INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les polyols selon l’invention comprennent dans leur structure un nombre d’atomes de carbone allant de 2 à 8, plus préférentiellement allant de 2 à 6, mieux de 2 à 5.
De manière préférée, le ou lesdits polyols utilisables sont choisis parmi les polyols comprenant au moins trois atomes de carbones et l’éthylène glycol, de préférence sont choisis parmi le propylène glycol, le 1,3-propanediol, le 1,3-butylène glycol, le pentane-1,2-diol, le dipropylène glycol, l’hexylène glycol, le pentylène glycol, le glycérol, l’éthylène glycol, et un mélange de ces composés.
Plus préférentiellement encore, le ou les solvants sont choisis parmi les mono-alcools en C 2 -C 6 et les polyols en C 2 -C 6 .
Mieux, le ou les solvants sont choisis parmi les mono-alcools en C 2 -C 6 , et encore mieux en C 2 -C 4 .
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, ladite base est un élément indépendant s’intercalant entre la platine et l’extrémité basse du poteau ce qui permet d’en faciliter la fabrication. Elle sert de rehausse au poteau qui lui peut être un poteau classique. Ainsi, la mise en œuvre de l’invention peut ne pas requérir une modification des poteaux et lames constituant la clôture à laquelle une couvertine doit être associée.
Au moins une portion 106 de l’effluent 104 de la section réactionnelle 2 est chauffée dans au moins un dispositif de chauffage 9. Tout dispositif de chauffage 9 connu de l’homme de l’art, tel que par exemple un échangeur de chaleur, four (électrique ou non) peut être utilisé. Ici, il s’agit à titre d’exemple d’un four électrique.
La portion d’effluent chauffée 109 par le dispositif de chauffage 9 est ensuite dirigée vers le deuxième sécheur 3b, qui a été isolé de l’alimentation en hydrogène, permettant ainsi de chauffer l’adsorbant saturé en eau et de réaliser la désorption des molécules d’eau.
L’eau ainsi désorbée est entraînée avec l’effluent dit « de régénération », qui est la portion d’effluent chauffée puis chargée en impureté/eau en traversant le sécheur, à l’extérieur du sécheur 3b via la ligne 110 vers un dispositif de refroidissement 12. Lors du refroidissement, l’eau se condense et est récupérée par décantation dans un ballon séparateur 13 et évacuée via la ligne 114. Comme indiqué sur la , un gaz contenant de l’hydrogène est éventuellement extrait du ballon séparateur 13 via la ligne 111. L’effluent dit « de régénération » avec une teneur en eau réduite ou nulle, est évacué du ballon via la ligne 116.
L’autre partie de l’effluent 104 issu de la section réactionnelle 2 et qui n’est pas utilisée pour la régénération est refroidie par un dispositif de refroidissement 10, par exemple un condenseur, et envoyée dans un ballon séparateur 11. On récupère du ballon séparateur 11 un gaz 130 constituée essentiellement par de l’hydrogène n’ayant pas réagi, une phase liquide organique 112 constituée essentiellement par le produit hydrogéné (par exemple ici le méthylcyclohexane) et éventuellement une partie du composé à hydrogéner n’ayant pas réagi.
Selon la , selon l’invention donc, ce flux gazeux d’hydrogène 130, s’il est humide, peut être envoyé via un compresseur 14 au sécheur 3a, par exemple en mélange avec l’hydrogène de la ligne 101 via la ligne 133. Si le flux d’hydrogène 130 présente une humidité acceptable, il est avantageusement recyclé dans le réacteur d’hydrogénation 4 via le compresseur 14, par exemple en mélange avec l’hydrogène sec de la ligne 102 via la ligne 132.
Selon la toujours, l’effluent dit « de régénération » refroidi et condensé 116 est avantageusement mélangé avec la phase organique 112 (c’est-à-dire le composé hydrogéné, ici le MCH) collecté au ballon séparateur 11 pour constituer le produit 113 de l’unité d’hydrogénation.
Un avantage de l’invention apporté par l’utilisation de l’effluent « sec » de la section réactionnelle d’hydrogénation 2 comme fluide de régénération est de s‘affranchir de la mise en œuvre d’un fluide gazeux de régénération externe qui requiert des moyens de stockage, de transport et de séchage. Un autre avantage est d’éviter le recyclage d’un gaz au moyen d’un compresseur qui est un dispositif généralement couteux et nécessitant une maintenance importante. Enfin un autre avantage procuré par l’utilisation de l’effluent « sec » de la section réactionnelle comme fluide de régénération est de ne pas augmenter indument la quantité d’adsorbant utile pour faire fonctionner l’unité d’hydrogénation car il n’est plus nécessaire de sécher un fluide saturé en eau en vue de son utilisation comme fluide de régénération.
Dans un autre mode possible de mise en œuvre de l’invention, qui permet de mutualiser les dispositifs 10 et 11 qui traitent déjà l’effluent 105 de la section réactionnelle d’hydrogénation 2, l’effluent dit « de régénération » chaud 110 chargé en eau est mélangé avec l’effluent 105 pour être refroidi et condensé par les dispositifs 10 et 11. On soutire du ballon séparateur 11 une phase aqueuse 115 en plus des phases gazeuse 130 et organique 112 décrites plus haut.
Afin d’éviter la formation de coke sur l’adsorbant sous l’effet de la chaleur, il est préférable de maintenir la teneur en aromatique dans le flux hydrogéné servant à faire la régénération en deçà de 5000 ppm poids, et de façon préférée en deçà de 1000 ppm poids en molécules comprenant un noyau aromatique.
Ainsi dans un mode de réalisation, on met en œuvre un premier réacteur optionnel dit « de finition » 8 qui, agencé sur le circuit 106-107-109, amène le fluide de régénération au sécheur à régénérer, comme représenté à la , de façon à poursuivre la conversion du toluène en MCH et à diminuer ainsi sa teneur en composés aromatiques. La représente aussi, alternativement, un autre réacteur « de finition » 7 optionnel, qui est agencé en aval de la section réactionnelle 2 afin de traiter tout l’effluent 104 de la section réactionnelle 2 afin d’abaisser sa teneur en composés aromatiques à une valeur souhaitée. Donc, optionnellement, soit on poursuit uniquement la conversion du flux d’effluent qui sert à la régénération du matériau adsorbant (réacteur 8), soit on poursuit la conversion de tout l’effluent sortant de la section réactionnelle 2 dans un réacteur « de finition » 7, et on vient ensuite prélever en aval du réacteur 7, via la ligne 108, la portion de l’effluent pour la régénération.
De façon à minimiser la consommation énergétique du procédé, le produit hydrogéné 106 destiné à la régénération de l’adsorbant est de préférence prélevé sous forme vapeur lorsque les conditions opératoires de l’effluent de la section réactionnelle le permettent.
A l’issue de la régénération de l’adsorbant, il est possible de prélever une partie de l’effluent de la section réactionnelle 2 sous forme liquide via la ligne 120 pour la faire traverser le matériau adsorbant régénéré. La circulation d’un fluide sous forme liquide dans l’adsorbant régénéré permet d’accélérer son refroidissement avant sa remise en opération normale.
Toute unité d’hydrogénation connue de l’homme de l’art peut être utilisée, et en particulier celles mettant en œuvre des procédés en catalyse homogène, connus en soi.
La régénération est réalisée en chauffant l’adsorbant de sa température d’opération (habituellement la température ambiante) à, au minimum, une température où l’eau se désorbe de l’absorbant. Par exemple et en fonction du type d’absorbant, la température de chauffage (la température à laquelle est amené le flux de régénération) est d’au moins 200°C et de façon préférée d’au moins 250°C. La température est par exemple comprise entre 200°C et 400°C et de préférence comprise entre 250°C et 350°C . L’adsorbant est maintenu à la température de régénération pendant, par exemple, une durée de minimum 6 heures et de façon préférée d’au moins 8 heures, par exemple entre 4 et 24 heures voire entre 8 et 15 heures. La pression opératoire de la régénération se situe par exemple entre 0,1 MPa et 10,0 MPa, et de façon préférée entre 0,1 MPa et 1 MPa.
Le même système d’adsorption et le même mode de régénération selon l’invention peuvent être mis en œuvre dans le cadre du séchage du produit destiné à être hydrogéné, ici le toluène qui est apporté à l’unité d’hydrogénation par la ligne 103.
Exemple 1 L’unité d’hydrogénation 1 de toluène est dimensionnée afin de stocker 1500 kg/heure d’hydrogène par hydrogénation de toluène en méthylcyclohexane (MCH). Elle est conforme à la .
Certes, les composés de formule (I) sont connus pour leur utilisation dans le domaine cosmétique comme notamment dans les demandes DE102007028508 et FR 2942961, toutefois ils n’y sont pas mis en œuvre au sein de compositions colorées parfumées.
Ainsi, l’invention concerne également, selon un autre de ses aspects, l’utilisation d’un composé de formule (I), à titre de stabilisant dans une composition parfumée, notamment cosmétique, notamment aqueuse ou hydroalcoolique, comprenant en outre au moins une matière colorante, et au moins une substance parfumante.
En effet, les inventeurs ont constaté que le sprayage de la composition parfumée selon l’invention réduit les risques de formation de taches sur les vêtements lors de son application, comparativement à d’autres méthodes d’application.
En d’autres termes, une composition parfumée selon l’invention est dite « colorée ». Par composition « colorée », on entend une composition qui apparaît à l’œil humain d’une couleur du spectre visible, i.e. qui à l’œil est distincte du blanc ou de l’incolore, à savoir qui absorbe dans la gamme des jaune, orange, rouge, pourpre, violet, bleu et vert. Une telle composition peut être opaque ou limpide, de préférence limpide.
En particulier, pour évaluer la transparence d’un composition selon l’invention on prend un tube à essais commercial classique en verre, transparent, non teinté, de borosilicate, de sodocalcique ou en verre neutre tels qu’en verre matériau Pyrex ® ou Duran ® , de hauteur 16 cm et de diamètre 1,6 cm que l’on remplit jusqu’à 14 cm dudit tube (le bas du ménisque de la composition dans le tube se trouve à 14 cm du bas du tube), et on dispose une page de demande internationale publiée (en format A4) derrière à une distance de 1 cm ; et en plaçant ses yeux à une distance (focale de lecture par rapport au tube à essai) comprise entre 20 cm et 40 cm, tel que 30 cm, et à la perpendiculaire du milieu de la composition dudit tube (environ à 7 cm du bas dudit tube), on évalue si on arrive à lire distinctement au travers de la composition dans ledit tube, ladite page de la demande de brevet internationale publiée, notamment la première page. Il est entendu que le testeur voit correctement, ou qu’il s’équipe de lunettes, de lentilles ou tout autres dispositifs optiques qu’il utilise normalement pour lire. On peut par exemple utiliser la demande WO 2018/104428 et évaluer la netteté, i.e. arriver à lire les 31 lignes de la page 13 pour réaliser le test ou mieux faire le test de lecture sur la première page.
Plus généralement, l’invention a également pour objet au moins un élément, de respiration ou d’évacuation, par exemple pour une enceinte d‘un dispositif de stockage d'énergie sous forme électrochimique, par exemple une batterie, par exemple encore une batterie lithium – ion ; cet élément est par exemple au moins un élément de respiration ou d’évacuation tel que décrit ci-dessus ou dans la suite de la présente demande. Un tel élément de respiration ou d’évacuation peut être associé à, ou muni d’au moins, un filtre. Un tel filtre peut être disposé :
- pour un élément d’évacuation : en aval dudit élément, dans le sens d’écoulement d’un fluide depuis l’intérieur vers l’extérieur d’une enceinte munie de cet élément d’évacuation ;
- pour un élément de respiration : en amont dudit élément, dans le sens d’écoulement d’un fluide depuis l’extérieur vers l’intérieur d’une enceinte munie de cet élément de respiration.
Un tel élément de respiration ou d’évacuation, associé ou muni d’un filtre, peut être appliqué à un dispositif selon l’invention.
Un dispositif ou un procédé selon l’invention peut également comporter ou mettre en œuvre des moyens pour détecter une défaillance dans un ou dans le dispositif de stockage d’énergie. Une telle défaillance peut consister en la détection d’une température et/ou d’une pression anormale(s) au sein du dispositif et/ou d’une tension du dispositif ou de l’enceinte de stockage d’énergie ou d’un ou de plusieurs éléments de stockage d’énergie qu’il ou qu’elle contient, et/ou en la détection d’une variation anormale d’un de ces paramètres. Ces moyens peuvent comporter un ou plusieurs capteurs de température et/de pression et/ou de tension, par exemple tel que déjà expliqué ci-dessus. Des moyens, par exemple un ordinateur ou un processeur, peuvent être programmés pour émettre un signal de défaut et/ou pour fermer ou ouvrir une ou plusieurs élément(s) de respiration ou d’évacuation, en fonction des signaux fournis par les moyens de détection.
L’invention concerne également un véhicule, comportant un habitacle et/ou une zone de stockage, un moteur, et au moins un dispositif de stockage d'énergie selon l'invention, telle que décrite ci-dessus ou dans la suite de la présente demande, au moins un élément, par exemple une vanne, d'évacuation permettant un échappement du gaz en dehors de l'habitacle et/ou de la zone de stockage. Par exemple, au moins un élément, par exemple une vanne, de respiration peut être en communication fluidique avec l'habitacle et/ou la zone de stockage et au moins un élément, par exemple une vanne, d'évacuation ou d'échappement permet une évacuation ou un échappement du gaz en dehors de l'habitacle et/ou de la zone de stockage.
Un tel véhicule est par exemple :
- et/ou de type de véhicule automobile et/ou véhicules de chantier, par exemple de type excavatrice ou pelleteuse, ou de type aéronef ou de type spatial, ou du type utilisé dans le domaine maritime, par exemple bateau ou navire ou embarcation ou sous-marin, du type utilisé dans le domaine ferroviaire, par exemple locomotive ou wagon.
L’invention concerne également un système de production et de stockage d'énergie, comportant des moyens de génération ou de transformation d’énergie, par exemple d'énergie photovoltaïque (ou résultant d'autres moyens de production d'énergie (de type énergie dite « renouvelable » et/ou intermittente), par exemple d’origine éolienne, ou micro-hydraulique, ou énergie électrique résultant d’une transformation par un procédé industriel – par exemple un procédé de type co génération), et un dispositif de stockage selon l'invention, telle que décrite ci-dessus ou dans la suite de la présente demande, permettant de stocker l'énergie produite par lesdits moyens.
L’invention concerne également un procédé de fonctionnement d’un dispositif de stockage d'énergie sous forme électrochimique, par exemple un dispositif selon l’invention ou d’un dispositif comportant :
- au moins une 1 ère enceinte contenant un ou plusieurs éléments de stockage d'énergie, par exemple un ou plusieurs pack batterie ;
- au moins une 2 è m e enceinte, en communication fluidique avec la 1 ère enceinte,
- au moins une partie d’un fluide, par exemple un gaz, contenu dans la 1 ère enceinte est renouvelé par, ou à travers, un 1er élément, par exemple une 1 ère vanne, dite de respiration ;
Dans l’exemple de la , le maintien du couvercle 52 se fait directement sur le corps 51 du boîtier 50 par l’intermédiaire de vis 56 reçues dans un épaulement 57 de la paroi du corps 51. Le couvercle 52, qui est représenté en transparence sur cette , peut obturer le corps 51, assurant ainsi un blindage CEM du boîtier 50.
On constate sur cette que la paroi 105 du système de guidage 85 peut présenter des saillies additionnelles 115, reçues dans des ouvertures ménagées dans le couvercle 52. Ces saillies additionnelles115 définissent par exemple deux créneaux par côté du transformateur 15, et elles peuvent faciliter l’introduction du circuit magnétique 22 muni des supports 30 à l’intérieur du corps 51 du boîtier 50.
Composant électronique, notamment transformateur triphasé pour convertisseur de tension isolé La présente invention concerne un composant électronique comprenant un circuit magnétique, et au moins deux conducteurs électriques ayant chacun une portion disposée autour d’une même partie du circuit magnétique, chacune desdites portions formant entre une première et une deuxième extrémité un enroulement, ces deux enroulements étant en couplage inductif l’un avec l’autre par l’intermédiaire du circuit magnétique.
Un tel composant électronique définit par exemple un transformateur triphasé pour un convertisseur de tension isolé, un tel convertisseur de tension étant par exemple intégré à un composant pour l’alimentation électrique d’une unité de stockage d’énergie électrique de véhicule, encore appelé « chargeur » de cette d’unité de stockage d’énergie électrique. L’unité de stockage d’énergie électrique est par exemple une batterie, pouvant présenter une tension nominale supérieure à 60V, par exemple supérieure ou égale à 300V, à 400V, à 800V, voire à 1000V. Le convertisseur de tension reçoit par exemple d’un réseau électrique une tension alternative et fournit à la batterie une tension continue. Ce convertisseur peut véhiculer une puissance supérieure à 5kW, par exemple supérieure à 7kW, par exemple supérieure à 11kW, notamment de 22kW ou plus.
Le composant reçoit des conducteurs électriques qui, pour leur portion ne formant pas un enroulement électrique, sont destinées à être connectées au reste du circuit électrique du composant. Pour des raisons de sécurité, de bon fonctionnement et d’encombrement, il est nécessaire que les portions des conducteurs électriques à l’extérieur des enroulements occupent une position précise et définie dans l’environnement de ces enroulements, et donc qu’un guidage de ces portions d’au moins un des conducteurs électriques soit proposé.
Dans une quatrième étape, le dispositif détecte 44 un deuxième appui sur le pictogramme 31.1 indiquant un état de fonctionnement de l’aide à la conduite de maintien dans une voie de circulation du véhicule.
En réponse à la détection 44, le dispositif, dans une quatrième étape, commande 45 la désactivation de l’aide à la conduite de maintien dans une voie de circulation ; et dans une troisième étape, une modification 43 de l’apparence du pictogramme de façon à signaler que l’aide à la conduite est désactivée.
La montre un deuxième exemple d’un affichage d’une pluralité d’objets graphiques sur l’écran 11. Ce deuxième exemple est similaire au premier mais il montre le pictogramme 31.1 indiquant un état de fonctionnement de l’aide à la conduite de maintien dans une voie de circulation du véhicule, lorsque l’aide à la conduite est désactivée. Dans cet exemple, le pictogramme 31.1 est représentée à l’aide de traits pleins et de formes colorées en noires.
illustre schématiquement un dispositif 2 d’activation d’une aide à la conduite de maintien dans une voie de circulation d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 2 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule, par exemple un calculateur.
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 2 comprend une interface de communication 23 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué) via un canal de communication 24. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 24 telle qu’un signal porteur indiquant l’état d’activation ou non de l’aide à la conduite de maintien dans une voie de circulation du véhicule. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
Selon l’exemple illustré en , la cellule 36 comporte un ruban additionnel 70 agencé entre la première et la deuxième plaques 50, 55 et fixée à la première et à la deuxième plaques. Le ruban additionnel 70 est conformé pour former au moins deux septums consécutifs 45, 46.
Le ruban additionnel 70 comporte successivement : - une première partie collée 71 à la première plaque 50 et formant une première patte de fixation 62A du premier septum 45 à une partie non-nodale de la première plaque 50, - une première partie adjacente 72 repliée suivant trois lignes de pli P1, P2 et P3 pour former la partie libre en W du premier septum 45, - une deuxième partie collée 73 à la deuxième plaque 55 et formant continument une deuxième patte de fixation 62B du premier septum 45 et une première patte de fixation 62D du deuxième septum 46 à une partie non-nodale de la deuxième plaque 55, - une deuxième partie adjacente 74 repliée suivant trois lignes de pli P4, P5, P6 pour former la partie libre en W du deuxième septum 46, et - une troisième partie collée 75 à la première plaque 50 et formant une deuxième patte de fixation 62C du deuxième septum 46 à une partie non-nodale de la première plaque 50.
Les septums 45 et 46 sont ainsi disposés « tête-bêche » ou « en opposition », c’est-à-dire que les lignes de plis P2 et P5 sont très éloignées l’une de l’autre tandis que les lignes de plis P3 et P4 d’une part et P1 et P6 d’autre part sont très rapprochées les unes des autres.
Dans une variante non illustrée, le ruban additionnel 70 est de section tubulaire fermée. En d’autres termes, cette variante se distingue du cas de la en ce que la première partie collée 71 et la troisième partie collée 75 sont formées en continuité de matière et donc collées ensemble pour former une unique patte de fixation du premier septum 45 et du deuxième septum 46 à une partie non-nodale de la première plaque 50. Avantageusement, cette solution protège les lignes P1, P3, P4 et P6 d’éventuelles bavures de colle de liaison du ruban 70 aux plaques 50 et 55 ne contrariant alors pas le déploiement des cellules et des W à l’expansion du l’âme suite aux forces F de la .
L’exemple illustré en , dite configuration en « zigzag », diffère de celui de la en ce que le ruban additionnel 80 comporte une succession de parties collées alternativement à la première plaque 50 ou à la deuxième plaque 55 et des parties repliées suivant trois lignes de pli P1, P2, P3 destinées à former chacune la partie libre en W d’un septum.
En effet, dans l’exemple illustré, le ruban additionnel 80 permet de former cinq septums consécutifs.
Le ruban additionnel 80 comporte successivement : - une première partie 81 collée à la première plaque 50 et formant une première patte de fixation d’un premier septum 45A à une partie non-nodale de la première plaque 50, - une deuxième partie 82 adjacente et repliée suivant trois lignes de pli P1, P2 et P3 pour former la partie libre en W du premier septum 45A, - une troisième partie 83 adjacente et collée à la deuxième plaque 55 et formant une patte de fixation commune du premier septum 45A et d’un deuxième septum 45B (consécutif du premier) à une partie non-nodale de la deuxième plaque 55, - une quatrième partie 84 adjacente et repliée suivant trois lignes de pli pour former la partie libre en W du deuxième septum 45B, - une cinquième partie 85 adjacente et collée à la première plaque 50 et formant une patte de fixation commune du deuxième septum 45B et d’un troisième septum 45C (consécutif du deuxième) à une partie non-nodale de la première plaque 50, et ainsi de suite jusqu’à la formation et la fixation du cinquième septum 45E.
La illustre différentes positions d’orifices traversants 39A, 39B, 39C possibles dans le septum de la pour le passage des ondes sonores. L’orifice 39A est réalisé dans la zone de plus grand déploiement du septum. Les orifices 39B et 39C sont réalisés dans la partie d’élargissement de la cellule.