INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, les compositions sont versées dans des flacons bouillotes en verre borosilicate de 50 mL puis sont observées après stockage pendant 2 mois, sous pression atmosphérique et sous différentes conditions : a) Au réfrigérateur, à une température de 4 °C ; b) A température ambiante, à savoir comprise entre 20 °C et 25 °C, à l’abri de la lumière ; c) Dans une étuve, à une température de 37 °C ; d) Dans une étuve, à une température de 45 °C ; ou e) A la lumière naturelle et à température ambiante, à savoir comprise entre 20 °C et 25 °C, puis : e.1) 16 heures dans un dispositif de vieillissement SunTest CPS+ de la marque ATLAS, équipé d’une lampe Xénon, source lumineuse irradiante dont la répartition spectrale est proche de celle du soleil, délivrant une énergie de 765 W/m 2 , simulant une exposition aux lumières néons en boutique ; ou e.2) 2 semaines dans une étuve à une température de 55 °C, simulant une condition extrême pour le parfum.
Exemple 1 Préparation des solutions colorantes Les solutions colorantes C1 à C9 sont préparées à partir des proportions pondérales telles que détaillées dans le tableau 1 ci-dessous. Les valeurs sont exprimées en pourcentage en poids, par rapport au poids total de la solution colorante.
Exemple 2 Préparation des compositions parfumées colorées Une composition parfumée P1, selon l’invention, et une composition parfumée P2, hors invention, sont préparées à partir des proportions pondérales telles que détaillées dans le tableau 2 ci-dessous.
Protocole de préparation des compositions parfumées colorées
Pour la composition P1, 1 g de phlorétine est ajouté puis le mélange est laissé sous agitation magnétique pendant 10 minutes, afin d’obtenir une solution parfumée.
La composition P2 est préparée selon le même protocole, à l’exception de l’ajout de phlorétine.
L’évolution de la couleur des compositions selon l’invention (P1) et hors invention (P2), en fonction de la solution colorante utilisée, est observée visuellement avant vieillissement puis après 16 heures dans le dispositif de vieillissement SunTest. Les résultats sont détaillés dans le tableau 3 ci-dessous.
La composition hors invention P2, ne comprenant pas de phlorétine, devient incolore après vieillissement.
- une étape d’insertion de la première extrémité de la tige dans l’ouverture d’insertion de la jupe d’étanchéité du porte-tige, et
- une étape de fixation de la première extrémité de la tige dans la portion de fixation du porte-tige.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé comprend une étape de déplacement axial de la tige en direction du porte-tige par un outil d’assemblage butant contre le relief d’assemblage de la tige.
- la est une coupe suivant un plan axial médian d’un ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique comprenant un organe d’application de produit cosmétique selon l’invention ;
- la est une vue éclatée de l’organe d’application de produit cosmétique de la comprenant un porte-tige et une tige ;
- la est un agrandissement de la au niveau de la connexion entre le porte-tige et la tige; et
- la est une coupe suivant un plan axial médian du porte-tige de la .
La illustre un ensemble 10 de conditionnement d’un produit cosmétique comprenant un récipient 12, un capot 14 et un organe 16 d’application de produit cosmétique.
De préférence, l’ensemble 10 comprend également un essoreur 18 disposé dans le récipient 12.
Le produit cosmétique destiné à être conditionné par l’ensemble 10 est par exemple un produit cosmétique de soin, de coloration ou de maquillage. Il se présente sous forme liquide ou pâteuse. Le produit cosmétique est par exemple un mascara, un gloss à lèvre, ou un vernis à ongles.
Le récipient 12 est destiné à recevoir ledit produit cosmétique et comprend un col 20 définissant une ouverture 22.
Le récipient 12 est par exemple un flacon ou une bouteille.
Le récipient 12 s’étend longitudinalement selon un axe principal A-A’. Dans des conditions normales d’utilisation, l’axe principal A-A’ correspond à un axe haut-bas.
En particulier, le récipient 12 comprend une paroi latérale 24 et un fond 26 situé à l’opposé du col 20.
De manière connue, le récipient 12 est par exemple réalisé en matière plastique, et fabriqué notamment par moulage par injection ou par injection et soufflage.
De préférence, l’essoreur 18 comprend une collerette 34 de fixation en appui plan contre une surface supérieure du col 20.
Le capot 14 est destiné à fermer l’ouverture 22 définie dans le col 20 du récipient 12.
Le capot 14 s’étend longitudinalement selon un axe principal, qui est confondu avec l’axe principal A-A’, lorsque le capot 14 referme l’ouverture 22, comme illustré sur la .
Le capot 14 comprend une paroi latérale 38, une paroi de fermeture 40 située en une première extrémité du capot 14 située à l’écart du récipient 12, et un bord frontal annulaire 42 situé en une deuxième extrémité du capot 14 et définissant une ouverture 44.
Le capot 14 est avantageusement creux et définit un volume interne 46 à l’intérieur de la paroi latérale 38, délimité en haut par la paroi de fermeture 40 et ouvert en bas par l’ouverture 44.
Lorsque le capot 14 referme l’ouverture 22, le bord frontal 42 est en contact avec le récipient 12, ou au moins en regard du récipient 12 selon l’axe principal A-A’, et le col 20 se situe dans le volume interne 46 du capot 14.
L’ouverture 44 définie par le bord frontal 42 est par exemple de forme circulaire de diamètre compris entre 4 mm et 30 mm.
Alternativement, l’ouverture 44 présente une section non-circulaire, par exemple carrée.
De manière connue, le capot 14 est par exemple réalisé en matière plastique, et fabriqué notamment par moulage par injection.
L’organe 16 d’application de produit cosmétique comprend une tige 50 destinée à être insérée dans le récipient 12 et un porte-tige 52 destiné à porter une première extrémité 51 de la tige 50, en étant assemblé au capot 14.
L’organe 16 d’application de produit cosmétique comprend, en outre, de préférence un applicateur 54 fixé à une deuxième extrémité 53 de la tige 50 opposée à la première extrémité 51 de la tige 50.
Comme on le verra plus bas, la tige 50 et le porte-tige 52 sont réalisés en deux pièces distinctes assemblées l’une sur l’autre.
L’organe 16 d’application de produit cosmétique est monté mobile à travers l’ouverture 22 selon une direction d’insertion entre une position de prélèvement et une position d’application.
La direction d’insertion s’étend par exemple selon l’axe principal A-A’ du récipient 12.
En position de prélèvement, comme illustré sur la , l’organe 16 d’application de produit cosmétique est situé à l’intérieur du récipient 12 de manière à être au moins partiellement en contact avec le produit cosmétique.
En position de prélèvement, le capot 14 referme l’ouverture 22 et la tige 50 est située à l’intérieur du récipient 12.
Le récipient 12 est par exemple réalisé en polyamide (PA), en polytéréphtalate d'éthylène (PET), en polypropylène (PP), en polyéthylène (PE) ou en un mélange de ces matériaux, éventuellement avec des additifs.
En variante, le récipient 12 peut être réalisé en tout ou partie à partir d’un matériau à base de dioxyde de silicium, tel que du verre, et en particulier du verre étiré.
La paroi latérale 24 est par exemple un tube creux d’axe principal A-A’, comme illustré sur la .
Le volume intérieur du récipient 12, défini à l’intérieur de la paroi latérale 24 délimité en haut par le col 20 et en bas par le fond 26, est propre à recevoir le produit cosmétique. Le volume intérieur débouche extérieurement par l’ouverture 22 définie dans le col 20.
Le volume intérieur du récipient 12 a par exemple une contenance comprise entre 4 mL et 20 mL, en particulier lorsqu’il est destiné à contenir un produit de maquillage, tel qu’un mascara, un baume à lèvres, un gloss ou autre. Le volume intérieur du récipient 12 peut toutefois présenter une contenance allant par exemple jusqu’à 150 mL, en particulier lorsqu’il est destiné à contenir une crème ou un sérum de soin ou encore un fond de teint.
Le col 20 est avantageusement cylindrique de section circulaire centrée sur l’axe principal A-A’.
Alternativement, le col 20 présente une section non-circulaire, par exemple carrée.
Un filetage externe 28 est avantageusement ménagé sur le col 20.
Alternativement, le col 20 ne comprend pas de filetage externe 28, mais est pourvu par exemple d’un relief d’encliquetage.
Comme illustré sur la , l’ouverture 22 définie par le col 20 est avantageusement centrée sur l’axe principal A-A’, et s’ouvre plus particulièrement vers le haut.
L’ouverture 22 est par exemple de forme circulaire de diamètre compris entre 3 mm et 20 mm.
Alternativement, l’ouverture 22 présente une section non-circulaire, par exemple carrée.
Comme illustré sur la , l’essoreur 18 est disposé dans le col 20 du récipient 12.
L’essoreur 18 comprend par exemple une paroi latérale 30 disposée dans le col 20, et en particulier en appui latéral contre une surface interne du col 20.
La paroi latérale 30 de l’essoreur 18 est par exemple un manchon creux d’axe principal A-A’.
La paroi latérale 30 de l’essoreur 18 comprend avantageusement au moins une saillie radiale 32 d’essorage définie sur une surface interne de l’essoreur 18.
Tableau 5 : Conditions des essais d’hydrogénation avec un catalyseur CoCu/ZrO 2 (A) dans un réacteur d’1 litre et les résultats obtenus.
Exemple 12 - Procédure Générale de recyclage de catalyseur après l’hydrogénation de dialkyle oxalates.
Après une réaction d’hydrogénation de dialkyle oxalates, le catalyseur Co(5%)Cu(10%)/ ZrO 2 (A) est séparé du milieu réactionnel liquide par filtration. Le catalyseur est ensuite lavé 3 x 25 mL d’éthanol et centrifugé. Le matériau a été ensuite séché à 80°C pendant 4h avant d’être utilisé de nouveau dans une réaction d’hydrogénation de dialkyle oxalates dans les mêmes conditions que la réaction 7 du tableau 3.
Exemple 13 – Essais de recyclage de catalyseur après l’hydrogénation de dialkyle oxalates.
Le tableau 6 ci-dessous reporte respectivement les résultats de recyclage selon l’exemple 12.
Tableau 6 : Rendement et sélectivité d’un catalyseur recyclé
Exemple 14 – Analyses BET des catalyseurs Cu-Co / ZrO 2
Le tableau 7 ci-après indique la surface spécifique moyenne, analysée par BET, des catalyseurs Cu(10%)-Co(5%) / ZrO 2 préparés avec divers supports de dioxyde de zirconium, après calcination à 600°C pendant 2 heures.
Tableau 7 : Surface spécifique moyenne par BET des catalyseurs Cu-Co/ZrO2 après calcination.
Exemple 15 : Analyse structurale Analyse des phases
Les diffractogrammes RX sur poudre des matériaux ( catalyseurs ou support) ont été réalisées avec un diffractomètre MINIFLEX II de la marque Rigaku, dont le rayonnement X émis via tube et une source au Cuivre (longueur d’onde Kα 1,54 Å).
La montre le diffractogramme RX obtenu pour le catalyseur Co(5%)Cu(10%) / ZrO 2 (A) calciné à 600°C pendant 2 heures, présentant une surface spécifique de 5,4 m²/g.
La montre le diffractogramme RX obtenu pour le support utilisé ZrO 2 (A) calciné à 600°C pendant 2 heures, présentant une surface spécifique de 6,1 m²/g.
La montre le diffractogramme RX obtenu pour le catalyseur Co(5%)Cu(10%) / ZrO2 (B) calciné à 600°C pendant 2 heures, présentant une surface spécifique de 59 m²/g.
Les résultats de l’exploitation des différents diffractogrammes obtenus sont présentés dans les tableaux 8 à 10 ci-dessous, respectivement pour : le catalyseur Co(5%)Cu(10%) / ZrO 2 (A) dans le tableau 8, le support ZrO 2 (A) dans le tableau 9 le catalyseur Co(5%)Cu(10%) / ZrO 2 (B) dans le tableau 10
Tableau 8 : Analyse des phases dans le catalyseur Co(5%)Cu(10%) / ZrO 2 (A)
Plus particulièrement, par complexe métallique on entend : i) des colorants métalliques ou « metal-complex dyes » qui sont des colorants complexés issus de colorants azoïques, azométhiniques, hydrazono, formazans (libres, bidendates, tridendates, quadridendates) tels que ceux décrits dans Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, « Metal complex dyes », 2005, p. 1-42, qui comprennent préférentiellement du Cu et Mg ; ii) les composés de type « aza [18] annulènes » ou également appelées « (métallo)porphyrines » et « phtalocyanines » qui contiennent 4 et 8 atomes d’azote respectivement compris dans le périmètre du macrocycle, tel que décrit dans l’ouvrage « Color Chemistry , » H. Zollinger, 3th Ed., Wiley-VCH, 2003, chap. 5, Aza[18]annulenes, p. 123-160. L’ion métallique se trouve alors au centre dudit macrocycle lié par coordination à 2 atomes d’hydrogènes aux atomes d’azote de pyrroles, le métal pouvant également être stabilisé par un ou plusieurs ligands bidendates ou non ; l’ion métallique étant préférentiellement du Mg 2+ ou Cu 2+ ; particulièrement, le complexe métallique est : - une « métalloporphyrine » constitué d’un squelette à 4 groupes pyrroles qui sont reliés à leur position α,α’ par 4 groupes méthines et contiennent 16 atomes hybridés sp 2 , complexant un métal tel que Cu, Mg ; ou - une « chlorine » (correspondant à une porphyrine dont une double liaison C=C externe d’un groupe pyrrole a été réduite) complexé à un métal préférentiellement Mg 2+ tel que le chromophore de la chlorophylle : la chlorophylline ; - les « phtalocyanines » analogues tétraaza de tétrabenzoporphyrines, telles que le Monastral Fast Blue B (C.I. Pigment Blue 15) ; Monastral Fast Blue G (C.I. Pigment Blue 16) (voir « Color Chemistry , » H. Zollinger, 3th Ed., Wiley-VCH, 2003, chap. 5, Aza[18]annulenes, p. 140) ; les dérivés sulfonylés Sirius light Turquoise Blue G (C.I. Direct Blue 86, acide phtalocyanine tétrasulfonique de Cuivre) et les « phtalocyanines » telles que décrites dans Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, « Phtalocyanines », 2005, p. 1-34 qui comprennent du Cu et Si.
Par « oxanion (s) métallique(s) », on entend les composés de formule générique Z z A x O y avec A représentant un élément métallique, Z représentant un métal alcalin tel que Li, Na, K ou un atome d’hydrogène ou un ion ammonium, z étant supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 6, x étant supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 4, et y étant supérieur ou égal à 1 et inférieur ou égal à 12.
Additifs Une composition parfumée selon l’invention peut comprendre en outre tout additif usuellement utilisé dans le domaine des parfums comme par exemple les émollients ou adoucissants, en particulier les huiles d’amande douce, de noyau d’abricot, les agents hydratants, en particulier la glycérine, les agents apaisants, en particulier l’α-bisabolol, l’allantoïne et aloes vera ; les vitamines et leurs dérivés, les acides gras essentiels, les agents répulsifs contre les insectes, les propulseurs, les peptisants, des charges, des co-solvants, des filtres UV, des stabilisants ou conservateurs distincts des composés de formule (I) tels que définie selon l’invention, et leurs mélanges.
Ladite solution parfumée comprend quant à elle au moins une substance parfumante, en particulier telle que définie ci-dessus et au moins un composé de formule (I) tel que défini ci-dessus, dans un milieu physiologiquement acceptable, en particulier en milieu aqueux ou hydroalcoolique.
La bague permet une fixation de l’organe d’application sur un récipient d’un ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique. En particulier, la bague présente un filetage intérieur adapté pour coopérer avec un filetage extérieur prévu sur un récipient, par exemple sur un col de flacon, pour assurer une fixation par vissage de l’organe d’application sur ce récipient. Une telle bague peut alors être dénommée bague de vissage. En variante, la bague présente un relief d’encliquetage adapté pour coopérer avec un relief d’encliquetage complémentaire prévu sur un récipient, par exemple sur un col ou une épaule de flacon, pour assurer une fixation par encliquetage de l’organe d’application sur ce récipient.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la première extrémité de la tige est destinée à être encliquetée dans la portion de fixation du porte-tige.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la portion de fixation comprend une protubérance centrée sur l’axe de porte-tige, faisant saillie vers l’intérieur de la portion de fixation et définissant au moins un logement de retenue destiné à recevoir au moins un tenon ménagé en la première extrémité de la tige.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la portion de fixation comprend des nervures longitudinales ménagées sur au moins une partie d’une surface intérieure de la portion de fixation, la tige comprenant au moins une saillie longitudinale (96) propre à s’engager entre deux nervures longitudinales adjacentes de la portion de fixation.
Une telle structure et un encliquetage de la tige dans le porte-tige permet une fixation fiable de la tige dans le porte-tige, tout en restant simple à réaliser.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la tige comprend un premier anneau de guidage s’étendant en saillie radiale de la tige, le premier anneau s’étendant à l’intérieur de la jupe d’étanchéité du porte-tige lorsque la première extrémité de la tige est assemblée dans la portion de fixation du porte-tige.
Un tel premier anneau de guidage autorise un guidage de la première extrémité de la tige dans le porte-tige lors de l’insertion de la première extrémité de la tige dans le porte-tige.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la tige comprend un relief d’assemblage, le relief s’étendant axialement à l’écart de la jupe d’étanchéité du porte-tige lorsque la première extrémité de la tige est assemblée dans la portion de fixation du porte-tige .
Un tel relief d’assemblage définit une surface de butée dans la direction axiale, par exemple une surface s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe, et permet de former une butée pour un outil d’assemblage lors de l’insertion de la première extrémité de la tige dans le porte-tige, de sorte que l’outil d’assemblage ne rentre pas en contact avec la jupe d’étanchéité lors de cette opération, ce qui risquerait de l’abimer et ainsi d’altérer l’étanchéité entre l’organe d’application et le récipient.
L’invention a également pour objet un ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique comprenant :
- un récipient destiné à recevoir le produit cosmétique et comprenant un col définissant une ouverture ;
- un capot destiné à fermer l’ouverture du récipient ; et
- un organe d’application de produit cosmétique tel que décrit ci-dessus, la deuxième extrémité de la tige portant un applicateur de produit cosmétique.
Le porte-tige est destiné à être fixé dans le capot, lorsque le capot ferme l’ouverture du récipient, la jupe d’étanchéité s’étendant à l’intérieur du col.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, l’ensemble comprend un essoreur disposé dans le col du récipient, lorsque le capot ferme l’ouverture du récipient, la jupe d’étanchéité étant appliquée de manière étanche sur l’essoreur.
L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’un organe d’application de produit cosmétique tel eu décrit ci-dessus, le procédé comprenant :
L’autoclave a été ensuite pressurisé avec 50 bars d’hydrogène. Le milieu réactionnel a été ensuite porté sous agitation à 200°C pendant 16h ou à 220°C pendant 8h.
Exemple 8 – Essais réalisés avec les catalyseurs Cu/ZrO 2 (A), Co/ZrO 2 (A) et CoCu / ZrO 2 (A).
Le tableau 3 reporte les conditions des essais d’hydrogénation respectivement avec un catalyseur Cu/ZrO 2 (A), Co/ZrO 2 (A) ou CoCu / ZrO 2 (A) préparé selon l’exemple 5, ainsi que le rendement (Rdt) et la sélectivité (selec). Le rendement d’hydrogénation et la sélectivité sont calculés à l’aide de la GC-MS, le mésitylène est utilisé comme étalon interne.
Tableau 3 : Conditions des essais d’hydrogénation avec un catalyseur Cu/ZrO 2 (A), Co/ZrO 2 (A) ou CoCu / ZrO 2 (A) et les résultats obtenus.
Exemple 9 – Essais réalisés avec les catalyseurs CoCu sur divers supports préparés selon l’exemple 6.
Le tableau 4 reporte les conditions des essais d’hydrogénation respectivement avec un catalyseur CoCu sur divers supports, préparé selon l’exemple 6, ainsi que le rendement (Rdt) et la sélectivité (selec). Le rendement d’hydrogénation et la sélectivité sont calculés à l’aide de la GC-MS, le mésitylène est utilisé comme étalon interne.
Tableau 4 : Conditions des essais d’hydrogénation avec un catalyseur CoCu sur divers supports et les résultats obtenus.
Exemple 10 – Procédure Générale de catalyse hétérogène de l’hydrogénation de diéthyl oxalates dans un réacteur d’1 Litre
Dans un autoclave Parr de 1 litre, équipé d’un agitateur magnétique, ont été introduits un catalyseur hétérogène à base de cuivre (40 mmol Cu), le diéthyle oxalate (200 mmol) et comme solvant, l’éthanol (400 mL). Le réacteur a été scellé, et le mélange réactionnel a été purgé trois fois avec de l’azote (5 bars), et deux fois avec de l’hydrogène (5 bars).
L’éthylène glycol a été récupéré après purification par distillation sous vide à 120°C / 5 mbars.
Exemple 11. Essais réalisés avec le catalyseur CoCu/ZrO 2 (A) dans un réacteur d’1 litre
Le tableau 5 reporte les conditions des essais d’hydrogénation d’un oxalate, le diéthyloxalate (DEO) avec un catalyseur CoCu/ZrO 2 (A) réalisé dans un réacteur de 1 Litre selon l’exemple 11, ainsi que le rendement (Rdt). Le rendement d’éthylène glycol formé à l’issu de l’étape d’hydrogénation est calculé à l’aide de la GC-MS, le mésitylène est utilisé comme étalon interne.
Exemple 2 - Procédure générale pour la préparation de catalyseurs hétérogènes Co/ZrO 2
Le nitrate de cobalt Co(NO 3 ) 2 .6H 2 O a été dissous dans un volume minimum d’eau déminéralisée, de 5 à 10 mL, formant une solution. Cette solution contenant les précurseurs métalliques a été ajoutée à la quantité appropriée de support de dioxyde de zirconium ZrO 2 (A) (présentant 5 à 7 m²/g de surface spécifique mesurée par BET) et la pâte obtenue de ZrO 2 a été mélangée à température ambiante jusqu’à l’obtention d’un matériau homogène. Le matériau a été ensuite séché à 80°C pendant 16h, puis a été ensuite calciné à 600°C sous air pendant 2 heures pour obtenir le catalyseur.
Le nitrate de cuivre Cu(NO 3 ) 2 .3H 2 O Cu(NO 3 ) 2 .3H 2 O a été dissous dans un volume minimum d’eau déminéralisée, de 5 à 10 mL, formant une solution. Cette solution contenant les précurseurs métalliques a été ajoutée à la quantité appropriée de support de dioxyde de zirconium ZrO 2 (A) (présentant 5 à 7 m²/g de surface spécifique mesurée par BET) et la pâte obtenue de ZrO 2 a été mélangée à température ambiante jusqu’à l’obtention d’un matériau homogène. Le matériau a été ensuite séché à 80°C pendant 16h, puis a été ensuite calciné à 600°C sous air pendant 2 heures pour obtenir le catalyseur.
Exemple 4- Procédure générale pour la préparation de catalyseurs hétérogènes Cu-Co/ZrO 2 (A)
Le nitrate de cobalt Co(NO 3 ) 2 .6H 2 O et le nitrate de cuivre Cu(NO 3 ) 2 .3H 2 O ont été dissous dans un volume minimum d’eau déminéralisée, de 5 à 10 mL formant une solution. Cette solution contenant les précurseurs métalliques a été ajoutée à la quantité appropriée de support ZrO 2 (A) présentant une surface spécifique de 5 à 7 m²/g, et a été mélangée à température ambiante jusqu’à l’obtention d’un matériau homogène. Le matériau a ensuite été séché à 80°C pendant 16 h, puis a été calciné à 600 °C sous air pendant 2 heures pour obtenir le catalyseur.
Exemple 5 - Préparation de catalyseurs hétérogènes mono- et bimétalliques Co/ZrO 2 , Cu/ZrO 2 ,Cu-Co/ZrO 2 dans lesquels le dioxyde de zirconium présente une surface spécifique de 5 à 7 m²/g.
Le tableau 1 ci-dessous reporte les conditions de préparation des catalyseurs Co/ZrO 2 , Cu/ZrO 2 et Cu-Co/ZrO 2 préparés selon les exemples 2, 3 et 4 avec un support.
Tableau 1 : Catalyseurs Co/ZrO 2 , Cu/ZrO 2 et Cu-Co/ZrO 2 préparés avec ZrO 2 (A) présentant une surface spécifique de 5 à 7 m²/g.
Exemple 6 - Procédure générale pour la préparation de catalyseurs hétérogènes Cu-Co/Support