INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces procédés de réalisation souffrent toutefois de divers inconvénients. En particulier, les procédés existants requièrent, une fois le substrat retiré, la mise en œuvre d’étapes complexes d’élimination de couches tampon de sorte à exposer la ou les couches actives de l’empilement de diode.
Un objet d’un mode de réalisation est de pallier tout ou partie des inconvénients des procédés connus de réalisation de dispositifs électroniques comprenant une étape de retrait d’un substrat sur lequel a préalablement été formé un empilement de diode.
Le parcours Parc4.7 des pixels s’effectue de gauche à droite et de bas en haut. La propagation de l’information se fait donc essentiellement vers le haut et la droite, dans la zone notée PixFut4.7, même si l’utilisation du voisinage V2 permet de propager de l’information légèrement vers la gauche, avec un décalage de la zone où l’information est propagée d’un pixel à chaque ligne, et sur la ligne en-dessous du pixel Pix4.7, permettant de propager de l’information aux pixels dans la zone PixPass4.7.
Dans d’autres exemples, l’utilisation de sens de parcours et/ou de voisinage différents pour impliquer une propagation différente de l’information.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, un même parcours d’image peut être utilisé, ou plusieurs parcours d’images différents peuvent être utilisés au cours des différentes itérations successives.
Par exemple : au moins deux parcours choisis parmi les 4 parcours représentés en ; deux parcours d’images correspondant à des sens de parcours opposés des lignes et/ou des colonnes peuvent être utilisés ; quatre parcours d’images correspondant aux 4 combinaisons possibles de sens de parcours d’image respectifs de lignes et de colonnes (par exemple les 4 parcours Parc1.7, Parc2.7, Parc3.7, Parc4.7) peuvent être utilisés.
L’utilisation de plusieurs parcours différents permet une convergence plus rapide du procédé, car les données sont propagées dans plusieurs directions différentes voire opposées. Ceci est vrai pour deux parcours distincts, et encore plus pour quatre parcours distincts.
Le graphe Gr8 représente l’évolution de la variation des pixels d’une image au cours des itérations successives, en fonction des sens de parcours utilisés, dans un exemple de mode de réalisation de l’invention.
L’axe vertical AxeV8 représente le pourcentage de pixels modifiés à une itération.
L’axe horizontal AxeH8 représente l’indice de l’itération courante.
Les 7 courbes représentent donc l’évolution du pourcentage de pixels modifiés au cours des itérations successives.
La courbe Evo1.8 représente un exemple où seuls deux sens de parcours sont utilisés. Les autres courbes représentent des exemples où 4 sens de parcours sont utilisés. La numérotation « V1 » à V6 » correspond aux 6 ordres différents combinant les 4 sens de parcours d’image possibles successivement. Par convention, on commence par le parcours vidéo direct (Parc1.7) et il y a ensuite 3*2*1 = 6 ordres de parcours possibles pour faire 4 parcours successifs.
On constate que l’état des pixels tend à converger, c’est-à-dire que le pourcentage de pixels modifiés à chaque itération diminue jusqu’à tendre vers une valeur nulle.
On constate également que la convergence est beaucoup plus rapide lorsque 4 sens de parcours sont utilisés, c’est-à-dire que le nombre d’itérations nécessaires pour qu’aucun pixel ou presque ne soit modifié est beaucoup plus faible. Si le critère d’arrêt utilisé à l’étape S440 est un critère de convergence des données, le nombre d’itérations utilisées par le procédé sera donc plus faible.
Cet exemple montre donc que l’utilisation de quatre sens de parcours permet de diminuer le nombre d’itérations nécessaire à la convergence du procédé, et donc le temps de calcul sur une image donnée.
Le graphe Gr9 représente un exemple de résultat expérimental d’évaluation du nombre d’itérations nécessaires pour parvenir à une convergence de données en fonction d’un angle de rotation appliqué à l’image d’entrée, dans un exemple de mode de réalisation de l’invention.
Lorsque le pixel Pix3.5 est sélectionné, le test S432 est appliqué, c’est-à-dire que les valeurs de im_ext sont comparées entre le pixel courant Pix3.5 et ses voisins de gauche et de droite.
En l’occurrence : La valeur im_ext du pixel voisin de gauche, situé sur le col Col1.5, est égale à HCol1.5 ; La valeur im_ext du pixel courant Pix3.5 est légèrement inférieure ; La valeur im_ext du voisin de droite est encore inférieure.
Le minimum des trois valeurs im_ext est donc celui du voisin de droite, associé à la source Src2.5. Une propagation identique à la première passe peut donc être effectué, qui ne modifie aucune valeur associée au pixel Pix3.5.
On constate ici que la propagation de l’identifiant de source Src1.5 est stoppée juste après le col Col1.5, car la valeur maximale rencontrée en partant de la source Src1.5 est égale à HCol1.5, alors que les valeurs maximales rencontrées en partant de la source Src2.5 sont plus basses.
Etudions maintenant un deuxième scénario, où un premier parcours est effectué de gauche à droite, puis un deuxième parcours de droite à gauche.
Lors du premier parcours, toutes les valeurs im_ext des pixels non source sont égales à HMax, et ne sont associés à aucune source. En partant de la source Src1.5, tous les pixels entre la source Src1.5 et la source Src2.5 sont donc associés à la source Src1.5, et les valeurs im_ext des pixels entre le col Col1.5 et la source Src2.5 deviennent égales à HCol1.5, qui est l’intensité maximale de pixel rencontrée, au niveau du col Col1.5, en partant de la source Src1.5.
Lors du deuxième parcours de pixels, de droite à gauche, tous les pixels entre le pixel Pix3.5 et la source Src2.5 sont affectés à la source Src2.5.
En effet, lorsque la condition de l’étape S432 est évaluée pour chaque pixel situé entre la source Src2.5 et le pixel Pix3.5, la valeur im_ext du pixel courant est égale à HCol1.5, qui est la valeur maximale rencontrée en partant de Src1.5, mais la valeur im_ext du pixel voisin de droite est plus faible, puisqu’il s’agit de la valeur maximale rencontrée en partant de Src2.5.
L’ensemble des raisonnements effectués pour le premier parcours de droite à gauche du premier scénario peut donc être reproduit, à la différence près que la valeur im_ext du pixel courant est égale à HCol1.5 et non HMax.
Ainsi, en balayant les pixels de droite à gauche, tous les pixels entre Src2.5 et Pix3.5 sont réaffectés à la source Src2.5.
On constate donc que, dans les deux cas, le procédé selon un mode de réalisation de l’invention permet de segmenter l’image Img5 en deux régions séparées par le col Col1.5, et que cette séparation fournit une séparation cohérente entre les différentes sources, où la source associée à chaque pixel est celle pour laquelle le chemin de la source au pixel franchit le col le plus bas possible.
Bien sûr, l’exemple de la est fourni à titre d’exemple illustratif et simplifié uniquement, et d’autres logiques de propagation de l’information sont possibles dans le cadre de l’invention.
Par exemple, les sources peuvent être des maxima locaux plutôt que des minima. Dans ce cas, l’ensemble des logiques doit être inversé, les minima étant recherchés à la place des maxima et vice-versa. Dans ce cas, la valeur d’initialisation HMax devient un minimum Hmin, et les sources affectées à chaque pixel sont les sources pour lesquelles le minimum d’intensité rencontré sur le chemin de la source au pixel est le plus haut.
Dans le cas d’image 2D, le voisinage des pixels est généralement également en 2D, ce qui permet d’envisager des chemins en 2D d’une source à un pixel. Il en est respectivement de même pour des images volumétriques en 3D.
La montre deux exemples de voisinages d’un pixel selon deux modes de réalisations de l’invention.
Pour réaliser un bloc de matériau luminophore 2, une masse comprise par exemple entre 5mg et 15mg de points carbone est prélevée puis dispersée dans par exemple 20mL de styrène sous agitation. Ensuite, une masse d’un initiateur de polymérisation tel que du peroxyde de benzoyle, comprise par exemple entre 0 et 20mg, est ajoutée. Puis le liquide visqueux est placé dans un moule destiné à donner sa forme au matériau luminophore, et laissé pour maturation à une température comprise par exemple entre 70°C et 110°C pendant un temps compris par exemple entre 5 et 25 jours. La matrice peut également être dissoute dans une solution contenant les points de carbone en suspension dans un solvant organique, puis l’on procède à l’évaporation de ce solvant organique, cette évaporation ayant par exemple lieu dans un moule à la forme désirée.
La montre que le matériau luminophore peut émettre de la lumière rouge, à la fois lorsqu’il est excité par de la lumière bleue et lorsqu’il est excité par de la lumière UV. Cette figure montre que le matériau luminophore émet dans cet exemple des photons visibles à 650nm avec des maxima d’intensité pour des gammes d’excitation à 300-350nm et à 450-575nm. Le mécanisme responsable de la luminescence de ce matériau luminophore répond donc à un phénomène de double excitation, qui lui permet d’être luminescent sous l’effet d’une lampe UV ou d’une LED bleue.
Par exemple, le matériau luminophore peut être utilisé pour la réalisation d’un système imageur, comme illustré sur la .
Sur cette figure, on voit un support portant un réseau de pixels lumineux, comportant chacun une source lumineuse constituée par exemple par une puce électroluminescente 1. Au moins une partie de ces sources peut être recouverte par une couche du matériau luminophore 2 selon l’invention. La source 1 peut émettre dans le bleu ou l’UV, et la présence du matériau luminophore permet de convertir cette lumière en lumière rouge.
Les autres pixels peuvent émettre dans d’autres couleurs, par exemple dans le vert et dans le bleu.
Batterie de véhicule avec système de rappel élastique La présente invention concerne le domaine des dispositifs de stockage d’énergie électrique, et plus particulièrement les moyens mis en œuvre pour appliquer des forces de pression sur de tels dispositifs, le cas échéant pour gérer en parallèle des variations de volume des cellules qui composent ces dispositifs.
Il est connu d’équiper des véhicules électriques ou hybrides de dispositifs de stockage d’énergie électrique permettant une alimentation électrique des différents éléments du véhicule, par exemple de ceux qui participent à sa propulsion. Ces dispositifs de stockage d’énergie électrique sont généralement composés de cellules électriques ou électrochimiques positionnées dans une batterie du véhicule.
Dans un contexte d’électrification grandissante des véhicules automobiles, il est connu d’avoir des dispositifs de stockage d’énergie électrique qui comportent une pluralité de cellules empilées dans un boîtier, et les technologies électrochimiques mises en œuvre pour la réalisation de ces cellules évoluent pour que chaque cellule soit toujours plus performante et compacte.
Dans ces nouvelles technologies, les cellules électrochimiques de certaines batteries, par exemple et sans que ces exemples soient limitatifs, les batteries à électrolytes solides connues sous l’appellation anglophone ASSB pour « all solid state batteries », ou encore celles dont les chimies comportent du silicium et qui sont généralement associées à des électrolytes liquides, nécessitent une mise sous pression pour que chacune des couches électrochimiques des cellules soit bien plaquée contre la ou les couches voisines, afin d’obtenir des performances optimales, que ce soit en termes de rendement, de durée de vie ou encore de sécurité de fonctionnement. Cette mise sous pression peut se traduire par des pressions très élevées allant de plusieurs bars à plusieurs dizaines de bars, ce qui induit des forces mécaniques conséquentes sur les systèmes responsables de la mise sous pression.
Les cellules électrochimiques peuvent par ailleurs, au fil de leurs cycles de charge et de décharge ou en raison de leur vieillissement, présenter des variations significations de volume, qui doivent être prises en compte lors de la mise sous pression.
Il existe dans l’art antérieur des systèmes capables de mettre en œuvre, au sein de la batterie, une mise sous pression des cellules électrochimiques. Le document FR3098353 par exemple prévoit un bâti renfermant des ressorts et une plaque mobile qui vient en appui contre un empilement de cellules, ces ressorts exerçant une force de pression sur la plaque mobile pour comprimer les cellules. Un tel système est cependant lourd et encombrant, notamment du fait de la place nécessaire pour loger la plaque mobile et les ressorts dans la direction d’empilement des cellules, et il conduit de ce fait à réduire l’efficacité de la batterie. Un tel système limite ainsi, à volume égal, l’espace dédié aux cellules électrochimiques qui dictent la performance de la batterie.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte en proposant une batterie équipée d’un système permettant d’appliquer une pression sur les cellules électrochimiques d’une part et de gérer leurs variations de volume d’autre part, tout en présentant des avantages de compacité et de légèreté de sorte à garantir une densité énergétique optimale de la batterie.
La présente invention a ainsi pour principal objet une batterie pour véhicule automobile, comprenant une pluralité de cellules électrochimiques, une première plaque et une deuxième plaque, les cellules électrochimiques étant superposées les unes aux autres selon une direction d’empilement entre la première plaque et la deuxième plaque, la batterie comprenant au moins un système de rappel élastique reliant la première plaque et la deuxième plaque.
La batterie selon l’invention est destinée à équiper un véhicule, par exemple un véhicule automobile hybride ou électrique, en vue de l’alimentation de son moteur électrique. La batterie comprend à cet effet des cellules électrochimiques, qui sont des unités au sein desquelles se déroulent des réactions d’oxydo-réduction permettant l’obtention d’énergie électrique. Ces cellules électrochimiques sont ici disposées de sorte à être superposées les unes au-dessus des autres selon une direction d’empilement qui est sensiblement perpendiculaire à un plan dans lequel elles s’étendent principalement. Les cellules électrochimiques forment ainsi un empilement qui est délimité à chaque extrémité par une plaque, avec respectivement une première plaque et une deuxième plaque. De telles plaques sont planes et sont par exemple réalisées en un matériau métallique.
Dans les deux scénarios, la valeur im_ext des trois pixels est initialisée à la valeur maximale Hmax, et le voisinage d’un pixel courant comprend le pixel immédiatement à droite et immédiatement à gauche du pixel courant.
Dans le premier scénario, les pixels sont parcourus de droite à gauche.
Partant de la source Src2.5, chaque pixel est successivement associé à la source Src2.5, et sa valeur im_ext devient égale à son intensité.
Par exemple, lorsque le pixel Pix1.5 est sélectionné lors de cette première passe sa valeur im_ext est encore égale à HMax, et son indice de source indique qu’il n’est associé à aucune source. Il en est de même pour le pixel immédiatement à sa gauche.
En revanche, le pixel immédiatement à droite vient d’être associé à la source Src2.5 : son identifiant de source est « Src2.5 », et sa valeur im_ext est égale à son intensité, puisqu’il s’agit du point le plus haut rencontré jusqu’ici en partant de la source Src2.5.
A l’étape S432, les valeurs im_ext du pixel courant et des deux pixels voisins sont comparées. Les valeurs de im_ext pour le pixel courant et son voisin de gauche valent toutes les deux HMax, mais la valeur im_ext du voisin de droite est légèrement inférieure à HCol2.5. Ainsi, le minimum des trois valeurs est la valeur im_ext du voisin de droite.
Le procédé comprend alors l’exécution des étapes S433 et S434 : La source « Src2.5 » est affectée au pixel courant ; La valeur im_ext du pixel Pix1.5. devient le maximum entre l’intensité du pixel (égale à HCol2.5) et la valeur im_ext du voisin de droite (légèrement inférieure à HCol2.5), soit HCol2.5.
La parcours des pixels continue ensuite dans la cuvette Cuv5. Ici, les intensités de pixels sont inférieures à HCol2.5, donc l’information selon laquelle la source des pixels est la source Src2.5 est propagée, mais les valeurs im_ext des pixels dans la cuvette valent toutes HCol2.5.
Par exemple, lorsque le pixel Pix2.5 est sélectionné lors de cette première passe sa valeur im_ext est encore égale à HMax, et son indice de source indique qu’il n’est associé à aucune source. Il en est de même pour le pixel immédiatement à sa gauche.
En revanche, le pixel immédiatement à droite vient d’être associé à la source Src2.5 : son identifiant de source est « Src2.5 », et sa valeur im_ext est égale à HCol2.5, puisqu’il s’agit du point le plus haut rencontré jusqu’ici en partant de la source Src2.5.
A l’étape S432, les valeurs im_ext du pixel courant et des deux pixels voisins sont comparées. Les valeurs de im_ext pour le pixel courant et son voisin de gauche valent toutes les deux HMax, mais la valeur im_ext du voisin de droite est égale à HCol2.5. Ainsi, le minimum des trois valeurs est la valeur im_ext du voisin de droite.
Le procédé comprend alors l’exécution des étapes S433 et S434 : La valeur de la source « Src2.5 » est affectée au pixel courant ; La valeur im_ext du pixel Pix1.5 devient le maximum entre l’intensité du pixel (inférieure à HCol2.5) et la valeur im_ext du voisin de droite (égale à HCol2.5), soit HCol2.5.
On constate ici que dans le cas d’une cuvette, ou plus généralement de pixels dont l’intensité est inférieure à l’intensité maximale rencontrée sur le chemin depuis la source, l’indicatif de source est propagé, mais les valeurs im_ext des pixels prennent toutes l’intensité maximale de pixel rencontrée sur le chemin, ici HCol2.5.
Sur la suite du parcours, à la sortie de la cuvette, c’est-à-dire lorsque l’intensité des pixels devient à nouveau supérieure à HCol2.5, l’indicatif de source continue d’être propagé, mais les valeurs im_ext des différents pixels sont les intensités des pixels, puisqu’il s’agit à chaque fois de l’intensité maximale rencontrée depuis la source.
Par exemple, le pixel Pix3.5 est situé juste à droite du col Col1.5. Le raisonnement appliqué au pixel Pix1.5 s’applique de la même manière donc à l’issue de l’itération : La valeur de la source « Src2.5 » est affectée au pixel Pix3.5 ; La valeur im_ext du pixel Pix3.5 devient son intensité, légèrement inférieure à HCol1.5.
Lors de la deuxième passe, de gauche à droite, l’indicatif de source Src1.5 est propagé jusqu’au col Col1.5.
La batterie peut présenter : - une première partie 6, 8, 9 limitée par une enveloppe étanche qui est destinée à contenir des cellules électrochimiques 31 et un fluide diélectrique permettant le refroidissement des cellules, les cellules baignant dans le fluide diélectrique, et - une deuxième partie limitée par une face de la première partie et par un carter 11.
La première partie est sensiblement cylindrique. L’enveloppe comprend : - une embase 6 ayant par exemple la forme d’un disque, - une paroi latérale 8, et - un couvercle 9 ayant par exemple la forme d’un disque.
De préférence, l’embase 6 ou le couvercle 9 constitue un échangeur thermique entre le fluide diélectrique évoqué précédemment et un fluide caloporteur d’un circuit de gestion thermique. Ceci permet de maintenir la température des cellules électrochimiques dans une plage de températures optimales de fonctionnement. Pour ce faire, l’embase 6 (ou le couvercle dans d’autres modes de réalisation) comprend (comme représenté sur la ) deux plaques 61 et 62 assemblées l’une à l’autre, l’une au moins comprenant sur une face un chemin 63 en creux dans lequel le fluide caloporteur peut circuler une fois les plaques assemblées. L’embase 6 permet ainsi par exemple la circulation de glycol. L’embase 6 peut ainsi faire partie d’un circuit de refroidissement principal du véhicule.
La deuxième partie est également par exemple sensiblement cylindrique. De préférence, la deuxième partie surmonte la première partie. La deuxième partie contient un ensemble 12 d’équipements de la batterie comme des connectiques, une électronique de gestion de la batterie, en particulier l’électronique de gestion des cellules électrochimiques 31, et une pompe de circulation du fluide diélectrique dans l’enveloppe étanche. Le couvercle 9 peut être un couvercle a double paroi, dont la paroi interne est réalisée avec une multitude de trous, afin de permettre de disperser le fluide diélectrique sur les cellules électrochimiques 31. Ces équipements sont enfermés dans le carter 11.
Dans la batterie, en particulier dans la première partie, les cellules sont organisées en modules 2. Ces modules sont avantageusement assemblés les uns aux autres pour former, une structure rigide ou qui se maintient dans sa forme, c’est-à-dire formant un bloc d’un seul tenant. Par « module », nous entendons, dans cette demande, un ensemble de cellules qui sont maintenues de manière stable ou rigide les unes par rapport aux autres. Différents modules sont assemblés ou fixés les uns aux autres pour former une batterie. Dans chaque module 2 : - une organisation mécanique des cellules entre elles, et - une organisation électrique des cellules entre elles,
sont prévues.
Dans la batterie, les modules 2 sont ensuite liés mécaniquement les uns aux autres et liés électriquement les uns aux autres. De manière avantageuse, chaque module 2 a, comme illustré sur les figures 6 et 7 une forme de : - une portion angulaire d’un cylindre PAC, ou - une portion angulaire d’un anneau PAN.
Dans l’exemple représenté, l’angle α des portions ou modules est de 90° autour de l’axe central A de la forme cylindrique. Il faut ainsi un nombre multiple de 4 pour former un ensemble cylindrique ou annulaire de modules dans une batterie. L’angle peut être différent de 90°. Différents modules peuvent aussi présenter des angles différents. En effet, l’essentiel est de disposer de différents modules permettant de former un cylindre ou un anneau fermé composé de différents modules assemblés mécaniquement et connectés électriquement.
Dans l’exemple représenté, dans le sens radial de la batterie (relativement à l’axe A), trois rangées de modules sont assemblées. Un nombre différent de rangées de modules peut être assemblé afin de former une batterie de plus ou moins grand diamètre et adaptée à un logement disponible pour sa réception dans un véhicule. Plus on assemble de rangées de modules, plus le diamètre de la batterie augmente.
Dans les modules 2, les cellules 31 sont de préférence cylindriques et organisées avec leurs directions axiales orientées parallèlement à l’axe A.
Afin de maintenir, les ensembles 3 de cellules électrochimiques 31 dans cette configuration, chaque module comprend au moins un support 4, 4A.
De préférence, chaque module 2 comprend, comme représenté sur les figures 1 à 3, un support 4 de maintien d’un ensemble 3 de cellules 31. Il permet de positionner les cellules de l’ensemble les unes par rapport aux autres. Le support 4 est avantageusement configuré ou agencé de sorte que l’ensemble des cellules forme globalement relativement à l’axe A : - une portion angulaire d’un cylindre PAC ou sensiblement (limitée par des pointillés forts sur la ), ou - une portion angulaire d’un anneau PAN (limitée par des pointillés forts sur la ). On obtient ainsi une structure concentrique ou coaxiale.
Pour ce faire, de préférence, le support 4 a globalement la forme de : - une portion angulaire d’un disque PAD ou sensiblement (limitée par des pointillés forts sur la ), ou - une portion angulaire d’un anneau PAA (limitée par des pointillés forts sur la ).
Les support 4 sont par exemple réalisés en matériau plastique comme par exemple une matière synthétique comme du polyamide (PA 66) ou de l’ABS (acrylonitrile butadiène styrène)..