INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une possibilité compatible avec les précédentes, ladite initialisation peut comporter un affichage sur l’afficheur d’un fond prédéterminé, ledit symbole d’aéronef et ladite représentation recouvrant ledit fond.
Par défaut, l’afficheur peut présenter un fond ayant une couleur et/ou un motif qui indique que la région est indéterminée, tel que par exemple une couleur grise. Ainsi, un pilote peut savoir que dans toutes les zones illustrées selon ce code graphique, l’espace environnant peut contenir des obstacles. Cette situation peut se produire dans des zones qui n’ont pas encore été atteintes par le capteur d’obstacles.
Selon une possibilité compatible avec les précédentes, ledit procédé de signalisation peut comprendre à chaque cycle de fonctionnement la détermination d’un indice de confiance relatif au traitement de localisation et cartographie simultanées, et une génération d’une alerte et/ou un arrêt et/ou un redémarrage lorsque cet indice de confiance n’est pas conforme à un critère prédéterminé.
Par exemple, une première alerte est émise lorsque l’indice de convergence est dans une première plage de valeurs pour signaler que le procédé a une précision acceptable mais moyenne.
Par exemple, une deuxième alerte est émise lorsque l’indice de convergence est dans une deuxième plage de valeurs pour signaler que le procédé a une précision inacceptable. Par exemple, le procédé est arrêté voire redémarré automatiquement lorsque l’indice de convergence est dans la deuxième plage de valeurs.
La cartouche thermostatique 1 comporte, en tant que composant externe principal, une enveloppe 10 creuse. Cette enveloppe 10 est destinée à être montée étanche dans un corps du robinet mitigeur précité.
L’enveloppe 10 délimite intérieurement une chambre 11 qui est cylindrique et centrée sur l’axe X-X. L’eau chaude et l’eau froide à réguler par la cartouche thermostatique 1 sont prévues pour se mélanger à l’intérieur de la chambre 11, en y formant une eau mitigée.
Par commodité, la suite de la description est orientée par rapport à l’axe X-X, dans le sens où les termes « supérieur » et « haut » correspondent à une orientation axiale tournée vers la partie haute des figures 1 à 4, tandis que les termes « inférieur » et « bas » correspondent à une direction axiale de sens opposé.
Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, et comme bien visible sur les figures 1 et 2, l’enveloppe 10 comporte deux boîtiers distincts, à savoir un boîtier inférieur 12 et un boîtier supérieur 13, qui sont solidarisés fixement l’un à l’autre. La chambre 11 est délimitée conjointement par le boîtier inférieur 12 et le boîtier supérieur 13, en étant formée par un volume interne du boîtier supérieur 13 à l’intérieur duquel est agencé de manière étanche le boîtier inférieur 12 sans que ce dernier n’occupe en totalité le volume interne précité. La forme de réalisation de l’enveloppe 10, associant ici le boîtier inférieur 12 et le boîtier supérieur 13, n’est pas limitative.
Quelle que soit sa forme de réalisation, l’enveloppe 10 présente une arrivée d’eau chaude 14, une arrivée d’eau froide 15 et une évacuation d’eau mitigée 16, qui relient chacune, de manière distincte les unes des autres, l’extérieur de l’enveloppe 10 à la chambre 11. Le débouché de l’arrivée d’eau chaude 14 dans la chambre 11 et le débouché de l’arrivée d’eau froide 15 dans la chambre 11 sont décalés axialement l’un de l’autre, en étant séparés l’un de l’autre par une paroi latérale 17 de la chambre 11, centrée sur l’axe X-X. La forme de réalisation de l’arrivée d’eau chaude 14, de l’arrivée d’eau froide 15 et de l’évacuation d’eau mitigée 16 n’est pas limitative du moment que l’arrivée d’eau chaude 14 constitue une entrée par laquelle l’eau chaude pénètre dans la chambre 11 depuis l’extérieur de l’enveloppe 10, que l’arrivée d’eau froide 15 constitue une entrée par laquelle l’eau froide pénètre dans la chambre 11 depuis l’extérieur de l’enveloppe 10, et que l’évacuation d’eau mitigée 16 constitue une sortie par laquelle l’eau mitigée contenue dans la chambre 11 sort de l’enveloppe 10.
Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, l’arrivée d’eau chaude 14 et l’arrivée d’eau froide 15 s’étendent depuis la chambre 11 radialement à l’axe X-X. Quant à l’évacuation d’eau mitigée 16, elle s’étend depuis la chambre 11 parallèlement à l’axe X-X, en étant même ici sensiblement centrée sur cet axe. Par ailleurs, le boîtier supérieur 13 inclut la paroi latérale 17 de la chambre 11 et délimite à la fois l’arrivée d’eau chaude 14 et l’arrivée d’eau froide 15, tandis que le boitier inférieur 12 délimite l’évacuation d’eau mitigée 16.
La cartouche thermostatique 1 comporte également un tiroir 20, qui est visible sur les figures 1 et 2. Le tiroir 20 est monté à l’intérieur de la chambre 11 de manière mobile suivant l’axe X-X entre deux positions extrêmes, à savoir :
- une position extrême basse, dans laquelle un siège 20A du tiroir 20, qui est situé à une extrémité axiale inférieure de ce tiroir, est en appui axial contre un siège 10A de l’enveloppe 10, qui est situé, suivant l’axe X-X, sensiblement au niveau du débouché de l’arrivée d’eau chaude 14 à l’intérieur de la chambre 11, et
- une position extrême haute, dans laquelle un siège 20B du tiroir 20, qui est situé à une extrémité axiale supérieure du tiroir 20, est en appui contre un siège 10B de l’enveloppe 10, qui est situé, suivant l’axe X-X, sensiblement au niveau du débouché de l’arrivée d’eau froide 15 à l’intérieur de la chambre 11.
Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, le siège 10A de l’enveloppe 10 est formé par le boîtier inférieur 12, plus précisément par un chant d’extrémité supérieur de ce dernier, tandis que le siège 10B de l’enveloppe est formé par le boîtier supérieur 13, plus précisément par un épaulement interne de ce dernier. Quant aux sièges 20A et 20B du tiroir 20, ils sont formés par des chants d’extrémité, respectivement inférieur et supérieur, du tiroir 20.
Dans tous les cas, la dimension axiale du tiroir 20, séparant l’un de l’autre ses sièges opposés 20A et 20B, est inférieure à la distance axiale séparant l’un de l’autre les sièges 10A et 10B de l’enveloppe 10. Ainsi, le siège 20A du tiroir 20 et le siège 10A de l’enveloppe 10 délimitent entre eux, suivant l’axe X-X, un passage d’eau chaude P1 sur lequel l’arrivée d’eau chaude 14 débouche dans la chambre 11. De même, le siège 20B du tiroir 20 et le siège 10B de l’enveloppe 10 délimitent entre eux, suivant l’axe X-X, un passage d’eau froide P2 sur lequel l’arrivée d’eau froide 15 débouche dans la chambre 11.
On comprend que, lorsque le tiroir 20 est dans sa position extrême basse, le tiroir ferme le passage d’eau chaude P1 et donc ferme totalement, à des fuites près, l’admission d’eau chaude à l’intérieur de la chambre 11, tout en ouvrant au maximum l’admission d’eau froide dans cette chambre via le passage d’eau froide P2 ouvert. A l’inverse, lorsque le tiroir 20 est dans sa position extrême haute, le tiroir ferme le passage d’eau froide P2 et donc ferme totalement, à des fuites près, l’admission d’eau froide à l’intérieur de la chambre 11, tout en ouvrant au maximum l’admission d’eau chaude dans cette chambre via le passage d’eau chaude P1. Bien entendu, selon la position du tiroir 20 le long de l’axe X-X entre ces positions extrêmes haute et basse, les obturations respectives du passage d’eau chaude P1 et du passage d’eau froide P2 varient de manière inverse, ce qui revient à dire que les quantités d’eau chaude et d’eau froide admises à l’intérieur de la chambre 11 sont régulées, en des proportions respectives inverses, par le tiroir 20 selon sa position axiale. Sur les figures 1 et 2, le tiroir 20 occupe la position extrême haute.
Suivant une disposition avantageuse, qui est mise en œuvre dans l’exemple de réalisation considéré ici, le passage d’eau chaude P1 et le passage d’eau froide P2 courent chacun autour de l’axe X-X, le cas échéant sur 360°. A cet effet, les sièges 10A, 10B, 20A et 20B courent chacun tout autour de l’axe X-X. De cette façon, la distribution de l’eau chaude et de l’eau froide dans les passages d’eau chaude P1 et d’eau froide P2 autour de l’axe X-X est améliorée.
Le tiroir 20 est monté à l’intérieur de la chambre 11 en étanchant l’une vis-à-vis de l’autre l’arrivée d’eau chaude 14 et l’arrivée d’eau froide 15 à l’extérieur du tiroir. A cet effet, dans l’exemple de réalisation considéré ici, le tiroir 20 est pourvu d’un joint périphérique 21, qui court tout autour de la face latérale extérieure du tiroir et qui est appuyé, radialement à l’axe X-X, contre la paroi latérale 17 de la chambre 11, de manière à former une étanchéité à l’eau chaude et à l’eau froide entre les arrivées d’eau chaude 14 et d’eau froide 15. De plus, pour que l’eau froide admise à l’intérieur de la chambre 11 via l’arrivée d’eau froide 15 puisse rejoindre et se mélanger avec l’eau chaude admise dans la chambre via l’arrivée d’eau chaude 14, pour former l’eau mitigée s’écoulant en aval du tiroir 20 jusqu’à l’évacuation d’eau mitigée 16, le tiroir 20 présente des orifices d’écoulement 22, qui sont indiqués uniquement en pointillés sur la et qui relient l’une à l’autre les faces axiales opposées du tiroir. On notera que les aménagements du tiroir 20, tels que le joint 21, permettant d’étancher l’une vis-à-vis de l’autre les arrivées d’eau chaude 14 et d’eau froide 15 à l’extérieur du tiroir, ainsi que les aménagements du tiroir, tels que les orifices d’écoulement 22, permettant l’écoulement de l’eau froide au travers du tiroir pour rejoindre l’eau chaude, ne sont pas limitatifs.
Pour entrainer le tiroir 20 en translation suivant l’axe X-X, la cartouche 1 comporte un élément thermostatique 30, qui est visible sur toutes les figures, en étant montré seul sur les figures 3 et 4. L’élément thermostatique 30 inclut un corps 31 et un piston 32, qui, à l’état assemblé de la cartouche 1, sont sensiblement centrés sur l’axe X-X, le piston 32 étant partiellement reçu dans le corps 31. L’élément thermostatique 30 est conçu pour que son corps 31 et son piston 32 se déplacent l’un par rapport à l’autre suivant l’axe X-X, ce déplacement relatif étant commandé par une variation de température appliquée au corps 31 qui, dès lors, peut être qualifié de corps thermosensible. Pour ce faire, le corps 31 contient une matière thermodilatable 33 qui est indiquée de manière schématique uniquement sur la : lors de sa dilatation, la matière thermodilatable 33 provoque le déplacement du piston 32 par rapport au corps 31 tandis que, lors de sa contraction, la matière thermodilatable 33 permet l’escamotage du piston par rapport au corps.
Afin de guider le déplacement relatif suivant l’axe X-X entre le corps 31 et le piston 32, le corps 31 comporte un guide 34 dans lequel le piston 32 est monté coulissant suivant l’axe X-X, tout en émergeant axialement de ce guide 34. Le guide 34 forme ainsi une partie terminale supérieure du corps 31. De plus, ici, le guide 34 présente une forme tubulaire, qui est centrée sur l’axe X-X et dont l’alésage intérieur reçoit le piston 32 de manière complémentaire, à un jeu de coulissement près. En pratique, le montage coulissant du piston 32 dans le guide 34 est avantageusement rendu glissant par des agents lubrifiants, non-visibles sur les figures et placés à l’interface entre le piston 32 et le guide 34.
Encore en variante, on a précisé ici que l’on cherchait toujours à se placer sur la droite D EER de façon à ce que les taux de faux rejets et de fausses acceptations soient identiques. Bien entendu, en variante, on aurait pu se placer sur une autre droite afin de favoriser la réduction des faux rejets (au détriment des fausses acceptations) ou vis-versa.
Protection d'un procédé d'authentification La présente description concerne de façon générale les systèmes et dispositifs électroniques, et leur utilisation concernant la mise en oeuvre de procédé d'authentification. Plus particulièrement, la présente description se rapporte à la protection, ou sécurisation, des procédés d'authentification.
Une communication entre deux dispositifs, ou circuits, électroniques peut être précédée, pour des raisons de sécurité et/ou de confidentialité, d'une phase d'authentification. Pendant cette phase, un procédé d'authentification, mis en oeuvre par les deux dispositifs, permet de vérifier, par exemple, si les deux dispositifs sont autorisés à échanger des informations ensemble, ou, par exemple, si un dispositif est autorisé à utiliser un ou plusieurs services mis en oeuvre par l'autre dispositif. Le procédé d'authentification est un moyen de protection contre les dispositifs malveillants essayant d'accéder à des données et/ou à des fonctionnalités d'autres dispositifs, mais il peut être important de protéger la mise en oeuvre d'un procédé d'authentification.
Selon un autre exemple, un procédé d'authentification peut permettre de vérifier l'identité d'un utilisateur avant l'utilisation d'un dispositif électronique ou l'utilisation d'un ou plusieurs services mis en oeuvre par le dispositif électronique.
Il serait souhaitable de pouvoir améliorer, au moins en partie, les procédés d'authentification connus de dispositifs électroniques, et en particulier les moyens de protection connus des procédés d'authentification.
Il existe un besoin de protéger les procédés d'authentification mis en oeuvre par des dispositifs électroniques.
Il existe un besoin de protéger les procédés d'authentification contre les attaques par coupure d'alimentation.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des moyens de protection connus des procédés d'authentification.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de protection d'un dispositif électronique et d'un procédé d'authentification contre les attaques par coupure d'alimentation.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de protection permettant de vérifier la bonne incrémentation d'un compteur d'échecs associé à un procédé d'authentification.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de protection mis en oeuvre par un dispositif électronique configuré pour mettre en oeuvre un procédé d'authentification et comportant une mémoire, la mémoire comprenant un ensemble de couples de cellules mémoire dont au moins un premier couple comprenant une première cellule mémoire stockant une première donnée et une deuxième cellule mémoire stockant une deuxième donnée, le premier couple étant sélectionné comme le couple actif dans lequel : - à chaque mise en oeuvre du procédé d'authentification résultant en une réussite la première cellule mémoire dudit couple actif est réécrite avec une troisième donnée ; - à chaque mise en oeuvre du procédé d'authentification résultant en un échec la deuxième cellule mémoire dudit couple actif est réécrite avec une quatrième donnée, puis un compteur d'échecs associé au procédé d'authentification est incrémenté, et enfin des cinquièmes données sont écrites dans une première et une deuxième cellules mémoire d'un deuxième couple de cellules mémoire différent du premier couple, le deuxième couple devenant le couple actif.
Un autre mode de réalisation prévoit un dispositif électronique configuré pour mettre en oeuvre un procédé d'authentification et un procédé de protection, le dispositif électronique comportant une mémoire comprenant un ensemble de couples de cellules mémoire dont au moins un premier couple comprenant une première cellule mémoire stockant une première donnée et une deuxième cellule mémoire stockant une deuxième donnée, le premier couple étant sélectionné comme le couple actif dans lequel : - à chaque mise en oeuvre du procédé d'authentification résultant en une réussite la première cellule mémoire dudit couple actif est réécrite avec une troisième donnée ; - à chaque mise en oeuvre du procédé d'authentification résultant en un échec la deuxième cellule mémoire dudit couple actif est réécrite avec une quatrième donnée, puis un compteur d'échecs associé au procédé d'authentification est incrémenté, et enfin des cinquièmes données sont écrites dans une première et une deuxième cellules mémoire d'un deuxième couple de cellules mémoire différent du premier couple, le deuxième couple devenant le couple actif.
Selon un mode de réalisation, dans un état initial toutes les cellules mémoire de l'ensemble sont effacées à l'exception des cellules mémoire du premier couple, le premier couple étant le couple actif.
Selon un mode de réalisation, quand l'ensemble ne comprend que des cellules mémoire écrites et qu'une nouvelle mise en oeuvre du procédé d'authentification résulte en un échec, une étape de remise à l'état initial est exécutée.
Selon un mode de réalisation, la mémoire est une mémoire non volatile.
Selon un mode de réalisation, la mémoire est une mémoire de type flash.
Au-dessus des mécanismes de contrôle 47, est fixée une plaque 48 à trous 480 qui permettent le passage du fluide primaire chaud en sortie du cœur dans la partie centrale appelée « riser ». Des trous périphériques permettent également le passage des barres de contrôle de la vanne de laminage 481.
A la périphérie de la plaque 48 est agencée une vanne de régulation 481 de débit de l’eau du circuit primaire appelée de laminage du débit. Cette vanne 481 est sous la forme d’une couronne de laminage 481 qui épouse la périphérie intérieure du compartiment 45 de la cuve et s’étend sur une hauteur permettant de couvrir les ouvertures de sortie de l’eau primaire, ce qui permet de régler le débit de cette dernière.
Cette vanne de laminage 481 a pour fonction de réguler le débit de circulation naturelle de l’eau du circuit primaire passant à travers les ouvertures 400 qui constituent les entrées des collecteurs d’eau primaire des échangeurs 49 entre circuit primaire et secondaire. La commande de positionnement de cette vanne de régulation est effectuée par un moteur ou mécanisme de contrôle de barre, avec la tige de commande 482 liée à la couronne 481, qui est avantageusement similaire à ceux utilisés par les tiges de commandes des barres de contrôle de réactivité 42.
Dans une position intermédiaire, comme illustré à la , la couronne de laminage 481 laisse partiellement dégagées les ouvertures 400, ce qui détermine le débit d’eau primaire qui y passe à travers vers les échangeurs 49.
En cas de panne électrique ou déclenchement d’arrêt d’urgence, la chute gravitaire des tiges de commande 46 déclenche également la chute gravitaire de la vanne de régulation du fluide primaire. Dans la position extrême basse, comme illustrée à la , cette vanne de régulation 481 laisse totalement passer l’eau du circuit primaire à travers les ouvertures 400, permettant ainsi de maximiser le débit dans les échangeurs 49, afin d’évacuer la puissance résiduelle et refroidir le circuit primaire. Ce fonctionnement par chute gravitaire de cette vanne de régulation, garantit une fiabilité et une sécurité en cas de perte électrique ou de panne du réacteur.
Dans le réacteur 4 des figures 5 et 6, en fonctionnement normal, la puissance thermique créée par la réaction nucléaire en chaîne au sein du cœur du réacteur est évacuée par le fluide du circuit primaire qui s’élève par convection naturelle de façon ascensionnelle, pour arriver dans la partie supérieure, où il peut alors s’écouler suivant les différentes ouvertures de sortie 400 correspondant aux collecteurs d’entrées des échangeurs 49 entre circuit primaire et secondaire et dans une portion centrale supérieure du cœur, sous la forme d’une cheminée. Cette cheminée centrale non détaillée, appelée riser, contient outre les mécanismes de pilotage des barres de contrôle, les capteurs d’instrumentions des paramètres du cœur.
Ainsi, l’enveloppe de séparation 44 du cœur C permet de séparer l’eau, fluide du circuit primaire, dans ses températures dites froide et chaude. Ainsi, l’eau primaire à température froide entoure le cœur C à l’extérieur de l’enveloppe 44, tandis que l’eau primaire à température chaude, échauffée en circulant de façon ascensionnelle dans le cœur C, se retrouve dans la portion centrale supérieure du cœur.
Au-dessus des ouvertures de sortie 400, au sein du réacteur 4, une plaque de séparation 7 sépare le riser de l’intérieur du dôme 41 de la cuve contenant un pressuriseur. Cette plaque de séparation 7 est une plaque à trous débouchant permettant d’assurer les fonctions d’isolement thermique et différences de pression du pressuriseur intégré. Cette plaque de séparation peut être du type de celle déjà décrite dans la demande de brevet WO2012/158929 A3.
La partie du-dessus intégrant le pressuriseur du réacteur sera détaillée plus loin en référence à la .
Après son refroidissement à travers les échangeurs 49 de manière descendante, l’eau du circuit primaire passe à travers les ouvertures 401 qui constituent les collecteurs de sorties d’eau primaire des échangeurs 49 puis retourne en circuit fermé vers la partie inférieure du cœur du réacteur pour une nouvelle phase d’échauffement. La circulation en circuit fermé P uniquement par convection naturelle de l’eau primaire est symbolisée par les flèches blanches en . La force motrice du circuit primaire en convection naturelle est pilotée par la différence de hauteur entre l’altitude médiane des échangeurs 49, et la hauteur moyenne de la zone fissile du cœur définie par le cœur C.
Comme déjà évoqué, le réglage des pertes de charge primaires et donc le débit sont réalisés par la vanne de laminage 481 dont les tiges de commande en positionnement sont logées dans un des trous 480 de la plaque 48. La température d’entrée et de sortie de l’eau primaire se règle grâce aux conditions de flux neutronique c’est-à-dire de la puissance thermique du cœur, par les positions des barres de contrôle 42 de réactivité dans le cœur, et aux conditions de température et de pression de saturation dans le pressuriseur. Ici du fait de la circulation uniquement en convection naturelle, c’est-à-dire en l’absence de moyen actif de pompage d’eau primaire, c’est la vanne de laminage du débit d’eau primaire et les paramètres thermo hydrauliques (températures chaude et froide) qui fixent les conditions de circulation et d’échange entre circuits primaire et secondaire par rapport à la puissance produite en cœur. De fait, le pilotage du fonctionnement du réacteur calogène peut être réalisé simplement avec, en complément de ce réglage de pression d’eau primaire, le réglage de la puissance du cœur par l’ensemble des barres de contrôle 42.
Les échangeurs 49 entre circuit primaire et secondaire sont de préférence des échangeurs à plaques, avantageusement en acier inoxydable, et conçus pour résister à la pression de l’eau du circuit primaire. Avantageusement, ces échangeurs 49 sont fabriqués par empilement constitué de plaques métalliques rainurées assemblées entre elles soit par compression isostatique à chaud (CIC), soit par compression uniaxiale à chaud (CUC) de sorte à obtenir un soudage par diffusion entre les plaques métalliques, soit par brasage.
Au sein d’un échangeur 49, l’écoulement est descendant pour l’eau primaire, et ascendant pour l’eau secondaire.
Comme représenté en , le circuit secondaire de ce réacteur 4 n’est pas un circuit à boucle fermée comme dans les réacteurs REP classiques, mais comprend un bassin d’eau B, tel que schématisé à la . Ce bassin B est contenu dans l’espace du puits de cuve réacteur formant la troisième barrière de confinement, et la cuve de réacteur 4 y est immergée.
Ce circuit secondaire à bassin d’eau liquide B est un milieu ouvert délimité par le puits de cuve, sans pompe de circulation.
Avec un tel bassin d’eau liquide B pour le circuit secondaire, les échangeurs 49 ne sont pas intégrés à la cuve de réacteur 40, 41 mais agencés et fixés à l’extérieur de celle-ci. Un tel agencement est possible car l’éventualité improbable de rupture des tuyauteries d’entrée ou de sortie de l’eau primaire, provoquant alors une brèche de grand diamètre de perte de cette dernière, n’a pas de conséquences accidentelles importantes pour le réacteur, grâce notamment aux pressions primaire et secondaire. En effet, le bassin d’eau liquide B enveloppe complètement la cuve de réacteur 4, et un accident de ce type ne peut conduire à un risque de dénoyage du cœur, mettant en danger l’intégrité physique du cœur du réacteur.