INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier : le dispositif de capture d’images du terminal 4 peut être piloté directement par l’application 7 préalablement téléchargée par l’utilisateur 1, ou par une application générique de lecture de liens interactifs adaptée pour lancer cette application 7 sur ledit terminal ; le lien interactif 30 peut également intégrer un identifiant de la plateforme 6, afin de permettre au terminal 4 d’authentifier ladite plateforme lors de l’activation dudit lien.
Dans les modes de réalisation représentés, l’architecture comprend un serveur d’authentification 31 distinct, qui comprend des moyens pour communiquer à l’utilisateur 1 le lien interactif 30 lié au jeton de session généré par le serveur 26 de fourniture du service en ligne 2.
Ce mode de réalisation permet de centraliser toutes les opérations d’authentification au sein d’un même serveur 31, et ainsi de simplifier l’implémentation technique de ces opérations, en connectant à ce même serveur d’authentification 31 centralisé plusieurs serveurs 26 de fourniture de services en ligne 2 liés à la chaîne de blocs, et notamment des serveurs 26 développés ultérieurement.
De façon avantageuse, pour améliorer la sécurité du procédé, et notamment des échanges entre le serveur 26 de fourniture du service en ligne 2 et le serveur d’authentification 31, l’adresse numérique du serveur d’authentification 31 peut être associée à l’adresse numérique 20 du coffre-fort 18 lié à la plateforme 6, notamment par enregistrement conjoint de ces adresses dans le coffre-fort central 24, afin de permettre au terminal 4 ou à l’application 7 de vérifier l’authenticité dudit serveur d’authentification.
En variante non représentée, toutes les fonctionnalités du serveur d’authentification 31 peuvent être intégrées dans le serveur 26 de fourniture du service en ligne 2.
Sur les figures, le serveur 26 de fourniture du service en ligne 2 comprend des moyens pour générer et transférer le jeton de session au serveur d’authentification 31 via une notification 32 adaptée, le serveur d’authentification 31 générant un lien interactif 30 adapté qu’il envoie dans une notification 33 au terminal de connexion 27, qui comprend des moyens adaptés pour recevoir cette notification 33 et afficher sur son écran le lien interactif 30, afin de permettre à l’utilisateur 1 de télécharger ledit jeton de session sur son terminal 4 en interagissant avec le lien interactif 30.
Comme représenté plus en détail sur la , lorsque l’utilisateur 1 interagit avec le bouton 28 pour initier une session de connexion à son compte personnel, le terminal de connexion 27 envoie une requête 34 au serveur 26 de fourniture du service en ligne 2, qui y répond par une notification 35 d’accusé de réception, et communique le jeton de session au serveur d’authentification 31 via la notification 32 décrite précédemment, afin de déclencher la communication de la notification 33 contenant le lien interactif 30 d’accès audit jeton de session.
En relation avec la , le procédé prévoit d’initier la session de connexion au service en ligne 2 au moyen d’une interface de programmation 55 installée sur le terminal 4 de l’utilisateur 1, puis de communiquer audit terminal une adresse numérique d’accès au jeton de session sur la chaîne de blocs.
Pour ce faire, l’application 7 installée sur le terminal 4 est pourvue d’une telle interface de programmation 55, qui est adaptée pour permettre à l’utilisateur 1 d’initier la session de connexion au service en ligne 2, en envoyant une requête adaptée 56 au serveur 26, ledit serveur comprenant des moyens pour communiquer en retour audit terminal une adresse numérique d’accès au jeton de session sur la chaîne de blocs, notamment au moyen d’une notification 57 adaptée.
L’interface de programmation 55 utilise ensuite l’adresse numérique contenue dans cette notification 57 pour envoyer une requête 58 au serveur d’authentification 31, qui envoie en retour au terminal 4 une notification 59 comprenant le jeton de session.
Le procédé prévoit ensuite les étapes suivantes : la génération d’un numéro aléatoire par le terminal 4, ce dernier contenant la clé privée 3a mathématiquement liée à la clé publique 3b ; la signature électronique du jeton de session et du numéro aléatoire par l’utilisateur 1 au moyen de la clé privée 3a liée au terminal 4 et associée à la clé publique 3b enregistrée dans le coffre-fort 5 de l’utilisateur 1 ; la communication par l’utilisateur 1 du jeton de session et du numéro aléatoire signés ainsi que de l’adresse numérique 8 de son coffre-fort 5.
Ainsi, le procédé repose sur l’utilisation de deux numéros aléatoires renouvelés à chaque connexion de l’utilisateur 1 à son compte personnel sur le service en ligne 2, et sur la signature de ces numéros aléatoires par un système de cryptographie asymétrique.
Pour ce faire, le terminal 4 comprend des moyens pour : générer un numéro aléatoire, en lançant une procédure adaptée sur l’application 7 préalablement téléchargée ; permettre à l’utilisateur 1 d’effectuer une signature électronique du jeton de session, téléchargé à partir du lien interactif 30, et du numéro aléatoire au moyen de la clé privée 3a liée audit terminal ; communiquer au serveur d’authentification 31 une notification 36 contenant le jeton de session et le numéro aléatoire signés ainsi que l’adresse numérique 8 du coffre-fort 5 de l’utilisateur 1.
Dans le cadre de l’invention, par « composition pour application cutanée » ou « à usage topique » on désigne une composition compatible avec une application sur la peau, les muqueuses, les cheveux et/ou le cuir chevelu, de préférence la peau humaine.
De préférence, la présente invention a pour objet une composition cosmétique, avantageusement écobiologique, comprenant un extrait de pépins de pommes, au moins un phytostérol et au moins un exopolysaccharide, préférentiellement d’origine bactérienne. Avantageusement, la composition selon l’invention présente les caractéristiques techniques additionnelles suivantes, prises seules ou en combinaisons : - l’extrait de pépins de pommes contient de la quercitrine, de l’acide oléanolique et/ou de l’acide ursolique ; - l’extrait de pépins de pommes représente entre 0,0000001% à 5% en poids total de la composition, avantageusement entre 0,000001% et 0,3% ; - le phytostérol est issu d’un extrait de colza ; - le phytostérol est sélectionné dans le groupe constitué par le campestérol, le béta-sitostérol, le stigmastérol, le brassicastérol, le campestanol et le sitostanol ; - le phytostérol représente entre 0,0000001% à 5% en poids total de la composition, avantageusement entre 0,000001% et 0,1% ; - l’exopolysaccharide est avantageusement d’origine bactérienne, de préférence issu de la bactérie marine Vibrio alginolyticus ; - l’exopolysaccharide représente entre 0,0000001% à 5% en poids total de la composition, avantageusement entre 0,000001% et 0,1% ; - l’exopolysaccharide possède un poids moléculaire (Mw) supérieure à 300 kDa, avantageusement supérieur à 1 MDa ;
La forme galénique de la composition et son mode de préparation, et par conséquent les excipients appropriés à la composition de l’invention, peuvent être choisis par l’Homme du métier sur la base de ses connaissances générales en fonction du type de composition recherchée. Notamment, la composition peut comprendre tout corps gras usuellement utilisé dans le domaine cosmétique. On peut notamment citer les corps gras siliconés tels que les huiles, les gommes et les cires de silicone, ainsi que les corps gras non siliconés tels que les huiles et les cires d’origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. Les huiles peuvent être volatiles ou non volatiles. On peut encore citer les hydrocarbures, les esters et les éthers de synthèse, les alcools gras et les acides gras. La composition peut également comprendre un milieu aqueux, un milieu hydroalcoolique contenant un alcool tel que l’éthanol ou l’isopropanol, ou un milieu organique comprenant des solvants organiques usuels tels que des alcools en C1-6, notamment l’éthanol et l’isopropanol, des glycols tels que le propylène glycol, des cétones. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels adjuvants ou excipients complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l’invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l’adjonction envisagée. La composition peut comprendre au moins un émulsifiant classique, choisi parmi les émulsifiants amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques, utilisés seuls ou en mélange. Il peut être particulièrement avantageux de formuler la composition de l’invention de façon qu’elle soit pulvérisable. Ceci peut être réalisé par exemple par la formulation d’émulsions spécifiques comprenant des combinaisons particulières d’excipients.
Un autre objet de la présente invention concerne également l’utilisation cosmétique de la composition telle que décrite précédemment, pour diminuer, voire empêcher/stopper la perte de fonctionnalité des collagènes, avantageusement la perte de fonctionnalité induite par la protéolyse, la glycation, l’acétylation, l’acylation des collagènes, avantageusement la protéolyse ou la glycation, de préférence collagène I et/ou collagène XVII.
En particulier, cette utilisation cosmétique de la composition de l’invention permet de : - lutter contre la protéolyse, la glycation, l’acétylation ou l’acylation du collagène I ; - lutter contre la glycation, la protéolyse, l’acétylation, l’acylation du collagène XVII - lutter contre la glycation du collagène I ; et/ou - lutter contre la protéolyse du collagène XVII.
En particulier, cette utilisation cosmétique de la composition de l’invention permet de : - lutter contre la protéolyse des collagènes, en particulier des collagènes I et XVII, avantageusement du collagène XVII ; et/ou - lutter contre la glycation des collagènes, en particulier des collagènes I et XVII, avantageusement du collagène I.
Un autre objet de la présente invention concerne également l’utilisation cosmétique de la composition telle que décrite précédemment, pour lutter contre le vieillissement de la peau, avantageusement pour lutter contre l’apparition des rides.
Un autre objet de la présente invention concerne également l’utilisation cosmétique de la composition telle que décrite précédemment, pour régénérer la peau, avantageusement pour favoriser la cicatrisation de la peau, de préférence via une accélération d’au moins une des phases du processus de cicatrisation, avantageusement la phase inflammatoire et/ou la phase proliférative et/ou la phase de maturation et de remodelage.
Un autre objet de la présente invention concerne également la composition telle que décrite précédemment pour utilisation pour diminuer, voire prévenir, la perte de fonctionnalité des collagènes, avantageusement la perte de fonctionnalité induite par la protéolyse, la glycation, l’acétylation, l’acylation des collagènes, avantageusement la protéolyse, de préférence des collagènes collagène I et/ou le collagène XVII, encore plus avantageusement du collagène XVII.
En particulier, la composition de l’invention pour son utilisation décrite ci-avant permet de : - lutter contre la protéolyse des collagènes, en particulier des collagènes I et XVII, avantageusement du collagène XVII ; et/ou - lutter contre la glycation des collagènes, en particulier des collagènes I et XVII, avantageusement du collagène I.
Un autre objet de la présente invention concerne également la composition telle que décrite précédemment pour utilisation pour lutter contre le vieillissement de la peau, avantageusement pour lutter contre l’apparition des rides.
Un autre objet de la présente invention concerne également la composition telle que décrite précédemment pour utilisation pour régénérer la peau, avantageusement pour favoriser la cicatrisation de la peau, de préférence via une accélération d’au moins une des phases du processus de cicatrisation, avantageusement la phase inflammatoire et/ou la phase proliférative et/ou la phase de maturation et de remodelage.
La manière dont l’invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif, à l’appui de la figure annexée.
Figures : Evaluation de la protection du Pyrus malus (Apple) Seed Extract, Brassica campestris sterols et Saccharide Isomerate et associations contre la protéolyse du collagène-XVII dans une culture de kératinocytes humains normaux. Les résultats sont issus d’une expérience avec 3 puits par conditions. Statistique : Test Student en comparaison de la condition non traitée ou de la condition témoin solvant ; # Test Student SACCHARIDE ISOMERATE en comparaison Pyrus malus (Apple) Seed Extract+ Brassica campestris sterols + Saccharide Isomerate ; * ou # : 0,05 ≤ valeur p (ou p-value ou p) < 0,01 ; ** ou ## : 0,05 ≤ p < 0,01 et *** ou ### : p ≤ 0,005.
Selon un exemple, les caractéristiques suivantes peuvent également être vérifiées :
- les fils de la ou des couches unidirectionnelles du premier raidisseur 19e peuvent s’étendre au moins du plan Q3 au plan Q4 où les plans Q3 et Q4 sont respectivement d’équation Y3 = 0,2*H et Y4 = 0,7*H, avec éventuellement Y3 pouvant varier entre 0,00*H et 0,40*H et/ou Y4 pouvant varier entre 0,50*H et 0,90*H,
- les fils de la ou des couches unidirectionnelles du deuxième raidisseur 19f peuvent s’étendre au moins du plan Q5 au plan Q6 où les plans Q5 et Q6 sont respectivement d’équation Y5 = 0,1*H et Y6 = 0,9*H, avec éventuellement Y5 pouvant varier entre 0,05*H et 0,1*H et/ou Y6 pouvant varier entre 0,90*H et 0,95*H, et
- les fils de la ou des couches unidirectionnelles du troisième raidisseur 19g peuvent s’étendre au moins du plan Q7 au plan Q8 où les plans Q7 et Q8 sont respectivement d’équation Y7 = 0,3*H et Y8 = 0,7*H, avec éventuellement Y7 pouvant varier entre 0,10*H et 0,50*H, et/ou Y8 pouvant varier entre 0,50*H et 0,90*H,
où H désigne la hauteur de l’aube ou de la préforme de l’aube et les coordonnées Y3, Y4, Y5, Y6, Y7 et Y8 sont mesurées le long de la direction radiale DR en prenant comme origine l’extrémité radiale interne de l’aube ou de la préforme d’aube.
On a représenté sur la le cas d’un raidisseur fibreux 19h s’étendant le long de la direction axiale DA de la préforme. De manière analogue à ce qui a été décrit plus haut, on peut avoir plusieurs raidisseurs fibreux s’étendant le long de la direction axiale DA et disposés à différentes hauteurs de la préforme d’aube.
Afin d’optimiser l’amortissement, chaque portion fibreuse 14 peut présenter au moins un raidisseur fibreux 19h présent dans une région délimitée par les plans P5 et P6 définis plus haut et/ou au moins un raidisseur fibreux 19h présent dans une région délimitée par les plans P7 et P8 définis plus haut et/ou au moins un raidisseur fibreux 19h présent dans une région délimitée par les plans P9 et P10 définis plus haut. En variante, chaque portion fibreuse 14 peut présenter au moins un raidisseur fibreux 19h présent dans une région délimitée par les plans P1 et P2 définis plus haut et/ou au moins un raidisseur fibreux 19h présent dans une région délimitée par les plans P3 et P4 définis plus haut. Les raidisseurs fibreux 19e peuvent s’étendre sur plus de 50% de la corde de l’aube ou de la préforme, comme illustré.
On vient de décrire différentes structures possibles pour des aubes et préformes d’aubes selon l’invention. La suite s’attache à décrire des détails relatifs au procédé de fabrication de l’aube pouvant être mis en œuvre dans le cadre de l’invention.
La est un ordinogramme d’un exemple de procédé selon l’invention. Dans une première étape E10 une ébauche fibreuse de l’aube est obtenue. L’ébauche peut être obtenue par tissage tridimensionnel ou par empilement de strates de tissu bidimensionnel ou de couches unidirectionnelles. L’ébauche comprend les raidisseurs fibreux décrits plus haut. Comme indiqué plus haut, ces raidisseurs peuvent être formés lors du tissage de l’ébauche en effectuant une sortie de fils 191a sur une zone de déliaison 190 (exemple de la ) ou être intégrés après l’obtention de l’ébauche en les rapportant sur les portions fibreuses (exemple de la ). L’ébauche est ensuite mise en forme avec introduction de l’insert de conformation 18 dans le volume intérieur 16 (étape E20). Les portions fibreuses 14 enserrent l’insert de conformation 18 et prennent sa forme pour définir le profil aérodynamique. L’insert de conformation 18 peut être destiné à être éliminé après formation de la matrice afin d’obtenir une aube creuse, ou être présent dans l’aube destinée à être montée dans la turbomachine. Une fois l’ébauche mise en forme et l’insert de conformation 18 introduit, la matrice est formée dans la porosité de celle-ci par une méthode connue en soi (étape E30). Par exemple, dans le cas où la pièce est en composite à matrice organique, la formation de la matrice peut comprendre l’injection d’une résine dans la porosité de la préforme et la cuisson, par exemple la réticulation de celle-ci, de sorte à former la matrice. La matrice est formée dans la porosité des portions fibreuses 14 ainsi qu’autour des fils 191a-191d des couches unidirectionnelles et dans les espaces inter-fils 191a-191d. On ne sort pas du cadre de l’invention lorsque la matrice n’est pas en matériau organique mais en matériau céramique, par exemple dans le cas où l’aube est destinée à être montée en partie chaude d’une turbomachine, par exemple dans le cas d’une aube de turbine. Dans ce cas, la matrice céramique peut être formée par infiltration chimique en phase vapeur (« Chemical Vapor Infiltration » ; « CVI »), infiltration à l’état fondu (« Melt-Infiltration » ; « MI ») ou par imprégnation et pyrolyse de polymère (« Polymer Impregnation and Pyrolysis » ; « PIP »). Les techniques de formation de la matrice sont connues en soi et ne nécessitent pas d’être davantage détaillées.
Après formation de la matrice, on peut éliminer l’insert de conformation 18 si cela est souhaité par exemple par fusion ou dissolution par un solvant (étape optionnelle E40), ou simplement retirer l’insert. On réalise également, si cela est souhaité, après formation de la matrice un usinage ou des traitements de finition afin d’obtenir l’aube prête à être montée dans la turbomachine.
Procédé de mise en forme Le présent exposé concerne un procédé de mise en forme, et plus particulièrement un procédé de mise en forme d’une matière première, par exemple granulaire, comprenant au moins 15% massiques de matières plastiques thermoplastiques, sous forme solide. Un tel procédé peut être mis en œuvre pour la mise en forme de matières issues du recyclage de déchets.
Parmi les procédés de mise en forme de matières premières, on connaît les procédés de thermocompression, aussi appelée compression à chaud, mentionnés dans la demande de brevet FR 3 078 353 A1 de la Demanderesse qui décrit l’introduction d’un moule rempli de copeaux dans une presse, le chauffage de la presse et du moule afin d’agglomérer les copeaux pour former un pavé, et le refroidissement de la presse et du moule.
Bien que ce procédé apporte satisfaction, la presse utilisée pour l’étape de compression subit de nombreux cycles de chauffage et de refroidissement. Ces cycles sont énergivores. Lorsque la thermocompression a pour objectif de valoriser des matières usagées, telles que des déchets, l’énergie importante utilisée pour chauffer et refroidir la presse peut réduire significativement l’économie énergétique qui devrait normalement résulter du recyclage de matières existantes par rapport à la production d’un produit neuf.
Il existe donc un besoin pour un nouveau type de procédé de mise en forme.
A cet effet, le présent exposé concerne un procédé de mise en forme, comprenant: la fourniture d’une matière première comprenant au moins 15% massiques de matières plastiques thermoplastiques, sous forme solide, sur un support ; le chauffage du support et de la matière première dans un dispositif de chauffage, tel qu’une étuve, à une température supérieure ou égale à une température seuil ; après chauffage, le transfert du support et de la matière première du dispositif de chauffage à une presse principale ; la compression de la matière première dans la presse principale, la presse principale étant régulée thermiquement à une température inférieure à la température seuil.
Afin d’améliorer la sensibilité du détecteur 1, un pas P de l’hélice émettrice est strictement supérieur au diamètre D du support cylindrique 7. Les boucles de l’hélice émettrice ne sont donc pas jointives mais séparées d’une distance axiale au moins égale au diamètre D du support cylindrique 7, de sorte que le bobinage 8 formant l’élément émetteur s’étend sensiblement axialement le long du support cylindrique 7, et pas uniquement orthogonalement à celui-ci. Le champ magnétique obtenu est donc plus uniforme. Par conséquent, le bobinage 8 formant l’élément récepteur (qu’il s’agisse du même bobinage (première forme de réalisation) ou du bobinage récepteur 11 (deuxième forme de réalisation) est susceptible d’interagir avec le corps métallique, quelle que soit sa position ou sa forme. Cela est particulièrement pertinent dans le cas où le corps métallique est de forme allongée. En effet, l’interaction entre un corps métallique et le détecteur de métaux 1 dépend du nombre de lignes de flux capturées par le corps métallique. Or, dans le cas d’un corps métallique allongé, tel qu’un couteau, peu de lignes de flux perturbées sont perturbées par le corps métallique s’il est perpendiculaire aux lignes de flux. Ainsi, lorsque les spires sont jointives (pas de l’hélice petit devant le diamètre D du support cylindrique 7) et que le corps métallique est perpendiculaire aux lignes de champ, la perturbation du champ magnétique est négligeable. En revanche, lorsque le bobinage formant l’élément émetteur 8,-12 est enroulé hélicoïdalement autour du support cylindrique 7 suivant un pas P supérieur au diamètre D du corps 4 cylindrique, les spires de l’hélice émettrice sont nécessairement distantes de sorte que le champ magnétique change continument de direction sur toute la longueur axiale L du support cylindrique 7 : le corps métallique va donc nécessairement perturber des lignes de champ générées par la bobine formant l’élément émetteur 8, quelle que soit sa position par rapport au détecteur de métaux 1. Cela ressort notamment des figures 8 et 9, qui illustrent le champ magnétique obtenu par un bobinage planaire ( ) et un bobinage hélicoïdal conforme à un mode de réalisation de l’invention ( ). Il ressort de la comparaison de ces deux schémas que le bobinage formant une hélice ( ) génère un champ magnétique dont la direction change entre les extrémités 9, 10 du support cylindrique 7 : la variation du couplage entre le champ magnétique et un objet métallique, notamment allongé, est donc minimisée, en comparaison avec le champ magnétique sensiblement généré par la bobine planaire ( ), qui reste sensiblement perpendiculaire au bobinage planaire sur toute la longueur du support cylindrique. L’interaction entre le corps métallique et le champ magnétique obtenu par enroulement du ou des bobinages 8, 11 sous forme d’hélices est donc indépendante de l’orientation et de la forme du corps métallique.
De plus, l’intensité du champ magnétique généré par un bobinage tournant sur une forme solide (ici, de manière hélicoïdale sur le support cylindrique 7) est beaucoup plus importante que l’intensité du champ magnétique généré par une bobine plate dans un plan et ayant une même longueur curviligne, dans un encombrement plus faible.
Afin de générer un champ magnétique uniforme, chaque hélice est de préférence centrée sur l’axe X du détecteur 1, de sorte que son centre de courbure se trouve sur l’axe X du détecteur 1. De plus, elle présente un pas P sensiblement régulier entre la première et la deuxième extrémité 10 du support cylindrique 7.