INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante de ce mode de réalisation spécifique, le plan de travail modulable 1 peut par ailleurs comporter un clapet configuré pour masquer l’encoche 11. Cette variante n’est pas illustrée sur les figures. Le clapet peut être articulé tel un volet de manière à être pivoté autour de son articulation lorsque la rallonge mobile 7 entre en contact avec ledit clapet au moment d’être pivoté autour de l’axe X de la liaison pivot 9 entre sa position basse déployée et sa position basse escamotée ou inversement.
Alternativement, le clapet peut être déplaçable entre une position fermée dans laquelle le clapet masque l’encoche 11 dans le pied 5 du plan de travail modulable 1 et une position ouverte dans laquelle le clapet libère le passage au niveau de l’encoche 11 afin de permettre à la rallonge mobile 7 de passer dans l’encoche 11 lors de son pivotement autour de l’axe X de la liaison pivot 9 entre sa position basse déployée et sa position basse escamotée ou inversement.
Le clapet peut coopérer avec un élément élastique qui ramène ledit clapet dans sa position fermée lorsque l’encoche 11 est libérée. Alternativement, le clapet peut être un clapet piloté. Dans cette alternative, le plan de travail modulable 1 peut comprendre une unité de contrôle qui peut être configuré pour piloter le ou les clapets afin de le ou les déplacer entre leurs positions d’ouverture et de fermeture en fonction des passages de la au moins une rallonge mobile 7 à travers l’encoche 11 lors d’un changement de configuration du plan de travail modulable 1 entre sa configuration escamotée et sa configuration déployée ou inversement.
La représente une série de clichés schématiques 4A à 4E illustrant les étapes d’un changement de configuration du plan de travail modulable 1 de la vue de dessus depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée. L’ordre des étapes dans lesquels les rallonges mobiles 7 sont déplacées est différent de celui illustré sur la .
La présente invention a pour objet un système de nettoyage d’un véhicule comprenant : une première unité de milieu, une unité d’accélération, une seconde unité de milieu, la première unité de milieu étant conçue pour conduire un premier milieu, notamment un agent de nettoyage dans l’unité d’accélération, l’unité d’accélération est conçue pour faire passer le premier milieu selon un flux de fluide prédéfini hors du système de nettoyage, et la seconde unité de milieu est conçue pour introduire un second milieu notamment du gaz sous pression dans la veine fluide prédéfinie.
Le système de nettoyage selon l’invention a l’avantage vis-à-vis des solutions connues, de réduire significativement la consommation de liquide de nettoyage. Cela permet ainsi de réduire la fréquence de remplissage pour le conducteur du véhicule. En outre, par la combinaison de deux milieux, on améliore les possibilités pour dissoudre les saletés ou l’effet de nettoyage. La combinaison des deux milieux permet également d’abaisser la pression de l’un ou des deux milieux, ce qui se traduit par une moindre usure du système de nettoyage et une moindre consommation d’énergie de ce système.
En d’autres termes, selon l’invention, on a un système de nettoyage de véhicule comprenant une première unité de milieu, une unité d’accélération et une seconde unité de milieu. La première unité est conçue pour conduire un premier milieu, notamment un agent de nettoyage dans l’unité d’accélération ; cette unité d’accélération elle-même distribue le premier milieu selon un flux prédéfini à partir du système de nettoyage. Il est en outre prévu une seconde unité de milieu pour introduire un second milieu, notamment du gaz sous pression dans la veine de fluide prédéfinie.
En d’autres termes, il s’agit d’un système de nettoyage d’un véhicule, notamment d’un système de nettoyage installé à proximité d’une surface à nettoyer ou dans un essuie-glace qui nettoie une surface. La première unité de milieu est avantageusement branchée sur un système de fluide qui relie la première unité de milieu à une pompe, un compresseur ou un réservoir. En outre, la première unité de milieu a une pompe ou un compresseur pour transférer le premier milieu qui est, par exemple, un agent de nettoyage.
De façon préférentielle, le premier milieu a une cavité dans laquelle le premier milieu peut se répartir.
La première unité de milieu peut être reliée à l’unité d’accélération ou les deux peuvent être en une seule partie. En outre, la première unité de milieu est reliée à l’unité d’entrée de milieu par une liaison fluidique. L’unité d’accélération a, de préférence, un canal d’accélération qui développe un flux prédéfini. Le flux prédéfini est avantageusement formé avec le premier milieu ou le second milieu.
De façon préférentielle, le premier milieu est un liquide et le second milieu est un gaz. Le premier milieu peut également être un gaz et le second milieu un liquide. La notion de liquide englobe également des mélanges de liquide avec des corps solides. En outre, le premier milieu est un premier fluide et le second milieu un second fluide. En outre, le flux prédéfini est conçu pour nettoyer une surface. Cela permet de régler, de manière ciblée, le flux prédéfini par le contour ou la réalisation du canal d’accélération.
En outre, le canal d’accélération forme une buse qui modifie les propriétés matérielles du premier milieu, et produit, par exemple, un brouillard. De façon préférentielle, l’unité d’accélération et le second milieu sont reliés au cas où ces deux éléments sont en plusieurs parties ou encore ils peuvent réalisés en une seule partie. Jusqu’à la sortie du premier milieu de l’unité d’accélération et jusqu’à la sortie du second milieu de la seconde unité de milieu, le premier milieu et le second milieu sont de préférence séparés l’un de l’autre. Ce n’est qu’avec la sortie du premier milieu de l’unité d’accélération et ainsi la sortie du second milieu de la seconde unité d’accélération que le premier milieu et le second milieu sont, de préférence mélangés l’un à l’autre, c’est-à-dire que le second milieu vient dans le premier milieu. La seconde unité de milieu peut comporter un branchement sur une pompe, un compresseur ou le réservoir qui fournit le second milieu. La seconde unité de milieu comporte une cavité recevant le second milieu. En outre, la seconde unité de milieu a, de préférence, une ouverture par laquelle on peut introduire le second milieu dans la veine de fluide prédéfinie.
De façon préférentielle, le système de nettoyage a une unité de commande ; cette unité de commande est conçue pour commander un flux du premier milieu et un flux du second milieu.
L’avantage de cette forme de réalisation est que l’unité de commande règle, de manière ciblée, la pression, le débit et le type de milieu. Ainsi, on peut, par exemple, activer seulement le second milieu ou, par exemple, l’air en cas de surface chargée de poussière, ce qui permet d’économiser le premier milieu, c’est-à-dire l’agent de nettoyage. En outre, l’unité de commande peut être un composant distinct pour commander le système de nettoyage ou également intégrer en totalité ou en partie dans une autre logique. De façon préférentielle, l’unité de commande est reliée à des organes de commande qui règlent le débit du premier milieu ou du second milieu. L’unité de commande peut ainsi commander de manière ciblée le flux du premier milieu ou celui du second milieu. Il s’agit, de préférence, dans le cas du flux du milieu, du débit, c’est-à-dire de la quantité par unité de temps du milieu qui traverse un canal.
De façon préférentielle, l’unité de commande permet de commander le flux du premier milieu ou le flux du second milieu par une succession de commutations.
Un avantage de cette forme de réalisation est que l’unité de commande, c’est-à-dire un capteur permet de détecter la nature de saletés sur la surface à nettoyer et de sélectionner ainsi une succession optimale de commutations pour améliorer d’autant l’efficacité du système de nettoyage. De façon préférentielle, la succession de commutation commande l’activité du flux du fluide du premier milieu et du flux du fluide du second milieu. En outre, la succession des commutations comprend la succession et/ou le débit du flux de fluide du premier milieu ou du second milieu.
De manière préférentielle, la succession de commutation concerne un flux de fluide simultané du même fluide et du second fluide suivi par le flux de fluide seul du second milieu. En outre et de manière préférentielle, le premier milieu est gazeux et le second milieu est liquide ce qui permet d’inverser l’ordre des commutations.
De façon avantageuse, avec le flux de fluide simultané du premier et du second milieu on ramollit la saleté et ensuite on évacue cette saleté ramollie avec le second milieu qui est, par exemple, de l’air en soufflant. Ainsi, on réduit la quantité de premier milieu ou milieu de nettoyage. De façon préférentielle, le flux de fluide du premier milieu ou du second milieu se suivent de manière séquentielle selon une succession de commutations ou un motif commandé par l’unité de commande. La succession en série de commutation permet, par exemple, de s’adapter à la nature et/ou à la quantité de saletés.
De façon préférentielle, l’unité de commande permet de commander la pression ou la vitesse d’écoulement du premier milieu ou du second milieu.
De façon avantageuse, pour cette forme de réalisation, avec la commande ciblée de la pression ou de la vitesse de circulation, on adapte le mélange du premier et du second milieux et ainsi on peut augmenter d’autant la fréquence du nettoyage. De façon préférentielle, le système de nettoyage comprend une première vanne de commande du flux de fluide du premier milieu. Le système de nettoyage comprend une seconde vanne de commande pour le flux de fluide du second milieu. De manière particulièrement préférentielle, le système de nettoyage a au moins un débit de retour pour le premier ou le second milieu. De façon préférentielle, en cas de saleté tenace on augmente la pression du premier ou du second milieu.
Il en résulte, que l’extrait de Aureobasidium pullulans , optionnellement en association avec le C-béta-D-xylopyranoside-2-hydroxy-propane permet de lutter contre les signes du vieillissement cutané et d’améliorer la fonction barrière de la peau.
Exemple 9 : Composition cosmétique On a préparé la lotion ci-dessous :
* l’extrait d’Aureobasidium pullulans de l’exemple 1 est incorporé dans la composition sous la forme d’un mélange comprenant 2,15% en poids de matière sèche d’extrait d’Aureobasidium pullulans, de 15% en poids de propylène glycol, qs. eau.
La lotion a été appliquée sur la peau du visage.
Composition cosmétique comprenant un extrait de levure Metschnikowia rubicola DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine de la cosmétique. Elle concerne notamment une composition cosmétique comprenant un extrait de levure Metschnikowia rubicola destinée, notamment, à améliorer la fonction barrière, l’hydratation cutanée, l’équilibre du microbiote cutané et/ou la synthèse de matrice extra-cellulaire de l’épiderme.
ETAT DE LA TECHNIQUE Le tissu cutané est la première barrière de protection de l'organisme vis-à-vis de l'environnement. Il est ainsi quotidiennement soumis à des facteurs d’origine externe ou interne susceptibles de fragiliser la barrière cutanée, favoriser la déshydratation de la peau et/ou des lèvres, fragiliser l’équilibre du microbiote cutané et altérer la synthèse de matrice extra-cellulaire de l’épiderme.
La peau du visage est une partie du corps tout particulièrement sensible à la perte d’eau. Une bonne hydratation de la peau et des lèvres est indispensable au confort, qui influence notamment la sensibilité au toucher [1].
De nombreuses solutions cosmétiques ont été proposées pour agir sur la fonction barrière et pour améliorer l’hydratation de la peau, mais il demeure un besoin constant de trouver de nouveaux agents capables de nourrir et hydrater la peau et/ou les lèvres, de rétablir la barrière cutanée et ainsi de prévenir et/ou diminuer les effets délétères subis quotidiennement par notre peau et qui favorisent l’altération de l’équilibre du microbiote cutané et de la synthèse de matrice extra-cellulaire.
De manière inattendue, la Demanderesse a mis en évidence les effets in vitro d’un extrait de levure Metschnikowia rubicola , aussi appelé extrait de levure de rose ou « Nectarosa » dans la présente description. Cet extrait de levure permet notamment de favoriser et/ou stimuler la synthèse de la matrice extra-cellulaire, l’hydratation de la peau, la barrière cutanée et son film hydrolipidique ainsi que l’équilibre du microbiote cutané. Il est donc envisagé d’utiliser cet extrait de levure comme actif cosmétique pour stimuler et/ou favoriser la fonction barrière cutanée, l’hydratation de la peau, l’équilibre du microbiote cutané, notamment de la souche Staphylococcus epidermidis , et/ou améliorer la synthèse de matrice extra-cellulaire de l’épiderme.
Le premier objet de l’invention concerne une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un extrait de levure Metschnikowia rubicola et au moins un adjuvant cosmétique choisi dans le groupe constitué par les agents antioxydants, les parfums, les vitamines, les huiles, les agents épaississants, les agents émollients, les agents hydratants, les agents anti-âge, et leurs mélanges.
Par « milieu physiologiquement acceptable », on entend un milieu compatible avec les matières kératiniques, en particulier la peau et/ou les lèvres.
On entend par « matières kératiniques » selon l’invention la peau et/ou ses phanères, et les lèvres. En particulier, il s’agira de la peau du visage, du cou et/ou du corps, et des lèvres.
Par « adjuvant cosmétique » on entend une substance dépourvue d’effet cosmétique en tant que telle, mais utile à l’incorporation de l’extrait de levure Metschnikowia rubicola dans la composition cosmétique de l’invention ou à la mise en forme de celle-ci.
De préférence, ledit extrait de levure Metschnikowia rubicola est obtenu par un procédé comprenant au moins les étapes de :
La représente une série de vues de dessus 5A à 5E d’un deuxième mode de réalisation d’un plan de travail modulable illustrant les étapes d’un changement de configuration ;
La représente une série de vues de dessus 6A à 6E d’un troisième mode de réalisation d’un plan de travail modulable illustrant les étapes d’un changement de configuration ;
La représente une série de vues de dessus 7A à 7C d’un quatrième mode de réalisation d’un plan de travail modulable illustrant les étapes d’un changement de configuration ;
La représente une série de vues de dessus 8A à 8D d’un cinquième mode de réalisation d’un plan de travail modulable illustrant les étapes d’un changement de configuration ;
La représente une série de vues de dessus 9A à 9D d’un sixième mode de réalisation d’un plan de travail modulable illustrant les étapes d’un changement de configuration ;
La représente une série de vues 10A à 10D similaires à la et illustre une variante du sixième mode de réalisation du plan de travail ;
La représente une série de vues 11A à 11E de dessus d’un septième mode de réalisation d’un plan de travail modulable illustrant les étapes d’un changement de configuration ;
La représente une vue en perspective d’un huitième mode de réalisation d’un plan de travail modulable dans sa configuration déployée ;
La représente une série de vues de dessus 13A à 13M illustrant les étapes d’un changement de configuration du plan de travail de la depuis sa configuration déployée vers sa configuration escamotée ;
La représente une série de vues en coupe schématiques 14A à 14E de la liaison glissière supplémentaire et de la liaison combinée qui lie une rallonge au plateau du plan de travail de la à chacune des étapes d’un changement de configuration depuis la configuration déployée vers la configuration escamotée ;
La représente une série de vues en perspective 15A à 15D de la liaison combinée et de la liaison glissière de la ;
La représente une série de vues en perspective 16A à 16E de la liaison combinée de la et d’un moyen de maintien ;
La représente une série de vues en coupe schématiques 17A à 17E de la liaison combinée et de la liaison glissière de la avec un moyen de maintien additionnel.
De manière commune à tous les modes de réalisation, un plan de travail modulable 1 selon l’invention comprend un plateau 3 sur au moins un pied 5 (illustré par exemple sur les figures 2 et 3). Le plateau 3 délimite une surface de travail plane. Le plateau 3 peut présenter diverses formes, certains exemples de forme de plateau 3 seront décrits dans la présentation des divers modes de réalisation dans la suite de cette description. Le plateau 3 peut être réalisé dans divers matériaux, tel que du bois, du verre, du métal ou encore du plastique. D’autres types de matériaux peuvent également être envisagés.
On entend ici par « paroi latérale interne » une première paroi latérale d’un longeron LS orientée vers une extrémité de la traverse TS, et par « paroi latérale externe » une seconde paroi latérale de ce même longeron LS orientée vers l’extérieur du véhicule, et sensiblement parallèle à sa paroi latérale interne (à +/- 5°).
Comme illustré sur les figures 2 à 4, la structure SV comprend aussi deux pièces d’interface PI droite et gauche, solidarisées chacune à l’une des deux extrémités opposées de la traverse TS. De plus, chaque pièce d’interface PI est aussi solidarisée à une face externe inférieure FEI et une face externe latérale FEL de l’un des longerons LS.
A chaque longeron LS est solidarisée une pièce de support PS à laquelle est solidarisé un dispositif de fixation DF. Deux parties (latérales inférieures) PL du train arrière TR sont solidarisées respectivement aux deux dispositifs de fixation DF. En d’autres termes, ces derniers (DF) servent de point de fixation pour les deux parties (latérales inférieures) PL, ce qui permet aux deux pièces de support PS de servir d’ancrage pour ces dernières (PL).
Afin de renforcer l’ancrage des pièces de support PS, chacune d’entre elles est avantageusement solidarisée à une face interne latérale FIL de l’un des longerons LS, opposée à sa face externe latérale FEL, au niveau d’une pièce d’interface PI correspondante.
En d’autres termes, une paroi latérale (ou longitudinale) intérieure de chaque longeron LS, orientée vers la traverse TS, est intercalée entre une pièce de support PS et une pièce d’interface PI, tout en étant solidarisée fixement à ces dernières (PS, PI), ce qui revient à dire que chaque pièce de support PS est solidarisée fixement à la pièce d’interface PI correspondante (via ce longeron LS). Cela permet de renforcer notablement l’ancrage de chaque pièce de support PS et donc l’ancrage de chaque partie latérale inférieure PL du train arrière TR. Le risque d’une fatigue prématurée et/ou d’une désolidarisation partielle du longeron LS d’une pièce de support est donc notablement réduit, tout comme le risque d’affaissement local du train arrière TR. De plus, chaque pièce de support PS étant désormais logée avec son dispositif de fixation DF à l’intérieur d’un longeron LS, il n’y a plus de problème d’encombrement transversal.
On entend ici par « face interne » une face d’une paroi d’un longeron LS qui est orientée vers l’intérieur de ce longeron LS, et par « face externe » une face de cette même paroi qui est orientée vers l’extérieur de ce longerons LS, et donc opposée à la face interne de cette paroi. Par ailleurs, on entend par « face inférieure » une face d’une paroi inférieure d’un longeron LS, c’est-à-dire celle qui est située au niveau le plus bas de ce longeron LS. De plus, on entend par « face latérale » une face d’une paroi latérale d’un longeron LS, c’est-à-dire orientée vers une extrémité de la traverse TS (dans le cas d’une paroi interne) ou vers l’extérieur du véhicule (dans le cas d’une paroi externe).
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 4, chaque pièce d’interface PI peut comprendre une extrémité transversale ET et deux ailes longitudinales AL. Dans ce cas, l’extrémité transversale ET est solidarisée à la face externe inférieure FEI (de la paroi inférieure) d’un longeron LS et les deux ailes longitudinales AL sont solidarisées à la face externe latérale FEL (de la paroi latérale interne) de ce même longeron LS. De plus, chaque pièce de support PS comprend deux extrémités longitudinales EL qui sont solidarisées à la face interne latérale FIL (de la paroi latérale interne) de ce même longeron LS respectivement au niveau des deux ailes longitudinales AL de la pièce d’interface PI correspondante.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 4, chaque pièce de support PS peut avoir une section transverse en forme générale de L, et peut comprendre des première P1 et seconde P2 parois qui se prolongent mutuellement. La première paroi P1 est solidarisée fixement à la face interne latérale FIL (de la paroi latérale interne) d’un longeron LS correspondant au niveau des deux ailes longitudinales AL de la pièce d’interface PI correspondante. La seconde paroi P2 prolonge sensiblement perpendiculairement la première paroi P1 en étant installée sensiblement parallèlement à la face externe inférieure FEI du longeron LS correspondant et à laquelle est solidarisé un dispositif de fixation DF correspondant. Ainsi, chaque pièce de support PS constitue une espèce de cornière, ce qui permet de renforcer sa rigidité.
On entend ici par « sensiblement perpendiculairement » le fait que la seconde paroi P2 fasse un angle avec la première paroi P1 égal à 90° +/- 5°. Par ailleurs, on entend ici par « sensiblement parallèlement » le fait que la seconde paroi P2 soit parallèle, ou quasiment parallèle (à +/- 5°), à la paroi inférieure du longeron LS correspondant.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 4, chaque pièce de support PS peut comprendre au moins un embouti ER défini en partie sur la première paroi P1 et en partie sur la seconde paroi P2. Chaque embouti ER est propre à renforcer le maintien de la seconde paroi P2 sensiblement perpendiculairement à la première paroi P1. Cela permet de renforcer encore plus la rigidité de chaque pièce de support PS.
On notera que chaque pièce de support PS peut être solidarisée fixement par soudage à la face interne latérale FIL (de la paroi latérale interne) du longeron LS correspondant. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, on pourrait envisager une solidarisation fixe par vissage.
On notera également que chaque pièce d’interface PI peut être solidarisée fixement par soudage, d’une part, au longeron LS correspondant (et plus précisément ici à la face externe latérale FEL de sa paroi latérale interne et à la face externe inférieure FEI de sa paroi inférieure), et, d’autre part, à l’extrémité correspondante de la traverse TS. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, on pourrait envisager une solidarisation fixe par vissage.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 4, chaque dispositif de fixation DF peut comprendre une pièce de fixation PF, un écrou EF et une entretoise EN.
La pièce de fixation PF est solidarisée à la pièce de support PS correspondante, définit un logement dans lequel est installé fixement l’écrou EF, et comprend un premier trou traversant TT1 qui est situé dans l’axe d’un trou fileté de cet écrou EF (voir ).
L’entretoise EN est installée entre la pièce de support PS correspondante et la face interne inférieure FII (de la paroi inférieure) du longeron LS correspondant, opposée à sa face externe inférieure FEI. De plus, cette entretoise EN comprend un second trou traversant TT2 qui est situé dans l’axe du premier trou traversant TT1 pour permettre le passage d’un boulon (ou d’une vis) de fixation d’une partie latérale inférieure PL du train arrière TR (voir figures 2 et 4).
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 4, chaque pièce de fixation PF peut comprendre deux pattes de clippage PC qui traversent des trous de clippage TC correspondant définis dans la pièce de support PS correspondante, afin de réaliser la solidarisation fixe à cette dernière (PS). Mais d’autres moyens de fixation pourraient être envisagés, et notamment des moyens de vissage.