INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À titre d’exemple, chaque région 109 du commutateur 100 est en un matériau dit « chalcogénure », c’est-à-dire un matériau ou un alliage comprenant au moins un élément chalcogène, par exemple un matériau de la famille du tellurure de germanium, du tellurure d’antimoine ou du germanium-antimoine-tellure, plus communément désigné par l’acronyme « GST ». À titre de variante, chaque région 109 est en dioxyde de vanadium.
De manière générale, les matériaux à changement de phase sont des matériaux capables d’alterner, sous l’effet d’une variation de température, entre une phase cristalline et une phase amorphe, la phase amorphe présentant une résistance électrique supérieure à celle de la phase cristalline. Dans le cas du commutateur 100, on tire profit de ce phénomène pour obtenir un état bloqué, empêchant la circulation d’un courant entre les électrodes 105, lorsqu’une partie au moins du matériau des régions 109 est dans la phase amorphe, et un état passant, permettant la circulation du courant entre les électrodes 105, lorsque le matériau des régions 109 est dans la phase cristalline.
Dans l’exemple représenté, la face de chaque région 109 opposée au substrat 101 (la face supérieure de chaque région 109, dans l’orientation de la ) est revêtue d’une couche électriquement isolante 111. À titre d’exemple, les couches isolantes 111 sont en un matériau diélectrique et thermiquement conducteur, par exemple le nitrure de silicium ou le nitrure d’aluminium. Les couches isolantes 111 n’ont pas été représentées en afin de ne pas surcharger le dessin.
Dans l’exemple illustré, le commutateur 100 comporte en outre quatre éléments chauffants 113 situés respectivement sur et en contact avec les faces supérieures des couches 111, à l’aplomb des quatre régions 109 en matériau à changement de phase. Chaque élément chauffant 113 est électriquement isolé de la région 109 sous-jacente par la couche 111 correspondante. Dans l’exemple représenté, chaque élément chauffant 113 présente la forme d’une bande rectangulaire s’étendant le long d’une direction sensiblement orthogonale à la direction de conduction du commutateur 100. Dans l’exemple illustré, les deux extrémités de chaque élément chauffant 113 sont respectivement connectées à deux électrodes de commande 115. Les électrodes de commande 115 de chaque élément chauffant 113 sont par exemple électriquement isolées des électrodes de commande 115 des autres éléments chauffants 113. À titre d’exemple, chaque élément chauffant 113 du commutateur 100 est relié ou connecté, par ses électrodes 115, à un circuit de commande distinct de circuits de commande des autres éléments chauffants 113. Afin de ne pas surcharger le dessin, les circuits de commande des éléments chauffants 113 n’ont pas été représentés en figures 1A et 1B.
Arrangement de câble électrique comprenant au moins un organe de pincement du câble DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine de l’invention est celui des câbles électriques et arrangements de câbles électriques dans les applications spatiales.
Plus précisément, l’invention concerne un arrangement de câble électrique comprenant au moins un organe de pincement du câble.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Il est connu de l’art antérieur, un câble électrique terrestre du type comprenant une gaine formant une enveloppe extérieure et comprenant une pluralité de conducteurs longilignes disposés dans la gaine extérieure, à l’intérieur du câble. Les conducteurs longilignes comprennent par exemple des âmes métalliques électriquement isolées au moyen de gaines les entourant. La gaine extérieure du câble peut être conductrice électriquement, par exemple pour former un blindage du câble ou elle peut être électriquement isolante. D’autres éléments, notamment des éléments électriquement isolants tels que d’autres gaines internes électriquement isolantes, peuvent également être disposés dans la gaine extérieure.
Les câbles électriques nécessitent généralement peu d’évacuation de chaleur.
Toutefois de nouvelles utilisations, comme par exemple pour des propulseurs plasmiques, impliquant de forts ampérages à des fréquences élevées, aux alentours par exemple de 1MHz, font apparaître le besoin de modifier l’arrangement d’alimentation électrique pour pouvoir gérer de nouveaux besoins de forte évacuation de l’énergie calorifique générée dans le câble.
La présente invention vise à fournir un arrangement de câble qui soit particulièrement simple à mettre en œuvre, et qui permette une évacuation de chaleur performante.
À cet effet, l’invention vise un arrangement d’au moins un câble électrique, adapté à un environnement spatial, ledit câble étant de type comprenant une gaine formant une enveloppe extérieure dudit câble et comprenant au moins une pluralité de conducteurs longilignes disposés dans la gaine, la gaine présentant un diamètre extérieur correspondant au diamètre du câble, l’arrangement de câble étant caractérisé en ce qu’il comprend au moins un organe de pincement du câble, configuré pour exercer, au moins une force de pincement sur la gaine en au moins deux zones de pincement de la gaine pour serrer transversalement les conducteurs longilignes et la gaine, la force de pincement étant déterminée pour créer, au niveau de chaque organe de pincement, une déformation de la section du câble créant des ponts par conduction thermique reliant de façon directe les conducteurs longilignes et une surface externe de la gaine, évacuant ainsi de la chaleur produite par une circulation de courant électrique dans ledit câble.
Dans l’agencement de câble selon l’invention, le ou les organes de pincement remplissent de façon permanente, c’est-à-dire à tout moment de l’utilisation de l’arrangement de câble, une fonction de pincement et de déformation du câble. Par exemple, lorsque l’arrangement de câble est utilisé dans un engin spatial, chaque organe de pincement pince le câble à tout moment de la durée de vie de l’engin spatial, et notamment lorsque l’engin spatial est dans l’espace extra-atmosphérique.
On entend par « pincement » le fait que l’organe de pincement exerce un effort sur le câble de façon à modifier l’agencement interne du câble dans lequel ses composants sont plaqués localement les uns contre les autres. Le pincement est par exemple exercé par l’organe de pincement en deux zones de pincement distinctes sur le câble. Les zones de pincement sont par exemple disposées de façon à ce que la force de pincement exercée par l’organe de pincement provoque localement une déformation créant des ponts thermiques par conduction selon des lignes radiales depuis les conducteurs vers la gaine extérieure. La surface externe de la gaine électriquement isolante autour de chacun des conducteurs vient ainsi se rapprocher localement de la surface interne de la gaine extérieure pour faciliter les ponts thermiques au niveau de chaque zone de pincement. L’âme de chaque conducteur peut également être mobile dans sa gaine électriquement isolante et être plaquée contre cette dernière.
Ainsi, des ponts par conduction thermique sont réalisés localement et radialement au niveau de chaque organe de pincement. Ces ponts sont dirigés sensiblement radialement depuis l’intérieur du câble, c’est-à-dire par exemple depuis les âmes des conducteurs vers chacune des zones de pincement sur la surface externe de la gaine du câble. La chaleur transmise par conduction jusqu’à la surface externe de la gaine, peut ensuite être diffusée par exemple par convexion et par radiation. Le pont thermique forme par exemple un chemin de conduction thermique direct allant du centre du conducteur jusqu’à un organe de pincement, grâce à la force de pincement. Un tel chemin de conduction thermique direct permet d’évacuer efficacement de la chaleur depuis l’intérieur du câble.
La chaleur est par exemple également transmise par conduction entre la surface externe de la gaine et les zones d’appui avec les organes de pincement qui à leur tour diffusent par exemple la chaleur par convexion et par radiation depuis leur surface externe.
La chaleur produite à l’intérieur du câble, sous l’effet d’un courant électrique traversant le câble, peut ainsi être évacuée efficacement depuis l’intérieur du câble jusqu’à la surface externe de la gaine voire même vers l’organe de pincement, pour évacuer la chaleur dans l’environnement du câble. En particulier, lorsqu’un courant électrique de plusieurs ampères ou de plusieurs dizaines d’ampères, transite à haute fréquence dans le câble, par exemple à une fréquence supérieure à 10 6 Hz, les pertes électriques sont élevées, ce qui nécessite une forte évacuation de chaleur pour ne pas détériorer le câble.
Avantageusement le besoin d’évacuation de la chaleur peut être réglé en multipliant le nombre d’organes de pincement.
Avantageusement encore tout type de câble peut être utilisé et adapté, sans avoir à modifier le câble, les organes de pincement venant simplement se positionner, en complément, sur la surface externe de la gaine. Ainsi une fonction d’évacuation, par le câble, de la chaleur produite par le câble, propre aux exigences d’une mission, n’est plus nécessairement dépendante uniquement du câble utilisé.
L’organe de pincement peut avantageusement jouer un rôle de radiateur, en offrant une surface additionnelle de rayonnement de la chaleur du câble qui peut s’avérer critique dans l’environnement spatial dépourvu d’air.
L’organe de pincement exerce une fonction distincte du maintien, même si on pourrait envisager un organe cumulant les deux fonctions. Le maintien est par exemple réalisé par un collier de serrage ou une boucle de maintien. L’organe de maintien exerce par exemple une pression nulle ou minime sur le câble. Dans le cas d’un organe de maintien, on ne vise pas en effet à déformer une section du câble pour modifier son agencement interne. Une pression uniforme sur la surface externe est par exemple appliquée par l’organe de maintien. On peut donc distinguer une action de maintien d’une action de pincement. Ainsi, les organes de pincement peuvent être disposés en nombre adéquat et aux positions adéquates pour obtenir une évacuation de la chaleur performante, tandis que les organes de maintien peuvent être disposés en nombre adéquat et aux positions adéquates pour obtenir un maintien mécanique. En outre, pour un moteur plasmique par exemple, un câble d’alimentation électrique doit présenter une certaine mobilité pour permettre une orientation du moteur.
Dans le premier exemple, les données POP_A reçues depuis le premier équipement aéronautique 30 comprennent : la vitesse de l’aéronef 15, l’altitude de l’aéronef 15, la position de l’aéronef 15, le temps de vol jusqu’à une destination initiale de l’aéronef 15, l’indication de pilote automatique enclenché, la quantité de carburant dans l’aéronef 15, la pression dans chaque moteur de l’aéronef 15, la puissance de chaque moteur de l’aéronef, l’angle d’attaque de l’aéronef 15, une position des trains d’atterrissage de l’aéronef 15, une position des volets sur des ailes de l’aéronef 15, une état d’un générateur électrique de l’aéronef 15, une pression d’huile dans le ou les moteurs de l’aéronef 15, une température au sol au lieu de destination initial de l’aéronef 15, l’état de ventilation d’une cabine de l’aéronef 15, et l’élément relatif aux passagers de l’aéronef 15.
Dans le premier exemple, le premier jeu de données PROP_A comprend : la vitesse de l’aéronef 15, l’altitude de l’aéronef 15, la position de l’aéronef 15, le temps de vol jusqu’à une destination initiale de l’aéronef 15, la quantité de carburant dans l’aéronef 15, la pression dans chaque moteur de l’aéronef 15, la puissance de chaque moteur de l’aéronef, l’état de ventilation d’une cabine de l’aéronef 15, et l’élément relatif aux passagers de l’aéronef 15.
Le procédé 100 comprend en outre une étape d’ajout 120 lors de laquelle le module d’ajout 50 ajoute le premier jeu de données PROP_A au groupe commun COP tel que décrit précédemment.
Préférentiellement, lors de l’étape d’ajout 120, si les données du premier jeu de données PROP_A comprennent des données concernant des éléments déjà présents dans le groupe commun COP, le module d’ajout 50 met à jour lesdites données à partir de celles présentes dans le premier jeu de données PROP_A. On entend par « mettre à jour une donnée du groupe commun COP », la suppression de la précédente donnée déjà contenue dans le groupe commun COP, et son remplacement par la donnée correspondante du jeu de données PROP_A.
Sur la , l’étape d’ajout 120 est représentée par la flèche reliant le premier jeu de données PROP_A au groupe commun COP.
Le procédé comprend en outre une étape de filtrage 130 lors de laquelle le module de filtrage 55 filtre les données du groupe commun COP pour déterminer les données pertinentes communes CROP.
A cet effet, l’étape de filtrage 130 comprend une sous-étape de calcul 132 lors de laquelle le module de filtrage 55 calcule un indicateur de pertinence pour chaque donnée du groupe commun COP. Pour cela, le module de filtrage 55 utilise les règles de filtrage prédéfinies telles que décrites précédemment.
Puis, l’étape de filtrage 130 comprend une sous-étape de comparaison 134 de l’indicateur de pertinence calculé pour chaque donnée du groupe commun COP, au seuil prédéfini.
Enfin, l’étape de filtrage 130 comprend une sous-étape de détermination 136 lors de laquelle le module de filtrage 55 détermine la(es) donnée(s) pertinente(s) commune(s) CROP comme étant la(es) donnée(s) dont l’indicateur de pertinence est supérieur au seuil prédéfini.
Sur la , l’étape de filtrage 130 est représentée par le flèche descendante reliant le groupe commun COP au(x) donnée(s) pertinente(s) commune(s) CROP.
Le procédé comprend en outre une étape de transmission 140 lors de laquelle le deuxième module de transmission 60B transmet au deuxième équipement aéronautique 35, seulement les données pertinentes communes CROP.
Préférentiellement, le procédé 100 comprend, préalablement à l’étape de filtrage 130, l’itération des étapes d’obtention 110 et d’ajout 120 pour chaque équipement aéronautique 30, 35. Ainsi, dans le cas d’espèce, les étapes d’obtention 110 et d’ajout 120 sont en outre réitérées pour le deuxième équipement aéronautique 35. Ces étapes 110, 120 sont analogues à l’exception de ce qui suit. Lors de l’étape d’obtention 110 réitérée, le deuxième module d’obtention 45B obtient le deuxième jeu de données PROP_B du deuxième équipement aéronautique 35, par exemple en recevant les données POP_B du deuxième équipement 35, en sélectionnant les données pertinentes individuelles associés au deuxième équipement 35 et en formant le deuxième jeu de données PROP_B par concaténation desdites données pertinentes individuelles. Lors de l’étape d’ajout 120, le module d’ajout 50 ajoute au groupe commun COP le deuxième jeu de données PROP_B.
Cette itération est représentée sur la partie droite de la . Notamment les données POP_B issues du deuxième équipement aéronautique 35 sont représentées à droite et l’itération de l’étape d’obtention 110 est représentée par la flèche allant de la droite vers la gauche et reliant lesdites données POP_B au deuxième jeu de données PROP_B.
Dans le premier exemple, les données POP_B issues du deuxième équipement aéronautique 35 comprennent : l’indication du trafic dans une zone autour de l’aéronef 15, la délimitation d’une zone interdite au survol, le canal de communication radio avec un pilote de l’aéronef 15, l’information météorologique dans un environnement de l’aéronef 15, et une position d’autres aéronefs en bordure d’un espace aérien, et une météo dans un environnement de la station au sol 20.
Dans le premier exemple, le deuxième jeu de données PROP_B comprend quant à lui : l’indication du trafic dans une zone autour de l’aéronef 15, la délimitation d’une zone interdite au survol, le canal de communication radio avec un pilote de l’aéronef 15, et l’information météorologique dans un environnement de l’aéronef 15.
L’itération de l’étape d’ajout 120 est quant à elle représentée par la flèche allant de droite à gauche et reliant le deuxième jeu de données PROP_B au groupe commun COP.
Le premier anneau 98 s’étend à l’intérieur de la jupe d’étanchéité 74 du porte-tige 52 lorsque la première extrémité 51 de la tige 50 est assemblée dans la portion de fixation 72 du porte-tige 52.
En particulier, comme illustré sur la , dans la position d’assemblage de la tige 50 dans le porte-tige 52, le premier anneau 98 s’étend contre la paroi transversale supérieure 62 de la bague de vissage 58. Le premier anneau 98 fait ainsi office de butée axiale d’insertion coopérant avec la paroi transversale 62 du porte-tige 52 pour limiter l’insertion de la tige 50 dans le porte-tige 52.
De préférence, le diamètre extérieur du premier anneau de guidage 98 est sensiblement égal, à un jeu fonctionnel d’insertion et/ou de flexibilité dans la direction radiale de la jupe d’étanchéité 74 près, au diamètre intérieur de la jupe d’étanchéité 74 du porte-tige 52.
Par ailleurs, la tige 50, et plus particulièrement la portion de fixation 55, comprend avantageusement un relief d’assemblage 100 s’étendant de préférence axialement à l’écart du premier anneau de guidage 98.
En particulier, le relief d’assemblage 100 s’étend par exemple axialement à l’écart de la jupe d’étanchéité 74 du porte-tige 52 lorsque la première extrémité 51 de la tige 50 est assemblée dans la portion de fixation 72 du porte-tige 52.
Le relief d’assemblage 100 définit de préférence une surface de butée perpendiculaire à l’axe de tige C-C’ configurée pour former une butée pour un outil d’assemblage.
Dans l’exemple illustré sur les figures, le relief d’assemblage 100 est par exemple un anneau s’étendant en saillie radiale externe de la tige 50.
Alternativement, le relief d’assemblage 100 est un anneau ou gorge s’étendant en creux de la tige 50 ou encore un méplat ménagé sur la tige 50.
Un procédé d’assemblage de l’organe 16 d’application de produit cosmétique va maintenant être décrit.
Un porte-tige 52 et une tige 50 tel que décrits précédemment sont préalablement fournis.
Par exemple, le porte-tige 52 est préalablement moulé par injection plastique dans une cavité de moulage, et plus particulièrement d’un matériau thermoplastique.
La tige 50 est par exemple préalablement moulée à plat par injection plastique et plus particulièrement par injection d’un même matériau que le porte-tige.
Le procédé comprend une étape d’insertion de la première extrémité 51 de la tige 50 dans l’ouverture d’insertion 90 de la jupe d’étanchéité 74 du porte-tige 52.
A cet effet, le procédé comprend avantageusement une étape de déplacement axial de la tige 50 en direction du porte-tige 52 par un outil d’assemblage butant contre le relief d’assemblage 100 de la tige 50.
Plus particulièrement, le porte-tige 52 la tige 50 sont de préférence positionnés de sorte à ce que l’axe de tige B-B’ et l’axe de porte-tige C-C’ soient confondus, comme illustré sur la .
L’outil d’assemblage, qui est par exemple une pince ou un tube, bute contre le relief d’assemblage 100 de la tige 50 de sorte à déplacer la tige 50 selon l’axe de porte-tige C-C’, en particulier jusqu’à ce que le premier anneau de guidage 98 butte contre la paroi transversale supérieure 62 de la bague de vissage 58.
Pour une concentration nulle de soude, c’est-à-dire en utilisant de l’eau pure, on constate que l’énergie thermique générée est modeste et inférieure à l’énergie électrique fournie. Les inventeurs ont constaté qu’aucun plasma ne se forme dans ces conditions expérimentales avec la configuration du dispositif utilisée.
Pour des concentrations de soude supérieures ou égales à 0,1 mol/l, les inventeurs ont pu obtenir la formation d’un plasma et ont constaté que l’énergie thermique générée est importante, supérieure à l’énergie électrique fournie.
Il ressort d’ailleurs du tableau 1 que le courant circulant dans le circuit augmente fortement avec la concentration de soude. Dans ces conditions, il peut être préférable de baisser la tension imposée afin de limiter l’intensité du courant.
La représente l’évolution du courant I et de la tension U en fonction du temps t pour le même dispositif en fonction du nombre de décharges N.
Contrairement à ce qu’on observe à la , la durée des décharges obtenues avec le dispositif selon l’invention ne présente pas de variation significative d’une décharge à l’autre : le phénomène est stable.
De plus, aucune usure des électrodes n’est constatée : les performances du dispositif restent constantes avec le nombre de décharges. Visuellement, les inventeurs ont également constaté qu’aucune usure n’est apparente sur les électrodes, même après plusieurs dizaines de milliers de décharges.
Mesure de l’énergie thermique obtenue Pour mesurer l’énergie thermique dégagée par une décharge du dispositif selon l’invention, le procédé de mesure suivant peut être utilisé.
Le principe du procédé de mesure consiste à chauffer le liquide conducteur à la limite de l’ébullition et à mesurer la diminution de la masse dans l’enceinte lors des décharges, ce qui correspond à l’évaporation d’une partie du liquide contenu dans l’enceinte.
Ainsi, le procédé de mesure permet d’obtenir le taux d’évaporation avec et sans décharges du dispositif de génération de chaleur selon l’invention, ce qui mène à l’énergie thermique générée par les décharges.
Comme illustré à la , le procédé de mesure met en œuvre une balance 30 sur laquelle est agencée l’enceinte 11 du dispositif de génération de chaleur. La balance permet de mesurer la diminution de la masse du liquide contenu dans l’enceinte.
La première électrode 12 est reliée à l’alimentation électrique 16. Un transistor bipolaire à grille isolée fait office d’interrupteur 17 entre la première électrode 12 et l’alimentation électrique 16. Le dispositif de génération de chaleur comporte également un condensateur 18 agencé entre l’alimentation électrique et la masse électrique.
La paroi de l’enceinte 11 fait office de deuxième électrode et est reliée à la masse.
La tension entre la première électrode 12 et la paroi sensiblement cylindrique de l’enceinte 11 faisant office de deuxième électrode est mesurée par un dispositif de mesure de tension 20. Le courant entre la paroi de l’enceinte et la masse électrique est mesurée par un dispositif de mesure d’intensité 21.
Applications Le dispositif de génération de chaleur selon l’invention permet de chauffer l’électrolyte liquide dans lequel sont immergées les électrodes. La chaleur générée peut être transmise par conduction à un milieu extérieur au dispositif.
L’enceinte 11 peut ainsi remplacer la résistance d’un cumulus pour chauffer de l’eau dans un chauffe-eau. De manière similaire, le dispositif de génération de chaleur peut être utilisé pour chauffer de l’eau pour le chauffage d’un bâtiment en remplaçant une chaudière électrique ou à gaz.
La représente une installation de chauffage 40 d’un fluide 42 comportant un récipient 41 contenant le fluide 42. L’enceinte 11 du dispositif de génération de chaleur est fermée hermétiquement et est agencée dans le récipient 41 au contact du fluide, de sorte que la chaleur générée dans l’enceinte 11 soit communiquée au fluide.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la quantité en matière active de filtres UV organiques hydrodispersibles présents dans la composition est comprise entre 0,01 % et 10 % en poids, de préférence entre 0,1 % et 5 % en poids, et encore plus préférentiellement entre 0,5 % et 3 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Filtres UV additionnels La composition conforme à l’invention peut comprendre au moins un filtre UV additionnel différent des filtres UV organiques hydrodispersibles.
Le ou les filtres UV additionnels peuvent être choisis parmi les filtres UV organiques lipophiles, les filtres UV organiques hydrosolubles et les filtres UV inorganiques.
Particulièrement, lorsque le bloc cylindre est réalisé par fonderie, on peut prévoir que les évidements sont obtenus par des noyaux (éventuellement de sable) avant coulée de fonderie.
Dans un autre mode de réalisation, on réalise le bloc-cylindres avec la cavité par fabrication additive.
- la est une vue en coupe axiale d’une machine selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
- les figures 2 à 5 sont des vues d’un des logements de la machine de la ;