Procédé de conversion d’une première charge hydrocarbonée (2) comprenant des composés aromatiques, comprenant les étapes suivantes : - fractionner la première charge hydrocarbonée (2) dans un train de fractionnement (4-7) pour extraire au moins une coupe comprenant du benzène (22), une coupe comprenant du toluène (23) et une coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène (24) ; - séparer la coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène (24) dans une unité de séparation des xylènes (10) et produire un extrait comprenant du paraxylène (39) et un raffinat (40) comprenant de l’orthoxylène, du métaxylène et de l’éthylbenzène ; - traiter une deuxième charge hydrocarbonée (30) dans une unité de pyrolyse (13) pour produire au moins un effluent de pyrolyse (31) comprenant des composés hydrocarbonés de 6 à 10 atomes de carbone alimentant au moins partiellement la première charge hydrocarbonée (2), et produire un gaz de pyrolyse (32) comprenant au moins du CO, du CO 2 et du H 2 ; - traiter le gaz de pyrolyse (32) dans une unité de séparation de CO (50) pour produire un effluent riche en CO (54) et un effluent riche en CO 2 (51) ; - traiter au moins en partie l’effluent riche en CO (54), dans une unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine (60) pour produire un effluent de carbonylation (64) comprenant des oxamides et/ou des oxamates ; - traiter au moins en partie l’effluent de carbonylation (65) dans une unité réactionnelle d’hydrogénation (61) pour produire un effluent d’hydrogénation (66) comprenant du monoéthylène glycol ; - séparer l’effluent d’hydrogénation (66) dans une unité de séparation de glycol (62) pour produire du monoéthylène glycol (67) ; - traiter au moins en partie l’effluent riche en CO 2 (51) dans une unité réactionnelle d'aromatisation (52) pour produire un effluent d’hydrocarbures (53) comprenant des composés aromatiques ; et - alimenter la première charge hydrocarbonée (2) avec l’effluent d’hydrocarbures (53). Procédé selon la revendication 1, comprenant de traiter au moins en partie le monoéthylène glycol (67) et le paraxylène (39) dans une unité de synthèse (70) pour produire du poly(téréphtalate d'éthylène) (69). Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l’unité de pyrolyse (13) comprend au moins un réacteur utilisé dans les conditions opératoires suivantes : - présence d’un catalyseur ; - une température comprise entre 400°C et 1000°C ; - une pression absolue comprise entre 0,1 MPa et 0,5 MPa ; - une VVH comprise entre 0,01 h -1 et 10 h -1 , VVH correspondant au volume de charge hydrocarbonée horaire injecté rapporté au volume de catalyseur chargé. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine (60) comprend au moins un réacteur de carbonylation oxydante utilisé dans les conditions opératoires suivantes : - présence d’amine et d’une atmosphère oxydante ; - pression comprise entre 2 MPa et 20 MPa ; - température comprise entre 20°C et 200°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’unité réactionnelle d’hydrogénation d’oxamides (61) comprend au moins un réacteur d’hydrogénation utilisé dans les conditions opératoires suivantes : - pression comprise entre 2 MPa et 25 MPa ; - température comprise entre 20°C et 250°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’unité réactionnelle d'aromatisation du CO 2 (52) comprend au moins un réacteur utilisé dans au moins une des conditions opératoires suivantes : - température comprise entre 280°C et 350°C ; - pression comprise entre 0,1 MPa et 10 MPa ; - vitesse spatiale du gaz à l'entrée du réacteur comprise entre 500 mL/g cata /h et 3000 mL/g cata /h. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, utilisant une ligne de recyclage (35) adaptée pour recycler à l'entrée de l’unité de séparation de CO (50), le CO 2 non converti ainsi que du CO formés dans l’unité réactionnelle d'aromatisation du CO 2 (52). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’unité de séparation de glycol (62) est adaptée pour produire un effluent d’amine (68) et recycler l’effluent d’amine (68) à l’entrée de l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine (60). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, utilisant une ligne d’appoint en oxygène (63) adaptée pour fournir un apport en air ou oxygène pur dans l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine (60). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, utilisant une ligne d’appoint en H 2 (64) adaptée pour fournir un apport d’H 2 dans l’unité réactionnelle d’hydrogénation (61). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, utilisant une ligne d’apport en H 2 (34) adaptée pour fournir un apport d’H 2 dans unité réactionnelle d'aromatisation du CO 2 (52). Dispositif de conversion d’une charge hydrocarbonée, comprenant : - un train de fractionnement (4-7) adapté pour extraire au moins une coupe comprenant du benzène (22), une coupe comprenant du toluène (23) et une coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène (24) de la première charge hydrocarbonée (2) ; - une unité de séparation des xylènes (10) adaptée pour traiter la coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène (24) et produire un extrait comprenant du paraxylène (39) et un raffinat (40) comprenant de l’orthoxylène, du métaxylène et de l’éthylbenzène ; - une unité de pyrolyse (13) adaptée pour traiter une deuxième charge hydrocarbonée (30), produire au moins un effluent de pyrolyse (31) comprenant des composés hydrocarbonés de 6 à 10 atomes de carbone alimentant au moins partiellement la première charge hydrocarbonée (2), et produire un gaz de pyrolyse (32) comprenant au moins du CO, du CO 2 et du H 2 ; - une unité de séparation de CO (50) présent dans le gaz de pyrolyse (32) et permettant de produire un effluent riche en CO (54) et un effluent riche en CO 2 (51) ; - une unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine (60) adaptée pour traiter au moins en partie l’effluent riche en CO (54), et produire un effluent de carbonylation (65) comprenant des oxamides et/ou des oxamates ; - une unité réactionnelle d’hydrogénation (61) adaptée pour traiter au moins en partie l’effluent de carbonylation (65) et produire un effluent d’hydrogénation (66) comprenant du monoéthylène glycol ; - une unité de séparation de glycol (62) adaptée pour séparer l’effluent d’hydrogénation (66) et produire du monoéthylène glycol (67) ; - une unité réactionnelle d'aromatisation du CO 2 (52) adaptée pour : traiter au moins en partie l’effluent riche en CO 2 (51) pour produire un effluent d’hydrocarbures (53) comprenant des composés aromatiques, et alimenter la première charge hydrocarbonée (2) avec l’effluent d’hydrocarbures (53). Dispositif selon la revendication 12, comprenant une unité de séparation de charge (1) adaptée pour séparer la première charge hydrocarbonée (2) du complexe aromatique en : une coupe comprenant des composés hydrocarbonés à 7 atomes de carbone ou moins (16), envoyée vers une colonne de benzène (4) du train de fractionnement (4-6) ; et une coupe comprenant des aromatiques à 8 atomes de carbone ou plus (17), envoyée directement vers une colonne de xylène (6) du train de fractionnement (4-6). Dispositif selon la revendication 12 ou la revendication 13, comprenant une unité d’extraction des aromatiques (3) adaptée pour traiter au moins en partie la coupe comprenant des composés hydrocarbonés à 7 atomes de carbone ou moins (16) pour extraire un effluent comprenant des composés aliphatiques à 6-7 atomes de carbone (19) et produire une coupe aromatique (20) envoyé vers la colonne de benzène (4). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, comprenant une unité de synthèse (70) adaptée pour traiter au moins en partie le monoéthylène glycol (67) et le paraxylène (39) pour produire du poly(téréphtalate d'éthylène) (69).