INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Certaines nanoparticules sont connues pour s'organiser d'une manière spécifique. Par exemple, les magnétosomes synthétisés par les bactéries magnétotactiques qui sont constitués de noyaux minéraux d'oxyde de fer recouverts de bicouches lipidiques organiques forment des chaînes, (Applications des bactéries magnétotactiques et du magnétosome pour le traitement du cancer : A review emphasizing on practical and mechanistic aspects, Edouard Alphandéry, Drug Discovery Today, V. 25, P. 1444, 2020). Nous avons pu retirer la bicouche lipidique recouvrant le noyau minéral des magnétosomes, la remplacer par un revêtement synthétique, (voir référence ci-dessus). Cependant, le revêtement synthétique du noyau minéral des magnétosomes se dégrade dans l'eau au fil du temps. Ces nanoparticules ne peuvent pas être maintenues disposées en chaîne en suspension sur une longue période de temps. Nous proposons ici un nouveau produit constitué de chaînes de magnétosomes mélangées à un cryoprotecteur, qui sont lyophilisées pour être stockées sous forme de poudre sur une longue période. Elles sont ensuite remises en suspension dans un liquide, où elles se recomposent en chaînes, avant d'être utilisées.
L'invention concerne une composition comprenant au moins une chaîne d'au moins deux nanoparticules, dans laquelle chaque nanoparticule de la chaîne comprend un noyau minéral d'oxyde de fer ou un noyau d'oxyde de fer ou un noyau métallique ou un noyau composé d'un oxyde métallique, entouré d'un revêtement, dans laquelle la composition comprend en outre un cryoprotecteur qui est éventuellement mélangé à de l'eau, dans lequel l'énergie de dissociation entre le revêtement et le noyau est de préférence plus grande que l'énergie de dissociation entre le cryoprotecteur et le noyau, dans laquelle la composition se présente de préférence sous la forme d'une poudre ou d'une suspension liquide, dans lequel le revêtement maintient préférentiellement l'agencement des chaînes au-dessus de 0°C, dans lequel l'agent cryoprotecteur maintient préférentiellement l'agencement des chaînes en dessous de 0°C, dans lequel l'agencement de la chaîne est de préférence maintenu à une température inférieure à 0°C.
Les données en sortie du bloc DBFN 35 sont fournies en entrée de chaque voie de traitement VEi, i=1 à N.
Chaque voie de traitement VEi comporte :
– un bloc de transposition de série en parallèle (S/P) 61 ;
- un bloc de iFFT 62 qui est adapté pour appliquer l’inverse d’une transformation de Fourier rapide au signal reçu en entrée en provenance du DBFN 35, et permet ainsi de passer du domaine fréquentiel au domaine temporel ;
– un bloc de transposition de parallèle en série (P/S) 65 ;
– un bloc d’insertion de préfixe cyclique (CP) 66 ;
- un bloc convertisseur numérique-analogique (DAC) 63 qui transforme le signal en analogique ;
un bloc Radio Fréquence RF 64 qui est adapté pour effectuer un changement de fréquence (conversion montante) du signal.
Le signal en sortie de la voie VEi, i=1 à N, est ensuite délivré à un élément rayonnant RE 60_i de l’antenne satellite 12, pour émission.
L’émission par les éléments rayonnants RE 60_1 à 60_N produit ainsi une pluralité de faisceaux de radiocommunications, chaque faisceau, utilisant les PRB alloués à un UE, étant dédié à ce seul UE et étant sélectivement centré sur cet UE.
Ainsi l’allocation des ressources temps-fréquences, notamment des PRB, en combinaison avec la formation de faisceau intelligente, est une tâche sensible qui affecte directement la qualité des signaux échangés, notamment le Rapport Signal sur Interférence(C/I). Il importe donc de veiller à ce que deux faisceaux proches, par exemple les faisceaux B_1 et B_2, n’utilisent pas sur les mêmes ressources temporelles (symboles/slots) de PRB identiques, ce qui donnerait lieu à des niveaux d’interférences entre les faisceaux qui dégraderait significativement les performances de débit en réception, démodulation.
L’invention propose ainsi de tirer parti de la connaissance de la localisation des UEs de les répartir sur une grille régulière lors de l’attribution des PRB, l’attribution de PRB sur la même fréquence ne pouvant se faire que pour des UEs suffisamment éloignés.
Dans un mode de réalisation de l’invention, un ensemble 80 de grilles est défini. La base 70 du bloc de contrôle 50 stocke les données de définition de l’ensemble 80 de grilles.
L’ensemble de grilles 80 comporte dans le cas considéré une pluralité de grilles, utilisées comme des tamis, pour trier les UE auxquels un même PRB peut être alloué.
Chaque grille représente la surface de la Terre visible de la plateforme satellite 11. Chaque point de grille correspond donc à une position à la surface de la Terre. Sans que cette disposition ne soit obligatoire, le point en haut à gauche de chaque grille correspond par exemple au même point de la Terre à l’extrémité correspondante de la surface visible de la Terre et un même repère est utilisé pour les différentes grilles, ainsi qu’une même échelle.
Chaque grille comporte des zones discrètes non contiguës, que l’on appellera ci-après « trous ». Dans un mode de réalisation, les trous sont disposés selon un maillage régulier en deux dimensions sur la base de cellules carrés (les trous correspondant aux sommets des cellules)
ALK[(O-ALK’) m -NH 2 ] 2 (V) ou
H 2 N-ALK-Si(R’) 2 -[O-Si(R’) 2 ] m -O-Si(R) 2 -ALK’-NH 2 (VI)
formules (V) et (VI) dans lesquelles ALK et ALK’, identiques ou différents, représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire tel que propyle R’, identique ou différent, représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, m représentant un entier supérieur ou égal à 0, de préférence la valeur de m est telle que le poids moléculaire moyen en poids du composé (V) ou (VI) va de 500 g.mol -1 à 55000 g.mol -1 . Comme exemples de composés de formule (VI), on peut citer ceux vendus sous les dénominations « DMS-A11 », « DMS-A12 », « DMS-A15 », « DMS-A21 », « DMS-A31 », « DMS-A32 » et « DMS-A35 » par la société Gelest.
Le ou les composés (poly)aminés qui sont diaminés sont particulièrement les polyéthers diamines notamment de formule H 2 N-ALK-O-[ALK’-O] m -ALK’’-NH 2 avec ALK, ALK’ et ALK’’, identiques ou différents représentant un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, linéaire ou ramifié, et m représentant un entier supérieur ou égal à 0, tels que le 4,7,10-trioxa-1,13-tridecanediamine ou les composés ; en particulier connus sous la référence Jeffamine de la société Hunstman ; et plus particulièrement les polyéthylèneglycol et/ou polypropylèneglycol α, ω-diamine (à fonction amine en bout de chaine) comme celles vendues sous les dénominations Jeffamine D-230, D-400, D-2000, D-4000, ED-600, ED-9000, ED-2003.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les composés (poly)aminés sont triaminés i.e. contiennent trois groupes amine pimaires et/ou secondaires, de préférence primaires (NH 2 ). Plus particulièrement les polyéthers triamines notamment de formule de formule ALK’’’[(O-ALK’) m -NH 2 ] 3 avec n et ALK’ tel que défini précédemment et et ALK’’’, représentant un groupe trivalent (C 1 -C 6 )alkylène, linéaire ou ramifié, et ne représente un entier supérieur ou égal à 0.
Comme composés (poly)aminés qui sont triaminés, sont particulièrement cités les polyéthers triamines, notamment de formule, connues sous la référence Jeffamine de la société Hunstman ; et notamment les polyéthylèneglycol et/ou polypropylèneglycol α, ω-diamine (à fonction amine en bout de chaine) comme celles vendues sous les dénominations Jeffamine T-403.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le ou les composés (poly)aminés comportent plus de trois groupes amine primaire et/ou secondaire, de préférence primaire (NH 2 ).
Dans cette variante le ou les composés (poly)aminés sont choisis parmi les poly(méth)acrylates ou poly(méth)acrylamides porteurs de fonctions amines primaires ou secondaires latérales, telles que le poly(3-aminopropyl)méthacrylamide, le poly(2-aminoéthyl) méthacrylate.
De préférence, les composés polyaminés sont choisis parmi les chitosanes (notamment les poly(D-glucosamine), les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine et/ou sur des chaines latérales.
Selon cette variante le ou les composés (poly)aminés sont en particulier choisis parmi les amino les poly(alkylène (C 2 -C 5 )imines), et de préférence les polyéthylèneimines et les polypropylèneimines, notamment les poly(éthylèneimine), en particulier celui vendu sous la référence 408700 par la société Aldrich Chemical ou sous la dénomination commerciale Lupasol par BASF, notamment de poids moléculaie compris entre 1 200 et 25 000; la poly(allylamine), en particulier celle vendue sous la référence 479136 par la société Aldrich Chemical ; les polyvinylamines et leurs copolymères notamment avec des vinylamides, en particulier les copolymères vinylamine/vinylformamide tels que ceux commercialisés sous la dénomination Lupamin ® 9030 par la société BASF ; les polyacides aminés présentant des groupes NH 2 comme la polylysine, en particulier celle vendue par la société JNC Corporation (anciennement Chisso) ; l’amino dextrane, en particulier celui vendu par la société CarboMer Inc ; l’amino alcool polyvinylique, en particulier celui vendu par la société CarboMer Inc, les copolymères à base d’acrylamido(C 1 -C 6 )alkylamine notamment à base d’acrylamidopropylamine ; et la poly(D-Glucosamine) par exemple vendue sous la référence Kionutrime CSG ® par la société Kytozyme.
Selon un mode de réalisation les polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine et/ou sur des chaines latérales sont choisis parmi les formules (VII) suivantes :
Formule (VII) dans laquelle R a , identique ou différent, représente un groupe hydroxy ou (C 1 -C 4 )alkyle, R b et R c , identiques ou différents, de préférence identiques, représentent un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, ALK 1 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, linéaire ou ramifié, éventuellement intérrompu par un groupe N(H), m et n sont des entiers supérieurs ou égale à 1, de préférence m et n sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du composé de formule (VII) va de 1000 g.mol -1 à 500000 g.mol -1 .
Selon une variante avantageuse la formule (VII) est telle que R a , R b , et R c représentent un groupe méthyle, ALK 1 représente un groupe propylène, n et m sont tels les valeurs de n et m sont telles que le poids moléculaire moyen en poids du polydiméthylsiloxane va de 1000 g.mol -1 à 55000 g.mol -1 . Comme exemples de polydiméthylsiloxanes de formule (VI), on peut citer ceux vendus sous les dénominations « AMS-132 », « AMS-152 », « AMS-162 », « AMS-163 », « AMS-191 » et « AMS-1203 » par la société Gelest.
Selon une autre variante la formule (VII) est telle que R a représente un groupe hydroxyle ou (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, ALK 1 représente un groupe (C 5 -C 6 )alkylène substitué par un groupe NH, de préférence ALK 1 représente -(CH 2 ) 3 -N(H)-(CH 2 ) 2 -, et m et n sont tels que la masse moléculaire moyenne en poids du composé de formule (VI) va de 5000 g.mol -1 à 500000 g.mol -1 .
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le ou les pigments selon l’invention sont des pigments minéraux.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention l’actif cosmétique est une matière colorante choisie parmi un ou plusieurs colorant(s) direct(s).
Par « colorant direct », on entend des colorants naturels et/ou de synthèse, différents des colorants d’oxydation. Il s’agit de colorants qui vont diffuser superficiellement sur la fibre. Ils peuvent être ioniques ou non ioniques, de préférence cationiques ou non ioniques.
Parmi les colorants directs convenant à l’invention, on peut citer les colorants directs azo ; les colorants (poly)méthine tels que les cyanines, les hémicyanines et les styryles ; les colorants carbonyle ; les colorants azine ; les colorants nitro(hétéro)aryle ; les colorants tri(hétéro)arylméthane ; les colorants porphyrine ; les colorants phtalocyanine et les colorants directs naturels, seuls ou sous forme de mélanges.
Les colorants directs sont de préférence des colorants directs cationiques. On peut mentionner les colorants cationiques hydrazono de formules (A) et (B) ci-dessous et les colorants cationiques azo de formules (C) et (D) ci-dessous : Hét + -C(Ra)=N-N(Rb)-Ar, Q - Hét + -N(Ra)-N=C(Rb)-Ar, Q - (A) (B) Hét + -N=N-Ar, Q - Ar + -N=N-Ar’’, Q - (C) (D) Formules (A) à (D) dans lesquelles :
- Hét + représente un radical hétéroaryle cationique, préférentiellement à charge cationique endocyclique tel que imidazolium, indolium, ou pyridinium, éventuellement substitué préférentiellement par au moins un groupe (C 1 -C 8 )alkyle tel que méthyle ;
- Ar + représente un radical aryle, tel que phényle ou naphtyle, à charge cationique exocyclique préférentiellement ammonium particulièrement tri(C 1 -C 8 )alkyl-ammonium tel que triméthylammonium ;
- Ar représente un groupement aryle, notamment phényle, éventuellement substitué, préférentiellement par un ou plusieurs groupement électrodonneurs tels que (C 1 -C 8 )alkyle éventuellement substitué, (C 1 -C 8 )alcoxy éventuellement substitué, (di)(C 1 -C 8 )(alkyl)amino éventuellement substitué sur le ou les groupements alkyle par un groupement hydroxyle, aryl(C 1 -C 8 )alkylamino, et N-(C 1 -C 8 )alkyl-N-aryl(C 1 -C 8 )alkylamino éventuellement substitué ou alors Ar représente un groupement julolidine ;
ou alors le substituant Ra avec un substituant de Het + et/ou Rb avec un substituant de Ar forment ensemble avec les atomes qui les portent un (hétéro)cycloalkyle ; particulièrement Ra et Rb, représentant un atome d’hydrogène ou un groupement (C 1 -C 4 )alkyle éventuellement substitué par un groupement hydroxyle ;
La zone de déliaison 12 s’étend ici entre une première extrémité axiale 12a située du côté du bord d’attaque 3a jusqu’à une deuxième extrémité axiale 12b située sur le bord de fuite 3b. La zone de déliaison 12 peut s’étendre sur au moins 50%, par exemple au moins 75%, d’une dimension de la préforme, par exemple de la corde de celle-ci (qui correspond à la distance entre le bord d’attaque 3a et le bord de fuite 3b). Dans l’exemple illustré, la zone de déliaison 12 s’étend sur sensiblement toute la hauteur de la préforme fibreuse 10 mais on ne sort pas du cadre de l’invention si elle ne s’étend que sur une partie seulement de cette hauteur. Le tissage est continu en dehors de la zone de déliaison 12 de sorte à relier les portions fibreuses 14 et former une seule et même pièce de tissu. Le bord d’attaque 3a est ici tissé continument de sorte à relier les deux portions fibreuses 14 par tissage dans une zone tissée 15. Un tel tissage continu au niveau du bord d’attaque 3a est avantageux pour renforcer sa résistance vis-à-vis d’éventuels impacts. Le bord de fuite 3b est également ici tissé continument de sorte à relier les deux portions fibreuses 14 par tissage dans une zone tissée 11. On peut en variante relier les portions fibreuses 14 autrement que par tissage sur le bord de fuite 3b. Dans l’exemple illustré, des déliaisons radiales peuvent également être réalisées de sorte à former le renfort fibreux des plateformes 5 à 7 à partir du renfort fibreux du profil 3.
Le volume intérieur 16 défini par les portions fibreuses 14 est destiné à accueillir l’insert de conformation 18 avant la formation de la matrice. Cet insert 18 confère la forme souhaitée à la préforme fibreuse, et en particulier au profil aérodynamique 3. Dans l’exemple illustré, l’insert de conformation 18 est introduit au travers d’une extrémité radiale de la préforme fibreuse qui appartient à la zone de déliaison 12. Dans la préforme, les portions fibreuses 14 enserrent l’insert de conformation 18. L’insert de conformation 18 est ici illustré comme étant en une seule pièce mais on ne sort pas du cadre de l’invention s’il est constitué de plusieurs éléments distincts. L’insert de conformation 18 peut être réalisé par moulage ou usinage dans un bloc de matériau. L’insert de conformation 18 comporte ici des extrémités 18a et 18b arrondies à la forme respectivement du bord d’attaque 3a et du bord de fuite 3b. L’insert de conformation 18 peut également comprendre une portion médiane 18c entre les extrémités 18a et 18b à la forme d’une partie au moins de l’intrados et de l’extrados de l’aube 1.
Selon un premier exemple correspondant aux figures 2 et 3, l’aube 1 qui est destinée à être montée dans la turbomachine comprend encore l’insert de conformation 18. Dans ce cas, on choisira avantageusement un insert de conformation 18 de densité plus faible que la densité des portions fibreuses 14 densifiées par la matrice, dans une optique d’allègement de la pièce. L’insert de conformation 18 peut être formé d’un matériau poreux, comme une mousse ou un matériau alvéolaire, par exemple tel que décrit dans le document WO 2011/083250. L’insert de conformation 18 peut être rigide de sorte à ne pas se déformer en fonctionnement. Selon un deuxième exemple correspondant à la , l’aube destinée à être montée dans la turbomachine est creuse, le volume interne 16 étant vide. Dans ce cas, l’insert de conformation 18 introduit pour former la préforme était amovible ou en matériau fugitif et a été éliminé après densification par la matrice.
Comme indiqué plus haut, des raidisseurs fibreux ont été intégrés à la préforme afin d’améliorer la tenue de l’aube aux sollicitations vibratoires en fonctionnement et augmenter ainsi sa durée de vie. La suite s’attache à décrire des détails relatifs à ces raidisseurs fibreux selon plusieurs exemples de réalisation.
A ce titre les figures 3, 3A et 4 illustrent un premier exemple de raidisseurs fibreux pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention. Le cas des figures 3 et 3A ne diffère du cas de la qu’en ce que l’insert 18 est ou non présent dans l’aube. Dans l’exemple illustré, chaque portion fibreuse 14 présente deux raidisseurs fibreux 19a-19b qui sont présents dans des régions distinctes du volume intérieur 16. L’invention n’est toutefois pas limitée à ce nombre précis de raidisseurs. Selon une variante, chaque portion fibreuse peut présenter plus de deux raidisseurs fibreux, régulièrement espacés ou non, par exemple au moins trois ou quatre raidisseurs fibreux. En variante, chaque portion fibreuse ne présente qu’un seul raidisseur fibreux.
Chaque raidisseur fibreux 19a-19b est formé de plusieurs couches unidirectionnelles de fils 191a-191b, c’est-à-dire par plusieurs couches de fils 191a-191b qui s’étendent sensiblement dans la même direction. On ne sort pas du cadre de l’invention si les raidisseurs fibreux ne comprennent qu’une seule couche unidirectionnelle. Les fils 191a-191b ne sont pas tissés ou liés entre eux dans chaque raidisseur fibreux 19a-19b. Les fils 191a-191b sont présents dans le volume intérieur 16, sur une surface interne SI des portions fibreuses 14 délimitant ce volume intérieur 16. L’exemple illustré concerne le cas de raidisseurs fibreux 19a-19b dont les fils 191a-191b s’étendent le long de la direction radiale DR. Une orientation des couches unidirectionnelles selon la direction axiale DA est également possible et sera abordée dans la suite en lien avec la . Dans l’exemple des figures 3 et 4, les raidisseurs fibreux 19a-19b forment des reliefs en saillie des portions fibreuses 14 dans le volume intérieur 16. Les fils 191a-191b sont agencés dans chaque raidisseur 19a-19b de sorte à conférer une épaisseur variable à ce dernier avec éventuellement un maximum d’épaisseur positionné dans une région de déplacement relatif maximal des portions fibreuses 14 associé à un mode vibrationnel de l’aube en fonctionnement.
L’homme du métier reconnaîtra que le nombre et le positionnement des raidisseurs 19a-19b est fonction de la pièce et des sollicitations vibratoires rencontrées en fonctionnement et pourra rechercher un compromis entre l’effet d’amortissement recherché et la maîtrise de la masse de l’aube incorporant les raidisseurs.
Afin d’optimiser l’amortissement, il est possible de positionner chaque raidisseur fibreux 19a-19b dans une région comprenant un ventre du mode vibrationnel et délimitée par des plans dont les positions correspondent à des amplitudes de déplacement relatif des portions fibreuses 14 égales à 20% d’une amplitude dudit ventre.
Selon un exemple, chaque portion fibreuse 14 peut présenter (i) un premier raidisseur fibreux 19a présent dans une région délimitée par les plans P1 et P2 respectivement d’équation X1 = 0,15*C et X2 = 0,45*C, et (ii) un deuxième raidisseur fibreux 19b présent dans une région délimitée par les plans P3 et P4 respectivement d’équation X3 = 0,50*C et X4 = 0,80*C, où C désigne la corde de l’aube ou de la préforme de l’aube et les coordonnées X1, X2, X3 et X4 sont mesurées le long de la direction axiale DA en prenant comme origine le bord d’attaque 3a. La majorité (plus de 50%), voire l’intégralité, des fils 191a du premier raidisseur fibreux 19a peut être présente entre les plans P1 et P2. La majorité (plus de 50%), voire l’intégralité, des fils 191b du deuxième raidisseur fibreux 19b peut être présente entre les plans P3 et P4.
On notera que des raidisseurs fibreux présents sur deux portions fibreuses distinctes 14 peuvent être en regard l’un de l’autre (les premiers raidisseurs fibreux 19a sont en regard l’un de l’autre ainsi que les deuxièmes raidisseurs fibreux 19b dans l’exemple illustré). Ces raidisseurs fibreux 19a ou 19b peuvent être présents sur un même plan orthogonal à la direction axiale DA.
Les fils 191a-191b des couches unidirectionnelles (ou les raidisseurs 19a et 19b) peuvent chacun s’étendre sur au moins 50% de la hauteur H de la préforme fibreuse ou de l’aube, voire sur au moins 75% de cette hauteur. Sauf mention contraire, la hauteur de l’aube est mesurée le long de la direction radiale DR.
Selon un exemple et comme illustré à la , les fils 191a-191b peuvent s’étendre au moins du plan Q1 au plan Q2 où les plans Q1 et Q2 sont respectivement d’équation Y1 = 0,1*H et Y2 = 0,9*H, avec éventuellement Y1 = 0,05*H et/ou Y2 = 0,95*H, H désignant la hauteur de l’aube ou de la préforme de l’aube et les coordonnées Y1 et Y2 étant mesurées le long de la direction radiale DR en prenant comme origine l’extrémité radiale interne de l’aube ou de la préforme d’aube.
Les figures 5 et 6 qui vont à présent être décrites montrent deux variantes d’intégration des raidisseurs fibreux 19a-19b au textile de la préforme fibreuse de l’aube. Ces variantes s’appliquent, de manière équivalente, quelles que soient le nombre ou la position des raidisseurs. Dans l’exemple illustré à la , les fils 191a peuvent être co-tissés avec les portions fibreuses 14 dans les zones tissées 194 et séparés de ces dernières dans une zone de déliaison 190. La zone de déliaison 190 est située entre les zones tissées 194. Les zones tissées 194 peuvent former une seule et même pièce de tissu. La déliaison 190 est ici réalisée le long de la direction radiale DR mais le même principe reste applicable au cas de raidisseurs s’étendant le long de la direction axiale DA comme décrit plus bas. Ainsi dans l’exemple de la , la zone de déliaison 190 est réalisée lors du tissage de l’ébauche afin de sortir les fils 191a et former le raidisseur 19a. L’intégration des raidisseurs ne nécessite ainsi pas d’étape supplémentaire après tissage. Dans ce cas, on peut positionner un insert 192 pour le maintien en place des fils 191a durant la formation de la matrice lequel peut être avantageusement en matériau fugitif afin d’être éliminé après formation de celle-ci. Dans la variante de la , les fils 191a sont rapportés sur la portion fibreuse 14 correspondante après formation de celle-ci. Ils peuvent être maintenus par collage par exemple ou mécaniquement avant formation de la matrice. Les figures 5 et 6 illustrent le cas des fils 191a du raidisseur 19a mais demeurent, bien entendu, applicables quel que soit le raidisseur, et en particulier pour le raidisseur 19b.