INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de mise en œuvre de l’invention, la durée de l'impulsion peut être inférieure à 1 ms et la densité d'énergie de l'impulsion sur la zone cible est inférieure à 6 J/cm², de préférence comprise entre 3 et 6 J/cm², la densité de puissance de l'impulsion sur la zone cible allant de préférence de 4 à 6 kW/cm², l'émission de lumière étant dans la gamme de 530 à 1200 nm, la lumière étant de préférence émise par un dispositif à lampe flash. Dans ce cas, ladite au moins une impulsion de lumière peut produire sur la zone cible un point lumineux de diamètre équivalant inférieur à 50 mm, notamment compris entre 10 mm et 50 mm.
Dans un mode de mise en œuvre, la durée d'impulsion peut être inférieure à 1s et la densité d'énergie de l'impulsion sur la zone cible est inférieure à 150 J/cm², et de préférence inférieure à 100 J/cm², la densité de puissance de l'impulsion sur la zone cible étant de préférence inférieure à 100 W/cm², la longueur d'onde étant de préférence d'environ 660 nm, la lumière étant de préférence émise par un dispositif laser.
Dans un mode de mise en œuvre , la densité d’énergie de l'impulsion sur la zone cible peut être inférieure à 150 J/cm², de préférence inférieure à 100 J/cm², la densité de puissance de l'impulsion sur la zone cible étant de préférence inférieure à 100 W/cm², la longueur d’onde étant de préférence autour de 660 nm, la lumière étant de préférence émise par un dispositif laser, ladite au moins une impulsion de lumière produisant sur la zone cible un point lumineux de diamètre équivalant inférieur à 1,5 mm, de préférence compris entre 0,1 mm et 1 mm.
Cela facilite l’extraction des plateaux hors du conteneur.
Dans un mode particulier de réalisation, au moins un des plateaux comporte un embossage prédéterminé adapté à maintenir en place au moins un des accessoires.
En variante, au moins un des plateaux comporte au moins un adhésif amovible adapté à maintenir en place au moins un des accessoires.
Dans encore une autre variante, au moins un des plateaux comporte au moins une ouverture adaptée à maintenir en place au moins un des accessoires.
Ces trois configurations permettent d’éviter le déplacement voire la chute d’un accessoire à l’ouverture du conteneur et/ou lors de la manipulation des plateaux.
est une vue d’ensemble schématique d’un dispositif conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation.
est une vue de dessus schématique d’un plateau compris dans un dispositif conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation.
Description de mode(s) de réalisation Comme le montre la , dans un mode particulier de réalisation, un dispositif 10 conforme à la présente invention, de rangement et installation d’accessoires pour câbles électriques, comporte un conteneur 12 extérieur en carton et divers accessoires 14 pour câbles électriques.
Le conteneur 12 peut par exemple être une boîte en carton s’ouvrant par le dessus au moyen de rabats 13, comme dans le mode particulier de réalisation illustré. Le conteneur 12 est par exemple, mais non nécessairement, de forme parallélépipédique.
Conformément à la présente invention, le dispositif 10 comporte en outre un empilement d’au moins deux plateaux 16 en carton, disposés de façon amovible dans le conteneur 12. Les accessoires 14 sont rangés sur chacun des plateaux 16 et les plateaux 16 sont empilés dans un ordre correspondant à l’ordre dans lequel les accessoires 14 sont à utiliser pour leur installation.
Ainsi, les accessoires 14 à utiliser en premier sont rangés sur le plateau 16 supérieur, qui est immédiatement accessible à l’ouverture du conteneur 12 et les accessoires 14 à utiliser en dernier sont rangés sur le plateau 16 inférieur, qui est disposé au fond du conteneur 12, tandis que les accessoires 14 à utiliser lors des éventuelles étapes intermédiaires d’installation sont rangés sur le ou les éventuels plateaux 16 intermédiaires empilés suivant l’ordre de ces étapes intermédiaires, entre le plateau supérieur et le plateau inférieur.
A titre d’exemple nullement limitatif, dans le mode particulier de réalisation illustré, le dispositif 10 comporte trois plateaux 16 superposés. Ainsi, par exemple, sur le plateau supérieur peuvent être rangées les pièces à utiliser pour préparer un câble électrique, sur le plateau du milieu peuvent être rangées les pièces d’une jonction et sur le plateau inférieur peuvent être rangées les pièces à utiliser pour réaliser la connexion du câble.
Chacun des plateaux 16 peut être de forme rectangulaire, en particulier lorsque le conteneur 12 est de forme parallélépipédique et peut être une simple plaque en carton, ou peut présenter un ou plusieurs rebords (non illustrés) sur un ou plusieurs de ses côtés, respectivement, qui permettront de garantir le bon empilement des plateaux 16 et de réduire le risque d’écrasement des accessoires 14 d’un plateau 16 par le ou les plateaux 16 qui sont empilés au-dessus.
De façon optionnelle, au moins certains des plateaux 16 peuvent être équipés d’une ou plusieurs languettes, disposées par exemple sur au moins deux côtés opposés, afin de faciliter pour l’utilisateur la préhension des plateaux 16 dans le conteneur 12 et leur extraction hors de celui-ci.
En variante, les languettes de préhension peuvent être remplacées ou complétées par des encoches pratiquées sur un ou plusieurs bords des plateaux, ces encoches ayant par exemple une longueur correspondant à la largeur d’un doigt ou d’une main.
Dans l’exemple considéré, la machine électrique comprend une chambre de refroidissent 24 disposée radialement autour du stator 5. L’entrée fluidique 42 et la sortie fluidique 43 sont en connexion fluidique avec la chambre de refroidissement 24.
Un autre exemple de machine électrique 10 est décrit en référence à la . Cette machine électrique 10 diffère de celle de la en ce que le fluide de refroidissement est de l’huile. L’huile et le stator 5 sont disposés dans l’enceinte 23. L’huile est en contact direct avec le stator 5, notamment avec l’enroulement électrique polyphasé 28.
Dans l’exemple considéré, la machine électrique 10 ne comprend pas d’entrée fluidique ni de sortie fluidique. Un échangeur thermique 25 est prévu dans la machine électrique pour évacuer les calories de l’huile lié à la chaleur du stator et/ou du rotor. L’échangeur thermique 25 est fixé sur le carter 20.
Un autre exemple de machine électrique 10 est décrit en référence à la . La machine électrique 10 est associée au réducteur 30.
Dans l’exemple considéré, le réducteur comprend une enceinte 33 formée par un carter de réducteur 32. Le différentiel 31 est logée dans la deuxième enceinte et est en prise avec l’essieu arrière 2, par exemple. L’essieu arrière 2 peut traverser le carter de réducteur 32. L’arbre du rotor 21 s’étend dans la première enceinte 23 et dans la deuxième enceinte 33.
L’arbre du rotor 21 est en prise avec des composants du réducteur, ici des roues dentées, non représentées, du réducteur 30.
Dans l’exemple considéré, la deuxième enceinte 33 forme un espace commun avec la première enceinte 23 dans laquelle est disposée la machine électrique 10 et le fluide de refroidissement, qui est ici de l’huile, circule dans cet espace commun avec les composants du réducteur 30 et le stator 5. L’huile permet à la fois de refroidir la machine électrique 10 et le réducteur 30.
Dans l’exemple considéré, un ou plusieurs passages 35 sont prévu entre la première enceinte 23 et la deuxième enceinte 33.
Dans l’exemple considéré, l’échangeur thermique 25 est fixé sur le carter du réducteur et une pompe de réducteur 35 est prévue pour asperger l’huile sur les composants du réducteur et/ou sur le stator 5 et/ou sur le rotor 4 et/ou sur l’onduleur/redresseur I.
Dans l’exemple considéré à la , le dispositif de commande, non représenté, de l’onduleur/redresseur I est configuré pour mettre en œuvre un procédé de chauffage de l’huile. Le dispositif de commande est configuré pour commander les cellules de commutation de manière à mettre l’enroulement électrique polyphasé 28 en court-circuit dans des conditions prédéterminées afin de chauffer le fluide de refroidissement, ici l’huile.
Dans l’exemple considéré, l’huile est réchauffée par perte joule du stator 5 et par perte de fer du stator 5 lorsque l’enroulement polyphasé est en court-circuit.
Dans l’exemple considéré, tout ou partie de l’enroulement électrique polyphasé 28 peut être mise en court-circuit.
Dans l’exemple considéré, l’huile circulant dans la première enceinte 23 et dans la deuxième enceinte 33 permet alors de graisser des composants du réducteur. L’échauffement de l’huile permet de réduire la friction dans la machine électrique et dans le réducteur associé. L’échauffement de l’huile permet également de limiter la variation de température dans des bagues intérieure et extérieure de roulement de la machine électrique et/ou du réducteur. La durée de vie des composants est allongée. Les bruits anormaux à des températures ambiantes plus froides où la viscosité de l'huile est plus importante sont évités.
Dans l’exemple considéré, l’enroulement électrique polyphasé 28 est mis en court-circuit lorsque l’huile est en deçà d’une température seuil, par exemple 40 degrés, par exemple 60 degrés, par exemple 80 degrés ou lorsque le coefficient de viscosité est supérieur à valeur seuil donnée.
Il est représenté à la un système de chauffage 50 d’un véhicule automobile comprenant une machine électrique 10 dont le fluide de refroidissement est de l’eau ou de l’air. Par exemple celle des figures 2 et 3. Le système de refroidissement 50 comprend également un circuit de chauffage 51 d’un habitacle de véhicule automobile.
Dans l’exemple considéré, le fluide de refroidissement de la machine électrique 10 circule également dans le circuit de chauffage 51. Le fluide de refroidissement, ici de l’air ou de l’eau, est mutualisé et permet de chauffer l’habitacle.
La masse cumulée des deux couches de travail 41, 42 et de la couche d’éléments de renforcement circonférentiels 43, comprenant la masse des câbles métalliques et des mélanges de calandrage, se monte ainsi à 10.1 Kg.
La différence entre les angles formés par les câbles de la première couche de sommet de travail avec la direction circonférentielle et ceux des câbles de la deuxième couche de sommet de travail est égale à 12°.
L’angle moyen est égal à 23.4° et est bien compris entre 20.4° et 28.0°.
La valeur mesurée de Re est égale à 541.7 mm.
La valeur mesurée de Es est égale à 22.3 mm.
La valeur moyenne RL des rayons mesurés est égale à 410 mm.
La valeur Rt déterminée sur le pneumatique est égale à 900 mm.
La valeur calculée de Tc est égale à 362 N/mm.
La valeur calculée de C F est égale à -0.01.
La valeur de F1 est égale à 514.4 N.
La valeur de F2 est égale à 311.2 N.
Les forces ruptures des éléments de renforcement des couches de sommet de travail FR1 et FR2 sont égales à 2600 N.
Le ratio d’utilisation du potentiel de rupture F2/FR2 est égal à 12 %.
Les résultats obtenus avec des pneumatiques conformes à l’invention ont effectivement mis en évidence que les performances en termes d’endurance peuvent être améliorées, quelles que soient la nature du sol et les conditions de roulage. Les propriétés d’endurance du sommet du pneumatique notamment à l’égard de chocs apparaissant sur le bord de la bande de roulement, notamment au niveau des épaules du pneumatique, sont améliorées quelles que soient la nature du sol et les conditions de roulage.
Selon une variante de réalisation de l’invention, au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail est constituée d’un mélange caoutchouteux comportant une composition comprenant 50 à 70 pce de charges renforçantes, dont au moins 20 pce de noir de carbone de pyrolyse.
Selon un mode de réalisation préféré de cette variante de l’invention, le mélange caoutchouteux des couches de calandrage desdites deux couches de sommet de travail comporte une composition comprenant 50 à 70 pce de charges renforçantes, dont au moins 20 pce de noir de carbone de pyrolyse.
Les inventeurs font ainsi le constat que les mélanges caoutchouteux à base de noir de pyrolyse des calandrages des couches de sommet de travail associés aux mélanges de la couche C, conforme à l’invention selon cette variante de réalisation de l’invention conduisent à une conservation, voire une amélioration, de la performance d’endurance du pneumatique de manière encore plus marquée.
La confiance (ou l'équivalent de l'"incertitude") des modèles d'apprentissage automatique a été étudiée ces dernières années, et appliquée au contexte médical. Cependant, très peu de travaux se sont intéressés aux applications en histopathologie. Les premiers travaux se sont concentrés sur les performances des modèles pour les tâches de segmentation, pour l'apprentissage actif, ou pour la détection d'échantillons hors distribution (OOD).
Parmi les méthodes de mesure de confiance de modèle d’apprentissage automatique, on peut citer l’utilisation de la sortie softmax du modèle, la méthode de dropout de Monte Carlo (en anglais « Monte Carlo dropout method »), l’utilisation d’ensembles de réseaux profonds, ou encore l’augmentation durant l’inférence (en anglais « Test Time Augmentation »). Pour rappel, le dropout en apprentissage profond est une technique consistant à désactiver aléatoirement certains neurones d’une couche de réseau neuronal lors de l’entraînement afin de régulariser le réseau.
Aucune de ces méthodes n'a été développée pour prendre en compte l’aspect ordonné des classes, information primordiale et riche pour le développement d’un modèle de grading.
Par ailleurs, les modèles d'intelligence artificielle pour la classification des WSI (« whole slide images ») sont difficiles à entraîner en raison de la grande taille des ensembles de données histologiques. Les méthodes les plus courantes évaluées dans ces études sont consommatrices en ressources informatiques, car elles reposent sur la génération d'une distribution de prédictions, et ne sont donc pas adaptées à de tels ensembles de données contenant des milliers de coupes histologiques et des millions de tuiles (ou sous-images).
RÉSUMÉ Un premier aspect de l’invention concerne un procédé mis en œuvre par ordinateur pour l’aide à la classification d’une coupe histologique d’un patient dans une classe parmi N classes ordonnées selon un ordre prédéfini, chaque classe correspondant à un degré de sévérité d’une pathologie, N étant un entier strictement supérieur à 2, au moyen d’un indice de confiance représentatif d’un degré de fiabilité de classification, le procédé comprenant : une étape d’implémentation d’un modèle d’apprentissage automatique afin de classer ladite image dans l’une des N classes ordonnées, ledit modèle retournant en sortie N probabilités de classification étant chacune associée à une classe parmi les N classes ordonnées, une étape de calcul, sur la base d’une distance entre les N probabilités de classification, dudit indice de confiance.
Ainsi, l’indice de confiance calculé permet à un utilisateur tel qu’un pathologiste d’avoir une information sur la fiabilité de la classification obtenue par implémentation du modèle d’apprentissage automatique. Par ailleurs, la définition de l’indice de confiance est telle qu’elle reflète le degré de confiance d’un pathologiste lorsque celui-ci réalise une tâche de classification manuelle.
En d’autres termes, l’invention propose une mesure d'incertitude conçue pour les tâches de classement, qui ne nécessite pas d’entraînement supplémentaire ou d'inférences supplémentaires. Cette mesure d'incertitude est facilement interprétable car elle quantifie l'hésitation d'un modèle entre deux classes, et est donc particulièrement adaptée aux tâches de classement.
Cet indice de confiance sensible au grade (autrement dit, à la classification) permet de séparer avec précision les coupes histologiques de haute confiance de celles de faible confiance et établit ainsi une correspondance avec le comportement des pathologistes comme il va être vu par la suite. Ainsi, un tel indice de confiance peut fournir des informations utiles aux pathologistes, les aidant ainsi à mieux comprendre le fonctionnement du modèle d’apprentissage automatique, et à normaliser leurs diagnostics.
Dans certains modes de réalisation, la distance est une différence entre les deux probabilités de classification les plus élevées parmi les N probabilités de classification.
Ainsi, l’indice de confiance sera représentatif de la distance entre les deux probabilités de classification les plus élevées. Plus ces deux probabilités seront éloignées, plus l’indice de confiance sera élevé, et le degré de fiabilité de la classification élevé. Plus ces deux probabilités seront proches, plus l’indice de confiance sera faible, traduisant une incertitude quant à la classification dans l’une ou l’autre de ces deux probabilités les plus élevées.
Avantageusement, l’étape d’implémentation du modèle d'apprentissage automatique comprend :
- une étape de division de ladite image en un ensemble de M sous-images,
- pour chaque sous-image, extraire une pluralité de caractéristiques,
- pour chaque sous-image, calculer, sur la base de la pluralité de caractéristiques extraite, un score, - classer, sur la base des pluralités de caractéristiques et des scores des sous-images, ladite image dans l’une des N classes ordonnées.
Avantageusement, le modèle d’apprentissage automatique est un modèle d’apprentissage d’instances multiples. En effet, les coupes histologiques (en anglais « whole slide images ») sont des documents de très grande taille. Ainsi, une phase de découpage en sous-images permet de traiter ces dernières en réduisant la taille des éléments à stocker dans une mémoire informatique.
Préférentiellement, le corps de fixation comprend une languette de fixation s’étendent longitudinalement ; préférentiellement, le corps de fixation est venu de matière avec l’élément extérieur de la peau de pare-chocs.
Préférentiellement, le au moins un panneau comprend un plan principal, l’obturateur comprend un bossage de fixation décalé longitudinalement par rapport au plan principal, le corps de fixation étant fixé au bossage de fixation.
Préférentiellement, la grille de protection comprend un œillet de fixation, la deuxième portion étant dans l’œillet de fixation.
Préférentiellement, l’obturateur comprend une fente de fixation, la troisième portion étant dans la fente de fixation ; le au moins un panneau comprenant une zone centrale étanche et un bord de fixation, la fente de fixation étant dans le bord de fixation ; préférentiellement la fente de fixation comprend des moyens de rétention coopérant avec la troisième portion.
Préférentiellement, la première portion comprend une base, la deuxième portion faisant saillie depuis ladite base.
Préférentiellement, la deuxième portion comprend un premier tronçon ; la troisième portion comprend un deuxième tronçon ; le premier tronçon étant entre la première portion et le deuxième tronçon.
Préférentiellement, le au moins un panneau comprend un premier panneau avec une première zone de jonction et un deuxième panneau avec une deuxième zone de jonction jointe à la première zone de jonction par la troisième portion.
Préférentiellement, l’ouverture d’entrée d’air comprend un contour, le corps de fixation est un premier corps de fixation, l’ensemble de façade avant comprenant en outre une pluralité de deuxièmes corps de fixation reliant l’obturateur, la grille de protection et l’élément extérieur ; le premier corps de fixation et les deuxièmes corps de fixation étant répartis sur le contour de l’ouverture d’entrée d’air.
Préférentiellement, la grille de protection comprend des mailles communiquant avec l’ouverture d’entrée d’air.
Préférentiellement, chaque panneau est un panneau monobloc.
Préférentiellement, le au moins panneau comprend une branche de fixation transversale fixée par la troisième portion.
Préférentiellement, l’obturateur est agencé en arrière de la grille de protection.
Préférentiellement, l’ensemble de façade avant comprend de moyens de fixation avec un premier tronçon, un deuxième tronçon et un troisième tronçon ; le troisième tronçon étant attenant au deuxième tronçon.
Préférentiellement, l’ensemble de façade avant comprend une languette de fixation avec une base solidaire de l’élément extérieur, une première portion liée à la grille, une deuxième portion liée à l’obturateur ; la première portion étant entre la base et la deuxième portion.
Selon un autre aspect, l’invention propose un ensemble de façade avant de véhicule automobile, ledit ensemble de façade avant comprenant une peau de pare-chocs avec un élément extérieur, une ouverture d’entrée d’air délimitée par l’élément extérieur, une grille de protection pour l’ouverture d’entrée d’air; un obturateur comprenant au moins un panneau face à la grille de protection; remarquable en ce que l’ensemble de façade avant comprend de moyens de fixation avec un premier tronçon, un deuxième tronçon et un troisième tronçon ; le troisième tronçon étant attenant au deuxième tronçon.
Selon un autre aspect, l’invention propose un ensemble de façade avant de véhicule automobile, ledit ensemble de façade avant comprenant une peau de pare-chocs avec un élément extérieur, une ouverture d’entrée d’air délimitée par l’élément extérieur, une grille de protection pour l’ouverture d’entrée d’air ; un obturateur comprenant au moins un panneau face à la grille de protection; remarquable en ce que l’ensemble de façade avant comprend une languette de fixation avec une base solidaire de l’élément extérieur, une première portion liée à la grille de protection, une deuxième portion liée à l’obturateur ; la première portion étant entre la base et la deuxième portion.
L’ensemble 10 comprend en outre une deuxième barre conductrice 17 disposée sur la portion pliée 13b de la languette de connexion 13 de la première cellule 11 et sur laquelle vient en appui la portion pliée 14b de la languette de connexion 14 de la deuxième cellule 12, et une troisième barre conductrice 18 disposée sur la portion pliée 14b de la languette de connexion 14 de la deuxième cellule 12.
Ainsi, l’ensemble 10 comprend successivement selon l’axe vertical Z, le support 15, la première barre conductrice 16, la portion pliée 13b de la languette de connexion 13 de la première cellule 11, la deuxième barre conductrice 17, la portion pliée 14b de la languette de connexion 14 de la deuxième cellule 12, et la troisième barre conductrice 18.
Le courant fourni par la première cellule 11 est véhiculé par la première et la deuxième barres conductrices 16, 17 et le courant fourni par la deuxième cellule 12 est véhiculé par la deuxième et la troisième barres conductrices 17, 18.
Les première, deuxième et troisième barres conductrices 16, 17, 18 sont de préférence réalisées dans un même matériau, tel que par exemple un matériau métallique, comme de l’aluminium. Ainsi, les première, deuxième et troisième barres conductrices 16, 17, 18 ont une même résistivité électrique.
La deuxième barre conductrice 17 véhicule un courant provenant à la fois de la première cellule 11 et de la deuxième cellule 12. La deuxième barre conductrice 17 présente, de préférence, une épaisseur supérieure à l’épaisseur de chacune des première et troisième barres conductrices 16, 18. Par exemple, l’épaisseur de la deuxième barre conductrice 17 est égale au double de l’épaisseur de chacune des première et troisième barres conductrices 16, 18.
Ainsi, la température des barres conductrices 16, 17, 18 en contact avec les cellules 11, 12 est homogénéisée, ce qui permet d’homogénéiser la température des cellules 11, 12.
Les première, deuxième et troisième barres 16, 17, 18 ont une forme configurée pour relier une des languettes d’une cellule avec une des languettes d’une cellule adjacente.
Tel que l’on peut le voir sur les figures 3 et 4 qui illustrent un exemple d’un ensemble 10 comprenant un nombre de cellules égal à huit.
Tel qu’illustré sur la et de manière nullement limitative, les première, deuxième et troisième barres 16, 17, 18 ont une forme en X, équivalent à la juxtaposition d’une forme en E avec une forme en E inversé.
La forme sera décrite en référence à la troisième barre 18, étant entendu que les première et deuxième barres 16, 17 présentent une forme identique à la forme de la troisième barre 18.