INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La bonne réalisation d’un compostage traditionnel nécessite cependant un équilibre entre des déchets secs carbonés (carton, feuilles mortes, paille..), et déchets humides azotés (épluchures, déchets verts...). Les déchets doivent également être brassés assez régulièrement afin de maintenir un équilibre des paramètres précités, et le tas en fermentant doit atteindre un certain niveau de température afin d’éliminer la présence de pathogènes en son sein.
Cependant, un tel processus de compostage nécessite un volume suffisant de déchets pour activer la fermentation. En outre, le compost formé doit être mélangé, ce qui implique de pouvoir le retourner, par exemple à l’aide d’un outil comme une fourche. Aussi, un tel type de compostage n’est pas adapté pour un utilisateur ne disposant que peu d’espace, par exemple des personnes vivant en appartement, disposant ou non d’un espace extérieur (balcon, terrasse, cour) ou avec une surface de jardin très limitée. En outre, le compostage traditionnel peut être source d’odeurs, qui peuvent générer un gêne chez les utilisateurs n’ayant pas la possibilité d’éloigner le composteur suffisamment des pièces de vie.
Aussi, pour les utilisateurs ayant à leur disposition un espace restreint, ou des conditions d’habitat non compatibles avec le compostage traditionnel, il a été développé des composteurs mettant en œuvre le principe du lombricompostage, également dénommé vermicompostage.
Le lombricompostage est une technique de compostage pour laquelle les déchets organiques d’origine végétale sont principalement transformés, sans montée en température due à la fermentation, sans nécessité de brassage avec un outil, en lombricompost à l’aide de vers du genre Eisenia présélectionnés pour leur capacité à décomposer les déchets. Une telle technique est également dénommée vermicompostage.
Le produit issu du lombricompostage est appelé lombricompost. Il est connu de la littérature scientifique comme étant un amendement solide et/ou liquide puissant, riche en oligo-éléments et en microorganismes bénéfiques aux plantes.
La culture de plantes requiert des conditions agronomiques et environnementales particulières.
En pleine terre, on nommera sol l’élément dans lequel sont fixées les racines des plantes. En hors-sol ou en culture de plantes en contenants, on nommera substrat l’élément dans lequel sont fixées les racines des plantes.
La bonne réalisation d’une culture de plantes nécessite un apport équilibré en eau, en lumière et en nutriments dans le sol.
La culture de plantes en contenants (pots, jardinières, balconnières) engendre des contraintes et limites à la pousse des plantes, comme le volume de nutriments limité et fini, l’accès à une réserve hydrique limitée et finie.
Selon un autre aspect, le procédé de traitement des matières kératiniques et en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou des sourcils de l’invention met en œuvre une composition, dite « C3 », comprenant i) au moins un composé de formule (I) tel que défini précédemment et ci après, ii) au moins un agent réticulant tel que défini ci après et iii) au moins un actif cosmétique tel que défini précédemment.
Selon un autre aspect, le procédé de traitement des matières kératiniques et en particulier pour le soin et/ou le maquillage de la peau, des lèvres, des cils et/ou des sourcils de l’invention met en œuvre une composition dite « C1 » et une composition dite « C4 », ladite composition « C1 » comprenant i) au moins un composé de formule (I) tel que défini précédemment et ci après et éventuellement iii) au moins un actif cosmétique tel que défini précédemment, et ladite composition « C4 » comprenant ii) au moins un agent réticulant trel que défini ci-après et éventuellement iii) au moins un actif cosmétique tel que défini précédemment.
Selon une autre variante du procédé de l’invention le ou les ingrédients i) et éventuellement iii) sont appliqués ensemble (i.e. symultanément) sur les matières kératiniques lors d’une 1 ère étape, puis lors d’une étape ultérieure le ou les ingrédients ii) et éventuellement iii) sont appliqués sur lesdites matières. Selon un mode de réalisation particulier du procédé lors de la 1 ère étape la composition « C1 » est appliquée sur les matières kératiniques, puis une composition « C4 » comprenant ii) au moins agent réticulant et éventuellement iii) au moins un actif cosmétique tel que défini précédemment est appliquée sur lesdites matières.
Selon encore une autre variante du procédé de l’invention le ou les ingrédients ii) et éventuellement iii) est(sont) appliqué(s) sur les matières kératiniques, puis le ou les ingrédients i) et éventuellement iii) au moins un actif cosmétique tels que définis précédemment sont appliqués sur lesdites matières. Particulièrement la composition C4 est appliquée sur les matières kératiniques puis la composition C1 est appliquée.
Les compositions C1, C2, C3, C4 et/ou C5 du procédé selon l’invention peuvent donc être appliquées directement en tant que telles sur les matières kératiniques cibles voire y être formées directement en surface de ces matières kératiniques.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, le procédé est réalisé en un geste par application sur les matières kératiniques de la composition C2 ou C3 telles que définies précédemment.
On entend par « mode d’application 1 geste », l’application directe sur les matières kératiniques cibles d’une unique composition conforme à l’invention à savoir la composition C2 ou C3.
Après application de la composition C2 ou C3, on obtient avantageusement un dépôt rémanent et non collant. Le dépôt obtenu est en outre résistant aux huiles alimentaires, à l’eau, au sébum, et au frottement.
On entend par « mode d’application 2 gestes », l’application successive, sur la matière kératinique cible, de deux compositions différentes par exemple C1 et C4, ou C2 et C4, ou C3 et C4. De préférence C1 puis C4, C2 puis C4, ou C3 puis C4.
On entend par « mode d’application 3 gestes », l’application séquentielle de 3 compositions C1 à C5 distinctes. Selon ce mode d’application, on réalise par exemple, selon un mode de réalisation l’application successive sur les matières kératiniques, α) d’une composition C1, puis β) d’une composition C4, puis γ) d’une composition C5, de préférence C1 puis C4 respectivement C5 ou C5 respectivement C4. Selon une autre option l’application séquentielle sur les matières kératiniques, α) d’une composition par exemple C4, et β) d’une composition C1 ou C2, et encore γ) d’une composition C5, de préférence la composition C4 est appliquée avant la composition C1.
Après application des compositions différentes C1 à C5 on obtient avantageusement un dépôt rémanent et non collant. Le dépôt obtenu est en outre résistant aux huiles alimentaires, à l’eau et aux shampoings.
La est une vue zoomée, de côté, en transparence, d’un mode de réalisation similaire à la .
La est une vue partielle, en perspective de la tige d’ancrage des modes de réalisation présentés sur les figures 2 et 3.
La est une vue en perspective de l’écrou présentée sur les figures 2 et 3.
La est une vue en perspective de la platine anti-rotation présentée sur les figures 2 et 3.
La est une vue de dessus du dispositif d’ancrage présenté sur les figures 2 et 3.
La est une vue analogue de la dans laquelle la platine anti-rotation a été omise, montrant un autre mode de réalisation du dispositif d’ancrage.
Sur la , on a représenté la structure multicouche d’une paroi de cuve 1, étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un fluide, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL). La paroi de cuve 1 comporte successivement, dans le sens de l’épaisseur, depuis l’extérieur de la cuve vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 3 retenue à une paroi porteuse 2, une membrane étanche secondaire 4 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 3, une barrière thermiquement isolante primaire 5 reposant contre la membrane étanche secondaire 4 et une membrane étanche primaire 6 destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve.
La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité de blocs isolants primaires 11 qui présentent une forme générale parallélépipédique et des dimensions de longueur et de largeur identiques à celles des blocs isolants secondaires 7. Chacun des blocs isolants primaires 11 est positionné au droit de l’un des blocs isolants secondaires 7, dans l’alignement de celui-ci selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve 1.
Sur la , un bloc isolant secondaire 7 a été omis pour laisser voir des cales d’épaisseur 12 et des cordons de mastic 13 destinés à compenser des défauts de planéité de la paroi porteuse 2. Une cale de d’épaisseur 12 est notamment représentée sur la . Des cales de positionnement peuvent aussi être prévues comme décrit dans la publication WO-A-2018069585.
En relation avec la , on observe plus précisément la structure d’un bloc isolant secondaire 7 et un dispositif d’ancrage 20 selon un mode de réalisation.
La capacité obtenue est supérieure à la capacité obtenue à l’exemple 3. Une capacité élevée de 170 mAh/g a été obtenue au cours du premier cycle de charge à 25°C puis, au cours du cinquième cycle, une capacité de 125 mAh/g.
Des tests à 25°C ont également été réalisés à des régimes de cyclage plus élevés. A C/10 et C/5, on observe une capacité de 80 et 60 mAh/g, respectivement.
De telles capacités à 25°C sont supérieures à celles obtenues avec un matériau à base de POE mis face à du LFP.
L’ajout d’une faible quantité d’électrolyte liquide, tel qu’un électrolyte à base de carbonates, au matériau d’électrolyte solide incorporant le polymère PAN-co-MA suffit à obtenir une capacité supérieure à température ambiante.
Les composés polymères à base de PAN-co-MA sont donc particulièrement avantageux pour une utilisation comme électrolyte solide ou semi-solide et comme liant pour électrode au sein de batteries lithium-ion.
L’intégration de PAN-co-MA dans l’électrolyte et/ou l’électrode d’une cellule pour batterie lithium-ion permet un cyclage galvanostatique à température ambiante, une stabilité électrochimique au-dessus de 4.5 V vs Li/Li+ à température ambiante, face à du lithium métal
Le PAN-co-MA permet ainsi un fonctionnement à température ambiante, et présente une fenêtre de stabilité en potentiel large, permettant l’utilisation de matériaux de cathode à haut potentiel. La densité d’énergie de telles cellules est optimisée.
SYSTÈME DE STOCKAGE D’ENERGIE PAR MISE EN PARALLELE DE BATTERIES La présente invention concerne un système de stockage d'énergie par batterie.
La présente invention vise à constituer un système dont l’électronique permet la mise en parallèle de batteries pour le stockage d’énergie.
Techniques antérieures On connaît des systèmes tel que celui décrit dans le document décrit dans le document WO2020192861A1, qui permettent l’utilisation en parallèle de batterie avec un chargeur réversible DC/AC.
Des interrupteurs commandés par une unité de contrôle permettent l’utilisation de ces batteries de manière séquentielle en fonction de leur état de charge.
L’inconvénient de ce type d’utilisation est que le transfert d’énergie est momentanément interrompu lorsqu’une batterie est déchargée pour basculer sur une autre batterie.
L’invention a pour but de pallier au moins certains des inconvénients précités et de proposer un système permettant l’utilisation de plusieurs batteries en parallèle avec un même chargeur réversible d’une part et d’autre part la possibilité d’affecter ces batteries à des chargeurs différents.
Au vu de ce qui précède, l’invention a pour objet un système de stockage d'énergie par batterie, comprenant au moins deux unités de stockage d’énergie de batterie, une connexion d’alimentation en courant continu, un agencement de commutation prévu entre lesdites au moins deux unités de stockage d’énergie de batterie ou sources d’énergie en courant continu et la connexion d'alimentation en courant continu, dans lequel l'agencement de commutation est configuré pour pouvoir coupler et découpler individuellement chacune des unités de stockage d’énergie de batterie ou sources d’énergie en courant continu vers et depuis la connexion d'alimentation en courant continu, et un superviseur de commande configuré pour sélectionner au moins une des unités de stockage d’énergie de batterie ou sources d’énergie en courant continu et pour commander l'agencement de commutation pour coupler uniquement l’au moins une unité de stockage d’énergie de batterie ou source d’énergie en courant continu sélectionnées à la connexion d'alimentation CC,
l'agencement de commutation comportant une cellule de commutation pour chaque unité de stockage d’énergie de batterie ou source d’énergie en courant continu, chaque cellule de commutation comportant des moyens de blocage ou de passage du courant, réversibles dans leur direction de blocage ou de passage du courant, et en ce que le superviseur de commande est configuré pour pouvoir commander les moyens de blocage ou de passage du courant pour bloquer ou autoriser le passage du courant dans un sens ou dans l’autre sens dans lesdits moyens de blocage ou de passage du courant.
De préférence, les moyens de blocage ou de passage du courant comportent un interrupteur actif.
Certains aspects de l’invention partent du constat que le montage d’un dispositif d’ancrage destiné à retenir des blocs thermiquement isolants contre une paroi porteuse d’une cuve telle que précitée comporte de nombreuses étapes de montage à réaliser in situ, durant la fabrication d’une telle cuve.
Une idée à la base de l’invention est de fournir un dispositif d’ancrage permettant de diminuer et de faciliter les étapes de montage in situ durant la fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un dispositif d’ancrage destiné à retenir un bloc thermiquement isolant contre une paroi porteuse, le dispositif d’ancrage comportant : un ensemble de serrage comportant une platine inférieure, une platine supérieure parallèle à la platine inférieure, un organe de liaison liant la platine inférieure à la platine supérieure et un organe d’espacement agencé entre la platine inférieure et la platine supérieure, une tige d’ancrage engagée dans une ouverture traversante de la platine inférieure et faisant saillie de l’ensemble de serrage à travers l’ouverture traversante de la platine inférieure, la tige d’ancrage comportant une portion d’extrémité inférieure filetée destinée à être fixée à la paroi porteuse et une portion extrémité supérieure filetée opposée à la portion d’extrémité inférieure et située entre la platine inférieure et la platine supérieure, un écrou vissé sur la portion d’extrémité supérieure de la tige d’ancrage située entre la platine inférieure et la platine supérieure, l’écrou mettant en prise la tige d’ancrage avec une surface supérieure de la platine inférieure de façon à pouvoir exercer une force de rappel sur la platine inférieure en direction de la portion d’extrémité inférieure, dans lequel la portion d’extrémité supérieure présente une extrémité supérieure comportant une première empreinte destinée à servir de zone de prise d’un premier outil de vissage destiné faire tourner la tige d’ancrage par rapport à l’ensemble de serrage pour visser la portion d’extrémité inférieure de la tige d’ancrage à la paroi porteuse, la platine supérieure présentant un premier orifice traversant situé en vis-à-vis de la première empreinte afin de former un passage pour le premier outil de vissage.
Grâce à ces caractéristiques, il est possible de monter un tel dispositif d’ancrage rapidement et facilement durant la fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante. En effet, la tige d’ancrage peut être vissée directement en passant un outil de vissage directement à travers l’orifice de la platine supérieure. De plus, l’assemblage d’un tel dispositif d’ancrage peut être réalisé essentiellement en préfabrication en dehors de la cuve contrairement à la pratique actuelle où tous les éléments du dispositif d’ancrage sont assemblés dans la cuve.
Selon un mode de réalisation, l’écrou présente une tête d’écrou surmontant l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage, la tête d’écrou présentant un passage traversant situé entre la platine supérieure et l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage dans l’alignement du premier orifice traversant et de la première empreinte pour laisser passer le premier outil de vissage jusqu’à la première empreinte, la tête d’écrou présentant une deuxième empreinte destinée à servir de zone de prise pour un deuxième outil de vissage destiné à faire tourner l’écrou par rapport à la tige d’ancrage, le premier orifice traversant étant situé en vis-à-vis de la deuxième empreinte de façon à former un passage pour le deuxième outils de vissage.
Grâce à ces caractéristiques, il est possible de visser la tige d’ancrage et l’écrou directement à travers l’orifice de la platine supérieure en y insérant un ou plusieurs outils de vissage appropriés.
Selon un mode de réalisation, une forme de la première empreinte et/ou de la deuxième empreinte est choisie parmi : plate, fendue, cruciforme, Pozidriv, en étoile, hexagonale creuse, creuse, carrée, interne, externe et hexalobulaire interne. Préférentiellement une forme hexalobulaire interne homologuée ISO 10664 peut être utilisée.
La forme d’empreinte peut être choisie selon les besoins de l’application visée en fonction de l’efficacité dans le serrage, la tenue de l’outil, l’usure de l’embout, la bonne transmission du couple de serrage.
Selon un mode de réalisation, la deuxième empreinte est formée par une paroi périphérique du passage traversant de la tête d’écrou.
Selon un mode de réalisation, le premier outil et/ou le deuxième outil est choisi parmi : une visseuse, un tournevis et une clé mâle ou femelle.
Selon un mode de réalisation, le premier orifice traversant présente un diamètre supérieur à 10 mm, préférentiellement supérieur à 15 mm, par exemple entre 15 et 20 mm.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comprend une platine anti-rotation disposée entre l’écrou et la platine supérieure et destinée à être fixée à l’écrou de façon à bloquer la rotation de l’écrou.
Selon un mode de réalisation, la platine supérieure est fixée à l’écrou de façon à bloquer la rotation de l’écrou.
Selon un mode de réalisation, la platine anti-rotation présente une forme générale rectangulaire.
Un septième objet est de proposer un ensemble de lombriponie comprenant le contenant présenté ci-dessus.
Dans cette perspective, l’invention propose selon un premier aspect, un contenant de récupération d’un mélange comprenant de la matière organique humide en décomposition aérobique, le contenant comprenant une paroi latérale réalisée en terre cuite, le contenant comprenant une partie supérieure et une partie inférieure, la partie supérieure étant munie d’une première ouverture de sorte à permettre l’introduction du mélange au sein du contenant, la partie inférieure comprenant une paroi de fond, la paroi latérale et la paroi de fond conférant au contenant un unique creux, la paroi de fond étant munie de perforations configurées pour retenir la matière organique dans le contenant tout en conférant un drainage par écoulement gravitaire, la paroi de fond définissant une surface de pose apte à permettre la pose du contenant sur un plan.
– le contenant de récupération englobe un élément de retenue comprenant une paroi de retenue intégrant une deuxième ouverture définissant un contour interne, l’élément de retenue ayant un contour externe fermé, de sorte à ce que la paroi de retenue définisse sensiblement une forme annulaire, le contour externe étant maintenu positionné au voisinage de la partie supérieure au sein de la première ouverture, le contour externe présentant une dimension inférieure à la première ouverture,
– lorsque l’élément de retenue est maintenu positionné au sein de la première ouverture, la distance entre le contour interne et la paroi inférieure est supérieure à la distance entre le contour externe et la paroi inférieure, la paroi de retenue présentant une déclivité entre le contour interne et le contour externe,
- la paroi latérale intègre une surface interne au sein du creux, la surface interne comprenant au moins deux moyens de supports faisant saillie de la surface interne, l’élément de retenu, lorsque positionné au sein de la première ouverture reposant par gravité sur les moyens de support,
- la paroi latérale comprend un ajour débouchant dans le creux,
- l’ajour définit avec la paroi latérale une encolure périphérique, l’ajour comprenant un débord, en prolongement d’une partie de l’encolure périphérique,
- L’ajour est apte à être bouché par un bouchon réalisé en liège,
- la paroi latérale définit sensiblement un cylindre de révolution,
Selon un deuxième aspect, l’invention propose un ensemble de contenants comprenant deux contenants de récupération, un premier contenant étant empilé sur le deuxième contenant.
Selon un troisième aspect, l’invention propose un ensemble de culture composteur comprenant un contenant tel que présenté ci-dessus, un pot composteur comprenant un premier compartiment destiné à recevoir un substrat naturel pour faire pousser des végétaux, et un deuxième compartiment destiné à recevoir du compost, une paroi de séparation permettant de dissocier les compartiments entre eux, le pot composteur reposant par gravité sur le contenant, la paroi de séparation présentant un pourtour de géométrie circulaire ayant un diamètre supérieur ou égal au diamètre du contour interne.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière concrète à la lecture de la description ci-après de modes de réalisation, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la illustre de manière schématique une vue en perspective éclatée d’un exemple de contenant ;
la illustre une vue latérale schématique d’un exemple de contenant représenté sans le bouchon ;
la illustre une vue schématique en coupe selon le plan III-III du contenant de la ;
Ainsi, l’exemple 2 démontre que l’inclusion de systèmes selon la divulgation dans des compositions avec au moins un électrolyte fournit de manière étonnante une stabilité durable à de telles compositions.
Exemple 3 – Compositions supplémentaires
Les compositions suivantes comprenant des systèmes selon la divulgation peuvent être préparées et devraient avoir une stabilité similaire à celle de la composition 1A.
1B 1C 1D 1E AMIDON DE POMME DE TERRE (MODIFIÉ) 2,00 3,50 - - AMIDON DE MAÏS - - 1,00 2,00 POLYQUATERNIUM-37 1,00 1,50 - - POLYQUATERNIUM-32 - - 0,50 1,50 ALCOOL CÉTÉARYLIQUE 5,00 6,00 - - ALCOOL STÉARYLIQUE - - 3,50 5,00 CITRATE DE SODIUM 0,50 1,00 - - CHLORURE DE SODIUM - - 1,00 1,25 ACIDE CITRIQUE 0,50 0,50 - - ACIDE MALÉIQUE, - - 0,25 0,25 TENSIOACTIFS NON IONIQUES (oléate de sorbitan et/ou stéarate de glycéryle et/ou polysorbate 20) 0,99 0,95 0,95 0,95 TENSIOACTIFS CATIONIQUES (chlorure de béhentrimonium et/ou stéaramidopropyl diméthylamine) 5,0 5,0 5,0 5,0 DICAPRYLATE/DICAPRATE DE PROPYLÈNE GLYCOL 0,70 0,70 0,70 0,70 PPG-1 TRIDÉCETH-6 0,16 0,16 0,16 0,16 ADDITIFS (vitamines, correcteurs de pH, conservateurs, parfum, etc.) Solvants (eau et solvants non aqueux) QS QS QS QS
Composition comprenant un filtre organique hydrodispersible et au moins un complexe polyionique contenant un polysaccharide cationique et un acide non polymérique ayant au moins 3 valeurs de pKa et/ou l’un de ses sels La présente invention concerne une composition, et en particulier une composition cosmétique ou dermatologique, comprenant au moins un filtre UV organique hydrodispersible et au moins un complexe polyionique contenant au moins un polysaccharide cationique et au moins un acide non polymérique ayant au moins trois valeurs de pKa et/ou l’un de ses sels.
Par ailleurs, les nombreuses formulations photoprotectrices développées à ce jour peuvent posséder une structure fluide ou une structure solide.
En particulier, il est connu des compositions photoprotectrices possédant une texture particulièrement fluide, qui peuvent se présenter sous forme d’émulsion, par exemple sous la forme d’une émulsion eau-dans-huile ou d’une émulsion multiple.