Procédé de conversion d’une charge (2) de composés aromatiques, comprenant les étapes suivantes : - fractionner la charge (2) dans un train de fractionnement (4-7) pour extraire au moins une coupe comprenant du benzène (22), une coupe comprenant du toluène (23) et une coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène (24) ; - séparer la coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène (24) dans une unité de séparation des xylènes (10) et produire un extrait comprenant du paraxylène (39) et un raffinat (40) comprenant de l’orthoxylène, du métaxylène et de l’éthylbenzène ; - isomériser le raffinat (40) dans une unité d’isomérisation (11) et produire un isomérat (42) enrichi en paraxylène ; - envoyer l’isomérat (42) enrichi en paraxylène vers le train de fractionnement (4-7) ; - traiter de la biomasse (30) dans une unité de pyrolyse (13) pour produire au moins un effluent de pyrolyse (31) comprenant des composés hydrocarbonés de 6 à 10 atomes de carbone alimentant au moins partiellement la charge (2), et produire un gaz de pyrolyse (32) comprenant au moins du CO et du H 2 ; - traiter au moins en partie le gaz de pyrolyse (32), dans une unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine (14) pour produire un effluent de carbonylation (36) comprenant des oxamides et/ou des oxamates ; - traiter au moins en partie l’effluent de carbonylation (36) dans une unité réactionnelle d’hydrogénation (15) pour produire un effluent d’hydrogénation (37) comprenant du monoéthylène glycol ; et - séparer l’effluent d’hydrogénation (37) dans une unité de séparation de glycol (48) pour produire du monoéthylène glycol (49). Procédé selon la revendication 1, comprenant l’étape suivante : - traiter au moins en partie le monoéthylène glycol (49) et le paraxylène (39) dans une unité de synthèse (50) pour produire du poly(téréphtalate d'éthylène) (51). Procédé de conversion selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l’unité de pyrolyse (13) comprend au moins un réacteur utilisé dans les conditions opératoires suivantes : - présence d’un catalyseur ; - une température comprise entre 400°C et 1000°C ; - une pression absolue comprise entre 0,1 MPa et 0,5 MPa ; - une VVH comprise entre 0,01 h -1 et 10 h -1 , VVH correspondant au volume de charge hydrocarbonée horaire injecté rapporté au volume de catalyseur chargé. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine (14) comprend au moins un réacteur de carbonylation oxydante utilisé dans les conditions opératoires suivantes : - présence d’amine et d’une atmosphère oxydante ; - pression comprise entre 2 MPa et 20 MPa ; - température comprise entre 20°C et 200°C. Procédé de conversion selon la revendication 4, dans lequel l’amine est de la pipéridine. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’unité réactionnelle d’hydrogénation (15) comprend au moins un réacteur d’hydrogénation utilisé dans les conditions opératoires suivantes : - pression comprise entre 2 MPa et 25 MPa ; - température comprise entre 20°C et 250°C. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’unité de séparation de glycol (48) est adaptée pour produire un effluent d’amine (35) et recycler l’effluent d’amine (35) à l’entrée de l’unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine (14). Dispositif de conversion d’une charge (2) de composés aromatiques, comprenant : - un train de fractionnement (4-7) adapté pour extraire au moins une coupe comprenant du benzène (22), une coupe comprenant du toluène (23) et une coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène (24) de la charge (2) ; - une unité de séparation des xylènes (10) adaptée pour traiter la coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène (24) et produire un extrait comprenant du paraxylène (39) et un raffinat (40) comprenant de l’orthoxylène, du métaxylène et de l’éthylbenzène ; - une unité d’isomérisation (11) adaptée pour traiter le raffinat (40) et produire un isomérat (42) enrichi en paraxylène envoyé vers le train de fractionnement (4-7) ; - une unité de pyrolyse (13) adaptée pour traiter de la biomasse (30), produire au moins un effluent de pyrolyse (31) comprenant des composés hydrocarbonés de 6 à 10 atomes de carbone alimentant au moins partiellement la charge (2), et produire un gaz de pyrolyse (32) comprenant au moins du CO et du H 2 ; - une unité réactionnelle de carbonylation oxydante d’amine (14) adaptée pour traiter au moins en partie le gaz de pyrolyse (32), et produire un effluent de carbonylation (36) comprenant des oxamides et/ou des oxamates ; - une unité réactionnelle d’hydrogénation (15) adaptée pour traiter au moins en partie l’effluent de carbonylation (36) et produire un effluent d’hydrogénation (37) comprenant du monoéthylène glycol ; et - une unité de séparation de glycol (48) adaptée pour séparer l’effluent d’hydrogénation (37) et produire du monoéthylène glycol (49). Dispositif de conversion selon la revendication 8, comprenant une unité de synthèse (50) adaptée pour traiter au moins en partie le monoéthylène glycol (49) et le paraxylène (39) pour produire du poly(téréphtalate d'éthylène) (51).