INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les pigments et/ou charges minérales utilisés selon l’invention sont traités en surface, totalement ou partiellement, par au moins un agent de traitement hydrophobe.
Au sens de l’invention, le traitement de surface d’un pigment et/ou charge minérale désigne de manière générale le traitement en surface total ou partiel par un agent de surface, absorbé, adsorbé, ou greffé sur ledit pigment et/ou charge minérale. Les pigments et/ou charges minérales traités en surface peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécano-chimique ou mécanique bien connues de l’homme de l’art. On peut également utiliser des produits commerciaux. L’agent de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments et/ou charges minérales par évaporation de solvant, réaction chimique et/ou création d’une liaison covalente.
La teneur en charges minérales et/ou pigments enrobés peut avantageusement aller de 0,1% à 4% en masse, de préférence de 0,2% à 3% en masse par rapport à la masse totale de ladite composition.
La composition selon l’invention peut comprendre également une phase huileuse.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition de l’invention peut comprendre au moins une huile choisie parmi:
- les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène (ou squalane) ;
- les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Cremer Oleo, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité ;
- les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R1COOR2 et R1OR2 dans laquelle R1 représente le reste d’un acide gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone, comme par exemple l’huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’éthyl-2-hexyle, le stéarate d’octyl-2-dodécyle, l’érucate d’octyl-2-dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l’isostéaryl lactate, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; les esters du pentaérythritol comme le tétraisostéarate de pentaérythrytyle ;
- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, tels que les huiles minérales (mélange d'huiles hydrocarbonées dérivées du pétrole ; nom INCI : Mineral oil), les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, l'isohexadécane, l'isododécane, l'isoparaffine hydrogéné tel que l’huile de Parléam® commercialisée par la société NOF Corporation (nom INCI ; Hydrogenated Polyisobutene) ;
- les huiles fluorées telles que celles partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ;
- les éthers tels que l’éther dicaprylique (nom CTFA : Dicaprylyl ether) ; et les benzoates d'alcools gras en C12-C15 (Finsolv TN de FINETEX) ;
Autres ingrédients Une certaine quantité d’huile peut être introduite dans les compositions selon l’invention.
On peut utiliser une ou plusieurs huiles couramment utilisées en cosmétique, notamment choisies parmi une huile minérale, végétale.
Dans la suite de la description, on se réfère à la partie avant 1 du véhicule automobile décrite en référence à la . La partie avant 1 du véhicule comprend, de manière connue, un berceau s’étendant transversalement selon un axe transversal Y et deux bras inférieurs fixés chacun à une extrémité du berceau.
Les deux bras inférieurs sont symétriques.
Sur la , on a représenté de manière très schématique la fixation d’un des bras inférieurs 14 sur un berceau 12 du véhicule automobile par l’intermédiaire d’un dispositif de liaison 20.
La fixation de l’autre des bras inférieurs étant symétrique, elle ne sera pas décrite ultérieurement.
Tel qu’illustré en détails sur la , le bras inférieur 14, ici le bras droit, comprend une première portion 15 de fixation au berceau 12, s’étendant selon une direction longitudinale X et une deuxième portion 16 de fixation à un moyeu de roue (non représenté). La deuxième portion 16 de fixation s’étendant selon une direction transversale Y.
La première portion 15 de fixation au berceau 12 comprend un premier orifice de fixation 15b s’étendant selon un axe vertical Z et recevant des premiers moyens de fixation (non représentés) au berceau 12, tels que des visseries pour former un premier point de fixation B au berceau 12.
Le bras inférieur 14 comprend un deuxième orifice de fixation 15a s’étendant selon un axe longitudinal X, ici horizontal, perpendiculaire à l’axe vertical Z.
Tel qu’illustré sur la , le deuxième orifice de fixation 15a est situé à la jonction entre la première portion 15 de fixation au berceau 12 et la deuxième portion 16 de fixation à un moyeu de roue.
Le deuxième orifice de fixation 15a forme un point de fixation intermédiaire A1.
Le véhicule automobile 1 comprend en outre un dispositif 20 de liaison reliant le bras inférieur 14 au berceau 12, et notamment le deuxième orifice de fixation 15a.
La deuxième portion 16 de fixation comprend un troisième orifice de fixation 15c s’étendant selon l’axe vertical Z et recevant des troisièmes moyens de fixation (non représentés), tels que des visseries pour former un point de fixation C à un moyeu de roue (non représenté).
Tel qu’illustré en détails sur les figures 4A et 4B, le dispositif 20 de liaison comprend un organe de liaison 22 comprenant un corps principal 24 s’étendant selon l’axe vertical Z et comprenant un alésage vertical 24a recevant des premiers éléments de fixation 17, par exemple des visseries pour la fixation sur le berceau 12.
Le bras robotisé 18 est configuré pour réaliser la pose automatique et successive d’un élément élastomérique 13 sur le tambour 16.
Pour les étapes de préhension et d’ancrage, un seul bras de robot est nécessaire.
Comme expliqué par la suite, la partie d’extrémité 13a de l’élément élastomérique a une forme triangulaire orientée selon un sens ou un autre.
Ainsi, l’installation pourrait comprendre un deuxième bras robotisé identique et parallèle au premier bras robotisé. La présence d’un deuxième bras robotisé permet de saisir l’extrémité la partie d’extrémité 13a d’un élément élastomérique 13 orienté dans le deuxième sens. Le deuxième bras de robot peut, par ailleurs, être utilisé lors de l’étape de découpage afin de maintenir la partie d’extrémité contre le tambour.
De manière générale, l’installation pourrait comprendre un ou deux bras robotisés 18.
Les outils 20 permettant la mise en œuvre de la pose automatique sont choisis parmi le groupe comprenant au moins un préhenseur 25 et des ciseaux. Le préhenseur 25 sera décrit en détails en référence aux figures 4 et 7.
Les outils 20 peuvent également comprendre des galets pour appliquer une pression sur l’élément une fois posé sur la surface externe 16a du tambour 16 et le plaquer contre ladite surface externe 16a.
Tel qu’illustré, l’installation 10 comprend un bras robotisé 18 disposé en surplomb par rapport au tambour 16, de préférence à plus ou moins 0,5m de l’axe central X-X’ du tambour 16 selon une direction horizontale.
Telle qu’illustrée en détails sur la , la plateforme 21 de présentation du produit est disposée en amont du tambour 16 et en amont d’un guidage mécanique GM.
La plateforme 21 comprend une surface 21a plane de réception d’une extrémité 13a de l’élément élastomérique 13, et notamment de la partie d’extrémité 13a dudit élément 13 après déroulement partiel de la bobine 15.
Le renforcement mécanique d’un élément élastomérique 13 couplé au fait que ledit élément est enroulé autour de la bobine 15 génèrent une surface de la partie d’extrémité 13a qui n’est pas complément plane une fois déroulée sur la plateforme 21 en vue d’être posée sur la surface externe 16a du tambour 16, comme on peut le voir sur la .
La plateforme 21 peut comprendre, à cet effet, une plaque ou bande en élément en matériau magnétique ou aimantée 21b s’étendant selon l’axe longitudinal X et disposé sur la surface 21a de réception de l’élément élastomérique 13. L’aimant 21b permet d’attirer les fils de l’élément élastomérique 13 aux propriétés magnétiques et ainsi de plaquer la partie d’extrémité 13a dudit élément 13 sur la plateforme 21. En variante, on pourrait prévoir que la plateforme 21 ne comprenne pas un tel aimant 21b.
La rigidité de l’élément élastomérique 13 peut influencer sa position de son extrémité déroulée sur la surface plane 21a de la plateforme 21. En d’autres termes, la position longitudinale de la partie d’extrémité 13a de l’élément élastomérique 13 déroulé peut s’étendre selon un axe d’extension Y1 qui peut être décalé angulairement par rapport à l’axe transversal Y perpendiculaire à l’axe X-X’ de rotation du tambour 16.
La illustre le cas où la partie d’extrémité 13a de l’élément élastomérique 13 déroulé s’étend selon un axe d’extension Y1 qui n’est pas décalé angulairement par rapport à l’axe transversal Y perpendiculaire à l’axe de rotation X-X’ du tambour 16. Ce cas est particulièrement rare.
La illustre le cas où la partie d’extrémité 13a de l’élément élastomérique 13 déroulé s’étend selon un axe d’extension Y1 qui est décalé angulairement par rapport à l’axe transversal Y vers l’intérieur et la illustre le cas où la partie d’extrémité 13a de l’élément élastomérique 13 déroulé s’étend selon un axe d’extension Y1 qui est décalé angulairement par rapport à l’axe transversal Y vers l’extérieur.
Le préhenseur 25, visible en détails sur les figures 4 et 7, comprend trois rangées d’éléments en matériau magnétique ou aimants 25a, 25b, 25c, 25e, 25f parallèles entre elles et à l’axe de rotation du tambour 16. Les rangées d’éléments en matériau magnétique sont régulièrement espacées l’une de l’autre dans la direction d’extension Y1.
Le mode de cisaillement (mode d15) traduit des déformations perpendiculaires à la direction de polarisation ou autour d’un axe. Le PVDF-TRFE subit alors un phénomène de torsion autour de l’axe choisi. Elle est obtenue lorsque le champ appliqué est perpendiculaire à la polarisation du matériau.
Dans le cas d’une matrice capacitive imprimée par sérigraphie, le dispositif comprend (figures 2 et 3) :
- un substrat flexible 30,
- une première électrode 10 recouvrant le substrat 30,
- une couche piézoélectrique 40,
- une deuxième électrode 20 formée d’une matrice de plots électriquement conducteurs et connectés entre eux par des pistes électriques 50 (par exemple en Ag ou PEDOT/Ag/C) disposées sur la couche piézoélectrique 40,
- une couche d’encapsulation (non représentée).
Selon un mode particulier de réalisation du moteur d’aéronef, le moteur est un moteur d’avion comprenant une nacelle, l’extincteur étant intégré dans la nacelle.
En intégrant le ou les extincteurs directement dans la nacelle, on limite le nombre de fixations et de tuyaux nécessaires pour installer le ou les extincteurs, et on limite ainsi la masse totale de l’extincteur. On peut ainsi disposer le ou les extincteurs décrits précédemment au plus près du moteur.
Selon un mode particulier de réalisation du moteur d’aéronef, lequel au moins un tube d’une rampe d’injection est fixé à la nacelle à l’aide de supports métalliques et s’étend dans le moteur selon une direction parallèle à un axe de révolution du moteur.
Selon un mode particulier de réalisation du moteur d’aéronef, au moins un tube d’une rampe d’injection peut être fixé à la nacelle à l’aide de supports métalliques et s’étendre autour du moteur en formant un anneau.
La est une vue schématique en perspective d’un exemple d’extincteur selon un premier mode de réalisation l’invention.
La est une vue schématique en coupe longitudinale de l’extincteur de la .
La est une vue schématique en perspective du piston 5 de l’extincteur de la .
La est une vue schématique de côté du piston 5 de l’extincteur de la .
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un moteur d’avion pourvu d’extincteurs selon un deuxième mode de réalisation.
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un moteur d’avion pourvu d’extincteurs selon un troisième mode de réalisation.
Les figures 1 et 2 illustrent une vue en perspective et une vue en coupe d’un exemple d’extincteur d’incendie 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention.
L’extincteur d’incendie 1 comprend un corps 2 s’étendant longitudinalement entre une première extrémité 2b et une seconde extrémité 2c. Le corps 2 est creux et forme une enceinte 2a renfermant une chambre de mise sous pression 3 et une chambre de stockage 4. Le corps 2 renferme également un piston 5, qui sépare la chambre de mise sous pression 3 et la chambre de stockage 4.
L’enceinte 2a formée par le corps 2 s’étend le long de l’axe longitudinal curviligne C X représenté en trait d’axe sur la et entoure la chambre de stockage 4 et la chambre de mise sous pression 3. Le piston 5 coulisse dans le corps 2 au contact de l’enceinte 2a dudit corps 2. Le corps 2 comporte en outre une première paroi de fond 21 à sa première extrémité 2b ainsi qu’une seconde paroi de fond 22 à sa seconde extrémité 2c. Les première et seconde parois de fond 2b et 2c délimitent longitudinalement le corps 2.
En parallèle, des puits contenant le milieu d’essai ou l’extrait de levure de rose (sans bactéries) ont été incubés en présence de XTT afin de déterminer l’éventuelle interférence de l’extrait testé avec la méthode d’analyse. Les densités optiques (DO) ont été enregistrées avec un lecteur de microplaques (VERSAmax, Molecular Devices).
- L’extrait de levure de rose stimule et protège la croissance de S. epidermidis
Les résultats obtenus pour S. epidermidis irradié ou non, traité ou non avec l’extrait de levure de rose ont été analysés et retranscrits à la .
L’irradiation UV diminue la croissance de S. epidermidis , mais l’extrait de levure de rose stimule la croissance de S. epidermidis avec ou sans exposition UV. L’extrait de levure de rose a donc un effet de protection de la croissance de S. epidermidis en présence d’UV.
Exemple 4 : Effets du sécrétome des souches bactériennes S. epidermidis et S. aureus sur la viabilité des kératinocytes
Cette étude, menée sur des cultures de S. epidermidis , S. aureus et de kératinocytes, illustre les effets du sécrétome des souches bactériennes sur la viabilité des kératinocytes.
montre un cheval portant une couverture de l’état de la technique,
montre un premier exemple de mise en œuvre d’un insert gonflable dans une couverture pour cheval selon l’invention,
montre un premier exemple de réalisation d’une couverture mise à plat pour recevoir un insert gonflable selon l’exemple de la ,
montre un premier exemple d’insert gonflable correspondant à celui mis en œuvre dans la ,
montre un deuxième exemple de mise en œuvre d’un insert gonflable dans une couverture pour cheval selon l’invention,
montre un deuxième exemple de réalisation d’une couverture mise à plat recevant un insert gonflable selon l’exemple de la ,
montre un deuxième exemple d’insert gonflable correspondant à celui mis en œuvre dans la ,
montre un troisième exemple de mise en œuvre d’un insert gonflable dans une couverture pour cheval selon l’invention,
montre le deuxième exemple de réalisation d’une couverture mise à plat recevant un insert gonflable selon l’exemple de la ,
montre un troisième exemple d’insert gonflable correspondant à celui mis en œuvre dans la ,
Description détaillée Afin de simplifier la description et la compréhension des dessins, une même référence est utilisée dans différentes figures pour désigner un même objet ou un objet très similaire. Ainsi, un objet référencé sur plusieurs figures pourra n’être décrit en détails que sur une seule figure. En outre, les figures ainsi que la description sont données à titre d’exemples non limitatifs de réalisation.
La montre un premier exemple de mise en œuvre d’un insert gonflable dans une couverture pour cheval selon l’invention. La représente un cheval 1 muni d’une couverture 200 munie d’un insert 100. Un premier exemple de réalisation de la couverture 200 est représentée sur la en vue de dessus. Un premier exemple de réalisation de l’insert 100 est représenté sur la en vue de dessus et en coupe de côté. Les figures 2, 3 et 4 sont décrites conjointement pour une meilleure compréhension.
La couverture 200 s’étend de la base de l’encolure 3 jusqu’à la croupe 4, recouvrant le garrot 5, le dos 6 et les flancs du cheval 1. La couverture 200 est constituée d’une ou plusieurs couches de tissu, configurées selon une technique classique propre à la destination et/ou à l’usage de la couverture. La couverture 200 est fermée au niveau des parties 203 et 204 de la couverture 200 situées respectivement au niveau du poitrail 7 et du ventre 8 par des sangles 201 coopérant avec des boucles 202. Des parties 205 de la couverture 200 recouvrent les flancs et les épaules en laissant toute liberté aux pattes du cheval et une partie 206 de la couverture recouvre l’a queue du cheval.
La couverture 200 se distingue d’une couverture de l’état de la technique en ce qu’elle comporte une poche 210 placée au niveau du garrot 5 du cheval et dont une ouverture 211 est placée à la base de l’encolure 3. La poche 210 peut être réalisée entre deux couches de tissu si la couverture 200 est multicouche ou par la couture d’une pièce de tissu formant la poche 210. La poche 210 s’étend de l’ouverture 211 en direction du dos 6 du cheval afin de recouvrir le garrot 5 et éventuellement une partie du dos 6. La poche 210 est destinée à contenir l’insert 100 et à le maintenir en position. A cet effet, la poche 210 peut avoir une forme qui épouse la forme de l’insert 100.
Pour garantir le maintien de l’insert 100 dans la poche 210, il est préféré de munir l’ouverture 211 d’un élément de fermeture. L’élément de fermeture peut être de tout type permettant de maintenir l’un contre l’autre au moins une partie des bords de tissu formant la poche 210 au niveau de l’ouverture 211. De manière préférée, l’élément de fermeture est choisi pour permettre une ouverture et une fermeture rapide sans risquer de blesser l’animal par frottement dudit élément de fermeture. A titre d’exemple, un type d’élément de fermeture qui convient est de type « Velcro », c’est-à-dire constitué d’une bande de boucles et d’une bande de crochets flexibles faisant face à ladite bande de boucles, lesdites bandes étant cousues sur les couches de tissu constituant ladite poche 210, les crochets étant destinés à agripper les boucles pour assurer la fermeture de la poche.
Préférentiellement, le au moins un panneau est étanche.
Préférentiellement, le au moins un panneau s’étend verticalement et transversalement.
Préférentiellement, le au moins un panneau est généralement rectangulaire.
Préférentiellement, l’ouverture d’entrée d’air est une ouverture centrale.
Préférentiellement, le au moins un panneau épouse la grille ; notamment la face arrière de la grille.
Selon un autre aspect, l’invention propose un ensemble de peau de pare-chocs avant de véhicule automobile, l’ensemble de peau de pare-chocs comprend un élément de peau de pare-chocs, une ouverture délimitée par l’élément de peau de pare-chocs, une grille pour l’ouverture, ladite grille présentant une face avant, une face arrière, une pluralité de mailles ; un obturateur comprenant un panneau apte à fermer l’ouverture ; remarquable en ce que l’obturateur comprend en outre des moyens de fixation coopérant avec les mailles afin de fixer l’obturateur à la grille.
Préférentiellement, le au moins un panneau comprend au moins un panneau en matériau plastique, les moyens de fixation comprennent au moins une agrafe métallique fixée audit au moins un panneau en matériau plastique.
La montre un obturateur d’ensemble de façade avant de véhicule automobile selon l’invention.
La représente une protrusion d’un obturateur d’ensemble de façade avant de véhicule automobile selon l’invention.
La est une coupe de moyens de fixation d’un obturateur d’ensemble de façade avant de véhicule automobile selon l’invention.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, la teneur totale en composés hydroxylés v) va de 1 à 15% en poids, mieux de 1,5 à 10%, plus préférentiellement de 2 à 8% en poids, plus préférentiellement encore de 2,1 à 6% en poids, mieux 2,2 à 5%, encore mieux 2,3 à 4% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsqu’ils sont présents dans la composition selon l’invention, la teneur totale en composés hydroxylés v) choisis parmi les diols linéaires en C2-C8 est supérieure ou égale à 1% en poids, mieux va de 1 à 15%, préférentiellement va de 1,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 2 à 8% en poids, plus préférentiellement encore de 2,1 à 6% en poids, mieux de 2,2 à 5% en poids, encore mieux de 2,3 à 4% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsqu’il est présent dans la composition selon l’invention, la teneur totale en propylène glycol est supérieure ou égale à 1% en poids, mieux va de 1 à 15%, préférentiellement va de 1,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 2 à 8% en poids, plus préférentiellement encore de 2,1 à 6% en poids, mieux de 2,2 à 5% en poids, encore mieux de 2,3 à 4% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Additifs La composition peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs additifs différents des composés précédemment décrits tels que ceux choisis parmi les tensioactifs cationiques, anioniques, amphotères ou zwittérioniques, non ioniques et leurs mélanges, les polymères cationiques, anioniques, non-ioniques, amphotères ou leurs mélanges, les agents antiséborrhéïques, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les agents séquestrants, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents acidifiants, les agents opacifiants ou nacrants, les agents anti-oxydants, les hydroxyacides, les parfums, les agents conservateurs et les céramides.
Le module d’habillage comprend un support, les organes fusibles étant rapportés sur le support.
Les organes fusibles comprennent au moins une rainure transversale réduisant localement leur épaisseur dans leur zone de fusibilité respective.
Les organes fusibles présentent une largeur réduite dans leur zone de fusibilité respective.
Les organes fusibles comprennent au moins une perforation traversante dans leur zone de fusibilité respective.
Le support comprend au moins un réceptacle adjacent à un des organes fusibles et destiné à recevoir un organe fusible de remplacement.
Le module d’habillage comprend en outre deux unités optiques agencées respectivement au niveau de deux extrémités latérales opposées du module d’habillage.
L’invention a également pour objet une face avant pour véhicule automobile comprenant un module d’habillage tel que décrit précédemment.
L’invention a également pour objet un véhicule automobile comprenant une face avant ou un module d’habillage tels que décrits précédemment.
est une représentation schématique en perspective d’une partie avant d’un véhicule automobile comprenant une face avant et un module d’habillage selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une représentation schématique en perspective du module d’habillage du véhicule automobile de la ;
est une représentation similaire à la d’une partie avant d’un véhicule automobile comprenant une face avant et un module d’habillage selon un second mode de réalisation de l’invention ;
est une représentation schématique en perspective d’un moyen de fixation d’un module d’habillage selon une première variante de réalisation applicable aux premier et deuxième modes de réalisation ;