INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’outil de traitement des aliments 230’ est amovible. Lorsque la tête 215 occupe la position relevée illustrée sur la , l’outil de traitement des aliments 230’ peut être mis en place sur l’entraîneur 216 ou être retiré de l’entraîneur 216.
L’appareil de préparation culinaire 200 comporte ainsi deux outils de traitement des aliments 230 ; 230’ interchangeables. Si désiré, l’appareil de préparation culinaire 200 peut comporter d’autres outils de traitement des aliments interchangeables. Si désiré, l’appareil de préparation culinaire 200 peut comporter plus de deux outils de traitement des aliments interchangeables. A titre de variante, l’appareil de préparation culinaire 200 pourrait ne comporter qu’un seul outil de traitement des aliments.
Tel que représenté sur les figures 5 et 7, l’appareil de préparation culinaire 200 comporte un contre-outil 240 agencé latéralement par rapport à l’outil de traitement des aliments 230.
Tel que représenté sur les figures 6 et 8, l’appareil de préparation culinaire 200 comporte un contre-outil 240’ agencé latéralement par rapport à l’outil de traitement des aliments 230’.
Tel que mieux visible sur les figures 7 et 8, le couvercle 225 présente une ouverture de réception 226. L’ouverture de réception 226 est configurée pour recevoir le contre-outil 240 ou le contre-outil 240’. Le contre-outil 240 et le contre-outil 240’ sont amovibles par rapport au couvercle 225.
L’appareil de préparation culinaire 200 comporte ainsi deux contre-outils 240 ; 240’ interchangeables. Si désiré, l’appareil de préparation culinaire 200 peut comporter plus de deux contre-outils interchangeables. A titre de variante, l’appareil de préparation culinaire 200 pourrait ne comporter qu’un contre-outil.
Le contre-outil 240 ; 240’ monté dans l’ouverture de réception 226 comporte une partie inférieure 241 ; 241’ s’étendant dans le récipient de travail 220 et une partie supérieure 242 ; 242’ s’étendant au-dessus du couvercle 225, cette partie supérieure 242 ; 242’ formant un organe de manœuvre 245 ; 245’ configuré pour être manipulé par l’utilisateur, ainsi qu’un organe de retenue 243 ; 243’ configuré pour prendre appui sur le couvercle 225. Ainsi l’organe de manœuvre 245 ; 245’ est formé sur le contre-outil 240 ; 240’.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape C, ledit mélange homogène sec est calciné à 600°C pendant 2 heures.
Catalyseur préparé selon le procédé de l’invention
Un cinquième objet de la présente invention concerne un catalyseur supporté bimétallique comprenant du cuivre et du cobalt sur un support en dioxyde de zirconium, de formule CoCu / ZrO 2 , susceptible d’être obtenu par le procédé de préparation d’un catalyseur tel que défini ci-dessus.
Utilisation du catalyseur pour l’hydrogénolyse de l’éthylène glycol ou pour dépolymériser la biomasse
Un autre objet de la présente invention concerne l’utilisation d’un catalyseur CoCu / ZrO 2 selon l’invention tel que défini ci-dessus, pour l’hydrogénolyse de l’éthylène glycol.
Les inventeurs ont de façon surprenante observé qu’après la réaction d’hydrogénation des oxalates en éthylène glycol, lorsque l’oxalate n’est plus présent comme substrat dans le milieu, un contact prolongé de l’éthylène glycol avec le catalyseur CoCu / ZrO 2 selon l’invention, entraine une hydrogénolyse de l’éthylène glycol. Avantageusement la réaction d’hydrogénation de l’oxalate en éthylène glycol et la réaction d’hydrogénolyse de l’éthylène glycol sont subséquentes et peuvent être séparées.
Au sens de la présente invention, on entend par « hydrogénolyse » la réaction de clivage d’au moins une liaison covalente carbone-carbone C-C ou carbone-hétéroatome telle que la liaison carbone-oxygène, par action d’hydrogène.
Un autre objet de la présente invention concerne un procédé d’hydrogénolyse de l’éthylène glycol comprenant : une étape de mise en contact de l’éthylène glycol en présence d’hydrogène et d’un catalyseur supporté bimétallique hétérogène comprenant du cuivre et du cobalt sur un support en dioxyde de zirconium, de formule CoCu / ZrO 2 tel que défini ci-dessus.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé d’hydrogénolyse de l’éthylène glycol tel que défini ci-dessus, comprenant : la mise en contact : de l’éthylène glycol, du dihydrogène, en particulier de 20 à 100 bars, de préférence à 60 bars dudit catalyseur supporté de formule CoCu /ZrO 2, comprenant du cobalt et du cuivre sur un support en dioxyde de zirconium, éventuellement d’un solvant, en particulier le tétrahydrofurane (THF), éventuellement d’une base, en particulier le ter-butylate de potassium (KOtBu),
pour obtenir une dégradation de l’éthylène glycol par un clivage d’au moins une liaison covalente carbone-carbone ou carbone-oxygène.
Un autre objet de la présente invention concerne l’utilisation d’un catalyseur CoCu / ZrO 2 selon l’invention tel que défini ci-dessus pour dépolymériser la biomasse.
Les inventeurs ont de façon surprenante observé que le catalyseur CoCu / ZrO2 selon l’invention pouvait catalyser la réaction d’hydrogénolyse des groupements diols présents dans les molécules carbohydrates contenues dans la biomasse en clivant les liaisons carbone-carbone C-C ou carbone-oxygène C-O.
Au sens de la présente invention, on entend par « biomasse » la matière organique d'origine végétale (microalgues incluses), animale, bactérienne ou fongique (champignons), utilisable comme source d'énergie (bioénergie). La biomasse comprend notamment des molécules carbohydrates ou des polyols, dans lesquelles sont présents des groupements diols -CHOH-CHOH-, contenant des liaisons covalentes C-C et C-O.
Au sens de la présente invention, on entend par « dépolymériser la biomasse » l’action de cliver des liaisons covalentes carbone-carbone C-C ou carbone-hétéroatome C-X telle que la liaison carbone-oxygène C-O, des molécules carbohydrates contenues dans la biomasse.
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de dégradation de la biomasse comprenant : une étape d’hydrogénolyse des liaisons C-C et C-O dans les groupements diols contenues dans les molécules carbohydrate contenues dans la biomasse, en présence d’un catalyseur supporté bimétallique comprenant du cuivre et du cobalt sur un support en dioxyde de zirconium, de formule CoCu / ZrO 2 tel que défini ci-dessus.
Dans un mode de réalisation particulier, un autre contact avec un coin de la fenêtre d’intérêt et un mouvement du doigt de l’opérateur en contact continu avec l’écran permettent d’ajuster des dimensions de ladite fenêtre d’intérêt.
Dans un mode de réalisation particulier, un autre contact à l’intérieur de la fenêtre d’intérêt et un mouvement du doigt de l’opérateur en contact continu avec l’écran permettent un déplacement de la position de la fenêtre d’intérêt.
Dans un mode de réalisation particulier, la sélection de la fenêtre d’intérêt est réalisée par l’opérateur via au moins un rotacteur, permettant un réglage plus fin selon un axe horizontal et un réglage selon un axe vertical d’une taille de ladite fenêtre d’intérêt. Ceci améliore la précision de la sélection.
Dans un mode de réalisation particulier, une loi d’accélération permet de démultiplier une vitesse de sélection de la fenêtre d’intérêt lors de mouvements rapides du rotacteur.
Dans un mode de réalisation particulier, l’étape de transfert de coordonnées d’interaction comprend un transfert de paramètres de transformation à l’adaptateur.
Dans un mode de réalisation particulier, la partie du flux de données correspondant à la fenêtre d’intérêt sélectionnée est affichée avec l’ensemble du flux de données.
la illustre un dispositif pour afficher un contenu issu du monde ouvert sur un écran d’un cockpit selon l’art antérieur ;
la illustre un dispositif pour afficher un flux de données issu du monde ouvert sur un écran d’un cockpit selon l’invention utilisant un premier mode de sélection d’une fenêtre d’intérêt ;
la illustre les différentes étapes d’un procédé de traitement d’un flux de données, mis en œuvre par le dispositif de la ;
la illustre le positionnement de la fenêtre d’intérêt sur l’écran d’affichage ;
la illustre un dispositif pour afficher un flux de données issue du monde ouvert sur un écran d’un cockpit selon l’invention utilisant un second mode de sélection d’une fenêtre d’intérêt.
La illustre un dispositif 2 pour traiter un flux de données. Ce dispositif comprend : - une tablette 20 ; - un adaptateur 21 ; - un écran d’affichage 220.
La tablette 20 est une tablette tactile issue du commerce grand public.
L’adaptateur 21 est disposé entre la tablette 20 et l’écran d’affichage 220. Cet adaptateur 21 est apte à recevoir des coordonnées d’interaction Coord pour les traiter et fournir des coordonnées d’interaction modifiées Coord’. Ce traitement de coordonnées consiste à appliquer un changement de repère vers le référentiel HID de la tablette, l’interaction étant réalisée par un pilote directement sur l’écran d’affichage 220. Par un tel traitement, l’écran d’affichage 220 devient un écran déporté de la tablette 20, par exemple, pour l’interaction avec des fonctions représentées sous la forme d’icônes sur cette tablette.
Conservateurs : qs
Eau : qsp 100%
3 ème étape : les ingrédients suivants sont mélangés sous agitation à 40 o C puis ajoutés dans l’émulsion à une température inférieure à 40°C (en pourcentage massique):
Eau : 5%
Phospholipides : 0,5 %
Tocopherol : 0,05 %
Palmitate de vitamine A : 0,1 %
Céramides 3 : 0,1 %
Exemple 4 : Crème et lait destinés aux peaux à tendances acnéiques
1 ère étape : la phase grasse est chauffée à 80 o C. La phase grasse comprend (en pourcentage massique) :
Monostéreate de Glycerol : 2%
Huile de prune : 10%
Selon un mode de réalisation, l’écrou est logé dans une cage fixée à la patte de renfort, préférentiellement par clippage.
Selon un mode de réalisation, la patte de renfort forme une équerre avec une paroi verticale fixée contre une paroi latérale du profilé, et une paroi horizontale entre l’entretoise et l’écrou.
Selon un mode de réalisation, le renfort s’étend longitudinalement suivant une longueur supérieure ou égale à une étendue longitudinale totale de la patte de renfort et inférieure ou égale au double de ladite étendue longitudinale totale de la patte de renfort.
Selon un mode de réalisation, l’entretoise est fixée au droit d’une partie centrale de l’étendue du renfort.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une fixation comprend deux fixations formant un point de fixation arrière gauche et un point de fixation arrière droit du berceau sur chacun des deux profilés, respectivement.
L’invention concerne également un profilé de section creuse et fermée, pour châssis de véhicule automobile, comprenant un orifice destiné à recevoir une vis de fixation, caractérisé en ce que le profilé comprend un renfort fixé à une paroi inférieure du profilé, une entretoise située dans le profilé, une patte de renfort fixée au profilé, et un écrou en appui sur la patte de renfort, et située dans le profilé, ledit écrou étant logé dans une cage fixée à la patte de renfort, ladite entretoise comprenant une face latérale fixée à une paroi verticale du renfort.
La fixation du berceau du train arrière aux profilés du véhicule automobile de l’invention permet d’assurer une fixation optimale, légère et peu encombrante. En effet, le renfort s’étend longitudinalement de manière optimisée, minimisant ainsi la masse totale du profilé, entraînant une réduction des coûts associés.
L’entretoise fixée par soudure au renfort, et en appui contre la patte de renfort permet d’assurer une bonne endurance de la tenue de la fixation du train arrière sur la structure du véhicule automobile.
représente une vue en perspective d’un écrou logé dans une cage destinée à être fixée à une patte de renfort montée sur le profilé de la ;
On peut voir qu’un train arrière 8 ayant un berceau 8.1 fixé de manière rigide à chacun des deux profilés 6. Dans cette configuration, le berceau 8.1 comprend préférentiellement deux points de fixation arrière 10 correspondant à un point de fixation arrière droit et à un point de fixation arrière gauche.
Comme décrit précédemment, l’ensemble de terrasse 1 comprend une pluralité de dalles 2. Tel que schématisé sur la , chaque dalle 2 comprend au moins une plaque 16 fixée à deux lambourdes 18 parallèles. Chaque lambourde 18 présente l’une des deux rainures longitudinales 6.
Selon le mode de réalisation ici présenté, chaque lambourde 18 présente une forme parallélépipédique présentant quatre faces longitudinales et deux faces transversales. Chaque lambourde 18 présente une rainure longitudinale 6 dans l’une de ses faces longitudinales.
Tel que cela est schématisé sur la , chaque dalle 2 présente deux lambourdes 18 positionnées symétriquement par rapport à un plan de symétrie III de chaque dalle 2. En d’autres termes, les lambourdes 18 sont positionnées de sorte que les rainures longitudinales 6 sont orientées vers des bords extérieurs de la dalle 2. L’orientation des rainures longitudinales 6 permet de garantir l’insertion, le coulissement et l’emprisonnement de la dalle 2 sur les traverses 4. Selon l’exemple ici présenté les lambourdes 18 sont en bois.
Selon le mode de réalisation ici présenté, chaque dalle 2 comprend plusieurs plaques 16. Pour chaque dalle 2, les plaques 16 sont fixées sur deux lambourdes 18 parallèles. Typiquement, les plaques 16 peuvent être vissées, rivetées, soudées ou collées sur les lambourdes 18. Selon le mode de réalisation ici présenté, les plaques 16 sont en bois. Selon d’autres modes de réalisation, chaque dalle 2 peut comprendre une ou plusieurs plaques 16. De même, selon d’autres modes de réalisation, les plaques 16 peuvent être en matériaux tels que de la pierre, de l’ardoise, du métal, du carrelage, ou en matériau composite.
En sus, il est possible d’utiliser dans un même ensemble de terrasse 1 des dalles 2 présentant des plaques 16 en matériaux distincts.
Assemblage de l’ensemble de terrasse
Selon un deuxième aspect, il est proposé un procédé d’assemblage de l’ensemble de terrasse 1.
- positionnement sur un sol de plusieurs traverses 4 disposées parallèlement les unes aux autres ;
- coulissement de dalles 2 de terrasses entre deux traverses 4 voisines.
Plus précisément, plusieurs dalles 2 peuvent être positionnées successivement selon l’axe longitudinal I, le long de deux mêmes traverses 4. Les dalles 2 ainsi positionnées forment une série longitudinale. En sus, l’utilisation de traverses 4 présentant deux nervures longitudinales 8 opposées l’une à l’autre par rapport à un axe longitudinal I de la traverse 4 permet de juxtaposer plusieurs séries longitudinales de dalles 2, sans qu’il n’ait d’espacement superflu entre les deux séries.
En outre, l’étape de positionnement de plusieurs traverses 4 peut comprendre une phase de connexion longitudinale et/ou transversale de plusieurs traverses 4.
Ainsi, l’ensemble de terrasse 1 permet un assemblage rapide par coulissement des dalles 2. De plus, l’ensemble de terrasse 1 utilise des dalles 2 qui peuvent être standardisées pour réduire les coûts de fabrication.
DISPOSITIF D’ASSISTANCE A LA POSE DE DISPOSITIFS OCCULTANTS DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTERIEUR La présente invention se rapporte à un dispositif d’assistance au montage de dispositifs occultants. Un dispositif occultant comprend généralement un écran, monté sur un enrouleur, l’écran étant destiné à être déployé devant une surface vitrée. Le dispositif occultant comprend également des éléments de montage supportant l’enrouleur avec un degré de liberté en rotation. L’écran peut être une toile ou un tablier.
La fixation d’un dispositif occultant, par exemple un store au-dessus d’une surface vitrée, requiert généralement la pose des éléments de montage, par exemple de deux équerres, au-dessus de la surface vitrée par exemple au mur au-dessus de la fenêtre ou au plafond. Les deux équerres sont disposées l’une par rapport à l’autre pour recevoir entre elles le store. Le store enroulé est ensuite amené entre les équerres pour être fixé à celles-ci. Cette installation est relativement complexe à réaliser par un seul opérateur, notamment lorsque le dispositif occultant a une masse importante. La masse peut par exemple atteindre 50 kg. Il en résulte que généralement deux installateurs sont requis pour la pose d’un store.
Il existe des dispositifs de fixation de store simplifiant son installation, par exemple pour lesquels les éléments de montage eux-mêmes sont spécifiquement conçus pour faciliter l’installation, cependant cela implique de modifier le dispositif occultant, notamment les équerres qui deviennent alors relativement complexes.
De préférence, les acides aminés ou les acides aminosulfoniques peuvent comprendre un nombre de groupes amino inférieur ou égal au nombre de groupes acides.
Le(s) composé(s) (a) peut/peuvent être choisi(s) dans le groupe consistant en les acides alkylaminosulfoniques tels que l’acide 2-(cyclohexylamino)éthanesulfonique ; les acides aminés tels que la glycine, l’alanine, l’acide glutamique, l’acide aspartique, la phénylalanine, la β-alanine, l’isoleucine, la leucine, la proline, la glutamine, la sérine, la thréonine, la valine, le tryptophane et la tyrosine ; les oligomères d’acides aminés tels que la glycylglycine ; les acides aminosulfoniques tel que la taurine ; et leurs mélanges.
Il est préférable que le (a) composé soit choisi dans le groupe consistant en l'acide 2-(cyclohexylamino)éthanesulfonique, la glycine, l'alanine, la taurine et leurs mélanges.
La quantité du (des) (a) composé(s) dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 1% en poids ou plus, et peut être préférentiellement de 3% en poids ou plus, et plus préférentiellement de 5% en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des (a) composé(s) dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 25% en poids ou moins, de préférence de 20% en poids ou moins, et plus préférentiellement de 15% en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des (a) composé(s) dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 1% à 25% en poids, de préférence de 3% à 20% en poids, et plus préférentiellement de 5% à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition utilisée pour le processus selon la présente invention inclut (b) de l’eau.
La composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être aqueuse.
La quantité de (b) l'eau dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 50% en poids ou plus, de préférence de 60% en poids ou plus, et plus préférentiellement de 70% en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de ( b) l'eau dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 95% en poids ou moins, de préférence de 90% en poids ou moins, et plus préférentiellement de 85% en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (b) l'eau dans la composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut être de 50% à 95% en poids, de préférence de 60% à 90% en poids, et plus préférentiellement de 70% à 85% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition utilisée pour le processus selon la présente invention peut inclure (c) au moins un agent alcalin. Deux (c) agents alcalins ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’agent alcalin ou une combinaison de différents types d’agents alcalins peut être utilisé.
le (c) agent alcalin est différent du (a) composé .
Il est préférable que la composition utilisée pour le processus selon la présente invention inclue un (des) (c) agent(s) alcalin(s), si le (a) composé peut fonctionner pour réduire le pH de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , ledit support utilisé comporte de la baddeleyite dont la taille des cristallites est de 15 à 100 nm, de préférence de 15 à 50 nm, et éventuellement comprenant des impuretés d’Hafnium (Hf), de Rhénium (Re) et de silicium (Si).
Avantageusement le ratio en pourcentage massique entre les atomes d’Hafnium et les atomes de zirconium ( Hf / Zr) est inférieur à 5 % dans ledit support utilisé.
Avantageusement le ratio en pourcentage massique entre les atomes de Rhénium et les atomes de zirconium ( Re / Zr) est inférieur à 5 % dans ledit support utilisé.
Avantageusement le ratio en pourcentage massique entre les atomes de Silicium et les atomes de zirconium ( Si / Zr) est inférieur à 2 % dans ledit support utilisé.
Avantageusement dans ledit support de ZrO2 :
- le ratio en pourcentage massique entre les atomes de Silicium et les atomes de zirconium ( Si / Zr) est inférieur à 2 %.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , la teneur totale en masse des éléments bimétalliques cuivre et cobalt est de 0,5 à 25% en poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , la teneur totale en masse des éléments bimétalliques cuivre et cobalt est de 5 à 20% en poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , la teneur totale en masse de l’élément cuivre est de 1 à 25% en poids total du catalyseur, de préférence de 1 à 10 % en poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , la teneur totale en masse de l’élément cobalt est de 1 à 25% en poids total du catalyseur, de préférence de 1 à 10 % en poids total du catalyseur.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , le ratio en poids entre le cobalt et le cuivre varie de 1 : 1 à 1 : 10.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , le ratio en poids entre le cobalt et le cuivre varie de 2 : 10 à 5 : 10.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape A , le support est sous forme de particules micrométriques de 1 à 500 µm.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus de préparation d’un catalyseur selon l’invention, dans lequel dans l’étape B , ledit mélange homogène est séché à 80°C pendant 16h.
Un appareil de ce type est décrit dans « Start-up of Port-Jérôme CRYOCAP® Plant » de Pichot et al, Energy Procedia 114 (2017).
Sinon il peut être traité par absorption (Selexol ®, Rectisol ®, lavage aux amines) pour enlever un gaz acide qu’il contient tel que le H2S pour produire un gaz de synthèse épuré en H2S. Un traitement par perméation pourrait permettre de produire de l’hydrogène.
Une unité de séparation à basse température, par condensation partielle et/ou distillation sépare le gaz résiduaire ou le gaz de synthèse épuré en H2S et produit: du CO 2 (sous forme liquide ou gazeuse) Des gaz résiduaires contenant du CO et de l’H 2 provenant des étapes de condensation partielle du gaz résiduaire et/ou distillation à température en dessous de 0°C du CO 2 .
Une séparation à basse température s’effectue à une température en dessous de 0°C donc une étape de refroidissement est nécessaire en amont de la séparation.