INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les souris ont également été testées dans le labyrinthe aquatique de Morris afin d’évaluer les effets chroniques du traitement sur la mémoire. De façon intéressante, la supplémentation en extrait selon l’invention permet de restaurer les capacités cognitives des animaux sous régime HFD. En effet, ils discriminent le quadrant cible de façon statistiquement significative par rapport au hasard (p<0,05).
Les inventeurs ont ainsi démontré que l’extrait selon l’invention permet de protéger contre une dégradation des capacités cognitives et une altération émotionnelle induites par un syndrome métabolique.
Ainsi, la présente invention a également pour objet un extrait d’algue du genre Ulva selon l’invention pour son utilisation pour le traitement de troubles cognitifs et/ou émotionnels induits par un syndrome métabolique.
Selon un mode de réalisation, les troubles cognitifs et émotionnels sont choisis parmi les troubles de mémoire à long terme hippocampo-dependants et les troubles de type anxieux.
La présente invention concerne également un complément alimentaire ou une composition alimentaire pour l’homme ou les animaux de compagnie comprenant un extrait d’algue du genre Ulva selon l’invention.
En effet, l’extrait d’algue selon l’invention peut être utilisé en nutrition humaine mais également en nutrition animale.
Fig. 1 montre l’effet de la fraction P sur la viabilité de macrophages murins Raw 264,7 en culture, après 24 h d’incubation (A) ou après 6 h de pré-incubation puis 18 h d’incubation en présence de LPS (1 µg/ml) (B). Les résultats expriment le pourcentage moyen relatif de macrophages viables par rapport aux conditions contrôles (100%) ± ETM. Les différences significatives obtenues entre les échantillons et les conditions contrôles (A) ou entre les échantillons et les conditions avec LPS seul (B) sont indiquées par (n = 4) : ns (non significatif : p>0,05) (One-WAY ANOVA).
Fig. 2 montre l’effet de la fraction P sur la sécrétion d’oxyde nitrique (NO) par des macrophages murins Raw 264,7 en culture, après 24 h d’incubation (A) ou après 6 h de pré-incubation puis 18 h d’incubation en présence de LPS (1 µg/ml) (B). Les résultats expriment la concentration de NO secrétée dans le milieu de culture ± ETM. Les différences significatives obtenues entre les échantillons et les conditions contrôles (A) ou entre les échantillons et les conditions avec LPS seul (B) sont indiquées par (n = 4) : ns (non significatif : p>0,05), *** (p<0,001) et **** (p<0,0001) (One-WAY ANOVA).
Fig. 3 montre l’effet de la fraction P sur l’expression respective des protéines NLRP3 (A) et iNOS (B), par des macrophages murins Raw 264,7 en culture, après 6 h de pré-incubation puis 18 h d’incubation en présence de LPS. Les résultats expriment le niveau d’expression des protéines cibles ± ETM, rapporté au niveau d’expression de la β-actine, en tant que protéine de ménage. Les différences significatives obtenues entre les échantillons et les conditions avec LPS seul sont indiquées par (n = 6) : ns (non significatif : p>0,05), * (p<0,05), ** (p<0,01) et *** (p<0,001) (One-WAY ANOVA).
Fig. 4 montre l’effet de la fraction P sur la sécrétion de TNF-α et IL-6 par des macrophages murins Raw 264,7 en culture, après 24 h d’incubation (A, C) ou après 6 h de pré-incubation puis 18 h d’incubation en présence de LPS (B, D). Les résultats expriment la concentration de TNF-α et IL-6 secrétées dans le milieu de culture ± ETM. Les différences significatives obtenues entre les échantillons et les conditions contrôles (A, C) ou entre les échantillons et les conditions avec LPS seul (B, D) sont indiquées par (n = 4) : ns (non significatif : p>0,05), * (p<0,05), ** (p<0,01) et *** (p<0,001) (One-WAY ANOVA).
Le procédé de mise en forme comprend le chauffage du support 12 et de la matière première 10 dans un dispositif de chauffage 20, à une première température T1. La première température T1 est supérieure ou égale à une température seuil T0. En chauffant ainsi la matière première 10, il se produit une fusion au moins partielle des matières plastiques thermoplastiques contenues dans la matière première 10, ce qui permet de déformer ces matières plastiques voire, dans le cas de granules, d’assurer une adhérence des granules les uns avec les autres pour former une pièce d’un seul tenant. Le cas échéant, le chauffage à la première température T1 peut aussi occasionner un dégazage de la matière première 10.
Par exemple, la température seuil T0, ou a fortiori la première température T1, est supérieure ou égale à 130°C, de préférence à 150°C, de préférence encore à 170°C.
En l’occurrence, le dispositif de chauffage 20 comprend ou est une étuve (ci-après désignée comme étuve 20 par souci de concision, sans perte de généralité). L’étuve 20 comprend une enceinte 22, fermée, à l’intérieur de laquelle le support 12 peut être insérée par au moins une trappe, par exemple une première trappe formant entrée 24 et une deuxième trappe formant sortie 26. L’entrée 24 et la sortie 26 peuvent être prévues de part et d’autre de l’étuve 20.
Un tronçon de l’étuve 20 du côté de l’entrée 24 peut être régulé thermiquement différemment d’un tronçon du dispositif de chauffage du côté de la sortie 26. Par exemple, l’étuve 20 peut être plus chaude du côté de la sortie 26 que de l’entrée 24, afin de favoriser une montée progressive et homogène en température de la matière première 10 et de compenser les appels d’air frais qui surviennent lorsque la trappe formant sortie 26 est ouverte, ces appels d’air étant surtout préjudiciables lorsque la matière première 10 est chaude.
Au moins un convoyeur 28 peut être prévu pour faciliter l’acheminement du support 12 de l’entrée 24 vers la sortie 26. Selon un exemple, le convoyeur 28 peut être motorisé. Le convoyeur 28 peut fonctionner en continu ou par intermittence, au fur et à mesure de l’insertion et du retrait de supports 12 dans ou depuis l’étuve 20.
L’étuve 20 peut être munie de moyens de chauffage de tout type, par exemple un système à résistance électrique 30. Par ailleurs, des moyens de convection peuvent être prévus, en l’espèce au moins un ventilateur 32, pour homogénéiser la température dans l’étuve. Selon l’orientation des ventilateurs, la température peut être homogénéisée par zone, de sorte que la présence de moyens de convection n’empêche pas, en soi, de réguler de manière différenciée la température du côté de l’entrée 24 et du côté de la sortie 26.
Optionnellement, l’étuve 20 peut comprendre un capteur de température 34. Selon un exemple, le capteur de température 34 est configuré pour mesurer la température dans l’étuve 20 au contact de l’air de l’étuve 20. Selon un autre exemple, le capteur 34 est configuré pour mesurer une température par contact avec la matière première 10, typiquement via une sonde.
La température au sein de l’étuve 20 peut être déterminée pour que, compte tenu d’un temps de séjour donné dans l’étuve 20, la matière première 10 atteigne la première température T1 désirée. Pour accélérer le chauffage et augmenter la productivité, la température de l’étuve 20 (notamment dans le tronçon du côté de la sortie 26) peut être supérieure à la première température T1.
Comme illustré, l’étuve 20 peut être configurée pour contenir une pluralité de supports 12 simultanément. Cela peut être permis par un dimensionnement adéquat de l’étuve 20. Alternativement ou en complément, l’étuve 20 peut être configurée pour contenir des supports sur plusieurs niveaux. En l’espèce, l’étuve 28 comprend plusieurs convoyeurs 28, superposés, chaque convoyeur 28 définissant un niveau.
Une fois que la matière première 10 a atteint la première température T1, le support 12 et la matière première 10 qu’il contient sont sortis de l’étuve 20 et transférés vers une presse principale 40. Un équipement de transfert adéquat peut être prévu, tel qu’une table élévatrice.
Le support 12 est placé dans la presse principale 40 et la presse principale 40 est actionnée afin de comprimer la matière première 10 entre deux parties rigides mobiles l’une par rapport à l’autre, à savoir par exemple un poinçon 42 et une matrice 44. Le poinçon 42 et la matrice 44 peuvent se déplacer l’un par rapport à l’autre sous l’action d’un ou plusieurs vérins 46. En l’occurrence, le poinçon 42 est mobile tandis que la matrice 44 est fixe, mais la configuration inverse est également envisagée. Le fait que la partie inférieure, en l’espèce la matrice 44, soit mobile, assure une meilleure stabilité des déplacements au sein de la presse 40.
Comme indiqué précédemment, la presse principale est régulée thermiquement à une deuxième température T2, inférieure à la température seuil T0. Dans ce mode de réalisation, la deuxième température T2 est inférieure ou égale à 20°C, et l’écart T1-T2 entre la première température T1 et la deuxième température T2 est supérieur à 130°C. La température T2 désigne ici la température, en régime permanent, d’un organe de la presse principale configuré pour venir en contact avec la matière première 10, c’est-à-dire le poinçon 42 et/ou la matrice 44. A cette fin, le poinçon 42 et/ou la matrice 44 peut comprendre des moyens de régulation thermique 48 dont une température de consigne pendant la compression de la matière première 10 est égale à la deuxième température T2. En l’espèce, les moyens de régulation thermiques 48 comprennent un conduit 48a noyé dans le poinçon 42 et/ou dans la matrice 44, ce conduit 48a étant parcouru par un fluide réfrigérant. Comme il ressort des figures 1 et 2, le conduit 48a peut serpenter dans le poinçon 42 et/ou la matrice 44.
Le poinçon 42 peut être configuré pour venir au contact de la matière première 10, tandis que la matrice 44 soutient le support 12. Le poinçon 42 peut être en aluminium ou en alliage d’aluminium. L’aluminium est un matériau à la fois anti-adhérant et possédant une capacité thermique élevée, ce qui lui permet d’évacuer rapidement la chaleur emmagasinée au contact de la matière première 10 chaude en sortie de l’étuve 20.
Comme illustré sur la , la presse principale 40 peut comprendre un logement 50 configuré pour recevoir le support 12. Ce logement 50 peut être ménagé dans la matrice 44. Comme illustré, la forme du logement 50 peut épouser les parois latérales 16 du support 12 : en d’autres termes, lorsque le support 12 est inséré dans le logement 50, le logement 50 vient contre les parois latérales du support 12 de façon à empêcher le support 12 de se déformer sous l’action de la pression impartie par le poinçon 42.
Pour maintenir le support 12 dans le logement 50, il peut être prévu que le support 12 coopère avec la presse principale 40. Plus précisément, le support 12 peut coopérer mécaniquement avec le logement 50 ou avec la matrice 44. Dans l’exemple représenté, le support 12 est muni d’ailettes 18 faisant saillie du support 12 vers l’extérieur, c’est-à-dire vers le logement 50, et configurées pour s’engager dans des rainures 52 correspondantes du logement 50. Les rainures 52 et ailettes 18 peuvent bloquer la translation du support 12 par rapport au logement 50 dans la direction dans laquelle les parties de la presse principale 40 sont mobiles l’une par rapport à l’autre, ce qui correspond à la direction verticale sur la . Par exemple, les ailettes 18 peuvent s’étendre parallèlement à la couche de matière première 10.
Le support 12 peut être inséré dans le logement 50 par translation perpendiculairement au plan de la , les ailettes 18 coopérant avec les rainures 52 pour former des glissières. Afin de permettre l’insertion et le retrait du support 12, au moins une paroi du logement 50 peut être escamotable. En l’espèce, outre les parois formées par la matrice 44 et illustrées sur la , une paroi du logement 50 peut être formée par une traverse 54 distincte de la matrice 44 et mobile par rapport à la matrice 44. La traverse 54 peut être assemblée à la matrice 44 une fois le support 12 inséré dans le logement 50, et escamotée pour retirer le support 12 du logement 50.
Exemple 1 On a préparé les compositions selon l’invention A à D
A B C D VA/CROTONATES/VINYL NEODECANOATE COPOLYMER 2,6 2,6 1,3 5,2 AMINOMETHYL PROPANOL 0,27 0,27 0,13 0,54 ETHANOL Qs 100 Qs 100 Qs 100 Qs 100 EXT. VIOLET 2 / CI 60730 0.01 0,01 ACID BLUE 9 / CI 42090 0,01 ACID BLUE 62 CI 62045 0,01 DIMETHYLETHER 45 45 55 35 FRAGRANCE / PARFUM 0,14 0,14 0,14 0,14 Les compositions ont été conditionnées dans un bidon avec les équipements suivants :
Valve : PRECISION GI - gicleur interne- 0.33/ RI - Restriction interne- 0.33 stem 3,3 et un Microdiffuseur APTAR avec buse DU3832 (0.38mm)
On a pulvérisé la composition A pendant 5 secondes sur chacun des 2 côtés de mèches de cheveux caucasiens décolorés de 27 cm (solubilité alcaline 50) pesant 1g, à une distance de 20 cm.
C* Avant application de la composition A 26,9 Après 1 application de la composition A 22,7
Exemple 2 On a préparé la composition A selon l’invention et la composition B comparative
En conséquence, l’électronique de bord 72 applique une procédure de gestion de remplissage du réservoir 22. Selon cette procédure, l’électronique de bord 72 interdit tout déplacement au sol du chariot télescopique 1. Autrement dit, l’opérateur ne peut pas enclencher un quelconque déplacement au sol du chariot télescopique 1. De préférence, la même mesure est appliquée par l’électronique de bord 72 pour ce qui concerne l’utilisation du système de levage 5. En variante, il peut être prévu que l’électronique de bord 72 continue à autoriser un déplacement au sol du chariot télescopique 1, mais de façon restreinte, par exemple uniquement à une vitesse très réduite. De plus, il est préférable que l’électronique de bord 72 désactive la pile à combustible 20 du prolongateur d’autonomie 15. Autrement dit, elle commande la fermeture de la vanne 26.
Toujours selon cette procédure, l’électronique de bord 72 commande le déverrouillage de la serrure 34. La trappe 32 s’ouvre alors automatiquement au moins partiellement du fait du déverrouillage de la serrure 34. Cette ouverture partielle est normalement détectée par le capteur 36 qui délivre un signal correspondant à l’électronique de bord 72. L’électronique de bord 72 vérifie qu’il reçoit effectivement ce signal du capteur 36 dans un délai donné après avoir commandé le déverrouillage de la serrure 34. Ce délai est choisi un peu supérieur au temps nécessaire à la trappe 34 pour s’ouvrir automatiquement au moins partiellement. Dans le cas d’une précontrainte élastique de la trappe 34, un délai d’environ 1 seconde est suffisant.
L’opérateur peut alors se rendre au prolongateur d’autonomie 15 et ouvrir entièrement la trappe 34 de manière manuelle pour procéder à une opération de remplissage du réservoir 22.
Si par conception, il n’est pas prévu que la trappe 34 s’ouvre automatiquement au moins partiellement par suite du déverrouillage de la serrure 34 ou encore si cette ouverture partielle est insuffisante pour être détectée par le capteur 36, alors on prévoit un délai de détection plus long – par exemple 30 secondes - qui suffise pour permettre à l’opérateur de se rendre depuis le dispositif d’entrée de commande 81 jusqu’au prolongateur d’autonomie 15 et ouvrir manuellement la trappe 32.
Si l’électronique de bord 72 ne reçoit pas le signal du capteur 36 correspondant à l’ouverture de la trappe 34 dans le délai prévu, cela correspond à une anomalie. Il peut par exemple s’agir d’un défaut du capteur 36 qui ne détecte plus correctement l’ouverture de la trappe 32. L’électronique de bord 72 va alors mettre en œuvre un mode de gestion de défaut d’un premier type qui va être décrit plus loin.
Si l’électronique de bord 72 reçoit le signal du capteur 36 correspondant à l’ouverture de la trappe 34 dans le délai prévu, l’électronique de bord 72 maintient l’interdiction du déplacement au sol du chariot télescopique 1 et du système de levage 5 jusqu’à ce que le capteur 36 signale que la trappe 32 est à nouveau fermée. Cela signifie que l’opération de remplissage du réservoir 22 est terminée et que l’opérateur a refermé manuellement la trappe 32. Cela signifie aussi que la serrure 34 s’est verrouillée automatiquement et maintient à nouveau la trappe 32 fermée. Si par conception, la serrure 34 n’est pas à verrouillage automatique, alors l’électronique de bord 72 commande son verrouillage dès que le capteur 36 détecte la fermeture de la trappe 32.
A partir de là, la procédure de gestion de remplissage du réservoir 22 est finie. L’électronique de bord 72 applique à nouveau le mode de fonctionnement normal du chariot télescopique 1 dans lequel l’opérateur peut enclencher un déplacement au sol du chariot télescopique 1 ainsi que commander le système de levage 5. L’électronique de bord 72 peut aussi réactiver la pile à combustible 20 en commandant l’ouverture de la vanne 26.
La procédure de gestion de remplissage du réservoir 22 peut aussi comprendre une vérification par l’électronique de bord 72 relative au temps écoulé entre la détection de l’ouverture de la trappe 32 et la détection subséquente de la fermeture de la trappe 32. Plus particulièrement, l’électronique de bord 72 peut être configurée pour vérifier si le capteur 36 lui signale la fermeture de la trappe 32 dans un délai donné à partir de la détection de l’ouverture de la trappe 32. Ce délai est choisi suffisamment long pour permettre une opération complète de remplissage du réservoir 22 et au-delà duquel on estime qu’il y a une anomalie. Par exemple, le capteur 36 peut être défectueux et ne plus détecter correctement la fermeture de la trappe 32. Si l’électronique de bord 72 ne reçoit pas le signal du capteur 36 correspondant à la fermeture de la trappe 32 dans le délai prévu, alors l’électronique de bord 72 met en œuvre un mode de gestion de défaut d’un deuxième type que nous allons décrire plus loin.
Enfin, dans le mode de fonctionnement normal dans lequel l’opérateur peut enclencher un déplacement au sol du chariot télescopique 1 et commander le système de levage 5, l’électronique de bord peut être prévu pour surveiller le signal du capteur 36. S’il signale l’ouverture de la trappe 32 sans que l’électronique de bord 72 n’ait commandé le déverrouillage de la serrure 34, alors il y a aussi une anomalie. Par exemple, il peut s’agir d’un défaut du capteur 36 ou encore que la trappe 32 a été forcée. Dans ce cas, l’électronique de bord 72 met en œuvre un mode de gestion de défaut d’un troisième type.
Les modes de gestion des différents types de défauts peuvent être définis de diverses manières.
A titre d’exemple, le mode gestion de défaut du premier type mis en œuvre par l’électronique de bord 72 lorsque le capteur 36 ne lui signale par l’ouverture de la trappe 32 dans le délai prévu après déverrouillage de la serrure 34 peut comprendre l’activation par l’électronique de bord 72 d’une signalisation – par exemple sur l’écran tactile du dispositif d’entrée de commande 81 – qui informe l’opérateur de la non-détection de l’ouverture de la trappe 32. Cette signalisation peut aussi inviter l’opérateur à vérifier si la trappe 32 est ouverte.
Il peut aussi être prévu que l’électronique de bord 72 repasse au mode de fonctionnement normal autorisant le déplacement du chariot télescopique 1 et l’utilisation du système de levage 5 après validation par l’opérateur que la trappe 32 est fermée, bien que le capteur 36 ne le signale pas à l’électronique de bord 72. Cette validation peut se faire au moyen d’un dispositif d’entrée de validation 84, par exemple une boîte de sélection sur l’écran tactile du dispositif d’entre de commande 81. Cela permet de gérer le cas où le capteur 32 est vraisemblablement défectueux.
A titre d’exemple, le mode gestion d’un défaut du deuxième type mis en œuvre par l’électronique de bord 72 lorsque le capteur 36 ne lui signale par la fermeture de la trappe 32 dans le délai prévu à partir de la détection de son ouverture suite au déverrouillage de la serrure 34 peut comprendre l’activation par l’électronique de bord 72 d’une signalisation – par exemple sur l’écran tactile du dispositif d’entrée de commande 81 – qui informe l’opérateur de la non-détection de la fermeture de la trappe 32 et qui l’invite éventuellement à la fermer. Comme pour le cas d’un défaut du premier type, il peut aussi être prévu que l’électronique de bord 72 repasse au mode de fonctionnement normal autorisant le déplacement du chariot télescopique 1 et l’utilisation du système de levage 5 après validation par l’opérateur que la trappe 32 est fermée, même si le capteur 36 ne signale pas l’état fermé de la trappe 32 à l’électronique de bord 72 y compris après le délai prévu. Cela permet à nouveau de gérer le cas où le capteur 32 est vraisemblablement défectueux.
A titre d’exemple, le mode gestion d’un défaut du troisième type mis en œuvre par l’électronique de bord 72 lorsque le capteur 36 signale l’ouverture de la trappe 32 sans commande de déverrouillage préalable de la serrure 34 par l’électronique de bord 72, peut comprendre l’activation d’une signalisation qui informe l’opérateur de la détection de l’ouverture de la trappe et qui l’invite éventuellement à vérifier si la trappe 32 est effectivement ouverte. Il peut aussi être prévu d’interdire à l’engin de se déplacer s’il y a absence de déplacement en cours de l’engin au moment où se produit cette détection de l’ouverture de la trappe 32 par le capteur 36. Au contraire, il peut être prévu que l’électronique de bord 72 permette au chariot télescopique 1 de continuer à se déplacer si un déplacement au sol est en cours au moment où est détectée l’ouverture de la trappe 32 par le capteur 36.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique CuCo/ ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur comprend une teneur totale des éléments bimétallique cuivre et cobalt de 0,5 à 25% en poids total du catalyseur, de préférence le ratio en poids entre le cobalt et le cuivre varie de 1 : 1 à 1 : 10, préférentiellement de 1 : 1 à 1 : 5,
Morphologie catalyseur Cu-Mn / γ-Al 2 O 3
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-Mn/ γ-Al 2 O 3 tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur est sous forme de particules micrométriques de 1 à 500 µm, de préférence sous forme d'une population de particules de morphologie arrondie.
Procédé de préparation de l’éthylène glycol Un troisième objet de l’invention concerne un procédé de préparation d’éthylène glycol comprenant : une étape d’hydrogénation par de l’hydrogène d’un composé oxamide ou oxamate, en éthylène glycol, en présence d’un catalyseur supporté bimétallique comprenant du cuivre et un métal M choisi parmi le manganèse, le cobalt, le nickel et le fer, sur un support, de formule Cu-M / Support, dans laquelle M représente Mn, Co, Ni ou Fe.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le support est choisi parmi un oxyde, en particulier le dioxyde de zirconium (ZrO 2 ) et l’alumine γ (γ-Al 2 O 3 ).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit composé oxamide est de Formule 1 suivante :
dans laquelle R a et R b représentent indépendamment l’un de l’autre : un atome d’hydrogène, un groupement alkyle en C 1 à C 20 , linéaire ou ramifié, un groupement alcényle en C 2 à C 20 , linéaire ou ramifié, un groupement aryle ou hétéroaryle en C 3 à C 20, un groupement alkyl-aryle ou alkyl-hérétoaryle en C 5 à C 20 , un groupement cycloalkyle en C 3 à C 10 ,
au moins un des groupements R a ou R b étant différent de l’hydrogène,
R a et R b pouvant former un cycle.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation d’éthylène glycol tel que défini ci-dessus dans lequel ledit composé oxamide est choisi parmi les oxamides préparés avec la diéthylamine, la pipéridine, la pyrrolidine, la morpholine et l’aniline, de préférence la pipéridine.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit composé oxamate est de Formule 2 suivante,