INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cependant, pendant le processus d'assemblage, le couple appliqué à l'écrou est transmis à l'arbre du rotor et peut conduire, dans le pire des cas, à une déformation plastique de l'arbre du rotor sous l'influence d'une contrainte de torsion. La déformation plastique est la plus susceptible de se produire lorsque l'arbre du rotor est équipé d'un dispositif de refroidissement du rotor, ce qui réduit la rigidité de l'arbre du rotor.
L'extrémité axiale du stator 6, qui est opposée à l'extrémité où le capuchon d'éjection 14 est prévu, est l'extrémité axiale à partir de laquelle les vis 20 (voir en particulier la ) s'étendent à travers le stator 6 et dans le boîtier 5 de manière à monter axialement le stator 6 dans le boîtier 5.
A l'extrémité du stator 6 où sont disposées les têtes de vis 22 des vis 20, est disposée un anneau d'éjection 26 qui, de manière similaire au capuchon d'éjection 14, sert à guider le liquide de refroidissement sur la tête d'enroulement 8 respective.
L'anneau d'éjection 24 (voir en particulier les figures 3, 6 et 7) est un anneau annulaire avec une circonférence intérieure fermée et une pluralité d'oreilles 26 qui sont disposées sur la circonférence extérieure de l'anneau d'éjection 24.
Chaque oreille 26 comporte une ouverture 28 à travers laquelle, à l'état monté, s'étend l'une des vis 20.
Une douille 30 est disposée dans chaque ouverture 28.
Le diamètre extérieur de la douille 30 correspond au diamètre de l'ouverture 28. De préférence, la douille 30 est maintenue fermement dans l'ouverture 28.
Dans une direction axiale, la longueur de l'une des douilles 30 correspond à l'épaisseur de l'oreille 26 de l'anneau d’éjection 24 dans laquelle la douille est reçue.
De préférence, l'anneau d’éjection 24 est formé d'une matière plastique tandis que les anneaux 30 sont en métal.
L'anneau d'éjection 24 peut être moulé par injection, et les douilles 30 peuvent être soit pressées dans les ouvertures 28, soit placées dans l'outil de moulage par injection utilisé pour fabriquer l'anneau d'éjection 24 et y être noyées dans le matériau injecté.
L'anneau d'éjection 24 est pourvu d'une pluralité d'ouvertures d'éjection 32 qui servent à éjecter le liquide de refroidissement arrivant à l'anneau d'éjection 24 via les rainures 12, sur la tête d'enroulement 8 respective. Comme on peut le voir en particulier sur les figures 6 et 7, l'anneau d'éjection 24 est pourvu d'ouvertures d'éjection 32 dans les parties situées entre les oreilles adjacentes 26, tandis qu'aucune ouverture d'éjection n'est prévue à proximité immédiate de l'ouverture 28 dans chaque oreille 26. Cela est dû au fait qu'aucune rainure 12 n'est prévue sur la circonférence extérieure du stator 6 dans la zone où des ouvertures axiales traversantes 34 pour les vis 20 sont prévues.
Dans les segments situés entre les oreilles adjacentes 26, l'anneau d'éjection 24 s'appuie axialement sur le stator 6 et circonférentiellement sur le boîtier du stator 5. En conséquence, des chambres de distribution 36 sont formées qui fournissent le liquide de refroidissement aux ouvertures d'éjection 32.
Les ouvertures 28 forment des configurations de positionnement qui coopèrent avec les vis de stator 20. Ainsi, les ouvertures 28 servent à positionner correctement l'anneau d'éjection 24 dans la direction circonférentielle de sorte que les oreilles 26 soient placées dans des évidements du boîtier 5 qui servent également à recevoir les parties élargies du stator 6 dans lesquelles des ouvertures traversantes 34 sont prévues.
Machine électrique tournante à canal de refroidissement perfectionné La présente invention porte sur une machine électrique tournante à canal de refroidissement perfectionné. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec les machines électriques réversibles de forte puissance pouvant fonctionner en mode alternateur et en mode moteur accouplées avec un élément réducteur.
De façon connue en soi, les machines électriques tournantes comportent un stator et un rotor solidaire d'un arbre. Le stator est monté dans un boitier avant et un boitier arrière, configurés pour porter à rotation l'arbre sur des paliers respectifs avant et arrière, par l'intermédiaire de roulements. Les boitiers avant et arrière de la machine sont fixés entre eux par vissage.
Le rotor comporte un corps formé par un empilage de feuilles de tôles maintenues sous forme de paquet au moyen d'un système de fixation adapté. Le rotor comporte des pôles formés par exemple par des aimants permanents logés dans des cavités ménagées dans la masse du rotor. Alternativement, dans une architecture dite à pôles "saillants", les pôles sont formés par des bobines enroulées autour de bras saillants du rotor.
Par ailleurs, le stator comporte un corps formé notamment par un empilage de tôles minces formant une couronne, dont la surface intérieure est pourvue d'encoches ouvertes vers l'intérieur pour recevoir un bobinage. Le bobinage est formé par exemple à partir d'un fil continu recouvert d'émail ou à partir d'éléments conducteurs en forme d'épingles reliées entre elles par soudage. Ainsi, le bobinage comporte des enroulements de phases connectés en étoile ou en triangle dont les sorties sont reliées à des composants électroniques.
L’invention porte sur un module d’accumulateurs 1 comprenant un caisson logement 11 à l’intérieur duquel une pluralité de cellules électrochimiques 12 sont juxtaposées de sorte que les terminaux de connexion des cellules sont connectés avec une interface de connexion électrique 13 portée par le caisson logement 11, le caisson logement 11 comprenant un caisson 111 et un couvercle 112 associé de dimensions complémentaires à celles du caisson 111 et fixé au caisson 111 par une liaison étanche sur la périphérie du couvercle 112, caractérisé en ce que le module d’accumulateurs 1 comprend des moyens de gestion d’une surpression dans son volume intérieur comprenant une ligne de faiblesse 21 dans l’épaisseur de l’une des faces 2 du caisson logement 11, cette ligne de faiblesse 21 longeant au moins une partie du bord d’une face 2 du caisson logement 11, de sorte que au moins une portion 22 de la ligne de faiblesse 21 soit fragilisée pour se rompre de façon localisée et circonscrite en cas de surpression à l’intérieur du caisson logement 11 au-delà d’une valeur seuil.
Le module d’accumulateurs 1 de l’invention est ainsi arrangé pour permettre une ouverture contrôlée du caisson logement 11 en cas de surpression, c’est-à-dire une ouverture du caisson logement 11 strictement circonscrite à une zone bien spécifique de l’une de ses faces 2, de façon à permettre une libération, d’une part, des gaz en pression à l’intérieur du caisson logement 11 et, d’autre part, de la chaleur dégagée par la réaction chimique des composants des cellules. L’ouverture réalisée au niveau de l’une des faces 2 du caisson logement 11 est réalisée par une déchirure contrôlée de la face 2 sous l’effet de la pression exercée par le dégagement gazeux à l’intérieur de caisson logement 11. L’effort exercée par le gaz en pression contre la face intérieure du caisson logement 11 entraine une déformation de cette face 2 et sa déchirure. Le contrôle de la déchirure de la face 2 du caisson logement 11 est effectuée par la réalisation d’une zone de faiblesse 21 stratégiquement positionnée sur l’une des faces 2 du caisson logement 11. La zone de faiblesse 21 correspond à une zone de la face 2 au niveau de laquelle la résistance à la pression est moins importante de façon à circonscrire la déformation et la déchirure de la face 2 au niveau de cette seule et unique zone 21. A titre d’exemple, cette zone de faiblesse 21 est susceptible d’être formée par une portion de la face 2 du caisson logement 11 réalisée dans un matériau qui présente une dureté ou une résistance inférieure au reste de la face 2 du caisson logement 11. A titre d’exemple préféré, susceptible d’être combiné à l’exemple précédent, cette zone de faiblesse 21 est réalisée sous la forme d’une portion de la face 2 dont l’épaisseur est réduite ou amincie par rapport au reste de la face 2 du caisson logement 11. Aussi, une pression exercée au niveau de cette zone de faiblesse 21 permet d’obtenir une déchirure de la face 2 du caisson logement 11 tout en évitant, grâce à la différence de résistance, que cette déchirure ne se prolonge au niveau d’autres portions de la face 2 du caisson logement 11. Cette zone de faiblesse 21 présente la forme d’au moins une ligne de façon à permettre l’obtention d’une déchirure de la face 2 qui forme une rupture sensiblement nette et strictement délimitée, voire similaire à une ligne de découpe de la face 2. Cette ligne de faiblesse 21 est susceptible d’adopter un arrangement rectiligne et/ou courbé. De même, cette ligne de faiblesse 21 est susceptible de présenter une distribution sous la forme d’un réseau de ramifications dans lequel différentes portions de lignes sont rattachées par une ou plusieurs de leurs extrémités.
Selon un exemple correspondant à une variante de construction susceptible d’être combinée avec le mode de construction précédemment détaillé, la ligne de faiblesse 21 est portée par le couvercle 112 et positionnée le long d’au moins une partie de la jonction du couvercle 112 avec le caisson 111. Selon cet exemple de construction, l’intégration de la ligne de faiblesse 21 au couvercle 112 du caisson logement 11 permet d’opérer une ouverture du caisson logement 11 au niveau de la face du caisson 111 qui porte une ouverture pour l’insertion des éléments internes constitutif du module d’accumulateurs 1 dans le caisson 111 et qui est obturée par le couvercle 112. Le positionnement d’une ligne de faiblesse 21 à proximité de la jonction entre le couvercle 112 et le caisson 111 permet de profiter de la solidité ou rigidité ou résistance de cette jonction étanche. Cette proximité permet ainsi d’obtenir une différence de résistance et rigidité de la ligne de faiblesse 21 avec la jonction couvercle 112 / caisson 111 qui est plus importante qu’avec la partie centrale du couvercle 112, plus apte à la déformation sous l’effet de la pression. Cette différence de résistance et rigidité est ainsi plus à même de faciliter la déchirure de la ligne de faiblesse 21.
Par ailleurs, il convient de relever qu’un positionnement d’une ligne de faiblesse 21 et donc de l’ouverture éventuelle associée, au niveau de la face 2 supérieure du caisson logement 11, permet à l’ouverture de la face 2 du caisson logement 11 d’opérer une libération du gaz en pression et/ou de chaleur tout en évitant qu’un élément liquide ou solide ne s’écoule ou sorte accidentellement de l’intérieure du caisson logement 11.
Selon un exemple correspondant à une autre variante de construction également susceptible d’être combinée avec chacune des variantes précédemment détaillées, la face 2 portant la ligne de faiblesse 21 comprend une interface d’accroche 3 accessible au niveau de sa surface extérieure, cette interface d’accroche 3 étant positionnée à proximité de la ligne de faiblesse 21, entre la ligne de faiblesse 21 et la partie centrale de la face 2 qui porte cette ligne de faiblesse 21. Cette interface d’accroche 3 présente un arrangement pour une coopération, directe ou indirecte, avec un outil de façon à permettre une traction sur l’interface d’accroche et l’ouverture de la face 2 le long de la ligne de faiblesse 21. L’interface d’accroche 3 forme un élément de prise sur la face 2 qui porte la ligne de faiblesse 21 pour effectuer une ouverture contrôlée du caisson logement 11 depuis l’extérieur. Lorsque la ligne de faiblesse 21 est disposée sur l’ensemble, sinon l’essentiel, du pourtour de la face 2 qui la porte, cette interface d’accroche 3 permet également, outre l’ouverture du caisson logement 11, d’opérer un retrait d’une partie de la face 2 entourée par la ligne de faiblesse 21 et qui porte l’interface d’accroche 3. Aussi, dans le cadre d’une opération de recyclage de tout ou partie du module d’accumulateurs 1, l’ouverture et/ou le retrait d’au moins une partie de la face 2 qui porte la ligne de faiblesse 21 et l’interface d’accroche 3 permet d’accéder efficacement au contenu du caisson logement 11 sans que cette ouverture/retrait ne dégrade les éléments logés dans le caisson logement 11.
Selon un exemple correspondant à une variante de construction spécifique de la variante précédemment détaillée, le module d’accumulateurs 1 présentant une forme orthogonale, l’interface d’accroche 3 est positionnée à proximité d’un angle de la face 2 qui porte la ligne de faiblesse 21. Ce positionnement particulier permet d’avoir une interface d’accroche 3 excentrée sur la face 2 à retirer, c’est-à-dire à proximité de la ligne de faiblesse 21. Aussi, la force de traction exercée par l’intermédiaire de cette interface d’accroche 3 à proximité de la ligne de faiblesse 21 permet d’opérer une ouverture et une déchirure de proche en proche qui soit facilitée. De plus, le positionnement de l’interface d’accroche 3 au niveau d’un angle de la ligne de faiblesse 21 permet d’opérer une déchirure simultanée le long des deux portions de la ligne de faiblesse 21 qui forment cet angle. De même, le positionnement de l’interface d’accroche 3 à proximité d’un angle autorise une direction de traction qui facilite la déchirure de la face 2 qui porte la ligne de faiblesse 21 avec une rupture le long de la ligne de faiblesse 21, notamment une direction sensiblement orientée selon une bissectrice de l’angle à proximité duquel l’interface d’accroche 3 est positionnée.
Selon un autre exemple correspondant à une autre variante de construction spécifique susceptible d’être combinée avec la variante précédemment détaillée, l’interface d’accroche 3 comprend un orifice traversant 31 l’épaisseur de la face 2 coaxial avec le taraudage d’un écrou 32 borgne fixé étanche contre la surface intérieure du caisson logement 11, le taraudage de l’écrou 32 étant apte à coopérer avec une interface de liaison 331 filetée d’un dispositif de traction 33 pour opérer une déchirure de la face 2 du caisson logement 11 qui porte la ligne de faiblesse 21 le long de cette ligne de faiblesse 21, voire une séparation d’une partie de la face 2 par rapport au reste du caisson logement 11 du module d’accumulateurs 1. Le positionnement de l’écrou 32 contre la surface intérieure du caisson logement 11 permet d’obtenir une interface d’accroche 3 qui ne réalise aucune saillie sur la face 2 extérieure qui porte la ligne de faiblesse 21 et donc évite un encombrement supplémentaire du module d’accumulateurs 1 qui complexifierait son installation. Au contraire, ce positionnement de l’écrou 32 contre la surface intérieure du caisson logement 11 permet de profiter d’un volume restreint disponible à l’intérieur du caisson logement 11. Il convient de relever que l’interface de liaison 331 filetée du dispositif de traction 33 correspond à un arrangement susceptible d’être porté directement par un outil 332 permettant d’exercer une traction sur l’interface de liaison 331 ou, alternativement, par une pièce intermédiaire, telle qu’une vis, dont une partie telle qu’un moyen d’accroche 333 porté par une extrémité est apte à coopérer avec une interface dédiée d’un outil 332, telle qu’un élément similaire à un pied de biche portant un arrangement en « V » apte à recevoir et coopérer avec le moyen d’accroche 333 réalisé par la tête d’une vis insérée dans le taraudage de l’écrou 32.
L’invention porte également sur un coffret batterie 4 pour le logement d’une pluralité de modules d’accumulateurs 1 selon l’invention, les modules d’accumulateurs 1 étant juxtaposés pour être positionnés au niveau d’emplacements individuels respectivement dédiés, caractérisé en ce que le coffret 4 comprend, dans son volume intérieur 41, au moins un conduit 5 comprenant, d’une part, un premier orifice 51 ouvert au niveau d’une surface externe du coffret 4 et, d’autre part, au moins un second orifice 52 qui entoure au moins la portion la plus fragilisée de la ligne de faiblesse 21 de la face 2 d’un module d’accumulateurs 1, de sorte que, en cas de surpression dans le caisson logement 11 du module d’accumulateurs 1, la rupture de la ligne de faiblesse 21 entraine une évacuation guidée vers l’extérieur du coffret 4 de la chaleur et des fumées des gaz en pression éventuelles.
En effet, l’évacuation des gaz en pression et de la chaleur extrait du module d’accumulateurs 1 doit également se poursuivre hors du coffret batterie 4. Cette évacuation s’opère ainsi par l’intermédiaire d’un conduit 5 dédié spécifiquement arrangé pour déboucher, grâce à une orifice 51, au niveau de l’une des surfaces extérieures du coffret batterie 4. Ce conduit 5 est ainsi disposé à l’intérieur du coffret batterie 4 de façon à entourer de façon sensiblement hermétique ou étanche au moins la portion 211 la plus fragilisée de la ligne de faiblesse 21 portée par la face 2 d’au moins un module d’accumulateurs 1 logé dans le coffret batterie 4. Le conduit 5 entoure préférentiellement la portion de la face 2 du module d’accumulateurs 1 au niveau de laquelle l’ouverture est susceptible de survenir, à savoir par exemple la portion 211 de la ligne de faiblesse 21 qui présente la fragilisation la plus importante. L’orifice 52 du conduit 5 qui entoure cette portion de la face 2 du module d’accumulateurs 1 est ainsi structurellement arrangé pour être adapté à la construction tridimensionnelle de la portion concernée du module d’accumulateurs 1. Le pourtour de l’orifice 52 du conduit 5 est ainsi arrangé pour épouser les différentes surfaces et circonvolutions du module d’accumulateurs 1 qui entourent la zone de la face 2 et de la ligne de faiblesse 21 au niveau de laquelle l’ouverture est susceptible de survenir sous l’effet d’une augmentation de pression dans le caisson logement 11 du module d’accumulateurs 1. Ainsi, lors de la déchirure de la face 2 qui porte la ligne de faiblesse 21, l’ouverture qui se forme au travers du caisson logement 11 du module d’accumulateurs 1 réalise une communication entre, d’une part, l’intérieur du caisson logement 11 et, d’autre part, l’intérieur du conduit 5, grâce au positionnement de l’orifice 52 du conduit 5 autour de la zone prioritaire de déchirure et de formation d’ouverture de la face 2 du caisson logement 11. Selon un exemple de construction, le contact entre, d’une part, le pourtour de l’orifice 52 du conduit 5 et, d’autre part, le caisson logement 11 du module d’accumulateurs 1 est effectué par simple complémentarité de forme et contact, éventuellement sous contrainte, de l’orifice 52 du conduit 5 avec le caisson logement 11, sans qu’une étanchéité parfaite soit impérativement recherchée. Toutefois, cette jonction est également susceptible d’être obtenue avec une étanchéité améliorée en faisant intervenir une lame étanche caoutchoutée.. Le conduit 5 réalise ainsi un moyen d’évacuation et de guidage de la chaleur et des fumées des gaz hors du coffret batterie 4 de façon à éviter que ces gaz, fumées et chaleurs ne demeure dans le volume intérieur 41 du coffret 4 et n’entraine une réaction incendiaire et incontrôlée en chaine par activation thermique et/ou chimique de proche des cellules 12 logées dans les différents modules d’accumulateurs 1 juxtaposés. Ainsi, le conduit 5 est réalisé dans un matériau sélectionné pour être suffisamment résistant à la chaleur sans déformation. Un exemple de matériau pami d’autres susceptible d’être sélectionné serait l’acrylonitrile butadiène styrène également dénommé ABS.
Selon un exemple correspondant à une variante de construction susceptible d’être combinée avec le mode de construction précédemment détaillé, le conduit 5 comprend un orifice 53 supplémentaire qui entoure au moins la portion 211 la plus fragilisée de la ligne de faiblesse 21 de la face 2 d’un second module d’accumulateurs 1 juxtaposé. Ainsi, le conduit 5 est arrangé pour opérer une évacuation de gaz et chaleurs provenant de plusieurs modules d’accumulateurs 1 juxtaposés.
Selon un exemple correspondant à une autre variante de construction susceptible d’être combinée avec les modes de construction précédemment détaillés, le conduit 5 comprend un orifice 54 supplémentaire également ouvert au niveau d’une surface externe du coffret 4. A titre d’exemple, les orifices 51, 54 du conduit 5 ouverts vers l’extérieur du coffret 4 sont disposés au niveau de surfaces latérales opposées du coffret 4. Cet arrangement permet, grâce à la présence d’au moins deux ouvertures 51, 54 vers l’atmosphère extérieure du coffret 4, de permettre la réalisation d’un différentiel de pression à l’intérieur du conduit 5, entre les deux orifices 51, 54, et ainsi faciliter la formation d’un flux d’air au travers de ce conduit 5 pour l’évacuation des gaz, fumées et chaleurs. A titre d’exemple de construction, le conduit 5 est réalisé sous la forme d’une arrangement tubulaire sensiblement rectiligne monté en travers du coffret batterie 4, de sorte que chacune des deux orifices 51, 54 soit positionné au niveau de faces opposées du coffret 4. Entre ces deux orifices 51, 54, la portion centrale du conduit 5 tubulaire comprend un ou plusieurs orifices arrangés pour coopérer avec les portions les plus fragilisées respectives des lignes de faiblesse 21 propres à chacun de plusieurs modules d’accumulateurs 1 juxtaposés à l’intérieur du coffret batterie 4.
L’invention porte encore sur un procédé d’ouverture d’une face 2 portant une ligne de faiblesse 21 d’un module d’accumulateurs 1 selon au moins une des variantes spécifiques de l’invention détaillée précédemment, caractérisé en ce que le procédé comprend : une étape d’insertion d’une extrémité filetée de l’interface de liaison 331 d’un dispositif de traction 33 à l’intérieur du taraudage de l’écrou 32, au travers de l’orifice traversant 31 de la face 2 du module d’accumulateurs 1 qui porte la ligne de faiblesse 21, une étape de traction par rapport au module d’accumulateurs 1 du dispositif de traction 33 par l’interface de liaison 331 insérée au niveau de l’orifice traversant 31 associé à l’écrou 32 pour arracher la face 2 du module d’accumulateurs 1 du reste du caisson logement 11.
Selon un exemple correspondant à une variante de mise en œuvre du procédé susceptible d’être combinée avec la variante précédemment détaillée, le dispositif de traction 33 comprend au moins, d’une part, une pièce intermédiaire qui porte l’interface de liaison 331 au niveau d’une première extrémité filetée et un moyen d’accroche 333 au niveau d’une seconde extrémité et, d’autre part, un outil 332 comprenant une interface de coopération avec le moyen d’accroche 333 de la pièce intermédiaire.
Insert de connexion pour bloc batterie DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des batteries, et plus particulièrement au domaine des batteries pour véhicules électriques. Notamment, la présente invention concerne un insert de connexion configuré pour limiter les contraintes et vibrations s’exerçant sur les terminaux d’un bloc batterie.
Selon un mode de réalisation le microscope à balayage est de type environnemental, ou MEBE ce qui permet le contrôle de l’environnement gazeux de la pièce à traiter. En outre l’utilisation d’un MEBE dans le système selon l’invention permet la mise en œuvre de toutes les techniques connexes physique et chimique, utilisant la physique des particules (spéctrométrie de rayons X, diffraction d’électrons, thermographie IR).
Selon un mode de réalisation le système comprend un calorimètre amovible permettant la calibration de la puissance de sortie du laser.
. Selon un exemple non limitatif le laser LAS est un laser fibré de classe 4 présentant une puissance en sortie de fibre réglable de 20 à 200 W (faisceau collimaté) et émettant selon une longueur d’onde de 1070 +/- 2 nm.
Selon un mode de réalisation le laser est un laser couplé à une fibre optique de sortie. La source laser, la fibre optique de sortie, le dispositif de balayage bidimensionnel et le dispositif de focalisation sont disposés dans un boitier unique. Selon un mode de réalisation le système comprend également une pièce d’accouplement configurée pour interfacer le boiter et le MEB. Cette pièce permet de confiner la lentille de focalisation du boitier.