INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 3A, 3B, 4A, 4B, 5A à 5B montrent très schématiquement comment une préforme fibreuse ayant une forme proche de celle de l'aube à fabriquer peut être obtenue à partir de l'ébauche fibreuse 100. La partie ou bande fibreuse 102 est coupée à une extrémité dans la surépaisseur 103 et à une autre extrémité opposée pour avoir une bande 120 de longueur correspondant à la dimension longitudinale de l'aube à fabriquer avec une partie renflée 130 formée par une partie de la surépaisseur 103 et située à un emplacement correspondant à la position du pied de l'aube à fabriquer. En outre, des découpes sont réalisées dans les première et deuxième parties 104a et 104b de la partie d’ébauche 104 pour laisser subsister des tronçons 140a et 140b de part et d’autre de la partie de raccordement 140c comme le montre les figures 3A et 3B.De même, des découpes sont pratiquées dans les première et deuxième parties 106a et 106b de la partie d’ébauche 106 pour laisser subsister des tronçons 160a et 160b de part et d’autre de la partie de raccordement 160c comme le montre les figures 3A et 3B. Les longueurs des tronçons 140a, 140b et 160a, 160b sont déterminées en fonction des longueurs de plateforme et de talon dans l'aube à fabriquer. Des découpes sont également réalisées dans les première à quatrième portions de tissu unidirectionnel 107, 108, 109 et 110. Plus précisément, une première découpe est réalisée dans les portions de tissu unidirectionnel 107, 108, 109 et 110 à une distance déterminée en-dessous de partie de raccordement 140c de manière à laisser subsister des premières sur-longueurs 107a, 108a, 109a et 110a. Une deuxième découpe est réalisée dans les portions de tissu unidirectionnel 107, 108, 109 et 110 à une distance déterminée au-dessus de partie de raccordement 160c de manière à laisser subsister des deuxièmes sur-longueurs 107c, 108c, 109c et 110c. Les parties 107b, 108b, 109b et 110b des portions de tissu unidirectionnel 107, 108, 109 et 110 présentes entre les tronçons 140a et 140b, d’une part, et les tronçons 160a et 160b, d’autre part, sont destinés à former des parties de préforme de muret comme expliqué ci-après.
Du fait de la traversée, d'une part entre la partie 102 et les parties 104a et 104b de la partie 104, et d'autre part entre la partie 102 et les parties 106a et 106b de la partie 106, les tronçons 140a, 140b, 160a et 160b peuvent être rabattus perpendiculairement à la bande 102 sans couper de fils pour former des plateaux 140, 160, comme montré par les figures 4A et 4B. Les premières sur-longueurs 107a, 108a, 109a et 110a sont rabattues sur la face interne 141 du plateau 140 (non représenté sur les figures 4A et 4B) tandis que les deuxièmes sur-longueurs 107c, 108c, 109c et 110c sont rabattues sur la face externe 162 du plateau 160.
Une préforme fibreuse 200 de l'aube à fabriquer est ensuite obtenue par moulage avec déformation de la partie d’ébauche 102 pour reproduire le profil incurvé de la pale de l'aube. Le plateau inférieur 140 est également déformé pour reproduire une forme semblable à celle de la plateforme inférieure de l'aube avec un becquet amont de recouvrement. De même, le plateau 160 est déformé pour reproduire une forme semblable à celle de la plateforme supérieure de l'aube avec des becquets amont et aval de recouvrement comme représentée sur les et 5B. Les parties 107b, et 108b des portions de tissu unidirectionnel 107 et 108 présentes entre le plateau inférieur 140 et le plateau supérieur 160 sont déformées pour reproduire une forme semblable à celle du muret amont de l’aube. Les parties 109b, et 110b des portions de tissu unidirectionnel 109 et 110 présentes entre le plateau inférieur 140 et le plateau supérieur 160 sont déformées pour reproduire une forme semblable à celle du muret aval de l’aube.
En particulier, le ou les composés (poly)aminés sont choisis parmi les amino alcoxysilanes ne comportant qu’un seul groupe amine primaire et/ou secondaire, de préférence primaire (NH 2 ), tels que le 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES), le 3-aminoéthyltriéthoxysilane (AETES), le 3-aminopropylméthyldiéthoxysilane, le N-(2-aminoéthyl)-3-aminopropyltriéthoxysilane, le 3-(m-aminophénoxy)propyltriméthoxy-silane, le p-aminophényltriméthoxysilane, et le N-(2-aminoéthylaminométhyl)-phénéthyltriméthoxysilane.
De préférence, le ou les composés (poly)aminés sont choisis parmi le 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES), le 3-aminoéthyltriéthoxysilane (AETES), le 3-aminopropylméthyldiéthoxysilane, et le N-(2-aminoéthyl)-3-aminopropyltriéthoxysilane, et plus préférentiellement 3-aminopropyl triéthoxysilane (APTES), en particulier celle commercialisée par Sigma Aldrich.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les composés (poly)aminés sont monoaminés et choisis parmi les polydialkylsiloxanes notamment de formule (IV) :
H 2 N-ALK-Si(R’ 2 )(R’ 3 )-O-[ Si(R’ 2 )(R’ 3 )-O] n - Si(R’ 2 )(R’ 3 )-R’ 4 (IV)
formule (IV) dans laquelle :
- ALK représente un groupe (C 1 -C 4 )alkylène, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, tel que propylène,
- R’ 2 , et R’ 3 , identiques ou différents, de préférence identiques, représentent un groupe (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, et
- R’ 4 représente un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence en C 4 , tel que n-butyle, ne représente un entier supérieur ou égal à 2 de préférence la valeur de n est telle que le poids moléculaire moyen en poids du polydiméthylsiloxane va de 500 à 3000 g.mol -1 . Comme exemple de polydiméthylsiloxanes (IV), on peut citer ceux vendus sous les dénominations « MCR-A11 » et « MCR-A12 » par la société Gelest.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les composés (poly)aminés sont diaminés, à savoir ils contiennent deux groupes amine primaires et/ou secondaires, de préférence primaires (NH 2 ).
Plus particulièrement, ils sont choisis parmi les composés de formules (V) ou (VI) : ALK[(O-ALK’) m -NH 2 ] 2 (V)
ou H 2 N-ALK-Si(R’) 2 -[O-Si(R’) 2 ] m -O-Si(R) 2 -ALK’-NH 2 (VI)
2) Application avec réticulant
2 g d’une solution contenant les formules décrites ci-après (« Base coat ») sont appliqués sur une mèche (cheveux 90 % Blanc Naturel BN, longueur 20,5 cm) étendue sur un papier d’aluminium puis, directement après, 2 g de solution comprenant au moins un réticulant est appliquée (« Top Coat »). La mèche est enroulée autour d’une brosse (diamètre approximatif de 2 cm sur une longueur de 3 cm) et est maintenue par une pince à cheveux pendant 24 h, puis la mèche est libérée du support (brosse + pince).
La longueur de la mèche est mesurée immédiatement et 24 heures plus tard, après stockage à température ambiante à 25 °C.
Pour vérifier la résistance à l’eau après les mesures à 24 h, les mèches sont plongées dans un bain d’eau pendant 20 min puis séchées pendues à température ambiante pendant 24 h et mesurées.
Une comparaison du maintien de la boucle est réalisée entre les compositions selon l’invention et les compositions comparatives.
EXEMPLE 1 : Synthèse du Pullulan à fonction acétoacétate (polysaccharide 1)
Le polysaccharide 1 a été préparé selon l’article scientifique suivant « Enzyme-Responsive Biopolymeric Nanogel Fibers by Extrusion: Engineering of High-Surface-Area Hydrogels and Application in Bacterial Enzyme Detection », ACS Applied Materials and Interfaces, 13(11), pp. 12928-12940 (2021).
Dans un tricol (1 litre) surmonté d’un Dean-Stark et d’un condenseur, 350 g de DMSO sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé à 90 °C et agité via un barreau aimanté. 42,5 g de pullulane est alors additionné par ajouts successifs en s’assurant de la bonne solubilité de chacune des fractions introduites (ajout sur environ 24 h). 23 g d’acétoacétate de ter-butyle est ajouté goute à goute par l’intermédiaire d’une ampoule coulée puis le mélange est maintenu à 120 °C pendant 2 h. Après 2 h, le mélange est ramené à 60 °C.
Le mélange est alors introduit goute à goute dans de l’isopropanol à froid (bain de glace) – ajout fractionné dans 5 x 600 ml. Une pâte est obtenue et filtrée sur Buchner, séchée (rotavapor 45 °C), puis redissout à 90 °C dans du DMSO. Après refroidissement à température ambiante, le mélange est introduit par fraction, dans de l’acétone (4 x 600 ml) à froid, dans un bain de glace.
Un solide blanc est obtenu, ce dernier étant alors filtré sur du Buchner.
Le produit est alors séché à 45 °C sous pression réduite (rotavapor), puis sous vide poussée (Schlenck line 50 °C, 8 h).
EXEMPLE 2 : Synthèse du myristoyl Pullulan à fonction acétoacétate (polysaccharide 2)
La synthèse est représentée par le schéma de préparation suivant :
schéma dans lequel : m est tel que défini précédemment ; R 11 est tel que défini précédemment ; R 1 2 , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe n-CH 13 H 27 -C(O)-, étant entendu que le myristoyl pullulan possède au moins un groupe CH 13 H 27 -C(O)-.
Dans un ballon tricol (250 mL) muni d’une agitation mécanique et d’une colonne à distillée, 20 g de Pullulan Myristoyl et 100 g de tertiobutyl acétoacétate sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé à l’aide d’un bain d’huile (température du bain d’huile 150 °C-160 °C) durant 10 h. Le milieu réactionnel est ensuite purifié au rotavapor 150 °C sous vide continu, puis 100 g d’isododécane sont introduits. L’extrait est rectifié à 25 % de matière active dans l’isododécane. Le polymère est obtenu sous la forme d’une solution dans l’isododécane.
EXEMPLE 3 : Préparation des compositions A et B – Sans réticulant
L’axe de réception R du dispositif de réception 5 et l’axe d’émission E des éléments d’émission 3a, 3b, 3c restent alignés.
Selon un autre mode de réalisation (non représentée), seul l’axe d’émission E des éléments d’émission 3a, 3b, 3c est décalé par rapport à l’axe de rotation A de la cible 4 suivant le premier et/ou deuxième axe de déplacement X, Y. L’axe de réception R du dispositif de réception 5 reste aligné avec l’axe de rotation A de la cible 4
Dans les trois modes de réalisation précédents, soit seul le dispositif de réception 5 est décalé par rapport à l’orifice central 10 et les trois orifices périphériques 11 du substrat 2 ou soit seuls les éléments d’émission 3a, 3b, 3c sont décalés par rapport à l’orifice central 10 et les trois orifices périphériques 11 du substrat 2 ou soit le dispositif de réception 5 et les éléments d’émission 3a, 3b, 3c sont tous les deux décalés par rapport à l’orifice central 10 et les trois orifices périphériques 11 du substrat 2.
Selon un autre mode de réalisation (non représenté), le dispositif de réception 5 et/ou les éléments d’émission 3a, 3b, 3c ne sont pas décalés par rapport à l’orifice central 10 et les trois orifices périphériques 11 du substrat 2. Ce sont les quatre plots du boîtier de protection qui sont décalés par rapport au substrat 2 et donc par rapport au dispositif de réception 5 et/ou aux éléments d’émission 3a, 3b, 3c. Autrement dit, l’orifice central 10 reste aligné avec l’axe de réception R du dispositif de réception 5 et l’axe d’émission E des éléments d’émission 3a, 3b, 3c. Cependant, l’orifice central 10, l’axe de réception R et l’axe d’émission E sont décalés par rapport à l’axe de rotation A de la cible 4. Autrement dit, c’est le substrat 2 entier qui est décalé par rapport aux plot central du boîtier de protection qui est destiné à s’insérer dans l’orifice central 10 du substrat 2. Les plots périphériques du boîtier de protection positionnés autour du plot central et centrés par rapport au plot central sont également décalé par rapport au substrat 2.
De préférence, l’axe de réception R du dispositif de réception 5 et/ou l’axe d’émission E des éléments d’émission 3a, 3b, 3c sont décalés par rapport à l’axe de rotation A de la cible 4 d’une distance comprise entre 0,1 mm et 2 mm, et de manière davantage préférée de 1 mm.
Le dispositif de détection est obtenu avec le procédé d’obtention décrit ci-dessous.
Le procédé d’obtention comprend une étape de réalisation d’une cartographie d’un paramètre de précision du capteur de position inductif 1 en fonction de la position du dispositif de réception 5 et/ou des éléments d’émission 3a, 3b, 3c par rapport à la cible 4 suivant le premier axe de déplacement X et le deuxième axe de déplacement Y.
De préférence, la cartographie du paramètre de précision du capteur de position inductif 1 est réalisée en fonction de la position du dispositif de réception 5 par rapport à la cible 4 suivant le premier axe de déplacement X et le deuxième axe de déplacement Y. C’est ce cas qui est développé ci-après.
De préférence, le paramètre de précision du capteur de position inductif 1 est une erreur électrique.
On obtient une cartographie à trois dimensions de la précision du capteur de position, représentée par l’erreur électrique en ordonnée 12, en fonction de son déplacement suivant le premier axe de déplacement X (en mm) et le deuxième axe de déplacement Y (en mm), représentant les abscisses, comme illustré sur la .
L’étape de réalisation de la cartographie comprend une étape initiale de positionnement du dispositif de réception 5 par rapport à la cible 4 de façon que l’axe de réception R du dispositif de réception 5 et que l’axe d’émission E des éléments d’émission 3a, 3b, 3c soient centrés par rapport à l’axe de rotation A de la cible 4.
Une première mesure de l’erreur électrique est ensuite réalisée.
Le dispositif de réception 5 est ensuite déplacé par rapport à la cible 4 de façon que la position de l’axe de réception R soit décalée par rapport à l’axe de rotation A suivant un seul des deux axes de déplacement X, Y à la fois.
Comme décrit précédemment, le dispositif de réception 5 peut être déplacé seul ou avec les éléments d’émission 3a, 3b, 3c.
Des paramètres de précision sont ensuite mesurés pour chaque position du dispositif de réception 5 de façon à obtenir la cartographie du paramètre de précision du capteur de position inductif 1.
Selon une variante, une distance de décalage d de l’axe de réception R du dispositif de réception 5 par rapport à l’axe de rotation A de la cible 4 est définie. L’axe de réception R est décalé par rapport à l’axe de rotation A de la distance de décalage d lors de chaque mesure du paramètre de précision.
[Chem. 6] :
Schéma dans lequel R1 identique ou différent représente un atome d’hydrogène ou un groupe -méthylcarbonylméthylcarbonyle -C(O)-CH 2 -C(O)-CH 3 , étant entendu qu’au moins deux radicaux R1 représentent -C(O)-CH 2 -C(O)-CH 3 .
Dans un tricol 1 litre munit d’une agitation mécanique et d’une colonne à distillée, 100 g de D-glucose et 482,90 g de tertiobutyl acétoacétate sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé à l’aide d’un bain d’huile (température du bain d’huile 150 °C-160°C) durant 5h. Après 5h la RMN confirme le greffage de la fonction acétoacétate. Le milieu réactionnel est ensuite concentré au rotavapor 150 °C sous vide continu. On obtient un liquide très visqueux brun foncé correspondant après analyse au produit attendu.
Composé 3 Mannose à fonction acétoacétate (5eq) [Chem. 7] :
Schéma dans lequel R1 identique ou différent représente un atome d’hydrogène ou un groupe -C(O)-CH 2 -C(O)-CH 3, étant entendu qu’au moins deux radicaux R1 représentent -C(O)-CH 2 -C(O)-CH 3 .
Dans un tricol 1litre munit d’une agitation mécanique et d’une colonne à distillée, 100 g de D-mannose et 482,90 g de tertiobutyl acétoacétate sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé à l’aide d’un bain d’huile (température du bain d’huile 140 °C-150 °C) durant 5 h. Après 5 h la RMN confirme le greffage de la fonction acétoacétate. Le milieu réactionnel est ensuite concentré au rotavapor 150 °C sous vide continu. On obtient aun liquide visqueux jaune correspondant après analyse au produit attendu.
Composé 4 Xylitol à fonction acétoacétate (5eq) [Chem. 8] :
Dans un tricol 500 ml munit d’une agitation mécanique et d’une colonne à distillée, 25 g de xylitol et 142,69 g de tertiobutyl acétoacétate sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé à l’aide d’un bain d’huile (température du bain d’huile 140 °C-150 °C) durant 5 h. Après 5 h la RMN confirme le greffage de la fonction acétoacétate. Le milieu réactionnel est ensuite concentré au rotavapor 150 °C sous vide continu. On obtient un liquide très visqueux brun correspondant après analyse au produit attendu.
Composé n°5 Sorbitol à fonction acétoacétate (6eq)
Schéma dans lequel R1 identique ou différent représente un atome d’hydrogène ou un groupe -C(O)-CH 2 -C(O)-CH 3 étant entendu qu’au moins deux radicaux R1 représentent -C(O)-CH 2 -C(O)-.
Dans un tricol 1litre munit d’une agitation mécanique et d’une colonne à distillée, 100 g de sorbitol et 573,20 g de tertiobutyl acétoacétate sont introduits. Le milieu réactionnel est chauffé à l’aide d’un bain d’huile (température du bain d’huile 140°C-150 °C) durant 5 h. Après 5 h la RMN confirme le greffage de la fonction acétoacétate. Le milieu réactionnel est ensuite concentré au rotavapor 150 °C sous vide continu. On obtient un liquide visqueux jaune orangé correspondant après analyse au produit attendu.
Composé n°6 Sorbitol à fonction acétoacétate (3eq)
Dans un mode de réalisation, les un ou plusieurs filtres UV de la composition écran solaire cosmétique de la présente invention vont d’environ 20,0 % à environ 35,0 % en poids, d’environ 25,0 % à environ 30,5 % en poids, d’environ 20,0 % à environ 30,0 % en poids, d’environ 22,0 % à environ 26,0 % en poids, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition solaire cosmétique.
Polymères supplémentaires En plus des polymères hydroxyéthyl acrylate/sodium acryloyldiméthyl taurate copolymère et/ou polyamide-8, la composition écran solaire cosmétique de la présente invention peut comprendre en outre un ou plusieurs polymères.
Des polymères supplémentaires possibles peuvent être choisis parmi les polymères modificateurs de rhéologie et les polymères anioniques qui peuvent être solubles dans l’eau ou dispersibles dans l’eau à un pH de 7 et à température ambiante (25 °C). Selon la présente invention, les polymères appropriés de la présente invention pourraient être les suivants.
Les polymères modificateurs de rhéologie sont pré-neutralisés et de préférence choisis parmi les polymères de taurate. Ces polymères comprennent une partie monomère ionique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS), ainsi qu’une autre partie monomère moins polaire (vinylpyrrolidone ou méthacrylate de béhéneth-25). Ces polymères sont utilisés comme épaississants et stabilisants pour les émulsions huile dans l’eau et forment des émulsions extrêmement stables dès de faibles concentrations. En particulier, ces polymères peuvent être utilisés en conjonction avec presque toutes les phases huileuses, y compris les huiles de silicone, les hydrocarbures/cires et les huiles d’ester.
Des exemples de polymères de taurate sont le polymère réticulé acrylates/isodécanoate de vinyle (Stabylen 30 de 3V), le polymère réticulé acrylates/acrylate d’alkyle en C10-30 (Pemulen TR1 et TR2), les carbomères (Aqua SF-1), le copolymère acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/VP (Aristoflex AVC de Clariant), le polymère réticulé acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de béhéneth-25 (Aristoflex HMB de Clariant), le copolymère acrylates/aceth-20 itaconate (Structure 3001 de National Starch), le polyacrylamide (Sepigel 305 de SEPPIC), l’épaississant non ionique, l’Aculyn46 de Rκ et Haas) ou des combinaisons de ceux-ci.
Les polymères anioniques peuvent être des polymères avec des groupes anioniques répartis le long du squelette du polymère. Les groupes anioniques, qui peuvent inclure le carboxylate, le sulfonate, le sulfate, le phosphate, le nitrate ou d’autres groupes chargés négativement ou ionisables, peuvent être disposés sur des groupes latéraux du squelette ou peuvent être incorporés au squelette lui-même.
Les polymères anioniques peuvent comprendre au moins un motif hydrophile de type acide carboxylique insaturé oléfinique et au moins un motif hydrophobe exclusivement d’ester alkylique (C 10 -C 30 ) de type acide carboxylique insaturé.
Dans certains modes de réalisation exemplaires et non limitatifs, les copolymères sont choisis parmi les copolymères résultant de la polymérisation de : au moins un monomère de formule (I) :
CH 2 =CH(R 1 )COOH (I)
dans laquelle R 1 est choisi parmi H ou CH 3 ou C 2 H 5 , fournissant des monomères d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’acide éthacrylique, et au moins un monomère d’ester alkylique (C 10 -C 30 ) de type acide carboxylique insaturé correspondant au monomère de formule (II):
CH 2 =CH(R 2 )COOR 3 (II)
Des exemples non limitatifs d'esters d'alkyle en (C 10 -C 30 ) d'acides carboxyliques insaturés sont par exemple choisis parmi l'acrylate de lauryle, l'acrylate de stéaryle, l'acrylate de décyle, l'acrylate d'isodécyle, l'acrylate de dodécyle et les méthacrylates correspondants, tels que le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de décyle, le méthacrylate d'isodécyle et le méthacrylate de dodécyle, et leurs combinaisons.
En outre, des polymères réticulés peuvent être choisis selon d’autres exemples de modes de réalisation. Par exemple, ces polymères peuvent être choisis parmi les polymères résultant de la polymérisation d’un mélange de monomères comprenant : de l’acide acrylique, un ester de formule (II) décrite ci-dessus, dans laquelle R2 est choisi parmi H ou CH3, R3 désignant un radical alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone et un agent de réticulation qui est un monomère insaturé polyéthylénique copolymérisable bien connu, tel que le phtalate de diallyle, le (méth)acrylate d'allyle, le divinylbenzène, le diméthacrylate de (poly)éthylène glycol et le méthylènebisacrylamide. Par exemple, les copolymères acrylate/acrylate d’alkyle en C 10 -C 30 (nom INCI Acrylates/C 10 - 30 Alkyl Acrylate Crosspolymer), tels que les produits commercialisés par Lubrizol sous les noms commerciaux PEMULEN TR1, PEMULEN TR2, CARBOPOL 1382 et CARBOPOL EDT 2020.
Les polymères anioniques utiles ici incluent, par exemple les polymères suivants : acide polyacrylique ; acide polyméthacrylique ; polymère carboxyvinylique ; copolymères d’acrylate tels que polymère réticulé d’acrylate/acrylate d’alkyle en C 10-30, copolymère d’acide acrylique/ester de vinyle/polymère réticulé d’acrylates isodécanoate de ninyle, copolymère d’acrylates/acrylate de Palmrth-25, copolymère d’acrylate/itaconate de stéareth-20 et copolymère d’acrylate/itaconate de céth-20 ; polymères de sulfonate tels que acide polysulfonique, sèlfonate de polystyrène de sodium fourni par Akzo Nobel sous le nom commercia FKEXAN II, copolymères d’acide méthacrylique et d’acide sulfonique d’acrylamidométhylpropane, et copolymères d’acide acrylique et d’acide sulfonique d’acrylamidométhylpropane ; carboxyméthylcellulose ; gomme de guar carboxy ; copolymères d’éthylène et d’acide maléique et polymère de silicone d’acrylate. Dans certains cas, les polymères anioniques incluent, par exemple les éléments suivants : Carbomer fourni par Noveon sous le nom commercial CARBOPOL 981 et CARBOPOL 980 ; des polymères croisés Acrylates/Acrylate d’Alkyle en C10-30 sous les noms commerciaux PEMULEN TR-1, PEMULEN TR-2, CARBOPOL 1342, CARBOPOL 1382 et CARBOPOL ETD 2020, tous disponibles auprès de Noveon ; du carboxyméthylcellulose de sodium fourni par Hercules en série CMC ; et du copolymère d’acrylate sous le nom commercial Capigel fourni par Seppic ; du copolymère d’acrylates sous le nom commercial CARBOPOL Aqua SF-1 et disponible auprès de Lubrizol en dispersion aqueuse, et du polymère croisé-4 d’acrylates sous le nom commercial CARBOPOL Aqua SF-2 et disponible auprès de Lubrizol en dispersion aqueuse.