INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour remplacer les greffes d’os autogène, des biomatériaux de substitution osseuse de type allogénique (autre individu de la même espèce que le receveur), xénogénique (individu d’une autre espèce que le receveur) et alloplastique (synthétique) ont été proposés. Les biomatériaux de types allogénique et xénogénique nécessitent des donneurs potentiels et de nombreuses étapes de traitement et/ou de conditionnement avant utilisation. Les biomatériaux alloplastiques peuvent également faire office de substitut osseux dans les comblements et reconstructions osseuses. Leur disponibilité est illimitée, il n’y a pas besoin d’avoir recours à une banque d’os, et ils ne présentent aucun risque de transmission d’agents pathogènes. Plusieurs matériaux alloplastiques sont actuellement utilisés en odonto-stomatologie : phosphates tricalciques, carbonates de calcium, hydroxyapatites de synthèse, céramiques biphasées, matériaux composites, et bioverres. Les matériaux alloplastiques doivent être biocompatibles, bioactifs, ostéoconducteurs et peuvent être résorbables ou non.
En particulier, l’hydroxyapatite est souvent utilisée comme implant dans le remplacement artificiel de tissus durs en chirurgie dentaire. Ses propriétés structurales, comme sa taille et sa morphologie, diffèrent suivant la méthode de synthèse utilisée. L’hydroxyapatite est notamment utilisée sous la forme de nanoparticules dans le transport de gènes, de protéines et pour la repousse osseuse artificielle en raison de sa très grande capacité d’absorption et de son affinité de liaison avec des molécules polyvalentes. Cependant, c’est un composé limité en termes de résistance mécanique, de résistance à la rupture et de résistance à la fatigue.
Jeong H-J. et al. [ Int. J. Mol. Sci. , 2020 , 21, 1863, 1-15] décrivent un matériau hybride en 3 dimensions (3D) à base d’hydroxyapatite ou de phosphate tricalcique, et de polycaprolactone. Le matériau hybride est préparé de la façon suivante : une structure en polycaprolactone dimensionnée pour recevoir un implant métallique est préparée par impression 3D, puis des particules de polycaprolactone, d’hydroxyapatite, de phosphate tricalcique, de poly(oxyde d’éthylène) et de chlorure de sodium sont mélangées, le mélange résultant est introduit dans la structure, l’ensemble est ensuite chauffé dans un four pendant 10 minutes à 80°C, puis lavé dans de l’eau déionisée pour enlever le poly(oxyde d’éthylène) et le chlorure de sodium. Le matériau hybride obtenu est poreux et possède des propriétés ostéoconductrices. Il est décrit comme pouvant régénérer l’os alvéolaire pendant l’installation d’un implant dentaire. Or, ce matériau n’élimine pas le risque d’infection buccale. Par ailleurs, ses propriétés mécaniques restent faibles.
Le but de la présente invention est par conséquent de pallier les inconvénients de l’art antérieur, et notamment de fournir un biomatériau biocompatible et biodégradable ayant de bonnes propriétés mécaniques, antibactériennes, et pouvant s’adapter facilement à la morphologie dentaire et/ou maxillo-faciale d’un patient, tout en garantissant de bonnes propriétés ostéoconductrices et de résorbabilité. En particulier, il existe un besoin en support ou substitut osseux pour la pose d’implant dentaire.
L’invention a pour premier objet une composition polymère réticulable, caractérisée en ce qu’elle comprend : - au moins un polymère organique biocompatible biodégradable ou au moins un de ses précurseurs, et de préférence au moins un ses précurseurs, - au moins un phosphate de calcium, et - au moins des particules cœur/coquille de zinc/oxyde de zinc.
La composition réticulable de l’invention permet de conduire facilement à un biomatériau utilisable comme substitut osseux bioactif pour des applications dentaires, en particulier pour traiter des patients souffrant de pertes dentaires. La composition réticulable conduit notamment par impression 3D comme détaillée ci-après à un biomatériau biocompatible et biodégradable ayant des propriétés mécaniques améliorées, des propriétés antibactériennes, et pouvant s’adapter facilement à la morphologie dentaire et/ou maxillo-faciale d’un patient, tout en garantissant de bonnes propriétés ostéoconductrices et de résorbabilité. Le biomatériau peut alors être utilisé en tant que substitut osseux pour la pose d’implant dentaire en une seule opération avec une technique plus simple pour le praticien et donc plus fiable pour le patient.
Dans l’invention, on entend par terme « ostéoconduction », la capacité d’un biomatériau à servir de matrice auquel les cellules vasculaires et osseuses environnantes peuvent adhérer, afin qu’elles puissent migrer sur le site receveur, le coloniser, le revasculariser et synthétiser la nouvelle matrice osseuse.
Le phosphate de calcium apporte les propriétés ostéoconductrices de la composition réticulable.
Dans l’invention, on entend par phosphate de calcium, un matériau inorganique comprenant du phosphore et du calcium.
Le phosphate de calcium utilisé dans la composition réticulable présente de préférence un rapport atomique calcium/phosphore proche de celui de l’os (environ 1,6).
De préférence, le phosphate de calcium est choisi parmi l’hydroxyapatite (Hap) (de formule Ca 5 (PO 4 ) 3 (OH) ou Ca 10 (PO 4 ) 6 (OH) 2 ), le phosphate tricalcique (de formule Ca 3 (PO 4 ) 2 ) ou TCP), le phosphate monocalcium (de formule Ca(H 2 PO4) 2 ou MCPM), le phosphate dicalcique (DCP), ou le phosphate d’octa calcium.
L’hydroxyapatite est particulièrement préférée, en particulier en raison de son ratio Ca/P qui lui confère des propriétés similaires à celle de l’os.
Le phosphate de calcium représente de préférence de 0,1 à 10% en masse environ, et de façon particulièrement préférée de 0,5 à 2% en masse environ, par rapport à la masse totale de la composition réticulable.
Le phosphate de calcium est préférentiellement sous la forme de particules de taille allant de 100 nm à 25 µm environ, et de façon particulièrement préférée de 200 nm à 20 µm environ.
représente, en vue de dessous, une implantation de poinçons du porte-poinçons illustré en ,
représente, en perspective, le dispositif illustré en , une fois ses éléments assemblés,
représente, en perspective, un troisième mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention et
représente, en perspective, différentes extrémités libres de poinçons, dont une à tête plate et d'autres avec des surfaces en biseau.
Description détaillée La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.
Dans toute la description, on a représenté un axe de rotation vertical A, définissant ainsi les termes « au-dessus », « en dessous », « supérieur » et « inférieur », par référence à la configuration normale d’utilisation du dispositif illustrée dans les figures. Cependant, l’invention ne se limite pas aux dispositifs disposés horizontalement sur un plan de travail horizontal mais s’étend aux dispositifs disposés à l’oblique, une simple inclinaison des figures assurant alors l’équivalence aux termes rappelés ci-dessus. Un axe A, perpendiculaire au plan de travail et au plan passant par les arêtes des lames est ainsi représenté verticalement dans les figures. Les longueurs sont mesurées parallèlement à cet axe A.
Le dispositif objet de l’invention est configuré pour le nettoyage d’une grille de découpe d’aliments prédéterminée. Cette grille de découpe comporte des lames se croisant à la perpendiculaire définissant des cellules entre ces lames. Cette grille de découpe comporte aussi des cellules périphériques dont le contour est l’intersection des cellules carrées avec le cercle intérieur d’un bâti cylindrique à directrice circulaire supportant les lames à leurs extrémités. Dans toute la description, cette grille de découpe présente des cellules carrées de 10 mm de côté. Bien entendu, pour d’autres grilles de découpe présentant un nombre de cellules et/ou des dimensions de cellules différentes, au moins l’ensemble de poinçons, qui nettoient ces cellules en les traversant, est configuré différemment de ceux décrits ci-dessous. Ces différences concernent les dimensions des poinçons, leur pas et leur nombre, afin qu’ils correspondent aux cellules de la grille. Pour des grilles de découpe présentant des dimensions de cellules différentes, le boîtier de guidage des poinçons est, lui aussi, configuré différemment, avec des dimensions de logements des poinçons et des pas entre ces logements en correspondance avec les cellules de la grille de découpe. Une grille de découpe à cellules rectangulaires est, par exemple, obtenue en retirant des lames d’une grille de découpe à cellules carrées.
On observe, en figures 1 à 8, le premier mode de réalisation particulier du dispositif de nettoyage 20 d’une grille de découpe 22 d’aliments comportant des lames croisées selon un maillage de cellules carrées. L’axe A est perpendiculaire à un plan passant par des arêtes des lames de la grille de découpe 22.
Le dispositif 20 comporte, une base fixe inférieure 21. Comme illustré en figures 3 et 4, la base 21 comporte un volume 39 de collecte d’aliments découpés, en dessous d’un support 35, ici un épaulement, pour la grille de découpe 22. La base 21 est munie d’un détrompeur 25 de positionnement précis de la grille de découpe 22 sur ce support 35, ce positionnement se faisant avec les arêtes des lames orientées vers le haut, c’est-à-dire du côté opposé au volume 39 de collecte des aliments découpés. Le détrompeur 25 prend ici la forme d’un logement pour une excroissance latérale du bâti supportant la grille de découpe 22, au-delà de sa surface de découpe.
Dans ce mode de réalisation, la base 21 comporte aussi deux moyens de retenue élastiques 33 et 34 qui retiennent la grille de découpe 22 dans cette base jusqu’à ce que l’un d’entre eux soit écarté à la main par l’opérateur, pour retirer la grille 22. Toujours dans ce mode de réalisation, deux colonnes 36 et 37 traversent de bas en haut le volume 39 de collecte des aliments découpés pour soutenir la grille 22. Ces colonnes 36 et 37 réduisent, voire éliminent, les risques de déformation de la grille de découpe 22 lors de l’appui sur des poinçons 28 pour évacuer les résidus restés sur la grille 22. La base 21 possède des faces externes présentant une invariance par rotation d’un quart de tour autour de l’axe A. Préférentiellement, ces faces externes sont verticales.
Au-dessus de la base fixe 21 se trouve un boîtier de guidage 23 configuré pour se positionner sur la base fixe du côté des arêtes des lames de la grille de découpe 22. En d’autres termes, à des tolérances mécaniques près, le volume interne du boîtier de guidage 23 correspond aux faces externes de la base 21. Du fait de l’invariance par rotation, le boîtier de guidage 23 est configuré pour se positionner sur la base fixe 21 selon l’une quelconque de quatre positions correspondant à des rotations d’un quart de tour du boîtier 23 sur la base 21 selon l’axe A. Le boîtier de guidage 23 comporte des poignées 26 sur ses quatre faces latérales pour faciliter le positionnement du boîtier 23 sur la base 21 et son retrait de cette base 21.
Le boîtier de guidage 23 comporte des logements 27 de guidage de poinçons 28, la répartition de ces logements 27 étant décrite en regard des figures 5 à 8. Chaque poinçon 28 peut prendre toute forme susceptible de translater dans une cellule de la grille de découpe 22 tout en présentant à son extrémité libre (celle qui entre en contact avec les aliments) des surfaces aptes à pousser cette denrée alimentaire jusqu'à l'extraire de cette cellule, le tout en maintenant un jeu fonctionnel suffisant avec les faces internes de la cellule. Les logements 27 sont configurés pour guider les poinçons 28 dans leur translation verticale.
Comme illustré en figures 1 et 2, dans le dispositif 20, l’ensemble de poinçons 28 est intégré à un porte-poinçons monocorps 24 comportant une surface inférieure portant les poinçons 28, surface dont la géométrie correspond à la surface supérieure du boîtier 23. La surface supérieure du porte-poinçons 24 présente quatre indications 30 d’orientations autour de l’axe A 30 (allant de « 1 » à « 4 »). Les poinçons 28 sont des troncs de cylindre dont les génératrices sont parallèles à l’axe A. Les poinçons 28 sont mobiles avec le porte-poinçons 24, et guidés, chacun, par un logement 27 de guidage du boîtier 23.
La surface supérieure du porte-poinçons 24 et la surface supérieure du boîtier 23 portent, chacune, au moins une indication 29 des dimensions des cellules de la grille de découpe 22 auxquelles sont adaptées les sections horizontales des poinçons. Par exemple, en figures 1 et 5 à 8, l’indication 29 est « 10x10 » signifiant que le porte-poinçons 24 et le boîtier 23 sont adaptés au nettoyage d’une grille de découpe 22 dont les cellules possèdent une section horizontale de 10 mm sur 10 mm.
Les logements 27 de guidage sont des troncs de cylindres dont les génératrices sont parallèles à l’axe A. Les parois entre deux logements 27 se superposent aux arêtes des lames délimitant une cellule de la grille de découpe 22. Les poinçons 28 guidés, au cours de leur déplacement, par ces parois des logements 27 ne peuvent donc pas toucher les arêtes des lames de la grille de découpe 22. Les logements 27 et les poinçons 28 sont disposés de telle sorte qu’au moins une cellule, et préférentiellement chaque cellule, de la grille de découpe 22 se trouve en face d’un logement 27 et d’un poinçon 28 dans une et une seule des quatre positions du porte-poinçons 24 et du boîtier de guidage 23 sur la base 21.
On entend par « milieu physiologiquement acceptable », un milieu compatible avec la peau, c’est-à-dire lorsqu’il ne génère pas de picotement, tiraillement ou d’inconfort inacceptable pour l’utilisateur.
Par « la peau », on entend l’ensemble de la peau du corps, et le cuir chevelu et de manière préférée, la peau du visage, du décolleté, du cou, des bras et avant-bras, des mains voire de manière plus préférée encore, la peau du visage (en particulier du front, nez, joues, lèvres, menton), du décolleté et du cou.
Par « prévenir » ou « prévention » on entend selon l’invention le fait de réduire le risque de survenue ou de ralentir la survenue d’un phénomène donné, à savoir, réduire le risque d’apparition des signes cosmétiques associés aux peaux sensibles ou sèches.
Par « destinée à être administré par voie topique » on entend une application en surface de la peau considérée.
Description détaillée de l’invention La présente invention a pour objet l’utilisation cosmétique d’au moins un composé thiopyridinone de formule (I) ou (I’), de leurs sels, leurs solvates, tels que leurs hydrates, leurs isomères optiques, leurs racémates et/ou leurs mélanges, ou d’une composition le ou les comprenant pour améliorer la fonction barrière de la peau.
La composition selon la présente invention comprend au moins un composé thiopyridinone. Deux composés thiopyridinone distincts, et de formule (I) ou (I’), ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul composé thiopyridinone de formule (I) ou (I’) ou une combinaison de différents composés thiopyridinones de formule (I) ou (I’) peuvent être utilisés.
Le ou les composé(s) thiopyridinone(s) sont sélectionnés parmi les composés de formule (I) ci-dessous, les tautomères de formule (I’) ci-dessous, leurs sels, leurs solvates, tels que leurs hydrates, leurs isomères optiques, leurs racémates et leurs mélanges :
Dans la dernière étape de la réaction, la réaction se poursuit avec la température abaissée entre 20ºC et 30ºC pendant 0,5 à 2 h jusqu'à ce que la précipitation soit complète, de sorte que le ferrocyanure n'ayant pas réagi dans la solution est précipité sur la surface du matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse ;
Étant donné que la solubilité du ferrocyanure est fortement influencée par la température, à mesure que la température diminue, la solubilité du ferrocyanure diminue, et à ce moment-là, le ferrocyanure n'ayant pas réagi peut être précipité et déposé sur la surface du matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse.
S5. Vieillissement.
Après le refroidissement, un vieillissement est effectué à température ambiante pendant 4 à 10 heures. Ce traitement de vieillissement peut conduire à une réaction supplémentaire entre le ferrocyanure et le matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse de manière à réduire le nombre de défauts de lacune de [Fe(CN)6]4-.
S6. Post-traitement.
Après vieillissement, une séparation solide-liquide est effectuée, le précipité est lavé pour éliminer le ferrocyanure en excès à partir de la surface, puis séché pour obtenir un matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse à faible défaut.
La séparation liquide/solide peut comprendre une filtration, une centrifugation, un passage au filtre-presse et d'autres procédés, tant que la séparation liquide/solide est réalisée. Le lavage comprend 2 à 3 fois un lavage à l'eau déionisée et 2 à 3 fois à l'acétonitrile. Étant donné que le ferrocyanure de sodium est très différent en termes de solubilité du matériau de cathode de sodium au blanc ou bleu de Prusse, le lavage à l'eau déionisée peut éliminer complètement le ferrocyanure en excès à partir de la surface, en améliorant ainsi la pureté du matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse à faible défaut. De plus, le séchage comprend un séchage dans une étuve de séchage sous vide entre 140ºC et 160ºC pendant 10 à 14 h.
Le matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse préparé par le procédé de préparation décrit ci-dessus présente une meilleure stabilité de cyclage et une meilleure capacité en grammes.
Les caractéristiques et les performances de la présente divulgation vont être décrites plus en détail conjointement avec les exemples qui suivent.
1 L d'eau déionisée a été ajouté dans un réacteur, 1 mole de ferrocyanure de sodium et 1 mole de chlorure de sodium ont été ajoutées, et le mélange a été chauffé à 60ºC, agité et dissous pour obtenir une première solution. 0,6 mole de sulfate de manganèse et 0,6 mole de citrate de sodium ont été dissoutes dans 250 mL d'eau déionisée à 60ºC pour obtenir une seconde solution. La seconde solution a été ajoutée, goutte à goutte, dans le réacteur au moyen d'une pompe péristaltique à un débit de 1 ml/min, et le mélange a été agité de manière continue, et après la fin de la réaction, un précipité a été généré. La température de réaction a été abaissée à 20ºC pour une réaction supplémentaire pendant 0,5 heure, de telle sorte qu'une précipitation supplémentaire est survenue dans le réacteur. Après 6 h de vieillissement, un précipité a été obtenu par filtration, le précipité a été lavé deux fois avec de l'eau déionisée avec un volume de 0,5 fois celui du précipité, puis deux fois avec de l'acétonitrile, transféré dans une étuve de séchage sous vide à 150ºC et séché pendant 12 h pour obtenir un matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse à faible défaut. Un motif de diffraction de rayons X (DRX) de celui-ci est représenté dans la , à partir duquel il est possible de voir que le matériau préparé dans l'exemple 1 est à l'état de phase monoclinique.
1 L d'eau déionisée a été ajouté dans un réacteur, 1,2 mole de ferrocyanure de sodium et 1 mole de chlorure de sodium ont été ajoutées, et le mélange a été chauffé à 60ºC, agité et dissous pour obtenir une première solution. 0,6 mole de sulfate de manganèse et 0,6 mole de citrate de sodium ont été dissoutes dans 250 mL d'eau déionisée à 60ºC pour obtenir une seconde solution. La seconde solution a été ajoutée, goutte à goutte, dans le réacteur au moyen d'une pompe péristaltique à un débit de 1 ml/min, et le mélange a été agité de manière continue, et après la fin de la réaction, un précipité a été généré. La température de réaction a été abaissée à 20ºC pour une réaction supplémentaire pendant 0,5 heure, de telle sorte qu'une précipitation supplémentaire est survenue dans le réacteur. Après 6 h de vieillissement, un précipité a été obtenu par filtration, le précipité a été lavé deux fois avec de l'eau déionisée avec un volume de 0,5 fois celui du précipité, puis deux fois avec de l'acétonitrile, transféré dans une étuve de séchage sous vide à 150ºC et séché pendant 12 h pour obtenir un matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse à faible défaut.
A ce titre, chaque dispositif mesure de manière autonome le retard engendré par la propagation de signaux au sein de son circuit électronique de transmission, à savoir d’émission et de réception de données.
Autrement dit, il n’est pas nécessaire qu’un dispositif esclave connaisse le retard généré par le dispositif maître.
De même, lorsqu’un dispositif maitre ou esclave est dans un groupe communiquant, il n’est pas indispensable qu’il acquière les valeurs des retards engendrés par d’autres dispositifs.
On libère ainsi de la bande passante et on augmente par conséquent la vitesse d’échange de données entre le dispositif maître et le dispositif esclave. En effet, on n’utilise pas de trame d’apprentissage pour la synchronisation entre les dispositifs, ce qui permet de libérer la bande passante.
Avantageusement, lors de l’étape de synchronisation du dispositif maître sur le dispositif esclave, le dispositif esclave est synchronisé sur un signal de synchronisation analogique émis par le dispositif maître.
En outre, lors de l’étape de synchronisation du dispositif esclave sur le dispositif maître, on extrait des données émises par le dispositif maître un instant de référence définissant le début d’une période d’envoi des données vers chaque dispositif esclave.
Ainsi, lors de l’étape de synchronisation du dispositif esclave sur le dispositif maître, on extrait des données émises par le dispositif maître un intervalle de temps comprenant un signal de synchronisation comprenant une portion de réglage d’amplitude et une portion de synchronisation sous la forme d’une modulation d’amplitude apte à déterminer un instant de référence définissant le début d’une période d’envoi des données vers chaque dispositif esclave.
Selon une caractéristique de l’invention, le retard interne est mesuré en bouclant un signal de bouclage entre la sortie et l’entrée de chaque dispositif maître et esclave et en mesurant la durée de propagation du signal bouclé entre la sortie et l’entrée de chaque dispositif maître et esclave.
Avantageusement, le signal de bouclage est généré par intervalle de temps réguliers.
Les données sont transmises sous forme de séquences de données. Pour chaque séquence de données, la réception est retardée d’une durée sensiblement égale à une première valeur de retard relatif au dispositif maître, et la transmission de données est avancée d’une durée sensiblement égale à une deuxième valeur de retard relatif au dispositif esclave.
L’invention a également pour objet un système de transmission bidirectionnel de données comprenant un dispositif maître et au moins un dispositif esclave, ledit système étant apte à mettre en œuvre une communication bidirectionnelle de données entre le dispositif maître et le dispositif esclave, le dispositif maître et le dispositif esclave comprenant des moyens électroniques de transmission de données selon un protocole à accès multiple par répartition dans le temps, le système de transmission de données comprenant des moyens de synchronisation du dispositif esclave sur le dispositif maître, par synchronisation sur un signal de synchronisation émis par le dispositif maître, des moyens de mesure du retard interne introduit par les moyens électroniques de transmission de données pour chaque dispositif maître et esclave et des moyens de compensation du retard interne mesuré.
Selon une autre caractéristique du système de transmission selon l’invention, les moyens de mesure du retard interne comprennent des moyens de bouclage d’un signal entre la sortie et l’entrée de chaque dispositif maître et esclave et des moyens de mesure de la durée de propagation du signal bouclé entre la sortie et l’entrée de chaque dispositif maître et esclave.
L’invention a également pour objet une turbomachine comprenant au moins un système tel que défini ci-dessus.
Elle a en outre pour objet un capteur pour application aéronautique, notamment de régulation, surveillance et/ou d’instrumentation comprenant un système tel que défini ci-dessus.