INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit électrique de la turbomachine comporte un premier sous-circuit à courant continu haute tension, dit HVDC d’après l’anglais « High Voltage Direct Current ».
Le sous-circuit HVDC comporte une batterie HVDC 1 de préférence typée en puissance, constituant une source de tension capable de générer une puissance par exemple comprise entre quelques dizaines et quelques centaines de kilowatts, sous une tension par exemple d’environ plusieurs centaines de volts, pendant quelques secondes ou plusieurs minutes.
Le convertisseur continu-continu 4 est relié à un bus HVDC 7, lui-même relié à des convertisseurs continu/alternatif 3a et 3b. Chacun des convertisseurs continu/alternatif 3a et 3b est respectivement relié à la machine électrique 2a et 2b. Pour assurer une propulsion électrique de l’aéronef, un courant électrique continu est fourni via le bus HVDC 7 aux convertisseurs 3a et 3b qui fonctionnent en onduleurs pour convertir le courant continu en courant électrique alternatif et le fournir aux machines électriques 2a et 2b de manière à entraîner en rotation les hélices 12a et 12b. Inversement, les convertisseurs 3a et 3b fonctionnent en redresseurs pour convertir un courant électrique alternatif fourni par les machines électriques 2a et 2b fonctionnant en génératrices en courant électrique continu fourni à la batterie 1 via le bus HVDC 7.
La structure des convertisseurs 3a et 3b est détaillée dans la suite.
Le circuit électrique de la turbomachine comporte de préférence un deuxième sous-circuit à courant continu basse tension, typiquement 28 V. Le sous-circuit à courant continu basse tension comporte une génératrice à courant continu 5 et une batterie aptes à alimenter en électricité les différents équipements de l’aéronef.
La illustre schématiquement une partie du sous-circuit haute tension à courant continu du circuit électrique de la turbomachine précédemment décrit et détaille plus particulièrement le convertisseur 3.
On retrouve ainsi le bus HVDC 7, le convertisseur 3 et la machine électrique tournante 2, étant entendu que la machine électrique tournante 2 et le convertisseur 3 correspondent respectivement à chacune des machines électriques tournantes 2a et 2b et à chacun des convertisseurs 3a et 3b de la .
Le convertisseur 3 comporte un étage élévateur de tension 3’, de préférence intégré au convertisseur 3. En variante, l’étage élévateur de tension 3’ peut être un composant distinct du convertisseur 3. L’étage élévateur de tension 3’ est de type continu-continu élévateur de tension.
Un contacteur 8 est de préférence relié en parallèle de l’étage élévateur de tension 3’.
L’étage élévateur de tension 3’ est capable d’élever la tension fournie depuis le bus HVDC 7 vers la machine électrique tournante 2 de façon transitoire afin de survolter la machine électrique pour qu’elle génère de la puissance transitoire supplémentaire.
Le contacteur 8 permet de court-circuiter l’étage élévateur de tension 3’ lorsque le contacteur 8 est fermé.
L’étage élévateur de tension 3’ permet alors de fournir une tension plus élevée à la machine électrique tournante 2. Un boost électrique est alors généré et appliqué à l’arbre de l’hélice.
Le degré d’hydrolyse peut être déterminé en mesurant la teneur en azote aminé libre par la méthode OPA divulguée dans l’article Nielsen et al., 2001 (Nielsen et al., Journal of Food Science, Volume66, Issue , Pages 642-646, 2001 « Improved Method for Determining Food Protein Degree of Hydrolysis ») par rapport à l’azote total mesuré par la méthode de DUMAS selon la norme ISO 16634-2:2016.
Le Test de mesure du degré d’hydrolyse décrit ci-après est particulièrement préféré. Son principe consiste à déterminer tout d’abord la teneur en azote aminé (fonctions NH2 libre) sur l’échantillon de protéines (préférentiellement avec le kit MEGAZYME (référence K-PANOPA)), puis de déterminer la teneur en azote protéique (azote total incluant donc les fonctions NH2 libres et engagées) de l’échantillon, et enfin de calculer le degré d’hydrolyse accessible via le ratio de ces deux mesures.
Détermination de la teneur en azote aminé :
Les groupes « azote aminé » des acides aminés libres de l’échantillon réagissent avec le N-acétyl-L-cystéine et l’Ophthaldialdéhyde (OPA) pour former des dérivés d’isoindole. La quantité de dérivé d’isoindole formée au cours de cette réaction est stœchiométrique avec la quantité d’azote aminé libre. C’est le dérivé d’isoindole qui est mesuré par l’augmentation de l’absorbance à 340 nm. Dans un bécher de 100 mL, on introduit une prise d’essai P*, exactement pesée, de l’échantillon à analyser. Cette prise d’essai sera de 0,5 à 5,0 g en fonction de la teneur en azote aminé de l’échantillon. On ajoute environ 50 mL d’eau distillée, on homogénéise et on transvase dans une fiole jaugée de 100 mL. On ajoute 5 mL de dodécyle sulfate de sodium (SDS) à 20% et on complète avec de l’eau distillée pour atteindre un volume de 100 mL. On agite pendant 15 minutes avec un agitateur magnétique à 1000 rpm. On prépare une solution n°1 en dissolvant un comprimé du flacon 1 du kit Megazyme dans 3 mL d’eau distillée et on agite jusqu'à dissolution complète. Il faut prévoir un comprimé par essai. La solution n°1 est préparée extemporanément. On prépare un blanc, un standard et un échantillon directement dans les cuves du spectrophotomètre dans les conditions suivantes : -blanc : introduire 3,00 ml de la solution n°1 et 50 μl d’eau distillée -standard : introduire 3,00 ml de la solution n°1 et 50 μl du flacon 3 du kit Megazyme -échantillon : introduire 3,00 ml de la solution n°1 et 50 μl de la préparation de l’échantillon. On mélange le contenu de chaque cuve et on lit la mesure d’absorbance (A1) des solutions après 2 mn environ au spectrophotomètre à 340 nm (spectrophotomètre équipé de cuves de 1,0 cm de trajet optique, pouvant mesurer à une longueur d’onde de 340 nm, et vérifié selon le mode opératoire décrit dans le manuel technique du constructeur qui s’y rapporte). On amorce ensuite les réactions immédiatement en ajoutant 100 μl de la solution n°2 qui correspond à la solution d’OPA du flacon 2 du kit Megazyme dans chaque cuve de spectrophotomètre. On mélange le contenu de chaque cuve et on les place environ 20 minutes dans l’obscurité. On lit ensuite la mesure d’absorbance A2 du blanc, du standard et de l’échantillon au spectrophotomètre à 340 nm. La teneur en azote aminé libre, exprimée en pourcentage en poids par rapport au poids du produit, est donnée par la formule suivante :
où : ΔAech =Aech2 – Aech1 ΔAblc =Ablc2 – Ablc1 Aech2 = absorbance de l’échantillon après ajout de la solution n°2 Aech1 = asorbance de l’échantillon après ajout de la solution n°1 Ablc2 = absorbance du blanc après ajout de la solution n°2 Ablc1 = absorbance du blanc après ajout de la solution n°1 V = volume de la fiole m = masse de la prise d’essai en g 6803 = coefficient d’extinction du dérivé d’isoindole à 340 nm (en L.mol -1 .cm -1 ). 14,01 = masse molaire de l’azote (en g.mol -1 ) 3,15 = volume final dans la cuve (en mL) 0,05 = prise d’essai dans la cuve (en mL)
Détermination de la teneur en azote protéique :
La teneur d’azote protéique est déterminée selon la méthode de DUMAS selon la norme ISO 16634 - 2016. Elle est exprimée en pourcentage en poids par rapport au poids du produit.
Calcul du degré d’hydrolyse : Le degré d’hydrolyse (DH) est calculé avec la formule suivante:
L’isolat obtenu selon le procédé de l’invention est également caractérisé par une teneur en methanethiol réduite. Comme il sera exemplifié dans la présente demande, lors d’une acidification classique par ex. avec de l’acide chlorhydrique on observe la synthèse de ce composé issu de la dégradation des acides aminés soufrés. Sa présence de l’ordre du ppb suffit à donner une flaveur dite « œuf pourri » ou « hydrogène sulfuré » lorsque l’isolat est utilisé pour préparer des boissons prêtes à boire ou des bandes d’extrusions humides destinées à produire des analogues de viande. Sans être lié par une quelconque théorie, ces procédés en générant une chaleur importante vont provoquer une apparition importante de composés de dégradations issus du méthanethiol. Le procédé selon l’invention permet de préférence l’obtention d’un isolat dont la teneur en methanethiol est réduite de plus de 50%, préférentiellement de plus de 25%, les valeurs de réductions étant potentiellement de 50%, 49%, 48%, 47%, 46%, 45%, 44%, 43%, 42%, 41%, 40%, 39%, 38%, 37%, 36%, 35%, 34%, 33%, 32%, 31%, 30%, 29%, 28%, 27%, 26%, 25%, 24%, 23%, 22%, 21%, 20%, 19%, 18%, 17%, 16%, 15%, 14% 13% 12%, 11% 10%, 9%, 8% 7%, 6%, 5%, 4% 3%, 2% ou 1%. Le procédé selon l’invention permet de préférence l’obtention d’un isolat dont la teneur en methanethiol est inférieure à 0,1 ppb, c’est-à-dire d’un isolat comprenant moins de 0,1 µg de methanethiol par kg d’isolat. Préférentiellement, le procédé selon l’invention permet l’obtention d’un isolat dont la teneur en methanethiol est inférieure à 0,01 ppb, c’est-à-dire d’un isolat comprenant moins de 0,01 µg de methanethiol par kg d’isolat. Plus préférentiellement encore, le procédé selon l’invention permet l’obtention d’un isolat dont la teneur en methanethiol est inférieure à 0,001 ppb, ou autrement dit dont la teneur est inférieur à 1 ppt (partie part trillion ; 1 ppt = 1 ng/kg, c’est-à-dire d’un isolat comprenant moins de 0,01 µg de methanethiol par kg d’isolat
L’isolat de protéines végétales selon l’invention est caractérisé en ce que sa teneur en protéines exprimées par rapport à sa matière sèche totale est de préférence comprise entre 80% et 95%, préférentiellement entre 82% et 92%, préférentiellement entre 84% et 90%, préférentiellement entre 84% et 88%.
Également, l’invention concerne l’application de l’isolat de protéines végétales obtenu avec utilisation de la souche CNCM I-5802 dans des formulations nutritionnelles en boissons laitières ou végétales, en laits fermentés de type yaourts (brassés, à la grecque, à boire) et en crèmes laitières ou végétales, desserts glacés ou sorbets.
Tout d’abord, l’invention concerne l’application de l’isolat selon l’invention en biscuits, muffins, pancakes, barres nutritionnelles (destinés à la nutrition spécialisée / minceur ou sportif), en pains ou pains sans gluten enrichis en protéines, en petites céréales obtenues par cuisson extrusion (« crisps ») hyperprotéinés, où l’on recherche plus particulièrement des solutions hyperprotéinées sans impact négatif sur le procédé de préparation ou la texture des préparations ou produits finis.
Au sens de l’invention, on entend par « formulations nutritionnelles en poudre », des formulations en poudre comprenant au moins, préférentiellement uniquement, une protéine de légumineuse, et en particulier de pois ou de féverolle, selon l’invention, qui sont reconstituables avec un liquide aqueux, et qui conviennent pour l'administration orale à un être humain.
Les formulations alimentaires en poudre et les procédés de fabrication correspondant de la présente invention peuvent comprendre, consister ou consister essentiellement en les éléments essentiels de l'invention telle que décrite ici, ainsi que tout élément supplémentaire ou facultatif décrit ici ou autrement utiles dans les applications de la formulation nutritionnelle.
Le sel d'ammonium quaternaire formant le deuxième additif selon la présente invention est directement obtenu par réaction entre le composé azoté décrit ci-dessus comprenant une fonction amine tertiaire et un agent de quaternarisation.
Selon un mode de réalisation particulier, l'agent de quaternarisation est choisi parmi le groupe constituant en les dialkyle sulfates, les esters d'acide carboxylique; les halogénures d'alkyle, les halogénures de benzyle, les carbonates hydrocarbonés, et les époxydes hydrocarbonés éventuellement en mélange avec un acide, seuls ou en mélange.
Pour les applications de carburant, il est souvent souhaitable de réduire la teneur en halogène, soufre et les composés contenant du phosphore.
Ainsi, si un agent de quaternarisation contenant un tel élément est utilisé, il peut être avantageux d'effectuer une réaction ultérieure pour échanger le contre-ion. Par exemple, un sel d'ammonium quaternaire formé par réaction avec un halogénure d'alkyle peut ensuite être mis en réaction avec de l'hydroxyde de sodium et le sel d'halogénure de sodium éliminé par filtration.
L'agent de quaternarisation peut comprendre des halogénures tels que les chlorure, iodure ou bromure; des hydroxydes; des sulfonates; des bisulfites; des alkylsulfates tels que le sulfate de diméthyle; des sulfones; des phosphates; des alkylphosphates en C1-C12 ; des dialkylphosphates en C1-C12; des borates; des alkylborates en C1-C12; des nitrites; des nitrates; des carbonates; des bicarbonates; des alcanoates; les O,O-dialkyldithiophosphates en C1-C12 , seuls ou en mélange.
Selon un mode de réalisation particulier, l'agent de quaternarisation peut être choisi parmi les dérivés de dialkylsulfates tels que le sulfate de diméthyle, de N-oxydes, de sulfones tels que le propane- et butane- sulfone, d’halogénures d’alkyle, d’acyle ou d’aralkyle tels que le chlorure de méthyle et éthyle, le bromure, iodure ou chlorure de benzyle, et les carbonates hydrocarbonés (ou alkylcarbonates).
Si l'halogénure d'acyle est le chlorure de benzyle, le noyau aromatique est éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements alkyle ou alcényle.
Les groupements hydrocarbonés (alkyles) des carbonates hydrocarbonés peuvent contenir de 1 à 50, de 1 à 20, de 1 à 10 ou 1 à 5 atomes de carbone par groupement. Selon un mode de réalisation, les carbonates hydrocarbonés contiennent deux groupements hydrocarbonés qui peuvent être identiques ou différents. A titre d’exemple de carbonates hydrocarbonés, on peut citer le carbonate de diméthyle ou de diéthyle.
Selon un mode de réalisation préféré, l'agent de quaternarisation est choisi parmi les époxydes hydrocarbonés représentés par la formule (III) suivante: (III) dans laquelle R9, R10, R11 et R12 peuvent être identiques ou différentes et représentent indépendamment les uns des autres un atome d’hydrogène ou un groupement hydrocarboné en C 1 à C 50. A titre d’exemple non limitatif, on peut citer l'oxyde de styrène, l'oxyde d'éthylène, l’oxyde de propylène, l’oxyde de butylène, l'oxyde de stilbène et les époxydes en en C 1 à C 50. L'oxyde de styrène et l’oxyde de propylène sont particulièrement préférés.
De tels époxydes hydrocarbonés peuvent être utilisés comme agent de quaternarisation en combinaison avec un acide, par exemple avec l'acide acétique. Les époxydes hydrocarbonés peuvent également être utilisés seuls comme agent de quaternarisation, notamment sans acide supplémentaire. Sans être lié par cette hypothèse, il semblerait que la présence de la fonction acide carboxylique dans la molécule favorise la formation du sel d'ammonium quaternaire. Dans un tel mode de réalisation n’utilisant pas acide supplémentaire, un solvant protique est utilisé pour la préparation du sel d'ammonium quaternaire. A titre d’exemple, les solvants protiques comme l'eau, les alcools (y compris les alcools polyhydriques) peuvent être utilisés seul ou en mélange. Les solvants protiques préférés ont une constante diélectrique supérieure à 9.
Des sels d'ammonium quaternaire correspondants préparés à partir d'amides ou esters et des dérivés d'acide succinique sont décrits dans WO2010/132259.
Selon un autre mode de réalisation, l'agent de quaternarisation est choisi parmi les composés de formule (IV): (IV) dans laquelle R13 est un groupement alkyle, alcényle, aryle et aralkyle éventuellement substitué, et R14 est un groupement alkyle, aryle ou alkylaryle en C 1 à C 22 .
Le composé de formule (IV) est un ester d'acide carboxylique apte à réagir avec une amine tertiaire pour former un sel d'ammonium quaternaire. Des composés de formule (IV) sont choisis, par exemple parmi les esters d'acides carboxyliques ayant un pKa de 3,5 ou moins. Le composé de formule (IV) est, de préférence, choisi parmi les esters d'acide carboxylique aromatique substitué, d’acide alpha-hydroxycarboxylique et d’acide polycarboxylique.
Selon un mode de réalisation, l’ester est un ester d'acide carboxylique aromatique substitué de formule (IV) dans laquelle R13 est un groupement aryle substitué. De préférence, R13 est un groupement aryle substitué ayant 6 à 10 atomes de carbone, de préférence un groupement phényle ou naphtyle, plus préférentiellement un groupement phényle. R13 est avantageusement substitué par un ou plusieurs groupements choisis parmi les radicaux carboalcoxy, nitro, cyano, hydroxy, SR 15 et NR 15 R 16 . Chacun des groupements R 15 et R 16 peut être un atome d’hydrogène ou un groupement alkyle, alcényle, aryle ou carboalcoxy éventuellement substitué. Chacun des groupements R 15 et R 16 représente, avantageusement, l'atome d’hydrogène ou un groupement alkyle en C1 à C22 éventuellement substitué, de préférence l'atome d’hydrogène ou un groupement alkyle en C1 à C16 , plus préférentiellement l'atome d’hydrogène ou un groupement alkyle en C1 à C10 , encore plus préférentiellement l'atome d’hydrogène ou un groupement alkyle en C1 à C4. R 15 est de préférence un atome d’hydrogène et R 16 un atome d’hydrogène ou un groupement en C1 à C4. Avantageusement, R 15 et R 16 sont tous les deux un atome d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation, R13 est un groupe aryle substitué par un ou plusieurs groupements choisis parmi les radicaux hydroxyle, carboalcoxy, nitro, cyano et NH 2 . R13 peut être un groupement aryle polysubstitué, par exemple trihydroxyphényle. Avantageusement, R13 est un groupement aryle monosubstitué, de préférence, substitué en ortho. R13 est, par exemple, substitué par un groupement choisi parmi les radicaux OH, NH 2 , NO 2 ou COOMe, de préférence OH ou NH 2 . R13 est, de préférence, un groupement hydroxy-aryle, en particulier le 2-hydroxyphényle.
Selon un mode de réalisation particulier, R14 est un groupement alkyle ou alkylaryle. R14 peut être un groupement alkyle en C1 à C16 , de préférence en C1 à C10, avantageusement en C1 à C8. R14 peut être un groupement alkylaryle en C1 à C16, de préférence en C1 à C10, avantageusement en C1 à C8. R14 peut par exemple être choisi parmi les groupements méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, benzyle ou leurs isomères. De préférence, R14 est un groupement benzyle ou méthyle, plus préférentiellement méthyle.
Une autre alternative explorée est la synthèse d’acide acrylique ou de ces dérivés à partir du dioxyde de carbone (CO 2 ). Le CO 2 a l’avantage d’être peu cher et une valorisation du CO 2 sous la forme de produits à haute valeur ajoutée est une approche séduisante pour diminuer son impact environnemental. La demande US2016/016876 divulgue un procédé de fabrication de l’acide acrylique utilisant de l’oxyde d’éthylène et du monoxyde de carbone via la formation de propiolactone. Dans certains modes de réalisation, l'étape de formation de la propiolactone est réalisée en présence d'oxyde d'éthylène et de CO 2 .
Dans une autre approche, la demande US2018/057439 propose d’utiliser le CO 2 en tant que précurseur du monoxyde de carbone dans le cadre du procédé Reppe cité ci-avant.
Enfin, une autre alternative est d’utiliser le CO 2 directement sans passer par la réduction en monoxyde de carbone. Il existe de nombreux documents relatant de la synthèse d’acides carboxyliques ou de sels de carboxylates à partir de CO 2 et d’oléfines, notamment d’éthylène. On peut citer à titre d’exemples les documents WO2019/053541, WO2019/053540, WO2015173296, CN104418737 ou encore CN105622400.
L’éthylène peut être produit à partir de ressources fossiles par un procédé de vapocraquage mais aussi par la déshydratation de bioéthanol. Il est bien connu que le bioéthanol peut être produit par fermentation de sucres provenant de diverses biomasses. Toutefois, les fermentations pour produire de l’éthanol n’ont généralement pas de bons rendements « carbone » car une partie de celui-ci est perdu sous la forme de CO 2 . De plus, l’éthanol produit à partir de biomasse dite de 1ère génération (1G) est en concurrence avec l’agroalimentaire et perdre une grande partie de cette ressource sous la forme d’un gaz à effet de serre est encore plus problématique.
Enfin, il existe également d’autres voies de synthèse d’acide acrylique à partir de biomasse lignocellulosique en passant notamment par la synthèse d’acide lactique. Contrairement aux voies précédentes, ces voies n’utilisent pas de CO 2 ni d’éthylène. L’étape de conversion de la biomasse en acide lactique ne produit généralement pas de CO 2 mais l’étape de déshydratation de l’acide lactique en acide acrylique est loin d’être triviale.
L’invention a pour but de remédier à l’ensemble des inconvénients cités ci-avant. Plus précisément, l’invention a pour but de mettre au point un procédé de traitement de la biomasse, de préférence une biomasse lignocellulosique dite de seconde génération (2G), pour produire des sels d’acrylate à partir d’éthanol et de CO 2 issus de la fermentation.
Objets de l’invention Dans le contexte précédemment décrit, un premier objet de la présente description est de surmonter les problèmes de l’art antérieur et de valoriser le carbone, et en particulier le carbone biosourcé sous forme CO 2 en composés à haute valeur ajoutée, et en particulier en sels d’acrylate. Spécifiquement, la présente invention concerne un procédé de production de sels d’acrylate selon un arrangement d’étapes, permettant de convertir la biomasse en éthanol et en CO 2 puis de convertir ces produits en sels d’acrylate, en utilisant une ou plusieurs des étapes suivantes en plus ou en remplacement de certaines étapes des synthèses classiques de sels d’acrylate.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de conversion de biomasse en sels d’acrylate comprenant successivement :
a) une étape de traitement de la biomasse pour produire de l’éthanol et du dioxyde de carbone ;
c) une étape de synthèse de sels d’acrylate à partir de l’éthylène obtenu à l’issue de l’étape b) et du dioxyde de carbone obtenu à l’issue de l’étape a) en présence d’un précurseur catalytique et d’un solvant.
L’invention repose sur la valorisation du CO 2 qui est un sous-produit formé pendant l’étape de fermentation de la biomasse en éthanol et éventuellement de la réutilisation de l’eau produite pendant l’étape de déshydratation dans les autres étapes du procédé selon l’invention. Cette invention présente donc un enchaînement d’opérations unitaires servant à maximiser le rendement carbone de la synthèse de sels d’acrylates à partir de biomasse, de préférence une biomasse lignocellulosique, et encore plus préférentiellement une biomasse lignocellulosique dite de seconde génération (2G).
a1) une étape de prétraitement de la biomasse pour obtenir un substrat prétraité ;
a3) une étape de fermentation alcoolique du moût d’hydrolyse enzymatique ou chimique obtenu à l’issue de l’étape a2) pour obtenir de l’éthanol et du dioxyde de carbone.
Avantageusement, le cliquet est monté sur un bras élastique du moyen d’accrochage.
Avantageusement, le système de maintien comporte un support qui prolonge la surface d’appui vers la collerette et destiné à pénétrer dans le trou en passant entre le toit du tunnel et la surface du trou.
L’invention propose également un ensemble comportant :
- une poutrelle traversée par un trou,
- deux canalisations, et
- un système de fixation à manchon selon l'une des variantes précédentes où le cylindre est emmanché dans le trou et la face d’appui de la collerette est en appui contre la poutrelle, où la surface d’appui est contre la poutrelle, et où une canalisation est emmanchée sur chaque extrémité du cylindre.
montre une vue en perspective d’un ensemble selon un premier mode de réalisation de l’invention,
montre une vue en perspective d’un système de fixation à manchon selon l’invention,
montre une vue en coupe et en perspective de l’ensemble de la par le plan III de la ,
montre une vue en coupe d’un ensemble selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,
montre une vue en coupe selon la ligne V-V de la , et
montre une vue en coupe d’un ensemble selon un mode de réalisation non revendiqué.
La montre un ensemble 100 qui comporte une poutrelle 102, ici une poutre de type IPE, mais tout autre type de poutrelles est envisageable.