INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première sous-étape de l’étape 522, est une étape 5221 de définition de l’espace de recherche qui est caractérisé, entre autres, par des paramètres comme : un nombre N de filtres initial ; une taille T des filtres ; un nombre N de descentes ; un facteur d de probabilité de désactivation ; un taux t d’apprentissage ; et un type de fonction d’activation.
La seconde sous-étape de l’étape 522 est une étape 5222 de sélection d’une méthode d’optimisation des hyperparamètres. La méthode d’optimisation peut être, sans que cela ne soit une limite à la présentation invention, du type recherche par grille, recherche aléatoire, optimisation bayésienne ou hyperband.
La troisième sous-étape de l’étape 522 est une étape 5223 d’exécution de l’algorithme d’optimisation des hyperparamètres de l’espace de recherche définis à l’étape 5221.
Enfin, la quatrième et dernière sous-étape de l’étape 522, est une étape 5224 de sauvegarde de la configuration d’hyperparamètres retenue.
A titre d’exemple, le tableau 1 ci-dessous résume une configuration optimale des principaux hyperparamètres. Hyperparamètre Configuration Taux d’apprentissage, t - Valeur initiale : 1.e -4 - Réduction du taux d’apprentissage lorsque que la métrique de validation devient constante Taille de lot d’entrée 1 Fonction d’activation Unité linéaire rectifiée (ReLU) Nombre de descentes, ni 3 Facteur de diminution/augmentation, p et u 2 Nombre de couches de pertes 1 Probabilité de désactivation, d 0,1 Taille des filtres, T (3,3) Nombre de filtres de la double convolution d’entrée 64
La configuration présentée dans le tableau 1 n’est pas un aspect limitatif de la présente invention, d’autres résultats pouvant être obtenus à l’issue de l’étape 522.
L’angle de déclinaison solaire effectif Dec x correspond à l’angle existant entre les rayons du Soleil et le plan de l'équateur terrestre. De manière connue, l’angle de déclinaison solaire effectif Dec x peut être défini selon :
Où L s correspond à la longitude vraie du soleil, définie selon :
Où j x correspond au rang du jour courant j x de l’année et M correspond à l’anomalie moyenne définie par :
Le calcul de l’angle de l’heure vraie solaire effectif A HVS est exécuté par l’unité de traitement 4 et peut être réalisé simultanément, précédemment ou ultérieurement au calcul de l’angle de déclinaison solaire effectif. Notamment, l’angle de l’heure vraie solaire effectif A HVS est défini en degrés selon :
Où H VS correspond à l’heure vraie solaire effective à l’instant t, aussi qualifiée de temps solaire vrai. L’heure vraie solaire effective H VS peut être définie en heures par la relation suivante, en fonction des données reçues ou détectées :
Où H loc correspond à l’heure locale à l’instant t ;
F x correspond à un fuseau horaire défini en fonction des coordonnées de position du véhicule ; H été correspond à un décalage horaire lié à l’heure d’été défini en fonction des données relatives à la date et à la position du véhicule ;
Lon correspond aux coordonnées de longitude du véhicule à l’instant t ; ET correspond à l’équation du temps.
Le procédé comprend ensuite une étape de détermination E30 d’un angle d’élévation du soleil effectif A LS à l’instant t en fonction des données reçues ou détectées de l’angle de l’heure vraie solaire effectif A HVS calculé. L’angle d’élévation du soleil effectif A LS à l’instant t peut également être défini en fonction de l’angle de déclinaison solaire effectif Dec x .
Notamment, l’angle d’élévation du soleil effectif A LS est défini selon :
Où Lat correspond à la cordonnée de latitude de la position du véhicule 2 ;
Dec x correspond à l’angle de déclinaison du soleil effectif à l’instant t ;
A HVS correspond à l’angle de l’heure vraie solaire effectif à l’instant t.
Le procédé de contrôle 200 comprend ensuite une étape de sélection E40 d’une couleur d’éclairage C x à appliquer à l’instant t en fonction de l’angle d’élévation du soleil effectif A LS calculé, de l’heure vraie solaire effective H VS calculée et de la répartition des couleurs d’éclairage C x préalablement réalisée telle qu’exposée plus haut, c’est-à-dire notamment en fonction de l’index propre aux différentes couleurs d’éclairage C x .
La représente, en coupe et selon le même plan vertical passant par son axe principal Y, une vue détaillée et schématique du turboréacteur 1 de la , notamment du dispositif de transmission de puissance 1’ comprenant le réducteur mécanique 10, et la représente une vue détaillée d’une extrémité radialement externe du dispositif 1’ de la .
Le réducteur mécanique 10 est un réducteur mécanique à train planétaire double étage formé d’un train d’engrenage connu sous l'acronyme anglais RGB pour « Reduction Gear Box ». Certaines pièces, comme les portes satellites ou le carter entourant le réducteur, étant masquées pour en faciliter la description. Le réducteur mécanique 10 comprend un pignon solaire 30, comprenant une pluralité de dents sur sa face radialement externe, et une couronne externe 50 comprenant une pluralité de dents sur sa face radialement interne. Le pignon solaire 30 et la couronne externe 50 sont coaxiaux et axisymétriques autour de l’axe principal de rotation Y. Le réducteur mécanique 10 comprend en outre des pignons satellites 40, classiquement au moins trois, chacun étant disposé entre le pignon solaire 30 et la couronne externe 50, en étant en prise avec ces derniers, et chacun tournant autour d’un axe de rotation sensiblement parallèle à l’axe principal de rotation Y.
De manière classique, la couronne externe 50 comprend deux demi-couronnes 50A, 50B, comprenant chacune une bride annulaire externe 52A, 52B. Les deux demi-couronnes 50A, 50B sont assemblées par l’intermédiaire des brides annulaires externes 52A, 52B et de moyens de fixation axiaux tels que des vis et écrous 60.
En outre, le pignon solaire 30 est couplé à l’arbre basse-pression 9, et la couronne externe 50 est couplée à la soufflante 2 par l’intermédiaire de l’arbre de rotor 2a. Plus précisément, la bride annulaire externe 52A de l’une des deux demi-couronnes 50A est fixée à une bride de rotor 2a’ radiale de l’arbre de rotor 2a de la soufflante 2, par l’intermédiaire des moyens de fixation 60.
Par ailleurs, dans cet exemple, la bride annulaire externe 52B de l’autre des deux demi-couronnes 50B est fixée à une bride radiale 70’ d’une autre pièce 70 tournante, par exemple une pièce permettant de caréner le réducteur mécanique 10.
Plus précisément, dans cet exemple, un premier plan radial P1 est formé par l’interface de jonction entre les brides annulaires externes 52A, 52B des demi-couronnes 50A, 50B. Des premiers canaux radiaux d’éjection d’huile 81 (un seul est visible sur la ) sont formés dans ce premier plan radial P1, et sont répartis circonférentiellement autour de l’axe principal de rotation Y.
De même, un deuxième plan radial P2 est formé par l’interface de jonction entre la bride annulaire externe 52A de l’une des demi-couronnes 50A et la bride de rotor 2a’ de l’arbre de rotor 2a. Des deuxièmes canaux radiaux d’éjection d’huile 82 (un seul est visible sur la ) sont formés dans ce deuxième plan radial P2, et sont répartis circonférentiellement autour de l’axe principal de rotation Y.
Enfin, un troisième plan radial P3 est formé par l’interface de jonction entre la bride annulaire externe 52B de l’autre des demi-couronnes 50B et la bride radiale 70’ de la pièce 70. Des troisièmes canaux radiaux d’éjection d’huile 83 (un seul est visible sur la ) sont formés dans ce troisième plan radial P3, et sont répartis circonférentiellement autour de l’axe principal de rotation Y.
Les plans radiaux P1, P2, P3 d’éjection d’huile sont tous les trois perpendiculaires à l’axe principal de rotation Y. Ils sont en outre parallèles les uns par rapport aux autres et décalés axialement, le long de l’axe principal de rotation Y, les uns par rapport aux autres.
Après éjection de l’huile de lubrification radialement vers l’extérieur via les canaux radiaux d’éjection d’huile 81, 82, 83, l’huile ruisselle ensuite par gravité vers le bas d’une enceinte formée par le carter 200 entourant le réducteur, où elle peut pompée vers le réducteur pour être à nouveau utilisée. Ce mode de récupération présente cependant des inconvénients liés à l’absence de contrôle de la projection de l’huile.
Pour limiter ces inconvénients, une gouttière annulaire 100 (nommée plus simplement gouttière 100 dans la suite de la description) de récupération d’huile est disposée autour de la couronne externe 50, et permet de collecter l’huile projetée par les canaux radiaux d’éjection d’huile 81, 82, 83. La gouttière 100 selon l’invention est décrite en référence aux figures 4 à 6.
La représente schématiquement une vue de face, parallèle à l’axe central X de la gouttière 100, d’un ensemble comprenant la couronne externe 50, la gouttière 100 et un carter 200 fixe du turboréacteur 1, portant la gouttière 100. En outre, la représente schématiquement une vue latérale en coupe de cet ensemble, perpendiculairement à l’axe central X, dans un plan de coupe B-B de l’ensemble de la . On notera que lorsque la gouttière 100 est disposée dans le turboréacteur 1, notamment dans le dispositif de transmission de puissance 1’ autour de la couronne externe 50, l’axe central X de la gouttière 100 est coaxial et confondu avec l’axe principal de rotation Y du réducteur 10, autrement dit du turboréacteur 1.
La gouttière 100 comprend, sur sa périphérie radialement externe, une bride annulaire 170 fixée à une bride annulaire 210 du carter 200, disposée le long d’une face radialement interne dudit carter 200. Ainsi, la gouttière 100 fixée au carter 200 fixe est elle-même fixe et immobile par rapport au carter 200 du turboréacteur 1.
En outre, la gouttière 100 comprend, dans sa partie inférieure, un conduit d’évacuation 180. L’huile stockée et accumulée dans la cavité d’évacuation 160 décrit ci-après peut ainsi s’écouler le long de celle-ci par gravité jusqu’à ce conduit d’évacuation par lequel elle peut être évacuée vers l’extérieur du réducteur mécanique 10 sans être retombée sur les différents roulements de celui-ci, et être éventuellement réutilisée pour lubrifier à nouveau ces roulements.
Par ailleurs, la gouttière 100 est disposée radialement autour de la couronne externe 50, de telle sorte que les brides annulaires externes 52A, 52B soient disposées radialement en vis-à-vis d’une section d’entrée de la gouttière 100 permettant de collecter l’huile éjectée par l’intermédiaire des canaux radiaux d’éjection d’huile 81, 82, 83.
Ainsi, la ou lesdites huiles lubrifiantes au moins en partie re-raffinées sont notamment utilisées selon l’invention pour réduire le coefficient de traction de la composition lubrifiante.
Ce coefficient de traction, noté COT, peut être mesuré à l’aide d’un tribomètre MTM, par exemple dans les conditions détaillées dans les exemples.
De manière surprenante, comme illustré dans les exemples, les inventeurs ont découvert que les huiles recyclées présentent des coefficients de traction réduits, comparativement à des huiles neuves, ce qui les rendent particulièrement avantageuses pour améliorer l’efficacité énergétique des lubrifiants. De fait, un coefficient de traction plus faible permet de réduire efficacement les pertes par frottements dans les contacts mécaniques, et ainsi de réduire la consommation énergétique du moteur, par exemple la consommation de carburant d’un moteur à combustion interne.
De manière avantageuse, les huiles re-raffinées permettent une réduction du coefficient de traction sur une large plage de températures, correspondant aux températures rencontrées au niveau des moteurs, en particulier pour des températures allant de 40°C à 100°C.
L’invention concerne encore l’utilisation d’une huile lubrifiante au moins en partie re-raffinée pour réduire le coefficient de traction d’une composition lubrifiante destinée à la lubrification d’un système de motorisation.
Elle concerne encore un procédé ou une méthode pour réduire le coefficient de traction d’un lubrifiant destiné à la lubrification d’un système de motorisation, en mettant en œuvre dans la formulation du lubrifiant une ou plusieurs huiles de base au moins en partie re-raffinée.
L’invention concerne encore, selon un autre de ses aspects, l’utilisation d’une composition lubrifiante à base d’au moins une huile lubrifiante au moins en partie re-raffinée, pour réduire la consommation énergétique ou améliorer les propriétés d’économie d’énergie d’un système de motorisation lubrifié au moyen de ladite composition lubrifiante, par exemple la consommation en carburant dans le cadre d’un système de motorisation à combustion.
Comme détaillé dans la suite du texte, ledit système de motorisation peut être en particulier un système de motorisation mobile ou stationnaire, à combustion, électrique ou hybride, en particulier dans un véhicule, en particulier dans un véhicule léger, véhicule poids-lourd ou véhicule marin.
L’invention concerne encore un procédé ou une méthode pour réduire la consommation énergétique ou pour améliorer les propriétés d’économie d’énergie d’un système de motorisation, en particulier dans un véhicule, comprenant la lubrification d’au moins une des pièces du système de motorisation avec une composition lubrifiante comprenant au moins une huile au moins en partie re-raffinée.
Le procédé ou la méthode pour réduire la consommation énergétique d’un système de motorisation peut plus particulièrement comprendre les étapes consistant en : (i) préparer une huile lubrifiante au moins en partie re-raffinée à partir d’un lubrifiant usagé ; (ii) éventuellement, mélanger ladite huile lubrifiante au moins en partie re-raffinée avec une ou plusieurs huile(s) de base neuve(s), distincte(s) d’huiles lubrifiantes re-raffinées, par exemple une ou plusieurs huiles minérales ; (iii) supplémenter ladite huile lubrifiante au moins en partie re-raffinée de l’étape (i), ou le mélange d’huiles lubrifiantes de l’étape (ii), avec un ou plusieurs additifs, par exemple tels que décrit dans la suite du texte ; et
(iv) mettre en œuvre le lubrifiant obtenu à l’issue de l’étape (iii) pour la lubrification d’au moins une pièce mécanique dudit système de motorisation
Également, de manière avantageuse, comme illustré dans les exemples qui suivent, les huiles lubrifiantes régénérées présentent une volatilité Noack réduite comparativement à celle d’une huile de base vierge.
Ainsi, la ou lesdites huiles lubrifiantes au moins en partie re-raffinées sont notamment utilisées selon l’invention pour réduire la volatilité Noack de la composition lubrifiante.
Une volatilité plus faible permet avantageusement de considérer l’utilisation d’huiles de base plus fluides dans la formulation des lubrifiants, ceci permettant encore d’agir sur l’amélioration de l’efficacité énergétique de la composition, par exemple, dans le cas d’une composition destinée à un système de motorisation à combustion, de maximiser les gains en Fuel-Eco.
L’invention concerne encore l’utilisation d’une huile lubrifiante au moins en partie re-raffinée pour réduire la volatilité d’une composition lubrifiante destinée à la lubrification d’un système de motorisation.
Acides carboxyliques Dans divers modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent facultativement au moins un acide carboxylique. Selon la divulgation, les acides carboxyliques utiles incluent des composés organiques qui incluent, par exemple, un, deux, trois ou plusieurs groupes fonctionnels acides et au moins un atome de carbone. Les sels d’acides carboxyliques peuvent également être utilisés, et sont expressément inclus dans le terme « acide carboxylique », sauf indication contraire.
Ces composés ont généralement un poids moléculaire inférieur à environ 500 g/mol, inférieur à environ 400 g/mol ou inférieur à environ 300 g/mol. Des exemples non limitatifs d'acides mono, di et/ou tri-carboxyliques non polymériques incluent l'acide formique, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide butyrique, l'acide valérique, l'acide caproïque, l'acide entanthique, l'acide caprylique, l'acide pélargonique, acide caprique, acide undécylique, acide laurique, acide tridécylique, acide myristique, acide pentadécylique, acide palmitique, acide margarique, acide stéarique, acide nonadécylique, acide arachidique, acide lactique, acide oxalique, acide malonique, acide malique, acide glutarique, acide citraconique, acide succinique, acide adipique, acide tartrique, acide fumarique, acide maléique, acide sébacique, acide azélaïque, acide dodécanedioïque, l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,6-naphtalène dicarboxylique, l'acide citrique, l'acide isocitrique, l'acide aconitrique, l'acide propane-1,2,3-tricarboxylique et l'acide benzène-1,3,5-tricarboxylique. Dans au moins certains modes de réalisation, l’acide carboxylique présent dans la composition comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en l’acide citrique, l’acide maléique, l’acide malonique ou des mélanges de ceux-ci.
S'ils sont présents, les compositions peuvent comprendre une quantité totale d’acides carboxyliques d’au moins environ 0,1 %, telle qu’au moins environ 0,25 %, au moins environ 0,5 %, au moins environ 0,75 %, ou au moins environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans divers modes de réalisation, la quantité totale d’acides carboxyliques peut se situer dans la plage d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 1,5 %, d’environ 0,6 % à environ 5 %, d’environ 0,6 % à environ 4 %, d’environ 0,6 % à environ 3 %, d’environ 0,6 % à environ 2 %, d’environ 0,6 % à environ 1,5 %, d’environ 0,7 % à environ 5 %, d’environ 0,7 % à environ 4 %, d’environ 0,7 % à environ 3 %, d’environ 0,7 % à environ 2 %, d’environ 0,7 % à environ 1,5 %, d’environ 0,8 % à environ 5 %, d’environ 0,8 % à environ 4 %, d’environ 0,8 % à environ 3 %, d’environ 0,8 % à environ 2 %, d’environ 0,8 % à environ 1,5 %, d’environ 0,9 % à environ 5 %, d’environ 0,9 % à environ 4 %, d’environ 0,9 % à environ 3 %, d’environ 0,9 % à environ 2 %, ou d’environ 0,9 % à environ 1,5 % en poids, sur la base du poids total de la composition. Par exemple, dans certains modes de réalisation, les compositions comprennent une quantité totale d'acides carboxyliques d’environ 0,25 % à environ 1,75 %, comme d’environ 0,35 % à environ 1,5 %, d’environ 0,5 % à environ 1,25 %, ou d’environ 0,75 % à environ 1,25 %, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation donnés à titre d’exemple, les compositions comprennent au moins un acide carboxylique choisi parmi l’acide citrique, l’acide maléique, l’acide malonique ou des mélanges de deux de ceux-ci ou plus dans une quantité allant d’environ 0,25 % à environ 1,75 %, telle que d’environ 0,35 % à environ 1,5 %, d’environ 0,5 % à environ 1,25 %, ou d’environ 0,75 % à environ 1,25 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Adjuvants Facultativement, les compositions selon la divulgation peuvent comprendre un ou plusieurs adjuvants. Les exemples non limitatifs incluent les conservateurs, les parfums, les correcteurs de pH, les sels, les antioxydants, les vitamines, les dérivés de vitamines, les extraits botaniques, les agents filtrant les UV, les protéines, les hydrolysats de protéines, les isolats de protéines, les hydrotropes, les agents perlés, les tampons, les colorants destinés à colorer les compositions (non pas colorer les cheveux), les agents séquestrants, et similaires.
La quantité totale d'adjuvants, si présents, se situe typiquement dans la plage d’environ 0,01 % à environ 10 %, par rapport au du poids total de la composition. Par exemple, dans certains modes de réalisation, les quantités individuelles de chaque adjuvant ou la quantité totale d’adjuvants peuvent aller d’environ 0,1 % à environ 10 %, environ 0,1 % à environ 8 %, environ 0,1 % à environ 5 %, environ 0,1 % à environ 4 %, environ 0,1 % à environ 3 %, environ 0,1 % à environ 2 %, environ 1 % à environ 10 %, environ 1 % à environ 8 %, environ 1 % à environ 5 %, environ 1 % à environ 4 %, environ 1 % à environ 3 %, ou environ 1 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon certains modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation sont exemptes ou sensiblement exemptes de silicones et de composés à base de silicone .
Le pH des compositions selon la divulgation est généralement inférieur à environ 7, par exemple, le pH peut aller d’environ 2,5 à environ 6, d’environ 3 à environ 5, d’environ 3,5 à environ 5, ou d’environ 3,5 à environ 4,5.
Les compositions selon la divulgation sont stables, ce qui signifie qu’aucune séparation de phase n’est observée pendant au moins environ 4 semaines, et dans certains modes de réalisation, au moins environ 8 semaines, au moins environ 12 semaines, au moins environ 24 semaines, au moins environ 6 mois, au moins environ 12 mois, au moins environ 2 ans, au moins environ 3 ans, ou plus.
PROCÉDÉS La divulgation concerne en outre des procédés de traitement, de soin et/ou de revitalisation des fibres kératineuses, telles que les cheveux. Les procédés comprennent l’application d’une composition selon la divulgation sur les cheveux, le fait de laisser facultativement la composition sur les cheveux pendant une période de temps (« période de repos », « période au repos » ou « période de pose »), et le rinçage facultatif de la composition des cheveux. Les compositions selon la divulgation peuvent donc être des compositions « sans rinçage » ou « à rincer ».
Dans des modes de réalisation où la composition est une composition sans rinçage, la composition peut être appliquée sur les cheveux, qui peuvent être mouillés, humides ou secs. Par exemple, dans un exemple de mode de réalisation, les cheveux peuvent d’abord être nettoyés avec une composition de shampooing, rincés, puis une composition selon la divulgation peut être appliquée sur les cheveux avant que les cheveux ne soient séchés, ou avant que les cheveux ne soient sensiblement séchés, par exemple une fois que l’excès d’eau a été essoré et/ou que les cheveux ont été séchés à la serviette. Une fois la composition sans rinçage appliquée sur les cheveux, les cheveux peuvent être séchés à l’air ou à l’aide d’un sèche-cheveux, et facultativement coiffés. Dans de tels procédés, la composition reste dans les cheveux jusqu’à ce que les cheveux soient ensuite rincés ou lavés au cours d’une toilette personnelle ordinaire, par exemple pendant une période d’environ 12 heures, environ 24 heures, environ 36 heures, environ 48 heures, etc.
Dans des modes de réalisation où la composition est une composition à rincer, la composition peut être appliquée sur les cheveux, qui peuvent être mouillés, humides ou secs. Par exemple, dans un exemple de mode de réalisation, les cheveux peuvent d’abord être nettoyés avec une composition de shampooing, rincés, puis une composition selon la divulgation peut être appliquée sur les cheveux avant que les cheveux ne soient séchés, ou avant que les cheveux ne soient sensiblement séchés, par exemple une fois que l’excès d’eau a été essoré et/ou que les cheveux ont été séchés à la serviette. Une fois la composition à rincer appliquée sur les cheveux, la composition peut être rincée des cheveux après une période de repos facultative, par exemple, pendant une période maximale d’environ 30 secondes, par ex. jusqu’à environ une minute, jusqu’à environ deux minutes, jusqu’à environ cinq minutes, jusqu’à environ dix minutes, etc., par exemple d’environ 30 secondes à environ 5 minutes, d’environ 1 minute à environ 5 minutes, d’environ 2 minutes à environ 10 minutes, etc. Une fois que la composition à rincer selon la divulgation est rincée des cheveux, les cheveux peuvent être séchés à l’air ou à l’aide d’un sèche-cheveux, et facultativement coiffés.
Étonnamment, les fibres kératineuses qui ont été traitées avec des compositions selon la divulgation présentent à la fois d’excellents bénéfices de revitalisation tels que la facilité de démêlage et la douceur, ainsi que d’excellentes propriétés cosmétiques telles qu’un volume et un caractère lisse excellents, un bon contrôle statique, les pointes ont un aspect obturé, et les cheveux ont une sensation de légèreté ou ne sont pas alourdis.