INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement ou additionnellement, le dispositif isolant multicouche 3 selon l’invention peut être configuré de sorte que la première couche 31 présente une première épaisseur 310 et que la seconde couche 32 présente une seconde épaisseur 320, la seconde épaisseur 320 étant strictement inférieure à la première épaisseur 310. Comme la seconde couche 32 est définie par une épaisseur moins importante que la première couche 31, la seconde couche 32 n’a qu’un impact minime, voire nul, sur la déformabilité élastique de la première couche 31. Cela permet une coopération adaptée entre le dispositif isolant multicouche 3 et les côtés 21 de l’élément 2 nécessitant une isolation et évite le délogement du dispositif tel qu’observé dans l’état de la technique. Il convient d’indiquer que, dans les figures, les épaisseurs des différentes couches sont exagérées pour une meilleure clarté.
Selon un exemple non limitatif, la première épaisseur 310 de la première couche 31 est comprise entre 30 et 130 mm. Optionnellement, la seconde épaisseur 320 de la seconde couche 32 est strictement inférieure à 2 mm, voire inférieure ou égale à 1 mm.
Selon différents modes de réalisation du dispositif isolant multicouche 3, la seconde couche 32 peut comprendre un matériau plastique ou polymère tel que le polyuréthane et/ou le polychlorure de vinyle. Le matériau polymère contenu dans la seconde couche 32, par opposition à la première couche 31, forme une couche rigide non perméable à un flux d’air.
La première couche 31 et la seconde couche 32 peuvent être reliées au moyen d’un adhésif tel que de la colle, ou d’un film adhésif. En particulier, afin d’obtenir le dispositif isolant multicouche 3 assemblé selon l’invention, l’adhésif peut être disposé, préalablement à l’assemblage des couches, sur une surface comprise dans l’une de la première couche 31 ou de la seconde couche 32 et configurée pour être tournée vers l’autre de la première ou de la seconde couche 32. Ensuite, les deux couches peuvent être placées en contact l’une avec l’autre, l’adhésif les reliant. Par exemple, la seconde couche 32 et l’adhésif peuvent être formés par un ruban adhésif placé sur la première couche 31 de mousse de polyuréthane.
Alternativement ou additionnellement, la première couche 31 et la seconde couche 32 peuvent être reliées par fusion, au moins partiellement, de la seconde couche 32 avec la première couche 31. Par exemple, les couches peuvent être liées à l’aide d’un traitement de calandrage à chaud.
Lorsqu’il est placé à l’intérieur du véhicule 1, notamment lorsqu’il est placé à l’intérieur de l’élément émetteur de sons 2 ou du conduit dudit élément 2, le dispositif isolant multicouche 3 est plus précisément agencé de sorte que la première couche 31 soit placée au moins partiellement en direction d’une source de son à l’intérieur de l’élément 2 ou soit placée de manière à être la plus proche de la source de son à l’intérieur de l’élément 2. De ce fait, la seconde couche 32 est placée au moins partiellement à distance de la source de son à l’intérieur de l’élément 2 ou est placée de manière à être la plus éloignée de la source de son à l’intérieur de l’élément 2 par rapport à la première couche 31. En d’autres termes, le dispositif isolant multicouche 3 est disposé de sorte qu’une quelconque vibration, ou onde sonore, représentée par des flèches sur la , transmise à travers l’élément 2, traverse successivement la première couche 31, puis la seconde couche 32.
Dans l’exemple illustré, le dispositif isolant multicouche 3 est disposé au niveau d’une extrémité de la poutre. La première couche 31 est placée faisant face à l’intérieur de la poutre, tournée vers la longueur la plus importante de la poutre qui propage le plus de vibrations et de sons. Au contraire, la seconde couche 32 fait face à un environnement externe à la poutre ou à une partie minimale ou à l’environnement interne de la poutre. Lorsque les vibrations se propagent sur la longueur de la poutre, elles traversent d’abord la première couche 31, qui absorbe au moins une partie desdites vibrations, puis la seconde couche 32, qui forme une paroi bloquant toute propagation ultérieure des vibrations.
Le dispositif isolant multicouche 3 selon l’invention propose de ce fait une alternative économique et facile à manipuler aux dispositifs existants permettant l’isolation acoustique d’un élément 2 équipant un véhicule 1. Le dispositif isolant multicouche 3 est adapté à une utilisation prolongée car il peut être déformé élastiquement lorsqu’il subit des vibrations, de manière à rester en contact avec l’élément 2 et à conserver sa position de fonctionnement à l’intérieur dudit élément 2. Avantageusement, le dispositif isolant multicouche 3 peut être facilement placé à l’intérieur de l’élément 2 considéré et ne nécessite aucun moyen de fixation supplémentaire pour être maintenu dans une position souhaitée par rapport audit élément 2.
La présente invention ne doit pas être limitée aux moyens et exemples décrits et illustrés. L’invention s’étend en outre à tout moyen équivalent et à toute combinaison techniquement efficace de tels moyens dans la mesure où ils développent in fine les fonctionnalités décrites et illustrées dans ce document.
VEHICULE ELECTRIQUE AVEC COFFRES LATERAUX CONTENANT DES BATTERIES FERMES PAR DES CAPOTS VERROUILLES PAR DES PIGES La présente invention concerne un véhicule automobile électrique ou hybride comportant des batteries d’alimentation d’une machine électrique de traction disposées dans des coffres latéraux de l’habitacle, ainsi qu’un procédé de pose de ces batteries.
La composition de caoutchouc peut être fabriquée dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives selon une procédure générale bien connue de l'homme du métier : une première phase de travail ou malaxage thermo-mécanique (parfois qualifiée de phase "non-productive") à haute température, jusqu'à une température maximale comprise entre 110°C et 190°C, de préférence entre 130°C et 180°C, suivie d'une seconde phase de travail mécanique (parfois qualifiée de phase "productive") à plus basse température, typiquement inférieure à 110°C, par exemple entre 40°C et 100°C, phase de finition au cours de laquelle est incorporé le soufre ou le donneur de soufre et l’accélérateur de vulcanisation.
A titre d'exemple, la première phase (non-productive) est conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel, tous les constituants nécessaires, les éventuels agents de mise en œuvre complémentaires et autres additifs divers, à l'exception du soufre et de l’accélérateur de vulcanisation. La durée totale du malaxage, dans cette phase non-productive, est de préférence comprise entre 1 et 15 min. Après refroidissement du mélange ainsi obtenu au cours de la première phase non-productive, on incorpore alors le soufre et l’accélérateur de vulcanisation à basse température, généralement dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres ; le tout est alors mélangé (phase productive) pendant quelques minutes, par exemple entre 2 et 15 min.
La composition finale ainsi obtenue est ensuite calandrée, par exemple sous la forme d'une feuille ou d'une plaque, notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore extrudée, pour former par exemple un profilé de caoutchouc utilisé pour la fabrication de semi-finis tels qu’une nappe de renforcement pour pneumatique.
Élément de renfort Le composite selon l’invention comprend au moins un élément de renfort noyé dans la composition de caoutchouc.
Par « noyé », en entend que l’élément de renfort est totalement recouvert par la composition de caoutchouc, à l’exception éventuelle des zones de coupe du composite.
Par élément de renfort, on entend un élément permettant le renforcement mécanique d’une matrice dans laquelle cet élément de renfort est destiné à être noyé. L’élément de renfort comprend un élément filaire.
L’élément filaire peut être métallique ou textile. Par élément filaire, on entend un élément présentant une longueur au moins 10 fois plus grande que la plus grande dimension de sa section quelle que soit la forme de cette dernière : circulaire, elliptique, oblongue, polygonale, notamment rectangulaire ou carrée ou ovale. Dans le cas d’une section rectangulaire, l’élément filaire présente la forme d’une bande.
Un élément filaire métallique peut être un monofilament élémentaire métallique. Un tel monofilament élémentaire métallique comprend une âme en acier, éventuellement revêtue d’une ou plusieurs couches d’un revêtement qui peut être métallique et/ou à base d’une composition adhésive non métallique.
Le revêtement métallique comprend un métal choisi parmi le zinc, le cuivre, l’étain, le cobalt et les alliages de ces métaux. Comme exemples d’alliages de ces métaux, on citera le laiton et le bronze. L’acier de l’âme est un acier au carbone comprenant entre 0,1% et 1,2% de carbone en masse, au plus 11% en masse de chrome, moins de 1% en masse de chacun des éléments suivants : manganèse, silicium, aluminium, bore, cobalt, cuivre, molybdène, nickel, niobium, titane, tungstène, vanadium, zirconium, phosphore, soufre, azote, le reste étant constitué de fer et d’impuretés inévitables résultant de l’élaboration. L’acier peut présenter une microstructure perlitique, ferritique, austénitique, bainitique, martensitique ou une microstructure issue d’un mélange de ces microstructures.
Le monofilament élémentaire métallique présente une résistance mécanique allant de 1000 MPa à 5000 MPa. De telles résistances mécaniques correspondent aux grades d’acier couramment rencontrés dans le domaine du pneumatique, à savoir, les grades NT (Normal Tensile), HT (High Tensile), ST (Super Tensile), SHT (Super High Tensile), UT (Ultra Tensile), UHT (Ultra High Tensile) et MT (Mega Tensile), l’utilisation de résistances mécaniques élevées permettant éventuellement un renforcement amélioré de la matrice dans laquelle l’élément de renfort est destiné à être noyé et un allègement de la matrice ainsi renforcée.
Dans le cas où le monofilament élémentaire métallique présente une section circulaire, le diamètre de ces monofilaments élémentaires métalliques va préférentiellement de 0,05 mm à 0,50 mm.
Un élément filaire métallique peut être un assemblage de plusieurs monofilaments élémentaires métalliques tels que décrits ci-dessus, assemblés ensemble en hélice, par exemple par câblage ou retordage des monofilaments élémentaires métalliques pour former, par exemple des câbles à couches comprenant plusieurs couches concentriques de monofilaments élémentaires métalliques ou des câbles à torons, chaque toron comprenant plusieurs couches concentriques de monofilaments élémentaires métalliques. De façon optionnelle et comme décrit dans WO2005071157, un tel élément filaire métallique comprend une couche à base d’une composition polymérique, de préférence d’une composition comprenant un élastomère, cette couche étant disposée entre deux couches de monofilaments élémentaires métalliques du câble à couche ou d’un toron du câble à torons.
Un élément filaire textile peut être un monofilament élémentaire textile éventuellement revêtu d’une ou plusieurs couches d’un revêtement à base d’une composition adhésive. Ce monofilament élémentaire textile est obtenu, par exemple, par filage au fondu, filage en solution ou filage de gel. Chaque monofilament élémentaire textile est réalisé dans un matériau organique, notamment polymérique, ou inorganique, comme par exemple le verre ou le carbone. Les matériaux polymériques peuvent être du type thermoplastique, comme par exemple les polyamides aliphatiques, notamment les polyamides 6-6, et les polyesters, notamment le polyéthylène téréphthalate. Les matériaux polymériques peuvent être du type non thermoplastique, comme par exemple les polyamides aromatiques, notamment l’aramide, et la cellulose, naturelle comme artificielle, notamment la rayonne.
Un élément filaire textile peut être un assemblage de plusieurs monofilaments élémentaires textiles tels que définis ci-dessus. Dans une première variante, l’assemblage comprend de 2 à 7 monofilaments élémentaires textiles présentant chacun une section sensiblement circulaire de diamètre allant par exemple de 0,10 mm à 0,50 mm. Dans une deuxième variante, l’assemblage comprend plus de 10 monofilaments élémentaires textiles, de préférence plus de 100 monofilaments élémentaires textiles et plus préférentiellement plus de 500 monofilaments élémentaires textiles présentant chacun une section sensiblement circulaire de diamètre allant par exemple de 2 µm à 100 µm. Dans les premières et deuxième variante, l’assemblage formé est communément appelé brin.
Un élément filaire textile peut également être un assemblage de plusieurs assemblages ou brins tels que définis ci-dessus. Dans une variante, les matériaux dans lesquels sont réalisés les monofilaments élémentaires textiles de chaque assemblage ou brin sont identiques. Dans une autre variante, les matériaux dans lesquels sont réalisés les monofilaments élémentaires textiles de chaque assemblage ou brin sont différents, l’élément filaire textile étant alors communément appelé élément filaire textile hybride.
Les termes « photocopie » et « copie » sont utilisés pour désigner une reproduction ou télécopie d’un document (tel qu’un document original). Cette « photocopie » ou « copie » pourra être matérialisée par une image numérisée du document qui sera ultérieurement imprimée, une photocopie du document, une photographie imprimée du document, ou autre.
Le terme « fond imagé » est utilisé pour désigner la zone de fond entourant immédiatement des indices variables et comportant de l’encre quadrichromie imagée.
Il va maintenant être fait référence en détail à des exemples de la présente divulgation, dont divers modes de réalisation sont illustrés dans les dessins. Chaque exemple est fourni à titre d’explication de la présente divulgation, et n’est pas destiné à limiter la présente divulgation. Par exemple, des caractéristiques illustrées ou décrites dans le cadre d’un mode de réalisation, peuvent être utilisées avec un autre mode de réalisation pour donner encore un autre mode de réalisation. La présente divulgation englobe ces modifications et variantes et d’autres modifications et variantes qui entrent dans la portée et l’esprit de la présente divulgation. Comme mentionné ci-dessus, les billets de loterie instantanée sont utilisés ici à titre d’exemple des documents de la présente divulgation par souci de concision et ne sont pas destinés à limiter la présente divulgation.
Divers modes de réalisation de la présente divulgation concernent des documents tels que des billets de loterie instantanée avec des motifs Benday variables imagés numériquement en même temps (par exemple avec la même tête d’impression physique) que les indices variables. La présente divulgation concerne également des procédés et systèmes pour imprimer à la fois les motifs Benday variables et les indices variables, chacun pouvant potentiellement varier avec une pluralité ou avec chaque billet de loterie instantanée imprimé pour un jeu de loterie donné, ce qui donne des billets de loterie instantanée pour un jeu de loterie avec des mesures préventives considérablement améliorées contre les attaques d’altération de billet. Dans divers modes de réalisation, les motifs Benday imagés numériquement comportent plusieurs couleurs (telles que représentées sur les figures 2A et 2B) qui peuvent varier en continu d’un billet à l’autre d’un jeu de loterie. La présente divulgation prévoit que les motifs Benday peuvent être créés sous la forme de dessins d’illustration distincts ou de fonctions mathématiques générées numériquement (telles que, mais sans s’y limiter, des ondes sinusoïdales de phase, fréquence et/ou amplitude variables ; des formes d’ondes codées en phase ; des sinusoïdes complexes ; etc.) essentiellement tracées sur une grille X/Y qui coïncide avec la zone à gratter d’un billet de loterie instantanée.
Divers modes de réalisation de la présente divulgation concernent également un billet de loterie instantanée (et des procédés et systèmes pour le créer) avec des fonds imagés Benday numériquement imagés imprimés dans les zones derrière les indices variables. Dans divers modes de réalisation, ces fonds imagés peuvent être d’une couleur unie (telle que représentée sur les figures 2C et 2D) qui varie selon le billet de loterie instantanée et/ou d’un billet à l’autre. En faisant varier les fonds imagés de couleur unie entourant les indices variables, les avantages des mesures préventives de motifs Benday imprimés en plaque traditionnels contre les attaques d’altération de billet peuvent être réalisés avec les avantages supplémentaires d’un billet plus difficile à reproduire et d’une apparence de billet plus esthétique en raison du fond moins encombré associé. La présente divulgation prévoit l’amélioration de la mesure préventive de fond imagé de couleur unie en exigeant d’un auteur de l’action illicite qu’il trouve les indices souhaités dans un billet de loterie instantanée perdant qui a également la même couleur de fond imagé (à partir d’une collection limitée de billets de loterie instantanée perdant pour ce jeu de loterie spécifique) avant de tenter une attaque d’altération de billet. Ainsi, en faisant varier suffisamment les couleurs unies de fond imagé, la mesure préventive de fond imagé de couleur unie offre des niveaux de sécurité plus élevés que les motifs Benday monochromatiques traditionnels en raison de la quantité plus élevée de combinaisons possibles sans l’inconvénient d’une esthétique potentiellement perdue.
Dans divers modes de réalisation alternatifs de la présente divulgation, le billet de loterie instantanée peut comporter un fond imagé numériquement ayant une représentation graphique à faible contraste (telle qu’une image ou une illustration telle que montrée dans les figures 2E, 2F et 2G) dans les zones derrière les indices variables en tant que mesure préventive contre les attaques d’altération de billet. L’ajout de la représentation graphique (telle que l’image ou l’illustration) au fond imagé assure à la fois une facilité d’identification d’indices variables par le consommateur (en raison du fond à faible contraste) ainsi qu’une sécurité améliorée contre des attaques d’altération de billet par comparaison avec des motifs Benday imprimés en plaque traditionnels tout en créant en même temps un billet de loterie instantanée généralement plus esthétique. Cette sécurité accrue est due à la représentation graphique (telle qu’une image ou une illustration) définissant efficacement différents emplacements de la zone à gratter, ce qui oblige un auteur de l’action illicite à trouver n’importe quel indice désiré dans le même emplacement à partir de différents billets de loterie instantanée perdants, ce qui permet également de mettre en œuvre une mesure préventive avec une variation beaucoup plus grande qu’il n’est possible avec des motifs Benday imprimés en plaque. L’ajout d’un fond imagé numériquement avec une image à faible contraste incorporée selon la présente divulgation est plus complexe et par conséquent plus susceptible de révéler une attaque d’altération de billet. La présente divulgation prévoit également qu’en modifiant l’image dans le fond imagé numériquement d’un billet à l’autre soit en changeant la couleur (par exemple, la ) et/ou l’image de fond elle-même (par exemple, la ), on peut obtenir un très grand nombre de permutations de fond qui ne seraient pas possibles avec des motifs Benday imprimés en plaque traditionnels.
Divers autres modes de réalisation de la présente divulgation concernent des motifs Benday imagés numériquement difficilement visibles par l’œil humain imagés dans les zones derrière et/ou au-dessus des indices variables de sorte que le motif Benday imagé n’est pas visible pour un œil nu percevant le billet de loterie instantanée, mais qui deviennent facilement visibles à l’aide d’un dispositif (tel que représenté sur la ). Ces modes de réalisation sont particulièrement appropriés pour l’examen légal d’un billet de loterie instantanée qui semble gagnant, l’auteur de l’action illicite d’une attaque d’altération de billet n’ayant probablement pas connaissance du motif Benday caché.
Dans divers modes de réalisation de la présente divulgation, un motif Benday imagé difficilement visible par l’œil humain est mis en œuvre par l’intermédiaire d’une application Benday cachée d’un « pantographe Void » qui, par stéganographie, comporte des informations imprimées supplémentaires dans la zone à gratter du billet qui sont uniquement visibles lorsque le document est copié ou visualisé par un dispositif, mais pas visibles lorsqu’il est visualisé à l’œil nu. Dans divers modes de réalisation de la présente divulgation, ce pantographe Void est rendu possible par impression d’un motif Benday caché de couleur claire avec un tramage en demi-teintes qui est manipulé pour produire un motif de points qui n’est pas visible à l’œil nu, mais qu’une large gamme de scanners, de photocopieurs, ainsi que d’applications personnalisées de téléphone intelligent peuvent détecter. Avec cet exemple de mode de réalisation, la machine a détecté la présence intacte du motif Benday difficilement visible par l’œil humain, ce qui fournit un niveau très élevé de confiance concernant le fait que le billet de loterie instantanée n’a pas été altéré, copié, et constitue en fait le document original pour une analyse légale.
Dans divers modes de réalisation de la présente divulgation, le motif Benday imagé difficilement visible par l’œil humain est mis en œuvre avec une encre fluorescente UV imagée numériquement qui ne devient visible que sous l’éclairage UV approprié. Avec ces modes de réalisation, l’UV a détecté la présence intacte du motif Benday, ce qui fournit un niveau très élevé de confiance concernant le fait que le billet de loterie instantanée n’a pas été altéré, copié, et constitue en fait le document original pour une analyse légale.
Dans divers modes de réalisation, les mesures préventives indiquées ci-dessus (qui sont décrites plus en détail ci-dessous) contre des attaques d’altération de billet peuvent être mises en œuvre en utilisant les mêmes imageurs qui sont déjà déployés pour imprimer les indices variables du billet de loterie instantanée. L’utilisation des imageurs pour imprimer à la fois des indices variables et des motifs Benday et/ou des fonds imagés permet d’obtenir une conception de billet plus sûre, moins coûteuse et plus esthétique qu’auparavant.
Divers modes de réalisation et avantages de la présente divulgation sont en outre exposés dans la description suivante, ou peuvent ressortir de la présente description, ou peuvent être appris par la pratique de la présente divulgation. La présente divulgation décrit également des exemples de mécanismes et de méthodologies d’impression qui fournissent des détails pratiques pour produire de manière fiable des motifs Benday imagés numériquement qui sont hautement résistants aux attaques de contrefaçon par découpe et collage pour des documents protégés par SOC.