INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- le rabat de fermeture comporte (i) un bord courbe par lequel le rabat de fermeture est rattaché à la deuxième paroi périphérique, et (ii) un bord libre opposé au bord courbe, le bord libre étant configuré pour être mis en appui contre la première paroi périphérique. Le bord courbe est situé dans le prolongement direct de la paroi périphérique à partir de laquelle le rabat de fermeture est formé. Le bord libre est situé à distance du bord courbe, relativement à l’axe longitudinal lorsque l’emballage n’est pas encore configuré pour pouvoir loger un balai d’essuie-glace ;
- le bord courbe et le bord libre définissent ensemble, par leur géométrie, une forme de l’emballage une fois formé. En d’autres termes, le bord courbe et le bord libre du volet de fermeture et du rabat de fermeture déterminent ensemble une section transverse de l’emballage, en autorisant de maintenir à distance la première paroi périphérique et la deuxième paroi périphérique, délimitant ainsi le logement dans lequel le balai d’essuie-glace peu être inséré. Une fois l’emballage formé, le volet de fermeture et le rabat de fermeture délimitent ensemble un profil pris par les parois périphériques. Ainsi, une fois l’emballage formé, le volet de fermeture et le rabat de fermeture forment ainsi des entretoises placées entre les parois périphériques et maintenant lesdites parois périphériques à distance l’une de l’autre ;
- le bord courbe est discontinu, le bord courbe comportent des perforations. Cette configuration avantageuse permet de mieux marquer le pli du volet de fermeture ou du rabat de fermeture par rapport à la paroi périphérique par rapport à laquelle il s’étend. Par perforation, on comprend que la feuille de matière dans laquelle le volet de fermeture ou le rabat de fermeture ou la paroi périphérique à partir de laquelle l’un ou l’autre sont formés est perforée de part en part, dans son épaisseur, de sorte à ce que chaque perforation prenne la forme d’une ouverture traversante. Chaque perforation peut être obtenue par n’importe quel procédé de fabrication, e notamment par poinçonnage ou découpage ;
- les perforations sont régulièrement espacées le long du bord courbe ;
- le bord courbe du volet de fermeture et du rabat de fermeture sont configurés pour autoriser un état bistable dudit volet de fermeture et dudit rabat de fermeture respectivement. Par état bistable, on comprend que le volet de fermeture, et respectivement le rabat de fermeture est configuré pour pouvoir prendre uniquement deux positions : (i) une position dite fermée dans laquelle le volet de fermeture, et respectivement le rabat de fermeture, s’étendent de manière sécante par rapport aux parois périphériques de l’emballage, et préférentiellement de manière perpendiculaire, de sorte à obturer le logement délimité par les parois périphériques de l’emballage ; et (ii) une position dite ouverte dans laquelle le volet de fermeture, et respectivement le rabat de fermeture, s’étendent dans le prolongement des parois périphériques de l’emballage, de manière sensiblement parallèle ou selon un angle supérieur à 150°, de sorte à permettre l’insertion du balai d’essuie-glace dans l’emballage.
– selon un premier mode de réalisation de l’invention, le bord courbe du volet de fermeture et le bord courbe du rabat de fermeture sont alignés, respectivement à l’axe longitudinal de l’emballage. En d’autres termes, une longueur de chaque paroi périphérique, prise entre ses deux extrémités longitudinales, est identique aux deux parois périphériques ;
– selon un deuxième mode de réalisation préféré de l’invention, le bord courbe du volet de fermeture et le bord courbe du rabat de fermeture sont désalignés, respectivement à l’axe longitudinal de l’emballage, le bord courbe du volet de fermeture étant décalé par rapport au rabat de fermeture. Cette configuration avantageuse permet d’éviter que, lors de la fermeture du volet de fermeture ou du rabat de fermeture, une position dudit volet de fermeture ou dudit rabat de fermeture ne soit pas bien maitrisée ;
– dans le deuxième mode de réalisation, une distance entre le bord courbe du volet de fermeture et le bord courbe du rabat de fermeture est comprise entre 0,5 mm et 5 mm, préférentiellement comprise entre 0,8 mm et 3 mm, préférentiellement encore comprise entre 1 mm et 2 mm. La distance est ici mesurée relativement à l’axe longitudinal ;
- le volet de fermeture et le rabat de fermeture comportent un bord rectiligne situé entre le bord courbe et le bord libre, le bord rectiligne ménageant un jeu non nul entre le volet de fermeture ou le rabat de fermeture d’une part et les parois périphériques de l’emballage d’autre part. le bord rectiligne prend la forme d’un bord coupé par rapport au bord courbe et au bord libre. Le bord rectiligne montre ainsi une variation abrupte du profil du volet de fermeture ou du rabat de fermeture, c’est-à-dire une discontinuité de forme ;
Le corps du réservoir 10 peut être réalisé, par exemple, en matière synthétique rigide.
L’organe de distribution 20, visible en détails sur les figures 4 à 6, s’étend suivant un axe général axial, représenté dans une position supposée verticale et confondu avec l’axe Z-Z’ sur la .
L’organe de distribution 20 comprend un corps cylindrique 21 et une paroi supérieure 22 transversale se raccordant au corps cylindrique 21. La paroi supérieure 22 présente une forme de dôme, en particulier généralement hémisphérique. La paroi supérieure 22 comprend un orifice de distribution 22a, ici en son centre, traversant l’épaisseur de ladite paroi supérieure 22.
L’organe de distribution 20 comprend en outre une jupe de montage 23 cylindrique reliée au corps cylindrique 21 par une portion de jonction 24 inclinée de manière oblique par rapport à l’axe vertical Z.
Tel qu’illustré, le diamètre extérieur du corps cylindrique 21 est inférieur au diamètre extérieur de la jupe de montage 23.
Tel que visible sur la , la jupe de montage 23 est destinée à venir entourer radialement le récipient 10 dans la position assemblée de l’ensemble 1.
La jupe de montage 23 comprend à cet effet une extrémité proximale 23a ouverte et une extrémité distale 23b reliée à la portion de jonction 24.
L’organe de distribution 20 comprend en outre une cheminée de distribution 25 s’étendant axialement depuis la paroi supérieure 22, notamment son centre, à l’intérieur dudit organe de distribution 20. En d’autres termes, la cheminée de distribution 25 est entourée radialement par le corps cylindrique 21.
La cheminée de distribution 25 comprend une extrémité inférieure 25a pourvue d’un bourrelet d’encliquetage 25b, visible sur la , et destiné à coopérer avec une rainure correspondante (non référencée) prévue sur la tige de prélèvement 53, afin de rendre solidaire ladite tige de prélèvement 53 à l’organe de distribution 20.
La cheminée de distribution 25 comprend une extrémité supérieure 25c en communication fluidique avec l’orifice de distribution 22a de la paroi supérieure 22.
L’organe de distribution 20 comprend en outre une patte de fixation 26 s’étendant depuis une extrémité inférieure 21a du corps cylindrique 21 vers l’extérieure selon une direction oblique, inclinée vers le haut.
La patte de fixation 26 comprend un élément d’accrochage 26a, ici un bourrelet annulaire, destiné à coopérer avec un élément d’accrochage complémentaire 32c prévu sur l’organe d’application 30.
En variante, on pourrait prévoir que l’élément d’accrochage ne soit pas annulaire. On pourrait prévoir que l’élément d’accrochage comprenne au moins deux segments angulaires destinés chacun à coopérer avec un segment angulaire de forme complémentaire prévu sur l’organe d’application 30.
L’organe de distribution 20 comprend en outre un organe 27 de verrouillage/déverrouillage comprenant une nervure axiale 27a s’étendant, ici, depuis la paroi supérieure 22 vers le récipient 10 dans la position assemblée, et deux pattes 28, 29 s’étendant chacune depuis une partie de la nervure axiale 27a vers la jupe de montage 23.
La nervure axiale 27a est destinée à coopérer avec un ensemble de verrouillage/déverrouillage 19a, 19b porté par le récipient 10.
Dans la position verrouillée, visible sur la , la nervure axiale 27a coopère avec la rainure circonférentielle 15 de l’ensemble de verrouillage/déverrouillage 19a, 19b et vient en butée axiale contre la surface de butée axiale 16. Lors de la rotation relative de l’organe de distribution 20 par rapport au récipient 10, la nervure axiale 27a franchit la saillie radiale 18 lorsqu’il y en a une, pour venir se situer dans la rainure axiale 14 de l’ensemble de verrouillage/déverrouillage 19a, 19b dans une position déverrouillée du rapprochement axial de l’organe de distribution 20 par rapport au récipient 10, visible sur la .
Il est du mérite de la demanderesse d’avoir travaillé dans ce domaine et d’avoir découvert un ensemble de souches réalisant une acidification rapide et sans hydrolyse, c’est-à-dire sans consommation de la protéine, ainsi que d’avoir développé le procédé l’utilisant dans le but d’obtenir un isolat protéique dont les caractéristiques fonctionnelles et organoleptiques sont optimisées à un niveau jamais encore atteint. De surcroit, les souches et le procédé selon l’invention les utilisant permettent d’obtenir un isolat de protéines végétales dont les performances organoleptiques sont d’un intérêt certain pour l’industrie agroalimentaire.
L’invention sera mieux comprise dans la partie descriptive de la présente demande qui va suivre.
Description générale La présente invention concerne un procédé d’extraction de protéines végétales comprenant les étapes suivantes :
1. la mise en suspension d’une farine végétale dans un solvant préférentiellement aqueux, de sorte à obtenir une suspension de farine végétale ; 2a. l’ajout d’une souche dans la suspension de farine végétale de l’étape 1, la souche étant sélectionnée dans le groupe constitué par Lactobacillus Fermentum, Lactobacillus Salivarius, Lactobacillus Delbrueckii subsp Jakobsenii, Lactobacillus Mucosae, Streptococcus Salivarius, et Enterococcus Lactis ; la souche étant préférentiellement une souche de Lactobacillus Fermentum ; encore plus préférentiellement la souche déposée auprès de la CNM sous le numéro CNCM I-5802, de sorte à former une suspension ensemencée ; 2b. l’incubation de la suspension ensemencée de l’étape 2a de sorte à ce que la souche acidifie la suspension ensemencée jusqu’à formation d’un précipitat protéique ; 3. Séparation du précipitat protéique obtenu à l’issue de l’étape 2b.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que la farine végétale de l’étape 1 est sous la forme d’une poudre végétale contenant une quantité de protéine supérieure à 1% en poids, préférentiellement comprise entre 15% et 30% en poids, par rapport au poids de poudre.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que caractérisé en ce que la farine végétale de l’étape 1 est un isolat ou un concentrat, préférentiellement un isolat dont la teneur en protéines est supérieure à 80% en poids sec sur matière sèche d’isolat.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que la farine végétale de l’étape 1 est une farine de légumineuse, préférentiellement en ce que la farine végétale est une farine de légumineuse sélectionnée dans le groupe constitué par le pois et la féverole, plus préférentiellement en ce que la farine végétale est une farine de pois.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé ce que la température d’incubation de la suspension de l’étape 2b est comprise entre 30°C et 50°C, préférentiellement entre 35°C et 45°C.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que le pH de la suspension de farine végétal de l’étape 1 est rectifié de sorte à être compris entre 6,5 et 7,5 ; préférentiellement de sorte à être égal à 7,0 , avant la mise en œuvre de l’étape 2a.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’ajout de souche de l’étape 2a est réalisé de sorte à obtenir une suspension ensemencée présentant une concentration de souche comprise entre 0,1.10 9 et 1.10 9 Colonies Formant Unité (CFU) par millilitre de suspension de farine végétale.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’incubation de l’étape 2b est menée jusqu’à ce la suspension ensemencée présente un pH compris entre 4 et 5, préférentiellement un pH de 5,0.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que ce que si à l’issue de l’étape 2b, le pH de la suspension ensemencée n’est pas compris entre 4 et 5, l’étape 2b comprend en fin d’étape 2b une sous-étape 2b’ d’acidification de la suspension ensemencée par ajout d’acide, de sorte à ce que la suspension ensemencée obtenue à l’issue de l’étape 2b présente un pH compris entre 4 et 5, de préférence compris entre 5 et 4,5.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 2b comprend en fin d’étape 2b une sous-étape 2b’’ de chauffage additionnel pour augmenter le rendement de floculation, consistant à porter la suspension de farine végétale de l’étape 2b à une température comprise entre 45° et 85°C.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que caractérisé en ce que l’étape 3 comprend les étapes suivantes :
3a. la rectification du pH de la suspension ensemencée obtenue à l’issue de l’étape 2b à un pH compris entre 6 et 9, préférentiellement un pH de 7, préférentiellement par ajout de soude ou de chaux dans ladite suspension ; 3b. le traitement thermique de la suspension de l’étape 3a entre 100°C et 160°C pendant 0,1 à 1s, et 3c. le séchage de la suspension de farine végétale de l’étape 3b jusqu’à obtenir un isolat de farine végétale présentant une matière sèche supérieure à 95% à l’aide d’un atomiseur.
L’invention concerne également un isolat de protéines végétales susceptible d’être obtenu par le procédé de l’invention.
Les FIGURES 3, 4 et 5 illustrent différentes utilisations de l’ensemble 3 selon l’invention, au travers de plusieurs associations d’un emballage 1 tel que décrit précédemment et plusieurs types de balais d’essuie-glace 2.
La illustre l’insertion d’un balai d’essuie-glace 2 de grande dimension dans l’emballage 1. Le balai d’essuie-glace 2 s’étend dans le manchon 17 entre les deux extrémités longitudinales 10 de l’emballage 1. Le balai d’essuie-glace 2 est globalement centré dans le manchon 17 et entre les deux extrémités longitudinales 10 de l’emballage 1, relativement à l’axe longitudinal O1. En particulier, le balai d’essuie-glace 2 collabore avec tout ou partie des éléments support 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b, ou le balai d’essuie-glace 2 est maintenu par tout ou partie desdits éléments support 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b. Ainsi, les embouts d’extrémités du balai d’essuyage collaborent avec le premier élément support gauche 12b, le premier élément support droite 12a, le deuxième élément support gauche 13b et le deuxième élément support droite 13a, et notamment au niveau de leurs parties proximales de l’extrémité longitudinale 10 de l’emballage 1. En outre, le connecteur 21 du balai d’essuie-glace 2 collabore avec le troisième élément support droite 15a, le troisième élément support gauche 15b, le quatrième élément support droite 14a et le quatrième élément support gauche 14b.
La illustre l’insertion d’un balai d’essuie-glace 2 de petite dimension dans l’emballage 1. Le balai d’essuie-glace 2 s’étend dans le manchon 17 à distance des deux extrémités longitudinales 10 de l’emballage 1. Le balai d’essuie-glace 2 est globalement centré dans le manchon 17 et entre les deux extrémités longitudinales 10 de l’emballage 1, relativement à l’axe longitudinal O1. En particulier, le balai d’essuie-glace 2 collabore avec tout ou partie des éléments support 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b, ou le balai d’essuie-glace 2 est maintenu par tout ou partie desdits éléments support 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b. Ainsi, les embouts d’extrémités du balai d’essuyage collaborent avec le premier élément support gauche 12b, le premier élément support droite 12a, le deuxième élément support gauche 13b et le deuxième élément support droite 13a, et notamment au niveau de leurs parties distales de l’extrémité longitudinale 10 de l’emballage 1. En outre, le connecteur 21 du balai d’essuie-glace 2 collabore avec le troisième élément support droite 15a, le troisième élément support gauche 15b, le quatrième élément support droite 14a et le quatrième élément support gauche 14b. Ainsi, de manière avantageuse, un même emballage 1 est compatible avec plusieurs longueurs de balais d’essuie-glace 2 logés dedans.
La illustre l’insertion d’un balai d’essuie-glace 2 de petite dimension dans l’emballage 1, de manière analogue à celui de la . Le balai d’essuie-glace 2 s’étend dans le manchon 17 à distance des deux extrémités longitudinales 10 de l’emballage 1. Le balai d’essuie-glace 2 est globalement décentré dans le manchon 17, de sorte à être plus proche de l’une des deux extrémités longitudinales 10 de l’emballage 1, relativement à l’axe longitudinal O1. En particulier, le balai d’essuie-glace 2 collabore avec tout ou partie des éléments support 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b, ou le balai d’essuie-glace 2 est maintenu par tout ou partie desdits éléments support 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b. Ainsi, les embouts d’extrémités du balai d’essuyage collaborent avec le premier élément support gauche 12b, le premier élément support droite 12a, le deuxième élément support gauche 13b et le deuxième élément support droite 13a, et notamment au niveau de leurs parties distales de l’extrémité longitudinale 10 de l’emballage 1. En outre, le connecteur 21 du balai d’essuie-glace 2 collabore avec le troisième élément support droite 15a, le troisième élément support gauche 15b, le quatrième élément support droite 14a et le quatrième élément support gauche 14b.
Ainsi, les dimensions des différents éléments support 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b formant l’organe support permettent de loger de nombreux types de balai d’essuie-glace 2 dans l’emballage 1, et d’autoriser leur éventuel mouvement dans ledit emballage 1 sans risque pour l’intégrité des parois latérales 11a, 11b de l’emballage 1.
En synthèse, l’invention concerne un emballage 1 pour balai d’essuie-glace 2 comportant des parois périphériques 11 s’étendant selon un axe longitudinal O1 et formant un manchon 17 à l’intérieur duquel le balai d’essuie-glace 2 est destiné à être logé. Les parois périphériques 11 comportent un organe support s’étendant selon l’axe longitudinal O1 et configuré pour autoriser une collaboration avec un bord longitudinal avant 25a ou un bord longitudinal arrière 25b dudit balai d’essuie-glace 2. A cet effet, des éléments support 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b sont formés sur des parois latérales 11a, 11b de l’emballage 1. Selon un mode préféré de l’invention, les éléments support 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b sont formés par des plis longitudinaux d’au moins une des parois latérales 11a, 11b, de sorte à former une rainure supportant le balai d’essuie-glace 2 logé dans le manchon 17.
emballage pour balai d’essuie-glace Le contexte technique de la présente invention est celui du conditionnement des balais d’essuie-glace. Plus particulièrement, l’invention a trait à un emballage pour balai d'essuie-glace, notamment un emballage de type manchon, ainsi qu'à un ensemble comprenant un balai d'essuie-glace au sein d'un tel emballage.
Les systèmes d’essuyage pour véhicules automobiles sont conçus pour retirer, par balayage, des liquides et des salissures présents sur une surface vitrée, telle que par exemple un pare-brise par exemple, et susceptibles de perturber un conducteur de tels véhicules automobiles dans sa détection d’une scène de roue ou de son environnement.
De tels systèmes d’essuyages connus comprennent généralement un bras d'entraînement qui effectue un mouvement de va-et-vient angulaire, et des balais d’essuie-glace équipés de lame d’essuyage formées d’un matériau élastique, voir en caoutchouc. En frottant contre la surface vitrée, les lames d’essuyage balaient l'eau et les salissures, et les évacuent en dehors du champ de vision du conducteur.
Le frottement du balai d'essuie-glace sur la surface vitrée du véhicule automobile, la présence sur ladite surface vitrée de poussières ou de gravillons pendant le fonctionnement du balai d’essuie-glace, ou encore la dégradation de la lame d’essuyage lors de sa non utilisation et son exposition à des facteurs environnementaux tels que la lumière du soleil et l'ozone, sont des facteurs qui affectent la qualité des balais d’essuie-glace connus et conduisent à une usure de tout ou partir desdits balais d’essuie-glace.
Ainsi, de tels balais d'essuie-glace forment des pièces d'usure qu’il convient de remplacer plus ou moins fréquemment, en fonction de leur utilisation.
De manière connue, les balais d’essuie-glace étant situés à l'extérieur du véhicule et facilement accessibles, un utilisateur du véhicule peut les remplacer sans difficulté particulière.
Par conséquent, les balais d'essuie-glace sont très couramment disponibles pour la vente au détail, non seulement dans les points de vente liés à l'automobile tels que les magasins de pièces détachées et les stations-service, mais également dans les points de vente au détail généraux tels que les magasins discount et les grands magasins.
Dans de tels points de vente au détail généralistes, afin de maximiser l'espace en rayon, les balais d'essuie-glace sont classiquement conditionnés dans un manchon tubulaire, fabriqué à partir d'un plastique robuste tel que le PET, ou encore dans des emballages en carton. Ces conteneurs peuvent ensuite être suspendus à des chevilles, dans une orientation verticale, ou posés à plats les uns sur les autres, dans une orientation horizontale.
De tels emballages connus présentent de nombreux inconvénients. Premièrement, l'utilisation du plastique pour fabriquer des emballages jetables est de moins en moins compatible, voire n’est plus compatible avec les normes environnementales des fabricants ou revendeurs de balais d’essuie-glace.
Selon une variante de l’invention, non illustrée, le dispositif de changement de vitesse 20 comporte un train épicycloïdal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, lorsqu’une vitesse est sélectionnée la navette 41 est configurée pour, lors de son déplacement, se positionner sous le pignon du rapport sélectionné, et enclencher ce rapport.
Lors de l’utilisation de l’engin en déplacement, la navette 41 permet de sélectionner le rapport choisi qui va enclencher un pignon d’entrée Fri via un cliquet 42.
Dans le cadre de l’invention, l’engin de mobilité 1 comporte des moyens de support pivotants 100.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de support pivotant 100 sont formés par un porte bagage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de support 100 sont formés par au moins un cadre de forme rectangulaire, duquel partent au moins 2 barres 102, 103 de fixation disposées de part et d’autres de la roue arrière 3’. Les barres 102, 103 de fixation se prolongent de façon à permettre la fixation des moyens de support 100 au cadre 11 de l’engin 1 de mobilité, au niveau de la roue arrière 3’.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de support 100 comportent 4 barres 102, 102’, 103, 103’de fixations disposées 2 par 2 de part et d’autre de la roue arrière 3’. Les 2 barres disposées du même côté de la roue 3’ sont fixées au même endroit au niveau de la roue 3’, et par exemple sur le cadre 11.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention est utilisée pour alimenter un moteur à allumage par compression (ou moteur Diesel) d’un véhicule choisi parmi les véhicules automobiles et les véhicules non automobiles, de préférence un moteur Diesel hybride ou un moteur Diesel à injection directe, plus préférentiellement un moteur Diesel à injection directe et en particulier un moteur Diesel à système d’injection Common-Rail (CRDI en anglais « Common Rail Direct Injection »).