INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre exemple de mise en œuvre, le processeur d’imagerie 25 pilote le ou les capteurs d’imagerie 18, 19 pour acquérir des images décalées dans l’espace tout en présentant une zone de recouvrement. Ces images sont décalées dans l’espace à la suite du déplacement de l’instrument d’insertion 2 ou compte tenu du décalage des deux fibres optiques multicoeurs au niveau de la tête distale 2b. Le processeur d’imagerie 25 traite les images décalées dans l’espace mais également dans le temps pour obtenir une image de surrésolution spatiale. Ainsi, le processeur d’imagerie 25 traite une série d’images prises successivement pour des positions spatiales différentes de la tête distale de manière à obtenir une image résultante avec une résolution améliorée par rapport à la résolution de chaque image prise.
Les images de surrésolution spatiale, temporelle et spectrale sont réalisées à l’aide d’algorithmes de traitements d’images à partir des méthodes de super résolution multi-images. Ces méthodes sont basées sur trois approches différentes connues sous les dénominations en langue anglaise : Interpolation Based approaches ; Frequency domain-based approaches ; Reconstruction based approaches. Ces méthodes sont décrites brièvement notamment dans les publications suivantes : 1 - S. Borman and R. Stevenson, Super-Resolution from Image Sequences : A Review, in Midwest Symposium on Circuits and Systems, Notre Dame, IN, USA, 8 1998, pp. 374-378. S. C. Park, M. K. Park, and M. G. Kang. 2-Super-Resolution Image Reconstruction: A Technical Overview, IEEE Signal Processing Magazine, vol. 20, no. 3, pp. 21-36, 5 200. 3-C. Mancas-Thillou and M. Mirmehdi, An Introduction to Super-Resolution Text, in Digital Document Processing, ser. Advances in Pattern Recognition. Springer London, 2007, pp. 305-327. 4- Tian and K.-K. Ma, A survey on super-resolution imaging, Signal, Image and Video Processing (SIViP), vol. 5, no. 3, pp. 329-342, 2011.
Système d’imagerie pour système endoscopique médical supprimant le nid d’abeilles dans les images des fibres optiques multicoeurs La présente invention concerne le domaine technique des systèmes d’imagerie mis en œuvre dans le cadre des systèmes endoscopiques médicaux au sens général permettant d’accéder à l’intérieur d’un corps comme une cavité ou un canal par exemple et elle vise plus précisément comme systèmes endoscopiques médicaux, les cathéters médicaux et les endoscopes médicaux.
Pour un système endoscopique médical du type endoscope, la tête distale est équipée notamment d’un système de vision permettant d’examiner l’organe, la cavité ou le conduit du corps humain. En amont de cette tête distale, le tube d’insertion comporte une structure de flexion ou partie de béquillage formée de vertèbres articulées permettant l’orientation de la tête distale. Cet endoscope médical est destiné à être relié à un appareil électronique médical comportant une unité de traitement des signaux d’image délivrés par le système de vision de l’endoscope. Les images prises sont visualisées sur un écran de cet appareil ou sur un écran déporté connecté à cet appareil.
Le système de vision monté à la partie distale du tube comporte une caméra associée ou non à une ou plusieurs sources lumineuses telles que des diodes électroluminescentes. La caméra, voire les sources lumineuses sont raccordées électriquement à des composants électriques situés dans la poignée ou dans l’appareil médical. Selon l’exemple de réalisation décrit par la demande de brevet US 2022/0160218, la caméra et les sources lumineuses situées à la partie distale du tube d’insertion sont raccordées aux composants électriques situés dans la poignée. Il est à noter qu’un système endoscopique médical est généralement utilisé dans un environnement dans lequel fonctionnent divers équipements électriques tels que bistouris électriques, appareils de radiographie à rayons X, scanners ou écrans, susceptibles d’affecter le fonctionnement de la caméra et/ou le signal délivré par la caméra. Par ailleurs, dans le cas d’un système endoscopique jetable, les sources lumineuses et la caméra sont jetées. De plus, ces composants électroniques sont des déchets électroniques nécessitant un recyclage augmentant le coût d’un tel système.
Il est également connu par le brevet US 11 061 185, un système endoscopique médical comportant une fibre optique multicœurs composée d’une multitude de cœurs séparés par une matrice et logés dans une gaine commune. Cette fibre multicoeurs reçoit le rayonnement d’une cible au niveau de son extrémité distale et transmet le rayonnement sur toute sa longueur pour délivrer à sa partie proximale, le rayonnement à un capteur d’imagerie. Le système endoscopique médical comporte également une source d’éclairage délivrant à l’extrémité proximale d’une fibre optique d’éclairage, un faisceau lumineux sortant de l’extrémité distale de la fibre d’éclairage pour éclairer la cible.
Selon un objet de l’invention, il est prévu un procédé de liquéfaction et/ou de séparation par distillation et/ou par condensation partielle d’un mélange de dioxyde de carbone dans lequel le mélange est refroidi en amont de la séparation et/ou la liquéfaction et/ou un gaz d’un cycle de réfrigération qui refroidit le mélange en amont de la séparation et/ou la liquéfaction est refroidi
par un débit frigorigène et le mélange est ensuite liquéfié et/ou séparé par condensation partielle et/ou distillation, le débit frigorigène étant produit par un groupe frigorifique à absorption ou à adsorption dont la source de chaleur est un fluide réchauffé par la chaleur d’une conversion de CO en CO2 d’un gaz de synthèse, la conversion produisant un gaz de synthèse enrichi en CO2 qui est le mélange à refroidir ou qui est séparé par absorption ou adsorption pour former le mélange à refroidir.
Selon d’autres aspects facultatifs : le mélange est séparé par distillation et/ou par condensation partielle le mélange est liquéfié le mélange est refroidi par un cycle de réfrigération le mélange est refroidi par un cycle de réfrigération autre que celui du refroidisseur le mélange refroidi par le débit frigorigène, soit directement soit à travers le cycle de réfrigération, est ensuite refroidi dans un échangeur de chaleur par échange de chaleur avec au moins un fluide produit par la séparation du mélange par condensation partielle et/ou distillation. le mélange refroidi par le débit frigorigène, soit directement soit à travers le cycle de réfrigération, est ensuite réchauffé dans un échangeur de chaleur par échange de chaleur avec au moins un fluide le cycle de réfrigération refroidit le mélange à séparer dans l’échangeur de chaleur. le mélange ou le gaz de cycle est refroidi par le débit frigorigène jusqu’à une température inférieure à 20°C, de préférence inférieure à 10°C le mélange ou le gaz de cycle est refroidi par le débit frigorigène jusqu’à une température supérieure à 0°C. le gaz de cycle est majoritairement du dioxyde de carbone (donc contient plus que 50% mol de CO2) dont la pression maximale est subcritique et de préférence en dessous de 65 bar abs, typiquement en dessous de 50 bar abs, voire en dessous de 40 bar abs . le groupe frigorifique est un groupe frigorifique à absorption du type à mélange binaire, par exemple eau/bromure de lithium ou ammoniac/eau. le groupe frigorifique est un refroidisseur à effet simple, double ou triple. le fluide réchauffé est à une température entre 120°C et 250°C, de préférence au-dessus de 150°C, voire au-dessus de 180°C. le fluide réchauffé est à une température entre 300 et 450°C le fluide réchauffé est de l’eau sous forme liquide ou de la vapeur d’eau le gaz de synthèse est produit par une centrale électrique à cycle combiné à gazéification intégrée ou une unité de reformage par oxydation partielle. une partie du débit frigorigène sert à refroidir le mélange et/ou le gaz de cycle et une autre partie sert à refroidir le gaz de synthèse après la conversion du CO en CO2. le coefficient de performance du refroidisseur est compris entre 0.3 et 3 et préférentiellement entre 0.5 et 1.8 le mélange à refroidir contient au moins 10% mol, de préférence au moins 50% mol, voire au moins 90% mol de CO2.
Le coefficient de performance est défini comme le rapport entre la puissance de réfrigération et la chaleur reçue.
Le groupe frigorifique par absorption pourra être du type simple effet comme décrit ci-dessous ou bien double effet (en ayant un absorbeur et un générateur auxiliaire supplémentaire pour augmenter l’efficacité du système) voire triple effet.
On choisira de préférence pour l’application de cette invention un groupe frigorifique à double effet, mais un simple effet ou un triple effet est aussi possible.
représente un procédé de traitement de gaz de synthèse comprenant un shift de gaz de synthèse.
représente un procédé de production d’hydrogène comprenant un shift de gaz de synthèse.
représente un procédé de refroidissement en amont d’une liquéfaction ou d’une séparation d’un mélange de dioxyde de carbone par distillation et/ou par condensation partielle.
Le schéma de la ne reproduit qu’une partie des éléments composant une installation de traitement de gaz de synthèse, seuls ceux qui sont utiles à la compréhension de l’invention sont reproduits ; on s’est en particulier abstenu de représenter certains échangeurs de chaleur qui ne participent pas à l’invention. Afin de faciliter la compréhension de la figure, on s’est aussi abstenu d’indiquer certains compresseurs, vannes, ainsi que des éléments de liaison, de contrôle qui sont connus de l’homme du métier et alourdiraient inutilement le schéma.
Selon le procédé de l’invention tel que reproduit par la , le gaz de synthèse 1 provenant d’une source, telle qu’une centrale électrique à cycle combiné à gazéification intégrée (IGCC), quitte le reformeur à température élevée et sous pression. Pour le cas d’un gaz de synthèse provenant d’une telle centrale, sa teneur en CO2 est entre 5 et 10% mol à base sèche. Il est refroidi contre de la vapeur d’eau (ou de l’eau) 22C en 2, le gaz de synthèse ainsi refroidi 3 passe dans un réacteur (HT) de shift haute ou moyenne température 4 (220-450°C), le gaz shifté 5 est de nouveau refroidi en 6 par le fluide 21A, puis en 7 l’ensemble des deux refroidissements 6 et 7 constituant un second refroidissement; à noter aussi que selon cet exemple, le gaz de synthèse refroidi est ici shifté de nouveau dans un réacteur (BT) de shift à basse température (180 to 250°C) en 8 ; le gaz de synthèse 9 quittant le module de shift est à une température entre 125°C et 260°C. La chaleur encore présente dans le gaz de synthèse 9 constitue ainsi une première partie de la chaleur fatale de l’installation. Il est également possible d’utiliser une étape de shift moyenne température (220-270°C)
De façon classique, la température du gaz de synthèse est alors abaissée par passage dans des aéroréfrigérants 10 permettant ainsi d’obtenir un gaz de synthèse 11 à une température de l’ordre de 80 à 85°C. Le gaz de synthèse contient des condensats qui en 12 sont séparés d’avec le gaz de synthèse sec 13 (c'est-à-dire débarrassé de l’eau liquide qu’il contenait). Le gaz de synthèse sec 13 est refroidi une dernière fois en 14 contre de l’eau de refroidissement brute (environ 20°C), de nouveaux condensats sont ainsi obtenus qui sont séparés pour former un nouveau gaz de synthèse sec 16 à entre 20 et 40°C, 18 à 30bar environ contenant entre 15 et 35% mol de CO2.
Le gaz 16 peut être ensuite traité pour enlever des impuretés comme le H 2 S par absorption, par exemple par absorption physique, tel que Selexol ®. En variante cette épuration peut avoir lieu en amont du shift 4 ou 8. Dans ce cas la fonction de l’échangeur 2 de la peut être de réchauffer le gaz de synthèse désulfuré 3 venant de cette unité d’absorption, mélangé avec la vapeur d’eau qui va ensuite réagir dans l’unité 4. Par ailleurs dans ce cas de figure considérant la forte quantité de CO à convertir, l’unité de shift 8 peut aussi opérer à haute température (300-450°C)
A noter aussi que la récupération de chaleur sur les gaz en sortie des unités de shift peut être utilisée pour réchauffer le gaz de synthèse ou le mélange gaz de synthèse eau/vapeur 3 en amont de l’unité de shift 4.
Le gaz 16 épuré en H2S est ensuite séché par exemple par adsorption (non-illustré) envoyé à un procédé de refroidissement en amont d’une liquéfaction ou d’une séparation d’un mélange de dioxyde de carbone par distillation et/ou par condensation partielle illustré dans la . Les éléments du procédé de liquéfaction ou de séparation ne sont pas décrits de manière détaillée mais sont bien connus. En amont de la séparation, il est nécessaire de refroidir le gaz 16 dans un échangeur de chaleur 30 et le gaz refroidi est ensuite envoyé à un séparateur de phase et/ou à une colonne de distillation pour produire du dioxyde de carbone sous forme gazeuse et/ou liquide ou sinon liquéfié. Dans cet exemple, le gaz 16 est refroidi au moyen d’un cycle fermé de réfrigération, qui peut être un cycle utilisant du CO2 comme gaz de cycle. Le gaz de cycle 29 est comprimé dans un compresseur de cycle C1, ici à trois étages, jusqu’à une pression subcritique et de préférence en dessous de 65 bar abs, typiquement en dessous de 50 bar abs, voire en dessous de 40 bar abs. A cette pression, il est refroidi par des refroidisseurs 20 et ensuite refroidi dans l’échangeur 30, avant d’être détendu dans une vanne 40 avant d’être renvoyé dans l’échangeur 30 pour rejoindre de nouveau le compresseur C1. En variante une partie 28 du gaz de cycle refroidi dans l’échangeur de chaleur 30 peut être détendue jusqu’à une pression plus élevée que celle produite par la vanne 40 dans une vanne V et envoyée en sortie d’une des étages de compression, le choix étant libre comme symbolisé par les lignes en pointillés.
Grâce à l’invention, il est possible d’obtenir des structures tridimensionnelles éclairées avec un contraste et une luminosité élevés même pendant le jour, tout en gardant une faible consommation en énergie.
Grâce à l’invention, il est possible d’obtenir des structures qui soient à la fois flexibles et légères.
Avantageusement, l’étape de formation du motif en relief est une étape de formage tridimensionnel du film transparent.
Avantageusement, l’étape de formation du motif en relief est une étape de thermoformage du film transparent ; l’étape de thermoformage permet de réaliser un motif tridimensionnel de façon simple et reproductible
l’étape de formation du motif en relief est effectuée par pression sur le film transparent ; Avantageusement, la mise en forme sous pression permet une meilleure précision au niveau du moulage des détails ;
Avantageusement, le motif en relief est un logo ou une signature lumineuse ou un motif de décoration ;
Avantageusement, l’étape d’insolation du film transparent par rayonnement ultraviolet comprend une étape de polymérisation du film transparent ; la polymérisation du film transparent permet de figer le motif adapté pour extraire la lumière ;
Avantageusement, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape de réalisation de repères dans le film transparent, les repères étant adaptés pour positionner le motif adapté pour extraire la lumière par rapport au motif en relief ; les repères permettent de positionner précisément le motif éclairé par rapport au motif tridimensionnel, de sorte à obtenir l’effet souhaité ;
Avantageusement, le film transparent comprend un nombre entier N supérieur ou égal à 1 de couches de matériaux transparents superposées avec la première couche du premier matériau transparent, le procédé comprenant, avant l’étape d’insolation du film transparent, une étape de gravure dans au moins une des N couches de matériaux transparents, d’au moins un autre motif que la première couche ; cette étape permet d’obtenir une pluralité de motifs éclairés par la lumière.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un motif en relief obtenu selon le procédé ayant au moins une des caractéristiques précédentes.
Un troisième aspect de l’invention porte sur une structure décorative apte à être illuminée, comprenant : un motif en relief obtenu à l’aide du procédé ayant au moins une des caractéristiques précédentes, un guide de lumière comprenant une première couche d’un matériau transparent, une source lumineuse d’illumination du guide de lumière,
le guide de lumière étant positionné de sorte à guider des rayons issus de la source lumineuse dans la première couche de matériau transparent et à illuminer le motif gravé.
Selon un mode de réalisation, la structure décorative comprend en outre : N autres guides de lumière, N autres sources lumineuses d’illumination de chacun des N guides de lumière, les N sources lumineuses émettant dans des régions spectrales différentes,
les N autres guides de lumière étant positionnés de sorte à guider des rayons issus d’une parmi les N autres sources lumineuses d’illumination dans une couche correspondante parmi N couches de matériaux transparents et à illuminer au moins un autre motif.
Ces caractéristiques permettent d’obtenir une pluralité de motifs éclairés par la lumière, chaque motif possédant une couleur différente.
Ainsi, dans le domaine du maquillage de la peau et/ou des lèvres, il est tout particulièrement attendu que le dépôt formé ne transfère pas lors du contact avec les doigts ou les vêtements.
Il doit en outre présenter une bonne tenue au contact de l’eau, notamment de la pluie ou lors de la douche ou bien encore de la transpiration ainsi qu’au sébum, voire au contact de matières grasses des aliments, notamment les huiles alimentaires lorsque ce dépôt est formé sur les lèvres. Par ailleurs, ce dépôt se doit d’être confortable. Selon les applications ou les demandes des consommateurs, on recherche également des dépôts pour lesquels on peut faire varier l’aspect du brillant au mat.
Pour ce faire, il est utilisé dans les produits de maquillage, tels que des mascaras, des eye-liners, des ombres à paupières ou des rouges à lèvres, et dans les produits pour application capillaire, et plus particulièrement dans leurs phases organiques et notamment huileuses, des dispersions de particules de polymère de taille nanométrique, à titre d’agent filmogène.
Les compositions de l’art antérieur présentent cependant une tenue dans le temps, en particulier du coiffage, qui n’est pas toujours satisfaisante.
Il existe par ailleurs une demande importante des consommateurs pour l’utilisation de compositions plus naturelles, mettant en œuvre des composés d’origines naturelles éventuellement modifiés.
Par ailleurs, dans le domaine capillaire, il a récemment été développé une nouvelle gamme de produit dit de maquillage capillaire ou encore « Hair Make-up ». Ces produits garantissent une coloration temporaire des cheveux qui perdure après 1 à 3 shampooings.
Ils constituent donc une alternative, particulièrement attractive pour les consommateurs, à la coloration permanente sous réserve bien sûr de garantir effectivement la tenue de l’effet coloriel au contact de l’eau et de quelques shampoings.
Cet impératif est également notamment satisfait grâce à la mise en œuvre d’agents filmogènes efficaces.
Il est également connu des compositions notamment cosmétiques filmogènes comprenant au moins une phase grasse et au moins un copolymère obtenu par la polymérisation de monomères éthyléniques dont certains sont porteurs de groupes particuliers (voir par exemple WO 2022/136104). De telles compositions nécessitent néanmoins la présence d’une phase grasse qui peut réduire le champ à certaines applications. De plus, de telles compositions ne répondent pas nécessairement au besoin de naturalité exprimé par certains consommateurs.
Ainsi, le document FR 2 741 530 propose à cette fin, pour la coloration temporaire des fibres kératiniques, l’utilisation d’une dispersion de particules de polymère filmogène comportant au moins une fonction acide et au moins un pigment dispersé dans la phase continue de ladite dispersion. Les colorations obtenues par ce mode de coloration présentent néanmoins l’inconvénient de s’éliminer facilement au shampooing.
Il est par ailleurs proposé dans le document FR 2 907 678 d’effectuer des gainages colorés des cheveux à partir d’une composition comprenant un copolymère bloc polysiloxane / polyurée et un pigment. Cependant, avec une telle composition, les gainages obtenus ne sont pas toujours très homogènes et l’individualisation des cheveux n’est pas toujours très bonne.
Il est également connu du brevet EP 1 392 222 d’utiliser une composition cosmétique pour le soin et/ou le traitement des matières kératiniques comprenant un polymère supramoléculaire comportant un squelette polymérique et au moins deux groupements capables de former au moins trois liaisons hydrogène, et du brevet EP 1 435 900 d’utiliser une composition capillaire comprenant un polymère supramoléculaire comportant un squelette polymérique et au moins deux groupements capables de former au moins trois liaisons hydrogène et un agent tensio-actif ou un agent de conditionnement des cheveux. Toutefois, avec ces deux alternatives de composition, les performances de tenue du coiffage dans le temps ou à l’eau obtenues demeurent insuffisantes.
Il est également connu de WO 2020/026143 des procédés de préparation de compositions comprenant des polysaccharides modifiés. Par ailleurs, le document US 2006/0079599 décrit un adhésif tissulaire à base de polymères à usage médical dont des polymères polyvinyl alcool à groupes ACACs associés à des polyamines sous la forme d’hydrogel. US3342806 et US 3361585 décrivent des composés amidons acétoacétylés.
D’une manière générale, les procédés et traitements décrits ci-dessus ne permettent pas d’accéder à des dépôts, tant sur les fibres kératiniques que sur la peau et les lèvres, qui donnent satisfaction à l’ensemble des exigences précitées, à savoir une très bonne tenue à l’eau, en particulier aux shampoings pour les cheveux, et/ou aux corps gras notamment pour les lèvres, dont le port soit en outre confortable pour les utilisateurs, qui permettent d’ajuster des qualités de brillance ou de matité ou d’invisibilité et qui, dans le cas d’un usage capillaire, procurent une tenue du coiffage ou une rémanence colorielle très satisfaisante tout en répondant au besoin de naturalité exprimé par certains consommateurs et/ou à des formulations où la présence de phase grasse n’est pas souhaitée.
Il subsiste donc un besoin de procédé de traitement, notamment cosmétique, destiné à une application sur la peau qui permettent d’obtenir un dépôt non collant, qui transfère peu, voire pas du tout, brillant ou mat, confortable, rémanent et dont la mise en œuvre ne nécessite pas nécessairement la présence de phase grasse, tout en étant d’origine naturelle.
Il subsiste également un besoin de procédé de traitement, notamment cosmétique, permettant d’obtenir des dépôts qui soient résistants à l’eau et aux matières grasses, en particulier au sébum.
Pièces et applications De façon générale, le procédé proposé s’applique avantageusement à toute pièce à contrainte de chargement maximum en sous-couche.
Il est particulièrement avantageux dans le domaine de l’aéronautique et en particulier pour le renforcement de pièces de transmission de puissance du type à denture et/ou cannelure, pignonnerie (pignons notamment), pistes de roulement, etc. dans des turbomachines d’aéronef.
Plus généralement, il peut s’appliquer à toutes les pièces qui ont à subir un environnement thermique sévère et qui sont fortement sollicitées mécaniquement en surface (fatigue flexion, fatigue de contact, fretting, usure, etc.).
On a représenté sur la deux roues 1a, 1b d’un engrenage cylindrique E à denture droite et sur la une denture D de l’une des roues 1a ou 1b de cet engrenage E.
Une telle denture subit à la fois des contraintes de fatigue en flexion en pied de dent (zone P) et des contraintes de pression superficielles susceptibles de générer de l’écaillage à la surface de contact des dents (zone S) voire de générer une rupture des dents.
Les pièces 1a et 1b peuvent être fabriquées selon le procédé tel que décrit ci-après qui assure la dureté et la résistance à la flexion compatible avec l’application de l’engrenage.