INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les ressorts R peuvent être de différentes hauteurs par rapport à la carte de circuit imprimé B comme illustré en .
Dans les variantes illustrées, le dispositif de circuit imprimé comprend en outre un élément électronique B2, tel qu’une deuxième carte de circuit imprimé B2. L’élément électronique B2 est sensiblement plan ou comporte une partie de contact sensiblement plane.
L’élément électronique B2 est apposé contre les ressorts lamellaires R et la carte de circuit imprimé B de sorte que les ressorts R sont pris en sandwich entre l’élément électronique B2 et la carte de circuit imprimé B. Ainsi, l’élément électronique B2 peut entrer en contact électrique avec les ressorts lamellaires R, par exemple de manière provisoire.
Dans une autre variante (non-illustrée), la carte de circuit imprimé B est dans un boîtier fermable par un couvercle. Le couvercle comprend une plaque métallique ou une deuxième carte de circuit imprimé, configurée pour entrer en contact avec les ressorts lamellaires R, par exemple lorsque le couvercle referme le boîtier.
Les matériaux de ressorts préférés comprennent par exemple un alliage nickel-argent tel que celui de référence « UNS C74000 » du commerce ; de l’or tel que celui de référence « ASTM B541 » du commerce ; ou un alliage cuivre-telluride.
Une analyse des propriétés mécaniques et électriques des ressorts lamellaires de l’invention et de ceux de l’art antérieur, montre qu’ils ont des propriétés similaires, notamment en termes de densité, de module élastique, de résistance à la traction (ou « tensile strength » en langue anglaise), de limite d’élasticité (ou « yield strength » en langue anglaise), et de conductivité électrique.
L’invention concerne en outre un dispositif électronique ou un appareil, comprenant un dispositif de circuit imprimé tel que décrit précédemment.
Par ailleurs, l’invention concerne un procédé de fabrication correspondant. Le procédé comprend des étapes de mise en place des ressorts lamellaires R sur ladite carte de circuit imprimé B, par liaison de ruban entre les points de contact P correspondants.
CIRCUIT ELECTRIQUE REFROIDI Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un circuit électrique refroidi et un aéronef comportant un tel circuit électrique refroidi.
Selon un mode de réalisation, une ou plusieurs cartes FME l , formant un troisième groupe de L cartes de caractéristiques supplémentaires, sont générées et ajoutées au premier groupe. Elles servent à la construction du vecteur caractéristique mais ne seront ni stockées ni transmises.
Lors d’une étape E24, les M cartes du premier groupe FM i sont transformées par le module SE pour générer des cartes du second groupe FMS i à la résolution du signal d’entrée.
Selon un mode de réalisation, M cartes FMS i sont générées.
Selon un mode de réalisation, chaque carte FM i est transformée en une carte FMS i .
Selon un mode de réalisation, au moins une carte FMi est de résolution inférieure à celle du signal à coder et l’opération de transformation comporte un suréchantillonnage pour que la carte FMSi transformée comporte le même nombre d’échantillons que le signal d’entrée. Le suréchantillonnage consiste à rajouter des valeurs dans les cartes FMS i pour atteindre la résolution du signal d’entrée. Il peut être simple (par réplication du plus proche voisin) ou comporter une interpolation (linéaire, polynomiale, par filtrage, etc.).
En référence aux figures 4 et 5, le transat 1 comprend un dispositif de verrouillage 50 destiné à verrouiller le transat 1 dans la première position ou dans la deuxième position. Le dispositif de verrouillage 50 permet également de verrouiller la position du transat 1 dans la ou les positions intermédiaires.
Le dispositif de verrouillage 50 est avantageusement logé dans le boîtier central 6. Celui-ci coopère avec l’arbre de transmission 9.
A cet effet, le dispositif de verrouillage 50 comprend un premier élément 29 qui est solidaire en déplacement de l’arbre de transmission 9. En particulier, le premier élément 29 est fixé à l’arbre de transmission 9 grâce à des organes de fixation 40. Les organes de fixation comprennent au moins une vis 41 et un écrou 42. Dans une variante de réalisation illustrée sur la , les organes de fixation 40 comprennent deux vis 41, 41’ qui sont directement vissées dans des taraudages ménagés dans le premier élément 29. D’autres organes de fixation 40 sont bien entendu envisageables.
Comme cela est visible sur les figures 4 et 5, le premier élément 29 comprend une fente longitudinale 33 qui débouche sur une surface externe périphérique 43 du premier élément 29. L’arbre de transmission 9 peut s’insérer dans cette fente 33 de sorte que le premier élément 29 entoure au moins en partie l’arbre de transmission 9. Le premier élément 29 comprend également une cavité 35 qui traverse le premier élément 29 de part et d’autre suivant un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal et dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal. La cavité 35 débouche dans la fente 33 et également sur la surface externe périphérique 43. La ou les vis 41 est/sont traverse(nt) la cavité 35 et la fente longitudinale 33 ainsi que l’arbre de transmission 9. En d’autres termes, l’arbre de transmission 9 comprend une ouverture traversante 36 de part et d’autre transversalement. En situation d’installation, l’ouverture traversante 36 est disposée en regard de la cavité 35. De la sorte, le premier élément 29 peut effectuer une rotation en même temps que l’arbre de transmission 9.
Dans une variante de réalisation, le cavité 35 est borgne et présente un taraudage pour le vissage de la ou des vis 41. La cavité 35 débouche dans la fente 33.
De manière avantageuse, le premier élément 29 est installé dans une niche 44 du boîtier central 6 et de préférence au niveau de la portion de liaison 19. La niche 44 est traversée par l’alésage 10 du boîtier central 6. La niche 44 présente de manière avantageuse, mais non limitative, une forme qui s’inscrit dans un cercle coaxial à l’alésage 10. La niche 44 présente un diamètre qui est ici supérieur au diamètre de l’alésage 10. Par ailleurs, le premier élément 29 présente une forme conjuguée à celle de la niche 44.
Le premier élément 29 présente sensiblement une forme de roue centrée sur l’axe longitudinal.
Le dispositif de verrouillage 50 comprend un deuxième élément 38 mobile entre une position de verrouillage du premier élément 29 et une position de déverrouillage du premier élément 29 mobile. Le deuxième élément 38 est mobile en rotation autour d’un axe A parallèle à l’axe longitudinal X. De manière avantageuse, le deuxième élément 38 est monté sur le boîtier central 6 suivant une liaison pivot.
L’un des premier élément 28 et deuxième élément 29 comprend au moins une dent destinée à être logée dans une encoche correspondante de l’autre des premier élément et deuxième élément de manière à verrouiller l’arbre de transmission 9 en déplacement.
De manière avantageuse et selon le mode de réalisation illustré, le premier élément 28 est pourvu de premières dents 37 au moins sur une portion de la surface externe périphérique. L’espace entre deux dents adjacentes forme une encoche. Le deuxième élément 29 comprend au moins une deuxième dent 39 destinée à venir en prise avec une des premières dents 37 de la roue. En particulier, la deuxième dent peut se loger dans une encoche. Sur l’exemple représenté, le deuxième élément 38 comprend plusieurs deuxièmes dents 39.
De manière alternative, le premier élément 29 pourrait comprendre une seule première dent 37 et le deuxième élément 38 comprendre plusieurs deuxièmes dents 39 correspondantes.
La forme des dents est étudiée de manière à ce que le premier élément 29 et le deuxième élément 38 se verrouillent d’eux-mêmes.
De manière avantageuse, le deuxième élément 38 est installé dans une chambre 45 du boîtier centrale 6. L’alésage 10 (ainsi que la niche 44) débouche dans la chambre 45. Cette dernière s’étend suivant un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal. De manière avantageuse, la chambre 45 est agencée dans une portion d’extension 46 du boitier central 6 qui s’étend suivant le premier axe transversal T. La portion d’extension 46 présente une forme sensiblement parallélépipédique. La portion d’extension 46 est couplée à la portion de liaison 19. Avantageusement, le boîtier central 6 est venu de matière.
Dans cet exemple de réalisation, le deuxième élément 38 se présente sous la forme d’une came. Cette dernière est simple à fabriquer et mettre en œuvre.
Le dispositif de verrouillage 50 comprend en outre un élément de rappel 47 agencé de manière à exercer une force de rappel sur le deuxième élément 38 mobile vers le premier élément 29 mobile. L’élément de rappel 47 est installé dans le boîtier central 6. L’élément de rappel 47 est en particulier agencé dans la chambre 45 et avantageusement en aval du deuxième élément 38, ici la came, par rapport au premier axe transversal T. L’élément de rappel 47 est de manière avantageuse un ressort de compression dont l’axe est parallèle au premier axe transversal T.
Le transat 1 comprend de manière avantageuse des éléments de commande 48 configurés pour commander le dispositif de verrouillage.
Le procédé comprend une deuxième étape de transmission par l’intermédiaire de deuxièmes moyens de communication intrinsèques équipant la centrale domotique de l’indication d’incident à une antenne relais d’un réseau de communication à distance.
Le procédé comprend une troisième étape de transmission par l’intermédiaire du réseau de communication à distance de l’indication d’incident à un ou plusieurs terminaux récepteurs, tel qu’un téléphone ou plusieurs téléphones mobiles, dont l’utilisateur ou les utilisateurs du local sont en possession. Ces dispositions sont telles que les utilisateurs du local, indifféremment propriétaires et/ou locataires, sont informés en temps réel de l’incident, et de la nature de celui-ci, incendie, inondation notamment, et sont aptes à agir pour notamment prévenir les secours adéquates.
Le procédé comprend aussi une étape d’avertissement sonore connecté au cours de laquelle la centrale domotique actionne une diffusion d’une alerte sonore relative à l’incident par l’intermédiaire d’au moins une sirène d’alarme connectée équipant l’habitation ou le local, la sirène d’alarme étant apte à générer une alerte sonore de plus de 90 décibels équipant l’habitation ou le local.
Le procédé comprend aussi une étape d’avertissement digital connecté, au cours de laquelle la centrale domotique actionne une mise à disposition de divers pictogrammes en relief, et sous-titré écrit en Braille qui sont destinés à indiquer l’incident en cours à un utilisateur mal voyant ou non-voyant.
Le procédé comprend aussi une étape d’avertissement visuel connecté au cours de laquelle une ou plusieurs signalétiques visuelles et un éclairage anti-panique en pleine nuit, et par exemple pendant le sommeil des occupants, sont activés pour informer l’utilisateur de l’incident en cours et lui délivrer des consignes de mise en sécurité.
Le procédé comprend aussi une étape d’isolation d’un circuit de puissance électrique équipant le local à partir d’une consigne de rupture d’alimentation électrique que transmet un déclencheur connecté à l’ alimentation principale du circuit de puissance. On comprend qu’un tableau de commande du circuit de puissance est équipé dudit déclencheur qui est connecté par réseau non-filaire à la centrale domotique. Lorsque la centrale domotique reçoit l’indication d’incident, cette dernière est apte à transmettre aussitôt au déclencheur une consigne de coupure de l’alimentation électrique du circuit de puissance. Ces dispositions sont telles que dès que la centrale domotique reçoit une indication d’incident de type incendie, la centrale domotique est apte à disjoncter instantanément le circuit de puissance électrique de manière à ce qu’une délivrance d’eau pour éteindre l’incendie soit donc possible sans aléas.
Ce même déclencheur connecté est mécaniquement aussi relié à un module contacts auxiliaires raccordés à la carte électronique indépendante connectée qui notifie l’incident à l’utilisateur, via la centrale domotique et l’antenne relais, tel que l’ouverture du disjoncteur. Ce contact auxiliaire connecté a aussi un autre rôle, à savoir, pendant une absence de l’utilisateur, si le disjoncteur vient à s’ouvrir, soit par surintensité ou par défaut d’isolement provenant d’un des équipements électriques du local, l’utilisateur en est immédiatement informé, notifié et n’est pas surpris de l’incident et l’utilisateur en connait la durée, c’est-à-dire le temps écoulé entre l’incident et son retour au local. Par ailleurs, pour un local équipé d’une canalisation de gaz, une électrovanne pourrait y être installée en amont afin d’isoler, couper cette alimentation à risque.
Le procédé comprend aussi une étape de mélange d’un agent extincteur, émulseur tel qu’un émulseur, notamment moussant et/ou mouillant, du type de celui utilisé par les sapeurs-pompiers, à l’intérieur de la canalisation d’eau destinée à arrêter un incendie affectant le local. Cet effet est atteint à partir d’un malaxeur, mélangeur comprenant un dispositif de type Venturi qui équipe la canalisation d’eau, ce dispositif, qui ne fonctionne que dans un sens de circulation de liquide, étant lui-même en relation fluidique avec une canalisation d’agent extincteur qui loge un organe de rappel associé à une bille. L’agencement du mélangeur est tel que lorsque de l’eau circule à l’intérieur de la canalisation d’eau, une dépression est générée à l’intérieur de la canalisation d’agent extincteur, de telle sorte que l’organe de rappel est comprimé par le mouvement de la bille. Un tel mouvement libère un passage que la bille obstruait, ce qui permet une circulation de l’agent extincteur à l’intérieur de la canalisation d’agent extérieur qui vient se mélanger à l’intérieur de la canalisation d’eau. Dès que la circulation à l’intérieur de la canalisation d’eau est arrêtée, l’organe de rappel repousse la bille contre le passage ce qui interdit une circulation d’agent extincteur vers la canalisation d’eau. Ainsi lorsqu’aucune circulation d’eau ne se produit à l’intérieur de la canalisation d’eau, aucun mélange d’eau et d’agent extincteur est possible. Ce malaxeur/mélangeur Venturi de par sa conception interne ne fonctionne que dans un sens. Une flèche gravée sur l’extérieur du corps indique le sens de circulation et d’installation. En cas de perte de pression à l’intérieur de la conduite d’alimentation en eau, aucune dépression n’est générée donc il est impossible que l’agent extincteur puisse entrer à l’intérieur de conduits d’autres appareils. En veille ou hors incident, la canalisation d’agent extincteur étant obstruée, la canalisation d’eau ne peut pas se vider. Toute manœuvre en amont du mélangeur n’influence en rien le mouvement de la bille maintenue en appui contre le passage.
On rappelle ici le fonctionnement d’un dispositif de type Venturi : l’eau rentre, pénètre ce dispositif par la section la plus grande du cône. Le fluide se dirige donc vers la section plus petite ce qui fait accroitre sa vitesse et diminuer sa pression statique (pression exercée sur la surface de la paroi). Au niveau de la section la plus étroite du cône, la vitesse du fluide est alors au maximum et sa pression statique au minimum. Juste après cette restriction du cône se trouve une petite chambre ou une cheminée dont la section est bien supérieure à la section d’entrée du cône. Ce changement brutal de section est tel qu’il crée une dépression. Cette dépression s’applique sur chaque millimètre carré de sa surface. Dans cette même chambre, se trouve une bille en appui contre son siège par l’aide d’un ressort. La vitesse est générée uniquement par le débit à partir d’une restriction de section, laquelle génère à son tour une dépression qui s’applique aussi sur cette bille. Lorsque le débit et/ou la vitesse et/ou la dépression est suffisante c’est-à-dire qu’une dépression supérieure à la pression de contrainte du ressort se produit, la bille comprime le ressort suffisamment pour faire décoller cette bille de son siège et ainsi libérer l’orifice, c’est-à-dire le passage que bloquait cette bille. Cette dépression va se propager dans la conduite qui bloquait ce passage, conduite raccordée au réservoir où se trouve l’émulseur. Un évent sur le réservoir lui permet d’être en permanence à la pression atmosphérique. L’émulseur est donc aspiré, et autorisé à circuler pour se malaxer, mélanger à l’eau de la conduite puis se diriger vers la sortie de l’organe type Venturi. Dès lors que le débit diminue, puis s’arrête, la vitesse diminue, puis s’arrête; la dépression diminue, puis s’arrête ; l’aspiration de l’agent extincteur diminue, puis s’arrête; cette même dépression exercée sur la surface de la bille diminue, puis s’arrête; le ressort se décomprime et revient se repositionner et maintenir cette bille contre son siège; bloquant et interdisant la circulation de l’agent extincteur vers la conduite d’eau du circuit. En service et hors débit, cette bille est en appui contre son siège d’une part par la pression du fluide mais aussi par la pression exercée par le ressort. Ainsi, hors débit suffisant, hors vitesse suffisante, hors circulation d’eau suffisante, une circulation ne se produit à l’intérieur de cette conduite d’eau située en aval ou dans un dispositif de type Venturi, unidirectionnel, aucun mélange d’eau et d’agent extincteur n’est possible. En veille ou hors incident, la canalisation étant obstruée, la canalisation d’eau ne peut pas se vider en cas de perte de pression du réseau d’eau.
L’installation d’un piquage, raccordement avec une vanne quart de tour sur cette conduite d’eau placée en amont du dispositif de type Venturi et en aval du capteur de débit connecté autonome permet un test mensuel ou trimestriel, sans risque de mélange eau/émulseur, du bon fonctionnement des actions tel que la mise en sécurité et signalisations. Suivant les caractéristiques du réseau d’eau, environ 20 centilitres suffisent pour ce test. Il s’agit d’une eau potable qui peut donc être consommée.
Selon une première variante, la détection de l’incident est réalisée à partir d’un capteur de température connecté autonome et déporté car relié à un câble de type téléphonique qui permet d’être efficace en tout lieu. Ce capteur de température est discret par sa petite taille, de l’ordre d’une petite pièce de monnaie, qui offre aussi une large gamme de choix de température aussi bien très adapté pour des locaux/logements dans des lieux de température modéré que dans des lieux où la température est souvent normalement élevée, tels que des cuisines professionnelles de restaurant avec production de vapeur importante, des ateliers avec production importante de fumées et/ou de poussières, des buanderies/pressings et autre. Il peut être installé dans un environnement proche d’une source de chaleur, l’origine d’un éventuel incendie et ainsi transmettre une température anormalement élevé afin d’agir au plus vite. Ce capteur de température connecté autonome n’est donc pas perturbé par les fumées, poussières, vapeurs.
Selon une deuxième variante, la canalisation d’eau est équipée d’un fusible thermique, tel qu’un diffuseur de type sprinkler qui est par exemple placé au plafond du local, pour détecter un incendie à l’intérieur du local. Le fusible thermique comporte une ampoule thermique dont une température de fusion et/ou de rupture est comprise entre 58°C et 70°C. Suivant le lieu à protéger, un cache peut être installé par choix esthétique ou de discrétion sur le fusible thermique. Il est par exemple d’origine végétale et s’auto désolidarise dès que la température atteint 53°C ou 60°C suivant le fusible installé. Autrement dit, l’ampoule thermique se brise lorsque l’ampoule thermique atteint son seuil de rupture ce qui libère l’obturateur qui provoque une dispersion d’eau et d’agent extincteur dans le local.
Le procédé comprend aussi une étape d’ouverture d’une électrovanne équipant la canalisation d’eau, l’électrovanne étant mobile entre une position de fermeture dans laquelle l’électrovanne interdit une circulation d’eau à l’intérieur de la conduite, et une position d’ouverture dans laquelle l’électrovanne autorise une circulation d’eau à l’intérieur de la canalisation d’eau jusqu’au fusible thermique. L’électrovanne est préférentiellement commandable à distance par l’intermédiaire de la centrale domotique. Cette électrovanne est située en aval de l’organe type Venturi évoqué ci-dessus. En aval de cette électrovanne, se trouve un diffuseur (sans ampoule/fusible thermique) permettant l’arrosage, la pulvérisation d’eau et émulseur. Suivant le lieu à protéger, un cache peut être installé par choix esthétique ou de discrétion sur ce diffuseur. Il est aussi d’origine végétale et s’auto décompose au contact de la pression de l’eau d’arrosage.
La canalisation d’eau est par exemple reliée à une réserve comprenant deux compartiments, dont un premier compartiment logeant de l’eau et un deuxième compartiment logeant de l’antigel et/ou un liquide de refroidissement de véhicule. Le premier compartiment est en relation fluidique avec la canalisation d’eau. Le deuxième compartiment est en relation avec la canalisation d’eau qui est pourvue d’un diffuseur, fusible thermique logé au sommet du conduit de cheminée. Les compartiments sont séparés l’un de l‘autre par une cloison partielle ainsi qu’un tampon d’air. La rupture du fusible thermique libère l’obturateur lequel va libérer le circuit comprenant l’antigel. La pression exercée par l’eau à l’intérieur du premier compartiment pousse, chasse, évacue le tampon d’air ,de telle sorte que le liquide antigel s’écoule à l’intérieur de la canalisation d’eau vers le diffuseur. Le circuit s’auto-purge, crée un débit, une vitesse et un écoulement qui par conséquent active l’organe type Venturi par aspiration d’agent extincteur situé dans le petit réservoir. Le capteur de débit connecté autonome, informe aussitôt la centrale domotique qui à son tour, active les diverses signalisations (sonore, visuelle, digitale, SMS), voire actionne tel que un électro-aimant de fermeture, et/ou le volet/clapet d’entrée d’air de combustion.