INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est aussi connu d’installer des terrasses selon une technique semblable à l’installation d’un plancher bois dans une habitation. Selon cette méthode, des lambourdes sont positionnées au sol et des lames de la terrasses sont fixées une à une sur les lambourdes, par des vis à bois. Cette méthode implique des découpes sur mesure des lambourdes et des lames de terrasses, ce qui peut être long et fastidieux pour un artisan installant une terrasse. En sus, bien que les lames puissent être vissées aux lambourdes, ce type d’assemblage est difficilement démontable et remontable. En effet, après avoir été soumis aux intempéries, aux variations de températures et au passage de plusieurs usagers sur la terrasse, le bois des lambourdes et le matériau constitutif des lames auront été déformés, de sorte que lors d’un éventuel remontage les vis à bois reprennent approximativement leurs emplacements. Il en résulte que les lames de terrasses ne sont pas correctement maintenues par les vis à bois, après un remontage. Ainsi, si un démontage peut rester possible, le remontage sera très délicat voire impossible dans certains cas.
Or, dans le cas par exemple des terrasses éphémères des restaurateurs, cafetiers et plagistes, installées pendant la saison estivale puis démontées pendant l’hiver, il peut être intéressant d’avoir un système facilement montable, démontable et remontable.
Il est connu du document DE 102018127006 de remplacer les lambourdes par des profilés métalliques sur lesquels sont fixées des lames. Le système proposé dans ce document utilise des platines de supports fixées sur les profilés et accueillant les lames. Le dispositif de DE 102018127006 permet de faciliter le montage d’une terrasse, mais ne permet pas d’avoir un système démontable et remontable simplement. En outre, les profilés métalliques sont des éléments coûteux ce qui rend ce système nécessairement onéreux.
Dans ce contexte, il est nécessaire de fournir un ensemble de terrasse pouvant être monté et démonté rapidement, qui soit fiable, durable et économique.
A cet effet, selon un premier aspect, il est proposé un ensemble de terrasse comprenant au moins une dalle et deux traverses destinées à supporter la dalle. La dalle présente au moins deux rainures longitudinales parallèles et chaque traverse présente au moins une nervure longitudinale, chaque rainure longitudinale de la dalle étant adaptée pour coulisser sur une nervure longitudinale d’une traverse correspondante selon une liaison glissière.
Par sa forme particulière présentant des encoches il est donc possible de le démouler sans retournement ni utilisation de fer a béton non sécurisé.
Le bloc encoche S 250 = 1200x300x300 qui ferra environ 250kg, réalisé grâce au moule M250.
Le bloc encoche S 1500 = 1800x600x600 qui ferra environ 1500kg, réalisé grâce au moule M1500.
Les applications sont : la stabilisation des murs anti bruit végétaliser pour la marque NATURAWALL (marque déposé).
Les applications sont : la réalisation de murette béton qui grâce aux encoches et empreinte de fourches permet l’évacuation des eaux de pluie sur la terre retenue.
Les applications sont : La pose sur des parking pour en empêcher l’accès ou en délimiter l’espace.
Les applications sont : l’arrimage de structure évènementiel.
Les applications sont : Mobilier urbain amovible.
Le procédé 100 comprend une cinquième étape 105. La cinquième étape 105 comprend le déplacement du véhicule autonome 30a selon la direction verticale Z. Le véhicule autonome 30a se déplace le long du montant 16 du rack de stockage 14 par coopération entre les moyens de grimpe 46 du véhicule autonome 30a et les organes de grimpe 50 des racks de stockage 14, en l’occurrence par rotation de chaque roue dentée 48 et la crémaillère ou la chaine à maillon auquel la roue dentée 48 est couplée. Le déplacement selon la direction verticale Z est effectué de manière à aligner verticalement le véhicule autonome 30a au niveau de l’alvéole de collecte 20a contenant le réceptacle à collecter 22a.
Pendant la cinquième étape 105 de déplacement du véhicule autonome 30a selon la direction verticale Z, le déflecteur 60 repousse les réceptacles 20 faisant saillie des alvéoles de stockage 22. La surface de guidage du déflecteur 60 vient au contact des réceptacles pour les repositionner dans leur position nominale dans les alvéoles 20.
Le procédé 100 comprend une sixième étape 106. La sixième étape 106 comprend le chargement du réceptacle à collecter 22a retenu dans l’alvéole de collecte 20a sur la surface supérieure châssis 36. Les moyens de préhension 54 sont déployés dans l’alvéole de collecte 20a pour appréhender le réceptacle à collecter 22a et le positionner sur la surface supérieure.
Le procédé comprend une septième étape 107. La septième étape 107 comprend le déplacement du véhicule autonome 30a selon la direction verticale Z jusqu’à ce que le véhicule autonome 30a se retrouve au niveau du sol. Comme pour la quatrième étape 104, le véhicule autonome 30a se déplace par coopération entre les moyens de grimpe 46 du véhicule autonome 30a et les organes de grimpe 50 des racks de stockage 14.
Ici encore, pendant la septième étape 107 de déplacement du véhicule autonome 30a selon la direction verticale Z, le déflecteur 60 repousse les réceptacles 22 faisant saillie des alvéoles de stockage 20.
Le procédé 100 comprend une huitième étape 108. La huitième étape 108 comprend le découplage des moyens de grimpe 46 et des organes de grimpe 50.
La huitième étape 108 peut comprend une étape subsidiaire de repliement de chaque roue dentée 48 des moyens grimpe 46 vers le châssis 36. Chaque roue dentée 48 des moyens de grimpe 46 est repliée de la position déployée à la position repliée. Le repliement de chaque roue dentée 48 assure également le repliement du déflecteur 60 vers le châssis 36.
Le procédé 100 comprend une neuvième étape 109. La neuvième étape 109 comprend le déplacement du véhicule autonome 30a au sol selon la première direction horizontale X1 et la deuxième direction horizontale X2, jusqu’à ce que le véhicule autonome se retrouve au poste de préparation de commande 32.
La neuvième étape 109 peut comprendre une première étape subsidiaire comprenant le déplacement du véhicule autonome 30a au sol selon la deuxième direction horizontale X2 dans le passage Pi de l’aire de stockage 10 pour sortir de l’aire de stockage 12.
La neuvième étape 109 peut comprendre une deuxième étape subsidiaire de déplacement du véhicule autonome 30a selon la première direction horizontale X1 et/ou la deuxième direction horizontale de manière à accéder au poste de préparation de commande 32.
Installation de tri de colis avec un convoyeur d’alimentation équipé de pousseurs à sabot fusibles L’invention se place dans le domaine du tri de colis ou paquets et concerne plus particulièrement une installation de tri de colis prévue pour équiper les centres de tri de colis et les plateformes logistiques.
Il existe aujourd’hui des installations de tri compactes, capables de convoyer les colis à grande vitesse et de manière fiable.
Ce type d’installation de tri, telle que décrite dans le document EP3914543B1, comprend notamment un convoyeur de tri à godets conçu pour convoyer et trier les colis dans des sorties de tri appropriées. Les godets sont généralement équipés de volets pivotant entre une position redressée, dans laquelle chaque godet maintient et stabilise un colis dans le godet pour lui permettre notamment de prendre les virages à grande vitesse, et une position abaissée dans laquelle le godet décharge le colis par gravité dans la sortie de tri appropriée.
L’installation de tri comprend également un convoyeur d’alimentation conçu pour injecter chaque colis dans un godet. Pour ce faire, le convoyeur de tri et le convoyeur d’alimentation présentent une portion de convoyage contiguë et parallèle.
Le convoyeur d’alimentation est alors équipé de pousseurs à sabot chacun capable de pousser transversalement à la direction de convoyage un colis dans un godet.
Les godets sont ici répartis en série sur le convoyeur de tri selon un pas prédéterminé. Les pousseurs du convoyeur d’alimentation sont également répartis en série et respectent le même pas que les godets de manière à ce que chaque colis poussé soit injecté directement dans un godet.
La représente une vue de côté d’un amplificateur de frein 1 relié à une pédale de frein 3. L’amplificateur de frein 3 comprend une tige 5 terminée à son extrémité distale par une boule 7. La pédale de frein 3 est fixée à l’habitacle par un axe horizontal 9. Une douille 11 enserre la boule 7.
La est une vue en coupe dans un plan parallèle à celui de la du détail de la liaison entre la boule 7 et la douille 11.
La douille 11 comprend des cliquets 13 pour empêcher la boule 7 de sortir. Ainsi l’amplificateur de frein 1 et pédale de frein 3 sont solidarisés tout en permettant la transformation du mouvement de rotation de la pédale de frein 3 en un mouvement de translation de l’axe 5.
Un outil de séparation, , comprend un dispositif d’écartement 21 et un dispositif de manipulation 23.
Le dispositif d’écartement 21 est composé d’un cylindre ou d’un cône tronqué creux dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre de la boule 7.
Il comprend une fente 25 parallèle à une génératrice. Cette fente 25 est plus large que le diamètre de la tige 5. Si la tige 5 a une forme conique avec un diamètre décroissant en direction de la boule 7, alors la fente est plus large que le diamètre de la zone de la tige 5 se trouvant à proximité de la boule 7.
Le dispositif de manipulation 23 est composé d’une tige coudée ayant une extrémité proximale 27 soudée perpendiculairement au cylindre, ou cône, du dispositif d’écartement 21. Il a pour principale fonction d’écarter le reste de la tige de la pédale de frein.
Un segment distal 29 sert de poignée. Il est formé dans un plan parallèle à une section du dispositif d’écartement 21 et perpendiculairement au segment proximal 27. Cela permet d’équilibrer l’outil tout en permettant d’effectuer un mouvement selon l’axe du cylindre/cône avec une certaine force.
En effet, l’opération de séparation avec l’outil consiste, , à : Passer la tige 5 dans la fente 25 de sorte que la tige 5 se trouve entourée par le cylindre/cône ; Donner un mouvement de translation à l’outil selon l’axe de la tige 5 et en direction de la boule 7 jusqu’à arriver en appui sur les cliquets 13, A ; Appuyer fortement sur les cliquets, éventuellement avec un léger mouvement oscillant de façon à les écarter et repousser la douille jusqu’à ce que la boule vienne se placer dans le dispositif d’écartement 21, B.
En particulier, le dispositif d’écartement peut varier dans sa forme ou sa composition tant que son mode de fonctionnement reste identique à celui décrit.
Chargement, transport et déchargement d’articles de type boîte en carton ou caisse Domaine technique : La présente invention relève de la palettisation d’articles de type boîte en carton ou caisse et concerne, plus particulièrement, un perfectionnement du robot manipulateur qui s'empare des articles, amenés par exemple par un convoyeur d’amenée, pour les ranger sur une palette. Elle a pour objet un dispositif de préhension à monter sur un robot, permettant de charger, transporter puis décharger un ou plusieurs articles de type boîte en carton ou caisse, en particulier pour charger des palettes avec des articles à transporter qui sont de différentes dimensions extérieures et de différentes natures.
L’invention concerne également une installation de palettisation avec un tel dispositif et le procédé de fonctionnement qui le met en œuvre.
Etat de la technique : De manière connue, au sein d'une ligne de conditionnement de récipients, lesdits récipients peuvent passer par plusieurs traitements successifs différents, tels que la fabrication, le remplissage, puis la fermeture par un bouchon et l’étiquetage. En vue de leur manutention, de tels récipients subissent un conditionnement en lot. Les récipients sont d’abord groupés, puis chaque groupe peut être enrobé pour former un lot, en particulier recouvert avec un film, afin de maintenir les récipients ensemble et de faciliter la manutention d'un tel lot ainsi obtenu.
Les groupes de récipients, enrobés ou non, peuvent également être placés dans des boîtes en carton ou des caisses. Ces boîtes en cartons ou caisses sont ensuite déplacées et empilées pour former des couches sur une palette en vue de leur stockage ou de leur manutention.
Dans une forme de réalisation, le calculateur 9 est en outre configuré pour déterminer un degré de perméabilité DP du circuit de lubrification 5 à partir de la différence de température ΔT obtenue pour le régime R déterminé. De manière préférée, le degré de perméabilité DP est déterminé à partir d’une base de données BdD associant un régime R, une différence de température ΔT et un degré de perméabilité DP.
A ce titre, il est représenté sur la , un exemple d’une base de données BdD dans laquelle pour un régime déterminé RA (RB, … RX), chaque différence de température ΔTA-1, ΔTA-2, ΔTA-3, … (ΔTB-1, ΔTB-2, …, ΔTX-1, ΔTX-2, …) est associée à un degré de perméabilité DPA-1, DPA-2, DPA-3, … (DPB-1, DPB-2, …, DPX-1, DPX-2, …).
Dans une forme de réalisation, le calculateur 9 est configuré pour calculer, à un premier instant, une première différence de température ΔT1 entre la première température T1 et la deuxième température T2 et, à un deuxième instant, postérieur au premier instant, une deuxième différence de température ΔT2 entre la première température T1 et la deuxième température T2. Le calculateur 9 est alors configuré pour comparer la première différence de température ΔT1 et la deuxième différence de température ΔT2 et pour déterminer une évolution de la différence de température ΔT entre le premier instant et le deuxième instant. Une telle forme de réalisation permet d’anticiper l’obstruction du palier arrière 3 du circuit de lubrification 5 en détectant une élévation de la différence de température ΔT correspondant à une baisse du débit D.
Il va dorénavant être décrit un procédé de détermination de la perméabilité d’un circuit de lubrification 5 d’une turbomachine 1 d’aéronef selon un mode de mise en œuvre de l’invention, en référence à la . Dans cet exemple, un flux d’huile H circule dans le circuit de lubrification 5 et circule plus particulièrement d’amont en aval dans le générateur de gaz 10 via le palier de guidage 3, 4 à surveiller. Le procédé va être décrit pour la surveillance du palier arrière 3, cependant le procédé selon l’invention s’applique également à la surveillance du palier avant 4. De même, pour une turbomachine 1 comprenant un nombre différent de paliers de guidage, l’invention s’applique avec les mêmes avantages à tout palier de guidage d’une turbomachine d’aéronef. Dans cet exemple, la turbomachine 1 fonctionne à un régime R déterminé.
Selon l’invention, la perméabilité du circuit de lubrification 5 est déterminée à partir d’une différence de température entre l’amont et l’aval du palier de guidage 3, 4 à surveiller, dans cet exemple du palier arrière 3.
Le procédé comprend une première étape E1 de mesure, par le premier organe de mesure 6 d’une première température T1 du flux d’huile H en amont du palier arrière 3 et par le deuxième organe de mesure 7 d’une deuxième température T2 du flux d’huile H en aval du palier arrière 3.
Dans une deuxième étape E2, le calculateur 9 calcule une différence de température ΔT entre l’amont et l’aval du palier arrière 3 (ΔT=T2-T1). Le calculateur 9 compare alors, dans une étape E3, la différence de température ΔT calculée avec une différence de température attendue ΔT0 prédéterminée pour le régime R déterminé de la turbomachine 1.
Dans une forme de réalisation, le calculateur 9 détermine, dans une étape E4, un degré de perméabilité DP du circuit de lubrification 5 à partir de la différence de température ΔT obtenue pour le régime R déterminé. Pour cela, le calculateur 9 détermine le degré de perméabilité DP à partir d’une base de données BdD associant, pour le régime déterminé de la turbomachine 1, un degré de perméabilité DP-1, DP-2, … à une différence de température ΔT-1, ΔT-2, ….
Lorsque la différence de température ΔT calculée est supérieure à la différence de température attendue ΔT0, le calculateur 9 détecte que la perméabilité du circuit de lubrification 5 est insuffisante et émet un signal de défaut de perméabilité du circuit de lubrification 5, dans une étape E5.
En effet, la différence de température ΔT est directement liée au débit D du flux d’huile H dans le circuit de lubrification 5. Aussi, lorsque le palier arrière 3 est obstrué par exemple par la présence de dépôts, le débit du flux d’huile H diminue, la perméabilité du palier arrière 3 (et donc du circuit de lubrification 5) est limitée.
Dans une forme de réalisation, le calculateur 9 calcule, à un premier instant, une première différence de température ΔT1 entre la première température T1 et la deuxième température T2. A un deuxième instant, le calculateur 9 calcule une deuxième différence ΔT2 entre la première température T1 et la deuxième température T2. Le calculateur 9 compare alors la première différence de température ΔT1 et la deuxième différence de température ΔT2 et détermine une évolution de la différence de température ΔT entre le premier instant et le deuxième instant. En cas de détection d’une élévation de la différence de température ΔT entre le premier instant et le deuxième instant, le calculateur 9 envoi, dans cet exemple, un signal d’alerte correspondant à une détection d’une baisse du débit D. Dans cet exemple, un tel signal d’alerte est émis même lorsque le flux d’huile H circule toujours de manière suffisante. Une telle forme de réalisation permet par exemple d’anticiper un contrôle ultérieur permettant de ne pas attendre que le circuit de lubrification 5 fonctionne de manière dégradé.
Le procédé de détermination selon l’invention permet de prévenir l’obstruction du circuit de lubrification et plus particulièrement du palier de guidage à surveiller de manière simple et rapide en calculant une différence de température entre l’amont et l’aval dudit palier de guidage. Une telle mesure peut être réalisée à tout instant pendant une opération de maintenance quelconque (non dédiée au circuit de lubrification), voire même lorsque l’aéronef est en vol.
Procédé de détection de cibles à l'aide d'un oscillateur mécanique et de particules fonctionnalisées Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de détection de cibles (ou biomarqueurs) à l'aide d'un oscillateur mécanique et de particules fonctionnalisées.
Etat de la technique Pour détecter la présence de biomarqueurs d'intérêt tels que des protéines, exosomes, ARN circulant, ADN circulant, virus, ou des espèces cibles de plus grandes dimensions telles que bactéries et cellules, il est connu d'utiliser des biocapteurs. Dans les biocapteurs, il existe notamment les capteurs gravimétriques. Ceux-ci sont basés sur l'utilisation d'un oscillateur ou résonateur mécanique, mis en vibration sur sa fréquence de résonance. Toute cible qui se greffe sur l’oscillateur, entraîne l’augmentation de la masse de celui-ci, ce qui diminue sa fréquence de résonance, d’un décalage proportionnel à la masse de la cible.
En mesurant les fluctuations de fréquence de résonance en continu, il est alors possible de remonter à la masse adsorbée sur l’oscillateur en temps réel et suivre ainsi des cinétiques d’adsorption avec des cibles. La plupart des approches sont cependant basées sur une immersion de l'oscillateur dans le fluide à analyser. Un inconvénient majeur est alors l’amortissement de l’oscillation du résonateur par le fluide (visqueux), dégradant son facteur de qualité mécanique (Q~10 à 100 typiquement lorsque le résonateur est immergé) et par conséquent la limite de détection du capteur. De plus, pour conférer à la mesure une spécificité, une fonctionnalisation préalable du capteur est requise, ce qui peut compliquer son intégration dans un canal microfluidique en raison des contraintes de localisation des sondes, et de compatibilité entre la méthode employée pour immobilisation des sondes avec les matériaux en présence. Pour remédier à l’amortissement du fluide, une alternative initialement proposée par l’équipe du professeur Scott Manalis au "MIT" consiste à intégrer et délimiter un canal fluidique à l’intérieur même de l'oscillateur, tandis que celui-ci oscille dans une cavité exempte de fluide. L’avantage réside alors en un facteur de qualité très peu altéré et une limite de détection optimisée, même en présence de fluide circulant dans l'oscillateur. Ce type d'oscillateur est couramment appelé SMR ("Suspended Microchannel Resonator") ou encore SNR ("Suspended Nanochannel Resonator"), selon les dimensions du canal. Par un gradient de pression imposé entre une entrée fluidique et une sortie fluidique du circuit, il est possible de contrôler l’écoulement du fluide (son débit et sens d’écoulement), et donc le passage de particules en suspension dans le SMR (ou SNR).Ce type de capteur a été utilisé pour diverses applications, incluant la pesée individuelle de particules biologiques telles que des cellules, bactéries, des nanoparticules ou encore la détection de protéines spécifiques par la fonctionnalisation préalable des parois internes du SMR. Ce principe de fonctionnement est désormais bien connu.
La publication référencée " Y.C. Weng, F.F. Delgado, S. Son, T.P. Burg, S.C. Wasserman, S.R. Manalis. Mass sensors with mechanical traps for weighing single cells in different fluids , Lab on a chip (2011) " décrit un oscillateur muni d'un système de piégeage d'une particule biologique. L'oscillateur peut notamment comporter une poutre munie d'un canal d'aspiration central, avec une restriction à son extrémité libre, formant un piège pour une particule.
4). remplir un sachet avec la composition préparée ci-dessus et un tissu de masque, qui est un tissu non tissé en fibres de cellulose, le rapport pondéral du substrat utilisé et de la composition étant de 1:17, et obturer le sachet ;
5). placer le sachet dans un four à vapeur, chauffer le four à vapeur à 121 C pendant 15 minutes, puis refroidir le four et retirer le masque obtenu.
Évaluation Stabilité La stabilité d’une composition à l'essai a été évaluée comme suit.
1) remplir avec l’échantillon un flacon en verre standard de 100 mL plein à 80 %, et préparer 7 flacons pour chaque composition à tester ;
2) placer un flacon à température ambiante (25 °C), un flacon dans un réfrigérateur à 4 °C, un flacon dans une étuve à 37 °C, et un flacon dans une étuve à 45 °C (pour les essais de stabilité à différentes températures), et un flacon dans une étuve avec un cycle de température de -10 °C à 10 °C (pour la stabilité au cycle) ; et
3) observer l’aspect des échantillons après 2 heures pour les essais de stabilité aux UV à température ambiante, 4 °C, 37 °C et 45 °C, ou 10 jours pour l’essai de stabilité au cycle.
La stabilité d’une composition sera évaluée comme étant STABLE en l’absence de séparation, de changement sensoriel, de changement d’odeur pour la composition à l'essai après tous les essais de stabilité mentionnés ci-dessus, sinon, elle sera évaluée comme étant INSTABLE.
Mauvaise odeur et sensation 10 femmes de 25-40 ans ont été invitées à évaluer les échantillons en touchant, en reniflant et en appliquant également les échantillons sur la main pour vérifier la sensation et l'odeur, et en mettant des scores selon la norme suivante et le score a été moyenné :
5 : excellent;
4 : bon ;
3 : désagréable ;
2 : mauvais ;
1 : non acceptable.
Les résultats sur la stabilité de chaque composition préparée ci-dessus ont été résumés dans le Tableau 3.
Propriétés EI.1 EC.1 EC. 2 EC. 3 EC. 4 CE. 5 CE. 6 Stabilité Stable Stable Instable Stable Stable Stable Stable Mauvaise odeur 5 3 4 4 4 1 2 Sensation 5 5 1 1 2 5 5
COMPOSITIONS COSMÉTIQUES AVEC MEILLEURE RÉSISTANCE À L’USURE ET AU TRANSFERT RENVOI AUX DEMANDES CONNEXES La présente demande revendique la priorité des demandes FR 2113186 et US 62/287 650, toutes deux déposées le 9 décembre 2021, qui sont incorporées aux présentes à titre de référence dans leur intégralité.