INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique s’étendant jusqu’à des parois internes du carter principal. Une telle configuration de l’élément d’absorption acoustique permet une absorption du bruit en provenance à la fois du ventilateur et du moteur électrique, et donc de réduire encore le bruit généré par le dispositif d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique comporte des bords externes configurés pour prendre appui respectivement contre les parois internes du carter principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le carter principal comporte un premier carénage et un deuxième carénage qui sont fixés l’un à l’autre et qui délimitent le logement interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique présente une forme complémentaire de celle d’une partie du carter principal dans laquelle est disposé l’élément d’absorption acoustique, et par exemple de celle du premier carénage ou du deuxième carénage. Une telle configuration de l’élément d’absorption acoustique permet de réduire encore le bruit généré par le dispositif d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième compartiments sont séparés l’un de l’autre par l’élément d’absorption acoustique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique comporte une ouverture de passage de moteur dans laquelle est inséré le moteur électrique, et plus particulièrement un carter de moteur du moteur électrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique comporte une surface circonférentielle interne qui délimite l’ouverture de passage de moteur et qui est configurée pour coopérer avec une surface circonférentielle externe du carter de moteur du moteur électrique. Une telle configuration de l’élément d’absorption acoustique permet d’absorber une partie supplémentaire du bruit généré par le moteur électrique, et donc de réduire encore le bruit généré par le dispositif d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le moteur d’aspiration comporte une surface d’appui annulaire contre laquelle l’élément d’absorption acoustique prend appui.
Préférentiellement, R 1 à R 6 sont des radicaux méthyle.
Selon ce mode de réalisation, l’huile de silicone est préférentiellement choisie parmi une diphényldiméthicone telle que KF-54 de Shin Etsu (400 cst), KF54HV de Shin Etsu (5000 cst), KF-50-300CS de Shin Etsu (300 cst), KF-53 de Shin Etsu (175 cSt) ou KF-50-100CS de Shin Etsu (100 cst).
p est compris entre 1 et 1000, la somme n+m est comprise entre 1 et 1000, et n=0.
Ces huiles de silicone phénylées qui ont ou non au moins un fragment de diméthicone correspondant plus particulièrement à la formule (VII) ci-dessous :
dans laquelle Me est le méthyle et Ph est le phényle, OR' est un groupe -OSiMe3 et p vaut 0 ou est compris entre 1 et 1000, et m est compris entre 1 et 1000. En particulier, m et p sont tels que le composé (VII) est une huile non volatile.
Selon un premier mode de réalisation de silicone phénylé non volatil ayant au moins un fragment de diméthicone, p est compris entre 1 et 1000. m est plus particulièrement tel que le composé (VII) est une huile non volatile. Par exemple, la triméthylsiloxyphényldiméthicone peut être utilisée, vendue notamment sous la référence Belsil PDM 1000 par Wacker.
Selon un second mode de réalisation de silicone phénylé non volatil n'ayant pas de fragment de diméthicone, p est égal à 0. m est compris entre 1 et 1000, et est notamment tel que le composé (VII) est une huile non volatile. On peut utiliser, par exemple, la phényltriméticone, vendue notamment sous la référence Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid (DC556).
(E) les huiles de silicone non volatiles phénylées n'ayant pas de fragment de diméthicone correspondant à la formule (VIII) ci-après, et des mélanges de ces dernières :
R, indépendamment les uns des autres, sont des radicaux hydrocarbonés saturés ou insaturés en C1-C30, linéaires, cycliques ou ramifiés, préférentiellement R est un radical alkyle en C1-C30, un radical aryle, préférentiellement en C6-C14, ou un radical aralkyle dont la portion alkyle est en C1-C3.
- m et n sont, indépendamment l’un de l’autre, des nombres entiers compris entre 0 et 100, à condition que la somme n+m soit comprise entre 1 et 100.
Plus préférentiellement, R, indépendamment les uns des autres, sont un radical hydrocarboné saturé ou insaturé en C1-C30, linéaire ou ramifié, préférentiellement saturé, et en particulier un radical hydrocarboné, préférentiellement saturé, en C1-C20, en particulier en C1-C18 et plus particulièrement en C4-C10, un radical aryle monocyclique ou polycyclique en C6-C14 et en particulier en C10-C13, ou un radical aralkyle, préférentiellement la portion aryle est en C6 et la portion alkyle est en C1-C3.
Préférentiellement, les R peuvent représenter chacun un radical méthyle, éthyle, propyle, butyle, isopropyle, décyle, dodécyle ou octadécyle, ou en variante un radical phényle, tolyle, benzyle ou phénéthyle.
Les R peuvent notamment être identiques et, de surcroît, être un radical méthyle.
Préférentiellement, m=1 ou 2 ou 3, et/ou n=0 et/ou p=0 ou 1 peuvent être appliqués, dans la formule (VIII).
Selon un mode de réalisation préféré, n est un nombre entier entre 0 et 100 et m est un nombre entier entre 1 et 100, à condition que la somme n+m soit comprise entre 1 et 100, dans la formule (VIII). Préférentiellement, R est un radical méthyle.
La composition (C) peut comprendre de l’eau, de préférence dans une teneur totale allant de 0,1% à 90% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition (C) comprend une teneur totale en eau inférieure à 30% en poids, de préférence inférieure à 10% en poids, plus préférentiellement inférieure à 5% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 1% en poids, le plus préférentiellement inférieure à 0,1% en poids, et mieux inférieure à 0,01% en poids par rapport au poids total de la composition (C), et encore mieux la composition (C) est anhydre.
Le cas échéant, d'aussi faibles quantités d'eau peuvent notamment être amenées par des ingrédients de la composition qui peuvent en contenir des quantités résiduelles.
Le pH de la composition (C) est de préférence de 2 à 11, plus préférentiellement de 3 à 10,5 Le pH peut être ajusté à l’aide d’un acide organique ou minéral ou d’une base organique ou minérale habituellement utilisés en cosmétique.
La composition (C) peut comprendre un ou plusieurs solvants organiques choisis parmi les alcools en C 2 -C 4 , les polyols et éthers de polyols, les alcools aromatiques, les huiles hydrocarbonées, et leurs mélanges.
Lorsqu’ils sont présents dans la composition (C), ce ou ces solvants organiques peuvent être présents dans la composition (C) dans une teneur totale allant de 0,01% à 98% en poids, de préférence allant de 30% à 95% en poids par rapport au poids total de la composition (C).
La composition (C) est de préférence liquide.
Par "liquide" au sens de la présente invention on entend à l'échelle macroscopique, un produit qui ne présente pas de forme propre et ne peut pas être saisi, à la différence d'un solide. C'est un fluide qui s'adapte à la forme du récipient dans lequel il est placé à température ambiante (25°C). Transvasé dans un autre récipient, un liquide conserve tout de même son volume. Un liquide possède donc un volume propre. Au repos, la surface libre d'un liquide est à l'équilibre généralement plane et horizontale.
La composition (C) peut se présenter sous toutes les formes galéniques classiquement utilisées pour une application capillaire. De manière non limitative, la composition (C) peut se présenter sous la forme d’une lotion, d’un sérum, d’une crème, d’une mousse, d’un gel, d’un spray ou d’une laque.
La composition (C) peut être utilisée en application rincée ou non.
La composition (C) peut se présenter sous la forme d’un masque, d’une composition conditionnante ou d’un pré-shampooing. La composition (C) peut également se présenter sous la forme d’une composition à ajouter ou mélanger avant application à un masque ou une composition conditionnante.
La composition (C) peut être conditionnée dans un flacon pompe ou dans un récipient aérosol, afin d'assurer une application de la composition (C) sous forme vaporisée (laque) ou sous forme de mousse. Dans ces cas, la composition (C) comprend de préférence au moins un agent propulseur.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition (C) comprend une teneur totale en agents colorants inférieure à 0,1% en poids, de préférence inférieure à 0,01 % en poids, plus préférentiellement inférieure à 0,001 % en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement, la composition est exempte d’agents colorants.
Cette disposition présente l’avantage principal de permettre un préchauffage de l’eau en attente d’utilisation, pour une vaisselle suivante ou pour une phase ultérieure du cycle de lavage, par l’eau chaude qui circule en boucle dans la cuve pendant la phase à température élevée d’un cycle de lavage. Ce préchauffage revient à mettre l’eau à température ambiante dans le cas d’une prochaine vaisselle éloignée dans le temps de la vaisselle en cours, température qui est en tous les cas plus élevée que celle du réseau qui alimente généralement un lave-vaisselle immédiatement avant un lavage.
Selon une architecture particulière de cette cuve, les réservoirs communiquent entre eux par des canalisations qui sont ménagées dans le châssis ou la paroi inférieure de la cuve.
L’une des parois porte avantageusement un capteur de niveau de l’eau contenue dans le réservoir disposé à un niveau qui correspond à une fraction connue, par exemple la moitié, du volume total du réservoir.
Ce capteur fait également office de capteur de la résistivité de l’eau qu’il contrôle afin de pouvoir ajuster le degré de dureté de l’eau qui est délivrée par le réseau au lave-vaisselle. Cette fonction est assurée, dans les appareils de l’état de la technique, par un réglage uniforme pour l’ensemble de ceux-ci en usine. Or la dureté de l’eau est très variable d’un réseau de distribution à l’autre et même dans un même réseau selon la provenance de l’eau qui l’alimente.
Dans un mode particulier de réalisation, les parois de la cuve sont indépendantes les unes des autres, réalisées en matière plastique moulée et sont assemblées aux parois adjacentes au moyen de centreurs de leur positionnement relatif et par des brides à levier exerçant une pression entre deux parois adjacentes dans la direction de leur centrage respectif pour affermir leur appui l’une sur l’autre et comprimer un joint d’étanchéité au niveau de cet appui.
D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description donnée ci-après d’exemples de réalisation de l’invention.
Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels : est un schéma illustrant la structure générale de la cuve du lave-vaisselle, est un schéma d’une variante de réalisation des trois parois latérales de la cuve selon l’invention, est un diagramme simplifié du circuit hydraulique de la machine selon l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION A la , on a représenté, sur un socle 1 qui forme de manière connue un châssis de support des divers éléments de puissance de l’appareil (pompes, vannes, organes de chauffage, …) la paroi inférieure 2 de la cuve, de préférence en matière plastique. Cette paroi de fond est solidarisée à ce châssis par tout moyen approprié démontable ou non.
Les parois latérales de la cuve qui encadre l’ouverture, sont notées 3 et 4. La paroi de fond est notée 5 et la paroi supérieure est notée 6. De manière préférée, les cinq parois sont indépendantes et réalisées en matière plastique moulée.
A la base des parois 3, 4 et 5, ainsi que sous le rebord 6a de la paroi 6, on a prévu des centreurs tels que 7 qui permettent d’assurer un positionnement correct des parois entre elles en coopérant avec des logements 8 prévus en correspondance dans les rebords des parois 2, 3, 4 et 5. Il existe également des centreurs non représentés au niveau des bords verticaux adjacents des parois 3, 4 et 5.
Des brides à levier 9 permettent, à la manière d’un clamp de maintenir les rebords adjacents des parois en appui serré pour écraser un joint tel que 10 qui assure, entre les différentes parois, l’étanchéité de la cuve. Bien entendu, les joints mis en œuvre dans l’invention sont dessinés – ce qui n'est pas représenté - pour contourner les centreurs.
A la , les parois 3, 4 et 5 sont représentées schématiquement et en coupe partielle pour faire apparaître le fait qu’elles sont creuses de manière à constituer des cavités 11, 12, 13 d’eau, intermédiaires ou tampons entre l’arrivée d’eau et l’alimentation de la cuve. Ces cavités communiquent les unes avec les autres au moyen de conduites (non représentées) disposées dans le châssis et/ou ménagées dans, ou portées sous, la paroi inférieure de la cuve et reliant les embouts 14 de chaque cavité en série ou en parallèle à ces conduites pour constituer un réservoir unique.
La capacité totale des cavités (11,12,13) correspond sensiblement à la quantité d’eau nécessaire à l’exécution du cycle de traitement le plus gourmand en eau.
Ainsi, l’eau admise dans la cuve séjourne-t-elle dans ces cavités qui permettent de porter l’eau qu’elles contiennent, soit à la température ambiante, généralement plus élevée que la température de l’eau du réseau, soit à une température supérieure dite de préchauffage par récupération d’une partie des calories de l’eau du cycle précédent notamment le cycle de lavage. Cette particularité du circuit d’alimentation de la cuve permet une diminution sensible de la dépense en énergie de chauffage dont on sait qu’elle constitue la plus grande partie de la consommation de l’appareil.
Le diagramme de la est un diagramme simplifié pour illustrer la circulation de l’eau dans l’appareil selon l’invention. La cuve, notée C, sur cette figure, possède, comme décrit précédemment, des parois latérales creuses formant, ensemble le réservoir tampon noté R.
Ainsi, le réservoir R est alimenté par l’eau du réseau au moyen d’une conduite 15 en aval d’une électrovanne générale 15a, qui passe au travers d’un débitmètre 16, à la sortie duquel elle peut être dirigée dans le réservoir R directement par la conduite 17 ouverte ou fermée par une électrovanne 18 ou indirectement par la conduite 19 ouverte ou fermée par une électrovanne 20, via un adoucisseur d’eau 21. Une conduite 22 ouverte ou fermée par une électrovanne 23, relie le réservoir à l’intérieur de la cuve C. Un détecteur de niveau 24 est disposé à l’intérieur d’une des cavités formant le réservoir R, par exemple à mi-hauteur de remplissage. Ce capteur permet de déterminer en fonction d’une consigne, la quantité d’eau qu’il faut admettre dans le réservoir ou délivrer dans la cuve de lavage pour un fonctionnement optimal des différentes phases de l’appareil. Il permet également de déterminer la dureté de l’eau admise dans le réservoir et donc, par un traitement approprié de cette information par le contrôleur, d’ajuster le degré d’adoucissement de cette eau, soit en cours de remplissage, soit pour un nombre déterminé d’opérations de lavage.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition (C) comprend une teneur totale en agents colorants inférieure à 0,1% en poids, de préférence inférieure à 0,01 % en poids, plus préférentiellement inférieure à 0,01 % en poids par rapport au poids total de la composition, encore plus préférentiellement, la composition est exempte d’agents colorants.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition (C) comprend une teneur totale en silicones inférieure à 2% en poids, de préférence inférieure à 1% en poids, plus préférentiellement inférieure à 0,1% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 0,01% en poids, le plus préférentiellement inférieure à 0,001% en poids par rapport au poids total de la composition (C), et mieux, la composition (C) est exempte de silicones.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition (C) comprend une teneur totale en polymères cationiques inférieure à 5% en poids, de préférence inférieure à 2% en poids, plus préférentiellement inférieure à 1% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 0,1% en poids, le plus préférentiellement inférieure à 0,01% en poids, et mieux inférieure à 0,001% en poids par rapport au poids total de la composition (C), et encore mieux la composition (C) est exempte de polymères cationiques.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition (C) comprend une teneur totale en tensioactifs cationiques inférieure à 5% en poids, de préférence inférieure à 2% en poids, plus préférentiellement inférieure à 1% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 0,1% en poids, le plus préférentiellement inférieure à 0,01% en poids, et mieux inférieure à 0,001% en poids par rapport au poids total de la composition (C), et encore mieux la composition (C) est exempte de tensioactifs cationiques.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition (C) comprend une teneur totale en composés poly(oxyéthylénés) inférieure à 5% en poids, de préférence inférieure à 2% en poids, plus préférentiellement inférieure à 1% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 0,1% en poids, le plus préférentiellement inférieure à 0,01% en poids, et mieux inférieure à 0,001% en poids par rapport au poids total de la composition (C), et encore mieux la composition (C) est exempte de composés poly(oxyéthylénés).
A titre d’exemple de composés poly(oxyéthylénés), on peut citer les polyéthylènes glycols (PEG).
La composition (C) peut être appliquée sur les fibres kératiniques sèches ou humides, de préférence sur les fibres kératiniques humides.
Le rapport de bain de la composition (C) appliquée sur les fibres kératiniques peut aller de 0,02 à 10. Par rapport de bain, on entend le rapport entre le poids total de la composition (C) appliquée et le poids total de fibres kératiniques à traiter.
Le procédé peut comprendre au moins une étape additionnelle successive à l’étape i) choisie parmi les étapes ii) à iv) suivantes : ii) une étape de pose de la composition (C) sur les fibres kératiniques, de préférence d’une durée d’au moins 10 secondes, ladite étape de pose étant éventuellement réalisée sous un film hermétique type papillote ou film plastique ; iii) une étape de rinçage des fibres kératiniques ; iv) une étape de séchage des fibres kératiniques à l’air ambiant ou à l’aide d’un dispositif de chauffage.
100% des experts (5 sur 5) ont jugé que l’invention A permettait d’obtenir un toucher plus souple et donc d’avoir un visuel plus naturel moins figé.
COMPOSITION DE SOIN DE MATIÈRES KÉRATINEUSES ET MASQUE LA CONTENANT La présente invention concerne une composition de soin de matières kératineuses et un masque la contenant. La présente invention concerne également un processus non thérapeutique de soin de matières kératineuses.
L’objectif ultime de la formulation cosmétique a toujours été d'offrir aux consommateurs des produits hautement efficaces avec des propriétés cosmétiques telles que l’hydratation, l'humidification, le blanchiment, et cetera.
Parmi toutes les compositions de soin de la peau, les masques sont connus pour avoir une efficacité élevée sur la peau. On a donc observé une croissance du marché des produits cosmétiques pour masques.
Classiquement, les masques sont regroupés en trois catégories principales : les masques en tissu, la catégorie dominante et la plus développée ; les masques sans rinçage sans tissu, tels que les masques de sommeil utilisés la nuit ; et les masques à rincer sans tissu, tels que le masque à l’argile destiné à nettoyer la peau.
Des efforts ont été faits pour formuler des compositions de masque de soin de la peau, avec une sensation de peau douce après application. En particulier, la quantité de conservateurs a été réduite afin d’obtenir des produits de masque cosmétiques doux.
À cette fin, des procédures de stérilisation ont été mises en œuvre pendant la préparation de ces compositions. On peut mentionner des processus de stérilisation classiquement disponibles tels que la stérilisation par chauffage.
Cependant, de nombreuses compositions cosmétiques ne tolèrent pas la stérilisation à la chaleur. Par exemple, une composition comprenant du diol contenant 5 atomes de carbone ou plus peut apporter stabilité et bonne sensation après stérilisation, par contre il y aura une mauvaise odeur due à une stérilisation à une température plus élevée.
Par conséquent, il existe toujours un besoin de formuler une composition de soin de la peau, qui soit stable et puisse offrir une bonne sensation à la peau et qui n’ait pas de mauvaise odeur après stérilisation à la chaleur.
Les inventeurs ont désormais découvert qu’il est possible de formuler des compositions de soin de la peau, qui sont stables et peuvent offrir une bonne sensation à la peau et qui n’ont pas de mauvaise odeur après stérilisation à la chaleur.
(i) au moins un sel de polyacide acrylique ;
Comme visible sur la , le système selon le premier mode de réalisation comprend un ensemble 1 formant recharge tel que décrit précédemment, un étui d’habillage 7 adapté pour habiller et loger le flacon 2, 3, à l’exception du col 30 et un capot d’habillage et de préhension 8, 9 adapté pour être fixé sur l’élément d’obturation.
Dans ce premier mode de réalisation, l’étui d’habillage 7 définit un espace interne E de réception du flacon 2, 3, et présente un fond 70, une paroi périphérique 71 dressée depuis le fond 70 et une ouverture 72 d’insertion du flacon 2, 3 à l’intérieur de l’étui d’habillage7. Lorsque le flacon 2, 3 est reçu à l’intérieur de l’étui d’habillage 7, le fond 20 du flacon 2, 3 se trouve en regard dans la direction axiale du fond de l’étui d’habillage 7 et le col 30 du flacon fait saillie depuis l’ouverture d’insertion 72. Bien que dans l’exemple illustré, la paroi périphérique 71 de l’étui d’habillage 7 est pleine, elle pourrait également présenter des fenêtres ou ajours sans sortir du cadre de l’invention. Par ailleurs, bien que dans l’exemple illustré la paroi latérale 21, 31 du flacon 2, 3 et la paroi latérale 71 de l’étui d’habillage 7 présentent toutes deux une section transversale de forme circulaire, ces parois latérales pourraient également présenter d’autres formes de sections transversales, identiques ou différentes entre elles, telles qu’une forme ovoïde, oblongue, polygonale, par exemple carrée ou rectangulaire, notamment à angles arrondis, ou autre.
Le flacon 2, 3 et l’étui d’habillage 7 présentent en outre des moyens complémentaires de solidarisation en translation le long de l’axe longitudinal X et des moyens complémentaires de solidarisation en rotation autour de l’axe longitudinal X (non représentés), coopérant ensemble pour solidariser le flacon 2, 3 et l’étui d’habillage 7.
Par ailleurs, et comme visible en particulier sur la , le capot d’habillage et de préhension 8, 9 définit un logement L de réception de l’élément d’obturation 4.
Le capot d’habillage et de préhension 8, 9 présente un fond 80, une paroi périphérique 81 dressée depuis le fond 80 et un bord frontal 93 faisant au moins partiellement face à l’épaulement 31 du flacon 2, 3 selon l’axe longitudinal X lorsque le capot d’habillage et de préhension 8, 9 reçoit en son sein l’élément d’obturation 4 obturant le flacon 2, 3.
Comme visible en particulier sur la , le capot d’habillage et de préhension 8, 9 présente des moyens de solidarisation en translation le long de l’axe central de l’élément d’obturation et des moyens complémentaires de solidarisation en rotation autour de l’axe central de l’élément d’obturation 4, adaptés pour coopérer avec des moyens complémentaires prévus sur l’élément d’obturation 4 pour assurer la solidarisation en rotation en en translation de l’élément d’obturation 4 et du capot d’habillage et de préhension 4 autour de l’axe central.