INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les phyllosilicates utilisables pour former les phyllosilicates organophiles qui sont les agents dispersants de composition de la présente invention, peuvent être de tout type et en particulier les argiles naturelles en général, parmi lesquelles on peut citer les bentonites, les palygorskites, les sépiolites, les attapulgites, les montmorillonites, les hydrotalcites, les octasilicates, et autres et leurs mélanges de deux ou plusieurs d’entre elles en toutes proportions. Selon un mode de réalisation préféré, le phyllosilicate est choisi parmi les argiles fibreuses et de préférence parmi les hormites, dont les principaux représentants sont la sépiolite et l’attapulgite (ou palygorskite). La sépiolite et l’attapulgite sont les hormites préférées dans le cadre de la présente invention, et de manière tout à fait préférée le phyllosilicate préféré est la sépiolite.
Les phyllosilicates organophiles, encore dénommés « organoclays » en langue anglaise, sont généralement préparés à partir de phyllosilicates naturels qui sont modifiés par un ou plusieurs traitements chimiques, généralement utilisant un composé organique, le plus souvent de type tensioactif, par exemple tensioactif azoté, pour les rendre organophiles, comme cela est décrit par exemple dans la demande WO1999042518. Parmi les composés organiques aptes à modifier les phyllosilicates utilisables dans le cadre de la présente invention, on préfère les tensioactifs cationiques, parmi lesquels on peut citer notamment les composés de type ammoniums quaternaires, comme décrit par exemple dans US20200181474.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ledit au moins un agent dispersant est un phyllosilicate organophile choisi parmi les bentonites, les palygorskites, les sépiolites, les attapulgites, les montmorillonites, les hydrotalcites, les octasilicates, et de préférence choisi parmi les hormites, parmi lesquelles la sépiolite est préférée, ledit phyllosilicate organophile étant fonctionnalisé en surface avec un ou plusieurs composés choisis parmi amines, tensioactifs, silanes, siloxanes et chaînes alkyles. Des mélanges de un ou plusieurs phyllosilicates organophiles peuvent être utilisés dans la composition de la présente invention. De préférence encore, ledit au moins un agent dispersant est une argile fibreuse ou un mélange d’argiles fibreuses modifiée(s) par un ou plusieurs tensio-actif(s).
Les phyllosilicates organophiles sont bien connus de l’homme du métier et déjà largement utilisés dans de nombreux domaines d’application ; des représentants de ces composés sont par exemple commercialisés par la société BYK sous les dénominations générales TIXOGEL ® , CLAYTON ® ou encore GARAMITE ® .
Il a été découvert de manière tout à fait surprenante que la présence d’au moins un agent dispersant de type phyllosilicate organophile permet de limiter fortement la sédimentation de cristaux de zéolithe(s) présents dans une huile hydroxylée, notamment lorsque lesdits cristaux sont présents en quantité supérieure à 30% de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 50%, en poids, bornes incluses, et ce même après plusieurs mois de stockage.
Les avantages liés à cette forte limitation, voire à l’absence, de sédimentation présente de très nombreux avantages parmi lesquels on peut notamment citer l’absence de nécessité de remise en dispersion des cristaux d’adsorbants zéolithiques dans l’huile, ce qui aurait pour effet de remettre en contact l’huile avec l’air ambiant chargé d’une quantité plus ou moins grande de vapeur d’eau pouvant venir contaminer la dispersion. De ce fait, la composition de l’invention est par conséquent tout à fait avantageuse dans de nombreux domaines d’applications. À titre d’exemple, la composition de la présente invention permet aux fabricants de polyuréthane d’utiliser la composition (huile hydroxylée/cristaux de zéolithes) dans leur formulation, sans qu’il soit nécessaire de procéder à la redispersion des cristaux de zéolithe dans l’huile.
La composition décrite dans cette invention peut être préparée par tout moyen connu en soi, et par exemple par simple mélange de ses différents constituants entre eux. Selon un mode de réalisation préféré, les cristaux de zéolithe sont ajoutés dans l’huile hydroxylée sous agitation cisaillante à vive allure, par exemple de l’ordre de 1500 tr/min, au moyen d’un agitateur cisaillant, par exemple de type Rayneri, puis, toujours sous agitation, l’agent dispersant est ajouté. L’agent dispersant peut avantageusement être ajouté sous forme de mélange dans une huile, par exemple l’huile hydroxylée de la composition de l’invention.
Après homogénéisation complète du mélange des constituants, la composition peut avantageusement être dégazée, afin d’éliminer les bulles d’air piégées lors de sa préparation, selon tout moyen connu en soi, et par exemple par léger chauffage (par exemple entre 40°C et 80°C) sous vide partiel, par exemple sous 0,2 bar (0,2 kPa). Cette étape de dégazage est avantageusement opérée sous agitation, de préférence faible agitation, par exemple de l’ordre de 200 tr/min), jusqu’à dégazage complet ou quasi complet. La composition selon l’invention se présente alors sous forme d’une pâte homogène, avec des cristaux de zéolithe en suspension et bien dispersés.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne l’utilisation de la composition telle qu’elle vient d’être définie pour le séchage de composés, compositions ou solutions organiques. Selon un aspect tout particulièrement préféré, l’invention concerne l’utilisation de la composition telle qu’elle vient d’être définie pour le séchage de compositions organiques destinées à la préparation de résines 2K, et plus particulièrement encore pour le séchage de compositions organiques destinées à la préparation de résines polyuréthane.
Enfin et selon un aspect particulièrement avantageux, la composition de la présente invention trouve une utilisation tout à fait adaptée au séchage de compositions de polyols destinés à la préparation de résines polyuréthane.
Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention présente une stabilité tout à fait surprenante, sans sédimentation, ou tout au moins sans sédimentation excessive, lors du transport et stockage en pot, pendant des durées allant jusqu’à un mois, voire jusqu’à deux mois, voire jusqu’à trois mois et même jusqu’à 4 mois ou plus.
La durée à partir de laquelle la sédimentation des cristaux de zéolithes dans l’huile hydroxylée est observée peut être déterminée par un test accéléré réalisé en centrifugeuse. Le pourcentage de décantation des cristaux de zéolithes dans la pâte est mesuré en effectuant le rapport hauteur d’huile hydroxylée apparente sur hauteur totale du mélange.
L’invention va maintenant être illustrée à l’aide des exemples qui suivent sans toutefois en limiter la portée de protection, portée définie par les revendications annexées. Les propriétés physiques, méthodes et tests d’analyse décrits dans les exemples sont évalués par les méthodes connues de l'homme du métier, dont les principales d’entre elles sont rappelées ci-dessous.
TECHNIQUES DE CARACTÉRISATION L'estimation du diamètre moyen en nombre des cristaux de zéolithe est réalisée par observation au Microscope Électronique à Balayage (MEB). Afin d’estimer la taille des cristaux de zéolithe sur les échantillons, on effectue un ensemble de clichés à un grossissement d'au moins 5000. On mesure ensuite le diamètre d'au moins 200 cristaux à l’aide d'un logiciel dédié, par exemple le logiciel Smile View de l’éditeur LoGraMi. La précision est de l’ordre de 3%.
Dans les exemples qui suivent, plusieurs phyllosilicates organophiles de différentes natures ont été évalués pour leurs propriétés dispersantes. Toutes les compositions de cristaux de zéolithes dans une huile hydroxylée sont préparées et évaluées selon l’exemple 1 ci-dessous.
A partir d’une image I du faisceau laser 5, on peut obtenir différents profils P du faisceau laser 5.
En référence à la , un premier profil P1 peut être défini dans un premier plan, et un deuxième profil P2 peut être défini dans un deuxième plan.
Comme cela est illustré par la , l’image I montre que le faisceau laser 5 présente une pluralité de zones d’intensité sensiblement concentrique qui définissent le profil du faisceau laser 5.
En référence à la , le réglage de position du module de génération 4, de la lentille de mise en forme 61, du diaphragme de sélection 7, ou du miroir de réglage 320 a pour but de rapprocher le profil P du faisceau laser 5 d’un profil théorique T qui prend une forme sensiblement de cylindre.
En ayant un profil P proche du profil théorique T, le faisceau laser 5 permet un impact maîtrisé sur l’échantillon, favorisant un plasma dépourvu de bruit, et donc une analyse améliorée.
A partir des images obtenues, le technicien peut modifier le positionnement du module de génération 4, de la lentille de mise en position 61, du diaphragme de sélection 7, ou du miroir de réglage 320 de sorte à ce que le faisceau laser 5 présente les caractéristiques souhaitées, c’est à dire des caractéristiques identiques, ou à tout le moins les plus proches possible, de celles d’un faisceau laser théorique. Cette modification peut par exemple se faire manuellement.
La cellule photosensible 112 peut, par ailleurs, être couplée à une unité informatique 118 permettant d’asservir le positionnement du module de génération 4, de la lentille de mise en position 61, du diaphragme de sélection 7, ou du miroir de réglage 320 de sorte à ce que le faisceau laser 5 présente les caractéristiques souhaitées. Des actionneurs peuvent alors être prévus pour permettre le réglage en position du module de génération 4, de la lentille de mise en position 61, du diaphragme de sélection 7, ou du miroir de réglage 320.
En d’autres termes, l’unité informatique est configurée pour piloter des actionneurs dédiés au réglage du faisceau laser 5.
A titre indicatif, le faisceau laser théorique présente une forme sensiblement cylindrique et une homogénéité d’intensité en section.
Lorsque le faisceau laser 5 est mal centré, il ne présente ni une homogénéité d’intensité, ni un profil souhaité, ce qui provoque une ablation partielle de l’échantillon 2 et, par voie de conséquence, une mauvaise qualité de plasma et donc une difficulté, voire une impossibilité, de cartographier convenablement l’échantillon 2. En d’autres termes, une géométrie de cratère non circulaire de taille supérieure à celle souhaitée et présentant une ZAT (Zone Affectée Thermiquement) étendue perturbant les mesures.
Grâce au dispositif de captation 11, le temps de réglage du système 1 est considérablement réduit et peut être effectué de manière visuelle, au bénéfice et la rapidité de réglage du dispositif d’analyse 3, et donc de la qualité d’analyse.
Dispositif d’analyse élémentaire d’un échantillon à étudier par spectrométrie d’émission optique sur plasma produit par laser, comprenant un porte-échantillon La présente invention concerne le domaine de la cartographie et de l'analyse à haute résolution d'éléments dans des solides.
Plus particulièrement, l’invention concerne, en particulier mais non exclusivement, un dispositif d’analyse qualitative et quantitative de la composition chimique élémentaire d’un échantillon solide.
L’invention peut notamment s'appliquer à l'analyse élémentaire de l'hydrogène et de l'oxygène par spectrométrie d'émission optique sur plasma produit par laser, dans le domaine de l'industrie nucléaire, ou encore de l'industrie aéronautique ou spatiale.
Dans des applications telles que la caractérisation de dispositifs soumis à des sources radioactives, ou encore la caractérisation de l'aptitude au vieillissement de dispositifs employés dans des environnements particulièrement sévères, par exemple dans des aéronefs ou des engins spatiaux, il peut s'avérer indispensable de procéder à l'analyse élémentaire d'échantillons métalliques.
Plus précisément, il peut s'avérer nécessaire de pouvoir dresser une cartographie de ces éléments au sein de l'échantillon analysé. Par cartographie, il est entendu une identification des éléments composant l’échantillon analysé et, éventuellement, la répartition et le lien entre les différents éléments.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les moyens déployables comportent une base fixe solidaire de la platine de fixation, la base fixe étant dimensionnée pour entourer l’ouverture d’accès recouverte par le moyen fusible.
En cas d’incendie de la batterie, ou de risque d’incendie, les professionnels du feu positionnent une lance à incendie sur l’ouverture d’accès et le fluide d’extinction est projeté à travers cette ouverture, une fois que le moyen fusible a cédé. Le fait que la base fixe des moyens déployables entourent l’ouverture d’accès permet de s’assurer que tout le fluide d’extinction projeté se propage au sein de l’organe de guidage jusqu’à atteindre la batterie en feu et permettre de noyer efficacement cette dernière.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de guidage comprend un système de retenue des moyens déployables, le système de retenue étant apte à maintenir l’organe de guidage dans une position rétractée, ledit système de retenue étant configuré pour céder sous une pression déterminée et/ou sous une température déterminée.
Dans des situations normales d’utilisation du véhicule, c’est-à-dire notamment dans le cas où il n’y a pas d’incendie qui risque de générer un emballement de température au sein de la batterie, l’organe de guidage n’est pas sollicité et il conserve une position rétractée, telle qu’il l’a depuis qu’il a été assemblé sur la structure du véhicule. Cette position rétractée forme ainsi une position de base de l’organe de guidage. Lorsque le fluide d’extinction à haute pression est projeté sur l’organe de guidage, ou lorsque celui-ci est soumis à une température excessive, représentative d’un début d’incendie, le système de retenue cède et les moyens déployables peuvent prendre une position déployée pour former un conduit de guidage du fluide d’extinction.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les moyens déployables comportent une pluralité d’anneaux disposés successivement l’un à l’intérieur de l’autre et aptes à coulisser par paire l’un dans l’autre lorsque l’organe de guidage passe de la position rétractée à la position déployée. En d’autres termes, les moyens déployables sont des moyens gigognes prenant la forme d’anneaux, sensiblement concentriques dans la position rétractée de l’organe de guidage. Et un anneau des moyens déployables est amené à coulisser, lors du déploiement de l’organe de guidage, à l’intérieur de l’anneau directement adjacent qui l’entoure et forme avec lui une paire d’anneaux.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la base fixe des moyens déployables est formée par l’anneau de plus grande dimension à l’intérieur duquel sont logés successivement chacun des autres anneaux.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les anneaux comportent des moyens d’indexation angulaire configurés pour permettre la mise en position angulaire des anneaux les uns par rapport aux autres dans la position rétractée.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les anneaux s’étendent autour d’un axe d’allongement principal, lesdits moyens déployables comportant des moyens de déviation portés par au moins l’un des anneaux et configurés pour guider le déplacement d’un anneau par rapport à l’anneau qui l’entoure selon une direction inclinée par rapport à l’axe d’allongement principal de cet anneau qui l’entoure.
Ces moyens de déviations permettent de proche en proche de donner un profil courbé au déploiement de l’organe de guidage, et ainsi d’orienter l’extrémité libre de l’organe de guidage en direction d’un opercule de batterie lorsque celui-ci n’est pas au droit de l’ouverture d’accès dans le plancher et du moyen fusible associé.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au moins un anneau comporte à son bord d’extrémité libre, tourné à l’opposé de la portion de plancher, une géométrie biseautée pour faciliter le déplacement de l’anneau qu’il entoure selon ladite direction inclinée.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au moins un anneau présente un moyen de butée configuré pour limiter le déplacement de cet anneau par rapport à l’anneau qui l’entoure.
En d’autres termes, l’au moins anneau comprend un bord tombé susceptible de venir en butée contre un bord relevé de l’anneau qui l’entoure, l’au moins un anneau pouvant coulisser jusqu’à cette butée de fin de course une fois que le système de retenue de l’organe de guidage a cédé.
Selon une variante, chaque anneau pourrait être retenu par un système de chaînes respectivement agencées entre cet anneau et l’anneau qui l’entoure, chaque chaîne étant dimensionnée pour que l’anneau qui se déplace au sein de l’anneau qui l’entoure ne se déplace pas au-delà d’un bord d’extrémité libre de l’anneau qui l’entoure.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de guidage peut être composé de matière plastique chargée en fibres.
Les fibres sont notamment choisies pour leur propriétés thermiques, afin de permettre à l’organe de guidage de résister à de fortes températures liées à l’incendie et le cas échéant à l’emballement des moyens électrochimiques présents au sein du boîtier de la batterie. De manière alternative, l’organe de guidage pourrait être réalisé en acier, qui présente l’avantage de présenter de bonnes capacités de résistance au feu. Pour pallier l’inconvénient potentiel d’un poids plus important à considérer dans le poids total du véhicule, l’organe de guidage réalisé en acier est configuré avec des tôles de faible épaisseur.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le moyen fusible présent dans le plancher et apte à donner accès à la batterie est thermofusible, configuré pour céder en cas de température dépassant un seuil de température donné, et/ou apte à céder en cas de surpression exercée par des moyens de projection sous pression du fluide d’extinction.
Pour les besoins de l’invention, le taux de charge renforçante totale (noir de carbone et/ou charge inorganique renforçante telle que silice) est de 5 à 150 pce, plus préférentiellement de 20 à 60 pce. En dessous de 5 pce de charge, la composition pourrait ne pas être suffisamment renforcée tandis qu’au-dessus de 150 pce de charge, la composition pourrait être moins performante en résistance au roulement.
Il est connu de l’art antérieur de réaliser un tel collecteur à partir d’un tube cylindrique creux. Ce tube est disposé dans une canalisation d’échappement, sensiblement radialement, et perpendiculairement à l’axe de la canalisation. Une extrémité dudit tube, que l’on nomme proximale, est solidaire de la paroi de la canalisation de la ligne d’échappement. L’autre extrémité, que l’on nomme distale, est sensiblement au centre de la canalisation. Le tube est bouché à l’extrémité distale. Il comprend un orifice d’entrée pour le gaz, situé à proximité de l’extrémité distale et un orifice de sortie pour le gaz, situé sur la paroi opposée du tube et à proximité de l’extrémité proximale. Un élément sensible, capable de réaliser l’analyse du gaz, est disposé entre l’orifice d’entrée et l’orifice de sortie.
Un tel mode de réalisation présente cependant l’inconvénient que trop peu de gaz est collecté par l’orifice d’entrée et que la mesure peut se trouver faussée par manque de gaz au niveau de l’élément sensible.
Aussi, il a été recherché une autre conception du collecteur permettant de collecter plus de gaz et le transporter jusqu’à l’élément sensible.
Pour cela l’invention a pour objet un collecteur pour capteur de gaz, comprenant un corps de forme sensiblement cylindrique creux, selon un premier axe sensiblement perpendiculaire à un deuxième axe du flot de gaz, et comprenant une bouche d’entrée de gaz, formée en coupant l’extrémité distale du corps sensiblement par un premier plan parallèle à un troisième axe perpendiculaire au premier axe et au deuxième axe, la bouche s’ouvrant face au flot de gaz.
- le premier plan présente, relativement au premier axe un angle compris entre 10 et 80 °, préférentiellement égal à 30 °,
- le corps comprend encore, à son extrémité distale, en face de la bouche, un diviseur apte à diviser le flot de gaz en deux demi-flots, tourbillonnant en sens opposés,
- le diviseur est sensiblement dièdrique, d’arête comprise dans un deuxième plan passant par le premier axe et le deuxième axe, le dièdre étant préférentiellement symétrique relativement au deuxième plan,
- le diviseur est rentrant ou sortant, relativement au corps,
- le diviseur est réalisé par embossage du corps,
- le collecteur comprend encore un orifice de sortie de gaz, disposé dans le corps dans sa paroi opposée à la bouche, au niveau de l’extrémité proximale du corps.
L’invention concerne encore un capteur de gaz comprenant un élément sensible et un tel collecteur, où l’élément sensible est disposé dans le corps, entre la bouche et l’orifice.
L’invention concerne encore une ligne d’échappement comprenant un tel capteur de gaz.
- l’extrémité proximale 7 est située en paroi de la ligne d’échappement et la longueur du corps du collecteur est telle que la bouche se trouve sensiblement au centre de la ligne d’échappement.
Selon la forme de réalisation illustrée, les moyens de transmission (12) comprennent un lien (14), tel qu’un câble ou une chaine, attaché au chariot (11) et monté rotatif autour de deux roues (15). Le lien (14) forme également une boucle (16), entre les deux roues (15), autour d’une troisième roue (17) solidaire en rotation de la bielle (6).
Ainsi, la rotation du moteur (5) entraine la rotation de la troisième roue (17) et de la bielle (6), ce qui provoque l’ouverture ou la fermeture de la porte (4) en fonction du sens de rotation du moteur (5).
Afin de pouvoir débrayer l’engagement entre la vis sans fin (10) et le moteur (5), notamment pour pouvoir basculer manuellement la porte (4), la vis sans fin (10) est accouplée à un axe du moteur (5) par un crabot (18) débrayable.
En référence à la , le crabot (18) comprend deux parties coaxiales sous la forme deux manchons à dents ou créneaux, destinés à s’engager en rotation l’un avec l’autre. Un premier manchon à dents (19a) est solidaire en rotation de l’axe du moteur (5), et est notamment coaxial avec celui-ci, et un deuxième manchon à dents (19b) est solidaire en rotation de la vis sans fin (10) et est aussi coaxial avec elle.
Le deuxième manchon à dents (19b) du crabot (18) est monté coulissant le long de la vis sans fin (10) pour passer d’une position d’engagement dans laquelle il est engagé avec le premier manchon à dents (19a) de sorte que la vis sans fin (10) est accouplée à l’axe du moteur (5), à une position débrayée, écartée du premier manchon à dents (19a), à l’encontre d’un ressort (20). Le ressort (20) est en butée d’une part contre le deuxième manchon (19b) et d’autre part contre une bride fixe (21) positionnée autour de la vis sans fin (10).
Le débrayage du crabot (18) peut s’effectuer par l’intermédiaire d’une patte (22) de déverrouillage positionnée entre le moteur (5) et la vis sans fin (10), et mobile transversalement par rapport à la vis sans fin (10) pour passer d’une position neutre à une position de déverrouillage dans laquelle la patte (22) pousse le crabot (18) en position débrayée.
En référence aux figures 7 et 8, en particulier, la patte (22) comprend une rampe (23), formée par une partie en creux dans la forme de réalisation illustrée. La partie en creux est destinée à coopérer avec une partie antagoniste (24) reliée à la partie mobile du crabot (18) formée par le deuxième manchon à dents (19b).
La partie antagoniste (24), illustrée en , et dont une partie est masquée en comprend un épaulement ou nervure en saillie (25) engagé dans une rainure complémentaire (26) ménagée dans le deuxième manchon à dents (19b) du crabot (18) de sorte à être solidaire en coulissement.