INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation de l’invention de l’étape 22, la méthode de résolution basée sur une régularisation parcimonieuse s’appuie sur au moins une des normes et . Ainsi, le problème inverse peut s’écrire sous plusieurs formes mathématiques, comme listé ci-après.
Pour la norme :
Ou bien de manière équivalente :
Il également possible de combiner les pénalités des normes et :
Ou encore de combiner les pénalités des normes et :
De nombreux algorithmes existent pour résoudre ces problèmes qu’on retrouve dans de nombreux domaines scientifiques. Un compromis en pratique doit être trouvé selon la puissance de calcul disponible, la facilité d’implantation, les performances attendues, l’estimation de l’incertitude sur le vecteur . Deux grandes familles d’algorithmes peuvent être convoquées pour ces problèmes : les algorithmes d’optimisation algébrique d’un côté et les algorithmes par simulation de l’autre.
Dans un mode de réalisation particulier, pour l’estimation des moments magnétiques du navire, une méthode bayésienne et l’algorithme associé donnent un bon compromis entre vitesse de convergence et qualité d’estimation du vecteur , tout en fournissant les incertitudes pour les moments estimés.
Estimation des courants à partir des moments magnétiques du navire (étape 26 de la )
Les moments magnétiques du navire (moments dipolaires) ayant été estimés (étape 22 de la ), il s’agit ensuite, dans l’étape 26 de la , d’estimer les courants de compensation à partir de ceux-ci.
La même hypothèse de parcimonie de la solution du jeu d’équations (26) à (30) - ou plus généralement (26’) à (30’) - est adoptée et un a priori favorisant la parcimonie est choisi pour trouver cette solution. Autrement dit, certains courants peuvent être nuls dans telle ou telle situation en fonction de moments magnétiques estimés à l’étape 22.
avec le vecteur des courants de compensation à estimer, la matrice des moments des boucles (c'est-à-dire une matrice de coefficients dépendant des modèles en moment magnétiques des boucles de courant) et un courant de référence (déjà discuté plus haut). Un exemple du vecteur est mentionné plus haut dans l’équation (6).
i) Composé de formule (I) Le premier ingrédient du procédé de l’invention est le composé de formule (I) tel que défini précédemment.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’ingredient i) est choisi parmi ceux de formule (Ia) ainsi que leurs isomères optiques, isomères géométriques, leurs sels, et leurs solvates tels que les hydrates :
[Chem. 2] :
Formule (Ia) dans laquelle : R 1 est tel que défini précédemment, particulièrement représente un radical polyvalent hydrocarboné en C 2 à C 14 , de préférence en C 3 à C 12 , de préférence en C 4 à C 10 , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, conjugué ou non, acyclique ou cyclique, aromatique ou non, R 1 étant en outre : a) éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy OH, et/ou
b) éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi O, S, -N(R’), de préférence intérrompu par un ou plusieurs atomes d’oxygène, dans lequel R’ est tel que défini dans la formule (I) ; R 2 est tel que défini précédemment, de préférence R 2 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle particulièrement méthyle ou tert -Butyle tel que méthyle ; et n étant tel que défini précédemment, de préférence n désigne un nombre entier allant de 2 à 8.
Selon un mode de réalisation les composés de formule (I) et (Ia) sont tels que représente R 1 représente radical polyvalent hydrocarboné en C 6 à C 8 , linéaire ou ramifié, insaturé monocyclique ou bicyclique, de préférence monocyclique, et aromatique tel que phényle.
Selon un autre mode de réalisation les composés de formule (I) et (Ia) sont tels que représente R 1 représente radical polyvalent hydrocarboné en C 5 à C 12 , saturé monocyclique ou bicyclique, éventuellement intérrompu par un ou plusieurs hétéroatomes un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi O, S, -N(R’), dans lequel R’ représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence intérrompu par un ou plusieurs atomes d’oxygène. De préférence R 1 représente un motif mono-saccharide ou polysaccharide, notamment disaccharide sur lesquels n groupes hydroxy ont été substitués par n groupes -O-C(O)-CH 2 -C(O)-R 2 avec R 2 tels que définis précédemment et n tel que défini précédemment.
Les monosaccharides appropriés selon l’invention comprennent, mais sans s'y limiter le ribose, glucose, mannose, galactose, fructose, sorbose.
Selon un mode de réalisation les disaccharides sont choisis parmi la cellobiose, maltose, lactose, raffinose, sucrose, tréhalose, melibiulose, melibiose, mannobiose, kojibiose, nigerose, isomaltose, rutinose, rutinulose, xylobiose
Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention les composés de formule (I) et (Ia) sont tels que R 1 représente un radical polyvalent hydrocarboné acyclique en C 2 à C 12 , de préférence en C 3 -C 10 , linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé de préférence saturé.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention les composés de formule (I) et (Ia) sont tels que n désigne un nombre entier allant de 2 à 8, plus particulièrement n désigne un nombre entier allant de 3 à 6, plus particulièrement de 3 à 5. Selon un mode de réalisation les composés de formule (I) et (Ia) sont tels que n vaut 2. Selon un autre mode de réalisation les composés de formule (I) et (Ia) sont tels que n vaut 3. Selon un autre mode de réalisation les composés de formule (I) et (Ia) sont tels que n vaut 4. Selon un autre mode de réalisation les composés de formule (I) et (Ia) sont tels que n vaut 5. Selon un autre mode de réalisation les composés de formule (I) et (Ia) sont tels que n vaut 6.
Dans une variante de l’invention, le composé de formule (I) ou (Ia) tel que défini précédemment est un mélange de composés de structures chimiques différentes.
Plus particulièrement le ou les les composés de formule (I) et (Ia) sont choisis parmi les composés suivants, ainsi que leurs isomères optiques, leurs sels, et les solvates tels que les hydrates :
dans lequel R1 identique ou différent représente un atome d’hydrogène ou un groupe -C(O)-CH 2 -C(O)-CH 3, étant entendu qu’au moins deux radicaux R1 représentent -C(O)-CH 2 -C(O)-CH 3 , de préférence au moins trois radicaux R1 représentent -C(O)-CH 2 -C(O)-CH 3 ,
Plus préférentiellement les composés choisis parmi (18), (21), (36), (37), (38), (39) et (40) et mieux (21), (38) et (39).
Le ou les composés de formule (I) ou (Ia) tels que définis précédemment sont de préférence présents dans un ratio massique de 0,2 % à 100 %, particulièrement de 0,5 % à 50 %, plus particulièrement de 2 % à 35 % par rapport au poids total de la composition C1, C2 ou C3 les contenant. En particulier, le ou les agents réticulants et le ou les composés de formule (I) ou (Ia) sont de préférence présents dans un ratio massique de 7 à 35 % par rapport au poids total de la composition les comprenant.
- une pluralité d’aubes à calage variable, - un arbre de puissance entraînant les aubes à calage variable par l’intermédiaire d’un réducteur de vitesse, - un système de changement de pas comprenant un mécanisme de liaison relié aux aubes à calage variable et un moyen de commande hydraulique agissant sur le mécanisme de liaison; et - un système d’alimentation en fluide sous pression comportant un circuit principal destiné à alimenter le moyen de commande hydraulique, le circuit principal comprenant une pompe principale d’alimentation qui est reliée à une source d’alimentation et qui est entrainée par l’arbre de puissance, le système d’alimentation comprenant un accumulateur hydraulique configuré pour stocker un fluide hydraulique, l’accumulateur hydraulique étant d’une part, relié au circuit principal et d’autre part, destiné à alimenter le moyen de commande lorsque la pompe principale d’alimentation est inactive de manière à entraîner les aubes à calage variable en position de mise en drapeau.
Ainsi, cette solution permet d’atteindre l’objectif susmentionné. En particulier, l’accumulateur hydraulique est un dispositif complètement autonome qui permet d’actionner le moyen de commande pour que les aubes à calage variable occupent la position de mise en drapeau en cas de défaillance de la turbomachine, voire de la pompe d’alimentation. L’accumulateur de par sa configuration évite la mise en place de diverses canalisations ou réservoirs supplémentaires pour alimenter le moyen de commande ce qui permet un gain en poids et un gain économique. Plus précisément encore, l’accumulateur est plus léger qu’une pompe auxiliaire de l’art antérieur.
Le module de soufflante comprend également l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- l’accumulateur hydraulique est associé à un dispositif de régulation qui est configuré pour occuper au moins : - -une position fermée dans laquelle le dispositif de régulation bloque le passage du fluide hydraulique de l’accumulateur hydraulique vers le moyen de commande ; et
- -une position ouverte dans laquelle le dispositif de régulation autorise le passage du fluide hydraulique de l’accumulateur hydraulique vers le moyen de commande.
- le dispositif de régulation occupe la position ouverte lorsque la pression diminue dans le circuit principal pour atteindre une valeur prédéterminée.
- le circuit principal comprend une canalisation reliant directement le moyen de commande à la pompe principale d’alimentation et en ce qu’une canalisation auxiliaire relie directement l’accumulateur hydraulique à la canalisation.
- le dispositif de régulation comprend un clapet anti-retour agencé entre un orifice de sortie de l’accumulateur hydraulique et la canalisation auxiliaire.
- l’accumulateur hydraulique est installé à l’extérieur d’une enceinte de lubrification dans laquelle est agencée le réducteur de vitesse.
- le fluide hydraulique stocké dans l’accumulateur hydraulique est identique au fluide circulant au moins dans le circuit principal.
- le fluide hydraulique est destiné à être mis sous pression par un gaz neutre.
- l’accumulateur comprend des moyens de mise sous pression du fluide hydraulique.
-l’accumulateur comprend une chambre renfermant un gaz neutre destiné à mettre sous pression le fluide hydraulique.
- le module comprend une pompe secondaire reliée à la source d’alimentation et reliée à la pompe principale d’alimentation via une canalisation de raccordement, la pompe secondaire étant destinée à lubrifier des organes et/ou équipements de la turbomachine.
L’invention concerne également une turbomachine d’aéronef comprenant un module de turbomachine présentant l’une quelconque des caractéristiques précédentes.
Les étapes vi) et vii) peuvent être interverties, et éventuellement répétées si besoin.
La présente invention concerne également le catalyseur comprenant une zéolithe IZM-9 de type structural AFX et au moins un métal de transition susceptible d’être obtenu ou directement obtenu par le procédé précédemment décrit.
L’invention concerne enfin l’utilisation d’un catalyseur selon l’invention pour la réduction sélective catalytique des NOx en présence d’un réducteur.
Le catalyseur Le catalyseur selon l’invention comprend au moins une zéolithe IZM-9 de type AFX de très haute pureté, et au moins un métal de transition additionnel, de préférence le cuivre.
Selon l’invention, le métal ou les métaux de transition compris dans le catalyseur est (sont) sélectionné(s) parmi les éléments issus du groupe formé par les éléments des groupes 3 à 12 du tableau périodique des éléments incluant les lanthanides.
En particulier, le métal ou les métaux de transition compris dans le catalyseur est (sont) sélectionné(s) dans le groupe formé des éléments suivants : Ti, V, Mn, Mo, Fe, Co, Cu, Cr, Zn, Nb, Ce, Zr, Rh, Pd, Pt, Au, W, Ag, de préférence dans le groupe formé des éléments suivants : Fe, Cu, Nb, Ce ou Mn, de manière plus préférée parmi Fe, Ce ou Cu seuls ou en mélange, et de manière encore plus préférée ledit métal de transition est Cu.
Pour les catalyseurs selon l’invention, la teneur en métal de transition se situe entre 0,5 et 6% massique, de préférence entre 0,5 et 5% massique, de manière plus préférée entre 1 et 4% par rapport à la masse totale du catalyseur final anhydre.
Procédé de préparation du catalyseur Etape i) de mélange L’étape i) met en œuvre : i) le mélange en milieu aqueux, d’au moins une source d’aluminium Al 2 O 3 , d’au moins une source de silicium SiO 2 , d’un composé organique azoté R1, et d’un deuxième composé organique azoté R2, d’au moins une source de sodium, le mélange réactionnel présentant la composition molaire suivante : SiO 2 /Al 2 O 3 compris entre 6,00 et 200, de préférence entre 6,00 et 100 H 2 O/SiO 2 compris entre 1,00 et 100, de préférence entre 5 et 60 R1/SiO 2 compris entre 0,01 à 0,60, de préférence entre 0,015 et 0,50 R2/SiO 2 compris entre 0,01 à 0,60, de préférence entre 0,05 et 0,50 M 2/n O/SiO 2 compris entre 0,005 à 0,45, de préférence entre 0,05 et 0,25,
Conformément à l’invention, R1 est choisi parmi les composés organiques tétraéthylammonium ou tétrapropylammonium, de préférence R1 est le tétraéthylammonium et R2 est choisi parmi les composés organiques 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane 1,5-bis(méthylpiperidinium)pentane, ou 1,7-bis(méthylpiperidinium)heptane, de préférence R2 est 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane, lesdits composés étant incorporées dans le mélange réactionnel pour la mise en œuvre de l’étape (i), comme structurants organiques, sous leur forme hydroxyde. L’anion associé aux cations ammoniums quaternaires présents dans l’espèce organique structurante pour la synthèse d’une zéolithe IZM-9 de type structural AFX selon l'invention est ainsi l’anion hydroxyde, ce qui permet d’orienter la synthèse vers une zéolithe de type structural AFX de très haute pureté.
Conformément à l'invention, la source de sodium est de préférence l’hydroxyde de sodium.
Conformément à l'invention, la source de silice SiO 2 , peut être l'une quelconque desdites sources couramment utilisée pour la synthèse de zéolithes, par exemple de la silice en poudre, de l'acide silicique, de la silice colloïdale, de la silice dissoute ou du tétraéthoxysilane (TEOS). Parmi les silices en poudre, on peut utiliser les silices précipitées, notamment celles obtenues par précipitation à partir d'une solution de silicate de métal alcalin, des silices pyrogénées, par exemple du "CAB-O-SIL®" et des gels de silice. On peut utiliser des silices colloïdales présentant différentes tailles de particules, par exemple de diamètre équivalent moyen compris entre 10 et 15 nm ou entre 40 et 50 nm, telles que celles commercialisées sous les marques déposées telles que "LUDOX®". De manière préférée, la source de silicium est le Ludox AS-40.
Conformément à l'invention, la source d'aluminium Al 2 O 3 est de préférence un sel d'aluminium, par exemple du chlorure, du nitrate, ou du sulfate, de l’hydroxyde d'aluminium, un alkoxyde d'aluminium, ou de l'alumine proprement dite, de préférence sous forme hydratée ou hydratable, comme de l'alumine colloïdale, de la pseudoboehmite, de l'alumine gamma ou du trihydrate alpha ou bêta. On peut également utiliser des mélanges des sources citées ci-dessus.
Conformément à l'invention, la poudre de zéolithe de type structural FAU de rapport SiO 2 /Al 2 O 3 compris entre 5,2 et 75, de préférence une zéolithe désaluminée de type structural FAU, qui est ajoutée au gel précurseur, joue le rôle de germes cristallins qui favorisent la formation de ladite zéolithe IZM-9 au détriment d’impuretés.
L'étape (i) du procédé selon l'invention consiste à préparer un mélange réactionnel aqueux contenant une source de SiO 2, au moins une source d’Al 2 O 3 , au moins un composé organique azoté R1, au moins un deuxième composé organique azoté R2, en présence d’au moins une source de sodium, pour obtenir un gel précurseur d’une zéolithe IZM-9 de type structural AFX. Les quantités desdits réactifs sont ajustées selon les proportions précédemment décrites de manière à conférer à ce gel une composition permettant la cristallisation d’une zéolithe IZM-9 de type structural AFX.
L’étape i) de mélange est mise en œuvre jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène, de préférence pendant une durée supérieure ou égale à 15 minutes, de manière très préférée de l’ordre de 30 minutes, de préférence sous agitation par tout système connu de l’homme du métier à faible ou fort taux de cisaillement.
Suivant un mode de réalisation préféré de l’invention, la couche en matière plastique, notamment le film en matière plastique, notamment thermoplastique, est en contact avec la face supérieure, à l’opposé du ou des jambages, du plateau.
De préférence, la couche, notamment le film, en matière plastique, notamment thermoplastique, est revêtue, du côté opposé au(x) jambage(s), d’une couche de métallisation, notamment une couche d’aluminium.
Suivant un mode de réalisation préféré de l’invention, il est disposé, entre la couche en matière plastique et le recouvrement extérieur, au moins un élément souple en un matériau isolant thermiquement.
De préférence, l’élément souple isolant comporte au moins une plaque de matériau alvéolaire ou mousse et/ou au moins une étoffe de molleton ou un feutre.
De préférence, l’élément souple isolant comporte au moins une couche de matériau alvéolaire ou mousse et au moins une étoffe de molleton ou un feutre, la couche de matériau alvéolaire ou mousse étant disposée du côté du recouvrement extérieur, notamment en contact avec la face inférieure de celui-ci.
Suivant un mode de réalisation préféré de l’invention, la couche en matière plastique est un film bulle, c’est-à-dire un film constitué d’un certain nombre de dômes définissant chacun une petite bulle ou espace étanche à la vapeur dans lequel est piégé de l’air, les bulles étant de préférence disposées en rangées et colonnes.
Suivant un mode de réalisation particulièrement favorable, et qui constitue en soi une invention, indépendamment des aspects de l’invention visés ci-dessus, mais qui favorablement, peut être mis en œuvre avec chacun d’entre eux, le recouvrement extérieur, la couche de matériau alvéolaire ou mousse et le molleton ou feutre sont solidarisés les uns aux autres, notamment par calandrage, après flambage, notamment sur ses deux faces, de la couche de matériau alvéolaire pour la ramollir et permettre ainsi la solidarisation des trois éléments à la sortie du calandrage, de manière à former un élément unique formant housse.
Ainsi, la présente invention se rapporte aussi à une housse destinée à recouvrir une table à repasser, comportant en succession un recouvrement textile, notamment en coton, une plaque de matériau alvéolaire ou mousse et une étoffe de molleton ou feutre, les trois éléments étant solidarisés les uns aux autres par calandrage, après flambage, notamment sur ses deux faces, de la couche de matériau alvéolaire pour la ramollir et permettre ainsi la solidarisation des trois éléments à la sortie du calandrage.
La présente invention se rapporte également à un ensemble de repassage comportant une table à repasser suivant l’invention et un dispositif de repassage de type à vapeur, notamment un fer à repasser vapeur, un générateur vapeur, une centrale vapeur ou analogue.
La présente invention se rapporte aussi à l’utilisation d’une housse destinée à recouvrir une table à repasser, comportant en succession un recouvrement textile, notamment en coton, une plaque de matériau alvéolaire ou mousse et une étoffe de molleton ou feutre, les trois éléments étant solidarisés les uns aux autres par calandrage, après flambage, notamment sur ses deux faces, de la couche de matériau alvéolaire pour la ramollir et permettre ainsi la solidarisation des trois éléments à la sortie du calandrage pour recouvrir un plateau d’une table à repasser, un film en matière plastique, notamment un film bulle, étant emprisonné entre la housse et le plateau.
La présente invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication d’une housse destinée à recouvrir une table à repasser, notamment une table à repasser comportant un plateau réalisé en un matériau du bois, encore plus préférablement une table à repasser suivant l’invention, comportant les étapes dans lesquelles : On déroule d’un rouleau d’un tissu textile une largeur ou laize de ce tissu textile, notamment en coton ; On déroule d’un rouleau d’une nappe de matériau alvéolaire ou mousse une laize ou largeur de cette nappe, la laize ou largeur étant identique à celle du tissu textile ; On déroule d’un rouleau d’une étoffe de molleton ou feutre, une laize ou largeur de cette étoffe ou feutre, la laize ou largeur étant identique à celle du tissu textile et de la nappe de matériau alvéolaire ; On ramollit, notamment par flambage, notamment sur ses deux faces, la nappe de matériau alvéolaire, On fait passer un empilement des trois laizes ou largeurs ensemble, avec la nappe ramollie disposée entre le tissu textile et le molleton ou feutre, entre deux éléments de pressage, par exemple deux rouleaux, pour le calandrer et obtenir une solidarisation sous la forme d’un stratifié de la même laize ou largeur constitué du tissu textile, de la nappe de matériau alvéolaire et du molleton ou feutre.
On obtient ainsi un élément de recouvrement particulièrement bien adapté à une utilisation avec un panneau en matériau du bois, notamment en combinaison avec une couche en matière plastique imperméable à la vapeur d’eau.
De préférence, à la sortie du calandrage on découpe le stratifié le long d’un patron ayant la forme du contour d’un plateau pour lequel on souhaite réaliser une housse de recouvrement augmenté d’une lisière périphérique, puis on munit le stratifié découpé de moyens de fixation amovible du stratifié audit plateau de table à repasser, notamment au niveau du bord périphérique du stratifié, par exemple on coud sur toute la périphérie du stratifié découpé un jonc périphérique dans lequel s’étend un cordon, les deux extrémités du cordon ressortant du jonc par une ouverture formée dans celui-ci, pour ainsi permettre de les nouer ensemble pour serrer le recouvrement contre le plateau par le dessous de celui-ci, ou un fil ou ruban élastique reçu dans le jonc périphérique qui permet au tissu textile de passer au-delà du bord du panneau pour venir ensuite porter élastiquement contre la face inférieure du plateau ou un fil ou ruban élastique, cousu le long de la périphérie du tissu textile.
Suivant un mode de réalisation préféré, on replie sur lui-même, à la sortie du calandrage, plusieurs fois le stratifié avant d’effectuer la découpe le long du patron, pour ainsi obtenir plusieurs stratifiés découpés, auxquels on rajoute ensuite à chacun des moyens de fixation.
A titre d’exemples, on décrit des modes de réalisation préférés de l’invention en se reportant aux dessins, dans lesquels :
La est une vue en perspective éclatée d’une table à repasser à l’état déployée suivant un mode de réalisation de l’invention ;
Avec une source lumineuse de type LED classique, il a été constaté que, pour obtenir des niveaux d’éclairage suffisamment performant avec un système de diffusion de la lumière de type fibre optique, la puissance électrique consommée par la LED peut être de l’ordre de 50 watts ce qui est excessif, et ne permet pas notamment de respecter certains critères de consommation électrique des feux de véhicules (limitation par exemple à 11 watts par feux).
Résumé de la présente invention Pour permettre l’utilisation d’une fibre optique dans un bloc optique tout en limitant la puissance électrique consommée par la ou les sources lumineuses (par exemple pour limiter le niveau de consommation à un maximum défini par une réglementation en vigueur), il est envisagé dans la présente divulgation d’utiliser une ou des sources lumineuses de type laser. Les sources lumineuses de type laser sont avantageuses en ce qu’elles permettent de diffuser une intensité lumineuse particulièrement élevée (pouvant par exemple respectant des critères d’éclairage réglementaires automobiles) au travers d’une fibre optique, tout en limitant la consommation électrique du bloc optique (par exemple de l’ordre de 10 watts).