INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce passage du second rapport au premier rapport pourra s’effectuer sinon lorsque le véhicule est à l’arrêt. On notera en effet que si ce n’est pas le cas et qu’on souhaite que le véhicule décélère lors de ce passage du second rapport au premier rapport, il sera utile d’actionner les freins puisque la machine électrique ne sera pas en mesure de réaliser un freinage récupératif.
Typiquement, en variante du second mode de réalisation, le système de roue libre 150 pourrait être installé non pas sur le premier rapport de vitesses, mais sur le troisième, typiquement entre l’arbre secondaire 120 et le pignon 123. Dans cette variante, le système de couplage piloté 160 sera alors installé entre les pignons 121 et 122. De cette façon, il sera possible d’effectuer un freinage récupératif sur les premier et second rapports (mais pas sur le troisième qui sera en pratique le rapport le moins usité).
Selon une autre variante de l’invention il serait possible d’employer le réducteur de vitesse illustré sur la dans un véhicule sportif à quatre roues motrices.
Selon une autre variante de l’invention, le système de roue libre aurait pu être installé entre l’arbre primaire 110 et le pignon fixe 111.
La préparation d’anhydrides polyisobutényl-succiniques est connue en soi, et largement décrite dans la littérature. On peut citer à titre d’exemple les procédés comprenant la réaction entre des polyisobutènes (PIB) et de l'anhydride maléique décrits dans les documents US3361673 et US3018250 ou le procédé comprenant la réaction d'un polyisobutène (PIB) halogéné, en particulier chloré, avec de l'anhydride maléique (US3172892).
Selon une variante, l'anhydride polyisobutényl-succinique peut être préparé en mélangeant une polyoléfine avec de l'anhydride maléique puis en passant du chlore à travers le mélange (GB949981).
D'autres groupements hydrocarbonés comprenant une oléfine interne, par exemple tels que ceux décrits dans la demande WO2007/015080, peuvent également être utilisés comme substituant de l'agent d'acylation. On entend par oléfine interne, toute oléfine contenant principalement une double liaison non-alpha, qui est une oléfine bêta ou de position supérieure.
De préférence, ces matériaux sont essentiellement des bêta-oléfines ou des oléfines de position supérieure, par exemple contenant moins de 10% massique d'alpha-oléfine, de manière avantageuse moins de 5% massique ou moins de 2% massique.
Les oléfines internes peuvent être préparées par isomérisation d’alpha-oléfines selon tout procédé connu.
Le composé comprenant à la fois un atome d'oxygène ou un atome d'azote capable de se condenser avec l’agent d'acylation et un groupement amine tertiaire peut, par exemple, être choisi parmi le groupe consistant en : la N,N- diméthylaminopropylamine, la N,N-diéthylaminopropylamine, la N, N- diméthylamino- éthylamine. Ledit composé peut en outre être choisi parmi les composés hétérocycliques substitués par des alkylamines tels que la 1-(3-aminopropyl)-imidazole et 4-(3-aminopropyl)morpholine, 1-(2-aminoéthyl)pipéridine, la 3,3- diamino-N-methyldipropylamine, et le 3'3-bisamino(N,N-diméthylpropylamine).
Le composé comprenant à la fois un atome d'oxygène ou un atome d'azote capable de se condenser avec l’agent d'acylation et un groupement amine tertiaire peut également être choisi parmi les alcanolamines, y compris, mais sans s'y limiter, la triéthanolamine, la triméthanolamine, le N,N-diméthylaminopropanol, le N,N-diméthylaminoéthanol, N,N-diéthylaminopropanol, le N,N-diéthylaminoéthanol, N,N-diethylaminobutanol, la N,N,N-tris(hydroxyéthyl)amine, la N,N,N- tris(hydroxyméthyl)amine, la N,N,N tris(aminoéthyl)amine, la N,N-dibutylaminopropylamine et le N,N,N'-triméthyl-N'-hydroxyéthyl-bisaminoéthyléther, la N,N-bis(3-diméthylamino-propyl)-N-isopropanolamine, la N-(3-diméthylamino-propyl)-N,N-diisopropanolamine, la N'-(3-(Diméthylamino)propyl)-N,N-diméthyl-1,3- propanediamine; le 2-(2-diméthylaminoéthoxy)éthanol et la N,N,N’-triméthylaminoéthyléthanolamine.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit composé comprenant au moins un groupement amine tertiaire et au moins un groupement choisi parmi les amines primaires, les amines secondaires et les alcools est choisi parmi les amines de formule (I) ou (II) suivantes : (I) (II)
dans lesquelles : R6 et R7 sont identiques ou différents et représentent, indépendamment l’un de l’autre, un groupement alkyle ayant de 1 à 22 atomes de carbone; X est un groupement alkylène ayant de 1 à 20 atomes de carbone ; m est un nombre entier compris entre 1 et 5 ; n est un nombre entier compris entre 0 et 20 ; et R8 est un atome d’hydrogène ou un groupement alkyle de C1 à C22.
Lorsque le composé azoté comprend une amine de formule (I), R8 est avantageusement un atome d’hydrogène ou un groupement alkyle en C1 à C16 , de préférence un groupement alkyle en C1 à C10 , encore plus préférentiellement un groupement alkyle en C1 à C6. R8 peut, par exemple, être choisi parmi le groupe consistant en l’hydrogène, méthyle, éthyle, propyle, butyle and leurs isomères. De manière préférée R8 est un atome d'hydrogène.
Lorsque le composé azoté comprend une amine de formule (II), m est de préférence égal à 2 ou 3, plus préférentiellement égal à 2 ; n est de préférence un entier compris entre 0 à 15, plus préférentiellement entre 0 à 10, encore plus préférentiellement entre 0 à 5. Avantageusement, n vaut 0.
Selon un mode de réalisation préférentiel, ledit composé azoté est le produit de la réaction de l’agent d'acylation substitué par un groupement hydrocarboné et d’une diamine de formule (I).
Dans ce mode de réalisation : - R6 et R7 peuvent représenter, indépendamment l’un de l’autre, un groupement alkyle en C1 à C16 , de préférence un groupement alkyle en C1 à C10 ; - R6 et R7 peuvent représenter, indépendamment l’un de l’autre, un groupement méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle ou leurs isomères. Avantageusement, R6 et R7 représentent indépendamment l’un de l’autre, un groupement en C1 à C4, de préférence un groupement méthyle ; - X représente un groupement alkylène ayant 1 à 16 atomes de carbone, de préférence de 1 à 12 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 8 atomes de carbone, par exemple de 2 à 6 atomes de carbone ou de 2 à 5 atomes de carbone. X représente de manière particulièrement préférée un groupement éthylène, propylène ou butylène, en particulier un groupe propylène.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le composé azoté est le produit de réaction d'un dérivé d'acide succinique substitué par un groupement hydrocarboné, de préférence un anhydride polyisobutényl-succinique, et d'un alcool ou d'une amine comportant également un groupe amine tertiaire, notamment un composé de formule (I) ou (II) telle que décrite ci-avant et plus préférentiellement un composé de formule (I).
Selon une première variante, le dérivé d'acide succinique substitué par un groupement hydrocarboné réagit avec l’amine comprenant également un groupement amine tertiaire sous certaines conditions pour former un succinimide (forme fermée). La réaction du dérivé d'acide succinique et de l'amine peut également aboutir sous certaines conditions à un succinamide c’est-à-dire, un composé comprenant un groupe amide et un groupe acide carboxylique (forme ouverte).
Selon une seconde variante, un alcool comprenant également un groupement amine tertiaire réagit avec le dérivé de l'acide succinique pour former un ester comprenant également un groupement carboxyle -CO 2 H libre (forme ouverte). Ainsi, dans certains modes de réalisation le composé azoté peut être le produit de réaction d'un dérivé d'acide succinique et d'une amine ou un alcool qui est un ester ou un amide et qui comprend en outre également un groupement carboxyle -CO 2 H n'ayant pas réagi (forme ouverte).
Lorsque l’alcool est le méthanol, on obtient un mélange d’esters méthyliques d’acides gras également dénommé EMAG.
Lorsque l’alcool est l’éthanol, on obtient un mélange d’esters éthyliques d’acides gras également dénommé EEAG.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les esters (b) sont choisis parmi les esters méthyliques d’acides gras. De préférence, la composition selon l’invention comprend, en tant qu’esters (b), un mélange d’esters méthyliques d’acides gras (EMAG).
La composition selon l’invention comprend le ou les esters (b) en une teneur minimale de 2% en masse, par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, elle comprend le ou les esters (b) en une teneur allant de 2 à 12% en masse, de préférence de 4 à 10% en masse, et mieux encore de 6 à 8% en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend le ou les esters (b) en une teneur de 7% en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention comprend un mélange d’esters méthyliques d’acides gras (EMAG) en une teneur minimale de 2% en masse, par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, elle comprend un mélange d’esters méthyliques d’acides gras (EMAG) en une teneur allant de 2 à 12% en masse, de préférence de 4 à 10% en masse, et mieux encore de 6 à 8% en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition selon l’invention comprend un mélange d’esters méthyliques d’acides gras (EMAG) en une teneur de 7% en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
Les additifs alkyle-phénols (c) La composition de carburant comprend au moins un additif choisi parmi les alkyle-phénols.
Les alkyle-phénols sont des composés possédant dans leur formule au moins un noyau phénolique (c’est à dire un noyau benzénique substitué par un ou plusieurs groupements hydroxy -OH) substitué par un ou plusieurs groupes alkyle.
La composition selon l’invention comprend le ou les additifs alkyle-phénols (c) tels que décrits ci-avant en une teneur préférentielle allant de 1 à 500 ppm, de préférence de 5 à 200 ppm, et plus préférentiellement de 10 à 100 ppm en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
La composition selon l’invention comprend avantageusement du 2,6-di-t-butyl-4-méthyl phénol à une teneur préférentielle allant de 1 à 500 ppm, de préférence de 5 à 200 ppm, et plus préférentiellement de 10 à 100 ppm en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
Les autres additifs : La composition selon l’invention peut également comprendre un ou plusieurs additifs additionnels, différents des esters méthyliques et éthyliques d’acides gras (b) et des additifs alkyle-phénols (c) tels que décrits ci-avant.
5. Le contrôleur ajuste les paramètres connexes tels que la direction et la vitesse de rotation du moteur électrique pour générer du courant en fonction des besoins réels et pour répondre à la demande de pointe ou hors pointe de consommation de courant électrique.
6. Avec l’installation d’un dispositif de stockage de courant, le courant électrique produit par le générateur peut être stocké pour une utilisation future ou pour des besoins spéciaux à un autre moment de la journée, en particulier pour une période hors réseau.
7. Le corps de caisson long peut se balancer avec une structure simple et une force faible.
8. La structure de pivotement supporte la totalité ou la majeure partie du poids principal, de sorte qu’il n’est pas nécessaire d’exercer une grande force pour que le corps de caisson long produise une oscillation, même lorsque le corps de caisson long est incliné d’un côté.
Selon un autre aspect de l’invention, le dispositif comprend en outre une structure d’entraînement et de contrôle installée sous le corps de caisson long et en contact glissant avec le corps de caisson long.
Selon un autre aspect de l’invention, la structure d’entraînement et de commande comprend une base fixe, un moteur électrique, un contrôleur relié électriquement au moteur électrique et un rouleau relié au moteur électrique ; le moteur électrique est installé sur la base fixe et entraîne le corps de caisson long à se balancer sur le rouleau, le contrôleur étant configuré pour modifier un sens de rotation et une vitesse du moteur électrique, et le rouleau étant en contact glissant avec le corps de caisson long.
Selon un autre aspect de l’invention, le rouleau est une roue en caoutchouc.
Selon un autre aspect de l’invention, le corps de caisson long comprend une crémaillère incurvée, la structure d’entraînement et de commande comprend un moteur électrique et une roue dentée reliée au moteur électrique, et la roue dentée et la crémaillère incurvée sont en prise l’une avec l’autre pour une transmission.
Selon un autre aspect de l’invention, le dispositif comprend un système de transmission de courant, et le courant électrique générée par l’unité à hydro-turbine de génération de courant est transmis au système de transmission de courant par l’intermédiaire d’un câble.
Selon un autre aspect de l’invention, un courant est divisé en deux chemins après avoir traversé un redresseur, l’un des chemins traversant séquentiellement un onduleur puis traversant un dispositif de suralimentation, ou "booster", pour suralimenter une tension, et le courant électrique est importé vers un réseau électrique ; un autre des chemins traverse un boîtier de stockage de courant et est relié à la structure d’entraînement et de commande.
Selon un autre aspect de l’invention, le dispositif comprend en outre un dispositif de stockage de courant installé entre le redresseur et l’onduleur.
Selon un autre aspect de l’invention, la structure de pivotement comprend un siège d’arbre, un arbre et un palier, et l’arbre est accouplé au siège d’arbre par l’intermédiaire du palier.
Selon un autre aspect de l’invention, la structure de liaison comprend une douille et une première tige de liaison et une deuxième tige de liaison accouplées à la douille, la douille est accouplée à l’arbre, une autre extrémité de la première tige de liaison est accouplée à une extrémité du corps de caisson long, et une autre extrémité de la deuxième tige de liaison est accouplée à une autre extrémité du corps de caisson long.
Selon un autre aspect de l’invention, la structure de liaison comprend en outre un organe d’équilibrage relié à la douille et s’étendant dans une direction opposée à la première tige de liaison et à la deuxième tige de liaison.
Selon un autre aspect de l’invention, le dispositif comprend en outre une structure de support fixée à une plate-forme inférieure par une de ses extrémités et fixée à la structure de pivotement par une autre de ses extrémités.
Selon un autre aspect de l’invention, la structure de pivotement est installée sur une plate-forme supérieure, la structure de liaison est une corde en acier, et la corde en acier est reliée à la structure de pivotement et aux deux extrémités du corps de caisson long.
] La est vue de dessus du pied de support et de la paroi de cuve de la montrant la barrière thermiquement isolante primaire autour du pied de support.
La est une vue agrandie en perspective de la portion X de la montrant un organe d’ancrage primaire additionnel pouvant coopérer avec des panneaux isolants primaires tronqués afin de les retenir contre la membrane étanche secondaire.
La est vue de dessus selon la flèche XI de la , un bouchon isolant étant omis.
La est une vue en perspective du pied de support et d’une zone de la membrane étanche primaire autour du pied de support.
Les modes de réalisation ci-après sont décrits en relation avec une cuve étanche et thermiquement isolante destinée pour le stockage et/ou le transport de GNL par voie maritime. Dans des variantes non décrites, une telle cuve étanche et thermiquement isolante peut être une cuve utilisée pour le stockage terrestre d’autres produits froids, par exemple les GPL ou le LH2.
Une telle cuve étanche et thermiquement isolante peut être réalisée selon différentes géométries, par exemple une géométrie polyédrique dans la coque ou la double coque d’un navire, une géométrie cylindrique à terre ou autre.
Par convention, les termes « sur », « au-dessus », « supérieur », et « haut » font généralement référence à une position située vers l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante tandis que les termes « sous », « en-dessous », « inférieur » et « bas » font généralement référence à une position située vers l’extérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre.
En relation avec les figures 1 et 2, on décrit la structure d’une paroi de fond d’une cuve étanche et thermiquement isolante traversée par un pied de support 6.
La paroi de fond présente, successivement, dans une direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 comportant des panneaux isolants secondaires 13 juxtaposés et ancrés à la paroi porteuse 1 d’une structure porteuse par des organes de retenues secondaires, une membrane étanche secondaire 3 portée par les panneaux isolants secondaires 13 de la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 4 comportant des panneaux isolants primaires 50 juxtaposés et ancrés aux panneaux isolants secondaires 13 de la barrière thermiquement isolante secondaire 4 par des organes de retenue primaires 19, et une membrane étanche primaire 5 portée par les panneaux isolants primaires 50 de la barrière thermiquement isolante primaire 5 et destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve étanche et thermiquement isolante.
La paroi porteuse 1 peut notamment être une tôle métallique autoporteuse ou, plus généralement, tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. Une pluralité de parois porteuses sert typiquement à former une structure porteuse ayant la forme générale de la cuve étanche et thermiquement isolante.
La barrière thermiquement isolante secondaire 2 comporte une pluralité de panneaux isolants secondaires 13 se présentant sous la forme de pavés parallélépipédiques ancrés contre la paroi porteuse 1 au moyen de cordons de résine (non illustrés) et/ou de goujons 30 soudés sur la paroi porteuse 1. Comme illustré sur la , les panneaux isolants secondaires 13 se présentent sous la forme de pavés droits à base carrée. Dans d’autres modes de réalisation, les panneaux isolants secondaires 13 peuvent se présenter sous la forme de pavés droits à base rectangulaire.
Chaque panneau isolant secondaire 13 comporte une couche de mousse polymère isolante 15 prise en sandwich entre deux plaques rigides, une plaque de fond 14 et une plaque de couvercle 16. La plaque de couvercle 16 présente notamment une surface supérieure 161 orientée vers l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante. La plaque de fond 14 et la plaque de couvercle 16 sont, par exemple, des plaques de bois contreplaqué collées sur ladite couche de mousse polymère isolante 15. La couche de mousse polymère isolante 15 peut notamment être une couche de mousse à base de polyuréthane. Avantageusement, la mousse polymère est renforcée par des fibres de verre contribuant à réduire son coefficient de contraction thermique. La plaque de couvercle 16 comporte des rainures 17 pour recevoir des supports de soudure.
La structure du panneau isolant secondaire 13 est décrite ci-dessus à titre d’exemple. Dans d’autres modes de réalisation, les panneaux isolants secondaires 13 sont susceptibles de présenter une autre structure générale.
Par exemple, dans le document WO 2012/127141, les panneaux isolants secondaires 13 sont réalisés sous forme de caisson comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de roche.
Par exemple, dans le document WO 2019/234360, les panneaux isolants secondaires 13 comportent non pas deux mais trois plaques rigides, à savoir une plaque de fond, une plaque intermédiaire et une plaque de couvercle, ainsi que deux couches de mousse polymère, la première couche de mousse polymère isolante étant prise en sandwich entre la plaque de fond et la plaque intermédiaire, et la seconde couche de mousse polymère isolante étant prise en sandwich entre la plaque intermédiaire et la plaque de couvercle.
Des exemples de matières premières végétales appropriées pour l’obtention de telles huiles végétales hydrotraitées comprennent l’huile de colza, l’huile de canola, l’huile de tournesol, l’huile de soja, l’huile de chanvre, l’huile d’olive, l’huile de lin, l’huile de moutarde, l’huile de palme, l’huile de ricin, l’huile de coco.
La ou les coupes d’hydrocarbures paraffiniques (a) présentent une gamme de distillation avantageusement comprise dans la gamme allant de 100 à 400°C, de préférence de 130 à 350°C, et plus préférentiellement de 150 à 320°C.
Les paraffines présentes dans la ou les coupes d’hydrocarbures paraffiniques selon l’invention comprennent avantageusement de 10 à 20 atomes de carbone. De préférence, elles sont constituées à au moins 60% en masse, plus préférentiellement à au moins 80% en masse et mieux encore à au moins 85% en masse de paraffines comprenant de 12 à 18 atomes de carbone, de préférence de 14 à 18 atomes de carbone, et encore plus préférentiellement de 15 à 18 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation préféré, la ou les coupes d’hydrocarbures paraffiniques (a) utilisées dans la composition selon l’invention contiennent au moins 60% en masse, de préférence au moins 70% en masse d’iso-paraffines, par rapport à la masse totale de la ou des coupes (a). Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, elles contiennent au moins 80% en masse d’iso-paraffines, par rapport à la masse totale de la ou des coupes (a).
La ou les coupes d’hydrocarbures paraffiniques (a) présentent une teneur en composés aromatiques de préférence inférieure ou égale à 10000 ppm en masse, plus préférentiellement inférieure ou égale à 1500 ppm en masse, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 1000 ppm en masse, par rapport à la masse totale de la ou des coupes (a).
La composition selon l’invention comprend de préférence au moins 75% en masse d’une ou de plusieurs coupes d’hydrocarbures paraffiniques (a) telles que décrites ci-avant, par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, elle contient au moins 85% en masse d’une ou de plusieurs coupes d’hydrocarbures paraffiniques (a), plus préférentiellement au moins 90% en masse et mieux encore au moins 92% en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
Les esters méthyliques et éthyliques d’acides gras (b) La composition selon l’invention comprend un ou plusieurs esters méthyliques d’acides gras et/ou un ou plusieurs esters éthyliques d’acides gras.
Par acide gras, on désigne un acide carboxylique comprenant une chaine hydrocarbonée saturée ou insaturée ayant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 7 à 24 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 8 à 20 atomes de carbone.
Lesdits esters (b) sont donc choisis parmi les esters de l’alcool éthylique ou de l’alcool méthylique et d’un ou plusieurs acides gras tels que définis ci-dessus.
Ces esters sont des produits connus en soi. Ils peuvent être avantageusement obtenus en faisant réagir au moins une huile choisie parmi les huiles végétales, les huiles animales et les huiles usagées avec le méthanol ou l’éthanol, de manière à obtenir les esters correspondants par un procédé chimique appelé transestérification.