Selon un premier mode de réalisation, lorsque la qualité et l’intégrité d’une pièce mécanique doivent être analysées, un gabarit de filtrage est avantageusement déterminé à partir des informations représentatives de l’onde ultrasonore 16 réfléchie dans une pièce mécanique dépourvue de défaut pendant l’émission d’une onde ultrasonore dans cette pièce « étalon ». Par exemple, une analyse de type A-scan est réalisée avec une pièce étalon présentant des formes et des dimensions identiques à la pièce mécanique 10 à analyser, faite dans le même matériau que la pièce mécanique 10 à analyser, laquelle analyse permet d’obtenir des premières informations, notamment de temps de vol et d’amplitude, de la réflexion de l’onde ultrasonore 16 dans la pièce mécanique 10. Ces premières informations sont, par exemple le temps de vol de l’onde ultrasonore 16 qui parcourt l’épaisseur de la pièce étalon (trajet aller) puis qui se réfléchit sur le fond de la pièce pour revenir ensuite (trajet retour) jusqu’au capteur d’onde ultrasonore 12r du transducteur 12. Les premières informations ainsi obtenues sont donc représentatives d’éléments dont la présence est tout à fait normale (le fond de la pièce, par exemple) et dont la représentation est donc inutile en cours d’analyse. Astucieusement et selon l’invention, il est donc possible de définir, soit manuellement, par l’action d’un utilisateur du système, soit automatiquement, sous contrôle de l’unité de traitement 100, un gabarit de filtrage temporel et en amplitude, visant à éliminer les informations dont la représentation est inutile et de nature à induire potentiellement en erreur un observateur utilisateur du système d’analyse 1 de la qualité d’une pièce mécanique 10. Avantageusement, le gabarit de filtrage est enregistré dans l’unité de traitement 100, de sorte que, lorsqu’une analyse de type A-scan est ensuite réalisée dans les mêmes conditions, non plus sur une pièce mécanique étalon mais sur une pièce mécanique à tester, le gabarit de filtrage peut servir à délimiter des informations utiles et des informations inutiles car normalement attendues, en considérant éventuellement une marge d’erreur. Selon un premier exemple de réalisation, un utilisateur du système d’analyse 1 peut définir un gabarit de filtrage en réalisant un détourage des premières informations obtenues, représentatives de la réflexion de l’onde ultrasonore transmise dans une pièce étalon. Le détourage peut être réalisé en définissant une pluralité de points de coordonnées (amplitude, temps de vol) de sorte à définir une zone d’exclusion, grâce à une interface utilisateur d’un logiciel d’analyse. Ainsi, et lors d’une capture d’onde ultrasonore réfléchie dans une pièce mécanique à analyser, toute information qui sera, par exemple, de nature à apparaitre en deçà de la limite de la zone d’exclusion définie par le gabarit de filtrage sera automatiquement retirée des informations de visualisation représentatives de la qualité de la pièce mécanique en cours d’analyse. La illustre un gabarit de filtrage défini par un utilisateur à partir d’informations représentatives de la réflexion de l’onde ultrasonore 16 émise à la surface d’une pièce mécanique étalon, de dimensions et de forme identiques à la pièce mécanique 10, et faite dans le même matériau que la pièce mécanique 10. Les premières informations obtenues, représentatives de la réflexion de l’onde ultrasonore 16 sont « normalement attendues » puisqu’il s’agit d’informations représentatives de l’onde ultrasonore 16 émise à proximité du point d’émission (en entrée de la pièce mécanique étalon) ainsi que de la réflexion de l’onde ultrasonore 16 sur le fond de la pièce, comme expliqué précédemment.