INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les quantités de ces différents ingrédients sont celles classiquement utilisées dans les domaines concernés et par exemple de 0,01 % à 20 % du poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, cette composition comprend une teneur en eau comprise entre 2 % et 95 % en poids, de préférence entre 5 % et 75% en poids, plus particulièrement entre 15 % et 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon une variante de réalisation, cette composition se présente sous la forme d’un gel aqueux ou hydroalcoolique, gélifié ou non.
Selon un autre mode de réalisation, cette composition contient moins de 2 % en poids d’eau, de préférence moins de 0,5% en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition, voire est anhydre.
Selon une autre variante de réalisation, cette composition selon l’invention comprend une phase huileuse et notamment se présente sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau ou eau-dans huile, et est de préférence une émulsion huile-dans-eau.
Parmi les adjuvants classiques susceptibles d’être contenus dans la phase aqueuse et/ou dans la phase huileuse des compositions de soin conformes à l’invention (selon le caractère hydrosoluble ou liposoluble de ces adjuvants), on peut citer notamment les tensioactifs moussants anioniques tels que les lauryl ether sulfate de sodium, alkyl phosphate de sodium et trideceth sulfate de sodium, les tensioactifs moussants amphotères tels que les alkyl bétaines comme la cocobetaïne, la laurylbetaïne et le disodium cocoamphodiacetate, et les tensioactifs moussants non ioniques tels que les alkylpolyglucosides (APG). Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans le domaine considéré, et par exemple de 0,01 % à 20 % du poids total de la composition.
En ce qui concerne la phase huileuse, elle comprend au moins une huile, en particulier non ou peu volatile.
Par huile « non volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur, à température ambiante et pression atmosphérique, est non nulle et inférieure à 0,02 mm de Hg (2,66 Pa) et mieux inférieure à 10 -3 mm de Hg (0,13 Pa).
Par huile « peu volatile », on entend une huile dont la pression de vapeur, à température ambiante et pression atmosphérique, est supérieure à 0,02 mm de Hg (2,66 Pa) et inférieure à 0,08 mm de Hg (10,6 Pa), et mieux supérieure à 0,04 mm de Hg (5,3 Pa) et inférieure à 0,06 mm de Hg (8 Pa).
ie) la spermidine, et
if) les polydialkylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires en bout de chaine ou sur des chaines latérales, en particulier les polidiméthylsiloxanes comprenant des groupes amines primaires, plus particulièrement la poly(dimethoxysiloxane) terminée par bis(3-aminopropyl) (PDMS-diNH 2 ) et les amodiméthicones comprenant des groupes amines sur des chaines latérales, plus particulièrement la bis-cetearyl amodiméthicone ;
B) les composés (poly)thiolés choisis parmi :
iia) les polydialkylsiloxanes à fonctions thiols, et
iib) les alcoxysilanes à fonctions thiols,
et en particulier choisis parmi les composés iia) polydialkylsiloxanes à fonctions thiols, de préférence parmi les polydiméthysiloxanes comprenant des groupes thiols sur la chaine latérale, en particulier le mercaptopropyle, et plus particulièrement choisis parmi les composés de formule (XIII) :
- R a et R b , identiques ou différents, de préférence identiques, représentent un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, en particulier méthyle, un groupe (C 1 -C 4 )alkoxy, en particulier méthoxy, un groupe aryle, en particulier phényle, un groupe aryloxy, en particulier phénoxy, un groupe aryl(C 1 -C 4 )alkyle, en particulier benzyle, ou un groupe aryl(C 1 -C 4 )alkoxy, en particulier benzoxy, et de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, plus préférentiellement méthyle,
- R d représente un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, en particulier méthyle, un groupe (C 1 -C 4 )alkoxy, en particulier méthoxy, un groupe aryle, en particulier phényle, un groupe aryloxy, en particulier phénoxy, un groupe aryl(C 1 -C 4 )alkyle, en particulier benzyle, un groupe aryl(C 1 -C 4 )alkoxy, en particulier benzoxy, ou un groupe (C 1 -C 6 )alkyle substitué par un groupe (C 1 -C 4 )alkylamino, amino, ou thiol, et de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, plus préférentiellement méthyle,
et de préférence R a , R b , et R d , sont identiques et représentent un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, plus préférentiellement méthyle,
- ALK 1 représente une chaîne hydrocarbonée divalente comprenant de 1 à 100 atomes de carbone, saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, éventuellement cyclique, éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes, tels que oxygène, soufre ou azote, en particulier oxygène, un groupe (thio)carbonyle C(X) avec X représentant O ou S, ou leurs associations, en particulier -O-, -O-C(O)- ou -C(O)-O-, de préférence ALK 1 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkylène, plus préférentiellement (C 1 -C 4 )alkylène, encore plus préférentiellement propylène,
- n et m, identiques ou différents, représentent un entier supérieur à 2, et en particulier les valeurs de m et n sont telles que le poids moléculaire moyen en poids dudit polyorganosiloxane est compris entre 1000 et 55000 g.mol -1 ; et
C) les composés (poly)acrylate de formule (XIV) :
Les échantillons ont été minéralisés dans une solution de 2 mL d’acide nitrique HNO 3 + 1 mL d’acide fluoridrique HF pendant 2h à 100°C.
Tableau 16 : Composition chimique par ICP-AES du catalyseur Cu(10%) Mn(%) /ZrO 2
Tableau 17 : Composition chimique par ICP-AES du catalyseur Cu(10%)Mn(5%) / γ-Al 2 O 3
Exemple 10 : Analyse de surface par XPS
Les analyses XPS ont été réalisées sur le catalyseur Co(5%)Cu(10%) /ZrO 2 calciné à 600°C pendant 2 heures et un échantillon du support ZrO 2 calciné aussi à 600°C pendant 2 heures.
A. Quantification de l’extrême surface
La quantification de l’extrême surface, exprimée en pourcentage massique, sur les deux échantillons ZrO 2 calciné et Co(5%)Cu(10%) /ZrO 2 est présentée dans le tableau 18 ci-dessous :
Tableau 18 : Composition chimique en extrême surface par XPS de ZrO 2 calciné et Co(5%)Cu(10%) /ZrO 2
L’échantillon Co(5%)Cu(10%)ZrO 2 est constitué de Zirconium (Zr), d’Oxygène (O), de Cuivre (Cu), de Cobalt (Co) avec des traces de Silicium (Si) et de Sodium (Na).
La quantification de l’extrême surface, exprimée en pourcentage massique, sur les deux échantillons Cu(10%) Mn(5%) /ZrO 2 et Cu(10%)Mn(5%) / γ-Al 2 O 3 est présentée dans le tableau 19 ci-dessous :
Tableau 19 : Composition chimique en extrême surface par XPS de Cu(10%) Mn(5%) /ZrO 2 et Cu(10%)Mn(5%) / γ-Al 2 O 3
Dans un autre mode de réalisation non illustré, les plaques de fermeture 30 peuvent être ondulées de sorte qu’il n’est pas nécessaire de prévoir de capuchon d’onde pour fermer les ondulations.
Afin de conserver une certaine flexibilité de la membrane étanche primaire 8, certaines ondulations sont dévoyées, à l’aide d’un système de dévoiement 33 soudée à la jonction entre deux plaques métalliques ondulées 16, de leur direction d’origine afin de ne pas être interrompues par une plaque de fermeture 30. Si les ondulations ne sont pas représentées, les systèmes de dévoiement 33 et les capuchons d’onde 32 sont bien représentées en de sorte qu’il est possible de déduire la positon de certaines ondulations.
Comme décrit ci-dessus, le montage de la membrane étanche primaire 9 est réalisé par des séquences répétées de disposition d’une plaque métallique ondulées 16 et de soudage de cette plaque métallique ondulée aux plaques métalliques ondulées 16 adjacentes et aux platines d’étanchéité métalliques 22.
Une telle séquence est notamment illustrée de manière schématique par la à la jonction entre quatre plaques métalliques ondulées 16 au niveau d’une platine d’étanchéité métallique 22, et donc au-dessus d’un panneau isolant d’ouverture 12. Sur cette figure, les plaques métalliques ondulées au nombre de quatre, à savoir la première plaque 34, la deuxième plaque 35, la troisième plaque 36 et la quatrième plaque 37 sont illustrées en transparence de sorte à distinguer la platine d’étanchéité métallique 22, la première rainure 13, la deuxième rainure 14, le nœud de rainure 15 et la plaque de couvercle 10.
Dans cet exemple illustré, la première plaque 34 est tout d’abord disposée de sorte que l’un de ses premiers bords 17 soit située au droit de la première rainure 13, que l’un de ses deuxièmes bords 18 soit située au droit de la deuxième rainure 14, et que l’une des zones de coin 19 soit située au droit du nœud de rainure 15 et de la platine d’étanchéité métallique 22. La zone de coin 19 est ensuite soudée à l’aide d’un premier cordon de soudure 38 à la platine d’étanchéité métallique 22.
La deuxième plaque 35 et la troisième plaque 36 sont disposées de manière adjacente à la première plaque 34 de sorte qu’un premier bord 17 de la deuxième plaque 35 soit soudé par chevauchement sur un premier bord 17 de la première plaque 34 et qu’un deuxième bord 18 de la troisième plaque 36 soit soudé par chevauchement sur un deuxième bord de la première plaque 34. La zone de coin 19 de la deuxième plaque 35 est soudée à l’aide d’un deuxième cordon de soudure 39 en partie sur la platine d’étanchéité métallique 22 et en partie sur la zone de coin 19 de la première plaque 34. La zone de coin 19 de la troisième plaque 36 est soudée à l’aide d’un troisième cordon de soudure 40 en partie sur la platine d’étanchéité métallique 22 et en partie sur la zone de coin 19 de la première plaque 34.
La quatrième plaque 37 est enfin disposée de manière adjacente à la deuxième plaque 35 et à la troisième plaque 36 de sorte qu’un premier bord 17 de la quatrième plaque 37 soit soudé par chevauchement sur un premier bord 17 de la troisième plaque 36 et qu’un deuxième bord 18 de la quatrième plaque 37 soit soudé par chevauchement sur un deuxième bord de la deuxième plaque 35. La zone de coin 19 de la quatrième plaque 37 est soudée à l’aide d’un quatrième cordon de soudure 41 en partie sur la platine d’étanchéité métallique 22, en partie sur la zone de coin 19 de la deuxième plaque 35, et en partie sur la zone de coin 19 de la troisième plaque 36.
Cette séquence de soudage est décrite de manière plus détaillée dans le document US4021982. Il s’agit ici d’un exemple de séquence de soudage. D’autres séquences pourraient être réalisées afin d’aboutir à des plaques métalliques ondulées 16 soudées sur une platine d’étanchéité métallique 22 de manière étanche.
La platine d’étanchéité métallique 22 présente ainsi une face supérieure comportant une portion couverte 42 et une portion non-couverte 43 illustrées en . La portion couverte 42 correspond ainsi à la portion de la face supérieure qui est sous les quatre plaques 34, 35, 36, 37. La portion non-couverte 43 est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.
Comme visible en , la portion non-couverte 43 est ainsi entourée de manière continue d’un quadrilatère de cordon de soudure dont les côtés sont formés par chacun des premier, deuxième, troisième et quatrième cordons de soudure 38, 39, 40, 41. Ainsi, c’est l’ensemble des plaques métalliques ondulées et les portions non-couvertes 43 des platines d’étanchéité métalliques 22 qui forment la membrane étanche primaire 8.
Il est bien connu que les cheveux sont sensibilisés ou fragilisés à des degrés divers par l'action des agents atmosphériques et notamment de la lumière, et par l’action de certains traitements cosmétiques comme les shampooings.
Ce but est atteint avec la présente invention qui a pour objet un dispositif aérosol comprenant : - au moins un récipient pressurisé comprenant : a) au moins une composition comprenant : i) au moins un polymère fixant anionique, ii) au moins un colorant direct, et iii) au moins un monoalcool en C2-C4, et, b) au moins un agent propulseur choisi parmi le diméthyléther, et, - un moyen permettant de délivrer la composition.
L’invention a également pour objet un procédé de neutralisation des reflets jaunes et/ou orangés des fibres kératiniques telles que les cheveux, préalablement décolorées et/ou blancs naturels, comprenant l’application sur lesdites fibres d’une composition délivrée à partir d’un dispositif tel que défini précédemment.
Par l’utilisation du dispositif aérosol selon l’invention, on obtient de manière rapide et facile sur les fibres kératiniques, telles que les cheveux, une neutralisation uniforme et chromatique sur l’ensemble de la chevelure. De plus, les cheveux sont plus doux au toucher, plus souples et ne présentent pas de résidus après application. Ce traitement présente l’avantage d’être non rincé et de ne pas utiliser d’eau.
La présente invention concerne également un procédé de mise en forme des cheveux et/ou de maintien de la coiffure, comprenant une étape d’application de la composition sur les cheveux, secs ou humides, ladite composition étant non rincée. De préférence, la composition est appliquée sur des fibres kératiniques telles que les cheveux de couleur claire (blond ou blanc), naturels ou décolorés.
b) au moins un agent propulseur choisi parmi le diméthyléther,
la composition comprenant moins de 5% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition.
Ingrédients %ma Composé 5 25 Oxyde de Fer Rouge 6 Réticulant aminé 2 12 Eau/Ethanol (50 /50 vv) 57 Total 100
Composition L (2 ème geste)
Ingrédients %ma Réticulant thiolé 1 5 Isododécane 95 Total 100
La composition K est appliquée sur des mèches de cheveux secs naturels à 90 % blancs, à raison de 0,5 g de composition par gramme de mèche, puis peigné. Après ce premier geste, la composition L est appliquée sur la mèche de cheveux, à raison de 0,5 g par gramme de mèche. Après application, ces dernières sont peignées et séchées au sèche-cheveux, puis laissées reposées 24h sous hotte à température ambiante.
Les mèches de cheveux ainsi colorées sont ensuite soumises à une épreuve de plusieurs shampoings répétés de manière à évaluer la ténacité (la rémanence) de la coloration obtenue aux shampoings, selon le même protocole que celui appliqué à l’exemple 1.
Après application de la composition de l’exemple 7 il apparait que la couleur obtenue est puissante (L*=33,91) et chromatique (C*=25,36).
Application coiffage : Protocole d’évaluation coiffage
Le protocole d’évaluation de coiffage est détaillé ci-après :
2 g d’une solution contenant les formules décrites sont pulvérisés sur la mèche ((cheveux 90% Blanc Naturel BN, longueur 20,5 cm). La mèche est pesée avant et après application. Environ 0,5 g de la solution contenant le polymère est effectivement déposé sur la mèche.
Une mèche de 1 g de fibres kératiniques (cheveux 90% Blanc Naturel BN, longueur 20,5 cm) est enroulée autour d’une brosse (diamètre approximatif 2cm sur une longueur de 3 cm). La mèche est laissée à température ambiante 25 °C.
Après 24 h, la mèche est libérée de la brosse et suspendue. La longueur de la mèche est alors mesurée. Après 24 h de suspension, la longueur de la mèche et à nouveau mesurée.
Une comparaison est réalisée avec une mèche sur laquelle seules les formules de référence ont été pulvérisées.
Les formules 1, 2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 et 12 sont des formules « références » comparatives. Les formules 4,7,10 et 13 sont les formules selon l’invention.
Les compositions des différentes formules, telles que décrites ci-dessous, ont été préparées à partir de mélanges de différents composés.
Formule n°1
Oxamate
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle ledit oxamate est de formule 2 suivante :
dans laquelle R a et R b représentent indépendamment l’un de l’autre : un atome d’hydrogène, un groupement alkyle en C 1 à C 20 , linéaire ou ramifié, un groupement alcényle en C 2 à C 20 , linéaire ou ramifié un groupement hétéroalkyle en C 1 à C 20 , linéaire ou ramifié, un groupement aryle ou hétéroaryle en C 3 à C 20 un groupement alkyl-aryle ou alkyl-hérétoaryle en C 5 à C 20 , un groupement cycloalkyle en C 3 à C 10 ,
dans laquelle R c représente un groupement choisi parmi : alkyle en C 1 à C 10 , linéaire ou ramifié, et cycloalkyle en C 3 à C 10, un groupement aryle ou héréroaryle en C 3 à C 20, un groupement alkyl-aryle ou alkyl-hétéroaryle en C 5 à C 20 .
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle ledit oxamate est choisi parmi les oxamates préparés avec la diéthylamine, la pipéridine, la pyrrolidine, la morpholine et l’aniline, de préférence la pipéridine et avec de l’eau, du méthanol, de l’éthanol ou l’isopropanol.
Issus du CO2
Avantageusement les oxamides utilisés peuvent être obtenus par une réaction de carbonylation d’une amine en présence de CO et d’oxygène.
Avantageusement les oxamates utilisés peuvent être obtenus par une réaction de carbonylation d’une amine et d’un alcool ou de l’eau en présence de CO et d’oxygène.
Avantageusement le monoxyde de carbone CO pour la préparation de l’oxamide ou l’oxamate est issu de l’électrolyse du dioxyde de carbone CO 2 en monoxyde de carbone CO.
Ainsi avantageusement la synthèse de l’éthylène glycol est réalisée à partir de la valorisation du CO 2 .
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle ledit catalyseur est préparé par un mélange du support sous forme de poudre et d’une solution aqueuse de sels de cuivre et du métal M, M étant choisi parmi Mn, Co, Ni et Fe, suivi d’un séchage et d’une calcination.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle ledit catalyseur est préparé par un mélange du support sous forme de poudre et d’une solution aqueuse de sels de cuivre et du métal M, M étant choisi parmi Mn, Co, Ni et Fe, dépourvue d’additif ou de surfactant, notamment dépourvue d’une solution d’ammoniaque, suivi d’un séchage du matériau obtenu et d’une calcination de celui-ci.
On comprend que le mélange du support sous forme de poudre et d’une solution aqueuse de sels de cuivre et du métal M, M étant choisi parmi Mn, Co, Ni et Fe consiste en la mise en contact d’une solution de sels de cuivre et du métal M avec un support et donc à une imprégnation du support par les sels de cuivre et du métal M, à savoir le dépôt des atomes de cuivre et du métal M à la surface du support.
Fonction Ingrédients Ex. 9 Ex. 10 Ex. 11 Ex. 12 Composé actif EDTA disodique 0,01-1 0,01-1 0,01-1 0,01-1 Composé actif Acide p-anisique 0,01-1 0,01-1 0,01-1 0,01-1 Composé actif Triéthanolamine 0,01-2,5 0,01-2,5 0,01-2,5 0,01-2,5 Émollient Citrate de glycérides de palme hydrogénée 0,0001-0,002 0,0001-0,002 0,0001-0,002 0,0001-0,002 Émollient Lécithine 0,00001-0,002 0,00001-0,002 0,00001-0,002 0,00001-0,002 Composé gras Éther dicaprylique 0,5-40 0,5-40 0,5-40 0,5-40 Polymère Copolymère acrylates/diméthicone 0,1-10 0,1-10 0,1-10 0,1-10 Polymère Carbomère 0,1-5 0,1-5 0,1-5 0,1-5 Polymère Copolymère styrène/acrylates 0,1-15 Conservateur Phénoxyéthanol 0,01-1 0,01-1 0,01-1 0,01-1 Silicone Diméthicone 0,1-20 0,1-20 0,1-20 0,1-20 Solvant Alcool 0,5-20 0,5-20 0,5-20 0,5-20 Solvant Glycérine 1-30 1-30 1-30 1-30 Solvant Isohexadécane 1-30 1-30 1-30 1-30 Solvant Propanediol 0,1-20 0,1-20 0,1-20 0,1-20 Solvant Eau Q.S. Q.S. Q.S. Q.S. Renforçateur IP Cire de Copernicia cerifera (carnauba) - - 0,5-15 0,5-15 Tensioactif Lauréth-23 - - 0,01-2 0,01-2 Tensioactif Laurate de PEG-8 - 0,5-5 - - Tensioactif Dodécylbenzènesulfonate de sodium - 0,01-1 - - Tensioactif Oléate de glycéryle 0,01-2 0,01-2 0,01-2 0,01-2 Filtre UV Drométrizole trisiloxane 0,1-15 0,1-15 0,1-15 0,1-15 Filtre UV Phosphate d’isotridécyle - - 0,1-1 0,1-1 Filtre UV Bis-éthylhexyloxyphénol méthoxyphényl triazine 0,1-10 0,1-10 0,1-10 0,1-10 Filtre UV Butyl méthoxydibenzoylméthane 0,1-5 0,1-5 0,1-5 0,1-5 Filtre UV Salicylate d’éthylhexyle 0,1-5 0,1-5 0,1-5 0,1-5 Filtre UV Éthylhexyl triazone 0,1-5 0,1-5 0,1-5 0,1-5 Filtre UV Homosalate 0,1-15 0,1-15 0,1-15 0,1-15 Vitamine Palmitate d'ascorbyle 0,00001-1 0,00001-1 0,00001-1 0,00001-1 Vitamine Tocophérol 0,0001 - 2 0,0001 - 2 0,0001 - 2 0,0001 - 2 Vitamine Tocophérol 0,0001 - 2 0,0001 - 2 0,0001 - 2 0,0001 - 2
ESSAIS Essai 1 – In Vivo Des compositions selon l’état de l’art d'IP faible (Ex. 1) et un élevé (Ex. 2) ont été comparées à des compositions inventives selon Ex. 3 (IP faible) à 4 (IP élevé).
Dans les deux cas, de la cire de carnauba a été incorporée et un effet renforçateur a été observé. La composition à faible IP de l'état de l'art selon Ex. 1 démontrait un IP de 53,8 alors que la composition inventive à IP faible de la présente invention selon Ex. 3 démontrait un IP de 80,3. La composition à indice de protection élevé de l'état de l'art selon Ex. 2 démontrait un IP de 63,2 alors que la composition inventive à IP élevé de la présente invention selon Ex. 4 démontrait un IP de 81,5.
Pour un IP faible (composition inventive de l’Ex. 3) l’effet renforçateur semble être supérieur à celui d’un IP élevé (composition inventive de l’Ex. 4), toutefois l’effet est perçu dans les deux compositions.
Essai 2 – In Vivo Les compositions de l’état de l'art selon l’Ex. 5 (sans renforçateurs) et l'Ex. 6 (avec copolymère styrène/acrylates) ont été comparées aux compositions inventives des Ex. 7 à 8.
La formule de référence (Ex. 5) a été utilisée pour incorporer de la cire de carnauba à deux concentrations différentes (Ex. 7 et 8) et les renforçateurs copolymère styrène/acrylates de l'état de l'art (Ex. 6. La composition de l’Ex. 5 démontrait un IP in vivo de 48,3 et la composition de Ex. 6 démontrait un IP de 56,9, tandis que la composition inventive des Ex. 7 et 8 présentaient un IP de 54,9 et 52,6, respectivement.
Nous pouvons conclure que la cire de carnauba a été capable d’augmenter l'IP aux deux concentrations utilisées et d’atteindre une performance similaire au copolymère styrène/acrylates. En comparant le coût de chaque renforçateur, nous pouvons conclure que le coût par performance de renforcement de la cire de carnauba est inférieur, ce qui a un impact moindre sur le coût du produit.
Essai 3 – In Vivo Les compositions de l’état de l'art selon l’Ex. 9 (sans renforçateurs) et l'Ex. 10 (avec copolymère styrène/acrylates) ont été comparées aux compositions inventives des Ex. 11 à 12.
La formule de référence (Ex. 9) a été utilisée pour incorporer de la cire de carnauba à deux concentrations différentes (Ex. 11 et 12) et les renforçateurs copolymère de styrène/acrylates de l'état de l'art (Ex. 10). La composition de l’Ex. 9 démontrait un IP in vivo de 29,9 et la composition de l'Ex. 10 démontrait un IP de 44,9, tandis que la composition inventive des Ex. 11 et 12 présentaient un IP de 43,3 et 40,0, respectivement.
Nous pouvons conclure que la cire de carnauba était capable d’augmenter l'IP aux deux concentrations utilisées et d’atteindre une performance similaire au copolymère styrène/acrylates. En comparant le coût de chaque renforçateur, nous pouvons conclure que le coût par performance de renforcement de la cire de carnauba est inférieur, ce qui a un impact moindre sur le coût du produit.
NANOPARTICULES DISPOSÉES EN CHAÎNES DANS UNE COMPOSITION ISOTONIQUE APRES RECONSTITUTION DOMAINE DE L'INVENTION Le domaine de l'invention est celui des nanoparticules, présentant un type d'organisation particulier, tel qu'une organisation en chaînes, dont l'organisation peut être maintenue pendant une longue période, notamment pour conserver les chaînes, en lyophilisant ces nanoparticules en présence d'un cryoprotecteur, en maintenant ces nanoparticules lyophilisées pendant un certain temps, et en remettant en suspension les chaînes dans un liquide tel que l'eau, préférentiellement avant leur utilisation ou administration à l'homme.