INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ensemble de serrage 30 comporte successivement dans la direction d’épaisseur TD une platine inférieure 31, un bloc d’espacement 33 et une platine supérieure 32. La platine inférieure 31 et la platine supérieure 32 présentent une forme générale de parallélépipède rectangle comprenant deux grandes faces opposées qui sont parallèles à la paroi porteuse 2. Le contour du bloc d’espacement 33 est également rectangulaire et de même dimension. En variante, la forme de contour de l’ensemble de serrage 30 pourrait être différente, par exemple hexagonale ou circulaire.
La platine inférieure 31 est maintenue par la tige d’ancrage 22 en appui en direction de la paroi porteuse 2 contre la portion de coin 54 de chacun des quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents. Dans le mode de réalisation représenté, la pièce entretoise 50 est disposée entre la platine inférieure 31 et la portion de coin 54 de chacun des blocs isolants secondaires 7 et transmet ainsi un effort de serrage à la plaque de fond 14.
L’extrémité supérieure 22U de la tige d’ancrage 22 est engagée à travers un alésage central de la platine inférieure 31 et dans un logement 45 ménagé dans le bloc d’espacement. Un écrou 42 coopère avec un filetage ménagé au niveau de l’extrémité supérieure 22U de la tige d’ancrage 22 de manière à retenir la platine inférieure 31 en direction de la paroi porteuse 2.
Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif d’ancrage 20 comporte en outre une ou plusieurs rondelles élastiques, de type Belleville. Les rondelles élastiques sont enfilées sur la tige d’ancrage 22 entre l’écrou 42 et la platine inférieure 31, ce qui permet d’assurer un ancrage élastique des blocs isolants secondaires 7 sur la paroi porteuse 2. En outre, de manière avantageuse, un organe de verrouillage est soudé localement sur l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage 22, de manière à empêcher la rotation de la tige d’ancrage 22 autour d’un axe de rotation parallèle à la direction de longueur LD et le dévissage de l’écrou 42.
Le bloc d’espacement 33 comporte en outre deux alésages qui le traversent dans la direction d’épaisseur TD de la paroi de cuve 1 et dans lesquels sont engagées deux vis de fixation 34 qui lient la platine inférieure 31 et la platine supérieure 32 à deux faces opposées du bloc d’espacement 33. Plus précisément, l’extrémité inférieure de chaque vis de fixation 34 est filetée et vissée dans un trou taraudé de la platine inférieure 31. De façon non représentée, un contre-écrou fendu peut être vissé sur l’extrémité inférieure de chaque vis de fixation 34 contre la surface supérieure de la platine inférieure 31, pour verrouiller en position les vis de fixation 34 dans la platine inférieure 31. De façon non représentée, ce contre-écrou fendu peut aussi être placé contre la surface inférieure de la platine inférieure 31.
Dans l’exemple illustré par la , les deux blocs optiques 12, 14 appartiennent à une même voie optique. Cela est notamment le cas pour des jumelles monoculaires où l’un des blocs optiques 12, 14 est un oculaire et l’autre bloc optique 12, 14 est un objectif.
Dans l’exemple illustré par la , les deux blocs optiques 12, 14 appartiennent à des voies optiques différentes. Cela est notamment le cas pour des jumelles bioculaires où l’un des blocs optiques 12, 14 est un premier oculaire et l’autre bloc optique 12, 14 est un second oculaire. L’harmonisation consiste, ainsi, à rendre parallèles les axes optiques A1, A2 des deux oculaires.
Cela est aussi le cas pour des jumelles binoculaires où l’un des blocs optiques 12, 14 comprend un premier oculaire et un premier objectif et l’autre bloc optique 12, 14 comprend un second oculaire et un second objectif. L’harmonisation consiste, ainsi, à rendre parallèles les axes optiques A1, A2 des deux voies optiques.
Enfin, cela est aussi le cas pour des jumelles panoramiques ayant quatre voies optiques parmi : une voie centrale droite, une voie latérale droite, une voie centrale gauche et une voie latérale gauche. Dans ce cas, un premier bloc optique 12, 14 comprend l’oculaire et l’objectif de l’une des voies, et l’autre bloc optique 12, 14 comprend l’oculaire et l’objectif d’une autre des voies, parmi les combinaisons suivantes de voies optiques : la voie centrale droite et la voie latérale droite, ou la voie centrale gauche et la voie latérale gauche, ou les deux voies centrales. L’harmonisation consiste, ainsi, à rendre parallèles les axes optiques A1, A2 des deux voies optiques de la combinaison.
De préférence, dans le cas des jumelles panoramiques, les jumelles 10 comprennent deux dispositifs d’harmonisation additionnels positionnés sur les voies optiques des deux autres combinaisons de voies optiques de sorte à harmoniser aussi les axes optiques A1, A2 desdites voies optiques. Ainsi, les voies droites sont harmonisées entre elles, les voies gauches également, ainsi que les voies centrales droite et gauche.
Comme illustré dans les exemples des figures 3 à 7, le dispositif d’harmonisation 16 comprend deux lames optiques prismatiques 20, 22. Les deux lames optiques 20, 22 ont de préférence le même angle prismatique. Les deux lames optiques 20, 22 forment, ainsi, un diasporamètre. Les deux lames optiques 20, 22 sont, par exemple, en verre ou en polycarbonate.
De préférence, l’effet prismatique induit par les deux lames 20, 22 est faible, c’est-à-dire que l’angle prismatique total des deux lames 20, 22 est faible, typiquement inférieur à 5 degrés, de préférence inférieur ou égal à 2 degrés.
Les deux lames optiques 20, 22 sont bloquées en rotation de manière permanente. L’utilisateur n’a, ainsi, pas la possibilité de faire pivoter en rotation les lames 20, 22. Les deux lames optiques 20, 22 sont par contre mobiles le cas échéant en translation.
Par exemple, les deux lames optiques 20, 22 sont bloquées en étant fixées l’une à l’autre et insérées dans un même barillet bloqué en rotation, soit en étant chacune insérée dans un barillet bloqué en rotation.
Les deux lames optiques 20, 22 ont été orientées au préalable (lors de la conception) l’une par rapport à l’autre et par rapport aux blocs optiques 12, 14 de sorte que les axes optiques A1, A2 des au moins deux blocs optiques 12, 14 soient parallèles.
En particulier, dans les exemples des figures 3 à 5, la correspond à une orientation des deux lames n’introduisant pas de déviation d’axe. La correspond à une rotation de la lame 20 de 180° par rapport à la configuration de la , de sorte à induire une déviation d’axe maximale vers le haut. La correspond à une rotation des deux lames ensemble de 180° par rapport à la configuration de la , de sorte à induire une déviation d’axe maximale vers le bas.
Comme illustré sur les figures 4 et 5, pour des lames d’indice n et pour un angle prismatique de θ pour chaque lame, l’angle maximal de déviation est obtenu dans le cas où les 2 lames sont en regard. L’angle prismatique est alors de 2θ et la déviation d’axe de arcsin ((n-1) *sin (2θ
Dans un exemple de réalisation, correspondant aux figures 3 à 7, les deux lames optiques 20, 22 sont fixées l’une à l’autre, et ce de manière permanente. Par exemple, les deux lames 20, 22 sont fixées l’une à l’autre par collage. De préférence, le collage est pleine face afin de réduire le coefficient de réflexion interne au diasporamètre dans le but de limiter le niveau des images parasites générées par réflexions multiples sur les faces des lames.
De préférence, les deux lames optiques 20, 22 sont montées dans un même barillet 30, comme cela est le cas sur les figures 6 et 7. Le barillet 30 est indexé sur la voie optique sur laquelle il est positionné (centré sur l’axe optique de la voie).
Dans un autre exemple de réalisation, les deux blocs optiques 12, 14 appartiennent à des voies optiques différentes. Dans ce cas, une lame optique 20, 22 du dispositif d’harmonisation 16 est positionnée sur la voie optique de l’un des blocs optiques 12, 14, et l’autre lame optique 20, 22 du dispositif d’harmonisation 16 est positionnée sur la voie optique de l’autre bloc optique 12, 14.
Dans un exemple de mise en œuvre, les deux lames optiques 20, 22 sont inclinées d’un même angle par rapport à la normale à l’axe optique de l’un des blocs optiques 12, 14. Cela permet d’excentrer, voire de déporter, hors champ d’éventuelles images parasites dues à la fixation (collage) des lames entre elles. Une telle inclinaison est représentée sur la .
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape d'ouverture des couches 17 et 33 en vis-à-vis de la grille 15 de la structure illustrée en .
Plus particulièrement, lors de cette étape, on vient retirer la couche de passivation 17 et la couche isolante 33 en vis-à-vis d'une partie centrale de la face supérieure de la grille 15.
A titre d'exemple, le retrait des couches 17 et 33 est réalisé par gravure plasma, par exemple à base de fluor, par exemple à base de tétrafluorure de carbone (CF 4 ).
La gravure des couches 17 et 33 est par exemple non sélective par rapport à la couche 25, la gravure s'arrête alors avec le dévoilement de la face supérieure de la couche 25. Le retrait partiel des couches 17 et 33 est par exemple suivi d'une étape de nettoyage de la face supérieure de la structure, par exemple similairement à ce qui a été décrit en relation avec la .
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape de formation de la métallisation 27 et de la région 37 sur la face supérieure de la structure illustrée en .
Lors de cette étape, on vient par exemple former la métallisation de contact de grille 27 dans l'ouverture formée dans les couches 17 et 33 en vis-à-vis de la partie centrale de la grille 15. A titre d'exemple, la métallisation de contact de grille 27 est formée sur et en contact avec la couche 25. A titre d'exemple, lors de cette étape, on vient en outre former la région 37 simultanément sur une partie de la surface de la première couche isolante 33 et sur une partie de la surface de la deuxième couche isolante 35. La métallisation de contact de grille 27 et la région 37 sont, par exemple, formées par dépôt d'une ou plusieurs couches en un matériau métallique suivie d'une étape de gravure.
A titre d'exemple, l'étape de formation de la métallisation de contact de grille 27 et de la région 37 est précédée d'une étape de préparation de la surface de la structure illustrée en , consistant par exemple en un nettoyage chimique à l'aide d'acide, par exemple de chlorure d'hydrogène (HCl).
La illustre une structure obtenue à l'issue d'une étape de formation de la couche isolante 39 sur la face supérieure de la structure illustrée en .
Lors de cette étape, on vient par exemple former la couche isolante 39 pleine plaque, de sorte qu'elle recouvre l'ensemble de la face supérieure de la structure illustrée en , c'est-à-dire la face supérieure et les flancs de la métallisation de contact de grille 27 et de la région 37, une partie de la couche 33 et une partie de la couche 35. La couche isolante 39 est par exemple formée par un procédé identique au procédé de formation de la couche 33 décrit en relation avec la . A l'issue de cette étape, la couche isolante 39 a une épaisseur par exemple comprise entre 150 nm et 400 nm, par exemple comprise entre 200 nm et 350 nm, par exemple de l'ordre de 300 nm.
A l'issue de cette étape, les contacts ohmiques et plus particulièrement les métallisations de contact de source 29 et de drain 31 sont, par exemple formées de façon à former la structure illustrée en .
Pour cela, des ouvertures destinées à recevoir les métallisations de contact de source 29 et de drain 31 sont, dans un premier temps, créées dans les couches 33 et 35. Les ouvertures sont par exemple formées par un procédé de gravure plasma, par exemple à base de fluor, par exemple à base de tétrafluorure de carbone (CF 4 ). La gravure susmentionnée est par exemple sélective et ne grave pas la couche semiconductrice 13 en nitrure de gallium. La gravure des couches 33 et 35 s'arrête ainsi lorsque la face supérieure de la couche 13 est dévoilée. L'étape de formation des ouvertures destinées à recevoir les métallisations de contact 29 et 31 est par exemple suivie d'une étape de nettoyage de la face supérieure de la structure, par exemple similairement à ce qui a été décrit en relation avec la .
A titre d'exemple, une étape de préparation de la surface de la face supérieure de la couche 13 dans les ouvertures peut être prévue. Cette étape consiste par exemple en un nettoyage chimique à l'aide d'acide, par exemple de chlorure d'hydrogène (HCl).
Dans un second temps, les métallisations de contact de source 29 et de drain 31 sont, par exemple, formées dans les ouvertures précédemment réalisées et la région 41 est, par exemple, formée sur la face supérieure de la couche 39. Les métallisations 29, 31 et la région 41 sont, par exemple, formées par dépôt d'une ou plusieurs couches en un matériau métallique suivie d'une étape de gravure.
En particulier, on peut prévoir que les métallisations de contact ohmique, par exemple les métallisations de contact de source et de drain, soient formées avant la formation de la métallisation de contact de grille.
Par ailleurs, bien que les modes de réalisation et de mise en oeuvre aient été décrits avec une couche de passivation 19 en nitrure d'aluminium, ils ne se limitent pas à cet exemple particulier, la couche de passivation 19 pouvant être en un autre matériau diélectrique porteur de charges positives.
Le procédé comprend alors une étape de réception en provenance du système de la clé publique éphémère (étape E110), pendant laquelle le dispositif électronique 10 reçoit en provenance du système 20 la clé publique éphémère, typiquement en utilisant son bloc de communication 2.
Le procédé comprend alors une étape d’obtention d’un autre secret partagé, c’est-à-dire d’un secret partagé différent du secret partagé obtenu et utilisé pendant la phase d’authentification du dispositif électronique (voir ci-après), et d’un chiffré correspondant (étape E120), pendant laquelle le dispositif électronique 10 obtient ledit autre secret partagé et ledit chiffré correspondant par application à la clé publique éphémère d’une fonction d’encapsulation d’un autre mécanisme d’encapsulation de clé, c’est-à-dire d’un mécanisme d’encapsulation de clé qui peut être différent du mécanisme d’encapsulation utilisé pendant la phase d’authentification du dispositif électronique (voir ci-après).
Des exemples de fonctions d’encapsulation de l’autre mécanisme d’encapsulation sont décrits dans les références citées ci-avant pour les exemples de la clé publique éphémère et la clé privée éphémère.
Typiquement, si la clé publique éphémère et la clé privée éphémère sont des clés ECIES telles que décrites dans le document BSI TR-02102-1 : BSI – Technical Guideline, version 2022-01, daté du 28 Janvier 2022, https://www.bsi.bund.de/SharedDocs/Downloads/EN/BSI/Publications/TechGuidelines/TG02102/BSI-TR-02102-1.pdf?__blob=publicationFile , la fonction d’encapsulation de l’autre mécanisme d’encapsulation est telle que décrite dans ce document.
Le procédé comprend alors une étape d’obtention d’une autre clé dérivée (étape E130), c’est-à-dire d’une clé dérivée différente de la clé dérivée obtenue et utilisée pendant la phase d’authentification du dispositif électronique (voir ci-après), pendant laquelle le dispositif électronique 10 obtient ladite autre clé dérivée à partir de l’autre secret partagé.
L’autre clé dérivée peut être obtenue par application d’une fonction de dérivation de clé de l’état de l’art à l’autre secret partagé.
Selon une autre possibilité, l’autre clé dérivée est l’autre secret partagé.
Le procédé comprend alors une étape d’envoi au système du chiffré correspondant à l’autre secret partagé (étape E140) pendant laquelle le dispositif électronique 10 envoie au système 20 le chiffré correspondant à l’autre secret partagé, typiquement en utilisant son bloc de communication 2.
Le procédé comprend alors une étape de réception en provenance du dispositif électronique du chiffré correspondant à l’autre secret partagé (étape E150) pendant laquelle le système 20 reçoit en provenance du dispositif électronique 10 le chiffré correspondant à l’autre secret partagé, typiquement en utilisant son bloc de communication 12.
Le procédé comprend alors une étape d’obtention de l’autre secret partagé (étape E160) pendant laquelle le système 20 obtient l’autre secret partagé par application à la clé privée éphémère et au chiffré reçu pendant l’étape de réception en provenance du dispositif électronique du chiffré correspondant à l’autre secret partagé (étape E150), d’une fonction de désencapsulation de l’autre mécanisme d’encapsulation de clé.
Des exemples de fonctions de désencapsulation de l’autre mécanisme d’encapsulation sont décrits dans les références citées ci-avant pour les exemples de la clé publique éphémère et la clé privée éphémère.
Typiquement, si la clé publique éphémère et la clé privée éphémère sont des clés ECIES telles que décrites dans le document BSI TR-02102-1 : BSI – Technical Guideline, version 2022-01, daté du 28 Janvier 2022, https://www.bsi.bund.de/SharedDocs/Downloads/EN/BSI/Publications/TechGuidelines/TG02102/BSI-TR-02102-1.pdf?__blob=publicationFile , la fonction de désencapsulation de l’autre mécanisme d’encapsulation est telle que décrite dans ce document.
Le procédé comprend alors une autre étape d’obtention de l’autre clé dérivée (étape E170), pendant laquelle le système 20 obtient l’autre clé dérivée à partir de l’autre secret partagé.
L’autre clé dérivée est obtenue par le système 20 de façon similaire à son obtention par le dispositif électronique 10.
vue en coupe axiale du raccord de la ,
schéma par des demi-coupes axiales des composants du raccord selon l’invention,
vue en perspective d’un raccord selon l’invention, à l’état assemblé,
vue avant assemblage d’un autre mode de réalisation du raccord,
vue en coupe axiale de la ,
montre dans ses parties A, B, C la variation de l’affichage pendant le serrage de l’écrou jusqu’au serrage de consigne.
Selon la , représentant un premier mode de réalisation, l’invention a pour objet un raccord 100 destiné à relier deux conduites C1, C2, ce raccord devant être serré de manière précise, c’est-à-dire avec une déformation précise de la lèvre d’étanchéité à partir de sa position de contact contre la surface d’étanchéité.
Le raccord 100 comprend un premier embout 1 fixé à la première conduite C1 et un second embout 2 fixé à la seconde conduite C2 ainsi qu’un écrou 3 emmanché sur le second embout 2 pour être vissé sur le premier embout 1 avec un serrage exact de la lèvre d’étanchéité contre sa surface d’appui. Ce serrage est appelé serrage de consigne.
Selon les figures 2 et 3, le raccord 100 destiné à être serré exactement au serrage de consigne selon l’invention se compose du premier embout 1 globalement en forme de manchon dont une extrémité est reliée à la conduite C1 et l’autre extrémité est destinée à être réunie à l’extrémité homologue du second raccord 2 par l’écrou de serrage 3.
Le second embout 2 destiné à être appliqué contre le premier embout 1 pour réaliser l’étanchéité du raccord, se compose d’un manchon dont une extrémité est destinée à être reliée à la conduite C2 et l’autre extrémité se termine par une collerette d’étanchéité 21 en relief par rapport à la partie cylindrique restante de l’embout 2.
La collerette 21 a une lèvre d’étanchéité 211 ; l’autre côté de la collerette 21 forme une couronne d’appui 212 plane ou conique. La lèvre d’étanchéité 211 doit être appuyée contre la surface d’étanchéité 13 avec une déformation précise.
Dans une autre variante basée sur le mode de réalisation de la , le clapet 11 est dépourvu de tube ajouré 17, le piston 14 étant guidé uniquement par le fourreau 19 qui est alors porté par un fond 18 sous forme d’une paroi ajourée portée directement par le conduit principal 12, cette autre variante étant représentée sur la .
Dans les exemples des figures 3 à 10, le conduit principal 12 du clapet 11 est un conduit cylindrique qui est rectiligne. Pour diminuer l’encombrement le conduit 12 peux aussi être un conduit cylindrique en forme de double coude comportant une entrée et une sortie parallèles décalées l’une par rapport à l’autre et constituant une chicane entre ces deux entrées.
Dans ce cas, les éléments constitutifs du clapet proprement dit sont situés dans la portion en chicane du conduit, comme illustré sur la , qui constitue par elle-même un conduit cylindrique qui est orienté perpendiculairement à l’entrée et à la sortie parallèles du clapet.
Selon un autre mode de réalisation illustré sur les figures 12 à 14, au lieu d’être un piston, l’organe d’obturation est un volet 24 mobile en rotation autour d’un axe AY normal à l’axe AX du conduit principal 12 et décalé par rapport à celui-ci.
L’axe AY de rotation du volet 24 est alors relativement proche de la paroi du conduit 12. Le volet 24 comporte, par rapport à son axe de rotation AY une extrémité distale 26 et une extrémité proximale 28, la distance entre l’axe AY et l’extrémité distale 26 étant de préférence supérieure à deux fois la distance entre l’axe AY et l’extrémité proximale 28. Plus le rapport entre ces deux distances est élevé, plus l’écart de pression hydrostatique subi par le volet 24 exerce un couple de rotation important sur le volet.
Comme illustré sur les figures, un ressort de rappel 16 ayant une extrémité mobile reliée à l’extrémité distale 26, et une extrémité fixe solidarisée à une face interne du conduit 12, et un autre ressort de rappel 16’ est relié à l’extrémité distale 26 et à la face interne du conduit 12, ces deux ressorts de rappel étant disposés symétriquement par rapport à un plan normal à l’axe AX et passant par l’axe AY.
Ces deux ressorts de rappel 16 et 16’ tendent continuellement à ramener le volet dans un plan normal à l’axe AX pour qu’il obture le conduit 12 de manière à fermer le clapet 11.
Tout comme dans le mode de réalisation des figures 3 à 11, l’organe d’obturation que constitue le volet 24 est mobile selon une plage de déplacement PD qui comporte une plage de fermeture médiane P0 et deux plages d’ouverture P1 et P2 qui s’étendent de part et d’autre de la plage P0.
Le volet 24 a une forme générale de paroi plane à contour circulaire de diamètre sensiblement supérieur au diamètre nominal du conduit 12 qui est généralement cylindrique.
Complémentairement, le conduit 12 comporte, au niveau du volet 24 un renflement 27 qui coïncide avec la plage médiane de fermeture P0, et dont la forme coïncide avec la surface balayée par le bord du volet 24 lorsque celui-ci pivote autour de son axe AY dans la plage P0.
Dans ces conditions, pour toute position du volet 24 dans la plage P0, son bord extérieur est jointif avec toute la circonférence interne du renflement 27 du conduit 12, de manière à obturer ce conduit afin que le clapet soit fermé. Autrement dit, le clapet est fermé lorsque le volet s’étend entièrement dans la région du renflement 27.
Lorsque l’inclinaison du volet 24 le place dans la première plage d’ouverture P1, comme dans la situation de la , l’extrémité distale 26 est alors espacée de la face interne du conduit pour au contraire ouvrir le clapet 11 de manière à laisser passer un fluide hydraulique, circulant de droite à gauche dans la situation de la .
De façon symétrique, lorsque l’inclinaison du volet le place dans la deuxième plage d’ouverture P2, il permet le passage de fluide à travers le conduit 12, mais dans le sens opposé, c’est-à-dire de gauche à droite sur les figures.
Ainsi, le clapet 11 est ouvert lorsque son volet 24 s’étend en partie hors du renflement 27, c’est-à-dire lorsque son extrémité distale 26 est située hors du renflement 27, tout en étant à l’intérieur du conduit 12.
Comme on l’aura compris, le fonctionnement du clapet des figures 12 à 14 est du même type que celui du clapet des figures 3 à 11, c’est-à-dire que son organe d’obturation est continuellement rappelé vers une position médiane de fermeture située dans la plage P0, et qu’il n’ouvre le clapet 11 que lorsqu’il sort de cette plage P0.