INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La configuration de la gouttière de récupération d’huile de lubrification selon l’exposé, en forme générale de « G », ou d’escargot, permet donc d’améliorer l’efficacité de la récupération de l’huile éjectée par le réducteur mécanique en fonctionnement, en évitant à l’huile de retomber sur les parties tournantes du réducteur par gravité, et en limitant la quantité d’huile rebondissant sur les parois de la gouttière. Il est ainsi possible de limiter les pertes de rendement du réducteur par transferts de quantité de mouvements de l’huile.
Dans certains modes de réalisation, la portion de guidage comprend une première paroi axiale s’étendant parallèlement à l’axe central depuis l’extrémité de la paroi inclinée, une paroi courbe formant un fond de la forme en U de la portion de guidage et s’étendant depuis une extrémité de la première paroi axiale, et une deuxième paroi axiale s’étendant parallèlement à l’axe central depuis une extrémité de la paroi courbe, la deuxième paroi radiale s’étendant depuis une extrémité de la deuxième paroi axiale.
On comprend que la première paroi axiale et la deuxième paroi constituent respectivement les deux parois latérales de la forme en U de la portion de guidage, ces parois étant chacune parallèles à l’axe central, et donc parallèles entre elles. Par ailleurs, la paroi courbe constitue le fond du U reliant les deux parois latérales. On comprend donc que lorsque l’huile de lubrification est récupérée dans la chambre d’admission via la section d’entrée, puis déviée par la paroi inclinée, elle est guidée vers le fond de la cavité d’évacuation par la paroi courbe, la deuxième paroi axiale constituant le fond de ladite cavité.
Dans certains modes de réalisation, un rapport entre une distance F entre une extrémité radiale externe de la deuxième paroi radiale et la première paroi axiale, et une distance radiale E entre l’extrémité radiale externe de la deuxième paroi radiale et la deuxième paroi axiale, est tel que F/(E + F) est compris entre 0,4 et 0,8.
On comprend que la distance E + F représente la distance entre la première et la deuxième paroi axiale parallèles entre elles, dans la direction radiale. En outre, la distance E représente la hauteur de la deuxième paroi radiale dans la direction radiale, c’est-à-dire la hauteur jusqu’à laquelle l’huile peut s’accumuler dans la cavité d’évacuation. Par ailleurs, la distance F représente la hauteur de la section de passage de l’huile vers la cavité d’évacuation, c’est-à-dire la section permettant à l’huile de passer de la chambre d’admission à la cavité d’évacuation, après avoir été déviée par la paroi inclinée.
Ainsi, plus la distance F est grande, plus la section de passage entre la chambre d’admission et la cavité d’évacuation est grande. De même, plus la distance E est grande, plus la deuxième paroi radiale, et donc le niveau d’huile récupéré et accumulé dans la cavité d’évacuation, est haute. Ces valeurs du rapport entre E et F permettent ainsi d’améliorer la récupération de l’huile de récupération, en maximisant la distance F permettant de faciliter l’admission de l’huile dans la cavité d’évacuation, tout en conservant une hauteur E suffisamment élevée pour retenir la plus grande quantité d’huile possible.
Dans certains modes de réalisation, dans le plan de coupe parallèle à l’axe central, un angle entre la paroi inclinée et une direction radiale perpendiculaire à l’axe central est compris entre 10° et 60°.
Ces valeurs permettent d’améliorer l’efficacité de la déviation de l’huile de la chambre d’admission vers la cavité d’évacuation, et donc l’efficacité de la récupération de l’huile de lubrification par la gouttière.
Dans certains modes de réalisation, la paroi inclinée est une première paroi inclinée s’étendant depuis l’extrémité radiale externe de la première paroi radiale, la gouttière comprenant une deuxième paroi inclinée s’étendant entre une extrémité de la première paroi inclinée et la portion de guidage, un angle entre la deuxième paroi inclinée et une direction radiale perpendiculaire à l’axe central étant plus important qu’un angle entre la première paroi inclinée et ladite direction radiale.
On comprend que la portion de paroi entre la première paroi radiale et la première paroi axiale de la portion de guidage comprend deux parois inclinées différemment l’une de l’autre. Plus précisément, la première paroi inclinée est une paroi tronconique s’étendant depuis l’extrémité radiale externe de la première paroi radiale en s’évasant depuis ladite extrémité, et formant un premier angle par rapport à la direction radiale. Par ailleurs, la deuxième paroi inclinée est une paroi tronconique également, s’étendant depuis l’extrémité de la première paroi inclinée en s’évasant depuis ladite extrémité, et formant un deuxième angle par rapport à la direction radiale, le deuxième angle étant plus grand que le premier angle. Autrement dit, la deuxième paroi inclinée présente une pente plus faible par rapport à l’axe central que la première paroi inclinée.
Il est également connu de la demande de brevet EP2574885A1 un dispositif de détection massique de particules. Ce dispositif comporte un circuit fluidique intégré dans un oscillateur électromécanique. Le circuit fluidique comporte un ou plusieurs pièges pour des particules injectées dans le circuit fluidique. Les particules peuvent notamment être des billes dont la surface est fonctionnalisée de manière à former une surface de capture d'une espèce cible présente dans un liquide injecté dans le circuit fluidique. Au fur et à mesure que la capture des espèces cibles s'effectue, la masse de l'oscillateur s’accroît, entraînant une variation de la fréquence de résonance, cette variation permettant ensuite de déduire la masse de l'espèce cible collectée sur chaque bille.
Les solutions antérieures ne permettent cependant pas d'exploiter au maximum les capacités de l'oscillateur, ni de détecter la présence de plusieurs cibles à l'aide d'un même oscillateur.
Un premier but de l'invention est ainsi de proposer une solution qui permet d'exploiter au mieux les capacités d'un oscillateur tel que ceux déjà décrits ci-dessus.
Un deuxième but de l'invention est de proposer une solution pour permettre la détection de plusieurs cibles contenues dans un même liquide et à l'aide d'un seul oscillateur.
Ce but est atteint par un procédé de détection d'au moins une cible, mis en œuvre à l'aide d'un système de détection qui comporte : Un dispositif de mesure qui comporte un oscillateur mécanique et un circuit fluidique intégré à l'oscillateur et dans lequel est amené à circuler un fluide contenant ladite au moins une cible à détecter, ledit oscillateur étant apte à être excité selon plusieurs modes de vibration et comportant sur le réseau fluidique au moins un premier piège positionné sur un anti-nœud d'un premier mode de vibration de l'oscillateur et un deuxième piège positionné sur un anti-nœud d'un deuxième mode de vibration de l'oscillateur, un anti-nœud de vibration correspondant à une position dans laquelle l'amplitude de vibration va de 80% à 100% de l'amplitude maximale pour le mode de vibration sélectionné, Des moyens d'injection d'un fluide dans le circuit fluidique, Des moyens d'excitation dudit oscillateur selon le premier mode de vibration et/ou le deuxième mode de vibration, Des moyens de mesure de la fréquence de résonance de l'oscillateur,
Ledit procédé comportant des étapes de : Piégeage d'une première particule dans le premier piège de l'oscillateur et piégeage d'une deuxième particule dans le deuxième piège de l'oscillateur, Première excitation de l'oscillateur selon le premier mode de vibration et mesure d'une première fréquence de résonance de l'oscillateur, Détection de ladite au moins une cible à partir d'une variation de ladite première fréquence de résonance, Deuxième excitation de l'oscillateur selon le deuxième mode de vibration et mesure d'une deuxième fréquence de résonance de l'oscillateur, Détection de ladite au moins une cible à partir d'une variation de ladite deuxième fréquence de résonance.
Selon une particularité, la première particule et la deuxième particule ont leur surface externe fonctionnalisée par des sondes distinctes, une première sonde complémentaire d'une première cible pour la première particule et une deuxième sonde complémentaire d'une deuxième cible pour la deuxième particule, ladite première cible et ladite deuxième cible étant présente dans le fluide injecté dans le circuit fluidique.
Selon une autre particularité, le procédé comporte une étape d'injection dans le circuit fluidique de particules dites secondaires fonctionnalisées chacune par une sonde spécifique de la première cible et/ou de la deuxième cible.
Selon une autre particularité, chaque particule est réalisée sous la forme d'une bille rigide.
Selon une autre particularité, les billes sont de tailles différentes.
Selon une autre particularité, la première excitation et la deuxième excitation sont réalisées de manière simultanée.
L'invention concerne également un système de détection employé pour mettre en œuvre le procédé de caractérisation de particules, ledit système comprenant : Un dispositif de mesure qui comporte un oscillateur mécanique et un circuit fluidique intégré à l'oscillateur et dans lequel est amené à circuler un fluide contenant les particules à caractériser, ledit oscillateur étant apte à être excité selon plusieurs modes de vibration et comportant sur le réseau fluidique au moins un premier piège positionné sur un anti-nœud d'un premier mode de vibration de l'oscillateur et un deuxième piège positionné sur un anti-nœud d'un deuxième mode de vibration de l'oscillateur, un anti-nœud de vibration correspondant à une position dans laquelle l'amplitude de vibration va de 80% à 100% de l'amplitude maximale pour le mode de vibration sélectionné, Des moyens d'injection d'un fluide dans le circuit fluidique, Des moyens d'excitation dudit oscillateur selon le premier mode de vibration et/ou le deuxième mode de vibration, Des moyens de mesure de la fréquence de résonance de l'oscillateur.
Selon une particularité, le système comporte des moyens de détection de la variation de la fréquence de résonance.
Selon une autre particularité, l'oscillateur comporte une poutre fixée en porte à faux et qui intègre le circuit fluidique.
Selon une réalisation particulière, le circuit fluidique comporte un canal principal et un canal intermédiaire, chaque piège fluidique étant réalisé sous la forme d'une cavité entre le canal principal et le canal intermédiaire, qui comporte une partie élargie prolongée d'une restriction.
Selon une autre réalisation particulière, le circuit fluidique comporte un canal principal s'étendant entre une entrée fluidique et une sortie fluidique, le canal principal comportant une première branche dans laquelle débouche l'entrée fluidique, une deuxième branche prolongeant ladite première branche, via une branche de jonction, et débouchant sur la sortie fluidique, chaque piège fluidique étant réalisé sous la forme d'une branche de dérivation par rapport au canal principal et comportant un logement dimensionné pour accueillir une particule et une restriction prolongeant ledit logement.
Le pion peut être reçu à force dans une ouverture ménagée dans le boîtier, notamment dans le corps du boîtier, de manière à assurer ce maintien du support sur le boîtier. Le circuit magnétique et le ou les supports de conducteurs électriques sont par exemple disposés dans le boîtier, ce dernier étant rempli d’une résine qui est ensuite polymérisée pour immobiliser l’intérieur du boîtier. Lorsque la résine n’a pas encore polymérisé, un maintien du support sur le boîtier peut ainsi déjà être obtenu.
Le support peut comprendre une paroi définissant un cylindre creux, notamment de section transversale circulaire, autour de laquelle sont disposés les enroulements électriques, et le pion peut s’étendre selon l’axe de ce cylindre.
Le support peut comprendre trois rebords décalés le long de l’axe du cylindre, de sorte que l’un des enroulements électriques est disposé entre le premier et le deuxième rebord et que l’autre des enroulements électriques est disposé entre le deuxième et le troisième rebord, le pion s’étendant axialement en éloignement du reste du support depuis le troisième rebord.
Dans tout ce qui précède, le support peut être réalisé d’une seule pièce avec le système de maintien sur le boîtier, étant par exemple réalisé en par exemple en plastique tel du polybutylène terephthalate (PBT), ou du polyamide (PA).
Le support peut également intégrer un système de maintien sur le circuit magnétique, notamment un ou plusieurs patins faisant saillie par rapport au reste du support, le système de maintien sur le boîtier et le système de maintien sur le circuit magnétique étant ou non décalés circonférentiellement.
Chaque patin peut définir une surface venant au contact d’une surface d’une base du circuit magnétique. Les surfaces du patin et de la base venant au contact peuvent être planes.
Le système de maintien peut comprendre au moins deux patins, notamment exactement deux patins, chaque patin faisant saillie par rapport au reste du support.
La coopération entre les deux patins et la base peut assurer une immobilisation en rotation du support sur le circuit magnétique.
Le ou les pions et le ou les patins peuvent s’étendre axialement en éloignement du reste du support depuis le troisième rebord.
Le transformateur est par exemple un transformateur triphasé pour convertisseur de ten-sion isolé, comprenant trois supports de conducteurs électriques, chaque support étant dis-posé autour d’une partie du circuit magnétique et portant deux enroulements en couplage inductif l’un avec l’autre par l’intermédiaire du circuit magnétique, les supports définissant notamment un motif géométrique étant un triangle équilatéral.
La disposition des trois supports de conducteurs électriques selon un triangle équilatéral peut permettre de garantir un équilibrage entre les paramètres électriques tels que les induc-tances des enroulements électriques et réduire le volume magnétique. Chaque support de conducteurs peut intégrer un tel système de maintien. En variante, seuls certains supports, notamment deux, intègrent un tel système de maintien, d’autres, notamment un, en étant dépourvu.
Lorsque chaque support de conducteurs électriques comprend un système de maintien sur le boîtier et un système de maintien sur le circuit magnétique, ces systèmes de maintien peuvent être disposés les uns par rapport aux autres de manière à immobiliser le circuit magnétique par rapport au boîtier.
Le serveur peut être agencé pour commander automatiquement le rallumage de tous les éléments d’enseigne d’un même groupe après une extinction lorsque l’anomalie à l’origine de l’extinction disparaît, notamment en cas d’extinction pour surchauffe, lorsque la température mesurée par chacun des modules de ce groupe est redevenue inférieure à un seuil de rallumage donné.
L’invention a encore pour objet un module pour un système de supervision selon l’invention, considéré isolément, à relier à un élément d’enseigne, ce module comportant : Un circuit de contrôle, notamment à microcontrôleur, un circuit de communication sans fil permettant au circuit de contrôle de communiquer avec un serveur via un réseau sans fil, notamment à étalement de spectre de type LoRa, un circuit de commutation et/ou un variateur pilotables par le circuit de contrôle pour contrôler l’allumage et/ou l’intensité lumineuse de l’élément d’enseigne associé au module, de préférence, un capteur de température relié au circuit de contrôle, le module étant de préférence agencé pour générer une alerte envoyée au serveur en cas de température détectée supérieure à un seuil prédéfini, et pour commander l’extinction de l’élément d’enseigne associé au moins tant que la température reste supérieure audit seuil, de préférence, un capteur de luminosité ambiante, permettant de connaître la luminosité ambiante là où se trouve l’élément d’enseigne, le circuit de contrôle étant agencé pour régler la luminosité de l’élément d’enseigne par application d’une loi de commande de la luminosité de l’élément d’enseigne en fonction de la luminosité ambiante, de préférence, un capteur d’humidité ou de particules, relié au circuit de contrôle, permettant de détecter la présence de brouillard et d’adapter en conséquence la luminosité de l’élément d’enseigne, de préférence, un capteur de vibration relié au circuit de contrôle pour détecter un éventuel mouvement de l’enseigne en cas de forts vents ou tempêtes, et adresser au serveur des données correspondantes, de préférence, un capteur de courant relié au circuit de contrôle et permettant de mesurer un courant lié au fonctionnement de l’élément d’enseigne, le module étant de préférence agencé pour générer une alerte en cas de courant détecté anormal, et l’adresser au serveur.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de supervision à distance d’un ensemble d’éléments d’enseigne dont certains sont répertoriés comme appartenant à au moins un groupe donné Gi, en utilisant un système de supervision selon l’invention, procédé dans lequel : Chaque module transmet au serveur des données relatives à l’état de fonctionnement de l’élément d’enseigne associé, et gère l’allumage et l’extinction de l’élément d’enseigne en fonction au moins de données reçues du serveur, le serveur applique au moins une règle prédéfinie de gestion d’une anomalie de fonctionnement, en cas de réception de données correspondant à une anomalie de fonctionnement provenant d’un module, et dans le cas où plusieurs modules sont répertoriés comme appartenant à un même groupe Gi, le serveur commande automatiquement l’extinction de tous les éléments d’enseigne de ce groupe en cas de données signalant une anomalie de fonctionnement provenant de l’un des modules de ce groupe.
Le procédé de supervision peut comporter la mesure individuelle par chaque module de la température, par exemple à des intervalles de temps prédéfinis, et l’envoi des valeurs mesurées, par exemple à des intervalles de temps prédéfinis, au serveur.
Le procédé de supervision peut comporter la mesure individuelle par chaque module du courant lié au fonctionnement de l’élément d’enseigne, par exemple à des intervalles de temps prédéfinis, et l’envoi des valeurs mesurées, par exemple à des intervalles de temps prédéfinis, au serveur.
Le procédé de supervision peut comporter la mesure individuelle par chaque module d’autres paramètres, tels que l’humidité relative ou la teneur en particules dans l’air, l’amplitude des vibrations détectées, la tension de la batterie, etc., par exemple à des intervalles de temps prédéfinis, et l’envoi des valeurs mesurées, par exemple à des intervalles de temps prédéfinis, au serveur.
Le procédé peut comporter l’étape consistant à commander automatiquement le rallumage des éléments d’enseigne après une extinction lorsque l’anomalie à l’origine de l’extinction disparaît, par exemple en cas d’extinction pour surchauffe lorsque la température mesurée par chacun des modules est inférieure à un seuil de rallumage donné. Cela permet une gestion automatique d’anomalies de fonctionnement, notamment celles liées à une surchauffe.
De préférence, le procédé comporte l’étape consistant à commander la puissance d’alimentation électrique de l’enseigne en fonction de la luminosité ambiante du site où se trouve l’enseigne en appliquant une loi de commande paramétrable par l’utilisateur. Cette loi de commande peut comporter des valeurs relatives bas et haut du niveau de commande de l’intensité lumineuse de l’enseigne pour des variations extrêmes de la luminosité ambiante.
L’invention a encore pour objet un parc d’enseignes équipé d’un système de supervision selon l’invention, tel que défini plus haut.
est un schéma en blocs d’un exemple de système selon l’invention,
représente de manière schématique un exemple de module,
illustre un exemple de règle de pilotage de la luminosité de l’enseigne en fonction de la luminosité ambiante,
illustre un exemple de loi de commande de l’intensité lumineuse en fonction de la luminosité ambiante,
illustre un exemple de règle de commande d’extinction des enseignes en fonction du courant détecté,
illustre un exemple de règle pilotant le fonctionnement des enseignes en fonction de la température,
Ensuite, une étape 512 d’organisation des données en échantillon va permettre de regrouper la banque d’images brutes en paires de séquences d’images et constituer alors une banque d’images prétraitées.
Cette étape consiste à créer les échantillons à partir de la banque d’images brutes. Autrement dit, lors de l’étape 512, des paires de séquences d’images sont composées de la manière suivante, avec un nombre kx d’images d’entrée à partir duquel le réseau de neurones artificiels défini par l’architecture 100 est en capacité d’appendre, et un nombre ky d’images de sortie souhaitée
Les paires de séquences d’images d’entrée et séquence d’images de sortie forment une banque d’images prétraitées.
Dans le cas par exemple d’une prévision sur une heure, où la durée entre deux images de sortie est de 15 minutes, et pour deux images en entrée, il existe alors à chaque instant t une séquence d’images d’entrée de taille kx = 2 , et une séquence d’images de sortie de taille ky = 4 .
L’étape 512 est ensuite suivie d’une étape 513 de nettoyage des données d’entrée, dont le but est de retirer les données corrompues qui pourraient dégrader ou empêcher l’entrainement du réseau. En effet, il est nécessaire de retirer de la banque d’image prétraitées les séquences d’images qui présentent des non-conformités, les rendant alors inexploitables. Ces non-conformités peuvent être par exemples des valeurs aberrantes qui ne sont pas physiques (supérieures à 1 ou inférieures à 0, pour l’ICC ou l’épaisseur optique nuageuse, par exemple ) , des données qui ne sont pas disponibles ou qui ne sont pas représentées (image incomplète, absence de valeur physique pour un ou plusieurs pixels, etc.) .
Enfin, une étape 514 de conversion des séquences d’images de la banque d’images prétraitées, dans un format compatible avec le traitement massif de donnée, est réalisée. L’étape 514 est optionnelle en ce qu’elle vise avant tout à pallier à une limite des infrastructures de calcul. L’étape 514 n’a pas pour objectif d’améliorer la précision ni à réduire les temps de calcul des prévisions.
Par exemple, en fonction de la résolution des images brutes d’entrée, certains moyens de calcul ne peuvent pas charger en totalité dans leur mémoire vive la banque d’images prétraitées. Une solution consiste alors à décomposer la banque d’images prétraitées en lot (communément appelé batch en anglais), pour qu’ensuite soit effectué un traitement dit par lot . Le traitement par lot est un type de traitement qui s’adapte parfaitement aux réseaux de neurones artificiels, et permet de charger en mémoire vive, les unes après les autres, les paires de séquences d’entrées et de sorties au fur et à mesure de l’entraînement du réseau de neurones artificiels.
L’étape 520 d’entraînement du réseau de neurones artificiels comporte quatre étapes.
Tout d’abord, une étape 521 de normalisation des lots de la banque d’images prétraitées est réalisée. L’étape 521 consiste à créer, de manière aléatoire, un lot d’entraînement, comprenant 80 % des séquences d’entrée et de sortie de la banque d’images prétraitées, et en un lot de validation, comprenant les 20 % restants des séquences d’entrée et de sortie de la banque d’images prétraitées. De plus, et l’apprentissage du réseau de neurones exploitant un algorithme de minimisation d’une fonction de coût, et dans le but de faciliter la convergence des coefficients de calibration, les données sont normalisées en définissant une moyenne à 0 et un écart type de 1. Par ailleurs, cette normalisation peut par exemple s’implémenter au moyen de bibliothèque telle que Normalization de l’outil Tensorflow .
Ensuite, une étape 522 de recherche de la combinaison d’hyperparamètres la plus performante est réalisée. L’étape 522 permet la définition des hyperparamètres de l’architecture 100 de réseau de neurones artificielles de la présente invention. L’étape 522 est elle-même décomposée en quatre sous-étapes, représentées à la .