INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Or, pour une position et une orientation définies du premier interrupteur à lame souple 64 dans la partie fixe 2 ainsi qu’une trajectoire définie du passage de l’aimant 62, et particulièrement du champ magnétique généré par l’aimant 62 au voisinage du premier interrupteur à lame souple 64, il est alors possible de déterminer une plage de la position angulaire de l’aimant 62, du rotor 62 et donc de la partie rotative 4 dans laquelle le premier interrupteur à lame souple 64 bascule dans l’état fermé, c’est-à-dire l’angle de détection de la partie rotative 4 par rapport à la partie fixe 2.
Par conséquent, en détectant le signal binaire qui est activé/désactivé à partir du premier interrupteur à lame souple 64, il devient envisageable de détecter la position angulaire du rotor 620 et donc de la partie rotative auquel l’aimant 62 est fixé lorsque l’aimant 62, et particulièrement le champ magnétique généré par l’aimant 62, passe en regard de l’interrupteur à lame souple.
Selon une configuration préférentielle, le dispositif tournant 1 comprend un deuxième interrupteur à lame souple 66 solidaire de la partie fixe 2. Le deuxième interrupteur à lame souple 66 comprend également deux bords ou contacts du deuxième interrupteur à lame souple et est également configuré pour basculer de l’état dit ouvert à l’état fermé lorsque le deuxième interrupteur à lame souple 66 est traversé par le flux magnétique de l’aimant 62. Le premier interrupteur à lame souple 64 et le deuxième interrupteur à lame souple 66 peuvent ainsi être considérés comme le stator 640 du détecteur de position angulaire, immobile par rapport au rotor 620.
En outre, le deuxième interrupteur à lame souple 66 est distant du premier interrupteur à lame souple 64 d’un angle prédéfini par rapport à l’axe de rotation A1 de la partie rotative 4, comme représenté en figure 2. Autrement dit, le deuxième interrupteur à lame souple 66 est décalé angulairement du premier interrupteur à lame souple 64 d’un angle prédéfini par rapport à l’axe de rotation A1 de la partie rotative 4.
En effet, l’aimant 62 fonctionnant à des températures élevées, le champ magnétique généré par l’aimant 62 s’en trouve impacté. Dès lors, il est nécessaire de rapprocher l’interrupteur à lame souple afin que ce dernier se magnétise et détecte le passage du champ magnétique et donc la position angulaire de la partie rotative 4. Autrement dit, il devient nécessaire de faire varier la position de l’aimant 62, et de rapprocher l’interrupteur à lame souple de l’aimant 62 selon l’axe radial A2. Ceci permet un ajustement du fonctionnement du capteur, à savoir l’interrupteur à lame souple.
Néanmoins, ce rapprochement présente des inconvénients tels la diminution de la précision de la détection du passage précis du champ magnétique au niveau de l’interrupteur à lame souple ou encore un impact conséquent de la température sur l’interrupteur à lame souple.
Dès lors, le positionnement angulaire du premier et du deuxième interrupteur à lame souple 64 et 66 présente l’avantage d’augmenter la précision de la détection de la position angulaire du flux magnétique généré par l’aimant 62 et donc la position angulaire de la partie rotative 4. En effet, lorsque le premier interrupteur à lame souple 64 bascule de l’état ouvert, dans lequel les bords ou contacts du premier interrupteur 64 sont éloignés, à l’état fermé dans lequel les bords sont aimantés et en contact l’un avec l’autre permettant le passage d’un courant électrique mais que le deuxième interrupteur à lame souple 66 reste à l’état ouvert, alors le champ magnétique généré par l’aimant 62 n’impacte que le premier interrupteur à lame souple 64 et l’aimant 62, caractérisant par exemple la position angulaire de la pièce rotative 4, se trouve en amont du premier interrupteur à lame souple 64 selon le sens de rotation de la pièce rotative 4. A l’inverse, lorsque le deuxième interrupteur à lame souple 66 bascule de l’état ouvert, dans lequel les bords ou contacts du deuxième interrupteur 66 sont éloignés, à l’état fermé dans lequel les bords sont aimantés et en contact l’un avec l’autre permettant le passage d’un courant électrique mais que le premier interrupteur à lame souple 64 reste à l’état ouvert, alors le champ magnétique généré par l’aimant 62 n’impacte que le deuxième interrupteur à lame souple 66 et l’aimant 62, caractérisant par exemple la position angulaire de la pièce rotative 4, se trouve en aval du deuxième interrupteur à lame souple 66 selon le sens de rotation de la pièce rotative 4.
Dès lors, lorsque simultanément le premier interrupteur à lame souple 64 bascule de l’état ouvert à l’état fermé et le deuxième interrupteur à lame souple 66 bascule de l’état ouvert à l’état fermé, alors le premier et le deuxième interrupteur à lame souple 64 et 66 subissent l’impact du champ magnétique généré par l’aimant 62. Ainsi, il est possible de détecter que la position angulaire de l’aimant 62 et de la pièce rotative 4 se trouve entre les deux positions angulaires du premier interrupteur à lame souple 64 et du deuxième interrupteur à lame souple 66.
En effet, chaque interrupteur à lame souple a son propre angle de détection ou plage de détection propre. Le premier interrupteur à lame souple 64 possède donc une première plage de détection 64’ lié à la position angulaire connue du premier interrupteur à lame souple 64 et le deuxième interrupteur à lame souple 66 possède également une deuxième plage de détection 66’ lié à la position angulaire connue du deuxième interrupteur à lame souple 66. Ces plages de détection représentées par le premier angle de détection 64’ et le deuxième angle de détection 66’, en se recouvrant, donnent un angle de détection commun 65 ou plage angulaire de détection commune 65 qui représente ainsi la position angulaire du rotor 620 et donc de la partie rotative 4.
Un autre véritable inconvénient lié à la variation de température est que l’angle de détection commun 65 varie beaucoup par rapport aux deux plages de détection propres aux interrupteurs à lame souple, à savoir la première plage de détection 64’ du premier interrupteur à lame souple 64 et la deuxième plage de détection 66’ du deuxième interrupteur à lame souple 66.
Par exemple, une augmentation ou une diminution de 10% des deux plages de détection propres aux premier et deuxième interrupteurs à lame souple 64 et 66 induit une augmentation ou une diminution de 40% de la plage angulaire de détection commune 65.
Donc les variations des comportements magnétiques des premier et deuxième interrupteur à lame souple 64 et 66 ainsi que de l’aimant 62, de l’ordre de quelques pourcents, doivent être prises en considération. Il est donc nécessaire d’ajuster la position de l’aimant 62 pour que les variations que subit la plage angulaire de détection commune 65 ne provoquent pas l’un des deux cas de défaut suivants: Dans un premier cas, lorsque la plage angulaire de détection commune 65 est trop large, c’est-à-dire que l’angle de détection commun 65 est grand, la détection peut se produire également sur les deux pas adjacents au pas ciblé par le stator 640 lors de l’oscillation amortie du rotor 620 lorsque le rotor vient se positionner sur l’un de ces deux pas adjacent. Dès lors, la détection angulaire est imprécise. Dans un deuxième cas, lorsque la plage angulaire de détection commune 65 est trop étroite, c’est-à-dire que l’angle de détection commun 65 est faible, la perte de la détection lors de l’oscillation amortie du rotor 620 en venant se positionner sur le pas ciblé peut être plus fréquente bien que le rotor 620 soit positionné sur le pas ciblé.
Dans le cas d’un rapprochement entre l’aimant 62 et les premier et deuxième interrupteur à lame souple 64 et 66, l’impact est moins conséquent car le ratio entre la plage angulaire de détection commune 65 et l’angle de détection d’un seul interrupteur à lame souple peut être plus élevé, réduisant l’incertitude liée à la détection.
Le terme simultanément est considéré comme l’état durant lequel le premier interrupteur à lame souple 64 et le deuxième interrupteur à lame souple 66 se trouvent basculés de l’état ouvert à l’état fermé, c’est-à-dire au niveau de la plage angulaire de détection commune 65 comme décrit précédemment. Néanmoins, il peut être envisagé de prendre également en considération le moment en amont du moment où s’opère cette bascule simultanée du premier et du deuxième interrupteur à lame souple 64 et 66 pendant lequel seul le premier interrupteur à lame souple 64 bascule de l’état ouvert à l’état fermé. De manière similaire, il peut être envisagé de prendre en considération le moment en aval du moment où s’opère cette bascule simultanée du premier et du deuxième interrupteur à lame souple 64 et 66 pendant lequel seul le deuxième interrupteur à lame souple 66 bascule de l’état ouvert à l’état fermé. En effet, le flux magnétique généré par l’aimant 62 étant aligné avec l’axe radial et subissant la rotation de la pièce rotative 4, le premier et le deuxième interrupteur à lame souple 64 et 66 étant distant d’un angle non nul, il est logique qu’un interrupteur à lame souple est aimanté avant l’autre interrupteur à lame souple. En outre, il existe un délai pendant lequel le courant n’est pas établi dans un interrupteur à lame souple bien que l’interrupteur à lame souple subisse le flux magnétique induisant la bascule. Il s’agit du délai nécessaire pour que les deux bords ou contacts de l’interrupteur à lame souple s’aimantent, se déforment et se mettent en contact afin de permettre d’obtenir un passage du courant électrique dans l’interrupteur à lame souple. Dès lors, il devient important de prendre en considération les moments en amont et en aval du moment pendant lequel la bascule du premier et du deuxième interrupteur à lame souple 64 et 66 s’opère afin de connaitre précisément la position angulaire de la pièce rotative 4, représenté par exemple par l’aimant 62.
A titre d’exemple indicatif, il peut être estimé alors que l’aimant 62 se trouve au centre de l’arc formé entre le premier interrupteur à lame souple 64 et le deuxième interrupteur à lame souple 66, comme représenté en figure 2. Or, le premier et le deuxième interrupteur à lame souple 64 et 66 étant distants d’un angle la position angulaire de l’aimant 62 et de la pièce rotative 4 est aisément déterminable.
En variante, un repère déterminant la position angulaire de la pièce rotative 4 peut être envisagé et la distance angulaire entre ce repère et l’aimant 62 selon l’axe radial A2 est connue.
L’invention concerne également un support lisible par un ordinateur comportant le produit de type programme d’ordinateur tel que présenté précédemment.
L’invention concerne également un système de lecture d’un code d’identification dans une scène, le système de lecture comprenant un dispositif d’acquisition configuré pour acquérir plusieurs images numériques de la scène et un ordinateur configuré pour : Commander au dispositif d’acquisition d’acquérir une première image numérique de la scène avec une zone de focus par défaut, Déterminer une image de mouvement par comparaison de la première image numérique à une image numérique antérieure, chaque image comportant une pluralité de pixels ayant des positions déterminées et une valeur, la valeur de chaque pixel de l’image de mouvement étant déterminée par soustraction de la valeur d’un pixel de l’image numérique antérieure à la valeur d’un pixel de la première image numérique à des positions correspondantes, Déterminer dans l’image de mouvement les pixels ayant une valeur supérieure à un seuil primaire prédéterminé, ci-après désignés, pixels primaires, Déterminer une pluralité de cellules primaires à partir des pixels primaires dans l’image de mouvement, Déterminer une probabilité de présence d’un code d’identification dans chaque cellule primaire de la première image numérique, Déterminer les cellules primaires ayant une probabilité de présence supérieure à un seuil secondaire prédéterminé, ci-après désignés, cellules secondaires, Déterminer une zone de focus pertinente à partir desdites cellules secondaires, Commander au dispositif d’acquisition d’acquérir une deuxième image avec la zone de focus pertinente et Réaliser une lecture d’un code d’identification dans la deuxième image.
La est une représentation schématique d’une scène comportant une pluralité de produits, disposés à différentes positions, qui sont associés chacun à un code d’identification.
La est une représentation schématique d’un système de lecture d’un code d’identification selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique des étapes de mise en œuvre d’un procédé de lecture.
La est une représentation schématique de la détermination de cellules primaires dans l’image de mouvement.
La est une représentation schématique de la probabilité de présence dans les cellules primaires de la première image.
La est une représentation schématique d’histogrammes réalisés pour un code-barres de catégorie « une dimension », pour un code-barres de catégorie « deux dimensions » et pour du texte.
La est une représentation schématique de la détermination des cellules primaires ayant la probabilité de présence la plus élevée (cellules secondaires).
La est une représentation schématique de la détermination d’une zone de focus pertinente déterminée à partir des cellules secondaires.
La est une représentation schématique d’une acquisition d’une deuxième image avec la zone de focus pertinente.
La est une représentation schématique d’une étape de lecture de la deuxième image.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé, mis en œuvre par ordinateur, pour lecture d’un code d’identification dans une scène. A titre d’exemple, la scène peut représenter des étagères dans un entrepôt avec de nombreux produits à différentes positions. Chaque produit comportant un code d’identification.
Le code d’identification se présente généralement sous la forme d’un code-barres et peut comprendre des barres noires et des barres blanches parallèles (code-barres de catégorie « une dimension » ou 1D) ou une matrice de carrés noirs et blancs (code-barres de catégorie « deux dimensions » ou 2D) appelé également code matriciel. Parmi les codes matriciels, on connait notamment le QR Code, le Datamatrix, le code Aztec ou le Maxicode. Un tel code d’identification ID est simple à lire dans une image si le code d’identification ID est net dans l’image.
Autrement dit, le module de génération 6 est positionné sur le châssis 4 et ne peut être déplacé une fois sa solidarisation au châssis 4.
Lorsqu’il est émis par le module de génération 6, le faisceau laser 3 est réfléchi par le miroir orientable 7 pour être dirigé vers la surface de réception 5.
Toutefois, l’utilisation répétée et l’évolution des conditions environnantes, par exemple la température, l’humidité ou encore des vibrations, peuvent modifier l’orientation du miroir réglable 7 dans le temps. Cela crée alors une déviation de la trajectoire du faisceau laser 3 par rapport à une trajectoire théorique, ce qui peut nuire à la qualité d’analyse.
En d’autres termes, au fur et à mesure de l’utilisation et/ou de l’évolution des conditions environnantes, l’orientation du miroir orientable 7 peut évoluer et générer une déviation du faisceau laser 3 qui n’est alors plus correctement positionné.
Pour éviter cela, l’orientation du miroir orientable 7 peut être modifiée à l’aide des moyens de réglage 8.
Pour faciliter le réglage de l’orientation du miroir orientable 7 et ainsi permettre le réglage de la trajectoire du faisceau laser 3, le système d’analyse 1 comprend également une mire 9 présentant un repère cible 10 destiné à coïncider avec le faisceau laser 3.
Le châssis 4 porte également un support 11 de mire 9 positionné entre le miroir orientable 7 et la zone de réception 5.
La mire 9 est ainsi destinée à être positionnée dans le support 11 de mire 9, selon un axe théorique T par rapport à la zone de réception.
L’axe théorique T forme ainsi une portion de la trajectoire théorique destinée à être suivie par le faisceau laser 3.
En référence aux figures 2 et 3, la mire 9 prend la forme d’une lamelle portant le repère cible 10.
Selon un premier mode de réalisation illustré par la , le repère cible 10 prend la forme d’un marquage réalisé sur la lamelle. Ce marquage présente notamment une croix centrale 101.
Dans ce cas, l’alignement du faisceau laser 3 est correcte lorsque ledit faisceau laser 3 est confondu avec la croix centrale101.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré par la , le repère cible 10 se présente sous la forme d’un trou traversant la lamelle.
Dans ce cas, l’alignement du faisceau laser 3 est correcte lorsque ledit faisceau laser 3 traverse le trou.
La lamelle est réalisée dans un matériau résistant au rayonnement laser.
Cela permet que, lors du réglage de la trajectoire du faisceau laser 3, c’est-à-dire lors du réglage de l’orientation du miroir orientable 7, l’impact du faisceau laser 3 sur la lamelle n’en provoque pas sa destruction.
En outre, dans l’exemple de réalisation illustré sur la , le capteur de pression 16 est logé dans une gorge 122 périphérique ménagée sur le canal 12 correspondant dans lequel l’injecteur 14 est logé.
Le capteur de pression 16 peut être du type d’une sonde de pression – comme représenté schématiquement sur la , ou d’un capteur annulaire– comme représenté schématiquement sur la .
En référence à la , l’invention adresse aussi un procédé de contrôle 2 d’un injecteur 14 d’un moteur thermique, le procédé de contrôle 2 comportant les étapes suivantes :
- une étape de mesure 21 de pression le long d’un corps de l’injecteur 14 ;
- une étape de comparaison 22 de la pression mesurée avec au moins une valeur de référence ;
- une étape de détection 23 de plusieurs surpressions corrélées à des cycles de fonctionnement du moteur thermique, les surpressions correspondant à des dépassement de la pression mesurée par rapport à l’au moins une valeur de référence ;
- une étape d’avertissement 24 d’une défaillance de l’injecteur 14.
L’étape d’avertissement 24 conduit ainsi un utilisateur du véhicule automobile sur lequel l’arrangement 1 tel que décrit précédemment est installé à remplacer rapidement l’injecteur 14 défaillant et évite ainsi une complication du fonctionnement du moteur thermique associé.
En synthèse, l’invention concerne un arrangement 1 pour moteur thermique de véhicule automobile, l’arrangement 1 comportant une culasse 11 du moteur thermique comportant une pluralité de canaux 12 débouchant dans une chambre de combustion 13 du moteur thermique, une pluralité d’injecteurs 14, chaque injecteur 14 étant inséré dans l’un des canaux 12 de sorte qu’un nez 141 de l’injecteur 14 soit situé à proximité de la chambre de combustion 13, une pluralité de joints d’étanchéité 15 assurant l’étanchéité de chaque canaux 12 vis-à-vis de la chambre de combustion 13 et des injecteurs 14 associés, et une pluralité de capteurs de pression 16 associés aux canaux 12 et aux injecteurs 14 de sorte à être configurés pour mesurer une pression au niveau desdits injecteurs 14 et afin de détecter une éventuelle surpression au niveau de l’un des injecteurs 14 du fait d’une défaillance.
INVERSEUR DE POUSSEE COMPRENANT UN SYSTEME AMELIORE DE DEPLOIEMENT D’UNE MEMBRANE D’OBTURATION DE LA VEINE SECONDAIRE L’invention se rapporte au domaine des nacelles et des inverseurs de poussée pour ensemble propulsif d’aéronef, et, plus particulièrement, aux systèmes permettant le déploiement des membranes d’obturation de la veine secondaire d’un ensemble propulsif.
Pour dévier au moins une partie du flux secondaire vers cette ouverture de passage en direction des grilles, l’inverseur est généralement équipé de volets d’obturation, qui, lorsqu’ils sont déployés, obturent au moins partiellement la veine secondaire. De manière connue, cela force l’air du flux secondaire à traverser l’ouverture de passage et à rejoindre les grilles, qui génèrent alors le flux d’air de contre-poussée vers l’avant.
La solution à volets d’obturation est également connue pour être relativement lourde et encombrante. Or le changement climatique est une préoccupation majeure pour de nombreux organes législatifs et de régulation à travers le monde. En effet, diverses restrictions sur les émissions de carbone ont été, sont ou seront adoptées par divers états. En particulier, une norme ambitieuse s’applique à la fois aux nouveaux types d’avions mais aussi ceux en circulation nécessitant de devoir mettre en œuvre des solutions technologiques afin de les rendre conformes aux réglementations en vigueur. L’aviation civile se mobilise depuis maintenant plusieurs années pour apporter une contribution à la lutte contre le changement climatique.
Le procédé comprend ensuite une récupération 31 par le contrôleur d’accès direct à la mémoire DMA desdites données stockées dans la mémoire MEM. Le format des données récupérées est conforme au format utilisé pour le stockage des données dans la mémoire MEM.
Puis, le procédé comprend une modification 32 du format de données récupérées. Dans cette étape, le contrôleur d’accès direct à la mémoire DMA convertit le format des données récupérées de manière à le rendre conforme au format requis par le périphérique PRPH.
En particulier, lorsque le périphérique PRPH est un circuit de chiffrement/déchiffrement, le contrôleur d’accès direct à la mémoire concatène le préfixe et les données d’en-tête stockés dans la mémoire MEM.
Le contrôleur d’accès direct à la mémoire peut également modifier l’ordre des mots numériques des données récupérées et assembler les mots numériques de manière à obtenir de nouveaux mots numériques présentant un plus grand nombre d’octets. Le contrôleur d’accès direct à la mémoire peut notamment assembler deux mots numériques de deux octets (16 bits) afin d’obtenir des mots numériques de quatre octets (32 bits).
Ces opérations permettent d’obtenir un en-tête reformaté dans lequel le préfixe et les données d’en-tête récupérés de la mémoire MEM sont concaténés.
Le procédé comprend ensuite une transmission 33 des données reformatées au périphérique PRPH. Par exemple, le procédé comprend une transmission de l’en-tête reformaté au périphérique PRPH.
Bien entendu, la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art. Par exemple, le périphérique peut être un circuit de traitement de données vidéo par exemple. En particulier, chaque pixel peut être chiffré selon trois composantes de couleurs primaires (par exemple rouge, vert, bleu), chaque composante étant codée par un nombre numérique stocké en mémoire selon un format prédéterminé. Il est possible, pour des impératifs de compression et de gain en mémoire, de modifier l’ordre dans lequel les composantes sont stockées dans leur format initial pour les réordonner dans un format différent, ou plus simplement de procéder à la décimation et au réordonnement des pixels de manière à diminuer le nombre d’informations du flux du débit vidéo. Le contrôleur d’accès direct à la mémoire est alors configuré pour adapter le format des pixels entre la mémoire et le circuit de traitement de données vidéo.
Procédé d’identification ou d’authentification d’un occupant de véhicule automobile Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale le domaine de l’identification de personnes sur la base de données biométriques.
Elle concerne plus particulièrement un procédé d’identification et/ou d’authentification d’un occupant d’un véhicule automobile par un calculateur, dans lequel il est prévu des étapes : - d’acquisition de données et d’établissement d’au moins deux empreintes biométriques dudit occupant en fonction desdites données, lesdites moins deux empreintes biométriques étant de types différents, - de comparaison de l’une et l’autre des au moins deux empreintes biométriques avec une empreinte de référence qui leurs sont associées afin d’en déduire des scores, - de fusion des scores, et - d’identification et/ou d’authentification dudit occupant en fonction du résultat de la fusion.
Elle concerne aussi un véhicule automobile comportant les moyens techniques nécessaires à la mise en œuvre de ce procédé.