Procédé de fabrication d’une préforme fibreuse (10) d’un élément de renfort pour une aube, comprenant les étapes suivantes : - la réalisation d’une ébauche fibreuse (100) par tissage tridimensionnel entre une pluralité de fils de chaîne (1001) s’étendant suivant une première direction (D 1 ) et une pluralité de fils de trame (1002) s’étendant suivant une deuxième direction (D 2 ) sécante à la première direction (D 1 ), l’ébauche fibreuse (100) s’étendant suivant la première direction (D 1 ) entre une surface de référence (101) et une surface brute (103), et s’étendant suivant une troisième direction (D 3 ) sécante aux première et deuxième directions (D 1 , D 2 ) entre deux surfaces à profiler (105, 106), - le retrait de la surface brute (103) de l’ébauche fibreuse (100) par découpe jet d’eau de sorte à réaliser une surface nette (103’), - la disposition de l’ébauche fibreuse (100’) comprenant la surface nette (103’) dans un outillage de compactage (6) afin d’obtenir une préforme fibreuse (10) ayant la forme de l’élément de renfort à obtenir et présentant un taux volumique de fibres déterminé ; le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre : - la disposition de l’ébauche fibreuse (100) dans un outillage de pré-compactage (5) avant le retrait de la surface brute (103) de ladite ébauche (100), l’outillage de pré-compactage (100) comprenant un logement délimité par un fond (53) et deux mâchoires (51, 52) s’étendant depuis ledit fond (53), l’écartement entre les deux mâchoires (51, 52) étant ajustable, l’ébauche fibreuse (100) étant disposée dans le logement de l’outillage de pré-compactage (5) de sorte que la surface de référence (101) de ladite ébauche (100) soit disposée au contact du fond (53), puis - l’ajustement des mâchoires (51, 52) de l’outillage de pré-compactage (5) de sorte que le logement de l’outillage de pré-compactage (5) ait la forme de la préforme fibreuse (10) de l’élément de renfort à obtenir afin de pré-compacter l’ébauche fibreuse (100), les surfaces à profiler (105, 106) de l’ébauche (100) étant disposées au contact des mâchoires (51, 52) et la surface brute (103) de l’ébauche fibreuse (100) étant libre, l’étape de retrait de la surface brute (103) étant réalisée alors que l’ébauche fibreuse (100) est pré-compactée dans l’outillage de pré-compactage (5), et l’ébauche fibreuse pré-compactée (100’) étant retirée de l’outillage de pré-compactage (5) après l’étape de retrait de la surface brute (103) avant d’être disposée dans l’outillage de compactage (6). Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel l’ébauche fibreuse (100) est obtenue par découpe jet d’eau dans une bande fibreuse (1000) réalisée par tissage tridimensionnel en sortie d’un métier à tisser. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la surface de référence (101) et la surface brute (103) de l’ébauche fibreuse (100) comprennent un même nombre de fils de chaîne (1001). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’ébauche fibreuse (100) comprend une première portion (110) s’étendant depuis la surface de référence (101) présentant une capacité de compactage plus grande que la capacité de compactage d’une deuxième portion (120) de l’ébauche s’étendant depuis la surface brute (103). Procédé de fabrication selon la revendication 4, dans lequel le diamètre moyen des fils de trame (1002a, 1002b) de la deuxième portion (120) de l’ébauche (100) est plus grand que le diamètre moyen des fils de trame (1002a) de la première portion (110) de ladite ébauche (100). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la découpe jet d’eau pour le retrait de la surface brute (103) suit un profil non rectiligne. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’ébauche fibreuse (100) est disposée dans l’outillage de pré-compactage (5) de sorte que deux surfaces latérales brutes (102, 104) de l’ébauche fibreuse (100) opposées suivant la deuxième direction (D 2 ) soient libres, les deux surfaces latérales brutes (102, 104) étant retirées par découpe jet d’eau alors que l’ébauche fibreuse (100) est pré-compactée dans l’outillage de pré-compactage (5). Procédé de fabrication d’une aube en matériau composite comprenant les étapes suivantes : - la fabrication d’une préforme fibreuse d’un élément de renfort (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, - la fabrication d’une préforme fibreuse d’aube (20) comprenant au moins deux peaux (21, 22) liées l’une à l’autre au niveau d’une extrémité et délimitant entre elles une cavité débouchant sur une ouverture, - l’insertion de tout ou partie de la préforme fibreuse de l’élément de renfort (10) dans la cavité de l’ébauche fibreuse d’aube (20) de sorte à combler l’ouverture de ladite cavité, - la densification par une matrice de l’ensemble formé par la préforme fibreuse de l’élément de renfort (10) disposée dans la préforme fibreuse d’aube (20), de sorte à obtenir une aube en matériau composite comprenant un élément de renfort. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel un élément de comblement (30) est inséré au fond de la cavité de la préforme fibreuse d’aube (20) avant que la préforme fibreuse de l’élément de renfort (10) soit insérée dans ladite cavité. Procédé de fabrication selon la revendication 8 ou 9, dans lequel l’aube est une aube de stator, une aube de rotor ou une aube d’hélice. Aube obtenue par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, l’épaisseur de l’élément de renfort de l’aube obtenue augmentant d’au moins 200% sur une distance inférieure à 50% de la hauteur dudit élément de renfort. Turbomachine comprenant au moins une aube selon la revendication 11.