INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des annotations extérieures peuvent également aider la classification C en faisant le lien entre des passages similaires de contenus distincts C1, C1’, C1’’. Ces annotations peuvent être obtenues automatiquement en s’appuyant sur des techniques d’analyse de texte qui vont reconnaître que des termes similaires sont présents dans des passages de contenus distincts C1, C1’, C1’’ traitant d’un même domaine. Ces termes peuvent être par exemple des acronymes représentatifs d’un sujet précis du domaine technique traité par les contenus. Des passages de contenus distincts pourront être par exemple annotés comme passage de définition d’un même sujet ou au contraire passage d’approfondissement du même sujet. Les durées relatives de consultation de ces passages témoigneront donc du niveau de compétence des différents utilisateurs sur ces différents sujets du domaine. Ce sont ces différents niveaux de compétence des utilisateurs qui permettent de réaliser une classification C pertinente des utilisateurs U1, U1’, U1’’.
La classification C va donc permettre d’obtenir des groupes d’utilisateurs parmi les premiers utilisateurs U1, U1’, U1’’ selon leurs facilités ou difficultés à consulter des passages du ou des contenus numériques C1, C1’, C1’’ ainsi que sur les compléments qu’ils ont pu consulter pour pallier ces difficultés.
L’étape de classification C va bien sûr être plus précise en fonction du nombre des premiers utilisateurs U1, U1’, U1’’ dont les données de consultation sont rassemblées R. Plus ce nombre d’utilisateurs est élevé, plus la classification C sera précise. Cependant, à partir d’un certain nombre de premiers utilisateurs, l’amélioration de la classification C progressera peu.
est une vue schématique en perspective de dessous d’une partie d’un équipement électrique représenté sur la ;
est une vue schématique en perspective de dessous d’une partie d’un équipement électrique représenté sur la , dans laquelle certains éléments ne sont pas représentés afin de rendre visibles certaines caractéristiques de l’équipement électrique.
est une vue schématique en perspective d’un organe de maintien d’un équipement électrique représenté sur la .
On a représenté partiellement en coupe sur la un équipement électrique selon un mode de réalisation, désigné par la référence générale 1.
L’équipement électrique 1 représenté en coupe sur la comprend une carte électronique 3, au moins un composant électronique 5a soudé sur la carte électronique 3 et disposé parallèlement à la carte électronique 3, un dissipateur thermique 7 et au moins un organe de maintien 9a.
Dans cet exemple, l’équipement électrique 1 comprend également au moins un composant électronique 11a supplémentaire soudé sur la carte électronique 3 et disposé parallèlement à la carte électronique 3. Dans cet exemple, ledit au moins un composant électronique 11a supplémentaire est identique audit au moins un composant électronique 5a. Plus précisément dans cet exemple, l’équipement électronique 1 comprend deux composants électroniques 5a, 5b et deux composants électroniques 11a, 11b supplémentaires, tous identiques et représentés notamment sur la , et deux organes de maintien 9a, 9b identiques, lesquels sont représentés notamment sur la . La carte électronique 3 comprend classiquement d’autres composants électriques ou électroniques, lesquels ne sont pas représentés sur les figures.
Le dissipateur thermique 7 est configuré pour dissiper la chaleur émise par le composant électronique 5a, 5b, et est configuré pour dissiper la chaleur émise par le composant électronique supplémentaire 11a, 11b. Par exemple, le dissipateur thermique 7 est en métal, de préférence à base d’aluminium.
Dans cet exemple, le composant électronique 5a, 5b comporte une pluralité de broches 13, lesquelles sont uniquement disposées sur un côté du composant électronique 5a, 5b, et sont coudées et soudées sur la carte électronique 3. Par exemple, le composant électronique 5a, 5b comprend entre deux et cinq broches, dans cet exemple quatre broches 13. Par ailleurs, le composant électronique 5a, 5b comporte une puce intégrée dans un support en matériau plastique, et est par exemple conforme à la norme TO-247F, JEDEC août 2022. Par exemple, le composant électronique 5a, 5b est un transistor ou une diode.
Dans cet exemple, le composant électronique supplémentaire 11a, 11b comporte une pluralité de broches 13, lesquelles sont uniquement disposées sur un côté du composant électronique 11a, 11b, et sont coudées et soudées sur la carte électronique 3. Par exemple, le composant électronique supplémentaire 11a, 11b comprend entre deux et cinq broches, dans cet exemple quatre broches 13. Par ailleurs, le composant électronique supplémentaire 11a, 11b comporte une puce intégrée dans un support en matériau plastique, et est par exemple conforme à la norme TO-247F, JEDEC août 2022. Par exemple, le composant électronique supplémentaire 11a, 11b est un transistor ou une diode. Ainsi dans cet exemple, le composant électronique supplémentaire 11a, 11b est identique au composant électronique 5a, 5b.
Par exemple, l’ensemble de composants électroniques 5a, 5b et de composants électroniques supplémentaires 11a, 11b forme un pont redresseur de tension pour transformer la tension alternative générée par des phases d’un stator en une tension continue et/ou, à l’inverse, pour transformer une tension continue en une tension alternative pour alimenter les phases du stator.
L’organe de maintien 9a, 9b est supporté par la carte électronique 3. Plus précisément, l’organe de maintien 9a, 9b est disposé sur une face de la carte électronique 3 opposée à la face sur laquelle est disposée le composant électronique 5a, 5b. Par ailleurs, dans cet exemple, l’organe de maintien 9a, 9b est fixé sur le dissipateur thermique 7, de préférence par vissage au moyen d’une vis de fixation 15. Ainsi, dans cet exemple, l’organe de maintien 9a, 9b est vissé sur le dissipateur thermique 7 au moyen d’une vis de fixation 15, la vis de fixation 15 passant à travers un trou 17 de la carte électronique 3, représenté sur la sur laquelle l’organe de maintien 9a est volontairement non représenté, de manière à maintenir ensemble l’organe de maintien 9a, 9b, la carte électronique 3 et le dissipateur thermique 7. Dans cet exemple, la vis de fixation 15 passe également à travers un trou 18 de l’organe de maintien 9a, 9b, visible sur la .
Par exemple, la carte électronique 3 est vissée sur le dissipateur thermique 7 au moyen d’une vis de fixation 19, la vis de fixation 19 passant à travers un trou 20 de la carte électronique 3.
Dans cet exemple, la carte électronique 3 comprend des moyens de positionnement de l’organe de maintien 9a, 9b. Par exemple, la carte électronique 3 comprend un trou 21a, 21b recevant une patte de positionnement 23a, 23b de l’organe de maintien 9a, 9b. Plus précisément dans cet exemple, l’organe de maintien 9a, 9b comprend deux pattes de positionnement 23a, 23b, la carte électronique 3 comprenant ainsi deux trous 21a, 21b pour chaque organe de maintien 9a, 9b, chaque trou 21a, 21b recevant une patte de positionnement 23a, 23b.
En outre, la paroi qui canalise le flux d’air permet avantageusement selon l'invention d’extraire efficacement la chaleur captée par le liquide caloporteur diélectrique en dehors du boîtier du convertisseur d’énergie électrique. On comprend immédiatement que la surface d’échange entre le liquide caloporteur diélectrique et la paroi qui canalise le flux d’air sera donc maximisée. De plus, cela permet au liquide caloporteur diélectrique de pouvoir rester dans le boîtier, c'est-à-dire sans avoir à être nécessairement sorti du boîtier du convertisseur d’énergie électrique (ce qui évite de complexifier inutilement le convertisseur d’énergie électrique), tout en autorisant avantageusement selon l'invention la performance souhaitée de refroidissement du convertisseur d’énergie électrique.
On comprend donc que l’ensemble convertisseur d’énergie électrique - dispositif d’échange thermique selon l'invention permet de maintenir les composants du convertisseur d’énergie électrique à leur température optimale afin de garantir un fonctionnement optimisé (maintien au meilleur rendement énergétique) et robuste (variations de température optimales pour une durée de vie plus longue) du convertisseur d’énergie électrique.
Selon un premier mode de réalisation, la paroi qui canalise le flux d’air peut être une paroi à l’extérieur du boîtier du convertisseur d’énergie électrique. On comprend donc que le transfert thermique est effectué directement par une paroi du boîtier du convertisseur d’énergie électrique. Le flux d’air peut être obtenu par le déplacement du convertisseur d’énergie électrique dans l’air ambiant et/ou par un générateur de flux de l’air ambiant tel qu’un ventilateur tangentiel.
Selon un deuxième mode de réalisation, la paroi qui canalise le flux d’air peut être est une paroi d’une enceinte montée sur une paroi extérieure du boîtier. On comprend donc que le transfert thermique est effectué indirectement par une paroi du boîtier du convertisseur d’énergie électrique, c'est-à-dire à travers successivement par une paroi du boîtier du convertisseur d’énergie électrique puis une paroi de l’enceinte, les deux parois pouvant être monobloc ou non. Le flux d’air peut être obtenu par un générateur de flux de l’air compris dans l’enceinte tel qu’un rotor d’une machine électrique monté rotatif dans l’enceinte, afin de forcer l’air compris dans l’enceinte à se déplacer dans l’enceinte pour améliorer l’échange thermique avec la paroi du boîtier. Enfin, l’enceinte peut comporter un dispositif de régulation thermique permettant notamment de refroidir l’air compris dans l’enceinte réchauffé par l’échange thermique avec la paroi du boîtier. À titre d'exemple nullement limitatif, le dispositif de régulation thermique peut également refroidir la machine électrique et comprendre une pompe destinée à générer une circulation d’un fluide d’échange thermique (eau ou huile) qui est aspergé sur au moins une partie du stator telle que les paliers (chignons) puis récupéré dans un fond de l’enceinte.
Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif d’échange thermique peut comporter au moins un élément dissipateur thermique formé sur la paroi qui canalise le flux d’air afin d’augmenter la surface d’échange entre ladite paroi et le flux d’air. Bien entendu, en fonction de l’architecture du convertisseur d’énergie électrique, chaque élément dissipateur peut être de formes et de dimensions très variées (plot (tronconique, conique ou pyramidal), prisme (droit ou non, horizontal ou non), etc.).
Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif d’échange thermique peut comporter au moins un conduit de circulation du flux d’air formé par la paroi qui canalise le flux d’air et un couvercle monté en recouvrement au moins partiel de la paroi qui canalise le flux d’air afin de guider le flux d’air contre la paroi qui canalise le flux d’air.
L’ensemble convertisseur d’énergie électrique - dispositif d’échange thermique peut comporter un dispositif de circulation du liquide caloporteur diélectrique en dehors du boîtier afin d’améliorer l’évacuation de la chaleur présente dans le boîtier.
Le module électronique de puissance peut être un onduleur afin de transformer le signal électrique d’entrée du type continu en signal électrique de sortie du type alternatif.
Enfin, l’invention a également pour objet un ensemble électrique pour véhicule automobile comportant au moins une source d’alimentation électrique et au moins une machine électrique, caractérisé en ce que l’ensemble électrique comporte un ensemble convertisseur d’énergie électrique - dispositif d’échange thermique tel que présenté plus haut, le signal électrique d’entrée étant fourni par la source d’alimentation électrique et le signal électrique de sortie étant fourni à la machine électrique.
est une vue schématique d’un exemple de véhicule automobile comportant un ensemble électrique selon l'invention ;
est une vue schématique d’un exemple de convertisseur d’énergie électrique selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
est une vue en perspective d’un exemple de convertisseur d’énergie électrique selon le premier mode de réalisation de l'invention ;
est une vue en perspective partielle de la .
est une vue schématique d’un exemple de convertisseur d’énergie électrique monté sur une machine électrique tournante selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Le contacteur de puissance 118 est initialement ouvert. Ainsi, la charge électrique 104 est déconnectée de la source électrique 102, de sorte que sa tension V est nulle et qu’aucun courant ne circule dans les lignes d’alimentation 114, 116. En outre, la connexion de la branche 130 au contact mobile 118F empêche un déclenchement intempestif de l’interrupteur pyrotechnique 122. En effet, si la branche 130 étant connectée directement à la première ligne d’alimentation 114 de l’autre côté du point B par rapport au contacteur de puissance 118, la tension U présente entre les points A et B entraînerait la circulation d’un courant dans la branche 130 et donc en particulier dans la résistance d’initialisation 126 qui pourrait conduire au déclenchement de l’interrupteur pyrotechnique 122.
En l’absence d’arc électrique série, la chute de tension sur la première ligne d’alimentation 114 est très faible. Plus précisément, la chute de tension du contacteur de puissance 118 est par exemple inférieure à 150 mV et la chute de tension du fusible 120 est par exemple inférieure à 150 mV. Ainsi, il existe entre le contact mobile 118M et le point B une tension V A B négligeable, n’entraînant pas de circulation de courant dans la branche 130 suffisante pour déclencher le fusible pyrotechnique 122.
Au cours d’une étape 204, un arc électrique série apparaît sur la première ligne d’alimentation 114, entre le contacteur de puissance 118 et le point B. L’arc électrique série fait par exemple suite à une fonte du fusible 120 et apparaît à la place du fusible 120, comme illustré sur la . Alternativement, l’arc électrique série peut apparaître dans le contacteur de puissance 118 s’il est mal fermé. Par exemple, un espace peut subsister entre le contact fixe 118F du côté du point B et le contact mobile 118M, l’arc électrique série s’étendant alors dans cet espace, comme illustré sur la .
Comme cela est expliqué dans la thèse de André Thibault intitulée « Étude des mécanismes d’entretien et de propagation d’un arc électrique de court-circuit entre câbles endommagés dans les réseaux électriques d’aéronefs », disponible sous l’identifiant tel-01804832 sur la plate-forme HAL, l’arc électrique série présente à son apparition une chute de tension de quelques volts, par exemple d’au moins 15 V à 20 V.
La chute de tension de l’arc électrique série vient s’ajouter à celle de la première ligne d’alimentation 114 entre le contacteur de puissance 118 et le point B (les autres éléments présentant une chute de tension négligeable). En outre, au fur et à mesure que la longueur de l’arc électrique série augmente (par exemple, lorsque la matière en fusion du fusible 120 tombe ou bien se désagrège), la chute de tension de l’arc électrique série peut augmenter, et donc également la chute de tension V AB entre le contacteur de puissance 118 et le point B. Ainsi, l’apparition de l’arc électrique entraîne la circulation d’un courant dans la branche 130 et en particulier dans la résistance d’initialisation 126 qui s’échauffe.
Au cours d’une étape 206, la chaleur dégagée par la résistance d’initialisation 126 devient suffisamment élevée pour déclencher l’interrupteur pyrotechnique 122 qui coupe la première ligne d’alimentation 114 et stoppe ainsi l’arc électrique série.
En référence à la , un autre exemple de procédé 500 de fonctionnement de l’installation électrique 100 va à présent être décrit.
Le contacteur de puissance 118 est initialement fermé. Ainsi, la charge électrique 104 est connectée de la source de tension continue 102, de sorte que sa tension V est sensiblement égale à la tension U et qu’un courant circule dans les lignes d’alimentation 114, 116.
Au cours d’une étape 502, le contacteur de puissance 118 est ouvert et des arcs électriques série apparaissent entre le contact mobile 118M et chacun des contacts fixes 118F, comme cela est illustré sur la .
Ainsi, l’arc électrique série du côté du point B présente une chute de tension entraînant une circulation de courant dans la branche 130, en particulier dans la résistance d’initialisation 126 qui s’échauffe.
Lorsque le dispositif de soufflage fonctionne correctement, au cours d’une étape 504, les arcs électriques sont soufflés, avant que la résistance d’initialisation 126 atteigne une température de déclenchement de l’interrupteur pyrotechnique 122. La résistance de temporisation 136 peut ainsi être importante pour s’assurer que, pendant le temps de soufflage, la résistance d’initialisation 126 n’ait pas le temps d’atteindre la température de déclenchement.
En revanche, si les arcs électriques se maintiennent, du moins celui du côté du point B, par exemple à cause d’une défaillance du dispositif de soufflage, au cours d’une étape 506, la chaleur dégagée par la résistance d’initialisation 126 devient suffisamment élevée pour déclencher l’interrupteur pyrotechnique 122 qui coupe la première ligne d’alimentation 114 et stoppe ainsi les arcs électriques série.
En référence à la , un autre exemple d’une installation électrique 700 selon l’invention va à présent être décrite.
- L’élément d’appui est en matériau thermoplastique. Ainsi, l’élément d’appui est réalisé de manière simple et économique.
- L’élément d’appui et l’organe de maintien forment une seule pièce, de préférence réalisée en matériau plastique et/ou métallique. Ainsi, l’assemblage est facilité.
- Le dissipateur thermique est en métal, de préférence à base d’aluminium. L’utilisation d’aluminium est avantageuse du fait de sa légèreté et de sa capacité à être recyclé.
- L’équipement électrique comporte un composant électronique supplémentaire, le composant électronique supplémentaire étant soudé sur la carte électronique et disposé parallèlement à la carte électronique, et l’organe de maintien porte un élément supplémentaire d’appui, l’élément supplémentaire d’appui appuyant sur le composant électronique supplémentaire selon une direction orthogonale à la carte électronique et selon un sens d’éloignement du composant électronique supplémentaire relativement à la carte électronique, l’élément supplémentaire d’appui étant configuré pour appuyer le composant électronique supplémentaire sur le dissipateur thermique. Ainsi, l’assemblage est simplifié, du fait qu’un seul organe de maintien est nécessaire à la fois pour le composant électronique et le composant électronique supplémentaire.
- Le composant électronique et le composant électronique supplémentaire sont identiques. Ainsi, la fabrication est facilitée, du fait que le nombre de composants différents est diminué.
- L’élément d’appui et l’élément supplémentaire d’appui sont identiques. Ainsi, la fabrication est facilitée, du fait que le nombre de composants différents est diminué.
- L’organe de maintien est sous forme de fourche, une première branche de la fourche portant l’élément d’appui, une deuxième branche de la fourche portant l’élément supplémentaire d’appui, un tronc de la fourche étant supporté par la carte électronique. Ainsi, l’assemblage est simplifié, du fait qu’un seul organe de maintien est réalisé de manière particulièrement simple à la fois pour le composant électronique et le composant électronique supplémentaire, et le positionnement relatif des éléments d’appui est simplifié.
- L’équipement électrique est configuré pour être embarqué dans un véhicule, et forme : - un convertisseur courant continu – courant continu configuré pour convertir une tension entre une batterie d’alimentation haute tension et une batterie d’alimentation basse tension, et/ou - un chargeur électrique configuré pour convertir une tension entre un réseau électrique extérieur au véhicule et une batterie d’alimentation du véhicule, et/ou - un onduleur configuré de manière à alimenter un moteur électrique entraînant le véhicule depuis une batterie d’alimentation, l’onduleur étant configuré pour convertir du courant continu fourni par la batterie d’alimentation en un courant alternatif d’alimentation du moteur électrique et inversement.
- L’équipement électrique formant un onduleur est par exemple monté dans une machine électrique tournante comprenant un rotor et un stator. La machine électrique tournante peut, avantageusement, former un alternateur, un alterno-démarreur, une machine réversible ou un moteur électrique.
est une vue schématique en coupe d’un équipement électrique selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en perspective de dessus d’une partie d’un équipement électrique représenté sur la ;
Dans certains modes de réalisation, chaque pavé comprend : - un matériau semi-conducteur, tel qu’un matériau III-V, notamment le nitrure d’indium (InN), le nitrure de gallium (GaN), le nitrure d’aluminium (AlN), l’arséniure d’indium (InA), l’arsénure de gallium (GaAs), l’arséniure d’aluminium (AlAs), le phsphure d’indium (InP), le phosphure de gallium (GaP) ou le phosphure d’aluminium (AlP), ou un matériau IV ou IV-IV, notamment le germanium ou le carbure de silicium (SiC), - un matériau piézoélectrique, tel que le tantalate de lithium (LiTaO 3 ), le niobate de lithium (LiNbO 3 ), le niobate de potassium-sodium (K x Na 1-X NbO 3 ou KNN), le titanate de baryum (BaTiO 3 ), le quartz, le titano-zirconate de plomb (PZT), un composé de niobate de plomb-magnésium et de titanate de plomb (PMN-PT), l’oxyde de zinc (ZnO), le nitrure d’aluminium (AlN) ou le nitrure d’aluminium et de scandium (AlScN), et/ou - un matériau électriquement isolant, tel que le diamant, le titanate de strontium, la zircone yttriée ou le saphir.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre : - le collage du premier pseudo-substrat donneur, respectivement du deuxième pseudo-substrat donneur, sur un troisième substrat support, par l’intermédiaire des pavés du premier pseudo-substrat donneur, respectivement du deuxième pseudo-substrat donneur, - la séparation des pavés en deux portions d’une troisième et d’une quatrième épaisseur de sorte à conserver une première portion desdits pavés présentant la troisième épaisseur sur le premier pseudo-substrat donneur, respectivement sur le deuxième pseudo-substrat donneur, et à transférer une deuxième portion des pavés présentant la quatrième épaisseur sur le troisième substrat support pour former un troisième pseudo-substrat donneur.
La quatrième épaisseur de la deuxième portion de pavés est avantageusement comprise entre 20 % et 80 % de la première épaisseur, respectivement de la deuxième épaisseur.
La séparation des pavés en deux portions des troisième et quatrième épaisseurs est réalisée par découpe mécanique à l’aide d’une lame ou par découpe laser ou toute autre méthode connue de l’homme du métier.
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de transfert de pavés d’un substrat dit pseudo-substrat donneur vers un substrat receveur comprenant : - la formation d’un pseudo-substrat donneur selon le procédé décrit ci-dessus, - la formation d’une zone de fragilisation par implantation d’espèces atomiques dans chaque pavé du pseudo-substrat donneur pour définir une portion à transférer - le collage du pseudo-substrat donneur, sur un substrat receveur, - le transfert d’une portion des pavés du pseudo-substrat donneur sur le substrat receveur par détachement de chaque pavé le long de la zone de fragilisation.
De manière particulièrement avantageuse, la portion transférée de chaque pavé du pseudo-substrat donneur présente une épaisseur comprise entre 30 nm et 1,5 µm.
Le substrat receveur comprend avantageusement du silicium, du verre, du saphir, du SiC, et/ou de l’AlN.
- la représente une vue de dessus et une vue en coupe d’un substrat support sur lequel ont été placés une pluralité de pavés d’un substrat donneur,