INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le procédé de traitement des matières kératiniques est un procédé de maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou des sourcils, de préférence maquillage de la peau et des lèvres.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention le procédé de traitement des matières kératiniques est un procédé de soin de la peau.
Selon un aspect de l’invention, le procédé de traitement des matières kératiniques de l’invention mettant en œuvre les ingrédients i), ii) et éventuellement iii), est un traitement pour le soin de la peau.
Selon un autre aspect de l’invention, le procédé de traitement des matières kératiniques de l’invention mettant en œuvre les ingrédients i), ii) et éventuellement iii), est un procédé de maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou des sourcils.
Selon un mode de réalisation de l’invention le procédé de traitement des matières kératiniques met en œuvre : une composition, dite « C1 », comprenant i) au moins un composé de formule (I) ou (Ia) tel que défini précédemment et ci après et éventuellement iii) au moins un actif cosmétique tel que défini précédemment et ci après ; de préférence la composition C1 ne comprend pas d’agent réticulant ; une composition, dite « C2 », comprenant i) au moins un composé de formule (I) ou (Ia) tel que défini précédemment et ci après et ii) au moins un agent réticulant tel que défini ci après et éventuellement iii) au moins un actif cosmétique tel que défini précédemment précédemment et ci après ; une composition, dite « C3 », comprenant i) au moins un composé de formule (I) ou (Ia) tel que défini précédemment et ci-après, ii) au moins un agent réticulant tel que défini ci après et iii) au moins un actif cosmétique tel que défini précédemment ; et/ou une composition « C4 » comprenant ii) au moins agent réticulant tel que défini ci après et éventuellement iii) au moins un actif cosmétique tel que défini précédemment et ci après ; de préférence la composition C4 ne comprend pas de composé de formule (I) ou (Ia) ; une composition « C5 » comprenant iii) au moins un actif cosmétique tel que défini précédemment et ci après ; de préférence la composition C5 ne comprend pas i) de composé de formule (I) ni ii) d’agent réticulant tel que défini ci-après ; étant entendu que : le procédé met en œuvre ensemble ou séparément i) au moins un composé de formule (I) ou (Ia) tel que défini précédemment et ci-après et ii) au moins un agent réticulant tel que défini ci-après; et les compositions C1, C2, C3, C4 et C5 peuvent être anhydres, aqueuses telles qu’ hydroalcooliques et/ou comprendre un ou plusieurs corps gras iv) notamment une ou plusieurs huiles de préférence volatiles tels que définies ci après.
Selon un aspect de l’invention, le procédé de traitement des matières kératiniques et en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou des sourcils de l’invention met en œuvre une composition, dite « C1 », comprenant i) tel que défini précédemment et ci après et éventuellement iii) au moins un actif cosmétique tel que défini ci après, notamment choisi parmi a) les agents colorants tels que les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, b) les actifs de soin des matières kératiniques, de préférence de la peau, c) les filtres UV, et d) leurs mélanges, et notamment au moins un agent colorant plus particulièrement au moins un pigment.
Selon un autre aspect, le procédé de traitement des matières kératiniques et en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou des sourcils de l’invention met en œuvre une composition, dite « C2 », comprenant i) au moins un composé de formule (I) tel que défini précédemment et ci après et ii) au moins un agent réticulant tel que défini ci après et éventuellement iii) au moins un actif cosmétique tel que défini précédemment.
De plus, le déflecteur 300 est disposé dans une partie inférieure de la gouttière 300 lorsque celle-ci est disposée autour de la couronne externe 50 du réducteur 10, de manière à ce que la deuxième extrémité 312 du canal d’évacuation 310 soit disposée à la verticale de l’axe principal de rotation Y, en d’autres termes de l’axe central X. Ainsi, la première extrémité 311 du canal d’évacuation 310 est décalée par rapport à la deuxième extrémité 312 de l’angle β, dans un sens opposé à un sens de rotation ω de la couronne externe 50.
En d’autres termes, dans la vue de face de la gouttière 100, la plage angulaire β sur laquelle s’étend le canal d’évacuation 310 n’est pas centrée sur l’axe vertical, c’est-à-dire sur la droite D4, correspondant à la direction de gravité, mais est décalée le long de la circonférence de la gouttière 100 dans le sens opposé au sens de rotation ω de la couronne externe 50 du réducteur 10. En d’autres termes, la première extrémité 311 du canal d’évacuation 310, par laquelle l’huile est collectée, est plus proche du sommet de la gouttière 100 que la deuxième extrémité 312 du canal d’évacuation 310 par laquelle l’huile est évacuée, ladite la deuxième extrémité 312 étant alignée verticalement avec l’axe principal de rotation Y (ou l’axe central X).
La représente une vue partielle en perspective du déflecteur 300, du côté de la deuxième extrémité 332 opposé à la première extrémité 331 par rapport à la paroi de séparation circonférentielle 350. On notera à cet égard que la structure du manchon principal 330 à cette extrémité présente une forme de « G » similaire à celle du corps principal 101 de la gouttière 100 décrit en référence à la , et pouvant ainsi s’emboiter dans le corps principal 101 par correspondance de forme.
Une paroi de fond 324 du manchon principal 330 entre la deuxième extrémité 332 du manchon principal 330 et la paroi de séparation circonférentielle 350 comprend au moins un orifice radial d’évacuation 326, dans cet exemple deux orifices radiaux d’évacuation 326, disposés respectivement dans les portions de l’enceinte interne I situées dans le prolongement de la chambre d’accumulation 150 et de la cavité d’évacuation 160 du corps principal 101.
On notera que, selon cet exemple non limitatif, cette région de l’enceinte interne I, du côté de la deuxième extrémité 332 du manchon principal 330 par rapport à la paroi de séparation circonférentielle 350, ne comprend pas de paroi radiale de séparation, contrairement à la région de l’enceinte interne I du côté de la première extrémité 331 du manchon principal 330 par rapport à la paroi de séparation circonférentielle 350, qui comprend la paroi radiale de séparation 340.
Compte tenu de cette architecture de la gouttière 100, l’huile de lubrification utilisée pour la lubrification du réducteur 10 est éjectée par la rotation de la couronne externe 50, le sens de rotation ω de celle-ci entrainant préférentiellement l’huile dans le sens allant vers la première extrémité 331 du manchon principal 330 du déflecteur 300. En particulier, compte tenu de la forme en « G » du corps principal de la gouttière 100, la plus grande partie de l’huile éjectée et récupérée par la gouttière 100 s’écoule dans la cavité d’évacuation 160 et est évacuée par le déflecteur 300 par l’intermédiaire du canal d’évacuation 310 via l’écoulement principal A, en étant guidée progressivement vers la deuxième extrémité 312 de manière à être évacuée radialement vers un point d’aspiration.
Dans ce sens d’écoulement, correspondant au sens de rotation ω de la couronne externe, une plus faible quantité d’huile est évacuée par l’intermédiaire de la deuxième chambre C2 et de l’ouverture radiale 322 via l’écoulement secondaire B. En outre, une certaine quantité d’huile, plus faible que la quantité d’huile s’écoulant dans la gouttière 100 dans le sens de rotation ω, s’écoule dans la gouttière 100, notamment dans le corps principal 101, dans le sens opposé au sens de rotation ω. Dans cette portion du corps principal 101 de la gouttière, correspondant à la portion à gauche de la droite D4 sur la , l’huile s’écoule par gravité vers la deuxième extrémité 332 du manchon principal 330 du déflecteur, et est évacué vers l’extérieur de la gouttière par le ou les orifices radiaux d’évacuation 326.
On notera en outre que le déflecteur 300 peut comprendre une bride radiale 370, disposée sous le manchon principal 330, et permettant de fixer le déflecteur 300 à la bride annulaire 210 du carter 200, de la même façon que la bride 170 du corps principal 101.
Gouttière de récupération d’huile de lubrification pour réducteur mécanique Le présent exposé concerne le domaine des réducteurs mécaniques pour turbomachine d’aéronef, tels que des réducteurs planétaires entre autres. Le présent exposé concerne en particulier une gouttière de récupération d’huile de lubrification pour un tel réducteur, et un dispositif de transmission de puissance comprenant un tel réducteur mécanique et une telle gouttière.
Cependant, les gouttières existantes ne permettent pas de récupérer l’huile de manière satisfaisante. En particulier, certaines gouttières ne permettent pas de retenir l’huile qui peut alors retomber sur les pièces tournantes du réducteur par gravité. D’autres gouttières peuvent retenir en partie l’huile, sans pouvoir empêcher une quantité importante d’huile projetée de rebondir sur les parois de la gouttière compte tenu de la force centrifuge, et de retomber sur les pièces tournantes. Or, lorsque l’huile carénée par une gouttière retombe sur une pièce tournante (la couronne, le porte couronne, la bride de la couronne par exemple) elle peut provoquer des pertes par transferts de quantité de mouvements non négligeables.
La portion 800 de la couche 112 est munie de plusieurs ouvertures traversantes 802, c'est-à-dire des ouvertures 802 traversant la couche 112 sur toute son épaisseur. En , seule une ouverture 802 est référencée pour ne pas surcharger la figure. Les ouvertures 802 sont par exemple configurées pour mettre en œuvre une structure de cristal photonique dans la portion 800. A titre d'exemple alternatif, une partie des ouvertures 802 met en œuvre une structure de cristal photonique et une autre partie des ouvertures 802 permet de générer des pertes de propagations élevées sur des modes optiques propagés dans la portion 800 et que l'on souhaite supprimer, c'est à dire filtrer. La structure de cristal photonique est configurée pour que la lumière guidée dans le résonateur 110 reste confinée dans le résonateur 110, et, plus particulièrement, dans la portion 110B du résonateur 110 lorsqu'elle se propage dans cette portion 110B. Dit autrement, la portion 800 et les ouvertures 802 sont configurées pour favoriser un seul mode de propagation optique dans la portion 110B.
Cette variante de réalisation s'applique à des cas où le plot 114B a une forme autre que celle d'un demi-disque, par exemple la forme d'un disque.
La représente, par une vue de dessus, partielle et schématique, encore une autre variante de réalisation d'une partie du dispositif 1 des figures 1 à 5, et, plus particulièrement de la façon dont les portions 110A et 110B sont fixés aux plots respectifs 114A et 114B par des portions de la couche 112. En , seuls la portion 110B du résonateur 110, le plot 114B et une portion 900 de la couche 112 fixant la portion 110B au plot 114B ont été représentés, la description de ces éléments étant directement transposable à la portion 110A du résonateur 110, au plot 114A et à une portion de la couche 112 fixant la portion 110A au plot 114A.
Seules les différences entre la variante de réalisation décrite en relation avec la et la variante de réalisation de la sont ici décrites.
Plus particulièrement, dans cette variante, la portion 800 de couche 112 est remplacée par une portion 900 de la couche 112 identique à la portion 800 à la différence qu'elle ne comprend pas les ouvertures 802.
Dans cette variante, la propagation de la lumière dans la portion 110B est multimode, la portion 110B ayant alors une section transversale plus grande que celle des portions centrales 110C du résonateur qui est adaptée à une propagation monomode. De préférence, comme cela est illustré en , une transition progressive des dimensions de la section transversale de la portion 110B vers les dimensions de la section transversale des parties centrales des portions 110C peut être prévue, de sorte à assurer une variation progressive de l'indice optique effectif entre ces portions .
Dans les différents modes de réalisation et variantes de réalisation décrits ci-dessus, de préférence, la façon dont la portion 110A, respectivement 110B, du résonateur est fixée à la partie 102A, respectivement 102B, est, de préférence, configurée pour que les portions 110A et 110B du résonateur ne se déforment pas lors d'un déplacement relatif des parties 102A et 102B l'une par rapport à l'autre.
La représente, par une vue de dessus schématique, un autre exemple de mode de réalisation du dispositif 1.
Dans ce mode de réalisation, de préférence la partie 102A de la couche 102 est fixe par rapport au substrat 100.
Dans ce mode de réalisation, la couche 102 du dispositif 1 comprend une partie 102E suspendue au-dessus du substrat 100. De préférence, la partie 102E a, dans un plan parallèle au substrat 100, des dimensions supérieures à celle de la partie 102B. Cette partie 102E est mobile par rapport au substrat 100 dans un plan parallèle au substrat 100, par exemple selon une direction identique à la direction X de déplacement des parties 102A et 102B l'une par rapport à l'autre.
Dans ce mode de réalisation, la couche 102 comprend en outre un bras de levier 102F, 102G. Le bras de levier 102F, 102G est configuré pour qu'un déplacement de la partie 102E dans la direction X entraîne un déplacement correspondant, mais plus faible, de la partie 102B dans la direction X. Le bras de levier 102F, 102G est lui aussi suspendu au-dessus du substrat 100.
Selon un mode de réalisation, le bras 102F, 102G est définie dans la couche 102. A titre de variante, tout ou partie du bras de levier 102F, 102G peut être défini dans une autres des couches du dispositif 1.
Le bras de levier 102F, 102G comprend ici une poutre 102F. Dans cet exemple, la poutre 102F est définie dans la couche 102. La poutre 102F s'étend en longueur dans la direction Y. La poutre 102F a une extrémité connectée mécaniquement à la partie 102E, et une autre extrémité fixe par rapport au substrat 100. Le bras de levier 102F, 102G comprend en outre un élément 102G. L'élément 102G est, dans cet exemple, défini dans la couche 102. La portion de couche 102G a, par exemple une forme de poutre alignée selon la direction X. La poutre 102G est suspendue au-dessus du substrat 100. La poutre 102G est connectée mécaniquement à la partie 102B et au bras 102F du côté de l'extrémité fixe du bras 102F. La partie 102G de la couche 102 est configurée pour transmettre les déplacements du bras 102F dans la direction X à la partie 102B de la couche 102. A titre d'exemple, la raideur de la partie 102G dans la direction X est au moins cinq fois plus grande que la raideur des portions 110C du résonateur 110 dans la direction X.
Plus particulièrement, dans l'exemple de la , la poutre 102F constitue un axe dont l'extrémité qui est fixée à la partie 102 peut se déplacer en rotation, dans un plan parallèle au substrat 100, autour de l'extrémité de l'axe qui est fixe par rapport au substrat. Cette rotation de l'extrémité de l'axe 102F qui est fixée à la partie 102E, c'est à dire la rotation de la partie 102E par rapport à l'extrémité fixe de l'axe 102F, est considéré localement comme une translation de la partie 102E dans la direction X par rapport au substrat 100. Ce mouvement de rotation est transmis sous la forme d'un mouvement de translation dans la direction X à celle des parties 102A et 102B qui est mobile par rapport au substrat 100, par l'intermédiaire de l'élément 102G.
Dit autrement, dans l'exemple de la , le bras de levier est configuré pour transformer un mouvement de rotation, dans un plan parallèle au substrat, de la partie 102E autour de l'extrémité fixe de l'axe 102F en un mouvement de translation, toujours dans un plan parallèle au substrat, de la partie 102B.
Grâce au bras de levier 102F, 102G il existe une relation linéaire reliant un déplacement de la partie 102E dans la direction X et un déplacement plus faible et correspondant de la partie 102B dans la direction X. Ainsi, le bras de levier 102F, 102G permet que les déplacements de la partie 102B dans la direction X restent dans une plage où le matériau des portions 110C du résonateur 110 est dans un régime de déformation élastique, tout en permettant la mesure de déplacement de la partie 102E dans la direction X et par rapport au substrat 100 qui soient bien plus grands que ceux de la partie 102B dans la direction X et par rapport au substrat 100. Par exemple, en appelant Lb la distance entre l'extrémité fixe du bras 102F et le centre de la partie 102E, et Lp la distance entre l'extrémité fixe du bras 102F et la connexion mécanique entre le bras 102F et la partie 102G, un déplacement de la partie 102E dans la direction X entraine un déplacement de la partie 102B dans la direction qui est Lb/Lp fois plus faible.
Dans un mode particulier de réalisation, le boîtier présente une section formée de deux demi-anneaux, adaptée au positionnement du dispositif autour du câble.
Cette configuration permet une installation rapide du dispositif autour du câble, qui est donc logé au centre de l’ouverture circulaire formée par la réunion des deux demi-anneaux.
Dans un mode particulier de réalisation, le dispositif comporte en outre au moins un capteur additionnel de champ magnétique adapté à mesurer le champ magnétique terrestre.
Cela permet de prendre en compte la valeur du champ magnétique terrestre, qui peut ainsi être soustraite lors du traitement des valeurs de champ magnétique recueillies par les capteurs.
Dans un mode particulier de réalisation, l’au moins un capteur additionnel est disposé à l’intérieur du boîtier et/ou à l’extérieur du boîtier.
Toujours dans le même but que celui indiqué plus haut, la présente invention propose aussi un agencement de câble électrique comportant un câble électrique comportant une pluralité de conducteurs, cet agencement étant remarquable en ce qu’il comporte en outre au moins un dispositif tel que succinctement décrit ci-dessus placé autour du câble.
Dans un mode particulier de réalisation, l’agencement de câble électrique comporte une pluralité de dispositifs tels que succinctement décrits ci-dessus, placés autour du câble à des intervalles prédéterminés les uns des autres.
Cela permet d’assurer une mesure adéquate des intensités des courants dans les conducteurs du câble au cas où ces conducteurs seraient torsadés de telle sorte qu’ils seraient susceptibles d’influencer la sensibilité de la mesure des intensités.
Les autres caractéristiques particulières et avantages du dispositif et de l’agencement de câble électrique étant similaires à ceux du procédé, ils ne sont pas répétés ici.
est un organigramme illustrant des étapes d’un procédé conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation.
est une représentation géométrique illustrant différents paramètres utilisés dans un procédé conforme à la présente invention, dans un exemple non limitatif où le câble électrique considéré comporte cinq conducteurs.
est une représentation schématique d’un dispositif et d’un agencement de câble électrique conformes à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation.
est une représentation schématique d’un agencement de câble électrique conforme à la présente invention, dans un autre mode particulier de réalisation.
Description de mode(s) de réalisation La présente invention considère un câble polyphasé, ou multi-conducteurs, à courant alternatif ou continu. On note N le nombre de conducteurs du câble. Ces conducteurs ne sont pas nécessairement identiques.
L’invention repose sur la mesure locale d’au moins une composante du champ magnétique émis par les sources de courant, qui sont ici les N conducteurs, au moyen de capteurs de champ magnétique.
b) éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi O, S, -N(R’), de préférence intérrompu par un ou plusieurs atomes d’oxygène, dans lequel R’ est tel que défini dans la formule (I); R 2 est tel que défini précédemment, de préférence R 2 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle ou t-Butyle de préférence méthyle; et n étant tel que défini précédemment, de préférence n désigne un nombre entier allant de 2 à 8.
Selon un autre mode de réalisation les composés de formule (I) et (Ia) sont tels que représente R 1 représente radical polyvalent hydrocarboné en C 5 à C 12 , saturé monocyclique ou bicyclique, éventuellement intérrompu par un ou plusieurs hétéroatomes un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes choisis parmi O, S, -N(R’)-, dans lequel R’ représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence intérrompu par un ou plusieurs atomes d’oxygène. De préférence R 1 représente un motif mono-saccharide ou polysaccharide, notamment disaccharide sur lesquels n groupes hydroxy ont été substitués par n groupes -O-C(O)-CH 2 -C(O)-R 2 avec R 2 tels que définis précédemment et n tel que défini précédemment.
Dans une variante de l’invention, le composé de formule (I) ou (Ia) tel que défini précédemment est un mélange de composés (poly)acétoacétylés de structures différentes.
Plus préférentiellement les composés choisis parmi (18), (21), (41) et (44) et mieux (21), (41) et (44).
Le ou les composés de formule (I) ou (Ia) tels que définis précédemment sont de préférence présents dans un ratio massique de 0,2 % à 100 %, particulièrement de 0,5 % à 60 %, plus particulièrement de 5 % à 40 % par rapport au poids total de la composition C1, C2 ou C3 les contenant. En particulier, le ou les agents réticulants et le ou les composés de formule (I) ou (Ia) sont de préférence présents dans un ratio massique de 7 à 35 % par rapport au poids total de la composition les comprenant.
Le ou les composés de formule (I) ou (Ia) peuvent être obtenus par (poly)condensation(s) de n équivalent de réactif dicarbonylé avec un réactif nucléophile R 1 (XH) n comportant n équivalents de fonctions nucléophiles -XH suivant le schéma suivant :
Contenant de récupération pour ensemble de compostage, ensemble de contenant et ensemble composteur L’invention se rapporte au domaine du compostage, et en particulier au lombricompostage.
Par compostage, il est fait référence aux techniques de valorisation de déchets organiques par conversion, transformation de matières organiques en un produit semblable à un terreau, appelé compost ou lombricompost selon la technique employée, et typiquement utilisé comme amendement pour un sol ou un substrat organique.
De manière classique, le compostage est une réaction aérobie, les déchets étant dégradés dans des conditions contrôlées et particulières d’oxygène, d’humidité, et de température, par l’action conjuguée de bactéries, champignons, microorganismes et macroorganismes, en particulier par des vers de compost du genre Eisenia.
De manière classique, on appelle biodéchets les déchets organiques biodégradables, issus des ménages ou de la restauration, liquides ou solides, d’origine animale ou végétale, crus ou cuits. Ces déchets peuvent s’apparenter à des épluchures ou restes de repas.
Le compostage traditionnel est relativement simple à réaliser, puisque nécessite uniquement la collecte de déchets biodégradables et le dépôt en tas, par exemple au sein de caisses ou récipients dénommés composteurs.
Classiquement, dans les villes le compostage peut être réalisé soit de manière collective avec apport de biodéchets sur des lieux de collecte et de transformation, soit de manière individuelle avec apport et valorisation de biodéchets sur le lieu même d’habitation du foyer.
L’invention se rapporte au domaine du compostage individuel.