INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le point d’équilibre EER (de l’anglais « Equal Error Rate ») correspondra au point où les taux FRR et FAR sont égaux. Ce point d’équilibre est préféré puisqu’il évite de privilégier les fausses acceptations au détriment des faux rejets, et vis-versa.
On comprend qu’en faisant varier le seuil SCO min utilisé, les valeurs des taux FAR et FRR varieront. On peut alors construire une courbe pour illustrer cette variation.
Ici, la courbe choisie sera une courbe dite DET (de l’anglais « Detection Error Tradeoff ») qui permettra d’écrire le taux FRR en fonction du taux FAR (soit FRR= f(FAR)).
En variante, on pourrait utiliser une courbe dite ROC (de l’anglais « Receiver Operating Characteristic »).
Sur le graphique G3, on a alors illustré deux courbes de type DET, référencées DET1, DET2 et correspondant respectivement aux deux graphiques G1, G2.
On constate sur ce graphique G3 que la courbe DET1 correspondant au processus de reconnaissance faciale est plus proche de l’origine que la courbe DET2 correspondant au processus de reconnaissance vocal. En effet, les courbes de gauss représentées sur le graphique G1 présentent une zone de recouvrement plus faible que celles représentées sur le graphique G2, ce qui signifie que le processus de reconnaissance facial fournit de meilleurs résultats (autrement formulé, le processus de reconnaissance facial est plus fiable que le processus de reconnaissance vocal).
Les résultats de ces deux processus de reconnaissance, c’est-à-dire leurs scores SCO facial , SCO vocal sont ici fusionnés. Ainsi, les deux processus de reconnaissance peuvent être combinés de manière que l’identification se fasse sur la base de ces deux processus.
La fusion va permettre de combiner ces scores afin d’en obtenir un seul (le score fusionné SCO f ). Ce score fusionné pourra alors être comparé avec un seuil afin de déterminer de façon plus fiable si un individu est identifié ou non.
Préférentiellement, la méthode de fusion des scores pourra ne pas être la même en fonction des conditions d’enregistrement de la voix et du visage de l’usager. Ainsi, la méthode la plus efficace pourra être choisie.
Pour comprendre comment ce choix est réalisé et comment la méthode choisie est ensuite paramétrée, on peut continuer à travailler sur les résultats de la batterie de tests effectués et illustrés sur les graphiques G1 et G2.
La première méthode de fusion qui pourra être choisie est, de préférence, la fusion par combinaison linéaire.
Ce type de fusion s’exprime sous la forme de l’équation mathématique suivante :
Dans cette équation : - i est un nombre entier compris entre 1 et N, qui permet donc d’identifier chaque test facial et vocal correspondant, - SCO f 1 est le score issu de la fusion, également appelé statistique de fusion, - α est un poids s’exprimant sous la forme d’un nombre compris entre 0 et 1, bornes incluses, - SCO facial , i est le ième des N scores normalisés obtenus via le système de reconnaissance facial, et - SCO voc al , i est le ième des N scores normalisés obtenus via le système de reconnaissance vocal.
On comprend donc que la fusion consiste à combiner les scores obtenus avec les deux technologies de reconnaissance faciale et vocale, en donnant un poids α plus ou moins important à chaque score.
En pratique, pour constituer une caisse 10, les quatre parois latérales 2 sont engagées de façon ajustée, au niveau des rainures 11, sur lesdites portions allongées saillantes 3a de la paroi de fond 3, ce qui permet un pré-positionnement précis de ces parois latérales 2 par rapport à cette paroi de fond 3. Dans cette position de pré-positionnement, les parois latérales 2 sont placées précisément, deux à deux, dans leur position d’assemblage final, ce qui permet un engagement facile et rapide de chaque 4 élément formant clé d’angle sur les bords profilés 2a adjacents de deux parois 2 consécutives, venant réaliser l’assemblage de ces parois.
Grâce aux évidements 14, les éléments 4 sont aptes à s’étendre jusqu’aux extrémités inférieures des parois latérales 2 lorsque leurs faces inférieures d’appui 15 sont en butée contre les surfaces de réception formées par la paroi de fond 3, conférant à la caisse 10 obtenue un aspect visuel parfait.
L’invention fournit ainsi un ensemble 1 d’éléments assemblables permettant à ces éléments, lorsqu’ils sont assemblés, de former une caisse 10 ayant quatre côtés et une paroi de fond 3, ceci de façon simple et rapide à mettre en œuvre, et donc permettant de constituer une grande quantité de caisses, en particulier en bois, tout en obtenant des caisses restant parfaitement solides et rigides.
Il va de soi que l’invention ne se limite pas à la forme de réalisation particulière décrite en référence aux dessins à titre d’exemple ; ainsi, les éléments 2 à 5 peuvent être tels que la caisse obtenue est autrement que cubique ; l’ensemble d’éléments peut en particulier inclure des éléments permettant d’obtenir en outre une gamme de caisses parallélépipédiques se déclinant en une petite caisse, une caisse moyenne et une grande caisse, ayant par exemple des dimensions respectives de (longueur x largeur x hauteur) : 322,5 mm x 223,75 mm x 205 mm ; 367,5 mm x 262,5 mm x 240 mm ; et 447,5 mm x 323 mm x 300 mm.
Emballage réutilisable et méthode d’emballage pour palette Domaine de l’invention La présente description se rapporte au domaine des dispositifs et des méthodes d'emballage d'articles ou de matériaux, et plus particulièrement des dispositifs réutilisables d’emballage ainsi qu’une méthode correspondante d’emballage et de déballage pour une palette de transport.
Dans le domaine du stockage et du transport, il est connu d’utiliser des palettes pour le stockage et la livraison d’articles de manière sécurisée. Souvent en bois, en plastique ou en métal, le choix des matériaux de ces palettes et de leurs moyens de protection dépend du type de charges transportées et de l’environnement de travail.
Il est fréquent de transporter des articles au moyen d’une palette normée de type « euro », c’est-à-dire une palette munie d’au moins quatre entrées possibles pour une fourche de grue, dont deux entrées en longueur et deux entrées en largeur. Les palettes « euro » pèsent entre 20 et 25 kilogrammes et mesurent entre 600 et 1200 millimètres de longueur et 800 millimètres de largeur. Il est prévu de disposer des articles sur de telles palettes jusqu’à une hauteur maximale de charge de 220 centimètres, bien qu’il soit préférable de ne pas dépasser 180 centimètres. Pouvant supporter des charges jusqu’à 1500 kilogrammes, les palettes « euro » sont rapides d’utilisation grâce à leur échangeabilité. Le choix du bois, matériau renouvelable et recyclable, pour fabriquer ces palettes « euro » permet de réduire leur empreinte carbone et de participer à l’économie circulaire.
Lors du déplacement de ces palettes chargées, il est important de protéger les articles qu’elles supportent au moyen de housses ou d’emballages adaptés pour ces articles ne soient pas endommagés par les conditions externes tels que les chocs, la pluie, le vent ou l’ensoleillement. Il est important que ces emballages puissent s’adapter au volume de différents types d’articles placés sur chaque palette afin de les protéger le plus complètement possible, tout en permettant une mise en place facile et rapide.
Le document CA2050399 A1 concerne par exemple des dispositifs permettant le stockage et le transport sûrs d'une pile d'articles empilés et plus particulièrement la combinaison d'une palette et d'un emballage réutilisable de palette, qui peuvent être fixés autour des articles empilés et sur la palette.
Le document WO 2021/001843 A1 divulgue par exemple un emballage de palette qui réduit la production de déchets environnementaux grâce à une technologie propre et verte pour l'emballage de palettes. Cet emballage peut être utilisé pour maintenir et protéger la charge de tailles et dimensions variées, chargée sur de telles palettes, de sorte que les marchandises sont protégées des conditions externes et ne tombent pas de la palette pendant les transferts ou le stockage.
Malheureusement, et bien que fournissant une protection élevée, les emballages connus ne sont généralement pas réutilisables, ils sont difficilement adaptables aux éléments à transporter sur la palette, et sont peu aisés à mettre en place.
Les emballages connus ont aussi l’inconvénient de produire une grande quantité de déchets. La plupart des emballages utilisés nécessitent en effet d’utiliser des films en plastique qui sont jetés à la fin du transport des palettes et des marchandises, ce qui augmente l’empreinte carbone de chaque livraison. Il peut être calculé que pour l’ensemble des livraisons effectuées pour un supermarché moyen en France, 2,7 tonnes de déchets sont produites annuellement et 19 tonnes d’équivalent de dioxyde de carbone sont utilisées, soit environ 19 aller-retours d’un passager par avion de Paris à New York.
En outre, les emballages connus sont souvent formés de plastiques ou d’autres matières qui ne sont pas recyclables, et augmentent donc leur empreinte écologique. De plus, la protection offerte par ces emballages et leurs méthodes d’installation et de désinstallation est souvent hétérogène et mal répartie autour des articles, alors qu’une protection homogène de la palette et de son contenu sont préférables.
Il existe donc un besoin d’améliorer les dispositifs et les méthodes connues.
En variante, on pourrait prévoir qu’un unique organe 27 de verrouillage/déverrouillage.
La paroi latérale extérieure 32 comprend un décrochement 32a s’étendant de manière oblique vers l’organe de distribution 20.
Comme illustré sur les exemples des figures 2 à 6, le filtre 20 comprend une surface utile 23 comprenant une zone centrale Z C et une zone périphérique Z P entourant la zone centrale Z C . Dans les exemples des figures 2 à 6, la surface utile 23 s’étend sur toute la surface du filtre 20. En variante, la surface utile 23 s’étend sur seulement une portion du filtre 20.
De préférence, la surface de la zone centrale Z C est au moins égale à 30 pourcents de la surface de la zone périphérique Z P .
De préférence, la zone centrale Z C a une forme choisie en fonction du rendu souhaité. La forme de la zone centrale Z C est, par exemple, choisie parmi l’une des formes suivantes : circulaire, carrée, rectangle, parallélépipédique, triangulaire, ovale et en étoile. Plus généralement, la forme de la zone centrale Z C est toute forme réalisable par un diaphragme d’ouverture réglable, tel qu’un diaphragme à iris.
Dans les exemples des figures 2 à 6, la zone centrale Z C est circulaire.
Le filtre 20 présente une propriété optique prédéfinie sur seulement l’une de la zone centrale Z C et de la zone périphérique Z P , dite zone de filtrage. L’autre zone présente, ainsi, une propriété optique différente.
Par exemple, dans le mode de réalisation des figures 2 à 4, la zone de filtrage est la zone centrale Z C , alors que dans celui des figures 5 et 6, la zone de filtrage est la zone périphérique Z P .
De préférence, la propriété optique prédéfinie est choisie parmi l’une des propriétés suivantes : une propriété de diffusion (zone de filtrage diffusante et autre zone non diffusante), une propriété de polarisation (zone de filtrage polarisée et autre zone non polarisée), une propriété colorimétrique (zone de filtrage colorée et autre zone non colorée), une propriété de déformation du front d’onde, une propriété de transparence (zone de filtrage transparente et autre zone opaque ou partiellement transparente), une propriété d’opacité (zone de filtrage opaque ou partiellement transparente et autre zone transparente) et une combinaison d’au moins deux des propriétés précédentes. La valeur de la propriété optique est adaptée en fonction du rendu souhaité.
Dans un exemple de mise en œuvre, la propriété optique prédéfinie est uniforme sur la zone de filtrage.
En variante, la propriété optique prédéfinie présente une variation radiale sur la zone de filtrage. La variation est, ainsi, progressive et continue radialement. Par exemple, dans le cas d’une propriété diffusante, la diffusion va en s’amplifiant depuis le centre de la zone de filtrage vers la périphérie de la zone de filtrage, ou inversement.
Dans un mode de réalisation facultatif, le filtre 20 comprend, en outre, une zone intermédiaire entourant la zone centrale Z C et entourée par la zone périphérique Z P . La zone intermédiaire comprend une variation progressive (radiale) de la propriété optique prédéfinie entre la zone centrale Z C et la zone périphérique Z P . Cela permet d’éviter une variation discontinue de la propriété optique entre la zone centrale Z C et la zone périphérique Z P , notamment dans le cas où la propriété optique est uniforme sur la zone de filtrage.
Le diaphragme 22 présente une ouverture réglable entre la pleine ouverture du diaphragme 22 et la fermeture maximale du diaphragme 22.
De préférence, l’ouverture est réglable en continu entre la pleine ouverture du diaphragme 22 et la fermeture maximale du diaphragme 22. Le réglage est, par exemple, réalisé par un mécanisme de réglage. Le diaphragme 22 est, par exemple, un diaphragme à iris.
Le diaphragme 22 est positionné par rapport au filtre 20 de sorte que : la pleine ouverture du diaphragme corresponde à la surface utile 23 du filtre 20, et la modification de l’ouverture du diaphragme 22 modifie la portion accessible de la zone de filtrage ou la portion accessible d’une autre zone de la surface utile 23, permettant d’induire une modification de l’effet de filtrage. En d’autres termes, cela modifie la proportion accessible de la zone de filtrage par rapport à l’autre zone (ie le ratio entre la portion non obturée de la zone de filtrage et la portion non obturée de l’autre zone). Par le terme « accessible », il est entendu accessible pour un flux optique ou « utile ».
De préférence, la portion accessible de la zone de filtrage ou la portion accessible d’une autre zone de la surface utile 23 est modifiée radialement lors de la modification de l’ouverture du diaphragme 22. Dans les exemples des figures 2 à 6, à la fois la portion accessible de la zone de filtrage et la portion accessible de l’autre zone sont propres à être modifiées radialement. Par le terme « radialement », il est entendu dans le plan du filtre 20 et perpendiculairement à un axe passant sensiblement par le centre de la zone centrale Z C et sensiblement perpendiculaire au plan du filtre 20. L’axe considéré est l’axe optique de l’objectif de prise de vue 10 lorsque le dispositif de filtrage 12 est sensiblement positionné en pupille de l’objectif de prise de vue 10. Dans ce cas, le dispositif de filtrage 12 est positionné par rapport à l’objectif de prise de vue 10 de sorte que le filtre 20 soit positionné sensiblement perpendiculairement à l’axe optique de l’objectif de prise de vue 10 et le centre de la zone centrale Z C du filtre 20 soit sensiblement sur l’axe optique de l’objectif de prise de vue 10.
De préférence, l’ouverture du diaphragme 22 est centrée sur le centre de la zone centrale Z C .
De préférence, la pleine ouverture du diaphragme 22 délimite la zone périphérique Z P du filtre 20.
La est une vue en coupe, schématique et partielle, du filtre polariseur FP du capteur 600 des figures 6A et 6B. La est plus particulièrement une vue de détail d’une partie du filtre polariseur FP délimitée par un encadré en pointillé 601 en .
Selon un mode de réalisation, le filtre FP comprend, pour chaque pixel P, une structure de polarisation 111 comportant une pluralité de barres métalliques parallèles 701, chaque barre étant revêtue d’un empilement antireflet ou absorbant 703 comprenant, dans l’ordre depuis la face supérieure des barres 701 : – une couche de tungstène 705 ; – une couche de silicium 707, par exemple en silicium amorphe, revêtant la couche de tungstène 705 ; et – une couche diélectrique 709, revêtant la couche de silicium 707.
À titre d’exemple, les barres métalliques 701 sont en tungstène ou en aluminium.
La couche 709 est par exemple une couche d’oxyde de silicium ou une couche de nitrure de silicium. À titre de variante, la couche 709 peut être constituée d’un empilement de plusieurs couches en des matériaux diélectriques d’indices de réfraction inférieurs à celui du silicium, par exemple une ou plusieurs couches d’oxyde de silicium et une ou plusieurs couches de nitrure de silicium.
Les épaisseurs des couches 705, 707 et 709 de l’empilement 703 sont choisies de façon à ce que l’empilement 703 présente, pour une longueur d’onde centrale λ0 du photodétecteur 107, un coefficient d’absorption supérieur à celui du matériau 115. L’empilement 703 est dimensionné de sorte que, pour la longueur d’onde centrale λ0 du photodétecteur 107 et pour un rayonnement incident sensiblement orthogonal au plan moyen de l’empilement 703, plus de 50 %, de préférence plus de 80 %, encore plus préférentiellement plus de 95 %, du rayonnement entrant dans l’empilement 703 soit absorbé dans l’empilement 703 en un seul passage. Autrement dit, plus de 50 %, de préférence plus de 80 %, encore plus préférentiellement plus de 95 %, d’un rayonnement entrant par la face supérieure de l’empilement 703 est absorbé dans l’empilement 703 et n’est pas réfléchi vers la région en le matériau 115. Par exemple, pour la longueur d’onde centrale λ0, environ 90 % du rayonnement entrant dans l’empilement 703 est absorbé dans l’empilement 703 en un seul passage. Par exemple, plus de 50 %, préférentiellement plus de 80 %, encore plus préférentiellement plus de 90 % de tout rayonnement dans la plage de longueurs d’onde comprise entre 920 nm et 960 nm est absorbé en un seul passage dans l’empilement 703. De préférence, plus de 50 %, préférentiellement plus de 80 %, encore plus préférentiellement plus de 90 %, de tout rayonnement dans la bande passante du filtre FP est absorbé en un seul passage dans l’empilement 703.
Pour maximiser l’absorption dans l’empilement 703, l’épaisseur de la couche de tungstène 705 est de préférence relativement élevée, par exemple supérieure à 40 nm et de préférence supérieure à 60 nm dans un cas où les barres métalliques 701 sont en un matériau différent du tungstène. À titre de variante, dans le cas où les barres métalliques 701 sont en tungstène, les barres 701 et la couche 705 présentent par exemple une épaisseur cumulée supérieure à 40 nm et de préférence supérieure à 60 nm.
Des simulations numériques permettent d’ajuster l’épaisseur de silicium à prévoir pour maximiser l’absorption, en fonction des différents paramètres de l’empilement 703 et/ou de la longueur d’onde centrale λ0. À titre d’exemple, l’épaisseur de la couche de silicium 705 est comprise entre 20 et 100 nm, de préférence entre 30 et 50 nm, par exemple égale à environ 39 nm.
Dans le filtre polariseur FP du capteur 600, la présence de la structure absorbante 703 permet avantageusement de réduire la détection des rayonnements parasites dans le proche infrarouge, et ainsi d’améliorer la qualité de l’image.
La est une vue en coupe d’un autre exemple d’un capteur d’images polarimétrique 800 selon un mode de réalisation.
Le capteur d’images polarimétrique 800 de la comprend des éléments communs avec le capteur d’images polarimétrique 400 des figures 4A et 4B. Ces éléments communs ne seront pas détaillés à nouveau ci-après.
Le capteur 800 de la diffère du capteur 400 des figures 4A et 4B en ce que, dans le capteur 800, les microlentilles 401 sont interposées entre les photodétecteurs 107 des pixels P et la métasurface bidimensionnelle MS du routeur de polarisation.
De manière générale, l’obtention des champs de déplacement dans des modèles analogiques améliore la compréhension des systèmes géologiques structuraux. Ainsi, la détermination de l’évolution dans le temps d’un champ de déplacement associé à un modèle analogique représentatif d’une formation souterraine peut avoir de nombreuses applications.
De manière non limitative, un tel champ de déplacement peut être utile pour localiser et caractériser la déformation dans les couches fragiles (avant que les discontinuités telles que les failles soient visibles) mais également dans les couches ductiles (où les zones de cisaillement ne sont pas visibles actuellement). Plus précisément, ces informations de concentration de déformation sont notamment utiles pour localiser et caractériser les zones les plus déformées ou les moins déformées dans les couches de la formation, notamment les couches à exploiter. En effet, des zones très déformées peuvent être différentes que dans le reste de la couche à exploiter, ce qui indique que la porosité et la perméabilité peuvent être plus fortes que dans le reste du réservoir. Dans des couches ductiles analogues de couches salifères (dépôt d’évaporites), par exemple connaître les zones de faible ou forte déformation donne des indications sur l’emplacement à choisir, la pérennité et l’extension spatiale envisageable pour de potentielles cavités salines dans le cadre de problématiques de stockage.
Les champs de déplacement peuvent également servir à définir des lois de comportement mécanique de milieux, mélangeant des comportements fragiles et ductiles, analogues aux couches géologiques, qui peuvent être implémentées dans des modèles numériques. Avoir les champs de déplacement permet aussi de quantifier plus finement la répartition du déplacement le long des failles.
Ainsi, l’obtention des champs de déplacement dans des modèles analogiques peut permettre de contribuer à construire des modèles géologiques numériques de la formation souterraine étudiée. Il s’agit d’une sorte de maquette du sous-sol construite dans le but de décrire aussi précisément que possible la structure et/ou les propriétés pétrophysiques (porosité, perméabilité) et/ou les propriétés mécaniques et/ou les propriétés des fluides de la formation souterraine étudiée. Cette maquette est représentée sur un ordinateur sous la forme d’une représentation maillée, chacune des mailles comportant une ou plusieurs valeurs de propriétés. Le spécialiste a pleine connaissance de méthodes pour construire une telle représentation maillée d’une formation souterraine.
Puis à partir de ce modèle géologique numérique, on peut réaliser au moins une simulation géomécanique et/ou une simulation d’écoulement dans ladite formation. Il s’agit de techniques bien connues du spécialiste.
La simulation géomécanique consiste à simuler de manière numérique le comportement géomécanique d’une formation souterraine au cours des temps géologiques. Une simulation géomécanique utilise classiquement des historiques de pression, de température et de saturation, des quantités de sédiments déposés ou érodés, d’éventuelles contraintes tectoniques, ainsi que des lois de comportement associées aux différentes lithologies du domaine modélisé. Un exemple d’un tel simulateur géomécanique est le logiciel ABAQUS™ (Dassault Systèmes, France).
La simulation d’écoulement consiste à simuler de manière numérique les écoulements dans une formation souterraine. Une simulation d’écoulement résout l'ensemble des équations d’écoulement propres à chaque maille d’un modèle géologique numérique d’une formation et délivre des informations comme les saturations, pressions, concentrations, température au cours du temps de la simulation et dans chacune des mailles du modèle géologique numérique. Un exemple de simulateur d’écoulement (aussi appelé simulateur de réservoir) est le logiciel PumaFlow® (IFP Energies nouvelles, France).
A partir des résultats la simulation de réservoir et/ou de la simulation géomécanique, on peut forer au moins un puits dans ladite formation pour exploiter une ressource de ladite formation ou pour stocker un fluide ou un solide dans cette formation.
Selon une mise en œuvre de l’invention, le résultat d’une simulation géomécanique peut renseigner sur l’état des contraintes dans une formation souterraine au temps actuel ou sur la potentielle réactivation de fractures ou de failles présentes dans la formation et représentées dans le modèle géologique. A partir de cet état des contraintes, on peut déterminer au moins un emplacement d’au moins un forage à réaliser dans la formation.