INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel dispositif est avantageusement et optionnellement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison : l’écoulement gazeux d’évacuation est centré sur un plan d’évacuation parallèle à un plan d’étalement de la poudre distant du plan d’évacuation ; l’écoulement gazeux de protection est centré sur un plan de protection parallèle à la fenêtre distant du plan de protection, le plan de protection étant avantageusement séparé de la fenêtre d’une distance inférieure ou égale à 30 mm ; la buse de soufflage est configurée pour souffler un débit de soufflage et la buse d’aspiration est configurée pour aspirer un débit d’aspiration, le débit de soufflage étant strictement supérieur au débit d’aspiration, un rapport du débit de soufflage sur le débit d’aspiration étant avantageusement supérieur ou égal à 1,3 et inférieur ou égal à 3,0 ; la buse de soufflage est configurée pour souffler un débit de soufflage à une vitesse supérieure ou égale à un mètre par seconde et à une pression supérieure à une pression moyenne dans l’enceinte ; la buse d’aspiration est configurée pour aspirer un débit d’aspiration à une vitesse inférieure ou égale à un demi-mètre par seconde, et à une pression inférieure à une pression moyenne dans l’enceinte ; un système de filtration configuré pour filtrer un fluide aspiré par la buse d’aspiration et pour alimenter la buse de soufflage avec le fluide filtré ; la fenêtre s’étend sur une première largeur dans une direction, la buse d’aspiration et la buse de soufflage sont configurées pour produire l’écoulement de protection sur une deuxième largeur dans la direction, la deuxième largeur étant supérieure ou égale à la première largeur ; la buse d’aspiration et la buse de soufflage sont configurées de sorte que l’écoulement gazeux de protection présente un débit uniforme sur la deuxième largeur, une différence relative de débit entre deux points de la deuxième largeur étant inférieure ou égale à 5% ;et la buse d’aspiration et la buse de soufflage sont configurées de sorte que l’écoulement gazeux de protection présente un débit qui augmente à mesure que l’on s’éloigne d’un centre de la fenêtre.
L’invention porte également sur un procédé de fabrication additive comprenant les étapes suivantes :
- production d’un écoulement gazeux d’évacuation contre de la poudre contenue dans une enceinte,
- exposition de la poudre à un faisceau laser produit par une source laser le faisceau traversant une fenêtre de l’enceinte,
- production d’un écoulement gazeux de protection dans l’enceinte contre la fenêtre, l’écoulement étant produit par une buse de soufflage et une buse d’aspiration.
Un tel procédé est avantageusement et optionnellement complété par la buse de soufflage souffle un débit de soufflage et la buse d’aspiration aspire un débit d’aspiration, le débit de soufflage étant strictement supérieur au débit d’aspiration, un rapport du débit de soufflage sur le débit d’aspiration étant avantageusement supérieur ou égale à 1,3 et inférieur ou égal à 3,0, de manière préférée la buse de soufflage souffle le débit de soufflage à une vitesse de soufflage supérieure ou égale à un mètre par seconde, et à une pression supérieure à une pression moyenne dans l’enceinte, et de manière préférée la buse d’aspiration aspire un débit d’aspiration à une vitesse d’aspiration inférieure ou égale à un demi-mètre par seconde, et à une pression inférieure à une pression moyenne dans l’enceinte ; une étape de filtration d’un fluide aspiré par la buse d’aspiration, et une étape de soufflage du fluide filtré par la buse de soufflage ; la fenêtre s’étend sur une première largeur dans une direction, l’écoulement gazeux de protection présentant un débit uniforme sur une deuxième largeur dans la direction, la deuxième largeur étant supérieure ou égale à la première largeur, une différence relative de débit entre deux points de la troisième largeur étant inférieure ou égale à 5% ; et la fenêtre s’étend sur une première largeur dans une direction, l’écoulement gazeux de protection présentant un débit sur une deuxième largeur dans la direction, la deuxième largeur étant supérieure ou égale à la première largeur, le débit augmentant à mesure que l’on s’éloigne d’un centre de la fenêtre.
, représentent schématiquement en détails le dispositif de fabrication additive d’une bande de roulement de la selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ;
représente schématiquement en détails le dispositif de fabrication additive d’une bande de roulement de la selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ; et
illustre un autre exemple de support sur lequel le dispositif de fabrication additive de la peut être utilisé.
d) former sur la deuxième électrode 200, par exemple par sérigraphie, une couche piézoélectrique organique 400,
Le dispositif est réalisé à partir du substrat 300. Le matériau du substrat 300 peut être tout d’abord nettoyé afin d’éliminer les résidus organiques présents sur celui-ci. Le type de nettoyage mis en œuvre sera fonction du matériau du substrat.
Le solvant est, par exemple, du triéthylphosphate, triméthylphosphate ou tétrahydrofurane (THF).
Dans le cas où des vias sont présents dans le dispositif, au fur et à mesure, de la formation l’empilement du dispositif piézoélectrique, les matériaux des premières électrodes 100-106 et les matériaux des deuxièmes électrodes 200-206 remplissent, respectivement, le premier via 510 et le deuxième via 520.
Lors de l’étape b), la couche en matériau piézoélectrique 400 peut être déposée par « spin coating » (dépôt à la tournette). D’autres types de dépôts localisés peuvent être utilisés comme la sérigraphie ou la pulvérisation ou même le dépôt par jet d’encre. De préférence, la couche piézoélectrique est déposée par sérigraphie. En une passe, l’épaisseur déposée est comprise entre 1 et 20µm. Il est possible de superposer plusieurs couches par sérigraphie jusqu’à l’épaisseur finale désirée.
Le procédé comporte également une étape de cristallisation de la couche en matériau pyroélectrique, pour améliorer ses performances pyroélectriques. Cette irradiation est par exemple mise en œuvre avec une lumière flash UV, avec une durée du flash, ou de l’impulsion, comprise entre environ 500 µs à 2 ms, une fluence (énergie délivrée par unité d’aire) comprise entre environ 15 J/cm² et 25 J/cm², et avec une lumière de longueur d’onde comprise entre environ 200 nm et 380 nm. Le nombre de flashs, ou impulsions, de lumière UV réalisés lors de cette irradiation varie en fonction de l’épaisseur sur laquelle le matériau pyroélectrique doit être cristallisé. Par exemple, pour une épaisseur de P(VDF-TrFe) égale à environ 2 µm, l’irradiation peut être mise en œuvre avec une fluence égale à environ 17 J/cm², une durée d’impulsion égale à environ 2 ms et un nombre d’impulsions égal à 5.
Les buses de dépose de matière sont pourvues chacune d’au moins un orifice de distribution.
Chacune des buses de dépose de matière comprend un moyen d’obturation mobile entre une position d’obturation et une pluralité de positions d’ouverture dudit orifice de distribution, et un actionneur pour commander le déplacement du moyen d’obturation entre les positions d’obturation et d’ouverture, les moyens d’obturation étant commandables indépendamment les uns des autres.
Ainsi, chacune des buses de dépose de matière est configurée pour déposer de la matière fondue sur le support de fabrication, notamment sur une surface de réception selon plusieurs séquences de dépose de matière.
Par « position d’ouverture » dudit orifice de distribution, on entend une position entièrement ouverte de l’orifice de distribution, mais également les positions intermédiaires dans lesquelles l’orifice de distribution est partiellement ouvert.
L’ouverture de l’orifice de distribution peut être avantageusement dépendante du débit de dépose de matière. En effet, la commande de l’ouverture de l’orifice de distribution permet de gérer le débit de dépose de matière en faisant varier la position du moyen d’obturation, notamment de l’aiguille.
Les buses de dépose de matière peuvent être identiques entre elles ou différentes, par leur dimensions, telles que le diamètre de l’orifice de distribution, leur hauteur ou leur dimension extérieure.
Le dispositif de fabrication additive comprend en outre au moins un système d’actionnement configuré pour générer un mouvement relatif en translation entre la rampe de dépose de matière et le support de fabrication selon au moins une direction verticale et/ou une direction longitudinale.
Ainsi, lorsque c’est la rampe de dépose de matière qui est déplacée, l’ensemble des buses de dépose de matière sont déplacées simultanément et, ce par le biais du déplacement de la rampe de dépose de matière.
Les orifices de distribution de chacune des buses peuvent être obturés indépendamment les uns des autres et de manière réactive, de façon à fabriquer n’importe quel détail sur la surface circonférentielle porteuse du support de fabrication et dans un temps court.
L’objet tridimensionnel est fabriqué par dépose de la matière extrudée couche par couche. La matière extrudée fond sur la couche de matière déposée préalablement et se solidifie lors de la chute de la température.
La direction longitudinale est parallèle l’axe longitudinal de la rampe ou confondu avec l’axe longitudinal de la rampe.
Avantageusement, le dispositif de fabrication additive comprend au moins un extrudeur relié à la rampe de dépose de matière et alimentant ladite rampe en un jonc de matière fondue.
Par exemple, l’extrudeur est associé à l’ensemble des buses de dépose de matière.
Par exemple, l’extrudeur est central. En variante, on pourrait prévoir une autre disposition que centrale pour l’extrudeur.
Un unique extrudeur central permet réduire l’encombrement autour du support de fabrication, ainsi que le coût de fabrication.
Chacune des buses peut être interrompue indépendamment et de manière réactive, de façon à générer n’importe quelle sculpture ou géométrie sur la roue 1 et dans un temps court, de préférence inférieur à 20min, de préférence inférieur à 15min.
Selon une caractéristique possible, ledit outil comprend :
- des moyens de détermination du pourcentage de charge de ladite batterie consommé au cours de la réalisation de ladite au moins une opération antérieure ;
- des moyens de détermination en temps réel du pourcentage de charge restante de ladite batterie ;
- des moyens de soustraction, audit pourcentage de charge batterie restant, dudit pourcentage de charge de la batterie consommé au cours de ladite opération antérieure, ledit seuil étant égal au résultat de ladite soustraction ;
- des moyens de comparaison dudit seuil avec un pourcentage minimal prédéterminé de charge de la batterie devant rester à l’issue de ladite opération ultérieure, constituant ladite donnée limite de fonctionnement dudit outil ;
- des moyens d’émission d’un message d’alerte et/ou d’inhibition dudit outil, à l’issue de ladite comparaison, lorsque ledit seuil est inférieur à ladite donnée limite de fonctionnement dudit outil.
la illustre de manière générale un exemple de procédé selon l’invention ;
la illustre un exemple de procédé selon l’invention au cours duquel la température de l’outil est prise en compte ;
la illustre un exemple de procédé selon l’invention au cours duquel de pourcentage de charge de la batterie de l’outil est prise en compte ;
la illustre de manière générale un exemple d’outil selon l’invention ;
la illustre un exemple d’outil selon l’invention comprenant des moyens de mesure de la température de l’outil ;
la illustre un exemple d’outil selon l’invention comprenant des moyens de mesure du pourcentage de charge de la batterie ;
, : les figures 7 et 8 illustrent des courbes permettant de comparer comment l’évolution dans le temps du comportement d’un outil peut être utilisé pour réaliser une succession d’opérations selon l’art antérieur et selon l’invention ;
la illustre le moyeu d’une roue.
Analyse morphologique sur peaux bio-imprimées
La Demanderesse a évalué l’impact d’un stress au Glyoxal sur la morphologie du tissu cutané (peaux bio-imprimées 3D).
Il a été observé que les peaux bio-imprimées 3D soumises au stress Glyoxal présentent des altérations de morphologie. En particulier, on constate une diminution de l’épaisseur de l’épiderme de -44%, et une diminution de la densité du derme de -30%.
De manière inattendue, il a été constaté que lorsque les peaux bio-imprimées, stressées au Glyoxal, sont mises en présence du complexe selon l’invention, elles sont protégées de ces altérations. Dans ces conditions, l’épaisseur de l’épiderme est augmentée de +73%, et la densité dermique de +51% (par rapport à la condition glyoxal seul). L’épaisseur et la densité sont donc similaires à la condition contrôle non-traité. On observe également, que ces résultats sont comparables à ceux obtenus avec l’aminoguanidine, molécule connue pour inhiber les effets délétères du glyoxal ( (A) et (B)).
Analyse immuno-histologique de l’épiderme sur peaux bio-imprimées
La Demanderesse a évalué l’impact d’un stress au Glyoxal sur l’expression protéique de plusieurs marqueurs de l’épiderme (peaux bio-imprimées 3D).
Il a été observé que le traitement glyoxal induit une diminution de l’expression protéique de deux marqueurs de la différenciation épidermique : filaggrine (-75%) et transglutaminase 1 (-88%).
De manière inattendue, il a été constaté que lorsque les peaux bio-imprimées, stressées au Glyoxal, sont mises en présence du complexe selon l’invention, elles sont protégées de ces effets et l’expression de la filaggrine et de la transglutaminase 1 est restaurée, voire augmentée (respectivement + 300% et + 2082% par rapport à la condition glyoxal seul). Ces données montrent que le complexe selon l’invention permet le maintien de la différenciation épidermique et préserve la fonction barrière de la peau.
De plus, le complexe selon l’invention permet d’augmenter l’expression de l’aquaporine 3, canal majeur permettant le passage de l’eau au niveau de l’épiderme. Après traitement au glyoxal, l’expression protéique de l’aquaporine 3 est diminuée de 41%. Cette expression est en revanche augmentée de +156% avec le complexe selon l’invention (par rapport à la condition glyoxal seul). Ces données montrent que le complexe selon l’invention favorise l’hydratation de l’épiderme ( ).
Analyse immuno-histologique du derme sur peaux bio-imprimées
La Demanderesse a évalué l’impact d’un stress au Glyoxal sur l’expression protéique de plusieurs marqueurs du derme (peaux bio-imprimées 3D).
Les fibres de collagène I sont un composant majeur de la matrice extra-cellulaire contribuant à donner au derme sa densité. De même, les fibres d’élastines confèrent au derme ses propriétés élastiques.
Il a été observé que le traitement glyoxal induit une diminution de l’expression protéique de ces deux marqueurs du derme : collagène I (-47%) et élastine (-49%).
De manière inattendue, il a été constaté que lorsque les peaux bio-imprimées, stressées au Glyoxal, sont mises en présence du complexe selon l’invention, elles sont protégées de ces effets et l’expression du collagène I et de l’élastine est augmentée, voire restaurée (respectivement + 61% et + 127% par rapport à la condition glyoxal seul).
Ces données montrent que le complexe selon l’invention permet de protéger le derme et les composants essentiels de la matrice extra-cellulaire ( ).
Mesure des protéines carbonylées dans le derme et l’épiderme sur peaux bio-imprimées
La présente invention concerne également l’utilisation cosmétique non thérapeutique de l’association d’actifs cosmétiques telle que définie ci-dessus, comme association active pour prévenir et/ou diminuer les signes du vieillissement cutané, en particulier favoriser et/ou améliorer la densité et/ou l’élasticité de la peau, favoriser et/ou améliorer la fonction barrière cutanée, favoriser et/ou améliorer l’hydratation de l’épiderme, préserver l’épaisseur de l’épiderme, et/ou prévenir et/ou éviter l’apparition d’un teint terne et inhomogène.
La présente invention porte en outre sur un ensemble cosmétique comprenant :
caractérisé en ce que l’un au moins des actifs (i) à (iii) est conditionné dans une composition distincte des autres actifs, et en particulier chaque actif est conditionné dans une composition distincte.
La présente invention porte finalement sur un procédé cosmétique comprenant l’application successive, sur la peau et/ou les lèvres, des compositions de l’ensemble cosmétique tel que défini ci-dessus.
DESCRIPTION DES FIGURES protocole d’étude de l’impact du sécrétome de kératinocytes sénescents traités au glyoxal, sur des kératinocytes non traités.
Analyse morphologique sur peaux bio-imprimées. (A) Coupe transversale de peaux bio-imprimées et colorées au Trichome de Masson. (« CONTROLE » = condition non-traitée ; « STRESS » = traitement glyoxal ; « STRESS + ROSAPEPTIDE PREMIER » = traitement glyoxal + complexe selon l’invention). (B) Mesure de l’épaisseur de l’épiderme et de la densité du derme dans les différentes conditions. (« CONTROLE » = condition non-traitée ; « ROSAP P » = traitement par le complexe selon l’invention ; « GO » = traitement glyoxal ; « GO-ZETA » = traitement glyoxal + extrait de pétales de roses ; « GO-ZETA+BOURGEON » = traitement glyoxal + extrait de pétales de roses + extrait de bourgeons de roses ; « GO-ROSAP P » = traitement glyoxal + complexe selon l’invention ; « GO-REFERENCE » = traitement glyoxal + aminoguanidine).
Analyse immuno-histologique de marqueurs présents dans l’épiderme sur peaux bio-imprimées : Filaggrine, Transglumatinase I, et Aquaporine 3. (« CONTROLE » = condition non-traitée ; « GO » = traitement glyoxal ; « GO-ZETA » = traitement glyoxal + extrait de pétales de roses ; « GO-ZETA+BOURGEON » = traitement glyoxal + extrait de pétales de roses + extrait de bourgeons de roses ; « GO-ROSAP P » = traitement glyoxal + complexe selon l’invention ; « GO-REFERENCE » = traitement glyoxal + aminoguanidine).
Analyse immuno-histologique de marqueurs présents dans le derme sur peaux bio-imprimées : Collagène I, Elastine. (« CONTROLE » = condition non-traitée ; « GO » = traitement glyoxal ; « GO-ZETA » = traitement glyoxal + extrait de pétales de roses ; « GO-ZETA+BOURGEON » = traitement glyoxal + extrait de pétales de roses + extrait de bourgeons de roses ; « GO-ROSAP P » = traitement glyoxal + complexe selon l’invention ; « GO-REFERENCE » = traitement glyoxal + aminoguanidine).
Mesure des protéines carbonylées dans le derme et l’épiderme sur peaux bio-imprimées. (« CONTROLE » = condition non-traitée ; « GO » = traitement glyoxal ; « GO-ZETA » = traitement glyoxal + extrait de pétales de roses ; « GO-ZETA+BOURGEON » = traitement glyoxal + extrait de pétales de roses + extrait de bourgeons de roses ; « GO-ROSAP P » = traitement glyoxal + complexe selon l’invention ; « GO-REFERENCE » = traitement glyoxal + aminoguanidine).
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Ainsi, la présente invention porte donc notamment sur une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable :
la ou chaque charge électrique comportant un enroulement pour chaque phase de la tension polyphasée respective, les enroulements étant connectés entre eux en un point milieu, selon une connexion en étoile ;
- un dispositif auxiliaire d’alimentation électrique configuré pour alimenter un réseau électrique auxiliaire, le réseau électrique auxiliaire comportant une première et une deuxième bornes d’alimentation ;
le dispositif principal d’alimentation étant configuré pour générer l’au moins une tension polyphasée avec au moins une composante homopolaire non nulle, et
le dispositif auxiliaire d’alimentation comprenant un module de raccordement configuré pour raccorder la première borne d’alimentation avec le point milieu et la deuxième borne d’alimentation avec un point de référence, pour alimenter le réseau électrique auxiliaire via l’au moins une composante homopolaire non nulle, la composante homopolaire respective étant issue du point milieu.
Avec le système d’alimentation selon l’invention, le module de raccordement du dispositif auxiliaire d’alimentation permet alors d’alimenter le réseau auxiliaire de manière simple en raccordant la première borne d’alimentation du réseau auxiliaire au point milieu afin de récupérer l’au moins une composante homopolaire non nulle de la tension polyphasée issue dudit point milieu et générée par le dispositif principal d’alimentation ; et en raccordant la deuxième borne d’alimentation du réseau auxiliaire au point de référence.
Autrement dit, le système d’alimentation selon l’invention permet d’alimenter simplement le réseau auxiliaire, en générant l’au moins une tension polyphasée alimentant l’au moins une charge électrique, telle qu’un moteur électrique, de manière à avoir l’au moins une composante homopolaire non nulle ; puis en exploitant astucieusement l’au moins une composante homopolaire non nulle pour alimenter le réseau auxiliaire.
En d’autres termes encore, l’homme du métier observera que l’au moins une tension polyphasée générée par le dispositif principal alimentation permet d’alimenter à la fois l’au moins une charge électrique et le réseau auxiliaire, l’au moins une charge électrique étant alimentée de manière directe par l’au moins une tension polyphasée, et le réseau auxiliaire étant alimenté de manière indirecte par ladite au moins une tension polyphasée, à savoir via le module de raccordement pour exploiter l’au moins une composante homopolaire non nulle.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le système d’alimentation comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le dispositif principal d’alimentation est configuré pour générer une première, et respectivement une deuxième, tensions polyphasées afin d’alimenter une première, et respectivement une deuxième, charges électriques, les enroulements de la première charge étant connectés en étoile en un premier point milieu et les enroulements de la deuxième charge étant connectés en étoile en un deuxième point milieu, le dispositif principal d’alimentation étant configuré pour générer la première tension polyphasée avec une première composante homopolaire, et pour générer la deuxième tension polyphasée avec une deuxième composante homopolaire, au moins l’une des première et deuxième composantes homopolaires étant non nulle,
le module de raccordement est alors configuré pour raccorder la première borne d’alimentation avec le premier point milieu et la deuxième borne d’alimentation avec le deuxième point milieu, le deuxième point milieu formant le point de référence, pour alimenter le réseau électrique auxiliaire via la première composante homopolaire issue du premier point milieu et via la deuxième composante homopolaire issue du deuxième point milieu ;
- le réseau électrique auxiliaire est un réseau électrique continu ;
la tension continue d’alimentation du réseau électrique auxiliaire étant de préférence comprise entre 12 V et 48 V ;
- la ou chaque composante homopolaire générée par le dispositif principal d’alimentation est continue, et le module de raccordement est configuré pour connecter directement la première borne d’alimentation avec le point milieu et la deuxième borne d’alimentation avec le point de référence ;
- la ou chaque composante homopolaire générée par le dispositif principal alimentation est alternative, et le module de raccordement comporte un redresseur adapté pour convertir la ou chaque composante homopolaire alternative en une tension continue délivrée au réseau électrique auxiliaire ;
le redresseur comportant de préférence un pont de diodes ; et
- le dispositif auxiliaire d’alimentation comprend en outre un module d’isolation électrique connecté en sortie du module de raccordement et destiné à être connecté en entrée du réseau électrique auxiliaire, le module d’isolation électrique comportant un transformateur électrique avec au moins un enroulement primaire et au moins un enroulement secondaire, un onduleur auxiliaire connecté au(x) enroulement(s) primaire(s) et un redresseur auxiliaire connecté au(x) enroulement(s) secondaire(s).