INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque la servovalve à deux voies 30 est dans l’état passant, le fluide contenu dans la première chambre 14 est apte à circuler depuis la première extrémité 32 de la deuxième conduite de fluide 24 à la deuxième extrémité 34 de la deuxième conduite de fluide 24. Si la pression du fluide dans la première chambre 14 est suffisamment élevée, le fluide contenu dans la première chambre 14 s’échappe brusquement de la première chambre 14 par la deuxième conduite de fluide 24, la pression dans la première chambre 14 diminuant alors rapidement. La force exercée par le moyen élastique de retour 26 sur le piston 12 est alors supérieure à la force exercée par la pression du fluide dans la première chambre 14 sur le piston 12. Le piston 12 se déplace alors rapidement vers la deuxième paroi du vérin 20, le mouvement rapide du piston 12 dépendant au moins de la force exercée par le moyen élastique de retour 26 sur le piston 12, de la différence de section de passage des première et deuxième conduites de fluide 22, 24 liée à l’orifice calibré 28 et à la servovalve à deux voies 30 et d’un effort externe de l’organe commandé par l’actionneur 6. Ce mouvement se poursuit jusqu’à un équilibre des forces sur le piston 12 dépendant au moins de la force exercée par le moyen élastique de retour 26 sur le piston 12, du débit de fluide circulant dans la première conduite de fluide 22 et du débit de fluide circulant dans la deuxième conduite de fluide 24.
Dans l’exemple de la , le mouvement du piston 12 vers la première paroi 18 lorsque la servovalve à deux voies 30 passe de l’état passant à l’état bloquant est plus lent que le mouvement du piston 12 vers la deuxième paroi 20 lorsque la servovalve à deux voies 30 passe de l’état bloquant à l’état passant. La différence de vitesse entre ces deux mouvements dépend principalement du rapport entre une section de la première conduite de fluide 22 comprenant l’orifice calibré 28 et une section de la deuxième conduite de fluide 24 comprenant la servovalve à deux voies 30 ainsi que du rapport entre la première pression et la deuxième pression. La raideur du moyen élastique de retour 26 peut aussi influencer cette différence de vitesse. La plus grande vitesse du mouvement du piston 12 vers la deuxième paroi 20 lorsque la servovalve à deux voies 30 passe dans l’état passant est garantie par la section de passage de la servovalve à deux voies 30 supérieure ou égale à dix fois la section de passage de l’orifice calibré 28. De façon simultanée ou en alternative pour garantir la différence de vitesse souhaitée entre ces deux mouvements, on peut prévoir que la perte de charge dans la première conduite de fluide 22 soit supérieure ou égale à dix fois la perte de charge dans la deuxième conduite de fluide 24. Optionnellement, la section de passage de la servovalve à deux voies 30 est supérieure à vingt fois la section de passage de l’orifice calibré 28 pour assurer un mouvement du piston 12 vers la deuxième paroi 20, lorsque la servovalve à deux voies 30 passe dans l’état passant, bien plus rapide que le mouvement du piston 12 vers la première paroi 18, lorsque la servovalve à deux voies 30 passe dans l’état bloquant. Par exemple, la section de passage de la servovalve à deux voies 30 est de l’ordre de vingt-cinq fois la section de passage de l’orifice calibré 28.
De préférence, le vérin 8 comprend un capteur de position 44 mesurant la position de la tige 10 du vérin 8, l’actionneur 6 comprenant une unité de commande 46 configurée pour émettre un signal de commande pour commander l’état de la servovalve à deux voies 30. Par exemple, le capteur de position 44 communique la position de la tige 10 du vérin 8 à l’unité de commande 46, l’unité de commande 46 émettant le signal de commande en fonction de la position communiquée.
Avantageusement, la servovalve à deux voies 30 est configurée de sorte qu’en l’absence du signal de commande, par exemple lors d’une panne électrique de l’unité de commande 46 ou de la servovalve à deux voies 30, l’actionneur 6 se place dans une position de repos, la position de repos permettant notamment de répondre à des problématiques de sécurité en positionnant la tige 10 du vérin 8 dans une position diminuant les risques de dégradation de l’actionneur 6 et/ou de la turbomachine 4 et/ou de l’aéronef 2. Par exemple, la servovalve à deux voies 30 est configurée pour être dans l’état passant en l’absence de commande afin de placer rapidement l’actionneur 6 dans la position de repos.
La représente schématiquement un deuxième mode de réalisation de l’actionneur 6.
L’actionneur 6 comprend une conduite commune 48 débouchant dans la première chambre 14. Les première et deuxième conduites de fluide 22, 24 sont raccordées fluidiquement à la conduite commune 48, la première extrémité 32 de la deuxième conduite de fluide 24 étant reliée directement à la conduite commune 48. Ce mode de réalisation simplifie la réalisation de l’actionneur 6 et est également compatible avec le mode de réalisation de la .
La première conduite de fluide 22 est apte à prélever le deuxième fluide sous la deuxième pression de la deuxième source de fluide 42, la deuxième conduite de fluide 24 étant apte à prélever le premier fluide sous la première pression de la première source de fluide 40. La première conduite de fluide 22 comprend l’orifice calibré 28.
La servovalve à deux voies 30 comprend l’état passant et l’état bloquant.
Le dispositif de compression comprend en outre au moins un dispositif de fixation 6 agencé pour permettre la fixation d’une extrémité libre 7 la partie extensible 4 sur une autre partie du corps 2. Par extrémité libre 7, on entend l’extrémité de la partie extensible 4 qui n’est pas fixée au reste du corps 2. Le dispositif de fixation 6 est plus particulièrement agencé pour qu’une partie du corps 2 comprenant la partie extensible 4 ayant fait au moins un tour autour d’une partie de membre puisse être fixée sur une autre partie du corps 2 de sorte à fixer le corps 2 autour de la partie de membre. Le dispositif de fixation 6 est en outre agencé pour l’extrémité libre 7 de la partie extensible 4 puisse être fixée dans une pluralité de positions sur le corps 2 afin que le corps 2 soit plus ou moins serré sur la partie de membre afin que le corps puisse appliquer une pression variable sur la partie de membre en fonction de la position de fixation de l’extrémité libre 7 de la partie extensible 4 sur le corps 2. Ainsi, plus le corps 2 est serré autour de la partie de membre plus la pression exercée est grande. Le dispositif de fixation 6 peut être de toute nature adaptée pour remplir cette fonction. Ainsi, le dispositif de fixation 6 est par exemple du type auto agrippant avec, par exemple au moins une zone formée de boucles ou de bouclettes s’étendant sur une face du corps 2 et au moins une zone formée de crochets s’étendant sur la face opposée du corps, les boucles ou bouclettes coopérant avec les crochets lorsque les deux faces sont appliquées l’une sur l’autre pour assurer la fixation. Selon un mode de réalisation, les crochets sont prévus sur la face interne du corps 2, c’est-à-dire sur la face tournée vers la partie de membre du patient, et les boucles sont prévues sur la face externe, c’est-à-dire la face tournée vers l’extérieur lorsque le dispositif de compression est porté. Selon un mode de réalisation particulier, l’ensemble d’une face du corps 2 comprend des boucles ou bouclettes tandis qu’une zone de surface réduite comprend des crochets sur la face opposée, par exemple au voisinage de l’extrémité de la partie extensible 4. Ainsi, selon ce mode de réalisation, la partie extensible 4 peut être fixée en tout endroit du corps 2, ce qui permet un réglage très fin de la pression exercée par le dispositif de compression 1.
Selon le mode de réalisation représenté sur la , le corps 2 présente la forme d’une bande qui est entièrement extensible et dont la direction d’extensibilité correspond à la direction d’allongement de la bande. En d’autres termes, selon ce mode de réalisation, la partie extensible 4 s’étend sur toute la longueur de la bande. Lorsque le dispositif de compression est porté, la bande entoure une partie de membre et est fixée sur elle-même par le dispositif de fixation 6, comme représenté sur la .
Selon un mode de réalisation particulier, également représenté sur la , le dispositif de compression 1 comprend plusieurs corps 2, sous la forme de bandes parallèles, fixés les uns aux autres selon une direction de fixation sensiblement perpendiculaire à la direction d’allongement des bandes. Plus particulièrement, les bandes sont par exemple cousues entre elles le long d’une ligne de couture s’étendant selon la direction de fixation, par exemple sensiblement au centre des bandes selon leur direction d’allongement. Les bandes sont par exemple fixées les unes aux autres de façon à ce qu’une bande recouvre partiellement la bande qui lui est adjacente, comme représenté sur la . La direction de fixation correspond à la direction selon laquelle s’étend la partie de membre sur laquelle le dispositif de compression 1 doit être appliqué de sorte que chaque bande du dispositif de compression 1 entoure une zone spécifique de la partie de membre. La fixation de chaque bande sur elle-même permet de régler la pression exercée sur chaque zone de la partie de membre individuellement et indépendamment de la pression exercée sur les autres zones. En d’autres termes, la pression exercée par le dispositif de compression 1 n’est pas nécessairement constante sur toute la partie de membre sur laquelle ce dispositif de compression est appliqué.
Selon le mode de réalisation représenté sur la , le dispositif de compression 1 comprend un seul corps 2 comprenant une partie inextensible 8 et au moins une partie extensible 4 s’étendant en saillie d’un bord 10 de la partie inextensible 8. La partie extensible 4 s’étend en saillie selon sa direction d’extensibilité et est agencée pour se fixer sur la partie inextensible lorsque le corps 2 entoure une partie de membre, comme cela est plus particulièrement visible sur la .
Selon un mode de réalisation particulier, également représenté sur la , le dispositif de compression 1 comprend plusieurs parties extensibles 4 s’étendant en saillie de deux bords 10 opposés de la partie inextensible 8. Les parties extensibles 4 présentent alors une forme de patte s’étendant de part et d’autre d’un flanc formant la partie inextensible 8. Selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d’extensibilité, les parties extensibles 4 sont alternativement disposées d’un côté et de l’autre de la partie inextensible 8. En d’autres termes, du côté d’un même bord 10 de la partie inextensible, il existe un espace 12 entre deux parties extensibles 4, cet espace 12 s’étendant au niveau d’une partie extensible 4 s’étendant en saillie du bord 10 opposé de la partie inextensible 8. Ainsi, lorsque le dispositif de compression est porté, chaque espace 12 est occupé par une partie extensible 4 de l’autre bord 10 de la partie inextensible 8, comme représenté sur la . L’extrémité libre 7 de chaque partie extensible 4 peut être fixée dans différentes positions sur la partie inextensible 8 de sorte que la pression la pression exercée sur chaque zone de la partie de membre peut être réglée individuellement et indépendamment de la pression exercée sur les autres zones. En d’autres termes, comme pour le mode de réalisation de la , la pression exercée par le dispositif de compression 1 n’est pas nécessairement constante sur toute la partie de membre sur laquelle ce dispositif de compression est appliqué.
Selon le mode de réalisation de la , la ou les parties extensibles 4 sont venues de matière avec la partie inextensible 8, l’ensemble du corps 2 étant réalisé dans un même matériau. En variante, des matériaux différents peuvent être prévus pour réaliser la partie inextensible 8 et la ou les parties extensibles 4.
Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif de compression 1 comprend au moins un dispositif d’ajustement 14 de la pression exercée par le dispositif de compression 1 sur la partie de membre portant ce dispositif de compression. Le dispositif d’ajustement 14 indique au moins un niveau de pression exercée par le dispositif de compression selon la position de fixation de l’extrémité libre 7 de la partie extensible 4, ce qui permet d’ajuster la pression exercée en fonction de cette indication. Plus particulièrement, chaque corps 2 du dispositif de compression 1 du mode de réalisation de la et chaque partie extensible 4 du dispositif de compression 1 du mode de réalisation de la comprend un tel dispositif d’ajustement 14. En d’autres termes, il est prévu un dispositif d’ajustement 14 pour chaque zone de la partie de membre pour laquelle la pression exercée par le dispositif de compression 1 peut être ajustée indépendamment des autres zones.
Les dispositifs d’ajustement 14 sont sensiblement identiques, y compris entre le mode de réalisation de la et celui de la , de sorte qu’un seul dispositif d’ajustement 14 va à présent être décrit.
Le dispositif d’ajustement 14 comprend une languette 16 fixée sur le corps 2 et un passant 18 s’étendant dans ou sur sur le corps 2, dont au moins un de la languette 16 et du passant 18 s’étend dans une partie extensible 4.
La languette 16 est réalisée en un matériau inextensible et s’étend principalement selon la direction d’extensibilité de la partie extensible 4. Selon la direction d’extensibilité, la languette 16 s’étend entre une première extrémité 20 fixée sur le corps 2 et une deuxième extrémité 22 non attachée au corps 2. La première extrémité 20 est par exemple cousue sur le corps 2, par exemple sur la partie extensible 4 au voisinage de l’extrémité libre 7 de celle-ci. La deuxième extrémité 22 est par exemple plus proche de l’extrémité libre 7 de la partie extensible 4 de sorte que la direction allant de la première extrémité 20 à la deuxième extrémité 22 de la languette 16 correspond à la direction d’extensibilité de la partie extensible 4. En d’autres termes, selon un mode de réalisation, la distance séparant la première extrémité 20 de l’extrémité libre 7 de la partie extensible 4 est supérieure à la distance séparant la deuxième extrémité 22 de l’extrémité libre 7 de la partie extensible.
Le passant 18 s’étend principalement selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d’extensibilité. Selon un mode de réalisation représenté sur la , le passant 18 est formé par une bandelette de matériau 21 fixée au corps 2, par exemple par couture, à ses deux extrémités de sorte à former une ouverture s’étendant selon la direction d’extensibilité entre le corps 2 et le passant 18. Selon un autre mode de réalisation représenté sur la , le passant 18 est formé par deux fentes 23 pratiquées dans le corps 2, la languette 16 passant par les deux fentes 23 de sorte à passer sous le corps 2 au niveau du passant 18. Selon un mode de réalisation, le passant 18 est fixé sur ou s’étend dans la partie extensible 4 du corps 2. Ainsi selon un mode de réalisation, la languette 16 et le passant 18 s’étendent tous les deux dans la partie extensible 4, y compris lorsque le corps 2 comprend une partie inextensible 8. En variante, lorsque le corps 2 comprend une partie inextensible 8, l’un de la languette 16 et du passant 18 s’étend dans la partie extensible 4 et l’autre s’étend dans la partie inextensible 8.
La languette 16 s’étend dans le passant 18 entre sa première extrémité 20 et sa deuxième extrémité 22. En d’autres termes, la languette 16 passe par l’ouverture formée entre le passant 18 et le corps 2 entre sa première extrémité 20 et sa deuxième extrémité 22 selon le mode de réalisation de la ou sous le corps 2 au niveau du passant 18 selon le mode de réalisation de la . La languette 16 et le passant 18 sont mobiles l’un par rapport à l’autre selon la direction d’extensibilité lorsque la partie extensible 4 est étirée selon la direction d’extensibilité. En d’autres termes, la languette 16 et le passant 18 se trouvent dans des positions relatives différentes dans les différentes positions de fixation de l’extrémité libre 7 de la partie extensible 4 sur le corps 2. Plus particulièrement, la distance séparant le passant 18 de la deuxième extrémité 22 de la languette 16 varie avec la position de fixation de l’extrémité libre 7 de la partie extensible 4 sur le corps 2. Ainsi, la position de la languette 16 par rapport au passant 18 indique le niveau de pression exercée par le dispositif de compression 1 correspondant à la position de fixation de l’extrémité libre 7 de la partie extensible 4 sur le corps 2. Par conséquent, en tirant sur la partie extensible 4 pour amener la languette 16 dans une position particulière par rapport au passant 18 et en fixant la partie extensible 4 sur le corps 2 lorsque cette position particulière est atteinte, un utilisateur peut ajuster la pression exercée par le dispositif de compression 1 sur la zone de la partie de membre entourée par cette partie extensible 4.
La longueur de la languette 16, mesurée selon la direction d’extensibilité de sa première extrémité 20 à sa deuxième extrémité 22, est agencée pour que la languette 16 reste dans le passant 18 quelle que soit la position de fixation de l’extrémité libre 7 de la partie extensible 4 sur le corps 2. En outre, la largeur du passant 18, mesurée selon la direction perpendiculaire à la direction d’extensibilité selon laquelle s’étend le passant 18, est sensiblement égale ou légèrement supérieure à celle de la languette 16 de sorte à assurer l’alignement de la languette 16 selon la direction d’extensibilité tout en autorisant le coulissement de la languette 16 dans le passant 18 selon la direction d’extensibilité.
Selon un mode de réalisation, la deuxième extrémité 22 de la languette 16 comprend un élément de butée 24 agencé pour empêcher l’extraction de la languette 16 hors du passant 18. Ainsi, en plus d’empêcher la languette 16 de sortir du passant 18, l’élément de butée 24 peut également servir à un utilisateur d’avertissement lorsque la partie extensible 4 a été étirée à son maximum, c’est-à-dire que la pression maximale exerçable par le corps 2 a été atteinte. L’élément de butée 24 est par exemple formé par un agrandissement de la largeur de la languette 16 à sa deuxième extrémité 22 de sorte que la largeur de la deuxième extrémité 22 est supérieure à la largeur du passant 18, comme plus particulièrement visible sur les Figs. 4 et 5.
Selon un mode de réalisation représenté sur les Figs. 4 et 5, la languette 16 comprend au moins un indice 26 placé entre la première extrémité 20 et la deuxième extrémité 22. La position de l’indice 26 par rapport au passant 18 indique le niveau de pression exercée par le dispositif de compression 1 correspondant à la position de fixation de l’extrémité libre 7 de la partie extensible 4 sur le corps 2. En d’autres termes, l’indice 26 peut servir de repère pour déterminer la pression exercée par le dispositif de compression 1 en fonction de la distance séparant l’indice 26 du passant 18 lorsque l’extrémité libre 7 de la partie extensible 4 est fixée sur le corps 2. Selon un mode de réalisation, l’indice 26 indique un niveau de pression prédéterminé exercé par le dispositif de compression 1 lorsque l’extrémité libre 7 de la partie extensible 4 est fixée sur le corps 2 alors que l’indice 26 est aligné avec le passant 18. L’indice 26 est par exemple formé par une marque visuelle et/ou tactile s’étendant selon la largeur de la languette 16, telle qu’un trait, par exemple d’une couleur différente de celle de la languette 16 et/ou s’étendant en creux ou en relief de la languette 16, comme représenté sur les Figs .4 et 5. Il est entendu que d’autres formes d’indice peuvent être envisagées, telles qu’une échelle graduée s’étendant le long de la languette 16 et indiquant différentes valeurs de pression ou autre.
Selon un mode de réalisation particulier, la languette 16 comprend au moins deux indices 26, écartés l’un de l’autre selon la direction d’extensibilité de la partie extensible 4, la position de chaque indice 26 correspondant à un niveau de pression prédéterminé exercée par le dispositif de compression 1 lorsque l’indice 26 est aligné avec le passant 18. En d’autres termes, chaque indice 26 correspond à une position de fixation de l’extrémité libre 7 de la partie extensible 4 sur le corps 2 dans laquelle le dispositif de compression 1 applique une pression prédéterminée sur la partie de membre. Comme représenté sur les Figs. 4 et 5, la languette 16 peut comprendre plus de deux indices 26 afin de former une graduation indiquant la pression exercée par le dispositif de compression selon l’indice 26 aligné avec le passant 18.
De préférence, l’élément marqueur métallique est appliqué sous la forme d’une couche d’encre à la surface de la balle de golf, ladite couche étant continue ou non continue.
Selon une variante préférentielle, la couche d’encre recouvre toute la surface externe de la balle de golf.
Selon une autre variante préférentielle, la couche d’encre recouvre partiellement, et par exemple au moins 50%, de la surface externe de la balle de golf.
Cette intégration peut avoir lieu pendant le procédé de fabrication de la balle de golf et peut être intégré dans la couche externe de la balle ou plus profondément dans la masse de la balle voire près de ou dans de son centre.
Cette intégration peut également être effectuée par l’utilisateur ou le joueur de golf en assurant lui-même l’application de l’élément marqueur métallique sur la surface externe de la balle de golf, sous la forme par exemple d’une couche d’encre comportant des éléments métalliques. Le moyen de localisation forme donc une couche d’encre à la surface de la balle de golf.
Dans tous les cas, l’élément marqueur métallique n’a aucune incidence sur les qualités mécaniques de la balle de golf ni sur le procédé de fabrication des balles de golf classiques et homologuées. Il est donc sans influence sur les qualités de la balle en général et en particulier sur ses qualités et propriétés mécaniques et aérodynamiques. Les procédés classiques de fabrication des balles de golf peuvent donc être inchangés.
Dans une variante préférentielle de l’invention, l’élément marqueur est formé par une encre, de préférence métallique qui est apposée, par exemple manuellement, par le golfeur à l’aide d’un stylo marqueur ou d’un feutre sur la surface extérieure de la balle de golf. L’élément d’apposition ou d’application est alors formé par un stylo marqueur capable d’appliquer une encre métallique à la surface de la balle de golf.
L’encre peut comprendre un ou plusieurs types d’ions ou particules métalliques, tel que non limitativement de l’or, de l’argent, du nickel, du zinc, du fer, du cuivre, de l’aluminium, du titane, du laiton, de l’étain ou un alliage métallique tel que le bronze. L’encre peut comprendre un seul type de particule métallique ou un mélange de plusieurs type de particules métalliques.
Ces ions ou particules métalliques peuvent être présents par exemple sous forme de sulfate, du type de cuivre ou ferreux. L’encre sera avantageusement conçue pour être déposée sur la surface externe lisse de la balle de golf et sous forme de solution, pâte ou suspension comprenant par exemple l’un au mois des composants suivants : colorant ou pigment, solvant, liant et/ou additif. Il pourra s’agir d’une encre liquide ou grasse.
Les colorants ou pigments seront par exemple des solides très finement divisés (moins d’un micromètre en général), une grande majorité de produits organiques mais aussi quelques substances non organiques, parmi lesquelles :
· Les noirs de carbone pulvérulents à haut pouvoir colorant et fort pouvoir adsorbant (black carbon) et qui constituent d’excellents pigments noirs.
· Le trioxyde de fer (III), Fe 2 O 3 , finement broyé, comme pigment rouge.
· Les oxydes de titane ou d’aluminium pour les pigments blancs.