INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’au moins un paramètre comprend, par exemple, le seuil As, la première durée d1, la deuxième durée d2, la fréquence d’acquisition, la résolution d’acquisition et/ou le gain. L’au moins un paramètre comprend, par exemple, en outre le mode d’enregistrement : en continu ou uniquement autour d’un dépassement de seuil.
L’identifiant de la ou des unités de surveillance données est comprise dans l’instruction de réglage.
L’onde acoustique de réglage est reçue par les unités de surveillance dans la portée du modem acoustique émetteur, plus particulièrement détectée et transformée par le modem acoustique 30 et ici transmise au processeur 26.
Chaque unité de surveillance, plus particulièrement le processeur 26, analyse l’onde acoustique de réglage transformée. Il détecte, par exemple, notamment l’instruction de réglage.
En cas de présence de l’identifiant unique de l’unité de surveillance, les paramètres de ladite unité de surveillance 10 sont modifiées selon la consigne.
Si non, l’au moins un paramètre n’est pas modifié.
Dans un mode de réalisation alternatif, l’onde acoustique de réglage ne comprend pas d’identifiant d’une ou d’unités de surveillance particulières. Alors, l’ensemble des unités de surveillance 10 présentes dans la portée du modem acoustique émetteur modifie ses paramètres selon la consigne.
Cela permet notamment modifier des paramètres sans avoir à récupérer l’unité de surveillance. Cela est notamment avantageux lorsqu’après une première campagne, il apparait que des paramètres différents des paramètres préalablement paramétrés dans l’unité de surveillance seraient plus adéquats pour la surveillance souhaitée. Par exemple, il est remarqué que la fréquence d’acquisition est insuffisante par rapport au traitement des données réalisées ensuite. Les paramètres de l’unité de surveillance 10 peuvent alors aisément être modifiés à distance.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend, en outre, des étapes successives de la récupération de l’au moins une unité de surveillance, selon un exemple représenté sur la .
Une telle récupération est, par exemple, réalisée lorsque la batterie de l’alimentation de l’unité de surveillance est inférieure à une valeur seuil et/ou s’il est prévu de redéployer l’unité de surveillance en un emplacement différent.
Lorsque la batterie de l’alimentation 28 de l’unité de surveillance 10 est inférieure à une valeur seuil, l’unité de surveillance 10 envoie, par exemple, une alerte via le modem acoustique 30, ici vers la surface. Cela permet qu’un modem acoustique déployé depuis la surface soit informé du niveau faible de batterie pour prévoir la remontée future de l’unité de surveillance.
Dans le cas où il n’y a pas de modem acoustique déployé depuis la surface, l’unité de surveillance se met alors en veille. Elle envoie alors périodiquement des alertes via le modem acoustique. Alternativement, elle n’envoie plus d’alerte et reste en veille sans envoi d’alerte jusqu’à sa récupération.
Un signal acoustique de déploiement est émis, ici par une unité de surface ou un modem acoustique déployée par une unité de surface.
Le signal acoustique de déploiement est, par exemple, émis pour une ou des unités de surveillance données. L’identifiant de la ou des unités de surveillance données est comprise dans le signal acoustique de déploiement.
Le signal acoustique de déploiement est reçu par les unités de surveillance dans la portée d’émission du signal acoustique, plus particulièrement par leurs récepteurs acoustiques indépendants des bouées 38.
Chaque unité recevant le signal acoustique de déploiement détecte la présence ou l’absence de son identifiant dans le signal acoustique de déploiement.
En cas d’absence de l’identifiant, rien ne se passe.
En cas de présence de l’identifiant, suite à la réception par l’unité de surveillance 10 du signal acoustique de déploiement, le système de maintien déployable 40 de la bouée 38 est déployé.
La bouée 38 est entraînée en direction de la surface par sa flottabilité.
Le système de maintien déployable 40 présente une longueur telle que la bouée 38 est entraînée jusqu’à flotter à la surface.
L’unité de surveillance est alors récupérée par traction de la bouée 38 ou du système de maintien déployable 40.
Plus particulièrement, un appareil de levage, ici un treuil, attrape la bouée 38 ou le système de maintien déployable 40, qui sont facilement accessibles, et tire de sorte à remonter l’unité de surveillance à la surface.
Alternativement, suite à la réception par une ou des unités de surveillance 10 du signal acoustique de déploiement, le système de maintien déployable 40 de la bouée 38 est déployé pour chacune de ces unités de surveillance. Le signal acoustique de déploiement ne comprend alors pas d’identifiant d’une ou d’unités de surveillance.
Le panneau de construction 1, 1’ est de préférence fabriqué sur un banc de moulage dans une usine de préfabrication, ou dans une installation de préfabrication foraine sur le chantier ou à proximité du chantier. Plus particulièrement, le corps de panneau 2 est obtenu par coulage du premier matériau de construction dans le banc de moulage sur une épaisseur E, la peau en fond de coffrage définissant la face externe FE du panneau, et la face supérieure définissant la face interne FI du panneau. Des rainures 4, 5 ont été aménagées du côté de la face interne FI et dans l’épaisseur E par un système de réservations (non représenté). Après l’opération de coulage et avant l’opération de séchage, le corps du panneau 2 est mis sous une pression déterminée par tout système de presse adapté, pour compacter le matériau ayant pour effet d’augmenter la densité et les propriétés de résistance mécanique du premier matériau de construction, comme énoncé ci-dessus. Après l’opération de compression, l’ossature 3 est obtenue par coulage du deuxième matériau de construction pour former des nervures 6, 7 dans les rainures 4, 5 du corps de panneau 2 servant de coffrage. Préalablement au coulage du corps de panneau 2 et/ou de l’ossature 3, des armatures 8 sont positionnées dans le banc de moulage sur des cales ou/ou directement dans les rainures 4, 5 pour armer les nervures 6, 7 de l’ossature 3. L’ossature 3 est coulée avant le séchage complet du corps de panneau 2 pour obtenir une adhérence forte entre les deux matériaux du corps de panneau 2 et de l’ossature 3. Le panneau de construction 1, 1’ peut intégrer en fonction du cahier des charges, des réservations pour les ouvertures 9, 10, et des réservations pour les passages des gaines techniques (plomberie, électricité, etc.). Ce procédé de fabrication permet une adhérence forte entre les différents matériaux de construction et les armatures 8, créant ainsi une liaison intime entre deux parties constitutives dudit panneau, de sorte à obtenir un panneau de construction 1, 1’ monobloc, facilement superposable, transportable, et manipulable.
L’ossature 3 comporte plus particulièrement un réseau de nervures de renfort 6, 7 s’étendant dans deux directions sécantes, préférentiellement perpendiculaires. Elle comporte au moins une nervure inférieure 6 de rive alignée avec le bord inférieur BI du panneau, une nervure supérieure 6 décalée avec le bord supérieur BS du panneau, et au moins deux nervures latérales 7 décalées avec les bords latéraux BL dudit panneau. Dans l’exemple de la , le panneau de construction 1 est plein, sans ouverture, et l’ossature 3 comporte deux nervures horizontales 6, correspondant aux deux nervures inférieure et supérieure, et trois nervures verticales 7, dont une nervure centrale et les deux nervures latérales. Dans l’exemple de la , le panneau de construction 1’ est ajouré et comporte deux ouvertures dont une ouverture de fenêtre 9 et une ouverture de porte 10. Dans ce cas, l’ossature 3 comporte deux nervures horizontales 6, correspondant aux deux nervures inférieure et supérieure, et sept nervures verticales 7, dont la nervure centrale, les deux nervures latérales, et quatre nervures additionnelles situées de part et d’autre des ouvertures 9, 10. Ces exemples ne soient limitatifs, et toute autre combinaison de nervures verticales et/ou horizontales est possible.
Les nervures de renfort 6, 7 qui constituent l’ossature 3 en béton armé permettent un fonctionnement hybride des deux matériaux de construction, tant pour les charges horizontales que verticales, et permettent d’atteindre des performances bien supérieures à celles de n’importe quel matériau de construction biosourcé utilisé seul, comme des panneaux en chanvre, des panneaux en béton de bois.
Les nervures de renfort 6 horizontales peuvent présenter une section de béton armé comprise entre 15x15cm et 25x50cm, sans que ces valeurs ne soient limitatives. Les nervures de renfort 7 verticales sont adaptées aux sollicitations et peuvent être espacées entre 0.50 à 6.00m. Ainsi, leur espacement peut être adapté aux réservations pour aménager des ouvertures 9, 10 dans le panneau de construction 1, 1’. Dans le cas de petites réservations, inférieures par exemple à 1.00x1.00m, celles-ci seront traités par un simple cadre en béton armé, en remplacement des nervures de renfort filantes.
Le panneau de construction 1, 1’ comporte en outre des planelles de coffrage 11, 12 permettant de couler sur chantier des zones de jonction ZJ entre deux panneaux de construction 1, 1’ consécutifs et entre le panneau de construction 1, 1’ et un plancher P (figures 12 et 13). Dans les exemples représentés, les planelles de coffrage 11, 12 sont formées par des épaulements 11’, 12’ ménagés dans les deux bords latéraux BL et dans le bord supérieur BS du corps de panneau 2. Compte tenu de la faible conductivité thermique du béton biosourcé, entre 0,08W/m.K. et 0,20W/m.K., soit au moins 10 fois moins que le béton classique, les planelles de coffrage 11, 12 sont intrinsèquement thermiquement isolantes et permettent d’assurer une fonction de rupture de pont thermique au droit des zones de jonction ZJ. En outre, ces planelles de coffrage 11, 12, faisant partie du corps de panneau 2, dans la continuité de la face externe FE et constituées du même matériau, ne seront soumises à aucune contrainte liée à des dilations différentes, des liaisons entre matériaux différents, et assureront une intégrité de la face externe FE dans le temps.
Les zones de jonction ZJ peuvent en outre être complétées sur chantier, en fonction du cahier des charges, par un matériau isolant thermiquement additionnel avant coulage des zones de jonction, des organes d’étanchéité pour reprendre les poussées de coulage, etc.
Le panneau de construction 1, 1’ comporte en outre dans la nervure de renfort 6 inférieure au moins deux réservations borgnes 13, agencées pour s’emboiter sur deux clefs en béton prévues sur le plancher P afin de faciliter la mise en place et le maintien dudit panneau en phase provisoire. Bien entendu, tout autre moyen de positionnement du panneau sur le plancher en phase provisoire, tel qu’un système mécanique de type goujons ou similaire, peut convenir.
Le panneau de construction 1, 1’ comporte également dans la nervure de renfort 6 inférieure au moins deux réservations traversantes 14 réparties de part et d’autre d’une nervure de renfort 7 centrale, pour le coulage des zones de clavetage avec le plancher P. Ces réservations traversantes 14 sont agencées pour assurer la continuité des armatures 8 des nervures de renfort 7 et des armatures verticales en attente prévues dans le plancher P.
En référence à présent aux figures 11 à 13, la pose d’un panneau de construction 1, 1’ selon l’invention fait appel aux techniques classiques, telles que le levage du panneau de construction par un engin de levage (non représenté) via des élingues 15 fixées dans des inserts de levage (non représentés) prévus dans le panneau, selon la , en direction d’un plancher P. Le plancher P est dans l’exemple représenté constitué d’une prédalle PD en appui sur une nervure de renfort 6 supérieure d’un panneau de construction 1 d’un étage inférieur, et d’une dalle de compression DC coulée sur la prédalle PD, après la pose d’un garde-corps 16. La planelle de coffrage 12 supérieure du panneau de construction 1 de l’étage inférieur, assure le coffrage du nez de dalle formant un arrêt de bétonnage lors du coulage de la dalle de compression DC.
Le plancher P comporte en bord de rive des clés en béton 17, c’est-à-dire des pièces en relief, rapportées ou intégrées, sur lesquelles sont alignées les réservations borgnes 13 prévues dans la nervure de renfort 6 de la rive inférieure du panneau. Lorsque le panneau de construction 1 est déposé sur le plancher P, et les clés en béton 17 sont logées dans les réservations borgnes 13, le panneau est maintenu provisoirement à l’aide d’étais tire-pousse 18 (voir ). Les réservations 13 en partie basse permettent un réglage de l’horizontalité, tandis que les étais tire-pousse 18 permettent un réglage de la verticalité et de l’inclinaison du panneau. Les zones de jonction ZJ verticales entre deux panneaux de construction 1, 1’ consécutifs sont coffrées par l’ajout d’une planche de coffrage 19, par exemple vissée directement dans le béton de bois du corps de panneau 2, et sont ferraillées par l’ajout d’armatures de liaison 20 verticales, selon la .
Les planelles de coffrage 11, 12 en béton de bois servent à la fois d’arrêt de bétonnage pour le clavetage des zones de jonction ZJ verticales, que lors du coulage de la dalle de compression DC du plancher P (voir panneau de construction 1 de l’étage inférieur sur les figures 11 à 13). Préalablement au coulage des zones de jonction ZJ, un isolant complémentaire 22 peut être ajouté dans les planelles de coffrage 11, 12.
Pour finir, un béton de clavetage est coulé dans les réservations traversantes 14 en pied du panneau de construction 1 pour assurer une continuité mécanique entre les armatures 8 de la nervure de renfort 7 centrale et des armatures en attente saillante du plancher P. La partie haute des réservations traversantes 14 est rebouchée par un bloc 21 de béton de bois ou similaire collé au mortier. Lorsque le panneau de construction 1 est posé, le garde-corps 16 peut être retiré.
Les travaux de finition de la façade côté face externe FE du bâtiment peuvent comporter à minima un enduit à la chaux avec entoilage au droit des joints, ou à défaut un bardage avec pare-pluie intégré. Les panneaux de construction 1, 1’ côté face interne FI peuvent être complétés par un doublage intérieur isolant.
L’assemblage et la combinaison des matériaux de construction de natures différentes permet d’optimiser l’épaisseur du panneau de construction 1, 1’ tout en répondant aux aspects environnementaux (empreinte carbone, emploi de matériaux biosourcés, recyclage, etc.), aux contraintes acoustiques et structurelles, ainsi qu’aux exigences spécifiques liées à sa fonction de mur de façade porteur dans le bâtiment.
Brique alvéolaire dont chacune de ses multiples alvéoles est obturée à l’une de ses 2 extrémités ouvertes par un bouchon non-dépassant en carton La présente invention concerne le secteur de la construction et plus spécifiquement le domaine de l’isolation interne de briques alvéolaires.
Afin d’assurer une bonne oxygénation de l’eau à traiter et ainsi alimenter en oxygène les bactéries composant la biomasse de traitement, la présente invention prévoit une cheminée de prise d’air sur la chambre de visite amont, équipée ou non d’un filtre, et une cheminée de prise d’air sur la chambre de prélèvement aval, équipée ou non d’un filtre, afin de créer un courant d’air permanent au travers de la partie supérieure (section ventilation) de l’ensemble des tubes de traitement équipés du lit fixe du réacteur aérobie.
La disposition dans l’espace des tubes de traitement sera réalisée en tenant compte de la topographie de la parcelle de terrain sur laquelle le dispositif sera installé. Le cas échéant, une ou plusieurs chambres de visites intermédiaires seront positionnées pour faciliter l’extraction et le remplacement de la série de segments de lit fixe ou des sachets/filets équipés du lit fixe.
Les tubes de traitement du réacteur aérobie sont avantageusement installés dans un lit d’agrégats, par exemple du sable, des gravillons et/ou des graviers, conformément aux règles de l’art et aux dispositions réglementaires le cas échéant.
A titre documentaire il est rappelé que les dispositions constructives d’une variante particulièrement préférée du dispositif d’assainissement sera équipée comme suit :
Sans que cela soit une nécessité, une fosse septique toutes eaux (FTE) est de préférence installée en amont du réacteur aérobie récoltant à la fois les eaux usées issues des cuisines, salles de bains etc. (eaux grises) et les eaux usées issues du métabolisme humain (eaux noires), et le cas échéant les eaux usées issues d’un processus industriel. Elle assure les fonctions classiques de décantation primaire, des matières sédimentables, de séparation des graisses et des surnageants, de prétraitement anaérobie, de liquéfaction et de dissolution des pollutions dans l’eau.
Le dimensionnement de la FTE sera réalisé en prenant en compte la charge hydraulique journalière devant être traitée conformément aux dispositions réglementaires en vigueur en la matière.
Le réacteur biologique comprend une série ou pluralité de tubes non biodégradables horizontaux, équipés de lit fixe agencé soit en segments monoblocs, soit en sachets de type filets non biodégradables, placés dans leur partie inférieure (section hydraulique) et sur toute la longueur des tubes, chaque tube de la série de tubes étant en connexion fluidique avec en amont une chambre de visite, équipée ou non d’un filtre, et en aval avec une chambre de prélèvement, équipée ou non d’un filtre. La chambre de visite amont, ainsi que la chambre de prélèvement aval, sont chacune respectivement munies d’une cheminée d’aération passive assurant ainsi un courant d’air permanent au travers de la section de ventilation du réacteur aérobie composé des tubes non biodégradables équipés de lit fixe. L’oxygénation de la biomasse et de l’eau usée à traiter se réalise donc par courant d’air naturel passif permanent dans la section de ventilation des tubes.
Description d’exécutions préférées La présente invention concerne en particulier un dispositif d’assainissement passif (on entend par passif un dispositif sans consommation d’énergie dans le cadre d’un fonctionnement usuel standard) des eaux usées domestiques individuelles, petits collectifs, agricoles et/ou industrielles, sans apport d’enzymes ou autres adjuvants de quelle que nature que ce soit.
Une réalisation avantageuse de l’invention comprend une série de tubes non biodégradables équipés de lit(s) fixe(s) agencé(s) soit en segments, soit en sachets de type filets non biodégradables ou une combinaison des deux, placés successivement dans la partie inférieure des tubes de traitement (section hydraulique) et sur toute leur longueur, les segments et/ou les sachets étant reliés entre eux en vue de leur éventuelle extraction. Les tubes de traitement sont connectés en amont à une chambre de visite, équipée ou non d’un filtre, et en aval à une chambre de prélèvement, équipée ou non d’un filtre. Les chambres de visite et de prélèvement, sont respectivement équipées de prises d’air de ventilation passive. Le cas échéant, une ou plusieurs chambres de visites intermédiaires seront positionnées pour faciliter l’extraction et le remplacement du lit fixe. Le lit fixe sera préférentiellement composé de matériaux recyclés.
L’organisation du dispositif permet d’optimaliser : La ventilation permanente du dispositif L’absorption naturelle de l’O 2 dans l’eau à épurer La mise en contact des bactéries avec l’eau chargée en O 2 leur permettant d’absorber et de consommer l’oxygène nécessaire à leur performance de digestion des charges polluantes présentes dans l’eau à traiter Une parfaite répartition des charges hydrauliques sur les différents tubes de traitement composant le dispositif Une parfaite adéquation de l’ensemble des paramètres eau usée / surface / biomasse / oxygénation La pérennité du dispositif par l’utilisation exclusive de matériaux inertes, non biodégradables, et mécaniquement auto-résistants La pérennité du dispositif par l’absence d’éléments mécaniques ou électromécaniques
Afin de permettre d’atteindre les performances épuratoires souhaitées, le dispositif prend en compte et intègre les paramètres de dimensionnement nécessaires au génie épuratoire tels que : La charge hydraulique Les différentes natures des charges polluantes organiques et chimiques Les charges en matières sédimentables Les charges en matières en suspension La vitesse de biodégradabilité Le degré de biodégradabilité Le temps de rétention de l’eau usée dans l’ensemble du dispositif Le temps nécessaire au transfert O 2 pour l’oxygénation de la biomasse Les variations de charges hydrauliques Les variations de charges polluantes Le cas échéant les normes de rejet réglementaires
L’assainissement par tubes horizontaux équipés de lit(s) fixe(s), immergé(s) aérobie(s) selon l’invention procède généralement en quatre phases :
Sans que cela soit une nécessité, une première phase de prétraitement est préférentiellement réalisée par une fosse toutes eaux (FTE) qui assure les fonctions de Décantation des matières solides sédimentables et stockage des boues ainsi récoltées Dégraissage par mise en flottation des matières grasses et matières de densité inférieure à celles de l’eau (savons – shampoings – etc.) et stockage des boues ainsi récoltées Prédigestion de l’eau décantée par développement naturel de bactéries anaérobies
Phase 2 (objet de l’invention)
Avantageusement, l’étape de génération de paramètres de caractérisation 304 peut prendre en compte, les résultats des analyses obtenus dans une phase précédente. Dans un mode de réalisation, les résultats sont des annotations sémantiques ou architecturales produites par les outils d’analyse utilisés.
Revenant à la , l’étape suivante 306 consiste en un prétraitement du code. Cette étape est effectuée en préparation des analyses sémantiques et architecturales, et permet de transformer le code initial en :
- Intégrant les paramètres générés à l’étape 304, et en particulier en insérant les annotations aux locations de code appropriées ;
- Normalisant les formes de code, par exemple en adoptant des formes communes pour les schémas de code comme des boucles ou des retours de fonction.
L’étape de prétraitement 306 produit ainsi une représentation agrégée et normalisée du code et des paramètres de caractérisation. Cette représentation peut prendre une forme de blob binaire, ou de code source enrichi.
Revenant à la , le procédé poursuit par des étapes d’analyse sémantique 308 (détaillées à la ) et des étapes d’analyse architecturale 314 (détaillées à la ) du code tel que prétraité.
Selon les modes de réalisation, les analyses sémantiques et architecturales sont basées sur des algorithmes d’analyse connus.
Dans un mode particulier, les analyses sont faites par la suite « Frama-C » qui offre un ensemble d'analyseurs de programmes interopérables pour les programmes C. Frama-C s'appuie sur le langage CIL (acronyme de « C Intermediate Language ») pour générer un arbre syntaxique abstrait. L'arbre syntaxique abstrait supporte les annotations écrites en langage ACSL (acronyme de « ANSI/ISO C Specification Language »). Plusieurs modules peuvent manipuler l'arbre syntaxique abstrait pour ajouter des annotations en ACSL.
D’autres outils d’analyse peuvent être cités pour effectuer les analyses comme par exemple « Infer » pour le langage C++, « SPARK » pour le langage ADA, ou encore « javalib/sawja » pour le langage Java.
Les étapes d’analyse sémantique 308 et d’analyse architecturale 314 produisent respectivement des annotations sémantiques 310 et des annotations architecturales 316.