INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au final, l’invention apporte de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer: un montage/démontage efficace, sécurisé, aisé et rapide à réaliser sans outil de chaque accumulateur d’un module ou pack-batterie, par une simple action mécanique par emmanchement/désemmanchement dudit accumulateur qui la maintient dans ou la dégage de son logement du flasque. En d’autres termes, un bridage/débridage mécanique de chaque accumulateur par une simple action de type « push-pull», avec un centrage automatique et une localisation facilitée, une connexion électrique de chaque accumulateur simultanée à son montage dans le flasque qui supporte les deux busbars de polarité opposée, une grande compacité d’un module de batterie à plusieurs accumulateurs de format cylindrique grâce à l’ensemble monobloc de bridage et de connexion électrique, des connectiques de puissance (busbars) aisément déconnectables, la possibilité de remplacement rapide et aisé d’un accumulateur usagé, la possibilité de la réutilisation des composants non électrochimiques du module de batterie, augmentant de fait sa durée de vie, la gestion des tolérances de fabrication de chaque accumulateur par le montage par maintien par emmanchement une gestion thermique optimisée et flexible dans la partie non emmanchée dans l’ensemble monobloc de bridage mécanique et connexion électrique, la possibilité de rassembler et concentrer les circuits de puissance pour un management électronique optimisé du module et limiter les longueurs de section de câble électrique ou busbars, la possibilité de faire le bridage mécanique sous tension des accumulateurs.
la est une vue en perspective d’une configuration d’accumulateur lithium-ion selon l’état de l’art avec son emballage rigide constitué d’un boitier de forme cylindrique avec une borne de sortie en saillie à l’une de ses extrémités longitudinales, l’autre borne de sortie étant constituée par le fond du boitier.
la est une vue en perspective d’une pluralité d’accumulateurs lithium-ion de géométrie cylindrique selon l’état de l’art, regroupés deux modules de batterie reliés électriquement au moyen de barres de liaison électrique pour former un pack-batterie.
la est une vue en perspective d’un module de batterie à pluralité d’accumulateurs lithium-ion de géométrie cylindrique selon l’invention.
Le transat comprend également l’une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- le transat comprend un fourreau enveloppant l’arbre de transmission et s’étendant de part et d’autre du boîtier central suivant l’axe longitudinal.
- le transat comprend une gaine de protection qui est installée dans le fourreau et autour de l’arbre de transmission.
- le premier élément est centré sur l’axe longitudinal et est pourvu de premières dents au moins sur une portion de sa périphérie, le deuxième élément étant mobile autour d’un axe parallèle à l’axe longitudinal et comprenant au moins une deuxième dent destinée à venir en prise avec une des premières dents.
- un élément de rappel est agencé dans le boitier central et de manière à exercer une force de rappel sur le deuxième élément mobile vers le premier élément.
- le fourreau comprend une première partie et une deuxième partie qui sont séparées par le boîtier central suivant l’axe longitudinal, le boîtier central comprenant un alésage débouchant dans un alésage central du fourreau.
- le boîtier central comprend une portion de liaison laquelle comprend l’alésage, la portion de liaison présentant une surface externe ayant une continuité de surface avec une surface externe du fourreau.
- un élément de connexion est monté d’une part, à chaque extrémité libre d’un montant de la structure de siège et d’autre part, à chaque extrémité distale de la première partie du fourreau et de la deuxième partie du fourreau, chaque élément de connexion comprenant un trou borgne recevant respectivement les première et deuxième extrémités de l’arbre de transmission.
- le transat comprend des éléments de commande configurés de manière à commander le verrouillage ou déverrouillage du dispositif de verrouillage.
- les éléments de commande sont agencés de manière à entraîner le déplacement du deuxième élément entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage.
- l’un des premier élément et deuxième élément comprenant au moins une dent destinée à être logée dans une encoche correspondante de l’autre des premier élément et deuxième élément de manière à verrouiller l’arbre de transmission en déplacement.
La est une vue en perspective d’un exemple de transat pliable sans élément souple selon l’invention ;
La est une vue en perspective et en coupe longitudinale d’un mécanisme de liaison d’un exemple de transat pliable selon l’invention ;
La est une vue de détail et en coupe axiale d’un élément de connexion coopérant avec un organe d’un mécanisme de liaison selon l’invention ;
La est une vue en coupe transversale d’un boîtier central logeant un organe d’un mécanisme de liaison et un dispositif de verrouillage dans une première position selon l’invention ;
Des analyses MEB à partir de microlames coupées de particules inclues en résine ont montré une épaisseur moyenne de la coquille de ZnO de 650 nm environ dans le Zn/ZnO nano et de 570 nm environ dans le Zn/ZnO micro .
Exemple 2 : procédé de préparation d’une composition réticulable conforme à l’invention
Dans un récipient (bécher) de 250 ml, 1,5 g d’hydroxyapatite (Hap) (pureté ≥ 97%, CAS 12167-74-7, Sigma-Aldrich, de taille de particules d’environ 200 nm) et 3 g de particules cœur/coquille de Zn/ZnO nano ou Zn/ZnO micro telles que préparées dans l’exemple 1 sont dispersés dans 150 ml d’éthanol (EtOH) pour former une dispersion qui est placée dans un bain à ultrasons pendant 1h, puis versée dans un récipient de 500 ml (ballon) fixé à un agitateur mécanique vendu sous la dénomination commerciale Ika Labortechnik RW 20.n. La dispersion est agitée à l’aide de cet agitateur mécanique pendant 30 minutes à 500 tours par minute.
150 ml d’une solution à base d’acide polylactique (PLA) (eSun, « eResin-PLA transparent ») sont ajoutés à la dispersion précédente et la composition résultante est maintenue sous agitation mécanique pendant toute une nuit. La composition résultante est ensuite laissée sous agitation magnétique pendant plusieurs jours, à 300 tours par minute, afin de laisser évaporer le solvant. Enfin, la composition est placée sous ultrasons pendant 40 min, à une amplitude de 60% à l’aide d’un homogénéisateur ultrasons vendu sous la dénomination commerciale Sonopuls, puis filtrée pour former une composition réticulable CR1 comprenant du PLA, du Zn/ZnO nano , et de l’hydroxyapatite. Une composition CR2 comprenant du PLA, du Zn/ZnO micro , et de l’hydroxyapatite est également obtenue.
Le mode opératoire détaillé ci-dessus a été reproduit avec différentes quantités d’hydroxyapatite et de Zn/ZnO pour former différentes compositions réticulables. Le tableau 3 ci-dessous répertorie les différentes compositions réticulables obtenues avec les proportions d’hydroxyapatite et particules de Zn/ZnO correspondantes.
Pour analyser les compositions réticulables, un rhéomètre vendu sous la dénomination commerciale Anton Paar MCR 302 par la société ANTON PAAR a été utilisé.
Pour ce faire, 1 ml d’un échantillon est déposé dans un porte-échantillon. La température du rhéomètre est fixée à température ambiante soit 25°C pour toutes les mesures. Les mesures sont réalisées en utilisant une géométrie de plaque conique. L'évolution de la viscosité est suivie dans le temps en faisant varier le taux de cisaillement entre 1 et 100 rad.s -1 . Les mesures retenues ont un taux de cisaillement de 10 rad.s -1 . Le tableau 4 suivant rassemble les résultats de viscosité (en Pa.s ou en kg m -1 s -1 ) obtenus pour les différentes compositions réticulables préparées ci-dessous.
Exemple 3 comparatif : procédé de préparation d’une composition réticulable non conforme à l’invention
3.1 Composition réticulable exempte de particules cœur/coquille de Zn/ZnO
Dans un premier récipient (bécher) de 500 ml, 1,5 g d’hydroxyapatite (Hap) (pureté ≥ 97%, CAS 12167-74-7, Sigma-Aldrich, taille des particules d’environ 200 nm) sont dissous dans 150 ml d’éthanol (EtOH) pour former une solution qui est placée dans un bain à ultrasons pendant 1h, puis mise sous agitation magnétique pendant 1h.
Dans un deuxième récipient (bécher), 150 ml d’une solution à base d’acide polylactique (PLA) (eSun, « eResin-PLA transparent ») sont versés dans 50 ml d’EtOH et la solution résultante est mise sous agitation magnétique pendant 1h. La solution obtenue est ajoutée à la solution d’hydroxyapatite préparée précédemment. La composition résultante est ensuite laissée sous agitation magnétique pendant plusieurs jours, à 300 tours par minute, afin de laisser évaporer le solvant. Enfin, la composition est filtrée pour former une composition réticulable CR0-A comprenant du PLA, et de l’hydroxyapatite.
3.2 Composition réticulable exempte d’hydroxyapatite
Dans un récipient (bécher) de 150 ml, 2 g de particules de Zn/ZnO nano telles que préparées dans l’exemple 1) sont dispersées dans 100 ml d’éthanol (EtOH) pour former une dispersion qui est placée dans un bain à ultrasons pendant 1h. La dipersion est ensuite versée dans un récipient de 500 ml (ballon), fixé à un agitateur mécanique vendu sous la dénomination commerciale Ika Labortechnik RW 20.n. La dispersion est agitée à l’aide de cet agitateur mécanique pendant 30 minutes à 500 tours par minute.
100 ml d’une solution à base d’acide polylactique (PLA) (eSun, « eResin-PLA transparent ») sont ajoutés à la dispersion précédente et la composition résultante est maintenue sous agitation mécanique pendant toute une nuit à 60 tours par minute. La composition résultante est ensuite laissée sous agitation magnétique pendant plusieurs jours, à 300 tours par minute, afin de laisser évaporer le solvant. Enfin, la composition est placée sous ultrasons pendant 40 min, à une amplitude de 60% à l’aide d’un homogénéisateur ultrasons vendu sous la dénomination commerciale Sonopuls, puis mise sous agitation magnétique pendant 1h. Enfin, la composition est filtrée pour former une composition réticulable CR0-B comprenant du PLA, et du Zn/ZnO.
Exemple 4 : procédé de préparation d’un biomatériau réticulé conforme à l’invention
La composition réticulable CR1 préparée dans l’exemple 2 est imprimée en 3D sous la forme de couches à l’aide d’un appareil vendu sous la dénomination commerciale « Accufab-D1 » par Shinning 3D avec les conditions suivantes : - épaisseur de couche (en mm) : 0,1 - temps d’exposition (en s) : 4,10 - niveau d’exposition : haute puissance - temps d’arrêt en haut (en s) : 0,00 - temps d’arrêt en bas (en s) : 2,00 - temps d’exposition amélioré (en s) : 15,00 - niveau d’exposition amélioré : puissance moyenne - temps d’arrêt amélioré en haut (en s) : 0,00 - temps d’arrêt amélioré en bas (en s) : 2,00 - couche d’exposition améliorée : 3 - décalage de la couche d’exposition améliorée (en mm) : 0,05 - décalage de contour (en mm) : 0,00 - décalage de l’échelle en pourcentage de l’axe des X (en %) : 100 - décalage de l’échelle en pourcentage de l’axe des Y (en %) : 100 - décalage du temps d’exposition (en s) : 0,00 - décalage du temps d’exposition amélioré (en s) : 0,00 - viscosité (en %) : 50 - vitesse de décollement : 6 - épaisseur de la première couche différente : non - essuyer les bulles : non - impression rapide : non - temps de base d’impression : 5,50 - couleur : 128 rouge/128 verte/128 bleu/255 alpha - tourner toujours autour de l’axe X pour (°) degrés : 0,00 - tourner toujours autour de l’axe Y pour (°) degrés : 0,00 - tourner toujours autour de l’axe Z pour (°) degrés : 0,00 - redimensionner toujours les pièces pour (%) : 100.
Comme expliqué ci-dessus, l’appareil de préparation culinaire est prévu pour chauffer et/ou cuire les aliments. A cet effet, L’appareil de préparation culinaire comprend des moyens de chauffage. La montre une mise en œuvre, avec les moyens de chauffage qui comprennent : - des premiers moyens de chauffage comprenant notamment un premier élément chauffant 51 agencé dans la première structure 10 pour chauffer et/ou griller les premiers aliments reçus dans l’espace de grillage EG et pour chauffer les deuxièmes aliments reçus dans l’enceinte de cuisson EC, et comprenant un deuxième élément chauffant 52, agencé dans la deuxième structure 20 pour chauffer et/ou griller les premiers aliments reçus dans l’espace de grillage EG. On peut prévoir aussi un premier relais d’alimentation qui peut connecter ou déconnecter le premier élément chauffant 51 d’une source d’alimentation. On peut prévoir aussi un deuxième relais d’alimentation qui peut connecter ou déconnecter le deuxième élément de chauffage 52 d’une source d’alimentation. On peut alternativement prévoir une (ou deux) unité(s) d’alimentation prévue(s) pour alimenter de manière indépendante le premier élément chauffant 51 et le deuxième élément de chauffage 52 selon le principe de la modulation de largeur d'impulsions, - des deuxièmes moyens de chauffage comprenant notamment un élément chauffant de socle 53, agencé sous l’enceinte de cuisson EC pour chauffer les deuxièmes aliments reçus dans l’enceinte de cuisson EC. On peut prévoir aussi un troisième relais d’alimentation qui peut connecter ou déconnecter l’élément chauffant de socle 53 d’une source d’alimentation. On peut alternativement prévoir une unité d’alimentation prévue pour alimenter l’élément chauffant de socle 53 selon le principe de la modulation de largeur d'impulsions.
En outre, l’enceinte de cuisson EC bénéficie également du rayonnement de l’élément chauffant 51. Ceci permet lors de la mobilisation complète des éléments chauffants 52 et 51 sur la phase de marquage (et donc élément chauffant 53 éteint) de bénéficier d’un reliquat de calories pour favoriser le maintien au chaud dans l’enceinte de cuisson EC.
Les moyens de chauffage peuvent être des résistances électriques comme représenté ici, mais on peut prévoir aussi des moyens de chauffage par convection, qui peuvent être déportés et/ou comprendre un ventilateur de chauffage. On peut aussi prévoir en alternative ou en addition des moyens de chauffage par rayonnement, comme des lampes infra rouges.
On peut noter que le premier élément chauffant 51 est positionné dans la première structure 10 entre l’espace de grillage EG et l’enceinte de cuisson EC, si bien que la première plaque de cuisson 41 est chauffée par rayonnement/conduction ou même convection pour cuire les premiers aliments dans l’espace de grillage EG. En ce qui concerne le deuxième élément de chauffage 52 prévu dans la deuxième structure 20, on peut noter qu’il est prévu pour chauffer et/ou cuire les premiers aliments reçus dans l’espace de grillage EG. En résumé, les premiers moyens de chauffage sont dédiés à chauffer et/ou cuire des premiers aliments reçus dans le premier espace de cuisson, l’espace de grillage EG.
En ce qui concerne l’élément chauffant de socle 53 prévu dans la première structure 10 sous l’enceinte de cuisson EC, on peut noter qu’il est prévu pour chauffer et/ou cuire les deuxièmes aliments reçus dans l’enceinte de cuisson EC. En résumé, les deuxièmes moyens de chauffage sont dédiés à chauffer et/ou cuire des deuxièmes aliments reçus dans le deuxième espace de cuisson, l’enceinte de cuisson EC.
L’appareil de préparation culinaire, et en particulier son unité de commande, peut être prévu pour commander de manière indépendante les constituants des moyens de chauffage, c’est-à-dire que le premier élément chauffant 51, le deuxième élément de chauffage 52 et l’élément chauffant de socle 53 peuvent être commandés indépendamment pour mettre en œuvre des phases de chauffage communes ou distinctes de chaque élément chauffant. Ces phases de chauffage communes ou distinctes peuvent être mises en œuvre en fonction du programme de cuisson, de la recette ou des aliments sélectionnés par l’utilisateur.
Dans le détail, il est proposé de moduler l’alimentation électrique des premiers moyens de chauffage et des deuxièmes moyens de chauffage, pour offrir plus de possibilités de cuisson à l’utilisateur, sans pour autant dépasser les capacités électriques de l’appareil de préparation culinaire ou les capacités électriques du réseau ou des installations électriques. Par ailleurs les produits qui dépassent un certain ampérage nécessitent des composants électriques de classe d’ampérage supérieure plus onéreux.
En particulier, on peut noter que l’appareil de préparation culinaire présente une puissance totale maximale de l’appareil de préparation culinaire P appmax . Les premiers moyens de chauffage sont quant à eux prévus pour fournir une première puissance maximale de chauffage P 1M , et les deuxièmes moyens de chauffage sont prévus pour fournir une deuxième puissance maximale de chauffage P 2M .
Il convient de ne pas dépasser la puissance totale maximale P appmax , mais on peut avoir besoin de prévoir ponctuellement de fournir une grande puissance de chauffage dans le premier espace de cuisson et/ou dans le deuxième espace de cuisson (par exemple pour marquer une viande dans l’espace de grillage EG, ou pour gratiner un plat dans l’enceinte de cuisson EC).
En conséquence, on peut prévoir que le somme de la première puissance maximale de chauffage P 1M , et de la deuxième puissance maximale de chauffage P 2M soit supérieure à la puissance totale maximale P appmax . Pour éviter de dépasser, même ponctuellement, la puissance totale maximale P appmax , l’invention propose une gestion particulière de l’alimentation électrique des premiers moyens de chauffage et des deuxièmes moyens de chauffage.
Dans le détail, on peut prévoir d’alterner des étapes ou des phases de cuisson pendant lesquelles la priorité d’alimentation est donnée à l’un ou l’autre du premier espace de cuisson et du deuxième espace de cuisson.
La représente un premier exemple de pilotage des premiers moyens de chauffage et des deuxièmes moyens de chauffage pendant un procédé de cuisson selon l’invention. Dans ce premier exemple, la représente trois courbes de puissance d’alimentation. En partant du bas de la , la première courbe représente la deuxième puissance instantanée de chauffage P 2 des deuxièmes moyens de chauffage, qui peut varier entre 0 et la deuxième puissance maximale de chauffage P 2M , par exemple 800 W ici. En partant du bas de la , la deuxième courbe représente la première puissance instantanée de chauffage P 1 des premiers moyens de chauffage, qui peut varier entre 0 et la première puissance maximale de chauffage P 1M , par exemple 2400 W ici. En partant du bas de la , la troisième courbe représente la puissance instantanée de chauffage générale prédéterminée P TOT (somme de la première puissance instantanée de chauffage P 1 et de la deuxième puissance instantanée de chauffage P 2 ) qui peut varier entre 0 et la puissance maximale de chauffage totale P appmax de l’appareil de préparation culinaire, par exemple 2400 W ici.
On peut noter que la somme de la première puissance maximale de chauffage P 1M et de la deuxième puissance maximale de chauffage P 2M excède théoriquement la puissance maximale de chauffage totale P appmax de l’appareil de préparation culinaire. En conséquence, pour par exemple cuire une pièce de viande dans l’espace de grillage EG et un gratin dans l’enceinte de cuisson EC, il est proposé plusieurs étapes successives.
Tout d’abord, on peut inviter l’utilisateur à placer le gratin dans l’enceinte de cuisson EC et démarrer une première étape de cuisson avec démarrage à froid entre T0 et T1 (par exemple 15 minutes). Pendant cette première étape de cuisson, on peut prévoir : - d’alimenter les premiers moyens de chauffage à la moitié de la première puissance maximale de chauffage P 1M , par exemple 1200 W (on peut par exemple moduler la première puissance instantanée de chauffage P 1 en utilisant un rhéostat, ou en n’alimentant que le premier élément chauffant 51 ou que le deuxième élément de chauffage 52, ou en alimentant le premier élément chauffant 51 et/ou le deuxième élément de chauffage 52 avec de la modulation de largeur d'impulsions), - d’alimenter les deuxièmes moyens de chauffage à la deuxième puissance maximale de chauffage P 2M (800 W).
Des dimensions du capteur selon des modes de réalisation avec trois électrodes sont les suivantes. Le capteur peut avoir une forme globalement cylindrique, avec un diamètre de 10 mm. Le corps assemblé avec la capsule et le connecteur peut avoir une longueur de 20 à 30 mm (sans compter la longueur des broches de connexion 308 ). Les électrodes peuvent avoir une longueur de 2 mm et être espacées, dans le plan 400 de la capsule par une distance de 3 mm deux à deux selon un triangle isocèle. Cette configuration permet un assemblage compact du capteur. En outre, elle assure la minimisation des interférences chimiques et électriques entre les électrodes, tout en contrôlant la quantité de liquide et nécessaire pour toucher les trois électrodes en même temps.
Selon des modes de réalisation, l’électrode en carbone vitreux a un diamètre assez élevé pour utiliser un courant électrique suffisant, mais un diamètre assez faible pour minimiser le bruit des électrodes. L’électrode en graphite a un diamètre par exemple au moins trois fois plus grand que celle en carbone vitreux pour assurer la stabilité des performances. L’électrode en argent ou or doit avoir un diamètre assez grand pour être manipulé pendant le processus d'intégration.
Des électrodes selon des modes de réalisation de l’invention permettent une mesure des biomarqueurs, notamment d’oxydo-réduction, fiable. Le montage du capteur est imperméable pour une compatibilité avec un usage avec un patch imbibé de solution électrolyte. La configuration du capteur est par ailleurs simple et fiable pour une industrialisation efficace.
Les matériaux choisis pour les électrodes permettent une utilisation répétée (capteur non jetable), avec une sensibilité et une précision suffisante. Par exemple, l’or, l'argent massif, le carbone vitreux massif et le graphite massif permettent une durabilité avec une utilisation jusqu'à 100 000 mesures. Ces matériaux permettent aussi de recycler le capteur.
Les matériaux évoqués peuvent être régulièrement polis (par exemple en frottant doucement un écouvillon imbibé d'eau ou de solution d'alumine et en rinçant). Cela permet la régénération de la surface des électrodes en éliminant les impuretés et le maintien de la qualité du signal.
La fiabilité du capteur est accrue par rapport aux encres ou aux dépôts habituellement utilisés dans les électrodes du marché mais réputés moins résistants aux contraintes mécaniques et chimiques. Ce type d’électrodes est jetable, à base d'encre métallique et a un temps d’utilisation très court et doit être remplacé après quelques utilisations (moins de 10).
La capsule du capteur peut par exemple être faite en polymère étanche afin de permettre une utilisation dans des conditions humides telles que les salles de bains ou les conditions climatiques asiatiques. Les résultats obtenus au moyen du capteur ne dépendent ainsi pas de l’hygrométrie.
La illustre une interface de connexion du capteur à un circuit électronique, comme cela a été décrit en référence à la .
Le capteur 601 est inséré dans une capsule supérieure 602 comprenant des orifices pour le passage des broches de connexion du capteur. La capsule supérieure est en outre configurée pour recevoir un circuit électronique de connexion 603 , par exemple de type PCB. Le circuit électronique de connexion 603 comporte des pistes de conduction électriques configurées pour entrer en contacts respectifs avec les broches de connexion du capteur. L’interface de connexion comporte enfin une capsule inférieure 604 configurée pour fixer le circuit électronique de connexion entre elle et la capsule supérieure, par exemple au moyen de trois vis. D’autres modes de fixation sont possibles en alternative aux vis. Le matériau des capsules supérieure et inférieur peut être choisi pour assurer l’étanchéité.