INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ledit flux éthanol alimentant l’étape b4) est refroidi avant d'être alimenté en tête de ladite colonne de lavage gaz-liquide de la section de lavage à une température comprise entre 20°C et -20°C, préférentiellement entre 15°C et 5°C. L'intérêt de refroidir ledit flux éthanol est d'améliorer la performance de l'opération de lavage en minimisant l’entraînement d'éthanol et d'acétaldéhyde dans ledit effluent sous-produits gazeux. Ainsi, la totalité du butadiène présent dans l'effluent gazeux issu de l'étape b2) comprimé et refroidi est abattue, et l'effluent sous-produits vapeur soutiré en tête de ladite section de lavage gaz-liquide est exempt de butadiène.
La minimisation de l'entraînement d'acétaldéhyde dans ledit effluent sous-produits gazeux permet, incidemment, de diminuer de manière importante le débit d'eau requis dans l’étape b6) de lavage à l'eau des sous-produits gazeux, dont l'objectif est de récupérer l'éthanol et les traces éventuelles d'acétaldéhyde entraînés dans l'effluent sous-produits gazeux soutiré en tête de la section de lavage à l'éthanol de l'étape b4).
De préférence, le flux éthanol enrichi en butadiène soutiré en fond de ladite section de lavage gaz-liquide de l'étape b4) ainsi que l'effluent liquide issu de l'étape b2) alimentent ladite section de distillation de l’étape b4) de manière à séparer en tête un effluent vapeur comprenant la majorité du butadiène, appelé effluent butadiène brut, et en fond un résidu éthanol/acétaldéhyde/eau. Par la majorité, on entend plus de 80% du butadiène compris dans l’alimentation de ladite section de distillation, préférentiellement plus de 90%, de manière préférée plus de 95%, de manière encore plus préférée plus de 98%, de manière très préférée plus de 99% et de manière très avantageuse la totalité du butadiène compris dans ladite alimentation. Ce résidu éthanol/acétaldéhyde/eau comprend de l'éthanol et de l'acétaldéhyde, et comprend également de l'eau produite dans l'étape b2) et des sous-produits formés dans les étapes b1) et b2), comme par exemple le diéthyléther et l'acétate d'éthyle et les huiles brunes. Ledit résidu éthanol/acétaldéhyde/eau alimente ensuite l'étape b5’) de traitement des effluents. Ladite section de distillation est opérée à une pression comprise entre 0,1 MPa et 1 MPa et de manière préférée entre 0,2 MPa et 0,5 MPa.
Etape b4’) de première purification du butadiène L'étape b4’) de première purification du butadiène comprend au moins une section de lavage gaz-liquide alimentée en fond par l'effluent butadiène brut issu de b4) et en tête par un flux d'eau pouvant être un flux d’eau d’origine externe audit procédé de production de butadiène et/ou une fraction de l'effluent eau issu de l'étape b5), ladite section de lavage produisant en tête un effluent butadiène pré-purifié et en fond un effluent eau usée. De manière préférée, ledit flux eau est un flux d’eau d’origine externe au procédé.
Ledit effluent eau usée contient de l'acétaldéhyde et un peu de butadiène, et peut être envoyé vers l'étape b5) de traitement des effluents, vers la section de distillation de l’acétaldéhyde, ou vers l’étape b5’).
Ainsi, un premier objet de l’invention est une composition de caoutchouc à base d’au moins une matrice élastomère comprenant majoritairement un élastomère diénique fortement saturé, une charge renforçante, un système de vulcanisation et un polymère liquide de butadiène fonctionnalisé le long de la chaîne par des fonctions alcoxysilyles, optionnellement partiellement ou totalement hydrolysées.
1. Composition de caoutchouc à base d'au moins - une matrice élastomère comprenant majoritairement un élastomère diénique fortement saturé, lequel élastomère diénique fortement saturé est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène dans lequel les unités éthylène représentent au moins 50% en mole des unités monomères du copolymère, - une charge renforçante, - un système de vulcanisation et - un polymère liquide de butadiène fonctionnalisé le long de la chaîne par des fonctions alcoxysilyles pendantes, optionnellement partiellement ou totalement hydrolysées, présentant une masse molaire moyenne en nombre (Mn) supérieure ou égale à 1 000 g/mol.
8. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le polymère liquide de butadiène est un polybutadiène liquide fonctionnalisé le long de la chaîne par des fonctions alcoxysilyles pendantes, optionnellement partiellement ou totalement hydrolysées.
9. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle les fonctions alcoxysilyles répondent à la formule Si(OR) n R' 3-n , dans laquelle chaque R, indépendamment des autres, désigne un atome d'hydrogène ou un alkyle en C 1 -C 10 , de préférence en C 1 -C 4 , chaque R', indépendamment des autres, désigne un alkyle en C 1 -C 10 , de préférence en C 1 -C 4 , et n est un entier de 1 à 3, de préférence 3.
11. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle les fonctions alcoxysilyles sont des fonctions triméthoxysilyle ou triéthoxysilyle, optionnellement partiellement ou totalement hydrolysées.
12. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le taux de polymère liquide de butadiène fonctionnalisé le long de la chaîne par des fonctions alcoxysilyles pendantes, optionnellement partiellement ou totalement hydrolysées, est compris dans un domaine allant de 1 à 30 pce, de préférence de 5 à 15 pce.
13. Composition selon l’une quelconque des réalisations précédentes dans laquelle le polymère liquide de butadiène fonctionnalisé le long de la chaîne par des fonctions alcoxysilyles pendantes présente une Tg comprise dans un domaine allant de -60°C à -100°C, plus préférentiellement de -80°C à -100°C, mesurée par DSC selon la norme ASTM D3418 (1999).
Le kit à usage unique ne nécessitant que des manipulations simples réalisables immédiatement après le prélèvement sans aucune connaissance biologique et permettant de caractériser un prélèvement par rapport à un grand nombre de biomarqueurs de référence, pour déterminer des combinatoires représentatives d’une grande variété de complexes peau/microbiote.
Un troisième objet de l’invention concerne un système pour la mise en œuvre d’une recommandation cosmétique personnalisée basé sur la caractérisation du complexe peau-microbiote comprenant : Un dispositif de prélèvement du complexe peau-microbiote comprenant un moyen de prélèvement dudit complexe ainsi qu’un tube d’extraction contenant une solution de solubilisation ; Un dispositif de révélation immunologique du complexe peau-microbiote tel que décrit précédemment, dans lequel lesdites N zones constituent des zones aptes à fournir un signal lorsqu’un biomarqueur est détecté ; Un calculateur exécutant un traitement d’analyse d’image, l’image étant constituée par l’ensemble des signaux desdites zones N révélés grâce audit dispositif de révélation immunologique, pour déterminer la nature des biomarqueurs ayant été reconnus dans lesdites zones N et catégoriser l’état de la peau en fonction de la combinaison de biomarqueurs identifiée.
Le calculateur réalise une acquisition d’une image des différentes zones N après un temps de réaction prédéterminé, et transmet de cette image sous une forme numérique à un centre de traitement procédant à une analyse automatique pour caractériser le type de biomarqueurs ayant réagis avec les anticorps présents dans les zones N du dispositif de révélation.
La prise de vue peut être réalisée par Smartphone ou équivalent, associé à un logiciel d’analyse d’image pour la traiter en exploitant les données accumulées (cette analyse peut faire intervenir un logiciel entrainé basé sur des processus d’apprentissage de type IA comprenant à la fois les données renseignées par l’utilisateur – âge, poids, taille, consommation de tabac, d’alcool, susceptibilité au sucre (diabète), séances en cabines UV…-). Il est ensuite possible de scanner les codes-barres des produits utilisés pour la routine cosmétique-, pour une mise en relation avec les informations relatives aux biomarqueurs de la peau et aux biomarqueurs du microbiote, afin d’établir une recommandation de produits (nutraceutiques, cosmétiques…) les plus adaptés à l’état de la peau et au microbiote.
Ces trois moyens forment un ensemble indissociable : l’analyse des biomarqueurs via le dispositif de révélation immunologique est possible seulement parce que le dispositif de prélèvement permet le recueil d’un volume suffisant de matière biologique (cellule de la peau et microbiote).
L’utilisation de ce kit pour une analyse complexe en raison du grand nombre de biomarqueurs analysés à la fois sur les cellules de la peau et sur bactéries référentes et d’une combinatoire correspondant à un grand nombre d’arrangements nécessaire pour catégoriser la matière biologique, ne permettant pas de tirer des enseignements par une lecture simple comme pour un test Covid ou un test de grossesse, n’est possible qu’en raison de la simplicité de l’acquisition d’une image et de sa transmission sous forme numérique pour un traitement sur un calculateur mutualisant les traitements des kits pour un grand nombre d’utilisateurs.
Les canaux présentant les zones de détection définissent un plan fermé par une fenêtre transparente. L’utilisateur utilise cette fenêtre pour prendre une photographie après écoulement du temps de réaction, à l’aide par exemple d’un téléphone intelligent exécutant une application dédiée commandant notamment : l’acquisition d’une image, la vérification locale, sur le calculateur du téléphone intelligent, de la conformité de l’image acquise par rapport à des mires prévues sur le dispositif d’imagerie par exemple la saisie d’information additionnelle l’horodatage et la géolocalisation éventuelle du téléphone intelligent la transmission de l’image et des informations associées à un serveur distant
Exploitation des images
Les images reçues sur le serveur font l’objet ensuite d’un traitement automatique de reconnaissance des zones de détection ayant réagi pour codifier la combinaison de biomarqueurs présente dans le complexe peau-microbiote analysé, et catégoriser la peau par un traitement de cette combinaison, notamment par apprentissage supervisé à partir d’une base de référence portant sur des recueils sur un panel de personnes ayant fait l’objet d’une caractérisation par un expert.
Un quatrième objet de l’invention concerne une méthode de recommandation cosmétique personnalisée comprenant les étapes suivantes : Prélèvement d’un échantillon de matière biologique à la surface de la peau à l’aide d’un moyen de prélèvement Mise en suspension des cellules de la peau et des microorganismes constitutifs de la matière biologique prélevée dans une solution de solubilisation Déversement de ladite solution de solubilisation dans le puits de transfert d’un dispositif de révélation immunologique tel que défini précédemment Incubation entre 1 et 10 min afin de laisser réagir les cellules et les microorganismes avec les réactifs sur chacune des zones N dudit dispositif de révélation immunologique Traitement de l’image constituée par l’ensemble des signaux révélés sur chacune des zones N via un calculateur permettant de catégoriser la peau par un traitement de cette combinaison de signaux, notamment par apprentissage supervisé à partir d’une base de référence Recommandation d’un ou de plusieurs produits cosmétiques adaptés à la peau dudit l’individu en fonction de la combinaison de biomarqueurs révélée.
La recommandation est établie sur la base d’un arbre décisionnel prenant en compte les informations relatives à un état de de peau irritée et/ou infectée, qui se traduit par exemple par les critères suivants :
1 - Information sur le niveau d’irritation ou d’inflammation de la peau telle que la présence d’une dermatite atopique, d’un eczéma, d’une rosacée… grâce aux marqueurs biologiques « peau » suivants : Marqueurs biologiques : kératine (témoin qualité du prélèvement), filaggrine…, IgE, CRP, IL-6…, ; CRP : peut varier en fonction cycle menstruel, marqueur infection ; Si marqueur kératine faible = gommage ou exfoliation récent et trop agressif, peeling ;
2 - Information sur la composition du microbiote (niveau de colonisation/contamination de la peau).
Le microbiote est considéré « normal » si la colonisation est de type « commensale », le microbiote étant constituée de microorganismes attendus et les marqueurs biologiques sont à des niveaux bas ou moyens.
Une contamination ou une infection sera détectée si le marqueur biologique du microorganisme cible est élevé, par exemple : Présence d’acné si C. acnes est élevé Présence d’une dermatite atopique (eczéma) infectée si le marqueur S. aureus est élevé Présence d’une rosacée si le marqueur S. epidermidis ou le marqueur Demodex est élevé Risque de pellicules sur le cuir chevelu si le marqueur Malassezia est élevé.
Exemple non limitatif d’un mode de réalisation de l’invention
De manière préférée, les colonnes d'extraction liquide-liquide de ladite section de séparation butadiène/butènes sont opérées à une pression comprise entre 0,1 MPa et 1 MPa, et une température comprise entre 20°C et 60°C.
Dans un autre mode de l’invention, ladite étape b4’’) comprend au moins une distillation et une distillation extractive. L’étape de distillation peut être réalisée en amont ou en aval de l’étape de distillation extractive. La distillation extractive peut être réalisée de manière non limitative avec un solvant comme la N-methyl-pyrrolidone, le dimethyl-formamide ou l’acétonitrile.
Étape b5) de traitement des effluents Conformément à un mode de réalisation selon l’invention, l’étape b5) de traitement des effluents est alimentée au moins par le raffinat eau / éthanol / acétaldéhyde issu de l’étape b5’) et produit au moins un effluent riche en éthanol, un effluent riche en acétaldéhyde et un effluent riche en eau. Si l’effluent eau usée issu de l’étape b4’), ou l’effluent eau alcoolisée issu de l’étape b6) ou l’effluent eau usée issu de l’étape b3’) n’ont pas subi l’étape b5’) d’élimination des impuretés et des huiles brunes, ils peuvent alimenter directement l’étape b5) de traitement des effluents. La section b5) est avantageusement également alimentée par une fraction de la charge éthanol.
De préférence et à la différence de l’art antérieur, aucun soutirage avec perte d’éthanol ou acétaldéhyde n’est effectué.
De préférence, ladite étape b5) comprend au moins deux sections de distillation. Une section de distillation dite de l’eau et de l’éthanol, et une section de distillation dite de l’acétaldéhyde.
Ledit effluent eau/éthanol/acétaldéhyde issu de l’étape b5’) et éventuellement l’effluent eau usée issu de l’étape b4’) alimentent ladite section de distillation de l’acétaldéhyde, dans laquelle l’acétaldéhyde est séparé de manière à former un effluent riche en acétaldéhyde, le résidu de ladite section de distillation de l’acétaldéhyde alimentant une section de distillation de l’eau et de l’éthanol permettant de séparer en tête un effluent riche en éthanol et en fond un effluent riche en eau. L’effluent eau alcoolisée issu de l’étape b6) et l’effluent eau usée issu de l’étape b3’) ne contenant pas d’acétaldéhyde, ils peuvent alimenter directement ladite section de distillation de l’eau et de l’éthanol.
L'effluent riche en éthanol issu de l'étape b5) est constitué majoritairement d'éthanol. Par majoritairement, on entend plus de 80%pds, de préférence plus de 84 % poids. De manière non limitative, l'effluent riche en éthanol issu de l'étape b5) peut contenir des impuretés comme de l'eau, de l'acétate d'éthyle, du butanol et de l'hexanol.
Les impuretés autre que l’eau représentent moins de 10%, de façon privilégiée moins de 5%, de façon encore préférentielle moins de 2% poids du flux.
L'effluent riche en acétaldéhyde issu de l'étape b5) est constitué majoritairement d'acétaldéhyde et d’éthanol. Par majoritairement, on entend plus de 80% pds, de préférence plus de 85 % poids. De manière non limitative, l'effluent riche en acétaldéhyde issu de l'étape b5) peut contenir des impuretés comme de l'eau, de l'acétate d'éthyle, de l’acétone.
Les impuretés autre que l’eau représentent moins de 10%, de façon préférentielle moins de 5% poids du flux.
Lesdits effluents riches en acétaldéhyde, riche en éthanol et riche en eau sont ensuite recyclés dans le reste du procédé selon l’invention. La fraction dudit effluent riche en éthanol alimentant l’étape b1) est de préférence au moins de 0,7, de préférence au moins 0,75, de manière très préférée au moins 0,8. La fraction dudit effluent riche en eau alimentant ladite étape b6) est avantageusement compris entre 0 et 0,3, très avantageusement entre 0 et 0,1, plus avantageusement compris entre 0 et 0,01. La fraction dudit effluent riche en eau alimentant ladite étape b5’) d’élimination des impuretés et des huiles brunes est avantageusement comprise entre 0 et 1, préférentiellement entre 0,3 et 0,6, et avantageusement entre 0,4 et 0,5.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, lesdits effluents riches en acétaldéhyde, riche en éthanol et riche en eau subissent une étape de purification avant d’être recyclés dans le reste du procédé. Par purification, on entend mettre en contact lesdits effluents avec des adsorbants comme par exemple du charbon actif, de la silice, de l’alumine ou encore une résine polymérique fonctionnalisée. Par exemple, un charbon actif permet d’éliminer les traces de butanol et d’hexanol comprises dans le flux riche en éthanol. Par exemple, une résine basique permet d’éliminer l’acide acétique présent dans l’effluent riche en eau. Quand les adsorbants sont saturés, et ne permettent pas de garantir la pureté des effluents riche en acétaldéhyde, riche en éthanol et riche en eau, ils sont soit éliminés, soit régénérés pour être réutilisés.
Étape b5’) d’élimination des impuretés liquides et des huiles brunes
Conformément à un mode de réalisation selon l’invention, une étape b5’) d’élimination des impuretés et des huiles brunes est alimentée au moins par l’effluent éthanol/acétaldéhyde/eau issu de l’étape b4) et par une fraction de l’effluent eau issu de l’étape b5) et produit au moins un raffinat éthanol / acétaldéhyde / eau, un effluent huiles brunes légères et un effluent huiles brunes lourdes.
De préférence, ladite étape b5’) comprend au moins une section de lavage/contre-lavage, une section de distillation des huiles brunes légères, et une section de distillation des huiles brunes lourdes.
Ladite section de lavage/contre-lavage préférentielle est alimentée en un point intermédiaire par ledit effluent éthanol/acétaldéhyde/eau issu de l’étape b4), avantageusement en mélange avec l’effluent eau usée issu de l’étape b4’), l’effluent eau alcoolisée issu de l’étape b6) et l’effluent eau usée issu de l’étape b3’), si cette dernière étape est mise en œuvre, et de manière préférée en mélange avec une fraction de l’effluent eau usée issu de l’étape b4’). Ces effluents étant plus riches en eau que l’effluent éthanol/acétaldéhyde/eau issu de l’étape b4), leur introduction en mélange permet de limiter les pertes en hydrocarbure dans le raffinat.
La manivelle 30 est reliée à une articulation d’une phalange non représentée d’une main mécanisée.
En fonctionnement, sous l'effet d’une commande envoyée au moteur 3, une rotation de la vis 2 provoque une rotation identique de l'écrou 4 en raison des frottements de contact entre la vis 2 et l'écrou 4. Ce déplacement met en tension la première paire de câbles 60 et la deuxième paire de câbles 70. Les paires de câbles 60 et 70 étant reliées au chariot 41 -dont seul le déplacement le long de l’axe Ox est autorisé- les paires de câbles 60 et 70 viennent exercer des efforts s’opposant à un entrainement en rotation de l’écrou 4 par la vis 2. Ainsi, une rotation de la vis 2 sous l’action du moteur 3 provoque un déplacement linéaire de l’écrou 4 selon l’axe longitudinal Ox. Ce déplacement est transmis par les paires de câbles 60 et70 et les câbles 91, 92, 96 et 97au chariot 41. Le déplacement linéaire du chariot 41 entraîne la bielle 6 qui provoque une rotation de la manivelle 30 et un actionnement de la phalange.
On obtient alors un actionneur 1 à bielle qui présente une largeur réduite et une longueur totale proche de la course maximale de l’écrou 4.
Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique identique augmentée d’une ou deux centaines dans la description qui suit des deuxième, troisième, quatrième, cinquième, sixième, septième et huitième modes de réalisation de l’invention.
Selon un deuxième mode de réalisation représenté en figures 3 et 4, l’invention concerne également un humérus actionné 1000 qui comprend un premier actionneur 101 et un deuxième actionneur 201. Le premier châssis 120 du premier actionneur 101 est monté à coulissement sur un rail intermédiaire 22 solidaire du deuxième châssis 220. Plus précisément, le rail 151 de l’actionneur 101 comprend deux patins 122 et 123 solidaires d’une face inférieure du rail 51 et qui sont montés coulissant sur le rail intermédiaire 22, lui-même rapportée sur une face inférieure 151.1 du rail 151. Un mécanisme de verrouillage non représenté (ici une vis traversant le châssis 120 pour venir collaborer avec un perçage du rail intermédiaire 22) permet de bloquer en position le châssis 120 relativement au châssis 220. Dans ce premier mode de réalisation, le premier moteur 103 et le deuxième moteur 203 sont situés de part et d’autre du plan P1 orthogonal à l’axe Ox dans une configuration nominale de l’humérus 1000 correspondant à la représentation de la (alignement de l’axe de rotation O130 avec l’extrémité du châssis 220.
L’humérus 1000 est intégré à un exosquelette non représenté. Lorsque l’exosquelette est placé sur un utilisateur, on déplace l’actionneur 101 relativement à l’actionneur 201 de manière à faire coïncider la distance O130-O230 séparant le premier axe de rotation O130 de la première manivelle 130 du premier actionneur 101 et le deuxième axe O230 de rotation de la deuxième manivelle du deuxième actionneur 201 avec la morphologie (longueur d’humérus) de l’utilisateur de l’exosquelette ( ).
Une telle disposition permet de diminuer le couple et l’inertie articulaire de l’humérus 1000.
Selon un troisième mode de réalisation représenté en figures 5 à 7, les moteurs 103 et 203 respectivement du premier actionneur 101 et du deuxième actionneur 201 sont, montés d’un même côté du plan P1. On réduit alors l’encombrement total de l’humérus 1000.
Selon un quatrième mode de réalisation représenté en , les patins 122 et 123 sont montés sur une face latérale 22.1 du rail intermédiaire.
Selon un cinquième mode de réalisation représenté en figures 9 et 10, le premier châssis 120 du premier actionneur 101 est solidaire du deuxième châssis 220 du deuxième actionneur 201. Plus précisément, et dans le cas présent, les rails 151 et 251 des châssis 120 et 220 sont confondus en un unique rail 153. Le premier point de rotation 131.1 de la première manivelle 130 est solidaire d’une platine 125 montée à coulissement relativement au rail 153. Une goupille 154 permet de bloquer la position de la platine 125 relativement au rail 153 et d’ainsi régler le point d’implantation de la première manivelle 130 sur le premier châssis 120. La première bielle 106 est télescopique et comprend un arbre 107 qui porte la première extrémité 106.1 de la bielle 106 et qui est engagé en son autre extrémité dans un manchon 108. L’extrémité distale du manchon 108 porte la deuxième extrémité 106.2 de la bielle 106. Une vis 109 engagée dans un taraudage du manchon 108 vient bloquer par serrage la position relative de l’arbre 107 et du manchon 108. Il est ainsi possible de régler la longueur L106 de la première bielle 106 en faisant coulisser l’arbre 107 dans le manchon 108 et en immobilisant ces derniers à l’aide de la vis 109. Ainsi, le réglage de l’implantation du point de rotation 131.1 sur le premier châssis 120 combiné au réglage de la longueur de la bielle 106 permet de régler la distance O130-O230 séparant le premier axe de rotation O130 et le deuxième axe de rotation O230.