INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La gorge transversale 34 comprend une paroi supérieure 60, une paroi inférieure 62, une paroi avant 64 reliant la paroi supérieure 60 à la une paroi inférieure 62. La deuxième butée axiale 44 est formée par la paroi inférieure 62.
Le panneau transversal 36 comprend des moyens de fixation 74 dans la gorge transversale 34. Les moyens de fixation 74 sont transversalement au niveau de la au moins une butée axiale 40, en l’occurrence au niveau de la deuxième butée axiale 44. Cet alignement des moyens de fixation et de la deuxième butée axiale 44 améliore la précision du maintien du panneau transversal 36. Les moyens de fixation 74 traversent la paroi avant 64. Ils comprennent notamment une agrafe.
Le panneau transversal 36 comprend différentes surfaces de positionnement 54 séparées et distinctes. Elles sont formées sur des ailes de positionnement 68 reparties transversalement. Le panneau transversal 36 comprend au moins une, préférentiellement une pluralité d’ailes de positionnement 68 formant la surface de positionnement 54. Au moins une ou chaque aile de positionnement 68 s’étendant longitudinalement vers la au moins une butée axiale 40.
La structure d’ouvrant 28 comprend également un panneau supérieur 76. Le panneau supérieur 76 est au-dessus du panneau inférieur 50. Il est verticalement entre la paroi vitrée et la gorge transversale 34. Le panneau supérieur 76 est fixé à la doublure d’ouvrant (non représentée), tout comme le panneau inférieur 50.
Le panneau inférieur 50 est préférentiellement un panneau inférieur monobloc. Le panneau inférieur 50 est venu de matière. Il est avantageusement réalisé par injection. Il comprend un matériau plastique, par exemple un matériau thermoplastique ou un matériau thermodurcissable. Le panneau inférieur 50 comprend du polyoxyméthylène. Alternativement, il comprend du polyamide ou du polypropylène.
Au moins une ou chaque butée axiale 40 est réalisée en matériau plastique. Le choix d’un matériau plastique pour les butées axiales limite les éventuels grincements à l’interface de contact avec la surface de positionnement du panneau transversal 36. Cet aspect préserve le confort acoustique du véhicule.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le mélange caoutchouteux des couches de calandrage desdites deux couches de sommet de travail comporte une composition comprenant 50 à 70 pce de charges renforçantes, dont au moins 20 pce de noir de carbone de pyrolyse.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ladite au moins une couche de calandrage d’au moins une couche de sommet de travail de mélange caoutchouteux est un mélange élastomérique à base de caoutchouc naturel ou de polyisoprène synthétique à majorité d'enchaînements cis-1,4 et éventuellement d'au moins un autre élastomère diénique, le caoutchouc naturel ou le polyisoprène synthétique en cas de coupage étant présent à un taux majoritaire par rapport au taux de l'autre ou des autres élastomères diéniques utilisés.
De préférence également, ladite au moins une couche de calandrage d’au moins une couche de sommet de travail , outre le noir de carbone de pyrolyse, comprend une charge renforçante constituée : a - soit par du noir de carbone employé à un taux compris entre 20 et 50 pce, et de préférence compris entre 30 et 40 pce, b - soit par une charge blanche de type silice et/ou alumine comportant des fonctions de surface SiOH et/ou AlOH choisie dans le groupe formé par les silices précipitées ou pyrogénées, les alumines ou les aluminosilicates ou bien encore les noirs de carbone modifiés en cours ou après la synthèse de surface spécifique BET comprise entre 30 et 260 m²/g employée à un taux compris entre 20 et 50 pce, et de préférence compris entre 30 et 40 pce, c - soit par un coupage de noir de carbone décrit en (a) et une charge blanche décrite en (b), dans lequel le taux global de charge est compris entre 20 et 50 pce, et de préférence compris entre 30 et 40 pce.
est une représentation schématique des étapes d’un procédé de compensation de forces résistives selon l’invention ; et
est une représentation schématique des sous-étapes d’une étape de calcul d’une force de correction du procédé selon l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté schématiquement sur la un procédé de compensation de forces résistives appliquées à un véhicule V.
Le véhicule V comprend un moteur électrique et un levier de vitesse. Il s’agit par exemple d’un véhicule automobile hybride ou électrique et comprenant au moins une roue motrice.
Le procédé est mis en œuvre pour une dynamique du véhicule V résumée par le principe fondamental de la dynamique suivant :
avec m la masse du véhicule, son accélération, la force totale appliquée aux roues du véhicule par le moteur électrique, la force de résistance totale, qui comprend par exemple les forces de résistances détaillées précédemment, à savoir la force de résistance aérodynamique, la force de résistance liée au roulement, la force de résistance liée à la pente, et la force de résistance liée à l’inertie du véhicule.
Le procédé comprend une étape 1 de conversion d’une valeur X représentative de l’enfoncement d’une pédale d’accélération en une force de référence .
Cette étape 1 utilise la transposition de l’enfoncement de la pédale d’accélérateur par le conducteur du véhicule en une valeur X représentative dudit enfoncement de la pédale d’accélération.
La conversion est effectuée selon une loi de commande propre au mode de conduite du véhicule. Par exemple, un enfoncement de la pédale d’accélérateur est interprété comme une volonté de la part du conducteur d’avancer plus rapidement, et est donc converti en une force de référence destinée à entrainer le véhicule vers l’avant. A l’inverse, lorsque le conducteur lève le pied de la pédale d’accélérateur, cette action est interprétée comme une volonté de la part du conducteur de ralentir, et est donc converti en une force de référence destinée à freiner le véhicule. La force de référence peut également être nulle de sorte que le véhicule est en « roue libre » et n’est soumis qu’aux forces résistives.
On effectue ensuite une étape 3 d’application de la force de référence à au moins une roue motrice du véhicule V.
Cette étape 3 est plus précisément réalisée en appliquant un couple de référence à la roue de la forme :
avec la force de référence appliquée aux roues du véhicule, le couple de référence, et le rayon d’une roue.
Dans le même temps, on effectue une étape 5 de détermination d’une accélération de référence par division de la force de référence par la masse m du véhicule, tel que :
Cette accélération de référence est une accélération représentative de l’accélération voulue par le conducteur du véhicule lors de son enfoncement de la pédale d’accélérateur.
D’autre part, on effectue une étape 7 de mesure de l’accélération effective du véhicule . Cette accélération effective est par exemple obtenue par mesure directe à l’aide d’un accéléromètre, ou par calcul indirect à partir de la vitesse, ou par des données GPS.
A cet effet, l’invention a pour objet un adaptateur pour balai d’essuie-glace configuré pour pouvoir assembler un balai d’essuie-glace à un bras d’essuie-glace, l’adaptateur comportant : - un logement de bras configuré pour recevoir une extrémité du bras d’essuie-glace en coulissement dans une direction longitudinale, et - un bouton de verrouillage configuré pour bloquer le retrait du bras d’essuie-glace dans la direction longitudinale, caractérisé en ce que le logement du bras comporte au moins une première zone d’appui sur laquelle un chant du bras est configuré pour être en appui et deux deuxièmes zones d’appui sur lesquelles le chant opposé du bras est configuré pour être en appui, les première et deuxièmes zones d’appui étant disposées de manière à venir en appui en alternance sur chaque chant du bras le long du bras.
L’alternance des zones d’appui sur chaque chant du bras le long du bras permet de bien guider le coulissement du bras dans le logement du bras. Ainsi, bien que la section de l’extrémité de la tige du bras ne remplisse pas totalement les sections de la cage d’entrée et de la gouttière d’extrémité du fait d’une section plus petite en extrémité, le bras peut être bien maintenu et bien guidé, même à son extrémité. On conserve ainsi une bonne précision au guidage tout en conservant un isostatisme. De plus, l’adaptateur est simple à réaliser, léger et facilement démoulable.
Le logement du bras peut comporter une seule première zone d’appui sur un chant du bras et deux deuxièmes zones d’appui sur le chant opposé.
Les deuxièmes zones d’appui peuvent présenter une forme respective arrondie en « U » complémentaires du chant arrondi de la tige du bras.
Les deuxièmes zones d’appui peuvent respectivement être formées dans des flancs internes d’une cage d’entrée et d’une gouttière d’extrémité du logement de bras, alignées dans la direction longitudinale du bras.
Les deuxièmes zones d’appui peuvent présenter au moins deux nervures longitudinales internes.
La au moins une première zone d’appui peut présenter une forme plane complémentaire du chant plan de la tige du bras.
La au moins une première zone d’appui peut être réalisée dans une protubérance de l’adaptateur faisant saillie dans un volume de blocage de l’adaptateur.
La au moins une première zone d’appui peut être ménagée dans un coin de la protubérance de l’adaptateur.
Le coin peut être formé d’une part par la première zone d’appui et d’autre part par une butée longitudinale de l’adaptateur configurée pour coopérer avec une surface complémentaire formée dans le chant du bras d’essuie-glace pour bloquer l’insertion longitudinale du bras d’essuie-glace dans le logement du bras.
La est une vue en perspective d’un premier exemple de réalisation d’un dispositif d’essuyage.
Le raffinat organique 8 produit est envoyé à l’étape d) de concentration. La vaporisation du solvant est réalisée sous vide. La température du liquide est fixée à 60°C, et le niveau de vide à 0,02 MPa.
L’étape d) est mise en œuvre avec un taux massique de vaporisation de 95 %, correspondant à la masse de solvant organique vaporisé par rapport à la masse de raffinat organique issu de l’étape c) engagé. Le raffinat organique concentré obtenu à l’issue de l’étape d) présente un taux massique de 5-HMF de 84 % poids, 2 % poids en DMSO et 9 % poids en MIBK. La teneur en 5-HMF de le raffinat organique concentré (84% poids) est conforme à ce qui est attendu (au moins 40% poids et au plus 95% poids), comme sa teneur en solvant résiduel de 11% poids (somme de 9% de MIBK + 2% de DMSO) qui est conforme à la valeur attendue (au moins 5% poids et au plus 60% poids). Le raffinat organique concentré obtenu à l’issue de l’étape d) comprend également des impuretés humines (5% poids). Le distillat récupéré contient essentiellement du MIBK et de l’eau, éliminé dans la forme d’un azéotrope avec le MIBK, qui sépare en deux phases non-miscibles lors de la condensation.
Le raffinat organique concentré issu de l’étape d) est mis en contact avec de l’eau pure, avec une proportion massique eau/extrait concentré de 0,95, puis envoyé dans une étape e) d’hydrodistillation mise en œuvre par distillation. L’étape e) d’hydrodistillation est mise en œuvre à une température de fond de colonne de 35°C, et sous un vide de 0,01 MPa, de manière à faciliter l’élimination du solvant organique MIBK résiduel, sous la forme d’un azéotrope eau/MIBK sans dégradation du 5-HMF. La solution aqueuse de 5-HMF obtenue à l’issue de l’étape e) présente une composition de 45 % poids de 5-HMF, 53,3 % poids d’eau, 1 % poids de DMSO (soit 2,2% poids de DMSO par rapport au poids de 5-HMF) et 0,7 % poids de MIBK.
Unité de filtration pour filtrer des microplastiques DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des filtres pour machines à laver, en particulier des filtres pour microplastiques.
En particulier, l’invention concerne un filtre auto-nettoyant à microplastiques pour machine à laver.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Le terme « microplastiques » (ou « microfibres de plastique ») désigne des petites particules solides de plastique, ayant généralement une taille comprise entre 1 micromètre et 5 millimètres, qui sont insolubles dans l’eau et ne sont pas biodégradables à l’échelle humaine. Les microplastiques sont devenus un sujet de préoccupation car ils se retrouvent dans les sols, les circuits d’eau potable, les étendues d’eau (océans, mers, lacs, etc.), ainsi que dans certains aliments. Un européen ingérerait ainsi l’équivalent en poids d’une carte bleue de plastique chaque semaine.
En particulier, la quantité de microplastiques dans les océans est actuellement estimée à 14,4 millions de tonnes, dont 35% proviendraient des textiles synthétiques, qui libèrent des grandes quantités de fibres plastiques dans les eaux de lessive, par exemple des fibres de polyester, d’acrylique, de nylon ou d’élasthanne.
Pour lutter contre ce phénomène, certains pays commencent à prendre des mesures. En France notamment, une « loi anti-gaspillage pour une économie circulaire » a été votée en 2020 et comprend une obligation, pour les fabricants de machines à laver le linge (ou « lave-linges », appelées par la suite simplement « machine à laver »), d’installer un filtre à microplastiques, interne ou externe à la machine, pour empêcher leur dispersion, pour toute machine neuve mise sur le marché à compter du 1 er janvier 2025.
Certains fabricants de machines à laver ont déjà commencé à concevoir des machines à laver intégrant des filtres pour microplastiques. Par exemple, il existe des machines à laver pourvues d’un filtre disposé au niveau du bac à lessive, qui capture les microfibres pendant les cycles de lavage des vêtements synthétiques. Le filtre nécessite d’être changé régulièrement, ce qui coûteux et contraignant pour l’utilisateur, et génère des déchets.
Il existe également des filtres « externes », principalement sous la forme de tamis cylindriques à travers desquels l’eau passe en sortie de lavage, avant d’atteindre le circuit d’évacuation de l’eau par lequel elle est dirigée vers le réseau des eaux usées. Par filtre « externe », il est entendu un filtre disposé en-dehors du tambour de la machine à laver, par exemple au niveau de la sortie d’eau, en amont du tuyau d’évacuation vers le circuit des eaux usées. Ces filtres nécessitent d’être régulièrement nettoyés à la main, en retirant les fibres accumulées sur la paroi du tamis, pour éviter que celui-ci ne soit complètement obstrué. Ce nettoyage ne doit bien entendu pas être fait par un simple « lavage » du filtre, car les fibres se retrouveraient dispersées dans le circuit d’eaux usées. Pour de tels filtres, le nettoyage du filtre reste donc contraignant pour l’utilisateur, et nécessite que celui-ci reste vigilant sur son état d’encrassement afin de ne pas compromettre l’évacuation de l’eau et l’efficacité du filtre pour capter les microplastiques.
D’autres solutions existent, par exemple des dispositifs à placer dans le tambour de la machine avant de lancer un cycle de lavage du linge, qui retiennent mécaniquement les fibres qui se détachent des textiles. Toutefois, leur efficacité est généralement inférieure à des filtres externes, et ces dispositifs nécessitent également d’être nettoyés à la main, en retirant manuellement les fibres accumulées à l’intérieur. Ces dispositifs souffrent donc des mêmes inconvénients que ceux précités.
Il existe donc un besoin pour des filtres à microplastiques pour machines à laver qui soient à la fois efficaces et simples à nettoyer pour l’utilisateur.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant une unité de filtration de microplastiques pour de l’eau de lavage intégrant un système d’autonettoyage simple et efficace.
Un premier aspect de l’invention concerne ainsi une unité de filtration pour filtrer des microplastiques présents dans de l’eau de lavage en sortie d’une machine à laver, pouvant comprendre : un boîtier définissant un volume ; un tamis séparant le volume en une chambre de réception d’eau non filtrée et une chambre de réception d’eau filtrée, le tamis comprenant une surface interne dirigée vers la chambre de réception d’eau non filtrée et une surface externe dirigée vers la chambre de réception d’eau filtrée ; une brosse située dans la chambre de réception d’eau non filtrée ; un moteur placé dans un compartiment situé dans la chambre de réception d’eau non filtrée et relié à la brosse pour l’entraîner en rotation ; un orifice d’entrée traversant le boîtier en débouchant dans la chambre de réception d’eau non filtrée ; un orifice de sortie traversant le boîtier depuis la chambre de réception d’eau filtrée ; et un orifice d’évacuation de microplastiques traversant le boîtier depuis la chambre de réception d’eau non filtrée ;
dans laquelle, lorsque le moteur est en fonctionnement, la brosse est entraînée en rotation par le moteur de façon à être en contact avec la surface interne du tamis pour la brosser.
La ou les huile(s) peut(peuvent) être présente(s) dans une composition selon l’invention en une teneur allant de 0,1% à 20% en poids, de préférence de 3% à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut comprendre en outre des corps gras solide tels que par exemple les acides gras solide à température ambiante tel que l’acide stéarique, l’acide laurique, et l’acide palmitique; les cires, comme la lanoline, la cire d’abeille, la cire de Carnauba ou de Candellila, les cires de paraffine, de lignite ou les cires microcristallines, la cérésine ou l’ozokérite, les cires synthétiques comme les cires de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch , les cires d’alcool gras, les beurres tels que les beurres végétaux ; les résines de silicone telles que la trifluorométhyl-C 1 -C 4 -alkyldimethicone et la trifluoropropyldimethicone ; et les élastomères de silicone comme les produits commercialisés sous les dénominations « KSG » par la société Shin-Etsu, sous les dénominations « Trefil » ou « BY29 » par la société Dow Corning ou sous les dénominations « Gransil » par la société Grant Industries.
A titre de cire d’alcool gras, on peut citer l’alcool laurique ou laurylique, l’alcool myristique ou myristylique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool arachidylique, l’alcool béhénylique, l’alcool lignocérylique, l’alcool cérylique, l’alcool montanylique, l’alcool myricylique et leurs mélanges.
A titre de beurre, en particulier de beurre végétal, on peut citer le beurre d’avocat, le beurre de cacao, le beurre de karité, le beurre de mangue, le beurre de noix de coco, le beurre de noyaux d’abricots, le beurre de sal, et leurs mélanges, et en particulier est le beurre de karité.
Le ou les corps gras solide(s) peut(peuvent) être présent(s) dans une composition selon l’invention en une teneur allant de 0,1% à 10% en poids, de préférence de 0,5% à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Phase aqueuse Une composition peut comprendre au moins une phase aqueuse.
La phase aqueuse peut comprendre de l’eau et éventuellement un solvant organique miscible dans l’eau.
Les solvants organiques miscibles dans l’eau utilisables dans la composition de l’invention peuvent en outre être volatils.
La composition peut comprendre de l’eau à une concentration allant de 20% à 95% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De façon préférée, l’eau est présente dans une composition selon l’invention en une teneur allant de 30% à 95% en poids, de préférence de 40% à 90% en poids, et plus préférentiellement de 45% à 85 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
Pour relier l’adaptateur 4 au balai 3, l’adaptateur 4 comporte des organes de rotation complémentaires d’un connecteur 8 du balai d’essuie-glace 3 tel que deux plots cylindriques 13 configurés pour coopérer avec deux trous complémentaires du connecteur 8. Le connecteur 8 est un élément du balai 3 surmontant une lame d’essuyage 10 du balai 3 en son milieu ( ).
Pour recevoir l’extrémité du bras 2 reliant le bras 2 à l’adaptateur 4, l’adaptateur 4 comporte un logement du bras 16 situé au dos de la paroi supérieure 11.
Le logement du bras 16 est traversant dans la direction longitudinale L et est configuré pour recevoir une extrémité du bras d’essuie-glace 2 en coulissement dans une direction longitudinale L, notamment la tige 5.
Dans ce premier exemple de réalisation, le logement du bras 16 permet par exemple le maintien de la tige 5 en position horizontale, les faces parallèles de la tige 5 étant parallèles au plan (L, T) de l’adaptateur 4.
Selon un exemple de réalisation, le logement du bras 16 comporte une cage d’entrée 17 et une gouttière d’extrémité 18 alignées dans la direction longitudinale L du bras 2. La cage d’entrée 17 et la gouttière d’extrémité 18 sont agencées à distance l’une de l’autre de sorte que la tige 5 du bras 2 puisse être reçue dans la cage d’entrée 17 et la gouttière d’extrémité 18 en traversant un volume de blocage 19 interposé entre les deux. Les organes de rotation de l’adaptateur 4, ici les deux plots cylindriques 13, sont par exemple agencés sur la gouttière d’extrémité 18 ( ).
Plus précisément, la cage d’entrée 17 et la gouttière d’extrémité 18 sont traversantes. La cage d’entrée 17 est par exemple plus longue dans la direction longitudinale que la gouttière d’extrémité 18 qui reçoit l’extrémité du bras 2. Les sections transversales (V, T) de la cage d’entrée 17 et de la gouttière d’extrémité 18 sont les mêmes. Au montage, le bras 2 coulisse d’abord dans la cage d’entrée 17, puis dans la gouttière d’extrémité 18.
Le bouton de verrouillage 20 présente pour cela un pavé d’activation 21 côté paroi supérieure 11, sur lequel un utilisateur peut appuyer pour pivoter le bouton de verrouillage 20 en position de déverrouillage pour pouvoir retirer le bras 2. Le bouton de verrouillage 20 comporte également un organe de blocage 22 solidaire du pavé d’activation 21 et situé au dos de celui-ci ( ).
Selon un premier exemple de réalisation, le pavé d’activation 21 est relié à la paroi supérieure 11 par exemple par une patte flexible 9 dans une ouverture de la paroi supérieure, la patte flexible 9 étant venue de matière avec la paroi supérieure 11 pour permettre le pivotement du bouton de verrouillage 20 autour d’un axe de pivotement vertical V. Le sommet du pavé d’activation 21 peut dépasser du profil de la paroi supérieure 11.
En position de repos, l’organe de blocage 22 est configuré pour bloquer le retrait longitudinal du bras 2 reçu dans le logement du bras 16. L’organe de blocage 22 est par exemple situé à l’extrémité du pavé d’activation 21 et s’étend dans le volume de blocage 19 en étant reçu dans une encoche 24 du bras 2 en position de repos.
Plus précisément, l’organe de blocage 22 est configuré pour s’engager dans une encoche 24 du bras 2 dans le volume de blocage 19 en étant appui contre une surface transversale 25 de l’encoche 24, du côté de l’extrémité du bras 2 de l’encoche 24, de manière à empêcher le retrait du bras 2 dans la direction longitudinale L. L’encoche 24 du bras 2 présente par exemple une forme parallélépipèdique formant un décrochement latéral dans un chant du bras 2 ( ).
Lorsque l’utilisateur appuie sur le pavé d’activation 21, le pivotement du pavé d’activation 21 écarte l’organe de blocage 22 de la surface transversale 25 de l’encoche 24, ce qui libère la possibilité de retrait du bras 2 dans la direction longitudinale.
Le logement du bras 16 comporte en outre au moins une première zone d’appui Z1 sur laquelle un chant P du bras 2 est configuré pour être en appui ( ) et deux deuxièmes zones d’appui Z2 sur lesquelles le chant A opposé du bras 2 est configuré pour être en appui, les première et deuxièmes zones d’appui Z1, Z2 étant disposées de manière à venir en appui en alternance sur chaque chant P, A du bras 2 le long du bras 2 ( ).
Les deuxièmes zones d’appui Z2 présentent par exemple une forme respective arrondie en « U » complémentaires du chant A arrondi de la tige 5 du bras 2.
Ces deuxièmes zones d’appui Z1, Z2, présentant par exemple une forme respective en « U », peuvent être respectivement formées dans des flancs internes de la cage d’entrée 17 et de la gouttière d’extrémité 18 du logement de bras 16.
extrémité d’un élément interchangeable, et