INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les sollicitations vibratoires en fonctionnement de la turbomachine peuvent induire des modes indésirables au sein d’une aube en fonctionnement. A ce titre, la illustre, à quatre instants successifs représentés de haut en bas, le déplacement des portions fibreuses 14 formant le profil aérodynamique d’une aube directrice de sortie en matériau composite sous l’effet de vibrations rencontrée en fonctionnement. Les portions fibreuses 14 vibrent en opposition de phase avec modification de la distance entre ces portions 14 ce qui a été identifié par les inventeurs comme pouvant endommager la pièce et / ou impacter négativement les performances du moteur, par la modification géométrique des profils aérodynamiques liées aux modifications des déformées modales dans la plage de fonctionnement. Afin de répondre à ce problème, l’invention propose l’incorporation de raidisseurs fibreux qui permettent de s’opposer à la mise en vibration des portions fibreuses en opposition de phase et à leur déplacement relatif et de coupler leurs mouvements, notamment au niveau des ventres vibratoires. L’emploi de couches unidirectionnelles de fils permet de conférer la raideur recherchée pour significativement amortir les modes vibratoires problématiques en fonctionnement, tout en limitant les perturbations de la définition textile des portions fibreuses afin de réduire le risque que les raidisseurs ne conduisent à des modifications textiles non maîtrisées pouvant aboutir à une fragilisation du matériau.
Dans un exemple de réalisation, ledit au moins un raidisseur fibreux s’étend le long d’une direction radiale de la préforme.
En variante, ledit au moins un raidisseur fibreux s’étend le long d’une direction axiale de la préforme. On notera que l’on ne sort pas du cadre de l’invention si la préforme fibreuse présente un raidisseur fibreux s’étendant le long de la direction radiale, et un autre raidisseur fibreux s’étendant le long de la direction axiale.
Dans un exemple de réalisation, les portions fibreuses sont formées par tissage tridimensionnel.
En particulier, ledit au moins un raidisseur fibreux peut être présent sur une zone de déliaison sur laquelle la ou les couches unidirectionnelles de fils sont séparées de la portion fibreuse correspondante, et les fils de cette ou ces couches unidirectionnelles peuvent être tissés avec la portion fibreuse correspondante en dehors de la zone de déliaison.
Une telle caractéristique participe avantageusement à optimiser la raideur en flexion de l’aube, ce qui est particulièrement d’intérêt pour certaines applications, telles qu’une aube directrice de sortie.
En variante, ledit au moins un raidisseur fibreux est rapporté sur chaque portion fibreuse.
Dans un exemple de réalisation, ledit au moins un raidisseur fibreux s’étend au travers du volume intérieur d’une portion fibreuse à l’autre portion fibreuse.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l'élément de couplage 20 comporte quatre branches 23. Ces quatre branches 23 forment ainsi quatre ouvertures 25.
Les ouvertures 25 permettent d’optimiser les courants de Foucault dans chaque branche 23 de l’élément de couplage 20 lorsque le capteur de position à technologie inductive 10 est en fonctionnement. Ce mode de fonctionnement permet une amélioration de la performance du capteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément de couplage 20 comporte autant de branches 23 que le moteur électrique comporte de paires de pôles.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface formée par chaque branche 23 est identique à la surface de vide formée par les ouvertures 25.
Selon un mode de réalisation d’invention, l’élément de couplage 20 est pressée au bout de l’arbre 30 pour être maintenue en place. Le diamètre de l’élément de couplage 20 est ainsi adapté pour permettre le positionnement de l’élément de couplage 20 sur l’arbre 30. Plus précisément, le diamètre de l’élément de couplage 20 est supérieur à celui de l’arbre pour permettre l’insertion de l’extrémité de l’élément de couplage sur l’arbre 30.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le diamètre de l’élément de couplage 20 est inférieur au diamètre de l’arbre 30. L’élément de couplage est ainsi pressé au bout de l’arbre, par son diamètre intérieur.
L’invention concerne également l’utilisation de l’élément de couplage 20 pour capteur 10 de position dans une machine électrique utilisée dans un engin de mobilité du type véhicule électrique, hybride ou vélo à assistance électrique. Lors de l'utilisation, l’antenne d’émission émet un champ magnétique oscillant à une certaine fréquence. L’élément de couplage est positionné de sorte à venir modifier ce champ magnétique. Le champ magnétique modifié génère une force électromotrice dans l’élément de réception. Cette force électromotrice est traitée par une unité de traitement de signal de sorte à fournir des signaux de sortie permettant la mesure de la position de l’élément de couplage.
Dispositif de détection comprenant un capteur de position inductif et son procédé d’obtention L'invention concerne le domaine des capteurs de position. Elle concerne plus particulièrement le domaine des capteurs de position qui sont configurés pour détecter la position angulaire d'une cible tournante de manière inductive.
Les capteurs de position inductifs, dits à courants de Foucault, utilisent un champ magnétique pour déterminer la position angulaire de la cible tournante qui forme un élément de couplage.
Ces capteurs de position sont notamment utilisés dans les moteurs électriques de véhicules électriques ou hybrides comprenant un rotor tournant par rapport à un stator.
La position angulaire du rotor est déterminée par rapport au stator. La cible est montée sur le rotor pour modifier un champ magnétique transmis par un émetteur. La cible est centrée par rapport à un axe de rotation du rotor. La cible comprend plusieurs pales qui fournissent un motif de champ magnétique répétitif et périodique par rapport à l'axe de rotation du rotor.
Le capteur de position est monté fixe par rapport au rotor et comprend un substrat comportant au moins un élément d’émission destiné à un champ magnétique oscillant vers la cible, générant un champ magnétique oscillant modifié à une fréquence donnée.
Le substrat comprend un dispositif de réception destiné à détecter le champ magnétique oscillant modifié et à le transmettre à une unité de traitement du signal prévue sur le substrat pour en déduire la position angulaire de la cible.
Le dispositif d’émission présente une forme circulaire et est centré autour d’un axe d’émission. L’élément de réception présente également une forme circulaire et est centré autour d’un axe de réception. Le dispositif de réception est concentrique à l’élément d’émission. Le dispositif de réception présente donc un diamètre plus petit que celui de l’élément d’émission.
Classiquement, l’axe d’émission du dispositif d’émission et l’axe de réception de l’élément de réception sont alignés avec l’axe de rotation de la cible qui est lui-même aligné avec l’axe de rotation du rotor.
A cet effet, la poudre, par exemple stockée dans un réservoir (1) ( ), alimente un premier four (2), typiquement un four statique à moufle, un four à passage, un four rotatif ou un four en lit fluidisé, au moyen d’une vis sans fin (3).
Au sein de ce premier four, un gaz est présent, et par exemple un mélange d’azote ou d’argon, et une teneur en eau comprise entre 5 à 50 % en volume.
La température régnant dans ce premier four est typiquement comprise entre 250 et 500 °C, et la durée du traitement au sein de ce four est idéalement comprise entre 30 minutes et deux heures.
Ce gaz inerte chargé en eau peut être remplacé par de l’air. Dans cette configuration, la température devant régner dans le four est alors d’au maximum 400 °C, et la durée de traitement est alors idéalement comprise entre 30 minutes et deux heures.
Quel que soit le gaz présent dans le four, l’objectif rechercher est l’oxydation des terres rares présentes dans la poudre.
Une fois cette première sous-étape d’oxydation (102) réalisée, la poudre va alors subir une seconde sous-étape d’oxydation (103), dont l’objectif est d’aboutir à l’oxydation totale des terres rares contenues dans ladite poudre.
A cet effet, la poudre stockée dans une trémie (4) en sortie du four (2), est acheminée, là encore au moyen d’une vis sans fin (5) au niveau d’un réservoir tampon (8).
Lors de cette seconde sous-étape d’oxydation, la poudre, stockée dans le réservoir tampon (8), est acheminée au moyen d’une vis sans fin (9) au niveau d’un four (6), au sein duquel elle subit un nouveau traitement, cette fois-ci limitativement sous air, à une température comprise entre 600 et 800 °C. Ce four (6) peut être de même nature que le four (2). La durée de ce traitement est également comprise entre trente minutes et deux heures.
L’objectif recherché par cette seconde sous-étape est d’aboutir à l’oxydation totale des éléments présents dans la poudre.
Cette dernière est alors stockée dans un réservoir (7).
Elle subit alors un broyage (104), notamment en voie humide, de telle sorte à aboutir à une granulométrie inférieure ou égale à 100 micromètres.
Puis, la poudre ainsi réduite subit alors une étape de dissolution (105).
Cette étape de dissolution intervient en milieu acide, avantageusement avec de l’acide nitrique, sous une température comprise entre 60 et 90 °C. A cet effet, la poudre est acheminée au sein d’un réacteur muni d’un agitateur.
Le dosage de l’acide est tel que l’on dispose d’une stœchiométrie comprise entre 1 et 1,2 par rapport aux terres rares. Dans les faits, en raison de la relative incertitude pesant sur la teneur effective de la poudre en terres rares, on pilote la dissolution en jouant sur le pH. A cet effet, le pH à l’équilibre, c’est-à-dire quelques heures après le démarrage de cette étape, est compris entre 0 et 4, de préférence entre 0,5 et 2.
Le ratio liquide/solide est compris entre 1 et 5, de préférence entre 1,5 et 3.
La durée de séjour dans le réacteur de dissolution est comprise entre 1 et 10 heures, de préférence entre 2 et 6 heures.
On se réfère à la représentant un premier mode de réalisation du procédé selon l’invention.
Dans ce premier mode de réalisation, l’étape E1 d’acquisition de la tension de charge est exécutée sur une première trame d’émission T1 du capteur et l’étape E3 d’émission de la tension de chute calculée est exécutée sur une deuxième trame d’émission T2 du capteur, temporellement postérieure à la trame d’émission T1.
Selon la norme Bluetooth® en vigueur, chaque trame d’émission du capteur comporte trois canaux d’émission CH37, CH38, CH39, émettant respectivement aux fréquences 2402 MHz, 2426 MHz et 2480 MHz.
L’étape E1 d’acquisition de la tension de charge mise en œuvre sur la première trame d’émission T1 est par exemple exécutée sur chaque canal d’émission CH37, CH38, CH39 de la première trame d’émission T1.
Lorsque les canaux CH37, CH38, CH39 de la trame d’émission T1 ont terminé d’émettre, l’étape E1 d’acquisition de la tension de charge est terminée et l’étape E2 de calcul de la tension de chute à partir de la tension de charge acquise est initiée.
Pour exécuter l’étape E2 de calcul de la tension de chute , la tension à vide de la pile peut être égale à celle annoncée par le fabricant de la pile ou elle peut être mesurée avant de mesurer la tension en charge de la pile (étape préalable désignée par la référence « EP » désignée à la ).
Le capteur ayant terminé d’émettre sur la trame d’émission T1, l’étape E3 d’émission de la tension de chute ainsi calculée est réalisée lorsque la trame d’émission suivante T2 est émise.
L’étape E3 d’émission de la tension de chute mise en œuvre sur la deuxième trame d’émission T2 est par exemple exécutée sur le canal d’émission CH39 de la deuxième trame d’émission T2.
La deuxième trame d’émission T2 sur laquelle est mise en œuvre l’étape E3 d’émission de la tension de chute succède par exemple directement à la première trame d’émission T1.
Dans l’exemple de réalisation donné, les canaux d’émission CH37, CH38 et CH39 de la première trame d’émission T1 sur lesquels le capteur exécute l’étape E1 d’acquisition de la tension de charge définissent un premier ensemble fréquentiel d’émission EF1 appartenant à la première trame d’émission T1.
En variante, le premier ensemble fréquentiel d’émission EF1 peut être défini par un seul des canaux CH37, CH38, CH39 de la première trame d’émission T1 ou deux des canaux CH37, CH38, CH39 de la première trame d’émission T1.
De la même manière, dans l’exemple de réalisation donné, le canal d’émission CH39 de la deuxième trame d’émission T2 sur lequel le capteur exécute l’étape E3 d’émission de la tension de chute définit un deuxième ensemble fréquentiel d’émission EF2 distinct du premier ensemble fréquentiel d’émission EF1 utilisé pour réaliser l’étape d’acquisition.
Dans ce premier mode de réalisation, la valeur de la tension de chute calculée à partir des données acquises lors de l’émission d’une trame d’émission N est alors transmise lors de l’émission d’une trame d’émission N+1.
De cette manière, il est possible de fournir la valeur de la tension de chute à une transmission près.
On se réfère à la représentant un deuxième mode de réalisation du procédé selon l’invention.
Des exemples non limitatifs de tensioactifs adaptés à la présente invention sont les suivants.
Les tensioactifs anioniques utiles dans l’invention incluent, par exemple, les carboxylates (2-(2-hydroxyalkyloxy)acétate de sodium), les dérivés d’acide aminé (N-acylglutamates, N-acylglycinates ou acylsarcosinates), les alkylsulfates, les éthers d’alkyle et leurs dérivés oxyéthylénés, les sulfonates, les iséthionates et les N-acyliséthionates, les taurates et les N-méthyltaurates d’alkyle, les sulfosuccinates, les sulfoacétates d’alkyle, les phosphates et les phosphates d’alkyle, les dérivés anioniques d’alkyl polyglycoside (acyl-D-galacside uronate) et leurs combinaisons.
Des exemples non limitatifs de tensioactifs non ioniques utiles dans l’invention incluent, par exemple, les esters d’acide gras oxyalkylénés (plus particulièrement polyoxyéthylénés) de glycérol ; le carbamate d’inuline lauryle ; les esters d’acides gras oxyalkylénés de sorbitan ; les esters d’acides gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; le distéarate de polyglycéryle-6 (et) les esters de jojoba (et) l’alcool cétylique (et) la cire d’abeille polyglycéryle-3 ; les éthers d’alcool gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; les esters de sucre, par exemple le stéarate de saccharose ; les éthers d’alcool oxygéné de sucres, en particulier les polyglucoxydes d’alkyle (APG) tels que le décylside et le laurylside, le cétéarylside facultativement en mélange avec l’alcool cétéarylique, et également l’arachidyl glucoside, par exemple sous la forme d’un mélange d’alcool arachidylique, d’alcool béhénylique et d’arachidyl glucoside. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le mélange de l’alkyl polyglucoside tel que défini ci-dessus avec l’alcool gras correspondant peut se présenter sous la forme d’une composition auto-émulsifiante. On peut également citer les lécithines et les dérivés (ex : Biophilique), les esters de sucre et le stéaroyl lactylate de sodium.
Exemples non limitatifs d’acides gras choisis parmi les acides gras supérieurs en C 12 - C 22 , tels que l’acide myristique, l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique, l’acide laurique, l’acide palmitique et leurs combinaisons.
Des exemples non limitatifs de tensioactifs cationiques sont ceux qui peuvent être chargés positivement. Ce tensioactif peut porter une ou plusieurs charges permanentes positives ou peut contenir un ou plusieurs groupes fonctionnels qui sont cationisables dans la composition selon la divulgation. Le ou les tensioactifs cationiques peuvent également être choisis parmi les amines grasses primaires, secondaires ou tertiaires facultativement polyoxyalkylénées, ou leurs sels, et les sels d'ammonium quaternaire, et leurs combinaisons. Les amines grasses comprennent généralement au moins une chaîne hydrocarbonée en C 8 -C 30 .
Les tensioactifs préférés peuvent être choisis parmi le phosphate d’isotridécyle, le laureth-23, l’octyldodécanol, le xyloside d’octyldodécyle, le PEG-30, le dipolyhydroxystéarate, le laurate de PEG-8, le dodécylbenzènesulfonate de sodium et leurs combinaisons.
Ingrédients supplémentaires En plus des composants essentiels décrits ci-dessus, la composition de l’invention peut en outre comprendre tout ingrédient cosmétiquement acceptable habituel, qui peut être choisi en particulier parmi des agents tels que des parfums/fragrances, des agents conservateurs, des solvants supplémentaires, des ingrédients actifs, des composés gras supplémentaires, des vitamines, des charges, des silicones, des pigments et combinaisons de ceux-ci.
Les charges appropriées de l'invention pourraient être telles que les exemples de charges absorbant l'huile : le mica, la silice, l'amidon de zea may (maïs), l'oxyde de magnésium, le nylon-12, le nylon-66, la cellulose, le polyéthylène, le talc, le talc (et) la méthicone, le talc (et) diméthicone, la perlite, le silicate de sodium, la pierre ponce, le PTFE, le polyméthacrylate de méthyle, l’amidon d'oryza sativa (riz), l’octénylsuccinate d'amidon d'aluminium, l’amidon de pomme de terre modifié, l’alumine, le silylate de silice, le borosilicate de calcium et de sodium, le carbonate de magnésium, la silice hydratée, le polymère croisé diméthicone/diméthicone de vinyle, l’amidon de carboxylméthyl sodique.
La composition écran solaire cosmétique de la présente invention peut en outre comprendre de l’eau en tant que solvant, présente en une concentration d’environ 30,0 % à environ 70,0 % en poids, ou d’environ 35,0 % à environ 75,0 % en poids, ou de préférence d’environ 40,0 % à environ 70,0 % en poids, et mieux encore d’environ 45,0 % à environ 65,0 % en poids, y compris les plages et sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total des combinaisons et/ou compositions de la présente divulgation.
Les ingrédients actifs supplémentaires appropriés incluent, sans toutefois s'y limiter, l’EDTA disodique, la triéthanolamine et leurs combinaisons.
Des exemples de matières grasses incluent, sans toutefois s'y limiter, les esters, les acides gras, les huiles synthétiques et les hydrocarbures/paraffines, tels que l’alcool stéarylique, l’acide myristique, l’acide palmitique, les huiles minérales siliconées, les huiles végétales et leurs combinaisons.
L’exemple non limitatif de vitamines adaptées à la composition de la présente invention inclut le tocophérol.
Des exemples de silicones utilisés dans la composition de la présente invention, mais sans s'y limiter, sont la diméthicone, la caprylyl méthicone et le cyclohexasiloxane.
Les ingrédients supplémentaires peuvent représenter d'environ 60,0 % à environ 85,0 % en poids, notamment d'environ 60,0 % à environ 82,0 % en poids, ou d'environ 65,0 à environ 80,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition. de l'invention.
Des exemples non limitatifs d’amidons qui peuvent être utilisés incluent les amidons de céréales, les amidons de tubercules, les amidons de haricots, les amidons d’herbes sauvages, les amidons de tiges ou de troncs et des amidons modifiés de ceux-ci. Par exemple, dans divers modes de réalisation, ces amidons peuvent être modifiés ou non et peuvent être choisis parmi l’amidon de maïs, l’amidon de blé, l’amidon de riz, l’amidon de maïs cireux, l’amidon d’avoine, l’amidon de manioc, l’orge cireux, l’amidon de riz cireux, l’amidon de riz glutineux, l’amidon de riz collant, l’amioca, l’amidon de pomme de terre, l’amidon de tapioca, l’amidon d’avoine, l’amidon de sagou, le riz collant, ou des mélanges de deux de ceux-ci ou plus. Dans au moins certains modes de réalisation, le polymère d’amidon comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en un ou plusieurs parmi l’amidon de maïs, l’amidon de tapioca, l’amidon de pomme de terre, l’amidon de patate douce, l’amidon de sagou, des amidons modifiés de ceux-ci ou des mélanges de ceux-ci. Dans d’autres modes de réalisation, le polymère d’amidon comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en un ou plusieurs parmi l’amidon de pomme de terre, l’amidon de patate douce, des amidons modifiés de ceux-ci ou des mélanges de ceux-ci. Dans au moins certains modes de réalisation, le polymère d’amidon comprend, consiste essentiellement en ou consiste en de l’amidon de pomme de terre modifié.
Les amidons modifiés sont généralement obtenus en soumettant l’amidon à un traitement de dérivatisation (par exemple, éthérification, estérification, alkylation ou greffe), à un traitement de décomposition (par exemple, torréfaction, dénaturation enzymatique, oxydation ou traitement acide) ou à une étape de traitement (par exemple, gélatinisation, granulation ou introduction de pores). Dans certains modes de réalisation, la modification inclut la réticulation, la stabilisation, la phosphorylation ou l’hydrolyse de l’amidon.
Dans certains modes de réalisation, l’amidon modifié est inclus dans le système sous forme cationique, telle que sous la forme d’amidon hydrolysé (par exemple, dégradation acide, enzymatique ou alcaline), d’amidon oxydé (par exemple, peroxyde, peracide, hypochlorite, alcalin ou tout autre agent oxydant), d’amidon physiquement/mécaniquement dégradé (par exemple, via l’apport d’énergie thermomécanique de l’équipement de traitement), ou de combinaisons de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de polymères d’amidon cationique qui peuvent être utilisés incluent l’amidon de maïs cationique dégradé, le tapioca cationique, l’amidon de pomme de terre cationique ou des mélanges de ceux-ci. Dans au moins certains modes de réalisation, le polymère d’amidon comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en des polymères d’amidon cationiques. Dans d’autres modes de réalisation, le polymère d’amidon comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en un ou plusieurs parmi l'amidon de maïs cationique, l'amidon de pomme de terre cationique, l'amidon de patate douce cationique, ou des mélanges de ceux-ci.
Les polymères d’amidon sont présents dans les systèmes en une quantité totale suffisante, en combinaison avec les autres composants des systèmes, pour stabiliser la composition dans laquelle le système est inclus. Par exemple, les polymères d’amidon peuvent être présents en une quantité totale d’au moins environ 0,75 %, telle qu’au moins environ 0,8 %, au moins environ 0,85 %, au moins environ 0,9 %, au moins environ 0,95 %, ou au moins environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition dans laquelle le système est présent. Par exemple, les systèmes peuvent comprendre une quantité totale de polymères d’amidon allant d’environ 0,75 % à environ 10 %, d’environ 0,8 % à environ 8 %, d’environ 0,85 % à environ 6 %, d’environ 0,9 % à environ 4 %, d’environ 0,95 % à environ 3 %, ou d’environ 1 % à environ 2,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition dans laquelle le système est présent. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale de polymères d’amidon dans le système n’est pas inférieure à 0,75 %, pas inférieure à 0,8 %, pas inférieure à 0,85 %, pas inférieure à 0,9 %, pas inférieure à 0,95 %, ou pas inférieure à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition dans laquelle le système est présent.
Dans certains modes de réalisation, le système peut comprendre une quantité totale d'amidons de pomme de terre allant d'environ 0,75 % à environ 10 %, telle que d'environ 0,75 % à environ 9 %, d'environ 0,75 % à environ 8 %, d'environ 0,75 % à environ 7 %, d'environ 0,75 % à environ 6 %, d'environ 0,75 % à environ 5 %, d'environ 0,75 % à environ 4,5 %, d'environ 0,75 % à environ 4 %, d'environ 0,75 % à environ 3,5 %, d'environ 0,75 % à environ 3 %, d'environ 0,75 % à environ 2,75 %, d'environ 0,75 % à environ 2,5 %, d'environ 0,75 % à environ 2,25 %, d'environ 0,75 % à environ 2 %, d'environ 0,75 % à environ 1,75 %, d'environ 0,75 % à environ 1,5 % en poids, d'environ 0,75 % à environ 1,25 %, ou d'environ 0,75 % à environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition dans laquelle le système est présent.