INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, en référence à la [Fig.5b], le retard issu du dispositif esclave E1 est compensé par un déplacement de la fenêtre d’écoute temporelle du dispositif esclave E1.
Quant aux moyens d’acquisition 5 du dispositif maître M1, ils sont aptes à débuter la réception des données TR2 en fonction de la première valeur de retard T1.
A cet effet, les moyens d’acquisition 5 sont configurés pour retarder l’activation de la fenêtre d’écoute temporelle du dispositif maître M1 d’une durée sensiblement égale à la première valeur de retard T1 mesurée.
Ainsi, au quatrième point d’observation N4, le récepteur du nœud esclave envoie son signal par anticipation. Le bilan des retards est ainsi de D1 +D2 – (D2 + D3) soit D1- D3.
De même, le délai de l’émetteur au dispositif N5 est compensé par anticipation. Au nœud N5, le bilan des retards est de D1-D3+D3, soit D1.A noter que ce retard est compensé par une autre méthode (MMSE par exemple).
Au nœud N6, le bilan des retards, dû à la compensation s’écrit D1 + D4, ce dernier délai étant compensé par le dispositif maitre en retardant sa fenêtre d’écoute avec son délai propre mesuré.
Dans sa position de bridage mécanique, chaque mâchoire 100 plaque des accumulateurs de la matrice contre la paroi de l’enveloppe latérale du boitier du module, opposée à celle dans laquelle est montée.
Le sous-ensemble de bridage est illustré aux figures 9 et 10.
La mâchoire 100 comprend une portion 101 formant une mortaise rectiligne dans laquelle le tenon 110 s’emboite, une rainure intérieure 102 et une face de contact 103 avec un des accumulateurs périphériques de la matrice.
La vis de pression 200 comprenant un axe de vissage 201 destiné à être vissé dans un trou taraudé 115 à travers la paroi 111 de l’enveloppe 110 en étant accessible depuis l’extérieur du module.
La vis de pression 200 comprend également une tête élargie 202 de pression dans le prolongement de l’axe de vissage 200 et qui est engagée dans la rainure 101 de la mâchoire 100, de sorte à permettre le coulissement de cette dernière selon la direction Z.
Comme montré à la , la face de contact 103 de la mâchoire 100 est une portion à section transversale en V avec deux points de contact tangentiels distincts contre le diamètre du boitier de l’accumulateur A qui permet de réaliser le bridage mécanique selon les deux directions X et Y. D’autres faces adaptées sont envisageables, comme une face en V.
La montre en détail un tenon rectiligne 110 à l’intérieur de la paroi 100 avec le trou taraudé 115 qui le traverse.
Les figures 13 et 14 montrent la mâchoire 100 avec sa portion formant la mortaise 101 emboitée sur le tenon 110.
La montre également une patte de bridage 104 à une extrémité de la mâchoire 100 qui permet de réaliser le bridage mécanique selon la direction Z.
Cette patte de bridage peut prendre différentes formes comme une forme trapézoïdale avec une pastille circulaire de contact 104’ ( ) ou une forme trapézoïdale tronquée 104’’ ( ) pour dégager un espace en regard d’une borne de sortie 4, 5 d’un accumulateur A.
Comme montré à la , la patte de bridage 14 forme une entretoise entre une des extrémités longitudinales de l’accumulateur A contre lequel la mâchoire est maintenue avec contact en pression et un capot 13 formant le couvercle. Ce capot 13 peut aussi être le fond 12 du boitier 10.
Cette entretoise 104 définit de préférence une distance E d’isolation électrique entre l’accumulateur A et le couvercle 13.
Dans l’exemple des figures 7 et 8, il est prévu uniquement deux mâchoires 100 montées sur une même paroi 111 de l’enveloppe latérale 11 du boitier 10 du module, ces deux mâchoires venant plaquer l’accumulateur de deux rangée sur sept de la matrice contre la paroi opposée 112.
Comme illustré à la , pour un même nombre d’accumulateurs A1-A42 on peut agencer deux autres mâchoires 100, notamment sur la paroi opposée 112 pour augmenter encore la force globale du bridage mécanique.
une représentation schématique d’un dispositif de traitement de données selon l’invention,
une représentation schématique des principales étapes d’un procédé d’aide à la sélection d’une trajectoire optimale pour une intervention médicale,
une représentation schématique de la définition d’un angle orbital et d’un angle cranio-caudal pour définir une région d’échantillonnage,
une représentation schématique d’un ensemble de points d'entrée candidats dans le modèle anatomique au niveau de l’enveloppe corporelle du patient,
une représentation schématique de l’affichage d’un ensemble de trajectoires candidates pour l’intervention médicale, avec leur critère d'optimalité visualisé via une échelle, représentée ici en niveaux de gris,
une représentation schématique d’étapes supplémentaires pour prendre en compte une évaluation par un utilisateur d’une trajectoire candidate,
une représentation schématique d’étapes supplémentaires pour prendre en compte un écart entre la trajectoire sélectionnée et la trajectoire réellement suivie par l’instrument médical,
une représentation schématique d’un os à traiter et de deux trajectoires candidates pour atteindre un point cible dans l’os.
Description détaillée d’au moins un mode de réalisation de l’invention
La représente un dispositif 10 de traitement de données selon l’invention. Le dispositif 10 de traitement de données comprend au moins un processeur 11, au moins une mémoire 12 informatique et au moins un écran 13 d’affichage.
La mémoire 12 informatique comprend des instructions de code de programme qui, lorsqu’elles sont exécutées par le processeur 11, configure le processeur 11 pour mettre en œuvre un procédé d’aide à la sélection d’au moins une trajectoire optimale que devra suivre un instrument médical pour effectuer une intervention médicale mini-invasive au sein d’une anatomie d’intérêt d’un patient.
L’intervention médicale mini-invasive peut notamment viser à réaliser l’ablation ou la biopsie d’une tumeur dans un organe ou dans un os, à traiter une pathologie osseuse, à effectuer une vertébroplastie ou une cimentoplastie, ou encore à stimuler une zone anatomique particulière. L’anatomie d’intérêt peut correspondre à un organe ou à un os, par exemple un poumon, un rein, le foie, le cerveau, une vertèbre, le tibia, le fémur, la hanche, le genou, les os du pelvis, le bassin, etc. L’instrument médical peut être une aiguille, une électrode, une sonde, un foret, un trocart, une vis, etc.
La représente les principales étapes d’un procédé 100 mis en œuvre par le dispositif 10 de traitement pour aider à la sélection d’une trajectoire optimale pour une intervention médicale mini-invasive.
Tel qu’illustré sur la , le procédé 100 comporte une étape d’obtention 101 d’un modèle anatomique en trois dimensions du patient. Le modèle anatomique comprend notamment une représentation de l’enveloppe corporelle (ou d’une partie de l’enveloppe corporelle) et de l’anatomie d’intérêt du patient.
: Vecteur d’injection de courant de tous les onduleurs de types sources de courant (Vecteur en nombres complexes de taille : x 1, noté par la suite ).
: Vecteur d’injection de courant sur les phases branchées sur un onduleur :
= ,
(vecteur de taille ( x 1), noté par la suite ).
: Valeur du courant injecté sur la phase branchée sur un onduleur :
avec , (Nombre complexe, noté par la suite ).
: Vecteur d’injection à chaque phase de tous les noeuds (vecteur en nombres complexes de taille : x 1))
: Matrice des tensions en chacune des phases du réseau, obtenue par la formule suivante: , (vecteur en nombres complexes de taille : ( x 1))
: Composante de la matrice représentant la tension au niveau de l'onduleur et la phase : , (Nombre complexe).
: Nombre booléen représentant le fait que l’onduleur source de courant injecte ou non:
si: , avec : ,
(Noté par la suite ).
: Vecteur constitué par les :
(Vecteur en nombres booléens de taille : ( x 1), noté par la suite ). Annexe 3 : Variables de decision
Nous introduisons aussi les matrices de passage suivantes :
La bobine 100 comporte un corps 120. Le corps 120 se présente sous la forme d’une platine. Une ouverture 110, traversante, est pratiquée dans le corps. L’ouverture 110 est dimensionnée et configurée pour venir en vis-à-vis de la première pièce 200 à déformer (non représentée).
Dans une forme non limitative de réalisation, comme illustrée sur la , l’ouverture 110 présente une section droite de forme sensiblement oblongue.
Le corps 120 de la bobine 100 comporte en outre une fente 130, étroite, s’étendant depuis l’ouverture 110. Le corps peut comprendre deux plaques de contact 140a, 140b, symétriquement opposées, s’étendent de part et d’autre de la fente 130. Les plaques de contact 140a, 140b sont reliées à l’unité de stockage d’énergie 500 et au(x) commutateur(s) 510.
Ledit corps présente, sur une face de la platine, un bossage 126 agencé autour de la périphérie de l’ouverture 110.
Le corps 120 de la bobine 100 comporte, au sommet du bossage 126, une première surface 122, destinée à être positionnée en regard de la première pièce 200 à déformer (non présentée).
Selon l’invention, la bobine 100 comporte, au niveau de la première surface 122 du corps 120, un renfort 180 formé par un matériau métallique déposé par projection thermique à froid.
Dans cette configuration de bobine plate, le courant est également concentré dans la partie active qui est située dans le renfort 180.
Le procédé de fabrication de la bobine plate et le procédé de reconditionnement de cette bobine plate sont identiques aux procédés décrits pour la bobine annulaire.
Dispositif de centrage automatique pour une presse à huile basée sur le forgeage de brides éoliennes et son procédé La présente invention concerne le domaine technique du forgeage de brides éoliennes, et plus spécifiquement, un dispositif de centrage automatique pour une presse à huile basée sur le forgeage de brides éoliennes et son procédé.
Technique de fond La bride éolienne est un élément structurel reliant chaque section de la tour ou la tour et le moyeu, ou le moyeu et la pale, qui est généralement reliée par des boulons. Dans le processus de forgeage de la bride éolienne, il est tout d’abord nécessaire de battre les pièces forgées à chaud, et les pièces forgées sont martelées comme disque en forme ronde. Puis poinçonnez des trous au centre de l’accessoire de disque avec la machine à marteau de forgeage, puis roulez l’anneau. Lors du poinçonnage de l’ébauche du disque, il est nécessaire de positionner la position du trou au centre du disque, de sorte à empêcher le roulement irrégulier de l’anneau lors du roulement de l’anneau plus tard, ayant des problèmes de qualité du produit.
De nos jours, lors du poinçonnage du centre de l’ébauche forgée d’une bride éolienne, il est généralement impossible de poinçonner le centre de l’ébauche forgée en une seule fois. L’ébauche forgée doit être retournée et poinçonnée à nouveau. Cependant, dans certains environnements de travail, le retournement manuel est utilisé. Mais l’ébauche chauffée au rouge est très dangereuse pour les travailleurs. Pendant les premier et deuxième processus de poinçonnage, les travailleurs doivent aider au positionnement de l’ébauche, ce qui est très gênant. Dans certains environnements de traitement, avec un poinçon mobile, le poinçon n’est pas installé sous la presse à emboutir, donc un positionnement manuel du poinçon est nécessaire. La précision du positionnement manuel n’est pas élevée.
Contenu de l’invention 1. Problèmes techniques à résoudre
Compte tenu des problèmes existant dans la technique actuelle, le but de la présente invention est de proposer un dispositif de centrage automatique pour une presse à huile basée sur le forgeage de brides éoliennes et son procédé, avec les avantages consistant à pouvoir retourner l’ébauche en tournant le cadre rotatif. Au cours de ce processus, les travailleurs peuvent rester à l’écart de l’ébauche chauffée au rouge, pour assurer la sécurité du personnel, et l’ébauche retournée peut à nouveau être déplacée vers sa position d’origine dans la partie supérieure du plateau tournant de traitement. Sous l’action du mouvement en point fixe du composant mobile, l’ébauche n’a pas besoin d’être centrée une deuxième fois, ce qui est pratique à utiliser.
2. Solutions techniques
Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, la présente invention adopte les solutions techniques suivantes.
Un dispositif de centrage automatique pour une presse à huile basée sur le forgeage de brides éoliennes, comprend une base, une ébauche et un poinçon, dont la partie supérieure de la base est reliée de manière fixe avec un siège de plateau tournant et la partie supérieure du siège de plateau tournant est équipée d’un plateau tournant de traitement ;
Selon un mode de réalisation, au cours de l’étape de chauffage principal du premier espace de cuisson, au moins une première phase d’alimentation peut être concomitante ou cumulée avec au moins une deuxième phase d’alimentation. Autrement dit, lors de l’étape de chauffage principal du premier espace de cuisson, le premier élément chauffant et le deuxième élément chauffant peuvent être alimentés en même temps, et/ou à pleine puissance. En effet, les deuxièmes moyens de chauffage ne sont pas alimentés lors de l’étape de chauffage principal du premier espace de cuisson.
Selon un mode de réalisation, l’appareil peut comprendre des moyens de mesure de température agencés pour mesurer une température du premier espace de cuisson et/ou une température du deuxième espace de cuisson, et le procédé peut comprendre au moins une étape consistant à ajuster une puissance d’alimentation et/ou une durée d’alimentation des premiers moyens de chauffage et/ou des deuxièmes moyens de chauffage au cours de l’étape de chauffage principal du premier espace de cuisson et/ou au cours de l’étape de chauffage mixte, en fonction d’une température du premier espace de cuisson et/ou d’une température du deuxième espace de cuisson.
Selon un mode de réalisation, l’appareil peut comprendre des moyens de mesure d’une épaisseur à cuire des premiers aliments et/ou d’une épaisseur à cuire des deuxièmes aliments, et le procédé peut comprendre au moins une étape consistant à ajuster une puissance d’alimentation et/ou une durée d’alimentation des premiers moyens de chauffage et/ou des deuxièmes moyens de chauffage au cours de l’étape de chauffage principal du premier espace de cuisson et/ou au cours de l’étape de chauffage mixte, en fonction d’une épaisseur à cuire des premiers aliments et/ou d’une épaisseur à cuire des deuxièmes aliments.
Selon un mode de réalisation, la puissance maximale de chauffage totale P appmax de l’appareil de préparation culinaire est inférieure à une somme de la première puissance maximale de chauffage P 1M et de la deuxième puissance maximale de chauffage P 2M .
En particulier, on peut prévoir la formule suivante : [équation 1] P TOT ≤ P appmax 1M +P 2M
La représente une vue générale en perspective d’un appareil de préparation culinaire définissant un espace de grillage et une enceinte de cuisson ;
la représente une vue en coupe schématique de l’appareil de préparation culinaire de la pour présenter des premiers moyens de chauffage destinés à chauffer l’espace de grillage et des deuxièmes moyens de chauffage destinés à chauffer l’enceinte de cuisson ;
la représente un premier exemple de pilotage des premiers moyens de chauffage et des deuxièmes moyens de chauffage pendant un procédé de cuisson selon l’invention ;
la représente un deuxième exemple de pilotage des premiers moyens de chauffage et des deuxièmes moyens de chauffage pendant un procédé de cuisson selon l’invention.
La représente une vue générale en perspective d’un appareil de préparation culinaire comprenant : - une première structure 10 formant un socle avec des pieds 11, - une deuxième structure 20 formant un couvercle de l’appareil de préparation culinaire et mobile par rapport à la première structure 10 entre une position de cuisson ( ) et une position d’ouverture (comme le montre la flèche ), - une charnière C formant une articulation pour permettre une rotation d’axe Ax entre la première structure 10 et la deuxième structure 20, - une poignée 21 solidaire de la deuxième structure 20 pour ouvrir et fermer le couvercle formé par la deuxième structure, - une interface homme machine 30 prévue pour commander l’appareil de préparation culinaire, comprenant par exemple un écran et des boutons de commande et agencée en façade de l’appareil de préparation culinaire, - un premier espace de cuisson, ici un espace de grillage EG, défini entre la première structure 10 et la deuxième structure 20 dans la position de cuisson de la , et agencé pour recevoir des premiers aliments à griller comme par exemple une pièce de viande, - un deuxième espace de cuisson, ici une enceinte de cuisson EC formée par un tiroir 12 coulissant dans la première structure 10, et agencée pour recevoir des deuxièmes aliments à cuire comme par exemple un accompagnement aux premiers aliments (des légumes, un gratin, des pommes de terre…) - un bac à jus formé dans cet exemple par un tiroir latéral 13 agencé sous l’espace de grillage EG.
- Une fois que tout a été dissous, que la phase est bien limpide, sans cristaux, laisser refroidir à température ambiante.
- Ajouter la phase précédente : le polyquaternium-67 avec une agitation moyenne et longue pour assurer un déploiement efficace du polymère.
- Introduire l’acide ascorbique, en la saupoudrant sur la préparation du dessus.
- Ajouter la soude diluée dans de l’eau, en ajustant le pH entre 5.8 à 6
- Introduire la cas échéant, sous agitation, le BIS-PEG-18 METHYL ETHER DIMETHYL SILANE ou DIMETHICONE.
Méthodes de mesure et évaluation Mesure de stabilité La stabilité des compositions est évaluée à différents intervalles de temps et à des températures différentes : à température ambiante (25°C) au terme de T = 24 heures ; à TA et 45°C au terme de T = 1 semaine. Si un déphasage, un relargage, une modification d’aspect ou l’apparition de cristaux est constaté au terme d’un délai inférieur à 1 semaine, il est conclu à un défaut de stabilité.
Evaluation de la transparence Pour l’évaluation de la transparence, un prélèvement de 30 ml est introduit dans des tubes normés. La mesure de la turbidité en NTU est réalisée, par exemple, avec un turbidimètre modèle 2100P de Hach Company, les tubes utilisés pour la mesure étant référencés AR397A cat 24347-06. Les mesures sont effectuées à température ambiante (de 20°C à 25°C).
Evaluation du collant On mesure également la diminution du collant des formules fraiches à l’application : évaluation 15 secondes après application du collant par un panel de 10 experts (échelle d’évaluation de 1 à 5, 1 étant pas collant et 5 très collant).
Le protocole d’évaluation du collant est le suivant : 50µl de produit sont appliqués sur le dos d’une main recouverte d’une membrane qui mime les caractéristiques de la peau. Avec trois doigts de l’autre main (index, majeur et annulaire), on réalise 15 tours en 15 secondes.
L’évaluation du collant se fait au bout des 15 secondes avec les doigts applicateurs, par évaluation tactile, on tapote 2 fois.
La peau adhère ou pas selon une notation entre 1 et 5 (selon l’échelle d’évaluation de 1 à 5, 1 étant pas collant et 5 très collant). Les évaluations sont réalisées par un panel d’un minimum de 10 personnes expertes.
Se rincer les doigts entre chaque produit avec une chiffonnette humidifiée d’eau chaude.
On considère une amélioration du collant par rapport à un produit de référence, dans le cas présente une composition de référence ne comprenant pas de BIS-PEG-18 METHYL ETHER DIMETHYL SILANE, lorsqu’une amélioration d’au moins 9% dans la notation est observée.
La composition A selon l’invention présentent les propriétés suivantes:
- Maintien de la transparence inférieur à 100 NTU au cours du temps et en température (après 1 semaine à 45°C)
- Pas de cristaux observés macroscopiquement et microscopiquement au cours du temps et en température (après 1 semaine à 45°C)
Classiquement, la cuve C contient comme c’est le plus souvent le cas mais pas nécessairement, trois bras d’aspersion 25, 26, 27 qui sont insérés dans un circuit de recirculation 28 comportant une pompe 29 associée à un chauffe-eau non représenté. Un thermostat 30 permet de détecter la température de l’eau. En outre, la cuve est reliée à l’égout par une conduite 31 équipée d’une pompe de vidange 32.
Enfin sur ce diagramme, on a représenté le tableau d’interface 33 homme machine qui permet de commander et d’arrêter le fonctionnement de la machine et de déterminer le programme de fonctionnement souhaité. Ce tableau est relié à un contrôleur 34 qui assure la commande des différentes phases de fonctionnement.
On comprend que, par exemple, pour un cycle de fonctionnement avec prélavage, le fonctionnement de l’appareil s’effectue de la manière suivante :
Au moyen de l’interface 33, l’utilisateur choisit un programme avec prélavage. Ce choix implique tout d’abord l’actionnement de la pompe de vidange 32 pendant un temps déterminé. Puis la pompe de sortie 28 du réservoir est maintenue ouverte pendant un temps déterminé. Le contrôleur ouvre ensuite la vanne 18 d’entrée du réservoir pour atteindre un niveau de remplissage déterminé par le capteur 24. Cette détection permet de calibrer le débitmètre 16. Dans le même temps le capteur 24 mesure la conductivité donc la dureté de l’eau admise dont la valeur sera traitée par le contrôleur pour définir le degré d’adoucissement qu’il faudra établir en fonction de cette dureté de l’eau du réseau. Le remplissage du réservoir peut continuer, sachant que le débitmètre a été étalonné pour un demi-remplissage. Il pourra donc être arrêté en temps utile. L’eau admise dans la cuve C, est alors recyclée par la pompe 29 associée au chauffe-eau pendant une durée programmée et à une température surveillée par le thermostat 30. A la fin du cycle de prélavage, la pompe 32 est actionnée pour vidanger la cuve.
Pendant ce premier cycle, il s’est produit un échange de chaleur entre l’intérieur de la cuve c et l’eau qui a été préalablement admise dans le réservoir R. Ainsi, lorsque le cycle de lavage commence, l’eau admise dans la cuve, sous un volume déterminé par le cycle de lavage choisi, a subi un préchauffage qui permet d’économise une part de l’énergie destinée à la porter à la température de lavage déterminée par le programme choisi par l’utilisateur.
Au début du cycle de lavage, l’eau du réseau est à nouveau admise dans le réservoir R en recomplément de celle utilisée pour le lavage et, comme précédemment, elle reçoit des calories de la cuve C lors du lavage et sera préchauffée pour la phase suivante de pré-rinçage. Cette eau pourra être, au moins pour partie, issue de l’adoucisseur 21 selon les données du capteur 24 interprétées par le contrôleur. Le cycle de lavage exécuté, l’eau est vidangée de la cuve et le programme se poursuit par le pré-rinçage suivi du rinçage selon les mêmes séquences, à savoir un stockage tampon de l’eau dans le réservoir R.
Après le rinçage, l’eau présente dans le réservoir est en réserve d’un prochain usage de l’appareil à une température en tout état de cause supérieure à celle de l’eau délivrée par le réseau.
Il peut être prévu dans le contrôleur de l’appareil une mesure systématique de la conductivité de l’eau, à fréquence régulière, de manière à ajuster son adoucissement de façon optimale car il est fréquent que l’eau du réseau ait une dureté variable.
DISPOSITIF DE NETTOYAGE D’UNE GRILLE DE DÉCOUPE D’ALIMENT La présente invention vise un dispositif de nettoyage d’une grille de découpe d’aliment. Plus particulièrement, l’invention s’applique au nettoyage de grilles de découpe munies de lames formant un quadrillage en cellules carrées, par exemple pour découper des aliments, par exemple de la viande, du poisson, des fruits, des légumes ou de la salade pour former des morceaux de mêmes dimensions.