INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Aujourd’hui, la plupart de cols des vêtements sont confectionnés sur le style d’un col de chemise, en utilisant un tissu type chaine-et-trame. Cette technique comprend la fabrication de plusieurs sous-ensembles qui constitueront le col, par exemple une bande pour le col et deux bandes pour le pied de col.
Cette technique de confection présente donc l’inconvénient d’être relativement longue, en particulier lorsque l’on veut proposer un col de qualité, qui présente une bonne tenue et un retombé adéquat. La plupart des cols présentent le désavantage de se relever facilement lors d’un mouvement, et même lors du porté quotidien, dévoilant ainsi disgracieusement la couture dans le dos. Un tel procédé de fabrication n’évite pas non plus les pertes de matière, notamment par découpe de section de textile pour donner une forme finale spécifique au col.
Ainsi, il existe un besoin pour une solution permettant, par la seule technique du tricotage, de proposer un col de vêtement, notamment un col de polo, qui présenterait une bonne tenue lors du porté quotidien ainsi qu’en cas de mouvement plus intense, par exemple pendant une activité sportive, et dont le procédé de fabrication serait simplifié et permettrait de réduire les coûts et l’impact environnemental.
Les inventeurs de la présente invention ont ainsi réussi à concevoir un col de vêtement tricoté qui comprend au moins deux portions distinctes, l’une relativement souple et l’autre plus rigide, ce col présentant une forme courbe. Pour cela, ils ont mis au point un procédé de fabrication d’un tel col qui met en œuvre la technique de tricotage par fléchage et celle de tricotage en maille structurée.
Dans ce but, l'invention propose, selon un premier objet, un col de vêtement tricoté, notamment polo, comprenant : - une première portion de tricot souple comprenant une extrémité longitudinale interne de forme rectiligne et une extrémité longitudinale externe de forme sensiblement courbe ; - une deuxième portion de tricot rigide en maille structurée, distincte de la première portion et constituant le pied de col, cette deuxième portion comprenant une extrémité longitudinale interne de forme rectiligne correspondant à l’extrémité longitudinale interne de la première portion et une extrémité longitudinale externe de forme sensiblement courbe, cette deuxième portion étant solidaire de la première portion au niveau de l’extrémité longitudinale interne ; et - un axe longitudinal de pliage de forme sensiblement courbe de la première portion, cet axe étant situé dans la première portion, parallèlement à sin extrémité longitudinale externe, de manière à ce que cette première portion se replie le long de l’axe longitudinal de pliage pour recouvrir une partie de la première portion et l’ensemble de la deuxième portion.
Ce col comprend en outre deux extrémités latérales de forme rectiligne, et définit une hauteur H1 entre chaque extrémité longitudinale externe au niveau de sa partie centrale et une hauteur H2 au niveau de chacune de ses deux extrémités latérales, avec H1 égale ou supérieure à H2.
L’invention repose donc sur une approche tout à fait nouvelle et originale de proposer un col présentant au moins deux sections structurellement distinctes, confectionnées par deux techniques de tricotage spécifiques, afin d’assurer tout à la fois un meilleur porté du col au quotidien, et une tenue et un replacement de ce col améliorés lors de mouvements plus amples ou plus puissants, tels qu’au cours d’une activité sportive.
Les première et deuxième portions du col selon l’invention sont tricotées selon la technique du tricotage par fléchage, qui permet de donner aux deux extrémités longitudinales externes du col une forme finale bien spécifique, en arc de cercle, et ce sans avoir à réaliser une étape de découpe de matière, laquelle occasionne systématiquement une perte de matière et donc des déchets. En effet, cette technique, qui permet de tricoter des sections du col pendant que d’autres sections sont mises en attente, permet de donner des formes au col, notamment au niveau des extrémités longitudinales externes, lesquels cols peuvent ainsi adopter une configuration autre que rectiligne. Dans le cas de l’invention, il est notamment cherché à obtenir des extrémités longitudinales externes de col en arc de cercle. La conception d’un tel col est donc simplifiée et moins coûteuse, puisqu’il est utilisé moins de matière pour obtenir cette forme courbe. La fabrication de ce col présente également l’avantage d’avoir un impact positif sur l’environnement, puisque moins de déchets sont produits et donc jetés, lesquels ne sont pas toujours aisément recyclables. Cette technique de tricotage par fléchage permet également de former un col dont les dimensions ne sont pas uniformes sur l’ensemble de l’élément. C’est-à-dire que ce col avec ses extrémités en arc de cercle peut présenter des hauteurs différentes sur l’ensemble de sa longueur. Le col de l’invention a donc une hauteur en son centre qui est plus importante que la hauteur au niveau de ses deux extrémités. Notamment, ceci permet à la partie du col la plus éloignée du pied de col et qui peut se replier au niveau du cou le long d’un axe longitudinal d’être plus longue en sa partie centrale qu’au niveau de ses extrémités externes latérales. Cette caractéristique permet avantageusement un retombé optimal du col au niveau du dos, pour une meilleure tenue au porté quotidien. Le tricotage par fléchage permet encore de fabriquer un col qui, lorsqu’il est replié le long de l’axe longitudinal de pliage décrit précédemment, vient recouvrir la couture présente au niveau de la jonction col/vêtement, c’est-à-dire entre le pied de col et le reste du vêtement dans le haut du dos, laquelle couture peut être considérée comme inélégante. C’est en effet par la forme courbe de l’extrémité longitudinale externe de la première portion qu’est évité le phénomène de décollement de la lisière du col, évitant ainsi à la couture dos d’apparaître.
D’environ 10 % à environ 30 % en poids, préférentiellement d’environ 15 % à environ 25 % en poids de stabilisant peut être utilisé, par rapport au poids total des monomères utilisés (stabilisant + polymère des particules).
La dispersion de particules de polymère comprend préférentiellement d’environ 30 % à environ 65 % en poids, préférentiellement d’environ 40 % à environ 60 % en poids de matières sèches, par rapport au poids total de la dispersion.
Préférentiellement, la dispersion huileuse peut comprendre un plastifiant, par exemple, un plastifiant choisi parmi le citrate de tri-n-butyle, le tripropylène glycol monométhyl éther (nom INCI : PPG-3 methyl ether) et le triméthyl pentaphényl trisiloxane (vendu sous le nom de Dow Corning PH-1555 HRI Cosmetic Fluid par la société Dow Corning). Ces plastifiants permettent d’améliorer la résistance mécanique du film polymère. Le plastifiant, s’il est présent, peut être présent dans la dispersion huileuse en une quantité allant d’environ 5 % à environ 50 % en poids, par rapport au poids total du polymère des particules.
Selon des modes de réalisation préférés, le polymère des particules est un polymère de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 ; le stabilisant est un polymère de (méth)acrylate d’isobornyle choisi parmi un homopolymère de (méth)acrylate d’isobornyle et des copolymères statistiques de (méth)acrylate d’isobornyle et de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 présents en un rapport de poids (méth)acrylate d’isobornyle/(méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 supérieur à 4. Pour ces copolymères stabilisants statistiques, le rapport de poids défini permet d’obtenir une dispersion de polymère qui est stable, notamment après un stockage de sept jours à température ambiante (25 °C).
Les dispersions selon l’invention sont constituées de particules, qui sont généralement sphériques, d’au moins un polymère stabilisé en surface, dans un milieu non aqueux.
Préférentiellement, la quantité de la dispersion de particules de polymère acrylique présente dans les compositions pour ongles de la présente invention va d’environ 0,01 % à environ 20 % en poids par rapport au poids total de la composition, préférentiellement d’environ 0,5 % à environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, préférentiellement d’environ 1 % à environ 3 % en poids par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Composition de base pour la composition pour ongles
Selon des modes de réalisation préférés, la composition de base pour les compositions pour ongles de la présente invention est une composition à base de solvant. Sont présentés ci-dessous des exemples d’ingrédients qui peuvent se trouver dans les compositions pour ongles de la présente invention, bien que tous les ingrédients identifiés ne doivent pas nécessairement être présents.
Polymère filmogène
Selon des modes de réalisation préférés, les compositions pour ongles de la présente invention comprennent au moins un polymère filmogène non photodurcissable. « Polymère filmogène » désigne un polymère non photodurcissable apte à se former seul (c’est-à-dire en l’absence d’agent filmogène auxiliaire ou d’un stimulus externe tel que les rayons UV par exemple), un film apte à être isolé, en particulier un film adhérent continu, sur un support, en particulier sur les ongles. Préférentiellement, le polymère filmogène est choisi dans le groupe constitué de polymères synthétiques de type radical ou polycondensat, de polymères d’origine naturelle et de leurs mélanges.
Des exemples spécifiques de polymères filmogènes convenables incluent, sans s'y limiter, les dérivés de polysaccharide, tels que la cellulose ou les dérivés de gomme de guar, y compris la nitrocellulose et/ou un ester de polysaccharide ou un alkyléther tel qu’un polysaccharide constitué de motifs répétés comprenant au moins deux cycles identiques ou différents et ayant un degré de substitution par motif de saccharide entre 1,9 et 3, préférentiellement entre 2,2 et 2,9, et préférentiellement entre 2,4 et 2,8, tels que les esters de cellulose (tels que les acétobutyrates de cellulose ou les acétopropionates de cellulose), les alkyléthers de cellulose (tels que les éthylcelluloses) et les éthylguars. Des exemples spécifiques de polymères filmogènes convenables incluent également, sans s'y limiter, les résines alkydes, les composés hybrides de polymère organique-silicone, les polyuréthanes, les polyvinylbutyrals et les résines cétone/aldéhyde, les résines provenant de produits de condensation d’aldéhyde, tels que les résines de formaldéhyde aryl sulfonamide telles que la résine de formaldéhyde toluène-sulfonamide, les résines époxy aryl-sulfonamide ou les résines d’éthyl tosylamide.
Préférentiellement, s’il est présent, l'au moins un polymère filmogène est au moins une résine alkyde. Préférentiellement, l’au moins une résine alkyde est un polyester comprenant des chaînes hydrocarbonées d’acides gras. Ces résines sont notamment décrites dans la Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 4e édition, volume 2, pages 53 à 63, dont le contenu est incorporé dans le présent document en référence. Ces résines peuvent être obtenues par polymérisation de polyols et de polyacides ou de leur anhydride correspondant en présence d’acides gras, où les acides gras peuvent être utilisés « en l’état » ou sous la forme de triglycérides d’acides gras ou sous la forme d’huiles pendant la synthèse de la résine alkyde. En raison de la présence de chaînes hydrocarbonées d’acides gras dans la résine alkyde, les résines alkydes sont généralement définies par leur longueur d’huile. En conséquence, « longueur d’huile d’une résine alkyde » est censée signifier le pourcentage en poids de chaînes hydrocarbonées d’acides gras présentes dans la résine alkyde.
Des exemples de polyols convenables qui peuvent être utilisés dans la synthèse de résines alkydes incluent, sans s'y limiter, au moins un parmi érythritol, triméthylolpropane, triméthyloléthane, néopentyl glycol, propylène glycol, éthylène glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-butanediol, diéthylène glycol et, en particulier, glycérol.
Des exemples de polyacide ou d’anhydride convenable qui peut être utilisé dans la synthèse de résines alkydes incluent, sans s'y limiter, au moins l’un parmi, acide isophtalique, acide téréphtalique, anhydride trimellitique, anhydride maléique, acide adipique, acide fumarique, acide azélaïque, acide sébacique et, en particulier, anhydride phtalique.
Des exemples d’acides gras convenables qui peuvent être utilisés dans la synthèse de résines alkydes incluent, sans s'y limiter, au moins un des acides gras correspondant à la formule R—COOH, dans laquelle R désigne un radical hydrocarboné saturé ou insaturé ayant préférentiellement de 7 à 45 atomes de carbone, préférentiellement de 9 à 35 atomes de carbone, préférentiellement de 15 à 35 atomes de carbone et préférentiellement de 15 à 21 atomes de carbone. On peut citer, par exemple, l’acide palmitique, acide stéarique, acide oléique, acide ricinoléique, acide linoléique, acide linolénique et, en particulier, acide caprique.
Les acides gras sont présents dans la majorité des huiles d’origine naturelle, en particulier sous forme de triglycérides. Les triglycérides d’acides gras sont des esters résultant de la réaction des trois groupes fonctionnels alcool de glycérol avec des acides gras, ces acides gras pouvant être identiques ou différents. Des huiles d’origine naturelle peuvent donc être utilisées pendant la polymérisation. Elles peuvent être choisies, par exemple, parmi l'huile de lin, huile de bois de Chine, huile d’oitïcica, huile de soja, huile de tournesol, huile de carthame, huile de ricin, huile de noix de coco, huile d’olive, huile de palme, huile de colza, huile d’arachide et huile de tall.
Composition à base de chitosan La présente invention concerne une composition cosmétique comprenant, dans un milieu aqueux physiologiquement acceptable :
Il existe de nombreuses compositions cosmétiques pour lesquelles des propriétés de tenue du film déposé, après application sur les matières kératiniques, sont souhaitées. On peut citer par exemple les rouges à lèvres ou les vernis à ongles. Afin d'obtenir un tel résultat, il est possible d'associer des matières premières particulières, notamment des agents filmogènes. Cependant, la présence de tels agents pour la tenue du film sur les matières kératiniques peut conduire à des compositions desséchantes.
Par ailleurs, on cherche souvent à obtenir des compositions couvrantes.
Le formulateur est donc à la recherche de matières premières et/ou de systèmes permettant d'obtenir des compositions fluides (i.e. qui s’écoulent) dont le dépôt est couvrant, homogène et résistant (i.e. présentant une bonne tenue).
De plus, il existe un besoin pour des compositions dont les propriétés maquillantes notamment de tenue et de couvrance sont améliorées mais conservant par ailleurs un confort lors de l’application.
La présente invention a pour but de proposer des compositions cosmétiques aqueuses présentant des propriétés maquillantes améliorées, notamment en termes de couvrance et d'homogénéité, mais aussi ayant une bonne tenue.
Après application, ces compositions laissent un dépôt filmogène couvrant et homogène, qui a une bonne tenue à l'usure. Les films formés sont adhésifs et cohésifs, et apportent tenue et couvrance. Notamment, ils présentent une résistance améliorée à la friction.
La présente invention concerne une composition cosmétique, notamment de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, comprenant, dans un milieu aqueux physiologiquement acceptable :
La valeur de la capacité d’absorption d’eau d’un polymère peut être déterminée en dispersant 0,5 g de polymère(s) dans 150 g d’une solution d’eau, en attendant 20 minutes, en filtrant la solution non absorbée sur un filtre de 150 μm pendant 20 minutes et en pesant l’eau non absorbée.
Le polymère superabsorbant utilisé dans la composition de l’invention se présente sous forme de particules. De préférence, le polymère superabsorbant présente, à l’état sec ou non hydraté, une taille moyenne inférieure ou égale à 100 µm, de préférence inférieure ou égale à 50 µm, allant par exemple de 10 à 100 µm, de préférence de 15 à 50 µm, et mieux de 20 à 30 µm.
La taille moyenne des particules correspond au diamètre moyen en masse (D 50 ) mesurée par granulométrie laser ou autre méthode équivalente connue de l’homme du métier.
Ces particules, une fois hydratées, gonflent en formant des particules molles ayant une taille moyenne pouvant aller de 10 µm à 1000 µm, préférentiellement de 20 µm à 500 µm, et encore plus préférentiellement de 50 µm à 400 µm.
Les polyacrylates de sodium réticulés utilisés dans la présente invention sont notamment choisis parmi ceux commercialisés sous les dénominations Octacare X100, X110 et RM100 par la société Innospec Active Chemicals, ceux commercialisés sous les dénominations Flocare GB300 et le Flosorb 500 par la société SNF, ceux commercialisés sous les dénominations Luquasorb 1003, Luquasorb 1010, Luquasorb 1280 et Luquasorb 1110 par la société BASF, ceux commercialisés sous les dénominations Water Lock G400 et G430 (nom INCI : Acrylamide/Sodium acrylate copolymer) par la société Grain Processing, ou encore l’ AQUAKEEP® 10 SH NF proposé par la société Sumitomo Seika.
Dans un mode de réalisation particulier, le polymère superabsorbant est choisi parmi les polyacrylates de sodium réticulés sous forme de particules ayant une taille moyenne (ou diamètre moyen) inférieure ou égale à 100 microns, de préférence encore sous forme de particules sphériques.
Ces polymères ont de préférence une capacité d’absorption d’eau à 0,9 % de NaCl de 10 à 100 g/g, de préférence de 20 à 80 g/g et mieux de 30 à 80 g/g.
De manière préférentielle, le polyacrylate de sodium réticulé présent dans la composition selon l’invention est disponible auprès de la société Sumitomo Seika sous la dénomination commerciale AQUAKEEP® 10 SH NF (non INCI SODIUM ACRYLATES CROSSPOLYMER-2 (and) WATER (and) SILICA).
Le ou les composé(s) polyacrylates de sodium réticulés peuvent être présent(s) dans la composition selon l’invention en une teneur en matière active allant de 0,05 % à 0,3 % en poids, de préférence de 0,07 % à 0,25 % en poids et mieux de 0,15 % à 0,2 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Le substrat receveur 50 est un substrat support en silicium 51 de haute résistivité (au minimum de 3 kΩ.cm, préférentiellement de plus de 10 kΩ.cm) recouvert d’une couche diélectrique 52, de préférence d’oxyde de silicium, lissée par polissage mécano-chimique.
L’étape S305 d’assemblage consiste d’abord à retourner le substrat donneur 10 obtenu à l’issue de l’étape S304 pour reporter la face libre 431 planarisée du dispositif formé par le substrat donneur 10 (cf. ) sur la face supérieure 520 du substrat receveur 50.
Ensuite, le collage direct est réalisé par un traitement thermique (ou recuit) dit de consolidation du collage.
L’étape suivante est l’étape S306 illustrée en . Cette étape S306 consiste à retirer, sur l’assemblage formé à l’étape S305, la couche de substrat silicium 11 et la couche diélectrique 12 du substrat donneur 10. Pour cela, un rodage mécanique puis une gravure chimique dans une solution comprenant de l’hydroxyde de tetramethylammonium (ou TMAH pour « tetramethylammonium hydroxyde » selon la terminologie anglaise) sont effectués sur la couche de substrat silicium 11, et une gravure chimique à base de solution comprenant de l’acide fluorhydrique (HF) est effectuée sur la couche diélectrique 12.
A l’issue de l’étape S306, le substrat receveur 50 comprend la première partie 1a du premier résonateur 1, ainsi que la première partie 2a du deuxième résonateur 2 et présente en partie supérieure une face libre correspondant à la deuxième face 132 de la couche piézoélectrique 13.
En référence à la , l’étape S307 consiste à former des ouvertures 136,137 à travers la couche piézoélectrique 13 à partir de la deuxième face 132. L’une des ouvertures 136 atteint les électrodes inférieures 31,32, et l’autre ouverture 137 atteint le caisson de libération 420. Une autre ouverture (non représentée sur la ) atteint le caisson de libération 410.
Pour cela, on procède à une photolithographie, puis à une gravure de la couche piézoélectrique par faisceau d’ion (ou IBE pour « Ion Beam Etching » selon la terminologie anglaise), puis à un retrait de résine.
L’étape S308 qui suit l’étape S307 est illustrée en . Elle consiste à former l’électrode supérieure 33 du premier résonateur 1 ainsi que l’électrode supérieure 34 du deuxième résonateur 2.
De façon analogue à l’étape S303 de formation des électrodes inférieures 31,32, l’étape S308 comprend un dépôt d’une couche d’un matériau métallique, celui-ci étant choisi (mais non limité à) parmi les suivants : aluminium, molybdène, tungstène, ruthénium, iridium.
L’épaisseur de la couche de matériau métallique (et donc des électrodes supérieures 33,34) est par exemple 100 nm.
Les électrodes supérieures 33,34 sont avantageusement formées du même matériau métallique que les électrodes inférieures 31,32, par exemple d’aluminium.
Le dépôt de la couche métallique est suivi d’une opération de photolithographie comprenant le dépôt d’une résine, d’une opération de gravure humide dans une solution adaptée à la couche métallique, et d’une opération de retrait de la résine pour définir la forme des électrodes supérieures 33,34 du premier et du deuxième résonateur 1,2. En référence à la , l’électrode supérieure 33 du premier résonateur 1 est séparée de l’électrode supérieure 34 du deuxième résonateur 2.
L’étape S309 suivante, illustrée en , consiste en la libération des caissons de libération 410,420 par dissolution de la couche sacrificielle de silicium amorphe par du XeF 2 gazeux.
Ainsi, les caissons de libérations se remplissent d’air et forment les cavités d’air 41, 42 du premier et deuxième résonateur 1,2.
A l’issue de l’étape S309, la première partie 1a,1b du premier résonateur 1, et la deuxième partie 2a,2b du deuxième résonateur 2 sont réalisées, et le filtre passe-bande est réalisé.
Les figures 5A à 5I représentent schématiquement des étapes d’un procédé 500 de réalisation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Ces données confirment que des cellules en sénescence sécrètent des molécules délétèrent qui perturbent fonctionnellement les cellules environnantes.
Exemple 3 : Effet du complexe selon l’invention sur des peaux bio-imprimées stressées au glyoxal
3.1. Matériel et méthodes
Considérations éthiques et isolement de cellules cutanées humaines
La peau d'adultes a été prélevée selon les principes de la Déclaration d'Helsinki et son utilisation a été déclarée au ministère français de la recherche (déclaration n° DC-2020-4346). Un consentement éclairé écrit a été obtenu du donneur conformément à la loi française de bioéthique de 2014 (loi 94-954 du 29 juillet 1994).
Des cultures primaires de fibroblastes, mélanocytes et kératinocytes humains ont été établies à partir d'une biopsie de peau saine obtenue chez un patient adulte. Les kératinocytes humains normaux (KHN), les mélanocytes (MHN) et les fibroblastes dermiques (FHN) ont été isolés de la peau humaine comme décrit précédemment (Germain et al., 1993).
Évaluation de la cytotoxicité
Les cellules KHN, MHN et FHN ont été trypsinisées et ensemencées dans des plaques à 48 ou 96 puits à la densité de 30 000 ou 10 000 cellules/puits, respectivement, et cultivées avec du glyoxal à la concentration 300 µM pour les FHN et 100 µM pour les KHN et MHN, jusqu'à confluence.