INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, le moyen d’articulation 40 est à position angulaire réglable et le dispositif 10 comprend à cet effet des moyens 80 d’indexation angulaire des deux demi-boîtiers 14, 16 entre eux configurés pour définir une pluralité de positions discrètes prédéfinies.
A cet effet, le moyen d’articulation 40 est configuré pour coopérer avec les demi-boîtiers 14, 16 afin d’immobiliser en rotation relativement les demi-boîtiers 14, 16 dans une pluralité de position discrètes prédéfinies réparties angulairement autour de la liaison pivot. Dans l’exemple illustré, le moyen d’articulation 40 est monté dans des sièges de réception 45 et 47 respectivement de l’embase 14 et du couvercle 16 ( ).
Dans l’exemple décrit, les moyens d’indexation angulaire 80 comprennent des premier 82 et deuxième 84 organes complémentaires de positionnement angulaire relatifs configurés pour définir une pluralité de positions discrètes prédéfinies, réparties angulairement autour de l’axe de pivot. Dans l’exemple décrit, le moyen d’articulation 40 porte le premier organe 82 et l’un au moins des demi-boîtiers 14, 16 porte le deuxième organe 84.
Par exemple, l’un des organes de positionnement 84 est formé par un ergot ou picot 88 de positionnement ou d’accrochage et l’autre organe de positionnement 82 comprend un relief circonférentiel 86 ou semi-circonférentiel délimitant une portion crantée délimitant par exemple une pluralité de crans de positionnement. Le relief 86 peut comporter en variante des rainures, des stries, des dents.
Par exemple, le pas de réglage de l’indexation angulaire correspond au pas des dents ou crans. Les positions discrètes se répartissent autour de l’axe de pivot avec un pas angulaire compris entre 5° à 180°.
Dans l’exemple illustré, le deuxième organe de positionnement 84 est porté par le boîtier 12 et s’étend sur une surface interne du siège 45 de réception du moyen d’articulation 40, par exemple sur des flancs latéraux du siège de réception 47 du couvercle 16.
Le premier organe 82 s’étend sur une surface externe du moyen d’articulation 40, ces deux surfaces étant destinées à venir en regard l’une de l’autre, de telle sorte que le premier organe de positionnement 82 coopère avec le deuxième organe de positionnement 84 par encastrement radial de l’ergot 88 à l’intérieur des crans ou rainures 86 portées par le moyen d’articulation 40.
Les crans d’accrochage 86 du relief cranté 82 sont aptes à recevoir, de manière réversible, le picot ou l’ergot 88, et à le maintenir par friction de façon à obtenir différents angles d’ouverture angulaire du boîtier 12. Ceci permet avantageusement de maintenir le dispositif 10 dans une position d’ouverture angulaire stabilisée en permettant d’épouser la morphologie courbe de certaines parties du corps de l’utilisateur.
Avantageusement, en position de fermeture, le dispositif 10 forme un boîtier cosmétique 12 compact d’encombrement minimum et en position d’ouverture totale le dispositif 10 déploie une surface frontale d’émission lumineuse s’étendant sur une face interne 16F du couvercle 16 et une face interne 14F du boîtier 12.
montre, en lien avec la , l’ensemble des variables géométriques servant à la détermination des trois surfaces de contact susmentionnées, à savoir : les coordonnées du centre et le rayon du cercle médial, les coordonnées du centre et le rayon du cercle latéral, et les coordonnées du centre et le rayon du cercle trochléen (ou cercle central) ;
montre une vue de face (a) et deux vues en perspective (b et c) de la modélisation tridimensionnelle du composant fémoral, pour laquelle sont visibles les profils médial et latéral dudit composant fémoral, les deux profils d’articulation fémoro-tibiale, le profil d’articulation fémoro-patellaire, et les profils de jonction entre le cercle trochléen avec chacun des cercles médial et latéral.
Comme précédemment indiqué, l’invention se rapporte à un procédé de construction pour la construction d’un composant fémoral 101 visant : - à améliorer très significativement la correspondance entre l’encombrement prothétique et la morphologie initiale du genou du patient, - à adapter les surfaces articulaires du composant fémoral 101 de la prothèse totale du genou 100 afin d’offrir la possibilité d’une cinématique la plus proche de la cinématique de la physiologie du genou du patient.
En vue de répondre positivement à ces deux points, le procédé de construction permet de fabriquer : - des gammes de composants fémoraux 101 standardisés, pour laquelle sont proposés différents composants fémoraux tels que chacun soit spécifiquement adapté à une taille fémorale ; c’est-à-dire que les dimensions d’un composant fémoral sont fonction d’une valeur de taille fémorale. Ainsi, un composant fémoral 101 d’une taille fémorale donnée peut être posé chez une pluralité de patient présentant la même taille fémorale ; ainsi que - des composants fémoraux spécifiques ou personnalisés qui sont donc par définition uniques et chacun spécifiquement adapté à la morphologie d’un genou d’un patient.
Le procédé de construction couvre par ailleurs la construction/la fabrication de l’ensemble des modèles de composant fémoral 101 disponibles sur le marché : composant à conservation du ligament croisé postérieur (en anglais : cruciate retaining), composant à pivot médial (en anglais medial pivot), composant postéro-stabilisé, et composant à ultra-congruent.
Le procédé de construction d’un composant fémoral 101 repose sur deux grandes phases. En référence à la , la première phase consiste en une phase de modélisation aboutissant à une modélisation tridimensionnelle du composant fémoral 101. Dans un mode de réalisation de l’invention, cette phase de modélisation est mise en œuvre au moyen d’un outil de conception 3D de composant fémoral 101 installé sur une station de station de travail, par exemple un ordinateur de bureau.
La seconde phase consiste en la fabrication/la construction proprement dite du composant fémoral 101 physique sur la base d’informations de dimensionnement fournies par sa modélisation tridimensionnelle.
La phase de modélisation d’un composant fémoral 101 comprend plusieurs étapes préparatoires.
La première d’entre elles consiste à recueillir plusieurs images numériques médicales d’un fémur distal d’un patient, lesquelles sont prises sous différents angles de vue. Dans la suite de la description, pour plus de praticité, le terme seul de fémur désigne le fémur distal. Dans un mode de réalisation de l’invention, ces images numériques médicales peuvent provenir d’un scanner médical, et peuvent présenter un format défini selon les normes et standards en vigueur pour les données issues de l’imagerie médicale, par exemple le standard/format DICOM.
Les images numériques récupérées sont alors soumises à un traitement numérique, par exemple une méthode de segmentation, en vue d’obtenir une modélisation tridimensionnelle du fémur 1 correspondant, comme illustré , à un nuage de points formant virtuellement et spatialement dans son intégralité la surface osseuse du fémur. En référence à la , sont notamment modélisés dans la modélisation tridimensionnelle du fémur 1 le condyle médial 61, le condyle latéral 62, et la trochlée 63.
Dans une variante de réalisation de l’invention, la modélisation tridimensionnelle du fémur 1 peut également être modélisée selon une méthode de maillage 3D. Dans une seconde variante de réalisation, les deux types de modélisation sont proposés par l’outil de conception 3D. Dans une troisième variante, il est envisageable que l’outil de conception 3D puisse proposer une option pour appliquer sur la modélisation tridimensionnelle du fémur 1 des textures dont les nuances et couleurs sont représentatives d’un fémur physique.
A partir de la modélisation tridimensionnelle du fémur 1, le procédé de construction va, au cours de plusieurs autres étapes préparatoires : - modéliser une modélisation tridimensionnelle d’un gabarit de coupe 3, en rapport avec les gabarits de coupe fémoraux qu’utilisent les chirurgiens et qui sont appliqués à la surface osseuse des fémurs pour réaliser des coupes osseuses et définir des pans d’appui du composant fémoral 101 pour en faciliter la pose. Dans la suite de la description, le terme de gabarit de coupe fait référence à la modélisation tridimensionnelle du gabarit de coupe. - déterminer des variables géométriques Xmed, Xlat, XM1, rM1, R1, XM2, rM2, R2, XM3, rM3, R3 représentatives de la géométrie du fémur modélisé.
Le gabarit de coupe 3 et les variables géométriques Xmed, Xlat, XM1, rM1, R1, XM2, rM2, R2, XM3, rM3, R3 sont ensuite utilisés par le procédé de construction pour construire, durant une étape de construction, une modélisation tridimensionnelle d’un composant fémoral 101 adapté à la modélisation tridimensionnelle du fémur 1.
Ces plusieurs autres étapes préparatoires vont faire l’objet de la suite de la description.
Les compositions ont été préparées en mélangeant les ingrédients des tableaux ci-dessous. (les quantités sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition).
A (invention) B C Acide citrique 9,6 9,6 urée 6 6 CaCO3 0,026 0,026 0,026 Soude qs pH 3,5 pH 3,5 Acide phosphorique qs pH 3,5 Eau qsp 100 100 100
Le procédé de traitement utilisé dans ces exemples est le suivant :
- Shampooing puis séchage des mèches de cheveux étudiées,
- Application d’une des compositions du tableau 1 sur cheveux humides (0,15g de produit par g de cheveux)
- Temps de pose : 30 minutes
- Rinçage
- shampooing
- Sèchage au sèche-cheveux
Mèches de départ : Naturelle frisée type IV Caucasien
Les mèches de cheveux subissent ensuite 1 et 3 shampooings afin d’évaluer la rémanence dans le temps des procédés de lissage, contrôle du volume, diminution des frisottis..
La qualité de la détente de boucle et le contrôle de volume sont évalués visuellement après un shampooing et après trois shampooings.
Le procédé avec la composition A selon l’invention apporte une meilleure détente de boucle ainsi qu’un meilleur contrôle du volume que le procédé avec les compositions comparatives B et C ne comprenant pas l’association selon l’invention.
Le procédé peut comprendre au moins une étape additionnelle successive à l’étape i) ou i’) choisie parmi les étapes ii) et/ou iii) suivantes :
ii) une étape de pose de la composition (A) ou (B) sur les fibres kératiniques, de préférence d’une durée d’au moins 10 secondes, ladite étape de pose étant éventuellement réalisée sous un film hermétique type papillote ou film plastique ;
iii) une étape de séchage des fibres kératiniques à l’air ambiant ou à l’aide d’un dispositif de chauffage.
De préférence, le procédé comprend les étapes additionnelles ii) et iii) telles que décrites précédemment et effectuées dans cet ordre.
L’étape de pose de la composition (A) ou (B) peut avoir une durée allant de 10 secondes à 60 minutes, de préférence allant de 30 secondes à 30 minutes.
L’étape iii) de séchage peut également être une combinaison d’un séchage à l’air ou avec un dispositif de chauffage à une température allant de 50°C à 80°C tel qu’un sèche-cheveux ou un casque chauffant, suivi éventuellement d’une étape de passage au fer, de préférence au fer à lisser.
Les étapes i) ou i’) et éventuellement les étapes ii) et/ou iii) peuvent être répétées autant de fois que nécessaire et chaque cycle d’étapes peut être espacé du suivant de quelques minutes à quelques jours ou semaines. Des traitements capillaires différents de l’invention peuvent être réalisés entre différents cycles d’application, avant ou après.
Composition (A) ou (B) Selon un deuxième aspect, la présente invention a pour objet une composition (A) ou (B) telle que définie précédemment. Le pH de la composition (A) ou (B) est acide.
Utilisations Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet l’utilisation d’un ou plusieurs sels divalents ou trivalents d’acides gras a) tels que définis précédemment ou d’une composition (A) telle que définie précédemment pour protéger les fibres kératiniques de l’humidité, de préférence pour limiter la formation de frisottis et/ou l’augmentation de volume de la chevelure en milieu humide.
Selon un quatrième aspect, la présente invention a pour objet l’utilisation d’un ou plusieurs acide gras a’) tels que définis précédemment en association avec un ou plusieurs sels b’) tels que définis précédemment ou d’une composition (B) telle que définie précédemment pour protéger les fibres kératiniques contre l’humidité, de préférence pour limiter la formation de frisottis et/ou l’augmentation de volume de la chevelure en milieu humide.
Composé Nom Composé a 1 Myristate de magnésium (CAS : 4086-70-8) Composé a 2 Stéarate de zinc (CAS : 557-05-1) Composé a 3 Néodécanoate de bismuth (CAS : 34364-26-6) Composé a 4 Myristate d’yttrium
Synthèse du composé a4 Le composé a 4 a été synthétisé selon le mode opératoire décrit ci-après :
Mode opératoire Dans une fiole de 250 ml on a introduit 2,5 g (soit 0,01 moles) de myristate de sodium (M=250,35 g/mol) puis on a ajouté 100 ml d’éthanol absolu. Le mélange a été porté sous agitation jusqu’à totale dissolution. On a ensuite ajouté 1,2 g (soit 0,0031 moles) de nitrate d’yttrium hexahydraté (M=383,01 g/mol) par petite quantité puis on a maintenu le mélange réactionnel sous agitation à température ambiante pendant 12H. On a ensuite filtré sur verre fritté le précipité formé puis il a été séché sous vide à 40°C jusqu’à poids constant. On a ainsi obtenu 2,3 g de myristate d’yttrium (M =771 g/mol) sous forme d’une poudre blanche avec un rendement de 95%. Le solide blanc a été caractérisé par mesure du spectre Infra rouge et analyse élémentaire.
La est une vue en coupe du plan radial d’un système électronique 1000 selon un mode de l’invention.
Le dispositif de retenue 510 comprend une semelle 511 apte à se fixer à la paroi d’une enveloppe pneumatique par l’intermédiaire d’une surface externe et d’une paroi de maintien 512 fermée dont la fonction est de retenir le dit organe électronique 10. La paroi de maintien 512 s’étend de la semelle 511 jusqu’à un bord libre 513 définissant ainsi avec la semelle 511 un volume 520. Ce volume 520 est ouvert permettant ainsi l’insertion et l’extraction de l’organe électronique 10 au sein du volume 520. Le volume 520 est délimité par la surface interne 515 de la paroi de maintien 512 et la surface interne 514 de la semelle 511. L’ouverture 516 du volume 520 est délimité par le bord libre 513 de la paroi de maintien 512. Cette ouverture 516 est apte à se déformer pour permettre l’insertion et l’extraction de l’organe électronique 10 au sein du volume 520.
La paroi de maintien 512 s’étendant axialement depuis la semelle 511 jusqu’au bord libre 513. La partie de la paroi de maintien 512 comprenant le bord libre 513 présente une extension majoritairement radiale plutôt que axiale afin de constituer une lèvre de retenue pour l’organe électronique 10. L’une des extrémités de la lèvre est le bord libre 513. L’autre extrémité 530 est une ligne fermée dont les points présentent un vecteur tangent à la ligne fermée ayant une composante majoritaire selon la direction radiale par rapport à l’axe de révolution 15. L’extension radiale de la lèvre ainsi constituée s’étend depuis la ligne fermée 530 jusqu’au bord libre 513 sur une distance r comprise entre 25% et 35% de la distance radiale r 530 de la ligne fermée 530 par rapport à l’axe de révolution 15. La longueur radiale de la lèvre contribue au maintien de l’organe électronique 10 au sein du dispositif de retenu lors de roulage à hautes vitesses lorsque le système 1000 est fixé sur la paroi d’une enveloppe pneumatique. Cependant cette longueur radiale est en association avec une autre caractéristique du système électronique pour assurer pleinement cette fonction de maintien.
En effet, le boitier de protection 12 présente ici une falaise 50 s’étendant extérieurement au volume 520 du dispositif de retenue 510. Cette falaise 50 à sa composante principale qui s’étend selon la direction de l’axe de révolution 15. L’extension axiale « h » de la falaise est supérieure à deux fois l’épaisseur « e » de la paroi de maintien 512 au niveau du bord libre 513. Cette condition de distance de l’extension axiale de la falaise 50 garantit un positionnement de l’organe électronique 10 par rapport à l’ouverture 516 du dispositif de retenue, ce qui assure un meilleur maintien de l’organe électronique 10 au sein du dispositif de retenue 510. De plus, il faut que cette falaise 50 se situe en partie à proximité immédiate du bord libre 513 de la lèvre définie par la paroi de maintien 512. De ce fait, il faut s’assurer que la projection 517 du bord libre 513 selon la direction axiale 15 sur la surface externe 30 du boitier de projection tangente la falaise 50 de l’organe électronique. Ainsi, le positionnement de l’organe électronique 10 au sein du dispositif de retenue 510 est encore plus contraint au moins pour un déplacement selon une direction perpendiculaire à la ligne de tangence dans un plan axial. Enfin pour augmenter les directions de blocage potentiel, il convient que la tangence entre la falaise 50 et la projection 517 du bord libre 513 sur la surface externe 30 se réalise sur un secteur angulaire autour de l’axe de révolution 15. Ici, la tangence est assurée sur 180 degrés ce qui contraint le déplacement relatif de l’organe électronique 10 au sein du dispositif de retenue 510 sur la moitié des déplacements possibles. Pour des applications sur des pneumatiques d’un essieu directeur, un secteur de 120 degrés est souhaitable pour prévenir des situations en virage avec un positionnement éventuellement optimisée du système électronique 1000 au sein du pneumatique.
La combinaison de la présence de la falaise 50 sur la surface externe 30 de l’organe électronique 10 et du dimensionnement de la lèvre définie par la paroi de maintien garantit une non éjection intempestive de l’organe électronique 10 du dispositif de retenue 510 en usage normal à hautes vitesses lorsque le système électronique 1000 est installé sur un pneumatique d’un véhicule automobile.
La est une vue de dessus du système électronique 1000 de la . C’est-à-dire extérieurement au système électronique 1000, on observe celui-ci vers du côté de l’ouverture du volume du dispositif de retenue 510 selon la direction axiale.
Depuis, la périphérie radiale du système électronique 1000, on visualise tout d’abord le bord axialement extérieur de la semelle 511 qui est ici circulaire, le bord extérieur de la semelle 511 pourrait aussi être elliptique ou quadrilatéral. On visualise ensuite un premier cercle 529 qui correspond à la séparation entre la semelle 511 et la paroi de maintien 512 qui se caractérisé par un changement de courbure et les points matériels de ce cercle 529 ont une tangente dont la composante principale est axiale. Puis on visualise un cercle 530 correspond à la ligne fermée de la paroi de maintien 512 qui représente une extrémité de la lèvre annulaire de la paroi de maintien 512. Cette lèvre se termine par un second cercle 513 qui représente le bord libre de la paroi de maintien 512. Ensuite, entre les cercles 530 et 513, on trouve le cercle en pointille 17 correspond à la surface radialement extérieure du cercle circonscrit à la surface externe du boitier de protection 12 de l’organe électronique 10.
Au travers de l’ouverture délimité par le cercle 513, on observe ici deux demi-cercles 51 et 52 correspondants aux extrémités axiales de la falaise 50 du boitier de protection 12 de l’organe électronique 10. Ainsi, cette falaise 50 est majoritairement mais pas uniquement axiale. Le cercle 51 tangente le cercle 513 sur la totalité de son demi-cercle balayant ainsi un secteur angulaire de 180 degrés autour de l’axe de rotation du cylindre circonscrit 17 à la surface externe du boitier de protection 12. Ici, le secteur angulaire est séparé en deux secteurs angulaires de 90 degrés chacun par le plan médian 55 dont la normale est colinéaire au vecteur V. Pour des raisons de compréhension cette vue de dessus est définie dans un plan axial (U, V) dont la normale correspond à l’axe de révolution du cylindre circonscrit 17. Une fois que le système électronique 1000 est fixé sur la paroi d’une enveloppe pneumatique, il convient préférentiellement que le vecteur local U du système électronique de la correspond au vecteur directeur de la direction circonférentielle du repère cylindrique associé au pneumatique autour de son axe de rotation naturel. Ainsi, une fois monté sur le véhicule, la partie de la falaise 50 tangentant le bord libre 513 de la paroi de maintien se situe derrière l’axe de révolution 15 du système électronique 1000 lorsque le pneumatique roule sur la chaussée selon le mode « marche avant » du véhicule. On garantit alors une meilleure efficacité du maintien de l’organe électronique 10 au sein du dispositif de retenue 510.
Tout point matériel du bandage pneumatique 100 est défini de façon unique par ses coordonnées cylindriques (Y, R, θ). Le scalaire Y représente la distance axiale au centre du bandage pneumatique 200 dans la direction de l’axe de référence 201 définie par la projection orthogonale du point matériel du pneumatique 100 sur l’axe de référence 201. On définira un plan radial 214 faisant un angle θ par rapport au plan vertical 213 autour de l’axe de référence 201. Le point matériel du bandage pneumatique 100 est repéré dans ce plan radial 214 par la distance R au centre du bandage pneumatique 200 dans la direction perpendiculaire à l’axe de référence 201 identifiée par la projection orthogonale de ce point matériel sur l’axe radial 204. Le vecteur unitaire perpendiculaire au plan radial 214 et formant un trièdre direct avec les vecteurs unitaire des directions axiale 201 et radiale 204 représente la direction circonférentielle de l’enveloppe pneumatique 100. On note sur la , la présence d’une flèche 300 portée par l’axe longitudinale 202 indiquant le sens de déplacement du pneumatique 100 lorsque celui-ci est monté sur véhicule et que le véhicule circule en marche avant.
Ce pneumatique 100 présente sur la surface radialement intérieure 130 un dispositif de retenue 510 qui est fixé la surface 130 par collage selon les techniques usuels de l’état de la technique lorsque le dispositif de retenue 510 est en matériau élastomère. Le dispositif de retenue 510 est fixé au droit du sommet S de l’enveloppe pneumatique 100, ce qui améliore son endurance puisque le dispositif de retenue 510 ainsi positionné procure moins de soucis lors des opérations de montage ou démontage de la roue sur l’enveloppe pneumatique 100. En effet, le dispositif de retenue 510 est situé dans une zone éloignée des bourrelets B de l’enveloppe pneumatique 100. Ici, le dispositif de retenue 510 est équipé d’un organe électronique 10 au sein de son volume ouvert qui constitue un logement adapté à recevoir l’organe électronique 10. De ce fait, l’enveloppe pneumatique 100 est ici prête à être montée sur une roue pour constituer un ensemble monté. L’organe électronique 10 peut délivrer diverses fonctions comme l’identification de certains composants comme l’organe électronique lui-même, le pneumatique. Mais l’organe électronique peut aussi être équipé d’un capteur de pression et/ou de température afin d’évaluer la pression de gonflage de l’ensemble monté. Enfin, il peut aussi être équipé de capteur mesurant directement la courbure de l’enveloppe pneumatique comme un accéléromètre ou un flexomètre permettant de remonter à des grandeurs d’usage du pneumatique comme la vitesse angulaire, le kilométrage parcouru, la charge statique appliquée. L’ensemble de ces grandeurs permet d’identifier des performances de l’enveloppe pneumatique comme par exemple, son usure, son adhérence ou des grandeurs intrinsèques du sol sur lequel l’enveloppe pneumatique roule