INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
RUNX2 est le gène codant pour le facteur de transcription 2 lié à Runt (Runt-related transcription factor 2). Le gène humain a pour numéro d’accession ID 860 dans la banque NCBI.
LIN28A est le gène codant pour la protéine « protein lin-28 homolog A ». Le gène humain a pour numéro d’accession ID 79727 dans la banque NCBI.
ANGPTL3, ANGPTL4 ou ANGPTL7 sont les gènes respectifs codant pour la protéine 3, 4 ou 7 liée à l’angiopoiétine. Les gènes humains ont pour numéro d’accession 27329 (ANGPTL3), 51129 (ANGPTL4) et 10218 (ANGPTL7) dans NCBI.
KRTAP9-9, KRTAP9-6, KRTAP7-1, KRTAP5-9, KRTAP5-8, KRTAP5-7, KRTAP5-5, KRTAP5-4, KRTAP5-3, KRTAP5-2, KRTAP5-11, KRTAP5-10, KRTAP4-9, KRTAP4-6, KRTAP4-5, KRTAP4-4, KRTAP4-2, KRTAP4-12, KRTAP4-11, KRTAP4-1, KRTAP3-2, KRTAP2-4, KRTAP2-2, KRTAP16-1, KRTAP10-9, KRTAP10-8, KRTAP10-7, KRTAP10-3, KRTAP10-2, KRTAP10-11 et KRTAP10-10, sont toutes les protéines associées à la kératine. Dans NCBI, les gènes humains ont pour numéro d’accession ID 81870 (KRTAP9-9), 100507608 (KRTAP9-6), 337878 (KRTAP7-1), 387266 (KRTAP5-9), 57830 (KRTAP5-8), 440050 (KRTAP5-7), 439915 (KRTAP5-5), 387267 (KRTAP5-4), 387266 (KRTAP5-3), 440021 (KRTAP5-2), 440051 (KRTAP5-11), 387273 (KRTAP5-10), 100132386 (KRTAP4-9), 81871 (KRTAP4-6), 85289 (KRTAP4-5), 84616 (KRTAP4-4), 85291 (KRTAP4-2), 83755 (KRTAP4-12), 653240 (KRTAP4-11), 85285 (KRTAP4-1), 83897 (KRTAP3-2), 85294 (KRTAP2-4), 728279 (KRTAP2-2), 100505753 (KRTAP16-1), 386676 (KRTAP10-9), 386681 (KRTAP10-8), 386675 (KRTAP10-7), 386682 (KRTAP10-3), 386679 (KRTAP10-2), 386678 (KRTAP10-11) et 353333 (KRTAP10-10).
KRT4, KRT32, KRT39 et KRT72 sont également des protéines de kératine. Dans NCBI, les gènes humains ont pour numéro d’accession ID 3851 (KRT4), 3882 (KRT32), 390792 (KRT39) et 140807 (KRT72).
Les gènes selon l’invention sont typiquement impliqués dans l’inflammation et/ou l’immunité, et/ou dans la différenciation des kératinocytes. En particulier, ils sont impliqués dans l’inflammation, dans la matrice extracellulaire, dans la formation ou le développement de cellules souches, et/ou dans la kératinisation des cheveux.
Par « niveau d’expression » d’un gène, on entend la quantité d’ARNm produite, ou bien la quantité de protéine produite, par l’expression de ce gène. Cette quantité peut par exemple être exprimée en tant que telle, sous forme de concentration, ou de ratio.
Le niveau d’expression de chaque gène peut être mesuré par toute technique appropriée, connue de l’art antérieur. Pour mesurer l’expression de l'ARNm, les ARN peuvent extraits par n'importe quelle méthode d'extraction d'ARN de la peau telle que le cuir chevelu, par exemple par la méthode décrite dans le paragraphe Matériels et Méthodes de l’exemple ci-dessous, puis peuvent être traités pour une quantification spécifique de l'ARNm par n'importe quelle méthode de quantification de l'ARNm, par exemple par PCR quantitative. Pour mesurer l’expression d’une protéine, les protéines peuvent être extraites à l'aide d'un tampon approprié pour l'extraction des protéines de la peau, par exemple un Tampon RIPA ou un tampon d'urée, puis peuvent être traitées par toute méthode d'évaluation de protéine spécifique, par exemple Western blot ou ELISA.
L’échantillon de cuir chevelu du sujet utilisé dans la méthode de pronostic et/ou diagnostic selon l’invention, est un échantillon prélevé sur le cuir chevelu du sujet, en particulier sur le vertex.
Par « sujet », on entend ici un être humain, de préférence âgé de 20 à 80 ans, de préférence âgé de 50 à 75 ans, encore mieux âgé de 65 à 75 ans.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge d’entrée 2 du complexe aromatique est au moins en partie biosourcée. Préférablement, la charge d’entrée 2 du complexe aromatique est biosourcée. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge d’entrée 2 du complexe aromatique provient au moins en partie d’un procédé de conversion de la biomasse lignocellulosique. Par exemple, un effluent produit par conversion de la biomasse lignocellulosique peut être traité pour être aux spécifications requises de ladite charge d’entrée 2 telle que décrite ci-dessus afin de présenter des teneurs en éléments soufrés, azotés et oxygénés compatible avec un complexe aromatique. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge d’entrée 2 du complexe aromatique comprend moins de 10 ppm poids, préférablement moins de 5 ppm poids, très préférablement moins de 1 ppm poids en azote élémentaire, et/ou moins de 10 ppm poids, préférablement moins de 5 ppm poids, très préférablement moins de 1 ppm poids en soufre élémentaire, et/ou moins de 100 ppm poids, préférablement moins de 50 ppm poids, très préférablement moins de 10 ppm poids en oxygène élémentaire.
La coupe de tête 16 de l’unité de séparation de charge 1, optionnellement mélangée au produit de fond 44 (benzène et toluène) de la colonne de stabilisation 12 qui sera définie ci-après, est envoyée vers l’unité d’extraction des aromatiques 3 afin d’extraire un effluent comprenant des espèces aliphatiques en C6-C7 19 qui est exporté comme co-produit du complexe aromatique. La coupe aromatique 20 (essentiellement du benzène et du toluène) appelée extrait de l’unité d’extraction des aromatiques 3, optionnellement mélangée à la fraction lourde 21 de l’unité de transalkylation 8 qui sera définie ci-après, est envoyée vers la colonne de benzène 4. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la coupe aromatique 20 est une charge hydrocarbonée (e.g. essentiellement) aromatique en C6-C7 (A6-A7).
La troisième colonne de distillation de composés aromatiques 6, appelée également colonne de xylène est adaptée pour : traiter la coupe aromatique à 8 atomes de carbone ou plus 17 (A8+) de la charge du complexe aromatique et optionnellement l’effluent de fond de la colonne de toluène 28 ; produire en tête la coupe comprenant des xylènes et de l’éthylbenzène 24 qui est dirigée vers l’unité de séparation des xylènes 10 ; et produire en fond un effluent (e.g. essentiellement) comprenant des aromatiques en C9-C10 29 (A9+).
Dans l’unité de transalkylation 8, la fraction comprenant des mono-aromatiques en C9-C10 25 (et/ou l’effluent d’hydrogénolyse enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles décrit ci-après) est mélangée à la coupe comprenant du toluène 23 en provenance de la tête de la colonne de toluène 5, et alimente la section réactionnelle de l’unité de transalkylation 8 pour produire des xylènes par transalkylation d’aromatiques en défaut de groupes méthyles (toluène), et en excès de groupes méthyles (e.g. tri- et tétra-méthylbenzènes). Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de transalkylation 8 est alimentée en benzène (ligne non représentée sur la ), par exemple lorsqu’un excès de groupes méthyles est observé pour la production de paraxylène. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de transalkylation 8 traite directement l’effluent de fond de la colonne de xylène 29.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité de transalkylation 8 comprend au moins un premier réacteur de transalkylation adapté pour être utilisé dans au moins une des conditions opératoires suivantes : - température comprise entre 200°C et 600°C, préférentiellement comprise entre 350°C et 550°C, et plus préférentiellement encore comprise entre 380°C et 500°C ; - pression comprise entre 2 MPa et 10 MPa, préférentiellement comprise entre 2 MPa et 6 MPa, et plus préférentiellement comprise entre 2 MPa et 4 MPa ; - PPH (ratio du débit de charge sur le poids de catalyseur) comprise entre 0,5 h -1 et 5 h -1 , préférentiellement comprise entre 1 h -1 et 4 h -1 , et plus préférentiellement comprise entre 2 h -1 et 3 h -1 .
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les effluents de la section réactionnelle de l’unité de transalkylation 8 sont séparés dans une première colonne de séparation (non représentée) en aval de ladite section réactionnelle de l’unité de transalkylation 8. Une coupe comprenant au moins une partie du benzène et les espèces plus volatiles 38 (C6-) est extraite en tête de la première colonne de séparation et est envoyée vers une colonne optionnelle de stabilisation 12, permettant notamment de retirer les espèces plus volatiles (e.g. C5-) du complexe aromatique. La fraction lourde des effluents de la première colonne de séparation comprenant (e.g. essentiellement) des aromatiques au moins 7 atomes de carbone 21 (A7+), est optionnellement recyclée vers le train de fractionnement 4-7, par exemple vers la colonne de benzène 4.
Dans la section réactionnelle d’isomérisation (non représentée) de l’unité d’isomérisation 11, les isomères du paraxylène sont isomérisés alors que l’éthylbenzène peut être : isomérisé en un mélange de C8 aromatiques, par exemple si on souhaite produire principalement du paraxylène ; et/ou désalkylé pour produire du benzène, par exemple si on souhaite produire à la fois du paraxylène et du benzène. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les effluents de la section réactionnelle d’isomérisation sont envoyés vers une deuxième colonne de séparation (non représentée) pour produire en fond un isomérat 42 enrichi en paraxylène préférablement recyclé vers la colonne de xylène 6 ; et produire en tête une coupe hydrocarbonée comprenant des composés à 7 atomes de carbone ou moins 43 (C7-) envoyée vers la colonne optionnelle de stabilisation 12, par exemple avec la coupe comprenant au moins une partie du benzène et les espèces plus volatiles 38.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité d’isomérisation 11 comprend une première zone d’isomérisation travaillant en phase liquide, et/ou une deuxième zone d’isomérisation travaillant en phase gaz, comme cela est décrit dans les brevets précédemment répertoriés. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’unité d’isomérisation 11 comprend une première zone d’isomérisation travaillant en phase liquide, et une deuxième zone d’isomérisation travaillant en phase gaz. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, on envoie dans l’unité d’isomérisation en phase liquide une première partie du raffinat 40, pour obtenir un premier isomérat alimentant directement et au moins en partie l’unité de séparation 10, et on envoie dans l’unité d’isomérisation en phase gaz une seconde partie du raffinat 40 pour obtenir un deuxième isomérat qui est envoyé dans la colonne de xylène 6.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-M / Support tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur comprend une teneur totale des éléments bimétallique cuivre et métal M, M étant choisi parmi Mn, Co, Ni et Fe, de 5 à 20% en poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-M / Support tel que défini ci-dessus, dans lequel la teneur totale de l’élément cuivre est de 1 à 25% en poids total du catalyseur, de préférence de 1 à 10% en poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-M / Support tel que défini ci-dessus, dans lequel la teneur totale de l’élément métal M, M étant choisi parmi Mn, Co, Ni et Fe, est de 1 à 25% en poids total du catalyseur, de préférence de 1 à 10% en poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-M / Support tel que défini ci-dessus, dans lequel le ratio en poids entre le métal M et le cuivre varie de 1 : 1 à 1 : 10, de préférence 1 :2.
Cu-Mn /Support, ZrO 2 ou Al 2 O 3 : Degré d’oxydation du Mn et Cu en surface
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique CuMn/ Support tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur possède une quantité de plus de 50% molaire d’élément cuivre à un degré d’oxydation (II) et/ou dans lequel l’élément manganese est présent aux degrés d’oxydation (II), (III) et (IV).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique CuMn/ ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur possède une quantité de plus de 50% molaire d’élément cuivre à un degré d’oxydation (II) et/ou d’élément manganese à un degré d’oxydation (II).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique CuMn/ γ-Al 2 O 3 tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur possède une quantité de plus de 50% molaire d’élément cuivre à un degré d’oxydation (II) et/ou d’élément manganese à un degré d’oxydation (III).
CuCo / ZrO 2 : Degré d’oxydation du Co et Cu en surface
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique CuCo/ ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur possède une quantité de plus de 50% molaire d’élément cuivre à un degré d’oxydation (II) et/ou d’élément cobalt à un degré d’oxydation (II).
Avantageusement, dans certains cas un catalyseur bimétallique CuCo/ ZrO 2 dans lequel la majorité des éléments cuivre et cobalt sont déjà présents à l’état oxydé permet éventuellement d’utiliser ledit catalyseur sans réduction préalable des éléments cuivre et cobalt du catalyseur avant la mise en œuvre de la réaction d’hydrogénation des oxamides ou des oxamates en éthylène glycol. Ceci permet aussi de s’affranchir du stockage des catalyseurs dans une atmosphère inerte pour éviter l’oxydation des atomes de cuivre et de cobalt.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur CuCo/ ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur possède une quantité de plus de 50% molaire d’élément cuivre à un degré d’oxydation (II) et de plus de 50% d’élément cobalt à un degré d’oxydation (II).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur CuCo/ ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur possède une quantité de plus de 70% molaire d’élément cuivre à un degré d’oxydation (II) et de plus de 65% d’élément cobalt à un degré d’oxydation (II).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur CuCo/ ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur possède une quantité de plus de 50% molaire d’élément cuivre à un degré d’oxydation (II) sous forme de CuO et de plus de 50% d’élément cobalt à un degré d’oxydation (II) sous forme de Co 2 O 3 ou Co(OH) 2 .
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur CuCo/ ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur possède une quantité supérieure à 70% molaire d’élément cuivre à un degré d’oxydation (II) sous forme de CuO et une quantité supérieure à 65% molaire d’élément cobalt à un degré d’oxydation (II) sous forme de Co 2 O 3 ou Co(OH) 2 .
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur CuCo/ ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur possède :
Grâce au satellite 11 et au centre de la position de la cellule dirigée, la direction du faisceau est calculée et appliquée au faisceau par le DBFN (Digital Beam Froming Network).
Le centre du vecteur de direction cellulaire est considéré comme origine ; la référence 80 indique le centre de la Terre.
La direction par rapport à la normale du panneau DRA de l’antenne permet de déterminer les lois de phase à appliquer pour former le faisceau qui éclairera la cellule.
En référence aux figures 1, 2 et 3 on a :
est la direction de la normale de l’antenne par rapport à un repère centre-terre, comme .
Comme pour la formation de faisceaux, l’important est la direction par rapport à la normale de l’antenne, il faut mettre le vecteur dans le repère de l’antenne satellite.
Tout d’abord, deux angles à partir de la normale de l’antenne doivent être déterminés :
qui est l’angle entre la normale de l’antenne (axe z) et la projection de sur le plan (xy) appelé soit l’azimuth ;
qui est l’angle entre la normale de l’antenne (axe z) et la projection de sur le plan (yz) appelé soit l’élévation.
Grâce à ces deux angles, il est alors possible de calculer les angles de direction d’une antenne rectangulaire à l’aide de l’algorithme suivant. Soit la distance entre le centre des éléments rayonnants consécutifs dans les deux axes de l’antenne (x et y) Soit le nombre d’éléments rayonnants dans l’axe x. Soit le nombre d’éléments rayonnants dans l’axe y. Soit la longueur d’onde du signal à former.
Les poids sont calculés de la façon suivante:
Le récipient du dispositif selon l’invention peut être à parois rigides et contenir directement la composition a ).
De préférence, la composition a) comprend seulement du diméthyléther b) comme agent propulseur.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention les défauts esthétiques ou imperfections cutanées sont associés au développement de germes Cutibacterium acnes.
De préférence les signes des défauts cutanés esthétiques associés selon l’invention sont des imperfections cutanées choisies parmi une peau dont les orifices folliculaires et/ou les pores sont dilatés, une peau dont les orifices folliculaires et/ou les pores sont comblés de spicules cornés ou de comédons, et/ou des points noirs, un état de rugosité de la peau (ou peau rugueuse), un grain de peau épais, et /ou une peau présentant un relief irrégulier.
Les signes des défauts cutanés esthétiques associés, plus particulièrement considérés par l’invention, peuvent être une peau dont les orifices folliculaires et/ou les pores sont dilatés, une peau dont les orifices folliculaires et/ou les pores sont comblés de spicules cornés ou de comédons, et/ou des points noirs.
Les signes cutanés esthétiques, plus particulièrement considérés par l’invention, peuvent être des imperfections cutanées qui sont une altération de la surface de la peau associée à un défaut de desquamation, et choisies parmi un état de rugosité de la peau (ou peau rugueuse), un grain de peau épais, et /ou une irrégularité de surface de la peau soit une peau présentant un relief irrégulier.
Acide salicylique et/ou de ses dérivés et/ou de leurs sels
De préférence, les sels d’acide salicylique et/ou de ses dérivés sont des sels de bases minérales ou organiques.
Parmi les bases organiques, on peut citer les amines et les alcanolamines.
De préférence les dérivés d’acide salicylique présentent la formule (I) suivante :
dans laquelle : le radical Ra désigne : - une chaîne aliphatique ayant de 2 à 22 atomes de carbone, saturée, linéaire, ramifiée ou cyclique ; - une chaîne insaturée ayant de 2 à 22 atomes de carbone contenant une ou plusieurs doubles liaisons pouvant être conjuguées ; - un noyau aromatique lié au radical carbonyle directement ou par l’intermédiaire de chaînes aliphatiques saturées ou insaturées ayant de 2 à 7 atomes de carbone ; - lesdits groupes pouvant être substitués par un ou plusieurs substituants, identiques ou différents, choisis parmi : (a) les atomes d’halogène, (b) le groupe trifluorométhyle, (c) des groupes hydroxyle sous forme libre ou estérifiée par un acide ayant de 1 à 6 atomes de carbone, ou (d) une fonction carboxyle sous forme libre ou estérifiée par un alcool inférieur ayant de 1 à 6 atomes de carbone ; Rb est un groupe hydroxyle ; ainsi que leurs sels issus d’une base minérale ou organique et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, le radical Ra désigne : - une chaîne aliphatique saturée, linéaire, ramifiée ou cyclique contenant de 3 à 11 atomes de carbone ; ou - une chaîne insaturée contenant de 3 à 17 atomes de carbone et comprenant une ou plusieurs doubles liaisons conjuguées ou non ; - lesdites chaînes hydrocarbonées pouvant être substituées par un ou plusieurs substituants, identiques ou différents, choisis parmi :(a) les atomes d’halogène ; (b) le groupe trifluorométhyle ; (c) des groupes hydroxyle sous forme libre ou estérifiée par un acide ayant de 1 à 6 atomes de carbone ; ou (d) une fonction carboxyle sous forme libre ou estérifiée par un alcool inférieur ayant de 1 à 6 atomes de carbone ; - ainsi que leurs sels obtenus par salification par une base minérale ou organique.
Parmi les dérivés d’acide salicylique précités, les composés plus préférés sont ceux dans lesquels le radical Ra est un groupement alkyle en C3-C11. Parmi les composés de formule (I) particulièrement préférés, on peut citer : l’acide n-octanoyl-5-salicylique (ou acide capryloyl salicylique) ; l’acide n-décanoyl-5-salicylique ; l’acide n-dodécanoyl-5-salicylique ; l’acide n-heptyloxy-5- salicylique et leurs sels correspondants.
Le composé d’acide salicylique est avantageusement choisi parmi l’acide salicylique et l’acide n-octanoyl-5-salicylique, et leurs sels, tels que ceux vendus respectivement sous le nom commercial SALICYLIC ACID de chez JQC (HUAYIN) PHARMACEUTICAL, et MEXORYL SAB® par CHIMEX.
De manière encore plus préférée, le composé d’acide salicylique est avantageusement choisi parmi l’acide salicylique et ses sels tel que l’acide salicylique.
L’acide salicylique et/ou ses dérivés et/ou leurs sels peuvent être présent(s) dans la composition selon l’invention en une quantité allant de 0,0001% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,001% à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, encore mieux allant de 1% à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation d’éthylène glycol tel que défini ci-dessus, dans lequel : l’étape d’hydrogénation comprend la mise en contact : dudit composé oxamide ou oxamate, du dihydrogène, dudit catalyseur bimétallique supporté comprenant du cuivre et du cobalt sur un support en alumine γ, de formule Cu-Co / γ-Al 2 O 3 , éventuellement d’un base éventuellement d’un solvant,
Cu-Ni / Support , ZrO 2 ou γ-Al 2 O 3
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation d’éthylène glycol tel que défini ci-dessus, dans lequel : l’étape d’hydrogénation comprend la mise en contact : dudit composé oxamide ou oxamate, du dihydrogène, dudit catalyseur bimétallique supporté comprenant du cuivre et du nickel sur un support, de formule Cu-Ni / Support, éventuellement d’un base éventuellement d’un solvant,
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation d’éthylène glycol tel que défini ci-dessus, dans lequel : l’étape d’hydrogénation comprend la mise en contact : dudit composé oxamide ou oxamate, du dihydrogène, dudit catalyseur bimétallique supporté comprenant du cuivre et du nickel sur un support en oxyde, de formule Cu-Ni / oxyde, éventuellement d’un base éventuellement d’un solvant,
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation d’éthylène glycol tel que défini ci-dessus, dans lequel : l’étape d’hydrogénation comprend la mise en contact : dudit composé oxamide ou oxamate, du dihydrogène, dudit catalyseur bimétallique supporté comprenant du cuivre et du nickel sur un support en dioxyde de zirconium, de formule Cu-Ni / ZrO 2 , éventuellement d’un base éventuellement d’un solvant,
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation d’éthylène glycol tel que défini ci-dessus, dans lequel : l’étape d’hydrogénation comprend la mise en contact : dudit composé oxamide ou oxamate, du dihydrogène, dudit catalyseur bimétallique supporté comprenant du cuivre et du nickel sur un support en alumine γ, de formule Cu-Ni / γ-Al 2 O 3 , éventuellement d’un base éventuellement d’un solvant,
La copolymérisation du monoxyde de carbone avec l’éthylène en présence le cas échéant d’un composé à insaturation éthylénique annexe, et de préférence le propène a lieu au moyen d’un catalyseur complexe organométallique consistant en (a) le composé de métal de transition du groupe 9, 10 ou 11, et (b) un ligand ayant un élément du groupe 15, le catalyseur étant produit en mettant en contact les deux composants. N’importe quel procédé peut être employé comme procédé de mise en contact. Il est ainsi possible de préparer une solution dans laquelle deux composants sont mélangés à l’avance dans un solvant approprié, et d’utiliser les deux composants pouvant être fournis séparément au système de polymérisation et mis en contact l’un avec l’autre dans le système de polymérisation.