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L’enrobé hydrocarboné ouvert peut être appliqué sur n’importe quelle assise, de préférence sur un support infiltrant ayant typiquement une perméabilité allant de 10 -3 à 10 -6 m/s, par exemple 10 -4 m/s. La perméabilité est typiquement mesurée à l’aide d’un infiltromètre à double anneaux ouverts selon la norme NF X30-418 de décembre 2012 ou à l’aide d’un infiltromètre à simple ou double anneau(x) fermé(s) selon la norme NF X30-420 d’août 2007. L’assise peut être une grave non traitée (GNT), une grave-bitume (GB) drainante ou un béton drainant ou encore une chaussée réservoir. Selon le domaine d’emploi attendu, le revêtement pourra aussi être appliqué directement sur une couche de forme ou un mélange de terre et pierre, le mélange de terre et pierre étant préféré pour des voies de mobilité douce.
Ainsi, dans certains modes de réalisation, le revêtement routier de la présente invention est constitué d’une couche de surface (couche supérieure) constituée d’un enrobé hydrocarboné ouvert dont les vides communicants sont remplis par un matériau de remplissage constitué de sable reposant sur une couche (inférieure) sélectionnée dans le groupe constitué d’une grave non traitée, une grave-bitume (GB) drainante et un béton drainant
L’enrobé hydrocarboné présente généralement une épaisseur variant de 2 cm à 15 cm, préférentiellement de 4 cm à 10 cm, encore plus préférentiellement de 5 cm à 7 cm.
Matériau de remplissage Dans le contexte de la présente invention, les vides communicants de l’enrobé ouvert sont remplis avec un matériau de remplissage constitué de sable. Un tel matériau présente l’avantage d’être perméable.
Le terme « sable » désigne des particules solides constituées d’éléments ayant une granularité d/D allant de 0/1mm à 0/4mm. Le sable selon l’invention a typiquement une teneur en filler ou fines (éléments ayant une taille inférieure à 0,063 mm) allant de 0% à 15%, préférentiellement de 2% à 5%, en poids par rapport au poids total du sable. Une telle teneur en filler permet au sable utilisé comme matériau de remplissage d’être facile à manipuler, notamment à introduire au sein des vides communicants, tout en étant perméable. Le sable selon l’invention inclut par exemple des sables homométriques, c’est-à-dire ayant des éléments de tailles très similaires les uns avec les autres, voire identiques. Le sable selon l’invention inclut, sans s’y limiter, le sable de carrière, le sable alluvionnaire, le sable de ballastière, le sable de Fontainebleau et le sable de dunes, dans la mesure où ces sables possèdent une granularité telle que précisée ci-dessus.
Le sable peut présenter une teneur en eau allant de 0 à 15% en poids par rapport au poids total du sable.
Il est entendu que selon l’invention, le matériau de remplissage est dépourvu de tout autre composant que le sable préalablement défini. Le matériau de remplissage est ainsi dépourvu de ciment, de limon, de liant, en particulier de liant de type résine synthétique (ex. époxy ou acrylique), ou de tout autre additif.
Lorsqu’il est indiqué que les vides communicants sont remplis avec un matériau de remplissage constitué de sable, il doit être compris que les vides communicants sont remplis à saturation de sable. Les enrobés peuvent conserver une part de vide mais celle-ci demeure très faible. Ainsi, la structure de l’enrobé est homogène sur toute son épaisseur. Il n’y a pas de formation de sous-couches au sein de l’enrobé.
Procédé de préparation Le revêtement routier selon la présente invention peut être préparé par un procédé de préparation comprenant les étapes de :
(a) préparation d’un enrobé hydrocarboné ouvert comprenant des vides communicants ; (b) remplissage des vides communicants de l’enrobé hydrocarboné ouvert avec du sable ou une suspension aqueuse de sable.
L’étape (a) peut être mise en œuvre selon des techniques bien connues de l’homme du métier, en particulier selon les méthodes décrites ci-dessus pour les enrobés à chaud, tièdes ou semi-tièdes.
Lors de l’étape (b), les vides communicants de l’enrobé hydrocarboné ouvert sont remplis avec du sable ou une suspension aqueuse de sable.
Lorsqu’il est indiqué que le remplissage est réalisé avec du sable, cela s’entend avec du sable seul, c’est-à-dire en absence de tout autre composants ou additifs. Le sable est tel que défini précédemment. Dans ce mode de réalisation, lorsque le matériau de remplissage est du sable seul, une étape de compactage hydraulique est avantageusement réalisée après l’étape (b) de remplissage des vides communicants. Par compactage hydraulique, on entend que de l’eau est ajoutée au sable remplissant les vides communicants pour compacter celui-ci. Si besoin, l’étape (b) suivie du compactage hydraulique peut être répétée plusieurs fois jusqu’à ce que les vides communicants soit saturés (« à refus ») en matériau de remplissage.
Préférablement, lors de l’étape (b), les vides communicants sont remplis à l’aide d’une suspension aqueuse de sable. L’utilisation d’une suspension aqueuse de sable peut faciliter le remplissage des vides communicants, celle-ci augmentant la fluidité du sable. Typiquement, la teneur massique en sable dans la suspension aqueuse varie de 60% à 90%.
Typiquement, l’application du matériau de remplissage est réalisée à refus (c’est-à-dire de manière à saturer les vides communicants).
La surface d’appui 520 s’étend ainsi depuis une paroi périphérique du bloc 54 en direction de l’axe central du bloc 54 cylindrique de révolution.
Le bloc 54 cylindrique de révolution présente : - une surface radialement externe 541 ; - une surface inférieure 540 s’inscrivant dans l’une des deux bases correspondant à la forme cylindrique de révolution ; - une surface supérieure 542 s’inscrivant dans l’autre des deux bases de la forme cylindrique de révolution.
La cavité 51 débouche sur la face inférieure 540.
En effet, le bloc 54 présente une lumière 543 centrée sur la surface supérieure 542, et débouchant dans la cavité 51 pour permettre au faisceau laser 30 d’impacter l’échantillon 2.
En étant cylindrique, les génératrices de la surface radialement externe 541 s’étendent toutes perpendiculairement à la face inférieure 540 et à la face supérieure 542.
De même, ces génératrices s’étendent perpendiculairement à un plan dans lequel s’inscrit la surface d’appui 520.
Tel que cela est détaillé fonctionnellement par la suite, le bloc 54 comprend un filetage interne 544.
En référence aux figures 2, 3 et 5, le porte-échantillon 5 comprend une butée 57.
Cette butée 57 s’accouple au bloc 54 cylindrique et forme un appui pour les moyens de rappel élastique 53. Cette butée 57 prend notamment une forme annulaire.
La butée 57 s’accouple au bloc 54 cylindrique en étant vissée à l’intérieur de la cavité 51.
A cet effet, la butée 57 présente un filetage externe 571 complémentaire en vissage du filetage interne 544.
La butée 57 et le bloc 54 sont configurés de manière à ce qu’un vissage de la butée 57 dans la cavité 51 amène une surface supérieure 570 de la butée 57 dans un plan qui est parallèle au plan dans lequel s’inscrit la surface d’appui 520.
Pour que le bloc 54 et la butée 57 présentent des formes rigoureusement géométriques, et notamment présente des faces et des côtés s’inscrivant dans des plans parallèles ou perpendiculaires, alors ces deux pièces sont fabriquées par usinage de haute précision, ou encore par impression 3D.
En référence aux figures 2, 3 et 6, les moyens de rappel élastique 53 prennent la forme d’une rondelle ressort ondulée.
Plus précisément, la rondelle ressort présente, selon une vue de côté un profil en S.
Une telle rondelle ressort ondulée permet aux moyens de rappel élastique 53 de présenter au moins deux points de contact supérieurs 531, et en l’occurrence trois points de contact supérieurs 531 destinés à être en contact sur l’échantillon 2, et au moins deux points de contact inférieurs 532, et en l’occurrence trois points de contact inférieurs 532 destinés à être en appui contre la butée 57, et plus précisément contre la surface supérieure 570 de la butée 57.
Par exemple, dans un mode de réalisation non représenté, les points de soudure 60 de la peuvent être remplacés par des portions de la plaque 21 ou 22 déformées par emboutissage de sorte à enserrer l’extrémité de contact du fil électrique 50 entre les plaques 21 et 22.
Dans un autre mode de réalisation, non représenté, les points de soudure 60 de la peuvent être remplacés par des points de soudure reliant l’extrémité de contact du fil électrique 50 uniquement à l’une des plaques 21 ou 22.
Dans un autre mode de réalisation, non représenté, l’extrémité de contact du fil électrique 50 peut être fixée à la plaque 21 et/ou à la plaque 22 par collage.
Bien entendu, ces différents modes de réalisation peuvent être combinés. Par exemple, la fixation de l’extrémité de contact du fil électrique 50 par des points de soudure 60 tels qu’illustrés sur la peut être complétée par une opération d’emboutissage de la plaque 21 ou 22 et/ou de collage de cette extrémité de contact à la plaque 21 et/ou à la plaque 22.
Pour autre exemple, de manière alternative ou complémentaire, deux éléments au moins parmi les plaques 21 et 22 et l’extrémité de contact du fil électrique 50 peuvent être reliées l’une à l’autre par des cordons de soudure.
En référence à la , les modules 2 du dispositif 1 comprennent au moins un ensemble formé par un organe d’interconnexion 20 et un fil électrique 50 tels que décrits ci-dessus.
Les autres organes d’interconnexion des modules 2 peuvent avoir une structure semblable à celle de l’organe d’interconnexion 20 décrit ci-dessus, notamment une structure formée par empilement de plusieurs plaques telles que les plaques 21-23 illustrées sur la .
De nombreuses variantes peuvent être apportées à la description qui précède sans sortir du cadre de l’invention.
Concernant par exemple la mesure de la tension électrique au sein d’un organe d’interconnexion 20, celle-ci peut être réalisée par une interface électrique autre qu’un fil électrique, par exemple par une borne de mesure sous forme de plaque ou bande (non représentée). En outre, l’interface électrique peut comprendre un conducteur réalisé dans un métal autre que le nickel, remplissant bien entendu les propriétés requises en matière de résistance mécanique et de tenue à la température de fonctionnement du dispositif 1. Lorsque l’interface électrique est un fil électrique tel celui de la , sa dimension peut être différente de celle donnée en exemple ci-dessus et/ou différente de, en particulier inférieure à, la distance séparant les plaques 21 et 22 l’une de l’autre.
Concernant notamment le ou les organes d’interconnexion 20 auxquels sont reliés une interface électrique de mesure, leur structure peut être différente de celle décrite ci-dessus en référence aux figures 4 et 5. Par exemple, un organe d’interconnexion peut comprendre uniquement deux plaques ménageant entre elles un espace de réception de l’interface électrique, ou plus de trois plaques dont deux définissent entre elles un tel espace de réception, selon les principes décrits ci-dessus. Les plaques peuvent être reliées entre elles par une technique de fixation alternative ou complémentaire au soudage, par exemple par collage, et/ou être réalisées dans un métal qui n’est pas un acier inoxydable. Pour autre exemple, ladite partie de mesure peut être formée au niveau d’un coin de l’organe d’interconnexion qui présente une géométrie différente de celle illustrée sur la , ou être formée non pas au niveau d’un coin mais le long d’une bordure de l’organe d’interconnexion.
Plus généralement, un organe d’interconnexion équipé d’une interface électrique conformément à l’invention peut être mis en œuvre dans un dispositif électrochimique différent de celui décrit ci-dessus. Par exemple, dans une variante de réalisation, le dispositif électrochimique 1 peut former une pile à combustible à haute température connu sous la dénomination anglo-saxonne « Solid Oxide Fuel Cell (SOFC) ».
Interconnecteur pour empilement de cellules à oxydes solides de type SOEC/SOFC comportant une couche de contact ajourée La présente invention se rapporte au domaine général de l’électrolyse à haute température (EHT), en particulier l’électrolyse de la vapeur d’eau à haute température (EVHT), respectivement désignées par les appellations anglaises « High Temperature Electrolysis » (HTE) et « High Temperature Steam Electrolysis » (HTSE), de l’électrolyse du dioxyde de carbone (CO 2 ), voire encore de la co-électrolyse de la vapeur d’eau et du dioxyde de carbone (CO 2 ) à haute température.
Plus précisément, l’invention concerne un interconnecteur pour empilement de cellules à oxydes solides de type SOEC/SOFC comportant au moins une couche de contact ajourée, et un empilement de cellules à oxydes solides de type SOEC/SOFC comprenant une pluralité de tels interconnecteurs.
L’invention a également pour objet une utilisation d’un électrodialyseur tel que défini ci-dessus pour traiter au moins un effluent aqueux alcalin issu d’un procédé de synthèse d’isophorone par autocondensation alcaline de l’acétone en phase liquide. La phase aqueuse enrichie en catalyseur alcalin obtenue peut être recyclée au niveau du réacteur de la réaction d’autocondensation de l’acétone.
Par effluent aqueux, on entend au sens de la présente invention toute solution aqueuse alcaline produite par le procédé de synthèse d’isophorone. De préférence, le procédé de synthèse est tel que défini ci-dessus, c’est-à-dire qu’il comprend les étapes a) à d) définies ci-dessus.
L’invention concerne également un procédé de traitement d’au moins un effluent aqueux alcalin tel que défini ci-dessus issu d’un procédé de synthèse d’isophorone par autocondensation alcaline de l’acétone en phase liquide tel que défini ci-dessus, comprenant une étape de traitement par un électrodialyseur tel que défini ci-dessus.
Description de la figure représente un mode de réalisation du procédé selon l’invention.
Le mélange réactionnel issu du réacteur tubulaire R est introduit dans la colonne de distillation réactive d’hydrolyse D H via la conduite 4. L’hydrolyse du mélange réactionnel est effectuée sous pression réduite.
L’acétone n’ayant pas été convertie au sein du réacteur tubulaire R est récupérée en tête de la colonne D H . Cette fraction est recyclée via la conduite 5 vers la conduite 1.
Le brut réactionnel concentré est récupéré en pied de la colonne D H et est amené vers le décanteur d1 via la conduite 6.
Le décanteur d1 sépare la phase aqueuse de la phase organique.
La phase aqueuse alcaline est éliminée via la conduite 8. Cette conduite 8 amène tout ou partie de la phase aqueuse vers l’électrodialyseur E d . La phase aqueuse restante éventuelle, qui n’est pas amenée à l’électrodialyseur est recyclée telle quelle à l’étape réactionnelle via la conduite 9 vers la conduite 10.
La phase aqueuse alcaline est traitée par électrodialyse au sein de E d afin :
-de récupérer une phase aqueuse enrichie en catalyseur (hydroxyde alcalin), recyclée à l’étape réactionnelle via la conduite 10, et
-d’éliminer une phase aqueuse appauvrie en catalyseur, envoyée vers un traitement d’eaux résiduaires S E .
La phase organique issue du décanteur d1 est amenée au neutraliseur N via la conduite 7. La phase organique neutralisée est amenée à la colonne à distiller D1 via la conduite 11.
La distillation sous pression réduite à l’aide de la colonne à distiller D1 permet de récupérer en tête de la colonne D1 l’eau résiduelle et les impuretés organiques légères éventuelles et en pied de colonne un flux comprenant majoritairement de l’isophorone, qui est transféré via la conduite 12 vers la colonne à distiller D2.
Le flux extrait en tête de la colonne D1 est conduit via une conduite 13 vers un décanteur d 2 afin de séparer une phase aqueuse envoyée vers un traitement d’eaux résiduaires S E et une phase organique renvoyée au reflux de la colonne D1 et, le cas échéant, recyclée pour partie dans la colonne d’hydrolyse D H via la conduite 14 vers la conduite 15.
Dans un aspect selon l’invention, le dispositif de chauffage et d’éclairage est déformé pour le conformer dans une forme prédéterminée.
Enfin, l’invention a pour objet un procédé pour assembler le composant d’habitacle tel que décrit précédemment avec une partie de véhicule, notamment une portière ou un toit du véhicule, le procédé compotant les étapes suivantes : fournir un dispositif de chauffage et d’éclairage, laminer ce dispositif de chauffage et d’éclairage avec un support de maintien et un décor de sorte que le dispositif de chauffage et d’éclairage soit pris entre le support de maintien et le décor, puis installer l’ensemble ainsi formé sur la partie de véhicule.
Dans un aspect selon l’invention, le procédé comporte les étapes suivantes : fournir un dispositif de chauffage et d’éclairage, installer le dispositif de chauffage et d’éclairage sur la partie de véhicule, par exemple la portière ou le toit, installer un support de maintien et un décor de sorte sur le dispositif de chauffage et d’éclairage. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : - La est une représentation schématique d’un habitacle de véhicule automobile équipé avec un dispositif de chauffage et d’éclairage selon un exemple de réalisation de l’invention, - La est une représentation schématique, en coupe, du dispositif de chauffage et d’éclairage selon un exemple de réalisation de l’invention ; - La est une représentation schématique d’une structure lumineuse selon un autre exemple de réalisation de l’invention ; - La est une représentation schématique de la structure lumineuse de la , sur l’autre face latérale ; - La est une vue de détail de la nappe textile de la structure lumineuse de la ; - La est une représentation schématique d’une structure chauffante du dispositif de chauffage et d’éclairage de la ; - La est une représentation schématique d’une structure chauffante selon un autre exemple de réalisation de l’invention ; - La est une représentation schématique, en coupe, d’un dispositif de chauffage et d’éclairage selon un autre exemple de réalisation de l’invention ; - La est une représentation schématique, en coupe, d’un dispositif de chauffage et d’éclairage selon encore un autre exemple de réalisation de l’invention ; - La est une représentation schématique, en coupe, d’un dispositif de chauffage et d’éclairage selon encore un autre exemple de réalisation de l’invention ;
La représente la face latérale 32 de la structure lumineuse 8 qui est en regard de la face fonctionnelle 2.
Grâce aux deux mors de serrage du bloc qui présentent chacun une surface de serrage dont les génératrices s’étendent perpendiculairement à la face inférieure plane, il est assuré que ces mors de serrage viennent en appui plan contre la surface radialement externe du bloc lors du serrage, garantissant de ce fait que le serrage n’entraîne pas un basculement angulaire de l’axe central du bloc cylindrique de révolution par rapport à la surface plane du socle.
A contrario, un serrage réalisé à l’aide d’une vis qui viendrait exercer une contrainte ponctuelle, perpendiculairement à l’axe central du bloc cylindrique de révolution, sur la surface radialement externe du bloc cylindrique, pourrait entraîner un tel décalage faussant la mesure.
Selon une caractéristique avantageuse, le porte-échantillon comprend une butée s’accouplant au bloc et formant un appui pour les moyens de rappel élastique.
Grâce à une telle butée distincte du bloc, alors la mise en position de l’échantillon dans le bloc, puis des moyens de rappel élastique, et enfin de la butée se réalisent de manière simple, tout en participant à garantir le bon positionnement de l’échantillon par rapport à l’axe du faisceau laser.
Préférentiellement, les moyens de rappel élastique présentent au moins deux points de contact supérieurs destinés à être en contact sur l’échantillon, et au moins deux points de contact inférieurs destinés à être en appui contre la butée.
De cette manière, il est assuré que l’appui pris par les moyens de rappel élastique contre la butée, et les efforts appliqués par les moyens de rappel élastique s’exercent de façon régulièrement répartie pour bien plaquer l’échantillon contre la surface d’appui formée par l’épaulement.
Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens de rappel élastique prennent la forme d’une rondelle ressort ondulée.
Une telle rondelle ressort ondulée convient pour réaliser le rappel élastique garantissant le bon plaquage de l’échantillon contre la surface d’appui.
De manière encore plus préférée, la rondelle ressort présente, selon une vue de côté, un profil en S.
Une telle rondelle ressort assure parfaitement le bon plaquage de l’échantillon contre la surface d’appui.
L’invention a également pour objet un procédé d’analyse élémentaire d’un échantillon à étudier par spectrométrie d'émission optique sur plasma produit par laser, comprenant une étape de préparation d’un échantillon et une étape de positionnement de l’échantillon sur un socle pour son analyse, caractérisé en ce que l’étape de préparation d’un échantillon comprend une sous-étape de formation par polissage sur l’échantillon d’une face plane à étudier, et en ce que l’étape de positionnement inclut l’usage d’un porte-échantillon, et comprend : - une sous-étape d’insertion de l’échantillon dans le porte-échantillon et de positionnement de la face plane à étudier contre une surface d’appui du porte-échantillon s’inscrivant dans un plan parallèle à une face inférieure plane du porte-échantillon destinée à reposer sur une surface plane du socle ; - une sous-étape d’ajout de moyens de rappel élastique pour plaquer la face plane à étudier de l’échantillon préparé contre la surface d’appui.
Le procédé d’analyse peut être mis en œuvre par le dispositif selon l’invention précitée.
Ce procédé d’analyse garanti le bon positionnement de l’échantillon par rapport à l’axe du faisceau laser.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une représentation schématique vue de côté d’un dispositif d’analyse élémentaire d’un échantillon à étudier selon l’invention, comprenant notamment un porte-échantillon reposant sur un socle ; la est une représentation schématique selon une vue en coupe transversale du porte-échantillon d’un dispositif selon l’invention, le porte-échantillon comprenant un bloc accueillant l’échantillon, des moyens de rappel élastique et une butée permettant de plaquer l’échantillon dans le bloc, ainsi qu’une embase et des moyens de maintien du bloc sur l’embase ; la est une représentation schématique selon une vue en coupe transversale du bloc accueillant l’échantillon et logeant en son sein les moyens de rappel élastique et la butée ; la est une représentation schématique en coupe transversale du seul bloc ; la est une représentation schématique en coupe transversale de la butée ; la est une représentation schématique selon une vue de profil des moyens de rappel élastique prenant notamment la forme d’une rondelle ondulée ; la est une représentation schématique vue du dessus du porte-échantillon illustrant notamment les moyens de maintien du bloc sur l’embase.
En référence à la , un dispositif d’analyse élémentaire d’un échantillon à étudier est représenté.
Le dispositif d’analyse est du type projetant un faisceau laser 30 sur un échantillon 2 à étudier pour générer un plasma P engendrant une émission optique 40 destinée à être collectée et à être analysée.