INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cette fin, l’invention propose un casque, par exemple pour motocycliste, comportant une coque sur laquelle sont montés mobiles un écran et une mentonnière, ladite mentonnière étant mobile entre une configuration fermée dans laquelle la mentonnière est positionnée à l’avant de la coque et une configuration ouverte dans laquelle la mentonnière est positionnée à l’arrière de la coque au-delà d’un sommet de la coque, la mentonnière présentant deux branches latérales montées mobiles sur deux parties latérales opposées de la coque, et dans lequel ledit écran est mobile entre une position abaissée et une position relevée et il présente deux bords latéraux montés mobiles sur les deux parties latérales respectives de la coque, ledit casque comprenant un mécanisme de relevage automatique configuré pour relever au moins partiellement l’écran à partir de sa position abaissée lors d’un mouvement de fermeture de la mentonnière passant de sa configuration ouverte jusqu’à sa configuration fermée.
Ce casque est remarquable en ce que le mécanisme de relevage automatique comprend une première section dentée prévue sur l’un au moins des deux bords latéraux de l’écran, une seconde section dentée prévue sur l’une au moins des deux branches latérales de la mentonnière et un système à double pignons comprenant un premier pignon et un second pignon solidaires en rotation autour d’un axe transversal commun et qui sont décalés latéralement le long de cet axe transversal afin que la première section dentée puisse engrener avec le premier pignon et que la seconde section dentée puisse engrener avec le second pignon.
Lors d’une étape E32, selon un mode de réalisation, une ou plusieurs cartes FME’ l, formant un second groupe de L cartes de caractéristiques supplémentaires, sont générées et complètent le premier groupe. Elles ne sont pas décodées mais générées par le décodeur de manière identique à la génération du codeur. Elles comportent typiquement des données qui peuvent assister le réseau MLP’ dans la tâche de reconstruction du signal. La liste non limitative de cartes de caractéristiques supplémentaires possibles décrite à l’appui de la pour le codeur s’applique ici.
Lors d’une étape E33, des valeurs sont extraites par le module XTR’ des cartes FMd i et éventuellement FME’ l. Cette extraction est réalisée en fonction des coordonnées (x n , y n ) du signal d’entrée de l’échantillon P n du signal à reconstruire. Cette étape est identique à l’étape E24 qui a été décrite pour le codeur à l’appui de la et les modes de réalisation décrits s’appliquent.
Les échantillons à décoder sont par exemple traités par ordre séquentiel, de n=1 à n=N.
Lors d’une étape E34, un vecteur Zd n est construit par le module TT’ à partir des valeurs extraites des cartes FMd i et éventuellement FME’ l pour un échantillon P n à décoder de coordonnées (x n , y n ). Le traitement peut comporter une quantification inverse des valeurs extraites ou du vecteur Zd n constitué, si nécessaire. Le traitement peut comporter d’autres opérations, comme un filtrage, une mise à l’échelle, etc. Cette étape est identique à l’étape E25 qui a été décrite pour le codeur à l’appui de la et les modes de réalisation décrits s’appliquent. Cependant la quantification inverse n’est pas obligatoire. Dans ce cas particulier, l’étape E34 et le module TT’ sont donc optionnels.
Lors d’une étape E35, les paramètres Wd k du réseau de neurones MLP’ sont générés par décodage des valeurs Wc k du flux B2. On peut utiliser à cette fin toute technique connue de décodage correspondant à la technique de codage qui a été utilisée par le codeur. Le réseau de neurones MLP’ est semblable au réseau MLP, c’est-à-dire qu’il est de même structure et comporte les mêmes paramètres, au codage près, qui peut être réalisé avec ou sans pertes.
Selon un mode de réalisation, le flux B2 est décodé avant le flux B1, afin de pouvoir disposer du réseau de neurones avant de commencer à décoder les échantillons.
Lors d’une étape E36, le vecteur Zd n est traité par le réseau de neurones MLP' pour générer en sortie un second vecteur représentatif de l’échantillon Pd n à décoder, selon un mode de réalisation un triplet qui est injecté dans l’image décodée I(Pd n ) aux positions (x n , y n ) des composantes couleur (Rd, Gd, Bd). Cette étape est identique à l’étape E26 qui a été décrite pour le codeur à l’appui de la .
Lorsque tous les échantillons du signal ont été traités, le signal décodé correspondant par exemple à l’image I(Pd n ) est disponible.
La représente de manière illustrée un procédé de décodage utilisé dans un mode de réalisation de l’invention pour décoder une image I(Pd n ).
Dans ce mode de réalisation, les cartes FMd i sont au nombre de 4. Dans un mode préféré elles sont au nombre de 7.
Dans ce mode de réalisation, les cartes FMd i sont de même résolution que l’image à décoder, et comportent donc WxH variables, où W représente la largeur de l’image en pixels, et H sa hauteur.
Dans ce mode de réalisation, le vecteur Zd n est un 4-uplet (z 1 ...z 4 ) constitué des valeurs des cartes FMd i situées aux coordonnées (x n , y n ) du pixel courant Pd n . Le vecteur Zd n est optionnellement déquantifié puis traité par le réseau de neurones MLP’ pour générer en sortie un second vecteur, selon l’exemple un triplet (R, G, B) représentatif de l’échantillon Pd n à décoder. Le triplet (R, G, B) est réinjecté dans l’image décodée I(Pd n ) aux coordonnées (x n , y n ) dans les composantes couleur (Rd, Gd, Bd).
Selon une variante présentée en pointillés, les cartes sont au nombre de 5 : une carte supplémentaire FME’ 0 a été introduite. Dans ce mode de réalisation, le vecteur Zd n est un 5-uplet.
Procédé et dispositif d’obtention d’au moins une donnée associée à un contenu audiovisuel en cours de consultation par un utilisateur 1. Domaine de l'invention
La présente invention se rapporte au domaine des télécommunications et concerne plus particulièrement les services audiovisuels numériques fournis à un utilisateur.
Ainsi, ces différentes étapes permettent de trouver une solution de protection tenant compte de la contrainte C3 (non-absorption), en ne résolvant que le Modèle I et en évaluant la contrainte C3 pour avec les solutions du Modèle I, la solution trouvée faisant office de minorant de la solution recherchée.
Résolution avec le modèle II Le deuxième modèle (modèle II) prend en compte la contrainte non convexe C3.
Il met en œuvre une résolution par une technique SDP (Semi-Definite Positive Programming). Le problème à résoudre est :
S.t.
Où la contrainte C3 peut se mettre sous la forme quadratique , où Q est une matrice non définie positive. On utilise une relaxation SDP (Semi-Definite Positive Programming) pour traiter la non-convexité, ce qui donne le problème convexe suivant :
Ce problème est de nature conique semi-défini positif. Il est convexe et ne pose aucune difficulté particulière de résolution pour des dimensions raisonnables de réseau. Un solveur comme CVX dans l’environnement Matlab ou CVXPY dans l’environnement Python permet de disposer d’une solution en un temps acceptable pour des dimensions raisonnables.
La mise en œuvre du traitement d’optimisation se fait par calcul d’une optimisation avec le modèle II (sans la contrainte C2 donc) et correspond à l’étape 20.
La contrainte C2 est ensuite évaluée sur le résultat de l’optimisation de l’étape 10, pour tous les convertisseurs du schéma optimisé (étape 21).
Le résultat de l’optimisation alors obtenu est alors sélectionné comme résultat.
Ainsi, ce traitement permet de trouver une solution de protection tenant compte de la contrainte C3 (non-absorption), qui est une solution minorante au problème.
Exemple de résultats Les paramètres de ce réseau sont les suivants :
Nombre d'onduleurs :
Nombre de phases pour tout onduleur :
Nombre de phases branchées sur les nœuds :
La matrice utilisée dans la fonction-objectif est présentée comme suit :
Le vecteur de courant constant transitant dans une ligne vaut .
Il est également proposé un aéronef comportant un circuit électrique refroidi selon l’invention.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue schématique d’un premier circuit électrique refroidi selon l’invention, la est une vue schématique d’un deuxième circuit électrique refroidi selon l’invention, la est une vue schématique d’un troisième circuit électrique refroidi selon l’invention, et la est une vue schématique d’un quatrième circuit électrique refroidi selon l’invention.
Description détaillée de l’invention En référence à la , un premier exemple de circuit électrique refroidi 100 selon l’invention va à présent être décrit.
Le circuit électrique refroidi 100 comporte au moins un composant électrique 102.
Par exemple, le ou les composants électriques sont fixés, par exemple brasés, sur une plaque métallique 103.
Le circuit électrique refroidi 100 comporte en outre un circuit 104 de refroidissement du ou des composants électriques 102. Le circuit de refroidissement 104 est fermé et renferme un ferrofluide 106. Un ferrofluide comporte un solvant liquide comme de l’eau ou bien de l’eau glycolée, avec, en suspension colloïdale dedans, des nanoparticules ferromagnétiques ou ferrimagnétiques d'une taille comprise entre 5 et 15 nanomètres, par exemple de l'ordre de 10 nanomètres.
Par exemple, la plaque métallique 103 est plaquée, par exemple à l’opposé du ou des composants électriques 102, contre un tronçon 105 du circuit de refroidissement 104. Dans ce cas, la plaque métallique 103 joue le rôle d’un drain de chaleur, évacuant la chaleur générée par le ou les composants électriques vers le ferrofluide 106. Pour favoriser le transfert de chaleur, une interface thermique, telle qu’une pâte thermique par exemple, peut être intercalée entre la plaque métallique 103 et le tronçon 105.
Le circuit électrique refroidi 100 comporte en outre un échangeur thermique 108 sur le circuit de refroidissement 104 pour évacuer la chaleur du ferrofluide 106.
Le circuit électrique refroidi 100 comporte en outre un générateur 110 d’un champ magnétique 112 dans une partie 114 du circuit de refroidissement 104 pour mettre en mouvement le ferrofluide 106. En particulier, le ferrofluide 106 est déplacé pour passer par l’échangeur thermique 108 afin d’y être refroidi, puis à côté de la plaque métallique 103 pour absorber la chaleur dégagée par le ou les composants électriques 102, puis à nouveau jusqu’à l’échangeur thermique 108, et ainsi de suite.
Le champ magnétique 112 généré est par exemple statique, c’est-à-dire à chaque point constant. Par exemple, le générateur 110 comporte un aimant permanent pour générer un champ magnétique 112 constant. Alternativement, le générateur 110 peut être conçu pour faire varier le champ magnétique 112, par exemple pour réguler une grandeur physique du circuit de refroidissement, afin de compenser des perturbations externes de cette grandeur physique. Par exemple, la variation du champ magnétique peut être utilisée pour réguler un débit D du ferrofluide 106. Dans ce cas, le circuit de refroidissement 104 comporte par exemple un dispositif 116 de mesure du débit D du ferrofluide 106 et le générateur 110 est conçu pour faire varier le champ magnétique 112 pour que le débit D mesuré suive une consigne souhaitée. Le générateur 110 comporte par exemple pour cela une inductance, par exemple une bobine, ainsi qu’un dispositif d’alimentation en courant de l’inductance. Ainsi, il est possible de compenser des perturbations externes (température ambiante, pression, etc.), ce qu’un aimant permanent fixe par exemple ne permet pas. En revanche, un aimant permanent mobile pourrait être déplacé pour faire varier le champ magnétique 112.
Par exemple également, le champ magnétique 112 est unipolaire. Le fait d’avoir un signal unipolaire simplifie l’électronique d’alimentation (en nombre d’interrupteurs par exemple et de conception du circuit magnétique).
Par exemple encore, le champ magnétique 112 est pulsé et présente un rapport cyclique inférieur à 50% (durée de chaque pulse inférieure à la durée entre deux pulses successifs). Le fait de garder le rapport cyclique inférieur à 50% permet de rester dans un fonctionnement en régime continu (pas de discontinuité de courant) et allège la conception des éléments magnétiques. Par exemple, les pulses sont des créneaux.
Pour éviter que le champ magnétique 112 ne perturbe le ou les composants électriques 102, le circuit électrique refroidi 100 comporte en outre un écran électrostatique intercalé entre le ou les composants électriques 102 et le générateur 110. De préférence, l’écran électrostatique présente une efficacité de blindage (EB) d’au moins 60 dB. L’efficacité de blindage est définie comme le rapport entre le champ électromagnétique en un point donné sans l’écran électrostatique et le champ électromagnétique au même point avec l’écran électrostatique. Plusieurs façons existent pour calculer ce rapport. Par exemple, il est possible d’utiliser un paramètre de répartition, par exemple le paramètre S21. Ce paramètre S21 est par exemple calculé avec un analyseur de réseau vectoriel (de l’anglais « vector network analyzer » VNA), en branchant une première antenne créant l’agression (un champ électromagnétique) sur un premier port du VNA et en branche une deuxième antenne sur un deuxième port du VNA, l’écran électrostatique étant intercalé entre les deux antennes. Ainsi, la deuxième antenne connectée au deuxième port reçoit l’onde électromagnétique qui passe du fait que l’écran électrostatique n’est pas parfait. Le paramètre de répartition S21 est alors calculé à partir du signal reçu sur le premier port et du signal reçu sur le deuxième port.
L’efficacité de blindage peut alors être donnée par : .
L’écran électrostatique est d’autant plus efficace qu’il est proche du ou des composants électriques 102.
Par exemple, l’écran électrostatique comporte une plaque métallique connectée à une masse électrique 118 servant de potentiel de référence, par exemple une masse électrique du circuit électrique refroidi 100.
Le document FR3074015A1 décrit un panneau récupérateur pour pulvérisateur agricole formant un caisson creux apte à recevoir un ensemble de pulvérisation du type à jet porté. L’usage de l’objet décrit dans ce document se limite aux traitements de végétation en haies et en rangs. Ce matériel n’est donc pas efficace pour le traitement du sol ou de la végétation qu’ils supportent.
Un autre exemple de dispositif de traitement de cultures agricoles, inventé par le demandeur et décrit dans le document FR3042684A1, consiste à combiner un moyen aspirant aux panneaux récupérateurs. En revanche, et bien qu’en diminuant le phénomène de dérive, un tel dispositif se limite au traitement de végétations en haie, dîtes cultures verticales, agencées en rang et ne peut s’adapter à d’autres configurations de cultures, notamment aux grandes cultures pour le désherbement par exemple.
Le demandeur n’a pas à sa connaissance un dispositif efficace qui limite la dérive, pour une rampe de pulvérisation telle que décrite dans le document EP3476217A1.
Le contexte réglementaire restreignant de plus en plus l’usage de produits phytopharmaceutiques en fonction de facteurs météorologiques et techniques (vitesse du vent, pluie, humidité relative, distance par rapport aux habitations ou autres cultures, équipements, …), contraint de fait le métier de l’agriculteur.
Dès lors, de nouvelles conceptions en matière de pulvérisateur de produits phytopharmaceutiques ainsi que de moyens de récupération de la dérive doivent émerger, dans le but de répondre aux enjeux de santé publique et environnementaux, tout en permettant à la profession agricole de continuer à cultiver leurs exploitations avec le minimum de contraintes.
Présentation de l’invention La présente invention propose une solution innovante adaptée aux rampes de pulvérisation, sous forme d’un kit, pour les grandes cultures sur sol plat, sur laquelle sont disposées une pluralité de buses pulvérisant sous forme de gouttelettes une préparation de produit phytopharmaceutique, ces buses étant coiffée individuellement d’un capot ou par un unique capot recouvrant l’ensemble desdites buses.
La présence de ce capot empêche alors que des microgouttelettes de la préparation du produit phytopharmaceutique pulvérisée ne se retrouvent en suspension dans l’atmosphère, les récupérant et limitant également le phénomène dit de dérive.
A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de récupération d’une dérive d’une préparation de produits phytopharmaceutiques pour des grandes cultures, comportant au moins une rampe d’aspiration reliée à au moins un système de traitement au moyen d’un conduit collecteur et d’une bouche d’entrée. Ce dispositif est remarquable en ce que la rampe d’aspiration comporte au moins un capot, un conduit principal d’aspiration relié à au moins un conduit secondaire d’aspiration recueillant, au niveau dudit capot, la dérive de ladite préparation générée sous forme de microgouttelettes, ledit capot canalisant un flux d’air ascendant initié dans le système de traitement.
Selon une caractéristique particulière, le flux d’air ascendant généré au niveau du capot est obtenu au moyen d’au moins un ventilateur, situé dans le système de traitement.
Selon une autre caractéristique particulière, le flux d’air ascendant est traité par centrifugation au moyen d’au moins un hydrocyclone du système de traitement.
De façon avantageuse, le produit phytopharmaceutique est recueilli dans au moins une cuve de récupération du système de traitement via un retour dudit système de traitement.
Avantageusement, le produit phytopharmaceutique récupéré est directement pulvérisable en étant réinjecté dans une rampe de pulvérisation.
De façon avantageuse, l’air traité est refoulé dans l’atmosphère via au moins une bouche de sortie du système de traitement, et ne contient donc plus de produit phytopharmaceutique, ou du moins en quantité non détectable.
Avantageusement, le dispositif comprend une pluralité de systèmes de traitement de caractéristiques différentes pour notamment s’adapter sous forme de kit, aux rampes de pulvérisations de produit phytopharmaceutique.
Un autre objet de l’invention est un système de pulvérisation de produits phytopharmaceutiques, comportant un dispositif de récupération d’une dérive d’une préparation desdits produits.
Un autre objet de l’invention est un engin agricole ou équivalent, comportant un dispositif de récupération tel que décrit.
Comme on l’aura compris, un tel modèle caractérise un point de fonctionnement donné du générateur, c’est-à-dire les puissances active P et réactive Q qu’il délivrait pendant le défaut.
Les paramètres du réseau sont à valeurs fixes (valeurs de tension de la source V_fem_gen et impédance Zgen). Modèle 2 : générateur « grid following ».
Le générateur est alors modélisé au travers de son courant à son point de raccordement. En particulier dans le Modèle 2, utilisable pour un générateur grid following, le modèle comprend des sources de courant à l’interface entre le générateur et le réseau (ou point de raccordement du générateur au réseau)
Le générateur grid following peut alors injecter n’importe quel courant, de nature complexe, sur chaque phase (A, B, C) dans la limite des plages de valeurs définies. L’amplitude des courants de phase est donc limitée tandis que le déphasage entre les courants reste libre.
Un générateur monophasé n’injectera que sur une seule de ces phases.
Le procédé proposé s’applique aussi bien pour le réglage des protections à maximum de courant que les réglages à minimum de tension.
Dans les exemples qui suivent, on décrit des réglages de protections à maximum de courant.
Détermination des valeurs de seuils de protection à maximum de courant (Grid following)
Ce type de lames formant ressort peut entrer en contact avec un élément électronique apposé contre la carte de circuit imprimé.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose un ensemble comprenant une première plaque métallique et une lame en matériau conducteur électrique et comportant deux extrémités caractérisé en ce qu’une extrémité de la lame est soudée à la première plaque métallique par soudure de ruban par au moins un point de soudure, et la lame est déformée de sorte à former un ressort lamellaire conducteur d’électricité et en ce que l’ensemble comprend en outre une deuxième plaque métallique apposée contre ladite lame formant le ressort lamellaire.
En particulier ledit point de soudure est une ligne de soudure.
Avantageusement, la lame formant le ressort lamellaire permet de ne pas nécessiter de procédé SMD, tout en ayant une taille et une force de contact facilement ajustables. En outre, cela permet de limiter le nombre d’éléments à lister dans la nomenclature de l’ensemble.
En outre, cela permet de réaliser un contact électrique provisoire entre les première et deuxième plaques métalliques, en particulier via un retour arrondi et concave de la lame formant ressort lamellaire. Par « contact provisoire » est entendu un contact entre deux pièces apposées l’une contre l’autre de sorte que le contact est coupé en déplaçant les pièces l’une de l’autre d’une valeur supérieure au déplacement élastique du ressort lamellaire formé par la lame. Le contact est provisoire en ce que les pièces sont maintenues en contact de manière non-définitive, sans nécessité de fixer les pièces l’une à l’autre par exemple par soudage, collage, ou autre.
Selon une variante, ladite lame formant ressort lamellaire a une forme concave arrondie à concavité orientée vers la première plaque métallique. Cela permet d’avoir une forme requise et d’ajuster la force de contact par cette forme.
Selon une variante, l’ensemble comprend un boîtier et un couvercle renfermant lesdites lames formant ressort lamellaire et plaques métalliques, et le couvercle comprend la deuxième plaque métallique. Cela permet de réaliser un contact électrique provisoire entre un circuit imprimé et un couvercle apposé contre le circuit imprimé. Ainsi, le contact peut être coupé dans cette variante en enlevant du couvercle, sans avoir besoin de déposer un produit de soudage ou une colle.
Selon une variante, la première plaque métallique comprend au moins quatre points de soudure juxtaposés deux à deux, caractérisé en ce que les lames formant ressorts lamellaires correspondantes sont juxtaposées. Cela permet de réaliser une double connexion électrique juxtaposée, entre les première et deuxième plaques métalliques.
Selon une variante, la première plaque métallique comprend au moins quatre points de soudure alignés, caractérisé en ce que les lames formant ressorts lamellaires correspondantes sont alignées. Cela permet de réaliser une double connexion électrique alignée, entre les première et deuxième plaques métalliques.
Selon une variante, les lames formant ressorts lamellaires sont de différentes hauteurs par rapport à la première plaque métallique. Cela permet de réaliser une ou deux connexions électriques suivant la pression et/ou la géométrie de la deuxième plaque métallique contre l’un ou les deux ressorts lamellaires de la première plaque métallique.
Casque de protection convertible avec mécanisme de guidage amélioré de la mentonnière L’invention se rapporte à un casque de protection, notamment pour motocycliste, de type convertible ; un casque convertible étant un casque comportant une coque sur laquelle sont montés mobiles un écran et une mentonnière.
Elle se rapporte plus particulièrement à un casque convertible muni d’un mécanisme de guidage amélioré pour guider la mentonnière entre une configuration fermée ou « intégrale » et une configuration ouverte ou « jet ».
De manière connue, et en particulier du brevet EP 1 806 986 B1, un casque convertible présente une mentonnière ayant une mobilité réversible entre deux configurations qui sont : - la configuration fermée ou « intégrale » dans laquelle la mentonnière est fermée ou rabattue sur l’avant du casque et procure une protection de la portion faciale du menton, et - la configuration ouverte ou « jet » dans laquelle la mentonnière est ouverte ou relevée et placée sur l’arrière du casque, au-delà du sommet de la coque, pour dégager le visage du porteur.