INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement et selon l’exemple décrit, le gabarit de filtrage est déterminé par un utilisateur qui définit successivement des points P1, P2, P3, P4, P5, P6 et P7 qui détourent ensemble les informations représentatives de l’onde ultrasonore réfléchie dans la pièce étalon. Par exemple, l’utilisateur peut utiliser pour ce faire une interface utilisateur dédiée d’un outil logiciel de simulation d’émission et de réflexion d’une onde ultrasonore dans une pièce mécanique de forme prédéfinie. Chacun des points P1, P2, …, P7 est par exemple défini par son positionnement sur l’échelle du temps (ici en abscisses) et sur l’échelle de l’amplitude du signal représentatif de l’onde ultrasonore réfléchie (ici en ordonnées). La définition d’un point est réalisée par exemple via une interface de visualisation de l’unité de traitement 100 en utilisant une commande de définition de gabarit de filtrage et en cliquant successivement à différents endroits de l’écran de visualisation, à l’aide d’une souris ou d’un stylet. Selon l’exemple décrit sur la , le gabarit de filtrage déterminé par les points P1 à P7 est assez approximatif, dans la mesure où il n’est pas très rapproché de la courbe de représentation de l’onde ultrasonore réfléchie dans la pièce mécanique, pour simplifier l’illustration. Bien évidemment, le gabarit de filtrage peut comprendre un plus grand nombre de points pour définir la forme de la zone d’exclusion des informations, voire un très grand nombre de points pour définir une zone d’exclusion d’informations.
Chaque couple de points voisins entre eux du gabarit de filtrage définit un intervalle de temps et un niveau de filtrage en amplitude unique si les deux points voisins présentent un même seuil d’amplitude (par exemple P5 et P6 sur la ) ou encore un intervalle de temps et une pluralité de niveaux de filtrage successifs si les deux points voisins présentent des seuils d’amplitude différents (par exemple P2 et P3 sur la ).
Astucieusement et avantageusement, le positionnement des points peut être réalisé non pas manuellement mais automatiquement par l’unité de traitement 100.
Ainsi, et selon un deuxième mode de réalisation, l’unité de traitement 100 opère une analyse des valeurs maximales des premières informations représentatives de l’onde ultrasonore réfléchie et détermine des points successifs définissant un contour et donc un gabarit de filtrage en intégrant là encore, éventuellement, une marge d’erreur. Ces opérations peuvent être réalisées par l’unité de traitement 100 sous contrôle d’un outil logiciel de simulation d’émission et de réflexion d’une onde ultrasonore dans une pièce mécanique de forme prédéfinie. Selon une première variante, les points déterminés automatiquement et définissant le gabarit de filtrage ont pour coordonnées respectives les valeurs d’amplitude de l’onde ultrasonore réfléchie en fonction du temps de vol de l’onde ultrasonore. Selon une deuxième variante, les points déterminés automatiquement ont pour coordonnées respectives les valeurs d’amplitudes auxquelles est ajoutée une marge (offset) en fonction du temps de vol. Ces exemples ne sont pas limitatifs et d’autres méthodes de détermination d’un gabarit de filtrage, prenant en compte des valeurs maximales de l’onde ultrasonore appliquée et réfléchie dans une pièce étalon peuvent être définies.
Selon un mode de réalisation, un niveau de seuil de filtrage en amplitude, ou autrement dit la coordonnée en ordonnées d’un point du gabarit de filtrage dépend de l’amplitude d’un signal reçu par un capteur d’onde ultrasonore éloigné de la source de l’onde ultrasonore, (la source étant ici le transducteur 12), et servant à caractériser l’amplitude de l’onde ultrasonore réfléchie telle que vue en un point particulier de la surface d’une pièce mécanique en cours d’analyse, différent du point d’application de l’onde. Avantageusement, des données issues de plusieurs capteurs d’ondes ultrasonores respectivement disposés en plusieurs endroits de la surface de la pièce peuvent être prises en compte pour définir un gabarit de filtrage encore plus précis.
Avantageusement, plusieurs pièces étalons similaires peuvent être successivement utilisées pour définir un gabarit final à partir de gabarits intermédiaires successivement déterminés.
Lorsque le gabarit de filtrage est déterminé et enregistré, la même onde ultrasonore que celle utilisée et émise dans la pièce étalon pour déterminer le gabarit de filtrage est cette fois émise dans une pièce à analyser de forme et de dimensions identiques à celles de la pièce étalon, faite d’un même matériau, aux fins d’obtenir des deuxièmes informations représentatives de l’onde ultrasonore réfléchie dans cette pièce à analyser. Il suffit alors d’extraire les informations qui correspondent à une onde réfléchie dont l’amplitude apparait en deçà du gabarit de filtrage pour s’affranchir des informations représentatives de l’onde sonore réfléchie qui sont « normalement attendues » et qui sont inhérentes aux formes de la pièce lorsque celle-ci est dépourvue de défaut.
Selon un mode de réalisation, le gabarit de filtrage est ajusté postérieurement à l’obtention de tout ou partie des deuxièmes informations, représentatives de l’onde ultrasonore réfléchie dans la pièce mécanique, en cours de test d’intégrité. En effet, outre celles liées à la présence d’un ou plusieurs défauts dans la pièce, des disparités peuvent apparaitre entre l’onde réfléchie mesurée et observée en cours de test, et l’onde réfléchie mesurée et observée pendant la phase de définition du gabarit de filtrage à l’aide d’une pièce étalon ou d’un logiciel de simulation. De telles disparités peuvent survenir notamment du fait d’un mauvais couplage entre le transducteur 12 et la pièce mécanique à tester, ou encore du fait d’une variabilité possible des dimensions de la pièce mécanique à tester. Ainsi, par exemple, si le couplage entre le transducteur 12 et la pièce mécanique à tester est de nature à atténuer l’onde incidente émise, et la mesure de l’onde réfléchie, lors de la phase de test, le gabarit de filtrage précédemment défini lors de l’obtention d’informations représentatives de l’onde réfléchie avec une pièce étalon ou à partir d’un logiciel de simulation peut être ajusté automatiquement, ou manuellement par un utilisateur utilisant une interface adaptée à un tel ajustement.
***PHYCOSACCHARIDES ACG®, CODIF INTERNATIONAL (alginate hydrolysé 2,5%, sulfate de zinc 0,25%, glycérine 50%, qs. eau).
La composition a ensuite été appliquée sur une peau présentant un excès de sébum.
Composition à phase aqueuse gélifiée comprenant de l’acide ascorbique et au moins un C-glycoside. La présente invention concerne le domaine du soin des matières kératiniques, en particulier du soin anti-âge des matières kératiniques, notamment de la peau.
Le vieillissement cutané résulte des effets sur la peau de facteurs intrinsèques et extrinsèques. Ainsi, au cours du processus de vieillissement, une altération de la structure et des fonctions cutanées apparaît. Les principaux signes cliniques dus à ces modifications du métabolisme cutané sont l’apparition de rides et ridules ayant pour origine un relâchement et une perte de l’élasticité des tissus.
Il est connu d’introduire dans les compositions cosmétiques et/ou dermatologiques des actifs en vue de lutter contre les signes du vieillissement.
Parmi ces actifs, l’acide ascorbique est connu pour stimuler la synthèse du tissu conjonctif et notamment du collagène, renforcer les défenses du tissu cutané contre les agressions extérieures telles que les rayonnements ultraviolets et la pollution, compenser la déficience en vitamine E de la peau, dépigmenter la peau et posséder une fonction anti-radicaux libres. Du fait de ses propriétés, il est donc tout particulièrement avantageux pour lutter contre les signes du vieillissement de la peau, par exemple pour estomper les ridules et/ou rides de la peau, et pour améliorer l’éclat du teint. Ainsi, on cherche depuis longtemps à formuler l’acide ascorbique (ou vitamine C) dans des compositions cosmétiques et dermatologiques, sous différentes formes galéniques, et en particulier en quantité importante pour tirer profit au maximum de ses propriétés.
De même, les dérivés C-glycosides sont des actifs considérés en cosmétique pour lutter contre le vieillissement de l’épiderme et/ou contre le dessèchement de la peau.
Pour leur formulation cosmétique, les architectures galéniques à phase aqueuse et tout particulièrement gélifiée seraient tout particulièrement intéressantes notamment au regard de leurs propriétés sensorielles.
Malheureusement, l’acide ascorbique et le C-glycoside, sont tous deux peu stables dans de telles architectures. En effet, l’actif acide ascorbique et le dérivé C-glycoside, ont pour inconvénient majeur de véhiculer des sels, déstabilisant ces formulations. Bien entendu, cette instabilité est exacerbée lorsque ces deux actifs sont incorporés conjointement et en particulier en des quantités importantes, au sein de gels aqueux.
Il subsiste donc un besoin de pouvoir mettre en œuvre, de manière stabilisée, des teneurs importantes d’acide ascorbique et/ou de l’un de ses dérivés, et de C-glycoside, dans des formulations cosmétiques et/ou dermatologiques comprenant une phase aqueuse gélifiée, et en particulier dont la teneur en phase aqueuse gélifiée est au moins égale à 85% en poids par rapport au poids total de la composition.
Il subsiste en outre le besoin que de telles formulations cosmétiques et/ou dermatologiques stables possèdent une bonne sensorialité.
Enfin, il demeure également un besoin que ces formulations cosmétiques et/ou dermatologiques satisfassent aux exigences actuelles des consommateurs en termes de respect environnemental.
Ainsi, selon un premier de ses aspects, la présente invention concerne une composition, notamment cosmétique, en particulier de soin des matières kératiniques, notamment de la peau, comprenant : - au moins 5% en poids d’acide ascorbique et/ou de l’un de ses dérivés, par rapport au poids total de la composition ; - au moins 0,05% en poids d’au moins un C-glycoside par rapport au poids total de la composition ; - au moins une phase aqueuse, et - le cas échéant, une phase grasse, ladite phase aqueuse étant gélifiée par au moins 0,5% en poids d’au moins un polymère d’acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique ou l’un de ses sels et au moins 0,1 % en poids de gomme de xanthane, par rapport au poids total de la composition et comprenant au moins 0,2% en poids d’au moins un tensioactif anionique choisi parmi les alkyl- et polyalkyl- éthers de glucose ou d’alkylglucose, polyoxyéthylénés ou non, par rapport au poids total de la composition.
Sur la , avec le numéro de référence 1, on indique, dans son ensemble, un hélicoptère comprenant un propulseur principal qui actionne un ensemble de pales qui permet à l’hélicoptère, lui-même, de se soulever et de s’abaisser verticalement, de rester immobile en vol, de se déplacer latéralement, en arrière ou en avant.
Selon ce qui est illustré sur les figures 2, 3 et 4, l’hélicoptère 1 comprend un système 2 de filtration d’air qui peut être utilisé par le propulseur principal de l’hélicoptère 1, pour un propulseur auxiliaire d’une unité de puissance auxiliaire (« APU – Auxiliar Power Unit »), ou bien pour un système de climatisation de l’habitacle. En d’autres termes, le système 2 de filtration d’air peut être utilisé dans n’importe quelle situation dans laquelle il est nécessaire d’aspirer l’air de l’environnement extérieur.
Le système 2 de filtration d’air comprend une boîte 3 à air qui constitue un contenant intérieurement creux, c'est-à-dire qui délimite un espace interne dans lequel peut circuler l’air qui est aspiré. La boîte 3 à air présente (au moins) une ouverture 4 d’entrée à travers laquelle l’air à filtrer entre dans la boîte 3 à air et (au moins) une ouverture 5 de sortie à travers laquelle l’air filtré sort de la boîte 3 à air. En outre, le système 2 de filtration d’air comprend un filtre 6 à air qui est disposé dans la boîte 3 à air et est intercalé, de manière étanche, entre l’ouverture 4 d’entrée et l’ouverture 5 de sortie, de sorte que l’air, pour s’écouler de l’ouverture 4 d’entrée à l’ouverture 5 de sortie, doit nécessairement traverser le filtre 6 à air.
Le filtre 6 à air présente un joint 7 qui est fermé par anneau sur lui-même et est disposé uniquement du côté du filtre 6 à air tourné vers l’ouverture 4 d’entrée ; la fonction du joint 7 est de garantir l’étanchéité pneumatique entre le filtre 6 à air et les parois internes de la boîte 3 à air de sorte que l’air ne puisse pas s’étirer aux côtés du filtre 6 à air et doive nécessairement traverser le filtre 6 à air pour s’écouler de l’ouverture 4 d’entrée à l’ouverture 5 de sortie.
La boîte 3 à air présente deux ouvertures 8 de montage identiques et opposées qui sont agencées dans deux parois parallèles et opposées de la boîte à air 3 de l’air et sont formées pour permettre, à travers chacune d’entre elles, l’insertion et l’extraction du filtre 6 à air ; c'est-à-dire que le filtre 6 à air peut être indifféremment inséré ou extrait par l’une quelconque des deux ouvertures 8 de montage (qui sont donc redondantes l’une par rapport à l’autre).
La boîte 3 à air comprend deux portes 9 amovibles (mobiles) qui permettent de fermer les ouvertures 8 de montage. Chaque porte 9 comprend un panneau 10 externe (principal) configuré pour chevaucher une ouverture 8 de montage respective afin de fermer l’ouverture 8 de montage elle-même ; en outre, chaque porte 9 comprend deux appendices 11 internes qui font saillie perpendiculairement en porte-à-faux de deux extrémités opposées du panneau 10 externe pour être disposées des deux côtés opposés du filtre 6 à air lorsque la porte 9 est couplée à l’ouverture 8 de montage respective et présentent une forme complémentaire par rapport aux deux appendices 11 internes de l’autre porte 9 pour ne pas chevaucher les appendices 11 internes de l’autre porte 9 lorsque ces deux portes 9 sont couplées aux ouvertures 8 de montage respectives (comme illustré sur les figures 5, 6 et 7). C'est-à-dire que les deux appendices 11 internes d’une même porte 9 englobent, à partir des côtés opposés, le filtre 6 à air disposé entre eux. De chaque côté de la boîte 3 à air, les appendices 11 internes des portes 9 compriment (déforment) le joint 7 du filtre 6 à air contre un bord d’étanchéité de la boîte 3 à air du filtre 6 à air afin de garantir l’étanchéité pneumatique ; en particulier, (comme illustré sur les figures 5, 6 et 7), de chaque côté de la boîte 3 à air, le joint 7 d’étanchéité du filtre 6 à air est en contact avec un seul et unique appendice 11 interne.
Chaque appendice 11 interne présente une forme en coin ayant un côté incliné. C'est-à-dire que chaque appendice 11 interne présente la forme d’un triangle rectangle (avec la pointe émoussée) ayant un côté parallèle ou raccordé au panneau 10 externe respectif, un côté perpendiculaire au panneau 10 externe respectif, et une hypoténuse qui forme un angle aigu avec le panneau 10 externe respectif et définit le côté incliné. En d’autres termes, l’hypoténuse de chaque appendice 11 interne définit un côté incliné qui est tourné vers un côté incliné similaire d’un appendice 11 interne adjacent de l’autre porte 9. Selon ce qui est illustré sur les figures 5, 6 et 7, de chaque côté de la boîte 3 à air, le côté incliné de l’appendice 11 interne d’une porte 9 est disposé afin de compléter le côté incliné de l’appendice 11 interne de l’autre porte 9 et donc le côté incliné de l’appendice 11 interne d’une porte 9 coulisse sur le côté incliné de l’appendice 11 interne de l’autre porte 9 pendant un déplacement relatif entre les deux portes 9. Le coulissement réciproque des côtés inclinés des deux appendices 11 internes qui se trouvent du même côté détermine la génération progressivement d’une force (directe transversalement à la direction de déplacement relatif des appendices 11 internes) qui comprime le joint 7 du filtre 6 à air contre le bord d’étanchéité de la boîte 3 à air.
Selon un mode de réalisation préféré illustré sur la , les deux appendices 11 internes de la même porte 9 présentent des orientations opposées de sorte que le côté incliné d’un appendice 11 interne est opposé au côté incliné de l’autre appendice 11 interne de la même porte 9 ; de cette manière, les deux portes 9 sont strictement identiques, du point de vue de la construction et donc la même porte 9 (correctement pivotée) peut être utilisée indifféremment du côté droit ou du côté gauche de la boîte 3 à air.
Selon ce qui est illustré sur les figures 2 et 3, le système 2 de filtration comprend deux dispositifs 12 de fixation, dont chacun est configuré pour raccorder une porte 9 à la boîte 3 à air afin d’éviter le coulissement en extraction de la porte 9 de la boîte 3 à air. Chaque dispositif 12 de fixation comprend deux paires d’œillets 13 présents sur la boîte 3 à air aux extrémités opposées de l’ouverture 8 de montage correspondante et deux clips 14 élastiques (clips de sécurité), dont chacun est en forme de « V » et est configuré pour mettre en prise une paire d’œillets 13. Selon un mode de réalisation préféré, le filtre 6 à air comprend deux éléments de prise (par exemple deux lacets noyés dans un cadre du filtre 6 à air) qui peuvent être extraits par les deux côtés du filtre 6 à air donnant sur les ouvertures 8 de montage ; une fois la porte 9 retirée, il est possible d’extraire, de saisir et de tirer vers l’extérieur, l’élément de prise donnant sur la porte 9 retirée pour extraire facilement le filtre 6 à air.
Sur les figures 5, 6 et 7, on illustre schématiquement le couplage d’une porte 9 à la boîte 3 à air (à laquelle est déjà couplée, au préalable, l’autre porte 9).
Le mode de réalisation illustré à titre d’exemple sur les figures illustrées concerne un hélicoptère 1, mais la présente divulgation peut trouver une application avantageuse dans n’importe quel type d’aéronef, donc également pour un avion. Les modes de réalisation décrits ici peuvent se combiner entre eux, sans pour autant s’éloigner de la portée de protection de la présente demande.
Le système 2 de filtration d’air décrit ci-dessus présente de nombreux avantages.
Le système 2 de filtration d’air décrit ci-dessus permet d’obtenir une ouverture rapide et simple de la boîte 3 à air à partir de parties opposées en même temps, soit un positionnement stable et précis du filtre 6 à air, soit une étanchéité pneumatique adéquate entre l’ouverture 4 d’entrée et l’ouverture 5 de sortie. En particulier, il est simple d’obtenir une compression longitudinale du joint 7 du filtre 6 à air contre le bord d’étanchéité de la boîte 3 à air simplement en poussant (au moyen de dispositifs 12 de fixation), des deux côtés, les panneaux 10 externes des portes 9 contre la boîte 3 à air ; en revanche, la compression transversale du joint 7 du filtre 6 à air contre le bord d’étanchéité de la boîte 3 à air (qui serait normalement très difficile à obtenir) est au contraire réalisée efficacement par les appendices 11 internes qui transforment la poussée longitudinale en poussée transversale grâce à leur forme à double coin.
En outre, le système 2 de filtration d’air décrit ci-dessus présente un poids et un encombrement particulièrement réduits, en étant composé de peu d’éléments relativement petits.
Enfin, le système 2 de filtration d’air décrit ci-dessus présente également une réalisation simple et économique (également grâce au fait que cette même porte 9 peut être utilisée indifféremment du côté droit ou du côté gauche, permettant ainsi de produire un type unique de porte 9.
Liste des numéros de référence des figures
est une représentation schématique d’un empilement de plans de découpe horizontaux et verticaux obtenus grâce à l’appareil de découpe décrit dans WO 2016/055539,
est une représentation schématique illustrant une accumulation de gaz suite à la formation de plans de découpe verticaux superposés à partir de l’appareil de découpe décrit dans WO 2016/055539,
est une représentation schématique d’un appareil de découpe selon l’invention,
est une représentation schématique illustrant la focalisation d’un faisceau non diffractant de type Bessel,
est une image d’un premier masque de phase permettant d’émuler le comportement d’un axicon négatif sur un SLM de l’appareil de découpe selon l’invention,
est une image d’un deuxième masque de phase permettant d’émuler le comportement d’un axicon positif sur le SLM de l’appareil de découpe selon l’invention,
est un schéma de montage partiel du dispositif de découpe,
est une représentation schématique d’un faisceau de Bessel,
est une représentation schématique d’étapes de commande lors de la réalisation d’un plan de découpe horizontal,
est une représentation schématique d’étapes de commande lors de la réalisation d’un plan de découpe vertical,
est une représentation schématique illustrant la formation d’un plan de découpe vertical à partir d’un faisceau laser de Bessel,
est une représentation schématique illustrant un ensemble de lignes d’impact utilisées pour réaliser des pans de bulles de gaz oblongues empilés,
est une représentation schématique d’étapes de commande lors de la réalisation de plans de découpe horizontaux et verticaux successifs,
est une représentation schématique de plans de découpe horizontaux et verticaux réalisés successivement.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L’invention concerne un système de découpe d’un tissu humain au moyen d’un laser femtoseconde. Dans la suite de la description, l’invention sera décrite, à titre d’exemple, pour la découpe d’un cristallin d’un œil humain ou animal.
1. Appareil de découpe
La figure 2a illustre un exemple de la variation au cours du temps de la composante continue du signal de caractérisation .
La composante continue varie entre une première valeur variable (créneau d’écriture) et une deuxième valeur constante (créneau de lecture). La première valeur varie selon une fonction périodique g(t). La caractérisation locale de l’échantillon est composée d’une pluralité d’itérations. Chaque itération se décompose en une phase d’écriture et une phase de lecture. La phase d’écriture consiste à stimuler l’échantillon localement au point N1 de manière à modifier la distribution de la polarisation électrique locale par effet ferroélectrique. La phase de lecture sert à quantifier la réponse électromécanique locale avec la nouvelle distribution de polarisation électrique obtenue après la phase d’écriture. Pendant une phase d’écriture, la composante continue du signal de caractérisation est égale à la première valeur variable . Pendant une phase de lecture, la composante continue du signal de caractérisation est égale à la seconde valeur constante .
Le diagramme 302 illustre un zoom partiel sur la courbe de variation de la composante continue . Un état haut correspond à une phase d’écriture. Un état bas correspond à une phase de lecture. La succession de deux phases correspond à une itération I j . Ainsi, la valeur moyenne de pendant une période correspond à la composante continue . Pour chaque itération I j, le plateau d’une impulsion correspond à la composante continue du signal de caractérisation lors de l’écriture. On représente ici à titre d’exemple les itérations I1 à I7 comprenant chacune une lecture et une écriture.
La figure 2b illustre un zoom partiel sur le signal de caractérisation pendant une itération I j . On illustre sur cette figure la composante continue variable selon l’opération réalisée (lecture ou écriture) et la composante alternative commune aux deux opérations de lecture et d’écriture.
Nous allons dans ce qui suit expliquer le principe de «suivi de résonance à double fréquence » DFRT réalisé par le circuit de commande 20. La illustre un schéma d’un exemple de circuit de commande 20 du dispositif expérimental selon l’invention. La illustre une analyse spectrale du signal de mesure amplifié Vs à l’entrée du circuit de commande 20.