INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une variante de réalisation, le bord 22 de la pièce 20 est fixé sur le bord 12 de la pièce 10 par couture, collage ou soudure. Dans ce cas les bandes auto-agrippantes 121, 221 ne sont plus nécessaires. Seul le bord 21 du rabat 31 comportant la section de bande auto-agrippante 211 doit être rabattu sur le manchon 30, pour s’attacher à la section de bande auto-agrippante 111.
Dans un mode de réalisation montré sur la , le bord latéral distal 24 de la pièce 20 comporte en outre une baleine 41 qui est agencée à l’intérieur du biais 200, pour rigidifier l’extrémité du rabat 31.
Dans un mode de réalisation avantageux du dispositif de protection 40, celui-ci est en outre équipé d’une pièce de protection contre les chocs, et comporte des moyens de maintien de cette pièce sur le manchon. Dans un exemple de réalisation montré sur les figures 8 et 9, la pièce de protection contre les chocs est une plaque 50 en un matériau malléable, tel une mousse à mémoire de forme ou un matériau thermoformable. Les moyens de maintien comprennent un logement s’étendant entre le manchon 30 et la pièce 20 lorsque celle-ci est rabattue sur le manchon et est maintenue contre celui-ci au moyen des sections de bande auto-agrippante.
Si dans les exemples illustrés, les accumulateurs sont agencés en quinconce au sein de la matrice, tout autre agencement des accumulateurs en contact au sein de la matrice peut être envisagé dans le cadre de l’invention. Par exemple, les accumulateurs peuvent être alignés selon deux axes.
Si dans les exemples illustrés, l’élément de déplacement, accessible depuis l’extérieur du boitier du module, est une vis de pression 200 vissée dans le trou taraudé 105 traversant une des parois de l’enveloppe latérale 11, on peut envisager d’autres éléments. Par exemple, notamment pour des raisons de poids et/ou de sécurité, on peut envisager un outil qui depuis l’extérieur, par exemple au travers d’un simple trou traversant une paroi de l’enveloppe latérale qui pourrait réaliser le déplacement de la mâchoire avec une pièce de rappel logée à l’intérieur de celle-ci qui la maintiendrait, une fois déplacée dans sa position de bridage.
Un tenon 110 de montage d’une mâchoire peut s’étendre sur une partie seulement de la hauteur d’une paroi de l’enveloppe latérale 11.
D’autres agencements de mâchoires 100 peuvent être envisagés sur toute paroi 111,112, 113, 114 de l’enveloppe latérale 11 du boitier 10.
Si dans les exemples illustrés, l’enveloppe latérale 11 du boitier périphérique 10 est de section transversale carrée, on peut envisager une section transversale rectangulaire.
Module de batterie ou pack-batterie, comprenant une pluralité d’accumulateurs de format cylindrique agencés en parallèles les uns aux autres, assemblés par emmanchement dans un flasque de bridage supportant les busbars des bornes de sortie des accumulateurs. La présente invention concerne le domaine des accumulateurs électrochimiques, et plus particulièrement à des accumulateurs métal-ion.
L’invention vise principalement à proposer une solution fiable et aisée de montage réversible, c’est-à-dire qui permette un démontage, d’accumulateurs agencés au sein d’un module ou d’un pack-batterie.
Ainsi, du côté des deuxièmes moyens de fixation 5, la deuxième couture 9 est réalisée pour former un troisième repli 15 longitudinal dans la deuxième bordure longitudinale de la bande intérieure 3. Ce troisième repli 15 est disposé après le deuxième repli 11, selon une direction transversale orientée depuis la deuxième vers la première des deux bordures longitudinales de la bande intérieure 3. De même, du côté des deuxièmes moyens de fixation 6, la deuxième couture 10 est réalisée pour former un troisième repli 16 longitudinal dans la deuxième bordure longitudinale de la bande intérieure 4. Ce troisième repli 16 est disposé après le deuxième repli 12, selon une direction transversale orientée depuis la deuxième vers la première des deux bordures longitudinales de la bande intérieure 4.
Comme on peut le voir sur les figures 7 et 10, il est aussi possible de réaliser chacune des deuxièmes coutures 9, 10 des deuxièmes moyens de fixation 5, 6, en sorte de former un quatrième repli 17, 18 longitudinal dans la deuxième bordure longitudinale de la bande intérieure 3, 4 correspondante. Ce quatrième repli 17, 18 est disposé avant le deuxième repli 11, 12 selon la direction transversale orientée depuis la deuxième vers la première des deux bordures longitudinales de la bande intérieure 3, 4 correspondante.
Ainsi, du côté des deuxièmes moyens de fixation 5, la deuxième couture 9 est réalisée pour former un quatrième repli 17 longitudinal dans la deuxième bordure longitudinale de la bande intérieure 3. Ce quatrième repli 17 est disposé avant le deuxième repli 11 selon la direction transversale orientée depuis la deuxième vers la première des deux bordures longitudinales de la bande intérieure 3. De même, du côté des deuxièmes moyens de fixation 6, la deuxième couture 10 est réalisée pour former un quatrième repli 18 longitudinal dans la deuxième bordure longitudinale de la bande intérieure 4. Ce quatrième repli 18 est disposé avant le deuxième repli 12 selon la direction transversale orientée depuis la deuxième vers la première des deux bordures longitudinales de la bande intérieure 4.
Dans ce mode de réalisation, du côté des deuxièmes moyens de fixation 5, le troisième repli 15 vient se loger dans le quatrième repli 17. De même, du côté des deuxièmes moyens de fixation 6, le troisième repli 16 vient se loger dans le quatrième repli 18.
Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 9 à 12, la couche-culotte comprend également un élément central intérieur 34. Précisément, l’élément absorbant 2 présente une première face orientée vers la face interne de l’élément extérieur 1, une deuxième face opposée à sa première face, et une zone centrale disposée entre ses deux bordures longitudinales. L’élément central intérieur 34 est alors disposé du côté de la deuxième face de l’élément absorbant 2 au-dessus de sa zone centrale.
Dans un mode de réalisation, tel que celui illustré sur les figures 10 à 12, l’élément central intérieur 34 présente deux bordures longitudinales opposées. L’une de ces deux bordures longitudinales de l’élément central intérieur 34 est alors fixée à l’une des deux bordures longitudinales de l’élément absorbant 2 par la deuxième couture 9, du côté des deuxièmes moyens de fixation 5, en sorte que cette bordure longitudinale de l’élément central 34 soit disposée entre la bordure longitudinale correspondante de l’élément absorbant 2 et le deuxième repli 11. De la même manière, l’autre de ces deux bordures longitudinales de l’élément central intérieur 34 est fixée à l’autre des deux bordures longitudinales de l’élément absorbant 2 par la deuxième couture 10, du côté des deuxièmes moyens de fixation 6, en sorte que cette bordure longitudinale de l’élément central 34 soit disposée entre la bordure longitudinale correspondante de l’élément absorbant 2 et le deuxième repli 12.
Cet élément central 34 peut être un élément distinct notamment des bandes intérieures 3, 4, comme illustré par exemple sur les figures 11 et 12.
Alternativement, comme illustré sur les figures 9 et 10, cet élément central 34 peut former avec chacune des deux bandes intérieures 3, 4 un ensemble intérieur 3, 4, 34 intégral. Dans cette configuration, l’élément intérieur 34 rejoint, par l’une de ses bordures longitudinales, la deuxième bordure longitudinale de la bande intérieure 3, et par l’autre de ses deux bordures longitudinales, la deuxième bordure longitudinale de la bande intérieure 4
La deuxième couture 9 forme alors un cinquième repli 35 dans l’ensemble intérieur 3, 4, 34, du côté des deuxièmes moyens de fixation 5. Et la deuxième couture 10 forme alors un cinquième repli 36 dans cet ensemble intérieur 3, 4, 34, du côté des deuxièmes moyens de fixation 6.
Comme pour les bandes intérieures 3, 4, et indépendamment du fait que l’élément central 34 forme ou non un ensemble intégral 3, 4, 34, avec ces bandes intérieures 3, 4, on prévoit que cet élément central intérieur 34 comprenne une couche textile comportant des fibres synthétiques. Il peut s’agir par exemple de fibre de polyester. Ces fibres peuvent être grattées, au moins en la face externe de l’élément central intérieur 34, c’est-à-dire sa face destinée à être orientée vers le corps d’un utilisateur en position d’utilisation, en sorte de former des filaments de longueurs et d’orientations variables. Ce grattage confère à cette surface externe de l’élément central 34 une qualité de douceur au toucher généralement associée aux textiles dits « polaires », donc un confort accru pour l’utilisateur.
Comme on peut le voir sur les figures, la couche-culotte peut être pourvue de poches 25, 26, permettant notamment d’ajouter un ou plusieurs éléments absorbants supplémentaires.
Ainsi, l’élément extérieur 1 comprend deux bordures transversales opposées, et la première poche 25 est disposée au niveau de l’une des deux bordures transversales de l’élément extérieur 1, du côté de la face interne de cet élément extérieur 1. Par ailleurs, la deuxième poche 26 est disposée au niveau de l’autre des deux bordures transversales de l’élément extérieur 1, du côté de la face interne de cet élément extérieur 1.
Chacune des deux poches 25, 26 présente une ouverture orientée sensiblement en vis-à-vis de l’ouverture dans l’autre poche. Ces deux poches 25, 26 sont configurées permettre l’introduction d’une première extrémité transversale d’un deuxième élément absorbant 27 dans la première poche 25 et une deuxième extrémité transversale de ce deuxième élément absorbant 27, opposée à sa première extrémité, dans la deuxième poche 26.
Au moins l’une de ces deux poches 25, 26 est formée par un élément sensiblement rectangulaire et plat replié sur lui-même. Cet élément présente deux bords longitudinaux opposés. Il est fixé à l’élément extérieur 1 au moins par la première couture 9 le long de l’un de ses bords longitudinaux, et de préférence également par la première couture 10 le long de l’autre de ses deux bords longitudinaux.
Ces deux poches 25, 26 peuvent être également configurées pour recevoir les deux extrémités transversales opposées du premier élément absorbant 2, par insertion de ces deux extrémités respectivement dans la première poche 25 et dans la deuxième poche 26.
Comme pour les deux bandes intérieures 3, 4, et l’éventuel élément central 34, on prévoit qu’au moins l’une des deux poches 25, 26 comprenne une couche textile comportant des fibres synthétiques. Il peut s’agir par exemple de fibres de polyester. Ces fibres peuvent être grattées, au moins en la face externe de la poche 25, 26 correspondante, c’est-à-dire sa face destinée à être orientée vers le corps d’un utilisateur en position d’utilisation, en sorte de former des filaments de longueurs et d’orientations variables. Ce grattage confère à cette surface externe de la poche 25, 26 correspondante une qualité de douceur au toucher généralement associée aux textiles dits « polaires », donc un confort accru pour l’utilisateur.
De préférence la première et la deuxième barrières de flux, en partant du centre vers l’extérieur, ont chacune trois évidements, un desdits trois évidements étant un évidement central et les deux autres étant des évidements latéraux, la troisième barrière de flux ayant deux évidements et l’éventuel quatrième barrière de flux ayant deux évidements.
De manière avantageuse, la première barrière comprend trois aimants permanents, un dans chaque évidement, et la deuxième barrière de flux comprend deux aimants permanents, un dans chaque évidement latéral et la troisième et l’éventuelle quatrième barrières de flux ne comprennent pas d’aimants permanents.
Selon une configuration de l’invention, la largeur des barrières de flux peut être constante ou décroissante depuis le centre vers les extrémités radiales.
[Fig 1] La représente un exemple de rotor selon l’art antérieur.
[Fig 2] La illustre un rotor de machine électrique selon l’invention.
[Fig 3] La illustre un exemple d’ergot ou de gorge d’un évidement de rotor de machine électrique selon l’invention.
L’invention concerne un rotor pour machine électrique, notamment une machine électrique par exemple du type à aimants enterrés et plus particulièrement de type synchro-réluctante assistée d’aimants permanents. En outre, la présente invention concerne une machine électrique, de préférence de type synchro-réluctante, comprenant un rotor selon l’invention et un stator, le rotor étant disposé au sein du stator coaxialement à celui-ci.
On appelle « aimants enterrés » des aimants qui sont insérés au sein même du rotor, au contraire d’aimants de surface qui sont seulement disposés sur la surface du rotor et qui sont seulement séparés du stator par une lame d’air correspondant au jeu fonctionnel entre le stator et le rotor (ce jeu étant généralement appelé « entrefer »).
Selon l’invention, le rotor pour machine électrique comprend : - un corps de rotor, formé par un empilage de tôles, de préférence configuré pour être positionné sur un arbre de rotor, et - une pluralité de paires de pôles magnétiques répartis circonférentiellement sur le corps de rotor.
Chaque pôle magnétique comprend au moins une barrière de flux, de préférence au moins deux barrières de flux situées radialement les unes au-dessus des autres et chaque barrière de flux comprend au moins un évidement. De plus, chaque pôle magnétique comprend au moins un aimant permanent dans un évidement.
Les évidements des barrières de flux sont axiaux. En d’autres termes, les évidements s’étendent dans la direction axiale (longitudinale), c’est-à-dire le long de l’axe du rotor en traversant le rotor sur toute sa longueur axiale.
Les aimants permanents permettent de générer un flux magnétique, permettant la rotation du rotor par la création d’un champ magnétique tournant pouvant être généré aussi par le stator. Les barrières de flux permettent de guider le champ magnétique généré par le rotor et par l’au moins un aimant permanent vers l’entrefer (l’entrefer étant l’espace formé entre la périphérie du rotor et le stator), de manière à limiter les fuites de flux magnétique et augmenter les performances (notamment couple et puissance) de la machine électrique. Une paire de pôles magnétiques comprend deux pôles magnétiques de polarité opposée.
Selon l’invention, chaque évidement est formé entre deux lignes, par exemple entre une ligne supérieure et une ligne inférieure. Les lignes supérieure et inférieure délimitent les bords supérieur et inférieur des barrières de flux. Les termes « supérieur » et « inférieur » s’étendent radialement par rapport à l’axe du rotor. En d’autres, la ligne supérieure (le bord supérieur) d’un évidement est plus éloignée de l’axe du rotor que la ligne inférieure (le bord inférieur) du même évidement.
Des étagères 61 et 62 sont disposées le long du mât 3 de longueur ajustable comme illustré aux figures 6 à 9. Ces étagères sont, à l’état entraîné de la partie mobile 7 du mât 3 depuis la position basse vers la position haute, c'est-à-dire lors d'une variation du mât dans le sens d'un d'allongement du mât, configurées pour passer d'une position dans laquelle elles s'étendent au moins partiellement de manière coplanaire ou en retrait de la face du dessus 21 du caisson à une position dans laquelle elles s'étendent au moins partiellement en saillie de la face du dessus 21 du caisson.
Ces étagères peuvent être montées de manière fixe axialement le long du mât 3 comme illustré aux figures 8 et 9. Ces étagères, dites fixes et représentées en 62 aux figures, sont disposées à l'état superposé le long du mât 3. La variation en longueur du mât permet, lors d'une réduction de la longueur du mât par déplacement de la partie mobile 7 du mât 3 depuis la position haute vers la position basse, un escamotage ou effacement des étagères à l'intérieur du caisson 2, comme illustré à la . Dans ce cas, les étagères fixes sont écartées l'une de l'autre d'une valeur d'écartement prédéterminée constante. Toutefois, dans certains cas, l'espace intérieur du caisson doit demeurer libre. En outre, cette solution n'est pas envisageable lorsque le mât est de grande hauteur ou le caisson est de très faible hauteur.
Les figures 6 et 7 illustrent une solution dans laquelle au moins une partie des étagères sont des étagères mobiles représentées en 61. Le bâti 2 peut être de forme quelconque et peut être réduit par exemple simplement à un socle. Le bâti 2 peut également être réalisé sous forme d’un caisson, comme dans l'exemple représenté.
Les étagères peuvent être toutes mobiles ou certaines peuvent être fixes et d'autres mobiles, comme dans l'exemple représenté où les étagères fixes sont représentées en 62 et les étagères mobiles en 61.
Dans l’exemple illustré aux figures 6 et 7, les étagères sont au nombre de trois. L’'étagère supérieure est une étagère fixe, tandis que l'étagère intermédiaire et l'étagère inférieure sont des étagères mobiles. Dans cet exemple, les étagères, disposées le long du mât de longueur ajustable, sont des étagères superposées configurées pour passer d'une position rapprochée l'une de l'autre à une position écartée l'une de l'autre lors d'une variation de la longueur du mât 3 dans le sens d'un allongement du mât 3, c'est-à-dire à l'état entraîné en déplacement de la partie mobile 7 du mât 3 depuis la position basse vers la position haute. Ainsi, dans la configuration de plus de petite longueur du mât, les étagères 61 et 62 sont superposées et rapprochées l'une de l'autre, donnant l'impression d'une seule et même étagère et seule l'étagère 62 la plus au-dessus de la pile d'étagères peut être chargée en marchandises.
En configuration de plus grande longueur du mât, les étagères 61 et 62 superposées sont écartées l'une de l'autre, comme illustré aux figures 1 ou 7, et chaque étagère peut être chargée en marchandises.
Dans l'exemple représenté aux figures 1, 7 et 8, l'une des étagères, à savoir l'étagère 62 la plus au-dessus de la pile d'étagères, est montée fixe le long du mât. En particulier, cette étagère fixe 62 est couplée de manière fixe à la partie mobile 7 du mât 3 et est positionnée le long du mât 3 plus proche de l'extrémité supérieure du mât 3 que de l'extrémité inférieure.
Cette étagère 62 peut se présenter sous forme d'un plateau couplé au mât par une pièce 12 de liaison qui se présente au moins en forme de U couché avec les branches du U, disposées orthogonalement à l’axe longitudinal du mât 3, formant une pince 13 à l'intérieur de laquelle une partie du plateau constitutif de l'étagère est apte à s’insérer. Cette disposition permet un montage et un démontage aisés de l'étagère. En variante, l’étagère 62 qui se présente sous forme d’un plateau peut être maintenu à la partie mobile 7 du mât 3 par une fixation disposée à l’extrémité supérieure 3 du mât comme cela est visible à la .
La pièce 12 de liaison est immobilisée axialement à la partie mobile 7 du mât à laquelle elle est couplée par l'âme du U. Les autres étagères du mât sont des étagères dites mobiles représentées en 61 aux figures. Chaque étagère mobile 61 et la partie mobile 7 du mât 3 sont configurées pour être animées d'un mouvement relatif axial. En particulier, chaque étagère mobile 61 est couplée à une partie mobile 7 du mât 3 de manière mobile à coulissement le long de la partie mobile 7 du mât à laquelle elle est couplée pour autoriser un déplacement relatif axial entre l'étagère mobile 61 et la partie mobile 7 du mât 3. Pour permettre ce déplacement à coulissement, la partie mobile 7 du mât 3 comprend un rail ou plusieurs rails longitudinaux de guidage sous forme ici de nervures de section circulaire.
L'étagère mobile 61 est quant à elle munie, au niveau de sa zone de couplage à un rail, d'un logement traversant de forme complémentaire du rail. Le logement et le rail forment entre eux un ensemble à emboîtement coulissant.
Dans les exemples représentés, le couplage entre chaque étagère mobile 61 et la partie mobile 7 du mât s'opère à l'aide d'une pièce 12 de liaison présentant une forme de U couché similaire à celle décrite ci-dessus pour le couplage de l'étagère fixe 62 à la partie mobile 7 du mât 3.
Les branches du U de cette pièce 12 de liaison forment une pince à l'intérieur de laquelle s’insère partiellement une étagère sous forme de plateau par le bord dudit plateau. La pièce 12 de liaison est couplée à la partie mobile 7 du mât 3 par l'âme du U. Le logement traversant mentionné ci-dessus est disposé au niveau de cette âme du U pour une coopération à emboîtement coulissant avec le rail ménagé sur la partie mobile 7 du mât 3.
Pour permettre l'entraînement en déplacement d'une étagère mobile 61 dans le sens d'une élévation, la partie mobile 7 du mât comprend une butée 8. Dans l'exemple représenté aux figures 6 et 7, il est prévu deux étagères mobiles 61, donc deux butées 8, à savoir une butée 8 par étagère mobile 61. Chaque butée 8 est une butée d'entraînement en déplacement dans le sens d'une élévation d'une étagère mobile 61 par poussée exercée sur la face dite du dessous 9 de l'étagère mobile 61 correspondant à la face de l'étagère mobile 61 tournée vers l'extrémité inférieure 4 du mât 3.
La face opposée dite du dessus de l'étagère mobile 61 est représentée en 10 aux figures. Chaque étagère mobile 61 est limitée en déplacement dans le sens d'un abaissement au-delà d'une course prédéterminée pour permettre un déplacement de la partie mobile 7 du mât 3, indépendamment de l'étagère mobile 61. Cette limitation en déplacement peut être réalisée par une partie du bâti 2 contre laquelle l'étagère mobile 61 vient en appui dans la position basse de la partie mobile 7 du mât 3. Cette solution est préférée pour l'étagère mobile la plus au-dessous de la superposition d'étagères.
Chaque étagère intermédiaire peut, en position basse de la partie mobile 7 du mât 3, reposer sur l'étagère immédiatement au-dessous qui forme, dans ce cas la limitation en déplacement de ladite étagère.
Chaque butée 8, d'entraînement en déplacement dans le sens d'une élévation d'une étagère mobile 61, est montée fixe axialement sur la partie mobile 7 du mât 3 à laquelle elle est couplée sur au moins une partie de la course suivie par ladite partie mobile 7 du mât 3 entre les positions haute et basse. Ainsi, la butée 8 et la partie mobile 7 du mât 3 sont solidaires en déplacement.
Ce dispositif est particulièrement intéressant pour les applications où les actionneurs sont imprimés sur un substrat flexible, par exemple en polymère.
Avantageusement, le premier matériau électriquement conducteur est un métal, de préférence, de l’argent.
Avantageusement, le deuxième matériau électriquement conducteur composite comprend de 10 à 40% massique, de préférence de 20 à 40 % massique, de matériau polymère.
Avantageusement, le deuxième matériau électriquement conducteur comprend de l’argent et du TPU. Selon une autre variante avantageuse, le deuxième matériau électriquement conducteur comprend de l’argent et du PDMS.
Avantageusement, le capot comprend un troisième matériau électriquement conducteur. Le troisième matériau électriquement conducteur est de préférence identique au premier matériau électriquement conducteur. De préférence, le troisième matériau est un métal, de préférence, de l’argent.
Selon une première variante de réalisation avantageuse, le capot est formé d’un bicouche, le troisième matériau électriquement conducteur recouvrant le deuxième matériau électriquement conducteur. Cette variante est particulièrement avantageuse dans le cas où le troisième matériau électriquement conducteur présente une conductivité électrique supérieure à celle du deuxième matériau électriquement conducteur. Ainsi, le deuxième matériau composite étirable est recouvert par le troisième matériau plus conducteur au niveau des interconnections, ce qui améliore le contact électrique.