INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé et le système de la débutent par la création d’une séquence d’origine 422 (éventuellement créée par un TRNG 421) qui fonctionne comme point de départ pour un moteur de jeu déterministe 423 qui produit une séquence d’indices pseudoaléatoires (sélectionnés parmi un groupe composé d’indices possibles 425) qui sont également agencés pour respecter les spécifications 432 du jeu de billets de loterie instantanée en cours de génération. Les indices variables pour un billet donné sont sélectionnés 424 dans un groupe composé de tous les indices différents possibles pour un jeu donné 425. Les indices variables sélectionnés sont déterminés par le fait qu’un billet de loterie instantanée donné est gagnant ou non, et s’il est gagnant, quel prix devrait être attribué, lequel prix est en fin de compte commandé par la séquence d’origine 422.
Une fois que l’état gagnant d’un billet donné et ses indices variables associés ont été sélectionnés 424, un motif Benday de fond et/ou de fond imagé est/sont sélectionné(s) 426 dans un groupe composé de différents motifs Benday et/ou de fond imagé possibles 427. Le processus de sélection 424 de motifs Benday et/ou de fond imagé 427 peut varier d’un jeu à l’autre. Indépendamment du processus de sélection de motif Benday et/ou de fond imagé, dans ce mode de réalisation, le motif sélectionné est ensuite tourné 428 d’une quantité spécifiée de degrés pour augmenter la variété de fond et par conséquent améliorer l’immunité aux attaques par découpe et collage. La quantité exacte de rotation (le cas échéant) d’un motif Benday et/ou de fond imagé donné sur chaque billet peut varier d’un jeu à l’autre (par exemple, quantité, périodique, pseudoaléatoire commandé par la séquence d’origine 422, commandée par le processus de génération de jeu 423). Dans divers modes de réalisation, si des parties du motif rotatif résultant dépassent la zone à gratter du billet, ces parties du motif en dehors de la zone à gratter peuvent être éventuellement recadrées ou découpées 429 avant d’être aplaties 430 et enregistrées 431.
La illustre un exemple alternatif de procédé et de système 440 pour créer les exemples de billets de loterie instantanée de la avec des motifs Benday imagés difficilement visibles par l’œil humain dans les zones derrière et/ou au-dessus des indices variables. Ce procédé comporte l’accès à ou l’obtention d’une pluralité de motif(s) Benday et/ou de fond imagé déjà généré(s) et le stockage des motifs Benday et/ou de fond imagé acquis dans une base de données 447 ( ). Le(s) motif(s) Benday et/ou de fond imagé stocké(s) sont ensuite appliqué(s) sur/sous les indices sélectionnés et éventuellement sur un motif de fond imagé finalement aplati 450 en tant que groupe ou billet par billet avant d’être stocké(s) 451 pour l’impression de billets de loterie instantanée.
Plus précisément, le procédé et le système de la débutent par la création d’une séquence d’origine 442 (éventuellement créée par un TRNG 441) qui fonctionne comme point de départ pour un moteur de jeu déterministe 443 qui produit une séquence d’indices pseudoaléatoires (sélectionnés parmi un groupe composé d’indices possibles 445) qui sont également agencés pour respecter les spécifications 452 du jeu de billets de loterie instantanée en cours de génération. Les indices variables pour un billet donné sont sélectionnés 444 dans un groupe composé de tous les indices différents possibles pour un jeu donné 445. Les indices variables sélectionnés 444 sont déterminés par le fait qu’un billet de loterie instantanée donné est gagnant ou non, et s’il est gagnant, quel prix devrait être attribué, lequel prix est en fin de compte commandé par la séquence d’origine 442.
Une fois que l’état gagnant d’un billet de loterie instantanée donné et ses indices variables associés ont été sélectionnés 444, un motif de fond imagé de fond optionnel peut être sélectionné 446 dans un groupe composé de différents motifs de fond imagé 447 possibles. Le processus de sélection optionnel 446 de motifs de fond imagé 447 peut varier d’un jeu à l’autre. Dans divers modes de réalisation, le fond imagé de fond et les couches d’indices sélectionnées peuvent être aplatis 448 à ce moment. Ensuite, le motif Benday imagé 447 difficilement visible par l’œil humain est collecté et, conjointement avec les indices sélectionnés et le fond imagé optionnel, est appliqué à un processus de pantographe Void 449 qui incorpore numériquement le motif Benday 447 collecté au-dessus du fond ou du fond imagé facultatif et (éventuellement) les indices sélectionnés. Des exemples de procédés d’incorporation d’un motif de lettres (telles que les lettres « VOID ») qui sont difficilement visibles par l’œil humain dans une image de fond et/ou des indices tels que décrits dans le brevet américain n° 9 087 288 et sont facilement adaptables à l’incorporation de motifs Benday plutôt que de messages textuels traditionnels. De façon similaire aux modes de réalisation précédents, le processus de sélection pour choisir un motif Benday difficilement visible par l’œil humain spécifique pour un billet de loterie instantanée donné variera d’un jeu à l’autre et peut être éventuellement commandé par la séquence d’origine 442 ou le processus de génération de jeu 443. Quel que soit le procédé employé pour sélectionner le motif Benday difficilement visible par l’œil humain pour un billet de loterie instantanée donné, l’image résultante peut éventuellement être aplatie 450 avant d’être enregistrée dans la mémoire non volatile 451 pour un tirage de presse ultérieur.
est une vue de détail en perspective de l’élément de fixation du déflecteur représenté sur la .
est une vue en perspective du déflecteur de la lors de son montage sur la structure d’un véhicule au moyen du dispositif de l’invention.
Naturellement, les modes de réalisation du déflecteur de l’invention et de son dispositif de montage tels qu’illustrés schématiquement par les figures présentées ci-dessus et décrites ci-après, ne sont donnés qu'à titre d’exemples non limitatifs. Il est explicitement prévu dans le cadre de l’invention que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres.
L’invention concerne le domaine de la protection du système de climatisation des véhicules automobiles vis-à-vis des infiltrations d’eau susceptibles de pénétrer par les bouches d’entrée d’air situées à l’avant du véhicule sous le niveau du parebrise.
Selon un premier aspect, l’invention s’intéresse à un déflecteur destiné à être monté au-dessus et autour de la grille frontale montée sur la bouche d’entrée d’air du système de climatisation pour canaliser et évacuer l’eau qui est issue de l’environnement extérieur de cette grille. L’invention vise aussi, dans un second aspect, à proposer un dispositif perfectionné et adapté pour effectuer un montage rapide et aisé de ce déflecteur sur la structure du véhicule.
De manière générale et comme illustré par la , un tel déflecteur 1 comprend un corps encadrant au moins partiellement la bouche d’entrée d’air qui est munie d’une grille frontale 5 permettant de retenir d’éventuels débris aspirés par le système.
Dans l’environnement de cette grille, et ici sur son côté extérieur, la structure du véhicule porte généralement un organe 2 de support d’un essuie-vitre (non représenté) monté sur une doublure intérieure d’aile latérale avant et une cloison 3 montée du côté intérieur de la grille 5. Traditionnellement, ce déflecteur 1 est pourvu d’au moins un élément de fixation sur la structure du véhicule et est constitué d’une paroi supérieure 11 et de parois latérales 12, 13.
L’objectif de l’invention est d’éviter que de l’eau vienne s’écouler devant la grille 5 de la bouche d’entrée d’air et soit aspirée, par exemple sous forme de gouttelettes, par le système de climatisation, ce qui provoquerait alors des dommages au système, ou tout au moins, des perturbations de son fonctionnement.
Cet objectif est atteint au moyen du déflecteur de l’invention, dont un mode de réalisation est représenté sur les figures 2 et 3 à l’état libre. Selon un premier aspect de l’invention, ce déflecteur 1 comprend un élément de fixation et un élément de calage sur la structure, qui sont réalisés d’une seule pièce avec le corps, en étant portés par sa paroi supérieure 11. Ces éléments de fixation et de calage sont destinés à coopérer avec des éléments de support spécifiques 2, 3 réalisés sur la structure du véhicule, et qui font partie intégrante du dispositif de montage de l’invention décrit par la suite.
A cet effet, l’élément de fixation porté par le déflecteur 1 comprend, sur un premier côté du corps (ici son côté extérieur), une patte 14 qui fait saillie à partir de la paroi supérieure 11 et qui est formée d’une languette principale 14a de calage, comme illustré par la .
Comme illustré en détail par la , au travers de cette languette 14a est ménagée une ouverture centrale 140 au-dessus de laquelle s’étend une languette secondaire 14b flexible. La languette secondaire 14b porte un pion 141 coopérant par encliquetage avec un premier élément de support 2 porté par la structure du véhicule. De préférence, cette languette secondaire 14b est décalée par rapport au plan de la languette principale 14a et porte une rampe 142 assurant le guidage du pion 141 sur le premier élément de support 2 du véhicule.
Toujours selon l’invention, l’élément de calage est réalisé, quant à lui, sur l’autre côté du corps (ici son côté intérieur). Cet élément de calage est constitué d’une nervure 15 s’étendant à partir de la paroi supérieure 11 sous cette dernière et qui est orientée parallèlement à l’une des parois latérales (ici la paroi latérale 13). Cette nervure 15 qui se trouve ainsi à l’intérieur du corps du déflecteur 1 présente, sur son bord inférieur, un créneau 15a et une dent 15b destinés à coopérer, respectivement, par appui et coincement avec un second élément de support 3 porté par la structure du véhicule pour positionner et immobiliser le déflecteur, lors de son montage.
La paroi supérieure 11 du déflecteur 1 est bordée de flancs longitudinaux 11a délimitant ainsi un canal 110 de captation des écoulements d’eau. Cette paroi supérieure 11 présente un profil convexe favorisant l’écoulement de l’eau de part et d’autre du corps en direction des parois latérales 12, 13. Les parois latérales 12, 13 présentent, quant à elles, une section en U délimitant des goulottes 120, 130 pour l’évacuation gravitaire de l’eau.
L’invention propose aussi un dispositif pour le montage du déflecteur décrit ci-dessus sur la structure d’un véhicule automobile. Comme déjà mentionné plus haut ce dispositif comprend, respectivement, un premier élément de support 2 monté d’un côté de la grille 5 de la bouche d’entrée d’air et un second élément de support 3 monté de l’autre côté de cette grille. Ces éléments de support sont réalisés principalement à partir d’adaptations des éléments existant sur la structure du véhicule.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 7, le premier élément de support est ainsi réalisé (du côté extérieur ) au moyen de l’organe 2 de support d’essuie vitre tandis que le second élément de support est constitué (côté intérieur ) de la cloison de l’auvent 3.
Comme indiqué plus haut, le signal d’excitation appliqué aux bornes du second condensateur C2 présente de préférence une faible amplitude en tension, ici inférieure ou égale à 50V AC, de préférence inférieure ou égale à 10V AC, voire inférieure ou égale à 5V AC.
Une basse tension est en effet suffisante pour détecter une variation d’impédance du circuit de détection 13, même relativement faible, qui est caractéristique de la fermeture de la première branche B1 et donc de la mise en parallèle du premier condensateur C1 sur le second condensateur C2. Un signal d’excitation de faible tension, et plus globalement de faible puissance, suffit donc pour conférer au système de détection 10 une bonne sensibilité.
Pour déterminer l’impédance, et donc détecter des variations de ladite impédance, l’unité de contrôle 14 sera de préférence pourvue d’appareils de mesure permettant de mesurer la tension et l’intensité du courant électrique entre deux bornes choisies, ici de préférence les bornes entre lesquelles l’unité de contrôle 14 applique le signal d’excitation, ici donc les bornes N1, L1 communes aux première et seconde branches B1, B2.
On notera que l’impédance que l’on mesure et dont on surveille les variations peut être, dans l’absolu, une composante résistive d’impédance, une composante capacitive d’impédance, une composante inductive d’impédance, une combinaison de deux composantes d’impédances parmi : composante résistive, composante capacitive, et composante inductive, ou une combinaison de trois composantes, résistive, capacitive et inductive.
A titre préférentiel, et notamment par commodité de construction et de mise en œuvre du système de détection 10 et du support 20, ainsi que pour optimiser la précision, la sensibilité, et la réactivité du système de détection, on privilégiera la mesure et la surveillance d’une composante capacitive d’impédance.
On pourra donc, par simple commodité de description, faire préférentiellement référence dans ce qui suit à un système de détection 10 reposant sur une mesure d’impédance capacitive, sans que cela ne constitue une limitation de l’invention.
De préférence, l’unité de contrôle 14 est agencée : - pour acquérir une valeur d’impédance de référence Z2_ref, dite « impédance à vide Z2_ref », plus particulièrement une impédance capacitive de référence C2_ref dite « capacité à vide » C2_ref, qui est égale à une valeur d’impédance que ladite unité de contrôle 14 mesure aux bornes du second dipôle D2, ici une valeur d’impédance capacitive que ladite unité de contrôle 14 mesure aux bornes du second condensateur C2, tandis que l’outil 5 d’enlèvement de matière se trouve à distance de l’insert 4 électriquement conducteur, - puis pour associer à ladite impédance à vide Z2_ref, ici à ladite capacité à vide C2_ref, un seuil d’alerte Z_thresh, C_thresh prédéterminé qui est considéré comme représentatif, par rapport à l’impédance à vide Z2_thresh, ici par rapport à la capacité à vide C2_ref, d’une variation d’impédance aux bornes D2_1, D2_2 du second dipôle, ici d’une variation d’impédance capacitive aux bornes du second condensateur C2, causée par une entrée en contact de l’outil 5 d’enlèvement de matière avec l’insert 4 électriquement conducteur, - puis pour détecter un franchissement dudit seuil d’alerte Z_tresh, C_thresh par l’impédance effectivement mesurée aux bornes du second dipôle D2, ici l’impédance capacitive effectivement mesurée aux bornes du second condensateur C2.
L’impédance à vide Z2_ref , ici plus particulièrement la capacité à vide C2_ref, correspondra ici à l’impédance que l’on mesure aux bornes de la seconde branche B2 tandis que la première branche B1 est ouverte. En pratique, ladite capacité à vide C2_ref est donc égale à la capacité intrinsèque du second condensateur C2.
Le seuil d’alerte Z_thresh, C_thresh pourra être par exemple défini comme la somme de l’impédance à vide Z2_ref, plus particulièrement de la capacité à vide C2_ref, et d’un écart Delta_Z, respectivement Delta_C, prédéterminé que l’on aura identifié, par exemple de façon empirique par une campagne d’essais menée sur un échantillon de plusieurs objets 2, comme étant représentatif de la variation d’impédance que cause, aux bornes de la seconde branche B2, et donc ici plus particulièrement aux bornes du second condensateur C2, la fermeture de la première branche B1, c’est-à-dire l’ajout, en parallèle du second dipôle D2, ici en parallèle du second condensateur C2, du premier dipôle D1, ici du premier condensateur C1, qui se crée lorsque la seconde électrode 12 associée à l’outil 5 d’enlèvement de matière entre au contact de l’insert 4 qui forme la seconde borne D1_2 du premier dipôle D1 et donc ici la seconde armature C1_2 du premier condensateur C1 : Z_thresh = Z2_ref + Delta_Z, ou, plus particulièrement : C_thresh = C2_ref + Delta_C
Avantageusement, en mesurant l’impédance à vide Z2_ref, ici la capacité à vide C2_ref, du système de détection 10 préalablement à chaque nouvelle opération d’enlèvement de matière, on identifie la référence par rapport à laquelle se produira la variation d’impédance, c’est-à-dire que l’on fixe le « zéro » de la mesure d’impédance, ce qui permet de recalibrer le système de détection 10 à chaque opération et ainsi de gagner en précision. En particulier, ce recalibrage permet d’éviter les dérives qui induisent des variations dans le temps de l’impédance à vide Z2_ref, et plus particulièrement de la capacité à vide C2_ref, dérives qui peuvent notamment résulter de variations de température ou d’hygrométrie auxquelles sont exposés le dispositif 1, le support 20 et le système de détection 10.
En pratique, l’objet 2 étant en place sur le support 20, et avant que l’outil 5 d’enlèvement de matière ne s’approche de l’objet 2 et n’engage le revêtement 3 électriquement isolant, l’unité de contrôle 14 applique aux bornes N1, L1 de la seconde branche B2, ici aux bornes du second condensateur C2, le signal d’excitation, et mesure le courant pour en déduire l’impédance à vide Z2_ref, ici la capacité à vide C2_ref. L’unité de contrôle 14 associe alors à ladite impédance à vide Z2_ref, ici à ladite capacité à vide C2_ref, un seuil d’alerte Z_thresh, respectivement C_thresh, typiquement en ajoutant à l’impédance à vide Z2_ref, ici à la capacité à vide C2_ref, un écart Delta_Z, respectivement un écart Delta_C prédéterminé, qui pourra être défini par exemple soit à partir d’une valeur fixe renseignée par l’utilisateur, soit à partir d’un tableau ou d’une loi pré-établie, éventuellement stockée dans une mémoire de l’unité de contrôle 14.
L’unité de contrôle 14 continue d’appliquer, de façon permanente tandis que l’opération d’enlèvement de matière débute et se poursuit, le signal d’excitation aux bornes de la seconde branche B2, afin de surveiller l’évolution du courant qui arrive au nœud N1 pendant que l’outil 5 d’enlèvement de matière creuse le revêtement 3 électriquement isolant et s’approche ainsi de l’insert 4 enfoui sous ledit revêtement 3.
De la sorte, l’unité de contrôle 14 mesure à chaque instant l’impédance entre les bornes de la seconde branche B2, ici entre le nœud N1 et la ligne conductrice commune L1, et donc peut comparer à chaque instant la valeur effective de l’impédance au seuil d’alerte Z_thresh, C_thresh fixé.
Sitôt qu’un franchissement du seuil d’alerte Z_thresh, C_thresh est détecté, franchissement qui résulte de préférence ici d’une augmentation de la capacité apparente aux bornes de la seconde branche B2 provoquée par l’ajout, en parallèle de ladite seconde branche B2, de la première branche B1 contenant le premier condensateur C1, de sorte que la capacité totale aux bornes communes des deux branches B1, B2 correspond à la somme des capacités individuelles du premier condensateur C1 et du second condensateur C2, l’unité de contrôle 14 en déduit que l’outil 5 d’enlèvement de matière est entré en contact avec l’insert 4 et réagit en prenant des mesures adaptées, par exemple en envoyant à un système qui gère le positionnement de l’outil 5 par rapport à l’objet 2 et/ou l’entraînement relatif de l’outil 5 par rapport à l’objet 2 selon un mouvement de coupe souhaité (ou réciproquement, qui gère le positionnement de l’objet 2 par rapport à l’outil 5 et/ou l’entraînement relatif de l’objet 2 par rapport à l’outil 5) une commande permettant de faire cesser le mouvement de coupe et/ou d’éloigner l’outil 5 de l’objet 2, et donc de l’insert 4 mis à nu.
A titre indicatif, la valeur de la capacité à vide C2_ref pourra être généralement comprise entre 1,5 nF (un virgule cinq nanofarad) et 3 nF (trois nanofarad).
Cette valeur sera notamment le résultat d’un compromis entre des contraintes structurelles liées au dimensionnement et à l’implantation des troisième et quatrième électrode 15, 16, la nécessité d’avoir une capacité à vide bien adaptée au calibre de l’appareil de mesure d’impédance, et la nécessité d’avoir une capacité à vide qui permette d’observer, sous une faible tension d’excitation, un courant dont l’intensité soit suffisamment élevée pour être peu sensible au bruit ou aux courants de fuite parasites.
Selon un autre mode de réalisation de la structure décorative 300, la structure décorative comprend en outre N autres guides de lumière et N autres sources lumineuses. La illustre le cas avec N = 3.
Ainsi, en référence à la , qui représente un autre exemple de réalisation de structure décorative 300, cette dernière comporte ici une première source lumineuse S1, une deuxième source lumineuse S2, et une troisième source lumineuse S3. La structure 300 comporte en outre un premier guide de lumière G1, un deuxième guide de lumière G2 et un troisième guide de lumière G3. Par exemple, le premier guide de lumière G1, le deuxième guide de lumière G2 et le troisième guide de lumière G3 sont de forme parallépipédique.
Le film transparent 302 est une structure multicouche, présentant une face avant et une face arrière, et comprenant une première couche C1, une deuxième couche C2 et une troisième couche C3. La première couche C1, la deuxième couche C2 et la troisième couche C3 sont superposées. La face avant et la face arrière sont sensiblement parallèles. Le film transparent 302 est flexible. Typiquement, l’épaisseur de la première couche C1, de la deuxième couche C2 et de la troisième couche C3 est de l’ordre de 50 microns.
La première couche C1 comprend des premières microgravures formant un premier motif M1. La deuxième couche C2 comprend des deuxièmes microgravures formant un deuxième motif différent du premier motif M1. La troisième couche C3 comprend des troisièmes microgravures formant un troisième motif différent du premier motif M1 et du deuxième motif M2. Le deuxième et troisième motif ne sont pas représentés sur la .
Typiquement, les premières microgravures, les deuxièmes microgravures et les troisièmes microgravures sont gravées respectivement dans la première couche C1, dans la deuxième couche C2 et dans la troisième couche C3 par impression par radiation ultraviolette.
Selon un mode de réalisation, chacune des N guides de lumière possède un motif gravé différent. Il est alors possible d’éclairer indépendamment chaque motif gravé avec une longueur d’onde différente.
Chaque source lumineuse est adaptée pour injecter de la lumière dans un des guides de lumière. Selon un mode de réalisation, les N sources lumineuses peuvent émettre dans des régions spectrales différentes,
Chacune parmi la première couche C1, la deuxième couche C2 et la troisième couche C3 peut être en polycarbonate, en PMMA, en PET (polytéréphtalate d'éthylène), ou en TPU (polyuréthane thermoplastique). Par exemple, la première couche C1, la deuxième couche C2 et la troisième couche C3 peuvent être des composants de la société Azumo™. Ces composants présentent une transparence supérieure à 97%, une efficacité d’extraction de lumière, lorsqu’ils sont illuminés, comprise entre 25 et 80%, et peuvent présenter une luminance s’échelonnant de 100 à 1000 cd/m² lorsqu’ils sont illuminés par une source de flux lumineux
Le film transparent 302 comprend une face d’entrée de lumière 305. La face d’entrée de lumière 305 est sensiblement perpendiculaire à la face avant et à la face arrière. Par exemple, la face d’entrée de lumière 305 consiste en l’une des deux tranches latérales du film transparent 302.
La première source lumineuse S1 est configurée pour émettre un premier faisceau lumineux et est positionnée de sorte que le premier faisceau illumine le premier guide de lumière G1. Par exemple, la première source lumineuse S1 est positionnée en regard d’une extrémité du premier guide de lumière G1.
La deuxième source lumineuse S2 est configurée pour émettre un deuxième faisceau lumineux et est positionnée de sorte que le deuxième faisceau illumine le deuxième guide de lumière G2. Par exemple, la deuxième source lumineuse S2 est positionnée en regard d’une extrémité du deuxième guide de lumière G2.