INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alliages La pièce fabriquée par le procédé proposé est en un acier de nitruration faiblement allié avec des éléments d’alliage nitrurigènes comme Cr, V, Mo et Al, (liste non exhaustive) permettant un durcissement par nitruration (précipitation de nitrures submicroscopiques à partir de ces éléments nitrurigènes, présents en solution solide dans l'acier traité, etc…).
Un tel acier de nitruration présente typiquement une teneur en carbone comprise entre 0,15% et 0,8%, préférentiellement entre 0,15% et 0,65%, permettant de conférer au matériau de base ses propriétés mécaniques à cœur après traitement thermique.
De tels aciers sont par exemples les suivants : 32CDV13 (33CrMoV12-9), 40CDV12 (40CrMoV13-9), acier 300M, etc…
La fabrication de la pièce met en œuvre la fabrication d’une ébauche de la pièce dans cet acier, un traitement thermique de cette ébauche, puis une semi-finition de l’ébauche. La pièce 5 semi-finie obtenue fait ensuite l’objet d’une trempe par induction, puis d’une nitruration faible profondeur.
Fabrication d’une ébauche Dans une première étape, une ébauche de la pièce en acier est fabriquée pour donner une première forme à la pièce concernée.
Cette ébauche est obtenue par étapes successives d’usinage « grossier » sur un barreau en acier. Ces étapes permettent d’obtenir la forme générale de la pièce. A ce stade, des surplus de matière (environ 0.5mm des côtes minimales) sont conservés en surface pour la phase ultérieure d’usinage de finition, et qui permet d’atteindre les côtes dimensionnelles finales désirée de la pièce (étape 1).
D’autres techniques d’obtention d’ébauche pourraient bien entendu également être envisagées : fabrication additive notamment, dans le cas de pièces de formes complexes.
Traitement thermique de l’ébauche ou de l’acier L’ébauche ainsi fabriquée fait l’objet d’un traitement thermique, par trempe et revenu.
Le traitement de trempe assure une austénitisation de l’acier. Il est mis en œuvre par un chauffage à une température comprise entre 800°C et 1200°C, typiquement entre 900°C et 1100°C pendant quelques heures
Selon un aspect, la présente invention se rapporte à un procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment des cheveux, comprenant une étape d’application sur lesdits cheveux, d’une composition C2 ou C3, notamment renfermant au moins une matière colorante notamment telle que définie précédemment et plus particulièrement au moins un pigment.
Selon un autre de ses aspects, la présente invention se rapporte à un procédé de coloration des fibres kératiniques en particulier des fibres kératiniques humaines notamment des cheveux, comprenant au moins l’application séquentielle :
- d’une composition C1 telle que définie précédemment ; puis - d’une composition C4 telle que définie précédemment ;
étant entendu que les compositions C1 et/ou C4 contiennent au moins une matière colorante telle que définie ci après, de préférence au moins un pigment. De préférence la composition C1 comprend au moins un pigment.
- d’une composition C1 telle que définie précédemment ; puis - d’une composition C4 telle que définie précédemment ; et
- d’une composition C5 telle que définie précédemment ;
étant entendu que les compositions C1 et/ou C4 et/ou C5 contiennent au moins une matière colorante telle que définie ci après, de préférence au moins un pigment. De préférence la composition C5 comprend au moins un pigment.
- d’une composition C2 telle que définie précédemment ; puis - d’une composition C4 telle que définie précédemment ;
étant entendu que les compositions C2 et/ou C4 contiennent au moins une matière colorante telle que définie ci après, de préférence au moins un pigment. De préférence la composition C4 comprend au moins un pigment.
Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention se rapporte à un procédé de coloration des fibres kératiniques en particulier des fibres kératiniques humaines notamment des cheveux, comprenant au moins l’application séquentielle :
- d’une composition C2 telle que définie précédemment ; - d’une composition C4 telle que définie précédemment ; et
étant entendu que les compositions C2 et/ou C4 et/ou C5 contiennent au moins une matière colorante telle que définie ci après, de préférence au moins un pigment. De préférence la composition C5 comprend au moins un pigment.
Selon un autre de ses aspects, la présente invention se rapporte à un procédé de maquillage des matières kératiniques en particulier des fibres kératiniques notamment des fibres kératiniques humaines en particulier des cheveux, comprenant au moins l’application séquentielle : d’une composition C1, C2 ou C3 telle que définie précédemment ; et d’une composition C4 telle que définie précédemment ; étant entendu que l’une au moins des compositions comprend au moins un actif cosmétique iii) choisi parmi les matières colorantes de préférence parmi les pigments.
Plus précisément, le ou les agents réticulants R convenant à l’invention peuvent être choisis parmi les composés à fonctions amines, thiols, acrylates et/ou carbonyles telle qu’une fonction cétone ou aldéhyde. Un agent réticulant R peut aussi désigner un alcoxyde métallique.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, l’agent réticulant R est choisi parmi les composés (poly)aminés, (poly)thiolés, (poly)carbonylés, (poly)acrylates, alcoxydes métalliques, et leurs mélanges, de préférence choisi parmi les composés (poly)aminés, (poly)thiolés et (poly)acrylates et leurs mélanges, et plus préférentiellement choisi parmi les composés (poly)aminés, (poly)thiolés et leurs mélanges.
Par composés (poly)aminés, (poly)thiolés, (poly)carbonylés et (poly)acrylates, on entend désigner les composés comportant respectivement au moins une fonction amine primaire ou secondaire, thiol, carbonyle (telle qu’une fonction cétone ou aldéhyde), ou acrylate.
Les composés alcoxydes métalliques, sont définis ci-après.
A) Les composés (poly)aminés
Le composé (poly)aminé peut être un composé comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, notamment un composé non polymérique, ils peuvent être acyclique, ou cyclique, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, conjugué ou non conjugué, aromatique ou non aromatique, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, S, Si(R’) 2 , N(R’’) de préférence O, Si(R’) 2 , ou leurs associations telles que -Si(R’) 2 -O- ou -O-Si(R’) 2 -, avec R’, identique ou différent, représentant un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et R’’ représentant un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, de préférence un atome hydrogène.
Comme composés (poly)aminés, on peut en particulier citer le N-méthyl-1,3-diaminopropane, le N-propyl 1,3-diaminopropane, le N-isopropyl 1,3-diaminopropane, le N-cyclohexyl 1,3-diaminopropane, le 2-(3-aminopropylamino) éthanol, le 3-(2-aminoéthyl)aminopropylamine, le bis(3-aminopropyl)amine, la méthyl bis(3-aminopropyl)amine, le N-(3-aminopropyl)-1,4-diaminobutane, la N,N-diméthyldipropylène triamine, le 1,2-bis(3-aminopropylamino)éthane, la N,N’-bis(3-aminopropyl)-1,3-propanediamine, l’éthylène diamine, la 1,3-propylènediamine, la 1,4-butylènediamine, la lysine, la cystamine, la xylène diamine, la tris(2-aminoéthyl)amine, le 1,3-bis(aminomethyl)cyclohexane, le 1,4-bis(aminomethyl)cyclohexane, le diaminopropanol, la 4,7,10-Trioxa-1,13-tridecanediamine, la spermidine et les C36-alkylenediamines (respectivement Priamine TM 1071, 1073, 1074, 1075), de préférence la spermidine.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les composés (poly)aminés sont monoaminés, à savoir ils contiennent un seul groupe amine primaire et/ou secondaire, de préférence primaire (NH 2 ).
Le ou les composés (poly)aminés peuvent être choisis parmi les amino alcoxysilanes notamment de formule R’ 1 Si(OR’ 2 ) z (R’ 3 ) x dans laquelle :
- R’ 1 est une chaîne hydrocarbonée en C 1 -C 6 , linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, cyclique ou acyclique substituée par un groupement choisi parmi les groupements amine primaire NH 2 ou secondaire -N(H)R avec R représentant un alkyle en C 1 -C 4 , un aryle, un benzyle substitué par un groupement amino ou par un groupement aminoalkyl en C 1 -C 4 ; R’ 1 pouvant être interrompu dans sa chaine par un hétéroatome (O, S, NH) ou un groupement carbonyle C(O), R’ 1 étant lié à l’atome de silicium directement via un atome de carbone,
- R’ 2 et R’ 3 , identiques ou différents, représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, linéaire ou ramifié,
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité réactionnelle d’hydrogénation 15 comprend au moins un réacteur d’hydrogénation utilisé dans les conditions opératoires suivantes : - pression comprise entre 2 MPa et 25 MPa, de préférence entre 5 MPa et 10 MPa, - température comprise entre 20°C et 250°C, de préférence entre 100°C et 200°C.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur d’hydrogénation comprend un métal choisi parmi les métaux des groupes 8, 9, et 10, de préférence le métal est choisi parmi le ruthénium, le nickel et le fer.
L’effluent d’hydrogénation 37 sortant de l’unité réactionnelle 15 est introduit au moins en partie dans une unité de séparation de glycol 48 pour séparer le monoéthylène glycol 49 et produire un effluent d’amine 35 pouvant être recyclé à l’entrée de l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante 14.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le monoéthylène glycol 49 et le paraxylène 39 sont envoyés au moins en partie dans une unité de synthèse 50 pour produire du poly(téréphtalate d'éthylène) 51. Avantageusement, l’invention rend possible l’obtention de PET 100% biosourcé. Par exemple, dans une section d’oxydation le paraxylène 39 est oxydé en acide téréphtalique, et dans une section d’estérification, l’acide téréphtalique est estérifié avec le monoéthylène glycol 49 pour former du poly(téréphtalate d'éthylène) 51.
L’exemple de dispositif de référence est similaire au dispositif représenté sur la à la différence que l’unité de transalkylation 8 est remplacée par une unité de dismutation (non représentée) car la charge d’entrée 2 du complexe ne comprend pas d’aromatiques à 9 ou 10 atomes de carbone. On appelle une réaction de dismutation, une réaction de transalkylation lorsque la charge ne comprend pas d’aromatiques lourds. Dans un réacteur de transalkylation, il se produit aussi des réactions de dismutation du toluène. Tout cela est bien connu de l'homme du métier.
De plus, l’exemple de dispositif de référence ne met pas en œuvre les unités suivantes : - colonne des aromatiques lourds 7 ; - unité d’hydrogénolyse sélective 9 ; - colonne de stabilisation 12 ;
Les débits des composés aromatiques de la charge à traiter envoyée par l’unité de pyrolyse 13, en entrée de l’unité de séparation de charge 1 sont les suivants : - benzène : 2,63 t/h ; - toluène : 5,64 t/h ; - éthylbenzène : 0,15 t/h ; et - xylènes : 3,56 t/h.
Soit un total de 11,98 t/h de composés aromatiques.
Par ailleurs l’unité de pyrolyse 13 produit du CO, qui n'est pas converti en d'autres composés chimiques. Le débit de CO produit est de 22,25 t/h.
Le dispositif peut former une unité fonctionnelle comportant un module fonctionnel, une entrée et une sortie de fluide du dispositif. L’unité fonctionnelle est configurée pour être relié en série par son entrée et/ou sa sortie de fluide à une ou plusieurs unités fluidique annexes pour former une structure de circulation fluidique complexe. La ou les unités fluidiques annexes peuvent être identiques ou, de préférence, différentes, au moins par leur fonction.
représente les différentes étapes du procédé de fabrication selon l’invention,
représente schématiquement une variante de dispositif de circulation fluidique,
représente schématiquement en coupe une variante d’un détail pris au niveau de l’élément solide de dispositif de circulation fluidique,
représente schématiquement en coupe une variante d’un détail pris au niveau de l’élément solide de dispositif de circulation fluidique, et
représente schématiquement un procédé de fabrication d’un monolithe poreux.
Description détaillée On a illustré à la le procédé de fabrication d’un dispositif 10 de circulation d’un fluide sur un chemin de circulation fluidique.
Le dispositif à obtenir, illustré à l’étape d. de la comporte un substrat rigide 20, par exemple en verre ou plastique, sur lequel s’étend une couche 25 en un polymère réticulé.
La couche 25 présente en son sein un élément solide poreux ou creux 30 relié à deux entrée/sortie 40 et 42 par un circuit fluidique 50. De préférence, l’élément solide 30 est cylindrique et est reliés aux entrée/sortie par ses deux extrémités opposées 31 et 32 formant des points d’entrée et sortie du chemin de circulation fluidique au travers de l’élément solide 30 de sorte qu’un fluide circulant dans le dispositif traverse de part en part l’élément solide 30 sur toute sa longueur.
Les deux entrée/sortie 40 et 42 peuvent former des conduits fluidiques verticaux au travers de la couche polymère 25, par exemple en PDMS, pour relier fluidiquement l’extérieur du dispositif au circuit fluidique 50 s’étendant au sein de la couche polymère 25, notamment à la jonction entre le substrat 20 et la couche polymère 25. Le circuit fluidique 50 comporte deux chambres 52 et 54 dans lesquelles débouchent les deux sortie/entrée 40 et 42, et deux canaux 56 et 58 reliant les chambres 52 et 54 à l’élément solide 30. Les différents éléments ouverts du dispositif permettent la circulation d’un fluide entre les deux entrée/sortie 40 et 42 au travers du circuit fluidique 50 et de l’élément solide 30.
Mais il pourrait en être autrement, au moins une des deux entrée/sortie 40 et 42, mieux les deux entrée/sortie, pourrait s’étendre latéralement de la couche en polymère 25 et être formée par une extrémité 53 et 55 du circuit fluidique 50 débouchant sur une surface latérale de la couche en polymère 25, comme cela est illustré sur la , ou par une partie E l’élément solide 30 s’étendant au travers d’une surface de la couche en polymère 25, comme illustré sur la , ou affleurant en surface de la couche en polymère 25, comme illustré sur la . En variante (non illustré) le dispositif pourrait ne comporter qu’une entrée reliée fluidiquement au circuit fluidique 50 et être dépourvue de sortie. Le circuit fluidique peut former une boucle.
Dans l’exemple illustré sur la , le circuit fluidique 50 et l’élément solide 30 sont agencés à l’interface entre le substrat 20 et la couche en polymère 25.
On obtient alors un monolithe autoporté ou intégré dans un moule, notamment un capillaire, prêt à l’emploi.
Il est préférentiellement de structure sensiblement homogène dans tous son volume.
Exemple 1 Dans cet exemple, un monolithe poreux autoporté de forme cylindrique de 700 µm de diamètre environ et de longueur de 15 mm environ, ayant des macropores d’environ 2 µm et des mésopores d’environ 15 nm est intégré dans un dispositif microfluidique au centre d’un canal de circulation fluidique droit de quelques centaines de micromètres de diamètre comme illustré sur la .
Le monolithe poreux a été fabriqué par un procédé sol-gel décrit ci-dessous.
Le monolithe poreux autoporté ainsi obtenu est ensuite protégé par immersion pendant environ 1 minute dans du 1,8 octanediol formant une encre d’imprégnation à 80°C. Préférentiellement, le monolithe cylindrique imprégné est mis en contact avec un papier absorbant pour supprimer l’excès de liquide avant d’être placé dans une coupelle en verre jusqu’à solidification du liquide protecteur présent dans le matériau poreux.
Un substrat rectangulaire en polydiméthylsiloxane (PDMS) est fabriqué et disposé sur une lame de verre.
représente un châssis intérieur pour le bloc de la , vu en perspective ;
représente le châssis de la , vu sous un autre angle encore ;
représente le bloc de la , vu sous un autre angle.
On fait référence aux figures 1 à 4.
Ces figures montrent un dispositif de manipulation, ou manipulateur 1, à usage pour la préhension et le positionnement d’objets allongés d’allure générale axisymétrique. Le manipulateur 1 est particulièrement adapté aux objets allongés de type poteaux, et notamment les poteaux dits télégraphiques et ceux dits électriques, que l’on utilise pour suspendre les lignes de télécommunication et électriques, respectivement.
Le manipulateur 1 se monte à l’extrémité du bras télescopique 3 d’une grue auxiliaire classique.
Le manipulateur 1 comprend un premier bloc de pivotement 5, qui se fixe à l’extrémité du bras 3, et un second bloc de pivotement 7, monté à rotation sur le premier bloc 5, autour d’un premier axe 9. Le manipulateur 1 comporte encore un bloc à pince 11, monté à rotation sur le second bloc 7, autour d’un second axe 13. Le bras 3 s’étend selon une direction longitudinale 15.
Le manipulateur 1 est agencé de telle sorte qu’une fois fixé au bras 3, le premier axe 9 s’étende dans un plan parallèle à la direction longitudinale 15 et sensiblement de manière perpendiculaire à cette direction 15. Le premier bloc 5 et le second bloc 7 sont mutuellement agencés de manière telle que le second axe 13 s’étende perpendiculairement au premier axe 9, quelle que soit la position angulaire du second bloc 7 relativement au premier bloc 5.
Le bloc à pince 11 comprend une paire de mors allongés 17 montés en vis-à-vis mutuel. À l’état monté, les mors 17 s’étendent selon une direction qui correspond à une direction opérationnelle 19 de la pince.
Les mors 17 sont montés mobiles l’un par rapport à l’autre. Les mors 17 se déplacent sous l’action d’organes hydrauliques (non représentés), entre au moins une position où ces mors 17 se trouvent à proximité l’un de l’autre, position qui correspond à un état fermé de la pince, et une position où ces mors 17 se trouvent éloignés l’un de l’autre, position qui correspond à un état ouvert de la pince. Le mouvement d’écartement des mors 17 l’un de l’autre, ou d’ouverture de la pince, est représenté par la paire de flèches 21 sur la . Ici, le déplacement des mors 17 l’un par rapport à l’autre implique un déplacement à rotation de chacun de ces mors 17 relativement au reste du bloc à pince 11, la rotation de chacun de ces mors 17 étant synchronisée par rapport à l’autre.
Dans le mode de réalisation représenté ici, le premier bloc 5 comprend un châssis 51 en forme d’équerre, dont une première platine 53 est agencée pour se fixer à l’extrémité du bras 3 et une seconde platine 55 s’étend perpendiculairement à la première platine 53. Le premier bloc 5 comporte en outre un premier moteur 57, de type hydraulique, dont le corps est fixé sur la seconde platine 55 et l’arbre tourne autour de la première direction 9. Cette première direction 9 s’étend perpendiculairement à un plan principal de la seconde platine 55. Cette première direction 9 s’étend parallèlement à un plan principal de la première platine 53.
Le second bloc 7 comporte un châssis 71 en forme équerre, dont une première platine 73 est agencée de manière à se monter sur l’arbre du premier moteur 57, d’une manière solidaire en rotation, et une seconde platine 75 s’étend perpendiculaire à cette première platine 73. Le second bloc 7 comporte en outre un second moteur 77, de type hydraulique, dont le corps est fixé sur la seconde platine 75 et l’arbre tourne autour du second axe 13. Ce second axe 13 s’étend suivant une perpendiculaire à un plan principal de la seconde platine 75. Cette direction s’étend parallèlement à un plan principal de la première platine 73.
Les figures 1 à 4 montrent également un poteau 23 constitué ici d’une pièce allongée axisymétrique 231 et d’une embase 233 solidaire d’une extrémité de la pièce allongée 231. Selon l’usage notamment, la pièce allongée 231 peut être en bois, en métal ou en matériau composite, par exemple. L’embase 233 prend par exemple la forme d’une platine métallique. L’embase 233 sert à fixer le poteaux 23, typiquement au sol, en particulier sur un pied bétonné prévu à cet effet. Pour ce faire, l’embase 233 est percée ici d’orifices de fixation 235, par exemple au nombre de quatre.
Sur la , le poteau 23 est représenté couché, tel qu’il se trouve, par exemple, avec des poteaux homologues dans un stock. Le manipulateur 1 se trouve dans une première position où la pince est en position ouverte et la pièce allongée 231 se trouve entre les mors 17 de cette pince. L’axe de la pièce allongée 231 coïncide sensiblement à l’axe opérationnel 19 de la pince. Dans l’exemple de la , l’extrémité du bras 3 se trouve au droit du poteau 23, et le second axe 13 est généralement perpendiculaire à la direction 15 du bras 3. Selon la configuration du bras 3 ou encore le positionnement du poteau 23, l’extrémité du bras 3 pourrait être à l’écart du poteau 23 ou le second axe 13 incliné relativement à la perpendiculaire au bras 3.
La montre le manipulateur 1 dans une seconde position, où la pince se trouve à l’état fermé. Les mors 17 sont en prise sur la pièce allongée 231 du poteau 23. Le bras 3 conserve sa position de la .
Dans ce deuxième mode de réalisation, on effectue plusieurs fois la mesure de la tension de charge en configurant la puissance d’émission du capteur sur un ou plusieurs des canaux d’émission CH37, CH38, CH39 d’une même trame d’émission T1.
Ainsi, l’étape E1 d’acquisition de la tension de charge mise en œuvre sur la première trame d’émission T1 est par exemple exécutée sur chaque canal d’émission CH37, CH38, CH39 de la première trame d’émission T1 et la puissance d’émission peut varier d’un canal d’émission à l’autre.
Dans l’exemple illustré à la , la puissance P1 du canal CH37 de la trame T1 est inférieure à la puissance P2 du canal CH38, elle-même inférieure à la puissance P3 du canal CH39.
Par exemple, la puissance P1 du canal CH37 peut être égale à -2 dBm, la puissance P2 peut être égale à 0 dBm et la puissance P3 peut être égale à +2 dBm.
En variante, la puissance P3 peut être inférieure à la puissance P2, elle-même inférieure à la puissance P1. Aussi, la puissance P1 peut être supérieure à la puissance P3 elle-même supérieure à la puissance P2.
Comme pour le premier mode de réalisation, l’étape E3 d’émission de la tension de chute calculée à partir des données acquises lors de l’émission des canaux de la trame d’émission T1 est exécutée sur la deuxième trame d’émission T2 du capteur, postérieure à la trame d’émission T1.
Dans l’exemple de réalisation donné, le canal d’émission CH39 de la deuxième trame d’émission T2 sur lequel le capteur exécute l’étape E3 d’émission de la tension de chute définit un deuxième ensemble fréquentiel d’émission EF2 distinct du premier ensemble fréquentiel d’émission EF1 utilisé pour réaliser l’étape d’acquisition.
En variante, le deuxième ensemble fréquentiel d’émission EF2 peut être défini par un autre canal d’émission de la deuxième trame d’émission T2 (canal CH37 ou canal CH38) ou peut être défini par plusieurs des canaux CH37, CH38, CH39 de la deuxième trame d’émission T2.
En faisant varier la puissance d’émission, on peut en déduire certains défauts du capteur. Notamment, il est possible de détecter une absence de composants électroniques, notamment les composants dits de « matching » (dénomination anglo-saxonne de « couplage ») présents entre un circuit électrique et une antenne d’émission.
On se réfère à la représentant un troisième mode de réalisation du procédé selon l’invention.
Dans ce troisième mode de réalisation, l’étape E1 d’acquisition de la tension de charge et l’étape visant à émettre la tension de chute calculée sont exécutées sur une même trame d’émission T1.
Pour ce faire, l’étape E1 d’acquisition de la tension de charge est exécutée sur un premier ensemble fréquentiel d’émission EF1 comportant un canal unique d’émission CH37, tandis que l’étape E3 visant à émettre la tension de chute calculée est exécutée sur un deuxième ensemble fréquentiel d’émission EF2 comportant deux canaux d’émission CH38, CH39 postérieurs au canal unique d’émission CH37 du premier ensemble fréquentiel d’émission EF1.
Selon une variante d’exécution représentée à la figure 6, l’étape E1 d’acquisition de la tension de charge est exécutée sur un premier ensemble fréquentiel d’émission EF1 comportant deux canaux d’émission CH37, CH38 tandis que l’étape E3 visant à émettre la tension de chute calculée est exécutée sur un deuxième ensemble fréquentiel d’émission EF2 comportant un canal unique d’émission CH39 postérieur aux canaux d’émission CH37, CH38 du premier ensemble fréquentiel d’émission EF1.