INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’agent réducteur est par exemple une solution aqueuse d’urée. Il est toutefois à note que l’urée a tendance à se solidifier lors d’exposition à de hautes températures, telles que celles au sein d’une ligne d’échappement de moteur thermique. L’urée solidifiée peut s’accumuler dans la buse d’injection et entrainer des dysfonctionnements, tels qu’un bouchage de la buse d’injection.
L’invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient, en fournissant une buse d’injection limitant les risques de bouchage.
A cet effet, l’invention a notamment pour objet une buse pour système d’injection d’agent réducteur, comportant une base comprenant un passage central, et une tige d’obturation, mobile entre une position d’obturation du passage central et une position de libération du passage central, caractérisée en ce que :
- le passage central comporte une cavité, délimitée par une paroi interne de forme générale de révolution autour d’un axe central, et recevant une tête de la tige d’obturation, une zone débouchante, et une conduite reliant les première et seconde cavités, avec un épaulement entre la conduite et la cavité, formant un siège pour la tête de la tige en position d’obturation,
- la base comporte au moins un canal s’étendant entre la cavité et une paroi extérieure de la base, chaque canal s’étendant sensiblement tangentiellement à la paroi interne de la cavité.
Lorsque la tige est en position de libération, l’agent réducteur se déverse depuis un réservoir équipé de la buse d’injection, en passant par les canaux, la cavité, la conduite et la zone. Du fait de l’agencement des canaux, tangentiellement à la cavité, l’agent réducteur arrive dans la cavité avec un mouvement de rotation autour de l’axe central, créant ainsi un vortex. Le vortex permet de limiter les dépôts d’agent réducteur dans la buse.
Une buse d’injection selon l’invention peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables.
- La base présente une forme générale de révolution autour de l’axe central, et le passage central s’étend le long de l’axe central.
- La tige d’obturation s’étend le long de l’axe central, et elle est mobile le long de cet axe central entre ses positions d’obturation et de libération.
- La tige d’obturation présente un diamètre sensiblement égal au diamètre de la première paroi interne.
- L’épaulement est évasé, et la tige présente une tête de forme arrondie, par exemple sphérique, dont le diamètre est plus petit qu’une embouchure de l’épaulement, mais plus grand que le diamètre de la conduite centrale.
- La buse comprend deux canaux, parallèles entre eux.
- Chaque canal débouche dans la cavité par une embouchure.
- La buse comporte un corps cylindrique et une tête, et présente une concavité entre son corps et sa tête, les canaux débouchant sur cette concavité lorsque la tige est en position ouverte.
La composition fournie à l’étape a) comprend une huile de liquéfaction de plastique. Cette huile de liquéfaction de plastique peut être une huile de pyrolyse de plastique, une huile de liquéfaction hydrothermale de plastique ou un mélange des deux.
Alternativement, La composition fournie à l’étape a) peut comprendre au moins 1 %m, voire au moins 2 %m d’huile(s) de liquéfaction de plastique. Le reste peut alors être composé d’au plus 99 %m, respectivement au plus 98 %m, d’un diluant ou solvant tel qu’un hydrocarbure et/ou d’un ou plusieurs composants listés ci-dessous.
Dans un mode de réalisation, la composition peut comprendre au moins 5 %m, de préférence 10%m, davantage de préférence au moins 25 %m, de manière encore plus préférée au moins 50 %m, plus préférablement 75 %m, encore plus préférablement au moins 90 %m d'huile de liquéfaction de plastique. La composition peut comprendre au plus 80 %m ou 90 %m ou 95 %m ou 100 %m d’huile de liquéfaction de plastique. La teneur en masse d'huile(s) de liquéfaction de plastique de la composition peut être comprise dans tout intervalle défini par deux des limites précédemment fixées.
La composition peut en outre comprendre un ou plusieurs des composants provenant de la biomasse, de déchets de biomasse ou de déchets élastomères, tel que les composants suivants : une huile de tall, une huile alimentaire usagée, une graisse animale, une huile végétale telle qu’une huile de colza, de canola, de ricin, de palme, de soja, une huile extraite d’une algue, une huile extraite d’une fermentation de microorganismes oléagineux tels que des levures oléagineuses, une huile de liquéfaction de biomasse, notamment une huile de liquéfaction de biomasse telle que de Panicum virgatum ou une huile de liquéfaction de biomasse lignocellulosique ou herbacée ou aquifère, par exemple une huile de liquéfaction de bois, d’herbacées, d’algues, de papier et/ou de carton, une huile obtenue par liquéfaction de meubles usagés broyés, une huile de liquéfaction d’élastomères par exemple du latex éventuellement vulcanisé ou des pneus, ainsi que leurs mélanges.
La composition peut en outre comprendre un composant qui est un diluant miscible avec l'huile de liquéfaction de plastique. Ce diluant a de préférence un indice de diène d'au plus 0,5 g I 2 /100 g, mesuré selon UOP 326-17, un indice de brome d'au plus 5 g Br 2 /100 g, mesuré selon ASTM D1159. Le diluant est de préférence choisi parmi un naphta et/ou un solvant paraffinique et/ou un diesel ou un gasoil de distillation directe, contenant au plus 1 % en poids de soufre, de préférence au plus 0,1 % en poids de soufre, et/ou un courant d'hydrocarbures ayant un intervalle d'ébullition entre 50 °C et 150 °C ou un intervalle d'ébullition entre 150 °C et 250 °C ou un intervalle d'ébullition entre 200 °C et 350 °C, ayant de préférence un indice de brome d'au plus 5 g Br 2 /100 g, et/ou un indice de diène d'au plus 0,5 g I 2 /100g ou toute combinaison de ceux-ci.
La composition peut présenter un nombre de brome d'au plus 150 g Br 2 / 100 g, de préférence d'au plus 100 g Br 2 / 100 g, encore plus préférablement d'au plus 80 g Br 2 / 100 g, le plus préféré étant d'au plus 50 g Br 2 / 100 g, tel que mesuré selon la norme ASTM D1159.
L’étape (a1) de liquéfaction peut comprendre une étape de pyrolyse, typiquement réalisée à une température de 300 à 1000 °C ou de 400 à 700 °C, cette pyrolyse étant, par exemple, une pyrolyse rapide ou une pyrolyse flash ou une pyrolyse catalytique ou une hydropyrolyse.
Les déchets traités à l’étape (a1) peuvent être des déchets plastiques éventuellement mélangés à de la biomasse ou d’autres types de déchets, tel que précédemment décrit.
En variante non représentée de l’invention le premier support 16 de montage est destiné à être fixé à l’accessoire 10 et le corps 21 du deuxième support 18 de montage est destiné à être fixé à l’élément 12 porteur.
Le corps 21 du deuxième support 18 de support est destiné à être emboîté avec le premier support 16 de montage selon une première direction « D1 » d’emboîtement, ici longitudinale, dans un sens de montage orienté vers l’avant comme représenté à la . La première direction « D1 » d’emboîtement est ici dirigée orthogonalement à la face de l’élément 12 porteur sur laquelle le premier support 16 de montage doit être fixé.
Comme représenté à la , le deuxième support 18 de montage comporte au moins un organe 20 de verrouillage des supports 16, 18 de montage en position emboîtée. Il comporte ici deux organes 20 de verrouillage. Chaque organe 20 de verrouillage est monté mobile dans le corps 21 du deuxième support 18 de montage entre un état verrouillé, comme représenté à la , vers lequel il est rappelé élastiquement, et un état déverrouillé, comme représenté à la .
Le deuxième support 18 de verrouillage comporte en outre un poussoir 22 d’actionnement de l’organe de verrouillage qui est monté mobile dans le corps 21 entre une position inactive vers laquelle il est rappelé élastiquement et dans laquelle l’organe 20 de verrouillage est libre d’occuper son état verrouillé, comme représenté aux figures 3 et 7, et une position active dans laquelle il commande l’organe 20 de verrouillage dans son état déverrouillé, comme représenté à la .
Pour permettre de détacher automatiquement l’accessoire 10 de son élément 12 porteur en cas de choc dans une direction et un sens privilégiés, les premier supports 16 de montage et le corps 21 du deuxième support 18 de montage, lorsqu’ils sont emboîtés et verrouillés ensemble par les organes 20 de verrouillage, comme représenté à la , sont susceptibles de coulisser l’un par rapport à l’autre selon une deuxième direction « D2 » d’actionnement à l’encontre d’une force de rappel élastique de manière qu’une face 24 de poussée fixe du premier support 16 de montage pousse le poussoir 22 d’actionnement vers sa position active lors de ce coulissement, comme représenté par exemple aux figures 13 et 14. La direction « D2 » d’actionnement correspond à ladite direction privilégiée.
Plus particulièrement, le corps 21 du deuxième support 18 de montage et le premier support 16 de montage sont montés coulissants entre une position d’attachement, vers laquelle ils sont rappelés élastiquement, et dans laquelle le poussoir 22 d’actionnement occupe sa position inactive, et une position de détachement dans laquelle le poussoir 22 d’actionnement occupe sa position active.
La force de rappel élastique du poussoir 22 d’actionnement vers sa position inactive présente une valeur déterminée. Elle est par exemple de l’ordre de 60 N. Le poids de l’accessoire étant très inférieur à 6 kg, cette valeur de 60 N est ici suffisante pour permettre de supporter de l’accessoire 10 sans provoquer le coulissement du poussoir 22, et ce, lors de toutes les phases de roulage du véhicule. Cette valeur est néanmoins suffisamment basse pour que le détachement de l’accessoire 10 de son support 12 reste facile et agréable pour l’utilisateur.
La direction « D2 » d’actionnement est ici orthogonale à la direction « D1 » d’emboîtement. La direction « D2 » d’actionnement est ici orientée verticalement, comme représenté à la . Le coulissement du corps 21 du deuxième support 18 de montage par rapport au premier support 16 de montage s’effectue de haut en bas.
En variante, la direction « D2 » d’actionnement peut être inclinée par rapport à la direction « D1 » d’emboîtement.
Ainsi, en appliquant sur l’accessoire 10 une force « F » dirigée selon la direction « D2 » d’actionnement et vers le bas et avec une intensité supérieure à la valeur déterminée, ici 60 N, cela provoque le coulissement du corps 21 du deuxième support 18 de montage par rapport au premier 16 support de montage, comme représenté à la . Ce faisant le poussoir 22 d’actionnement du deuxième support 18 d’actionnement appuie vers le bas sur la face 24 d’actionnement. Ainsi, tandis que le corps 21 du deuxième support 18 de montage poursuit sont coulissement selon la direction « D2 » d’actionnement, le poussoir 22 d’actionnement est retenu par la face 24 de poussée.
Ceci provoque le coulissement du poussoir 22 d’actionnement selon la direction « D2 » d’actionnement par rapport au corps 21 depuis la position inactive vers la position active de bas en haut.
La face 24 de poussée présente avantageusement une forme de rampe inclinée par rapport à la direction « D1 » d’emboîtement de manière à produire une force de déboîtement selon la direction « D1 » d’emboîtement mais dans un sens de démontage opposé au sens de montage, ici longitudinalement vers l’arrière, sous l’effet de la force « F » qui provoque le coulissement des supports 16, 18 de montage l’un par rapport à l’autre, comme représenté à la .
Le dispositif 14 de montage détachable permet ainsi avantageusement de provoquer le détachement automatique de l’accessoire lorsqu’une force « F » est exercée sur ce dernier dans la direction « D2 » d’actionnement et vers le bas, avec un effort supérieur à une valeur déterminée. La valeur déterminée est par exemple de 60 N pour répondre à certaines exigences réglementaires de sécurité.
On a représenté aux figures 2 à 14 un mode de réalisation de l’invention du dispositif 14 de montage détachable à titre non limitatif.
Comme représenté à la , pour permettre sa fixation, le premier support 16 de montage comporte ici une platine 26 de fixation qui s’étend dans un plan vertical transversal. Une face avant de la platine 26 de fixation est destinée à être plaquée contre l’élément 12 porteur. La platine 26 de fixation peut être fixée à l’élément 12 porteur par tout moyen connu, par exemple par collage ou par vissage. La platine 26 de fixation comporte ici des orifices 28 de fixation destinés à recevoir des vis (non représentée).
Le premier support 16 comporte une protubérance 30. La protubérance 30 fait ici saillie longitudinalement vers l’arrière depuis une face arrière de la platine 26 de fixation. La protubérance 30 est délimitée verticalement par une face supérieure, formant la face 24 de poussée, et par une face inférieure, dite face 32 de butée. La face 24 de poussée est ainsi portée par la protubérance 30.
Dans un mode de réalisation, la première plaque et la deuxième plaque peuvent comprendre une partie en saillie par rapport à la troisième plaque et formant ladite partie de mesure de l’organe d’interconnexion.
Une telle configuration permet de simplifier la fabrication de l’organe d’interconnexion et son assemblage avec l’interface électrique.
Dans un mode de réalisation, les plaques de l’organe d’interconnexion, notamment la première plaque et la deuxième plaque, peuvent être en acier inoxydable.
L’acier inoxydable permet de résister à l’oxydation et aux températures de fonctionnement du dispositif et présente d’excellentes propriétés mécaniques.
En variante, une ou plusieurs des plaques de l’organe d’interconnexion peuvent comprendre un autre matériau métallique.
Dans un mode de réalisation, ladite partie de mesure de l’organe d’interconnexion peut être formée par une partie de la première plaque et/ou par une partie de la deuxième plaque.
Il est préféré que cette partie de la première plaque et/ou cette partie de la deuxième plaque forment un angle de l’organe d’interconnexion.
La partie de mesure peut en particulier être constituée par un coin de l’organe d’interconnexion, ce coin pouvant être formé par l’angle précité.
Dans un mode de réalisation, ledit angle de l’organe d’interconnexion est un angle droit.
Dans un mode de réalisation, l’interface électrique peut comprendre, ou consister en, un fil électrique.
De préférence, l’interface électrique et le cas échéant le fil électrique peut comprendre du nickel.
Le fil électrique ou l’interface électrique peut être réalisé€ dans un autre matériau métallique conducteur.
De manière non limitative, le fil électrique peut présenter un diamètre compris entre 0,3 mm et 1 mm, par exemple 0,5 mm.
Dans une variante de réalisation, l’interface électrique peut se présenter sous la forme d’une bande ou plaque.
Cette bande ou plaque peut avoir une épaisseur correspondant au diamètre indiqué ci-dessus.
L’invention a aussi pour objet un module électrochimique pour dispositif électrochimique, en particulier pour électrolyseur à haute température ou pile à combustible à haute température, comprenant au moins un ensemble tel que défini ci-dessus et au moins une cellule d’électrolyse, l’organe d’interconnexion dudit ensemble étant disposé d’un côté de ladite cellule d’électrolyse.
La face 32 de butée s’étend dans un plan orthogonal à la direction verticale « V ». La face 24 de poussée présente une forme de rampe inclinée vers le bas d’avant en arrière.
La protubérance 30 est aussi délimitée transversalement par deux flancs 34 dont chacun est creusé d’une gâche 36 latérale allongée verticalement.
Le premier support 16 de fixation est ici réalisé en une seule pièce, par exemple en métal ou en matériau plastique rigide.
Comme représenté aux et 4, le corps 21 du deuxième support 18 de montage est formé par une coque réalisée en deux demi-coques 21A, 21B fixées l’une à l’autre. Les deux demi-coques 21A, 21B se joignent ici par l’intermédiaire d’un plan de joint vertical transversal. Ainsi, le corps 21 comporte une demi-coque 21A avant et une demi-coque 21B arrière. Un espace intérieur est ainsi refermé entre les deux demi-coques 21A, 21B pour recevoir les organes 20 de verrouillage et divers composants du deuxième support 18 de montage, comme cela sera expliqué par la suite.
Le corps 21 comporte une face 38 arrière destinée à être plaquée contre l’accessoire 10. Une face 40 avant opposée comporte un logement 42 dans lequel la protubérance 30 est destinée à être emboîtée selon la première direction « D1 » d’emboîtement. Le logement 42 est délimité verticalement par une face 44 supérieure et par une face 46 inférieure. En outre le logement 42 est délimité transversalement par deux parois 48 latérales.
Pour permettre le coulissement de la protubérance 30 selon la direction « D2 » d’actionnement par rapport au corps 21, la protubérance 30 est reçue dans le logement 42 avec un léger jeu transversal permettant son guidage vertical. En outre, la protubérance 30 est reçue dans le logement 42 avec un débattement suffisant entre les deux faces 44, 46 supérieure et inférieure pour permettre sa course de coulissement entre sa position d’attachement et sa position de détachement.
Le corps 21 est destiné à être fixé à l’accessoire 10 par tout moyen connu, par exemple par collage ou par vissage. Le corps 21 est ici destiné à être fixé par vissage. A cet effet, il comporte un orifice 47 de vissage qui traverse ici le fond du logement 42 et qui est destiné à recevoir une vis de fixation.
Chaque organe 20 de verrouillage est formé par une griffe qui est montée coulissante dans le corps 21 selon une direction « D3 » de verrouillage orthogonale la direction « D1 » d’emboîtement et à la direction « D2 » d’actionnement, comme indiqué à la . La direction « D3 » de verrouillage s’étend ici transversalement.
Chaque organe 20 de verrouillage est ici monté coulissant selon la direction « D3 » de verrouillage dans le corps 21 entre :
- son état verrouillé dans lequel l’organe 20 de verrouillage s’étend en saillie transversalement dans le logement 42 pour être reçu dans l’une des gâche 36 latérale associée de la protubérance 30 lorsque cette dernière est emboîtée dans le logement 42, comme représenté à la ; et
- son état déverrouillé dans lequel l’organe 20 de verrouillage est rétracté transversalement à l’extérieur de la gâche 36 latérale associée pour permettre le déboîtement de la protubérance 30, comme représenté à la .
Les deux griffes formant les organes 20 de verrouillage sont montées coulissantes coaxialement selon la direction « D3 » de verrouillage entre leur état verrouillé dans lequel elles sont rapprochées transversalement l’une de l’autre pour pénétrer simultanément dans les deux gâches 36 latérales de la protubérance 30, et leur état déverrouillé dans lequel elles sont écartées pour être extraites desdites gâches 36 latérales.
Les gâches 36 se présentent sous la forme de gorges s’étendant verticalement de manière que les organes 20 de verrouillage soient reçus coulissant selon la direction « D2 » d’actionnement tout en bloquant tout mouvement selon la direction « D1 » d’emboîtement. Cela permet ainsi d’autoriser le coulissement relatif du corps 21 par rapport à la protubérance 30 lorsque la protubérance 39 est emboîtée dans le logement 42 et retenue par les organes 20 de verrouillage dans leur état verrouillé.
Le poussoir 22 d’actionnement et les organes 20 de verrouillage sont ici formés de pièces distinctes.
Le poussoir 22 d’actionnement est ici formé par la partie centrale d’une plaque supérieure, notamment visible à la , qui est délimitée vers le bas par une face 50 d’actionnement inférieure qui est destinée à être en contact avec la face 24 de poussée de la protubérance 30. Le poussoir 22 d’actionnement est agencé dans le logement 42, comme cela est visible à la . Les extrémités transversales de la plaque supérieure s’étendent ici de part et d’autre du logement 42 à la faveur de fenêtre réalisées dans les parois 48 latérales du logement 42.
Le poussoir 22 d’actionnement est guidé en coulissement selon la direction « D2 » d’actionnement par l’intermédiaire de deux montants 52 verticaux qui s’étendent de part et d’autre des parois 48 latérales du logement 42. Les montants 52 coopèrent avec les parois 48 latérales pour guider en coulissement le poussoir 22 d’actionnement. En outre, le poussoir 22 d’actionnement est aussi guidé par coopération avec des faces internes du corps 21 lorsque les deux demi-coques 21A, 21B sont assemblées.
Description détaillée de l’invention La présente invention concerne un système de motorisation fiable et compact qui peut trouver des applications avantageuses lorsqu’il convient d’impliquer un mouvement de rotation par l’intermédiaire d’un axe rotatif, par exemple pour l’entrainement d’une porte basculante, battante ou sectionnelle.
Dans la suite de la description, le système de motorisation est décrit dans un ensemble (1) de porte basculante et à ouverture verticale comprenant un premier montant (2) et un deuxième montant (3), entre lesquels une porte (4) est montée mobile entre une position ouverte et une position fermée.
D’une manière connue, et pour automatiser son utilisation, la porte (4) comprend un moteur (5), notamment un motoréducteur, entrainant en rotation une bielle (6) reliée par une première extrémité à une partie inférieure de la porte (4) pour le passage de la position ouverte à la position fermée, et des moyens de guidage (7), type galets, d’une partie supérieure de la porte (4) le long de rails (8) s’étendant orthogonalement depuis une extrémité supérieure des montants (2, 3).
Les premier et deuxième montants (2, 3) comprennent par exemple une section transversale en U. La section transversale en U est orientée vers l’intérieur, c’est-à-dire du côté de l’arrière de la porte (4) et des rails (8).
De manière connue, une deuxième extrémité de la bielle (6) est reliée à un système de ressort (9) attaché en partie basse du premier montant (2) pour retenir le poids de la porte (4) lors de sa fermeture.
Afin de réduire l’encombrement général de l’ensemble (1) selon l’invention, le moteur (5) est de préférence positionné le long et contre une face arrière du premier montant (2), entendu côté rails (8), et dans le gabarit dudit premier montant (2), avec un arbre de sortie (5a) orienté verticalement et le long du montant (2).
Le fait d’avoir l’arbre de sortie (5a) situé dans le prolongement du montant permet de réduire le risque de casse du moteur (5) lors de tentatives d’ouvertures manuelles forcées.
De préférence, le premier montant (2) et le deuxième montant (3) comprennent les mêmes éléments de fonctionnement, ce qui crée une bilatéralité. En d’autres termes, les éléments d’un montant se retrouvent sur l’autre montant, de manière jumelée.
Dans cette configuration, le premier montant (2) comprend un premier moteur (5) et le deuxième montant (3) comprend un deuxième moteur (5). Il en va de même pour l’ensemble (1) des éléments, comme illustré dans les figures 1 et 2. Dans cette configuration, les deux moteurs (5) sont synchronisés par une carte électronique.
Pour faciliter la description qui va suivre, il ne sera décrit qu’un seul moteur (5).
Selon la conception à la base de l’invention, et en référence aux figures 5 et 6, le moteur (5) entraine en rotation une vis sans fin (10) positionnée le long et contre une face arrière du premier montant (2), ce qui permet de ne pas impacter l’encombrement général.
L’ensemble (1) comprend également un chariot (11) monté autour de la vis sans fin (10) et taraudé de sorte à être déplaçable linéairement par la rotation de la vis sans fin (10).
Le chariot (11) est assujetti à des moyens de transmission (12) destinés à entrainer en rotation un axe solidaire en rotation avec la bielle (6), de sorte que le déplacement du chariot (11) entraine la rotation de la bielle (6).
De préférence, et en référence aux figures 3, 4 et 5, le moteur (5), la vis sans fin (10), le chariot (11) et les moyens de transmission (12), sont intégrés dans un boitier (13) fixé au montant (2), par exemple sous la forme de deux demi-coquilles.
Ceci permet d’obtenir un système de motorisation compact et fiable. Le moteur est de préférence à courant continu et est réversible.