Réservoir (10) destiné à contenir un gaz sous pression comprenant un liner (12) en matière plastique de forme générale cylindrique s’étendant selon un axe principal (X-X), comprenant un goulot (14) entourant un orifice axial (16) du liner (12), une enveloppe de renforcement (18) recouvrant le liner (12), et un embout (20) s’étendant selon l’axe principal (X-X) au moins partiellement ménagé dans le goulot (14), l’embout (20) comprenant au moins : - une ouverture axiale (22), - une première saillie annulaire (31) s’étendant radialement vers l’extérieur du réservoir (10) par rapport à l’ouverture axiale (22), - une deuxième saillie annulaire (32) s’étendant radialement vers l’extérieur du réservoir (10) par rapport à l’ouverture axiale (22), la deuxième saillie annulaire (32) étant disposée axialement vers l’extérieur du réservoir (10) par rapport à la première saillie annulaire (31), et - une extrémité axiale extérieure (24) s’étendant au moins en partie à l’extérieur du réservoir (10), caractérisé en ce que le réservoir (10) comprend en outre une surface de contact étanche (SG) entre l’embout (20) et le goulot (14) du liner (12), qui s’étend entre la première saillie annulaire (31) et la deuxième saillie annulaire (32), ainsi qu’une surface de contact (SE) entre l’embout et l’enveloppe de renforcement (18), qui s’étend axialement entre la deuxième saillie annulaire (32) et l’extrémité axiale extérieure (24) de l’embout (20). Réservoir (10) selon la revendication précédente, dans lequel le goulot (14) du liner (12) s’étend axialement vers l’extérieur du réservoir (10) par rapport à l’orifice axial (16) du liner (12). Réservoir (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le liner (12) s’étend depuis la première saillie annulaire (31) jusqu’à la deuxième saillie annulaire (32) en recouvrant au moins une portion de la première saillie annulaire (31). Réservoir (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le liner (12) recouvre au moins une portion de la deuxième saillie annulaire (32). Réservoir (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le liner (12) recouvre entièrement la première saillie annulaire (31). Réservoir (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface de contact (SE) entre l’embout et l’enveloppe de renforcement s’étend axialement depuis la deuxième saillie annulaire (32) jusqu’à l’extrémité axiale extérieure (24) de l’embout (20). Réservoir (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un plus grand diamètre de la première saillie annulaire (31) est inférieur ou égal à un plus grand diamètre de la deuxième saillie annulaire (32), de préférence strictement inférieur à un plus grand diamètre de la deuxième saillie annulaire (32). Réservoir (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel un plus grand diamètre de la première saillie annulaire (31) est strictement supérieur à un plus grand diamètre de la deuxième saillie annulaire (32). Réservoir (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embout (20) comprend en outre une troisième saillie annulaire (33) s’étendant radialement vers l’extérieur du réservoir (10) par rapport à l’ouverture axiale (22), la troisième saillie annulaire (33) étant disposée axialement vers l’extérieur du réservoir (10) par rapport à la deuxième saillie annulaire (32). Réservoir (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embout (20) comprend en outre une surface externe d’ancrage (SA) choisie dans le groupe comprenant une surface rugueuse, une surface non symétrique de révolution autour de l’axe principal (X-X), une surface adhésive et une combinaison de ces surfaces, la surface externe d’ancrage (SA) de l’embout étant une surface de contact (SG) entre l’embout (20) et le goulot (14) du liner (12) et/ou une surface de contact (SE) entre l’embout (20) et l’enveloppe de renforcement (18). Procédé de fabrication d’un réservoir (10) destiné à contenir un gaz sous pression, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - fourniture d’un embout (20) s’étendant selon un axe principal (X-X), comprenant une ouverture axiale (22), une première saillie annulaire (31) s’étendant radialement vers l’extérieur du réservoir (10) par rapport à l’ouverture axiale (22), une deuxième saillie annulaire (32) s’étendant radialement vers l’extérieur du réservoir (10) par rapport à l’ouverture axiale (22), la deuxième saillie annulaire (32) étant destinée à être disposée axialement vers l’extérieur du réservoir (10) par rapport à la première saillie annulaire (31), et une extrémité axiale extérieure (24) destinée à s’étendre au moins en partie à l’extérieur du réservoir (10) ; - fabrication d’un liner (12) de forme générale cylindrique s’étendant selon un axe (X-X), le liner comprenant un goulot (14) entourant un orifice axial (16) du liner (12) ; - fixation de l’embout (20) au liner (12), de sorte que l’embout (20) soit au moins partiellement ménagé dans le goulot (14) et que le goulot (14) s’étende selon l’axe principal (X-X), et de sorte à créer une surface de contact étanche (SG) entre l’embout (20) et le goulot (14) du liner (12), qui s’étend entre la première saillie annulaire (31) et la deuxième saillie annulaire (32) ; - fixation d’une enveloppe de renforcement (18) au liner (12) et à l’embout (20), de sorte que l’enveloppe de renforcement (18) recouvre le liner (12), et de sorte à créer une surface de contact (SE) entre l’embout (20) et l’enveloppe de renforcement (18), qui s’étend axialement entre la deuxième saillie annulaire (32) et l’extrémité axiale extérieure (24) de l’embout (20). Procédé selon la revendication 11, dans lequel le liner (12) est en matière plastique et l’embout (20) comprend une surface externe d’ancrage (SA) choisie dans le groupe comprenant une surface rugueuse, une surface non symétrique de révolution autour de l’axe principal, une surface adhésive et une combinaison de ces surfaces, et dans lequel l’étape de fixation de l’embout (20) au liner (12) comprend une étape de surmoulage du goulot (14) du liner (12) sur la surface externe d’ancrage (SA) de l’embout lors de l’étape de fabrication du liner (12), le liner (12) étant fabriqué de préférence par moulage par extrusion-soufflage. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le liner (12) est en matière plastique et l’embout (20) comprend une surface externe d’ancrage (SA) choisie dans le groupe comprenant une surface rugueuse, une surface non symétrique de révolution autour de l’axe principal, une surface adhésive et une combinaison de ces surfaces, et dans lequel l’étape de fixation de l’embout (20) au liner (12) comprend les étapes suivantes : - surmoulage, sur la surface externe d’ancrage (SA) de l’embout, d’une couche intermédiaire de matériau plastique compatible chimiquement avec le matériau plastique du liner (12), la couche intermédiaire étant fabriquée de préférence par moulage par injection, - surmoulage du goulot (14) du liner (12) sur la couche intermédiaire de matériau plastique lors de l’étape de fabrication du liner (12), le liner (12) étant fabriqué de préférence par moulage par extrusion-soufflage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, dans lequel la surface rugueuse de l’embout (20) est obtenue par une étape choisie parmi la gravure de la surface externe d’ancrage de l’embout, l’usinage de la surface externe d’ancrage (SA) de l’embout, le moulage de la surface externe d’ancrage (SA) de l’embout, le moletage de la surface externe d’ancrage (SA) de l’embout et une combinaison de ces étapes, dans lequel la surface non symétrique de révolution autour de l’axe principal (X-X) de l’embout est obtenue par usinage et/ou par moulage de la surface externe d’ancrage de l’embout, et dans lequel la surface adhésive de l’embout est obtenue par dépôt sur la surface externe d’ancrage (SA) de l’embout d’un adhésif ou par activation de la surface externe d’ancrage (SA) de l’embout. Procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel l’enveloppe de renforcement (18) est constituée d’un matériau composite comprenant une résine et des fibres de renfort, l’étape de fixation de l’enveloppe de renforcement (18) à l’embout (20) et au liner (12) est une étape d’enroulement filamentaire de l’enveloppe de renforcement (18) sur le liner (12) et l’embout (20) lors de l’étape de fabrication de l’enveloppe de renforcement (18).