Procédé de fabrication d’une butée flexible pour un propulseur comprenant les étapes suivantes : préparation d’une composition de polysiloxane liquide par mélange de : (1) une base polydiméthylsiloxane A ayant un groupe vinyle et un groupe -SiH en bout de chaîne, et une huile polydiméthylsiloxane de formule Si(CH 3 ) 3 -[O-Si(CH₃)₂] n -O-Si(CH 3 ) 3 dans laquelle n varie de 2 à 2 000, avec (2) un catalyseur polydiméthylsiloxane B ayant des groupes vinyles en bout de chaîne et un catalyseur au platine, la base polydiméthylsiloxane A, l’huile polydiméthylsiloxane, et le catalyseur polydiméthylsiloxane B étant des matériaux polydiméthylsiloxanes différents, injection de la composition de polysiloxane liquide obtenue à l’issue de l’étape (i) dans un moule de butée flexible, et réticulation à température ambiante de la composition de polysiloxane liquide injectée lors de l’étape (ii). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base polydiméthylsiloxane A a un poids moléculaire allant de 15 000 à 30 000 g.mol -1 , de préférence de 17 000 à 28 000 g.mol -1 , et plus préférentiellement de 20 000 à 25 000 g.mol -1 . Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le catalyseur polydiméthylsiloxane B a un poids moléculaire allant de 10 000 à 30 000 g.mol -1 , de préférence de 15 000 à 25 000 g.mol -1 , et plus préférentiellement de 18 000 à 22 000 g.mol -1 . Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’huile polydiméthylsiloxane a une formule Si(CH 3 ) 3 -[O-Si(CH₃)₂] n -O-Si(CH 3 ) 3 dans laquelle n varie de 10 à 500, et de préférence de 50 à 200. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’huile polydiméthylsiloxane de formule Si(CH 3 ) 3 -[O-Si(CH₃)₂] n -O-Si(CH 3 ) 3 a un poids moléculaire allant de 1 000 à 20 000 g.mol -1 , de préférence de 3 000 à 12 000 g.mol -1 , et plus préférentiellement de 6 000 à 9 000 g.mol -1 . Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ratio en poids entre la base polydiméthylsiloxane A et le catalyseur polydiméthylsiloxane B varie de 5/1 à 15/1, de préférence de 8/1 à 12/1, et plus préférentiellement est de 10/1. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la base polydiméthylsiloxane A représente de 50 à 95% en poids, de préférence de 60 à 85% en poids, et plus préférentiellement de 65 à 80% en poids, par rapport au poids total de la composition de polysiloxane liquide préparée lors de l’étape (i). Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le catalyseur polydiméthylsiloxane B représente de 5 à 10% en poids, de préférence de 6 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 7 à 9% en poids, par rapport au poids total de la composition de polysiloxane liquide préparée lors de l’étape (i). Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l’huile polydiméthylsiloxane représente de 1 à 50% en poids, de préférence de 10 à 40% en poids, et plus préférentiellement de 20 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition de polysiloxane liquide préparée lors de l’étape (i). Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la composition de polysiloxane liquide préparée lors de l’étape (i) a une viscosité allant de 5 à 18 Pa.s, et de préférence de 8 à 15 Pa.s, mesurée à température ambiante. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la composition de polysiloxane liquide mise en œuvre lors de l’étape (i) comprend dans sa partie (1) un agent retardateur ; de préférence choisi parmi les alcools acétyléniques de formule RR’C(OH)-C≡CH dans laquelle R est choisi parmi un radical alkyle en C 1 -C 2 0 linéaire ou ramifié, ou un radical phényle ; R’ est choisi parmi un atome d’hydrogène, un radical alkyle en C 1 -C 2 0 linéaire ou ramifié, ou un radical phényle ; les radicaux R et R’ pouvant éventuellement former entre eux un cycle ; et plus préférentiellement choisi parmi l’éthynyl-1-cyclohexanol, le 3-méthylbutyn-1-ol, le méthyl-3-dodécyne-1-ol, le triméthyl-3,7,11-dodécyne-1-ol, le diphényl-1,1-propyne-2-ol, l’éthyl-3-éthyl-6-nonyne-1-ol, le méthyl-3-pentadécyne-1-ol, et leurs mélanges ; l’éthynyl-1-cyclohexan-1-ol étant l’agent retardateur préféré. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’agent retardateur représente de 0,1 à 5% en poids, de préférence de 0,2 à 3% en poids, et plus préférentiellement de 0,5 à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition de polysiloxane liquide préparée lors de l’étape (i) Procédé selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la composition mise en œuvre lors de l’étape (i) comprend dans sa partie (1) un agent opacifiant, et de préférence du noir de carbone. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l’agent opacifiant représente de 0,05 à 3% en poids, de préférence de 0,1 à 2% en poids, et plus préférentiellement de 0,2 à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition de polysiloxane liquide préparée lors de l’étape (i). Procédé selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l’étape (iii) de réticulation à température ambiante dure de 24h à 14 jours, de préférence de 3 à 10 jours, et plus préférentiellement 7 jours. Butée flexible pour un propulseur obtenue selon le procédé des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu’elle comprend une composition de polysiloxane durcie comprenant des chaînes de polysiloxane réticulées d’une base polydiméthylsiloxane A ayant un groupe vinyle et un groupe -SiH en bout de chaîne, et d’un catalyseur polydiméthylsiloxane B ayant des groupes vinyles en bout de chaîne. Propulseur comprenant un corps prolongé par une tuyère, caractérisé en ce qu’il comprend une butée flexible selon la revendication 16, ladite butée flexible formant une liaison articulée entre la tuyère et le corps du propulseur.