Procédé de conversion de biomasse en acide adipique comprenant successivement : a) une étape de traitement de la biomasse pour produire de l’éthanol et du CO 2 ; b) une étape de conversion de l’éthanol obtenu à l’issue de l’étape a) pour obtenir du 1,3-butadiène et du dihydrogène ; c) une étape de synthèse d’acide adipique à partir du 1,3-butadiène, du dihydrogène obtenus à l’issue de l’étape b) et du CO 2 obtenu à l’issue de l’étape a). Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape a) comprend les sous-étapes suivantes : a1) une étape de prétraitement de la biomasse pour obtenir un substrat prétraité ; a2) une étape d’hydrolyse enzymatique ou chimique du substrat prétraité obtenu à l’issue de l’étape a1) pour obtenir un moût d’hydrolyse enzymatique ou chimique ; a3) une étape de fermentation alcoolique du moût d’hydrolyse enzymatique ou chimique obtenu à l’issue de l’étape a2) pour obtenir de l’éthanol et du CO 2 . Procédé selon la revendication 2, dans lequel la sous-étape a1) est réalisée par explosion à la vapeur en condition acide à une température comprise entre 150°C et 250°C et pendant une durée comprise entre 5 minutes et 30 minutes. Procédé selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel la sous-étape a2) est réalisée par hydrolyse enzymatique en présence des cellulases de Trichoderma reesei . Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape b) comprend les sous-étapes suivantes : b1) une étape de conversion de l’éthanol en acétaldéhyde comprenant au moins une section réactionnelle alimentée au moins par une fraction de l’effluent riche en éthanol issu de l’étape b5), opérée à une pression comprise entre 0,1 MPa et 1,0 MPa et à une température comprise entre 200°C et 500°C en présence d’un catalyseur, et une section de séparation permettant de séparer l’effluent de ladite section réactionnelle en au moins un effluent hydrogène sous forme gazeuse et un effluent éthanol/acétaldéhyde sous forme liquide ; b2) une étape de conversion en butadiène comprenant au moins une section réactionnelle alimentée au moins par une fraction dudit effluent éthanol/acétaldéhyde issu de l’étape b1), par un effluent liquide riche en éthanol issu de l’étape b3), par une fraction de l’effluent riche en acétaldéhyde issu de l’étape b5), opérée en présence d’un catalyseur, à une température comprise entre 300°C et 400°C, et à une pression comprise entre 0,1 MPa et 1,0 MPa, les débits d’alimentation étant réglés de telle sorte que le rapport molaire éthanol/acétaldéhyde en entrée de ladite section réactionnelle est compris entre 1 et 5, et une section de séparation permettant de séparer l’effluent de ladite section réactionnelle en au moins un effluent gazeux et un effluent liquide ; b3) une étape de traitement de l’hydrogène comprenant au moins une section de compression comprimant ledit effluent hydrogène issu de l'étape b1) à une pression comprise entre 0,1 MPa et 1,0 MPa, et une section de lavage gaz-liquide alimentée à une température comprise entre 15°C et -30°C par une fraction dudit effluent éthanol issu de l’étape b5) et par une fraction dudit effluent éthanol/acétaldéhyde issu de l’étape b1), et alimentée à une température comprise entre 25°C et 60°C par ledit effluent hydrogène comprimé, et produisant au moins un effluent liquide riche en éthanol et un effluent hydrogène purifié ; b4) une étape d'extraction du butadiène comprenant au moins une section de compression comprimant ledit effluent gazeux issu de l’étape b2) à une pression comprise entre 0,1 MPa et 1,0 MPa, une section de lavage gaz-liquide comprenant une colonne de lavage alimentée en tête à une température comprise entre 20°C et -20°C par un flux éthanol constitué de ladite charge éthanol du procédé et/ou d’une fraction de l’effluent éthanol issu de l’étape b5) et en fond par ledit effluent gazeux issue de l’étape b2) et refroidi, et une section de distillation opérée à une pression comprise entre 0,1 MPa et 1 MPa, alimentée au moins par l’effluent liquide issu de ladite étape b2) et par l’effluent liquide de ladite section de lavage gaz-liquide, ladite étape b4) produisant au moins un effluent sous-produits gazeux, un effluent butadiène brut, et un effluent éthanol / acétaldéhyde / eau; b4’) une étape de première purification du butadiène comprenant au moins une section de lavage gaz-liquide alimentée en fond par l'effluent butadiène brut issu de b4) et en tête par un flux d'eau pouvant être un flux d’eau d’origine externe audit procédé de production de butadiène et/ou une fraction de l'effluent eau issu de l'étape b5), ladite section de lavage produisant en tête un effluent butadiène pré-purifié et en fond un effluent eau usée ; b4’’) une étape ultérieure de purification du butadiène, alimentée au moins par ledit effluent butadiène pré-purifié issu de ladite étape b4’), et produisant au moins un effluent butadiène purifié ; b5) une étape traitement des effluents alimentée au moins par le raffinat eau / éthanol / acétaldéhyde issu de l’étape b5’), et produisant au moins un effluent riche en éthanol, un effluent riche en acétaldéhyde et un effluent riche en eau ; b5’) une étape d’élimination des impuretés et des huiles brunes, alimentée au moins par l’effluent éthanol/acétaldéhyde/eau issu de l’étape b4), et par l’effluent riche en eau issu de l’étape b5), et produisant au moins un raffinat eau / éthanol / acétaldéhyde, un effluent huiles brunes légères et un effluent huiles brunes lourdes ; b6) une étape de lavage à l’eau, alimentée par l'effluent sous-produits gazeux issu de l'étape b4), ainsi que par une fraction de l’effluent riche en eau issu de ladite étape b5) et produisant au moins un effluent eau alcoolisée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape c) comprend les sous-étapes suivantes : c1) une étape de couplage C-C entre deux molécules de CO 2 et une molécule de 1,3-butadiène ; c2) une étape de séparation des acides hexènedioïques ; c3) une étape de réduction des diacides hexènedioïques formés dans à l’étape c1) en acide adipique. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la sous-étape c1) est réalisée en présence d’un précurseur métallique, un ligand et un réducteur dans un solvant, caractérisé en ce que : - le précurseur métallique est un sel de nickel (II) ; - le ligand est un ligand bidentate diazoté ; - le réducteur est un métal choisi parmi le zinc ou le manganèse ; - le solvant est un solvant polaire aprotique. Procédé selon l’une des revendications 6 ou 7, dans lequel la sous-étape c1) est réalisée à une température comprise entre 5°C et 70°C. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la sous-étape c3) est réalisée en présence d’un catalyseur et d’un agent de réduction, ledit catalyseur étant le palladium sur charbon actif, et l’agent de réduction étant le l’hydrogène purifié provenant de la sous-étape b3). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la biomasse est une biomasse lignocellulosique. Installation apte à mettre le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, ladite installation comprenant : - une première section réactionnelle (2) permettant de produire de l’éthanol (3) et du CO 2 (4) à partir de la biomasse (1) ; - une deuxième section réactionnelle (5) de conversion de l’éthanol (3) en 1,3-butadiène (6) et en dihydrogène (9) ; et - une troisième section réactionnelle (7) permettant de produire l’acide adipique (8) à partir du 1,3-butadiène (6), du CO 2 (4) et de dihydrogène (9).