INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple de réalisation (non représenté), l’unité de gestion 200 détermine en outre si au moins une nouvelle séquence de relance est sélectionnée par rapport à une implémentation précédente de la phase d’apprentissage. Si c’est le cas, l’unité de gestion 200 poursuit dans une étape 304 suivante. Sinon, l’unité de gestion 200 retourne à l’étape 300. Ainsi, l’implémentation de la phase d’apprentissage est effectuée uniquement lorsque de nouvelles mesures et valeurs météorologiques sont prises en compte. Cela permet de réduire la consommation liée au calcul.
A l’étape 304, l’unité de gestion 200 détermine, pour chaque instant sélectionné de chaque séquence de relance j sélectionnée, la pluralité de variables audit instant sélectionné et en relation avec l’instant initial de ladite séquence de relance j .
La première variable, représentative des apports thermiques fournis par le système de chauffage 11 et tenant compte de l’isolation thermique entre le bâtiment 10 et l’extérieur, est fonction de la température intérieure T int et de la température extérieure T ext . La première variable est définie par la différence entre la température intérieure T int à l’instant initial et la température extérieure T ext audit instant sélectionné . La deuxième variable, représentative des apports solaires transmis au bâtiment 10, est fonction des valeurs météorologiques prévisionnelles de rayonnement solaire Gh . La deuxième variable est définie par le rayonnement solaire Gh cumulé entre l’instant initial et ledit instant sélectionné , qui peut s’écrire . La troisième variable, représentative des déperditions thermiques au cours du temps, est définie par la différence temporelle entre ledit instant sélectionné et l’instant initial . L’unité de gestion 200 détermine en outre une quatrième variable qui est constante et égale à 1.
Il est ainsi possible de prendre en compte l’influence de valeurs météorologiques prévisionnelles telles que le rayonnement solaire sur l’évolution de la température intérieure tout en fournissant un modèle précis grâce à la sélection de séquences de relance selon le critère prédéfini. En outre, l’utilisation de valeurs météorologiques de rayonnement solaire Gh permet de tenir compte des apports thermiques liés au rayonnement solaire pour estimer une variation de température intérieure. Cela permet d’adapter la durée pendant laquelle le système de chauffage 11 est activé avant d’atteindre une température de consigne en fonction des apports thermiques liés au soleil. Ainsi, la consommation liée au système de chauffage est réduite lorsque le rayonnement solaire est important.
Selon un exemple de réalisation, la pluralité de variables est regroupée dans un vecteur, dit vecteur explicatif de l’évolution de la température , défini à un instant sélectionné et en relation avec un instant initial d’une séquence de relance j , qui peut donc s’écrire :
L’unité de gestion 200 peut construire une matrice d’apprentissage, notée X a , pour laquelle chaque ligne est associée à un instant sélectionné et correspond au vecteur explicatif de l’évolution de la température déterminé audit instant sélectionné , chaque instant sélectionné de la au moins une séquence de relance j sélectionnée étant associé à une ligne, dans un ordre donné.
Dans une étape 306 suivante, l’unité de gestion 200 détermine, pour chaque instant sélectionné de chaque séquence de relance j sélectionnée, une variation de température intérieure entre ledit instant sélectionné et l’instant initial de ladite séquence de relance j . La variation de température intérieure est égale à la différence entre la température intérieure T int mesurée à l’instant sélectionné et la température intérieure T int mesurée à l’instant . L’unité de gestion 200 calcule donc .
Selon un exemple de réalisation, l’unité de gestion 200 construit un vecteur d’évolution thermique Y a qui est un vecteur colonne pour lequel chaque ligne, associée à un instant sélectionné de la au moins une séquence de relance j sélectionnée, correspond à la variation de température intérieure déterminée audit instant sélectionné . Chaque instant sélectionné de la au moins une séquence de relance j sélectionnée est associé à une ligne dudit vecteur d’évolution thermique Y a dans le même ordre que pour la matrice d’apprentissage X a .
Les étapes 304 et 306 peuvent alternativement être réalisées en parallèle. Selon un autre exemple, l’étape 306 est réalisée avant l’étape 304.
Dans une étape 308 suivante, l’unité de gestion 200 calcule, par régression linéaire multiple, un coefficient associé à chaque variable. L’ensemble desdits coefficients est calculé de sorte à maximiser l’égalité, pour l’ensemble des instants sélectionnés , entre la variation de température intérieure et la sommation des variables associées à leurs propres coefficients.
Selon un exemple de réalisation, l’unité de gestion 200 calcule un vecteur modèle b , comportant lesdits coefficients, et permettant de minimiser les erreurs de l’ensemble des équations définies pour tous les instants sélectionnés de la au moins une séquence de relance j sélectionnée. Pour cela, l’unité de gestion 200 calcule le vecteur modèle b par résolution de l’équation suivante : , dans laquelle X a ’ est la transposée de X a et est la matrice inverse de .
Ainsi, le calcul du vecteur modèle par régression linéaire multiple permet d’obtenir un modèle précis permettant d’estimer la température intérieure tout en faisant appel à une quantité de données limitée.
L’unité de gestion 200 enregistre ensuite les coefficients calculés ou le vecteur modèle b obtenu, puis retourne à l’étape 300 initiale.
les figures 4A, 4B sont des vues en perspective montrant des étapes d’un premier procédé de fabrication d’un module d’échangeur selon l’invention.
la est une vue en perspective d’un module d’échangeur selon l’invention fabriqué selon un deuxième procédé de fabrication.
la est une vue en perspective d’un peigne longitudinal mis en œuvre sur l’un des bords longitudinaux d’un module d’échangeur lors de sa fabrication selon le deuxième procédé.
la est une vue en perspective partielle montrant la mise en œuvre du peigne longitudinal selon la au sein d’un empilement afin de former un module d’échangeur selon l’invention.
la est une vue en perspective d’un peigne latéral mis en œuvre sur l’un des bords longitudinaux d’un module d’échangeur lors de sa fabrication selon le deuxième procédé.
la est une vue en perspective partielle montrant la mise en œuvre du peigne latéral selon la au sein d’un empilement afin de former un module d’échangeur selon l’invention.
la est une vue en perspective et en arraché partiel d’un module d’échangeur selon l’invention sans ses collecteurs, la illustrant la circulation du fluide primaire au sein du module.
la est une vue en perspective et en arraché partiel d’un module d’échangeur selon l’invention sans ses collecteurs, la illustrant la circulation du fluide secondaire au sein du module.
On précise que dans l’ensemble de la demande, les termes « entrée », « sortie », « amont », «aval » sont à comprendre en relation avec le sens de la circulation du fluide considéré au sein d’un module d’échange de chaleur selon l’invention.
Le module d’échangeur M est décrit en tant que module d’échangeur entre de l’eau liquide en tant que fluide d’un circuit primaire (F1) et également de l’eau liquide en tant que fluide de circuit secondaire (F2) d’un réacteur nucléaire REP de type SMR.
En , on a donc représenté un module M d’échangeur de chaleur selon l’invention à deux circuits de fluides, qui est mis en œuvre à titre d’exemple pour un échange entre de l’eau liquide (F1), en tant que fluide primaire et de l’eau liquide (F2), en tant que fluide secondaire dans lequel le module M peut être immergé.
Le module M est constitué d’un empilement de plaques métalliques 1 assemblées entre elles d’abord en nappes par soudage-diffusion de préférence selon une technique de CIC puis par soudage laser entre elles ou par insertion de peignes dans l’empilement puis par compression uniaxiale à chaud, comme détaillé par la suite. Le module M peut également être réalisé par fabrication additive.
Comme visible sur cette , ce module M qui s’étend selon un axe central (X), intègre deux collecteurs 11, 12 respectivement d’entrée et de sortie de l’eau liquide du fluide primaire (F1), l’un étant agencé sur le dessus du module selon l’axe X et l’autre étant agencé également selon l’axe X du module mais sur le dessous. Comme détaillé par la suite, chacun des collecteurs 11, 12 débouche sur une embase latérale de l’empilement de plaques 1 sur laquelle les canaux du circuit du fluide F1 débouchent mais pas ceux du circuit du fluide secondaire F2.
Le module M comprend également deux collecteurs 22 de sortie du fluide F2, agencés de part et d’autre du collecteur d’entrée 11 du fluide F1 en haut du module. Le module M ne comprend pas en tant que tels de collecteurs d’entrée du fluide F2, celui-ci rentrant directement dans le pré-collecteur d’entrée du circuit secondaire depuis le bas du module, comme détaillé par la suite.
Dans un tel module M, la circulation des fluides (F1, F2) est donc à contre-courant.
Aucune restriction n’est attachée à l’équipement extérieur 20 de véhicule automobile, qui peut être un élément de carrosserie, par exemple un élément de carrosserie latéral, une grille avant ou arrière du véhicule, un élément de portière ou tout autre équipement ayant une surface orientée vers l’extérieur du véhicule.
Une telle grille 20 peut être placée à l’arrière ou à l’avant d’un véhicule notamment.
La présente un équipement extérieur 20 d’un véhicule automobile selon un premier mode de réalisation.
Dans le premier mode de réalisation, l’équipement extérieur 20 est une grille extérieure de véhicule automobile et l’élément de couverture 21 est une structure ajourée comportant des ouvertures 25.
L’élément d’affichage 1 peut être selon les modes de réalisation des figures 1a ou 1b avec une unique couche de matériau électrochrome sur l’ensemble de la surface de la grille 21. Les ouvertures 25 ne laissent passer la lumière qu’à des endroits prédéfinis. En variante, l’élément d’affichage 1 comprend plusieurs couches de matériau électrochrome réparties dans le plan de la surface 22 au niveau des ouvertures 25.
La présente un équipement extérieur 20 d’un véhicule automobile 30 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Dans le deuxième mode de réalisation, l’équipement extérieur 20 peut être un élément de carrosserie, tel qu’un élément de carrosserie latéral du véhicule 30. Dans ce cas, l’élément de carrosserie 20 peut avoir la couleur définie par la couche de matériau électrochrome 10, et par la tension appliquée lorsque le module d’affichage 1 comprend l’élément de contrôle 15, selon les modes de réalisation des figures 1a et 1b. En variante, l’élément de carrosserie 20 peut avoir plusieurs couleurs, voire un motif coloré ou noir et blanc, lorsqu’il comprend le module d’affichage 1 selon les modes de réalisation des figures 1c et 1e.
La illustre un équipement extérieur 20 d’un véhicule automobile selon un troisième mode de réalisation.
Selon ce troisième mode de réalisation, l’équipement extérieur 20 comprend un module d’affichage 1 selon les modes de réalisation des figures 1c ou 1e, aptes à afficher un motif 26 par répartition spatiale de plusieurs couches de matériau électrochrome 10, ou de plusieurs triplets de couches de matériau 10, ou par contrôle des couches de matériau électrochrome d’une matrice s’étendant en deux dimensions.
Il est ainsi rendu possible d’afficher un motif 26 ayant une fonction esthétique ou une fonction de signalisation. Le motif peut être fixe, ou peut être contrôlable de manière dynamique lorsque l’équipement comprend l’élément de contrôle 15.
L’équipement extérieur selon le troisième mode de réalisation peut être agencé à l’avant ou à l’arrière d’un véhicule, par exemple en position centrale.
La présente la structure un équipement extérieur 20 pour véhicule selon plusieurs modes de réalisation de l’invention.
Comparativement à la structure de l’équipement extérieur 20 présenté en référence à la , l’équipement extérieur 20 comprend en outre un module lumineux 100, 300, 400, 500 apte à éclairer la surface 13 extérieure du module d’affichage 1. Le module lumineux 100, 300, 400, 500 est avantageusement transparent de manière à permettre aux rayons lumineux émis par la couche de matériau 10 du module d’affichage 1 d’être émis vers l’extérieur de l’équipement extérieur 20.
Il est ainsi rendu possible d’éclairer le module d’affichage 1, notamment lorsque la lumière ambiante, du soleil ou artificielle, est trop faible. Le module d’affichage 1 peut ainsi afficher une ou des couleurs de nuit ou lorsqu’une source artificielle externe est trop faible ou non homogène.
A cet effet, le module lumineux transparent 100 peut être contrôlé par l’élément de contrôle 15. En variante, un élément de contrôle autre que l’élément 15 peut être prévu et dédié au contrôle de l’allumage du module lumineux 100.
L’élément de contrôle 15 peut notamment activer le module lumineux 100 sur réception d’un signal de commande externe, par exemple d’un module de contrôle centralisé du véhicule, de type ECU, pour Electronic Control Unit par exemple, non représenté sur la . En variante, l’élément de contrôle 15 est apte à recevoir des mesures de luminosité ambiante de l’ensemble d’au moins un capteur 16. L’élément de contrôle 15 compare chaque mesure de luminosité ambiante avec un seuil donné. Si la luminosité ambiante est inférieure au seuil donné ou prédéterminé, l’élément de contrôle 15 active le module lumineux 100.
Référence A B C D E F Ecaillage 1 1 1 1 1 1 1 Fissuration 1,5 1,5 1 1 1 1 1,5
Cotation <2 : légère détérioration (<10%)
La présence des microbilles limite voire inhibe l'apparition des micro-craquelures en bord de lèvre.
Exemple 4 : résistance à l'usure
Les performances de résistance à l'usure sont mesurées par un test d'abrasion sèche avec différentes compositions de revêtement.
Des lames revêtues sont positionnées de manière à les faire glisser sur une surface en verre lisse soumise à une charge de compression (ici 15 N/m) pendant un nombre de cycles donnés (ici 43200 cycles). Après un nombre donné de cycles, le dépôt de caoutchouc sur le verre et l'usure de la lame sont évalués
Les résultats sont représentés sur la figure numéro 4
La tendance montre que l'ajout des microbilles de verre dans la formulation apporte une amélioration de la résistance à l'usure du revêtement.
En effet, il est possible de voir que le taux d'usure se voit diminuer avec l'ajout de microbilles de verre dans le revêtement. L'effet est visible sur la fourchette allant de 5 à 10% de microbilles de verre dans le revêtement. Pour les formules contenant des microbilles, il est possible de relever jusqu'à près de 80% d'usure en moins par rapport aux compositions de référence.
Exemple 5 : mesure du coefficient de friction
Des lames revêtues sont positionnées de manière à les faire glisser sur une surface en verre lisse soumise à une charge de compression (ici 15N/m) à une certaine vitesse et sur une certaine distance. Un capteur permet de mesurer le coefficient de frottement
Les résultats sont représentés sur la figure numéro 4.
La présence et l'augmentation du taux de microbilles n'a pas d'impact significatif sur la friction. Le comportement du revêtement reste similaire en termes de friction sèche, avec ou sans microbille.
MATERIAU COMPOSITE LUMINESCENT DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine technique général des composés chimiques présentant des propriétés de luminescence et de leurs procédés de fabrication associés.
De tels composés peuvent notamment être utilisés dans des applications d’augmentation de performance de modules photovoltaïques ( « down-conversion » ) ;
Bien entendu, de tels composés peuvent également être utilisés pour des applications dans d’autres domaines techniques tels que : domaine biomédical (imagerie, traitement ciblé des cellules, etc) ; fabrication de luminophores pour les diodes LED infrarouge ; marquage d’un produit authentique de façon à pouvoir le tracer et l'identifier, etc.
est une vue de détails, du dessus et en perspective, de l’interconnecteur de montrant la circulation des gaz au travers d’une lumière de la couche de contact,
est une autre vue de détails, du dessus, montrant la géométrie d’une lumière de la couche de contact, et
Les figures 4 à 7 illustrent partiellement un exemple d’interconnecteur conforme à l’invention, comprenant les trois tôles 21, 22 et 23.
Dans cet exemple, et de façon nullement limitative, la deuxième plaque d’extrémité 23 est recouverte en partie centrale d’une couche de contact 90 destinée à s’interposer entre l’interconnecteur 5 et une cellule électrochimique 1.
Cette couche de contact 90 est par exemple une grille de Nickel dans la chambre hydrogène.
La surface de la couche de contact 90 est supérieure à celle de la partie centrale 70 de la plaque centrale 22, et à celle d’une cellule électrochimique 1.
Avantageusement, la couche de contact 90 comporte deux lumières 92, opposées de part et d’autre de la partie centrale, allongées sur une longueur L c supérieure à la longueur L p de la partie centrale 70 selon le premier axe de symétrie X et formées en superposition partielle respectivement des lumières 71 et 73 de la plaque centrale 22 comportant respectivement les languettes 710 et 730.
Dans cette couche de contact 90, ou grille de contact, il est possible de déposer une couche de verre afin d’assurer une bonne distribution des gaz et de maximiser les taux d’utilisation du combustible, comme décrit dans la demande de brevet français FR 3 056 337 A1. On obtient ainsi le bénéfice de l’ajout du verre décrit dans cette demande et le fait de diminuer significativement les pertes de charge singulières au niveau de la sortie des clarinettes.
L’invention a également pour objet un procédé pour prélever un fluide utilisant un dispositif de prélèvement de fluide à déclenchement automatique conforme à un mode de réalisation de l’invention, caractérisé en ce qu’il comporte : une première étape, dite « d’armement dudit dispositif », dans laquelle l’utilisateur exerce un appui sur la tige de piston avec les moyens formant poussoir jusqu’à ce que la tête du piston coulisse dans ladite chambre de prélèvement en position basse, une deuxième étape dans laquelle l’utilisateur bloque l’appui exercé par les moyens formant poussoir sur la tige de piston, une troisième étape dans laquelle les moyens d’actionnement sont alimentés, ladite alimentation provoquant le déblocage de l’appui exercé par les moyens formant poussoir sur la tige de piston, et par voie de conséquence le retour en position haute de la tête du piston sous l’effet de la force de rappel du ressort, ainsi que l’aspiration du fluide dans la chambre de prélèvement du moyen formant piston, au travers de la connexion de la chambre de prélèvement avec l’extérieur.
Le procédé selon l’invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. l’alimentation des moyens d’actionnement peut être apte à être déclenchée automatiquement par une unité de commande lors de la survenue d’un évènement ; le fluide à prélever peut être de l’eau issue d’un réseau d’assainissement.
: la représente une vue d’ensemble d’un dispositif de prélèvement de fluide conforme à un mode de réalisation de l’invention;
: la représente une vue éclatée d’un dispositif de prélèvement de fluide conforme à un mode de réalisation de l’invention;
: la représente une vue d’un détail d’un dispositif de prélèvement de fluide conforme à un mode de réalisation de l’invention;
: la représente une vue d’un autre détail d’un dispositif de prélèvement de fluide conforme à un mode de réalisation de l’invention.
Les figures 1 et 2 représentent un dispositif 3 de prélèvement de fluide à déclenchement automatique selon un mode de réalisation de l’invention.
Selon le principe de l’invention, le dispositif comporte un moyen formant piston 33 qui est composé d’une chambre de prélèvement 333, d’une tige de piston 331 prévue pour coulisser dans ladite chambre de prélèvement entre une position haute PMH et une position basse PMB.
La tige du piston est délimitée par une première extrémité 330 formant la tête du piston, ainsi que par une deuxième extrémité 332 dotée d’une zone d’appui.
Le dispositif comporte également une connexion 38 de la chambre de prélèvement avec l’extérieur. Cette connexion peut être une conduite connectée en l’une de ses extrémités à ladite chambre de prélèvement, l’autre extrémité restant libre et étant destinée à être positionnée dans une zone du fluide à prélever. Cette zone de fluide peut être un récipient rempli d’un liquide, un point de prélèvement d’un réseau d’eaux résiduaires, une nappe phréatique, un lac, une rivière ou tout autre endroit traversé par l’écoulement d’un liquide.
La connexion 38 de la chambre de prélèvement avec l’extérieur est préférablement établie au voisinage de la position basse PMB, de manière à expulser la totalité du fluide aspiré lorsque la deuxième extrémité de la tige du piston 331 revient en position basse.
Le dispositif 3 comprend en outre un mécanisme de déclenchement comprenant des moyens formant poussoir 35 prévus pour exercer un appui sur la tige de piston 331, soit dans le cas présent sur la deuxième extrémité 332 de la tige de piston 331, de manière à engager la tête du piston 330 en position basse PMB.
Le dispositif 3 comprend également des moyens d’actionnement 36 alimentés en électricité, par exemple par un câble électrique 37, ainsi que des moyens de rappel 34 prévus pour exercer une force de rappel sur la tige de piston 331, soit dans le cas présent sur la deuxième extrémité 332 de la tige de piston 331.
Les moyens d’actionnement 36 sont adaptés pour que l’appui exercé par les moyens formant poussoir 35 sur la deuxième extrémité 332 de la tige de piston 331, puisse être bloqué manuellement, c’est-à-dire sans qu’ils soient alimentés électriquement. Ainsi, l’utilisateur arme le dispositif 3 en exerçant un appui sur la deuxième extrémité 332 de la tige de piston 331 de manière à engager la tête du piston 330 en position basse PMB et en engageant ladite tige en position bloquée.
Les moyens d’actionnement 36 sont adaptés pour débloquer, en alimentant les moyens d’actionnement, la tige du piston 331 lorsqu’elle se trouve en position bloquée.
Un dispositif 100 de détection et de caractérisation d’un encrassement selon l’invention, dit sonde à garde thermique, est représenté à la .
Le dispositif 100 comporte une sonde thermique 1, pouvant être une sonde thermique telle que décrite en référence aux figures 1 et 2.
Dans le mode de réalisation illustré, la sonde thermique 1 est de forme annulaire et peut être fixée sur la circonférence d’un tube, de préférence par collage.
Deux gardes thermiques 10, également chacune de forme annulaire, sont disposées de part et d’autre de la sonde thermique 1, de préférence en contact avec les bords latéraux de la sonde thermique. Ces bords latéraux constituent le périmètre de la sonde thermique.
Avantageusement, les gardes thermiques sont des composants chauffants et comportent un résistor comprenant un métal résistif pouvant être identique ou différent de celui de la sonde thermique 1. Comme pour la sonde thermique 1, le résistor des gardes thermiques est disposé entre deux films isolants électriques. Les gardes thermiques 10 peuvent chacune comporter deux fils 6 pour l’alimentation en courant du résistor et deux fils 7 pour la mesure de tension aux bornes du résistor. Toutefois, l’une ou l’autre des gardes thermiques 10 peut également comporter un total de deux ou trois fils, comme illustré à la .
Pour chaque garde thermique 10, un connecteur 8 assure l’interface entre les fils 6, 7 et un dispositif de contrôle actif 20.