INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple de la , une première borne de l’inductance L1 est connectée au point milieu du premier bras B1. Le circuit correcteur de facteur de puissance est connecté au deuxième réseau électrique 30 par l’intermédiaire d’une première borne, qui correspond au point milieu du deuxième bras B2. Une deuxième borne du circuit correcteur de facteur de puissance est formée par une deuxième borne de l’inductance, qui correspond à la borne de l’inductance qui n’est pas connectée au point milieu du premier bras B1. Cependant, l’inductance L1 peut être connectée au point milieu du deuxième bras B2, comme par exemple dans une alimentation sans interruption 200 selon un autre exemple de l’invention illustré en , qui sera décrite plus loin.
Outre le premier bras d’interrupteurs B1, le circuit onduleur comprend un troisième bras d’interrupteurs B3. Les bornes de ce troisième bras B3 sont connectées à celles du premier bras B1. En particulier, le troisième bras B3 comprend un interrupteur S3 connecté au potentiel haut du circuit onduleur et un interrupteur S3c connecté au potentiel bas du circuit onduleur. Les deux interrupteurs S3, S3c ont une borne commune qui constitue le point milieu du troisième bras B3. Ce point milieu forme une première borne de sortie 121 du circuit onduleur. Le premier réseau électrique 20 est connecté entre la première borne de sortie 121 et une deuxième borne de sortie 122 du circuit onduleur.
Notamment, le circuit d’alimentation sans interruption 100 bascule entre la première et la deuxième configuration grâce à un jeu d’interrupteurs Rg, Rb, Rc.
En particulier, deux interrupteurs Rg permettent de connecter la deuxième alimentation électrique 30 au circuit d’alimentation électrique 100 dans la première configuration. Dans la deuxième configuration, les interrupteurs Rg déconnectent la deuxième alimentation électrique 30. A cet effet, un premier interrupteur Rg est de préférence connecté entre la première borne du circuit correcteur de facteur de puissance et une première borne du deuxième réseau électrique 30. Un deuxième interrupteur Rg est de préférence connecté entre la deuxième borne du circuit correcteur de facteur de puissance et une deuxième borne du deuxième réseau électrique 30. Ces deux interrupteurs Rg sont notamment configurés pour s’ouvrir ou se fermer simultanément.
Par « transformation des cartes de caractéristiques », on entend une opération mathématique qui permet de transformer les valeurs d’une première carte en valeurs d’une seconde carte. Une première carte, dite carte du premier groupe, destinée au codage, est quelconque. Une seconde carte, dite carte transformée, ou carte du second groupe, est à la même résolution que le signal d’entrée, c’est-à-dire qu’elle comporte autant de valeurs que le signal d’entrée (resp. à décoder) comporte d’échantillons (N). La transformation peut comporter par exemple une interpolation, un suréchantillonnage, un filtrage, une quantification, une transformée de Fourier, etc.
Par « vecteur caractéristique de données construit à partir des cartes de caractéristiques en fonction d’une position » on entend un vecteur constitué d’un ou plusieurs éléments, ou données, de préférence discrètes, les données étant construites à partir des cartes de caractéristiques à une position déterminée par celle de l’échantillon en cours de traitement dans le signal. Ce vecteur caractéristique est celui qui est appliqué à l’entrée du réseau de neurones de synthèse. Par exemple, dans le cas d’un signal audio monodimensionnel, un tel vecteur peut être constitué à partir d’une pluralité de valeurs prélevées dans chacune des cartes de caractéristiques à la même coordonnée que l’échantillon à coder. Dans le cas d’une image, un tel vecteur peut être constitué à partir d’une pluralité de valeurs prélevées dans chacune des cartes de caractéristiques aux mêmes coordonnées en abscisse et en ordonnée que l’échantillon à coder (resp. à décoder). Une fois que ces valeurs sont prélevées dans les cartes de caractéristiques, elles peuvent être traitées pour constituer le vecteur caractéristique, avant l’entrée dans le réseau de neurones de synthèse, par exemple par une quantification, un filtrage, une interpolation, etc.
Par « réseau de neurones de synthèse», on entend un réseau neuronal tel un réseau neuronal convolutif, un perceptron multicouche, un LSTM (pour « Long Short Term Memory » en anglais), etc. Le réseau de neurones est défini par exemple par une pluralité de couches de neurones artificiels et par un ensemble de fonctions d'activation, de pondération et d’addition (par exemple, une couche peut calculer y = f (Ax+b), où y et b sont des vecteurs de dimension N, x un vecteur de dimension M, A est une matrice de dimension MxN, et f est la fonction d’activation).
Par « paramètre du réseau de neurones », on entend une des valeurs qui caractérise le réseau de neurones, par un exemple un poids associé à l’un des neurones (coefficient de filtre, pondération, biais, valeur affectant le fonctionnement de la non-linéarité, etc.)
Par « traitement par un réseau de neurones de synthèse », on entend l’application d’une fonction exprimée par un réseau de neurones de synthèse au vecteur caractéristique d’entrée pour produire un vecteur de sortie représentatif de l’échantillon à coder (resp. décoder). Ce vecteur de sortie peut comporter une ou plusieurs données représentatives de l’échantillon.
Par « mesure de performance », on entend une mesure entre au moins une valeur d’un échantillon à coder et une valeur décodée dudit échantillon. La mesure peut évaluer par exemple une distorsion, ou une erreur perceptive. Elle peut être effectuée sur un échantillon ou une pluralité d’échantillons (par exemple, un échantillon courant, ou l’image courante, etc.). La mesure peut comporter aussi une mesure du débit, notamment associé au codage du réseau de neurones de synthèse et/ou au codage des cartes de caractéristiques du premier groupe. La mesure peut être une mesure conjointe entre le débit et la distorsion au travers de leur pondération. Comme il est bien connu de l’état de l’art, il est généralement procédé à une minimisation de la valeur de cette mesure jusqu’à atteindre une valeur cible.
Par « étape de construction », on entend une étape qui vise à construire les paramètres représentatifs de l’image, avant leur codage effectif. Les sous-étapes de construction peuvent être réitérées autant que nécessaire pour obtenir une mesure de performance acceptable.
Le procédé de codage selon l’invention réalise une construction des paramètres de codage, à partir du signal d’entrée, par exemple une image, en entraînant un réseau de neurones dit de synthèse sur des vecteurs caractéristiques associés à une position d’un échantillon à coder. Ces vecteurs caractéristiques sont construits à partir de cartes de caractéristiques qui peuvent être à la résolution du signal d’entrée, ou à une résolution inférieure. Au cours de l’entraînement, ou construction, les paramètres du réseau de neurones et les valeurs des cartes de caractéristiques sont mis à jour en fonction d’une mesure de performance, par exemple de type débit-distorsion. Lorsque l’entraînement est terminé, c’est-à-dire que la mesure de performance obtenue est satisfaisante, le codage effectif des paramètres du réseau de neurones de synthèse et des valeurs des cartes de caractéristiques peut être effectué et mémorisé ou transmis à destination du décodeur.
Avantageusement, le processus d’entraînement permet de raffiner les paramètres du réseau de neurones de synthèse et/ou les valeurs des cartes de caractéristiques jusqu’à obtenir une représentation adéquate en termes de performance, par exemple un équilibre souhaité entre le débit généré et la distorsion subie par le signal d’entrée. L’entraînement des valeurs des cartes de caractéristiques et des paramètres du réseau de neurones de synthèse peut être conjoint. Avantageusement, le procédé de codage selon l’invention permet de compresser efficacement le signal.
Avantageusement, le procédé de décodage est simple puisqu'il suffit de décoder les cartes de caractéristiques et le réseau de neurones de synthèse pour reconstituer une version décodée du signal, par exemple une image.
Avantageusement, le codage des cartes de caractéristiques est rendu particulièrement efficace par la prise en compte du voisinage de codage, ce qui permet d’exploiter les redondances présentes dans les cartes.
Un tel réseau de neurones de synthèse peut avantageusement être de structure très simple avec peu de paramètres.
Selon des modes de réalisation du procédé de codage ou de décodage :
- Le procédé de codage comprend les sous-étapes suivantes de codage de ladite valeur courante d’une desdites cartes de caractéristiques; - construction d’un vecteur de voisinage à partir desdites cartes de caractéristiques dudit premier groupe, et ; - traitement dudit vecteur de voisinage par un réseau de neurones artificiels, dit réseau de neurones de prédiction, défini par un ensemble de paramètres, pour fournir une prédiction de ladite valeur courante; - mise à jour d’au moins un paramètre dudit réseau de prédiction, en fonction de la mesure de performance de codage, - codage dudit ensemble de paramètres du réseau de prédiction.
L’invention est particulièrement intéressante pour des applications de sonar sous-marin et de transducteur ultrasonique de diagnostic médical, mais aussi pour la récupération de l’énergie ou encore pour des capteurs de force ou de pression ou des actuateurs.
Pour cela, la présente invention propose un dispositif piézoélectrique comprenant un empilement formé de plusieurs couches de matériaux piézoélectriques 400-412 (figures 4A et 4B). Douze couches piézoélectriques organiques sont représentées sur les figures, mais l’empilement pourrait comporter plus de douze couches piézoélectriques organiques ou moins de douze couches piézoélectriques organiques. L’empilement comporte au moins deux couches piézoélectriques organiques.
Les premières électrodes 100-106 (ou parfois notée 100 par simplification) et les deuxièmes électrodes 200-206 (ou parfois notée 200 par simplification) recouvrent localement les couches de matériaux piézoélectriques.
Les électrodes 100-106, d’une part, et les électrodes 200-206, d’autre part, sont connectées électriquement entre elles, par exemple au moyen de vias 510, 520 et/ou de reprises de contact 530, 540 ( ).
Alternativement, les premières électrodes 100-106 sont connectées électriquement au moyen d’un premier via 510 rempli d’un premier matériau électriquement et les deuxièmes électrodes 200-206 sont connectées électriquement au moyen d’un deuxième via 520 rempli d’un deuxième matériau électriquement conducteur ( ).
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du dispositif de maintien selon l’invention et susceptible d’être combiné avec plusieurs des variantes précédemment énoncées, l’interface d’ancrage 4 comprend : une extrémité de sangle 3 montée traversante d’un passant 21 de la plaque 2 de compression, un élément de sertissage 5 de dimensions extérieures supérieures aux dimensions intérieures du passant 21 et de dimensions intérieures similaires et/ou légèrement supérieures à celles en section de la sangle 3 de serrage de façon, après sertissage de l’extrémité de la sangle 3 de serrage, à opérer un blocage unidirectionnel du déplacement de la sangle 3 au travers du passant 21. Selon un exemple de construction, l’élément de sertissage 5 est fixé à l’extrémité de la sangle 3 de serrage par insertion de l’extrémité de la sangle 3 dans un orifice de l’élément de sertissage 5 puis déformation de cet élément de sertissage 5 pour opérer un maintien assemblé de l’élément de sertissage 5 avec l’extrémité de la sangle 3 de serrage. Le dimensionnement de l’élément de sertissage 5 est adapté pour l’empêcher de traverser l’orifice intérieur du passant 21 et donc opérer un blocage unidirectionnel du déplacement de la sangle 3 au travers du passant 21 en empêchant l’extrémité de la sangle 3 fixée à l’élément de sertissage 5 de passer au travers du passant 21.
De façon complémentaire, l’interface d’ancrage 4 présente un mécanisme de blocage 51 du tensionnement de la sangle 3 susceptible de coopérer avec un élément de sertissage 5 fixé à l’extrémité de la sangle 3. Ce mécanisme de blocage 51 du tensionnement est susceptible d’être réalisé sous la forme d’une pièce présentant un arrangement rectiligne qui comprend une paire d’orifices 511 traversants longilignes et juxtaposés de façon sensiblement parallèle entre eux. Les orifices 511 de ce mécanisme de blocage 51 du tensionnement présentent, d’une part, des largeurs respectives sensiblement similaires à l’épaisseur d’une sangle 3 de serrage et, d’autre part, des longueurs respectives sensiblement similaires à l’épaisseur d’une sangle 3 de serrage, de sorte que chacun des deux orifices 511 traversants disposés l’un contre l’autre soit traversé par une portion de la sangle 3 de serrage. Ainsi, une portion d’extrémité de la sangle 3 de serrage est configurée pour passer successivement au travers de chacun des orifices 511 du mécanisme de blocage 51 en opérant, entre ces deux orifices 511, une pliure de l’ordre d’environ 180° sur elle-même. Cette pliure de la sangle 3 au niveau de l’élément de sertissage 5 permet ainsi d’opérer une augmentation des frottements de la sangle 3 avec la pièce du mécanisme de blocage 51 du tensionnement et ainsi apporter un moyen supplémentaire pour le blocage de l’extrémité de la sangle 3. A titre d’exemple de construction préféré, les orifices 511 du mécanisme de blocage 51 du tensionnement sont dimensionnés pour empêcher l’élément de sertissage 5 d’être en mesure de passer au travers de l’un ou l’autre de ces deux orifices 511. De même, la pièce du mécanisme de blocage 51 du tensionnement est préférentiellement dimensionnée pour être empêchée de passer au travers d’un passant 21, notamment lorsqu’elle se trouve associée ou montée sur une sangle 3 de serrage.
L’invention porte également sur un module de batterie caractérisé en ce qu’il comprend un regroupement de cellules 1 électrochimiques planes parallèles juxtaposées maintenues assemblées par un dispositif de maintien selon l’invention.
Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du module de batterie selon l’invention, au moins une des plaques 2 de compression est associée à un moyen ressort coopérant avec une contreplaque en appui contre une cellule 1 électrochimiques plane positionnée en extrémité du regroupement des cellules 1 électrochimiques. Un tel moyen ressort positionné entre une plaque 2 de compression et l’une des cellules 1 électrochimiques permet d’opérer une gestion supplémentaire de la compression des cellules 1 électrochimiques entre elles. Le moyen ressort permet notamment de maintenir la compression des cellules 1 électrochimiques en dépit d’une éventuelle perte du tensionnement effectué par la sangle 3 de serrage.
Selon un autre exemple se rapportant à une variante de construction du module de batterie selon l’invention et susceptible d’être combiné avec l’une ou l’autre des variantes précédemment énoncées, le regroupement de cellules 1 électrochimiques planes intègre également une pluralité de lames ou feuilles intercalaires 6 en matériau élastique intercalées entre différentes cellules 1 électrochimiques et/ou entre une cellule 1 électrochimiques et une plaque 2 de compression. La distribution des lames 6 est susceptible d’être réalisée entre chacune des cellules 1 électrochimiques ou, alternativement, toutes les deux, trois ou quatre cellules 1 électrochimiques. A titre d’exemple préféré, le matériau élastique est de type élastomère. Ces lames 6 en matériau élastique disposées entre les cellules 1 électrochimiques fonctionnent comme un mécanisme ressort distribué dans l’épaisseur du regroupement de cellules 1 électrochimiques. Les lames 6 élastiques permettent ainsi une gestion additionnelle de la compression des cellules 1 électrochimiques entre elles en assurant le maintien de la compression des cellules 1 électrochimiques entre les plaques 2 de compression en dépit d’une éventuelle perte du tensionnement par la sangle 3 de serrage. Ces lames 6 élastiques permettent également d’opérer une gestion des épaisseurs cumulées des différentes cellules 1 électrochimiques dont les volumes varient, d’une part, lors des opérations de charge et décharge successives dans le cadre du fonctionnement de l’accumulateur électrique et, d’autre part, au cours du vieillissement des cellules 1 électrochimiques. Dans ces conditions, le matériau élastique des lames 6 permet une gestion de la pression exercée contre les différentes cellules 1 électrochimiques d’un regroupement.
Selon un autre exemple se rapportant à une variante de construction du module de batterie selon l’invention et susceptible d’être combiné avec l’une ou l’autre des variantes précédemment énoncées, le module de batterie comprend, au niveau de chaque face de deux faces opposées du regroupement de cellules 1 électrochimiques, une paire de sangles 3 dont les extrémités respectives sont ancrées à chacune des plaques 2 de compression. Ainsi, les plaques 2 de compression sont maintenues attachées entre elles par les différentes sangles 3 de serrage positionnées au niveau de bords latéraux opposés des plaques 2 de compression.
Selon un autre exemple se rapportant à une variante de construction du module de batterie selon l’invention formant une alternative à la variante précédemment énoncée, le module de batterie comprend une paire de sangles 3 arrangées parallèlement entre elles et dont les extrémités sont ancrées à la même plaque 2 de compression. Selon cet exemple de construction, les différentes sangles 3 de serrage sont fixées à une même première plaque 2 de compression. Une même sangle 3 est alors disposée pour opérer un tensionnement au niveau d’un premier bord latéral des plaques 2 de compression et des cellules 1 électrochimiques, pour contourner la seconde plaque 2 de compression et pour opérer un tensionnement au niveau d’un second bord latéral des plaques 2 de compression et des cellules 1 électrochimiques, ce second bord latéral étant opposé au premier bord latéral.
Ensemble de cellules d’un élément accumulateur d’énergie et procédé d’assemblage dudit ensemble Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des accumulateurs d’énergie électrique tels que des batteries.
Plus particulièrement, l’invention concerne le raccordement électrique de cellules, notamment des cellules dites « pouch », au sein d’une batterie pour former un ensemble de cellules.
Etat de la technique antérieure Les accumulateurs d’énergie électrique comprennent des éléments électrochimiques ou cellules dites « pouch ».
En référence à la , l’ensemble 1 de cellules 1a à 1h, ici au nombre de huit. Chacune des cellules comprend deux languettes de connexion électrique 2a, 3a à 2h, 3h, respectivement de polarité positive et de polarité négative.
Afin de raccorder les cellules entre elles, il est connu d’utiliser la soudure par laser pour relier les languettes des cellules. Toutefois, la soudure par laser n’est pas adaptée à tous les matériaux métalliques, notamment dans le cadre d’une association d’une pièce en cuivre avec une pièce en aluminium. De plus, une telle fixation ne permet pas de dissocier les cellules d’un même sous-ensemble sans le dégrader.
Une autre solution de raccordement des cellules consiste à assembler les cellules par emboutissage ou clinchage en ajoutant une pièce de section en forme de U. Toutefois, une telle solution augmente considérablement l’encombrement de l’ensemble et nécessite un passage suffisant pour un outil permettant l’emboutissage de la pièce. Par ailleurs, une telle fixation ne permet pas non plus de dissocier les cellules d’un même sous-ensemble sans le dégrader.
Il est également connu d’utiliser la soudure par ultrason pour relier les cellules entre elles. Bien qu’une telle solution permette d’être résistante mécaniquement, elle nécessite un passage suffisant pour un outil permettant la soudure. Par ailleurs, une telle fixation ne permet pas non plus de dissocier les cellules d’un même sous-ensemble sans le dégrader et peut générer des contraintes mécaniques en interne sur les cellules.
La représente un mode de réalisation d’un système d’étanchéité comprenant un dispositif d’étanchéité intérieur, un dispositif d’étanchéité extérieur et une vitre, la vitre étant en position fermée.
La représente un mode de réalisation d’un dispositif d’étanchéité extérieur.
La représente un mode de réalisation d’un dispositif d’étanchéité intérieur.
La représente un mode de réalisation d’un système d’étanchéité comprenant un dispositif d’étanchéité intérieur et une vitre, la vitre étant en position ouverte ou partiellement ouverte.
La représente un mode de réalisation d’un système d’étanchéité comprenant un dispositif d’étanchéité intérieur et une vitre, la vitre étant en position fermée.
Les vitres des véhicules ont un coefficient de transmission de température très élevé, de l’ordre de 84 %. Il en résulte une forte déperdition de chaleur entre l’habitacle du véhicule et l’extérieur du véhicule, ce qui représente une perte importante de rendement du système de chauffage ou de climatisation des véhicules.
Pour limiter cette déperdition de chaleur, on connaît des vitres comprenant un double vitrage. Toutefois, de telles vitres présentent un coût élevé, une masse élevée et sont difficiles à agencer dans un véhicule en tant que vitres latérales du véhicule.
Pour limiter cette déperdition de chaleur, une vitre d’un véhicule peut être pourvue d’un revêtement. Un tel revêtement recouvre notamment la face intérieure de la vitre. Par « face intérieure » de la vitre, on entend la face de la vitre située du côté de l’habitacle du véhicule.
Le revêtement est par exemple un vernis. Le revêtement est destiné à former une couche d’isolation par rapport à l’air, notamment froid, de l’extérieur, pour éviter une déperdition d’énergie avec l’extérieur du véhicule.
Le revêtement est par exemple un revêtement dit « basse émission ». Un tel revêtement basse émission permet notamment de faire passer le coefficient de transmission de la vitre d’une valeur de l’ordre de 84 % à une valeur de l’ordre de 8%.
Toutefois, le revêtement appliqué sur la face intérieure des vitres d’un véhicule est habituellement endommagé au cours de la durée de vie du véhicule. Un tel revêtement ne tient habituellement pas l’endurance du frottement du joint d’étanchéité intérieur lors d’ouvertures et fermetures de la vitre.
Les joints d’étanchéité habituellement utilisés dans les véhicules détériorent la surface de la vitre au cours de la durée de vie du véhicule, suite à des ouvertures et fermetures répétées de la vitre. Les joints d’étanchéité habituellement utilisés ont tendance à former des tâches et/ou des rayures et/ou à retirer partiellement le revêtement. Il en résulte une détérioration de la qualité perçue de la vitre et une usure de la vitre au cours de la durée de vie du véhicule.
On estime environ à plus de 100 000 manœuvres de montées/descentes de vitres sur une durée de vie d’un véhicule.
Il est souhaitable de maintenir un revêtement présentant une qualité élevée sur toute la durée de vie du véhicule, notamment pour ne pas avoir à changer le revêtement.
Un exemple d’un joint d’étanchéité 101 destiné à réaliser une étanchéité entre une face intérieure 105 d’une vitre 103 et un élément structurel 107 d’un véhicule 100 est décrit ci-après en référence à la .
Le joint d’étanchéité 101, dit joint d’étanchéité intérieur, est destiné à réaliser une étanchéité entre la face intérieure 105 de la vitre 103 et un panneau 109 d’un élément structurel 107 du véhicule 100, par exemple un panneau de porte.
La composition selon l’invention comprend avantageusement de 0,05 % à 5 %, et de préférence de 0,1 % à 2 %, et encore plus préférentiellement de 0,1 % à 1,5 % en poids par rapport au poids total de la composition d’un ou plusieurs tensioactif(s) anionique(s) comportant au moins une chaîne hydrocarbonée en C16-C22 tels que définis précédemment.
Polyols La composition selon l’invention comprend au moins un polyol présent en une teneur strictement supérieure à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.