INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une des idées à la base de l’invention est d’intégrer au contrepoids les batteries alimentant la motorisation électrique de la nacelle élévatrice, en proposant une intégration particulièrement astucieuse du point de vue pratique et ergonomique. Pour ce faire, le contrepoids de la nacelle élévatrice conforme à l’invention associe les batteries, qui ne sont pas assez « massiques » pour, à elles seules, représenter la majorité du poids total du contrepoids, et une armature, qui représente au moins 50% du poids total du contrepoids et qui est conçue pour à la fois supporter et protéger des chocs les batteries tout en permettant un accès facile à ces dernières à des fins, par exemple, de contrôle, de maintenance ou de remplacement. L’invention prévoit à cet effet que les batteries sont réparties dans deux compartiments, respectivement droit et gauche, qui sont respectivement définis par deux parties d’armature latérales, respectivement droite et gauche, de l’armature. Ces compartiments débouchent sur le côté avant de la tourelle, pour permettre l’accès aux batteries logées dans ces compartiments depuis le côté avant de la tourelle, ce qui est très pratique. De plus, ces compartiments sont agencés de part et d’autre d’un plan vertical antéro-postérieur médian de la tourelle : en dehors de son côté avant où une partie centrale de l’armature relie les deux parties d’armature latérales transversalement au plan précité, la tourelle peut avantageusement ménager, entre les deux compartiments, un espace utile où intégrer facilement tout ou partie des composants autres qu’une batterie mais indispensables au fonctionnement de la nacelle élévatrice, tels que son bras et/ou un mécanisme d’entrainement en rotation de sa tourelle, ce qui simplifie les contraintes de conception. Par ailleurs, comme expliqué plus en détail par la suite, l’agencement de ces deux compartiments permet avantageusement d’optimiser la disposition des batteries pour, entre autres, limiter l’encombrement en rotation de la tourelle, tout en garantissant la sécurité des batteries vis-à-vis des chocs grâce à l’armature qui interfère, au lieu des batteries, avec tout obstacle éventuel lors du déplacement de la tourelle. Également comme détaillé par la suite, les contraintes de conception relatives à l’armature sont également maitrisées, notamment en prévoyant que l’armature, dont la forme d’ensemble peut s’apparenter à celle d’une paire de lunettes de vue sans ses branches, est avantageusement réalisée d’une seule pièce, en particulier d’une pièce moulée, par exemple en fonte, en acier ou en béton.
Ainsi, suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de la nacelle élévatrice conforme à l’invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- Les batteries représentent au moins 20% du poids total du contrepoids.
- Chacune des parties d’armature latérales comporte (i) une embase, qui supporte les batteries logées dans le compartiment correspondant, et (ii) un arceau, qui s’étend depuis l’embase et qui, sur le côté avant de la tourelle, entoure les batteries logées dans le compartiment correspondant, et la partie d’armature centrale relie directement l’une à l’autre des portions respectives des arceaux, tournées vers le plan géométrique.
- L’armature est réalisée d’une seule pièce, notamment coulée.
- La partie d’armature centrale est pourvue d’un passage de câble pour recevoir au moins un conducteur électrique reliant entre elles les batteries logées dans le compartiment droit et les batteries logées dans le compartiment gauche.
- Le contrepoids est équipé à la fois d’un plateau droit, sur lequel reposent fixement les batteries logées dans le compartiment droit, et un plateau gauche, sur lequel reposent fixement les batteries logées dans le compartiment gauche, et chacun des plateaux droit et gauche est amovible par rapport à l’armature et est conçu pour (i) coopérer par complémentarité de formes avec l’armature de manière à fixer en position le plateau sur l’armature et (ii) coopérer par complémentarité de formes avec un équipement de préhension, tel qu’un chariot à fourches.
- Le contrepoids est équipé d’un capot avant qui est porté par l’armature sur le côté avant de la tourelle de manière amovible ou mobile entre une configuration de recouvrement, dans laquelle le capot avant obture les compartiments et protège ainsi les batteries logées dans les compartiments, et une configuration de dégagement, dans laquelle le capot avant laisse libre accès aux compartiments par le côté avant de la tourelle.
2- Polymère liquide de butadiène La composition de l'invention comprend un polymère liquide de butadiène fonctionnalisé le long de la chaîne par des fonctions alcoxysilyles, présentant une masse molaire moyenne en nombre (Mn) supérieure ou égale à 1 000 g/mol.
Par "polymère de butadiène", on entend un homopolymère ou un copolymère de butadiène, en d'autres termes un polymère diénique choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes, les différents copolymères de butadiène et les mélanges de ces polymères. Parmi les copolymères de butadiène, on citera en particulier les copolymères de butadiène et d'un monomère vinylaromatique, de préférence le styrène.
Selon l'invention, le polymère liquide de butadiène est fonctionnalisé le long de la chaîne par des fonctions alcoxysilyles. Par "polymère fonctionnalisé le long de la chaîne", on entend un polymère comportant plusieurs groupes fonctionnels alcoxysilyles pendants, répartis le long de la chaîne principale de l’élastomère.
Par "fonction alcoxysilyle, optionnellement partiellement ou totalement hydrolysées", on entend une fonction répondant à la formule – Si(OR) n R' 3-n , chaque R, indépendamment les uns des autres, représente un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 10 , de préférence en C 1 -C 4 , ou aryle en C 6 -C 10 , chaque R', indépendamment des autres, désigne un alkyle en C 1 -C 10 , de préférence en C 1 -C 4 , ou aryle en C 6 -C 10 et n est un entier de 1 à 3, de préférence 3. De préférence, la fonction alcoxysilyle est une fonction répondant à la formule – Si(OR) 3 , R étant tel que défini ci-avant, de préférence un alkyle en C 1 -C 10 , de préférence encore en C 1 -C 4 . Plus préférentiellement encore la fonction alcoxysilyle est une fonction triméthoxysilyle ou triéthoxysilyle, optionnellement partiellement ou totalement hydrolysées.
Ainsi, avantageusement, le polymère liquide de butadiène fonctionnalisé le long de la chaîne par des fonctions alcoxysilyles est un polybutadiène liquide fonctionnalisé portant le long de la chaîne des fonctions trialcoxysilyles, de préférence triméthoxysilyle ou triéthoxysilyle, optionnellement partiellement ou totalement hydrolysées.
Selon l'invention, le polymère liquide de butadiène fonctionnalisé le long de la chaîne présente une masse molaire moyenne en nombre (Mn) supérieure ou égale à 1000 g/mol et préférentiellement inférieure ou égale à 50000 g/mol, plus préférentiellement inférieure ou égale à 30000 g/mol plus préférentiellement encore inférieure ou égale à 10000 g/mol. Ainsi, selon certains modes de réalisation, le polymère liquide de butadiène fonctionnalisé le long de la chaîne présente une masse molaire moyenne en nombre (Mn) variant de 1000 g/mol et 10000g/mol.
De préférence, le polymère liquide de butadiène selon l'invention présente en outre une Tg comprise dans un domaine allant de -60°C à -100°C, plus préférentiellement de -80°C à -100°C.
Selon l'invention, les différentes caractéristiques préférentielles ci-dessus du polymère liquide de butadiène sont combinables entre elles.
Selon certains modes de réalisation de l'invention, le polymère liquide de butadiène fonctionnalisé le long de la chaîne peut comprendre les motifs (a), (b) et (c) répondant aux formules suivantes:
(a) (b) et (c)
chaque R 1 représentant indépendamment un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 10 , de préférence un alkyle en C 1 -C 4 , ou aryle en C 6 -C 10 , chaque R 2 représentant indépendamment un radical alkyle en C 1 -C 10 , de préférence en C 1 -C 4 ou aryle en C 6 -C 10 m est un entier et vaut 1, 2 ou 3, de préférence 3.
Selon certains modes de réalisation préférentiels de l'invention, chaque R 1 représente un radical méthyle ou chaque R 1 représente un radical éthyle.
Selon ces modes de réalisation de l'invention, m vaut 3 et chaque R 1 représente un radical méthyle ou chaque R 1 représente un radical éthyle. De préférence alors, m vaut 3 et chaque R 1 représente un radical éthyle.
Selon certains modes de réalisation de l'invention, le polymère liquide de butadiène comprend au plus 10% molaire de motif (b), de préférence de 0 à 5% molaire. Selon certains modes de réalisation de l'invention, le polymère liquide de butadiène ne comprend pas de motif (b). La microstructure du polymère liquide est déterminée par analyse RMN 1 H telle que décrite ci-après dans la partie réservée aux exemples.
Selon certains modes de réalisation de l'invention, le polymère liquide de butadiène est essentiellement constitué de motifs (a) et de motifs (c).
Ces différents modes de réalisation sont combinables entre eux. Ainsi, selon certains modes de réalisation particulier de l'invention, le polymère liquide de butadiène est essentiellement constitué de motifs (a) et de motifs (c), dans lesquels m vaut 3 et chaque R 1 représente un radical méthyle ou chaque R 1 représente un radical éthyle, de préférence chaque R 1 représente un radical éthyle.
Le polymère liquide de butadiène fonctionnalisé le long de la chaîne par des fonctions alcoxysilyles peut être obtenu de manière simple et connue par hydrosilylation des doubles liaisons carbone-carbone pendantes des motifs vinyl-1,2 de la partie butadiènique d'un polymère liquide de butadiène.
De tels polymères sont par exemple décrits dans les documents EP3466996A1 et EP3293217A1.
Des polymères liquides de butadiène utiles aux besoins de l'invention peuvent être trouvés dans le commerce sous la dénomination par exemple de X-12-1267B, X-12-1267B-ES et X-12-1287A commercialisés par la société Shin-Etsu.
Selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention, le taux de polymère liquide de butadiène fonctionnalisé le long de la chaîne par des fonctions alcoxysilyles est avantageusement supérieur ou égal à 1 pce, de préférence compris dans un domaine allant de 1 pce à 30 pce, préférentiellement de 3 à 20 pce, préférentiellement encore de 5 pce à 15 pce.
Le polymère liquide de butadiène fonctionnalisé le long de la chaîne par des fonctions alcoxysilyles peut être un mélange de plusieurs polymères liquides de butadiène fonctionnalisés le long de la chaîne par des fonctions alcoxysilyles tels que décrits plus haut.
type de polymère acrylique présence de plastifiant et de tackifiant Surfactant anionique Autre type de surfactant fraction massique d'eau du latex facteur de transmission facteur de flou facteur de clarté AC 75011 non non non 0,41 92,5 4,9 46,7 AC 75011 non non non 0,61 91,2 0,34 99,7 AC 75011 non non non 0,61 90,5 2,9 97,3 AC 75011 oui non non 0,44 91,1 0,72 99,7 AC 75011 oui oui non 0,44 91,2 0,78 99,7 AC 75011 oui non oui 0,56 89,2 7 97
Lors de la première étape 101, le latex 5 peut présenter une fraction massique d’eau comprise entre 0,42 et 0,70 incluses, notamment comprise entre 0,42 et 0,65 incluses et de préférence comprise entre 0,42 et 0,50. Ainsi, la dilution du latex 5 est suffisamment élevée pour que le latex 5 soit pulvérisé, et suffisamment petite pour ne pas dégrader les propriétés optiques de l’élément vitré 1. En effet, des bulles et/ou une augmentation du facteur de flou peuvent être entraînées par une dilution trop élevée. De plus, l’évaporation d’une trop grande quantité d’eau hors de la couche de latex 5 lors du séchage de la couche de latex peut diminuer les propriétés optiques de l’élément vitré 1.
Tension superficielle
Lors de la première étape 101, le latex 5 peut présenter une tension superficielle comprise entre 32 N.m et 42 M.m, notamment entre 34 N.m et 40 N.m et préférentiellement entre 36 N.m et 38 N.m. Ainsi, il est possible de fabriquer un ensemble vitré 1 présentant des propriétés optiques de facteur de transmission lumineuse, de facteur de flou et de facteur de clarté comparables à un ensemble vitré fabriqué à partir d’un latex 5 présentant une tension superficielle en dehors des gammes définies ci-avant, tout en réduisant la formation de bulles et de dendrites lors de la fabrication de l’ensemble vitré 1.
Le latex 5 peut comprendre un surfactant anionique. Ainsi, il est possible de fabriquer un ensemble vitré 1 présentant des propriétés optiques de facteur de transmission lumineuse, de facteur de flou et de facteur de clarté comparables à un ensemble vitré fabriqué à partir d’un latex 5 ne comprenant pas de surfactant anionique, tout en réduisant la formation de bulles et de dendrites lors de la fabrication de l’ensemble vitré 1. La concentration de surfactant anionique dans le latex 5 peut être comprise entre 1 mM et 50 mM, notamment comprise entre 3 mM et 10 mM et préférentiellement comprise entre 6 mM et 8 mM. Le surfactant anionique peut comprendre au moins un groupement sulfonate et préférentiellement au moins deux groupements sulfonate. Notamment, le surfactant anionique peut comprendre une paire de groupes sulfonate sur un squelette d'oxyde de diphényle, notamment comprenant un groupe alkyle linéaire ou ramifié, lui-même comprenant de six à seize atomes de carbone. Le surfactant anionique « dowfax » de la marque Dow (marque déposée) peut être utilisé.
Le procédé comprend une deuxième étape 102 de séchage de la couche de latex 5 déposée lors de la première étape 101. La deuxième étape 102 permet l’extraction par évaporation de l’eau et les éventuels solvants de la ou des couche(s) de latex déposée(s) lors de la première étape 101.
La couche de latex peut être séchée dans une atmosphère présentant une température maintenue entre 30°C et 80°C, notamment entre 30°C et 50°C et préférentiellement entre 30°C et 40°C. Cette gamme de température permet d’éviter l’apparition de bulles dans la couche de latex tout en évitant l’apparition d’une croûte et de craquelures en surface de la couche de latex lors du séchage, qui empêcherait l’eau de s’évaporer.
Le procédé comprend une troisième étape 103 de superposition de la deuxième feuille de verre 3 sur la couche de latex séchée lors de la deuxième étape 102. La deuxième feuille de verre 3 peut être trempée chimiquement et présenter une épaisseur e 2 comprise entre 0,5 mm et 3 mm. Ainsi, il est possible de fléchir la deuxième feuille de verre 3 lors de la mise en contact de la deuxième feuille de verre 3 avec la première couche 9 de latex séchée, de manière à éviter la formation de bulles d’air lors de la superposition de la deuxième feuille de verre 3 sur la première couche 9 de latex séchée.
Le procédé 100 comprend une quatrième étape 104 de débullage. Lors de la quatrième étape 104, l’ensemble formé par la première feuille de verre 2, par la première couche 9 de latex séchée, par la deuxième feuille de verre 3 et éventuellement par la deuxième couche 10 de latex séché, est disposé dans une enceinte 8 dans laquelle la pression est inférieure à 100 mbar, notamment inférieure à 50 mbar et préférentiellement inférieure à 10 mbar. La température dans l’enceinte 8 est comprise entre 70°C et 120°C, notamment comprise entre 80°C et 100°C et préférentiellement comprise entre 85°C et 95°C. La ou les couche(s) de latex séché forme(nt), après la quatrième étape 104, la couche d’amortissement viscoélastique 4. L’ensemble formé par la première feuille de verre 2, la couche d’amortissement viscoélastique 4 et la deuxième feuille de verre 3 forme l’ensemble vitré 1.
DVC pour revêtement d’un four de fonderie L’invention se rapporte à un mélange pulvérulent sec du type pisé sec, ci-après « DVC » (en anglais « dry vibratable mix » ou « dry refractory »). Un DVC selon l’invention est notamment destiné à la fabrication d’un revêtement de four, par exemple d’un four à induction ou d’un four à arc, en particulier pour la fusion de métaux.
Dans l’art antérieur, les principaux composants d’un four industriel classique comprennent une maçonnerie du four industriel, un système d’évacuation des fumées du four industriel, un préchauffeur du four industriel, un appareil de combustion du four industriel et autres analogues. Dans le four industriel classique, afin d’accélérer la vitesse de frittage d’un produit et de raccourcir la période de frittage du produit, le procédé permettant d’augmenter ou de diminuer le combustible ou de modifier la sortie de puissance pour commander la température à l’intérieur du four par un opérateur est généralement employé. Cependant, en raison de l’instabilité du contrôle artificiel, il est inévitable que l’ajustement de la puissance soit trop grand ou trop petit au cours du processus d’une opération artificielle, ce qui fait monter trop ou trop tard la température du four et affecte ainsi le frittage du produit.
Une fois les matières premières du matériau cathodique mélangées, elles sont placées dans le four pour commencer le frittage. Les matières premières passent à travers une région d’augmentation de température, une région de conservation de chaleur et une région d’abaissement de température à une vitesse de poussée fixe à l’intérieur du four. Chaque région de température doit être maintenue à la température correspondante pour le frittage. Dans des conditions de travail normales, la température de chaque région de température fluctue dans une plage d’intervalle stable, mais il existe des cas de fluctuations de température plus importantes, ce qui provoque un grand écart entre la température de frittage réelle du four et la température définie, et affecte ainsi les performances du matériau et augmente le coût.
La présente demande fournit un procédé de prédiction de la température d’un four pour prédire une température future d’un four.
Afin d’atteindre l’objectif ci-dessus, dans un premier aspect, la présente demande fournit un procédé de prédiction de la température d’un four. Le procédé comprend les opérations suivantes.
Les données du four pour une région de température quelconque du four dans une plage de temps définie de la région de température correspondant à la région de température quelconque du four sont acquises, et un ensemble de données historiques est formé, où les données du four comprennent des données de température et des données de puissance.
Un premier ensemble d’entraînement et un premier ensemble de test sont acquis selon l’ensemble de données historiques, et de multiples modèles de prédiction de température initiaux sélectionnés à l’avance sont entraînés en utilisant le premier ensemble d’entraînement, pour obtenir de multiples premiers modèles de prédiction de température.
Les multiples premiers modèles de prédiction de température sont testés en utilisant le premier ensemble de test pour délivrer en sortie de multiples erreurs de sortie du premier ensemble de test, et de multiples deuxièmes modèles de prédiction de température sont écartés des multiples premiers modèles de prédiction de température selon les multiples erreurs de sortie du premier ensemble de test et une plage prédéfinie d’une première erreur de test ; les multiples deuxièmes modèles de prédiction de température sont entraînés en utilisant un deuxième ensemble d’entraînement acquis à l’avance, pour obtenir de multiples troisièmes modèles de prédiction de température ; les multiples troisièmes modèles de prédiction de température sont testés selon un deuxième ensemble de test acquis à l’avance, pour délivrer en sortie de multiples erreurs de sortie du deuxième ensemble de test, et un troisième modèle de prédiction de température correspondant à une valeur minimale des multiples erreurs de sortie du deuxième ensemble de test est utilisé comme modèle de prédiction de température optimal pour la région de température quelconque du four ; et les données du four à prédire de la région de température quelconque du four collectées dans une période de temps prédéfinie de stade précoce de prédiction sont entrées dans le modèle de prédiction de température optimal correspondant à la région de température quelconque du four, afin d’obtenir une température de prédiction dans la région de température du four dans une période de temps de prédiction.
En outre, l’opération d’acquisition du premier ensemble d’entraînement et du premier ensemble de test selon l’ensemble de données historiques comprend : la sélection de données du four pour la région de température quelconque du four dans une plage de temps définie anormale de température correspondant à la région de température quelconque du four selon l’ensemble de données historiques, et l’utilisation des données du four comme ensemble de données historiques à traiter ; la réalisation d’un prétraitement sur l’ensemble de données historiques à traiter pour obtenir un ensemble de données historiques prétraité, où le prétraitement comprend un traitement de nettoyage de données ; et l’acquisition du premier ensemble d’entraînement et du premier ensemble de test selon l’ensemble de données historiques prétraité.
De plus, le traitement de nettoyage de données comprend : dans le cas où des données historiques de saut anormal du four existent dans l’ensemble de données historiques à traiter, le remplacement des données historiques de saut anormal du four par une valeur médiane de toutes les données historiques du four dans l’ensemble de données historiques à traiter jusqu’à ce que les données historiques de saut anormal du four n’existent plus dans l’ensemble de données historiques à traiter, dans lequel les données historiques de saut anormal du four sont des données de température entre lesquelles une valeur de différence et des données historiques adjacentes du four dépassent une valeur de différence prédéfinie.
En outre, chacun du deuxième ensemble d’entraînement et du deuxième ensemble de test comprend des données historiques du four pour la région de température quelconque du four dans la période de temps prédéfinie de stade précoce de prédiction, la période de temps prédéfinie de stade précoce de prédiction comprend une période de temps normale de stade précoce de prédiction et une période de temps de défaillance de stade précoce de prédiction.
De plus, les modèles de prédiction de température initiaux comprennent un modèle de mémoire à long et court terme (LSTM), un modèle de réseau neuronal récurrent (RNN), un modèle d’unité récurrente fermée (GRU), un modèle de réseau neuronal convolutif (CNN) et un modèle de réseau neuronal graphique (GNN).
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre : l’acquisition d’une pluralité de modules statistiques selon les données du four pour la région de température quelconque du four, et l’obtention d’une caractéristique de distribution de température de la région de température quelconque du four selon la pluralité de modules statistiques ; et l’obtention d’une tendance de variation de température de la région de température quelconque du four selon la caractéristique de distribution de température.
De plus, les modules statistiques comprennent une moyenne, une variance, un écart et un aplatissement.
Dans un deuxième aspect, la présente demande fournit en outre un système de prédiction de la température d’un four. Le système comprend un module d’acquisition de données, un premier module de filtrage, un deuxième module de filtrage et un module de prédiction de température.
Le module d’acquisition de données est configuré pour acquérir des données du four pour une région de température quelconque du four dans une plage de temps définie de la région de température correspondant à la région de température quelconque du four, et former un ensemble de données historiques ; où les données du four comprennent des données de température et des données de puissance.
Les phyllosilicates sont des minéraux naturels ou synthétiques du groupe des silicates construits par empilement de couches tétraédriques, où les tétraèdres partagent trois sommets sur quatre, le quatrième sommet étant relié à une couche octaédrique occupée par des cations différents, par exemple cations aluminium, magnésium, fer, titane, lithium, et autres.