INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de préparation de la composition C2 1 mole d’acide laurique est pesée dans une fiole à laquelle sont ajoutés 3 moles d’acide caprylique. Le mélange est chauffé sous agitation à 70°C durant 1 heure. On laisse la température revenir à l’ambiante sous agitation. Le produit obtenu est un liquide incolore transparent légèrement visqueux de type huile.
Procédé de préparation de la composition C3 1 mole d’acide laurique est pesée dans une fiole à laquelle sont ajoutés 2 moles d’acide caprique. Le mélange est chauffé sous agitation à 70°C durant 1 heure. On laisse la température revenir à l’ambiante sous agitation. Le produit obtenu est un liquide incolore transparent légèrement visqueux de type huile.
Procédé de préparation de la composition C4 1 mole d’acide caprylique est pesée dans une fiole à laquelle sont ajoutés 1 mole d’acide caprique. Le mélange est chauffé sous agitation à 70°C durant 1 heure. On laisse la température revenir à l’ambiante sous agitation. Le produit obtenu est un liquide incolore transparent légèrement visqueux de type huile.
Les logements recevant les éléments optiques commandables électriquement peuvent comporter au moins un passage pour un câble électrique. Ce passage peut comporter un canal qui épouse la forme du contour de l’élément, notamment un canal semi-circulaire.
Les supports des éléments optiques en forme de C permettent, avant serrage, une rotation manuelle des éléments optiques autour de leur axe, afin de procéder à des réglages d’orientation.
Les éléments optiques du générateur sont de préférence orientés perpendiculairement à la direction de propagation de la lumière sortant de la tête du système d’observation.
Lorsque cette lumière est émise par un prisme dans une direction faisant un angle avec la direction d’observation des ports d’entrée, le montage des éléments optiques du générateur s’effectue de préférence avec un angle par rapport à ceux de l’analyseur, de manière à les orienter perpendiculairement à l’axe de propagation de la lumière quittant le port de sortie. Cela permet de limiter les réflexions parasites.
De préférence, le système polarimétrique comporte un ventilateur configuré pour souffler de l’air sur l’élément optique du générateur d’états de polarisation le plus proche du port de sortie de la lumière de la tête du système d’observation. On assure ainsi une meilleure stabilisation de la température, et l’on limite les dérives correspondantes.
Le système polarimétrique peut comporter un porte filtres mobile devant l’analyseur, permettant de calibrer le système. Ce porte filtres est par exemple fixé sur l’une des pièces de support servant au maintien des éléments optiques. Le porte filtres peut être mobile dans une direction horizontale, généralement perpendiculaire à la direction d’observation. Le porte filtres peut prendre par exemple quatre positions, dont trois pour le placement devant l’analyseur d’un élément optique prédéfini, et la dernière pour libérer le champ. Le déplacement du porte filtres est de préférence motorisé, et piloté par le contrôleur précité.
Le système peut comporter un boîtier protégeant les supports et le porte filtres.
L’invention a encore pour objet un système de polarimétrie destiné à être rapporté sur une tête d’un système d’observation, notamment une tête d’un colposcope, comportant un système optique présentant un port de sortie de lumière permettant d’éclairer une zone à examiner et des ports d’entrée gauche et droit dirigés vers la zone à observer, le système polarimétrique comportant un générateur d’états de polarisation se plaçant devant le port de sortie et un analyseur d’états de polarisation dont au moins une partie des éléments optique se place devant l’un des ports d’entrée, cet analyseur comportant au moins un élément optique maintenu par au moins un support s’appliquant sur une partie seulement du contour de l’élément optique.
Ce peut permettre de ménager un bord libre à cet élément optique, ce bord libre étant disposé de manière à se superposer partiellement à l’autre port d’entrée.
Le système de polarimétrie peut comporter des moyens de fixation sur la tête du système d’observation.
Ces moyens de fixation peuvent comporter des vis, venant se visser dans le bâti de la tête, par exemple sous la fenêtre de sortie. En variante, la fixation s’effectue autrement, par exemple par serrage.
Le système de polarimétrie peut présenter tout ou partie des caractéristiques données plus haut.
Système de polarimétrie compact et modulaire L’invention a encore pour objet un système de polarimétrie destiné à être rapporté sur une tête d’un système d’observation, notamment une tête de colposcope, comportant un système optique présentant un port de sortie de lumière permettant d’éclairer une zone à examiner et au moins un port d’entrée, le système polarimétrique comportant un générateur d’états de polarisation (PSG) se plaçant devant le port de sortie et un analyseur d’états de polarisation (PSA) dont au moins une partie des éléments optiques se place devant le port d’entrée, l’un au moins de l’analyseur et du générateur comportant des éléments optiques maintenus par au moins un support, chaque support comportant une succession de pièces maintenant entre elles des éléments optiques du générateur d’états de polarisation ou de l’analyseur, au moins deux supports servant à maintenir deux éléments optiques consécutifs partageant une pièce de support intermédiaire, chacune de ces pièces présentant de préférence sur une face un logement pour recevoir un élément optique respectif et l’une des pièces servant à retenir l’élément optique de l’autre pièce.
Un tel système de polarimétrie est particulièrement compact, car il comporte des pièces de support qui servent de logement de réception d’un composant optique et de couvercle de fermeture pour la pièce de support suivante.
Un tel système est également modulaire, car il est aisé de remplacer des pièces de support par d’autres.
Il peut présenter l’une quelconque des caractéristiques du système d’observation, notamment du colposcope, décrites par ailleurs.
b) former, sur la première électrode 100, une couche piézoélectrique organique 400,
d) former sur la deuxième électrode 200, une couche piézoélectrique organique 400,
e) répéter les étapes a), b), c) et d) jusqu’à former un empilement avec le nombre de couches piézoélectriques 400 désiré.
Il est possible d’obtenir des empilements comprenant jusqu’à 15 couches de matériau composite.
Le dispositif est réalisé à partir du substrat 300. Le matériau du substrat 300 est tout d’abord nettoyé afin d’éliminer les résidus organiques présents sur celui-ci. Le type de nettoyage mis en œuvre sera fonction du matériau du substrat.
L’étape a) et/ou l’étape c) peuvent être réalisées par dépôt en phase vapeur (PVD) par évaporation (« sputtering » en anglais), sérigraphie, pulvérisation (« spray » en anglais) ou même par jet d’encre.
De préférence, l’étape a) et/ou l’étape c) sont réalisées en déposant, par sérigraphie, une composition (ou formulation) comprenant les différents constituants de l’électrode indiqués précédemment et un solvant. Le dispositif de dépôt par sérigraphie peut comprendre un écran en tissu ou un pochoir métallique (‘stencil’).
La composition peut être mélangée avec des billes en verre.
Le solvant est, par exemple, du Triéthyl phosphate, Triméthyl phosphate, ou du Tétrahydrofurane.
Lors de l’étape b) et/ou lors de l’étape d), la couche en matériau piézoélectrique 400 peut être déposée par « spin coating » (dépôt à la tournette). D’autres types de dépôts localisés peuvent être utilisés comme la sérigraphie ou la pulvérisation ou même le dépôt par jet d’encre. De préférence, la couche piézoélectrique peut être déposée par sérigraphie. En une passe, l’épaisseur déposée est comprise entre 1 et 20µm. Il est possible de superposer plusieurs couches par sérigraphie jusqu’à l’épaisseur finale désirée.
Le procédé comporte également une étape de cristallisation la couche en matériau pyroélectrique, pour améliorer ses performances pyroélectriques. Cette irradiation est par exemple mise en œuvre avec une lumière flash UV, avec une durée du flash, ou de l’impulsion, comprise entre environ 500 µs à 2 ms, une fluence (énergie délivrée par unité d’aire) comprise entre environ 15 J/cm² et 25 J/cm², et avec une lumière de longueur d’onde comprise entre environ 200 nm et 380 nm. Le nombre de flashs, ou impulsions, de lumière UV réalisés lors de cette irradiation varie en fonction de l’épaisseur sur laquelle le matériau pyroélectrique doit être cristallisé. Par exemple, pour une épaisseur de P(VDF-TrFe) égale à environ 2 µm, l’irradiation peut être mise en œuvre avec une fluence égale à environ 17 J/cm², une durée d’impulsion égale à environ 2 ms et un nombre d’impulsions égal à 5.
Le matériau pyroélectrique, ayant éventuellement subi une précédente cristallisation, est ensuite soumis à un recuit, par exemple, réalisé à environ 130°C pendant environ 60 min, pour finaliser la cristallisation totale du matériau pyroélectrique.
La cristallisation du matériau pyroélectrique peut donc être réalisée en deux temps : tout d’abord l’irradiation par impulsion lumineuse UV pour bien cristalliser la seconde face de la couche en matériau pyroélectrique afin d’augmenter sa conductivité thermique, puis un recuit thermique achevant la cristallisation pour le reste de matériau pyroélectrique non cristallisé par la précédente irradiation.
Par rapport à la technique existante, les avantages de la présente invention sont ce qui suit :
(1) Dans la présente solution, en réglant un composant de centrage et un composant de retournement rotatif, il est nécessaire de retourner l’ébauche lors du poinçonnage de l’ébauche. L’ébauche est serrée avec un mandrin en contrôlant le premier cylindre télescopique, et le cadre rotatif se soulève en contrôlant le deuxième cylindre télescopique. Un composant mobile est utilisé pour déplacer le cadre rotatif dans une position qui n’entrave pas la rotation et ensuite, le deuxième moteur entraîne le premier réducteur à piloter le cadre rotatif pour retourner l’ébauche. Au cours de ce processus, les travailleurs peuvent rester à l’écart de l’ébauche chauffée au rouge, assurant ainsi la sécurité du personnel, et grâce au module d’acquisition d’images sur le composant de reconnaissance visuelle, l’image est collectée. Le module d’imagerie thermique peut être utilisé pour distinguer l’ébauche chauffée au rouge et la plate-forme de traitement. Après le traitement des données avec le module de données, une comparaison est effectuée, puis le premier cylindre télescopique sur le composant de retournement rotatif peut être contrôlé avec le module de télécommande pour pousser l’ébauche et positionner l’ébauche, de sorte que différentes ébauches de bride puissent être identifiées au moyen du système de reconnaissance visuelle.
(2) En réglant le composant de centrage et le composant mobile, l’ébauche est placée sur le plateau tournant de traitement avant le poinçonnage, et l’ébauche est poussée par le mandrin 503 à travers le premier cylindre télescopique jusqu’à l’axe du plateau tournant de traitement pour le premier poinçonnage. Une fois le premier poinçonnage terminé et l’ébauche serrée et retournée, le troisième moteur du composant mobile entraîne le deuxième réducteur pour entraîner l’engrenage d’engrènement à s’engrener avec la crémaillère, et l’ébauche retournée est à nouveau déplacée vers la position d’origine dans la partie supérieure du plateau tournant de traitement. Sous l’action du mouvement en point fixe du composant mobile, l’ébauche n’a pas besoin d’être centrée une deuxième fois, ce qui est pratique à utiliser ;
(3) En réglant le composant de centrage, lors de l’utilisation du poinçon mobile, l’ébauche est d’abord centrée avec le composant de centrage, puis le deuxième cylindre télescopique est utilisé pour pousser le glissoir vers le haut, de sorte que le glissoir entraîne le cadre rotatif vers le haut. Le cadre rotatif est ajusté à la hauteur appropriée, puis le premier cylindre télescopique est utilisé pour pousser le mandrin dans le but de centrer le poinçon mobile, ce qui est facile à utiliser et très pratique, avec une grande précision de positionnement ;
(4) En réglant le premier moteur et en utilisant le premier moteur pour entraîner le plateau tournant de traitement dans la partie supérieure du siège de plateau tournant en rotation, et lors du positionnement de l’ébauche dans la partie supérieure du plateau tournant de traitement, le premier moteur peut entraîner le plateau tournant de traitement pour tourner, de sorte que l’ébauche suive la rotation pour observer facilement si l’ébauche est centrée avec précision.
Description des dessins annexés Afin d’expliquer plus clairement les solutions techniques des modes de réalisation de la présente invention, les dessins annexés nécessaires pour décrire les modes de réalisation seront brièvement présentés ci-dessous. Évidemment, les dessins annexés dans la description suivante ne sont que quelques modes de réalisation de la présente invention. Pour ceux qui ont une compétence ordinaire dans le domaine, d’autres dessins annexés peuvent également être obtenus à partir de ces dessins annexés sans exercer de travail créatif.
La est un schéma de la structure de la présente invention ;
La est un schéma de la structure du cadre rotatif de la présente invention ;
La est une vue partiellement agrandie de la position A sur la de la présente invention ;
La est une vue en écartelé latéral du plateau tournant de traitement ;
La est une vue éclatée de la structure partielle du composant mobile ;
La est le premier schéma fonctionnel de poinçonnage d’ébauche selon la présente invention ;
La est le deuxième schéma fonctionnel de poinçonnage d’ébauche selon la présente invention ;
La est le troisième schéma fonctionnel de poinçonnage d’ébauche selon la présente invention.
Description des nombres dans la figure :
1. Base ; 2. Siège de plateau tournant ; 3. Plateau tournant de traitement ; 4. Premier moteur ; 5. Composant de centrage ; 501. Cadre rotatif ; 502. Premier cylindre télescopique ; 503. Mandrin ; 504. Arbre fixe ; 505. Clou antidérapant ; 6. Composant de retournement rotatif ; 601. Tige coulissante de positionnement ; 602. Deuxième cylindre télescopique ; 603. Glissoir ; 604. Premier réducteur ; 605. Deuxième moteur ; 7. Composant mobile ; 701. Rail coulissant ; 702. Rainure de guidage ; 703. Poulie ; 704. Crémaillère ; 705. Engrenage d’engrènement ; 706. Deuxième réducteur ; 707. Troisième moteur ; 708. Cadre d’assemblage ; 8. Ébauche ; 9. Poinçon ; 10. Composant de reconnaissance ; 1001. Portique ; 1002. Système de reconnaissance visuelle.
Le tensioactif de la première composition est de préférence choisi parmi les éthers d'alkyle en C16-C24 polyoxyéthylénés (1-40 EO) et (1-30 PO) polyoxypropylénés (C16-C24) ; et les monoesters d’acide gras (notamment d'acide en C8-C24, et de préférence en C10-C20) et de polyglycérol comprenant de 1 à 12 unités de glycérol, de préférence de 2 à 10 unités de glycérol. Avantageusement, le tensioactif de la première composition est parmi le PPG-6 Decyltetradeceth-30, le polyglycéryl-4 caprate, le polyglycéryl-2 oléate, et l’un quelconque de leurs mélanges.
De préférence, la première composition comprend de 0,05% à 2% en poids de tensioactif par rapport au poids total de la première composition, plus préférentiellement de 0,2% à 1% en poids, encore plus préférentiellement de 0,3% à 0,5% en poids.
Phase aqueuse La première composition comprend au moins une phase aqueuse, de préférence continue, la phase aqueuse et ses ingrédients étant tels que définis ci-dessus.
La première composition comprend de préférence au moins 50% en poids d’eau par rapport au poids total de la première composition, de préférence au moins 60% en poids.
La première composition comprend de préférence de 50% à 90% en poids d’eau par rapport au poids total de la première composition, plus préférentiellement de 60% à 89% en poids.
De préférence, la phase aqueuse de la première composition comprend de l’eau, au moins un alcool en C1-C10, de préférence l’éthanol, et au moins un polyol ayant notamment de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence choisi parmi le 1,3-propanediol, le pentylène glycol, le glycérol, le 1,2-octanediol et l’un quelconque de leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse de la première composition comprend de l’eau, du glycérol, du 1,3-propanediol et du pentylène glycol. Selon un autre mode de réalisation, la phase aqueuse de la première composition comprend de l’eau, de l’éthanol, du glycérol et du 1,2-octanediol.
De préférence, la première composition comprend de 1% à 20% en poids de solvant organique miscible dans l’eau, par rapport au poids total de la première composition, plus préférentiellement de 5% à 15% en poids.
Vitamines Selon un mode de réalisation, la première composition peut en outre comprendre de la niacinamide et/ou l’un de ses dérivés. Ces composés sont tels que définis ci-dessus.
De préférence, la première composition comprend de 2 à 10%, de préférence de 3 à 8%, préférentiellement de 4,5 à 5,5% en poids, par rapport au poids total de la première composition, de niacinamide et/ou un de ses dérivés.
Autres ingrédients La première composition peut contenir un ou plusieurs autres ingrédients tels que définis ci-dessus.
Deuxième composition La deuxième composition comprend entre 2 et 15% en poids, par rapport au poids total de la deuxième composition, d’acide ascorbique et/ou l’un de ses dérivés. L’acide ascorbique et/ou l’un de ses dérivés est tel que défini ci-dessus.
De préférence, la teneur en acide ascorbique et/ou l’un de ses dérivés dans la deuxième composition va de 4% à 12 % en poids, de préférence de 5% à 9 % en poids, préférentiellement de 6,5% à 7,5% en poids, par rapport au poids total de la deuxième composition.
De préférence, la deuxième composition comprend en outre entre 0,01% et 5% en poids, de préférence entre 0,1% et 2 % en poids, par rapport au poids total de la deuxième composition, d’acide hyaluronique et/ou un de ses sels, de préférence entre 0,2% et 1 % en poids, préférentiellement de 0,3% et 0,7 % en poids. L’acide hyaluronique et/ou un de ses sels est tel que défini ci-dessus.
De préférence, la deuxième composition comprend en outre entre 0,05% et 14% en poids, de préférence entre 1% et 12% en poids, préférentiellement de 2% à 10% en poids, par rapport au poids total de la deuxième composition, d’un dérivé C-glycoside de formule (V)
La plateforme 4, comme illustrée sur les figures 9 et 10, présente un rebord annulaire 42 apte à venir se plaquer sur le godet 5, ainsi qu’une paroi périphérique latérale 41 s’étendant perpendiculairement au rebord 42. Cette paroi périphérique latérale 41 est discontinue.
La partie fixe 47 de la plateforme 4 correspond à la partie arrière de la plateforme 4. Elle comporte notamment une patte 7 appartenant à la paroi périphérique latérale 41 de la plateforme 4. Cette patte 7 constitue ainsi un tronçon de la paroi périphérique latérale 41.
Cette patte 7 est emboitée dans une cavité 20 prévue à cet effet dans la base 2. Cette cavité 20 est définie par des parois 10 s’étendant depuis un fond 25 de la base 2 et orientées selon l’axe X.
L’emboitement de la partie fixe 47 de la plateforme 4 dans la cavité 20 s’effectue par un mouvement de translation selon l’axe X.
De préférence, des moyens d’encliquetage sont prévus sur encliqueter la partie fixe 47 dans la base 2, afin de la bloquer axialement selon l’axe X.
Cela dit, en tirant suffisamment fort sur la plateforme 4, il est possible de la retirer de la base 2 en passant le point dur de l’encliquetage. La plateforme 4 est ainsi amovible.
La partie fixe 47 présente également une première surface d’appui 49, orientée parallèlement à l’axe X.
Cette première surface d’appui 49 vient au contact d’une seconde surface d’appui 29 prévue dans une paroi latérale périphérique 21 de la base 2.
Les deux surfaces d’appui 49, 29 sont orientées perpendiculairement au fond 25 de la base 2. Elles permettent d’assurer un positionnement « balistique » de contact entre la plateforme 4 et la base 2.
Les moyens d’encliquetage sont prévus entre la partie fixe 47 de la plateforme 4 et la base 2. En l’espèce, l’une des parois 10 de la base 2 présente une protubérance 11 apte à venir s’emboîter à l’intérieur d’une rainure 40 prévue à cet effet dans la patte 7.
Ainsi, la plateforme 4 est montée dans la base 2 par encliquetage.
La partie fixe 47 est reliée à la partie mobile 46 via la seconde liaison pivot 48.
La seconde surface d’appui 29 en contact avec la base 2 permet de rigidifier la seconde liaison pivot 48 localisée juste en amont. On obtient ainsi une zone charnière rigidifiée, pour le pivotement de la plateforme 4 par rapport à la base 2. Cela est important notamment à cause du type de charnière utilisé, en l’occurrence la charnière-film, qui a moins de tenue qu’une charnière avec goupille.
La première liaison pivot 12, les deux surfaces d’appui 29, 49 et la seconde liaison pivot 48 sont disposées dans un même alignement, en partie arrière du réceptacle 1. En d’autres termes, ces trois éléments sont alignés angulairement par rapport à l’axe X.
Comme mentionné précédemment, la partie mobile 46 de la plateforme 4 présente classiquement un rebord annulaire 42 apte à venir se plaquer sur le pourtour annulaire 52 du godet 5, de façon à bloquer le godet 5 axialement, pour qu’il évite de bouger à l’intérieur du réceptacle 1.
Ce rebord annulaire 42 délimite l’ouverture centrale 15, à travers laquelle l’utilisateur peut avoir accès au produit cosmétique.
La phase préparatoire commence par recueillir plusieurs images numériques médicales d’un fémur distal et/ou d’un tibia proximal d’un patient, lesquelles sont prises sous différents angles de vue. Dans la suite de la description, pour plus de praticité, les termes seuls de fémur et de tibia désignent respectivement le fémur distal et le tibia proximal. Dans un mode de réalisation de l’invention, ces images numériques médicales peuvent provenir d’un scanner médical, et se présenter sous un format défini selon les normes et standards en vigueur pour les données issues de l’imagerie médicale, par exemple le standard/format DICOM.
Les images numériques récupérées sont alors soumises à un traitement numérique, par exemple une méthode de segmentation, en vue d’obtenir selon le contexte applicatif une modélisation tridimensionnelle d’un fémur 1 ou d’un tibia 2 correspondant à un nuage de points formant virtuellement et spatialement dans son intégralité la surface osseuse du fémur ou du tibia. En référence à la , sont notamment modélisés dans la modélisation tridimensionnelle du fémur 1 le condyle médial 61, le condyle latéral 62, et la trochlée 63.
En référence à la , la modélisation tridimensionnelle du fémur 1 comprend les modélisations tridimensionnelles des condyles médial 161 et latéral 162, et de la trochlée 163 (aussi appelée échancrure).
En référence à la , la modélisation tridimensionnelle du tibia 2 comprend les modélisations tridimensionnelles du plateau tibial 270, et des compartiments médiaux 271 et latéraux 272.
Dans une variante de réalisation de l’invention, les modélisations tridimensionnelles du fémur 1 et du tibia 2 peuvent également être modélisées selon une méthode de maillage 3D. Dans une seconde variante de réalisation, les deux types de modélisation sont proposés par l’outil de conception 3D. Dans une troisième variante, il est envisageable que l’outil de conception 3D puisse proposer une option pour appliquer sur les modélisations tridimensionnelles du fémur 1 et du tibia 2 des textures dont les nuances et couleurs sont représentatives d’un fémur et d’un tibia physiques.