INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description brève des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux figures annexées dans lesquelles les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques et dans lesquelles : La présente une vue en perspective d’un organe électronique, apte à être fixé à un pneumatique par l’intermédiaire d’un dispositif de retenue, de l’état de l’art; La présente une vue en coupe du plan radial du système électronique selon un premier mode de réalisation de l’invention ; La présente une vue de dessus du système électronique pour le même mode de réalisation de l’invention, c’est-dire du côté de l’ouverture de la cavité du dispositif de retenue ; La présente une vue en coupe du plan radial du système électronique selon un second mode de réalisation de l’invention ; La présente une vue en coupe du plan radial du système électronique selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; La présente une vue en perspective et en coupe d’une enveloppe pneumatique équipé d’un système électronique selon l’invention.
L’organe électronique 10, représenté ici en gris, est délimité par un boitier de protection 12 encapsulant l’ensemble des composants électroniques de l’organe électronique 10. Ce boitier de protection 12 présente une surface extérieure 30 circonscrite par un cylindre 17 présentant un axe de révolution 15 qui est perpendiculaire au circuit imprimé de l’organe électronique 10. Ce cylindre 17, ayant un axe de révolution 15, est tronqué par deux plans parallèles 16 et 16’ qui s’appuient respectivement sur les surfaces axialement extérieures 14 et 14’ du boîtier de protection 12.
Ce boitier de protection 12 se présente comme la combinaison d’un cône et d’un parallélépipède. La forme conique facilite son insertion ou son extraction d’un dispositif de retenue. Le cône présente sur l’une de ses surfaces axialement extérieures un parallélépipède qui accueille l’antenne radioélectrique. Celle-ci est aussi encapsulée dans le boîtier de protection 12. Le boitier de protection 12 est une pièce monolithique ou une pièce assemblée en plusieurs parties, les parties étant alors soudées entre elles.
Les parties ou la pièce monolithique sont obtenues par exemple à l’aide d’un procédé de moulage à partir d’un matériau plastique comme un thermodurcissable. La cuisson basse température du plastique aboutit à la confection finale de la surface extérieure 30 du boitier de protection 12.
La est une vue en coupe du plan radial d’un système électronique 1000 selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Le système électronique 1000 est constitué d’un organe électronique 10 et d’un dispositif de retenue 510 destiné à être fixé à la paroi d’une enveloppe pneumatique.
Le dispositif de retenue 510 comprend une semelle 511 apte à se fixer à la paroi d’une enveloppe pneumatique par l’intermédiaire d’une surface externe et d’une paroi de maintien 512 fermée dont la fonction est de retenir le dit organe électronique 10. La paroi de maintien 512 s’étend de la semelle 511 jusqu’à un bord libre 513 définissant ainsi avec la semelle 511 un volume 520. Ici, un élément en saillie 550 est positionné au niveau du bord libre 513. Cet élément 550 se présente sous la forme d’un anneau autour de l’axe de révolution 15 ayant une section rectangulaire. La hauteur de cet élément en saillie 550 est noté « e ». Ce volume 520 est ouvert permettant ainsi l’insertion et l’extraction de l’organe électronique 10 au sein du volume 520. Le volume 520 est défini par la surface interne 515 de la paroi de maintien 512 et la surface interne 514 de la semelle 511. L’ouverture 516 du volume 520 est délimité par le bord libre 513 de la paroi de maintien 512. Cette ouverture 516 est apte à se déformer pour permettre l’insertion et l’extraction de l’organe électronique 10 au sein du volume 520.
Comme dans la , l’organe électronique 10 comprend un boitier de protection 12 encapsulant l’ensemble des composants électroniques. Ce boitier de protection 12 définit une surface externe 30. Cette surface externe 30 est circonscrite dans un cylindre dont l’axe de révolution 15 est perpendiculaire au plan médian de la surface externe de la semelle 511. Le cylindre circonscrit est tronqué par deux plans parallèles dont le premier s’apparente à la surface interne 514 de la semelle 511 et que le second plan se situe axialement extérieurement à l’ouverture 516 du dispositif de retenue 510.
La paroi de maintien 512 s’étendant axialement depuis la semelle 511 jusqu’au bord libre 513 surmonté de son élément en saillie 550. La partie de la paroi de maintien 512 comprenant le bord libre 513 présente une extension majoritairement radiale plutôt qu’axiale afin de constituer une lèvre de retenue pour l’organe électronique 10. L’une des extrémités de la lèvre est le bord libre 513 équipé de son élément en saillie 550. L’autre extrémité 530 est une ligne fermée dont les points présentent une tangente ayant une composante majoritaire selon la direction radiale par rapport à l’axe de révolution 15. L’extension radiale de la lèvre ainsi constituée s’étend depuis la ligne fermée 530 jusqu’au bord libre 513 et contribue au maintien de l’organe électronique 10 au sein du dispositif de retenu lors de roulage à hautes vitesses lorsque le système 100 est fixé sur la paroi d’une enveloppe pneumatique. En effet l’élément en saillie 550 s’étendant sur la totalité du bord libre 513 de la paroi de maintien rend plus énergétique la déformation de la lèvre ce qui contribue à la retenue de l’organe électronique 10 au sein du dispositif de retenue 510. Cependant, l’application d’un effort dirigé et soutenu permet l’ouverture de la lèvre pour l’extraction et l’insertion de l’organe électronique 10 du dispositif de retenue 510. En particulier cet effort doit être uniforme sur la totalité du bord libre 513, ce qui ne se produit pas classiquement lorsque le secteur angulaire de l’enveloppe pneumatique portant le système électronique rentre ou sort de l’aire de contact lors d’un roulage.
Lorsque toutes les séquences d’échantillons Pd vn ont été décodées, on dispose d’une séquence d’images reconstruites, selon l’exemple V images I(Pd vn ) comportant chacune N échantillons.
Le dispositif de décodage DEC peut être mis en œuvre au moyen d’un dispositif électronique comprenant un processeur et une mémoire, non représentés ; chacun des modules mentionnés ci-dessus peut alors être réalisé par la coopération du processeur et d’instructions de programme d’ordinateur mémorisées dans la mémoire susmentionnée et conçues pour effectuer les fonctionnalités du module concerné, notamment comme décrit ci-dessous, lorsque ces instructions sont exécutées par le processeur
La illustre un exemple de réseau de neurones artificiels de synthèse utilisé dans le cadre de modes de réalisation de l’invention au codage et au décodage.
Une représentation vectorielle d’une séquence d’échantillons courants (un vecteur Z n ou Zd n issu des cartes de caractéristiques FM i /FMS i et FME l ou FMd i /FMS’ i et FME’ l ) est appliquée en entrée (c’est-à-dire sur une couche d’entrée) du réseau de neurones artificiels de synthèse MLP ou MLP’. Le réseau de neurones artificiels produit en sortie une pluralité de vecteurs P’ vn ou Pd vn représentatifs des échantillons reconstruits (au codage) ou décodés (au décodage), selon un mode de réalisation les composantes de couleur (R, G, B ou Y,U,V) constitutives des pixels couleur d’une séquence d’images. Sur la , la séquence d’images correspond à deux images, chaque séquence d’échantillons comporte deux échantillons et les vecteurs correspondants sont notés Pd 1n et Pd 2n .
La concaténation de tous les pixels reconstruits dans chacune des images de la séquence de sortie constitue la séquence d’images décodées (au décodeur), ou reconstruites (au codeur).
Au codeur, le réseau de neurones artificiels de synthèse MLP est entraîné sur la séquence d’images, de sorte à minimiser les différences entre la représentation en entrée de la séquence d’images courantes I(P vn ) et sa représentation I(P’ vn ) en sortie, tout en minimisant également la quantité de données à encoder. Le module EVAL effectue une mesure de performance en ce sens.
Selon ce mode de réalisation, la séquence est une séquence d’images bidimensionnelles, chaque séquence d’échantillon à coder est donc un ensemble de pixels P vn de coordonnées (x n , y n ) dans les images respectives I(P vn ) de la séquence à coder.
Dans une première phase, dite phase de construction, un apprentissage est réalisé, afin de déterminer, pour une séquence d’entrée I(P vn ), les valeurs des cartes FM i et des paramètres W k pour optimiser une fonction de coût globale. L’apprentissage est par exemple réalisé par une descente de gradient, suivie d’une mise à jour des paramètres du réseau de neurones MLP et des valeurs des cartes de caractéristiques FM i . Comme il est connu dans l’état de l’art, la fonction de coût peut être de type débit-distorsion, ou débit, ou distorsion, ou perceptuelle. Pour mesurer le débit R, il est nécessaire de simuler le codage des cartes FM i , puis de mesurer le débit de codage associé (la taille du flux B1). Selon un mode de réalisation, on ne simule pas le codage des paramètres W k car leur influence est moins importante que celle des cartes de caractéristiques. Selon un mode de réalisation, on simule aussi le codage des paramètres W k et on mesure le débit associé (la taille du flux B2). Pour mesurer la distorsion D, il est nécessaire de simuler le codage puis le décodage d’une partie au moins de la séquence d’images, pour obtenir au moins une séquence de pixels P’ vn résultant d’une simulation de codage puis de décodage des échantillons d’indice n, puis de mesurer l'écart entre cette partie de la séquence d’images I(P vn ) en entrée et une partie correspondante de la séquence I(P’ vn ) codée puis décodée.
Puis lors d’une deuxième phase, dite phase de codage, les cartes FM i et les paramètres W k sont encodés pour produire les valeurs codées FMc i et Wc k avant transmission ou stockage. Ils constituent la représentation compressée de la séquence d’entrée I(P vn ).
Lors d’une étape E20, une séquence d’entrée I(P vn ) à coder, comportant au moins deux images, chacune d’entre elles comportant une pluralité de N échantillons P n , est fournie en entrée du procédé. Selon un mode de réalisation, ces images sont des images temporelles d’une séquence vidéo. Selon un mode de réalisation, ces images sont des images d’une série d’images, par exemple médicales. Selon un mode de réalisation, ces images sont des composantes multivues ou 3D d’une image ou séquence d’images multivues ou 3D.
Lors d’une étape E21, les M cartes FM i du premier groupe sont initialisées. Par la suite, les paramètres W k du réseau de neurones MLP et les valeurs des cartes FM i doivent être optimisés durant la phase de construction.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une pièce métallique creuse telle que définie ci-dessus, dans laquelle le ratio entre le paramètre Rt et l’épaisseur e , ci-après Rt/e, varie de 0,0 à 500,0%. Ce rapport est un indicateur de la rugosité de la surface intérieure.
On comprend que pour un ratio Rt /e faible de l’ordre de 0,0 à 50%, la surface est dite lisse.
On comprend que pour un ratio Rt /e de l’ordre de 100,0 à 500,0%, la surface est dite rugueuse. Une valeur élevée est un indicateur d’une surface d’échange élevée favorisant les transferts de chaleur, ce qui est particulièrement recherché par exemple pour une application à des échangeurs thermiques.
La valeur Rt peut être déterminée en effectuant une topographie de la surface intérieure de la pièce sur une longueur d’au moins 10,0 mm par les méthodes d’analyse topographique connues en métallurgie de l’homme du métier telles que la mesure avec rugosimètre, la microscopie binoculaire ou la microscopie numérique Keyence.
La gamme de « 0,0 à 500% » comprend les gammes suivantes : de 0,0 à 50,0%, de 50,0 à 100,0%, de 100,0 à 150,0%, de 150,0 à 200,0%, de 200,0 à 250,0%, de 250,0 à 300,0%, de 300,0 à 350,0%, de 350,0 à 400,0%, de 400,0 à 450,0%, de 450,0 à 500,0%.
A l’échelle macroscopique (grande échelle), la notion de tolérance géométrique t (employée en conception mécanique par les bureaux d’études, en fabrication mécanique et en métrologie) peut être introduite pour une pièce creuse selon l’invention (cf ).
Une tolérance dimensionnelle linéaire pour la cote d’épaisseur de paroi de la pièce peut aussi être définie.
La tolérance géométrique et la tolérance dimensionnelle linéaire sont des paramètres connus et déterminable par l’homme du métier en fonderie en fonderie pour les pièces moulées. La norme NF EN ISO 8062-3 donne les tolérances dimensionnelles et les tolérances géométriques des produits moulés selon l’alliage coulé, le procédé de moulage employé et les dimensions de la pièce ; toutefois cette norme traite uniquement de tous les procédés conventionnels de fonderie. La méthode selon l’invention est une technique originale de coulée vidangée, une transposition peut être effectuée mais en ayant à l’esprit qu’il est attendu comme montre la que ces paramètres sont plus élevés que ceux des pièces moulées classiques obtenues avec un noyau interne.
En effet, les pièces creuses métalliques selon l’invention, pouvant être fabriquées par la technique selon l’invention de la coulée vidangée, offre le grand intérêt de fabriquer des pièces avec une épaisseur e minimale de paroi très faible sans élément moulant interne. En contrepartie, l’obtention d’une tolérance géométrique serrée pour une surface intérieure sera une difficulté à maîtriser au mieux. En effet, dans les procédés classiques de fonderie, l’utilisation de noyaux internes métalliques, ou en sable ou céramique, permet des tolérances géométriques t relativement faibles ; mais la tension superficielle de l’alliage coulé et sa pression métallostatique ne permettent pas la réalisation de pièces creuses de très faibles épaisseurs e avec une coulée par gravité.
A titre d’exemple non limitatif, avec le tube en : e=1,6mm et t=0,9mm, soit une épaisseur moyenne de 2,05 ±0,45 mm (0,9mm pouvant ici être défini comme la tolérance dimensionnelle linéaire obtenue pour l’épaisseur de paroi dans cet exemple).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une pièce métallique creuse telle que définie ci-dessus, ladite pièce étant constituée de domaines distincts de formes géométriques différentes ou relatives à une fonctionnalité différente de la pièce,
chaque domaine de la pièce présentant une épaisseur e dans ledit domaine, lesdites épaisseurs moyennes e desdits domaines étant identiques ou différentes entre elles et ayant chacune une valeur dans la gamme de 0,2 mm à 10,0 mm ,en particulier de 0,5 à 5,0 mm.
Par « domaine » on comprend les différentes parties distinctives de ladite pièce creuse monocoque se différenciant par la forme géométrique ou par la fonctionnalité de la pièce.
A titre d’exemple non limitatif de domaine de forme géométrique on peut citer :
- une plaque de forme régulière comme un carré, un rectangle, un rond, pouvant être de surface plane ou présenter une courbure,
- un cône, un tube
Par « couche de matière » Cj, on entend l’ensemble des lignes circonférentielles ou transversales de matière Li côtes à côtes sur toute la largeur de la bande de roulement 6, 6’ à fabriquer, avec j allant de 1 à y, y étant le nombre total de couches de matière pour former l’épaisseur totale de la bande de roulement 6, 6’ souhaitée.
Tel qu’illustré, la rampe de dépose de matière 20 présente une largeur au moins égale à la largeur de la bande de roulement 6, 6’ à fabriquer.
Ils peuvent être choisis parmi les composés suivants : alkyl sulfates, alkyl éther sulfates, alkylamido éther sulfates, alkylaryl polyéther sulfates, monoglycéride sulfates ; et également les sels de ces composés.
Les groupes alkyles de ces composés comprennent de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 8 à 28, mieux encore de 10 à 24 ou même de 12 à 22 atomes de carbone ; le groupe aryle désigne de préférence un groupe phényle ou benzyle.
Ces composés sont éventuellement polyoxyalkylénés, notamment polyoxyéthylénés, et comprenant alors de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d’éthylène et mieux encore de 2 à 10 motifs oxyde d’éthylène.
Lorsque le tensioactif anionique est sous forme de sel, ledit sel peut être choisi parmi les sels de métal alcalin, tel que le sel de sodium ou de potassium, les sels d’ammonium, les sels d’amine et en particulier les sels d’amino alcool, et les sels de métal alcalino-terreux, tel que le sel de magnésium.
Les exemples de sels d’amino alcool qui peuvent être mentionnés incluent les sels de monoéthanolamine, diéthanolamine et triéthanolamine, les sels de monoisopropanolamine, diisopropanolamine ou triisopropanolamine, les sels de 2-amino-2-méthyl-1-propanol, les sels de 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol et les sels de tris(hydroxyméthyl)aminométhane.
Les sels de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux et en particulier les sels de sodium ou de magnésium sont de préférence utilisés.
Plus préférentiellement, le(s) tensioactif(s) anionique(s) e) est (sont) sélectionné(s) parmi les tensioactifs anioniques de type alkyl(éther) sulfate, et mieux encore parmi les sels d’alkyl en C12-C14 (éther) sulfate, et en particulier les sels de lauryl éther sulfate.
Les tensioactifs anioniques convenables dans la composition de la présente invention peuvent être oxyéthylénés et comprennent alors de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d’éthylène.
De préférence, le(s) tensioactif(s) anionique(s) e) est (sont) présent(s) en une quantité totale allant de 0,1 % à 40 % en poids, préférentiellement de 0,5 % à 30 %, plus préférentiellement de 1 % à 25 % en poids, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 5 % en poids, mieux de 5 % à 20 % en poids, encore mieux de 10 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsque les un ou plusieurs tensioactifs anioniques sont choisis parmi ceux de type alkyl(éther) sulfate, les un ou plusieurs tensioactifs de type alkyl(éther) sulfate sont présents en une quantité totale allant de 0,1 % à 40 % en poids, de manière davantage préférée de 0,5 % à 30 %, de manière encore davantage préférée de 1 % à 25 % en poids, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 5 % en poids, mieux de 5 % à 20 % en poids, mieux encore de 10 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsque les un ou plusieurs tensioactifs anioniques sont choisis parmi les sels d’alkyl en C12-C14 (éther) sulfate, les un ou plusieurs sels d’alkyl en C12-C14 (éther) sulfate sont présents en une quantité totale allant de 0,1 % à 40 % en poids, de manière davantage préférée de 0,5 % à 30 %, de manière encore davantage préférée de 1 % à 25 % en poids, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 5 % en poids, mieux de 5 % à 20 % en poids, mieux encore de 10 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsque les un ou plusieurs tensioactifs anioniques sont choisis parmi les sels de lauryl éther sulfate, les un ou plusieurs sels de lauryl éther sulfate sont présents en une quantité totale allant de 0,1 % à 40 % en poids, de manière davantage préférée de 0,5 % à 30 %, de manière encore davantage préférée de 1 % à 25 % en poids, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 5 % en poids, mieux de 5 % à 20 % en poids, mieux encore de 10 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
f) Tensioactifs amphotères ou zwitterioniques La composition selon l’invention comprend en outre un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwitterioniques.
Les tensioactifs amphotères ou zwitterioniques sont différents des polymères c) décrits précédemment.
Le(s) tensioactif(s) amphotère(s) ou zwitterionique(s) qui peu(ven)t être utilisé(s) dans la présente invention peu(ven)t notamment être des dérivés d’amines aliphatiques secondaires ou tertiaires, optionnellement quaternisés, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée contenant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d’amines contenant au moins un groupe anionique, par exemple un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate.
Plus préférentiellement, le(s) tensioactif(s) amphotère(s) ou zwitterionique(s) est (sont) choisi(s) parmi les (alkyl en C8-C20)bétaïnes telles que la cocoylbétaïne, les (alkyl en C8-C20)amido(alkyl en C2-C8)bétaïnes telles que la cocoylamidopropylbétaïne, et les mélanges de celles-ci.
Cette quatrième interface 49 est constituée par une structure 90 en matériau rigide, en l’occurrence un alliage d’aluminium présentant, sur sa première face d’interfaçage 50, un premier socle cylindrique 91 sur lequel est disposé un second socle cylindrique 92 de plus petit diamètre, les axes de ces socles cylindriques étant colinéaires. Une plaque 93 comportant, dans sa partie médiane, un alésage 94 dans lequel est emboité le second socle 92, est fixé sur le premier socle par des vis 95. Trois cosses mâles 96 dépassent du deuxième socle 92 et traversent la structure et notamment les premier et second socles selon des axes parallèles à ceux de ces derniers et débouchent au niveau de la deuxième face 51 de l’interface.
Cette structure 90 comportent en outre quatre ouvertures 97 en formes de grain de haricot dont les axes longitudinaux sont disposés sur un même cercle dont le centre est colinéaire avec les axes des premier et deuxième socle 91, 92 et dont une partie 99 seulement à un diamètre légèrement supérieur à celui de la tête des tenons 63.
Un ergot 98 en forme de dôme, rétractable à l’intérieur de la structure, est disposé en périphérie de cette dernière. Il est destiné à coopérer avec un trou 13 disposé sur la face d’interfaçage du bloc 3 d’alimentation afin d’empêcher une rotation intempestive entre ce bloc 3 et la quatrième interface 49. Comme montré sur la , la structure 90 comporte, sur sa deuxième face d’interfaçage 44, un retrait 100 en forme de disque de diamètre égal au diamètre extérieur de la gorge 60. Une carte électronique 101 est disposée à l’intérieur de ce retrait 99 et assure un contact électrique entre les cosses mâles 96 et les points de contact correspondant sur la deuxième face d’interfaçage 48 de la troisième interface 46.
Cette deuxième face d’interfaçage 51 comporte en outre une première rainure102 en forme de L permettant le passage de la partie du loquet 64 dépassant de la deuxième face 48 de la troisième interface 46. Cette première rainure permet en outre d’empêcher un mauvais positionnement de la quatrième interface 49 par rapport à la troisième 46. Cette deuxième face d’interfaçage 51 comporte aussi un lamage 103 situé du même côté que le premier et servant de détrompeur mécanique en coopération avec un ergot 66 présent sur la deuxième face d’interfaçage 42 de la première interface 40. Elle comporte en outre une deuxième rainure 104, diamétralement opposée à la première et permettant ainsi un montage symétrique du loquet 64 en fonction des dispositions mécaniques de l'équipement sur lequel elle est montée.
La mise en œuvre des troisième et quatrième interfaces 46, 49 est la suivante :
La première face 47 de la troisième interface 46 est introduite dans la partie basse du troisième bloc 22 et verrouillée à l’intérieur par l’intermédiaire du loquet 64.