INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des exemples de tensioactifs non ioniques oxyalkylénés qui peuvent être mentionnés incluent : les alkylphénols (en C 8 -C 24 ) oxyalkylénés, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, les alcools en C 8 -C 30 oxyalkylénés, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, les amides en C 8 -C 30 oxyalkylénés, les esters d'acides en C 8 -C 30 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés et de polyéthylène glycols, les esters polyoxyalkylénés d'acides saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 8 -C 30 et de sorbitol, les huiles végétales saturées ou insaturées, oxyalkylénées, les condensats d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène, entre autres, seuls ou en mélanges.
Les tensioactifs non ioniques peuvent de préférence être choisis parmi le stéarate de glycéryle, le stéarate de PEG-100, ou leurs combinaisons.
La quantité totale des un ou plusieurs tensioactifs anioniques peut être d’environ 0,01 à environ 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Par exemple, dans un mode de réalisation, le tensioactif non ionique est présent dans une quantité allant d’environ 1 % à environ 3 %.
Tensioactifs amphotères Des exemples non limitatifs de tensioactifs amphotères utiles dans les compositions incluent, par exemple, les dérivés d’amines aliphatiques secondaires ou tertiaires facultativement quaternisés, dans lesquels le groupe aliphatique est une chaîne linéaire ou ramifiée comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, lesdits dérivés d’amine contenant au moins un groupe anionique, par exemple un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate.
La quantité totale des un ou plusieurs tensioactifs non ioniques peut être d’environ 0,01 à environ 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Selon un mode de réalisation, l’instrument ancillaire comporte également au moins un foret canulé destiné à être inséré dans un canon de perçage central ou auxiliaire.
Un foret canulé présente une forme de tube creux dans lequel pourra être inséré un ou plusieurs fils chirurgicaux ou encore une boucle de Nitinol. Le au moins un foret canulé inclus dans l’instrument ancillaire présente une forme et un diamètre adaptés au canon de perçage utilisé.
Selon un mode de réalisation, le au moins un foret canulé présente une rainure représentative d’une profondeur de perçage prédéterminée. La rainure peut être par exemple, une rainure circulaire réalisée sur une surface circonférentielle extérieure du foret canulé. La rainure peut également être une rainure longitudinale réalisée sur la surface longitudinale extérieure du foret canulé. Cette rainure longitudinale présente une longueur s’étendant entre deux extrémités. Lorsque l’on souhaite percer selon une profondeur prédéterminée, par exemple, dans le cadre d’une opération de laçage, le praticien pourra obtenir une indication que le premier cortical de la coracoïde est atteinte lorsque, dans le cas d’une rainure circulaire, ladite rainure circulaire est visible juste au-dessus d’une extrémité du canon de perçage central, située du côté du guide de perçage. Le praticien pourra également obtenir une indication que le premier cortical de la coracoïde est atteinte lorsque, dans le cas d’une rainure longitudinale, une des extrémités de ladite rainure longitudinale est au niveau de l’extrémité du canon de perçage central située du côté du guide de perçage. Ce au moins un foret canulé présentant une rainure sera utilisé préférentiellement avec le canon de perçage principal.
Selon un mode de réalisation, le au moins un foret canulé présente une butée configurée pour prendre appui sur le canon de perçage utilisé. Un foret canulé présente en général un diamètre sensiblement constant le long du foret canulé. On entend par butée, une augmentation locale du diamètre extérieur du foret empêchant le foret d’être enfoncé au-delà de cette butée dans un canon de perçage. Cela permet d’empêcher le foret de réaliser un perçage plus profond qu’une profondeur prédéterminée.
Selon un mode de réalisation, Par exemple, la cuillère peut présenter des orifices traversants dans son épaisseur, destinés à accueillir les extrémités des forets canulés guidés par les canons de perçage auxiliaires. Ces orifices traversants de la cuillère pourront, dans le cadre d’une opération de laçage, faciliter la récupération, par la boucle de Nitinol dans la cuillère, de fils chirurgicaux insérés dans les forets canulés. Dans ce cas, la cuillère n’empêche plus les forets canulés d’atteindre la zone dense en nerfs et en artères du patient sous la coracoïde. Un foret canulé présentant une butée configurée pour prendre appui sur le canon de perçage utilisé empêchera le foret canulé d’atteindre cette zone dense en nerfs et en artères. Ce au moins un foret canulé présentant une butée sera utilisé préférentiellement avec les canons de perçage auxiliaires.
une représentation schématique d’une reconstruction du tunnel coracoïdien,
une représentation schématique d’une opération de laçage,
une représentation schématique d’un exemple de réalisation de l’instrument ancillaire selon l’invention,
une représentation schématique d’exemples de réalisation de forets canulés,
une représentation schématique de l’exemple de réalisation de l’instrument ancillaire utilisé lors d’une opération de laçage,
une représentation schématique d’un exemple de réalisation d’implants utilisés dans une reconstruction du tunnel coracoïdien ou dans une opération de laçage,
une représentation schématique d’un exemple de réalisation d’un bras et d’une cuillère de l’instrument ancillaire,
une représentation schématique d’un exemple de réalisation d’une cuillère de l’instrument ancillaire.
Selon ce mode de réalisation, le composé (poly)acrylate est associé dans sa mise en œuvre à un catalyseur aminé tel que décrit par exemple dans les articles Progress in coating 129, 21-25 (2019) et Progress in coating 135, 510-516 (2019). De préférence, le ou les catalyseurs aminés sont choisis parmi la piperidine, la DMAP (Dimethylaminopyridine), le DBU (1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène), le DABCO (1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane), le DBN (1,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène), plus préférentiellement choisi parmi le DBU (1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène), le DABCO (1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane), le DBN (1,5-Diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène), et en particulier le catalyseur est le DBU (1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene).
Plus particulièrement, les composés (poly)acrylates sont choisis parmi ceux de formule (XIV), notamment le triméthylolpropane triacrylate, et ceux de formule (XV), notamment les copolymère de diméthylsiloxane et d’acryloxypropyl)méthylsiloxane.
D) Les alcoxydes métalliques
Selon un mode de réalisation particulier, l’agent réticulant R est un composé choisi parmi les alcoxydes métalliques de formules (XIV a ), (XIV b ), (XIV c ) et (XIV d ) suivantes, et leurs mélanges : M-(OR 1 ) n (XIV a ) R-M-(OR 1 ) n-1 (XIV b ) (R 1 O) n-1 -M-R’’-M’-(OR 1 ’) n ’ -1 (XIV c ) R-M(R’)-(OR 1 ) n-2 (XXIV d )
formules (XIV a ), (XIV b ), (XIV c ) et (XIV d ) dans lesquelles :
- M et M’, identiques ou différents, représentent un atome choisi parmi les métaux alcalino-terreux, les métaux de transition, les métaux de la famille des lanthanides, les métaux de post transition tels que l’aluminium ou l’étain et les métalloides, tels que le bore, de préférence les métaux de transition, tels que Ti, et de post transition, tels que l’aluminium ;
- n et n’ représentent respectivement les valences des atomes représentés par M et M’ ;
- R 1 et R 1 ’, identiques ou différents, représentent un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, ledit groupe hydrocarboné étant éventuellement interrompu par 1 à 20 hétéroatomes choisis parmi O, N, S et P, notamment O ou N, et/ou ledit groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, ou carbonyle ; - R et R’, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné, linéaire, ramifié, acyclique ou cyclique, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 atomes de carbone, éventuellement interrompu par 1 à 20 hétéroatomes choisis parmi O, N, S et/ou P, notamment O ou N et/ou ledit groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, ou carbonyle ;
- R’’ représente -O-, -N(R2)-, -S- ou un groupe divalent hydrocarboné, linéaire, cyclique ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 atomes de carbone, éventuellement interrompu par 1 à 20 hétéroatomes choisis parmi O, N, S et P notamment O ou N, avec R2 représentant un groupe hydrocarboné, linéaire, cyclique ou ramifié, saturé ou insaturé, ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 atomes de carbone.
De préférence, M et M’, identiques ou différents, représentent un atome choisi parmi les métaux de transitions, tels que le titane, ou le zirconium ou les métaux alcalino-terreux tels que le magnésium, plus préférentiellement choisi parmi les métaux de transitions, tels que le titane ou le zirconium, encore plus préférentiellement le titane.
De préférence, le ou les composé(s) organométallique(s) sont choisis parmi les alcoxydes de formule (XIV a ) telle que définie précédemment. Selon ce mode de réalisation préféré, le ou les composé(s) organométallique(s) sont plus particulièrement choisis parmi les alcoxydes de formule (XIV a ), dans laquelle M représente un atome choisi parmi les métaux de transition, les métaux de la famille des lanthanides, les métaux post-transition, tels que l’aluminium, l’étain, les metalloïdes, tels que le bore, ou les métaux alcalino-terreux tels que le magnésium ou le calcium ; n représente la valence de l’atome représenté par M ; R 1 représente un groupe hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé, ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone.
Selon un autre mode de réalisation plus préféré, le ou les composé(s) organométallique(s) sont choisis parmi les alcoxydes de formule (XIV a ), dans laquelle M représente un atome choisi parmi les métaux de transition, tels que le zirconium ou le titane, les métaux de la famille des lanthanides, les métaux de post transition, tels que l’aluminium, l’étain, le métalloïdes, tels que le bore, et les métaux alcalino-terreux, tels que le magnésium, de préférence M représente un atome de titane ; n représente la valence de l’atome représenté par M, notamment 1, 2, 3 ou 4, en particulier 4 ; R 1 représente un groupe méthyl, éthyl, 2-éthylhexyl, propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl ou t-butyl.
Selon un mode de réalisation encore plus préféré, le ou les composé(s) organométallique(s) sont choisis parmi l’éthoxyde de zirconium (Zr(OC 2 H 5 ) 4 ), le propoxyde de zirconium (Zr(OCH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), l’isopropoxyde de zirconium (Zr(OCH(CH 3 ) 2 ) 4 ), le butoxyde de zirconium Zr(OCH 2 CH 2 CH 2 CH 3 ) 4 , le tert-butoxyde de zirconium (Zr(OC(CH 3 ) 3 ) 4 ), l’éthoxyde de titanium (Ti(OC 2 H 5 ) 4 ), le propoxyde de titane (Ti(OCH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), l’isopropoxyde de titane (Ti(OCH(CH 3 ) 2 ) 4 ), le butoxyde de titane (Ti(OCH 2 CH 2 CH 2 CH 3 ) 4 ), le tert-butoxyde de titane (Ti(OC(CH 3 ) 3 ) 4 ), le 2-l’éthylhexyloxyde de titane (Ti(OCH 2 CH(C 2 H 5 )(CH 2 ) 3 CH 3 ) 4 ), et leur mélanges, plus préférentiellement choisis parmi le propoxyde de zirconium, le propoxyde de titane, le butoxyde de titanium et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, l’agent réticulant R est un composé de formule (XXIV a ), de préférence dans laquelle M représente un atome choisi parmi les métaux de transition, notamment le titane, tel que le butoxyde de titane.
E) Les composés (poly)carbonylés
Selon un exemple, une pluralité de perforations est réalisée simultanément à l’aide d’une pluralité correspondante de pointes s’étendant depuis une même face d’une plaque.
Selon un exemple, une pluralité de perforations est réalisée à l’aide d’un rouleau strié ou à pointes.
Comme annoncé en introduction, la présente invention vise à proposer un procédé de délamination d'un dispositif multicouche comprenant au moins une structure organique qui soit une solution technique robuste permettant d’accélérer la cinétique de traitement. Elle vise encore à proposer un tel procédé qui permette en outre de ne pas avoir à réduire la taille du module PV et à éviter ainsi les dégradations et contaminations générées par les procédés de réduction de taille du module PV en fragments de l’ordre de quelques millimètres carrés.
Pour atteindre ces objectifs, une première solution immédiatement envisageable consisterait à découper un dispositif multicouche de grande taille en plusieurs morceaux de quelques centimètres carrés de côté. La cinétique de traitement s’en trouverait effectivement augmentée, du fait que la surface de contact entre la structure organique et le fluide s’en trouverait accrue. Cependant, l’intégrité de l’éventuelle face avant en verre du dispositif multicouche ne serait pas conservée, rendant impossible sa réutilisation. Cette première solution est encore critiquable en ce que : les découpes qu’elle met en œuvre peuvent conduire à une dégradation et/ou à une contamination des différentes couches du dispositif multicouche entre elles, et/ou les découpes qu’elle met en œuvre engendrent une perte de matière qu’il serait bon de réduire, voire d’éviter.
La présente invention propose d’atteindre les objectifs visés de façon différente de la première solution envisagée ci-dessus, et plus particulièrement d’une façon qui permet de préserver l’intégrité de l’éventuelle face avant en verre du dispositif multicouche, de sorte à permettre sa réutilisation.
Plus particulièrement, et en référence à la , la présente invention concerne un procédé de délamination d'un dispositif multicouche 1 comprenant au moins une structure organique 10, qui comprend les étapes suivantes : Une étape de pré-traitement du dispositif multicouche 1 consistant à perforer 100 ladite au moins une structure organique 10 par endroits, puis, Une étape de traitement, dans un réacteur, du dispositif multicouche 1 consistant à le soumettre à au moins un cycle de pressurisation et de dépressurisation d’un fluide 2.
L’étape de pré-traitement permet ainsi de créer, dans la structure organique 10, des chemins de pénétration pour le fluide 2.
Ainsi, grâce à l’étape de pré-traitement, la pénétration des molécules du fluide 2 dans la structure organique 10 est favorisée lors de l’étape de traitement. Cela permet de réduire significativement le temps nécessaire à la réalisation de l’étape de traitement, et en particulier le temps nécessaire à l’obtention d’un dispositif multicouche 1 entièrement délaminé, y compris et surtout lorsque l’intégrité d’une éventuelle face avant 11 en verre du dispositif multicouche 1 est à maintenir pour permettre la réutilisation de ladite face avant 11. Cette réutilisation est d’autant plus souhaitable que la face avant 11 en verre d’un panneau PV 1 représente plus de 75% du poids du panneau, et que le verre est spécial.
Dès lors, l’on comprend que le procédé selon l’invention est de préférence exempt d’une étape de réduction de taille du dispositif multicouche 1, et en particulier exempt d’une étape de broyage ou de concassage du dispositif multicouche 1, notamment de nature à réduire le dispositif multicouche en fragments de l’ordre de quelques millimètres carrés.
Le procédé de délamination selon la présente invention permet ainsi de conserver l’intégrité du dispositif multicouche 1 en vue de son traitement, notamment selon la solution de délamination divulguée dans le document de brevet référencé FR3088579 A1.
Si le procédé selon l’invention se distingue des procédés de l’état de l’art, tels que le broyage ou le concassage, ou même la solution introduite ci-dessus, qui dégradent la structure, contaminent les matériaux en vue de leur recyclage et induisent une perte de matière, le pré-traitement selon le procédé de l’invention peut avoir en outre un avantage énergétique comparé aux procédés mécaniques conventionnels de réduction de taille qui sont relativement énergivores. En outre ce pré-traitement, qui, comme nous le verrons plus bas, peut être automatisé, est adapté aux moyens mis en œuvre généralement au niveau industriel.
Le procédé selon l’invention trouve à s’appliquer de façon particulièrement avantageuse, mais de façon non limitative, à un panneau PV, ou plus particulièrement à un module PV, tel qu’illustré sur la . Plus particulièrement, le module PV illustré sur la présente, en tant que dispositif multicouche 1, au moins une structure dite organique 10, car principalement composée de matière polymérique, et une face avant 11 en verre. Dans cet exemple, la structure organique 10 comprend donc une face arrière 101 à base d’au moins un polymère et une couche 102 comprenant au moins un transducteur 1021, tel qu’une cellule PV, et un encapsulant 1022 dudit au moins un transducteur 1021, l’encapsulant étant à base d’au moins un polymère. Ces considérations permettent de faire le lien entre la description détaillée donnée en introduction de la demande du module PV illustré sur la et les différents vocables utilisés pour décrire la présente invention. L’on comprend ainsi que la structure organique revendiquée peut éventuellement comprendre une cellule, et plus particulièrement une pluralité de cellules PV, encapsuler dans un polymère et/ou agencés dans un dispositif multicouche comprenant, en plus des cellules PV, des couches en matériau(x) organique(s). Il va de soi que le procédé selon l’invention n’est pas uniquement applicable au type de modules PV décrits en introduction de la présente demande, mais est applicable à tout autre type de modules PV.
Si l’exemple d’une application à la délamination d’un module PV est utilisé ci-dessous pour décrire plus avant la présente invention, rappelons ici que cette dernière est applicable à d’autres dispositifs multicouches, tels que les emballages alimentaires, les emballages pharmaceutiques, les dispositifs électroniques tels que les écrans d'ordinateurs, les téléphones portables, les téléviseurs, les dispositifs à diodes électroluminescentes notamment à diodes électroluminescentes organiques, etc. Notons encore que certains de ces dispositifs multicouches comprennent des transducteurs différents de ceux que constituent les cellules photovoltaïques, et que certains autres de ces dispositifs multicouches ne comprennent pas de transducteur.
Sur la , est reproduite la structure du dispositif multicouche illustré sur la .
On observe sur la que chaque perforation 100 de la structure organique 10 est réalisée depuis la face arrière 101 du dispositif multicouche 1. On observe encore que chaque perforation 100 est réalisée dans l’épaisseur de la structure organique 10. Plus particulièrement, chaque perforation est réalisée perpendiculairement à un plan d’extension principale de la structure organique 10. Il va de soi que le procédé selon l’invention n’est pas limité à une telle orthogonalité, les perforations 100 pouvant aussi bien être inclinées relativement à la perpendiculaire au plan d’extension principale de la structure organique 10. Par ailleurs, notons que les perforations 100 passent, dans l’exemple illustré sur la , à travers la couche de cellules PV 1021.
De préférence, et comme illustré sur la , chaque perforation est réalisée dans toute l’épaisseur de la structure organique 10. De la sorte, la diffusion du fluide 2 lors du traitement du dispositif multicouche 1 dans le réacteur est favorisée dans toute l’épaisseur de la structure organique 10, et plus particulièrement au niveau de chacune des sous-couches de la structure organique 10.
L’appareil de préparation culinaire 200 comporte un récipient de travail 220 monté sur le socle 212. Le récipient de travail 220 est monté mobile en rotation sur le socle 212 selon un deuxième axe de rotation 229. Le premier axe de rotation 219 est décentré par rapport au deuxième axe de rotation 229 lorsque l’appareil de préparation culinaire 200 occupe la position de fonctionnement illustrée sur les figures 7 et 8. Selon une forme de réalisation, le récipient de travail 220 peut être monté libre en rotation. Le récipient de travail 220 peut alors être tourné manuellement par l’utilisateur. Selon une autre forme de réalisation, le récipient de travail 220 peut être entrainé en rotation. Le récipient de travail 220 peut alors être entraîné en rotation par le moteur précité ou par un autre moteur.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 5 à 8, le premier axe de rotation 219 et deuxième axe de rotation 229 sont parallèles. Plus particulièrement, le premier axe de rotation 219 et le deuxième axe de rotation 229 sont perpendiculaires au plan d’appui du socle 212.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 5 à 8, la tête 215 est montée pivotante par rapport à la base 211. La tête 215 est montée pivotante entre une position relevée, illustrée sur les figures 5 et 6, et une position abaissée, illustrée sur les figures 7 et 8. La position abaissée de la tête 215 correspond à la position de fonctionnement de l’appareil de préparation culinaire 200 utilisée pour la préparation des aliments. Lorsque la tête 215 occupe la position relevée, le récipient de travail 220 peut être mis en place sur le socle 212 ou être enlevé du socle 212. En alternative, la tête peut notamment être montée coulissante et/ou amovible par rapport à la base, pour écarter la tête du socle afin de mettre en place ou de retirer le récipient de travail.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 5 à 8, l’appareil de préparation culinaire 200 comporte un boîtier 210 comprenant la base 211 et la tête 215. Le moteur entraînant en rotation l’entraineur 216 est agencé dans le boîtier 210. Le moteur peut notamment être agencé dans la tête 215 ou dans la base 211.
L’appareil de préparation culinaire 200 comporte un couvercle 225 configuré pour couvrir le récipient de travail 220 dans la position de fonctionnement de l’appareil de préparation culinaire 200, tel que représenté sur les figures 7 et 8. Le couvercle 225 présente une ouverture d’introduction d’aliments 227. L’ouverture d’introduction d’aliments 227 peut être configurée pour dégager un large accès au récipient de travail 220. Le couvercle 225 est avantageusement réalisé en matériau transparent ou translucide, ou comporte avantageusement une partie réalisée en matériau transparent ou translucide.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 5 à 8, le couvercle 225 est monté pivotant par rapport au boîtier 210. Plus particulièrement, le couvercle 225 est monté pivotant par rapport à la tête 215. Ainsi le couvercle 225 peut être relevé ou abaissé indépendamment de la tête 215.
Tel que représenté sur les figures 5 et 7, l’appareil de préparation culinaire 200 comporte un outil de traitement des aliments 230 accouplé à l’entraineur 216. L’outil de traitement 230 illustré sur les figures 5 et 7 est prévu par exemple pour réaliser des préparations de type blanc d’œufs en neige. Tel que représenté sur la , l’outil de traitement des aliments 230 s’étend dans le récipient de travail 220 lorsque la tête 215 occupe la position de travail.
L’outil de traitement des aliments 230 est amovible. Lorsque la tête 215 occupe la position relevée illustrée sur la , l’outil de traitement des aliments 230 peut être mis en place sur l’entraîneur 216 ou être retiré de l’entraîneur 216.
Tel que représenté sur les figures 6 et 8, l’appareil de préparation culinaire 200 comporte un outil de traitement des aliments 230’ accouplé à l’entraineur 216. L’outil de traitement 230’ illustré sur les figures 6 et 8 est prévu par exemple pour réaliser des préparations de type pâte à pain. Tel que représenté sur la , l’outil de traitement des aliments 130’ s’étend dans le récipient de travail 120 lorsque la tête 215 occupe la position abaissée de fonctionnement de l’appareil de préparation culinaire 200.