INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de protection doit de préférence couvrir la totalité du bras ou de l’avant-bras, ou de la cuisse, en fonction du positionnement de la fistule artérioveineuse. Plusieurs tailles pourront être prévues, comme montré par le tableau 2 ci-dessous qui concerne les fistules réalisées par le chirurgien sur l’avant-bras ou le bras (cas le plus courant). Pour le choix de la taille optimale, le dispositif de protection ne doit pas gêner les mouvements, ni créer un effet “retour élastique“ lorsqu’il est retiré.
Exemples de longueurs du dispositif de protection Positionnement de la fistule artérioveineuse Tailles Avant-bras Bras Small 20 - 24 cm 27 - 31 cm Medium 24 - 28 cm 31 - 34 cm Large 28 - 32 cm 34 - 37 cm X-Large 32 - 36 cm 37 - 40 cm XX-Large 36 - 39 cm 40 - 46 cm
Dispositif de préhension pour sac urinal L’invention concerne un dispositif de préhension destiné au maintien d’un sac urinal en position ouverte et à la manipulation de ce sac. L’invention concerne également un dispositif urinal comportant un dispositif de préhension selon l’invention sur lequel est fixé un sac urinal. L’invention concerne enfin un procédé de conditionnement d’un sac urinal après utilisation.
Etat de la technique Dans les hôpitaux, certains patients ne peuvent utiliser les toilettes pour uriner. Classiquement, ces patients urinent donc dans un sac urinal étanche qu’ils fixent préalablement, en position ouverte, sur un dispositif de préhension facile à manipuler. Un tel dispositif de préhension est par exemple décrit dans US 2010/0305525 et peut comporter : un support de sac urinal adapté pour maintenir le sac urinal en position ouverte ; et une poignée, fixée au support.
Après que le patient a uriné dans le sac, le support peut être suspendu sur des barreaux de lit dans l’attente d’être récupéré par un aide-soignant. L’aide-soignant détache alors le sac du support, puis le jette. Le dispositif de préhension est alors prêt pour recevoir un nouveau sac urinal.
Le dispositif de préhension doit être le plus polyvalent possible afin de convenir à des patients de morphologies différentes.
Son impact environnemental doit être le plus faible possible. En particulier, la quantité de matière consommée pour sa fabrication et la quantité de déchets produits doivent être minimisées.
Le dispositif de préhension doit être également le moins encombrant possible et pouvoir être stocké de manière efficace, pour limiter les volumes de stockage dans les hôpitaux.
Enfin, le procédé de fabrication du dispositif de préhension doit être le plus simple et le plus rapide possible.
De préférence, au moins une zone d’interruption 46 se prolonge, dans le manchon 36, par une encoche 48. Dans le mode de réalisation préféré représenté, le dispositif comporte, le long du rebord d’appui proximal 38a, deux zones d’interruption 46 qui, chacune, se prolonge par une encoche 48.
Les encoches 48 peuvent être de même forme ou de formes différentes.
Chaque encoche 48 participe à assouplir le manchon 36, ce qui facilite la mise en place d’un sac urinal.
De préférence encore, la forme d’une encoche 48 est déterminée afin qu’un sac puisse y être accroché par insertion latérale dans l’encoche.
De préférence, l’encoche 48 présente un crochet 50, de préférence ouvert vers le haut, c’est-à-dire vers la poignée, permettant la fixation d’un sac urinal, comme décrit ci-après. Les dimensions du crochet sont déterminées de manière à pouvoir pincer la partie supérieure du sac urinal après que cette partie supérieure a été torsadée sur elle-même, comme représenté sur la . Autrement dit, la partie supérieure du sac urinal peut être introduite latéralement et en force dans l’ouverture du crochet, puis maintenue dans le crochet par compression élastique. Dans le mode de réalisation représenté, le crochet 50 présente une largeur l 50 supérieure à 2 mm, de préférence supérieure à 3 mm et/ou de préférence inférieure à 8 mm, de préférence inférieure à 6 mm, de préférence inférieure à 5 mm, une largeur de 4 mm étant bien adaptée. De préférence, la largeur du crochet 50 est sensiblement constante. Le crochet 50 peut en particulier s’étendre sur une hauteur supérieure à 1 cm, de préférence supérieure à 1,5 cm.
Du côté opposé au crochet 50, par rapport à la zone d’interruption 46, l’encoche 48 peut également se prolonger.
L’écarteur proximal comporte encore des ergots d’accrochage proximaux 52a, de préférence pointus, par exemple de forme triangulaire. Les ergots d’accrochage proximaux 52a font de préférence saillie depuis la surface intérieure 38i du rebord d’appui proximal 38a. Ils améliorent avantageusement l’attachement du sac urinal sur l’écarteur proximal. La hauteur d’un ergot d’accrochage proximal 52a, mesurée à partir de la surface intérieure 38i du rebord d’appui proximal 38a, est de préférence supérieure à 1 mm 2 mm, 3 mm, 4 mm et/ou inférieure à 8 mm, 7 mm ou 6 mm, une hauteur de 5 mm étant bien adaptée.
Le nombre d’ergots d’accrochage proximaux 52a n’est pas limitatif. En particulier, il peut être supérieur à 1 et/ou inférieur à 3. Dans le mode de réalisation préféré représenté, l’écarteur proximal comporte deux ergots d’accrochage proximaux 52a faisant saillie de la surface intérieure 38i et alignés dans le plan longitudinal médian P l .
L’écarteur distal est similaire à l’écarteur proximal et partage avec lui le manchon 36.
Du fait de l’inclinaison du plan P a de l’ouverture proximale 40a par rapport au plan transversal médian P t du support, le manchon 36 présente, vu de côté (figure 1d) une forme de trapèze, les grande et petite bases du trapèze étant sensiblement horizontales et la grande base étant au-dessus de la petite base. La grande base présente de préférence une longueur supérieure à 4 cm, de préférence supérieure à 4,5 cm et/ou inférieure à 6 cm, de préférence inférieure à 5,5 cm, une longueur de 5 cm étant bien adaptée. La petite base présente de préférence une longueur supérieure à 2 cm et/ou inférieure à 3 cm, de préférence inférieure à 2,5 cm.
Une telle forme est particulièrement ergonomique.
De préférence, au moins une nervure 56 transversale, de préférence verticale, s’étend sur la surface extérieure du manchon 36, de préférence dans le plan transversal médian P t du support. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de préhension comporte deux nervures 56 disposées de manière symétrique par rapport au plan transversal médian du support et s’étendant chacune le long d’une encoche 48. La forme et les dimensions des nervures 56 sont ajustées en fonction de la rigidité souhaitée pour le support.
Par ailleurs, les nervures 56 servent de butée au sac urinal après qu’il a été fixé sur l’écarteur proximal, et contribuent donc à la stabilité de la fixation du sac urinal.
Le sac urinal 60 est classiquement un sac en polyéthylène, de préférence opaque, dont le bord d’ouverture 62 définit une ouverture 64 dans la position de service dans laquelle le sac urinal 60 est fixé sur un écarteur en position ouverte.
De préférence, le bord d’ouverture 62 définit un ourlet dans lequel est introduit un lien de fermeture 66, classiquement une cordelette, l’ourlet étant localement interrompu afin que le lien de fermeture 66 puisse être saisi par l’opérateur.
Enfin, le sac 60 contient de préférence un tampon absorbant, non représenté.
Dans l’invention, la taille des particules de phosphate de calcium est déterminée avec des méthodes bien connues de l’homme du métier, et préférentiellement par diffusion dynamique de la lumière, granulométrie laser, ou microscopie électronique à balayage.
Les particules de zinc/oxyde de zinc de la composition réticulable de l’invention comprennent un cœur en zinc et une coquille en oxyde de zinc.
Les particules de zinc/oxyde de zinc présentent préférentiellement une taille allant de 0,1 à 200 µm environ, et de façon particulièrement préférée de 1 à 50 µm environ.
Dans l’invention, la taille des particules zinc/oxyde de zinc est déterminée avec des méthodes bien connues de l’homme du métier telles que la diffusion dynamique de la lumière (DLS), la granulométrie laser, ou la microscopie électronique à balayage, et préférentiellement la diffusion dynamique de la lumière. En DLS, on se réfère dans l’invention au diamètre hydrodynamique.
Le zinc/oxyde de zinc représente de préférence de 0,1 à 20% en masse environ, et de façon particulièrement préférée de 1 à 5% en masse environ, par rapport à la masse totale de la composition réticulable.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, les particules de zinc/oxyde de zinc comprennent de 51 à 90% en masse environ d’oxyde de zinc, et de façon particulièrement préférée de 60 à 80% en masse environ d’oxyde de zinc, par rapport à la masse totale des particules de zinc/oxyde de zinc.
La coquille ou couche ou enveloppe d’oxyde de zinc peut avoir une épaisseur allant de 1 à 1000 nm environ, et de façon particulièrement préférée de 300 à 800 nm environ.
L’épaisseur est en particulier déterminée à l’aide d’un microscope électronique à balayage, d’un microscope électronique à transmission, ou d’un microscope à force atomique.
Cette couche ou enveloppe d’oxyde de zinc se différencie d’une couche d’oxyde de zinc qui pourrait éventuellement se former autour du zinc de manière naturelle, par exemple par oxydation à l’air, en particulier par son épaisseur. En effet, une couche d’oxyde de zinc naturelle aura une épaisseur maximale de quelques dixièmes de nm.
Les particules de zinc/oxyde de zinc apporte l’activité antibactérienne de la composition réticulable. Cette activité est ensuite complètement conservée dans le biomatériau obtenu à partir de la composition réticulable.
Contrairement à l’art antérieur qui met en œuvre en tant que bactéricides des métaux nobles comme l’argent qui induit une certaine toxicité lorsqu’il est libéré, ou des matériaux photo-actifs qui requièrent un rayonnement (e.g. rayonnement UV) pour être activés, les particules de zinc/oxyde de zinc utilisées dans la composition réticulable de l’invention ne sont pas toxiques pour le patient, elles sont libérées progressivement par le biomatériau et elles ont une bonne activité bactéricide sans nécessiter de stimulus externe comme la photo-irradiation.
Enfin, l’association du zinc et de l’oxyde de zinc permet de renforcer les propriétés de différenciation des cellules osseuses et de minéralisation de l’hydroxyapatite.
Dans l’invention, l’expression « polymère organique biodégradable » signifie un polymère organique qui peut être dégradé ou digéré par des microorganismes (e.g. bactéries, champignons, algues), par exemple par l'action d'enzymes. Les réactions intervenant lors de la biodégradation chez l'homme sont des réactions d'hydrolyse, c'est-à-dire de coupures de liaisons covalentes par réaction avec l'eau (cf. norme actuelle NF EN 13 432.
Dans la présente invention, l'expression « polymère organique biocompatible » signifie un polymère organique ayant la capacité à ne pas interférer et à ne pas dégrader le milieu biologique dans lequel ils sont utilisés. En particulier, ils ne doivent pas provoquer de réaction inflammatoire forte (e.g. allergies) et/ou ne doivent pas être toxiques pour l'être humain.
Dans la présente invention, l'expression « polymère organique » signifie un polymère comprenant au moins des atomes de carbone liés de manière covalente à des atomes d’hydrogène, d’oxygène, d’azote, ou de soufre. En d’autres termes, le polymère organique comprend des unités récurrentes organiques, i.e. des unités récurrentes comprenant au moins des atomes de carbone liés de manière covalente à des atomes d’hydrogène, d’oxygène, d’azote, ou de soufre. Le polymère organique est de préférence exempt de métal et de métalloïde. En d’autres termes, le polymère organique ne comprend pas de préférence de métal ou de métalloïde tel que du silicium, ou est différent d’un polymère de type polysiloxane, ou ne comprend pas de liaison Si-O.
Le polymère organique biocompatible biodégradable peut être choisi parmi les polyesters aliphatiques, les polysaccharides, les polyorthoesters, les polyanhydrides, les polyphosphazènes, les polyacrylates, et les polyuréthanes.
Le rapport entre la masse de la feuille de plante reconstituée 4 et le volume intérieur du sachet 11A , 11B du consommable 1A , 1B de la présente invention peut être compris de 0,30 g.cm -3 à 1,5 g.cm -3 , notamment de 0,35 g.cm -3 à 1,25 g.cm -3 , plus particulièrement de 0,39 g.cm -3 à 1 g.cm -3 .
Avantageusement, un ratio compris dans ces plages de valeurs permet de générer, à une résistance au tirage confortable, un aérosol présentant des propriétés organoleptiques satisfaisantes, c' est-à-dire présentant une intensité de goût constante et élevée ainsi qu'un volume constant et élevé.
En outre, ce rapport peut être facilement ajusté à la forme et au volume du logement dédié tout type de dispositif pour chauffer le tabac sans le brûler de sorte que le consommable 1 puisse être facilement inséré dans et extrait dudit logement dédié et génère un aérosol aux propriétés organoleptiques satisfaisantes, tout en maintenant la résistance au tirage globale au niveau requis. Par exemple, pour un petit logement dédié, le ratio peut être réduit en diminuant le volume intérieur du sachet 11A , 11B et en réduisant, dans une certaine mesure, la masse de feuille de plante reconstituée pour générer un aérosol aux propriétés organoleptiques satisfaisantes. Pour un grand logement dédié, le rapport peut être augmenté en augmentant le volume intérieur du sachet 11A , 11B et en augmentant, dans une certaine mesure, la masse de feuille de plante reconstituée pour générer un aérosol aux propriétés organoleptiques satisfaisantes.
Le volume intérieur du sachet 11A , 11B peut être déterminé en déterminant le volume du sachet 11A , 11B puis en soustrayant le volume du papier.
La forme géométrique du sachet 11A, 11B , vue du dessus, c'est-à-dire dans le plan x,y de et de , peut être un cercle, un demi-cercle, un ovale, un demi-ovale ou un polygone à n côtés, où n peut être un nombre entier de 3 à 10, en particulier de 3 à 6, plus particulièrement 4. Le polygone à n côtés peut être un carré ou un rectangle, n étant 4.
et représentent un sachet 11A, 11B de forme rectangulaire, vue du dessus.
Avantageusement, la forme géométrique du sachet 11A, 11B peut être facilement adaptée au logement dédié du dispositif de chauffage du tabac sans le brûler.
Le sachet 11A, 11B peut comprendre une première couche de papier 2 , 6 et une seconde couche de papier 3 , 7 .
Le papier du sachet 11A , 11B , et donc de la première couche de papier 2 , 6 et de la deuxième couche de papier 3 , 7 , peut être n'importe quel papier adapté à la fabrication d'un article à fumer ou à vaper, tel qu'un papier à cigarette, une cape de tabac ("tobacco wrapper" en anglais), un papier pour filtre poreux ("porous plug wrapper" en anglais) ou des combinaisons de ceux-ci, en particulier un papier à cigarette, une cape de tabac ou des combinaisons de ceux-ci, plus particulièrement une cape de tabac.
La première couche de papier du papier 2 , 6 et la deuxième couche de papier du papier 3 , 7 peuvent être identiques ou différentes.
La taille de la première couche de papier 2, 6 et la taille de la deuxième couche de papier 3, 7 peuvent être adaptées au volume de la feuille de plante reconstituée 4 et/ou au nombre de feuilles de plantes reconstituées 4 disposées sur la première couche de papier 2, 6 et recouvertes par la deuxième couche de papier 3, 7 .
Le papier à cigarettes peut être fabriqué à partir de pâte de bois, de fibres de tabac de fibres de lin, de fibres de sisal, de fibres de coques de fèves de cacao, de paille de riz, de fibres de sparta et de leurs mélanges, en particulier à partir de pâte de bois. Il peut avoir au moins un parmi un grammage de 12 g/m² à 50 g/m², en particulier de 22 g/m² à 35 g/m², une perméabilité à l'air de 5 unités CORESTA à 500 unités CORESTA, en particulier de 15 unités CORESTA à 80 unités CORESTA, et une épaisseur de 20 µm à 80 µm, en particulier de 25 µm à 50 µm. Il peut également comprendre une charge telle que le carbonate de calcium (CaCO 3 ), l'oxyde de magnésium (MgO) et leurs mélanges.
La cape de tabac peut être fabriquée à partir de pâte de bois, de fibres de tabac, de fibres de lin, de fibres de sisal, de fibres de coques de fèves de cacao, de paille de riz, de fibres de sparta et de leurs mélanges, en particulier à partir de fibres de tabac, de pâte de bois et de leurs mélanges, notamment d'un mélange de fibres de tabac et de pâte de bois. Elle peut avoir au moins un parmi un grammage de 24 g/m² à 100 g/m², en particulier de 32 g/m² à 51 g/m², une perméabilité à l'air de 0 unité CORESTA à 150 unités CORESTA, en particulier de 10 unités CORESTA à 80 unités CORESTA, et une épaisseur de 20 µm à 200 µm, en particulier de 75 µm à 150 µm.
Le papier pour filtre poreux peut être fabriqué à partir de pâte de bois, de fibres de lin, de fibres de sisal, de fibres de lyocell, de fibres de viscose et de leurs mélanges, en particulier à partir de pâte de bois. Il peut avoir au moins un parmi un grammage de 15 g/m² à 140 g/m², en particulier de 20 g/m² à 80 g/m², plus spécialement de 20 g/m² à 25 g/m², une perméabilité à l'air de 200 unités CORESTA à 45 000 unités CORESTA, en particulier de 5 000 unités CORESTA à 32 000 unités CORESTA, plus spécialement de 26 000 unités CORESTA à 28 000 unités CORESTA, et une épaisseur de 30 µm à 300 µm, en particulier de 45 µm à 215 µm.
- Introduire la cas échéant, sous agitation, le PEG/PPG/Polybutylene glycol-8/5/3 Glycerin ou le PPG-26-BUTETH-26 (and) PEG-40 HYDROGENATED CASTOR OIL.
On mesure la diminution du collant des formules fraiches à l’application : évaluation 45 sec après application du collant par un panel de 10 experts du laboratoire entrainés à reproduire une gestuelle d’évaluation normée comprenant les formules bornes (échelle d’évaluation de 1 à 5, 1 étant pas collant et 5 très collant).
Le protocole d’évaluation du collant est le suivant : 50µl de produit sont appliqués sur le dos d’une main recouverte d’une membrane qui mime les caractéristiques de la peau. Avec trois doigts de l’autre main (index, majeur et annulaire), on réalise 15 tours en 15 secondes. Puis attendre 15 secondes, refaire 15 tours en 15 secondes.
L’évaluation du collant se fait au bout des 45 secondes avec les doigts applicateurs, par évaluation tactile, on tapote 2 fois.
On considère une amélioration du collant par rapport à un produit de référence, dans le cas présente une composition de référence ne comprenant pas de PEG/PPG/POLYBUTYLENE GLYCOL-8/5/3 GLYCERIN, lorsqu’une amélioration d’au moins 9 % dans la notation est observée.
Dans un exemple de mise en œuvre, les obstacles comprennent au moins une structure végétale, tel qu’un plant de tomates, supportant les éléments végétaux d’intérêt. L’étape 130 comprend la détermination d’un ordre d’approche des structures végétales pour la récolte des éléments végétaux d’intérêt.
L’ordre d’approche est, de préférence, déterminé en fonction d’au moins une caractéristique suivante :
- le nombre d’éléments végétaux de chaque structure végétale qui ont une teinte supérieure à une teinte prédéterminée. La teinte prédéterminée permet d’indiquer que l’élément végétal d’intérêt est bon pour être récolté (suffisamment mûr).
- la distance entre chaque structure végétale et le dispositif de récolte 10, et
- la difficulté d’accessibilité de la structure végétale (profondeur de rang, densité d’obstacles).
En particulier, dans le cas des tomates, les informations (positions et teintes) des grappes de tomates dans l'espace de travail du bras robot sont obtenues. Les tomates à récolter sont identifiées grâce à un filtrage de leur teinte. L'ordre de récolte par grappe est alors par exemple déterminé en fonction des caractéristiques précédentes.
Dans un exemple de mise en œuvre, l’étape 130 comprend la détermination d’un ordre de récolte des éléments végétaux sur chaque structure végétale une fois l’ordre d’approche déterminé pour les structures végétales.
De préférence, l’ordre de récolte est déterminé en fonction de l’alignement des éléments végétaux sur les structures végétales.
Par exemple, l’ordre de récolte des éléments végétaux (tomates) intra‐grappe est déterminé en fonction de la forme de la grappe. Pour cela, les grappes sont traitées de manière différente selon que :
- (i) les éléments végétaux sont alignés verticalement sur une unique colonne,
- (ii) les éléments végétaux forment une grappe de deux colonnes verticales, et
- (iii) les éléments végétaux sont organisés selon tout autre arrangement (grappes fourchées, amas…).
Si les éléments végétaux sont alignés sur une colonne verticale, l’ordre de récolte est défini de haut en bas (parmi les éléments végétaux mûrs).
Si les éléments végétaux forment une grappe de deux colonnes verticales : le plan principal de la grappe est extrait grâce à une décomposition en valeur singulière (SVD). A l’intérieur de ce plan, l’ordre de récolte est défini grâce à une heuristique dont la logique est une approche colonne par colonne et une récolte haut en bas au sein de chaque colonne.
Dans toute autre situation, le plan principal de l’amas d’éléments végétaux est extrait grâce à une décomposition en valeur singulière (SVD). A l’intérieur de ce plan, les éléments végétaux sont groupés à l’intérieur de colonnes virtuelles de largeur égale à la taille caractéristique de ces éléments. L’ordre de récolte est alors défini ainsi : colonne par colonne en partant d’une extrémité, puis de haut en bas à l’intérieur de chaque colonne.
En résumé, l’idée générale est de procéder colonne par colonne, en commençant par une colonne extérieure s’il y en a plus de deux, et de haut en bas dans chaque colonne. Si la disposition observée ne se présente pas naturellement selon une ou deux colonnes, alors on groupe les éléments dans des colonnes verticales situées dans le plan principal de la grappe/amas, la largeur des colonnes étant égale à la taille caractéristique. La classification entre (i) une colonne, (ii) deux colonnes ou (iii) autre situation est basée sur des critères géométriques issus de la SVD.
ii) recouvrir le trou borgne et/ou la paroi latérale par un deuxième matériau électriquement conducteur, et éventuellement par un troisième matériau électriquement conducteur, pour former un capot, le deuxième élément électriquement conducteur étant en un matériau composite comprenant un métal et un matériau polymère.
Selon un mode de réalisation avantageux, avant l’étape i), le procédé comprend l’une des étapes suivantes :
- déposer une colle électriquement conductrice dans le fonds des vias,
- réaliser un traitement plasma dans les vias pour augmenter la rugosité au fond des vias.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le procédé comprend, avant l’étape i), les étapes suivantes :
- réaliser un traitement plasma, de préférence un traitement plasma O 2 , dans les vias puis déposer dans les vias une solution comprenant des molécules ayant une fonction thiol, moyennant quoi le fond des vias comprend des fonctions thiol, ou
- former une première électrode ou une deuxième électrode à partir d’un mélange de PEDOT :PSS et d’une molécule ayant une fonction thiol, moyennant quoi le fond des vias comprend des fonctions thiol,
- puis, déposer des nanoparticules, de préférence en argent, au fond des vias pour former une couche de nanoparticules.
La , précédemment décrite, est une représentation schématique en coupe d’un dispositif piézoélectrique ayant plusieurs couches de matériau piézoélectrique organique selon l’art antérieur.
La , précédemment décrite, est un cliché photographique représentant un via et une piste électrique détériorée d’un dispositif piézoélectrique, sur un substrat flexible, selon l’art antérieur.
La figures 3,
La figue 5 et
- de silice hydratée tels que le produit « MT-100WP® » de la société TAYCA,
La représente l’organe du mécanisme de liaison et le dispositif de verrouillage dans une deuxième position selon la ;
La illustre un autre mode de réalisation d’un mécanisme de liaison et de dispositif de verrouillage dans une première position selon l’invention ; et
La représente l’organe du mécanisme de liaison et le dispositif de verrouillage dans une deuxième position selon la .