INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif de communication en champ proche (200), destiné à être intégré dans un véhicule automobile, et comportant : - une carte de circuit imprimé, comportant superposées au moins quatre couches dites fonctionnelles (210 1 , 210 2 , 210 3 , 210 4 ), en matériau électriquement conducteur, séparées deux à deux par des couches respectives dites isolantes (220 1 , 220 2 , 220 3 ), en matériau diélectrique ; - une antenne de communication en champ proche (230), formée par quatre spires (230 1 , 230 2 , 230 3 , 230 4 ) concentriques intégrées sur la carte de circuit imprimé ; et - au moins un circuit électronique (250) d’alimentation et de traitement de signal, relié à l’antenne (230) et intégré sur la carte de circuit imprimé ; caractérisé en ce que les quatre spires (230 1 , 230 2 , 230 3 , 230 4 ) sont réparties sur seulement deux couches fonctionnelles voisines (210 1 , 210 2 ). Dispositif (200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’antenne (230) est formée par quatre spires, avec deux premières spires (230 1 , 230 2 ) situées sur une première couche fonctionnelle (210 1 ) et deux secondes spires (230 3 , 230 4 ) situées sur une deuxième couche fonctionnelle (210 2 ), la première couche fonctionnelle (210 1 ) et la deuxième couche fonctionnelle (210 2 ) étant séparées deux à deux par une unique couche isolante (220 1 ). Dispositif (200) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux premières spires (230 1 , 230 2 ) sont superposées deux à deux avec les deux secondes spires (230 3 , 230 4 ). Dispositif (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites deux couches fonctionnelles voisines (210 1 , 210 2 ) incluent une couche d’extrémité de la carte de circuit imprimé. Dispositif (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’au moins un circuit électronique (250) d’alimentation et de traitement de signal est formé dans au moins une couche fonctionnelle (210 3 ; 210 4 ) de la carte de circuit imprimé, distincte des couches fonctionnelles (210 1 , 210 2 ) recevant les spires. Dispositif (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’au moins un circuit électronique (250) d’alimentation et de traitement de signal est inscrit à l’intérieur d’une surface (238) délimitée par un contour interne des spires. Dispositif (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une électrode capacitive, inscrite à l’intérieur d’une surface délimitée par un contour interne des spires, et connectée à un circuit de détection pour former un capteur de présence capacitif, avec le circuit de détection intégré sur la carte de circuit imprimé. Dispositif (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque spire (230 1 , 230 2 , 230 3 , 230 4 ) est de forme carrée. Poignée de porte pour un véhicule automobile, comportant un dispositif (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.
Chemin de câbles d’interconnexion (1) comportant un corps central (2) formé par un fond (2a) et par au moins deux parois (2b) perpendiculaires à ce fond (2) et localisé entre au moins deux chemins de câbles profilés (4) installés dans une structure par au moins un support d’installation (4a), chacun des chemins de câbles profilés (4) comportant deux extrémités, une extrémité libre (4b) et une extrémité d’interconnexion (4c), et au moins une voie de guidage (4d) d’un harnais de câblages entre ces extrémités, ce chemin de câbles d’interconnexion (1) étant caractérisé en ce qu’il est continu et flexible en torsion, qu’il relie les chemins de câbles profilés (4) et qu’il comporte une extrémité rigide d’attache (3) par chemin de câbles profilé (4) relié, chaque extrémité rigide d’attache (3) étant solidaire de l’extrémité d’interconnexion (4c) d’un des chemins de câbles profilés (4), et caractérisé en ce que le corps central (2) comporte au moins une voie de guidage d’interconnexion (2c) formée par le fond (2a) et les parois (2b) perpendiculaires à ce fond (2a) et en vis-à-vis de chaque voie de guidage (4d) des chemins de câbles profilés (4). Chemin de câbles d’interconnexion (1) selon la revendication précédente, dans lequel le corps central (2) est autoportant. Chemin de câbles d’interconnexion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les extrémités rigides d’attache (3) comportent une base (3a) parallèle au fond (2a) du corps central (2) et au moins deux cloisons (3b) en prolongement des parois (2b). Chemin de câbles d’interconnexion (1) selon la revendication 3, dans lequel les cloisons (3b) et la base (3a) comportent des cavités (3c) en forme de « U » dans lesquelles s’insèrent d’une part le fond (2a) et les parois (2b) du corps central (2) du chemin de câbles d’interconnexion (1) et d’autre part l’extrémité d’interconnexion (4c) du chemin de câbles profilé (4) relié par l’extrémité rigide d’attache (3). Chemin de câbles d’interconnexion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les extrémités rigides d’attache (3) sont solidarisées par clipage aux extrémités d’interconnexion (4c). Chemin de câble d’interconnexion (1) selon la revendication 5, dans lequel le clipage est réalisé en 3 points de verrouillage des extrémités d’interconnexion (4c). Chemin de câbles d’interconnexion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps central (2) comporte une armature de renfort en matériau plastique moulé dans le fond (2a) et les parois (2b). Chemin de câbles d’interconnexion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans le corps central (2) comporte une structure articulée. Chemin de câbles d’interconnexion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fond (2a) et les parois (2b) comportent une structure alvéolée. Chemin de câbles d’interconnexion (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps central (2) comporte au moins une section intermédiaire rigide.
Rotor de machine électrique comprenant : - un corps de rotor (7), formé par un empilage de tôles, de préférence configuré pour être positionné sur un arbre de rotor, et - une pluralité de paires de pôles magnétiques (P) répartis circonférentiellement sur le corps de rotor (7), chaque pôle magnétique (P) comprenant au moins une barrière de flux, de préférence au moins deux barrières de flux situées radialement les unes au-dessus des autres, chaque barrière de flux comprenant au moins un évidement (1), chaque pôle magnétique (P) comprenant au moins un aimant permanent (6) dans un évidement (1), caractérisé en ce que chaque évidement (1) dans lequel est inséré un aimant permanent (6) comporte en outre une gorge (4), la gorge (4) étant remplie de composant adhésif (5) pour la fixation de l’aimant permanent (6) dans l’évidement (1). Rotor selon la revendication 1, dans lequel la gorge a une profondeur maximale prédéfinie (Lp), de préférence, la gorge (4) étant définie par un profil arrondi en arc de cercle ou par une rainure. Rotor selon l’une des revendications précédentes pour laquelle la largeur (L) de la gorge (4) est inférieure à 50% de la largeur (L2) de l’aimant permanent (6). Rotor selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la profondeur maximale prédéfinie (Lp) est comprise entre 0,5 et 2 mm, de préférence entre 0,8 et 1,2 mm. Rotor selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la gorge (4) est positionnée sur la surface de l’évidement la plus proche de l’axe de rotation du rotor (2). Rotor selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les aimants permanents (6) sont prismatiques ou non prismatiques. Rotor selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque pôle magnétique (P) comprend une unique barrière de flux comprenant deux évidements latéraux (1), chaque évidement latéral (1) comprenant un aimant permanent (6) prismatique. Rotor selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque évidement (1) comprend plusieurs gorges (4), chaque gorge (4) étant remplie de composant adhésif (5). Machine électrique comprenant un stator et un rotor selon l’une des revendications précédentes, ledit rotor étant logé à l’intérieur dudit stator. Machine électrique selon la revendication 9, pour laquelle ladite machine électrique est du type machine électrique synchro-réluctante.
Utilisation d’hydroxyde de magnésium pour accélérer la cinétique de production de biogaz dans un digesteur anaérobie pour une matière organique entrante donnée. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la teneur en matière sèche d’hydroxyde de magnésium, en mg/g de matière organique entrante, est comprise entre 3 et 30. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la surface spécifique des particules d’hydroxyde de magnésium mesurée par la méthode BET multipoints par adsorption de N 2 est comprise entre 1 et 100 m 2 /g, avantageusement entre 1 et 50 m 2 /g, plus avantageusement entre 5 et 20 m 2 /g. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l’hydroxyde de magnésium se trouve sous la forme d’une suspension aqueuse. Utilisation selon la revendication selon la revendication 4, caractérisée en ce que la suspension aqueuse d’hydroxyde de magnésium est obtenue par précipitation d’hydroxyde de magnésium dans l’eau. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l’hydroxyde de magnésium se trouve sous forme de poudre. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, pour en outre améliorer la conversion du carbone organique de la matière organique entrante en biométhane dans le digesteur anaérobie. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la matière organique entrante est choisie parmi la matière organique des déchets industriels, des déchets agricoles, des cultures énergétiques, les déchets urbains et de leurs mélanges, en particulier parmi la matière organique des effluents d’élevage, des intrants végétaux, des résidus de l’industrie agroalimentaires, des boues de station d’épuration et de leurs mélanges, avantageusement parmi la matière organique du lisier, de l’ensilage, des co-produits de la transformation légumière, des co-produits de la transformation carnée, des boues de la station d’épuration et de leurs mélanges. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le digesteur anaérobie fait partie d’une unité de méthanisation en voie sèche ou liquide équipée d’un réacteur parfaitement agité continu, d’un réacteur à écoulement piston, d’un lit de boue fluidisé ou d’un lit de boue granulaire. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le digesteur anaérobie est destiné à la production quantitative de biogaz et/ou à la réduction de pollution carbonée au sein d’un intrant agricole, d’un effluent municipal ou industriel ou d’une source de déchet.
Utilisation d’hydroxyde de magnésium pour améliorer la conversion du carbone organique d’une matière organique entrante en biométhane dans un digesteur anaérobie. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’hydroxyde de magnésium se trouve sous forme de poudre. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la teneur en matière sèche d’hydroxyde de magnésium, en mg/g de matière organique entrante, est comprise entre 3 et 30. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la surface spécifique des particules d’hydroxyde de magnésium mesurée par la méthode BET multipoints par adsorption de N 2 est comprise entre 1 et 100 m 2 /g, avantageusement entre 1 et 50 m 2 /g, plus avantageusement entre 5 et 20 m 2 /g. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, pour en outre accélérer la cinétique de production de biogaz dans le digesteur anaérobie pour une matière organique entrante donnée. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la matière organique entrante est choisie parmi la matière organique des déchets industriels, des déchets agricoles, des cultures énergétiques, des déchets urbains et de leurs mélanges, en particulier parmi la matière organique des effluents d’élevage, des intrants végétaux, des résidus de l’industrie agroalimentaires, des boues de station d’épuration et de leurs mélanges, avantageusement parmi la matière organique du lisier de l’ensilage, des co-produits de la transformation légumière, des co-produits de la transformation carnée, des boues de la station d’épuration et de leurs mélanges. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le digesteur anaérobie fait partie d’une unité de méthanisation en voie sèche ou liquide équipée d’un réacteur parfaitement agité continu, d’un réacteur à piston, d’un lit de boue fluidisé ou d’un lit de boue granulaire. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le digesteur anaérobie est destiné à la production quantitative de biogaz et/ou à la réduction de pollution carbonée au sein d’un intrant agricole, d’un effluent municipal ou industriel ou d’une source de déchet.
Ensemble pour batterie lithium-ion, comprenant un électrolyte et une électrode, l’électrolyte comprenant du poly(acrylonitrile-co-méthyl acrylate) et du sel de lithium et/ou l’électrode incorporant un liant polymérique comprenant du poly(acrylonitrile-co-méthyl acrylate) et du sel de lithium. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le sel de lithium comporte du bis(trifluorométhanesulfonyl)imidure de lithium. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le liant polymérique de l’électrode incorpore entre 1 et 40 % en poids de poly(acrylonitrile-co-méthyl acrylate), de préférence entre 20 et 40 % en poids, par rapport au poids total de l’électrode. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’électrolyte incorpore entre 50 à 95 % en poids de poly(acrylonitrile-co-méthyl acrylate), de préférence entre 70 et 90 % en poids, par rapport au poids total de l’électrolyte. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’électrolyte incorpore de l’électrolyte liquide comportant du sel de lithium, tel qu’un électrolyte liquide à base de carbonates, et de préférence entre 40 et 80 % en poids d’électrolyte liquide par rapport au poids total de l’électrolyte. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le poly(acrylonitrile-co-méthyl acrylate) comprend entre 50 et 99 % en poids d’acrylonitrile, de préférence entre 80 et 99 % en poids, par rapport au poids total du poly(acrylonitrile-co-méthyl acrylate). Cellule pour batterie lithium-ion comprenant un ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes. Batterie lithium-ion comprenant au moins une cellule selon la revendication 7 ou au moins un ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Véhicule automobile comprenant au moins une batterie lithium-ion selon la revendication 8. Utilisation d’un ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans une batterie tout solide lithium-ion à température ambiante. Procédé de fabrication d’un électrolyte pour batterie lithium-ion, comprenant les étapes successives suivantes : on mélange du poly(acrylonitrile-co-méthyl acrylate) et du sel de lithium dans un solvant polaire aprotique ; on agite à température ambiante jusqu’à dissolution ; on enduit le mélange sur un collecteur de courant ; on laisse sécher jusqu’à évaporation du solvant et obtention d’un électrolyte solide. Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel on mélange entre 50 à 95 % en poids de poly(acrylonitrile-co-méthyl acrylate), de préférence entre 70 et 90 % en poids, par rapport au poids total de poly(acrylonitrile-co-méthyl acrylate) et de sel de lithium. Procédé de fabrication selon la revendication 11 ou 12, dans lequel on ajoute de l’électrolyte liquide comportant du sel de lithium, tel qu’un électrolyte liquide à base de carbonates, à l’électrolyte solide obtenu après séchage pour l’obtention d’un électrolyte semi-solide, de préférence entre 40 et 80 % en poids d’électrolyte liquide par rapport au poids total de l’électrolyte semi-solide.
Matériau de cathode au blanc de Prusse, dans lequel le matériau de cathode au blanc de Prusse comprend un noyau Mn II -PBA et une couche de revêtement SnF 4 agencée sur une surface du noyau Mn II -PBA. Matériau de cathode au blanc de Prusse selon la revendication 1, dans lequel une fraction massique de la couche de revêtement SnF 4 est comprise entre 0,1% et 0,5% par rapport à une masse du matériau de cathode au blanc de Prusse qui est de 100%. Procédé de préparation pour le matériau de cathode au blanc de Prusse selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le procédé de préparation comprend : (1) le mélange d’une source de manganèse, du citrate de sodium et de l’eau désionisée pour obtenir une solution A, et le mélange du ferrocyanure de sodium avec de l’eau désionisée pour obtenir une solution B ; (2) le mélange de la solution A avec la solution B et la réalisation d’une réaction pour obtenir un précurseur du blanc de Prusse ; et (3) la dissolution de SnF 4 dans de l’éthanol pour obtenir une solution C, la soumission du précurseur du blanc de Prusse obtenu dans l’étape (2) à un revêtement par pulvérisation en utilisant la solution C pour obtenir le matériau de cathode au blanc de Prusse. Procédé de préparation selon la revendication 3, dans lequel la source de manganèse dans l’étape (1) comprend l’un quelconque ou une combinaison d’au moins deux parmi le sulfate de manganèse, le chlorure de manganèse ou le nitrate de manganèse ; de préférence, le rapport molaire de la source de manganèse sur le citrate de sodium est de 1 : (3-5). Procédé de préparation selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la concentration molaire de la solution A dans l’étape (1) est comprise entre 0,02 et 0,8 mol/L. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel la concentration molaire de la solution B dans l’étape (1) est comprise entre 0,02 et 0,8 mol/L. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel le mélange dans l’étape (2) comprend l’ajout de la solution B goutte à goutte dans la solution A ; de préférence, la température pour la réaction est comprise entre 30 et 40°C ; de préférence, le temps pour la réaction est compris entre 6 et 10 h ; et de préférence, la réaction est suivie d’un vieillissement, d’une centrifugation, d’une filtration et d’un lavage. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel un dispositif pour le revêtement par pulvérisation dans l’étape (3) comprend un mélangeur multifonction DJY-A-40V ; de préférence, le revêtement par pulvérisation est suivi d’un traitement de séchage ; de préférence, la température pour le traitement de séchage est comprise entre 90°C et 120°C ; et de préférence, le temps pour le traitement de séchage est compris entre 8 et 12 h. Plaque d’électrode positive, dans laquelle la plaque d’électrode positive comprend le matériau de cathode au blanc de Prusse selon la revendication 1 ou 2. Batterie sodium-ion, dans laquelle la batterie sodium-ion comprend la plaque d’électrode positive selon la revendication 9.
Procédé (200) de fabrication d’un motif en relief avec un film transparent adapté pour guider la lumière, ledit film transparent comprenant une première couche d’un premier matériau transparent, le procédé (200) comprenant les étapes suivantes : - gravure (201) dans la première couche de matériau transparent d’un motif adapté pour extraire la lumière guidée à l’intérieur du film transparent, - insolation et/ou polymérisation (202) du film transparent par rayonnement ultraviolet, - formation (204) du motif en relief dans une zone du film transparent. Procédé (200) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le motif en relief est un logo. Procédé (200) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’étape de formation (204) du motif en relief est une étape de formage tridimensionnel du film transparent. Procédé (200) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l’étape de formage tridimensionnel du film transparent est une étape de thermoformage. Procédé (200) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape de formation (204) du motif en relief est effectuée par pression sur le film transparent. Procédé (200) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de réalisation de repères (203) dans le film transparent, les repères étant configurés pour positionner le motif adapté pour extraire la lumière par rapport au motif en relief. Procédé (200) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film transparent comprend un nombre entier N supérieur ou égal à 1 de couches de matériaux transparents superposées avec la première couche du premier matériau transparent, le procédé comprenant, avant l’étape d’insolation et/ou polymérisation du film transparent, une étape de gravure dans au moins une des N couches de matériaux transparents, d’au moins un autre motif. Motif en relief fabriqué par un procédé selon l’une des revendications précédentes. Structure décorative (300) apte à être illuminée, comprenant : un motif en relief (301) selon la revendication 8 ; un guide de lumière (302) comprenant une première couche d’un matériau transparent ; une source lumineuse (303) d’illumination du guide de lumière, le guide de lumière étant positionné de sorte à guider des rayons issus de la source lumineuse dans la première couche de matériau transparent et à illuminer un motif gravé (304). Structure décorative selon la revendication 9, dans lequel le motif en relief est fabriqué par le procédé selon la revendication 7, la structure décorative comprenant en outre : - N autres guides de lumière, - N autres sources lumineuses d’illumination de chacun des N guides de lumière, les N sources lumineuses émettant dans des régions spectrales différentes, les N autres guides de lumière étant positionnés de sorte à guider des rayons issus d’une parmi les N autres sources lumineuses dans une couche correspondante parmi N couches de matériaux transparents et à illuminer au moins un autre motif.