INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles : illustre schématiquement un enrouleur de câble selon l’invention ; illustre schématiquement un détail d’entraînement de la chaîne de l’enrouleur ; illustre schématiquement un détail du tendeur de la chaîne de l’enrouleur ; illustre schématiquement une bande agencée sur les maillons de la chaîne de l’enrouleur ; illustre schématiquement un maillon de chaîne de l’enrouleur ; illustre schématiquement deux maillons voisins articulés l’un à l’autre ; illustre schématiquement l’enrouleur en coupe selon un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal ; illustre schématiquement un flanc du carter de l’enrouleur ; illustre schématiquement le dispositif d’évacuation d’eau à l’intérieur du carter de l’enrouleur ; illustre schématiquement un déflecteur d’eau ; illustre schématiquement une ouverture d’évacuation de l’eau et une sortie du câble du carter de l’enrouleur ; illustre schématiquement des éléments souples de sortie d’eau ; illustre schématiquement un exemple d’installation de l’enrouleur dans une voiture électrique.
La illustre en coupe un dispositif enrouleur 10 selon l’invention. Cette coupe permet d’apercevoir un grand nombre de composants de l’enrouleur, plus tard détaillés.
Cet enrouleur 10 comprend une chaîne 20 constituée de maillons 30 articulés entre eux, la chaîne 20 entourant une roue menante 40, pouvant être mise en rotation par un moteur électrique 70, et une roue menée 50 pourvue d’un tendeur 75. La chaîne 20 forme ainsi une boucle substantiellement oblongue, fermée et allongée tendue le long d’un axe longitudinal L passant par le centre des deux roues 40, 50.
L’enrouleur 10 comprend de plus un carter 80 enveloppant la chaîne 20 et définissant un espace intérieur EI dans lequel un câble électrique 15 est rangé, enroulé sur la chaîne. Le carter 80 est pourvu d’une ouverture 84 par laquelle le câble électrique 15 peut être tiré, le câble 15 s’étendant d’une extrémité intérieure 15i au carter et fixée à un maillon 30 jusqu’à une extrémité extérieure 15e au carter 80.
L’extrémité intérieure 15i fixée à un maillon est connectée à la batterie du véhicule électrique et, l’extrémité extérieure 15e, pourvue d’un connecteur 16, permet de connecter le véhicule électrique à une borne de recharge de ladite batterie.
Dans une alternative non représentée, le dispositif enrouleur peut avoir plus de deux roues, trois ou quatre par exemple, formant un enrouleur d’une forme générale différente, forme adaptée au véhicule électrique dans lequel l’enrouleur sera monté.
La présente en détail le côté roue menante 40 de la chaîne 20. Les maillons 30 de la chaîne sont articulés 38 entre eux et tournent autour de la roue menante 40. La forme oblongue de la chaîne 20 n’est qu’approximative puisque chaque maillon est un tronçon de droite et, dans cette , deux maillons seulement sont dans le virage entre les branches parallèles de la chaîne. Les maillons 30 seront détaillés par la suite tout comme un une membrane souple et étanche 35 qui entoure l’ensemble de la chaîne et sur laquelle viendra reposer le câble 15 non représenté dans la .
La roue menante 40 est entraînée en rotation par un moteur électrique 70 et, dans l’agencement présenté, des roues dentées, ou de friction, permettent la transmission de la rotation du moteur à la roue menante 40. De plus, la roue menante 40 est elle-même équipée d’un moyen de couplage 60 avec les maillons 30 permettant, quand elle tourne, d’entraîner la chaîne 20 en mouvement. Sur la , le moyen de couplage 60 est une étoile à six branches, le bout de chaque branche s’engrenant avec un orifice pourvu dans chaque maillon.
Par ailleurs, il est prévu que dans une version le moteur entraîne la chaine dans les deux sens de sorte que le câble 15 est déroulé ou enroulé en actionnant le moteur. Dans une autre version, le moteur 70 ne peut qu’enrouler le câble 15, le dispositif enrouleur 10 étant pourvu d’un embrayage (non représenté) qui découple le moteur 70 lorsqu’un utilisateur déroule le câble 15 en tirant sur l’extrémité extérieure 15e.
Plusieurs alternatives peuvent également être dérivées. Le moteur 70 ici représenté en position axiale selon l’axe longitudinal L pourrait être placé de manière différente, par exemple avec un autre angle que 90° voire, aligné avec la roue 40 et en prise directe avec celle-ci. Egalement, le moteur ici maintenu dans une pince élastique pourrait être fixé par tous moyens connus tels des vis sur un support. Enfin le moteur lui-même pourrait être remplacé par un système de ressort spiral.
La présente en détail le côté roue menée 50 et tendeur 75 de la chaîne 20. Le dispositif de tendeur 75 comprend une platine mobile selon l’axe longitudinal L sur laquelle est fixée la roue menante 50 pouvant tourner sur son axe. Un ressort est comprimé entre un support fixe et la platine mobile de sorte à pousser celle-ci vers une augmentation de l’entraxe entre les roues. D’autres types de tendeur de chaîne soient également connus sans pour autant départir de la présente invention.
La est une représentation simple en perspective de la membrane étanche 35. Celle-ci, représentée seule, est agencée sur la chaîne 20. Le matériau de la membrane 35 doit être souple, de sorte à parfaitement épouser les formes de la chaînes 20, étanche pour protéger la chaîne, les maillons, le moteur et autres de l’agression que pourrait leur faire subir de l’eau entrée dans le carter et, éventuellement élastique de sorte à facilement être installée autour de la chaîne.
Un maillon 30 de la chaîne est représenté . Le maillon 30, ici monobloc bien qu’il puisse être réalisé en plusieurs composants fixés ensemble, comprend une embase 32 substantiellement rectangulaire bordée de deux côtés opposés longitudinaux 321, 322 et de deux côtés transversaux formant des éléments de charnière 38. Le long de ses deux côtés longitudinaux 321, 322, le maillon 30 est pourvu de deux parois latérales 36 s’étendant tout au long dudit côté longitudinal dans le plan de chaîne P, perpendiculairement à l’embase 32. Les parois 36, ici représentées ajourées pourraient être pleine. Le maillon 30 est de plus pourvu en son embase 32 d’un canal d’évacuation 91 d’eau, ledit canal 91 ayant pour but de diriger au loin de la chaîne de l’eau qui entrerait dans le carter 80.
L’articulation de deux maillons 30 de la chaîne 20 est illustrée en . Les éléments complémentaires de charnière 38 de chacun des maillons 30 sont emboités de manière complémentaires de sorte à former un trou de charnière transverse dans lequel est introduit un axe d’articulation 39. D’autres types de charnières peuvent être choisi.
la est une vue en perspective d’un boitier décodeur selon un mode de réalisation particulier de l’invention,
la est une vue en perspective de dessous d’une partie du boitier illustré à la ,
la est une vue en coupe verticale du boitier illustré à la , la coupe passant par un axe donné associé au capteur optique dudit boitier,
la est une vue en coupe verticale du boitier illustré à la , la coupe passant par au moins un moyen de fixation d’un capteur optique dudit boitier à un capot dudit boitier,
la est une vue de face d’une partie du boitier illustré à la , sans protection du capteur optique dudit boitier,
la est une vue de face d’une partie du boitier illustré à la , avec protection du capteur optique dudit boitier,
la illustre schématiquement une image acquise par le capteur optique du boitier, avant et après traitement de ladite image.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence aux différentes figures, il est décrit un boitier décodeur 1 selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Le boitier décodeur 1 est par exemple un boitier décodeur audio-vidéo (en anglais, Set-Top Box).
Le boitier décodeur 1 comporte un caisson 2.
Le caisson 2 comporte une première face principale - appelée face principale inférieure 3 par la suite - soit la face du caisson 2 destinée à venir reposer contre une base et préférentiellement un meuble tel que par exemple un meuble bas et par exemple un meuble de téléviseur. La face principale inférieure 2 est ici plane. La face principale inférieure 2 est destinée à s’étendre dans un plan horizontal lorsque la face principale inférieure 2 repose contre une surface horizontale correspondante de la base.
Par la suite, on se place dans la situation où le boitier décodeur 1 repose sur ladite surface plane horizontale par l’intermédiaire de sa face principale inférieure 3.
Le caisson 2 comporte par ailleurs une deuxième face principale appelée face principale supérieure 4 par la suite. Cette face principale supérieure 4 est agencée à l’opposé de la face principale inférieure 3.
Les deux faces principales 3, 4 présentent ici extérieurement une même périphérie (en forme et en dimensions). Par exemple les deux faces principales 3, 4 sont conformées en carré ou en rectangle.
Le caisson 2 comporte par ailleurs au moins un flanc latéral reliant la face principale supérieure 4 à la face principale inférieure 3.
Dans le cas présent, le caisson 2 comporte quatre flancs latéraux 5 (dont un seul est référencé ici) reliant les deux faces principales 3, 4 ensemble.
De préférence, la frontière entre deux flancs 5 successifs est formée par un congé. De même les bords de la face principale supérieure 4 sont arrondis. De même les bords de la face principale inférieure3 sont arrondis.
L’étape ii) permet de former une composition réticulable conforme au premier objet de l’invention.
L’étape ii) peut être mise en œuvre sous agitation mécanique. Cela permet ainsi d’obtenir une composition homogène.
L’agitation mécanique peut être suivie d’une agitation magnétique. Cela permet ainsi de laisser évaporer le solvant polaire protique.
Après l’évaporation du solvant polaire protique, l’étape ii) peut comprendre l’homogénéisation de la composition à l’aide d’ultrasons.
Le photoinitiateur et/ou le composé comprenant un ou plusieurs fonctions réactives tels que définis dans le premier objet de l’invention sont préférentiellement ajoutés lors de l’étape ii), avantageusement en même temps que le polymère organique biocompatible biodégradable.
L’invention a pour troisième objet un biomatériau, caractérisé en ce qu’il est susceptible d’être obtenu par photopolymérisation d’une ou plusieurs couches d’une composition réticulable conforme au premier objet de l’invention.
Dans l’invention, l’expression « biomatériau » signifie un matériau destiné à être en contact avec les tissus vivants et/ou les fluides biologiques pour évaluer, traiter, modifier les formes ou remplacer tout tissu, organe ou fonction du corps (consensus de Chester, Royaume-Uni, 1991).
Le biomatériau de l'invention peut présenter un module d’Young d'au moins 1 GPa environ, de préférence d'au moins 2 GPa environ, et de façon particulièrement préférée allant de 2 à 3 GPa environ.
Le biomatériau de l'invention peut présenter un allongement à la rupture d'au moins 5% environ, de préférence d'au moins 6% environ, et de façon particulièrement préférée allant de 5 à 15% environ.
Le biomatériau de l'invention peut présenter une contrainte à la rupture d'au moins 100 MPa environ, de préférence d'au moins 120 MPa environ, et de façon particulièrement préférée allant de 100 à 200 MPa environ.
La photopolymérisation d’une ou plusieurs couches d’une composition réticulable conforme au premier objet de l’invention permet de former le biomatériau.
La photopolymérisation garantit la conservation des propriétés bactéricides et d’ostéoconduction de la composition réticulable. Par ailleurs, l’ajout des particules de zinc/oxyde de zinc et de phosphate de calcium ne dégrade pas, voire maintient les propriétés mécaniques du polymère organique biocompatible et biodégradable utilisé dans la composition polymère réticulable.
La photopolymérisation ou le durcissement par rayonnement de la composition réticulable est effectuée grâce à de la lumière, en particulier de la lumière UV. Le durcissement par rayonnement est beaucoup plus rapide que le traitement thermique, et permet une vitesse de fabrication supérieure et un espace d’installation réduit.
De préférence, la photopolymérisation est effectuée à une longueur d’onde allant de 385 nm à 405 nm environ, et avantageusement à 405 nm environ.
La photopolymérisation est préférentiellement effectuée par impression 3D, et de façon particulièrement préférée par toute impression 3D qui met en œuvre une photopolymérisation, telle que par traitement numérique de la lumière (impression DLP), par stéréolitographie (impression SLA), ou par impression UV-LCD. Dans ce mode de réalisation, la composition réticulable est polymérisée à l’aide d’un projecteur de lumière UV et des miroirs orientables. Cela permet ainsi de solidifier la composition réticulable sur toute la surface d’une couche à la fois. Le biomatériau est ainsi formé couche par couche.
L’impression 3D permet de produire facilement et rapidement des formes complexes et la géométrie souhaitée propre à chaque patient à partir d’images médicales.
Le ou les composés C ou la composition (A) peuvent être appliqués sur les fibres kératiniques sèches ou humides, de préférence sur les fibres kératiniques humides.
Le rapport de bain du ou des composés C ou de la composition (A) appliqués sur les fibres kératiniques peut aller de 0,1 à 10. Par rapport de bain, on entend le rapport entre le poids total du ou des composés C ou de la composition (A) appliqués et le poids total de fibres kératiniques à traiter.
Le procédé peut comprendre au moins une étape additionnelle successive à l’étape i) choisie parmi les étapes ii) à iv) suivantes : ii) une étape de pose du ou des composés C ou de la composition (A) sur les fibres kératiniques, de préférence d’une durée d’au moins 10 secondes, ladite étape de pose étant éventuellement réalisée sous un film hermétique type papillote ou film plastique ; iii) une étape de rinçage des fibres kératiniques ; iv) une étape de séchage des fibres kératiniques à l’air ambiant ou à l’aide d’un dispositif de chauffage.
De préférence, le procédé comprend les étapes additionnelles ii) et iv) telles que décrites précédemment et effectuées dans cet ordre.
L’étape de pose du ou des composés C ou de la composition (A) peut avoir une durée allant de 10 secondes à 60 minutes, de préférence allant de 30 secondes à 30 minutes.
L’étape iv) de séchage peut également être une combinaison d’un séchage à l’air ou avec un dispositif de chauffage à une température allant de 50°C à 80°C tel qu’un sèche-cheveux ou un casque chauffant, suivi éventuellement d’une étape de passage au fer, de préférence au fer à lisser.
L’étape i) ou le cas échéant les étapes i) à iv) peuvent être répétées autant de fois que nécessaire et chaque étape i) ou cycle d’étapes i) à iv) peut être espacé(e) du/de la suivant(s) de quelques minutes à quelques jours ou semaines. Des traitements capillaires différents de l’invention peuvent être réalisés entre différents cycles d’application, avant ou après.
Dans le cas où le procédé ne comprend pas d’étape iii) de lavage des fibres kératiniques, la composition (A) peut par exemple comprendre un mélange de solvants tel qu’un mélange eau/éthanol qui comprend au moins 10%, de préférence au moins 20%, plus préférentiellement au moins 30% en poids d’éthanol. L’utilisation d’un tel mélange permet notamment de faciliter l’évaporation de la composition (A) ou (B).
Composition (A) Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet une composition (A) telle que définie précédemment, dans laquelle le ou les composés (C) sont différents des composés 31, 32, F1, F2 suivants et des sels et solvates tels que les hydrates de ces composés : Selon un mode de réalisation préféré, le ou les composés C compris dans la composition (A) sont choisis parmi les composés 1 à 30 tels que définis précédemment, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges, de préférence parmi les composés 3, 4, 29 ou 30 tels que définis précédemment, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges.
Composé C Selon un quatrième aspect, la présente invention a pour objet un composé C choisi parmi les composés 4, 29 ou 30 suivants, leurs isomères, leurs solvates tels que les hydrates :
Les composés C utilisés dans la présente invention peuvent être préparés selon le procédé général de préparation décrit ci-après.
Procédé général de préparation des composés C Schéma général de synthèse
avec R 1 à R 10 tels que définis précédemment et X - représentant un anion carbonate.
Mode opératoire général Dans une fiole, on place une solution de diacide carboxylique dans un solvant protique polaire tel que l’éthanol que l’on maintient sous agitation. On ajoute ensuite, goutte à goutte, une solution du carbonate de dérivé aminé cationique dissout dans l’eau (2 équivalent molaire par rapport au diacide carboxylique) de manière à réguler le dégagement gazeux qui peut se produire lorsque l’on utilise un dérivé sous forme de carbonate.
Selon un mode de réalisation spécifique, le papier à cigarette peut avoir un grammage de 20 g/m² à 25 g/m², une porosité de 20 unités CORESTA à 30 unités CORESTA et une épaisseur de 35 µm à 45 µm.
Avantageusement, l'aérosol généré par le consommable 1 comprenant un sachet 11 constitué du papier à cigarette de ce mode de réalisation spécifique, de la cape de tabac de ce mode de réalisation spécifique, ou du papier pour filtre poreux de ce mode de réalisation spécifique présente des propriétés organoleptiques satisfaisantes.
Selon la présente invention, la feuille de plante reconstituée comprend : - un ou plusieurs supports fibreux, chaque support fibreux comprenant des fibres de plantes, - un extrait de plante, et - un agent générateur d'aérosol.
Au sens de la présente demande, le terme "fibres raffinées de la plante" désigne des fibres de la plante qui ont subi une étape de raffinage permettant la fibrillation et/ou la découpe des fibres de la plante. L'étape de raffinage est classiquement mise en œuvre dans un procédé papetier, tel que le procédé papetier fabriquant du tabac reconstitué papetier. En revanche l'étape de raffinage n'est pas mise en œuvre dans un procédé fabriquant du tabac reconstitué coulé ("cast leaf reconstituted tobacco" en anglais), tel que celui divulgué dans les documents EP 0 565 360 et WO 2012/164009.
Typiquement, la teneur en poids de matière sèche des fibres de plante incluses dans la feuille de plante reconstituée peut être de 15% à 70%, en particulier de 20% à 61%, plus particulièrement de 30% à 57%.
Typiquement, le support fibreux de la feuille de plante reconstituée peut également comprendre des fibres de plante à base de cellulose.
Selon l’invention le dispositif de découplage est composé d’un absorbant électromagnétique structuré tri-dimensionnellement de manière à former un motif évidé adapté à l’absorption des ondes EM quel que soit leur angle d’incidence.
La représente un premier mode de réalisation d’un système antennaire selon l’invention.
Dans ce mode de réalisation, le système antennaire 100 comporte une pluralité d’antennes élémentaires. Chaque antenne élémentaire est une antenne cornet. En variante, chaque antenne élémentaire est une antenne d’un autre type comme par exemple une antenne Vivaldi ou une antenne planaire à large bande de fréquence (spirale, sinueuse, log-périodique, etc.).
Le cornet de chaque antenne élémentaire est réalisé dans l’épaisseur du plan métallique 105 formant le plan de masse de l’antenne 100.
Dans le mode de réalisation représenté, les antennes élémentaires sont disposées selon trois rangées. Elles portent respectivement les références 111, 112, 113 et 114 pour la première rangée, 123, 124 et 125 pour la deuxième rangée, et 131, 132, 133, 134 et 135 pour la troisième rangée.
Les antennes élémentaires des première et deuxième rangées forment un premier ensemble antennaire 101 et les antennes élémentaires de la troisième rangée forment une second ensemble antennaire 102.
Le système antennaire 100 comporte un dispositif de découplage 150, qui est, dans ce mode de réalisation, positionné, entre les premier et second ensembles antennaires, sur une face avant du plan métallique 105, cette face avant étant orientée vers le demi-espace d’émission/réception de l’antenne (i.e. selon la direction normale ).
Le dispositif de découplage a pour fonction d’atténuer le couplage principal, qui, dans ce premier mode de réalisation, est le couplage entre les premier et second ensembles antennaires.
Le dispositif de découplage est de préférence disposé de manière à être positionné sensiblement affleurant au plan des ouvertures des cornets.
Le dispositif de découplage 150 est constitué d’un absorbant électromagnétique structuré tri-dimensionnellement (« absorbant EM 3D » dans ce qui suit), qui sera décrit en détail en référence à la .
Avantageusement, pour une protection contre les agressions extérieures, le système antennaire 100 comporte un ou plusieurs radôme(s).
Sur la , il s’agit d’un radôme 140 commun aux différents éléments antennaires, recouvrant l’intégralité de la face avant du plan métallique 105, non seulement les différentes ensembles antennaires 101 et 102, mais également le dispositif de découplage 150.
En variante, une partie seulement de la face avant du plan métallique est protégée par un ou plusieurs radômes, par exemple un radôme recouvrant chaque ensemble antennaire. Dans ce cas, le dispositif de découplage est exposé à l’environnement.
Avantageusement, comme représenté sur la , la face avant du plan métallique 105 est munie d’un évidement 107 adapté au dispositif de découplage 150, la profondeur de l’évidement étant sensiblement égale à la hauteur du dispositif de découplage.
En variante, le dispositif de découplage est intégré au radôme commun. Il est alors portée par une face arrière du radôme destinée à venir en vis-à-vis de la face avant du plan métallique.
La représente plus spécifiquement le dispositif de découplage 150 du système antennaire de la .
On évite ainsi la présence d’arête ou d’angle pointu sur le caisson 2.
Dans le cas présent, les deux faces principales 3, 4 s’étendent dans deux plans différents mais parallèles entre eux et à un plan commun défini par un premier axe X et un deuxième axe Y perpendiculaires entre eux. Les différents flancs 5 s’étendent également parallèlement deux à deux. Deux flancs 5 s’étendent ainsi parallèlement entre eux et à un plan commun défini par le premier axe X et un troisième axe Z, perpendiculaire au premier axe X et au troisième axe Y. Deux flancs s’étendent parallèlement entre eux et à un plan commun défini par le deuxième axe Y et le troisième axe Z.
Les flancs 5 s’étendent donc orthogonalement aux faces principales 3, 4.
De préférence, la hauteur des flancs 5 (suivant le troisième axe Z) est inférieure à la largeur ou la longueur (suivant les axes Y et X) des deux faces principales 3, 4.
Le caisson 2 présente ainsi globalement une forme parallélépipédique.
De préférence, le caisson 2 est en au moins deux parties. Par exemple le caisson 2 comporte une embase 6 et un capot 7 formant conjointement le caisson 2.
Préférentiellement, l’embase 6 et le capot 7 sont aptes à être emboités ou encliqueter l’un dans l’autre. De préférence, une fois l’embase 6 et le capot 7 solidarisés l’un à l’autre, on vient les fixer l’un à l’autre par des premiers moyens de fixation comprenant par exemple des vis.
Typiquement, le capot 7 forme au moins la face principale supérieure 4 et une portion supérieure des différents flancs latéraux. L’embase 6 forme la face principale inférieure 3 et la portion complémentaire des flancs latéraux. De préférence le capot 7 présente une hauteur (selon le troisième axe Z) plus faible que celui de l’embase 6.
Par ailleurs, le boitier décodeur 1 comporte un capteur optique 8.