INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est important d’avoir une intégration de l’élément solide dans le dispositif configuré pour que l’élément solide conserve son intégrité et ses propriétés, notamment de porosité dans le cas d’un élément poreux et de circulation du fluide en son sein, et pour que la circulation du fluide dans le dispositif se fasse le long d’un chemin de circulation fluidique passant au sein de l’élément solide et non autour de ce dernier. Il est également important que la connexion entre l’élément solide 30 et le circuit fluidique permette la bonne circulation du fluide entre les deux. La problématique est importante quel que soit l’élément solide poreux ou creux du fait de la présence au sein de la couche en polymère d’une jonction fluidique entre l’élément solide et le circuit fluidique qui pourrait être empêchée par le polymère durant la fabrication et/ou d’une interface entre la couche en polymère et une surface au moins partiellement ouverte de l’élément solide qui pourrait permettre la pénétration du polymère dans l’élément poreux au cours de la fabrication et ainsi empêcher la circulation du fluide dans l’élément solide. Cette problématique est d’autant plus importante dans le cas d’un élément solide poreux autoporté intégré dans le dispositif sans gaine de protection du fait de la présence de pores qui débouchent sur toute sa surface et permettent la pénétration du polymère lors de la formation de la couche polymère.
Pour former le dispositif décrit, le procédé comporte à l’étape a. illustrée sur la , la disposition de l’élément solide poreux ou creux 30 sur la surface plane supérieure d’un support constitué du substrat 20 à une position prédéterminée, puis l’impression sur le support de la trace 62 du circuit fluidique, y compris les chambres fluidiques 52 et 54, avec une encre qui peut être choisie parmi les glycols linéaires dont la formule brute générique est C 2n H 4n + 2 O 2 où n est un nombre entier positif supérieur ou égal à 1, de préférence tel que n = 3, 4 ou 5, le cyclohexanediol, le biphényl, le tri(cyclohexyl)méthane ou les alcools de formule brute C n H 2 n+ 2 O où n est un nombre entier positif supérieur ou égal à 1, de préférence tel que n = 10, 11 ou 12. En variante, l’impression de la trace 62 du circuit fluidique se fait avant le positionnement de l’élément solide 30 sur le support. La trace 62 est imprimée et l’élément solide 30 est disposé de sorte que, à la jonction entre l’élément solide 30 et l’encre, l’encre et l’élément solide 30 soient au contact, ici aux deux extrémités 31 et 32 de l’élément solide 30. L’encre peut pénétrer dans l’élément solide 30 pour le remplir s’il n’est pas rempli préalablement par un liquide protecteur ou en surface au niveau de la jonction sur une certaine distance. Un tel contact/pénétration permet d’empêcher qu’il y ait du polymère qui s’immisce à la jonction entre les deux, ce qui empêcherait la circulation fluidique ultérieurement.
L’impression peut se faire par jet d’encre, au moyen d'une buse d'impression et d'une encre liquide dont la viscosité est inférieure ou égale à 30 mPa.s -1 . La distance entre d'une part, ladite buse d'impression et d'autre part, le support peut être comprise entre 0,5 mm et 20 mm. La taille d'une goutte d'encre éjectée par ladite buse d'impression peut être comprise entre 10 μm et 100μm. La fréquence d'éjection des gouttes d'encre de ladite buse peut être comprise entre 50Hz et 5kHz. Le support d'une part et ladite buse d'impression d'autre part, peuvent être adaptés pour autoriser un déplacement relatif de l'un par rapport à l'autre avec une vitesse de déplacement relative contrôlée, comprise entre 1 mm/s et 100 mm/s. En variante, l’impression de l’encre s'effectue au moyen d'une seringue. La distance entre d'une part, une extrémité de la seringue par laquelle l'encre est dispensée et d'autre part, le support peut être comprise entre 0,1mm et 1mm. Le débit d'encre dispensé par l'extrémité de ladite seringue peut être compris entre 0,01 nl/s et 10 nl/s. Le support d'une part et, ladite extrémité de seringue d'autre part, peut être adaptés pour autoriser un déplacement relatif de l'un par rapport à l'autre avec une vitesse de déplacement relative contrôlée, comprise entre 0,1 mm/s et 10 mm/s.
Selon l’épaisseur de la trace 62 du circuit fluidique, il peut être nécessaire de superposer au moins à certains endroits plusieurs couches d’encre après séchage de chaque couche.
L’encre est ensuite laissée à sécher, soit spontanément au vu de sa nature, soit par chauffage.
Optionnellement, un recuit de l’encre peut être effectué à une température inférieure à la température d’extraction de l’encre à pression équivalente. Un tel recuit permet de diminuer la rugosité de la trace déposée. En effet, une fois l’encre solidifié et malgré le soin apporté aux conditions de dépôt, on peut constater que la surface de l’encre, sous forme solide, peut présenter une rugosité significative. En conséquence, cette rugosité pourra se retrouver sur les parois polymère du circuit fluidique. La rugosité peut avoir un effet non négligeable sur les conditions d'écoulement dans le dispositif et par suite, générer des pertes de charges et/ou des échanges thermiques indésirables ou modifier les conditions d'analyse selon l’architecture du dispositif.
Après séchage de l’encre et optionnellement recuit, le procédé comporte, comme illustré à l’étape b. de la , le positionnement d’un moule 64 sur le substrat pour permettre le moulage du polymère sur le circuit fluidique 20 et l’élément solide 30. Le procédé peut également comporter le positionnement d’éléments additionnels, ici des tubes 66 et 67 pour former les deux entrée/sortie 40, 42 dans l’épaisseur du polymère.
Le polymère à l’état liquide 25 est ensuite coulé, comme illustré à l’étape c. de la , dans le moule pour recouvrir l’encre formant la trace 50 du circuit fluidique et l’élément solide 30. Il est ensuite solidifié par réticulation. La réticulation peut être facilité par un agent de réticulation ou un photo-initiateur présent dans le polymère. En variante, le polymère peut comporter un solvant, le polymère réticulant après évaporation du solvant. La réticulation peut se faire par chauffage à une température inférieure à la température d’extraction de l’encre à pression égale. Le polymère 25 est tel qu’il n’est pas miscible avec l’encre.
Enfin à l’étape d. de la , l’encre est extraite du polymère 25 par passage en phase vapeur, notamment par sublimation ou par liquéfaction puis vaporisation, en chauffant le dispositif et/ou en soumettant le dispositif à un différentiel de pression. Les éventuels éléments additionnels amovibles, notamment les tubes d’entrée/sortie 40 et 42 sont retirés avant ou après extraction de l’encre.
Le dispositif est ensuite lavé par passage d’un liquide dans le dispositif de l’entrée à la sortie.
L’extraction de l’encre après réticulation permet la formation du circuit fluidique 50 dans le polymère 25.
La structure 1 du gilet représenté comprend un dos 3 et des bretelles 4a, 4b destinées à recouvrir respectivement le dos et les épaules de l’utilisateur 2. Le gilet comprend notamment un manchon inférieur 5 de hauteur adaptée pour entourer la ceinture abdominale de l’utilisateur 2, ledit manchon reliant latéralement l’extrémité inférieure de chaque bretelle 4a, 4b avec le côté adjacent du dos 3.
Le gilet comprend une fente avant 6 qui s’étend entre des bords latéraux internes 7a respectifs des bretelles 4a, 4b et du manchon inférieur 5, afin de permettre à l’utilisateur 2 d’enfiler l’article en écartant ladite fente.
Sur les figures 1a et 1b, le gilet présente trois paires de sangles 8 disposées chacune sur respectivement un bord interne 7a du manchon 5 ou de la bretelle 4a, 4b adjacente, en étant pourvues de moyens de fixation réversibles complémentaires 9 pour assurer le maintien de l’article sur le torse de l’utilisateur 2.
En particulier, chaque bord 7a de la fente 6 comprend des encoches 10 réparties régulièrement sur une partie de sa hauteur, chaque sangle 8 comprenant un moyen d’ancrage 11 formé sur son extrémité opposée à celle portant les moyens 9 de fixation à l’autre sangle 8, ledit moyen d’ancrage étant agencé pour être fixé réversiblement et de façon sélective dans l’une desdites encoches, afin de permettre à l’utilisateur 2 d’ajuster la hauteur des sangles 8 à sa morphologie.
De façon avantageuse, le gilet est réalisé en un matériau textile de type « mesh », afin d’améliorer le confort de l’utilisateur 2 durant la pratique de son activité sportive, notamment en permettant la circulation de l’air et l’évacuation de la transpiration.
L’article comprend des poches de portage 12, 13, 14, 15 pour permettre à l’utilisateur de transporter des accessoires 16 nécessaires à la pratique de son activité sportive, tels que par exemple son téléphone, des récipients de distribution de boissons tels qu’une gourde, une flasque souple ou une poche à eau, ou des produits de nutrition tels que des barres énergétiques ou des flasques de gel ou de compote.
Sur les figures 1a et 1b, l’article comprend deux poches latérales inférieures 12 formées chacune sur respectivement une portion du manchon 5, afin de permettre le rangement d’accessoires tels que des produits de nutrition, chaque poche inférieure 12 comprenant une ouverture d’accès équipée de moyens de fermeture réversibles, par exemple sous la forme de bandes auto-agrippantes, afin d’éviter la chute des accessoires qui y sont rangés lors des déplacements de l’utilisateur 2.
L’article comprend également une poche arrière 13 formée sur le dos 3, et accessible via une ouverture latérale 17 pour y permettre le rangement d’un accessoire vestimentaire tel qu’une veste de pluie, la position latérale de ladite ouverture permettant l’accès à ladite poche arrière lorsque l’article est porté par l’utilisateur 2, notamment lors de la pratique d’une activité sportive. En particulier, cette ouverture 17 est équipée d’une bande élastique, afin de maintenir l’accessoire rangé dans la poche arrière 13, et ainsi d’éviter la chute et la perte dudit accessoire par ladite ouverture.
Le dos 3 du gilet peut également être équipé d’une poche dorsale agencée pour le portage d’un récipient de distribution de boisson de grande taille, par exemple une poche à eau équipée d’un tuyau de distribution de ladite boisson pourvu en son extrémité libre d’une tétine, ladite poche dorsale et le gilet étant agencés pour permettre la disposition de la tétine à proximité de la tête de l’utilisateur 2, par exemple sur l’une des bretelles 4a, 4b, afin de permettre audit utilisateur d’accéder facilement à ladite tétine lorsqu’il souhaite consommer la boisson contenue dans ladite poche à eau, notamment durant la pratique de son activité sportive.
La structure 1 présente notamment une poche de portage 14 qui comprend un empiècement 18 fixé en périphérie d’une zone de ladite structure, en présentant une ouverture 19 d’accès à ladite poche.
Dans les modes de réalisation représentés, la zone équipée de la poche est formée sur l’une des bretelles 4a, 4b, notamment sur la bretelle droite 4a. De façon avantageuse, chacune des bretelles 4a, 4b comprend une telle poche 14, afin de permettre à l’utilisateur 2 de disposer de plus d’emplacements pour ranger ses accessoires 16, et notamment d’adapter le rangement desdits accessoires selon sa latéralité.
Pour chaque bretelle 4a, 4b, la zone équipée de la poche 14 est destinée à recouvrir une portion latérale de la poitrine de l’utilisateur 2, afin de permettre audit utilisateur d’accéder facilement à l’accessoire 16 rangé dans ladite poche.
Chaque bretelle 4a, 4b comprend, en plus du bord latéral interne 7a, un bord latéral externe 7b qui est espacé dudit bord interne suivant une dimension transversale adaptée pour former une surface de contact importante entre ladite bretelle et l’épaule de l’utilisateur 2, et ainsi garantir le confort dudit utilisateur lorsqu’il revêt l’article.
En outre, chaque empiècement 18 comprend deux bords latéraux 20a, 20b qui sont chacun associé sur respectivement un bord latéral 7a, 7b de la bretelle 4a, 4b correspondante. Ainsi, chaque poche 14 s’étend sur toute la dimension transversale de la bretelle 4a, 4b, ce qui permet de disposer de poches 14 adaptées pour le portage d’accessoires 16 de taille importante, notamment des récipients 16 de distribution de boisson, comme représenté sur les figures 3a à 3c et 4a, 4b.
En particulier, chaque empiècement 18 présente une dimension transversale qui est supérieure à la dimension transversale totale de la bretelle 4a, 4b, afin de conférer à la poche 14 un volume et une épaisseur de dimension(s) adaptée(s) pour recevoir des accessoires 16 tels que décrits précédemment.
Dans les modes de réalisation représentés, chaque poche 14 est formée entre l’empiècement 18 et la zone 4a, 4b de la structure 1, c’est-à-dire sur la face extérieure d’une bretelle 4a, 4b, l’empiècement 18 présentant un bord dissocié 20c qui forme l’ouverture 19 d’accès de ladite poche. Pour ce faire, l’empiècement 18 est fixé par couture en sa périphérie sur la bretelle 4a, 4b correspondante, et présente notamment deux bords latéraux 20a, 20b et un bord inférieur 20d qui sont chacun cousus sur respectivement un bord latéral 7a, 7b et le corps de ladite bretelle.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape réactionnelle d’hydrogénation du procédé est réalisée en flux continu et comprend des moyens permettant d’introduire dans le réacteur le flux d’hydrogène en contact avec le substrat (oxalate).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé de préparation d’éthylène glycol tel que défini ci-dessus, dans lequel l’oxalate circule sous flux et/ou le dihydrogène circule sous flux, à travers ou en contact avec ledit catalyseur.
Procédé de préparation du catalyseur Un quatrième objet de l’invention concerne un procédé de préparation d’un catalyseur CoCu/ZrO 2 selon le catalyseur de l’invention tel que défini ci-dessus comprenant : une étape A d’imprégnation d’un sel de cobalt et d’un sel de cuivre, dissous dans une solution aqueuse, dépourvue d’additif et de surfactant, dans un volume d’eau de 5 à 10 mL, sur un support en dioxyde de zirconium sous forme de poudre, avec un rapport masse de la solution / masse de support compris de 0,6 à 1,0 ;
pour obtenir le catalyseur CoCu/ZrO 2 sous forme d’un mélange homogène,
ledit support
ayant une aire de surface de 1 à 250 m²/g, en particulier de 1 à 50 m²/g, de préférence de 1 à 5 m²/g
et comportant une phase cristalline, analysée par diffraction des RX, cristallisée dans un système cristallin monoclinique, une étape B de séchage dudit matériau homogène, à une température de 60 à 100°C, pendant une durée de 10 à 24 heures, pour obtenir le catalyseur CoCu/ZrO 2 sous forme d’un mélange homogène sec, une étape C d’activation, comprenant une calcination sous air dudit mélange homogène sec à une température de 200 à 1000°C, pendant une durée de 1 à 15 heures, pour obtenir ledit catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , ledit sel de cobalt est du nitrate de cobalt et/ou ledit sel de cuivre est du nitrate de cuivre.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , ledit support est utilisé à raison de 1 à 50 gammes.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , ledit support utilisé a une aire de surface, analysée par BET, de 1 à 50 m²/g.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , ledit support utilisé du catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, de 1 à 10 m²/g, de préférence de 5 à 7 m²/g.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , ledit support utilisé a une phase cristalline représente de 50 à 90% en poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , ledit support utilisé comporte de la baddeleyite.
Les modes de réalisation préférés dans cette divulgation incluent l’éthylènediamine disuccinate trisodique, le glutamate diacétate tétrasodique, le cocoamphodiacétate disodique, l’HEDTA trisodique.
Dans divers modes de réalisation donnés à titre d’exemple, l’au moins un agent chélateur peut être présent dans les compositions en une quantité d’environ 0,1 % ou plus en poids, telle que d’environ 0,2 % ou plus, d’environ 1 % ou plus ou d’environ 2 % ou plus en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans d’autres modes de réalisation, au moins un agent chélateur peut être présent dans les compositions dans une quantité allant jusqu’à environ 10 %, telle que jusqu’à environ 9 %, jusqu’à environ 8 %, jusqu’à environ 7 %, jusqu’à environ 6 %, jusqu’à environ 5 %, jusqu’à environ 4 %, jusqu’à environ 3 %, jusqu’à environ 2 %, jusqu’à environ 1 %, par rapport au poids total de la composition. A titre d'exemple non limitatif, l 'au moins un agent chélateur est présent dans la composition avec une quantité totale allant d'environ 0,1 % à environ 10 %, par exemple d'environ 0,1 % à environ 9 %, d'environ 0,1 % à environ 8 %, d'environ 0,1 % à environ 7 %, d'environ 0,1 % à environ 6 %, d'environ 0,1 % à environ 5 %, d'environ 0,5 % à environ 10 %, d'environ 0,5% à environ 9%, d'environ 0,5% à environ 8%, d'environ 0,5% à environ 7%, d'environ 0,5% à environ 6%, d'environ 0,5% à environ 5%, d'environ 0,5% à environ 4%, d'environ 0,5% à environ 3%, d'environ 0,5% à environ 2% en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation, l’au moins un agent chélateur est présent dans une quantité allant d’environ 0,1 % à environ 10 %, de préférence d’environ 0,2 % à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Sucre Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un sucre. Le terme « sucre » tel qu'utilisé ici désigne des composés hydrocarbonés portant de l'oxygène contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et comprenant au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des disaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides, et des dérivés de ceux-ci, tels que des dérivés d’amine, par exemple la glucosamine. Le terme « sucre » peut également englober les alcools de sucre.
Un mode de réalisation du dérivé de sucre est l’hydrolysat d’amidon hydrogéné. Le terme « hydrolysat d’amidon hydrogéné », tel qu’il est utilisé ici, désigne un sucre ou un alcool de sucre qui est formé par l’hydrogénation contrôlée d’un amidon hydrolysé. L’hydrolysat d’amidon hydrogéné peut inclure, sans toutefois s'y limiter, plusieurs alcools de sucre, y compris le sorbitol, le mannitol, l’isomalt, le maltitol, le lactitol, le xylitol, l’érythritol ou leurs mélanges.
Les exemples représentatifs préférés de l’hydrolysat d’amidon hydrogéné incluent Meritol ® 160 fourni par Syral, Neosorb ® 70/70B fourni par Roquette ou Beaute by Roquette ® PO 070 fourni par Roquette.
Dans un mode de réalisation, le sucre est choisi parmi les monosaccharides en C4-C6.
Dans un mode de réalisation, le sucre est choisi parmi les pentoses et leurs dérivés. Dans un autre mode de réalisation, les pentoses sont choisies parmi xylose, arabinose, ribose, 2-désoxy-ribose, ribulose, désoxy-ribulose, arabinose, xylulose, ou leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le sucre est choisi parmi les hexoses et leurs dérivés, tels que les amino hexoses. Dans un autre mode de réalisation, les hexoses sont choisis parmi allose, altrose, glucose (y compris dextrose), glucosamine, mannose, gulose, idose, galactose, talose, sorbose, psicose, fructose, tagatose, ou leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le sucre est choisi parmi les disaccharides (qui sont des saccharides qui s’hydrolysent en deux monosaccharides). Dans un autre mode de réalisation, les disaccharides sont choisis parmi le sucrose (également saccharose), le maltose, le lactose, la cellobiose, le tréhalose, le dextrane, ou leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le sucre est choisi parmi les polysaccharides (qui sont des saccharides qui s’hydrolysent en plus de deux monosaccharides). Dans un autre mode de réalisation, les polysaccharides sont choisis parmi le maltotriose, l’amidon, les dextrines, la cellulose, le glycogène ou leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le sucre peut être choisi parmi tous les aldoses ou cétoses ou tétroses ou téioses ou aldotétroses (tels que l’érythrose et le tréose), les cétotétroses (telles que l’érythrulose), les aldotrioses (telles que le glycéraldéhyde) et les cétotrioses (tels que la dihydroxyacétone), ou les furanoses, le N-acétyl-D-galactosamine, le N-acétyl-D-glucosamine, l’acide N-acétylneuraminique, l’adonitol, le bêta-D-allose, le D-altrose, le 6-amino-6-D-glucose, le 1,6-anhydro-glucose, l’acide arabinique, l’arabinogalactane, le D-arabinose, le L-arabinose, le D,L-arabinose, le D-arabitol, le L-arabitol, le D-cellobiose, la D-glucosamine, la D-galactosamine, le 2-désoxy-D-glucose, le 6-désoxy-D-galactose, le 6-désoxy-L-galactose, le galactitol, le mésoérythritol, le D-érythroïne, le D-fructose, le D-fucose, le L-fucose, l'acide D-galactarique, le galactitol, le galactomannane, la D-galactono-1,4-lactone, la L-galactono-1,4-lactone, la D-galactosarmine, le D-galactose, le L-galactose, l'acide D-galacturonique, le bêta-gentiobiose, la glucamine, l'acide D-glucarique, la D-glucono-1,5-lactone, la L-glucono-1,5-lactone, l'acide D-glucosaminique, l'acide D-glucuronique, le L-glucose, le D-glucose, l'isomaltitol, l'isomaltotriose, l'isomaltose, l'acide lactobionique, le D-lactose, le lactulose, le D-lyxose, le L-lyxose, la lyxosamine, le maltitol, le D-maltose, le maltotétraose, le maltotriitol, le maltotriose, la D-mannosamine, le D-mannose, le L-mannose, le D-mélézitose, le D-mélibiose, le D-raffinose, le undécaacétate de D-raffinose, le L-rhamnose, le D-ribose, le L-ribose, le D-ribulose, le rutinose, le D-sucrose, l'alpha-sophorose, le sorbitol, le D-tagatose, le D-talose, le D-thréose, le turanose, le D-xylitol, le D-xylose, le L-xylose et le D,L-xylose.
Les modes de réalisation préférés de cette divulgation sont les sucres choisis parmi le glucose, l’érythritol, la glucosamine HCl, l’hydrolysat d’amidon hydrogéné ou leurs combinaisons.
Dans divers modes de réalisation donnés à titre d’exemple, l’au moins un sucre peut être présent dans les compositions en une quantité d’environ 0,1 % ou plus en poids, telle que d’environ 0,2 % ou plus, ou d’environ 0,5 % ou plus en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans d’autres modes de réalisation, au moins un sucre peut être présent dans les compositions dans une quantité allant jusqu’à environ 5 %, telle que jusqu’à environ 4 %, jusqu’à environ 3 %, jusqu’à environ 2 %, par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation, l’au moins un sucre peut être présent en une quantité se situant dans la plage d’environ 0.1 % à environ 5 %, telle qu’environ 0,2 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Dans un mode de réalisation préféré, l’au moins un sucre est présent dans une quantité allant d’environ 0,5 % à environ 2 %.
Solvants cosmétiquement acceptables Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un solvant cosmétiquement acceptable. Le solvant peut comprendre de l’eau, des solvants non aqueux ou des mélanges de ceux-ci.