INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une épaule 1 d’un patient. Une clavicule 101, une apophyse coracoïde, appelée par la suite coracoïde 102, un acromion 103, un humérus 104 et une omoplate 105 sont également visibles. La illustre schématiquement une reconstruction du ligament coraco-claviculaire trapézoïde, aussi appelée reconstruction du tunnel coracoïdien. La reconstruction du tunnel coracoïdien consiste à placer un ligament artificiel constitué d’un fil 106, tendu entre un implant, dit bouton de clavicule 107, placé sur la clavicule et un implant, dit bouton de coracoïde 108, placé sous la coracoïde. La reconstruction du tunnel coracoïdien nécessite le perçage de la clavicule 101 et de la coracoïde 102. Le perçage de la clavicule 101 et de la coracoïde 102 doit être réalisé selon un même axe afin de permettre au fil 106 d’être placé de manière adéquate.
La illustre schématiquement une reconstruction des ligaments coraco-claviculaires trapézoïde et conoïde, appelée opération de laçage. L’opération de laçage nécessite deux perçages de la clavicule 101 afin de placer un ligament artificiel constitué de deux fils 106, mais aucun perçage de la coracoïde 102. Deux boutons de clavicule 107 sont placés sur la clavicule et un bouton de coracoïde 108 est placé sous la coracoïde. Un fil 106 est tendu entre chaque bouton de clavicule 107 et le bouton de coracoïde 108. Lors d’une opération de laçage, les deux fils 106 traversent la clavicule mais ne traversent pas la coracoïde. Les perçages de la clavicule 101 doivent être réalisés selon des axes passant sous la coracoïde afin de pouvoir placer les fils 106 de manière adéquate. La position des fils 106 de part et d’autre de la coracoïde permettent à l’opération de laçage d’être plus anatomique que la reconstruction du tunnel coracoïdien. On entend par « plus anatomique », le fait que les ligaments artificiels attachent les différents os entre eux d’une manière plus proche de la manière dont les ligaments naturels attachent ces mêmes os entre eux.
La représente schématiquement un exemple de réalisation d’un instrument ancillaire 2 selon l’invention. L‘instrument ancillaire 2 selon l’invention peut être avantageusement utilisé à la fois pour la reconstruction du tunnel coracoïdien et pour l’opération de laçage.
L’instrument ancillaire 2 comporte une poignée 201 en forme d’arc de cercle.
La poignée 201 présente deux extrémités, une première extrémité 222 à laquelle est fixé un bras 202 et une deuxième extrémité 221 à laquelle est fixé un guide de perçage 204.
Le bras 202 est de forme longitudinale. Il s’étend entre deux extrémités. Une première extrémité 223 du bras est fixée à la première extrémité 222 de la poignée. Une deuxième extrémité 224 du bras 202 est équipée d’une pièce appelée cuillère 203. La cuillère 203 est une pièce, par exemple en matériau métallique, dont la forme permet de s’adapter à la forme de la coracoïde 102 afin de s’y appuyer par en-dessous.
La poignée 201 est agencée de telle sorte qu’un centre de l’arc de cercle est situé au niveau de la cuillère.
Dans un exemple préféré de réalisation, illustré sur la , la poignée 201 est réglable. Ainsi, l’instrument ancillaire permet d’adapter la longueur entre le bras 202 et le guide de perçage 204 à différentes morphologies d'épaule 1 de patient.
Dans une forme de réalisation, la poignée 201 présente une fente dans laquelle coulisse un élément de guidage 225, également en arc de cercle. Un moyen de verrouillage 220 permet de maintenir en position l’élément de guidage dans la poignée.
Lors du réglage de la poignée 201, une fois que la longueur entre le bras 202 et le guide de perçage 204 est adaptée à la morphologie du patient, un praticien pourra verrouiller la poignée au moyen du moyen de verrouillage 220.
Dans une forme préférée de réalisation, comme illustré sur la , le bras 202 présente un cintrage dont la courbe est orientée vers la poignée 201. Une telle forme du bras 202 permet avantageusement de contourner l’humérus 104 pour atteindre la coracoïde avec la cuillère 203, lorsqu’une voie d’abord latérale est utilisée pour l’insertion de l’instrument ancillaire dans le corps du patient. On entend par voie d’abord latérale le fait qu’une incision, réalisée pour insérer la cuillère et le bras dans le corps du patient, est faite au niveau d’une face latérale de l’épaule 1 du patient.
Dans une autre forme de réalisation, le bras 202 ne présente pas de cintrage. Dans ce cas, une voie d’abord antérieure pourra être utilisée pour l’insertion de l’instrument ancillaire dans le corps du patient. On entend par voie d’abord antérieure le fait qu’une incision, réalisée pour insérer la cuillère et le bras dans le corps du patient, est faite depuis une face avant de l’épaule du patient. Cela permet d’atteindre la coracoïde 102 sans avoir à contourner l’humérus 104.
Le guide de perçage 204 présente un orifice traversant dit central 205 dont un axe longitudinal 405 passe par la cuillère 203. Un canon de perçage central 207 est adapté pour s’insérer dans l’orifice traversant central 205. Le canon de perçage central 207 a la forme d’un tube creux configuré pour accueillir et guider un foret canulé 301, aussi appelé foret. L’orifice traversant central 205 dont l’axe longitudinal 405 passe par la cuillère permet de garantir qu’un foret canulé guidé par le canon de perçage central débouche forcément dans la cuillère 203.
Le guide de perçage 204 comporte des orifices traversants dits auxiliaires 206. Chaque orifice traversant auxiliaire 206 est orienté selon un axe longitudinal 406 traversant la cuillère 203. Les orifices traversants auxiliaires 206 du guide de perçage 204 sont destinés à accueillir des canons de perçage auxiliaires 208. Des forets canulés 301 sont destinés à être insérés dans les canons de perçage auxiliaires 208. Les orifices traversants auxiliaires 206 et les canons de perçages auxiliaires sont avantageusement destinés pour les opérations de laçage, comme il sera décrit ultérieurement. Seuls deux orifices traversants auxiliaires 206 et deux canons de perçages auxiliaires sont utilisés pour une opération de laçage,
Les orifices traversants auxiliaires 206 du guide de perçage 204 sont disposés par paires diamétralement opposées autour de l’orifice traversant central 205.
Dans un mode de réalisation (non représenté), le guide de perçage 204 présente une seule paire d’orifices traversants auxiliaires 206. Les deux orifices traversants auxiliaires de la paire d’orifices traversants auxiliaires et l’orifice traversant central sont alignés.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-M/ ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, de 1 à 10 m²/g, de préférence environ 5 m²/g.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-M/ ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel ladite phase cristalline représente de 50 à 90% en poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-M/ ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel ladite phase cristalline est de la baddeleyite.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-M/ ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel le support du catalyseur en dioxyde de zirconium ZrO 2 comprend des impuretés telles que des atomes d’Hafnium (Hf), de Rhénium (Re) et du Silicium (Si).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-M / ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur a une microstructure dont la taille des cristallites est de 15 à 100 nm, de préférence de 15 à 50 nm.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-M / ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel : ledit catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, de 1 à 250 m²/g, en particulier de 1 à 50 m²/g, de préférence de 1 à 10 m²g, et ledit catalyseur comporte une phase cristalline, analysée par diffraction des RX, cristallisée dans un système cristallin monoclinique.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-M / ZrO 2 tel que défini ci-dessus, dans lequel : ledit catalyseur possède une aire de surface, analysée par BET, de 1 à 10 m²/g, et ledit catalyseur comporte une phase cristalline, analysée par diffraction des RX, cristallisée dans la baddeleyite monoclinique dont la taille des cristallites est de 15 à 100 nm, de préférence de 15 à 50 nm. et comprenant des impuretés telles que des atomes d’Hafnium (Hf), de Rhénium (Re) et du Silicium (Si).
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-M / ZrO 2 tel que défini ci-dessus, comprenant du cuivre et un métal M choisi parmi Mn, Co, Ni et Fe, sur un support en dioxyde de zirconium, de formule Cu-M/ ZrO 2 ,
et dans lequel ledit catalyseur comporte une phase cristalline, analysée par diffraction des RX, cristallisée dans un système cristallin monoclinique, en particulier ladite phase cristalline représente de 50 à 90% en poids total du catalyseur, de préférence ladite phase cristalline étant de la baddeleyite et de préférence comprenant une taille des cristallites de 15 à 100 nm.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un catalyseur supporté bimétallique Cu-M / Support tel que défini ci-dessus, dans lequel ledit catalyseur comprend une teneur totale des éléments bimétallique cuivre et métal M, M étant choisi parmi Mn, Co, Ni et Fe, de 0,5 à 25% en poids total du catalyseur.
Une telle caractéristique participe à améliorer davantage encore l’amortissement des modes vibratoires problématiques en fonctionnement tels que les modes propres de membranes.
Dans un exemple de réalisation, chaque portion fibreuse présente au moins deux raidisseurs fibreux d’amortissement des vibrations comprenant chacun une ou plusieurs couches unidirectionnelles de fils et qui sont présents dans des régions distinctes du volume intérieur.
Une telle caractéristique participe à améliorer davantage encore l’amortissement des modes vibratoires problématiques en fonctionnement.
En particulier, chaque portion fibreuse peut présenter un premier raidisseur fibreux s’étendant le long de la direction radiale et présent dans une région délimitée par les plans d’équation X1 = 0,15*C et X2 = 0,45*C, et un deuxième raidisseur fibreux s’étendant le long de la direction radiale et présent dans une région délimitée par les plans d’équation X3 = 0,50*C et X4 = 0,80*C, où C désigne la corde de la préforme de l’aube et les coordonnées X1, X2, X3 et X4 étant mesurées le long de la direction axiale en prenant comme origine le bord d’attaque.
Un tel exemple constitue un premier exemple d’agencement particulier permettant d’optimiser l’amortissement des modes vibratoires problématiques en fonctionnement.
En particulier, chaque portion fibreuse peut présenter un premier raidisseur fibreux s’étendant le long de la direction radiale et présent dans une région délimitée par les plans d’équation X5 = 0,10*C et X6 = 0,40*C, un deuxième raidisseur fibreux s’étendant le long de la direction radiale et présent dans une région délimitée par les plans d’équation X7 = 0,35*C et X8 = 0,65*C, et un troisième raidisseur fibreux s’étendant le long de la direction radiale et présent dans une région délimitée par les plans d’équation X9 = 0,60*C et X10 = 0,90*C, où C désigne la corde de la préforme de l’aube et les coordonnées X5, X6, X7, X8, X9 et X10 étant mesurées le long de la direction axiale en prenant comme origine le bord d’attaque.
Un tel exemple constitue un deuxième exemple d’agencement particulier permettant d’optimiser l’amortissement des modes vibratoires problématiques en fonctionnement.
Les deux exemples d’agencement décrits plus haut sont applicables à des géométries d’aube variées, en particulier que celles-ci soit mobile ou fixe. On peut néanmoins privilégier le premier agencement pour des aubes de longueur de corde réduite.
Dans un exemple de réalisation, la préforme fibreuse est une préforme d’une aube directrice de sortie.
L’invention vise également une aube de turbomachine comprenant une préforme fibreuse telle que décrite plus haut, et une matrice présente dans une porosité de la préforme fibreuse.
L’aube peut être une aube de turbomachine d’aéronef.
L’invention vise également une turbomachine comprenant une aube de turbomachine décrite plus haut. La turbomachine peut être une turbomachine d’aéronef.
L’invention vise également un procédé de fabrication d’une aube de turbomachine en matériau composite, comprenant au moins :
- la formation d’une préforme fibreuse telle que décrite plus haut, et - la formation d’une matrice dans une porosité de la préforme fibreuse.
Dans un exemple de réalisation, un insert de conformation en matériau fugitif est présent dans le volume intérieur de la préforme, et le procédé comprend, après la formation de la matrice, l’élimination de l’insert de conformation.
Dans ce cas, on obtient une aube en matériau composite qui est creuse, ayant un volume intérieur vide. On ne sort, bien entendu, pas du cadre de l’invention si l’insert de conformation n’est pas destiné à être éliminé mais à rester dans l’aube, par exemple de sorte à alléger sa masse par rapport à une pièce monolithique sans volume intérieur.
Dans divers modes de réalisation, les polymères d’amidon, qui peuvent être modifiés ou non modifiés, peuvent être choisis parmi l’amidon de maïs, l’amidon de blé, l’amidon de riz, l’amidon de maïs cireux, l’amidon d’avoine, l’amidon de manioc, l’orge cireuse, l’amidon de riz cireux, l’amidon de riz glutineux, l’amidon de riz collant, l’amioca, l’amidon de pomme de terre, l’amidon de tapioca, l’amidon d’avoine, l’amidon de sagou, le riz collant ou des mélanges de deux de ceux-ci ou plus, et dans certains modes de réalisation comprennent, consistent essentiellement, ou consistent en de l’amidon de pomme de terre modifié ou non modifié. La quantité totale de polymères d’amidon, par rapport au poids de la composition comprenant le système, peut, dans divers modes de réalisation, être d’au moins environ 0,75 %, telle qu’au moins environ 0,8 %, au moins environ 0,85 %, au moins environ 0,9 %, au moins environ 0,95 %, ou au moins environ 1 %. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale de polymères d’amidon n’est pas inférieure à 1 % en poids, par rapport au poids de la composition comprenant le système.
Dans certains modes de réalisation, les polymères cationiques peuvent être choisis parmi les polymères cationiques d’ammonium quaternaire. À titre d'exemples non limitatifs, le Polyquaternium-6, le Polyquaternium-15, le Polyquaternium-22, le Polyquaternium-32, le Polyquaternium-37, le Polyquaternium-39, le Polyquaternium-47, le Quaternium-14, le Quaternium-22, le Quaternium-24, ou un mélange de deux ou plus de ceux-ci peut être choisi. Dans certains modes de réalisation, le polymère cationique comprend, consiste essentiellement, ou consiste en le Polyquaternium-37. La quantité totale de polymères cationiques, par rapport au poids de la composition comprenant le système, peut, dans divers modes de réalisation, être d’au moins environ 0,35 %, telle qu’au moins environ 0,4 %, au moins environ 0,45 %, ou au moins environ 0,5 %. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale de polymères cationiques n’est pas inférieure à 0,5 % en poids, par rapport au poids de la composition comprenant le système.
Dans certains modes de réalisation, il peut être avantageux de choisir des quantités de polymères d’amidon et de polymères cationiques de sorte qu’un rapport en poids entre la quantité totale de polymères d’amidon et la quantité totale de polymères cationiques soit supérieur à 1, tel que supérieur à environ 1,25, supérieur à environ 1,5, supérieur à environ 1,75, supérieur à environ 2, supérieur à environ 2,25, supérieur à environ 2,5, supérieur à environ 2,75, ou supérieur à environ 3, tel que allant de plus de 1 jusqu’à environ 3, jusqu’à environ 4, ou jusqu’à environ 5.
Dans divers modes de réalisation, les alcools gras, qui peuvent être liquides ou solides, ne sont pas alcoxylés ou glycérolés et comprennent au moins 8 atomes de carbone. À titre d’exemple, l’octyldodécanol, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool laurylique, l’alcool myristique ou myristylique, l’alcool arachidylique, l’alcool lignocérylique ou des mélanges de deux de ceux-ci ou plus peuvent être choisis. Dans certains modes de réalisation, l’alcool gras comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en de l’octyldodécanol, de l’alcool cétéarylique, de l’alcool cétylique, de l’alcool stéarylique, ou des mélanges de deux de ceux-ci ou plus.
Dans certains modes de réalisation, la divulgation concerne des compositions stables comprenant les systèmes décrits dans le présent document. Les compositions peuvent facultativement inclure au moins un électrolyte, par exemple en une quantité d’au moins environ 0,25 %, telle qu’au moins environ 0,5 %, au moins environ 0,75 %, ou au moins environ 1 %. Les électrolytes peuvent inclure un anion tel que, par exemple, le phosphate, le chlorure, le sulfate ou le citrate, et un cation tel que, par exemple, le sodium, l’ammonium, le potassium ou le magnésium. Les compositions comprennent des quantités totales de polymères d’amidon, de polymères cationiques et d’alcools gras suffisantes pour stabiliser les compositions.
Les compositions peuvent facultativement être des compositions pour le traitement des substrats kératineux, par exemple le traitement, le soin et/ou la revitalisation des fibres de kératine telles que les cheveux. À ce titre, les compositions stables peuvent facultativement comprendre un ou plusieurs composants supplémentaires typiquement trouvés dans de telles compositions, par exemple des tensioactifs tels que des tensioactifs anioniques, cationiques, non ioniques et/ou amphotères ; des solvants, tels que de l’eau et/ou des solvants non aqueux ; des composés gras tels que des huiles ; des agents épaississants ; et/ou des adjuvants cosmétiquement acceptables.
Dans certains modes de réalisation, les compositions stables comprennent : au moins un polymère d’amidon, qui comprend facultativement de l’amidon de pomme de terre modifié ou non modifié, et la quantité totale de polymère(s) d’amidon est d’au moins environ 0,75 % ; au moins un polymère cationique, qui comprend facultativement du Polyquaternium-37, et la quantité totale de polymères cationiques est d’au moins environ 0,35 % ; au moins un alcool gras, qui comprend facultativement de l’octyldodécanol, de l’alcool cétéarylique, de l’alcool cétylique, de l’alcool stéarylique ou des mélanges de deux de ceux-ci ou plus, et la quantité totale d’alcools gras va d’environ 0,5 % à environ 10 % ; au moins un électrolyte, et la quantité totale d’électrolytes est d’au moins environ 0,25 %, telle qu’au moins environ 0,5 %, au moins environ 0,75 %, ou au moins environ 1 % ; au moins un tensioactif, qui peut facultativement être choisi parmi des tensioactifs cationiques et/ou non ioniques ; et de l’eau, où toutes les quantités sont en poids, par rapport au poids de la composition stable, et où le rapport en poids entre la quantité totale de polymères d’amidon et la quantité totale de polymères cationiques est supérieur à 1, par exemple jusqu’à environ 5, jusqu’à environ 4 ou jusqu’à environ 3.
Dans certains modes de réalisation, les compositions stables comprennent : au moins un polymère d’amidon, qui comprend facultativement de l’amidon de pomme de terre modifié ou non modifié, et la quantité totale de polymère(s) d’amidon est d’au moins environ 1 %, par exemple pas inférieure à 1 % ; au moins un polymère cationique, qui comprend facultativement du Polyquaternium-37, et la quantité totale de polymères cationiques est d’au moins environ 0,5 %, par exemple pas inférieure à 0,5 % ; au moins un alcool gras, qui comprend facultativement de l’octyldodécanol, de l’alcool cétéarylique, de l’alcool cétylique, de l’alcool stéarylique ou des mélanges de deux de ceux-ci ou plus, et la quantité totale d’alcools gras va d’environ 0,5 % à environ 10 % ; au moins un électrolyte, et la quantité totale d’électrolytes est d’au moins environ 0,25 %, telle qu’au moins environ 0,5 %, au moins environ 0,75 %, ou au moins environ 1 % ; au moins un tensioactif, qui peut facultativement être choisi parmi les tensioactifs cationiques et/ou non ioniques ; et l’eau, où toutes les quantités sont en poids, par rapport au poids de la composition stable, et où le rapport en poids entre la quantité totale de polymères d’amidon et la quantité totale de polymères cationiques est supérieur à 1, par exemple jusqu’à environ 5, jusqu’à environ 4 ou jusqu’à environ 3.
Les compositions peuvent, dans divers modes de réalisation, avoir une viscosité inférieure à environ 30000 mPas, telle que inférieure à environ 25000 mPas, inférieure à environ 20000 mPas, inférieure à environ 18000 mPas, inférieure à environ 15000 mPas, inférieure à environ 152000 mPas, inférieure à environ 10000 mPas, ou inférieure à environ 8000 mPas.
Dans divers modes de réalisation, les compositions sont stables pendant au moins 4 semaines, et dans certains modes de réalisation au moins 8 semaines, au moins 12 semaines, au moins 24 semaines, au moins 6 mois, ou au moins 12 mois ou plus, tel que jusqu’à environ 2 ans.
Dans d’autres modes de réalisation, la divulgation concerne des procédés de stabilisation d’une composition en incluant un système selon la divulgation du présent document. Les compositions qui peuvent être stabilisées peuvent facultativement inclure au moins un électrolyte, par exemple en une quantité d’au moins environ 0,25 %, telle qu’au moins environ 0,5 %, au moins environ 0,75 %, ou au moins environ 1 %. Les compositions, dans au moins certains modes de réalisation, sont des compositions pour le traitement des substrats kératineux, par exemple pour le traitement, le soin et/ou la revitalisation des fibres de kératine, telles que les cheveux.
La divulgation concerne des systèmes de stabilisation de compositions qui peuvent être utilisées pour le traitement des substrats kératineux, tels que les fibres de kératine, en particulier des compositions comprenant au moins un électrolyte. Les compositions qui comprennent au moins un électrolyte peuvent renforcer et/ou réparer les substrats kératineux tels que la peau, les cheveux et les ongles, qui ont été endommagés. Cependant, de telles compositions sont généralement instables et les efforts pour les stabiliser ont eu un succès limité. En incluant les systèmes décrits dans le présent document, les compositions sont cependant étonnamment stables. Par conséquent, la combinaison de composants divulguée pour les systèmes dans le présent document fournit une stabilité étonnante et inattendue aux compositions qui peuvent être utilisées pour le traitement des substrats kératineux, tels que les fibres de kératine, en particulier lorsque les compositions comprennent un ou plusieurs électrolytes.
La divulgation concerne également des procédés de stabilisation des compositions utilisant les systèmes et des compositions stables comprenant les systèmes.
I. SYSTÈMES Dans divers modes de réalisation, les systèmes comprennent une combinaison synergique de (a) au moins un polymère d’amidon, (b) au moins un polymère cationique et (c) au moins un alcool gras.
Polymères d’amidon Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un polymère dérivé de l’amidon. Facultativement, les systèmes peuvent, dans certains modes de réalisation, comprendre au moins deux, au moins trois, au moins quatre, etc., polymères d’amidon.
Les amidons sont des polymères non ioniques qui peuvent être modifiés pour être cationiques ou anioniques. Les polymères d’amidon non ioniques, cationiques ou anioniques peuvent être utilisés dans des systèmes selon la divulgation, ainsi que des mélanges de ceux-ci.
Dans les modes d’application à 2 ou 3 gestes, la composition appliquée en premier par exemple « C1 » est conventionnellement qualifiée de « base coat », et la ou les compositions qui lui sont superposées, généralement qualifiées de « top coat ».