INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, la largeur de la rampe de dépose de matière est inférieure à la largeur de la bande de roulement à fabriquer. Lors de chaque rotation complète du pneumatique, chaque buse de dépose de matière dépose de la matière sur une épaisseur selon une ligne circonférentielle de matière donnée. Ladite rampe de dépose de matière est déplacée en translation par rapport au pneumatique axialement le long de l’axe longitudinal de la largeur de ladite rampe après chaque rotation complète du pneumatique. Ces opérations sont répétées jusqu’à obtenir la première couche de matière comprenant l’ensemble des lignes de matière.
Ainsi, chaque buse de dépose de matière réalise le dépôt de matière sur plusieurs lignes de matière lors de plusieurs tours complets du pneumatique. Ensuite, la rampe de dépose de matière est déplacée en translation verticalement par rapport au pneumatique pour créer la deuxième couche et ainsi de suite jusqu’à obtenir l’épaisseur souhaitée de la bande de roulement.
Selon une autre variante, on pourrait prévoir que la largeur de la rampe de dépose de matière soit au moins égale à la largeur de la bande de roulement à fabriquer, mais que la densité de buses de dépose de matière soit réduite afin de réduire les coûts. Dans ce cas, après chaque tour complet du pneumatique, la rampe de dépose de matière est décalée en translation axialement par rapport au pneumatique le long de l’axe longitudinal de la largeur d’une buse de dépose de matière autant de fois que nécessaire pour réaliser la première couche comprenant l’ensemble des lignes circonférentielles de matière. Là encore, chaque buse de dépose de matière dépose de la matière sur plusieurs lignes de matière lors de plusieurs tours complets du pneumatique.
Selon un autre mode de réalisation, dans lequel largeur de la rampe de dépose de matière est au moins égale à la largeur de la bande de roulement à fabriquer, lors de chaque rotation complète du pneumatique, au moins une des buses de dépose de matière sur une ligne circonférentielle de matière d’une couche entière de matière. Après chaque rotation complète du pneumatique, la rampe de dépose de matière est déplacée uniquement axialement en translation par rapport au pneumatique le long de l’axe longitudinal d’une ligne de matière. Ces opérations sont répétées jusqu’à ce qu’au moins une des buses de dépose de matière dépose de la matière sur une couche entière de matière comprenant l’ensemble des lignes de matière.
Dans ce cas, lors d’une rotation complète du pneumatique, les buses sont actionnées simultanément pour déposer de la matière suivant une ligne circonférentielle de matière sur la ligne de matière inférieure, puis la rampe de dépose de matière est déplacée en translation axialement par rapport au pneumatique le long de l’axe longitudinal d’une ligne de matière après chaque rotation complète du pneumatique, afin que les buses de dépose de matière déposent de la matière suivant la ligne de matière adjacente et ainsi de suite jusqu’à obtenir la bande de roulement souhaitée.
représente très schématiquement un dispositif de fabrication additive d’une bande de roulement selon l’invention configuré pour fabriquer une bande de roulement sur un pneumatique d’une roue selon un premier exemple de réalisation ;
La mesure de la couleur avant est après abrasion est faite avec la même méthode spectrophotométrique qu’expliquée précédemment.
Afin d’évaluer la tenue aux frottements, le « Contraste Ratio » respectivement avant le frottement (CR Dépôt Sec, %) et après l’abrasion (CR Frot Dépôt Sec, %) sont mesurés. La perte [(CR Frot Dépôt Sec – CR Dépôt sec] / CR Dépôt Sec]*100, en pourcentage, quantifie la perte de couvrance et indique la tenue du film aux frottements : plus cette perte est faible, plus le film est résistant aux frottements.
Chaque valeur de CR représente donc une moyenne de 6 mesures.
- Choix du type de chitosan
Formule % Perte CR F17 23.8 ± 2 F18 26.3 ± 1 F19 0 ± 1 F20 -0,3 ± 1
Les formules F19 à F20 sont les seules à ne pas perdre de couvrance.
-Quantité de chitosan
La formule F27 est selon l’invention tandis que les formules F22 à F26 sont comparatives.
Formule Chitosan (100 kDa) (% p/p) AL (% p/p) Glycerine (% p/p) Pigments natifs TA % Perte CR F17 0 5 15 1 23.8 ± 2 F22 0 0 15 0.1 21.9 ± 1 F23 0.001 0.0008 15 0.1 24.6 ± 2 F24 0.005 0.004 15 0.1 23.9 ± 1 F25 0,01 0,008 15 0,1 5.6 ± 1 F26 5 4 15 0.1 0.8 ± 1 F27 (invention) 5 2.5 5 15 1 -0,3 ± 1
Les formules comparatives F17 et F22 montrent que la présence de glycérine n’impacte pas la couvrance.
La comparaison des formules F23-F26 (comparatives) et F27 (invention) montre que le chitosan impacte la couvrance.
3.4. Test de résistance à la friction huileuse Le test consiste à étaler 15 µL de formule sur un disque de 4 cm de diamètre sur l’avant-bras et de laisser sécher le dépôt 20 minutes. En parallèle, 100 µL d’huile (5022 caprylic/capric triglycéride) est déposé sur une bandelette de mouchoir en tissu (Chicopee Veraclean Polish Plus). Ensuite le mouchoir est frotté avec une force axiale de 200-300 grammes et la tache sur le mouchoir est évaluée.
Essai Chitosan (100 kDa) (% p/p) AL (% p/p) Pigments natifs (% p/p) TA (PG10L) Dipropylène glycol Note tenue huile Composition comparative 0 15 1 12 1/5 Composition selon l’invention 3 1,5 15 1 12 3/5
La borne positive ayant une note de 5/5 correspond au chiffon non taché, tandis que si le chiffon est complètement teinté on attribuera la note de 1/5.
Dans ces conditions la composition selon l’invention performe de manière à obtenir une note de 3/5.
On voit que le chitosan permet d’améliorer la tenue à la friction huileuse des dépôts.
Conteneur destiné à la réception de déchets radioactifs Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des conteneurs réalisés au moins partiellement en matériau radio-protecteur, qui sont destinés à la réception de déchets radioactifs, par exemple, mais non exclusivement, pour le confinement et la mise en décroissance des déchets d’activité de soins à risques infectieux contaminés et radioactifs, dans le cadre de certaines activités de médecine nucléaire.
Etat de la technique Il existe des conteneurs réalisés au moins en partie en matériau radio-protecteur (plomb, tungstène ou autre), destinés à recevoir des déchets radioactifs provenant par exemple des activités de médecine nucléaire.
Ces conteneurs comprennent un corps de conteneur définissant un volume de stockage interne, muni d’une ouverture supérieure et associé à un élément de couvercle amovible.
De manière classique, l’élément de couvercle est monté pivotant sur une bordure supérieure du corps de conteneur autour d’un axe horizontal ; et il peut être actionné manuellement ou par le pied, au moyen d’une pédale de commande.
Cependant, du fait du poids important des matériaux radio-protecteurs, les manœuvres d’ouverture et de fermeture du couvercle ne sont pas toujours simples à réaliser.
De plus le degré d’ouverture du couvercle n’est pas facile à gérer, notamment en fonction des dimensions (ou du volume) du ou des déchets en présence, ce qui peut être source de surexposition aux rayonnements ionisants.
Présentation de l'invention Afin de remédier aux inconvénients précités de l’état de la technique, la présente invention propose un conteneur en matériau radio-protecteur destiné à la réception de déchets radioactifs, lequel conteneur comprend :
- un corps de conteneur réalisé au moins en partie en matériau radio-protecteur, lequel corps de conteneur comprend un élément de fond prolongé par une ceinture de parois latérales, une bordure supérieure de ladite ceinture de parois latérales délimitant une ouverture supérieure de conteneur, et
- un élément de couvercle, réalisé au moins en partie en matériau radio-protecteur, conçu pour occuper une position fermée dans laquelle ledit élément de couvercle obture ladite ouverture supérieure de conteneur, et une position ouverte dans laquelle ledit élément de couvercle libère au moins partiellement ladite ouverture supérieure de conteneur,
ce conteneur étant caractérisé par le fait que ledit élément de couvercle comprend un plateau d’obturation comprenant une face supérieure et une face inférieure, lequel plateau d’obturation est monté mobile en translation horizontale au niveau de ladite ouverture supérieure de conteneur par l’intermédiaire de deux structures de glissières latérales,
lequel plateau d’obturation comprend une ouverture traversante de plateau, et est équipé d’un volet obturateur mobile conçu pour occuper une position fermée dans laquelle ledit volet obturateur obture ladite ouverture traversante de plateau, et une position ouverte dans laquelle ledit volet obturateur libère au moins partiellement ladite ouverture traversante de plateau.
Une telle structure de conteneur permet de limiter les efforts pour les manœuvres d’ouverture et de fermeture du couvercle, et permet de gérer facilement l’ouverture nécessaire afin de s’adapter à la taille du déchet à stocker, tout en réduisant au strict nécessaire le cône d’irradiation auquel il est exposé.
Les premiers blocs 72a de la première rangée annulaire sont décalés circonférentiellement des seconds blocs 72b de la seconde rangée annulaire. Ce décalage correspond à la moitié de l’amplitude angulaire de chacun de ces blocs 72a, 72b, générant une disposition des deux rangées dite « en opposition de phases ». Grâce à cette disposition, chaque premier bloc 72a recouvre ainsi, selon la direction 11, l’un des jeux inter-blocs 76 entre deux seconds blocs 72b directement consécutifs de la seconde rangée, de la même manière que chaque second bloc 72b recouvre, toujours selon la direction 11, l’un des jeux inter-blocs 74 entre deux premiers blocs 72a directement consécutifs de la première rangée.
Selon une alternative représentée sur la , c’est une même première tige traversante 84a, orientée selon la direction 8, qui sert de maintien pour un premier bloc 72a de plusieurs enceintes empilées 14a. En effet, cette tige 84a traverse plusieurs premiers blocs 72a alignés selon la direction 8 et appartenant à des enceintes 14a distinctes. Il peut s’agir d’un premier bloc de toutes les enceintes annulaires 14a équipant l’emballage 1. Dans un tel cas, au moins certains des orifices 80, 82a sont traversants pour laisser passer la tige 84a. Plusieurs premières tiges 84a de ce type peuvent ainsi coopérer avec les blocs 72a de la première rangée.
Une ou plusieurs secondes tiges traversantes (non représentées) de même type peuvent être mise en œuvre pour maintenir des seconds blocs 72b de la seconde rangée annulaire.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier à l’invention qui vient d’être décrite, uniquement à titre d’exemples non limitatifs et selon la portée définie par les revendications annexées. En particulier, les différents modes de réalisation préférés décrits ci-dessus peuvent être combinés, et leurs caractéristiques restent interchangeables. Par exemple, les solutions impliquant des blocs se recouvrant partiellement les uns les autres, au sein d’une même rangée, peuvent être remplacées par des solutions à deux rangées de blocs distinctes se recouvrant l’une l’autre, et inversement.
le convertisseur d’énergie étant apte à délivrer une tension totale de sortie et/ou un courant de sortie à partir de la pluralité de tensions continues d’entrée, dites tensions continues élémentaires d’entrée, chacune étant issue d’une source d’énergie respective ; le convertisseur d’énergie comprenant plusieurs modules de conversion d’énergie, chacun étant apte à recevoir en entrée une tension continue élémentaire d’entrée de la part d’une source d’énergie respective et à délivrer en sortie une tension élémentaire de sortie ; les modules de conversion étant connectés en série par leurs sorties et la tension totale de sortie étant égale à la somme des tensions élémentaires de sortie ; chaque module de conversion comportant plusieurs interrupteurs pour convertir la tension continue élémentaire d’entrée respective en la tension élémentaire de sortie respective,
le procédé de pilotage étant mis en œuvre par un contrôleur principal connecté à chacun de plusieurs contrôleurs élémentaires, chaque contrôleur élémentaire étant associé à un module de conversion respectif et configuré pour commander les interrupteurs dudit module de conversion, le procédé comprenant :
- effectuer une régulation d’une grandeur de sortie du convertisseur d’énergie en envoyant des ordres de commande aux contrôleurs élémentaires, la régulation étant effectuée en fonction d’ensembles de grandeur(s) élémentaire(s), chaque ensemble de grandeur(s) élémentaire(s) étant associé à un module de conversion respectif, chaque contrôleur élémentaire mesurant régulièrement des valeurs de l’ensemble de grandeur(s) élémentaire(s) pour le module de conversion respectif auquel il est associé, puis les transmettant au contrôleur principal, l’ensemble de grandeur(s) élémentaire(s) comportant la tension continue élémentaire d’entrée,
- calculer, pour chaque module de conversion, une valeur estimée de la tension continue élémentaire d’entrée à partir d’une valeur précédemment mesurée de la tension continue élémentaire d’entrée.
L’invention concerne également un programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont exécutées par un ordinateur, mettent en œuvre un procédé de pilotage tel que défini ci-dessus.
la est une représentation schématique d’un système électronique de conversion d’énergie électrique selon l’invention, le système de conversion comprenant un convertisseur d’énergie apte à délivrer une tension totale de sortie à partir d’une pluralité de tensions continues d’entrée et un dispositif électronique de pilotage du convertisseur d’énergie électrique, chaque tension continue d’entrée étant issue d’une source d’énergie respective ; le convertisseur comportant plusieurs modules de conversion d’énergie, chacun étant apte à recevoir en entrée une tension continue élémentaire d’entrée de la part d’une source d’énergie respective et à délivrer en sortie une tension élémentaire de sortie, chaque module de conversion comportant plusieurs interrupteurs pour convertir la tension continue élémentaire d’entrée respective en la tension élémentaire de sortie respective ; le dispositif électronique de pilotage comportant plusieurs contrôleurs élémentaires et un contrôleur principal connecté à chacun des contrôleurs élémentaires, chaque contrôleur élémentaire étant associé à un module de conversion respectif et configuré pour commander les interrupteurs dudit module de conversion ;
la est un schéma électrique simplifié du convertisseur d’énergie inclus dans le système de conversion de la , les modules de conversion étant connectés en série par leurs sorties et la tension totale de sortie étant égale à la somme des tensions élémentaires de sortie ;
la est un schéma électrique simplifié représentant d’autres exemples, que ceux représentés à la , de sources d’énergie à base de blocs photovoltaïques et les modules de conversion associés ;
la est une représentation schématique plus détaillée de chacun des contrôleurs élémentaires, d’une unité de régulation incluse dans le contrôleur principal, ainsi que des paramètres et grandeurs échangés entre le contrôleur principal et les contrôleurs élémentaires ;
la est un organigramme d’un procédé de pilotage du convertisseur d’énergie électrique de la , mis en œuvre par le contrôleur principal ;
la est une vue avec trois courbes associées à une tension continue élémentaire d’entrée respective, représentant respectivement une valeur réelle de ladite tension ; une valeur estimée de ladite tension, calculée par un premier estimateur inclus dans le contrôleur principal ; et une valeur mesurée de ladite tension, transmise au contrôleur principal par le contrôleur élémentaire respectif ;
la est une vue avec deux courbes associées à un courant élémentaire d’entrée reçue par un module de conversion respectif, représentant respectivement une valeur réelle dudit courant, et une valeur estimée dudit courant, calculée par un deuxième estimateur inclus dans le contrôleur principal ;
la est une vue avec deux ensembles de courbes, associés à une tension continue élémentaire d’entrée respective ; un premier ensemble comportant deux courbes représentant respectivement une valeur réelle de ladite tension et une valeur estimée de ladite tension, calculée par le premier estimateur ; un deuxième ensemble comportant deux courbes représentant respectivement la valeur réelle de ladite tension et une valeur estimée de ladite tension calculée par le premier estimateur pour laquelle une valeur de la capacité d’un condensateur connecté en entrée du module de conversion est en outre estimée par un troisième estimateur inclus dans le contrôleur principal ;
la est une vue schématique illustrant l’exécution d’un ordre de déconnexion d’un module de conversion respectif, reçu de la part du contrôleur principal ;
la est une vue schématique illustrant l’exécution d’un ordre de connexion d’un module de conversion respectif, reçu de la part du contrôleur principal ;
Le deuxième symbole peut être formé par un ensemble de segments, et:
- tous les segments du deuxième symbole peuvent comprendre des ouvertures transparentes, ou
- toutes les ouvertures transparentes du filtre optique peuvent être agencées dans des segments du deuxième symbole.
La source de lumière peut être configurée pour émettre de la lumière d'une première couleur et pour émettre de la lumière d'une deuxième couleur différente de la première couleur, le filtre optique comprenant une première zone apte à laisser passer des rayons lumineux de la première couleur et de la deuxième couleur, notamment la première zone étant transparente, le filtre optique comprenant une deuxième zone apte à bloquer les rayons lumineux de la première couleur et à laisser passer les rayons lumineux de la deuxième couleur.
La première couleur peut être une couleur jaune et la deuxième zone du filtre peut être de couleur bleue. Alternativement, la première couleur peut être une couleur verte et la deuxième zone du filtre peut être de couleur magenta. Alternativement, la première couleur peut être une couleur rouge et la deuxième zone du filtre peut être de couleur cyan.
Le filtre optique peut comprendre une troisième zone apte à bloquer les rayons lumineux de la deuxième couleur et à laisser passer les rayons lumineux de la première couleur.
Le premier symbole peut comprendre au moins une portion en commun avec le deuxième symbole.
Le premier symbole peut être choisi parmi un A, un B, un X, un Y, un carré, un triangle, un rond ou une croix, et/ou le deuxième symbole peut être choisi parmi un A, un B, un X, un Y, un carré, un triangle, un rond ou une croix.
L'au moins un bouton peut comprendre un premier bouton et un deuxième bouton, le premier symbole du premier bouton étant identique au deuxième symbole du deuxième bouton et/ou le deuxième symbole du premier bouton étant identique au premier symbole du deuxième bouton.
La manette de jeu peut être configurée pour transmettre des instructions de commande à au moins deux machines de traitement d'informations différentes, la manette de jeu comprenant en outre des moyens de sélection d'une machine de traitement d'informations, et des moyens de contrôle automatique de l'allumage de la source de lumière de l'au moins un bouton en fonction d'une machine de traitement d'informations sélectionnée.
La est une vue schématique en perspective d'une manette de jeu selon un mode de réalisation de l'invention.
La est une vue schématique en coupe d'un bouton de la manette de jeu
La est une vue schématique de dessus d'une première configuration d'un ensemble de quatre boutons de la manette de jeu.
La est une vue schématique de dessus d'une deuxième configuration de l'ensemble de quatre boutons de la manette de jeu.
La est une vue schématique d'un ensemble de quatre boutons de la manette de jeu selon une première variante de réalisation de l'invention, une source de lumière intégrée à chacun des boutons étant éteinte.
En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de couches de matière Cj.
Tel qu’illustré, la rampe de dépose de matière 20 présente une largeur égale à la largeur de la bande de roulement 6, 6’ à fabriquer.
Lors de la rotation continue du pneumatique 4,4’ sous la rampe de dépose de matière 20, chacune des buses de dépose de matière est actionnée pour déposer de la matière sur une ligne circonférentielle de matière Li donnée. La première buse 24 dépose de la matière sur une première ligne L1, la deuxième buse 23, adjacente à la première buse 24, dépose simultanément de la matière sur une deuxième ligne L2, adjacente à la première ligne L1 et ainsi de suite jusqu’à réaliser la couche entière comprenant l’ensemble des lignes circonférentiels Li adjacentes.
Ainsi, une couche entière est réalisée à chaque rotation complète du pneumatique 4, 4’. Après chaque rotation complète du pneumatique, la rampe de dépose de matière 20 est déplacée en translation par rapport au pneumatique 4, 4’ selon l’axe vertical Z et chacune des buses de dépose de matière 21, 22, 23, 24 est actionnée pour déposer de la matière fondue selon la même ligne circonférentielle de matière donnée Li, pour former la deuxième couche. Ces opérations sont répétées jusqu’à obtenir l’épaisseur souhaitée de la bande de roulement 6, 6’.
Dans l’exemple illustré sur les figures 4 et 5, une seule buse de dépose de matière 21, 22, 23, 24 est configurée pour construire toutes les épaisseurs d’une ligne circonférentielle de matière Li donnée.
Les buses de dépose de matière 21, 22, 23, 24 sont ici agencées sur la rampe 20 de dépose de matière selon des rangées R1, R2, R3, R4 décalées selon l’axe transversal Y.
En effet, il peut être nécessaire de prévoir une distance de 4mm entre chaque buse de dépose de matière.
Tel qu’illustré, la rampe de dépose de matière comprend quatre rangées R1, R2, R3, R4 comprenant chacune six buses de dépose de matière 21, 22, 23, 24. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de rangées, par exemple supérieur ou égale à deux. On pourrait également prévoir un nombre différent de buses par rangées R.
Le nombre de rangées R dépend de la largeur de la bande de roulement 6, 6’ à fabriquer.
En variante, on pourrait également prévoir que les buses de dépose de matière 21, 22, 23, 24 soient agencées sur la rampe 20 de dépose de matière sur une seule rangée R1 selon la direction longitudinale X.
En variante, on pourrait prévoir que la rampe de dépose de matière 20 présente une largeur différente de la bande de roulement 6, 6’ à fabriquer.
Par exemple, on pourrait prévoir que la rampe de dépose de matière 20 présente une largeur inférieure à la largeur de la bande de roulement 6, 6’ à fabriquer. Dans ce cas, lors de chaque rotation complète du pneumatique 4, 4’, chaque buse de dépose de matière 21 à 24 dépose de la matière sur une épaisseur selon une ligne circonférentielle de matière Li donnée et après chaque tour entier du pneumatique 4, 4’, la rampe de dépose de matière 20 est déplacée en translation par rapport au pneumatique 4, 4’ axialement le long de l’axe longitudinal X de la largeur de ladite rampe 20, autant de fois que nécessaire pour fabriquer la première couche comprenant l’ensemble des lignes de matière Li.
Après la fabrication de chaque couche comprenant l’ensemble des lignes de matière Li, la rampe de dépose de matière 20 est déplacée en translation par rapport au pneumatique 4, 4’ selon l’axe vertical Z et l’opération de fabrication d’une couche est répétée.
Ces opérations sont répétées jusqu’à obtenir l’ensemble des couches superposées formant l’épaisseur souhaitée de la bande de roulement 6, 6’.
Par exemple, pour une surface porteuse 5, 5’ présentant une largeur de 225mm, et une rampe de dépose de matière 20 de 80mm de large, le pneumatique 4, 4’ est mise en rotation sur trois tours complets et lors de chaque tour complet, la rampe de dépose de matière 20 est décalée selon l’axe longitudinal X de 80mm.
Ainsi, chaque buse de dépose de matière 21, 22, 23, 24 dépose de la matière sur plusieurs lignes circonférentielles de matière Li donnée lors de plusieurs tours complets du pneumatique 4, 4’.