INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Clapet anti-siphon bidirectionnel (11) comprenant un conduit principal (12) équipé d’un organe d’obturation mobile dans une plage de déplacement (PD) qui comprend consécutivement une première plage d’ouverture (P1), une plage de fermeture (P0) et une deuxième plage d’ouverture (P2), ce clapet (11) étant fermé lorsque l’organe d’obturation est dans la plage de fermeture (P0), ce clapet étant ouvert pour un premier sens de circulation de fluide lorsque l’organe d’obturation est dans la première plage d’ouverture (P1) et ouvert pour un deuxième sens de circulation de fluide lorsque l’organe d’obturation est dans la deuxième plage d’ouverture (P2), et des moyens de rappel (16,16’) tendant continuellement à ramener l’organe d’obturation à une position médiane située dans la plage de fermeture (P0). Clapet selon la revendication 1, comprenant un manchon cylindrique (13) entouré par le conduit principal (12), un piston (14) coulissant dans ce manchon (13) pour former l’organe d’obturation mobile, des moyens de guidage du piston (14) pour le maintenir dans l’axe (AX) du manchon cylindrique (13), et dans lequel les moyens de rappel sont formés par un élément élastique (16) tendant continuellement à ramener le piston (14) dans le manchon (13). Clapet selon la revendication 2, équipé de moyens de guidage du piston (14) comportant un tube ajouré (17) prolongeant une face interne du manchon (13) de chaque côté de ce manchon (13). Clapet selon la revendication 2, comportant une tige (21) rigidement solidaire du piston (14), et dans lequel les moyens de guidage comportent un fourreau fixe (19) dans lequel coulisse la tige (21). Clapet selon la revendication 2, comportant des butées fixes (22, 23) limitant l’étendue de déplacement du piston (14) hors du manchon (13). Clapet selon la revendication 1, dans lequel le conduit principal (12) comporte un renflement (27) augmentant localement sa section de passage, un volet (24) s’étendant dans le conduit principal (12) au niveau du renflement (27), ce volet (24) pivotant autour d’un axe (AY) normal à l’axe (AX) du conduit principal (12) pour former l’organe d’obturation mobile, ce volet (24) obturant le conduit (12) lorsqu’il s’étend entièrement dans le renflement (27), et des moyens élastiques de rappel (16, 16’) tendant continuellement à ramener volet (24) dans la plage médiane (P0). Clapet selon la revendication 6, comportant des moyens de rappel (16, 16’) comprenant au moins un élément élastique ayant une extrémité fixe reliée au conduit principal (12) et son autre extrémité reliée au volet (24). 8. Système hydraulique comportant un vérin à double effet (1) alimenté par des conduits (8, 9) et comportant un clapet selon l’une des revendications précédentes équipant un conduit situé en partie inférieure de ce système. Moteur d’aéronef comportant des aubes à calages variables alimentées par un système hydraulique selon la revendication 8.
Procédé de production de cellules CIK (Cytokine-Induced Killer) comprenant : (i) une étape de culture de cellules mononucléées extraites de sang placentaire dans un milieu de culture comprenant au moins un anticorps CD3 et de l’interleukine 2, ledit milieu de culture étant dépourvu d’interféron gamma, (ii) une étape de récupération des cellules obtenues. Procédé de production de cellules CIK selon la revendication 1, comprenant : (iii) une étape de tri des cellules obtenues. Cellules CIK obtenues par le procédé tel que défini selon la revendication 1 ou 2. Cellules CIK selon la revendication 3, les cellules CIK étant modifiées génétiquement pour exprimer un gène suicide. Composition comprenant des cellules CIK telles que définies selon les revendications 3 ou 4. Composition comprenant des cellules CIK telles que définies selon les revendications 3 ou 4, pour son utilisation en tant que médicament. Composition comprenant des cellules CIK telles que définies selon les revendications 3 ou 4, pour son utilisation dans le traitement ou la prévention du cancer. Composition pour son utilisation selon la revendication 7, le dit cancer étant le carcinome hépatocellulaire. Composition pour son utilisation selon les revendications 7 ou 8, ledit traitement étant un traitement allogénique. Kit pour le traitement d’un cancer comprenant les cellules telles que définies selon les revendications 3 ou 4 ou une composition telle que définie selon la revendication 5.
Procédé de fabrication d’un tube de gainage en alliage de zirconium, le procédé comprenant : une étape de préparation de tube de gainage comprenant la préparation d’un tube de gainage comprenant un matériau en alliage de zirconium ; une étape de préparation de cible comprenant la préparation d’une cible, qui comporte un matériau de revêtement appliqué sur une surface du tube de gainage, dans une condition de cible prédéfinie ; une étape de chauffage sous vide comprenant la disposition du tube de gainage et de la cible dans une chambre et à chauffer sous vide le tube de gainage et la cible dans une condition de préchauffage prédéfinie pour un vide initial ; une étape de traitement chimique comprenant l’élimination des substances étrangères superficielles en provoquant l’évaporation des particules du matériau de revêtement en générant un arc en fournissant un courant prédéfini et une tension de polarisation à une surface de la cible ; une étape d’évaporation des particules comprenant l’évaporation des particules du matériau de revêtement en générant l’arc en fournissant un courant à la surface de la cible dans une condition de courant prédéfinie ; et une étape de revêtement comprenant le revêtement uniforme de la surface du tube de gainage avec le matériau de revêtement ionisé en fournissant la tension de polarisation dans une condition de tension prédéfinie ; dans laquelle une modification d’une structure fine est ajustée pour empêcher l’apparition d’une recristallisation de l’alliage de zirconium sur la surface du tube de gainage en ajustant la condition de cible, la condition de préchauffage, la condition de courant et la condition de tension. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau de revêtement comprend un matériau résistant à l’oxydation. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le matériau résistant à l’oxydation comprend l’un ou les deux parmi du chrome ou un alliage de chrome. Procédé selon la revendication 1, dans lequel une température de préchauffage est réglée à 350 degrés ou moins. Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape de traitement chimique, le courant à fournir à la cible est réglé à 80 A ou moins, la tension de polarisation est réglée à 200 à 600 V et la durée est réglée à 20 minutes ou moins. Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape d’évaporation des particules, le courant à fournir à la cible est réglé à 80 A ou moins. Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape de revêtement, la tension de polarisation à fournir à la cible est réglée à moins de 100 V. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la taille de la cible est comprise dans la gamme allant de 3 à 10 pouces. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lorsque le courant à fournir à la cible est supérieur à 80 A dans l’étape d’évaporation des particules ou lorsque la tension de polarisation est de 100 V ou plus dans l’étape de revêtement, la cible tourne et la taille de la cible est comprise dans la gamme allant de 4 à 10 pouces.
Procédé de fabrication d’une pièce en acier nitruré dans lequel on fabrique une ébauche semi-finie en acier de nitruration et on met en œuvre sur l’ébauche semi-finie ainsi obtenue un traitement de renforcement comportant une étape de nitruration, ladite ébauche ou un barreau d’acier à partir duquel ladite ébauche est obtenue étant préalablement traité thermiquement, dans lequel on met en œuvre, préalablement à l’étape de nitruration du traitement de renforcement, une étape de trempe par induction sur l’ébauche semi-finie, la nitruration ensuite mise en œuvre étant une nitruration mise en œuvre sur une durée inférieure à 250H, à une température comprise entre 400°C et 600°C. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape de nitruration est d’une durée inférieure à 150H. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l’étape de nitruration est d’une durée inférieure à 100H. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la température de nitruration est comprise entre 450°C et 550°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’acier de nitruration comporte des éléments d’alliage nitrurigènes et une teneur en carbone comprise entre 0,15% et 0,8%, préférentiellement entre 0,15% et 0,65%. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la profondeur de la couche de nitruration est inférieure à 1,5 mm et est préférentiellement comprise entre 0,1 mm et 1 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le traitement thermique préalable mis en œuvre sur une ébauche ou sur un barreau d’acier à partir duquel ladite ébauche est obtenue, est un traitement de trempe et de revenu. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on met en œuvre préalablement à l’étape de nitruration une préparation de la surface par sablage et/ou phosphatation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on met en œuvre sur la pièce obtenue une finition par usinage en rectification et/ou polissage électrochimique et/ou tribofinition. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce est à denture et la trempe par induction intervient sur toutes les dents simultanément ou de façon localisée. Pièce de transmission de puissance d’une turbomachine d’aéronef, caractérisée en ce qu’elle est obtenue par un procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes.
Plan-vasque (10) comportant un plan (11), une vasque ou bassine (12) venue de matière avec le plan (11) et un orifice d’évacuation des eaux usées (3), caractérisé en ce que le plan-vasque (1) comporte en outre un renfoncement (122) s’étendant en saillie depuis une paroi montante (125) de la bassine (2), l’orifice d’évacuation des eaux usées (3) étant ménagé dans le renfoncement (122). Plan-vasque (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bassine comportant un fond (121), le fond (121) s’étend dans le renfoncement (122). Plan-vasque (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le renfoncement (122) est situé entre la bassine et un bord arrière (110) du plan du plan-vasque (10). Plan-vasque (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, le plan-vasque comportant en outre un orifice (4) pour la robinetterie de distribution d’eau, le renfoncement (122) est ménagé latéralement à l’orifice (4). Plan-vasque (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le renfoncement (122) est à gauche ou à droite de l’ouverture (4). Plan-vasque (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le plan-vasque comprend un cache (123) agencé de sorte à venir couvrir le renfoncement (122) afin d’assurer la continuité du plan (11) au-dessus du renfoncement (122). Plan-vasque (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cache (123) comporte une excroissance latérale agencée en sorte à reformer en partie la paroi remontante (125) au niveau du renfoncement (122).
Pour la manutention par sangle câble où chaîne de levage, une empreinte latérale triangulaire est installé vers l'intérieur du bloc a faire. Pour la manutention par fourche, une empreinte inférieure est installé sous le bloc a faire. Pour la manutention avec le système Arteon une accroche est installé sur la partie supérieure au milieu du bloc. Système de moules béton innovant
Ensemble de terrasse (1) comprenant au moins une dalle (2) et deux traverses (4) destinées à supporter la dalle (2), caractérisé en ce que la dalle (2) présente au moins deux rainures longitudinales (6) parallèles et chaque traverse (4) présente au moins une nervure longitudinale (8), chaque rainure longitudinale (6) de la dalle (2) étant adaptée pour coulisser sur une nervure longitudinale (8) d’une traverse (4) correspondante selon une liaison glissière. Ensemble de terrasse (1) selon la revendication 1, dans lequel au moins une traverse (4) présente deux nervures longitudinales (6) parallèles et opposées l’une à l’autre par rapport à un axe longitudinal (I) de la traverse (4), pour qu’au moins deux dalles (2) distinctes coulissent chacune sur l’une des deux nervures longitudinales (6). Ensemble de terrasse (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque traverse (4) comprend des moyens de connexion à une autre traverse (4). Ensemble de terrasse (1) selon la revendication 3, dans lequel les moyens de connexion comprennent au moins une entretoise adaptée pour connecter et maintenir deux traverses (4) voisines parallèles. Ensemble de terrasse (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque traverse (4) comprend une poutre (10) parallélépipédique présentant quatre faces longitudinales et deux faces transversales, et comprend une bande métallique (12) formant la, ou chaque, nervure longitudinale (8), la bande métallique (12) s’étendant le long de l’une des faces longitudinales de la poutre (10). Ensemble de terrasse (1) selon les revendications 3 et 4 en combinaison, dans lequel chaque poutre (10) présente au moins un insert fileté (14) débouchant de l’une des faces de la poutre (10), pour connecter deux traverses (4). Ensemble de terrasse (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque dalle (2) comprend au moins une plaque (16) fixée à deux lambourdes (18) parallèles, chaque lambourde (18) présentant l’une des deux rainures longitudinales (6). Procédé d’assemblage d’un ensemble de terrasse (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : - positionnement sur un sol de plusieurs traverses (4) disposées parallèlement les unes aux autres ; - coulissement de dalles (2) de terrasses entre deux traverses (4) voisines.
Bloc encoche caractérisé en ce qu’il est un parallélépipède rectangle en béton comportant une encoche latérale et deux passages de fourche et en ce que l’encoche latérale mesure 8 cm et est positionnée à 1/3 de la hauteur du bloc. Bloc encoche selon la revendication 1 caractérisé en ce que la forme du bloc permet une manutention avec un levage par sangles, chaînes ou câbles. Bloc encoche selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il permet l’installation de point de levage de type ‘ARTEON’ (marque déposé). Bloc encoche selon l’une quelconque des revendication 1 à 3 caractérisé en ce que la forme du bloc permet une manutention avec chariot élévateur, un transpalette ou une fourche de levage. Bloc encoche selon la revendication 4 caractérisé en ce que l’empreinte de fourche de levage est égale a la hauteur du bloc plus 2 cm et est positionne à 8 cm de l’axe de la longeur du bloc. Bloc encoche selon l`une quelconque des revendications 1 a 5 caractérisé en ce que la proportion longueur / largeur est de 1/4 et 1/3. Bloc encoche selon l`une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la hauteur du bloc est égale à la largeur du bloc.
Arbre porte-pignon (1) présentant un corps de base cylindrique qui présente au moins un profil de pignon (2) sur son extérieur, l'arbre porte-pignon (1) étant creux pour l'alimentation en un lubrifiant et présentant au moins une ouverture (7) pour un lubrifiant, caractérisé en ce que l'ouverture (7) est agencée dans le profil de pignon (2). Arbre porte-pignon selon la revendication 1, dans lequel le profil de pignon (2) est divisé par une rainure (6) s'étendant dans la direction circonférentielle et l'ouverture (7) est disposée dans la rainure (6). Arbre porte-pignon selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une dent (5) du profil de pignon (2) est évidée, de sorte qu'un espace libre est formé et que l'ouverture (7) est agencée dans l'espace libre. Arbre porte-pignon selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une pluralité d'ouvertures (7) pour le lubrifiant sont présentes, lesquelles sont agencées de manière adjacente les unes à côté des autres et/ou dans la direction circonférentielle et/ou dans la direction axiale. Boîte de vitesses (12) comprenant un arbre d’entrée et un arbre de sortie, dans laquelle au moins l’un des arbres est un arbre porte-pignon (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Machine électrique (11) accouplée à une boîte de vitesses (12) selon la revendication 5.
Arbre porte-pignon (1) présentant un corps principal cylindrique qui présente au moins un profil de pignon (2) sur son extérieur, l’arbre porte-pignon (1) étant creux pour l’alimentation en un lubrifiant et présentant au moins une ouverture (7, 10, 11) pour un lubrifiant, caractérisé en ce que l’ouverture (7, 10, 11) est positionnée dans le profil de pignon (2). Arbre porte-pignon selon la revendication 1, dans lequel une rainure (6) est formée entre deux dents (5) adjacentes du profil de pignon (2) et l’ouverture (10) est agencée au niveau d'une base de rainure. Arbre porte-pignon selon la revendication 1, dans lequel l’ouverture (10) est agencée à la pointe d’une dent (5) du profil de pignon (2). Arbre porte-pignon selon la revendication 1, dans lequel l’ouverture (11) est agencée sur un flanc (12) d’une dent (5) du profil de pignon (2). Arbre porte-pignon selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’ouverture (10) est agencée de manière décalée dans la direction axiale à partir d’une position centrale du profil de pignon (2). Arbre porte-pignon selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une pluralité d’ouvertures (7, 10, 11) pour lubrifiant sont agencées de manière adjacente les unes aux autres et/ou dans la direction circonférentielle et/ou dans la direction axiale. Boîte de vitesses (14) comprenant un arbre d’entrée et un arbre de sortie, dans laquelle au moins l’un des arbres est un arbre porte-pignon (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Machine électrique (13) accouplée à une boîte de vitesses (14) selon la revendication 7.
Dispositif (1) d’éclairage pour une face avant (2) de véhicule automobile, comprenant un boîtier (7) accueillant au moins une source de rayonnement lumineux et une vitre (8) de sortie du rayonnement lumineux montable sur le boîtier (7), le dispositif (1) d’éclairage présentant une première partie (9) formant un projecteur, la première partie (9) étant prolongée par une deuxième partie (10) de forme allongée, les première (9) et deuxième (10) parties étant solidaires, un bord (11) du dispositif (1) présentant une rainure (12), venant de matière avec la vitre (8) ou le boîtier (7), dimensionnée pour recevoir et retenir un rebord (5) d’une peau de pare-chocs (3) de la face avant (2), la rainure (12) s’étendant au moins en partie le long des première (9) et deuxième (10) parties, la rainure (12) présentant, d’une part, une première section (13) s’étendant au moins en partie le long de la première partie (9) et présentant une forme en contre-dépouille, et, d’autre part, une deuxième section (15) s’étendant au moins en partie le long de la deuxième partie (10) et présentant une forme en dépouille. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rainure (12) est conformée pour accueillir le rebord (5) de la peau de pare-chocs (3) en imposant un vrillage dudit rebord (5) le long de la rainure (12) entre les première (13) et deuxième (15) sections. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la deuxième partie (10) forme une signature lumineuse. Peau de pare-chocs (3) pour une face avant (2) de véhicule automobile, la peau de pare-chocs (3) comportant un rebord (5) présentant au moins une découpe (4) conformée pour accueillir un dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 3 avec le rebord (5) inséré et retenu dans la rainure (12) du dispositif (1), le rebord (5) comportant à cet effet une vrille (16). Face avant (2) de véhicule automobile comprenant au moins un dispositif (1) d’éclairage selon l’une des revendications 1 à 3 monté sur la face avant (2), la face avant (2) comprenant en outre au moins une peau de pare-chocs (3) selon la revendication 4 fixée sur la face avant (2) de sorte que chaque rebord (5) est inséré dans une rainure (12) d’un dispositif (1). Face avant (2) selon la revendication 5, caractérisée en ce que au moins une peau de pare-chocs (3) est fixée à une aile (6) de carrosserie à l’aide d’un support latéral (18) de pare-chocs solidarisable à l’aile (6) et à la peau de pare-chocs (3). Véhicule automobile présentant une face avant (2) selon la revendication 5 ou 6.
Réservoir (1) modulaire pour gaz sous pression, comprenant une pluralité de bouteilles (10, 20, 30, 40), sensiblement identiques, cylindriques selon un axe (A1, A2), caractérisé en ce que les bouteilles (10, 20, 30, 40) sont assemblées deux à deux, leur axe (A1, A2) étant parallèles, une première bouteille (10) de l’assemblage présentant, sur une première paroi externe (11), un premier profil (12), une deuxième bouteille (20) de l’assemblage présentant, sur une deuxième paroi externe (21) en regard de la première paroi externe (11), un deuxième profil (22), complémentaire du premier profil (12), afin que le premier profil (12) et le deuxième profil (22) s’interpénètrent. Réservoir (1) selon la revendication précédente, où le premier profil (12) comprend au moins une première mortaise (13) et sensiblement autant de premier tenon (14), alternativement disposés et le deuxième profil (22) comprend autant de deuxième tenon (24) que de première mortaise (13) et autant de deuxième mortaise (23) que de premier tenon (14), alternativement disposés, chaque première mortaise (13) étant apte à accueillir un deuxième tenon (24) en regard et chaque deuxième mortaise (23) étant apte à accueillir un premier tenon (14) en regard. Réservoir (1) selon la revendication 2, où l’accueil d’un tenon (14, 24) par une mortaise (13, 23) se fait avec un ajustement serré. Réservoir (1) selon la revendication 2 ou 3, où une mortaise (13, 23) est en creux dans l’épaisseur de la paroi externe (11, 21) d’une bouteille (10, 20), selon une profondeur inférieure à l’épaisseur de ladite paroi externe (11, 21). Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, où le fond d’une mortaise (13, 23) d’une bouteille (10, 20) de l’assemblage, est cylindrique d’axe l’axe (A1, A2) et de rayon le rayon (R1, R2) de l’autre bouteille (10, 20) de l’assemblage. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, où un tenon (14, 24) est formé par la matière restante entre deux mortaises (13, 23) adjacentes d’un même profil (12, 22). Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, où toutes les mortaises (13, 23) et tous les tenons (14, 24) présentent sensiblement une même longueur (L), mesurée parallèlement à l’axe (A1, A2). Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, où une mortaise (13, 23) est prismatique, préférentiellement symétrique, selon un axe perpendiculaire à l’axe (A1, A2), sensiblement tangent à la bouteille (10, 20) portant la mortaise (13, 23). Réservoir (1) selon la revendication précédente, où la section axiale d’une mortaise (13, 23) est rectangulaire. Réservoir (1) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, où la section axiale d’une mortaise (13, 23) est en queue d’aronde. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 10, où les mortaises (13, 23) et les tenons (14, 24) sont réalisés par usinage. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 11, où une bouteille (10, 20) comprend une structure composite réalisée par enroulement filamentaire et où les mortaises (13, 23) et les tenons (14, 24) sont réalisés lors de l’enroulement filamentaire.