INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une pompe 20 peut être configurée pour faire circuler dans la ligne de prémix 12 le ou les produit(s) phytosanitaire(s). Comme précédemment, le terme « ligne » peut correspondre à un moyen permettant la circulation d’un fluide. Par exemple il peut s’agir d’un tuyau. Avantageusement, la ligne de prémix 12 peut comprendre au moins un régulateur de pression 21. Un régulateur de pression 21 permet de garder la pression du prémix à une pression donnée. Le régulateur de pression 21 permet également de réguler la pression à une pression mesurée par un manomètre. Ainsi, la ligne de prémix 12 peut comprendre au moins un manomètre 22. Le manomètre 22 permet de mesurer la pression du prémix dans la ligne de prémix 12. En outre, la ligne de prémix 12 peut comprendre au moins un débitmètre 23. Un débitmètre 23 permet de mesurer le débit du prémix dans la ligne de prémix 12.
En outre, la ligne de prémix 12 peut être configurée pour relier la cuve de prémix 2 au mélangeur 8 qui sera détaillé plus bas. Cette connexion peut être directe ou indirecte, de préférence indirecte, c’est-à-dire au travers d’au moins un distributeur.
Le dispositif d’injection 10 comprend au moins un distributeur 3,4,5, 6, 7. Un distributeur peut être simple voie ou plusieurs voies tels que double voie ou trois voies. De préférence il s’agit de distributeur trois voies qui permettent un gain de temps et une précision améliorée. En effet, ces distributeurs permettent d’obtenir et d’assurer des temps de commutation d’ouverture et de fermeture des voies égaux. Un distributeur, peut comprendre une bobine qui est configurée pour activer un moyeu. Le noyau activé est alors configuré pour agir sur l’ouverture. Inversement, lorsque la bobine n’est plus alimentée, un ressort est configuré pour fermer le distributeur. Selon une alternative, un distributeur peut comprendre au moins deux bobines dont une première bobine est configurée pour agir sur l’ouverture et la deuxième bobine est configurée pour agir sur la fermeture. Un distributeur 3,4,5, 6, 7 permet de laisser passer un fluide porteur ou un prémix. Pour cela, un distributeur peut comprendre au moins une entrée et au moins une sortie. Avantageusement, au moins une sortie de chaque distributeur peut être configurée pour alimenter l’entrée d’un mélangeur 8. Avantageusement, un distributeur, de préférence au moins une entrée du distributeur, peut être agencé pour être relié, de manière directe ou indirecte, via une ligne de prémix à une cuve de prémix 2 ou via une ligne principale 11 à une cuve principale 1.
Par ailleurs, au moins une sortie de chaque distributeur peut être configurée pour alimenter au moins une ligne retour. Suivant les modes de réalisations illustrés aux figures 1,2 ou 3, il peut s’agir d’une ligne retour 13 de prémix, d’une ligne retour 33 de fluide porteur et/ou d’une ligne retour 35 de prémix supplémentaire. Dans l’exemple de la , la ligne retour 13 de prémix est configurée pour relier le distributeur à la cuve de prémix 2. Par ailleurs, la ligne retour 13 de prémix peut comprendre au moins une restriction 14. Une restriction permet de moduler la pression. Une restriction permet également de moduler le débit. Une restriction peut être mécanique ou électronique. Il peut également s’agir par exemple d’un orifice ou d’une plaque. Ainsi, la pression et/ou le débit peut être précisément modulé selon les conditions de fonctionnement. Par moduler, cela peut correspondre à une augmentation ou à une diminution de la pression et/ou du débit.
Selon un mode de réalisation particulier, toujours illustré à la , la ligne retour 13 de prémix peut comprendre deux restrictions 14, 9. Ainsi, la ligne retour 13 de prémix peut être configurée pour relier le distributeur à la cuve de prémix 2 en passant par deux restrictions 9 et 14. Ceci permet d’équilibrer les débits et les pressions des distributeurs 4 et 5 et permettent que la pression de la ligne de retour 13 soit égale à la pression dans la ligne d’injection de premix dans le mélangeur 8.
Un dispositif d’injection 10 comprend au moins un mélangeur 8. Un mélangeur peut être à tourbillon, à hélice, à hélice inversée. La capacité du mélangeur peut être inférieure ou égale à 200 cl. Un mélangeur 8 permet de mélanger et d’homogénéiser le prémix avec le fluide porteur. En outre, un mélangeur 8 permet d’homogénéiser la concentration du mélange du fluide porteur et du prémix.
Avantageusement, le mélangeur 8 peut comprendre au moins une entrée pour le prémix, au moins une entrée pour le fluide porteur, au moins une sortie pour le mélange. Le mélange peut correspondre à une solution agricole, c’est-à-dire à la combinaison de prémix et de fluide porteur. En outre, chaque entrée du mélangeur 8 peut être munie d’un clapet anti-retour 24. Ainsi, au moins un mélangeur 8, de préférence au moins une entrée du mélangeur 8, peut être agencé pour être relié, par exemple de manière directe ou indirecte, à l’au moins un distributeur et peut être agencé pour être relié, par exemple de manière directe ou indirecte, via une ligne principale 11 à une cuve principale 1 de fluide porteur.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention illustré à la la ligne de prémix 12 peut être divisée en deux lignes .
La pompe 20 peut être configurée pour injecter dans la ligne de prémix 12, le prémix contenu dans la cuve de prémix 2. La ligne de prémix 12 peut être agencée pour être divisée en une première ligne 25 de prémix et une deuxième ligne 26 de prémix.
Le régulateur de pression 21 peut être agencé entre la ligne de prémix 12 et les première et deuxième lignes 25, 26 de prémix. Ce régulateur de pression 21 permet de garder une pression donnée. Le régulateur de pression 21 permet également de réguler la pression à une pression mesurée par un manomètre 22.
Ainsi, le dispositif d’injection selon l’invention comprend une ligne de prémix 12 divisée en au moins deux lignes (25,26).
Au moins une des ligne de premix (25) comprend un ou plusieurs distributeur(s) configuré(s) de façon à ce que le débit de prémix injecté dans le mélangeur (8) soit continu.
Au moins une des lignes de premix (26) comprend un ou plusieurs distributeur(s) configuré(s) de façon à ce que le débit de prémix injecté dans le mélangeur (8) soit impulsionnel.
Plus préférentiellement, les huiles hydrocarbonées sont choisies parmi : - les alcanes linéaires ou ramifiée ayant de 8 à 28 atomes de carbone ; - les éthers gras ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les esters de carbonate gras de formule R 1 O(C=O)OR 2 , dans laquelle R 1 et R 2 , identiques ou différents, représentent un groupe (C 6 -C 30 )alkyle ; - les esters gras de formule R 3 C(O)-O-R 4 , dans laquelle R 3 représente le reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 8 à 30 atomes de carbone et R 4 représente une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, contenant de 6 à 30 atomes de carbone ; - et leurs mélanges.
Alcanes linéaires ou ramifiés ayant de 8 à 28 atomes de carbone
A titre d’exemples d’alcanes linéaires ayant de 8 à 28 atomes de carbone, on peut citer le n-octane, le n-nonane, le n-décane, le n-undécane, le n-dodécane, le n-tridécane, le n-tétradécane et leurs mélanges. L’alcane linéaire ayant de 8 à 28 atomes de carbone est de préférence le n-tétradécane.
A titre d’exemples d’alcanes ramifiés ayant de 8 à 28 atomes de carbone, on peut citer les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 comme les isoalcanes tels que l’isodécane, l’isododécane, l’isohexadécane et leurs mélanges
De préférence, les alcanes ramifiés ayant de 8 à 28 atomes de carbone sont choisis parmi l’isododécane, l’isohéxadécane et leurs mélanges.
A titre d’exemples de mélanges d’alcanes ayant de 8 à 28 atomes de carbone, plus particulièrement de 15 à 28 atomes de carbone, on peut citer les mélanges dont les noms INCI sont par exemple les suivants : C15-19 Alkane, C18-C21 Alkane, C21-C28 Alkane, comme par exemple les produits Gemseal 40, Gemseal 60, Gemseal 120 commercialisés par Total, Emogreen L19 commercialisé par SEPPIC, Emogreen L15 commercialisé par SEPPIC, plus particulièrement Emogreen L19 commercialisé par SEPPIC.
Ethers gras ayant de 10 à 40 atomes de carbone
A titre d’exemple d’éthers gras ayant de 10 à 40 atomes de carbone, on peut citer l’éther dicaprylylique.
Esters de carbonate gras
Les esters de carbonate gras sont de formule R 1 O(C=O)OR 2 , dans laquelle R 1 et R 2 , identiques ou différents, représentent un groupe (C 6 -C 30 )alkyle, de préférence un groupe (C 6 -C 28 )alkyle, plus préférentiellement un groupe (C 6 -C 25 )alkyle, encore plus préférentiellement un groupe (C 6 -C 22 )alkyle. A titre d’exemples d’esters de carbonate gras, on peut citer le carbonate de dicaprylyle, le carbonate de dihexyle, le carbonate de diéthylhexyle, le carbonate de dipropylheptyle et leurs mélanges. De préférence, les esters de carbonate gras sont choisis parmi le carbonate de dicaprylyle, le carbonate de diéthylhexyle et leurs mélanges.
Esters gras
Les esters gras sont de formule R 3 C(O)-O-R 4 , dans laquelle R 3 représente le reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 8 à 30 atomes de carbone et R 4 représente une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, contenant de 6 à 30 atomes de carbone. A titre d’exemples d’esters gras, on peut citer le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le laurate d’hexyle, l’isononanoate d’isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyl-dodécyle et leurs mélanges. De préférence, l’ester gras est le laurate d’hexyle.
Esters ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total
A titre d’exemples d’esters ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total, on peut citer l’acétate d’éthyle, l’acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l’acétate de n-butyle et leurs mélanges.
Alcools gras à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone
A titre d’exemples d’alcools gras à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone, on peut citer l'octyldodécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2-undécylpentadécanol et leurs mélanges.
Dans le cas d’une bobine annulaire classique de l’art antérieur, le courant est concentré dans la partie active, sur une couche délimitée par la première surface 122 et d’épaisseur correspondant à l’épaisseur de peau. Le courant génère un champ magnétique concentré entre la partie active de la bobine et la première pièce 200.
Dans l’exemple non limitatif d’une bobine 100 réalisée en acier, l’épaisseur de peau est de l’ordre de quelques millimètres pour une fréquence de quelques dizaines de kHz.
Dans une variante de réalisation de la bobine, illustrée sur les figures 4 à 6, la bobine 100 peut comporter, au niveau de la première surface 122 du corps, un concentrateur de champ magnétique, dit concentrateur 160. Ledit concentrateur est une pièce annulaire destinée à être disposée dans l’ouverture 110 du corps 120 de la bobine et qui permet de concentrer encore plus le champ magnétique dans l’ouverture 110 du corps 120 de la bobine. Le concentrateur 160 présente une ouverture, également tubulaire, dimensionnée et destinée à recevoir soit les première et seconde pièces 200, 300, soit la première pièce 200 et la matrice 400. Le concentrateur 160 présente une surface périphérique, dite première surface 162, délimitant l’ouverture du concentrateur 160. La première surface 162 du concentrateur 160 est ainsi destinée à être positionnée en regard de la pièce à déformer, donc la première pièce 200, reçue dans l’ouverture du concentrateur 160.
Le concentrateur 160 comporte en outre une fente 150, étroite, s’étendant depuis l’ouverture dudit concentrateur. La fente 150 est alignée avec la fente 130 du corps 120 de la bobine 100.
Dans un exemple préféré de réalisation, le matériau du concentrateur 160 est en acier, du type 40CMD8, ou en alliage de cuivre, du type CuCr. Préférentiellement, le matériau du concentrateur 160 est identique au matériau du corps 120 de la bobine.
Dans le cas de cette variante de réalisation de la bobine 100, le courant est concentré dans la partie active qui est alors située au niveau de la première surface 162 du concentrateur 160. Le courant est concentré, dans la partie active, sur une couche délimitée par la première surface 162 du concentrateur 160 et d’épaisseur correspondant à l’épaisseur de peau. Le courant génère, entre la partie active du concentrateur et la première pièce 200, un champ magnétique encore plus concentré que le champ magnétique créé entre la partie active de la bobine et la première pièce 200, en l’absence de concentrateur.
Selon l’invention, la bobine 100 comporte avantageusement, au niveau de la première surface 122 du corps 120, ou au niveau de la première surface 162 du concentrateur 160 lorsque la bobine 100 comporte un concentrateur 160, un renfort 180, comme illustré dans les figures 1 à 3 et 4 à 6 respectivement.
Le renfort 180 présente une première surface 181 destinée à être en vis-à-vis de la pièce à déformer, donc de la première pièce 200.
Ce renfort 180 résulte d’un dépôt de matériau métallique réalisé par un procédé de projection thermique à froid.
Le procédé de projection thermique à froid est un procédé classique de métallisation. Des particules de matériau métallique sont projetées à très grande vitesse, par un gaz sous forte pression, sur la première surface 122 du corps 120 (ou sur la première surface 162 du concentrateur 160 lorsque la bobine 100 comporte un concentrateur 160). La pression et la vitesse de projection des particules de matériau métallique provoquent une déformation plastique du matériau métallique projeté lors de son contact avec la première surface 122 (ou 162) à revêtir, la force d’impact réalisant alors le soudage à froid de ce matériau métallique sur ladite première surface 122 (ou 162), et la cohésion des particules pour y former un renfort dense. Le procédé de projection thermique à froid permet avantageusement une bonne cohésion avec la première surface 122 (ou 162) soumise à la projection, une faible porosité du matériau métallique déposé, et un niveau d’oxydation réduit du fait de la température modérée à laquelle est porté le matériau métallique.
Le procédé de projection thermique à froid permet en outre d’atteindre des épaisseurs de plusieurs millimètres tout en conservant ces qualités.
Le procédé de projection thermique à froid est avantageusement mis en œuvre dans l’invention pour obtenir des performances mécaniques et électriques souhaitées du renfort sans détériorer le corps 120 de la bobine ou du concentrateur 160.
Le matériau utilisé pour former le renfort 180 présente avantageusement des propriétés spécifiques, notamment en termes d’une part de conductivité électrique pour y faire circuler un courant de très forte intensité, par exemple de l’ordre de quelques centaines de milliers d’Ampères, et d’autre part de résistance mécanique à la déformation plastique et à des températures élevées (c'est-à-dire une température de fusion élevée) pour ne pas fondre pendant le procédé de magnéto-formage, magnéto-soudage ou magnéto-sertissage.
De préférence, le matériau utilisé pour former le renfort 180 est différent du matériau constituant le corps 120 et/ou le concentrateur 160. De préférence, le matériau utilisé pour former le renfort 180 présente des caractéristiques de résistance mécanique et thermique supérieures au matériau du corps 120 ou du concentrateur 160, pour renforcer la bobine 100 et améliorer la durée de vie de la bobine 100.
Dans des exemples préférés de réalisation, lorsque le matériau du corps de la bobine, ou du concentrateur 160, est en alliage de cuivre, tel que le CuCr, le matériau utilisé pour former le renfort 180 est en alliage de cuivre argent CuAg.
Ainsi, dans la bobine 100 selon l’invention, le courant est concentré dans la partie active qui est alors située au niveau du renfort 180.
Comme cela apparaît notamment sur les figures 1 et 2, la jupe de fixation 41 de l’élément d’obturation 4 présente un bord frontal 43 faisant face à l’épaulement 31 selon l’axe longitudinal X lorsque l’élément d’obturation 4 obture le flacon 2, 3.
L’élément d’obturation 4 présente en outre une jupe d’étanchéité 46 s’étendant à l’intérieur de la jupe de fixation 41 dans la direction radiale en étant coaxiale avec celle-ci et adaptée pour coopérer avec la paroi intérieure du col 30 du flacon 2, 3 pour assurer l’étanchéité de l’ensemble 1 de conditionnement de produit cosmétique formant recharge selon l’invention lorsque l’élément d’obturation 4 obture le flacon 2.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, et comme visible en particulier sur la , l’élément d’obturation 4 appartient à un sous-ensemble d’application de produit cosmétique, également désigné par la terminologie applicateur plongeant, comprenant en outre un organe d’application 6 s’étendant dans le volume interne V du flacon 2, 3 lorsque l’élément d’obturation 4 obture le flacon 2, 3 et une tige 5 reliant l’élément d’obturation 4 et l’organe d’application 6. Un tel sous-ensemble d’application est particulièrement destiné à l’application précise au moyen de l’organe d’application 6 d’un produit cosmétique contenu dans le volume interne V du flacon 2, 3 sur des zones corporelles de dimensions relativement réduites d’un utilisateur, telle que l’application d’un produit de maquillage des fibres kératiniques, en particulier des cils et/ou sourcils, tel qu’un mascara, un produit de maquillage des lèvres, tel qu’un rouge à lèvres ou un gloss, ou encore un produit de maquillage de la peau, tel qu’un produit de correction de teint, appliqué sur des zones localisées du visage.
Pour pouvoir bénéficier d’une expérience d’utilisation optimale, notamment en termes d’ergonomie et de précision d’application, le sous-ensemble d’application comprend en outre un capot d’habillage et de préhension 8, 9 fixé sur l’élément d’obturation 4, comme cela sera décrit plus en détails plus bas.
On va maintenant décrire un dispositif anti-ouverture débrayable équipant l’ensemble de conditionnement de produit cosmétique formant recharge selon l’invention, en relation en particulier avec les figures 1 et 3 à 6.
Comme visible sur ces figures, le dispositif anti-ouverture débrayable est agencé entre le col 30 du flacon 2, 3 et l’élément d’obturation 4 et est adapté pour bloquer la rotation de l’élément d’obturation 4 par rapport au col 30 du flacon 2, 3 dans un sens de dévissage SD, lorsque l’élément d’obturation se trouve en position d’obturation du flacon 2, 3.
Plus spécifiquement, le dispositif anti-ouverture débrayable comprend une languette 310, et de préférence deux languettes 310 diamétralement opposées en présentant une symétrie centrale par rapport à l’axe longitudinal X, présentant chacune une première extrémité 311 solidaire de l’épaulement 31 du flacon 2, 3 et une deuxième extrémité 312 libre.
La ou les languettes 310 s’étendent dans la direction circonférentielle, avec leur deuxième extrémité 312 libre se situant en aval de leur première extrémité 311 raccordée à l’épaulement, dans le sens de vissage SV de l’élément d’obturation 4 sur le col 30 du flacon 2, 3, et présentent une faculté de fléchir dans la direction définie par l’axe longitudinal X ; autrement dit, la ou les languettes 310 sont flexibles dans la direction axiale.
Le dispositif anti-ouverture débrayable équipant l’ensemble de conditionnement de produit cosmétique formant recharge selon l’invention comprend en outre une et de préférence deux surfaces de butée anti-dévissage 440 diamétralement opposées en présentant une symétrie centrale par rapport à l’axe longitudinal X, prévues sur l’élément d’obturation 4. Ces surfaces de butée anti-dévissage 440 prévues sur l’élément d’obturation 4 sont prévues pour coopérer avec les languettes 310 prévues sur le col 30 du flacon 3 pour bloquer la rotation de l’élément d’obturation 4 par rapport au col 30 du flacon 2, 3 dans un sens de dévissage, lorsque l’élément d’obturation 4 se trouve en position d’obturation du flacon 2, 3, telle qu’illustrée aux figures 1 et 6.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, la ou les surfaces de butée anti-dévissage 440 prévues sur l’élément d’obturation 4 sont définie par une échancrure 44 respective formée dans le bord frontal 43 de l’élément d’obturation 4.
Par ailleurs, la ou les surfaces de butée 415 prévues sur l’élément d’obturation 4 sont définies par une découpe 47 respective formée dans le bord frontal 43 de l’élément d’obturation 4.
L’ensemble de conditionnement de produit cosmétique formant recharge selon l’invention est prévu pour être commercialisé avec l’élément d’obturation 4 se trouvant en position d’obturation du flacon 2, 3, telle qu’illustrée aux figures 1 et 6.
La mise en place par vissage de l’élément d’obturation 4 sur le col 30 du flacon 2, 3 pour obturer celui-ci, illustrée aux figures 3 à 6, est quant à elle réalisée en usine ou en centre de conditionnement, après remplissage du volume interne V du flacon 2, 3 avec un produit cosmétique P.
Plus spécifiquement, et comme visible sur les figures 3 à 5, lors du vissage de l’élément d’obturation 4 sur le col 30 du flacon 2, 3, réalisé par rotation de l’élément d’obturation 4 par rapport au col 30 du flacon 2, 3 dans un sens de vissage SV, les languettes 310 sont adaptées pour fléchir dans la direction axiale en direction du fond 20 du flacon 2, 3 par contact avec le bord frontal 43 de l’élément d’obturation 4.
La illustre une première position de l’élément d’obturation 4, dans laquelle le filetage intérieur 42 commence à venir en prise avec le filetage extérieur 32 du col 30 du flacon 2, 3.
Partant de la position illustrée à la , un couple est appliqué par exemple à l’élément d’obturation 4 pour le faire tourner par rapport au col 30 du flacon 2, 3 dans un sens de vissage SV.
Plus préférentiellement, le composé de formule (I) présent dans la composition B est celui dans laquelle, dans la formule (I), R 1 et R 2 forment avec les atomes de carbone qui les portent un cycle aromatique de 6 chainons et R 3 représente un atome d’hydrogène. Cette formule correspond au benzimidazole.
De préférence, la teneur totale du ou des composés de type imidazole de formule (I) présent(s) dans la composition B va de 0,1 à 20%, plus préférentiellement de 1 à 10% en poids, plus préférentiellement encore de 2 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition B.
Dans un mode de réalisation particulier, la teneur totale en benzimidazole présent dans la composition B va, de préférence, de 0,1 à 20%, plus préférentiellement de 1 à 10% en poids, plus préférentiellement encore de 2 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition B.
Agents colorants La composition A et/ou la composition B, de préférence la composition A, mises en œuvre dans le procédé de l’invention peuvent éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs agents colorants, de préférence choisis parmi les colorants directs et/ou les pigments.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition A et/ou la composition B, de préférence dans la composition A, la teneur totale du ou des agents colorants va de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,01 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition A et/ou la composition B.
Colorants directs Le ou les agents colorants éventuellement mis en œuvre dans la composition A et/ou la composition B, de préférence dans la composition A, du procédé selon l’invention peuvent être choisis parmi les colorants directs.