INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le substituant hydrocarboné de l'agent d'acylation peut également être choisi parmi les dérivés d’analogues halogénés (par exemple chlorés ou bromés) de ces homo-ou inter-polymères.
Selon une variante, le substituant hydrocarboné de l'agent d'acylation peut être obtenu à partir d'autres sources, par exemple à partir de monomères d’alcènes à haut poids moléculaire (par exemple, 1-tétracontène) et leurs analogues chlorés ou hydrochlorés, de fractions de pétrole aliphatiques, par exemple les cires de paraffine, leurs analogues craqués, chlorés et/ou hydrochlorés, d’huiles blanches, d’alcènes synthétiques, par exemple produits par procédé Ziegler-Natta (par exemple les graisses de polyéthylène) et d'autres sources connues de l'homme de l'art.
Toute insaturation présente dans le groupement hydrocarboné de l'agent d'acylation peut éventuellement être réduite ou éliminée par hydrogénation selon tout procédé connu.
Le substituant hydrocarboné de l'agent d'acylation est, de préférence, essentiellement saturé, c'est-à-dire qu'il ne contient pas plus d'une liaison insaturée carbone-carbone pour chaque tranche de dix liaisons simples carbone-carbone présentes.
Le substituant hydrocarboné de l'agent d'acylation ne contient, avantageusement, pas plus d'une liaison insaturée carbone-carbone non-aromatique tous les 50 liaisons carbone-carbone présentes.
Selon un mode de réalisation préféré, le substituant hydrocarboné de l'agent d'acylation est un groupement polyisobutène (PIB). On préfère tout particulièrement les polyisobutènes (PIB) dits hautement réactifs. On entend par polyisobutènes (PIB) hautement réactifs des polyisobutènes (PIB) dans lesquels au moins 50% en moles, de préférence au moins 70% en moles ou plus, des doubles liaisons oléfiniques terminales sont du type vinylidène comme décrit dans le document EP0565285. En particulier, les PIB préférés sont ceux ayant plus de 80% en moles et jusqu’à 100% en moles de groupements terminaux vinylidène tel que décrits dans le document EP1344785.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l’agent d'acylation substitué par un groupement hydrocarbyle est un anhydride polyisobutényl-succinique (PIBSA).
L'oxyde métallique peut être plus particulièrement choisi parmi un oxyde simple MO 2-x avec l'indice x compris entre 0 et 1, au moins un oxyde mixte MM' y' O 5-x' avec 0 y' M'' y'' O 5-x'' avec 0 < x'' < 5, 0 < y' ≤ 2 et 0 < y'' ≤ 2. M, M’et M’’ sont des éléments métalliques différents chacun les uns des autres. M, M’et M’’ sont de préférence chacun choisis parmi l’yttrium, le titane, le fer, le chrome, le tungstène, le silicium, le zirconium, le thorium, le magnésium, le manganèse, l’aluminium, le hafnium et le molybdène, de préférence parmi le titane, le fer, le chrome.
L'indice « y' » est par exemple égal à 1 ou 2.
L'élément métallique M de l'oxyde simple MO 2-x , l'oxyde mixte MM' y' O 5-x' ou l'oxyde mixte MM' y' M'' y'' O 5-x'' est plus particulièrement choisi parmi l'yttrium, le fer, le chrome, le titane, l'aluminium, le hafnium, le silicium, le zirconium, le thorium, le magnésium et le manganèse.
L'oxyde simple MO 2-x est par exemple choisi parmi Y 2 O 3 , Fe 2 O 3 , FeO, Fe 3 O 4 , Cr 2 O 3 , TiO 2 , Al 2 O 3 , HfO 2 , SiO 2 , ZrO 2 , ThO 2 , MgO, MnO, MnO 2 et leurs mélanges.
De préférence, l'élément métallique M de l'oxyde simple MO 2-x est choisi parmi le titane, le fer et le chrome.
De préférence, l'oxyde simple MO 2-x est TiO 2 .
L'élément métallique M de l'oxyde mixte MM' y' O 5-x' est par exemple choisi parmi le fer et l'yttrium.
L'élément métallique M' de l'oxyde mixte MM' y' O 5-x' ou de l'oxyde mixte MM' y' M'' y'' O 5-x'' peut être plus particulièrement choisi parmi le titane et l'yttrium.
De préférence, l'oxyde mixte MM' y' O 5-x' est choisi parmi FeTiO 3 , Y 2 Ti 2 O 7 , YTi 2 O 5 et leurs mélanges.
L'oxyde mixte MM' y' O 5-x' peut être un composé pyrochlore, par exemple Y 2 Ti 2 O 7 , YTi 2 O 5 et leur mélange.
De préférence, l'oxyde mixte est TiYO 5-x' .
Les parois intérieures 11a, 12a, 13a des montants 11, de la traverse haute 12 et de la traverse basse 13 s’étendent dans un même plan vertical et définissent une face interne du panneau 10 visible depuis l’extérieur lorsque ledit panneau 10 est en position ouverte.
Les parois extérieures 11b, 12b, 13b des montants 11, de la traverse haute 12 et de la traverse basse 13 s’étendent dans un même plan vertical et définissent une face externe du panneau 10 visible depuis l’extérieur lorsque ledit panneau 10 est en position ouverte.
De façon similaire, les parois intérieures 11a’, 12a’, 13a’ des montants 11’, de la traverse haute 12’ et de la traverse basse 13’ s’étendent dans un même plan vertical et définissent une face interne du panneau 10’ visible depuis l’extérieur lorsque ledit panneau 10 est en position ouverte.
Les parois extérieures 11b’, 12b’, 13b’ des montants 11’, de la traverse haute 12’ et de la traverse basse 13’ s’étendent dans un même plan vertical et définissent une face externe du panneau 10’ visible depuis l’extérieur lorsque ledit panneau 10’ est en position ouverte.
Le panneau 10, 10’ comprend également deux premières traverses intermédiaires 14a, 14a’ et deux deuxièmes traverses intermédiaires 14b, 14b’ qui s’étendent deux à deux en regard l’une de l’autre, entre la traverse haute 12, 12’ et la traverse basse 13, 13’, et qui relient les montants 11, 11’ entre eux. Les premières traverses intermédiaires 14a, 14a’ et les deuxième traverses intermédiaires 14b, 14b’ s’étendent parallèlement à la traverse haute 12, 12’ et à la traverse basse 13, 13’ et ont ici une section transversale globalement en forme de U ( ).
La traverse haute 12, 12’, les montants 11, 11’ et les premières traverses intermédiaires 14a, 14’ définissent deux premières ouvertures de forme rectangulaire et de dimensions sensiblement identiques. Les premières ouvertures s’entendent en regard l’une de l’autre et sont chacune obturées par une première plaque de remplissage 15a, 15a’.
Les premières traverses intermédiaires 14a, 14’, les montants 11, 11’ et les deuxièmes traverses intermédiaires 14b, 14b’ définissent deux deuxièmes ouvertures de forme rectangulaire et de dimensions sensiblement identiques. Les deuxièmes ouvertures s’entendent en regard l’une de l’autre et sont chacune obturées par une deuxième plaque de remplissage 15b, 15b’.
Les deuxièmes traverses intermédiaires 14b, 14b’, les montants 11, 11’ et la traverse basse 13, 13’ définissent deux troisièmes ouvertures de forme rectangulaire et de dimensions sensiblement identiques. Les troisièmes ouvertures s’entendent en regard l’une de l’autre et sont chacune obturées par une troisième plaque de remplissage 15c, 15c’.
Les premières, deuxièmes et troisièmes plaques de remplissage 15a, 15a’, 15b, 15b’, 15c, 15c’ définissent, avec les montants 11, 11’, la traverse haute 12, 12’, la traverse basse 13, 13’, les premières traverses intermédiaires 14a, 14a’ et les deuxièmes traverses intermédiaires 14b, 14b’, un volume sensiblement rempli d’un pain de mousse 16 thermiquement isolant. Le pain de mousse 16 est par exemple réalisé en polyuréthane.
Le premier volet 1 et le deuxième volet 1’ sont équipés d’un dispositif 100 d’entraînement motorisé permettant de commander simultanément l’ouverture et la fermeture dudit premier volet 1 et dudit deuxième volet 1’. Comme illustré aux -4B, le dispositif 100 d’entraînement motorisé comporte : un module électromécanique 110 qui est reçu dans le caisson délimité par la traverse haute T du cadre de volet et la partie supérieure de l’ouverture O de fenêtre, de sorte que le module électromécanique 110 est protégé contre les intempéries (pluie, grêle, soleil…) ; un premier organe de manœuvre 120 qui s’étend à l’extérieur du caisson et qui relie le premier volet 1 au module électromécanique 110 ; et un deuxième organe de manœuvre 120’ qui s’étend à l’extérieur du caisson et qui relie le deuxième volet 1’ au module électromécanique 110.
Le module électromécanique 110 comprend un moteur électrique 111 tubulaire qui s’étend selon un premier axe X 111 horizontal sensiblement parallèle à un axe longitudinal de la partie supérieure de l’ouverture O de fenêtre et qui est sélectivement relié à une source d’énergie électrique au moyen d’une unité de commande (non représentée). Le moteur électrique 111 a un arbre de sortie rotatif, ici de section carrée, qui s’étend selon le premier axe X 111 et sur lequel est monté une première roue dentée 112. L’unité de commande est agencée pour permettre à un utilisateur de commander sélectivement l’entraînement en rotation l’arbre de sortie autour du premier axe X 111 , dans un sens ou dans un l’autre.
Le module électromécanique 110 comprend également une barre de transmission 113, ici de section hexagonale, s’étendant selon un deuxième axe X 113 horizontal sensiblement parallèle au premier axe X 111 et sur laquelle est montée une deuxième roue dentée 114 agencée pour engrener avec la première roue dentée 112. La barre de transmission 113 a une première extrémité coopérant avec un orifice d’entrée d’un premier boîtier 115 de renvoi d’angle, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, coopérant avec un orifice d’entrée d’un deuxième boîtier 115’ de renvoi d’angle. Le premier boîtier 115 et le deuxième boîtier 115’ s’étendent chacun à une extrémité du caisson et comportent un arbre de sortie s’étendant selon un axe Z 115 , Z 115 ’ sensiblement parallèle aux axes Z 10 , Z 10 ’ de rotation des premier et deuxième volets 1, 1’.
Le premier organe de manœuvre 120 comprend un premier bras 121 coudé s’étendant dans un plan sensiblement horizontal, entre le panneau 10 et la traverse haute T du cadre de volet, de sorte que l’aspect esthétique du panneau 10 n’est en rien modifié par la présence du premier bras 121. Le premier bras 121 est ici sensiblement plat et a une première extrémité qui coopère avec l’arbre de sortie du premier boîtier 115, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, sur laquelle un premier patin 122 de glissement est montée mobile en rotation autour d’un axe Z 122 sensiblement parallèle à l’axe Z 10 de rotation du premier volet 1. Le premier patin 122 s’étend à l’intérieur de la rainure en té 12d ménagée dans le panneau 10 du premier volet 1, et est agencé pour coulisser dans ladite rainure en té 12d qui forme un premier guide. Le premier patin 121 présente ici une section transversale en té ( ).
Par ailleurs, le premier bras 121 est conformé de manière à ce que vu de l’extérieur, ledit premier bras 121 s’étende quasi exclusivement en arrière du plan dans lequel s’étend la paroi intérieure 12a de la traverse haute 12 du panneau 10 (c’est-à-dire entre le mur et ledit plan) lorsque ledit panneau 10 est en position ouverte. Le premier bras 121 ne s’étend alors pas en saillie de la paroi intérieure 12a, de sorte qu’il est très peu visible depuis l’extérieur lorsque le premier volet 1 est ouvert.
De façon similaire, le deuxième organe de manœuvre 120’ comprend un deuxième bras 121’ coudé s’étendant dans un plan sensiblement horizontal, entre le panneau 10’ et la traverse haute T du cadre de volet, de sorte que l’aspect esthétique du panneau 10’ n’est en rien modifié par la présence du deuxième bras 121’. Le deuxième bras 121’ est ici sensiblement plat et a une première extrémité qui coopère avec l’arbre de sortie du deuxième boîtier 115’, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, sur laquelle un deuxième patin 122’ de glissement est montée mobile en rotation autour d’un axe Z 122 ’ sensiblement parallèle à l’axe Z 10 ’ de rotation du deuxième volet 1’. Le deuxième patin 122’ s’étend à l’intérieur de la rainure en té 12d’ ménagée dans le panneau 10’ du deuxième volet 1’, et est agencé pour coulisser dans ladite rainure en té 12d’ qui forme un deuxième guide. Le deuxième patin 121’ présente ici une section transversale en té ( ) et est identique au premier patin 121.
Par ailleurs, le deuxième bras 121’ est conformé de manière à ce que vu de l’extérieur, ledit deuxième bras 121’ s’étende quasi exclusivement en arrière du plan dans lequel s’étend la paroi intérieure 12a’ de la traverse haute 12 du panneau 10’ (c’est-à-dire entre le mur et ledit plan) lorsque ledit panneau 10’ est en position ouverte. Le deuxième bras 121’ ne s’étend alors pas en saillie de la paroi intérieure 12a’, de sorte qu’il est très peu visible depuis l’extérieur lorsque le deuxième volet 1’ est ouvert.
Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve comporte deux panneaux de comblement identiques disposés respectivement dans deux secteurs de la zone d’interruption, les deux secteurs étant séparés l’un de l’autre par une première ligne médiane de la zone d’interruption s’étendant dans la première direction ou la deuxième direction.
Selon un mode de réalisation, le corps principal présente une forme de contour circulaire, ledit au moins un panneau de comblement comportant une face latérale proximale s’étendant dans la direction d’épaisseur et tournée vers le corps principal, la face latérale proximale présentant une forme d’arc de cercle.
Selon un mode de réalisation, un dit panneau de comblement comporte une face latérale proximale s’étendant dans la direction d’épaisseur et tournée vers le corps principal et au moins une face latérale distale s’étendant dans la direction d’épaisseur et tournée vers des panneaux isolants adjacents à la zone d’interruption, la feuille de fermeture étant fixée sur la surface supérieure dudit panneau de comblement, par des pièces de fixation, par exemple des inserts métalliques ou des vis de fixation, agencées sur la surface supérieure le long d’une dite face latérale distale, les portions de bord desdites virures découpées étant agencées pour recouvrir lesdites pièces de fixation.
Alternativement, la feuille de fermeture peut déborder sur un ou plusieurs panneaux isolants adjacents à la zone d’interruption et être fixée sur la surface supérieure d’au moins un panneau isolant sur lequel elle déborde par des pièces de fixation, par exemple des inserts métalliques ou des vis de fixation, agencées sur la surface supérieure du panneau isolant le long d’un bord adjacent à la zone d’interruption. Dans ce cas, la feuille de fermeture est simplement en appui sur le panneau de comblement sans y être fixée.
Selon un mode de réalisation, la feuille de fermeture est fixée sur la surface supérieure du panneau de comblement ou du panneau isolant adjacent à la zone d’interruption par des soudures sur des inserts métalliques, les portions de bord desdites virures découpées étant agencées pour recouvrir lesdites soudures.
Selon un mode de réalisation, ledit panneau de comblement ou le panneau isolant adjacent à la zone d’interruption comporte une plaque de couvercle formant la surface supérieure, la plaque de couvercle comportant un lamage pour recevoir les pièces de fixation, par exemple pour recevoir les inserts métalliques ou pour recevoir des têtes desdites vis de fixation.
Selon un mode de réalisation, les pièces de fixation sont agencées sous la forme d’une rangée de pièces parallèle à ladite face latérale distale du panneau de comblement ou parallèle à un bord du panneau isolant adjacent à la zone d’interruption, ledit lamage présentant la forme d’une rainure parallèle à ladite face latérale distale du panneau de comblement ou parallèle à un bord du panneau isolant adjacent à la zone d’interruption.
Selon un mode de réalisation, les rangées sont juxtaposées dans la deuxième direction selon un motif répété, la dimension du motif répété des rangées étant deux fois la dimension du motif répété des virures dans la deuxième direction, dans laquelle les virures découpées reposent sur la rangée singulière et comportent une virure découpée centrale et deux virures découpées latérales situées de part et d’autre de la virure découpée centrale, les bords relevés de la virure découpée centrale étant décalés dans la deuxième direction par rapport aux bords de ladite rangée singulière, la virure découpée centrale reposant entièrement sur ladite rangée singulière et étant interrompue dans toute sa largeur au niveau de la fenêtre, chaque dite virure découpée latérale étant disposée à cheval sur la rangée singulière et une rangée adjacente à ladite rangée singulière et étant interrompue dans une portion de sa largeur au niveau de la fenêtre.
Selon un mode de réalisation, le corps principal présente une forme de contour circulaire et un diamètre du corps principal parallèle à la première direction est situé dans le prolongement de la portion centrale plane de la virure découpée centrale.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire et la membrane étanche est une membrane étanche secondaire, lesdites rangées étant des rangées secondaires, lesdits panneaux isolants étant des panneaux isolants secondaires, la rangée singulière étant une rangée secondaire singulière, la paroi de cuve comportant en outre, selon la direction d’épaisseur, depuis l’intérieur vers l’extérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante, une barrière thermiquement isolante primaire portée par la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire portée par la barrière thermiquement isolante primaire, la membrane étanche primaire étant destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve étanche et thermiquement isolante.
La barrière thermiquement isolante primaire peut comporter une pluralité de rangées primaires parallèles à la première direction, une rangée primaire comportant une pluralité de panneaux isolants primaires juxtaposés dans la première direction, les panneaux isolants primaires se présentant sous la forme de pavés parallélépipédiques ayant une dimension égale à la dimension des panneaux isolants secondaires dans la deuxième direction, dans laquelle les rangées primaires sont décalées dans la deuxième direction par rapport aux rangées secondaires de sorte que chaque rangée primaire est superposée à cheval sur deux rangées secondaires.
Selon un mode de réalisation, des organes de retenue primaires sont portés par les panneaux isolants secondaires et coopèrent avec les panneaux isolants primaires pour retenir les panneaux isolants primaires sur la membrane étanche secondaire.
Selon un mode de réalisation, une première rangée primaire singulière et une deuxième rangée primaire singulière parmi lesdites rangées primaires sont superposées à la rangée secondaire singulière, la première rangée primaire singulière et la deuxième rangée primaire singulière comportant chacune au moins un panneau isolant primaire tronqué au droit de la zone d’interruption, chaque panneau isolant primaire tronqué comportant un bord tronqué tourné vers le corps principal, le bord tronqué se développant en s’écartant d’une première ligne d’interface afin de contourner le corps principal, la première ligne d’interface étant située entre la première rangée primaire singulière et la deuxième rangée primaire singulière et parallèle à la première direction.
Selon un mode de réalisation, un premier organe d’ancrage primaire additionnel est fixé sur le plateau étanche au droit de la première ligne d’interface et coopère avec un premier panneau isolant primaire tronqué de la première rangée primaire singulière et avec un premier panneau isolant primaire tronqué de la deuxième rangée primaire singulière pour retenir lesdits premiers panneaux isolants primaires tronqués sur le plateau étanche.
Selon un mode de réalisation, les rangées primaires sont décalées dans la deuxième direction d’une moitié de la dimension des panneaux isolants secondaires dans la deuxième direction par rapport aux rangées secondaires, la première ligne d’interface coïncidant avec une première ligne médiane de la zone d’interruption.
Le décalage des rangées primaires par rapport aux rangées secondaires permet d’obtenir une répartition plus uniforme des efforts passant à travers les membranes étanches et l’isolation primaire et se répercutant sur les panneaux isolants secondaires de la paroi porteuse. En effet, dans ce cas, un effort de pression s’exerçant sur un panneau isolant primaire est réparti sur plusieurs, par exemple deux ou quatre, panneaux isolants secondaires sous-jacents.
Selon des modes de réalisation, chaque guide de lumière du module lumineux peut comprendre un film en poylcarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA en polyuréthane thermoplastique, TUP, ou en polytéréphtalate d’éthylène, PET.
De tels matériaux permettent de réaliser une nappe de guidage flexible et transparente. Il est notamment rendu possible d’utiliser une procédure de fabrication rouleau à rouleau, dans lequel le film flexible est utilisé à la fois pour former le film de la nappe de guidage flexible mais également l’élément d’injection associé.
Selon des modes de réalisation, la nappe de guidage flexible de chaque guide de lumière du module lumineux comprend un film comprenant des microstructures gravées par impression ultra-violet de manière à renvoyer la lumière injectée dans le guide de lumière selon un motif donné.
De telles microstructures permettent de répartir la lumière émise par le module lumineux selon un motif sur chaque nappe de guidage flexible.
En complément, pour chaque nappe de guidage flexible, une densité surfacique de microstructures peut diminuer avec la distance depuis la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage dans laquelle est injectée la lumière.
Il est ainsi rendu possible de renvoyer de la lumière de manière homogène.
Selon des modes de réalisation, chaque élément d’injection peut comprendre une pluralité de nappes d’injection, chaque nappe d’injection étant apte à recevoir de la lumière d’une extrémité du guide et à guider la lumière à une position longitudinale donnée de l’élément d’injection, les positions longitudinales des nappes d’injection étant toutes différentes de manière à distribuer la lumière longitudinalement dans l’élément d’injection.
Ainsi, il est permis de distribuer de manière homogène de la lumière dans la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage flexible, ce qui améliore la qualité de projection du motif gravé dans la nappe de guidage flexible.
Un autre objet de l’invention concerne un véhicule automobile comprenant un équipement extérieur présenté précédemment.
illustre un module d’affichage d’un équipement extérieur pour véhicule selon des modes de réalisation de l’invention;
illustre un module d’affichage d’un équipement extérieur pour véhicule selon d’autres modes de réalisation de l’invention;
La face supérieure des plaques de couverture 24 des panneaux de comblement 21 comportent des rainures 26 bordant les faces latérales distales 212 pour recevoir les têtes de vis de deux rangées de vis de fixation 32 parallèles aux faces latérales distales 212. Les vis de fixation 32 sont destinées à fixer des feuilles de fermeture 31 sur la surface supérieure des plaques de couverture 24.
Lorsque les panneaux de comblement 21 sont assemblés, les découpes des faces latérales proximales 211 délimitent un cercle de plus grand diamètre que celui de la base de plus grand diamètre de la partie inférieure tronconique 7 du pied de support 6. Les panneaux de comblement 21 adjacents sont séparés par des interstices 27 ménagés entre deux faces latérales médianes en regard l’une de l’autre. Les interstices 27 sont au droit des lignes médianes longitudinale A ou transversale B de la zone d’interruption 20. Les interstices 27 sont comblés avec une garniture calorifuge, telle que de la laine de verre, de la laine de roche ou de la mousse synthétique souple à cellules ouvertes par exemple.
Comme visible sur la , l’espace 48 délimité par les panneaux de comblement 21, la partie inférieure tronconique 7 du pied de support 6 et le plateau étanche secondaire 9 est comblé avec une garniture isolante, par exemple de la laine de verre.