INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’épiderme est conventionnellement divisé en une couche basale de kératinocytes constituant la couche germinative de l’épiderme, une couche dite épineuse constituée de plusieurs couches de cellules polyédriques disposées sur les couches germinatives, une à trois couches dites granuleuses constituées de cellules aplaties contenant des inclusions cytoplasmiques distinctes, les grains de kératohyaline et enfin, un ensemble de couches supérieures appelées couches cornées (ou stratum corneum ), constituée de kératinocytes au stade terminal de leur différenciation appelés cornéocytes.
Toutefois, un déséquilibre entre la production des cellules au niveau de la couche basale et le taux de desquamation peut notamment conduire à des formations d’écailles à la surface de la peau. De même, un déficit de différentiation terminale des cellules du stratum corneum , pour diverses raisons, peut conduire à la formation d’amas de cellules de grandes tailles, épais, visibles à l’œil nu, et dénommés « squames », ou dans d’autres situations, à un amincissement du stratum corneum .
6.2.4. Variantes
L’outil pourra être électrique, filaire ou à batterie, ou pneumatique.
6.2.5. Comparatif art antérieur / invention
La illustre l’enchainement suivant l’art antérieur de quatre opérations et le suivi de l’évolution au cours du temps de la température de l’outil, de la température de la batterie et de la charge de la batterie.
On constate qu’au cours de la quatrième opération, le seuil maximal admissible de température -batterie est atteint si bien qu’un terme est mis à la quatrième opération avant qu’elle ne soit réalisée dans sa totalité.
La illustre l’enchainement par la mise en œuvre de l’invention de trois opérations et le suivi de l’évolution au cours du temps de la température de l’outil, de la température de la batterie et de la charge de la batterie.
On constate qu’au cours de la réalisation des trois premières opérations, les paramètres pris en considération satisfont les seuils si bien que les trois premières opérations sont menées jusqu’à leur terme sans interruption. A l’issue de la troisième opération, le système anticipe le fait que la mise en œuvre de la quatrième opération conduirait à ce que la température de la batterie dépasse, en cours de réalisation de la quatrième opération, son seuil limite. Ainsi, un message d’alerte est émis et/ou le dispositif de vissage est inhibé de sorte que la quatrième opération n’est pas réalisée tant que l’outil n’est pas en mesure de la réaliser sans interruption jusqu’à son terme.
Connecteur d’outil et système de verrouillage d'un connecteur à un outil L'invention concerne le domaine de l'outillage industriel, et plus précisément traite d'un connecteur d’outil et un système de verrouillage d'un connecteur à un outil, qui permet en déplaçant le connecteur de coupler et découpler celui-ci à un outil supporté par un porte-outil.
Contexte de l'invention Il est courant dans les industries d'utiliser des machines articulées sur lesquelles peuvent être montés différents outils, afin d'effectuer des tâches différentes, plutôt que d'avoir une machine par tâche. Dans une approche la plus basique, un opérateur peut être chargé de monter l'outil et de le démonter sur la machine articulée, nécessitant une mise en sécurité de la machine impliquant son arrêt et l'intervention d'un opérateur, ce qui peut être long. Afin d'accélérer et d'automatiser le changement d'outil, certaines machines procèdent elles-mêmes au changement d'outil. Pour ce faire, il est utilisé un porte-outil comprenant un logement d'outil dans lequel loge un outil, et un connecteur porté par la machine vient coupler l'outil et la machine.
Dans tous les cas, il est nécessaire de sécuriser l'outil à la machine, c'est-à-dire de verrouiller l'outil et la machine, puis de les déverrouiller. De nombreux systèmes de verrouillage existent pour verrouiller deux éléments. Toutefois, certains sont difficilement mis en œuvre par une machine sans intervention humaine, tandis que d'autres nécessitent des actionneurs et des capteurs spécifiques qu'il faut alimenter en énergie, ou des mouvements complexes du connecteur de la machine. Toutes ces contraintes peuvent résulter en des systèmes de verrouillage complexes à mettre en œuvre, peu robuste ou ne permettant qu'un verrouillage peu fiable.
Il existe donc un besoin pour un système de verrouillage d'un connecteur à un outil logé dans un porte-outil, qui puisse être facilement mis en œuvre même par une machine sans requérir d'alimentation en énergie et assurant un verrouillage fiable par des mouvements simples.
Présentation de l'invention L'invention permet le verrouillage d'un connecteur à un outil logé dans un porte-outil. A cet effet, l'invention propose un connecteur adapté pour être verrouillé à un outil logé dans un porte-outil, l’outil comprenant un espace de verrouillage configuré pour recevoir au moins un organe de verrouillage, ledit connecteur comprenant :
- au moins un organe de verrouillage configuré pour être déplacé dans une direction transversale par rapport à une direction longitudinale du connecteur,
- au moins un verrou dont une position est mobile dans la direction longitudinale, une sollicitation transversale de l'organe de verrouillage dépendant de la position dans la direction longitudinale du verrou, le verrou comprenant une portion adaptée pour s’engager sur une surface d’appui du porte-outil,
- lors d'une première translation dans un premier sens de la direction longitudinale et par coopération avec la surface d'appui, causer un déplacement longitudinal du verrou dans le premier sens et la réception de l'organe de verrouillage dans l'espace de verrouillage par déplacement transversal, et
Différentes cinématiques de l’organe de direction d’air 18 peuvent être envisagées, selon notamment à la conformation et la configuration de ce dernier. Afin notamment de simplifier la conception de l’appareil de coiffure 1 et d’en améliorer la compacité, l’organe de direction d’air 18 est toutefois préférentiellement monté mobile à rotation, à pivotement, selon un axe D-D’ de rotation, entre au moins les première et deuxième configurations de direction d’air, comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures. Le système de commande, et par exemple le mécanisme de commande à bouton 29 pousser-pousser évoqué ci-dessus, commande alors le passage de l’organe de direction d’air 18 de l’une à l’autre des première et deuxième configurations de direction d’air par rotation de l’organe de direction d’air 18 selon un angle de rotation prédéterminé selon ledit axe D-D’ de rotation. De préférence encore, l’organe de direction d’air 18 est monté mobile à rotation par rapport au manche 7 de l’appareil de coiffure 1, l’axe D-D’ de rotation de l’organe de direction d’air 18 étant préférentiellement parallèle à, ou de préférence encore confondu avec, l’axe A-A’ d’extension longitudinale du manche 7.
Ainsi, comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures où l’organe de direction d’air 18 est agencé dans la tête de soufflage 10, le conduit de direction d’air avantageusement formé par l’organe de direction d’air 18 peut comprendre un tube creux de forme générale interne tronconique (comme envisagé plus haut), dont un axe de révolution est avantageusement formé par un axe d’extension longitudinale de l’organe de direction d’air 18. L’axe d’extension longitudinale de l’organe de direction d’air 18 est avantageusement confondu avec l’axe B-B’ d’extension moyenne de la tête de soufflage 10. Lesdits axes d’extension respectifs de la tête de soufflage 10 et de l’organe de direction d’air 18 sont avantageusement colinéaires à l’axe A-A’ d’extension longitudinale moyenne du manche 7. Le conduit de direction d’air prolonge le canal de guidage 15 d’air agencé à l’intérieur du manche 7, par l’intermédiaire d’une grande base du tube creux de forme générale interne tronconique, au niveau de laquelle est agencée l’entrée d’air 20 du conduit de direction d’air. La section utile de passage du flux F d’air à l’intérieur du tube décroît ainsi suivant l’axe d’extension longitudinale de l’organe de direction d’air 18, en s’éloignant du manche 7.
De manière particulièrement avantageuse sur le plan du redressement et du guidage optimaux du flux F d’air, la tête de soufflage 10 peut alors comprendre, comme illustré aux figures : – des premiers déflecteurs d’air de sortie 36 (« premiers déflecteurs d’air secondaires ») pour redresser le flux F d’air dirigé vers la première sortie de soufflage d’air 2 en provenance de la sortie de direction d’air 19 de l’organe de direction d’air 18 lorsque ce dernier est dans ladite première configuration de direction d’air, et – des deuxièmes déflecteurs d’air de sortie 37 (« deuxièmes déflecteurs d’air secondaires ») pour redresser le flux F d’air initié dirigé vers la deuxième sortie de soufflage d’air 3 en provenance de la sortie de direction d’air 19 de l’organe de direction d’air 18 lorsque ce dernier est dans ladite deuxième configuration de direction d’air, une pluralité desdits déflecteurs d’air 32 de la sortie de direction d’air 19 de l’organe de direction d’air 18 étant agencée alignée avec une pluralité desdits premiers déflecteurs d’air de sortie 36 lorsque l’organe de direction d’air 18 est dans ladite première configuration de direction d’air (figures 5, 11, 13 et 15 notamment), et une pluralité desdits déflecteurs d’air 32 de la sortie de direction d’air 19 de l’organe de direction d’air 18 étant respectivement agencée alignée avec une pluralité desdits deuxièmes déflecteurs d’air de sortie 37 lorsque l’organe de direction d’air 18 est dans ladite deuxième configuration de direction d’air (figures 6, 12, 14 et 16 notamment).
Qui plus est, un tel alignement des déflecteurs d’air 32 et des premiers déflecteurs d’air de sortie 36 / deuxièmes déflecteurs d’air de sortie 37 s’avère avantageux dans le cas où la Variante B évoquée précédemment est mise en œuvre, et où la source lumineuse 27, 27’ est agencée dans le conduit de guidage 15 du flux F d’air, puisqu’il permet une gêne à la diffusion vers les première et deuxième sorties de soufflage d’air 2, 3 de de la lumière réfléchie par la zone interne réfléchissante 28 de l’organe de direction d’air 18. La visibilité, par l’utilisateur, du témoin visuel lumineux de sélection 21’ depuis l’extérieur de l’appareil de coiffure 1 s’en trouve ainsi optimisée.
Préférentiellement, comme dans les modes de réalisation illustrés aux figures, la pièce de couplage rotative 38 forme plus spécifiquement une came tambour à rainure. La pièce de couplage rotative 38 comprend ainsi au moins une portion cylindrique de révolution, qui est pourvue d’une rainure 40 formant un chemin de came délimité par deux parois latérales opposées de la rainure 40 et destiné à être parcouru par le pion 39 formant suiveur solidarisé au bouton 29. Le pion 39 est ainsi captif au sein de la rainure 40, ce qui contribue à assurer une liaison mécanique fiable entre le bouton 29 et la pièce de couplage rotative 38. Plus préférentiellement encore, la rainure 40 est périphérique, s’étendant selon tout le pourtour de la portion cylindrique de révolution, et refermée sur elle-même. La rotation de la pièce de couplage rotative 38 selon son axe de rotation peut ainsi se faire selon un même sens de rotation à chaque commande de changement de mode de soufflage.
Par exemple, dans les modes de réalisation illustrés aux figures, le bouton 29 est monté à translation rectiligne (pure) sa direction C-C’ de translation (liaison glissière), qui est confondue avec l’axe de rotation de la pièce de couplage rotative 38. Préférentiellement, la direction C-C’ de translation rectiligne est parallèle à, ou confondue avec, l’axe B-B’ d’extension moyenne de la tête de soufflage 10, ledit axe B-B’ d’extension moyenne étant lui-même avantageusement parallèle à, ou confondu avec, l’axe D-D’ de rotation de l’organe de direction d’air 18, ledit axe D-D’ de rotation étant lui-même avantageusement parallèle à, ou confondu avec, l’axe A-A’ d’extension longitudinale moyenne du manche 7. Il en résulte ainsi avantageusement, en particulier lorsque les quatre axes et direction A-A’, B-B’, C-C’, D-D’ précités sont confondus, une construction particulièrement simple et un appareil de coiffure 1 particulièrement compact. Le bouton 29 comprend avantageusement une portion de jupe latérale 41 de section circulaire, de révolution selon la direction C-C’ de translation rectiligne, qui est agencé parallèlement à la portion cylindrique de révolution de la pièce de couplage rotative 38, à recouvrement au moins partiel de ladite portion cylindrique. Le bouton 29 est relié non pas à un seul pion 39, mais à deux pions 39 formant suiveurs, agencés de part et d’autre de la direction C-C’ de translation rectiligne, afin de fiabiliser encore la liaison mécanique entre le bouton 29 et la pièce de couplage rotative 38. Une portion d’extrémité libre de chacun des pions 39 est logée dans la rainure 40 de la came tambour à rainure formée ici par la pièce de couplage rotative 38. Afin d’assurer un blocage en rotation du bouton 29 par rapport au reste de l’appareil de coiffure 1, et en particulier par rapport au manche 7 de ce dernier, et de guider le déplacement à translation du bouton 29 selon la direction C-C’ de translation rectiligne, une portion de chacun des pions 39 est logée au sein d’une lumière 42 de guidage oblongue respective ménagée dans une pièce immobile par rapport au manche 7 (par exemple une pièce solidaire du dispositif de canalisation interne 35 précité). Pour faciliter l’assemblage de l’appareil de coiffure 1, les pions 39 peuvent être chacun définis par une goupille cylindrique montée en force dans un orifice ménagé à travers la paroi de la portion de jupe latérale 41 du bouton 29, une fois le bouton 29 assemblé à recouvrement de la portion cylindrique de révolution de la pièce de couplage rotative 38, de sorte qu’une portion des goupilles définissant un tel pion 39 formant suiveur s’étend radialement à l’intérieur du bouton 29, tandis qu’une portion opposée des goupilles s’étend radialement à l’extérieur du bouton 29 et est capturée dans l’une des lumières 42 de guidage oblongues.
De manière avantageuse, le mécanisme de commande à bouton 29 pousser-pousser comprend un organe de rappel élastique 30, comme déjà évoqué précédemment, tel que par exemple un ressort de compression. L’organe de rappel élastique 30 est configuré et agencé pour rappeler automatiquement le bouton 29 vers sa position relâchée stable (position non enfoncée) lorsque cesse la poussée exercée par l’utilisateur sur le bouton 29. Comme illustré aux figures, le ressort de compression peut être agencé entre une surface intérieure du bouton 29 et une surface de la pièce de couplage rotative 38. La came formée par la pièce de couplage rotative 38 est préférentiellement conformée et configurée de manière que la mise en rotation de l’organe de direction d’air 18 selon ledit angle de rotation prédéterminé, qui permet le passage de l’appareil de coiffure 1 d’un mode de soufflage à un autre par un passage correspondant de l’organe de direction d’air 18 d’une configuration de direction d’air à une autre, est réalisée : – pour une première partie seulement dudit angle de rotation prédéterminé, par un mouvement du bouton 29 du mécanisme de commande à bouton pousser-pousser sous l’effet d’une poussée exercée, par l’utilisateur, sur le bouton 29, – puis, pour le reste dudit angle de rotation prédéterminé, par un mouvement de sens opposé du bouton 29 sous l’effet conjoint de l’organe de rappel élastique 30 et de la came, lorsque cesse la poussée exercée par l’utilisateur.
Ainsi, le changement de mode de soufflage est seulement initié par une poussée exercée par l’utilisateur sur le bouton 29, comme évoqué précédemment en tant que variante préférentielle, le changement de mode de soufflage étant finalisé automatiquement par le mécanisme de commande, après que l’utilisateur a cessé de pousser sur le bouton 29 de ce dernier. L’utilisateur n’a donc avantageusement besoin de fournir qu’une partie seulement de l’effort nécessaire à la mise en rotation de l’organe de direction d’air 18 selon l’angle de rotation prédéterminé pour faire passer ce dernier de l’une à l’autre de ses configurations de direction d’air. Comme indiqué ci-avant, cela permet en particulier un changement de mode de soufflage plus facile, plus intuitif et plus rapide pour l’utilisateur. Plus préférentiellement encore, la came est conformée et configurée de manière que la mise en rotation de l’organe de direction d’air 18 selon ledit angle de rotation prédéterminé, est réalisée pour 50 % ou moins (c’est-à-dire pour au plus 50 %, et par exemple pour 30 %, 40 % ou 50 % seulement) dudit angle de rotation prédéterminé, par un mouvement du bouton 29 du mécanisme de commande sous l’effet d’une poussée exercée sur le bouton 29, puis, pour le reste (soit 50 % ou plus, par exemple pour 50 %, 60 % ou 70 %) dudit angle de rotation prédéterminé, par un mouvement de sens opposé du bouton 29 sous l’effet conjoint de l’organe de rappel élastique 30 et de la came, lorsque cesse la poussée exercée.
Une telle caractéristique peut être réalisée par exemple en modulant le profil du chemin de came défini par la rainure 40 de la came tambour à rainure évoquée ci-dessus, pour définir au moins deux portions de chemin de came consécutives, formant des rampes de pentes opposées, et dont le parcours par le pion 39 formant suiveur entraîne une rotation de l’organe de direction d’air 18 selon l’angle de rotation prédéterminé de la manière suivante. Tout d’abord, lorsque l’utilisateur exerce une pression sur le bouton 29 pour amener ce dernier de la position relâchée vers la position enfoncée, le pion 39 parcourt une première portion de chemin de came en glissant en appui contre l’une des parois latérales de la rainure 40 qui forme une première rampe, entraînant ainsi la rotation de la pièce de couplage rotative 38 selon un premier angle de rotation. Puis, lorsque l’utilisateur cesse de pousser sur le bouton 29, l’organe de rappel élastique 30 rappelle automatiquement le bouton 29 vers sa position relâchée (position non enfoncée), le pion 39 parcourant alors une deuxième portion de chemin de came en glissant en appui cette fois contre l’autre des parois latérales de la rainure 40 qui forme une deuxième rampe, de pente opposée à celle de la première rampe, le pion 39 étant plaqué contre la deuxième rampe sous l’effet de l’organe de rappel élastique 30, forçant ainsi une rotation de même sens de la pièce de couplage rotative 38 selon un deuxième angle de rotation. La pente de la première rampe est choisie égale ou plus forte, plus prononcée, que la pente de la deuxième rampe, de sorte que le premier angle de rotation est ainsi inférieur au deuxième angle de rotation, la somme des premier et deuxième angles de rotation correspondant à l’angle de rotation prédéterminé. Ainsi, le premier angle de rotation correspond au mouvement initié par poussée par l’utilisateur, tandis que le deuxième angle de rotation correspond au mouvement complémentaire automatique décrit précédemment.
Par exemple, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le passage de l’organe de direction d’air 18 de l’une à l’autre des première et deuxième configurations de direction d’air est réalisé par rotation de l’organe de direction d’air 18 selon son axe de rotation D-D’ d’un angle de rotation prédéterminé de 180°. Ainsi, en tournant à 360° selon son axe D-D’ de rotation sous l’effet de deux poussées successives exercées sur le bouton 29, l’organe de direction d’air 18 peut avantageusement changer deux fois de configuration angulaire, en alternant entre lesdites première et deuxième configurations de direction d’air. La came tambour à rainure peut alors être avantageusement conformée et configurée de manière que la mise en rotation de l’organe de direction d’air 18 selon ledit angle de rotation prédéterminé, est réalisée : – pour 90° (premier angle de rotation) seulement (soit 50 %) par un mouvement de translation rectiligne pure du bouton 29, de sa position relâchée (stable) vers sa position enfoncée (instable), sous l’effet d’une poussée exercée par l’utilisateur sur le bouton 29, – puis pour les 90° restants par un mouvement de translation rectiligne pure de sens opposé du bouton 29, de sa position enfoncée (instable) vers sa position relâchée (stable), sous l’effet conjoint de l’organe de rappel élastique 30 et de la came tambour à rainure, lorsque cesse la poussée exercée par l’utilisateur.
APPAREIL DE COIFFURE MULTIMODE DE SOUFFLAGE À SYSTÈME D’INDICATEUR DU MODE DE SOUFFLAGE SÉLECTIONNÉ La présente invention se rapporte au domaine technique général des appareils de coiffure, par exemple à usage domestique, et plus précisément au domaine des appareils de coiffure portatifs conçus pour souffler un flux d’air afin de sécher et / ou de faciliter la mise en forme des cheveux.
Un premier mode de fonctionnement Mod1 comprend le fait de choisir le débit de comburant et le débit de combustible pour introduire le comburant et le combustible dans l’enceinte de fusion 13 dans des proportions stœchiométriques. Ce premier mode de fonctionnement Mod1 est établi si la valeur de la concentration en monoxyde de carbone C est strictement inférieure au premier seuil S1, par exemple tel qu’il a été déterminé lors de l’étape de calibration E11. Selon un mode de réalisation, le premier seuil S1 est sensiblement égal à 25 ppm, 30 ppm, 35 ppm ou 40 ppm. De manière optionnelle, le premier mode de fonctionnement Mod1 peut également comprendre la mise en œuvre d’une deuxième étape d’introduction E22 dans laquelle une deuxième quantité de déchets d’aluminium est introduite dans l’enceinte de fusion 13 du four de fusion 10. Par exemple, il peut être prévu que la deuxième étape d’introduction E22 soit mise en œuvre lorsque le dispositif de commande 50 pilote le débit de comburant et le débit de combustible dans le premier mode de fonctionnement directement après avoir piloté le débit de comburant et le débit de combustible dans un mode de fonctionnement choisi parmi un deuxième, un troisième, ou un quatrième mode de fonctionnement qui sont décrits ci-après. Ainsi, il est possible d’adapter la quantité de déchets d’aluminium introduite dans l’enceinte de fusion 13, sans mesurer au préalable la quantité de composés organiques volatils COV dans les déchets d’aluminium. Le rendement de fusion d’aluminium liquide M est ainsi augmenté.