INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le ou les polymères cationiques (b) sont choisis parmi les polymères cationiques ayant une densité de charge inférieure à 4 méq/g, mieux inférieure à 3,5 meq/g, tels que les polysaccharides cationiques (famille (2)), les cyclopolymères d'alkyl diallyl amine ou de dialkyl diallyl ammonium (famille (7)) et leurs mélanges. Plus préférentiellement, les polymères cationiques (b) sont choisis parmi les celluloses cationiques, les gommes de galactomannanes cationiques, les homopolymères ou copolymères comportant comme constituant principal de la chaîne des motifs répondant aux formules (VII) ou (VIII) et leurs mélanges, encore plus préférentiellement parmi les celluloses cationiques, les copolymères comportant comme constituant principal de la chaîne des motifs répondant aux formules (VII) ou (VIII) et leurs mélanges, et mieux encore parmi le polyquaternium-10, le polyquaternium-67, le polyquaternium-7, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition comprend au moins deux polymères cationiques distincts, par exemple, tels que ceux définis ci-dessus.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition comprend au moins un polymère cationique choisi parmi les polysaccharides cationiques (famille (2), préférentiellement parmi les celluloses cationiques, et au moins un polymère cationique choisi parmi les copolymères comportant comme constituant principal de la chaîne des motifs répondant aux formules (VII) ou (VIII).
Plus particulièrement, la composition contient au moins deux polymères cationiques choisis parmi le polyquaternium-10, le polyquaternium-67, le polyquaternium-7. Mieux, la composition selon l’invention comprend le polyquaternium-10 et le polyquaternium-7 comme polymères cationiques (b).
La représente un système de coulée basse pression avec une arrivée d’air ou de gaz située localement dans le moule pour assurer la vidange.
La Figure 2A représente le remplissage du moule.
La Figure 2B représente le moule rempli.
La Figure 2C représente la vidange du moule.
La Figure 2D représente le moule vidangé de métal/alliage en fusion, comprenant une coque de métal/alliage solidifié contre la paroi intérieure du moule.
Légende : 201 représente le moule/empreinte, 202 représente le four ou creuset étanche aux gaz et contenant le métal ou l’alliage métallique en fusion, 203 représente le métal/alliage fondu, 204 représente l’arrivée d’air ou de gaz (azote, argon, ou autre) dont la pression peut augmenter pour permettre de remplir l’empreinte de manière contrôlée, 205 représente le métal/alliage métallique solidifié, 206 représente la trappe ou le bouchon en matériau très isolant thermique, ou en matériau chauffé ou préchauffé, évitant la solidification (voire le perçage de la fine peau solidifiée à cet endroit) ; ou filtre(s) métallique(s) ou réfractaire(s) à air chauffé(s) pour réaliser l’appel d’air ou de gaz, 207 représente l’arrivée d’air ou de gaz (pression atmosphérique ou supérieure) pour favoriser/permettre la vidange de l’alliage encore liquide.
La représente un système de coulée basse pression avec une arrivée d’air ou de gaz par la buse d’injection pour assurer la vidange.
La Figure 3A représente le remplissage du moule.
La Figure 3B représente le moule rempli.
La Figure 3C représente la vidange du moule.
La Figure 3D représente le moule vidangé de métal/alliage en fusion, comprenant une coque de métal/alliage solidifié contre la paroi intérieure du moule.
Légende : 301 représente le moule / l’empreinte, 302 représente le four ou le creuset étanche aux gaz et contenant le métal ou l’alliage métallique en fusion, 303 représente le métal/alliage fondu, 304 représente l’arrivée d’air ou de gaz (azote, argon, ou autre) dont la pression peut augmenter pour permettre de remplir l’empreinte de manière contrôlée, 305 représente le métal/alliage métallique solidifié contre la paroi intérieure du moule, 308 représente la vanne de gaz située sur la buse d’injection, 309 représente l’arrivée de gaz ou d’air sous pression (atmosphérique ou supérieure) afin de favoriser / rendre possible la vidange.
La représente le principe d’un dispositif de production en série pour un exemple de pièce.
La Figure 4A représente le remplissage du moule.
La Figure 4B représente la vidange du moule.
La Figure 4C représente le démoulage de la coque solidifiée et le remplissage du godet de coulée.
L’obturateur à aiguille 28a permet de réaliser des arrêts nets du débit de matière fondue, sans bavure, et des reprises franches dudit débit.
En variante, on pourrait prévoir tout autre moyen d’obturation associé à chacune des buses, tel que par exemple une soupape.
Selon un exemple nullement limitatif, le dispositif de fabrication additive 10 peut comprendre un dispositif de dosage volumétrique (non représenté) disposé en aval de l’extrudeur central et en amont de la rampe de dépose de matière 20, 30.
Par exemple, le dispositif de dosage volumétrique est une pompe à engrenage. Le dispositif de dosage volumétrique est configuré pour déposer une quantité de matière fondue calibrée sur la surface porteuse 5, 5’ du pneumatique 4, 4’. Ainsi, on peut obtenir des lignes de matière de largeur constante, contrairement à la dépose de matière sous forme de successions de gouttelettes connue de l’état de la technique.
Les termes « aval » et « amont » sont définis en considérant le sens de circulation de la matière.
Un exemple de rampe de dépose de matière 20 est illustré en référence aux figures 4 et 5.
Dans cet exemple, la rampe de dépose de matière 20 est configurée pour déposer matière extrudée formant la bande de roulement 6, 6’ sur le pneumatique 4, 4’, notamment sa surface circonférentielle porteuse 5, 5’, suivant des lignes circonférentielles de matière Li.
Par dépôt de matière suivant une « ligne circonférentielle de matière » Li, on entend le dépôt de matière selon une trajectoire circulaire du pneumatique 4, 4’, avec i allant de 1 à x, x étant le nombre total de lignes de matière.
Par « couche de matière » Cj, on entend l’ensemble des lignes circonférentielles de matière Li côtes à côtes sur toute la largeur de la bande de roulement 6, 6’ à fabriquer, avec j allant de 1 à y, y étant le nombre total de couches de matière pour former l’épaisseur totale de la bande de roulement 6, 6’ souhaitée.
Une couche de matière C correspond à une épaisseur de dépôt de matière fondue.
Par « rangée » R, on entend un agencement selon l’axe longitudinal X parallèle à l’axe de rotation X-X du pneumatique 4, 4’ et perpendiculaire à la direction verticale Z. Une rangée R est disposée le long la largeur du pneumatique 4, 4’, notamment de sa surface porteuse 5, 5’.
Tel qu’illustré sur les figures 4 et 5, la rampe de dépose de matière 20 comprend une pluralité de buses de dépose de matière 21, 22, 23, 24, ici au nombre de vingt-quatre, destinées chacune à construire toutes les épaisseurs ou strates d’au moins une ligne circonférentielle de matière Li.
Par « épaisseur », on entend une strate de dépose de matière sur une ligne de matière.
Tel qu’illustré, le nombre de buses de dépose de matière est, ici, de vingt-quatre et le nombre de lignes de matière Li est ici égal à vingt-quatre. On a donc i compris entre un et vingt-quatre.
En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de buses de dépose de matière.
Tel qu’illustré, le nombre de couches de matière Cj est, ici, de six. On a donc j compris entre un et six.
En l’absence de couches additionnelles, la structure multicouche peut former une structure bicouche. Néanmoins, elle peut également comporter d’autres couches, en principe quelconques. Selon un mode de réalisation préféré, la structure multicouche peut être une structure tricouche, et notamment comporter un film support muni d’une couche adhésive telle que définie ci-après sur ses deux faces.
A.1. Couche adhésive Selon l’invention, la couche adhésive de la structure multicouche comporte une polyoléfine A spécifique et une polyoléfine fonctionnelle distincte, la température de fusion de la couche adhésive étant comprise entre 80°C et 120°C. Les polyoléfines vont être décrites plus en détail ci-après.
Polyoléfine A La polyoléfine A présente dans la couche adhésive peut être un homopolymère d’éthylène ou un copolymère d’éthylène avec un comonomère choisi parmi une α-oléfine, un (méth)acrylate d’alkyle ou un ester vinylique d’acide carboxylique, notamment un acétate de vinyle. Dans le copolymère, l’α-oléfine peut comporter 3 à 30, notamment 3 à 8 atomes de carbone. A titre d'α-oléfine, on peut citer le propylène, 1-butène, 1-pentène, 3-méthyl-1-butène, 1-hexène, 4-méthyl-1-pentène, 3-méthyl-1-pentène, 1-octène, 1-décène, 1-dodécène, 1-tétradécène, 1-hexadécène, 1-octadécène, 1-eicocène, 1-dococène, 1-tétracocène, 1-hexacocène, 1-octacocène, et 1-triacontène. Ces α-oléfines peuvent être utilisées seules ou en mélange de deux ou de plus que deux.
De préférence, les copolymères d’éthylènes-α-oléfines comprennent un taux massique d'éthylène supérieur à 50%.
Les copolymères d’éthylène-α-oléfine sont obtenus par des procédés connus de l'homme du métier, tels que la polymérisation Ziegler-Natta, métallocène ou organométallique décrite par exemple dans WO 2008/036707.
Particulièrement préféré comme polyoléfine A est un polyéthylène, notamment de basse densité linéaire (PEBDL), ou un copolymère d’éthylène avec une seule α-oléfine, choisie parmi l’éthylène-propylène, l’éthylène-butène et l’éthylène octène.
Selon un autre mode de réalisation, la polyoléfine A est un copolymère d’éthylène et de (méth)acrylate d'alkyle, le terme (méth)acrylate d'alkyle regroupant les acrylates d'alkyle ou les méthacrylates. Les chaînes alkyles de ces (méth)acrylates peuvent avoir jusqu'à 30 atomes de carbone. On peut citer comme chaînes alkyles le méthyle, l'éthyle, le propyl, n-butyl, sec-butyl, lsobutyl, tert-butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, 2-ethylhexyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, eicosyl, hencosyl, docosyl, tricosyl, tetracosyl, pentacosyl, hexacosyl, heptacosyl, octacosyl, nonacosyl. On préfère les (méth)acrylates de méthyle, éthyle et butyle.
Les copolymères éthylène-(méth)acrylates d'alkyles sont obtenus classiquement par des procédés connus de l'homme du métier, tels que par exemple le procédé haute pression autoclave ou tubulaire.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la polyoléfine A est un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle (EVA).
De préférence, la polyoléfine A a une température de fusion comprise entre 90°C et 110°C, et en particulier entre 90°C et 105°C.
Selon un mode de réalisation, l’enthalpie de fusion de la polyoléfine A est inférieure à 130 J/g, et notamment comprise entre 80 et 120 J/g (2 ème chauffe de DSC selon ISO 11347 à 40°C/min).
La densité de la polyoléfine A, mesurée selon la norme ASTM D 1505, est de préférence de 0,860 à 0,960, en particulier de 0,860 à 0,920.
En effet, sans vouloir se limiter à une théorie particulière, la demanderesse a pu observer qu’une faible enthalpie de fusion, comprise dans l’intervalle mentionné ci-dessus, traduisant un taux de cristallinité faible, permettait d’influer favorablement sur l’adhésion de la couche adhésive sur le métal.
Polyoléfine fonctionnelle Par le terme de « polyoléfine fonctionnelle », on entend au sens de la présente description, une polyoléfine distincte de la polyoléfine A présente dans la couche d’adhésive et comprenant des fonctions réactives, et susceptibles de réagir au contact d’une surface métallique.
De telles fonctions réactives sont notamment les fonctions époxyde, acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, amide d’acide carboxylique et ester d’acide carboxylique.
La polyoléfine fonctionnalisée présente dans la couche adhésive comprend un tronc polyoléfine contenant un reste d’au moins un monomère insaturé (Y) choisi parmi un époxyde insaturé, un anhydride d’acide carboxylique insaturé, un acide carboxylique insaturé, ou un sel de celui-ci, le reste du monomère insaturé (Y) étant fixé sur le tronc par greffage ou copolymérisation.
On entend encore par « maintenir et/ou augmenter le volume de la peau et/ou des lèvres », maintenir et/ou augmenter la quantité d’acide hyaluronique au niveau de la substance fondamentale de la peau et/ou des lèvres, avantageusement la peau du visage et/ou les lèvres. On entend par « quantité d’acide hyaluronique » la quantité de protéines d’acide hyaluronique. On distingue ainsi clairement l’effet volumateur de l’extrait utilisé selon l’invention sur la peau ou les lèvres, c’est-à-dire un effet repulpant, des effets sur la fermeté et/ou l’élasticité de la peau décrits précédemment qui jouent sur d’autres mécanismes et protéines de la peau.
Par « augmenter le volume de la peau et/ou des lèvres », on entend également selon l’invention améliorer le remodelage de la peau et/ou des lèvres sous l’effet repulpant de l’extrait utilisé selon l’invention.
Extrait de P. tricornutum Mode de production des micro-algues
L’extrait utilisé selon l’invention est obtenu à partir de la microalgue P. tricornutum cultivée en conditions contrôlées au sein de systèmes adaptés tels que des bassins de culture ouverts de type « race-ways » ou « open ponds » ou des systèmes fermés de type photobioréacteurs. Les photobioréacteurs utilisés peuvent être de tout type existant tels que des photobioréacteurs tubulaires horizontaux, verticaux tels que des systèmes dits « green wall panel », des photobioréacteurs plans ou en colonne. Préférentiellement, la production de la biomasse s’effectue au sein d’un système de culture fermé de type photobioréacteur.
Obtention des extraits bruts de ces micro-algues
L’extrait de P. tricornutum obtenu selon l’un ou l’autre des modes de réalisations ci-dessous est également nommé « extrait brut » ou « extrait sec » selon l’invention, distinct de l’extrait huileux décrit ci-après correspondant à l’extrait brut (ou sec) dispersé dans une huile.
La biomasse obtenue à partir de la culture peut être utilisée fraîche ou congelée et/ou séchée avant la préparation de l’extrait utilisé selon l’invention. Elle peut être concentrée par élimination de tout ou partie de l’eau en utilisant des procédés tels que la centrifugation, la filtration, la floculation, la sédimentation, couplés, ou non, à des étapes de séchage par lyophilisation, séchage sous vide, séchage tambour, atomisation ou tout procédé permettant de baisser la teneur en eau de la biomasse. Des procédés de lyses cellulaires peuvent ensuite être mis en œuvre tels que l’application de pressions, de flux électriques, de forces de cisaillements, l’utilisation d’enzymes, ou tout autre procédé permettant la déstructuration des tissus, organes, cellules ou organites.
On entend ici par « biomasse sèche » une biomasse microalgale déshydratée comprenant moins de 15%, avantageusement moins de 10%, encore avantageusement moins de 5% d’eau. Préférentiellement dans le cadre de l’invention, la biomasse obtenue après culture est congelée avant séchage. La biomasse peut être préalablement centrifugée puis filtrée pour éliminer l’eau résiduelle avant extraction.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’extraction de la biomasse est une extraction solide-liquide en présence d’un solvant ou mélange de solvant choisi parmi l’eau, l’acétone, l’hexane, l’acétate d’éthyle, le méthyltétrahydrofurane, le 2-méthyloxolane, l’heptane, un alcool choisi parmi l’éthanol, le méthanol, l’isopropanol, une huile naturelle ou ramifiée, un glycol, un polyol, un mélange alcool/eau, ou glycol/eau en proportion de 99/1 à 1/99 (p/v).
L’extraction solide-liquide de la biomasse selon l’invention est généralement conduite à partir d’une quantité de biomasse de 0,1 à 20% en poids, avantageusement de 1 % à 20 %, très avantageusement de 5 % à 15 %, et encore plus avantageusement de 10 % en poids par rapport au volume total de la biomasse et du solvant d’extraction.
L’extraction peut être réalisée à une température allant de 4°C à 300°C, y inclus la température ambiante, c’est-à-dire une température de 20°C. Elle est avantageusement réalisée à une température comprise entre 20°C et 50°C, encore avantageusement à 30°C.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, l’extraction de la biomasse est réalisée dans l’eau en conditions subcritiques, à une température allant de 100°C à 300°C, avantageusement de 120°C à 250°C, encore avantageusement à 120°C. L’extraction peut être réalisée à une température donnée ou à des températures successives croissantes. Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’extraction est réalisée à une température de 120°C. Dans un mode alternatif, elle sera conduite selon un gradient de trois températures croissantes comprises entre 100°C et 200°C, tel que 120°C, 140°C puis 160°C ou 110°C, 130°C puis 150°C, ou encore 120°C, 145°C puis 170°C.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’extraction de la biomasse est réalisée par extraction au CO 2 supercritique. Dans ce cas, ladite extraction peut éventuellement être menée en présence d’un co-solvant choisi parmi l’éthanol, l’acétone, le méthanol ou l’une quelconque de leur combinaison. Alternativement, l’extraction au CO 2 supercritique peut être conduite seule sans présence de co-solvant et poursuivie par une extraction supplémentaire avec un solvant polaire choisi parmi l’éthanol, l’acétone, le méthanol, l’hexane, l’heptane, avantageusement l’éthanol. Avantageusement dans le cadre de l’invention, l’extraction au CO 2 supercritique est conduite en présence d’éthanol (10%) comme co-solvant. Les conditions d’extraction au CO 2 supercritique sont telles que la pression mesurée en bar est supérieure à 74bars, avantageusement supérieure à 100bars, encore avantageusement de 150bars. La température est supérieure à 35°C, avantageusement supérieure à 45°C, encore avantageusement de 50°C.
Selon un mode de réalisation particulier et préféré de l’invention, l’extrait de P. tricornutum est obtenu par extraction dans un mélange alcool/eau, en proportion de 99/1 à 1/99 (p/v), avantageusement encore en proportion de 95/5 à 90/10 (p/v). On parle d’extraction ‘solide-liquide’.
Le réseau de neurones artificiels de synthèse utilisé au codage, MLP, et le réseau de neurones artificiels de synthèse utilisé au décodage, MLP’, sont définis par une structure identique, comprenant par exemple une pluralité de couches de neurones artificiels, et par un ensemble de poids et fonctions d’activation associés respectivement aux neurones artificiels du réseau concerné.
Une représentation vectorielle d’un échantillon courant (un vecteur Z n ou Zd n issu des cartes de caractéristiques FM i /FMS i et FME l au codeur ou FMd i /FMS’ i et FME’ l au décodeur) est appliquée en entrée (c’est-à-dire sur une couche d’entrée) du réseau de neurones artificiels de synthèse MLP ou MLP’. Le réseau de neurones artificiels de synthèse produit en sortie un vecteur, selon un mode de réalisation les composantes de couleur (R, G, B) constitutives d’un pixel couleur d’une image.
Au codeur, le réseau de neurones artificiels de synthèse MLP est entraîné sur l’image, de sorte à minimiser les différences entre la représentation en entrée de l’image courante I (P n ) et sa représentation I (P’ n ) en sortie, tout en minimisant également la quantité de données à encoder. Le module EVAL effectue une mesure de performance en ce sens.
Une fois que l’entraînement du codeur est terminé, les paramètres du réseau sont encodés, soit sans pertes, auquel cas le réseau de neurones MLP’ est identique à MLP, soit avec pertes, auquel cas le réseau MLP’ peut être légèrement différent de MLP.
La illustre un exemple de réseau de neurones artificiels de prédiction utilisé au codage (ARM) et au décodage (ARM’) pour les cartes de caractéristiques, dans le cadre de modes de réalisation de l’invention.
Le réseau de neurones artificiels de prédiction utilisé au codage, ARM, et le réseau de neurones artificiels de prédiction utilisé au décodage, ARM’, sont définis par une structure identique, comprenant par exemple une pluralité de couches de neurones artificiels, et par un ensemble de poids et fonctions d’activation associés respectivement aux neurones artificiels du réseau concerné.
Une représentation vectorielle d’un voisinage courant (un vecteur C n ou Cd n issu des cartes de caractéristiques FM i /FMS i et FME l au codeur ou FMd i /FMS’ i et FME’ l au décodeur) est donnée en entrée (c’est-à-dire sur une couche d’entrée) du réseau de neurones artificiels de prédiction ARM (au codage) ou ARM’(au décodage).
Le réseau de neurones artificiels de prédiction se comporte comme une fonction qui produit en sortie une prédiction de la valeur courante de la carte de caractéristiques en cours de traitement, qui peut se présenter sous forme d’une valeur de prédiction ou de données de probabilité.
Selon un mode de réalisation, au codeur, le réseau implémente une fonction f ѱ qui fournit une moyenne et/ou une variance (µ,σ) attendues pour la valeur courante de la valeur courante V n de la carte FM i à coder. Ces valeurs statistiques sont utilisées pour réaliser le codage entropique de cette valeur. Par exemple, si la fonction produit une moyenne, cette moyenne est soustraite à la valeur courante et seule la différence est codée entropiquement, cette moyenne étant considérée comme une prédiction de la valeur courante. Alternativement, si la fonction produit une moyenne et une variance, la moyenne est soustraite de la valeur courante, et la différence est codée à l’aide d’un codage entropique adapté à la variance, par exemple en quantifiant ladite variance en un ensemble prédéterminé de variances et en associant un type de codage entropique à chaque valeur de variance quantifiée. Au décodeur, le réseau implémente une fonction f ѱ qui fournit une moyenne et/ou une variance attendues pour la valeur courante de la valeur courante Vd n de la carte FMd i à décoder. Ces valeurs statistiques sont utilisées pour réaliser le décodage entropique de cette valeur. Par exemple, si la fonction produit une moyenne, la valeur courante est décodée par le décodeur entropique et cette moyenne est additionnée à la valeur courante. Alternativement, si la fonction produit une moyenne et une variance, la valeur courante est décodée par le décodeur à l’aide d’un décodage entropique adapté à la variance, par exemple en quantifiant ladite variance en un ensemble prédéterminé de variances et en associant un type de décodage entropique à chaque valeur de variance quantifiée.
Selon un autre mode de réalisation, le réseau de neurones peut produire la probabilité attendue (pr) de chaque valeur possible de l’échantillon courant. Dans ce cas, le codage ou décodage entropique sera adapté à cette probabilité (comme il est connu pour le codage entropique de Huffman ou arithmétique).
Au codeur, le réseau de neurones artificiels de prédiction ARM est entraîné sur l’image, de sorte à minimiser la quantité de données à encoder. Le module EVAL effectue une mesure de performance en ce sens. On rappelle que la mesure de performance globale porte sur une minimisation de la distorsion entre des images codées puis décodées I (P’ n ) et les images d’entrée I (P n ), tout en minimisant le débit de codage. Selon un mode de réalisation, les cartes de caractéristiques sont encodées sans pertes, via un codage entropique. Dans ce cas, le codage des cartes de caractéristiques influe sur le débit, mais pas sur la distorsion des images codées. Selon un autre mode de réalisation, si les cartes de caractéristiques sont encodées avec pertes, le codage des cartes de caractéristiques influe sur le débit, mais aussi sur la distorsion.
Une fois que l’entraînement est terminé, les B paramètres Oc b du réseau sont encodés, soit sans pertes, auquel cas le réseau de neurones ARM’ est identique à ARM, soit avec pertes, auquel cas le réseau ARM’ peut être légèrement différent de ARM.
- de 1 % en moles à 20 % en moles et préférentiellement de 5 % en moles à 15 % en moles de motifs dérivés d’un monomère de type acide (méth)acrylique (iii).
Les polymères amphotères de ce type peuvent également comprendre des motifs additionnels, autres que les motifs dérivés d’un monomère de type (méth)acrylamide, de type (méth)acrylamidoalkyltrialkylammonium et de type acide (méth)acrylique tels que décrits ci-dessus.