INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(i) l’extrait de bourgeons de roses de la variété Evanrat est présent en une teneur allant de 0,1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition,
(ii) l’extrait de pétales de roses de la variété Evanrat est présent en une teneur allant de 0,01 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, et
(iii) le dipeptide synthétique est présent en une teneur allant de 0,1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition cosmétique selon l’invention est caractérisée en ce qu’il s’agit d’une composition de soin et/ou de maquillage de la peau et/ou des lèvres, en particulier d’une composition de soin de la peau.
La présente invention porte également sur un procédé cosmétique non thérapeutique de soin et/ou de maquillage de la peau et/ou des lèvres comprenant l’application sur ladite peau et/ou lesdites lèvres, en particulier la peau, d’une composition telle que définie ci-dessus.
De préférence, le procédé cosmétique selon l’invention se caractérise en ce que l’application de la composition sur la peau et/ou les lèvres permet de prévenir et/ou diminuer les signes du vieillissement cutané, en particulier favoriser et/ou améliorer la densité et/ou l’élasticité de la peau, favoriser et/ou améliorer la fonction barrière cutanée, favoriser et/ou améliorer l’hydratation de l’épiderme, préserver l’épaisseur de l’épiderme, et/ou prévenir et/ou éviter l’apparition d’un teint terne et inhomogène.
La présente invention porte encore sur une association d’actifs cosmétiques comprenant :
Les amidoamines grasses de formule (Va) sont, par exemple, choisies parmi l’oléamidopropyl diméthylamine, la stéaramidopropyl diméthylamine commercialisée par la société INOLEX CHEMICAL COMPANY sous la dénomination LEXAMINE S13, l’isostéaramidopropyl diméthylamine, la stéaramidoéthyl diméthylamine, la lauramidopropyl diméthylamine, la myristamidopropyl diméthylamine, la béhénamidopropyl diméthylamine, la dilinoléamidopropyl diméthylamine, la palmitamidopropyl diméthylamine, la ricinoléamindopropyl diméthylamine, la soyamidopropyl diméthylamine, l’avocadoamidopropyl diméthylamine, la cocamidopropyl diméthylamine, la minkamidopropyl diméthylamine, l’oatamidopropyl diméthylamine, la sésamidopropyl diméthylamine, la tallamidopropyl diméthylamine, l’olivamidopropyl diméthylamine, la palmitamidopropyl diméthylamine, la stéaramidoethyldiéthylamine, la brassicamidopropyl diméthylamine et leurs mélanges.
De préférence, les tensioactifs cationiques (a) sont choisis parmi ceux de formule (Ia), (IVa) ou (Va), et mieux parmi les sels de cétyltriméthylammonium, de béhényltriméthylammonium, de dipalmitoyléthylhydroxyéthylméthylammonium, l’oléamidopropyl diméthylamine, la stéaramidopropyl diméthylamine, la béhénamidopropyl diméthylamine, la brassicamidopropyl diméthylamine et leurs mélanges ; et plus particulièrement parmi le chlorure ou le méthosulfate de béhényltriméthylammonium, le chlorure ou le méthosulfate de cétyltriméthylammonium, le chlorure ou le méthosulfate de dipalmitoyléthylhydroxyéthylméthylammonium et leurs mélanges.
La teneur totale du ou des tensioactifs cationiques (a), présents dans la composition selon l’invention va de préférence de 0,01 à 10% en poids, préférentiellement de 0,05 à 8% en poids, et mieux encore de 0,1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Polymère(s) cationique(s) (b) La composition selon l’invention peut comprendre en outre un ou plusieurs polymères cationiques.
De préférence les polymères cationiques (b) ne comprennent pas de groupement anionique ni de groupement ionisable en groupement anioniques.
De préférence les polymères cationiques (b) présentent une densité de charge inférieure à 4 méq/g, mieux inférieure à 3,5 meq/g, encore plus préférentiellement allant de 1 à 3,4 meq/g.
L’épaisseur e est dite « homogène » si : lorsque la valeur moyenne de e est de 0,2 à 2,0 mm, sa déviation est inférieure à 50% lorsque la valeur moyenne de e est de 2,0 (exclu) à 5,0 mm, sa déviation est inférieure à 40% lorsque la valeur moyenne de e est de 5,0 (exclu) à 10,0 mm, sa déviation est inférieure à 30%.
La gamme de « 0,2 à 10 mm » comprend les gammes de valeurs suivantes : de 0,2 à 0,3 mm, de 0,3 à 0,4 mm, de 0,4 à 0,5 mm, de 0,5 à 0,6 mm ; de 0,6 à 0,7 mm, de 0,7 à 0,8 mm, de 0,8 à 0,9 mm, de 0,9 à 1,0 mm,
de 1,0 à 1,1 mm, de 1,1 à 1,2 mm, de 1,2 à 1,3 mm, de 1,3 à 1,4 mm, de 1,4 à 1,5 mm, de 1,5 à 1,6 mm ; de 1,6 à 1,7 mm, de 1,7 à 1,8 mm, de 1,8 à 1,9 mm, de 1,9 à 2,0 mm,
de 2,0 à 2,1 mm, de 2,1 à 2,2 mm, de 2,2 à 2,3 mm, de 2,3 à 2,4 mm, de 2,4 à 2,5 mm, de 2,5 à 2,6 mm ; de 2,6 à 2,7 mm, de 2,7 à 2,8 mm, de 2,8 à 2,9 mm, de 2,9 à 3,0 mm,
de 3,0 à 3,1 mm, de 3,1 à 3,2 mm, de 3,2 à 3,3 mm, de 3,3 à 3,4 mm, de 3,4 à 3,5 mm, de 3,5 à 3,6 mm ; de 3,6 à 3,7 mm, de 3,7 à 3,8 mm, de 3,8 à 3,9 mm, de 3,9 à 4,0 mm,
de 4,0 à 4,1 mm, de 4,1 à 4,2 mm, de 4,2 à 4,3 mm, de 4,3 à 4,4 mm, de 4,4 à 4,5 mm, de 4,5 à 4,6 mm ; de 4,6 à 4,7 mm, de 4,7 à 4,8 mm, de 4,8 à 4,9 mm, de 4,9 à 5,0 mm,
de 5,0 à 5,1 mm, de 5,1 à 5,2 mm, de 5,2 à 5,3 mm, de 5,3 à 5,4 mm, de 5,4 à 5,5 mm, de 5,5 à 5,6 mm ; de 5,6 à 5,7 mm, de 5,7 à 5,8 mm, de 5,8 à 5,9 mm, de 5,9 à 6,0 mm,
de 6,0 à 6,1 mm, de 6,1 à 6,2 mm, de 6,2 à 6,3 mm, de 6,3 à 6,4 mm, de 6,4 à 6,5 mm, de 6,5 à 6,6 mm ; de 6,6 à 6,7 mm, de 6,7 à 6,8 mm, de 6,8 à 6,9 mm, de 6,9 à 7,0 mm,
de 7,0 à 7,1 mm, de 7,1 à 7,2 mm, de 7,2 à 7,3 mm, de 7,3 à 7,4 mm, de 7,4 à 7,5 mm, de 7,5 à 7,6 mm ; de 7,6 à 7,7 mm, de 7,7 à 7,8 mm, de 7,8 à 7,9 mm, de 7,9 à 8,0 mm,
de 8,0 à 8,1 mm, de 8,1 à 8,2 mm, de 8,2 à 8,3 mm, de 8,3 à 8,4 mm, de 8,4 à 8,5 mm, de 8,5 à 8,6 mm ; de 8,6 à 8,7 mm, de 8,7 à 8,8 mm, de 8,8 à 8,9 mm, de 8,9 à 9,0 mm,
de 9,0 à 9,1 mm, de 9,1 à 9,2 mm, de 9,2 à 9,3 mm, de 9,3 à 9,4 mm, de 9,4 à 9,5 mm, de 9,5 à 9,6 mm ; de 9,6 à 9,7 mm, de 9,7 à 9,8 mm, de 9,8 à 9,9 mm, de 9,9 à 10,0 mm,
A l’échelle micrographique de la pièce (petite échelle), la notion de paramètre conventionnel de cote Rt, relatif à la rugosité de la surface peut être utilisée et définie. Le paramètre Rt correspond bien à l’appellation usuelle en construction mécanique. (cf exemple de la ).
Le paramètre Rt est défini comme la différence de hauteur entre le point le plus haut et le plus bas du profil de rugosité. Le paramètre Rt dépend notamment de la cristallographie de l’alliage, de la vitesse de solidification et de l’écoulement de l’alliage pendant la vidange lors du procédé de fabrication.
Sa valeur dépend de la cristallographie de l’alliage utilisé, de la vitesse de solidification, de l’écoulement de l’alliage liquide lors de la vidange et de l’orientation locale de la paroi du moule (face verticale/horizontale/inclinée).
A titre d’exemple non limitatif, avec un alliage eutectique type AlSi12 (A-S13), l’expérience montre que plus la vitesse de solidification est importante et le temps de maintien de l’alliage coulé dans le moule est court avant la vidange, et plus la valeur de Rt est faible.
Pour une pièce métallique creuse utilisée comme échangeur thermique métallique, une valeur Rt forte favorise les transferts de chaleur mais augmente les pertes de charge pour l’écoulement du fluide intérieur. En fonction de l’usage, il y a donc un compromis à faire pour fixer la valeur de Rt et l’état de surface intérieur.
COMPOSITION POUR ONGLES CONTENANT UNE DISPERSION DE PARTICULES DE POLYMÈRE ACRYLIQUE La présente invention concerne des compositions pour ongles comprenant une dispersion de particules de polymère acrylique et une composition de base.
CONTEXTE DE L’INVENTION Les compositions pour ongles peuvent être constituées d’une base protectrice pour l’adhérence sur les ongles, d’un ou plusieurs revêtement colorés pour rehausser la couleur et d’une couche de protecteur de vernis pour la brillance. Un ensemble de composition pour ongles est donc un système qui contient généralement une combinaison de couches de base protectrice, de revêtement coloré et/ou de protecteur de vernis. Au fil du temps, les compositions pour ongles appliquées sur les ongles perdent leur brillance et commencent à s’écailler. Ces propriétés se manifestent n’importe où entre le jour même de l’application de la composition pour ongles et 2 à 20 jours après. L’utilisateur doit ensuite retirer la composition pour ongles et en réappliquer, ce qui peut prendre du temps.
Il serait souhaitable de posséder une composition pour ongles qui possède une ou plusieurs des propriétés suivantes (préférentiellement, toutes les propriétés suivantes) : bonne usure et bonne brillance, sans modifier la dureté de la composition pour ongles.
La présente invention concerne une composition pour ongles comprenant une dispersion de particules de polymère acrylique et une composition de base.
La présente invention concerne également un ensemble de composition pour ongles comprenant (1) une composition de revêtement coloré ; et (2) une composition de protecteur de vernis comprenant une dispersion de particules de polymère acrylique et une composition de base.
La présente invention concerne également un ensemble de composition pour ongles comprenant (1) une composition de revêtement coloré comprenant une dispersion de particules de polymère acrylique et une composition de base ; et (2) une composition de protecteur de vernis.
La présente invention concerne également un ensemble de composition pour ongles comprenant (1) une composition de revêtement coloré comprenant une dispersion de particules de polymère acrylique et une composition de base ; et (2) une composition de protecteur de vernis coloré comprenant une dispersion de particules de polymère acrylique et une composition de base.
La présente invention concerne en outre des procédés de maquillage et/ou de protection des ongles comprenant l’application sur les ongles d’une composition pour ongles comprenant une dispersion de particules de polymère acrylique et une composition de base.
La présente invention concerne en outre des procédés de maquillage et/ou de protection des ongles comprenant l’application sur les ongles d’un ensemble de composition pour ongles comprenant (1) une composition de revêtement coloré ; et (2) une composition de protecteur de vernis comprenant une dispersion de particules de polymère acrylique et une composition de base.
La présente invention concerne en outre des procédés de maquillage et/ou de protection des ongles comprenant l’application sur les ongles d’un ensemble de composition pour ongles comprenant (1) une composition de revêtement coloré comprenant une dispersion de particules de polymère acrylique et une composition de base ; et (2) une composition de protecteur de vernis.
La présente invention concerne en outre des procédés de maquillage et/ou de protection des ongles comprenant l’application sur les ongles d’un ensemble de composition pour ongles comprenant (1) une composition de revêtement coloré comprenant une dispersion de particules de polymère acrylique et une composition de base ; et (2) une composition de protecteur de vernis coloré comprenant une dispersion de particules de polymère acrylique et une composition de base.
La présente invention concerne également des procédés d’amélioration de l’usure et de la brillance d’une composition pour ongles comprenant l’ajout d’une dispersion de particules de polymère acrylique et d’une composition de base dans lesquels l’ajout de la dispersion de particules de polymère acrylique et de la composition de base entraîne une composition pour ongles ayant des propriétés d’usure et de brillance améliorées.
Il doit être entendu qu'à la fois la description générale qui précède et la description détaillée qui suit sont fournies à titre d'exemple et d'explication uniquement, et ne limitent pas l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Dans la description qui suit de l'invention et les revendications annexées à celle-ci, il doit être entendu que les termes utilisés ont leurs significations ordinaires et habituelles dans l'art, sauf mention contraire.
« Environ » ou « approximativement » dans le présent document, signifie à 10 % près le nombre indiqué (par exemple, « environ 10 % » signifie 9 % à 11 % et « environ 2 % » signifie 1,8 % à 2,2 %).
« Un » ou « une » dans le présent document signifie « au moins un(e) »
La composition comprend de préférence de 30% à 99,65% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition, plus préférentiellement de 50% à 98%, encore plus préférentiellement de 80% à 94% en poids, avantageusement de 85% à 89% en poids.
Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention est substantiellement exempte d’huile siliconée, de préférence substantiellement exempte d’huile.
Par « substantiellement exempte d’huile siliconée », on entend que la composition selon l’invention présente une teneur en huile siliconée, inférieure ou égale à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence inférieure ou égale à 0,5% en poids, préférentiellement inférieure ou égale à 0,1% en poids, plus préférentiellement comprise entre 0,01 et 2% en poids. De préférence, la composition selon l’invention est totalement exempte d’huile siliconée.
On entend par huile siliconée un corps gras se présentant sous forme liquide à la température ambiante (20 à 25°C) et à la pression atmosphérique (760 mm de Hg), et comprenant au moins un atome de Si.
Comme exemple d’huile siliconée, on peut citer la cyclométhicone ou les polydiméthysiloxanes.
Par « substantiellement exempte d’huile », on entend que la composition selon l’invention présente une teneur en huile, inférieure ou égale à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence inférieure ou égale à 0,5% en poids, préférentiellement inférieure ou égale à 0,1% en poids, plus préférentiellement comprise entre 0,01 et 2% en poids. De préférence, la composition selon l’invention est totalement exempte d’huile.
On entend par huile un corps gras se présentant sous forme liquide à la température ambiante (20 à 25°C) et à la pression atmosphérique (760 mm de Hg). Le "corps gras" comprend au moins une chaîne hydrocarbonée "grasse", c'est-à-dire une chaîne hydrocarbonée linéaire d'au moins 4 atomes de carbone, insaturée ou non insaturée, éventuellement substituée, et en particulier une chaîne hydrocarbonée linéaire en C5-C30.
Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention est substantiellement exempte d’acide hyaluronique et/ou un de ses sels.
Par « substantiellement exempte d’acide hyaluronique et/ou un de ses sels », on entend que la composition selon l’invention présente une teneur en acide hyaluronique et/ou un de ses sels, inférieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence inférieure ou égale à 0,5% en poids, préférentiellement inférieure ou égale à 0,1% en poids, plus préférentiellement comprise entre 0,01 et 1% en poids. De préférence, la composition selon l’invention est totalement exempte d’acide hyaluronique et/ou un de ses sels.
L’acide hyaluronique peut présenter un poids moléculaire moyen en nombre allant de 500 Da à 10 MDa, et plus particulièrement allant de 2 KDa à 2 MDa, ou être un acide hyaluronique de bas poids moléculaire et présenter un poids moléculaire moyen en nombre d’environ 50 kDa.
La largeur maximum du pneumatique L est mesurée sur un pneumatique monté sur sa jante nominale et gonflé à sa pression nominale, selon l’ETRTO, et est exprimée en millimètres.
Les angles α1 et α2, exprimés en degré, sont mesurés sur une coupe du pneumatique. Les mesures d’angles sont selon l’invention réalisées au niveau du plan médian circonférentiel.
De préférence également, la couche C de mélange caoutchouteux, outre le noir de carbone de pyrolyse, comprend une charge renforçante constituée : a - soit par du noir de carbone employé à un taux compris entre 30 et 70 pce, et de préférence entre 40 et 60 pce, b - soit par une charge blanche de type silice et/ou alumine comportant des fonctions de surface SiOH et/ou AlOH choisie dans le groupe formé par les silices précipitées ou pyrogénées, les alumines ou les aluminosilicates ou bien encore les noirs de carbone modifiés en cours ou après la synthèse de surface spécifique BET comprise entre 30 et 260 m²/g employée à un taux compris entre 30 et 70 pce, et de préférence entre 40 et 60 pce, c - soit par un coupage de noir de carbone décrit en (a) et une charge blanche décrite en (b), dans lequel le taux global de charge est compris entre 30 et 70 pce, et de préférence entre 40 et 60 pce.
Comme autres exemples de charges renforçantes ayant la morphologie et les fonctions de surface SiOH et/ou AlOH des matières de type silice et/ou alumine précédemment décrites et pouvant être utilisées selon l'invention en remplacement partiel ou total de celles-ci, on peut citer les noirs de carbone modifiés soit au cours de la synthèse par addition à l'huile d'alimentation du four d'un composé du silicium et/ou d'aluminium soit après la synthèse en ajoutant, à une suspension aqueuse de noir de carbone dans une solution de silicate et/ou d'aluminate de sodium, un acide de façon à recouvrir au moins partiellement la surface du noir de carbone de fonctions SiOH et/ou AlOH. Comme exemples non limitatifs de ce type de charges carbonées avec en surface des fonctions SiOH et/ou AlOH, on peut citer les charges type CSDP décrites dans la Conférence N° 24 du Meeting ACS, Rubber Division, Anaheim, Californie, 6-9 mai 1997 ainsi que celles de la demande de brevet EP-A-0 799 854.
Lorsqu'une charge claire est utilisée comme seule charge renforçante, les propriétés d'hystérèse et de cohésion sont obtenues en utilisant une silice précipitée ou pyrogénée, ou bien une alumine précipitée ou bien encore un aluminosilicate de surface spécifique BET comprise entre 30 et 260 m 2 /g. Comme exemples non limitatifs de ce type de charge, on peut citer les silices KS404 de la Société Akzo, Ultrasil VN2 ou VN3 et BV3370GR de la Société Degussa, Zeopol 8745 de la Société Huber, Zeosil 175MP ou Zeosil 1165MP de la société Rhodia, HI-SIL 2000 de la Société PPG etc...
Les résultats obtenus avec des pneumatiques conformes à l’invention ont effectivement mis en évidence que les performances en termes d’endurance peuvent être améliorées, l’armature sommet du pneumatique étant allégée, quelles que soient la nature du sol et les conditions de roulage. L’allègement de l’armature sommet du pneumatique s’accompagne par ailleurs d’une simplification de fabrication et d’une diminution des coûts de fabrication.
En variante, le fluide de refroidissement circule dans le circuit de chauffage tandis que le réducteur est refroidi indépendamment du fluide de refroidissement. Dans cette configuration, le réducteur peut présenter un refroidissement dédié dans lequel circule un deuxième fluide de refroidissement dont la nature peut être identique ou différente de celle du fluide de refroidissement de la machine électrique. Le fluide de refroidissement de la machine électrique peut par exemple être de l’eau et le deuxième fluide de refroidissement peut être de l’huile.
Selon un aspect de l’invention, le rotor peut être refroidi par un refroidissement de rotor indépendant du refroidissement du stator.
Selon un aspect de l’invention, l’onduleur/redresseur est refroidi par un refroidissement d’onduleur/redresseur indépendant du refroidissement du stator.
Selon un aspect de l’invention, l’enroulement électrique polyphasé est mis en court-circuit lorsque le fluide de refroidissement est en dessous d’une température seuil. Par exemple 40 degrés, par exemple 60 degrés, par exemple 80 degrés, notamment lorsque le fluide de refroidissement est de l’huile.
Selon un aspect de l’invention, l’enroulement électrique polyphasé est mis en court-circuit lorsque le fluide de refroidissement est de l’huile et que son coefficient de viscosité est supérieur à valeur seuil donnée, par exemple supérieur à 1000 mm²/s.
Selon un aspect de l’invention, la température du fluide de refroidissement est obtenue à l’aide d’au moins un capteur de température. Le capteur de température peut être une ou plusieurs sondes de température, de type CTN ou CPN. En variante ou en complément, il peut s’agir d’un ou plusieurs thermocouples.
L’invention a également pour objet un système de chauffage d’un véhicule automobile comprenant une machine électrique de traction, la machine électrique comprenant :
- un fluide de refroidissement,
- un stator comprenant un enroulement électrique polyphasé, le stator étant en échange thermique avec le fluide de refroidissement,
- un rotor,
Le système de chauffage comprend également un circuit de chauffage d’un habitacle de véhicule automobile. Le circuit de chauffage est externe à la machine électrique.
Le dispositif de commande de l’onduleur/redresseur est configuré pour commander les cellules de commutation de manière à mettre l’enroulement électrique polyphasé en court-circuit dans des conditions prédéterminées afin de chauffer le fluide de refroidissement.
Selon un aspect de l’invention, le fluide de refroidissement de la machine électrique circule également dans le circuit de chauffage. Dans ce système de chauffage de véhicule, le fluide de refroidissement du stator est mutualisé et permet de chauffer l’habitacle. Dans ce système de chauffage, le fluide de refroidissement est de préférence de l’air ou de l’eau.
En variante; le fluide de refroidissement de la machine électrique ne circule pas dans le circuit de chauffage. Le fluide de refroidissement est en échange thermique avec le circuit de chauffage, notamment au moyen d’un échangeur thermique, par exemple fixé sur la première enceinte ou la deuxième enceinte. Dans ce système de chauffage, le fluide de refroidissement est de préférence de l’huile ou de l’eau.
Tout ce qui a été écrit précédemment en lien avec les éléments constitutifs du système de chauffage s’applique audit système de chauffage.
Le jonc de matière fondue est continu.
L’extrudeur 18 est ici central et alimente ladite rampe 20, 30 en un jonc de matière fondue à partir de granulés. En d’autres termes, l’extrudeur central est associé à l’ensemble des buses de dépose de matière. En variante, on pourrait prévoir une autre disposition que centrale pour l’extrudeur unique.
Par « rotation continue », on entend une rotation dans un seul sens de rotation, sans interruption et à vitesse constante.
Par « rotation discontinue », on entend une rotation dans un seul sens de rotation à vitesse variable durant la dépose de matière.
Dans cet exemple, la rampe de dépose de matière 30 est configurée pour déposer de la matière extrudée formant la bande de roulement 6, 6’ sur le pneumatique 4, 4’, notamment sa surface circonférentielle porteuse 5, 5’, suivant des couches de matière Cj.
Dans cet exemple, la largeur de la rampe de dépose de matière 30, 30a, 30b est égale à la largeur de la bande de roulement 6, 6’ à fabriquer et chaque buse de dépose de matière 31 à 38 est configurée pour construire une couche de matière Cj entière.
Lors de chaque rotation complète du pneumatique, une des buses de dépose de matière de la rampe de dépose de matière 30 dépose de la matière sur une ligne circonférentielle de matière Li d'une couche de matière Cj. Après chaque rotation complète du pneumatique 4, 4’, la rampe de dépose de matière 30 est déplacée en translation uniquement axialement par rapport au pneumatique 4, 4’ le long de l’axe longitudinal X d’une ligne de matière Li. Ces opérations sont répétées jusqu’à ce que chaque buse de dépose de matière 31 à 38 dépose de la matière sur une couche entière de matière Cj comprenant l’ensemble des lignes de matière Li.