INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend de traiter au moins en partie le monoéthylène glycol et le paraxylène dans une unité de synthèse pour produire du poly(téréphtalate d'éthylène).
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend de recycler à l'entrée de l’unité de séparation de CO le CO 2 non converti ainsi que du CO et de l’eau formés dans l’unité réactionnelle d'aromatisation.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend en outre de fournir un apport en H 2 dans l’effluent riche en CO 2 au moyen d’au moins une ligne d’appoint.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de pyrolyse comprend au moins un réacteur utilisé dans les conditions opératoires suivantes : - présence d’un catalyseur, préférablement un catalyseur zéolithique, préférablement un catalyseur zéolithique comprenant au moins une zéolithe choisie parmi la ZSM-5, la ferriérite, la zéolithe Béta, la zéolithe Y, la mordenite, la ZSM-23, la ZSM-57, la EU-1, la ZSM-11, préférence un catalyseur comprenant uniquement une zéolithe de type ZSM-5 ; la zéolithe utilisée dans la catalyseur peut avantageusement être dopée par un métal choisi parmi le Fer, le Gallium, le Zinc et le Lanthane ; - une température comprise entre 400°C et 1000°C, de préférence entre 400°C et 650°C, de manière préférée entre 450°C et 600°C et de manière très préférée entre 450°C et 590°C ; - une pression absolue comprise entre 0,1 MPa et 0,5 MPa ; - une VVH comprise entre 0,01 h -1 et 10 h -1 , de préférence entre 0,01 h -1 et 5 h -1 , de manière préférée entre 0,1 h -1 et 3 h -1 .
Dispositif caractérisé en ce que la feuille ou le sachet comporte une faiblesse structurelle dans une partie médiante afin de canaliser la déformation et de former ainsi une pliure apte à pénétrer dans la fente du distributeur prévue à cet effet disposée en vis-à-vis de ladite pliure, feuille ou sachet plié saillant de la fente afin de pouvoir être saisi manuellement.
Dispositif caractérisé en ce que la faiblesse structurelle est un rainage ou une micro perforation réalisée sur une partie centrale de la face de la feuille ou du sachet, rainage ou micro perforation réalisée longitudinalement parallèle à l’axe de l’au moins un rouleau.
Dispositif caractérisé en ce que l’au moins un rouleau cylindrique et la pièce de maintien sont recouverts au moins en partie d’une matière adhérente tel un caoutchouc qui permet un entraînement du papier ou du sachet pressés par le moyen de pression contre les rouleaux ou l’au moins un rouleau et la pièce de maintien sur le papier ou le sachet.
Dispositif caractérisé en ce que le moyen de pression est composé d’une paroi pourvue de moyens de son positionnement disposée sous la pile de papier ou sachets, à l’opposé des rouleaux, paroi maintenant sous pression la pile de papier ou sachets contre les rouleaux par au moins un ressort prévu à cet effet.
Dispositif caractérisé en ce que l’au moins un ressort est disposé de telle façon que sa longueur en position de travail soit toujours inférieure à l’épaisseur du logement du distributeur conférant à celui-ci une compacité appréciable si celui-ci devait être logé dans un volume restreint.
- La est une perspective du distributeur vue de derrière, logement L de la pile de feuilles fermé.
- La est une perspective du distributeur vue de derrière, logement L de la pile de feuilles ouvert.
- La est une perspective du mécanisme de transmission du mouvement du moteur aux deux galets d’entraînement.
- La est une perspective d’une partie du distributeur montrant l’excroissance des rouleaux identiques tels que R1 de la surface S1 du cadre S.
Le dispositif selon l’invention est un distributeur de feuilles de papier ou de sachets.
Nous traiterons ici le cas de sachets en papier kraft mais il peut s’agir de tout autre matériau.
Il est tout à fait possible de pouvoir disposer des sachets en matière plastique ou composite.
Notre distributeur comprend un logement L sous une forme parallélépipède dont les dimensions intérieures sont en rapport étroit avec les feuilles ou sachets qu’il doit contenir.
Par simplification, nous parlerons ici exclusivement de sachets et non plus de feuilles de papier ou de sachets.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer les interactions entre un utilisateur avec un véhicule.
Un autre objet de la présente invention est de permettre à un utilisateur de recevoir de façon sécurisée et ergonomique des informations associée à son véhicule.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de contrôle, mis en œuvre par un dispositif de contrôle, pour contrôler un objet connecté, ledit procédé comprenant : - détection d’un évènement associé au véhicule ; - vérification de si l’évènement satisfait une règle prédéfinie ; et - dans l’affirmative, déclenchement de vibrations de l’objet connecté pour indiquer une alerte, par envoi audit objet connecté d’une commande d’alerte définissant au moins un paramètre caractérisant lesdites vibrations conformément à ladite règle prédéfinie.
La présente invention permet de prévenir de façon sécurisée et ergonomique un conducteur (ou utilisateur) d’un véhicule de différentes alertes ou notifications associées au véhicule, par exemples de telles alertes ou notifications émises par un système d’info-divertissement embarqué dans le véhicule. En déclenchant des vibrations d’un objet connecté, un utilisateur peut être informé de l’occurrence d’un évènement particulier associé au véhicule (associé par exemple à une fonction du système d’info-divertissement), sans qu’il soit nécessaire pour l’utilisateur de porter son regard sur un écran d’affichage, tel que l’écran d’affichage du système d’info-divertissement du véhicule. La détection des vibrations par l’utilisateur est facilitée lorsque ce dernier porte sur lui l’objet connecté qui peut alors être un quelconque objet portable (par exemple une montre connectée, des lunettes intelligentes, un accessoires portables, etc.).
L’utilisateur peut en particulier distinguer la nature même de l’évènement concerné en fonction des caractéristiques (ou du profil) des vibrations générées par l’objet connecté (ces vibrations étant elles-mêmes fonction du ou des paramètres fournis par le dispositif de contrôle à l’objet connecté). Ainsi, l’utilisateur peut différencier différentes vibrations, et donc différentes alertes, par la simple sensation provoquée par ces vibrations. De cette manière, lorsqu’il est averti par une alerte, l’utilisateur peut en toute connaissance de cause décider s’il souhaite ou non diverger son regard de la route pour examiner le contenu d’un éventuel écran ou réaliser toute autre action appropriée, et ce en tout sécurité. L’utilisateur peut en particulier déterminer à partir du type des vibrations ressenties si l’alerte est pertinente et décider en conséquence s’il doit agir, éventuellement en regardant un écran d’affichage (par exemple celui du système d’info-divertissement), ce qui permet de préserver au maximum l’attention du conducteur (et donc d’améliorer la sécurité des occupants du véhicule), de limiter la fatigue associée aux alertes et d’améliorer les interactions de l’utilisateur avec les systèmes embarqués du véhicule pour une meilleure expérience utilisateur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’évènement comprend au moins l’un parmi : - une anomalie rencontrée par le véhicule ; - une notification émise par un système de navigation du véhicule ; et - un système du véhicule se trouvant dans un état actif alors que le contact du véhicule est coupé.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit au moins un paramètre comprend au moins l’un parmi : - une intensité des vibrations ; - un type des vibrations ; et - une fréquence des vibrations.
Selon un mode de réalisation particulier, la commande d’alerte est envoyée via une connexion Bluetooth® établie entre le dispositif de contrôle et l’objet connecté.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé comprend, préalablement à la détection de l’évènement : - génération de la règle prédéfinie à partie d’au moins une instruction d’utilisateur ; et - enregistrement de la règle prédéfinie.
Selon un mode de réalisation particulier, l’objet connecté est une montre connectée.
L’invention concerne également un procédé mis en œuvre par un système d’alerte comprenant un dispositif de contrôle embarqué dans un véhicule et un objet connecté, le procédé comprenant : - contrôle de l’objet connecté par le dispositif de contrôle exécutant le procédé de contrôle selon le premier aspect de la présente invention ; et - exécution de vibrations par l’objet connecté en réponse au contrôle du dispositif de contrôle.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle embarqué dans un véhicule pour contrôler un objet connecté, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé de contrôle selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine comprend au moins un réacteur de carbonylation oxydante utilisé dans les conditions opératoires suivantes : - présence d’amine et d’une atmosphère oxydante, préférablement assurée par l’oxygène de l’air ou de l’O 2 pur (i.e., gaz comprenant essentiellement ou uniquement de l’oxygène) ; - pression comprise entre 2 MPa et 20 MPa, de préférence entre 5 MPa et 15 MPa ; - température comprise entre 20°C et 200°C, de préférence entre 25°C et 100°C.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’amine est de la pipéridine.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité réactionnelle d’hydrogénation d’oxamides comprend au moins un réacteur d’hydrogénation utilisé dans les conditions opératoires suivantes : - pression comprise entre 2 MPa et 25 MPa, de préférence entre 5 MPa et 10 MPa, - température comprise entre 20°C et 250°C, de préférence entre 100°C et 200°C.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité réactionnelle d'aromatisation du CO 2 comprend au moins un réacteur utilisé dans au moins une des conditions opératoires suivantes : - température comprise entre 280°C et 350°C, préférentiellement comprise entre 300°C et 400°C, et plus préférentiellement encore comprise entre 320°C et 380°C ; - pression comprise entre 0,1 MPa et 10 MPa, préférentiellement comprise entre 0,5 MPa et 8 MPa, et plus préférentiellement comprise entre 2 MPa et 4 MPa ; - vitesse spatiale du gaz à l'entrée du réacteur comprise entre 500 mL/g cata /h et 3000 mL/g cata /h.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé utilise une ligne de recyclage adaptée pour recycler à l'entrée de l’unité de séparation de CO, le CO 2 non converti ainsi que du CO formés dans l’unité réactionnelle d'aromatisation du CO 2 .
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de séparation de glycol est adaptée pour produire un effluent d’amine et recycler l’effluent d’amine à l’entrée de l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé utilise une ligne d’appoint en oxygène adaptée pour fournir un apport en air ou oxygène pur dans l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé utilise une ligne d’appoint en H 2 adaptée pour fournir un apport d’H 2 dans l’unité réactionnelle d’hydrogénation.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé utilise une ligne d’apport en H 2 adaptée pour fournir un apport d’H 2 dans unité réactionnelle d'aromatisation du CO 2 .
Selon un deuxième aspect, les objets précités, ainsi que d’autres avantages, sont obtenus par un dispositif de conversion d’une première charge hydrocarbonée comprenant des composés aromatiques, comprenant : - un train de fractionnement adapté pour extraire au moins une coupe comprenant du benzène, une coupe comprenant du toluène et une coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène de la première charge hydrocarbonée ; - une unité de séparation des xylènes adaptée pour traiter la coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène et produire un extrait comprenant du paraxylène et un raffinat comprenant de l’orthoxylène, du métaxylène et de l’éthylbenzène ; - optionnellement une unité d’isomérisation adaptée pour traiter le raffinat et produire un isomérat enrichi en paraxylène envoyé vers le train de fractionnement) ; - une unité de pyrolyse adaptée pour traiter une deuxième charge hydrocarbonée, produire au moins un effluent de pyrolyse comprenant des composés hydrocarbonés de 6 à 10 atomes de carbone alimentant au moins partiellement la première charge hydrocarbonée, et produire un gaz de pyrolyse comprenant au moins du CO, du CO 2 et du H 2 ; - une unité de séparation de CO présent dans le gaz de pyrolyse et permettant de produire un effluent riche en CO et un effluent riche en CO 2 et optionnellement en H 2 ; - une unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine adaptée pour traiter au moins en partie l’effluent riche en CO, et produire un effluent de carbonylation comprenant des oxamides et/ou des oxamates ; - une unité réactionnelle d’hydrogénation adaptée pour traiter au moins en partie l’effluent de carbonylation et produire un effluent d’hydrogénation comprenant du monoéthylène glycol ; - une unité de séparation de glycol adaptée pour séparer l’effluent d’hydrogénation et produire du monoéthylène glycol ; - une unité réactionnelle d'aromatisation du CO 2 adaptée pour : traiter au moins en partie l’effluent riche en CO 2 pour produire un effluent d’hydrocarbures comprenant des composés aromatiques, et alimenter la première charge hydrocarbonée avec l’effluent d’hydrocarbures.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif comprend une unité de synthèse adaptée pour traiter au moins en partie le monoéthylène glycol et le paraxylène pour produire du poly(téréphtalate d'éthylène).
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif comprend en outre une ligne de recyclage adaptée pour recycler à l'entrée de l’unité de séparation de CO, le CO 2 non converti ainsi que du CO formés dans l’unité réactionnelle d'aromatisation du CO 2 .
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le train de fractionnement est adapté pour extraire une coupe de mono-aromatiques en C9-C10 de la première charge hydrocarbonée.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif comprend en outre une unité d’hydrogénolyse sélective est adaptée pour : - traiter la coupe de mono-aromatiques en C9-C10 ; et - produire un effluent d’hydrogénolyse enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles envoyé dans l’unité de transalkylation.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif comprend en outre une unité de dismutation adaptée pour traiter au moins en partie la coupe comprenant du toluène et produire une coupe enrichie en xylènes recyclée vers l’unité d’isomérisation.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif comprend en outre une unité d’extraction des aromatiques adaptée pour traiter au moins en partie la première charge hydrocarbonée, par exemple la coupe de tête de l’unité de séparation de charge, pour extraire un effluent comprenant des composés aliphatiques à 6-7 atomes de carbone et produire une coupe aromatique envoyé vers la colonne de benzène.
Des modes de réalisation selon le premier aspect et le deuxième aspect ainsi que d’autres caractéristiques et avantages des procédés et dispositifs selon les aspects précités vont apparaître à la lecture de la description qui suit, donnée à titre uniquement illustratif et non limitatif, et en référence au dessin suivant.
Figure La représente une vue schématique d’un procédé selon la présente invention permettant la production de PET à partir de biomasse.
Des modes de réalisation du procédé selon le premier aspect et du dispositif selon le deuxième aspect vont maintenant être décrits en détail. Dans la description détaillée suivante, de nombreux détails spécifiques sont exposés afin de fournir une compréhension plus approfondie du procédé et du dispositif. Cependant, il apparaîtra à l’homme du métier que le procédé et le dispositif peuvent être mis en œuvre sans ces détails spécifiques. Dans d’autres cas, des caractéristiques bien connues n’ont pas été décrites en détail pour éviter de compliquer inutilement la description.
Dans la présente description, le terme « comprendre » est synonyme de (signifie la même chose que) « inclure » et « contenir », et est inclusif ou ouvert et n’exclut pas d’autres éléments non récités. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut le terme exclusif et fermé « consister ». En outre, dans la présente description, un effluent comprenant essentiellement ou uniquement des composés A correspond à un effluent comprenant au moins 80 ou 90% en poids, préférablement au moins 95% en poids, très préférablement au moins 99% en poids, de composés A.
La présente invention peut se définir comme un procédé et un dispositif comprenant un enchaînement d’opérations unitaires permettant de produire des composés aromatiques tels que le para-tolualdéhyde, et de produire du monoéthylène glycol.
Le procédé et le dispositif selon l’invention sont caractérisés en ce qu’ils comprennent et utilisent des unités connues de l’homme du métier pour produire du benzène, du toluène et des xylènes, unités que l’on trouve habituellement dans les complexes aromatiques, et en ce qu’ils comprennent et utilisent une unité réactionnelle d’alkylation du toluène par du CO qui produit du para-tolualdéhyde.
En outre, le procédé et le dispositif selon l’invention sont caractérisés en ce qu’ils comprennent une unité réactionnelle de transalkylation du benzène et des xylènes pour les convertir en toluène.
Avantageusement, la combinaison de l’unité réactionnelle de transalkylation du benzène et des xylènes et d’une unité d’alkylation du toluène par le CO produisant du para-tolualdéhyde et du train de fractionnement du complexe permet d’avoir la possibilité de n’obtenir que du para-tolualdéhyde et une purge de composés aromatiques lourds (en faible quantité).
En outre, une des caractéristiques de la présente invention consiste en l'utilisation de CO, sous-produit d’une unité de pyrolyse de la biomasse pour produire du monoéthylène glycol.
Avantageusement, l’unité réactionnelle d’alkylation 13 permet de produire le para-tolualdéhyde à partir du toluène initialement présent dans la première charge hydrocarbonée 2 et formé par transalkylation du benzène avec les xylènes.
Avantageusement, l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine (30), l’unité réactionnelle d’hydrogénation (31) et l’unité de séparation de glycol (32) permettent de produire du monoéthylène glycol (40) à partir du gaz de pyrolyse 11.
Avantageusement, l’unité de synthèse 33 permet de produire du PET 34 à partir du monoéthylène glycol 40 et du para-tolualdéhyde 39.
L’unité de séparation de charge 1 En référence à la , l’unité de séparation de charge 1 traite la première charge hydrocarbonée 2 du complexe aromatique pour séparer une coupe de tête 16 comprenant (e.g. essentiellement) des composés à 7 atomes de carbone ou moins (C7-) contenant notamment du benzène et du toluène, et une coupe de fond 17 comprenant (e.g. essentiellement) des aromatiques à 8 atomes de carbone ou plus (A8+) envoyée vers la troisième colonne de distillation de composés aromatiques 6, appelée également colonne de xylène. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de séparation de charge 1 sépare également une fraction de toluène 18 comprenant au moins 90% en poids, préférablement au moins 95% en poids, très préférablement au moins 99% en poids de toluène par rapport au poids total de la fraction de toluène 18. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la fraction de toluène 18 est envoyée vers la première colonne de distillation de composés aromatiques 4, appelée également colonne de benzène, et/ou vers la deuxième colonne de distillation de composés aromatiques 5, appelée également colonne de toluène.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle la réaction d’hydrogénation dudit composé oxalate par l’hydrogène pour obtenir l’éthylène glycol a un rendement de plus de 50%, en particulier de plus de 70%, de préférence de plus de 80 %.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle la réaction d’hydrogénation dudit composé oxalate par l’hydrogène pour obtenir l’éthylène glycol est sélective, avec une sélectivité de plus de 70%, de préférence de plus de 90%, préférentiellement supérieure ou égale à 95 %
et/ou dans laquelle la réaction d’hydrogénation dudit composé oxalate par l’hydrogène pour obtenir l’éthylène glycol a un rendement de plus de plus de 70%, de préférence de plus de 80%.
Catalyseur Un deuxième objet de l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique comprenant du cuivre et du cobalt sur un support en dioxyde de zirconium, de formule CoCu/ ZrO 2 ,
dans lequel ledit catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, de 1 à 250 m²/g,
et dans lequel ledit catalyseur comporte une phase cristalline, analysée par diffraction des RX, cristallisée dans un système cristallin monoclinique.
Surface spécifique
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, de 1 à 50 m²/g.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, de 1 à 10 m²/g, de préférence environ 5 m²/g.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel ladite phase cristalline représente de 50 à 90% en poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel ladite phase cristalline est de la Baddeleyite.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique tel que défini ci-dessus, dans lequel le support du catalyseur en dioxyde de zirconium ZrO 2 comprend des impuretés telles que des atomes d’Hafnium (Hf), de Rhénium (Re) et du Silicium (Si).
Dispositif d’ancrage destiné à retenir des blocs isolants, et cuve étanche et thermiquement isolante comprenant ce dispositif d’ancrage L'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes intégrées dans une structure porteuse pour contenir un fluide froid, notamment aux cuves à membrane pour contenir des gaz liquéfiés, et en particulier aux dispositifs d’ancrage mécaniques utilisables dans une telle cuve.
Arrière-plan technologique On connaît, par exemple par les documents WO 2014/096600 A1 et WO 2019/110894 A1, une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfié agencée dans une structure porteuse et dont les parois présentent une structure multicouche, à savoir de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée contre la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire qui est supportée par la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante primaire et qui est destinée à être contact avec le gaz naturel liquéfié stocké dans la cuve.