INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les caractéristiques précitées de la présente invention, ainsi que d’autres, seront mieux comprises à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation de l’invention, donnés à titre illustratif.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE À l'heure actuelle, les ions calcium et magnésium dans une solution de sulfate de manganèse sont principalement éliminés en ajoutant un fluorure pour former des précipités de fluorure de calcium et de fluorure de magnésium et en éliminant les précipités par filtration-compression. Cependant, dans une étape d'élimination de calcium et de magnésium, il est facile pour les ions calcium et magnésium de former des complexes avec des ions fluor, tels que l'hexafluorure de calcium et l'hexafluorure de magnésium, de sorte qu'il est nécessaire d'ajouter beaucoup de fluorures dans la solution pour précipiter le calcium et le magnésium. D'une manière générale, il est nécessaire de maintenir une concentration en ions fluor dans la solution de 3,5 g/l à 4 g/l, de sorte que les teneurs propres en calcium, magnésium et lithium de la solution puissent être réduites à 40 mg/l ou moins.
Afin de recycler le fluor, le fluor dans la solution est généralement recyclé par extraction. Une solution de sulfate de manganèse contenant du fluor soumise à une élimination de calcium et de magnésium est d'abord acidifiée, de sorte que les ions fluor dans la solution sont convertis en molécules d'acide fluorhydrique, puis un agent d'extraction est ajouté pour extraire les molécules d'acide fluorhydrique en une phase organique, le fluor dans la phase organique entre dans une phase aqueuse après une extraction inverse, et le fluor recyclé continue d’éliminer le calcium et le magnésium à partir de la solution de sulfate de manganèse, en recyclant ainsi le fluor.
Dans une extraction inverse traditionnelle du fluor dans la phase organique, de l'eau ammoniacale, de la poudre de manganèse métallique et une solution alcaline sont généralement utilisées pour ajuster une valeur de pH afin de recycler le fluor. Pour la solution de sulfate de manganèse, si l'eau ammoniacale et la solution alcaline sont utilisées comme agents d'extraction inverse, l'eau ammoniacale et la solution alcaline ne sont plus utilisées pour ajuster la valeur du pH dans une étape de recyclage du fluor des produits de sulfate de manganèse. Lorsque la poudre de manganèse métallique est utilisée comme agent d'extraction inverse, d'autres impuretés ne seront pas introduites, cependant, une grande quantité d'hydrogène gazeux sera produite dans une étape d'extraction inverse dans les produits de sulfate de manganèse, en provoquant ainsi un risque grave pour la sécurité.
Le brevet chinois CN114507781A prépare un agent d'extraction inverse par une réaction d’oxydoréduction, puis utilise l'agent d'extraction inverse pour l'extraction et la défluoration d'une solution de sulfate de manganèse, comprenant un pulpage de quantités équimolaires de dioxyde de manganèse et de sulfure de baryum dans de l'eau pure, puis l'ajout du mélange pulpé dans la solution de sulfate de manganèse avec une quantité équimolaire d'ions manganèse pour une réaction, et la filtration d'un matériau humide comme agent d'extraction inverse pour une extraction et une défluoration. Le brevet chinois CN103451449B divulgue un procédé de séparation par activation-extractions pour des ions fluor et chlorure dans une solution de sulfate de zinc, qui comprend un ajustement d'une valeur de pH et d'une température d'une nouvelle solution contenant d'abord un acide fluorochlorosulfurique, puis un ajout d'un agent d'activation pour détruire un complexe métallique contenant du fluor afin de convertir le fluor en HF, puis une extraction des ions fluor et chlorure avec une phase organique constituée de N235 en tant qu'agent d'extraction, de TBP en tant qu'agent de co-extraction, de n-octanol en tant qu'agent de modification et d'huile de solvant 260# en tant que diluant, et une soumission d'un raffinat à une clarification au repos en plusieurs étapes, une purification par ultrasons et une adsorption au charbon actif pour éliminer une substance organique. Cependant, ces procédés présentent les défauts d'une technologie compliquée et d'un coût d'investissement élevé.
Il existe de nombreux procédés pour éliminer le fluor à partir de la solution, mais cependant, aucun procédé pour réaliser le recyclage du manganèse et l'utilisation des ressources en fluor par un procédé en une seule étape n'a été rapporté jusqu’à maintenant, et les problèmes de long flux technologique, de coût de production élevé et le faible taux de recyclage du fluor dans l'art antérieur doivent être résolus de toute urgence.
RÉSUMÉ La présente divulgation vise à résoudre au moins l'un des problèmes techniques décrits ci-dessus de la technique antérieure. Par conséquent, la présente divulgation fournit un procédé pour recycler le manganèse et le fluor à partir d'une solution de sel de manganèse, comprenant une extraction d'une solution de lixiviation de sel de manganèse à haute teneur en fluor après avoir été soumise à une élimination de calcium et de magnésium en utilisant une phase organique pour l'extraction consistant en un agent d'extraction d'un composé d'acide carboxylique, un agent de co-extraction de phosphate de trioctyle et un diluant, puis une réalisation d'une extraction inverse en deux étapes pour réaliser une séparation du fluor et du manganèse, de manière à obtenir une solution de sel de manganèse de qualité batterie et une solution de sel de fluorure, et un recyclage de la solution de sel de fluorure pour une procédure d'élimination de calcium et de magnésium, de sorte que le recyclage du manganèse et l'utilisation des ressources en fluor sont réalisés par un procédé en une étape.
Selon un aspect de la présente divulgation, un procédé de recyclage du manganèse et du fluor à partir d'une solution de sel de manganèse est fourni, qui comprend les étapes consistant à :
S1 : mélanger un agent d'extraction, un agent de co-extraction et un diluant pour préparer une phase organique pour une extraction, l'agent de co-extraction étant le phosphate de trioctyle et l'agent d'extraction étant un composé d'acide carboxylique, avec une structure qui suit : , m et n sont choisis indépendamment parmi des nombres entiers de 1 à 21, respectivement, et 10≤m+n≤22 ;
S2 : extraire une solution de sel de manganèse contenant du fluor avec la phase organique pour une extraction à une valeur de pH de 5 à 10 afin d’obtenir une phase organique chargée et une phase aqueuse de raffinat ;
S3 : laver la phase organique chargée avec un liquide de lavage ; et
S4 : effectuer une extraction inverse de première étape sur la phase organique chargée après qu’elle ait été lavée avec un agent d'extraction inverse acide pour obtenir une solution de sel de manganèse de qualité batterie, et effectuer une extraction inverse de seconde étape sur la phase organique chargée après qu’elle ait été soumise à l'extraction inverse de première étape avec un agent d'extraction inverse alcalin pour obtenir une solution de sel de fluorure.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S1, en termes de volume de la phase organique pour une extraction de 100 %, un volume de l'agent d'extraction est de 20 % à 30 %, et un volume de l'agent de co-extraction est de 5 % à 10 %.
Dans des modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S1, l'agent d'extraction est un agent d'extraction BC196 disponible dans le commerce auprès de Suzhou Bocui Circulation Technology Co., Ltd., qui est un liquide incolore ou jaunâtre avec une densité de 0,85 g/mL à 0,88 g/mL et une pureté égale ou supérieure à 90 % ; et le phosphate de trioctyle est disponible dans le commerce auprès de Mengrong Chemical Engineering Co., Ltd.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S1, le diluant est au moins un parmi le kérosène sulfoné, l'Escaid110, l'heptane, l'hexane, le dodécane, le sec-octanol ou l'isooctanol.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S1, en termes de volume de la phase organique pour une extraction de 100 %, un volume du diluant est de 60 % à 75 %.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, à l'étape S2, la solution de sel de manganèse contenant du fluor est une solution préparée en soumettant un déchet de batterie à une lixiviation, à une élimination du fer et de l'aluminium, et à une élimination du calcium et du magnésium avec du fluorure de sodium.
Les données obtenues peuvent être accompagnées par des métadonnées qui leur sont associées, lesdites métadonnées ayant également été générées par la fonction de traitement élémentaire identifiée dans le fichier de configuration de ladite fonction de traitement élémentaire instanciée sur ledit nœud.
Ces métadonnées peuvent contenir des informations relatives au traitement précédemment effectué sur les images du flux multimédia.
De la même manière les métadonnées générées par ladite fonction de traitement élémentaire instanciée sur ledit nœud appartiennent au groupe comprenant en outre : - des coordonnées d’une caméra ayant acquis le contenu du flux multimédia, - un identifiant de ladite caméra, - des coordonnées d’au moins un vecteur de mouvement calculé pour au moins une image constitutive du flux multimédia, - au moins un identifiant d’au moins un objet détecté dans au moins une image constitutive du flux multimédia.
Ces métadonnées sont comprises dans un champ de données dudit au moins un flux, relatif à au moins une image fixe à traiter.
Les métadonnées sont par exemple comprises dans un champ AAPn ou COM du format JPEG ou encore dans I’un des champs iTXt, tEXt et zTXt du format PNG.
Ainsi, il n’est pas nécessaire de générer de nouveaux messages pour transmettre ces données supplémentaires. Cela facilite la mise en œuvre de la présente invention dans des systèmes déjà existants.
L’invention concerne également un module de génération d’une application de traitement d’au moins un flux multimédia, ladite application comprenant un assemblage de fonctions de traitement élémentaire.
Un tel module de génération d’applications comprend des moyens pour : - sélectionner des fonctions de traitement élémentaire destinées à être assemblées pour générer ladite application de traitement, une fonction de traitement élémentaire étant instanciée sur un nœud de calcul exécutant ladite fonction élémentaire, - pour une fonction de traitement élémentaire sélectionnée donnée, associer un fichier de configuration comprenant au moins un paramètre relatif à au moins une première fonction de traitement élémentaire générant des données destinées à être traitées par ladite fonction de traitement élémentaire donnée.
L’invention a encore pour objet un nœud de calcul sur lequel est instanciée au moins une fonction de traitement élémentaire comprise dans une application de traitement d’un flux multimédia.
Un tel nœud de calcul exécute ladite fonction élémentaire et comprend au moins un processeur configuré pour : - obtenir des données contenues dans ledit flux multimédia à traiter, - traiter, au moyen de ladite fonction de traitement élémentaire instanciée sur ledit nœud, lesdites données obtenues, - générer des métadonnées associées auxdites données traitées, - fournir lesdites données traitées et lesdites métadonnées générées.
D'autre part, un tel support d'enregistrement peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens, de sorte que les programmes d’ordinateur qu’il contient sont exécutables à distance. Les programmes selon l'invention peuvent être en particulier téléchargés sur un réseau, par exemple le réseau Internet.
À l’extrémité opposée, chaque vis de fixation 34 comporte une tête 36, par exemple conique ou plate, logée dans un alésage de la platine supérieure 32.
Comme on l’a mentionné ci-dessus, l’extrémité inférieure 22L de la tige d’ancrage 22 est reçue dans la douille 23. La base de la douille 23 est fixée, par exemple par soudage, à la paroi porteuse 2 en une position centrale du dégagement 55 entre les zones de coin de quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents. La douille 23 présente une paroi périphérique 23P définissant un logement 80 interne à la douille 23.
En outre, le logement 80 reçoit un écrou 18 et l’extrémité inférieure 22L de la tige d’ancrage 22. L’extrémité inférieure 22L est filetée afin de permettre de visser l’écrou 18 sur l’extrémité inférieure 22L. Plus précisément, l’écrou 18 est vissé sur l’extrémité inférieure 22L jusqu’à ce que l’écrou 18 soit, a minima, traversé par la tige d’ancrage 22 et en butée sur une surface d’arrêt axial 82 que comporte le logement 80 lorsque le dispositif d’ancrage 20 est en service. En outre, le logement 80 comporte une surface d’arrêt en rotation 83 pour arrêter l’écrou 18 en rotation autour d’un axe de rotation parallèle à la direction de longueur LD.
On voit également sur la que le logement 80 présente, suivant la direction de longueur LD, une longueur suffisante pour permettre d’insérer plus ou moins l’extrémité inférieure 22L dans le logement 80. En d’autres termes, la longueur du logement 80 suivant la direction de longueur LD est choisie pour autoriser une variation prédéterminée d’une longueur d’insertion de l’extrémité inférieure 22L dans le logement 80. Cette longueur est désignée par hh dans la suite et est illustrée sur la .
Sur les deux vues de la , on voit aussi les cordons de mastic 13 déjà mentionnés ci-dessus en référence à la . Les cordons de mastic 13 sont disposés sur la paroi porteuse 2 et sous les blocs isolants secondaires 7 suivant la direction d’épaisseur TD.
Comme on l’a mentionné ci-dessus, les cordons de mastic 13 sont destinés à compenser des défauts de planéité de la paroi porteuse 2. En conséquence, les cordons de mastic 13 peuvent avoir des épaisseurs suivant la direction d’épaisseur TD qui sont différentes à différents emplacements sur la paroi porteuse 2, précisément parce que ces épaisseurs sont choisies pour compenser les défauts de planéité.
Les deux vues de la illustrent un tel cas : à un emplacement A1 sur la paroi porteuse 2 représenté sur la vue de gauche de la , les cordons de mastic 13 sous un bloc isolant secondaire 7 ont une épaisseur e 1 ; et à un autre emplacement A2 sur la paroi porteuse 2 représenté sur la vue de droite de la , les cordons de mastic 13 sous un bloc isolant secondaire 7 ont une épaisseur e 2 , où e 2 > e 1 . À ces deux emplacements A1 et A2 sur la paroi porteuse 2, les blocs isolants secondaires 7 sont ancrés par un dispositif d’ancrage 20. Les blocs isolants secondaires 7 présentent des dimensions de hauteur suivant la direction d’épaisseur TD qui sont identiques, par exemple parce que les blocs isolants secondaires 7 sont préfabriqués avec des dimensions standardisées. Toutefois, la longueur d’insertion de l’extrémité inférieure 22L dans le logement 80 est plus petite dans le dispositif d’ancrage 20 de l’emplacement A2 que dans le dispositif d’ancrage 20 de l’emplacement A1. La distance entre l’ensemble de serrage 30 et la paroi porteuse 2 suivant la direction d’épaisseur TD est ainsi plus grande dans le dispositif d’ancrage 20 à l’emplacement A2 que dans le dispositif d’ancrage 20 à l’emplacement A1.
Toujours en référence aux deux vues de la , les longueurs d’insertion précitées sont choisies de sorte que la surface supérieure de la platine supérieure 32 de chacun des deux dispositifs d’ancrage 20 affleure avec les surfaces supérieures des plaques de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7 adjacents.
Concrètement, pendant l’assemblage de la paroi de cuve 1, après que les cordons de mastic 13, les blocs isolants secondaires 7 et les douilles 23 munies des écrous 18 et des tiges d’ancrage 22 ont été positionnés comme représenté sur la , un opérateur chargé de l’assemblage : - ajuste les longueurs d’insertion précitées en vissant ou en dévissant les tiges d’ancrage 22 dans l’écrou 18 ; il est à noter que ce vissage ou dévissage est aidé par le fait que la surface d’arrêt en rotation 83 arrête l’écrou 18 en rotation autour d’un axe de rotation parallèle à la direction de longueur LD ; - vérifie si les surfaces supérieures des platines supérieures 32 affleurent avec les surfaces supérieures des plaques de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7 adjacents ; et - ajuste de nouveau les longueurs d’insertion dans la négative, ou termine l’assemblage du dispositif d’ancrage 20 en fixant l’ensemble de serrage 30 à la tige d’ancrage 22 dans l’affirmative. On comprend que pour effectuer ces étapes, l’opérateur n’a pas besoin de démonter des éléments déjà installés de la paroi de cuve 1, à l’exception de l’ensemble de serrage 30, qui n’est pas encore définitivement installé lors de la mise en œuvre de ces étapes. On comprend également que l’ajustement des longueurs d’insertion est aisé et rapide à réaliser pour l’opérateur, puisque l’opérateur n’a besoin de réaliser qu’un vissage ou dévissage des tiges d’ancrage 22, et n’a pas besoin d’apporter un dispositif d’ancrage 20 différent ou de modifier l’ensemble de serrage 30.
Afin de permettre une variation suffisante de la longueur d’insertion précitée, la longueur hh du logement 80 est au moins égale à 1,5 fois la hauteur de l’écrou 18 suivant la direction de longueur LD. La hauteur de l’écrou 18 est désignée par hn dans la suite et est illustrée sur la .
La longueur hh du logement 80 est déterminée au moins en fonction d’une plage autorisée d’épaisseur des cordons de mastic 13.
Selon une variante, l’opérateur peut n’utiliser que des tiges d’ancrage 22 qui présentent des longueurs identiques suivant la direction de longueur LD. Dans ce cas, il convient que la variation de l’épaisseur des cordons de mastic 13 dans la plage autorisée puisse être compensée entièrement par la variation de la longueur d’insertion précitée. La différence entre la longueur hh du logement 80 suivant la direction de longueur LD et la hauteur hn de l’écrou 18, en d’autres termes la quantité hh - hn (cf. ), est alors égale à l’amplitude de la plage autorisée d’épaisseur des cordons de mastic 13, ou éventuellement légèrement supérieure (par exemple de 1 mm ou 2 mm) à cette amplitude.
Premier e xemple de dimensionnement : - hauteur de l’écrou 18 : hn = 18 mm ; - les cordons de mastic 13 présentent une épaisseur minimale autorisée de 4 mm et une épaisseur maximale autorisée de 38 mm ; l’amplitude de la plage autorisée d’épaisseur des cordons de mastic 13 est donc de 34 mm ; - longueur du logement 80 : hh = 52 mm.
Deuxième e xemple de dimensionnement : - la hauteur hn de l’écrou 18 est comprise entre 15 et 18 mm ; - les cordons de mastic 13 présentent une épaisseur minimale autorisée de 4 mm et une épaisseur maximale moyenne de 21 mm ; l’amplitude de la plage autorisée d’épaisseur des cordons de mastic 13 est donc de 17 mm ; - la longueur hh du logement 80 est comprise entre 32 et 35 mm.
Selon une autre variante, l’opérateur peut avoir à disposition un lot de tiges d’ancrage 22 qui présentent plusieurs longueurs différentes ; dans ce cas, la variation de l’épaisseur des cordons de mastic 13 peut être compensée en partie par le choix par l’opérateur de la longueur de la tige d’ancrage 22 et en partie par la variation de la longueur d’insertion précitée. La longueur hh du logement 80 est alors déterminée en fonction de l’amplitude de la plage autorisée d’épaisseur des cordons de mastic 13 et en fonction des longueurs des tiges d’ancrage 22 du lot de tiges d’ancrage. Dans un exemple particulier, les longueurs des tiges d’ancrage 22 du lot de tiges d’ancrage diffèrent les unes des autres d’un incrément prédéterminé.
En tout état de cause, selon l’une ou l’autre de ces variantes, en assurant que les surfaces supérieures des platines supérieures 32 affleurent avec les surfaces supérieures des plaques de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7, on assure aussi que les surfaces supérieures des platines supérieures 32 prolongent une surface imaginaire PS que forment les surfaces supérieures des plaques de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7. La position de la surface imaginaire PS est indiquée par le trait fort en pointillés sur la . La surface imaginaire PS forme une surface de support pour la membrane d’étanchéité secondaire 4. En s’assurant que les surfaces supérieures des platines supérieures 32 affleurent avec les surfaces supérieures des plaques de couvercle 15 des blocs isolants secondaires 7, on s’assure mieux que la surface plane imaginaire PS est plane, ce qui tend à éviter que la membrane d’étanchéité secondaire 4 ne soit déformée ou endommagée prématurément.
Ce deuxième pied 6 est disposé dans une continuité d’un côté de la caisse 2. Au contraire, le premier pied 4 est décalé par rapport à ce côté de la caisse 2. Le premier pied 4 est plus particulièrement disposé vers un extérieur du véhicule automobile 1 ; on comprend ainsi qu’il fait saillie d’un plan dans lequel s’étend principalement le côté de caisse 2.
Le véhicule automobile 1 comprend un ouvrant coulissant 8 qui s’étend principalement selon un plan longitudinal-vertical. Cet ouvrant coulissant 8 est disposé le long de la caisse 2 et en recouvrement de celle-ci. L’ouvrant coulissant 8 passe d’un état ouvert à un état fermé en coulissant dans un plan parallèle à la direction longitudinale L ; en d’autres termes l’ouvrant coulissant 8 passe de son état ouvert à son état fermé et inversement en coulissant le long de la caisse 2. L’ouvrant coulissant 8 est ici configuré pour passer de l’état ouvert à l’état fermé, ou bien de l’état fermé à l’état ouvert, sans nécessiter une translation selon une direction transversale T. Un tel passage de l’état ouvert à l’état fermé et inversement s’effectue ainsi respectivement selon une translation selon un premier sens S1 et selon une translation selon un deuxième sens S2, ces premier et deuxième sens S1, S2 étant parallèles à la direction longitudinale L.
La translation de l’ouvrant coulissant 8 est facilitée, que ce soit dans le premier sens S1 ou dans le deuxième sens S2, par la présence de rails disposés sur la caisse 2 du véhicule automobile 1. Le véhicule automobile 1 présente ainsi un premier rail solidaire de son plancher et un deuxième rail solidaire de son pavillon, l’ouvrant coulissant 8 translatant simultanément le long de ce premier rail et de ce deuxième rail. On comprend qu’une première extrémité verticale de l’ouvrant coulissant 8 est insérée dans le premier rail, tandis qu’une deuxième extrémité verticale de cet ouvrant coulissant 8 coopère avec le deuxième rail.
Dans son état fermé, qui est celui illustré en , l’ouvrant coulissant 8 est disposé en regard du deuxième pied 6 selon la direction transversale T. L’ouvrant coulissant 8 est, dans cet état fermé, en butée contre le premier pied 4. Un maintien de l’ouvrant coulissant 8 en son état fermé est ici assuré par le biais d’un dispositif de verrouillage 10, par exemple un verrou, qui empêche la translation de l’ouvrant coulissant 8 selon la direction longitudinale L.
Le véhicule automobile 1 est équipé d’un dispositif de retenue 12, qui a pour rôle d’empêcher une déformation trop importante de l’ouvrant coulissant 8 lorsque des efforts de poussée sont exercés sur lui perpendiculairement au plan longitudinal-vertical dans lequel il s’étend, c'est-à-dire lorsque des efforts de poussée sont exercés sur lui selon la direction transversale T et ce plus particulièrement depuis un intérieur du véhicule automobile 1. Un tel dispositif de retenue 12 va maintenant être décrit plus en détail en relation avec les figures 2 à 6.
Les figures 2 à 5 présentent différents degrés d’ouverture de l’ouvrant coulissant 8, tandis que la est une vue latérale de cet ouvrant coulissant 8. L’ouvrant coulissant 8 est plus précisément dans son état fermé en , et dans son état ouvert aux figures 3 et 4.
Le dispositif de retenue 12 est solidaire du deuxième pied 6. Ce deuxième pied 6 comprend plus précisément un logement 14 ménagé en son sein, ce logement 14 constituant un évidement dans le deuxième pied 6. Le dispositif de retenue 12 est fixé à une paroi de fond du logement 14 par l’intermédiaire d’une chape 16. Cette chape 16 est ici contenue dans le logement 14, de sorte qu’elle ne fait pas saillie du deuxième pied 6.