INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La force est réglée selon plusieurs modes de fonctionnement en fonction du besoin utilisateur et/ou de paramètres prédéfinis.
Dans ce mode d’utilisation, selon un mode de réalisation de l’invention, la pédale n’étant pas utilisée pour propulser l’engin 1, la puissance transmise par l’utilisateur en appuyant sur la pédale est utilisée pour recharger la batterie.
Pour que l’engin soit en mode exercice et permette ensuite la récupération d’énergie , il est nécessaire d’appliquer 201 une force de résistance s’opposant au mouvement des pédales 33, 34.
Pour cela, un couple inférieur à zéro est appliqué 202 au moteur 2 électrique. Cela entraine ainsi une résistance pour l’utilisateur qui va alors devoir exercer une certaine force pour entrainer le moteur en pédalant. L’énergie générée par l’utilisateur en pédalant est alors stockée 203 dans la batterie. Cette énergie est ensuite utilisée, par exemple, pour le premier mode d’utilisation de l’engin 1 de mobilité.
Par exemple, chaque membrure de la structure à membrures comprend une extrémité distale libre s’étendant radialement vers le décrochement de la paroi latérale extérieure de l’organe d’application.
En d’autres termes, l’extrémité distale de chacune des membrures se situent à une distance radiale à l’axe d’élévation plus faible que la dimension radiale maximale du capot.
L’extrémité distale de chacune des membrures correspondent à une contre-dépouille formant un crochet local d’accrochage sur l’organe d’application.
Les membrures sont, de préférence, régulièrement espacées l’une de l’autre circonférentiellement autour du corps du capot.
La peau peut, par exemple, être surmoulée sur la structure à membrures, en particulier de manière à former un corps présentant une épaisseur constante.
On pourrait prévoir que la peau recouvre entièrement la structure à membrures, ou au contraire que la peau et la structure à membrures soient solidaires sans recouvrement, c’est-à-dire s’étendant entre les membrures.
De manière générale, le capot est réalisé par moulage à bi-injection ou par surmoulage de deux matières plastiques différentes. La peau ne présente pas une rigidité configurée pour s’accrocher à l’organe d’application. C’est la bi-injection ou le surmoulage qui permet de lier l'ensemble des membrures et de structurer le capot.
Le capot est, de préférence, dépourvu de tout relief en saillie radiale vers l’intérieur, tout en offrant une mise en place sur l’organe d’application et un retrait à l’écart dudit organe d’application facilités.
La structure à membrures permet d’assurer l’intégrité structurelle et géométrique du capot, ainsi que sa fixation par encliquetage sur le décrochement de l’organe d’application.
Selon un mode de réalisation, la structure à membrures comprend une portion d’obturation située en regard de l’orifice de distribution de l’organe de distribution dans la position montée ou assemblée du capot sur l’organe d’application et au moins trois membrures s’étendant depuis la portion d’obturation le long du corps du capot.
Par exemple, chaque membrure de la structure à membrures comprend une extrémité proximale reliée à la portion d’obturation et une extrémité distale libre, s’étendant radialement vers le décrochement de la paroi latérale extérieure de l’organe d’application.
Dans ce mode de réalisation, on pourrait prévoir le point d’injection des membrures au niveau de la portion d’obturation. En variante, on pourrait prévoir le point d’injection au niveau d’une des membrures radiales.
En variante, la structure à membrures pourrait comprendre au moins une membrure annulaire reliant les membrures radiales entre elles.
Par exemple, la structure à membrures comprend un nombre de membrures annulaires supérieur ou égal à deux, par exemple égal à trois, reliant les membrures radiales entre elles.
Les membrures annulaires sont avantageusement concentriques et régulièrement espacées l’une de l’autre.
Dans ce mode de réalisation, la structure à membrures peut être dépourvue de portion centrale d’obturation.
L'utilisation d'une mousse permet d'obtenir les avantages suivants : Elle peut servir de réservoir de milieu ou de divers réactifs ; Sa porosité peut être facilement choisie et pas nécessairement uniforme sur tout son volume ; Elle peut être facilement fabriquée à bas-coût dans des matériaux biocompatibles ; Elle sert de zone d'accroche pour les tissus biologiques à stimuler. L'utilisation d'une membrane poreuse tridimensionnelle (une mousse) permet en effet une prolifération cellulaire en partie à l’intérieur de la mousse ce qui permet un meilleur accrochage du tissu cellulaire lors de la déformation mécanique.
Le composant 1 comporte également un premier circuit fluidique 11 ayant une première cavité 110 réalisée dans le puits 10, sous la membrane 2_1, 2_2 de culture. Ce premier circuit fluidique 11 est dédié à la circulation du milieu de culture 3, injecté sous forme liquide à l'intérieur de la première cavité 110. La face inférieure de la membrane 2_1, 2_2 de culture vient ainsi au contact du milieu de culture 3 présent dans la cavité 110. Le milieu de culture 3 peut se diffuser à travers la membrane 2_1, 2_2 de culture pour venir perfuser les tissus T déposés sur la face supérieure de la membrane 2_1, 2_2 de culture.
Le dispositif comporte également une deuxième membrane 4 déformable et non poreuse, dite membrane 4 d'actionnement. Cette membrane 4 d'actionnement est intégrée au composant 1 de manière à venir fermer la première cavité 110 par le bas, de manière étanche, et former ainsi le fond de ladite première cavité 110.
Elle peut être réalisée dans un matériau très élastique, par exemple un matériau à base de silicone (par exemple une membrane Ecoflex – marque déposée). Une telle membrane 4 est capable de se déformer élastiquement (à plus de 100% par rapport à sa configuration initiale) sans risque de rupture et sans compromettre l'étanchéité du dispositif.
Selon un aspect particulier de l'invention, la membrane 4 d'actionnement est actionnée à l'aide d'un deuxième circuit fluidique 12, avantageusement intégré au composant 1. Ce deuxième circuit fluidique 12 comporte par exemple une deuxième cavité 120 réalisée dans le composant 1, sous la membrane d'actionnement 4. Un fluide 5 peut ainsi être injecté dans ladite deuxième cavité 120, une augmentation de la pression du fluide 5 dans la deuxième cavité 120 entraînant une déformation vers le haut de la membrane 4 d'actionnement.
La membrane 2_1, 2_2 de culture et la membrane 4 d'actionnement sont situées dans un même axe, parallèle à la direction principale X, et sont toutes deux agencées transversalement pour recouvrir la section du puits 10 à deux hauteurs différentes. Elles sont situées l'une au-dessus de l'autre, la membrane 4 d'actionnement étant positionnée sous la membrane 2_1, 2_2 de culture, séparée de celle-ci par la première cavité 110 ( et ). La membrane 2_1, 2_2 de culture ferme la première cavité 110 par le haut et la membrane 4 d'actionnement ferme la première cavité 110 par le bas. La première cavité 110 est située entre les deux membranes.
Selon un autre aspect de l'invention, la déformation de la membrane 2_1, 2_2 de culture est obtenue par l'exercice d'une contrainte mécanique directe de la membrane 4 d'actionnement. Autrement dit, la membrane 4 d'actionnement est déformée suffisamment pour venir au contact physique de la membrane 2_1, 2_2 de culture et la pousser de manière à la déformer. La déformation de la membrane 2_1, 2_2 de culture est ensuite transmise aux tissus T biologiques qui sont placés sur sa face supérieure ( et ). La déformation de la membrane 4 d'actionnement est permise par la présence de la première cavité 110 dans laquelle est placé le milieu de culture 3. Comme la membrane 4 d'actionnement vient pousser la membrane 2_1, 2_2 de culture en se déployant dans la première cavité 110, le volume occupé par le milieu de culture 3 dans la première cavité 110 est moins important et peut être quasi-nul si la membrane 4 d'actionnement déformée vient épouser la forme de la face inférieure de la membrane 2_1, 2_2 de culture. Pour permettre l'évacuation du milieu de culture 3 lors de l'actionnement, et permettre à la membrane 4 d'actionnement de pousser la membrane 2_1, 2_2 de culture et de venir en contact physique avec celle-ci, il est nécessaire de prévoir au moins un canal d'évacuation du milieu de culture dans le premier circuit fluidique 11, vers l'extérieur de la première cavité 110.
De manière avantageuse, le fluide 5 injecté dans ce deuxième circuit fluidique 12 est un liquide non compressible. L'utilisation d'un liquide permet de mieux régler la déformation de la membrane 4 d'actionnement et donc la stimulation mécanique appliquée aux tissus T, via la membrane 2_1, 2_2 de culture. Bien entendu, l'utilisation d'un gaz pour réaliser un actionnement pneumatique serait également envisageable.
Il faut noter que la déformation mécanique appliquée lors de la culture est une déformation cyclique de l’ordre de quelques déformations par minute à quelques déformations par seconde. A titre d'exemple, l’amplitude de la déformation est de l’ordre de 5% à 50%, réalisée de manière précise et reproductible d’un cycle à l’autre.
Le dispositif de l'invention utilise ainsi un mécanisme à deux membranes : une poreuse et une non poreuse. Ce principe à double-membrane présente certains avantages, parmi lesquels : Une déformation mécanique maîtrisée et reproductible, notamment grâce à l'utilisation d'un actionnement à l'aide d'un liquide non-compressible ; Une solution d'actionnement indépendante de la culture des tissus T biologiques ; Une solution qui limite les risques de décollement des tissus T biologiques lors de la stimulation ;
Une variante de réalisation est décrite ci-dessous en liaison avec les figures 3A à 3C. Dans cette variante, les références utilisées pour les réalisations précédentes sont conservées dans la mesure où les éléments sont identiques.
La illustre le dépôt de la culture cellulaire ECH dans le puits 10 du composant fluidique 1.
Selon cette variante, la mousse tridimensionnelle utilisée pour réaliser la membrane 2_3 de culture est structurée. Par structuration, on entend que la mousse peut comporter des variations d'épaisseur, suivant la direction principale (X) ( ). Ces variations d'épaisseur se matérialisent par exemple par des creux 230 ou des pointes ou plots 231 sur sa face supérieure. Lorsque la membrane 2_3 de culture est déformée ( ), par contrainte mécanique directe de la membrane 4 d'actionnement, la structuration de sa face supérieure permet d'appliquer différents niveaux d'étirement aux tissus T biologiques stimulés.
Les autres caractéristiques et avantages des solutions décrites ci-dessus restent valables pour cette dernière réalisation.
Il faut noter que des essais concluants ont été menés pour s'assurer que des tissus T biologiques déposés sur une mousse peuvent être bien perfusés à travers la mousse par un milieu de culture.
Il faut noter que chaque circuit fluidique 11, 12 comporte des vannes, permettant de contrôler l'apport de fluide dans la première cavité 110 et la deuxième cavité 120. Ce mécanisme de vanne, associé à la membrane 4 d'actionnement, peut notamment être utilisé pour faire fonctionner le dispositif comme une pompe, permettant le renouvellement du milieu de culture 3 : On place ainsi une première vanne en amont de la première cavité 110 et une deuxième vanne en aval de la première cavité 110. Lors de la stimulation mécanique, on ferme la première vanne et on ouvre la deuxième vanne, la déformation de la membrane 4 d'actionnement pousse alors le milieu de culture 3 vers l'aval, ce qui permet de pousser mécaniquement la membrane 2_1, 2_2 de culture. La deuxième vanne est fermée. La membrane 4 d'actionnement est alors toujours dans son état déployé. Puis on ouvre la première vanne. Et on retire la contrainte sur la membrane 4 d'actionnement. En retournant vers l'état repos, la membrane 4 d'actionnement pompe le liquide du milieu de culture 3 vers l'intérieur de la première cavité 110. On renouvelle ainsi facilement le milieu de culture.
Cette conception de l’aube mobile de turbine 33 procure un compromis entre une performance accrue de la turbine basse pression 8 et une tenue mécanique de l’aube mobile de turbine 33.
En dimensionnant l’aube mobile de turbine 33 de manière à obtenir un paramètre au-dessus de la limite de conception associée, il est possible d’améliorer la performance de la turbine tout en garantissant la tenue mécanique de la pale à profil aérodynamique 333 de l’aube. Cela est rendu possible grâce à une conception particulière du talon 334 et de la pale à profil aérodynamique 333 (forme en trois dimensions, choix des épaisseurs, masse) ainsi qu’une sélection du matériau du talon 334 et de la pale à profil aérodynamique 333.
De préférence, le rayon externe de veine et le rayon interne de veine sont choisis de telle sorte que : - si la température est inférieure ou égale à 700°C (973 K) : rpm².m², - si la température est supérieure à 700°C (973 K) : , où et , étant en degrés Celsius (°C) et étant en 10 6 rpm².m².
De préférence, le rayon externe de veine et le rayon interne de veine sont choisis de telle sorte que rpm².m².
Dans un mode de réalisation, un paramètre est défini comme : avec : et : où : est le rayon externe de veine, en mètres (m), est le rayon interne de veine, en mètres (m), est le rayon moyen de veine, en mètres (m), est la hauteur de veine, en mètres (m), est le nombre d’aubes, est la vitesse de rotation limite de l’arbre basse pression définie précédemment, en nombre de tours par minute (rpm), est le rayon de jante, en mètres (m), est l’épaisseur de jante, en mètres (m).
Le paramètre est toujours positif, compte-tenu de sa définition.
Le paramètre est représentatif d’une difficulté de l’attache entre l’aube mobile de turbine 33 et le disque mobile de turbine 32.
L’aube mobile de turbine 33 présente une température mesurée lorsque l’arbre basse pression 10 tourne à la vitesse de rotation limite .
Le rayon externe de vaine , le rayon interne de veine , le rayon de jante , l’épaisseur de jante et le nombre d’aubes mobiles de turbine sont choisis de telle sorte que : où et , étant en degrés Celsius (°C), étant en 10 6 rpm².m² et étant en 10 8 Newtons par mètre cube (10 8 N/m 3 ).
La représente de manière schématique la limite de difficulté ainsi définie.
De préférence, le rayon externe de veine , le rayon interne de veine , le rayon de jante , l’épaisseur de jante et le nombre d’aubes mobiles de turbine sont choisis de telle sorte que : où et , étant en degrés Celsius (°C), étant en 10 6 rpm².m² et étant en 10 8 Newtons par mètre cube (10 8 N/m 3 ).
De préférence, le rayon externe de veine , le rayon interne de veine , le rayon de jante , l’épaisseur de jante et le nombre d’aubes mobiles de turbine sont choisis de telle sorte que .
Dans un mode de réalisation, le rayon externe de veine et le rayon interne de veine sont choisis de telle sorte que : avec : où : est une vitesse de rotation limite de l’arbre basse pression définie précédemment, en nombre de tours par minute (rpm), , et , étant en 10 6 rpm².m².
La figure 13 représente de manière schématique la limite du rapport ainsi défini.
En dimensionnant l’aube mobile de turbine 33 de manière à obtenir un rapport au-dessus de la limite de conception associée, il est possible d’améliorer la performance de la turbine tout en garantissant la tenue mécanique de l’aube mobile de turbine 33. Cela est rendu possible grâce à une conception particulière du talon 334, de la pale à profile aérodynamique 333 et du pied 332 (forme en trois dimensions, choix des épaisseurs, masse) ainsi qu’une sélection du matériau du talon 334, de la pale à profil aérodynamique 333 et du pied 332.
En outre, le premier élément support droite 12a et le deuxième élément support droite 13a sont avantageusement colinéaires. Complémentairement, le premier élément support gauche 12b et le deuxième élément support gauche 13b sont avantageusement colinéaires.
Le premier élément support droite 12a, le premier élément support gauche 12b, le deuxième élément support droite 13a et le deuxième élément support gauche 13b sont avantageusement tous de même longueur, relativement à l’axe longitudinal O1.
Le premier élément support droite 12a et le premier élément support gauche 12b s’étendent à partir d’une première extrémité longitudinale 10 de l’emballage 1 et en direction de la deuxième extrémité longitudinale 10 dudit emballage 1. Le deuxième élément support droite 13a et le deuxième élément support gauche 13b s’étendent à partir de la deuxième extrémité longitudinale 10 de l’emballage 1 et en direction de la première extrémité longitudinale 10 dudit emballage 1.
Le premier élément support droite 12a et le premier élément support gauche 12b sont situés à proximité du bord inférieur 111 de l’emballage 1. Une distance, prise perpendiculairement à l’axe longitudinal O1, entre le bord inférieur 111 et le premier élément support droite 12a ou le premier élément support gauche 12b est avantageusement inférieure ou égale au tiers d’une hauteur de l’emballage 1 prise entre son bord inférieur 111 et son bord supérieur 112. Préférentiellement, la distance séparant le bord inférieur 111 et le premier élément support droite 12a ou le premier élément support gauche 12b est inférieure ou égale au quart de la hauteur de l’emballage 1.
Le deuxième élément support droite 13a et le deuxième élément support gauche 13b sont situés à proximité du bord inférieur 111 de l’emballage 1. Une distance, prise perpendiculairement à l’axe longitudinal O1, entre le bord inférieur 111 et le deuxième élément support droite 13a ou le deuxième élément support gauche 13b est avantageusement inférieure ou égale au tiers d’une hauteur de l’emballage 1 prise entre son bord inférieur 111 et son bord supérieur 112. Préférentiellement, la distance séparant le bord inférieur 111 et le deuxième élément support droite 13a ou le deuxième élément support gauche 13b est inférieure ou égale au quart de la hauteur de l’emballage 1.
Une longueur du premier élément support droite 12a et du premier élément support gauche 12b est comprise entre le quart et la moitié de la longueur totale de l’emballage 1, prise entre ses deux volets de fermeture 16 et relativement à l’axe longitudinal O1. Préférentiellement, la longueur du premier élément support droite 12a et du premier élément support gauche 12b est égale ou sensiblement égale au tiers de la longueur totale de l’emballage 1.
Une longueur du deuxième élément support droite 13a et du deuxième élément support gauche 13b est comprise entre le quart et la moitié de la longueur totale de l’emballage 1, prise entre ses deux volets de fermeture 16 et relativement à l’axe longitudinal O1. Préférentiellement, la longueur du deuxième élément support droite 13a et du deuxième élément support gauche 13b est égale ou sensiblement égale au tiers de la longueur totale de l’emballage 1.
Comme visible sur les FIGURES 3, 4 et 5, le premier élément support droite 12a, le premier élément support gauche 12b, le deuxième élément support droite 13a et le deuxième élément support gauche 13b sont configurés pour collaborer avec des embouts d’extrémité du balai d’essuie-glace 2 et/ou pour guider en translation ledit balai d’essuie-glace 2 dans le manchon 17 lors de son insertion ou de son extraction dans l’emballage 1.
Le troisième élément support droite 15a, le troisième élément support gauche 15b, le quatrième élément support droite 14a et le quatrième élément support gauche 14b sont configurés pour collaborer avec une partie centrale du balai d’essuie-glace 2, et notamment avec un connecteur 21 ou avec un déflecteur 23 dudit balai d’essuyage.
A cet effet, le troisième élément support droite 15a et le troisième élément support gauche 15b sont situés au niveau d’une zone médiane de l’emballage 1, prise entre les volets de fermeture 16 et à égale distance de chaque volet de fermeture 16.
De manière comparable, le quatrième élément support droite 14a et le quatrième élément support gauche 14b sont situés au niveau d’une zone médiane de l’emballage 1, prise entre les volets de fermeture 16 et à égale distance de chaque volet de fermeture 16.
Préférentiellement, comme visible sur la , le troisième élément support gauche 15b, le troisième élément support droite 15a, le quatrième élément support gauche 14b et le quatrième élément support droite 14a sont alignés et centrés les uns par rapport aux autres. Par ailleurs, le troisième élément support gauche 15b, le troisième élément support droite 15a, le quatrième élément support gauche 14b et le quatrième élément support droite 14a sont tous de même longueur, relativement à l’axe longitudinal O1.
Le troisième élément support droite 15a et le troisième élément support gauche 15b sont situés à proximité du bord supérieur 112 de l’emballage 1. Une distance, prise perpendiculairement à l’axe longitudinal O1, entre le bord supérieur 112 et le troisième élément support droite 15a ou le troisième élément support gauche 15b est avantageusement inférieure ou égale au tiers d’une hauteur de l’emballage 1 prise entre son bord inférieur 111 et son bord supérieur 112. Préférentiellement, la distance séparant le bord supérieur 112 et le troisième élément support droite 15a ou le troisième élément support gauche 15b est inférieure ou égale au quart de la hauteur de l’emballage 1.
Le quatrième élément support droite 14a et le quatrième troisième élément support gauche 15b sont situés à égale distance du bord supérieur 112 et du bord inférieur 111 de l’emballage 1.
En référence à la , il est illustré un exemple de réalisation d’un ensemble 3 comportant comprenant un balai d’essuie-glace 2 logé dans un emballage 1 tel que décrit précédemment, le balai d’essuie-glace 2 étant en appui contre une partie des éléments support 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b décrits ci-dessus.
De manière avantageuse, un bord longitudinal avant 25a et un bord longitudinal arrière 25b du balai d’essuie-glace 2 collaborent avec les éléments support 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b en regard. Dans l’exemple illustré sur la , le balai d’essuie-glace 2 est en prise avec l’organe support au niveau d’un capot 24 du balai d’essuie-glace 2. On observe que le capot 24 du balai d’essuie-glace 2 s’étend en direction des parois latérales 11a, 11b de l’emballage 1, et que le bord longitudinal avant 25a et le bord longitudinal arrière 25b dudit balai d’essuie-glace 2 collaborent avec le troisième élément support droite 15a et, respectivement, avec le troisième élément support gauche 15b. De cette manière, l’engagement ou le mouvement du balai d’essuie-glace 2 dans le manchon 17 formé par l’emballage 1 ne conduit pas à détériorer ledit emballage 1, et notamment ses parois latérales 11a, 11b.
De manière particulièrement simple et économique, le capuchon d’extrémité est réalisé en une seule pièce en matière plastique.
Le capuchon d’extrémité comporte avantageusement un moyen de fermeture pour fermer au moins partiellement l’orifice d’engagement, ce qui constitue une forme de réalisation avantageuse et économique.
Il est en outre efficace et avantageux que le capuchon d’extrémité comporte un moyen de distribution notamment une buse pour distribuer du liquide de nettoyage ou liquide lave-glace.
Selon une caractéristique avantageuse, l’invention a pour objet un élément interchangeable pour un balai d'essuie-glace selon l’invention car il n’est pas nécessaire de remplacer l’ensemble du balai d'essuie-glace lorsque la lame d’essuyage est usée.
capuchon d’extrémité installé pour un balai d'essuie-glace selon l’invention au cours du montage d’un élément interchangeable,
vue en coupe éclatée d’une extrémité d’un balai d'essuie-glace selon l’invention.
La montre un balai d'essuie-glace 10 selon l’invention en vue de côté schématique. Le balai d'essuie-glace 10 a une extension longitudinale L et comprend une lame d’essuyage 12 ainsi qu’un élément de stabilisation 14. L’élément de stabilisation 14 est fixé au rail élastique 16 du balai d'essuie-glace 10.