INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le clinker de ciment, la proportion de ye’elimite cubique dans le clinker de ciment était de 13,28 % en poids ; la proportion d’α-C 2 S dans le clinker de ciment était de 1,77 % en poids ; le rapport massique de la bélite sur la ternésite était de 0,99 ; et le rapport massique de la ternésite sur la ye’elimite était de 0,58.
L’exemple 3 fournit en outre un procédé de préparation d’un ciment à base de bélite-ye’elimite-ternésite, et le procédé est décrit comme suit : 150 g de clinker de ciment obtenu dans l’exemple 3 ont été mélangés avec 2,06 g d’anhydrite (ayant une teneur en SO 3 de 48,89 % en poids) ; le rapport molaire de la ye’elimite dans le clinker de ciment sur le SO 3 dans l’anhydrite a été maintenu à 2:1 ; et la quantité d’anhydrite à ajouter a été déterminée en soustrayant la quantité de sulfate de calcium libre (f-C$) dans le clinker de ciment du rapport molaire de 2:1.
Exemple 4 Un clinker de ciment à base de bélite-ye’elimite-ternésite comprend les matières premières suivantes :
520 g de calcaire, 200 g de phosphogypse, 100 g de cendres volantes et 180 g de cendres d’alumine. Les principales compositions chimiques de chaque matière première ont été répertoriées dans le tableau 1 .
(1) les matières premières ont été séchées à 105 °C pendant 24 heures pour éliminer l’humidité, puis finement broyées à l’aide d’un broyeur jusqu’à une granulométrie ≤ 0,075 mm ; les matières premières broyées ont été pesées en fonction des quantités décrites ci-dessus et mélangées dans un mélangeur pendant 8 heures pour former un mélange brut ;
(2) 14 ml d’alcool ont été ajoutés à 200 g du mélange brut et bien mélangés ; le mélange obtenu a été placé dans une machine de broyage et de pressage et comprimé sous une pression de 20 MPa pour former un disque circulaire ondulé d’un diamètre de 10 cm et d’une épaisseur de 0,9 cm ; le disque circulaire ondulé a ensuite été séché dans une étuve à 105 °C pendant 6 heures pour produire un gâteau de clinker brut ;
(3) le gâteau de clinker brut a été soumis à un chauffage à haute température à l’aide d’un four électrique équipé d’une tige de silicium-molybdène ; la température a été progressivement augmentée jusqu’à 1240 °C à une vitesse de 6 °C/min et maintenue à cette température pendant 110 minutes ; ensuite, le gâteau de clinker calciné a été rapidement refroidi à température ambiante à l’aide d’air pulsé, produisant ainsi un bloc de clinker ; et
À l’aide du logiciel Topas, la composition du clinker de ciment obtenu dans l’exemple 4 a été déterminée comme suit : de la ye’elimite à 37,23 % en poids, de la ternésite à 39,23 % en poids, de la bélite à 14,71 % en poids et du sulfate de calcium libre (f-C$) à 4,12 % en poids.
Dans le clinker de ciment, la proportion de ye’elimite cubique dans le clinker de ciment était de 9,18 % en poids ; la proportion d’α-C 2 S dans le clinker de ciment était de 1,68 % en poids ; le rapport massique de la bélite sur la ternésite était de 0,40 ; et le rapport massique de la ternésite sur la ye’elimite était de 1,05.
L’exemple 4 fournit en outre un procédé de préparation d’un ciment à base de bélite-ye’elimite-ternésite, et le procédé est décrit comme suit : 200 g de clinker de ciment obtenu dans l’exemple 4 ont été mélangés avec 0,17 g de désulfogypse (ayant une teneur en SO 3 de 21,47 % en poids) ; le rapport molaire de la ye’elimite dans le clinker de ciment sur le SO 3 dans le désulfogypse a été maintenu à 2:1 ; et la quantité de désulfogypse à ajouter a été déterminée en soustrayant la quantité de sulfate de calcium libre (f-C$) dans le clinker de ciment du rapport molaire de 2:1.
Exemple 5 Un clinker de ciment à base de bélite-ye’elimite-ternésite comprend les matières premières suivantes :
570 g de calcaire, 210 g de phosphogypse, 60 g de cendres volantes et 200 g de cendres volantes à haute teneur en alumine. Les principales compositions chimiques de chaque matière première ont été répertoriées dans le tableau 1 .
- La est une représentation électrique schématique d’un système de chauffage selon un exemple de réalisation de l’invention ;
- La est une courbe de variation de la résistance par rapport à la température, pour la couche résistive du système de chauffage de la ;
- La est un schéma bloc des différentes étapes mises en œuvre sur le système de chauffage de la .
0 0 < o+p < 25 (eq. 2)
De préférence, le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène comprend des unités de formule (I) selon un taux molaire supérieur à 0% et inférieur à 15%, plus préférentiellement inférieur à 10% molaire, pourcentage molaire calculé sur la base de l’ensemble des unités monomères du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène.
Élastomère isoprénique La composition de caoutchouc du composite selon l’invention a pour caractéristique essentielle de comprendre au moins un élastomère isoprénique.
De manière préférée, la composition de caoutchouc du composite selon l’invention comprend au moins 50 pce d’élastomère isoprénique. De préférence, le taux d’élastomère isoprénique dans la composition de caoutchouc est supérieur à 55 pce et inférieur ou égal à 70 pce.
Le taux de copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène utile aux besoins de l’invention, notamment de copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène dans la composition de caoutchouc varie de préférence dans un domaine allant de 10 à 40 pce.
Avantageusement, la composition de caoutchouc comprend de 10 à 40 pce de copolymère d’éthylène et de 1,3-diène, en particulier de copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène, et de 60 à 90 pce d’élastomère isoprénique.
Charge inorganique La composition de caoutchouc du composite selon l’invention comprend au moins 30 pce d’une charge inorganique renforçante.
Par "charge inorganique renforçante", doit être entendu dans la présente demande, par définition, toute charge inorganique ou minérale (quelle que soit sa couleur et son origine naturelle ou de synthèse), encore appelée charge "blanche", charge "claire" voire "charge non noire" ("non-black filler") par opposition au noir de carbone, capable de renforcer à elle seule, sans autre moyen qu’un agent de couplage intermédiaire, une composition de caoutchouc destinée à la fabrication de bandages pneumatiques, en d’autres termes apte à remplacer, dans sa fonction de renforcement, un noir de carbone conventionnel de grade pneumatique ; une telle charge se caractérise généralement, de manière connue, par la présence de groupes hydroxyle (–OH) à sa surface.
Comme charges inorganiques renforçantes conviennent notamment des charges minérales du type siliceux, en particulier de la silice (SiO 2 ), ou du type alumineuse, en particulier de l'alumine (Al 2 O 3 ).
De manière préférée, la charge inorganique renforçante est de la silice. La silice utilisée peut être toute silice renforçante connue de l'homme du métier, notamment toute silice précipitée ou pyrogénée présentant une surface BET ainsi qu'une surface spécifique CTAB toutes deux inférieures à 450 m 2 /g, de préférence de 30 à 400 m 2 /g. À titre de silices précipitées hautement dispersibles (dites "HDS"), on citera par exemple les silices « Ultrasil 7000 » et « Ultrasil 7005 » de la société Degussa, les silices « Zeosil 1165MP », « 1135MP » et « 1115MP » de la société Rhodia, la silice « Hi-Sil EZ150G » de la société PPG, les silices « Zeopol 8715 », « 8745 » et « 8755 » de la Société Huber, les silices à haute surface spécifique telles que décrites dans la demande WO 03/16837.
La charge inorganique renforçante utilisée, en particulier s'il s'agit de silice, a de préférence une surface BET comprise entre 45 et 400 m 2 /g, plus préférentiellement comprise entre 60 et 300 m 2 /g.
De manière préférentielle, la composition de caoutchouc du composite selon l’invention comprend de 30 à 150 pce, de préférence de 35 à 100 pce de silice.
Pour coupler la charge inorganique renforçante à l'élastomère, on peut de manière optionnelle utiliser de manière connue un agent de couplage (ou agent de liaison) au moins bifonctionnel destiné à assurer une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la charge inorganique (surface de ses particules) et l'élastomère, en particulier des organosilanes, ou des polyorganosiloxanes bifonctionnels.
Des exemples de dérivés de phénylbenzotriazole convenables incluent, sans toutefois s'y limiter, drométrizole trisiloxane, méthylene bis-benzotriazolyl tetraméthylbutyl-phenol, ou sous forme micronisée en dispersion aqueuse.
Des exemples de dérivés de triazine convenables incluent, sans toutefois s'y limiter les composés suivants : bis- éthylhexyloxyphénol méthoxyphényl triazine, diéthylhexyl butamido triazone, 2,4,6-tris(dineopentyl 4’-aminobenzalmalonate)-s-triazine, 2,4,6-tris(diisobutyl 4’-aminobenzalmalonate)-s-triazine, 2,4-bis(dineopentyl 4'-aminobenzalmalonate)-6-(n-butyl 4'-aminobenzoate)-s-triazine, les agents écran triazine symétrique décrits dans le brevet US 6,225,467, la demande de brevet WO 2004/085412 (voir composés 6 et 9) ou le document Symmetrical Triazine Derivatives" IP.COM Journal, IP.COM Inc., West Henrietta, NY, US (20 septembre 2004), en particulier les 2,4,6-tris(biphényl)-1,3,5-triazines (en particulier 2,4,6-tris(biphényl-4-yl)-1,3,5-triazine et 2,4,6-tris(terphényl)-1,3,5-triazine, qui sont incluses dans les demandes de brevet WO/06/035000, WO 06/034982, WO 06/034991, WO 06/035007, WO 2006/034992 and WO 2006/034985).
La représente une autre variante d'une telle vanne. L'organe actionnement 290 comporte ici une ou des bobines 297 qui interagissent avec une extrémité de l'arbre ou de la tige 210 du piston. Cet arbre ou cette tige comporte une partie (arbre ou tige) 210’ qui se prolonge au-delà du support de membrane 214 et de la membrane et qui est au moins en partie aimantée. Ainsi, en fonction de l'activation de la ou des bobines 297 par un courant électrique, le champ magnétique produit par celle(s)-ci va interagir avec l'extrémité 210’ de l'axe 210 pour déplacer celui-ci selon l'axe AA’, dans un sens ou dans un autre en vue d'ouvrir ou de fermer la vanne de respiration.
Comme décrit précédemment, l'actionneur 290 peut recevoir une information relative à la pression et/ou la température intérieure à partir d'un capteur de pression 293 (et/ou d'un capteur de température), qui peut être disposé à l'intérieur de la vanne ou de l'enveloppe, la pression et/ou la température extérieure étant mesurée directement à l'aide d'un capteur qui peut par exemple être compris dans l'actionneur 90.
En variante, représentée en , le même type d'entraînement, par des moyens magnétiques, peut être mis en oeuvre du côté intérieur de la vanne, avec éventuellement le(s) capteur(s) de pression et/ou de température disposé(s) de manière correspondante, par exemple de la manière expliquée ci-dessus en lien avec la . Dans cette variante, l’actionneur comporte au moins une ou plusieurs bobine(s) 297 (formant stator) et au moins une partie aimantée (fixée au clapet, par exemple sur la partie 210’ de l’axe du piston) qui permettent la fermeture ou l’ouverture et même une certaine ouverture proportionnelle du système.
Dans ces divers modes de réalisation avec actionneur (mais également dans le cas des figures 1A-4, 6A-6B ou 7A-7B) :
- l'actionneur 290 peut comporter, ou être relié à, un circuit, par exemple un circuit électrique ou électronique, comportant par exemple au moins un comparateur, qui va comparer deux informations (par exemple soit deux informations mesurées, soit une information mesurée et un seuil prédéterminé) relatives aux pressions, et/ou aux températures, intérieure Pi et/ou Ti et extérieure Pe et/ou Ti, ou une information basée sur, ou calculée à partir de, l'un et/ou l'autre de ces paramètres, par exemple l'évolution temporelle de l'un et/ou l'autre de ces paramètres, et, en conséquence, déclencher, ou pas, l’actionnement de l'organe 292 (figures 11A, 11B) ou des moyens magnétiques 297 (figures 11C, 11D); en variante, l’actionneur ou le circuit peut être prévu ou programmé pour déclencher, ou pas, l'actionnement de l'organe 292, 210’ en fonction d’une mesure d'une pression /de température à l'intérieur de la vanne ou de l'enveloppe qu'il comporte. Dans tous les cas, ce circuit peut être un circuit programmé et/ou adapté à cette opération ou fonction ;
- et/ou l'actionneur 290 peut permettre une ouverture intermédiaire entre la position complètement fermée du clapet et sa position complètement ouverte ;
- et/ou la vanne n'a plus besoin d'être munie du ressort 212 ni de la butée ou pièce d'arrêt 214, 224, le mouvement du clapet étant contrôlé par les moyens 290 ; par exemple, le ressort 212 est représenté en ou 11D, mais pourrait être supprimé.
Dans ces modes de réalisation, la vanne peut donc comporter un actionneur 290 configuré pour déplacer le clapet pour ouvrir ou fermer l'échange d'atmosphère via la vanne. L'actionneur peut par exemple être un moteur électrique, un actionneur piézo-électrique ou de type magnétique ou électromagnétique, par exemple un aimant électrique, agissant sur le clapet. Ainsi, l'actionneur peut déplacer le clapet entre la position d'ouverture et la position de fermeture. L'actionneur peut être configuré pour forcer le clapet dans une position de fermeture et/ou forcer le clapet dans une position d'ouverture et/ou n’exercer aucune force sur le clapet. Les 2 types de vanne ou clapet d’évacuation ou d'échappement (par exemple décrits en lien avec les figures 6A-6B et 7A-7B) peuvent être mis en œuvre dans les configurations des figures 1A-4. Mais, pour la configuration de la ou , on préfère mettre en œuvre une vanne ou clapet d’évacuation du type décrit en lien avec la ; en figures 1A et 1B, il est également possible de mettre en place des clapets d’échappement simples et une vanne de respiration, mais il est également possible d’utiliser une vanne ou un clapet double fonction (comme expliqué ci-dessus en lien avec les figures 7A et 7B).
Les 2 types de vanne ou clapet d’évacuation ou d'échappement (par exemple décrits en lien avec les figures 5 et 8A-11D) peuvent être mis en œuvre dans les configurations des figures 1A-4.
Quelle que soit la vanne retenue, en respiration ou en évacuation, elle peut être associée, dans un dispositif ou un procédé selon l’invention, à un filtre. Celui-ci est de préférence disposé :
-pour une vanne de respiration 12 ( ) : entre cette vanne et l'environnement extérieur, l’air ou le gaz introduit dans le volume intérieur 130 passant d'abord par le filtre 22, puis par la vanne 12; par exemple, un volume intermédiaire 19 peut être prévu entre la vanne de respiration 12 et le filtre 22 ;
-pour une vanne d'évacuation 15 ( ) : entre cette vanne et l'environnement extérieur 140, l’air ou le gaz évacué, par exemple de l'air ou du gaz chaud, passant d'abord par la vanne 15, puis par le filtre 22 ; en effet, cet air ou ce gaz chaud peut contenir des particules résultant par exemple d'une dégradation d'une batterie du fait d'une surchauffe ; là encore, un volume intermédiaire 19 peut être prévu entre la vanne 15 et le filtre 22.
Un dispositif selon l'invention peut être utilisé avantageusement pour réaliser un compartiment de batterie dans le domaine du transport, par exemple dans une automobile ou un camion ou un avion, propulsé par un moteur thermique ou un moteur électrique ou un moteur hybride. Dans ce cas du transport, l’atmosphère extérieure à l'enceinte 11 et délimitée par le volume 16 (comme illustré en ), peut être un habitacle du véhicule (comme illustré en ), par exemple occupé par des passagers et/ou des marchandises, tandis que l'enceinte 13 (zone non occupée par les passagers et/ou les marchandises) et la vanne d'évacuation 15 permettent d'évacuer des gaz en surpression et/ou en surchauffe l'extérieur du véhicule. Ainsi, aucun gaz en surpression et/ou en surchauffe, ne pourra s'échapper en direction de l'habitacle dans lequel se trouvent les passagers et/ou les marchandises.
Les véhicules représentés en figures 13A – 13D, munis chacun d'un système selon la présente invention tel qu’illustré en (en variante, il pourrait s'agir d'un système tel que décrit ci-dessus en lien avec les figures 1B, 2, 3, ou 4), peuvent être :
Dans un premier mode de réalisation (figures 1 et 2), le container CNT comporte une cloison de séparation verticale CS1 s’étendant perpendiculairement entre les faces latérales verticales FL1, FL2 opposées du container CNT.
La cloison CS1 compartimente le container CNT en deux sous-ensembles SE1, SE2 de casiers CAS adjacents dont les ouvertures d’accès OUV respectives donnent sur les faces latérales verticales FL3 et FL4 du container CNT en regard de la cloison CS1. Les casiers CAS sont ainsi aménagés dans le container CNT pour présenter des ouvertures OUV de casiers CAS sur deux faces verticales opposées FL3 et FL4 du container CNT et des fonds FND formés respectivement par la cloison CS1. Ce premier aménagement permet des accès de casiers CAS sur deux FL3 et FL4 des faces latérales verticales FL1-FL4 du container CNT, de chaque côté du container CNT.
Dans un deuxième mode de réalisation (figures 3 et 4), le container CNT comporte une première cloison de séparation verticale CS2 s’étendant perpendiculairement à partir d’une face latérale verticales FL2 du container CNT jusqu’à une deuxième cloison verticale CS3 s’étendant perpendiculairement à la première cloison CS2, entre les faces latérales verticales opposées FL3 et FL4 du container CNT.
Les première et deuxième cloisons CS2 et CS3, ainsi agencées, compartimentent le container CNT en trois sous-ensembles SE5, SE3 et SE4 de casiers CAS.
Les ouvertures OUV d’accès aux casiers CAS du premier sous-ensemble SE5 donnent sur la face latérale verticale FL1 qui est en regard de la deuxième cloison CS3. Les fonds FND des casiers CAS du premier sous-ensemble SE5 sont formés par la deuxième cloison de séparation CS3.
Les ouvertures d’accès OUV aux casiers CAS des deuxième et troisième sous-ensembles SE3 et SE4 donnent respectivement sur les deux faces latérales verticales FL3 et FL4 qui sont regard de la première cloison CS2. Les fonds FND des casier des deuxième et troisième sous-ensembles SE3 et SE4 sont formés par la première cloison CS2.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le container CNT présente ainsi des ouvertures OUV de casiers CAS donnant sur trois FL1, FL3 et FL4 des quatre faces latérales verticales FL1-FL4 du container CNT permettant des accès de casiers CAS sur trois FL1, FL3 et FL4 des quatre faces latérales verticales FL1-FL4 du container CNT.
Dans un troisième mode de réalisation (figures 5 et 6), le container CNT comporte une première cloison de séparation verticale CS4 s’étendant perpendiculairement entre les faces latérales verticales FL1 et FL2 opposées du container CNT, et une deuxième cloison verticale CS5 s’étendant perpendiculairement entre les deux autres faces latérales verticales FL3 et FL4 opposées du container CNT. Les première et deuxième cloisons CS4 et CS5 se coupent perpendiculairement pour définir des premier, deuxième, troisième et quatrième sous-ensembles SE6-SE9 de casiers CAS dont les ouvertures d’accès OUV respectives donnent sur les quatre faces latérales verticales FL1-FL4 du container CNT. Les casiers CAS sont ainsi aménagés dans le container CNT pour présenter des ouvertures OUV de casiers CAS sur chacune des quatre faces latérales verticales FL1-FL4 du container CNT. Les première et deuxième cloisons CS4 et CS5 définissent des fonds FND respectivement pour les casiers CAS des sous-ensembles SE7, SE9 et SE6, SE8.
Ces trois modes de réalisation ont tous les trois en commun au moins une cloison de séparation agencée à l’intérieur du container - la cloison définissant un fond pour les casiers - de manière à compartimenter le container en au moins deux sous-ensemble de casiers et ainsi augmenter le nombre de casiers pour un même volume du container et offrir des accès aux casiers sur plusieurs faces verticales du container (accès multifaces).
D’autres modes de réalisation d’agencement selon l’invention, que ceux illustrés aux figures 1 à 6, sont bien sûr envisageables en fonction des dimensions du container (palette ou demi-palette), du nombre de faces d’accès (2, 3 ou 4) et du nombre de casiers choisis.
Flan pour l’emballage d’une portion alimentaire dans une enveloppe prismatique à base triangulaire L’invention concerne un flan pour l’emballage d’une portion alimentaire, ainsi qu’un procédé d’emballage d’une portion alimentaire au moyen d’un tel flan.
Elle s’applique en particulier à l’emballage de portions alimentaires individuelles de produits laitiers frais, tels que par exemple du fromage frais et/ou fondu, qui sont conditionnées dans une enveloppe prismatique à base triangulaire formée par pliage d’un flan.
Pour bénéficier d’un emballage de conception écologique, le flan selon l’invention est préférentiellement formé d’un complexe comprenant une couche extérieure à base de fibres cellulosiques et une couche intérieure d’étanchéité.
Pour obtenir une enveloppe prismatique à base triangulaire, on connaît des flans pourvus de lignes de pliage qui sont agencées de sorte à définir : un panneau inférieur présentant une géométrie triangulaire, et destiné à former une paroi inférieure de l’enveloppe ; deux panneaux latéraux de géométrie quadrilatérale présentant chacun un bord interne qui est relié par une ligne de pliage à respectivement un grand coté externe du panneau inférieur, lesdits panneaux latéraux étant destinés à former respectivement une paroi latérale de l’enveloppe ; deux panneaux supérieurs ayant chacun une géométrie triangulaire présentant un grand bord interne qui est relié par une ligne de pliage à respectivement un coté externe d’un panneau latéral, lesdits panneaux supérieurs étant destinés à former ensemble une paroi supérieure de l’enveloppe ; un panneau arrière présentant un bord interne qui est relié par une ligne de pliage à un bord arrière des panneaux inférieur, latéraux et supérieurs, ledit panneau arrière étant destiné à former une paroi arrière de l’enveloppe.
Le flan comprend également une bordure présentant deux bandes extérieures présentant chacune un bord interne qui est relié par une ligne de pliage à respectivement un grand bord externe d’un panneau supérieur, lesdites bandes extérieures étant agencées pour être scellées l’une à l’autre pour former une dorsale d’étanchéité de la paroi supérieure de l’enveloppe.
La dorsale permet de garantir l’étanchéité de l’emballage mais, en particulier en relation avec un flan comprenant une couche cellulosique, se pose le problème de la facilité de l’ouverture de l’emballage pour pouvoir consommer la portion, notamment par de jeunes enfants et/ou pour des portions molles.
- transfert de chaque sous-ensemble de cartes électroniques entre le logement de chariot correspondant et le système, le transfert étant réalisé dans un premier emplacement ;
- transport du chariot entre le premier emplacement et un deuxième emplacement ;
- chargement dans le ou déchargement du chariot de chaque sous-ensemble de cartes électroniques dans le deuxième emplacement.
Selon des modes de mise en œuvre particuliers, le procédé comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- Dans chaque logement de chariot, les cartes électroniques sont agencées verticalement.
- Au moins une des armoires comprend au moins un logement d’armoire, chaque logement d’armoire étant configuré pour recevoir un des sous-ensembles de cartes électroniques, chaque sous-ensemble de cartes électroniques comprenant des cartes électroniques agencées selon un arrangement particulier.
- Au moins ou chaque sous-ensemble de cartes électroniques comprend plusieurs cartes électroniques identiques chacune reçue dans une armoire respective parmi une pluralité d’armoires du système.