INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce contexte, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un véhicule semi-hybride comportant un circuit de refroidissement basse température passant par un échangeur de chaleur agencé pour refroidir un fluide de refroidissement du circuit de refroidissement basse température, un onduleur d’une machine électrique de traction du véhicule semi-hybride, une batterie de puissance agencée pour fournir de l’énergie à la machine électrique de traction, un convertisseur continu-continu agencé pour recharger une batterie de servitude dudit véhicule semi-hybride au moyen de la batterie de puissance, et une pompe agencée pour forcer une circulation du fluide de refroidissement dans le circuit de refroidissement basse température.
- groupe 1 : Moyenne 8,34
- groupe 2 : moyenne 30,20
- groupe 3 : moyenne 14,66
Dosage de TNFα : La concentration en TNFα dans les milieux de culture a été déterminée à l’aide d’un kit de dosage EIA kit (Cayman, ref. 589201) selon les instructions du fabricant.
Les résultats du dosage de TNFα en pg.mL -1 :
- groupe 1 : Moyenne 6,0
- groupe 2 : moyenne 23,1
- groupe 3 : moyenne 11,2
Résultats : Dans les conditions opératoires décrites ci-dessus, après 2 jours de traitement et en comparant le groupe 2 (LPS uniquement) et le groupe 3 (LPS + Émulsion) il a été montré que l’émulsion selon l’invention a induit :
- une diminution de 37% de d’IL1α
- une diminution de 51% de d’IL8
- une diminution de 51% de TNFα
Conclusion de l’étude sur les propriétés anti-inflammatoires :
A la lecture de ces résultats, l’émulsion, sans émulsionnant, selon l’invention présente de bonnes propriétés anti-inflammatoires et peut donc être utilisée pour le traitement de désordres cutanés cosmétiques ou dermatologiques.
c. Propriétés de cicatrisation : Les propriétés de cicatrisation sont une des autres propriétés intéressantes des produits cosmétiques et/ou pharmaceutiques et/ou dermatologiques pour leurs utilisations dans le traitement de désordres cutanés cosmétiques ou dermatologiques.
Ces propriétés ont été évaluées à l’aide d’une comparaison entre les effets de l’émulsion, sans émulsionnant, selon l’invention et les effets d’une crème commerciale (commercialisé sous le nom Cicalfate) connue pour ses effets cicatrisants, appliquée sur des explants de peau présentant des lésions dues à une irradiation par des UVB.
L'électrode 1 est amenée par le dispositif 5 de convoyage devant un premier capteur 6 d'image tel qu'une caméra ou un capteur d'image à contact (ou CIS pour "Contact Image Sensor" selon une terminologie anglo-saxonne). Ce premier capteur 6 d'image est configuré pour capturer une première image couvrant le premier bord 2 découpé selon une première direction de capture d'images. Cette première direction de visée ou de prise d'images est, dans un mode de réalisation, sensiblement perpendiculaire au plan de l'électrode 1 .
Au moins un deuxième capteur 7 d'image est configuré pour capturer une deuxième image couvrant le premier bord 2 découpé selon une deuxième direction de capture d'images sensiblement perpendiculaire à la première direction de capture d'images. Une première et une deuxième direction de capture d'images différentes, notamment sensiblement perpendiculaires, permettent, avantageusement, de déceler certaines bavures 11 non détectables dans une seule direction de capture d'images.
Dans le mode de réalisation illustré par les figures 2 et 3, le premier capteur 6 d'image est au-dessus de l'électrode 1 alors que le deuxième capteur 7 d'image est latéral à celle-ci. La deuxième direction de capture d'images est sensiblement comprise dans le plan de l'électrode 1 . En effet, le deuxième capteur 7 d'image est disposé latéralement au dispositif 5 de convoyage mobile de sorte qu'il soit, lors de la capture de la deuxième image, en regard du premier bord 2 découpé. Une telle configuration permet, avantageusement, de détecter une bavure 11 sur la face supérieure et/ou la face inférieure de l'électrode 1 au niveau du premier bord 2 découpé.
Dans un mode de réalisation, le premier et/ou le deuxième capteur 6 , 7 d'image est un capteur bidimensionnel d'image. Dans un autre mode de réalisation, les prises de vues du premier bord 2 découpé sont acquises simultanément ou successivement au fur et à mesure que l'électrode 1 est entraînée en mouvement par le dispositif 5 de convoyage mobile. Une inspection en ligne d'électrodes 1 en défilement en amont de leur empilage en Z est ainsi possible.
Un dispositif d'éclairage permet d'illuminer le premier bord 2 découpé de l'électrode 1 . Pour cela, une pluralité de sources lumineuses 8 , 9 fournissant des faisceaux lumineux incidents sont orientées vers le premier bord 2 découpé. Les sources lumineuses 8 , 9 sont, dans un mode de réalisation, directives. La première et la deuxième source lumineuse 8 , 9 sont configurées pour éclairer le premier bord 2 découpé selon, respectivement, une première direction d'éclairage non parallèle à la première direction de capture d'images et une deuxième direction d'éclairage non parallèle à la première direction d'éclairage. Deux directions d'éclairage non parallèles permettent, avantageusement, de révéler plus facilement des bavures 11 orientées différemment par rapport au plan de l'électrode 1 .
Afin de faciliter la mise en évidence d'une éventuelle bavure 11 sur le premier bord 2 découpé, la direction d'éclairage d'une source lumineuse 8 , 9 fait, dans un mode de réalisation, avec le plan de l'électrode 1 un angle compris entre 30 degrés et 60 degrés ou, de préférence, sensiblement égal à 45 degrés. Dans un autre mode de réalisation, la direction d'éclairage d'une source lumineuse 8 , 9 est rasante ou tangentielle par rapport au plan de l'électrode 1 . Dans un autre mode de réalisation, la direction d'éclairage d'une source lumineuse 8 , 9 fait un angle sensiblement égal à 45 degrés avec la première direction de capture d'images et/ou avec la deuxième direction de capture d'images. Un éclairage du premier bord 2 découpé selon une première direction d'éclairage et une deuxième direction d'éclairage sensiblement perpendiculaires peut également être envisagé. Plus généralement, les directions d'éclairage des sources lumineuses 8 , 9 sont choisies de sorte à favoriser une réflexion spéculaire (flash) des rayons du faisceau lumineux incident sur une éventuelle bavure 11 présente sur le bord 2 découpé de l'électrode 1 . Il en résulte qu'une bavure 11 forme une surface de réflexion ou d'ombre en direction d'au moins un des capteurs 6 , 7 d'image.
Pour pouvoir inspecter un deuxième bord 3 découpé de l'électrode 1 , le dispositif 5 de convoyage est apte à réaliser une rotation autour d'un axe perpendiculaire au plan de l'électrode 1 . Tel qu'il est illustré par la , le dispositif 5 de convoyage est, plus généralement, mobile en rotation autour d'un axe de rotation sensiblement perpendiculaire au plan de l'électrode 1 de sorte à pouvoir détecter une bavure 11 sur un deuxième bord 3 découpé de l'électrode, ce deuxième bord découpé comprenant une feuille métallique revêtue d’un matériau actif d'électrode. Cette rotation est de 180 degrés, lorsque le deuxième bord 3 découpé est opposé au premier bord 2 découpé. La rotation du dispositif 5 de convoyage peut être manuelle ou automatique.
Le système 10 d'inspection en ligne des électrodes 1 est pourvu d'une unité de traitement d'images configurée pour détecter à partir d'une première image acquise par le premier capteur 6 d'image et/ou une deuxième image acquise par le deuxième capteur 7 d'image d'un bord 2 , 3 découpé de l'électrode 1 la présence sur ce bord 2 , 3 découpé d'une bavure 11 . Dans un mode de réalisation, seules les bavures 11 présentant une dimension (hauteur, longueur, largeur) supérieure à une valeur seuil prédéfinie sont prises en considération par l'unité de traitement. Cette valeur seuil est, par exemple, une distance qui sépare deux électrodes voisines (ou successives) dans un assemblage par empilage d'électrodes. Une bavure 11 peut, dans un mode de réalisation, être reconnue par un contour curviligne, un contour sinueux, un fort contraste local, un niveau de luminosité ou d'ombre élevé et/ou toute autre propriété équivalente.
La illustre la présence d'une bavure 11 sur le bord 2 découpé d'une électrode 1 . Il convient de noter que cette bavure 11 est représentée uniquement par souci de clarté et qu'elle n'est pas à l'échelle.
En se reportant à la et conformément à ce qui précède, un procédé d'inspection en ligne de l'électrode 1 comprend une étape 21 de maintien par le dispositif 5 de convoyage mobile de cette électrode 1 dans un plan sensiblement plat et une étape 22 de capture d'une première image selon une première direction de capture d'images et d'une deuxième image selon une deuxième direction de capture d'images sensiblement perpendiculaire à la première direction de capture d'images du premier bord 2 découpé de l'électrode 1 . Lors d'une étape 23 de détection, la présence sur le premier bord 2 découpé de l'électrode 1 d'une bavure 11 ayant une dimension supérieure à une valeur seuil prédéfinie peut être détectée à partir de la première image et/ou la deuxième image acquises.
Avantageusement, les modes de réalisation présentés ci-dessus permettent de s'assurer que les bords 2 , 3 découpés des électrodes 1 utilisées dans un assemblage par empilage sont sans bavures susceptibles de percer le séparateur intercalé entre deux électrodes de polarité opposée. Il en résulte une vérification de la qualité de la découpe des électrodes et une sécurité accrue des accumulateurs électrochimiques obtenus par empilage d'électrodes.
Procédé de contrôle non destructif par radiographie La présente divulgation se rapporte au domaine du contrôle non destructif de pièces par radiographie, notamment de pièces pour le domaine aéronautique, par exemple des pièces de turbomachine.
Comme cela est connu, un procédé de contrôle non destructif permet de caractériser l'état d'intégrité et/ou la qualité de pièces ou de matériaux sans les dégrader. En particulier, il est avantageux d’utiliser un procédé de contrôle non destructif sur des pièces coûteuses et/ou critiques pour le fonctionnement de l’équipement auquel elles sont intégrées. En outre, le contrôle non destructif peut par exemple être réalisé lors de la production de pièces ou lors d’opérations de maintenance.
Afin de permettre l’obtention d’informations sur l’état de santé interne d’une pièce, il est connu de réaliser un contrôle non destructif par radiographie. A titre d’exemple, les aubes de turbomachine sont des pièces critiques de la turbomachine qui présentent une microstructure cristalline contrôlée et une géométrie complexe avec des cavités internes pour le refroidissement. Il est par conséquent avantageux de pouvoir contrôler par radiographie l’état de santé interne de telles pièces. Le procédé de contrôle non destructif par radiographie permet alors de définir un état de conformité de la pièce, à savoir si la pièce est conforme ou si elle nécessite une retouche, ou d’être mise au rebut.
La illustre schématiquement un dispositif de radiographie 10 qui comprend une source 3 de rayons X et un détecteur 4 configuré pour détecter un faisceau de rayons X émis par la source 3 et traversant une pièce 2 à contrôler. Le procédé de contrôle non destructif par radiographie comprend alors une étape d’acquisition d’une image de radiographie de la pièce 2 au moyen du dispositif de radiographie 10. La illustre un exemple d’une telle image de radiographie ImRad, sur laquelle la zone 5 entourée par des pointillés correspond à la partie du faisceau de rayons X ayant traversé la pièce 2.
Ladite image de radiographie ImRad peut ensuite être analysée afin de déterminer un état de santé de la pièce, par exemple en détectant des potentiels défauts de la pièce. Pour ce faire, on réalise classiquement une série d’acquisition d’images de radiographie de la pièce, correspondant notamment à des positions et/ou orientations différentes de la pièce par rapport au dispositif de radiographie, de sorte à permettre le contrôle de l’intégralité de la pièce. Par exemple, pour une aube de turbomachine, une série comprend généralement entre dix et quinze acquisitions.
La représente encore un autre mode de réalisation d’un câble 200 voisin du câble 170. A la différence du câble 170, dans la section 202 du câble 200, les congés de raccordement 184 et 188 sont remplacés par des portions de droite 204 et 206.
Pour généraliser les différentes formes de sections rentrant dans le cadre de l’invention, le contour extérieur de la section est convexe afin d’éviter que des parties concaves du contour d’une spire ne viennent s’imbriquer dans des parties convexes de contour d’une autre spire, notamment d’une couche inférieure. Le contour extérieur 207 possède deux axes de symétrie, repérés 208 et 210 sur la . Les axes 208 et 210 sont perpendiculaires et on peut les assimiler au grand axe et au petit axe d’un contour elliptique. La longueur L du contour mesurée selon le grand axe 208 est supérieure strictement à la longueur l du contour mesurée selon le petit axe 210. On définit une troisième longueur l1 du contour parallèlement à la longueur l, à la moitié de la distance séparant le contour de l’intersection des deux axes de symétrie, le long du grand axe 208. La longueur l1 est inférieure strictement à la longueur l. La condition où la longueur l1 est inférieure strictement à la longueur l permet à une spire d’une couche de pouvoir se caler entre deux spires jointives d’une couche inférieure comme représenté sur la . Il est possible de s’éloigner d’une forme de contour de section strictement elliptique en fonction des moyens de production du câble et notamment de son enveloppe extérieure. Une forme oblongue à faible largeur peut également remplir la condition énoncée ci-dessus.
PLAN-VASQUE A EVACUATION DEPORTEE L’invention porte sur les plans-vasques. En particulier, l’invention concerne un plan-vasque dont l’évacuation est déportée.
Il est connu de l’art antérieur illustré à la un plan-vasque 1 dont la partie 2 forme la vasque ou bassine en elle-même.
En arrière de la bassine 2, le plan-vasque 1 de l’art antérieur comporte un orifice 4 destiné à la réception d’une robinetterie permettant d’alimenter en eau la bassine 2.
Généralement, cet orifice 4 est situé entre la bassine 2 et le bord arrière 110 du plan-vasque 1.
Le bord arrière 110 est en appui contre un mur de la pièce dans laquelle le plan-vasque 1 est mis en place.
Cette mise en place contre un mur s’effectue soit à l’aide d’équerres de fixation, soit en posant le plan-vasque 1 sur un meuble 5 adapté, encore appelé « meuble de sous-vasque ».
De sorte à permettre l’évacuation des eaux usagées contenues dans la bassine 2, cette dernière comporte, de manière connue en soi, un orifice d’évacuation 3 situé sur un fond de la bassine 2, en une zone située au plus bas de la bassine 2 afin de permettre la bonne évacuation par gravité du contenu liquide de la bassine.
Un système d’évacuation 8 est monté au niveau de cet orifice d’évacuation 3. Le système d’évacuation 8 comporte, de manière connue en soi, une bonde et un syphon.
De ce fait, c’est un volume de rangement qui est perdu dans le cas d’une pose sur un meuble 5 qui, dans le cas de la présence de tiroirs 6, 6’, oblige de prévoir une découpe en « U » 7 depuis une paroi arrière du tiroir 6 le plus élevé, c’est-à-dire celui qui est juste sous le plan-vasque 1.
Comme cela est illustré sur la , les plans-vasques 1 actuels nécessitent de prévoir un espace sous vasque important pour permettre l’installation du système d’évacuation 8 qui s’étend alors en saillie vers le bas depuis le fond de la bassine 2.
Dans le cas d’un montage sur équerres de fixation, la place située sous le plan-vasque est réduite voire bloquée pour une utilisation par une personne à mobilité réduite, en particulier une personne en fauteuil roulant.
De ce fait, pour permettre l’utilisation d’un plan-vasque 1 par une personne en fauteuil roulant ou assise sur un tabouret, le plan-vasque 1 doit être réhaussé de plusieurs centimètres, ce qui a pour effet de rehausser l’accès à la bassine 2 et en particulier à la robinetterie montée au niveau de l’orifice 4.
Ceci rend l’utilisation du plan-vasque 1 peu pratique, peu confortable et peu facile d’accès.
L’objectif de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un plan-vasque permettant de dégager, de manière optimale, l’espace situé sous lui, et de rester utilisable confortablement par une personne assise.
Le dispositif 10 assure le nettoyage de la surface 12. Plus spécifiquement, le dispositif 10 assure le nettoyage de la surface optique 12 sans contact avec la surface ni déplacement d’organes de nettoyage. Ceci permet un nettoyage robuste dans le temps et efficace de la surface optique 12, tant de poussières que de projections solides ou liquides. Ainsi, le fonctionnement de l’élément optique 14 est amélioré.
Le dispositif 10 comprend une buse 16 d’air avec une sortie orientée en direction de la surface 12 de l’élément optique 14. La buse 16 est apte à projeter de l’air sur la surface 12 afin de retirer des gouttes de liquide – telles que des gouttes d’eau de pluie ou des gouttes de liquide de nettoyage par exemple. La buse 16 permet d’une manière générale d’éviter des gouttes de liquide stagnantes sur la surface 12 qui nuiraient au bon fonctionnement de l’élément optique 14. Le dispositif 10 comprend aussi un gicleur 18 de liquide de nettoyage comprenant des orifices de sortie orientés en direction de la surface 12 de l’élément optique 14. Le gicleur 18 est apte à projeter un liquide de nettoyage sous pression sur la surface 12 afin de nettoyer toutes poussières, terre, insectes de la surface 12. Le gicleur 18 permet d’une manière générale d’éviter toutes projections stagnantes sur la surface 12 qui nuiraient au bon fonctionnement de l’élément optique 14.
Le gicleur 18 et la buse 16 sont configurés pour projeter respectivement le liquide de nettoyage et l’air sur la surface 12 de l’élément optique 14 depuis un même côté de la surface de l’élément optique 14. En d’autres termes, le gicleur 18 et la buse 16 sont selon une même orientation par rapport à la surface. Ceci permet de mieux intégrer le gicleur 18 et la buse 16 dans l’environnement de la surface 12 de sorte à rendre le dispositif de nettoyage moins encombrant. En outre, le nettoyage de la surface peut être réalisé par l’activation de la fonction de lavage (par le gicleur, avec le liquide de nettoyage) et de la fonction de soufflage (par la buse, avec l’air) de manière séquentielle, simultanée ou indépendamment l’une de l’autre. Le gicleur 18 et la buse 16 sont aptes à projeter le liquide et l’air séparément sur la surface de l’élément optique. Ainsi les fonctions peuvent être activées séparément l’une après l’autre (quel que soit l’ordre des fonctions), de manière séquentielle ou indépendamment l’une de l’autre. Le gicleur 18 et la buse 16 sont aussi aptes à projeter le liquide et l’air conjointement sur la surface de l’élément optique. Ainsi les fonctions peuvent être activées simultanément. Quel que soit le fonctionnement, le nettoyage est amélioré. En outre, lorsque les deux fonctions sont activées simultanément, on assure une meilleure stabilité du flux de liquide sur la surface 12 et donc un meilleur nettoyage de la surface.
Sur les figures, le gicleur 18 et la buse 16 sont sur le côté 121. Toutefois, le gicleur 18 et la buse 16 peuvent être disposés sur l’un quelconque des côtés de la surface 12. L’implémentation sur le côté 121 – correspondant à un côté supérieur de la surface lorsque l’élément optique 14 est en place dans un véhicule – est avantageuse pour des véhicules à vitesses basses, le flux d’air du véhicule ne perturbant pas la propagation de l’air et du liquide sur la surface. L’implémentation sur le côté 123 opposé au côté 121 – correspondant à un côté inférieur de la surface lorsque l’élément optique 14 est en place dans un véhicule – est avantageuse pour des véhicules à vitesses hautes ou bien sur le toit du véhicule, le flux d’air du véhicule favorisant la propagation de l’air et du liquide sur la surface. L’implémentation sur le côté 122 ou côté 124 – correspondant aux côtés latéraux de la surface lorsque l’élément optique 14 est en place dans un véhicule – est avantageuse pour une disposition de l’élément optique 14 sur une aile du véhicule.
Il est à noter que le gicleur 18 et la buse 16 peuvent être sur un même côté de la surface 12, qui peut être la limite physique de la surface comme décrit précédemment. Toutefois, le gicleur 18 et la buse 16 peuvent être sur un même côté de la zone d’intérêt de la surface 12. Les mêmes considérations décrites s’appliquent à la zone d’intérêt de la surface 12.
La buse 16 d’air et le gicleur 18 de liquide de nettoyage sont aptes à projeter l’air et le liquide selon des directions de propagation de l’air et du liquide sur la surface de l’élément optique qui sont parallèles. En d’autres termes, une fois que l’air et le liquide ont été projetés sur la surface 12, l’air et le liquide se propagent sur la surface selon une direction parallèle, commune. L’air et le liquide ayant été projetés depuis un même côté de la surface, ils se propagent dans la même direction sur la surface. Les directions de balayage de l’air et du liquide sur la surface sont confondues. Ceci est en particulier vrai lorsque le véhicule est à l’arrêt ou à vitesse basse ou réduite. Selon les figures, avec le gicleur 18 et la buse 16 sur le bord supérieur 121, l’air et le liquide se propagent de haut en bas sur la surface 12. Depuis le côté inférieur 123, l’air et le liquide se propagent de bas en haut sur la surface 12. Depuis l’un des côtés latéraux 122 ou 124, l’air et le liquide se propagent de gauche à droite ou de droite à gauche sur la surface 12. L’avantage d’une propagation selon une même direction est de pouvoir mieux gérer les flux sur la surface 12 et ainsi de mieux nettoyer la surface 12.
Le dispositif 10 de nettoyage peut comporter un organe de soufflage 20 d’air à travers la buse 16 d’air. L’organe de soufflage 20 alimente la buse 16 en air. Une conduite 22 d’air achemine l’air depuis l’organe de soufflage 20 jusqu’à la buse 16. Le positionnement de l’organe de soufflage 20 à proximité de l’élément optique 14 dépend de l’encombrement autour de l’élément optique 14. De préférence, l’organe de soufflage 20 est positionné derrière l’élément optique 14 ou en d’autres termes à l’opposé de la surface 12. Ceci permet à la fois de commencer à mettre en forme le flux d’air avant qu’il parvienne à la buse 16 mais aussi de disposer l’organe de soufflage en une position qui ne perturbe pas la détection de l’environnement par l’élément optique 14. L’organe de soufflage 20 peut être un ventilateur ou un compresseur. Un ventilateur permet de produire un soufflage vers la buse 16 qui est continue avec un haut débit d’air et une pression moindre. Un compresseur est un actionneur qui permet de comprimer l’air, qui peut être distribué par un moyen de décharge, du type une électrovanne. Un compresseur permet de produire un soufflage vers la buse 16 qui est ponctuel et à haute fréquence, avec un débit d’air inférieur au débit généré par le ventilateur et avec une pression supérieure à la pression générée par le ventilateur. L’implémentation du ventilateur ou du compresseur dépend de l’espace disponible autour de l’élément optique 14 et du type d’élément optique 14.
L’implémentation du gicleur 18 et de la buse 16 peut être réalisée de plusieurs manières.