INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, il peut être avantageux d’inclure les tensioactifs non ioniques de HLB élevée et HLB faible dans la composition en quantités de sorte qu’un rapport pondéral de la quantité totale de tensioactifs non ioniques de valeur HLB supérieure ou égale à environ 15 sur la quantité totale de tensioactifs non ioniques de valeur HLB inférieure ou égale à environ 5 est supérieur à environ 1, par exemple, va d’environ 1 à environ 10, tel que d’environ 2 à environ 9, d’environ 3 à environ 8, d’environ 3 à environ 7, d’environ 4 à environ 7, d’environ 4 à environ 6, ou d’environ 4 à environ 5.
Dans certains modes de réalisation, les alcools alkyliques ramifiés peuvent être choisis parmi ceux contenant au moins 8 atomes de carbone, tels que de 12 à 40 atomes de carbone ou de 16 à 24 atomes de carbone, tels que, par exemple, le butyloctanol, l’hexyloctanol, le butyldécanol, l’hexyldécanol, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol, l’éthylhexanol, ou leurs mélanges. Dans divers modes de réalisation, la composition comprend une quantité totale d’alcools alkyliques ramifiés allant d’environ 0,01 % à environ 6 %, comme d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,2 % à environ 3 %, ou d’environ 0,5 % à environ 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les compositions comprennent au moins un solvant, qui peut inclure de l’eau et/ou un ou plusieurs solvants non aqueux. Dans divers modes de réalisation, les compositions comprennent des composants supplémentaires, tels que, par exemple, des polymères cationiques, des acides carboxyliques, des agents épaississants ou des combinaisons de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les compositions sont exemptes ou sensiblement exemptes de silicones. Le pH des compositions est typiquement inférieur à environ 7, par exemple allant d’environ 2,5 à environ 6, ou d’environ 3 à environ 5.
Dans certains modes de réalisation, des procédés d’utilisation des compositions selon la divulgation comprennent l’application d’une composition à rincer sur des fibres kératineuses, par exemple des cheveux, qui peuvent être mouillés, humides ou secs, le fait de laisser facultativement la composition sur les cheveux pendant une courte période de repos, telle qu’environ une minute, environ deux minutes, etc., et le rinçage de la composition des cheveux.
Dans certains modes de réalisation, les procédés d'utilisation des compositions selon la divulgation comprennent l'application d'une composition sans rinçage sur des fibres kératineuses, par exemple des cheveux, qui peuvent être mouillés, humides ou secs, et le fait de laisser la composition sur les cheveux jusqu'à ce que les cheveux soient lavés ensuite dans le cadre d'un entretien personnel ordinaire, tel que, par exemple, environ 24 heures ou environ 48 heures.
Comme illustré aux figures 2 à 5, chaque piston 16 comprend une tête 26 et un pied ou queue 28. Il présente un axe principal P-P s’étendant de la tête au pied et qui est ici orienté suivant la direction radiale à l’axe X-X. Le piston 16 présente en l’espèce une forme générale à symétrie de révolution autour de cet axe, mais cela n’est pas obligatoire.
Comme illustré notamment à la , le pied 28 présente une plus grande dimension D p suivant une direction perpendiculaire à l’axe P-P. De même, la tête 26 présente une plus grande dimension D t suivant une direction perpendiculaire à l’axe P-P. En l’espèce, il s’agit de diamètres. Le plus grand diamètre D p du pied 28 est plus petit que le plus grand diamètre D t de la tête 26.
Il s’agit donc d’un piston étagé 16, lui-même logé dans un logement étagé 14 de forme complémentaire comme illustré aux figures 6 et 7. Comme illustré aux figures 9 et 10, de telles formes procurent des avantages en termes de compacité par rapport à des pistons ayant une forme générale de cylindre. En effet, grâce aux pistons étagés, on peut avoir une même cylindrée efficace tout en rapprochant les axes P-P des pistons les uns des autres comme le montre la . L’angle α sur cette figure est ainsi réduit par rapport à celui qu’on obtiendrait avec des pistons non étagés, à savoir dans lesquels le piston a sur toute sa longueur le diamètre de la tête 26. Cette forme rapproche aussi les logements 14 de l'axe de rotation X-X du bloc-cylindres 12 : la distance d sur la entre le fond 48 de chaque logement 14 et la face interne 29 du bloc-cylindres 12 est réduite.
Le pied 28 présentant une cavité 32 présentant un axe principal C-C. La cavité débouche sur deux côtés opposés du pied à deux extrémités respectives 34 de la cavité opposées l’une à l’autre suivant l’axe principal C-C. En l’espèce, l’axe principal C-C de la cavité 32 est parallèle à l’axe X-X de rotation de la machine. En l’espèce, la cavité est ouverte en direction opposée à la tête 26. Elle s’étend à une extrémité libre du pied 28 qui est opposée à la tête et est délimitée par une face cylindrique 36 orientée en direction opposée à la tête 26. La face 36 présente des génératrices parallèles à l’axe C-C et perpendiculaires à l’axe P-P du piston 16. La face 36 a une section circulaire en l’espèce.
En l’espèce, le pied 28 présente une face latérale 40 divisée en deux portions cylindriques de diamètres différents le long de l’axe P-P puisque la portion du pied la plus proche de la tête présente une réduction de diamètre. Cette face 40 est entamée par deux faces secondaires 42 situées de part et d’autre de l’axe P-P. Les faces secondaires 42 forment des cavités dans cet exemple. Chacune d’elles a une forme cylindrique avec des génératrices parallèles à l’axe P-P. Elles s’étendent chacune de l’extrémité libre du pied 28 à la tête 26.
En l’espèce, l’extrémité libre du pied 28 présente une face plane 44 perpendiculaire à l’axe P-P et divisée en deux portions de part et d’autre de la cavité 32.
Le piston 16 présente ici deux plans de symétrie passant par son axe P-P et perpendiculaires entre eux.
En référence aux figures 6 et 7, dans le bloc-cylindres 12, les conduits d’alimentation 22 ont une extrémité 46 formant une embouchure débouchant dans les logements 14 respectifs. En l’espèce, chaque conduit 22 a une forme cylindrique rectiligne et s’étend suivant une direction parallèle à l’axe de rotation X-X.
La machine 2 est configurée de sorte que, dans la position du piston 16 la plus proche du fond 48 du logement 14, le piston laisse libre au moins 50% d’une section de l’embouchure 46. Comme on le voit sur la , dans cette position du piston 16, le pied 28 ménage un passage d’un côté à un autre du pied ayant sur toute une longueur du passage une section supérieure ou égale à 50% d’une section du conduit d’alimentation 22 débouchant dans le logement 14. En l’espèce, cette section du passage est supérieure ou égale à la section du conduit 22. Comme la cavité 32 a une forme cylindrique, le fluide ne subit pas de réduction de section de passage en passant d’un côté à un autre du pied 28 dans cette position du piston 16. Notamment, la est une schématisation de l'invention (par rapport à la ) qui permet d'illustrer le fait que, si l'on s’intéresse à la section de passage du fluide dans la position la plus basse du piston 16 dans le cylindre et particulièrement la portion inférieure (c’est-à-dire sous le plan P orthogonal à l’axe du piston passant par le centre du conduit d’alimentation), on observe que, grâce à l’invention, la section de passage du fluide au travers les différents plans B, C ou D peut n’être pas inférieure à la section de passage du fluide au travers du plan A. En conséquence, la section transversale traversée par la partie du fluide destinée à remplir le bas du logement ne voit pas dans sa course une réduction de section qui pourrait entrainer des pertes de charge. Au contraire, pour chaque plan de coupe, la section de passage correspondante n’est jamais inférieure à la section de passage concernée du conduit 22. Le flux est donc amélioré et s’écoule plus facilement suivant un axe parallèle à l’axe de rotation X-X.
La cavité 32 est disposée de façon à ne pas impacter les surfaces fonctionnelles du pied 28 de piston. On sait en effet que le piston 16 dans sa course dans le logement est soumis à des efforts circonférentiels 50, par référence à l’axe de rotation X-X, dus au roulement du galet 18 sur la came 10, comme illustré à la . En revanche, il ne subit pas d'effort axial 52 suivant l'axe X-X. De ce fait, l'ensemble logement-piston a une zone fonctionnelle 54 qui subit des efforts importants et pour laquelle la surface de contact et la quantité de matière en contact entre le bloc-cylindres 12 et le piston 16 doivent être préservées. Il s'agit d'une zone s’étendant suivant la direction circonférentielle sur le logement et sur le piston comme illustré aux figures 12 et 13. Cette zone fonctionnelle 54 représentée sur le dessin pour le haut du logement est aussi vraie pour le pied 28 de piston. Pour cette raison, le pied 28 permet dans ses zones orientées suivant la direction circonférentielle du bloc-cylindres un guidage plus long du piston suivant l’axe P-P pour contrer les efforts circonférentiels. En revanche, les autres zones du pied 28, orientées suivant la direction axiale X-X et subissant moins d'efforts, peuvent supporter un dégagement de matière. La cavité principale 32 et les cavités latérales formées par la faces secondaires 42 se trouvent hors de cette zone fonctionnelle 54 et ne compromettent donc pas les performances à cet égard.
La cavité 32 permet aussi au pied 28 de piston de se déformer plus facilement. En effet, outre les pertes de charge, les dégagements de matière dans les zones non fonctionnelles du pied de piston apportent une souplesse à la matière. Cela réduit la concentration de contraintes sur la partie inférieure du pied 28, comme le montre la qui illustre des niveaux de concentration de contrainte dans le pied 28 lors du fonctionnement. On distingue ainsi une zone de déformation favorable 56 dans la partie médiane de la face 36 la plus proche de la tête 26 du piston, et une zone de concentration de contraintes 58 aux extrémités de cette face.
La cavité 32 est réalisée par exemple par fraisage. Un point de centrage (non-illustré) peut être réalisé pour permettre une rectification d’usinage du piston si nécessaire. Ce point a la forme d’une cavité borgne pénétrant dans le pied à partir de la face 36 et suivant l’axe P-P du piston. Il offre une prise pour loger une pointe permettant d’immobiliser le piston entre cette pointe et une autre prise (par exemple une autre pointe logée dans le berceau ou sur la tête 26 avant réalisation du berceau).
Variantes de réalisation Nous allons décrire dans la suite des variantes de réalisation. Les caractéristiques en commun avec le mode de réalisation décrit plus haut ne sont pas décrites à nouveau.
Dans la variante de réalisation des figures 15 et 16, dans le bloc-cylindres 12, le conduit 22 d’alimentation de chaque logement 14 s’étend suivant une direction radiale à l’axe de rotation X-X. Il s’étend suivant la direction de l’axe P-P du piston. Cette direction est coaxiale au logement. Il débouche au centre de la cavité 32. En effet, bien que l’invention aie un intérêt particulier lorsque l’admission/refoulement de fluide se fait par un conduit latéral, elle peut avoir aussi un intérêt lorsque l’alimentation se fait par le dessous selon un axe radial. Comme on le voit sur les figures, avec une alimentation par le dessous du pied de piston, si l’évidement est réalisé par balayage d’une section de forme particulière suivant un axe parallèle à l’axe de rotation du moteur (l’évidement n’entamant pas la zone fonctionnelle du piston, notamment du pied de piston), le fluide alimentant le logement ne subit pas d’obstruction dans son parcours pour remplir le logement. Ici aussi, on peut prévoir que la section de l’évidement est telle qu’il permet au fluide de s’introduire dans la chambre sans avoir à subir de réduction de section de passage.
Par ailleurs, dans un autre mode de réalisation, le procédé de collaboration peut également comprendre : une étape de réception d’un deuxième paquet de données comprenant des données émises par une entité émettrice et destinées à une adresse IP destinataire appartenant au deuxième ensemble d’adresses IP géré par le deuxième dispositif ; et si ladite adresse IP est une dite adresse IP déléguée par le deuxième dispositif au premier dispositif, une étape de transmission desdites données au premier dispositif via le canal de communication établi avec ledit premier dispositif sans modifier ladite adresse IP destinataire desdites données.
Ces modes de réalisation du procédé de gestion et du procédé de collaboration ont une application privilégiée lorsque les premier et deuxième dispositif en question sont des NAT opérateur. Dans ces modes de réalisation, les paquets de données émis par ou à destination de l’équipement client (désignés par paquets de données de l’équipement client) auxquels le premier dispositif attribue une adresse IP déléguée par un dit deuxième dispositif transitent via un canal de communication (éventuellement sécurisé) établi entre le premier et le deuxième dispositif. Il convient de noter que lorsque les paquets de données associés à une adresse IP déléguée par le deuxième dispositif au premier dispositif parviennent au deuxième dispositif, celui-ci n’effectue aucune modification de l’adresse IP déléguée en question (pas de translation d’adresses), dès lors qu’il s’agit d’une adresse appartenant au pool d’adresses qu’il gère. Autrement dit, il désactive la fonction de translation d’adresses qu’il applique habituellement sur les paquets qui transitent par lui.
Avantageusement, ces modes de réalisation ne requièrent pas de modification des politiques de routage mises en place dans le réseau, ni des politiques d’acheminement du trafic transitant par les premier et deuxième dispositifs. En effet, ces modes de réalisation ne nécessitent pas de synchronisation des tables de routage des équipements du réseau liée à la délégation d’adresses IP, et par conséquent, permettent de s’affranchir de l’impact des temps de convergence associés à la synchronisation des tables de routage maintenues par les équipements du réseau. La mise en œuvre de l’invention n’impacte donc pas la stabilité des routes installées dans le réseau. Une fois la délégation d’adresses IP acceptée par le deuxième dispositif, les adresses IP déléguées peuvent être utilisées sans délai par le premier dispositif pour traiter les paquets émis par ou à destination des équipements clients qui lui parviennent.
Dans un autre mode de réalisation, on peut envisager de modifier les tables de routage pour faire en sorte que les paquets de données associés à une adresse IP déléguée par un dit deuxième dispositif au premier dispositif soient directement acheminés vers le premier dispositif sans transiter par le deuxième dispositif. Dans cet autre mode de réalisation, les canaux de communication établis le cas échéant entre les premier et deuxième(s) dispositifs ne sont utilisés que pour les besoins de contrôle (par exemple pour une demande de délégation d’adresses) ou pour l’acheminement de données pendant la durée nécessaire à la convergence du routage.
Dans un mode particulier de réalisation, les procédés de gestion et de collaboration sont mis en œuvre par un ordinateur.
L’invention vise également un programme d’ordinateur sur un support d’enregistrement, ce programme étant susceptible d’être mis en œuvre dans un ordinateur ou plus généralement dans un premier dispositif conforme à l’invention et comportant des instructions adaptées à la mise en œuvre d’un procédé de gestion tel que décrit ci-dessus.
L’invention vise également un programme d’ordinateur sur un support d’enregistrement, ce programme étant susceptible d’être mis en œuvre dans un ordinateur ou plus généralement dans un deuxième dispositif conforme à l’invention et comportant des instructions adaptées à la mise en œuvre d’un procédé de collaboration tel que décrit ci-dessus.
Alternativement, le support d'information ou d’enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel un programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution des procédés de gestion et de collaboration selon l’invention.
Selon un autre aspect encore, l’invention vise également un système au moins un premier dispositif selon l’invention et au moins un deuxième dispositif selon l’invention, configuré pour traiter au moins une demande de délégation d’adresses IP reçue d’un dit premier dispositif.
Le système bénéficie des mêmes avantages cités précédemment que les premier et deuxième dispositifs.
On peut également envisager, dans d'autres modes de réalisation, que les procédés de gestion et de collaboration, les premier et deuxième dispositifs et le système selon l’invention présentent en combinaison tout ou partie des caractéristiques précitées.
En particulier, la ou lesdites huiles lubrifiantes re-raffinées peuvent représenter plus de 70 % massique de la masse totale de la composition lubrifiante, notamment plus de 80 % massique, en particulier plus de 90 % massique et plus particulièrement entre 95 % et 100 % massique, notamment entre 95 % et 99 % massique, de la masse totale de la composition lubrifiante.
Dans un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante selon l’invention est totalement dénuée d’huile de base distincte d’huiles lubrifiantes re-raffinées.
Dans un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante selon l’invention est formée uniquement d’une ou plusieurs huiles lubrifiantes re-raffinées. Autrement dit, la ou lesdites huiles lubrifiantes re-raffinées peuvent représenter 100% de la composition lubrifiante.
Additifs Une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut comprendre en outre tous types d’additifs adaptés à l’utilisation visée pour le lubrifiant, telle que détaillée dans la suite du texte, par exemple pour une utilisation dans des systèmes de motorisation de véhicules légers ou de poids lourds, ou encore de véhicules marins, dans des systèmes de motorisation à combustion, électrique ou hybride.
Ces additifs peuvent être ajoutés à la ou lesdites huiles de base régénérées mises en œuvre selon l’invention ou encore au mélange de la ou desdites huiles de base régénérées et d’au moins une huile de base neuve, en une quantité appropriée, déterminée par l’homme du métier. Il est entendu que la nature et la quantité des additifs mis en œuvre sont choisies de telle manière que les propriétés avantageuses d’« Energy efficiency » de la composition à base de la ou desdites huiles lubrifiantes re-raffinées, ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée.
Une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut comprendre entre 0,01 et 20 % massique, en particulier entre 0, 05 et 10 % massique d’additifs, en particulier tels que décrits ci-dessous, par rapport au poids total de la composition.
De manière avantageuse, une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut comprendre au moins un additif modificateur de frottement. Les additifs modificateurs de frottement permettent de limiter les frottements en formant des monocouches adsorbées sur les surfaces des métaux à leur contact. Ils peuvent être choisis parmi des composés apportant des éléments métalliques et des composés exempts de cendres. Parmi les composés apportant des éléments métalliques, on peut citer les complexes de métaux de transition tels que Mo, Sb. Sn, Fe, Cu, Zn dont les ligands peuvent être des composés hydrocarbonés comprenant des atomes d’oxygène, d’azote, de soufre ou de phosphore. Les additifs modificateurs de frottement exempts de cendres sont généralement d’origine organique et peuvent être choisis parmi les esters d’acides gras et de polyols, distincts du monoester requis selon l’invention, les amines alcoxylées, les amines grasses alcoxylées, les époxydes gras, les époxydes gras de borate, les amines grasses ou les esters de glycérol d’acide gras. Selon l’invention, les composés gras comprennent au moins un groupement hydrocarboné comprenant de 10 à 24 atomes de carbone. En particulier, les composés à base de molybdène peuvent être choisis parmi les dithiocarbamates de molybdène (Mo-DTC), les dithiophosphates de molybdène (Mo-DTP), et leurs mélanges.
De manière avantageuse, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,01 à 5 % massique , de préférence de 0,01 à 5 % massique, plus particulièrement de 0,1 à 2 % massique ou encore plus particulièrement de 0,1 à 1,5 % massique, par rapport au poids total de la composition lubrifiante, d’additifs modificateurs de frottement.
De manière préférée, une composition lubrifiante selon l’invention comprend au moins un additif anti-usure, un additif extrême-pression ou leurs mélanges. Les additifs anti-usure et les additifs extrême pression sont dédiés à protéger les surfaces en frottement par formation d’un film protecteur adsorbé sur ces surfaces. Il existe une grande variété d’additifs anti-usure. Conviennent tout particulièrement aux compositions lubrifiantes selon l’invention, les additifs anti-usure choisis parmi les additifs polysulfures, les additifs oléfines soufrése ou encore les additifs phospho-soufrés comme les alkylthiophosphates métalliques, en particulier les alkylthiophosphates de zinc, et plus spécifiquement les dialkyldithiophosphates de zinc ou ZnDTP. Les composés préférés sont de formule Zn((SP(S)(OR)(OR’)) 2 , dans laquelle R et R’, identiques ou différents représentent indépendamment un groupement alkyle, comportant préférentiellement de 1 à 18 atomes de carbone.
De manière avantageuse, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,01 à 6 % massique, préférentiellement de 0,05 à 4 % massique, plus préférentiellement de 0,1 à 2 % massique, par rapport au poids total de la composition, d’additifs anti-usure et d’additifs extrême pression.
De manière avantageuse, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre au moins un additif antioxydant. L’additif antioxydant permet de retarder la dégradation de la composition lubrifiante en service. Cette dégradation peut notamment se traduire par la formation de dépôts, par la présence de boues ou par une augmentation de la viscosité de la composition lubrifiante. Ils agissent notamment comme inhibiteurs radicalaires ou destructeurs d’hydroperoxydes.
De préférence, les phénols stériquement encombrés sont choisis parmi les composés comprenant un groupement phénol dont au moins un carbone vicinal du carbone portant la fonction alcool est substitué par au moins un groupement alkyle en C 1 -C 10 , de préférence un groupement alkyle en C 1 -C 6 , de préférence un groupement alkyle en C 4 , de préférence par le groupement ter-butyle. Les composés aminés sont une autre classe d’additifs antioxydants pouvant être utilisés, éventuellement en combinaison avec les additifs antioxydants phénoliques. Des exemples de composés aminés sont les amines aromatiques, par exemple les amines aromatiques de formule NR 5 R 6 R 7 dans laquelle R 5 représente un groupement aliphatique ou un groupement aromatique, éventuellement substitué, R 6 représente un groupement aromatique, éventuellement substitué, R 7 représente un atome d’hydrogène, un groupement alkyle, un groupement aryle ou un groupement de formule R 8 S(O) z R 9 dans laquelle R 8 représente un groupement alkylène ou un groupement alkenylène, R 9 représente un groupement alkyle, un groupement alcényle ou un groupement aryle et z représente 0, 1 ou 2. Des alkyl phénols sulfurisés ou leurs sels de métaux alcalins et alcalino-terreux peuvent également être utilisés comme additifs antioxydants.
De manière avantageuse, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,1 à 2 % massique, par rapport au poids total de la composition, d’au moins un additif antioxydant.
De même, une huile de base re-raffinée dont les caractéristiques sont équivalentes à celles définies par la classification API pour les huiles de base de groupe II, présente avantageusement un coefficient de traction plus faible que celui d’une huile de base vierge de groupe II.