INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
, et illustrent en perspective et en coupe longitudinale différentes positions successives illustrant l’insertion de l’ensemble formant recharge à l’intérieur de l’étui d’habillage dans le système de conditionnement de produit cosmétique selon le deuxième mode de réalisation, la correspondant à la positon dans laquelle l’ensemble formant recharge est fixé dans l’étui d’habillage, et dans laquelle la languette du dispositif anti-ouverture se trouve en position de déblocage de la rotation de l’élément d’obturation par rapport au col du flacon dans le sens de dévissage ;
illustre en perspective éclatée un système de conditionnement de produit cosmétique selon le deuxième mode de réalisation, avec l’ensemble formant recharge fixé à l’intérieur de l’étui d’habillage.
La illustre en vue d’ensemble de face un ensemble 1 de conditionnement de produit cosmétique formant recharge selon l’invention.
L’ensemble 1 formant recharge comprend un flacon 2, 3 s’étendant selon un axe longitudinal X et un élément d’obturation 4, illustré sur la en position d’obturation du flacon 2, 3.
Un tel ensemble 1 formant recharge selon l’invention est destiné à être associé à un ensemble d’habillage pour former un système de conditionnement de produit cosmétique et à pouvoir être remplacé en fin de vie par un ensemble formant recharge neuf, comme cela sera décrit plus en détails par la suite.
Plus spécifiquement, le flacon 2, 3 de l’ensemble formant recharge est adapté pour être reçu au moins partiellement à l’intérieur d’un étui d’habillage et l’élément d’obturation 4 est adapté pour être reçu à l’intérieur d’un capot d’habillage et de préhension.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures, le flacon comprend un corps principal 2 s’étendant le long de l’axe longitudinal X et un élément rapporté 3, fixé sur le corps principal 2 et définissant le col 30 et l’épaulement 31 du flacon.
Le godet 5 est d’autre part retenu latéralement par une jupe interne 22 s’étendant depuis le fond 25 de la base 2.
Le réceptacle 1 selon l’invention comporte des premiers moyens de fermeture entre la partie mobile 46 de la plateforme 4 et la base 2, situés à l’opposé des surfaces d’appui 29, 49, en partie avant du réceptacle 1. Ces premiers moyens de fermeture sont donc a fortiori situés à l’opposé de la seconde liaison pivot 48.
Ces premiers moyens de fermeture sont notamment illustrés en figures 3 et 7. En l’espèce, ces premiers moyens de fermeture consistent en un premier fermoir. Il s’agit d’une fermeture par emboîtement de formes correspondantes.
En l’espèce, la partie avant de la paroi latérale périphérique 41 de la plateforme 4 présente un bourrelet externe 45 apte à venir se loger sous un crochet interne 14 saillant depuis un onglet 27 de la paroi périphérique latérale 21 de la base 2.
On comprend que la plateforme 4 est ainsi calée à l’intérieur de la base 2, d’une part à l’arrière via les deux surfaces d’appui 29, 49, et d’autre part à l’avant via les premiers moyens de fermeture.
Or il est possible que la plateforme 4 se désaxe légèrement lors de son pivotement depuis sa position ouverte vers sa position fermée, entraînant dès lors une fermeture un peu décentrée. Cela peut déformer la charnière film à terme.
Pour éviter ce désaxage, et donc ce bagotement au niveau du premier fermoir, la partie mobile 46 de la plateforme 4 présente des moyens de calage avec le godet 5.
Ces moyens de calage consistent en un épaulement 43 orienté parallèlement à l’axe X et venant en appui sur la paroi latérale 51 du godet 5.
L’épaulement 43 s’étend perpendiculairement depuis la surface inférieure du rebord annulaire 42.
De préférence, l’épaulement 43 est annulaire.
Cet épaulement 43 vient enserrer le godet 5, sur tout son pourtour.
Ainsi, lors de la fermeture, la plateforme 4 vient non seulement s’appuyer sur la partie supérieure 52 du godet 5 via le rebord annulaire 42, mais également sur la partie latérale 51 du godet 5 via l’épaulement 43.
Cet enserrement permet de centrer axialement la plateforme 4 par rapport au godet 5, et donc par rapport à l’axe X car le godet 5 est centré dans la base 2 grâce à la jupe interne 22. Ainsi, lorsque la plateforme 4 s’approche de sa position de fermeture, elle est totalement centrée par rapport à la base 2 et la fermeture s’effectue sans bagotement, avec précision.
Le calage réalisé entre la partie mobile 46 de la plateforme 4 et le godet 5 lors de la fermeture de la plateforme 4 sur la base 2 permet d’assurer une position de fermeture précise au niveau du premier fermoir diamétralement opposé.
Pour améliorer encore le centrage du godet 5 par rapport à la base 2, des pions de centrage 23 du godet 5 saillent depuis la jupe interne 22 de la base 2 entourant le godet 5. Ces pions de centrage 23 sont dirigés vers le godet 5, et viennent au contact de la paroi latérale 51 du godet 5. Ils permettent d’absorber les éventuelles variations dimensionnelles du godet 5. Ces pions de centrage 23 sont répartis autour du godet 5. Dans l’exemple présenté, quatre pions 23 sont répartis régulièrement autour du godet 5.
De façon avantageuse, la base 2 comporte des pions de surélévation 24 du godet 5, qui saillent depuis le fond 25 de la base 2. Ces pions 24 permettent de surélever le godet 5 afin qu’il ne repose pas directement sur le fond 25 de la base 2.
Exemple 1 : Préparation d’un kit selon l’invention
Un kit selon l’invention est obtenu par préparation des quatre compositions comprenant les ingrédients mentionnés dans les tableaux ci-dessous, selon le protocole suivant :
Première composition :
Chauffer la phase A + A2 + A3 à 60°C sous agitation 1000 tr/mn.
Quand la phase est homogène, baisser la température et ajouter A4, l’hydroxyde de sodium, laisser sous agitation 5min.
Vers 30°C, ajouter B+C et laisser sous agitation 5min.
Puis ajouter la phase D sous agitation 1800 tr/mn
Puis ajouter E vers 25°C toujours sous agitation et laisser 5min, à 1500 tr/mn.
Deuxième composition :
Faire chauffer la phase A à 65°C pendant 10min, sous agitation à 1500tr/min.
Puis ajouter l’eau de dilution B et laisser sous agitation de façon à diminuer la température à 45°C.
Ajouter la phase D sous agitation à 3000tr/min. Laisser 10min.
Ajouter la phase C sous agitation à 3000tr/min. Laisser sous agitation 15min. La température diminue vers 30°C.
Puis ajouter la phase E avec ascorbique acide, laisser 10min sous agitation.
Puis ajouter la phase F et laisser 10min sous agitation.
Puis ajouter la phase G et laisser 10min sous agitation.
En utilisation, le connecteur est disposé en position ouverte (illustrée en pointillés sur la ) sur la zone de raccordement 14, de façon à ce que la zone 14 repose sur l’élément 40 et à ce que les ouvertures 402a,402b coïncident avec les deux perforations 141a, 141b de la zone 14.
La pince 4 est alors fermée par l’opérateur pour prendre la position illustrée à la ou la position illustrée en traits pleins à la . Dans cette position, les ergots 412a,412b de la première partie 410 de l’élément 41 passent à travers les perforations 141a, 141b de la zone 14 et pénètrent dans les ouvertures 402a,402b.
Dans cette position fermée, chacune des deux bornes 52,53 vient en contact électrique avec l’une des portions droites 102, 103 au niveau des extrémités 104 et 105 de la piste conductrice. Le matelas 1 est ainsi connecté électriquement au boitier de contrôle, comme le montre la .
Bien entendu, l’invention n’est pas imitée à ce mode de réalisation. Ainsi, la zone de raccordement du matelas chauffant pourrait être plus longue de façon à positionner le connecteur à l’extérieur du dispositif. On pourrait également ne pas utiliser de connecteur et équiper le matelas chauffant de fils électriques raccordés directement au boitier de contrôleur. Cette dernière solution serait cependant plus onéreuse puisque les fils électriques seraient également à usage unique.
Cette figure illustre le matelas chauffant 1 qui est relié électriquement au boitier de contrôle 6, notamment grâce au connecteur 3 qui vient d’être décrit en référence aux figures 3 à 5.
Le boitier 6 est alimenté électriquement grâce à une batterie 70, elle-même destinée à être reliée à une alimentation électrique par l’intermédiaire d’un chargeur 71 de voltage adapté, par exemple 230 V ou 12V. L’invention n’est pas limitée à cet exemple et le matelas chauffant pourrait être directement relié à une alimentation électrique via le boitier de contrôle.
Un fonctionnement sur batterie est néanmoins plus adapté lorsque le matelas 1 est utilisé avec un dispositif de transport.
Le fonctionnement va maintenant être décrit plus en détail, lorsque le matelas 1 est connecté au boîtier, lui-même alimenté électriquement grâce à la batterie 70.
Dans un premier temps, on réalise une étape d’initialisation, dans laquelle le boîtier mesure l’intensité aux bornes de l’élément chauffant 10 du matelas 1 et en déduit l’intensité (I0) et la résistance (R0) initiale du matelas.
Par ailleurs, le boîtier mesure la température ambiante (T0), qui correspond à la température initiale du matelas, celui-ci étant également à température ambiante.
Une fois cette étape d’initialisation réalisée, l’élément chauffant 10 est alimenté en électricité par le boitier, et après un intervalle de temps déterminé (t), le boîtier effectue de nouveau une mesure de l’intensité (It) aux bornes de l’élément chauffant, pour en déduire la valeur de sa résistance (Rt) et donc sa température (Tt) à l’instant t.
Le boîtier compare alors la température à l’instant t (Tt) à la température de consigne (Tc), préalablement déterminée par l’opérateur.
A cet égard, le boîtier de contrôle offre à l’opérateur la possibilité de fixer la température de consigne à une valeur choisie dans une plage déterminée, généralement comprise entre 30° C et 42° C et, de préférence, entre 30° C et 37° C.
Si cette comparaison révèle que la température à l’instant t Tt est inférieure à la température de consigne Tc, le boîtier continue à alimenter l’élément chauffant.
Dans le cas contraire, le boîtier de régulation arrête l’alimentation électrique, de façon à ce que la température du matelas chauffant puisse descendre pour se rapprocher de la température de consigne.
Le contrôle de température est réalisé à des intervalles de temps réguliers, généralement toutes les 0,01 à 0,55 seconde, le temps de mesure durant quelques millisecondes, de façon à maintenir une température constante.
Afin de remédier à cela, il est usuel d’avoir recours à des compositions capillaires à base de matières premières siliconées qui peuvent cependant conférer un aspect gras et chargé au toucher ou à base d’huiles dont l’effet conditionneur peut avoir tendance à s’estomper rapidement avec le temps.
Ainsi, il existe un réel besoin de trouver un moyen de remédier à ces inconvénients, notamment pour faciliter le coiffage des cheveux en milieu humide en limitant de manière durable la formation de frisottis et/ou l’augmentation de volume de la chevelure en milieu humide.
La demanderesse a découvert de manière surprenante que tout ou partie de ces objectifs peuvent être atteints par l’utilisation d’un sel d’un diacide carboxylique et d’un dérivé aminé cationique particulier selon la présente invention.
Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet l’utilisation d’un ou plusieurs composés C choisis parmi les composés de formule (I) suivante, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges ou d’une composition (A) comprenant le ou les composés C pour protéger les fibres kératiniques de l’humidité, de préférence pour limiter la formation de frisottis et/ou l’augmentation de volume de la chevelure en milieu humide : Formule (I) dans laquelle : ▪ ALK représente une chaîne hydrocarbonée divalente, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, éventuellement substituée par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxyle (–OH) ou carboxyle (–COOH) ou amino (–NH 2 ); ▪ M représente un atome d’hydrogène, une charge négative, un métal alcalin ou un métal alcalino-terreux, de préférence une charge négative ; ▪ x désigne un coefficient stœchiométrique choisi de manière à garantir l’électroneutralité du composé de formule (I) ; ▪ R 7 à R 10 représentent indépendamment un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, le groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents choisis parmi : hydroxyle (–OH) ou carboxyle (–COOH) ou amino (–NH 2 ).
Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant i) l’application sur les fibres kératiniques d’un ou plusieurs composés C tels que définis précédemment ou d’une composition (A) comprenant le ou les composés C telle que définie précédemment, le ou les composés C étant différents des composés 31, 32, F1, F2 suivants et des sels et solvates tels que les hydrates de ces composés :
Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet une composition (A) telle que définie précédemment, dans laquelle le ou les composés (C) sont différents des composés 31, 32, F1, F2 suivants et des sels et solvates tels que les hydrates de ces composés :
Selon un quatrième aspect, la présente invention a pour objet un composé C choisi parmi les composés 4, 29 ou 30 suivants, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates : Description détaillée de l’invention
Utilisation Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet l’utilisation du ou des composés C tels que définis précédemment ou d’une composition (A) telle que définie précédemment comprenant le ou les composés C pour protéger les fibres kératiniques de l’humidité, de préférence pour limiter la formation de frisottis et/ou l’augmentation de volume de la chevelure en milieu humide.
La demanderesse a constaté, de façon surprenante que le ou les composés C ou la composition (A) le ou les comprenant permettai(en)t de faciliter le coiffage des fibres kératiniques en milieu humide et notamment de limiter la formation de frisottis et/ou l’augmentation de volume de la chevelure en milieu humide.
Composés C Le ou les composés C sont choisis parmi les composés de formule (I) suivante, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges : Formule (I) dans laquelle : ▪ ALK représente une chaîne hydrocarbonée divalente, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 2 à 10 atomes de carbone, éventuellement substituée par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxyle (–OH) ou carboxyle (–COOH) ou amino (–NH 2 ); ▪ M représente un atome d’hydrogène, une charge négative, un métal alcalin ou un métal alcalino-terreux, de préférence une charge négative ; ▪ x désigne un coefficient stœchiométrique choisi de manière à garantir l’électroneutralité du composé de formule (I) ; ▪ R 7 à R 10 représentent indépendamment un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, le groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes, identiques ou différents choisis parmi : hydroxyle (–OH) ou carboxyle (–COOH) ou amino (–NH 2 ).
Le système d’acquisition 110 est fixé, comme on peut le voir notamment sur les figures 36 à 38, sur la tête 21 du colposcope et reçoit la lumière gagnant l’un des oculaires (le même que celui devant lequel est placé le PSA) grâce à un ou plusieurs prismes de renvoi intégrés à la tête 21.
La caméra 5 est équipée d’un objectif 415, et d’une roue à filtres 411 portant dans l’exemple considéré trois filtres 421, 422 et 423.
Il s’agit par exemple d’un filtre tri-bande adapté à la caméra 5, d’un filtre passe-bande centré sur 650 nm et par exemple de 40nm de largeur spectrale, et d’un filtre passe bande centré sur 700 nm et de 50nm de largeur spectrale.
La roue à filtres 411 est entrainée en rotation par un moteur 410. Un système de repérage angulaire par contacteur peut permettre au système de connaître la position angulaire de la roue, et donc du filtre qui doit se positionner exactement dans le trajet de la lumière gagnant la caméra 5.
La caméra 5 peut comporter, comme illustré à la , trois prismes dichroïques, pour séparer les longueurs d’ondes vers les différents capteurs. La caméra comporte par exemple des prismes dichroïques 605, 604 et 606, le capteur 603 pour la détection du bleu étant fixé sur le prisme 605, le capteur 601 pour la détection du rouge étant fixé sur le prisme 604, lui-même fixé sur le prisme 605, et le capteur 602 pour la détection du vert étant fixé au prisme 606, lui-même fixé au prisme 604.
Pour utiliser le système 10, l’utilisateur peut procéder de manière connue en soi à l’étalonnage polarimétrique en utilisant les deux faces du réflecteur 81 et les différents filtres du porte filtres 310.
Ensuite, la tête 21 peut être positionnée de manière à imager le col utérin après la dilatation du vagin avec l’utilisation d’un spéculum.
À tout moment, le praticien peut lancer l’enregistrement d’une vidéo en appuyant sur le bouton 300 et/ou déclencher l’acquisition polarimétrique en appuyant sur la pédale 100. L’appui sur la pédale déclenche l’acquisition polarimétrique en arrêtant l’enregistrement vidéo, qui reprend automatiquement après la fin de l’acquisition polarimétrique. Un nouvel appui sur le bouton permet d’arrêter l’enregistrement vidéo.
On peut notamment modifier le système optique du colposcope, en supprimant par exemple les oculaires, l’observation s’effectuant uniquement sur écran.
Couche-culotte lavable Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un article de type couche-culotte, notamment pour bébé, de type lavable. Elle trouve donc une application principale à la protection hygiénique des bébés ou jeunes enfants, pour l’absorption des sécrétions corporelles à l’entrejambe. Elle s’étend à la protection hygiénique de tout utilisateur, quel que soit son âge.
Contexte de l’invention Dans le domaine des couches-culottes pour bébé, il est important que l’article utilisé soit efficace en matière d’absorption et d’étanchéité. Par ailleurs, pour des d’ordre écologique (réutilisation) et d’ordre financier (coût pour l’utilisateur), il existe une demande importante relative à des articles lavables donc réutilisables.
On connaît par exemple des articles tels que ceux décrits dans US 2018/0193205 ou US 2015/0088086. Ces articles comprennent un élément extérieur imperméable présentant une face interne destinée à être orientée vers le corps de l’utilisateur, et un élément absorbant qui est logé dans l’élément extérieur, du côté de sa face interne. Une fois en position sur l’utilisateur, pour garantir l’étanchéité aux passages des cuisses. Chaque bord de l’élément extérieur est assemblé, généralement par couture, avec un premier bord d’une bande latérale dont le bord opposé est pourvu d’un élastique qui vient, en utilisation sur l’utilisateur, se positionner sur le pourtour de la cuisse de cet utilisateur.
Un des problèmes posé par ce type de configuration, est le maintien en position de l’élément absorbant. Dans les documents précités, on utilise des éléments de fixation disposés sur l’élément absorbant d’une part et sur l’élément extérieur d’autre part, qui fonctionne par coopération de type boucle-crochet par exemple.
Ce type d’article est donc relativement coûteux et compliquer à fabriquer. Par ailleurs, la fixation a tendance à se détériorer au fil du temps et des lavages.
Un des buts de l’invention est donc de résoudre notamment les problèmes précités. Aussi, l’invention a notamment pour objectif de proposer un article de type couche-culotte lavable, qui soit simple et peu coûteux à fabriquer, tout en offrant des bonnes performances d’absorption et d’étanchéité.
Les compositions selon la présente invention permettent avantageusement de véhiculer des ingrédients de nature diverse tels que des actifs cosmétiques, des filtres solaires, des particules, des colorants ou des nacres ou des pigments, des parfums, des polymères en fonction du/des différent(s) bénéfice(s) souhaité(s).
L’invention concerne également un procédé de traitement cosmétique d’une matière kératinique dans lequel on applique sur la matière kératinique une composition telle que définie précédemment.
La présente invention a également pour objet l’utilisation d’une composition telle que décrite précédemment dans le domaine cosmétique, et en particulier pour le soin, la protection et / ou le maquillage de la peau du corps ou du visage, ou pour le soin des cheveux.
Dans ce qui va suivre, l’expression « au moins un(e) » est équivalente à « un(e) ou plusieurs » et, à moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine.
Alcool gras saturé en C16-C22 Par « alcool gras saturé », on entend tout alcool comprenant une chaîne hydrocarbonée saturée (sans double ou triple liaison covalente) et linéaire, en particulier un radical alkyle linéaire, ladite chaîne comprenant entre 16 et 22 atomes de carbone et une fonction hydroxyle.
Le ou les alcools gras saturés présents dans la composition conforme à l’invention comprennent entre 16 et 22 atomes de carbone, de préférence entre 16 et 18 atomes de carbone.
Le ou les alcools gras saturés utiles dans le cadre de la présente invention peuvent notamment être choisis parmi l’alcool cétylique ou hexadécanol (C 16 ), l’alcool stéarylique ou octadécanol (C 18 ), l’alcool béhénique (C 22 ) qui sont solides à température ambiante et possèdent avantageusement un groupe -OH en extrémité de chaîne.
De manière particulièrement préférée, on utilisera un ou plusieurs alcools choisis parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, et leurs mélanges tels que l’alcool cétylstéarylique (ou alcool cétostéarylique ou cétéarylique – « ceteraryl alcool » en anglais).
De préférence, la composition selon l’invention comprend un mélange d’alcools gras en C 16 et en C 18 , en particulier la composition comprend de l’alcool cétylstéarylique.
De manière plus préférée, le mélange d’alcools gras en C 16 et en C 18 est utilisé dans un rapport massique C 16 /C 18 variant de 20/80 à 80/20, et avantageusement dans un rapport massique C 16 /C 18 égal à 50/50.
Le procédé de reconditionnement comporte ensuite une quatrième étape de traitement thermique de revenu du corps 120, du concentrateur 160, et du nouveau renfort 180.
La mise en œuvre de cette quatrième étape est identique à la deuxième étape du procédé de réalisation de la bobine 100. Cette quatrième étape permet ainsi de conférer au nouveau renfort 180 les propriétés élastiques et de conductivité électrique souhaitées. Le procédé de reconditionnement comporte ensuite une cinquième étape d’usinage de finition du renfort 180.
La mise en œuvre de cette cinquième étape est identique à la troisième étape du procédé de réalisation de la bobine 100. Cette cinquième étape permet d’atteindre la forme et les côtes dimensionnelles finales désirées du nouveau renfort 180.
L’épaisseur du nouveau renfort 180 correspond ainsi préférentiellement à la somme de l’épaisseur du renfort précédent retiré et de l’épaisseur de la couche de matériau retirée.
La vue (e) de la illustre la bobine reconditionnée à l’issue de cette cinquième étape.
A l’issue de cette cinquième étape, la bobine avec son nouveau renfort peut être utilisée.
La bobine avec son nouveau renfort 180 peut de nouveau être utilisée pour un procédé de formage, de soudage ou de sertissage.
Dans un mode de mise en œuvre du procédé de reconditionnement, le procédé de reconditionnement peut comporter, avant ou après la cinquième étape, une étape de découpage du renfort, dans son épaisseur, au niveau de la fente 150 du concentrateur 160 de sorte que le renfort 180 présente une fente dans l’alignement de la fente 150 du concentrateur 160 et de la fente 130 du corps 120 de la bobine 100.
Dans un mode de mise en œuvre du procédé de reconditionnement, le procédé peut comporter en amont de la troisième étape, une étape de masquage du concentrateur 160 sur les parties du concentrateur 160 autre que la première surface 162.
Le découpage du renfort 180 est préférentiellement réalisé par électroérosion.