Procédé pour éliminer les impuretés d’un lixiviat de batterie au lithium usagée, comprenant les étapes suivantes : de réalisation d’une première élimination du cuivre sur un lixiviat de batterie au lithium usagée en ajoutant un premier agent d’élimination des impuretés, de manière à obtenir des scories de cuivre et une première solution débarrassée du cuivre ; de réalisation d’une deuxième élimination du cuivre sur la première solution débarrassée du cuivre en ajoutant un deuxième agent d’élimination des impuretés, de manière à obtenir des scories et une deuxième solution débarrassée du cuivre, où les scories résultantes sont utilisées comme premier agent d’élimination des impuretés pour le lixiviat de batterie au lithium usagée dans le lot suivant pour éliminer les impuretés ; d’ajustement du pH de la deuxième solution débarrassée du cuivre en ajoutant un alcali pour précipiter le fer et l’aluminium, de manière à obtenir des scories de fer et d’aluminium et une solution après l’élimination du fer, de l’aluminium et du cuivre ; de réalisation d’une élimination en profondeur des impuretés sur la solution après l’élimination du fer, de l’aluminium et du cuivre en ajoutant du carbonate de sodium et du sulfure de sodium, de manière à obtenir des scories et une solution après l’élimination en profondeur des impuretés, où les scories résultantes sont utilisées comme deuxième agent d’élimination des impuretés pour le lixiviat de batterie au lithium usagée dans le lot suivant pour éliminer les impuretés ; et d’utilisation de la solution après l’élimination en profondeur des impuretés pour récupérer le nickel, le cobalt, le manganèse et le lithium ; dans lequel le premier agent d’élimination des impuretés comprend du sulfure de cuivre, du sulfure de nickel, du sulfure de cobalt, de l’hydroxyde de fer et de l’hydroxyde d’aluminium, et un pourcentage massique total de sulfure de nickel et de sulfure de cobalt dans le premier agent d’élimination des impuretés est supérieur ou égal à 70% ; le deuxième agent d’élimination des impuretés comprend du sulfure de cuivre, du sulfure de nickel, du sulfure de cobalt, de l’hydroxyde de nickel et de l’hydroxyde de cobalt, et un pourcentage massique total de sulfure de nickel et de sulfure de cobalt dans le deuxième agent d’élimination des impuretés est supérieur ou égal à 80%, et un pourcentage massique total d’hydroxyde de nickel et d’hydroxyde de cobalt dans le deuxième agent d’élimination des impuretés est compris entre 5% et 15%. Procédé pour éliminer les impuretés du lixiviat de batterie au lithium usagée selon la revendication 1, dans lequel une masse sur une base humide du premier agent d’élimination des impuretés ajouté représente 3% à 20% par rapport à une masse du lixiviat de batterie au lithium usagée ; et lors de la première élimination du cuivre, une température de réaction est comprise entre 50 et 90°C et un temps de réaction est compris entre 1 et 5 h. Procédé pour éliminer les impuretés du lixiviat de batterie au lithium usagée selon la revendication 1, dans lequel une masse sur une base humide du deuxième agent d’élimination des impuretés ajouté représente 3,5% à 40% par rapport à une masse du lixiviat de batterie au lithium usagée ; et lors de la deuxième élimination du cuivre, une température de réaction est comprise entre 50 et 90°C et un temps de réaction est compris entre 1 et 5 h. Procédé pour éliminer les impuretés du lixiviat de batterie au lithium usagée selon la revendication 1, dans lequel, dans le processus d’ajustement du pH de la deuxième solution débarrassée du cuivre en ajoutant un alcali pour précipiter le fer et l’aluminium, la valeur de pH est ajustée à 4,0-4,5 en ajoutant l’alcali, une température de réaction est comprise entre 80 et 95°C et un temps de réaction est compris entre 1 et 5 h. Procédé pour éliminer les impuretés du lixiviat de batterie au lithium usagée selon la revendication 1, dans lequel, dans le processus d’ajustement du pH de la deuxième solution débarrassée du cuivre en ajoutant un alcali pour précipiter le fer et l’aluminium, l’alcali utilisé est au moins l’un du carbonate de sodium et de l’hydroxyde de sodium. Procédé pour éliminer les impuretés du lixiviat de batterie au lithium usagée selon la revendication 1, dans lequel, lors de l’élimination en profondeur des impuretés, une température de réaction est comprise entre 70 et 90°C, un temps de réaction est compris entre 1 et 3 h, et la valeur de pH à un point final de réaction est comprise entre 6,0 et 6,5. Procédé pour éliminer les impuretés du lixiviat de batterie au lithium usagée selon la revendication 1, dans lequel le lixiviat de batterie au lithium usagée a un pH allant de 1,0 à 2,0 et comprend des composants ayant les teneurs suivantes : Ni de 35 à 65 g/L, Co de 15 à 35 g/L, Mn de 10 à 25 g/L, Cu de 0 à 10 g/L (plus de 0), Fe de 0 à 10 g/L (plus de 0) et Al de 0 à 10 g/L (plus de 0) ; la première solution débarrassée du cuivre satisfait : Cu 15 ; et la deuxième solution débarrassée du cuivre satisfait : Cu Procédé pour éliminer les impuretés du lixiviat de batterie au lithium usagée selon la revendication 1, dans lequel au moins l’une des conditions (a) et (b) est satisfaite : (a) lors de l’élimination en profondeur des impuretés, le carbonate de sodium et le sulfure de sodium ajoutés constituent une solution mixte de carbonate de sodium et de sulfure de sodium, et dans la solution mixte de carbonate de sodium et de sulfure de sodium, un pourcentage massique du carbonate de sodium est compris entre 5% et 20%, et un pourcentage massique du sulfure de sodium est compris entre 5% et 20% ; les scories de cuivre sont lavées à l’eau et soumises à une séparation solide-liquide, de manière à obtenir des scories de cuivre lavées et de l’eau après le lavage des scories de cuivre, les scories de cuivre lavées sont utilisées pour récupérer le cuivre, et l’eau après le lavage des scories de cuivre est utilisée comme solvant pour la solution mixte de carbonate de sodium et de sulfure de sodium lors de l’élimination en profondeur des impuretés ; et (b) les scories de fer et d’aluminium sont lavées à l’eau et soumises à une séparation solide-liquide, de manière à obtenir des scories lavées de fer et d’aluminium et de l’eau après le lavage des scories de fer et d’aluminium, et l’eau après le lavage des scories de fer et d’aluminium est ajoutée à un lixiviat de batterie au lithium usagée dans le lot suivant pour l’élimination des impuretés. Procédé pour éliminer les impuretés du lixiviat de batterie au lithium usagée selon la revendication 8, dans lequel, dans le cas où les scories de cuivre sont lavées à l’eau, une masse de l’eau utilisée est 2 à 10 fois la masse sur une base humide des scories de cuivre ; et dans le cas où les scories de fer et d’aluminium sont lavées à l’eau, un procédé de lavage utilisé est un lavage à contre-courant en trois étapes, et une masse de l’eau utilisée est 2 à 10 fois la masse sur une base humide des scories de fer et d’aluminium.