INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La troisième vue illustre la progression de la cinématique du choc CHK frontal : les premières rainures périphériques 14 ont absorbé une partie de l’énergie du choc CHK et ont été comprimées, elles deviennent alors davantage rigides au fur et à mesure qu’elles se compriment et qu’elles deviennent alors moins déformables. Par transitivité, les rainures périphériques 14 suivantes commencent alors à se déformer à leur tour.
Ainsi, le brancard avant 1 se déforme au niveau de sa zone de déformation 13 à la manière d’un accordéon, favorisé par la géométrie et la répétition périodique des rainures périphériques 14 le long de la zone de déformation 13. L’invention permet ainsi d’absorber efficacement l’énergie du choc CHK frontal et de préserver un habitacle du véhicule automobile et ses occupants.
En synthèse, l’invention concerne un brancard avant 1 pour véhicule automobile, le brancard avant 1 comportant un profilé 11 délimitant un corps creux et une zone de déformation 13 s’étendant au niveau d’une zone frontale du brancard avant 1 située à proximité d’une extrémité 12 libre du profilé 11, la zone de déformation 13 comportant une pluralité de rainures périphériques 14. Chaque rainure périphérique 14 s’étend autour d’une partie du profilé 11, relativement à un axe d’extension propre O1. Chaque rainure périphérique 14 forme une compression dans une partie des parois du profilé 11, de sorte à ménager une zone de déformation 13 programmée facilitant la compression du brancard avant 1 en cas de choc CHK frontal.
Structure de plancher de véhicule équipée d’absorbeurs de choc latéral L’invention concerne une structure de plancher de véhicule équipée d’absorbeurs de choc latéral, notamment pour protéger un module de stockage de l’énergie ou un élément sensible des chocs latéraux.
L’élément impénétrable 73 forme alors une barrière aux ondes du faisceau laser 5, et donc réduit à une forme annulaire l’ouverture de sélection 72.
Le faisceau laser 5 ressortant du diaphragme 7 présente alors une forme tubulaire contrairement à une forme cylindrique pleine avant d’atteindre le diaphragme 7.
Sur les figures 3 et 4, le corps 71 du diaphragme 7 présente une longueur sensiblement égale à sa largeur (ici son diamètre puisqu’il est représenté à section circulaire) et est donc sensiblement cylindrique. En variante, le diaphragme 7 pourrait présenter une faible longueur de sorte qu’il prenne une forme sensiblement annulaire.
Selon un premier mode de réalisation illustré par la , l’élément impénétrable 73 est relié au corps 71 par l’intermédiaire d’au moins un bras 74 de maintien.
Selon le mode particulier de réalisation de la , le diaphragme 7 comprend trois bras 74 régulièrement écartés les uns des autres. Plus spécifiquement, chaque bras 74 est écarté d’un angle de 120° par rapport aux autres bras 74.
Les bras 74 et l’élément impénétrable 73 peuvent être venus de matière avec le corps 71. En d’autres termes, les bras 74 et l’élément impénétrable 73 sont réalisés dans le même matériau que le corps 71 de sorte que le diaphragme 7 est par exemple obtenu par usinage ou découpage d’un bloc de matière, ou directement issu d’un moulage.
Selon d’autres variantes de réalisation, le diaphragme pourrait comporter seulement deux bras 74 ou, au contraire, plus de trois bras 74.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré par la , l’élément impénétrable 73 est solidaire d’un film 75.
Le film 75 est alors rapporté sur le corps 71 du diaphragme 7 et y est maintenu par des moyens ad hoc.
Le film 75 est avantageusement perméable aux ondes du faisceau laser 5.
Autrement dit, le film 5 est transparent aux ondes du faisceau laser 5 pour lequel le diaphragme 7 est sélectionné.
En variante, le film 75 peut être indépendant du corps 71 en étant par exemple mont sur un support positionné devant le corps 71 du diaphragme 7.
Cela permet de conserver toute la puissance et tout le spectre du faisceau laser 5 traversant le diaphragme 7.
L’analyse d’un échantillon 2 au moyen du dispositif d’analyse 3, tel qu’il vient d’être décrit, est réalisée au moyen d’un procédé comprenant les étapes consistant à : générer un faisceau laser 5 via le module de génération 4, focaliser le faisceau laser 5 via les moyens optiques 8 pour obtenir un faisceau de focalisation 51, et déterminer une composition élémentaire de l’échantillon 2 à étudier via les moyens de collecte 9 et les moyens de détermination 10.
Selon l’invention, l’étape consistant à focaliser le faisceau laser 5 comprend une sous-étape consistant à masquer un cône central 52 dans le faisceau de focalisation 51, via le diaphragme 7.
Le masquage du cône central 52 est réalisé, comme décrit précédemment, par l’élément impénétrable 73.
Selon un exemple, le support comprend un second logement pour y loger un autre capteur.
Selon un exemple, le premier logement et/ou le second logement sont débouchant.
Selon un exemple, le capteur agencé dans le second logement est un capteur piézoélectrique.
Selon un exemple, le capteur agencé dans le second logement est un capteur de température.
L’invention concerne en outre un module capteur caractérisé en ce qu’il comprend au moins une unité capteur selon l’invention et un guide, ledit guide étant agencé pour coopérer avec le support de ladite unité afin de porter celle-ci.
Selon un exemple, le support est percé d’au moins une ouverture et en ce que le guide est une tige s’insérant dans ladite ouverture.
Selon un exemple, le guide est un tube et en ce que le support présente une section tel qu’il s’insère dans le tube.
Selon un exemple, le support présente une section donc la forme est identique à la section du tube.
Selon un exemple, le module capteur comprend une pluralité d’unité capteur.
L’invention concerne également une enceinte dans laquelle des substrats sont soumis à des contrainte de température et de pression, ladite enceinte comprenant au moins un chevalet supporte les substrats, dans laquelle ledit chevalet comprend au moins un module capteur selon l’invention.
Selon un exemple, chaque substrat est en contact avec au moins un guide.
Selon un exemple, le chevalet comprend une pluralité de modules capteurs, lesdits modules capteurs étant agencé pour être alignés verticalement et/ou horizontalement.
Selon un exemple, lesdits modules capteurs alignés horizontalement sont espacés pour qu’au moins un substrat s’insérer entre deux modules capteurs.
Selon un exemple, un substrat comprend deux feuilles de verre entre lesquelles un film intercalaire est placé.
- la représente une vue d’une enceinte selon l’invention ;
Il existe donc un besoin pour fournir un procédé de caractérisation de cible pour un dispositif de détection du type radar ou sonar, permettant une plus grande liberté de conception de modes, et permettant de mettre au point des modes Doppler à très faible fréquence ambigüe , couvrant l’entièreté du domaine gisement en un temps potentiellement inférieur à la seconde, et observant l’ensemble des directions de façon quasi-simultanée.
Un objet de l’invention est donc un procédé de caractérisation de cible pour un dispositif de détection du type radar ou sonar multi-panneaux à balayage électronique, comprenant les étapes consistant à : - générer une pluralité d’impulsions sur une pluralité de panneaux d’antenne du dispositif de détection selon un motif d’entrelacement temporel et angulaire, de façon à effectuer un balayage sur tout le domaine gisement du dispositif de détection ; - générer une pluralité de cartes de détection, par acquisition d’une pluralité d’observations combinées entre elles par intégration cohérente ou non cohérente des échos correspondant à la pluralité d’impulsions, chaque carte de détection étant obtenue dans une direction donnée correspondant à la largeur du lobe principal du panneau d’antenne ; - combiner les cartes de détection de façon à détecter une présence d’une cible dans le domaine gisement du dispositif de détection.
Avantageusement, le motif d’entrelacement comprend une émission séquentielle des impulsions de fréquences d’émission différentes dans une pluralité de directions, chaque direction étant associée à un ensemble de fréquences d’émissions, les fréquences d’émission étant utilisées de façon cyclique dans une même direction, les impulsions étant espacées par une période de répétition prédéfinie d’une direction à l’autre, la période ambigüe entre deux impulsions de même fréquence dans une même direction à l’issue de chaque balayage sur le domaine gisement étant supérieure à la période de répétition.
En variante, le motif d’entrelacement comprend une émission séquentielle des impulsions de même fréquence d’émission dans une pluralité de directions, les impulsions de même fréquence étant espacées par une période de répétition prédéfinie, la fréquence d’émission étant modifiée à l’issue de chaque balayage sur le domaine gisement, la période ambigüe entre deux émissions de même fréquence dans une même direction étant supérieure à la période de répétition.
En variante, le motif d’entrelacement comprend une émission séquentielle d’impulsions ayant différentes fréquence d’émission dans une même direction, les impulsions étant espacées par une période de répétition prédéfinie, la période ambigüe entre deux émissions de même fréquence dans une même direction, à l’issue de chaque balayage sur le domaine gisement, étant supérieure à la période de répétition.
Avantageusement, la période de répétition et la période ambigüe sont déterminées de façon à ce que :
Avec et
Dans lequel correspond au domaine gisement à couvrir, et correspond à la largeur du lobe principal.
Avantageusement, une intégration cohérente est effectuée sur les impulsions d’une même direction et d’une même fréquence d’émission.
Avantageusement, le motif d’entrelacement est répété, en appliquant, à chaque répétition, un décalage angulaire égal à la largeur du lobe principal.
Avantageusement, l’entrelacement est étalé sur trois panneaux à commande de phase, le domaine gisement à couvrir étant égal à 360°.
Avantageusement, les impulsions sont générées sur un nombre de fréquence d’émission compris entre deux et six inclus.
L’invention se rapporte aussi à un dispositif de détection du type radar ou sonar multi-panneaux à balayage électronique, le dispositif de détection étant configuré pour : - générer une pluralité d’impulsions sur une pluralité de panneaux d’antenne du dispositif de détection selon un motif d’entrelacement temporel et angulaire, de façon à effectuer un balayage sur tout le domaine gisement du dispositif de détection ; - générer une pluralité de cartes de détection, par acquisition d’une pluralité d’observations combinées entre elles par intégration cohérente ou non cohérente des échos correspondant à la pluralité d’impulsions, chaque carte de détection étant obtenue dans une direction donnée correspondant à la largeur du lobe principal du panneau d’antenne ; - combiner les cartes de détection de façon à détecter une présence d’une cible dans le domaine gisement du dispositif de détection.
La , déjà décrite, illustre le lien entre forme d’onde et spectre de fréquence.
La , déjà décrite, illustre le lien entre forme d’onde et domaine instrumenté.
Dans la suite de la description, les termes « horizontal », « vertical », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », s’entendent en qualifiant des éléments utilisés dans le cadre d’une installation normale d’un panneau de façade de façon à installer le panneau de façade dans une position verticale sur une façade d’un bâtiment.
Dans la suite de la description, on entend par le terme « arrière », ce qui est tourné ou destiné à être tourné vers le bâtiment et par opposition le terme « avant », ce qui est tourné vers l’environnement extérieur, face à l’opérateur lors de l’installation d’un panneau.
Selon une caractéristique, l’organe de réglage est un organe rotatif apte à transmettre un mouvement de translation au panneau. Ainsi, lorsque le panneau est accroché sur l’ossature du bâtiment grâce aux pièces d’ancrage, l’opérateur n’a qu’à tourner dans un sens ou dans l’autre l’organe rotatif pour translater (légèrement – de quelques millimètres) le panneau vis-à-vis de l’ossature du bâtiment. Le système de réglage est simple de mise en œuvre pour l’opérateur et n’est pas contraignant physiquement.
Avantageusement, l’organe de réglage est couplé à la seconde pièce d’ancrage d’un rail de fixation, de préférence le système de réglage comportant deux organes de réglage qui sont chacun couplés à la seconde pièce d’ancrage des deux rails de fixation. La paire d’organes de réglage permet d’affiner encore mieux la mise de niveau et également procure un procédé de réglage plus rapide, en agissant au niveau des deux emplacements des deux secondes pièces d’ancrage.
Selon un premier mode de réalisation du système de réglage, l’organe de réglage est une vis qui coopère avec une seconde pièce d’ancrage, la seconde pièce d’ancrage étant solidaire de manière fixe du rail de fixation associé et le panneau étant apte à être mobile en translation lorsqu’est actionnée la vis. La vis en tant qu’organe de réglage permet un réglage fin de la position du panneau et donc de sa mise de niveau. Dans ce mode de réalisation, la seconde pièce d’ancrage qui est fixe est destinée à rester fixe lors de réglage ; la seconde pièce d’ancrage est fixée (de préférence de manière amovible) sur le rail de fixation associé. La seconde pièce d’ancrage comporte un logement taraudé pour la coopération avec la vis. Par conséquent, le panneau en position accrochée via les pièces d’ancrage est apte à être translaté dans une direction parallèle aux rails de fixation (direction parallèle au corps de l’organe de réglage rotatif – la vis), dans un sens ou dans l’autre, en respectivement vissant ou en dévissant la vis. Par ailleurs l’organe de réglage comprend de préférence un contre-écrou coopérant avec la vis pour son blocage en position (et par conséquent pour le blocage en position après mise à niveau du panneau).
Dans un autre mode de réalisation du système de réglage, le système de réglage est un système vis-noix et comporte l’organe de réglage en tant que vis et la seconde pièce d’ancrage en tant que noix, la seconde pièce d’ancrage étant apte à être mobile en translation lorsqu’est actionnée la vis. La translation de la seconde pièce d’ancrage engendre la translation du panneau. Là encore, le système à vis permet un réglage fin.
Dans un autre encore mode de réalisation du système de réglage, le système de réglage est un système de vis sans fin, comportant d’une part, l’organe de réglage qui est une vis sans fin et qui porte la seconde pièce d’ancrage, et d’autre part, un élément d’engrenage pour la vis sans fin, la seconde pièce d’ancrage étant apte à être mobile en translation lorsqu’est actionnée la vis sans fin. La translation de la seconde pièce d’ancrage engendre la translation du panneau. Là encore, le système à vis procure une finesse de réglage.
De préférence, le système de réglage comprend un élément de blocage en position de l’organe de réglage tel qu’un contre-écrou lorsque l’organe de réglage est une vis ou un élément d’engrenage à rappel élastique lorsque l’organe de réglage est une vis sans fin. L’élément d’engrenage à rappel élastique présente l’avantage d’un blocage automatique de la vis sans fin en position.
Avantageusement, les première et seconde pièces d’ancrage comportent chacune une forme femelle, en particulier une forme en U retourné, destinée à coopérer en position montée du panneau avec une forme mâle de l’ossature du bâtiment du type aile d’un profilé de montage ou axe rapporté sur un profilé de montage.
De préférence, le panneau de façade de bâtiment comporte un système de bridage du panneau en position montée (avantageusement le système de bridage étant destiné à être mis en œuvre après la mise de niveau du panneau). Le système de bridage est destiné à coopérer avec l’ossature de montage du panneau, en particulier à la manière d’un mors en prise avec l’aile d’un profilé de montage de l’ossature de montage du bâtiment, ou en en venant en butée et en emprisonnant avec la seconde pièce d’ancrage un axe de support d’un profilé de montage.
Selon une caractéristique, le système de bridage est fixé à une seconde pièce d’ancrage, et comprend une partie qui fait saillie par rapport à un bord du panneau et qui comprend des moyens de bridage verrouillant en position ladite partie en saillie, de préférence les moyens de bridage étant par boulonnage. La partie qui fait saillie du système de bridage permet à l’opérateur de verrouiller en position le panneau en ayant directement accès sur le coté du panneau. Avantageusement, le système de bridage est fixé de manière amovible à ladite seconde pièce d’ancrage et est réglable en position par rapport à ladite seconde pièce d’ancrage de façon à régler la position de la partie en saillie comprenant les moyens de bridage. De préférence, l’organe de réglage de mise de niveau dépasse d’un premier côté du panneau, tandis que la partie dotée des moyens de bridage dépasse depuis un second côté du panneau.
En particulier, le panneau est monté parallèlement à la façade, au moins les pièces d’ancrage inférieures reposant en butée et à cheval sur le profilé de montage inférieur du bâtiment, puis le panneau peut de suite être verrouillé pour éviter son basculement, et cela de manière simple via le système de bridage dont une partie fait saillie latéralement au panneau (dans un plan parallèle au panneau) de sorte à être accessible pour être bridée par l’opérateur sur le profilé ou axe de montage du bâtiment.
L’invention porte également sur un procédé de fixation d’un panneau de façade de bâtiment, tel que précité de l’invention, notamment d’un panneau photovoltaïque de façade de bâtiment, sur des profilés de montage de l’ossature d’un bâtiment, le procédé comportant l’étape d’accrochage du panneau via les premières et secondes pièces d’ancrage, et étant caractérisé en ce qu’il comporte, une fois le panneau accroché, une étape de mise de niveau du panneau en actionnant la portion d’actionnement d’au moins un organe de réglage en saillie de l’un des bords du panneau (rendue donc complètement accessible), en particulier en vissant ou en dévissant la portion d’actionnement, ce qui permet de faire translater dans un sens ou dans l’autre de quelques millimètres le panneau par rapport aux profilés de montage de l’ossature du bâtiment. Le réglage est donc ainsi effectué in situ en laissant accroché le panneau et se fait de manière simple et rapide par de préférence vissage ou dévissage de l’organe de réglage. De préférence après mise de niveau, le procédé comporte une étape de bridage en position du panneau en actionnant des moyens de bridage du système de bridage, les moyens de bridage dépassant de l’un des bords du panneau et étant aptes à verrouiller la fixation de l’une des pièces d’ancrage au niveau de l’un des profilés de montage de l’ossature du bâtiment, en particulier les moyens de bridage étant agencés en saillie de l’un des bords perpendiculaires au bord depuis lequel dépasse l’organe de réglage. Ainsi, les moyens de bridage en étant accouplés à la pièce d’ancrage dont est solidaire l’organe de réglage, ils sont tout de suite à porter de main de l’opérateur et accessibles face à lui, ce qui permet une opération de bridage du panneau facile et rapide.
La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles : représente une vue en perspective schématique de l’arrière d’un panneau de façade selon un premier exemple de réalisation selon l’invention du système de fixation et du système de réglage de mise de niveau du panneau, le panneau étant destiné à être fixé sur des profilés de montage horizontaux d’une ossature de façade de bâtiment, à l’aide de deux paires d’une première pièce d’ancrage et d’une seconde pièce d’ancrage. illustre une vue en perspective arrière d’une partie de façade de bâtiment montrant le panneau de la déjà fixé et un autre panneau en cours d’installation. est une vue de détail de la au niveau d’un point de fixation dit inférieur du panneau et montrant l’une des premières pièces d’ancrage en prise avec un profilé de montage. est une vue de détail de la au niveau d’un point de fixation dit supérieur du panneau et montrant l’une des secondes pièces d’ancrage en prise avec un autre profilé de montage. montre une vue en perspective de détail du système de réglage de mise de niveau du panneau de la , couplé à l’une des secondes pièces d’ancrage et selon un premier mode de réalisation. Cette vue illustre également un mode de réalisation du système de bridage du panneau destiné à sécuriser la fixation du panneau par bridage sur au moins un profilé de montage. est une vue en coupe de détail du système de réglage de la , le panneau étant dans sa position installée de la . illustre un second exemple de réalisation d’un panneau selon l’invention, montrant un autre mode de réalisation du système de réglage de mise de niveau couplé à l’une des secondes pièces d’ancrage, le système de bridage étant par contre le même que celui du panneau des figures 1 et 2. est une vue en perspective de détail d’une seconde pièce d’ancrage du système de réglage de la et du système de bridage. est une vue de détail en perspective du système de réglage de la . illustre un troisième exemple de réalisation d’un panneau selon l’invention, montrant d’autres types de premières et secondes pièces d’ancrage (pour profilé de montage verticaux de l’ossature du bâtiment), et illustrant encore un autre mode de réalisation du système de réglage de mise de niveau ainsi qu’un autre mode de réalisation du système de bridage. est une vue de détail en perspective de l’une des premières pièces d’ancrage du panneau de la . est une vue de détail en perspective éclatée de l’une des secondes pièces d’ancrage du panneau de la . est une vue de détail en perspective arrière du système de réglage de mise de niveau et du système de bridage du panneau de la . est une vue de détail en perspective et en face avant du système de bridage du panneau de la .
Le panneau 1 de façade de l’invention illustré sur les exemples de réalisation des figures 1, 7 et 10 est destiné à être fixé sur une ossature 2 d’une paroi murale externe d’un bâtiment.
En fixant une pluralité de panneaux 1 ( ), ceux-ci habillent avantageusement une façade d’un bâtiment. Ces panneaux peuvent en outre être fonctionnels et sont par exemple des panneaux photovoltaïques.
Les profils de sollicitation établis peuvent entre autre être utilisés pour la validation de modèles de vieillissement dans des simulations. Ils peuvent aussi permettre de tester expérimentalement l’endurance d’un système (avec un profil de sollicitation adapté), et aussi permettre un dimensionnement optimal d’un système de batteries pour une application donnée.
Les profils de sollicitation peuvent de plus servir dans la modélisation des batteries en vue de réaliser un pronostic d’état de santé.
A cet effet, il est proposé un procédé de détermination de profils de sollicitation pour système de stockage par batterie. Le procédé est mis en œuvre par ordinateur et comprend au moins des étapes consistant à :
- calculer une durée d’opération d’un système de stockage par batterie, à partir d’un historique de données collectées sur une période de surveillance dudit système, les données comprenant au moins des valeurs de courant I(t), de température T(t), de tension U(t) et des valeurs d'état de charge SOC ;
- effectuer pour la durée d’opération, des analyses de statistiques d’usage de la batterie quant à l’état de charge SOC et la profondeur de décharge DOD ;
- découper ladite durée d’opération en n séquences temporelles, la durée d’une séquence étant représentative du fonctionnement dudit système de stockage pour une application donnée ;
- effectuer pour chacune des n séquences temporelles, des analyses de statistiques d’usage de la batterie quant à l’état de charge SOC et la profondeur de décharge DOD ;
- déterminer parmi les n séquences temporelles, une pluralité m de séquences qui ont des états de charge et des profondeurs de décharge comparables à des états de charge et des profondeurs de décharge pour la durée d’opération ;