophotomètre CM3600A (illuminant D65, angle 10°, composante spéculaire incluse).
APPLICATION COIFFAGE : PROTOCOLE D’EVALUATION COIFFAGE
1) Application sans réticulant
2 g d’une solution contenant les formules décrites ci-après sont appliqués sur une mèche (cheveux 90 % Blanc Naturel BN, longueur 20,5 cm) étendue sur un papier d’aluminium, puis la mèche est enroulée autour d’une brosse (diamètre approximatif de 2 cm sur une longueur de 3 cm) et est maintenue par une pince à cheveux pendant 24 h, puis la mèche est libéré du support (brosse + pince).
L’invention concerne enfin un procédé de fonctionnement du dispositif de génération de chaleur selon l’invention, comportant une étape consistant à appliquer par impulsions, une tension électrique, de préférence comprise entre 100 V et 10 000 V, entre les électrodes au moyen de l’alimentation électrique de sorte à générer un plasma autour de la première électrode.
Selon une caractéristique avantageuse, la tension est appliquée par impulsions de durée comprise entre 1 µs et 10 ms.
De préférence, le signe de la tension appliquée est alterné entre positif et négatif entre deux impulsions consécutives.
Les figures 1 à 3 représentent les différentes étapes de fonctionnement d’un dispositif de chauffage selon l’art antérieur.
La est un graphique représentant l’évolution temporelle typique de la tension et du courant aux bornes des électrodes du dispositif selon les figures 1 à 3.
La est un graphique représentant l’évolution de la tension et du courant en fonction du nombre de décharges réalisées sur un même dispositif selon l’art antérieur.
La représente un dispositif de génération de chaleur selon l’invention.
La est une vue de profil d’un sous-ensemble du dispositif de la .
La est une vue de face du sous-ensemble de la .
La est un graphique représentant l’évolution temporelle typique de la tension et du courant aux bornes des électrodes du dispositif des figures 6 à 8.
La est un graphique représentant l’évolution de la tension et du courant en fonction du nombre de décharges réalisées sur un même dispositif selon l’invention.
La représente un dispositif selon l’invention dans une configuration permettant la mesure de l’énergie thermique générée.
La illustre une installation de chauffage d’un fluide comportant un dispositif de génération de chaleur selon l’invention.
Description détaillée Les figures 1 à 5 ont déjà été détaillées en préambule, elles ne seront donc pas commentées ci-après.
On a illustré aux figures 6 à 8 un dispositif 100 de génération de chaleur selon l’invention.
Dans des modes de réalisation, l’enjoliveur de passage de roue comporte une rainure de réception disposée sur le bord périphérique et dans laquelle, lors de l’étape d’assemblage, coulisse le bord périphérique de l’enjoliveur de portillon au travers d’un bord tombé complémentaire de la rainure de réception.
est une représentation en perspective d’une trappe à énergie conforme de l’invention, la trappe à énergie étant intégrée à la jonction entre l’aile du véhicule et le passage de roue.
est une représentation en perspective de la trappe à énergie de la en position ouverte.
est une représentation d’une étape de montage de l’enjoliveur de passage de roue sur le portillon de la trappe à énergie de la .
est une vue de dessous de la .
est une représentation d’une étape de montage d’enjoliveur sur la trappe à énergie dans laquelle seul l’enjoliveur de passage de roue est solidarisé au portillon.
est une représentation d’une étape de montage de l’enjoliveur de portillon sur le portillon alors que l’enjoliveur de passage de roue est solidarisé au portillon.
est une représentation de l’enjoliveur de portillon, de l’enjoliveur de passage de roue et du moyen fixation qui les assemble.
En référence aux figures 1 à 8, l’invention se rapporte à une trappe à énergie 10 pour véhicule. La trappe à énergie 10 est en particulier destinée à être intégrée à un véhicule terrestre tel qu’une automobile.
Comme illustré à la , la trappe à énergie 10 est intégrée au niveau d’une aile 20 d’un véhicule à la jonction entre l’aile 11 et le passage de roue. Plus particulièrement, le passage de roue est muni d’un élargisseur 21, la trappe à énergie 10 étant intégrée à la jonction entre l’aile 20 et l’élargisseur 21.
Comme illustré aux figures 3 à 7, la trappe énergie 10 comprend un portillon 11 articulé à la carrosserie du véhicule. Le portillon 11 est mobile entre une position fermée illustrée à la et une position ouverte illustrée à la . En position ouverte, le portillon 11 permet à l’utilisateur du véhicule d’avoir au réservoir ou au connecteur de rechargement de la batterie du véhicule. Le portillon 11 comprend une face interne 110 qui est disposée en vis-à-vis de l’accès au réservoir ou au connecteur électrique lorsque le portillon 11 est en position fermée. Le portillon 11 est articulé à la carrosserie au travers d’un bras 111 qui est couplé à la face interne 110. Le portillon 11 comprend aussi une face externe 112 qui est opposée de la face interne 110.
Afin d’intégrer la trappe à énergie 10 dans les lignes extérieures du véhicule, la trappe à énergie 10 comporte deux enjoliveurs 12, 13 qui habillent la face externe 112 du portillon 11. Un premier enjoliveur est appelé enjoliveur de portillon 12 et reprend les caractéristiques esthétiques de l’aile telles que les lignes extérieures de l’aile, la couleur de la carrosserie etc.
L’enjoliveur de portillon 12 est délimité par des bords périphériques 120. Bien entendu, la forme géométrique de l’enjoliveur de portillon 12 peut différée en fonction des lignes géométriques du modèle de véhicule auquel la trappe à énergie 10 est intégrée. Dans cet exemple, l’enjoliveur de portillon 12 présente une forme sensiblement trapézoïdale qui présente notamment un bord inférieur 121 courbe afin de suivre la ligne de jonction entre l’aile 20 et l’élargisseur 21 de passage de roue. Ici, le bord inférieur 121 est concave par rapport au corps de l’enjoliveur de portillon 12.
L’enjoliveur de portillon 12 est solidaire d’une première portion 113 du portillon 11. A cet effet, le portillon 11 est délimité latéralement par rebord périphérique 114. Le rebord périphérique 114 est saillant de la face externe 112 et définit un charnon 115 auquel est solidarisé l’enjoliveur de portillon 12. Le charnon 115 comporte au moins deux clips 116 dont au moins un clip est un clip anti-retour. De préférence, le charnon 115 comprend sept clips 116 dont au moins un est un clip anti-retour. Le charnon 115 peut aussi comprendre un clip de fin de course qui produit un bruit caractéristique lorsqu’il est enclenché. Cela permet d’assurer un bon montage de l’enjoliveur de portillon 12.
Selon une autre particularité, le système comporte : Un module de détermination d'une courbe théorique de l'état de charge de la batterie sur une période temporelle postérieure à t0, à partir de l'état de charge initial de la batterie mesuré à l'instant t0 et des données théoriques de consommation de la batterie sur ladite période temporelle postérieure à t0, Un module de détermination d'une courbe théorique de la température de la batterie sur ladite période temporelle postérieure à t0, à partir de la température initiale de la batterie mesurée à l'instant t0 et des valeurs théoriques de la température ambiante sur ladite période temporelle postérieure à t0, Un module d'évaluation de la capacité de la batterie à remplir le profil de mission en état de charge sur ladite période temporelle, par comparaison de la courbe théorique d'état de charge avec une courbe minimale d'état de charge pour laquelle la batterie est apte à remplir le profil de mission, et/ou Un module d'évaluation de la capacité de la batterie à remplir le profil de mission en température sur ladite période temporelle, par comparaison de la courbe théorique de la température de la batterie avec une courbe minimale de température pour laquelle la batterie est apte à remplir le profil de mission.
Selon une autre particularité, le système comporte un module de détermination de la courbe minimale d'état de charge pour laquelle la batterie est apte à remplir le profil de mission à partir de ladite courbe théorique de température.
Selon une autre variante de réalisation, la séquence auxiliaire consiste à déterminer un ou plusieurs instants, autres que l'instant t1, auxquels la batterie sera capable de remplir le profil de mission.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit faite en regard des dessins annexés dans lesquels : Les figures 1A et 1B illustrent le principe de fonctionnement de l'invention ; La montre un diagramme illustrant la variation de température d'une batterie en fonction de la température ambiante au cours du temps ; La montre l'effet de la température sur l'état de fonction de la batterie et illustre le principe de fonctionnement de l'invention ;
L'invention s'applique à au moins une batterie électrique, par exemple de type Lithium-Ion. Par batterie, on entend qu'elle peut comporter une ou plusieurs cellules, les cellules étant connectées en série et/ou parallèle. Le terme "batterie" englobe également ce que l'on appelle couramment "pack batterie", composé de plusieurs batteries.
Dans la suite de la description, l'expression "configuré à" ou "configuré pour" signifie que le système considéré dispose des moyens matériels et/ou logiciels pour mettre en œuvre la fonction décrite.
L'invention vise ainsi à optimiser la gestion d'une batterie.