INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Puis, chaque composition d’encollage décrite ci-dessus n°1, 2, 5 et 5bis est ensuite utilisée pour imprégner des fibres de verre. Toutes les compositions d’encollage 1, 2, 5 et 5bis contiennent 90% en poids d’eau et 10% en poids de matières sèches. Toutes les compositions sont utilisées pour former des produits isolants à base de fibres de verre.
Ainsi, on imprègne deux morceaux (60 mm x 10 mm x 0,250 mm) superposés de papiers de fibres de verre non tissées respectivement avec chacune des compositions aqueuses d’encollage, puis on fait ensuite durcir les papiers de fibres de verre imprégnées à une température de 150°C pendant 4 min (pour les échantillons 1, 2, 3, 5) ou 210°C pendant 10 min (pour l’échantillon 5bis).
On détermine ensuite pour chaque échantillon le module de conservation en flexion (flexion en trois points) par analyse thermomécanique dynamique (DMTA) au moyen d’un appareil « TA Instruments RSA-G2 Analyzer ». Les échantillons sont préalablement séchés plusieurs heures dans un dessiccateur sous vide dynamique (20 mbar). Les paramètres de fonctionnement de l’appareil de mesure sont les mêmes que ceux précités.
Le tableau 2 ci-dessous montre : - la température et la durée nécessaires, lors de l’étape du chauffage des fibres de verre jusqu’à durcissement de chacune des compositions d’encollages, pour former le liant organique et par conséquent le produit isolant, et - le module de conservation des papiers de fibres de verre obtenues après durcissement de chacune des compositions d’encollages. Chaque valeur de module de conservation est la moyenne calculée sur deux à quatre valeurs de mesure individuelles.
Résultats On constate que l’utilisation de la composition d’encollage n°1 comprenant la lignine ester A pré-polymérisée obtenue selon le procédé de l’invention (c.-à-d. après dilution de la composition de liant n°1 obtenue par pré-chauffage de la lignine A avec l’acide succinique en présence d’acide acétique en milieu essentiellement anhydre) permet, pour une température d’étuve donnée égale à 150°C, d’accélérer la durée nécessaire au durcissement de la composition d’encollage sur les fibres de verre pour former le liant organique (car durée: 4 minutes), autrement dit pour l’obtention d’un produit isolant à module de conservation équivalent (1,65 GPa) ; par rapport à l’utilisation d’une composition de liant comprenant la ligne A qui n’a pas subi de pré-polymérisation telle que la composition d’encollage n°2 (durée: 10 minutes).
On observe également que l’utilisation de la composition d’encollage n°1 comprenant la lignine ester A pré-polymérisée permet d’obtenir des papiers de fibres de verre présentant de bonnes propriétés mécaniques (module de conservation égale à 1,65 GPa), et bien meilleures que celles obtenues pour les papiers de fibres de verre préparés à l’aide des compositions d’encollages 5 et 5 bis connues à base de sucre hydrogéné (module de conservation égale à 0,26 et 1,18 GPa).
En outre, l’utilisation de la composition d’encollage n°1 comprenant la lignine ester A pré-polymérisée permet de baisser la température de l’étape de chauffage de l’assemblage des fibres de verre et d’accélérer la durée de l’étape de chauffage de l’assemblage des fibres verre pour former le liant organique, par rapport à l’utilisation d’une composition de liant à base de sucre hydrogéné (compositions 5 et 5bis).
Agent de vulcanisation pour bitume La présente invention concerne un agent de vulcanisation pour bitume qui, lorsqu'il est mélangé avec du bitume et un élastomère, permet la préparation de compositions bitume/polymère réticulées. L'invention a également pour objet un procédé de préparation d’un tel agent de vulcanisation. L’invention concerne en outre un procédé de préparation d’une composition bitume/polymère réticulée au moyen d’un tel agent de vulcanisation, ainsi que la composition bitume/polymère réticulée résultante. L’invention concerne des applications, notamment routières, de compositions bitume/polymère réticulées selon l’invention.
Il est connu, notamment dans le contexte de compositions bitumineuses de revêtements routiers, d'ajouter des polymères élastomères au bitume. L’introduction d’un élastomère permet en effet d’améliorer les propriétés élastiques du bitume en lui permettant de se déformer sous la pression (par exemple lorsqu'un véhicule roule dessus) et de revenir ensuite à son état initial. Ces propriétés élastiques permettent ainsi d’augmenter la durée de vie du revêtement routier. Il est également connu de renforcer les propriétés élastiques de ces compositions bitume/polymère en provoquant leur réticulation, notamment par l’ajout de soufre ou de composés contenant du soufre. Cette étape de réticulation est classiquement désignée sous le terme de vulcanisation. La formation de ces compositions bitume/polymère réticulées (ou vulcanisées) s'effectue généralement en deux étapes : l'élastomère est ajouté au bitume et entièrement dispersé, puis l'agent de vulcanisation est ajouté afin d’initier la réticulation du système. Un certain nombre de demandes de brevet publiées décrivent de tels procédés, notamment WO 98/47966, WO 92/11321, WO 90/02776 , WO 93/18092 , et WO 96/15193.
Un tel procédé est divulgué notamment dans le brevet européen publié EP 424 420. Ce document divulgue la formation d'une composition bitume/polymère en deux étapes. Un polymère de type élastomère (SBS) est dispersé dans le bitume à une température d'environ 140-180°C. Une fois le SBS est entièrement dispersé dans le bitume, des agents de vulcanisation sont ajoutés, notamment du soufre, un donneur de soufre et d'autres additifs. Le mélange est ensuite agité pendant 100 à 150 minutes à une température de 140 à 180°C pour former la composition finale.
FR 2 737 216 décrit un procédé de préparation alternatif en une seule étape. Cette méthode fait usage d'un mélange précurseur prêt à l'emploi comprenant un élastomère de type SBS sous forme de poudre ainsi que des agents de réticulation, également sous forme de poudre. Le mélange précurseur est donc lui-même une poudre.
US6025418 divulgue l'addition d'un agent spécifique contenant du soufre dans une composition comprenant un mélange de bitume et de polymère élastomère.
EP384254 et GB2270318 divulguent l'addition de soufre sous forme de poudre ou d’un agent donneur de soufre à un mélange bitumineux préchauffé contenant du latex ou un polymère.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, concernant un exemple non limitatif de réalisation où :
Une personne constate l’apparition de boutons sur son visage, elle estime sa peau plutôt grasse, elle utilise une routine de soin lui convenant (conseils maternels, d’amies, d’esthéticiennes etc), elle a entendu parler du microbiote intestinal et de son impact sur la santé (stimulation du système immunitaire, protection contre des germes pathogènes pouvant irriter ou même agresser le tube digestif etc), il existe des tests mais ce n’est pas pratique, il faut commander un kit de prélèvement sur un site internet, c’est assez cher (250 à 500€), réaliser le prélèvement à domicile et ensuite le renvoyer à un laboratoire qui réalise une analyse « métagénomique », et ensuite attendre plusieurs semaines pour obtenir un résultat et des conseils. Il faut être très motivé et patient.
Avec le dispositif selon l’invention, appelé ici « Smart Derma », il suffit de se rendre dans une boutique cosmétique, ou une pharmacie (cosmétique et hygiène en OTC), ou de le commander via une application smartphone. Même s’il est recommandé de réaliser le test le matin après s’être démaquillé et rincé la peau du visage la veille, on peut aussi procéder au test de façon extemporanée (avec le risque de n’identifier que les 3 ou 4 principaux microorganismes du microbiote, mais cela peut être suffisant pour confirmer une suspicion d’acné, par exemple). Le dispositif se présente la forme d’un kit avec un dispositif simple de prélèvement sur la peau, on met un gant (pour éviter de contaminer avec le microbiote de la main, question d’hygiène même si on se passe plusieurs milliers de fois cette main sur le visage), on applique un petit dispositif spongieux, absorbant, légèrement abrasif imbibé d’une solution optimisant le prélèvement puis on insère ce dispositif dans un tube contenant une solution dite « de resuspension » (ou de « solubilisation »). Le tube est clipsé sur le puits au centre du disque, il suffit d’appuyer pour démarrer le test, de la même façon qu’avec le piston d’une seringue, on comprime l’éponge, poussant la solution de resuspension chargée en analytes dans le puits dont le fond conique répartit ladite solution sur le pourtour, où débouchent des canaux dans lesquels sont insérés des dispositifs immunochromatographiques par flux latéral (ICFL), disposés en rayons (schéma).
La solution s’écoule dans le dispositif ICFL constitué d’une feuille de nitrocellulose absorbante (NC) qui permet de créer un flux de migration, avec une zone d’entrée au-dessus de laquelle est disposée une autre feuille de NC où un « conjugué de détection » aura été déposé. Ce conjugué de détection est en général un anticorps monoclonal dirigé contre un antigène cible, l’analyte recherché, c’est-à-dire une protéine caractéristique de l’état de la peau (protéine de structure -kératine, filaggrine…-, de l’inflammation – CRP, …- , du système immunitaire – IL6, …- etc) ou du microbiote (protéines d’adhésion fimbriae, curli, pili…, caractéristiques de la présence en biofilm du microbiote installé naturellement sur la peau, exprimées par les 3 bactéries majeures Staphylococcus epidermidis, Cutibacterium acnes , Staphylococcus aureus , et d’autres plus minoritaires, certaines communes à tout type de peau et d’autres spécifiques d’une peau sèche, ou grasse ou humide). Le conjugué de détection est appelé ainsi parce qu’y est fixé un composé (microparticule d’or, microbilles de latex, etc.) qui permettra la visualisation de l’interaction antigène-anticorps.
Après cette première interaction à l‘entrée du puits de dépôt, le flux progresse vers une zone de détection sur laquelle a été déposé un anticorps monoclonal de capture aussi dirigé contre les antigènes caractéristiques de l’état de la peau et du microbiote. Chaque anticorps de capture est déposé selon une ligne test dont le résultat indiquera la présence ou l’absence de l’analyte.
Il y a systématiquement, en plus, une ligne de contrôle dont le résultat permet la validation d’une bonne migration et donc la validation du test. Pour qu’il y ait une réaction sur cette zone, l’anticorps fixe sur la membrane au niveau de la ligne de contrôle est dirigé contre le conjugué.
Sur chaque dispositif ICFL sont prévus plusieurs détections d’analytes (nécessitant plusieurs couples « conjugué de détection et anticorps de capture »). Ce qui permet de déterminer un profil de l’état de la peau (saine, normale, sèche, grasse, etc) associé à un profil de microbiote (sain, caractéristique d’une peau sèche, grasse, susceptible à l’acné, à la dermatite etc).
Lecture et analyse sont réalisées par prise d’image avec smartphone, interprétation par IA Les informations données par les biomarqueurs peuvent de plus être combinées aux renseignements apportés par la personne.
Utilisation d’un acier à triple structuration dans un environnement acide Domaine technique de l'invention La présente invention s’inscrit dans le cadre du développement d’un acier ayant des propriétés mécaniques, thermiques et physico-chimiques améliorées.
L’invention concerne plus particulièrement l’utilisation dans un milieu agressif et corrosif d’un matériau en acier ayant une microstructure caractérisée par une triple structuration hiérarchique dans laquelle apparait un réseau de sous-cellules nanométriques internes capables d’améliorer les propriétés et performances des aciers.
Arrière-plan technique Les processus de corrosion d’un alliage dépendent de la composition et des propriétés métallurgiques, notamment la microstructure, de l’alliage, et des propriétés du milieu environnant l’alliage (pH, degré d’oxydation, température, etc….).
Les aciers inoxydables à basse teneur en carbone, i.e. moins de 0,025 % en masse, sont connus pour présenter une bonne résistance à la corrosion en milieu oxydant, par exemple en présence d’acide nitrique. Dans ces conditions, l’alliage subit une dissolution uniforme et lente grâce à la formation d’une couche d’oxyde protectrice en surface. Cependant, de nombreux aciers inoxydables présentent des limites d’usage lorsque la concentration en HNO 3 et/ou en ions oxydants et/ou la température du milieu corrosif augmentent. Notamment, ils sont alors sujet à une corrosion de type intergranulaire, aussi dénommée corrosion CIG. La réactivité aux agents acides accrue d’un joint de grains par rapport aux grains qu’il sépare peut être associée à des différences de composition chimique locale au sein de l’alliage, par exemple à une ségrégation d’éléments et/ou à la présence impuretés, et/ou à une structure cristalline spécifique au niveau du joint de grains, comme cela est connu de L. Beaunier et al., « Corrosion intergranulaire », F. Dabosi, G. Béranger, B. Baroux (Eds.), Corrosion localisée, et A. Emery, « Corrosion intergranulaire des aciers inoxydables austénitiques en milieu acide nitrique oxydant », Université PSL (2019).
La corrosion intergranulaire d’un acier est difficile à contrôler et maitriser. Il est connu d’adjoindre des éléments chimiques supplémentaires dans la composition des aciers pour tenter de limiter le développement de la corrosion intergranulaire. Cependant, ces aciers modifiés présentent une vitesse de corrosion généralisée plus élevée que les aciers non modifiés, ce qui limite ainsi la durée de vie des composants à partir desquels ils sont fabriqués.
De nouveaux matériaux à base d’acier inoxydable sont obtenus par fabrication additive, en particulier par fusion sélective par laser sur lit de poudre, connue sous l’abréviation SLM, acronyme anglais de « Selective Laser Melting ».
Généralement, les grains des matériaux en acier élaborés par fabrication additive SLM sont colonnaires ou équiaxes suivant la direction de construction de la pièce. De plus, ces matériaux présentent également des hétérogénéités structurales à l’intérieur des grains en raison du refroidissement rapide induit par le procédé de fabrication. Dans ces hétérogénéités, on retrouve, par exemple, une structure cellulaire à l’intérieur des grains. La La illustre une structure typique d’un matériau formé par fusion SLM à partir d’une poudre d’acier inoxydable 316L. Les grains de ce matériau sont constitués de cellules sub-micrométriques, de diamètre inférieur à 1 μm, qui résultent essentiellement d’une fusion et d’une solidification rapides induites par le procédé SLM. Ce matériau contient également des précipités sphériques et amorphes répartis de façon homogène dans la matrice et aux joints entre les cellules. Il s’agit majoritairement d’oxydes riches en silicium et manganèse et de tailles variant entre une dizaine et plusieurs centaines de nanomètres. Les oxydes majoritairement observés dans la littérature pour l’acier 316L élaboré par SLM sont composés de chrome, titane, nickel, fer ou encore aluminium. La quantité d’oxygène dans la chambre de construction du dispositif de fabrication SLM influe sur les caractéristiques des précipités. Une teneur en oxygène élevée (1000-2000 ppm) induit une forte densité de précipités de petites taille (50-100 nm). Une teneur en oxygène faible (300-500 ppm) induit une plus faible densité de précipités mais de taille plus conséquente (50 nm-2 μm).
L’article de Shubhavardhan Ramadurga Narasimharaju et al., Journal of Manufacturing Processes, 75 (2022), 375–414 décrit les différentes structures cellulaires connues pour le 316L obtenu par SLM. Les articles G. T. Gray et al., Acta Mater., vol. 138, p. 140 149, (2017), A. Leicht et al., Materials Characterization, 159 (2020) 110016, et A. Chniouel, « Etude de l’ élaboration de l’acier inoxydable 316L par fusion laser sélective sur lit de poudre : influence des paramètres du procéde , des caractéristiques de la poudre, et des traitements thermiques sur la microstructure et les propriétés mécaniques . » (2019) (tel.archives-ouvertes.fr/tel-02421550) décrivent et illustrent les différentes microstructures connues d’acier 316 L.
illustre les principales étapes d’un procédé d’analyse de données textuelles, dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée ;
présente un exemple d’un extrait de graphe orienté obtenu dans le cadre de l’analyse d’un ensemble de verbatims, dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée ;
Plus particulièrement, il est proposé une technique permettant d’analyser, de manière automatique et non supervisée, un corpus de données textuelles non structurées, afin d’en extraire des informations pertinentes, par exemple des connaissances métiers. Bien que ce domaine d’utilisation soit donné à titre illustratif et non limitatif, la présente technique se révèle en effet avantageuse pour faciliter l’exploitation de données issues des journaux générés au niveau des applications métiers maintenant largement déployées au sein des entreprises (e.g. applications de gestion de la relation client, de gestion des incidents, etc.). Les connaissances métiers que la présente technique permet d’extraire comprennent par exemple l’identification de problèmes d’exécution de certains processus métiers, la détermination des retours (ou « feedback » en anglais) et/ou des ressentis des acteurs impliqués dans ces processus métiers (e.g. motifs de satisfaction ou d’insatisfaction), ou encore la détermination du caractère récurrent de certaines activités métiers. La technique proposée offre notamment un meilleur compromis que les solutions existantes, en ce qu’elle permet une extraction de données à un niveau de granularité relativement fin tout en limitant l’investissement humain (i.e. le nombre d’opérations manuelles non automatisées) nécessaire pour parvenir à ce résultat.
Comme détaillé par la suite, dans un mode de réalisation particulier, la technique proposée permet également de structurer de manière automatique les informations extraites, en les organisant en sous-thématiques et thématiques automatiquement identifiées. En d'autres termes, la présente technique ne se limite pas à de l’extraction brute de données, mais elle vise également à fournir une structuration automatique des données pertinentes selon différents niveaux de granularité, i.e. à différents niveaux de généralisation, rendant ainsi leur exploitation plus facile.
Selon un premier aspect, la présente technique se rapporte à un procédé d’analyse d’un ensemble – ou corpus – de données textuelles. Plus particulièrement, dans le cadre de la présente technique, ces données textuelles sont désignées sous le terme générique de « verbatims », un verbatim correspondant à un ensemble de mots saisis par un utilisateur au sein par exemple d’une application métier, eu égard à un ou plusieurs objets donnés (par exemple une prestation, un incident, un service, etc.). Un verbatim peut ainsi être assimilé à un ensemble cohérent de mots, porteur de sens et reposant sur des structures propres à une langue, permettant par exemple à un utilisateur d’exprimer un ressenti (négatif, neutre ou positif), mais également éventuellement l’objet et les raisons de ce ressenti. De telles données textuelles sont par exemple stockées sous forme de fichiers texte ou au sein de champs dédiés d’une ou plusieurs bases de données.
On présente maintenant, en relation avec la , le principe général d’un procédé d’analyse d’un ensemble de verbatims, dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée. Un tel procédé est mis en œuvre par un dispositif électronique ayant accès à au moins une source de données comprenant un ensemble EV de verbatims (V1, …, Vn) à traiter.
Dans une étape 12, une détermination de combinaisons de mots récurrentes au sein des verbatims est mise en œuvre, puis des motifs communs sont identifiés au sein de ces combinaisons de mots. Selon une caractéristique particulière, un motif commun regroupe par exemple les combinaisons de mots sémantiquement équivalentes parmi les combinaisons de mots déterminées. En d'autres termes, l’étape 12 vise à découvrir des combinaisons de mots qui sont récurrentes dans l’ensemble des verbatims, et à opérer des regroupements des combinaisons de mots qui sont utilisées pour exprimer une même idée générale, en les associant à un même motif commun.
En supposant par exemple qu’on identifie dans les verbatims une récurrence des combinaisons de mots suivantes « dépanner un problème », « régler mon souci », « résoudre ce problème », « régler le problème », « résoudre un souci », la mise en œuvre de l’étape 12 permet de mettre en évidence que toutes ces expressions forment diverses représentations sémantiques d’une même idée – en l’espèce la résolution d’un problème – en les associant à un même motif commun.
Plus particulièrement, deux concepts (i.e. deux groupes de mots particuliers) sont identifiables dans l’exemple précédent :
Un tel dispositif peut être réalisé en créant une cavité au milieu d’un coupleur directionnel et en y faisant un dépôt métallique (d’aluminium par exemple ou un empilement de dépôt de titane/aluminium).
La portion de couplage 3 présentée sur la peut être fabriquée par des procédés classiques de la microélectronique, typiquement par photolithographie puis par gravure d’une couche de Si3N4 déposée sur une couche d’oxyde créée par oxydation d’un substrat de silicium. Un masque et une étape de photolithographie/gravure sont mis en œuvre pour chaque niveau de guide.
Le miroir métallique 40 peut être fait de différentes manières : en gravant une cavité à travers les guides et l’oxyde puis en procédant à une métallisation pour recouvrir la paroi de la cavité correspondant à l’extrémité de la portion de couplage. Un autre masque de photolithographie est alors mis en œuvre pour former la cavité. Ce dernier masque ne requiert pas une grande résolution dimensionnelle. Il est donc avantageusement peu coûteux. en créant une cavité par faisceau d’ions focalisé FIB (acronyme de « Focused Ion Beam ») en formant la surface d’extrémité des guides par découpe puis polissage, puis en déposant un métal sur ladite surface
L’avantage d’utiliser un bloc 40 de métal en tant que réflecteur 4 est qu’il est peu sélectif en longueur d’onde. Un tel réflecteur 4 peut donc être utilisé pour un grand nombre d’applications dans les domaines du visible et de l’infrarouge.
Le réflecteur 4 peut également consister simplement en une interruption des guides 11, 21 par une découpe transversale du substrat. Cette découpe est réalisée comme précédemment par gravure d’une cavité ou découpe de la puce. Le contraste d’indices de réfraction Δn = n g – n a entre le matériau de guidage des guides 11, 21 (typiquement n g = 2) et l’air (indice n a = 1) conduit à une réflexion voisine de 10 %. Cette valeur est faible pour une application de type dispositif de projection mais peut suffire pour d’autres applications (par exemple pour des capteurs). Elle offre l’avantage de ne pas nécessiter de dépôt métallique et d’être dépendante du milieu environnant (utile pour une application capteur).
Le réflecteur 4 peut aussi être réalisé par un empilement de couches de diélectrique d’indices de réfraction différents. Les couches peuvent être du SiO2 et du TiO2 avec un contraste d’indices qui approche l’unité. Le dimensionnement de cet empilement est similaire à celui des miroirs de Bragg décrits dans la suite. Le fort contraste d’indices permet de réduire fortement la longueur du miroir de Bragg équivalent, réduisant ainsi le nombre de couches de l’empilement (typiquement 10). La formation d’un tel empilement est moins coûteuse.
Les figures 5A et 5B illustrent des réflecteurs 4 alternatifs formés par des miroirs de Bragg. Les réflecteurs de Bragg sont très largement utilisés en photonique intégrée sur silicium. Ils sont facilement réalisables par les procédés classiques de la microélectronique.