Bobine (100) pour déformer une pièce métallique (200) par impulsion magnétique comportant un corps (120) présentant une première surface (122) destinée à être positionnée en regard de la pièce métallique (200) à déformer, caractérisée en ce que la bobine (100) comporte, au niveau de ladite première surface (122), un renfort (180), ledit renfort (180) étant constitué par un matériau métallique déposé par projection thermique à froid. Bobine (100) selon la revendication 1 comportant un concentrateur de champ magnétique (160) entre la première surface (122) du corps (120) et le renfort (180), le concentrateur de champ magnétique (160) comportant une première surface (162) au niveau de laquelle est formé le renfort (180). Procédé de réalisation d’une bobine (100) selon la revendication 1 ou, lorsque la bobine (100) comporte un concentrateur de champ magnétique (160), selon la revendication 2, comportant les étapes successives de : dépôt, sur la première surface (122, 162) du corps (120) ou du concentrateur de champ magnétique (160), d’un matériau métallique par projection thermique à froid pour former le renfort (180), traitement thermique de revenu du corps (120) ou du concentrateur de champ magnétique (160) et du renfort (180), usinage de finition du renfort (180). Procédé de réalisation d’une bobine selon la revendication 3, comportant, préalablement à l’étape de dépôt, une étape de retrait, depuis une surface initiale du corps (120), ou du concentrateur de champ magnétique (160), d’une couche de matériau formant ledit corps (120), ou ledit concentrateur de champ magnétique (160) jusqu’à la première surface (122, 162) du corps, (120) ou du concentrateur de champ magnétique (160). Procédé de reconditionnement d’une bobine (100) selon la revendication 1 ou, lorsque la bobine (100) comporte un concentrateur de champ magnétique (160), selon la revendication 2, comportant les étapes successives de : retrait du renfort (180) sur toute son épaisseur, retrait, depuis la première surface (122, 162) du corps (120) ou du concentrateur de champ magnétique (160), d’une couche de matériau formant ledit corps (120) ou ledit concentrateur de champ magnétique (160), d’une épaisseur prédéfinie, jusqu’à une deuxième surface du corps (120) ou du concentrateur de champ magnétique (160), dépôt au niveau de la deuxième surface du corps (120) ou du concentrateur de champ magnétique (160), d’un matériau métallique par un procédé de projection thermique à froid pour former un nouveau renfort (180), sur une épaisseur prédéfinie correspondant au moins à la somme de l’épaisseur du renfort précédent retiré et de l’épaisseur de la couche de matériau retirée, traitement thermique de revenu du corps (120) ou du concentrateur de champ magnétique (160) et du nouveau renfort (180), usinage de finition du nouveau renfort (180), le nouveau renfort (180) présentant une épaisseur égale à la somme de l’épaisseur du renfort précédent retiré et de l’épaisseur de la couche de matériau retirée. Procédé de reconditionnement selon la revendication 5 dans lequel, à chaque fois que le renfort de la bobine est usagé, on répète les étapes de retrait du renfort sur toute son épaisseur et de retrait d’une couche supplémentaire de matériau du corps (120) de bobine (100) ou du concentrateur de champ magnétique (160) puis l’étape de dépôt d’un matériau métallique par un procédé de projection thermique à froid jusqu’à l’obtention d’un nouveau renfort (180), ledit nouveau renfort présentant, après chaque reconditionnement, une épaisseur correspondant à l’épaisseur du précédent renfort, augmentée de l’épaisseur de la couche de matériau du concentrateur de champ magnétique retirée. Procédé de reconditionnement selon la revendication 6 dans lequel les étapes sont répétées jusqu’à ce qu’une épaisseur maximum prédéfinie du renfort (180).