INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une configuration de module avantageuse, l’un parmi le fond ou le couvercle du boitier du module est amovible tandis que l’autre parmi le fond ou le couvercle étant amovible ou formé intégralement avec l’enveloppe latérale.
De préférence, les accumulateurs de la matrice sont préassemblés entre eux, notamment par collage.
Selon une configuration avantageuse, les accumulateurs de la matrice sont agencés entre eux en quinconce.
Ainsi, l’invention consiste essentiellement à réaliser un calage et bridage d’une matrice d’accumulateurs au moyen d’au moins une mâchoire montée directement, au plus près de la matrice, dans une partie du boitier d’un module de batterie. Le bridage mécanique peut être réalisée selon une, deux ou les trois directions X, Y, Z de l’accumulateur avec une mâchoire est en contact de l’accumulateur et donc de la matrice.
La mâchoire peut être déplacée, par l’intermédiaire d’un élément mécanique dédié, accessible depuis l’extérieur, jusqu’à être mise en position de contact avec pression contre un des accumulateurs périphériques de la matrice.
La mâchoire peut être réalisée dans une matière plastique rigide de type PET ou PA6 mais, aussi éventuellement en élastomère, tel qu’un copolymère butadiène-acrylonitrile, aussi appelé « caoutchoucs nitrile » afin d’améliorer les vibrations ou l’amortissement aux chocs de la matrice.
L’élément de pression peut être réalisé en acier, notamment en acier inoxydable, ou en cas de pression de contact à appliquer moindre, en aluminium, ce qui a pour avantage un gain de poids pour le module.
Au final, l’invention apporte de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer: un calage/bridage efficace, aisé et rapide à réaliser depuis l’extérieur d’un module ou pack-batterie, par une simple action mécanique, notamment par un simple vissage d’élément(s) de déplacement d’une ou plusieurs mâchoires montées sur au moins une des parois internes d’un boitier périphérique; un réglage à souhait du calage/bridage en fonction de la configuration du module ou du pack-batterie ; la possibilité d’adapter aisément le nombre de points de calage/bridage selon le besoin du module ou du pack-batterie ; la possibilité d’avoir en sus d’un bridage efficace, un amortissement aux chocs en choisissant un matériau adapté pour les mâchoires en contact avec pression avec les accumulateurs périphériques ; l’applicabilité de la solution de bridage à tous types de matrices, notamment en fonction des formats cylindriques (diamètres et/ou hauteurs) des accumulateurs ; un démontage rapide et aisé de la matrice depuis le boitier du module par action mécanique, notamment par un simple dévissage d’éléments de pression sur la(les) mâchoire(s) ; une parfaite intégration des mâchoires et de leurs éléments de déplacement au sein d’un module ou pack-batterie avec un impact très limité en poids et nul en encombrement ; une possibilité de réaliser le bridage mécanique sous tension électrique des accumulateurs avec des mâchoires en matériau diélectrique.
Pour une application à un module ou un pack-batterie Li-ion, chaque accumulateur est un accumulateur Li-ion dans lequel : le matériau d’électrode(s) négative(s) est choisi dans le groupe comportant le graphite, le lithium, l’oxyde de titanate Li 4 TiO 5 O 12 ; le matériau d’électrode(s) positive(s) est choisi dans le groupe comportant LiFePO 4 , LiCoO 2 , LiNi 0.33 Mn 0.33 Co 0.33 O 2 .
On propose également le programme d’ordinateur pour unité électronique de contrôle centralisé. Le programme peut comprendre des instructions pour l’exécution des étapes de réception d’identifiant réseau de base et de numéro d’identification unique, de vérification d’unicité d’identifiants réseau de base reçus, d’enregistrement d’identifiant réseau de base et de numéro d’identification unique d’ancre, de génération d’un nombre arbitraire, d’émission d’un nombre arbitraire, d’application de la fonction de dérivation de clé au numéro d’identification unique d’une ancre, de détermination de l’identifiant réseau de comparaison, de vérification de la correspondance entre l’identifiant réseau de base et l’identifiant réseau de comparaison et de détermination de l’ensemble d’identifiants réseau.
On propose également un système pour équiper un véhicule. Le système comprend un réseau d’ancres et une unité électronique de contrôle centralisé. Le système est configuré pour mettre en œuvre le procédé.
On propose également un programme d’ordinateur pour système. Le programme d’ordinateur peut comprendre les instructions du programme d’ordinateur pour ancre et du programme d’ordinateur pour unité électronique de contrôle centralisé.
La illustre un exemple d’organigramme du procédé. Le procédé comprend, pour chaque ancre respective, une lecture S10 d’un numéro d’identification unique 10 de l’ancre respective. Le procédé comprend, pour chaque ancre respective, une application S20 d’une fonction de dérivation de clé au numéro d’identification unique 10. Le procédé comprend, pour chaque ancre respective, une détermination S30 d’un identifiant réseau d’aire de contrôle de base 11 à partir du résultat fourni par l’application de la fonction de dérivation. La détermination S30 de l’identifiant réseau de base 11 comprend une troncature, d’un nombre prédéterminé de bits, du résultat fourni par l’application de la fonction de dérivation. L’identifiant réseau de base déterminé 11 est le résultat de la troncature. Dans cet exemple, le résultat de la troncature, c’est-à-dire l’identifiant réseau de base déterminé 11, peut être encodé sur 25 bits.
Le procédé comprend une détermination S40 d’un ensemble d’identifiants réseau 12 à partir de l’identifiant réseau de base déterminé 11. La détermination de l’ensemble d’identifiants réseau 12 comprend, pour chaque identifiant réseau de l’ensemble 12, un décalage S41 des bits de l’identifiant réseau de base déterminé 11 (par exemple de 3 bits pour permettre 8 messages différents (2^3) par ancre) et une concaténation S42 de l’identifiant réseau de base 11 avec une série de bits respective 13.
Les étapes S10, S20, S30, S40, S41, S42 peuvent être réalisées par l’unité électronique de contrôle centralisé (ou « Hub ») et chaque ancre.
Dans des exemples, optionnellement, avant l’application de la fonction de dérivation S20, ou après une première application de la fonction de dérivation lorsque l’application est répétée en cas de non unicité, le procédé peut comprendre une génération S50, par l’unité électronique de contrôle centralisé (ou « Hub »), d’un nombre arbitraire 14 destiné à être utilisé une seule fois (« nonce »). Le procédé comprend alors une émission, par l’unité électronique de contrôle centralisé, du nombre arbitraire 14 et une réception du nombre arbitraire 14 par chaque ancre. Pour chaque ancre, après la réception du nombre arbitraire 14, la fonction de dérivation de clé prend en entrée, outre le numéro d’identification unique 10, le nombre arbitraire 14 généré par l’unité électronique de contrôle centralisé.
La montre des exemples d’identifiants réseau de base déterminés. La figure montre les identifiants réseau de base 23 déterminés pour une première ancre 21 et une deuxième ancre 22. La figure montre également les ensembles d’identifiants réseau 24 déterminés à partir des identifiants réseau de base 23 de chaque ancre 21, 22. Les ensembles d’identifiants réseau 24 sont déterminés à partir d’une concaténation des identifiants réseau de base 23 avec une série de trois bits. Chaque identifiant réseau 24 comprend une série de trois bits respective (« 000 » pour le premier, « 001 » pour le deuxième, « 100 » pour le troisième et « 111 » pour le quatrième des identifiants réseau 24).
La montre un premier exemple d’exécution du procédé. Dans cette exécution, le procédé comprend, pour l’ancre « Ancre#a », une lecture S10 d’un numéro d’identification unique (« UID#a ») de l’ancre respective, une application S20 de la fonction de dérivation de clé au numéro d’identification unique (« UID#a ») et une détermination S30 d’un identifiant réseau d’aire de contrôle de base (« CAN_IDs#a ») à partir du résultat fourni par l’application de la fonction de dérivation. Le procédé comprend ensuite un enregistrement S31 de l’identifiant réseau d’aire de contrôle de base déterminé (« CAN_Ids#a ») sur une mémoire non volatile de l’ancre « Ancre#a ».
Le procédé comprend ensuite, pour chaque ancre respective, une émission S60 d’une trame comprenant l’identifiant réseau de base (« CAN_Ids#a ») et le numéro d’identification unique (« UID#a ») de l’ancre respective, et, une réception S70 de l’identifiant réseau de base (« CAN_Ids#a ») et le numéro d’identification unique (« UID#a ») de l’ancre respective par l’unité électronique de contrôle centralisé.
Le procédé comprend les mêmes étapes pour les autres ancres « Ancre#x », « Ancre#y » et « Ancre#z ».
Après réception de l’identifiant réseau de base et le numéro d’identification unique de chaque ancre, le procédé comprend une vérification de l’unicité de chaque identifiant réseau de base reçu. En cas d’unicité, le procédé comprend un enregistrement S71 de l’identifiant réseau de base et du numéro d’identification unique de chaque ancre sur une mémoire non volatile de l’unité électronique de contrôle centralisé.
Après réception de l’identifiant réseau de base et le numéro d’identification unique de chaque ancre, le procédé comprend également une vérification S80, pour chaque ancre, de l’identifiant réseau de base reçu. La vérification S80 comprend une application par l’unité électronique de contrôle centralisé de la fonction de dérivation de clé au numéro d’identification unique de l’ancre respective, une détermination d’un identifiant réseau de comparaison à partir du résultat fourni par l’application de la fonction de dérivation et une vérification de la correspondance entre l’identifiant réseau de base et l’identifiant réseau de comparaison.
La montre un deuxième exemple d’exécution du procédé. Ce deuxième exemple peut s’exécuter à la suite du premier exemple d’exécution (ou avant celui-ci). Ce deuxième exemple permet l’identification de l’unité électronique de contrôle centralisé. Dans ce deuxième exemple, le procédé comprend une lecture S10’ d’un numéro d’identification unique (« UID#master ») de l’unité électronique de contrôle centralisé, une application S20’ de la fonction de dérivation de clé au numéro d’identification unique (« UID#master ») et une détermination S30 d’un identifiant réseau d’aire de contrôle de base (« CAN_ID#master ») à partir du résultat fourni par l’application de la fonction de dérivation. Le procédé comprend ensuite un enregistrement S72 de l’identifiant réseau d’aire de contrôle de base déterminé (« CAN_ID#master ») sur une mémoire non volatile de l’unité électronique de contrôle centralisé.
Le procédé comprend également une phase d’apprentissage des ancres. Pendant cette phase, le procédé comprend ensuite une émission S60’ d’une trame comprenant l’identifiant réseau de base (« CAN_ID#master ») et le numéro d’identification unique (« UID#master ») de l’unité électronique de contrôle centralisé, et, une réception S70’ de l’identifiant réseau de base (« CAN_Ids#master ») et du numéro d’identification unique (« UID#master ») de l’unité électronique de contrôle centralisé par chaque ancre. Le procédé comprend ensuite, pour chaque ancre, un enregistrement S32 de l’identifiant réseau d’aire de contrôle de base déterminé (« CAN_ID#master ») sur une mémoire non volatile de l’ancre. Optionnellement, le procédé peut comprendre, après réception de l’identifiant réseau de base (« CAN_Ids#master ») et du numéro d’identification unique (« UID#master ») de l’unité électronique de contrôle centralisé, une vérification, par chaque ancre, de l’identifiant réseau de base reçu (« CAN_Ids#master »). La vérification peut être similaire à celle réalisée par l’unité électronique de contrôle centralisé pour vérifier l’identifiant réseau de base reçu pour chaque ancre.
La couche métallique confère une bonne conductivité électrique à l’électrode et les couches diélectriques assurent la tenue mécanique de l’ensemble. Le contrôle de l’épaisseur de la couche métallique permet de jouer sur la couleur du dispositif.
Il est ainsi possible de contrôler la couleur, d’avoir une bonne conduction (l’empilement tricouche a une résistivité inférieure à 10Ω□) et d’avoir si besoin une bonne réflectivité dans l’infra-rouge proche. De plus, une telle structure a un nombre de couches relativement faible. La structure est simple à fabriquer.
Selon une variante de réalisation avantageuse, la deuxième électrode est une électrode formée d’une couche d’oxyde transparent conducteur (AZO, ITO, ou SnO 2 :F par exemple) ou d’une couche de PEDOT:PSS. Cette architecture est particulièrement intéressante car elle permet de « corriger » la couleur de l’électrode supérieure pour un rendu visuel satisfaisant. De plus, comme la réflectivité de l’électrode inférieure (i.e. la première électrode) augmente dans l’infra-rouge (IR), la radiation IR est renvoyée dans la couche piézoélectrique augmentant ainsi la sensibilité du dispositif (car la radiation IR traverse une deuxième fois la couche piézoélectrique après avoir été réfléchie sur l’électrode inférieure).
Selon une autre variante de réalisation avantageuse, la deuxième électrode est aussi formée d’un tricouche comprenant une couche métallique disposée entre deux couches diélectriques (par exemple entre deux couches d’oxyde transparent conducteur). La deuxième électrode peut être identique ou différent de la première électrode. Dans le cas où les deux électrodes sont formées d’un tricouche, on obtient un dispositif avec une couleur contrôlée. En particulier, en fonction de la couleur de la couche métallique, il est possible de choisir la couleur de l’empilement première électrode / couche piézoélectrique / deuxième électrode.
Les couches diélectriques des tricouches sont, par exemple, choisies, indépendamment les unes des autres, parmi les éléments suivants : Bi 2 O 3 , TiO 2 , ZnS, MgF 2 , Al 2 O 3 , SiO 2 , In 2 O 3 , SnO 2 , ZnO avec ou sans dopant. De préférence, les couches diélectriques des tricouches sont des couches d’oxyde transparent conducteur.
Avantageusement, la première couche diélectrique et la deuxième couche diélectrique de la première électrode et/ou de la deuxième électrode le cas échéant sont des couches en oxyde transparent conducteur, de préférence en AZO. Les couches en AZO présentent une bonne conformabilité sur des substrats flexibles et sur des couches piézoélectriques organiques.
Avantageusement, la couche métallique de la première électrode est une couche d’argent et/ou la couche métallique de la deuxième électrode, le cas échéant, est une couche d’argent. La couche d’argent est disposée entre les couches diélectriques, de préférence en oxyde transparent conducteur, ce qui assure sa tenue mécanique. De plus, l’argent, par rapport à d’autres métaux, comme l’Al ou l’Au, est transparent dans la gamme visible
Avantageusement, la couche métallique de la première électrode et/ou la couche métallique de la deuxième électrode, le cas échéant, ont une épaisseur comprise entre 7nm et 15nm.
Selon un premier mode de réalisation avantageux, le substrat est un substrat rigide, par exemple, en verre ou en silicium.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, le substrat est un substrat flexible, par exemple en poly(naphtalate d’éthylène) (PEN), poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), polyuréthane thermoplastique (TPU) ou polydiméthylsiloxane (PDMS). Il peut également être en polyimide (PI) ou polycarbonate (PC).
Avantageusement, la couche piézoélectrique organique est en PVDF, en un copolymère de PVDF ou en un terpolymère de PVDF ou en une résine. On choisira, avantageusement, une couche organique transparente, sans teinte. Par transparente, on entend qu’elle laisse passer plus de 70% du rayonnement incident, et de préférence au moins 80% et encore plus préférentiellement au moins 90%, dans le spectre visible.
Avantageusement, la couche métallique de la première électrode est une couche d’argent ayant une épaisseur comprise entre 7 et 15 nm et la première couche diélectrique et la deuxième couche diélectrique de la première électrode sont en AZO.
Avantageusement, la couche métallique de la deuxième électrode est une couche d’argent ayant une épaisseur comprise entre 7 et 15 nm et la première couche diélectrique et la deuxième couche diélectrique de la deuxième électrode sont en AZO.
Le procédé de codage selon l’invention réalise une construction des paramètres de codage, à partir du signal d’entrée, par exemple une image, en entraînant un réseau de neurones sur des vecteurs caractéristiques associés à une position d’un échantillon à coder. Ces vecteurs caractéristiques sont construits à partir de cartes de caractéristiques à la résolution du signal d’entrée. Au cours de l’entraînement, ou construction, les paramètres du réseau de neurones et les valeurs des cartes de caractéristiques sont mis à jour en fonction d’une mesure de performance, par exemple de type débit-distorsion. Lorsque l’entraînement est terminé, c’est-à-dire que la mesure de performance obtenue est satisfaisante, le codage effectif des paramètres du réseau de neurones et/ou des valeurs des cartes de caractéristiques peut être effectué et mémorisé ou transmis à destination du décodeur.
Avantageusement, le procédé de décodage est simple puisqu'il suffit de décoder les cartes de caractéristiques du premier groupe et le réseau de neurones pour reconstituer une version décodée du signal, par exemple une image.
- Le procédé comporte une étape de construction d’un troisième groupe de cartes de caractéristiques et le vecteur caractéristique est en outre construit à partir desdites cartes de caractéristiques. Avantageusement, ces cartes supplémentaires du troisième groupe, construites de manière identique au codeur et au décodeur, ne sont ni stockées ni transmises au niveau du codeur, ni décodées au niveau du décodeur. Elles permettent ainsi de bénéficier de données supplémentaires pour améliorer la compression sans dégrader le débit. Elles peuvent par exemple comprendre des coordonnées, des données disponibles dans les cartes du premier ou du second groupe, des données concernant d’autres images déjà traitées par le codeur ou décodeur, etc.
– Une au moins des cartes de caractéristiques du premier groupe est de résolution inférieure à celle du signal à coder (resp. décoder) et l’opération de transformation comporte un suréchantillonnage. Avantageusement selon ce mode, la compression des cartes de caractéristiques est plus efficace puisque l’une au moins des cartes de caractéristiques du premier groupe, à coder (resp. décoder) comporte moins de valeurs que si elle était à la résolution du signal. Par exemple, dans le cas d’une image numérique, l’une des cartes de caractéristiques du premier groupe peut être à la résolution 1/2, c’est-à-dire qu’elle comporte deux fois moins de valeurs en abscisse et en ordonnée que le signal d’entrée comporte d’échantillons, soit au total 4 fois moins de valeurs qu’une carte de caractéristiques à la résolution du signal. En revanche, la carte de caractéristique du second groupe qui correspond à une transformation de cette carte du premier groupe est de résolution identique à celle du signal. La transformation comporte donc dans ce cas au moins une opération de suréchantillonnage pour obtenir le même nombre de valeurs dans cette carte transformée que le signal d’entrée (resp. à décoder) comporte d’échantillons.
– Une au moins desdites cartes de caractéristiques du premier ou du troisième groupe est de résolution identique à celle du signal à coder (resp. décoder). Avantageusement selon ce mode, l’une au moins des cartes de caractéristiques, à la même résolution que le signal d’entrée (resp. à décoder), permet une fidélité importante et le respect des détails de la résolution initiale du signal. La transformation conserve dans ce cas le nombre de valeurs de la carte de caractéristiques transformée. Elle peut être réduite à l’identité (aucun traitement n’est effectué sur les valeurs de la carte du premier groupe) ou comporter une opération de filtrage, de quantification, une transformation de Fourier, etc. Au codage, la quantification est indispensable au bon fonctionnement du système si les cartes de caractéristiques comportent par exemple des valeurs flottantes, ou réelles. Il est nécessaire de les quantifier avant de les coder et/ou de les fournir en entrée du réseau de neurones. Au décodage en revanche, la quantification inverse n’est pas nécessaire, selon les modes de réalisation.
– La construction dudit vecteur caractéristique comporte une sous-étape d’extraction d’une valeur de ladite au moins une carte de caractéristiques du second ou du troisième groupe à une position identique à celle de l’échantillon courant dans le signal.
Avantageusement, il est ainsi possible d’extraire une valeur d’une carte de caractéristique du second ou du troisième groupe, à la même position que l’échantillon dans le signal (signal d’entrée pour le codage, signal à décoder pour le décodage), pour constituer un élément du vecteur caractéristique. Ce procédé est simple à mettre en œuvre. Par exemple, si l’on dispose de J cartes de caractéristiques de même résolution que le signal, une simple extraction des valeurs des cartes aux coordonnées de l’échantillon courant (à la même abscisse et la même coordonnée dans la carte de caractéristiques) permet de construire directement le vecteur caractéristique de J éléments.
Afin d'illustrer plus clairement les solutions techniques des modes de réalisation de la présente divulgation, les dessins nécessaires pour illustrer les modes de réalisation vont être décrits brièvement ci-dessous. Il convient de comprendre que les dessins décrits qui suivent ne sont que quelques modes de réalisation de la présente divulgation et, par conséquent, ne doivent pas être considérés comme une limitation de la portée. Pour l’homme du métier, d'autres dessins pertinents peuvent également être réalisés selon ces dessins sans travail créatif.
La est un motif de diffraction de rayons X (DRX) d'un matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse à faible défaut fourni dans l'exemple 1 selon la présente demande ; et
la est une image de DRX d'un matériau de cathode fourni dans l'exemple comparatif 1 de la présente divulgation ;
Afin de clarifier les buts, les solutions techniques et les avantages des modes de réalisation de la présente divulgation, les solutions techniques des modes de réalisation de la présente divulgation vont être décrites clairement et entièrement ci-dessous. Pour les conditions spécifiques qui ne sont pas indiquées dans les modes de réalisation, les conditions habituelles ou les conditions suggérées par le fabricant sont suivies. Lorsque le fabricant du réactif ou de l'instrument utilisé n'est pas indiqué, le réactif et l'instrument sont tous des produits habituels disponibles dans le commerce.
La présente divulgation fournit un procédé de réparation de défauts dans un matériau de cathode au blanc ou bleu de Prusse, comprenant les étapes suivantes :
S1. Préparation d’une première solution.
Un ferrocyanure soluble présentant une concentration de 1 à 2 mol/L et une source de sodium soluble sont dissous dans de l'eau pour obtenir une première solution.
De préférence, la concentration du ferrocyanure est de 1,2 à 2 mol/L ; une solubilité saturée du ferrocyanure est de 50 % à 100 % ; et le ferrocyanure est le ferrocyanure de sodium. La concentration de la source de sodium soluble est de 0,1 à 2 mol/L, et la source de sodium soluble est au moins un parmi le chlorure de sodium, le citrate de sodium et le carbonate de sodium. La température de la première solution est de 55ºC à 80ºC.
S2. Préparation d’une seconde solution.
Un sel de métal de transition divalent soluble est dissous dans de l'eau pour obtenir une seconde solution, le sel de métal de transition divalent soluble comprenant de 0,5 à 0,7 mol/L de sulfate de manganèse et de 0,5 à 0,7 mol/L de citrate de sodium. Le citrate de sodium peut agir en tant qu’agent complexant et agent réducteur.