INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La surface externe dudit capuchon 4 peut avantageusement recevoir un ou plusieurs éléments destinés à améliorer la diffusion de la température des points de contact entre deux cellules contigües vers le reste dudit capuchon 4. Préférentiellement, ces éléments sont des pistes 9 constituées d’un matériau dont la conductivité thermique est supérieure à celle du matériau conducteur constituant le capuchon 4. Par exemple, lorsque le capuchon 4 est en nickel, les pistes 9 sont préférentiellement constituées de cuivre. Ces pistes 9 peuvent préférentiellement s’étendre annulairement autour de la paroi périphérique 7.
La surface externe dudit capuchon 4 peut également recevoir au moins un élément pour prévenir les contacts directs entre deux capuchons 4 de cellules électriques contigües. Cet élément est constitué d’un matériau électriquement isolant. Ledit élément peut préférentiellement s’étendre perpendiculairement à partir de la paroi périphérique 7. Cet élément peut prendre différentes formes, préférentiellement cet élément forme un anneau 10.
Dans une cellule électrique classique la paroi périphérique forme l’anode de ladite cellule. Comme indiqué précédemment, la surface interne de la paroi périphérique 7 du capuchon 4 est recouverte d’un matériau isolant pour éviter un court-circuit entre l’anode et la cathode de la cellule électrique. Pour ajouter une sécurité supplémentaire, la surface de la cellule électrique 1 selon l’invention située entre les deux capuchons 4 et la surface au contact de la surface interne de la paroi périphérique 7 des capuchons 2 est avantageusement recouverte d’une matière électriquement isolante 11.
La cellule électrique 1 selon l’invention peut donc être produite à partir des cellules électriques disponibles commercialement. Cette production peut se faire en deux étapes : - une première étape consistant à isoler la paroi latérale d’une cellule électrique en l’entourant d’une matière électriquement isolante, et - une deuxième étape consistant à insérer à chacune des extrémités de ladite cellule électrique d’un capuchon 4 selon l’invention.
Les cellules électriques 1selon l’invention, peuvent être associé de deux manières différentes. Elles peuvent être placées bout-à-bout (i.e selon le même axe longitudinal, voir ) ou côte à côte (i.e. selon deux axes longitudinaux parallèles) via un module selon l’invention.
La came 500 est montée en pivot glissant sur le support 10, à l’intérieur de la bague 601.
La came 500 présente à une extrémité une collerette 501 s’étendant radialement vers l’extérieur, ladite collerette servant d’appui pour un ressort de rappel 503.
La surface extérieure de la came 500 comprend une portion principale cylindrique à partir de laquelle s’étend une pente conique 502, correspondant à une diminution du diamètre extérieur de la came 500 en direction de l’extrémité opposée à la collerette 501. Selon la position axiale de la came 500 et de la bague 601, les billes sont déplacées radialement entre une position de déverrouillage dans laquelle chaque bille s’étend essentiellement à l’intérieur de la bague 601 et une position de verrouillage dans laquelle chaque bille forme une protubérance vers l’extérieur au travers de l’orifice 602.
Le ressort de rappel 503 est agencé entre le support et la collerette et exerce un effort visant à plaquer la came 500 contre la bague à doigts 400. Ainsi, les mouvements de la denture intérieure de la came mobile sont répercutés, via les doigts 401, sur la position axiale de la came sur billes 500, et donc sur la position ouverte ou fermée du verrou.
La est une vue en perspective de l’ensemble de la came 500 et de la bague à doigts 400, et la est une vue en coupe schématique de la came 500, de son ressort de rappel 503 et d’un doigt 401 de la bague 400.
Les diamètres des différentes bagues formant le verrou sont choisis pour que la denture 201 du poussoir coopère avec la denture externe 102 de la came mobile et avec la denture 301 de la came fixe, et pour que la denture intérieure de la came mobile coopère avec les doigts de la bague à doigts.
Outil Sur les figures, seule une bride de connexion de l’outil au connecteur est représentée. Le reste de l’outil peut prendre différentes formes selon les fonctions à remplir par l’outil.
Comme illustré sur la , l’outil 2 présente une bride annulaire comprenant une gorge intérieure 22. Ladite gorge est adaptée pour recevoir l’organe de verrouillage du connecteur dans la position de verrouillage, et forme donc l’espace de verrouillage de l’outil. Par exemple, dans le mode de réalisation présenté schématiquement sur la , l’organe de verrouillage comprend une bille 600 et la gorge 22 présente une forme adaptée pour recevoir une partie de la bille, de sorte à assurer un maintien axial du connecteur vis-à-vis de l’outil par l’intermédiaire de la bille.
Dans le porte-outil, l’outil est agencé avec l’espace de verrouillage orienté du côté de l’orifice, afin de permettre l’introduction de l’organe de verrouillage du connecteur dans l’espace de verrouillage.
On va maintenant décrire un cycle de fonctionnement étape par étape, comprenant une phase de verrouillage et une phase de déverrouillage. De manière avantageuse, ces étapes s’enchaînent de manière continue et automatique dès lors que les efforts fournis par les ressorts permettent de vaincre les frottements internes. La conception du connecteur permet donc un effort de verrouillage / déverrouillage faible. En particulier, le cycle de fonctionnement ne comprend pas d’interruption entre deux étapes successives d’une même phase de verrouillage ou déverrouillage. Par ailleurs, l’enchaînement des étapes n’implique pas une intervention extérieure pour déclencher une étape ultérieure au cours d’une même phase de verrouillage ou de déverrouillage.
Dans une étape initiale, l’outil est disposé dans le porte-outil, le porte-outil étant fixe par rapport au bâti de la machine. De manière préférée, le porte-outil est agencé verticalement et l’orifice du porte-outil, par lequel l’outil peut être inséré ou retiré du porte-outil, est orienté vers le haut. Dans le présent texte, les termes « vertical », « haut » ou « bas » s’entendent par rapport à la direction de la force de gravité, qui correspond aussi à l’orientation des planches de dessin.
Dans le porte-outil 20, la bride de l’outil comprenant la gorge 22 est située en retrait (vers le bas) par rapport à la surface d’appui 21. La distance verticale entre la gorge 22, qui forme l’espace de verrouillage de l’outil, et la surface d’appui 21 est égale à la course du verrou entre la position déverrouillée et la position verrouillée.
Le connecteur est monté sur une machine. Dans un souci de concision, on supposera dans la suite de la description que le connecteur est agencé à l’extrémité d’un bras cobotique, mais il va de soi qu’il pourrait être monté sur tout autre système amené à changer d’outil. Dans cette étape initiale, le connecteur est en position déverrouillée.
La illustre les positions relatives des dentures des différents composants du connecteur dans l’étape initiale.
Le ressort de rappel 104 de la came mobile 100 est en position détendue.
La denture externe 1020 de la came mobile 100 est en prise avec la denture 201 du poussoir 200. Plus précisément, la pente 1021 est en contact avec la contre-pente 2012.
La PCR quantitative en temps réel peut être exploitée si son efficacité est comprise entre 90 % et 110 %. Pour chaque échantillon, le nombre de cycles auquel apparaît le signal a été déterminé par le logiciel SDS 2.4. Pour un même essai, les niveaux d’expression des transcrits d’intérêt obtenus ont été normalisés par rapport à la valeur obtenue pour le gène de ménage Beta-2-microglobuline. Ce gène dont l’expression est constitutive et invariante permet de s’affranchir toutes variations induites au cours de l’expérience (dosage des ARNs totaux, pipetages, étape de réverse transcription, PCR dans l’appareillage).
Dans la méthode de RT-PCR TLDA, la quantification est effectuée en utilisant la méthode comparative de ΔΔCt. Les valeurs de quantification relative (RQ) obtenues correspondent au niveau d’amplitude (x fois plus ou moins que le contrôle) de l’expression par rapport à notre contrôle, ici le non irradié. Le RQ est obtenu par le calcul suivant où le contrôle est égal à 1 : RQ = 2 -ΔΔCt = 2 -(ΔCt traité - ΔCt non traité)
ΔCt traité = Ct gène cible traité – Ct gène de ménage traité
ΔCt non traité = Ct gène cible non traité – Ct gène de ménage non traité
Afin d’évaluer des variations d’activité transcriptionnelle statistiquement significative, le test t de Student a été utilisé. Chaque condition a été réalisée en triplicat (3 non traités et 3 traités dans les mêmes conditions). Le test-F de Fischer a tout d’abord été appliqué en comparant les deux matrices de données. Lorsque la valeur est supérieure à α > 0,05 alors la variance pour le test t de Student est de 2, lorsque le test-F de Fischer est inférieur à α < 0,05 alors la variance sera égale à 3. Les variations transcriptionnelles retenues sont celles un test t de Student inférieur ou égal à p =0,05 et dont les valeurs de RQ sont soit inférieures à 0,75 soit supérieures à 1,5.
Voie biologique Symbole Gène Effet extrait levure de rose comparé au control non traité Différenciation ; Formation de la barrière cutanée TGM1 Transglutaminase 1 +127% SPRR Cornifin/ Small Proline Rich Protein +190% ZNF750 Zinc finger Protein 750 +210% Cohésion ; jonctions cellulaires ; communication OCLN Occludin +57% CLDN1 Claudin 1 +66% DSG Desmoglein +265% Synthèse de la Matrice extracellulaire ; Flux hydriques ; Hydratation AQP3 Aquaporin 3 (Gill Blood Group) +94% AQP9 Aquaporin 9 +205% FABP5 Fatty Acid Binding Protein 5 +69% HAS-3 Hyaluronan Synthase 3 +51%
Tableau 2 : Expression génique dans des cultures de KHN
Ces résultats montrent donc que l’extrait de levure Metschnikowia rubicola stimule l’expression de gènes clefs impliqués dans plusieurs processus cutanés d’intérêt tels que la fonction barrière, l’hydratation de la peau et l’amélioration de la synthèse de matrice extra-cellulaire de l’épiderme.
Exemple 3 : Effets de l’extrait de levure Metschnikowia rubicola sur S. epidermidis
Cette étude, menée sur des cultures de S. epidermidis , illustre les effets de l’extrait de levure Metschnikowia rubicola sur la survie des souches bactériennes et donc l’équilibre du microbiote cutané, en condition de stress UV ou non.
Souche bactérienne utilisée
La souche bactérienne utilisée est :
- Staphylococcus epidermidis (ATCC 14990, S. epidermidis ), cultivé dans du milieu EpiLife ® sans hydrocortisone et sans antibiotique sur gélose Mueller-Hinton.
Comme illustré sur la , une fois l’élément d’indexage 9 fixé au profilé fixe 4, le siège est avancé par un coulissement vers l’avant du profilé mobile 5 par rapport au profilé fixe 4, par exemple ici de façon qu’il vienne en butée sur l’élément d’indexage 9, et plus particulièrement ici de façon que le profilé mobile viennent en buté contre la deuxième partie plane 12, en dessous de l’appendice 13, et de façon que le premier trou de verrouillage 21 ménagé dans la pièce d’armature 7 du mécanisme de réhausse et le deuxième trou de verrouillage 22 ménagé dans l’élément d’indexage 8 soient en vis-à-vis.
Ensuite, un élément de verrouillage 23 est inséré au travers du premier trou de verrouillage 21 et du deuxième trou de verrouillage 22 de façon à verrouiller les positions relatives du profilé fixe 4 et du profilé mobile 5. Dans cet exemple, l’élément de verrouillage est un pion de type sapin réalisé dans un matériau polymère. Ainsi, l’installation du deuxième système de verrouillage 8 permet de bloquer la position du siège après l’installation de ce dernier sur le véhicule.
On notera que lors de ces opérations de montage du siège sur le plancher du véhicule, ce siège doit être coulissé tout en avant pour fixer les vis arrière sur le plancher. L’invention permet alors de bloquer le siège en position après sa fixation sur le véhicule, de manière qu’elle n’entrave pas les opérations de vissage du siège sur le plancher.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment en lien avec les figures 1 à 4.
En particulier, bien qu’il ait été décrit précédemment un siège équipé d’un palonnier, l’invention couvre des modes de réalisation dans lesquels le palonnier a été retiré. Ainsi, l’occupant du siège ne peut plus déverrouiller le système de verrouillage classique du siège et les contraintes mécaniques liées au déplacement du siège ne risquent pas d’être supportées par le seul élément d’indexage 9.
Par ailleurs, il a été décrit un élément d’indexage 9 fixé au profilé fixe 4 par l’intermédiaire de pions d’encliquetage 14. L’invention n’est pas limitée à ce moyen de fixation. Par exemple, l’invention couvre des modes de réalisation dans lesquels l’élément d’indexage est vissé au profilé fixe 4, ou des modes de réalisation dans lesquels l’éléments d’indexage est collé au profilé fixe 4.
De même, l’élément de verrouillage 23 peut être réalisé dans des matériaux divers et prendre des formes diverses. Par exemple, l’élément de verrouillage 23 peut être une goupille ou une vis. Dans ce dernier cas, l’un des trous de verrouillage 21, 23 est pourvu d’un filetage correspondant.
En outre, il a été décrit précédemment un élément d’indexage 9 comportant un élément de centrage 15 en forme de cylindre creux. Selon d’autres modes de réalisation de l’invention, la saillie de centrage 15 peut prendre d’autres formes, par exemple une forme de croix. D’autres mode de réalisation ne comporte pas de saillie de centrage.
L’élément d’indexage 9 décrit précédemment comporte une inscription textuelle. L’invention est compatible avec tout type d’inscription, par exemple un pictogramme, et couvre également des modes de réalisation dans lesquels l’élément d’indexage 9 ne comporte pas d’inscription.
Enfin, il a été décrit un élément d’indexage 9 moulé dans un matériau polymère. L’invention n’est toutefois pas limitée à cette caractéristique et est compatible avec des éléments d’indexage réalisé dans tout matériau, moulé ou non, par exemple en métal.
Dispositif de neutralisation d’une glissière de siège Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale le domaine des sièges.
Elle concerne plus particulièrement un siège équipé de : - glissières comprenant chacune un rail mobile solidaire de l’assise du siège et monté coulissant dans un rail fixe, et - un système de verrouillage adapté à verrouiller la mobilité de coulissement du rail mobile relativement au rail fixe, ce système de verrouillage comportant : ¤ un verrou monté mobile sur l’un desdits rails entre une position activée dans laquelle il verrouille le coulissement du rail fixe par rapport au rail mobile et une position désactivée dans laquelle il libère le coulissement du rail fixe par rapport au rail mobile, et ¤ un moyen de rappel élastique du verrou en position activée.
L’invention porte en pratique sur un dispositif de neutralisation d’une glissière d’un tel siège.
L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans les sièges de véhicules automobiles.
Etat de la technique Dans le domaine de l’automobile, les sièges avant sont généralement montés sur le plancher de manière à pouvoir être avancés ou reculés, à la convenance de l’usager.
Un tel siège comporte pour cela deux glissières placées sous l’assise, chacune d’entre elles comprenant un rail fixe (fixé au plancher) et un rail mobile (fixé sous l’assise).
De préférence, le temps de séjour de la charge solide dans la partie inférieure 220 de l’enceinte du réacteur est compris entre 15 minutes et 20 heures, de préférence entre 15 minutes et 3 heures, pour permettre la solubilisation des granulats de la charge solide.
De préférence, la fraction volumique occupée par la charge solide dans la partie inférieure 220 de l’enceinte 1 du réacteur est compris entre 10% et 50% en volume, de préférence entre 15% et 30% en volume, de manière à être suffisamment faible pour éviter d’éviter tout risque de colmatage du réacteur par accumulation des granulats de la charge solide.
Il est possible d’ajuster le taux de vide en modifiant la vitesse superficielle du liquide dans la section S2 de la partie inférieure 220 de l’enceinte 1 .
Le recours d’une partie du flux réactionnel recyclé en tant que solvant liquide permet de rendre l’usage d’une quantité de solvant externe très limitée. En effet, la quantité minimum de solvant nécessaire pour opérer un système de dissolution sans recyclage du flux réactionnel rapportée à la quantité de granulats de charge solide à dissoudre est supérieure à 3 poids/poids, voire entre 4 et 5 poids/poids pour pouvoir réaliser une dissolution de la charge solide sans risque de bouchage ou de colmatage du réacteur. Dans le cadre du procédé selon la présente invention, le ratio massique entre le solvant liquide et la charge solide est inférieure à 2,5 poids/poids, de préférence inférieure à 2 poids/poids.
La illustre une mise en œuvre possible du réacteur selon l’invention dans un procédé de solvolyse d’une charge solide se présentant sous la forme de granulats de pneus usagés.
Exemples Les exemples qui suivent ont pour but de montrer l’intérêt d’un réacteur selon l’invention en comparant le dimensionnement d’un tel réacteur avec une installation utilisant deux réacteurs parfaitement agités opérant séquentiellement en mode fermé (« batch » selon la terminologie anglo-saxonne).
Exemple 1 : Réacteur conforme à l’invention On considère un réacteur de dissolution permettant de traiter des granulats de pneus usagés avec une capacité de 15 kt par an. Les granulats ont une taille comprise entre 10 et 15 mm. Le réacteur selon l’invention est celui tel que décrit en .
Le réacteur de dissolution conforme à l’invention présente les caractéristiques structurelles suivantes :
- diamètre de la partie inférieure 220 = 1,44 m
- hauteur de la partie inférieure 220 = 5,76 m
- diamètre de la partie supérieure 210 = 2,88 m
- hauteur de liquide dans la partie supérieure 210 = 3 m
- hauteur du déflecteur 230 = 1,98 m
Le volume total de la zone réactionnelle de dissolution occupée par le flux réactionnel est de 36,4 m 3 .
Pour un taux de solvant de 2,5 (défini comme le ratio entre le débit de solvant et le débit de granulats de pneus), le débit de pneus entrant est de 1,875 t/h (8000h/an) et le débit de solvant est de 4,688 t/h. Le débit de flux réactionnel recyclé approvisionné à la base de la partie inférieure est d’environ 200 t/h grâce à la recirculation d’une partie des produits dissous. Dans ces conditions, le flux réactionnel soutiré est composé d’une phase liquide dont la viscosité à 100°C est d’environ 13 cSt et dont la concentration en particules (noir de carbone et granulats de pneus partiellement dissous dont la taille est inférieure à 1 mm) est de l’ordre de 10% en volume.
L’invention vise la production à haute fréquence de gouttes gélifiées qui demeurent séparées et de taille uniforme. Des gouttes sont formées et expulsées par force centrifuge et sont ensuite gélifiées par passage dans un bain de gélification.
En référence à la , de manière générale, le système de production de gouttes gélifiées conforme à l'invention comporte principalement : Une centrifugeuse ; Un module M monté sur la centrifugeuse et actionnable en rotation par la centrifugeuse ; Une unité de production de gouttes portée par le module M ; Une unité de collecte de gouttes gélifiées également portée par le module M ;
De manière non limitative, la centrifugeuse est par exemple une centrifugeuse de laboratoire munie par exemple de plusieurs modules M montés mobiles en pivotement autour d'un axe (A), intégrant chacun un dispositif d'expulsion 1 (buse + réservoir de liquide). Lors de la mise en rotation, les modules M pivotent jusqu'à l'horizontale, pour placer l'axe du tube et de la buse d'expulsion dans le plan x-y. Il serait également possible de prévoir un système fixe, orientée dans le plan x-y ou faisant un angle déterminé avec ce plan (inférieur à 90°).
Les modules M sont tous indépendants et amovibles par rapport à la centrifugeuse. Ils peuvent ainsi être facilement remplacés pour effectuer de nouveaux essais. Il faut également noter que l'on utilise une centrifugeuse classique, déjà disponible sur le marché. Les modules M sont configurés pour s'adapter à ce type de centrifugeuse déjà disponible.
Selon un aspect avantageux de l'invention, un module M est formé d'un élément monobloc qui porte l'unité de production et l'unité de collecte, de sorte que ces deux unités sont fixes l'une par rapport à l'autre lorsque la production est réalisée dans la centrifugeuse.
Le module M, portant l'unité de production et l'unité de collecte, est mis en rotation par la centrifugeuse du système, autour d'un axe, dit axe de centrifugation. Cet axe est parallèle à un axe z du repère x-y-z et perpendiculaire au plan x-y. En régime de croisière, la vitesse de rotation (référencée ω) appliquée par la centrifugeuse est choisie constante. Les deux unités sont donc entraînées en rotation de manière solidaire, donc à la même vitesse. Elles ont donc toujours la même position l'une par rapport à l'autre lors de la production des gouttes.
Selon un autre aspect de l'invention, le module M est amovible et peut facilement être remplacé au sein de la centrifugeuse. Il est totalement autonome en ce qui concerne la production des gouttes G et la collecte des gouttes une fois gélifiées.
L'unité de production comporte un dispositif d'expulsion 1 chargé d'expulser les gouttes par centrifugation à travers une buse d'expulsion 10. Le dispositif d'expulsion 1 comporte un réservoir 11 de liquide et un capillaire 100 relié audit réservoir 11. Le liquide stocké dans le réservoir 11, soumis à la force centrifuge, se trouve expulsé sous forme de gouttes à travers la buse d'expulsion 10. Par centrifugation, les gouttes G se détachent du capillaire 100 et sont expulsées (vers l'intérieur du tube), dans leur grande majorité, dans le plan x-y (voir explications ci-après).
En liaison avec la , on peut voir qu'à l'extrémité du capillaire, une goutte G se forme et va se détacher lorsqu'elle atteint une taille critique.
L'unité de collecte comporte un tube 201 dans lequel est placé le bain gélifiant B. Pour la formation de gouttes d'alginate, ce bain gélifiant B est par exemple un bain de calcium (CaCl 2 ).
Le tube 201 présente un volume interne défini par un fond et une paroi latérale. La paroi latérale du tube 201 présente une surface interne et une surface externe. Le tube 201 peut être standard avec un diamètre de 29.1mm et une longueur de 114.4mm, pour un volume interne de 50mL.
De manière non limitative, le capillaire 100 peut présenter une longueur déterminée et un diamètre interne déterminé connecté au réservoir de fluide utilisé pour la génération des gouttes G. Un support peut être employé pour venir fixer l'ensemble réservoir-capillaire sur le tube 201.
A la sortie du capillaire, les gouttes G traversent de l'air (et/ou un autre fluide) puis elles sont amenées à traverser le bain gélifiant B placé dans le tube 201. L’épaisseur du bain gélifiant B est contrainte par la hauteur de chute des gouttes et par le volume interne du tube.