INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’élément de liaison 8 est configuré pour entourer au moins partiellement le moyen de liaison 62 avec lequel il coopère. Préférentiellement, l’élément de liaison 8 est configuré pour entourer intégralement une face extérieure 621 du moyen de liaison 62. L’élément de liaison 8, et plus particulièrement le corps 81 de l’élément de liaison 8, présente une structure creuse au moins en partie complémentaire de forme du moyen de liaison 62. L’élément de liaison 8 est ainsi configuré pour recevoir tout ou partie du moyen de liaison 62. Une surface intérieure 801 de l’élément de liaison 8, tournée vers le moyen de liaison 62, est notamment configurée pour être en contact au moins partiel avec la surface extérieure 621 du moyen de liaison.
L’élément de liaison 8 peut ainsi être monté de sorte à être centré sur le moyen de liaison 62. Par extension, tel qu’exposé précédemment, l’élément de liaison 8, voire les éléments de liaison, peuvent être centrés sur l’axe de rotation 500 du module lumineux 5.
L’interface de liaison 9 comprend préférentiellement une structure extérieure cylindrique, notamment définie par une base circulaire. En l’espèce, de manière non limitative, le corps 81 comprend une telle structure extérieure cylindrique. Une base circulaire vise notamment à permettre le déplacement du module, par exemple par rotation, relativement à la platine 4. La structure extérieure du corps est ici définie par une surface extérieure 802 de l’élément de liaison 8, opposée à la surface intérieure 801. La surface extérieure 802 est comprise dans la couche périphérique. La surface extérieure 802 est ainsi configurée pour être au contact de la platine 4 lorsque le module lumineux 5 est déplacé.
La structure extérieure cylindrique, ici formée par le corps 81 est notamment dimensionné de sorte que sa base circulaire est de diamètre supérieur ou égal à 6mm. Un tel diamètre est ici défini relativement à un la surface extérieure 802, définissant la structure extérieure du corps 81. Un tel dimensionnement vise à garantir le bon maintien du module lumineux 5 relativement à la platine 4 d’une part et la bonne résistance de l’interface de liaison 9 d’autre part.
Selon un exemple de réalisation non représenté, le corps 81 de l’élément de liaison 8 peut présenter une pluralité de couches. Tel qu’exposé précédemment, la couche périphérique externe de l’élément de liaison 8 comprend un matériau plastique, par exemple du type Polyoxméthylène. L’élément de liaison 8, particulièrement le corps 81, peut comprendre au moins une couche interne, comprenant la surface intérieure 801, configurée pour être au moins en partie en contact avec le moyen de liaison 62. La couche interne peut comprendre un matériau plastique ou métallique. La couche périphérique plastique peut alors être surmoulée sur une telle couche interne. Optionnellement, l’élément de liaison 8 peut comprendre une ou plusieurs couches intermédiaires, interposées entre la couche interne et la couche périphérique externe, et/ou un ou plusieurs inserts. La présence d’une pluralité de couches, par exemple dans des matériaux distincts, et/ou d’inserts peut avoir fonction de renfort de la structure de l’élément de liaison 8.
Alternativement, tel qu’illustré, le corps 81 peut être intégralement réalisé dans un même matériau plastique. Le corps 81 comprend alors une unique couche et la couche périphérique comprend la face externe et la face interne du corps 81.
Optionnellement, l’élément de liaison 8 peut, en outre, comprendre une embase 82. L’embase 82 est configurée pour porter le corps 81 et pour s’étendre en appui du dissipateur de chaleur 6. L’embase 82 peut notamment être au moins en partie plane. Alternativement, l’embase 82 peut présenter un profil complémentaire d’un profil de la paroi portant le moyen de liaison 62 de sorte à s’étendre au contact de celle-ci. L’embase 82 est notamment configurée pour être interposée entre la platine 4 et le dissipateur de chaleur 6 le long d’au moins une direction, notamment le long de la direction transversale Y de sorte à prévenir leur contact. Elle permet ainsi de maintenir le dissipateur de chaleur 6 et la platine 4 à distance non nulle l’un de l’autre le long de cette même direction, au moins au niveau du moyen de liaison 62 considéré.
L’embase 82 peut être continue, de sorte qu’elle forme un anneau entourant le corps 81 sur l’ensemble d’un pourtour du corps 81 défini par la surface extérieure 802. Alternativement, l’embase 82 peut être discontinue. Elle peut alors présenter la forme d’une pluralité de pattes réparties le long de ce même pourtour, par exemple à intervalle régulier.
L’embase 82 peut s’étendre dans la continuité d’au moins l’une des couches du corps 81 tel qu’exposé précédemment de sorte que l’embase 82 et au moins une partie du corps 81 forment un ensemble monobloc. Aussi, selon un exemple particulier de réalisation, l’élément de liaison 8 peut être intégralement réalisé dans un matériau plastique, par exemple en Polyoxyméthylène.
De manière préférentielle, l’embase 82 présente une épaisseur, ici définie le long de la direction transversale Y et/ou le long de l’axe de rotation 500 du module lumineux 5, supérieure ou égale à 1 mm, voire à 1,5 mm.
Selon différents exemples de réalisation, le corps 81 peut présenter une extrémité libre ouverte ou fermée. L’extrémité libre du corps 81 correspond notamment à l’extrémité du corps 81 opposée à l’embase 82. Le corps 81 présente ainsi préférentiellement, une longueur, définie le long de la direction transversale et/ou le long de l’axe de rotation 500, strictement supérieure à une longueur du moyen de liaison 62, définie le long de ce même axe. De manière préférentielle, afin de limiter l’encombrement généré, la longueur de l’élément de liaison 8 est définie de sorte que l’extrémité libre du corps 81 s’étend dans l’orifice 41 ou de sorte que ladite extrémité libre et une surface externe 401 de la platine soient au moins en partie affleurantes. Alternativement encore, la longueur du corps 81 peut être telle que le dépassement observé relativement à la surface externe 401 de la platine est strictement inférieur à 2 mm le long d’une direction d’extension de l’élément de liaison 8, ici le long de la direction transversale Y, afin de ne pas générer d’encombrement problématique. Par exemple, un tel dépassement peut être de l’ordre de 1 mm ou de 0,5 mm.
L’interface de liaison 9 a ainsi fonction d’intermédiaire entre le dissipateur de chaleur 6 et la platine 4. Particulièrement, dans l’exemple de réalisation illustré, l’élément de liaison 8 a fonction d’intermédiaire entre le moyen de liaison 62 et la platine 4. En ce sens, lorsque le module lumineux 5 est déplacé, l’élément de liaison 8 est solidaire du module lumineux 5, particulièrement du moyen de liaison 62 sur lequel il est monté, et est déplacé concomitamment audit moyen de liaison 62 relativement à la platine 4.
Afin de prévenir le déplacement de l’élément de liaison 8 relativement au moyen de liaison 62, l’élément de liaison 8 peut particulièrement être surmoulé sur le moyen de liaison 62. Un tel principe peut notamment être mis en œuvre lorsque l’élément de liaison 8 comprend une ou plusieurs couche(s) de matériau plastique. Alternativement, l’élément de liaison 8 peut être rapporté et monté sur le moyen de liaison 62. Il peut alors être fixé sur le moyen de liaison 62 par l’intermédiaire de tout moyen de fixation, tel que de la colle ou un adhésif. Selon encore une autre alternative, l’élément de liaison 8 peut être assemblé sur le moyen de liaison 62 par déformation. La surface intérieure 801 de l’élément de liaison 8 peut notamment comprendre des nervures, par exemple s’inscrivant dans une forme circulaire ou au moins partiellement circulaire. Une telle forme présente une dimension, notamment un diamètre, strictement inférieur à une dimension, ou diamètre, du moyen de liaison 62 définie au niveau de la face extérieure 621 de sorte que, quand le moyen de liaison 62 est introduit dans l’élément de liaison 8, les nervures sont écrasées. Ainsi, par déformation, l’élément de liaison 8 et le moyen de liaison 62 sont assemblés et maintenus l’un relativement à l’autre. Il est entendu que d’autres alternatives de fixation, tel que le vissage, pourront être envisagées.
Tel qu’illustré à la , alternativement ou additionnellement, lorsque l’élément de liaison 8 est rapporté et monté sur le moyen de liaison 62, le moyen de liaison 62 peut comprendre un moyen de retenue 63 de l’élément de liaison 8 et/ou l’élément de liaison 8 peut comprendre un élément de blocage 83 d’un déplacement de l’élément de liaison 8 relativement à l’un des moyens de liaison 62. Le moyen de retenue 63 peut, par exemple présenter la forme d’une découpe, ici notamment de sorte à former un méplat, configurée pour coopérer avec l’élément de liaison 8 de sorte à prévenir le déplacement de celui-ci relativement au moyen de liaison 62. Alternativement, le moyen de retenue 63 peut présenter la forme d’un grainage, d’une ou plusieurs nervure(s) ou de tout type d’organe s’étendant en saillie de la face extérieure 621. Similairement, l’élément de liaison 8 peut comprendre un élément de blocage 83 présentant la forme d’un grainage, d’une ou plusieurs nervure(s), tel qu’illustré, ou de tout type d’organe s’étendant en saillie de la surface intérieure 801. En l’espèce, l’élément de blocage 83 et le moyen de retenue 63 visent à prévenir le pivotement de l’élément de liaison 8 relativement au moyen de liaison 6. Il est néanmoins entendu que la forme et/ou les dimensions du moyen de retenue 63 et de l’élément de blocage 83 illustrés ne sont en rien limitatifs.
- L 1 représente un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié divalent, saturé, en C 1 -C 20 .
formule (IX’) dans laquelle :
- q vaut 0 ou 1 ;
- X représente un atome d’oxygène ou de soufre, de préférence soufre ;
- R’ 1 désigne un radical (C 1 -C 6 )alkyle ;
- R’ 2 et R’ 3 , identiques ou différents, de préférence identiques, sont choisis parmi un groupe (C 1 -C 6 )alcoxy, en particulier en C 1 -C 4 , et un radical (C 1 -C 6 )alkyle ;
- R 5 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 éventuellement substitué par un groupe amino, thiol ou hydroxy ;
- R 4 représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 , en particulier méthyle ;
- L 2 représente un groupe divalent hydrocarboné, linéaire ou ramifié saturé en C 1 -C 20 , éventuellement interrompu par un hétéroatome tel que -N(H)-, et/ou éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, thiol ou amino.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les composés (poly)thiolés sont choisis parmi les composés (poly)thiolés polymériques.
Les composés (poly)thiolés polymériques peuvent être des homopolymères, copolymères, étoiles, combes, brosses et dendritiques à motifs thiols. Les polymères peuvent être d’origine naturelle tels que les polysaccharides, les polypeptides, ou synthétique tels que les acryliques, les polyesters, les polyglycols. Les motifs thiols peuvent être présents en tant que groupements terminaux ou pendants.
On peut citer comme exemple les polymères décrits dans les documents suivants : Polymers containing groups of biological activity, CG Overberger et al, Polytechnic Institute of Brooklyn, http://pac.iupac.org/publications/pac/pdf/1962/pdf/0402x0521.pdf ; EP 1 247 515 A2 ; U.S. 3,676,440 ; et EP 1 572 778.
Selon l’étape (1) ci-dessus, la composition telle qu’expliquée ci-dessus est appliquée sur des fibres kératineuses telles que les cheveux. L’application de la composition peut être effectuée par tout moyen, tel qu’une brosse et un peigne. Il peut être possible que les fibres kératineuses après l’application soient laissées telles quelles pendant un certain temps, si nécessaire.
La composition telle qu’expliquée ci-dessus peut être appliquée sur des fibres kératineuses sèches ou mouillées.
Avant ou après l’étape (1), les fibres kératineuses peuvent être soumises à une tension mécanique pour remodeler ou déformer les fibres kératineuses. La tension mécanique peut être appliquée aux fibres kératineuses par tout moyen pour remodeler ou déformer les fibres kératineuses à une forme recherchée. Par exemple, la tension mécanique peut être assurée par au moins un moyen de tension mécanique choisi dans le groupe constitué d’un bigoudi, d’un rouleau, d’une plaque et d’un fer. Le moyen de tension mécanique peut comprendre au moins un chauffage. Si les fibres kératineuses sont enroulées autour d’un bigoudi, par exemple, cet enroulement peut être effectué sur toute la longueur des fibres kératineuses ou sur une partie des fibres kératineuses, par exemple, sur la moitié de la longueur des fibres kératineuses.
Après l’étape (1), les fibres kératineuses peuvent être rincées afin d’éliminer la composition des fibres kératineuses. L’étape de rinçage peut être effectuée à l’eau. Il est préférable que les fibres kératineuses ne soient pas séchées après avoir été rincées.
Après l’étape (1), si l’étape de rinçage ci-dessus n’est pas présente, de l’eau peut être fournie aux fibres kératineuses afin de les mouiller.
Ensuite, selon l’étape (2) ci-dessus, les fibres kératineuses sont placées dans un espace occlusif ou fermé. L’espace occlusif peut être formé par au moins un moyen de recouvrement. Par exemple, un moyen de recouvrement est enroulé autour des fibres kératineuses pour former l’espace occlusif ou fermé autour des fibres kératineuses. Une pluralité de moyens de recouvrement peut être utilisée. Les moyens de recouvrement peuvent être rigides ou souples.
Par « espace occlusif », on entend une structure fermée dans laquelle la chaleur peut se diffuser, mais la chaleur ne peut pas se diffuser hors de la structure fermée ou est difficile à diffuser hors de celle-ci. Il est préférable que les moyens de recouvrement puissent former l’espace occlusif sur la tête, si les fibres kératineuses sont des cheveux.
Dans un mode de réalisation préféré, un moyen de recouvrement peut être placé sur chaque bigoudi comme moyen de tension mécanique, si les fibres kératineuses sont des cheveux. En d’autres termes, chacun des fers à friser, si deux ou plusieurs sont utilisés, peut être recouvert individuellement par un moyen de recouvrement. Il est avantageux de couvrir chaque bigoudi car les fuites sur le cuir chevelu de la composition qui a été appliquée sur les fibres kératineuses à l’étape (1) peuvent être évitées.
Dans un autre mode de réalisation préféré, un moyen de recouvrement peut couvrir tous les bigoudis, si deux bigoudis ou plus sont utilisés. En d’autres termes, le moyen de recouvrement peut couvrir la totalité de la tête si les fibres kératineuses sont des cheveux.
Les moyens de recouvrement peuvent être sous forme de film ou de feuille.
Les moyens de recouvrement comprennent, au minimum, du polyéthylène haute densité (PEHD).
Le polyéthylène haute densité a une densité de 0,940 ou plus, de préférence de 0;941 ou plus, et plus préférentiellement 0,942 ou plus. Le polyéthylène haute densité peut avoir une densité inférieure ou égale à 0,970.
Il peut être préférable que le polyéthylène haute densité soit cristallin ou ait une structure chimique de ligneur avec de petites branches.
Il est préférable que le point de fusion selon JIS K 0064 du polyéthylène haute densité soit de 120 °C ou plus, plus préférentiellement 125 °C ou plus, et encore plus préférentiellement 130 °C ou plus. Le point de fusion selon JIS K 0064 du polyéthylène haute densité peut être inférieur ou égal à 140 °C.
Un analyseur FTIR permet de mesurer la concentration des espèces NO, NO 2 , NH 3 , N 2 O, CO, CO 2 , H 2 O, O 2 en sortie de réacteur. Les conversions de NOx calculées comme suivant :
Conversion = (NOx entrée –NOx sortie) / NOx entrée
Les résultats de conversion de NOx sont présentés sur la , les courbes marquées par des ronds et des croix correspondant respectivement aux tests réalisés avec les catalyseurs synthétisés suivant l’exemple 3 (FeIZM-9) et l’exemple 5 (FeAFX).
Les températures d’amorçage des catalyseurs sont données ci-dessous pour les conditions Standard-SCR :
T50 T80 T90 T100 FeIZM-9 328°C 393°C 422°C - FeAFX 401°C 455°C 481°C -
T50 correspond à la température à laquelle 50% des NOx du mélange gazeux sont convertis par le catalyseur. T80 correspond à la température à laquelle 80% des NOx du mélange gazeux sont convertis par le catalyseur. T90 correspond à la température à laquelle 90% des NOx du mélange gazeux sont convertis par le catalyseur. T100 correspond à la température à laquelle 100% des NOx du mélange gazeux sont convertis par le catalyseur.
Le catalyseur FeIZM-9 synthétisé selon l’invention donne des performances supérieures au catalyseur FeAFX synthétisé selon l’art antérieur en termes de températures d’amorçage et de conversion de NOx sur les températures inférieures à 480°C en condition Standard SCR. En effet, à même taux de conversion (50% ou 80%), les températures d’amorçage obtenues avec le catalyseur selon l’invention FeIZM-9 sont plus faibles par rapport à celles obtenues avec le catalyseur FeAFX.
Les émissions de protoxyde (N 2 O) d’azote sont quasi-nulles pour les deux catalyseurs testés (<0,5 ppm).
Membrane de collecte de particules aéroportées, à surface fonctionnalisée Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à une membrane de collecte de particules aéroportées, ladite membrane étant dotée d'au moins une zone terminale dont la surface est fonctionnalisée.
Il existe plusieurs catégories de collecteurs électrostatiques, parmi lesquelles : Les collecteurs électrostatiques dits secs, par exemple décrits dans la demande de brevet WO2015/197747A1, Les collecteurs électrostatiques dits humides, par exemple décrits dans la demande de brevet WO2004/041440A1, Les collecteurs électrostatiques dits semi-humides, par exemple décrits dans WO2007/012447A1.
Dans la demande de brevet EP4015087A1 , il a été proposé d'utiliser une membrane de collecte hydrophile pour venir collecter les particules dans le collecteur. Par son caractère hydrophile, la membrane est capable de drainer un liquide par capillarité et évite ainsi le risque de dispersion du liquide si le dispositif est penché ou subit des secousses pendant son fonctionnement. La membrane se présente sous la forme d'une bande de matière souple. Elle est fabriquée dans un matériau fibreux ou alvéolé, pouvant drainer un liquide. Dans cette demande de brevet, la membrane est réalisée dans un matériau à base de cellulose (par exemple papier filtre ou équivalent), dans un matériau de type tissu à caractère hydrophile, de type mousse (éponge) ou de type fibre de verre. Cette membrane n'était cependant pas conçue pour jouer également le rôle d'électrode de collecte.
Lorsque le liquide est drainé par une membrane telle que celle décrite dans la demande de brevet EP4015087A1 , celui-ci emporte les particules et se déverse par exemple dans un réservoir de collecte, dans lequel il peut être possible de réaliser des analyses par amplification biomoléculaire. Cependant, toutes les cibles d'intérêt ne peuvent pas forcément être détectées par une réaction telle qu'une amplification biomoléculaire et il peut s'avérer pertinent de pouvoir détecter d'autres cibles d'intérêt telles que les micro-organismes, virus, bactéries, endospores, spores fongiques, telles que des molécules comme par exemple des oligonucléotides, des protéines, des mycotoxines, des organophosphorés…
Le but de l'invention est de proposer une solution qui permette de détecter la présence de cibles d'intérêts dans les particules collectées, qui : Soit simple à mettre en œuvre ; Qui puisse facilement être adaptée aux cibles d'intérêt à détecter ; Qui puisse être facilement remplacée, à chaque nouvelle collecte ;
Ce but est atteint par une membrane de collecte de particules aéroportées réalisée sous la forme d'une bande de matière comportant au moins une couche de matériau hydrophile, ladite bande de matière étant subdivisée en plusieurs zones distinctes adjacentes avec au moins : Une zone de collecte de particules dans laquelle les particules sont piégées lors de la collecte, Une zone de mouillage par laquelle un liquide peut être introduit pour éluer les particules collectées au niveau de la zone de collecte, Une zone terminale par laquelle le liquide est drainé pour emporter les particules collectées, La zone terminale comportant au moins une première branche présentant une zone qui est fonctionnalisée par l'ajout d'au moins un réactif spécifique de cibles d'intérêt éventuellement présentes dans lesdites particules à collecter.
Les figures 5 et 5A montrent un deuxième mode de réalisation qui est un raccord 200 destiné à relier deux conduites non représentées. Ce raccord doit être serré de manière précise comme cela a déjà été indiqué. Par convention, les éléments identiques ou analogues à ceux du premier index portent les mêmes références numériques, complétées par le suffixe (a).
Le raccord 200 comprend un premier embout 1a, fixé à une première conduite C1 et un second embout 2a, fixé à une seconde conduite C2ainsi qu’un écrou 3a emmanché sur le second embout 2a pour être vissé sur le premier embout 1a avec un serrage exact appelé serrage de consigne.
Le premier embout 1a est un manchon dont une extrémité est reliée à la conduite C1 et l’autre extrémité est destinée à être reliée à l’extrémité homologue du second raccord 2a par l’écrou de serrage 3a.
Le premier embout 1a a une couronne d’écrou 11a dont la périphérie forme une surface de prise d’outil, par exemple, une surface à six pans. Le premier embout 1a comporte un repère angulaire composé d’une surface périphérique 111a en forme de couronne circulaire après la couronne d’écrou 11a et d’une plage vierge 114a. Cette couronne circulaire bordée par une collerette 115a est suivie d’un segment fileté 12a terminé par la surface d’étanchéité 13a
Dans ce cas, avantageusement le pivot de capot est disposé sur le bord inférieur de ce capot.
Avantageusement, chaque coffre comporte plusieurs batteries de traction du véhicule.
Avantageusement, chaque batterie de traction comporte un connecteur tourné vers l’intérieur du véhicule, qui s’ajuste automatiquement lors de la mise en place de la batterie sur une prise fixée au fond du coffre.
L’invention a aussi pour objet un procédé de changement de batteries de traction pour un véhicule présentant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, remarquable en ce qu’il comporte successivement un coulissement des tiges pour les dégager des alvéoles du capot, un pivotement d’ouverture de ce capot, une dépose puis une pose de batteries, un pivotement de fermeture de ce capot puis un coulissement des tiges pour les engager dans les alvéoles du capot.
est une vue schématique de dessus d’un véhicule selon l’invention ;
est une vue en coupe transversale du capot du coffre latéral qui est fermé ;
est une vue de côté du véhicule avec le capot fermé ;
est un schéma présentant ce capot fermé ;
est une vue de côté du véhicule avec le capot ouvert ; et
est un schéma présentant ce capot ouvert.
Dans l’ensemble du document la direction inférieure ou dessous est relative à un véhicule posé sur un sol horizontal, le côté avant indiqué par la flèche AV est relatif à son sens de marche. Suivant la direction transversale du véhicule, la direction intérieure est tournée vers son axe longitudinal central, la direction extérieure lui étant opposée.
Le véhicule comporte une motorisation 12 comprenant une machine électrique entraînant les roues de l’essieu arrière 14, qui est alimentée par une batterie principale 16 disposée à plat entre les longerons 2, sous l’habitacle.
Pour prévoir une augmentation de l’autonomie du véhicule, des batteries additionnelles 20 sont ajoutées dans des coffres 30 formés de chaque côté du véhicule, entre les deux roues, et disposés latéralement entre le longeron du châssis 2 et un capot extérieur mobile 22 qui ferme chaque coffre. Chaque capot mobile 22 est fixé à ses deux extrémités au pied d’un montant 24 disposé à l’avant ou à l’arrière d’une porte latérale du véhicule, formant des parties fortement rigides de la caisse du véhicule.