INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’homogénéisation des forces et contraintes mécaniques s’exerçant lors du cyclage (alternance de charges et de décharges) augmente aussi la sécurité et la longévité des cellules et donc celle de la batterie.
En outre, l’invention permet d’optimiser la compacité des batteries et la densité volumique du pack.
Par ailleurs, la fabrication des batteries de traction destinées à des véhicules à motorisation électrique impliquant l’assemblage de centaines, voire de milliers, de cellules de batteries, l’homogénéité mécanique résultant de l’imbrication de ces nombreuses cellules est donc d’un intérêt crucial. En effet, il suffit d’un seul déséquilibre mécanique dû à l’apparition de déformations locales pour rendre la batterie inutilisable. Par conséquent, la présente invention contribue à une prévention des risques de panne et à une augmentation de la qualité des batteries sur le long terme.
est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’une cellule électrochimique selon l’invention.
Le polymère B-2 a été préparé selon le procédé décrit dans le brevet WO2011/1611511A1. Il est constitué de 57,7% d’acrylate d’éthyle, 40,9% d’acide méthacrylique, 0,3% de diallyl phtalate et de 1,1% d’AMPS. La dispersion obtenue contenait 25,8% de matières sèches. Les particules possèdent un diamètre médian mesuré par DDL de 187 nm. Le pH de la dispersion aqueuse est de 3,0.
Polymère B- 3
Le polymère B-3 est réalisé selon le procédé décrit dans le brevet WO2011/161508A1.
Il est constitué de 67,2% d’acrylate d’éthyle, 32% d’acide acrylique, 0,25% de diallyl phtalate et de 0,55% d’AMPS. La dispersion obtenue contenait 19,8% de matières sèches. Les particules possèdent un diamètre médian mesuré par DDL de 191 nm. Le pH de la dispersion aqueuse est de 2,1.
Polymère B- 4
Dans un réacteur de 1000ml muni d’un chauffage de type bain d’huile et d’une agitation mécanique, on a pesé 875g d’eau désionisée, 100g d’acide acrylique. L’ensemble a été chauffé à 72°C sous agitation. On a ajouté une solution constituée de 0,35g de persulfate d’ammonium et de 10 g d’eau désionisée. La température est montée à 90°C en 15 min puis maintenue 90 min à 90°C. La solution finale ainsi obtenue a été refroidie et de la soude 50% a été ajoutée jusqu’à obtenir un ph de 2,5. On obtient alors une solution aqueuse d’acide polyacrylique de pH 2,5.
Polymère B- 5
Dans un réacteur de 1000ml muni d’un chauffage de type bain d’huile et d’une agitation mécanique, on a pesé 300g d’alcool isopropylique, 2g d’AZDN. L’ensemble a été monté à reflux de l’isopropanol (environ 81°C). Dans un récipient on a pesé 200g d’acide acrylique, 80g d’acrylate de butyle. Le mélange des monomères est alors ajouté à l’aide d’une pompe péristaltique en 130mn dans le réacteur toujours chauffé et dont l’ensemble est à reflux. Le reflux est maintenu pendant 60 min. On distille ensuite l’isopropanol en le remplaçant progressivement au cours de la distillation par de l’eau désionisée. Le polymère a une masse molaire en nombre d’environ 7.000g/mole.
Polymère B- 6
Dans un réacteur de 1000ml muni d’un chauffage de type bain d’huile et d’une agitation mécanique, on a pesé 463g d’eau désionisée, 0,68g de sulfate de cuivre pentahydraté. L’ensemble a été porté à 96°C. Dans un premier récipient on pèse 330g d’acide méthacrylique et 63g d’eau désionisée. Dans un deuxième récipient, on pèse 20g d’eau oxygénée à 35% et 54g d’eau désionisée. On ajoute alors en 120mn le contenu des deux récipients à l’aide de deux pompes péristaltiques. On rince les pompes à l’aide d’eau bipermutée. On maintient la température à 96°C pendant 90 min. L’ensemble est refroidi à température ambiante. On obtient une solution aqueuse de pH 2,5. Le polymère obtenu possède une masse molaire en nombre de 10,000g/mole.
Polymère B-7
Dans un réacteur de 1000ml en verre muni d’une agitation mécanique et d’un chauffage de bain d’huile, on a pesé 460g d’eau désionisée, 3,5g de dodecyl sulfate de sodium à 97%. Dans un premier récipient muni d’une agitation de type barreau magnétique, on a pesé 150g d’eau désionisée, 1,1g de dodecyl sulfate de sodium à 97%, 200g d’acrylate d’éthyle, 117g d’acide méthacrylique. Ce mélange est mis sous agitation constante tout au long de la polymérisation. Dans un second récipient, on prépare une solution constituée de 1g de persulfate d’ammonium, 10g d’eau désionisée. Dans un troisième récipient, on prépare une solution constituée de 0,1g de métabisulfite de sodium, 10g d’eau désionisée. Le réacteur a été chauffé à 76°C. On introduit dans celui-ci les contenus du second récipient et du troisième récipient puis le contenu du premier récipient est introduit sous agitation à l‘aide d’une pompe péristaltique dans le réacteur en 120mn à 76°C. On a rincé la pompe avec de l’eau désionisée. La température est maintenue à 78°C pendant 60 min. Le polymère est alors refroidi. Une dispersion contenant 30% de matières sèches a été obtenue. Les particules possèdent un diamètre médian mesuré par DDL de 95nm. Le pH de la dispersion aqueuse est de 2,8.
On dispose d’une dispersion aqueuse de polymère PVDF se présentant sous la forme d’un latex avec un pH de 3,6, d’extrait sec 24,1% et dont les tailles de particules sont de 145nm. Le PVDF est un copolymère de fluorure de vinylidène et d’hexafluoropropylène caractérisé par une température de fusion de 148°C mesurée par DSC (differential scanning calorimetry).
Les formulations aqueuses sont réalisées selon le procédé suivant :
On pèse dans un récipient le polymère A et sous agitation à l’aide d’un agitateur mécanique on introduit en 10mn le polymère acrylique B . Le temps d’agitation après introduction du polymère acrylique est de 10mn.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère fluoré A est un copolymère comprenant des unités de fluorure de vinylidène (VDF) et des unités issues d’un ou plusieurs monomères sélectionnés parmi le groupe consistant en fluorure de vinyle; trifluoroéthylène; chlorotrifluoroéthylène; 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène; hexafluoropropylène; perfluoro(alkyl vinyl)éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther, perfluoro(éthyl vinyl)éther ou perfluoro(propyl vinyl)éther; perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R’CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R’ est hydrogène ou F(CF 2 )z et z est 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R’’OCF=CH 2 dans laquelle R’’ est F(CF 2 )z et z est 1, 2, 3 ou 4; trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène ou 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci.
De préférence, le polymère fluoré A est un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère sélectionnés parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène et l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci. Dans le polymère fluoré A , le taux massique des unités fluorure de vinylidène est d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et avantageusement supérieur à 80%.
Selon un mode de réalisation particulier, le polymère fluoré A est fonctionnalisé en tout ou partie, ce qui lui permet d’améliorer l’adhésion sur du métal. Ainsi, ledit polymère fluoré A peut comprendre des unités monomères portant au moins l’une des fonctions sélectionnées parmi le groupe consistant en acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy tel que le glycidyle, amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique ; de préférence au moins une fonction acide carboxylique ou hydroxyle.
La fonction est introduite par une réaction chimique qui peut être du greffage, ou une copolymérisation du monomère fluoré avec un monomère portant au moins un desdits groupes fonctionnels et une fonction vinylique capable de copolymériser avec le monomère fluoré, selon des techniques bien connues par l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation, le groupement fonctionnel est porteur d’une fonction acide carboxylique qui est un groupe de type acide (méth)acrylique choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide acrylique de méthyle, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate et l’acryloyloxy propylsuccinate.
Selon un mode de réalisation, la fonctionnalité est introduite par l’intermédiaire de l’agent de transfert utilisé lors du procédé de synthèse. L’agent de transfert est un polymère de masse molaire inférieure ou égale à 20000 g/mol et porteur de groupes fonctionnels choisis parmi les groupes : acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, les groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique. Un exemple d’agent de transfert de ce type sont les oligomères d’acide acrylique. Selon un mode de réalisation préféré, l’agent de transfert est un oligomère d’acide acrylique de masse molaire inférieure ou égale à 20000 g/mol.
Le PVDF a de préférence un poids moléculaire élevé. Par poids moléculaire élevé, tel qu'utilisé ici, on entend un PVDF ayant une viscosité à l'état fondu supérieure à 100 Pa.s, de préférence supérieure à 500 Pa.s, plus préférablement supérieure à 1000 Pa.s, selon la méthode ASTM D-3835 mesurée à 232°C et 100 sec-1.
Les PVDF homopolymères et les copolymères de VDF utilisés dans l’invention peuvent être obtenus par des méthodes de polymérisation connues comme la polymérisation en émulsion ou en suspension.
La polymérisation du PVDF aboutit à un latex ayant généralement une teneur en solides de 10 à 60 % en poids, de préférence de 10 à 50 %, et ayant une taille de particule moyenne en poids inférieure à 1 micromètre, de préférence inférieure à 1000 nm, de préférence inférieure à 800 nm, et plus préférablement inférieure à 600 nm. La taille moyenne en poids des particules est généralement d'au moins 20 nm, de préférence d'au moins 50 nm, et avantageusement la taille moyenne est comprise dans la gamme de 100 à 400 nm. Les particules de polymère peuvent former des agglomérats dont la taille moyenne en poids est de 1 à 30 micromètres, et de préférence de 2 à 10 micromètres. Les agglomérats peuvent se briser en particules discrètes pendant la formulation et l'application sur un substrat.
Selon certains modes de réalisation, le PVDF homopolymère et les copolymères de VDF sont composés de VDF biosourcé. Le terme « biosourcé » signifie « issu de la biomasse ». Ceci permet d’améliorer l’empreinte écologique du polymère. Le VDF biosourcé peut être caractérisé par une teneur en carbone renouvelable, c’est-à-dire en carbone d’origine naturelle et provenant d’un biomatériau ou de la biomasse, d'au moins 1 % atomique comme déterminé par la teneur en 14C selon la norme NF EN 16640. Le terme de « carbone renouvelable » indique que le carbone est d’origine naturelle et provient d'un biomatériau (ou de la biomasse), comme indiqué ci-après. Selon certains modes de réalisation, la teneur en bio-carbone du VDF peut être supérieure à 5%, de préférence supérieure à 10%, de préférence supérieure à 25%, de préférence supérieure ou égale à 33%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure ou égale à 66%, de préférence supérieure à 75%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 98%, de préférence supérieure à 99%, avantageusement égale à 100%.
Polymère acrylique B
Comme mentionné ci-dessus, ledit liant comprend également un polymère acrylique B .
De préférence, ledit polymère acrylique B a un pH compris entre 1,5 et 4,0, avantageusement entre 1,6 et 3,9, de préférence entre 1,7 et 3,8, plus préférentiellement entre 1,8 et 3,7, en particulier entre 1,9 et 3,6, plus particulièrement entre 2,0 et 3,5, mesuré dans l’eau à température ambiante.
Selon un mode de réalisation particulier, le polymère acrylique B comprend moins de 30% en poids, avantageusement moins de 20% en poids, de préférence moins de 10% en poids, en particulier moins de 5% en poids, plus particulièrement moins de 1% en poids d’unités monomériques M3 sur base du poids dudit polymère acrylique B . Selon un mode de réalisation alternatif, le polymère acrylique B peut ne pas contenir d’unités monomériques M 3 .
Le polymère acrylique B utilisé dans l’invention peut être obtenus par polymérisation des monomères selon des méthodes de polymérisation connues comme la polymérisation en émulsion ou en suspension.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit un procédé de préparation dudit liant selon la présente invention. Selon un mode de réalisation préféré, ledit procédé comprend une étape de : Mélange dudit polymère A sous forme de latex et dudit polymère B sous forme d’une solution aqueuse ou de latex, et Séchage du mélange obtenu à l’étape précédente, de préférence par atomisation ou co-atomisation, Optionnellement broyage du mélange séché obtenu à l’étape précédente.
L’étape de séchage peut être mise en œuvre par atomisation ou co-atomisation, de préférence à une température de 100°C à 220°C. La poudre peut également être obtenue par des techniques de broyage, telles qu’un cryobroyage, où le mélange est amené à une température inférieure à la température ambiante, au moyen d’azote liquide par exemple, avant le broyage. À la fin de l’étape de fabrication de la poudre, à savoir après l’étape de séchage, la taille de particule peut être ajustée et optimisée par des procédés de sélection ou de criblage et/ou par broyage.
De préférence, ledit liant a un pH compris entre 1,5 et 4,0, avantageusement entre 1,6 et 3,9, de préférence entre 1,7 et 3,8, plus préférentiellement entre 1,8 et 3,7, en particulier entre 1,9 et 3,6, plus particulièrement entre 2,0 et 3,5, mesuré dans l’eau à température ambiante.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit une électrode revêtue à sec. L’électrode revêtue à sec comprend ledit liant selon la présente invention, un agent conducteur et un matériau actif sec.
c. 25 % à 0,05 % dudit liant, préférablement 25 % à 0,5 %,
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère fluoré A contient au moins des unités monomériques issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le fluorure de vinylidène (VDF); le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré A comprend des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et optionnellement des unités monomériques d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle; le trifluoroéthylène (VF 3 ); le chlorotrifluoroéthylène (CTFE); le 1,2-difluoroéthylène; le tétrafluoroéthylène (TFE); l'hexafluoropropylène (HFP); les perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl) éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl) éther (PPVE); le perfluoro(1,3-dioxole); le perfluoro(2,2-diméthyl- 1,3 -dioxole) (PDD); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 )nCH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est l'hydrogène ou F(CF 2 )m et m vaut 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 )p et p est 1, 2, 3 ou 4; le perfluorobutyl éthylène (PFBE); trifluoropropène, tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, perfluorobutyléthylène, pentafluoropropène, bromotrifluoroéthylène, chlorofluoroethylène, chlorotrifluoropropène et le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère fluoré A est un homopolymère du fluorure de vinylidène ou un copolymère comprenant des unités monomériques issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques issues d’un monomère sélectionnés parmi le groupe consistant en trifluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère fluoré A comprend des unités monomères portant au moins l’une des fonctions sélectionnées parmi le groupe consistant en acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy tel que le glycidyle, amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère acrylique B a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 230°C.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère acrylique B a une masse molaire en nombre supérieure ou égale à 3000 g.mol-1.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère acrylique B comprend des unités monomériques portant un groupement fonctionnel acide carboxylique ou anhydride d’acide carboxylique et des unités monomériques portant un groupement fonctionnel esters d’acide carboxylique.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère acrylique B comprend des unités monomériques de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )CO 2 H dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle, et des unités monomériques de formule R 4 R 5 C=C(R 6 )C(O)R 7 dans laquelle les substituants R 4 , R 5 et R 6 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyl et R 7 est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH ou un hétérocycle à cinq ou six chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique.
Selon un mode de réalisation préféré, le taux massique de polymère acrylique B par rapport au polymère fluoré A est de 1 à 70%.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit un procédé de préparation du liant selon la présente invention caractérisé en ce qu’il comprend une étape de : Mélange dudit polymère A sous forme de latex et dudit polymère B sous forme d’une solution aqueuse ou de latex, et Séchage du mélange obtenu, de préférence par atomisation ou co-atomisation, Optionnellement broyage du mélange séché obtenu à l’étape précédente.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit une électrode revêtue à sec comprenant le liant selon la présente invention, un agent conducteur et un matériau actif sec.
Selon un mode de réalisation préféré, l’électrode possède la composition massique suivante :
c. 25 % à 0,05 % de liant selon la présente invention, préférablement 25 % à 0,5 %,
De préférence, ledit polymère acrylique B comprend au moins 20% en poids d’unités monomériques contenant un groupement fonctionnel –CO 2 H sur base du poids total dudit polymère acrylique B .
De préférence, ledit polymère acrylique B a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 230°C. Avantageusement, ledit polymère acrylique B a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 220°C, de préférence inférieure à 200°C, plus préférentiellement inférieure à 180°C, en particulier inférieure à 160°C, plus particulièrement inférieure ou égale à 150°C.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère acrylique B a une masse molaire en nombre supérieure ou égale à 3000 g.mol-1, avantageusement supérieure ou égale à 10000 g.mol-1, de préférence supérieure ou égale à 50000 g.mol-1, plus préférentiellement supérieure ou égale à 100000 g.mol-1, en particulier supérieure ou égale à 150000 g.mol-1, plus particulièrement supérieure ou égale
De préférence, le polymère acrylique B comprend des unités monomériques portant un groupement fonctionnel acide carboxylique ou anhydride d’acide carboxylique et optionnellement des unités monomériques portant un groupement fonctionnel esters d’acide carboxylique. L’utilisation d’un polymère acrylique B avec ce type de groupement fonctionnel selon la présente invention permet d’améliorer l’adhésion sur le collecteur de courant.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère acrylique B comprend : des unités monomériques M1 issues d’un monomère de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )CO 2 H dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle, de préférence H et C 1 -C 3 alkyle, en particulier H ou CH 3 ; et optionnellement des unités monomériques M2 issues d’un monomère de formule R 4 R 5 C=C(R 6 )C(O)R 7 dans laquelle les substituants R 4 , R 5 et R 6 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyl et R 7 est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH ou un hétérocycle à cinq ou six chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique.
La présence combinée des fonctions acide carboxylique et d’esters d’acide carboxylique permet à la fois d’améliorer l’adhésion sur le collecteur de courant mais également d’obtenir des particules de polymère déformables et compatibles avec le polymère fluoré A .
Ledit hétérocycle peut être saturé ou insaturé ou aromatique. Ledit hétérocycle peut être monocyclique ou bicyclique. Ledit hétérocycle peut être un cycle pyrrole, pyrrolidine, pyridine, pipéridine, pyrimidine, pyrazine, 1,4-dihydropyridine, indole, oxindole, isatine, quinoléine, isoquinoléine, quinazoline, imidazoline, pyrazolidine, 2-pyrrolidone, deltalactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone. Ledit hétérocycle peut être substitué par un ou plusieurs groupements C 1 -C 5 alkyle. Comme mentionné ci-dessus, le C 1 -C 18 alkyle est optionnellement substitué par ledit hétérocycle. Ce dernier peut être lié à la chaine alkyle par l’atome d’azote ou tout autre atomes formant l’hétérocycle. De préférence l’hétérocycle est 2-pyrrolidone, delta-lactame, succinimide, 2-imidazolidinone, 4-imidazolidinone.